FR 3111567 A1 20211224 FR 2006514 A 20200622 La présente invention pour objet un rotor pour système de séparation, extraction et/ou purification en chromatographie liquide/liquide de partage centrifuge, CPC, destiné à séparer aux moins deux constituants d’un mélange liquide , le rotor étant formé d’un élément circulaire unique ou d’un nombre pair d’éléments circulaires comportant un réseau de cellules (27) ou demi-cellules (27A) et (27B) successives et interconnectées entre elles par des canaux ou demi-canaux (18) et (19A), disposés, dans le cas d’élément(s) circulaire(s) uniques dans un plan plus ou moins médian de son épaisseur, ou, dans le cas d’au moins deux ou un nombre pair d’éléments circulaires, disposés de façon superposée, deux à deux, les faces montrant les demi-cellules se faisant face, caractérisé en ce que chaque élément circulaire peut comporter un ou plusieurs secteurs circulaires (2 à 5) et au moins un intervalle comportant deux extrémités, un connecteur de liaison (6A ou 6B) étant intercalé de manière étanche entre deux des extrémités des secteurs circulaires (2 à 5), unique ou voisins, ce connecteur de liaison (6A ou 6B) comprenant au moins une entrée (31) et au moins une sortie (32) destinée à permettre respectivement l’entrée d’un mélange liquide dans des réseaux (13) de cellules et la sortie dudit mélange des réseaux (14) de cellules (27A). Figure à utiliser pour l’abrégé FIG. 3 Rotor pour système de SEPARATION, D’EXTRACTION et/OU de PURIFICATION NOTAMMENT POUR système DE chromatographie de partage centrifuge, et systemes correspondants La présente invention concerne un rotor pour un système de séparation, extraction et/ou purification en chromatographie liquide/liquide de partage centrifuge (CPC soit Centrifugal Partition Chromatography). Elle trouve des applications dans le domaine de l’extraction et de la purification par chromatographie de partage centrifuge. Elle s’applique également à un système de séparation, extraction et/ou purification en chromatographie liquide/liquide de partage centrifuge comportant un tel rotor. Une technique connue de séparation de constituants A et B en solution dans un mélange liquide consiste à l'injecter dans une colonne de chromatographie liquide soumise à une force centrifuge, qui est conçue pour que l'une des phases liquides puisse être percolée dans l'autre phase liquide et réciproquement (chromatographie dite CCC ou CPC). Dans la pratique, comme le montrent notamment les brevets FR 2.791.578 déposé en 1999, US 4 877 523 déposé en 1989 ou US 4.857.187déposé en 1987, tous tombés dans le domaine public, ce type de système de chromatographie comprend un ou plusieurs empilements de disques entraînés en rotation. Chacun d'eux comporte dans son épaisseur et sur toute sa périphérie une succession de cellules disposées suivant une direction radiale ou oblique et mises en séries par un ensemble de canaux de fines canalisations sinueuses aux extrémités de chaque cellule. Les circuits de tous les disques communiquent les uns avec les autres. Les cellules et leurs circuits de communication sont remplis d'une phase liquide stationnaire maintenue en place par la force centrifuge et une autre phase liquide mobile non-miscibles qui percole la phase stationnaire. La rotation de l'empilement crée un champ d'accélération centrifuge important qui permet de maintenir la phase liquide dite stationnaire fixe, tandis que la phase mobile circule dans le mode dit ascendant si elle est plus légère que la phase stationnaire, ou en mode descendant si elle est plus lourde. Dans ce type d'appareil constitué par l'interconnexion en série d'une ou plusieurs chaînes de cellules, s'effectue la séparation des constituants d'une charge en solution liquide comprenant au moins deux constituants de coefficients de partage différents tels qu'ils sont entraînés à des vitesses inégales par la phase mobile qui peut être l'une ou l'autre des phases liquides. Le processus chromatographique, c'est-à-dire le partage des molécules devant être purifiées et/ou séparées entre les deux phases liquides, a lieu dans chaque cellule, et le transfert de masse est favorisé par une bonne dispersion de la phase mobile arrivant par le canal d’entrée de chaque cellule. Un premier et double inconvénient de cet art antérieur est dû à la conception même des cellules et des canaux de liaison les reliant en série, creusées au travers de l'épaisseur des disques qui impose l'installation de joints d'étanchéité, généralement souples, par exemple en Téflon, entre chaque disque, fermant ainsi chaque cellule et chaque canal selon le plan du disque, donc perpendiculairement à l'axe principal de chaque cellule. Même si la cellule à des formes arrondies pour faciliter l'homogénéité de la dispersion pour un meilleur échange de matières entre les deux phases, les plans des joints créent avec la cellule des angles droits, voire aigus, en raison de l’élasticité du joint qui s’insère partiellement dans les cellules, ce qui est peu propices à une dispersion homogène des liquides , et donc, constitue un inconvénient majeur. Enfin, ces plans de joints souples, ont d’une part une certaine porosité qui conduit à une adsorption de certaines molécules et à une désorption ensuite, ce qui peut limiter la pureté des molécules d’intérêt. D’autre part, ils sont soumis à des variations de pression continuelles des liquides, se déforment dans le temps et modifient la géométrie des cellules, d'où un vieillissement des joints, même si par un quelconque moyen, on les empêche de bouger. Un deuxième inconvénient vient du fait que les cellules sont reliées entre elles par un canal en forme de ruban. On calcule et on vérifie aisément que cette forme de conduit, pour une section donnée, produit une perte de charge bien supérieure à celle provoquée par un conduit de même section cylindrique ou de géométrie très proche. Pour limiter des pressions trop importantes et dans certains cas pour des raisons de difficulté d'usinage, on est amené à augmenter l'épaisseur de ces conduits, donc à augmenter les volumes morts formés par les volumes de canaux. Ceux-ci n’entrent pas dans le processus de séparation dans lesquels passent les produits en cours de séparation mais augmentent d’autant les temps de passage et en conséquence le temps de séparation et la consommation de solvants. Un troisième inconvénient vient du fait que dans les rotors de l’art antérieur, lorsque l’on augmente le volume injecté au-delà d’une certaine valeur par rapport au volume des cellules, il apparait un phénomène de choc hydrauliques, appelé communément "coups de bélier" qui détruit partiellement ou totalement l’équilibre hydrodynamique des premières cellules, effet qui se propage jusqu’aux dernières cellules du rotor et met fin à la manipulation. On connaît du document FR 2 920 674 déposé en 2007, un rotor visant à résoudre les inconvénients précités, en proposant un empilement d’éléments circulaires comprenant un réseau de cellules tridimensionnelles interconnectées en série, de configuration spécifique. Cependant, la construction de ces rotors implique l’empilage de couronnes ou de disques de grande surface brasés entre eux, ce qui peut entrainer des déformations dues aux variations importantes des hautes températures mises en jeu pour effectuer ces opérations et créer des volumes de rétention, ces déformations étant d’autant plus importantes que le diamètre des disques ou couronnes sont importants. Ces déformations peuvent créer des fuites et/ou des volumes de rétention, défauts rédhibitoires pour ce type de dispositif, pouvant entrainer le rejet desdits rotors, et donc, des pertes financières d’autant plus lourdes que les dimensions des rotors sont importantes. Par ailleurs, le surplus de brasure qui est un alliage de métaux, coule partiellement en couche très mince dans les canaux et cellules, et pénètre dans le métal en surface. Sa présence peut, dans certains cas, ne pas être acceptée par la FDA "Food and Drug Administration". Pour effectuer une séparation et/ou une purification donnée optimisée par chromatographie de partage centrifuge, l’utilisateur doit déterminer préalablement l’ensemble des paramètres nécessaires à l’optimisation desdites séparations et/ou purifications, à savoir : - Détermination des systèmes solvants à utiliser pour obtenir les bons coefficients de partage "Kd" des différentes molécules du mélange à séparer dans les deux phases liquides; - Détermination du nombre de cellules dans le rotor, ce qui est un des paramètres majeurs définissant l’efficacité de l’instrument ; - Détermination du volume des cellules dans le rotor, ce qui est un des paramètre majeurs définissant le volume d’échantillon injectable dans le rotor. - Détermination de la vitesse de rotation du rotor pour obtenir l’accélération "g" souhaitée, paramètre agissant sur la surface spécifique des gouttelettes du spray et par conséquent, d’une part sur l’efficacité et d’autre part, sur le volume de phase stationnaire et donc sur le volume injectable Les instruments de l’art antérieur sont constitués de rotors dont le nombre et le volume des cellules sont définis avant leur construction et ne sont donc pas modifiables, ce qui limite considérablement les possibilités d’optimisation des séparations. Par exemple, si un utilisateur possède un rotor de l’art antérieur constitué de 500 cellules, et qu’il souhaite effectuer une séparation donnée, pour laquelle il en faudrait 1000 pour avoir suffisamment d’efficacité et de résolution, la séparation ne sera que partiellement résolue. A l’inverse, pour une autre séparation à effectuer avec ce même rotor de 500 cellules, alors qu’un rotor de 200 serait l’optimum, la durée de la séparation sera multipliée par environ 2,5 ce qui induit une perte de temps, une consommation de solvant augmentée et une réduction de la productivité dans le même rapport. Lorsque l’on souhaite construire un instrument industriel de production, l’homme de l’art sait calculer l’agrandissement d’échelle à partir de séparations effectuées sur un appareil de laboratoire, c’est-à-dire, le nombre de cellules, le volumes desdites cellules, les débits de la phase mobile, etc... Cependant, ces paramètre étant relativement nombreux et les mesures affectées d’erreurs, feront que l’instrument construit fonctionnera mais ne sera pas à son optimum. L’invention a notamment pour objet de proposer des rotors pour système de chromatographie de partage centrifuge dont les paramètres, nombre de cellules et volume desdites cellules, sont facilement modifiables pour séparer ou purifier dans des conditions optimales les exemples de séparations illustrés ci-dessous: La présente invention a pour objet un rotor pour système de séparation, extraction et/ou purification en chromatographie liquide/liquide de partage centrifuge, CPC, destiné à séparer aux moins deux constituants d’un mélange liquide, le rotor étant formé d’un élément circulaire unique ou d’un nombre pair d’éléments circulaires comportant un réseau de cellules ou demi-cellules successives et interconnectées entre elles par des canaux ou demi-canaux disposés, dans le cas d’élément(s) circulaire(s) uniques dans un plan plus ou moins médian de son épaisseur, ou, dans le cas d’au moins deux ou un nombre pair d’éléments circulaires disposés de façon superposée, deux à deux, les faces montrant les demi-cellules se faisant face, caractérisé en ce que chaque élément circulaire peut comporter un ou plusieurs secteurs circulaires (et au moins un intervalle comportant deux extrémités, un connecteur de liaison étant intercalé de manière étanche entre deux des extrémités des secteurs circulaires, unique ou voisins, ce connecteur de liaison comprenant au moins une entrée et au moins une sortie destinée à permettre respectivement l’entrée d’un mélange liquide dans des réseaux de cellules et la sortie dudit mélange des réseaux de cellules. Selon un mode de réalisation de l’invention, le rotor est formé d’un élément circulaire unique comportant un réseau de cellules ou demi-cellules successives et interconnectées entre elles par des canaux ou demi-canaux, disposés dans un plan plus ou moins médian de son épaisseur caractérisé en ce que chaque élément circulaire peut comporter un ou plusieurs secteurs circulaires et au moins un intervalle comportant deux extrémités, un connecteur de liaison étant intercalé de manière étanche entre les deux extrémités du secteurs circulaires unique, ce connecteur de liaison comprenant au moins une entrée et au moins une sortie destinée à permettre respectivement l’entrée d’un mélange liquide dans des réseaux de cellules et la sortie dudit mélange des réseaux de cellules. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le rotor est formé d’un nombre pair d’éléments circulaires comportant un réseau de cellules ou demi-cellules successives et interconnectées entre elles par des canaux ou demi-canaux, ces éléments circulaires étant superposés, deux à deux, les faces montrant les demi-cellules se faisant face, caractérisé en ce que chaque élément circulaire peut comporter un ou plusieurs secteurs circulaires et au moins un intervalle comportant deux extrémités, un connecteur de liaison étant intercalé de manière étanche entre deux extrémités voisines des secteurs circulaires, ce connecteur de liaison comprenant au moins une entrée et au moins une sortie destinée à permettre respectivement l’entrée d’un mélange liquide dans des réseaux de cellules et la sortie dudit mélange des réseaux de cellules. Suivant certains modes de réalisation, le rotor comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - chaque élément circulaire forme avec un élément de centrage un disque; - l’élément circulaire comprend un ensemble circulaire ouvert présentant deux extrémités et comprenant le ou les réseaux de cellules, ainsi qu’un connecteur de liaison intercalé de manière étanche entre les deux extrémité dudit ensemble circulaire ouvert, ledit connecteur de liaison comprenant une entrée et une sortie, destinées à permettre respectivement l’entrée d’un mélange dans le ou les réseaux de cellules et la sortie dudit mélange du réseau de cellules. - l’ensemble circulaire ouvert comprend plusieurs secteurs circulaires distincts comprenant chacun une partie du ou des réseaux concentriques de cellules pouvant être du même volume ou de volumes différents et étant assemblés deux à deux de manière étanche en sorte d’assurer la continuité de ce réseau de cellules, le connecteur de liaison étant intercalé entre deux secteurs circulaires; - le rotor comprend plusieurs éléments circulaires empilés deux à deux en sorte que la sortie du connecteur de liaison d’un élément circulaire donné de l’empilement, soit connectée avec l’entrée du connecteur de liaison d’un autre élément circulaire adjacent de l’empilement; - chaque secteur circulaire d’un élément circulaire donné, peut-être réalisé en une seule pièce ou par l’assemblage de deux demi-secteurs circulaires, chacun comprenant des demi-cellules reliées en série par des demi-canaux, les deux demi-secteurs circulaires étant assemblés de manière étanche, en sorte que chaque demi-cellule et chaque demi-canal, forment respectivement avec une demi-cellule et un demi-canal de l’autre demi-secteur circulaire, une cellule et un canal du secteur circulaire considéré; - Chaque connecteur de liaison d’un élément circulaire donné comprend, selon les géométries choisies, un connecteur réalisé en une seule pièce ou en deux demi-connecteurs de liaison, chacun comprenant au moins un demi-canal, les deux demi-connecteurs de liaison étant assemblés de manière étanche en sorte que chaque demi-canal forme avec le demi-canal de l’autre demi-connecteur de liaison, un canal complet du connecteur de liaison considéré. - Le connecteur de liaison, disposé entre deux éléments circulaires, comprend des moyens de dérivations fluidiques, adaptés à chaque géométrie des canaux des éléments circulaires considérés. Il comprend également des canaux disposés de telle façon que le liquide entrant dans ce connecteur de liaison, soit dirigé vers le premier secteur circulaire et que la sortie du dernier secteur circulaire soit dirigée vers l’entrée du connecteur de liaison du disque adjacent suivant de l’empilement. - Les moyens de dérivation selon l’invention, peuvent comprendre une vanne à une ou plusieurs voies, par exemple à deux positions, telle qu’une position appelée Run permet à la phase mobile entrant dans le connecteur de liaison, de passer au travers de toutes les cellules du disque considéré, puis d’être dirigée vers l’entrée du disque adjacent suivant. Dans l’autre position appelée Bypass la phase mobile entrant dans le connecteur de liaison, se trouve connectée directement à l’entrée du disque adjacent suivant, etc… Ce système est une des caractéristiques majeure de l’invention car, il permet d’ajuster le nombre de cellules utilisées par pas correspondant au nombre de cellules contenues dans un disque. Pour affiner cette optimisation de la productivité, particulièrement dans le cadre d’un instrument de production industrielle, on peut ajouter à l’empilement un disque dit d’ajustement, dont certains secteurs circulaires sont remplacés par des secteurs circulaires ne comportant que des canaux de liaison ou un nombre différent de cellules. Lors du développement d’un tel disque, on prendra en compte les masses des différents secteurs circulaires afin de ne pas perturber l’équilibrage dynamique du rotor en rotation. - Le ou les réseau(x) de cellules est (sont) réalisé(s) dans les secteurs circulaires en formant un ou plusieurs cercles concentriques auxdits secteurs circulaires. On observera qu’en fonctionnement, on travaillera en mode ascendant, en pompant comme phase mobile la phase légère, ou descendant en pompant la phase lourde. Les entrées deviennent alors les sorties et réciproquement. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, un ou plusieurs réseaux de cellules de même volume ou de volumes différents indépendants les uns des autres, concentriques au secteur circulaire considéré, ont chacun une entrée et une sortie indépendantes dans le dit secteur concentrique, ce qui permettent d’adapter le rotor à diverses séparations. Le connecteur de liaison devra donc avoir des voies adaptées aux divers secteurs circulaires. L’utilisateur connectera l’entrée et la sortie de la phase mobile au réseau des cellules choisies. Sachant que l’accélération est: g = R x ω², les différents réseaux concentriques des cellules, n’auront pas la même accélération à une vitesse de rotation donnée. l’homme de l’art aura intérêt à prévoir un ajustement automatique de la vitesse de rotation telle que l’accélération reste à la même valeur lorsque l’utilisateur change de réseau concentrique, afin d’obtenir des résultats de mesure cohérents dans le cadre de calcul de changement d’échelle par exemple. La présente invention a également pour objet des systèmes de séparation, extraction et/ou purification en chromatographie liquide/liquide de partage centrifuge, CPC, destinés à séparer aux moins deux constituants d’un mélange liquide, et comprenant au moins un rotor tel que présenté ci-dessus. L’invention a en outre pour objet divers modes de réalisation non limitatifs des pièces que requiert la mise en œuvre de l’invention Selon un premier mode de réalisation de l’invention, les pièces sont fabriquées en usinage mécanique de précision, dont cependant les possibilités de réalisation sont limitées. Selon un second mode préférentiel de réalisation de l’invention, les secteurs circulaires sont fabriqués en une seule pièce par construction additive ou par fonderie en cire perdue lorsque cela est possible. Selon un troisième mode préférentiel de réalisation de l’invention, les secteurs circulaires sont assemblés, de préférence par soudure diffusion et maintenus durant toute cette opération en contact intime sous une pression mécanique dont la valeur est fonction du métal utilisé et de la surface à souder. Cette technique évite les inconvénients dus à la brasure, non qualifiée FDA, coulant sur les surfaces des cellules et des canaux. Selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, les demi- secteurs circulaires et/ou les secteurs circulaires et connecteurs de liaison sont fabriqués en une seule pièce, par exemple par construction additive (Impression 3D) ou par fonderie en cire perdue. Ainsi, un même rotor selon l’invention permet de réaliser de façon optimale différents types d’opérations avec un minimum d’interventions de l’utilisateur. Parmi les nombreuses tâches à effectuer, on remarquera que ce rotor permet à l’utilisateur de modifier en quelques instants le nombre des cellules en service, ainsi que de choisir le volume desdites cellules dans la limite des secteur concentriques choisis, aux fins d’optimiser au mieux les diverses séparations. La conception d’un rotor selon l’invention par empilage de disques autonomes permet de les démonter un par un, soit pour les remplacer par d’autres constitués de cellules différentes, soit pour effectuer du service après-vente ou pour toute autre raison. Ce point majeur de l’invention, trouve particulièrement son intérêt pour les instruments industriels. Ceux-ci étant généralement construits pour une application de production de longue durée, ne nécessiteront généralement pas de vanne "Run / Bypass" incluse dans chaque disque. Cependant, lors des premiers tests sur l’application pour laquelle ledit rotor a été calculé et construit, si l’on constate qu’il nécessite un ou des disques en plus ou en moins, pour qu’il fonctionne à l’optimum, il sera aisé d’ajouter ou d’enlever un ou plus de disques au rotor. L’invention donne également une nouvelle souplesse aux utilisateurs souhaitant changer de production à un moment donné, en adaptant le rotor pour obtenir les conditions optimum pour cette autre application. Un autre mode majeur de l’invention appliqué au CPC dit TMB, décrit dans le brevet N° FR 2.856.933 déposé en 2003, constitué de deux rotors connectés en série, l’injection s’effectuant en continue entre les deux rotors et l’élution séquentiellement à leurs extrémités en modes ascendant/descendant/ascendant, etc... Les molécules injectées entre les deux rotors sortent séparées aux deux extrémités du système, en fonction de leurs Kd respectifs, l’utilisateur ayant préalablement déterminé, le système solvant, les durées des séquences et les débits ascendants/descendants, ainsi que ceux d’injection de l’échantillon. La présente invention appliquée à un tel système ajoute un paramètre d’optimisation rendant possible l’ajustement du nombre et/ou du volume des cellules dans chacun des deux rotors en vue de tenter de rendre optimales les conditions d’utilisation du dit système. L’homme de l’art saura développer un modèle mathématique de simulation d’optimisation des paramètres de fonctionnement pour chaque application et ainsi prévoir avec une bonne précision les meilleures conditions de fonctionnement. Un autre mode particulier de l’invention permet d’augmenter le volume injectable de l’échantillon à traiter dans le rotor, donc d’augmenter la productivité, en retardant le déclenchement de ce qui est couramment appelé "coup de bélier", dû en particulier à une injection dont le volume est trop important par rapport au volume des cellules du rotor considéré. Dans ce cas, le volume injecté provoque un brutal déséquilibre hydrodynamique dès la première cellule et se propage jusqu’à la dernière cellule dudit rotor, détruisant totalement le processus de séparation. Le volume maximum injectable étant entre autres un paramètres directement lié au volume (V) des cellules du rotor considéré, ce mode de l’invention consiste à ajouter en amont de l’entrée en mode ascendant (ASC) un certain nombre de cellules dont la première aura un volume (n) fois plus grand que la première cellule dudit rotor, les volumes des cellules suivantes diminueront selon une loi à définir, pour arriver au volume (V) de la première cellules du rotor considéré. Afin de pouvoir travailler dans ces mêmes conditions selon l’invention en mode (DSC), on installe en amont de l’entrée en mode (DSC) du rotor, un même réseau de cellule étant exactement l’image miroir du réseau de cellules installé en (ASC). Lors de l’injection de l’échantillon à traiter, les premières cellules ayant des volumes plus importants que ceux des cellules du rotor associé, acceptent des volumes d’injection plus importants sans perdre leur équilibre hydrodynamique. La séparation commençant à s’effectuer dès ces premières cellules, la concentration de l’échantillon injecté s’amenuise progressivement au fur et à mesure de sa progression dans lesdites cellules, pour arriver dans les premières cellules du rotor à une concentration évitant ledit coup de bélier. On utilisera sur ces disques portant les réseaux de cellules à volumes différents, le connecteur de liaison équipé de la vanne à deux positions selon l’invention, permettant de mettre en service ou non lesdits réseaux de cellules. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante des modes de réalisations préférentiels, donnés à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures suivantes : représentation schématique, en vue éclatée, d’un élément circulaire A1 susceptible d’être contenu dans un disque A2 de rotor selon l’invention; représentation schématique en vue éclatée, d’un élément circulaire A1 assemblé à sa élément de centrage 7, dans le cas présent une bague de centrage, pour former un disque de CPC 2; représentation schématique en vue éclatée d’un exemple d’assemblage A3 de deux demi-secteurs circulaire formant un secteur circulaire selon l’invention; représentation schématique d’un exemple de connecteur de liaison statique 6 entre deux secteurs circulaires contiguës à deux réseaux de cellules de volumes différents, ainsi que d’une voie pour la circulation d’un liquide thermique de régulation de la température du rotor selon l’invention; représentation schématique du plan 4A de la . représentation schématique d’un autre exemple de connecteur de liaison avec vanne à deux positions entre deux secteurs circulaires contiguës à deux réseaux de cellules de volumes différents, ainsi que d’une voie pour la circulation d’un liquide thermique de régulation de la température du rotor selon l’invention; représentation schématique en trois coupes d’un exemple de rotor selon un mode de réalisation de l’invention, limité à cinq disques pour ne pas compliquer la figure montrant en détail les différents trajets fluidiques des phases mobile et thermique; représentation schématique en coupe de deux vannes à deux positions installées dans le connecteur de liaison selon un plan perpendiculaire à leur axe et passant par un des canaux de distribution; représentation schématique d’un exemple de construction d’un rotor monté sur un axe vertical selon un mode de réalisation de l’invention; représentation schématique d’un exemple montrant la possibilité d’ajouter ou d’enlever simplement des disques du rotor selon l’invention dans le but d’adapter sa géométrie aux applications diverses, pour effectuer du service après-vente ou pour toutes autres raisons. représentation schématique d’un exemple de dispositions des cellules dans un rotor de CPC permettant d’augmenter le volume injectable. Descriptif détaillé des figures. La montre un exemple d’éléments circulaires A1 constitués de quatre secteurs circulaires 2, 3, 4, 5 et d’un connecteur de liaison 6 d’un rotor selon l’invention. Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 décrites plus en détail ci-dessous, montrent un ou plusieurs réseaux concentriques de cellules formés en surface des secteurs circulaires. Ces cellules sont interconnectées en série par des canaux . L’élément circulaire A1 représenté , comprend un ensemble de secteurs circulaires ouverts 2 à 5 présentant chacun deux extrémités et comprenant au moins un réseau de cellules formé sur sa surface et concentrique à l’axe dudit secteur circulaire. Dans l’exemple représenté à la , l’ensemble circulaire 2 à 6 est formé de plusieurs secteurs circulaires distincts, en l’occurrence quatre secteurs circulaires 2 à 5 distincts, comprenant chacun une partie du ou des réseaux de cellules qui sont assemblés deux à deux de manière étanche en sorte d’assurer la continuité de ce réseau de cellules reliés au connecteur de liaison 6 , qui seront décrits plus en détail ci-dessous. Le nombre de secteurs circulaires peut bien entendu varier. En particulier, l’ensemble circulaire peut très bien comprendre un unique secteur circulaire qui comprend alors tout le ou les réseaux de cellules 1. Dans le cas présenté de plusieurs secteurs circulaires 2 à 5, les deux extrémités 2 et 5 de l’ensemble circulaire 1A haut correspondent à une extrémité du premier secteur circulaire 2 non raccordée à un autre secteur circulaire, et une extrémité du dernier secteur circulaire 5 également non raccordée à un autre secteur circulaire. Dans le cas d’un unique secteur circulaire, ses deux extrémités de l’ensemble circulaire ouvert correspondent aux deux extrémités de l’unique secteur circulaire. Le connecteur de liaison 6 est intercalé de manière étanche entre les deux extrémités de l’ensemble circulaire ouvert 2 à 5. Ce connecteur de liaison permet dans un premier mode de réalisation de l’invention, de faire entrer la phase mobile et l’échantillon à injecter dans l’ensemble circulaire 1, puis après qu’ils en aient parcouru toutes les cellules, de les diriger dans le connecteur de liaison de l’ensemble circulaire adjacent qui à son tour effectue la même opération, et ainsi de suite jusqu’au dernier ensemble circulaire du rotor constitué par leur empilement. Les divers composants de l’échantillon entrainés par la phase mobile sont séparés au cours du trajet dans les cellules et canaux puis sont détectés et/ou collectés par un des moyens bien connus en chromatographie liquide. Le connecteur de liaison peut comporter d’autres fonctions selon l’invention qui seront présentées dans le descriptif détaillé des figures 4 et 5. La présente en vue éclatée un mode non limitatif d’assemblage des éléments circulaires A1 dans l’élément de centrage 7 pour former un disque de rotor A2. Les tolérances mécaniques entre le diamètre intérieur de l’élément de centrage 7 et le diamètre extérieur de l’élément circulaire A1 doivent être telles que l’élément circulaire A1 soit fermement serrés par l’élément de centrage 7 afin d’assurer une bonne tenue mécanique et une bonne étanchéité entre les différentes parties composant l’élément circulaire A1. L’opération d’insertion peut être par exemple réalisée par un procédé de dilatation thermique par différence de température entre les deux pièces à assembler. Des ouvertures 9 sont aménagées sur le plan de l’élément de centrage pour permettre l’éventuelle extraction à la presse des éléments circulaires. L’alésage central 8 de l’élément de centrage 7 a un ajustement glissant ayant un minimum de jeu sur l’arbre 85 du rotor afin de le centrer au mieux et de permettre de le glisser sur ledit arbre dudit rotor figures 7 et 8. Chaque disque de rotor A2, préalablement rempli de liquide est équilibré statiquement et dynamiquement jusqu’à des accélérations légèrement supérieures à l’accélération maximale prévue lors de la conception de l’instrument. La présente en vue éclatée un secteur circulaire A3 selon un mode de réalisation de l’invention, constitué d’un demi-secteur circulaire 10 et d’un demi-secteur circulaire 11, image miroir symétrique du demi-secteur circulaire 10 par rapport au plan 28 dudit demi-secteur circulaire 10, qui après leur assemblage face à face de manière étanche, constitue un secteur circulaire 3. Dans le présent exemple non limitatif de réalisation de l’invention, le secteur circulaire comporte deux réseaux de vingt cellules chacun, dont l’un est constitué de cellules 26 de volume V et l’autre de cellules 27 de volume 8V. Leurs canaux de liaisons 18 et 19 respectifs ont des sections adaptées aux débits prévus nécessaires au fonctionnement des cellules. Ces deux demi-secteurs circulaires sont positionnés face à face de façon aussi précise que possible, par exemple par deux goupilles 22 incérées en ajustement légèrement serré dans deux trous cylindriques du demi-secteur circulaire 10. Dans le demi-secteur circulaire miroir 11 sont réalisés deux trous en ajustement glissant, dont l’un est cylindrique et l’autre oblong correspondant aux positions des goupilles insérées dans le demi-secteur circulaire 10 afin d’effectuer un assemblage non contraint des deux demi-secteurs circulaires par exemple par soudure diffusion. On utilisera de préférence des goupilles fabriquées dans la même nuance de matière que celle utilisée pour la fabrication des demi-secteurs circulaires afin d’éviter les contraintes mécaniques pouvant provoquer des déformations dues aux dilatations thermiques durant l’opération de soudure. L’entrée de la phase mobile et de l’échantillon, par exemple en mode descendant dans le secteur circulaire 2 s’effectue par les entrées 13 ou 15 et au travers des joints d’étanchéité inter secteurs 17 correspondants au réseau de cellules choisi. Les sorties correspondantes sont disposées respectivement en 14 et 16. Le joint plat 23 assure l’étanchéité entre les secteurs circulaire et le connecteur de liaison 6 pour l’éventuelle circulation d’un liquide thermique à l’intérieur 12 des deux demi-secteurs circulaires. Dans un autre mode de réalisation de l’invention on réalise des arrondis 20 montrés plus en détail sur la coupe C en vue agrandie de la cellule 27, en lieu et place des angles vifs desdites cellules qui dégradent considérablement le fonctionnement hydrodynamique et en conséquence les performances de l’instrument. Ce mode peut être avantageusement appliqué à toutes les géométries imaginables de cellules, qu’elles soient symétriques ou dissymétriques. Les canaux de liaison 18 et 19 entre les cellules sont avantageusement à section circulaire pour un bon fonctionnement hydrodynamique. Cependant, dans le cas d’un usinage mécanique classique desdits canaux, on pourra pour des raisons de facilité d’usinage et/ou d’état de surface leur donner une section polygonale, par exemple carré en prenant soin d’arrondir tous les angles afin d’obtenir une section au plus proche possible d’une section circulaire. La présente un mode de réalisation du connecteur de liaison de configuration fixe, en l’occurrence 6A, comprenant une ou plusieurs entrées et sorties, dans le présent exemple de réalisation, deux entrées 29 et 31 ainsi que leurs sorties respectives 30 et 32, reliées respectivement en mode descendant en 15 et 13 du secteur circulaire contigüe A3. La phase mobile traverse, selon le réseau choisi, celui des cellules 26 ou 27 et sort en 16 ou 14, puis parcourt tous les secteurs circulaires successif contiguës, le dernier ayant ses sorties 16 et 14 connectées respectivement aux entrées 33 et 35 dudit connecteur de liaison. Elle en sort en 34 ou 36 pour entrer en 29 ou 30 du connecteur de liaison 6A adjacent du second disque empilé et cela de disque en disque jusqu’à la sortie du dernier disque qui est la sortie du rotor. Lorsque l’entrée d’un réseau est choisie, il est recommandé de fermer de façon étanche l’autre réseau par deux bouchons au niveau des flasques du rotor, afin d’éviter toute perte de phase liquide, ce qui pourrait entrainer un déséquilibre dynamique de rotor en rotation. Ce mode de réalisation de l’invention permet à l’utilisateur de choisir parmi le ou les réseaux de cellules, celui s’adaptant le mieux à chacune des applications qu’il souhaite effectuer. Il permet également d’effectuer de façon efficace et rapide, des tests de changement d’échelle. Le connecteur de liaison dispose également d’une entrée 37 (Coupe C1) destiné à faire circuler dans le canal 12 des secteurs circulaires un éventuel liquide de thermostatisation. Ce liquide ressort du disque par la sortie 38 et entre en 37 dans le connecteur de liaison adjacent du disque suivant de l’empilement et ainsi de suite jusqu’à la sortie du rotor. La présente un deuxième mode majeur de réalisation selon l’invention du connecteur de liaison 6, en l’occurrence 6B. Il comporte toutes les mêmes fonctions que celles du connecteur de liaison de la et les mêmes numéros repères, auquel on a ajouté une vanne par exemple du type à boisseau (42) à deux positions, Run et Bypass. En position Run la phase mobile entrant dans le connecteur de liaison est dirigée vers le réseau de cellules choisi du disque considéré puis, après l’avoir parcouru, elle est dirigée vers l’entrée du connecteur de liaison adjacent du disque suivant de l’empilement. En position Bypass, la phase mobile qui avait précédemment rempli le réseau de cellules concerné y est emprisonnée. La phase mobile entrant en 29 ou 31 du dudit connecteur de liaison est alors dirigée directement vers l’entrée 29 ou 31 du connecteur de liaison adjacent suivant de l’empilement. Ce mode permet à l’utilisateur, en tournant le boisseau 41 d’un quart de tour dans un sens ou dans l’autre à l’aide d’un tournevis inséré dans la fente 43, d’ajuster le nombre des cellules actives du rotor par pas du nombre de cellules contenues dans un disque. On comprendra plus en détail le fonctionnement de ce mode majeur de l’invention avec la présentation des figures 6A et 6B suivantes. La f igure s 6 A présente en trois coupe C1, C2 et C3 un exemple non limitatif d’un rotor selon l’invention, formé seulement de 5 disques D1, D2, D3, D4 et D5, pour ne pas surcharger la figure. Dans le but de bien faire comprendre la présente invention, et à titre d’exemple, chaque disque comporte deux réseaux concentriques indépendants de 80 cellules, chacun des deux réseaux étant constitué de cellules de volumes différents et de canaux de liaison dont les sections respectives sont adaptées aux débits nécessaires auxdites cellules. Pour illustrer le présent exemple, les petites cellules ont un volume V et les autres cellules ont un volume 8V. Le connecteur de liaison 6, qu’il soit de configuration fixe ( ), ou avec vanne de commutation ( ), ont leurs réseaux de canaux de liaison dont les sections sont compatibles avec les débits nécessaires pour chacun des deux réseaux de cellules de volumes différents. La coupe C1 est effectuée selon un plan défini par une génératrice du rotor coupant les axes des boisseaux 41 et l’axe du rotor. La coupe C2 est effectuée selon un plan perpendiculaire à la coupe C1, passant par l’axe des canaux traversant les vannes de commutation reliés hydrauliquement aux entrées et sorties 56 et 57. La coupe C3 est effectuée selon un plan perpendiculaire à la coupe C1 et passant par l’axe des entrées et sorties, 58 et 59 du liquide de thermostatisation. La coupe C1 présente une vue d’ensemble comportant les vannes à boisseau à double canaux adaptés au deux réseaux de cellules de volumes différents V et 8V du présent exemple de réalisation. Pour son utilisation, on sélectionne le réseau correspondant au volume des cellules choisies, en connectant par exemple l’arrivée de la phase mobile à l’entrées 56, la sortie 57 étant alors celle du rotor qui sera connectée à un détecteur et à un collecteur de fractions, par exemple. Il est recommandé de connecter un bouchon en 54 et 55, pour éviter que la phase se trouvant dans le réseau de cellules V ne s’échappe pas, afin de ne pas risquer un déséquilibre dynamique du rotor en rotation. Cette coupe C1 montre également les entrée et sortie 58 et 59 destinées à la circulation d’un liquide de thermostatisation du rotor. La coupe C2 montre plus précisément le fonctionnement hydraulique des vannes de commutation dont on montre, à plus grande échelle, en celles installées sur les disques D3 et D4. On observe que les boisseaux 41 des disques du rotor sont arbitrairement positionnés en Run pour les disques D1, D2 et D3 et en Bypass pour les disques D4 et D5, à titre d’exemple illustrant le fonctionnement selon l’invention, dans lequel on souhaite n’utiliser que 3 disques de cellules actives, soit 240 cellules actives sur les 400 du présent rotor. La , montre que la phase mobile entrant en 46 de la vanne D3 est dirigée par le canal 45 vers la sortie 47. Là, elle entre dans le réseau de cellules du disque D3 puis, après l’avoir parcouru, elle arrive en 48 de ladite vanne. Elle est conduite par le deuxième canal 45 à la sortie 49, traverse la liaison 49 - 50 puis elle entre dans le canal 44 du boisseau de la vanne du disque D4 en position Bypass pour arriver directement en 53, sans parcourir aucune cellule dudit disque D4. Elle entrensuite en 46 de la vanne du disque D5 dont le boisseau est également en position Bypass pour diriger ladite phase mobile en sortie du rotor par le raccord 57. Dans cet exemple, la phase mobile parcourt donc 240 cellules du rotor qui en comporte 400. On peut réaliser des rotors avec beaucoup plus de cellules pour élargir le champ d’applications. On comprend par cet exemple que le nombre de cellules utilisées d’un tel rotor peut être modifié par pas correspondant au nombre de cellules par disque, en tournant d’un quart de tour les boisseaux 41 des vannes et donc permettant d’opérer avec 80, 160, 240, 320 ou 400 cellules d’un tel rotor, en fonction des besoins des séparations à effectuer. Si l’on connecte la phase mobile légère à l’entrée 57, le parcours des réseaux de cellules reste le même mais en mode ascendant. La coupe C3 dont le plan est parallèle à la coupe C2 et passe par l’axe des raccords 58 à 59. Le liquide de thermostatisation entre par exemple par le raccord 58, puis arrive à l’entrée 37 du premier connecteur de liaison 6. L’aiguillage 60 le dirige dans le sens des flèches vers le canal de thermostatisation 12 du secteur circulaire contigüe. Après que le liquide thermique ait parcouru tous les canaux 12 des secteurs circulaires du disque, il arrive dans la partie inférieure de l’aiguillage 60 du connecteur de liaison et passe directement de la sortie 38 à l’entrée 37 du connecteur de liaison adjacent du disque suivant et ce jusqu’à ce qu’il arrive à la sortie 59 du rotor. La montre un mode de réalisation de l’invention montrant un rotor formé d’un empilement 95 de disques 2A, dans lequel l’arbre de rotation 85 du rotor représenté, est, à une extrémité, tenu en position verticale par un ensemble de roulements prévus à cet effet et disposé dans le cylindre 89. Un moteur 90 muni d’une poulie crantée, entraine en rotation le rotor dont l’axe est également muni d’une poulie crantée, les deux poulies crantées étant mécaniquement couplées par une courroie crantée 94 maintenue en tension par un tendeur excentrique 97. Chaque extrémité de l’arbre 85 est équipée d’un joint tournant hydraulique 88 qui permet à la phase mobile et au liquide de thermostatisation d’entrer et de sortir du rotor sans volume de rétention, du moins en ce qui concerne les circuits des solvants. Ces joints tournants doivent être adaptés aux pressions et aux vitesses de rotation mises en jeu et doivent être à accès aisé afin de simplifier les opération de maintenances, nettoyage, changements de joints, SAV, etc…; Un écrou 86 muni d’un alésage pour recevoir un ressort 87, se visse sur l’arbre 85 du rotor afin que ledit ressort 87 assure une pression permanente suffisante pour assurer l’étanchéité de tous les joints inter disques de l’empilage constituant le rotor et pour que l’assemblage soit mécaniquement homogène et stable. Le bâti portant cet ensemble mécanique est fixé à l’instrument par des amortisseurs 92 prévus à cet effet, auxquels on ajoute des fixations de sécurités répondant aux normes en vigueur. La présente de façon détaillée un exemple de ce mode de réalisation de l’invention d’un rotor constitué par exemple de douze disques 2A, montrant un empilement ou superposition de disques 2A montrant en outre la facilité avec laquelle il est possible de modifier le nombre des disques du rotor, ce qui s’avère applicable sur toutes les gammes d’instruments, de l’échelle du laboratoire à celle de l’instrument de production, mais préférentiellement pour les instruments de production. Ceux-ci travaillant généralement à long terme sur une même application n’ont donc pas forcément besoin d’être optimisés fréquemment pour d’autres applications. Cependant, ce mode peut être très rentable car il permet, lorsque l’on a construit un instrument de production pour une application donnée, des calculs d’agrandissement d’échelle issus de résultats de mesures effectuées sur des appareils de laboratoire. Ces mesures sont obligatoirement entachées d’erreurs non négligeables entrainant des performances inférieures de l’instrument industriel à ce qui était attendu. Ce mode de l’invention permet d’optimiser ses performances en modifiant aisément son nombre de disques après construction. De plus, si les mesures destinées à un tel agrandissement d’échelle sont effectuées sur des instruments de laboratoire selon la présente invention il sera possible d’ajuster le nombre de cellules, d’améliorer la précision des mesures, et par voie de conséquence, les résultats des calculs d’agrandissement d’échelle. Cette possibilité peut-être également utilisée pour des changements d’applications, service après-vente, nettoyage, voire stérilisation, etc… La vue A de la présente ledit rotor 4 constitué de douze disques selon l’invention et qui ont tous été préalablement et indépendamment équilibrés. On souhaite, pour une raison quelconque, enlever un ou plusieurs disques, en l’occurrence 6. Pour ce faire, on démonte le joint tournant supérieur 88 puis on dévisse l’écrou 86 et les tubes de connexion 91 et l’on enlève le ressort 87. On voit figure 8B que l’on peut retirer la flasque 93 puis les 6 disques un par un en B, pour arriver en C dans laquelle on voit le rotor constitué de la flasque 93 posée sur l’empilement puis les entretoises 98 glissantes sur l’arbre, dont les longueurs seront préférentiellement en progression binaire de telle sorte à en limiter leur nombre, la plus petite entretoise ayant une hauteur égale à l’épaisseur d’un disque, puis l’écrou 86 et le joint tournant 88. On observera qu’il peut être très rentable d’équiper un rotor industriel de disques comportant des vannes "Run / Bypass" selon l’invention et éventuellement de deux réseaux (ou plus) de cellules de volumes différents, si l’utilisateur prévoit différentes campagnes de purifications de produits divers, ce qui lui permettra de toujours opérer avec un instrument réglé au plus proche de l’optimisation idéale. Ce mode de réalisation présenté avec un axe vertical n’exclut pas un assemblage effectué avec un axe de rotation horizontal par exemple ou avec un arbre articulé permettant de déplacer angulairement la partie supportant le rotor. L’homme de l’art saura utiliser divers moyens connus en mécanique traditionnelle pour réaliser un tel montage. La montre un exemple non limitatif d’un autre mode de réalisation de l’invention permettant d’augmenter la quantité injectable d’échantillon à traiter dans un rotor de CPC constitué d’un ensemble de cellules identiques de même volumes (V); Précédant l’entrée dudit rotor, par exemple en opérant en mode ascendant (ASC), on ajoute un réseau de cellules dont les volumes ont des valeurs progressives, et, pour simplifier la description, la première (V7) a un volume (n) fois supérieur au volume (V) des cellules dudit rotor. Entre (V7) et la première cellule (V) du réseau de cellules identiques, on intercale un certain nombre de cellules (V6, V5,….V1), selon une loi de variation des volumes à déterminer. Sur la figure, cette variation est présentée de façon non limitative selon une fonction linéaire. Il en est de même en mode descendant (DSC) dans lequel, les mêmes valeurs des volumes des cellules sont représentées à titre d’exemple non limitatif. Il est pertinent d’insérer une vanne deux voies selon l’invention permettant de connecter ou non, les parties de rotor comportant les réseaux de cellules de différents volumes. Rotor pour système de séparation, extraction et/ou purification en chromatographie liquide/liquide de partage centrifuge, CPC, destiné à séparer aux moins deux constituants d’un mélange liquide , le rotor étant formé d’un élément circulaire unique ou d’un nombre pair d’éléments circulaires comportant un réseau de cellules (27) ou demi-cellules (27A) et (27B) successives et interconnectées entre elles par des canaux ou demi-canaux (18) et (19A), disposés, dans le cas d’élément(s) circulaire(s) uniques dans un plan plus ou moins médian de son épaisseur, ou, dans le cas d’au moins deux ou un nombre pair d’éléments circulaires disposés de façon superposée, deux à deux, les faces montrant les demi-cellules se faisant face, caractérisé en ce que chaque élément circulaire peut comporter un ou plusieurs secteurs circulaires (2 à 5) et au moins un intervalle comportant deux extrémités, un connecteur de liaison (6A ou 6B) étant intercalé de manière étanche entre deux des extrémités des secteurs circulaires (2 à 5), unique ou voisins, ce connecteur de liaison (6A ou 6B) comprenant au moins une entrée (31) et au moins une sortie (32) destinée à permettre respectivement l’entrée d’un mélange liquide dans des réseaux (13) de cellules et la sortie dudit mélange des réseaux (14) de cellules (27A). Rotor selon la revendication 1, formé d’un élément circulaire unique comportant un réseau de cellules (27) ou demi-cellules (27A) et (27B) successives et interconnectées entre elles par des canaux ou demi-canaux (18) et (19A), disposés dans un plan plus ou moins médian de son épaisseur caractérisé en ce que chaque élément circulaire peut comporter un ou plusieurs secteurs circulaires (2 à 5) et au moins un intervalle comportant deux extrémités, un connecteur de liaison (6A ou 6B) étant intercalé de manière étanche entre les deux extrémités du secteurs circulaires (2 à 5) unique, ce connecteur de liaison (6A ou 6B) comprenant au moins une entrée (31) et au moins une sortie (32) destinée à permettre respectivement l’entrée d’un mélange liquide dans des réseaux (13) de cellules et la sortie dudit mélange des réseaux (14) de cellules (27A). Rotor selon la revendication 1, formé d’un nombre pair d’éléments circulaires comportant un réseau de cellules (27) ou demi-cellules (27A) et (27B) successives et interconnectées entre elles par des canaux ou demi-canaux (18) et (19A), ces éléments circulaires étant superposés, deux à deux, les faces montrant les demi-cellules se faisant face, caractérisé en ce que chaque élément circulaire peut comporter un ou plusieurs secteurs circulaires (2 à 5) et au moins un intervalle comportant deux extrémités, un connecteur de liaison (6A ou 6B) étant intercalé de manière étanche entre deux extrémités voisines des secteurs circulaires (2 à 5), ce connecteur de liaison (6A ou 6B) comprenant au moins une entrée (31) et au moins une sortie (32) destinée à permettre respectivement l’entrée d’un mélange liquide dans des réseaux (13) de cellules et la sortie dudit mélange des réseaux (14) de cellules (27A). Rotor selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque élément circulaire (A1) forme avec un élément de centrage (7) un disque (A2). Rotor selon une quelconque des revendications 1 ou 3, dans lequel chaque secteur circulaire (2 à 5) d’un élément circulaire (A1), est formé de deux demi-secteurs circulaires (10, 11) superposés, face contre face, ou d’un empilement de telles superpositions chacun comprenant des demi-cellules (27A, 27B) dont les angles (20) sont arrondis. Rotor selon la revendication 5, dans lequel les demi-cellules (27A et 27B) sont reliées entre elles par des demi-canaux (19A, 19B), les deux demi-secteurs circulaires (10, 11) étant assemblés de manière étanche, et se superposant en se faisant face, de sorte que chaque demi-cellule (27A) et chaque demi-canal (19A) de l’un des demi-secteurs circulaires (10) forme respectivement avec une demi-cellule (27B) et un demi-canal (19B) de l’autre demi-secteur circulaire (11), une cellule (27) et un canal (19), du secteur circulaire (A3) considéré. Rotor selon l’une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, dans lequel l’élément circulaire (A1) comprend plusieurs secteurs circulaires (2 à 5) distincts formant chacun une partie du réseau de cellules (27), ces secteurs (2 à 5) étant assemblés par superposition deux à deux, face contre face, de manière étanche en sorte d’assurer la continuité de ce réseau de cellules (27), le connecteur de liaison (6) étant intercalé entre deux secteurs circulaires (2 et 5) voisins. Rotor selon l’une quelconque des revendications 1 ou 3 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend plusieurs éléments circulaires (1) superposés deux à deux, face contre face, ou un empilement de telles superpositions, de sorte que la sortie (36) du connecteur de liaison (6) d’un élément circulaire (A1) donné des superpositions deux à deux, face contre face, soit connectée avec l’entrée (31) du connecteur de liaison (6) d’un autre élément circulaire (A1) adjacent des superpositions ou de l’empilement de telles superpositions Rotor selon une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que au moins un canal (12) réalisé dans l’épaisseur de chaque demi-secteur circulaire permet de faire circuler un liquide de thermostatisation dans les éléments circulaires constituant le rotor, l’étanchéité pour ledit liquide de thermostatisation étant assurée entre chacun des secteurs circulaires (2) et le connecteur de liaison (6) par tous moyens convenables, tels des joint plat (23) et autres systèmes assurant l’étanchéité connus. Rotor selon l’une quelconque des revendications 1 ou 3 à 7, caractérisé en ce que le connecteur de liaison (6) d’au moins un des éléments circulaires (A1) comprend des moyens de dérivation configurés pour permettre le contournement fluidique de l’élément circulaire (A1) concerné dans un empilement d’éléments circulaires (1). Rotor selon une quelconque des revendications 1 ou 3 ou à 7, caractérisé en ce que des moyens de dérivation du connecteur de liaison (6) d’au moins un des éléments circulaires (A1) comprennent une vanne (42) à une ou plusieurs voies pouvant prendre une première position dans laquelle les entrées (29 et 31) du connecteur de liaison correspondant (6) sont directement reliée aux sorties (30 et 32) de ce connecteur de liaison correspondant (6), et une deuxième position dans laquelle, d’une part les entrées (29 et 31) du connecteur de liaison correspondant (6) sont reliées aux point d’entrée (34 et 36) des réseaux de cellules (2, 3, 4, 5) de l’élément circulaire (A1) correspondant. Rotor selon une quelconque des revendications 1 ou 3 à 8, caractérisé en ce que le connecteur de liaison (6) comporte une entrée (37) permettant de faire entrer un liquide de thermostatisation dans l’élément circulaire contiguë (12), lequel liquide de thermostatisation après avoir parcouru tout le canal de l’élément circulaire entre en (12A) dudit connecteur de liaison pour être dirigé par la sortie (38) dans l’entrée (37) du connecteur de liaison (6) de l’élément circulaire (1) adjacent suivant de l’empilement et ainsi de suite jusqu’à la sortie du rotor. Rotor selon une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que les éléments circulaires, les demi- secteurs circulaires et/ou les secteurs circulaires et connecteurs de liaison sont formés en une seule pièce, par construction additive (Impression 3D) ou par fonderie en cire perdue. Systèmes de séparation, extraction et/ou purification en chromatographie liquide/liquide de partage centrifuge, CPC, destinés à séparer aux moins deux constituants d’un mélange, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un rotor selon une quelconque des revendications précédentes