FR 3115319 A1 20220422 FR 2010549 A 20201015 Ensemble de turbine de turbomachine comprenant un premier élément de structure (72) destiné à être fixé à au moins un deuxième élément de structure (74) et au moins un dispositif d’écrou flottant (80), le dispositif d’écrou flottant (80) comprenant un écrou (82), un support d’écrou (83) comprenant une embase (84) en appui sur une face arrière (72b) du premier élément de structure (72), le support d’écrou (83) formant un logement dans lequel l’écrou (82) est retenu de manière flottante, dans lequel le support d’écrou (83) est fixé au premier élément de structure (72) par au moins un organe à emboitage élastique (90) passant au travers d’un premier trou (72d) et d’un second trou (84b) respectivement formés à travers le premier élément de structure (72) et l’embase (84) du support d’écrou (83), le premier trou (72d) et le second trou (84b) étant alignés selon un premier axe (A1). Figure de l’abrégé : Figure 4 ENSEMBLE DE TURBINE DE TURBOMACHINE La présente divulgation se rapporte à un ensemble de turbine pour turbomachine. Elle se rapporte également à une turbine comprenant un tel ensemble, à une turbomachine comprenant une telle turbine. Classiquement, telle que représentée à la , une turbomachine 10 de type turboréacteur à double flux comporte, de l’amont vers l’aval dans le sens de circulation des gaz au sein de la turbomachine 10, une soufflante 12, un compresseur basse-pression 14a, un compresseur haute-pression 14b, une chambre de combustion 16, une turbine haute-pression 18a, une turbine basse-pression 18b et une tuyère d’échappement 20. Le compresseur haute-pression 14b et le compresseur basse-pression 14a sont respectivement reliés à une turbine haute-pression 18a et une turbine basse-pression 18b par un arbre respectif s’étendant selon la direction longitudinale X de rotation des arbres de la turbomachine. Dans la suite, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par référence à l’axe longitudinal X. Le flux d’air entrant dans la turbomachine est divisé, en aval de la soufflante 12, en un flux d’air primaire annulaire entrant dans une veine 22a annulaire dite primaire, et en un flux d’air annulaire secondaire, entrant dans une veine 22b annulaire dite secondaire qui entoure la veine d’air annulaire primaire 22a. Le compresseur basse-pression 14a et le compresseur haute-pression 14b, la chambre de combustion 16, et la turbine haute-pression 18a et la turbine basse-pression 18b, sont situés pour les parties travaillantes dans la veine annulaire primaire 22a. Un carter d’échappement 30 est situé directement en sortie de la turbine basse-pression 28b. Le carter d’échappement 30 comprend une virole radialement interne 32 et une virole radialement externe 34. Un espace annulaire formé entre la virole interne et la virole externe forme une partie de la veine primaire 22a en sortie de la turbine basse-pression 18b. La tuyère d’échappement 20, ou tuyère d’éjection, de la turbomachine 10 comporte classiquement un ensemble permettant d’optimiser l'écoulement des gaz chauds issus de la turbine. Cet ensemble peut également avoir pour fonction d’absorber au moins une partie du bruit engendré par l'interaction de ces gaz chauds avec l'air ambiant et avec le flux d'air froid issu de la soufflante. Cet ensemble comporte un cône d'éjection 40 comprenant une partie amont 40a, de forme sensiblement cylindrique, et une partie aval 40b de forme conique. La partie amont 40a est formée par une paroi annulaire radialement externe et un caisson acoustique agencé radialement à l’intérieur de la paroi annulaire externe. Le caisson acoustique comprend une paroi annulaire radialement interne. La face radialement externe de la paroi annulaire externe de la partie amont et la face radialement externe de la partie aval conique délimitent, radialement à l’intérieur, la veine primaire 22a, au niveau du cône d’éjection 40. La paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe comprennent chacune une pluralité de secteurs disposés circonférentiellement bout à bout. Deux secteurs circonférentiellement adjacents de la paroi annulaire interne, ou de la paroi annulaire externe, sont vissés l’un à l’autre. Pour ce faire, il est connu d’utiliser des dispositifs d’écrou flottant en raison du manque d’accès radialement à l’intérieur du cône d’éjection 40. De tels dispositifs d’écrou flottant comprennent chacun un écrou retenu dans un logement formé par un support d’écrou, le support d’écrou étant fixé au moyen de rivets à l’un des secteurs de la paroi annulaire interne ou de la paroi annulaire externe du cône d’éjection 40. De même, la paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe de la partie amont 40a sont vissées à la partie aval 40b du cône d’éjection par le biais d’une pluralité de dispositifs d’écrou flottant dont le support d’écrou de chaque dispositif est fixé au moyen de rivets à la paroi annulaire interne ou à la paroi annulaire externe. Le cône d’éjection 40 est par ailleurs relié à l’amont à la virole interne du carter d’échappement 30 par un organe de liaison intercalé longitudinalement entre le carter d’échappement 30 et le cône d’éjection 40. La paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe sont, aussi ici, vissées à l’organe de liaison par le biais d’une pluralité de dispositifs d’écrou flottant dont le support d’écrou de chaque dispositif d’écrou flottant est fixé au moyen de rivets à la paroi annulaire interne ou à la paroi annulaire externe de la partie amont 40a du cône d’éjection 40. Toutefois, la tendance actuelle à réaliser la paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe du cône d’éjection 40 en matériau composite à matrice céramique ne permet plus l’utilisation de rivets pour fixer le support d’écrou du dispositif d’écrou flottant à la paroi annulaire interne ou à la paroi annulaire externe du cône d’éjection. En effet, bien qu’un matériau composite à matrice céramique soit un matériau léger et résistant, il présente une fragilité intrinsèque. Or, la tension appliquée dans les rivets est difficilement maitrisable. Dès lors, lorsque la tension appliquée à un rivet dépasse un seuil de tension maximale, le rivetage peut entrainer le matage de la paroi annulaire interne ou de la paroi annulaire externe et former des détériorations locales, ce qui peut nuire à l’intégrité du cône d’éjection 40 en fonctionnement. Résumé Il est proposé un ensemble de turbine de turbomachine comprenant un premier élément de structure destiné à être fixé à au moins un deuxième élément de structure et au moins un dispositif d’écrou flottant, le dispositif d’écrou flottant comprenant : - un écrou, - un support d’écrou comprenant une embase en appui sur une face arrière du premier élément de structure, le support d’écrou formant un logement dans lequel l’écrou est retenu de manière flottante, dans lequel le support d’écrou est fixé au premier élément de structure par au moins un organe à emboitage élastique passant au travers d’un premier trou et d’un second trou respectivement formés à travers le premier élément de structure et l’embase du support d’écrou, le premier trou et le second trou étant alignés selon un premier axe. L’organe à emboitage élastique exerce, en raison de son caractère élastique, une compression limitée sur le premier élément de structure. Cela permet la fixation du support d’écrou au premier élément de structure en limitant, voire en empêchant, un endommagement du premier élément de structure. Le premier axe peut s’étendre perpendiculairement au premier élément de structure et à l’embase du support d’écrou. On entend par « flottant » qu’un déplacement limité de l’écrou dans le logement du support d’écrou est permit. L’organe à emboitage élastique peut comprendre une première partie de rétention dans un premier sens de la direction du premier axe, la première partie de rétention étant élastiquement déformable de sorte à pouvoir être engagée dans le premier trou et le second trou et une seconde partie de rétention dans un second sens de la direction du premier axe, le second sens étant opposé au premier sens. Ainsi, le premier élément de structure et l’embase du support d’écrou sont fixés l’un à l’autre en étant retenus dans les deux sens de la direction du premier axe, par la première partie de rétention et la seconde partie de rétention de l’organe à emboitage élastique. Le premier sens de la direction du premier axe peut être un sens allant de l’embase du support d’écrou vers le premier élément de structure. Le second sens de la direction du premier axe peut être un sens allant du premier élément de structure vers l’embase du support d’écrou. Par ailleurs, la première partie de rétention peut être élastiquement déformée en compression ou en flexion pour pouvoir être engagée dans le premier trou et le second trou. Ainsi, dans une configuration non déformée, la première partie de rétention peut présenter, en tout ou partie, une section perpendiculaire au premier axe supérieure à une section du second trou à travers l’embase du support d’écrou. Au surplus, la section perpendiculaire au premier axe de la première partie de rétention peut également être supérieure à une section du premier trou à travers le premier élément de structure. Le second trou et/ou le premier trou peuvent être circulaires, centrés sur le premier axe. Dans la configuration non déformée, la première partie de rétention peut présenter, en tout ou partie, une section normale au premier axe ayant au moins une dimension étant supérieure à un diamètre du second trou à travers l’embase du support d’écrou. La première partie de rétention de l’organe à emboitage élastique peut comprendre une face d’appui coopérant par retour élastique avec une première face de l’embase du support d’écrou qui est opposée au premier élément de structure. La face d’appui de la première partie de rétention de l’organe à emboitement élastique forme une butée dans le premier sens de la direction du premier axe. Ainsi, la face d’appui de la première partie de rétention limite, voire empêche, le retrait de l’organe à emboitage élastique dans le premier sens de la direction du premier axe. La face d’appui de la première partie de rétention peut être normale au premier axe. On entend par « retour élastique » que la première partie de rétention, après insertion à travers le second trou, retrouve une forme initiale dans laquelle la face d’appui pour coopérer avec la première face la première face de l’embase. La première partie de rétention peut présenter un profil convergent dans le second sens de la direction du premier axe. Un tel profil de la première partie de rétention facilite l’insertion de celle-ci à travers le premier trou et le second trou. En particulier, la première partie de rétention peut avoir une forme conique ou tronconique dont la génératrice coïncide avec le premier axe. La face d’appui de la première partie de rétention peut être annulaire autour du premier axe. La première partie de rétention peut former au moins deux pattes d’accrochage adaptées pour être déformées l’une vers l’autre en flexion. Cela permet de conférer davantage de souplesse à la première partie pour être engagée dans le premier trou et le second trou. Ainsi, l’insertion de la première partie de rétention à travers le premier trou et le second trou est plus aisée. Le cas échéant, chaque patte d’accrochage peut définir une portion de la face d’appui définit par la première partie de rétention. La seconde partie de rétention de l’organe à emboitage élastique peut comprendre une portion cylindrique s’étendant dans la direction du premier axe entre une première extrémité et une seconde extrémité, la première extrémité de la portion cylindrique étant reliée à la première partie de rétention de l’organe à emboitage élastique, la portion cylindrique traversant le premier trou et le second trou, et une tête reliée la seconde extrémité de la portion cylindrique, la tête présentant une face d’appui en contact avec une face avant du premier élément de structure qui est opposée à la face arrière. La tête de la seconde partie de rétention forme une butée dans le second sens de la direction du premier axe. Le premier élément de structure peut comprendre un renfoncement autour du premier trou, de sorte que la face avant du premier élément de structure forme un épaulement sur lequel la face d’appui de la tête de la seconde partie de rétention est en contact, la tête de la seconde partie de rétention étant entièrement reçue dans le renfoncement. Un tel agencement permet d’éviter que la tête de la seconde partie de rétention forme une protubérance sur la face avant du premier élément de structure, celle-ci étant destinée à venir en appui sur le deuxième élément de structure. L’organe à emboitage élastique peut comprendre des moyens de préhension s’étendant longitudinalement depuis la première partie de rétention dans le second sens de la direction du premier axe, les moyens de préhension étant adaptés pour être insérés librement dans le premier trou et le second trou. Les moyens de préhension permettent de tirer sur l’organe à emboitage élastique pour insérer la première partie de rétention au travers du premier trou et du second trou. Les moyens de préhension peuvent être amovibles. Les moyens de préhension peuvent comporter une tige s’étendant longitudinalement depuis la première partie de rétention dans le second sens dans la direction du premier axe. L’organe à emboitage élastique peut comprendre des moyens anti-rotation apte à bloquer une rotation du support d’écrou par rapport au premier élément de structure. On évite ainsi le support d’écrou soit entrainé en rotation par rapport au premier élément de structure lorsqu’une vis est vissée dans l’écrou. Le support d’écrou peut être fixé au premier élément de structure par au moins deux organes à emboitage élastique, les moyens anti-rotations étant ainsi réalisés intrinsèquement par les organes à emboitage élastique. L’organe à emboitage élastique peut être réalisée en un matériau plastique ou en élastomère. De tels matériaux sont particulièrement adaptés à une déformation élastique de la première partie de rétention pour permettre son insertion dans le premier trou et le second trou. Le premier élément de structure peut être réalisé en un matériau composite à matrice céramique. De tels matériaux présentent une faible densité et permettent ainsi une réduction de masse de l’ensemble pour turbine. Les matériaux composites utilisés peuvent être des matériaux composites base carbure ou des matériaux composites base oxyde. L’écrou peut comprendre un corps tubulaire muni d’un taraudage, le corps tubulaire étant aligné avec un trou principal de passage de vis à travers l’embase du support d’écrou. L’écrou peut comprendre une collerette plane, située à une extrémité du corps tubulaire, la collerette de l’écrou étant disposée contre une première face de l’embase qui est opposée au premier élément de structure. Le support d’écrou peut comprendre deux flancs latéraux s’étendant perpendiculairement à l’embase, la collerette de l’écrou étant disposée entre les flancs latéraux, la collerette comprenant au moins deux méplats coopérant chacun avec un flanc latéral. Une rotation de l’écrou par rapport au support d’écrou est ainsi limitée, voire bloquée. Le dispositif d’écrou flottant peut comprendre en outre un ressort de maintien de l’écrou sur le support d’écrou. Le ressort de maintien peut être disposé sur la collerette de l’écrou, au moins une encoche prévue dans chaque flanc recevant une portion du ressort de maintien. Le ressort de maintien peut être un ressort à lame. Le ressort assure le maintien de l’écrou, de manière flottante, dans le logement du support d’écrou. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale d’une turbomachine de l’art antérieur ; est une vue partielle schématique d’un ensemble de turbine de turbomachine ; est une vue schématique partielle de l’ensemble de turbine de la dans le plan de coupe III-III ; est une vue schématique illustrant un assemblage de trois éléments de structure de l’ensemble de turbine de la par le biais d’un dispositif d’écrou flottant de la fixé à l’un des éléments de structure selon un premier exemple de réalisation ; est une vue en perspective du dispositif d’écrou flottant mis en œuvre dans la ; est une vue schématique illustrant la fixation du dispositif d’écrou de la à l’un des éléments de structure de l’ensemble de turbine de la selon un deuxième exemple de réalisation ; est une vue schématique illustrant la fixation du dispositif d’écrou de la à l’un des éléments de structure de l’ensemble de turbine de la selon un troisième exemple de réalisation. Il est maintenant fait référence à la qui représente partiellement un ensemble de turbine de turbomachine. Un tel ensemble de turbine peut être mis en œuvre dans une turbomachine d’axe longitudinale X. L’ensemble de turbine comprend tout d’abord un cône d’éjection 40. Le cône d’éjection 40 comprend une partie amont 40a et une partie aval 40b de forme conique. La partie amont 40a comporte une paroi annulaire externe 42 d’écoulement d’un flux d’air primaire. La partie amont 40a du cône d’éjection 40 comprend en outre un caisson acoustique 44 agencé radialement à l’intérieur de ladite paroi annulaire externe 42, le caisson acoustique 44 comprenant une paroi annulaire radialement interne 46. Le caisson acoustique 44 peut comprendre une pluralité de cloisons s’étendant entre la paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42 de sorte à former une structure alvéolaire. La paroi annulaire externe 42 peut comprendre des perforations aptes à laisser pénétrer des ondes sonores à l’intérieur du caisson acoustique 44. La paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42 peuvent chacune être réalisée en un matériau composite à matrice céramique. Un tel matériau présente une faible densité et permet ainsi une réduction de la masse du cône d’éjection 40. Le matériau composite utilisé peut-être à base carbure ou à base oxyde, avec des fibres longues ou courtes. La paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42 comprennent chacune une pluralité de secteurs agencés circonférentiellement bout à bout. La représente la jonction entre deux secteurs circonférentiellement adjacents 42a, 42b de la paroi annulaire externe 42. Une portion d’extrémité circonférentielle d’un premier secteur 42a parmi les deux secteurs circonférentiellement adjacents 42a, 42b est conformée pour recevoir, en appui radialement à l’extérieur, une portion d’extrémité circonférentielle d’un second secteur 42b parmi les deux secteurs circonférentiellement adjacents 42a, 42b. Ainsi, les deux secteurs circonférentiellement adjacents 42a, 42b peuvent être vissées l’une à l’autre par une pluralité de vis 60. Chaque vis 60 est reçue au travers de chacune des portions d’extrémité circonférentielle superposées des secteurs circonférentiellement adjacents 42a, 42b. Chaque vis 60 coopère avec un écrou 82 en appui, radialement à l’intérieur, sur la portion d’extrémité circonférentielle du premier secteur 42a. L’ensemble comprend également un organe de liaison 50, également représenté à la . L’organe de liaison 50 est agencé longitudinalement en amont de du cône d’éjection 40. L’organe de liaison 50 est fixé, d’une part, à un carter d’échappement de turbine, et d’autre part, à la partie amont 40a du cône d’éjection 40. L’organe de liaison 50 comprend une bride annulaire 52 radiale depuis laquelle s’étend, vers l’aval, une paroi annulaire longitudinale 54. L’organe de liaison 50 comprend en outre une pluralité de pattes de liaison 56 circonférentiellement distribuées autour de l’axe de longitudinal X. Chaque patte de liaison 56 s’étend ici longitudinalement vers l’amont, et radialement vers l’intérieur, depuis une extrémité aval de la paroi annulaire longitudinal 54 de l’organe de liaison 50 pour être en être en appui, radialement à l’extérieur, d’une portion d’extrémité amont de la paroi annulaire externe 42 du cône d’éjection 40. Alternativement, chaque patte de liaison 56 peut s’étendre longitudinalement vers l’aval depuis la bride annulaire 52 de l’organe de liaison 50, de manière à être en appui, radialement à l’extérieur, de la portion d’extrémité amont de la paroi annulaire externe 42 du cône d’éjection 40. Par ailleurs, la portion d’extrémité amont de la paroi annulaire externe 42 est radialement superposée sur une portion d’extrémité amont de la paroi annulaire interne 46. On notera que la portion d’extrémité amont de la paroi annulaire interne 46 et la portion d’extrémité amont de la paroi annulaire externe 42 sont chacune formée par l’ensemble des portions d’extrémité amont des secteurs formant respectivement la paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42. Ainsi, la paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42 peuvent être fixées ensembles à chaque patte de liaison 56 de l’organe de liaison 50 par une pluralité de vis 60. Chaque vis 60 est reçue au travers de la portion d’extrémité amont de chacune de la paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42 et de l’une des pattes de liaison 56 de l’organe de liaison 60. Chaque vis coopère ici avec un écrou 82 en appui, radialement à l’extérieur, sur la patte de liaison 56 correspondante. En raison du manque d’accessibilité radialement à l’intérieur de l’ensemble de turbine comprenant le cône d’éjection 40 et l’organe de liaison 50, il est prévu un dispositif d’écrou flottant 80 pour maintenir chaque écrou 82 tel que décrit précédemment radialement à l’intérieur de l’ensemble de turbine. Le dispositif d’écrou flottant 80 sera décrit plus en détail par la suite. La partie amont 40a et la partie aval 40b du cône d’éjection 40 sont également fixée l’une à l’autre par une pluralité de vis 60. Pour ce faire, une portion d’extrémité aval de la paroi annulaire externe 42 est radialement superposée sur une portion d’extrémité aval de la paroi annulaire interne 46. Ici aussi, on notera que la portion d’extrémité aval de la paroi annulaire interne 46 et la portion d’extrémité aval de la paroi annulaire externe 42 sont chacune formée par l’ensemble des portions d’extrémité aval des secteurs formant respectivement la paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42. Une portion d’extrémité amont de la partie aval 40b conique du cône d’éjection 40 est en appui, radialement à l’extérieur, sur la portion d’extrémité aval de la paroi annulaire externe 42. Ainsi, chaque vis 60 est reçue au travers des portions d’extrémité aval superposées de chacune de la paroi annulaire interne 46 et la paroi annulaire externe 42 et de la portion d’extrémité amont de la partie aval du cône d’éjection 40. Chaque vis 60 coopère ici avec un écrou 82 en appui, radialement à l’intérieur, sur la portion d’extrémité aval de la paroi annulaire interne 46. La représente un assemblage 70 comportant un premier élément de structure 72 et un deuxième élément de structure 74 et troisième élément de structure 76. Le premier élément de structure 72, le deuxième élément de structure 74 et le troisième élément de structure 76 sont des éléments de structure appartenant à l’ensemble de turbine tel que décrit précédemment. Ainsi, le premier élément de structure 72 peut coïncider avec la paroi annulaire interne 46 du cône d’éjection 40, le deuxième élément de structure 74 peut coïncider avec la paroi annulaire externe 42 du cône d’éjection 40 et le troisième élément de structure 76 peut coïncider avec la partie aval 40b du cône d’éjection 40. Dans un autre cas tel que décrit précédemment, le premier élément de structure 72 peut coïncider avec l’une des pattes de liaison 56 de l’organe de liaison 50, le deuxième élément de structure 76 peut coïncider avec la paroi annulaire externe 42 du cône d’éjection 40 et le troisième élément de structure 76 peut coïncider avec la paroi annulaire interne 46 du cône d’éjection 40. Selon une alternative non représentée correspondant à autre cas tel que décrit précédemment, l’assemblage 70 peut comporter uniquement un premier élément de structure et un deuxième élément de structure correspondant chacun à deux secteurs circonférentiellement adjacents 42a, 42b de la paroi annulaire interne 46 ou de la paroi annulaire externe 42 du cône d’éjection 40. Comme représenté en , le premier élément de structure 72 présente une face avant 72a sur laquelle est en appui le deuxième élément de structure 74. Le troisième élément de structure 76 est en appui sur une face du deuxième élément de structure 74 qui est opposée au premier élément de structure 72. Le premier élément de structure 72, le deuxième élément de structure 74 et le troisième élément de structure 76 comprennent chacun un trou de vissage 78. Les trous de vissage 78 à travers les éléments de structures 72, 74, 76 sont alignés pour recevoir une vis 60. La vis 60 coopère avec un écrou 82 situé d’un côté du premier élément de structure 72 qui est opposé au deuxième élément de structure 74. Il est prévu un dispositif d’écrou flottant 80 comportant l’écrou 82 de sorte que celui-ci soit maintenu en position en regard des trous de vissage 78 alignés à travers les éléments de structure 72, 74, 76. L’écrou 82 du dispositif d’écrou flottant 80 comprend un corps tubulaire 82a muni d’un taraudage pour coopérer avec la vis 60. L’écrou comprend une collerette 82b plane, située à une extrémité du corps tubulaire 82a. Le dispositif d’écrou flottant 80 comprend en outre un support d’écrou 83. Le support d’écrou 83 est plus particulièrement visible à la . Le support d’écrou 83 comprend une embase 84 en appui sur une face arrière 72b du premier élément de structure 72. La face arrière 72b du premier élément de structure 72 est opposé à la face avant 72a. L’embase 84 comporte un trou principal 84a aligné aves les trous de vissage 78 à travers les éléments de structure 72, 74, 76. Le trou principal 84a est adapté pour recevoir librement la vis 60. La collerette 82b de l’écrou 82 est disposée contre une première face de l’embase 84 qui est opposée au premier élément de structure 72. Le corps tubulaire 82a peut être notamment aligné avec le trou principal 84a à travers l’embase 84 du support d’écrou 83. Le support d’écrou 83 comprend deux flancs latéraux 86 s’étendant perpendiculairement à l’embase 84. La collerette 82b de l’écrou 82 est disposée entre les flancs latéraux 86. La collerette 82b comprend deux méplats coopérant chacun avec un flanc latéral 86. Une rotation de l’écrou 82 par rapport au support d’écrou 83 est ainsi limitée, voire bloquée. Le dispositif d’écrou flottant 80 comprend en outre un ressort de maintien 88 de l’écrou 82 sur le support d’écrou 83. Le ressort de maintien 88 est disposé sur une face de la collerette 82b de l’écrou 82 opposée à l’embase 84. Au moins une encoche est par ailleurs prévue dans chaque flanc 86. Chaque encoche reçoit une portion du ressort de maintien 88. Le ressort de maintien 88 est ici un ressort à lame. Ainsi, le support d’écrou 84 forme un logement dans lequel l’écrou 82 est retenu de manière flottante par le ressort de maintien 88. Autrement dit, un déplacement limité de l’écrou 82 dans le logement, notamment entre les deux flancs latéraux 86, est permis. Dans ces conditions, l’écrou 82 peut être déplacé pour recevoir la vis. Il va être maintenant décrit plus en détail un premier exemple de fixation du support d’écrou 83 au premier élément de structure 72. Comme représenté à la , le support d’écrou 83 est fixé au premier élément de structure 72 par deux organes à emboitage élastique 90 passant chacun au travers d’un premier trou 72d et d’un second trou 84b formés respectivement à travers le premier élément de structure 72 et l’embase 84 du support d’écrou 83. Chaque premier trou 72d et second trou 84b sont alignés selon un premier axe A1. Le premier axe A1 s’étend ici perpendiculairement au premier élément de structure 72 et à l’embase 84 du support d’écrou 83. Dans l’exemple illustré, Chaque premier trou 72d et chaque second trou 84b est circulaire centré sur le premier axe A1 correspondant. Chaque organe à emboitage élastique 90 comprend tout d’abord une première partie de rétention 92 dans un premier sens S1 de la direction du premier axe A1. Le premier sens S1 de la direction du premier axe A1 est ici un sens allant de l’embase 84 du support d’écrou 83 vers le premier élément de structure 72. La première partie de rétention 92 est élastiquement déformable de sorte à pouvoir être engagée dans le premier trou 72d et le second trou 84b correspondant. Ainsi, la première partie de rétention 92 peut être élastiquement déformée en compression ou en flexion pour pouvoir être engagée dans le premier trou 72d et le second trou 84b correspondant. En revanche, dans une configuration non déformée, la première partie de rétention 92 peut présenter, en tout ou partie, une section normale au premier axe A1 ayant au moins une dimension qui est supérieure à un diamètre du second trou 84b à travers l’embase 84 du support d’écrou 83. Selon l’exemple de réalisation de la , la première partie de rétention 92 de l’organe à emboitage élastique 90 comprend une face d’appui coopérant par retour élastique avec une première face de l’embase 84 du support d’écrou 83 qui est opposée au premier élément de structure 72. En d’autres termes, la première partie de rétention 92, après insertion à travers le second trou 84b, retrouve une forme initiale dans laquelle la face d’appui est vis-à-vis de la première face la première face de l’embase 84 dans la direction du premier axe A1. La face d’appui de la première partie de rétention 92 est ici normale au premier axe A1. La face d’appui de la première partie de rétention 92 est annulaire autour du premier axe A1. La première partie de rétention 92 présente en outre un profil convergent dans un second sens S2 de la direction du premier axe A1, le second sens S2 étant opposé au premier sens S1. Le second sens S2 de la direction du premier axe A1 est ici un sens allant du premier élément de structure 72 vers l’embase 84 du support d’écrou 83. Un tel profil de la première partie de rétention 92 facilite l’insertion de celle-ci à travers le premier trou 72d et le second trou 84b, dans le second sens S2 de la direction du premier axe A1. En particulier, la première partie de rétention 92 a, dans l’exemple de la , une forme tronconique dont la génératrice coïncide avec le premier axe A1. Chaque organe à emboitage élastique 90 comprend par ailleurs, une seconde partie de rétention 94 dans le second sens S2 de la direction du premier axe A1. La seconde partie de rétention 94 de l’organe à emboitage élastique 90 comprend une portion cylindrique 94b s’étendant dans la direction du premier axe A1 entre une première extrémité et une seconde extrémité. La première extrémité de la portion cylindrique est reliée à la première partie de rétention 92 de l’organe à emboitage élastique 90. La portion cylindrique 94b traverse le premier trou 72d et le second trou 84b correspondant. La seconde partie de rétention 94 comprend en outre une tête 94a reliée la seconde extrémité de la portion cylindrique 94b. La tête 94a présente une face d’appui en contact avec la face avant 72a du premier élément de structure 72. Le premier élément de structure 72 comprend en outre un renfoncement 72c autour du premier trou 72d, de sorte que la face avant 72a du premier élément de structure 72 forme un épaulement sur lequel la face d’appui de la tête 94a de la seconde partie de rétention 94 est en contact. La tête 94a de la seconde partie de rétention 94 est entièrement reçue dans le renfoncement 72c. Un tel agencement permet d’éviter que la tête 94a de la seconde partie de rétention 94 forme une protubérance sur la face avant 72a du premier élément de structure 72, celle-ci venant en appui sur le deuxième élément de structure 74. Ainsi, le premier élément de structure 72 et l’embase 84 du support d’écrou 83 sont fixés l’un à l’autre en étant retenus dans le premier sens S1 et le second sens S2 de la direction du premier axe A1, par la première partie de rétention 92 et la seconde partie de rétention 94 de l’organe à emboitage élastique 90. La face d’appui de la première partie de rétention 92 de l’organe à emboitement élastique 90 forme une butée dans le premier sens S1 de la direction du premier axe A1. La tête 94a de la seconde partie de rétention 94 forme une butée dans le second sens S2 de la direction du premier axe A1. De plus, la face d’appui de la première partie de rétention 92 limite, voire empêche, le retrait de la première partie de rétention 92 de l’organe à emboitage élastique 90 dans le premier sens S1 de la direction du premier axe A1. Chaque organe à emboitage élastique 90 est réalisé en un matériau plastique ou en élastomère. De tels matériaux sont particulièrement adaptés à une déformation élastique de la première partie de rétention 92 pour permettre son insertion dans le premier trou 72d et le second trou 84b. Chaque organe à emboitage élastique 90 exerce alors, en raison de son caractère élastique, une compression limitée sur le premier élément de structure 72d. Cela permet la fixation du support d’écrou au premier élément de structure en limitant, voire en empêchant, un endommagement du premier élément de structure 72, notamment si celui-ci est réalisé en un matériau composite à matrice céramique. Par ailleurs, on évite que le support d’écrou 83 soit entrainé en rotation par rapport au premier élément de structure 72 lorsqu’une vis 60 est vissée dans l’écrou 82 par le fait que le support d’écrou 83 est fixé au premier élément de structure 72 par deux organes à emboitage élastique 90. Ainsi, des moyens anti-rotations sont réalisés intrinsèquement par les deux organes à emboitage élastique 90. Dès lors qu’une vis 60 est vissée dans l’écrou 82 pour solidariser ensemble le premier élément structure 72, le deuxième élément de structure 74 et le troisième élément de structure 76, chaque organe à emboitage élastique 90 n’est plus indispensable à la tenue du dispositif d’écrou flottant 80 sur la face arrière 72b du premier élément de structure 72. En raison des matériaux plastiques ou élastomère utilisés pour réaliser chaque organe à emboitage élastique 90, ceux-ci peuvent être brulés, c’est-à-dire complètement consommés, par la montée en température lors de la mise en fonctionnement de la turbine. La représente un deuxième exemple de fixation du support d’écrou 83 au premier élément de structure 72. Le deuxième exemple de fixation diffère essentiellement du premier exemple en ce que la première partie de rétention 92 de chaque organe à emboitage élastique 90 a une forme conique. Aussi, la première partie de rétention 92 forme deux pattes d’accrochage 92a, 92b adaptées pour être déformées l’une vers l’autre en flexion. Cela permet de conférer davantage de souplesse à la première partie de rétention 92 pour pouvoir plus facilement être engagée dans le premier trou 72d et le second trou 84b correspondant. Dans ce cas, chaque patte d’accrochage 92a, 92b définit une portion de la face d’appui de la première partie de rétention. Il n’est toutefois pas exclu que le nombre de pattes d’accrochage soit supérieure à deux. En particulier, il peut être prévue trois ou quatre pattes d’accrochage. La représente un troisième exemple de fixation du support d’écrou 83 au premier élément de structure 72. Le troisième exemple de fixation diffère essentiellement du premier exemple en ce que chaque organe à emboitage élastique 90 comprend des moyens de préhension 96 s’étendant longitudinalement depuis la première partie de rétention 92 dans le second sens S2 de la direction du premier axe A1. Les moyens de préhension 96 sont adaptés pour être insérés librement dans le premier trou 72d et le second trou 84b correspondants, comme visible à la figure 7A. Les moyens de préhension 96 comportent ici une tige s’étendant longitudinalement depuis la première partie de rétention 92 dans le second sens S2 dans la direction du premier axe A1. Lorsque les moyens de préhension 96 sont insérés à travers le premier trou 72d et le second trou 84b dans le second sens S2 de la direction du premier axe A1, une portion 96a des moyens de préhension 96 est alors accessible depuis un côté de l’embase 84 du support d’écrou 83 qui est opposé au premier élément de structure 72. La portion des moyens de préhension 96a accessible permet alors de tirer sur l’organe à emboitage élastique 90, comme illustré par la flèche F, pour insérer la première partie de rétention 92 au travers du premier trou et du second trou jusqu’à ce que la première partie de rétention 92 forme une butée dans le premier sens S1 de la direction du premier axe A1. Les moyens de préhension 96 peuvent être amovibles. L’invention ne se limite pas aux seuls exemples décrits précédemment et est susceptible de nombreuses variantes. Selon une variante non représentée, chaque patte de liaison de l’organe de liaison de l’ensemble de turbine peut être en appui, radialement à l’intérieur, sur la superposition des portions d’extrémité amont de la paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe. Selon une variante non représentée, chaque patte de liaison de l’organe de liaison de l’ensemble de turbine peut être fixée à une seule parmi la paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe. En outre, chaque patte de liaison de l’organe de liaison peut être en appui, radialement à l’intérieur ou à l’extérieur, sur la paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe. Chaque dispositif d’écrou flottant peut être fixé à n’importe quel élément de structure choisi parmi l’une des pattes de liaison, la paroi annulaire interne et la paroi annulaire externe. Selon une variante non représentée, seule l’une parmi la paroi annulaire externe et la paroi annulaire externe peut être fixée à la partie aval du cône d’éjection. Ensemble de turbine de turbomachine comprenant un premier élément de structure (72) destiné à être fixé à au moins un deuxième élément de structure (74) et au moins un dispositif d’écrou flottant (80), le dispositif d’écrou flottant (80) comprenant : - un écrou (82), - un support d’écrou (83) comprenant une embase (84) en appui sur une face arrière (72b) du premier élément de structure (72), le support d’écrou (83) formant un logement dans lequel l’écrou (82) est retenu de manière flottante, dans lequel le support d’écrou (83) est fixé au premier élément de structure (72) par au moins un organe à emboitage élastique (90) passant au travers d’un premier trou (72d) et d’un second trou (84b) respectivement formés à travers le premier élément de structure (72) et l’embase (84) du support d’écrou (83), le premier trou (72d) et le second trou (84b) étant alignés selon un premier axe (A1). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l’organe à emboitage élastique (90) comprend : - une première partie de rétention (92) dans un premier sens (S1) de la direction du premier axe (A1), la première partie de rétention (92) étant élastiquement déformable de sorte à pouvoir être engagée dans le premier trou (72d) et le second trou (84b); et - une seconde partie de rétention (94) dans un second sens (S2) de la direction du premier axe (A1), le second sens (S2) étant opposé au premier sens (S1). Ensemble selon la revendication 2, dans lequel la première partie de rétention (92) de l’organe à emboitage élastique (90) comprend une face d’appui coopérant par retour élastique avec une première face de l’embase (84) du support d’écrou (83) qui est opposée au premier élément de structure (72). Ensemble selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la première partie de rétention (92) présente un profil convergent dans le second sens (S2) de la direction du premier axe (A1). Ensemble selon la revendication 3 ou selon la revendication 4 dépendant de la revendication 3, dans lequel la face d’appui de la première partie de rétention (92) est annulaire autour du premier axe (A1). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la première partie de rétention (92) forme au moins deux pattes d’accrochage adaptées pour être déformées l’une vers l’autre en flexion. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la seconde partie de rétention de l’organe à emboitage élastique (90) comprend : - une portion cylindrique (94b) s’étendant dans la direction du premier axe (A1) entre une première extrémité et une seconde extrémité, la première extrémité de la portion cylindrique (94b) étant reliée à la première partie de rétention (92) de l’organe à emboitage élastique (90), la portion cylindrique (94b) traversant le premier trou (72d) et le second trou (84b), - une tête (94a) reliée la seconde extrémité de la portion cylindrique (94b), la tête (94a) présentant une face d’appui en contact avec une face avant (72a) du premier élément de structure (72). Ensemble selon la revendication 7, dans lequel le premier élément de structure (72) comprend un renfoncement (72c) autour du premier trou (72d), de sorte que la face avant (72a) du premier élément de structure forme un épaulement sur lequel la face d’appui de la tête (94a) de la seconde partie de rétention (94) est en contact, la tête (94) de la seconde partie de rétention (94) étant entièrement reçue dans le renfoncement (72c). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel l’organe à emboitage élastique (90) comprend des moyens de préhension (96) s’étendant longitudinalement depuis la première partie de rétention (92) dans le second sens (S2) de la direction du premier axe (A1), les moyens de préhension (96) étant adaptés pour être insérés librement dans le premier trou (72d) et le second trou (84b). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe à emboitage élastique (90) comprend des moyens anti-rotation apte à bloquer une rotation du support d’écrou (83) par rapport au premier élément de structure (72).