FR 3118858 A1 20220722 FR 2100380 A 20210115 L’invention concerne une surchaussure et son procédé de réalisation. Une telle surchaussure est adaptée à résister à l’asphalte chaud. Elle comprend une enveloppe tubulaire (38) en matériau complexé présentant une extrémité fermée (36) opposée à une extrémité ouverte (34) et une surface externe opposée à une surface interne, ledit matériau complexé comportant un support textile (24) et une couche de polysiloxane (26) solidaire dudit support textile, et ladite couche de polysiloxane (26) définit ladite surface externe, tandis que ledit support textile (24) définit ladite surface interne. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4B Surchaussure résistante à l’asphalte La présente invention se rapporte à une surchaussure permettant de résister à l'asphalte chaud. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du génie civil où des opérateurs doivent manipuler des mélanges d'asphalte pour réaliser la chaussée ou les trottoirs qui la bordent. Les mélanges d'asphalte incluent des pétroles ultra-lourds et des granulats et/ou du sable. Au surplus, ils sont répandus sur les surfaces à recouvrir à une température originelle comprise par exemple entre 180 °C et 220 °C pour pouvoir ensuite être niveler. Inévitablement, les opérateurs sont alors conduits à se déplacer et à marcher sur les mélanges d'asphalte dès leur dépôt. Aussi, les chaussures de sécurité qu'ils portent doivent être non seulement résistantes à la chaleur mais aussi aux composés chimiques des pétroles ultra-lourds. De surcroît, ces derniers sont poisseux à leur température de mise en œuvre et tendent à endommager de façon irréversible lesdites chaussures de sécurité. Lorsqu'ils refroidissent, ils forment avec les granulats et/ou le sable, un corps solide. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une surchaussure qui soit résistante à l'asphalte chaud. Dans ce but, il est proposé, selon un premier objet, une surchaussure adaptée à résister à l’asphalte chaud, et elle comprend une enveloppe tubulaire en matériau complexé présentant une extrémité fermée opposée à une extrémité ouverte et une surface externe opposée à une surface interne, ledit matériau complexé comportant un support textile et une couche de polysiloxane solidaire dudit support textile, et ladite couche de polysiloxane définit ladite surface externe, tandis que ledit support textile définit ladite surface interne. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre d'un matériau complexé comprenant un support textile recouvert d'une couche de polysiloxane. De la sorte, l'opérateur enfile simplement son pied équipé de sa chaussure de sécurité et sa jambe à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire. Et préférentiellement, il vient serrer l'enveloppe tubulaire autour de sa jambe au moyen d'une bande élastique ou d'une bande velcro® pour l'y maintenir. Bien évidemment, l’opérateur enfile une telle enveloppe tubulaire à chacun de ses pieds. Aussi, l’enveloppe tubulaire vient se plier en formant coude au niveau du coup de pied de l’opérateur. Le matériau complexé est en effet suffisamment flexible est extensible pour pouvoir s’étirer au niveau du talon en épousant la forme générale du pied et de la jambe. De la sorte, l'opérateur peut librement poser ses pieds sur l'asphalte chaud sans crainte pour ses chaussures, car le matériau complexé de l'enveloppe tubulaire forme écran. De surcroît, grâce à la couche de polysiloxane, qui est anti-adhérente, les pétroles ultra-lourds n'adhèrent pas ou adhèrent très peu à la surchaussure. En conséquence, il est aisé de procéder au nettoyage de la surchaussure afin qu'elle puisse être réutilisée. Au surplus, la couche de polysiloxane sur le support textile ont des propriétés isolantes thermiquement. Partant, la surchaussure permet également de préserver de la chaleur les pieds de l'opérateur. Aussi, selon caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, le support textile est un tricot tramé. Un tel support présente l'avantage d'être élastiquement étirable dans les directions du plan qu'il définit. De la sorte, le polysiloxane qui est élastiquement déformable n'est pas limité en extension par le support textile qui le supporte. Grâce à la déformabilité élastique de l'enveloppe tubulaire, il est aisé de l'enfiler. En outre, et selon une autre caractéristique de l'invention avantageuse, ledit support textile présente une masse surfacique σ t comprise entre 50 g/m² et 500 g/m². Préférentiellement, la masse surfacique du support textile est de 150 g/m². De la sorte, le support textile est suffisamment fermé pour recevoir la couche de polysiloxane à l'état visqueux lorsqu'elle est enduite sur le support textile, sans qu'elle ne pénètre à travers ce même support. De plus, ladite couche de polysiloxane présente une masse surfacique σ p supérieure à 550 g/m². Préférentiellement, la couche de polysiloxane présente une masse surfacique σ p inférieur à 2000 g/m². Selon un autre objet de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une surchaussure telle que décrite ci-dessus. Ainsi, le procédé comprend les étapes suivantes : a) on fournit une bande longitudinale d’un matériau complexé, ladite bande présentant deux bordures opposées, tandis que ledit matériau complexé comporte un support textile et une couche de polysiloxane solidaire dudit support textile ; b) on replie ladite bande longitudinale sur elle-même selon une ligne de pliage transversale en formant deux demi-bandes l’une en regard de l’autre et deux fois deux demi-bordures appariées ; et, c) on relie ensemble lesdites demi-bordures appariées. Avantageusement, à l’étape b) on replie ladite bande de façon que les couches de polysiloxane desdites deux demi-bandes viennent en regard l’une de l’autre, tandis qu’à l’étape c) on relie par couture lesdites demi-bordures appariées en formant une manche fermée à une extrémité, et après l’étape c), on retourne ladite manche à l’envers pour former une enveloppe tubulaire. De la sorte, les coutures sont situées à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire et ne peuvent alors pas être exposées directement au contact de l'asphalte chaud comme on l'expliquera plus en détail ci-après. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique en perspective d’un élément de l’invention dans un premier état permettant de réaliser une surhausse selon invention ; est une vue schématique partiel de la tranche de l’élément illustré sur la ; est une vue schématique de dessus de l’élément représenté sur la dans un deuxième état ; est une vue schématique de l’objet de la sous un angle de vue décalé de 90° ; est une vue schématique de dessus de l’élément représenté sur la dans un troisième état ; est une vue schématique de l’objet de la sous un angle de vue décalé de 90°. La montre une bande longitudinale 10 d'un matériau complexé comme on l'expliquera ci-après. Elle s’étend entre deux extrémités opposées 11, 13. En outre, elle est pliée en deux demi-bandes, une première 12 et une seconde 14, selon une ligne de pliage transversale P. La bande longitudinale 10 présente une largeur comprise par exemple entre 250 mm et 350 mm et sa longueur est par exemple comprise entre 1000 mm et 1500 mm. Préférentiellement, la bande longitudinale 10 présente une largeur de 320 mm, tandis que sa longueur est de 1200 mm. La première demi-bande 12 présente une première première bordure 16 opposée à une seconde première bordure 18, tandis que la seconde demi-bande 14 présente une première seconde bordure 20 opposée à une seconde seconde bordure 22. La représente une portion de tranche de la bande longitudinale 10. Ainsi, la bande longitudinale 10 est un matériau complexé en ce qu'elle comprend un support textile 24, et une couche de polysiloxane 26 solidaire du support textile 24. En revanche, le support textile 24 et la couche de polysiloxane 26 sont très faiblement interpénétrés l'un dans l'autre. Aussi, la couche de polysiloxane 26 pénètre dans moins de 10 % du support textile. En revanche, la couche de polysiloxane 26 adhère parfaitement au support textile 24. Cette adhésion résulte d’un accrochage mécanique où les fibres de la surface du textile sont emprisonnées dans la masse du polysiloxane. La faible interpénétration du support textile 24 et de la couche de polysiloxane 26, permet d'obtenir un complexe élastiquement déformable extrêmement souple. Le support textile 24 est avantageusement un tricot tramé. Autrement dit, il est obtenu sur un métier à tricoter avec insertion de trame. Partant, en choisissant un fil de trame relativement élastique ou bien texturé, on obtient globalement un support élastiquement déformable quel que soit la direction de déformation entre la composante selon la chaîne et la composante perpendiculaire selon la trame. Préférentiellement, la masse surfacique du support textile 24 est de 150 g/m². Quant au polysiloxane, sa formulation est telle, que sa nature est caoutchouteuse avec une valeur de l'extension à la rupture supérieure à 300 %. Aussi, il est par exemple associé au support textile en couche mince à chaud selon des procédés bien connus. Par exemple, la couche de polysiloxane présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm. Selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, la couche de polysiloxane est d'une épaisseur de 1 mm. Aussi, la masse surfacique de la couche de polysiloxane est voisin de 1400 g/m². Partant, selon un mode de réalisation préférentiel, et conformément à une étape de positionnement, la bande longitudinale 10 représentée sur la est repliée sur elle-même de manière à ce que la couche de polysiloxane 26 soit située à l'intérieur, tandis que le support textile 24 est à l'extérieur. Aussi, la bande longitudinale 10 est repliée sur elle-même de manière à ce que les deux demi-bandes 12, 14 s'appliquent l'une contre l'autre et que la première première bordure 16 vienne s'appliquer contre la première seconde bordure 20, tandis que la seconde première bordure 18 vient s'appliquer contre la seconde seconde bordure 22. De plus, elle est pliée sur elle-même de manière à ce que les deux extrémités opposées 11, 13 se rejoignent. On retrouve sur la la bande longitudinale 10 pliée en deux, ses deux extrémités opposées 11, 13 réunies, opposées à la ligne de pliage transversal P. Aussi, les deux demi-bandes 12, 14 sont appliquées l'une sur l'autre et la première première bordure 16 est appariée à la première seconde bordure 20 d'une part, et la première seconde bordure 18 est appariée à la seconde seconde bordure 22 d'autre part. Selon une étape de liaison, les paires de bordures 16, 20 ; 18, 22 sont respectivement cousues ensemble selon deux lignes de couture, une première 28 et une seconde 30. Les lignes de couture 28, 30 sont pratiquées sensiblement à 10 mm du bord des demi-bandes 12, 14. De la sorte, il est formé une manche 32 présentant une extrémité ouverte 34 entre les deux extrémités opposées 11, 13, et une extrémité fermée opposée 36 correspondant à la pliure selon la ligne de pliage transversal P. Aussi, on retrouve sur la la manche 32 vue de l'extrémité ouverte 34. On y retrouve les deux demi-bandes 12, 14 sensiblement écartées l'une de l'autre tandis que, d'une part la première première bordure 16 et la première seconde bordure 20 sont liées ensemble par la première ligne de couture 28, et d'autre part, la première seconde bordure 18 et la seconde seconde bordure 22 sont liées ensemble par la seconde ligne de couture 30. La couche de polysiloxane 26 est alors située à l'intérieur de la manche 32 tandis que le support textile 24 est situé à l'extérieur. Selon une étape de mise en forme, on procède alors au retournement de la manche 32, de manière à ce que le support textile 24 vienne s'étendre à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire 38, tandis que la couche de polysiloxane 26 s'étend à l'extérieur comme illustrée sur les et . Plus précisément sur la [Fig. 4B], vue depuis l'ouverture, l'enveloppe tubulaire 38 présente les paires de bordures 16, 20 ; 18, 22 respectivement situées à l'intérieur, le support textile 24 également, tandis que la couche de polysiloxane 26 s’étend à l'extérieur. On forme ainsi une surchaussure conforme à l'invention. Ainsi, un opérateur, chaussures aux pieds, peut enfiler chacune de ses jambes dans une telle enveloppe tubulaire 38, de façon à ce que la semelle de sa chaussure, viennent en applique contre l’une ou l’autre des deux demi-bandes 12, 14. Avantageusement, les enveloppes tubulaires sont maintenues serrées sur la jambe au moyen d'une bande velcro®. De la sorte, l'opérateur peut alors marcher sur de l'asphalte chaud en cours de nivelage sans risque pour ces chaussures de sécurité et en étant préservé de la chaleur de l'asphalte. Aussi, les coutures 28, 30 sont situées latéralement à l’intérieur de l’enveloppe tubulaire 38. De la sorte, elles sont préservées vis-à-vis de l’asphalte chaud qui pourrait avoir une incidence sur les fils de couture si elle venait à leur contact. Par ailleurs, l'asphalte n'adhérant pas à la couche de polysiloxane, l'opérateur n'est pas gêné dans ses mouvements. De surcroît, le nettoyage de ses surchaussures est aisé. Elles peuvent ainsi être réutilisées. Surchaussure adaptée à résister à l’asphalte chaud, caractérisée en ce qu’elle comprend une enveloppe tubulaire (38) en matériau complexé présentant une extrémité fermée (36) opposée à une extrémité ouverte (34) et une surface externe opposée à une surface interne, ledit matériau complexé comportant un support textile (24) et une couche de polysiloxane (26) solidaire dudit support textile, et en ce que ladite couche de polysiloxane (26) définit ladite surface externe, tandis que ledit support textile (24) définit ladite surface interne. Surchaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit support textile (24) est un tricot tramé. Surchaussure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit support textile (24) présente une masse surfacique σ t comprise entre 50 g/m² et 500 g/m². Surchaussure selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite couche de polysiloxane (26) présente une masse surfacique σ p supérieure à 550 g/m². Procédé de fabrication d’une surchaussure selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) on fournit une bande longitudinale (10) d’un matériau complexé, ladite bande présentant deux bordures opposées, tandis que ledit matériau complexé comporte un support textile (24) et une couche de polysiloxane (26) solidaire dudit support textile ; b) on replie ladite bande longitudinale (10) sur elle-même selon une ligne de pliage transversale en formant deux demi-bandes (12, 14) l’une en regard de l’autre et deux fois deux demi-bordures appariées (16, 20 ; 18, 22) ; et, c) on relie ensemble lesdites demi-bordures appariées. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’à l’étape b) on replie ladite bande (10) de façon que les couches de polysiloxane (26) desdites deux demi-bandes viennent en regard l’une de l’autre, tandis qu’à l’étape c) on relie par couture lesdites demi-bordures appariées (16, 20 ; 18, 22) en formant une manche (32) fermée à une extrémité (36), et en ce qu’après l’étape c), on retourne ladite manche (32) à l’envers pour former une enveloppe tubulaire (38).