FR 3117483 A1 20220617 FR 2013353 A 20201216 La présente invention concerne un matériau de construction comprenant des algues séchées mélangées à de la terre argileuse. De préférence, les algues séchées sont des algues brunes de la famille des Sargassaceae . Figure pour l’abrégé : figure 3 Matériau de construction écologique comprenant des algues séchées DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de l’architecture, plus particulièrement des matériaux de constructions et notamment des briques. Plus particulièrement, la présente invention concerne un matériau de construction écologique dit éco-matériau, possédant des qualités en isolation thermique et acoustique, ainsi que pour la régulation de l’hygrométrie. L’utilisation ce cet éco-matériau permet de réduire l’impact carbone et environnemental de la construction. ETAT DE LA TECHNIQUE Le matériau le plus utilisé dans le monde pour la construction des bâtiments est le béton. La production mondiale de ciment a augmenté de 80% sur les 10 dernières années, et pourrait être multipliée par 3 d’ici 2050. Or, la production de ciment génère environ 5% des émissions mondiales en équivalent CO 2 . De manière générale, le secteur du bâtiment consomme énormément d’énergie, et génère 25% des émissions de gaz à effet de serre. Le bilan carbone des filières classiques de la construction (béton/ciment, métal, laine de roche, polystyrène, plâtre) est très élevé. De plus, l’activité industrielle liée à la construction de bâtiments génère de gros volumes de déchets : l’ADEME estime que 72% des déchets humains produits proviennent de cette industrie. Or, il devient primordial de limiter à la fois les émissions de gaz à effet de serre et la génération de déchets. A cela s’ajoute des enjeux sanitaires liés à la qualité de l’air à l’intérieur des habitations, qui nécessitent l’utilisation de matériaux de construction sains, ne générant pas ou peu de relargage de composés toxiques. Enfin, avec la raréfaction des matières premières fossiles, il est désormais recommandé d’utiliser des matières premières naturelles renouvelables, afin de préserver les ressources de la planète pour les générations à venir. Dans ce contexte, le développement des éco-matériaux pour la construction est une réelle voie d’avenir. En effet, ces éco-matériaux remplissent toutes les caractéristiques souhaitées : procédé de préparation sans aucun déchet, avec peu ou pas d’émission de CO 2 , sans utilisation de produits toxiques risquant d’être relargués dans l’atmosphère, et enfin conçus à partir de matières premières renouvelables. Idéalement, ce type d’éco-matériau est conçu à partir de matières premières naturelles assimilées à des déchets, ou tout le moins à des matières organiques présentes en grandes quantités mais non utilisées dans l’industrie jusqu’à présent. Dans ce contexte, les algues brunes de la famille des Sargassaceae qui s’accumulent le long du littoral marin, considérées comme des espèces invasives, ont été identifiées comme représentant une ressource naturelle renouvelable, pouvant être utilisée comme matière première pour la préparation d’un éco-matériau de construction. L’utilisation de certaines algues dans le domaine de la construction a été proposée dans l’art antérieur. La demande de brevet EP 1 143 082 décrit un matériau isolant, constitué de composants mélangés tels que des algues et des agrégats (argile, sable) ainsi que des liants, notamment inorganiques (gypse, chaux, ciment, phosphate) et du sel pour ses propriétés ignifuges. Toutefois ni le type d’algues utilisé, ni leur éventuel pré-traitement ne sont décrits dans ce document. La demande internationale WO 2018/029496 décrit des panneaux isolants constitués d’un mélange d’algues séchées de l’espèce Posidonia Oceanica et d’un liant, organique ou non-organique. Par ailleurs, l’utilisation de terre argileuse dans la construction est connue depuis l’antiquité. Il existe de nombreuses techniques dont certaines sont brièvement rappelées ci-dessous. a) Le pisé : les murs en pisé se montent par tassement de la terre crue en couches successives entre des « banches » (coffrage) constituées d'un mélange de terre, de sable, et éventuellement de gravier. Le pisé utilise une terre argilo-graveleuse, sans fibres végétales. b) Les briques de terre crue désignées « adobe » : il s’agit d’une technique ancestrale où des briques sont moulées à la main et séchées au soleil. La matière première est une terre argileuse. Elles sont le plus généralement confectionnées avec l’adjonction d'une faible proportion de liant (chaux, ciment) ou de fibres végétales (paille...). Le terme adobe désigne lesdites briques ayant une dimension particulière, allant de 6*15*30 cm à 15*30*50 cm. c) La bauge : il s’agit de terre crue mélangée à des fibres (notamment fibres végétales) et empilée sans banchage. La terre utilisée pour sa mise en œuvre est argilo-limoneuse. d) Le torchis-colombage, aussi appelé terre-paille : Il s'agit de végétaux souples et fins (paille) mélangés à de la terre argileuse. Ce mélange forme une torche que l'on enroule ou que l'on tisse autour de lattes de bois, coincées ensuite dans une structure de bois porteuse. Bien que ces matériaux de construction soient connus depuis longtemps, des améliorations de leurs qualités sont encore possible. En particulier, les inventeurs de la présente invention ont cherché à obtenir un matériau de construction composé exclusivement de matériaux naturels, renouvelables et non-toxiques, qui présente une solidité et une résistance améliorées par rapport aux matériaux préalablement connus, ainsi que des propriétés de régulation thermique intéressantes. La présente invention concerne un matériau de construction comprenant des algues séchées mélangées à de la terre argileuse. De préférence, lesdites algues séchées sont des algues brunes de la famille des Sargassaceae , de préférence du genre Sargassum . La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un matériau de construction tel que cité ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) filtrer la terre argileuse, de préférence sur tamis, b) mélanger la terre argileuse avec de l’eau, c) ajouter les algues séchées à la pâte argileuse, d) placer dans un moule le mélange d’algues et pâte argileuse, e) laisser sécher le mélange, et f) démouler le matériau sec. La présente invention concerne aussi une brique constituée d’un matériau de construction cité ci-dessus, ou tel qu’obtenu selon le procédé présenté ci-dessus. La présente invention concerne également l’utilisation d’une brique telle que décrite ci-dessus, pour la construction d’une habitation. DESCRIPTION DES FIGURES représente des algues séchées, du genre Sargassum . représente des algues du genre Sargassum après leur collecte, avant séchage. représente quatre briques constituées du matériau selon l’invention. De gauche à droite : (1) essai avec un moule de petite taille ; (2) matériau selon l’invention comprenant 10 parts de terre argileuse, 3 parts d’algues séchées, en volume ; (3) matériau selon l’invention comprenant un volume d’algues séchées occupant tout l’espace du moule, puis mélangé à de la terre argileuse ; (4) idem que (3) avec dépôt d’une couche de finition en terre argileuse (sans algues) sur le dessus. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention concerne un matériau de construction comprenant des algues séchées mélangées à de la terre argileuse. La signification des différents termes employés dans la présente demande de brevet est présentée explicitement ci-dessous. Par « matériau de construction », on entend au sens de l’invention tout type de matériau utilisé dans le secteur de la construction. Il peut s’agir de matériaux intégrés dans, ou constituant, des éléments de construction (briques, panneaux isolants, éléments de toiture) ou des matériaux utilisés comme enduits. Ce matériau peut également être désigné par le terme « éco-matériau », ou encore « matériau biosourcé » du fait de sa constitution en matières naturelles. Les algues utilisées dans la préparation de cet éco-matériau sont récoltées sur les littoraux où elles s’échouent, ou directement à la surface de la mer, par tout moyen connu de l’Homme du métier. Les algues ainsi récoltées contiennent entre 70 % à 90 % d'eau. L’expression « algues séchées » désignent des algues récoltées ayant subi un procédé de séchage, destiné à éliminer l’eau présente dans les algues, par tout moyen connu de l’Homme du métier. Selon une première mise en œuvre de l’invention, le séchage des algues est réalisé à l’air libre, sans intervention extérieure. Le temps de séchage selon ce procédé est compris entre 1 et 15 jours. Selon une variante préférée, les algues sont séchées sur des claies exposées au soleil ou sur du sable chauffé au soleil. Selon une seconde mise en œuvre de l’invention, le séchage des algues est réalisé par chauffage des algues récoltées, par exemple dans une étuve, un séchoir ou un fumoir. Le temps de séchage selon ce procédé est compris entre 0,5 et 8 jours. Les algues séchées sont définies comme ne contenant plus d’eau, ou alors uniquement des traces d’eau. Les algues séchées ont perdu au moins 70% de leur masse initiale, en général environ 80% de leur masse initiale. En sus de leur séchage, les algues séchées contenues dans le matériau de construction selon l’invention peuvent avoir subi d’autres traitements. Selon une première mise en œuvre de l’invention, les algues ne sont pas rincées après leur collecte. Selon une seconde mise en œuvre de l’invention, les algues sont rincées à l’eau douce après leur collecte, de manière à éliminer partiellement ou totalement le sel marin déposé. De préférence, les algues séchées ne sont pas modifiées durant leur conservation avant leur utilisation, c’est-à-dire qu’elles ne sont ni fermentées, ni broyées, ni découpées, et ce ni après leur récolte, ni après l’étape de séchage. Selon une autre mise en œuvre, les algues séchées peuvent être réduites en poudre avant leur intégration dans la terre argileuse. Selon une mise en œuvre préférée de l’invention, les algues séchées contenues dans le matériau selon l’invention ne présentent pas d’odeur, ni de soufre ni d’ammoniac. Pour cela, il est important que les algues utilisées soient fraiches, c’est-à-dire qu’aucun phénomène de décomposition n’ait débuté. Pour cela, les algues sont récoltées directement à la surface de la mer, ou dans les 48 heures qui suivent leur échouage sur un littoral. Algues brunes de la famille des Sargassaceae De préférence, lesdites algues séchées sont des algues brunes. Plus particulièrement, lesdites algues séchées sont majoritairement des algues brunes de la famille des Sargassaceae , de préférence du genre Sargassum . Le terme « majoritairement » signifie qu’au moins 80% des algues séchées sont de la famille des Sargassaceae , de préférence au moins 90%, au moins 95%, au moins 98%, ou au moins 99% en poids sec par rapport au poids sec total des algues. De manière préférée, lesdites algues séchées sont à 100% des algues de la famille des Sargassaceae , de préférence du genre Sargassum . Ainsi l’invention concerne un matériau de construction tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que les algues séchées sont des algues brunes de la famille des Sargassaceae , de préférence du genre Sargassum . Toutes les Sargassum spp. sont considérées comme des espèces invasives dans le cadre de la Directive « Cadre de Stratégie pour le milieu marin ». (Plan d’action pour le milieu marin Manche - mer du Nord ‐ Objectifs environnementaux et indicateurs associés ‐ 2012) Ces algues prolifèrent en mer Atlantique, notamment dans l’arc Antillais, ainsi qu’en mer Méditerranée, en Mer du Nord et dans la Manche. Il existe plusieurs dizaines d’espèces dans le genre Sargassum ; les plus répandues sont Sargassum fluitans (qui est dérivante, présente dans l’arc antillais), Sargassum muticum (qui est fixée à un substrat, présente dans la Manche et en Bretagne) et Sargassum natans (présente dans l’océan atlantique et ses côtes). Ces algues font preuve d’une grande faculté de régénération et d’adaptation et d’une excellente capacité de reproduction, prolifération et colonisation de nouveaux milieux, au détriment des espèces autochtones. La présence de ces Sargassum spp. occasionne des pertes économiques considérables, notamment dans les secteurs du tourisme, de la pêche et de l’aquaculture. De plus, elles génèrent des risques sanitaires importants, en particulier des risques d’irritations ou d’intoxications respiratoires. En effet, au-delà d’un délai de 72 h après l’échouage des sargasses sur les côtes et sans ramassage, on assiste à un dégagement de gaz, notamment de l’hydrogène sulfuré (H 2 S) par fermentation, qui répand une odeur particulièrement nauséabonde et, à doses plus importantes, peut devenir toxique voire mortel. Face à la gravité de la situation, les populations touchées déploient d’importants moyens pour éviter l’accumulation des sargasses sur leur littoral, avec notamment l’installation de barrières anti-algues. Il a été également proposé de valoriser cette matière première pour produire du bioplastique, des engrais ou du biogaz par méthanisation. La présente invention propose une nouvelle utilisation des algues de la famille des Sargassaceae , notamment du genre Sargassum , comme matière première pour la constitution d’un matériau de construction. Ces algues présentent de fort taux d’alginates, des polysaccharides organisés en fibres. Les alginates sont les sels de l’acide alginique, couplés avec des ions calcium (AlgCa) ou magnésium (AlgMg). L’acide alginique, de numéro CAS 9005-32-7, est un hétéropolymère formé par l’enchaînement de deux oses dérivés du G-D-mannose, l’acide β-D-mannuronique et l’acide α-L-guluronique, certains monomères pouvant être acétylés. La liaison se fait via β-1-4. La proportion et la distribution de ces deux monomères est différente d’un alginate à l’autre, ce qui explique les différences de propriétés physiques et chimiques observées en fonction de l’origine de chaque alginate. Selon les espèces, les alginates représentent de 18 à 40 % de la matière sèche des algues. Les alginates extraits des algues sont utilisés dans différents secteurs industriels, tels que l’industrie alimentaire, pharmaceutique et cosmétique, comme agents gélifiants, épaississants, stabilisants ou émulsifiants. Les algues de la famille des Sargassaceae contiennent également les composants suivants : - des fucoïdanes, des polysaccharides sulfatés présents dans les parois cellulaires ; il s’agit de polymères de fucose et d’esters de sulfate ; - des laminaranes ou laminarines, polysaccharides de stockage des glucides ; - de la cellulose ; - de nombreux pigments photosynthétiques tels que la chlorophylle a et c, le b-carotène et les xanthophylles ; - des composés phénoliques tels que bromophénols, fucols, phloréthols, et autres. Les inventeurs font l’hypothèse que la présence d’alginates dans les algues séchées utilisées dans le matériau selon l’invention participe à l’obtention d’un matériau résistant et à faible conductivité thermique. Le matériau de construction selon l’invention est constitué d’au moins 1%, 2%, 3%, 4% ou 5% en poids sec d’algues séchées, par rapport au poids sec total du matériau. Cette proportion d’algues séchées dans le matériau pourra varier en fonction des attentes de l’Homme du métier. Cette proportion d’algues séchées dans le matériau fini, en poids sec par rapport au poids sec total du matériau, pourra en particulier être comprise entre entre 1 et 50% ; entre 1 et 40% ; entre 1 et 30% ; entre 1 et 20% ; entre 1 et 15% ; ou encore entre 1 et 10% en poids sec d’algues séchées, par rapport au poids sec total du matériau, les bornes des gammes étant incluses dans ces gammes. Selon une mise en œuvre préférée, la proportion d’algues séchées dans le matériau, en poids sec par rapport au poids sec total du matériau, sera inférieure à 40%, ou inférieure à 30%, ou encore inférieure à 20% d’algues séchées dans le matériau. Cette proportion d’algues séchées dans le matériau fini, pourra aussi être comprise entre 2 et 20 % ; entre 3 et 18 % ; entre 4 et 15% ; ou entre 5 et 12% en poids sec par rapport au poids sec total du matériau, les bornes des gammes étant incluses dans ces gammes. Selon une variante de l’invention, le matériau de construction est constitué d’entre 5 et 10% en poids sec d’algues séchées, par rapport au poids sec total du matériau, les bornes de cette gamme étant des valeurs incluses dans la gamme. De manière intéressante, les inventeurs ont mis au point un matériau présentant une conductivité thermique inférieure à celle de la brique de terre crue (voir tableau 6 dans les exemples), et ce en introduisant dans la terre argileuse une quantité d’algues séchées peu importante, notamment inférieure à 20% d’algues séchées dans le matériau, voire inférieure à 10%, en poids sec par rapport au poids sec total du matériau. Terre argileuse Le second constituant essentiel du matériau selon l’invention est de la terre argileuse, également désignée ci-après « terre crue ». Le matériau de construction est constitué d’entre 10% et 95% en poids sec de terre argileuse, par rapport au poids sec total du matériau, les bornes de cette gamme étant des valeurs incluses dans la gamme. Au sens de l’invention, « terre argileuse » signifie de la terre contenant au moins un type d’argile, dans une proportion d’au moins 5% en poids sec par rapport au poids sec total de la terre considérée. L’argile désigne une matière rocheuse naturelle à base de silicates ou d'aluminosilicates hydratés de structure lamellaire. En géologie, le terme argile correspond à l’ensemble des minéraux présentant une taille inférieure à 2 µm : il désigne de très fines particules de matière arrachées aux roches par l'érosion ainsi que les minéraux argileux ou phyllosilicates. La plupart de ces particules proviennent de la désagrégation de roches silicatées : du granite, du gneiss ou encore des schistes, et en particulier les micas et les feldspaths. Les matériaux de construction en terre, notamment en terre argileuse, présentent de nombreux avantages. Ils permettent de maintenir une température intérieure plus fraiche qu’à l’extérieur en période estivale, grâce à leur forte inertie thermique. De plus, ils favorisent une bonne gestion du transfert d’humidité à travers les parois : en effet, la terre argileuse peut absorber jusqu’à 3% de son poids en vapeur d’eau. Par ailleurs, la terre argileuse a des propriétés d’affaiblissement acoustique, ce qui permet d’atténuer les bruits ambiants. Enfin, c’est un matériau sain, n’ayant aucun impact négatif sur la santé humaine. Dans le matériau selon l’invention, la terre argileuse est présente dans une proportion d’au moins 40%, ou 50%, ou 60%, ou 70% en poids sec par rapport au poids sec total du matériau. Selon une mise en œuvre de l’invention, la terre argileuse comprend au moins un type d’argile (on connait notamment l’argile blanche, rouge, verte) dans une proportion en poids sec d’au moins 5%, par exemple de 5 % à 50 %, ou encore de 5% à 30%, ou de 5 à 20%, et préférentiellement de 10 à 30 % en poids sec, par rapport au poids total sec de la terre argileuse. La teneur en argile sera idéalement au minimum de 5% et au maximum de 50% en poids sec, par rapport au poids sec total de la terre argileuse. Une teneur en argile de 15% minimum est préférée. Selon une autre mise en œuvre, la terre argileuse comprend du sable et/ou des particules granulaires de taille similaire, par exemple en une proportion d’au moins 40% en poids sec, ou d’au moins 45%, ou préférentiellement de 50 à 70 % en poids, par rapport au poids sec total de la terre argileuse. Le sable est défini comme étant constitué de particules provenant de la désagrégation de matériaux d'origine minérale (roches) ou organique (coquilles, coraux) dont la dimension est comprise entre 20 µm et 2 mm. Selon une autre mise en œuvre de l’invention la terre argileuse comprend de plus du limon, constitué de grains de taille intermédiaire entre les argiles et les sables, c'est-à-dire entre 2 µm et 20 µm. Le tableau 1 ci-dessous correspond à la norme française NF P18-560 pour la classification des différents composants géologiques du sol en fonction de la taille des particules : Appellation Taille particules mini-maxi Sable 20 µm – 2 mm Limon 2 µm – 20 µm Argiles Selon une autre mise en œuvre de l’invention la terre argileuse comprend de plus de l’humus, qui comprend les constituants organiques du sol, issus de la dégradation et de l’oxydation des végétaux, animaux et microorganismes présents dans la terre. Selon une mise en œuvre de l’invention, la terre argileuse comprend en sus de l’argile et du sable, du limon et de l’humus. Dans la terre argileuse utilisée pour le matériau de l’invention, les plus grosses particules, de taille supérieure à 0, 5 ou 0,8 mm, sont de préférence préalablement éliminées par tamisage. Ainsi, la terre argileuse constituant le matériau selon l’invention sera préalablement tamisée, de manière à ne contenir que des particules de taille inférieure à 800 µm. Un exemple de composition de terre argileuse selon l’invention est le suivant : - 5 % à 50 % d’argile, - 5% à 50% de limon, et - 45% de sable. Un autre exemple de composition de terre argileuse selon l’invention est le suivant : - environ 15 % d’argile, - environ 40% de limon, et - environ 45% de sable. Un autre exemple de composition de terre argileuse selon l’invention est le suivant : - environ 15 % d’argile, - environ 40% de limon et d’humus, et - environ 45% de sable. La terre argileuse contenue dans le matériau selon l’invention pourra être de toute origine. En particulier, il pourra s’agir de terre argileuse récupérée sur des carrières ou chantiers en cours, générant une terre argileuse disponible suite au creusement du sol. Les avantages du matériau de construction selon l’invention sont notamment les suivants : il s’agit d’un matériau composé exclusivement de matériaux naturels, renouvelables et non-toxiques, qui présente une solidité et une résistance comparables aux matériaux de construction déjà décrits, et de plus une faible conductivité thermique inférieure à celle de la brique en terre crue (voir tableau 6 des exemples). En particulier, la présence des algues séchées mélangées à de la terre argileuse permet d’obtenir un matériau à fort pouvoir isolant, supérieur à celui observé pour la terre crue. Sans vouloir être lié par cette théorie, les inventeurs estiment que la présence des algues séchées au sein du matériau permet d’emprisonner de l’air dans le matériau, ce qui participe à ses propriétés thermorégulatrices. Le matériau selon l’invention comprenant des algues séchées et de la terre argileuse est avantageusement exempt de toute odeur, notamment d’odeur nauséabonde, en particulier ne présente ni odeur de soufre ni d’ammoniaque. Selon une mise en œuvre de l’invention, le matériau de constructions ne comprend pas de liant. Selon une mise en œuvre de l’invention, le matériau de constructions consiste en des algues séchées mélangées à de la terre argileuse telle que décrite ci-dessus. Dans cette variante, aucun autre composé n’est présent dans le matériau, en particulier aucun liant n’est ajouté au mélange algues séchées et terre argileuse, à l’exception d’eau lors de la préparation du matériau. Ladite eau s’évaporera ensuite avant l’obtention du matériau de construction final. Plusieurs exemples de composition de matériau selon l’invention sont présentés dans les exemples ci-après, sans que cela ne limite l’invention revendiquée. Procédé de préparation du matériau de construction selon l’invention La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un matériau de construction tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) filtrer la terre argileuse, de préférence sur tamis, b) mélanger la terre argileuse préalablement filtrée avec de l’eau, c) ajouter les algues séchées à la pâte argileuse, d) placer dans un moule le mélange d’algues dans la pâte argileuse, e) laisser sécher le mélange, f) optionnellement, démouler le matériau sec. Les différentes étapes du procédé sont détaillées ci-dessous. L’étape (a) consiste à filtrer/tamiser la terre argileuse de manière à ne conserver que les particules de taille inférieure ou égale à 0,5 ou 0,8 mm. Toute méthode connue de l’Homme du métier pourra être utilisée pour ce pré-traitement de la terre argileuse. Un filtrage sur tamis permettant d’éliminer les particules de taille supérieure à 0,5 mm, ou de taille supérieure à 0,8mm, est recommandé. L’étape (b) consiste à mélanger la terre argileuse préalablement tamisée avec de l’eau, de manière à obtenir une pâte argileuse homogène. L’eau ajoutée est de l’eau douce. La quantité d’eau ajoutée sera déterminable par l’Homme du métier. Elle pourra en particulier être en une proportion, en poids, de 5% à 35% par rapport au poids total de la pâte argileuse. L’étape (c) correspond au mélange des algues séchées et de la pâte argileuse. Par exemple, le mélange contiendra en poids : 5% d’algues séchées, 30% d’eau et 65 % de terre argileuse. Ce mélange pourra être réalisé manuellement ou avec tout outillage industriel connu de l’Homme du métier. De préférence, le mélange sera réalisé avec précaution de manière à conserver la structure des algues séchées. L’étape (d) correspond au remplissage d’un moule adapté avec le mélange décrit ci-dessus, de manière à remplir complètement le volume du moule. La surface supérieure pourra être lissée à l’aide d’une truelle par exemple. En ce qui concerne le moule utilisé, il pourra s’agir d’un moule de toute dimension, en fonction des usages prévus pour le matériau. En particulier, il s’agira d’un moule de brique de dimension standard européennes. Quelques exemples sont donnés ci-dessous (hauteur x largeur x longueur) : - Taille « Monomur » : 37,5 × 27,5 × 21,9 cm ou 20 × 31,4 × 50 cm - Taille « Cellulaire » (standard) : 20 × 20 × 50 cm - Taille « Chaux-chanvre » : 15 × 30 × 60 cm ou 30 × 20 × 60 cm - Dimensions d’une brique rouge courante : 5,4 x 10,5 x 22 cm ou 5 x 10,5 x 22 cm ou 6 x 11 x 22 cm - Taille « adobe » : de 6 x 15 x 30 cm à 15 x 30 x 50 cm. On pourra aussi utiliser un moule pour panneau isolant, par exemple. L’étape (e) consiste à laisser sécher le mélange jusqu’à démoulage possible, c’est à dire jusqu’à ce que le matériau soit suffisamment sec pour se détacher des parois du moule. Le temps de séchage sera variable, en fonction de la taille du moule, de la température extérieure, ou encore exacte du matériau. Généralement, le temps de séchage sera d’environ 7 jours, ou d’environ 10 jours, ou encore d’environ 14 jours. Préférentiellement, le séchage sera effectué en extérieur à l’air libre. Toutefois, il peut également être effectué dans une pièce adaptée à cet effet. Selon une variante du procédé, le matériau pourra être cuit à haute température permettant ainsi une pyrolyse interne des algues, ce qui détruit toute pollution organique éventuelle. L’intérêt de la cuisson, par ailleurs très énergivore, est principalement de créer une certaine porosité dans le matériau et donc d’augmenter les propriétés mécaniques des briques. L’étape (f) optionnelle consiste à démouler le matériau sec. Il est à noter que dans certains cas, le matériau est directement utilisé sans retirer le « moule » dans lequel il a été placé : par exemple, lors de la technique du pisé ou de la bauge. Ce procédé de préparation peut naturellement comprendre des étapes supplémentaires, comme par exemple la cuisson décrite plus haut, le dépôt de plusieurs couches successives de mélange d’algues et pâte argileuse dans un moule, avec ou sans un temps d’attente entre le dépôt des différentes couches ; en particulier le dépôt d’une couche de finition en surface, comprenant uniquement de la terre argileuse ; ou encore certaines étapes de traitement de la terre argileuse (stérilisation, …). Selon une variante de l’invention, le procédé consiste en les étapes successives suivantes : a) filtrer la terre argileuse, de préférence sur tamis, b) mélanger la terre argileuse préalablement filtrée avec de l’eau, c) ajouter les algues séchées à la pâte argileuse, d) placer dans un moule le mélange d’algues dans la pâte argileuse, e) laisser sécher le mélange, f) démouler le matériau sec. Utilisations du matériau selon l’invention Le matériau de construction selon l’invention pourra être utilisé en architecture selon toute technique connue de l’Homme de l’art, telles que notamment les techniques suivantes : bauge, pisé, terre coulé, adobe, panneaux, enduits, hourdis… Un objet de l’invention est en particulier une brique comprenant un matériau de construction tel que décrit ci-dessus, ou tel qu’obtenu selon un procédé tel que décrit ci-dessus. La brique ainsi obtenue aura par exemple les dimensions standard européennes citées précédemment. Un autre objet de l’invention est une brique constituée d’un matériau tel que décrit ci-dessus, ou tel qu’obtenu selon un procédé tel que décrit ci-dessus. La présente invention concerne également l’utilisation de briques telles que décrites ci-dessus, pour la construction d’une habitation ou d’un bâtiment public. EXEMPLES Les exemples présentés ci-dessous illustrent l’invention mais ne la limite pas. Exemple 1. Procédé de préparation du matériau et mise en forme en brique Matières premières : eau, terre argileuse comprenant plus de 15% d’argile, algues Sargassum spp . collectées en mer ou fraîchement déposées sur le bord de mer, non lavées et séchées sur claie au soleil. Outillage : Tamis, récipient, moule type cadre en bois, truelle. Etapes du procédé de préparation: - mélanger terre argileuse (plus de 15% de teneur en argile) filtrée sur tamis (de 0,5 à 0,8 mm) et de l’eau jusqu’à obtention d’une pâte homogène semi liquide dite pâte argileuse, - remplir le moule vide de Sargassum spp séchées sans compacter, - sortir ce volume d’algues puis le mélanger dans un autre récipient finement à la main ou de manière mécanique douce avec le même volume de pâte argileuse, - mettre dans le moule les algues pré-mélangées avec la pâte argileuse jusqu’à hauteur voulue pour respecter le volume du moule, - lisser la surface de la pâte argileuse à l’aide d’une truelle par exemple, - laisser sécher dans un endroit abrité des pluie, à l’ombre et parfaitement ventilé selon la technique de séchage des brique de terre crue (séchage à plat puis sur tranche au bout de 4 jours) jusqu’à démoulage possible et ensuite hors moule jusqu’à obtenir un parfait séchage pour une brique ou tout autre forme d’unité de base pour construction, pendant 2 semaines au minimum à 1 mois. Ce procédé a été mis en œuvre pour fabriquer 4 briques différentes, dont les photos sont présentées en . De gauche à droite, sont représentées : (1) une brique de petite dimension, obtenue selon le procédé ; (2) et (3) : briques de dimension moyenne, obtenues selon le procédé ; (4) : brique de dimension moyenne, obtenue selon le procédé, avec mise en place d’une couche de finition sur le dessus, ne comprenant pas d’algues séchées. Exemple 2. Compositions possibles du matériau de construction selon l’invention Matériau Proportion en poids sec TOTAL Algues séchées 5% 100 Terre argileuse, dont : 95% Argile 15% de la terre argileuse 100 Sable 40% de la terre argileuse Limon 25% de la terre argileuse Humus 20% de la terre argileuse Matériau Proportion en poids sec TOTAL Algues séchées 10% 100 Terre argileuse, dont : 90% Argile 15% de la terre argileuse 100 Sable 50% de la terre argileuse Limon 35% de la terre argileuse Matériau Proportion en poids sec TOTAL Algues séchées 2% 100 Terre argileuse, dont : 98% Argile 30% de la terre argileuse 100 Sable 70% de la terre argileuse Matériau Proportion en poids sec TOTAL Algues séchées 4% 100 Terre argileuse, dont : 96% Argile 15% de la terre argileuse 100 Sable 70% de la terre argileuse Limon 15% de la terre argileuse Exemple 3. Mesure des caractéristiques d’une brique constituée du matériau selon l’invention Une brique constituée d’un matériau selon l’invention a été préparée selon les proportions suivantes : - 5% d’algues sargasses séchées ( Sargassum muticum ) - 30% d’eau et - 65 % de terre argileuse. Après séchage du matériau, ladite brique comprend donc une proportion de 7,14% d’algues séchées et 92,86% de terre argileuse. Les caractéristiques suivantes de cette brique ont été mesurées et comparées aux données relatives à des matériaux « classiques » : - masse volumique, et - conductivité thermique. Les résultats sont présentés dans le tableau 6 suivant. Matériau Masse volumique kg/m3 Conductivité thermique W/(m.K) Béton de chanvre 420 0,09 Béton cellulaire 400 0,22 Matériau de l’invention 1640 0,26 Brique de terre crue 1700 0,75 Brique de terre cuite alvéolaire 900 0,84 La masse volumique est une grandeur physique qui caractérise la masse d’une substance par unité de volume ; dans le cas présent, il apparait que le matériau selon l’invention est un peu plus léger que la brique de terre crue, pour un même volume, et est donc plus maniable. La conductivité thermique du matériau selon l’invention est nettement inférieure à celle de la brique en terre crue : ceci suggère que le matériau selon l’invention, utilisé en construction, apporterait une meilleure isolation thermique, du même ordre de grandeur que celle obtenue avec du béton cellulaire. REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES EP 1 143 082 WO 2018/029496 Matériau de construction comprenant des algues séchées mélangées à de la terre argileuse. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les algues séchées sont des algues brunes de la famille des Sargassaceae , de préférence du genre Sargassum . Matériau selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le matériau est constitué d’au moins 1% en poids sec d’algues séchées, préférentiellement de 5 à 10 % par rapport au poids sec total du matériau. Matériau selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la terre argileuse comprend au moins un type d’argile dans une proportion en poids de 5 % à 50 %, préférentiellement de 10 à 30 % en poids, par rapport au poids total sec de la terre argileuse. Matériau selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la terre argileuse comprend au moins 40% en poids sec de sable et/ou de particules granulaires dont la dimension est comprise entre 20 µm et 2 mm, préférentiellement 50 à 70 % en poids, par rapport au poids sec total de la terre argileuse. Matériau selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la terre argileuse comprend également du limon et/ou de l’humus. Matériau selon l’une des revendications 1 à 6, consistant en des algues séchées mélangées à de la terre argileuse. Procédé de préparation d’un matériau de construction selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : a) filtrer la terre argileuse, de préférence sur tamis, b) mélanger la terre argileuse préalablement filtrée avec de l’eau, c) ajouter les algues séchées à la pâte argileuse, d) placer dans un moule le mélange d’algues et pâte argileuse, e) laisser sécher le mélange, f) optionnellement, démouler le matériau sec. Brique constituée d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 7. Utilisation d’une brique selon la revendication 9, pour la construction d’une habitation.