FR 3112454 A1 20220121 FR 2007628 A 20200720 L’invention concerne un poulailler automatisé et autonome, doté d’un système de surveillance qui en simplifie l’exploitation. Le poulailler comprend : une zone de ponte (4) et une zone de stockage des œufs (5) présentant un plancher horizontal (40) ; un microcontrôleur ; un mécanisme de ramassage (53, 530) motorisé configuré pour pousser des œufs de la zone de ponte vers la zone de stockage sur le plancher horizontal ; des moyens (44) de détermination du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs, et une interface homme-machine permettant de communiquer le nombre d’œufs déterminé à un usager, éventuellement à distance, ou d’avertir l’usager qu’un nombre seuil préprogrammé est atteint. Ainsi, les œufs ne sont pas évacués de la zone de ponte par gravité, ce qui, entre autres, limite la casse d’œufs, et l’usager du poulailler n’est pas obligé d’aller vérifier régulièrement si des œufs ont été pondus. Figure pour l’abrégé : Fig. 9 Poulailler autonome et automatisé La présente demande concerne un poulailler, de préférence un poulailler de taille moyenne à destination de collectivités telles que des écoles, maisons de retraite ou entreprises. Elle s’applique aussi à un poulailler de petite taille à destination des particuliers. Une poule peut consommer jusqu’à 150kg de déchets alimentaires par an ; elle pond en moyenne 300 œufs par an. Un français mange environ 240 œufs et produit 350kg de déchets alimentaires par an en moyenne. Adopter un poulailler permet de recycler les déchets de manière naturelle à la source et de favoriser les circuits courts en matière de traitement des déchets, tout en ayant à portée de main une source de production d’œufs frais biologiques susceptible de satisfaire l’ensemble des besoins en œufs des usagers du poulailler. Parce qu’ils répondent à un nécessité écologique, les poulaillers connaissent un nouvel essor depuis quelques années, auprès des particuliers comme auprès des entreprises et autres collectivités (écoles, maisons de retraite, etc.). Un poulailler « de taille moyenne » accueillant une dizaine de poules permet de recycler 1,5 tonnes de déchets alimentaires (issus de la restauration collective de la collectivité) et de produire environ cinquante œufs par semaines. On connaît des poulaillers de taille moyenne (pour une dizaine de poules) ou de petite taille (pour 2 ou 3 poules) comprenant une zone de repos, une zone de repas avec un abreuvoir et une mangeoire, une zone de ponte, une zone de stockage/ramassage des œufs située dans le prolongement de la zone de ponte, les zones de ponte. Certains poulaillers disposent de plus d’une zone de ramassage/stockage des œufs, formée sur le même plancher que la zone de ponte. Dans tous les poulaillers connus, ce plancher est un plancher incliné qui descend de la zone de ponte vers la zone de stockage/ramassage, de sorte que les œufs pondus roulent jusqu’à la zone de stockage/ramassage et sont donc évacués de la zone de ponte par gravité. Lorsque l’œuf pondu arrive dans la zone de stockage/ramassage et heurte soit la paroi délimitant cette zone soit les œufs déjà présents dans la zone, il arrive que celui-ci se casse. Par ailleurs, l’usager du poulailler est contraint d’aller vérifier chaque jour si la zone de stockage/ramassage contient des œufs afin de profiter pleinement des œufs fraichement pondus ou d’éviter que la zone de ramassage ne déborde d’œufs car la capacité de stockage reste très limitée. Bien qu’il s’agisse d’un dispositif vertueux, l’essor du poulailler destiné aux collectivités ou aux particuliers est ainsi freiné par la contrainte que représente son exploitation et son entretien. L’usager du poulailler devrait pouvoir s’absenter pendant plusieurs jours sans que cela nuise au bon fonctionnement du poulailler. L’invention vise à résoudre ce problème en proposant un poulailler qui peut être qualifié d’automatisé et autonome, en ce que les tâches nécessaires à la survie des poules et à l’exploitation du poulailler sont, pour la plupart, automatisées ou réduites à des tâches plus simples et plus rapides à exécuter et en ce qu’il dispose d’un système de surveillance simplifiant l’exploitation et l’entretien du poulailler. Dans une version préférée de l’invention, l’état du poulailler peut être surveillé à distance. L’invention vise à atteindre ces objectifs tout en proposant un poulailler peu onéreux à l’achat comme à l’exploitation. Un autre objectif de l’invention est de limiter le nombre d’œufs qui se retrouvent cassés dans la zone de stockage ou de ramassage des œufs. Pour ce faire, l’invention propose un poulailler comprenant une zone de ponte et une zone de stockage des œufs adjacente à la zone de ponte, la zone de stockage des œufs étant accessible depuis l’extérieur du poulailler. Le poulailler selon l’invention est caractérisé en ce que : - la zone de ponte présente un plancher horizontal (de préférence, la zone de stockage et la zone de ponte sont délimitées par le même plancher horizontal ; en variante, le plancher de la zone de stockage est très légèrement incliné par rapport à celui de la zone de ponte), - le poulailler comprend un microcontrôleur doté d’une mémoire pour le stockage d’informations, - le poulailler comprend un mécanisme de ramassage motorisé commandé par le microcontrôleur, lequel mécanisme de ramassage motorisé est configuré pour pousser des œufs de la zone de ponte vers la zone de stockage sur le plancher horizontal de la zone de ponte, - le poulailler comprend des moyens, commandés par le microcontrôleur, de détermination du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs, le nombre d’œufs déterminé par ces moyens de détermination étant enregistré dans la mémoire du microcontrôleur, - le poulailler comprend une interface homme-machine permettant de communiquer à un usager du poulailler le nombre d’œufs déterminé enregistré dans la mémoire du microcontrôleur ou d’avertir l’usager qu’un nombre seuil préprogrammé est atteint. Ainsi, selon l’invention, les œufs ne sont pas évacués de la zone de ponte par gravité mais à l’aide d’un mécanisme de ramassage motorisé qui « balaie » les œufs sur un plancher horizontal, ce qui réduit les risques de casse d’œufs. De préférence, la zone de stockage des œufs présente aussi un plancher horizontal. Avantageusement, la zone de ponte et la zone de ramassage sont délimitées par un plancher horizontal commun. Puisqu’il est motorisé et commandé par un microcontrôleur, ce mécanisme de ramassage peut être programmé pour être actionné (et ainsi évacuer les œufs éventuellement présents dans la zone de ponte) selon une fréquence donnée, par exemple une fois par jour. Un ramassage quotidien permet aussi d’éviter la couvaison des œufs par les poules. Puisque le poulailler comprend par ailleurs des moyens de détermination du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs et une interface homme-machine permettant de communiquer ce nombre à l’usager ou d’avertir celui-ci qu’un nombre seuil est atteint, l’usager du poulailler n’est pas obligé d’aller vérifier régulièrement si des œufs ont été pondus. Il peut par exemple aller ramasser les œufs lorsqu’un certain nombre d’œufs est présent dans la zone de stockage ou lorsque le nombre seuil préprogrammé est atteint ou lorsque la zone de stockage des œufs est pleine. Selon une caractéristique possible de l’invention, le mécanisme de ramassage motorisé comprend un bras de ramassage mobile en translation entre la zone de ponte et la zone de stockage des œufs, et des moyens d’actionnement dudit bras commandés par le microcontrôleur, lesdits moyens d’actionnement étant configurés pour mouvoir le bras de ramassage en translation entre une position antérieure dans laquelle le bras est situé à l’avant de la zone de ponte et une position postérieure dans laquelle le bras est situé à l’arrière de la zone de ponte à la jonction entre la zone de ponte et la zone de stockage des œufs. De préférence, les moyens d’actionnement comprennent un vérin commandé par le microcontrôleur, par exemple un vérin électrique. Un tel mécanisme de ramassage est de conception particulièrement simple et robuste et il peut être produit à faible coût ; il requiert par ailleurs peu d’énergie (électrique) pour son fonctionnement. Les moyens d’actionnement sont avantageusement configurés pour mouvoir lentement le bras de ramassage afin d’éviter de blesser une poule qui serait présente dans la zone de ponte au moment du ramassage. Selon une caractéristique possible de l’invention, le bras de ramassage comprend une raclette présentant une face de ramassage inclinée permettant un chargement/déchargement en douceur des œufs. En variante, le bras de ramassage comprend un peigne configuré pour balayer les œufs sur le plancher horizontal de la zone de ponte. Le bras de ramassage peut toutefois revêtir d’autres formes que celles précédemment décrites. Selon une caractéristique possible de l’invention, les moyens de détermination du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs comprennent des moyens de détermination du nombre d’œufs déplacés par le bras de ramassage à chaque aller-retour du bras entre ses positions antérieure et postérieure, et le microcontrôleur est configuré pour calculer, à titre de nombre d’œufs présents dans la zone de stockage, la somme des œufs déplacés par le bras de ramassage depuis une dernière remise à zéro. L’interface homme-machine peut comprendre une commande de remise à zéro par l’usager du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs. Après avoir ramassé les œufs présents dans la zone de stockage des œufs, l’usager du poulailler utilise la commande de remise à zéro de l’interface homme-machine pour réinitialiser le comptage des œufs qu’effectuent le microcontrôleur et les moyens de détermination du nombre d’œufs déplacés par le bras de ramassage. A noter dans ce cas que le plancher de la zone de stockage peut être horizontal (version préférée) ou éventuellement légèrement incliné. En variante, La remise à zéro peut s’effectuer de façon automatique lors du vidage de la zone de stockage des œufs. A cette fin, le poulailler comprend par exemple une capteur (photocellule) à infrarouge à proximité d’une paroi arrière de la zone de stockage des œufs opposée à la zone de ponte. Le capteur infrarouge est avantageusement installé de façon à définir une ligne horizontale parallèle à la paroi arrière, à proximité de celle-ci (par exemple à 2 ou 3 cm), sur le plancher ou à proximité au-dessus de celui-ci (par exemple à 1 ou 2 cm). Lorsqu’un œuf est présent à proximité de la paroi arrière, la ligne est coupée et le capteur émet un signal représentatif de la présence d’un œuf. Lorsque le capteur ne détecte plus la présence d’œufs à proximité de la paroi arrière de la zone de stockage, alors que la présence d’un œuf était précédemment détectée, cela signifie que l’usager a vidé la zone de stockage des œufs. Ce changement d’état du capteur peut être utilisé par le microcontrôleur pour remettre à zéro le nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs et réinitialiser le comptage des œufs déplacés par le bras de ramassage. Par ailleurs, le changement d’état inverse du capteur infrarouge (ligne non coupée signifiant l’absence d’œufs puis ligne coupée signifiant la présence d’œufs) peut être utilisé par le microcontrôleur comme signal d’alerte que la zone de stockage des œufs est pleine dans le cas où cette zone a un plancher horizontal (notamment si la zone de ponte et la zone de stockage des œufs partagent le même plancher). En effet, les œufs n’étant pas évacués de la zone de ponte par gravité mais par le mécanisme de ramassage et le plancher de la zone de stockage étant lui aussi horizontal, les œufs s’accumulent en partie avant de la zone de stockage des œufs et sont poussés au fur et à mesure des pontes vers la paroi arrière. Lorsque les œufs poussés par le bras de ramassage arrivent au niveau de cette ligne et la coupent, cela signifie que le plancher de cette zone est recouvert d’œufs et que la zone de stockage des œufs est pleine. A titre de sécurité, la détection de la présence d’un œuf par le capteur infrarouge peut être utilisée par le microcontrôleur pour générer, via l’interface homme-machine, un « message » d’avertissement que la zone de stockage est pleine, en plus de la communication du nombre d’œufs présents dans la zone ou de l’indication qu’un nombre seuil est atteint. Selon une caractéristique possible de l’invention : - le poulailler comprend une butée sur le plancher horizontal à la jonction entre la zone de ponte et la zone de stockage des œufs, laquelle butée délimite ainsi la zone de stockage des œufs et la zone de ponte, le bras de ramassage venant contre ladite butée lorsqu’il est en position postérieure. Une telle butée permet en outre d’empêcher le retour des œufs (par roulage) dans la zone de ponte. - les moyens de détermination du nombre d’œufs déplacés par le bras de ramassage comprennent un plateau de pesée situé immédiatement à l’avant de la butée, le bras de ramassage pouvant être mû entre la position antérieure, une position (intermédiaire) de pesée dans laquelle le bras est situé immédiatement à l’avant du plateau de pesée et la position postérieure, les œufs déplacés par le bras de ramassage se retrouvant ainsi sur le plateau de pesée lorsque le bras est en position de pesée, poussés à l’avant par le bras et retenus à l’arrière par la butée, - le microcontrôleur est configuré pour, à chaque aller-retour du bras de ramassage entre la position antérieure et la position postérieure, recueillir une mesure de pesée transmise par le plateau de pesée lorsque le bras de ramassage s’arrête en position de pesée, calculer le nombre d’œufs actuellement présents sur le plateau de pesée correspondant à la mesure de pesée recueillie, lequel nombre d’œufs présents sur le plateau de pesée correspond au nombre d’œufs déplacés par le bras de ramassage lors de l’aller-retour en cours, et mémoriser la mesure de pesée et le nombres d’œufs calculé. Selon une caractéristique possible, le poulailler comprend au moins un panneau solaire relié à une batterie, pour l’alimentation électrique du microcontrôleur et du mécanisme de ramassage motorisé. Une batterie de 12V est suffisante pour l’ensemble des fonctionnalités du poulailler (dont l’alimentation du vérin actionnant le bras de ramassage). Selon une caractéristique possible, le poulailler comprend une toiture formée d’un ou plusieurs pans de toit inclinés, une cuve de récupération des eaux de pluie recueillies par la toiture et un abreuvoir pour les poules, alimenté par la cuve de récupération des eaux de pluie. Selon la saison et la région, le poulailler peut ainsi être autonome en eau et par conséquent n’entraîner aucune dépense pour son alimentation en eau. La taille de la cuve peut être choisie en fonction du nombre de poules que le poulailler est destiné à accueillir, par exemple pour contenir les besoins en eau des poules sur un mois, ce qui permet de laisser le poulailler sans surveillance pendant un mois (période qui correspond sensiblement à la durée de validité d’un œuf). S’il doit s’absenter pour quelques jours ou semaines jusqu’à un mois, l’usager doit juste s’assurer que la cuve d’eau est pleine avant son départ et vider la zone de stockage des œufs. Au-delà d’un mois d’absence de l’usager et en l’absence de pluies prévues sur cette période, une autre personne doit prendre le relai pour la surveillance et l’exploitation du poulailler. De préférence, le poulailler comprend un détecteur, relié au microcontrôleur, pour la détection du niveau d’eau dans la cuve de récupération des eaux de pluie, et l’interface homme-machine comprend un indicateur du niveau d’eau dans la cuve. Dans une version simple et bon marché du poulailler, l’interface homme-machine comprend un panneau de signalisation sur une paroi extérieure du poulailler visible par l’usager, et l’indicateur du niveau d’eau est un simple témoin lumineux (par exemple une LED) agencé dans le panneau de signalisation, représentatif, lorsqu’il est allumé, d’un niveau d’eau insuffisant. L’allumage du témoin d’eau est ainsi déclenché par le microcontrôleur lorsque la cuve d’eau est vide ou lorsque le niveau d’eau dans la cuve est en dessous d’un niveau seuil préprogrammé en dessous duquel il est estimé que la cuve manque d’eau eu égard aux besoins des poules. Selon une caractéristique possible, le poulailler comprend un composteur ou une zone de compostage. Les déchets impropres à la consommation par les poules mais propres au compostage peuvent ainsi aussi être recyclés. Selon une caractéristique possible, le poulailler comprend un peson relié au microcontrôleur et accessible depuis l’extérieur du poulailler, le microcontrôleur étant configuré pour mémoriser les mesures de poids transmises par le peson et sommer ces mesures ou certaines d’entre elles pour calculer une quantité de déchets recyclés. L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d’un poulailler selon l’invention depuis une façade arrière dudit poulailler ; la figure 2 est une vue en perspective du poulailler de la figure 1 depuis une façade avant de celui-ci ; la figure 3 est une reprise de la vue de la figure 2 (avec un angle légèrement différent) dans laquelle une partie de la façade avant du poulailler est retirée ; la figure 4 est une représentation en perspective d’une partie d’un poulailler selon l’invention (qui peut-être le poulailler des figures 1 à 3), qualifiée de bloc fonctionnel, lequel bloc fonctionnel est vu depuis l’angle entre un premier côté dudit bloc et la façade arrière du poulailler ; la figure 5 est une représentation en perspective du bloc fonctionnel de la figure 4, vue depuis l’angle entre le premier côté dudit bloc et la façade avant du poulailler ; la figure 6 est une vue en perspective du bloc fonctionnel des figures précédentes, depuis l’angle entre le premier côté dudit bloc et la façade avant du poulailler, et dans laquelle la paroi de la façade avant du bloc fonctionnel a été retirée ; la figure 7 est une vue en perspective du bloc fonctionnel des figures 4 à 6, depuis l’angle entre le premier côté dudit bloc et la façade arrière du poulailler, et dans laquelle les parois périphériques du bloc fonctionnel ont été enlevées pour qu’apparaissent l’ossature et les éléments fonctionnels de celui-ci, dont le bras de ramassage selon l’invention, lequel bras est ici en position antérieure ; la figure 8 est une représentation en perspective d’une portion A du bloc fonctionnel de la figure 7 vue essentiellement depuis le premier côté dudit bloc, laissant apercevoir le bras de ramassage en position antérieure ainsi que le vérin permettant d’actionner ledit bras ; la figure 9 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 7 mais avec le bras de ramassage en position de pesée ; la figure 10 est une vue en perspective similaire à celle de la figures 7 et 9 mais avec le bras de ramassage en position postérieure. Les éléments identiques représentés sur les figures précitées sont identifiés par des références numériques identiques. L’exemple de poulailler selon l’invention illustré sur les figures annexées a une emprise au sol de forme rectangulaire. Il présente une façade avant 10 et une façade arrière 11 parallèles s’étendant selon la direction (référencée X) de la longueur du poulailler, ainsi que des façades latérales 12 et 13 parallèles s’étendant selon la direction (référencée Y) de la largeur du poulailler. Le poulailler illustré comprend trois parties principales : un bloc fonctionnel 1, un préau 2 et un composteur ou zone de compostage 3. Le bloc fonctionnel 1 comprend une zone de ponte 4 et une zone de stockage des œufs 5 (voir fig.7 à 10). Le sol de la zone de ponte et de la zone de stockage des œufs est formé par un même plancher horizontal 40. Dans l’exemple illustré particulièrement adapté pour accueillir une dizaine de poules, la zone de ponte 4 comprend trois cellules individuelles 41, appelées pondoirs, séparées par des parois verticales 42. La zone de ramassage des œufs est accessible depuis l’extérieur du poulailler par une trappe 50 (voir fig. 1 et 8) ménagée dans la façade arrière 11 du bloc fonctionnel. La zone de ponte 4 et la zone de stockage des œufs 5 sont séparées par une butée 52 formée sur le plancher 40 et par une cloison 43 verticale. Dans l’exemple illustré, la cloison 43 et la butée 52 s’étendent selon la direction X de la longueur du poulailler, c’est-à-dire qu’elle sont parallèles aux façades avant et arrière du poulailler. La butée 52 et la cloison 43 ne sont pas situées dans un même plan vertical : la butée est décalée vers l’arrière, selon la direction Y, par rapport à la cloison 43. A la jonction entre la zone de ponte 4 et la zone de stockage des œufs 5, entre la cloison 43 et la butée 52, le bloc fonctionnel 1 comprend un plateau de pesée 44, qui affleure à la surface du plancher 40. Le poulailler comprend par ailleurs un microcontrôleur logé dans une armoire électrique 110 (visible à la figure 3) fixée à la façade arrière 11 du préau 2. Une ouverture fermée par une trappe (non représentée) est prévue dans la façade arrière 11 au niveau de l’armoire électrique 110 pour pouvoir accéder à cette dernière. Le poulailler comprend aussi une interface homme-machine reliée au microcontrôleur. Le bloc fonctionnel 1 comprend de plus un bras de ramassage comprenant une raclette 53 qui peut être actionnée par un vérin 530 (visible sur la fig. 8). La raclette 53 comprend un rebord avant 532 vertical et une face de ramassage 531 qui s’étend à l’arrière du rebord avant 532 et est inclinée par rapport au plancher horizontal 40 (la face de ramassage est surélevée du côté du rebord avant 532). Grâce au vérin 530, la raclette 53 peut être mue en translation selon la direction orthogonale Y, c’est-à-dire selon une direction orthogonale à la cloison (43) séparant les zones de ponte et de stockage des œufs. Plus précisément, la raclette 53 peut être mue en translation selon la direction Y entre : - une position antérieure que l’on peut observer sur les figures 7 et 8, dans laquelle la raclette 53, ou à tout le moins son rebord avant 532, est situé à l’avant de la zone de ponte 4, autrement dit à l’entrée des pondoirs 41, et donc à l’avant de l’œuf qu’une poule installée dans un pondoir 41 pourrait pondre, - une position de pesée illustrée à la figure 9, dans laquelle la raclette 53 est immédiatement à l’avant du plateau de pesée 44, et - une position postérieure illustrée à la figure 10, dans laquelle le bord d’attaque de la face de ramassage 531 de la raclette 53 se situe au niveau de la butée 52. Comme on peut le constater sur la figure, la raclette en position postérieure permet également d’isoler la zone de stockage des œufs la nuit (l’actionnement de la raclette étant avantageusement programmé le soir) afin d’éviter toute intrusion de rongeurs (rat, souris, etc…). Cette remarque s’applique aussi à d’autres formes de bras de ramassage selon l’invention. Pour permettre cette translation de la raclette 53 à travers la zone de ponte 4, le rebord avant 532 de la raclette présente des encoches dans lesquelles s’insèrent l’extrémité inférieure des parois verticales 42 qui délimitent les pondoirs. Par ailleurs, l’extrémité libre du piston du vérin 530 est reliée à une face inférieure de la raclette 53 par deux tiges verticales 534 (visibles sur la figure 8) et le plancher 40 présentent deux fentes 535 s’étendant selon la direction Y (voir fig.7) dans lesquelles peuvent coulisser les tiges 534. De façon régulière, par exemple une fois par vingt-quatre heures, le microcontrôleur commande l’actionnement du vérin 530 de façon à déplacer la raclette 53 depuis la position antérieure jusqu’à la position postérieure puis dans l’autre sens de la position postérieure jusqu’à la position antérieure. La face de ramassage inclinée 531 permet un chargement en douceur des œufs sur la raclette au fur et à mesure de l’avancement du bras vers la zone de stockage des œufs ; lorsque la raclette arrive en position postérieure, les œufs portés par la face de ramassage 531 sont déchargés en douceur par-dessus la butée 52 dans la zone de stockage des œufs 5. La raclette effectue ainsi un aller-retour quotidien permettant de déplacer les œufs pondus du jour de la zone de ponte vers la zone de stockage. A l’aller, lorsque la raclette fait un arrêt en position de pesée ; les œufs poussés par la raclette ou portés par sa face de ramassage se retrouvent alors sur le plateau de pesée 44, bloqués entre la butée 52 et la raclette 53 ; ils sont alors pesés, afin d’être comptés. Au retour, aucun arrêt en position de pesée n’est prévu. Le bloc fonctionnel 1 intègre également une cuve de récupération des eaux de pluie 8 (voir figure 6), ainsi qu’un abreuvoir (non représenté) situé au niveau du sol et accessible depuis un premier côté du bloc fonctionnel, lequel abreuvoir est alimenté par la cuve d’eau 8. Avantageusement, la cuve d’eau comprend un détecteur de niveau contrôlé par le microcontrôleur. Le bloc fonctionnel intègre de plus un réservoir de grain 7délimité par : - une paroi périphérique dont une face est accessible depuis l’extérieur du poulailler (dans l’exemple illustré, le réservoir de grain est accessible par la façade arrière 11 du bloc fonctionnel) et est munie d’une trappe d’accès (non représentée) permettant le remplissage et le nettoyage du réservoir de grain 7 ; cette trappe d’accès peut être ménagée dans le plancher 40 de la zone de stockage des œufs (l’accès au réservoir de grain 7 se faisant donc, depuis la façade arrière du poulailler) par la trappe 50 d’accès à la zone de stockage des œufs puis par la trappe prévue dans le plancher de ladite zone) - et un fond incliné 70 débouchant sur une mangeoire 71 située au niveau du sol sur le premier côté du bloc fonctionnel, laquelle mangeoire 71 peut être fermée par une trappe 72 motorisée commandée par le microcontrôleur du poulailler. Avantageusement, le réservoir de grain 7 comprend un détecteur de niveau contrôlé par le microcontrôleur. Dans l’exemple illustré, la zone de ponte 4 et la zone de stockage des œufs 5 sont agencées au-dessus du réservoir de grain 7. La face avant de la zone de ponte, par laquelle les poules peuvent accéder aux pondoirs 41, s’ouvre sur un volume 9 lui-même ouvert sur le premier côté du bloc fonctionnel. C’est dans ce volume 9 qu’est logé la cuve de récupération des eaux de pluie 8 et l’abreuvoir alimenté par ladite cuve. L’agencement proposé permet d’avoir un poulailler particulièrement compact tout en étant confortable pour les poules et pratique pour l’usager. Le bloc fonctionnel 1 intègre également une volaillère 6 (voir notamment figure 6) servant de zone de repos. Dans l’exemple illustré, la volaillère 6 est agencée au-dessus de la zone de ponte 4, de la zone de stockage des œufs 5 et du volume 9 accueillant la cuve de récupération des eaux de pluie. La volaillère présente une ouverture d’accès 61 du premier côté du bloc fonctionnel. Cette ouverture d’accès est fermée par une trappe 62 motorisée commandée par le microcontrôleur et qui permet de mettre les poules à l’abri de tout prédateur la nuit (le microcontrôleur commande la fermeture de la trappe le soir à la nuit tombée et son ouverture au petit matin). La volaillère est équipée de perchoirs 6. Le fond de la volaillère (qui correspond aussi au plafond de la zone de ponte 4, de la zone de stockage des œufs 5 et du volume 9) est formé de plaques 64 montées coulissantes selon la direction X de façon à pouvoir être retirées depuis la façade latérale 13 du poulailler aux fins de nettoyage. De préférence, un système de nettoyage 65 à brosse ou racloir intégré est fixé sur la façade latérale 13 immédiatement au-dessus des plaques coulissantes 64. Comme précédemment indiqué, le poulailler comprend aussi un préau 2 adjacent au premier côté du bloc fonctionnel 1. La zone de ponte 4, la volaillère 6, la mangeoire 71 et l’abreuvoir du bloc fonctionnel sont par conséquent ouverts sur le préau pour permettre aux poules d’y accéder. Dans l’exemple illustré, le préau 2 comprend une ouverture de passage 101 dans sa façade avant 10, laquelle ouverture 101 permet aux poules d’entrer et sortir librement du poulailler si le poulailler est placé dans un enclos grillagé permettant de contenir les poules et les protéger d’éventuels prédateurs. En l’absence d’enclos ou pour diverses raisons, cette ouverture de passage peut être condamnée pour que les poules restent à l’intérieur du poulailler. Le bloc fonctionnel 1 et le préau 2 sont recouverts par une toiture 15 inclinée équipée d’un ou plusieurs panneaux solaires 140. Le ou les panneaux solaires sont reliés à une ou plusieurs batteries de faible voltage logées dans l’armoire électrique 110. Dans l’exemple illustrée, les pans de toit recouvrant respectivement le bloc fonctionnel et le préau sont situés dans un même plan et forment une toiture à simple pan ; d’autres architectures sont bien sûr possible. La toiture 15 est équipée de plus d’une gouttière 152 alimentant une descente d’eau pluviale (non représentée) reliée à la cuve de récupération des eaux de pluie 8. Le poulailler comprend de plus un peson 111 électronique ou hydraulique, relié au microcontrôleur, agencé sur une façade extérieure du poulailler, en l’exemple la façade arrière 11. Le microcontrôleur est configuré pour mémoriser les mesures de poids transmises par le peson et sommer ces mesures ou certaines d’entre elles pour calculer une quantité de déchets recyclés. Avant de vider dans le composteur un seau de déchets organiques récoltés par la collectivité (ou le particulier) et propres à être compostés, l’usager du poulailler peut ainsi peser le poids de déchets contenus dans le seau à l’aide du peson. De même, avant de donner aux poules le contenu d’un seau de déchets alimentaires propres à être consommés par les poules, l’usager du poulailler pèse le poids de déchets contenus dans le seau à l’aide du peson. Le peson est préalablement taré avec le seau vide lors de l’installation du poulailler ou de la première utilisation du composteur ou du poulailler, et le microcontrôleur est configuré pour sommer les mesures de déchets effectuées par le peson afin d’évaluer la quantité de déchets recyclés dans le poulailler (comprenant à la fois les déchets consommés par les poules et les déchets recyclés par le composteur). En variante, le poids du seau est mesuré et soustrait après chaque mesure d’un seau à vider au composteur ou aux poules. L’interface homme-machine peut comprendre un panneau de signalisation et de commande (non représenté) visible et accessible depuis l’extérieur du poulailler, par exemple fixé sur la façade arrière 11 du poulailler à proximité de l’armoire électrique110. Un tel panneau comprend avantageusement : - des indicateurs (par exemple un écran d’affichage et/ ou des témoins lumineux tels que des LED de couleur) pour la surveillance des niveaux de remplissage du réservoir de grain 7, de la cuve d’eau 8 et de la zone de stockage des œufs 5, de la batterie 12V, etc. - des boutons de commande, en particulier un bouton de remise à zéro du niveau de remplissage de la zone de stockage des œufs, ce bouton pouvant être supprimé si le microcontrôleur est configuré pour effectuer cette remise à zéro de façon automatique. Deux boutons de pesée sont également prévus, le premier étant utilisé lorsqu’un seau de déchets compostables est accroché au peson par l’utilisateur du poulailler, le second étant utilisé pour peser (à l’aide du peson) un seau de déchets consommables par les poules. Par exemple, le panneau de commande comprend avantageusement : - une première LED par exemple de couleur bleue, dont l’allumage est déclenché par le microcontrôleur lorsque la cuve d’eau 8 présente un niveau d’eau inférieur à un seuil préprogrammé ; ce seuil préprogrammé peut par exemple correspondre à la quantité d’eau consommée par les poules en une semaine ; Si la LED bleue est allumée, l’usager sait ainsi qu’il doit remplir la cuve avec de l’eau de ville si aucune pluie n’est prévue dans les jours à venir ; - une deuxième LED par exemple de couleur jaune, dont l’allumage est déclenché par le microcontrôleur lorsque le réservoir de grain 7 présente un niveau de grain inférieur à un seuil préprogrammé ; là encore, le seuil préprogrammé peut par exemple correspondre à la quantité de grain consommée par les poules en une semaine en l’absence de déchets alimentaires. Si la LED jaune est allumée, l’usager sait qu’il doit remettre du grain dans le réservoir correspondant ; - une troisième LED par exemple de couleur rouge, dont l’allumage est déclenché par le microcontrôleur lorsque la zone de stockage des œufs 5 contient un nombre d’œufs supérieur à nombre seuil préprogrammé. Ce nombre seuil préprogrammé peut par exemple correspondre à un taux de remplissage de la zone de stockage des œufs au-delà duquel il est estimé que la zone de stockage est pleine ou que le fait de pousser de nouveaux œufs dans la zone de stockage des œufs risque d’engendrer une pression sur les œufs déjà présents susceptible d’entraîner de la casse d’œufs. Lorsqu’il se rend au poulailler, l’usager est ainsi averti qu’il doit remplir la cuve d’eau si aucune pluie n’est prévue à court terme ou qu’il doit ajouter du grain dans le réservoir de grain 7 ou qu’il doit ramasser les œufs présents dans la zone de stockage 5. Lorsqu’il ramasse les œufs, l’usager doit ensuite presser un bouton de remise à zéro prévu sur le panneau de commande et de signalisation, (ce bouton est par exemple situé à côté de la LED rouge), pour réinitialiser le comptage des œufs. La pression de ce bouton de remise à zéro entraîne la remise à zéro du nombre enregistré par le microcontrôleur en tant que nombre d’œufs présents dans la zone de stockage, et donc aussi l’extinction de la LED rouge. Le microcontrôleur est toutefois configuré pour garder en mémoire le nombre d’œufs préalablement enregistré pour pouvoir comptabiliser la totalité des œufs produits par le poulailler et ramassés sur une période donnée (par exemple un an) aux fins de contrôle de la productivité des poules. En variante ou en combinaison, l’interface homme-machine comprend un modem logé dans l’armoire électrique et tous les niveaux contrôlés par le microcontrôleur (niveau d’eau, niveau de grain, nombre d’œufs dans la zone de stockage, production électrique du ou des panneaux solaires, charge de la batterie, etc.) sont communiqués à l’usager par l’envoi de message (type SMS) ou via une application pour smartphone. Ainsi, l’usager n’a même pas à se déplacer jusqu’au poulailler pour en contrôler l’exploitation au quotidien. Le poulailler peut ainsi être qualifié de poulailler automatisé et autonome avec un système de surveillance à distance. Le microcontrôleur peut avoir d’autres utilités non détaillées ici telles que, par exemple, le contrôle d’un système d’alarme pour protéger le poulailler des incivilités et autres dégradations. S’il est relié à un modem, le microcontrôleur peut également être configuré pour adapter les messages transmis à l’usager en fonction des prédictions météorologiques fournies par une chaîne météo à laquelle le microcontrôleur peut être connecté. Une station météo pourrait également être ajoutée au poulailler. Le microcontrôleur pourrait ainsi enregistrer des données météorologiques (Température, pluviométrie…) auxquelles l’utilisateur pourrait avoir accès afin d’évaluer par exemple l’évolution et l’impact du réchauffement climatique sur son lieu de vie. L’idée générale et de voir l’évolution du poulailler selon les années. Consommation de grain, eau, production d’œuf selon l’âge des poules ou les années de sécheresse par exemple et bien d’autres données Bien que cela n’apparaisse pas sur les dessins annexés, certaines façades du poulailler peuvent être ajourées (par exemple grillagées) afin de garantir une bonne aération ou ventilation du poulailler, d’autres façades peuvent être pleines. De préférence, le poulailler est entièrement, ou au moins partiellement, construit en matériaux recyclées et/ou recyclables. Les matériaux choisis pour la conception du poulailler sont de préférence des matériaux permettant également un entretien réduit et simplifié, et permettant d’éliminer le développement de certaines maladies ou parasites tels que le pou rouge que l’on peut retrouver dans les poulaillers en bois. A titre d’exemple, l’ossature du poulailler peut être en bois, aluminium, acier inoxydable ou matériaux composites divers, et les panneaux du poulailler peuvent être en HPL (acronyme de l’anglais « high Pressure Laminate » ou « stratifié haute pression » en français) ou en PVC expansé ou en Dibon (plaque de polyéthylène prise en sandwich entre deux fines plaques d’aluminium). Poulailler comprenant une zone de ponte (4) et une zone de stockage des œufs (5), adjacente à la zone de ponte, la zone de stockage des œufs (5) étant accessible depuis l’extérieur du poulailler, caractérisé en ce que : - la zone de ponte (4) présente un plancher horizontal (40), - le poulailler comprend un microcontrôleur doté d’une mémoire pour le stockage d’informations, - le poulailler comprend un mécanisme de ramassage (53, 530) motorisé commandé par le microcontrôleur, lequel mécanisme de ramassage motorisé est configuré pour pousser des œufs de la zone de ponte (4) vers la zone de stockage (5) sur le plancher horizontal (40) de la zone de ponte, - le poulailler comprend des moyens (44), commandés par le microcontrôleur, de détermination du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs, le nombre d’œufs déterminé par ces moyens de détermination étant enregistré dans la mémoire du microcontrôleur, - le poulailler comprend une interface homme-machine permettant de communiquer à un usager du poulailler le nombre d’œufs déterminé enregistré dans la mémoire du microcontrôleur ou d’avertir l’usager qu’un nombre seuil préprogrammé est atteint. Poulailler selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de ramassage motorisé comprend un bras de ramassage (53, 534) mobile en translation entre la zone de ponte (4) et la zone de stockage des œufs (5), et des moyens d’actionnement (530) commandés par le microcontrôleur, les moyens d’actionnement étant configurés pour mouvoir le bras de ramassage en translation entre une position antérieure dans laquelle le bras est situé à l’avant de la zone de ponte (4) et une position postérieure dans laquelle le bras est situé à l’arrière de la zone de ponte à la jonction entre la zone de ponte (4) et la zone de stockage des œufs (5). Poulailler selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d’actionnement du bras de ramassage comprennent un vérin (530) commandé par le microcontrôleur. Poulailler selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le bras de ramassage comprend une raclette (53) présentant une face de ramassage (531) inclinée permettant un chargement/déchargement en douceur des œufs sur la raclette. Poulailler selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de détermination du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs comprennent des moyens (44) de détermination du nombre d’œufs déplacés par le bras de ramassage (53) à chaque aller-retour du bras entre ses positions antérieure et postérieure, et le microcontrôleur est configuré pour calculer, à titre de nombre d’œufs présents dans la zone de stockage, la somme des œufs déplacés par le bras depuis une dernière remise à zéro, l’interface homme-machine comprenant une commande de remise à zéro par l’usager du nombre d’œufs présents dans la zone de stockage des œufs (4). Poulailler selon la revendication 5, caractérisé en ce que : - le poulailler comprend une butée (52) à la jonction de la zone de ponte et de la zone de stockage des œufs, le bras de ramassage (53) venant contre ladite butée lorsqu’il est en position postérieure, - les moyens de détermination du nombre d’œufs déplacés par le bras de ramassage comprennent un plateau de pesée (44) situé immédiatement à l’avant de la butée (52), le bras de ramassage pouvant être mû entre la position antérieure, une position de pesée dans laquelle le bras est situé immédiatement à l’avant du plateau de pesée et la position postérieure, les œufs déplacés par le bras de ramassage se retrouvant ainsi sur le plateau de pesée (44) lorsque le bras est en position de pesée, poussés à l’avant par le bras (53) et retenus à l’arrière par la butée (52), - le microcontrôleur est configuré pour, à chaque aller-retour du bras de ramassage entre la position antérieure et la position postérieure, recueillir une mesure de pesée transmise par le plateau de pesée (44) lorsque le bras de ramassage s’arrête en position de pesée, calculer le nombre d’œufs actuellement présents sur le plateau de pesée correspondant à la mesure de pesée recueillie, et mémoriser la mesure de pesée et le nombres d’œufs calculé. Poulailler selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un panneau solaire (151) relié à une batterie, pour l’alimentation électrique du microcontrôleur et du mécanisme de ramassage motorisé. Poulailler selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend une toiture (15) formée d’un ou plusieurs pans de toit inclinés, une cuve (8) de récupération des eaux de pluie recueillies par la toiture et un abreuvoir alimenté par la cuve de récupération des eaux de pluie Poulailler selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend un détecteur, relié au microcontrôleur, pour la détection du niveau d’eau dans la cuve de récupération des eaux de pluie (8), et l’interface homme-machine comprend un indicateur du niveau d’eau dans la cuve. Poulailler selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend un composteur ou une zone de compostage (3). Poulailler selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend un peson (111) électronique ou hydraulique relié au microcontrôleur et accessible depuis l’extérieur du poulailler et en ce que le microcontrôleur est configuré pour mémoriser les mesures de poids transmises par le peson et sommer ces mesures ou certaines d’entre elles pour calculer une quantité de déchets recyclés. Poulailler selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l’interface homme-machine comprend un panneau de signalisation muni de témoins lumineux, visible depuis l’extérieur du poulailler, et en ce que le microcontrôleur est configuré pour communiquer à un usager une information relative à l’exploitation du poulailler par l’allumage d’un témoin lumineux correspondant. Poulailler selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l’interface homme-machine comprend un modem et en ce que le microcontrôleur est configuré pour communiquer à un usager des informations relatives à l’exploitation du poulailler sous la forme de SMS ou par l’intermédiaire d’une application pour smartphone.