FR 3117833 A1 20220624 FR 2013863 A 20201221 Titre : Procédé de maquillage en trois étapes comprenant d’une part un acide aminé basique et d’autre part, un colorant acide et kit La présente invention a donc pour objet un procédé de maquillage de matières kératiniques humaines, consistant à appliquer successivement une première composition aqueuse, une deuxième composition aqueuse différente de la première, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile, l’une des deux compositions aqueuses comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, l’autre composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide. Elle a également pour objet un kit cosmétique pour la mise en œuvre dudit procédé de maquillage des matières kératiniques humaines. Procédé de maquillage en trois étapes comprenant d’une part un acide aminé basique et d’autre part, un colorant acide et kit La présente invention a pour objet un procédé de maquillage des matières kératiniques humaines, dans lequel on applique successivement trois compositions, les deux premières compositions, aqueuses comprenant, pour l’une au moins un acide aminé particulier, et pour l’autre comprenant au moins un colorant acide ; la troisième composition comprenant au moins une huile. La présente invention a également pour objet un kit cosmétique pour la mise en œuvre dudit procédé de maquillage, comprenant trois parties, une pour chacune des trois compositions précitées. Aujourd’hui sur le marché du maquillage des matières kératiniques, de nombreux produits revendiquent la tenue à la journée, résistant aux facteurs extérieurs comme l’eau, le sébum, la friction mécanique etc… (mascara waterproof, rouges à lèvres foodproof, fond de teint longue tenue). Les produits de maquillage de longue tenue pour les lèvres, les cils, les sourcils ou pour le visage, utilisables à domicile, sont principalement basés sur des polymères synthétiques filmogène, en présence de solvants organiques. On connaît pour le maquillage des lèvres et des compositions pour le maquillage du visage des compositions comprenant comme agent de revêtement une résine de silicone, par exemple les résines de type trimethylsiloxysilicate, polypropylsilsesquioxane, ou bien encore un copolymère silicone acrylate comme le produit acrylates / polytrimethylsiloxymethacrylate copolymer (nom INCI). Les produits de maquillage longue tenue des cils et/ou des sourcils (mascaras, eyeliners) utilisent quant à eux des cires ou bien des particules de polymère filmogène en suspension aqueuse du type latex, comme par exemple des copolymères Styrene/Acrylates). Outre ces produits longue tenue, la tendance actuelle se trouve également dans le maquillage semi-permanent. En effet, depuis quelques années, les produits de maquillage classiques se voient concurrencés par le marché du maquillage semi-permanent en salon professionnel. On le retrouve dans le secteur du maquillage des yeux (mascara semi-permanent), des sourcils (semi-pigmentation dit microblading), du teint (taches de rousseurs, grain de beauté, ou visage entier, effet lumineux ou bonne mine) ou encore des lèvres (tatouage semi-permanent). Cette nouvelle tendance pousse la consommatrice à rechercher de plus en plus de tenue pour plus de praticité et éviter le maquillage et le démaquillage quotidiens, bénéficier d’un effet bonne mine dès le réveil, etc... L’inconvénient de ce type de méthodes est bien évidemment la nécessité de passer par l’intermédiaire d’un professionnel, ce qui d’une certaine façon en complique la mise en œuvre. De plus, les procédés proposés ne sont plus si anodins, ils sont plus invasifs (tatouage), et leur résultat, du fait de l’avantage de pérennité attendu, peut devenir un inconvénient si le résultat ne plaît pas. La consommatrice se trouve donc essentiellement devant ces deux alternatives, d’une part un maquillage dont la tenue ne va pas au mieux au-delà de la journée, et d’autre part, un maquillage semi-permanent avec un résultat visible plusieurs semaines après le traitement. La présente invention a donc pour objet un procédé de maquillage dont le résultat se situe dans l’espace laissé par les deux méthodes décrites précédemment. En effet, le procédé selon la présente invention permet d’atteindre une tenue de la couleur allant au-delà d’une journée, plus particulièrement de 2 à 5 jours après le traitement, tout en gardant une coloration homogène pendant cette période. Cette durée intermédiaire permet de satisfaire la consommatrice en limitant l’obligation de refaire quotidiennement le maquillage de la zone traitée, sans être pour autant trop engageant. Par ailleurs, le résultat de maquillage est résistant à la friction mécanique, à la sueur et à la transpiration, au sébum, à l'huile, à l’eau, aux produits de nettoyage tels que les gels douches, les shampooings, les bi-phasiques et certaines eaux micellaires. Enfin, s’il arrivait que le résultat maquillage obtenu ne soit pas celui attendu, ce dernier s’affadirait régulièrement dans la semaine qui suivrait, de manière homogène, et pourrait même être masqué. Le procédé selon l’invention présente l’avantage d’être très simple à mettre en œuvre, sans nécessiter le passage dans un salon professionnel, ni la mise en œuvre d’un savoir-faire ou d’un appareillage particuliers. La présente invention a donc pour objet un procédé de maquillage de matières kératiniques humaines, consistant à appliquer successivement une première composition aqueuse, une deuxième composition aqueuse différente de la première, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile, l’une des deux compositions aqueuses comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, l’autre composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide. Elle a également pour objet un kit cosmétique pour la mise en œuvre dudit procédé de maquillage des matières kératiniques humaines comprenant : - une première composition aqueuse comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants ; - une deuxième composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide, une troisième composition sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile, ou sous forme d’une composition comprenant moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de la composition, comprenant au moins une huile. Les compositions selon l’invention peuvent être appliquée sur les matières kératiniques humaines, comme la peau, les lèvres, les ongles, mais également les fibres telles que par exemple les cils, les sourcils ou les cheveux. Ce sont donc des compositions comprenant un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec une application sur la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Le procédé selon l’invention permet de conférer en particulier aux matières kératiniques traitées, un aspect naturel donnant un effet bonne mine, selon la nature de la troisième composition, en particulier si cette dernière n’est pas ou peu colorée et peu couvrante. Il peut aussi comprendre un premier effet de maquillage coloré et couvrant, notamment en fonction de la nature de la troisième composition appliquée, suivi, plus tard dans la journée, de l’effet naturel, bonne mine indiqué précédemment, une fois que la troisième composition aura disparu. Le procédé selon l’invention peut aussi apporter plus de visibilité pour les sourcils par exemple, et aider à dessiner un arc plus précis. La tenue de la coloration est évaluée selon le protocole suivant : Appareillage : Chromasphère Chromalys Samba-Shiva comprenant une caméra polarimétrique SAMBA ; définition 410x410 pixels. On met en œuvre la méthode décrite dans le brevet FR2829344. On mesure les coordonnées L, a, b, de la couleur dans l’espace CIELab (illuminant D65). Protocole : 1. On applique la composition sur les matières kératiniques préalablement nettoyées, démaquillées, ayant subi de plus une étape de gommage pour le cas de la peau et des lèvres. 2. On effectue une première mesure de la coloration des matières kératiniques ainsi préparées. 3. On applique sur les matières kératiniques la première composition et on laisse sécher le temps nécessaire. Par exemple, dans le cas d’une application sur la peau ou les lèvres, on laisse sécher la composition pendant 15 minutes, sans manger ni boire entre les deux applications. 4. On applique ensuite la deuxième composition, directement après séchage de la première, et on laisse à nouveau sécher. Par exemple, dans le cas d’une application sur la peau ou les lèvres, on laisse sécher la composition pendant 15 minutes, sans manger ni boire. 5. On effectue une mesure de la coloration des matières kératiniques une fois le dépôt sec. 6. Après 24 heures, on effectue une nouvelle mesure de la coloration. Durant ces 24 heures, le modèle continue ses occupations normales (repas, sport, travail) sans toutefois nettoyer, démaquiller, remaquiller, maquiller par-dessus, la zone traitée. Par ailleurs, dans le cas d’une application sur la peau ou les lèvres, la première consommation d’aliments liquides ou solides n’a lieu que 6 heures après l’application de la dernière composition. 7. On effectue la même mesure 44 heures puis 68 heures après le traitement. L’évaluation de la coloration et de la variation de la coloration des matières kératiniques traitées est réalisée par comparaison visuelle des diverses photographies. Elle peut également être réalisée par détermination de la variation du ΔE entre la coloration initiale desdites matières kératiniques et celle après chacune des mesures. PROCEDE DE MAQUILLAGE Comme cela a été indiqué précédemment, le procédé selon la présente invention consiste à appliquer successivement une première composition aqueuse, puis une deuxième composition aqueuse différente de la première, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile. En outre, les compositions aqueuses comprennent, pour l’une d’elles au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, et pour l’autre composition aqueuse, au moins un colorant acide. Plus particulièrement, selon une première variante, on applique une première composition aqueuse comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, puis une deuxième composition aqueuse différente de la première comprenant au moins un colorant acide, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile, la troisième composition comprenant plus particulièrement moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de ladite composition, ou se trouvant sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile. Selon une deuxième variante du procédé selon l’invention, on applique une première composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide, puis une deuxième composition aqueuse différente de la première, comprenant au moins acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile la troisième composition comprenant plus particulièrement moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de ladite composition, ou se trouvant sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile. Il est à noter que l’acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, et le ou les colorants acides, ne se trouvent pas simultanément dans la même composition. De plus, la deuxième composition et la troisième composition sont différentes l’une de l’autre. De préférence, la première composition et la deuxième composition, se trouvent sous la forme d’une solution aqueuse, ou sous la forme d’une émulsion pour laquelle la phase aqueuse est la phase continue. De préférence, la première composition aqueuse et/ou la deuxième composition aqueuse se trouve(nt) sous la forme d’une solution aqueuse. De préférence, l’application de la deuxième composition est effectuée une fois que le dépôt de la première composition est sec. De la même façon, il est préférable d’appliquer la troisième composition une fois que le dépôt de la deuxième composition est sec. Habituellement, on applique la deuxième composition quelques minutes après l’application de la première composition. Par exemple, si la composition est appliquée sur la peau ou les lèvres, cette durée peut varier entre 2 à 15 minutes. Si l’on applique la composition sur des fibres kératiniques humaines, comme par exemple les sourcils, cette durée peut varier par exemple de 5 à 20 minutes. Bien évidemment, ces durées sont données à titre indicatif et des durées plus longues peuvent être envisagées. En outre, la deuxième composition est appliquée de préférence directement après la première, dès l’instant que le premier dépôt est sec. La troisième composition est également appliquée de préférence directement après l’application de la deuxième, dès l’instant que le dépôt de celle-ci est sec. En d’autres termes, entre deux dépôts successifs, rien n’est avantagesuement mis en contact avec les matières kératiniques traitées. Ainsi, entre deux dépôts successifs, on laisse sécher les matières kératiniques plus particulièrement sans application ou mise en contact desdites matières kératiniques avec de l’eau, un solvant, une formulation lavante ou démaquillante, une boisson, de la nourriture. Il est bien évidemment recommandé de faire le traitement sur des matières kératiniques humaines nues. Ainsi, il est préférable de nettoyer, de démaquiller les matières kératiniques humaines. Il peut aussi être avantageux, dans le cas d’une application en particulier sur la peau ou les lèvres, de réaliser une étape préalable d’élimination des cellules mortes (gommage), au moyen d’une composition appropriée, ou en mettant en œuvre des moyens mécaniques classiques. Les compositions de gommages peuvent être liquides, solides, anhydres ou comprendre de l’eau. Elles contiennent habituellement des particules de taille comprise entre 50 µm et quelques millimètres. Ces particules peuvent être des particules de cire, des sucres solides, ou bien encore des particules provenant de végétaux, notamment de noyau ou d’écorce. Il est à noter que pour les applications ultérieures des deux compositions selon l’invention, les matières kératiniques humaines sont de préférence nues également. ACIDE AMINE Le procédé selon l’invention met donc en œuvre au moins une composition comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, seuls ou en mélanges. Par fonction cationisable, on désigne un groupement non ionique capable de former un cation en fonction du pH (plus particulièrement quand celui-ci est inférieur au pKa de la molécule). De préférence, les acides aminés à fonction cationisable additionnelle mis en œuvre dans le cadre de la présente invention comprennent au moins une fonction amine primaire ou secondaire additionnelle, et de préférence comprennent une fonction amine primaire ou secondaire additionnelle. En ce qui concerne les esters desdits acides aminés et/ou oligopeptides correspondants, on préfère les esters méthyliques, éthyliques, propyliques, isopropyliques, et de préférence les esters éthyliques. En ce qui concerne les oligopeptides d’acides aminés, on désigne plus particulièrement ceux dont le poids moléculaire moyen est inférieur ou égale à 550 g/mol. Autrement dit, les oligopeptides utilisables dans le cadre de la présente invention comprennent plus spécialement, au plus cinq motifs acides aminés, identiques ou différents, de préférence au plus quatre motifs acides aminés identiques ou différents, et encore plus préférentiellement au plus trois motifs acides aminés identiques ou différents. Il est à noter que l’oligopeptide comprend au moins un motif acide aminé à fonction cationisable additionnelle. Il peut éventuellement comprendre un autre motif acide aminé, à fonction cationisable additionnelle ou non. De préférence, ledit oligopeptide ne contient que des motifs d’acide aminé à fonction cationisable additionnelle. Et de manière encore plus préférée, l’oligopeptide contient le même motif acide aminé à fonction cationisable additionnelle. Plus particulièrement, conviennent à la mise en œuvre du procédé selon l’invention, les acides aminés naturels choisis parmi l’arginine, l’histidine, la lysine, l’asparagine, ou synthétiques comme l’ornithine, seuls ou en mélanges, ou des oligopeptides de type alaline-lysine, ainsi que leurs esters ou leur sel d’addition avec un acide minéral comme l’acide chlorhydrique. De préférence, le ou les acides aminés sont choisis parmi l’arginine, l’éthyl ester d’arginine, la lysine, l’éthyl ester de lysine, l’histidine, l’éthyl ester d’histidine, ainsi que les chlorhydrates correspondants. Plus particulièrement, l’acide aminé est soluble dans la composition dans laquelle il est utilisé, ou dans au moins une des phases de ladite composition, si celle-ci se trouve sous la forme d’un mélange de deux ou plusieurs phases non miscibles. Ainsi, l’acide aminé est présent plus particulièrement à une teneur inférieure ou égale, de préférence inférieure, à sa limite de solubilité dans le milieu en question. La teneur en acide(s) aminé(s) renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses/leurs esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, varie de 1 à 20 % en poids, plus particulièrement de 2,5 à 15 % en poids, et de préférence de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids de la composition le ou les comprenant. COLORANTS ACIDES Le procédé selon l’invention est mis en œuvre avec au moins un colorant acide. Par « colorant acide », on désigne des espèces colorées, ou comprenant au moins une forme colorée selon le pH ou la nature du milieu dans lequel elle se trouve, comprenant dans sa structure au moins une fonction acide carboxylique, sulfonique ; la fonction acide se trouvant sous forme libre ou sous une forme réduite engagée dans un hétérocyle, plus particulièrement à 5 ou 6 atomes, par exemple sous forme d’un hétérocycle de type butyro lactone ; la fonction acide se trouvant sous forme ionique ou non ionique. Plus particulièrement, les colorants acides convenables à la réalisation de la présente invention sont solubles dans la composition dans laquelle ils sont utilisés, ou dans au moins une des phases de ladite composition, si celle-ci se trouve sous la forme d’un mélange de deux ou plusieurs phases non miscibles. Ainsi, le colorant acide est présent plus particulièrement à une teneur inférieure ou égale, de préférence inférieure, à sa limite de solubilité dans le milieu en question. Les colorants acides peuvent être solubles en milieu aqueux ou non aqueux. Parmi les colorants acides susceptibles d’être mis en œuvre dans le procédé conforme à la présente invention, on peut citer les colorants acides azoïques, xanthéniques, anthraquinoniques, triarylméthaniques, aziniques, quinoliniques, nitroso, indigoïdes et leurs mélanges, et de préférence parmi les colorants azoïques, xanthéniques, ainsi que leurs mélanges. On pourra également se reporter à l’annexe IV de la Directive Cosmétique (Règlement (CE) No 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009). A titre d’exemples plus particuliers de colorants acides, on peut citer, seuls ou combinés : Colorants azoïques : Acid Black 1 (CI 20470), Black 2 (CI 27755), Food Black 1 (CI 28440), Acid Black 2 (CI 50420), FD&C Red 4 (CI 14700) ; FD&C Red 2 (CI 14815) ; Acid Red 14 (CI 14720) ; Pigment Red 68 (CI 15525) ; Pigment Red 51 (CI 15580) ; Acid Red 88 (CI 15620) ; Pigment Red 49 (CI 15630) ; Red 7 (CI 15850) ; Pigment Red 48:4 (CI 15865) ; Pigment Red 63:1 (CI 15880) ; FD&C Red 40 (CI 16035) ; Acid Red 27 (CI 16185) ; Acid Red 18 (CI 16255) ; Acid Red 41 (CI 16290) ; Acid Red 33 (CI 17200) ; Acid Red 1 (CI 18050) ; Acid Red 155 (CI 18130) ; Acid Red 180 (CI 18736) ; Acid Red 163 (CI 24790) ; Acid Red 73 (CI 27290) ; Acid Orange 6 (CI 14270) ; Acid Orange 7 (CI 15510) ; Orange GGN (CI 15980) ; Orange Yellow 5 (CI 15985) ; Acid Orange 10 (CI 16230) ; Acid Orange 24 (CI 20170) ; Direct Orange 46 (CI 40215) ; Acid Yellow 9 monosodium salt (CI 13015); Acid Yellow 11 (CI 18820); Acid Yellow 17 (CI 18965) ; Pigment Yellow 100 (CI 19140). Colorants xanthéniques : Acid Violet 9 (CI 45190) ; Acid Red 52 (CI 45100) ; Acid Red 50 (CI 45220) ; Acid Red 87 (ou DC Red 21 ou 22 ; CI 45380) ; Acid Red 98 (CI 45405) ; D&C Red 27 ou 28 (CI 45410) ; Acid Red 95 (CI 45425) ; Acid Red 51(CI 45430) ; Acid Orange 11 (CI 45370) ; D&C Orange No.2 (CI 45396) ; Acid Yellow 73 (CI 45350). Colorants anthraquinoniques : Acid Violet 43 (CI 60730), Acid Green 5 (CI 61570), Natural Red 41 (CI 75470), Acid Blue 80 (CI 61585), Acid Blue 62 (CI 62045). Colorants triarylméthaniques : Food Green 3 (CI 42053), Acid Green 9 (CI 42100), Alkali Fast Green 10 GA (CI42170), Acid Green 50 (CI 44090), Acid Blue 1 (CI 42045), Acid Blue 3 (CI 42051), Acid Blue 7 (CI 42080), Acid Blue 9 (CI42090), Acid Blue 104 (CI 42735). De préférence, le ou les colorants acides sont choisis parmi les colorants acides dont la couleur est violette, rouge, rose, orange ou jaune. Conformément à un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le ou les colorants acides sont choisis parmi les espèces suivantes, seules ou en mélanges : Acid Black 1 (CI 20470), Acid Black 2 (CI 50420), Acid Red 14 (CI 14720) ; Acid Red 88 (CI 15620) ; Acid Red 27 (CI 16185) ; Acid Red 18 (CI 16255) ; Acid Red 41 (CI 16290) ; Acid Red 33 (CI 17200) ; Acid Red 1 (CI 18050) ; Acid Red 155 (CI 18130) ; Acid Red 180 (CI 18736) ; Acid Red 163 (CI 24790) ; Acid Red 73 (CI 27290) ; Acid Orange 6 (CI 14270) ; Acid Orange 7 (CI 15510) ; Orange GGN (CI 15980) ; Acid Orange 10 (CI 16230) ; Acid Orange 24 (CI 20170) ; Acid Yellow 9 monosodium salt (CI 13015); Acid Yellow 11 (CI 18820); Acid Yellow 17 (CI 18965) pour les colorants azoïques ; et parmi les Acid Violet 9 (CI 45190) ; Acid Red 52 (CI 45100) ; Acid Red 50 (CI 45220) ; Acid Red 87 (CI 45380) ; Acid Red 98 (CI 45405) ; D&C Red 27 ou 28 (CI 45410) ; Acid Red 95 (CI 45425) ; Acid Red 51(CI 45430) ; Acid Orange 11 (CI 45370) ; Acid Yellow 73 (CI 45350) pour les colorants xanthéniques ; ainsi que leurs combinaisons. De préférence, le ou les colorants acides sont choisis parmi les colorants xanthéniques de type « Red » (colorants xanthéniques de coloration rouge, rose), et de manière encore plus préférée le colorant D&C Red 27 ou 28. Comme indiqué précédemment, le ou les colorants acides sont présents dans la première ou dans la deuxième composition, selon le procédé de traitement mis en œuvre. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la troisième composition ne comprend pas de colorant acide. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la troisième composition comprend un colorant acide. Avantageusement, la teneur en colorant(s) acide(s) varie de 0,1 à 5 % en poids, plus particulièrement de 0,1 à 2 % en poids, 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids de la composition le ou les comprenant. MATIERES COLORANTES ADDITIONNELLES Le procédé selon la présente invention peut être mis en œuvre en présence d’une ou plusieurs matières colorantes additionnelles, différentes des colorants acides précédemment décrits. La ou les matières colorantes additionnelles peuvent être présentes l’une ou plusieurs des trois compositions précitées. Avantageusement, si elles sont utilisées, la ou les matières colorantes additionnelles sont présentes dans la composition où se trouvent le ou les colorants acides. Selon un premier mode de réalisation particulier, la troisième composition comprend une matière colorante additionnelle. Selon un deuxième mode de réalisation particulier, la troisième composition ne comprend pas de matière colorante additionnelle. La matière colorante additionnelle est une matière colorante, synthétique, naturelle ou d’origine naturelle, choisie plus particulièrement parmi les pigments enrobés ou non enrobés, les colorants différents des colorants acides précités. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu dans lequel elles sont présentes, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D [50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI. Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées ou non, de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Selon un mode particulier, le procédé peut être mis en œuvre en présence d’au moins un pigment non enrobé. Selon un autre mode particulier, le procédé peut être mis en œuvre en présence d’au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe. Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Lorsque le pigment comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés par un composé hydrophile. Ledit composé hydrophile permettant de traiter en surface un pigment pour optimiser sa dispersion dans la phase aqueuse est plus particulièrement choisi parmi des polymères biologiques, des carbohydrates, des polysaccharides, des polyacrylates ou des dérivés de polyéthylène glycol. A titre d’exemples de polymères biologiques, on peut citer les polymères à base de monomères de type carbohydrate. Plus particulièrement, on peut citer la gomme biosaccharide ; les chitosanes et leurs dérivés, tels que le butoxy chitosane, le carboxyméthyle chitosane, le carboxybutylchitosane, le gluconate de chitosane, l’adipate de chitosane, le glycolate de chitosane, le lactate de chitosane, etc ; les chitines et leurs dérivés, tels que la carboxyméthyle chitine, le glycolate de chitine ; la cellulose et ses dérivés tel que l’acétate de cellulose ; la cellulose microcristalline ; le hyaluronate de sodium ; les protéoglycanes solubles ; les galacto-arabinanes ; les glycosaminoglycanes ; le glycogène ; la gomme de Sclérotium ; le dextrane ; l’amidon et ses dérivés comme le phosphate de diamidon ; et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique, donc insoluble dans le milieu dans lequel il se trouve, peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent notamment être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 20040, 21100, 21108, 47000, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 15800, 26100, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Par conséquent, de tels composés ne sont donc pas considérés comme des colorants. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. En ce qui concerne les colorants organiques, n’importe quel type de colorant convient, non ionique ou ionique, cationique ou anionique. De préférence, on met en œuvre des colorants non anioniques. Selon un mode particulier de l’invention, la matière colorante est un colorant différent des colorants acides précités, hydrosoluble ou liposoluble. Par « matière colorante hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à la phase huileuse et apte à colorer. Parmi les colorants naturels hydrosolubles naturels on peut citer les anthocyanines, appartenant à la famille des ortho-diphénols. Ces composés sont plus particulièrement issus des fruits comme les raisins, mûres et prunes ou de légumes comme le chou rouge, le radis rouge ou la patate douce violette. Ils sont ainsi pour l’essentiel à l’origine des couleurs mauve, rouge, bleue et pourpre des fleurs, fruits, feuilles, graines et racines. On peut également citer la bétanine (betterave), la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, le caramel, la riboflavine, les flavonoïdes et tanins extraits de végétaux natifs ou fermentés, la juglone, la lawsone, les extraits de soja fermenté, d’algues, de champignons, de micro-organismes, les sels de flavylium non substitués en position 3 tels que décrit dans le brevet EP 1 172 091, les extraits de Gesneria fulgens, Blechum procerum, Saxifraga. A titre illustratif colorants liposolubles naturels, on peut particulièrement citer, les carotènes comme β-carotène, α-carotène, le lycopène ; le jaune quinoléique; les xanthophylles comme l’astaxanthine, l’anthéraxanthine, la citranaxanthine, la cryptoxanthine, la canthaxanthine1, la diatomoxanthine la flavoxanthine, la fucoxanthine, la lutéine, la rhodoxanthine la rubixanthine, la siphonaxanthine, la violaxanthine, la zéaxanthine ; le rocou ; le curcumin ; la quinizarine (Ceres Green BB, D&C Green No. 6, CI 61565, 1,4-Di-p-Toluidinoanthraquinone, Green No. 202, Quinzaine Green SS) et les chlorophylles. Si le procédé est mis en œuvre en présence de matières colorantes additionnelles, leur teneur est inférieure à 10% en poids, plus particulièrement inférieur à 8% en poids, et encore plus préférentiellement inférieure à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils sont présents. PREMIERE ET DEUXIEME COMPOSITIONS La première et la deuxième compositions mises en œuvre dans le procédé selon l’invention sont des compositions aqueuses, distinctes l’une de l’autre. Dans la suite de la description, il ne sera fait mention que de composition aqueuse, sachant que cette dénomination s’applique à l’une et l’autre des première et deuxième compositions aqueuses. Par composition aqueuse, on entend une composition comprenant au moins 5 % en poids d’eau et plus préférentiellement au moins 20% en poids d’eau. Conformément à un mode de réalisation préféré de l’invention, les compositions aqueuses comprennent de 40 à 95 % en poids, et plus précisément de 50 à 95 % en poids, d’eau, par rapport au poids total de la composition. La composition aqueuse peut comprendre au moins une phase huileuse. La composition aqueuse peut éventuellement se trouver sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau (phase aqueuse continue et phase huileuse dispersée). La phase huileuse comprend plus particulièrement au moins une huile, volatile ou non volatile, hydrocarbonée, siliconée ou fluorée. Elle peut éventuellement comprendre également au moins une cire. De tels composés sont détaillés plus loin et les descriptions correspondantes sont applicables dans le cas présent. Plus particulièrement, si la composition aqueuse en comprend, la teneur en phase huileuse ne dépasse pas 50% en poids, plus particulièrement ne dépasse pas 20 % en poids, par rapport au poids de la première composition, et de préférence la première composition comprend moins de 2 % en poids, par rapport au poids de la première composition. De préférence, la composition aqueuse se trouve sous la forme d’une solution aqueuse. Plus particulièrement, la composition se trouve sous une forme ne comprenant qu’une phase liquide ou comprenant moins de 2 % en poids de phase huileuse. De préférence, le pH de la composition aqueuse est compris entre 2 et 8, plus particulièrement entre 2 et 7. Avantageusement, la phase aqueuse comprend au moins un agent tampon. L’agent tampon est plus particulièrement choisi parmi les acides organiques, les acides minéraux, ainsi que leurs sels, ayant une activité tampon dans la gamme de pH mentionnée ci-dessus. A titre d’exemple d’acides organiques on peut citer entre autres, l’acide citrique, l’acide succinique, l’acide tartrique, l’acide lactique, l’acide fumarique, l’acide malique, l’acide maléique, l’acide oxalique, ainsi que leurs mélanges. A titre d’acides minéraux, on peut citer notamment les acides phosphorique, sulfurique et nitrique. A titre d’exemple de sels de ces acides, conviennent les sels de métaux alcalins, comme le sodium, le potassium, les ammoniums et les sels d’alcanolamines, comme les sels de triéthanolamine. SOLVANTS HYDROSOLUBLES La composition aqueuse conforme à l’invention peut comprendre au moins un solvant hydrosoluble. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50 % en poids à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa)). Les solvants hydrosolubles utilisables peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles utilisables, on peut citer notamment les mono-alcools saturés, de préférence saturés, ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que notamment l’éthanol et l’isopropanol, ainsi que leurs mélanges. Parmi les solvants hydrosolubles, on peut également citer les polyols liquides à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Par « polyol », on désigne toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle (ou groupement hydroxyle libres). On peut également citer les polyols liquides, plus particulièrement choisis parmi les composés en C 2 -C 8 , plus particulièrement en C 3 -C 6 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, comprenant au moins deux fonctions hydroxyle, de préférence comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle. Avantageusement, ledit polyol peut être choisi parmi l’éthylèneglycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l’isoprène glycol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol, le glycérol, l’éthylhexyl glycérol, le diglycérol, et leurs mélanges. De préférence le polyol est choisi parmi le glycérol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, le dibutylèneglycol, le diglycérol, et leurs mélanges ; encore plus avantageusement, le glycérol. Parmi les solvants hydrosolubles, on peut enfin citer l’alcool benzylique ; les alkylène carbonate en C 2 -C 5 , de préférence de l’éthylène carbonate, du propylène carbonate ; ainsi que leurs mélanges. De préférence, la composition aqueuse comprend au moins un solvant hydrosoluble choisi parmi l’alcool benzylique, les alkylène carbonate en C 2 -C 5 , de préférence l’éthylène carbonate, le propylène carbonate, ainsi que leurs mélanges. De préférence, la composition aqueuse comprend au moins un solvant hydrosoluble choisi parmi les monoalcools saturées en C1-C5, notamment l’éthanol, l’isopropanol. De préférence, si la composition aqueuse comprend au moins un solvant hydrosoluble, sa teneur varie de 5 à 50% en poids, par rapport au poids total de ladite composition aqueuse. EPAISSISSANTS HYDROPHILES La composition aqueuse peut comprendre au moins un épaississant hydrophile. Plus particulièrement, l’épaississant peut être choisi parmi : - les acides polyacryliques ou polyméthacryliques, les copolymères d’acide (méth)acrylique et d’acrylamide, ou leurs sels, notamment d’ammonium ou de métal alcalin comme le sodium ; - les copolymères d’acryloyldimethyl taurate notamment de nom INCI suivants hydroxyethyl acrylate / sodium acryloyldimethyl taurate copolymer ; Ammonium Acryloyldimethyltaurate / VP Copolymer, Ammonium Acryloyldimethyltaurate / Carboxyethyl Acrylate Crosspolymer ; - les polymères de cellulose, en particulier les hydroxyalkyl(C 1 -C 3 ) cellulose, choisis parmi l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxypropylmethylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose, l'éthylhydroxy-éthylcellulose ; la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones ; les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique ; le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique ; les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que : les galactomannanes et leurs dérivés, tels que la gomme de Konjac, la gomme de Gellane, la gomme de Caroube, la gomme de Fenugrec, la gomme de Karaya, la gomme de Tragacanthe, la gomme arabique, la gomme d'acacia, la gomme de guar, l'hydroxypropylguar, l'hydroxypropylguar modifié par des groupements methylcarboxylate de sodium, la gomme de xanthane ; - les alginates et les carraghénanes ; - et leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, l’épaississant hydrophile est choisi parmi les acides polyacryliques ou leurs sels, les copolymères d'acryloyldimethyl taurate et leurs sels, notamment les composés de nom INCI hydroxyethyl acrylate / sodium acryloyldimethyl taurate copolymer ; l’alcool polyvinylique, les dérivés de guar comme l’hydroxypropyl guar, les dérivés de cellulose comme l’hydroxyéthylcellulose …, ou leurs mélanges. De façon préférée, quand la composition aqueuse en contient, la teneur en épaississant hydrophile est comprise entre 0,01 et 3 % en poids, de préférence entre 0,05 et 2 % en poids, et avantageusement 0,1 à 1,5 % en poids, par rapport au poids de ladite composition. TROISIEME COMPOSITION Le procédé selon l’invention est mis en oeuvre à partir d’une troisième composition comprenant au moins une huile. La troisième composition peut se trouver sous la forme d’une composition liquide ou solide (bâton). HUILES La troisième composition comprend plus particulièrement au moins une huile, volatile ou non volatile, hydrocarbonée, siliconée ou fluorée. Par « huile » on désigne un corps gras liquide à 25°C et pression atmosphérique (1.013.10 5 Pa). Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 25°C et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur de l’huile (norme OCDE 104). Par « huile volatile » on désigne une huile ayant une pression de vapeur supérieure ou égale à 2,66 Pa, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et de préférence à 1300 Pa. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Une huile hydrocarbonée ne comprend donc par conséquent pas d’atome de silicium ni de fluor. Par « huile siliconée », on désigne une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Par « huile fluorée », on désigne une huile comprenant au moins un atome de fluor. Huiles siliconées non volatiles L’huile siliconée non volatile peut notamment être choisie parmi les silicones non volatiles de noms INCI suivants : dimethicone, dimethiconol, trimethyl pentaphenyl trisiloxane, tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, diphenyl diméthicone, trimethylsiloxyphenyl dimethicone, phenyltrimethicone, diphenylsiloxy phenyl trimethicone ; ainsi que leurs mélanges. Huiles fluorées non volatiles L’huile fluorée peut notamment être choisie parmi les polyéthers fluorés, ainsi que parmi les huiles fluorosiliconées, les silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752. Huiles hydrocarbonées non volatiles La composiiton peut comprendre au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire ou apolaire. Par « huile hydrocarbonée apolaire » on désigne une huile ne comprenant que de atomes de carbone et d’hydrogène, de préférence non aromatique. A titre d’exemples de telles huiles, on peut citer l'huile de paraffine, le squalane, l’isoeicosane, les mélanges non volatiles d’hydrocarbures linéaires, saturés, les polybutènes, hydrogénés ou non, les polyisobutènes, hydrogénés ou non, les polydécènes, hydrogénés ou non, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène, ainsi que leurs mélanges. Par « huile hydrocarbonée polaire » on désigne principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Les huiles hydrocarbonées polaires peuvent être choisies parmi : - les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 10 -C 26 , de préférence les mono-alcools. Avantageusement, les alcools en C 10 -C 26 sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone. De préférence, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone, comme notamment l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges ; - les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 18 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées. A titre d’exemples, on peut notamment citer les triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique ; les huiles végétales comme les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao ; ainsi que leurs mélanges ; - les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule RCOOR’ dans laquelle RCOO représente un reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, les esters hydrocarbonés aliphatiques d’alkylène glycol, en particulier l’éthylène glycol ou propylène glycol ; le nombre total d’atomes de carbone étant avantageusement d’au moins 10. A titre d’exemple de tels esters, on peut citer par exemple, l’octanoate de cétostéaryle le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, l’heptanoate d’isostéaryle, les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diéthyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, le laurate d’hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d’octyl-2-docécyle , les esters de l'acide isononanoïque comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, l'érucate d'oléyle; l’isopropyl sarcosinate de lauroyle, le sébaçate de diisopropyle , isocétyl stéarate, isodécyl néopentanoate, l’isostéaryl béhénate, le myristyl myristate ; - les esters hydroxylés tels que le triisostéarate de polyglycérol-2 ; - les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate, le benzoate d’alcools en C 12 -C 15 , le 2-phényl éthyl ester de l’acide benzoïque, le butyl octyl salicylate ; - les esters d’acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; - les esters d’alcool gras ou d’acides gras ramifiés en C 24 -C 28 tels que le citrate de triisoarachidyle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le triisostéarate de glycéryle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de pentaérythrityle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétradécyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; - les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol tels que ceux de nom INCI dilinoleic acid / butanediol copolymer, dilinoleic acid / propanediol copolymer ; les polyesters obtenus par condensation de dimère d’acide gras et de dimer diol comme le dimer dilinoleyl dimer dilinoleate ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le dicaprylyl ether ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate ; - les copolymères de la vinylpyrrolidone tels que le copolymère vinylpyrrolidone/1-hexadecene (nom INCI) ; - leurs mélanges. Huiles volatiles siliconées et hydrocarbonées Parmi les huiles siliconées volatiles convenables, on peut citer les huiles siliconées volatiles linéaires, comme l’octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane, et leurs mélanges. On peut également mentionner les huiles siliconées volatiles cycliques, comme l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane et leurs mélanges. En ce qui concerne les huiles hydrocarbonées volatiles, on peut notamment citer les alcane en C 8 -C 16 , linéaires ou ramifiés, et plus particulièrement ramifiées comme l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et leurs mélanges. De préférence, la composition comprend au moins une huile non volatile, plus particulièrement choisie parmi les huiles siliconées, phénylées ou non phénylées, parmi les huiles hydrocarbonées polaires ou apolaires, ainsi que leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation, la troisième composition comprend au moins une huile volatile, de préférence hydrocarbonée. La teneur en huile(s) de la troisième composition varie avantageusement de 30% à 90% en poids, plus particulièrement de 50% à 90% en poids, par rapport au poids de la troisième composition. POLYMERES FILMOGENES Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la troisième composition comprend au moins un agent filmogène choisi parmi les polyamides siliconés ; les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane ; les copolymères éthyléniques séquencés filmogènes ; les alkylcelluloses et de préférence l’éthylcellulose ; les résines siliconées ; et leurs mélanges. Polyamides siliconés : Parmi les polyamides siliconés, on peut citer les polyorganosiloxanes décrits dans les documents US5874069, US5919441, US6051216 et US5981680. De préférence, le polyamide siliconé est le polymère dont le nom INCI est Nylon-611/dimethicone copolymer, produit commercialisé sous la référence DC 2-8179 par Dow Corning. Polymères vinyliques à motif dendrimères carbosiloxanes : En ce qui concerne les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane, ces derniers possèdent un squelette hydrocarboné dérivé d’au moins un motif (méth)acrylique et au moins une chaîne latérale comprenant un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane présentant une structure de dendrimère carbosiloxane. Le terme "structure de dendrimère carbosiloxane" représente une structure moléculaire possédant des groupes ramifiés ayant des masses moléculaires élevées, ladite structure ayant une régularité élevée dans la direction radiale en partant de la liaison au squelette. De tels polymères sont notamment décrit dans les documents EP0963751, WO03/045337 (pour des polymères fluorés). Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane convenant particulièrement à la présente invention sont les polymères dont le nom INCI est Acrylates / polytrimethylsiloxy methacrylate copolymer, et notamment vendus sous les dénominations FA 4002 ID Silicone Acrylate, FA 4001 CM Silicone Acrylate, par la société Dow Corning. Lesdits polymères sont commercialisés en mélange dans l’isododécane ou dans la cyclopentasiloxane respectivement. Copolymères éthyléniques séquencés : En ce qui concerne les copolymères éthyléniques séquencés filmogènes, conviennent les copolymères comprenant au moins une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs premiers monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40 C, et au moins une deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C et étant issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, ladite première séquence et ladite deuxième séquence étant reliées entre elles par un segment intermédiaire statistique comprenant au moins un desdits premiers monomères constitutifs de la première séquence et au moins un desdits deuxièmes monomères constitutifs de la deuxième séquence, et ledit copolymère séquencé ayant un indice de polydispersité I supérieur à 2. De tels copolymères sont notamment décrits dans les documents EP1882709, EP1411069. A titre d’exemples, on peut mettre en œuvre des copolymères dont le nom INCI est Acrylic acid/isobutyl acrylate/isobornyl acrylate copolymer. On retrouve ce copolymère en mélange avec de l’isododécane, notamment dans le produit Mexomere PAS. Alkylcelluloses : Les alkylcelluloses convenant à la réalisation de la présente invention comprennent au moins un résidu alkyle en C 2 -C 6 , et de préférence sont choisis parmi l’éthylcellulose, la propylcellulsoe, et encore plus préférentiellement l’éthylcellulose. Les alkylcelluloses sont des éthers alkyliques de cellulose, comprenant une chaîne constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal, dont chacune des unités anhydroglucoses présente trois groupes hydroxyles remplaçables. La substitution totale des trois groupes hydroxyles conduirait pour chaque unité à un degré de substitution de 3, autrement dit à une teneur en groupements alcoxy, en particulier éthoxy de 54,88%. Les polymères d’éthylcellulose, convenables à la présente invention sont préférentiellement des polymères présentant un degré de substitution en groupements éthoxy, allant de 2,5 à 2,6 par unité anhydroglucose, autrement dit comprenant une teneur en groupements éthoxy allant de 44% à 50%. La masse molaire moyenne de l'éthylcellulose est choisie de préférence de manière à ce que la viscosité d'une solution à 5 % en poids dans un mélange de 80/20 (toluène/éthanol) à 25°C va de 4 à 300 mPa.s, de préférence de 5 à 200 mPa.s, par exemple de 5 à 150 mPa.s. (norme ASTM D 914). L’éthylcellulose peut être mise en œuvre sous forme pulvérulente ou sous forme de dispersion aqueuse. Elle est par exemple commercialisée sous les noms commerciaux «ETHOCEL Standard » de Dow Chemicals, avec notamment "ETHOCEL Standard 7 FP Premium" et "ETHOCEL standard 100 FP Premium ". D'autres produits disponibles dans le commerce, comme ceux commercialisés par Ashland, Inc., sous les dénominations Aqualon Ethylcellulose de type-K, type-N et type-T, de préférence de type-N, comme N7, N100, conviennent particulièrement à la réalisation de l’invention. Pourrait également convenir l’éthylcellulose sous forme de dispersion aqueuse, Aquacoat ECD-30 commercialisé par FMC. Résines siliconées : De manière plus générale, par le terme « résine », on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. Ainsi, par exemple, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n’est pas une résine de silicone, au sens de la présente invention. Il est également à noter que les résines siliconées filmogènes ne sont pas des charges siliconées comme par exemple les particules de polymethylsilsesquioxane, commercialisées sous la dénomination de Tospearl®, par Momentive Performance Materials. La nomenclature des résines de siliconée (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité. La lettre « M » représente l'unité Monofonctionnelle de formule R 1 R 2 R 3 SiO 1/2 , l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre « D » signifie une unité Difonctionnelle R 1 R 2 SiO 2/2 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène La lettre « T » représente une unité Trifonctionnelle de formule R 1 SiO 3/2 . De telles résines sont décrites par exemple dans « Encyclopedia of Polymer Science and Enginering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, R i , à savoir R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre « Q » signifie une unité Tétrafonctionnelle SiO 4/2 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'oxygène eux-mêmes liés au reste du polymère. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du ou des radicaux Ri, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. La résine siliconée peut être utilisée sous forme de poudre, sous une forme solubilisée dans un solvant, sous une forme véhiculée dans un liquide ou encore sous forme émulsionnée dans l’eau. A noter que dans ce dernier cas, la résine siliconée est de préférence sous une forme véhiculée, avantageusement solubilisée dans un solvant, puis émulsionnée. En ce qui concerne les résines siliconées véhiculées dans un solvant, ce dernier est habituellement choisi parmi les huiles hydrocarbonées apolaires ou les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles et de préférence volatiles. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ : A titre d'exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les alkylsiloxysilicates de formule [(R 1 ) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R 1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyle. Comme exemples de résines siliconées solides de type MQ de type triméthylsiloxysilicate on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société Momentive Performances Materials, sous la référence MQ 1600 par Dow Corning, sous la référence Belsil TMS 803 par la société Wacker. On peut également citer les produits comprenant un mélange de résine siliconée avec une huile volatile, notamment hydrocarbonée, comme par exemple l’isododécane, tels que notamment le produit Silsoft 74, Silshine 151 de Momentive Performances Materials, ou les produits X-21-5595 et X-21-5616 de Shin Etsu. Conviennent également les mélanges de trimethylsiloxysilicate avec une dimethicone, tels que par exemple ceux commercialisés sous les dénominations KF-7312K, KF-7312L, X-21-5249L et X-21-5250L par la société Shin Etsu ou Dow Corning 593 Fluid par la société Dow Corning, Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyl diméthyl siloxysilicate (Silshine 151 commercialisée par la société Momentive Performances Materials). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US5817302. Résines T : A titre d'exemples de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes de formule (RSiO 3/2 ) x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. On peut aussi citer les polyméthylsilsesquioxanes qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels aucun des radicaux méthyle n'est substitué par un autre groupement. De tels polyméthylsilsesquioxanes sont décrits par exemple dans le document US 5,246,694. De préférence, on peut utiliser les résines polyméthylsilsesquioxanes dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK : polymère comprenant des unités répétitives CH 3 SiO 3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu'à 1% en poids d'unités (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d'environ 10000 g/mol. Conviennent également, les produits commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L qui sont composées d'unités T de formule CH 3 SiO 3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A qui comprennent 98% d'unités T et 2% d'unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251 comprenant 88% d'unités T et 12% d'unités diméthyl D et ont des groupes terminaux Si-OH. On peut aussi mettre en œuvre les produits de la société Dow Corning référencés Dow Corning 670 Fluid, Dow Corning 680 Fluid, comprenant en mélange dans la cyclopentasiloxane et dans l’isododécane respectivement, de la résine polypropylsilsesquioxane (nom INCI). On peut enfin mettre en œuvre des mélanges de résine MQ et de résine T, comme par exemple les produits commercialisés sous la dénomination Dow Corning MQ-1640 Flake Resin par la société Dow Corning comprenant un mélange de trimethylsiloxysilicate et de polypropylsilsesquioxane. Résines MQT : A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5 110 890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l’invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542, dont le contenu est incorporé ici par référence. La résine MQ-T-propyl comprend de préférence les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a ; (ii) (R2 2 SiO 2/2 ) b ; (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle ; a, b, c et d étant des fractions molaires ; a étant compris entre 0,05 et 0,5 ; b étant compris entre zéro et 0,3 ; c étant supérieur à zéro ; d étant compris entre 0,05 et 0,6 ; a + b + c + d = 1 ; à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée la résine de siloxane comprend les unités (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a ; (R3SiO 3/2 ) c et (SiO 4/2 ) d avec R 1 et R 3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R 1 étant de préférence un groupement méthyle et R 3 étant de préférence un groupement propyle ; a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4 ; c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4 ; d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55 ; a + b + c + d = 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires ; à condition que plus de 40 % en moles des groupements R 3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables selon l’invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R1 3 SiO 1/2 ) a et (SiO 4/2 ) d avec R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino ; a et d étant supérieurs à zéro ; le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R3SiO 3/2 ) c avec R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino ; c étant supérieur à zéro ; à condition qu’au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle ; où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85. De préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70:30. Ces rapports préférés se sont avérés permettre des dépôts confortables. De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de résine siliconée, au moins une résine trimethylsiloxysilicate, polymethylsilsesquioxane, polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges. De préférence, le ou les polymères filmogènes sont choisis parmi les polyamides siliconés, les résines siliconées, seuls ou en mélange, et plus particulièrement le Nylon-611/dimethicone copolymer, les résines trimethylsiloxysilicate, polymethylsilsesquioxane, polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges. Si elle en comprend, la troisième composition présente une teneur en polymère(s) filmogène(s) (exprimée en matière active de polymère filmogène) variant de 1 5 à 50 % en poids, plus particulièrement de 2 à 20 % en poids, encore plus préférentiellement de 5 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition. EPAISSISSANTS LIPOPHILES La composition selon l’invention peut comprendre au moins un épaississant minéral choisi plus particulièrement parmi les argiles, les silices, ou leurs mélanges, et/ou encore au moins un épaississant organique choisi plus particulièrement parmi les esters de dextrine. Les argiles lipophiles Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques et elles sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium comme un chlorure d’ammonium en C 10 à C 22 , par exemple le chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium. Elles peuvent être choisies parmi les bentonites en particulier les hectorites et les montmorillonites, les beidellites, les saponites, les nontronites, les sépiolites, les biotites, les attapulgites, les vermiculites et les zéolites. De préférence, elles sont choisies parmi les hectorites. De préférence, on utilise à titre d’argiles lipophiles les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium en C 10 à C 22 , comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société Elementis ou le gel de bentone dans isododécane commercialisé sous la dénomination Bentone Gel ISD V ® (Isododécane 87 %/Disteardimonium Hectorite 10 %/Propylène carbonate 3 %) par la société Elementis. Les silices hydrophobes La composition selon l’invention peut également comprendre à titre d’épaississant lipophile, une silice pyrogénée ou des particules d’aérogel de silice. Silice pyrogénée Convient tout particulièrement à l’invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8 ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-530® par la société Cabot. - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société Degussa, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société Cabot. Les aérogels de silice Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d’aérogels de silice hydrophobe présentent habituellement une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 500 à 1500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1200 m 2 /g et mieux de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (S M ) allant de 600 à 800 m 2 /g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm. Les aérogels sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des diméthylsiloxanes tel que l’hexaméthyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles. A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Les esters de dextrine La composition peut également comprendre au moins un ester de dextrine, plus particulièrement, un ester de dextrine et d’acide gras, de préférence en C 8 - C 30 . Plus particulièrement l’ester de dextrine et d'acide gras, répond à la formule (I) : dans laquelle les radicaux R1, R2 et R3, identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle (R-CO-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, voire 12-18, atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R1, R2 ou R3 est différent de l'hydrogène ; n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40. De préférence, les trois radicaux R1, R2 et R3 sont différents de l'hydrogène, ce qui conduit à des esters de dextrine ayant la formule (II) suivante : dans laquelle les radicaux R'1, R'2 et R'3, identiques ou différents, représentent un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant 6 à 30, notamment 8 à 22, plus particulièrement 12-18 atomes de carbone ; n est un entier compris entre 3 et 150, notamment 10 et 100, et de préférence 15-40. Notamment les radicaux -OCOR'1, -OCOR'2 et/ou -OCOR'3 peuvent être choisis parmi les radicaux caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachique, béhénique, isobutyrique, isovalérique, éthyl-2 butyrique, éthylméthylacétique, isoheptanoïque, éthyl-2 hexanoïque, isononanoïque, isodécanoïque, isotridécanoïque, isomyristique, isopalmitique, isostéarique, isoaracique, isohexanoïque, décénoïque, dodécénoïque, tetradécénoïque, myristoléïque, hexadécénoïque, palmitoléïque, oléïque, élaidique, asclepinique, gondoléïque, eicosénoïque, sorbique, linoléïque, linolénique, punicique, stéaridonique, arachidonique, stéarolique, et leurs mélanges. De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi le palmitate de dextrine, le myristate de dextrine. Certains de ces esters de dextrine sont disponibles commercialement, notamment sous la dénomination RHEOPEARL de la société Chiba floor Milling. Co. Lorsque la composition en comprend, la teneur en agent(s) épaississant(s) lipophile(s) représente de 0,01 et 5 % en poids, de préférence entre 0,05 et 3 % en poids, et avantageusement 0,1 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. COMPOSES GRAS SOLIDES Cires La troisième composition peut éventuellement comprendre au moins une cire siliconée, ou une cire hydrocarbonée, polaire ou apolaire. La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d’une manière générale un composé lipophile solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 30°C, plus particulièrement supérieur à 45°C. Avantageusement, le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 80°C, et de préférence inférieur ou égal à 70°C. Le point de fusion d’un corps gras solide peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q100 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ». Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de corps gras solide d'environ 5 mg est disposé dans un creuset "capsule hermétique en aluminium". L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de 20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 2°C / minute jusque 80°C, puis laissé à l’isotherme de 100 °C pendant 20 minutes, puis est refroidi de 120°C à – 0°C à une vitesse de refroidissement de 2°C / minute, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0°C à 20°C à une vitesse de chauffe de 2°C / minute. La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Cires hydrocarbonées polaires : Plus particulièrement, la cire polaire est choisie parmi les cires hydrocarbonées esters, les cires hydrocarbonées alcools, les cires siliconées, ainsi que leurs mélanges. Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées. Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. La cire alcool additionnelle ne comprend en particulier pas de fonction ester. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Cires esters On peut notamment utiliser en tant que cire ester, les cires choisies parmi : i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaînes aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C, de préférence de 30 à 100°C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P ® », « Hydroxypolyester K 82 P ® », « Kester Wax K 80 P ® », ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C14-C18 et d’alcools comme les produits « Cetyl Ester Wax 814 » de la société KOSTER KEUNEN, « SP Crodamol MS MBAL », « Crodamol MS PA » de la société CRODA, « Miraceti » de la société LASERSON. On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant. ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S ® par la société HETERENE. iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R 4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé. iv) les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64 ® et 22L73 ® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination « PHYTOWAX Olive 18 L 57 ». v) les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée. vi) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl-3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters. vii) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties. viii) ainsi que leurs mélanges. Cires alcools A titre de cire alcool, on peut citer les alcools, de préférence linéaires, de préférence saturés, comprenant de 16 à 60 atomes de carbone, dont le point de fusion est compris entre 25°C et 90°C. A titre d’exemples de cire alcool, on peut citer l’alcool stéarique, l’alcool cétylique, l’alcool myristique, l’alcool palmitique, l’alcool béhénique, l’alcool érucique, l’alcool arachidylique, ou leurs mélanges Cires hydrocarbonées apolaire s : La composition peut éventuellement comprendre au moins une cire additionnelle choisie parmi les cires hydrocarbonées apolaires. Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire ne comprenant que des atomes de carbone ou d’hydrogène dans sa structure. En d’autres termes, une telle cire est exempte d’autres atomes, en particulier d’hétéroatomes tels que par exemple l’azote, l’oxygène, le silicium. A titre illustratif des cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène. Cires siliconées : En tant que cire siliconée, on peut citer par exemple les mélanges comprenant un composé de type C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (nom INCI), par exemple le produit Dow Corning SW-8005 C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning. On peut aussi citer les mélanges comprenant un composé du type C30-45 Alkyl Methicone (nom INCI), comme par exemple le produit Dow Corning® AMS-C30 Cosmetic Wax. On peut également citer la cire d’abeille siliconée. La troisième composition peut éventuellement comprendre une teneur en cire(s), de préférence polaire(s), de préférence hydrocarbonée(s), est comprise entre 1 et 20 % en poids, plus particulièrement de 2 à 10 % en poids, par rapport au poids de la composition. COMPOSES PATEUX La troisième composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un composé gras pâteux à température ambiante. Par "corps gras pâteux" au sens de l'invention, on entend des corps gras ayant un point de fusion allant de 20 à 55°C, de préférence 25 à 45°C, et/ou une viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa.s, mesurée au Contraves TV ou Rhéomat 80, équipé d'un mobile tournant à 60 Hz. L'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesurer la viscosité, parmi les mobiles MS-r3 et MS-r4, sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure du composé pâteux testé. De préférence, ces corps gras sont des composés hydrocarbonés, éventuellement de type polymérique ; ils peuvent également être choisis parmi les composés siliconés ; ils peuvent aussi se présenter sous forme d'un mélange de composés hydrocarbonés et/ou siliconés. Dans le cas d'un mélange de différents corps gras pâteux, on utilise de préférence les composés pâteux hydrocarbonés (contenant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement des atomes d’oxygène, plus particulièrement sous la forme de groupements ester), en proportion majoritaire. Parmi les composés pâteux susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer les lanolines et les dérivés de lanoline comme les lanolines acétylées ou les lanolines oxypropylènées ou le lanolate d'isopropyle, ayant une viscosité de 18 à 21 Pa.s, de préférence 19 à 20,5 Pa.s, et/ou un point de fusion de 30 à 55°C et leurs mélanges. On peut également utiliser des esters d'acides ou d'alcools gras, notamment ceux ayant 20 à 65 atomes de carbone (point de fusion de l'ordre de 20 à 35°C et/ou viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s) comme le citrate de tri-isostéaryle ou de cétyle; le propionate d'arachidyle ; le polylaurate de vinyle; les esters du cholestérol comme les triglycérides d'origine végétale tels que les huiles végétales partiellement ou totalement hydrogénées, les beurres d’origine végétale, les polyesters visqueux comme l'acide poly(12-hydroxystéarique) et leurs mélanges. Peuvent également convenir en tant que pâteux, les esters d’un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d’acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras comme l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, tels que ceux notamment commercialisés sous la marque Softisan 649 par la société Sasol ; ou encore les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; tels que les porduits commercialisés sous la marque Plandool (bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), phytostéryl / isostéryl / cétyl / stéaryl / béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S)). On peut aussi citer les corps gras pâteux siliconés tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ayant des chaînes pendantes du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, et un point de fusion de 20-55°C, comme les stearyl dimethicones notamment ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms commerciaux de DC2503 et DC25514, et leurs mélanges. La troisième composition selon l’invention peut éventuellement comprendre une teneur en composé(s) pâteux, de préférence polaire(s), de préférence hydrocarboné(s), comprise entre 1 et 20 % en poids, plus particulièrement de 3 à 15 % en poids, par rapport au poids de la composition. EAU La troisième composition selon l’invention peut ou non comprendre de l’eau. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la troisième composition se trouve sous la forme d’une composition dont la teneur en eau est inférieure à 5% en poids, plus particulièrement inférieure à 2 % en poids, encore plus particulièrement inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids de la troisième composition, et de préférence sous la forme d’une composition anhydre. Selon un deuxième mode de réalisaiton de l’invention, la troisième composition se trouve sous la forme d’une émulsion. De préférence, la phase continue de l’émulsion est la phase huileuse (emulsion eau dans huile). Dans ce cas, la quantité de phase aqueuse est de préférence supérieure à 10% en poids, voire supérieure à 20% en poids, et plus préférentiellement allant de 20 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition. Le pH de la troisième composition est plus particulièrement compris entre 2 et 8, plus particulièrement entre 3 et 7. Avantageusement, la phase aqueuse comprend au moins un agent tampon. L’agent tampon peut notamment être choisi parmi les acides organiques, les acides minéraux, ainsi que leurs sels, ayant une activité tampon dans la gamme de pH mentionnée ci-dessus. A titre d’exemples d’acides organiques on peut citer entre autres, l’acide citrique, l’acide succinique, l’acide tartrique, l’acide lactique, l’acide fumarique, l’acide malique, l’acide maléique, l’acide oxalique, ainsi que leurs mélanges. A titre d’acides minéraux, on peut citer notamment les acides phosphorique, sulfurique et nitrique. A titre d’exemple de sels de ces acides, conviennent les sels de métaux alcalins, comme le sodium, le potassium, les ammoniums et les sels d’alcanolamines, comme les sels de triéthanolamine. La troisième composition conforme à l’invention peut éventuellement comprendre au moins un solvant hydrosoluble choisi plus particulièrement parmi les mono-alcools en C 1 -C 5 tels que notamment l’éthanol et l’isopropanol, ainsi que leurs mélanges. Le solvant hydrosoluble peut également être choisi parmi les polyols liquides à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa), en particulier les composés en C 2 -C 8 , plus particulièrement en C 3 -C 6 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, comprenant au moins deux fonctions hydroxyle, de préférence comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle. De préférence ledit polyol est choisi parmi le glycérol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, le dibutylèneglycol, le diglycérol, et leurs mélanges ; encore plus avantageusement, le glycérol. Parmi les solvants hydrosolubles, on peut enfin citer l’alcool benzylique ; les alkylène carbonate en C 2 -C 5 , de préférence de l’éthylène carbonate, du propylène carbonate ; ainsi que leurs mélanges. De préférence, si la troisième composition comprend au moins un solvant hydrosoluble, sa teneur varie de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la troisième composition. Lorsque la troisième composition se trouve sous la forme d’une émulsion, elle peut comporter un ou plusieurs tensioactifs émulsionnants. Au sens de la présente invention, on entend par «tensioactif émulsionnant» un composé tensioactif amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersé dans une phase huileuse. L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs émulsionnants sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophile Lipophile balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” (published by ICI Americas Inc. ; 1984). Pour les tensioactifs émulsionnants, la HLB va généralement de 3 à 8 pour la préparation des émulsions eau dans huile. La HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES. INGREDIENTS COSMETIQUES OPTIONNELS Les compositions précitées peuvent également comprendre tout ingrédient cosmétique habituel, qui peut être choisi notamment parmi les charges, les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les neutralisants, les écrans solaires, édulcorants, vitamines, piégeurs de radicaux libres et séquestrants, et leurs mélanges. Il va de soi que l'homme du métier veillera à sélectionner les éventuels ingrédients supplémentaires et/ou la quantité de ceux-ci de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou ne soient pas substantiellement, dégradées. KITS COSMETIQUES La présente invention a également pour objet des kits cosmétiques pour la mise en œuvre d’un procédé de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier des lèvres, selon l’invention. Ainsi selon une première variante, le kit comprend : - une première composition aqueuse comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants ; - une deuxième composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide ; - une troisième composition sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile, ou sous forme d’une composition comprenant moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de la composition, comprenant au moins une huile. Selon une deuxième variante, le kit qu’il comprend : - une première composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide ; - une deuxième composition aqueuse comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants ; - une troisième composition sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile, ou sous forme d’une composition comprenant moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de la composition, comprenant au moins une huile. Les compositions mises en œuvre dans le procédé selon l’invention sont chacune conditionnées dans un récipient ou un compartiment, ledit récipient ou compartiment étant fermé par un élément de fermeture. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d’un flacon, d’un tube, d’un pot, d’un étui. L’élément de fermeture peut être sous forme d’un bouchon amovible, d’un couvercle, d’un opercule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée au corps. Il peut être également sous forme d’un élément assurant la fermeture sélective du récipient, notamment une pompe, une valve, ou un clapet. Le récipient peut être associé à un applicateur, notamment sous forme d’une brosse comportant un arrangement de poils maintenus par un fil torsadé. Une telle brosse torsadée est décrite notamment dans le brevet US 4,887,622. Il peut être également sous forme d’un peigne comportant une pluralité d’éléments d’application, obtenus notamment de moulage. De tels peignes sont décrits par exemple dans le brevet FR 2 796 529. L’applicateur peut être sous forme d’un pinceau, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 722 380. L’applicateur peut être sous forme d’un bloc de mousse ou d’élastomère. L’applicateur peut être libre (éponge) ou solidaire d’une tige portée par l’élément de fermeture, tel que décrit par exemple dans le brevet US 5,492,426. L’applicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 761 959. Le produit peut être contenu directement dans le récipient, ou indirectement. L’élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l’élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, ou par serrage. Par « encliquetage » on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d’un bourrelet ou d’un cordon de matière par déformation élastique d’une portion, notamment de l’élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d’exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Le récipient peut être à parois rigides ou à parois déformables, notamment sous forme d’un tube ou d’un flacon tube. Le récipient peut comprendre des moyens destinés à provoquer ou faciliter la distribution de la composition. A titre d’exemple, le récipient peut être à parois déformables de manière à provoquer la sortie de la composition en réponse à une surpression à l’intérieur du récipient, laquelle surpression est provoquée par écrasement élastique (ou non élastique) des parois du récipient. Le récipient peut être équipé d’un essoreur disposé au voisinage de l’ouverture du récipient. Un tel essoreur permet d’essuyer l’applicateur et éventuellement, la tige dont il peut être solidaire. Un tel essoreur est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre… et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. Exemples Exemple 1 On prépare la première composition suivante : Ingrédients Quantité (% en poids de matière première) Eau 88 Phenoxyethanol 0,5 Ethylester d'arginine 10 Hydroxypropyl guar (Jaguar HP 105, Solvay) 1,5 On prépare la deuxième composition suivante : Ingrédients Quantité (% en poids de matière première) Eau 91,6 Ethanol 7,0 RED 28 0,2 Ammonium acryloyldimethyltaurate / Steareth-25 methacrylate crosspolymer (Aristoflex HMS, Clariant) 1,0 Phenoxyethanol 0,2 On prépare la troisième composition suivante : Ingrédients (INCI) Quantité (% en poids de matière première) Trimethylsiloxysilicate (SR 1000, Momentive Performance Materials) 18,5 Silica silylate (DOWSIL VM-2270 AEROGEL FINE PARTICLES, Dow Corning) 0,5 Propylene carbonate 2,0 C30-45 alkyldimethylsilyl polypropylsilsesquioxane (DOWSIL SW-8005 C30 RESIN WAX, Dow Corning) 2,1 Nylon-611/dimethicone copolymer (DOWSIL 2-8179 GELLANT ; Dow Corning) 10,3 Dimethicone (and) Dimethicone crosspolymer (DOWSIL EL-9140DM SILICONE ELASTOMER BLEND, Dow Corning) 37,6 Dimethicone (DOWSIL SH 200 C FLUID 350 CST, Dow Corning) 10,5 Isododecane qsp 100 Ethanol 5,0 Procédé de préparation de la composition 1. On mélange l’huile siliconée, la cire siliconée, le polymère Nylon-611/dimethicone, la résine trimethylsiloxysilicate, l’isododécane et le carbonate de propylène sous agitation Rayneri à 80°C. 2. Une fois le mélange homogène, on ajoute l’élastomère de silicone et la silice, sous agitation à 80°C. 3. Après homogénéisation, on laisse refroidir le mélange résultant jusqu’à la température ambiante et on ajoute l’éthanol sous agitation Rayneri. 4. Une fois le mélange homogène, celui-ci est conditionné. Procédé d’application : 1. Préparation des lèvres On effectue un gommage des lèvres au moyen d’une composition de gommage Sucres de Soin Gommage Eclat de L’Oréal Paris. Puis 2 heures après le traitement, on prend en photographie les lèvres et on mesure leur coloration (Chromasphère Chromalys Samba-Shiva avec caméra polarimétrique SAMBA ; définition 410x410 pixels). 2. P rocédé de traitement des lèvres et prise des mesures On applique la première composition et on laisse sécher 15 minutes. On applique ensuite la deuxième composition et on laisse sécher 15 minutes. On applique ensuite la troisième composition et on laisse sécher 15 minutes. On prend une photographie des lèvres ainsi maquillées et on mesure leur coloration. On prend une seconde photographie 24 heures après l’application, le sujet ayant pris ses repas normalement, le premier d’entre eux ayant eu lieu au moins 6 heures après la fin du procédé selon l’invention ; le sujet n’ayant cependant pas remaquillé, maquillé par-dessus (i.e. : avec une autre composition de maquillage), ni démaquillé ses lèvres entre temps. On prend une troisième photographie 44 heures et une quatrième 68 heures, après la fin du procédé, le sujet ayant pris ses repas, mais n’ayant pas remaquillé ni démaquillé ses lèvres après le procédé de traitement selon l’invention, et pendant toute la durée de l’évaluation. 3. Résultats L’analyse des photographies montre que les lèvres conservent au bout de 44 heures, une coloration homogène. Au bout 68 heures, les lèvres sont encore colorées de façon homogène. L’inversion de l’ordre d’application de la première et de la deuxième composition, suivies de l’application de la troisième composition, conduit à un résultat de coloration similaire. Pour comparaison, l’analyse des photographies après l’application sur lèvres prétraitées selon l’étape 1, de la deuxième composition uniquement, montre qu’il ne reste aucune coloration au bout de 24 heures. De plus, si l’on n’applique pas sur lèvres pré-traitées selon l’étape 1, la première composition, mais uniquement la deuxième suivie de la troisième, en laissant le dépôt sécher entre les deux applications, il ne reste sur les lèvres au bout de 24 heures, qu’une légère coloration qui n’est pas répartie de façon homogène sur les lèvres. Exemple 2 On prépare la première composition suivante Ingrédients Quantité (% en poids de matière première) Eau 88 Phenoxyethanol 0,5 Ethylester d’histidine 10 Hydroxypropyl guar (Jaguar HP 105, Solvay) 1,5 On prépare la deuxième composition suivante : Ingrédients Quantité (% en poids de matière première) Eau 91,6 Ethanol 7,0 RED 21 0,2 Ammonium acryloyldimethyltaurate / Steareth-25 methacrylate crosspolymer (Aristoflex HMS, Clariant) 1,0 Phenoxyethanol 0,2 On prépare la troisième composition suivante : Ingrédients (INCI) Quantité (% en poids de matière première) Trimethylsiloxysilicate (SR 1000, Momentive Performance Materials) 18,5 Silica silylate (DOWSIL VM-2270 AEROGEL FINE PARTICLES, Dow Corning) 0,5 Propylene carbonate 2,0 C30-45 alkyldimethylsilyl polypropylsilsesquioxane (DOWSIL SW-8005 C30 RESIN WAX, Dow Corning) 2,1 Nylon-611/dimethicone copolymer (DOWSIL 2-8179 GELLANT ; Dow Corning) 10,3 Dimethicone (and) Dimethicone crosspolymer (DOWSIL EL-9140DM SILICONE ELASTOMER BLEND, Dow Corning) 37,6 Dimethicone (DOWSIL SH 200 C FLUID 350 CST, Dow Corning) 10,5 Isododecane qsp 100 Ethanol 5,0 Procédé de préparation de la composition 1. On mélange l’huile siliconée, la cire siliconée, le polymère Nylon-611/dimethicone, la résine trimethylsiloxysilicate, l’isododécane et le carbonate de propylène sous agitation Rayneri à 80°C. 2. Une fois le mélange homogène, on ajoute l’élastomère de silicone et la silice, sous agitation à 80°C. 3. Après homogénéisation, on laisse refroidir le mélange résultant jusqu’à la température ambiante et on ajoute l’éthanol sous agitation Rayneri. 4. Une fois le mélange homogène, celui-ci est conditionné. Procédé d’application : 1. Préparation des lèvres On effectue un gommage des lèvres au moyen d’une composition de gommage Sucres de Soin Gommage Eclat de L’Oréal Paris. Puis 2 heures après le traitement, on prend en photographie les lèvres et on mesure leur coloration (Chromasphère Chromalys Samba-Shiva avec caméra polarimétrique SAMBA ; définition 410x410 pixels). 2. P rocédé de traitement des lèvres et prise des mesures On applique la première composition et on laisse sécher 15 minutes. On applique ensuite la deuxième composition et on laisse sécher 15 minutes. On applique ensuite la troisième composition et on laisse sécher 15 minutes. On prend une photographie des lèvres ainsi maquillées et on mesure leur coloration. On prend une seconde photographie 24 heures après l’application, le sujet ayant pris ses repas normalement, le premier d’entre eux ayant eu lieu au moins 6 heures après la fin du procédé selon l’invention ; le sujet n’ayant cependant pas remaquillé, maquillé par-dessus (i.e. : avec une autre composition de maquillage), ni démaquillé ses lèvres entre temps. On prend une troisième photographie 44 heures et une quatrième 68 heures, après la fin du procédé, le sujet ayant pris ses repas, mais n’ayant pas remaquillé ni démaquillé ses lèvres après le procédé de traitement selon l’invention, et pendant toute la durée de l’évaluation. 3. Résultats L’analyse des photographies montre que les lèvres conservent au bout de 44 heures, une coloration homogène. Au bout 68 heures, les lèvres sont encore colorées de façon homogène. L’inversion de l’ordre d’application de la première et de la deuxième composition, suivies de l’application de la troisième composition, conduit à un résultat de coloration similaire. Pour comparaison, l’analyse des photographies après l’application sur lèvres prétraitées selon l’étape 1, de la deuxième composition uniquement, montre qu’il ne reste aucune coloration au bout de 24 heures. De plus, si l’on n’applique pas sur lèvres pré-traitées selon l’étape 1, la première composition, mais uniquement la deuxième suivie de la troisième, en laissant le dépôt sécher entre les deux applications, il ne reste sur les lèvres au bout de 24 heures, qu’une légère coloration qui n’est pas répartie de façon homogène sur les lèvres. Procédé de maquillage de matières kératiniques humaines, en particulier des lèvres, consistant à appliquer successivement une première composition aqueuse, une deuxième composition aqueuse différente de la première, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile ; l’une des deux compositions aqueuses comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants ; l’autre composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’on applique une première composition aqueuse comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, puis une deuxième composition aqueuse différente de la première, comprenant au moins un colorant acide, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile, la troisième composition comprenant plus particulièrement moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de ladite composition, ou se trouvant sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’on applique une première composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide, puis une deuxième composition aqueuse différente de la première comprenant au moins acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants, et enfin une troisième composition comprenant au moins une huile, la troisième composition comprenant plus particulièrement moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de ladite composition, ou se trouvant sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’acide aminé est choisi parmi les acides aminés naturels choisis parmi l’arginine, l’histidine, la lysine, l’asparagine, ou synthétiques comme l’ornithine, seuls ou en mélanges, ou des oligopeptides de type alaline-lysine, ainsi que leurs esters ou leur sel d’addition avec un acide minéral comme l’acide chlorhydrique, et de préférence l’acide aminé est choisi parmi l’arginine, l’éthyl ester d’arginine, la lysine, l’éthyl ester de lysine, l’histidine, l’éthyl ester d’histidine, ainsi que les chlorhydrates correspondants. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en acide(s) aminé(s) varie de 1 à 20 % en poids, plus particulièrement de 2,5 à 15 % en poids, et encore plus préférentiellement de 5 à 15% en poids, par rapport au poids de la composition le ou les comprenant. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le colorant acide est choisi parmi les colorants acides azoïques, xanthéniques, anthraquinoniques, triarylméthaniques, aziniques, quinoliniques, nitroso, indigoïdes et leurs mélanges, et de préférence parmi les colorants azoïques, xanthéniques, ainsi que leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les colorants acides sont choisis parmi les espèces suivantes, seules ou en mélanges : Acid Black 1 (CI 20470), Acid Black 2 (CI 50420), Acid Red 14 (CI 14720) ; Acid Red 88 (CI 15620) ; Acid Red 27 (CI 16185) ; Acid Red 18 (CI 16255) ; Acid Red 41 (CI 16290) ; Acid Red 33 (CI 17200) ; Acid Red 1 (CI 18050) ; Acid Red 155 (CI 18130) ; Acid Red 180 (CI 18736) ; Acid Red 163 (CI 24790) ; Acid Red 73 (CI 27290) ; Acid Orange 6 (CI 14270) ; Acid Orange 7 (CI 15510) ; Orange GGN (CI 15980) ; Acid Orange 10 (CI 16230) ; Acid Orange 24 (CI 20170) ; Acid Yellow 9 monosodium salt (CI 13015); Acid Yellow 11 (CI 18820); Acid Yellow 17 (CI 18965) pour les colorants azoïques ; et parmi les Acid Violet 9 (CI 45190) ; Acid Red 52 (CI 45100) ; Acid Red 50 (CI 45220) ; Acid Red 87 (CI 45380) ; Acid Red 98 (CI 45405) ; D&C Red 27 ou 28 (CI 45410) ; Acid Red 95 (CI 45425) ; Acid Red 51(CI 45430) ; Acid Orange 11 (CI 45370) ; Acid Yellow 73 (CI 45350) pour les colorants xanthéniques ; ainsi que leurs combinaisons ; et de préférence, le ou les colorants acides sont choisis parmi les colorants xanthéniques de type « red ». Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en colorant(s) acide(s) varie de 0,1 à 5 % en poids, plus particulièrement de 0,1 à 2 % en poids, et encore plus avantageusement de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids de la composition le ou les comprenant. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première composition aqueuse ou la deuxième composition aqueuse comprend au moins 5 % en poids d’eau, plus particulièrement au moins 20% en poids d’eau, et de préférence de 40 à 95 % en poids, plus précisément de 50 à 95 % en poids, d’eau, par rapport au poids total de la première composition ou de la deuxième composition. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première composition aqueuse, la deuxième composition, ou les deux, comprennent au moins un épaississant hydrophile. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la troisième composition se trouve sous la forme d’une émulsion eau dans huile. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la troisième composition se trouve sous la forme d’une composition dont la teneur en eau est inférieure à 5% en poids, plus particulièrement inférieure à 2 % en poids, encore plus particulièrement inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids de la troisième composition. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la troisième composition comprend au moins une huile non volatile choisie parmi les huiles siliconées, phénylées ou non phénylées, parmi les huiles hydrocarbonées polaires ou apolaires, ainsi que leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en huile de la troisième composition varie de 30% à 90% en poids, plus particulièrement de 50% à 90% en poids, par rapport au poids de la troisième composition. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la troisième composition comprend au moins un agent filmogène choisi parmi les polyamides siliconés ; les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane ; les copolymères éthyléniques séquencés filmogènes ; les alkylcelluloses et de préférence l’éthylcellulose ; les résines siliconées ; et leurs mélanges, et de préférence choisi parmi les polyamides siliconés, les résines siliconées ainsi que leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première composition, la deuxième composition, ou les deux, comprennent au moins un solvant choisi parmi l’alcool benzylique ; les alkylène carbonate en C 2 -C 5 , de préférence de l’éthylène carbonate, du propylène carbonate ; ainsi que leurs mélanges. Kit cosmétique pour la mise en œuvre d’un procédé de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier des lèvres, selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend : - une première composition aqueuse comprenant au moins un acide aminé renfermant au moins une fonction cationisable additionnelle, ses esters en C 1 -C 3 ou les oligopeptides correspondants ; - une deuxième composition aqueuse comprenant au moins un colorant acide ; une troisième composition sous forme d’une émulsion, de préférence d’une émulsion eau dans huile, ou sous forme d’une composition comprenant moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids de la composition, comprenant au moins une huile.