FR 3116125 A1 20220513 FR 2011484 A 20201109 Capteur de courant et système d’assemblage de transducteurs d’un capteur de courant Système d’assemblage (100) d’un premier (110) et d’un deuxième (120) transducteurs identiques, chaque transducteur comprenant au moins un noyau bobiné, une première (E11, E21) et une deuxième (E12, E22) extrémités de bobinage, le système d’assemblage étant configuré de manière à relier entre elles les extrémités de bobinage des transducteurs et étant caractérisé en ce que la distance entre la première extrémité (E11) du premier transducteur et la deuxième extrémité (E12) du premier transducteur (110) est égale à la distance entre la deuxième extrémité (E22) du deuxième transducteur (120) et la première extrémité (E21) du deuxième transducteur (120) et en ce que la distance entre la première extrémité (E11) du premier transducteur et la deuxième extrémité (E22) du deuxième transducteur est égale à la distance entre la deuxième extrémité (E12) du premier transducteur et la première extrémité (E21) du deuxième transducteur. Figure pour l’abrégé : Fig. 1A Capteur de courant et système d’assemblage de transducteurs d’un capteur de courant La présente invention se rapporte au domaine général des capteurs de courant et plus particulièrement à l’assemblage des transducteurs présents dans les capteurs de courant. Afin de vérifier l’absence de défaut dans un réseau électrique, on mesure le courant résiduel (ou courant de mode commun) et le courant de réseau (ou courant de mode différentiel) aux deux bornes du réseau. Le courant de réseau est défini comme la moitié de la différence des courants aux bornes du réseau et le courant résiduel est défini comme la somme des courants aux bornes du réseau. Selon la mesure à effectuer, on place une des bornes ou les deux bornes du réseau dans un capteur de courant. Généralement, on utilise des capteurs de courant de type effet Néel® et/ou Rogowski afin de mesurer des courants continus et/ou alternatifs sur une large bande passante. Cependant, lors de la mesure d’un courant à une borne du réseau, on doit imposer une distance minimale entre les deux bornes pour limiter l’influence du courant de retour présent dans la borne non mesurée sur la mesure. Tandis que lors de la mesure du courant résiduel, on place le capteur de courant autour des deux bornes, et il est nécessaire de rapprocher le plus possible les deux bornes pour limiter l’influence du champ magnétique créé par l’écartement entre les deux bornes sur la mesure. Pour contrôler ces erreurs de mesure, plusieurs solutions ont déjà été proposées : On peut maîtriser la géométrie du capteur en le réalisant sur des circuits imprimés, mais le capteur ne pourra pas être ouvrant ; On peut réduire la longueur de l’écartement entre les transducteurs de mesure du capteur, mais cette réduction est limitée par une longueur minimale d’écartement permettant d’isoler les transducteurs lors de mesures en haute tension en particulier ou dans le cas d’un capteur ouvrant ; On peut ajouter des spires de compensation aux extrémités des transducteurs, mais cela n’est pas applicable aux capteurs de type Néel® ; On peut ajouter un noyau magnétique à faible reluctance pour réduire l’intensité du champ magnétique dans l’écartement, mais cela n’est applicable que pour de faibles champs en courant alternatif et pour ces capteurs de type Rogowski uniquement ; ou encore On peut utiliser deux paires de joncs bobinés pour réaliser une annulation géométrique des erreurs d’écartement, comme présenté dans le brevet FR 3 068 137, néanmoins cela nécessite la déformation des joncs, ce qui pose des problèmes de mise en œuvre et de performance (défaut de blindage au niveau de l’écartement). Il est donc souhaitable de disposer d’un capteur de courant précis et ouvrant permettant de mesurer des courants malgré la proximité d’un fort courant de retour ou de diaphonie. L’invention concerne un système d’assemblage d’un premier et d’un deuxième transducteurs identiques, chaque transducteur comprenant au moins un noyau bobiné, une première et une deuxième extrémités de bobinage, le système d’assemblage étant configuré de manière à relier entre elles les extrémités de bobinage des transducteurs et étant caractérisé en ce que la distance entre la première extrémité du premier transducteur et la deuxième extrémité du premier transducteur est égale à la distance entre la deuxième extrémité du deuxième transducteur et la première extrémité du deuxième transducteur et en ce que la distance entre la première extrémité du premier transducteur et la deuxième extrémité du deuxième transducteur est égale à la distance entre la deuxième extrémité du premier transducteur et la première extrémité du deuxième transducteur. L’égalité des distances signifie que ces distances sont égales avec une incertitude inférieure ou égale à +/- 5 mm, par exemple avec une incertitude de +/- 1 mm ou avec une incertitude de +/- 0,1 mm. Cela permet notamment de compenser les éventuelles dissymétries de production des deux transducteurs identiques. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le système d’assemblage comprend une première et une deuxième pièces de fixation, la première pièce de fixation reliant la première extrémité du premier transducteur à la deuxième extrémité du deuxième transducteur et la deuxième pièce de fixation reliant la deuxième extrémité du premier transducteur à la première extrémité du deuxième transducteur ou la première pièce de fixation reliant les première et deuxième extrémités du premier transducteur et la deuxième pièce de fixation reliant les première et deuxième extrémités du deuxième transducteur, le système d’assemblage étant caractérisé en ce que les première et deuxième pièces de fixation sont configurées de manière à ce qu’un vecteur défini de la première extrémité du premier transducteur à la deuxième extrémité du premier transducteur soit égal au vecteur défini de la deuxième extrémité du deuxième transducteur à la première extrémité du deuxième transducteur et à ce qu’un vecteur défini de la première extrémité du premier transducteur à la deuxième extrémité du deuxième transducteur soit égal au vecteur défini de la deuxième extrémité du premier transducteur à la première extrémité du deuxième transducteur. Un vecteur V(A,B) est défini dans l’espace par son sens, sa direction et sa norme. Sa direction est la droite (AB), sa grandeur est la mesure du segment [AB] et son sens est l’orientation de A vers B. Ainsi, par exemple, le vecteur défini de la première extrémité du premier transducteur à la deuxième extrémité du premier transducteur est orienté de la première extrémité vers la deuxième extrémité du premier transducteur. Sa direction est donnée par la droite reliant ces deux extrémités et sa norme est la distance entre la première et la deuxième extrémité du premier transducteur. Grâce à la configuration particulière des deux pièces de fixation assemblant les extrémités des transducteurs, on peut réaliser une boucle fermée dans un plan, bien qu’il existe toujours un écartement entre les extrémités dans un autre plan. Néanmoins, les vecteurs de déplacement dans cet écartement sont identiques et colinéaires. Cela permet d’avoir une erreur de mesure insensible à un champ uniforme externe. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les première et deuxième pièces de fixation sont configurées de manière à ce que les première et deuxième extrémités du premier transducteur soient dans un même premier plan et les première et deuxième extrémités du deuxième transducteur soient dans un même deuxième plan différent du premier plan et parallèle au premier plan. Cela permet de réduire la taille du système d’assemblage, notamment son épaisseur, et de réduire les écartements entre les extrémités. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, au moins une des première et deuxième pièces de fixation comprend un moyen de réglage par translation d’une position relative d’au moins une des extrémités des transducteurs. Cela permet d’ajuster la position relative d’un transducteur par rapport à l’autre transducteur. On peut ainsi corriger des incertitudes liées à la production des transducteurs, notamment celles liées à la régularité du bobinage du noyau et/ou à la section du noyau et/ou le taux de charge du noyau et/ou la longueur des transducteurs et/ou les effets de bord. Ce moyen de réglage peut permettre de figer la position des transducteurs pour un système d’assemblage fermé ou d’ajuster la position des transducteurs par l’utilisateur pour un système d’assemblage ouvrant. Un utilisateur peut ainsi choisir de rapprocher ou d’éloigner les deux transducteurs selon qu’il réalise une mesure de courant de mode différentiel ou de mode commun. Le moyen de réglage est, par exemple, une glissière. De manière préférentielle, le moyen de réglage permet de régler la position relative d’au moins une des extrémités des transducteurs par translation selon deux directions orthogonales. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les première et deuxième pièces de fixation comprennent des connecteurs de type femelle. Cela permet d’avoir un système d’assemblage pouvant être plus facilement utilisable dans plusieurs configurations. Un autre objet de l’invention est un capteur de courant comprenant au moins deux transducteurs, les transducteurs comprenant chacun au moins un noyau bobiné et deux connecteurs placés respectivement aux extrémités du transducteur, caractérisé en ce que les transducteurs sont assemblés entre eux par le système d’assemblage selon l’invention, l’assemblage des transducteurs formant au moins une boucle. Grâce au système d’assemblage présent dans ce capteur, on dispose d’un capteur de courant ouvrable insensible aux champs uniformes externes car l’écartement entre les transducteurs est contrôlé et quasi nul. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les connecteurs des transducteurs sont de type mâle. En utilisant des pièces de fixation ayant des connecteurs de type femelle ou ayant des adaptateurs, l’utilisateur peut réaliser aisément plusieurs configurations avec un seul capteur. Par exemple, il peut mesurer un courant de type résiduel d’un réseau avec les transducteurs assemblés en deux boucles parallèles dans lesquelles passe une des bornes du réseau ; ou il peut mesurer un courant de type réseau d’un réseau avec les transducteurs assemblés en deux boucles séparées, chaque boucle étant traversée par une des bornes du réseau ; ou il peut mesurer un courant de grande intensité avec une seule boucle formée par les transducteurs. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les transducteurs comprennent chacun au moins une paire de noyaux bobinés, au sein de laquelle un bobinage d’un noyau est en sens opposé au bobinage de l’autre noyau. Cela permet d’avoir un capteur mesurant des courants continus et/ou alternatifs. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’assemblage des transducteurs forme 2xN boucles, N étant un entier supérieur ou égal à 1. Cela permet de rapprocher au maximum les écartements entre les connecteurs, en particulier entre les extrémités des transducteurs, car les deux pièces de fixation peuvent être fixées entre elles de manière à ne former plus qu’une seule pièce. On peut ainsi réduire l’écartement entre les transducteurs et donc les champs magnétiques au niveau de l’écartement. Cette caractéristique est particulièrement adaptée pour mesurer la somme de courants circulant dans un ou plusieurs conducteurs et donc pour mesurer un courant de mode commun. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les boucles d’une moitié des 2xN boucles ne chevauchent pas les boucles de l’autre moitié des 2xN boucles. Cette caractéristique permet notamment de mesurer un courant de mode différentiel, car les circulations de champs magnétiques générées par un courant de retour sont opposées entre les deux moitiés des 2xN boucles. Ainsi les courants de retour dans une moitié des 2xN boucles ne perturbent pas les mesures dans l’autre moitié des 2xN boucles. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, un angle formé entre une médiatrice d’une première boucle de la première moitié des 2xN boucles et une deuxième boucle de la deuxième moitié des 2xN boucles et une de ces première ou deuxième boucles est supérieur à 40°. Cet angle est, par exemple, de 60°. De manière préférentielle, tous les angles formés entre cette médiatrice et l’une des boucles sont égaux. Cela permet d’améliorer l’uniformité du champ magnétique résultant le long des transducteurs. De manière préférentielle, si on note D la distance entre les deux conducteurs (ou les deux ensembles de conducteurs) présents respectivement dans la première et la deuxième boucle, le croisement entre les transducteurs se fera à D/2 des conducteurs, c’est-à-dire les pièces de fixation reliant les extrémités des transducteurs entre elles seront sensiblement à D/2 des conducteurs. De même, préférentiellement, la largeur totale de l’ensemble formé par la première et la deuxième boucles est égale à 2D, et les conducteurs sont au centre de leur boucle respective. De plus, la première et/ou la deuxième boucle peuvent chacune être formées de plusieurs boucles parallèles entre elles. On peut ainsi obtenir un capteur de courant permettant de mesurer directement un courant de réseau en réalisant la soustraction des courants par la mesure de la circulation des champs magnétiques, tout en étant particulièrement linéaire car sa forme permet d’annuler la projection du champ magnétique le long des transducteurs, peu sensible aux champs externes grâce au faible écartement entre les transducteurs et peu sensible à un courant de retour car les boucles et donc la circulation de champs ne se chevauchent pas. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. La représente, de manière schématique, un système d’assemblage selon un mode de réalisation de l’invention dans une première vue. La représente, de manière schématique, le système de la dans une deuxième vue. La représente, de manière schématique et partielle, un capteur de courant et son système d’assemblage selon un mode de réalisation de l’invention. La représente, de manière schématique et partielle, un capteur de courant et son système d’assemblage selon un mode de réalisation de l’invention. La représente, de manière schématique et partielle, un capteur de courant et son système d’assemblage selon un mode de réalisation de l’invention. Les figures 1A et 1B représentent de manière schématique un système d’assemblage 100 de deux transducteurs 110 et 120 selon un mode de réalisation de l’invention, les transducteurs 110 et 120 étant identiques. Plus particulièrement, les figures 1A et 1B représentent deux vues différentes du système d’assemblage 100 permettant de mettre en évidence le positionnement des extrémités des transducteurs 110 et 120. Le système d’assemblage 100 comprend une première pièce de fixation 101 et une deuxième pièce de fixation 102 permettant d’assembler deux transducteurs 110 et 120 ensemble. Les transducteurs 110 et 120 sont identiques et comprennent chacun au moins un noyau bobiné et deux extrémités de bobinage recouvertes chacune d’un connecteur. Ainsi le transducteur 110 comprend deux extrémités E11 et E12 et le transducteur 120 deux extrémités E21 et E22. La pièce de fixation 101 permet de relier la première extrémité E11 du transducteur 110 à la deuxième extrémité E22 du transducteur 120. Tandis que la pièce de fixation 102 permet de relier la deuxième extrémité E12 du transducteur 110 à la première extrémité E21 du transducteur 120. Le système d’assemblage 100 des figures 1A et 1B permet de former une boucle avec les deux transducteurs 110 et 120. Conformément à l’invention, le vecteur V(E11, E22) défini de la première extrémité E11 du transducteur 110 à la deuxième extrémité E22 du transducteur 120 est égal au vecteur V(E12, E21) défini de la deuxième extrémité E12 du transducteur 110 à la première extrémité E21 du transducteur 120. Tandis que le vecteur V(E11, E12) défini de la première extrémité E11 à la deuxième extrémité E12 du transducteur 110 est égal au vecteur V(E22, E21) défini entre de la deuxième extrémité E22 à la première extrémité E21 du transducteur 120. Ainsi la distance entre les extrémités E11 et E22 est égale à la distance entre les extrémités E12 et E21 ; et la distance entre les extrémités E11 et E12 est égale à la distance entre les extrémités E22 et E21. La représente de manière schématique et partielle un capteur de courant 200 selon un mode de réalisation de l’invention. Le capteur 200 est placé autour de deux conducteurs 250 et 260 dans lesquels circule un courant que l’on souhaite mesurer. Conformément à l’invention, le capteur 200 comprend des transducteurs 210 et 220 assemblés entre eux grâce au système d’assemblage de l’invention et plus particulièrement grâce aux pièces de fixation 201 et 202. Les transducteurs 210 et 220 comprennent chacun au moins un noyau bobiné et deux connecteurs placés respectivement à leurs extrémités, et sont identiques. Dans ce mode de réalisation, la première pièce de fixation 201 permet d’assembler les deux extrémités E11 et E12 du premier transducteur 210, tandis que la deuxième pièce de fixation 202 permet d’assembler les deux extrémités E21 et E22 du deuxième transducteur 220. Le système d’assemblage permet ainsi de former deux boucles avec les transducteurs 210 et 220. De plus, dans ce mode de réalisation, les deux boucles formées par les transducteurs 210 et 220 sont parallèles et se chevauchent au moins en partie, de manière à ce que les deux conducteurs 250 et 260 passent dans les deux boucles. De plus, grâce à la première pièce de fixation 201, les deux extrémités E11 et E12 du transducteur 210 sont placées dans un même premier plan ; et grâce à la deuxième pièce de fixation 202, les deux extrémités E21 et E22 du transducteur 220 sont placées dans un même deuxième plan. Le deuxième plan est différent du premier plan et est parallèle au premier plan. Conformément à l’invention, le vecteur V(E11, E22) défini de la première extrémité E11 du transducteur 210 à la deuxième extrémité E22 du transducteur 220 est égal au vecteur V(E12, E21) défini de la deuxième extrémité E12 du transducteur 210 et la première extrémité E21 du transducteur 220. Tandis que le vecteur V(E11, E12) défini de la première E11 à la deuxième E12 extrémités du transducteur 210 est égal au vecteur V(E22, E21) défini de la deuxième E22 à la première E21 extrémités du transducteur 220. Cette configuration, deux boucles formées par les transducteurs 210 et 220 entourant toutes les deux les conducteurs 250 et 260, permet notamment de mesurer la somme des courants circulant dans les conducteurs 250 et 260, c’est-à-dire le courant résiduel (ou courant de mode commun). La représente de manière schématique et partielle un capteur de courant 300 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Le capteur 300 est placé autour de deux conducteurs 350 et 360 dans lesquels circule un courant que l’on souhaite mesurer. Conformément à l’invention, le capteur 300 comprend des transducteurs 310 et 320 assemblés entre eux grâce au système d’assemblage de l’invention et plus particulièrement grâce aux pièces de fixation 301 et 302. Les transducteurs 310 et 320 comprennent chacun au moins un noyau bobiné et deux connecteurs placés respectivement à leurs extrémités. Dans ce mode de réalisation, la première pièce de fixation 301 permet d’assembler les deux extrémités E11 et E12 du premier transducteur 310, tandis que la deuxième pièce de fixation 302 permet d’assembler les deux extrémités E21 et E22 du deuxième transducteur 320. Le système d’assemblage permet ainsi de former deux boucles avec les transducteurs 310 et 320. De plus, les deux boucles formées ne se chevauchent pas, ce qui permet d’avoir un seul conducteur par boucle. Ainsi, le conducteur 350 ne passe que dans la boucle formée par le transducteur 310 et le conducteur 360 ne passe que dans la boucle formée par le transducteur 320. De plus, grâce à la première pièce de fixation 301, les deux extrémités E11 et E12 du transducteur 310 sont placées dans un même premier plan ; et grâce à la deuxième pièce de fixation 302, les deux extrémités E21 et E22 du transducteur 320 sont placées dans un même deuxième plan. Le deuxième plan est différent du premier plan et est parallèle au premier plan. Conformément à l’invention, le vecteur V(E11, E22) défini de la première extrémité E11 du transducteur 310 à la deuxième extrémité E22 du transducteur 320 est égal au vecteur V(E12, E21) défini de la deuxième extrémité E12 du transducteur 310 à la première extrémité E21 du transducteur 320. Tandis que le vecteur V(E11, E12) défini de la première E11 à la deuxième E12 extrémités du transducteur 310 est égal au vecteur V(E22, E21) défini de la deuxième E22 à la première E21 extrémités du transducteur 320. La représente de manière schématique et partielle un capteur de courant 400 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Le capteur 400 est placé autour de deux conducteurs 450 et 460 dans lesquels circule un courant que l’on souhaite mesurer. Conformément à l’invention, le capteur 400 comprend des transducteurs 410 et 420 assemblés entre eux grâce au système d’assemblage de l’invention et plus particulièrement grâce aux pièces de fixation 401 et 402. Les transducteurs 410 et 420 comprennent chacun au moins un noyau bobiné et deux connecteurs placés respectivement à leurs extrémités. Dans ce mode de réalisation, la première pièce de fixation 401 permet d’assembler les deux extrémités E11 et E12 du premier transducteur 410, tandis que la deuxième pièce de fixation 402 permet d’assembler les deux extrémités E21 et E22 du deuxième transducteur 420. Le système d’assemblage permet ainsi de former deux boucles avec les transducteurs 410 et 420. De plus, les deux boucles formées ne se chevauchent pas, ce qui permet d’avoir un seul conducteur par boucle. Ainsi, le conducteur 450 ne passe que dans la boucle formée par le transducteur 410 et le conducteur 460 ne passe que dans la boucle formée par le transducteur 420. De plus, grâce à la première pièce de fixation 401, les deux extrémités E11 et E12 du transducteur 410 sont placées dans un même premier plan ; et grâce à la deuxième pièce de fixation 402, les deux extrémités E21 et E22 du transducteur 420 sont placées dans un même deuxième plan. Le deuxième plan est différent du premier plan et est parallèle au premier plan. Conformément à l’invention, le vecteur défini de la première extrémité E11 du transducteur 410 à la deuxième extrémité E22 du transducteur 420 est égal au vecteur défini de la deuxième extrémité E12 du transducteur 410 à la première extrémité E21 du transducteur 420. Tandis que le vecteur défini de la première E11 à la deuxième E12 extrémités du transducteur 410 est égal au vecteur défini de la deuxième E22 à la première E21 extrémités du transducteur 420. La pièce de fixation 401 comprend également un moyen de réglage 403 par translation de la position relative de l’extrémité E12 par rapport à l’extrémité E11. La pièce de fixation 402 peut également comprendre le même type de moyen de réglage pour régler la position relative de l’extrémité E21 (ou E22) par rapport à l’extrémité E22 (ou E21). Le moyen de réglage 403 est par exemple une glissière. De plus, en notant B1 la boucle formée par le transducteur 410 et B2 la boucle formée par le transducteur 420, au moins un des angles A 1 , A 2 , A 3 ou A 4 formés entre la médiatrice M des boucles B1 et B2 et l’une des deux boucles B1 ou B2 est supérieur à 40°. Il est par exemple de 60°. De manière préférentielle, les angles A 1 , A 2 , A 3 et A 4 sont supérieurs à 40°. Ils peuvent également être tous égaux, par exemple de 60°. Par ailleurs, afin d’uniformiser les champs magnétiques au sein des deux boucles B1 et B2, le croisement entre les deux boucles peut se faire à D/2 avec D la distance entre les deux conducteurs 450 et 460. Plus généralement, quel que soit le mode de réalisation, les connecteurs aux extrémités des transducteurs peuvent être de type mâle et/ou les pièces de fixation peuvent avoir des connecteurs de type femelle. Cela permet de s’adapter plus facilement avec un seul capteur à plusieurs types de mesure et de configuration. On peut ainsi aisément former une ou plusieurs boucles avec le capteur autour des conducteurs à mesurer, par exemple former une seule boucle entourant les deux conducteurs, former plusieurs boucles entourant chacune les deux conducteurs ou former plusieurs boucles, dont une moitié entoure un premier conducteur et l’autre moitié entoure le second conducteur sans que les boucles se chevauchent. Le capteur, de type ouvrant ou fermé, peut ainsi permettre de mesurer à la fois des courants de réseau et des courants résiduels. Quel que soit le mode de réalisation, le capteur peut comprendre 2xN boucles formées par les transducteurs. De plus, afin de mesurer un courant de réseau, c’est-à-dire pour mesurer la différence des courants circulant entre deux conducteurs, la moitié des 2xN boucles peut entourer le premier conducteur et l’autre moitié des 2xN boucles peut entourer le deuxième conducteur. De manière préférentielle, les boucles d’une moitié des 2xN boucles ne chevauchent pas les boucles de l’autre moitié des 2xN boucles. Cela permet d’avoir des conducteurs suffisamment éloignés pour que le courant circulant dans l’un ne perturbe pas la mesure de courant circulant dans l’autre. Avec 2xN boucles, on peut également mesurer un courant résiduel, mais dans ce cas, les 2xN boucles entourent chacune tous les conducteurs. Quel que soit le mode de réalisation, au moins deux transducteurs peuvent comprendre deux noyaux bobinés dont les sens de bobinage sont inversés. Cela permet d’avoir un capteur capable de mesurer des courants continus et/ou alternatifs tout en étant immune aux perturbations introduites par une brusque variation de tension. Quel que soit le mode de réalisation, les conducteurs peuvent être placés au centre des boucles les entourant. Cela permet d’uniformiser la circulation des champs magnétiques dans les boucles. Quel que soit le mode de réalisation, le capteur de courant peut être un capteur ouvrant ou un capteur fermé. Quel que soit le mode de réalisation, les pièces de fixation du système d’assemblage peuvent comprendre un moyen de réglage de la position relative d’une des extrémités par rapport à une autre extrémité. Quel que soit le mode de réalisation, les pièces de fixation peuvent être assemblées entre elles de manière à ne former qu’une seule pièce de fixation. Plus généralement, les deux pièces de fixation peuvent être deux parties de fixation d’une même pièce de fixation. Quel que soit le mode de réalisation, les deux transducteurs sont identiques. L’expression « compris(e) entre … et … » doit se comprendre comme incluant les bornes. Système d’assemblage (100) d’un premier (110, 210, 310, 410) et d’un deuxième (120, 220, 320, 420) transducteurs identiques, chaque transducteur comprenant au moins un noyau bobiné, une première (E11, E21) et une deuxième (E12, E22) extrémités de bobinage, le système d’assemblage étant configuré de manière à relier entre elles les extrémités de bobinage des transducteurs et étant caractérisé en ce que la distance entre la première extrémité (E11) du premier transducteur et la deuxième extrémité (E12) du premier transducteur (110) est égale à la distance entre la deuxième extrémité (E22) du deuxième transducteur (120) et la première extrémité (E21) du deuxième transducteur (120) et en ce que la distance entre la première extrémité (E11) du premier transducteur et la deuxième extrémité (E22) du deuxième transducteur est égale à la distance entre la deuxième extrémité (E12) du premier transducteur et la première extrémité (E21) du deuxième transducteur. Système d’assemblage (100) selon la revendication 1, comprenant en outre une première (101, 201, 301, 401) et une deuxième (102, 202, 302, 402) pièces de fixation, la première pièce de fixation (101) reliant la première extrémité (E11) du premier transducteur (110) à la deuxième extrémité (E22) du deuxième transducteur (120) et la deuxième pièce de fixation (102) reliant la deuxième extrémité (E12) du premier transducteur (110) à la première extrémité (E21) du deuxième transducteur (120) ou la première pièce de fixation (201, 301, 401) reliant les première (E11) et deuxième (E12) extrémités du premier transducteur (210, 310, 410) et la deuxième pièce de fixation (202, 302, 402) reliant les première (E21) et deuxième (E22) extrémités du deuxième transducteur (220, 320, 420), le système d’assemblage étant caractérisé en ce que les première et deuxième pièces de fixation sont configurées de manière à ce qu’un vecteur (V(E11, E12)) défini de la première extrémité (E11) du premier transducteur à la deuxième extrémité (E12) du premier transducteur soit égal au vecteur (V(E22, E21)) défini de la deuxième extrémité (E22) du deuxième transducteur à la première extrémité (E21) du deuxième transducteur et à ce qu’un vecteur (V(E11, E22)) défini de la première extrémité (E11) du premier transducteur à la deuxième extrémité (E22) du deuxième transducteur soit égal au vecteur (V(E12, E21)) défini de la deuxième extrémité du premier transducteur à la première extrémité du deuxième transducteur. Système d’assemblage (100) selon la revendication 2, dans lequel les première (101, 201, 301, 401) et deuxième (102, 202, 302, 402) pièces de fixation sont configurées de manière à ce que les première (E11) et deuxième (E12) extrémités du premier transducteur (110, 210, 310, 410) soient dans un même premier plan et les première (E21) et deuxième (E22) extrémités du deuxième transducteur (120, 220, 320, 420) soient dans un même deuxième plan différent du premier plan et parallèle au premier plan. Système d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel au moins une des première (401) et deuxième (402) pièces de fixation comprend un moyen de réglage (403) par translation d’une position relative d’au moins une des extrémités des transducteurs. Système d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel les première et deuxième pièces de fixation comprennent des connecteurs de type femelle. Capteur de courant (200, 300, 400) comprenant au moins deux transducteurs (210, 310, 410, 220, 320, 420), les transducteurs comprenant chacun au moins un noyau bobiné et deux connecteurs placés respectivement aux extrémités (E11, E12, E21, E22) du transducteur, caractérisé en ce que les transducteurs sont assemblés entre eux par le système d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, l’assemblage des transducteurs formant au moins une boucle. Capteur de courant selon la revendication 6, dans lequel les connecteurs des transducteurs sont de type mâle. Capteur de courant selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel les transducteurs comprennent chacun au moins une paire de noyaux bobinés, au sein de laquelle un bobinage d’un noyau est en sens opposé au bobinage de l’autre noyau. Capteur de courant selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel l’assemblage des transducteurs forme 2xN boucles, N étant un entier supérieur ou égal à 1. Capteur de courant (300, 400) selon la revendication 9, dans lequel les boucles d’une moitié des 2xN boucles ne chevauchent pas les boucles de l’autre moitié des 2xN boucles. Capteur de courant (400) selon la revendication 10, dans lequel un angle (A 1 , A 2 , A 3 , A 4 ) formé entre une médiatrice (M) d’une première boucle de la première moitié des 2xN boucles et une deuxième boucle de la deuxième moitié des 2xN boucles et une de ces première ou deuxième boucles est supérieur à 40°.