FR 3113587 A1 20220304 FR 2008753 A 20200827 COMPOSITIONS DE GEL COMPRENANT DE LA SILICE HYDROPHOBE ET UN COPOLYMÈRE FORMÉ À PARTIR DE MONOMÈRE ACRYLIQUE D’ACIDE SULFONIQUE Des compositions de gel incluant de l’eau, un agent de gélification soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau comprenant au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique sont fournies. Les compositions incluent en outre un polymère filmogène choisi parmi un polymère acrylique filmogène, un polymère d’uréthane filmogène, et des combinaisons de ceux-ci. Les compositions incluent en outre de la silice hydrophobe et sont sensiblement exemptes de composés gras. Figure pour l'abrégé : néant. COMPOSITIONS DE GEL COMPRENANT DE LA SILICE HYDROPHOBE ET UN COPOLYMÈRE FORMÉ À PARTIR DE MONOMÈRE ACRYLIQUE D’ACIDE SULFONIQUE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne des compositions de gel comprenant de la silice hydrophobe et un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique. Entre autres propriétés améliorées ou bénéfiques, ces compositions ont des propriétés étonnamment bonnes incluant une stabilité de phase et une résistance à l’eau. DISCUSSION DU CONTEXTE Les compositions de maquillage, en particulier celles utiles pour les fonds de teint et les bases pour le visage, sont difficiles à formuler, en particulier pour une utilisation dans des environnements humides. Il est difficile de créer des formules qui soient confortables, hydrofuges, à phase stable, et qui offrent des propriétés de non-transfert. Les présents inventeurs ont découvert de manière surprenante qu’en combinant des agents de gélification particuliers et de la silice hydrophobe avec des filmogènes, un mélange avantageux de propriétés est obtenu. La présente invention concerne des compositions de gel incluant de l’eau, un agent de gélification soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau comprenant au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique. Les compositions incluent en outre un polymère filmogène choisi parmi un polymère acrylique filmogène, un polymère d’uréthane filmogène, et des combinaisons de ceux-ci ; et de la silice hydrophobe. Les compositions sont sensiblement exemptes de composés gras. Selon certains modes de réalisation, les compositions de gel incluent au moins environ 0,75 % en poids de l’au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique. La présente invention concerne également des procédés de traitement, de soins et/ou de maquillage de matériaux kératineux par application de compositions de la présente invention sur un matériau kératineux en une quantité suffisante pour traiter, soigner et/ou maquiller le matériau kératineux. Il est entendu que la description générale précédente et la description détaillée suivante sont toutes deux données à titre d’exemple et d’explication uniquement, et ne restreignent pas l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut ainsi des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons. Tous les pourcentages d’ingrédients sont ici indiqués sur une base de substances actives, sauf indication contraire. De plus, tous les pourcentages d’ingrédients sont en pourcentage en poids, sauf indication contraire. Mis à part dans les exemples opérationnels, ou en cas d’indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions réactionnelles doivent s’entendre comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant dans les 10 % à 15 % du nombre indiqué. Par exemple, environ 10 % signifie de 8,5 % à 11,5 %, tel qu’entre 9 % et 11 %. Les plages numériques incluent les points extrêmes et sont destinées à inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 %, ou environ 15 % à environ 60 %. Toutes les concentrations dans ce mémoire descriptif sont en poids sauf indication spécifiquement contraire. « Filmogène » ou « agent filmogène » tel qu’utilisé ici signifie tout matériau tel que, par exemple, un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat sur lequel il est appliqué. Un « polymère » tel qu’utilisé ici signifie un composé qui est constitué d’au moins deux monomères. Le terme « matériaux kératineux » inclut des matériaux contenant de la kératine tels que les cheveux, la peau, les sourcils, les lèvres et les ongles. « Sensiblement exempt » tel qu’utilisé ici signifie qu’alors qu’il est préférable qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’avoir de très petites quantités de celui-ci dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement exempt signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, tel que moins d’environ 1 %, tel que moins d’environ 0,5 %, tel que moins d’environ 0,1 % de l’ingrédient. Le terme « anhydre » signifie sensiblement exempt d’eau. « Substitué », tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitants de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyles, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyles, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant des halogènes, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane, des groupes hydroxyalkyles et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peu(ven)t en outre être substitué(s). « Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point d’éclair de moins d’environ 100 °C. « Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point d’éclair de plus d’environ 100 °C. Le terme compositions « longue tenue » tel qu’utilisé ici fait référence à des compositions où les compositions, après application sur un matériau kératineux, ne sont pas transférées ou ne tachent pas après contact avec un autre substrat et conservent un aspect homogène sur le matériau kératineux pendant une longue période de temps. Le terme compositions « longue tenue » tel qu’utilisé ici peut également faire référence à des compositions où la couleur reste la même ou sensiblement la même qu’au moment de l’application, telle que vue à l’œil nu, après une longue période de temps. Les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l’art pour évaluer de telles propriétés. Par exemple, la longue tenue peut être évaluée par un essai impliquant l’application d’une composition sur des matériaux kératineux tels que la peau, les sourcils ou les lèvres et l’évaluation de la couleur de la composition après une longue période de temps. Par exemple, la couleur d’une composition peut être évaluée immédiatement après application sur le matériau kératineux et ces caractéristiques peuvent alors être réévaluées et comparées après une certaine durée. De plus, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. De plus, les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par application d’un échantillon, mise à sécher de celui-ci, et ensuite abrasion de l’échantillon pour déterminer l’élimination/perte d’échantillon. Le « transfert » tel qu’utilisé ici fait référence au déplacement d’une fraction d’une composition qui a été appliquée sur un matériau kératineux par contact avec un autre substrat, qu’il soit de la même nature ou d’une nature différente. Par exemple, lorsqu’une composition telle qu’une ombre à paupières, un eyeliner ou un mascara a été appliquée, la composition peut être transférée sur les mains par frottement ou par contact des mains avec les yeux. À titre d’exemple supplémentaire, lorsqu’une composition telle qu’un rouge à lèvres a été appliquée, la composition peut être transférée sur les dents ou les mains, ou sur la joue d’une autre personne. Indépendamment du type de composition, la composition peut également être transférée du matériau kératineux sur lequel elle a été appliquée à un autre substrat tel que des serviettes de table, des cols, des verres, des tasses ou d’autres récipients. La « résistance au transfert » telle qu’utilisée ici fait référence à la qualité présentée par une composition dans sa résistance au transfert. Pour déterminer la résistance au transfert, la quantité de composition transférée d’un matériau kératineux à un substrat peut être évaluée et comparée. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si, après application sur un matériau kératineux tel que les lèvres, la peau ou les sourcils et contact avec un substrat, une majeure partie de la composition est restée sur la personne qui la porte. De plus, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transféré sur le substrat à partir du matériau kératineux. La « résistance à l’huile » ou la « résistance au sébum » telle qu’utilisée ici désigne la résistance au transfert lorsque la composition entre en contact avec de l’huile ou du sébum, respectivement. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, être constituées de, ou être essentiellement constituées des éléments essentiels et des limitations de l’invention décrits ici, ainsi que de tout ingrédient, composant ou limitation additionnel ou optionnel décrit ici ou bien utile dans les soins personnels. Conformément à la présente invention, les compositions de gel de la présente invention incluent un système de gélification qui inclut un ou plusieurs copolymères formés à partir de monomères acryliques d’acide sulfonique. Copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique Conformément à la présente invention, des compositions qui incluent un système de gélification qui inclut au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique sont fournies. Les copolymères adéquats formés à partir de monomères acryliques d’acide sulfonique incluent les copolymères réticulés d’acrylamide/acrylamido-2-méthylpropanesulfonate de sodium (AMPS), tels que celui utilisé dans le produit commercial Sepigel 305 (nom CTFA : polyacrylamide/isoparaffine en C 13 -C 14 /laureth-7) ou celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel 600 (nom CTFA : acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium/isohexadécane/poly sorbate-80) par la compagnie SEPPIC ; les copolymères d’AMPS® et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide, tels que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Aristoflex AVC® par la compagnie Clariant (nom CTFA : copolymère d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/VP) mais neutralisé avec de l’hydroxyde de sodium ou de l’hydroxyde de sodium ; les copolymères d’AMPS et d’acrylate de sodium, par exemple le copolymère d’AMPS/acrylate de sodium, tels que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel EG® par la compagnie SEPPIC ou sous le nom de marque Sepinov EM (nom CTFA : copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyltaurate de sodium) ; les copolymères d’AMPS et d’acrylate d’hydroxyéthyle, par exemple le copolymère d’AMPS/acrylate d’hydroxyéthyle, tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom Simulgel NS® par la compagnie SEPPIC (nom CTFA : copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyltaurate de sodium (et) squalane (et) polysorbate 60), ou tel que le produit vendu sous le nom copolymère d’acrylamido-2-méthylpropanesulfonate de sodium/acrylate d’hydroxyéthyle, tel que le produit commercial Sepinov EMT 10 (nom INCI : copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyltaurate de sodium). Selon certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention incluent à la fois (1) un copolymère d’AMPS et d’acrylate de sodium et (2) un copolymère d’AMPS et d’acrylate d’hydroxyéthyle. Les un ou plusieurs copolymères formés à partir de monomères acryliques d’acide sulfonique peuvent être présents en une quantité de contenu actif se situant dans une plage de plus de 0,75 % à environ 20 %, telle que d’environ 0,75 %, 1,0 % ou 1,25 % en poids à environ 1,5 %, 3 % ou 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Polymère filmogène Conformément à la présente invention, les compositions incluent au moins un polymère filmogène. Par polymère « filmogène », on désigne un polymère ou une résine qui laisse un film (par ex., un film continu) sur le substrat sur lequel il est appliqué, par exemple, après qu’un solvant accompagnant le filmogène a été évaporé, absorbé dans et/ou dissipé sur le substrat ou à partir de celui-ci. Selon certains modes de réalisation, le filmogène, lorsqu’il est soumis à essai selon l’essai de prélèvement suivant, forme un revêtement conforme et/ou peut être prélevé ou raclé avec une lame de rasoir pour être retiré sous la forme d’un film isolé. Cinq à dix grammes de matériau sont placés au centre d’un papier cartonné Leneta (carte d’opacité noir et blanc Chart 2812 disponible auprès de BYK Additives and Instruments of Geretsried, Allemagne) et en utilisant un Drawdown Birdbar de 3 mil (également de Byk), le matériau est étalé sur la feuille (8 pouces par 3 pouces) et mis à sécher pendant une nuit. Les filmogènes qui sont cosmétiquement ou dermatologiquement acceptables peuvent être utilisés dans la présente invention. Tel qu’utilisé ici, « cosmétiquement acceptable » ou « dermatologiquement acceptable » est destiné à signifier qu’une composition est adéquate pour une utilisation en contact avec des tissus humains tels que des matériaux kératineux et des muqueuses sans toxicité, incompatibilité, instabilité et/ou réponse allergique excessive. Le polymère filmogène est choisi parmi un polymère acrylique filmogène, un polymère d’uréthane filmogène, et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation notables, les compositions de gel incluent à la fois un polymère acrylique filmogène et un polymère d’uréthane filmogène. Le polymère filmogène (concentration combinée totale de polymère acrylique filmogène et de polymère d’uréthane filmogène) est de préférence présent dans les compositions de la présente invention en une quantité de contenu solide actif se situant dans la plage d’environ 0,1 %, 0,2 %, 0,25 % ou 0,5 % à environ 2 %, 3 %, 4 %, 10 %, 20 % ou 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par « acrylique », on entend que le polymère filmogène est formé à partir de la polymérisation, par exemple, la polymérisation par voie radicalaire, d’un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, à savoir un groupe vinyle, (méth)acrylique ou allylique. Le terme « (méth)acryle » et les variantes de celui-ci, tel qu’utilisé ici, signifie acryle ou méthacryle. Les polymères acryliques filmogènes adéquats incluent ceux ayant des monomères acide acrylique, acrylamide, méthacrylamide, alkyl- et dialkylacrylamide, alkyl- et dialkylméthacrylamide, acrylate d’alkyle, méthacrylate d’alkyle. Le polymère acrylique filmogène peut être un latex. Par « latex » on désigne une dispersion colloïdale de particules de polymère dans une phase liquide aqueuse. Le « latex » est généralement obtenu par polymérisation ou copolymérisation en suspension ou en émulsion de monomères selon des procédés qui sont bien connus de l’homme du métier. De tels monomères peuvent être choisis en particulier à partir de styrène, de butadiène, d’acrylonitrile, de chloroprène, d’acétate de vinyle, d’uréthanes, d’isoprène, d’isobutylène, et d’acide acrylique ou méthacrylique, d’acide maléique, d’acide crotonique ou d’acide itaconique ou d’esters ou d’amides de ceux-ci. Le latex peut inclure un polymère choisi parmi les copolymères résultant de la polymérisation d’au moins un monomère de styrène et d’au moins un monomère de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 18 , de préférence un (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 12 , et de préférence un (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 10 . Le monomère de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 18 est de préférence choisi parmi l’acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l’acrylate d’hexyle, l’acrylate d’octyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le (méth)acrylate de lauryle et le (méth)acrylate de stéaryle. En tant que monomère de styrène qui peut être utilisé dans l’invention, les exemples qui peuvent être mentionnés incluent le styrène et l’α-méthylstyrène. Les exemples adéquats de polymères acryliques filmogènes incluent le polymère EPITEX 66, une émulsion aqueuse de polyacrylate disponible auprès de Dow Chemical et LUVIFLEX SOFT, disponible auprès de BASF Corporation. Le polymère acrylique filmogène est de préférence présent dans les compositions de la présente invention en une quantité de contenu solide actif se situant dans la plage d’environ 0,1 % à environ 20 %, de préférence d’environ 0,2 % à environ 10 %, de préférence d’environ 0,25 % à environ 5 %, et de préférence d’environ 0,33 % à environ 3 %, en poids par rapport au poids total de la composition. Polymère d’uréthane filmogène Conformément à la présente invention, les compositions incluent au moins un polymère d’uréthane filmogène. Par polymère d’« uréthane » on désigne des polymères formés par réaction d’isocyanates et de polyols, et ayant une pluralité de liaisons -NHCOO-. Le polymère d’uréthane filmogène peut exister sous la forme d’une dispersion ou d’un latex. Les exemples disponibles dans le commerce de tels dispersions ou latex incluent, mais sans que ce soit limitatif, les dispersions aqueuses de polyuréthane comprenant un produit réactionnel d’un prépolymère comprenant un composé dihydroxyle, un polyisocyanate, et un diol de faible poids moléculaire et d’au moins deux composés diamine et dans lequel la composition est sensiblement exempte de stéarate de triéthanolamine tel que, par exemple, ceux vendus sous le nom BAYCUSAN® par Bayer tel que, par exemple, BAYCUSAN® C1000 (polyuréthane-34), BAYCUSAN® C1001 (polyuréthane-34), BAYCUSAN® C1003 (polyuréthane-32) et BAYCUSAN® C1004 (polyuréthane-35). Selon certains modes de réalisation, le polymère d’uréthane filmogène est un polyuréthane-34, tel que des dispersions de polymère de polyuréthane vendues sous le nom de marque Baycusan™ C1000 par Bayer. Il est vendu sous la forme d’une solution de polymère à 40 %. Le polymère d’uréthane filmogène est de préférence présent dans les compositions de la présente invention en une quantité de contenu solide actif se situant dans la plage d’environ 0,1 % à environ 20 %, de préférence d’environ 0,2 % à environ 10 %, de préférence d’environ 0,25 % à environ 5 %, et de préférence d’environ 0,33 % à environ 3 %, en poids par rapport au poids total de la composition. SILICE HYDROPHOBE Les inventeurs ont découvert de manière surprenante que la silice hydrophobe, malgré le fait qu’elle n’a pas d’affinité pour l’eau, peut être utilisée dans les compositions de gel de la présente invention pour renforcer la stabilité et/ou la résistance à l’eau. Les silices hydrophobes adéquates incluent, mais sans que ce soit limitatif, les silices, telles que la silice pyrogène avec un traitement de surface hydrophobe dont la taille de particule est inférieure à 1 micron, de préférence inférieure à 500 nm, de préférence inférieure à 100 nm, de préférence de 5 nm à 30 nm, incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci. Il est en fait possible de modifier la surface de la silice chimiquement, par une réaction chimique produisant une diminution du nombre de groupes silanol présents sur la surface de la silice. Les groupes silanol peuvent notamment être remplacés par des groupes hydrophobes : une silice hydrophobe est alors obtenue. Les groupes hydrophobes peuvent être : des groupes triméthylsiloxyles, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogène en présence d’hexaméthyldisilazane. Les silices traitées de cette manière sont appelées « silylate de silice » selon la CTFA (6e édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références « AEROSIL R812® » par la compagnie Degussa, « CAB-O-SIL TS-530® » par la compagnie Cabot ; ou « VM-2270 AEROGEL FINE PARTICLES » par Dow. des groupes diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogène en présence de polydiméthylsiloxane ou de diméthyldichlorosilane. Les silices traitées de cette manière sont appelées « diméthyl silylate de silice » selon la CTFA (6e édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références ; « AEROSIL R972® », « AEROSIL R974® » par la compagnie Degussa, « CAB-O-SIL TS-610® », « CAB-O-SIL TS-720® » par la compagnie Cabot. En outre, des particules d’aérogel de silice peuvent être ajoutées aux compositions de la présente invention, si cela est souhaité. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus par remplacement (par séchage) du composant liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés via un procédé sol-gel dans un milieu liquide et ensuite séchés, habituellement par extraction avec un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant du CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Les particules d’aérogel de silice hydrophobe qui peuvent être utilisées dans la présente invention peuvent avoir une surface spécifique par unité de masse (S M ) se situant dans une plage de 500 à 1 500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1 200 m 2 /g et de manière davantage préférée de 600 à 800 m 2 /g, et une taille exprimée comme étant le diamètre moyen en volume (D[0,5]) se situant dans une plage de 1 à 1 500 µm, de manière davantage préférée de 1 à 1 000 µm, de préférence de 1 à 100 µm, en particulier de 1 à 30 µm, plus préférablement de 5 à 25 µm, de manière davantage préférée de 5 à 20 µm et de manière encore davantage préférée de 5 à 15 µm. Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogel de silice hydrophobe qui peuvent être utilisées dans la présente invention ont une taille, exprimée comme étant le diamètre moyen en volume (D[0,5]), se situant dans une plage de 1 à 30 µm, de préférence de 5 à 25 µm, de manière davantage préférée de 5 à 20 µm et de manière encore davantage préférée de 5 à 15 µm. Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion de lumière statique en utilisant un analyseur de taille de particule commercial tel que la machine MasterSizer 2000 de Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, qui est exacte pour les particules isotropes, permet de déterminer, dans le cas de particules non sphériques, un diamètre de particule « effecti f ». Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogel de silice hydrophobe qui peuvent être utilisées dans la présente invention ont une surface spécifique par unité de masse (S M ) se situant dans une plage de 600 à 800 m 2 /g et une taille exprimée comme étant le diamètre moyen en volume (D[0,5]) se situant dans une plage de 5 à 20 µm et de manière encore davantage préférée de 5 à 15 µm. Les particules d’aérogel de silice qui peuvent être utilisées dans la présente invention peuvent de manière avantageuse avoir une masse volumique après tassement ρ se situant dans une plage de 0,02 g/cm 3 à 0,10 g/cm 3 , de préférence de 0,03 g/cm 3 à 0,08 g/cm 3 et de préférence de 0,05 g/cm 3 à 0,08 g/cm 3 . Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’aérogel de silice hydrophobe qui peuvent être utilisées dans la présente invention ont une surface spécifique par unité de volume S V se situant dans une plage de 5 à 60 m 2 /cm 3 , de préférence de 10 à 50 m 2 /cm 3 et de manière davantage préférée de 15 à 40 m 2 /cm 3 . La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : S V = S M x ρ, où ρ est la masse volumique après tassement, exprimée en g/cm 3 , et S M est la surface spécifique par unité de masse, exprimée en m 2 /g, telle que définie ci-dessus. De préférence, les particules d’aérogel de silice hydrophobe qui peuvent être utilisées selon l’invention ont une capacité d’absorption d’huile, mesurée au point humide, se situant dans une plage de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et de manière davantage préférée de 8 à 12 ml/g. La capacité d’absorption mesurée au point humide, notée Wp, correspond à la quantité d’huile qui doit être ajoutée à 100 g de particules afin d’obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon le procédé de « point humide » ou le procédé de détermination de la prise d’huile d’une poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du point humide, décrite ci-dessous : une quantité m = 2 g de poudre est placée sur une plaque en verre, et l’huile (isononanoate d’isononyle) est alors ajoutée goutte à goutte. Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile à la poudre, le mélange est réalisé en utilisant une spatule, et l’addition d’huile est poursuivie jusqu’à ce que des conglomérats d’huile et de poudre se forment. À partir de ce moment, l’huile est ajoutée goutte à goutte et le mélange est ensuite trituré avec la spatule. L’addition d’huile est arrêtée lorsqu’une pâte onctueuse et ferme est obtenue. Cette pâte doit être apte à être étalée sur la plaque en verre sans fissuration ni formation de grumeaux. Le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisé est alors noté. La prise d’huile correspond au rapport Vs/m. Les aérogels qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont les aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silyl silice (nom INCI : silylate de silice). Le terme « silice hydrophobe » est entendu comme signifiant toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés, tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des diméthylsiloxanes, tels que l’hexaméthyldisiloxane, ou des silazanes, de façon à fonctionnaliser les groupes OH avec des groupes silyl Si-Rn, par exemple des groupes triméthylsilyles. La silice hydrophobe peut être présente en une concentration d’environ 0,25 %, 0,5 % ou 1 % à environ 1,5 %, 2 %, 3 % ou 5 % en poids. ALCOOL POLYHYDRIQUE Conformément à certains modes de réalisation de la présente invention, les compositions peuvent inclure au moins un composé alcool polyhydrique. Le composé alcool polyhydrique peut être choisi dans le groupe constitué de la glycérine, des glycols, de la polyglycérine, des esters d’alcools polyhydriques, et des mélanges de ceux-ci. Les glycols adéquats incluent ceux qui sont liquides à température ambiante. Le glycol peut contenir de 2 à 12 atomes de carbone, tel que de 2 à 10 atomes de carbone tel que, par exemple, de la glycérine, du propylène glycol, du butylène glycol, du propane diol, de l’hexylène glycol, de la polyglycérine, du dipropylène glycol et du diéthylène glycol. Dans certains autres modes de réalisation, le composé alcool polyhydrique inclut de la glycérine, du propylène glycol, du butylène glycol, du propane diol, de l’hexylène glycol, de la polyglycérine, et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains autres modes de réalisation, l’alcool polyhydrique est de la glycérine. Les esters d’alcools polyhydriques adéquats incluent les esters liquides d’alcools polyhydriques en C1-C26, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés. Le nombre total d’atomes de carbone des esters peut être supérieur ou égal à 8, tel que supérieur ou égal à 10, tel que supérieur ou égal à 12 et tel qu’inférieur à 50, incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci telles que de 8 à 50, de 10 à 40, de 12 à 30, de 8 à 25, de 10 à 50, etc. Des exemples spécifiques d’esters d’alcool polyhydrique adéquats incluent, mais sans que ce soit limitatif, les esters de dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy alcools. L’ester d’alcool polyhydrique peut être un ester glycérylique tel que, par exemple, le triglycolate de glycéryle, le tricitrate de glycéryle, le trilactate de glycéryle, le trilactate de glycéryle, le tributanoate de glycéryle, le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, etc. Selon certains modes de réalisation, l’au moins un composé alcool polyhydrique est présent dans les compositions de la présente invention en une quantité supérieure à environ 3 % en poids, telle que supérieure à environ 5 % en poids. Selon certains modes de réalisation de l’invention, la concentration de composé alcool polydrique est d’environ 3 %, 5 %, 8 %, 10 % ou 12 % à environ 12 %, 15 %, 20 %, 30 %, 40 % ou 50 %, avec tous les poids étant basés sur le poids de la composition. Monoalcool en C2-C4 Selon certains modes de réalisation de l’invention, les compositions de gel de la présente invention peuvent inclure un monoalcool en C2-C4 tel que de l’éthanol ou de l’isopropanol. La concentration de monoalcool en C2-C4 peut se situer dans une plage d’environ 0,5 %, 1 % ou 2 % à environ 3 %, 4 %, 5 % ou 10 %. Autres charges et pigments Selon la présente invention, les compositions de gel de la présente invention peuvent comprendre d’autres charges et pigments (autres que la silice hydrophobe) qui peuvent être mis en suspension dans la composition de gel. Les pigments qui peuvent être utilisés selon la présente invention peuvent être choisis parmi les pigments blancs, colorés, inorganiques, organiques, polymères et non polymères. Des exemples représentatifs de pigments minéraux incluent le dioxyde de titane, l’oxyde de zirconium, l’oxyde de zinc, l’oxyde de cérium, les oxydes de fer, les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique. Des exemples représentatifs de pigments organiques incluent le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, baryum, strontium, calcium et aluminium. Selon certains modes de réalisation, les autres charges et pigments sont choisis parmi ceux comprenant de l’oxyde de fer, du dioxyde de titane et du mica. Les autres charges et pigments utiles dans les compositions de la présente invention peuvent être traités en surface ou non. Pour les modes de réalisation dans lesquels l’autre charge ou pigment est traité en surface par un traitement hydrophobe, les concentrations de ces charges et pigments traités hydrophobiquement peuvent être de moins d’environ 0,5 %, telles que de moins d’environ 0,1 % en poids. Pour les autres charges et pigments qui ne sont pas traités par un traitement de surface hydrophobe, leur concentration collective en poids dans les compositions de gel de la présente invention peut se situer dans une plage d’environ 1 %, 2 %, 3 % ou 5 % à environ 5 %, 10 % ou 20 % en poids. Phase aqueuse Les compositions de gel de la présente invention contiennent également de l’eau. L’eau est de préférence présente en une quantité d’environ 30 %, 35 %, 40 % ou 50 % à environ 50 %, 60 %, 70 %, 80 % ou 90 % en poids, avec tous les poids étant basés sur le poids total de la composition. Composés gras Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les compositions peuvent inclure au moins un composé gras (substance grasse). Toutefois, dans certains autres modes de réalisation, il est souhaitable que la composition soit sensiblement exempte de tels composés gras. Les substances grasses incluent une (des) huile(s) et/ou une (des) cire(s). Une « huile » signifie tout milieu non aqueux qui est liquide à température ambiante (25° C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Une « cire » aux fins de la présente divulgation est un composé gras lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C) et passe de l’état solide à l’état liquide de manière réversible, ayant une température de fusion de plus de 30 °C et, par exemple, de plus de 45 °C, qui peut être aussi élevée que 150 °C, une dureté de plus de 0,5 MPa à température ambiante, et une organisation cristalline anisotrope à l’état solide. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible d’utiliser une (des) cire(s) par elle(s)-même(s) en tant que supports et/ou il est possible de rendre la (les) cire(s) miscible(s) avec les huiles pour former un mélange microscopiquement homogène. Les huiles adéquates incluent les huiles volatiles et/ou non volatiles. De telles huiles peuvent être toute huile acceptable incluant, mais sans que ce soit limitatif, les huiles de silicone et/ou les huiles d’hydrocarbures. Selon certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention comprennent de préférence une ou plusieurs huiles de silicone volatiles. Les exemples de telles huiles de silicone volatiles incluent les huiles de silicone linéaire ou cyclique ayant une viscosité à température ambiante inférieure ou égale à 6 cSt et ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones étant optionnellement substituées par des groupes alkyles ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Les huiles spécifiques qui peuvent être utilisées dans l’invention incluent l’octaméthyltétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, l’heptaméthyloctyltrisiloxane, l’hexaméthyldisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane et leurs mélanges. D’autres huiles volatiles qui peuvent être utilisées incluent la KF 96A de viscosité 6 cSt, un produit commercial de Shin Etsu ayant un point d’éclair de 94 °C. De préférence, les huiles de silicone volatiles ont un point d’éclair d’au moins 40 °C. Des exemples non limitants d’huiles de silicone volatiles tels que l’octyltriméthicone, l’hexyltriméthicone, le décaméthylcyclopentasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, le cyclotétradiméthylsiloxane ou le cyclopentasiloxane D4 ou D5, et autres. De plus, une huile de silicone linéaire volatile peut être employée dans la présente invention. Les huiles de silicone linéaire volatiles adéquates incluent celles décrites dans le brevet U.S. n° 6 338 839 et WO03/042221, dont le contenu est incorporé ici à titre de référence. Dans un mode de réalisation, l’huile de silicone linéaire volatile est du décaméthyltétrasiloxane. Dans un autre mode de réalisation, le décaméthyltétrasiloxane est en outre combiné avec un autre solvant qui est plus volatil que le décaméthyltétrasiloxane. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, la composition comprend de préférence une ou plusieurs huiles volatiles sans silicone qui peuvent être choisies parmi des huiles volatiles d’hydrocarbures, des esters volatils et des éthers volatils. Les exemples de telles huiles volatiles sans silicone incluent, mais sans que ce soit limitatif, les huiles volatiles d’hydrocarbures ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également connus sous le nom d’isoparaffines), l’isohexadécane, l’isododécane, l’isodécane, et par exemple, les huiles vendues sous les noms de marque d’Isopar ou de Permethyl. De préférence, les huiles volatiles sans silicone ont un point d’éclair d’au moins 40 °C. Des exemples non limitants d’huiles volatiles sans silicone sont par exemple : l’isododécane, l’isohexadécane, l’Isopar L (isoparaffine en C 11 -C 13 ), l’Isopar H (isoparaffine en C 11 -C 12 ) et autres. La volatilité des solvants/huiles peut être déterminée en utilisant la vitesse d’évaporation tel qu’exposé dans le brevet U.S. n° 6 338 839, dont le contenu est incorporé à titre de référence ici. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, la composition comprend au moins une huile non volatile. Les exemples d’huiles non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention incluent, mais sans que ce soit limitatif, les huiles polaires telles que : les huiles végétales à base d’hydrocarbures ayant une teneur élevée en triglycérides constituées d’esters d’acides gras de glycérol, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne variables, ces chaînes étant possiblement linéaires ou ramifiées, et saturées ou insaturées ; ces huiles sont spécialement l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de tournesol, l’huile de karité, l’huile de ricin, l’huile d’amande douce, l’huile de macadamia, l’huile d’abricot, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de courge, l’huile de sésame, l’huile de graines de courge, l’huile d’avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de pépins de cassis, l’huile d’onagre, l’huile de millet, l’huile d’orge, l’huile de quinoa, l’huile d’olive, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoul, l’huile de fruit de la passion ou l’huile de rosier musqué ; ou les triglycérides d’acide caprylique/caprique. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les compositions de la présente invention comprennent en outre au moins une cire. Les exemples adéquats de cires qui peuvent être utilisées conformément à la présente divulgation incluent celles généralement utilisées dans le domaine de la cosmétique : elles incluent celles d’origine naturelle, telles que la cire d’abeille, la cire de carnauba, la cire de candélilla, la cire ouricury, la cire du Japon, la cire de fibre de liège ou la cire de canne à sucre, la cire d’issues de riz, la cire de riz, la cire de Montan, la cire de paraffine, la cire de lignite ou une cire microcristalline, la cérésine ou l’ozokérite, et les huiles hydrogénées telles que l’huile de ricin ou l’huile de jojoba hydrogénées ; les cires synthétiques telles que les cires de polyéthylène obtenues à partir de la polymérisation ou de la copolymérisation d’éthylène, et les cires de Fischer-Tropsch, ou bien les esters d’acides gras, tels que le stéarate d’octacosanyle, les glycérides qui sont cireux à 30 °C, par exemple à 45 °C. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les compositions de la présente invention incluent en outre au moins une cire de silicone. Les exemples de cires de silicone adéquates incluent, mais sans que ce soit limitatif, les cires de silicone telles que les alkyl- ou alcoxydiméthicones ayant une chaîne alkyle ou alcoxy se situant dans une plage de 10 à 45 atomes de carbone, les esters de poly(di)méthylsiloxane qui sont solides à 30 °C et dont la chaîne ester comprend au moins 10 atomes de carbone, le tétrastéarate de di(1,1,1-triméthylolpropane), qui est vendu ou fabriqué par Heterene sous le nom HEST 2T-4S ; les cires de copolymère de silicone alkylée-acrylate comprenant au moins 40 % en mole de motifs siloxy répondant à la formule (R 2 R'SiO 1/2 ) x (R''SiO 3/2 ) y , où x et y ont une valeur de 0,05 à 0,95, R est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupe aryle, un groupe carbinol ou un groupe amino, R est un hydrocarbure monovalent ayant de 9 à 40 atomes de carbone, R'' est un groupe hydrocarbure monovalent ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupe aryle tel que ceux divulgués dans la demande de brevet U.S. 2007/0149703, dont l’intégralité du contenu est incorporé ici à titre de référence, avec un exemple particulier étant l’alkyldiméthylsilyl polypropylsilsesquioxane en C30-C45 ; et des mélanges de ceux-ci. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les compositions de la présente invention incluent en outre au moins une cire d’alcool à chaîne longue. De préférence, l’au moins une cire d’alcool à chaîne longue a une longueur moyenne de chaîne carbonée entre environ 20 et environ 60 atomes de carbone, de manière préférée entre toutes entre environ 30 et environ 50 atomes de carbone. Les exemples adéquats de cires d’alcool à chaîne longue incluent, mais sans que ce soit limitatif, les cires d’alcool disponibles dans le commerce auprès de Baker Hughes sous le nom de marque Performacol telles que, par exemple, les Performacol 350, 425 et 550. De manière préférée entre toutes, la cire d’alcool à chaîne longue a une plage de température de fusion d’environ 93 °C à environ 105 °C. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention contiennent moins de 2 % de cire et moins de 2 % d’huile. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention contiennent moins de 1 % de cire et/ou moins de 1 % d’huile. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention contiennent moins de 0,5 % de cire et/ou moins de 0,5 % d’huile. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention ne contiennent pas de cire et/ou d’huile. Selon certains autres modes de réalisation, les compositions de la présente invention incluent jusqu’à environ 2 % d’huile volatile et moins d’environ 1 % de cires et d’huiles non volatiles. Additifs additionnels La composition de l’invention peut également comprendre tout additif habituellement utilisé dans le domaine en considération. Par exemple, des dispersants tels que le poly(acide 12-hydroxystéarique), des antioxydants, des huiles essentielles, des écrans solaires, des agents de conservation, des parfums, des charges telles que des fibres de cellulose, des agents de neutralisation, des agents actifs cosmétiques et dermatologiques tels que, par exemple, des émollients, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des tensioactifs, des élastomères de silicone, des agents épaississants, des agents de gélification, des particules, des composés pâteux, des agents augmentant la viscosité, peuvent être ajoutés. Une liste non exhaustive de tels ingrédients peut être consultée dans la publication de demande de brevet U.S. n° 2004/0170586, dont l’intégralité du contenu est incorporée ici à titre de référence. L’homme du métier prendra soin de choisir les additifs additionnels optionnels et/ou la quantité de ceux-ci de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou ne soient pas sensiblement, affectées de manière indésirable par l’addition envisagée. Ces substances peuvent être choisies de manière variable par l’homme du métier afin de préparer une composition qui a les propriétés souhaitées, par exemple, une consistance ou une texture. Ces additifs peuvent être présents dans la composition en une proportion de 0 % à 70 % (telle que de 0,01 % à 70 %) par rapport au poids total de la composition et en outre telle que de 0,1 % à 50 % (le cas échéant), incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci. Bien entendu, la composition de l’invention doit être cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, à savoir, elle doit contenir un milieu physiologiquement acceptable non toxique et doit être apte à être appliquée sur les matériaux kératineux d’êtres humains tels que, par exemple, les lèvres, la peau ou les sourcils. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention contiennent moins de 1,5 % de tensioactif. Par « tensioactif », on désigne un composé ayant des parties hydrophiles et hydrophobes et qui, lorsqu’il est présent dans l’eau en une concentration de 0,5 %, est apte à réduire la tension de surface de l’eau à température et pression ambiantes jusqu’à moins d’environ 60 mN/m, tel que moins d’environ 50 mN/m. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention contiennent moins de 1,0 %, tel que moins de 0,5 % de tensioactif. Selon certains autres modes de réalisation, les compositions de gel de la présente invention incluent 20 %-90 % d’eau, 3-40 % d’alcool polyhydrique, 0,75 % à 2 % de copolymère de monomère acrylique d’acide sulfonique, 1,75 % à 4 % de polymères filmogènes choisis parmi un polymère acrylique filmogène, un polymère d’uréthane filmogène, et des combinaisons de ceux-ci, et 0,5 % à 2 % de silice hydrophobe. Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des procédés de traitement, de soins et/ou de maquillage d’un matériau kératineux par application de compositions de la présente invention sur le matériau kératineux en une quantité suffisante pour traiter, soigner et/ou maquiller le matériau kératineux sont fournis. De préférence, le « maquillage » du matériau kératineux inclut l’application d’au moins un agent colorant sur le matériau kératineux en une quantité suffisante pour fournir une couleur au matériau kératineux. Selon encore d’autres modes de réalisation préférés, des procédés de renforcement de l’aspect d’un matériau kératineux par application de compositions de la présente invention sur le matériau kératineux en une quantité suffisante pour renforcer l’aspect du matériau kératineux sont fournis. Conformément aux modes de réalisation préférés précédents, les compositions de la présente invention sont appliquées topiquement sur la zone souhaitée du matériau kératineux en une quantité suffisante pour traiter, soigner et/ou maquiller le matériau kératineux, pour couvrir ou masquer les défauts associés au matériau kératineux, ou pour renforcer l’aspect du matériau kératineux. Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, de préférence une fois par jour, et ensuite de préférence mises à sécher avant de les soumettre à un contact tel qu’avec des vêtements ou d’autres objets. De préférence, la composition est mise à sécher pendant environ 4 minutes ou moins, plus préférablement pendant environ 2 minutes ou moins. Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients, des conditions réactionnelles, et ainsi de suite, utilisés dans le mémoire descriptif et les revendications, doivent s’entendre comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques exposés dans le mémoire descriptif suivant et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées devant être obtenues par la présente invention. Malgré le fait que les plages et les paramètres numériques exposant la large portée de l’invention sont des approximations, les valeurs numériques exposées dans les exemples spécifiques sont indiquées aussi précisément que possible. Toute valeur numérique, toutefois, contient de manière inhérente certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l’invention sans limiter la portée en résultat. Les pourcentages sont donnés sur une base pondérale. Exemple 1 – Suivent des exemples de compositions compatibles avec les modes de réalisation de l’invention décrites ici : Ingrédient E1 E2 E3 Eau 75-90 20-40 75-90 Copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique 0,75-2,5 0,75-2,5 0,75-2,5 Polymère acrylique filmogène 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 Polymère d’uréthane filmogène 1,25-2,0 1,25-2,0 1,25-2,0 Silice hydrophobe 1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5 Composé alcool polyhydrique 3-10 30-40 3-10 Pigments ou charges additionnels 0 10-15 2-5 Monoalcool en C2-C4 0 2-5 2-5 Huile volatile Tensioactifs et émulsifiants Exemple 2 – Essais Quatre compositions (Ex. 4, Ex. 5, Ex. 6 et Ex. 7, chacune préparée en double) ont été préparées, qui étaient identiques les unes aux autres, mais avec certaines exceptions : Composition, Ex. 4 avait seulement 0,72 % de copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique ; Ex. 5 avait seulement 0,2 % de copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique ; Ex. 6 n’avait pas de silice hydrophobe. Ex. 7 avait 0,92 % de copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique et était compatible avec l’E3 décrit ci-dessus. Tous les échantillons incluaient de l’oxyde de fer (marron) en tant que partie du pigment et de la charge additionnels. Les pourcentages variables de copolymère étaient compensés en ajustant (q.s.) les concentrations d’eau. Les échantillons ont été préparés en mélangeant les ingrédients et ont ensuite été évalués pour déterminer leur stabilité. Les Ex. 4 et Ex. 5 ont été laissés à s’équilibrer pendant une courte période de temps et ont montré une instabilité de phase. Les Ex. 6 et Ex. 7 sont apparus stables, de sorte qu’ils ont été soumis à un « essai de contrainte » plus rigoureux d’essai de stabilité accéléré en utilisant un LumiSizer 651 disponible auprès de LUM GmbH pour un essai de stabilité accéléré multi-longueur d’onde pendant la centrifugation en utilisant une longueur de trajet de 10 mm et une source de 865 nm. Spécifiquement, les échantillons ont été soumis à une vitesse de rotation de 2 000 tr/min pendant 30 minutes à 45 °C et examinés de manière continue pour déterminer l’extinction de la lumière émise sur toute la longueur de l’échantillon. Les échantillons ont en outre été soumis à une contrainte encore plus élevée – 3 000 tr/min pendant 30 minutes à 45 °C. Les Ex. 6 et 7 ont été examinés après la centrifugation. L’Ex. 6 (pas de silice hydrophobe) s’est séparé en deux phases distinctes, une phase marron (incluant vraisemblablement des pigments colorés) au fond et une phase blanche en haut. L’Ex. 7 (incluant la silice hydrophobe) était uniforme. Le LumiSizer 651 calcule également une vélocité de sédimentation, où les valeurs supérieures indiquent une sédimentation plus rapide. Les vélocités de sédimentation pour chacun des deux essais répétés mesurés par le LumiSizer pour l’Ex. 6 et l’Ex. 7 sont montrées dans le tableau ci-dessous : Référence Vélocité de sédimentation ( Essai répété 1) Vélocité de sédimentation ( Essai répété 2) Ex. 6 0,201 0,304 Ex. 7 0,013 Sur la base des résultats de centrifugation et des vélocités de sédimentation, on peut voir que la présence de la silice hydrophobe est étonnamment importante dans le maintien de la stabilité des compositions de gel. Composition de gel, comprenant : de l’eau ; un agent de gélification soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau comprenant au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique ; un polymère filmogène choisi parmi un polymère acrylique filmogène, un polymère d’uréthane filmogène, et des combinaisons de ceux-ci ; et de la silice hydrophobe, dans laquelle la composition de gel est sensiblement exempte de composés gras et dans laquelle la concentration en poids de l’au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique dans la composition de gel est de 0,75 % à environ 5 %. Composition de gel selon la revendication 1, dans laquelle l’agent de gélification soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau comprend un copolymère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et d’acrylate de sodium, et un copolymère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et d’hydroxyéthylacrylate. Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la silice hydrophobe est présente dans la composition de gel en une concentration en poids d’environ 1 % à environ 3 %. Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’eau est présente dans la composition de gel en une concentration en poids dans la composition de gel d’environ 30 % à environ 90 % en poids. Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un composé alcool polyhydrique. Composition de gel selon la revendication 5, dans laquelle l’au moins un composé alcool polyhydrique est présent en une concentration en poids dans la composition de gel d’environ 3 % en poids à environ 40 % en poids. Composition de gel selon les revendications 5 ou 6, dans laquelle l’au moins un composé alcool polyhydrique est présent en une concentration en poids dans la composition de gel d’environ 12 % en poids à environ 40 % en poids. Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition de gel comprend d’environ 0,5 % à environ 5 % d’au moins un monoalcool en C2-C4. Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition de gel comprend d’environ 5 % en poids à environ 20 % en poids de pigments ou de charges additionnels. Procédé de traitement, de soins et/ou de maquillage de matériaux kératineux par application de la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes sur un matériau kératineux d’un utilisateur.