FR 3117539 A1 20220617 FR 2013367 A 20201216 Système de centrale thermique comprenant un circuit fermé, ledit circuit fermé comprenant un premier réservoir (2) contenant un fluide en partie à l’état liquide (3) et en partie à l’état gazeux (13), ledit premier réservoir (2) étant apte à recevoir une énergie thermique (1), des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5), un deuxième réservoir (7) étant destiné à contenir le fluide à l’état liquide (3), un conduit d’admission du fluide à l’état gazeux (13) assurant une communication aéraulique entre le premier réservoir (2) et lesdits moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5), un conduit de condensation, muni d’un condenseur (6), interposé entre les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5) et ledit deuxième réservoir (7), et un conduit de retour assurant une communication entre le deuxième réservoir (7) et le premier réservoir (2). Figure de l'abrégé : Fig. 1 CENTRALE THERMIQUE AUTONOME A PRODUCTION ELECTRIQUE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un système de centrale thermique autonome à production électrique, notamment aux normes domestiques, pour un bâtiment domestique ou industriel. ART ANTERIEUR Lors de l’utilisation du réseau Electricité de France™ (EDF™), le consommateur paye un abonnement de fourniture d’énergie et est raccordé au réseau national. Un point fort de cette utilisation est que l’électricité est disponible 24h/24 et permet d’alimenter la totalité des installations et appareillages d’une maison ou d’un bâtiment commercial ou industriel. Cependant, un point faible est que le consommateur ne dispose que d’une faible marge de manœuvre sur son abonnement en termes de puissance et d’horaires, et reste totalement dépendant des fluctuations tarifaires EDF, qui sont à la hausse permanente. En effet, une augmentation du prix de l’électricité de 5% par an, en moyenne, est prévue pendant les 10 prochaines années. Le consommateur peut, alternativement, se tourner vers l’autoconsommation. Selon EDF : « On entend par autoconsommation le fait de consommer soi-même l’énergie que l’on a produite sur place. Le but est de réduire sa dépendance à un fournisseur d’électricité et de produire suffisamment pour couvrir une partie des besoins en énergie, nécessaires au bon fonctionnement de son logement. » Les principaux dispositifs d’autoconsommation actuellement disponibles sont le dispositif photovoltaïque, le dispositif hydraulique, le dispositif éolien et le dispositif biomasse. Le dispositif photovoltaïque Le consommateur fait installer un dispositif de type panneaux solaires sur sa toiture ou au sol. L’énergie électrique est produite à partir du rayonnement solaire grâce à des panneaux ou des centrales solaires photovoltaïques. Pour une production optimale, les panneaux solaires doivent être bien orientés, au sud idéalement, pour profiter au mieux du rayonnement solaire. On évite les endroits sur lesquels des ombres seront projetées (arbres ou bâtiments voisins…). Et on adapte si possible l’inclinaison des panneaux (entre 30 et 40° environ) afin de capter au mieux l’énergie solaire. Si la pente ou l’orientation du toit n’est pas optimale, il peut être préférable d’opter pour une installation photovoltaïque au sol. L’électricité produite par les panneaux solaires est consommée par la maison. Si l’on produit plus que l’on ne consomme, la production est injectée sur le réseau EDF gratuitement. A l’inverse, si l’on consomme plus que l’on ne produit, le réseau électrique EDF prend le relai. Points forts : - le soleil est une source inépuisable et c’est une énergie verte ; - une installation a une durée de vie de 20 à 30 ans ; - les performances sont garanties 25 ans (EDF énergie renouvelable – EDF ENR) ; - évolution rapide de la technologie pour augmenter le rendement des panneaux solaires et diminuer leur encombrement ; - pilotage suivi de la consommation par l’utilisateur ; - si, il y a maintenant une décennie, on parlait beaucoup de produire de l’énergie solaire dans le but de la revendre, désormais c’est l’autoconsommation qui intéresse les particuliers. Points faibles : - la production photovoltaïque dépend de l'ensoleillement. Elle est donc très fluctuante du fait de trois facteurs : alternance jour-nuit, saisonnalité, nébulosité. Ainsi que les ombres projetées (arbres, immeubles voisins, etc.) ; - tous les bâtiments individuels n’offrent pas les prédispositions naturelles (ou idéales) pour un bon rendement de panneaux solaires, qui n’offrent alors que peu d’intérêt pour le propriétaire des lieux ; - les panneaux solaires s’usent et leur productivité décroit avec le temps ; - une installation coûte cher (environ 1 000 euros/m 2 ) et s’amortit sur 9 à 20 ans ; - une installation devant être posée sur la toiture, cela peut générer des problèmes d’infiltration. A minima, cela nécessite une intervention sur la structure construite existante ; - une maison standard offre en moyenne 20 m² de surface de toiture pour installer un dispositif (12 panneaux) ; - l’installation doit être entretenue et nettoyée au moins une fois par an ; - l’énergie produite permet d’alimenter directement 40% au maximum en moyenne de la consommation globale de la maison ; - l’installation est soumise à des formalités administratives : autorisation d’urbanisme (déclaration préalable de travaux en mairie), demande de raccordement au réseau public de distribution d’électricité auprès du gestionnaire Enedis, attestation de conformité électrique du Consuel (Comité national pour la sécurité des usagers de l'électricité). Le dispositif hydraulique L’hydroélectricité désigne l’énergie fournie par le mouvement de l’eau sous toutes ses formes. Il peut s’agir de cours d’eau, de chutes, de courants marins, de vagues ou de marées. Principalement utilisé à grande échelle, l’hydraulique représente la troisième source de production d’électricité dans le monde. Certains pays comme la Norvège ou l’Islande tirent même presque toute leur électricité des centrales hydroélectriques. En France, la production d’électricité d’origine renouvelable est largement dominée par l’hydraulique, puisqu’il en représente en 2016 plus de 70%. Techniquement, l’énergie hydroélectrique fonctionne sur le même principe que l’éolien. L’eau emprunte une conduite, puis son mouvement entraîne la rotation d’une roue ou d’une turbine, laquelle, combinée à un générateur produit un courant continu. Un onduleur permet ensuite de le convertir en courant alternatif, qui peut être stocké dans des batteries ou renvoyé vers le réseau. Ce mode de production est l’un des plus efficaces. Il s’appuie sur une ressource puissante, virtuellement illimitée, et qui n’a pas besoin d’être transformée : l’eau passe à travers la centrale, et en ressort intacte. L’énergie hydraulique n’est pas uniquement l’apanage des grandes centrales. En effet, on parle, à l’échelle des particuliers, de « pico centrales » pour des installations de moins de 20 kW. Même si celles-ci restent peu courantes car soumises à de multiples contraintes techniques et administratives, il demeure possible de recourir à l’énergie hydroélectrique chez soi. Lorsque le site le permet, une pico centrale peut suffire à couvrir l’intégralité des besoins en électricité d’une habitation. Points forts : - ressource inépuisable et puissance de production. Points faibles : - très peu d’utilisateurs potentiels, car il faut disposer d’un cours d’eau sur le terrain. Celui-ci doit avoir un débit suffisamment fort pour faire tourner la turbine de la centrale. Et aussi bénéficier d’une hauteur de chute significative, de façon à pouvoir générer assez de puissance ; - coût d’installation très élevé (2 000 euros à 10 000 euros/kW), installation non rentable au niveau domestique. Le dispositif éolien L'énergie éolienne consiste à exploiter l'énergie cinétique du vent. Les éoliennes produisant de l'électricité peuvent être installées à terre ou « offshore ». L’énergie électrique ou mécanique produite par une éolienne dépend de trois paramètres : la forme et la longueur des pales, la vitesse du vent et la température qui influe sur la densité de l’air. Une éolienne domestique permet de produire sa propre énergie de façon écologique. Comme les « grandes » elle est dotée d'une hélice soutenue par une nacelle dotée d'un générateur ; l'électricité est stockée dans les batteries du mât. Sa puissance varie de 100 W à 36 kW. Comme une installation photovoltaïque, elle peut être reliée au réseau EDF pour revente de l'électricité mais elle ne bénéficie pas de tarifs de rachats avantageux. C’est pourquoi elle est surtout rentable dans une optique d’autoconsommation. Bien implantées en Grande Bretagne (15 500 unités en 2009), les petites éoliennes progressent en France depuis 2010, où l'on en comptait alors 2 000. Installation comprise, une éolienne domestique peut coûter jusqu'à 40 000 euros HT. Le prix moyen est de 10 000 à 15 000 euros HT. Il faut en moyenne 15 ans pour rentabiliser une éolienne domestique. L'installation dépend de la topographie du terrain, qui doit être étendu et exposé à des vents réguliers suffisamment forts. La plupart des éoliennes démarre avec des vents de 10 à 15 km/h. Des régions comme la Bretagne ou la région Rhône Alpes bénéficient dans leur globalité d'une exposition privilégiée aux vents. Dans d'autres régions, le Nord Est de la France par exemple, l'avis d'un professionnel est indispensable. Points forts : - l’énergie éolienne est une énergie renouvelable qui n'émet pas directement de gaz à effet de serre en phase d’exploitation ; - moins répandue, l'éolienne verticale est une roue tournant sur son axe à la manière d’une girouette. Facilement intégrable au bâti, sur un toit par exemple, et fonctionnant par un vent faible, elle n'émet aucun bruit. Points faibles : - caractère aléatoire, rendement limité ; - intrusion dans les paysages naturels souvent mal acceptée par les riverains ; - prix élevé ; - courante, l'éolienne horizontale est une hélice qui tourne face au vent. Son installation réclame un espace dégagé. Elle peut provoquer des nuisances sonores dues au frottement de l’air sur les pales. Le dispositif biomasse Cette énergie permet de fabriquer de l'électricité grâce à la chaleur dégagée par la combustion de matières végétales ou animales (bois, végétaux, déchets agricoles, ordures ménagères organiques) ou du biogaz issu de la fermentation de ces matières, dans des centrales biomasse. La méthanisation domestique est la possibilité de recycler ses déchets directement chez soi et de produire de l’énergie avec. Un habitant Français génère en moyenne 391 kg de déchet par an. Dans la composition des 391 kg de déchet, il y a 152 kg de matière organique (restes de cuisine, épluchures, pain…) et le reste de matière solide (plastique, ferraille…). 152 kg de matière organique donnent, une fois être passé dans l’unité de méthanisation biomasse domestique, un potentiel de 700 m² de biogaz soit 200 m² de méthane utilisable. 1 m² de méthane peut produire en énergie électrique 6 kW, soit pour une personne 1 200 kW par an d’électricité générée directement avec ces déchets (Source : l’Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie – ADEME). Avec une centrale de méthanisation il est possible de produire différentes formes d’énergie : électricité, chauffage de l’eau sanitaire, éclairage ou chauffage. Lors d’une production d’électricité avec un groupe électrogène biogaz, le méthane produit par l’unité de méthanisation domestique est brûlé directement dans un groupe électrogène et génère donc de l’énergie pour la maison, pour la réduction de la facture d’électricité. Pour la production de chauffage de l’eau sanitaire, le méthane produit par l’unité est utilisé directement dans une chaudière pour la chauffe de l’eau sanitaire. Le méthane est également utilisé pour l’éclairage grâce à des ampoules Biogaz. Pour le chauffage, le méthane est brûlé dans un chauffage à air pulsé. Points forts : - un recyclage individuel des matières organiques ; - limitation directe et importante des coûts de transport pour la collecte des déchets(éboueurs) ; - limitation du méthane relâché directement dans notre atmosphère ; - production d’énergie électrique, chaleur, éclairage, cuisson avec le gaz produit ; - la centrale de méthanisation domestique devient donc une source d’énergie individuelle et apporte en même temps un impact important pour le recyclage des déchets organiques. Points faibles : - il est très compliqué de prévoir la production d’un système de méthanisation domestique. Les facteurs de la chaleur ambiante, composition et qualité des déchets utilisés ainsi que la fréquence de l’alimentation de l’unité de méthanisation influence la production de méthane produit ; - il est indispensable d’avoir au minimum 5 m² de jardin afin de pouvoir installer l’unité de méthanisation domestique ; - le tarif d’une installation de méthanisation est complétement aléatoire car il existe beaucoup d’options (abris ou sans abris, réchauffage ou non des cuves, choix de l’utilisation du gaz méthane en électricité, chauffage, éclairage…). Une installation d’un système hybride méthanisation/solaire avec un système de méthanisation domestique et un système solaire de 3 kW coûte en moyenne de 20 000 euros à 24 000 euros. La présente invention vient améliorer la situation en matière de dispositifs d’autoconsommation en électricité. En particulier, la présente invention permet de s’affranchir de contraintes liées à la présence d’eau dans les dispositifs d’autoconsommation en électricité. Dans sa généralité, l’invention propose un système de centrale thermique qui comprend un circuit fermé, ledit circuit fermé comprenant un premier réservoir et/ou un évaporateur contenant un fluide en partie à l’état liquide et en partie à l’état gazeux, ledit premier réservoir et/ou ledit évaporateur étant apte à recevoir une énergie thermique, des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique, un deuxième réservoir étant destiné à contenir le fluide à l’état liquide, un conduit d’admission du fluide à l’état gazeux assurant une communication aéraulique entre, d’une part, le premier réservoir et/ou l’évaporateur et, d’autre part, lesdits moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique, et un conduit de condensation, muni d’un condenseur, interposé entre les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique et ledit deuxième réservoir. Dans ce système de centrale thermique, l’énergie thermique assure un changement d’état du fluide de l’état liquide à l’état gazeux, le fluide à l’état gazeux assure la mise en œuvre des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique, et ledit condenseur assure la condensation du fluide de l’état gazeux à l’état liquide. Le système de centrale thermique de l’invention comprend avantageusement l’une quelconque des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : - l’énergie thermique est fournie par le soleil, un brûleur à gaz, la combustion de déchets tels que des déchets verts, la géothermie, la récupération de chaleur sur un conduit tel qu’un conduit de cheminée ou un conduit d’évacuation de gaz brûlé ou un conduit de vapeur d’eau chaude, ou toute autre source de chaleur, - les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique comprennent des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique et des moyens de transformation de ladite énergie mécanique en énergie électrique, les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique sont avantageusement un cylindre à piston ou une turbine aéraulique, et les moyens de transformation de l’énergie mécanique en énergie électrique sont avantageusement un générateur électrique. - le fluide est un hydrocarbure, un hydrofluorocarbure, du CO 2 , du NH 3 , du N 2 , du O 2 , un mélange de ceux-ci, ou tout autre fluide, ou mélange de fluides, dont la température de vaporisation est inférieure à 100°C, avantageusement inférieure ou égale à 80°C. - le conduit d’admission comprend un bulbe, un détendeur et/ou une vanne d’ouverture, ladite vanne d’ouverture étant avantageusement à pression mécanique ou électrique. - le bulbe comprend un capteur de température et/ou de pression. - le premier réservoir est placé dans une enceinte avantageusement vitrée. - le bulbe est positionné dans l’enceinte, et au contact du premier réservoir ou de l’évaporateur, ou dans le premier réservoir ou dans l’évaporateur, ou en dehors du premier réservoir ou de l’évaporateur. - le premier réservoir est un réservoir haute pression et le deuxième réservoir est un réservoir basse pression. - le cylindre à piston comprend une première canne de distribution, un piston muni d’une bielle et d’un vilebrequin, et une seconde canne de distribution, ladite première canne de distribution permettant d’actionner une première soupape et ladite seconde canne de distribution permettant d’actionner une seconde soupape. - le système de centrale thermique comprend en outre un conduit de retour assurant une communication entre le deuxième réservoir et le premier réservoir, ledit conduit de retour étant muni d’un clapet anti-retour. - le système de centrale thermique comprend en outre un commutateur d’entrée placé en amont du deuxième réservoir et un commutateur de sortie placé en aval du deuxième réservoir, le deuxième réservoir étant divisé en deux cuves indépendantes, ledit commutateur d’entrée assurant l’obturation du circuit fermé entre le conduit de condensation et l’une des cuves lorsque le commutateur de sortie assure l’obturation du circuit fermé entre l’autre cuve et le premier réservoir ou l’évaporateur. - le premier réservoir et le deuxième réservoir sont indépendants l’un de l’autre ; un commutateur d’admission est interposé entre, d’une part, le premier réservoir et le deuxième réservoir et, d’autre part, le circuit d’admission ; et un commutateur de retour est interposé entre, d’une part, le condenseur, et, d’autre part, le premier réservoir et le deuxième réservoir ; ledit commutateur d’admission assurant une communication aéraulique entre le premier réservoir et le circuit d’admission, en obstruant simultanément la communication entre le deuxième réservoir et le circuit d’admission, lorsque le commutateur de retour assure une communication entre le circuit de condensation et le deuxième réservoir en obstruant simultanément la communication avec le premier réservoir, et inversement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui suit, rédigée au regard des dessins annexés, dans lesquels : – la est une représentation schématique d’un système de centrale thermique selon l’invention ; – les figures 2A, 2B et 2C sont des représentations schématiques d’un cylindre à piston comme exemple d’un moyen de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique selon l’invention : la illustre l’entrée du fluide à l’état gazeux dans le cylindre à piston, la illustre la compression du fluide à l’état gazeux et la illustre la sortie du fluide à l’état gazeux vers le circuit de condensation ; – la est une représentation schématique du fonctionnement d’une canne de distribution présente dans un cylindre à piston selon l’invention ; – la est une photographie d’un prototype de système de centrale thermique selon l’invention ; – la est une représentation schématique d’une variante de système de centrale thermique selon l’invention ; - la est une représentation schématique d’une autre variante de système de centrale thermique selon l’invention ; - la est une représentation schématique d’une autre variante de système de centrale thermique selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 à 7, le système de centrale thermique selon l’invention comprend un circuit fermé. Ce circuit fermé, schématisé par exemple sur la , comprend un évaporateur 15 contenant un fluide en partie à l’état liquide 3 et en partie à l’état gazeux 13. Cet évaporateur 15 est apte à recevoir une énergie thermique 1. Avantageusement, l’énergie thermique 1 est fournie par le soleil, un brûleur à gaz, la combustion de déchets tels que des déchets verts, la géothermie ou la récupération de chaleur sur un conduit tel qu’un conduit de cheminée ou un conduit d’évacuation de gaz brûlé ou un conduit de vapeur d’eau chaude, ou toute autre source de chaleur qu’il est possible de récupérer en y adaptant le dispositif. De préférence, l’énergie thermique 1 est l’énergie solaire. Dans une alternative, l’évaporateur 15 est remplacé par un premier réservoir 2. Selon un mode de réalisation de cette alternative, schématisé par exemple sur la , le premier réservoir 2 est placé dans une enceinte 11. Avantageusement, cette enceinte 11 est isolée et vitrée et est, de préférence, en verre trempé, tel que, par exemple, un verre trempé de type Securit™ commercialisé par la société Saint-Gobain™. Une telle enceinte vitrée permet de contenir au mieux la chaleur. Autrement dit, une telle enceinte vitrée est destinée à conserver la chaleur. Selon un mode de réalisation particulier de cette alternative, l’énergie thermique 1 est l’énergie solaire. Selon ce mode de réalisation, le premier réservoir 2 est de teinte noire afin de mieux capter la chaleur solaire. Le premier réservoir 2 est avantageusement placé dans une enceinte 11 telle que décrite ci-dessus. Il peut également être prévu, autour du premier réservoir 2, des miroirs convergents pour maximiser le rayonnement et optimiser la production de chaleur. Selon une autre alternative, l’évaporateur 15 est en communication avec un premier réservoir 2. L’évaporateur 15 est alors interposé entre le premier réservoir 2 et un circuit d’admission ( vide infra ). Dans sa généralité, l’évaporateur 15, nommé également échangeur, assure l’échange thermique au sein du fluide, entre le fluide à l’état liquide 3 et le fluide à l’état gazeux 13. Il permet ainsi d’optimiser le rendement du système de centrale thermique en augmentant la surface d’échange. L’énergie thermique 1 assure un changement d’état du fluide de l’état liquide à l’état gazeux. Le fluide présent dans le système de centrale thermique de l’invention est contenu dans l’évaporateur 15, et/ou dans le premier réservoir 2, en partie à l’état liquide 3. Ce fluide présente une différence de volume entre sa forme liquide et sa forme gazeuse. Dans le système de centrale thermique de l’invention, le fluide à l’état liquide 3 contenu dans l’évaporateur 15, et/ou dans le premier réservoir 2, absorbe l’énergie thermique 1 et se vaporise. Ainsi, sous l’action de l’énergie thermique 1, le fluide à l’état liquide 3 passe à l’état gazeux 13. Autrement dit, le fluide contenu dans l’évaporateur 15, et/ou dans le premier réservoir 2, est entièrement liquide avant d’être soumis à l’énergie thermique 1. Le fluide ne devient gazeux que sous l’effet de la chaleur, en s’évaporant. Selon un mode de réalisation de l’invention, le fluide est un hydrocarbure, un hydrofluorocarbure, du CO 2 , du NH 3 , du N 2 , du O 2 , un mélange de ceux-ci, ou tout autre fluide, ou mélange de fluides, dont la température de vaporisation est inférieure à 100°C, avantageusement inférieure ou égale à 80°C. En particulier, l’hydrocarbure est, par exemple, du butane également nommé R600, du propane, ou de l’acétylène. Un exemple d’hydrofluorocarbure est le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, également nommé R134a. Selon un mode de réalisation particulier, le fluide est du butane, du propane, du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane ou du NH 3 . De préférence, le fluide est du propane. Il est à noter que le fluide utilisé impacte directement le prix final du système de centrale thermique de l’invention, les différences tarifaires entre les fluides étant importantes. Sous l’effet de la chaleur, le fluide à l’état liquide 3 se réchauffe rapidement et s’évapore, faisant, par exemple, augmenter la pression à l’intérieur du premier réservoir 2. Le fluide de l’invention ayant une température de vaporisation inférieure à 100°C, l’énergie thermique 1 absorbée par le fluide pour mettre en œuvre le dispositif de l’invention est inférieure à l’énergie thermique 1 devant être absorbée par de l’eau, par exemple. Cette diminution de l’énergie thermique 1 nécessaire au fonctionnement de l’installation représente un avantage en particulier lorsque le système de centrale thermique de l’invention utilise, comme énergie thermique 1, le soleil. Le circuit fermé comprend également un conduit d’admission du fluide à l’état gazeux 13 assurant une communication aéraulique entre, d’une part, l’évaporateur 15, et/ou le premier réservoir 2, et, d’autre part, des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5. Bien entendu, l’énergie transformée est l’énergie thermique reçue par l’évaporateur 15, et/ou par le premier réservoir 2, puis communiquée au fluide pour sa vaporisation avec augmentation de volume dans l’évaporateur 15, et/ou dans le premier réservoir 2, et par suite une augmentation de pression dans le circuit fermé. C’est cette augmentation de volume avec augmentation de pression qui actionne les moyens de transformation d’énergie précités en vue de la production d’une énergie électrique. Avantageusement, le conduit d’admission comprend un bulbe 10, un détendeur 9 et une vanne d’ouverture 8. La vanne d’ouverture 8 peut être à pression mécanique ou à pression électrique. De préférence, la vanne d’ouverture 8 est une vanne d’ouverture à pression électrique, également notée ci-après VOPE, telle que schématisée sur la . Alternativement, lorsque la vanne d’ouverture 8 est une vanne d’ouverture à pression mécanique, le circuit fermé comprend en outre un circuit de dépressurisation 14, tel que schématisé sur la , qui assure une communication aéraulique entre le circuit d’admission, en amont du détendeur 9, la vanne d’ouverture 8 et le circuit de condensation, et permet le fonctionnement de la vanne d’ouverture 8 à pression mécanique. Selon la différence de pression dans le circuit, la vanne s’ouvre et se ferme mécaniquement, sans source électrique. La vanne d’ouverture 8 contrôle l’ouverture entre, d’une part, l’évaporateur 15 et/ou le premier réservoir 2 et, d’autre part, un deuxième réservoir 7. La vanne d’ouverture 8 s’ouvre lorsqu’il y a un écart de pression suffisant entre l’évaporateur 15 et le deuxième réservoir 7 ou, alternativement, entre les deux réservoirs. Par exemple, la vanne d’ouverture 8 s’ouvre lorsque l’écart de pression entre les deux réservoirs est supérieur à 4 bars. Selon cet exemple, si la pression entre les deux réservoirs est inférieure à 4 bars, la vanne d’ouverture 8 reste fermée. Ainsi, la vanne d’ouverture 8 peut rester fermée et ne s’ouvrir que lorsqu’il y a un besoin en électricité. Par exemple, dans le cadre d’une utilisation domestique du système de centrale thermique de l’invention, la vanne d’ouverture 8 peut s’ouvrir lorsque l’utilisateur met en fonctionnement un four de cuisine. Le détendeur 9 permet de contrôler le débit de fluide à l’état gazeux 13, de maintenir un débit constant et une différence de pression au sein du circuit fermé, en particulier entre le premier réservoir 2 et le deuxième réservoir 7. Lors du fonctionnement du système de centrale de l’invention, la vanne d’ouverture 8 s’ouvre et évacue le surplus de fluide à l’état gazeux 13 injecté dans le circuit, en passant par le détendeur 9. Ainsi, la pression chute et l’on obtient une accélération du fluide à l’état gazeux 13 au niveau du refoulement du détendeur 9. Le bulbe 10 est avantageusement positionné dans l’enceinte 11. Il est placé au contact de l’évaporateur 15, ou alternativement du premier réservoir 2, ou dans l’évaporateur 15, ou alternativement dans le premier réservoir 2, ou en dehors de l’évaporateur 15, ou alternativement du premier réservoir 2 tel que représenté sur la . Le bulbe 10 comprend un capteur de température et/ou de pression. Le bulbe 10 permet de compenser l’ouverture de l’orifice du détendeur 9 afin d’avoir toujours le même régime de fonctionnement, c’est-à-dire le même débit de fluide à l’état gazeux 13. Autrement dit, le bulbe 10 actionne le détendeur 9 pour réguler la pression. Le fluide à l’état gazeux 13 assure la mise en œuvre des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5. Ces moyens sont plus précisément des moyens de transformation de l’énergie thermique, accumulée sous forme d’énergie pneumatique dans le fluide à l’état gazeux, en énergie électrique. Ces moyens 4,5 sont placés en aval du circuit d’admission. Les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5 comprennent avantageusement des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique 4 et des moyens de transformation de l’énergie mécanique en énergie électrique 5, l’énergie mécanique étant contenue sous forme d’énergie pneumatique dans le gaz sous pression. Les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique 4 sont, avantageusement, un cylindre à piston ou une turbine aéraulique. L’invention n’est néanmoins pas limitée à ces deux exemples de moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique 4, et d’autres moyens peuvent être mis en œuvre. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique 4 sont un cylindre à piston dont le fonctionnement est détaillé sur les figures 2A, 2B, 2C et 3. Ce cylindre à piston comprend une première canne de distribution 42a, un piston 41 muni d’une bielle 44 et d’un vilebrequin 43, et une seconde canne de distribution 42b. Dans ce cylindre à piston, la première canne de distribution 42a permet d’actionner une première soupape 421 tandis que la seconde canne de distribution 42b permet d’actionner une seconde soupape 422. Le piston 41 descend et remonte sous l’effet de l’inertie. Le fluide à l’état gazeux 13 est traité par le cylindre à piston, dont le fonctionnement peut être détaillé en trois phases principales. Pendant la phase 1 illustrée sur la , la soupape 421 s’ouvre, laissant entrer le fluide à l’état gazeux 13 venant du premier réservoir 2. La soupape 422 est alors fermée et le piston descend. Dans la deuxième phase détaillée sur la , avant que le piston 41 n’arrive au bout de sa course, en bas, la soupape 421 se ferme grâce à la canne de distribution 42a sur laquelle le vilebrequin 43 n’exerce plus de pression. Le fluide à l’état gazeux 13 ainsi emprisonné dans la chambre du cylindre repousse le piston 41 vers le bas, ce qui entraine la rotation du vilebrequin 43. Au cours de la troisième phase, avec l’inertie du vilebrequin 43, le piston 41 continue sa course, le vilebrequin 43 venant alors exercer une pression sur la seconde canne de distribution 42b. Cela actionne alors l’ouverture de la soupape 422, permettant au fluide à l’état gazeux 13 de poursuivre sa course vers le deuxième réservoir 7. Ainsi, dans cet exemple de moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5, les entrées et sorties du fluide à l’état gazeux 13 dans le cylindre à piston sont gérées par un système de cannes de distribution 42a,42b. Le schéma de la est un exemple de fonctionnement des cannes de distribution 42a,42b. Sur la position notée 1, la soupape 422 reste fermée. Sur la position notée 2, la soupape 422 s’ouvre et laisse passer le fluide à l’état gazeux 13. Ce mouvement est rendu possible par la rotation du vilebrequin 43 qui comprime la canne de distribution 42b. Cette compression de la canne de distribution 42b entraine un mouvement de la soupape 422 associée. La présence d’un cylindre à piston comme moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique 4 permet une consommation moindre en énergie par rapport à une turbine aéraulique, par exemple. Les moyens de transformation de l’énergie mécanique en énergie électrique 5 sont, avantageusement, un générateur électrique tel qu’un alternateur. Le générateur électrique est un système permettant d’obtenir de l’électricité grâce à une autre forme d’énergie source. Le générateur électrique employé dans la centrale thermique de l’invention est un générateur hydraulique ou aéraulique, avantageusement aéraulique. Selon le mode de réalisation particulier de l’invention décrit ci-dessus, le vilebrequin 43 du cylindre à piston est couplé à un générateur électrique, afin que la rotation du vilebrequin 43 alimente le générateur électrique, lui permettant ainsi de produire de l’électricité. Le fluide à l’état gazeux 13, une fois sorti des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5, traverse un conduit de condensation pour être refroidi. Le circuit de condensation est muni d’un condenseur 6, avantageusement un condenseur horizontal. Ce conduit de condensation est interposé entre les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5 et le deuxième réservoir 7. Le condenseur 6 assure la condensation du fluide de l’état gazeux 13 à l’état liquide 3. Le deuxième réservoir 7 est destiné à recevoir et à contenir le fluide à l’état liquide 3. Le circuit de condensation permet ainsi la condensation du fluide à l’état gazeux 13 en fluide à l’état liquide 3. Le fluide à l’état liquide 3 est alors stocké dans le deuxième réservoir 7. Selon un mode de réalisation, le système de centrale de l’invention peut fonctionner en continu, sans avoir à interrompre le fonctionnement de la centrale thermique pour faire passer le fluide à l’état liquide 3 du deuxième réservoir 7 à l’évaporateur 15 et/ou, alternativement, au premier réservoir 2. Selon ce mode de réalisation, dont un exemple est schématisé sur les figures 6 et 7, le deuxième réservoir 7 est divisé en deux cuves 7-1, 7-2 indépendantes. Autrement dit, les cuves 7-1 et 7-2 ne communiquent pas entre elles. Le circuit fermé comprend alors en outre un commutateur d’entrée 16 placé en amont du deuxième réservoir 7 et un commutateur de sortie 17 placé en aval du deuxième réservoir 7. Le commutateur d’entrée 16 assure une communication sélective du conduit de condensation vers l’une ou l’autre des cuves 7-1 ou 7-2. Simultanément, le commutateur de sortie 17 assure une communication sélective de l’une ou l’autre des cuves 7-1 ou 7-2, vers l’évaporateur 15, et/ou le premier réservoir 2. Ainsi, selon l’exemple schématisé sur la , lorsque le commutateur d’entrée 16 obture le circuit fermé entre le conduit de condensation et la cuve 7-2, alors le commutateur de sortie 17 obture le circuit fermé entre la cuve 7-1 et l’évaporateur 15. Selon cette configuration, le circuit fermé est alimenté en fluide via le contenu de la cuve 7-2 tandis que la cuve 7-1 réceptionne et stocke le fluide à l’état liquide 3, en fin de cycle. Lorsque la cuve 7-2 est vide, les commutateurs d’entrée 16 et de sortie 17 permutent. Le commutateur d’entrée 16 assure alors l’obturation du circuit fermé entre le conduit de condensation et la cuve 7-1, alors que le commutateur de sortie 17 assure l’obturation du circuit fermé entre la cuve 7-2 et l’évaporateur 15. Cette configuration permet une alimentation en fluide du circuit fermé par le contenu de la cuve 7-1, tandis que qu’en fin de cycle, le fluide à l’état liquide 3 est stocké dans la cuve 7-2. Alternativement, le système de centrale de l’invention ne fonctionne pas en continu. Le circuit fermé comprend alors en outre un conduit de retour assurant une communication entre le deuxième réservoir 7 et le premier réservoir 2, tel que schématisé, par exemple, sur les figures 1 et 5. Selon ce mode de réalisation de l’invention, le conduit de retour est muni d’un clapet anti-retour 12 et assure le transfert du fluide à l’état liquide 3 du deuxième réservoir 7 vers le premier réservoir 2. Afin de transférer le fluide à l’état liquide 3 du deuxième réservoir 7 au premier réservoir 2, il est alors nécessaire d’interrompre le fonctionnement de la centrale thermique. Un exemple de réalisation d’un système de centrale selon ce mode de réalisation de l’invention est représenté sur la . Alternativement encore, le système de centrale de l’invention fonctionne en continu et comprend un premier réservoir 2, un deuxième réservoir 7 et un système de commutateurs. Le premier réservoir 2 est indépendant du deuxième réservoir 7, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de communication entre les deux réservoirs. Autrement dit, en fin de cycle, le fluide à l’état liquide 3 ne circule pas du deuxième réservoir 7 au premier réservoir 2 afin d’alimenter le circuit fermé. Le système de commutateurs assure, d’une part, une ouverture sélective de l’un des réservoirs vers le conduit d’admission, en obstruant le passage entre l’autre réservoir et le conduit d’admission et, d’autre part, une ouverture sélective du conduit de condensation vers le réservoir dont le passage vers le conduit d’admission est obstrué, tout en obstruant la communication du conduit de condensation vers l’autre réservoir. Ainsi, en fin de cycle, le fluide à l’état liquide 3 est reçu et stocké par le réservoir qui n’alimente pas le circuit fermé en fluide. Avantageusement, le système de commutateurs comprend un commutateur d’admission interposé entre, d’une part, les réservoirs et, d’autre part, le circuit d’admission, et un commutateur de retour interposé entre, d’une part, le condenseur 6 et, d’autre part, les deux réservoirs. Par exemple, le commutateur d’admission assure une communication aéraulique entre le premier réservoir 2 et le circuit d’admission, obstruant simultanément la communication entre le deuxième réservoir 7 et le circuit d’admission. Le commutateur de retour assure alors la communication entre le conduit de condensation et le deuxième réservoir 7, tout en obstruant le passage entre le conduit de condensation et le premier réservoir 2. Lorsque le premier réservoir 2 ne comprend plus de fluide à l’état liquide 3, le système de commutateurs permute. Ainsi, après permutation, le deuxième réservoir 7 alimente le circuit fermé en fluide, tandis que le premier réservoir 2 reçoit le fluide à l’état liquide et le stocke, en fin de cycle. De préférence, selon ce mode de réalisation, le deuxième réservoir 7 est également apte à recevoir l’énergie thermique 1, afin de pouvoir alimenter le circuit fermé en fluide à l’état gazeux 13, lorsque le commutateur d’admission assure la communication aéraulique entre le deuxième réservoir 7 et le circuit d’admission. Le système de centrale thermique de l’invention est autonome. Le système de centrale thermique de l’invention fonctionne grâce à l’évaporation du fluide, provoquée par la chaleur. Le système de centrale thermique de l’invention fonctionne sur le principe des vases communicants, en circuit clos. Avantageusement, lorsque le système de centrale thermique de l’invention comprend deux réservoirs, le premier réservoir 2 est un réservoir haute pression et le deuxième réservoir 7 est un réservoir basse pression. Le système de centrale thermique de l’invention utilise les flux générés par l’évaporation du fluide contenu dans le premier réservoir 2 pour activer, par exemple, un piston relié à un générateur, qui convertit le flux initial de fluide à l’état gazeux 13 en électricité directe. Le système de centrale thermique de l’invention telle que décrite ci-dessus permet la production d’électricité avec une puissance crète comprise entre 10 kW et 5000 kW, avantageusement comprise entre 30 kW et 1000 kW, de préférence comprise entre 50 kW et 100 kW. La puissance crète désigne la puissance maximale que le dispositif peut délivrer au réseau électrique. En définitive, grâce au système de centrale thermique de l’invention, quiconque, particulier ou professionnel, en milieu urbain, industriel ou rural, peut produire de manière complètement autonome de l’électricité en courant fort pour alimenter en énergie un ou plusieurs appareils électriques, une maison individuelle, ou encore un bâtiment professionnel ou industriel, en s’affranchissant de nombreuses contraintes actuelles liées à la fourniture d’énergie électrique (contractuelles ou financières), qu’elles soient conventionnelles (réseau EDF) ou alternatives (photovoltaïque, éolien, hydroélectrique, etc…), à des coûts attractifs. De plus, le système de centrale thermique de l’invention est autonome, ne produit aucune émission de quelque nature que ce soit et ne nécessite aucune alimentation autre que l’énergie thermique telle que, par exemple, l’énergie solaire, un brûleur à gaz sous le premier réservoir, la récupération de chaleur sur un conduit de cheminée ou d’évacuation de gaz brûlé ou de vapeur d’eau chaude, ou tout autre source de chaleur qu’il est possible de récupérer en y adaptant le dispositif. L’impact positif sur l’environnement est donc fort, le dispositif étant totalement non-polluant. Le système de centrale thermique de l’invention est également dépourvu de parties électroniques complexes ou suffisamment sophistiquées pour générer de probables pannes, et ainsi nécessiter un suivi technique pointu ou un remplacement régulier de pièces maîtresses onéreuses. Ce système est donc simple de conception, d’utilisation, reposant entièrement sur un enchainement purement mécanique et chimique en interne. Il garantit ainsi une véritable pérennité. EXEMPLES Exemple 1 Un exemple de système de centrale thermique selon l’invention est schématisé sur la . Dans cet exemple, l’énergie thermique est le soleil. A l’arrêt, le premier réservoir 2 contient un fluide à l’état liquide 3. Le système de centrale thermique se met en fonctionnement lorsque le soleil chauffe le premier réservoir 2. Le réchauffement du premier réservoir 2 entraine l’évaporation du fluide et, ainsi, le gaz 13 circule à travers le conduit d’admission. Lorsque la pression est suffisante, la vanne d’ouverture 8 à pression électrique s’ouvre. Le fluide à l’état gazeux 13 circule alors à travers les moyens de transformations de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5. Les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électriques 4,5 comprennent, d’une part, des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique 4 et, d’autre part, des moyens de transformation de l’énergie mécanique en énergie électrique 5. Dans cet exemple, les moyens de transformation de l’énergie électrique en énergie mécanique sont un cylindre à piston dont le fonctionnement est détaillé sur les figures 2A, 2B et 2C. La soupape 421 est ouverte et permet au fluide à l’état gazeux 13 de pénétrer dans le cylindre à piston 4. La soupape 422 étant fermée, l’arrivée du fluide à l’état gazeux 13 dans le cylindre fait descendre le piston 41 qui actionne la rotation du vilebrequin 43, via la bielle 44. Lorsque le piston 41 arrive au bout de sa course, en bas, la soupape 421 se ferme grâce à la canne de distribution 42a sur laquelle le vilebrequin 43 n’exerce plus de pression. Le fluide à l’état gazeux 13 ainsi emprisonné dans la chambre du cylindre repousse le piston 41 vers le bas, ce qui entraine la rotation du vilebrequin 43. Au cours de la troisième phase, illustrée sur la , avec l’inertie du vilebrequin 43, le piston 41 continue sa course, le vilebrequin 43 venant alors exercer une pression sur la seconde canne de distribution 42b. Cela actionne alors l’ouverture de la soupape 422, permettant au fluide à l’état gazeux 13 de poursuivre sa course vers le conduit de condensation. Dans le conduit de condensation, le fluide à l’état gazeux 13 traverse un condenseur 6 à air qui assure la condensation du fluide de l’état gazeux 13 à l’état liquide 3. Le fluide à l’état liquide 3 est alors stocké dans le deuxième réservoir 7. Lorsque le premier réservoir 2 est vide, la centrale thermique est mise hors service. Le fluide à l’état liquide 3 traverse alors le conduit de retour muni du clapet anti-retour 12, pour être transféré du deuxième réservoir 7 vers le premier réservoir 2. Un nouveau cycle de fonctionnement de la centrale thermique peut alors commencer. Dans ce système, c’est la rotation du vilebrequin qui alimente le générateur électrique, permettant de fournir le réseau électrique auquel la centrale thermique est raccordée, en électricité. Exemple 2 Un second exemple de réalisation et de fonctionnement de la centrale thermique de l’invention est schématisé sur la . Cette centrale thermique fonctionne de manière similaire à celle de l’exemple 1, mais de façon continue. Dans cet exemple, le premier réservoir 2 est remplacé par un évaporateur 15. Le deuxième réservoir 7 est divisé en deux cuves indépendantes 7-1 et 7-2. L’ouverture et la fermeture du circuit fermé au niveau de ces deux cuves sont contrôlées par un système de commutateurs. Sur le schéma de la , le commutateur de sortie 17 obture la sortie de la cuve 7-1, laissant ouverte la sortie de la cuve 7-2. Le fluide à l’état liquide 3 contenu dans la cuve 7-2 circule donc à travers le circuit fermé, est chauffé par le rayonnement solaire au niveau de l’évaporateur 15 et s’évapore pour former le fluide à l’état gazeux 13. Ce fluide à l’état gazeux 13 circule à travers le circuit d’admission, les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5 et se condense en fluide à l’état liquide 3 dans le conduit de condensation. Ainsi, après condensation, le fluide à l’état liquide 3 est reçu et stocké dans la cuve 7-1, le commutateur d’entrée 16 obstruant l’entrée de la cuve 7-2. Lorsque la cuve 7-2 ne contient plus de fluide, la position des commutateurs 16 et 17 s’inverse. C’est alors la cuve 7-1 qui alimente le circuit fermé en fluide à l’état liquide 3, et la cuve 7-2 reçoit le fluide à l’état liquide 3 en fin de cycle. Dans cet exemple, la partie du circuit comprenant les cuves 7-1 et 7-2, le commutateur de sortie 17, et l’évaporateur 15, est isolée pour contenir un maximum la chaleur et éviter toute perte d’énergie. Comme dans l’exemple 1, c’est la rotation du vilebrequin compris dans les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique 4,5, qui alimente le générateur électrique, permettant de fournir le réseau électrique auquel la centrale thermique est raccordée, en électricité Exemple 3 Un troisième exemple de centrale thermique selon l’invention est décrit ci-après. Cette centrale thermique fonctionne de manière similaire à celle de l’exemple 1, mais de façon continue, grâce à un système de commutateurs. Dans cet exemple, il n’y a pas de communication entre le premier réservoir 2 et le deuxième réservoir 7. Le système de commutateurs comprend un commutateur d’admission interposé entre, d’une part, les réservoirs et, d’autre part, le circuit d’admission, et un commutateur de retour interposé entre, d’une part, le condenseur 6 et, d’autre part, les deux réservoirs. Le commutateur d’admission obture le circuit fermé entre le deuxième réservoir 7 et le circuit d’admission, assurant ainsi une communication aéraulique du premier réservoir 2 avec le circuit d’admission. Le premier réservoir 2 est chauffé, le fluide à l’état gazeux 13 s’évapore et crée une surpression dans le premier réservoir 2. Le fluide à l’état gazeux 13 emprunte le conduit d’admission, passe par le détendeur 9, par la VOPE 8 (vanne d’ouverture à pression électrique) puis par le cylindre à piston 4, permettant au générateur 5 de se déclencher. Le fluide à l’état gazeux 13 entre ensuite dans le condenseur 6 où il se liquéfie. Le fluide à l’état liquide 3 poursuit dans le conduit de condensation et passe par le commutateur de retour ouvert vers le deuxième réservoir 7. Lorsque le deuxième réservoir 7 est plein, ou respectivement, lorsque le premier réservoir 2 est vide, la position des commutateurs d’admission et de retour permute. Cette permutation permet, d’une part, l’entrée du fluide à l’état liquide 3 dans le premier réservoir 2 (qui est alors vide) et, d’autre part, l’ouverture du deuxième réservoir 7 qui peut alimenter le circuit fermé pendant que le premier réservoir 2 stocke le fluide sous forme liquide 3. Système de centrale thermique comprenant un circuit fermé, ledit circuit fermé comprenant : un premier réservoir (2) et/ou un évaporateur (15) contenant un fluide en partie à l’état liquide (3) et en partie à l’état gazeux (13), ledit premier réservoir (2) et/ou évaporateur (15) étant apte à recevoir une énergie thermique (1), des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5), un deuxième réservoir (7) étant destiné à contenir le fluide à l’état liquide (3), un conduit d’admission du fluide à l’état gazeux (13) assurant une communication aéraulique entre, d’une part, le premier réservoir (2) et/ou l’évaporateur (15) et, d’autre part, lesdits moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5), et un conduit de condensation, muni d’un condenseur (6), interposé entre les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5) et ledit deuxième réservoir (7), dans lequel l’énergie thermique (1) assure un changement d’état du fluide de l’état liquide (3) à l’état gazeux (13), le fluide à l’état gazeux (13) assure la mise en œuvre des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5), et ledit condenseur (6) assure la condensation du fluide de l’état gazeux (13) à l’état liquide (3). Système de centrale thermique selon la revendication précédente, dans lequel l’énergie thermique (1) est fournie par le soleil, un brûleur à gaz, la combustion de déchets tels que des déchets verts, la géothermie, la récupération de chaleur sur un conduit tel qu’un conduit de cheminée ou un conduit d’évacuation de gaz brûlé ou un conduit de vapeur d’eau chaude, ou toute autre source de chaleur. Système de centrale thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie électrique (4,5) comprennent des moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique (4) et des moyens de transformation de ladite énergie mécanique en énergie électrique (5), les moyens de transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique (4) sont avantageusement un cylindre à piston ou une turbine aéraulique, et les moyens de transformation de l’énergie mécanique en énergie électrique (5) sont avantageusement un générateur électrique. Système de centrale thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide est un hydrocarbure, un hydrofluorocarbure, du CO 2 , du NH 3 , du N 2 , du O 2 , un mélange de ceux-ci, ou tout autre fluide, ou mélange de fluides, dont la température de vaporisation est inférieure à 100°C, avantageusement inférieure ou égale à 80°C. Système de centrale thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit d’admission comprend un bulbe (10), un détendeur (9) et/ou une vanne d’ouverture (8), ladite vanne d’ouverture (8) étant avantageusement à pression mécanique ou électrique. Système de centrale thermique selon la revendication 5, dans lequel le bulbe (10) comprend un capteur de température et/ou de pression. Système de centrale thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier réservoir (2) est un réservoir haute pression et le deuxième réservoir (7) est un réservoir basse pression. Système de centrale thermique selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le cylindre à piston comprend une première canne de distribution (42a), un piston (41) muni d’une bielle (44) et d’un vilebrequin (43), et une seconde canne de distribution (42b), ladite première canne de distribution (42a) permettant d’actionner une première soupape (421) et ladite seconde canne de distribution (42b) permettant d’actionner une seconde soupape (422). Système de centrale selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un conduit de retour assurant une communication entre le deuxième réservoir (7) et le premier réservoir (2), ledit conduit de retour étant muni d’un clapet anti-retour (12). Système de centrale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre un commutateur d’entrée (16) placé en amont du deuxième réservoir (7) et un commutateur de sortie (17) placé en aval du deuxième réservoir (7), le deuxième réservoir (7) étant divisé en deux cuves (7-1, 7-2) indépendantes, ledit commutateur d’entrée (16) assurant l’obturation du circuit fermé entre le conduit de condensation et l’une des cuves (7-1,7-2) lorsque le commutateur de sortie (17) assure l’obturation du circuit fermé entre l’autre cuve (7-1,7-2) et le premier réservoir (2) ou l’évaporateur (15). Système de centrale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le premier réservoir (2) et le deuxième réservoir (7) sont indépendants l’un de l’autre ; un commutateur d’admission est interposé entre, d’une part, le premier réservoir (2) et le deuxième réservoir (7) et, d’autre part, le circuit d’admission ; et un commutateur de retour est interposé entre, d’une part, le condenseur (6), et, d’autre part, le premier réservoir (2) et le deuxième réservoir (7) ; ledit commutateur d’admission assurant une communication aéraulique entre le premier réservoir (2) et le circuit d’admission, en obstruant simultanément la communication entre le deuxième réservoir (7) et le circuit d’admission, lorsque le commutateur de retour assure une communication entre le circuit de condensation et le deuxième réservoir (7) en obstruant simultanément la communication avec le premier réservoir (2), et inversement.