FR 3118085 A1 20220624 FR 2013935 A 20201222 Charnière (10) comprenant une première aile (12) présentant un premier charnon (14), une deuxième aile (16) présentant un deuxième charnon (18), une broche creuse (22), et un ressort de rappel (20) logée en tout ou partie dans la broche creuse (22), le ressort de rappel (20) étant configuré pour exercer un effort de rappel dans un premier sens (C1) de rotation et présentant une première portion (20A) et une deuxième portion (20B), la première portion (20A) étant couplée en rotation avec le premier charnon (14) tandis que la deuxième portion (20B) est couplée en rotation avec la broche (22), le deuxième charnon (18) étant configuré pour entrainer la broche creuse (22) en rotation uniquement selon un second sens (C2) de rotation opposé au premier sens (C1) de rotation, grâce à quoi une précontrainte du ressort de rappel (20) est ajustable. Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Charnière comprenant un ressort de rappel à précontrainte ajustable Le présent exposé concerne une charnière ou équivalent à ressort, le ressort étant configuré pour exercer un effort de rappel afin de maintenir les deux ailes de la charnière ou équivalent dans une position relative prédéterminée. Par « charnière ou équivalent » on entend tout type de charnière, paumelle, fiche, gond, etc. La précontrainte du ressort des charnières à ressort connues n’est pas ou pas facilement ajustable par l’utilisateur, et ces charnières comprennent généralement un grand nombre de pièces. Aussi, de telles charnières connues sont relativement complexes à fabriquer à échelle industrielle et présentent un coût de fabrication élevé. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne une charnière ou équivalent, comprenant une première aile présentant un premier charnon, une deuxième aile présentant un deuxième charnon, une broche creuse s’étendant selon une direction axiale et engagée selon la direction axiale dans le premier charnon et dans le deuxième charnon, la première aile et la deuxième aile étant configurées pour pivoter relativement l’une par rapport à l’autre autour de la direction axiale, et un ressort de rappel logé en tout ou partie dans la broche creuse, le ressort de rappel étant configuré pour exercer un effort de rappel dans un premier sens de rotation relative entre la première aille et la deuxième aile autour de la direction axiale et tendant à maintenir la première aile et la deuxième aile dans une position relative prédéterminée, le ressort de rappel présentant une première portion et une deuxième portion, la première portion étant couplée en rotation avec le premier charnon tandis que la deuxième portion est couplée en rotation avec la broche, le deuxième charnon étant configuré pour entrainer la broche creuse en rotation uniquement selon un second sens de rotation relative entre la première aille et la deuxième aile autour de la direction axiale, opposé au premier sens de rotation, grâce à quoi une précontrainte du ressort de rappel est ajustable. Par la suite, et sauf indication contraire, par « charnière » on entend « charnière ou équivalent ». Par la suite, et sauf indication contraire, pas « ressort » on entend « ressort de rappel ». La première portion du ressort peut être couplée directement ou indirectement avec le premier charnon. La deuxième portion du ressort peut être couplée directement ou indirectement avec la broche. La broche peut coopérer directement ou indirectement ave le deuxième charnon. La broche est libre en rotation par rapport au premier charnon (en utilisation normale). Le deuxième charnon coopère avec la broche de manière en l’entrainer en rotation uniquement dans le second sens de rotation, c’est-à-dire à l’opposé du sens de rotation dans lequel le ressort de rappel tend à faire tourner le deuxième charnon par rapport au premier charnon. Ainsi, lorsqu’on tourne le deuxième charnon (ou la deuxième aile) dans le second sens de rotation, le deuxième charnon entraine en rotation la broche dans le second sens de rotation, ce qui a pour effet d’augmenter la contrainte subie par le ressort. Lorsqu’on relâche le deuxième charnon, c’est le ressort de rappel qui exerce un effort de rappel et entraine le deuxième charnon, via la broche, en rotation dans le premier sens de rotation. Une telle structure autorise la rotation relative de la broche par rapport au deuxième charnon selon le second sens de rotation. Ceci permet d’ajuster la précontrainte du ressort. Par exemple, le couplage entre la broche et le deuxième charnon peut être réalisé grâce à un système à cliquet antiretour, réversible/débrayable ou non. Par exemple, le système à cliquet anti retour peut comprendre un cliquet et une roue dentée configurés pour coopérer ensemble. Une telle structure est relativement simple, et permet de pouvoir ajuster facilement la précontrainte du ressort tout en étant facile à fabriquer à échelle industrielle à coût maintenu. Dans certains modes de réalisation, la broche ou le deuxième charnon peut comprendre au moins une languette formant cliquet s’étendant selon une direction circonférentielle autour de la direction axiale tandis que le deuxième charnon ou la broche, respectivement, comprend une couronne dentée, la languette étant configurée pour coopérer avec la couronne dentée. Par la suite, et sauf indication contraire, pas « languette » on entend « au moins une languette ». La languette et la couronne forment un système à cliquet anti-retour. Une telle structure est relativement simple et robuste, et permet de pouvoir ajuster facilement la précontrainte du ressort tout en étant facile à fabriquer à échelle industrielle à coût maintenu. Dans certains modes de réalisation, la au moins une languette peut être formée sur une surface extérieure de la broche tandis que la couronne est formée sur une surface intérieure du deuxième charnon. Une telle structure est facile à fabriquer, notamment par moulage, et facile à mettre en œuvre, notamment dans le cas où il y a plusieurs languettes. Dans certains modes de réalisation, le ressort de rappel peut être un ressort hélicoïdal. Un tel ressort est facilement logeable au sein de la broche et des charnons, tout en permettant d’obtenir un couple de rappel adapté et facilement ajustable, tout en présentant un coût réduit. Dans certains modes de réalisation, la broche peut être couplée axialement avec le deuxième charnon par clipsage ( snap-fitting en anglais). Par exemple, la broche et le deuxième charnon peuvent comprendre au moins une nervure et/ou rainure annulaire engagée avec au moins une nervure et/ou rainure annulaire complémentaire. Un tel système permet d’assurer la liberté en rotation relative entre la broche et le deuxième charnon requise. Un tel couplage axial permet d’assurer l’intégrité de l’assemblage de la charnière pendant toute son utilisation, notamment le maintien du ressort au sein de la charnière. Ceci procure une structure simple, robuste et fiable, permettant un ajustement aisé de la précontrainte du ressort, tout en étant facile à fabriquer à échelle industrielle à coût maintenu. Dans certains modes de réalisation, la première aile peut comprendre un premier premier charnon et un deuxième premier charnon tandis que la deuxième aile comprend un unique deuxième charnon, les premier et deuxième premiers charnons enserrant le deuxième charnon selon la direction axiale, la broche s’étendant axialement en tout ou partie dans au moins un parmi le premier premier charnon et le deuxième premier charnon, et dans le deuxième charnon, la première portion du ressort étant couplé en rotation avec le premier premier charnon ou avec deuxième premier charnon. La broche peut s’étendre en tout ou partie uniquement dans le premier premier charnon et dans le deuxième charnon, uniquement dans le deuxième premier charnon et dans le deuxième charnon, ou bien dans les premier et deuxième premiers charnons et dans le deuxième charnon. Dans certains modes de réalisation, la broche creuse peut présenter une empreinte ou une forme configurée pour entrainer, directement ou à l’aide d’un outil tel qu’un tournevis, la broche en rotation autour de la direction axiale. Une telle empreinte permet de facilement manipuler la broche, par exemple pour ajuster la précontrainte du ressort. Une telle structure est relativement simple et robuste, et reste facile à fabriquer à échelle industrielle à coût maintenu. Dans certains modes de réalisation, la charnière ou équivalent peut comprendre strictement quatre pièces, à savoir la première aile, la deuxième aile, la broche creuse et le ressort de rappel. Par exemple, la broche creuse peut être fabriquée en une ou plusieurs parties, mais reste une seule et même pièce et forme un tout lorsque ces parties sont assemblées. Une telle charnière comprenant uniquement quatre pièces présente une structure simple, et un nombre réduit de pièces, permettant un ajustement aisée de la précontrainte du ressort tout en étant facile à fabriquer à échelle industrielle. Le nombre de pièces réduit permet de maintenir les coûts de production Dans certains modes de réalisation, la première portion du ressort ou la broche peut être respectivement couplé en rotation avec le premier charnon ou avec le deuxième charnon via une ou plusieurs pièces intermédiaires, au moins une des pièces intermédiaires étant amovible ou déplaçable par rapport audit premier ou deuxième charnon, grâce à quoi la précontrainte du ressort de rappel est ajustable de manière réversible. Par la suite, et sauf indication contraire, par « pièce intermédiaire » on entend « au moins une pièce intermédiaire ». Par exemple, la pièce intermédiaire peut comprendre un taquet mobile, une chemise mobile et/ou une agrafe amovible. Grâce à la pièce intermédiaire, on peut à volonté coupler/découpler une des extrémités du ressort du reste de la charnière, grâce à quoi on peut réduire a précontrainte du ressort et l’augmenter si besoin par la suite. Une telle structure est relativement simple et robuste, et permet de pouvoir ajuster facilement la précontrainte du ressort de manière réversible out en étant facile à fabriquer à échelle industrielle à coût maintenu. Dans certains modes de réalisation, la première aile, la deuxième aile et la broche peuvent être en plastique, par exemple polyamide (ou PA) ou en polyoxyméthylène (ou POM). Par exemple, la première aile et/ou la deuxième aile peu(ven)t être en polyamide-nylon 6,6 – renforcé à 30% de fibres de verre (ou PA 6-6 30% FV). Par exemple, la broche peut être en polyoxyméthylène (ou POM). De tels matériaux sont robustes, faciles à mettre en œuvre à échelle industrielle et permettent de réduire les coûts de fabrication. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La représente une charnière selon un premier mode de réalisation, vu en perspective, La représente la charnière de la , vue en éclaté, La représente une vue en coupe de la charnière de la , selon le plan III de la , La représente une première variante de broche, La représente une deuxième variante de broche, La représente une charnière selon un deuxième mode de réalisation, vu en éclaté, et La représente une vue en coupe de la charnière de la , assemblée, selon le plan VII de la . Un premier mode de réalisation de charnière est décrit en référence aux figures 1, 2 et 3. La charnière 10 comprend une première aile 12 présentant un premier charnon 14, une deuxième aile 16 présentant un deuxième charnon 18. Dans cet exemple, la première aile 12 comprend un premier premier charnon 14A et un deuxième premier charnon 14B. Les premier et deuxième premiers charnons 14A et 14B enserrent le deuxième charnon 18 selon la direction axiale X. Une broche creuse 22 s’étend selon la direction axiale X et est engagée selon la direction axiale X dans les premier charnons 14A et 14B et dans le deuxième charnon 18. La première aile 12 et la deuxième aile 16 sont configurées pour pivoter relativement l’une par rapport à l’autre autour de la direction axiale X (voir direction de rotation C). Un ressort de rappel 20 est logé en tout ou partie dans la broche creuse 22. Le ressort de rappel 20 est configuré pour exercer un effort de rappel dans un premier sens C1 de rotation relative entre la première aille 12 et la deuxième aile 16 autour de la direction axiale X et tendant à maintenir la première aile 12 et la deuxième aile16 dans une position relative prédéterminée. Le ressort de rappel 20 présente une première portion 20A et une deuxième portion 20B. Dans cet exemple, le ressort 20 est un ressort hélicoïdal s’étendant selon la direction axiale X. Dans cet exemple, une première extrémité axiale 20A du ressort 20 forme la première portion tandis que la deuxième extrémité axiale 20B du ressort 20, opposée selon la direction axiale X à la première extrémité axiale 20A, forme la deuxième portion. Dans cet exemple, les première et deuxième extrémités axiales 20A et 20B comprennent chacune une boucle s’étendant selon la direction axiale X. Dans cet exemple, le ressort 20 comprend une troisième portion 20C, disposée axialement entre la première portion 20A et la deuxième portion 20B, et comprenant les spires du ressort 20. Dans cet exemple, seule la première portion 20A est logée dans le premier charnon 14, dans cet exemple dans le premier premier charnon 14A, le reste du ressort 20 étant reçu à l’intérieur de la broche 20.La première portion 20A est couplée en rotation avec le premier charnon 14, dans cet exemple avec le premier premier charnon 14A tandis que la deuxième portion 20B est couplée en rotation avec la broche 20. Le premier charnon 14A comprend un logement, dans cet exemple une rainure 14A1 s’étendant radialement et axialement, recevant la boucle formant la première portion 20A, et bloquant la rotation relative de la première portion 20A par rapport au premier charnon 14A (et inversement). De manière similaire, la broche 22 comprend un logement, dans cet exemple une rainure 22A s’étendant radialement et axialement, recevant la boucle formant la deuxième portion 20B, et bloquant la rotation relative de la deuxième portion 20B par rapport à la broche 22 (et inversement). Le deuxième charnon 18 est configuré pour entrainer la broche 22 en rotation uniquement selon un second sens C2 de rotation relative entre la première aille 12 et la deuxième aile 16 autour de la direction axiale X, opposé au premier sens de rotation C1, grâce à quoi une précontrainte du ressort de rappel 20 est ajustable. La broche 22 est libre en rotation par rapport aux premiers charnons 14A, 14B. Dans cet exemple, la broche 22 comprend, sur sa surface extérieure, au moins une languette 22B formant cliquet, dans cet exemple deux languettes 22B diamétralement opposées, s’étendant selon une direction circonférentielle C autour de la direction axiale X. Le deuxième charnon 18 comprend, sur sa surface intérieure, une couronne dentée 18A. Les languettes 22B sont configurées pour coopérer avec la couronne dentée 18A. L’ensemble formé par les languettes 22B et la couronne dentée 18A forment un système à cliquet anti-retour. Comme cela est visible sur la , grâce à la coopération entre la roue 18A du deuxième charnon 18 et les languettes 22B de la broche 22, lorsque le deuxième charnon 18 tourne dans la deuxième direction C2, il entraine la broche 22 en rotation dans la même direction (i.e. dans la direction C2), ce qui a pour effet de contraindre le ressort 20. Lorsqu’on relâche le deuxième charnon 18, le ressort 20, par réaction, entraine le deuxième charnon 18, via la broche 22, dans la première direction C1. La broche 22 reste libre en rotation selon la première direction C2 par rapport au deuxième charnon 18, grâce à quoi on peut ajuster la précontrainte du ressort 20. La rotation de la broche 22 par rapport au deuxième charnon 18 selon la première direction de rotation C1 est bloquée par les languettes 22B qui coopèrent avec la roue dentée 18A. Dans cet exemple, pour entrainer la rotation de la broche 22 par rapport au deuxième charnon 18 autour de la direction axiale X et ajuster la précontrainte du ressort 20, la broche 22 présente, sur une extrémité axiale E librement accessible au sein de la charnière 10 assemblée (voir ), une empreinte 24. Dans cet exemple, l’empreinte 24 est une empreinte du type Torx ®, mais bien entendu tout autre type d’empreinte ou forme est envisageable. On peut ainsi utiliser un tournevis ou une clé adaptée pour faire tourner la broche 22 par rapport au deuxième charnon 18 autour de la direction axiale X. La broche 22 est couplée axialement avec le deuxième charnon 18 par clipsage. Dans cet exemple, la broche 22 comprend une rainure annulaire 22C qui coopère avec une nervure annulaire complémentaire 18B du deuxième charnon 18. Dans cet exemple, la broche 22 et le premier charnon 14, dans cet exemple le deuxième premier charnon 14B comprennent des godrons complémentaires 22D, 14B1, configurés pour recevoir, lorsqu’ils sont disposés en vis-à-vis, une agrafe optionnelle 26, de manière à coupler en rotation la broche 22 et le premier charnon 14. Ceci permet de bloquer la rotation relative entre les deux ailes 12 et 16 de la charnière 10, par exemple en sortie d’usine, vente, pose/dépose sur une porte, blocage d’une porte en position fermée en ouverte, etc. Au sens du présent exposé, lorsque la charnière 10 est équipée d’une telle agrafe optionnelle 26, la charnière 10 n’est pas en configuration d’utilisation normale, mais en configuration de blocage. La charnière 10 selon le premier mode de réalisation comprend strictement quatre pièces, à savoir la première aile 12, la deuxième aile 16, la broche creuse 22 et le ressort 20. Dans cet exemple, la première aile 12 et la deuxième aile 16 sont en polyamide, dans cet exemple en polyamide-nylon 6,6 – renforcé à 30% de fibres de verre (ou PA 6-6 30% FV), la broche 22 est en polyoxyméthylène (ou POM) et le ressort 20 est métallique (ainsi que l’agrafe optionnelle 26), par exemple en acier. La représente une première variante 22’ de la broche, tous les autres éléments de la charnière 10 restant identiques. La broche 22’ comprend deux parties 22’A et 22’B, assemblées ensemble par clipsage axial (via un système de clipsage). La partie 22’A comprend les languettes 22B tandis que la partie 22’B comprend l’extrémité E et l’empreinte 24. Les parties 22’A et 22’B sont couplées en rotation par un système de nervures axiales 23 et de rainures axiale 25 complémentaires engagées axialement les unes avec les autres. Le système de clipsage comprend des reliefs complémentaires 23A, 25A de clipsage, respectivement prévus sur les nervures 23 et les rainures 25. Ainsi, lorsque les deux parties 22’A et 22’B sont assemblées, elles sont couplées en rotation et axialement, et forment une seule et même pièce. Ainsi, au sens du présent exposé, une telle broche 22’ forme un tout formant une seule et même pièce, de sorte que la charnière 10 comprenant une broche 22’ est considérée comme comprenant strictement quatre pièces. Dans cet exemple, le clipsage est irréversible. La représente une deuxième variante 22’’ de la broche, tous les autres éléments de la charnière 10 restant identiques. La broche 22’’ comprend deux parties 22’’A et 22’’B, assemblée ensemble par clipsage axial (via un système de clipsage). La partie 22’’A comprend les languettes 22B tandis que la partie 22’’B comprend l’extrémité E et l’empreinte 24. Les parties 22’’A et 22’’B sont couplées en rotation par un système de nervures axiales 27 et de rainures axiale 28 complémentaires engagées axialement les unes avec les autres. Le système de clipsage comprend une nervure annulaire 29 prévue sur la partie 22’’A et une nervure annulaire complémentaire 30 prévue sur la partie 22’’B. Ainsi, lorsque les deux parties 22’’A et 22’’B sont assemblées, elles sont couplées en rotation et axialement, et forment une seule et même pièce. Ainsi, au sens du présent exposé, une telle broche 22’’ forme un tout formant une seule et même pièce, de sorte que la charnière 10 comprenant une broche 22’’ est considérée comme comprenant strictement quatre pièces. Dans cet exemple, le clipsage est irréversible. Selon une variante non représentée, le clipsage des variantes des figures 4 et/ou 5 est réversible. Ceci peut permettre par exemple de pouvoir découpler la broche du ressort, et d’ajuster de manière réversible la précontrainte du ressort. Les figures 6 et 7 représentent une charnière 110 selon un deuxième mode de réalisation. La principale différence entre la charnière 10 selon le premier mode de réalisation et la charnière 110 selon le deuxième mode de réalisation est que le réglage de la précontrainte du ressort de la charnière 10 est irréversible tandis que le réglage de la précontrainte du ressort de la charnière 110 est réversible. Les signes de références entre le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation sont incrémentés de « 100 », et désignent, sauf indication contraire, le même élément. La première aile 112 diffère de la première aile 12 par le premier premier charnon 114A qui est différent du premier premier charnon 14A et est décrit plus en détail ci-après. Le reste de la première aile 112 est identique à la première aile 12. Notamment, le deuxième premier charnon 114B est identique au deuxième premier charnon 14B (et présente uniquement deux fois moins de godrons 114B1 que de godrons 14B1). La deuxième aile 116 est identique à la deuxième aile 16. La broche 122 est différente de la broche 22 et est décrite plus en détail ci-après. Le ressort 120 est identique au ressort 20. Les parties identiques entre le premier et le deuxième mode de réalisation ne sont pas décrites à nouveau. Dans cet exemple, le premier premier charnon est formée par une chemise cylindrique 114A recevant une partie interne rotative 115A et une agrafe amovible 115B. Au sens du présent exposé, la partie interne 115A et l’agrafe 115B forment respectivement une pièce intermédiaire déplaçable et une pièce intermédiaire amovible pour coupler en rotation la première portion 120A du ressort 120 avec le premier charnon 114, dans cet exemple le premier premier charnon 114A. La partie interne 115A comprend une rainure interne 115A1 s’étendant radialement et axialement, recevant la boucle formant la première portion 120A du ressort 120, et bloquant la rotation relative de la première portion 120A par rapport à la partie interne 115A (et inversement). En d’autres termes, la première portion 120A est couplée en rotation avec la partie interne 115A. La partie interne 115A est couplée axialement avec le premier premier charnon 114A par un système de clipsage axial comprenant une rainure annulaire 115A2 disposée sur la partie interne 115A et une nervure annulaire complémentaire 114A1. Le système de clipsage laisse libre la rotation entre la partie interne 115A et le premier premier charnon 114A. Dans cet exemple, la partie interne 115A et le premier premier charnon 114A comprennent des godrons complémentaires 115A3, 114A2 configurés pour recevoir, lorsqu’ils sont disposés en vis-à-vis, l’agrafe 115B, de manière à coupler en rotation la partie interne 115A et le premier premier charnon 114A. Ceci permet de bloquer la rotation relative entre la partie interne 115A et le premier premier charnon 114A. Ainsi, la première portion 120A du ressort 120 est couplée en rotation, et ce de manière débrayable/réversible, avec le premier premier charnon 114A, par l’intermédiaire de la partie interne 115A et l’agrafe 115B. En retirant l’agrafe 115B, la première partie 115A, et donc la première portion 120A, est libre en rotation par rapport au premier premier charnon 114A tandis qu’on mettant l’agrafe, la première partie 115A, et donc la première portion 120A, est couplée en rotation avec le premier premier charnon 114A. Ainsi, en retirant l’agrafe, on peut diminuer la précontrainte du ressort 120, grâce à quoi la précontrainte du ressort 120 est ajustable (comme décrit en référence au premier mode de réalisation), de manière réversible. Dans cet exemple la partie interne 115A s’étend dans le prolongement axial de la broche 122, cette dernière étant ainsi plus courte que dans le premier mode de réalisation. Dans cet exemple, comme cela est visible sur la , la broche 122 s’étend dans la deuxième premier charnon 114B et dans le deuxième charnon 118. La partie interne 115A s’étend dans le deuxième charnon 118 et dans le premier premier charnon 114A. Selon une variante non représentée, la partie interne ne s’étend pas dans le deuxième charnon 118 et ne s’étend que dans une partie du premier premier charnon 114A, de sorte que la broche s’étend aussi en partie dans le premier premier charnons 114A. Hormis la longueur axiale qui est différente ente la broche 22 du premier mode de réalisation et la broche 122 du deuxième mode de réalisation, les broches 22 et 122 sont identiques (elles présentent toutes les deux une rainure 22A, 122A recevant la deuxième portion du ressort, deux languettes 22B, 122B coopérant avec la couronne dentée du deuxième charnon, une rainure 22C, 122C de clipsage axial avec le deuxième charnon, et des godron 22D, 122D pour recevoir une agrafe de couplage en rotation avec le premier charnon). Bien que non représentée, la charnière 110 peut également être équipée d’une agrafe optionnelle 126, identique à l’agrafe 26 du premier mode de réalisation, pour bloquer la rotation relative entre la première aile 112 et la deuxième aile 116. Dans cet exemple, la première aile 112 et la deuxième aile 116 sont en polyamide, dans cet exemple en polyamide-nylon 6,6 – renforcé à 30% de fibres de verre (ou PA 6-6 30% FV), la broche 122 et la partie interne 115A sont en polyoxyméthylène (ou POM) et le ressort 120 et l’agrafe 115B (ainsi que l’agrafe optionnelle 126) sont métalliques, par exemple en acier. Selon une variante non représentée, les extrémités axiales des broches 22, 22’, 22’’, 122 et/ou de la partie interne 115A peuvent être protégées par un capot amovible de protection. Ce capot est par exemple clipsé ou vissé. Selon une variante non représentée, l’extrémité axiale des broches 22, 22’, 22’’, et/ou 122 configurée pour être manipulée pour ajuter la précontrainte du ressort, et/ou les portions adjacentes du premier et/ou deuxième charnon présente(nt) une ou plusieurs marques configurées pour indiquer la position angulaire relative de la broche par rapport au premier et/ou deuxième charnon. Ceci permet de faciliter l’ajustement de la précontrainte du ressort. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Charnière ou équivalent (10, 110) comprenant une première aile (12, 112) présentant un premier charnon (14, 114), une deuxième aile (16, 116) présentant un deuxième charnon (18, 118), une broche creuse (22, 122) s’étendant selon une direction axiale (X) et engagée selon la direction axiale (X) dans le premier charnon (14, 114) et dans le deuxième charnon (18, 118), la première aile (12, 112) et la deuxième aile (16, 116) étant configurées pour pivoter relativement l’une par rapport à l’autre autour de la direction axiale (X), et un ressort de rappel (20, 120) logé en tout ou partie dans la broche creuse (22, 122), le ressort de rappel (20, 120) étant configuré pour exercer un effort de rappel dans un premier sens (C1) de rotation relative entre la première aille (12, 112) et la deuxième aile (16, 116) autour de la direction axiale (X) et tendant à maintenir la première aile (12, 112) et la deuxième aile (16, 116) dans une position relative prédéterminée, le ressort de rappel (20, 120) présentant une première portion (20A, 120A) et une deuxième portion (20B, 120B), la première portion (20A, 120A) étant couplée en rotation avec le premier charnon (14, 114) tandis que la deuxième portion (20B, 120B) est couplée en rotation avec la broche (22, 122), le deuxième charnon (18, 118) étant configuré pour entrainer la broche creuse (22, 122) en rotation uniquement selon un second sens (C2) de rotation relative entre la première aille (12, 112) et la deuxième aile (16, 116) autour de la direction axiale (X), opposé au premier sens (C1) de rotation, grâce à quoi une précontrainte du ressort de rappel (20, 120) est ajustable. Charnière ou équivalent (10, 110) selon la revendication 1, dans laquelle la broche (22, 122) ou le deuxième charnon (18, 118) comprend au moins une languette (22B, 122b) formant cliquet s’étendant selon une direction circonférentielle (C) autour de la direction axiale (X) tandis que le deuxième charnon (18, 118) ou la broche (22, 122), respectivement, comprend une couronne dentée (18A, 118A), la languette (22B, 122b) étant configurée pour coopérer avec la couronne dentée (18A, 118A). Charnière ou équivalent (10, 110) selon la revendication 2, dans laquelle la au moins une languette (22B, 122B) est formée sur une surface extérieure de la broche (22, 122) tandis que la couronne (18A, 118A) est formée sur une surface intérieure du deuxième charnon (18, 118). Charnière ou équivalent (10, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le ressort de rappel (20, 120) est un ressort hélicoïdal. Charnière ou équivalent (10, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la broche (22, 122) est couplée axialement avec le deuxième charnon (18, 118) par clipsage. Charnière ou équivalent (10, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la première aile (12, 112) comprend un premier premier charnon (14A, 114A) et un deuxième premier charnon (14B, 114B) tandis que la deuxième aile (16, 116) comprend un unique deuxième charnon (18, 118), les premier et deuxième premiers charnons (14A, 114A ; 14B, 114B) enserrant le deuxième charnon (18, 118) selon la direction axiale (X), la broche (22, 122) s’étendant axialement en tout ou partie dans au moins un parmi le premier premier charnon (14A, 114A) et le deuxième premier charnon (14B, 114B), et dans le deuxième charnon (18, 118), la première portion (20A, 120A) du ressort de rappel (20, 120) étant couplé en rotation avec le premier premier charnon (14A, 114A) ou avec deuxième premier charnon (14B, 114B). Charnière ou équivalent (10, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la broche (22, 122) présent une empreinte ou une forme (24, 124) configurée pour entrainer, directement ou à l’aide d’un outil tel qu’un tournevis, la broche (22, 122) en rotation autour de la direction axiale (X). Charnière ou équivalent (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant strictement quatre pièces, à savoir la première aile (12), la deuxième aile (16), la broche creuse (22) et le ressort de rappel (22). Charnière ou équivalent (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première portion (120A) du ressort de rappel (120) ou la broche creuse (122) est respectivement couplée en rotation avec le premier charnon (114) ou avec le deuxième charnon (118) via une ou plusieurs pièces intermédiaires (115A, 115B), au moins une des pièces intermédiaires (115A, 115B) étant amovible ou déplaçable par rapport audit premier ou deuxième charnon (114, 118), grâce à quoi la précontrainte du ressort de rappel (122) est ajustable de manière réversible. Charnière ou équivalent (10, 110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la première aile (12, 112), la deuxième aile (14, 114) et la broche (22, 122) sont en plastique, par exemple polyamide ou en polyoxyméthylène.