FR 3116449 A1 20220527 FR 2011950 A 20201120 La présente invention concerne une tête de pulvérisation (1) comportant une chemise et au moins une buse (3, 4, 5, 6, 13, 14, 15, 16, 13’, 14’, 15’, 16’), ladite au moins une buse (3-6, 13-16, 13’-16’) étant configurée pour pulvériser une eau sous pression dans l’air environnant, Selon l’invention, ladite tête de pulvérisation (1) comporte une ouverture traversante (8) et un dispositif de ventilation (9) configuré pour faire circuler l’air environnant au travers ladite ouverture traversante (8) selon un sens de circulation D1, ledit dispositif de ventilation (9) présentant une fente annulaire (20) configurée pour être reliée à une alimentation d’air sous pression (40) et pour générer un flux d’air sous pression dans ladite ouverture traversante (8), ladite fente annulaire (20) étant délimitée circonférentiellement par un bord amont (29) agencé d’un côté amont de ladite fente annulaire (20) et par un bord aval (21) agencé d’un côté aval de ladite fente annulaire (20) ledit bord aval (21) présentant une forme convexe. Figure d’abrégé : figure 3 Tête de pulvérisation pour produire de la neige La présente invention concerne le domaine de la production de neige pour par exemple permettre la pratique de sports d’hiver, tels que le ski notamment, sur une piste lorsque par exemple son niveau d’enneigement est faible. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à une tête de pulvérisation permettant de générer des cristaux de glace ou des flocons de neige. Une telle tête de pulvérisation est généralement agencée en hauteur sur une perche en bordure d’une piste de ski. De cette manière, la neige fabriquée artificiellement peut être projeté dans l’air et retomber en se répartissant sur une zone de cette piste de ski. De façon générale, et tel que décrit dans le document FR 2784905, il est connu d’utiliser une tête de pulvérisation comportant une chemise et au moins une buse pour pulvériser de l’eau sous pression. Une telle chemise permet d’acheminer l’eau au moyen d’une ou plusieurs canalisations internes d’une alimentation d’eau sous pression vers la ou les buses. Cependant, l’efficacité de telles têtes de pulvérisation peut être moindre lorsque la température ambiante de l’air est comprise entre -5°C (degré Celsius) et 0°C. En effet, plus la température ambiante est élevée et plus le temps nécessaire pour solidifier de l’eau pulvérisée par une tête de pulvérisation est important. Par suite à ces températures relativement « élevées » pour permettre de produire de la neige ou de la glace, certaines goutes d’eau pulvérisées ne parviennent pas à être transformées à l’état solide avant leur contact avec le sol. De plus, la neige produite par de telles têtes de pulvérisation retombe très vite à proximité du pied de la perche et peut alors former une bosse de neige. Il est alors nécessaire de déplacer la neige produite avec une dameuse, ou tout autre type d’engin de damage de neige, pour obtenir une répartition optimale de la neige ainsi produite sur une portion d’une piste de ski. La présente invention a alors pour objet de proposer une tête de pulvérisation visant à s’affranchir des limitations mentionnées ci-dessus. Un objectif de l’invention est donc de fournir une tête de pulvérisation tendant à produire de la neige en présence de températures peu froides notamment comprises entre -5°C et 0°C, en la dispersant éventuellement sur une zone étendue et relativement éloignée de la perche sur laquelle une telle tête de pulvérisation peut être agencée. L’invention concerne donc une tête de pulvérisation comportant une chemise et au moins une buse, la chemise comportant au moins une canalisation pour relier la au moins une buse à une alimentation d’eau sous pression, la au moins une buse étant configurée pour pulvériser une eau sous pression dans l’air environnant. Selon l’invention, cette tête de pulvérisation est remarquable en ce qu’elle comporte une ouverture traversante et un dispositif de ventilation configuré pour faire circuler l’air environnant au travers de l’ouverture traversante selon un sens de circulation D1, le dispositif de ventilation présentant une fente annulaire configurée pour être reliée à une alimentation d’air sous pression et pour générer un flux d’air sous pression dans l’ouverture traversante, la fente annulaire étant délimitée circonférentiellement par un bord amont agencé d’un côté amont de la fente annulaire et par un bord aval agencé d’un côté aval de la fente annulaire, le coté amont et le coté aval étant respectivement définis selon le sens de circulation D1 de l’air environnant dans l’ouverture traversante, le bord aval présentant une forme convexe. Autrement dit, l’ouverture traversante peut être ménagée en tout ou partie à l’intérieur de la chemise. De plus, le dispositif de ventilation est dépourvu de pale tournant autour d’un axe localisé à l’intérieur de l’ouverture traversante. Ce dispositif de ventilation permet néanmoins de générer un flux d’air pénétrant à l’intérieur de l’ouverture traversante à partir du milieu environnant via un orifice amont et en sortant via un orifice aval. Ce flux d’air est dénommé « flux d’air environnant » par commodité pour être distingué du flux d’air sous pression injecté par la fente annulaire. La fente annulaire peut être située entre l’orifice amont et l’orifice aval selon le sens de circulation. En outre, la forme particulière du bord aval permet au flux d’air sous pression sortant de la fente annulaire d’être attiré et de suivre une courbure de ce bord aval. Le flux d’air sous pression injecté par la fente annulaire dans l’ouverture traversante permet alors de générer une dépression à l’intérieur de l’ouverture traversante. Une telle dépression permet alors d’induire, par effet dit « Coanda », la circulation du flux d’air environnant selon le sens de circulation D1 à l’intérieur de l’ouverture traversante en aspirant de l’air environnant situé à l’extérieur de la tête de pulvérisation. Le flux d’air environnant aspiré par l’air sous pression injecté par la fente annulaire pénètre dans l’ouverture traversante par l’orifice amont et s’en échappe par l’orifice aval. En outre ; l’expression « fente annulaire » désigne une ouverture circonférentielle, à savoir qui décrit une courbe fermée qui entoure une section de l’ouverture traversante. Une telle fente annulaire présente par ailleurs une largeur maximale mesurée entre le bord amont et le bord aval de quelques millimètres et par exemple une largeur comprise entre 0,1mm (millimètre) et 0,7mm. La ou les buses sont quant à elles agencées du côté de l’orifice aval de l’ouverture traversante pour permettre aux gouttes d’eau pulvérisées d’être entraînées, déviées ou accélérées par le flux d’air environnant expulsé en sortie de l’ouverture traversante. En pratique, certaines buses peuvent être agencées en périphérie de l’orifice aval. Avantageusement, le dispositif de ventilation peut être configuré pour être relié à l’alimentation d’eau sous pression, le dispositif de ventilation permettant de mélanger avec des gouttes d’eau le flux d’air environnant circulant au travers l’ouverture traversante. En d’autres termes, des gouttes d’eau peuvent être directement pulvérisées et intégrées dans le flux d’air sous pression qui sort de la fente annulaire du dispositif de ventilation. En outre, ces gouttes d’eau pulvérisées par le dispositif de ventilation via le flux d’air sous pression peuvent avoir une section présentant une dimension maximale comprise entre 30µm (micromètre) et 200µm. Comparativement, les gouttes d’eau pulvérisées au moyen de la ou des buses sont par exemple de tailles plus importantes et peuvent par exemple avoir une section présentant une dimension maximale comprise entre 0,6mm (millimètre) et 2mm (millimètre). Ainsi, le dispositif de ventilation peut, lorsqu’il est à relié à l’alimentation d’eau sous pression, permettre de générer directement des flocons ou cristaux de neige ou de glace. Ces flocons sont effet obtenus par un changement d’état des gouttes d’eau initialement à l’état liquide présentes dans le flux d’air sous pression puis mélangées avec le flux d’air environnant. En pratique, la tête de pulvérisation peut comporter un gicleur interne, un conduit agencé en communication fluidique avec l’alimentation d’eau sous pression et une chambre agencée en communication fluidique avec l’alimentation d’air sous pression ainsi qu’avec le gicleur interne et avec la fente annulaire, le gicleur interne présentant un alésage débouchant dans la chambre et permettant d’injecter l’eau sous pression dans la chambre Par suite, la chemise peut présenter une chambre dans laquelle l’eau sous pression et l’air sous pression se mélangent l’un avec l’autre. L’eau est alors diffusée sous la forme de fines gouttes avec l’air sous pression dans l’ouverture traversante via la fente annulaire. La chambre dans laquelle le mélange s’opère est ainsi en communication fluidique avec la fente annulaire au moyen d’au moins un conduit. Par exemple, un tel conduit est ménagé dans la chemise et/ou dans une durite s’étendant entre la chemise et le dispositif de ventilation, voire dans un corps du dispositif de ventilation, le corps étant rapporté sur la chemise. Par ailleurs, le dispositif de ventilation peut être formé selon différents exemples de réalisation conformes à l’invention. Ainsi, selon un premier exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de ventilation peut comporter un déflecteur formant un orifice amont de l’ouverture traversante, le bord amont étant formé par le déflecteur et le bord aval étant formé par la chemise. Autrement dit selon ce premier exemple, le dispositif de ventilation peut être formé en partie par une portion de la chemise de la tête de pulvérisation. Le déflecteur est alors rapporté sur cette portion de la chemise et constitue une autre partie du dispositif de ventilation. Dans ce cas, la chambre peut communiquer directement avec la fente annulaire au moyen d’au moins un conduit ménagé dans la chemise. Un tel déflecteur peut en outre présenter une forme convexe évasée permettant de générer une restriction pour le passage de l’air. Une telle forme du déflecteur permet ainsi également, par effet venturi, de participer à l’augmentation du débit de l’air environnant capté par le dispositif de ventilation. Le déflecteur est alors solidarisé à la chemise via des moyens de solidarisation réversibles, tels que des vis ou des écrous, ou encore via des moyens complémentaires encliquetables par exemple. Selon un second exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de ventilation peut comporter un corps et un couvercle, le couvercle formant un orifice amont de l’ouverture traversante, le bord amont étant formé par le couvercle coopérant en liaison de type encastrement avec le corps et le bord aval étant formé par le corps. Un tel second exemple correspond ainsi à un dispositif de ventilation indépendant qui est rapporté sur la chemise de la tête de pulvérisation. Dans ce cas, le dispositif de ventilation peut être un dispositif standardisé et/ou acheté dans le commerce. Dans ce cas, la chambre peut communiquer avec la fente annulaire au moyen d’au moins une durite dont une première extrémité est reliée à la chemise et une seconde extrémité est reliée au corps du dispositif de ventilation. Comme précédemment pour le déflecteur du premier exemple de réalisation, un tel couvercle selon le deuxième exemple peut en outre présenter une forme convexe évasée permettant de générer une restriction pour le passage de l’air environnant dans l’ouverture traversante. Une telle forme du couvercle permet alors également, par effet venturi, d’augmenter le débit de l’air environnant capté par le dispositif de ventilation. Le corps est alors solidarisé à la chemise via des moyens de solidarisation réversibles, tels que des vis ou des écrous, ou encore via des moyens complémentaires encliquetables. De même, le couvercle est quant à lui solidarisé au corps via des moyens de solidarisation réversibles tels que des vis ou des écrous ou encore via des moyens complémentaires encliquetables. Avantageusement, la tête de pulvérisation peut comporter un premier étage d’au moins deux buses et un deuxième étage d’au moins deux buses, la tête de pulvérisation présentant une direction longitudinale D2, l’ouverture traversante étant agencée entre le premier étage et le deuxième étage étant selon la direction longitudinale D2. Autrement dit, lorsque la tête de pulvérisation est fixée sur une perche, les au moins deux buses du premier étage peuvent être localisées au dessus de l’ouverture traversante tandis que les au moins deux buses du deuxième étage peuvent être localisées au dessous de l’ouverture traversante. Les premier et deuxième étages d’au moins deux buses sont ainsi agencés de part et d’autre de l’ouverture. En pratique, la chemise peut comporter au moins deux canalisations reliant le premier étage et le deuxième étage, les au moins deux canalisations étant agencées respectivement de part et d’autre de l’ouverture traversante, chacune des au moins deux canalisations étant orientée parallèlement à la direction longitudinale D2. Ainsi, les au moins deux canalisations permettent respectivement d’acheminer de l’eau sous pression depuis un conduit ou une buse du deuxième étage vers un conduit ou une buse du premier étage. Les au moins deux canalisations sont avantageusement agencées parallèlement l’une par rapport à l’autre à l’intérieur de la chemise, voire sont par exemple formées par des perçages. Une fois les perçages réalisés dans la chemise des bouchons peuvent éventuellement être rapportés pour fermer des ouvertures des canalisations débouchant vers le milieu extérieur. En outre, la tête de pulvérisation peut comporter un troisième étage d’au moins deux buses, le deuxième étage étant agencé entre l’ouverture traversante et le troisième étage selon la direction longitudinale D2. En d’autres termes, lorsque la tête de pulvérisation est fixée sur une perche, les au moins deux buses du deuxième étage peuvent être localisées au dessus des au moins deux buses du troisième étage. Avantageusement, les au moins deux buses du premier étage peuvent comporter quatre premières buses, les au moins deux buses du deuxième étage peuvent comporter quatre deuxièmes buses et les au moins deux buses du troisième étage peuvent comporter quatre troisièmes buses par exemple. Par suite, une telle tête de pulvérisation peut par exemple comporter au total douze buses agencées quatre par quatre sur les trois étages. Les différentes buses peuvent avoir avantageusement des orientations distinctes les unes des autres de manière à répartir la neige de culture sur une grande zone d’une piste de ski. En outre, tout ou partie des buses d’un étage peuvent être éventuellement bouchées au moyen de capuchons rapportés sur ces buses. Un tel agencement peut notamment permettre de réduire temporairement la quantité et/ou la surface de la zone sur laquelle la neige est produite. Par ailleurs, l’ouverture traversante peut présenter, au moins dans un plan perpendiculaire au sens de circulation D1, une forme oblongue. Autrement dit, l’ouverture traversante peut avoir une forme sensiblement allongée suivant la direction longitudinale D2. Un tel agencement permet ainsi d’avoir une section de passage de l’air importante tout en limitant une dimension en largeur de la chemise. En outre, une telle dimension en largeur de la chemise peut être mesurée dans tout plan perpendiculaire à la direction longitudinale D2 et est relativement constante le long de cette direction longitudinale D2. L’invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : la , une première vue en perspective selon un premier exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation conforme à l’invention, la , une seconde vue en perspective selon le premier exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation conforme à l’invention, la , une troisième vue en perspective et en coupe selon le premier exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation conforme à l’invention, la , une quatrième vue en perspective et en coupe d’un détail de la tête de pulvérisation selon le premier exemple de réalisation, conformément à l’invention, la , une cinquième vue en perspective et en coupe selon le premier exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation conforme à l’invention, la , une sixième vue en perspective selon un second exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation conforme à l’invention, et la , une vue en coupe selon le second exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation conforme à l’invention. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d’une seule et même référence. Comme déjà évoqué, l’invention concerne une tête de pulvérisation permettant de produire de la neige ou de la glace à partir de fines gouttes d’eau pulvérisées dans l’air. Cette tête de pulvérisation est ainsi avantageusement destinée à être agencée en hauteur sur une perche et par exemple en bordure d’une piste de ski. En outre, différents exemples de réalisation de têtes de pulvérisation peuvent être envisagés et sont décrits ci-après. Ainsi, un premier exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation est tel que représenté aux figures 1 à 5 et un second exemple de réalisation d’une tête de pulvérisation est tel que représenté aux figures 6 et 7. En outre, quel que soit l’exemple de réalisation, une telle tête de pulvérisation 1, 11 comporte une chemise 2, 12 et au moins une buse 3, 4, 5, 6, 13, 14, 15, 16, 13’, 14’, 15’, 16’ permettant de pulvériser les gouttes d’eau dans l’air environnant et ainsi de produire de la neige lorsque la température de l’air environnant le permet. La chemise 2, 12 comporte alors au moins une canalisation 7, 17 configurée pour relier en communication fluidique la ou les buses 3-6, 13-16, 13’-16’ à une alimentation d’eau sous pression 10. Une telle alimentation d’eau sous pression 10 peut notamment comprendre une pompe ou un groupe suppresseur et des canalisations. La pompe ou le groupe suppresseur permettent alors de pomper l’eau contenue par exemple dans une retenue d’eau, un lac, une nappe phréatique ou une rivière et d’en augmenter sa pression. Les canalisations permettent quant à elles de transporter l’eau sous pression jusqu’à une ou plusieurs têtes de pulvérisation. L’alimentation d’eau sous pression 10 peut également comprendre des vannes permettant de commander une alimentation ou un arrêt de la circulation de l’eau sous pression dans les têtes de pulvérisation. En outre, lorsqu’une vanne commande un arrêt de la circulation de l’eau sous pression dans les têtes de pulvérisation, des purgeurs peuvent avantageusement permettre de purger l’eau contenue entre la tête de pulvérisation et la vanne. Par ailleurs, conformément à l’invention, la tête de pulvérisation 1, 11 comporte une ouverture traversante 8, 18 au travers de laquelle l’air environnant peut circuler. A cet effet, la tête de pulvérisation 1, 11 comporte également un dispositif de ventilation 9, 19 agencé au niveau de l’ouverture traversante 8, 18 et permettant de faire circuler l’air environnant selon un sens de circulation D1 à l’intérieur de l’ouverture traversante, par exemple avec une vitesse de ventilation prédéterminée. En outre, un tel dispositif de ventilation 9, 19 est par exemple dépourvu de pale et est relié à une alimentation d’air sous pression 40. Une telle alimentation d’air sous pression 40 peut notamment comprendre un compresseur pour comprimer de l’air à la pression atmosphérique, une citerne de stockage pour stocker de l’air sous pression et des conduits permettant d’acheminer l’air sous pression depuis la citerne de stockage jusqu’à une ou plusieurs têtes de pulvérisation. De plus, le dispositif de ventilation 9, 19 présente une fente annulaire 20, 30 configurée pour être reliée à l’alimentation d’air sous pression 40 et injecter un flux d’air sous pression à l’intérieur de l’ouverture traversante 8, 18. Un tel flux d’air sous pression permet alors d’aspirer l’air environnant dans l’ouverture traversante 8, 18. Un flux d’air environnant passe alors au travers de l’ouverture traversante 8, 18 entre un orifice amont 27, 37 et un orifice aval 22, 32 selon le sens de circulation D1. Par ailleurs, la fente annulaire 20, 30 est délimitée circonférentiellement, à savoir sur tout son pourtour, par un bord amont 29, 39 agencé d’un côté amont de la fente annulaire 20, 30 et par un bord aval 21, 31 agencé d’un côté aval de la fente annulaire 20, 30. De plus, le coté amont et le coté aval sont respectivement définis selon le sens de circulation D1 de l’air environnant dans l’ouverture traversante 8, 18. En outre, le bord aval 21, 31 présente une forme convexe permettant notamment de dévier le flux d’air sous pression en sortie de la fente annulaire 20, 30 vers une paroi interne de l’ouverture traversante 8, 18. Cette forme convexe du bord aval 21, 31 permet alors au flux d’air sous pression de générer une dépression au niveau de l’ouverture traversante 8, 18. L’air environnant est alors aspiré par cette dépression causée par l’effet Coanda auquel le flux d’air sous pression est soumis. Cette aspiration permet ainsi de faire circuler un flux d’air environnant dans l’ouverture traversante 8, 18 selon le sens de circulation D1 de l’orifice amont vers l’orifice aval. De plus, un tel dispositif de ventilation 9, 19 peut avantageusement être configuré pour être relié à l’alimentation d’eau sous pression 10 de manière à pulvériser directement de fines gouttes d’eau au moyen du dispositif de ventilation 9, 19 dans l’ouverture traversante 8, 18. Selon le premier exemple de réalisation de tête de pulvérisation représenté notamment aux figures 1 3 et 4, le dispositif de ventilation 9 peut comporter un déflecteur 26 formant l’orifice amont 27 de l’ouverture traversante 8. Dans ce cas, le bord amont 29 est alors également formé par le déflecteur 26 et le bord aval 21 est quant à lui formé par la chemise 2. Alternativement selon le second exemple de réalisation de tête de pulvérisation représenté aux figures 6 et 7, le dispositif de ventilation 19 peut comporter un corps 33 et un couvercle 35, le couvercle 35 formant l’orifice amont 37 de l’ouverture traversante 18. Dans ce cas, le bord amont 39 est alors également formé par le couvercle 35 coopérant en liaison de type encastrement avec le corps 33 et le bord aval 31 est quant à lui formé par le corps 33. La fente annulaire 30 est donc localisée axialement entre le corps 33 et le couvercle 35. En outre, quel que soit l’exemple de réalisation, la fente annulaire 20, 30 peut être avantageusement agencée dans une restriction de la section de l’ouverture traversante 8, 18. Par ailleurs, quel que soit l’exemple de réalisation, une telle tête de pulvérisation 1, 11 peut comporter un gicleur interne 23, 43 tel que représenté à la mais ne se limitant pas à ce premier exemple de réalisation. Un tel gicleur interne 23, 43 est alors agencé en communication fluidique avec l’alimentation d’eau sous pression 10, par exemple via la ou les canalisations 7, 17, et une chambre 24, 34. La chambre 24, 34 est aussi en communication fluidique avec l’alimentation d’air sous pression 40 et avec la fente annulaire 20, 30. Ce gicleur interne 23, 43 présente avantageusement un alésage 25, 45 débouchant dans la chambre 24, 34 et permettant de pulvériser de l’eau sous pression dans la chambre 24, 34. L’eau sous pression injectée par le gicleur 25, 45 et l’air sous pression provenant de l’alimentation d’air sous pression 40 sont alors mélangés dans la chambre 24, 34 et expulsés conjointement par la fente annulaire 20, 30 dans l’ouverture traversante 8, 18. Selon le premier exemple de réalisation, la chambre 24 peut dès lors communiquer directement avec la fente annulaire 20 au moyen d’au moins un conduit 28 ménagé dans la chemise 2. Alternativement selon le second exemple de réalisation et tel que représenté à la , la chambre 34 peut communiquer indirectement avec la fente annulaire 30 au moyen d’au moins une durite 38 s’étendant à l’extérieur de la chemise 12. Une telle durite 38 peut en effet s’étendre entre la chemise 12 et le corps 33 du dispositif de ventilation 19. De même, tel que représenté aux figures 2 et 6 et quel que soit l’exemple de réalisation, la tête de pulvérisation 1, 11 peut comporter un premier étage 101, 111 d’au moins deux buses 3-6, un deuxième étage 102, 112 d’au moins deux buses 13-16 et un troisième étage 103, 113 d’au moins deux buses 13’-16’. Selon la direction longitudinale D2, l’ouverture traversante 8, 18 est alors agencée entre le premier étage 101, 111et le deuxième étage 102, 112. Tandis que le deuxième étage 102, 112est quant à lui interposé entre l’ouverture traversante 8, 18 et le troisième étage 103, 113. L’ouverture traversante 8, 18 peut donc être agencée dans la chemise 2, 12 entre le premier étage 101, 111 et le deuxième étage 102, 112 de façon à permettre au flux d’air passant au travers de l’ouverture traversante 8,18 d’entraîner, de dévier, d’accélérer et/ou de refroidir les gouttes d’eau pulvérisées par les différentes buses. Les gouttes d’eau peuvent alors être plus rapidement transformées en flocons de neige ou de glace et peuvent également être propulsées loin de la tête de pulvérisation améliorant ainsi leur répartition sur la piste de ski. Par ailleurs, telle que représentée à la , la chemise 2, 12 peut comporter au moins deux canalisations 105, 106 reliant le premier étage 101, 111 et le deuxième étage 102, 112. Telles que représentées, ces canalisations 105, 106 peuvent être agencées respectivement de part et d’autre de l’ouverture traversante 8, 18. De plus, une telle ouverture traversante 8, 18 peut présenter, au moins dans un plan perpendiculaire au sens de circulation D1, une forme oblongue. Cette forme oblongue est alors sensiblement allongée suivant la direction longitudinale D2 orientée depuis le premier étage 101, 111 d’au moins deux buses vers le deuxième étage 102, 112 d’au moins deux buses. En outre une telle forme oblongue permet alors d’avoir une section de passage de l’air importante tout en limitant une dimension en largeur d’une chemise 2, 12. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en œuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu’il n’est pas concevable d’identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. Tête de pulvérisation (1, 11) comportant une chemise (2, 12) et au moins une buse (3, 4, 5, 6, 13, 14, 15, 16, 13’, 14’, 15’, 16’) ladite chemise (2, 12) comportant au moins une canalisation (7, 17) pour relier ladite au moins une buse (3-6, 13-16, 13’-16’) à une alimentation d’eau sous pression (10), ladite au moins une buse (3-6, 13-16, 13’-16’) étant configurée pour pulvériser une eau sous pression dans l’air environnant, caractérisée en ce que ladite tête de pulvérisation (1, 11) comporte une ouverture traversante (8, 18) et un dispositif de ventilation (9, 19) configuré pour faire circuler l’air environnant au travers ladite ouverture traversante (8, 18) selon un sens de circulation D1, ledit dispositif de ventilation (9, 19) présentant une fente annulaire (20, 30) configurée pour être reliée à une alimentation d’air sous pression (40) et pour générer un flux d’air sous pression dans ladite ouverture traversante (8, 18), ladite fente annulaire (20, 30) étant délimitée circonférentiellement par un bord amont (29, 39) agencé d’un côté amont de ladite fente annulaire (20, 30) et par un bord aval (21, 31) agencé d’un côté aval de ladite fente annulaire (20, 30), ledit coté amont et ledit coté aval étant respectivement définis selon ledit sens de circulation D1 de l’air environnant dans ladite ouverture traversante (8, 18), ledit bord aval (21, 31) présentant une forme convexe. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif de ventilation (9, 19) est configuré pour être relié à ladite alimentation d’eau sous pression (10), ledit dispositif de ventilation (9, 19) permettant de mélanger avec des gouttes d’eau ledit flux d’air environnant circulant au travers ladite ouverture traversante (8, 18). . Tête de pulvérisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite tête de pulvérisation (1, 11) comporte un gicleur interne (23, 43), un conduit agencé en communication fluidique avec ladite alimentation d’eau sous pression (10) et une chambre (24, 34) agencée en communication fluidique avec ladite alimentation d’air sous pression (40) ainsi qu’avec le gicleur interne (23, 43) et avec ladite fente annulaire (20, 30), ledit gicleur interne (23, 43) présentant un alésage (25, 45) débouchant dans ladite chambre (24, 34) et permettant d’injecter ladite eau sous pression dans ladite chambre (24, 34) . Tête de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit dispositif de ventilation (9) comporte un déflecteur (26) formant un orifice amont (27) de ladite ouverture traversante (8), ledit bord amont (29) étant formé par ledit déflecteur (26) et ledit bord aval (21) étant formé par ladite chemise (2). Tête de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit dispositif de ventilation (19) comporte un corps (33) et un couvercle (35), ledit couvercle (35) formant un orifice amont (37) de ladite ouverture traversante (18), ledit bord amont (39) étant formé par un couvercle (35) coopérant en liaison de type encastrement avec ledit corps (33) et ledit bord aval (31) étant formé par ledit corps (33). Tête de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite tête de pulvérisation (1, 11) comporte un premier étage (101, 111) d’au moins deux buses (3-6) et un deuxième étage (102, 112) d’au moins deux buses (13-16), ladite tête de pulvérisation (1, 11) présentant une direction longitudinale D2, ladite ouverture traversante (8, 18) étant agencée entre ledit premier étage (101, 111) et ledit deuxième étage (102, 112) selon ladite direction longitudinale D2. Tête de pulvérisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite chemise (2, 12) comporte au moins deux canalisations (105, 106) reliant ledit premier étage (101, 111) et ledit deuxième étage (102, 112), lesdites au moins deux canalisations (105, 106) étant agencées respectivement de part et d’autre de ladite ouverture traversante (8, 18), chacune des au moins deux canalisations (105, 106) étant orientée parallèlement à ladite direction longitudinale D2. Tête de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que ladite tête de pulvérisation (1, 11) comporte un troisième étage (103, 113) d’au moins deux buses (13’-16’), ledit deuxième étage (102, 112) étant agencé entre ladite ouverture traversante (8, 18) et ledit troisième étage (103, 113) selon ladite direction longitudinale D2. Tête de pulvérisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdites au moins deux buses (3-6) dudit premier étage (101, 111) comportent quatre premières buses (3-6), lesdites au moins deux buses (13-16) dudit deuxième étage (102, 112) comportent quatre deuxièmes buses (13-16) et lesdites au moins deux buses (13’-16’) dudit troisième étage (103, 113) comportent quatre troisièmes buses (13’-16’). Tête de pulvérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite ouverture traversante (8, 18) présente, au moins dans un plan perpendiculaire audit sens de circulation D1, une forme oblongue.