FR 3115779 A1 20220506 FR 2011128 A 20201030 La présente invention concerne un article vitrocéramique comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque, en vitrocéramique, ledit substrat étant revêtu sur sa face inférieure, en au moins une zone, d’au moins une structure fibreuse comprenant une résine. L’article vitrocéramique présente ainsi une résistance à l’impact nettement améliorée. [FIG.1] ARTICLE vitrocéramique RENFORCE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des vitrocéramiques. Plus précisément, elle concerne un article, ou produit, en vitrocéramique, notamment une plaque vitrocéramique destiné(e) à servir de surface de meuble et/ou de surface de cuisson. Par article vitrocéramique ou en vitrocéramique, on entend un article à base d’un substrat (tel qu'une plaque) en matériau vitrocéramique, ledit substrat pouvant le cas échéant être muni d’accessoires ou d'éléments supplémentaires, décoratifs ou fonctionnels, requis pour son usage final, l’article pouvant désigner tout aussi bien le substrat seul que celui muni d’équipements supplémentaires (par exemple une plaque de cuisson munie de son bandeau de commande, de ses éléments de chauffage, etc). ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une vitrocéramique est à l’origine un verre, dit verre précurseur ou verre-mère ou green-glass, dont la composition chimique spécifique permet de provoquer par des traitements thermiques adaptés, dits de céramisation, une cristallisation contrôlée. Cette structure spécifique en partie cristallisée confère à la vitrocéramique des propriétés uniques. Il existe actuellement différents types de plaques en vitrocéramique, chaque variante étant le résultat d’études importantes et de nombreux essais, étant donné qu’il est très délicat de faire des modifications sur ces plaques et/ou sur leur procédé d’obtention sans risquer un effet défavorable sur les propriétés recherchées : en particulier, pour pouvoir être utilisée comme plaque de cuisson, une plaque vitrocéramique doit généralement présenter une transmission dans les longueurs d’onde du domaine du visible à la fois suffisamment basse pour masquer au moins une partie des éléments de chauffage sous-jacents au repos et suffisamment élevée pour que, selon les cas (chauffage radiant, chauffage par induction, etc), l’utilisateur puisse détecter visuellement les éléments de chauffage en état de marche dans un but de sécurité. Elle doit également présenter une transmission élevée dans les longueurs d’onde du domaine de l’infrarouge dans le cas notamment des plaques à foyers radiants. Les plaques vitrocéramiques doivent également présenter une résistance mécanique suffisante telle qu’exigée dans leur domaine d’utilisation. En particulier, pour pouvoir être utilisée comme plaque de cuisson dans le domaine de l’électroménager ou comme surface de meuble, une plaque vitrocéramique doit présenter une bonne résistance à la pression, aux chocs (support et chute d’ustensiles, etc), etc. Traditionnellement, les plaques vitrocéramiques sont utilisées comme plaques de cuisson, ou elles peuvent aussi être associées à des éléments de chauffage dans d'autres applications, par exemple pour former des inserts de cheminées. Depuis peu, leur utilisation s'étend à d'autres domaines de la vie quotidienne : les plaques vitrocéramiques peuvent ainsi servir de surfaces de meuble, notamment pour former des plans de travail, des ilots centraux, des consoles, etc. la surface qu'elles occupent dans ces nouvelles applications étant plus importante que par le passé. Actuellement, pour augmenter la résistance à l’impact des plaques en vitrocéramique, il est possible : - soit d’augmenter leur épaisseur ; - soit d’effectuer un contrôle sévère du procédé de fabrication : limiter les frottements/rayures en face inférieure, ou un contrôle de qualité renforcé des défauts en sortie de four. Les inventeurs ont mis en évidence qu’il est possible d’améliorer la résistance à l’impact des plaques en vitrocéramique en appliquant sur leur surface inférieure, une structure fibreuse comprenant une résine, en particulier, une structure telle que celles généralement appelées en anglais « prepreg ». La présente invention a pour objet un article vitrocéramique, comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque en vitrocéramique, ledit substrat étant revêtu, sur sa face inférieure, en au moins une zone, d’une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine, en particulier polymérique. En particulier, l’article selon l’invention est un dispositif de cuisson comportant en outre un ou plusieurs éléments de chauffage. En particulier, ladite structure fibreuse comporte des fibres choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres d’aramide, les fibres de quartz, les fibres de kevlar et leur mélange. De préférence, les fibres sont des fibres de verre ou des fibres de carbone, et de manière encore préférée des fibres de verre. Avantageusement, ladite structure fibreuse présente une densité de fibres comprise entre 50 et 1000 g/m 2 , de préférence comprise entre 100 et 800 g/m 2 et de manière encore préférée entre 150 et 600 g/m 2 . En particulier, ladite résine est choisie parmi les résines thermodurcissables, de préférence parmi les résines époxy, phénolique ou polyimide. La structure fibreuse peut comporter une ou plusieurs couches d’une structure tissée, unidirectionnelle ou multiaxiale, de préférence d’une structure tissée. De manière particulière ladite structure est déposée sur au moins 40% de la surface du substrat, de préférence sur au moins 50% et de manière encore préférée au moins 60% de la surface du substrat. Des épargnes sont prévues dans la structure fibreuse, à l’emplacement des zones de chauffe, éventuellement du bandeau de commande, et des bords du substrat. De manière particulière, ladite structure fibreuse présente un coefficient de dilatation supérieur au coefficient de dilatation de la plaque vitrocéramique. Suivant des modes de réalisations particuliers, le substrat comporte également, sur certaines parties de sa surface, un revêtement d’émail, avantageusement déposé sur la face supérieure du substrat. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un article en vitrocéramique comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque, en vitrocéramique, sur lequel on applique, une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine, puis ledit substrat, ainsi revêtu, est soumis à un traitement thermique sous pression (en autoclave) ou sous vide. Le traitement thermique est généralement effectué à une température comprise entre 100 et 200°C, de préférence entre 120 et 150°C, à une pression comprise entre 100 et 400 mbar, de préférence entre 150 et 350 mbar et pendant une durée comprise entre 30 min et 3h, de préférence entre 40 min et 2h, et de manière encore préférée entre 50 min et 1h30. L'article vitrocéramique selon l'invention est en particulier une plaque, ou un dispositif ou appareil, de cuisson ou tout article mobilier intégrant (ou comprenant, ou formé de) au moins un substrat en (matériau) vitrocéramique (le substrat étant le plus couramment sous forme d'une plaque, venant s'intégrer ou se monter dans le meuble et/ou combinée à d'autres éléments pour former le meuble), ledit substrat pouvant le cas échéant présenter des zones à caractère d'affichage (en combinaison par exemple avec des sources émettant de la lumière) ou des zones décorées ou être combiné avec des éléments chauffants. Dans son application la plus courante, l'article selon l'invention est destiné à servir de plaque de cuisson, cette plaque étant généralement destinée à être intégrée dans une table de cuisson ou cuisinière comprenant également des éléments chauffants, par exemple des foyers radiants ou halogènes ou des éléments de chauffage par induction. Lorsque l’article selon l’invention est une plaque de cuisson comportant des zones de chauffe et un bandeau de commande, avant d’appliquer la structure fibreuse, celle-ci est prédécoupée à la dimension du substrat et des épargnes sont découpées dans la structure au niveau des zones de chauffe et éventuellement au niveau du bandeau de commande. L'épaisseur du substrat vitrocéramique est généralement d'au moins 2 mm, notamment d'au moins 2.5 mm, et est avantageusement inférieure à 15 mm, en particulier est de l'ordre de 3 à 15 mm, notamment de l'ordre de 3 à 8 mm ou de l'ordre de 3 à 6 mm. Le substrat est de préférence une plaque plane ou quasi-plane (en particulier avec une flèche inférieure à 0,1% de la diagonale de la plaque, et de préférence de l’ordre de zéro). Le substrat peut être à base de toute vitrocéramique, ce substrat présentant avantageusement un coefficient de dilatation thermique (ou en anglais « Coefficient of Thermal Expansion », CTE) nul ou quasi-nul, en particulier inférieur (en valeur absolue) à 30.10 -7 K -1 entre 20 et 700°C, notamment inférieur à 15.10 -7 K -1 , voire inférieur à 5.10 -7 K -1 entre 20 et 700°C. L'invention est particulièrement avantageuse pour les substrats d'aspect sombre, ces substrats étant faiblement transmissifs et peu diffusants, et étant notamment à base de toute vitrocéramique ayant, de manière intrinsèque, une transmission lumineuse T L inférieure à 40%, en particulier inférieure à 5%, notamment de 0.2 à 2% pour des vitrocéramiques jusqu'à 6 mm d'épaisseur, et une transmission optique (déterminée de façon connue en faisant le rapport entre l’intensité transmise et l’intensité incidente à une longueur d’onde donnée) entre 0.5 et 3% pour une longueur d’onde de 625 nm comprise dans le domaine du visible. Par « de manière intrinsèque », on entend que le substrat possède une telle transmission en lui-même, sans la présence d’un quelconque revêtement. Les mesures optiques sont faites selon la norme EN 410. En particulier, la transmission lumineuse T L est mesurée selon la norme EN 410 en utilisant l’illuminant D65, et est la transmission totale (notamment intégrée dans le domaine du visible et pondérée par la courbe de sensibilité de l’œil humain), tenant compte à la fois de la transmission directe et de l’éventuelle transmission diffuse, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d’une sphère intégrante (en particulier avec le spectrophotomètre commercialisé par la société Perkin Elmer sous la référence Lambda 950). Selon un mode de réalisation, le substrat est un substrat d’aspect noir ou brun, permettant, en combinaison avec des sources lumineuses placées dessous, d'afficher des zones lumineuses ou des décors, tout en masquant les éventuels éléments sous-jacents. Il peut être notamment à base d’une vitrocéramique noire comprenant des cristaux de structure β-quartz au sein d’une phase vitreuse résiduelle, la valeur absolue de son coefficient de dilatation étant avantageusement inférieure ou égale à 15.10 -7 K -1 , voire à 5.10 -7 K -1 , telle que la vitrocéramique des plaques commercialisées sous le nom Kerablack+ par la société Eurokera. Il peut s’agir notamment d’une vitrocéramique de composition telle que décrite dans la demande de brevet EP0437228 ou US5070045 ou FR2657079, ou d’une vitrocéramique affinée à l'étain présentant un taux d’oxydes d’arsenic préférentiellement inférieur à 0.1%, comme décrite par exemple dans la demande de brevet WO 2012/156444, ou encore d’une vitrocéramique affinée au(x) sulfure(s) comme décrit dans la demande de brevet WO2008053110, etc. Selon un mode de réalisation, le substrat peut avoir une surface supérieure dépolie à l’acide. Selon un autre mode de réalisation, le substrat est un substrat d’aspect opaque et/ou peu transmissif, tout en étant diffusant et suffisamment clair (la clarté étant donnée par la luminosité L*), le matériau verrier étant en particulier coloré ou teinté dans la masse (cette coloration incluant le blanc et toutes les couleurs de luminosité L* supérieure à 10, les couleurs plus sombres telles que le noir ou le brun foncé étant exclues), comme précisé ci-après. La vitrocéramique utilisée peut être notamment de composition telle que décrite dans les demandes de brevets publiées sous les numéros suivants : EP1300372, US6706653, WO9906334, WO2007113242, EP1840093, US2007213192, US7476633, JP2009531261, WO2012156444, WO2012001300, DE202012011811, cette vitrocéramique étant en particulier une vitrocéramique d'aluminosilicate de lithium et comprenant également avantageusement des colorants. On utilise par exemple avantageusement une vitrocéramique comprenant les constituants suivants et/ou obtenue par céramisation à partir d’un verre de composition suivante, dans les limites ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO 2 : 52 - 75 %; Al 2 O 3 :18 - 27 %; Li 2 O: 2,5 - 5,5 %; K 2 O : 0 - 3 %; Na 2 O : 0 - 3 %; ZnO : 0 - 4 %; MgO : 0 - 5 %; CaO: 0 - 2,5%; BaO : 0 - 3,5 %; SrO : 0 - 2 %; TiO 2 :0 - 5,5 %; ZrO 2 : 0 - 3 %; P 2 O 5 : 0 - 8 %, B 2 O 3 : 0 - 5 %, et de préférence, dans les limites ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO 2 : 55 - 70 %; Al 2 O 3 : 18 - 24 %; Li 2 O : 2,5 - 4,5 %; K 2 O : 0 - 2,0 %; Na 2 O : 0 - 2,0 %; ZnO : 1,5 - 4 %; MgO : 0,20 - 5 %; CaO : 0 – 1%; BaO: 0 - 3 %; SrO: 0 - 1,4 %; TiO 2 : 1,8 - 5 %; ZrO 2 : 0 - 2,5 %, P 2 O 5 : 0 - 8 %, B 2 O 3 : 0 - 5 %, cette composition comprenant également le cas échéant des colorants supplémentaires. Le substrat selon l'invention peut le cas échéant être revêtu d'autres revêtements ou couches à effet fonctionnel (couche anti-débordement, couche opacifiante, etc.) et/ou décoratif, en particulier localisés, tels que des motifs habituels à base d'émaux (par exemple en face supérieure pour former des motifs simples ou des logos) ou une couche de peinture opacifiante sur la face inférieure du substrat, etc. En particulier, le substrat peut être revêtu d'au moins une couche d'émail et/ou de peinture, en particulier de type lustre, localisée ou non. L’article selon l’invention peut en outre comprendre, associés ou combinés au substrat, une ou plusieurs sources lumineuses et/ou un ou plusieurs éléments de chauffage (ou éléments chauffants, tels qu’un ou plusieurs éléments radiants ou halogènes et/ou un ou plusieurs brûleurs à gaz atmosphérique et/ou un ou plusieurs moyens de chauffage par induction), généralement placés en face inférieure du substrat. L’article selon l'invention présente notamment une bonne tenue thermique compatible avec l’utilisation de divers types de chauffages. Le produit selon l'invention ne subit en particulier pas de dégradation thermique à des températures supérieures à 400°C pouvant être atteintes notamment dans des applications telles que l'utilisation en tant que plaques de cuisson. Le cas échéant, le procédé comprend également une opération de découpe (généralement avant céramisation), par exemple par jet d'eau, traçage mécanique à la molette, etc. suivie par une opération de façonnage (meulage, biseautage,...). BREVE DESCRIPTION DES FIGURES illustre les résultats de résistance des exemples 1a, 1b et 1c par rapport à la Ref 1; illustre les résultats de résistance des exemples 3a, 3b et 3c par rapport à la Ref 3; illustre les résultats de l’exemple comparatif 4 par rapport à la Ref 4 ; DESCRIPTION DETAILLEE Test de chute de billes : Un test a été mis au point pour identifier la résistance à l’impact des plaques vitrocéramiques. Il consiste à placer un échantillon de substrat vitrocéramique sur un cadre en bois et à faire tomber une bille en acier de 500g à des hauteurs de 5 à 195 cm, incrémentées par pas de 5 cm jusqu’à ce que l’échantillon casse. Le tableau de résultats reprend : la hauteur de l’échantillon ayant cassé à la plus faible hauteur de chute de bille; la hauteur de l’échantillon ayant cassé à la plus haute hauteur de chute ; et la hauteur moyenne pour l’ensemble des échantillons. Les échantillons ayant résistés à l’impact à 195 cm sont considérés comme ayant cassé à 195 cm. Cela donne une légère sous-estimation de la hauteur moyenne de chute. Exemple 1 Fig 1 Référence 1 : 10 plaques de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm 2 et de 6 mm d’épaisseur ont subi le test de chute de billes. Exemple 1a) : 5 échantillons de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm 2 et de 6 mm d’épaisseur ont été recouverts sur leur face inférieure de trois plis d’un tissu pré-imprégné de type TenCat Laminate 7781. Chaque pli comporte des fibres de verre à une densité de 300g/m 2 , imprégnées d’une résine Epoxy. Les échantillons ont ensuite subi un traitement en autoclave. Exemple 1b) : 8 échantillons de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm 2 et de 6 mm d’épaisseur ont été recouverts sur leur face inférieure d’un plis d’un tissu pré-imprégné de type CBX401 de la société Sicomin . Le tissu comporte des fibres de carbone à une densité de 400g/m 2 imprégnées d’une résine Epoxy (IMP503Z). Les échantillons ont ensuite subi un traitement thermique de 1h30 à 130°C à pression atmosphérique. Exemple 1C) (comparatif) : 5 échantillons de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm 2 et de 6 mm d’épaisseur ont été recouverts sur leur face inférieure d’une résine époxy de type Loctite EA9497 non renforcée de fibres. La polymérisation de la résine se fait à l’air libre, sans traitement thermique. Exemple 2 Référence 2 : Les mêmes plaques de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm 2 et de 6 mm d’épaisseur qu’à l’exemple 1 sont utilisées. Dans cet exemple, elles sont déposées sur un support plan en bois stratifié de 28 mm d’épaisseur. Exemple 2 : Un échantillon a été recouvert sur sa face inférieure de trois plis d’un tissu pré-imprégné de type TenCat Laminate 7781. Chaque pli comporte des fibres de verre imprégnées d’une résine Epoxy à une densité de 300g/m 2 . L’échantillon a ensuite subi un traitement thermique d’une 1h, sous vide, à 120°C. Lors du test, l’échantillon est également posé sur un support plan en bois stratifié de 28mm d’épaisseur. Exemple 3 Référence 3 : Des plaques de vitrocéramique noires de 6 mm d’épaisseur, de type Kerablack+® sont utilisées. Dans cet exemple elles ont des dimensions de 900 X 600 mm 2 . Exemple 3 a : Un échantillon a été recouvert sur sa face inférieure de deux plis d’un tissu pré-imprégné de type GG204T Sergé. Chaque pli comporte des fibres de carbone à une densité de 220g/m 2 , imprégnées d’une résine Epoxy. L’échantillon a ensuite subi un traitement d’une heure, sous vide, à 120°C. Exemple 3 b (comp): Un échantillon a été recouvert sur sa face inférieure de deux plis d’un tissu pré-imprégné de type GG204T Sergé. Chaque pli comporte des fibres de carbone à une densité de 220g/m 2 , imprégnées d’une résine Epoxy. L’échantillon a ensuite subi un traitement d’une heure, à 120°C. Exemple 3c : Un autre échantillon a été recouvert sur sa face inférieure d’un pli d’un tissu de fibre de verre (300g/m2) imprégné d’une résine époxy. L’échantillon a ensuite subi un traitement thermique d’une heure à 130°C et à 250 mbar. Exemple 4 Référence 4 : Des plaques de vitrocéramique noires de 6 mm d’épaisseur, de même type Kerablack+® qu’à l’exemple 3 sont utilisées. Dans cet exemple elles ont des dimensions de 300 X 300 mm 2 . Exemple 4 (comparatif) : cinq échantillons ont été recouverts sur leur face inférieure de colle Epoxy puis d’un tissu de fibres de verre de type EV200 (non imprégnées au préalable). Le tissu est collé de manière manuelle sans traitement thermique. La polymérisation de la résine se fait à l’air libre. Résultats La représente les hauteurs de casse (moyennes, minimum et maximum) de l’exemple 1. La représente les hauteurs de casse (moyennes, minimum et maximum) de l’exemple 3. La représente les hauteurs de casse (moyennes, minimum et maximum) de l’exemple 4 Le tableau ci-dessous reprend les valeurs de hauteurs de casse de chacun des exemples de réalisation obtenues lors du test de chute de bille. Une étoile « * » indique que la plaque a résisté sans dommage à cette hauteur de chute de bille. Hauteur min Hauteur max Hauteur moyenne Rétention d’éclat Ref 1 65 130 101 non Ex 1a 175 195* 189 oui Ex 1b 90 195* 138 oui Ex 1c (comp) 105 130 116 non Ref 2 30 50 40 non Ex 2 195* 195* 195* oui Ref 3 80 195* 157 non Ex 3a 195* 195* 195* oui Ex 3b (comp) 155 155 155 oui Ex 3c 195* 195* 195* oui Ref 4 75 145 105 non Ex 4 (comp) 85 120 101 oui Rétention d’éclats Les exemples 1a, 1b, 2, 3a, 3c et 4 ont permis de montrer une rétention des éclats de vitrocéramique lors de la casse. Les exemples de références n’ont jamais permis de retenir les éclats lors de la casse du substrat. L’exemple 1c (avec résine non renforcée de fibres) ne permet pas la rétention des éclats non plus. Hauteur de casse Les exemples 1a, 1b, 2 et 3a et 3c montrent une amélioration importante de la résistance à la chute d’une bille de 500 g par rapport à leurs références respectives. L’exemple 4 (tissu collé sans traitement thermique) ne montre pas d’amélioration significative de la résistance à l’impact. Les articles selon l’invention peuvent notamment être utilisés avec avantage pour réaliser une nouvelle gamme de plaques de cuisson pour cuisinières ou tables de cuisson ou une nouvelle gamme de tables de travail, consoles, crédences, ilots centraux, etc. Article vitrocéramique, comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque en vitrocéramique, ledit substrat étant revêtu, sur sa face inférieure, en au moins une zone, d’une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine. Article vitrocéramique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure comporte des fibres choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres d’aramide, les fibres de quartz, les fibres de kevlar, et leur mélange. Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite structure présente une densité de fibres comprise entre 50 et 1000 g/m 2 , de préférence comprise entre 100 et 800 g/m 2 et de manière encore préférée entre 150 et 600 g/m 2 . Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite résine est choisie parmi les résines thermodurcissables. Article vitrocéramique selon l’une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que ladite résine est choisie parmi les résines époxy, phénolique ou polyimide. Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure fibreuse comporte une ou plusieurs couches d’une structure tissée, unidirectionnelle ou multiaxiale. Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure est déposée sur au moins 40% de la surface du substrat, de préférence sur au moins 50% et de manière encore préférée au moins 60% de la surface du substrat. Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure fibreuse présente un coefficient de dilatation supérieur au coefficient de dilatation de la plaque vitrocéramique. Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat comporte également, sur certaines parties de sa surface, un revêtement d’émail. Article vitrocéramique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement en émail est disposé sur la face supérieure du substrat. Procédé de fabrication d'un article en vitrocéramique comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque, en vitrocéramique, sur lequel on applique, une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine, puis ledit substrat, ainsi revêtu, est soumis à un traitement thermique sous pression (en autoclave) ou sous vide. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le traitement thermique est effectué à une température comprise entre 100 et 200°C, de préférence entre 120 et 150°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le traitement thermique est réalisé à une pression comprise entre 100 et 400 mbar, de préférence entre 150 et 350 mbar. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le traitement thermique est réalisé pendant une durée comprise entre 30 min et 3h, de préférence entre 40 min et 2h, et de manière encore préférée entre 50 min et 1h30. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel l’article est une plaque de cuisson comportant des zones de chauffe et un bandeau de commande, le procédé étant caractérisé en ce qu’avant d’appliquer la structure fibreuse, celle-ci est prédécoupée à la dimension du substrat et des épargnes sont découpées dans la structure au niveau des zones de chauffe et éventuellement au niveau du bandeau de commande.