FR 3113682 A1 20220304 FR 2011508 A 20201110 La présente invention concerne un solvant de lixiviation convenant pour une solution électrolytique dans une batterie au lithium déclassée, l’utilisation du solvant pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée et un procédé pour séparer et recycler la solution électrolytique provenant de la batterie au lithium déclassée, utilisant le solvant de lixiviation. Le solvant de lixiviation comprend du tétrafluoropropène. Dans la présente demande, le tétrafluoropropène ayant des caractéristiques de faible toxicité et d'ininflammabilité est utilisé en tant que solvant de lixiviation pour la solution électrolytique de la batterie au lithium déclassée, peut dissoudre des électrolytes tels que l'hexafluorophosphate de lithium, et a un point d'ébullition inférieur à la température de pyrolyse de l'hexafluorophosphate de lithium, et la solution électrolytique ne va pas libérer de substances nocives durant un traitement de lixiviation et de fractionnement, si bien que les électrolytes tels que l'hexafluorophosphate de lithium peuvent être suffisamment recyclés sans pollution environnementale. Figure pour l’abrégé : Figure 1 solvant de lixiviation convenant pour une solution électrolytique dans une batterie au lithium déclassée, utilisation du solvant et procédé pour séparer et recycler une solution électrolytique provenant d'une batterie au lithium déclassée utilisant un solvant de lixiviation La présente invention concerne le domaine du recyclage de matériaux de batterie au lithium, et concerne spécifiquement un solvant de lixiviation convenant pour une solution électrolytique dans une batterie au lithium déclassée, l’utilisation du solvant pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée et un procédé pour séparer et recycler la solution électrolytique provenant de la batterie au lithium déclassée utilisant le solvant de lixiviation. Arrière-plan Ces dernières années, avec le développement rapide des véhicules électriques et des marchés du stockage d'énergie à grande échelle, la production de batteries d'alimentation au lithium-ion a aussi augmenté rapidement, et donc les batteries au lithium-ion usagées se sont avérées s'accumuler considérablement. Il y a un grand nombre d'éléments métalliques non ferreux rares tels que le cobalt, le lithium, le nickel, le manganèse, le cuivre et l'aluminium dans les batteries d'alimentation au lithium-ion usagées, et les batteries contiennent des substances toxiques et nocives telles qu'une solution électrolytique, l'électrolyte hexafluorophosphate de lithium, et un liant. En particulier, l'électrolyte hexafluorophosphate de lithium dans la solution électrolytique a une médiocre stabilité thermique, et il va se décomposer en PF 5 à 60°C. En même temps, il va produire du HF gazeux et de l'acide fluorhydrique très dangereux. Dans le procédé de traitement des batteries au lithium déclassées traditionnelles, il est probable que soient produits du PF 5 , du HF ou d'autres fluorures, qui contribuent à la pollution de l'atmosphère, de l'eau et du sol, et par conséquent engendrent une sérieuse pollution environnementale. De plus, les composés de métaux lourds dans les matériaux d'électrode positive peuvent aussi engendrer une pollution de l'eau et du sol ; les matériaux d'électrode négative peuvent engendrer une pollution des poussières ; et les matériaux de diaphragme peuvent engendrer une pollution blanche. Par ailleurs, la perte de métaux de grande valeur tels que le cuivre, le nickel, le cobalt, le manganèse et le lithium engendre un gaspillage des ressources. Par conséquent, le recyclage et le traitement sans danger des batteries au lithium déclassées ont une forte valeur économique et sociale. A l'heure actuelle, le recyclage et la réutilisation des batteries d'alimentation au lithium-ion sont devenus une préoccupation généralisée dans la société. L'assurance d'une mise au rebut sans danger et le recyclage des matériaux des batteries au lithium-ion usagées ont une signification considérable pour la réalisation d'une économie circulaire et d'un développement durable. Le procédé de recyclage existant des batteries d'alimentation au lithium-ion est compliqué. Dans les cas existants de recherche théorique et d'application industrielle, le procédé peut être globalement divisé en les trois étapes suivantes : prétraitement, traitement secondaire, et traitement avancé. Les procédés spécifiques sont résumés comme suit. Dans l'étape de prétraitement, comme il y a habituellement de l'électricité résiduelle dans les batteries au lithium usagées, il est nécessaire de décharger les batteries avant qu'elles soient recyclées. De plus, la solution électrolytique (l'électrolyte) dans la batterie au lithium va générer du HF toxique quand elle est en contact avec de l'eau. Au vu de cela, un prétraitement approprié devrait être mis en œuvre pour le recyclage des batteries au lithium afin d'éliminer les dangers potentiels. L'étape de prétraitement comprend principalement un traitement de décharge profonde et un traitement de protection par un gaz inerte dans un module. Les procédés sont bien connus dans l'industrie et adoptés par les traitements classiques. Dans l'étape de traitement secondaire, le but de l'étape de traitement secondaire est de réaliser une séparation complète des matériaux des électrodes positive et négative de la batterie au lithium d'avec les éléments de pôle de la feuille de cuivre et d'aluminium. Actuellement, les procédés couramment utilisés pour atteindre le but ci-dessus comprennent un procédé de décomposition thermique par pyrolyse, un procédé de dissolution dans un solvant organique, un procédé de dissolution dans des solutions alcaline et acide, et un procédé électrolytique. Dans la décomposition thermique par pyrolyse, la batterie est placée à une température de 380°C à 500°C pour que soient favorisées la décomposition et l'évaporation de la solution électrolytique (l'électrolyte) et du liant, ce qui réalise ainsi la séparation des matériaux d'électrodes positive et négative d'avec les éléments de pôle de la feuille de cuivre et d'aluminium. Le traitement de décomposition thermique par pyrolyse est simple et facile à réaliser, et la solution électrolytique (l'électrolyte) et le liant peuvent être efficacement retirés. Toutefois, le traitement de décomposition thermique va inévitablement produire une grande quantité de gaz toxiques et nocifs. Si l'absorption et la purification ne sont pas appropriées, elle est fortement susceptible d'engendrer une pollution secondaire sérieuse. Le procédé de dissolution dans un solvant organique est un procédé pour séparer les matériaux des électrodes positive et négative d'avec la feuille de cuivre et d'aluminium. La solution électrolytique est dissoute dans des solvants organiques tels que le chlorure de méthylène, le chloroforme, l'acétone, l'éthanol, et analogues, et ensuite la solution électrolytique et le solvant sont séparés par distillation. Toutefois, ces solvants sont des substances inflammables et explosives à haut risque. Plus important encore, dans le traitement de distillation et de séparation de la solution électrolytique (l'électrolyte) et du solvant, l'électrolyte hexafluorophosphate de lithium dans la solution électrolytique va se décomposer et produire du fluorure toxique et nocif, qui va compromettre la production et l'innocuité environnementale. Dans des conditions normales, les solvants résiduels sur les matériaux des électrodes positive et négative de la batterie au lithium, les feuilles de cuivre et d'aluminium, et les surfaces plastiques, ne peuvent pas être recyclés, ce qui engendre inévitablement des risques d'incendie et une pollution secondaire. Dans le procédé de dissolution dans des solutions alcaline et acide, une batterie broyée est placée en premier dans une solution alcaline, dans laquelle la feuille d'aluminium va être dissoute dans la solution alcaline, et la feuille de cuivre ne va pas réagir avec l'alcali ; la feuille de cuivre et les matériaux en poudre de carbone, après la lixiviation par l'alcali, sont calcinés à une température élevée ou dissous dans une matière organique pour que le liant se décompose ou se dissolve, et ensuite ce qui reste est lixivié par un acide pour que les matériaux actifs soient séparés. Le fluorure peut ne pas être complètement éliminé par ce procédé. Par ailleurs, l'introduction des solutions acide et alcaline va inévitablement polluer l'environnement de production, l'environnement hydrique, et l'environnement aérien. De plus, ce procédé nécessite une grande quantité des solutions acide et alcaline, avec pour résultat une grande quantité d'AlO 2 -1 après dissolution, lequel est également peu propice à une séparation ou purification subséquente des matériaux actifs. Dans le procédé électrolytique, une plaque de plomb est utilisée en tant qu'anode, une électrode positive d'une batterie est utilisée en tant que cathode, et la solution électrolytique est utilisée en tant que solution d'acide sulfurique. Sous l'action d'un champ électrique externe, les matériaux de l'électrode positive sont retirés par pelage, et la feuille d'aluminium est recyclée en même temps. Avec ce procédé, la séparation entre les matériaux des électrodes positives et la feuille d'aluminium peut être réalisée, pour que soit obtenue une feuille d'aluminium pure. Par ailleurs, ce procédé peut aussi favoriser la conversion électrolytique d'une partie des matériaux de l'électrode positive en ions dans la solution électrolytique, ce qui est commode pour un traitement subséquent. Toutefois, les inconvénients sont les suivants : la consommation d'énergie est élevée, le rendement d'électrolyse est faible, l'acide sulfurique déclassé requiert un traitement sans danger, et l'hydrogène produit dans le traitement d'électrolyse amène des risques d'incendie dans l'environnement de production. Dans le traitement avancé, le traitement traditionnel "d'hydrométallurgie" est utilisé pour recycler et régénérer les métaux lourds tels que le nickel, le cobalt, le manganèse et le lithium contenus dans les matériaux de l'électrode positive des batteries au lithium. Ce procédé est bien connu dans l'industrie et est adopté par les traitements classiques. En résumé, les procédés existant dans l'industrie peuvent permettre d’atteindre l’objectif de séparation et d'un recyclage partiels de matériaux des batteries au lithium, mais il y a certains problèmes communs à différents degrés, tels qu'une forte consommation d'énergie, une grande perte d'acide et d'alcali, une pollution environnementale sérieuse et un fort risque de combustion et d'explosion. En particulier, le problème selon lequel la solution électrolytique (l'électrolyte) ne peut pas être recyclée limite l'application industrielle d'un traitement de recyclage et de réutilisation des batteries au lithium déclassées. Les problèmes ci-dessus sont des problèmes techniques urgents devant être résolus dans ce domaine. Résumé Afin de résoudre les problèmes techniques ci-dessus, le présent exposé propose un solvant de lixiviation convenant pour une solution électrolytique dans une batterie au lithium déclassée, l’utilisation du solvant pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée et un procédé pour séparer et recycler la solution électrolytique provenant de la batterie au lithium déclassée, utilisant le solvant de lixiviation. La solution technique de la présente invention pour résoudre les problèmes techniques ci-dessus est la suivante : le solvant de lixiviation convenant pour l'électrolyte dans la batterie au lithium déclassée comprend du tétrafluoropropène. L'effet avantageux de la présente invention est le suivant : dans la présente demande, le tétrafluoropropène, qui se caractérise par une faible toxicité et par une ininflammabilité, est utilisé en tant que solvant de lixiviation pour la solution électrolytique de la batterie au lithium déclassée, peut dissoudre des électrolytes tels que l'hexafluorophosphate de lithium, et a un point d'ébullition inférieur à la température de pyrolyse de l'hexafluorophosphate de lithium, et la solution électrolytique ne va pas libérer de substances nocives durant le traitement de lixiviation et de fractionnement, si bien que les électrolytes tels que l'hexafluorophosphate de lithium peuvent être suffisamment recyclés sans pollution environnementale. En outre, le tétrafluoropropène est le 1,3,3,3-tétrafluoropropène et/ou le 2,3,3,3-tétrafluoropropène. En outre, le solvant contient aussi du tétrafluoroéthane, et le pourcentage en volume du tétrafluoroéthane dans le solvant est situé dans la plage allant de 10 % à 90 %. Le tétrafluoroéthane, qui se caractérise par une faible toxicité et par une ininflammabilité, est utilisé en tant que solvant de lixiviation pour la solution de la batterie au lithium déclassée, peut dissoudre des électrolytes tels que l'hexafluorophosphate de lithium, et a un point d'ébullition inférieur à la température de pyrolyse de l'hexafluorophosphate de lithium, et la solution électrolytique ne va pas libérer de substances nocives durant le traitement de lixiviation et de fractionnement, si bien que la solution électrolytique peut être mélangée avec du tétrafluoropropène pour que les électrolytes tels que l'hexafluorophosphate de lithium soient suffisamment recyclés, sans pollution environnementale. La présente demande divulgue aussi un procédé de séparation et de recyclage pour une solution électrolytique lixiviée dans une batterie au lithium déclassée ; et le procédé contient le solvant susmentionné, et comprend : S100 : le mélange de la batterie au lithium déclassée, déchargée et broyée, avec le solvant dans un environnement sous vide, et ensuite la lixiviation à une température de 20°C à 50°C sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa pour que soient obtenus un mélange lixivié et un solide insoluble, respectivement ; et S200 : le chauffage du mélange lixivié à une température de 20°C à 50°C et le fractionnement sous une pression de -0,08 MPa à 1,6 MPa pour que soient obtenus un premier solvant recyclé et la solution électrolytique. Dans la présente demande, la solution électrolytique/l'électrolyte dans la batterie déclassée peuvent être lixiviés et séparés en deux étapes. Le procédé est simple et efficace. Le taux de recyclage de la solution électrolytique va jusqu'à 97 % ou plus, et le solvant recyclé peut être réutilisé. La solution de lixiviation et la batterie au lithium déclassée sont mélangées dans des conditions sous vide pour que soient réduits la probabilité et le temps de génération de substances dangereuses engendrées par la solution électrolytique ou l'électrolyte en contact avec l'air, ce qui rend ainsi la totalité du traitement de lixiviation plus écologique. En outre, dans l'étape S200, l'étape de fractionnement comprend : S201 : le chauffage du mélange lixivié à une température de 20°C à 50°C sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,6 MPa, et la collecte de vapeur, et la condensation pour que soit obtenu un premier liquide fractionné ; S202 : le chauffage du mélange lixivié à une température de 20°C à 50°C jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,2 MPa, la pressurisation de la vapeur sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un deuxième liquide fractionné ; S203 : le chauffage du mélange lixivié à une température de 20°C à 50°C, le pompage de la vapeur en mode sous vide jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de -0,08 MPa, puis la pressurisation de la vapeur sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un troisième liquide fractionné ; et S204 : le mélange des premier, deuxième et troisième liquides fractionnés pour que soit obtenu le premier solvant recyclé, et la collecte du liquide non évaporé résiduel pour que soit obtenue la solution électrolytique. Dans la présente demande, le solvant est fractionné par trois étages, et donc peut être suffisamment fractionné à partir de l'électrolyte. En outre, après l'étape S100, le procédé comprend en outre l'étape S300 qui comprend : le chauffage du solide insoluble à une température située dans la plage allant de 20°C à 50°C et sous une pression de -0,08 MPa à 1,6 MPa, et l'élimination et le recyclage du solvant résiduel sur la surface du solide insoluble pour que soient obtenus un deuxième solvant recyclé et un matériau solide de la batterie au lithium. En outre, dans l'étape S300, l'étape de recyclage du solvant résiduel comprend : S301 : le chauffage du solide insoluble à une température de 20°C à 50°C et sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,6 MPa, et la collecte de la vapeur, et la condensation pour que soit obtenu un premier solvant résiduel ; S302 : le chauffage du solide insoluble à une température de 20°C à 50°C jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,2 MPa, et la pressurisation de la vapeur sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un deuxième solvant résiduel ; S303 ; le chauffage du solide insoluble à une température de 20°C à 50°C, le pompage de la vapeur en mode sous vide jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de -0,08 MPa, puis la pressurisation de la vapeur sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un troisième liquide fractionné ; et S304 : le mélange des premier, deuxième et troisième solvants résiduels pour que soit obtenu le deuxième solvant recyclé. Dans la présente demande, le solvant résiduel sur la surface du solide insoluble est distillé par trois étages, ce qui peut efficacement retirer et collecter le solvant résiduel sur la surface du solide insoluble. En outre, après les étapes S200 et S300, le procédé comprend en outre l'étape S400 qui comprend : la collecte et le mélange des premier et deuxième solvants recyclés pour que soit obtenu un solvant recyclé, lequel solvant recyclé est utilisé pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée. Dans la présente demande, les premier et deuxième solvants recyclés sont collectés et mélangés, et peuvent être recyclés, si bien que les coûts sont réduits. En outre, dans l'étape S100, les rapports en volume du solide au liquide dans la batterie au lithium déclassée et dans le solvant vont de 1/1 à 1/4. En outre, dans l'étape S100, l'étape de lixiviation comprend : une lixiviation pendant 20 à 40 minutes à une vitesse d'agitation de 3 t/min à 5 t/min et une répétition 1 à 4 fois. Dans la présente demande, la solution électrolytique peut être suffisamment dissoute par de multiples traitements de lixiviation sous agitation. La est un organigramme général de la présente demande ; La est un schéma de procédé d'une étape de fractionnement dans l'étape S100 ; et La est un organigramme schématique de l'étape de recyclage d'un solvant résiduel sur la surface d'un solide insoluble dans l'étape S300. Description de modes de réalisation Les principes et caractéristiques de la présente invention vont être décrits ci-dessous en combinaison avec les dessins joints. Les exemples cités sont utilisés uniquement pour expliquer la présente invention, et non pour limiter la portée de la présente invention. Divers modes de réalisation ou mises en application différents pour la mise en œuvre de la solution technique en objet sont divulgués ci-dessous. Afin de simplifier la description, on décrit ci-dessous des modes de réalisation spécifiques d'un ou plusieurs agencements de chaque caractéristique. Toutefois, les modes de réalisation ne sont pas destinés à limiter la présente invention. Avec la relation entre les première et deuxième caractéristiques qui seront décrites plus loin, des modes de réalisation qui sont directement connectés peuvent être inclus, ou des modes de réalisation qui forment des caractéristiques additionnelles peuvent aussi être inclus. En outre, une ou plusieurs autres caractéristiques intervenantes peuvent aussi être adoptées pour connecter ou combiner indirectement les première et deuxième caractéristiques de façon que les première et deuxième caractéristiques puissent ne pas être liées directement. Il convient de comprendre que, dans les modes de réalisation qui suivent présentés dans la présente demande, les étapes ne sont pas fixées, et certaines étapes peuvent avoir un ordre changé ou être réalisées simultanément sans que cela affecte les résultats expérimentaux de la présente demande. Il convient de comprendre que la présente demande se base sur des expériences avec un équipement de production industriel. Durant la production, il est difficile de maintenir la température et la pression à des valeurs spécifiques précises, et la pression varie habituellement avec la température. Par conséquent, dans les modes de réalisation divulgués ci-dessous, la pression et la température de travail sont toutes deux ajustées dans les plages de valeurs. Mode de réalisation 1 Le solvant 1,3,3,3-tétrafluoropropène (HFO-1234ze, type E) d'un seul composant est choisi en tant que solvant I, et ses paramètres principaux sont les suivants. Point d'ébullition PDO PRG Niveau de sécurité Toxicité Pression à 20°C Pression à 50°C -19°C 0 6 A1 Aucune 0,6 MPa 1,3 MPa Dans l'étape S101, une batterie au lithium broyée est placée dans un récipient étanche à l'air approprié dans lequel il est fait le vide à la température ambiante, la pression au manomètre étant de -0,06 MPa à -0,08 MPa pour que le gaz résiduel à l'intérieur du récipient soit éliminé. Dans l'étape S102, le solvant I est ajouté dans le récipient étanche à l'air, et le volume du solvant I ajouté est de 1 à 2 fois le volume du matériau de batterie au lithium ; la température est augmentée à 20°C à 50°C ; la pression est augmentée à 0,6 MPa à 1,3 MPa ; et le mélange est agité et lixivié pendant 20 à 40 minutes, si bien qu'une solution électrolytique et un électrolyte dans celui-ci sont complètement dissous dans le solvant I. Dans l'étape S103, le système de filtre à l'intérieur du récipient est démarré de façon que le liquide s'écoule à travers le tamis de filtre pour se séparer d'avec un solide pour que soient obtenus un solide insoluble et un mélange lixivié dans lequel la solution électrolytique et l'électrolyte sont dissous ; et les traitements de lixiviation et de filtration sont répétés 1 ou 2 fois, si bien que la solution électrolytique et l'électrolyte dans la batterie sont complètement lixiviés. Dans l'étape S200, le mélange lixivié de la solution électrolytique est chauffé en continu dans le récipient étanche à l'air à une température de 20°C à 50°C pour que le solvant soit fractionné. Dans le présent mode de réalisation, le fractionnement peut être effectué dans les étapes spécifiques qui suivent. Dans l'étape S201, le mélange lixivié est chauffé à une température de 20°C à 50°C sous une pression de 1,3 MPa jusqu'à ce que la pression de travail chute à 0,6 MPa, et la vapeur est collectée et condensée pour que soit obtenu un premier liquide fractionné. Dans l'étape S202, le mélange lixivié est chauffé à une température de 20°C à 50°C pour que le mélange lixivié s'évapore, et la vapeur est pompée avec un compresseur et pressurisée à une pression de 0,6 MPa à 1,3 MPa et ensuite condensée pour que soit obtenu un deuxième liquide fractionné jusqu'à ce que la pression de travail chute à 0,2 MPa. Dans l'étape S203, le mélange lixivié est chauffé à une température de 20°C à 50°C ; la vapeur est pompée avec une pompe à vide jusqu'à ce que l'intérieur du récipient change d'une pression positive à un vide et qu'une pression de -0,08 MPa à -0,09 MPa au manomètre soit atteinte de façon stable ; une température de 20°C à 50°C est maintenue pendant plus de 5 minutes pour indiquer que le solvant de lixiviation a été complètement évaporé ; et la vapeur est pressurisée sous une pression de 0,6 MPa à 1,3 MPa et condensée pour que soit obtenu un troisième liquide fractionné. Dans l'étape S204, les premier, deuxième et troisième liquides fractionnés sont mélangés pour que soit obtenu un premier solvant recyclé, et le liquide résiduel est collecté pour que soit obtenue la solution électrolytique. Dans l'étape S300, dans un récipient étanche à l'air, le solide insoluble est chauffé en continu à une température de 20°C à 50°C jusqu'à ce que le solvant résiduel sur la surface du solide insoluble soit séparé et évaporé. Dans les modes de réalisation de la présente demande, le solvant résiduel évaporé peut être recyclé. De façon spécifique, le traitement de recyclage peut être réalisé dans les étapes qui suivent. Dans l'étape S301, le solide insoluble est chauffé à une température de 20°C à 50°C sous une pression de 1,3 MPa jusqu'à ce que la pression de travail chute à 0,6 MPa, et la vapeur est collectée et condensée pour que soit obtenu un premier solvant résiduel. Dans l'étape S302, le solide insoluble est chauffé à une température de 20°C à 50°C, le récipient est pompé avec un compresseur jusqu'à ce que la pression de travail dans le récipient chute à 0,2 MPa, et la vapeur est pressurisée avec le compresseur sous une pression de 0,6 MPa à 1,3 MPa et condensée pour que soit obtenu un deuxième solvant résiduel. Dans l'étape S303, le solide insoluble est chauffé à une température de 20°C à 50°C, une pompe à vide est démarrée pour pomper la vapeur en mode sous vide jusqu'à ce que la pression de travail chute à -0,08 MPa, et ensuite la vapeur est pressurisée avec un compresseur sous une pression de 0,6 MPa à 1,3 MPa et condensée pour que soit obtenu un troisième solvant résiduel jusqu'à ce que l'intérieur du récipient passe d'une pression positive à un vide, et qu'une pression de -0,08 MPa à -0,09 MPa au manomètre soit atteinte de façon stable et maintenue pendant plus de 5 minutes pour indiquer que le solvant de lixiviation a été complètement évaporé. Dans l'étape S304, les premier, deuxième et troisième solvants résiduels sont mélangés pour que soit obtenu un deuxième solvant recyclé. Le principe de la présente demande se base sur le fait que le point d'ébullition de la solution électrolytique est supérieur à 90°C et la solution électrolytique ne peut pas s'évaporer à une température de 20°C à 50°C, si bien que le mélange lixivié peut être fractionné en la solution électrolytique et le solvant dans cette plage de températures ; et la température de décomposition thermique de l'électrolyte hexafluorophosphate de lithium dans la solution électrolytique est de 60°C. Quand la température de travail n'est pas supérieure à 50°C, l'électrolyte hexafluorophosphate de lithium ne se décompose pas, ce qui évite des risques pour l'environnement. Dans le présent mode de réalisation, le solvant de lixiviation peut être efficacement recyclé tandis que le matériau de la batterie au lithium déclassée est efficacement séparé, si bien qu'une pollution environnementale et un gaspillage de matériau sont évités, ce qui ainsi économise de l'énergie et réduit les coûts de manière efficace. Mode de réalisation 2 Le solvant 2,3,3,3-tétrafluoropropène (HFO-1234yf) d'un seul composant est choisi en tant que solvant II, et ses paramètres principaux sont les suivants. Point d'ébullition PDO PRG Niveau de sécurité Toxicité Pression à 25°C Pression à 40°C -29°C 0 4 A2 Faible 0,67 MPa Le volume du solvant II ajouté est de 1 à 3 fois le volume du matériau de la batterie au lithium. La température de lixiviation est de 25°C à 40°C. La pression est de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et le temps d'agitation et de lixiviation est de 25 à 40 minutes. En référence aux étapes du mode de réalisation 1, la solution électrolytique est fractionnée et récupérée. Mode de réalisation 3 Le 1,3,3,3-tétrafluoropropène (HFO-1234ze, type E), dont le pourcentage en volume est de 90 %, est choisi en tant que solvant qui est additionné de tétrafluoroéthane (R134a) dont le pourcentage en volume est de 10 % pour préparer un solvant de lixiviation III. Les paramètres principaux du solvant de lixiviation III sont les suivants. Point d'ébullition PDO Niveau de sécurité Toxicité Pression à 30°C Pression à 50°C environ -20°C 0 A2 Faible 0,7 MPa 1,4 MPa La batterie au lithium broyée est placée dans un récipient étanche à l'air approprié et le récipient est pompé jusqu'au vide, la pression au manomètre étant de -0,06 MPa à -0,08 MPa, pour que le gaz résiduel à l'intérieur du récipient soit éliminé. Le volume du solvant III ajouté est de 1 à 4 fois le volume du matériau de la batterie au lithium. La température de lixiviation est de 30°C à 50°C ; la pression est de 0,7 MPa à 1,4 MPa ; et le temps d'agitation et de lixiviation est de 30 minutes à 35 minutes. En référence aux étapes du mode de réalisation 1, la solution électrolytique est lixiviée, fractionnée et récupérée. Mode de réalisation 4 Le 2,3,3,3-tétrafluoropropène (HFO-1234yf), dont le pourcentage en volume est de 10 %, est choisi en tant que solvant qui est additionné de tétrafluoroéthane (R134a) dont le pourcentage en volume est de 90 % pour préparer le solvant de lixiviation IV. Les paramètres principaux du solvant de lixiviation IV sont les suivants. Point d'ébullition PDO Niveau de sécurité Toxicité Pression à 30°C Pression à 45°C environ -29°C 0 A2 Faible 0,75 MPa 1,2 MPa La batterie au lithium broyée est placée dans un récipient étanche à l'air approprié et le récipient est pompé jusqu'au vide, la pression au manomètre étant de -0,06 MPa à -0,08 MPa, pour que le gaz résiduel à l'intérieur du récipient soit éliminé. Le volume du solvant IV ajouté est de 1 à 2,5 fois le volume du matériau de la batterie au lithium. La température de lixiviation est de 30°C à 45°C ; la pression est de 0,6 MPa à 1,2 MPa ; et le temps d'agitation et de lixiviation est de 20 minutes à 40 minutes. En référence aux étapes du mode de réalisation 1, la solution électrolytique est lixiviée, fractionnée et récupérée. Mode de réalisation 5 On sélectionne 1/3 de 1,3,3,3-tétrafluoropropène (HFO-1234ze, type E) et 1/3 de 2,3,3,3-tétrafluoropropène (HFO-1234yf), qui sont ajoutés à 1/3 de tétrafluoroéthane (R134a) pour préparer un solvant de lixiviation V. Les paramètres principaux du solvant de lixiviation V sont les suivants. Point d'ébullition PDO Niveau de sécurité Toxicité Pression à 30°C Pression à 50°C environ -29°C 0 A2 Faible 0,75 MPa 1,5 MPa La batterie au lithium broyée est placée dans un récipient étanche à l'air approprié et le récipient est pompé jusqu'au vide, la pression au manomètre étant de -0,06 MPa à -0,08 MPa, pour que le gaz résiduel à l'intérieur du récipient soit éliminé. Le volume du solvant V ajouté est de 2 à 3 fois le volume du matériau de la batterie au lithium. La température de lixiviation est de 30°C à 50°C ; la pression est de 0,75 MPa à 1,5 MPa ; et le temps d'agitation et de lixiviation est de 30 minutes. En référence aux étapes du mode de réalisation 1, la solution électrolytique est lixiviée, fractionnée et récupérée. Les taux de recyclage de la solution électrolytique et du solvant dans chaque mode de réalisation divulgué dans la présente demande sont testés, et les résultats sont indiqués dans le tableau qui suit. Mode de réalisation 1 Mode de réalisation 2 Mode de réalisation 3 Mode de réalisation 4 Mode de réalisation 5 Taux de recyclage de la solution électrolytique / électrolyte > 99 % 98 % 97,5 % 98 % 97 % Taux de recyclage du solvant 99,5 % 99 % 96 % 96 % 95 % On peut voir d'après le tableau ci-dessus que les solutions électrolytique dans la batterie au lithium déclassée peuvent être efficacement recyclées dans les modes de réalisation divulgués dans la présente demande, et que le taux de recyclage est supérieur à 97 %. Le solvant peut être complètement recyclé après lixiviation, et le taux de recyclage est supérieur à 95 %. Ainsi, la réutilisation du solvant peut être effectuée pour que des batteries au lithium déclassées subséquentes soient lixiviées, ce qui réduit les déchets. Toutefois, les taux de recyclage de la solution électrolytique et de l'électrolyte dans les batteries au lithium ne peuvent pas atteindre les valeurs ci-dessus avec l'adoption des technologies existantes dans l'industrie, ce qui engendre beaucoup de pollution. Pour une batterie au lithium déclassée n'ayant pas de valeur d'usage, le solvant approprié est utilisé dans des conditions de faible consommation d'énergie pour lixivier et recycler la solution électrolytique dans la batterie au lithium et dissoudre l'électrolyte dans celui-ci, de façon à éliminer les risques d'accident et les risques pour l'environnement de la batterie au lithium déclassée, réalisant ainsi la séparation de matériaux des électrodes positive et négative, d'une feuille de cuivre, d'une feuille d'aluminium, de matière plastique, et d'une gaine de fer, dans les conditions ouvertes de température et pression normales. Par ailleurs, le solvant utilisé dans le présent mode de réalisation peut être efficacement recyclé et réutilisé. La présente demande a les avantages suivants. Elle réduit le contact de la solution électrolytique ou de l'électrolyte avec l'air, en réduisant ainsi la probabilité et le temps de production de substances dangereuses, et soulage efficacement la pollution environnementale potentielle et les risques d'incendie dus à la solution électrolytique de la batterie au lithium qui s'écoule dans le milieu environnant. Par ailleurs, le traitement de lixiviation et de séparation est mis en œuvre dans le récipient complètement étanche à l'air, si bien qu'il n'y a pas de gaz ou liquide polluant qui est déchargé pendant la totalité du traitement. Le tétrafluoropropène et le tétrafluoroéthane, faiblement toxiques et ininflammables, sont utilisés en tant que solvant pour lixivier la solution électrolytique et l'électrolyte dans la batterie au lithium. En premier lieu, la viscosité du mélange est réduite et la fluidité est augmentée durant le traitement de lixiviation, ce qui est propice à la progression régulière du traitement de lixiviation. En second lieu, les points d'ébullition du tétrafluoropropène et du tétrafluoroéthane à bas point d'ébullition sont largement inférieurs à la température de pyrolyse (60°C) de l'électrolyte hexafluorophosphate de lithium dans la solution électrolytique, si bien que l'électrolyte hexafluorophosphate de lithium dans la solution électrolytique peut être suffisamment recyclé sans décomposition ; et par ailleurs le solvant peut être suffisamment recyclé pour une réutilisation, et le traitement est écologique. En troisième lieu, en tant que solvants de lixiviation, le tétrafluoropropène et le tétrafluoroéthane non toxique et incombustible peuvent fortement réduire l'inflammabilité de la solution électrolytique de la batterie au lithium, ce qui permet au procédé de production d'être mis en œuvre dans un environnement sûr. Le point d'ébullition de chaque solvant de lixiviation divulgué dans la présente demande est inférieur à 0°C, et le recyclage par évaporation et condensation du solvant peut être effectué dans des conditions douces, ce qui évite un gaspillage d'énergie dans un procédé traditionnel de recyclage de solvant. Après que la solution électrolytique a été lixiviée et retirée de la batterie au lithium déclassée, le matériau de la batterie solide est dans un état mixte complètement détaché, ce qui conduit aux fondements d'une séparation ultérieure de matériaux tels que le nickel, le cobalt, le lithium, le manganèse, le cuivre, l'aluminium et le fer. Les descriptions ci-dessus sont uniquement des modes de réalisation préférés de la présente description, et ne sont pas destinées à limiter la présente description. De quelconques modifications, substitutions équivalentes ou améliorations réalisées dans le cadre de l'esprit et des principes de la présente description devraient toutes être incorporées dans la portée de protection de la présente description. Solvant convenant pour lixivier une solution électrolytique dans une batterie au lithium déclassée, le solvant comprenant du tétrafluoropropène. Solvant convenant pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tétrafluoropropène est le 1,3,3,3-tétrafluoropropène et/ou le 2,3,3,3-tétrafluoropropène. Solvant convenant pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le solvant comprend en outre du tétrafluoroéthane dont le pourcentage en volume dans le solvant est situé dans la plage allant de 10 % à 90 %. Utilisation du solvant selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée. Procédé de séparation et de recyclage d'une solution électrolytique lixiviée dans une batterie au lithium déclassée, le procédé comprenant le solvant de l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : S100 : le mélange d'une batterie au lithium déclassée, déchargée et broyée, avec le solvant dans un environnement sous vide, et ensuite la lixiviation à une température située dans la plage allant de 20°C à 50°C et sous une pression située dans la plage allant de 0,6 MPa à 1,6 MPa pour que soient obtenus un mélange lixivié et un solide insoluble, respectivement ; et S200 : le chauffage du mélange lixivié à une température de 20°C à 50°C et le fractionnement du mélange lixivié chauffé sous une pression située dans la plage allant de -0,08 MPa à 1,6 MPa pour que soient obtenus un premier solvant recyclé et une solution électrolytique. Procédé de séparation et de recyclage selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans l'étape S200, l'étape de fractionnement comprend : S201 : le chauffage du mélange lixivié à une température située dans la plage allant de 20°C à 50°C sous une pression située dans la plage allant de 0,6 MPa à 1,6 MPa, l'évaporation du mélange lixivié jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,6 MPa, la collecte de vapeur, et la condensation pour que soit obtenu un premier liquide fractionné ; S202 : le chauffage du mélange lixivié à une température de 20°C à 50°C pour que le mélange lixivié s'évapore jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,2 MPa, la pressurisation de la vapeur sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un deuxième liquide fractionné ; S203 : le chauffage du mélange lixivié à une température située dans la plage allant de 20°C à 50°C, le pompage de la vapeur en mode sous vide jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de -0,08 MPa, puis la pressurisation de la vapeur sous une pression située dans la plage allant de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un troisième liquide fractionné ; et S204 : le mélange des premier, deuxième et troisième liquides fractionnés pour que soit obtenu le premier solvant recyclé, et la collecte du liquide non évaporé résiduel pour que soit obtenue la solution électrolytique. Procédé de séparation et de recyclage selon la revendication 5, caractérisé en ce que, après l'étape S100, le procédé comprend en outre l'étape S300 qui comprend : le chauffage du solide insoluble à une température située dans la plage allant de 20°C à 50°C et sous une pression de -0,08 MPa à 1,6 MPa, et l'évaporation à des fins d'élimination et de recyclage du solvant résiduel sur la surface du solide insoluble pour que soient obtenus un deuxième solvant recyclé et un matériau solide de la batterie au lithium. Procédé de séparation et de recyclage selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans l'étape S300, l'étape de recyclage du solvant résiduel comprend : S301 : le chauffage du solide insoluble à une température de 20°C à 50°C et sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,6 MPa, la collecte de vapeur, et la condensation pour que soit obtenu un premier solvant résiduel ; S302 : le chauffage du solide insoluble à une température située dans la plage allant de 20°C à 50°C jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de 0,2 MPa, la pressurisation de la vapeur sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un deuxième solvant résiduel ; S303 ; le chauffage du solide insoluble à une température située dans la plage allant de 20°C à 50°C, le pompage de la vapeur en mode sous vide jusqu'à ce que la pression de travail chute à moins de -0,08 MPa, puis la pressurisation de la vapeur sous une pression de 0,6 MPa à 1,6 MPa, et la condensation pour que soit obtenu un troisième liquide fractionné ; et S304 : le mélange des premier, deuxième et troisième solvants résiduels pour que soit obtenu le deuxième solvant recyclé. Procédé de séparation et de recyclage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que, après les étapes S200 et S300, le procédé comprend en outre l'étape S400 qui comprend : la collecte et le mélange des premier et deuxième solvants de recyclage pour que soit obtenu un solvant recyclé, le solvant recyclé étant recyclé pour lixivier la solution électrolytique dans la batterie au lithium déclassée. Procédé de séparation et de recyclage selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans l'étape S100, le rapport en volume du solide au liquide dans la batterie au lithium déclassée et dans le solvant vont de 1/1 à 1/4 et l'étape de lixiviation comprend : une lixiviation pendant 20 minutes à 40 minutes à une vitesse d'agitation de 3 t/min à 5 t/min, et une répétition 1 à 4 fois.