FR 3118567 A1 20220708 FR 2100057 A 20210105 Applicateur doté d’un mécanisme d’agrandissement de superficie L’invention concerne un applicateur (100, 200, 300, 400, 500) comportant un premier outil d’applicateur (106, 206, 306, 406, 506) et un second outil d’applicateur (108, 208, 308, 408, 508), dans lequel les premier et second outils d’applicateur sont positionnés espacés en diagonale l’un de l’autre ; l’applicateur ayant une largeur globale qui diminue avec le fléchissement d’un ressort (110, 112) maintenant les premier et second outils d’applicateur à mesure que les premier et second outils se chevauchent l’un l’autre. Figure : Figure 1 APPLICATEUR DOTE D’UN MECANISME D’AGRANDISSEMENT DE SUPERFICIE Résumé L’invention concerne un applicateur comprenant : un premier outil d’applicateur, un second outil d’applicateur, dans lequel les premier et second outils d’applicateur sont positionnés espacés en diagonale l’un de l’autre ; l’applicateur ayant une largeur globale qui diminue avec le fléchissement d’un ressort maintenant les premier et second outils d’applicateur à mesure que les premier et second outils se chevauchent l’un l’autre. Selon des modes de réalisation avantageux : les premier et second outils d’applicateur sont configurés pour se chevaucher l’un l’autre afin de diminuer la largeur globale de l’applicateur, L’applicateur comprend un premier ressort reliant des extrémités proximales des premier et second outils d’applicateur, et un second ressort reliant des extrémités distales des premier et second outils d’applicateur, le ressort et les outils d’applicateur sont un seul matériau monolithique le ressort est relié à des extrémités proximales des premier et second outils d’applicateur, le ressort comprend un premier collet et un second collet positionnés à l’opposé l’un de l’autre. le ressort est relié à des extrémités distales des premier et second outils d’applicateur, le ressort comprend une demi-boucle, le premier outil d’applicateur comporte une spatule avec une surface plate sur un côté et une surface convexe sur un côté opposé, le premier outil d’applicateur et le second outil d’applicateur comportent au moins un outil choisi parmi une spatule, un peigne, ou une spatule avec contournage de surface. L’invention concerne un procédé d’application d’une composition, comprenant : l’insertion d’un applicateur tel que défini ci-dessus à travers un essuyeur ayant un orifice d’une largeur plus petite qu’une largeur globale de l’applicateur, dans lequel l’applicateur est comprimé lorsqu’il passe à travers l’orifice. Dans un mode de réalisation avantageux, lles premier et second outils d’applicateur sont configurés pour se chevaucher l’un l’autre afin de diminuer la largeur globale de l’applicateur. Dans un mode de réalisation, un applicateur cosmétique est divulgué qui est composé d’un mécanisme mobile qui permet de plier sur elle-même la superficie de l’applicateur à mesure qu’elle passe à travers de petits orifices comme ce que l’on trouve dans des essuyeurs à l’intérieur d’emballages cosmétiques, puis s’agrandit à nouveau à un état statique (pleine taille) pour son utilisation dans l’application du cosmétique ou d’une autre composition. Dans un mode de réalisation, l’applicateur dynamique est conçu pour reposer dans un état qui est plus grand que l’orifice d’essuyage, se contracter ou se comprimer lorsqu’il passe à travers l’orifice d’essuyage et s’agrandir à nouveau à l’état de repos une fois que l’applicateur a été enlevé de l’emballage. Cette contraction et cet agrandissement sont conçus pour se produire dans les deux sens lors d’un essuyage hors de l’emballage, et également lors de l’insertion dans l’emballage. Dans un mode de réalisation, un bénéfice de la configuration d’applicateur divulguée est d’offrir des formes plus grandes qui seraient typiquement difficiles ou impossibles à essuyer de façon classique, et également d’offrir des options pour des formes asymétriques qui lorsqu’elles sont comprimées ou compactées peuvent être essuyées efficacement et uniformément à mesure qu’elles passent à travers l’essuyeur. Dans un mode de réalisation, les formes et surfaces d’applicateur plus grandes peuvent non seulement passer à travers un orifice d’essuyeur, mais peuvent essuyer efficacement (essuyées par l’orifice, et être également auto-essuyeuse par une surface d’applicateur à un contact de surface). Dans un mode de réalisation, l’applicateur cosmétique est pourvu de surfaces plus grandes par contournage de la zone de mouvement/contact de l’applicateur qui interagit avec l’essuyeur. Dans un mode de réalisation, l’applicateur cosmétique a un ressort intégré qui permet à l’applicateur de passer constamment à travers l’orifice d’essuyage et de revenir à son état statique pour une application après retrait de l’applicateur de l’emballage cosmétique. Dans un mode de réalisation, l’applicateur cosmétique crée des formes efficaces qui se compriment et s’agrandissent à travers un plan de mouvement, par exemple, une ou plusieurs spatules dont la largeur s’agrandit et se contracte. Dans un mode de réalisation, l’applicateur cosmétique est pourvu de surfaces lisses pour une application prévisible ou de motifs irréguliers, tels que des vagues sinusoïdales, de motifs inégaux (comme sur une clé), de peignes, de brosses voire de motifs tronqués. L’applicateur est idéal pour appliquer du maquillage tel que des correcteurs et fonds de teint, mais également pour le fard à paupières, des crèmes et traitements pour la peau, un démaquillage, une coloration capillaire (cheveux, sourcils, barbes), une application dépilatoire, une exfoliation, et des crèmes anti-acné. Ce résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous forme simplifiée qui sont décrits davantage ci-dessous dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier des particularités clés de l’objet revendiqué, ni n’est destiné à être utilisé en tant qu’aide pour déterminer le cadre de l’objet revendiqué. Description des dessins Les aspects qui précèdent et bon nombre des avantages liés de cette invention seront appréciés plus facilement à mesure qu’ils seront mieux compris en référence à la description détaillée qui suit, prise conjointement avec les dessins qui l’accompagnent, dans lesquels : [Fig. 1] La figure 1 est une illustration schématique d’un applicateur dans un état agrandi (statique) conformément à un mode de réalisation de cette divulgation ; [Fig. 2] La figure 2 est une illustration schématique d’une section transversale de l’applicateur de la figure 1 ; [Fig. 3] La figure 3 est une illustration schématique de l’applicateur de la figure 1 dans un état comprimé conformément à un mode de réalisation de cette divulgation ; [Fig. 4] La figure 4 est une illustration schématique d’une section transversale de l’applicateur de la figure 3 ; [Fig. 5] La figure 5 est une illustration schématique d’un applicateur conformément à un mode de réalisation de cette divulgation ; [Fig. 6] La figure 6 est une illustration schématique d’un applicateur conformément à un mode de réalisation de cette divulgation ; [Fig. 7] La figure 7 est une illustration schématique d’un applicateur conformément à un mode de réalisation de cette divulgation ; [Fig. 8] La figure 8 est une illustration schématique d’un applicateur conformément à un mode de réalisation de cette divulgation ; et [Fig. 9] La figure 9 est une illustration schématique d’un applicateur et d’un emballage cosmétique avec un essuyeur conformément à un mode de réalisation de cette divulgation. Description détaillée De nombreux systèmes d’applicateur cosmétique classiques nécessitent un étage essuyeur pour nettoyer l’applicateur amorcé afin de préparer pleinement l’applicateur avant utilisation. Cet étage d’essuyage limite de façon inhérente le profil de l’applicateur en raison de la nature de la fonction d’essuyage, et peut limiter de façon significative la taille et la forme de l’applicateur à essuyer. Un applicateur cosmétique typique peut être constitué d’un manche ayant une tige sur laquelle une brosse en spirale, par exemple, est formée sur la portion d’extrémité de la tige. Le manche est utilisé pour commander manuellement la brosse à la fois pour charger puis appliquer le cosmétique. La brosse est amenée à dans l’essuyeur afin de charger la brosse du cosmétique qui est destiné à être appliqué. Le manche d’applicateur peut également servir à obturer l’emballage cosmétique lorsqu’il n’est pas utilisé. De manière classique, les applicateurs sont limités par la taille de l’orifice dans l’essuyeur. Conformément à cette divulgation, un mode de réalisation d’un applicateur est divulgué qui augmente la superficie de l’applicateur qui peut être utilisé avec des essuyeurs de taille classique. La figure 1 est une illustration schématique d’un applicateur 100 selon un mode de réalisation. L’applicateur 100 selon cette divulgation concerne la partie sur laquelle peut être chargée d’une composition et qui peut être utilisée pour appliquer la composition. Dans un mode de réalisation, l’applicateur 100 est relié à une extrémité de la tige 102, et sur l’extrémité opposée à l’applicateur 100, la tige 102 est reliée à un manche 104, qui peut également fonctionner comme un capuchon pour obturer un emballage cosmétique. L’applicateur 100 comporte un premier 106 et un second 108 outil d’applicateur. Un outil d’applicateur 106 et 108 tel qu’utilisé dans cette divulgation peut signifier un outil utilisé pour l’application d’une composition. Un outil peut comporter, sans s’y limiter, une spatule avec ou sans contournage de surface, brosse, peigne, et similaire. Un applicateur 100 peut avoir les premier et second outils d’applicateur 106 et 108 qui sont le même type d’outil, ou les premier et second outils d’applicateur 106 et 108 peuvent être des outils différents. Pour les besoins du mode de réalisation des figures 1 et 2, les outils d’applicateur 106 et 108 sont des spatules. Une spatule comporte un outil qui a au moins l’une des deux surfaces principales sur des côtés opposés qui est plane ou une majorité de la surface est plate. Une spatule peut également comporter un contournage de surface. Une spatule est seulement un exemple représentatif d’un outil d’applicateur pour illustrer les aspects de cette divulgation. La configuration de spatule est intuitive, utilise le mouvement à son avantage, et a un aspect d’auto-essuyage. Dans un mode de réalisation, il est également possible que l’applicateur 100 comporte des brosses et des peignes pour des applications de mascara, de vernis, de coloration capillaire, et de coiffure. L’éventail des divers outils d’applicateur possibles n’est qu’un aspect, et les outils d’applicateur peuvent être proportionnés pour s’adapter à de nombreuses applications différentes. Les tailles d’applicateur 100 peuvent varier, par exemple, dans la direction de largeur (c’est-à-dire, la plus grande dimension orthogonale à la longueur) avec un diamètre d’environ 2 mm à 10 mm, mais un essuyeur à orifice plus grand (pour un produit capillaire par exemple) pourrait être bien plus grand. Dans un mode de réalisation, la dimension de largeur de l’applicateur 100 est la dimension qui varie pour permettre à l’applicateur 100 de passer à travers des orifices ayant une dimension plus petite que la largeur. En outre, la plupart des essuyeurs classiques sont symétriques axialement, mais des applicateurs selon cette divulgation peuvent passer non seulement à travers des orifices circulaires, mais à travers des orifices elliptiques, des orifices polygonaux, ou des orifices asymétriques favorables à une utilisation cosmétique. Sur la figure 2, les outils d’applicateur 106 et 108 sont montrés comme ayant une première surface principale 114, 116 qui est plane ou plate et une seconde surface principale 118, 120 sur le côté opposé de l’outil qui est convexe (ou semi-circulaire). Dans un mode de réalisation, cette section transversale est conservée sur la majorité de la longueur des premier et second outils d’applicateur 106, 108. Les premières surfaces principales 114, 116 peuvent également être décrites en tant que surfaces intérieures, puisqu’elles sont tournées vers l’intérieur l’une vers l’autre, tandis que les secondes surfaces principales 118, 120 peuvent également être décrites en tant que surfaces extérieures qui sont tournées dans des directions opposées l’une à l’autre. Les première et seconde surfaces principales sur chaque outil d’applicateur 106, 108 passent de l’une à l’autre via des bords arrondis 120, 122 pour l’outil 106 et des bords 124, 126 pour l’outil 108. Dans un mode de réalisation, la dimension de largeur du bord le plus externe 120 de l’outil 106 au bord le plus externe 126 de l’outil 108 est d’environ 2 mm à 10 mm. Par conséquent, dans un mode de réalisation, un seul outil d’applicateur a une largeur d’environ 1 à 5 mm, dans l’hypothèse de peu ou pas de chevauchement, ou moins dans l’hypothèse d’un certain chevauchement entre les outils. Par conséquent, le rayon ou la profondeur d’un seul outil 106, 108 peut être d’environ 0,5 mm à 2,5 mm. Par conséquent, la profondeur globale de l’applicateur 100 est d’environ 1 mm à 5 mm. Les surfaces extérieures de l’applicateur 100, y compris les surfaces principales convexes arrondies 118, 120 sont les surfaces qui vont venir en contact avec l’orifice d’essuyeur. Un objet des surfaces principales arrondies 118, 120 est de garantir que les premières surfaces principales planes 114, 116 parcourent la bonne distance et soient chargées d’une quantité spécifique de composition. Les surfaces 114, 116 enlèvent également un excédent de formule sur l’extérieur de la baguette tige 102 de l’applicateur 100. Cela se fait en formant la forme extérieure de l’applicateur 100, y compris les secondes surfaces principales 118, 120, pour qu’elle coïncide avec la forme de l’orifice d’essuyeur. Bien qu’une forme arrondie ou circulaire soit illustrée en tant que section transversale pour l’applicateur 100 dans l’état comprimé, d’autres formes pour la section transversale peuvent être utilisées. Lorsque la forme extérieure de l’applicateur 100 ne parvient pas à concorder avec l’orifice de l’essuyeur, un peu de composition restera sur ces surfaces après essuyage. Dans un mode de réalisation, les premier et second outils d’applicateur 106 et 108 ont une longueur similaire, qui peut être de l’ordre de 1 à 5 fois la dimension de largeur d’un seul outil, ainsi, la dimension de longueur peut être de l’ordre d’environ 1 mm à 2,5 cm. Dans un mode de réalisation, la dimension de largeur globale de l’applicateur 100 à l’état statique, c’est-à-dire, la dimension du bord le plus externe 120 de l’outil 106 au bord le plus externe 126 de l’outil 108 est d’environ la largeur combinée des deux outils 106, 108. Dans un mode de réalisation, la dimension de profondeur globale de l’applicateur 100 à l’état statique est d’environ la profondeur combinée des deux outils 106, 108. Les dimensions ci-dessus sont données uniquement à titre d’exemple représentatif, et d’autres applicateurs peuvent être plus grands ou plus petits que les exemples de dimension. Dans un mode de réalisation, les outils d’applicateur 106, 108 sont fixés à un mécanisme de ressort 110 sur l’extrémité proximale des outils 106, 108 et fixés à un mécanisme de ressort 112 sur l’extrémité distale des outils 106, 108. Dans un mode de réalisation, les outils 106, 108 peuvent être fixés à un seul ressort sur l’extrémité proximale ou distale. Dans un mode de réalisation, la sélection de ressort confère une flexibilité et un mécanisme de type ressort de torsion sur l’une ou les deux extrémités des outils d’applicateur 106, 108 pour créer un déplacement constant et prévisible pour l’essuyage. Dans un mode de réalisation, les ressorts 110, 112 sont des ressorts de type élastique à mémoire. Dans un mode de réalisation, un mécanisme de ressort proximal 110 relie les extrémités proximales des outils d’applicateur 106, 108 à la tige 102, et comporte deux collets étroits 110a et 110b. Le collet 110a relie l’extrémité proximale de l’outil 106 à la tige 102, et le collet 110b relie l’extrémité proximale de l’outil 108 à la tige 102. Dans un mode de réalisation, les collets 110a et 110b s’étendent depuis l’extrémité de la tige 102 et parallèlement à la tige 102. Dans un mode de réalisation, les collets 110a et 110b sont installés espacés l’un de l’autre. Dans un mode de réalisation, les collets 110a et 110b de ressort sont placés à l’opposé l’un de l’autre là où les collets 110a et 110b s’étendent jusqu’au périmètre externe de la tige 102. Dans un mode de réalisation, les collets de ressort 110a et 110b peuvent être réalisés à partir d’un matériau monolithique, de sorte qu’une seule pièce comporte les deux collets 110a et 110b. Dans un mode de réalisation, les collets 110a et 110b peuvent également être d’un seul tenant avec les outils respectifs auxquels ils sont reliés, et même plus, les collets 110a et 110b du mécanisme de ressort 110, les outils 106, 108, et le mécanisme de ressort 112 peuvent être fabriqués à partir d’un seul matériau monolithique, comme par impression 3-D, fabrication additive, fabrication soustractive, ou moulage. Des matériaux appropriés pour l’applicateur seraient le polypropylène pour une flexibilité soutenue ou un TPE/des matériaux élastomériques, tels que Hytrel®, par exemple. Dans un mode de réalisation, les collets 110a et 110b ont une largeur et une profondeur plus petites en comparaison aux outils 106, 108, de sorte qu’une flexion a lieu au niveau des collets 110a, 110b. Les dimensions de longueur, largeur, et profondeur, des collets de ressort 110a et 110b peuvent être mises à l’essai pour garantir le déplacement en flexion adéquat. Dans un mode de réalisation, l’applicateur 100 et la tige 102 peuvent être fabriqués sous la forme d’une seule pièce monobloc, et peuvent également être constitués du même matériau. Dans un mode de réalisation, l’applicateur 100 peut être assemblé à partir d’une pluralité de pièces. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de ressort distal 112 est un prolongement des extrémités distales des outils 106, 108. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de ressort distal 112 est une demi-boucle reliée de façon tangentielle depuis l’extrémité distale des bords les plus externes 120, 126 des outils d’applicateur 106, 108, mais forme une boucle en demi-cercle pour relier le bord le plus externe 120 de l’outil 106 au bord le plus externe de l’outil 108. Le ressort à demi-boucle 112 s’étend à travers le plan qui divise le premier outil d’applicateur 106 du second outil d’applicateur 108. Le mécanisme de ressort à demi-boucle 112 peut être constitué du même matériau de façon à être monolithique et d’un seul tenant avec les outils 106, 108, mais a une largeur et une profondeur plus petites en comparaison aux outils 106, 108, de sorte qu’une flexion a lieu au niveau du ressort à demi-boucle 112. Dans un état détendu, les ressorts 110, 112 sont configurés pour maintenir les outils 106, 108 dans la position montrée sur la figure 2. Lorsque les ressorts 110, 112 sont dans un état statique, l’applicateur des figures 1 et 2 est dans un premier état agrandi. Dans un mode de réalisation, dans l’état agrandi, les premières surfaces principales 114, 116 des outils 106, 108 se trouvent généralement parallèles l’une à l’autre, de sorte que les outils 106, 108 sont positionnés en travers l’un de l’autre sur des côtés opposés d’un plan de division divisant les deux surfaces principales 114, 116 des outils 106, 108. Cependant, dans un mode de réalisation, les deux surfaces principales 114, 116 peuvent croiser le plan de division, de sorte que les surfaces principales 114, 116 se chevauchent dans la direction de profondeur. Dans un mode de réalisation, les deux surfaces principales 114, 116 des outils 106, 108 peuvent être espacées du plan de division, de façon à ne pas avoir de chevauchement des surfaces principales dans la dimension de profondeur des outils 106, 108. Dans un mode de réalisation, les outils d’applicateur 106, 108 se trouvent espacés en diagonale l’un de l’autre dans l’état agrandi. Dans un mode de réalisation, « espacé en diagonale » signifie qu’en visualisant une section transversale coupée orthogonale par rapport à la longueur des outils d’applicateur 106, 108, ces sections transversales des outils 106, 108 se trouvent espacées en diagonale. Dans un mode de réalisation, il peut y avoir un certain chevauchement des surfaces principales 114, 116 ou des bords intérieurs arrondis 122, 126 dans la dimension de largeur. Dans un mode de réalisation, il peut n’y avoir aucun chevauchement voire une certaine distance entre les outils 106, 108 dans la dimension de largeur. Les figures 3 et 4 montrent les outils 106, 108 dans un état comprimé, par exemple, lorsqu’ils entrent ou sortent par l’ouverture dans un essuyeur. Lorsqu’ils passent à travers une ouverture qui est plus étroite que la largeur globale de l’applicateur 100, les outils 106, 108 étant constitués eux-mêmes d’une matière solide non compressible vont, du fait des ressorts 110 et 112, se déplacer principalement vers l’intérieur dans la dimension de largeur latéralement l’un par rapport à l’autre tandis que les surfaces principales 114, 116 se déplacent l’une devant l’autre, mais globalement les outils 106, 108 peuvent également se torsader ou tourner lors d’une compression vers l’intérieur. Dans un mode de réalisation, les surfaces principales 114, 116 peuvent venir en contact l’une avec l’autre lorsqu’elles se déplacent l’une devant l’autre, et ce déplacement peut fournir de façon efficace une action d’essuyage. Dans un mode de réalisation, des protubérances peuvent être ajoutées qui font saillie vers l’extérieur depuis les surfaces principales 114, 116. Ces protubérances peuvent être utilisées pour commander la quantité de contraction et d’agrandissement. Par exemple, le fait de placer des nervures protubérantes suivant la longueur d’une ou des deux surfaces 114, 116 de façon à ce qu’elles entrent en collision ou interfèrent l’une avec l’autre peut limiter l’agrandissement et la contraction des outils d’applicateur 106, 108. En outre, une nervure protubérante située sur le bord externe du plan de surface peut être utilisée pour limiter la poursuite du parcours de la surface. Dans un mode de réalisation, un ressort de torsion fait partie de l’applicateur 100. Un ressort de torsion, tel que les ressorts 110, 112, peut communiquer un déplacement de « coupe » parallèle aux outils d’applicateur 106, 108 lorsqu’il passe à travers l’essuyeur, qui se détend après avoir quitté l’emballage. Il est possible d’avoir uniquement un ressort 110 ou 112 sur une extrémité de l’applicateur 100, mais un seul ressort créerait un déplacement différent en comparaison à un déplacement de coupe purement de type ciseau, et couplerait en outre à ce déplacement un degré de rotation. Dans un mode de réalisation, un déplacement en rotation peut également faciliter l’action d’essuyage. Les déplacements latéral et en rotation peuvent être déterminés par la géométrie des ressorts 110, 1112 et une sélection de matériaux de sorte que le duromètre des ressorts 110, 112 puisse être le même que le duromètre des outils 106, 108 ou différent de celui-ci pour influer sur le degré de flexion. La compression des outils 106, 108 réduit la largeur globale pour permettre à l’applicateur 100 de passer à travers une ouverture plus étroite. Dans l’état comprimé, les ressorts 110, 112, sont sous tension ce qui va ramener les outils 106, 108 à l’état agrandi une fois les ressorts 110, 112 à nouveau détendus. Dans l’état comprimé, les premières surfaces principales 114, 116 des outils 106, 108 restent parallèles l’une à l’autre suivant toute la longueur des outils 114, 116, mais, les surfaces principales 114, 116 se chevauchent quasiment ou totalement l’une l’autre, et les outils 106, 108 ne sont plus espacés en diagonale. Dans un mode de réalisation, les outils 114, 116 sont comprimés de sorte que le premier bord le plus interne 122 de l’outil 106 devient opposé au bord le plus externe 126 de l’outil 108. Dans un mode de réalisation, le degré de compression des outils 106, 108 est déterminé par la largeur de l’ouverture, c'est-à-dire, le diamètre, si l’ouverture est circulaire. Dans un mode de réalisation, la compression des outils d’applicateur 106, 108 peut uniquement avoir lieu au niveau et près de la partie de la longueur qui passe à travers l’ouverture de restriction, tandis que le restant de la longueur des outils 106, 108 peut demeurer dans un état généralement agrandi. Cela peut être vrai, si par exemple, les outils 106, 108 sont constitués d’un matériau hautement élastique qui permet ce degré de flexion. Dans un mode de réalisation, l’applicateur 100 est conçu pour doubler la zone de contact de surface afin d’appliquer une formule cosmétique par opposition à d’autres applicateurs qui doivent passer à travers la taille restreinte d’un orifice d’essuyeur. Dans un mode de réalisation, lorsque les outils 106, 108 sont dans l’état agrandi statique, la dimension de largeur combinée des deux outils 106, 108 est d’environ le double de la dimension de largeur lorsque les outils 106, 108 sont dans l’état comprimé. Comme on le voit sur la figure 4, lorsque les outils 106, 108 se chevauchent, la dimension de largeur globale est quasiment diminuée de moitié en comparaison à l’état agrandi montré sur la figure 2. En outre, à l’état comprimé de la figure 4, la largeur globale est environ égale à la profondeur globale, ce qui fait ainsi apparaître le profil en coupe sous la forme d’un cercle pour passer facilement dans et hors d’une ouverture circulaire. Dans un mode de réalisation, la largeur globale et la profondeur globale de l’applicateur 100 à l’état comprimé forment une circonférence dont le diamètre peut être environ le même que le diamètre de la tige 102 ou plus petit. En se référant à la figure 5, un mode de réalisation d’un applicateur 200 est flexible pour permettre aux outils 206, 208 de fléchir avec la longueur de l’applicateur 200. Pour fournir des outils d’applicateur 206, 208 flexibles, la sélection de matériau comporte des élastomères ou des matériaux semi-rigides. Les matériaux peuvent comporter le polyéthylène, des caoutchoucs saturés et insaturés, tels que le polyisoprène, le polybutadiène, le caoutchouc butyle, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc éthylène propylène, la silicone, et similaire. Dans un mode de réalisation, comme le montre la figure 1, pour accroître la flexibilité des outils 106, 108, une encoche 128 peut être prévue au niveau de l’extrémité de la tige 102. L’encoche 128 s’étend dans la direction axiale depuis l’extrémité de la tige 102 vers le manche 104 et est large d’un diamètre complet, de façon à bifurquer en deux bras similaires sur des côtés opposés de l’encoche 128. La base du ressort 110a est reliée à l’un des bras et la base du ressort 110b est reliée au second bras. En se référant à la figure 6, un mode de réalisation d’un applicateur 300 a un premier outil 306 qui est une spatule et un second outil 308 qui est un peigne. Un outil de peigne 308 a une pluralité de dents 310 s’étendant vers l’extérieur. Les dimensions de longueur, largeur, et profondeur, les matériaux et les procédés de l’applicateur 300 peuvent être similaires aux dimensions, matériaux, et procédés de l’applicateur 100 des figures 1 à 4 tels que décrits ici. En se référant à la figure 7, un mode de réalisation d’un applicateur 400 a un premier outil 406 qui est un peigne avec des dents 410 et un second outil 408 qui est une spatule qui comporte un contournage de surface 412. Le contournage de surface 412 peut être décrit comme des dentelures, des fossettes, ou des alvéoles. Les dimensions de longueur, largeur, et profondeur, les matériaux, et les procédés de l’applicateur 300 peuvent être similaires aux dimensions, matériaux, et procédés de l’applicateur 100 des figures 1 à 4. En se référant à la figure 8, un mode de réalisation d’un applicateur 500 a un premier outil 506 qui est une spatule et un second outil 508 qui est une spatule. Dans un mode de réalisation, les spatules 506, 508 peuvent être couvertes d’un flocage 510. Dans un mode de réalisation, le flocage 510 est composé de petites particules de fibre mises à adhérer aux surfaces des outils 506, 508. Dans un mode de réalisation, des surfaces plus larges avec un flocage 510 pourraient contenir et distribuer des quantités plus grandes de compositions de viscosité plus épaisse. Les dimensions de longueur, largeur, et profondeur, les matériaux et procédés de l’applicateur 500 peuvent être similaires aux dimensions, matériaux, et procédés de l’applicateur 100 des figures 1 à 4 tels que décrits ici. La figure 9 est une illustration d’un applicateur 100 relié à une tige 102 qui est en outre reliée à un manche 104. L’applicateur 100, la tige 102, et le manche 104 sont utilisés en combinaison avec un emballage 150 qui a un essuyeur 152. L’emballage 150 peut être un emballage cosmétique qui comporte du mascara, ou tout autre type d’emballage contenant une composition qui est appliquée, telle qu’un vernis à ongles, un colorant capillaire, et similaire. Dans un mode de réalisation, l’emballage 150 a un essuyeur 152 qui est installé sur le sommet de l’emballage 152 ou près de celui-ci. Bien que l’emballage 150 soit illustré sous une forme cylindrique, l’emballage 150 peut avoir toute forme. Dans un mode de réalisation, l’emballage 150 peut avoir toute forme géométrique comportant des formes régulières ou irrégulières parmi lesquelles cylindrique, oblongue, cuboïde, et des combinaisons de formes. Dans un mode de réalisation, l’emballage 150 peut être construit à partir de divers matériaux comportant par exemple des polymères, des copolymères, et des mélanges ou combinaisons de ceux-ci, etc. D’autres matériaux appropriés comportent des polymères thermoplastiques, des élastomères thermoplastiques, du verre, des métaux et similaires. Dans un mode de réalisation, l’emballage 150 est constitué d’un ou de plusieurs matériaux recyclables, matériaux compostables, matériaux durables, matériaux biodégradables, matériau à base de plantes, et similaires. Dans un mode de réalisation, l’emballage 150 comprend un ou plusieurs parmi des polymères biodégradables, des polyesters biodégradables, des polyuréthanes biodégradables, des amidons biodégradables, des matériaux cellulosiques biodégradables, des polyesters aliphatiques biodégradables, et similaires. Dans un mode de réalisation, l’essuyeur 152 a un orifice circulaire ou cylindrique dont le diamètre est plus petit que la dimension de largeur de l’applicateur 100, c’est-à-dire, lorsque les outils 106 et 108 sont dans l’état statique, mais l’orifice est suffisamment grand pour permettre le passage de l’applicateur 100 lorsque les outils 106, 108 sont dans l’état comprimé. Cependant, l’orifice d’essuyeur peut être conçu pour concorder avec le contour extérieur de l’applicateur 100 dans l’état comprimé, ou à l’inverse, des applicateurs 100 peuvent être conçus avec un contour extérieur pour concorder avec la forme intérieure d’un essuyeur 152. Le manche 104 peut être utilisé pour commander l’applicateur 100 afin de l’insérer à travers l’essuyeur dans l’emballage 150. A l’intérieur de l’emballage 150, l’applicateur 100 peut s’agrandir une nouvelle fois jusqu’à l’état statique après être passé complètement au-delà de l’essuyeur 152. La composition à l’intérieur de l’emballage 150 est transférée à l’applicateur 100. Dans un mode de réalisation, l’essuyeur 152 peut fonctionner pour enlever de la composition de l’applicateur 100, et aide également à répartir la composition uniformément sur l’applicateur 100. Une fois à l’extérieur de l’emballage 150, l’applicateur 100 agrandi chargé de composition est utilisé pour appliquer la composition en ayant environ le double de la superficie en comparaison avec des essuyeurs classiques. Bien que des modes de réalisation illustratifs aient été illustrés et décrits, il sera apprécié que divers changements peuvent être apportés ici sans s’éloigner de l’esprit et du cadre de l’invention. Applicateur, comprenant : un premier outil d’applicateur ; un second outil d’applicateur, dans lequel les premier et second outils d’applicateur sont positionnés espacés en diagonale l’un de l’autre ; l’applicateur ayant une largeur globale qui diminue avec le fléchissement d’un ressort maintenant les premier et second outils d’applicateur à mesure que les premier et second outils se chevauchent l’un l’autre. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel les premier et second outils d’applicateur sont configurés pour se chevaucher l’un l’autre afin de diminuer la largeur globale de l’applicateur. Applicateur selon la revendication 1, comprenant un premier ressort reliant des extrémités proximales des premier et second outils d’applicateur, et un second ressort reliant des extrémités distales des premier et second outils d’applicateur. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel le ressort et les outils d’applicateur sont un seul matériau monolithique. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel le ressort est relié à des extrémités proximales des premier et second outils d’applicateur, le ressort comprend un premier collet et un second collet positionnés à l’opposé l’un de l’autre. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel le ressort est relié à des extrémités distales des premier et second outils d’applicateur, le ressort comprend une demi-boucle. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel le premier outil d’applicateur comporte une spatule avec une surface plate sur un côté et une surface convexe sur un côté opposé. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel le premier outil d’applicateur et le second outil d’applicateur comportent au moins un outil choisi parmi une spatule, un peigne, ou une spatule avec contournage de surface. Procédé d’application d’une composition, comprenant : l’insertion d’un applicateur selon la revendication 1 à travers un essuyeur ayant un orifice d’une largeur plus petite qu’une largeur globale de l’applicateur, dans lequel l’applicateur est comprimé lorsqu’il passe à travers l’orifice. Procédé selon la revendication 9, dans lequel les premier et second outils d’applicateur sont configurés pour se chevaucher l’un l’autre afin de diminuer la largeur globale de l’applicateur.