FR 3116516 A1 20220527 FR 2012117 A 20201125 La présente invention se rapporte à un dispositif de fermeture pour récipient, en particulier de bouteille, comprenant notamment un élément rigide de support (1), un corps (2) concourant et intégrant l’élément rigide de support, ledit élément rigide de support (1) étant venu d’une seule pièce, de forme cylindrique et comprend selon l’axe longitudinale une partie supérieure (3) et une partie inférieure (4), ladite partie inférieure étant fermée et fait face à l’intérieur du récipient, un bouclier d’étanchéité (5) disposé sur la partie inférieure du dispositif de fermeture et recouvrant la partie inférieure dudit dispositif, la forme du bouclier étant complémentaire à la forme de la partie inférieure du dispositif de fermeture, ledit élément rigide de support (1) étant en polymère à haute rigidité, ledit corps (2) étant en élastomère thermoplastique, et ledit bouclier d’étanchéité (5) étant en polymère. La présente invention trouve une application dans le domaine des dispositifs de fermeture pour récipients, en particulier des récipients alimentaires notamment de bouteilles, par exemple de vin. Figure abrégé : Fig. 2 Dispositif pour fermer des récipients, notamment un bouchon pour bouteille La présente invention se rapporte à un dispositif de fermeture pour récipient, en particulier de bouteille, comprenant notamment un élément rigide de support (1), un corps (2) concourant et intégrant l’élément rigide de support, ledit élément rigide de support étant venu d’une seule pièce, de forme cylindrique et comprend selon l’axe longitudinale une partie supérieure (3) et une partie inférieure (4), ladite partie inférieure étant fermée et fait face à l’intérieur du récipient, un bouclier d’étanchéité (5) disposé sur la partie inférieure du dispositif de fermeture et recouvrant la partie inférieure dudit dispositif, la forme du bouclier étant complémentaire à la forme de la partie inférieure du dispositif de fermeture. La présente invention trouve une application dans le domaine technique des dispositifs de fermeture pour récipients, en particulier des récipients alimentaires notamment de bouteilles, par exemple de vin. Etat de la technique Dans le domaine viticole, en particulier concernant les bouteilles de vin, le principal matériau utilisé en France pour les bouchons est le liège. Ceci reste une particularité pour la France car de nombreux autres pays ont choisi d’autres modes et/ou matériau pour fermer les bouteilles, en particulier de vin. L’utilisation du liège pour le bouchon permet l’obtention de deux effets particuliers qui sont important pour la conservation du vin : la fermeture de la bouteille tout en permettant une « respiration » du vin. En effet, le liège à l’avantage de laisser passer de l’air permettant avantageusement de permettre un « vieillissement » et une bonification de celui-ci. Toutefois, le liège peut, en fonction des conditions de conservation et/ou de la nature du liège provoquer une altération du goût du vin lui donnant un « gout de bouchon ». Le liège est également un produit naturel obtenu à partir d’arbres spécifiques ce qui implique une source limitée et onéreuse de matière première pour la fabrication de bouchons en liège. Enfin le liège peut présenter un phénomène naturel d’altération, par exemple par oxydation, altérant ses propriétés. Aussi il peut être conseillé de les remplacer tous les 12-15 ans afin de prévenir ce phénomène et d’éviter une éventuelle altération du contenu du récipient, par exemple du vin. Il existe donc un réel besoin de trouver un moyen et/ou un dispositif de fermeture de récipients, en particulier de bouteilles, permettant de préserver les ressources naturelles de liège et/ou d’éviter l’apparition de gout de bouchon. Il existe actuellement d’autres dispositifs de fermeture pour récipients, en particulier de bouteilles, par exemple un dispositif à base de liège comprenant une teneur plus faible en liège ou des dispositifs synthétiques. Toutefois, ces dispositifs présentent des limites concernant la durabilité dans le temps. En effet, leur capacité de fermeture du récipient tout en permettant, par exemple pour le vin une éventuelle « respiration », est limité dans le temps. Aussi, l’utilisation de ces dispositifs est limitée et peut conditionner la durée de conservation du récipient fermé. Il existe donc un réel besoin de trouver un moyen et/ou un dispositif de fermeture de récipients, en particulier de bouteilles, permettant notamment de préserver les ressources naturelles de liège et/ou présentant une durabilité dans le temps et/ou permettant, par exemple pour le vin, une éventuelle « respiration ». Il existe également d’autres dispositifs de fermeture pour récipients, en particulier de bouteilles, tel que la capsule à vis ou le bouchon en verre. La capsule à vis et le bouchon en verre permettent notamment une fermeture étanche et présente une facilité d’ouverture ou fermeture. Toutefois, comme d’autres dispositifs connus de fermeture, elle ne permet pas par exemple pour le vin une éventuelle « respiration ». En outre, le ou les matériaux constituant les capsules à vis pour la fermeture de récipients, en particulier de bouteille sont principalement en aluminium et éventuellement avec de l’étain ou un composé polymérique. Ces matériaux, notamment l’aluminium, peuvent être susceptible d’altérer, par exemple pour le vin, la nature et/ou le gout du contenu du récipient. En outres, l’aluminium et en particulier les sels d’aluminium sont des matériaux dont l’utilisation, notamment dans le domaine alimentaire ou dans le domaine cosmétique, est controversée. Il existe donc un réel besoin de trouver un moyen et/ou un dispositif de fermeture de récipients, en particulier de bouteilles, ne comprenant pas de matière première controversée tel que l’aluminium et/ou permettant, par exemple pour le vin, une éventuelle « respiration ». Il existe donc un réel besoin de trouver un nouveau dispositif de de fermeture pour récipient, en particulier de bouteille, palliant ces défauts, inconvénients et obstacles de l’art antérieur, en particulier d’un dispositif permettant une fermeture du récipient et/ou permettant une « respiration » dudit contenant, et de réduire les coûts Description de l’invention La présente invention permet précisément de résoudre les inconvénients de l’art antérieur et de répondre aux besoins précités en fournissant un dispositif de fermeture (DF) pour récipient comprenant : - un élément rigide de support (1) - un corps (2) concourant et intégrant l’élément rigide de support, ledit élément rigide de support (1) étant venu d’une seule pièce, de forme cylindrique et comprend selon l’axe longitudinale une partie supérieure (3) et une partie inférieure (4), ladite partie inférieure étant fermée et fait face à l’intérieur du récipient, - un bouclier d’étanchéité (5) disposé sur la partie inférieure du dispositif de fermeture et recouvrant la partie inférieure dudit dispositif, la forme du bouclier étant complémentaire à la forme de la partie inférieure du dispositif de fermeture, ledit élément rigide de support étant en polymère à haute rigidité, ledit corps étant en élastomère thermoplastique, et ledit bouclier étant en polymère. Les inventeurs ont démontré de manière surprenante que le dispositif de fermeture selon l’invention, avantageusement le bouchon selon l’invention, une fois mis en place, par exemple dans le col d’une bouteille, permet avantageusement et de manière synergique, de fermer la bouteille sans perte de son contenu, par exemple de liquide, et de permettre une « respiration », par exemple une circulation d’air, en particulier d’oxygène entre l’intérieur et l’extérieur du récipient. En outre, les inventeurs ont démontré que le dispositif de fermeture selon l’invention est neutre vis-à-vis du contenu présent dans le récipient. En d’autres termes, le dispositif de fermeture selon l’invention n’altère et/ou de modifie pas, par exemple lorsque le récipient contient un aliment, le goût de l’aliment. Les inventeurs ont également démontré, notamment de par le choix des matériaux constituant le dispositif de fermeture selon l’invention, qu’il ne modifie pas et/ou n’altère pas le goût, par exemple du vin, présent dans le récipient. Les inventeurs ont également démontré que le dispositif de fermeture selon l’invention peut avantageusement, notamment lorsque le récipient est une bouteille, par exemple une bouteille de vin, être un dispositif de fermeture du type bouchon adaptable et applicable à tout goulot de bouteille connu de l’homme du métier. En particulier, les inventeurs ont démontré que le dispositif de fermeture selon l’invention peut être adapté à toute taille et/ou diamètre de goulot de bouteilles connus. En outre, les inventeurs ont démontré que le dispositif de fermeture selon l’invention peut être retiré après installation sur le récipient par tout moyen adapté connu de l’homme du métier. Par exemple lorsque le récipient est une bouteille de vin, le dispositif de fermeture selon l’invention peut être retiré à l’aide de moyens d’enlèvement ordinaires connus de l’homme du métier, par exemple un tire-bouchon. Dans la présente, le récipient peut être tout récipient connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’une bouteille. De préférence le récipient est une bouteille comprenant un goulot. Il peut s’agir par exemple de toute bouteille connu de l’homme du métier quel que soit le diamètre du goulot et/ou la longueur du col de la bouteille. Il peut s’agir par exemple d’une bouteille avec un goulot interne comprenant un diamètre de 17 à 22mm, par exemple de 17,5 à 20 mm, par exemple égal à 17,5, 18,5 ou 22 mm. Il peut s’agir par exemple d’une bouteille quelle que soit le matériau de ladite bouteille, par exemple en verre, plastique, de préférence en verre. Il peut s’agir par exemple d’une bouteille de vin, champagne, cidre, calvas, pommeau, chianti, de bière, de jus de pomme pétillant, huile. Selon l’invention, l’élément rigide de support (1) peut être sous une forme choisie dans le groupe comprenant un tube, un cylindre, un tube plat, un tube ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur, une forme creuse sans arrête vive, cylindrique. De préférence, l’élément rigide de support (1) est de forme tubulaire, cylindrique. Selon l’invention, l’élément rigide de support peut s’étendre selon un premier axe (y) et un second axe (x). Par exemple lorsque l’élément rigide de support est tubulaire, l’axe y correspond à la longueur du tube et l’axe x au diamètre du tube. Selon l’invention, l’élément rigide de support, désigné ici uniquement à titre d'exemple, de forme tubulaire, comprend une paroi comprenant un contour interne (9), un contour externe (8), une partie inférieure (4) ou bord inférieur ou extrémité inférieure (6) et une partie supérieure (3) ou bord supérieur ou extrémité supérieure (7). Dans la présente, le contour interne de l’élément rigide de support peut également désigner la surface interne de la paroi de l’élément rigide de support. Dans la présente, le contour externe de l’élément rigide de support peut également désigner la surface externe de la paroi de l’élément rigide de support. Selon l’invention, l’élément rigide de support, désigné ici uniquement à titre d'exemple, de forme tubulaire, peut comprendre un volume interne (V). Selon l’invention, l’élément rigide de support, désigné ici uniquement à titre d'exemple, de forme tubulaire peut comprendre un fond (F) correspondant au bord inférieur ou extrémité inférieure. Selon l’invention, le fond peut être plat ou courbe. Par exemple, lorsque le fond est courbe, le contour externe peut être concave ou convexe, de préférence le contour externe est concave. Par exemple, lorsque le fond est courbe, le contour interne peut être concave ou convexe, de préférence le contour interne est convexe. Ainsi, selon l’invention, le fond de l’élément rigide de support peut être de forme concave sur son contour externe et convexe sur son contour interne. Selon l’invention, l’élément rigide de support peut avoir toute hauteur adaptée pour permettre la fermeture du récipient par le dispositif de fermeture. Selon l’invention, l’élément rigide de support, désigné ici uniquement à titre d'exemple, en forme tubulaire, la hauteur peut être mesurée, suivant l’axe longitudinal, de l’extrémité supérieure de la partie supérieure à l’extrémité inférieure de la partie inférieure. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut adapter la hauteur (h) en fonction du récipient et/ou de la forme du récipient. Par exemple, lorsque le récipient est une bouteille la hauteur l’élément rigide de support selon l’invention peut être comprise de 40 à 55 mm, par exemple de 42 à 51 mm. Selon l’invention, l’épaisseur l’élément rigide de support peut être identique ou différent selon l’axe longitudinal. Selon l’invention, l’épaisseur l’élément rigide de support peut être comprise de 0,80 à 0,90 mm, par exemple égal à 0,85 mm. Selon l’invention, l’épaisseur de la paroi de l’élément rigide de support peut être identique ou différent selon l’axe longitudinal. Selon l’invention, l’épaisseur l’élément rigide de support peut être comprise de 0,80 à 0,90 mm, par exemple égal à 0,85 mm. Selon l’invention l’élément rigide de support peut comprendre sur au moins une de ces parois au moins un ergot (11). De préférence, l’élément rigide de support peut comprendre sur sa paroi externe au moins un ergot. Selon l’invention, l’ergot peut former un angle par rapport à l’axe longitudinal de l’élément rigide de support de 80 à 100°, par exemple égal à 90°. Selon l’invention, l’élément rigide de support, désigné ici uniquement à titre d'exemple, en forme tubulaire, peut comprendre sur au moins une de ces parois au moins un ergot. Selon l’invention, l’ergot peut former un angle par rapport à l’axe longitudinal (y) de l’élément rigide de support de forme cylindrique, de préférence tubulaire, de 80 à 100°, par exemple égal à 90°. Selon l’invention, la longueur de l’ergot peut être comprise de 0,4 à 0,55 mm, par exemple de 0,45 à 0,475 mm. La longueur de l’ergot peut être mesurée, suivant son axe longitudinal, de la surface de la paroi ou contour sur laquelle il est présent à l’extrémité opposé de l’ergot. Selon, l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre au moins deux, au moins trois ou au moins quatre ergots. Selon l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre au moins deux ergots disposés respectivement à chacune des extrémités dudit élément rigide de support. Selon l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre au moins trois ergots, deux des au moins trois ergots pouvant être disposés respectivement à chacune des extrémités dudit élément rigide de support, le ou les ergot(s) additionnel(s) étant disposés le long de la paroi, de préférence sur la paroi externe, dudit élément rigide. Selon l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre au moins quatre ergots, deux des au moins quatre ergots pouvant être disposés respectivement à chacune des extrémités dudit élément rigide de support, le ou les ergot(s) additionnel(s) étant disposés le long de la paroi, de préférence sur la paroi externe, dudit élément rigide. Selon l’invention, lorsque l’élément rigide de support comprend au moins un ergot disposés le long d’une de ses parois, ledit au moins un ergot peut être disposé à toute position, par exemple selon l’axe longitudinal de l’élément rigide de support Par exemple, lorsque l’élément rigide de support comprend un ergot, il peut être situé au quart, à la moitié ou au trois quart de la longueur de l’élément rigide de support selon l’axe longitudinal, le point de départ de la longueur correspondant à l’extrémité susceptible de constituer le fond (F). Par exemple, lorsque l’élément rigide de support comprend quatre ergots, l’élément rigide de support peut comprendre un ergot à chacune de ces extrémités, un ergot à la moitié de la longueur de l’élément rigide de support selon l’axe longitudinal et un ergot au quart ou au 0,175 de la longueur total de l’élément rigide de support selon l’axe longitudinal à partir de l’extrémité opposée ou extrémité supérieure à l’extrémité susceptible de constituer le fond (F) ou extrémité inférieure. Selon, l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre selon l’axe longitudinal au moins un orifice (10) dans ledit support ou paroi dudit support. Selon, l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre selon l’axe longitudinal une pluralité d’orifices ledit support ou paroi dudit support. Selon, l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre selon l’axe longitudinal au moins deux, au moins trois ou au moins quatre orifices ledit support ou paroi dudit support. Selon, l’invention, l’élément rigide de support peut comprendre selon l’axe longitudinal au moins deux, au moins trois ou au moins quatre orifices ledit support ou paroi dudit support. Selon, l’invention l’élément rigide de support (1) peut comprendre selon l’axe longitudinal au moins trois orifices dans la paroi disposés respectivement à l’extrémité supérieure, extrémité inférieur et au deux tiers de la hauteur dudit élément rigide de support (1). Selon, l’invention, l’élément rigide de support, désigné ici uniquement à titre d'exemple, en forme tubulaire peut comprendre selon l’axe longitudinal au moins deux, au moins trois ou au moins quatre, au moins six, au moins huit, au moins dix, au moins douze orifices ledit support ou paroi dudit support. Selon l’invention, lorsque l’élément rigide de support comprend une pluralité d’orifices dans ledit support ou paroi dudit support, ils peuvent avantageusement être répartis selon une forme géométrique et/ou alignés selon un axe. Par exemple, des orifices peuvent être répartis selon l’axe longitudinal de l’élément rigide de support. Par exemple, lorsque des orifices sont répartis selon au moins un axe longitudinal de l’élément rigide de support, chaque axe peut comprendre au moins un orifice, au moins deux, au moins trois orifices. Par exemple lorsque l’élément rigide de support comprend 12 orifices, ils peuvent être disposés sous la forme de 4 axes longitudinaux comprenant chacun 3 orifices. Selon, l’invention, lorsque l’élément rigide de support, désigné ici uniquement à titre d'exemple, est de forme tubulaire, il peut comprendre une répartition selon l’axe longitudinal de l’élément rigide de support. Par exemple, lorsque des orifices sont répartis selon au moins un axe longitudinal de l’élément rigide de support, chaque axe peut comprendre au moins un orifice, au moins deux, au moins trois orifices. Par exemple lorsque l’élément rigide de support comprend 12 orifices, ils peuvent être disposés sous la forme de 4 axes longitudinaux comprenant chacun 3 orifices, les axes se faisant face deux à deux. En d’autres termes, les orifices peuvent, lorsque l’élément de support est tubulaire, être diamétralement opposés deux à deux. Selon l’invention, l’orifice (10) peut être de toute forme adaptée connue de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un orifice de forme choisie parmi une forme circulaire, carré, rectangulaire, conique. Selon l’invention, lorsque l’élément rigide de support comprend plusieurs orifices (10), ils peuvent être indépendamment de forme identique ou différente. Selon l’invention, la dimension des orifices peut être de toute dimension adaptée. Selon l’invention, lorsque l’élément rigide de support comprend plusieurs orifices, il peut être indépendamment de taille identique ou différente Selon l’invention, lorsque l’orifice (10) est de forme carré, il peut avoir des côtés d’une longueur comprise de 1 à 5 mm, par exemple de 1,5 à 4 mm, par exemple égal à 1,5, 3 ou 4 mm. Selon l’invention, lorsque l’orifice (10) est de forme rectangulaire, il peut avoir indépendamment et deux à deux des côtés d’une longueur comprise de 1 à 5 mm, par exemple de 1,5 à 4 mm, par exemple égal à 1,5, 3 ou 4 mm. Selon l’invention, lorsque l’orifice (10) est de forme conique, il peut avoir un diamètre compris de 1 à 5 mm, par exemple de 1,5 à 4 mm, par exemple égal à 1,5, 3 ou 4 mm. Avantageusement, lorsque l’orifice (10) est de de forme conique, le diamètre (di) de l’orifice faisant face au volume interne de l’élément rigide de support est inférieur au diamètre (de) de l’orifice faisant face à l’extérieur de l’élément rigide de support (1). Selon l’invention, le matériau de l’élément rigide de support peut être un polymère à haute rigidité. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec un taux de fusion de 2 à 5 g/10min, par exemple de 3g/10min. Dans la présente, la détermination du taux de fusion peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 1133. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec une résistance à la traction comprise de 30 à 40 Mpa, de préférence égale à 36 MPa. Dans la présente, la détermination de la résistance à l’élongation peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 527-2. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec une limite d'élasticité à la traction comprise de 8 à 10%, de préférence égale à 9 Dans la présente, la détermination de la résistance à l’élongation peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 527-2. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec un module de flexion compris de 1840 à 1860 MPa, de préférence égale à 1850MPaDans la présente, la détermination de la résistance à l’élongation peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 178. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec un point de ramollissement Vicat compris de 150 à 160 °C, de préférence égale à 156°C. Dans la présente, la détermination de la résistance à l’élongation peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 306. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec la température de fléchissement sous charge (HDT) compris de 105 à 115 °C, de préférence égale à 110°C. Dans la présente, la détermination de la résistance à l’élongation peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 75-2. Avantageusement, le matériau de l’élément rigide de support peut être un homopolymère de polypropylène, par exemple homopolymère de polypropylène commercialisé par la société Carmel Olefins Ltd sous la référence commerciale Capilene (marque déposée) G 78 TF Selon l’invention, l’élément rigide de support peut être venu d’une seule pièce. Selon l’invention, l’élément rigide de support peut être fabriqué par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant notamment une étape de moulage d’un matériau, par exemple un technopolymère, par exemple sous forme liquide. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant notamment une étape de moulage par injection d’un matériau. L’homme du métier de part ces connaissances générales saura choisir et/ou adapter le procédé de fabrication afin d’obtenir l’élément rigide de support selon l’invention. Selon l’invention, le corps (2) peut être de toute forme adaptée pour son agencement complémentaire direct ou indirect sur le récipient pour sa fermeture. Par exemple le corps (2) peut être de forme tubulaire, sensiblement tubulaire, cylindrique, tronconique, un tube ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur. De préférence, le corps (2) est de forme sensiblement tubulaire, de forme tubulaire ondulé sur sa longueur. Selon l’invention, le corps (2) peut s’étendre selon un premier axe (y) et un second axe (x). Par exemple lorsque l’élément rigide de support est tubulaire, l’axe y correspond à la longueur du tube et l’axe x au diamètre du tube. Selon l’invention, le corps (2) peut avoir toute hauteur adaptée pour permettre la fermeture du récipient par le dispositif de fermeture. Selon l’invention, le corps (2), désigné ici uniquement à titre d'exemple, en forme sensiblement tubulaire, la hauteur peut être mesurée, suivant l’axe longitudinal, de l’extrémité supérieure de la partie supérieure à l’extrémité inférieure de la partie inférieure. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut adapter la hauteur (hc) en fonction du récipient et/ou de la forme du récipient. Par exemple, lorsque le récipient est une bouteille la hauteur du corps selon l’invention peut être comprise de 40 à 55 mm, par exemple de 42 à 52 mm. Selon l’invention, le corps (2) peut concourir et intégrer l’élément rigide de support (1). Lorsque le corps (2) concourt et intègre l’élément rigide de support (1), la hauteur (hc) du corps (2) peut être sensiblement identique ou identique à celle de l’élément rigide de support (1). Selon l’invention, le corps (2), désigné ici uniquement à titre d'exemple, de forme sensiblement tubulaire, peut avoir tout diamètre adapté pour permettre la fermeture d’un récipient, par exemple d’une bouteille. Par exemple le diamètre du corps peut être compris de 16 à 26 mm, par exemple de 16,35 à 25 mm. Avantageusement, les dimensions du corps peuvent être telles qu’elles permettent son insertion, de préférence dans un goulot de bouteille traditionnel, par exemple de vin, et sa coopération avec les parois internes de celui-ci. L’homme du métier, de part ces connaissances générales saura adapter les dimensions du corps en fonction du récipient. Selon l’invention, lorsque le corps est de forme sensiblement tubulaire le diamètre du corps peut être identique ou varier selon l’axe longitudinal. Par exemple, le diamètre du corps peut comprendre, par exemple aux extrémités du corps un diamètre inférieur par rapport aux autres diamètres du corps le long de l’axe longitudinal Selon l’invention, lorsque le corps est de forme sensiblement tubulaire, la surface longitudinale du corps faisant face à l’extérieur à savoir le contour latéral externe, peut-être convexe. Selon l’invention, le matériau du corps peut être élastomère thermoplastique. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec une densité comprise de 0,85 g/cm³ à 0,95 g/cm³, par exemple égale à 0,91 g/cm³ Dans la présente, la détermination de la densité peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D792. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec une dureté Shore A comprise de 60 à 90, par exemple de 63 à 88, par exemple égale à 63 ou 88. Dans la présente, la détermination de la dureté Shore A peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D2240. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec une résistance à la traction comprise de 5 à 10 Mpa, par exemple de 5,5 à 9,5 MPa, de préférence égale à 5,5 ou 9,5 MPa. Dans la présente, la détermination de la résistance à l’élongation peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D412-C. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec un allongement à la rupture compris de 530 à 570%, par exemple de 540 à 560%, de préférence égale à 540 ou 560%. Dans la présente, la détermination de la résistance à l’élongation peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D412-C. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec un module d’élasticité 100% compris de 2 à 6MPa, par exemple de 2,5 MPa à 5,5 MPa, de préférence égale à 2,5 ou 5,5 MPa. Dans la présente, la détermination du module d’élasticité 100% peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D412-C. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec une résistance au déchirement compris de 25 à 65 kN/m, par exemple de 30 à 62 kN/m, de préférence égale à 30 ou 62 kN/m Dans la présente, la détermination de la résistance au déchirement peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D624-C. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec un jeu de traction (« tensile set ») compris de 5 à 25%, par exemple de 8 à 20%, de préférence égale à 8 ou 20. Dans la présente, la détermination du jeu de traction peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D412. Il peut s’agir par exemple d’un élastomère avec une compression rémanente comprise de 75 à 85%, par exemple de 78 à 82%, de préférence égale à 80Dans la présente, la détermination de la compression rémanente peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ASTM D395-B type 1. Avantageusement, le matériau du corps peut être un composé Styrène Ethylène Butylène Styrène, par exemple un composé Styrène Ethylène Butylène Styrène commercialisé par la société CELANESE sous la référence commerciale LAPRENE (marque déposée) NEUTRO 83F000979 ou sous la référence commerciale LAPRENE (marque déposée) NEUTRO 83F000962 Selon l’invention, le matériau du corps peut présenter une perméabilité à des gaz, par exemple à l’oxygène, l’azote, et une imperméabilité à tout liquide. Avantageusement, lorsque le matériau du corps présente une perméabilité au gaz, il peut permettre avantageusement une « respiration » du récipient et/ou des échanges de gaz entre le milieu intérieur et extérieur du récipient. Avantageusement, lorsque le récipient est une bouteille, par exemple une bouteille de vin, il peut permettre une « respiration » du vin contenu et avantageusement permettre son vieillissement Selon l’invention, le corps peut être fabriqué et/ou appliqué pour concourir et intégrer l’élément rigide de support par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant notamment une étape de moulage d’un matériau, par exemple un élastomère, par exemple sous forme liquide. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant notamment une étape de moulage par injection et une étape d’expansion d’un matériau. Par exemple, le procédé pour fabriquer le corps concourant et intégrant l’élément rigide de support peut être également désigné comme un procédé de surmoulage, par exemple de par l’intégration de l’élément rigide se de support, comprenant une étape d’injection et d’expansion du matériau. Selon l’invention, lors du procédé de moulage ou surmoulage, l’injection du matériau formant le corps peut être réalisé dans le volume interne (V) de l’élément de support. Avantageusement, lorsque l’injection du matériau formant le corps est réalisée dans le volume interne (V) de l’élément de support il permet une expansion du corps de l’intérieur vers l’extérieur de l’élément de support permettant avantageusement d’éviter l’apparition de bulle d’air dans le corps et une répartition homogène dudit matériau dans le dispositif de fermeture. L’homme du métier de part ces connaissances générales saura choisir et/ou adapter le procédé de fabrication afin d’obtenir le corps selon l’invention. Selon l’invention, le contour externe (CE) du corps peut comprendre à sa surface un revêtement. A titre d’exemple, selon l’invention, le revêtement du contour externe peut être, par exemple tout revêtement adapté connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce qui convient à pour la fermeture d’un récipient, de préférence un récipient alimentaire. Il peut s’agir par exemple de tout revêtement compatible avec des aliments, les boissons, par exemple des boissons alcoolisées. Il peut s’agir par exemple d’un revêtement à base de cire, par exemple de paraffine, de Tetrafluoroethene, de silicone ou mélange de ceux-ci. De préférence, le revêtement est un silicone alimentaire. Selon l’invention le contour externe (CE) du corps peut comprendre à sa surface un marquage. Il peut s’agir par exemple d’un marquage avec tout pigment et/ou encre alimentaire à faible migration et/ou marquage laser et/ou moyen connu de l’homme du métier apte au contact alimentaire. Il peut s’agir par exemple encres UV faible (« low ») migration. Selon l’invention, le bouclier d’étanchéité (5) peut être de toute forme adaptée pour son agencement complémentaire direct ou indirect sur tout ou partie du corps (2) et/ou de l’élément rigide de support (1) Par exemple le bouclier d’étanchéité (5) peut être de forme tubulaire, sensiblement tubulaire, cylindrique, un tube ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur. De préférence le bouclier d’étanchéité (5) est de forme sensiblement tubulaire, en forme de U Selon l’invention, lorsque le bouclier d’étanchéité (5) est de forme adaptée pour son agencement complémentaire direct ou indirect sur tout ou partie du corps (2) et/ou de l’élément rigide de support (1) désignés ici uniquement à titre d'exemple, de forme sensiblement tubulaire, le bouclier d’étanchéité (5) peut être en forme de cloche inversée, en forme de U ou en forme de coque. Selon l’invention, le bouclier d’étanchéité (5) peut être de forme complémentaire de la partie inférieure du corps (2) et/ou de l’élément rigide de support (1). Selon l’invention, le bouclier d’étanchéité (5) peut comprendre un contour interne (12), un contour externe (13), une partie inférieure (14), une partie supérieure (15) et des parties latérales (133). Dans la présente le contour interne du bouclier d’étanchéité (5) peut être de forme convexe et/ou de toute forme adaptée pour son agencement complémentaire direct ou indirect sur tout ou partie du corps (2) et/ou de l’élément rigide de support (1). Selon l’invention, le contour interne du bouclier d’étanchéité peut être de forme convexe. Selon l’invention, les parties latérales du bouclier d’étanchéité (5) peut avoir toute hauteur (hb) adaptée à sa mise en place sur tout ou partie du corps (2) et/ou de l’élément rigide de support (1) Cette hauteur peut être mesurée de l’extrémité supérieure de la partie supérieure à l’extrémité inférieure de la partie inférieure du bouclier d’étanchéité (5). Par exemple la hauteur des parties latérales du bouclier peut être de 10 à 15 mm, par exemple de 12 mm. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut adapter la hauteur (hb) en fonction des paramètres du corps (2) et/ou de l’élément rigide de support (1). Selon l’invention, la partie inférieure (14), du bouclier d’étanchéité (5) peut être sensiblement plane. Par exemple la partie inférieure (14), du bouclier d’étanchéité (5) peut être de forme concave. Par exemple la partie inférieure (14), du bouclier d’étanchéité (5) peut être de forme concave. Selon l’invention, l’épaisseur du bouclier d’étanchéité (5) peut être identique ou différent selon l’axe longitudinal. Selon l’invention, l’épaisseur du bouclier d’étanchéité (5) peut être comprise de 0,60 mm à 0,70mm, par exemple de 0,63 à 0,69 mm. Selon, l’invention, lorsque bouclier d’étanchéité (5), désigné ici uniquement à titre d'exemple, est en forme de coque et/ou de U et/ou de cloche, le diamètre du bouclier d’étanchéité (5) peut être identique ou différent selon l’axe longitudinal. Par exemple le diamètre de la partie inférieure du bouclier d’étanchéité peut être de 13 à 15 mm, par exemple égale à 13,7 ou 14 mm. Par exemple, le diamètre de la partie supérieure du bouclier d’étanchéité peut être de 13 à 15 mm, par exemple égale à 13,7 ou 14 mm. Selon l’invention, le matériau bouclier d’étanchéité (5) peut être un polymère. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec un module d’élasticité en flexion compris de 850 à 950 MPa, de préférence de 900 Mpa Dans la présente, la détermination du module d’élasticité en flexion peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 178. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec une résistance à l'impact Charpy à 23°C de 8,5 à 9,5 kJ/m2, de préférence de 9 kJ/m2. Dans la présente, la détermination du module d’élasticité en flexion peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 179. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec une température de fléchissement sous charge de 0,45 MPa comprise de 55 à 65°C, de préférence de 60°C. Dans la présente, la détermination température de fléchissement sous charge peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 75. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec un taux de fusion à 230°C compris de 20 à 30 g/10min, de préférence de 25 g/10minDans la présente, la détermination température de fléchissement sous charge peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 1133. Il peut s’agir par exemple d’un polymère avec une densité à 23°C de 880 à 930 kg/m 3 , de préférence 905 kg/m 3 Dans la présente, la détermination température de fléchissement sous charge peut être réalisée selon le procédé décrit dans la norme ISO 1183 Avantageusement, le matériau du bouclier d’étanchéité peut être un copolymère de polypropylène, par exemple copolymère de polypropylène commercialisé par la société Repsol sous la référence commerciale ISPLEN (marque déposée) PR 290 X9M. Selon l’invention, le bouclier d’étanchéité peut être fixé sur l’élément rigide de support et/ou sur le corps par au moins un élément de fixation. Il peut s’agir d’un élément de fixation mécanique ou d’une combinaison de fixation par fusion et mécanique Selon l’invention, l’élément de fixation du bouclier peut être tout élément connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce pour la fixation de pièces élastomérique et/ou polymériques et utilisable dans le domaine alimentaire et/ou agroalimentaire. Selon l’invention, l’élément de fixation mécanique du bouclier peut être tout élément connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce pour la fixation de pièces élastomérique et/ou polymériques et utilisable dans le domaine alimentaire et/ou agroalimentaire. Il peut s’agir par exemple d’un ou plusieurs plot(s), d’une ou plusieurs quille(s) d’ancrage, d’un ergot et/ou de moyen adapté connu de l’homme du métier Selon l’invention, l’élément de fixation peut être situé sur le contour interne concave du bouclier d’étanchéité. Par exemple, le plot, quille et/ou ergot peu(ven)t être situé(s) sur le contour interne concave du bouclier d’étanchéité pour son agencement complémentaire direct ou indirect sur l’élément rigide de support et/ou sur le corps. Selon l’invention, bouclier d’étanchéité peut être fabriqué par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant notamment une étape de moulage d’un matériau, par exemple un polymère par exemple un copolymère de polypropylène, par exemple sous forme liquide. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant notamment une étape de moulage par injection d’un matériau. L’homme du métier de part ces connaissances générales saura choisir et/ou adapter le procédé de fabrication afin d’obtenir un bouclier d’étanchéité selon l’invention. Selon l’invention, le dispositif de fermeture peut comprendre en outre un moyen d’identification (MI). Dans la présente, par moyen d’identification (MI) on entend tout moyen d’identification connu de l’homme du métier adapté. Il peut s’agir par exemple d’un moyen d’identification visuel, par exemple un marqueur, un moyen de radio-identification. Dans la présente, le moyen d’identification visuel peut être par exemple un code-barres, un QR code, un numéro de traçabilité par gravure laser. Dans la présente, le moyen de radio-identification peut être par exemple une puce RFID, une puce. Dans la présente, la puce RFID peut être toute puce RFID adaptée connue de l’homme du métier et utilisable dans le domaine alimentaire et/ou agroalimentaire. Il peut s’agir par exemple d’une puce RFID basse fréquence (LF, 125 kHz), une puce RFID haute fréquence (HF, 13.56 MHz) ou une puce RFID ultra haute fréquence (UHF), de préférence une puce RFID basse fréquence. Il peut s’agir par exemple d’une puce RFID en verre, par exemple une puce RFID disponible dans le commerce. Selon l’invention, le moyen de radio-identification peut être de toute forme adaptée connue de l’homme du métier. Il peut être par exemple de forme de parallélogramme, de forme circulaire, de forme tubulaire, plane… Selon l’invention, le moyen d’identification peut être de toute forme adaptée pour son agencement direct ou indirect sur tout ou partie de l’élément rigide de support (1). Par exemple le moyen de radio-identification peut être de forme circulaire, sensiblement circulaire, ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur, plane. Selon l’invention, l’élément rigide de support (1) peut concourir et intégrer le moyen d’identification. De préférence, l’élément rigide de support (1) concourt et intègre le moyen d’identification, le moyen d’identification est un moyen de radio-identification Selon l’invention, l’agencement direct ou indirect sur tout ou partie de l’élément rigide de support (1) du le moyen d’identification, de préférence de radio-identification peut être réalisé par tout procédé et/ou moyen adapté connu de l’homme du métier. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du dispositif de fermeture comprenant les étapes de : - moulage de l’élément rigide (1) de support, - moulage du bouclier d’étanchéité (5), - assemblage de l’élément rigide de support et du bouclier d’étanchéité, et - moulage du corps (2) par injection du matériau dans le volume interne (V) de l’élément rigide de support. Selon l’invention, le moulage de l’élément rigide (1) de support peut être réalisé par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé de moulage par injection, par exemple d’un matériau sous forme liquide. Par exemple lorsque le matériau est un polymère, il peut s’agir par exemple d’un moulage par injection. Selon l’invention, le moulage bouclier d’étanchéité peut être réalisé par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé de moulage par injection, par exemple d’un matériau sous forme liquide. Par exemple lorsque le matériau est un polymère par exemple un copolymère de polypropylène, il peut s’agir par exemple d’un moulage par injection, ledit polymère étant à une température de 230 à 250ºC. Selon l’invention, le moulage du corps (2) peut être réalisé par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé de moulage par injection, par exemple d’un matériau sous forme liquide. Par exemple lorsque le matériau est un élastomère, par exemple un composé Styrène Ethylène Butylène Styrène, il peut s’agir par exemple d’un moulage par injection, ledit élastomère étant à une température de 150 à 200°C. Selon l’invention, le procédé peut comprendre préalablement à l’étape de moulage une étape d’agencement direct ou indirect sur tout ou partie de l’élément rigide de support (1) d’un moyen d’identification (MI). Selon l’invention, l’agencement direct ou indirect d’un moyen d’identification sur tout ou partie de l’élément rigide de support (1) peut être réalisé par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Avantageusement, le moulage du corps (2) peut être réalisé par injection du matériau dans le volume interne (V) de l’élément rigide de support permettant un moulage de l’intérieur vers l’extérieur du dispositif et permet également avantageusement permet une expansion du corps de l’intérieur vers l’extérieur de l’élément de support permettant avantageusement d’éviter l’apparition de bulle(s) d’air(s) et ou de tout espace vide dans le corps et une répartition homogène dudit matériau dans le dispositif de fermeture D’autres avantages pourront encore apparaître à l’homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. Brève description des figures représente schématiquement deux exemples de dispositifs de fermeture vus de côté est une représentation schématique d’une coupe transversale selon l’axe (y) d’un exemple de dispositif de fermeture selon l’invention. est une représentation schématique d’une coupe transversale selon l’axe (x) d’un exemple de dispositif de fermeture selon l’invention. est une représentation schématique d’une vue de trois quart d’un exemple d’élément rigide de support selon l’invention. est une représentation schématique d’une coupe transversale selon l’axe (y) d’un élément rigide de support (1), d’un bouclier étanche (5), de l’association d’un élément rigide de support (1) et d’un bouclier étanche (5), et d’un exemple de dispositif de fermeture comprenant un d’un élément rigide de support (1), un bouclier étanche (5) et un corps (2) EXEMPLES Exemple 1 : dispositif de fermeture (DF) pour récipient de type bouteille avec un goulot Deux exemples de dispositifs de fermeture (DF) selon l’invention sont représentés sur la . Sur cette figure, le dispositif comprend : un corps (2) de forme sensiblement tubulaire selon une direction longitudinale (y) avec un contour externe (CE) concave pour son agencement complémentaire direct ou indirect sur un goulot de bouteille, un bouclier d’étanchéité (5) disposé sur la partie inférieure du dispositif de fermeture et recouvrant la partie inférieure dudit dispositif. Le matériau du corps (2) est un élastomère thermoplastique à savoir un composé Styrène Ethylène Butylène Styrène commercialisé par la société Celanese sous la référence commerciale LAPRENE (marque déposée) NEUTRO 83F000979 et 83F000962 Le matériau du bouclier d’étanchéité (5) est un polymère à savoir un copolymère aléatoire (« random ») de polypropylène commercialisé par la société Repsol sous la référence commerciale ISPLEN (marque déposée) PR 290 X9M. La hauteur (h) du dispositif selon l’axe longitudinal est de 42,7 ± 0,5 mm, la largeur/diamètre du dispositif à l’extrémité supérieure est de 17,5 ou 18,5 mm, la largeur/diamètre du dispositif à l’extrémité inférieur du dispositif est de 13,7 ou 14 mm, et la largeur/diamètre du dispositif le long du dispositif est de 21 ou 22 mm La hauteur du bouclier d’étanchéité (5) selon l’axe longitudinal (y) du dispositif est de 12 mm. La est une vue en coupe frontale du dispositifs de fermeture (DF) de la comprenant l’élément rigide de support (1), intégré dans le corps (2), comprenant une paroi comprenant un contour externe (8), un fond (F) concave, une paroi comprenant un contour interne (9). L’élément rigide de support est de forme tubulaire avec un diamètre de 10,2 mm. L’élément rigide de support comprend des ergots (11) disposés sur le contour externe de la paroi de l’élément rigide de support (1) et perpendiculairement à l’axe longitudinal. La longueur des ergots est de 2 mm à 2,65 mm. Le matériau de l’élément rigide de support est un polymère à haute rigidité à savoir un homopolymère de polypropylène, en particulier un homopolymère de polypropylène commercialisé par la société Carmel Olefins Ltd sous la référence commerciale Capilene (marque déposée) G 78 TF L’élément rigide de support comprend une partie supérieure (3), une partie inférieure (4), une extrémité inférieure (6) des orifices (10), (110) et (1100) de hauteurs respectives de 4, 1,5 et 3 mm. L’épaisseur de la paroi de l’élément rigide de support (1) est de 0,85 mm. Le dispositif représenté sur la comprend un bouclier d’étanchéité (5) en forme de coque ou U complémentaire de la partie inférieure du corps (2) et de l’élément rigide de support (1). Le bouclier d’étanchéité (5) comprenant un contour interne (12), un contour externe (13), une partie inférieure (14) de forme concave, une partie supérieure (15) et des parties latérales (133) de forme convexe. Le bouclier comprend également des ergots (122) situés sur le contour interne concave du bouclier d’étanchéité correspondant au moyen de fixation permettant le placement et la fixation de l’élément rigide de support avec le bouclier (5). Comme représenté sur la , le contour interne convexe du bouclier (5) est complémentaire du contour externe concave du fond (F) de l’élément rigide de support. La est une coupe du dispositif de la selon l’axe (x). Comme représenté sur la , le corps (2) est de forme tubulaire avec un contour externe (CE), il concourt avec l’élément rigide de support, intègre le volume (V) de l’élément rigide de support de forme tubulaire qui comprend une paroi avec un contour externe (8), un contour interne (9) et des orifices (110). La est une vue de trois quart d’un exemple d’élément rigide de support (1) et correspond à l’élément rigide de support du dispositif de la . Comme représenté sur la , l’élément rigide de support est de forme tubulaire, il comprend partie supérieure (3), une extrémité supérieure (7) comprenant un ergot s’étendant sur la surface externe ou contour externe (8), des orifices (10) rectangulaires dont les côtés les plus longs s’étendent selon l’axe (y), des orifices (110), (1100) rectangulaires dont les côtés les plus courts s’étendent selon l’axe (y). Les orifices (10) sont situés selon l’axe (y) à 3,5mm ou à 5,5mm de l’extrémité supérieure (7) de l’élément rigide de support, les orifices (110) sont situés selon l’axe (y) à 29 mm ou à 23 mm de l’extrémité supérieure (7) de l’élément rigide de support et les orifices (1100) sont situés à 2,5 mm de l’extrémité inférieure de l’élément rigide de support. La partie inférieure (4) de l’élément rigide de support comprend un ergot, un fond (F), et deux ergots (11) sont présents sur l’élément rigide de support. Les ergots sont perpendiculaires à l’axe longitudinal de l’élément de support et sont présents sur la surface externe ou contour externe (8) de l’élément rigide de support. La représente une coupe transversale selon l’axe (y) d’un élément rigide de support (1), d’un bouclier étanche (5), de l’association d’un élément rigide de support (1) et d’un bouclier étanche (5), et d’un exemple de dispositif de fermeture comprenant un élément rigide de support (1) comprenant des ergots (11), un volume V, un fond (F), un bouclier étanche (5) comprenant un contour interne (12), un contour externe (13), une partie inférieure (14) de forme concave, une partie supérieure (15) et des ergots (122), et un corps (2). Cette figure représente différentes étapes de fabrication d’un dispositif de fermeture selon l’invention à savoir l’obtention de l’élément rigide (1) de support, notamment par moulage, l’obtention du bouclier d’étanchéité (5), notamment par moulage, l’assemblage de l’élément rigide de support et du bouclier d’étanchéité, et la formation du corps (2) intégrant et concourant l’élément rigide de support, notamment par injection du matériau dans le volume interne (V) de l’élément rigide de support. Exemple 2 : Détermination de propriétés physicochimiques d’un exemple de dispositif selon l’invention Dans le présent exemple la détermination de l’étanchéité au liquide et au Gaz du dispositif décrit dans l’exemple 1 ont été déterminés. L’étanchéité au liquide mesurée était de 1,5 bar et l’étanchéité au gaz était de 2 bar. L’étanchéité a été déterminée selon le procédé décrit dans Norme Afnor NF B 57-100 (Déc 2010). Par ailleurs, la force d’extraction du dispositif décrit dans l’exemple 1 a été déterminée selon le procédé de la norme ISO 9227-5 du 15 mai 2007. Pour ce faire, la mesure a été faite à température 21 °C ± 4 °C avec une humidité relative de l'air 60 % ± 20 %. le matériel et méthode était le suivant : une boucheuse quatre mors, avec un diamètre de compression des mors réglé entre 15,5 mm et 16 mm, des tubes en verre, de diamètre intérieur de 18,5 mm ± 0,2 mm ou de diamètre intérieur (d ± 0,2) mm (avec d correspondant au diamètre d'entrée pris à 3 mm du haut de la bague des bouteilles auxquelles sont destinés les bouchons), un tire-bouchon, à tige hélicoïdale avec les caractéristiques suivantes : longueur utile: ≥ 40 mm, ≤ 60 mm; diamètre intérieur: ≥ 3 mm, ≤4 mm; diamètre extérieur: ≥ 8,5 mm, ≤ 10 mm; diamètre du fil: ≥ 2,7 mm, ≤ 3,2 mm ; pas d'hélice: ≥ 8 mm, ≤ 11 mm. Les tubes en verres ont été nettoyés à l'acétone et les laissés sécher. Les tubes en verres ont été bouchés avec la boucheuse quatre mors et la détermination de la force d’extraction a été effectuée une heure après le bouchage via l’introduction de la mèche de tire-bouchons au centre de l'extrémité du dispositif de fermeture, l'axe de la mèche de tire-bouchon restant parallèle à l'axe central dudit dispositif. Le tube a été placé et bloqué sur le dispositif d'extraction. La mèche du tire-bouchon a été reliée au dispositif d'extraction et l’extraction réalisée à la vitesse de 30 cm/min. Le dispositif d'extraction était muni d'un capteur de force à jauges de contrainte permettant de déterminer la valeur d’extraction exprimé en Newton arrondie à 10N. La force d’extraction était comprise de 294,20 N (30 kgf) à 588,4 N (60 kgf). La force d’extraction mesurée pour le dispositif de fermeture était de 25 à 40 daN. Tel que démontré dans cet exemple qu’un exemple de dispositif de fermeture selon l’invention permet avantageusement et de manière synergique, de fermer un récipient, en particulier une bouteille sans perte de son contenu, notamment de liquide, et de permettre une « respiration », par exemple une circulation d’air, en particulier d’oxygène entre l’intérieur et l’extérieur du récipient. Cet exemple démontre également clairement qu’un exemple de dispositif de fermeture selon l’invention présente des propriétés physiques permettant après installation pour fermeture du récipient, par exemple une bouteille avec un goulot, d’être retiré à l’aide de moyens d’enlèvement ordinaires connus de l’homme du métier, par exemple un tire-bouchon. Dispositif de fermeture (DF) pour récipient comprenant : - un élément rigide de support (1), - un corps (2) intégrant l’élément rigide de support, - un bouclier d’étanchéité (5) disposé sur la partie inférieure du dispositif de fermeture et recouvrant la partie inférieure dudit dispositif, la forme du bouclier étant complémentaire à la forme de la partie inférieure du corps (2) intégrant l’élément rigide de support, ledit élément rigide de support (1) étant venu d’une seule pièce, de forme cylindrique et comprend selon l’axe longitudinale une partie supérieure (3) et une partie inférieure (4), ladite partie inférieure étant fermée et fait face à l’intérieur du récipient, ledit élément rigide de support (1) étant en polymère à haute rigidité, ledit corps (2) étant en élastomère thermoplastique, et ledit bouclier d’étanchéité (5) étant en polymère. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le corps (2) est de forme tubulaire, cylindrique, ou tronconique . Dispositif selon la revendication 2 dans lequel l’élément rigide de support (1) comprend selon l’axe longitudinal au moins un orifice (10) dans la paroi dudit élément rigide support (1). Dispositif selon la revendication 3 dans lequel l’élément rigide de support (1) comprend selon l’axe longitudinal au moins trois orifices dans la paroi disposés respectivement à l’extrémité supérieure, à l’extrémité inférieure et au deux tiers de la hauteur dudit élément rigide de support (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel l’élément rigide de support comprend sur sa paroi externe au moins un ergot (11). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel le matériau de l’élément rigide de support est un homopolymère de polypropylène. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel le matériau du bouclier est un copolymère de polypropylène. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel le matériau du corps est un composé styrène éthylène butylène styrène. Dispositif selon la revendication 8 dans lequel le corps (2) est moulé. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel l’élément rigide de support comprend sur la paroi externe au moins trois ergots, lesdits au moins trois ergots étant disposés respectivement à chacune des extrémités et le long de la paroi dudit élément rigide.