FR 3115709 A1 20220506 FR 2011198 A 20201102 Dispositif et procédé de traitement d’un matériau par mise en contact avec un gaz de traitement Le dispositif de traitement est configuré pour le balayage d’une surface du matériau à traiter par un flux de gaz de traitement. Le dispositif de traitement comprend une enceinte (4) et une structure de canalisation (6) disposée à l’intérieur de l’enceinte (4), la structure de canalisation (6) comprenant une série de plateaux (8, 10, 12), chaque plateau (8, 10, 12) étant configuré pour retenir un volume de matériau à traiter versé à l’état liquide dans l’enceinte (4), la structure de canalisation (6) étant configurée pour la circulation d’un gaz de traitement à travers l’enceinte (4) de manière qu’un flux de gaz de traitement balaye une surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau (8, 10, 12). Figure pour l'abrégé : Figure 3 Dispositif et procédé de traitement d’un matériau par mise en contact avec un gaz de traitement La présente invention concerne le domaine du traitement d’un matériau par mise en contact avec un gaz de traitement. Il existe des installations nucléaires comprenant un réacteur nucléaire utilisant du sodium à l’état liquide (ou « sodium liquide ») comme fluide caloporteur. C’est le cas par exemple de certains réacteurs à neutrons rapides (ou RNR). Le sodium peut réagir très fortement au contact de l’eau ou au contact de l’air. Aussi, lors du démantèlement d’un réacteur nucléaire utilisant le sodium comme fluide caloporteur, il est nécessaire de traiter le sodium. Pour ce faire, il est possible de mettre le sodium en contact avec un gaz de traitement afin de faire réagir pour obtenir un composé moins dangereux. Il est par exemple possible de mettre le sodium en contact avec un gaz de traitement contenant de l’humidité et du CO 2 , afin d’obtenir du carbonate de sodium. On parle alors de carbonatation du sodium. Un des buts de l’invention est de proposer un dispositif de traitement d’un matériau à traiter par mise en contact avec un gaz de traitement, le dispositif de traitement permettant un traitement efficace et maîtrisé du matériau à traiter. A cet effet, l’invention propose un dispositif de traitement d’un matériau à traiter, par exemple d’un matériau contenant du sodium, par balayage d’une surface du matériau à traiter par un flux de gaz de traitement, le dispositif de traitement comprenant une enceinte et une structure de canalisation disposée à l’intérieur de l’enceinte, la structure de canalisation comprenant une série de plateaux, chaque plateau étant configuré pour retenir un volume de matériau à traiter versé à l’état liquide dans l’enceinte, la structure de canalisation étant configurée pour la circulation d’un gaz de traitement à travers l’enceinte de manière qu’un flux de gaz de traitement balaye une surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau. Le versement du matériau à traiter à l’état liquide permet de répartir le matériau à traiter dans les plateaux, chaque plateau retenant un volume de matériau à traiter. La circulation du gaz de traitement permet ensuite de mettre en contact le gaz de traitement avec la surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau, le matériau à traiter étant à l’état liquide ou à l’état solide lors de la circulation du gaz de traitement. La structure de canalisation permet la répartition du matériau à traiter à l’état liquide dans les différents plateaux, ce qui permet d’obtenir une surface libre totale, égale à la somme de la surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau, ayant une aire importante, favorisant les échanges avec le gaz de traitement. La structure de canalisation permet aussi de canaliser le gaz de traitement de façon qu’il balaye la surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chacun des plateaux. Dans des modes de réalisation particuliers, le dispositif de traitement comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les plateaux sont disposés en cascade, de telle manière que du matériau à traiter verser à l’état liquide dans l’enceinte et qui déborde d’un des plateaux situé amont soit collecté dans un des plateaux situé en aval ; - la structure de canalisation définit une chambre de traitement pour la circulation du gaz de traitement, les plateaux étant disposés dans la chambre de traitement en formant des chicanes, de telle que le flux de gaz de traitement soit forcé à circuler en contournant les plateaux ; - l’enceinte comprend un conduit de collecte pour collecter le gaz de traitement après son passage dans la chambre de traitement ; - la chambre de traitement s’étend suivant un axe vertical, le conduit de collecte s’étendant axialement le long de la chambre de traitement suivant ledit axe vertical ; - le conduit de collecte est en communication fluidique avec la chambre de traitement par une entrée ou plusieurs entrées réparties axialement le long de la chambre de traitement et du conduit de collecte ; - il comprend un conduit de sortie reliant fluidiquement le conduit de collecte à une sortie pour la sortie du gaz de traitement hors de l’enceinte ; - le conduit de sortie remonte vers le haut depuis un fond de l’enceinte sur lequel est situé la sortie ; - le conduit de sortie remonte jusqu’à une hauteur égale ou supérieure à celle du plateau situé le plus haut ; - la chambre de traitement est de section transversale annulaire autour d’un axe d’extension, chaque plateau étant de forme annulaire et centré sur l’axe centrale et superposé suivant l’axe d’extension ; - les plateaux superposés comprennent en alternance des premiers plateaux supérieurs et des deuxièmes plateaux supérieurs, chaque premier plateau supérieur étant configuré pour que le matériau à traiter à l’état liquide déborde de ce premier plateau supérieur dans un autre plateau situé en-dessous par une zone de débordement située sur un bord interne de ce premier plateau supérieur, chaque deuxième plateau supérieur étant configuré pour que le liquide à traiter déborde de ce deuxième plateau supérieur dans un autre plateau situé en-dessous par une zone de débordement située sur un bord externe de ce deuxième plateau supérieur ; - chaque plateau est configuré pour recevoir du liquide avec une hauteur maximale de liquide, la hauteur maximale étant identique pour tous les plateaux ; - chaque plateau possède un fond plat pour retenir du liquide avec une hauteur de liquide sensiblement égale sur toute l’étendue du plateau ; - le dispositif de traitement présente une construction modulaire dans laquelle les plateaux sont séparés et empilés dans l’enceinte de manière à définir la chambre de traitement. L’invention concerne aussi un procédé de traitement d’un matériau à traiter à l’aide d’un dispositif de traitement tel que défini ci-dessus, le procédé de traitement comprenant le versement du matériau à traiter à l’état liquide dans l’enceint, de telle sorte que le matériau à traiter à l’état liquide est retenu par les plateaux de la structure de canalisation, et la circulation gaz de traitement à travers l’enceinte de manière qu’un flux de gaz de traitement balaye une surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau. Avantageusement, la circulation du gaz de traitement est réalisée lorsque le matériau à traiter retenu sur les plateaux est à l’état liquide ou est passé à l’état solide. Dans un mode de mise en œuvre, le matériau à traiter est du sodium liquide, en particulier du sodium liquide provenant d’un équipement de réacteur nucléaire. L’invention et ses avantages seront mieux compris à l’étude de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la est une vue en coupe d’un dispositif de traitement avant remplissage avec un matériau à traiter ; - la est une vue en coupe du dispositif de traitement au cours du remplissage avec un matériau à traiter à l’état liquide ; et - la est une vue en coupe du dispositif de traitement rempli avec du matériau à traiter, au cours de la mise en contact avec un gaz de traitement. Tel qu’illustré sur les Figures 1 à 3, le dispositif de traitement 2 comprend une enceinte 4 et une structure de canalisation 6 disposée à l’intérieur de l’enceinte 4, la structure de canalisation 6 comprenant une série de plateaux 8, 10, 12 chaque plateau 8, 10, 12 étant configuré pour retenir un volume de matériau à traiter, la structure de canalisation 6 étant configurée pour canaliser un gaz de traitement circulant dans l’enceinte 4 de manière qu’un flux de gaz de traitement balaye une surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau 8, 10, 12. L’enceinte 4 délimite un volume interne 14 s’étendant suivant un axe d’extension A qui est sensiblement vertical au cours de l’utilisation du dispositif de traitement 2. Par la suite, les termes « vertical », « horizontal », « haut » et « bas » s’entendent par référence à l’axe d’extension A du volume interne 14 orienté sensiblement verticalement. L’enceinte 4 présente des parois étanches délimitant le volume interne 14. Ainsi, l’enceinte peut recevoir du matériau à traiter à l’état liquide et du gaz de traitement. L’enceinte 4 présente une paroi latérale 16 délimitant le volume interne 14. Comme illustré sur les Figures 1 à 3, dans un exemple de réalisation, la paroi latérale 16 est de révolution autour de l’axe d’extension A. La paroi latérale 16 présente une section transversale circulaire centrée sur l’axe d’extension A. En variante, la paroi latérale 16 pourrait présenter un contour différent, par exemple un contour rectangulaire. L’enceinte 4 présente est ouverte à son extrémité supérieure pour permettre le versement d’un matériau à traiter à l’état liquide, dans l’enceinte 4. Chaque plateau 8, 10, 12 est configuré pour retenir un volume de matériau à traiter à l’état liquide dans le plateau 8, 10, 12, le volume de matériau à traiter présentant alors une surface libre, qui est la surface supérieure du matériau à traiter. Chaque plateau 8, 10, 12 s’étend sensiblement horizontalement pour retenir du matériau à traiter à l’état liquide qui est versé dans l’enceinte 4. Chaque plateau 8, 10, 12 présente un fond 18 et une paroi latérale 20. Chaque plateau 8, 10, 12 présente un niveau maximal de liquide au-delà duquel le matériau à traiter à l’état liquide contenu dans le plateau 8, 10, 12 déborde du plateau 8, 10, 12. La paroi latérale 20 de chaque plateau 8, 10, 12 possède une zone de débordement 22 par laquelle le matériau à traiter à l’état liquide déborde lorsque le matériau à traiter à l’état liquide atteint le niveau maximal du plateau 8, 10, 12. Le matériau à traiter à l’état liquide déborde de chaque plateau 8, 10, 12 en passant par-dessus la zone de débordement 22 de celui-ci. Chaque plateau 8, 10, 12 peut contenir une hauteur maximale de liquide, prise verticalement entre le niveau maximal du plateau 8, 10, 12 et le point le plus bas du fond 18 respectivement du plateau 8, du plateau 10 et du plateau 12. Avantageusement, tous les plateaux 8, 10, 12 présentent la même hauteur maximale de liquide à traiter. En d’autres termes, la hauteur maximale de liquide à traiter dans chaque plateau 8, 10, 12 est égale à celle de tous les autres plateaux 8, 10, 12. De préférence, chaque plateau 8, 10, 12 est configuré pour contenir du matériau à traiter avec une hauteur de matériau à traiter sensiblement égale sur toute l’étendue du plateau 8, 10, 12. Pour ce faire, le fond 18 de chaque plateau 8, 10, 12 est sensiblement plat et horizontal, de sorte que la hauteur de matériau à traiter sur chaque plateau 8, 10, 12 est sensiblement uniforme sur toute l’étendue du plateau 8, 10, 12. Avantageusement, les plateaux 8, 10, 12 sont agencés en cascade, de façon que du matériau à traiter à l’état liquide débordant d’un plateau 8, 10, situé en amont dans l’agencement en cascade, se déverse par gravité dans un plateau 8, 10, 12 situé en aval dans l’agencement en cascade. Ainsi, lors du versement du matériau à traiter à l’état liquide dans l’enceinte 4, le matériau à traiter est par exemple versé dans le plateau 8 le plus en amont (i.e. le plus haut), les autres plateaux 8, 10, 12 se remplissant successivement par débordement du matériau à traiter, du plateau 8 situé le plus en amont jusqu’au plateau 12 situé le plus en aval (i.e. le plus bas). Du fait de l’agencement cascade, le matériau à traiter à l’état liquide s’écoule par gravité du plateau 8 le plus en amont vers le plateau 12 le plus en aval. Les plateaux 8, 10, 12 comprennent des plateaux 8, 10 supérieurs et un plateau 12 inférieur, ce dernier étant le plateau 12 le plus en aval, situé le plus bas. Les plateaux 8, 10 supérieurs sont situés au-dessus du plateau 12 inférieur. Les plateaux 8, 10, 12 sont par exemple empilés verticalement, de sorte que du matériau à traiter à l’état liquide situé dans chaque plateau 8, 10, 12 situé en amont dans l’agencement en cascade se déverse par gravité dans le plateau 8, 10, 12 situé immédiatement en aval dans l’agencement en cascade. Tel qu’illustré sur les Figures 1 à 3, les plateaux 8, 10, 12 sont empilés verticalement suivant l’axe d’extension A de l’enceinte 4. La structure de canalisation 6 est agencée à l’intérieur de l’enceinte 4, dans le volume interne 14, de manière à canaliser un gaz de traitement traversant l’enceinte 4, en forçant du gaz de traitement à balayer la surface libre du matériau à traiter contenu dans chaque plateau 8, 10, 12. Les plateaux 8, 10, 12 sont agencés à l’intérieur de l’enceinte 4 de manière que chaque plateau 8, 10, 12 dévie le flux de gaz de traitement lors de son écoulement dans l’enceinte 4. La structure de canalisation 6 délimite à l’intérieur de l’enceinte 4, dans le volume interne 14, une chambre de traitement 24 pour l’écoulement du gaz de traitement en contact avec le liquide contenu dans les plateaux 8, 10, 12. La chambre de traitement 24 s’étend verticalement à l’intérieur de l’enceinte 4, les plateaux 8, 10, 12 étant agencés pour définir un passage tortueux à l’intérieur de la chambre de traitement 24, en forçant le gaz de traitement à circuler horizontalement le long de la face supérieure de chaque plateau 8, 10, 12, où se situe la surface libre du matériau à traiter contenu dans ledit plateau 8, 10, 12. Les plateaux 8, 10, 12 sont agencés dans la chambre de traitement 24 de manière à définir des chicanes, chaque plateau 8, 10, 12 définissant une chicane respective. Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur les Figures 1 à 3, la chambre de traitement 24 s’étend suivant l’axe d’extension A en ayant une section transversale annulaire autour de l’axe d’extension A. Chacun des plateaux 8, 10, 12 est de forme annulaire autour de l’axe d’extension A, les plateaux 8, 10, 12 étant superposés suivant l’axe d’extension A. Les plateau 8, 10 supérieurs comprennent des premier plateaux 8 supérieurs et des deuxièmes plateaux 10 supérieurs disposés en alternance dans l’empilement. Chaque premier plateau 8 supérieur possède un bord interne 28 délimitant une ouverture centrale 30. Chaque deuxième plateau 10 supérieur possède un bord externe 32 définissant la périphérie du deuxième plateau 10 supérieur. Les plateaux 8, 10 supérieurs forment des chicanes agencées dans la chambre de traitement 24 de telle manière que le flux de gaz de traitement circulant dans la chambre de traitement 24 contourne chaque premier plateau 8 supérieur en passant par son ouverture centrale 30 et contourne chaque deuxième plateau 10 supérieur en passant autour de son bord externe 32. Dans un exemple de réalisation, la zone de débordement 22 de chaque premier plateau 8 supérieur est située sur son bord interne 28 et la zone de débordement 22 de chaque deuxième plateau 10 supérieur est située sur son bord externe 32. Les plateaux 8, 10, 12 sont par exemple symétriques de révolution autour de l’axe d’extension A. Chaque premier plateau 8 supérieur possède un bord interne 28 de forme circulaire centrée sur l’axe d’extension A et chaque deuxième plateau 10 supérieur présente un bord 32 externe de forme circulaire centrée sur l’axe d’extension A. De préférence, le diamètre du bord interne 28 de chaque premier plateau 8 supérieur est strictement plus petit que le diamètre du bord externe 32 de chaque deuxième plateau 10 supérieur. Ainsi, les plateaux 8, 10 supérieurs superposés forment des chicanes en contraignant le gaz de traitement à contourner les plateaux 8, 10 supérieurs. Dans l’exemple illustré, la chambre de traitement 24 de forme annulaire est délimité radialement entre une paroi externe 34, qui est ici la paroi latérale 16 de l’enceinte 4, et une paroi interne 36 qui sont concentriques et centrées sur l’axe d’extension A. Chaque premier plateau 8 supérieur s’étend radialement vers l’intérieur à partir de la paroi externe 34, sans atteindre la paroi interne 36, et chaque deuxième plateau 10 supérieur s’étend radialement vers l’extérieur à partir de la paroi interne 36, sans atteindre la paroi externe 34. En fonctionnement, le gaz de traitement circule dans la chambre de traitement 24 en circulant radialement vers l’intérieur au-dessus de chaque premier plateau 8 supérieur, puis en passant dans l’ouverture centrale 30, entre le bord interne 28 du premier plateau 8 supérieur et la paroi interne 36, puis en circulant radialement vers l’extérieur au-dessus du deuxième plateau 10 supérieur situé immédiatement au-dessous, en passant entre le bord externe 32 de celui-ci et la paroi externe 34, et ainsi de suite jusqu’à atteindre la plateau 12 inférieur. La structure de canalisation 6 définit une sortie de gaz 38 pour la sortie du gaz de traitement ayant circulé dans l’enceinte 4. Dans un exemple de réalisation, la structure de canalisation 6 comprend un circuit de collecte et d’évacuation 40 fluidique pour la collecte du gaz de traitement et son évacuation depuis la chambre de traitement 24 jusqu’à la sortie de gaz 38. Avantageusement, le circuit de collecte et d’évacuation 40 comprend par exemple un conduit de collecte 42 s’étendant suivant l’axe d’extension A, le long la chambre de traitement 24, parallèlement à celui-ci. Le conduit de collecte 42 comprend une entrée ou plusieurs entrées 44, 46 pour collecter le flux de gaz ayant circulé dans la chambre de traitement 24. Chaque entrée 44, 46 réalise une communication fluidique entre la chambre de traitement 24 et le conduit de collecte 42, pour le passage du gaz de traitement de la chambre de traitement 24 au conduit de collecte 42. Le conduit de collecte 42 comprend par exemple un entrée 44 principale située à une extrémité aval de la chambre de traitement 24 en considérant le sens de circulation du gaz de traitement dans la chambre de traitement 24, ici à l’extrémité inférieure de la chambre de traitement 24. Cette entrée 44 principale permet de collecter le gaz de traitement ayant circulé tout le long de la chambre de traitement 24. En option, le conduit de collecte 42 comprend une ou plusieurs entrées 46 auxiliaires réparties le long du conduit de collecte 42 et de la chambre de traitement 24. Chaque entrée 46 auxiliaire disposée le long du conduit de collecte 42 possède une section calibrée pour permettre le passage d’une fraction seulement du flux de gaz de traitement circulant dans la chambre de traitement 24, afin que du gaz de traitement circule tout le long de la chambre de traitement 24. Dans un exemple de réalisation, et comme illustré sur les Figures 1 à 3, la chambre de traitement 24 étant annulaire, le conduit de collecte 42 est concentrique avec la chambre de traitement 24, le conduit de collecte 42 étant entouré par la chambre de traitement 24. La paroi interne 36 de la chambre de traitement 24 définit par exemple la paroi externe du conduit de collecte 42. La paroi interne 36 de la chambre de traitement 24 sépare le volume interne 14 du conduit de collecte 42. En option, la structure de canalisation 6 comprend un conduit de sortie 48 s’étendant entre le conduit de collecte 42 et la sortie 38. Dans un exemple de réalisation, le conduit de sortie 48 s’étant le long du conduit de collecte 42. Le conduit de sortie 48 est par exemple concentrique avec le conduit de collecte 42, le conduit de sortie 48 étant entouré par le conduit de collecte 42. Le conduit de sortie 48 présente une entrée 49 qui est située à un niveau supérieur à celui du plateau 8, 10, 12 situé le plus bas dans l’agencement en cascade. Le conduit de sortie 48 est par exemple délimité par un tube de sortie 50 délimitant la paroi externe du conduit de sortie 48 et la paroi interne du conduit de collecte 42 entourant le conduit de sortie 48. Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur les Figures 1 à 3, l’enceinte 4 possède un fond 52, la paroi latérale 16 s’étendant vers le haut à partir du fond 52 de l’enceinte 4. La sortie 38 est situé sur le fond 52 et le tube de sortie 50 s’étend vers l’intérieur de l’enceinte 4 (i.e. vers haut) à partir de la sortie 38. Le tube de sortie 50 est par exemple réalisée en une seule pièce de matière avec le fond 52 de l’enceinte 4. En variante, il est rapporté sur le fond 52 de l’enceinte 4. Le tube de sortie 50 a une extrémité supérieure ouverte par laquelle le conduit de sortie 48 est en communication fluidique avec le conduit de collecte 42. Avantageusement, comme illustré sur les Figures 1 à 3, la structure de canalisation 6 est de construction modulaire, la structure de canalisation étant au moins en partie formée par l’empilement des plateaux 8, 10, 12 à l’intérieur de l’enceinte 4, suivant l’axe d’extension A de celle-ci. Les plateaux 8, 10, 12 sont configurés pour former, lorsqu’ils sont empilés, la chambre de traitement 24, et, le cas échéant, le conduit de collecte 42. Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur les Figures 1 à 3, chaque deuxième plateau 10 supérieur est muni d’un manchon tubulaire 54, les manchons tubulaires 54 des deuxièmes plateaux 10 supérieurs empilés formant ensemble la paroi interne 36 de la chambre de traitement 24, cette paroi interne 36 définissant en outre la paroi externe du conduit de collecte 42. Un bouchon 56 est présent à l’extrémité supérieure du manchon tubulaire 54 du deuxième plateau 10 supérieur situé le plus haut, pour fermer l’extrémité supérieure du conduit de collecte 42 formé par les manchons tubulaires. Le bouchon 56 est par exemple rapporté sur le manchon tubulaire 54 du deuxième plateau 10 supérieur situé le plus haut, comme c’est le cas dans l’exemple des Figures 1 à 3. En variante, il est réalisé en une seule pièce de matière avec le manchon tubulaire 54 du deuxième plateau 10 supérieur situé le plus haut. Un procédé de traitement d’un matériau à traiter par mise en contact avec un gaz de traitement utilisant le dispositif de traitement 2 va maintenant être décrit. Les plateaux 8, 10, 12 du dispositif de traitement 2 sont initialement vides (Figure 1). Lors d’une étape de remplissage ( ), un volume matériau à traiter L à l’état liquide, par exemple un liquide contenant du sodium liquide et/ou un ou plusieurs dérivés liquide du sodium, est versé dans l’enceinte 4 par l’ouverture supérieur de l’enceinte 4. Le volume de de matériau à traiter L est inférieur ou égal à la somme des volumes de liquides pouvant être reçus dans les plateaux 8, 10, 12. Le matériau à traiter L à l’état liquide versé dans l’enceinte 4 se répartit dans les plateaux 8, 10, 12, en s’écoulant en cascade du plateau 8 situé le plus haut au plateau 12 situé le plus bas. Chaque plateau 8, 10, 12 reçoit une fraction du matériau à traiter versé dans l’enceinte 4. De préférence, comme indiqué plus haut, chaque plateau 8, 10, 12 retient un volume de matériau à traiter L avec une hauteur de matériau à traiter égale sur toute l’étendue du plateau 8, 10, 12, la hauteur de matériau à traiter L dans les différents plateaux 8, 10, 12 étant la même pour tous les plateaux 8, 10, 12. Dans une étape de traitement ( ) une source de gaz de traitement 58 est reliée fluidiquement à l’enceinte 4 de manière que du gaz de traitement G est injecté dans l’enceinte 4, plus particulièrement dans la chambre de traitement 24. Le gaz de traitement G circule dans la chambre de traitement 24 en balayant la surface libre du volume de matériau à traiter reçu dans chaque plateau 8, 10, 12. Dans l’exemple illustré, le gaz de traitement G circule radialement vers l’intérieur en balayant la surface libre du volume de liquide à traiter reçu dans un premier plateau 8 supérieur, puis traverse ce premier plateau 8 supérieur par son ouverture centrale 30, puis circule radialement vers l’extérieur en balayant la surface libre du volume de liquide à traiter reçu du deuxième plateau 10 supérieur situé au-dessous, puis contourne le bord périphérique 32 de ce deuxième plateau 10 supérieur et ainsi de suite jusqu’à atteindre le plateau 12 inférieur. Une fois qu’il a parcouru la chambre de traitement 24, le gaz de traitement G rejoint la sortie 38. Dans l’exemple illustré, il passe dans le conduit de collecte 42 par l’entrée 44 principale puis circule dans le conduit de collecte 42 et le conduit de sortie 48 pour rejoindre la sortie 38. Lorsqu’une ou plusieurs entrée(s) 46 auxiliaire(s) est(sont) prévue(s), chaque entrée 46 auxiliaire permet le passage d’une fraction du flux de gaz de traitement dans le conduit de collecte 42 avant l’entrée 44 principale. Lors de la circulation du gaz de traitement G dans la chambre de traitement 24, en contact avec le liquide à traiter L retenu dans les plateaux 8, 10, 12, le gaz de traitement G entre en contact avec le liquide à traiter L et réagit avec lui. La réaction permet par exemple d’obtenir un composé chimique moins dangereux que le matériau à traiter. La répartition du volume de matériau à traiter dans plusieurs plateaux 8, 10, 12 permet d’augmenter la surface de contact entre le matériau à traiter L et le gaz de traitement G. Ceci permet un traitement rapide et efficace du matériau à traiter. La hauteur maximale limitée de matériau à traiter dans chaque plateau 8, 10, 12 permet de s’assurer que le volume de matériau à traiter L contenu dans chaque plateau 8, 10, 12 pourra réagir avec le gaz de traitement G. La hauteur de matériau à traiter L identique dans les différents plateaux 8, 10, 12 permet de s’assurer d’un traitement uniforme du matériau à traiter L d’un plateau 8, 10, 12 à l’autre. Le matériau à traiter L provient par exemple d’un équipement de réacteur nucléaire 60 d’un réacteur nucléaire utilisant du sodium liquide comme fluide caloporteur. Le matériau à traiter L est par exemple versé à l’état liquide directement de l’équipement de réacteur nucléaire 60 dans l’enceinte 4 du dispositif de traitement 2. Le gaz de traitement G est par exemple du dioxyde de carbone (CO 2 ) mélangé avec de l’humidité dans une matrice d’azote. La mise en contact du sodium avec ce gaz de traitement permet de réaliser une réaction de carbonatation et d’obtenir du carbonate de sodium. Le matériau à traiter est versé dans l’enceinte 4 lorsque le matériau à traiter est à l’état liquide. Ceci permet la répartition du matériau à traiter dans les plateaux 8, 10, 12. Dans un mode de mise en œuvre, la circulation du gaz de traitement est effectuée lorsque le matériau à traiter est à l’état liquide. Ceci est par exemple le cas pour un matériau à traiter qui reste à l’état liquide à température ambiante, lorsque le traitement est réalisé à température ambiante. En variante, la circulation du gaz de traitement est effectuée après solidification partielle ou complète du matériau à traiter dans les plateaux 8, 10, 12. Par exemple, le sodium liquide tend à se solidifier à température ambiante. Ainsi, après versement du sodium liquide contenu dans l’enceinte 4, en l’absence de chauffage, le sodium liquide redevient solide. Le traitement par mise en contact avec un gaz de traitement circulant dans la chambre de traitement 24 peut néanmoins avoir lieu. Après le traitement du matériau à traiter par circulation du gaz de traitement dans la chambre de traitement 24, les plateaux 8, 10, 12 contiennent des résidus de traitements, qui peuvent comprendre des résidus de traitement à l’état liquide et/ou des résidus de traitement à l’état solide. Dans le cas du traitement du sodium, les résidus de traitement contiennent des résidus de traitement à l’état solide ou à l’état liquide. Le procédé de traitement comprend par exemple une étape de nettoyage au cours de laquelle les plateaux 8, 10, 12 sont nettoyés. Le nettoyage est réalisé par exemple mécaniquement, par exemple par grattage de résidus solides fixés sur les plateaux 8, 10, 12, et/ou par nettoyage à l’aide d’un liquide de nettoyage, par exemple de l’eau, circulant sur les plateaux 8, 10, 12 pour emporter les résidus de traitement. Lorsqu’un nettoyage mécanique est réalisé, l’enceinte 4 peut être ouverte pour accéder aux plateaux 8, 10, 12, et éventuellement pour retirer les plateaux 8, 10, 12 de l’enceinte 4 pour les nettoyer. Lorsqu’un liquide de lavage est utilisé, l’enceinte 4 peut être inclinée pour vider les plateaux 8, 10, 12 et l’enceinte 4 du liquide de lavage, qui emporte les résidus. L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et aux variantes décrits précédemment en référence aux Figures 1 à 3. D’autres exemples de réalisation et d’autres variantes sont envisageables. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les Figures 1 à 3, l’enceinte 4 a une paroi latérale 16 de forme latérale circulaire, la chambre de traitement 24 est annulaire, et le conduit de collecte 42 et le conduit de sortie 48 sont concentriques avec la chambre de traitement 24. Dans un autre exemple de réalisation, la paroi latérale 16 peut avoir une forme non-circulaire, par exemple une forme rectangulaire. Par ailleurs, lorsqu’ils sont prévus, le conduit de collecte 42 et le conduit de sortie 48 ne sont pas nécessairement concentriques avec la chambre de traitement 24. Ainsi, dans un exemple de réalisation, l’enceinte 4 a une paroi latérale 16 de forme rectangulaire, les plateaux 8, 10, 12 ont chacun une forme rectangulaire, les plateaux 8, 10, 12 étant superposés en étant décalés pour formés un passage en zig-zag entre les plateaux 8, 10, 12, le cas échéant, le conduit de collecte 42 est situé à côté de la chambre de traitement 24 en s’étendant le long de celle-ci, et, le cas échéant, le conduit de sortie 48 est aussi situé à côté de la chambre de traitement 24. Dans le mode de réalisation des Figures 1 à 3, le plateau le plus en amont dans l’agencement en cascade est un premier plateau 8 supérieur, et les plateaux alternent ensuite entre premier plateau 8 supérieur et deuxième plateau supérieur 10, jusqu’au plateau 12 inférieur. Dans une variante, le plateau le plus en amont dans l’agencement en cascade est un deuxième plateau 10 supérieur, et les plateaux alternent ensuite entre premier plateau 8 supérieur et deuxième plateau supérieur 10, jusqu’au plateau 12 inférieur. Dispositif de traitement d’un matériau à traiter, par exemple d’un matériau contenant du sodium, par balayage d’une surface du matériau à traiter par un flux de gaz de traitement, le dispositif de traitement comprenant une enceinte (4) et une structure de canalisation (6) disposée à l’intérieur de l’enceinte (4), la structure de canalisation (6) comprenant une série de plateaux (8, 10, 12), chaque plateau (8, 10, 12) étant configuré pour retenir un volume de matériau à traiter versé à l’état liquide dans l’enceinte (4), la structure de canalisation (6) étant configurée pour la circulation d’un gaz de traitement à travers l’enceinte (4) de manière qu’un flux de gaz de traitement balaye une surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau (8, 10, 12). Dispositif de traitement selon la revendication 1, dans lequel les plateaux (8, 10, 12) sont disposés en cascade, de telle manière que du matériau à traiter verser à l’état liquide dans l’enceinte (4) et qui déborde d’un des plateaux (8, 10) situé amont soit collecté dans un des plateaux (8, 10, 12) situé en aval. Dispositif de traitement selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la structure de canalisation (6) définit une chambre de traitement (24) pour la circulation du gaz de traitement, les plateaux (8, 10, 12) étant disposés dans la chambre de traitement (24) en formant des chicanes, de telle que le flux de gaz de traitement soit forcé à circuler en contournant les plateau (8, 10, 12). Dispositif de traitement selon la revendication 3, dans lequel l’enceinte (4) comprend un conduit de collecte (42) pour collecter le gaz de traitement après son passage dans la chambre de traitement (24) Dispositif de traitement selon la revendication 4, dans lequel la chambre de traitement (24) s’étend suivant un axe vertical, le conduit de collecte (42) s’étendant axialement le long de la chambre de traitement (24) suivant ledit axe vertical. Dispositif de traitement selon la revendication 5, dans lequel le conduit de collecte (42) est en communication fluidique avec la chambre de traitement (24) par une entrée ou plusieurs entrées réparties axialement le long de la chambre de traitement (24) et du conduit de collecte (42). Dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, comprenant un conduit de sortie (48) reliant fluidiquement le conduit de collecte (42) à une sortie (38) pour la sortie du gaz de traitement hors de l’enceinte (4). Dispositif de traitement selon la revendication 7, dans lequel le conduit de sortie (48) remonte vers le haut depuis un fond de l’enceinte (4) sur lequel est situé la sortie (38). Dispositif de traitement selon la revendication 8, dans lequel le conduit de sortie (48) remonte jusqu’à une hauteur égale ou supérieure à celle du plateau (8, 10) situé le plus haut. Dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de traitement (24) est de section transversale annulaire autour d’un axe d’extension (A), chaque plateau (8, 10, 12) étant de forme annulaire et centré sur l’axe centrale et superposé suivant l’axe d’extension (A). Dispositif de traitement selon la revendication 10, dans lequel les plateaux (8, 10, 12) superposés comprennent en alternance des premiers plateaux supérieurs (8) et des deuxièmes plateaux supérieurs (10), chaque premier plateau supérieur (8) étant configuré pour que le matériau à traiter à l’état liquide déborde de ce premier plateau supérieur (8) dans un autre plateau situé en-dessous par une zone de débordement (22) située sur un bord interne de ce premier plateau supérieur (8), chaque deuxième plateau supérieur (10) étant configuré pour que le liquide à traiter déborde de ce deuxième plateau supérieur (10) dans un autre plateau situé en-dessous par une zone de débordement (22) située sur un bord externe de ce deuxième plateau supérieur (10). Dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque plateau (8, 10, 12) est configuré pour recevoir du liquide avec une hauteur maximale de liquide, la hauteur maximale étant identique pour tous les plateaux (8, 10, 12). Dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque plateau (8, 10, 12) possède un fond plat pour retenir du liquide avec une hauteur de liquide sensiblement égale sur toute l’étendue du plateau (8, 10, 12). Dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, le dispositif de traitement présente une construction modulaire dans laquelle les plateaux (8, 10, 12) sont séparés et empilés dans l’enceinte (4) de manière à définir la chambre de traitement (24). Procédé de traitement d’un matériau à traiter à l’aide d’un dispositif de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant le versement du matériau à traiter à l’état liquide dans l’enceint (4), de telle sorte que le matériau à traiter à l’état liquide est retenu par les plateaux (8, 10, 12) de la structure de canalisation (6), et la circulation gaz de traitement à travers l’enceinte (4) de manière qu’un flux de gaz de traitement balaye une surface libre du volume de matériau à traiter retenu dans chaque plateau (8, 10, 12). Procédé selon la revendication 15, dans lequel la circulation du gaz de traitement est réalisée lorsque le matériau à traiter retenu sur les plateaux (8, 10, 12) est à l’état liquide ou est passé à l’état solide. Procédé selon la revendication 15 ou la revendication 16, dans lequel le matériau à traiter est du sodium liquide, en particulier du sodium liquide provenant d’un équipement de réacteur nucléaire.