FR 3118968 A1 20220722 FR 2200433 A 20220119 Dans une machine formant des non–tissés, différents paramètres sont réglés automatiquement à différentes vitesses en fonction d’une vitesse de l’air. Fenêtre de processus dans des machines formant des non–tissés Le peignage et le cardage font partie des machines les plus anciennes. Le comportement des fibres et de l’air et le processus de cardage échappent à un calcul mathématique complet, et les progrès sont donc très lents. S’agissant des principes de base, rien n’a changé depuis de nombreux siècles. Même le passage à des entraînements à vitesse de rotation variable n’y a rien changé. Un facteur est par exemple attribué à la vitesse de rentrage pour suivre l’augmentation de la vitesse de délivrance. Des relations linéaires par rapport à la vitesse de livraison ou, dans le cas de la fabrication de toile non tissée, par rapport à la vitesse de ligne font partie de l’état de la technique. Mais cela n’est pas adapté au processus de la technique du textile. Il existe de nombreux comportements de fibres qui ne sont pas linéaires, ou qui apparaissent ou disparaissent uniquement à partir d’une certaine vitesse. Lors de compactions de fibres, des compactions plus fortes apparaissent brusquement à partir de fréquences déterminées. Lors de livraisons de non–tissé avec des vitesses élevées, il est nécessaire de travailler avec un délai plus élevé en pourcentage. Certains processus doivent aussi être ralentis proportionnellement pour que les fibres ne se détachent pas de la garniture. Certains réglages, qui sont justifiés lors d’un faible débit de fibres, perturbent le flux de fibres à des vitesses élevées. Quelques réglages, par exemple un retard de livraison, sont corrigés en permanence par des opérateurs expérimentés. Cela se produit cependant, de manière compréhensible, dans de grandes étapes de processus. Un réglage optimal en petites sections pour toutes les fenêtres de processus ne peut être obtenu de cette manière. L’objet de l’invention est que, pour toutes les vitesses de production, la machine appelle automatiquement des valeurs de traitement optimales, lesquelles faisaient auparavant l’objet d’une détermination. Il est important qu’existent plusieurs fenêtres de processus, de sorte que les processus puissent se produire dans des fenêtres de processus finement juxtaposées. Outre des vitesses d’éléments des machines, il est également possible de faire varier des pressions d’aspiration ou des distances d’éléments de cardage et de déflecteurs. On connaît déjà la mémorisation dans l’ordinateur de processus de ce que l’on appelle des recettes. En l’occurrence, des valeurs de réglage sont mémorisées pour des produits individuels et appelées lors de la production de l’un de ces produits, par exemple une vitesse de base et des réglages. Ces valeurs sont cependant fixes et ne sont pas modifiées automatiquement en fonction des différentes vitesses, par exemple le facteur pour la vitesse de ligne par rapport au rentrage, au délai jusqu’à la bande de livraison, le facteur vitesse du tambour et des éléments de cardage par rapport à la vitesse de ligne, le facteur peigneur par rapport à la vitesse de ligne. Cette façon de faire conventionnelle ne permet pas de mettre en place, de façon à optimiser le processus, les comportements de fibres, typiques non linéaires ou qui suivent une fonction non linéaire . Selon l’invention, ce problème est résolu en prenant la vitesse déterminante, le plus souvent la vitesse de ligne ou la vitesse de tirage ou la vitesse du tambour principal, en tant que grandeur déterminante puis en divisant la plage de vitesse en plusieurs plages partielles pour un type de fibre ou un produit déterminé, par exemple 0–10 m/min ; 10–40 m/min ; 40–100 m/min ; etc. Les plages ne doivent pas comprendre une plage de vitesse de même taille. Les plages peuvent également se recouper. Pour chacune de ces plages sont ensuite établies une pluralité de valeurs de réglage, par exemple facteurs d’un régulateur PID vitesse de rotation d’un ventilateur dépression au niveau d’une surface d’aspiration retard du cylindre de livraison vers le tamis ou la bande de collecte vitesses de rotation de cylindres garnis facteur pour le rentrage par rapport à la vitesse de ligne facteur pour le cylindre de livraison par rapport à la vitesse de ligne réglage de déflecteurs réglage d’éléments de goulotte d’alimentation Si l’installation démarre ou si, pour une autre raison, elle n’est pas exploitée avec la vitesse maximale pour le produit, les valeurs changent automatiquement en fonction de la fenêtre de processus en cours. La machine peut ainsi toujours fonctionner de façon optimale, y compris pendant la montée en vitesse et la redescente, et une exclusion peut être évitée. Selon un mode de réalisation possible de l’invention est proposé un procédé destiné à exploiter une machine formant des non–tissés ou des machines coopérant avec elle, caractérisé en ce que des valeurs prédéterminées sont automatiquement adoptées par la commande de la machine en fonction de la vitesse d’amenée pour influer sur la façon de travailler de la machine pour différentes plages de vitesse d’amenée. Des aspects préférés mais non limitatifs de ce mode de réalisation de l’invention sont les suivants, pris séparément ou combinés : la vitesse d’amenée est prédéfinie par un calculateur central ; la vitesse d’amenée est déterminée par une bande de livraison ; la vitesse d’amenée est produite par la machine elle–même ; la vitesse d’amenée est déterminée par la vitesse d’un cylindre ; la machine formant des non–tissés est une machine de cardage, de peignage ou une machine aérodynamique formant des non–tissés ; dans les plages de vitesse d’amenée est fixée au moins l’une des valeurs suivantes pour ces plages : facteur valeur d’amenée – vitesse de rentrage facteur valeur d’amenée – vitesse de rotation de tambour facteur valeur d’amenée – vitesse de tirage facteur vitesse de bande – vitesse de tirage distance d’éléments de cardage entre eux valeurs pour un régulateur PID : valeur proportionnelle, intégrale, différentielle vitesse maximale de moteurs réglage de déflecteurs valeurs de dépression, valeurs maximale et minimale pour des aspirations vitesse de rotation de ventilateurs volume de production ou une vitesse de rotation de la machine d’alimentation volume de production ou une vitesse de rotation de la machine qui alimente une goulotte d’alimentation intégrée à la machine formant des non–tissés. Procédé destiné à exploiter une machine formant des non–tissés ou des machines coopérant avec elle, caractérisé en ce que des valeurs prédéterminées sont automatiquement adoptées par la commande de la machine en fonction de la vitesse d’amenée pour influer sur la façon de travailler de la machine pour différentes plages de vitesse d’amenée. Procédé selon la revendication 1), caractérisé en ce que la vitesse d’amenée est prédéfinie par un calculateur central, en ce que la vitesse d’amenée est déterminée par une bande de livraison ou en ce que la vitesse d’amenée est produite par la machine elle–même ou est déterminée par la vitesse d’un cylindre. Procédé selon la revendication 1) ou 2), caractérisé en ce que la machine formant des non–tissés est une machine de cardage, de peignage ou une machine aérodynamique formant des non–tissés. Procédé selon l’une des revendications 1) à 3), caractérisé en ce que dans les plages de vitesse d’amenée est fixée au moins l’une des valeurs suivantes pour ces plages : - facteur valeur d’amenée – vitesse de rentrage - facteur valeur d’amenée – vitesse de rotation de tambour - facteur valeur d’amenée – vitesse de tirage - facteur vitesse de bande – vitesse de tirage - distance d’éléments de cardage entre eux - valeurs pour un régulateur PID : valeur proportionnelle, intégrale, différentielle - vitesse maximale de moteurs - réglage de déflecteurs - valeurs de dépression, valeurs maximale et minimale pour des aspirations - vitesse de rotation de ventilateurs - volume de production ou une vitesse de rotation de la machine d’alimentation - volume de production ou une vitesse de rotation de la machine qui alimente une goulotte d’alimentation intégrée à la machine formant des non–tissés.