FR 3115333 A1 20220422 FR 2010708 A 20201019 Titre : Piston pour pompe de fluide cryogénique L’invention concerne un piston (600) d’une pompe, comprenant : - au moins deux disques (603) superposés l’un sur l’autre, chaque disque (603) présentant une face supérieure (604) et une face inférieure (605) opposée à la face supérieure (604) ; - un joint annulaire continu (606), logé entre les deux disques (603), caractérisé en ce que chaque disque (603) présente, en son centre, un trou débouchant sur la face inférieure (605) et en ce que l’un au moins des disques (603) présente, en son centre, une saillie s’étendant depuis la face supérieure (604) et venant coopérer avec le trou de l’autre des disques (603) de sorte que le joint annulaire continu (606) soit serré entre les disques (603). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Piston pour pompe de fluide cryogénique Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des dispositifs de pompage de fluide. Plus précisément, l’invention concerne un piston pour une pompe de fluide cryogénique. Les fluides cryogéniques sont des fluides, généralement des gaz, stockés à l’état liquide, qui sont pompés pour être déplacés d’un réservoir à un autre. Pour cela des pompes sont utilisées. Classiquement les pompes comprennent un corps de pompe définissant une chambre fluidique, le corps de pompe présentant une entrée pour aspirer le fluide dans le corps de pompe, et une sortie pour éjecter le fluide hors du corps de pompe. L’aspiration et l’éjection du fluide sont réalisés par l’intermédiaire d’un piston mobile à l’intérieur du corps de pompe. Plus particulièrement, le piston comprend une tête dont la périphérie radiale est en contact avec l’intérieur de la chambre fluidique pour définir alternativement un volume d’aspiration et un volume d’éjection de fluide à l’intérieur du corps fluidique. Les fluides cryogéniques, par leurs caractéristiques intrinsèques, ont un impact sur les éléments d’une pompe lors de leur circulation dans la pompe. Notamment, les pièces de la pompe, et plus précisément, la tête du piston peut se rétracter si bien que sa périphérie radiale n’est plus en contact avec l’intérieur de la chambre fluidique, ce qui crée alors des fuites de fluide hors du volume variable, à l’intérieur du corps de pompe. Dans le cas d’un fluide inflammable ou dont la détente peut provoquer sa combustion, il existe des risques d’incendie voire d’explosion de la pompe. Pour pallier à cela, des têtes de pistons à étages ont été développées. Ces têtes, comme cela est par exemple décrit dans le document de brevet publié sous le numéro FR 2 718 193, comprennent plusieurs disques assemblés les uns sur les autres au moyen d’une ou plusieurs vis, et qui définissent entre eux des logements annulaires dans lesquels sont disposés des joints toriques. Ces têtes de pistons ne présentent toutefois pas les garanties nécessaires à la sécurité de pompage des fluides cryogéniques. En effet, par leur rétraction au contact d’un fluide cryogénique les vis n’assurent plus le maintien en position des disques qui ménagent alors entre eux des espaces entre lesquels les joints toriques sont libres de se déplacer et dans lesquels le fluide cryogénique peut circuler et fuir. L’invention a notamment pour objectif de palier les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une solution qui permette le pompage des fluides cryogéniques en toute sécurité. L’invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui permette de compenser la dilatation différentielle des différents composants de la tête d’un piston. L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui soit simple de fabrication. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un piston d’une pompe, comprenant : - au moins deux disques superposés l’un sur l’autre, chaque disque présentant une face supérieure et une face inférieure opposée à la face supérieure ; - un joint annulaire continu, logé entre les deux disques, caractérisé en ce que chaque disque présente, en son centre, un trou débouchant sur la face inférieure et en ce que l’un au moins des disques présente, en son centre, une saillie s’étendant depuis la face supérieure et venant coopérer avec le trou de l’autre des disques de sorte que le joint annulaire continu soit serré entre les disques. Un tel agencement des disques, et notamment la coopération entre les trous et les saillies, permet de pouvoir obtenir un piston et notamment une tête de piston facile de montage qui assure une retenue sûre du joint. En effet, le trou et la saillie de chaque disque étant centrés sur la face inférieure et sur la face supérieure respectivement, cela permet de pouvoir rendre la disposition des disques concentrique, de sorte à permettre une bonne étanchéité entre le piston et un corps de pompe dans lequel le piston est monté en translation. En d’autres termes, cela permet que, depuis un axe de translation du piston, l’extension radiale de chaque disque soit identique en tous points. De préférence, le piston comprend au moins un troisième disque présentant : - une face supérieure depuis laquelle s’étend une saillie; - une face inférieure sur laquelle débouche un trou, le troisième disque étant assemblé aux deux autres disques par coopération de sa saillie avec un trou libre des deux autres disques, et en ce qu’il comprend également un deuxième joint annulaire continu intercalé entre la face supérieure du troisième disque et la face inférieure d’un des deux autres disques auquel il est assemblé . Le troisième disque permet de pouvoir monter un deuxième joint annulaire sur le piston. Cela favorise alors l’étanchéité entre le piston et le corps de pompe dans lequel le piston est monté. En outre, à l’instar des deux autres disques, le troisième disque peut être monté coaxialement aux deux autres disques, ce qui permet d’accroître la qualité de l’étanchéité entre le piston et le corps de pompe dans lequel le piston est monté. Avantageusement, le piston comprend une pièce de raccordement à une tige du piston, la pièce de raccordement présentant, en son centre un pion coopérant avec un trou libre de l’un des disques. La pièce de raccordement, grâce à sa saillie, peut ainsi être montée coaxialement aux disques du piston, ce qui permet d’offrir un bon guidage axial du piston dans le corps de pompe dans lequel il est monté. Cela participe alors à la bonne étanchéité entre le piston d’une part et le corps de pompe dans lequel le piston est monté d’autre part. Dans ce cas, la pièce de raccordements présente préférentiellement une portion de raccordement opposée au pion, la portion de raccordement présentant une forme sphérique destinée à être reçue dans une cavité sphérique de la tige du piston. La forme sphérique permet, grâce à sa coopération avec la tige, de former une liaison rotule assurant ainsi de prendre en compte un éventuel désaxement de la tige et/ou de la tête du piston et donc de garantir l’étanchéité entre le piston le corps de pompe dans lequel le piston est monté. Selon un aspect avantageux, le ou chaque joint annulaire continu, présente une section longitudinale en forme de U, le U s’ouvrant selon une direction parallèle à un axe de révolution du joint annulaire continu. La section en U permet au joint annulaire continu de se déformer aisément pour venir épouser la forme de la paroi interne du corps de pompe et ainsi assurer une étanchéité efficace entre le piston et le corps de pompe dans lequel le piston est monté. De préférence, l’un au moins des disques présente, sur sa face supérieure, un épaulement dans lequel est reçu le joint annulaire continu. L’épaulement permet de créer un logement dans lequel est reçu le joint annulaire continu. Cela participe à la bonne mise en position du joint entre deux disques, ce qui facilite alors la déformation élastique du joint pour assurer l’étanchéité entre le piston et le corps de pompe dans lequel le piston est monté en translation. Selon un mode de réalisation préféré, chaque trou présente un taraudage interne et chaque saillie présente un filetage externe, le filetage externe d’une saillie coopérant hélicoïdalement avec le taraudage interne d’un trou. Le taraudage interne et le filetage externe permettent, par coopération hélicoïdale, de faciliter l’assemblage des disques du piston les uns avec les autres. En outre, par l’application d’un couple de serrage adéquat, il est possible de comprimer le joint annulaire continu entre deux disques sans pour autant limiter sa déformation, de sorte à ce que le joint annulaire continu puisse assurer l’étanchéité avec le corps de pompe dans lequel il est monté en translation. Avantageusement, l’un des disques est un disque de tête destiné à être en contact du fluide à pomper, la face supérieure du disque de tête présentant une forme tronconique. Ainsi, en utilisant de l’invar pour réaliser les disques du piston, le piston ne subira que très peu les effets des températures négatives du fluide cryogénique pompé, permettant ainsi de conserver une bonne étanchéité entre le piston et le corps de pompe dans lequel le piston est monté en translation. De préférence, chaque disque est réalisé en invar. L’invar permet d’utiliser le piston dans une pompe pour fluide cryogénique notamment. En effet, l’invar présente des caractéristiques mécaniques lui permettant de résister à ces températures très faibles, cela sans se déformer ou se fragiliser, ou quasiment. En variante, tout autre matériau présentant des caractéristiques structurelles et fonctionnelles proches ou identiques à celle de l’invar pourrait être utilisé. Selon un autre aspect avantageux, le ou chaque joint annulaire continu est réalisé dans un matériau de la famille des polyimides. A l’instar de l’invar, les matériaux de la famille des polyimides, sont peu sensibles aux températures. Ainsi, même en cas de très faible température, des joints en polyimide ne se déforment pas ou très peu sous l’effet des faibles températures, ce qui leur permet de conserver leur forme et leur élasticité, assurant ainsi l’étanchéité recherchée avec le corps de pompe. L’invention concerne également une pompe comprenant un corps de pompe et un piston tels que décrits précédemment, le piston étant monté coulissant dans le corps de pompe de sorte que le ou chaque joint annulaire continu soit au contact d’une paroi interne du corps de pompe. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une vue de dessus d’une pompe selon l’invention, la pompe comprenant un compartiment moteur et deux compartiments de pompage répartis de part et d’autre du compartiment moteur ; la est une vue simplifiée en coupe longitudinale de la pompe selon l’invention, sur laquelle est représenté le compartiment moteur et un seul des compartiments de pompage ; la est une vue en coupe longitudinale illustrant un piston dans un corps de pompe de la pompe selon l’invention ; la est une vue de côté d’une tête de piston de la pompe selon l’invention ; la est une vue en coupe longitudinale d’une tête de piston de la pompe selon l’invention, cette figure comprenant un médaillon de détail à échelle agrandie illustrant un joint annulaire. La illustre une pompe 1 comprenant un compartiment moteur 100 et au moins un compartiment de pompage 200. Plus précisément, tel que cela est illustré sur la , la pompe 1 comprend avantageusement deux compartiments de pompage 200. Les deux compartiments de pompage 200 sont situés chacun de part et d’autre du compartiment moteur 100. En référence à la , le compartiment moteur 100 intègre des moyens moteurs 101 en prise avec un arbre de transmission 110 lui-même raccordé au compartiment de pompage 200. Dans la suite de la description, il n’est fait référence qu’à un seul compartiment de pompage 200, étant entendu que les deux compartiments de pompage 200 sont identiques et présentent les mêmes caractéristiques structurelles et fonctionnelles. Tel qu’illustré sur la , le compartiment de pompage 200 comprend un corps de pompe 300 à l’intérieur duquel un piston 600 est monté mobile en translation selon un axe de translation X. L’axe de translation X définit une direction longitudinale à la pompe 1. Pour permettre le pompage d’un fluide, le compartiment de pompage 200 comprend également : - un raccord d’alimentation 203 débouchant dans une rampe d’admission 2031 monté autour du corps de pompe 300, et - un raccord d’évacuation (204). Plus particulièrement, la rampe d’admission 2031 se présente sous la forme d’une canalisation annulaire entourant le corps de pompe 300, cette canalisation annulaire ayant une pluralité d’orifices permettant d’alimenter fluidiquement le corps de pompe 300. En outre, la pompe 1 comprend un compartiment intermédiaire 400 intercalé entre le compartiment moteur 100 et chaque compartiment de pompage 200 ainsi que des moyens d’isolation 500. Dans le but de protéger le compartiment de pompage 200, la pompe 1 comprend un carter 201 fermé à l’une de ses extrémités par un bouchon 202a. A l’autre de ses extrémités, le carter 201 s’étend en direction du compartiment moteur 100 et est refermé par un capot 202b permettant de définir un volume interne au carter 201 dans lequel le corps de pompe 300 est logé et protégé. De préférence, un vide est réalisé dans le volume interne au carter 201. Tel que cela est visible sur les figures 1 et 2, le raccord d’alimentation 203 et le raccord d’évacuation 204 débouchent chacun dans le carter 201 pour permettre respectivement l’alimentation fluidique et l’extraction de fluide dans ou hors du corps de pompe 300. La liaison entre l’arbre de transmission 110 et le piston 600 est réalisé par des moyens de couplage mécaniques ad hoc, ces moyens de couplage mécanique pouvant être réversibles, c’est-à-dire qu’ils permettent de dissocier l’arbre de transmission 110 du piston 600. Avantageusement, les moyens moteurs 101 comprennent une vis à billes ou, plus avantageusement encore, une vis à rouleau. La vis à billes ou la vis à rouleau permettent de pouvoir transformer un mouvement de rotation des moyens moteurs 101 en un mouvement de translation de l’arbre de transmission 110 et donc du piston 600 dans le corps de pompe 300. Avantageusement, les moyens moteurs 101 comprennent un moteur à courant continu. Le corps de pompe 300 définit une chambre fluidique 301 à l’intérieur de laquelle le piston 600 est mobile en translation selon l’axe de translation X. Par sa mobilité dans la chambre fluidique 301, le piston 600 permet le pompage et l’éjection de fluide depuis une réserve fluidique jusqu’à un réservoir à remplir. Plus particulièrement, et de manière classique, lorsque le piston 600 se déplace dans un premier sens selon l’axe de translation X, de sorte à augmenter le volume dans la chambre fluidique 301, une dépression se crée à l’intérieur de la chambre fluidique 301 pour permettre l’entrée de fluide dans la chambre fluidique 301 via le raccord d’alimentation 203 et plus particulièrement via la rampe d’admission 2031. A l’inverse, lorsque le piston 600 se déplace dans un deuxième sens opposé au premier sens, le volume de la chambre fluidique 301 se réduit au fur et à mesure du déplacement du piston 600 dans la chambre fluidique 301, ce qui provoque la compression du fluide contenu dans la chambre fluidique 301 et donc son évacuation du corps de pompe 300 via le raccord d’évacuation 204, à destination du réservoir à remplir. Le corps de pompe 300 est ouvert au niveau de la deuxième extrémité 304 pour permettre l’insertion du piston 600. La chambre fluidique 301 présente, à la première extrémité 302 du corps de pompe 300, une portion tronconique 311 dans laquelle débouche chacune des tubulures d’admission 303. Cette portion tronconique 311 présente une face d’extrémité 312 transversale à l’axe de translation X du piston 600 dans le corps de pompe 300. Le corps de pompe 300 présente également une tubulure d’évacuation 313 débouchant sur la face d’extrémité 312 de la portion tronconique 311. Au contraire des tubulures d’admission 303 qui sont au nombre de trois dans le corps de pompe 300, le corps de pompe 300 comprend une unique tubulure d’évacuation 313 située dans l’axe de translation X du piston 600. La portion tronconique 311 permet notamment de limiter le volume mort du corps de pompe 300, et également de limiter, voire supprimer, des pertes de charge dans la pompe 1. En référence à la , le piston 600 comprend une tige 601 et une tête 602 raccordée à la tige 601. Lors de son déplacement en translation, le piston 600 frotte contre les parois du corps de pompe 300, ce qui peut provoquer un échauffement du corps de pompe 300 et/ou du piston 600. Pour éviter ces problèmes classiquement connus, le piston 600 de la pompe 1 selon l’invention comprend : - au moins deux disques 603 superposés l’un sur l’autre ; - un joint annulaire continu 606 logé entre les deux disques 603. Chaque disque 603 présente une face supérieure 604 et une face inférieure 605 opposées l’une à l’autre. Les faces supérieures 604 et les faces inférieures 605 sont avantageusement transversales à l’axe de translation X du piston 600 dans le corps de pompe 300. Chaque disque 603 présente, en son centre, un trou 6031 débouchant sur la face inférieure 605. L’un au moins des disques 603 présente une saillie 6032 s’étendant depuis la face supérieure 604. La saillie 6032 est destinée à venir coopérer avec le trou 6031 d’un autre disque 603 pour permettre l’assemblage entre eux des deux disques 603. Le joint annulaire continu 606 est alors intercalé entre les deux disques 603 lorsque ceux-ci sont assemblés. En référence aux figures 3, 4 et 5, le piston 600 comprend également au moins un troisième disque 603. Le troisième disque 603 présente également, à l’instar des deux premiers disques 603, une face supérieure 604 et une face inférieure 605 opposée l’une par rapport à l’autre. Sur ce troisième disque 603, une saillie 6032 s’étend depuis la face supérieure 604 et un trou 6031 est pratiqué, dans le troisième disque 603, depuis la face inférieure 605. Le piston 600 comprend également un deuxième joint annulaire continu 606 intercalé entre l’assemblage des deux premiers disques 603 et le troisième disque 603. Autrement dit, un joint annulaire continu 606 est intercalé entre deux disques 603 assemblés. Plus particulièrement, l’assemblage de deux disques 603 entre eux se fait par coopération de la saillie 6032 de l’un des disques 603 avec le trou 6031 de l’autre des disques 603. Préférentiellement, chaque trou 6031 présente un taraudage interne et chaque saillie 6032 présente un filetage externe. Ainsi, pour l’assemblage de deux disques 603 entre eux, le filetage externe de la saillie 6032 vient coopérer hélicoïdalement avec le taraudage interne du trou 6031. En variante, la coopération entre la saillie 6032 et le trou 6031 pourrait être réalisée par un emboîtement à force et donc une coopération de forme. En outre, selon une autre variante, une colle pourrait être utilisée pour maintenir la saillie 6032 dans un trou 6031. En référence à la , le premier disque 603 est un disque de tête destiné à être en contact du fluide à pomper. La face supérieure 604 du disque 603 de tête présente de préférence une forme tronconique 614. Cette forme tronconique 614 est à l’empreinte de la portion tronconique 311 de la chambre fluidique 301 du corps de pompe 300. La forme tronconique 614 du disque 603 permet de pouvoir maximiser le rendement de la pompe 1. En effet, la coopération de forme entre la portion tronconique 311 du corps de pompe 300 et la forme tronconique 614 du disque 603 de tête permet de limiter le volume mort dans le corps de pompe, c’est-à-dire un volume dans lequel le fluide compressé n’est pas ou peu comprimé. Par ailleurs, cela permet d’éviter une compression trop importante du fluide pompé, notamment si celui-ci présente un risque d’échauffement ou de combustion. De préférence, l’un au moins des disques 603 présente sur sa face supérieure 604 un épaulement 613. Plus particulièrement, à l’exception du disque 603 de tête, chaque disque 603 présente un épaulement 613. En référence au médaillon de détail de la , les joints annulaires continus 606 sont reçus dans les épaulements 613 de chaque disque 603. Cela permet notamment de positionner de manière précise le joint annulaire continu 606 entre deux disques 603 assemblés. Tel qu’illustré sur les figures 3, 4 et 5, le piston 600 comprend également une pièce de raccordement 609 permettant le raccordement de la tête de piston 602 à la tige 601. La pièce de raccordement 609 présente en son centre, une saillie 6091 destinée à coopérer avec le trou 6031 de l’un des disques 603. Plus précisément, le pion 6091 présente un filetage externe destiné à coopérer avec le taraudage interne du trou 6031 d’un disque 603. A l’opposé du pion 6091, la pièce de raccordement 609 présente une portion de raccordement 610. Tel qu’illustré sur les figures 3, 4 et 5, la portion de raccordement 610 présente une forme sphérique destinée à être reçue dans une cavité sphérique 611 de la tige 601. Avantageusement, la tige 601 présente, au droit de la cavité sphérique 611, au moins une ligne de découpe permettant à la tige 601 de pouvoir être déformée pour recevoir la portion de raccordement 610 de la pièce de raccordement 609. Le piston 600 comprend également une bague de serrage 612 venant coopérer avec la tige 601 au droit de la cavité sphérique 611, à l’extérieur de cette dernière. La coopération de la bague de serrage 612 avec la tige 601 permet de pouvoir maintenir dans la cavité sphérique 611 la portion de raccordement 610 de la pièce de raccordement 609. En référence au médaillon de détail de la , chaque joint annulaire continu 606 présente une section longitudinale en forme de U. Le U s’ouvre selon une direction parallèle à un axe de révolution R du joint annulaire continu 606. L’axe de révolution R est destiné à être confondu avec l’axe de translation X du piston 600 lorsque le piston 600 est monté dans le corps de pompe 300. La forme en U permet au joint annulaire continu 606 de pouvoir se déformer par la température et/ou par la compression entre deux disques. La déformation du joint annulaire continu 606 peut ainsi être contrôlée et maîtrisée. En effet, lorsque l’assemblage de deux disques 603 l’un avec l’autre est réalisé, le joint annulaire continu 606, qui est alors reçu dans l’épaulement 613, est compressé entre la face supérieure 604 d’un disque 603 et la face inférieure 605 d’un autre disque 603. Par les températures froides du fluide à pomper, le joint annulaire continu 606 peut se rétracter sans risque de se rompre ou de s’abîmer. Avantageusement, chaque disque 603 est réalisé en invar. Ce matériau permet de résister aux très faibles températures des fluides tels que les fluides cryogéniques. De même, chaque joint annulaire continu 606 est réalisé dans un matériau de la famille des polyimides. Les polyimides permettent de résister à une plage étendue de températures sans que leurs caractéristiques n’en soient modifiées, ou quasiment. Lorsque le piston 600 est monté dans le corps de pompe 300, le ou chaque joint annulaire continu 606 est au contact d’une paroi interne du corps de pompe 300. Lorsque le piston est assemblé, tel qu’illustré , les trous 6031 et les saillies 6032 des disques 603 sont coaxiaux les uns avec les autres. Cela permet de garantir une bonne étanchéité entre les différents disques 603 et entre les disques 603 et les joints annulaires continus 606. Avantageusement, la coaxialité des saillies 6032 et des trous 6031 est réalisée selon l’axe de révolution R des joints annulaires continus 606. Piston (600) d’une pompe (1), comprenant : - au moins deux disques (603) superposés l’un sur l’autre, chaque disque (603) présentant une face supérieure (604) et une face inférieure (605) opposée à la face supérieure (604) ; - un joint annulaire continu (606), logé entre les deux disques (603), caractérisé en ce que chaque disque (603) présente, en son centre, un trou (6031) débouchant sur la face inférieure (605) et en ce que l’un au moins des disques (603) présente, en son centre, une saillie (6032) s’étendant depuis la face supérieure (604) et venant coopérer avec le trou (6031) de l’autre des disques (603) de sorte que le joint annulaire continu (606) soit serré entre les disques (603). Piston (600) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un troisième disque (603) présentant : - une face supérieure (604) depuis laquelle s’étend une saillie (6032) ; - une face inférieure (605) sur laquelle débouche un trou (6031), le troisième disque (603) étant assemblé aux deux autres disques (603) par coopération de sa saillie (6032) avec un trou (6031) libre des deux autres disques (603), et en ce qu’il comprend également un deuxième joint annulaire continu (606) intercalé entre la face supérieure (604) du troisième disque (603) et la face inférieure (605) d’un des deux autres disques (603) auquel il est assemblé . Piston (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une pièce de raccordement (609) à une tige (601) du piston (600), la pièce de raccordement (609) présentant, en son centre un pion (6091) coopérant avec un trou (6031) libre de l’un des disques (603). Piston (600) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce de raccordements (609) présente une portion de raccordement (610) opposée au pion (6091), la portion de raccordement (610) présentant une forme sphérique destinée à être reçue dans une cavité sphérique (611) de la tige (601) du piston (600). Piston (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque joint annulaire continu (606), présente une section longitudinale en forme de U, le U s’ouvrant selon une direction parallèle à un axe de révolution (R) du joint annulaire continu (606). Piston (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’un au moins des disques (603) présente, sur sa face supérieure (604), un épaulement (613) dans lequel est reçu le joint annulaire continu (606). Piston (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque trou (6031) présente un taraudage interne et chaque saillie (6032) présente un filetage externe, le filetage externe d’une saillie (6032) coopérant hélicoïdalement avec le taraudage interne d’un trou (6031). Piston (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque disque (603) est réalisé en invar. Piston (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque joint annulaire continu (606) est réalisé dans un matériau de la famille des polyimides. Pompe (1) comprenant un corps de pompe (300) et un piston (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le piston (600) étant monté coulissant dans le corps de pompe (300) de sorte que le ou chaque joint annulaire continu (606) soit au contact d’une paroi interne du corps de pompe (300).