FR 3115869 A1 20220506 FR 2011291 A 20201104 Procédé de fabrication d’un boîtier renfermant un chargement pyrotechnique L’invention concerne un procédé de fabrication d’un boîtier renfermant un chargement pyrotechnique et une installation pour la mise en œuvre de ce procédé. Figure pour l’abrégé : Fig. 5. Procédé de fabrication d’un boîtier renfermant un chargement pyrotechnique La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un boîtier renfermant un chargement pyrotechnique et une installation associée pour cette fabrication. Des boîtiers combustibles constituant des charges modulaires pour munition d’artillerie sont connus du document FR 2 710 976, correspondant à US 5 454 323. Ce document décrit la fabrication d’un boîtier combustible durant laquelle on remplit de poudre propulsive un corps de boîtier assemblé avec un tube allumeur chargé puis où l’on rapporte un couvercle de sorte à refermer le corps de boîtier précédemment rempli de poudre. Les deux parties du boîtier sont formées par un procédé de feutrage, suivi d’un compactage et d’une cuisson. Il demeure néanmoins souhaitable d’éviter tout risque de déformation ou d’endommagement du corps du boîtier lors de l’opération d’introduction du chargement pyrotechnique. La présente invention vise un procédé de fabrication d’un boîtier renfermant un chargement pyrotechnique, ledit procédé comprenant au moins : - l’introduction d’un chargement pyrotechnique dans un volume de chargement délimité latéralement par une paroi cylindrique de chargement rigide et dans une partie inférieure par un premier élément du boîtier à obtenir, - le positionnement d’un deuxième élément du boîtier à obtenir de forme cylindrique au-dessus du chargement pyrotechnique introduit et dans le prolongement de la paroi cylindrique de chargement, ledit deuxième élément ayant une paroi cylindrique latérale de même forme et diamètre que la paroi cylindrique de chargement et étant apte à coopérer avec le premier élément, et - la translation conjointe du deuxième élément et de la paroi cylindrique de chargement relativement au premier élément de sorte à faire coopérer le deuxième élément avec le premier élément et former le boîtier renfermant le chargement pyrotechnique. La paroi cylindrique rigide est apte à conserver sa forme lorsque le chargement pyrotechnique est introduit dans le volume de chargement. L’invention repose sur le fait de réaliser l’introduction du chargement pyrotechnique dans un volume de chargement délimité latéralement non pas par le corps de boîtier mais par la paroi de chargement rigide qui constitue une paroi latérale temporaire pour le chargement. En effet lors de la translation conjointe, le deuxième élément du boîtier remplace la paroi cylindrique de chargement en se positionnant autour du chargement pyrotechnique. Ainsi, dans l’invention la déformation ou l’endommagement du deuxième élément suite à une introduction du chargement pyrotechnique est évitée car le deuxième élément n’est positionné qu’après l’introduction du chargement. Le fait de réduire tout risque de déformation ou d’endommagement du boîtier permet de garantir de manière très fiable la conformité de ce dernier en termes dimensionnels et d’intégrité, afin d’éviter tout risque d’enrayer l’armement ou d’incident de sécurité lors de l’initiation du chargement pyrotechnique. L’invention s’applique, de manière préférentielle, à la fabrication d’un boîtier combustible mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque le boîtier n’est pas combustible. Dans un exemple de réalisation, le premier élément comprend une première base et un premier col central creux comprenant une structure d’allumage et s’étendant depuis la première base, et le deuxième élément comprend une deuxième base et un deuxième col central creux s’étendant depuis la deuxième base, le deuxième col central creux coopérant avec le premier col central creux suite à la translation conjointe. Le procédé permet, dans ce cas, de charger, sans déformation ou endommagement, un volume contenant la structure d’allumage formée par le premier col central creux. Dans un exemple de réalisation, le procédé comprend en outre la fabrication de chacun des premier et deuxième éléments, cette fabrication comprenant au moins : - un feutrage sur un moule perméable aux liquides par aspiration d’un bain de feutrage comprenant des fibres en suspension et une résine, afin d’obtenir une ébauche de l’élément considéré sur le moule, et - un compactage de l’ébauche obtenue et la cuisson de cette ébauche compactée. En particulier, le bain de feutrage peut être une suspension comprenant des fibres de nitrocellulose, des fibres de cellulose et une résine. Dans un exemple de réalisation, le chargement pyrotechnique est un chargement propulsif pour munition d’artillerie. L’invention n’est néanmoins pas limitée à cette application et les chargements pyrotechniques peuvent être destinés à d’autres applications comme des charges propulsives de feu d’artifices (chasses). Dans un exemple de réalisation, le chargement pyrotechnique est granulaire. L’invention trouve un intérêt particulier dans ce cas dans la mesure où l’opération de tassement des grains est susceptible d’engendrer une déformation inacceptable du corps de boîtier ou d’un composant situé à l’intérieur, tel qu’une structure d’allumage, si elle est effectuée alors que le chargement a été introduit au préalable dans le corps de boîtier. On notera que, lorsqu’il est granulaire, le chargement pyrotechnique peut présenter des grains de forme quelconque, par exemple cylindrique, sphérique ou en paillettes ou plaquettes. La présente invention vise également une installation pour la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit plus haut, ladite installation comprenant au moins : - le volume de chargement délimité latéralement par la paroi cylindrique de chargement rigide et par un support dans une partie inférieure, - le chargement pyrotechnique, - un dispositif d’introduction configuré pour introduire le chargement pyrotechnique dans le volume de chargement, - un système de déplacement configuré pour positionner le deuxième élément au-dessus du volume de chargement et dans le prolongement de la paroi cylindrique de chargement, et réaliser la translation conjointe du deuxième élément et de la paroi cylindrique de chargement relativement au support, et - une unité de commande configurée pour actionner le dispositif d’introduction et le système de déplacement. Dans un exemple de réalisation, l’installation comprend en outre : - un bain de feutrage comprenant des fibres en suspension et une résine, - un moule perméable aux liquides muni d’un dispositif d’aspiration configuré pour aspirer le bain de feutrage, - un système de compactage et de cuisson, et - un deuxième système de déplacement configuré pour positionner le moule dans le bain de feutrage et pour le transporter du bain de feutrage au système de compactage et de cuisson. Le bain de feutrage peut être tel que décrit plus haut. Dans un exemple de réalisation, le chargement pyrotechnique est un chargement propulsif pour munition d’artillerie, n’étant pas limité à une telle application comme indiqué plus haut. Dans un exemple de réalisation, le chargement pyrotechnique est granulaire. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La illustre, de manière schématique et partielle, une étape d’un exemple de procédé de fabrication d’un boîtier selon l’invention. La est une section d’un exemple de premier élément du boîtier à obtenir. La est une section du premier élément positionné de sorte à former un fond du volume de chargement. La est une section du volume de chargement dans lequel le chargement pyrotechnique a été introduit sur le premier élément. La est une section montrant un exemple de deuxième élément du boîtier à obtenir, et la translation conjointe du deuxième élément et de la paroi de chargement relativement au support et au premier élément. La est une section montrant la configuration durant la translation conjointe et le début de la coopération du deuxième élément avec le premier élément. La est une section montrant le dépôt d’adhésif permettant d’améliorer la solidarisation entre le premier élément et le deuxième élément. La est une section montrant la configuration obtenue une fois la translation conjointe terminée. La illustre une variante où un chargement pyrotechnique granulaire est mis en œuvre. Les figures 1A à 1D illustrent une succession d’étapes possibles pour former un exemple de premier élément 10 du boîtier à obtenir. La montre un exemple de structure de départ 11 qui comprend une partie plane 12 présentant un orifice central 17 délimité et entouré par un col 16 cylindrique creux. La partie plane 12 peut avoir une forme de révolution. L’orifice central 17 peut être de forme circulaire. La partie plane 12 est destinée à former la base du premier élément 10 et le fond du volume de chargement comme cela sera repris plus bas. La partie plane 12 peut être destinée à former le couvercle du boîtier une fois sa fabrication achevée. La structure 11 comprend en outre une paroi cylindrique extérieure 14 délimitant et entourant la partie plane 12 et située du même côté que le col 16. Dans l’exemple illustré, la paroi cylindrique extérieure 14 a une hauteur qui est sensiblement égale à la hauteur du col 16. On ne sort néanmoins pas du cadre de l’invention si ces deux parties présentent des hauteurs différentes. L’orifice 17 est ici obturé en rapportant un premier paillet 18 sur le col 16. Le premier paillet 18 peut être fixé au col 16 par serrage mécanique. Le paillet 18 peut être serré mécaniquement entre le col 16 et le premier col 20 central creux, notamment sa portion annulaire de fixation 22, qui va être décrit ci-dessous. Le paillet 18 permet de faire barrière notamment à l’eau et à l’humidité, ainsi qu’éventuellement à des agents extérieurs comme des huiles. Le paillet 18 peut être en matériau polymérique, par exemple sous la forme d’un film polymérique, par exemple de polyester. L’épaisseur du paillet 18 peut être supérieure ou égale à 10 µm, par exemple comprise entre 10 µm et 100 µm. On ne sort toutefois pas du cadre de l’invention lorsque le paillet 18 est omis. Les figures 1B et 1C ainsi que la illustrent le positionnement et la solidarisation du premier col 20 central creux sur le col 16. Le premier col 20 a été au préalable chargé par une composition pyrotechnique de sorte à former un tube d’allumage permettant d’initier le chargement pyrotechnique du boîtier. Ainsi, la illustre notamment la structure interne du premier col 20 dans lequel une structure d’allumage 24 est présente. Cette structure d’allumage 24 est formée d’un agglomérat de grains pyrotechniques dans un liant. De telles structures sont connues en soi et ne nécessitent pas d’être davantage détaillées ici. Le premier col 20 est sous la forme d’un cylindre creux ouvert à ses deux extrémités longitudinales et présente une variation de section au niveau de l’une au moins de ses extrémités longitudinales de sorte à définir une portion annulaire de fixation 22. La portion 22 est destinée à coopérer avec le col 16 lors du positionnement du premier col 20 sur la partie plane 12. Le premier col 20 peut présenter une section augmentée au niveau de l’extrémité longitudinale destinée à coopérer avec le col 16. La section du premier col 20 varie à une position matérialisée par le symbole de référence 21, visible à la notamment. Un adhésif est déposé à l’aide d’un applicateur 19 sur la portion de fixation 22 puis le premier col 20 est positionné sur le col 16 de sorte à faire coopérer le col 16 avec la portion de fixation 22 revêtue d’adhésif. Dans l’exemple illustré, l’adhésif est déposé sur la surface interne de la portion de fixation 22 et le col 16 est inséré à l’intérieur de la portion de fixation 22, comme schématisé à la et en . Le collage du premier col 20 central creux au col 16 permet d’assurer une étanchéité. Une fois inséré, le col 16 peut venir en butée sur le premier col 20 au niveau de la position 21 de variation de la section (voir ). La hauteur du col 16 peut être supérieure ou égale à la hauteur de la portion de fixation 22. Le premier paillet 18 peut être présent à l’intérieur de la portion de fixation 22 une fois le premier col 20 positionné. Le diamètre intérieur de la portion de fixation 22 peut être sensiblement égal au diamètre extérieur du col 16. Après la fixation du premier col 20 au col 16, on peut solidariser un deuxième paillet 26 sur l’extrémité longitudinale du premier col 20 opposée au premier paillet 18. Le deuxième paillet 26 obture le premier col 20 (voir ). Le deuxième paillet 26 peut avoir les mêmes caractéristiques que le premier paillet 18, décrites plus haut. Le symbole de référence 28 à la indique l’adhésif permettant de solidariser le deuxième paillet 26 au premier col 20. On forme ainsi un premier élément 10 du boîtier à obtenir, ce premier élément 10 comprenant la structure 11 formant base de ce premier élément 10 depuis laquelle s’étend le premier col 20 le long d’un axe longitudinal X. Le premier col 20 s’étend transversalement à la partie plane 12, par exemple perpendiculairement à cette dernière. On vient de décrire un exemple de premier élément 10. On va maintenant décrire une succession d’étapes possibles pour poursuivre la fabrication du boîtier en mettant en œuvre ce premier élément 10. On peut réaliser, dans un premier temps, un volume de chargement V ayant la forme et les dimensions internes du boîtier à obtenir. Comme illustré à la , ce volume de chargement V est délimité latéralement et entouré par une paroi cylindrique 32 de chargement rigide. Le volume de chargement V est en outre délimité par un support 34 dans une partie inférieure. Le volume de chargement V présente une partie supérieure 35 ouverte. La partie supérieure 35 est située du côté opposé au support 34. La illustre le positionnement de la paroi cylindrique 32 autour du premier élément 10. Ce positionnement peut être réalisé en translatant la paroi cylindrique 32 vers le haut jusqu’au niveau du premier élément 10 qui est positionné sur le support 34, comme illustré à la La illustre la configuration obtenue après positionnement de la paroi cylindrique 32 autour du premier élément 10. Le premier élément 10 définit un fond du volume de chargement V. Le premier élément 10 peut obturer l’intégralité de la partie inférieure du volume de chargement V. Le volume de chargement V est délimité dans sa partie inférieure par le premier élément 10. La paroi cylindrique extérieure 14 peut présenter un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi cylindrique 32. Un élément 36 est ensuite positionné sur le premier col 20 après positionnement de la paroi cylindrique 32. L’élément 36 peut être en matériau polymérique, par exemple en PEEK. L’élément 36 permet de maintenir et de rigidifier l’ensemble du premier col 20 et du premier élément 10, notamment pendant la phase d’introduction du chargement pyrotechnique 40, et éventuellement durant une rotation et une vibration de l’ensemble. L’élément 36 est utilisé durant le procédé mais ne fait pas partie du produit final. Dans l’exemple illustré, le premier col 20 arrive sensiblement à la même hauteur que la paroi cylindrique 32. La hauteur de la paroi cylindrique extérieure 14 est quant à elle inférieure à la hauteur de la paroi cylindrique 32. On vient de décrire un exemple où le premier élément 10 est positionné sur le support 34 avant positionnement de la paroi cylindrique 32. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si le premier élément 10 est positionné sur le support 34 alors que la paroi cylindrique 32 a déjà été positionnée au préalable. Les caractéristiques décrites plus haut sont applicables à cette variante non illustrée. Le procédé se poursuit par introduction du chargement pyrotechnique 40 dans le volume de chargement V au travers de la partie supérieure ouverte 35. Le chargement pyrotechnique 40 est introduit sur le premier élément 10. Dans l’exemple illustré, le chargement pyrotechnique 40 est sous la forme d’un bloc introduit par translation à l’aide d’un dispositif d’introduction 62 (voir et ). La paroi 32 et le support 34 peuvent rester fixes durant l’introduction du chargement. En variante, l’introduction du chargement 40 dans le volume V peut être réalisée en laissant le chargement fixe et en déplaçant le support et la paroi 32 vers le chargement 40. Quelle que soit sa structure, le chargement pyrotechnique 40 peut être un chargement propulsif pour munition d’artillerie, et le boîtier à obtenir peut constituer une charge modulaire pour munition d’artillerie. Le volume de chargement V peut être muni d’un élément permettant de contrôler la masse du chargement 40 introduit (non représenté), par exemple par pesée. Le chargement 40 peut remplir au moins la moitié, par exemple au moins les trois-quarts, par exemple sensiblement l’intégralité du volume V. Comme indiqué plus haut, la paroi cylindrique 32 de chargement est rigide, c’est-à-dire qu’elle n’est pas déformée lors de l’introduction du chargement pyrotechnique 40. La paroi cylindrique 32 de chargement peut être en matériau métallique, par exemple en aluminium ou en alliage d’aluminium, en acier, par exemple en acier inoxydable. La paroi cylindrique 32 peut être revêtue d’un revêtement anti-usure, connu en soi, qui permet d’ajuster la rugosité et l’état de surface. Le revêtement anti-usure peut être un revêtement de nickel chimique, ou un dépôt réalisé par dépôt physique ou chimique en phase vapeur. Après introduction du chargement 40 dans le volume V, un deuxième élément 50 du boîtier à obtenir est positionné au-dessus du chargement 40 à l’aide d’un dispositif de déplacement 64 (voir et ). Le deuxième élément 50 est apte à coopérer avec le premier élément 10 de sorte à obtenir un boîtier fermé renfermant le chargement pyrotechnique 40. Le deuxième élément 50 peut être destiné à former le corps du boîtier et à coopérer avec le couvercle formé par la partie plane 12 précédemment décrite. Le deuxième élément 50 a une forme cylindrique et comprend une partie plane 52 présentant un orifice 57 central délimité et entouré par un deuxième col 56 cylindrique creux. La partie plane 52 peut avoir une forme de révolution. L’orifice central 57 peut être de forme circulaire. La partie plane 52 forme la base du deuxième élément 50 et le deuxième col 56 s’étend depuis la partie plane 52. Le deuxième col 56 s’étend transversalement à la partie plane 52, par exemple perpendiculairement à cette dernière. Le deuxième élément 50 comprend en outre une paroi cylindrique latérale 54 délimitant et entourant la partie plane 52 et située du même côté que le deuxième col 56. La paroi cylindrique latérale 54 a la même forme que la paroi cylindrique de chargement 32, et un diamètre égal au diamètre de la paroi cylindrique de chargement 32. Dans l’exemple illustré, la paroi cylindrique latérale 54 a une hauteur qui est supérieure à la hauteur du deuxième col 56. La paroi cylindrique 54 peut avoir une hauteur supérieure à la hauteur du chargement pyrotechnique 40. La paroi cylindrique 54 est ouverte à son extrémité 55 opposée à sa base 52. Le deuxième élément 50 est positionné au-dessus du chargement pyrotechnique 40 avec l’extrémité ouverte 55 de la paroi cylindrique 54 du côté de la partie supérieure ouverte 35 du volume de chargement V et la paroi cylindrique 54 dans le prolongement de la paroi cylindrique 32. Le bord inférieur 54a de la paroi cylindrique 54 est en regard, par exemple au contact, du bord supérieur 32a de la paroi cylindrique 32. Le deuxième col 56 est en outre aligné avec le premier col 20 le long de l’axe longitudinal X. Après positionnement du deuxième élément 50, on réalise une translation conjointe de l’ensemble formé par le deuxième élément 50 et la paroi cylindrique 32 relativement au support 34 et au premier élément 10. L’ensemble formé par le deuxième élément 50 et la paroi cylindrique 32 sont déplacés simultanément et à la même vitesse relativement au support 34 et au premier élément 10. Ce déplacement est matérialisé par la flèche T1 à la notamment. Dans l’exemple illustré, le support 34 demeure fixe et l’ensemble du deuxième élément 50 et de la paroi cylindrique 32 sont mis en mouvement. Le dispositif de déplacement 64 assure le déplacement du deuxième élément 50 et la paroi cylindrique 32 est déplacée par un deuxième dispositif de déplacement 66. Durant la translation conjointe, il y a rapprochement des premier 10 et deuxième 50 éléments de sorte à les faire coopérer et en particulier insérer le premier élément 10 à l’intérieur du deuxième élément 50. La illustre la configuration à un instant ultérieur durant la translation conjointe où l’on voit que la paroi extérieure cylindrique 54 délimite et entoure le chargement 40 et la partie plane 12 et il y a début d’insertion du premier col 20 dans le deuxième col 56. La surface extérieure du premier col 20 est au contact de la surface intérieure du deuxième col 56. Le diamètre intérieur du deuxième col 56 est sensiblement égal au diamètre extérieur du premier col 20. Il y a aussi coopération de la paroi cylindrique extérieure 14 avec la paroi cylindrique 54. Le diamètre extérieur de la paroi cylindrique extérieure 14 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la paroi cylindrique 54. L’élément 36 est retiré (flèche de retrait T2) au début de la coopération entre les cols 20 et 56. Comme indiqué plus haut, l’exemple qui vient d’être décrit concerne un support 34 fixe et une mise en mouvement conjointe de la paroi extérieure cylindrique 54 et de la paroi cylindrique 32 mais on ne sort pas du cadre de l’invention si la paroi cylindrique 54 et la paroi cylindrique 32 demeurent fixes et le support 34 est translaté jusqu’à la paroi extérieure cylindrique 54. En outre, l’invention n’est pas limitée à l’emploi d’un chargement pyrotechnique 40 sous la forme d’un bloc, on peut en variante utiliser un chargement granulaire, dont les grains ont une forme quelconque. La illustre ce cas en montrant un chargement granulaire 42 présent dans un réservoir 44 en communication avec le volume de chargement V. Une unité de contrôle (non représentée) peut contrôler un dispositif de dosage 46 de sorte à délivrer la quantité de chargement granulaire souhaitée 42 dans le volume de chargement. Dans ce cas, après introduction du chargement 42 dans le volume de chargement V entouré par la paroi rigide 32, on peut procéder à une opération de tassement des grains 42, connue en soi. Dans le cas d’un chargement granulaire, la paroi 32 maintient ce chargement dans une forme prédéfinie suite à l’introduction et au tassement. Après le tassement, on procède à la translation conjointe comme décrit plus haut de sorte à positionner le deuxième élément 50 autour du chargement granulaire 42. L’invention est particulièrement intéressante dans ce cas dans la mesure où l’opération de tassement des grains de la poudre est susceptible d’engendrer une déformation inacceptable du corps de boîtier si elle est effectuée alors que le chargement a été introduit au préalable dans le corps de boîtier. On s’affranchit ainsi de tout risque de déformation ou d’endommagement lors du tassement. Par ailleurs, le premier 10 et deuxième 50 éléments peuvent être obtenus par un procédé de feutrage, suivi d’un compactage et d’une cuisson, du type de celui décrit dans le document FR 2 710 976 en adaptant la géométrie des zones du moule où se produit l’aspiration et le dépôt des fibres à la forme souhaitée pour les premier 10 et deuxième 50 éléments. Le premier col 20 peut initialement être formé d’un seul tenant avec la partie plane 52 du deuxième élément 50, et être ensuite être découpé pour être ensuite chargé puis positionné sur la structure 11 comme illustré à la . Avant la fin de la translation conjointe, on dépose un adhésif 60 sur le premier col 20 de sorte à améliorer la solidarisation au deuxième col 56, le dépôt de cet adhésif est illustré à la et à la . On termine ensuite la translation conjointe de sorte à emmancher le premier col 20 dans le deuxième col 56. On obtient alors la configuration illustrée à la avec de l’adhésif présent entre le premier col 20 et le deuxième col 56. Ainsi assemblés, les deux éléments du boîtier définissent un boîtier 70 cylindrique fermé à chacune de ses extrémités par une face plane avec un canal central formé à l’intérieur du premier col 20. La paroi cylindrique 54 se prolonge au-delà de la face plane 12 définissant une bague creuse 58 au-delà de celle-ci. On réalise ensuite une mise à la cote du boîtier (voir ). On retourne ensuite le boîtier et le dépôt d’un adhésif à l’aide de l’applicateur 19 peut être réalisé afin d’améliorer encore la liaison entre le premier 10 et le deuxième 50 éléments (voir ). Lors de l’utilisation, la face plane 52 peut former le fond du boîtier (partie inférieure du boîtier) et la face plane 12 le couvercle du boîtier (partie supérieure du boîtier). La paroi cylindrique 54 forme la paroi extérieure du boîtier. La paroi cylindrique 54 présente du côté de la face plane 52 un rétreint 59 d’une hauteur et d’un diamètre extérieur tels que le boîtier ainsi constitué puisse s’emboîter, par son rétreint, dans la bague 58 d’un boîtier sous-jacent, par exemple durant la constitution d’une charge modulaire pour munition d’artillerie où plusieurs boîtiers peuvent être superposés afin de donner à l’armement une portée plus importante. L’expression « comprise entre … et … » doit se comprendre comme incluant les bornes. Procédé de fabrication d’un boîtier (70) renfermant un chargement pyrotechnique (40 ; 42), ledit procédé comprenant au moins : - l’introduction d’un chargement pyrotechnique dans un volume (V) de chargement délimité latéralement par une paroi cylindrique (32) de chargement rigide et dans une partie inférieure par un premier élément (10) du boîtier à obtenir, - le positionnement d’un deuxième élément (50) du boîtier à obtenir de forme cylindrique au-dessus du chargement pyrotechnique introduit et dans le prolongement de la paroi cylindrique de chargement, ledit deuxième élément ayant une paroi cylindrique latérale de même forme et diamètre que la paroi cylindrique de chargement et étant apte à coopérer avec le premier élément, et - la translation conjointe (T1) du deuxième élément et de la paroi cylindrique de chargement relativement au premier élément de sorte à faire coopérer le deuxième élément avec le premier élément et former le boîtier renfermant le chargement pyrotechnique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier élément (10) comprend une première base (12) et un premier col (20) central creux comprenant une structure d’allumage (24) et s’étendant depuis la première base, et dans lequel le deuxième élément (50) comprend une deuxième base (52) et un deuxième col (56) central creux s’étendant depuis la deuxième base, le deuxième col central creux coopérant avec le premier col central creux suite à la translation conjointe. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le procédé comprend en outre la fabrication de chacun des premier (10) et deuxième (50) éléments, cette fabrication comprenant au moins : - un feutrage sur un moule perméable aux liquides par aspiration d’un bain de feutrage comprenant des fibres en suspension et une résine, afin d’obtenir une ébauche de l’élément considéré sur le moule, et - un compactage de l’ébauche obtenue et la cuisson de cette ébauche compactée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le chargement pyrotechnique (40 ; 42) est un chargement propulsif pour munition d’artillerie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le chargement pyrotechnique (42) est granulaire. Installation pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ladite installation comprenant au moins : - le volume de chargement (V) délimité latéralement par la paroi cylindrique (32) de chargement rigide et par un support (34) dans une partie inférieure, - le chargement pyrotechnique (40 ; 42), - un dispositif d’introduction (62) configuré pour introduire le chargement pyrotechnique dans le volume de chargement, - un système de déplacement (64 ; 66) configuré pour positionner le deuxième élément (50) au-dessus du volume de chargement et dans le prolongement de la paroi cylindrique de chargement, et réaliser la translation conjointe (T1) du deuxième élément et de la paroi cylindrique de chargement relativement au support, et - une unité de commande configurée pour actionner le dispositif d’introduction et le système de déplacement. Installation selon la revendication 6, dans laquelle l’installation comprend en outre : - un bain de feutrage comprenant des fibres en suspension et une résine, - un moule perméable aux liquides muni d’un dispositif d’aspiration configuré pour aspirer le bain de feutrage, - un système de compactage et de cuisson, et - un deuxième système de déplacement configuré pour positionner le moule dans le bain de feutrage et pour le transporter du bain de feutrage au système de compactage et de cuisson. Installation selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle le chargement pyrotechnique (40 ; 42) est un chargement propulsif pour munition d’artillerie. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle le chargement pyrotechnique (42) est granulaire.