FR 3113611 A1 20220304 FR 2008668 A 20200825 Distributeur filaire de liquide pour une colonne à garnissage, capable d’être placé au-dessus du garnissage et en-dessous de m orifices d’alimentation en liquide de ladite colonne, ledit distributeur comprenant une pluralité d’étages, disposés successivement dans le sens vertical, dans lequel : le premier étage (étage supérieur) de la pluralité d’étages comprend m fils d’un premier diamètre, chacun des m fils étant destinés à être placé dans un desdits orifices d’alimentation ; dans les étages suivants de la pluralité d’étages, dans un étage de rang x, chacun des fils de l’étage de rang x-1 se divise en n fils d’un diamètre plus faible que le, ou égal au, diamètre des fils de l’étage de rang x-1. Dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage comprenant des moyens de distribution de liquide comprenant m orifices d’alimentation en liquide et le distributeur filaire de liquide. Ensemble comprenant un garnissage, notamment filaire, et le distributeur filaire de liquide. Ensemble comprenant le dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage et un garnissage. Colonne à garnissage comprenant le distributeur filaire. Figure pour l’abrégé : Figure 5. DISTRIBUTEUR FILAIRE DE LIQUIDE POUR COLONNE A GARNISSAGE L’invention a trait à un distributeur filaire de liquide, c’est-à-dire un distributeur comprenant des fils, voire constitué par des fils, pour une colonne à garnissage. Plus exactement, l’invention a trait à un distributeur filaire destiné à l’arrosage, l’alimentation, des garnissages dans les colonnes à garnissages. Le distributeur filaire selon l’invention peut généralement être défini comme un distributeur à gravité, c’est-à-dire comme un distributeur dans lequel a lieu un écoulement gravitaire. L’invention concerne également un dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage comprenant un plateau de distribution de liquide comprenant des orifices d’alimentation en liquide et le distributeur de liquide selon l’invention. L’invention a trait, en outre, à un ensemble comprenant un garnissage et le distributeur filaire de liquide selon l’invention. L’invention concerne aussi un ensemble comprenant le dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage selon l’invention et un garnissage. Enfin, l’invention a trait à une colonne à garnissage comprenant le distributeur filaire selon l’invention. Le domaine technique de l’invention peut être défini comme celui de l’alimentation en liquide des colonnes à garnissage. Les colonnes à garnissage sont utilisées notamment pour des opérations de distillation, d’absorption sans ou avec réaction chimique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une colonne à garnissage est une colonne qui est remplie d’éléments permettant d’augmenter la surface de contact entre une phase gazeuse et une phase liquide. Le garnissage créé une série d’obstacles sur le parcours du liquide et du gaz au sein de la colonne et permet : d’augmenter la surface de contact entre les deux phases ; d’augmenter le temps de séjour des deux phases dans la colonne et donc leur durée de contact ; de créer un régime turbulent de la phase gaz. L’efficacité d’une colonne à garnissage dépend de la surface du garnissage et du temps de contact entre les deux phases, gazeuse et liquide. Ces phases doivent être mises en contact de façon homogène sur toute la longueur et la largeur de la colonne. Le garnissage est lui-même capable de redistribuer le liquide qui est versé en un point situé au-dessus de la colonne, mais parfois, il n’est pas complètement mouillé, autrement dit, le taux de mouillage du garnissage est insuffisant. Pour augmenter ce taux de mouillage, le liquide est, en général, réparti sur toute la section transversale de l’entrée de la colonne à l'aide d'un distributeur. La présente une colonne à garnissage (1) avec un garnissage (2), un distributeur (3) et un collecteur (4), placés dans une enceinte verticale définie par une paroi latérale cylindrique (5), et une paroi supérieure (6). Cette colonne est alimentée en liquide par l’intermédiaire d’une arrivée de liquide (7) prévue dans sa paroi supérieure (6). Pour évaluer la performance d’un distributeur il faut considérer les points suivants : l’uniformité géométrique du placement de chaque point de distribution sur la grille située au-dessus du garnissage. Cette grille est uniquement utile pour retenir le garnissage en cas d’engorgement sévère. l’uniformité du débit du liquide sur chaque mètre carré de la section transversale du garnissage en haut de la colonne ; le nombre de points d’alimentation par mètre carré de section droite ; le rapport de la surface mouillée du garnissage sur la surface géométrique du garnissage. Il existe de nombreux distributeurs de liquide, qui sont plus ou moins performants. Ces distributeurs de liquide peuvent être classés en plusieurs types, notamment selon le débit de liquide et la taille de la colonne à garnissage. Les distributeurs sont généralement classés en fonction du mode de distribution qu’ils utilisent. Ainsi, on distingue les distributeurs de liquide à distribution par gravité ou plus simplement à gravité et les distributeurs de liquide à distribution par pression, ou plus simplement à pression. Parmi les distributeurs à gravité, on peut mentionner : les distributeurs à auges ; les déversoirs à cheminées ; les déversoirs à trous. Parmi les distributeurs à pression, on peut mentionner : les distributeurs à barillets perforés ; les distributeurs à pulvérisation. La montre un distributeur de liquide disponible dans le commerce auprès de la société Sulzer®, qui comprend 5 orifices ou points de distribution qui correspondent à environ 300 points d’alimentation du garnissage par mètre carré. Ce nombre de points de distribution et d’alimentation est très insuffisant, et les performances de ce distributeur ne sont pas satisfaisantes. La montre un distributeur de liquide, fabriqué suivant les recommandations de la littérature, qui comprend un plateau avec 60 orifices ou points de distribution qui correspondent à 3400 points d’alimentation du garnissage par mètre carré. Ce nombre de points d’alimentation peut être augmenté afin de garantir une répartition homogène du liquide sur toute la surface du garnissage et ainsi optimiser sa performance. Le document EP-A-0 512 277 [1] a trait à un plateau distributeur de liquide pour un appareil d’échange thermique, ou un appareil d’échange de matière. Le plateau comprend des canaux de distribution de liquide horizontaux disposés dans le plateau, qui par l’intermédiaire d’ouvertures, envoient le liquide vers le bas jusque dans des doigts à partir desquels le liquide s’écoule ou s’égoutte. En dessous des canaux est prévu un récipient qui recueille le liquide issu des canaux. Les doigts qui sont courbés vers l’extérieur, sont fixés ou formés au bord inferieur de la paroi du récipient. Des ouvertures sont prévues dans la paroi du récipient, que le liquide traverse vers l’extérieur, avant de descendre le long de la paroi externe du récipient jusqu’aux doigts. Dans ce dispositif, le courant de liquide n’est divisé qu’une fois jusqu’aux doigts, et le nombre de doigts (quatre), formant des points de distribution du liquide est très faible. Le document de D. Tondeur et L. Luo : « Design and scaling laws of ramified fluid distributors by the constructal approach », Chemical Engineering Science 59 (2004) 1799 - 181 [2] décrit des distributeurs de fluide à plusieurs niveaux de canaux avec division de chaque canal à chaque niveau. Dans ce distributeur, le liquide circule à l’intérieur des canaux et il en résulte une perte de charge importante. De plus, ce dispositif est complexe et difficile à fabriquer. Il existe donc, au regarde ce qui précède, un besoin pour un distributeur de liquide qui ne présente pas les inconvénients, défauts, limitations et désavantages des distributeurs de liquide de l’art antérieur tels que ceux décrits dans les documents [1] et [2], ou ceux montrés sur les Figures 2 et 3. Il existe encore un besoin pour un tel distributeur de liquide qui permet de résoudre les problèmes posés par les distributeurs de liquide connus. Il existe enfin un besoin pour un tel dispositif qui soit simple, fiable et qui qui puisse être fabriqué facilement et à un faible coût. Le but de la présente invention est de fournir un distributeur de liquide qui réponde entre autres à ces besoins. Ce but, et d’autres encore, sont atteints, conformément à l’invention par un distributeur filaire de liquide pour une colonne à garnissage, capable d’être placé au-dessus du garnissage et en-dessous de m orifices d’alimentation en liquide de ladite colonne, ledit distributeur comprenant une pluralité d’étages, disposés successivement dans le sens vertical, dans lequel : le premier étage (étage supérieur) de la pluralité d’étages comprend m fils d’un premier diamètre, chacun des m fils étant destiné à être placé dans un desdits orifices d’alimentation ; dans les étages suivants de la pluralité d’étages, dans un étage de rang x, chacun des fils de l’étage de rang x-1 se divise en n fils d’un diamètre plus faible que le, ou égal au, diamètre des fils de l’étage de rang x-1. Le distributeur selon l’invention est appelé distributeur filaire. Par distributeur filaire, on entend généralement un distributeur comprenant des fils, de préférence constitué par des fils. Il est à noter que le nombre m d’orifices d’alimentation est généralement le nombre m d’orifices d’alimentation par m 2 de section transversale des moyens d’alimentation tels qu’un plateau, et le nombre m de fils d’un premier diamètre est le nombre de fils par m 2 de section transversale du premier étage (étage supérieur) du distributeur selon l’invention. Ce nombre m peut aussi être le nombre total d’orifices d’alimentation (d’un plateau par exemple) placés au-dessus du distributeur, et le nombre total m de fils du premier étage (étage supérieur) du distributeur. Le liquide ruisselle de, s’écoule par, l’extrémité des fils du dernier étage du distributeur (étage inférieur, le plus bas) pour alimenter le garnissage. Les fils du distributeur selon l’invention peuvent être des fils pleins, qui ne présentent pas de canal ou cavité interne, ou bien ces fils peuvent être des fils creux, avec un canal ou cavité interne, ce canal ou cette cavité étant obturée, bouchée, notamment à ses extrémités, de sorte qu’aucun écoulement, ruissellement de liquide ne peut se produire dans ce canal ou cette cavité. Dans tous les cas, lorsque les fils du distributeur selon l’invention sont mis en contact avec un liquide, l’écoulement du liquide, le ruissellement du liquide se produit exclusivement sur la surface externe des fils, à l’extérieur des fils. La perte de charge est de ce fait bien moindre que dans les distributeurs, comme celui décrit dans le document [1] dans lequel le liquide s’écoule à l’intérieur de canaux. Le distributeur selon l’invention n’a jamais été décrit ou suggéré dans l’art antérieur. En effet, le distributeur selon l’invention est tout d’abord spécifiquement un distributeur filaire, comprenant des fils, et non des tubes ou canaux ouverts dans lesquels ruisselle, s’écoule le fluide, avec les avantages susmentionnés, et ensuite le distributeur selon l’invention possède une structure spécifique dans laquelle des fils d’un premier diamètre sont alimentés en liquide, puis ces fils se divisent une ou plusieurs fois en d’autres fils avec une réduction du diamètre des fils à chaque division. Le dernier étage du distributeur selon l’invention comporte donc un nombre très élevé de fils et les extrémités de ces fils forment autant de points de distribution, d’arrosage. Le distributeur selon l’invention possède un nombre de points d’arrosage beaucoup plus élevé que les distributeurs de l’art antérieur, et par voie de conséquence le nombre de points d’alimentation par mètre carré de section droite du garnissage est aussi beaucoup plus élevé que dans les distributeurs de l’art antérieur. Le transfert de masse est donc amélioré, par exemple au moins d’environ 10%. Ainsi, à titre d’exemple le distributeur montré sur la comprend 5 points de distribution, d’arrosage ce qui correspond à environ 300 points d’alimentation par m2 de section transversale du distributeur, le distributeur montré sur la comprend 60 points d’arrosage ce qui correspond à 3400 points d’alimentation par m2 de section transversale du distributeur, et un distributeur selon l’invention tel que celui montré sur la et sur la comprend 13 fils au premier étage avant division, et 262 points d’arrosage au dernier étage, ce qui correspond à 14826 points d’alimentation par m2 de section transversale du distributeur. Avantageusement, le distributeur de liquide selon l’invention comprend au total de 1 à 30 étages, et de préférence de 4 à 16 étages. Le nombre de divisions, et donc le nombre d’étages est limité (i) par la hauteur disponible entre les m orifices d’alimentation (qui sont généralement définis dans des moyens d’alimentation tels qu’un plateau), et le garnissage, et/ou (ii) par la géométrie du garnissage, et/ou (iii) par la géométrie du des m orifices (généralement la géométrie des moyens d’alimentation tels qu’un plateau). m peut être un nombre entier de 1 à 3400. n peut être un nombre entier de 2 à 8, de préférence de 3 à 4. n peut être identique pour tous les étages, ou différent pour 2 étages ou plus de la pluralité d’étages. Avantageusement, le dernier étage de la pluralité d’étages comprend de 3400 à 100000 fils/m 2 . Avantageusement, le diamètre des fils de l’étage de rang x est plus faible que le, ou égal au, diamètre des fils de l’étage de rang x-1 dans une proportion de 5/10 à 10/10, de préférence de 4/5 à 5/5 La section transversale des fils du distributeur peut posséder toute forme. Avantageusement, les fils peuvent avoir une section transversale circulaire, une section transversale en forme de polygone ou une section transversale dont la forme générale est une forme de polygone, au moins un des côtés dudit polygone étant concave et/ou convexe. Par côté concave, on entend que ce côté a une forme arrondie vers l'intérieur du fil c’est à dire est incurvé vers l’intérieur du fil. Par côté convexe, on entend que ce côté a une forme arrondie vers l'extérieur du fil c’est à dire est incurvé vers l’extérieur du fil. Précisons en outre que, lorsqu’un côté est concave, autrement dit présente une concavité, cela signifie que cette concavité est généralement présente sur la totalité de la longueur du fil, formant ainsi une gouttière sur toute cette longueur. Précisons aussi que, lorsqu’un côté est convexe, autrement dit présente une convexité, cela signifie que cette convexité est généralement présente sur la totalité de la longueur du fil. Avantageusement, ledit polygone a de 3 à 10 côtés, de préférence de 3 à 8 côtés. Avantageusement, tous les côtés dudit polygone sont concaves et deux ou plus desdits côtés du polygone sont éventuellement en outre reliés par des côtés plats (sans concavité ni convexité) de faible longueur par rapport à la longueur des côtés du polygone. De préférence, le polygone est un triangle, de préférence un triangle équilatéral dont tous les côtés sont concaves, de préférence avec la même concavité. Autrement dit, les fils préférés sont des fils à section transversale triangulaire, tous les côtés étant concaves, et les fils encore préférés sont des fils dont la section transversale a la forme d’un triangle équilatéral. Avantageusement, le ou les coté(s) concave(s) du polygone ont une concavité d’une profondeur de 0,05 à 1 mm (50 à 1000 µm), autrement dit forment une (des) gouttières d’une profondeur de 0,05 à 1 mm. Les fils du premier étage peuvent avoir un diamètre de 2,3 mm à 10 mm, de préférence de 2,3 mm à 8,5 mm. Les fils du dernier étage du distributeur peuvent avoir un diamètre de 2,3 mm à 10 mm, de préférence de 1,7 mm à 8,5 mm. Avantageusement, le dernier étage du distributeur comprend de 3400 à 100000 fils/m 2 de section transversale du distributeur. Précisons que dans le cas où les fils ont une section transversale en forme de polygone ou une section transversale dont la forme générale est une forme de polygone, au moins un des côtés dudit polygone étant concave et/ou convexe, le diamètre est celui du cercle dans lequel le polygone tel qu’un triangle se trouve inscrit. Les fils peuvent former des structures élémentaires (structures de base) qui sont répétées, assemblées dans l’espace pour former le distributeur avec la structure spécifique décrite plus haut. Les structures élémentaires peuvent être assemblées, répétées latéralement, horizontalement, formant ainsi des étages, et ces étages peuvent être assemblés verticalement pour former le distributeur complet, total. Il n’existe aucune limitation sur la forme des structures élémentaires encore appelées structures de base. Comme on le précise plus bas, la fabrication de ces structures par une technique de fabrication additive permet en effet de fabriquer des structures, de formes très complexes. Avantageusement, les structures élémentaires peuvent être des polyèdres. De préférence, les structures élémentaires sont des tétraèdres réguliers ou irréguliers. Par tétraèdre régulier, on entend un tétraèdre dont les quatre faces sont identiques. Par tétraèdre irrégulier, on entend un tétraèdre dont au moins une des faces a une surface différente des autres faces, notamment un tétraèdre qui possède trois faces identiques sur quatre faces. Avantageusement, les fils du distributeur filaire selon l’invention ne présentent pas d’angles par rapport à l’horizontale inférieurs à 50°, car cela permet un meilleur écoulement. Cela peut s’appliquer à tous les fils constituant tous les types de structures élémentaires (par exemple polyèdres tels que des tétraèdres) du distributeur filaire. Ainsi, il a été constaté que le fait de relier les polyèdres, tels que des tétraèdres par des portions de fil arrondies, incurvées, qui ne présentent pas d’angles par rapport à l’horizontale inférieurs à 50°, notamment qui ne présentent pas de coudes, de changements de direction brusques, abrupts, permettait un meilleur écoulement. Le distributeur filaire selon l’invention peut alimenter tout type de garnissage. Mais, avantageusement le distributeur filaire selon l’invention est destiné à alimenter une colonne à garnissage filaire, autrement dit un garnissage qui comme le distributeur selon l’invention comprend, voire est constitué par des fils. La description des fils du distributeur filaire selon l’invention, notamment en ce qui concerne, leur section, leurs dimensions peut aussi s’appliquer aux fils d’un tel garnissage filaire. Les fils du garnissage peuvent former des structures élémentaires (structures de base) qui sont répétées, assemblées dans l’espace pour former le garnissage. Les structures élémentaires peuvent être assemblées, répétées latéralement, horizontalement, formant ainsi des étages, et ces étages peuvent être assemblés verticalement pour former le garnissage complet, total. Il n’existe aucune limitation sur la forme des structures élémentaires du garnissage filaire encore appelées structures de base, comme on le précise plus bas la fabrication de ces structures par une technique de fabrication additive permet en effet de fabriquer des structures, de formes très complexes. La description des structures élémentaires du distributeur filaire selon l’invention, peut aussi s’appliquer aux fils d’un tel garnissage filaire. Toutefois, les structures (mailles) élémentaires, de base, du garnissage filaire peuvent aussi être des ressorts constitués de deux spires de mêmes caractéristiques géométriques. Ces spires étant mises en contact de telle sorte que la distance entre deux points de contact soit égale au pas de la spire. Le garnissage filaire est alors constitué d’un agencement de ressorts interconnectés. Avantageusement, les fils du garnissage ne présentent pas d’angles avec l’horizontale inférieurs à 50° car cela permet un meilleur écoulement. Cela peut s’appliquer à tous les fils constituant tous les types de structures élémentaires du garnissage filaire (par exemple ressorts, polyèdres tels que des tétraèdres). Ainsi, il a été constaté que le fait de relier les polyèdres tels que des tétraèdres par des portions de fil arrondies, incurvées, qui ne présentent pas d’angles avec l’horizontale inférieurs à 50°, notamment qui ne présentent pas de coudes, de changements de direction brusques, abrupts, permettait un meilleur écoulement dans le garnissage filaire. De la même manière, avantageusement, les structures (mailles) élémentaires, de base du garnissage filaire, lorsqu’il s’agit de ressorts constitués de deux spires ne présentent pas de fils dont l’angle avec l’horizontale est inférieur à 50°. Avantageusement, les structures élémentaires du garnissage filaire sont assemblées de manière à ne pas former de chemins d’écoulement préférentiels dans le garnissage filaire. Avantageusement, le garnissage filaire comprend de 10 000 à 300 000 fils par m 2 de section transversale du garnissage filaire dont la forme globale peut être celle d’une colonne. Avantageusement, le garnissage filaire présente un taux de vide de 85 à 98%. Avantageusement, le garnissage filaire présente une surface géométrique spécifique de 100 à 1000 m 2 /m 3 . Comme on l’a déjà indiqué plus haut, une telle surface est plus élevée, pour un même taux de vide, que la surface des garnissages constitués par des fils à section circulaire ou à section polygonale sans côté concave et/ou convexe. Avantageusement, la section transversale des fils du garnissage filaire, et la section transversale des fils du distributeur filaire, notamment la section transversale des fils du dernier étage du distributeur filaire, ont la même forme, notamment, comme on l’a déjà mentionné plus haut, une forme circulaire ou une forme de polygone ou une section transversale dont la forme générale est une forme de polygone, au moins un des côtés dudit polygone étant concave et/ou convexe. Avantageusement, la section transversale des fils du garnissage filaire, et la section transversale des fils du dernier étage du distributeur filaire, ont le même diamètre. Avantageusement, le nombre de fils par mètre carré de section transversale du garnissage filaire est égal au nombre de fils par mètre carré de section transversale du distributeur filaire, en particulier au nombre de fils par mètre carré de section transversale du dernier étage du distributeur filaire selon l’invention. Avantageusement, chaque fil du garnissage filaire correspond, notamment se trouve en contact, avec un fil du distributeur filaire selon l’invention. En particulier, chaque fil du garnissage filaire peut correspondre, notamment se trouver en contact, avec un fil du dernier étage du distributeur filaire selon l’invention. Avantageusement, le distributeur filaire selon l’invention et notamment le dernier étage du distributeur filaire selon l’invention présente une géométrie identique à une géométrie du garnissage filaire de la colonne à garnissage filaire qu’il est destiné à alimenter. Toutefois, dans le garnissage filaire, il n’y a pas de diminution du diamètre ou du nombre de fils. Autrement dit, on reproduit sur une hauteur donnée h du garnissage, voire sur la totalité du garnissage, le dernier étage du distributeur. En particulier, le distributeur selon l’invention, et en particulier le dernier étage du distributeur selon l’invention peut être constitué par des structures élémentaires identiques à des structures élémentaires qui constituent le garnissage de la colonne à garnissage filaire qu’il est destiné à alimenter. Par exemple, les structures élémentaires du distributeur selon l’invention, et en particulier du dernier étage du distributeur filaire et du garnissage peuvent être des polyèdres. De préférence, ces structures élémentaires peuvent être des tétraèdres réguliers ou irréguliers. Ces polyèdres, tels que des tétraèdres, du distributeur et du garnissage peuvent être reliés par des portions de fil arrondies, incurvées, qui ne présentent pas d’angles par rapport à l’horizontale inférieurs à 50°, notamment qui ne présentent pas de coudes, de changements de direction brusques, abrupts, ce qui permet un meilleur écoulement. Le distributeur filaire selon l’invention, même de forme très complexe, peut être facilement fabriqué, rapidement et à un faible coût par une technique de fabrication additive, par exemple par une technique de fabrication qui met en œuvre une imprimante 3D. Le matériau qui constitue le distributeur filaire selon l’invention est de préférence choisi parmi les matériaux qui résistent aux fluides qui le parcourent, notamment si ces fluides sont corrosifs et/ou à haute température et/ou sous pression. Autrement dit, le matériau dans lequel le distributeur filaire selon l’invention est fabriqué est généralement choisi de manière à résister aux produits chimiques envisagés dans les diverses applications industrielles potentielles. Avantageusement, le matériau qui constitue le distributeur filaire selon l’invention est également choisi parmi les matériaux permettant une fabrication du distributeur par une technique de fabrication additive, par exemple par une technique de fabrication qui met en œuvre une imprimante 3D. De préférence, le distributeur filaire selon l’invention est en un matériau choisi parmi les céramiques ; les métaux tels que l’aluminium et le titane ; les alliages métalliques tels que les aciers, comme les aciers inoxydables et les aciers au carbone, et les alliages de titane ou d’aluminium ; les polymères et résines organiques thermoplastiques, tels que l’ABS, les résines acryliques, les, PE, PP, PVC, C-PVC, PVDF, PTFE, etc. ; et tous les matériaux permettant une fabrication du distributeur par une technique de fabrication additive. Avantageusement, le distributeur filaire selon l’invention est constitué par le même matériau que le garnissage qu’il est destiné à alimenter. Ainsi, les fils du distributeur filaire selon l’invention peuvent être constitués par le même matériau que les fils d’un garnissage filaire qu’il est destiné à alimenter. L’invention concerne également un dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage comprenant des moyens de distribution de liquide comprenant m orifices d’alimentation en liquide et un distributeur filaire de liquide selon l’invention, chacun des m fils du premier étage de la pluralité d’étages du distributeur étant placé dans un desdits orifices d’alimentation. De préférence, les orifices d’alimentation en liquide sont circulaires et chacun des fils est placé dans l’axe de chacun des orifices. Les moyens de distribution de liquide peuvent être constitués par un plateau de distribution de liquide. Ces moyens de distribution de liquide peuvent même être constitués par, être un distributeur de liquide de l’art antérieur tel que décrit plus haut qui est équipé du distributeur filaire selon l’invention, ce qui en accroît considérablement les performances. Chacun des orifices d’alimentation du distributeur de liquide de l’art antérieur reçoit alors un des fils du premier étage du distributeur filaire selon l’invention. Par exemple, on peut équiper le distributeur de la ou le distributeur de la avec un distributeur filaire selon l’invention qui comprendra alors respectivement 5 fils et 60 fils au premier étage. Les moyens de distribution de liquide et le distributeur filaire de liquide peuvent être intégralement formés, autrement dit se présenter sous la forme d’un monobloc, d’une seule pièce, ce qui facilite encore leur fabrication. L’invention a trait en outre à un ensemble comprenant un garnissage et le distributeur filaire de liquide selon l’invention. Le garnissage est placé en dessous du distributeur filaire selon l’invention et est alimenté par le liquide qui ruisselle, s’égoutte depuis les extrémités des fils du dernier étage du distributeur filaire selon l’invention. Il n’y a aucune limitation sur le garnissage qui peut être mis en œuvre dans cet ensemble avec le distributeur filaire selon l’invention. Ce garnissage peut être un garnissage connu tel qu’on l’a déjà décrit plus haut, tel qu’un garnissage vrac ou un garnissage structuré, ou tout autre garnissage. De préférence, le garnissage est un garnissage filaire autrement dit un garnissage qui, comme le distributeur selon l’invention comprend, de préférence est constitué par, des fils. Ainsi, comme on l’a déjà précisé plus haut, avantageusement, le distributeur filaire selon l’invention alimente une colonne à garnissage filaire, autrement dit une colonne avec un garnissage qui, comme le distributeur selon l’invention comprend, de préférence est constitué par, des fils. Avantageusement, la section transversale des fils du garnissage, et la section transversale des fils du distributeur filaire, notamment la section transversale des fils du dernier étage du distributeur filaire, ont la même forme, notamment, comme on l’a déjà mentionné plus haut, une forme circulaire ou une forme de polygone ou une section transversale dont la forme générale est une forme de polygone, au moins un des côtés dudit polygone étant concave et/ou convexe. Avantageusement, la section transversale des fils du garnissage filaire, et la section transversale des fils du dernier étage du distributeur filaire selon l’invention, ont le même diamètre . Avantageusement, le nombre de fils par mètre carré de section transversale du garnissage filaire est égal au nombre de fils par mètre carré de section transversale du dernier étage du distributeur filaire selon l’invention. Avantageusement, chaque fil du garnissage filaire correspond, notamment se trouve en contact, avec un fil du dernier étage du distributeur filaire selon l’invention. Avantageusement, le distributeur filaire selon l’invention et notamment le dernier étage du distributeur filaire selon l’invention présente une géométrie identique à une géométrie du garnissage filaire de la colonne à garnissage filaire qu’il est destiné à alimenter. En particulier, le distributeur selon l’invention, et en particulier le dernier étage du distributeur selon l’invention peut être constitué par des structures élémentaires identiques à des structures élémentaires qui constituent le garnissage de la colonne à garnissage filaire qu’il est destiné à alimenter. Avantageusement, le distributeur filaire selon l’invention est constitué par le même matériau que le garnissage qu’il alimente. Ainsi, les fils du distributeur filaire selon l’invention peuvent être constitués par le même matériau que les fils d’un distributeur filaire qu’il alimente. Dans tous ces modes de réalisation décrits plus haut, seuls ou en combinaison, où le distributeur filaire selon l’invention alimente une colonne à garnissage filaire ; où de la section transversale des fils du garnissage, et la section transversale des fils du distributeur filaire, notamment la section transversale des fils du dernier étage du distributeur filaire, ont la même forme ; où la section transversale des fils du garnissage filaire, et la section transversale des fils du dernier étage du distributeur filaire, ont le même diamètre ; où le distributeur filaire selon l’invention et notamment le dernier étage du distributeur filaire selon l’invention présente une géométrie identique à une géométrie du garnissage filaire de la colonne à garnissage filaire; où le distributeur selon l’invention, et en particulier le dernier étage du distributeur selon l’invention est constitué par des structures élémentaires identiques à des structures élémentaires qui constituent le garnissage de la colonne à garnissage filaire ; on obtient une véritable combinaison synergique du distributeur filaire de liquide selon l’invention et du garnissage qui permet d’améliorer encore les performances du garnissage. L’ensemble du distributeur filaire selon l’invention et du garnissage peuvent être intégralement formés, autrement dit se présenter sous la forme d’un monobloc, d’une seule pièce, ce qui facilite encore leur fabrication. Ainsi, lorsque le distributeur filaire selon l’invention est constitué par le même matériau que le garnissage qu’il alimente, par exemple lorsque les fils du distributeur filaire selon l’invention sont constitués par le même matériau que les fils d’un garnissage filaire qu’il alimente, leur ensemble monobloc peut être fabriqué en une seule fois par une technique de fabrication additive, impression 3D. L’invention concerne aussi un ensemble comprenant le dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage selon l’invention et un garnissage. Le dispositif d’alimentation, qui comprend des moyens de distribution de liquide tels qu’un plateau de distribution de liquide et le distributeur filaire de liquide selon l’invention, et le garnissage peuvent être intégralement formés, autrement dit se présenter sous la forme d’un monobloc, d’une seule pièce. On obtient alors, là-encore, une véritable combinaison synergique des moyens de distribution, du distributeur filaire de liquide selon l’invention et du garnissage qui permet d’améliorer encore les performances du garnissage. Enfin, l’invention a trait à une colonne à garnissage comprenant le distributeur filaire selon l’invention. Cette colonne comprend généralement disposés verticalement successivement dans l’ordre de haut en bas, un plateau de distribution, un distributeur filaire de liquide selon l’invention, un garnissage, et un collecteur de liquide. Cette colonne à garnissage peut être toute colonne, appareil de contact. Il peut s’agir notamment d’un contacteur gaz liquide à contrecourant, de préférence avec un écoulement du liquide en film. La colonne à garnissage peut être notamment une colonne de distillation, une colonne d’absorption sans ou avec réaction chimique, ou une colonne de lavage de gaz. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation préférés de l’invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins joints est une vue éclatée d’une colonne à garnissage comprenant un distributeur, un garnissage et un collecteur. est une photographie qui montre un distributeur de liquide disponible dans le commerce auprès de la société Sulzer®, qui comprend 5 orifices ou points de distribution. est une photographie qui montre un distributeur de liquide qui comprend un plateau avec 60 orifices ou points de distribution. est une vue schématique du dessus en perspective d’un distributeur filaire de liquide selon l’invention connecté à un plateau de distribution perforé. est une photographie qui montre un distributeur filaire de liquide selon l’invention, tel que celui de la , connecté à un plateau de distribution perforé et formant un monobloc avec un garnissage filaire. est un graphique qui donne les performances obtenues, à savoir, à gauche en ordonnée, la Hauteur Equivalente de Plateau Théorique (HEPT) (en mm), en fonction du facteur F « F-factor » (F étant défini comme étant le produit de la vitesse du gaz en fût vde par la racine carré de la densité gaz en Pa 0.5 ), pour la distillation d’un mélange de référence cyclohexane/heptane selon le standard international FRI (Le « Fractionation Research Inc. » (FRI, http://www.fri.org/) et le « Separation Research Program » (SRP, http://uts.cc.utexas.edu/~utsrp/oldershaw.html) définissent des méthodologies expérimentales standards pour déterminer la HEPT d’un garnissage) pour différentes combinaisons de garnissages et de distributeurs. - La courbe A est la courbe obtenue avec le distributeur « 300 », défini plus bas, présenté sur la , et le garnissage commercial M250Y. - La courbe B est la courbe obtenue avec le distributeur « 3400 » à plateau défini plus bas, présenté sur la , et le garnissage commercial M250Y. - La courbe C est la courbe obtenue avec le distributeur « 300 » et le garnissage filaire TS-PA-1.5-92-205, défini plus bas. - La courbe D est la courbe obtenue avec le distributeur « 3400 » à plateau et le garnissage filaire TS-PA-1.5-92-205, défini plus bas. - La courbe E est la courbe obtenue avec le distributeur filaire selon l’invention, tel que décrit plus bas, présenté sur les Figures 4 et 5, et le garnissage filaire TS-PA-1.5-92-205, défini plus bas. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La est une vue schématique du dessus en perspective d’un distributeur filaire de liquide selon l’invention connecté à un plateau de distribution de liquide perforé. Ce distributeur filaire de liquide est destiné à l’arrosage des garnissages, notamment dans les colonnes de séparation. Le distributeur filaire de liquide ainsi que le plateau de distribution de liquide peuvent être conçu par impression 3D. Les matériaux dans lesquels le distributeur filaire de liquide ainsi que le plateau de distribution de liquide peuvent être réalisés ont déjà été décrits en détails dans ce qui précède. Dans chaque trou, orifice (41), du plateau de distribution, prévus pour le passage d’un liquide, un fil (42) est positionné juste dans l’axe du trou (41) afin de recevoir le liquide qui descend par ces trous (41). Chaque fil (42) est immobilisé dans chaque trou au moyen de tout moyen adéquat. Sur la , les fils présentent des extrémités en forme d’ancres ou grappins (43) qui viennent s’accrocher à la face supérieure (44) de la paroi horizontale du plateau de distribution. Sur la , le plateau comprend, à titre d’exemple 13 trous, orifices (41), et dans chacun de ces orifices est fixée l’extrémité d’un fil. Le plateau de distribution comprend, en outre, d’autres orifices (45) par lesquels circule un gaz dans le sens ascendant. La montre un distributeur filaire de liquide selon l’invention (51), tel que celui de la , connecté à un plateau de distribution perforé (52). Ce distributeur filaire de liquide selon l’invention (51) forme un monobloc avec un garnissage filaire (53). Dans chacun des orifices du plateau de distribution perforé (52) est fixée l’extrémité d’un fil (54). Comme on le voit sur la , chaque fil (54) se divise ensuite en plusieurs autres fils, ici trois fils, avec une diminution de diamètre, et ainsi de suite, jusqu’à un dernier étage de fils où les extrémités libres inférieures des fils par lesquelles peut s’écouler, s’égoutter un liquide permettent d’alimenter, d’arroser un garnissage situé en dessous du distributeur filaire. Ce garnissage peut être un garnissage traditionnel structuré ou vrac, mais il peut s’agir d’un garnissage filaire (53) tel que représenté par exemple sur la . Le distributeur filaire selon l’invention, présenté sur les Figures 4 et 5 permet en effet notamment d’amener directement le liquide sur la majorité des fils composant un garnissage filaire (53) constituée, de même que le distributeur (51), par des fils. Ce distributeur a ainsi 764 pts/m² au niveau du plateau (correspondant à l’ensemble des 13 orifices (41)) . Mais ce nombre augmente ensuite beaucoup si on tient compte des fils situés au niveau de la distribution du liquide au niveau du garnissage filaire et atteint alors 14826 pts/m². L’invention va maintenant être décrite en référence à l’exemple suivant, donné à titre illustratif et non limitatif. Exemple . Dans cet exemple, on compare les performances obtenues pour la distillation d’un mélange de référence cyclohexane/heptane selon le standard international FRI pour différentes combinaisons de garnissages et de distributeurs. Le standard FRI définit la mise en œuvre de cette séparation, distillation dans une colonne à distiller, pourvue d’un garnissage, fonctionnant à reflux total. Des prises d’échantillons liquides en tête et en pied du garnissage sont réalisées ce qui permet de calculer la HEPT par la relation de Fenske. L’installation pilote mise en œuvre dans cet exemple, comprend donc une colonne de distillation en verre d’un diamètre de 150 mm pour une hauteur garnie de un mètre ou de deux mètres en fonction de la capacité de séparation du garnissage testé. L’installation comprend en outre un échangeur en bas de colonne qui joue le rôle de bouilleur. Le bouilleur est rempli du mélange binaire cyclohexane/heptane comprenant 20% massique (30% molaire) de cyclohexane. La puissance de chauffe est ensuite fixée en réglant le débit vapeur de l’échangeur du thermosiphon. Le régime permanent est atteint lorsque les compositions mesurées en tête et en pied ne varient plus. Les échantillons sont analysés par réfractométrie, les résultats pouvant être confirmés par densitomètrie liquide. Les mesures sont réalisées pour différentes puissances de chauffe qui correspondent à différents facteurs F. Les garnissages sont les suivants : un garnissage disponible dans le commerce sous la dénomination M250Y auprès de la société Sulzer®. un garnissage filaire dénommé TS-PA-1.5-92-205. La nomenclature associée à ce garnissage est la suivante : D_X_dw_∈_Ag, où D correspond au modèle de la macrostructure du garnissage (ici TS pour « Tetra Spline »), X au matériau du garnissage (ici PA pour polyamide, PA 12 Nylon ), dw au diamètre du fil (ici fil circulaire d’un diamètre de 1,5 mm ), ∈ au taux de vide du garnissage (ici 92%) et Ag à la surface géométrique en m2/m3 (ici 205 m2/m3). Ce garnissage possédé une macrostructure du garnissage dite « TS » pour « Tetra Spline », ce qui signifie que cette macrostructure filaire comprend des tétraèdres irréguliers formés par des fils cylindriques à section circulaire reliées par des portions de fils incurvées, arrondies (« splines »). Les distributeurs sont les suivants : un distributeur de liquide disponible dans le commerce auprès de la société Sulzer®, montré sur la Figure 2, qui comprend 5 orifices ou points de distribution qui donnent 300 points d’alimentation du garnissage par mètre carré. Ce distributeur est dénommé distributeur « 300 ». un distributeur de liquide qui comprend un plateau avec 60 orifices ou points de distribution qui donnent 3400 points d’alimentation du garnissage par mètre carré. Ce distributeur est dénommé distributeur « 3400 ». un distributeur filaire de liquide selon l’invention connecté à un plateau de distribution perforé. Le distributeur filaire de liquide selon l’invention connecté à un plateau de distribution perforé a déjà été décrit plus haut en relation avec les Figures 4 et 5. Ce distributeur a ainsi au point de départ au niveau du plateau 764 pts/m² (correspondant à l’ensemble des orifices (41), soit 13 orifices). Dans chaque orifice (41) un fil de diamètre 2,5 mm (42, 54) est placé dans l’axe de l’orifice et se divise ensuite en trois fils, cela sur 6 étages. Le fil diminue à partir du 3 ème étage (1 er et 2 ème étages ont le même diamètre que le fil de départ) de 0,25 mm. Ainsi le nombre de fil au mètre carré après les 6 étages est de 14826 pts/m², et le diamètre des fils au dernier étage est de 1,5 mm. Ce distributeur est ensuite fabriqué par fabrication additive par la technologie frittage de poudre en PA12 dite technologie SLS. Les performances obtenues pour plusieurs combinaisons distributeur/garnissage sont montrées sur le graphique de la . Les essais sont effectués dans les mêmes conditions. Le distributeur « 300 » est utilisé avec le garnissage commercial M250Y. En effet, ce distributeur répond aux préconisations de la société Sulzer. Le distributeur « 3400 » à plateau est également utilisé avec le garnissage commercial M250Y. Cela met en évidence une faible influence du changement de distributeur sur les performances du M250Y. Le distributeur « 300 » est utilisé avec le garnissage filaire TS-PA-1.5-92-205. Le distributeur « 3400 » à plateau est également utilisé avec le garnissage filaire TS-PA-1.5-92-205. Il ressort que l’augmentation du nombre de points entre le distributeur « 300 » et le distributeur « 3400 » à plateau améliore grandement le transfert de masse de ce garnissage filaire TS-PA-1.5-92-205 ( ). Le distributeur filaire selon l’invention (Figures 4 et 5) est utilisé avec le garnissage filaire TS_PA_1.5_92_205 et a montré une amélioration des performances de l’ordre de 40% de la HEPT par rapport au distributeur 300 commercial Sulzer, et de l’ordre de 10% de la HEPT par rapport au distributeur 3400 à plateau, qui met en évidence un bien meilleur transfert de masse avec le distributeur selon l’invention sur ce type de garnissage filaire. Distributeur filaire de liquide pour une colonne à garnissage, capable d’être placé au-dessus du garnissage et en-dessous de m orifices d’alimentation en liquide de ladite colonne, ledit distributeur comprenant une pluralité d’étages, disposés successivement dans le sens vertical, dans lequel : le premier étage (étage supérieur) de la pluralité d’étages comprend m fils d’un premier diamètre, chacun des m fils étant destiné à être placé dans un desdits orifices d’alimentation ; dans les étages suivants de la pluralité d’étages, dans un étage de rang x, chacun des fils de l’étage de rang x-1 se divise en n fils d’un diamètre plus faible que le, ou égal au, diamètre des fils de l’étage de rang x-1. Distributeur de liquide selon la revendication 1, dans lequel le distributeur comprend au total de 1 à 30 étages, de préférence de 4 à 16 étages. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel m est un nombre entier de 1 à 3400. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel n est un nombre entier de 2 à 8, de préférence de 3 à 4. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dernier étage de la pluralité d’étages comprend de 3400 à 100000 fils/m 2 . Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre des fils de l’étage de rang x est plus faible que le, ou égal au, diamètre des fils de l’étage de rang x-1 dans une proportion de 5/10 à 10/10, de préférence de 4/5 à 5/5. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fils ont une section transversale circulaire ; une section transversale en forme de polygone ; ou une section transversale ayant une forme de polygone, au moins un des côtés dudit polygone étant concave et/ou convexe. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lesquels les fils forment des structures élémentaires (structures de base) qui sont répétées, assemblées dans l’espace pour former le distributeur. Distributeur selon la revendication 8, dans lequel les structures élémentaires sont des polyèdres. Distributeur selon la revendication 9, dans lequel les structures élémentaires sont des tétraèdres réguliers ou irréguliers. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fils ne présentent pas d’angles par rapport à l’horizontale inférieurs à 50°. Procédé de fabrication du distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le distributeur est fabriqué par une technique de fabrication additive, par exemple par une technique de fabrication qui met en œuvre une imprimante 3D. Dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage comprenant des moyens de distribution de liquide comprenant m orifices d’alimentation en liquide et le distributeur filaire de liquide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, chacun des m fils du premier étage de la pluralité d’étages du distributeur étant placé dans un desdits orifices d’alimentation. Dispositif d’alimentation selon la revendication 13, dans lequel les moyens de distribution de liquide et le distributeur filaire de liquide sont intégralement formés, et se présentent sous la forme d’un monobloc. Ensemble comprenant un garnissage et le distributeur filaire de liquide selon l’un quelconque des revendications 1 à 11. Ensemble selon la revendication 15, dans lequel le garnissage est un garnissage filaire. Ensemble selon, la revendication 16, dans lequel le nombre de fils par mètre carré de section transversale du garnissage filaire est égal au nombre de fils par mètre carré de section transversale du dernier étage du distributeur filaire. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel le distributeur et le garnissage sont intégralement formés, et se présentent sous la forme d’un monobloc. Ensemble comprenant le dispositif d’alimentation d’une colonne à garnissage selon l’une quelconque des revendications 13 et 14 et un garnissage. Ensemble selon la revendication 19, dans lequel le dispositif d’alimentation et le garnissage sont intégralement formés, et se présentent sous la forme d’un monobloc. Colonne à garnissage comprenant le distributeur filaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.