FR 3111976 A1 20211231 FR 2006593 A 20200624 Titre : Échangeur de chaleur. La présente invention concerne un échangeur de chaleur (1) pour un véhicule automobile comprenant un faisceau (2) d’échange de chaleur, au moins un bloc de raccordement (4) fluidique permettant l’entrée et/ou la sortie d’au moins un fluide dans le faisceau (2) d’échange de chaleur et une plaque d’extrémité (20) configurée pour coopérer avec l’au moins un bloc de raccordement (4) fluidique au moyen d’une ouverture (32, 34), caractérisé en ce qu’au moins une partie (48) du bloc de raccordement (4) fluidique est décalée latéralement par rapport à une paroi de circulation (16) de la plaque d’extrémité (20). Figure pour l’abrégé : fig. 4 Échangeur de chaleur. La présente invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment destinés à équiper les systèmes de climatisation et/ou les systèmes de refroidissement de véhicules automobiles. Dans le domaine automobile, il est courant d’avoir à modifier une température d’un composant, tel qu’un moteur électrique, une batterie, un dispositif de stockage de calories et/ou de frigories ou analogues. A cet effet, le véhicule automobile est équipé d’un échangeur de chaleur qui comprend un faisceau d’échange de chaleur au sein duquel circule un fluide réfrigérant et un fluide caloporteur. Plus précisément, le faisceau d’échange de chaleur comprend une pluralité de plaques empilées les unes sur les autres. La pluralité de plaques participe alors à délimiter une pluralité de canaux dans lesquels circulent le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant de telle sorte qu’ils soient aptes à effectuer un échange thermique l’un avec l’autre au sein du faisceau d’échange de chaleur. Afin d’acheminer le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant au sein du faisceau d’échange de chaleur, au moins un bloc de raccordement est solidarisé au faisceau d’échange de chaleur, de telle sorte qu’il soit en communication fluidique avec la pluralité de canaux du faisceau d’échange de chaleur. On comprend de ce qui précède que la liaison entre le bloc de raccordement et le faisceau d’échange de chaleur nécessite d’être étanche afin que l’alimentation des canaux du faisceau d’échange de chaleur soit optimale. Pour ce faire, au moins un matériau d’apport est installé entre le bloc de raccordement et le faisceau d’échange de chaleur afin qu’il entre en fusion lors d’une opération de brasage pour créer une adhésion entre les deux pièces et qu’il assure ainsi l’étanchéité entre le bloc de raccordement et le faisceau. Lors de la fabrication de ce type d’échangeur de chaleur, l’installation du matériau d’apport doit être particulièrement soignée, car on comprend d’une part que l’absence de matériau d’apport, par exemple par oubli d’un opérateur, empêche la fixation des pièces lors du brasage, et d’autre part qu’une telle installation manquant de précision peut générer lors du brasage une mauvaise adhésion des pièces entre elles. Dans chacun des cas, il peut en résulter des problèmes d’étanchéité de l’échangeur de chaleur. Le but de la présente invention est donc de remédier aux problèmes évoqués ci-dessus en permettant par un moyen simple de vérifier l’étanchéité entre le bloc de raccordement et le faisceau d’échange de chaleur. De la sorte, on optimise la fiabilité de l’échangeur thermique ainsi que sa durée de vie au sein d’un véhicule automobile. L’invention porte donc sur un échangeur de chaleur pour un véhicule automobile comprenant un faisceau d’échange de chaleur et au moins un bloc de raccordement fluidique permettant l’entrée et/ou la sortie d’au moins un fluide dans le faisceau d’échange de chaleur, le faisceau d’échange de chaleur comprenant une pluralité de plaques empilées les unes sur les autres de telle sorte qu’elles délimitent entre elles une pluralité de canaux de circulation de l’au moins un fluide, chaque plaque comprenant une paroi de circulation entourée par un bord périphérique tombant qui prolonge la paroi de circulation à l’opposé du bloc de raccordement fluidique, une plaque d’extrémité disposée au sommet de l’empilement étant configurée pour coopérer avec l’au moins un bloc de raccordement fluidique, la plaque d’extrémité comprenant au moins une ouverture pour la communication fluidique entre le faisceau d’échange de chaleur et le bloc de raccordement fluidique disposé en recouvrement de l’au moins une ouverture, ladite au moins une ouverture étant délimitée par un collet qui s’étend en saillie de la plaque d’extrémité à l’opposé du faisceau d’échange de chaleur, le bloc de raccordement fluidique comprenant une gorge destinée à recevoir le collet de la plaque d’extrémité, caractérisé en ce que l’au moins une ouverture délimitée par un collet est formée dans un coin de la plaque d’extrémité de telle sorte qu’une partie du bloc de raccordement fluidique, comportant au moins une première partie angulaire de la gorge, est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d’extrémité. L’échangeur thermique peut être un échangeur thermique configuré pour le refroidissement d’au moins un composant d’un véhicule automobile, tel qu’un dispositif de stockage électrique et peut également équiper un système de climatisation dudit véhicule automobile. La pluralité de canaux ménagés par l’empilement des plaques du faisceau d’échange de chaleur assure la circulation d’un fluide caloporteur et d’un fluide réfrigérant au sein dudit faisceau d’échange de chaleur. De manière plus précise, les canaux sont ménagés dans le faisceau d’échange de chaleur de telle sorte qu’ils permettent la circulation du fluide caloporteur et du fluide réfrigérant de manière alternée, afin de permettre des échanges thermiques entre ces deux fluides. On comprend donc qu’une partie des canaux est agencée pour la circulation du fluide caloporteur et qu’une autre partie des canaux est agencée pour la circulation du fluide réfrigérant. Le bloc de raccordement fluidique permet alors l’entrée ou la sortie du fluide caloporteur ou du fluide réfrigérant dans le faisceau d’échange de chaleur. A cette fin, la plaque d’extrémité du faisceau d’échange de chaleur comprend l’ouverture délimitée par le collet qui participe à une liaison étanche et un positionnement optimal du bloc de raccordement sur la plaque d’extrémité lors de la fabrication de l’échangeur de chaleur. De manière plus précise, l’ouverture entourée par le collet est ménagée dans un des coins de la plaque d’extrémité de telle sorte que la partie du bloc de raccordement soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d’extrémité. Dit autrement, la gorge formée dans le bloc de raccordement fluidique n’est pas recouverte intégralement par la paroi de circulation de la plaque d’extrémité et ladite gorge est partiellement ouverte sur l’extérieur du faisceau d’échange de chaleur, au niveau de sa première partie angulaire. On tire avantage d’une telle configuration de l’ouverture et du bloc de raccordement, notamment en ce qu’on facilite la vérification de l’étanchéité entre ledit bloc de raccordement d’une part et l’ouverture et le collet associé d’autre part, au niveau de la première partie angulaire de la gorge qui est en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur. Selon un exemple de l’invention, l’au moins une partie du bloc de raccordement est en regard d’une portion du bord périphérique tombant de la plaque d’extrémité. La partie du bloc de raccordement fluidique qui n’est pas recouverte par la paroi de circulation de la plaque d’extrémité est toutefois agencée de sorte à ne pas s’étendre latéralement au-delà de l’enveloppe globale définie par l’échangeur de chaleur. Selon un exemple de l’invention, l’au moins une partie du bloc de raccordement et une portion du bord périphérique tombant de la plaque d’extrémité sont agencées l’une par rapport à l’autre de sorte que leurs projections respectives sur un plan d’allongement principal de la paroi de circulation de la plaque d’extrémité sont sensiblement confondues. Selon un exemple de l’invention, le bloc de raccordement comprend au moins un canal qui permet le passage du fluide à travers le bloc de raccordement depuis ou vers le faisceau d’échange de chaleur, la gorge du bloc de raccordement étant formée concentriquement autour dudit canal. On comprend que le canal du bloc de raccordement permet le passage du fluide caloporteur ou du fluide réfrigérant à travers le bloc de raccordement pour l’alimentation en fluide au sein des canaux du faisceau d’échange de chaleur. Selon un exemple de l’invention, la gorge du bloc de raccordement est délimitée latéralement par une paroi périphérique interne et une paroi périphérique externe présentant entre elles un écartement de valeur supérieure à la valeur de l’épaisseur du collet de l’ouverture. On comprend de cette caractéristique structurelle que le collet n’est pas inséré en force au sein de la gorge du bloc de raccordement lors de la fabrication de l’échangeur de chaleur. Ceci permet notamment de s’assurer que le collet soit enfoncé suffisamment loin dans la gorge pour que la connexion puisse être rendue étanche. Le collet est en contact au moins de la paroi périphérique interne de la gorge du bloc de raccordement, au moins au niveau de la première partie angulaire de la gorge. De la sorte on permet à la première partie angulaire de la gorge d’être en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur. Selon un exemple de l’invention, la paroi périphérique interne du bloc de raccordement participe à délimiter latéralement la gorge et le canal dudit bloc de raccordement. Selon un exemple de l’invention, la paroi périphérique interne de la gorge est au moins en partie en contact du collet de l’ouverture et la paroi périphérique externe de la gorge est à une distance radiale non nulle du collet de l’ouverture. Selon un exemple de l’invention, la paroi périphérique interne de la gorge est entièrement au contact du collet de l’ouverture et la paroi périphérique externe de la gorge comporte une première portion angulaire au contact de la paroi de circulation de la plaque d’extrémité et une deuxième portion angulaire, formant la partie du bloc de raccordement fluidique décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d’extrémité, dont une face d’extrémité tournée vers le faisceau d’échange de chaleur est libre de tout contact. On comprend alors qu’un diamètre interne du collet et un diamètre externe de la paroi périphérique interne sont sensiblement identiques, de telle sorte que l’intégralité du collet est en contact de la paroi périphérique interne de la gorge. Il convient de noter que la deuxième portion angulaire de la paroi périphérique externe correspond à la première partie angulaire de la gorge qui communique avec l’extérieur de l’échangeur de chaleur. Selon un exemple de l’invention, la paroi périphérique interne de la gorge et la paroi périphérique externe de la gorge délimitent entre elles un espace en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur. On comprend alors que l’espace de la gorge, au niveau de la première partie angulaire de cette gorge et donc en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur, facilite la vérification d’une part de la présence d’un matériau d’apport dans la gorge du bloc de raccordement et d’autre part de l’étanchéité de la liaison entre le bloc de raccordement et l’ouverture de la plaque d’extrémité à l’issue du brasage du matériau d’apport logé dans la gorge du bloc de raccordement. Selon un exemple de l’invention, au moins un matériau d’apport est disposé dans la gorge du bloc de raccordement. Le matériau d’apport a pour fonction de participer à l’étanchéité entre le bloc de raccordement et l’ouverture de la plaque d’extrémité, par déformation par fusion et adhésion lors d’une opération de brasage de l’échangeur de chaleur. Selon un exemple de l’invention, la gorge comprend une paroi de fond reliant la paroi périphérique interne et la paroi périphérique externe, l’au moins un matériau d’apport étant disposé à proximité de la paroi de fond. Selon un exemple de l’invention, le matériau d’apport est au contact du collet. De la sorte, on assure une étanchéité optimale entre le bloc de raccordement et l’ouverture de la plaque d’extrémité du faisceau d’échange de chaleur à l’issue de l’opération de brasage de l’échangeur de chaleur. Le matériau d’apport peut notamment être interposé entre le collet et la paroi de fond. Selon un exemple de l’invention, le au moins un bloc de raccordement fluidique est configuré pour recouvrir deux ouvertures formées dans la plaque d’extrémité chacune dans un coin de la plaque d’extrémité du faisceau d’échange de chaleur, ce bloc de raccordement comportant deux canaux distincts avec une gorge formée concentriquement autour de chacun des canaux et apte à coopérer avec un collet agencé autour de l’une des ouvertures. On comprend ici que la plaque d’extrémité comprend au moins une première ouverture et une deuxième ouverture, chacune ménagée à un coin de la plaque d’extrémité. De manière plus précise, la première ouverture et la deuxième ouverture sont toutes deux délimitées par un collet et sont ménagées chacune dans un coin de la plaque d’extrémité de telle sorte qu’une première partie et qu’une deuxième partie du bloc de raccordement fluidique, comportant chacune une première partie angulaire respectivement d’une première gorge et d’une deuxième gorge, soient décalées latéralement par rapport à la paroi de circulation de ladite plaque d’extrémité. Selon un exemple de l’invention, quatre blocs de raccordement de fluide permettant l’entrée et/ou la sortie du fluide dans le faisceau d’échange de chaleur sont disposés à chacun des coins de la plaque d’extrémité dudit faisceau d’échange de chaleur, chacun des blocs de raccordement étant en recouvrement d’au moins une ouverture délimitée par un collet de la plaque d’extrémité et chacun des blocs de raccordement comportant une partie décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d’extrémité. Selon un exemple de l’invention, la partie de chacun des blocs de raccordements qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d’extrémité du faisceau d’échange de chaleur est en regard du bord périphérique tombant de ladite plaque d’extrémité. L’invention porte aussi sur un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, comprenant au moins une étape préliminaire d’assemblage au cours de laquelle on fixe le bloc de raccordement sur la plaque d’extrémité du faisceau d’échange de chaleur de telle sorte qu’au moins une partie du bloc de raccordement soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d’extrémité, une étape de brasage au cours de laquelle on réalise le brasage du faisceau d’échange de chaleur et de chaque bloc de raccordement, et une étape ultérieure de contrôle d’étanchéité au cours de laquelle on utilise la première partie angulaire de la gorge décalée latéralement de la paroi de circulation de la plaque d’extrémité afin de solliciter au moins un matériau d’apport prévu entre le bloc de raccordement et la plaque d’extrémité. On comprend que l’étape ultérieure de contrôle de l’étanchéité est mise en œuvre du fait de la structure particulière de l’échangeur de chaleur précédemment décrit, et notamment de la partie du bloc de raccordement, comprenant la première partie angulaire de la gorge, qui est décalée latéralement et donc accessible depuis l’extérieur de l’échangeur de chaleur. Selon un exemple du procédé, au cours de l’étape d’assemblage, on réalise une opération de sertissage pour figer la position de chaque bloc de raccordement en recouvrement de l’au moins une ouverture formée dans la plaque d’extrémité. Selon un exemple du procédé, un anneau de brasage est disposé dans la gorge du bloc de raccordement avant le montage du collet de la plaque d’extrémité dans cette gorge lors de l’étape préliminaire d’assemblage. Selon une alternative du procédé, un matériau d’apport liquide est réparti, par exemple par injection, dans la gorge du bloc de raccordement après le montage du collet de la plaque d’extrémité dans cette gorge lors de l’étape préliminaire d’assemblage. Selon un exemple du procédé, entre l’étape préliminaire d’assemblage et l’étape de brasage, on empile les unes sur les autres les plaques destinées à former le faisceau d’échange de chaleur, la plaque d’extrémité étant disposée au sommet de l’empilement de plaques. Selon un exemple du procédé, l’étape ultérieure de contrôle d’étanchéité consiste en une première sous-étape d’injection d’un flux par exemple d’air ou d’hélium comprimé via la première partie angulaire de la gorge décalée latéralement pour solliciter la zone dans laquelle le matériau d’apport était présent à l’origine avant l’opération de brasage. On comprend de cette première sous-étape que l’utilisation du flux d’air comprimé permet de solliciter la zone dans laquelle le matériau d’apport doit être fusionné, afin de tester la fiabilité de l’étanchéité. Dit autrement, le flux d’air comprimé est envoyé sur la zone dans laquelle le matériau d’apport, anneau de brasage ou matériau d’apport liquide injecté, était présent avant l’opération de brasage, afin de s’assurer que celui-ci a bien fusionné avec le collet de l’ouverture de la plaque d’extrémité et au moins la paroi périphérique interne de la gorge et éventuellement avec la paroi de fond de ladite gorge. Dans cette première sous-étape, on s’assure ainsi notamment que le matériau d’apport a bien été fusionné et qu’il n’est pas uniquement collé au bloc de raccordement et au collet, ce qui présenterait une fixation non fiable dans le temps et présentant le risque de perte d’étanchéité à moyen terme. Selon un exemple du procédé, l’étape ultérieure de contrôle d’étanchéité comporte une deuxième sous-étape réalisée à la suite de la première sous-étape et au cours de laquelle on fait circuler un fluide à travers le bloc de raccordement fluidique et le faisceau d’échange de chaleur. De la sorte on s’assure que l’étanchéité entre le bloc de raccordement et l’ouverture de la plaque d’extrémité, mise en œuvre par le matériau d’apport brasé, a été correctement effectuée lors de la fabrication de l’échangeur de chaleur. Dit autrement, on vérifie que le fluide ne s’échappe pas de l’échangeur de chaleur au niveau de la gorge du bloc de raccordement, au moyen de la partie du bloc de raccordement qui comprend la première partie angulaire de la gorge qui est accessible depuis l’environnement extérieur dudit échangeur de chaleur. L’invention concerne aussi un système thermique d’un véhicule automobile comprenant au moins un échangeur de chaleur selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une vue schématique en perspective d’un échangeur de chaleur selon l’invention ; est une vue schématique en coupe suivant un plan vertical et longitudinal de l’échangeur de chaleur de la figure 1 ; est une vue en coupe suivant un plan vertical et longitudinal représentant partiellement l’échangeur de chaleur de la figure 1, et rendant notamment visibles un bloc de raccordement fluidique et une partie d’un empilement de plaques formant le corps de l’échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l’invention ; est une vue en perspective, de dessous, du bloc de raccordement fluidique de la figure 3 montrant une partie dudit bloc de raccordement qui est décalée latéralement par rapport à un empilement de plaques formant le corps de l’échangeur de chaleur ; est une représentation partielle de l’échangeur de chaleur, en vue de dessous, montrant le bloc de raccordement fluidique disposé en recouvrement d’une ouverture d’une plaque d’extrémité de l’échangeur de chaleur, la plaque d’extrémité étant ici en transparence et représentée en traits pointillés ; est une vue éclatée de l’échangeur de chaleur de la figure 1 montrant le bloc de raccordement fluidique, ainsi que la plaque d’extrémité et une pluralité de plaques formant le corps de l’échangeur de chaleur ; est une vue schématique en perspective de l’échangeur de chaleur comprenant un bloc de raccordement fluidique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l’ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation. Dans la description qui va suivre, une direction d’un axe longitudinal L, une direction d’un axe transversal T, et une direction d’un axe vertical V sont représentées par un trièdre (L, V, T) sur les figures. On définit un plan horizontal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe vertical, un plan longitudinal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe transversal, et un plan transversal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal. La figure 1 montre en perspective un échangeur de chaleur 1 selon l’invention qui est configuré pour mettre en œuvre un échange de calories entre un fluide caloporteur et un fluide réfrigérant. Plus particulièrement, l’échangeur de chaleur consiste en un échangeur à plaques comportant un empilement de plaques les unes sur les autres, et entre lesquelles circulent alternativement le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant. Le fluide caloporteur peut notamment consister en de l’eau glycolée. Le fluide réfrigérant est par exemple du dioxyde de carbone ou un fluide frigorigène connu sous l’acronyme R134A ou 1234YF. Un tel échangeur de chaleur 1 est disposé à la croisée de deux boucles de circulation de fluide, dont au moins l’une est par ailleurs destinée à la régulation thermique d’un habitacle du véhicule, ou à la régulation thermique d’un composant du véhicule, qu’il consiste par exemple et sans que cela soit limitatif en un composant électrique ou électronique, ou bien en un élément de motorisation du véhicule. En référence à la figure 1, l’échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau 2 d’échange de chaleur et au moins un bloc de raccordement 4 fluidique, ledit faisceau d’échange de chaleur étant destiné à être relié, le cas échéant par ce bloc de raccordement, à des conduites d’admission et de sortie de fluides ici non représentées. Le faisceau 2 d’échange de chaleur est formé par un empilement de plaques 6, empilées les unes sur les autres le long d’une direction d’empilement E, parallèle à l’axe vertical V. L’échangeur thermique 1, et donc le faisceau 2, comprend une première extrémité longitudinale 8 et une deuxième extrémité longitudinale 10 opposée à la première extrémité longitudinale 8 selon l’axe longitudinal L. L’échangeur de chaleur 1, et donc le faisceau 2, comprend une première extrémité transversale 12 et une deuxième extrémité transversale 14 opposée à la première extrémité transversale 12 selon l’axe transversal T. Le faisceau 2 comprend une première plaque d’extrémité 20 et une deuxième plaque d’extrémité 22 qui se distinguent des autres plaques de l’empilement de plaques 6 en ce qu’elles délimitent cet empilement, et donc le faisceau 2, le long de la direction d’empilement E. La première plaque d’extrémité 20 est définie comme la plaque comprenant des ouvertures d’admission 32 et des ouvertures de sortie 34 du fluide caloporteur et du fluide réfrigérant, qui vont être décrites plus en détail ci-après. L’ensemble des plaques 6 du faisceau 2 ainsi empilées suivant la direction d’empilement E sont brasées les unes avec les autres afin d’assurer l’étanchéité dudit faisceau 2. De manière plus précise, les plaques 6 du faisceau 2 sont brasées entres elles afin d’assurer l’étanchéité du chemin de fluide caloporteur et du chemin de fluide réfrigérant, tous deux ménagés dans le faisceau 2 au moyen d’une pluralité de canaux 26. Dans la même opération de brasage, le au moins un bloc de raccordement 4 est également brasé sur le faisceau 2, et plus précisément sur la première plaque d’extrémité 20 comprenant les ouvertures d’admission 32 et les ouvertures de sortie 34. De manière plus précise, le au moins un bloc de raccordement 4 est brasé au droit d’une des ouvertures 32, 34 de la première plaque d’extrémité 20, avec un matériau d’apport 64, visible sur la figure 2 dans sa configuration avant brasage, qui est destiné à être fusionné entre ledit bloc de raccordement 4 et ladite première plaque d’extrémité 20 pour assurer la fixation des pièces les unes aux autres et assurer notamment l’étanchéité entre ces pièces. Tel que visible sur les figures 1 et 2, chaque plaque 6 du faisceau 2 d’échange de chaleur comprend une paroi de circulation 16, sensiblement plane et s’étendant dans le plan horizontal défini arbitrairement précédemment, entourée par un bord périphérique 18 tombant qui prolonge la paroi de circulation 16 à l’opposé de la première plaque d’extrémité 20, et de l’au moins un bloc de raccordement 4 fluidique que cette première plaque d’extrémité porte. Les plaques 6 sont agencées entre ces deux plaques d’extrémité 20, 22 en formant un corps de faisceau 24 et en délimitant la pluralité de canaux 26. De manière plus précise, les plaques 6 du corps de faisceau 24 délimitent au moins une pluralité de premiers canaux 26a et une pluralité de deuxièmes canaux 26b configurés pour être parcourus respectivement par le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant. Tel que cela est visible à la figure 2 montrant une vue en coupe suivant le plan longitudinal A-A visible à la figure 1, deux plaques 6 immédiatement adjacentes définissent un premier canal 26a, dans lequel peut circuler le fluide caloporteur, ou un deuxième canal 26b, dans lequel peut circuler le fluide réfrigérant. Dans l’empilement, de la première plaque d’extrémité 20 à la deuxième plaque d’extrémité 22, les premiers canaux 26a, agencés pour la circulation du fluide caloporteur, alternent avec les deuxièmes canaux 26b agencés pour la circulation du fluide réfrigérant. Ainsi, une première plaque 6 participe à délimiter la circulation du fluide caloporteur en collaboration avec une deuxième plaque 6 adjacente, et participe à délimiter la circulation du fluide réfrigérant en collaboration avec une troisième plaque 6 adjacente. Une même plaque 6 est ainsi d’un côté au contact du fluide caloporteur et de l’autre au contact du fluide réfrigérant. On comprend alors qu’une telle structure des premiers canaux 26a et des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d’échange de chaleur permet les échanges thermiques entre le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant tel qu’évoqué précédemment. Afin de faire circuler le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant respectivement dans chacun des premiers canaux 26a et dans chacun des deuxièmes canaux 26b, des collecteurs 28, représentés schématiquement sur la figure 1 en traits pointillés, sont ménagés dans le volume du faisceau 2 d’échange de chaleur. Plus particulièrement, les collecteurs 28 sont réalisés dans le faisceau 2 d’échange de chaleur par l’empilement, suivant la direction d’empilement E, d’ouvertures 30 formées dans chacune des plaques 6 du corps de faisceau 24 et en partie visibles à la figure 2. Dans l’exemple illustré, chacune des plaques 6 du corps de faisceau 24 comprend quatre ouvertures 30 formées chacune à chacun des coins de la paroi de circulation 16 desdites plaques 6. L’alignement des ouvertures 30 formées dans un coin correspondant de chacune des plaques 6 délimite alors un volume formant un collecteur dont la direction d’allongement principale est parallèle à la direction d’empilement E des plaques 6. Le faisceau 2 d’échange de chaleur comprend alors deux collecteurs d’entrée et deux collecteurs de sortie pour permettre le passage de chacun des fluides à travers l’échangeur de chaleur. Dans l’exemple illustré, le faisceau d’échange de chaleur comporte un premier collecteur d’entrée 28a et un premier collecteur de sortie 28b agencés au niveau de la première extrémité longitudinale 8 de l’échangeur de chaleur 1. De manière plus précise, le premier collecteur d’entrée 28a est agencé dans le coin correspondant à l’angle de la première extrémité longitudinale 8 et de la première extrémité transversale 12 et ce premier collecteur d’entrée 28a permet l’entrée du fluide caloporteur dans chacun des premiers canaux 26a du faisceau 2 d’échange de chaleur. Le premier collecteur de sortie 28b est agencé dans le coin correspondant à l’angle de la première extrémité longitudinale 8 et la deuxième extrémité transversale 14 de l’échangeur de chaleur 1 et ce premier collecteur de sortie 28b permet la sortie du fluide caloporteur de chacun des premiers canaux 26a du faisceau 2 d’échange de chaleur. On comprend alors que le fluide caloporteur présente une circulation en U dans chacun des premiers canaux 26a afin de relier le premier collecteur d’entrée 28a et le premier collecteur de sortie 28b, c’est-à-dire une circulation allant dans un premier sens vers la deuxième extrémité longitudinale 10 du faisceau, en longeant la première extrémité transversale 12, puis dans un deuxième sens en revenant vers la première extrémité longitudinale 8 et le collecteur de sortie, en longeant cette fois la deuxième extrémité transversale 14. De la même manière, le faisceau 2 d’échange de chaleur comprend un deuxième collecteur d’entrée 28c et un deuxième collecteur de sortie 28d agencés au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 10. De manière plus précise, le deuxième collecteur d’entrée 28c est agencé à l’angle de la deuxième extrémité longitudinale 10 et de la première extrémité transversale 12 et permet l’entrée du fluide réfrigérant dans chacun des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d’échange de chaleur. Le deuxième collecteur de sortie 28d est agencé à l’angle de la deuxième extrémité longitudinale 10 et de la deuxième extrémité transversale 14 et permet la sortie du fluide réfrigérant de chacun des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d’échange de chaleur. On comprend alors que, par analogie à ce qui a été décrit pour la circulation du fluide caloporteur, le fluide réfrigérant présente une circulation en U au sein de chacun des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 de chaleur afin de relier le deuxième collecteur d’entrée 28c et le deuxième collecteur de sortie 28d. Tel que cela est particulièrement visible aux figures 1 et 2, la première plaque d’extrémité 20 comprend des ouvertures d’admission 32 et des ouvertures de sortie 34 du fluide caloporteur et du fluide réfrigérant. Une première ouverture d’admission 32a, visible à la figure 2, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20, de telle sorte qu’elle soit au droit du premier collecteur d’entrée 28a et forme l’orifice d’entrée du fluide caloporteur dans le premier collecteur d’entrée 28a et donc dans les premiers canaux 26a du faisceau 2 d’échange de chaleur. Une première ouverture de sortie, non visible, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20, de telle sorte qu’elle soit au droit du premier collecteur de sortie 28b et forme l’orifice de sortie du fluide caloporteur du premier collecteur de sortie 28b et donc des premiers canaux 26a du faisceau d’échange de chaleur. Une deuxième ouverture d’admission 32b, particulièrement visible à la figure 1, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20, de telle sorte qu’elle soit au droit du deuxième collecteur d’entrée 28c et forme l’orifice d’entrée du fluide réfrigérant dans le deuxième collecteur d’entrée 28c et donc dans les deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d’échange de chaleur. Une deuxième ouverture de sortie 34b, visible à la figure 1, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20 de telle sorte qu’elle soit au droit du deuxième collecteur de sortie 28d et forme l’orifice de sortie du fluide réfrigérant du deuxième collecteur de sortie 28d et des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d’échange de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, au moins une des ouvertures d’admission 32 et/ou de sortie 34 est délimitée par un collet 36. Selon l’exemple de réalisation illustré, l’ensemble des ouvertures d’admission 32 et des ouvertures de sortie 34 de la première plaque d’extrémité 20 sont délimitées par un collet 36. De manière plus précise, chacun des collets 36 s’étend en saillie de la première plaque d’extrémité 20 à l’opposé du faisceau 2 d’échange de chaleur. Le collet 36 permet notamment la liaison des ouvertures d’admission 32 et des ouvertures de sortie 34 de la première plaque d’extrémité 20 avec une conduite d’admission et de sortie de fluide, ici non représentées, le cas échéant via le au moins un bloc de raccordement 4 fluidique. Selon l’exemple de réalisation de l’invention illustré sur la figure 1, l’échangeur de chaleur 1 comprend un premier bloc de raccordement 4a et un deuxième bloc de raccordement 4b disposés en recouvrement respectivement de la première ouverture d’admission 32a et de la première ouverture de sortie. Le premier bloc de raccordement 4a et le deuxième bloc de raccordement 4b comprennent chacun un canal 38 qui s’étend suivant la direction verticale V de l’échangeur de chaleur 1 et est traversant de part et d’autre des blocs de raccordement 4 suivant ladite direction verticale V de telle sorte qu’il permet le passage du fluide, ici le fluide caloporteur à travers les blocs de raccordement 4 depuis ou vers le faisceau 2 d’échange de chaleur. Le premier bloc de raccordement 4a a alors pour fonction de mettre en relation les premiers canaux 26a avec une conduite d’admission, non visible, assurant l’alimentation en fluide caloporteur des premiers canaux 26a au moyen du canal 38. Le deuxième bloc de raccordement 4b a lui pour fonction de permettre l’évacuation du fluide caloporteur en dehors du faisceau 2 d’échange de chaleur, via une conduite de sortie non visible, une fois que celui-ci a circulé dans les premiers canaux 26a, au moyen du canal 38. On comprend que, sans sortir du contexte de l’invention, la deuxième ouverture d’admission 32b et la deuxième ouverture de sortie 34b peuvent être raccordées directement à des conduites d’admission et de sortie de fluide réfrigérant, ou bien être reliées fluidiquement à des blocs de raccordement, non illustrés, semblables ou différents à ce qu’il vient d’être décrit pour le premier bloc de raccordement 4a et le deuxième bloc de raccordement 4b. La liaison fluidique entre le premier bloc de raccordement 4a et la première ouverture d’admission 32a va maintenant être décrite plus en détail en référence aux figures 3 à 5. Il convient de considérer que les caractéristiques structurelles et fonctionnelles du premier bloc de raccordement 4a et de la première ouverture d’admission 32a s’appliquent également au deuxième bloc de raccordement 4b et à la première ouverture de sortie. A cette fin, dans la suite de la description, le terme de bloc de raccordement 4 sera utilisé pour nommer le premier bloc de raccordement 4a et le deuxième bloc de raccordement 4b lorsque les caractéristiques s’appliquent à l’un et l’autre desdits bloc de raccordement 4. De même, le terme de première ouverture 32a sera utilisé dans la suite de la description pour nommer la première ouverture d’admission 32a et la première ouverture de sortie lorsque les caractéristiques s’appliquent à l’une ou l’autre desdites première ouvertures 32a. Chaque bloc de raccordement 4 présente la forme d’un parallélépipède, sensiblement rectangle, dans lequel on définit une première face d’extrémité 52 et une deuxième face d’extrémité 54, opposées l’une à l’autre suivant la direction verticale V le long de laquelle s’étend le canal 38 formé dans le bloc de raccordement. La première face d’extrémité 52 est alors la face du bloc de raccordement 4 tournée vers le faisceau 2 d’échange de chaleur, amenée à être en contact de la première plaque d’extrémité 20, tandis que la deuxième face d’extrémité 54 est la face tournée à l’opposé du faisceau 2 d’échange de chaleur. Le canal 38 s’étend sur toute la dimension verticale du bloc de raccordement en débouchant aussi bien sur la première face d’extrémité que sur la deuxième face d’extrémité. Selon l’invention, le bloc de raccordement 4 comprend au moins une gorge 40 destinée à recevoir le collet 36 associé à la première ouverture 32a de la première plaque d’extrémité 20. La gorge 40 du bloc de raccordement 4 est formée dans le volume dudit bloc de raccordement 4 depuis sa première face d’extrémité 52, c’est-à-dire que la gorge 40 est tournée vers la première plaque d’extrémité 20. La gorge 40 est délimitée latéralement par une paroi périphérique interne 42 et une paroi périphérique externe 44 reliées l’une à l’autre par une paroi de fond 46. La gorge 40 est ménagée concentriquement autour du canal 38 du bloc de raccordement 4, de telle sorte que la paroi périphérique interne 42 participe à délimiter latéralement à la fois la gorge 40 et le canal 38 dudit bloc de raccordement 4. Selon l’invention et tel que cela est particulièrement visible à la figure 4, le bloc de raccordement 4 est agencé en recouvrement de la première ouverture 32a de la première plaque d’extrémité 20 de telle sorte qu’une partie 48 dudit bloc de raccordement 4, comprenant une première partie angulaire 50 de la gorge 40, est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de ladite première plaque d’extrémité 20. Le collet 36 de la première ouverture 32a est agencé dans un des coins de la première plaque d’extrémité 20 de manière suffisamment proche du bord périphérique 18 de ladite première plaque d’extrémité 20, pour que le bloc de raccordement 4 déborde partiellement de la paroi de circulation 16 et de telle sorte que la gorge 40 du bloc de raccordement 4 soit partiellement ouverte, au niveau de sa première partie angulaire 50, sur un environnement extérieur de l’échangeur de chaleur 1. On tire avantage d’un tel agencement en ce qu’il permet de faciliter la vérification par un opérateur d’une part de la présence dans la gorge 40 d’un matériau d’apport 64, avant l’opération de brasage de l’échangeur de chaleur 1, et d’autre part de l’étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d’extrémité 20 à l’issue de l’étape de brasage, tel que cela sera détaillé ci-après. Ainsi, il faut comprendre que les caractéristiques structurelles du bloc de raccordement 4 et de la première ouverture 32a qui vont suivre permettent la mise en œuvre de l’invention, c’est-à-dire le positionnement avantageux du bloc de raccordement 4 en recouvrement de la première ouverture 32a avec la première partie angulaire 50 de la gorge 40 qui est ouverte sur l’extérieur de l’échangeur de chaleur, et donc visible pour un opérateur. Tel que cela est illustré sur la figure 3, on définit un écartement D ménagé entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40, l’écartement D étant alors d’une valeur non nulle. En d’autres termes, cet écartement D correspond à la largeur de la gorge mesurée dans le plan horizontal. On définit également une épaisseur P du collet 36 associé à la première ouverture, également mesurée dans un plan horizontal, c’est à dire suivant une droite perpendiculaire à la direction d’empilement E des plaques 6 du faisceau 2 d’échange de chaleur. Selon l’invention, la valeur de l’écartement D est strictement supérieure à la valeur de l’épaisseur P du collet 36. On comprend de cette caractéristique que, lorsque l’échangeur de chaleur est assemblé, le collet 36 est reçu dans la gorge 40 du bloc de raccordement 4 de telle sorte qu’il soit en contact de la paroi périphérique interne 42 au moins au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40 qui est ouverte sur l’extérieur de l’échangeur de chaleur. Ainsi et tel que visible à la figure 3, la paroi périphérique interne 42 qui s’étend au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40 est en contact du collet 36 de la première ouverture 32a tandis que la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40 est à une distance radiale R non nulle du collet 36 de la première ouverture 32a. On comprend qu’ainsi, un jeu est ménagé entre le collet 36 est la paroi périphérique externe 44 de la gorge au moins au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40. De la sorte, la première partie angulaire 50 de la gorge 40 est en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur. Dans l’exemple illustré sur la figure 5, un diamètre interne du collet 36 et un diamètre externe de la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40 sont sensiblement identiques. De la sorte, l’intégralité du collet 36 est en contact de la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40. On distingue une première portion angulaire 56 de la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40 et une deuxième portion angulaire 58 de la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40. La première portion angulaire 56 de la paroi périphérique externe 44 est en contact de la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20, et cette première portion angulaire 56 correspond alors à la partie du bloc de raccordement 4 dont la première face d’extrémité 52 est en contact de la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20. La deuxième portion angulaire 58 de la paroi périphérique externe 44 est libre de tout contact avec la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20 et correspond donc à la partie 48 du bloc de raccordement 4, comportant la première partie angulaire 50 de la gorge 40, qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20. La première face d’extrémité 52 de la partie 48 du bloc de raccordement 4 qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20 est libre de tout contact avec un quelconque élément de l’échangeur de chaleur 1. Ainsi, tel que cela est visible aux figures 4 et 5, la partie 48 du bloc de raccordement 4 comprenant la première partie angulaire 50 de la gorge 40 n’est pas au contact de la paroi de circulation 16 mais est en regard d’une portion du bord périphérique 18 tombant de la première plaque d’extrémité 20. Plus particulièrement, la partie 48 du bloc de raccordement 4 comprenant la première partie angulaire 50 de la gorge 40 et le bord périphérique 18 tombant de la première plaque d’extrémité 20 sont agencées l’un par rapport à l’autre de telle sorte que leur projection respective sur le plan horizontal sont sensiblement confondues. On comprend de ce qui précède que la partie 48 du bloc de raccordement 4, dans laquelle la première face d’extrémité 52 est libre de tout contact avec la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20, est à la fois dégagée latéralement de la paroi de circulation et est par ailleurs comprise dans une enveloppe cylindrique d’axe vertical délimitant l’échangeur de chaleur 1. En d’autres termes, cette partie 48 du bloc de raccordement 4 est décalée latéralement au plus jusqu’au droit d’une extrémité libre 60 du bord périphérique 18 tombant de la première plaque d’extrémité 20. On tire avantage de l’ensemble des caractéristiques précédentes en ce qu’un espace 62 formé par l’écartement D entre la paroi périphérique externe 44 et la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40, est en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur 1. De la sorte, on facilite l’accès à la zone de contact entre le collet 36 associé à la première ouverture 32a et la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40 du bloc de raccordement 4. La vérification de la fabrication du bloc de raccordement 4 sur la première ouverture 32a de la première plaque d’extrémité 20, et notamment de la qualité et de l’étanchéité du brasage du bloc de raccordement 4 sur la première plaque d’extrémité 20, peut ainsi être facilitée par cet accès à la zone de contact via la première partie de la gorge 50. Le matériau d’apport 64 est disposé dans la gorge 40 du bloc de raccordement 4, et notamment dans l’espace 62 de ladite gorge 40. Il faut comprendre, tel qu’évoqué précédemment, que le matériau d’apport 64 est visible sur les figures 2 et 3 dans une configuration d’origine, ici sous forme d’anneau de brasage, avant qu’il soit fusionné pour solidariser le bloc de raccordement 4 sur la première plaque d’extrémité 20. Le matériau d’apport 64 est ménagé à proximité de la paroi de fond 46 de la gorge 40, de telle sorte qu’il soit interposé entre le collet 36 de la première ouverture 32a et la paroi de fond 46 de la gorge 40. Le matériau d’apport 64 est au moins en contact du collet 36 associé à la première ouverture 32a et de la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40. On permet ainsi, lors de la déformation du matériau d’apport 64 pendant l’opération de brasage de l’échangeur de chaleur 1, de fusionner ensemble le bloc de raccordement 4 et la plaque d’extrémité du faisceau d’échange de chaleur via le collet, et d’assurer une étanchéité optimale entre ces deux composants. Le matériau d’apport 64 peut être de manière non limitative un anneau de brasage 64a, visible sur les figures 2 et 3, positionné dans la gorge préalablement à l’assemblage du bloc de raccordement 4 sur la première plaque d’extrémité 20, ou encore un matériau d’apport liquide 64b, destiné à être injecté, via la première partie 50 de la gorge 40, dans cette gorge 40 une fois le bloc de raccordement 4 en position sur la première plaque d’extrémité 20. On comprend alors que l’espace 62 entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40 qui est en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur 1 permet l’accès au moins en partie au matériau d’apport 64 par un opérateur. On permet ainsi la vérification de la présence et/ou de la bonne position du matériau d’apport 64 au sein de la gorge 40 du bloc de raccordement 4. Dit autrement, un contrôle visuel de la présence et/ou de la bonne position de l’anneau de brasage 64a ou du matériau d’apport liquide 64b peut être effectué par un opérateur préalablement à l’opération de brasage de l’échangeur de chaleur 1. De manière complémentaire, l’espace 62 entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 44 de la gorge permet la vérification de l’étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d’extrémité 20, à l’issue de l’opération de brasage de ces derniers, notamment en injectant un fluide dans l’échangeur de chaleur. On s’assure ainsi que le fluide injecté dans l’échangeur de chaleur ne s’échappe pas du faisceau 2, en contrôlant plus particulièrement si aucune fuite ne se produit au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40. Un procédé de fabrication de l’échangeur de chaleur 1 va maintenant être décrit en rapport avec la figure 6, qui illustre schématiquement une vue éclatée des étapes principales de ladite fabrication. Dans la suite de la description, deux exemples du procédé de fabrication vont être décrit, chacun des exemples étant distinct de l’autre en fonction du type de matériau d’apport 64 utilisé lors de ladite fabrication. Selon un premier exemple de procédé de fabrication, on dispose l’anneau de brasage, dans la gorge du bloc de raccordement 4 selon les caractéristiques évoquées précédemment. De manière plus précise, l’anneau de brasage est disposé dans la gorge du bloc de raccordement 4 de telle sorte qu’il soit à proximité au moins de la paroi de fond et au contact de la paroi périphérique interne de ladite gorge. A la suite de cette étape, on réalise une étape préliminaire du procédé de fabrication au cours de laquelle on fixe le bloc de raccordement 4, comprenant l’anneau de brasage, sur la première plaque d’extrémité 20 du faisceau 2 d’échange de chaleur et de telle sorte que ledit bloc de raccordement 4 soit décalé latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20 selon les caractéristiques précédemment décrites. Dit autrement, lors de l’étape préliminaire, on insère le collet 36 associé à la première ouverture d’admission 32a ou à la première ouverture de sortie de la première plaque d’extrémité 20 dans la gorge du bloc de raccordement 4 de telle sorte que ce dernier soit décalé latéralement de la paroi de circulation 16 de ladite première plaque d’extrémité 20 et que le collet 36 soit au moins en partie au contact de l’anneau de brasage. Dans cette étape préliminaire, on s’assure que, au niveau de la partie 48 du bloc de raccordement 4 comportant la première partie angulaire 50 de la gorge 40, le collet 36 soit au moins en contact de la paroi périphérique interne 42afin de générer un décalage latéral de cette partie 48 du bloc de raccordement 4 par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20. On comprend alors que l’étape préliminaire de fabrication permet le positionnement du bloc de raccordement 4 en recouvrement de la première ouverture d’admission 32a de la première plaque d’extrémité 20, de telle sorte que la partie 48 du bloc de raccordement 4 qui comprend la deuxième portion angulaire de la paroi périphérique externe de la gorge soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de ladite première plaque d’extrémité 20. On comprend qu’à la suite de cette étape préliminaire, l’anneau de brasage est interposé entre le collet 36 de la première ouverture d’admission 32a ou de la première ouverture de sortie et la paroi de fond de la gorge du bloc de raccordement 4. Afin de solidariser le bloc de raccordement 4 sur la première plaque d’extrémité 20, et de le maintenir en position pendant le reste du procédé de fabrication, on réalise une opération de sertissage dudit bloc de raccordement 4 avec ladite première plaque d’extrémité 20. A la suite de l’étape préliminaire d’assemblage et du sertissage du bloc de raccordement 4, on empile chacune des plaques 6 du corps de faisceau 24 les unes sur les autres suivant la direction d’empilement E. Par la suite, on assemble la première plaque d’extrémité 20 portant le bloc de raccordement 4 sur le corps de faisceau 24 de l’échangeur de chaleur 1, à une de ses extrémités, tandis que la deuxième plaque d’extrémité 22 est assemblée au corps de faisceau 24 à une extrémité dudit faisceau 2, à l’opposé de la première plaque d’extrémité 20. A ce stade du procédé et avantageusement selon l’invention, on réalise une étape de contrôle visuel de la présence et/ou de la bonne position de l’anneau de brasage au sein de la gorge du bloc de raccordement 4, au moyen de l’espace de la gorge en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur, ménagé dans la partie 48 du bloc de raccordement 4 décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20, tel qu’évoqué précédemment. On réalise ensuite une étape de brasage du procédé de fabrication de l’échangeur de chaleur 1, au cours de laquelle on brase simultanément les plaques entre elles pour former le faisceau 2 d’échange de chaleur et chaque bloc de raccordement 4 audit faisceau d’échange de chaleur et notamment la première plaque d’extrémité. On comprend alors que lors de cette étape de brasage, l’anneau de brasage positionné préalablement dans la gorge du bloc de raccordement 4 fusionne avec d’une part le bloc de raccordement et d’autre part le collet, de manière à assurer la fixation et l’étanchéité de l’échangeur de chaleur 1 à la jonction du bloc de raccordement 4 et de la première plaque d’extrémité 20. A la suite de l’étape de brasage, on réalise une étape ultérieure de contrôle de l’étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d’extrémité 20. Pour ce faire, on utilise la première partie angulaire de la gorge qui est décalée latéralement de la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20 afin de solliciter le matériau d’apport ménagé entre le collet et la gorge. Dit autrement, lors de l’étape ultérieure du procédé, on utilise l’espace ménagé entre la paroi périphérique interne et la paroi périphérique externe de la gorge, qui est en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur 1, pour vérifier l’étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première ouverture d’admission 32a ou la première ouverture de sortie. L’étape ultérieure de contrôle de l’étanchéité peut consister alors en une première sous étape au cours de laquelle on injecte un flux d’air comprimé, via la première partie angulaire de la gorge décalée latéralement et donc via l’espace de la gorge en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur 1 tel que précédemment évoqué. Le flux d’air comprimé a alors pour fonction de s’assurer que le matériau d’apport est bien solidaire de la paroi périphérique interne de la gorge du bloc de raccordement 4 et du collet 36 de la première ouverture d’admission 32a ou de la première ouverture de sortie. Dit autrement, lors de la première sous étape on vérifie que le matériau d’apport, ici l’anneau de brasage, a bien été fusionné avec le collet 36 et au moins la paroi périphérique interne de la gorge. On s’assure ainsi que l’anneau de brasage n’est pas uniquement collé par adhésion au collet, ce qui présenterait un risque de décollement dans le temps ainsi qu’une perte d’étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d’extrémité 20. A la suite de la première sous étape, on réalise une deuxième sous étape au cours de laquelle on fait circuler un fluide à travers le bloc de raccordement 4 fluidique et le faisceau 2 d’échange de chaleur. On comprend alors que cette deuxième sous étape du procédé a pour but de tester l’échangeur de chaleur 1 dans une condition normale d’utilisation. On s’assure notamment que l’étanchéité fluidique entre le bloc de raccordement 4 et la première ouverture d’admission 32a ou la première ouverture de sortie a été correctement réalisée par la fusion du matériau d’apport lors de l’opération de brasage. De manière plus précise, on s’assure que du fluide ne s’écoule pas en dehors du faisceau 2 via la gorge du bloc de raccordement 4, par un contrôle visuel au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40 décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20. Un deuxième exemple de procédé de fabrication va maintenant être décrit. Il convient de considérer que seules les caractéristiques différentes du premier exemple seront décrites. Pour les caractéristiques communes il conviendra de se reporter au premier exemple. Selon le deuxième exemple de procédé de fabrication, à la suite de l’étape préliminaire d’assemblage, du sertissage du bloc de raccordement 4 et de l’assemblage des plaques 6 et des plaques d’extrémité 20, 22 selon les caractéristiques précédemment évoquées, on injecte un matériau d’apport liquide dans la gorge du bloc de raccordement 4 via la première partie angulaire de la gorge qui est décalée latéralement de paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20, et qui est donc accessible depuis l’extérieur de l’échangeur de chaleur 1. On répartit le matériau d’apport liquide dans la gorge de telle sorte que celui-ci remplisse la gorge, de manière à s’assurer que le matériau d’apport soit au moins en contact de la paroi périphérique interne et du collet 36 de la première ouverture d’admission 32a ou de la première ouverture de sortie. Dans cet exemple de fabrication, le décalage latéral d’une partie de la gorge permet à l’opérateur, outre le fait de pouvoir contrôler visuellement la présence du matériau d’apport et la qualité de l’étanchéité après brasage comme précédemment évoqué, d’injecter le matériau d’apport liquide une fois le bloc de raccordement assemblé sur la première plaque d’extrémité. Les autres étapes du deuxième exemple de réalisation sont communes avec le premier exemple de réalisation du procédé de fabrication. Un deuxième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en rapport avec la figure 7. Il convient de considérer que dans la suite de la description, seules les caractéristiques différentes du premier mode de réalisation seront décrites. Pour les caractéristiques communes, il conviendra de se reporter aux figures 2 à 5. Tel que visible sur la figure 7, le bloc de raccordement 4 est configuré de telle sorte qu’il recouvre la première ouverture d’admission et la première ouverture de sortie. On comprend donc que le bloc de raccordement 4 de ce deuxième mode de réalisation comprend un premier canal 38a et un deuxième canal 38b respectivement au droit de la première ouverture d’admission et au droit de la première ouverture de sortie de la première plaque d’extrémité 20. Chacun du premier canal 38a et du deuxième canal 38b comprend alors respectivement une première gorge et une deuxième gorge, non visibles, agencées concentriquement autour de chacun desdits canaux 38a, 38b. La première gorge est alors apte à coopérer avec le collet, visible à la figure 2, associé à la première ouverture d’admission tandis que la deuxième gorge est apte à coopérer avec le collet associé à la première ouverture de sortie selon les caractéristiques évoquées précédemment. De manière identique au premier mode de réalisation, le bloc de raccordement 4 comprend au moins une partie 48 qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20. De manière plus précise, le bloc de raccordement 4 selon le deuxième mode de réalisation comprend une première partie 48a, qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20 et qui est localisée au niveau de l’angle entre la première extrémité longitudinale 8 et la première extrémité transversale 12 de l’échangeur de chaleur 1, et une deuxième partie 48b, qui est décalée latéralement de la paroi de circulation 16 de la première plaque d’extrémité 20 et qui est localisée au niveau de l’angle de la première extrémité longitudinale 8 et la deuxième extrémité transversale 14 de l’échangeur de chaleur 1. On tire avantage du procédé de fabrication particulier de l’échangeur de chaleur, ainsi que de la structure particulière dudit échangeur de chaleur, en ce que la partie du bloc de raccordement qui est décalée latéralement de la paroi de circulation de la première plaque d’extrémité permet une double vérification de l’étanchéité entre le bloc de raccordement et l’ouverture d’admission telle que précédemment détaillée, réalisée par un matériau d’apport. On optimise ainsi la fiabilité de l’échangeur de chaleur ainsi que sa durée de vie. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Echangeur de chaleur (1) pour un véhicule automobile comprenant un faisceau (2) d’échange de chaleur et au moins un bloc de raccordement (4) fluidique permettant l’entrée et/ou la sortie d’au moins un fluide dans le faisceau (2) d’échange de chaleur, le faisceau (2) d’échange de chaleur comprenant une pluralité de plaques (6) empilées les unes sur les autres de telle sorte qu’elles délimitent entre elles une pluralité de canaux (26) de circulation de l’au moins un fluide, chaque plaque (6) comprenant une paroi de circulation (16) entourée par un bord périphérique (18) tombant qui prolonge la paroi de circulation (16) à l’opposé du bloc de raccordement (4) fluidique, une plaque d’extrémité (20) disposée au sommet de l’empilement étant configurée pour coopérer avec l’au moins un bloc de raccordement (4) fluidique, la plaque d’extrémité (20) comprenant au moins une ouverture (32, 34) pour la communication fluidique entre le faisceau (2) d’échange de chaleur et le bloc de raccordement (4) fluidique disposé en recouvrement de l’au moins une ouverture (32, 34), ladite au moins une ouverture (32, 34) étant délimitée par un collet (36) qui s’étend en saillie de la plaque d’extrémité (20) à l’opposé du faisceau (2) d’échange de chaleur, le bloc de raccordement (4) fluidique comprenant une gorge (40) destinée à recevoir le collet (36) de la plaque d’extrémité (20), caractérisé en ce que l’au moins une ouverture (32, 34) délimitée par le collet (36) est formée dans un coin de la plaque d’extrémité (20) de telle sorte qu’une partie (48) du bloc de raccordement (4) fluidique, comportant au moins une première partie angulaire (50) de la gorge (40), est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation (16) de la plaque d’extrémité (20). Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins une partie (48) du bloc de raccordement (4) et une portion du bord périphérique (18) tombant de la plaque d’extrémité (20) sont agencées l’une par rapport à l’autre de sorte que leur projection respective sur un plan d’allongement principal de la paroi de circulation (16) de la plaque d’extrémité (20) sont sensiblement confondues. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bloc de raccordement (4) comprend au moins un canal (38) qui permet le passage du fluide à travers le bloc de raccordement (4) depuis ou vers le faisceau (2) d’échange de chaleur, la gorge (40) du bloc de raccordement (4) étant formée concentriquement autour dudit canal (38). Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gorge (40) du bloc de raccordement (4) est délimitée latéralement par une paroi périphérique interne (42) et une paroi périphérique externe (44) présentant entre elles un écartement (D) de valeur supérieure à la valeur d’une épaisseur (P) du collet (36) de l’ouverture (32, 34). Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi périphérique interne (42) de la gorge (40) est au moins en partie en contact du collet (36) de l’ouverture (32, 34) et la paroi périphérique externe (44) de la gorge (40) est à une distance radiale (R) non nulle du collet (36) de l’ouverture (32, 34). Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la paroi périphérique interne (42) de la gorge (40) est entièrement au contact du collet (36) de l’ouverture (32, 34) et dans lequel la paroi périphérique externe (44) de la gorge (40) comporte une première portion angulaire (56) au contact de la paroi de circulation (16) de la plaque d’extrémité (20) et une deuxième portion angulaire (58), formant la partie (48) du bloc de raccordement (4) fluidique décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation (16) de la plaque d’extrémité (20), dont une face d’extrémité (52) tournée vers le faisceau (2) d’échange de chaleur est libre de tout contact. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la paroi périphérique interne (42) de la gorge (40) et la paroi périphérique externe (44) de la gorge (40) délimitent entre elles un espace (62) en communication avec l’environnement extérieur de l’échangeur de chaleur (1). Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le au moins un bloc de raccordement (4) fluidique est configuré pour recouvrir deux ouvertures (32, 34) formées dans la plaque d’extrémité (20) chacune dans un coin de la plaque d’extrémité (20) du faisceau (2) d’échange de chaleur, ce bloc de raccordement (4) comportant deux canaux (38a, 38b) distincts avec une gorge (40) formée concentriquement autour de chacun des canaux (38a, 38b) et apte à coopérer avec un collet (36) agencé autour de l’une des ouvertures (32, 34). Procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant au moins une étape préliminaire d’assemblage au cours de laquelle on fixe le bloc de raccordement (4) sur la plaque d’extrémité (20) du faisceau (2) d’échange de chaleur de telle sorte qu’au moins une partie (48) du bloc de raccordement (4) soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation (16) de la plaque d’extrémité (20), une étape de brasage au cours de laquelle on réalise le brasage du faisceau (2) d’échange de chaleur et de chaque bloc de raccordement (4), et une étape ultérieure de contrôle d’étanchéité au cours de laquelle on utilise la première partie angulaire (50) de la gorge (40) décalée latéralement de la paroi de circulation (16) de la plaque d’extrémité (20) afin de solliciter au moins un matériau d’apport (64) prévu entre le bloc de raccordement (4) et la plaque d’extrémité (20). Système thermique d’un véhicule automobile comprenant au moins un échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.