FR 3112424 A1 20220114 FR 2007367 A 20200710 Le module électronique de puissance (107) comportant : - au moins une puce électronique ; et - un bloc (214) surmoulé isolant électrique enrobant au moins partiellement chaque puce. Ledit module (107) comprend au moins une projection (218, 220) d’appui d’un composant, tel qu’une carte électronique (208) de commande de chaque puce, la projection (218, 220) comportant un matériau isolant électrique et s’étendant à partir d’une face (216a) du bloc (214). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Module électronique de puissance, système électrique comportant un tel module, procédés de fabrication correspondants La présente invention concerne un module électronique de puissance, un système électrique comportant un tel module et des procédés de fabrication correspondants. Elle trouvera en particulier ses applications dans le domaine automobile. Dans de nombreuses applications industrielles, des modules électroniques de puissance comportant des puces électroniques sont mis en œuvre afin de contrôler des signaux électriques permettant de piloter le fonctionnement d'un système électrique, tel qu’une machine électrique tournante. Pour protéger les puces, il est connu de les disposer au fond d’un boîtier plastique et de les noyer dans un gel isolant électrique coulé dans le boîtier. Des plots pourvus d’orifices de fixation peuvent alors être prévus dans des parois latérales du boîtier. La carte vient alors en appui contre ces plots et peut y être fixer au moyen de vis. Une telle solution présente un encombrement important, notamment en raison de l’utilisation du boîtier. Alternativement, les puces peuvent être protégées par un surmoulage, par exemple en résine époxy, formant un bloc rigide enrobant les puces. Dans ce cas, des inserts métalliques peuvent être prévus dans le bloc surmoulé pour permettre le passage de vis de fixation de la carte. Les inserts sont par exemple surmoulés en même temps que les puces et affleurent une face du bloc surmoulé en vis-à-vis de la carte. Dans cette solution, la carte est positionnée contre la face du bloc surmoulé et fixée au moyen de vis vissées dans les inserts. En outre, la présence des inserts constitue un surcoût. Or, ces inserts sont indispensables pour éviter que le vissage ne fissure le bloc surmoulé et compromette la protection des puces. Ainsi, il n’existe pas de solution simple permettant de positionner la carte (ou tout autre composant souhaité) à distance du bloc surmoulé enrobant les puces. Il peut ainsi être souhaité de prévoir un module électronique de puissance qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités. Il est donc proposé un module électronique de puissance comportant : au moins une puce électronique ; et un bloc surmoulé isolant électrique enrobant au moins partiellement chaque puce ; caractérisé en ce qu’il comprend au moins une projection d’appui d’un composant, tel qu’une carte électronique de commande de chaque puce, la projection comportant un matériau isolant électrique et s’étendant à partir d’une face du bloc. Ainsi, grâce à la ou aux projections, il est possible de maintenir le composant à distance du bloc sans nécessiter de boîtier plastique. En outre, une ou plusieurs de ces projections peut être utilisées pour fixer par vissage le composant et cela sans nécessiter d’insert métallique. En effet, le vissage peut être réalisé dans la matière de la projection, de sorte que la vis n’atteint pas le bloc et présente donc peu de risque d’endommager ce dernier. De façon optionnelle, la projection présente une extrémité libre définissant une face de contact du composant. De façon optionnelle également, la face de contact est plane. De façon optionnelle également, au moins une projection est conçue pour fixer le composant. De façon optionnelle également, la face de contact de la projection conçue pour fixer le composant présente un trou de vissage. De façon optionnelle également, le trou de vissage est soit taraudé, soit lisse et destiné à coopérer avec une vis autoformeuse ou bien auto-taraudeuse. De façon optionnelle également, la face de contact de la projection est conçue pour laisser le composant s’éloigner de cette face de contact. De façon optionnelle également, la face de contact de la projection conçue pour laisser le composant s’éloigner est dépourvue d’alésage. De façon optionnelle également, la projection présente une forme de tronc de cône et/ou de pyramide tronquée. De façon optionnelle également, la projection et le bloc sont en une seule pièce. De façon optionnelle également, la projection et le bloc sont en deux pièces distinctes. De façon optionnelle également, il comprend un conducteur électrique et la projection est fixée au conducteur. De façon optionnelle également, le conducteur présente une lumière et la projection est fixée au conducteur à travers la lumière. De façon optionnelle également, la projection est fixée par rivetage ou bouterollage ou surmoulage sur le conducteur. De façon optionnelle également, le bloc enrobe une base de la projection. Il est également proposé un système électrique comportant un module selon l’invention et un composant en appui sur chaque projection. Il est également proposé un procédé de fabrication d’un module selon l’invention comportant : l’obtention de la ou des puces ; le surmoulage des puces par le bloc, par exemple par moulage par transfert ou bien par moulage par compression ; et la réalisation de chaque projection d’appui du composant. De façon optionnelle, l’étape de surmoulage est réalisée en utilisant un moule comportant une cavité principale de moulage correspondant au bloc et au moins une cavité secondaire de moulage correspondant respectivement à la ou les projections, cette cavité secondaire étant en communication avec la cavité principale, de sorte que chaque projection et le bloc sont en une seule pièce. De façon optionnelle également, la réalisation de chaque projection est distincte de l’étape de surmoulage, de sorte que la ou les projections et le bloc sont des pièces distinctes. Il est également proposé un procédé de fabrication d’un système électrique selon l’invention, comportant : la fabrication d’un module selon l’invention ; le déplacement par une machine-outil du composant en direction de la face du bloc jusqu’à ce que le composant vienne en appui contre chaque projection ; la détection par la machine-outil d’une augmentation d’une réaction au déplacement ; et l’arrêt par la machine-outil du déplacement du composant. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est un circuit électrique d’un exemple de système électrique mettant en œuvre l’invention, la est une vue en coupe d’un module électronique de puissance du système de la , la est une vue en perspective un premier exemple du module électronique de puissance de la , la illustre le module de la , équipé en outre d’une carte électronique représentée de façon à pouvoir voir le reste du module par transparence, la est un schéma-bloc illustrant les étapes d’un procédé de fabrication d’un système électrique comportant le module des figures 2 à 4, la illustre partiellement en perspective un autre exemple de module électronique de puissance selon l’invention, la reprend la , avec un bloc surmoulé du module enlevé, et la illustre en coupe le module des figures 6 et 7. En référence à la , un exemple 100 de système électrique mettant en œuvre l’invention va à présent être décrit. Le système électrique 100 est par exemple destiné à être implémenté dans un véhicule automobile (non représenté). Le système électrique 100 comporte tout d’abord une source de tension continue 102 comportant une borne positive et une borne négative, cette dernière étant généralement connectée à une masse électrique, telle qu’un châssis du véhicule automobile. La source de tension continue 102 est conçue pour fournir une tension d’entrée notée E. Le système électrique 100 comporte en outre une machine électrique tournante 104 comportant des phases statoriques. Dans l’exemple décrit, la machine électrique tournante 104 fait partie d’un alterno-démarreur couplé à un moteur thermique (non représenté) du véhicule automobile. La machine électrique tournante 104 est ainsi conçue pour fonctionner alternativement en mode moteur dans lequel elle assiste le moteur thermique et en mode alternateur dans lequel elle transforme une partie de l’énergie mécanique générée par le moteur thermique en énergie électrique pour recharger la source de tension continue 102. Le système électrique 100 comporte en outre un convertisseur de tension 106 connecté, d’une part, aux bornes de la source de tension continue 102 et, d’autre part, à la machine électrique tournante 104. Le convertisseur de tension 106 comporte des bras de commutation respectivement associés aux phases statoriques. Chaque bras de commutation comporte un interrupteur de côté haut connecté à la borne positive de la source de tension continue 102 et un interrupteur de côté bas connecté à la borne négative de la source de tension continue 102. L’interrupteur de côté haut et l’interrupteur de côté bas sont en outre connectés l’un à l’autre en un point milieu connecté à la phase statorique associée. Chaque bras de commutation est destiné à être commandé pour commuter entre deux configurations. Dans la première, dite configuration haute, l’interrupteur de côté haut est fermé et l’interrupteur de côté bas est ouvert de sorte que la tension d’entrée E est appliquée à la phase statorique associée. Dans la deuxième, dite configuration basse, l’interrupteur de côté haut est ouvert et l’interrupteur de côté bas est fermé de sorte qu’une tension nulle est appliquée à la phase statorique associée. Le système électrique 100 comporte en outre des modules électroniques de puissance 107 implémentant respectivement les bras de commutation. Le système électrique 100 comporte en outre un dispositif 108 de commande des modules 107, pour faire commuter chaque bras entre ces deux configurations. Dans l’exemple décrit, le convertisseur de tension 106 est commandé en onduleur de manière à fournir de l’énergie électrique à la machine électrique tournante 104 lorsqu’il est souhaité qu’elle fonctionne en mode moteur. En outre, le convertisseur de tension 106 est commandé en redresseur pour fournir de l’énergie électrique à la source de tension continue 102 (par exemple, pour la recharger) lorsqu’il est souhaité que la machine électrique tournante 104 fonctionne en mode alternateur. Les interrupteurs sont des interrupteurs semi-conducteurs comportant par exemple des transistors. Les interrupteurs sont par exemple des transistors à effet de champ à grille isolée (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) ou bien des transistors bipolaires à grille isolée (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor » ou IGBT). Dans la description qui va suivre, les différents éléments seront repérés spatialement selon un repère orthogonal arbitraire comportant une direction verticale V, une direction longitudinale L et une direction transversale T. En référence à la , un des modules 107 va à présent être décrit plus en détails, les autres étant similaires. Le module 107 comporte tout d’abord une ou plusieurs puces électroniques 201 comprenant, dans l’exemple décrit, chacune un des interrupteurs semi-conducteurs des bras de commutation du convertisseur de tension 106. Dans l’exemple décrit, chaque puce 201 présente deux faces de connexion électrique opposées, l’une supérieure et l’autre inférieure, ainsi qu’une borne de commande. Le module 107 comprend en outre un substrat 202 sur lequel sont montées les puces 201. Dans l’exemple décrit, le substrat 202 est en deux parties portant chacune une ou plusieurs des puces 201. Le substrat 202 est avantageusement un substrat électronique, tel que par exemple une plaque ou lame métallique ou une carte de circuit imprimée comprenant des pistes électriques pour connecter électriquement plusieurs puces 201 entre elles et/ou pour connecter électriquement une puce 201 avec un conducteur électrique tel que ceux qui seront décrits plus loin. Par exemple, le substrat 202 comporte une âme en céramique revêtue sur une ou deux de ses faces de cuivre. Il s’agit par exemple d’un substrat à cuivre directement lié, de l’anglais « Direct Bonded Copper substrate » ou « DBC substrate »). Alternativement, le substrat 202 peut comporter une plaque métallique, telle qu’une plaque d’aluminium, recouverte d’une couche de diélectrique, elle-même recouvert d’une couche de cuivre. En particulier, la face inférieure de chaque puce 201 est couplée électriquement et/ou mécaniquement au substrat 202, par exemple à au moins une de ses pistes électriques. De préférence, les faces inférieures de chaque puce électronique sont couplées simultanément mécaniquement et électriquement au substrat 202, préférentiellement par brasage. Le module 107 comprend aussi des conducteurs électriques 204a-c destinés à être mis à différents potentiels électriques. Ils sont connectés électriquement aux puces 201 selon le circuit désiré, pour implémenter un bras de commutation dans l’exemple décrit. Les conducteurs 204a-c sont configurés pour transporter des signaux électriques vers ou depuis au moins une partie des puces 201. Les conducteurs 204a-c comportent avantageusement des barres rigides sensiblement planes (appelées « lead frame » en anglais). Ces barres sont, par exemple, métalliques. Elles s’étendent de façon rectiligne et/ou sont conformées et présentent si nécessaire des coudes et/ou changement de plan selon la topographie désirée. Les conducteurs 204a-c présentent des extrémités de connexion 204’a-c permettant un raccordement électrique, voir mécanique, des conducteurs 204a-c au reste du convertisseur de tension 106, par exemple à des barres omnibus connectant le module 107 à la source de tension continue 102 et à la machine électrique tournante 104. Dans l’exemple décrit, les conducteurs 204a-c comporte deux conducteurs 204a, 204b dont les extrémités de connexion 204’a, 204’b respectives sont connectées respectivement à la borne positive et la borne négative de la source de tension continue 102, ainsi qu’un conducteur 204c dont l’extrémité de connexion 204’c est connectée à l’une respective des phases de la machine électrique tournante 104. De manière avantageuse, chaque extrémité de connexion 204’a-c comprend une ouverture traversante 307 (visible sur les figures 3 et 4) afin de permettre un couplage facile, par exemple par vissage au travers de l’ouverture traversante 307. Alternativement, le couplage pourrait être réalisé par brasage. Dans l’exemple décrit, la face supérieure de chaque puce 201 est couplée électriquement et/ou mécaniquement à l’un des conducteurs électriques 204a-c, par exemple au niveau d’un bossage 206 de ce conducteur 204a-c. De préférence, les faces supérieures des puces 201 sont couplées simultanément mécaniquement et électriquement au conducteur 204a-c, préférentiellement par brasage. Pour raccorder le module 107 à une carte électronique 208 (visible sur la ) du dispositif de commande 108, le module 107 comporte en outre des broches 210 verticales de connexion électrique respectivement des puces 201 et/ou du substrat 202 et/ou des conducteurs 204. Ces broches 210 présentent des extrémités de connexion respectives 210’ à la carte 208. Par exemple, ces extrémités de connexion 210’ sont insérées dans des ouvertures correspondantes de la carte 208, et fixées à cette dernière par emmanchement en force (de l’anglais « press-fit ») ou bien par soudage. Le système électrique 100 comporte en outre de préférence un support 212 sur lequel le module 107 est monté. Ce support 212 comporte, par exemple, d’une plaque métallique et est conçu, notamment, pour favoriser une dissipation thermique d’une chaleur émise par le module 107. Dans l’exemple décrit, le support 212 est commun aux trois modules 107. Le module 107 comporte en outre un bloc surmoulé 214, qui est isolant électrique, rigide et enrobe au moins partiellement chaque puce 201. Préférentiellement, le bloc 214 enrobe entièrement la ou les puces 201 du module 107. Le bloc 214 comporte par exemple une résine époxy. Il est par exemple réalisé selon la technique de moulage par transfert (de l’anglais « transfer molding ») ou bien de moulage par compression (de l’anglais « compression molding »). Par exemple, la ou les puces 201 sont des puces nues noyées dans le bloc 214 de manière à en réaliser l’encapsulation. Le bloc 214 enrobe avantageusement d’autres composants du module 107, comme cela sera développé dans la suite. Le bloc 214 de chacun des modules 107 présente ici une forme sensiblement parallélépipédique avec deux grandes faces opposées 216a, 216b, sensiblement parallèles, respectivement supérieure et inférieure. Ces grandes faces 216a, 216b sont, par exemple, sensiblement rectangulaires. Préférentiellement, le bloc 214 enrobe non seulement les puces 201 mais également au moins une partie du substrat 202, au moins une partie des conducteurs 114 et/ou au moins une partie des broches 210. La rigidité du bloc 214 permet de maintenir mécaniquement ensemble les éléments enrobés pour réaliser leur encapsulation. Plus précisément, ici, le bloc 214 enrobe le substrat 202 à l’exception d’une face inférieure de ce dernier, laissée libre pour venir au contact du support 212. Le bloc 214 enrobe également les conducteurs 204a-c à l’exception de leurs extrémités de connexion 204’a-c, ainsi que les broches 210, à l’exception de leurs extrémités de connexion 210’. Le module 107 comprend en outre des projections 218, 220 comportant un matériau isolant électrique et s’étendant à partir d’une face du bloc 214. En référence aux figures 3 et 4 , le bloc 214 et les projections 218, 220 vont être décrits plus en détail. Les faces 216a, 216b sont reliées par des petits côtés ayant des faces longitudinales 302a, 302b et transversales 310a, 310b. Le bloc 214 est sensiblement plat, c’est-à-dire qu’une largeur et une longueur des faces 216a, 216b est très supérieure à une distance verticale les séparant. Dans l’exemple décrit, les extrémités de connexion 204’a-c des conducteurs 204a-c dépassent latéralement du bloc 214 par ses faces transversales 310a, 310b. Les extrémités de connexion 210’ des bornes 210 dépassent latéralement du bloc 214 par ses faces longitudinales 302a, 302b. Dans l’exemple décrit, les projections 218, 220 s’étendent verticalement vers le haut à partir de la face supérieure 216a du bloc 214. Toujours dans l’exemple décrit, elles sont situés à la verticale du substrat 202. Ces projections 218, 220 présentent une hauteur, mesurée à partir de la grande face supérieure 6a, comprise, par exemple, entre 3 mm et 5 cm. Les projections 218, 220 sont ici conçues pour recevoir la carte 208, afin de la supporter et de la maintenir à distance de la face 216a du bloc 214 qui se trouve en en vis-à-vis de la carte 208. Les projections 218, 220 présentent, par exemple, chacune une extrémité libre supérieure définissant une face de contact 306, notamment plane, contre laquelle la carte 208 est conçue pour reposer. Chaque face de contact 306 forme ainsi une surface d’appui ou une butée d’arrêt pour la carte 208. En revanche, les projections 218 ont en outre comme fonction de permettre la fixation de la carte 222. Elles présentent pour cela un trou de vissage vertical 308 débouchant dans la face de contact 306. Il est ainsi orienté selon un axe vertical de la projection 218. Ce trou de vissage 308 est avantageusement taraudé pour former un alésage pour permettre de visser une vis 402, ou bien lisse et destiné à coopérer avec une vis autoformeuse ou auto-taraudeuse. Lesdites vis traversent par exemple des orifices 404 situés en correspondance dans la carte 208. Dans l’exemple décrit, quatre projections de fixation 218 sont prévues, situées au niveau de coins de la face supérieure 216a du bloc 214. Au contraire, la projection 220 n’a pas pour fonction de fixer la carte 208, mais seulement de fournir une surface d’appui ou une butée d’arrêt pour la carte 208. Elle sera appelée la suite « projection d’appui ». Ainsi, la projection d’appui 220 ne retient pas la carte 208, c’est-à-dire qu’elle permet à la carte 208 de s’éloigner, vers le haut, de la face supérieure 216a du bloc 214. Par exemple, la face de contact 306 de la projection d’appui 220 est dépourvue d’alésage. La projection d’appui 220 est située par exemple sensiblement dans une partie centrale de la face supérieure 216a et préférentiellement à équidistance des projections de fixation 218. Chaque projection 218, 220 (et en particulier la projection d’appui 220) peut être configurée pour amortir des vibrations de la carte 208. L’emplacement de chaque projection prévue pour l’amortissement pourra également dépendre de la configuration de la carte 208. De manière générale, chaque projection prévue pour l’amortissement est située au niveau d’un ventre de vibration de la carte 208. Pour limiter encore les vibrations, des butées pourront être également prévues en vis-à-vis chaque projection prévue pour l’amortissement, de l’autre côté de la carte 208. De manière générale, le module 107 comprend au moins une projection de fixation, comme les projections 218, et/ou au moins une projection d’appui, comme la projection 220. De préférence, les projections de fixation 218 et/ou d’appui 220 présentent sensiblement la même hauteur. Chaque projection peut présenter, notamment, une forme de tronc de cône. Ceci est par exemple le cas des projections de fixation 218. Alternativement, chaque projection peut présenter une forme de pyramide tronquée, notamment à base carré. Ceci est par exemple le cas des projections d’appui 220. En variante, le module 107 pourra uniquement comprendre une ou des projections de fixation. En variante encore, le module 107 pourra uniquement comprendre une ou des projections d’appui. Selon un mode de réalisation, au moins une face de contact 306 est directement au contact avec une face inférieure de la carte 208. En variante, un matériau de remplissage est intercalé entre cette face de contact 306 et la carte 208, de sorte que la carte 208 est en appui contre la face de contact 306 au travers du matériau de remplissage. Ce matériau de remplissage est avantageusement conducteur thermique afin de permettre une circulation de chaleur depuis la carte 208 vers le bloc 214 pour refroidir la carte 208 et/ou des composants électroniques (non représentés) portés par cette dernière. Par exemple, le matériau de remplissage présente une conductivité thermique comprise entre 1 et 5 W m -1 K -1 . Selon le mode de réalisation des figures 2 à 4, chaque projection 218, 220 est issue de matière du bloc 214. Ainsi, le bloc 214 et la ou les projections 218, 220 sont formés en une seule pièce. Cela peut être réalisé notamment en prévoyant un moule avec une cavité principale de moulage correspondant au bloc 214 et au moins une cavité secondaire de moulage correspondant respectivement à la ou aux projections . Chaque projection 218, 220 est ainsi, par exemple, en résine époxy comme le bloc 214. En référence à la , un exemple 500 de procédé de fabrication du système électrique comportant les modules 107, le support 212 et la carte 208, va à présent être décrit. Au cours d’une étape 502, il est obtenu l’assemblage des puces 201, du substrat 202, des conducteurs 204a-c et des broches 210. Au cours d’une étape 504, l’assemblage obtenu est surmoulé en utilisant un moule comportant une cavité principale de moulage correspondant au bloc 214 et des formes correspondant aux projections 218, 220 en communication avec la cavité principale. Ainsi, une seule pièce est obtenue par le moulage, cette pièce comportant le bloc 214 et les projections 218, 220. De préférence, la technique de moulage par transfert ou bien de moulage par compression est utilisée. L’étape 504 fournit ainsi un des modules 107. Les étapes 502, 504 sont répétées pour obtenir les autres modules 107. Au cours d’une étape 506, les modules 107 sont rapportés contre le support 212 et fixés à ce dernier. Au cours d’une étape 508, une machine-outil fait descendre la carte 208 en direction des faces supérieures 216a des modules 107. Lors de ce déplacement de descente, les broches 210 sont insérées dans des ouvertures 406 correspondantes de la carte 208 (visibles sur la ). Les broches 210 sont par exemple à emmanchement en force (de l’anglais « press-fit »), de sorte que leurs extrémités de connexion 210’ présentent un diamètre plus grand que l’ouverture 406. Ainsi, ces extrémités de connexion 210’ sont compressées radialement lors de leur insertion, ce qui nécessite un effort d’insertion important de la machine-outil. Au cours d’une étape 510, la carte 208 arrive au contact des projections 218, 220, ce qui, d’une part, permet de contrôler la distance verticale entre la carte 208 et les modules 107 en évitant que la machine-outil ne descende trop la carte 208. D’autre part, ce contact entraîne une augmentation d’une réaction au déplacement de la carte 208, ce qui peut être utilisé comme signal pour arrêter le déplacement. Ainsi, au cours d’une étape 512, la machine-outil détecte l’augmentation de la réaction au déplacement, ce qui indique qu’un mouvement de descente pour la mise en place de la carte 208 est en fin de course. En réponse à la détection d’augmentation de la réaction au déplacement, la machine-outil arrête le déplacement de la carte 208 au cours d’une étape 514. Il est ainsi possible d’éviter qu’un effort trop important soit exercé lors de la mise en place de la carte 208. La machine-outil servant à la mise en place de la carte 208 comprend avantageusement en ce sens des butées destinées à venir en vis-à-vis de la ou des projections d’appui 220, de l’autre côté de la carte 208. Un autre exemple 601 de module selon l’invention va à présent être décrit. En référence aux figures 6 à 8, ce module 601 est similaire au module 107 des figures précédentes, si ce qu’il comporte au moins une projection, désignée par la référence 602, qui est une pièce différente du bloc 214. Dans l’exemple décrit, la ou les projections 602 remplacent les projections de fixation 218, en gardant leur fonctions d’appui et de fixation. Cependant, cette variante pourrait aussi bien s’appliquer aux projections d’appui 220. Comme cela ressort plus particulièrement aux figures 7 et 8, la projection 602 est préférentiellement fixée sur l’un des conducteurs 204a-c du module 107. Elle est située, dans l’exemple décrit, sur une partie plane 702 du conducteur 204c. Bien sûr, la projection 602 pourrait être fixée à un des autres conducteurs 204a, 204b. La projection 602 s’étend à partir d’une face supérieure 704 de la partie plane 702, opposée à une face inférieure 706 située en vis-à-vis du substrat 12. La projection 602 est positionnée ici à proximité d’un bord 708 du substrat 202 et/ou de l’une des extrémités de connexion 204’a-c du conducteur 204a-c. En référence à la , pour fixer la projection 602, le conducteur 204a-c présente avantageusement une lumière 802 à travers laquelle la projection 602 est fixée par un élément de fixation 804, notamment par rivetage ou bouterollage à chaud. Une face inférieure de la projection 602 est ainsi retenue en appui contre la face supérieure 704 de la partie plane 702 du conducteur 204c, l’élément de fixation 804 prenant appui contre la face inférieure 706 opposée en passant à travers la lumière 802. Tout autre mode de fixation est bien sûr possible. La projection 602 peut être réalisée par un premier surmoulage du conducteur 204c, soit directement dans sa forme illustrée sur les figures ou bien suivi par le rivetage ou le bouterollage de l’élément de fixation 804 pour l’amener dans sa forme illustrée. La réalisation du bloc 214 intervient alors par exemple après ce premier surmoulage et, le cas échéant, l’opération de rivetage ou bouterollage. Le bloc 214 enrobe une base 806 de la projection 602. Autrement dit, la base 806 est surmoulée par le bloc 214. Par exemple, le bloc 214 enrobe la projection 602 sur quelques dixièmes de millimètres de hauteur, par exemple entre 0,2 et 1,5 mm, à partir de la face supérieure 704 de la partie plane 702 du conducteur 204c. Il sera apprécié que la projection 602 présente des parois latérales inclinées, ce qui permet au bloc 214 de les recouvrir verticalement et ainsi d’améliorer la fixation de la projection 602. Un avantage d’utiliser deux pièces distinctes pour la projection 602 et le bloc 214 est d’éviter la propagation de fissures entre la projection 602 et le bloc 214. La projection 602 peut être dans le même matériau que le bloc 214, notamment en résine époxy. En variante, un matériau différent est utilisé. Ceci présente notamment l’avantage de permettre l’utilisation d’un matériau adapté à la réalisation d’un filetage destiné à des vis plus standards et/ou à l’amortissement de vibrations. On notera par ailleurs que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. En particulier, les projections 218, 220, 602 pourraient présenter des formes différentes, autre que tronconique ou pyramidale tronquée. Elles pourraient par ailleurs présenter des hauteurs différentes. En outre, chaque puce peut comporter un autre type de composant qu’un interrupteur semi-conducteur, par exemple : un composant électronique passif tels qu'une résistance électrique et/ou un composant capacitif, et/ou une puce semi-conductrice permettant de réaliser une ou plusieurs fonctions logiques afin de permettre au module électronique de puissance de mettre en forme des signaux électriques de puissance. En outre, les projections 218, 220, 602 peuvent être conçues pour coopérer avec tout autre composant qu’une carte électronique comme la carte 208, notamment une armature de fixation du module. Ainsi, grâce aux projections 218, 220, 602, tout composant (la carte 208 ou tout autre composant), est positionnée à distance de la face 216a du bloc 214, ceci sans avoir à faire appel à des pièces supplémentaires. En outre, le système pourrait être utiliser dans un compresseur d’air. Ainsi, la machine électrique tournante 104 pourrait être prévue pour entrainer un élément de compression d’air, notamment en vue de générer un flux d’air de suralimentation d’un moteur. Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Module électronique de puissance (107 ; 601) comportant : au moins une puce électronique (201) ; et un bloc (214) surmoulé isolant électrique enrobant au moins partiellement chaque puce (201) ; caractérisé en ce qu’il comprend au moins une projection (218, 220, 602) d’appui d’un composant, tel qu’une carte électronique (208) de commande de chaque puce (201), la projection (218, 220, 602) comportant un matériau isolant électrique et s’étendant à partir d’une face (216a) du bloc (214). Module (107 ; 601) selon la revendication 1, dans lequel la projection (218, 220, 602) présente une extrémité libre définissant une face de contact (306) du composant. Module (107 ; 601) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la face de contact (306) est plane. Module (107 ; 601) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel au moins une projection (218, 602) est conçue pour fixer le composant. Module (107 ; 601) selon les revendications 2 et 4 prises ensemble, dans lequel la face de contact (306) de la projection (218, 602) conçue pour fixer le composant présente un trou de vissage (308). Module (107 ; 601) selon la revendication précédente dans lequel le trou de vissage (308) est soit taraudé, soit lisse et destiné à coopérer avec une vis autoformeuse ou bien auto-taraudeuse. Module (107 ; 601) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la face de contact (306) de la projection (218) est conçue pour laisser le composant s’éloigner de cette face de contact (306). Module (107 ; 601) selon la revendication 7, dans lequel la face de contact (306) de la projection (218, 602) conçue pour laisser le composant s’éloigner est dépourvue d’alésage. Module (107 ; 601) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la projection (218, 220, 602) présente une forme de tronc de cône et/ou de pyramide tronquée. Module (107) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la projection (218, 220) et le bloc (214) sont en une seule pièce. Module (601) selon l’une quelconque des revendications 1à 9, dans lequel la projection (602) et le bloc (214) sont en deux pièces distinctes. Module (601) selon la revendication 11, comprenant un conducteur électrique (204c), et dans lequel la projection (602) est fixée au conducteur (204c). Module (601) selon la revendication 12, dans lequel le conducteur (204c) présente une lumière (802), et dans lequel la projection (602) est fixée au conducteur (204c) à travers la lumière (802). Module (601) selon la revendication 13, dans lequel la projection (602) est fixée par rivetage ou bouterollage ou surmoulage sur le conducteur (204c). Module (601) selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel le bloc (214) enrobe une base (806) de la projection (602). Système électrique (100) comportant un module selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 et un composant en appui sur chaque projection (218, 220, 602). Procédé (500) de fabrication d’un module (107 ; 601) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, comportant : l’obtention (502) de la ou des puces (201) ; le surmoulage (504) des puces (201) par le bloc (214), par exemple par moulage par transfert ou bien par moulage par compression ; et la réalisation de chaque projection (218, 220, 602) d’appui du composant. Procédé (500) selon la revendication 17, dans lequel l’étape de surmoulage (504) est réalisée en utilisant un moule comportant une cavité principale de moulage correspondant au bloc (214) et au moins une cavité secondaire de moulage correspondant respectivement à la ou les projections (218, 220), cette cavité secondaire étant en communication avec la cavité principale, de sorte que chaque projection (218, 220) et le bloc (214) sont en une seule pièce. Procédé (500) selon la revendication 17, dans lequel la réalisation de chaque projection (602) est distincte de l’étape de surmoulage (504), de sorte que la ou les projections (602) et le bloc (214) sont des pièces distinctes. Procédé (500) de fabrication d’un système électrique (100) selon la revendication 16, comportant : la fabrication d’un module (107 ; 601) selon l’une quelconque des revendications 17 à 19 ; le déplacement (508) par une machine-outil du composant en direction de la face (216a) du bloc (214) jusqu’à ce que le composant vienne en appui contre chaque projection (218, 220, 602) ; la détection (512) par la machine-outil d’une augmentation d’une réaction au déplacement ; et l’arrêt (514) par la machine-outil du déplacement du composant.