FR 3113489 A1 20220225 FR 2008614 A 20200821 Récipient moulé monobloc pour emballer un produit Récipient moulé monobloc (10) pour emballer au moins un produit comprenant un capot (20), une base (30) et une plateforme articulée (40) connectant de manière pivotante ladite base (30) audit capot (20), dans lequel la plateforme articulée (40) comprend : - une première charnière (41) connectée à une première surface (35) de la base (30) et conçue pour faire pivoter le capot (20) par rapport à la base (30) d’une position plate de moulage initiale, dans laquelle le capot (20) forme un premier angle avec la base (30), jusqu’à une position d’utilisation ouverte dans laquelle le capot (20) forme un second angle avec la base (30) ; et - une seconde charnière (42) connectée à une première surface (25) du capot (20) et conçue pour faire pivoter le capot (20) par rapport à la base (30) de la position d’utilisation ouverte jusqu’à une position fermée dans laquelle le capot (20) recouvre la base (30). La première surface (25) du capot (20), la première surface (35) de la base (30) et la plateforme articulée (40) étant dans le même plan dans la position plate de moulage. Figure pour l'abrégé : Figure 2. Récipient moulé monobloc pour emballer un produit La présente invention concerne le domaine général des récipients pour emballer et distribuer un produit cosmétique. L’expression « produit cosmétique » est comprise comme faisant référence à un produit tel que défini à l’Article 2 du Règlement No. 1223/2009 du Parlement européen et du Conseil du 30 novembre 2009. Plus particulièrement, le récipient selon la présente invention est conçu pour emballer un produit cosmétique tel que, par exemple, un produit de maquillage, par exemple un produit anhydre, sous forme de poudre compacte, ou d’un produit pâteux prévu pour être appliqué, par exemple sur l’épiderme de l’utilisateur. Le produit peut être par exemple un fard à paupière, un fard à joues ou une base ou tout autre produit. L’invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution ayant un capuchon supérieur monté de manière pivotante sur une base. Il est fait référence au document US 6 901 937 – B2 qui décrit un étui de maquillage ayant un fond et un couvercle capable de pivoter par rapport au fond entre une position sous le fond, une position intermédiaire dans laquelle le couvercle se trouve à 120° par rapport au fond et une position fermée dans laquelle le couvercle recouvre le fond. L’étui comprend un élément intermédiaire connecté au fond par une première charnière ayant une broche de charnière formant un premier axe d’articulation. L’élément intermédiaire est en outre connecté au couvercle par une seconde charnière ayant une broche de charnière formant un second axe d’articulation. Pour maintenir le couvercle en position sous le fond, l’élément intermédiaire comprend deux broches saillantes horizontales conçues pour coopérer avec un évidement horizontal correspondant fourni sur la paroi latérale du couvercle. Ces broches peuvent également être utilisées pour coopérer avec l’évidement horizontal correspondant fourni sur la paroi latérale du fond pour maintenir le couvercle dans les positions intermédiaire et fermée. Les broches horizontales coopérant avec l’évidement correspondant sont des éléments de fixation réversibles. Un tel étui de maquillage présente une pluralité de pièces distinctes. En outre, le moule nécessaire pour mouler la base et le fond requiert des tiroirs outre le noyau lui-même pour former les évidements horizontaux, ce qui conduit à un moule complexe. Il est également possible de faire référence au document US 2002/0162565 – A1 qui décrit un étui pour emballer un produit comprenant une base et un couvercle articulé sur la base par un élément intermédiaire capable de pivoter de manière à permettre au couvercle de pivoter sur 360° par rapport à la base. L’élément intermédiaire comprend une barre de verrouillage faisant saillie verticalement depuis l’élément intermédiaire et conçue pour coopérer avec une ouverture allongée disposée sur une paroi latérale de la base. L’étui décrit dans le présent document nécessite également un insert mobile transversal pour mouler et démouler l’ouverture allongée, ce qui nécessite une structure de moule complexe. Il est donc nécessaire de proposer un récipient à faible coût et facile à fabriquer. Un objectif de la présente invention est de proposer un dispositif pour emballer et distribuer au moins un produit de structure simple, facile à fabriquer et ergonomique. L’objet de la présente invention est de proposer un récipient moulé monobloc pour emballer au moins un produit comprenant un capot, une base et une plateforme articulée connectant de manière pivotante ladite base audit capot. La plateforme articulée comprend une première charnière connectée à une première surface de la base et conçue pour faire pivoter le capot par rapport à la base d’une position plate de moulage initiale, dans laquelle le capot forme un premier angle avec la base, jusqu’à une position d’utilisation ouverte dans laquelle le capot forme un second angle avec la base. La première surface de la base est la surface inférieure de la base à la fois dans la position plate de moulage initiale et la position ouverte. La plateforme articulée comprend en outre une seconde charnière connectée à une première surface du capot et conçue pour faire pivoter le capot par rapport au fond de la position d’utilisation ouverte jusqu’à une position fermée dans laquelle le capot recouvre la base. La première surface de la base et la plateforme articulée étant dans le même plan dans la position plate de moulage. La première surface du capot est la surface inférieure du capot dans la position plate de moulage et devient la surface supérieure du capot lors du pivotement du capot dans la position fermée. La hauteur du récipient dans la position fermée est délimitée par la première surface du capot et la première surface de la base. En d’autres termes, la plateforme articulée connecte à la fois le capot et la base au niveau de leur fond dans la position de moulage initiale, ce qui établit les charnières le long de la même ligne ou du même plan et permet d’avoir un moule de forme plate, et réduit ainsi la matière à mouler nécessaire et le coût de fabrication du récipient. Avantageusement, le récipient moulé monobloc comprend une ligne de fermeture à pression unique entre la base et la plateforme articulée. La fermeture à pression n’est pas facilement réversible, empêchant ainsi l’utilisateur d’ouvrir la fermeture à pression. La ligne de fermeture à pression unique peut comprendre deux bourrelets de fermeture à pression verticaux opposés fournis dans une découpe verticale située dans une paroi arrière de la base et un élément de fermeture à pression faisant saillie verticalement depuis une surface supérieure de la plateforme articulée dans la position de moulage et conçu pour coopérer avec les bourrelets de fermeture à pression verticales dans la position ouverte. Avec les bourrelets de fermeture à pression fournis directement dans la base et s’étendant dans une direction verticale, la force de fermeture à pression est significative et ne permet pas à l’utilisateur de déplacer facilement le capot de la position ouverte jusqu’à la position plate de moulage. La paroi arrière de la base est perpendiculaire à la première surface de la base. En outre, le moule utilisé pour mouler le récipient est de structure simple, car les bourrelets de fermeture à pression font saillie dans une direction parallèle au noyau du moule. Le récipient peut donc être moulé dans le même noyau sans aucun tiroir supplémentaire. Par exemple, l’élément de fermeture à pression comprend une partie allongée ou barre ou nervure le long de la largeur de la plateforme et comprend, à ses deux bords opposés, un élément de fixation ayant une rainure conçue pour coopérer avec le bourrelet de fermeture à pression vertical correspondant dans la position ouverte. Dans ladite position ouverte, les rainures s’étendent le long de l’axe vertical. Dans la position ouverte, la partie allongée recouvre totalement la première charnière. Chaque rainure des éléments de fixation peut avoir une profondeur comprise entre 0,55 mm et 0,65 mm, par exemple égale à 0,6 mm et une longueur comprise entre 0,2 mm et 0,23 mm. Par exemple, chacun des deux bourrelets de fermeture à pression verticaux s’étend le long d’au moins une partie de la hauteur de la base et fait saillie vers l’autre. Chaque bourrelet de fermeture à pression présente, en section en coupe, par exemple une forme à bord arrondi. D’une manière générale, chaque bourrelet de fermeture à pression présente une forme s’adaptant à la forme des rainures de l’élément de fixation. Selon un autre mode de réalisation, la ligne de fermeture à pression unique comprend deux rainures de fermeture à pression verticales opposées fournies dans une découpe située dans une paroi arrière de la base et un élément de fermeture à pression faisant saillie verticalement depuis une surface supérieure de la plateforme articulée dans la position de moulage et conçu pour coopérer avec les rainures de fermeture à pression verticales dans la position ouverte. Par exemple, l’élément de fermeture à pression comprend une partie allongée ou barre ou nervure le long de la largeur de la plateforme et comprend, à ses deux bords opposés, un élément de fixation ayant une nervure conçue pour coopérer avec la rainure de fermeture à pression verticale (132b) correspondante dans la position ouverte. Dans la position de moulage, les nervures peuvent faire saillie le long de l’axe transversal en s’éloignant de l’élément de fermeture à pression dans deux directions opposées. Chaque nervure peut comprendre une surface plate pour une meilleure résistance à la sortie de ladite nervure de la rainure correspondante. Dans ladite position ouverte, les nervures s’étendent le long de l’axe longitudinal X et dans la position fermée, les nervures s’étendent le long de l’axe vertical. La partie allongée de l’élément de fermeture à pression peut comprendre un évidement transversal. Avantageusement, chacune des deux rainures de fermeture à pression verticales s’étend le long de la hauteur totale de la base. Chacune des deux rainures de fermeture à pression verticales peut avoir, en section en coupe, une forme parallélépipédique conçue pour correspondre à une forme correspondante sur l’élément de fermeture à pression. Par exemple, le couvercle est délimité par une paroi avant, une paroi arrière, opposée à la paroi avant, deux parois latérales et un fond ou une surface inférieure délimitant une cavité interne pour recevoir par exemple un miroir et/ou un élément d’application. Par exemple, la paroi avant comprend un élément saillant faisant saillie le long de l’axe longitudinal vers l’extérieur du capot et conçu pour venir en prise avec une encoche correspondante fournie sur la paroi avant de la base afin de verrouiller de manière réversible le capot sur la base. Par exemple, la base est délimitée par une paroi avant, une paroi arrière, opposée à la paroi avant, deux parois latérales et un fond ou une surface inférieure délimitant une cavité interne pour recevoir le produit. Dans la position fermée, la paroi avant du capot est avantageusement alignée avec la paroi avant de la base et la paroi arrière du capot est alignée avec la paroi arrière de la base. La paroi arrière, notamment à son bord arrière, de la base peut avoir une découpe arrondie pour garantir que le couvercle ne raye pas la base pendant le mouvement de rotation du capot de la position ouverte à la position fermée et vice-versa. Le premier angle peut être égal à 180°. Le second angle peut être compris entre 90° et 150°, par exemple égal à 120°. Par exemple, à la fois la première et la seconde charnière sont du type charnière à angle droit. Par exemple, à la fois la première et la seconde charnière ont une rainure transversale en U fournie sur la surface supérieure de la plateforme articulée et une encoche transversale en V fournie sur la surface inférieure de la plateforme articulée, faisant face à la surface supérieure. Chaque encoche transversale en V peut avoir un angle compris entre 100° et 140°, par exemple égal à 120°. Chacune des encoches transversales en V peuvent avoir une coupe de 0,1 mm de profondeur afin de garantir que la charnière correspondante tourne au niveau du centre exact sans créer une ligne de fracture déformée. La présente invention sera mieux comprise en étudiant la description détaillée d’un mode de réalisation considéré à titre d’exemple non limitatif et illustré par les dessins joints dans lesquels : - La Figure 1 est une vue du dessus en perspective d’un dispositif selon un mode de réalisation de la présente invention, dans une position de moulage ; - La Figure 2 est une vue du dessous en perspective du dispositif de la Figure 1, dans la position de moulage ; - La Figure 3 est une vue de face du dispositif de la Figure 1, dans la position de moulage ; - La Figure 4 est une vue de côté du dispositif de la Figure 1, dans la position de moulage ; - La Figure 2 est une vue de côté du dispositif de la Figure 1, dans une position ouverte ; - La Figure 6 est une vue de côté du dispositif de la Figure 1, dans une position fermée ; - [Fig 7 à 9] Les Figures 7 à 9 sont des vues détaillées d’une plateforme articulée du dispositif de la Figure 1 ; - La Figure 10 montre la plateforme articulée dans la position ouverte ; - La Figure 11 est une vue de face d’un dispositif selon un second mode de réalisation de la présente invention, dans une position de moulage ; - La Figure 12 est une vue détaillée du dispositif de la Figure 11 ; et - La Figure 13 est une vue détaillée de la barre du dispositif des Figures 11 et 12. Dans la description suivante, les termes « longitudinal », « transversal », « vertical », « avant », « arrière », « gauche » et « droite » sont définis par rapport à une référence orthogonale habituelle telle que représentée sur les dessins, qui inclut : - un axe longitudinal X, horizontal et à l’arrière de l’avant gauche à la droite des vues de dessus ; - un axe transversal Y, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et s’étendant de la gauche à la droite des vues de dessus ; et - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal et transversal X et Y. Les Figures 1 à 10 montrent un exemple d’un dispositif 10 pour emballer un produit, tel que par exemple des poudres sèches, des poudres humides ou des produits coulés à chaud. Le dispositif ou récipient 10 comprend un capot ou couvercle 20 et une base 30 connectée au capot 20 par un élément intermédiaire ou une plateforme articulée 40. Le dispositif 10 est une pièce unique moulée plate, telle que représentée sur les figures 1 à 4 et 7. Le capot 20 est délimité par une paroi avant 21, une paroi arrière 22, faisant face à la paroi avant 21, deux parois latérales 23, 24 et un fond ou une surface inférieure 25 délimitant une cavité interne 26 pour recevoir par exemple un miroir et/ou un élément d’application (non représenté). La paroi avant 21 comprend un élément saillant 21a faisant saillie le long de l’axe longitudinal X vers l’extérieur du capot 20 et conçu pour venir en prise avec une encoche 31a correspondante fournie sur une paroi avant 31 de la base 30 afin de verrouiller de manière réversible le capot 20 sur la base 30. La base 30 est délimitée par une paroi avant 31, une paroi arrière 32, faisant face à la paroi avant 31, deux parois latérales 33, 34 et un fond ou une surface inférieure 35 délimitant une cavité interne 36 pour recevoir le produit. La plateforme articulée 40 comprend une première charnière 41 connectée au fond 35 de la base 30 et une seconde charnière 42 connectée au fond 25 du capot 20. Cela permet d’avoir un moule de forme plate, ce qui simplifie le moule et réduit la quantité de matière nécessaire pour le moule. Les charnières 41, 42 sont du type charnière à angle droit, tel qu’une rainure transversale en U fournie sur la surface supérieure 40a de la plateforme articulée 40. Les charnières sont en outre conçues avec une encoche transversale en V 41a, 42a fournie sur la surface inférieure 40b de la plateforme articulée 40, ainsi que représenté sur la Figure 9. L’encoche a un angle β compris entre 100° et 140°, par exemple égal à 120°. Chacune des encoches 41a, 42a a une coupe de 0,1 mm de profondeur afin de garantir que la charnière correspondante tourne au niveau du centre exact sans créer une ligne de fracture déformée. La première charnière ’41 est conçue pour faire pivoter le capot 20 par rapport au fond 30 d’une position plate de moulage initiale, représentée sur les Figures 1 à 4 dans laquelle le capot 20 forme un premier angle α1 égal à 180° avec le fond 30 jusqu’à une position d’utilisation ouverte telle que représentée sur la Figure 5, dans laquelle le capot 20 forme un second angle α2 compris entre 90° et 150°, par exemple égal à 120° avec le fond 30. La seconde charnière 42 est conçue pour faire pivoter le capot 20 par rapport au fond 30 de la position d’utilisation ouverte jusqu’à une position fermée dans laquelle le capot 20 recouvre le fond 30, ainsi que représenté sur la Figure 6. La plateforme articulée 40 connecte à la fois le capot et la base au niveau de leur fond, ce qui établit les charnières le long de la même ligne et aide à réduire l’aire du moule, et ainsi la matière à mouler nécessaire. Dans la position fermée, la paroi avant 21 du capot 20 est alignée avec la paroi avant 31 de la base 30 et la paroi arrière 22 du capot 20 est alignée avec la paroi arrière 32 de la base 30. Le bord arrière de la base 30 présente une découpe arrondie 37 pour garantir que le capot 20 ne raye pas la base 30 pendant le mouvement de rotation du capot 20 de la position ouverte à la position fermée et vice-versa. La découpe arrondie 37 est représentée sur la Figure 6. Ainsi qu’illustré en détails sur la Figure 7, la paroi arrière 32 de la base 30 comprend une découpe verticale 32a pourvue de deux bourrelets de fermeture à pressions verticaux 32b le long de la hauteur totale du fond 30 et faisant saillie l’un vers l’autre. Chaque bourrelet de fermeture à pression 32b a une forme à bord arrondi. La plateforme articulée 40 comprend un élément de fermeture à pression 44 faisant saillie verticalement depuis la surface supérieure 40a de la plateforme articulée 40 dans la position de moulage. L’élément de fermeture à pression 44 présente une partie allongée 44a le long de la largeur de la plateforme 40 et comprend, à ses deux bords opposés, un élément de fixation 44b ayant une rainure 44c conçue pour coopérer avec le bourrelet de fermeture à pression vertical 32b correspondant dans la position ouverte. Dans ladite position ouverte, les rainures 44c s’étendent le long de l’axe vertical Z, comme cela peut être observé sur la Figure 10. Dans la position ouverte, la partie allongée 44a recouvre totalement la première charnière 41. Le dispositif comprend donc uniquement un point de fermeture à pression, constitué des bourrelets de fermeture à pression verticaux 32b et de l’élément de fermeture à pression 44 entre la plateforme articulée 40 et la base 30. Les rainures 44c des éléments de fixation 44b sont détaillées selon la Figure 8. Chaque rainure 44c a une profondeur ΔY comprise entre 0,55 mm et 0,65 mm, par exemple égale à 0,6 mm et une longueur ΔX comprise entre 0,2 mm et 0,23 mm. Ainsi que représenté sur les Figures 11 à 13, dans lesquelles les mêmes éléments portent les mêmes références, le dispositif 100 pour emballer un produit diffère du mode de réalisation des Figures 1 à 10 uniquement par la forme du Ainsi qu’illustré en détails sur la Figure 12, la paroi arrière 32 de la base 30 comprend une découpe verticale 32a pourvue de deux rainures de fermeture à pression verticales 132b le long de la hauteur totale du fond 30. Chaque rainure de fermeture à pression 132b présente, en section en coupe, une forme parallélépipédique conçue pour s’adapter à une forme correspondante sur l’élément de fermeture à pression 144. La plateforme articulée 40 comprend un élément de fermeture à pression 144 faisant saillie verticalement depuis la surface supérieure 40a de la plateforme articulée 40 dans la position de moulage. Ainsi que représenté en détails sur la Figure 13, l’élément de fermeture à pression 144 a une partie allongée 144a le long de la largeur de la plateforme 40 et comprend, à ses deux bords opposés, un élément de fixation 144b ayant une nervure 144c conçue pour coopérer avec la rainure de fermeture à pression verticale 132b correspondante dans la position ouverte. Les nervures 144c s’étendent le long de l’axe vertical Y en s’éloignant de l’élément de fermeture à pression 144 dans deux directions opposées. Chaque nervure 144c comprend une surface plate pour une meilleure résistance à la sortie de ladite nervure de la rainure 132b correspondante. Dans ladite position ouverte, les nervures 144c s’étendent le l’axe longitudinal X, ainsi que cela peut être observé sur les Figures 11 et 12. Dans la position fermée, les nervures 144c s’étendent le long de l’axe vertical Z. La partie allongée 144 de l’élément de fermeture à pression 144 comprend un évidement transversal 144d. Le dispositif comprend donc uniquement un point de fermeture à pression, constitué des rainures de fermeture à pression verticales 32b et de l’élément de fermeture à pression 144 entre la plateforme articulée 40 et la base 30. Les dispositifs 10, 100 sont chacun constitués de matière plastique telle que par exemple du polypropylène (PP), de l’acrylobutadiène-styrène (ABS) ou toute matière adaptée pour un étui de maquillage. Du fait que les bourrelets de fermeture à pression 32b ou les rainures de fermeture à pression 132b sont fournis directement dans la base 30 et s’étendent dans une direction verticale, la force de fermeture à pression est significative et ne permet pas à l’utilisateur de déplacer facilement le capot 20 de la position ouverte à la position plate de moulage. En outre, le moule utilisé pour mouler le récipient 10, 100 est de structure simple, car les bourrelets de fermeture à pression font saillie dans une direction parallèle au noyau du moule. Le récipient peut donc être moulé dans le même noyau sans aucun tiroir supplémentaire. Récipient moulé monobloc (10, 100) pour emballer au moins un produit comprenant un capot (20), une base (30) et une plateforme articulée (40) connectant de manière pivotante ladite base (30) audit capot (20), dans lequel la plateforme articulée (40) comprend : - une première charnière (41) connectée à une première surface (35) de la base (30) et conçue pour faire pivoter le capot (20) par rapport à la base (30) d’une position plate de moulage initiale, dans laquelle le capot (20) forme un premier angle (α1) avec la base (30), jusqu’à une position d’utilisation ouverte dans laquelle le capot (20) forme un second angle (α2) avec la base (30) ; et - une seconde charnière (42) connectée à une première surface (25) du capot (20) et conçue pour faire pivoter le capot (20) par rapport à la base (30) d’une position d’utilisation ouverte jusqu’à une position fermée dans laquelle le capot (20) recouvre la base (30), la première surface (25) du capot (20), la première surface (35) de la base (30) et la plateforme articulée (40) étant dans le même plan dans la position plate de moulage. Récipient moulé monobloc (10, 100) selon la Revendication 1, comprenant une ligne de fermeture à pression unique entre la base (30) et la plateforme articulée (40). Récipient moulé monobloc (10) selon la Revendication 2, dans lequel la ligne de fermeture à pression unique comprend deux bourrelets de fermeture à pression verticaux opposés (32b) fournis dans une découpe (32a) située dans une paroi arrière (32) de la base (30) et un élément de fermeture à pression (44) faisant saillie verticalement depuis une surface supérieure (40a) de la plateforme articulée (40) dans la position de moulage et conçu pour coopérer avec les bourrelets de fermeture à pression (32b) verticaux dans la position ouverte. Récipient moulé monobloc (10) selon la Revendication 3, dans lequel l’élément de fermeture à pression (44) comprend une partie allongée ou barre ou nervure (44a) le long de la largeur de la plateforme (40) et comprend, à ses deux bords opposés, un élément de fixation (44b) ayant une rainure (44c) conçue pour coopérer avec le bourrelet de fermeture à pression vertical (32b) correspondant dans la position ouverte. Récipient moulé monobloc (10) selon la Revendication 4, dans lequel chaque rainure (44c) des éléments de fixation (44b) a une profondeur (ΔY) comprise entre 0,55 mm et 0,65 mm, par exemple égale à 0,6 mm et une longueur (ΔX) comprise entre 0,2 mm et 0,23 mm. Récipient moulé monobloc (10) selon l’une quelconque des Revendications 3 à 5, dans lequel chacun des deux bourrelets de fermeture à pression verticaux (32b) s’étend le long de la hauteur totale de la base (30) et fait saillie vers l’autre. Récipient moulé monobloc (10) selon l’une quelconque des Revendications 3 à 6, dans lequel chacun des deux bourrelets de fermeture à pression (32b) présente, en section en coupe, une forme à bord arrondi. Récipient moulé monobloc (100) selon la Revendication 2, dans lequel la ligne de fermeture à pression unique comprend deux rainures de fermeture à pression verticales opposées (132b) fournies dans une découpe (32a) située dans une paroi arrière (32) de la base (30) et un élément de fermeture à pression (144) faisant saillie verticalement depuis une surface supérieure (40a) de la plateforme articulée (40) dans la position de moulage et conçu pour coopérer avec les rainures de fermeture à pression verticales (132b) dans la position ouverte. Récipient moulé monobloc (100) selon la Revendication 8, dans lequel l’élément de fermeture à pression (144) comprend une partie allongée ou barre ou nervure (144a) le long de la largeur de la plateforme (40) et comprend, à ses deux bords opposés, un élément de fixation (144b) ayant une nervure (144c) conçue pour coopérer avec la rainure de fermeture à pression verticale (132b) correspondante dans la position ouverte. Récipient moulé monobloc (100) selon la Revendications 9, dans lequel chaque nervure (144c) comprend une surface plate.