FR 3111769 A1 20211231 FR 2106976 A 20210629 Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de traitement d’une multitude de sous-produits organiques. Un deuxième aspect de l’invention concerne un produit fini obtenu selon un premier aspect de l’invention. La présente invention est avantageuse grâce à une technique de séchage, qui empêche notamment l’inflammation des sous-produits. En outre, la présente invention est également avantageuse grâce à un dispositif de dosage qui permet la production de plusieurs produits finis. Procédé de transformation de sous-produits organiques L’invention concerne un procédé de transformation de sous-produits organiques pour l’obtention d’un produit fini homogène, ainsi que le produit fini obtenu. ÉTAT DE LA TECHNIQUE L’industrie alimentaire et des substances de confort produit 55% de la quantité totale des déchets d’exploitation. Actuellement, tout au plus 80 à 90% de cette quantité sert à alimenter les installations de fermentation, le compostage et l’alimentation animale. Cependant, après une étude approfondie de la part des inventeurs, il semble qu’une réutilisation de plus haute qualité d’au moins une partie de ces sous-produits est possible. Une utilisation de plus haute qualité des sous-produits se traduit par une réduction des déchets, une diminution des coûts et un rendement plus élevé pour les entreprises, ce qui améliore aussi considérablement leur position concurrentielle. La trop faible qualité des sous-produits disponibles pose un problème dans de nombreuses entreprises. Cette trop faible qualité est imputable à l’absence de toute forme de stabilité du sous-produit (par exemple, valeur nutritionnelle, volume, consistance, propriété physique, etc.) Il s’ensuit que l’utilisation comme aliments pour animaux ou comme source d’énergie dans une installation de fermentation, par exemple, n’est pas possible. Par conséquent, ces flux résiduels ne sont pas valorisés, ou ne sont valorisés que pour la production de compost. Une solution à ce problème consiste à mélanger des sous-produits de faible et de haute qualité. Cependant, un problème posé par de tels procédés et connu dans l’état de la technique est un résultat très variable, en particulier lors de l’utilisation de techniques de transformation par lots typiques. Par conséquent, le mélange des flux résiduels ne peut donner un mélange uniforme. Une analyse effectuée sur le produit résultant donnera donc des résultats très contrastés. Un autre problème lors de la transformation des sous-produits tient au fait qu’ils présentent généralement une forte teneur en humidité et en eau. Pour minimiser la quantité d’humidité et d’eau dans le produit fini, ces produits sont donc souvent mélangés à un sous-produit solide et/ou sec. À titre alternatif, ou en sus de ce qui précède, diverses techniques de séchage peuvent également être utilisées. Le brevet US 5 976 594, par exemple, décrit un tel séchage des flux de déchets. Un inconvénient majeur de ces techniques de séchage réside dans l’inflammation fréquente des sous-produits à sécher. Il en résulte non seulement une situation très dangereuse pour le personnel, mais des dommages matériels importants peuvent également être causés, notamment à l’installation de séchage. Dans l’état actuel de la technique, une méthode permettant d’obtenir un produit fini homogène à partir de sous-produits, qui puisse être utilisé comme aliment pour animaux, s’avère nécessaire. En particulier, il est nécessaire de disposer d’un procédé permettant d’obtenir en toute sécurité, c’est-à-dire sans inflammation, un tel produit fini homogène et sec. La présente invention vise à résoudre au moins certains des problèmes susmentionnés. Procédé de transformation de multiples sous-produits organiques pour obtenir un produit fini homogène, où au moins deux des sous-produits organiques ont des granulométries moyennes différentes, procédé qui comprend les étapes suivantes : la réduction des flux de sous-produits organiques dont la granulométrie moyenne est supérieure à une valeur limite de dimension particulaire prédéterminée ; et le dosage dans un séchoir à tambour rotatif des sous-produits réduits et autres à une température d’entrée comprise entre 1 °C et 40 °C ; avec pour caractéristique que le procédé comprend en outre l’étape composée du séchage et mélange des sous-produits amenés dans le séchoir à tambour rotatif pendant un temps de séjour d’au moins 5 minutes pour obtenir le produit fini homogène à une température finale d’au moins 50 °C, où le séchage comprend la circulation dans le séchoir à tambour rotatif d’un premier flux d’agent chauffant, où le premier flux d’agent chauffant est porté à une température d’entrée de 150°C à 400°C et où le premier flux d’agent chauffant est amené dans un circuit essentiellement fermé et est chauffé dans un échangeur de chaleur par un second flux d’agent chauffant ; où le processus de séchage est effectué à une concentration d’oxygène maximal de 15% en poids ; et où la réduction des sous-produits organiques est effectuée par un ou plusieurs des procédés suivants : broyage, coupe, déchiquetage ou déchirage. Procédé selon la revendication 1 précédente, où le premier flux d’agent chauffant est amené à une température d’entrée de 200 à 300 °C. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2 précédentes, où les sous-produits amenés sont séchés dans le séchoir à une température d’au moins 75 °C, de préférence d’au moins 85 °C. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3 précédentes, où les sous-produits amenés sont séchés dans le séchoir à une température maximale de 150 °C, de préférence une température maximale de 120 °C. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4 précédentes, où les sous-produits amenés sont séchés dans le séchoir à une température de 85 °C à 150 °C. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5 précédentes, où le séchage est réalisé à une concentration en oxygène ne dépassant pas 12% en poids. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6 précédentes, où le séchage est réalisé pendant un temps de séjour d’au moins 10 minutes. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7 précédentes, où le produit fini homogène obtenu présente une numération bactérienne de maximum 50 ufc/g, de préférence de maximum 20 ufc/g, mieux encore de maximum 10 ufc/g. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8 précédentes, où le produit homogène obtenu est utilisable comme aliment pour animaux et/ou comme matière première organique pour la fermentation. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9 précédentes, où les multiples sous-produits organiques sont principalement des aliments pour animaux et/ou des denrées alimentaires, de préférence où les multiples sous-produits organiques sont principalement des denrées alimentaires. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10 précédentes, où au moins un des multiples sous-produits organiques présente une numération bactérienne ’au moins 150 000 ufc/g. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11 précédentes, où le séchoir à tambour rotatif est muni d’une sortie de gaz reliée à un dispositif de post-combustion intégré pour le nettoyage des déchets organiques formés pendant le séchage. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12 précédentes, où le séchoir à tambour rotatif est équipé d’une sortie de gaz reliée à l’échangeur de chaleur. Produit fini homogène obtenu selon le procédé conformément à l’une des revendications 1 à 13 précédentes. Utilisation du produit fini homogène selon la revendication 14 précédente comme aliment pour animaux. Utilisation du produit fini homogène selon la revendication 14 précédente comme matière première organique pour la fermentation.