FR 3115346 A1 20220422 FR 2010793 A 20201021 MAT PROTEGE CONTRE LE VANDALISME L’invention concerne un mât comprenant : un tube externe (5), des tubes latéraux (11) disposés à l’intérieur du tube externe autour d’un axe central du tube externe, des tiges (12) montées coulissantes respectivement dans les tubes latéraux, chacune des tiges ayant une extrémité libre en appui sur un ressort (16) et étant bloquée axialement dans l’un des tubes latéraux de manière à maintenir le ressort en compression, des brides (15) pour fixer les tubes latéraux les uns aux autres et pour les maintenir parallèlement et à distance de l’axe central du tube externe. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 MAT PROTEGE CONTRE LE VANDALISME La présente invention concerne un mât destiné à supporter un ou plusieurs équipements tels qu’une caméra, un dispositif de contrôle de vitesse de véhicules et une antenne. Le mât sert alors au passage de câbles d’alimentation électrique, et éventuellement de câbles ou de fibres optiques de transmission de données. De tels équipements peuvent être la cible d’agressions mécaniques et/ou thermiques visant à mettre hors d’usage ces équipements. Le mât supportant de tels équipements constitue une cible potentielle des agresseurs. En effet, un incendie déclenché au pied du mât peut induire une forte augmentation de la température à l’intérieur du mât et détruire les câbles qui y sont logés. Les câbles logés dans le mât ou les équipements installés au sommet du mât peuvent également être atteints en tronçonnant le mât au moyen d’un outil de tronçonnage tel qu’une scie circulaire ou une meuleuse à disque abrasif. Dans le brevet FR 3 049 676, le Demandeur a déjà proposé d’utiliser une gaine de protection thermique pour protéger les câbles logés dans le mât. Cependant une telle gaine ne permet pas de protéger les câbles contre une agression par tronçonnage du mât. La demande de brevet EP 1 669 536 décrit des barres de protection contre le tronçonnage comprenant un tube renfermant une tige en appui sur un ressort hélicoïdal comprimé. De cette manière, lorsque la tige est coupée, le ressort pousse l’un des morceaux de tige coupés contre la lame de la scie ou le disque abrasif. Si la raideur du ressort est suffisante, la rotation de la scie peut être bloquée ou le disque abrasif peut subir une usure accélérée. Il est souhaitable de protéger un mât creux contre le tronçonnage. Il est également souhaitable de protéger des éléments tels que des câbles logés dans un tel mât contre des agressions mécaniques. Des modes de réalisation concernent un mât comprenant : un tube externe, des tubes latéraux disposés à l’intérieur du tube externe autour d’un axe central du tube externe, des tiges montées coulissantes respectivement dans les tubes latéraux, chacune des tiges ayant une extrémité libre en appui sur un ressort et étant bloquée axialement dans l’un des tubes latéraux de manière à maintenir le ressort en compression, et des brides pour fixer les tubes latéraux les uns aux autres et pour les maintenir parallèlement et à distance de l’axe central du tube externe. Selon un mode de réalisation, le nombre de tubes latéraux disposés dans le tube externe central, et la distance entre les tubes latéraux sont ajustés en fonction d’une profondeur de pénétration maximum souhaitée dans le tube externe, d’un disque de tronçonnage ayant un diamètre prédéfini. Selon un mode de réalisation, les brides sont espacées les unes des autres le long du tube central d’une distance apte à maintenir les tubes latéraux alignés même si l’un d’entre eux est entièrement coupé. Selon un mode de réalisation, la forme des brides est définie en fonction du nombre de tubes latéraux, de la section des tubes latéraux et de la distance entre les tubes latéraux. Selon un mode de réalisation, le mât comprend un tube central autour duquel sont disposés les tubes latéraux, chacune des brides comportant un orifice central pour le passage du tube central. Selon un mode de réalisation, le mât comprend une gaine de protection thermique disposée dans le tube central pour protéger thermiquement des câbles disposés dans tube central. Selon un mode de réalisation, le ressort dans chacun des tubes latéraux est maintenu en compression au moyen d’une tige traversant le tube latéral de part en part et contre lequel vient s’appuyer la tige logée dans le tube latéral. Selon un mode de réalisation, le tube externe, les tubes latéraux et les tiges 12 présentent chacun une section circulaire. Selon un mode de réalisation, une extrémité de chaque tube latéral comprend une butée fixée au tube latéral pour maintenir l’un des ressorts. Selon un mode de réalisation, chaque tube latéral comprend un ressort en compression à chacune des extrémités opposées de la tige logée dans le tube latéral. Selon un mode de réalisation, chaque tube latéral renferme plusieurs tiges parallèles mettant en compression des ressorts respectifs disposés à une extrémité du tube latéral, les tiges étant bloquées à une extrémité opposée du tube latéral pour maintenir les ressorts en compression. Selon un mode de réalisation, les brides sont espacées le long du mât d’une distance comprise entre 15 et 30 cm. Des modes de réalisation peuvent également concerner un procédé de fabrication d’un mât, comprenant des étapes consistant à : former des tubes latéraux avec une butée à une extrémité inférieure, introduire un ressort dans chacun des tubes latéraux, introduire une tige dans chacun des tubes latéraux, venant en appui sur le ressort, enfoncer la tige de chacun des tubes latéraux afin de mettre le ressort dans le tube latéral en compression, bloquer axialement la tige dans chacun des tubes latéraux afin de maintenir le ressort en compression, assembler les tubes latéraux entre eux par des brides réparties le long des tubes latéraux, les brides étant espacées les unes des autres d’une distance apte à maintenir les tubes latéraux alignés même s’ils sont entièrement coupés, et fixer les tubes latéraux à l’intérieur d’un tube externe. Des exemples de réalisation de l’invention seront décrits dans ce qui suit, à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la est une vue schématique en perspective et en coupe partielle d’un mât selon un mode de réalisation, la est une vue de face schématique, en coupe partielle du mât fixé sur un support, la est une vue axiale schématique du sommet du mât, selon un mode de réalisation, la est une vue schématique en coupe axiale de pièces au sommet du mât, selon un mode de réalisation, la est une vue schématique en coupe axiale de pièces à la base du mât, selon un mode de réalisation, la est une vue axiale schématique de pièces à la base du mât, selon un mode de réalisation, la est une vue de face schématique d’une pièce constituant le mât, selon un mode de réalisation, la est une vue schématique en coupe transversale du mât, durant une opération de tronçonnage, la est une vue schématique en coupe transversale du mât selon un autre mode de réalisation, durant une opération de tronçonnage, la est une vue schématique en coupe transversale du mât selon un autre mode de réalisation, durant une opération de tronçonnage, la est une vue schématique en coupe axiale de pièces à la base du mât, selon un autre mode de réalisation. Les figures 1 et 2 représentent un mât 1 selon un mode de réalisation. Le mât 1 comprend un tube externe 5 fixé à un socle 6, et un tube central 10 fixé à un socle 9. Le tube externe 5 est représenté en coupe sur la . Le socle 6 comprend une ouverture dans laquelle le tube central peut être engagé. Les tubes 5 et 10 peuvent être fixés respectivement aux socles 6, 9 par des soudures. Les socles 6, 9 peuvent comprendre des orifices 7 qui coïncident entre eux lorsque le tube 10 est engagé dans le tube 5 pour fixer les socles sur un support 2 tel qu’une dalle en béton, au moyen de boulons 8. Le tube externe 5 peut être utilisé pour supporter un ou plusieurs équipements tels qu’une ou plusieurs caméras, un dispositif de mesure de vitesse de véhicule et une ou plusieurs antennes. Dans ce cas, le tube central 5 peut servir de passage à des câbles (non représentés). Le tube central 10 peut alors renfermer une gaine de protection thermique 18 dans laquelle les câbles peuvent être insérés pour les protéger contre des températures élevées susceptibles de les détruire. Le tube externe 5 peut comprendre une trappe de visite 31 donnant accès au sommet du tube central 10 et donc aux câbles passant dans la gaine de protection 18. Selon un mode de réalisation, le mât 1 comprend des tubes latéraux 11 disposés parallèlement aux tubes 5, 10 dans l’espace entre ces derniers. Les tubes 11 sont fixés entre eux autour du tube 10 à l’aide de brides 15 qui sont fixées aux tubes 11 le long du mât, par exemple par soudure. Les brides peuvent également être fixées au tube central 10. La représente une région d’extrémité supérieure du mât, et la , une région d’extrémité supérieure d’un des tubes latéraux 11 et de la tige 12 qui est logée dans celui-ci. Sur les figures 3 et 4, chacun des tubes latéraux 11 renferme une tige 12 qui peut coulisser dans le tube 11 et qui est bloquée en translation vers le haut en sa partie supérieure. Dans l’exemple de la , les tubes 11 sont au nombre de 6 et sont uniformément répartis dans l’espace annulaire entre les tubes 5, 10. Les figures 5 et 6 représentent une région d’extrémité inférieure d’un des tubes latéraux 11 et de la tige 12 qui est logée dans celui-ci. La région d’extrémité inférieure de la tige 12 présente une partie 21 ayant une section réduite par rapport à la section du reste de la tige 12 et formant avec celui-ci un épaulement 22. La partie à section réduite 21 de la tige 12 est engagée dans un ressort hélicoïdal 16 qui est maintenu en compression entre l’épaulement 22 et une butée 17 fixée dans le tube 11 à l’extrémité inférieure de ce dernier. Dans l’exemple de la , l’extrémité supérieure de la tige 12 est bloquée pour maintenir le ressort 16 en compression par une vis 13 traversant de part en part le tube 11 et bloquée à l’aide d’un écrou 14. Dans l’exemple des figures 5 et 6, la butée 17 présente la forme d’une plaquette fixée à deux extrémités latérales opposées sur la face interne du tube 11, par exemple par soudure. Il peut être observé que tous les tubes 5, 10, 11 restent ouverts ou partiellement ouverts à leurs deux extrémités, ce qui permet de leur appliquer un traitement anti-corrosion, par exemple par galvanisation à chaud, une fois que les fixations par soudure ont été réalisées. La représente une des brides 15. Chaque bride 15 présente la forme d’un disque avec un évidement central 51 pour le passage du tube 10 et des évidements latéraux 52 en forme de demi-lune réalisés à partir d’un bord externe 53 de la bride 15, chaque évidement latéral 52 étant prévu pour recevoir un des tubes 11. Ainsi, la forme de l’évidement central 51 correspond à la forme de la section externe du tube 10, et la forme de chacun des évidements latéraux 52 correspond à la forme de la section d’une partie des tubes 11 destinée à être engagée dans l’évidement latéral. Selon un mode de réalisation, les brides sont espacées les unes des autres le long du tube central 10 d’une distance e apte à maintenir les tubes 11 alignés même s’ils sont entièrement coupés. En effet, au moment où une tige 12 est entièrement coupée par un disque de tronçonnage (disque abrasif ou lame de scie circulaire), la pression exercée par la tige sur le disque de tronçonnage sous l’effet du ressort 16 est maximum, lorsque la surface de contact de la tige 12 avec le disque est maximum, c’est-à-dire, lorsque cet alignement est réalisé. En outre, lors d’un tronçonnage complet d’une des tiges 12, le maintien de cet alignement permet d’éviter que l’un des tronçons de la tige coupée soit totalement désaxé au point de ne plus exercer de pression sur le disque de tronçonnage, notamment lorsque le tronçonnage n’est pas réalisé perpendiculairement à la tige. Selon un mode de réalisation, les tubes 5, 10, 11 et les tiges 12 présentent chacun une section circulaire, le tube externe 5 présente un diamètre externe de 14 cm, le tube central 10 présente un diamètre externe de 6 cm, les tubes 11 présentent un diamètre externe de 3 cm et une épaisseur de 2 mm, les tiges 12 présentent un diamètre de 2,2 cm, et les brides 15 sont espacées les unes des autres d’une distance e comprise entre 15 et 30 cm, par exemple 25 cm. Le montage des tiges 12 dans chaque tube 11 peut être effectué à l’aide d’une presse maintenant la tige 12 dans sa position finale dans le tube, avec le ressort 16 maintenu ainsi en compression. La tige 12 peut être ensuite maintenue provisoirement dans cette position à l’aide d’une vis 19 engagée dans un trou formé dans le tube 11 et venant en appui contre la face externe de la tige 12. Le tube 11 peut alors être retiré de la presse, ce qui permet de mettre en place la vis 13 et l’écrou 14. La vis 19 peut ensuite être desserrée. La montre l’action d’un disque 2 d’un outil de tronçonnage (scie circulaire ou disque abrasif) susceptible d’être utilisé pour tronçonner le mât 1. Le disque 2 présente un diamètre correspondant à ceux des disques commercialisés les plus courants. Dans l’exemple de la , le diamètre du disque 2 est légèrement inférieur à celui du tube 5. La illustre le cas le plus défavorable où la profondeur maximum atteinte par le disque 2 s’étend dans le disque central 10. Dans ce cas, deux des tiges 12 sont coupées. Les ressorts 16 couplés aux deux tiges 12 coupées sont entrés en action pour serrer le disque 2 à un moment où celui-ci a commencé à tronçonner le tube central 10. Il peut être observé sur la que le disque 2 ne pénètre pas suffisamment à l’intérieur du tube 10 pour atteindre la gaine 18 protégeant les câbles. S’il l’on souhaite empêcher complètement la pénétration du disque 2 à l’intérieur du tube central 10, le nombre de tubes 11 autour de ce dernier peut être augmenté. Ainsi, sur la , le tube central 10 est entouré de 8 tubes latéraux 11. Il peut être observé que le disque 2 n’atteint pas la face interne du tube central 10 dans le cas le plus défavorable lorsque deux des tiges 12 sont coupées et entrent en action pour serrer le disque 2. Ce résultat peut être également atteint comme illustré sur la , en réduisant la section des tubes latéraux 11 et des tiges 12, et/ou en configurant les brides 15 de manière à augmenter la distance d entre les tubes latéraux 11, ce qui revient à rapprocher les tubes latéraux de la paroi interne du tube externe 5. Si la distance d est suffisante, le tube central 10 peut être totalement protégé contre toute agression de tronçonnage, et assurer l’intégrité du mât, même si le tube externe 5 est entièrement tronçonné. Selon un mode de réalisation, le nombre de tubes latéraux 11 équipés de tiges 12, et la distance d entre les tubes latéraux 11 sont ajustées en fonction d’une profondeur de pénétration maximum souhaitée dans le tube central 10, d’un disque de tronçonnage ayant un diamètre prédéfini. Dans les exemples des figures 8, 9 et 10, le diamètre externe du tube externe 5 est de 140 mm, tandis que l’outil de tronçonnage 2 présente un diamètre de 125 mm, ce qui correspond aux disques abrasifs les plus courants. Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et diverses applications. En particulier, l’invention n’est pas limitée à des tubes de section circulaire, la section de chacun des tubes 5, 10, 11 pouvant être choisie individuellement. Ainsi, la section de l’un ou l’autre des tubes 5, 10, 11 peut être de forme carrée, rectangulaire, elliptique, polygonale, etc. Il n’est pas non plus nécessaire que les sections intérieure et extérieure de chacun des tubes 5. 10. 11 aient la même forme. La section des tiges 12 peut être alors choisie pour être adaptée à la section intérieure des tubes 11. Si une autre forme est choisie pour la section intérieure des tubes 11, des ressorts ayant une forme plus adaptée peuvent être employés. Ainsi, il n’est pas nécessaire que les ressorts 16 soient de type hélicoïdal. Par ailleurs, il peut être choisi de disposer les ressorts 16 à l’extrémité supérieure des tubes. Il peut également être choisi de disposer un ressort 16 à chaque extrémité de chacun des tubes 11, chaque ressort étant compressé lors de la fabrication du mât. Ainsi, la peut représenter indifféremment l’une ou l’autre des extrémités de chacun des tubes 11. Dans ce cas, le mode de mise en compression du ressort 16 précédemment décrit peut être mis en œuvre, la presse prenant appui directement sur l’un des ressorts aux extrémités de la tige 12. De même, les tiges 12 peuvent être constituées de plusieurs tronçons entre lesquels un ressort est disposé, tous les ressorts étant mis en compression lors de la fabrication du mât, par exemple de la manière décrite précédemment. D’autres modes de mise en compression des ressorts 16 peuvent être mis en œuvre. Par exemple, il peut être prévu de réaliser un perçage traversant dans le tube 11 et dans la tige 12 dans la configuration finale de ces derniers, lorsque le ressort 16 est en compression, et d’engager une vis ou une tige dans ce perçage lorsque la tige est sous la presse. Selon un autre mode de réalisation, il peut être prévu d’utiliser une pièce de fixation ayant à une première extrémité une largeur légèrement inférieure à celle de la section intérieure des tubes 11, et à une seconde extrémité opposée, une largeur légèrement supérieure à celle de la section intérieure des tubes 11. La presse est alors utilisée pour enfoncer cette pièce de fixation, sa première extrémité en premier, à une extrémité dans chacun des tubes 11. La longueur de la pièce de fixation est choisie de manière à mettre le ressort en compression à la fin de la course de la presse. Si nécessaire, la pièce de fixation peut être bloquée dans le tube 11 en enfonçant une goupille dans un perçage latéral traversant le tube 11 et la pièce de fixation. Par ailleurs, la butée 17 peut être remplacée par d’autres moyens tels qu’une vis disposée en travers des tubes 11, de la même manière que les vis 13. Il peut également être prévu de placer plusieurs tiges parallèles dans chacun des tubes latéraux 11, par exemple deux, trois ou quatre tiges. Toutes les tiges d’un même tube latéral 11 mettent en compression un ressort unique ou des ressorts respectifs. La illustre le cas où chacune des tiges 12a, 12b dans un même tube latéral 11 est associée à un ressort respectif 16a, 16b, le tube latéral renfermant deux à quatre tiges. De cette manière, les tiges 12a, 12b d’un tube latéral 11 peuvent entrer en action successivement pour serrer le disque de tronçonnage au fur et à mesure qu’elles sont coupées. Il peut être observé que le tube latéral 11 de la peut présenter une section rectangulaire, éventuellement avec des angles arrondis et renfermer deux tiges 12a, 12b. Par ailleurs, il n’est pas nécessaire que les tubes latéraux 11 soient uniformément répartis autour du tube central 10 ou que les tubes 5 et 10 soient coaxiaux. Pour apprécier l’efficacité de la protection du tube central, on considèrera alors la plus grande distance entre deux tubes latéraux 11 adjacents, et la plus petite distance entre un tube latéral 11 et le tube central 10. Le tube central 10 peut être omis. Dans ce cas, les brides 15 ne comportent pas nécessairement d’ouverture centrale 51, sauf si des câbles doivent être logés dans le mât. Dans ce cas, les câbles peuvent également être protégés par la gaine 18. Le nombre de tubes latéraux 11 disposés dans le tube externe 5, et/ou la distance d entre l’axe central du tube externe et les tubes latéraux peuvent être alors ajustés en fonction d’une profondeur de pénétration maximum souhaitée dans le tube externe 5, du disque 2. Les tubes latéraux assemblés par les brides 15 peuvent être fixés au tube externe soit directement, soit par l’intermédiaire des socles 6, 9, les tubes latéraux étant alors fixés au socle 9. Il n’est pas non plus nécessaire que le tube central 10 soit occupé par des câbles ou analogue. Ainsi, l’invention peut également s’appliquer à la protection d’un mât ayant d’autres usages que celui de support d’un équipement nécessitant une alimentation électrique et/ou une liaison filaire de transmission de données. En effet, l’invention peut également s’appliquer par exemple à la protection d’une barrière contre le tronçonnage (cas où le mât est monté pivotant entre une position horizontale et une position levée pouvant être verticale). Mât comprenant : un tube externe (5), des tubes latéraux (11) disposés à l’intérieur du tube externe autour d’un axe central du tube externe, des tiges (12) montées coulissantes respectivement dans les tubes latéraux, chacune des tiges ayant une extrémité libre en appui sur un ressort (16) et étant bloquée axialement dans l’un des tubes latéraux de manière à maintenir le ressort en compression, et des brides (15) pour fixer les tubes latéraux les uns aux autres et pour les maintenir parallèlement et à distance de l’axe central du tube externe. Mât selon la revendication 1, dans lequel le nombre de tubes latéraux (11) disposés dans le tube externe central (5), et la distance (d) entre les tubes latéraux sont ajustés en fonction d’une profondeur de pénétration maximum souhaitée dans le tube externe (5), d’un disque (2) de tronçonnage ayant un diamètre prédéfini. Mât selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les brides (15) sont espacées les unes des autres le long du tube central d’une distance (e) apte à maintenir les tubes latéraux (11) alignés même si l’un d’entre eux est entièrement coupé. Mât selon la revendication 3, dans lequel la forme des brides (15) est définie en fonction du nombre de tubes latéraux (11), de la section des tubes latéraux et de la distance (d) entre les tubes latéraux. Mât selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant un tube central (10) autour duquel sont disposés les tubes latéraux (11), chacune des brides (15) comportant un orifice central (51) pour le passage du tube central. Mât selon l'une la revendication 5, comprenant une gaine de protection thermique (18) disposée dans le tube central (10) pour protéger thermiquement des câbles disposés dans tube central. Mât selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le ressort (16) dans chacun des tubes latéraux (11) est maintenu en compression au moyen d’une tige (13) traversant le tube latéral de part en part et contre lequel vient s’appuyer la tige (12) logée dans le tube latéral. Mât selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le tube externe (5), les tubes latéraux (11) et les tiges 12 présentent chacun une section circulaire. Mât selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel une extrémité de chaque tube latéral (11) comprend une butée (17) fixée au tube latéral pour maintenir l’un des ressorts (16). Mât selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel chaque tube latéral (11) comprend un ressort (16) en compression à chacune des extrémités opposées de la tige (12) logée dans le tube latéral. Mât selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel chaque tube latéral (11) renferme plusieurs tiges parallèles (12a, 12b) mettant en compression des ressorts (16a, 16b) respectifs disposés à une extrémité du tube latéral, les tiges étant bloquées à une extrémité opposée du tube latéral pour maintenir les ressorts en compression. Mât selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel les brides (15) sont espacées le long du mât d’une distance comprise entre 15 et 30 cm. Procédé de fabrication d’un mât, comprenant des étapes consistant à : former des tubes latéraux (11) avec une butée (17) à une extrémité inférieure, introduire un ressort (16) dans chacun des tubes latéraux, introduire une tige (12) dans chacun des tubes latéraux, venant en appui sur le ressort (16), enfoncer la tige de chacun des tubes latéraux afin de mettre le ressort dans le tube latéral en compression, bloquer axialement la tige dans chacun des tubes latéraux afin de maintenir le ressort en compression, assembler les tubes latéraux entre eux par des brides (15) réparties le long des tubes latéraux, les brides étant espacées les unes des autres d’une distance apte à maintenir les tubes latéraux alignés même s’ils sont entièrement coupés, et fixer les tubes latéraux à l’intérieur d’un tube externe (5).