FR 3117348 A1 20220617 FR 2113615 A 20211216 Composition de soin de matière kératineuse La présente invention concerne une composition épaississante de soin de matière kératineuse, en particulier du cuir chevelu, comprenant les composants suivants : A) des particules de polyéthylène ayant un point de fusion inférieur à 95 °C ; et B) au moins deux épaississants, comprenant les composants B1) un épaississant ayant un point de fusion s’approchant de ou inférieur à la température du corps humain, et B2) un épaississant ayant un point de fusion convenablement supérieur à la température du corps humain. Figure pour l’abrégé : Néant Composition De soin de matiÈre kÉratineuse La présente invention concerne une composition de soin de matière kératineuse, en particulier du cuir chevelu. La présente invention concerne également une utilisation d’au moins deux épaississants spécifiques. Contexte La peau constitue une barrière physique entre le corps et son environnement. Elle est constituée de deux tissus : l’épiderme et le derme. Le derme fournit à l’épiderme un support solide. Il s’agit également de son élément nourricier. Il est principalement constitué de fibroblastes et d’une matrice extracellulaire, elle-même composée principalement de collagène, d’élastine et d’une substance appelée substance fondamentale, ces composants étant synthétisés par le fibroblaste. L’épiderme est un épithélium pluristratifié desquamant d’une épaisseur moyenne de 100 μm et se divise classiquement en une couche basale de kératinocytes qui constitue la couche germinale de l’épiderme, une couche épineuse constituée de plusieurs couches de cellules polyédriques positionnées sur les cellules germinales, une couche granuleuse constituée de cellules aplaties contenant des inclusions cytoplasmiques distinctes, les granules de kératohyaline, et enfin une couche supérieure dite couche cornée (ou stratum corneum), constituée de kératinocytes au stade terminal de leur différenciation, appelés cornéocytes. Afin de modifier l’aspect des cheveux, il existe de nombreux produits développés pour traiter les cheveux lors de la teinture, de la décoloration, de l’ondulation et/ou du défrisage. Pendant l’application des produits de teinture, de décoloration, d’ondulation et/ou de défrisage des cheveux, certains ingrédients entrent en contact avec le cuir chevelu et traversent la couche cornée pour atteindre l’épiderme vivant, ce qui peut provoquer une gêne et une irritation du cuir chevelu. Il existe donc un besoin de formuler une composition cosmétique de soin de matière kératineuse, en particulier du cuir chevelu, qui puisse empêcher les teintures solubles dans l’eau et les composants fortement alcalins de passer à travers la couche cornée vers l’épiderme vivant. Description des dessins La montre le résultat de l’exemple 3. La montre le résultat de l’exemple 4. Modes de réalisation de l’invention Dans toute la description, y compris dans les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf mention contraire. De plus, l’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Dans toute la description, y compris les revendications, un mode de réalisation défini par « comprenant » ou similaire doit être compris comme englobant un mode de réalisation préférable défini par « consistant sensiblement en » et un mode de réalisation préférable défini par « consistant en ». De préférence, la « matière kératineuse » selon la présente invention est la peau. Par « peau », on entend toute la peau du corps. De préférence encore, la matière kératineuse est le cuir chevelu. Dans la demande, sauf mention spécifique contraire, les teneurs, parties et pourcentages sont exprimés sur une base pondérale. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont le même sens que celui communément compris par l’homme du métier auquel appartient la présente invention. Lorsque la définition d’un terme dans la présente description entre en conflit avec le sens communément compris par l’homme du métier auquel appartient la présente invention, la définition décrite ici s’appliquera. Selon le premier aspect, la présente invention propose une composition épaississante de soin de matière kératineuse, en particulier du cuir chevelu, comprenant les composants suivants : A) des particules de polyéthylène ayant un point de fusion inférieur à 95 °C ; et. B) au moins deux épaississants, comprenant les composants B1) un épaississant ayant un point de fusion s’approchant de ou inférieur à la température du corps humain, et B2) un épaississant ayant un point de fusion convenablement supérieur à la température du corps humain. Composant A), particules de polyéthylène La composition épaississante selon la présente invention comprend des particules de polyéthylène ayant un point de fusion inférieur à 95 °C en tant que composant A). Il est connu que le polyéthylène peut être classé en diverses catégories au vu d’une pluralité de critères, tels que densité, poids moléculaire, modification spécifique et similaires. Entre autres, les inventeurs ont découvert de manière étonnante que dans le cadre de la présente invention, il est hautement préférable que le polyéthylène ait un point de fusion spécifique inférieur à 95 °C, de préférence inférieur à 90 °C, ou de préférence inférieur à 85 °C. En outre, dans le cadre de la présente invention, le polyéthylène peut être des particules, qui sont donc solides à température ambiante, c’est-à-dire ayant un point de fusion égal ou supérieur à la température ambiante, par exemple ≥25 °C. Sans être limité par une quelconque théorie connue, on estime que de telles particules de polyéthylène sont très avantageuses pour l’épaississement, l’isolation et la stabilité de la composition obtenue. En tant que produits commerciaux, le polyéthylène peut être habituellement fourni comme étant en fait un mélange de polyéthylènes ayant une distribution de poids moléculaires. Ainsi, le polyéthylène disponible dans le commerce peut montrer une plage de points de fusion, au lieu d’un point de fusion unique. Par exemple, un représentant du polyéthylène utile est PERFORMALENETM 500-L commercialement disponible chez New Phase Technologies, ayant une plage de point de fusion de 83 à 92 °C. Selon un mode de réalisation, les particules de polyéthylène selon l’invention peuvent avoir une taille moyenne en nombre inférieure ou égale à 50 μm, en particulier inférieure ou égale à 30 μm et plus particulièrement inférieure ou égale à 20 μm. Néanmoins, des particules de polyéthylène présentant une autre taille moyenne en nombre peuvent également être utilisées. Le terme « taille moyenne en nombre » désigne la dimension donnée par la distribution statistique de la taille des particules à la moitié de la population, appelée D50. Les particules de polyéthylène peuvent se présenter sous diverses formes et en particulier être sensiblement sphériques. Au sens de la présente invention, le terme « particules de polyéthylène » couvre toute particule issue de l’homopolymérisation et/ou de la copolymérisation du monomère éthylène. Ces particules peuvent, le cas échéant, inclure dans leur composition des composés généralement à l’état de traces, résultant de leur processus de préparation. Selon une variante particulière de l’invention, les particules de polyéthylène peuvent être des particules comprenant au moins un copolymère éthylène/acide acrylique, et peuvent par exemple consister en un (des) copolymère(s) éthylène/acide acrylique, par exemple les particules vendues sous le nom commercial Flobeads® par la société SUMITOMO. Les particules de polyéthylène peuvent, le cas échéant, être revêtues en surface, au moins partiellement, de colorants, notamment de pigments et/ou de teintures. Avantageusement, les particules de polyéthylène peuvent être présentes en une quantité allant de 0,01% à 10% en poids, de préférence de 0,05% à 5% en poids, ou de préférence de 0,1% à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition épaississante. Composant B), épaississant Pour des produits cosmétiques, il est généralement préférable que le produit puisse être distribué uniformément sur la peau, le cuir chevelu ou les cheveux. En conséquence, des épaississants sont généralement utilisés. Dans le cadre de la présente invention, un épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin peut de préférence être utilisé. É paississant lipophile semi-cristallin ou cristallin La composition épaississante selon la présente invention peut comprendre un épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin. Le terme « lipophile » désigne ici une substance, qui est soluble dans une ou des huiles à une concentration d’au moins 1 % en poids par rapport au poids total de la ou des huiles à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10 5 Pa). L’épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin utilisé dans la présente invention peut être choisi parmi les polymères semi-cristallins ou cristallins. Le polymère semi-cristallin ou cristallin est de préférence un polymère semi-cristallin. Par polymère semi-cristallin, on entend des polymères comprenant une portion cristallisable, une chaîne pendante et/ou terminale cristallisable ou un bloc cristallisable dans le squelette et/ou aux extrémités, et une portion amorphe dans le squelette, et ayant une température de changement de phase réversible de premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). Lorsque la portion cristallisable se présente sous la forme d’un bloc cristallisable du squelette du polymère, la portion amorphe du polymère se présente sous la forme d’un bloc amorphe ; le polymère semi-cristallin est, dans ce cas, un copolymère à blocs, par exemple de type dibloc, tribloc ou multibloc, comprenant au moins un bloc cristallisable et au moins un bloc amorphe. Le terme « bloc » désigne généralement au moins cinq motifs répétés identiques. Le ou les blocs cristallisables sont alors de nature chimique différente du ou des blocs amorphes. Le polymère semi-cristallin selon la présente invention présente une température de fusion supérieure ou égale à 30 °C (notamment allant de 30 °C à 80 °C), de préférence allant de 30 °C à 60 °C. Ce point de fusion est une température de changement d’état de premier ordre. Ce point de fusion peut être mesuré par tout procédé connu et en particulier à l’aide d’un calorimètre différentiel à balayage (DSC pour « Differential Scanning Calorimeter), par exemple le calorimètre vendu sous le nom DSC Q2000 par la société TA Instruments. Avantageusement, le ou les polymères semi-cristallins auxquels s’applique la présente invention ont une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 1000. Avantageusement, le ou les polymères semi-cristallins de la composition épaississante de l’invention ont une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 2000 à 800 000, de préférence de 3000 à 500 000, mieux encore de 4000 à 150 000 et notamment inférieure à 100 000 et mieux encore de 4000 à 99 000. De préférence, ils ont une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure à 5600, par exemple allant de 5700 à 99 000. Au sens de la présente invention, l’expression « chaîne ou bloc cristallisable » désigne une chaîne ou un bloc qui, s’il était obtenu seul, passerait de l’état amorphe à l’état cristallin de manière réversible, selon que la température est supérieure ou inférieure au point de fusion. Au sens de la présente invention, une « chaîne » est un groupe d’atomes, qui sont pendants ou latéraux par rapport au squelette du polymère. Un « bloc » est un groupe d’atomes appartenant au squelette, ce groupe constituant l’une des motifs répétés du polymère. Avantageusement, la « chaîne cristallisable pendante » peut être une chaîne contenant au moins 6 atomes de carbone. De préférence, le ou les blocs ou chaînes cristallisables des polymères semi-cristallins représentent au moins 30% du poids total de chaque polymère et mieux encore au moins 40%. Les polymères semi-cristallins de la présente invention contenant des blocs cristallisables sont des polymères à blocs ou multi-blocs. Ils peuvent être obtenus par polymérisation d’un monomère contenant des doubles liaisons réactives (ou des liaisons éthyléniques) ou par polycondensation. Lorsque les polymères de la présente invention sont des polymères contenant des chaînes latérales cristallisables, ces chaînes latérales sont avantageusement sous forme aléatoire ou statistique. De préférence, les polymères semi-cristallins pouvant être utilisés dans la composition épaississante selon la présente invention sont d’origine synthétique. De plus, ils ne comprennent pas de squelette polysaccharide. En général, les motifs (chaînes ou blocs) cristallisables des polymères semi-cristallins selon l’invention tirent leur origine du ou des monomères contenant le ou les blocs ou chaînes cristallisables, utilisés pour la fabrication des polymères semi-cristallins. Selon l’invention, le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi les copolymères à blocs comprenant au moins un bloc cristallisable et au moins un bloc amorphe, et les homopolymères et copolymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable par motif répété, et leurs mélanges. Les polymères semi-cristallins qui peuvent être utilisés dans l’invention sont en particulier : - les copolymères à blocs de polyoléfines à cristallisation contrôlée, notamment ceux dont les monomères sont décrits dans le document EP-A-0 951 897, - les polycondensats, notamment de type polyester aliphatique ou aromatique ou de type copolyester aliphatique/aromatique, - homopolymères ou copolymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et homopolymères ou copolymères portant au moins un bloc cristallisable dans le squelette, par exemple ceux décrits dans le document US-A-5 156 911, - homopolymères ou copolymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable, contenant en particulier un ou plusieurs groupes fluoro, comme décrit dans le document WO-A-01/19333, - et leurs mélanges. Dans les deux derniers cas, la ou les chaînes latérales cristallisables ou le ou les blocs sont hydrophobes. (i) Polymères semi-cristallins contenant des chaînes latérales cristallisables On peut citer en particulier ceux définis dans les documents US-A-5 156 911 et WO-A-01/19333. Il s’agit d’homopolymères ou de copolymères comprenant de 50% à 100% en poids de motifs résultant de la polymérisation d’un ou plusieurs monomères portant une chaîne latérale hydrophobe cristallisable. Ces homopolymères ou copolymères sont de toute nature, pourvu qu’ils répondent aux conditions mentionnées précédemment. Ils peuvent résulter : - de la polymérisation, notamment la polymérisation radicalaire, d’un ou plusieurs monomères comportant une ou plusieurs double(s) liaison(s) réactive(s) ou éthylénique(s) vis-à-vis d’une polymérisation, à savoir un groupe vinyle, (méth)acrylique ou allylique, - de la polycondensation d’un ou plusieurs monomères porteurs de groupes coréactifs (acide carboxylique, acide sulfonique, alcool, amine ou isocyanate), tels que, par exemple, les polyesters, polyuréthanes, polyéthers, polyurées ou polyamides. En général, ces polymères sont choisis notamment parmi les homopolymères et copolymères résultant de la polymérisation d’au moins un monomère comportant une ou des chaînes cristallisables pouvant être représentées par la formule (I) : (I) avec M représentant un atome du squelette du polymère, S représentant un espaceur et C représentant un groupe cristallisable. Les chaînes cristallisables « -S-C » peuvent être aliphatiques ou aromatiques, et facultativement fluorées ou perfluorées. « S » représente notamment le groupe (CH 2 )n ou (CH 2 CH 2 O)n ou (CH 2 O), qui peut être linéaire ou ramifié ou cyclique, avec n étant un nombre entier allant de 0 à 22. De préférence, « S » est un groupe linéaire. De préférence, « S » et « C » sont différents. Lorsque les chaînes cristallisables « -S-C » sont des chaînes aliphatiques hydrocarbonées, elles comprennent des chaînes alkyle hydrocarbonées contenant au moins 11 atomes de carbone et au plus 40 atomes de carbone et mieux encore au plus 24 atomes de carbone. Il s’agit notamment de chaînes aliphatiques ou de chaînes alkyle contenant au moins 12 atomes de carbone, et de préférence de chaînes alkyle en C14-C24. Lorsqu’il s’agit de chaînes fluoroalkyle ou perfluoroalkyle, elles contiennent au moins six atomes de carbone fluorés et notamment au moins 11 atomes de carbone, dont au moins six atomes de carbone sont fluorés. A titre d’exemples de polymères ou copolymères semi-cristallins portant une ou des chaînes cristallisables, on peut citer ceux résultant de la polymérisation d’un ou plusieurs des monomères suivants : (méth)acrylates d’alkyle saturé dont le groupe alkyle est en C14-C24, (méth)acrylates de perfluoroalkyle avec un groupe perfluoroalkyle en C11-C15, N-alkyl(méth)acrylamides dont le groupe alkyle est en C14-C24 avec ou sans atome de fluor, esters de vinyle contenant des chaînes alkyle ou perfluoro(alkyle) dont le groupe alkyle est en C14-C24 (avec au moins 6 atomes de fluor par chaîne perfluoroalkyle), les vinyl éthers contenant des chaînes alkyle ou perfluoro(alkyle) dont le groupe alkyle est en C14 à C24 et au moins 6 atomes de fluor par chaîne perfluoroalkyle, alpha-oléfines en C14 à C24 telles que, par exemple, octadécène, para-alkylstyrènes dont le groupe alkyle contient de 12 à 24 atomes de carbone, et leurs mélanges. Lorsque les polymères résultent d’une polycondensation, les chaînes cristallisables hydrocarbonées et/ou fluorées telles que définies ci-dessus sont portées par un monomère qui peut être un diacide, un diol, une diamine ou un diisocyanate. Lorsque les polymères qui sont l’objet de la présente invention sont des copolymères, ils contiennent en outre de 0 à 50% de groupes Y ou Z résultant de la copolymérisation : α) de Y qui est un monomère polaire ou non polaire ou un mélange des deux : Lorsque Y est un monomère polaire, c’est soit un monomère porteur de groupes polyoxyalkylénés (notamment oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), un (méth)acrylate d’hydroxyalkyle, par exemple l’acrylate d’hydroxyéthyle, (méth)acrylamide, un N-alkyl(méth)acrylamide, un N,N-dialkyl(méth)acrylamide tel que, par exemple, N, N-diisopropylacrylamide ou N-vinylpyrrolidone (NVP), N-vinylcaprolactame, monomère portant au moins un groupe acide carboxylique, par exemple acide (méth)acrylique, acide crotonique, acide itaconique, acide maléique ou acide fumarique, ou portant un groupe anhydride d’acide carboxylique, par exemple anhydride maléique, et leurs mélanges. Lorsque Y est un monomère apolaire, il peut s’agir d’un ester de type (méth)acrylate d’alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, d’un ester de vinyle, d’un alkyl vinyl éther, d’une α-oléfine, du styrène ou du styrène substitué par un groupe alkyle en C1 à C10, par exemple l’α-méthylstyrène. Au sens de la présente invention, le terme « alkyle » désigne un groupe saturé notamment en C8 à C30, sauf mention contraire, et mieux encore en C10 à C30. β) de Z qui est un monomère polaire ou un mélange de monomères polaires. Dans ce cas, Z a la même définition que le « Y polaire » défini ci-dessus. De préférence, les polymères semi-cristallins contenant une chaîne latérale cristallisable sont des homopolymères de (méth)acrylate d’alkyle en C8-C30, de préférence en C10-C30, ou d’alkyl (méth)acrylamide en C8-C30, de préférence en C10-C30, des copolymères de ces monomères et d’un monomère hydrophile de préférence de nature différente de l’acide (méth)acrylique, par exemple la N-vinylpyrrolidone ou le (méth)acrylate d’hydroxyéthyle, et leurs mélanges. (ii) Polymères portant dans le squelette au moins un bloc cristallisable Ces polymères sont notamment des copolymères à blocs constitués d’au moins deux blocs de nature chimique différente, dont l’un est cristallisable. - Les polymères à blocs définis dans le brevet US-A-5 156 911 peuvent être utilisés ; - Les copolymères à blocs d’oléfine ou de cyclooléfine comportant une chaîne cristallisable, par exemple ceux issus de la polymérisation à blocs de : - cyclobutène, cyclohexène, cyclooctène, norbornène (çàd bicyclo(2,2,1)-2-heptène), 5-méthylnorbornène, 5-éthylnorbornène, 5,6-diméthylnorbornène, 5,5,6-triméthylnorbornène, 5-éthylidènenorbornène, 5-phénylnorbornène, 5-benzylnorbornène, 5-vinylnorbornène, 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8a-tétrahydronaphtalène, dicyclopentadiène, ou leurs mélanges, - avec éthylène, propylène, 1-butène, 3-méthyl-1-butène, 1-hexène, 4-méthyl-1-pentène, 1-octène, 1-décène ou 1-éiocosène, ou leurs mélanges. - et en particulier les blocs copoly(éthylène/norbornène) et les terpolymères à blocs (éthylène/propylène/éthylidène-norbornène). On peut également utiliser ceux qui résultent de la copolymérisation à blocs d’au moins deux -oléfines en C2-C16, encore mieux en C2-C12 et toujours mieux encore en C4-C12 telles que celles mentionnées ci-dessus et notamment les bipolymères à blocs d’éthylène et de 1-octène. - Les copolymères peuvent être des copolymères contenant au moins un bloc cristallisable, le résidu du copolymère étant amorphe (à température ambiante). Ces copolymères peuvent également contenir deux blocs cristallisables de nature chimique différente. Les copolymères préférés sont ceux qui contiennent simultanément à température ambiante un bloc cristallisable et un bloc amorphe qui sont à la fois hydrophobe et lipophile, répartis séquentiellement ; on peut citer, par exemple, les polymères contenant un des blocs cristallisables et un des blocs amorphes ci-dessous : - Bloc qui est cristallisable par nature : a) de type polyester, par exemple poly(téréphtalate d’alkylène), b) de type polyoléfine, par exemple polyéthylènes ou polypropylènes. - Bloc amorphe et lipophile, par exemple des polyoléfines amorphes ou des copoly(oléfines) comme poly(isobutylène), polybutadiène hydrogéné ou poly(isoprène) hydrogéné. Comme exemples de tels copolymères contenant un bloc cristallisable et un bloc amorphe séparé, on peut citer : α) les copolymères à blocs poly(-caprolactone)-b-poly(butadiène), de préférence utilisés hydrogénés, tels que ceux décrits dans l’article « Melting behaviour of poly(-caprolactone)-block-polybutadiene copolymers» de S. Nojima, Macromolecules, 32, 3727-3734 (1999), β) les copolymères à blocs poly(butylène téréphtalate)-b-poly(isoprène) à blocs ou multi-blocs hydrogénés cités dans l’article « Study of morphological and mechanical properties of PP/PBT» de B. Boutevin et al, Polymer Bulletin, 34, 117-123 (1995), γ) les copolymères à blocs poly(éthylène)-b-copoly(éthylène/propylène) cités dans les articles « Morphology of semicrystalline block copolymers of ethylene-(ethylene-alt-propylene)» de P. Rangarajan et al, Macromolecules, 26, 4640-4645 (1993) et « Polymer aggregates with crystalline cores : the system poly(ethylene)poly(ethylene-propylene)» par P. Richter et al., Macromolecules, 30, 1053-1068 (1997). δ) les copolymères à blocs poly(éthylène)-b-poly(éthyléthylène) mentionnés dans l’article général « Crystallization in block copolymers » de I.W. Hamley, Advances in Polymer Science, vol. 148, 113-137 (1999). Les polymères semi-cristallins de la composition épaississante de la présente invention peuvent ou non être partiellement réticulés, à condition que le degré de réticulation n’interfère pas avec leur dissolution ou leur dispersion dans la phase grasse liquide facultativement présente dans la composition épaississante par chauffage au-dessus de leur point de fusion. Il peut alors s’agir d’une réticulation chimique, par réaction avec un monomère multifonctionnel lors de la polymérisation. Il peut également s’agir d’une réticulation physique, qui peut alors être due soit à l’établissement de liaisons de type hydrogène ou dipolaire entre des groupes portés par le polymère, par exemple des interactions dipolaires entre ionomères carboxylate, ces interactions étant en faible quantité et portées par le squelette du polymère ; soit à une séparation de phase entre les blocs cristallisables et les blocs amorphes, portés par le polymère. De préférence, les polymères semi-cristallins de la composition épaississante selon la présente invention ne sont pas réticulés. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le polymère est choisi parmi les copolymères résultant de la polymérisation d’au moins un monomère comportant une chaîne cristallisable choisie parmi les (méth)acrylates d’alkyle en C14 à C24 saturés, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle en C11 à C15, les N-alkyl(méth)-acrylamides en C14 à C24 avec ou sans atome de fluor, les esters de vinyle contenant des chaînes alkyle ou perfluoroalkyle en C14 à C24, les vinyl éthers contenant des chaînes alkyle ou perfluoroalkyle en C14 à C24, les alpha-oléfines en C14 à C24, les para-alkylstyrènes avec un groupe alkyle contenant de 12 à 24 atomes de carbone, avec au moins un ester ou amide d’acide monocarboxylique en C1 à C10 facultativement fluoré, qui peut être représenté par la formule (II) suivante : (II) dans laquelle R 1 est H ou CH 3 , R représente un groupe alkyle en C1-C10 facultativement fluoré et X représente O, NH ou NR 2 dans lequel R 2 représente un groupe alkyle en C1-C10 facultativement fluoré. Selon un mode de réalisation plus particulier de la présente invention, le polymère est issu d’un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (méth)acrylates d’alkyle saturés en C14 à C22 et encore plus particulièrement le poly(acrylate de stéaryle) ou le poly(acrylate de béhényle). A titre d’exemples particuliers de polymères semi-cristallins structurants pouvant être utilisés dans la composition épaississante selon la présente invention, on peut citer les polymères de nom INCI « Poly C 10 -C 30 alkyl acrylate » (poly(acrylate d’alkyle en C10-C30)), par exemple les produits Intelimer de la société Air Products, par exemple le produit Intelimer IPA 13-1 qui est un poly( acrylate de stéaryle) de point de fusion de 48 °C, ou le produit Intelimer IPA 13-6 qui est un polymère béhényle. Les polymères semi-cristallins peuvent notamment être : ceux décrits dans les exemples 3, 4, 5, 7, 9 et 13 du brevet US-A-5 156 911 contenant un groupe -COOH, résultant de la copolymérisation d’acide acrylique et de (méth)acrylate d’alkyle en C5 à C16 et plus particulièrement de la copolymérisation : - d’acide acrylique, d’acrylate d’hexadécyle et d’acrylate d’isodécyle dans un rapport pondéral 1/16/3, - d’acide acrylique et d’acrylate de pentadécyle dans un rapport pondéral de 1/19, - d’acide acrylique, d’acrylate d’hexadécyle et d’acrylate d’éthyle dans un rapport pondéral de 2,5/76,5/20, - d’acide acrylique, d’acrylate d’hexadécyle et d’acrylate de méthyle dans un rapport pondéral de 5/85/10, - d’acide acrylique et de méthacrylate d’octadécyle dans un rapport pondéral de 2,5/97,5, - d’acrylate d’hexadécyle, de monométhyl éther de méthacrylate de polyéthylène glycol contenant 8 motifs éthylène glycol, et d’acide acrylique dans un rapport pondéral de 8,5/1/0,5. Il est également possible d’utiliser la structure « O » de National Starch, comme décrit dans le document US-A-5 736 125, avec un point de fusion de 44 °C, ainsi que des polymères semi-cristallins à chaînes pendantes cristallisables comprenant des groupes fluoro, comme décrit dans les exemples 1, 4, 6, 7 et 8 du document WO-A-01/19333. Il est également possible d’utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation d’acrylate de stéaryle et d’acide acrylique ou de NVP comme décrit dans le document US-A-5 519 063 ou EP-A-550 745, avec des points de fusion de 40 °C et 38 °C, respectivement. Il est également possible d’utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation d’acrylate de béhényle et d’acide acrylique ou de NVP, comme décrit dans les documents US-A-5 519 063 et EP-A-550 745, avec des points de fusion de 60 °C et 58 °C, respectivement. De préférence, les polymères semi-cristallins ne comprennent pas de groupes carboxyliques. Enfin, les polymères semi-cristallins selon la présente invention peuvent également être choisis parmi les polymères cireux obtenus par catalyse métallocène, tels que ceux décrits dans la demande de brevet US 2007/0 031 361. Ces polymères sont des homopolymères ou copolymères d’éthylène et/ou de propylène préparés par catalyse métallocène, c’est-à-dire par polymérisation à basse pression et en présence d’un catalyseur métallocène. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) des cires obtenues par catalyse métallocène décrites dans ce document est inférieure ou égale à 25 000 g/mol et varie, par exemple, de 2000 à 22 000 g/mol et mieux encore de 4000 à 20 000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des cires obtenues par catalyse métallocène décrites dans ce document est de préférence inférieure ou égale à 15 000 g/mol et varie, par exemple, de 1000 à 12 000 g/mol et mieux encore de 2000 à 10 000 g/mol. L’indice de polydispersité I du polymère est égal au rapport de la masse moléculaire moyenne en poids Mw sur la masse moléculaire moyenne en nombre Mn. De préférence, l’indice de polydispersité des polymères cireux est compris entre 1,5 et 10, plus préférentiellement entre 1,5 et 5, encore plus préférentiellement entre 1,5 et 3 et mieux encore entre 2 et 2,5. Les homopolymères et copolymères cireux peuvent être obtenus de manière connue à partir de monomères éthylène et/ou propylène, par exemple par catalyse métallocène selon le processus décrit dans le document EP 571 882. Les homopolymères et copolymères d’éthylène et/ou de propylène préparés par catalyse métallocène peuvent être non modifiés ou modifiés « polaires » (cires modifiées polaires, c’est-à-dire des cires modifiées de façon à avoir les propriétés d’une cire polaire). Les homopolymères et copolymères cireux modifiés polaires peuvent être préparés de manière connue à partir d’homopolymères et copolymères cireux non modifiés tels que ceux décrits précédemment par oxydation avec des gaz contenant de l’oxygène, tel que l’air, ou par greffage avec des monomères polaires tels que l’acide maléique ou l’acide acrylique ou en variante des dérivés de ces acides. Ces deux voies permettant la modification polaire des polyoléfines obtenues par catalyse métallocène sont décrites, respectivement, dans les documents EP 890 583 et US 5 998 547, par exemple. Utilisation simultanée des composants B1) et B2) Les inventeurs ont découvert de manière étonnante que l’utilisation simultanée d’au moins deux épaississants spécifiques, c’est-à-dire le composant B1), un épaississant ayant un point de fusion s’approchant de ou inférieur à la température du corps humain, et le composant B2), un épaississant ayant un point de fusion convenablement supérieur à la température du corps humain, peut être particulièrement avantageuse. Sans être limité par aucune théorie connue, on pense que l’utilisation simultanée de ces composants B1) et B2) peut aboutir à une composition présentant une stabilité et un effet épaissi souhaitables. Ainsi, selon un mode de réalisation préférable de la présente invention, le critère de classification d’un épaississant classique dans le composant B1) ou B2) dépend principalement de son point de fusion, plutôt que de sa nature, de sa structure, de son poids moléculaire ou autres. En conséquence, tout épaississant classiquement utilisé pour un usage cosmétique peut être utilisé au sens de la présente invention, notamment le « épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin» décrit ci-dessus, où un épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin ayant un point de fusion s’approchant de ou inférieur à la température du corps humain peut être utilisé comme composant B1), tandis qu’un épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin ayant un point de fusion convenablement supérieur à la température du corps humain peut être utilisé comme composant B2). « La température du corps humain » est d’environ 37 °C. Par conséquent, au sens de la présente invention, une température/point de fusion « approchant » la température du corps humain signifie une température dans une plage d’environ ±2 °C de 37 °C, c’est-à-dire d’environ 35 à environ 39 °C. En comparaison, une température/point de fusion « convenablement » supérieure à la température du corps humain signifie une température significativement plus élevée que la température du corps humain, par exemple une température de 40 °C ou plus, tout en n’étant pas trop élevée, par exemple pas plus de 80 °C. En se référant au point de fusion du polymère semi-cristallin ci-dessus, un composant utile B1) selon la présente invention peut donc être un épaississant, notamment celui précisé dans « Épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin », ayant un point de fusion d’environ 30 °C à environ 39 °C, de préférence d’environ 35 °C à environ 38 °C. Parallèlement, un composant B2) utile selon la présente invention peut donc être un épaississant, notamment celui précisé dans « Épaississant lipophile semi-cristallin ou cristallin » , ayant un point de fusion d’environ 40 °C à environ 60 °C, de préférence d’environ 45 °C à environ 50 °C. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, notamment lorsqu’un polymère semi-cristallin est utilisé, les composants B1) et B2) peuvent donc : appartenir à une même catégorie de composés, comme étant tous deux un (poly)ester ; être des polymères issus de monomères similaires ou même ayant un même monomère parmi les autres ; ou ayant un même squelette. Par exemple, les composants B1) et B2) peuvent être choisis indépendamment dans le groupe de polymères semi-cristallins contenant une chaîne latérale cristallisable consistant en des homopolymères de (méth)acrylate d’alkyle en C8-C30, de préférence en C10-C30, ou d’alkyl (méth)acrylamide en C8-C30, de préférence en C10-C30, des copolymères de ces monomères et d’un monomère hydrophile de préférence de nature différente de l’acide (méth)acrylique, par exemple la N-vinylpyrrolidone ou le (méth)acrylate d’hydroxyéthyle, et leurs mélanges, pour autant qu’ils aient respectivement les points de fusion requis. Il est connu dans l’art qu’en ce qui concerne un polymère, outre le monomère, certains autres facteurs affectent son point de fusion, tels que le degré de polymérisation, le degré de substitution, la configuration et/ou la conformation de la molécule, le greffage, le blocage et ainsi de suite. En général, par exemple, plus le degré de polymérisation est élevé, plus le point de fusion du polymère est élevé. De même, dans certains cas, un degré de substitution plus élevé d’un polymère peut entraîner une diminution du point de fusion. Par exemple, deux polymères de même nom INCI « Poly C10-C30 alkyl acrylate » (poly(acrylate d’alkyle C10-C30)) peuvent être utilisés respectivement comme composants B1) et B2). Par exemple, le produit TEGO SP 13-1 d’EVONIK (AIR PRODUCTS), ayant un degré de polymérisation relativement faible, un degré de substitution relativement élevé et un point de fusion d’environ 38 °C, peut être utilisé comme composant B1) ; tandis que le produit TEGO SP 13-6 d’EVONIK (AIR PRODUCTS), ayant un degré de polymérisation relativement élevé, un degré de substitution relativement faible et un point de fusion d’environ 49 °C, peut être utilisé comme composant B2). Pour à la fois une stabilité et un effet épaissi souhaitables, il est préférable que les composants B1) et B2) soient utilisés en quantités relativement similaires. Ainsi, selon un mode de réalisation préférable de l’invention, les composants B1) et B2) sont respectivement utilisés dans un rapport pondéral de 1 : 2 à 2 : 1, de préférence de 1 : 1 ,5 à 1 ,5 : 1. Avantageusement, les inventeurs ont trouvé que notamment pour la stabilité, il est préférable que le composant B1) soit utilisé en une quantité de 3 % en poids ou plus, de préférence 4 % en poids ou plus ; et/ou le composant B2) soit utilisé en une quantité de 2 % en poids ou plus, de préférence 3 % en poids ou plus, respectivement par rapport au poids total de la composition épaississante. Ensuite, dans un mode de réalisation de l’invention, la quantité totale des composants B1) et B2) est comprise entre 5 % en poids et 20 % en poids, de préférence entre 6 % en poids et 15 % en poids, ou de préférence entre 7 % en poids et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition épaississante. Composant C), alcane linéaire en C10-C28 La composition épaississante selon la présente invention peut comprendre au moins un alcane linéaire contenant de 10 à 28 atomes de carbone, c’est-à-dire un alcane linéaire en C10-C28. A titre d’exemples d’alcanes linéaires convenables pour une utilisation dans la composition de la présente invention, on peut citer n-décane (C10), n-undécane (C11), n-dodécane (C12), n-tridécane (C13), n-tétradécane (C14), n-pentadécane (C15), n-hexadécanol (C16), n-heptadécane (C17), n-octacosane (C18), n-nonadécane (C19), n-éiocosane (C20), n-henéiocosane (C21), n-docosane (C22), n-tricosane (C23), n- tétracosane (C24), n-pentacosane (C25), n-hexacosane (C26), n-heptacosane (C27), n- octacosane (C28), et leurs mélanges. De préférence, l’alcane linéaire est choisi parmi les alcanes linéaires en C12-C24. Ou de préférence, l’alcane linéaire est choisi parmi les alcanes linéaires en C14-C22. Dans certains modes de réalisation, l’alcane linéaire utilisé est un alcane linéaire en C15-C19. A titre de produit commercial d’alcanes linéaires, on peut citer l’alcane C15-19 vendu sous le nom EMOGREEN™ L19 par la société SEPPIC. Avantageusement, l’alcane linéaire est présent en une quantité allant de 20 % en poids à 70 % en poids, de préférence de 30 % en poids à 65 % en poids, ou de préférence de 40 % en poids à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition épaississante. Composant D), huile synthétique La composition épaississante selon la présente invention peut comprendre en outre au moins une huile synthétique, notamment une huile de formule R 1 COOR 2 à utiliser comme composant D). Dans la formule R 1 COOR 2 , R 1 représente un résidu d’acide gras linéaire ou ramifié contenant de 4 à 40 atomes de carbone et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 4 à 40 atomes de carbone, à condition que R 1 + R 2 16. De préférence, l’huile de formule R 1 COOR 2 est choisie parmi les esters d’un acide carboxylique en C6-C24 et d’un alcool en C4-C20, l’un au moins de l’acide et de l’alcool étant ramifié ou insaturé ; ou de préférence choisie parmi les esters d’un acide carboxylique en C12-C20 et d’un alcool en C4-C10, l’un au moins de l’acide et de l’alcool étant ramifié ou insaturé. Plus particulièrement, l’huile synthétique de formule R 1 COOR 2 est choisie parmi : - Les myristates d’alkyle en C4-C10, notamment le myristate d’isobutyle, le myristate d’isohexyle, le myristate de 2-éthylhexyle ou le myristate d’isodécanyle ; - les palmitates d’alkyle en C4-C10, notamment le palmitate d’isobutyle, le palmitate d’isohexyle, le palmitate de 2-éthylhexyle ou le palmitate d’isodécanyle ; - les (iso)stéarates d’alkyle en C4-C10, notamment l’isostéarate d’isobutyle, l’isostéarate d’isohexyle, l’isostéarate de 2-éthylhexyle ou l’isostéarate d’isodécanyle, et - leurs mélanges. En fait, l’huile de formule R 1 COOR 2 destinée à être utilisée comme huile synthétique peut être choisie parmi les mono-, di-, tri-, tétra-esters et polyesters, et leurs mélanges. A ce titre, on peut notamment citer : adipate de dioctyle ; adipate de diisostéaryle ; maléate de dioctyle ; undécylénate de glycéryle ; stéarate d’octyldodécyle ; monoricinoléate de pentaérythrityle ; tétraisononanoate de pentaérythrityle ; tétrapélargonate de pentaérythrityle ; tétraisostéarate de pentaérythrityle ; tétraoctanoate de pentaérythrityle ; dicaprylate de propylèneglycol ; dicaprate de propylèneglycol ; érucate de tridécyle ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; dioctanoate de propylène glycol ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol ; distéarate d’éthylène glycol ; distéarate de diéthylène glycol et distéarate de polyéthylène glycol. Selon un mode réalisation, l’huile synthétique de formule R 1 COOR 2 est choisie parmi les esters d’un acide monocarboxylique en C6-C24 et d’un alcool en C4-C20, l’un au moins de l’acide et de l’alcool étant ramifié ou insaturé ; ou de préférence choisi parmi adipate de dioctyle ; adipate de diisostéaryle ; maléate de dioctyle ; undécylénate de glycéryle ; stéaroylstéarate d’octyldodécyle ; monoricinoléate de pentaérythrityle ; tétraisononanoate de pentaérythrityle ; tétrapélargonate de pentaérythrityle ; tétraisostéarate de pentaérythrityle ; tétraoctanoate de pentaérythrityle ; dicaprylate de propylèneglycol ; dicaprate de propylèneglycol ; érucate de tridécyle ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; dioctanoate de propylène glycol ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol ; distéarate d’éthylène glycol ; distéarate de diéthylène glycol et distéarate de polyéthylène glycol. Comme produit commercial d’huile synthétique de formule R1COOR 2 , on peut citer le palmitate de 2-éthylhexyle vendu sous le nom CEGESOFT® C 24 par la société BASF ; et le tétraisostéarate de pentaérythrityle vendu sous le nom JOLEE® 7181 par la société OLEON. Avantageusement, l’huile synthétique, notamment celle de formule R 1 COOR 2 , peut être présente en une quantité allant de 1 % en poids à 20 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition épaississante. Composant E), huile végétale La composition épaississante selon la présente invention peut comprendre en outre au moins une huile végétale, notamment de type triglycéride pour le composant E). De préférence, les huiles végétales de type triglycéride sont choisies parmi huile de tournesol, huile de maïs, huile de soja, huile de courge, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de noisette, huile d’abricot, huile de macadamia, huile de ricin, huile d’olive ; huile d’avocat ; huile d’argan ; huile de camélia, huile de palme, huile de germe de maïs, huile de coton, huile d’arachide, huile de pépins de courge, huile de germe de blé, huile de babassu, huile de coco, huile de colza, huile d’amande, huile de lin, huile de carthame, ainsi que leurs mélanges. Ou de préférence, les huiles végétales de type triglycéride sont choisies parmi l’huile de tournesol, l’huile de jojoba, l’huile de noyau d’argania spinosa, l’huile de coco, l’huile de maïs, l’huile de soja, l’huile de courge, l’huile de pépins de raisin, l’huile de sésame, l’huile de noisette, l’huile d’abricot, l’huile de macadamia, l’huile de ricin et l’huile d’avocat. Comme produit commercial d’huile végétale de type triglycéride, on peut citer l’huile de graines d’helianthus annuus (tournesol) vendue sous le nom REFINED SUNFLOWER OIL par la société AAK KAMANI PRIVATE, l’huile de graines de SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) vendue sous le nom JD FFL JOJOBA GOLDEN OIL par la société JOJOBA DESERT, l’huile de cocos nucifera (noix de coco) vendue sous le nom ACTIVATED VIRGIN COCONUT OIL par la société BIOTROPICS, l’huile de noyau d’ARGANIA SPINOSA vendue sous le nom LIPOFRUCTYL ARGAN BE LS 9779 par la société BASF BEAUTY CARE SOLUTION, et l’huile de noyau de prunus armeniaca (abricot) vendue sous le nom APRICOT KERNEL OIL REFINED DAC par la société GUSTAV HEESS. Avantageusement, l’huile végétale de type triglycéride peut être présente en une quantité allant de 0,5% en poids à 15% en poids, de préférence de 1% en poids à 10% en poids, ou de préférence de 3% en poids à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition épaississante. Huile supplémentaire La composition épaississante selon la présente invention peut en outre comprendre une ou plusieurs huiles supplémentaires en plus des huiles décrites ci-dessus. Les huiles supplémentaires peuvent être des huiles non volatiles et/ou des huiles volatiles. L’huile supplémentaire peut être une huile de silicone, une huile fluorée, une huile à base d’hydrocarbure, ou un mélange de celles-ci. Le terme « huile fluorée » désigne une huile comprenant au moins un atome de fluor. L’huile supplémentaire peut facultativement comprendre des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre et/ou de phosphore, par exemple sous la forme de radicaux hydroxyle ou acides. L’huile de silicone et l’huile fluorée peuvent être choisies parmi les huiles polaires, les huiles apolaires ou leurs mélanges. La « huile à base d’hydrocarbure » utilisée comme huile supplémentaire peut être des huiles polaires. Au sens de la présente invention, le terme « huile polaire » signifie qu’un paramètre de solubilité de l’huile à 25 °C, δa, est différent de 0 (J/cm 3 ) 1/2 . Selon un mode de réalisation préféré, la composition épaississante selon la présente invention comprend au moins une huile supplémentaire, telle que le squalane. Il est connu que l’alcane linéaire en C10-C28 destiné à être utilisé comme composant C) est une substance grasse et généralement liquide. Ainsi, le composant C) peut également être apprécié comme une huile. C’est-à-dire que les composants C), D), E) et l’huile facultativement supplémentaire éventuellement présente dans la composition épaississante de la présente invention peuvent être chacun une huile. Avantageusement, la quantité totale de toutes les huiles éventuellement présentes dans la composition épaississante de la présente invention est comprise entre 40 % en poids et 99,5 % en poids, de préférence entre 50 % en poids et 98 % en poids, ou de préférence entre 60 % en poids et 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition épaississante. Adjuvants ou additifs La composition épaississante de la présente invention peut comprendre des adjuvants ou additifs cosmétiques classiques, par exemple des parfums, des agents chélatants (par exemple, l’EDTA disodique), des agents de conservation (par exemple, la chlorphénésine et le phénoxyéthanol) et des bactéricides, des charges, des antioxydants (par exemple, des tocophérols, tels que le d-alpha-tocophérol, le d-bêta-tocophérol, le d-gamma-tocophérol, le d-delta-tocophérol), des régulateurs de pH (par exemple, l’acide citrique, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium), et leurs mélanges. L’homme du métier peut sélectionner la quantité d’adjuvants ou d’additif supplémentaire de manière à ne pas affecter négativement l’utilisation finale de la composition épaississante selon la présente invention. Forme anhydre Au sens de la présente invention, la composition selon la présente invention peut être essentiellement sous une forme anhydre. Selon la présente invention, on évite de préférence d’inclure de l’eau ou de l’humidité dans la composition ; cependant, les personnes compétentes comprennent aisément que l’eau peut ne pas être éliminée à 100%. Par exemple, bien que l’eau ne soit pas intentionnellement ajoutée, elle peut être fournie par des ingrédients de la composition qui la contiennent en quantité résiduelle, peut être incorporée pendant la production, ou peut être absorbée de l’environnement pendant la production et/ou le stockage. Par conséquent, au sens de la présente invention, le terme « anhydre » signifie l’absence d’eau ou la présence d’eau en une quantité telle que les personnes qualifiées peuvent déterminer qu’elle est exempte ou sensiblement exempte d’eau. Par exemple, une composition « anhydre » selon la présente invention peut comprendre moins de 2%, de préférence moins de 0,5% en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition. De préférence, une composition « anhydre » selon la présente invention ne comprend pas une quantité détectable d’eau, la « quantité détectable » signifiant une quantité pouvant être détectée par un dispositif classiquement utilisé dans l’art pour mesurer la teneur en eau. Facultativement, les composants A) à E), ainsi que, s’ils sont présents, tout autre composant, sont soumis à une étape d’élimination de l’eau avant d’être incorporés dans la composition de la présente invention. Les moyens techniques pour l’élimination de l’eau ne sont pas particulièrement limités, tant que la composition obtenue est « anhydre ». La composition épaississante de la présente invention peut se présenter sous la forme d’un gel huileux ou d’un baume huileux. La viscosité de la composition épaississante selon l’invention peut être mesurée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre ProRheo R180 équipé d’une broche M2 ou M3 tournant à 200 tours/min. Procédé et utilisation Les compositions selon l’invention peuvent être fabriquées par des processus connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique ou dermatologique. Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé non thérapeutique de soin de matière kératineuse, en particulier du cuir chevelu, comprenant l’application de la composition épaississante selon la présente invention sur la peau, en particulier le cuir chevelu. La composition épaississante selon la présente invention peut empêcher les teintures solubles dans l’eau et les composants fortement alcalins de traverser le stratum corneum pour atteindre l’épiderme vivant. Parallèlement, la composition épaississante selon la présente invention n’a pas d’impact négatif sur l’effet de teinture d’une composition de teinture sur les cheveux. En outre, la composition épaississante selon la présente invention n’a pas d’impact négatif sur l’effet de décoloration d’un produit de décoloration sur les cheveux. Selon un mode de réalisation, la présente invention propose notamment l’utilisation de la composition épaississante pour former un isolement sur le corps humain, notamment sur la matière kératineuse, par exemple sur le cuir chevelu. Les exemples suivants servent à illustrer la présente invention sans toutefois être limitatifs par nature. EXEMPLES Les quantités/concentrations des ingrédients dans les compositions/formules décrites ci-dessous sont exprimées en % en poids, par rapport au poids total de chaque composition/formule. Les principales matières premières utilisées, leur nom commercial et fournisseur sont indiqués ci-dessous. Nom INCI Nom commercial Fournisseur C15-19 ALKANE EMOGREEN L19 SEPPIC SQUALANE NEOSSANCE SQUALANE AMYRIS PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE JOLEE 7181 OLEON POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE TEGO SP 13-1 EVONIK (AIR PRODUCTS) POLY C10-30 ALKYL ACRYLATE TEGO SP 13-6 EVONIK (AIR PRODUCTS) SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) SEED OIL / SIMMONDSIA CHINENSIS SEED OIL JD FFL JOJOBA GOLDEN OIL JOJOBA DESERT HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED OIL / HELIANTHUS ANNUUS SEED OIL REFINED SUNFLOWER OIL AAK KAMANI PRIVATE PRUNUS ARMENIACA (APRICOT) KERNEL OIL / PRUNUS ARMENIACA KERNEL OIL APRICOT KERNEL OIL REFINED-L'OREAL GRADE LA030105 NATUREX COCOS NUCIFERA (COCONUT) OIL / COCOS NUCIFERA OIL ACTIVATED VIRGIN COCONUT OIL BIOTROPICS POLYETHYLENE PERFORMALENE 500-L New Phase Technologies Exemple 1 Des compositions selon la formule comparative (Comp.) 1 et la formule de l’invention (Inv.) 1 ont été préparées selon les teneurs indiquées dans le tableau 2. Ingrédient Inv.1 Comp.1 SQUALANE 10 10 TÉTRAISOSTÉARATE DE PENTAÉRYTHRITYLE 11,4 11,4 POLYACRYLATE D’ALKYLE C10-30 (TEGO SP 13-1) 4 4 POLYACRYLATE D’ALKYLE C10-30 (TEGO SP 13-6) 3 3 SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) SEED OIL / HUILE DE GRAINES DE SIMMONDSIA CHINENSIS 5 5 SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) SEED OIL / HUILE DE GRAINES DE SIMMONDSIA CHINENSIS 5 5 TOCOPHÉROL 0,5 0,5 POLYÉTHYLÈNE 0,5 ALCANE C15-19 QS QS Processus de préparation : Les compositions épaississantes énumérées ci-dessus ont été préparées comme suit, en prenant la composition épaississante de l’Inv.1 comme exemple : 1). Mélange de SQUALANE, TÉTRAISOSTÉARATE DE PENTAÉRYTHRITYLE, POLY POLYACRYLATE D’ALKYLE C10-30 (TEGO SP 13-1), POLYACRYLATE D’ALKYLE C10-30 (TEGO SP 13-6), SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) SEED OIL / HUILE DE GRAINES DE SIMMONDSIA CHINENSIS, SIMMONDSIA CHINENSIS (JOJOBA) SEED OIL / HUILE DE GRAINES DE SIMMONDSIA CHINENSIS, POLYÉTHYLÈNE, ALCANE C15-19 pour obtenir un mélange et chauffer le mélange à 85°C et homogénéiser le mélange par agitation, suivi d’un refroidissement à 50 °C ; et 2). Ajout de TOCOPHEROL dans le mélange pour obtenir la composition épaississante. Exemple 2 La viscosité a été mesurée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre Rheomat R180 équipé d’une broche M3 ou M2, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation de la broche dans la composition épaississante (temps au bout duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation de la broche), à une vitesse de cisaillement de 200 trous/min. Les viscosités ont été résumées dans le tableau 3 ci-dessous. Propriétés Comp.1 Inv. 1 Viscosité 50,1 UD M3 51,6 UD Exemple 3 L’aspect de chaque composition préparée dans l’exemple 1 a été observé au cours du temps pour évaluer la stabilité de la composition. Des photos ont été prises respectivement pour les compositions Inv.1 au cours du temps dans diverses conditions, et ont été fournies sur la . Les résultats de la ont été résumés dans le Tableau 4 ci-dessous : EX.1 -10 °C 1 Jour Cycle de 10 jours* (-20°C-20°C) 50 °C 2 semaines 4 °C 2 mois TA 2 mois 37 °C 2 mois 45 °C 2 mois COMMENTAIRES AUCUNE FUITE D”HUILE AUCUNE FUITE D”HUILE AUCUNE FUITE D”HUILE AUCUNE FUITE D”HUILE AUCUNE FUITE D”HUILE AUCUNE FUITE D”HUILE AUCUNE FUITE D”HUILE * : pour le cycle de 10 jours, la température a été augmentée de -20 °C à 20 °C tous les jours à une cadence de chauffe de 0,6 °C/heure. Apparemment, la composition Inv.1 montrait une stabilité suffisante, car il n’y a pas eu de fuite d’huile pendant l’essai de stabilité complet. Exemple 4 Les compositions préparées selon l’exemple 1 pouvaient faire écran pour le cuir chevelu. En conséquence, la capacité de protection a été mise à l’essai. La fonction de protection in-vitro des compositions épaississantes préparées selon l’exemple 1 a été évaluée par EpiSkin™ comme suit. Modèles : Des modèles d’épiderme reconstruit EpiSkin™ ont été utilisés. Les tissus et le milieu EpiSkin™ ont été achetés auprès de Shanghai EPISKIN Biotechnology Co, Ltd. La taille du tissu EpiSkin™ est de 1,07 cm 2 . Pour les produits de décoloration : La composition épaississante mise à l’essai (30 µl) a été appliquée par voie topique sur le modèle épidermique (deux unités d’épiderme ont été utilisées par groupe d’essai). Ensuite, 75 µl d’un mélange d’une poudre décolorante pour cheveux (L’oréal professional blond studio 8 de la société L’oréal) et d’un révélateur (L’oréal professional oxidant cream de la société L’oréal) mélangés dans un rapport volumique de 1:1,5 ont été appliqués topiquement sur le modèle épidermique (application de 45 minutes à température ambiante avec un filet en nylon). L’exposition a été terminée par un rinçage avec une solution saline tamponnée au phosphate (PBS). Pour les produits de coloration La composition épaississante mise à l’essai (30 µl) a été appliquée par voie topique sur le modèle épidermique (deux unités d’épiderme ont été utilisées par groupe d’essai). Ensuite, 75 µl d’un mélange d’un colorant (L’oréal professional Maji fashion colorant 12.11 sans teinte de la société L’oréal) et d’un révélateur (L’oréal professional oxidant cream de la société L’oréal) mélangés dans un rapport volumique de 1:1,5 ont été appliqués par voie topique sur le modèle épidermique (application de 45 minutes à température ambiante avec un filet en nylon). L’exposition a été terminée par un rinçage avec une solution saline tamponnée au phosphate (PBS). Post-incubation : L’épiderme a ensuite été incubé à 37 °C pendant 18 heures. La viabilité a été estimée en incubant les tissus pendant 3 heures avec une solution de MTT. Le formazan précipité a ensuite été extrait à l’aide d’isopropanol acidifié pendant 2 jours à 4 °C et quantifié spectrophotométriquement à 570 nm à l’aide de plaques à 96 puits. Un épiderme sans application de composition mise à l’essai (décoloration + coloration seule) et un épiderme sans traitement ont été utilisés comme témoins positif et négatif respectivement. La montre la quantité de formazan pour différents traitements, où « NC» désigne la viabilité cellulaire originale sur un modèle de peau sans aucun traitement ; « Maji Seul» désigne la viabilité cellulaire sur une peau sans protection, pour laquelle un produit de teinture Majirel 12.11 de L’Oréal a été utilisé ; « B + Maji Seul» désigne la viabilité cellulaire sur une peau traitée par décoloration des cheveux avec « BLOND STUDIO 8» de L’Oréal, suivie d’une teinture avec Majirel 12.11 de L’Oréal. On pourra voir sur la que la composition épaississante Inv.1 montrait une meilleure fonction d’isolation sur le traitement chimique pour irriter le cuir chevelu que celle de Comp.1, grâce à l’incorporation de polyéthylène pour renforcer l’isolation. Composition épaississante de soin de matière kératineuse, en particulier du cuir chevelu, comprenant les composants suivants : A) des particules de polyéthylène ayant un point de fusion inférieur à 95 °C ; et. B) au moins deux épaississants, comprenant les composants B1) un épaississant ayant un point de fusion s’approchant de ou inférieur à la température du corps humain, et B2) un épaississant ayant un point de fusion convenablement supérieur à la température du corps humain. Composition épaississante selon la revendication 1, dans laquelle les particules de polyéthylène ont un point de fusion inférieur à 90 °C, ou de préférence inférieur à 85 °C ; et supérieur à la température ambiante. Composition épaississante selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, dans laquelle les composants B1) sont un poly(acrylate d’alkyle en C10-C30) ayant un point de fusion de 30 °C à 39 °C, de préférence de 35 °C à 38 °C ; tandis que le composant B2) est un poly(acrylate d’alkyle en C10-C30) ayant un point de fusion de 40 °C à 60 °C, de préférence de 45 °C à 50 °C. Composition épaississante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les composants B1) et les composants B2) sont respectivement utilisés dans un rapport pondéral de 1:2 à 2:1, de préférence de 1:1,5 à 1,5:1. Composition épaississante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un alcane linéaire en C10-C28 destiné à être utilisé comme composant C), qui est choisi parmi un alcane linéaire en C12-C24, de préférence parmi un alcane linéaire en C14-C22, ou de préférence parmi un alcane linéaire en C15-C19. Composition épaississante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une huile synthétique destinée à être utilisée comme composant D), choisie parmi les esters d’un acide monocarboxylique en C6-C24 et d’un alcool en C4-C20, l’un au moins de l’acide et de l’alcool étant ramifié ou insaturé ; ou de préférence choisi parmi adipate de dioctyle ; adipate de diisostéaryle ; maléate de dioctyle ; undécylénate de glycéryle ; stéaroylstéarate d’octyldodécyle ; monoricinoléate de pentaérythrityle ; tétraisononanoate de pentaérythrityle ; tétrapélargonate de pentaérythrityle ; tétraisostéarate de pentaérythrityle ; tétraoctanoate de pentaérythrityle ; dicaprylate de propylèneglycol ; dicaprate de propylèneglycol ; érucate de tridécyle ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; dioctanoate de propylène glycol ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol ; distéarate d’éthylène glycol ; distéarate de diéthylène glycol et distéarate de polyéthylène glycol. Composition épaississante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une huile végétale de type triglycéride destinée à être utilisée comme composant E), choisie parmi huile de tournesol, huile de jojoba, huile de noyau d’argania spinosa, huile de coco, huile de maïs, huile de soja, huile de courge, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de noisette, huile d’abricot, huile de macadamia, huile de ricin et huile d’avocat. Composition épaississante selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui est anhydre. Procédé non thérapeutique de soin de matière kératineuse, en particulier du cuir chevelu, comprenant l’application de la composition épaississante selon l’une quelconque des revendications précédentes sur la peau, en particulier le cuir chevelu. Utilisation de la composition épaississante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, pour former une isolation sur le corps humain, notamment sur une matière kératineuse, par exemple sur le cuir chevelu.