FR 3114233 A1 20220325 FR 2009564 A 20200921 L’invention présente un système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle présentant une ouverture pour l’insertion partiel dudit élément absorbant et des moyens d’accrochage sur ladite enveloppe extérieure, ladite nacelle formant, avant utilisation, un fourreau plat, caractérisé en ce que ladite nacelle est constituée par une superposition de deux feuilles d’un matériau souple et étanche dont au moins l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblée par deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles. Figure de l’abrégé : 1 Système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des couches absorbantes destinées à être portées autour de la taille pour la prévention des fuites de sécrétions corporelles sur les bords, au niveau de la région d'entrejambe. L’invention concerne plus particulièrement les couches absorbantes pour bébés et pour personnes incontinentes, réutilisables économique et respectueuses de l'environnement, à la fois confortables, imperméables et faciles à utiliser, partiellement réutilisables. Elle concerne également des applications d’hygiène féminine. Etat de la technique On connait dans l’état de la technique le brevet européen EP2389151 de la demanderesse, décrivant une couche absorbante réutilisable, constituée : d'une enveloppe extérieure, généralement réalisée en tissu, et de préférence de tissu avec des fibres élastiques, par exemple de l'élasthanne, un dérivé de polyuréthane. Cette enveloppe extérieure est réutilisable et lavable - d'un élément intermédiaire, généralement réalisé en un textile imperméable ou imperméabilisé par une enduction polyuréthane, tel que du Gortex (marque déposée). Cet élément intermédiaire est également, de préférence, réutilisable et lavable. Le tissu de l'élément intermédiaire présente une caractéristique poids total (tissu + enduction) d'environ 105g/m2 avec +- 30g/m2. d'un élément absorbant, soit jetable à usage unique, par exemple une garniture composée principalement de cellulose, ou lavable et réutilisable, en un tissu absorbant tel que du chanvre, coton, bambou, et/ou fibre synthétique. L'élément intermédiaire de cette solution de l’art antérieur forme une sorte de poche ou de nacelle, fixée à chaque extrémité transversale sur l'élément extérieur. Cet élément intermédiaire contient l'élément absorbant et assure l'étanchéité. Inconvénients de l’art antérieur L’élément principal, d’un point de vue fonctionnel, des couches de l’art antérieur susvisé est l’élément intermédiaire qui doit assurer une pluralité de fonctions d’accrochage des deux autres éléments intérieur et extérieur, d’étanchéité et d’ergonomie, dans un matériau présentant des qualités mécaniques et chimiques. La solution proposée dans l’art antérieur consiste à réaliser une poche avec une ouverture froncée. La réalisation d’une telle configuration est possible par un processus artisanal, mais mal adaptée à une production industrielle, à des cadences de production élevées et à un coût de fabrication modéré. Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, l’invention concerne selon son acception la plus générale un système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle présentant une ouverture pour l’insertion dudit élément absorbant et des moyens d’accrochage sur ladite enveloppe extérieure, ladite nacelle formant, avant utilisation, un fourreau plat, caractérisé en ce que ladite nacelle est constituée par une superposition de deux feuilles d’un matériau souple et étanche dont au moins l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblées par deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles. De préférence, lesdites deux feuilles présentent chacune une face thermofusible, lesdites feuilles étant superposée de façon à ce que lesdites faces thermofusibles soient en contact, et sont assemblées par thermosoudure de lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphériques desdites feuilles. L’invention concerne aussi une nacelle présentant une ouverture pour l’insertion partielle d’un élément absorbant et des moyens d’accrochage sur une enveloppe extérieure caractérisé en ce qu’elle est constituée par une superposition de deux feuilles, notamment rectangulaires ou trapézoïdales d’un matériau souple et étanche dont l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblées par soudure desdites faces thermofusibles adjacentes le long de lignes périphériques et/ou selon deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une telle nacelle caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture Dépôt d’une première feuille provenant de l’une desdites piles sur une deuxième feuille provenant de l’autre desdites piles, les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable liaison, par thermosoudure ou soudure ultrason ou collage selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées. Selon une variante, le procédé comprend les étapes suivantes : Superposition d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe formant ladite ouverture les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable Thermosoudure ou tout autre procédé de collage ou de soudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées. Selon une première variante, le procédé comprend une étape préalable de préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture. Selon une deuxième variante, les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure. De préférence les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau d‘un matériau souple dont une face est thermoactivable, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure. Selon une mode de réalisation particulier, les feuilles inférieures proviennent d’un rouleau de film souple dont une face est thermoactivable alimentant un tapis défilant, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille avec inférieure. Selon une variante, le procédé comporte une étape de découpe de l’ouverture dans ledit film déroulé sur ledit tapis déroulant avant l’étape de thermosoudure. L’invention concerne encore un équipement de fabrication d’une nacelle susvisée caractérisé en ce qu’il comprend un poste d’assemblage d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe formant ladite ouverture les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable et un outil de thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées. Description détaillée d’exemples non limitatifs de réalisation L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés illustrant des exemples non limitatifs de réalisation où : la représente une vue schématique d’un exemple de système de couche selon l’invention la représente un exemple de nacelle selon l’invention la représente une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un équipement selon l’invention. Principe général du système de couche Le principe général du système de couche est celui décrit dans le brevet EP2389151. Il est constitué par un absorbant (1) positionné dans une nacelle (2) assurant le maintien étanche sur le corps de l’utilisateur, la nacelle (2) étant fixé de manière réversible sur une enveloppe extérieure (3). L’absorbant (1) peut être de préférence lavable, sous la forme d’une serviette pliable en microfibre ou en coton biologique, ou sous forme jetable ou compostable ou biodégradable. Il s’insère dans la nacelle (2) qui forme une poche s’ouvrant par une ouverture de section inférieure à celle de l’absorbant (1). L’élément extérieur (3) peut être adapté sur le corps du porteur par des attaches, des boutons pressions, des éléments agrippants (6, 7), un ou plusieurs élastiques, ou autres, disposés au niveau de la taille du porteur. L'élément extérieur (3) peut être une culotte c'est à dire une pièce qui s'adapte directement sur la taille du porteur et comporte une ouverture pour chacune de ses cuisses. Détails de la nacelle (2) La représente une vue détaillée en perspective de la nacelle (2). Elle est formée par assemblage de deux feuilles (21, 22) réalisées en un matériau souple dont l’une des faces est thermoactivable. La feuille supérieure (21) présente une ouverture (5) délimitée par deux bords longitudinaux (51, 52) concaves et deux bords transversaux (53, 54) concaves. La longueur de ladite ouverture (5), mesurée sur l’axe longitudinale, étant comprise entre 65% et 80% de la longueur dudit fourreau, la largeur, mesurée sur l’axe transversal desdits bords transversaux, étant comprise entre 30% et 50% de la largeur de la nacelle (2). Les bords de l’ouverture (5) peuvent être froncés. La nacelle peut être prolongée de part et d’autre de sa longueur par des raidisseurs assurant la liaison avec l’enveloppe extérieure (3), par exemple des lames en plastique flexibles glissées dans un ourlet prévu aux deux extrémités transversales de la nacelle (2). Ces ourlets peuvent être réalisés par des deuxièmes lignes de thermosoudage transversales, parallèles aux lignes (26, 28). La nacelle peut également être prolongée de part et d’autre de sa longueur par des coutures, des agrippants, boutons pressions ou tout autre système d’attache la reliant à l’élément extérieur. Forme de la feuille Les deux feuilles (21, 22) sont dans un mode de réalisation simples de formes rectangulaires et de mêmes dimensions. Afin d’adapter la nacelle de manière plus ergonomique et anatomique, elles peuvent aussi présenter une forme trapézoïdale, afin d’offrir une plus grande largeur d’un côté, qui correspondra aux fesses. Selon une autre configuration, les bords longitudinaux ne sont pas rectilignes mais convexes, les feuilles présentant alors une forme de tonneau. Dans ce cas, il est préférable de prévoir une découpe rectangulaire et non pas avec des bords longitudinaux concaves. Cette forme permet d’augmenter la profondeur de la nacelle pour recevoir l’élément absorbant. Les deux feuilles (21, 22) peuvent également présenter des dimensions différentes, notamment pour ce qui est de la largeur. La feuille supérieure (22) présentant la découpe est dans ce cas légèrement plus petite que la feuille inférieure pleine (21), le bord de cette dernière recevant un élastique pour améliorer le serrage et l’étanchéité. Ce bord peut aussi être froncé ou découpé à la manière de dentelles pour une meilleure esthétique. Variantes concernant les lignes de soudure et bordure La soudure des deux feuilles peut se faire avec un filet continu ou avec des segments transversaux et des segments longitudinaux se croisant dans les angles. La bordure peut être fine, de quelques millimètres, ou plus large, de quelques centimètres. Dans ce cas, la ligne de soudure laisse du coté extérieure deux lèvres périphériques entre lesquelles on peut déposer une bande élastique longitudinale ou périphérique ou un raidisseur transversal, maintenus par collage ou soudure. Il est également possible de refermer ensuite ces deux lèvres par une ligne de soudure additionnelle pour former un ourlet ensachant l’élastique ou le raidisseur. Les lignes de soudure ne sont pas nécessairement parallèles aux bords des feuilles (21, 22) ; elles peuvent être convexes pour augmenter le volume de la nacelle, ou encore cintré pour former une taille de guêpe pour améliorer le maintien anatomique d’un l’absorbant lui-même anatomique. Equipement de production La représente un exemple d’équipement, comportant un premier dérouleur (60) délivrant un film de matériau souple (61) dont la face supérieure est thermoactivable entraîné par une bande transporteuse à dépression. Un premier poste de travail (100) comporte une matrice coupante découpant dans le film l’ouverture (5). Un deuxième dérouleur (70) dépose ensuite sur le film (61) un deuxième film (71) de matériau souple dans la face thermoactivable est orientée vers le premier film (61). Un poste de thermosoudage (110) assure la liaison selon deux lignes de thermosoudure longitudinales et deux lignes de thermosoudure transversale. A ce poste de thermosoudage peut être ajouté un poste de refroidissement de l’outillage afin de maintenir une température constante des outils de soudure. Un troisième poste (120) assure ensuite la découpe de l’ouverture par une coupe transversale. Accessoirement, l’équipement comporte en outre un poste de dépose d’un insert semi-rigide transversale, et un poste additionnel de soudure transversale pour fermer l’ourlet après pose de l’insert. Version compostable Les matériaux constituant l’élément absorbant, et éventuellement ceux formant la nacelle, sont avantageusement réalisés en matériaux naturels, par exemple du coton et du lin, ou en cellulose ou tout autre matériaux biodégradables ou compostables et pour la nacelle étanchéifiée avec de l’amidon ou tout autre plastique biodégradable ou compostable, pour permettre un compostage. – Système de couche comprenant une enveloppe extérieure (3), un élément absorbant (1) et une nacelle (2) présentant une ouverture (5) pour l’insertion partiel dudit élément absorbant (1) et des moyens d’accrochage sur ladite enveloppe extérieure, ladite nacelle (2) formant, avant utilisation, un fourreau plat, caractérisé en ce que ladite nacelle (2) est constituée par une superposition de deux feuilles (21, 22) d’un matériau souple et étanche dont au moins l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles (21) présentant une découpe (5) correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles (21, 22) étant assemblée par deux lignes transversales (26, 28) et deux lignes longitudinales (25, 27) dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles. – Système de couche selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites deux feuilles présentent chacune une face thermofusible, lesdites feuilles (21, 22) étant superposées de façon à ce que lesdites faces thermofusibles soient en contact, et sont assemblées par thermosoudure de lignes transversales et longitudinales (25 à 28) dans la bordure périphérique desdites feuilles. – Nacelle présentant une ouverture pour l’insertion partielle d’un élément absorbant et des moyens d’accrochage sur une enveloppe extérieure caractérisé en ce qu’elle est constituée par une superposition de deux feuilles d’un matériau souple et étanche dont l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblée par deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles. – Nacelle selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites deux feuilles présentent chacune une face thermofusible, lesdites deux feuilles étant assemblées par soudure desdites faces thermofusibles adjacentes le long de lignes périphériques. – Procédé de fabrication d’une nacelle conforme à la revendication 3 caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture Dépôt d’une première feuille provenant de l’une desdites piles sur une deuxième feuille provenant de l’autre desdites piles, les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable Thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées. – Procédé de fabrication d’une nacelle conforme à la revendication 3 caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Superposition d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe formant ladite ouverture les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable Thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées. – Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 6 caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable de préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture. – Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 6 caractérisé en ce que les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure. – Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 7 caractérisé en ce que les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau de souple dont une face est thermoactivable, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille avec une feuille inférieure. – Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 6 caractérisé en ce que les feuilles inférieures proviennent d’un rouleau de film souple dont une face est thermoactivable alimentant un tapis défilant, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure. – Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comporte une étape de découpe de l’ouverture dans ledit film déroulé sur ledit tapis déroulant avant l’étape de thermosoudure. – Equipement de fabrication d’une nacelle conforme à la revendication 3, présentant une ouverture pour l’insertion partielle d’un élément absorbant et des moyens d’accrochage sur une enveloppe extérieure, caractérisé en ce qu’il comprend : - un poste d’assemblage d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe formant ladite ouverture les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable et - un outil de thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées pour réaliser la soudure desdites feuilles assemblées.