FR 3115033 A1 20220415 FR 2010498 A 20201014 Ponton pour b assin de traitement d’effluents Ponton (32) pour un bassin (24) de traitement d’effluents, comprenant : - une structure flottante (34) définissant au moins une ouverture traversante selon une direction verticale (V), et - au moins un panier (78) fixé sur la structure flottante et s’étendant verticalement, au moins une partie du panier étant destinée à être immergée dans les effluents, cette partie du panier étant au moins partiellement délimitée par une enveloppe autorisant les effluents à pénétrer dans et à sortir d’un volume intérieur du panier par des mouvements de convection, cette partie étant en outre destinée à contenir un substrat de fixation pour des micro-organismes adaptés pour réaliser un traitement des effluents, l’enveloppe étant destinée à retenir le substrat de fixation dans le volume intérieur, l’ouverture traversante étant adaptée pour permettre un accès au panier, et une inspection visuelle de tout ou partie du volume intérieur par l’opérateur. Figure pour l'abrégé : Figure 3 Ponton pour bassin de traitement d’effluents La présente invention concerne un ponton pour bassin de traitement d’effluents, L’invention concerne également une unité de traitement d’effluents intégrant au moins un tel ponton, et un procédé correspondant à une telle unité de traitement Par exemple, il est connu de traiter un minerai uranifère par lixiviation (en anglais « leaching ») en milieu sulfurique, l’acide sulfurique étant relativement peu cher. Toutefois, la plupart des minerais uranifères contiennent l’uranium à l’état tétravalent, ou uranium(IV). C’est le cas, par exemple, de l’uraninite UO 2 et la coffinite USiO 4 . Dans cet état d’oxydation tétravalent, l’uranium est peu soluble en milieu sulfurique. Aussi, un agent oxydant est ajouté dans la solution sulfurique servant à réaliser la lixiviation, afin de transformer l’uranium(IV) en uranium hexavalent, ou uranium(VI), plus soluble en milieu sulfurique. Puis, l’uranium est retiré des effluents issus de la lixiviation, et ceux-ci sont ensuite recyclés dans le processus de lixiviation. Actuellement, l’agent oxydant le plus utilisé est le fer ferrique Fe(III), qui peut être déjà présent dans les minerais uranifères ou bien apporté volontairement par l’exploitant. Toutefois, le fer est davantage présent dans les minerais à l’état ferreux Fe(II) qu’à l’état ferrique Fe(III). En outre, l’oxydation de l’uranium(IV) en uranium(VI) réduit corrélativement le fer de l’état ferrique Fe(III) à l’état ferreux Fe(II) dans les effluents. Si ces effluents étaient recyclés tels quels, la cinétique d’extraction de l’uranium par lixiviation serait lente. Pour résoudre ce problème, les effluents sont traités avant recyclage pour oxyder le fer ferreux en fer ferrique. Pour ce faire, il est connu d’ajouter aux effluents du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ), seul ou en mélange avec de l’acide sulfurique pour former de l’acide peroxymonosulfurique. Toutefois, la ré-oxydation du fer ferreux en fer ferrique par le peroxyde d’hydrogène ou l’acide peroxymonosulfurique nécessite, pour chaque mole de ces composés consommée, également la consommation d’une mole d’acide sulfurique. Elle est donc coûteuse en réactifs. Une autre méthode connue en soi consiste à mettre les effluents à traiter en présence de micro-organismes capables de bio-oxyder le fer. Il s’agit notamment de bactéries, par exemple choisies parmi les espèces LeptospirilIum ferrooxidans, Leptospirillum thermoferrooxidans, Acidithiobacillus ferrooxidans, Ferrimicrobium acidiphilum, Ferroplasma spp., Acidimicrobium ferrooxidans . Toutefois, la mise en œuvre de ces bactéries est délicate. En effet, elle conduit au développement d’une biomasse sous forme de films plus ou moins épais, ou d’agrégats, tendant à colmater les substrats, les canalisations voire les réacteurs dans lesquels se passe la réaction d’oxydation. Ceci pose des problèmes de maintenance ou de fonctionnement importants se traduisant également par des coûts élevés. Ainsi, un but de l’invention est donc de permettre un traitement des effluents moins onéreux. A cet effet, l’invention a pour objet un ponton pour un bassin de traitement d’effluents, le ponton comprenant : - une structure flottante adaptée pour flotter sur les effluents, et définissant au moins une ouverture traversante selon une direction verticale, la structure flottante étant adaptée pour permettre une circulation d’au moins un opérateur sur le ponton au voisinage de l’ouverture traversante, et - au moins un panier fixé sur la structure flottante, le panier s’étendant verticalement d’un côté de l’ouverture traversante, au moins une partie du panier étant destinée à être immergée dans les effluents, cette partie du panier étant au moins partiellement délimitée par une enveloppe propre à autoriser les effluents à pénétrer dans et à sortir d’un volume intérieur du panier par des mouvements de convection, cette partie étant en outre destinée à contenir un substrat de fixation pour des micro-organismes adaptés pour réaliser un traitement des effluents, l’enveloppe étant destinée à retenir le substrat de fixation dans le volume intérieur, l’ouverture traversante étant adaptée pour permettre un accès au panier, et une inspection visuelle de tout ou partie du volume intérieur par l’opérateur depuis l’autre côté de l’ouverture traversante selon la direction verticale. Un tel ponton permet de mettre en œuvre un support de fixation pour des micro-organismes dont l’encrassement éventuel peut être facilement surveillé par un opérateur à travers l’ouverture traversante de la structure flottante. De plus, si nécessaire, l’ouverture traversante permet d’accéder facilement au volume intérieur du panier, et donc de désencrasser le support de fixation par des moyens connus en eux-mêmes, ou de le remplacer. Selon des modes de réalisation particuliers, le ponton comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le ponton comprend un garde-corps disposé autour de l’ouverture traversante ; - le panier comprend au moins un gabion définissant tout ou partie du volume intérieur ; et - la structure flottante est adaptée pour former une île sur le bassin de traitement des effluents, le ponton comprenant un pont d’accès relié à la structure flottante et destiné à être relié à un pourtour du bassin de traitements des effluents. L’invention a également pour objet une unité de traitement d’effluents comprenant : - au moins un premier bassin de traitement recevant les effluents, - au moins un ponton tel que décrit ci-dessus, la structure flottante flottant sur les effluents, au moins une partie du panier étant immergée dans les effluents, l’enveloppe autorisant les effluents à pénétrer dans et à sortir du volume intérieur du panier par des mouvements de convection ; et - au moins un substrat de fixation pour une pluralité de micro-organismes, le substrat de fixation étant contenu dans la partie du panier immergée dans les effluents, l’enveloppe retenant le substrat de fixation dans le volume intérieur du panier. Selon des modes de réalisation particuliers, l’unité de traitement comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le substrat de fixation comprend au moins une toile en géotextile ; - la toile en géotextile est essentiellement constituée d’un matériau résistant à une solution ayant un pH compris entre 1 et 2, par exemple le polyéthylène ou le polyamide ; - le substrat de fixation possède, à plat, une surface supérieure à 200 m 2 ; - l’unité de traitement comprend au moins un dispositif d’aération disposé au fond du bassin de traitement des effluents et adapté pour injecter un mélange gazeux contenant de l’oxygène dans le bassin ; - l’unité de traitement comprend en outre au moins un deuxième bassin, et au moins un système de trop-plein configuré pour conduire les effluents du bassin dans le deuxième bassin. L’invention a également pour objet un procédé mettant en œuvre l’unité de traitement. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique, en perspective, d’une unité de traitement intégrant un ponton selon l’invention, la figure 2 est une vue schématique, de dessus, d’un premier bassin de traitement d’effluents de l’unité de traitement représentée sur la figure 1, la figure 3 est une vue schématique en perspective, sensiblement de côté et par au-dessus, du premier bassin représenté sur les figures 1 et 2, la figure 4 est une vue schématique en perspective, sensiblement de côté et par en-dessous, du premier bassin représenté sur les figures 1 à 3, les parois du premier bassin étant en transparence, et la figure 5 est une vue schématique, en perspective, d’un panier et d’un garde-corps représentés sur les figures 1 à 4, le support flottant étant omis. En référence aux figures 1 à 5, on décrit une unité de traitement 10 selon l’invention. Comme visible sur la figure 1, l’unité de traitement 10 est adaptée pour traiter des effluents 12 et produire des effluents traités 14. L’unité de traitement 10 est par exemple reliée par une canalisation 16 à une source d’effluents 18. La source d’effluents 18 est par exemple une unité de lixiviation de minerai uranifère en milieu sulfurique. Cette unité de traitement est également adaptée pour récupérer de l’uranium solubilisé dans les lixiviats. Les effluents 12 à traiter sont par exemple une solution acide désuraniée, riche en fer ferreux. La concentration en fer ferreux est par exemple supérieure à 12 g/litre. L’unité de traitement 10 est adaptée pour oxyder au moins une partie du fer ferreux présent dans les effluents 12 en fer ferrique dans les effluents traités 14. L’unité de traitement 10 est par exemple reliée par une canalisation 20 à un stockage 22 adapté pour stocker les effluents traités 14, par exemple en vue d’une utilisation dans une unité de lixiviation de minerai uranifère. En variante, la canalisation 20 conduit les effluents traités 14 directement à l’unité de lixiviation. L’unité de traitement 10 comprend un premier bassin 24 de traitement d’effluents prévu pour contenir une étendue 26 des effluents 12. L’unité de traitement 10 comprend avantageusement un deuxième bassin 28, par exemple relié au premier bassin 24 par un système de trop-plein 30 configuré pour conduire les effluents 12 du premier bassin 24 dans le second bassin 28. L’unité de traitement 10 comprend un ponton 32 comportant une structure flottante 34 adaptée pour flotter sur l’étendue 26 des effluents 12 à traiter. L’unité de traitement 10 comprend optionnellement un silo de charbon 36 connecté en amont à la canalisation 16, et adapté pour retirer des matières organiques contenues dans les effluents 12. L’unité de traitement 10 comprend avantageusement un réacteur 38, par exemple connecté au silo 36 pour recevoir les effluents 12, et par exemple adapté pour ensemencer les effluents 12 en une ou plusieurs espèces de bactéries 40 visibles sur la figure 5. L’unité de traitement 10 comprend par exemple une source de carbonate 42 reliée au premier bassin 24 par une canalisation 44. L’unité de traitement 10 comprend avantageusement un système 46 de contrôle du pH des effluents 12 dans le premier bassin 24, et avantageusement dans le deuxième bassin 28. L’unité de traitement 10 comprend avantageusement un dispositif d’aération 48 adapté pour injecter un mélange gazeux 50 (figure 4) dans le premier bassin 24 et optionnellement dans le deuxième bassin 28. Le premier bassin 24 et le deuxième bassin 28 sont par exemple montés en série grâce au système de trop-plein 30. L’unité de traitement 10 est par exemple configurée pour que le temps de séjour des effluents 12 à traiter soit de quelques heures à quelques jours dans chacun des bassins, par exemple d’environ 24 h. Par exemple, le débit d’alimentation des effluents 12 dans le premier bassin 24 est d’environ 15 m 3 par heure, le premier bassin 24 étant par exemple adapté pour contenir environ 360 m 3 des effluents 12 formant l’étendue 26. Le premier bassin 24 présente par exemple une forme pyramidale inversée et tronquée, formant un fond 52 (figure 3) avantageusement plat, et quatre côtés 54A, 54B, 54C et 54D inclinés. Le premier bassin 24 définit un pourtour 56, par exemple rectangulaire ou carré. Selon des variantes non-représentées, le premier bassin 24 présente d’autres formes. Par exemple, le premier bassin 24 présente la forme d’une piscine classique, ou bien le pourtour 56 est circulaire ou elliptique. Avantageusement, le deuxième bassin 28 est structurellement analogue au premier bassin 24. Le deuxième bassin 28 est par exemple configuré pour servir de bassin secondaire, dans lequel la réaction d’oxydation des effluents 12 se termine. En cas de maintenance du premier bassin 24, le deuxième bassin 28 peut servir de bassin principal de traitement des effluents 12, le ponton 32, ou bien un autre, étant installé flottant au-dessus de ce bassin. Le silo de charbon 36, le réacteur 38 et la source de carbonate 42 sont par exemple situés dans une zone de maintenance 58 (figure 1) adaptée pour permettre la circulation d’un ou plusieurs opérateurs autour de ces dispositifs. La zone de maintenance 58 est par exemple reliée par des chemins d’accès 60, 62 respectivement au premier bassin 24 et au deuxième bassin 28 pour permettre à ces opérateurs de se déplacer entre la zone de maintenance et ces bassins. Le silo de charbon 36 contient par exemple entre quelques m 3 et quelques dizaines de m 3 de charbon actif, par exemple environ 10 m 3 de charbon actif. Le réacteur 38 a par exemple une capacité d’environ 30 m 3 d’effluents acides 12. Le réacteurs 38 est relié au premier bassin 24 par une canalisation 64 d’alimentation du premier bassin. Le système 46 de régulation du pH comprend par exemple une source 66 d’acide sulfurique, et un réseau de canalisations 68 adapté pour transporter l’acide sulfurique depuis la source jusqu’au premier bassin 24, et avantageusement jusqu’au deuxième bassin 28. La source de carbonate 42 est adaptée pour injecter des carbonates dans le premier bassin 24 via la canalisation 44, les carbonates étant destinés à générer du dioxyde de carbone gazeux au contact des effluents 12 acides dans le premier bassin. Le système d’aération 48 comprend une source d’air comprimé 70, avantageusement une pluralité de dispositifs d’injection 72 situés dans le bassin 24, et un réseau de canalisations 74 reliant les dispositifs d’injection 72 à la source d’air comprimé. Avantageusement, le système d’aération 48 comprend également des dispositifs d’injection (non représentés) situés dans le deuxième bassin 28 et reliés à la source d’air comprimé 70 par le réseau de canalisations 74. Le système d’aération 48 est avantageusement configuré pour créer des mouvements de convection 76 (figures 4 et 5) dans l’étendue 26 d’effluents 12. Les dispositifs d’injection 72 sont connus en eux-mêmes. Ils sont par exemple de la marque OCTOAIR™. Les dispositifs d’injection 72 sont par exemple répartis sur le fond 52 du premier bassin 24. Les dispositifs d’injection 72 sont avantageusement au nombre de six, quatre d’entre eux se situant respectivement dans des coins définis par le fond 52, et les deux autres se situant au voisinage du milieu du fond, en vue de dessus. Outre la structure flottante 34, le ponton 32 comprend une pluralité de paniers 78 (figures 3 à 5) adaptés pour contenir un substrat de fixation 80 pour les micro-organismes 40, et optionnellement un pont d’accès 82 (figures 2 à 4) reliant la structure flottante 34 au pourtour 56 du premier bassin 24. Le ponton 32 forme avantageusement une structure modulaire facilement montable et démontable. Le ponton 32 est avantageusement constitué essentiellement de matière plastique. Dans le présent document, par « essentiellement constitué de… », on entend, par exemple, que l’élément concerné est constitué, à au moins 95% en masse, de préférence sensiblement 100% en masse, du ou des matériaux mentionnés. En vue de dessus (figure 2), la structure flottante 34 présente par exemple une forme générale rectangulaire ou carrée. La structure flottante 34 définit une pluralité d’ouvertures traversantes 84 selon une direction verticale V. La structure flottante 34 comprend un plancher 86 avantageusement formé par une pluralité de flotteurs 88 connectés mécaniquement entre eux horizontalement. La structure flottante 34 comprend avantageusement une pluralité de garde-corps 90 disposés autour des ouvertures traversantes 84. La structure flottante 34 comprend avantageusement un garde-corps extérieur 92 s’étendant sur le pourtour du plancher 86 et se prolongeant par deux garde-corps latéraux 94, 87 disposés de part et d’autre du pont d’accès 82. Le plancher 86 est avantageusement formé par une seule couche de flotteurs 88. Le plancher 86 et les garde-corps 90 définissent des couloirs de circulation 98 (figure 2) adaptés pour permettre à un ou plusieurs opérateurs (non représentés) de circuler entre les ouvertures traversantes 84. Les flotteurs 88 ont par exemple une forme générale carrée en vue de dessus. Les ouvertures traversantes 84 ont par exemple une forme générale carrée en vue de dessus. Les ouvertures traversantes 84 sont avantageusement définies par l’absence d’un ou plusieurs flotteurs dans le plancher 86. Dans l’exemple représenté, chacune des ouvertures traversantes 84 occupe une surface correspondant à neuf flotteurs 88. Les ouvertures traversantes 84 présentent par exemple une extension E1 selon une direction X perpendiculaire à la direction verticale V correspondant à trois flotteurs 88, et une extension E2 selon une direction Y perpendiculaire à la direction verticale V et à la direction X correspondant à trois flotteurs 88. Les ouvertures traversantes 84 sont par exemple au nombre de douze, et sont par exemple alignées trois par trois dans la direction X, et quatre par quatre dans la direction Y. Le pont d’accès 82 comprend avantageusement une pluralité de flotteurs 100 connectés entre eux de la même manière que les flotteurs 88 et formant un plancher 102 dans la continuité du plancher 86. Le pont d’accès 82 d’étend par exemple dans la direction Y, et présente une largeur E3 dans la direction X correspondant à trois flotteurs 100. Le pont d’accès 82 se situe dans le prolongement du chemin d’accès 60. Chacun des paniers 78 s’étend verticalement d’un côté (en dessous) de l’une des ouvertures traversantes 84. Chacun des paniers 78 comprend une partie 104 immergée dans l’étendue 26 des effluents 12, et contenant le substrat de fixation 80. Dans l’exemple représenté, chacun des paniers 78 est formé par un gabion 106, par exemple de forme parallélépipédique. Chacun des paniers 78 présente par exemple une extension E4 selon la direction verticale V d’environ deux mètres, la profondeur du premier bassin 24 étant par exemple d’environ trois mètres. Chacun des paniers 78 a par exemple une section horizontale sensiblement carrée ayant une extension E5 d’environ 1,4 mètre. Le gabion 106 est par exemple constitué d’une pluralité de tiges 108 définissant une enveloppe 110 de la partie 104 propre à autoriser les effluents 12 à pénétrer dans et à sortir d’un volume intérieur 112 de chacun des paniers 78. Par « gabion », on entend une structure aérée formant une cage pour un contenu qui est ici le substrat de fixation 80 de micro-organismes 40. Chacune des ouvertures traversantes 84 est adaptée pour permettre un accès à l’un des paniers 78, et une inspection visuelle du volume intérieur 112 par un opérateur selon la direction verticale V, du côté opposé à celui des paniers 78 par rapport à l’ouverture traversante 84 concernée, c’est-à-dire au-dessus du plancher 86. Le substrat de fixation 80 est par exemple formé par une pluralité de rubans 114 de toile en géotextile. Dans chacun des paniers 78, le substrat de fixation 80 possède, à plat, une surface supérieure à 200 m 2 , par exemple d’environ 370 m 2 . La toile en géotextile est essentiellement constituée d’un matériau résistant chimiquement à un milieu acide dont le pH est compris entre 1 et 2, par exemple le polyéthylène ou le polyamide. Les micro-organismes 40 sont adaptés pour se fixer sur le substrat de fixation 80. Il s’agit notamment d’une ou plusieurs espèces de bactéries, par exemple LeptospirilIum ferrooxidans, Leptospirillum thermoferrooxidans, Acidithiobacillus ferrooxidans, Ferrimicrobium acidiphilum, Ferroplasma spp., ou Acidimicrobium ferrooxidans . Le fonctionnement de l’unité de traitement 10 va maintenant être décrit. Il illustre un procédé selon l’invention, mettant en œuvre l’unité de traitement. Les effluents 12 à traiter sont injectés dans le premier bassin 24, dans l’exemple par la canalisation 64. Avantageusement, ces effluents 12 à traiter ont subi un prétraitement, d’abord dans le silo de charbon 36, puis dans le réacteur 38. Selon une variante non-représentée, le réacteur 38 n’intervient pas en tant que prétraitement, mais par exemple ponctuellement pour réensemencer en micro-organismes l’étendue 26 d’effluents 12. Typiquement, les effluents 12 à traiter contiennent du fer ferreux à une concentration d’environ 12 g/litre. Le système 46 de contrôle du pH assure un contrôle du pH de l’étendue 26 d’effluents 12 à, par exemple, environ 1,2 dans le premier bassin 24, et le cas échéant, également dans le deuxième bassin 28. Pour se faire, de l’acide sulfurique est distribué depuis la source 66 jusqu’au premier bassin 24, et éventuellement le deuxième bassin 28, via le réseau de canalisations 68. Des carbonates en provenance de la source 42 sont introduits dans le premier bassin 24 via la canalisation 44. Ces carbonates réagissent en milieu acide et forment du dioxyde de carbone gazeux, qui est utilisé comme source de carbone par les micro-organismes 40 pour leur développement et permettre l’oxydation du fer ferreux en fer ferrique dans les effluents 12 du premier bassin 24, éventuellement du deuxième bassin 28. La canalisation 44 peut avantageusement être une pièce flexible présentant des perforations permettant une échappée de la solution de carbonate de manière à favoriser la formation d’un panache de bulles de CO 2 à l’interface canalisation/effluent acide à traiter. Le système d’aération 48 injecte le mélange gazeux 50 contenant de l’oxygène dans le premier bassin 24, et le cas échéant dans le deuxième bassin 28. L’air comprimé fourni par la source 70 circule dans le système de canalisation 74 pour être distribué dans les dispositifs d’injection 72. L’injection du mélange gazeux 50 dans les effluents 12 aère ces effluents et provoque les mouvements de convection 76 dans l’étendue 26. Le ponton 32 flotte sur l’étendue 26. La structure flottante 34 forme une île sur le premier bassin, le pont d’accès 82 permettant à un opérateur d’accéder à la structure flottante depuis le pourtour 56 du premier bassin, notamment en empruntant le chemin d’accès 60 depuis la zone de maintenance 58. L’enveloppe 110 délimitant la partie 104 immergée des paniers 78 retient le substrat de fixation 80 dans le volume intérieur 112 des paniers, tout en autorisant les effluents 12 à pénétrer dans et à sortir du volume intérieur du fait des mouvements de convection 76. Dit autrement, l’enveloppe 110 des paniers 78 est perméable aux effluents 12 à traiter sous l’effet des mouvements de convection 76, mais ne permet pas au substrat de fixation 80 de la traverser. Au contact des micro-organismes 40 fixés sur le support de fixation 80, le fer ferreux des effluents 12 est progressivement oxydé en fer ferrique dans le premier bassin 24. La réaction, si nécessaire, est poursuivie dans le deuxième bassin 28. Le premier bassin 24, et avantageusement le deuxième bassin 28 sont par exemple maintenus, par des moyens connus en eux-mêmes, à une température supérieure à 30°C. Après avoir séjourné un certain temps dans le premier bassin 24, les effluents 12 passent dans le deuxième bassin 28 grâce au système de trop-plein 30. Ensuite, après un séjour dans le deuxième bassin 28, les effluents traités 14 sortent de l’unité de traitement 10 par la canalisation 20 et sont par exemple stockés dans le stockage 22. Le ou les opérateurs peuvent se déplacer sur le plancher 86 de la structure flottante 34 au voisinage des ouvertures traversantes 84. Les ouvertures traversantes 84 permettent un accès physique à chacun des paniers 78 par le dessus, ce qui permet d’installer, de manipuler ou de retirer tout ou partie du substrat de fixation 80 situé dans les paniers. Les ouvertures traversantes 84 permettent en outre une inspection visuelle du volume intérieur 112, c’est-à-dire notamment du substrat de fixation 80, par le ou les opérateurs depuis le côté supérieur de chacune des ouvertures traversantes 84. Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, le ponton 32 permet d’éviter les colmatages par les micro-organismes 40, ce qui rend le traitement des effluents 12 moins onéreux, toutes choses égales par ailleurs. Ponton (32) pour un bassin (24) de traitement d’effluents (12), le ponton (32) comprenant : - une structure flottante (34) adaptée pour flotter sur les effluents (12), et définissant au moins une ouverture traversante (84) selon une direction verticale (V), la structure flottante (34) étant adaptée pour permettre une circulation d’au moins un opérateur sur le ponton (32) au voisinage de l’ouverture traversante (84), et - au moins un panier (78) fixé sur la structure flottante (34), le panier (78) s’étendant verticalement d’un côté de l’ouverture traversante (84), au moins une partie (104) du panier (78) étant destinée à être immergée dans les effluents (12), cette partie (104) du panier (78) étant au moins partiellement délimitée par une enveloppe (110) propre à autoriser les effluents (12) à pénétrer dans et à sortir d’un volume intérieur (112) du panier (78) par des mouvements de convection (76), cette partie (104) étant en outre destinée à contenir un substrat de fixation (80) pour des micro-organismes (40) adaptés pour réaliser un traitement des effluents (12), l’enveloppe (110) étant destinée à retenir le substrat de fixation (80) dans le volume intérieur (112), l’ouverture traversante (84) étant adaptée pour permettre un accès au panier (78), et une inspection visuelle de tout ou partie (104) du volume intérieur (112) par l’opérateur depuis l’autre côté de l’ouverture traversante (84) selon la direction verticale (V). Ponton (32) selon la revendication 1, comprenant en outre un garde-corps disposé autour de l’ouverture traversante (84). Ponton (32) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le panier (78) comprend au moins un gabion (106) définissant tout ou partie (104) du volume intérieur (112). Ponton (32) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la structure flottante (34) est adaptée pour former une île sur le bassin (24) de traitement des effluents (12), le ponton (32) comprenant un pont d’accès (82) relié à la structure flottante (34) et destiné à être relié à un pourtour (56) du bassin (24) de traitements des effluents (12). Unité de traitement (10) d’effluents (12) comprenant : - au moins un premier bassin (24) de traitement recevant les effluents (12), - au moins un ponton (32) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, la structure flottante (34) flottant sur les effluents (12), au moins une partie (104) du panier (78) étant immergée dans les effluents (12), l’enveloppe (110) autorisant les effluents (12) à pénétrer dans et à sortir du volume intérieur (112) du panier (78) par des mouvements de convection (76), et - au moins un substrat de fixation (80) pour une pluralité de micro-organismes (40), le substrat de fixation (80) étant contenu dans la partie (104) du panier (78) immergée dans les effluents (12), l’enveloppe (110) retenant le substrat de fixation (80) dans le volume intérieur (112) du panier (78). Unité de traitement (10) selon la revendication 5, dans laquelle le substrat de fixation (80) comprend au moins une toile en géotextile. Unité de traitement (10) selon la revendication 6, dans laquelle la toile en géotextile est essentiellement constituée d’un matériau résistant à une solution ayant un pH compris entre 1 et 2, par exemple le polyéthylène ou le polyamide. Unité de traitement (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle le substrat de fixation (80) possède, à plat, une surface supérieure à 200 m 2 . Unité de traitement (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, comprenant en outre au moins un dispositif d’aération (48) disposé au fond du bassin (24) de traitement des effluents (12) et adapté pour injecter un mélange gazeux (50) contenant de l’oxygène dans le bassin (24). Unité de traitement (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, comprenant en outre : - au moins un deuxième bassin (28), et - au moins un système de trop-plein (30) configuré pour conduire les effluents (12) du bassin dans le deuxième bassin (28).