FR 3118664 A1 20220708 FR 2100038 A 20210104 L’invention concerne un banc d’essai (1) pour la sollicitation statique multiaxiale d’une pièce (100) d’une turbomachine d’aéronef, comprenant : - une pièce (100) à tester présentant un axe d’allongement Y, - un portique (30), - un élément de fixation (10) d’une première extrémité (101) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), et - un système de sollicitation statique (20) multiaxiale de la pièce (100), ce système reliant une seconde extrémité (102) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), caractérisé en ce que ledit système de sollicitation (20) comprend un plateau (23) et une embase (24), le plateau étant relié à la pièce et s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe (X), et l’embase étant à distance du plateau et fixée au portique, le plateau et l’embase étant reliés l’un à l’autre par au moins trois paires de vérins (40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’). Figure pour l'abrégé : Figure 1 BANC D’ESSAI ET SON PROCÉDÉ DE MISE EN ŒUVRE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un banc d’essai et son procédé de mise en œuvre. Arrière-plan technique Lors de la réalisation d’essais de perte d’aube (essai FBO pour « Fan Blade Out » en anglais ou rupture d’une aube de soufflante) sur turboréacteurs d’aéronef, un balourd dynamique générant des efforts importants et complexes sur les différentes pièces du moteur apparait. Les pièces du moteur doivent alors être conçues et testées sur des bancs d’essais pour s’assurer qu’elles puissent supporter ces sollicitations. Un banc d’essai pour solliciter une pièce a une structure qui se compose généralement d’une taque au niveau du sol, de murs verticaux, d’une poutre horizontale en hauteur, d’un montage accueillant la pièce et d’un dispositif d’applications d’efforts. Le montage prend appui sur au moins certains éléments de cette structure. Afin de reproduire les sollicitations présentes sur le moteur, il est nécessaire de réaliser des essais de rupture. Les essais sont dynamiques et nécessitent donc un montage tournant. Or, ce type de montage représente des coûts, des délais, et une consommation énergétique importants. Cela représente également une problématique SSE (Santé Sécurité Environnement) supplémentaire, liée à la grande énergie des pièces d’un essai tournant. En outre, un tel montage peut nécessiter l’utilisation et l’immobilisation d’un grand nombre de pièces. Il est en effet nécessaire d’immobiliser des pièces de moteur initialement destinées à une production en série, voir un module complet du moteur. Il faut en outre développer et fabriquer un bâti complexe pour le transport de ces pièces de moteur qu’il a fallu également assembler au préalable. Pour toutes ces raisons, le coût, la logistique et les délais de mise en œuvre du montage peuvent être très importants. De plus, il est nécessaire de connaître les directions exactes des efforts que va subir la pièce en fonctionnement avant de pouvoir développer le montage d’essai permettant de reproduire ces efforts. En outre, même lorsque ces efforts sont connus, il peut être compliqué de reproduire les directions d’efforts de manière précise sur le banc d’essai et parfois même d’intégrer les dispositifs d’application d’efforts nécessaires. Par ailleurs, cette architecture de montage tournant n’offre aucune flexibilité si les directions d’efforts à appliquer changent juste avant ou pendant l’essai. En outre, la pièce à tester peut se déformer compliquant ainsi la maîtrise des directions d’efforts à appliquer. La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie des problèmes précités. L’invention propose un banc d’essai pour la sollicitation statique multiaxiale d’une pièce d’une turbomachine d’aéronef, comprenant : - une pièce à tester présentant un axe d’allongement, - un portique comportant au moins deux montants verticaux et au moins une poutre horizontale, les montants s’étendant de chaque côté de la pièce et la poutre s’étendant au-dessus de la pièce, - un élément de fixation d’une première extrémité longitudinale de la pièce au portique, et - un système de sollicitation statique multiaxiale de la pièce, ce système reliant une seconde extrémité longitudinale de la pièce au portique, caractérisé en ce que le système de sollicitation comprend un plateau et une embase, le plateau étant relié à la pièce et s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe, et l’embase étant à distance du plateau et fixé au portique, le plateau et l’embase étant reliés l’un à l’autre par au moins trois paires de vérins, l’un des éléments choisi parmi le plateau et l’embase comportant trois premiers points régulièrement répartis autour de l’axe d’allongement qui sont reliés à des premières extrémités des vérins, et l’autre de ces éléments comportant six seconds points répartis autour de l’axe d’allongement qui sont reliés à des secondes extrémités des vérins, de façon à ce que l’ensemble formé par le plateau, l’embase et les vérins forme un hexapode de mouvement. L’invention prévoit ainsi de tester une pièce, notamment une aube de stator de turbomachine, de manière statique, unitaire et en un point précis de la pièce. Pour cela, la pièce est fixe à une première extrémité et est sollicitée à une deuxième extrémité par un ensemble des vérins d’un hexapode. Cette invention permet d’éviter un montage tournant qui entraîne des délais, des coûts et une consommation d’énergie importants. L’invention permet ainsi d’éviter de réaliser un essai avec des pièces tournantes à haute énergie. En outre, l’invention permet d’éviter d’immobiliser et d’assembler un grand nombre de pièces de moteur initialement destinées à la série, notamment un module complet, nécessaires lors d’un essai tournant, en se concentrant en particulier sur une unique pièce à tester. L’utilisation, a minima, de six vérins permet de reproduire des directions d’efforts complexes, notamment des efforts présentant six composantes (trois résultantes et trois moments) laissant une grande liberté sur les directions et les intensités des efforts et/ou moments, y compris lorsque les efforts à appliquer ne sont pas connus au préalable. Les directions et les intensités peuvent en outre être contrôlées à tout moment pendant l’essai. Le banc d’essai, selon l’invention, peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres : - les paires de vérins comportent : -- une première paire de vérins, ces vérins comportant chacun une première extrémité articulée sur l’un des trois premiers points, et une seconde extrémité articulée sur l’un des six seconds points, la seconde extrémité d’un premier vérin étant située au niveau de la seconde extrémité d’un deuxième vérin, -- une seconde paire de vérins, ces vérins comportant chacun une première extrémité articulée sur l’un des premiers points, la première extrémité d’un troisième vérin étant située au niveau de la première extrémité du deuxième vérin, et une seconde extrémité articulée sur l’un des seconds points, la seconde extrémité du troisième vérin étant située au niveau de la seconde extrémité d’un quatrième vérin, et -- une troisième paire de vérins, ces vérins comportant chacun une première extrémité articulée sur l’un des premiers points, la première extrémité d’un cinquième vérin étant située au niveau de la première extrémité du quatrième vérin et la première extrémité d’un sixième vérin étant située au niveau de la première extrémité du premier vérin, et une seconde extrémité articulée sur l’un des seconds points, la seconde extrémité du cinquième vérin étant située au niveau de la seconde extrémité du sixième vérin ; - le plateau comporte les trois premiers points de liaison aux premières extrémités des vérins, et l’embase comporte les six seconds points de liaison aux secondes extrémités des vérins ; - le plateau a une forme générale polygonale, et par exemple triangulaire, et est relié par ses sommets aux premières extrémités desdits vérins ; - la pièce est une aube de stator de turbomachine d’aéronef ; - le plateau est relié à la seconde extrémité de la pièce par l’intermédiaire d’un dispositif de mesure d’effort. - le plateau est solidaire d’un élément de liaison qui est relié audit dispositif, cet élément de liaison ayant une forme générale parallélépipédique et comprenant deux faces opposées de liaison respectives au dispositif et au plateau, lesdites faces étant perpendiculaires à l’axe d’allongement ; - l’élément de liaison porte des organes cibles repérables par laser en vue de la supervision des déplacements de l’élément de liaison dans l’espace ; - les organes cibles sont des sphères disposées sur trois coins d’une même face latérale de l’élément de liaison ; - les montants sont au nombre de deux et sont formés par des murs parallèles entre eux et reliés ensemble par au moins une poutre ; La présente invention concerne également un procédé de mise en œuvre d’une sollicitation statique multiaxiale d’une pièce de turbomachine d’aéronef, telle qu’une aube de stator de turbomachine, au moyen d’un banc d’essai tel que décrit précédemment. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue schématique en perspective d’un banc d’essai selon l’invention ; la est une vue schématique en perspective d’une pièce à tester selon l’invention ; la est une vue schématique en perspective de la liaison de la pièce avec un système de sollicitation selon l’invention ; et la est une vue schématique en perspective d’un système de sollicitation de la . la est une vue très schématique de dessus du système de sollicitation de la . Description détaillée de l'invention Sur la est représenté un banc d’essai 1 pour une sollicitation statique multiaxiale d’une pièce 100 à tester. Le banc d’essai 1 comprend un portique 30. Le portique 30 comprend par exemple une taque 34, au moins deux montants verticaux 31a, 31b et au moins une poutre horizontale 32. Les montants 31a, 31b s’étendent de chaque côté de la pièce 100. La poutre 32 s’étend au-dessus de la pièce 100. La taque 34 s’étend en-dessous de la pièce 100, notamment au niveau du sol ou d’un support adapté. Les montants 31a, 31b sont ici au nombre de deux et sont notamment formés respectivement par des murs 31a, 31b. Les murs, dits premier et second murs 31a, 31b, sont parallèles entre eux et reliés ensemble par la poutre 32. Les murs 31a, 31b et la poutre 32 sont rigidifiés par des équerres 35 s’étendant entre les murs 31a, 31b et la taque 34 et/ou entre les murs 31a, 31b et la poutre 32. Comme mieux visible sur la , la pièce 100 à tester présente un axe d’allongement X. La pièce 100 peut être notamment une aube de stator de turbomachine d’aéronef, également appelée OGV dont l’acronyme désigne les termes anglo-saxons « Outlet Guide Vane ». La pièce 100 comprend une première extrémité 101 longitudinale et une seconde extrémité 102 longitudinale située à l’opposé de la première extrémité 101. La première extrémité 101 est fixée au portique 30 par l’intermédiaire d’un élément de fixation 10, notamment au second mur 31b. L’élément de fixation 10 comprend notamment une plaque d’encastrement 11 qui est boulonnée sur le second mur 31a. L’élément de fixation 10 comprend en outre une première pièce d’adaptation 12, par exemple un faux moyeu, permettant de reproduire l’interface du moyeu d’une turbomachine. La deuxième extrémité 102 est reliée à une seconde pièce d’adaptation 13, par exemple une fausse virole de carter intermédiaire, permettant de reproduire l’interface de la virole de carter d’une turbomachine. Comme représenté sur les figures 3 à 5, le banc d’essai 1 comprend également un système de sollicitation 20 statique multiaxiale de la pièce 100. Le système 20 relie la seconde extrémité 102 longitudinale de la pièce 100 au portique 30, notamment au premier mur 31a. La seconde pièce d’adaptation 13 se trouve ainsi intercalée entre la seconde extrémité 102 de la pièce 100 et le système 20 de sollicitation. La pièce 100 se retrouve ainsi encastrée au niveau de la première extrémité 101 et sollicitée au niveau de la seconde extrémité 102. Le système de sollicitation 20 comprend également un plateau 23 et une embase 24. Le plateau 23 est relié à la pièce 100 et s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe X. L’embase 24 est positionnée à distance du plateau 23 et est fixée au portique 30. L’embase 24 peut en particulier être fixée au mur 31b. On comprend que l’embase 24 s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe X. En outre, le plateau 23 et l’embase 24 sont reliés l’un à l’autre par au moins trois paires de vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. Chacun de ces vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ comprenant une première extrémité 41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’ et une seconde extrémité. L’un ou l’autre du plateau 23 ou de l’embase 24 peut comporter trois premiers points régulièrement répartis autour de l’axe X. Ces premiers points sont reliés aux premières extrémités 41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’ des vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’. L’autre, du plateau 23 ou de l’embase 24, comporte alors six seconds points répartis autour de l’axe X. Ces seconds points sont reliés aux secondes extrémités des vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. L’ensemble, formé du plateau 23, de l’embase 24 et des vérins, forme un hexapode de mouvement. On entend par hexapode de mouvement un système mécanique permettant la mise en position et le mouvement d’objets suivant six degrés de liberté, donnés par les vérins qui assurent son mouvement. Ce type de système est connu de l’homme du métier et peut notamment être trouvé dans le commerce. Ce système de sollicitation 20, ou hexapode, permet de générer un déplacement maîtrisé n’importe où dans un repère XYZ dans la limite des capacités du système. Dans l’exemple de réalisation présenté ici, le plateau 23 comporte les trois premiers points de liaison aux premières extrémités 41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’ des vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ tandis que l’embase 24 comporte les six seconds points de liaison aux secondes extrémités 42a’, 42a’’, 42b’, 42b’’, 42c’, 42c’’ des vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. Dans une variante, non représentée ici, on comprend que l’embase peut comporter les trois premiers points de liaison et que le plateau 23 peut alors comporter les six seconds points de liaison. Le plateau 23 a une forme générale polygonale, et par exemple triangulaire, et est relié par ses sommets aux premières extrémités 41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’ desdits vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. Le système de sollicitation 20 comporte trois paires de vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ desquelles on distingue une première paire de vérins 40a’, 40a’’, une deuxième paire de vérins 40b’, 40b’’ et une troisième paire de vérins 40c’, 40c’’. La première paire de vérins 40a’, 40a’’ comprend des vérins 40a’, 40a’’ comportant chacun une première extrémité 41a’, 41a’’, articulée sur l’un des trois premiers points, et une seconde extrémité 42a’, 42a’’, articulée sur l’un des six seconds points. Comme visible sur l’exemple des figures 4 et 5, la seconde extrémité 42a’ d’un premier vérin 40a’ est située au niveau de la seconde extrémité 42a’’ d’un deuxième vérin 40a’’. La deuxième paire de vérins 40b’, 40b’’ comprend des vérins 40b’, 40b’’ comportant chacun une première extrémité 41b’, 41b’’, articulée sur l’un des premiers points, et une seconde extrémité 42b’, 42b’’, articulée sur l’un des seconds points. Dans l’exemple présenté ici, la première extrémité 41b’ d’un troisième vérin 40b’ est située au niveau de la première extrémité 41a’’ du deuxième vérin 40a’’ tandis que la seconde extrémité 42b’ du troisième vérin 40b’ est située au niveau de la seconde extrémité 42b’’ d’un quatrième vérin 40b’’. La troisième paire de vérins 40c’, 40c’’ comprend des vérins 40c’, 40c’’ comportant chacun une première extrémité 41c’, 41c’’, articulée sur l’un des premiers points et une seconde extrémité 42c’, 42c’’, articulée sur l’un des seconds points. Dans l’exemple, la première extrémité 41c’ d’un cinquième vérin 40c’ est située au niveau de la première extrémité 41b’’ du quatrième vérin 40b’’ et la première extrémité 41c’’ d’un sixième vérin 40c’’ est située au niveau de la première extrémité 41a’ du premier vérin 40a’ tandis que la seconde extrémité 42c’ du cinquième vérin 40c’ est située au niveau de la seconde extrémité 42c’’ du sixième vérin 40c’’. Les vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’ sont en outre inclinés par rapport au plateau 23 ou à l’embase 24. Comme visible sur la , le plateau 23 peut être relié à la seconde extrémité 102 de la pièce 100 par l’intermédiaire d’un dispositif 21 de mesure d’effort. Ce dispositif permet de récupérer en continu les trois résultantes et les trois moments en un endroit précis par rapport à la pièce 100 et ainsi pouvoir recaler des calculs théoriques. Le plateau 23 peut être solidaire d’un élément de liaison 22 qui est relié au dispositif 21. L’élément de liaison 22 a une forme générale parallélépipédique et comprend deux faces 22a, 22b opposées de liaison respectives au dispositif 21 et au plateau 23. Les faces 22a, 22b sont en outre perpendiculaires à l’axe X. On comprend que l’élément de liaison 22 est relié au dispositif 21 par sa face 22a et est relié au plateau 23 par sa face 22b. Les trois paires de vérins sollicitent des forces sur le plateau 23 permettant ainsi de créer une sollicitation de trois résultantes et de trois moments sur l’élément de liaison 22. Cette sollicitation est transmise au dispositif 21 de mesure d’efforts permettant de mesurer et de contrôler en direct ces six composantes pendant l’essai, et ce de manière simultanée. Cette sollicitation est également transmise à la seconde pièce d’adaptation 13 et peut ainsi être transmisse à la pièce 100 au niveau de la seconde extrémité 102, et en particulier au point d’application O. L’élément de liaison 22 peut porter des organes cibles, non représentés, comme des sphères de poursuite laser (du terme anglo-saxons laser tracking ), repérables par laser en vue de la supervision des déplacements de l’élément de liaison 22 dans l’espace. Les organes permettent de suivre les déformations ou déplacements du montage et ajuster ainsi les sollicitations générées par les vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’. Les organes cibles peuvent être des sphères disposées sur trois coins d’une même face 22c latérale de l’élément de liaison 22. Cette face 22c latérale fait notamment face à la poutre 32. On comprend que cette face latérale s’étend dans un plan perpendiculaire aux deux faces 22a, 22b de liaison précédemment citées. On comprend également que les organes cibles sont situés sur trois des coins partagés entre ces faces 22a, 22b, 22c. L’invention concerne également un procédé de mise en œuvre d’une sollicitation statique multiaxiale de la pièce 100, au moyen du banc d’essai 1 tel que décrit précédemment. L’invention permet ainsi de réaliser en un point d’une pièce 100 un chargement statique multiaxial composé de trois résultantes et de trois moments suivant le repère XYZ au moyen de six vérins 40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’, pouvant ainsi être modifiés en cours de l’essai. Le dispositif de mesure d’effort 21 multiaxial six composantes permettra de contrôler les valeurs des trois résultantes et des trois moments en continu tout au long de l’essai. Également, les trois organes cibles permettent de mesurer le déplacement de trois points caractéristiques afin de pouvoir recaler le cas échéant la déformée du système sur un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de calcul, permettant ainsi de s’affranchir de la non connaissance des directions d’efforts de vérins. La réalisation d’un chargement statique multiaxial d’une pièce en un point nécessite de connaitre au préalable la direction exacte des différents chargements avant de pouvoir développer un montage. Ces caractéristiques sont souvent connues assez tard au regard du besoin de résultats d’essai. La présente invention permet ainsi de s’affranchir de ces différentes contraintes et commencer le développement du montage avec un ordre de grandeur des efforts. Ces derniers pourront être affinés le cas échéant en jouant sur les efforts des différents vérins. L’invention a été décrite en relation avec une aube de stator de turbomachine d’aéronef mais pourrait bien sûr s’appliquer à tout type de pièce de turbomachine d’aéronef. L’invention a été décrite dans un cas de figure où un seul système de sollicitation est utilisé mais pourrait comprendre plusieurs systèmes de sollicitation, soit plusieurs hexapodes, appliqués à différents endroits d’une même pièce à tester. Banc d’essai (1) pour la sollicitation statique multiaxiale d’une pièce (100) d’une turbomachine d’aéronef, comprenant : - une pièce (100) à tester présentant un axe d’allongement (X), - un portique (30) comportant au moins deux montants verticaux (31a, 31b) et au moins une poutre horizontale (32), les montants (31a, 31b) s’étendant de chaque côté de la pièce (100) et la poutre (32) s’étendant au-dessus de la pièce (100), - un élément de fixation (10) d’une première extrémité (101) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), et - un système de sollicitation statique (20) multiaxiale de la pièce (100), ce système reliant une seconde extrémité (102) longitudinale de la pièce (100) au portique (30), caractérisé en ce que ledit système de sollicitation (20) comprend un plateau (23) et une embase (24), le plateau étant relié à la pièce et s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe (X), et l’embase étant à distance du plateau et fixée au portique, le plateau et l’embase étant reliés l’un à l’autre par au moins trois paires de vérins (40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’), l’un des éléments choisi parmi le plateau et l’embase comportant au moins trois premiers points régulièrement répartis autour de l’axe (X) qui sont reliés à des premières extrémités (41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’) des vérins, et l’autre de ces éléments comportant six seconds points autour de l’axe (X) qui sont reliés à des secondes extrémités (42a’, 42a’’, 42b’, 42b’’, 42c’, 42c’’) des vérins, de façon à ce que l’ensemble formé par le plateau, l’embase et les vérins forme un hexapode de mouvement. Banc (1) d’essai selon la revendication précédente, dans lequel lesdites paires de vérins comportent : - une première paire de vérins (40a’, 40a’’), ces vérins comportant chacun une première extrémité (41a’, 41a’’) articulée sur l’un des trois premiers points, et une seconde extrémité (42a’, 42a’’) articulée sur l’un des six seconds points, la seconde extrémité (42a’) d’un premier vérin (40a’) étant située au niveau de la seconde extrémité (42a’’) d’un deuxième vérin (40a’’), - une seconde paire de vérins (40b’, 40b’’), ces vérins comportant chacun une première extrémité (41b’, 41b’’) articulée sur l’un desdits premiers points, la première extrémité (41b’) d’un troisième vérin (40b’) étant située au niveau de la première extrémité (41a’’) du deuxième vérin (40a’’), et une seconde extrémité (42b’, 42b’’) articulée sur l’un desdits seconds points, la seconde extrémité (42b’) du troisième vérin (40b’) étant située au niveau de la seconde extrémité (42b’’) d’un quatrième vérin (40b’’), et - une troisième paire de vérins (40c’, 40c’’), ces vérins comportant chacun une première extrémité (41c’, 41c’’) articulée sur l’un desdits premiers points, la première extrémité (41c’) d’un cinquième vérin (40c’) étant située au niveau de la première extrémité (41b’’) du quatrième vérin (40b’’) et la première extrémité (41c’’) d’un sixième vérin (40c’’) étant située au niveau de la première extrémité (41a’) du premier vérin (40a’), et une seconde extrémité (42c’, 42c’’) articulée sur l’un desdits seconds points, la seconde extrémité (42c’) du cinquième vérin (40c’) étant située au niveau de la seconde extrémité (42c’’) du sixième vérin (40c’’). Banc d’essai (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le plateau (23) comporte les trois premiers points de liaison aux premières extrémités (41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’) des vérins, et l’embase (24) comporte les six seconds points de liaison aux secondes extrémités (42a’, 42a’’, 42b’, 42b’’, 42c’, 42c’’) des vérins. Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau a une forme générale polygonale, et par exemple triangulaire, et est relié par ses sommets aux premières extrémités (41a’, 41a’’, 41b’, 41b’’, 41c’, 41c’’) desdits vérins (40a’, 40a’’, 40b’, 40b’’, 40c’, 40c’’). Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pièce (100) est une aube de stator de turbomachine d’aéronef. Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau est relié à la seconde extrémité (102) de la pièce (100) par l’intermédiaire d’un dispositif (21) de mesure d’effort. Banc d’essai (1) selon la revendication précédente, dans lequel le plateau est solidaire d’un élément de liaison (22) qui est relié audit dispositif (21), cet élément de liaison ayant une forme générale parallélépipédique et comprenant deux faces opposées de liaison respectives au dispositif (21) et au plateau (23), lesdites faces étant perpendiculaires à l’axe (X). Banc d’essai (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément de liaison (22) porte des organes cibles (26) repérables par laser en vue de la supervision des déplacements de l’élément de liaison (22) dans l’espace. Banc d’essai (1) selon la revendication précédente, dans lequel les organes cibles (26) sont des sphères disposées sur trois coins d’une même face latérale de l’élément de liaison (22). Banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les montants (31a, 31b) sont au nombre de deux et sont formés par des murs parallèles entre eux et reliés ensemble par au moins une poutre (32). Procédé de mise en œuvre d’une sollicitation statique multiaxiale d’une pièce (100) de turbomachine d’aéronef, telle qu’une aube de stator de turbomachine d’aéronef, au moyen d’un banc d’essai (1) selon l’une des revendications précédentes.