FR 3116375 A1 20220520 FR 2011770 A 20201117 INTERRUPTEUR THERMIQUE A FIXATION D’ELEMENT THERMOSENSIBLE INVIOLABLE ET SON PROCEDE DE MONTAGE L’invention a pour objet un interrupteur thermique (1) comprenant un boîtier isolant (2) dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques (3a, 3b) et un élément thermosensible déformable par la température (4a), le boîtier isolant (2) comprenant une première partie de boîtier (5) et une bride (6), la première partie de boîtier (5) comprenant un support d’élément thermosensible (16) sur lequel est disposée une embase de l’élément thermosensible (4a) de manière à bloquer radialement la position de l’élément thermosensible (4a), la bride (6) étant montée sur la première partie de boîtier (5) de manière à reposer sur l’embase, le boîtier isolant (2) comprenant en outre au moins deux saillies (7) configurées pour être serties de manière à bloquer axialement la position de l’élément thermosensible (4a). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 6 INTERRUPTEUR THERMIQUE A FIXATION D’ELEMENT THERMOSENSIBLE INVIOLABLE ET SON PROCEDE DE MONTAGE La présente invention concerne le domaine des interrupteurs thermiques, et porte en particulier sur un interrupteur thermique à fixation d’élément thermosensible inviolable et sur son procédé de montage. Les interrupteurs thermiques (également appelés interrupteurs actionnés par la température, microrupteurs électromécaniques ou coupe-circuits thermiques), tels que les interrupteurs de type bilame, sont des systèmes de sécurité permettant de déclencher mécaniquement un contact, qui ouvre un circuit électrique protégé, lors d’un échauffement de l’interrupteur thermique. Les interrupteurs thermiques sont généralement constitués d’un boîtier isolant dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques reliées à un circuit électrique protégé, un élément thermosensible déformable par la température (tel qu’un disque bimétallique thermosensible ou bien des membranes métalliques circulaires reliées à un capillaire thermosensible) et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact entre les lames de l’au moins une paire de lames qui est configuré pour être actionné par l’élément thermosensible. Le circuit électrique protégé peut, par exemple, faire partie d’un chauffe-eau ou tout autre appareil tel qu’un appareil de chauffage électrique à usage particulier ou collectif. Les différentes solutions existantes pour le blocage de l’élément thermosensible déformable par la température dans le boîtier isolant de l’interrupteur thermique sont les suivantes : la fixation de l’élément thermosensible par vis sur le boîtier isolant de l’interrupteur thermique, cependant cette solution implique l’utilisation de composants supplémentaires et nécessite l’ajout d’un composant pour garantir l’inviolabilité ; et le sertissage de l’élément thermosensible sur le boîtier isolant de l’interrupteur thermique, cependant cette solution peut entraîner un décalage en température de l’élément thermosensible, conduit à une fixation moyennement robuste (glissement possible de l’élément thermosensible sur le boîtier isolant de l’interrupteur thermique), et permet une remise en place en force de l’élément thermosensible sans signe apparent à la suite d’un démontage en clientèle. Il n’existe donc pas de solution existante permettant de garantir une fixation inviolable de l’élément thermosensible dans l’interrupteur thermique. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l’état antérieur de la technique en proposant un interrupteur thermique comprenant un boîtier isolant dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques, un élément thermosensible circulaire déformable par la température et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact entre les lames de l’au moins une paire de lames qui est configuré pour être actionné par l’élément thermosensible, l’élément thermosensible étant bloqué radialement dans le boîtier isolant à l’aide d’un support d’élément thermosensible et étant bloqué axialement dans le boîtier isolant à l’aide d’une bride et d’au moins deux saillies dont les extrémités libres sont configurées pour être serties afin d’obtenir une fixation inviolable de l’élément thermosensible dans le boîtier isolant et de permettre une diminution des coûts, étant donné qu’aucun composant supplémentaire n’est nécessaire pour garantir l’inviolabilité de l’interrupteur thermique selon la présente invention. La présente invention a donc pour objet un interrupteur thermique comprenant un boîtier isolant dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques, un élément thermosensible circulaire déformable par la température et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact entre les lames de l’au moins une paire de lames qui est configuré pour être actionné par l’élément thermosensible, caractérisé par le fait que le boîtier isolant comprend une première partie de boîtier dans laquelle l’au moins une paire de lames est bloquée, la face supérieure de la première partie de boîtier comprenant en partie centrale un support d’élément thermosensible, l’élément thermosensible possédant une embase qui est complémentaire du support d’élément thermosensible et est disposée sur celui-ci de manière à bloquer radialement la position de l’élément thermosensible, le boîtier isolant comprenant en outre une bride possédant une ouverture centrale complémentaire de la section transversale de la partie supérieure de l’élément thermosensible, au moins deux saillies étant portées en partie périphérique par au moins l’une parmi la face supérieure de la première partie de boîtier et la face inférieure de la bride, la bride étant montée sur la première partie de boîtier de telle sorte que la partie supérieure de l’élément thermosensible traverse l’ouverture centrale de la bride, la bride repose sur l’embase de l’élément thermosensible et chacune des au moins deux saillies traverse un trou traversant correspondant formé dans l’autre de la première partie de boîtier et de la bride, l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies débouchant du trou traversant correspondant et étant configurée pour être sertie de manière à bloquer axialement la position de l’élément thermosensible. Dans le cas où l’au moins une paire de lames de l’interrupteur thermique selon la présente invention est reliée à un circuit électrique d’un chauffe-eau électrique, l’ouverture d’un contact entre les deux lames d’une même paire de lames par le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact lorsque l’élément thermosensible est déformé lors d’une température excessive permet de protéger les utilisateurs vis-à-vis d’une montée en température excessive du chauffe-eau électrique. Ainsi, la disposition de l’embase de l’élément thermosensible sur le support d’élément thermosensible du boîtier isolant permet de bloquer de manière radiale la position de l’élément thermosensible dans le boîtier isolant, et la disposition de la bride sur l’embase et le sertissage des au moins deux saillies permettent de bloquer de manière axiale la position de l’embase de l’élément thermosensible dans le boîtier isolant, ce qui permet de fixer de manière fiable et définitive l’élément thermosensible dans le boîtier isolant de l’interrupteur thermique. Il est à noter que les lames métalliques peuvent être disposées dans un même plan ou dans des plans parallèles différents. Le sertissage des extrémités libres des au moins deux saillies permet de garantir l’inviolabilité de l’assemblage de l’interrupteur thermique. Ainsi, le sertissage des au moins deux saillies du boîtier isolant permet le blocage de l’embase de l’élément thermosensible et la fermeture du boîtier isolant en une seule opération, ce qui permet d’assembler de manière fiable et définitive l’ensemble des composants de l’interrupteur thermique, notamment les lames métalliques permettant le passage du courant, le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact et l’élément thermosensible déformable par la température. La présente invention consiste ainsi à brider l’élément thermosensible entre deux pièces (à savoir, la première partie de boîtier et la bride) et à venir déformer les au moins deux saillies par sertissage pour que les deux pièces bridantes ne puissent plus bouger et fixent ainsi l’élément thermosensible. La présente invention permet ainsi de réduire le nombre d’opérations et de composants lors du montage, d’éviter les rebuts (l’interrupteur thermique étant démontable et réparable jusqu’à la dernière opération de sertissage), de garantir le plaquage de l’élément thermosensible en position sans dérive lors de l’utilisation, de permettre le maintien de l’élément thermosensible sans le détériorer (par exemple, décalage de sa température) et de pouvoir détecter un éventuel démontage de l’interrupteur thermique en clientèle. Ainsi, la présente invention permet d’améliorer la précision du produit final (température de déclenchement plus précise), de réduire les coûts de montage et le nombre de composants, et d’augmenter la robustesse du produit lors des manipulations par l’installateur. Lorsque le boîtier isolant comporte deux saillies, celles-ci sont, de préférence, diamétralement opposées de manière à garantir l’inviolabilité de l’interrupteur thermique. La présente invention possède les avantages suivants : moins de pièces (par exemple, quatre rivets métalliques en moins) ; plus avantageux en termes logistiques, de coûts de montage et de production du fait du nombre réduit de pièces ; permet en plus une détection d’effraction de l’interrupteur thermique, car le sertissage ne peut plus être remis en état une fois détruit. Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’élément thermosensible est l’un parmi un disque bimétallique et un ensemble membrane métallique circulaire configuré pour être relié à un capillaire thermosensible. L’ensemble membrane métallique circulaire est, de préférence, constitué d’une membrane métallique circulaire externe et d’une membrane métallique circulaire interne, un liquide étant présent entre les membranes externe et interne, le passage dudit liquide en phase vapeur ou bien la dilatation dudit liquide lorsque la température dépasse un certain seuil entraînant la déformation des membranes externe et interne, ce qui provoque l’ouverture du contact entre les deux lames de chaque paire de lames par l’intermédiaire du mécanisme d’ouverture/fermeture de contact. Les membranes externe et interne de l’ensemble membrane métallique peuvent, par exemple, être réalisées en acier (inoxydable, ferritique ou faiblement allié). Le capillaire thermosensible relié à l’ensemble membrane métallique peut, par exemple, être du type tortillon ou épingle (par exemple, en cuivre), l’intérieur du capillaire étant en communication fluidique avec l’intérieur de l’ensemble membrane métallique, l’ensemble membrane métallique et le capillaire formant ainsi un train thermostatique. Selon une caractéristique particulière de l’invention, quatre saillies sont portées en partie périphérique par au moins l’une parmi la face supérieure de la première partie de boîtier et la face inférieure de la bride. Les quatre saillies sont, de préférence, réparties autour de l’élément thermosensible de manière à obtenir une meilleure fixation de la bride sur la première partie de boîtier. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les saillies sont cylindriques. Ainsi, lors de l’assemblage de la bride sur la première partie de boîtier, les saillies cylindriques traversent les trous traversants correspondants formés dans le boîtier isolant, puis les extrémités libres des cylindres sont serties. Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’interrupteur thermique comprend deux paires de lames ayant le même mécanisme d’ouverture/fermeture de contact. Ainsi, le même mécanisme d’ouverture/fermeture de contact permet d’ouvrir simultanément le contact entre les deux lames de la première paire de lames et le contact entre les deux lames de la seconde paire de lames lorsque la température devient excessive. Chaque paire de lames peut, par exemple, être reliée à l’une des phases d’alimentation électrique du réseau électrique. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la première partie de boîtier est constituée d’un élément inférieur et d’un élément supérieur entre lesquels l’au moins une paire de lames est bloquée. Ainsi, les lames métalliques sont bloquées en position entre les deux éléments de la première partie de boîtier lors du sertissage des extrémités libres des au moins deux saillies. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les au moins deux saillies s’étendent à partir de l’élément inférieur de la première partie de boîtier et traversent au moins deux trous traversants correspondants formés dans l’élément supérieur de la première partie de boîtier, le support d’élément thermosensible étant formé sur l’élément supérieur de la première partie de boîtier. Ainsi, le sertissage des extrémités libres des au moins deux saillies permet à la fois de bloquer la position de l’élément thermosensible et de bloquer la position des lames métalliques qui se retrouvent bloquées entre l’élément inférieur et l’élément supérieur de la première partie de boîtier. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le boîtier isolant est réalisé en au moins un matériau parmi du poly(téréphtalate de butylène), PBT, chargé avec des fibres de verre et du polyamide 6, PA6, chargé avec des fibres de verre. Ainsi, le matériau utilisé pour le boîtier isolant possède une bonne tenue au feu et est approprié pour le sertissage plastique des extrémités libres des au moins deux saillies. La présente invention a également pour objet un procédé de montage d’un interrupteur thermique tel que décrit ci-dessus, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : disposer l’embase de l’élément thermosensible sur le support d’élément thermosensible de la première partie de boîtier de manière à bloquer radialement la position de l’élément thermosensible ; disposer la bride sur la première partie de boîtier de manière à ce que la partie supérieure de l’élément thermosensible traverse l’ouverture centrale de la bride, la bride repose sur l’embase de l’élément thermosensible et chacune des au moins deux saillies portées par au moins l’une parmi la première partie de boîtier et la bride traverse le trou traversant correspondant formé dans l’autre de la première partie de boîtier et de la bride ; et réaliser un sertissage sur l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies débouchant du trou traversant correspondant de manière à bloquer axialement la position de l’élément thermosensible. Le sertissage plastique des extrémités libres des au moins deux saillies est, de préférence, réalisé à l’aide d’un sertissage gyroscopique, mais pourrait également être réalisé à l’aide d’un rivetage radial ou d’un rivetage orbital, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, le sertissage pourrait également être réalisé par ultrasons. Cependant, cette technique est moins préférée, étant donné qu’elle pose des problèmes de température (température trop élevée donc sertissage approximatif dû au retour élastique de la matière). Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en perspective d’un interrupteur thermique selon la présente invention ; est une vue de côté du mécanisme d’ouverture/fermeture de contact de l’interrupteur thermique ; est une vue en perspective de la première partie de boîtier de l’interrupteur thermique ; est une vue en perspective de la première partie de boîtier sur laquelle un élément thermosensible est disposé ; est une vue en perspective de l’interrupteur thermique avant sertissage ; et est une vue en perspective de l’interrupteur thermique après sertissage. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un interrupteur thermique 1 selon la présente invention. L’interrupteur thermique 1 comprend un boîtier isolant 2 dans lequel sont montés des première 3a et seconde 3b paires de lames métalliques, un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (non visible sur la ) et un élément thermosensible circulaire déformable par la température 4a. Il est à noter que l’interrupteur thermique 1 pourrait également comprendre une unique paire de lames ou au moins trois paires de lames, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les lames des première et seconde paires de lames 3a, 3b sont disposées dans le même plan, mais pourraient également être disposées dans des plans parallèles différents, sans s’écarter du cadre de la présente invention. L’élément thermosensible 4a est un ensemble membrane métallique relié à un capillaire thermosensible 4b de type tortillon, de manière à former un train thermostatique pour l’interrupteur thermique 1. Il est à noter que le capillaire thermosensible 4b pourrait également être de type épingle ou autre, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, le capillaire thermosensible 4b et l’élément thermosensible de type ensemble membrane métallique 4a pourraient également être remplacés par un disque bimétallique thermosensible, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Le boîtier isolant 2 comprend une première partie de boîtier 5 et une bride 6 entre lesquelles est bloqué l’élément thermosensible 4a. La première partie de boîtier 5 est constituée d’un élément inférieur 5a et d’un élément supérieur 5b entre lesquels sont bloquées les deux paires de lames métalliques 3a, 3b. La première partie de boîtier 5 et la bride 6 sont assemblées entre elles par sertissage des extrémités libres de quatre saillies 7 formées sur la première partie de boîtier 5 et traversant des trous traversants 8 correspondants formés aux quatre coins de la bride 6, de manière à bloquer l’élément thermosensible 4a à l’intérieur du boîtier isolant 2. Il est à noter que les saillies 7 pourraient également être formées sur la bride 6 et les trous traversants 8 formés sur la première partie de boîtier 5, le sertissage étant alors réalisé en partie inférieure de l’interrupteur thermique 1, sans s’écarter du cadre de la présente invention. De même, certaines saillies 7 pourraient être formées sur la première partie de boîtier 5 et d’autres saillies 7 formées sur la bride 6, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les quatre saillies 7 sont réparties autour de l’élément thermosensible 4a, disposées respectivement aux quatre coins du boîtier isolant 2. Il est à noter que l’interrupteur thermique 1 pourrait également comporter uniquement deux saillies 7 diamétralement opposées, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, l’interrupteur thermique 1 pourrait également comporter trois ou au moins cinq saillies 7, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Le sertissage des extrémités libres des saillies 7 permet ainsi de rendre inviolable l’assemblage de l’interrupteur thermique 1. Le boîtier isolant 2 est réalisé en au moins un matériau parmi du poly(téréphtalate de butylène) (PBT) chargé avec des fibres de verre et du polyamide 6 (PA6) chargé avec des fibres de verre. Le matériau utilisé pour le boîtier isolant 2 possède ainsi une bonne tenue au feu et est approprié pour le sertissage plastique des extrémités libres des saillies 7. Dans le cas où les lames 3a, 3b de l’interrupteur thermique 1 sont reliées à un circuit électrique d’un chauffe-eau électrique, l’ouverture du contact entre les deux lames d’une même paire de lames 3a, 3b lorsque l’élément thermosensible de type ensemble membrane métallique 4a est déformé dès que la température dépasse un certain seuil de température permet de protéger les utilisateurs vis-à-vis d’une montée en température excessive du chauffe-eau électrique. Chaque paire de lames 3a, 3b peut, par exemple, être reliée à l’une des phases d’alimentation électrique du réseau électrique. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté l’élément thermosensible déformable par la température 4a de type ensemble membrane métallique et le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 11 de l’interrupteur thermique 1 au niveau de la seconde paire de lames 3b. Le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 11 est configuré pour ouvrir/fermer simultanément un contact entre les deux lames de la première paire de lames 3a et un contact entre les deux lames de la seconde paire de lames 3b, ledit mécanisme 11 étant commandé par l’élément thermosensible 4a en fonction de la température. L’élément thermosensible déformable par la température 4a de type ensemble membrane métallique est constituée d’une membrane métallique circulaire externe (visible sur la ) et d’une membrane métallique circulaire interne (non visible sur la ). Les membranes externe et interne de l’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique peuvent, par exemple, être réalisées en acier (inoxydable, ferritique ou faiblement allié). L’intérieur du capillaire 4b est en communication fluidique avec l’intérieur de l’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique, un liquide étant présent entre les membranes externe et interne de l’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique et dans le capillaire 4b, le passage dudit liquide en phase vapeur ou bien la dilatation dudit liquide lorsque la température dépasse un certain seuil prédéfini entraînant la déformation de l’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique dans l’interrupteur thermique 1. Pour chacune des première et seconde paires de lames 3a et 3b, le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 11 comprend une lamelle métallique 9 disposée sous les deux lames 3b de la paire, et un ressort de compression 10 disposé sous la lamelle métallique 9 entraînant la mise en contact de la lamelle métallique 9 avec les deux lames 3b de la paire et établissant ainsi un contact entre les deux lames 3b de la paire, de telle sorte que le contact est normalement fermé. Le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 11 comprend en outre un coulisseau vertical 11a disposé entre la partie inférieure de l’élément thermosensible 4a et la partie supérieure des deux lamelles métalliques 9. La déformation de l’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique lorsque la température dépasse le seuil de température prédéfini entraîne le déplacement vers le bas du coulisseau vertical 11a et ainsi le déplacement vers le bas des deux lamelles métalliques 9, ce qui provoque l’ouverture du contact entre les lames 3a, 3b d’une même paire. Ainsi, lorsque l’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique est incurvée vers le haut (température inférieure au seuil de température), le contact est fermé entre les lames 3a, 3b d’une même paire, et, lorsque l’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique est incurvée vers le bas (température supérieure ou égale au seuil de température), le contact est ouvert entre les lames 3a, 3b d’une même paire, ce qui permet de protéger le circuit électrique relié aux lames 3a, 3b. De préférence, un appui, par l’utilisateur, sur le coulisseau vertical 11a à l’arrière de l’interrupteur thermique 1 est nécessaire pour remettre en contact les lamelles métalliques 9 avec les lames 9a, 9b et ainsi refermer les contacts. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté la première partie de boîtier 5 de l’interrupteur thermique 1 dans laquelle sont disposées les première et seconde paires de lames métalliques 3a, 3b. Les quatre saillies 7 sont cylindriques, s’étendent à partir de l’élément inférieur 5a de la première partie de boîtier 5 et traversent des trous traversants correspondants 12 formés dans l’élément supérieur 5b de la première partie de boîtier 5, le sertissage des extrémités libres des saillies 7 après disposition de l’élément thermosensible 4a et de la bride 6 permettant ainsi de bloquer la position des lames métalliques 3a, 3b qui se retrouvent bloquées entre l’élément inférieur 5a et l’élément supérieur 5b de la première partie de boîtier 5. Il est à noter que les saillies 7 pourraient également s’étendre directement à partir de l’élément supérieur 5b de la première partie de boîtier 5, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Un trou traversant 13 est formé au centre de l’élément supérieur 5b de la première partie de boîtier 5, pour permettre le passage de la partie supérieure du coulisseau vertical 11a du mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 11. Deux autres trous traversants 14 sont en outre formés de part et d’autre du trou traversant 13, lesdits deux autres trous traversants 14 permettant le passage et la fixation de deux clips 15 s’étendant à partir de l’élément inférieur 5a de la première partie de boîtier 5, de manière à permettre le blocage de l’élément supérieur 5b sur l’élément inférieur 5a de la première partie de boîtier 5. La face supérieure de l’élément supérieur 5b de la première partie de boîtier 5 comprend, en partie centrale, autour des trous traversants 13 et 14, un support d’élément thermosensible 16 constitué d’un anneau 16a sur la face externe duquel sont formées de manière répartie plusieurs protubérances 16b, un relief à surface supérieure plane 16c étant formé sous chaque protubérance 16b. La partie arrière de l’élément inférieur 5a de la première partie de boîtier 5 porte en outre un pas de vis 17 pour permettre la fixation de l’interrupteur thermique 1 sur un support. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté l’élément thermosensible 4a disposé sur le support d’élément thermosensible 16 de la première partie de boîtier 5. L’élément thermosensible 4a de type ensemble membrane métallique possède une embase circulaire 18 qui est complémentaire du support d’élément thermosensible 16, ladite embase 18 étant disposée sur le support d’élément thermosensible 16 de manière à bloquer radialement la position de l’élément thermosensible 4a. L’embase 18 repose sur les reliefs 16c du support d’élément thermosensible 16 et est emboîtée sur les protubérances 16b du support d’élément thermosensible 16, ce qui permet le blocage radial de l’élément thermosensible 4a sur le support d’élément thermosensible 16. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté l’interrupteur thermique 1 avant sertissage. La bride 6 possède une ouverture centrale circulaire 19 complémentaire de la section transversale de la partie supérieure de l’élément thermosensible 4a. La bride 6 est montée sur l’élément supérieur 5b de la première partie de boîtier 5 de telle sorte que la partie supérieure de l’élément thermosensible 4a traverse l’ouverture centrale 19 de la bride 6. La bride 6 repose alors sur l’embase 18 de l’élément thermosensible 4a et chacune des quatre saillies 7 traverse le trou traversant correspondant 8 formé dans la bride 6, l’extrémité libre de chacune des quatre saillies 7 débouchant du trou traversant correspondant 8 et étant configurée pour être sertie de manière à bloquer axialement la position de l’embase 18 de l’élément thermosensible 4a. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté l’interrupteur thermique 1 après sertissage. Un sertissage plastique des extrémités libres des saillies 7 est, de préférence, réalisé à l’aide d’un sertissage gyroscopique, mais pourrait également être réalisé à l’aide d’un rivetage radial ou d’un rivetage orbital, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Ainsi, la disposition de l’embase 18 de l’élément thermosensible 4a sur le support d’élément thermosensible 16 du boîtier isolant 2 permet de bloquer de manière radiale la position de l’élément thermosensible 4a dans le boîtier isolant 2, et la disposition de la bride 6 sur l’embase 18 et le sertissage des saillies 7 permettent de bloquer de manière axiale la position de l’embase 18 de l’élément thermosensible 4a dans le boîtier isolant 2, ce qui permet de fixer de manière fiable et définitive l’élément thermosensible 4a dans le boîtier isolant 2 de l’interrupteur thermique 1. Lors du sertissage plastique, les extrémités libres des saillies 7 sont déformées et écrasées, ce qui permet de bloquer la bride 6 sur la première partie de boîtier 5 et de garantir l’inviolabilité de l’assemblage de l’interrupteur thermique 1. Le sertissage des extrémités libres des saillies 7 permet ainsi le blocage de l’embase 18 de l’élément thermosensible 4a et la fermeture du boîtier isolant 2 en une seule opération, ce qui permet d’assembler de manière fiable et définitive l’ensemble des composants de l’interrupteur thermique 1, notamment les lames métalliques 3a, 3b permettant le passage du courant, le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 11 et l’élément thermosensible déformable par la température 4a. La présente invention permet ainsi de réduire le nombre d’opérations et de composants lors du montage, d’éviter les rebuts (l’interrupteur thermique 1 étant démontable et réparable jusqu’à la dernière opération de sertissage), de garantir le plaquage de l’élément thermosensible 4a en position sans dérive lors de l’utilisation, de permettre le maintien de l’élément thermosensible 4a sans le détériorer (par exemple, décalage de sa température) et de pouvoir détecter un éventuel démontage de l’interrupteur thermique 1 en clientèle. Un procédé de montage de l’interrupteur thermique 1 comprend les étapes suivantes : disposer l’embase 18 de l’élément thermosensible 4a sur le support d’élément thermosensible 16 de la première partie de boîtier 5 de manière à bloquer radialement la position de l’élément thermosensible 4a ; disposer la bride 6 sur la première partie de boîtier 5 de manière à ce que la partie supérieure de l’élément thermosensible 4a traverse l’ouverture centrale 19 de la bride 6, la bride 6 repose sur l’embase 18 de l’élément thermosensible 4a et chacune des saillies 7 traverse le trou traversant correspondant 8 formé dans la bride 6 ; et réaliser un sertissage sur l’extrémité libre de chacune des saillies 7 débouchant du trou traversant correspondant 8 de manière à bloquer axialement la position de l’élément thermosensible 4a. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention. Interrupteur thermique (1) comprenant un boîtier isolant (2) dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques (3a, 3b), un élément thermosensible circulaire déformable par la température (4a) et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (11) entre les lames (3a, 3b) de l’au moins une paire de lames (3a, 3b) qui est configuré pour être actionné par l’élément thermosensible (4a), caractérisé par le fait que le boîtier isolant (2) comprend une première partie de boîtier (5) dans laquelle l’au moins une paire de lames (3a, 3b) est bloquée, la face supérieure de la première partie de boîtier (5) comprenant en partie centrale un support d’élément thermosensible (16), l’élément thermosensible (4a) possédant une embase (18) qui est complémentaire du support d’élément thermosensible (16) et est disposée sur celui-ci de manière à bloquer radialement la position de l’élément thermosensible (4a), le boîtier isolant (2) comprenant en outre une bride (6) possédant une ouverture centrale (19) complémentaire de la section transversale de la partie supérieure de l’élément thermosensible (4a), au moins deux saillies (7) étant portées en partie périphérique par au moins l’une parmi la face supérieure de la première partie de boîtier (5) et la face inférieure de la bride (6), la bride (6) étant montée sur la première partie de boîtier (5) de telle sorte que la partie supérieure de l’élément thermosensible (4a) traverse l’ouverture centrale (19) de la bride (6), la bride (6) repose sur l’embase (18) de l’élément thermosensible (4a) et chacune des au moins deux saillies (7) traverse un trou traversant correspondant (8) formé dans l’autre de la première partie de boîtier (5) et de la bride (6), l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies (7) débouchant du trou traversant correspondant (8) et étant configurée pour être sertie de manière à bloquer axialement la position de l’élément thermosensible (4a). Interrupteur thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l’élément thermosensible (4a) est l’un parmi un disque bimétallique et un ensemble membrane métallique circulaire configuré pour être relié à un capillaire thermosensible (4b). Interrupteur thermique (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que quatre saillies (7) sont portées en partie périphérique par au moins l’une parmi la face supérieure de la première partie de boîtier (5) et la face inférieure de la bride (6). Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les saillies (7) sont cylindriques. Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’il comprend deux paires de lames (3a, 3b) ayant le même mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (11). Interrupteur thermique (11) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la première partie de boîtier (5) est constituée d’un élément inférieur (5a) et d’un élément supérieur (5b) entre lesquels l’au moins une paire de lames (3a, 3b) est bloquée. Interrupteur thermique (1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les au moins deux saillies (7) s’étendent à partir de l’élément inférieur (5a) de la première partie de boîtier (5) et traversent au moins deux trous traversants correspondants (12) formés dans l’élément supérieur (5b) de la première partie de boîtier (5), le support d’élément thermosensible (16) étant formé sur l’élément supérieur (5b) de la première partie de boîtier (5). Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le boîtier isolant (2) est réalisé en au moins un matériau parmi du poly(téréphtalate de butylène), PBT, chargé avec des fibres de verre et du polyamide 6, PA6, chargé avec des fibres de verre. Procédé de montage d’un interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : disposer l’embase (18) de l’élément thermosensible (4a) sur le support d’élément thermosensible (16) de la première partie de boîtier (5) de manière à bloquer radialement la position de l’élément thermosensible (4a) ; disposer la bride (6) sur la première partie de boîtier (5) de manière à ce que la partie supérieure de l’élément thermosensible (4a) traverse l’ouverture centrale (19) de la bride (6), la bride (6) repose sur l’embase (18) de l’élément thermosensible (4a) et chacune des au moins deux saillies (7) portées par au moins l’une parmi la première partie de boîtier (5) et la bride (6) traverse le trou traversant correspondant (8) formé dans l’autre de la première partie de boîtier (5) et de la bride (6) ; et réaliser un sertissage sur l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies (7) débouchant du trou traversant correspondant (8) de manière à bloquer axialement la position de l’élément thermosensible (4a).