FR 3112839 A1 20220128 FR 2007791 A 20200724 Titre de l’invention Récipient de fluide sous pression avec dispositif électronique permettant de calculer l’autonomie de manière plus précise L’invention concerne un récipient (1) de fluide sous pression, en particulier une bouteille de gaz, comprenant un robinet de distribution (3) de fluide avec un organe de sélection du débit (12) pouvant adopter plusieurs positions distinctes correspondant chacune à un débit de fluide donné compris entre 0 et 30 L/min. Un capteur de position permet de détecter une position de l’organe de réglage du débit (12). Un dispositif électronique (7) comprenant des moyens de mesure de pression et de température permet de mesurer la pression et la température du fluide. Des moyens de traitement de données (5) à microprocesseur (15) traitent les mesures de pression, de température et/ou de position de l’organe de sélection du débit (12), en deux phases successives, pour en déduire une autonomie en fluide. Des moyens d’affichage (6) affichent l’autonomie en fluide calculée pendant les deux phases successives. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Récipient de fluide sous pression avec dispositif électronique permettant de calculer l’autonomie de manière plus précise L’invention concerne un récipient de fluide sous pression, en particulier une bouteille de gaz sous pression, équipé d’un robinet de distribution de fluide comprenant un dispositif électronique configuré pour permettre un calcul plus précis de l’autonomie en fluide. Les fluides ou gaz médicaux, tel l’oxygène, les mélanges NO/N 2 , N 2 O/O 2 , He/O 2 , l’air médical ou autre, sont généralement conditionnés dans des récipients de gaz sous pression, en particulier des bouteilles ou bonbonnes de gaz, qui sont équipés d’un robinet de distribution, avec (RDI) ou sans système de détente intégré, servant à fournir le gaz médical et d’un manomètre à aiguille ou d’un dispositif électronique à afficheur numérique servant à afficher la pression de gaz résiduelle ou une autonomie en gaz. Ainsi, EP-A-2918892 propose une bouteille de gaz équipée d’un RDI et d’un dispositif électronique à écran d’affichage numérique, i.e. digital. En général, un capotage de protection rigide, aussi appelé « chapeau », sert à protéger le robinet et ses équipements contre les chocs, les chutes, les salissures... Le dispositif électronique comprenant notamment un ou des capteurs de pression et de température, ainsi qu’un processeur et un écran d’affichage permettant de calculer et d’afficher notamment le volume de gaz, la pression de gaz et/ou une autonomie en gaz, notamment en fonction du débit de gaz délivré par le robinet. EP-A-2715290 propose d’utiliser plusieurs capteurs de position pour détecter la position d’un bouton rotatif servant à régler le débit gazeux de sortie afin de connaître le débit de sortie du robinet de distribution de gaz et pouvoir calculer une quantité de gaz résiduel. Connaître la position du sélecteur de débit, donc la valeur du débit sélectionné, permet de calculer et d'afficher une autonomie sur la base de ce débit sélectionné. Si ces calculs et affichages sont quasi-instantanés, ils sont cependant peu précis car, en pratique, les débits réels délivrés correspondent à environ +/- 20% de la valeur de débit indiquée sur le sélecteur. Cela conduit à donner une information inévitablement erronée à l’utilisateur, typiquement un personnel soignant. Or, on comprend qu’afficher une autonomie inexacte peut engendrer des problèmes de sécurité, en particulier lorsque que le gaz est un gaz médical qui est administré à un patient, par exemple de l’oxygène. En effet, on peut se retrouver en manque de gaz, du fait d’une autonomie erronée, par exemple une autonomie surestimée, i. e. trop optimiste, ce qui engendre un risque pour le patient. Par ailleurs, on peut utiliser un capteur de pression pour calculer une variation de pression pendant une durée donnée et en déduire une autonomie. Procéder ainsi conduit à un calcul plus précis. Toutefois, le calcul demande du temps, c'est-à-dire ne peut être instantané puisqu’il doit se baser sur un nombre suffisant de valeurs de pression mesurées au fil du temps afin de pouvoir calculer la variation de pression sur la durée choisie. Autrement dit, un affichage d’autonomie ne peut être effectué qu’après une durée d’utilisation longue, typiquement de plusieurs minutes, ce qui n’est pas satisfaisant, lorsqu’un personnel soignant souhaite connaître immédiatement l’autonomie en gaz d’une bouteille de gaz qui commence à utiliser pour traiter un patient. Le problème est dès lors de proposer un calcul plus précis et un affichage plus rapide de l'autonomie restante d'une bouteille de gaz équipée d’un robinet de distribution de gaz avec sélecteur de débit à organe rotatif de sélection de débit de sortie de manière à minimiser le risque susmentionné et/ou à résoudre tout ou partie des problèmes et inconvénients susmentionnés. La solution de l’invention porte sur un récipient de fluide sous pression, en particulier une bouteille de gaz, ayant un volume interne donné, comprenant un robinet de distribution de fluide comprenant : un organe de sélection du débit pouvant adopter plusieurs positions distinctes correspondant chacune à un débit de fluide donné compris entre 0 et 30 L/min, ledit organe de sélection du débit étant manipulable par un utilisateur pour sélectionner un débit désiré, au moins un capteur de position configuré pour détecter une position de l’organe de réglage du débit, et un dispositif électronique comprenant : des moyens de mesure de pression et de température pour mesurer la pression et la température du fluide contenu dans le récipient de fluide, des moyens de traitement de données comprenant au moins un microprocesseur pour traiter tout ou partie des mesures opérées par les moyens de mesure de pression et de température et/ou de la position de l’organe de sélection du débit déterminée par ledit au moins un capteur de position, et en déduire une autonomie en fluide, et des moyens d’affichage pour afficher l’autonomie en fluide calculée par les moyens de traitement de données, caractérisé en ce que les moyens de traitement de données sont configurés pour calculer l’autonomie en fluide : à partir de la position de l’organe de sélection du débit, des valeurs de pression et de température du fluide mesurées, et du volume donné du récipient de fluide, pendant une phase initiale inférieure à 10 minutes, débutant lorsque l’organe de sélection du débit a été manipulé par l’utilisateur pour le faire passer d’une première position correspondant à un premier débit de fluide à une deuxième position correspondant à un deuxième débit de fluide (les premier et second débits ne sont pas égaux, i.e. sont des débits différents), puis, après ladite phase initiale, à partir de plusieurs valeurs de pression successives mesurées successivement pendant une fenêtre de temps (FT) de durée donnée. Selon le mode de réalisation considéré, le robinet de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la deuxième position correspond à un deuxième débit de fluide supérieur au premier débit de fluide. alternativement, la deuxième position correspond à un deuxième débit de fluide inférieur au premier débit de fluide. la première position correspond à un débit nul (i.e. 0 L/min) et la deuxième position correspond à un débit non nul (i.e. > 0 L/min). les positions sélectionnables sont des positions angulairement décalées. la première et la deuxième positions sont des positions angulairement décalées, c'est-à-dire distinctes. l’organe de sélection du débit est actionnable en rotation par l’utilisateur. la fenêtre de temps (FT) est glissante. la fenêtre de temps (FT) débute pendant la phase initiale. la fenêtre de temps (FT) a une durée donnée d’au moins 45 secondes, de préférence comprise entre 1 minute et 5 minutes, préférentiellement entre 1 et 3 min. la phase initiale est inférieure à 7 minutes, de préférence inférieure ou égale à 5 minutes, avantageusement inférieure ou égale à 3 minutes. la phase initiale a une durée non nulle. la phase initiale est d’au moins 30 secondes, de préférence au moins 45 secondes. les pressions successives sont mesurées à des intervalles de temps réguliers sur la fenêtre de temps, de préférence des intervalles de temps de moins de 45 secondes, typiquement compris entre 3 et 20 secondes. les moyens de traitement de données sont configurés pour calculer l’autonomie en fluide, après ladite phase initiale, en utilisant une ou des valeurs de pression mesurées pendant ladite phase initiale. le volume donné du récipient de fluide est mémorisé par les moyens de traitement de données, en particulier par le microprocesseur ou des moyens de mémorisation. le volume donné du récipient de fluide est compris entre 1 et 20 L, de préférence entre 2 et 15 L (équivalent en eau). l’organe de sélection du débit comprend un organe rotatif, de préférence un volant rotatif ou analogue. les moyens de mesure de pression et de température comprennent un capteur unique de pression et de température configuré pour opérer à la fois des mesures de pression et de température du fluide. alternativement, les moyens de mesure de pression et de température comprennent un capteur de pression et un capteur de température distincts l’un de l’autre. le ou les capteurs de pression et de température est/sont en communication fluidique avec un circuit de gaz interne du robinet de distribution de fluide de manière à y opérer les mesures de pression et de température. les moyens de traitement de données comprennent un compteur temporel. le ou les capteurs est/sont connectés électriquement aux moyens de traitement de données pour fournir des mesures (i.e. signaux) de pression et de température du fluide auxdits moyens de traitement de données. le ou les capteurs est/sont configuré pour mesurer des températures comprises entre -40°C et +70°C. le capteur unique de pression et de température comprend un corps de capteur traversé par un passage interne permettant de mesurer la pression et la température, c'est-à-dire constituant un piquage unique de prise de pression et de température. les moyens de traitement de données comprennent un ou plusieurs microprocesseurs mettant en œuvre un ou plusieurs algorithmes. le (ou les) microprocesseur, sont configurés pour traiter la ou les mesures de pression et de température fournies par le capteur unique de pression et de température. les moyens de traitement de données comprennent une carte électronique. ledit au moins un microprocesseur est agencé une carte électronique. les moyens de traitement de données comprennent au moins un microcontrôleur. Plus précisément, un (ou plusieurs) microprocesseur est intégré sous forme d’un microcontrôleur. le (ou les) microprocesseur(s), en particulier le (ou les) microcontrôleur, est configuré pour enregistrer des données, notamment au sein d’un logiciel ou algorithme dédié. le passage interne de gaz du robinet de distribution de gaz au sein duquel sont opérées les mesures de pression et de température est en communication fluidique avec le volume interne du récipient de gaz. le circuit de gaz interne du robinet de distribution de fluide est en communication fluidique avec le volume interne du récipient de fluide servant à stocker le fluide sous pression. les moyens de traitement de données et les moyens d’affichage sont alimentés en courant électrique par une source de courant électrique. le ou les capteurs sont alimentés en courant électrique par une source de courant électrique. le capteur unique de pression et de température comprend une électronique embarquée permettant de déterminer la pression et la température du gaz. le capteur unique de pression et de température comprend une électronique embarquée comprenant des moyens à membrane pour déterminer la pression du gaz et des moyens à sonde de température pour mesurer la température du gaz. les moyens à membrane et les moyens à sonde de température sont agencés de manière à être en contact avec le gaz véhiculé par le passage interne du corps de capteur, c'est-à-dire un seul et même conduit de gaz. l'électronique embarquée du capteur unique de pression et de température est connectée électriquement aux moyens de traitement de données pour leur communiquer des signaux et/ou des valeurs de pression et de température mesurées. l'électronique embarquée du capteur unique de pression et de température comprend un (ou plusieurs) microprocesseur additionnel. le dispositif électronique est un manomètre digital configuré pour commander un affichage de la pression de fluide, du volume de fluide dans le récipient et/ou du débit de gaz fourni par le robinet et par ailleurs l’autonomie en gaz, i.e. durée d’utilisation par rapport à la quantité de fluide résiduel dans le récipient et/ou au débit de fourniture du gaz par le robinet. la source de courant électrique comprend une ou plusieurs batteries ou piles électriques, rechargeables ou non. Lles moyens d’affichage du dispositif électronique comprennent un afficheur numérique, i.e. tel un écran d’affichage d’information, par exemple de type LCD. le robinet de distribution de fluide comprend un raccord de sortie en débit pour délivrer le fluide au débit désiré, typiquement un gaz. le robinet de distribution de fluide comprend un orifice d’entrée de fluide en communication fluidique avec le circuit de gaz interne du robinet de distribution de fluide de manière à permettre l’entrée de fluide sous pression dans le circuit de gaz interne du robinet de distribution de fluide. l’orifice d’entrée de fluide du robinet de distribution de fluide est en communication fluidique avec le volume interne du récipient de fluide. le circuit de gaz interne du robinet de distribution de fluide relie fluidiquement l’orifice d’entrée de fluide au raccord de sortie en débit. le robinet de distribution de fluide comprend un embout (i.e. une expansion) de fixation fileté de forme tronconique ou cylindrique. l'embout de fixation fileté porte l’orifice d’entrée de fluide. la bouteille de gaz comprend un col portant un orifice de sortie de fluide communication fluidique avec l’intérieur de la bouteille de gaz, c'est-à-dire avec son volume interne. l'orifice de sortie de fluide de la bouteille de gaz est taraudé. l'embout de fixation fileté du robinet de distribution de fluide est vissé dans le col taraudé de la bouteille de gaz. le circuit de gaz interne du robinet de distribution de fluide est aménagé, par exemple percé, dans le corps du robinet de distribution de fluide. le raccord de sortie en débit du robinet de distribution de fluide est configuré pour être connecté fluidiquement à une conduite de gaz flexible ou un autre dispositif utilisant le fluide, tel un dispositif ou appareil médical. les moyens de traitement de données sont agencés dans un boitier rigide du dispositif électronique. le dispositif de sélection de débit comprend un volant rotatif configuré pour se déplacer entre plusieurs positions angulairement décalées les unes des autres, chaque position correspondant à une valeur de débit de gaz désiré donnée. le dispositif de sélection de débit permet de sélectionner des débits de gaz désirés compris entre 0 et 25 L/min. le dispositif de sélection de débit comprend des marquages correspondant aux débits de gaz désirés sélectionnables. le dispositif de sélection de débit coopère en outre avec un dispositif de réglage de débit agencé dans le corps du robinet afin de régler le débit à la valeur de débit de gaz désiré. le dispositif de réglage de débit comprend un disque à orifices calibré agencé sur le trajet du gaz dans le corps du robinet. le raccord de sortie de gaz est agencé au centre du volant rotatif, c'est-à-dire qu’ils sont agencés coaxialement l’un à l’autre. l’afficheur numérique du dispositif électronique est configuré pour afficher des informations, en particulier l’autonomie en gaz, une pression de gaz, un volume de gaz ou une icône d’alerte, par exemple d’alerte d’autonomie ou de clampage de tuyau, ou autres. les moyens de traitement de données sont configurés pour déclencher une alerte sonore et une alerte visuelle en cas de déclenchement d’une alerte, notamment une alerte de clampage ou d’une alerte d’autonomie. Il comprend en outre des moyens de mémorisation de données. les moyens de mémorisation de données comprennent une mémoire morte, de préférence une EEPROM ou analogue. les moyens de mémorisation de données sont agencés sur une carte électronique, de préférence sur la carte électronique portant le microprocesseur. le dispositif électronique est fixé au corps du robinet de distribution de gaz, notamment par vissage ou par un système à goupille. la source d’énergie électrique alimente électriquement la carte électrique, le (ou les) microprocesseurs, et tous les composants fonctionnant avec du courant électrique, comme l’afficheur numérique, le capteur de pression et de température et/ou une LED d’alerte. le robinet de distribution de fluide est protégé par un capotage de protection comprenant un corps de capotage rigide agencé autour dudit robinet de distribution de fluide. la source de courant électrique est agencé dans un compartiment du capotage de protection. le boîtier du dispositif électronique comprenant l’afficheur numérique est logé dans une ouverture aménagée dans le corps de capotage. le corps de capotage définit un volume interne dimensionné pour loger le robinet de distribution de gaz. le corps de capotage est en matériau polymère, en métal ou leurs combinaisons. le corps de capotage comprend une (ou plusieurs) poignée de portage, de préférence la poignée de portage est agencée de manière à surmonter le capotage, c'est-à-dire qu’elle est située sensiblement au-dessus du capotage. le robinet de distribution de gaz est un robinet à détendeur intégré ou RDI. des moyens de détente de gaz sont agencés sur le circuit interne de gaz. les moyens de détente de gaz comprennent un clapet de détente et un siège de clapet. Ils permettant de réduire la pression du gaz depuis la pression haute du gaz stocké dans le récipient, typiquement plusieurs dizaines à centaines de bar, jusqu’à une pression d’utilisation préfixée plus basse, typiquement de quelques bar, par exemple de 2 à 5 bar abs. le robinet de distribution de fluide est en alliage de cuivre, tel du laiton. le corps de capotage comprend en outre un système d’accrochage conçu pour permettre son accrochage à un support, en particulier à un barreau de lit d’hôpital ou à un brancard de transport de patient ou analogue. le corps de capotage comprend en outre un système d’accrochage mobile, de préférence pivotant. le récipient de fluide contient, lorsqu’il est plein, un gaz à une pression d’au moins 130 à 200 bar abs, voire d’au moins 300 bar abs. le récipient de fluide a une forme générale cylindrique, en particulier d’ogive, en métal ou alliage métallique (e.g. acier, aluminium….) ou en matériau(x) composite(s). le récipient de fluide contient un gaz ou mélange gazeux, tel de l’oxygène, un mélange NO/N 2 , O 2 /N 2 O ou He/O 2 , de l’air ou un autre gaz médical. L’invention porte aussi sur une utilisation d’un récipient selon l’invention pour stocker ou pour fournir un gaz sous pression, en particulier un gaz médical choisi parmi l’oxygène ou un mélange gazeux N 2 O/O 2 , NO/N 2 , He/O 2 ou l’air médical. L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence à la figure annexée, à savoir : est un schéma de principe d’un récipient de fluide équipé d’un robinet de distribution de gaz à dispositif électronique selon l’invention, représente un mode de réalisation d’un récipient de fluide de type bouteille de gaz sous pression selon l’invention, et schématise les deux phases successives de calcul de l’autonomie par le dispositif électronique d’un récipient de fluide selon l’invention. est un schéma de principe d’un récipient de fluide 1 sous pression selon l’invention, alors que la [Fig. 2] représente un mode de réalisation d’un tel récipient de fluide 1, à savoir ici une bouteille de gaz sous pression d’axe AA. Le récipient de fluide 1 comprend un volume interne 2 de stockage de gaz sous pression, par exemple de plus de 200 bar abs (pression à plein), et est équipé d’un robinet de distribution de fluide 3, tel un RDI, traversé par un passage ou circuit interne de fluide (non montré) en communication fluidique avec le volume interne 2 du récipient 1 de manière à convoyer le fluide, à savoir ici du gaz, tel de l’oxygène, au sein du corps du robinet de distribution de gaz 3 jusqu’à un raccord de sortie 11 en débit auquel vient se raccorder fluidiquement par exemple une conduite de gaz flexible (non montrée) ou un autre dispositif utilisant le gaz délivré. La bouteille ou récipient 1 de gaz sous pression d’axe AA de la comprend un corps cylindrique et un col, c'est-à-dire qu’elle est en forme d’ogive. Le corps cylindrique définit le volume interne 2 de stockage de gaz sous pression, typiquement une pression maximale de 130 à 300 bar abs, voire au-delà de 300 bar abs. Le col comprend un orifice d’entrée/sortie de fluide communicant avec le volume interne 2 et permettant de soutirer le gaz du volume interne 2 ou, à l’inverse, de le remplir lorsqu’il est vide. Le robinet de distribution de gaz 3 est monté, typiquement vissé, au niveau de l’orifice du col de la bouteille de gaz. Le récipient 1 a une forme générale cylindrique et est en métal ou alliage métallique (e.g. acier, aluminium….) ou en matériau(x) composite(s). Il contient un gaz ou mélange gazeux, tel de l’oxygène, un mélange NO/N 2 , O 2 /N 2 O ou He/O 2 , de l’air ou tout autre gaz médical. Le robinet de distribution de gaz 3, qui est ici un RDI incluant des moyens de détente interne, est visé, via une expansion ou un embout de fixation fileté, au niveau du col de la bouteille de gaz, c'est-à-dire qu’il vient se visser dans l’orifice d’entrée/sortie de fluide qui lui porte un taraudage complémentaire. Le robinet de distribution de gaz 3 comprend par ailleurs un raccord ou embout de distribution de gaz, appelé raccord de sortie en débit 11, auquel peut être raccordé par exemple une conduite de gaz flexible, tel un tuyau en plastique flexible, servant à convoyer le gaz jusqu’à un appareil ou dispositif médical utilisant le gaz fourni par le robinet 3, par exemple un masque respiratoire distribuant du gaz à un patient à un débit prescrit par un médecin ou analogue correspondant un traitement à suivre. Le corps de robinet est préférentiellement en laiton ou en acier inoxydable. Par ailleurs, le robinet de distribution de gaz 3 comprend soit un capteur de pression et un capteur de température distincts, soit un capteur unique de pression et de température 4 (comme illustré ici) servant à mesurer la pression et la température du gaz, au sein du passage interne de gaz et/ou dans le volume interne 2 du récipient 1, et fournir des mesures de pression (i.e. signaux de mesure) à des moyens de traitement de données 5 à microprocesseur 15, c'est-à-dire un dispositif ou une unité de traitement de données comprenant un ou plusieurs microprocesseurs 15 mettant en œuvre un ou plusieurs algorithmes, par exemple une carte électronique portant un (ou des) microprocesseur 15 mettant en œuvre un ou des algorithmes de calcul ou autres, de préférence un microcontrôleur. Les moyens de traitement de données 5 sont aussi appelés moyens de pilotage, électronique de commande ou analogue. De préférence, on utilise un capteur unique de pression et de température 4 car cela simplifie l’architecture générale, notamment en réduisant le nombre de piquages/perçages nécessaires pour opérer les mesures. Lorsqu’on utilise un capteur unique 4 de pression et de température unique, il peut comprendre un corps de capteur traversé par un passage interne, par exemple un passage axial, c'est-à-dire un conduit ou piquage unique. Le passage interne du capteur est relié fluidiquement au circuit interne de gaz du robinet de distribution 3 de fluide de manière à ce qu’une partie du gaz sous pression véhiculé par le circuit interne de gaz traversant le corps du robinet de distribution 3, vienne remplir ce passage interne du capteur de manière à permettre d’opérer les mesures de pression et de température souhaitées. Pour ce faire, on peut utiliser des moyens à membrane et des moyens à sonde de température connectés à une électronique embarquée dans le capteur unique 4 de pression et de température. Par exemple, une membrane peut être prévue en contact avec le gaz véhiculé par le passage interne pour mesurer la pression du gaz et une sonde de température peut être agencée, par exemple derrière la membrane, pour mesurer la température du gaz amené par le passage interne. Les mesures de pression et de température sont traitées par l’électronique embarquée, par exemple une carte électronique interne à microprocesseur, puis envoyées aux moyens de traitement de données 5 comprenant le microprocesseur 15 afin d’y être utilisées pour déterminer l’autonomie en gaz. Par ailleurs, les moyens de traitement de données 5 à microprocesseur 15, sont configurés pour traiter les mesures de pression et de température fournies par le ou les capteurs de pression et de température. Ils sont préférentiellement agencés dans le boîtier du dispositif électronique 7, par exemple un manomètre numérique, fixé sur le robinet de distribution de fluide 3, lequel comprend un afficheur numérique 6, tel un écran LCD ou analogue, servant à afficher l’autonomie ou d’autres paramètres. Il est en outre prévu un dispositif de sélection de débit 12 actionnable par un utilisateur, tel un volant rotatif, servant à sélectionner un débit de gaz désiré devant être délivré par le raccord de sortie 11 en débit, par exemple pour répondre à une prescription d’un médecin ou analogue. Comme illustré en , le dispositif de sélection de débit 12 peut être un volant rotatif apte à se déplacer en rotation entre plusieurs positions angulaires, décalées les uns des autres, qui correspondent chacune à une valeur de débit donnée, à savoir typiquement des valeurs de débit de gaz sélectionnables comprises entre 0 L/min et 30 L/min, de préférence entre 0 et 25 L/min. Par exemple, les valeurs de débit sélectionnables peuvent être les suivantes : 0, 0.5, 1, 2, 3, 5, 8, 10, 12, 15, 20, 22 et 25 L/min, ou toute autre valeur. La valeur de débit désiré sélectionnée par l’utilisateur par actionnement du dispositif de sélection de débit 12, i.e. volant rotatif, apparaît dans une fenêtre de lecture 14 située au-dessus du dispositif de sélection de débit 12, par exemple une découpe aménagée dans le corps 10 du capotage de protection 13 agencé autour du robinet 3 et servant à le protéger contre les chocs ou autres agressions extérieures. Le dispositif de sélection de débit 12 coopère en outre avec un dispositif de réglage de débit agencé dans le corps du robinet 3 afin de régler le débit à la valeur de débit de gaz désiré, par exemple le dispositif de réglage de débit peut un disque à orifices calibré agencé sur le trajet du gaz dans le corps du robinet 3. Un tel agencement est connu en soi. Une fois le débit de gaz désiré sélectionné, la position du dispositif de sélection de débit 12, par exemple la position angulaire du volant rotatif, peut être déterminée grâce à un ou plusieurs capteurs de position. Connaître la position angulaire du volant rotatif permet alors aux moyens de traitement de données 5 de connaître la valeur du débit de gaz désiré ayant été sélectionnée. Dans le mode de réalisation de la , le raccord de sortie en débit 11 est agencé au centre et coaxialement au volant rotatif de sélection de débit 12 ; toutefois, ils pourraient aussi être séparés l’un de l’autre selon d’autres modes de réalisation possibles (non montrés). Par ailleurs, le (ou les) capteur de pression et de température 4 est configuré et agencé pour mesurer la pression et la température du gaz dans la bouteille 1, c'est-à-dire provenant du volume interne 2, et fournir ensuite les mesures de pression et/ou de température opérées aux moyens de traitement de données 5. Les mesures de pression et de température opérées et transmises par le (ou les) capteur 4 sont par exemple des signaux qui représentent soit des valeurs de pression et/ou de température, soit d’autres grandeurs, comme des valeurs de tension ou de courant, correspondant à des valeurs de pression et/ou de température. Ces mesures de pression et/ou de température sont traitées par les moyens de traitement de données 5 pour déterminer différentes informations, à savoir l’autonomie, voire aussi le volume de gaz dans le récipient 1 ou la pression de gaz dans le récipient 1. Ces informations peuvent être affichées sur l’afficheur 6 à destination d’un utilisateur, typiquement un personnel soignant, comme un médecin ou une infirmière. Il est aussi prévu un compteur temporel, par exemple interne aux moyens de traitement de données 5, afin de permettre les calculs de durée ou autres suivis temporels, comme expliqué ci-après. Le volume interne 2 du récipient 1 (en équivalent eau) est une valeur connue qui peut être mémorisée par des moyens de mémorisation 9 soit directement dans un logiciel mis en œuvre par le microprocesseur 15, soit dans une mémoire informatique de type EEPROM ou analogue, du dispositif électronique 7. La mémoire informatique peut être agencée sur la carte électronique portant le microprocesseur 15 et reliée électriquement à ce dernier. Par exemple, les bouteilles de gaz équipées de ce type utilisées pour distribuer de l’oxygène médical (i.e. de qualité médicale) ont typiquement des volumes internes 2 compris entre 1 L et 20 L (équiv. en eau), typiquement entre 2 L et 15 L, par exemple, selon la bouteille considérée, le volume peut être de l’ordre de 2 L, 3.5 L, 4.6 L, 5 L, 7 L, 10 L, 11 L ou 15 L. Les moyens de mémorisation 9 peuvent aussi enregistrer d’autres données, comme par exemple la durée s’écoulant entre des instants successifs, les mesures de pression et/ou de température … ou d’autres paramètres, comme la position du sélecteur, la configuration de la bouteille, la pression de remplissage, les alertes... Plus généralement, le dispositif électronique 7, par exemple un manomètre numérique, qui comprend les moyens de traitement de données 5 à microprocesseur 15, telle une carte électronique, est logé dans une ouverture ou logement prévu dans le corps 10 du capotage de protection 13 agencé autour du robinet de distribution de fluide 3 et servant à le protéger contre les chocs ou autres détériorations possibles, par exemple un capotage rigide en polymère et/ou en métal, comme illustré en . Le corps 10 du capotage 13 définit un volume ou logement dimensionné pour loger le robinet de distribution de gaz, à savoir ici un robinet à détendeur intégré ou RDI. Il comprend par ailleurs une (ou plusieurs) poignée de portage 16 agencée ici de manière à surmonter le capotage 13, c'est-à-dire qu’elle est située sensiblement au-dessus du corps 10 du capotage 13, en étant reliée au corps 10 par ici deux montants-supports 17 se projetant sensiblement vers le haut. Selon un mode de réalisation, le corps 10 de capotage peut comprendre en outre un système d’accrochage 18 (non totalement visible), de préférence une accroche pivotante, conçu pour permettre son accrochage à un support, en particulier à un barreau de lit d’hôpital ou à un brancard de transport de patient ou analogue. L’afficheur numérique 6 du dispositif électronique 7 comprend un écran numérique, i.e. digital, par exemple à cristaux liquides (LCD) ou autre, porté par le boitier rigide, en particulier la face avant, du dispositif électronique 7, comme illustré en . Il peut être à affichage en couleurs ou en noir et blanc. L’afficheur numérique 6 est alimenté électriquement par une source d’énergie électrique (non visible) agencée dans le capotage 13, par exemple une ou des batteries ou piles disposées dans un logement à piles aménagé dans la paroi du corps de capotage et fermé par une trappe amovible ou analogue. La source d’énergie électrique sert aussi à alimenter les autres composants du dispositif électronique 7 ayant besoin de courant électrique pour fonctionner, notamment les moyens de traitement de données 5 à microprocesseur 15. Comme déjà expliqué, l’afficheur numérique 6 du dispositif électronique 7 permet d’afficher toutes les informations utiles à l’utilisateur, comme par exemple des valeurs de pression, de volume de gaz, une autonomie (en heures et minutes) ou d’autres informations ou données, par exemple la valeur du débit de gaz désiré ou réel (en L/min ou en une autre unité), ou l’autonomie en gaz (en heures et minutes) peut aussi être représentée par un barre-graphe. Par exemple, l’afficheur numérique 6 comprend un écran de hauteur comprise entre 29 et 37 mm environ et de largeur par exemple comprise entre 39 et 43 mm environ. Les moyens de traitement de données 5 à microprocesseur 15, typiquement une carte électronique, sont aussi configurés pour commander des moyens d’alerte sonore et/ou des moyens d’alerte visuelle, de préférence les deux, de manière à déclencher au moins une alerte sonore et/ou une alerte visuelle, de préférence les deux, en cas de détection d’un dysfonctionnement, en particulier un clampage, ou d’une quantité de gaz ou autonomie trop basse. Selon l’invention, comme schématisé en , afin de permettre aux moyens de traitement de données 5, typiquement au microprocesseur 15, d’opérer un calcul plus précis et de commander un affichage plus rapide par les moyens d’affichage, c'est-à-dire sur l’afficheur numérique 6, de l'autonomie restante de la bouteille de gaz 1 équipée du robinet de distribution de gaz 3 comprenant le sélecteur de débit 12 à organe rotatif de sélection de débit de sortie, les moyens de traitement de données 5 sont configurés pour calculer l’autonomie en fluide de manière différente, lors de deux phases temporelles successives comprenant une phase initiale (Phase 1 sur [Fig. 3]), suivie d’une phase complémentaire (Phase 2 sur [Fig. 3]) comprenant une fenêtre de temps (FT sur [Fig. 3]) glissante. La phase initiale (Phase 1) débute, i.e. commence, à T0 sur , à savoir lorsque l’organe de sélection du débit 12 est manipulé par l’utilisateur, par exemple tourné dans le sens des aiguilles d’une montre (ou le sens contraire), pour le faire passer d’une position angulaire à autre position angulaire distincte, par exemple de la position de débit nul (i.e. 0 L/min) dans laquelle aucun gaz n’est distribué par le raccord de sortie 11, c'est-à-dire la position de « fermeture du robinet », à une position de débit non nul (i.e. > 0 L/min), dans laquelle du gaz commence à être distribué par le raccord de sortie 11, c'est-à-dire une position « d’ouverture du robinet », par exemple un débit de 0.5, 1, 2, 3, 5, 8, 10, 12, 15, 20, 22 ou 25 L/min pour reprendre les valeurs susmentionnées. Durant la phase initiale (Phase 1), les moyens de traitement de données 5, typiquement au microprocesseur 15, sont configurés, i.e. programmés ou analogues, pour déterminer l’autonomie en gaz à partir de la position de l’organe de sélection du débit 12 déterminée par le capteur de position, des valeurs de pression et de température du fluide mesurées par le ou les capteurs de pression et température 4, et du volume interne du récipient de fluide qui est mémorisé, par exemple par les moyens de traitement de données 5, typiquement le microprocesseur 15. En effet, durant la phase initiale (Phase 1), par exemple au début du soutirage de gaz, les moyens de traitement de données 5 doivent utiliser tous ces paramètres pour opérer le calcul d’autonomie car le nombre de mesure de pression est insuffisant pour permettre de calculer l’autonomie uniquement sur la base des mesures de pression. Ceci est aussi le cas lors d’un changement de débit résultant d’un actionnement du volant rotatif de la part de l’utilisateur, pour passer d’une position à une autre position distincte, par exemple pour augmenter (ou diminuer) le débit. La phase initiale (Phase 1) a une durée inférieure à 10 minutes, typiquement moins de 5 minutes, par exemple de l’ordre de 3 ou 4 minutes. Ensuite, après la phase initiale (Phase 1), c'est-à-dire après une durée suffisante pour obtenir un nombre suffisant de valeurs de pression successives et représentatives, débute (en T1 sur ) une phase complémentaire (Phase 2) durant laquelle des calculs d’autonomie peuvent opérés sur une fenêtre de temps (FT) glissante pendant laquelle les valeurs de pression successives ont été mesurées et mémorisées par les moyens de mémorisation, par exemple une mémoire type EEPROM ou analogue. Les différentes durées peuvent être gérées par un compteur temporel par exemple intégré au microprocesseur 15, et/ou être modifiables, i.e. paramétrables. En général, la phase complémentaire (Phase 2) a une durée supérieure à celle de phase initiale (Phase 1), puisqu’elle va se poursuivre pendant tout le soutirage de gaz, par exemple pendant plusieurs dizaines de minutes, voire plusieurs heures. Par ailleurs, la fenêtre de temps glissante (FT) a une durée de l’ordre d’au moins 45 secondes, de préférence comprise entre 1 minute et 5 minutes, de préférence moins de 3 minutes. Sur la fenêtre de temps glissante (FT), les pressions (P1, P2…Pn) successives sont mesurées à des intervalles de temps réguliers, de préférence des intervalles de temps de moins de 45 secondes, typiquement compris entre 3 et 20 secondes, par exemple toutes les 10 secondes. La fenêtre de temps (FT) débute dès que la pression peut être mesurée, c'est-à-dire dès la phase initiale (i.e. Phase 1), puis glisse progressivement vers la phase complémentaire (i.e. Phase 2) et se poursuit durant cette dernière tant que le soutirage de gaz a lieu, i.e. utilisation de gaz. Autrement, dès T0, on commence le monitorage de la pression (P1, P2…Pn) sur la fenêtre de temps glissante FT, ce qui permet dès T1, d'afficher la première valeur d'autonomie recalculée en utilisant les mesures provenant du capteur de pression. A titre d’exemple, la fenêtre de temps glissante (FT) a une durée totale de l’ordre de 90 secondes et les intervalles de temps sont de 10 secondes de manière à permettre de mesurer 10 valeurs de pressions (P1, P2…Pn) successives sur la fenêtre de temps glissante (FT), c'est-à-dire qu’une mesure de pression est opérée toutes les 10 secondes. Les valeurs de pressions (P1, P2…Pn) successives sont traitées par les moyens de traitement 5, typiquement par le microprocesseur 15, afin de calculer une pente de pression (i.e. variation de la pression au fil du temps), à partir de laquelle peut être déduit l’autonomie en gaz au débit considéré. Bien entendu, le calcul de l’autonomie peut nécessiter d’autres paramètres selon la formule de calcul utilisée et/ou la précision désirée, comme la température du gaz, le volume de la bouteille de gaz, le facteur de compressibilité…. Plus généralement, calculer une autonomie à partir de tels paramètres ne pose aucune difficulté. Un exemple de calcul d’autonomie est donné par WO2005093377. Un récipient de gaz sous pression selon l’invention est particulièrement bien adapté pour stocker ou pour fournir un gaz médical (i.e. gaz pur ou mélange gazeux) choisi parmi l’oxygène ou un mélange gazeux de type N 2 O/O 2 , NO/N 2 , He/O 2 , ou air médical. Récipient (1) de fluide sous pression, en particulier une bouteille de gaz, ayant un volume interne (2) donné, comprenant un robinet de distribution (3) de fluide comprenant : un organe de sélection du débit (12) pouvant adopter plusieurs positions distinctes correspondant chacune à un débit de fluide donné compris entre 0 et 30 L/min, ledit organe de sélection du débit (12) étant manipulable par un utilisateur pour sélectionner un débit désiré, au moins un capteur de position configuré pour détecter une position de l’organe de réglage du débit (12), et un dispositif électronique (7) comprenant : des moyens de mesure de pression et de température pour mesurer la pression et la température du fluide contenu dans le récipient de fluide, des moyens de traitement de données (5) comprenant au moins un microprocesseur (15) pour traiter tout ou partie des mesures opérées par les moyens de mesure de pression et de température et/ou de la position de l’organe de sélection du débit (12) déterminée par ledit au moins un capteur de position, et en déduire une autonomie en fluide, et des moyens d’affichage (6) pour afficher l’autonomie en fluide calculée par les moyens de traitement de données (5), caractérisé en ce que les moyens de traitement de données (5) sont configurés pour calculer l’autonomie en fluide : à partir de la position de l’organe de sélection du débit (12), des valeurs de pression et de température du fluide mesurées, et du volume donné du récipient de fluide, pendant une phase initiale inférieure à 10 minutes et débutant lorsque l’organe de sélection du débit (12) a été manipulé par l’utilisateur pour le faire passer d’une première position correspondant à un premier débit de fluide à une deuxième position correspondant à un deuxième débit de fluide, puis, après ladite phase initiale, à partir de plusieurs valeurs de pression successives (P1, P2, P3,…, Pn) mesurées successivement pendant une fenêtre de temps (FT) de durée donnée. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre de temps (FT) est glissante. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : la fenêtre de temps (FT) a une durée donnée d’au moins 45 secondes, de préférence comprise entre 1 minute et 5 minutes, et/ou la phase initiale est inférieure à 7 minutes. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pressions successives sont mesurées à des intervalles de temps réguliers sur la fenêtre de temps, de préférence des intervalles de temps de moins de 45 secondes, typiquement compris entre 3 et 20 secondes. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de traitement de données (5) sont configurés pour calculer l’autonomie en fluide, après ladite phase initiale, en utilisant une ou des valeurs de pression mesurées pendant ladite phase initiale. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume donné du récipient de fluide est mémorisé par les moyens de traitement de données (5), en particulier par le microprocesseur (15) ou des moyens de mémorisation, de préférence le volume donné du récipient de fluide est compris entre 1 L et 20 L. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première position correspond à un débit nul et la deuxième position correspond à un débit non nul. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de sélection du débit (12) comprend un organe rotatif, de préférence un volant rotatif, et les positions sélectionnables sont des positions angulairement décalées. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mesure de pression et de température comprennent un capteur unique (4) de pression et de température configuré pour opérer à la fois des mesures de pression et de température du fluide, ledit capteur unique (4) de pression et de température étant en communication fluidique avec un circuit de gaz interne du robinet de distribution (3) de fluide de manière à y opérer les mesures de pression et de température. Utilisation d’un récipient de fluide (1) selon l’une des revendications 1 à 9 pour stocker ou pour fournir un gaz sous pression, en particulier un gaz médical choisi parmi l’oxygène ou un mélange gazeux N 2 O/O 2 , NO/N 2 , He/O 2 , de l’air médical.