FR 3116191 A1 20220520 FR 2011911 A 20201119 Dispositif de préouverture d’huître et procédé de traitement d’huître Procédé de traitement d’huître ladite huître comprenant une charnière à une extrémité proximale opposée à une extrémité distale, comprenant: Déformer plastiquement ou rompre la charnière par un couteau entrant dans ladite huître par l’extrémité proximale et se déplaçant par rapport à l’huître vers l’extrémité distale, tout en laissant intact les autres parties de l’huître, puis Conditionner ladite huître sous vide alimentaire ou sous gaz neutre, Distribuer ladite huître dans le commerce ; et dispositif de préouverture d’huître 1 comprenant un plateau 6 à faces opposées, un couteau 5 dirigé vers la deuxième face, un actionneur, un organe de commande et un châssis 2 sur lequel est monté l’actionneur 3 comportant une partie fixe et une partie mobile 12 entre une position rétractée et une position étendue, une extrémité mobile dudit actionneur est fixée soit au couteau, soit au plateau 6, la deuxième face du plateau 6 contactant une huître à l’opposé d’une charnière de l’huître, le couteau 5 entrant dans une extrémité proximale 31 de la charnière et déformant plastiquement ou rompant la charnière. DISPOSITIF DE PREOUVERTURE D’HUITRE ET PROCEDE DE TRAITEMENT D’HUITRE La présente invention concerne le domaine de la préparation des huîtres en vue de leur consommation. L’ouverture manuelle d’une huître présente des difficultés en nécessitant à la fois force et adresse. Si peu d’accidents domestiques sont signalés, certains consommateurs à domicile peuvent renoncer à la consommation d’huîtres. Le consommateur à domicile est peu enclin à acquérir et à conserver un appareil dédié à l’ouverture des huîtres, dont la consommation est surtout festive donc occasionnelle. Un autre inconvénient à l'ouverture est que le consommateur ébrèche l’huître et génère des éclats de coquille nommés « coquillettes » se retrouvant dans l'huître. Ceci est désagréable à la dégustation. En voulant rentrer le couteau dans l'huître, le consommateur a tendance à abîmer la chair de l'huître et mal l'ouvrir, notamment avec arrachage de la partie supérieure de la chair. Par ailleurs, le métier d’écailler est pénible et nécessite une grande dextérité. Même un bon écailler, formé et habitué de l'ouverture réalise un effort important à l'ouverture de l'huître, surtout au moment de rentrer le couteau dans l'huître. Cette action exercée sur plusieurs centaines d'huîtres génère de la fatigue et un risque de trouble musculo squelettique. Ceci est encore plus net pour des huîtres à élevage en partie exondé présentant des coquilles très dures. D’un autre point de vue, le transport d’huîtres vivantes nécessite des conditions rigoureuses de froid et d’humidité tout en étant limité à une durée brève, ce qui amène à un traitement à part des autres produits frais. Ceci est générateur de coûts élevés. Ainsi, plusieurs étapes postérieures à la production de l’huître présentent des inconvénients nuisibles au développement du marché, néfastes aux professionnels du secteur et pouvant rebuter le consommateur. L’invention vient y remédier. L’invention propose un dispositif de préouverture d’huître comprenant un plateau muni d’une première et d’une deuxième faces opposées, un couteau orienté selon un axe longitudinal et dirigé vers la deuxième face, un actionneur, un organe de commande et un châssis sur lequel est monté ledit actionneur. Ledit actionneur comporte une partie fixe et une partie mobile entre une position rétractée et une position étendue selon l’axe longitudinal. Ledit actionneur est commandé par l’organe de commande. Une extrémité mobile dudit actionneur est fixée soit au couteau, soit à la première face du plateau, la deuxième face dudit plateau étant prévue pour être en contact avec une extrémité distale d’une huître à ouvrir. Ladite extrémité distale est opposée à une charnière de ladite huître tandis que le couteau est prévu pour entrer dans une extrémité proximale de la charnière et venir déformer plastiquement ou rompre la charnière de ladite huître. Ledit châssis supporte de manière fixe respectivement soit la première face du plateau, soit le couteau. Dans un mode de réalisation, l’actionneur comprend un vérin. Dans un mode de réalisation, l’organe de commande comprend une pédale pour commander l’actionneur. L’opérateur conserve ses mains libres pour tenir l’huître. Dans un mode de réalisation, l’extrémité mobile dudit actionneur est configurée pour appliquer une force d’au moins 300 Newtons pour la préouverture de l’huître. L’effort du vérin est limité. Dans un mode de réalisation, le couteau comprend une lame dirigée vers ladite deuxième face du plateau pour entrer dans l’extrémité proximale. La lame peut être fixe pour un positionnement aisé de l’huître. Dans un mode de réalisation, ledit plateau présente une pièce centrale souple démontable pour permettre de choisir la pièce centrale d’une souplesse adaptée à l’huître à ouvrir, notamment à la dureté de la coquille, à l’épaisseur de la coquille, et à la taille du muscle de la charnière. La pièce centrale est de souplesse adaptée à l’huître. Le risque de ripage de l’huître est diminué. Dans un mode de réalisation, ledit châssis comprend au moins une glissière pour le réglage de la distance entre le couteau et le plateau. Des huîtres de calibre différent peuvent être traitées dans le même dispositif avec un actionneur compact à course courte. Le réglage longitudinal est rapide. L’invention propose également un procédé de traitement d’huître, ladite huître comprenant une charnière à une extrémité proximale opposée à une extrémité distale, comprenant les étapes suivantes : Déformer plastiquement ou rompre la charnière par un couteau entrant dans ladite huître par l’extrémité proximale et se déplaçant par rapport à l’huître vers l’extrémité distale, tout en laissant intactes les autres parties de l’huître, puis Conditionner ladite huître sous vide alimentaire ou sous gaz neutre, Distribuer ladite huître conditionnée. L’huître ainsi préouverte et protégée sous vide ou atmosphère protectrice peut être conservée plusieurs jours, puis ouverte avec facilité. Dans un mode de réalisation, ladite huître est maintenue à une température inférieure à 20°C, préférablement à 8°C, au cours des étapes de sectionnement et de conditionnement. Dans un mode de réalisation, ladite huître est conditionnée dans une poche imperméable aux gaz et ladite huître est maintenue à une température inférieure à 8°C après le conditionnement et lors de la distribution dans le commerce. La température inférieure à 8°C après le conditionnement assure une conservation d’au moins 12 à 14 jours jusqu’à la consommation. Dans un mode de réalisation, la plage de température de traitement est large, entre 0 et 20°C notamment. L’huître étant vivante, une température jusqu’à 25°C reste possible. Le conditionnement en poche permet à l’huître de conserver son eau. En cas de léger relâchement du muscle de l’huître, la poche maintient l’eau relâchée autour de l’huître. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de remise en eau avant le conditionnement et le conditionnement est effectué serré. Le remise en eau permet à l’huître de se recompléter en eau si besoin était. Le conditionnement serré tend à diminuer un écartement des valves de l’huître en cas de léger relâchement du muscle de l’huître. Dans un mode de réalisation, l’étape de sectionnement comprend: positionner l’extrémité proximale de ladite huître à ouvrir contre le couteau de façon qu’un axe principal de l’huître soit sensiblement confondu avec un axe longitudinal dudit couteau, et que l’extrémité distale de ladite huître se trouve dirigée vers une face d’un plateau; commander en mouvement un actionneur à l’aide d’un organe de commande, jusqu’à ce que ladite face du plateau pousse l’huître contre ledit couteau et sectionne la charnière de l’huitre; commander en mouvement inverse ledit organe de commande et récupérer l’huître pré-ouverte. La pré-ouverture de l’huître peut être effectuée en sécurité avec un couteau fixe. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend : choisir une pièce centrale souple dudit plateau destinée à entrer en contact avec ladite huître, parmi plusieurs pièces centrales souples de souplesses différentes selon l’huître à ouvrir. La coquille fine extrêmale ou dentelle de l’huître à l’opposé de la charnière est préservée pour des huîtres à coquille mince et/ou peu dure. En cas de coquille épaisse et/ou dure, la déformation de la pièce centrale est limitée. Plusieurs pièces centrales peuvent être approvisionnées pour un dispositif. L’utilisateur peut ainsi sélectionner et monter dans le dispositif une pièce centrale souple pour une huître à coquille mince et à ouverture prévue aisée et pièce centrale de moindre souplesse pour une huître à coquille épaisse et à ouverture prévue difficile. En d’autres termes, l'outil mis au point et réalisé par la Demanderesse permet de pré-ouvrir les huîtres par derrière de façon propre sans forcer. Le consommateur / écailler n'a plus qu'à insérer un couteau avec un effort léger au lieu d’un effort intense pour venir sectionner le muscle et ainsi ouvrir l'huître de façon simple et efficace. L’effort à l’ouverture est réduit d’au moins 80%. Le risque d’accident est considérablement réduit et la gravité d’accident est également réduite. L’ouverture est possible aussi sans couteau juste en soulevant la coquille supérieure par l’arrière, par la charnière arrière, et en rompant le muscle adducteur. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : est une vue schématique en perspective d’un dispositif de préouverture d’huître prêt à recevoir une huître selon un aspect de l’invention. est une vue schématique en perspective du dispositif de préouverture d’huître avec une huître en position préparatoire selon un aspect de l’invention. est une vue schématique en perspective du dispositif de préouverture d’huître avec une huître au contact du poussoir selon un aspect de l’invention. est une vue schématique en perspective du dispositif de préouverture d’huître avec une huître pré ouverte selon un aspect de l’invention. est une vue schématique en perspective d’un dispositif de préouverture d’huître selon un aspect de l’invention Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l’invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Cherchant à offrir une consommation d’huîtres facilitée tant pour les professionnels que pour les particuliers, la Demanderesse a conçu la préouverture d’huître différée par rapport à la consommation de l’huître. De manière connue, l’huître est transportée vivante et fermée, puis ouverte et consommée dans les minutes suivant l’ouverture. L’ouverture comprend la section du muscle maintenant l'huître fermée. L'huître est alors incapable de retenir son eau et se dessèche rapidement d’où l’exigence de consommation très rapide. L'huître meurt rapidement car ses organes vitaux sont abîmés par la pénétration du couteau. Dans de nombreux pays, le transport d’huîtres ouvertes est interdit ou limité à de très courts trajets. Au contraire, la Demanderesse a cherché à rendre possible une durée longue entre une étape de force et la consommation. En dissociant l’ouverture de l’étape de force, une ouverture aisée a été rendue possible. L’étape de force laisse le muscle intact, préservant ainsi la rétention d’eau par l'huître. L’étape de force vient affaiblir ou sectionner la charnière aussi nommée ligament élastique. Le ligament élastique est disposé au sein de la coquille, à une extrémité de l'huître. Le ligament élastique peut être affaibli tout en conservant l'huître vivante. En outre, l'huître est ensuite emballée dans une poche souple légèrement tendue aidant ainsi l'huître à se maintenir fermée. Ceci s’applique aux différents types d’huître, notamment Ostreoida , par exemple Ostrea , Crassostrea , Ostreola ou Saccostrea , et Spondylae . A cette fin, un dispositif de préouverture d’huître 1 comprend un châssis 2, un actionneur 3, un organe de commande 4, un couteau 5 et un poussoir 6. Le châssis 2 comprend une pièce allongée 7, par exemple en tôle pliée, section en oméga inversé. La pièce allongée 7 est profilée. La pièce allongée 7 est symétrique par rapport à un plan longitudinal. La pièce allongée 7 comprend un fond plan, deux bords verticaux s’élevant dans le même sens à partir du fond, et deux ailes latérales s’étendant vers l’extérieur à partir des bords verticaux à l’opposé du fond. Dans chaque aile, sont ménagées deux ouvertures allongées 8 à bords parallèles formant glissière. Les ouvertures allongées 8 d’une aile sont alignées et distantes l’une de l’autre. Les ouvertures allongées 8 sont parallèles à l’axe longitudinal de la pièce allongée 7. Des rebords sont disposés aux extrémités longitudinales de la pièce allongée 7. Le châssis 2 peut être posé ou fixé sur un support tel qu’une table. L’actionneur 3 comprend un vérin 9 et un support 10. Le vérin 9 peut être de type pneumatique, mécanique, électrique ou hydraulique. Ici le vérin 9 est pneumatique. Un vérin mécanique est adapté à une utilisation domestique. Un vérin mécanique peut être un mécanisme à cliquet actionné par une poignée pistolet. Le vérin 9 comprend une partie stationnaire 11 et une partie mobile 12 en translation. La translation est selon un axe parallèle audit axe longitudinal. Ici, la partie mobile 12 est un piston. Le vérin 9 est fixé au support 10. Le support 10 est réalisé en tôle pliée. Le support 10 comprend une paroi centrale 13 normale audit axe longitudinal, deux ailes 14 parallèles, perpendiculaires à la paroi centrale 13, dirigées vers une extrémité du châssis 2 à partir de la paroi centrale 13 et deux pieds 15 coplanaires perpendiculaires à la paroi centrale 13 et aux ailes 14 et dirigés vers l’extérieur à partir des ailes 14. La paroi centrale 13 présente une ouverture par laquelle passe la partie mobile 12 du vérin 9. La paroi centrale 13 est de forme rectangulaire. Un pliage selon un axe vertical forme la liaison entre la paroi centrale 13 et chaque aile 14. Chaque aile 14 présente une forme rectangulaire tronquée avec une base voisine du pied 15, un sommet, un côté perpendiculaire à la base et voisin de la paroi centrale 13, un petit côté perpendiculaire à la base et opposé à la paroi centrale 13, un côté en pente joignant le sommet et le petit côté. Chaque pied 15 présente une forme rectangulaire avec un grand côté voisin de la base de l’aile 14. Un pliage selon un axe horizontal forme la liaison entre une des ailes 14 et le pied 15 correspondant. Le pied 15 est muni de deux trous traversants. Dans chaque trou traversant est monté un boulon 16. Les boulons 16 associés à un pied 15 passent également dans une des ouvertures allongées 8 du châssis 2. Le boulon 16 présente un écrou papillon pour un serrage/desserrage rapide. La position de l’actionneur 3 le long du châssis 2 est réglable sur une course déterminée par la longueur des ouvertures allongées 8 et l’écartement des boulons 16. L’organe de commande 4 comprend un bouton ou une pédale. La pédale est préférée pour une commande au pied. L’appui sur la pédale provoque l’avancement de la partie mobile 12 Le relâchement de la pédale provoque le retrait de la partie mobile 12. Le couteau 5 comprend un support 17 et une lame 18. Le couteau 5 est installé sur le châssis 2 au voisinage de l’extrémité opposée à l’extrémité voisine de l’actionneur 3. Le support 17 est réalisé en tôle pliée. Le support 17 est profilé. Le support 17 comprend une partie supérieure centrale 20 portant la lame 18, deux ailes 21 en pente s’étendant à partir des bords latéraux de la partie supérieure, et deux pieds 22 coplanaires parallèles à la partie supérieure 20. Un pliage selon un axe horizontal forme la liaison entre la partie supérieure centrale 20 et chacune des ailes 21. Chaque pied 22 présente une forme rectangulaire avec un grand côté voisin de la base de l’aile 21. Un pliage selon un axe horizontal forme la liaison entre une des ailes 21 et le pied 22 correspondant. Le pied 22 est muni de deux trous traversants. Dans chaque trou traversant est monté un boulon 16. Les boulons 16 associés à un pied 22 passent également dans une des ouvertures allongées 8 du châssis 2. Le boulon 16 présente un écrou papillon pour un serrage/desserrage rapide. La position du couteau 5 le long du châssis 2 est réglable sur une course déterminée par la longueur des ouvertures allongées 8 et l’écartement des boulons 16. La lame 18 est fixée, par exemple par vissage, à la partie supérieure 20. La lame 18 est en saillie au-delà de la partie supérieure 20 vers l’actionneur 3. La lame 18 présente ici une forme de pointe. La lame 18 est dépourvue de tranchant. La lame 18 est de section rectangulaire avec une soie 23 fixée à la partie supérieure 20 et une pointe 24. La lame 18 est dépourvue de tranchant. Le poussoir 6 ou plateau est monté à translation sur le châssis 2, notamment sur les deux ailes latérales. La translation s’effectue par glissement. Le poussoir 6 est fixé à l’extrémité libre de la partie mobile de l’actionneur 3. Le poussoir 6 est capable de se déplacer en se rapprochant de la lame 18 dans un sens et en s’éloignant de la lame 18 dans le sens opposé. Le poussoir 6 comprend un cadre 25 et une partie centrale 26. Le cadre 25 peut être réalisé en PE-HD ou en inox de qualité alimentaire, les autres pièces dont le matériau n’est précisé étant généralement en inox de qualité alimentaire. Le cadre 25 repose sur le châssis 2. Le cadre 25 présente une partie arrière reliée à la partie mobile 12. Le cadre 25 présente une face avant creuse. La partie centrale 26 est montée dans la face avant creuse. La partie centrale 26 est réalisée en élastomère ou en caoutchouc. La partie centrale 26 est fixée, par exemple par serrage ou clampage, à la partie arrière du cadre 25. La partie centrale 26 peut présenter une épaisseur de 5 à 20 mm. La partie centrale 26 peut présenter une largeur de 50 à 100 mm. La partie centrale 26 peut présenter une longueur de 50 à 100 mm. La partie centrale 26 est démontable. La partie centrale 26 peut être changée pour adapter la souplesse aux propriétés de l’huître à ouvrir. La souplesse de la partie centrale 26 permet de réduire le risque de briser l’une des valves de l’huître. La partie centrale 26 peut présenter une dureté Shore A comprise entre 50 et 70, préférablement de 60 ± 2. Dans un mode de réalisation, l'outil de préouverture comprend: - un châssis - un vérin alimenté par de l'air comprimé - une pédale pour contrôler le vérin (marche avant et arrière) - une lame de couteau fixe - une pièce au bout du vérin permettant de pousser l'huître sans la casser avec la force nécessaire à l'ouverture. On positionne l'huître 30 contre le couteau 5, côté charnière. On actionne l'avancée du vérin 9 à l'aide de la pédale pour que le vérin 9 pousse l'huître 30 contre le couteau 5 jusqu'à son ouverture. A l'ouverture, la pédale est relâchée pour faire revenir le vérin 9. L'huître 30 est ainsi pré ouverte. La pédale et l'actionnement du vérin 9 sont sensibles pour permettre une gestion souple et rapide du vérin. Dans le mode de réalisation de la , le dispositif de préouverture est manuel. Les références des éléments analogues sont conservées. Le châssis 2 peut comprendre une cornière ou une pièce de tôle à section en arc de cercle, le cas échéant avec des nervures de rigidification. Le châssis 2 comprend une pièce radiale de guidage 40. La pièce radiale 40 s’étend à partir du châssis 2. L’actionneur comprend une poignée 41 solidaire du châssis 2 et une poignée 42 articulée sur le châssis 2. La poignée 41 est disposée à une extrémité du châssis 2. Le poussoir 6 est supporté par une tige 43. La tige 43 passe par des perçages ménagés dans la poignée 41, dans la poignée 42 et dans la pièce radiale de guidage 40. Lesdits perçages sont alignés selon l’axe de translation du poussoir 6 et de la tige 43. La poignée 42 est montée entre la poignée 41 et la pièce radiale 40. La pièce radiale 40 est montée entre la poignée 42 et le poussoir 6. A proximité de la poignée 41, sont prévus une platine 44 et un ressort de compression 45. La platine 44 est montée autour de la tige 43. Le ressort de compression 45 est monté autour de la tige 43. Le ressort de compression 45 est installé entre la poignée 41 et la platine 44. La platine 44 est également supportée avec jeu de basculement par un bec 46 solidaire de la poignée 41. La platine 44 peut pivoter de quelques degrés par rapport à la tige 43 selon un axe perpendiculaire à l’axe de translation. Sous la précontrainte exercée par le ressort de compression 45, la platine 44 prend une position basculée par rapport à une position dans un plan normal à l’axe de translation. Dans ladite position, la platine 44 bloque la tige 43 en translation l’éloignant du couteau 5 et laisse libre une translation de la tige 43 vers le couteau 5. Le blocage peut être désactivé par appui manuel sur la platine 44 à l’opposé du bec 46, dans une direction parallèle à l’axe de translation dans un sens orienté vers le couteau 5. Une platine mobile 47 et un ressort de compression 48 sont prévus. La platine mobile 47 est montée autour de la tige 43. Le ressort de compression 48 est monté autour de la tige 43. Le ressort de compression 48 est installé entre la pièce radiale 40 et la platine mobile 47. La platine mobile 47 est également supportée du côté opposé au ressort de compression 48 par une butée 49 solidaire du châssis 2 et un ergot 50 de la poignée 42 articulée. La butée 49 est voisine du châssis 2 et l’ergot 50 est distant du châssis 2. La platine 47 peut pivoter de quelques degrés par rapport à la tige 43 selon un axe perpendiculaire à l’axe de translation. Sous la précontrainte exercée par le ressort de compression 45, la platine 44 prend une position dans un plan normal à l’axe de translation. Dans ladite position, la platine 44 laisse libre la tige 42 en translation. Un entrainement de la tige 43 est obtenu par appui manuel sur la poignée 42 vers la poignée 41 provoquant un déplacement de l’ergot 50 à l’opposé de la poignée 41, un pivotement de quelques degrés de la platine 44 par rapport à la tige 43 selon un axe perpendiculaire à l’axe de translation, et un verrouillage avec la tige 43 en translation vers le couteau 5, d’où un déplacement de la tige 43 vers le couteau 5. Au relâchement de la poignée 42, le ressort de compression 48 renvoie la platine 47 à l’opposé du poussoir 6, dans sa position initiale. En pressant puis relâchent plusieurs fois la poignée 42, un utilisateur fait avancer le poussoir 6 vers le couteau 5 par étapes. Un vérin mécanique est ainsi formé. Des essais ont été réalisés sur les gammes d'huîtres creuses de calibres 0 à 5 et d'huîtres plates de calibres de 000 à 6. La pré-ouverture s’est avérée satisfaisante. Les huîtres ont ensuite été disposées dans des sachets mis sous-vide alimentaire et conservées à température contrôlée inférieure à 8°C. La conservation jusqu’à 14 jours a été testée et a donné des résultats satisfaisants. Le protocole est le suivant : Après les phases d'élevage et de purification en bassin pendant au moins 24h, les huîtres vivantes sont sélectionnées de la même manière que pour une huître restant fermée. La phase de purification en bassin est optionnelle selon les conditions d’élevage. L’huître vivante 30 est traitée avec l’outil décrit ci-dessus pour la pré-ouvrir. L’huître 30 comprend une coquille minérale formée de deux valves enfermant la partie vivante. L’huître 30 présente une extrémité proximale 31 et une extrémité distale ou opposée 32 à la charnière ou ligament formé à l’intérieur de l’huître 30. La charnière comprend deux couches, une couche lamellaire en matériau organique élastique et une couche fibreuse élastique sous un effort de compression comprenant de l’aragonite et de la matière organique. L’extrémité proximale 31 est disposée par un opérateur en contact avec la pointe de la lame 18 et l’extrémité distale 32 est dirigée vers la partie centrale 26 du plateau 6 à distance dudit plateau 6. L’opérateur active l’organe de commande 4 provoquant l’avancée du plateau 6 vers l’huître 30, puis le contact entre l’extrémité distale 32 et la partie centrale 26 du plateau 6, puis la déformation élastique de la partie centrale 26 du plateau 6, puis la pénétration de la lame 18 entre les valves sur une distance suffisante pour distendre ou sectionner la charnière. La lame 18 forme un orifice dans l’extrémité proximale 31. Les deux valves sont alors retenues par le muscle de l’huître, pour l’essentiel. L’opérateur relâche l’organe de commande 4 provoquant le retour du plateau 6 à distance de l’huître 30. L’huître 30 est alors retirée du dispositif. La température dans l’atelier est d’environ 15°C. Plus généralement, l’atelier est aux normes alimentaires en vigueur, avec ou sans contrôle de la température. La lame du couteau pénètre d’environ 20 mm dans l’huître. La forme arrondie de la lame en section transversale réduit la probabilité de couper complètement le ligament. Une distension du ligament est favorisée. L’outil vient sectionner ou distendre la charnière de l’huître avec préservation du corps, en particulier du muscle adducteur et du manteau, et des valves. La détente de la charnière est une déformation plastique du matériau ligamentaire constituant la liaison arrière entre les deux valves. La liaison avant est assurée par le muscle et reste intacte. Ensuite les huîtres vivantes peuvent être plongées dans un bassin d'eau purifiée, de préférence avec un fort renouvellement et un fort bullage, pour que les huîtres se rechargent en eau (2 à 10 minutes). Le rechargement en eau permet de compenser d’éventuelles pertes d’eau, naturelles ou provoquées par la pré-ouverture. Puis les huîtres vivantes sont emballées à plat dans des sachets sous-vide individuels ou collectifs. Alternativement, le sachet de conditionnement peut être sous atmosphère neutre. L’emballage à plat permet une meilleure rétention d’eau. Le vide est fait et le sachet est scellé avec une machine sous-vide de qualité alimentaire. Les huîtres vivantes sont distribuées aux grossistes, aux commerçants, puis sur les lieux de consommation. Le respect d’une plage de température d’huître entre 0 et 8°C offre une longue durée de conservation. L’emballage en sachet sous vide alimentaire, outre ses effets de préservation mécaniques et biologiques, assure la conservation de l’eau à l’intérieur notamment en cas d’entre-baillement de l’huître, et exerce un serrage léger sur l’huître tendant à la maintenir fermée, d’où une bonne conservation de l’eau interne. Ainsi, le risque de perte d’eau est réduit et en cas de perte d’eau, l’eau perdue reste autour de l’huître assurant une humidité élevée. L’huître pré-ouverte est particulièrement aisée à ouvrir en insérant un couteau à huître dans l’orifice généré par la lame. Dispositif de préouverture d’huître (1) comprenant un plateau (6) muni d’une première et d’une deuxième faces opposées, un couteau (5) orienté selon un axe longitudinal et dirigé vers la deuxième face, un actionneur, un organe de commande et un châssis (2) sur lequel est monté ledit actionneur (3), ledit actionneur (3) comportant une partie fixe et une partie mobile (12) entre une position rétractée et une position étendue selon l’axe longitudinal, ledit actionneur (3) étant commandé par l’organe de commande (4), une extrémité mobile dudit actionneur est fixée soit au couteau, soit à la première face du plateau (6), la deuxième face dudit plateau (6) étant prévue pour être en contact avec une extrémité distale d’une huître (30) à ouvrir, ladite extrémité distale étant opposée à une charnière de ladite huître tandis que le couteau (5) est prévu pour entrer dans une extrémité proximale (31) de la charnière et venir déformer plastiquement ou rompre la charnière de ladite huître; ledit châssis supportant de manière fixe respectivement soit la première face du plateau, soit le couteau. Dispositif de préouverture d’huître (1) selon la revendication 1, dans lequel l’actionneur (3) comprend un vérin (9), l’organe de commande comprend une pédale pour commander l’actionneur (3), et l’extrémité mobile dudit actionneur (3) est configurée pour appliquer une force d’au moins 300 Newtons pour la préouverture de l’huître (30). Dispositif de préouverture d’huître (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le couteau (3) comprend une lame (18) dirigée vers ladite deuxième face du plateau (6) pour entrer dans l’extrémité proximale. Dispositif de préouverture d’huître (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit plateau (6) présente une pièce centrale (26) souple démontable pour permettre de choisir la pièce centrale d’une souplesse adaptée à la coquille de l’huître (30) à ouvrir. Dispositif de préouverture d’huître (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit châssis (2) comprend au moins une glissière pour le réglage de la distance entre le couteau (5) et le plateau (6). Procédé de traitement d’huître mettant en œuvre le dispositif selon l’une des revendications précédentes, ladite huître comprenant une charnière à une extrémité proximale opposée à une extrémité distale, comprenant les étapes suivantes: Déformer plastiquement ou rompre la charnière par un couteau entrant dans ladite huître par l’extrémité proximale et se déplaçant par rapport à l’huître vers l’extrémité distale, tout en laissant intactes les autres parties de l’huître, puis Conditionner ladite huître sous vide alimentaire ou sous gaz neutre, Distribuer ladite huître conditionnée. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite huître est maintenue à une température inférieure à 20°C, préférablement à 8°C au cours des étapes de sectionnement et de conditionnement, ladite huître est conditionnée dans une poche imperméable aux gaz et ladite huître est maintenue à une température inférieure à 8°C après le conditionnement et lors de la distribution dans le commerce. Procédé selon l’une des deux revendications précédentes, comprenant une étape de remise en eau avant le conditionnement et le conditionnement est effectué serré. Procédé selon l’une des trois revendications précédentes, dans lequel l’étape de sectionnement comprend : positionner l’extrémité proximale de ladite huître (30) à ouvrir contre le couteau (5) de façon qu’un axe principal de l’huître soit sensiblement confondu avec un axe longitudinal dudit couteau (5), et que l’extrémité distale de ladite huître se trouve dirigée vers une face d’un plateau (6); commander en mouvement un actionneur (3) à l’aide d’un organe de commande (4), jusqu’à ce que ladite face du plateau (6) pousse l’huître contre ledit couteau (5) et sectionne la charnière de l’huitre; commander en mouvement inverse ledit organe de commande et récupérer l’huître (30) pré-ouverte. Procédé selon l’une des quatre revendications précédentes, comprenant : choisir une pièce centrale souple (26) dudit plateau (6) destinée à entrer en contact avec ladite huître, parmi plusieurs pièces centrales souples de souplesses différentes selon l’huître à ouvrir.