FR 3113471 A1 20220225 FR 2008556 A 20200818 DISPOSITIF D’USINAGE D’UNE PIÈCE À USINER EQUIPÉ D’UN SYSTÈME D’AIR Dispositif d’usinage d’une pièce à usiner (10) comprenant un carter (200), au moins une tête (210) d’usinage portant un outil (211) d’usinage, caractérisé en ce qu’il comprend un système (300) d’air d’évacuation des copeaux produits lors de l’usinage de ladite pièce (10) comprenant : une entrée (301) et une sortie (302) d’air et un canal (303) de circulation d’air ; un moyen (304) de mise en circulation d’un flux d’air dans ledit canal (303) de circulation d’air ; et une lumière (305) de passage d’air délimitant ladite sortie d’air à travers laquelle s’étend ledit outil (211) d’usinage de manière à ce que ledit flux d’air mis en circulation dans ledit canal d’air puisse être expulsé dudit carter à travers ladite lumière pour repousser hors de ladite enceinte (201) dudit carter desdits copeaux produits par ledit outil d’usinage. Figure pour l’abrégé : figure 1 DISPOSITIF D’USINAGE D’UNE PIÈCE À USINER EQUIPÉ D’UN SYSTÈME D’AIR Domaine technique de l’invention L’invention concerne un dispositif d’usinage d’une pièce à usiner, telle qu’une pièce en bois, équipé d’un système d’air d’évacuation des copeaux produits lors de l’usinage de ladite pièce. L’invention concerne également un dispositif d’usinage portatif destiné aux métiers de la charpente. Arrière-plan technologique Il existe plusieurs types de dispositifs d’usinage permettant de réaliser un usinage d’une pièce telle qu’une pièce en bois. Il est connu d’utiliser les dispositifs d’usinage manuels équipés chacun d’un outil spécifique, tel qu’une scie, un rabot, etc. qui sont directement manipulés par un opérateur pour usiner la pièce de bois. Les dispositifs d’usinage à commande numérique sont également utilisés et comprennent chacun un châssis qui repose sur le sol du lieu d’usinage, un outil de coupe ou outil d’usinage monté sur le châssis, des moyens d’entrainement automatique de l’outil de coupe et des moyens de réception de la pièce en bois à usiner. Le déposant a déjà proposé, notamment dans son brevet FR3050135 et sa demande FR2000758, une machine-outil qui forme une nouvelle famille de dispositifs d’usinage. La machine outil proposée est un dispositif portatif d’usinage automatisé d’une pièce en bois. Un tel dispositif comprend un carter qui vient se fixer directement sur la pièce en bois à usiner et une tête d’usinage à commande numérique logée dans le carter. L’inconvénient commun à tous ces dispositifs est la production de copeaux et de poussières sous forme de particules de bois autour de l’espace de travail de l’opérateur lors de l’usinage d’une pièce telle qu’une pièce en bois. Ainsi, au fur et à mesure que la pièce est usinée, les copeaux et poussières de bois produits se dispersent sur le sol du lieu d’usinage dans l’atelier de l’opérateur. De ce fait, les copeaux au sol présentent un risque pour l’opérateur qui pourrait glisser et chuter au sol. Lorsqu’il s’agit de dispositif d’usinage à commande numérique ou de dispositif portatif d’usinage automatisé, les copeaux et les poussières peuvent s’introduire dans le carter du dispositif d’usinage et occasionner des dégâts en abîmant les différents éléments formant le dispositif d’usinage. Par ailleurs, il existe également un risque pour la santé de l’opérateur qui pourrait inhaler des copeaux et poussières de bois. Par conséquent, le déposant a cherché à améliorer le dispositif d’usinage et en particulier le dispositif d’usinage portatif, afin de gérer les copeaux et poussières générés au cours de l’usinage d’une pièce. Objectifs de l’invention L’invention vise ainsi à fournir un dispositif d’usinage d’une pièce, notamment une pièce en bois, qui permet d’éviter d’endommager les éléments constitutifs du dispositif par les copeaux et les poussières produits lors de l’usinage de la pièce. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif d’usinage d’une pièce qui permet en outre de refroidir l’actionneur de l’outil d’usinage du dispositif. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif d’usinage qui facilite la collecte des copeaux produits au cours de l’usinage d’une pièce. L’invention vise en particulier à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif d’usinage qui permet d’éviter l’accumulation des copeaux sur le sol du lieu d’usinage. L’invention vise aussi à fournir dans au moins un mode de réalisation, un dispositif d’usinage qui permet d’améliorer la sécurité de l’opérateur qui manipule un tel dispositif d’usinage. Pour ce faire, l’invention concerne un dispositif d’usinage d’une pièce à usiner comprenant un carter délimitant une enceinte, au moins une tête d’usinage portant un outil d’usinage logée dans ledit carter, et des moyens de déplacement dudit outil d’usinage selon au moins un axe Y. Le dispositif d’usinage selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre un système d’air d’évacuation des copeaux produits lors de l’usinage de ladite pièce, ledit système d’air comprenant: une entrée d’air et une sortie d’air menagées dans ledit carter et un canal de circulation d’air qui s’étend entre l’entrée et la sortie d’air ; un moyen de mise en circulation d’un flux d’air dans ledit canal de circulation d’air entre l’entrée et la sortie ; et une lumière de passage d’air délimitant ladite sortie d’air à travers laquelle s’étend ledit outil d’usinage de manière à ce que ledit flux d’air mis en circulation dans ledit canal d’air puisse être expulsé dudit carter à travers ladite lumière pour repousser hors de ladite enceinte dudit carter lesdits copeaux produits par ledit outil d’usinage lors de l’usinage de ladite pièce à usiner. Le dispositif d’usinage selon l’invention présente donc la particularité d’intégrer un système d’air d’évacuation des copeaux produits lors de l’usinage d’une pièce. Cette structure particulière du dispositif d’usinage selon l’invention permet donc d’empêcher les copeaux de pénétrer dans l’enceinte du carter. En particulier, le dispositif d’usinage selon l’invention permet d’éviter d’emdommager les éléments logés dans ladite enceinte du carter telles que ladite tête d’usinage ou les moyens de déplacement dudit outil d’usinage. Cela permet également d’éviter de bloquer la tête d’usinage en s’assurant qu’aucun copeau d’usinage ne vienne se coincer dans les moyens de déplacement de la tête d’usinage. Le moyen de mise en circulation d’un flux d’air peut être par exemple un système de ventilation dédié permettant la circulation d’un flux d’air dans le canal de circulation d’air. De préférence, l’enceinte du carter est étanche de manière à ce que l’air entrant par ladite entrée ne puisse sortir que par ladite sortie après avoir circulé dans le canal de circulation. Par conséquent, le flux d’air expulsé de ladite enceinte par ladite lumière de passage d’air forme un rideau d’air qui empêche l’introduction des copeaux produits par l’usinage dans l’enceinte du carter. Selon une variante de l’invention, ledit dispositif d’usinage est portatif, notamment manuportable, c’est-à-dire qu’il peut être porté à la main par un opérateur tel que décrit dans la demande de brevet FR2000758 déposée au nom du demandeur. En outre, le dispositif d’usinage selon une variante avantageuse comprend des moyens de déplacement de l’outil d’usinage selon au moins une direction de translation (X, Y, Z) pour réaliser un usinage de la pièce et une unité de commande numérique configurée pour pourvoir commander lesdits moyens de déplacement de l’outil d’usinage selon chaque direction de translation. Avantageusement et selon l’invention, ladite tête d’usinage comprend un actionneur dudit outil d’usinage logé dans ledit canal de circulation d’air. Le dispositif selon cette variante présente donc la particuliarité d’intégrer l’actionneur de l’outil d’usinage dans ledit canal de circulation du système d’air de sorte que l’actionneur peut être refroidi par le flux d’air circulant dans le canal de circulation. En d’autres termes, un système d’air d’un dispositif d’usinage selon cette variante présente une double fonction : refroidir l’actionneur par l’intermédiaire du flux d’air et empêcher l’introduction de copeaux ou de poussières dans ladite enceinte du carter. En outre, un dispositif d’usinage selon cette variante permet de s’affranchir d’une ventilation dédiée pour l’actionneur de l’outil d’usinage. L’actionneur est par exemple un moteur électrique d’entrainement de l’outil d’usinage configuré pour assurer la mise en rotation de l’outil d’usinage. Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif d’usinage comprend en outre au moins un volet d’obturation partielle de ladite lumière de passage d’air définissant une section S de passage d’air, ledit(lesdits) volet(s) étant mobile(s) par rapport à ladite lumière de manière à pouvoir délimiter une section S1 de passage d’air limitant ladite section S de passage d’air qui permet d’augmenter la vitesse du flux d’air expulsé dudit carter par ladite sortie d’air. Selon cette variante avantageuse, ladite lumière de passage d’air définit une section S de passage d’air qui est limitée par la présence d’au moins un volet d’obturation partielle de la lumière de passage d’air. Aussi, au moins un volet est agencé pour permettre une obturation partielle de ladite lumière de passage d’air délimitant ainsi une section S1 de passage de flux d’air qui est restreinte par rapport à la section S de passage de flux d’air. Selon une variante préférentielle, ledit dispositif d’usinage comprend deux volets d’obturation qui délimitent conjointement la section S1 de passage de flux d’air. L’obturation partielle de la lumière de passage d’air permet de restreindre la section S de passage d’air afin d’augmenter la vitesse du flux d’air qui traverse la section S1. On génère ainsi un débit d’air qui permet de repousser les copeaux produits lors de l’usinage hors de l’enceinte du carter. La circulation d’air à travers la section S de passage d’air est donc partiellement entravée par les volets de manière à réduire cette section de passage du flux d’air dans un objectif d’augmenter la vitesse du flux d’air. On génère ainsi un effet Venturi. En effet, le flux d’air est contraint d’emprunter la section S1 de passage d’air délimitée par les volets d’obturation, qui est plus étroite que la section S de passage d’air, ce qui entraine l’accélération du flux d’air constituant l’effet Venturi. Le flux d’air accéleré à la sortie forme un rideau d’air qui permet d’éviter que les copeaux ne pénètrent dans l’enceinte du carter. Selon une variante, la section S1 de passage peut être définie en fonction du type d’outil d’usinage monté sur la tête d’usinage. En d’autres termes, la section S1 de passage est dimensionnée en fonction de la géométrie de l’outil d’usinage (fraiseuse, scie circulaire, rabot, etc) monté sur la tête d’usinage, en particulier le diamètre et le profil de l’outil d’usinage. Avantageusement et selon l’invention, ladite lumière de passage d’air présente une forme oblongue s’étendant selon ledit axe Y. Selon cette variante avantageuse, ladite lumière de passage d’air présente une forme oblongue qui s’étend selon l’axe Y de manière à permettre le déplacement dudit outil d’usinage selon cet axe Y tout en permettant de minimiser la section S de passage d’air. Selon cette variante, lesdits volets d’obturation partielle sont mobiles selon l’axe Y qui est de préférence l’axe défini par la direction de la gravité. Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif d’usinage comprend des moyens de rappel de chaque volet d’obturation reliés mécaniquement auxdits moyens de déplacement dudit outil d’usinage selon ledit axe Y de manière à permettre le déplacement concomitant de chaque volet d’obturation partielle et dudit outil d’usinage pour maintenir ladite section S1 de passage d’air régulière. Un dispositif selon cette variante avantageuse permet d’actionner le déplacement d’au moins un volet d’obturation par rapport à la lumière de passage d’air par des moyens de rappel. Ces moyens de rappel sont configurés pour permettre le déplacement des volets simultanément au déplacement de l’outil d’usinage, ce qui provoque le déplacement de ladite section S1 de passage de flux d’air lors du déplacement de l’outil d’usinage selon l’axe Y. En outre, la liaison mécanique entre chaque volet et les moyens de déplacement peut être directe ou indirecte, par exemple un volet est lié directement aux moyens de déplacement, ou indirectement en étant relié à un autre élément qui se déplace lorsque les moyens de déplacement se déplacent, l'autre élément étant par exemple un autre volet. Selon une variante, une distance d’écartement est maintenue entre au moins deux volets d’oburation partielle de sorte à conserver la section S1 de passage d’air. En d’autres termes et selon cette variante avantageuse, ladite section S1 est maintenue régulière lorsque ledit outil d’usinage est mis en mouvement par les moyens de déplacement. On entend par l’expression « ladite section S1 est maintenue régulière » que le passage d’air est minimisé par rapport à la section S. Par exemple, la surface de la section S1 de passage représente un tiers de la surface de la section S de passage lors du déplacement des volets d’obturation. Cette régularité de la section S1 permet de s’assurer de l’accélération du flux d’air quelle que soit la position de l’outil d’usinage. Les moyens de rappel reliés mécaniquement aux moyens de déplacement sont configurés pour commander le déplacement des volets d’obturation lors du déplacement simultané de l’outil d’usinage. Lesdits moyens de déplacement de l’outil d’usinage correspondent aux moyens de déplacement de la tête d’usinage portant l’outil d’usinage. Lesdits moyens de déplacement de l’outil d’usinage selon l’axe Y comprennent par exemple des glissières à bille. Avantageusement et selon l’invention, ledit dispositif d’usinage comprend un premier et un second volet et lesdits moyens de rappel de chaque volet d’obturation partielle comprennent au moins un ressort de rappel configuré pour maintenir ledit premier volet à distance dudit second volet de manière à conserver ladite section S1 de passage de flux d’air régulière lorsque lesdits moyens de déplacement dudit outil d’usinage sont actionnés. Selon cette variante avantageuse, les moyens de rappel mis en œuvre comprennent au moins un ressort permettant de maintenir à distance lesdits volets délimitant la section S1 de passage d’air. Chaque volet est relié à un ressort de manière à être déplacé lors du déplacement dudit outil d’usinage. De préférence, les volets sont reliés entre eux par l’intermédiaire d’un ressort et des moyens de guidage permettant de déplacer chaque volet lorsque les moyens de déplacement de l’outil d’usinage sont actionnés. Les moyens de guidage comprennent par exemple un axe de pivot autour duquel les volets pivotent pour déplacer ladite section S1 de passage d’air lorsque la tête d’usinage est mise en mouvement par lesdit moyens de déplacement. Avantageusement et selon l’invention, ledit système d’air comprend en outre un dispositif d’aspiration comprenant un collecteur de copeaux relié à un canal d’aspiration ouvrant au voisinage de ladite lumière de passage d’air pour permettre l’admission des copeaux produits lors de l’usinage et repoussés par ledit flux d’air expulsé dudit carter vers ledit collecteur. Selon cette variante, le système d’air comprend un canal d’aspiration dans lequel les copeaux produits lors de l’usinage de la pièce sont repoussés par le flux d’air expulsé dudit carter. Lesdits copeaux sont ensuite aspirés par un dispositif d’aspiration qui évacue les copeaux dans un collecteur de copeaux. Un tel système d’air permet à la fois de s’assurer que les copeaux produits lors de l’usinage ne pénètrent pas dans l’enceinte du carter et de faciliter la collecte des copeaux afin de conserver un environnement de travail propre. Le collecteur de copeaux peut par exemple être un réceptable étanche relié au canal d’aspiration. Le collecteur peut aussi être formé par un sac de réception des copeaux, et de manière générale par tout moyen permettant de recueillir les copeaux produits lors de l’usinage et évacués par le canal d’aspiration. Avantageusement et selon l’invention, le dispositif d’usinage comprend en outre un système de confinement desdits copeaux configuré pour délimiter un espace d’usinage autour dudit outil d’usinage de manière à limiter la dispersion desdits copeaux lors de l’usinage de ladite pièce par l’outil d’usinage. Un dispositif selon cette variante comprend un système de confinement des copeaux qui permet de délimiter un espace d’usinage au-delà duquel les copeaux ne peuvent pas se disperser. L’installation dudit système de confinement permet de limiter la dispersion des copeaux produits lors de l’usinage pour faciliter l’aspiration des copeaux par le dispositif d’aspiration de l’invention. Selon une autre variante, le système de confinement est une toile de protection reliée à des enrouleurs de manière à pouvoir définir un espace d’usinage, de préférence une fois que le dispositif d’usinage est monté sur la pièce en bois à usiner. Ces enrouleurs sont par exemple portés par le carter du dispositif d’usinage. Une fois le dispositif d’usinage fixé à la pièce en bois à usiner, l’opérateur peut tirer sur la toile de protection qui se déroule alors des enrouleurs pour venir couvrir la zone d’usinage. Il peut être prévu un enrouleur de chaque côté, les toiles de chaque enrouleur étant alors déployée jusqu’à la pièce en bois à usiner. Un moyen de blocage de la toile, tel qu’un crochet, peut alors être prévu pour maintenir la toile en position lors de l’usinage. Ainsi, la toile de protection permet de délimiter la zone d’usinage et de rassembler les copeaux avant qu’ils ne soient aspirés par le dispositif d’aspiration. Selon une autre variante, le dispositif d’usinage comprend en outre un module de bridage configuré pour pouvoir être fixé sur une pièce à usiner. Ledit carter est destiné à être monté sur le module de bridage par l’intermédiaire de moyens de montage amovible. Selon cette variante, les enrouleurs sont directement portés par le module de bridage. Avantageusement et selon cette variante, ladite pièce à usiner est une pièce en bois. Le dispositif d’usinage selon l’invention est particulièrement destiné à l’usinage de pièces en bois. Cela étant, un dispositif selon l’invention peut également être utilisé pour usiner d’autres types de pièces et notamment des pièces en matériau plastique, des pièces bétonnées, des pièces métalliques et d’une manière générale tous types de pièce nécessitant un usinage. L’outil d’usinage doit être adaptée au type de matériau de la pièce à usiner. L’invention concerne également un dispositif d’usinage caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : est une vue schématique d’un dispositif d’usinage lors de l’usinage d’une pièce selon un mode de réalisation de l’invention. est une vue schématique de face d’une paroi du carter comprenant la lumière de passage d’air représentée dans trois positions (A, B et C) distinctes pour montrer le déplacement de l’outil d’usinage selon l’axe Y. est une vue schématique arrière de la paroi selon la figure 2 illustrant les positions analogues A, B et C de la figure 2 lorsque l’outil d’usinage se déplace selon l’axe Y. est un schéma illustrant le circuit du flux d’air permettant d’acheminer les copeaux vers un collecteur. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d’illustration et de clarté. Dans toute la description détaillée qui suit en référence aux figures, sauf indication contraire, chaque élément du dispositif d’usinage est décrit tel qu’il est agencé lorsque le dispositif d’usinage dont il fait partie est monté sur une pièce à usiner. Cette configuration est notamment représentée sur la figure 1. Les éléments identiques, similaires ou analogues sont désignés par les mêmes références sur toutes les figures. En outre, l’outil d’usinage se déplace selon au moins un axe X, Y et Z. Les axes X, Y et Z sont perpendiculaires entre eux et correspondent respectivement aux directions de translation (X, Y, Z) de l’outil d’usinage. L’axe de translation Y est perpendiculaire à l’axe X et parallèle au plan formé par une paroi du carter, dite paroi avant. De préférence, l’axe Y définit la direction de la gravité. La figure 1 illustre de manière schématique un dispositif d’usinage selon un mode de réalisation de l’invention qui comprend un système d’air d’évacuation de copeaux produits lors de l’usinage d’une pièce en bois. Les flèches en pointillées représentent la circulation du flux d’air dans le canal de circulation d’air entre l’entrée et la sortie. Selon ce mode de réalisation, le dispositif d’usinage est portatif et comprend un module de bridage 100 configuré pour pouvoir être fixé sur une pièce 10 à usiner par l’intermédiaire de moyens de fixation amovible ; et un carter 200 destiné à être monté sur le module de bridage 100 par l’intermédiaire de moyens de montage amovible. Le module de bridage 100 comprend également deux tables 101, 102 s’étendant parallèlement l’une à l’autre et délimitant une mâchoire de serrage de la pièce en bois 10 à usiner et un châssis 103 fixé sur le carter 200 pour former le dispositif d’usinage 20. Le carter 200 présente selon ce mode de réalisation une forme parallélépipédique comprenant une face avant, respectivement une paroi 202 avant, du carter qui se trouve en regard de la pièce à usiner. La figure 2 illustre schématiquement la paroi 202 avant du carter 200 sur laquelle est agencée la lumière 305 de passage de flux d’air et la section S1 de passage d’air délimitée par deux volets 310a ; 310b d’obturation partielle. Dans la suite, la structure et le fonctionnement du système 300 d’air d’évacuation des copeaux produits lors de l’usinage est décrit. Le dispositif d’usinage comprend, et tel que représenté sur la figure 1, un carter 200 délimitant une enceinte 201 et logeant une tête 210 d’usinage. Le carter est par exemple formé en tôle et présente une entrée 301 et une sortie 302 agencée sur la paroi 202 avant du carter comprendant ladite lumière de passage d’air, l’entrée et la sortie formant chacune une ouverture de ventilation. Selon ce mode de réalisation, l’outil d’usinage est mis en rotation par un actionneur 212. Un ventilateur de l’actionneur 212 de l’outil 211 d’usinage permet de faire pénétrer l’air par l’entrée 301 qui circule dans le canal 303 de circulation avant de ressortir par la sortie 302 à travers laquelle s’étend l’outil 211 d’usinage. Le flux d’air pénètre par l’entrée 301 agencée en amont du canal 303 de circulation afin de refoidir l’actionneur 212 qui s’étend dans le canal. Le canal 303 est formé par un conduit de type flexible directement connecté en aval de l’entrée 301 du carter et qui débouche dans l’enceinte 201 du carter en amont de la sortie 302. Un ventilateur de refroidissement de l’actionneur 212 forme le moyen 304 de mise en circulation d’un flux d’air. Selon ce mode de réalisation, le ventilateur de refroidissement de l’actionneur 212, logé dans le canal de circulation d’air, assure la circulation d’air dans le canal 303 de circulation d’air. Pour ce faire, l’actionneur 212 comprend des orifices traversés par le flux d’air. L’air sortant des orifices de l’actionneur circule ensuite dans l’enceinte du carter. Cet air conduit à une augmentation de la pression dans l’enceinte 201 du carter et entraine par conséquent une expulsion du flux d’air hors du carter par la section S1 de passage délimitée par les volets d’obturation partielle de la lumière 305 de passage d’air à travers laquelle s’étend l’outil d’usinage. La tête 210 d’usinage logée à l’intérieur du carter 200 comprend par exemple un porte-outil configuré pour pouvoir recevoir un outil 211 d’usinage tel qu’une fraise à bois. L’outil d’usinage est mis en mouvement par les moyens 213 de déplacement de l’outil d’usinage. Le carter 200 est monté mobile sur le module 100 de bridage, libre en translation, par rapport à la paroi avant du carter, suivant un axe X grâce à deux glissières à billes. L’axe X est parallèle au plan formé par la paroi avant. Le déplacement est assuré par un moteur pas à pas configuré pour faire tourner une vis sans fin dont une extrémité est solidaire du module de bridage. Selon ce mode de réalisation, le carter 200 est libre en translation suivant l’axe X par rapport au châssis 103, la tête d’usinage comprenant l’outil d’usinage est libre en translation suivant l’axe Y par rapport au carter et le porte-outil monté sur la tête d’usinage est libre en translation suivant l’axe Z par rapport à la tête d’usinage. Les moyens 213 de déplacement de l’outil d’usinage comprennent par exemple des glissières à billes et le déplacement est assuré par un moteur pas à pas configuré pour faire tourner une vis sans fin. Le principe de fonctionnement du dispositif d’usinage en tant que tel est par exemple celui décrit dans le brevet FR3050135 au nom du demandeur. Le dispositif d’usinage comprend par ailleurs une unité de commande numérique, non représentée sur les figures, et configurée pour pouvoir commander les moyens de déplacement de l’outil d’usinage. Cette unité de commande est par exemple pilotée par une télécommande à écran tactile destinée à être manipulée par l’opérateur commandant l’usinage de la pièce en bois 10 par le dispositif d’usinage selon l’invention. La figure 2 représente une vue externe de la paroi 202 avant du carter 200. Les configurations A, B et C représentent respectivement la position de l’outil d’usinage dans une position haute, une position intermédiaire et une position basse lorsqu’il est déplacé dans la lumière 305 de passage de flux d’air. La figure 3 illustre une vue interne de la paroi 202 avant telle que représentée par la figure 2. Aussi, de façon analogue, les figures 3A, 3B et 3C représentent une position haute, intermédiaire et basse de l’outil d’usinage. Tel qu’illustré sur la figure 2, la lumière de passage de flux d’air délimitant la sortie 302 est de forme oblongue et s’étend selon un axe Y définissant, selon ce mode de réalisation, la direction de la gravité. L’axe Y peut être selon d’autres mode de réalisation tout axe autre que celui définissant la direction de la gravité. Deux volets 310a et 310b sont représentés selon les trois positions A, B et C en fonction du déplacement de l’outil 211 d’usinage dans la lumière 305 de passage de flux d’air. Le passage du flux d’air est obturé partiellement par les deux volets 310a et 310b d’obturation partielle de ladite lumière de passage d’air qui sont mobiles par rapport à ladite lumière afin de délimiter la section S1 de passage du flux d’air. Les volets 310 sont chacun agencés de manière à obturer une extrémité de la lumière 305 de passage pour délimiter la section S1 de passage. Dans la position haute (A), l’outil d’usinage est agencé à une première extrémité de la lumière 305 de passage de flux d’air. Par conséquent, le volet 310a est dans une position déployée et le volet 310b dans une position repliée pour délimiter la section S1 de passage. Les volets 310a ; 310b sont chacun déplacés en translation par un ressort correspondant aux moyens 311 de rappel tel qu’illustré par la figure 3. Pour plus de clarté, seul le volet 310a est visible sur la figure 3. Chaque volet comprend un premier et un second battant configuré pour passer d’une position déployée dans laquelle le premier battant et le second battant sont déployés et peuvent se chevaucher à une position repliée dans laquelle le premier battant se superpose au second battant et inversement. Le passage de la position déployée à la position repliée et inversement est permis par le déplacement de la tête d’usinage suivant la direction Y grâce à des glissières 213 à billes formant les moyens de déplacement de la tête d’usinage. Chaque battant tourne en rotation autour d’un axe de pivot 315 de manière à faire pivoter le volet 310a pour passer de la position déployée à la position repliée et inversement. Selon ce mode de réalisation, le ressort est relié d’une part au premier volet 310a et d’autre part au second volet 310b (non visible sur la figure 3). Ainsi, lorsque le premier volet 310a présente la position repliée, le second volet 310b présente la position déployée et inversement. Les moyens de rappel permettent le déplacement concomitant de chaque volets 310a et 310b. Aussi, les volets se déplacent l’un par rapport à l’autre par l’intermédiarie du ressort 311 mais sont également entrainés par le déplacement de l’outil d’usinage. La figure 3A représente le volet 310a comprenant un premier et un second battant pouvant se chevaucher dans la position déployée de manière à obturer partiellement la lumière 305 de passage d’air pour délimiter la section S1. Dans la position intermédiaire (B), l’outil d’usinage est agencé au centre de la lumière 305 de passage de flux d’air lorsque les volets 310a et 310b sont dans une position intermédiaire dans laquelle ils sont partiellemet déployés afin de délimiter la section S1 de passage. La figure 3B représente le volet 310a dont le premier battant chevauche partiellement le second battant lors du déplacement de la tête d’usinage par rapport à la lumière de passage. Pour passer d’une position déployée à une position repliée, les volets présentent des positions intermédiaires correspondant aux positions intermédiaires de déplacement de l’outil d’usinage porté par la tête d’usinage selon les moyens de déplacement entre la première extrémité et la seconde extrémité de la lumière de passage de flux d’air. Le volet peut par exemple être assimilé à un éventail pouvant être déployé lors de l’utilisation et replié pour être ranger en fin d’utilisation. Dans la position basse (C), l’outil d’usinage est agencé à la seconde extrémité de la lumière 305 de passage de flux d’air lorsque le volet 310a dans une position repliée tel qu’illustré par la figure 3B et le volet 310b est dans une position déployée (non représenté sur la figure 3B). Tel qu’illustré par la figure 3C, le premier battant se superpose au second battant afin de s’empiler l’un sur l’autre lorsque le volet 310a est dans la position repliée. Ainsi, le volet 310a agencé à l’intérieur du carter au voisinage la paroi 202 avant est replié sur lui-même à une extrémité de la paroi 202 avant. Cette configuration permet de limiter l’encombrement du volet et de conserver le volet replié dans l’enceinte du carter. Les volets comprennent deux battants fabriqués en acier. En outre, les volets sont logés à l’intérieur du carter 200 et sont maintenus contre la paroi avant du carter par l’intermédiaire de trois butoirs 312 correspondant à des moyens de blocage. Les butoirs 312 sont solidaires de la paroi interne avant du carter et permettent de maintenir les volets à proximité de la paroi interne avant du carter afin d’obturer partiellement la lumière de passage lors du déplacement de l’outil d’usinage. Selon ce mode de réalisation, la tête 210 d’usinage est portée par un cadre 214 qui se déplace le long des glissières afin de déplacer ledit outil 211 d’uisnage. Une barre 313 d’appui est solidaire du premier battant qui se supersose au second battant du volet. Cette barre 313 d’appui permet de mettre en contact au moins un battant de chaque volet avec les moyens 213 de déplacement de l’outil d’usinage et plus particulièrement le cadre 214 supportant la tête d’usinage qui se déplace le long des glissières. En outre, un cylindre en acier de type goujon 314 fixé au cadre 214 permet d’effectuer une force sur le premier battant et permet de guider le volet afin d’entraîner le déplacement des battants de chaque volet lorsque l’outil d’usinage est déplacé. Tel qu’illustré par la figure 1 et selon ce mode de réalisation, le châssis 103 comprend une ouverture 104 en regard de la lumière 305 de passage d’air agencée sur le carter 200 pour mettre en communication fluidique la section S1 de passage délimitée par les volets 310 d’obturation partielle et le canal 321 d’aspiration. Le dispositif 320 d’aspiration comprend une ouverture 104 qui débouche au voisinage de la sortie 302, un canal 321 d’aspiration et un collecteur 322. Tel que représenté sur le schéma de la figure 4, ce dispositif permet d’entrainer les copeaux produits par l’usinage et repoussés par le flux d’air directement dans le canal 321 d’aspiration relié au collecteur 322. Le dispositif d’aspiration comprend de préférence un moteur d’aspiration relié à un canal 321 d’aspiration. Ce moteur est configuré pour générer une force d’aspiration au niveau de l’ouverture du canal agencée au voisinage de la lumière de sortie 302. Ainsi, lorsque l’outil 211 d’usinage usine la pièce 10 en bois, le flux d’air entrant par l’entrée 301 et en circulant dans le canal 303 de circulation expulse les les copeaux produits par l’usinage hors de l’enceinte du dispositif d’usinage par la sortie 302.Les copeaux pénétrent dans l’ouverture 104 du châssis avant d’être aspirés par le canal 321 d’aspiration vers le collecteur 322 de copeaux. Le collecteur de copeaux est un réceptacle dans lesquel les copeaux sont déversés qui peut être agencé dans l’atelier ou à distance du dispositif d’usinage. Dispositif d’usinage d’une pièce à usiner (10) comprenant un carter (200) délimitant une enceinte (201), au moins une tête (210) d’usinage portant un outil (211) d’usinage logée dans ledit carter, et des moyens (213) de déplacement dudit outil d’usinage selon au moins un axe Y, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un système (300) d’air d’évacuation des copeaux produits lors de l’usinage de ladite pièce (10), ledit système d’air comprenant : une entrée (301) d’air et une sortie (302) d’air menagées dans ledit carter (200) et un canal (303) de circulation d’air qui s’étend entre l’entrée et la sortie d’air ; un moyen (304) de mise en circulation d’un flux d’air dans ledit canal (303) de circulation d’air entre l’entrée et la sortie ; et une lumière (305) de passage d’air délimitant ladite sortie d’air à travers laquelle s’étend ledit outil (211) d’usinage de manière à ce que ledit flux d’air mis en circulation dans ledit canal d’air puisse être expulsé dudit carter à travers ladite lumière pour repousser hors de ladite enceinte (201) dudit carter lesdits copeaux produits par ledit outil d’usinage lors de l’usinage de ladite pièce à usiner. Dispositif d’usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête (210) d’usinage comprend un actionneur (212) dudit outil d’usinage logé dans ledit canal (303) de circulation d’air. Dispositif d’usinage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un volet (310) d’obturation partielle de ladite lumière (305) de passage d’air définissant une section S de passage d’air, ledit(lesdits) volet(s) étant mobile(s) par rapport à ladite lumière de manière à pouvoir délimiter une section S1 de passage d’air limitant ladite section S de passage d’air qui permet d’augmenter la vitesse du flux d’air expulsé dudit carter par ladite sortie (302) d’air. Dispositif d’usinage selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite lumière (305) de passage d’air présente une forme oblongue s’étendant selon ledit axe Y. Dispositif d’usinage selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens (311) de rappel de chaque volet (310) d’obturation reliés mécaniquement auxdits moyens (213) de déplacement dudit outil d’usinage selon ledit axe Y de manière à permettre le déplacement concomitant de chaque volet (310) d’obturation partielle et dudit outil (211) d’usinage pour maintenir ladite section S1 de passage d’air régulière. Dispositif d’usinage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comprend un premier et un second volet et en ce que lesdits moyens (311) de rappel de chaque volet (310) d’obturation partielle comprennent au moins un ressort de rappel configuré pour maintenir ledit premier volet à distance dudit second volet de manière à conserver ladite section S1 de passage de flux d’air régulière lorsque lesdits moyens (213) de déplacement dudit outil d’usinage sont actionnés. Dispositif d’usinage selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit système (300) d’air comprend en outre un dispositif (320) d’aspiration comprenant un collecteur (322) de copeaux relié à un canal (321) d’aspiration ouvrant au voisinage de ladite lumière (305) de passage d’air pour permettre l’admission des copeaux produits lors de l’usinage et repoussés par ledit flux d’air expulsé dudit carter vers ledit collecteur (322). Dispositif d’usinage selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un système de confinement desdits copeaux configuré pour délimiter un espace d’usinage autour dudit outil d’usinage de manière à limiter la dispersion desdits copeaux lors de l’usinage de ladite pièce par l’outil d’usinage. Dispositif d’usinage selon l’une des revendication 1 à 8, caractérisé en ce que ladite pièce (10) à usiner est une pièce en bois.