FR 3113242 A1 20220211 FR 2008398 A 20200810 Composition comprenant une émulsion de silicone particulière, un polymère de (méth)acrylamide particulier, des tensioactifs et un polysaccharide cationique La présente invention concerne une composition pour traiter des fibres de kératine, et en particulier des fibres de kératine humaines telles que des cheveux, qui comprend une émulsion de silicone de type huile dans l’eau spécifique, un ou plusieurs polymères de (méth)acrylamide particuliers, facultativement un ou plusieurs tensioactifs anioniques, facultativement un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques et un ou plusieurs polysaccharides cationiques. L’invention concerne également un processus pour traiter des fibres de kératine, de préférence pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, comprenant l’application sur les fibres de kératine de la composition selon l’invention. Enfin, l’invention concerne l’utilisation d’une telle composition pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, de préférence les cheveux. Figure pour l'abrégé: Aucune COMPOSITION COMPRENANT UNE EMULSION DE SILICONE PARTICULIERE, UN POLYMERE DE (MÉTH)ACRYLAMIDE PARTICULIER, DES TENSIOACTIFS ET UN POLYSACCHARIDE CATIONIQUE La présente invention concerne une composition pour traiter des fibres de kératine, et en particulier des fibres de kératine humaines telles que les cheveux, qui comprend une émulsion de silicone de type huile dans l’eau spécifique, un ou plusieurs polymères de (méth)acrylamide particuliers, facultativement un ou plusieurs tensioactifs anioniques, facultativement un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques et un ou plusieurs polysaccharides cationiques. L’invention concerne également un processus pour traiter des fibres de kératine, de préférence pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, comprenant l’application sur les fibres de kératine de la composition selon l’invention. Enfin, l’invention concerne l’utilisation d’une telle composition pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, de préférence les cheveux. Il est de pratique commune d’utiliser des compositions cosmétiques détergentes telles que des shampooings et des gels douche, essentiellement à base de tensioactifs, pour laver des matières kératineuses notamment les cheveux et la peau. Ces compositions sont appliquées aux matières kératineuses, qui sont de préférence mouillées, et la mousse générée par massage ou frottement avec les mains ou un gant de toilette permet, après rinçage avec de l’eau, d’éliminer les divers types de salissures initialement présentes sur les cheveux ou la peau. Ces compositions contiennent des teneurs substantielles de tensioactifs « détergents », qui, afin de pouvoir formuler des compositions cosmétiques avec un bon pouvoir lavant, doivent notamment leur donner un bon pouvoir moussant. Les tensioactifs qui sont utiles à cette fin sont généralement de type anionique, non ionique et/ou amphotère, et en particulier de type anionique. Ces compositions ont généralement un bon pouvoir lavant, mais les propriétés cosmétiques intrinsèques qui leur sont associées restent néanmoins plutôt mauvaises, en raison en particulier du fait que la nature relativement agressive d’un tel traitement nettoyant peut, à long terme, mener à des dommages plus ou moins prononcés causés aux fibres capillaires, ces dommages étant associés en particulier à l’élimination progressive des lipides ou protéines contenus dans ou sur la surface de cette fibre. Ainsi, afin d’améliorer les propriétés cosmétiques des compositions détergentes ci-dessus, et plus particulièrement celles qui doivent être appliquées à des cheveux sensibilisés (c.-à-d. des cheveux qui ont été endommagés ou fragilisés, en particulier sous l’action chimique d’agents atmosphériques et/ou traitements des cheveux tels que des permanentes, une teinture ou une décoloration), il est désormais connu d’introduire des agents cosmétiques additionnels connus comme des conditionneurs dans ces compositions. Ces conditionneurs sont destinés principalement à réparer ou limiter les effets nocifs ou indésirables induits par les divers traitements ou diverses agressions auxquels les fibres capillaires sont soumises de manière plus ou moins répétée. Ils peuvent, bien entendu, améliorer également le comportement cosmétique des cheveux naturels. Les conditionneurs les plus couramment utilisés jusqu’à ce jour dans des shampooings incluent les polymères cationiques, silicones et/ou dérivés de silicone, qui peuvent donner à des cheveux lavés, secs ou mouillés, une facilité de démêlage, une douceur et un caractère lisse qui sont nettement meilleurs que ceux qui peuvent être obtenus avec des compositions nettoyantes correspondantes desquelles ils sont absents. En particulier, il est connu d’utiliser un mélange de silicone et de polymère cationique. Toutefois, les compositions les contenant présentent encore de nombreux désavantages, tels que le fait de mener à un dépôt insuffisant de silicones sur les cheveux et impactant donc fortement leurs propriétés cosmétiques. Ainsi, il existe un réel besoin de proposer des compositions, telles que des compositions pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, et en particulier des fibres de kératine humaines, qui permettent de surmonter les inconvénients décrits ci-dessus, c.-à-d. qui éliminent efficacement la saleté et le sébum en excès et accentuent les propriétés cosmétiques desdites fibres, telles que douceur, caractère lisse, capacité de gestion et démêlage. Ces propriétés cosmétiques peuvent également être de longue durée. En particulier, la composition devrait donner un dépôt de silicone satisfaisant sur les fibres de kératine et devrait améliorer le démêlage des cheveux. Ces objectifs sont atteints avec la présente invention, dont un sujet est une composition comprenant : a) une émulsion huile dans l’eau ayant une taille de particule D50 de moins de 350 nm et comprenant : - un mélange de silicones comprenant (i) un dialkylpolysiloxane terminé par trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25 °C et (ii) un amino silicone ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino silicone, - un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, dans lequel le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16, et - de l’eau ; b) un ou plusieurs polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) c) un ou plusieurs polysaccharides cationiques, différents des polymères b) ; d) facultativement un ou plusieurs tensioactifs anioniques ; et e) facultativement un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques ; dans laquelle le rapport en poids de la quantité totale dudit (desdits) polysaccharide(s) cationique(s) c) sur la quantité totale dudit (desdits) polymère(s) b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) va de 0,1 à 100. Cette composition, lorsqu’elle est appliquée sur des fibres de kératine, en particulier des fibres de kératine humaines telles que des cheveux et plus particulièrement les cheveux sensibilisés, mène à une amélioration de la condition et de la qualité des cheveux, en termes de sensation des cheveux (par exemple sensation lisse, sensation douce, sensation conditionnée) et capacité de gestion des cheveux (par exemple, peu ou pas de frisottis, capacité de coiffage/mise en forme, peignage, démêlage, volume souhaitable). De surcroît, la composition selon l’invention permet d’améliorer significativement le dépôt de silicone sur les fibres de kératine. De manière encore plus étonnante, il a été découvert que le dépôt de silicone sur les cheveux est significativement plus élevé avec la composition selon l’invention en comparaison à une composition similaire qui ne comprend pas ladite association des polymères cationiques. La composition selon l’invention a un bon pouvoir détergent. Il a également été noté que des cheveux traités avec la composition selon l’invention sont particulièrement propres et légers (aucune accumulation). Les propriétés observées de la composition selon l’invention sont particulièrement de longue durée. La présente invention concerne également un processus pour traiter, en particulier pour laver et/ou conditionner, des fibres de kératine, de préférence des fibres de kératine humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur les fibres de kératine de cette composition. Un autre sujet de l’invention est l’utilisation de la composition selon l’invention pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, de préférence les cheveux. D’autres sujets, caractéristiques, aspects et avantages de l’invention ressortiront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans la présente description, et sauf indication contraire : - l’expression « au moins un(e) » est équivalente à l’expression « un(e) ou plusieurs » et peut être remplacée par celle-ci ; - le terme « entre » est équivalent à l’expression « allant de » et peut être remplacé par celui-ci, et implique que les limites sont incluses ; - selon la présente demande, l’expression « fibres de kératine » désigne de préférence des fibres de kératine humaines, et plus préférentiellement les cheveux. L’ émulsion huile dans l’eau La composition cosmétique selon l’invention comprend une émulsion huile dans l’eau (ou silicone dans l’eau) ayant une taille de particule D50 de moins de 350 nm et contenant : - un mélange de silicones comprenant (i) un dialkylpolysiloxane terminé par trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25 °C et (ii) un amino silicone ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino silicone, - un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiant(s) non ionique(s), dans lequel le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16 ; et - de l’eau. Dans l’émulsion huile dans l’eau, ou émulsion silicone dans l’eau, une phase liquide (la phase dispersée) est dispersée dans l’autre phase liquide (la phase continue) ; dans la présente invention, le mélange de silicones, ou phase de silicone, est dispersé(e) dans la phase aqueuse continue. (i) dialkylpolysiloxanes terminé(s) par trialkylsilyle Le mélange de silicones comprend un dialkylpolysiloxane terminé par trialkylsilyle, qui est de préférence de formule (IX) : R’ 3 SiO(R’ 2 SiO) p SiR’ 3 (IX), dans laquelle : - les R’, identiques ou différents, sont un radical hydrocarbure monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 3 atomes de carbone, de manière davantage préférée le méthyle, et - p est un entier de 500 à 2 000, de préférence de 1 000 à 2 000. Le(s) dialkylpolysiloxane(s) terminé(s) par trialkylsilyle (ou bloqué(s) en extrémité ou position α, ω) selon l’invention ont une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s (100 000 exclus) à 25 °C, de préférence une viscosité de 40 000 à 70 000 mPa.s à 25 °C, de manière davantage préférée une viscosité de 51 000 à 70 000 mPa.s à 25 °C. Les dialkylpolysiloxanes terminés par trialkylsilyle selon l’invention sont de préférence linéaires mais contiennent en plus des motifs R’ 2 SiO 2/2 (motifs D) dans la formule (IX), des motifs RSiO 3/2 (motifs T) et/ou des motifs SiO 4/2 (motifs Q), dans lesquels les R’, identiques ou différents, est un radical hydrocarbure monovalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone. De préférence, les R’, identiques ou différents, sont des radicaux alkyle, de préférence des radicaux alkyle en C 1 à C 18 , tels que les radicaux méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, 1-n-butyle, 2-n-butyle, isobutyle, tert-butyle, n-pentyle, isopentyle, néopentyle et tert-pentyle, les radicaux hexyle, tels que le radical n-hexyle, les radicaux heptyle tels que le radical n-heptyle, les radicaux octyle tels que le radical n-octyle et les radicaux isooctyle, tels que le radical 2,2,4-triméthylpentyle, les radicaux nonyle, tels que les radicaux n-nonyle, les radicaux décyle, tels que le radical n-décyle, les radicaux dodécyle, tels que le radical n-dodécyle, et les radicaux octadécyle, tels que le radical n-octadécyle ; les radicaux alcényle tels que le radical vinyle et allyle ; les radicaux cycloalkyle, tels que les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle et méthylcyclohexyle ; des radicaux aryle, tels que le radical phényle, naphtyle, anthryle et phénanthryle ; des radicaux, alcaryle ; tels que les radicaux o-, m- et p-tolyle, des radicaux xylyle et des radicaux éthylphényle ; et des radicaux aralkyle tels que le radical benzyle et le radical a- et b-phényléthyle. Le radical méthyle est le plus préféré. De préférence, les dialkylpolysiloxanes terminés par trialkylsilyle sont des PDMS (polydiméthylsiloxanes ou diméthicones) terminés par triméthylsilyle. (ii) amino silicones Le mélange de silicones comprend un amino silicone, qui est de préférence de formule (X) : XR 2 Si(OSiAR) n (OSiR 2 ) m OSiR 2 X (X), dans laquelle : - les R, identiques ou différents, sont un radical hydrocarbure monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 3 atomes de carbone, de manière davantage préférée le méthyle ; - les X, identiques ou différents, sont R ou un groupe hydroxyle (OH) ou alcoxy en C 1 à C 6 ; de préférence X est R, c.-à-d. un radical hydrocarbure monovalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 3 atomes de carbone, de manière davantage préférée le méthyle ; - A est un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 -] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées dudit radical amino, dans lequel R 1 est un radical alkylène en C 1 à C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, les R 2 , identiques ou différents, sont un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 4 , de préférence un atome d’hydrogène, R 3 est un radical alkylène en C 1 à C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 -, et x vaut 0 ou 1 ; et - m + n est un entier de 50 à environ 1 000, de préférence de 50 à 600. De préférence, A est un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 -] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées dudit radical amino, dans lequel R 1 est -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, R 2 sont des atomes d’hydrogène, R 3 est -CH 2 CH 2 -, et x vaut 1. De préférence, les R, identiques ou différents, sont des radicaux alkyle, de préférence des radicaux alkyle en C 1 à C 18 , tels que les radicaux méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, 1-n-butyle, 2-n-butyle, isobutyle, tert-butyle, n-pentyle, isopentyle, néopentyle et tert-pentyle, des radicaux hexyle, tels que le radical n-hexyle, des radicaux heptyle tels que le radical n-heptyle, des radicaux octyle tels que le radical n-octyle et des radicaux isooctyle, tels que le radical 2,2,4-triméthylpentyle, des radicaux nonyle, tels que les radicaux n-nonyle, des radicaux décyle, tels que le radical n-décyle, des radicaux dodécyle, tels que le radical n-dodécyle, et des radicaux octadécyle, tels que le radical n-octadécyle ; des radicaux alcényle tels que le radical vinyle et allyle ; des radicaux cycloalkyle, tels que les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle et méthylcyclohexyle ; des radicaux aryle, tels que les radicaux phényle, naphtyle, anthryle et phénanthryle ; des radicaux alcaryle, tels que les radicaux o-, m- et p-tolyle, des radicaux xylyle et des radicaux éthylphényle ; et des radicaux aralkyle, tels que le radical benzyle et le radical a- et b-phényléthyle. Le radical méthyle est le plus préféré. Les amino silicones selon l’invention ont une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C, de préférence de 1 500 à 15 000 mPa.s. Les amino silicones selon l’invention ont un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino silicone, de préférence de 3,5 à 8 mg. Le pour cent en mole de fonctionnalité amine est de préférence dans la plage d’environ 0,3 à environ 8 %. Les exemples d’amino silicones utiles dans le mélange de silicones selon l’invention incluent un amino silicone terminé par trialkylsilyle. De manière préférée entre toutes, les amino silicones sont l’aminoéthylaminopropylméthylsiloxane terminé par triméthylsilyle, de manière préférée entre toutes les copolymères – d’aminoéthylaminopropylméthylsiloxane – diméthylsiloxane terminés par triméthylsilyle. Le radical amino A peut être protoné partiellement ou totalement en ajoutant des acides à l’amino silicone, les formes salines du radical amino étant obtenues. Des exemples d’acides sont des acides carboxyliques de 3 à 18 atomes de carbone qui peuvent être linéaires ou ramifiés, tels qu’acide formique, acide acétique, acide propionique, acide butyrique, acide pivalique, acide sorbique, acide benzoïque, acide salicylique. Les acides sont de préférence utilisés dans des quantités de 0,1 à 2,0 mol pour 1 mol de radical amino A dans l’amino silicone de formule (X). Le mélange de silicones comprend de préférence (i) un ou plusieurs dialkylpolysiloxane(s) terminé(s) par trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25 °C dans une quantité de 70 à 90 % en poids, de préférence de 75 à 85 % en poids, et (ii) un ou plusieurs amino silicones ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino silicone, dans une quantité de 10 à 30 % en poids, de préférence de 15 à 25 % en poids, rapportée au poids total du mélange de silicones. mélange d’émulsifiants L’émulsion huile dans l’eau comprend en outre un mélange d’émulsifiants qui comprend un ou plusieurs émulsifiants non ioniques. Il pourrait facultativement comprendre un ou plusieurs tensioactifs cationiques. Le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16. Les émulsifiants non ioniques peuvent être choisis parmi les tensioactifs non ioniques comme décrit ci-dessous. On peut faire mention des alcools, α-diols et alkylphénols (en C 1 à C 20 ), ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupes oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène allant éventuellement de 1 à 100, et le nombre de groupes glycérol allant éventuellement de 2 à 30 ; ou en variante, ces composés comprenant au moins une chaîne grasse comprenant de 8 à 30 atomes de carbone et notamment de 16 à 30 atomes de carbone. On peut également faire mention des condensats d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; des amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, des amides gras polyglycérolés comprenant en moyenne de 1 à 5, et en particulier de 1,5 à 4, groupes glycérol ; des esters d’acide gras éthoxylés de sorbitan contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, des esters d’acide gras de sucrose, des esters d’acide gras polyoxyalkylénés et de préférence polyoxyéthylénés contenant de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène, y compris les huiles végétales oxyéthylénées, les dérivés de N-(alkyl en C 6 à C 24 )glucamine, les oxydes d’amine tels que les oxydes de (alkyl en C 10 à C 14 ) amine ou les oxydes de N-(acyl en C 10 à C 14 ) aminopropylmorpholine. On peut également faire mention des tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside, représentés notamment par la formule générale suivante : R 1 O-(R 2 O) t -(G) v , dans laquelle : - R 1 représente un radical alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié comprenant 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone, ou un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comprend 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone ; - R 2 représente un radical alkylène comprenant 2 à 4 atomes de carbone, - G représente un motif sucre comprenant 5 à 6 atomes de carbone, - t désigne une valeur allant de 0 à 10 et de préférence 0 à 4, - v désigne une valeur allant de 1 à 15 et de préférence 1 à 4. De préférence, les tensioactifs alkylpolyglycoside sont des composés de formule décrite ci-dessus dans laquelle : - R 1 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comprenant de 8 à 18 atomes de carbone, - R 2 représente un radical alkylène comprenant 2 à 4 atomes de carbone, - t désigne une valeur allant de 0 à 3 et de préférence égale à 0, - G désigne glucose, fructose ou galactose, de préférence glucose ; - le degré de polymérisation, c.-à-d. la valeur de v, allant éventuellement de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4 ; le degré de polymérisation moyen étant en particulier entre 1 et 2. Les liaisons glucoside entre les motifs sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4 et de préférence de type 1-4. De préférence, le tensioactif alkyl(poly)glycoside est un tensioactif alkyl(poly)glucoside. Des alkyl(poly)glycosides 1,4 en C 8 /C 16 , et notamment des décyl glucosides et caprylyl/capryl glucosides, sont tout particulièrement préférés. Parmi les produits commerciaux, on peut faire mention des produits vendus par la société COGNIS sous les noms PLANTAREN® (600 CS/U, 1200 et 2000) ou PLANTACARE® (818, 1200 et 2000) ; les produits vendus par la société SEPPIC sous les noms ORAMIX CG 110 et ORAMIX NS 10 ; les produits vendus par la société BASF sous le nom LUTENSOL GD 70, ou sinon les produits vendus par la société CHEM Y sous le nom AG10 LK. Les émulsifiants non ioniques pourraient de préférence être choisis parmi les alcools aliphatiques éthoxylés, tensioactifs polyoxyéthylénés, esters carboxyliques, esters de polyéthylène glycol, ester de sorbitol et leurs dérivés éthoxylés, esters de glycol d’acides gras, amides carboxyliques, condensats de monoalcanolamine, amides d’acide gras polyoxyéthylénés. De préférence, les émulsifiants non ioniques sont choisis parmi : (i) les alkyl éther polyoxyalkylénés, notamment les alcools gras (poly)éthoxylés de formule : R 3 -(OCH 2 CH 2 ) c OH, avec : - R 3 représentant un groupe alkyle ou alcényle en C 8 à C 40 linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 à C 30 , facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, et - c étant un entier entre 1 et 200 inclus, préférentiellement entre 2 et 150 et plus particulièrement entre 4 et 50, de manière préférée entre toutes entre 8 et 20. Les alcools gras (poly)éthoxylés sont plus particulièrement des alcools gras comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, oxyéthylénés avec 1 à 30 mol d’oxyde d’éthylène (1 à 30 OE) ; (ii) les alkyl (en C 8 à C 32 ) phényl éther polyoxyalkylénés, (iii) les esters d’acide gras (en C 8 à C 32 ) de sorbitan polyoxyalkylénés, notamment les esters d’acide gras polyéthoxylés de sorbitan contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, de manière préférée entre toutes de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène ; de préférence les esters d’acide gras (en C 10 à C 24 ) de sorbitan polyoxyéthylénés contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, de manière préférée entre toutes de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène ; et (iv) les esters d’acide gras (en C 8 à C 32 ) polyoxyéthylénés contenant par exemple de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène ; de préférence les esters d’acide gras (en C 10 à C 24 ) polyoxyéthylénés contenant par exemple de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène. De préférence, les émulsifiants non ioniques pourraient être choisis parmi un alkyl éther de polyalkylèneglycol et les esters d’alkyle de polyalkylèneglycol ; de préférence de polyéthylèneglycol (PEG). Certains émulsifiants utiles sont : - l’octyl éther de polyéthylèneglycol ; le lauryl éther de polyéthylèneglycol ; le tridécyl éther de polyéthylèneglycol ; le cétyl éther de polyéthylèneglycol ; le stéaryl éther de polyéthylèneglycol ; parmi ceux-ci, on peut faire mention plus particulièrement des tridéceth-3, tridéceth-10 et stéareth-6. - le nonylphényl éther de polyéthylèneglycol ; le dodécylphényl éther de polyéthylèneglycol ; le cétylphényl éther de polyéthylèneglycol ; le stéarylphényl éther de polyéthylèneglycol ; - le monostéarate de polyéthylèneglycol sorbitan, le monooléate de polyéthylèneglycol sorbitan. - le stéarate de polyéthylèneglycol, et notamment le stéarate de PEG-100. De manière préférée entre toutes, les émulsifiants non ioniques sont choisis parmi stéareth-6, stéarate de PEG-100, tridéceth-3 et tridéceth-10 et leurs mélanges ; de préférence, tous ces émulsifiants sont présents dans le mélange d’émulsifiants. Le mélange d’émulsifiants pourrait comprendre un ou plusieurs émulsifiants cationiques qui pourraient être choisis parmi les halogénures de tétraalkylammonium, halogénures de tétraarylammonium, halogénures de tétraalkylarylammonium, et leurs sels ; les composés ammonium quaternaires dont les sels ; de préférence, les émulsifiants cationiques pourraient être choisis parmi les halogénures de cétrimonium ou halogénures de béhentrimonium, tels que le chlorure. L’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence le mélange d’émulsifiants dans une quantité totale de 5 à 15 % en poids, de préférence de 8 à 15 % en poids, de manière préférée entre toutes de 10 à 12 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence le mélange d’émulsifiants non ioniques dans une quantité totale de 5 à 15 % en poids, de manière davantage préférée de 8 à 15 % en poids, de manière préférée entre toutes de 10 à 12 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence des émulsifiants non ioniques dans une quantité totale de 5 à 15 % en poids, de manière davantage préférée de 8 à 15 % en poids, de manière préférée entre toutes de 10 à 12 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence des émulsifiants cationiques, lorsqu’ils sont présents, dans une quantité totale de 0,5 à 1,5 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence le mélange de silicones dans une quantité totale de 40 à 60 % en poids, de manière davantage préférée de 45 à 55 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence le(s) dialkylpolysiloxane(s) terminé(s) par trialkylsilyle dans une quantité totale de 35 à 45 % en poids, de manière davantage préférée de 38 à 42 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence l’(les) amino silicone(s) dans une quantité totale de 5 à 15 % en poids, de manière davantage préférée de 8 à 12 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau comprend de l’eau de préférence dans une quantité de 25 à 50 % en poids, de manière davantage préférée de 30 à 45 % en poids, de manière préférée entre toutes de 35 à 42 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans l’eau pourrait de surcroît comprendre un biocide, tel que le phénoxyéthanol, qui pourrait être présent dans l’émulsion dans une quantité de 0,5 à 1 % en poids, rapportée au poids total de l’émulsion. Un procédé de préparation de l’émulsion huile dans l’eau comprend de préférence : - une étape de mélange d’un ou plusieurs dialkylpolysiloxane(s) terminé(s) par trialkylsilyle de viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25 °C et un ou plusieurs amino silicones de viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino silicone, à une température de 15 °C à 40 °C, de préférence à 25 °C, pour obtenir un fluide de silicone mélangé, puis - une étape d’ajout d’un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiant(s) non ionique(s), le mélange d’émulsifiants ayant une valeur HLB de 10 à 16, au fluide de silicone mélangé pour obtenir un mélange silicone-émulsifiant, puis - une étape d’homogénéisation du mélange silicone-émulsifiant suivie par - une étape d’ajout, de préférence par étape, d’eau, de préférence d’eau déminéralisée, pour obtenir une émulsion huile dans l’eau ayant une taille de particule D50 de moins de 350 nm. Le procédé de préparation de l’émulsion huile dans l’eau pourrait comprendre en outre une étape additionnelle d’ajout d’un biocide. Le biocide pourrait être ajouté pour conserver l’émulsion vis-à-vis d’une contamination microbienne. Le biocide pourrait être ajouté dans le but de préserver l’émulsion d’une contamination microbienne et d’obtenir ladite émulsion. La quantité du biocide dépend du type de biocide et tel que recommandé par le fabricant. La préparation du mélange d’émulsifiants pourrait être réalisée en mélangeant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques. Le pH de l’émulsion huile dans l’eau après neutralisation (c.-à-d. après addition du biocide) est de préférence de 4 à 6. L’émulsion huile dans l’eau a une taille de particule D50 de moins de 350 nm, de préférence de 100 à 300 nm, de manière davantage préférée de 150 à 250 nm, encore plus préférentiellement de 150 à 225 nm, et de manière préférée entre toutes de 160 à 200 nm. Elle correspond au diamètre de particule hydrodynamique moyen. La taille de particule D50 est exprimée en volume. La taille de particule D50 pourrait être mesurée en utilisant un dispositif ZetaSizer de chez Malvern, RU, modèle Nano-ZS, qui est basé sur le procédé de la spectroscopie de corrélation de photons (PCS pour « Photon Correlation Spectroscopy »). Mesure de taille de particule On pourrait mesurer la taille de particule de l’émulsion en utilisant un dispositif ZetaSizer de chez Malvern, RU, modèle Nano-ZS qui est basé sur le procédé de la spectroscopie de corrélation de photons (PCS). La valeur D50 de la taille de particule (diamètre de particule hydrodynamique moyen) est mesurée, l’algorithme d’évaluation étant « l’analyse des cumulants ». Par exemple, prendre 0,5 g de l’échantillon d’émulsion dans un bécher de 250 mL, y verser 100 mL d’eau déminéralisée puis les mélanger correctement pour obtenir la solution d’essai d’échantillon. On verse la solution d’essai d’échantillon dans la cellule cuvette et on la place dans la fente de l’instrument pour mesurer la taille de particule de l’émulsion. D50 est défini comme la valeur du diamètre de particule à 50 % dans la distribution cumulée. Par exemple, si D50 = 170 nm, alors 50 % des particules dans l’échantillon sont plus grandes que 170 nm, et 50 % plus petites que 170 nm ou environ 50 % en volume de toutes les gouttelettes dans ladite émulsion sont de 170 nm. Mesure de viscosité La viscosité, notamment des silicones ou de l’émulsion, est mesurée à 25 °C et à pression atmosphérique . Pour des viscosités entre 1 000 à 40 000 mPa.s à 25 °C : la viscosité pourrait être mesurée avec un rhéomètre Anton Paar ; modèle MCR101, géométrie cylindre mono-gorge : broche CC27 et vitesse de cisaillement de 1 s -1 pendant 2 minutes, à 25 °C. Pour des viscosités entre 40 000 à 100 000 mPa.s à 25 °C : la viscosité pourrait être mesurée avec un rhéomètre Anton Paar ; modèle MCR101, cône 25-6 (géométrie plan-cône : diamètre 25 mm/cône 6°) ; le réglage « Zéro gorge » étant réalisé et avec une vitesse de cisaillement de 1 s -1 pendant 2 minutes, à 25 °C. On fait trois mesures pour chaque échantillon et on prend la valeur de viscosité à 60 secondes. Les produits de la gamme MCR Rheometer fonctionnent conformément à l’USP (convention de la pharmacopée US) 912 – Rotational Rheometer methods. Mesure d’indice d’amine On détermine l’indice d’amine par titrage acide-base à l’aide d’un potentiomètre [Make : Veego ; Model : VPT-MG]. On prend 0,6 g d’échantillon dans un bécher de 500 mL et on ajoute un mélange de toluène-butanol à 1:1 et on agite pour mélanger complètement l’échantillon ; puis on titre la solution d’échantillon avec une solution de HCl à 0,1(N). On réalise également une détermination de la valeur de blanc avec le mélange toluène-butanol à 1:1. On réalise le calcul de l’indice d’amine par le potentiomètre susmentionné. On calcule l’indice d’amine selon la formule : 56,11 × (V - V Blanc) × N/W mg KOH/g d’échantillon, dans laquelle V = Volume de HCl requis en mL, VBlanc = Volume de HCl pour la valeur du blanc (sans échantillon) avec le mélange toluène-butanol à 1:1 en mL ; N = Normalité de HCl, c.-à-d. 0,1 N, W = poids de l’échantillon pris en gramme. Valeur HLB Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier, et désigne la balance hydrophile-lipophile d’un tensioactif ou émulsifiant. Dans la présente invention, les valeurs HLB se réfèrent aux valeurs à 25 °C et à pression atmosphérique. La HLB peut être mesurée par détermination expérimentale ou peut être calculée. Un calcul de la valeur HLB de tensioactif non ionique est réalisé selon l’équation : HLB = (E + P)/5, E étant le pourcentage en poids de la teneur en oxyéthylène et P étant le pourcentage en poids de la teneur en alcool polyhydrique, décrit dans la publication Griffin, J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (vol.5, n° 4), pp.249 à 256. Elle peut également être déterminée expérimentalement selon le livre de F. Puisieux et M. Seiller, intitulé « Galenica 5 : Les systèmes disperses – Tome I – Agents de surface et émulsions – Chapitre IV – Notions de HLB et de HLB critique, pp. 153 à 194 paragraphe 1.1.2. Détermination de HLB par voie expérimentale, pp. 164 à 180 ». La HLB calculée est les valeurs HLB préférées qui devraient être prises en compte. Ladite HLB calculée pourrait être définie comme suit : « HLB calculée = 20 × masse molaire de la partie hydrophile/masse molaire totale ». Pour un alcool gras oxyéthyléné, la partie hydrophile correspond aux motifs oxyéthylène condensés sur l’alcool gras et la « HLB calculée » correspond alors à la « HLB de Griffin » telle que définie ci-dessus. Pour un ester ou un amide, la partie hydrophile est naturellement définie comme étant au-delà du groupe carbonyle, en commençant à partir de la (des) chaîne(s) grasse(s). Pour des tensioactifs/émulsifiants ioniques, la valeur HLB d’un tensioactif/émulsifiant individuel peut être calculée en appliquant la formule de Davies comme décrit dans Davies JT (1957), « A quantitative kinetic theory of emulsion type, I. Physical chemistry of the emulsifying agent », Gas/Liquid and Liquid/Liquid Interface (Proceedings of the International Congress of Surface Activity) : 426 à 438. Selon la formule, la HLB est dérivée en sommant la contribution hydrophile/hydrophobe autorisée par les composants structurels de l’émulsifiant : HLB = (nombres de groupes hydrophiles) – n(nombre de groupes par groupe CH 2 ) + 7. Des valeurs HLB approximatives pour certains émulsifiants cationiques sont données dans le tableau IV, dans « Cationic emulsifiers in cosmetics », GODFREY, J. Soc. Cosmetic Chemists (1966) 17, pp17 à 27. Lorsque deux émulsifiants A et B de HLB connue sont mélangés pour utilisation, on dit que la HLB Mix est la HLB requise pour le mélange. Celle-ci est exprimée par l’équation (W A HLB A + W B HLB B )/(W A + W B ) = HLB Mix , où W A = la quantité (poids) du premier émulsifiant (A) utilisé, et W B = la quantité (poids) du second émulsifiant (B) ; HLB A , HLB B = des valeurs HLB attribuées pour les émulsifiants A et B ; HLB Mix = la HLB du mélange. Ladite émulsion huile dans l’eau est par exemple décrite dans WO 2017/108824. La composition cosmétique selon l’invention comprend de préférence l’émulsion huile dans l’eau a) dans une quantité allant de 0,1 % à 20 % en poids, de manière davantage préférée de 0,3 % à 15 % en poids et de manière encore davantage préférée de 0,5 % à 12 % en poids, mieux de 1 à 10 %, mieux encore de 2 à 8 % en poids rapportée au poids total de la composition. La composition selon l’invention comprend de préférence le(s) dialkylpolysiloxane(s) terminé(s) par trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25 °C dans une quantité totale allant de 0,1 % à 8 % en poids, de manière davantage préférée de 0,2 % à 5 % en poids, de manière encore davantage préférée de 0,5 % à 4 % en poids, mieux de 1 à 3 % en poids, rapportée au poids total de la composition. La composition selon l’invention comprend de préférence l’(les) amino silicone(s) ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino silicone, dans une quantité totale allant de 0,1 % à 5 % en poids, de manière davantage préférée de 0,2 % à 3 % en poids, de manière encore davantage préférée de 0,3 % à 2 % en poids, mieux de 0,4 à 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Les p olymère(s) comprenant un ou plusieurs motif (s) (méth)acrylamide cationique (s) ou quaternisé (s) La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s). Ces polymères sont non-silicones, c.-à-d. ils ne contiennent aucun atome de silicium (Si). Les polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) peuvent être des polymères cationiques et/ou amphotères. Par « polymère(s) cationique(s) et/ou amphotère(s) », on entend un ou plusieurs polymère(s) cationique(s), un ou plusieurs polymères amphotères ou le mélange d’un ou plusieurs polymère(s) cationique(s), et d’un ou plusieurs polymères amphotères. Le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés peut (peuvent) être choisi(s) parmi les polymères cationiques, les polymères amphotères et leurs mélanges. De manière préférée entre toutes, ils sont choisis parmi les polymères cationiques. La densité de charge cationique des polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) peut de préférence être inférieure ou égale à 6 méq/g, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5 méq/g, et mieux encore inférieure ou égale à 4 méq/g. Cette densité de charge cationique va avantageusement de 0,5 à 6 méq/g, mieux encore de 1 à 5 méq/g, et de manière encore davantage préférée de 1,5 à 4 méq/g. L’expression « polymère cationique » signifie tout polymère comprenant des groupes cationiques et/ou des groupes qui peuvent être ionisés en groupes cationiques, et ne comprenant pas de groupes anioniques et/ou des groupes qui peuvent être ionisés en groupes anioniques. De préférence, le polymère cationique est hydrophile ou amphiphile. Les polymères cationiques préférés sont choisis parmi ceux qui contiennent des motifs comprenant des groupes amine primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire qui peuvent soit faire partie de la chaîne principale du polymère soit être portés par un substituant latéral qui lui est directement relié. Les polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) qui peuvent être utilisés dans la présente invention sont de préférence choisis parmi les homopolymères ou copolymères comprenant au moins l’un des motifs des formules suivantes : (II) (III) dans lesquelles : - les R 1 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; - les R, qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 à C 12 linéaire ou ramifié, de préférence un radical alkyle en C 1 à C 6 linéaire, facultativement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle ; - R 5 , R 6 et R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 à C 18 linéaire ou ramifié ou un radical benzyle, de préférence un radical alkyle en C 1 à C 6 linéaire ou ramifié ; - R 8 et R 9 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 6 linéaire ou ramifié, de préférence un méthyle ou éthyle ; et - Y - désigne un anion dérivé d’un acide minéral ou organique ou d’un halogénure, de préférence un anion bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, méthosulfate, sulfate ou phosphate. Plus particulièrement, les polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) sont choisis parmi les copolymères comprenant au moins un motif de formule (II) tel que défini précédemment, et de manière davantage préférée comprenant au moins un motif de formule (II) dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène, R représente un groupe alkyle linéaire comportant 3 atomes de carbone et R 5 , R 6 et R 7 représentent un méthyle. Les polymères cationiques comprenant un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) peuvent également contenir un ou plusieurs motifs dérivés de comonomères qui peuvent être choisis dans les familles des acrylamides, méthacrylamides, diacétone acrylamides, acides acryliques ou méthacryliques ou leurs esters, vinyllactames tels que vinylpyrrolidone ou vinylcaprolactame, et esters de vinyle, de préférence choisis dans les familles des acrylamides et méthacrylamides, et plus préférentiellement l’acrylamide ou le méthacrylamide. Parmi ces homo- ou co-polymères, on peut faire mention : - des homopolymères d’halogénures, de préférence chlorure d’acrylamidopropyltrimonium, tel que le produit N-DURHANCE A-1000 de chez ASHLAND, - des copolymères d’halogénures, de préférence chlorure, d’acrylamidopropyltrimonium et d’acrylamide, tels que le produit vendu sous le nom Salcare® SC 60 par la société BASF ou vendu sous le nom N-Hance SP 100 ou N-Durhance AA2000 par la société Ashland, ou le produit vendu sous le nom N-Hance 4572 (polymère de conditionnement ex Aqualon aqua 4572) par la société Ashland, c’est-à-dire un mélange de chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar et de copolymère de chlorure d’acrylamidepropyltrimonium/acrylamide, - copolymères de vinylpyrrolidone/méthacrylamidopropyldiméthylamine, tels que ceux vendus sous le nom STYLEZE CC 10 par ISP, - copolymères de vinylpyrrolidone quaternisée/diméthylaminopropylméthacrylamide tels que le produit vendu sous le nom GAFQUAT HS 100 par la société ISP. Les polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) qui peuvent être utilisés dans la présente invention peuvent également être choisis parmi les polymères amphotères. L’expression « polymère amphotère » signifie tout polymère comprenant des groupes cationiques et/ou des groupes qui peuvent être ionisés en groupes cationiques, et comprenant des groupes anioniques et/ou des groupes qui peuvent être ionisés en groupes anioniques. Les polymères amphotères peuvent être choisis plus particulièrement parmi les polymères amphotères comprenant une répétition de : (i) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide, (ii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium, et (iii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère acide de type acide (méth)acrylique. De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide (i) sont des motifs de structure (VI) ci-dessous : (VI) dans laquelle : - R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; et - R 2 désigne un radical NR 3 R 4 , dans lequel R 3 et R 4 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 12 linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle, de préférence R 2 désigne un radical amino, diméthylamino, tert-butylamino, dodécylamino ou -NH-CH 2 OH. De préférence, ledit polymère amphotère comprend une répétition d’un seul motif de formule (VI). Le motif dérivé d’un monomère de type (méth)acrylamide de formule (VI) dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène et R 2 est un radical amino (NH 2 ) est particulièrement préféré. Il correspond au monomère acrylamide en soi. De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium (ii) sont des motifs de structure (VII) ci-dessous : (VII) dans laquelle : - R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; - R 5 , R 6 et R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 à C 6 linéaire ou ramifié, de préférence un radical alkyle en C 1 à C 4 linéaire ou ramifié ; - n désigne un entier allant de 1 à 6, de préférence de 1 à 4 ; et - Y - désigne un anion dérivé d’un acide minéral ou organique ou un halogénure, de préférence un anion bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, méthosulfate, sulfate ou phosphate. De préférence, ledit polymère amphotère comprend une répétition d’un seul motif de formule (VII). Parmi ces motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium de formule (VII), ceux qui sont préférés sont ceux dérivés du monomère chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium, pour lesquels R 1 désigne un radical méthyle, n est égal à 3, R 5 , R 6 et R 7 désignent un radical méthyle, et Y - désigne un anion chlorure. De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type acide (méth)acrylique (iii) sont des motifs de formule (VIII) : (VIII) dans laquelle : - R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; et - R 2 désigne un radical hydroxyle ou un radical NR 3 R 4 , dans lequel R 3 et R 4 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 12 linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un groupe sulfonique (-SO 3 H), de préférence R 2 désigne un radical –NH-C(CH 3 ) 2 -CH 2 -SO 3 H. Les motifs préférés de formule (VIII) correspondent aux monomères acide acrylique, acide méthacrylique et acide 2-acrylamino-2-méthylpropanesulfonique. De préférence, le motif dérivé d’un monomère de type acide (méth)acrylique de formule (VIII) est celui dérivé d’acide acrylique, pour lequel R 1 désigne un atome d’hydrogène et R 2 désigne un radical hydroxyle. Le (s) monomère(s) acide(s) de type acide (méth)acrylique peut (peuvent) être non neutralisé(s) ou partiellement ou totalement neutralisé(s) avec une base organique ou minérale. De préférence, ledit polymère amphotère comprend une répétition d’un seul motif de formule (VIII). Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le(s) polymère(s) amphotère(s) de ce type comprend (comprennent) au moins 30 % en mol de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide (i). De préférence, ils comprennent de 30 % en mol à 70 % en mol et de manière davantage préférée de 40 % en mol à 60 % en mol de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide. La teneur de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium (ii) peut avantageusement être de 10 % en mol à 60 % en mol et préférentiellement de 20 % en mol à 55 % en mol. La teneur de motifs dérivés d’un monomère acide de type acide (méth)acrylique (iii) peut avantageusement être de 1 % en mol à 20 % en mol et préférentiellement de 5 % en mol à 15 % en mol. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le polymère amphotère de ce type comprend : - de 30 % en mol à 70 % en mol et de manière davantage préférée de 40 % en mol à 60 % en mol de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide (i), - de 10 % en mol à 60 % en mol et préférentiellement de 20 % en mol à 55 % en mol de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium (ii), et - de 1 % en mol à 20 % en mol et préférentiellement de 5 % en mol à 15 % en mol de motifs dérivés d’un monomère de type acide (méth)acrylique (iii). Les polymères amphotères de ce type peuvent également comprendre des motifs additionnels, autres que les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide, de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium et de type acide (méth)acrylique tel que décrit ci-dessus. Toutefois, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits polymères amphotères consistent seulement en des motifs dérivés de monomères (i) de type (méth)acrylamide, (ii) de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium et (iii) de type acide (méth)acrylique. Comme exemples de polymères amphotères qui sont particulièrement préférés, on peut faire mention des terpolymères d’acrylamide/chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique. De tels polymères sont énumérés dans le dictionnaire CTFA (International Cosmetic Ingredient Dictionary) sous le nom Polyquaternium 53. Des produits correspondants sont notamment vendus sous les noms Merquat 2003 et Merquat 2003 PR par la société Nalco. Un autre type préféré de polymères amphotères est le polymère comprenant une répétition de : (i) un ou plusieurs motifs non ioniques dérivés d’un monomère de type (méth)acrylate, (ii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium, et (iii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère acide de type acide (méth)acrylique. Le monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium et le monomère acide de type acide (méth)acrylique (monomères (ii) et (iii) respectivement) sont comme décrits ci-dessus. Les monomères non ioniques (i) de type (méth)acrylate sont de préférence choisis parmi les acrylates et les méthacrylates d’alkyle en C 1 à C 4 . Un monomère préféré est l’acrylate de méthyle. Comme exemples particulièrement préférés de tels polymères amphotères, on peut faire mention des terpolymères d’acide acrylique/chlorure de méthylacrylamidopropyltriméthylammonium/acrylates de méthyle. De tels polymères sont énumérés dans le International Cosmetic Ingredient Dictionary CTFA sous le nom polyquaternium 47. Des produits correspondants sont notamment vendus sous les noms Merquat 2001 et Merquat 2001N par la société Nalco. Le(s) polymère(s) b) comprend(ennent) un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) et est (sont) de préférence choisi(s) parmi : - les copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, de préférence les copolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylamide, et de manière davantage préférée les copolymères de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/ acrylamide, - les terpolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, de préférence les terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/ (méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, de manière davantage préférée les terpolymères d’acrylamide/chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique, - les terpolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/ (méth)acrylate de (alkyle en C 1 à C 6 )/acide (méth)acrylique, de préférence les terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylate (alkyle en C 1 à C 6 )/acide (méth)acrylique ; de manière davantage préférée les terpolymères d’acide acrylique/chlorure de méthylacrylamidopropyltriméthylammonium/acrylates de méthyle, - et leurs mélanges. Encore plus préférentiellement, le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motif(s) (méth)acrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) est (sont) de préférence choisi(s) parmi : - les copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, de préférence les copolymères de chlorure de (méth)acrylamidepropyltrimonium/(méth)acrylamide, et de manière préférée entre toutes les copolymères de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide. De préférence, la quantité totale de polymère(s) b) comprenant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés présents dans la composition de la présente invention va avantageusement de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 2 % en poids, mieux de 0,04 à 1 % en poids, et mieux encore de 0,05 à 0,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Préférentiellement, la composition pourrait comprendre le(s) polymère(s) choisi(s) parmi les copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, dans une quantité totale allant avantageusement de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 2 % en poids, mieux de 0,04 à 1 % en poids, et mieux encore de 0,05 à 0,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Les polysaccharides cationiques La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs polysaccharides cationiques. Selon l’invention, le(s) polysaccharide(s) cationique(s) c) utilisé(s) dans la composition est (sont) différent(s) des polymères b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s). L’expression « polysaccharide cationique » signifie tout polysaccharide comprenant des groupes cationiques et/ou des groupes qui peuvent être ionisés en groupes cationiques, et ne comprenant pas de groupes anioniques et/ou de groupes qui peuvent être ionisés en groupes anioniques. Parmi les polysaccharides cationiques, on peut faire mention plus particulièrement des dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaires, des copolymères de cellulose cationique ou dérivés de cellulose greffés avec un monomère d’ammonium quaternaire soluble dans l’eau et des gommes de galactomannane cationiques. Les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaires sont notamment décrits dans le brevet français 1 492 597, et on peut faire mention des polymères vendus sous le nom UCARE POLYMER « JR » (JR 400 LT, JR 125 et JR 30M) ou « LR » (LR 400 ou LR 30M) par la société Dow Chemical. Ces polymères sont également définis dans le dictionnaire CTFA comme des ammoniums quaternaires d’hydroxyéthylcellulose qui ont été mis à réagir avec un époxyde substitué par un groupe triméthylammonium. Le Polyquaternium-10 est, par exemple, l’un de ces polymères. Des copolymères de cellulose cationique ou dérivés de cellulose greffés avec un monomère d’ammonium quaternaire soluble dans l’eau sont décrits notamment dans le brevet US 4 131 576, et on peut faire mention des hydroxyalkylcelluloses, par exemple hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropylcelluloses greffées, en particulier, avec un sel de méthacryloyléthyltriméthylammonium, méthacrylamidopropyltriméthylammonium ou diméthyldiallylammonium. Les produits commerciaux correspondent à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous les noms CELQUAT L 200 et CELQUAT H 100 par la société National Starch. Les gommes de galactomannane cationiques sont décrites plus particulièrement dans les brevets US 3 589 578 et 4 031 307, et on peut faire mention des gommes de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques, de préférence des groupes trialkylammonium en C 1 à C 6 . On peut faire utilisation, par exemple, de gommes de guar modifiées avec un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium (par exemple, chlorure). De tels produits sont notamment vendus sous les noms JAGUAR C13 S, JAGUAR C 15, JAGUAR C 17 ou JAGUAR C162 par la société Rhodia. De préférence, le(s) polysaccharide(s) cationique(s) est (sont) choisi(s) parmi les celluloses cationiques, gommes de galactomannane cationiques, et leurs mélanges. Préférentiellement, le(s) polysaccharide(s) cationique(s) est (sont) choisi(s) parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaires, les gommes de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, la composition selon l’invention comprend du polyquaternium-10. De préférence, la quantité totale du (des) polysaccharide(s) cationique(s) va de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. De préférence, lorsque le(s) polysaccharide(s) cationique(s) est (sont) choisi(s) parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaires, la quantité totale de polysaccharide(s) cationique(s) est de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. De préférence, lorsque le polysaccharide cationique est du polyquaternium-10, la quantité totale de polysaccharide cationique va de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. De préférence, lorsque le polysaccharide cationique est une gomme de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques, la quantité totale de polysaccharide cationique va de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. De préférence, le rapport en poids de la quantité totale dudit (desdits) polysaccharide(s) cationique(s) c) sur la quantité totale dudit (desdits) polymère(s) b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) est supérieur ou égal à 1 ; plus préférentiellement va de 1 à 50, mieux de 2 à 20 ; et mieux encore de 4 à 10. Préférentiellement, le rapport en poids de la quantité totale de dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaires sur la quantité totale desdits polymères b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) va de 0,1 à 100, plus préférentiellement est supérieur ou égal à 1 ; encore plus préférentiellement va de 1 à 50, mieux de 2 à 20 ; et mieux encore de 4 à 10. Plus préférentiellement, le rapport en poids de la quantité totale de polyquaternium-10 sur la quantité totale desdits polymères b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) va de 0,1 à 100, encore plus préférentiellement est supérieur ou égal à 1 ; mieux va de 1 à 50, mieux encore de 2 à 20 ; et mieux encore de 4 à 10. Encore plus préférentiellement, le rapport en poids de la quantité totale de polyquaternium-10 sur la quantité totale de copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide va de 0,1 à 100, mieux est supérieur ou égal à 1 ; mieux encore va de 1 à 50, mieux de 2 à 20 ; et mieux encore de 4 à 10. Préférentiellement, le rapport en poids de la quantité totale de gomme de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques sur la quantité totale desdits polymères b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) va de 0,1 à 100, plus préférentiellement est supérieur ou égal à 1 ; encore plus préférentiellement va de 1 à 50, mieux de 2 à 20 ; et mieux encore de 4 à 10. Les tensioactifs anioniques De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs anioniques. L’expression « tensioactif anionique » signifie un tensioactif comprenant, comme groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Dans la présente description, une espèce est qualifiée de « anionique » lorsqu’elle porte au moins une charge négative permanente ou lorsqu’elle peut être ionisée sous forme d’espèces chargées négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (par exemple le milieu ou le pH) et ne comprenant aucune charge cationique. Les tensioactifs anioniques qui peuvent être utilisés dans l’invention sont différents des polymères b) tels que décrits précédemment. Les tensioactifs anioniques peuvent être des tensioactifs sulfate, sulfonate et/ou carboxyliques (ou carboxylate). Il va sans dire que l’on peut utiliser un mélange de ces tensioactifs. Il est entendu dans la présente description que : - des tensioactifs anioniques carboxylate comprennent au moins une fonction carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO-) et peuvent également facultativement comprendre une ou plusieurs fonctions sulfate et/ou sulfonate ; - les tensioactifs anioniques sulfonate comprennent au moins une fonction sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 - ) et peuvent facultativement également comprendre une ou plusieurs fonctions sulfate, mais ne comprennent aucune fonction carboxylate ; et - les tensioactifs anioniques sulfate comprennent au moins une fonction sulfate mais ne comprennent aucune fonction carboxylate ou sulfonate. Les tensioactifs anioniques sulfate qui peuvent être utilisés comprennent au moins une fonction sulfate (-OSO 3 H ou -OSO 3 - ). Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : alkyl sulfates, alkyl éther sulfates, alkylamido éther sulfates, alkylaryl polyéther sulfates, monoglycéride sulfates ; et également les sels de ces composés. Les groupes alkyle de ces composés comprennent de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 8 à 28, mieux encore de 10 à 24 ou encore de 12 à 22 atomes de carbone ; le groupe aryle désigne de préférence un groupe phényle ou benzyle. Ces composés sont éventuellement polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés, puis comprennent de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d’éthylène et mieux encore de 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène. Lorsque le tensioactif anionique est sous forme de sel, ledit sel peut être choisi parmi les sels de métal alcalin, tels que le sel de sodium ou potassium, les sels d’ammonium, sels d’amine et en particulier sels d’amino alcool, et sels de métal alcalino-terreux, tels que le sel de magnésium. Les exemples de sels d’amino alcool que l’on peut mentionner incluent les sels de monoéthanolamine, diéthanolamine et triéthanolamine, les sels de monoisopropanolamine, diisopropanolamine ou triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-méthyl-1-propanol, les sels de 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol et les sels de tris(hydroxyméthyl)aminométhane. Les sels de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium sont de préférence utilisés. Plus préférentiellement, le(s) tensioactif(s) anionique(s) est (sont) choisi(s) parmi les tensioactifs anioniques de type alkyl(éther) sulfate, et mieux encore parmi les sels d’alkyl en C 12 à C 14 (éther) sulfate, et en particulier les sels de lauryl éther sulfate. Les tensioactifs anioniques convenables dans la composition de la présente invention peuvent être oxyéthylénés puis comprendre de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d’éthylène. De préférence, le(s) tensioactif(s) anionique(s) est (sont) présent(s) dans une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 30 %, plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement qui est supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition. De préférence, lorsque les un ou plusieurs tensioactifs anioniques est (sont) choisi(s) parmi ceux de type alkyl(éther) sulfate, les un ou plusieurs tensioactifs de type alkyl(éther) sulfate sont présents dans une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 30 %, de manière encore plus préférée de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement est supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition. De préférence, lorsque les un ou plusieurs tensioactifs anioniques sont choisis parmi les sels d’alkyl en C 12 à C 14 (éther) sulfate, les un ou plusieurs sels d’alkyl en C 12 à C 14 (éther) sulfate sont présents dans une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 30 %, de manière encore davantage préférée de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement qui est supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition. De préférence, lorsque les un ou plusieurs tensioactifs anioniques sont choisis parmi les sels de lauryl éther sulfate, les un ou plusieurs sels de lauryl éther sulfate sont présents dans une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 30 %, de manière encore davantage préférée de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement qui est supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques. Les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques sont différents des polymères b) tels que décrits précédemment. Le(s) tensioactif(s) amphotère(s) ou zwitterionique(s) qui peut (peuvent) être utilisé(s) dans la présente invention peut (peuvent) notamment être des dérivés d’amine aliphatique secondaire ou tertiaire, facultativement quaternisés, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amine contenant au moins un groupe anionique, par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. Plus préférentiellement, le(s) tensioactif(s) amphotère(s) ou zwitterionique(s) est (sont) choisi(s) parmi les (alkyl en C 8 à C 20 )bétaïnes telles que cocoylbétaïne, (alkyl en C 8 à C 20 )amido(alkyl en C 2 à C 8 )bétaïnes telles que cocoylamido-propylbétaïne, et leurs mélanges. De préférence, les un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques est (sont) présent(s) dans une quantité totale allant de 0,01 % à 25 % en poids, de manière davantage préférée de 0,1 % à 20 %, de manière encore davantage préférée de 0,5 % à 15 % en poids, mieux de 0,75 % à 10 % en poids, mieux encore de 1 à 5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques et un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, comme décrit précédemment. De manière davantage préférée selon ce mode de réalisation, la composition comprend : - un ou plusieurs tensioactifs de type alkyl(éther) sulfate, en particulier des sels d’alkyl en C 12 à C 14 (éther) sulfate tels que des sels de lauryl éther sulfate, et - un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques choisis parmi les (alkyl en C 8 à C 20 )bétaïnes tels que cocoylbétaïne, (alkyl en C 8 à C 20 )amido(alkyl en C 2 à C 8 )bétaïnes telles que cocoylamido-propylbétaïne, et leurs mélanges. De préférence, la quantité totale de tensioactifs peut aller de 0,1 % à 40 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 30 % en poids et de manière encore davantage préférée de 1 % à 25 % en poids, mieux encore de 5 à 20 % en poids rapportée au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention est une composition cosmétique, de manière davantage préférée une composition pour cheveux telle qu’une composition pour cheveux pour nettoyer et/ou conditionner les cheveux. Facultativement, la composition cosmétique de l’invention peut également contenir divers additifs classiquement utilisés dans des compositions pour cheveux. Comme additifs que l’on peut utiliser en conformité avec l’invention, on peut faire mention des polymères anioniques ou non ioniques, agents anti-pelliculaires, agents anti-séborrhées, agents pour empêcher la perte de cheveux et/ou favoriser la repousse des cheveux, substances grasses, vitamines et provitamines dont panthénol, écrans solaires, pigments minéraux ou organiques, teintes directes, séquestrants, plastifiants, solubilisants, agents acidifiants, épaississants minéraux ou organiques, notamment épaississants polymériques, opacifiants ou agents nacrés, antioxydants, hydroxy acides, parfums et agents conservateurs, et leurs mélanges. Il va sans dire qu’une personne qualifiée dans l’art prendra soin de sélectionner cet (ces) additif(s) facultatif(s) de telle sorte que les propriétés avantageuses intrinsèquement associées à la composition en conformité avec l’invention ne soient pas, ou ne soient sensiblement pas, affectées de manière préjudiciable par l’(les) addition(s) envisagée(s). La présente invention concerne également un processus pour traiter des fibres de kératine, de préférence pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur les fibres de kératine d’une composition telle que décrite ci-dessus. Facultativement, après l’étape d’application, la composition selon l’invention est éliminée après un temps sans rinçage facultatif. Le temps sans rinçage de la composition des fibres de kératine peut aller de quelques secondes à 15 minutes, mieux encore de 5 secondes à 10 minutes et mieux encore de 10 secondes à 5 minutes. De préférence, les fibres de kératine ne sont pas rincées après l’application des fibres de kératine de la composition selon l’invention, plus préférentiellement dans les 8 heures après l’application. Les compositions peuvent être appliquées à des fibres de kératine mouillées ou sèches ; de préférence sur des fibres de kératine mouillées. La composition pourrait être un shampooing, un conditionneur ou un masque pour cheveux. Enfin, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition telle que décrite ci-dessus pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, de préférence les cheveux. Dans la description ci-dessus, tous les modes de réalisation préférés en rapport aux composants peuvent être utilisés individuellement ou en combinaison. Les exemples qui suivent servent à illustrer l’invention. Exemples Dans les exemples qui suivent et sauf indication contraire, les quantités sont données en pourcentages en poids de matière active (AM) rapportés au poids total de la composition. Exemple 1 : Préparation d’une émulsion huile dans l’eau On a introduit dans une cuve d’émulsion 450 g d’un fluide amino silicone (copolymère d’aminoéthyl-aminopropylméthylsiloxane – diméthylsiloxane terminé par triméthylsilyle d’indice d’amine de 7,2 mg de KOH/g d’échantillon, et une viscosité de 5 600 mPa.s à 25 °C). On a démarré l’agitation et on a introduit 1 800 g de fluide polymère de diméthylsiloxane terminé par triméthylsilyle de viscosité 61 500 mPa.s à 25 °C sous agitation dans la même cuve. On a mélangé les deux fluides pendant 2 heures à température ambiante. Dans une cuve séparée, on a introduit et chauffé à 60 °C 49 g de stéareth-6 et 62 g de stéarate de PEG-100. On a maintenu la température jusqu’à ce que les deux émulsifiants aient été devenus liquides. Ensuite, on a ajouté 31 g de tridéceth-3 et 350 g de tridéceth-10 (80 % de matière active). Ce mélange d’émulsifiants non ioniques avait une valeur HLB = 11,25. Ensuite, on a ajouté 80 g d’eau et 6,2 g d’acide acétique glacial à la cuve et on a démarré le mélange. On a poursuivi le mélange jusqu’à ce que toute la masse soit devenue une pâte crémeuse. On a introduit toute la pâte dans la cuve à émulsion. On a effectué une homogénéisation pendant 30 minutes à température ambiante. On a ajouté 79,6 g d’eau déminéralisée et on a effectué l’homogénéisation pendant 60 minutes. On a ajouté 72,7 g d’eau déminéralisée et on a effectué une homogénéisation pendant 50 minutes. On a ajouté 197,4 g d’eau déminéralisée et on a effectué l’homogénéisation pendant 5 minutes. On a ajouté 294,3 g d’eau déminéralisée et on a effectué une homogénéisation pendant 5 minutes. On a ajouté 180 g d’eau déminéralisée et on a effectué une homogénéisation pendant 5 minutes. On a ajouté 180 g d’eau déminéralisée et on a effectué une homogénéisation pendant 5 minutes. On a ajouté 197,4 g d’eau déminéralisée et on a effectué une homogénéisation pendant 5 minutes. On a ajouté 197,4 g d’eau déminéralisée et on a homogénéisé pendant 3 minutes. On a ajouté 228,5 g d’eau déminéralisée et on a effectué une homogénéisation pendant 3 minutes. Enfin, on a ajouté 40,5 g de 2-phénoxyéthanol comme biocide et on a effectué une homogénéisation pendant 3 minutes. On a obtenu une émulsion huile dans l’eau stable ayant une taille de particule D50 de 170 nm. Exemple 2 On a préparé la composition A suivante selon l’invention à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 ci-dessous (% en poids de matière active). Ingrédients Composition A (Invention) Coco-bétaïne 1,23 Laureth sulfate de sodium 12,6 Chlorure de sodium 1,4 Carbomère 0,35 Copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide 0,08 Polyquaternium-10 0,4 Diméthicone (et) amodiméthicone (et) Tridéceth-10 (et) stéarate de PEG-100 (et) Stéareth-6 (et) Tridéceth-3 (de l’exemple 1) 5 % d’émulsion, c.-à-d., 0,5 % AM de SiA + 2 % AM de Si Glycérine 0,5 Hexylène glycol 0,6 Distéarate de glycol 0,13 Mica 0,04 Conservateurs, agent de pH qs Eau Qs 100 On a évalué le dépôt de silicone de la composition A sur des mèches de cheveux naturels et de cheveux moyennement décolorés (c.-à-d. cheveux endommagés). On a réalisé l’évaluation avec le système Thermofisher (dispersion de longueur d’onde) XRF de WDXRF Optim. Le principe est basé sur la caractéristique d’émissions de rayonnement de l’élément chimique, produit par l’impact de photons de haute énergie distribués par un tube à rayons X. Paramètres opérationnels : - · Débit de gaz Hélium - Argon/Méthane (90/10) - · tube à rayons X (Rh), Crystal PET et détecteur FPC - · tension Tension 25 kV – 2 mA - · 3 mesures/mèche = 60 s/mesure - taille d’échantillon minimale 250 mg (morceaux de 2 mm) Protocole : On a appliqué 0,4 g de composition pour 1 g de mèche de cheveux. On a opéré un massage avec le shampooing 6 fois à l’aide des doigts de la racine à la pointe, pour générer de la mousse. On a ensuite rincé la mèche sous l’eau courante (25 °C) pendant 10 secondes. On a ensuite séché la mèche à 45 °C dans un four. On a compté cette procédure comme 1 lavage que l’on a fait suivre par 4 lavages de plus pour compléter un cycle de 5 lavages. On a mesuré le dépôt de silicone de la composition A sur des fibres de kératine après une application et après 5 applications pour chacun. Les résultats sont montrés dans le tableau 2 ci-dessous. Mèches Nombre d’applications Dépôt moyen de silicone (ppm) Cheveux naturels 1 2418 ± 21 5 5579 ± 135 Cheveux moyennement décolorés 1 1317 ± 36 5 4118 ± 198 La composition A selon l’invention présente un dépôt substantiel de silicone sur des cheveux moyennement décolorés ainsi que sur des cheveux naturels. Exemple 3 : On a préparé les compositions B (invention) et C (comparative) suivantes à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 3 ci-dessous (% en poids de matière active). Ingrédients Composition B (Invention) Composition C (Comparative) Coco-bétaïne 1,5 1,5 Laureth sulfate de sodium 13,9 13,9 Chlorure de sodium 1,4 1,4 Carbomère 0,2 0,2 Copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide 0,1 0,1 Polyquaternium-10 0,5 - Diméthicone (et) amodiméthicone (et) Tridéceth-10 (et) stéarate de PEG-100 (et) Stéareth-6 (et) Tridéceth-3 (de l’exemple 1) 6 % d’émulsion, c.-à-d., 0,6 % AM de SiA + 2,4 % AM de Si 6 % d’émulsion, c.-à-d., 0,6 % AM de SiA + 2,4 % AM de Si Glycérine 0,5 0,5 Hexylène glycol 0,15 0,15 Huile de cocos nuciféra 0,02 0,02 Distéarate de glycol 1.6 1.6 Conservateurs, agent de pH qs qs Eau Qs 100 Qs 100 Les mèches de cheveux ont été shampooinées, rincées avec de l’eau et placées sur un plateau chauffant (30 °C). Ensuite, on a appliqué la composition à l’essai sur la mèche de cheveux et on l’a rincée sous eau courante. On a placé une mèche de cheveux mouillés (3 g, 20 cm, cheveux moyennement décolorés) auxquels on avait appliqué 1,2 g de composition B ou C, sur une machine à peigner (Diastron MTT 175 par Dia-Stron Limited UK) et on a placé un peigne avec capteur dans les fibres capillaires. On a réalisé le peignage en balayant la mèche de cheveux de la racine à la pointe, et on a mesuré la force de frottement. On a réalisé les mesures 3 fois pour chaque mèche de cheveux mouillés. Au total, on a réalisé des mesures pour 5 mèches de cheveux. On a sélectionné la force maximale à partir des données de mesure de chaque mèche de cheveux. On a calculé la valeur moyenne des 5 forces maximales en gramme-force (gmf) : 100 gmf correspondent à environ 0,98 Newton. Plus la force est faible, plus les fibres de kératine sont faciles à peigner/démêler. Conditions de l’essai : 20 °C, 50° humidité Vitesse de peignage = 1 500 mm/minute Les résultats sont montrés dans les tableaux 4 (peignage à sec) et 5 (peignage à l’état humide) ci-dessous. Compositions Valeur moyenne des 5 forces maximales (en gmf) B (Invention) 21,93 C (Comparative) 24,62 Peignage à sec Compositions Valeur moyenne des 5 forces maximales (en gmf) B (Invention) 65,27 C (Comparative) 76,19 Peignage à l’état humide On observe que la composition B selon l’invention procure une sensation plus lisse, un meilleur peignage et un meilleur démêlage des cheveux que la composition comparative C. Composition comprenant : a) une émulsion huile dans l’eau ayant une taille de particule D50 de moins de 350 nm et comprenant : - un mélange de silicones comprenant (i) un dialkylpolysiloxane terminé par trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25 °C et (ii) un amino silicone ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino silicone, - un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, dans lequel le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16, et - de l’eau ; b) un ou plusieurs polymères comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) ; et c) un ou plusieurs polysaccharides cationiques, différents des polymères b) ; dans laquelle le rapport en poids de la quantité totale dudit (desdits) polysaccharide(s) cationique(s) c) sur la quantité totale dudit (desdits) polymère(s) b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) va de 0,1 à 100. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le rapport en poids de la quantité totale desdits polysaccharides cationiques c) sur la quantité totale desdits polymères b) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) est supérieur ou égal à 1 ; va préférentiellement de 1 à 50, plus préférentiellement de 2 à 20 ; et mieux encore de 4 à 10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dialkylpolysiloxane terminé par trialkylsilyle (i) est de formule (IX) : R’ 3 SiO(R’ 2 SiO) p SiR’ 3 dans laquelle : - les R’, identiques ou différents, sont un radical hydrocarbure monovalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, et - p est un entier de 500 à 2 000, de préférence de 1 000 à 2 000 ; et de préférence est un PDMS terminé par triméthylsilyle. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’amino silicone (ii) est de formule (X) : XR 2 Si(OSiAR) n (OSiR 2 ) m OSiR 2 X dans laquelle : - les R, identiques ou différents, sont un radical hydrocarbure monovalent comportant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, - les X, identiques ou différents, sont R ou un groupe hydroxyle (OH) ou un alcoxy en C 1 à C 6 ; de préférence X est R, - A est un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 -] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées dudit radical amino, dans laquelle R 1 est un radical alkylène en C 1 à C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, les R 2 , identiques ou différents, sont un atome d’hydrogène ou un radical alkyl en C 1 à C 4 , de préférence un atome d’hydrogène, R 3 est un radical alkylène en C 1 à C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 -, et x vaut 0 ou 1 ; et - m + n est un entier de 50 à environ 1 000, de préférence de 50 à 600 ; de préférence A est un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 ] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées dudit radical amino, dans laquelle R 1 est -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, les R 2 sont des atomes d’hydrogène, R 3 est -CH 2 CH 2 -, et x vaut 1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le mélange d’émulsifiants comprend un ou plusieurs émulsifiants non ioniques choisis parmi : (i) des alkyl éthers polyoxyalkylénés, notamment des alcools gras (poly)éthoxylés de formule : R 3 -(OCH 2 CH 2 ) c OH avec : - R 3 représentant un groupe alkyle ou alcényle en C 8 à C 40 linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 à C 30 , facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, et - c étant un entier entre 1 et 200 inclus, préférentiellement entre 2 et 150 ; et plus particulièrement des alcools gras comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, oxyéthylénés avec 1 à 30 mol d’oxyde d’éthylène (1 à 30 OE) ; (ii) des alkylphényl (en C 8 à C 32 ) éthers polyoxyalkylénés ; (iii) des esters d’acide gras (en C 8 à C 32 ) de sorbitan polyoxyalkylénés, notamment des esters d’acide gras polyéthoxylés de sorbitan contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, de manière préférée entre toutes de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène ; de préférence des esters d’acide gras (en C 10 à C 24 ) de sorbitan polyoxyéthylénés contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, de manière préférée entre toutes de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène ; et ; (iv) des esters d’acide gras (en C 8 à C 32 ) polyoxyéthylénés contenant par exemple de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène ; de préférence des esters d’acide gras (en C 10 à C 24 ) polyoxyéthylénés contenant par exemple de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’émulsion huile dans l’eau a) a une taille de particule D50 de 100 à 300 nm, de préférence de 150 à 250 nm, de manière davantage préférée de 150 à 225 nm, et encore plus préférentiellement de 160 à 200 nm, exprimée en volume. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) est (sont) choisi(s) parmi des homopolymères ou copolymères comprenant au moins l’un des motifs des formules suivantes : ( II) ( III) dans lesquelles : - les R 1 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; - les R, qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical alkyl en C 1 à C 12 linéaire ou ramifié, de préférence un radical alkyl en C 1 à C 6 linéaire, facultativement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle ; - R 5 , R 6 et R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical alkyl en C 1 à C 18 linéaire ou ramifié ou un radical benzyle, de préférence un radical alkyle en C 1 à C 6 linéaire ou ramifié ; - les R 8 et R 9 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 6 linéaire ou ramifié, de préférence méthyle ou éthyle ; et - Y - désigne un anion dérivé d’un acide minéral ou organique ou un halogénure, de préférence un anion bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, méthosulfate, sulfate ou phosphate. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motif(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisé(s) est (sont) choisi(s) parmi - les copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, de préférence les copolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylamide, et de manière davantage préférée les copolymères de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide, - les terpolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, de préférence les terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, de manière davantage préférée les terpolymères d’acrylamide/chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique, - les terpolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 à C 6 )tri(alkyl en C 1 à C 4 ) ammonium/(méth)acrylate de (alkyl en C 1 à C 6 )/acide (méth)acrylique, de préférence les terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylate de (alkyl en C 1 à C 6 )/acide (méth)acrylique ; de manière davantage préférée les terpolymères d’acide acrylique/chlorure de méthylacrylamidopropyltriméthylammonium/acrylates de méthyle, - et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) polysaccharide(s) cationique(s) c) est (sont) choisi(s) parmi les celluloses cationiques, les gommes de galactomannane cationiques, et leurs mélanges ; de préférence parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaires, les gommes de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques, et leurs mélanges. Processus de traitement de fibres de kératine, de préférence pour laver et/ou conditionner des fibres de kératine, comprenant l’application sur les fibres de kératine d’une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.