FR 3116016 A1 20220513 FR 2011400 A 20201106 L’invention concerne un dispositif (100) de mise en forme d’un produit complexe d’un produit profilé pour fabriquer un produit complexe à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes. L’invention concerne aussi un procédé de mise en forme d’un produit complexe d’un produit profilé à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes, réalisé par le dispositif (100) divulgué. L’invention concerne en outre une ligne de production des pneumatiques, comprenant au moins une installation (500) comprenant le dispositif (100). Figure pour l’abrégé : Fig 4 Dispositif de Mise en Forme Complexe Pour Fabriquer un Produit Complexe à Partir de Couches Caoutchouteuses Non-Débordantes L’invention concerne de manière générale la production des produits complexes préparés à partir d’un ou plusieurs mélanges caoutchouteux. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif de mise en forme complexe qui permet le passage des couteaux afin de réaliser des produits caoutchouteux complexes à partir de couches caoutchouteuses non-débordantes. Contexte Dans le domaine de fabrication des produits préparés à partir d’un mélange caoutchouteux (y compris les pneumatiques), des dispositifs sont utilisés permettant la réalisation de produit profilé à base de mélange caoutchouteux sous forme d'une bande très mince. La bande réalisée peut être très large et peut être directement déposée sur une forme connue (y compris un tambour de confection, ou « tambour »), ou directement superposée en sortie du dispositif à un autre matériau (par exemple, une ou des nappes ou couches déjà déposées sur le tambour). Une solution utilisée (divulguée par le brevet européen EP1343624 de la Demanderesse) inclut la pose d’une couche très fine d’un produit caoutchouteux entre les produits à coller (cette couche est parfois appelée une « gomme de liaison »). En se référant aux figures 1 et 2, un dispositif d’extrusion 10 comprend un rouleau rotatif (ou « rouleau ») 12 autour de son axe X-X’ ayant une surface extérieure 12a. Le dispositif d’extrusion 10 comprend aussi une voûte 14 avec une paroi 16 s’étendant entre une extrémité transversale (cachée par le rouleau 12), où un orifice d’entrée est défini, et une extrémité transversale opposée 16a, où un orifice d’extrusion est défini lorsque le dispositif d’extrusion 10 est fermé. L’orifice d’extrusion est délimité par la surface extérieure 12a du rouleau 12 et une lame d’extrusion (ou « lame ») 18 disposée vers l’extrémité transversale opposée 16a de la voûte 14. La paroi 16, qui recouvre circonférentiellement partiellement au moins une partie de la surface extérieure 12a du rouleau 12, inclut une surface intérieure 16b avec des filets saillants 16c orientés vers le rouleau 12 et séparant des secteurs consécutifs 16d. Ainsi, le rouleau 12 et la paroi 16 délimitent un entrefer entre eux qui forme une chambre de plastification du mélange caoutchouteux à partir duquel la bande mince est formée. Un mélange caoutchouteux en cours de fabrication subit des contraintes importantes. En se référant à la , dans un mode d’utilisation du dispositif d’extrusion 10, le rouleau 12 qui est disposé par rapport à la voûte 14 tourne dans un sens prédéterminé (voir la flèche A de la ) en fonction d’un sens de défilement d’un substrat sur lequel la bande à l’issue du dispositif d’extrusion sera posée (voir la flèche B de la ). Le mélange caoutchouteux introduit par l’orifice d’entrée va suivre une trajectoire comme représentée par la bande M. Le mélange caoutchouteux introduit passe dans l’entrefer E10 qui est défini entre la surface intérieure 16b de la paroi 16 et la surface extérieure 12a du rouleau 12. Le mélange caoutchouteux passe les filets saillants 16c où des forces de cisaillement importantes sont réalisées. En conséquence, parfois la matière proche du rouleau continue à adhérer à ce dernier et passe par les filets saillants, ce qui pourrait générer des graines de caoutchouc dans la bande formée (par exemple, dans le cas où les filets saillants ne sont pas uniformes). Pour une couche caoutchouteuse générée à l’issue d’un tel procédé, elle est directement coupée sur le rouleau 12 après l’application du complexe caoutchouteux. A titre d’exemple, la représente une vue en coupe d’un échantillon d’une bande de roulement 50 constituée des produits semi-finis assemblés d’un complexe caoutchouteux. La bande de roulement 50 représentée incorpore une couche d’usure et d’adhérence à la route 52, une gomme intérieure profilée (ou « sous-couche ») 54 et un profil d’un couvre joint 56 qui sert de protection contre les chocs latéraux (il est bien entendu que d’autres assemblages sont connus). Dans ce cas où la sous-couche 54 est débordante, elle peut être à l’extérieur de l’enveloppe du pneumatique, générant donc des fissurations au niveau du flanc du pneumatique pendant sa vie. Ainsi, pour réduire la génération des couches caoutchouteuses débordantes, les couteaux qui réalisent la coupe doivent passer en dessous du complexe caoutchouteux. L’invention divulguée propose donc un dispositif de mise en forme complexe qui assure le passage des couteaux en dessous des complexes caoutchouteux pour permettre d’obtenir les couches caoutchouteuses non-débordantes. L’invention concerne un dispositif de mise en forme d’un produit profilé pour fabriquer un produit complexe à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes, dans lequel le dispositif comprend un dispositif d’extrusion pour mettre en forme le produit profilé à base d’un mélange caoutchouteux, le dispositif d’extrusion comprenant un rouleau rotatif, un orifice d’entrée qui permet un flux du mélange caoutchouteux et une voûte recouvrant circonférentiellement au moins une partie d’une surface extérieure du rouleau, la voûte ayant une paroi portant sur sa surface intérieure orientée vers le rouleau des filets saillants afin de délimiter avec la surface du rouleau une chambre de plastification du mélange caoutchouteux, le mélange caoutchouteux étant refoulé à partir de l’orifice d’entrée vers un orifice d’extrusion dans un entrefer définissant le profil du produit, délimité par la paroi de la voûte et la surface extérieure du rouleau, le rouleau comprenant une paire d’épaulements de diamètre égal prédéterminé, avec un épaulement en correspondance avec chacune des deux extrémités transversales de la voûte, où sont situés respectivement l’orifice d'entrée et l’orifice d'extrusion, et avec un flasque externe et un flasque interne étant montés sur les deux épaulements, caractérisé en ce que le dispositif comprend: - au moins une paire de couteaux étant écartés à une distance prédéterminée entre eux par rapport à des bords du produit profilé ; - un rouleau supplémentaire qui permet le passage des couteaux du dispositif en dessous du produit profilé, le rouleau supplémentaire comprenant un rouleau rotatif autour de son axe ayant une surface extérieure sensiblement circonférentielle et présentant un centre au travers duquel un axe de rotation du rouleau est défini, le rouleau supplémentaire s’étendant axialement entre deux extrémités opposées qui définissent une longueur prédéterminée du rouleau supplémentaire ; et - un ou des supports qui soutiennent le rouleau supplémentaire de manière permettant au rouleau supplémentaire de tourner autour de son axe de rotation ; - de sorte que les couteaux coupent un produit sortant du dispositif d’extrusion du dispositif pour réaliser une largeur précise du produit profilé afin de diriger le produit profilé vers le rouleau supplémentaire pour l’assembler dans une forme complexe à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes. Dans certains modes de réalisation du dispositif, les supports sont intégrés avec les flasques correspondants, et le rouleau supplémentaire comporte une pièce distincte qui est fixé aux supports de manière détachable. Dans certains modes de réalisation du dispositif, le rouleau supplémentaire et les supports sont intégrés dans une seule pièce de sorte que l’ensemble de rouleau supplémentaire et des supports est fixé au dispositif d’extrusion du dispositif de manière détachable. Dans certains modes de réalisation du dispositif, le dispositif comprend en outre un moyen de fixation qui sécurise l’ensemble de rouleau supplémentaire et des supports au dispositif d’extrusion du dispositif. Dans certains modes de réalisation du dispositif, au moins une pièce parmi le rouleau supplémentaire, les supports et le moyen de fixation est fournie dans un kit incorporant des pièces ayant des paramètres différents. L’invention concerne aussi un procédé de mise en forme d’un produit complexe d’un produit profilé à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes, réalisé par le dispositif divulgué, comprenant les étapes suivantes : - une étape d’introduction du mélange caoutchouteux au dispositif d’extrusion du dispositif par l’orifice d’entrée du dispositif d’extrusion ; - une étape de transport du mélange entrant dans l’entrefer entre la surface supérieure du rouleau et la surface intérieure de la paroi de la voûte, cette étape étant réalisée par le rouleau en cours de rotation ; - une étape de passage du mélange jusqu’à l’orifice d’extrusion du dispositif d’extrusion du dispositif, où le mélange sort du dispositif d’extrusion sous forme d’un produit profilé ; - une étape de transfert pendant laquelle le produit profilé sortant du dispositif d’extrusion du dispositif est dirigé vers le rouleau ; - une étape de coupe du produit profilé qui est réalisée par les couteaux, pendant laquelle le produit profilé est coupé à une largeur correspondante à l’écart entre les couteaux ; et - une étape de transfert du produit profilé et coupé vers le rouleau supplémentaire qui maintien le produit profilé à une tension prédéfinie pour recevoir une ou d’autres couches caoutchouteuses d’un produit complexe ayant une largeur correspondante. L’invention concerne en outre une ligne de production des pneumatiques, comprenant au moins une installation comprenant le dispositif divulgué. Dans certains modes de réalisation de la ligne de production, l’installation comprend un bâti sur lequel le rouleau est monté et mis en rotation par un moteur à une vitesse prédéterminée. Dans certains modes de réalisation de la ligne de production, la ligne de production comprend en outre au moins une extrudeuse de laquelle un mélange sortant de l’extrudeuse est dirigé vers l’orifice d’entrée du dispositif d’extrusion du dispositif. Dans certains modes de réalisation de la ligne de production, la ligne de production comprend en outre une extrudeuse de plusieurs mélanges caoutchouteux et au moins deux dispositifs disposés en aval. D’autres aspects de l’invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante. La nature et les divers avantages de l’invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels : La représente une vue en perspective d’un dispositif d’extrusion de l’art antérieur qui réalise un produit profilé à base de mélange caoutchouteux. La représente une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif d’extrusion de la . La représente une vue en perspective d’un échantillon d’un pneumatique constitué des produits complexes. La représente une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif de mise en forme complexe de l’invention installé à une installation d’une ligne de fabrication des pneumatiques. La représente une vue partielle en perspective d’un mode de réalisation du dispositif de mise en forme complexe de la . La représente une vue en perspective de côté d’un mode de réalisation du dispositif de mise en forme complexe des figures 4 et 5 pendant un procédé de mise en forme d’un produit complexe. Description détaillée En se référant maintenant aux figures, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, les figures 4, 5 et 6 représentent un mode de réalisation d’un dispositif de mise en forme complexe (ou « dispositif ») 100 pour fabriquer un produit complexe à partir des couches (ou des « produits ») caoutchouteuses. Un produit profilé à l’issue du dispositif 100 peut être doublé avec au moins un autre produit caoutchouteux afin de réaliser un produit appelé « complexe ». Le dispositif 100 peut faire partie d’une installation 500 d’une ligne de fabrication de pneumatiques. Il est bien entendu qu’un mélange caoutchouteux (ou « mélange ») introduit dans le dispositif 100 peut comprendre toutes les matières nécessaires à la réalisation du produit caoutchouteux (ou « produit »), y compris, sans limitation, un matériau élastomère (par exemple, un caoutchouc naturel, un élastomère synthétique et des combinaisons et équivalents de ceux-ci) et un ou plusieurs ingrédients, tels qu’un ou plusieurs agents de mise en œuvre, agents de protection et charges de renforcement. Les matières peuvent également comprendre un ou plusieurs autres ingrédients tels que le noir de carbone, la silice, les huiles, les résines et les agents de réticulation ou vulcanisation. Pendant le mélangeage du mélange caoutchouteux, tous les ingrédients sont introduits dans des quantités variables en fonction des performances souhaitées des produits obtenus des procédés de mélangeage (par exemple, des pneumatiques). En se référant aux figures 4 et 5, le dispositif 100 comprend un dispositif d’extrusion incorporant des éléments qui sont identiques au dispositif d’extrusion 10 représenté dans les figures 1 et 2 et divulguée par le brevet EP1343624B1 de la Demanderesse. Le dispositif d’extrusion comprend un rouleau rotatif (ou « rouleau ») 112 avec une surface extérieure 112a sensiblement circonférentielle. Le rouleau 112 présente un centre à travers lequel un axe de rotation du rouleau est défini. Le rouleau 112, qui s’étend axialement entre deux extrémités opposées, tourne autour de son axe de rotation par rapport à un arbre (non représenté) qui soutient le rouleau. Le rouleau 112 et l’arbre peuvent être intégrés ou ils peuvent être fournis dans deux pièces distinctes. Le rouleau 112 comporte aussi une paire d’épaulements (non représenté) de diamètre égal prédéterminé. Une voûte du dispositif d’extrusion comprend une paroi qui recouvre circonférentiellement au moins d’une partie d’une surface extérieure 112a du rouleau 112. La paroi inclut une surface intérieure avec des filets saillants orientés vers le rouleau. Comme entendu par l’homme de métier, la surface intérieure de la paroi prend un profil sensiblement circonférentiel pour diriger un flux du mélange caoutchouteux dans un entrefer délimité entre celle-ci et la surface extérieure 112a du rouleau 112, ce qui sert à une chambre de plastification du mélange. Aux deux extrémités transversales de la voûte, correspondantes aux épaulements du rouleau 112, sont situés respectivement un orifice d'entrée et un orifice d'extrusion opposé. Pendant un procédé de mise en forme du mélange, le mélange est refoulé à partir de l'orifice d'entrée, dans l'entrefer situé entre la paroi de la voûte et la surface extérieure 112a du rouleau 112, vers l'orifice d'extrusion. Il est entendu que la voûte n’est pas divisée en secteurs mais elle présente au moins deux filets saillants qui s'étendent sensiblement axialement de la paroi (« filets « axiaux »). Ces deux filets axiaux guident le mélange vers l'orifice d'extrusion en le répartissant sur la largeur de l’orifice d’extrusion. D'autres filets saillants de la voûte peuvent être orientés (« filets orientés ») dans des directions différentes, tels que des filets hélicoïdaux ou des filets convergents ou divergents, par rapport aux filets axiaux. Sur les deux épaulements sont montés un flasque externe 114 et un flasque interne 116 opposé. Chaque flasque porte axialement intérieurement un épaulement qui coopère respectivement avec d’une extrémité correspondante de la voûte. Cela permet donc la fixation de la voûte par un ou des moyens de fixation connus (par exemple, une ou des vis ou un ou des moyens équivalents). Comme on le voit sur les figures 4 et 6, des éléments supports 118 sont montés respectivement entre les flasques 114, 116, les éléments supports étant décalés circonférentiellement par rapport au rouleau 112. Les éléments support 118 sont fixés rigidement aux flasques 114, 116 par tout moyen approprié (tel que des vis ou des moyens de fixation équivalents). Il est entendu qu’on peut réaliser une fabrication monobloc des flasques 114, 116 et des éléments supports 118. Le rouleau 112 peut être monté sur un bâti 502 de l’installation 500 et mis en rotation par un moteur à une vitesse prédéterminée. Le placement exact du rouleau 112 par rapport au bâti 502 est ajustable selon les propriétés du mélange et la bande formée (sa largeur et son épaisseur). Il est entendu qu’une lame d'extrusion (ou « lame), qui est du type décrite ci-dessus par rapport au dispositif d’extrusion 10 des figures 1 et 2, est disposée intérieurement sur l'élément support 118 de sorte qu’elle délimite, avec la surface extérieure 112a du rouleau 112, l’orifice d'extrusion. On peut donc régler l'espacement entre la lame et la surface extérieure 112a du rouleau 112 pour définir la hauteur de l'orifice d'extrusion selon le profil de la bande de produit caoutchouteux à obtenir (par exemple, une bande mince). La lame peut inclure un ou des orifices de passages de fils textiles ou métalliques afin de réaliser une bande renforcée qui peut être directement posée sur une forme ou un tambour de confection. Le rouleau 112 incorpore un moyen de contrôle de température dedans, constitué, par exemple, par un réseau d’un ou plusieurs canaux d'acheminement connus (non représentés) qui traversent le rouleau. Ainsi, un acheminement de fluide de régulation correspondant (tel que de l'eau, de la vapeur, un gaz ou un autre fluide de régulation de température connu) ou de l’électricité passe sous la surface extérieure 112a du rouleau 112 pour réguler la température du mélange pendant le procédé de mise en forme du mélange. En se référant encore aux figures 4 et 5, et aussi à la , le dispositif 100 comprend en outre un rouleau supplémentaire 122 qui permet le passage d’au moins une paire de couteaux 125 du dispositif en-dessous du produit complexe (c.-à-d., le produit profilé) en cours de fabrication (dans le mode de réalisation du dispositif 100 représenté dans la , un seul couteau 125 est disposé à côté du flasque externe 114, mais il est entendu qu’un deuxième couteau est disposé à côté du flasque interne 116). Les couteaux 125 du dispositif 100 sont écartés à une distance prédéterminée par rapport à la surface extérieure 112a du rouleau 112. Cette distance correspond à une largeur souhaitée selon le profil de produit caoutchouteux à obtenir (par exemple, une gomme intérieure profilée 54 comme représentée dans la ). Les deux couteaux 125 peuvent se positionner automatiquement par rapport à des bords du produit profilé pour réaliser cette distance. Les couteaux 125 coupent le produit sortant du dispositif d’extrusion du dispositif 100 pour réaliser une largeur précise du produit coupé (voir la flèche C de la ). Le produit coupé est dirigé du rouleau 112 vers le rouleau supplémentaire 122 pour l’assembler avec d’autres couches d’un produit complexe ayant une largeur correspondante. Dans cette configuration, le dispositif 100 assure l’assemblage des produits caoutchouteux dans une forme complexe à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes. Le rouleau supplémentaire 122 comprend un rouleau rotatif autour de son axe ayant une surface extérieure 122a sensiblement circonférentielle. Le rouleau supplémentaire 122 présente un centre à travers lequel un axe de rotation du rouleau est défini. Le rouleau supplémentaire 122 s’étend axialement entre deux extrémités opposées qui définissent une longueur prédéterminée du rouleau supplémentaire. Le rouleau supplémentaire 122 tourne autour de son axe de rotation par rapport à un ou des supports 127 qui soutiennent le rouleau supplémentaire. Le rouleau supplémentaire 122 et le ou les supports 127 peuvent être intégrés ou ils peuvent être fournis dans des pièces distinctes. Dans un mode de réalisation du dispositif 100, les supports 127 peuvent être intégrés avec les flasques 114, 116 correspondants, et le rouleau supplémentaire 122 peut être fourni comme une pièce distincte et remplaçable. A titre d’exemple, un rouleau supplémentaire d’un diamètre prédéterminé peut être remplacé par un rouleau supplémentaire d’un autre diamètre en fonction de la recette de mélange caoutchouteux choisie. Dans un mode de réalisation du dispositif 100, le rouleau supplémentaire 122 et le ou les supports 127 peuvent être intégrés de sorte que l’ensemble puisse être remplaçable. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de rouleau supplémentaire 122 et des supports 127 est fixé de manière détachable, ce qui permet la fixation et l’enlèvement de l’ensemble par rapport au rouleau 112. La fixation de l’ensemble de rouleau supplémentaire 122 et des supports 127 peut être réalisé par un moyen de fixation 130 qui sécurise l’ensemble au flasque externe 114. Il est entendu que le rouleau supplémentaire 122, les supports 127 et le moyen de fixation 130 peuvent être fournis dans un ou des kits incorporant des pièces ayant des paramètres différents (par exemple, des rouleaux supplémentaires ayant des diamètres différents et/ou des longueurs différentes en fonction de la recette de mélange choisie, des supports 127 ayant des diamètres correspondants aux diamètres des rouleaux supplémentaires et/ou des hauteurs différentes pour ajuster la hauteur du rouleau supplémentaire par rapport au rouleau 112). En se référant encore à la , pendant un procédé de mise en forme complexe réalisé par le dispositif 100, un mélange caoutchouteux est introduit au dispositif d’extrusion du dispositif 100 par l’orifice d’entrée du dispositif d’extrusion. En continuant à tourner, le rouleau 112 transporte le mélange entrant dans le sens périphérique dans l’entrefer entre la surface supérieure 112a du rouleau et la surface intérieure de la paroi de la voûte. Lors du passage du mélange, une énergie de cisaillement est conférée au mélange, provoquant une élévation de sa température. Le passage du mélange caoutchouteux continue jusqu’à l’orifice d’extrusion du dispositif d’extrusion du dispositif 100, où le mélange caoutchouteux plastifié est amené par la lame pour ensuite sortir du dispositif d’extrusion sous forme d’un produit caoutchouteux profilé (par exemple, une bande mince correspondante à une gomme intérieure). Le produit profilé sortant du dispositif d’extrusion du dispositif 100 est dirigé vers le rouleau 112 qui tourne dans un sens en fonction d’un sens de défilement d’un substrat S sur lequel la bande à l’issue du dispositif d’extrusion sera posée (voir la flèche D de la ). En passant par les couteaux 125, le produit profilé est coupé par ceux-ci à une largeur correspondante à l’écart entre eux. Le produit profilé, maintenant coupé, est ensuite dirigé vers le rouleau supplémentaire 122 qui maintient le produit profilé à une tension prédéfinie pour recevoir une ou d’autres couches d’un produit complexe ayant une largeur correspondante. Il est entendu que le dispositif 100 (ou une installation 500 incorporant le dispositif 100) peut être disposé à la sortie d’au moins une extrudeuse de sorte qu’un mélange sortant de l’extrudeuse est dirigé vers l’orifice d’entrée du dispositif d’extrusion du dispositif 100. Il est aussi entendu que le dispositif 100 (ou une installation 500 incorporant le dispositif 100) peut être incorporé dans une ligne de production avec une extrudeuse de plusieurs mélanges caoutchouteux et au moins deux dispositifs 100 disposés en aval pour permettre le dépôt successif de plusieurs produits pour obtenir le produit complexe souhaité. Pour chaque mode de réalisation d’une telle ligne de production, les couteaux réalisent une coupe qui passe en dessous des couches caoutchouteuses pour réduire la génération des couches caoutchouteuses débordantes. Pour toutes les réalisations du dispositif 100, un système de surveillance pourrait être mis en place. Au moins une partie du système de surveillance peut être fournie dans un dispositif portable tel qu'un dispositif de réseau mobile (par exemple, un téléphone mobile, un ordinateur portable, un appareil photo, un ou des dispositifs portables connectés au réseau (y compris des dispositifs « réalité augmentée » et/ou « réalité virtuelle », des vêtements portables connectés au réseau et/ou toutes combinaisons et/ou tous équivalents). Dans des modes de réalisation de l’invention, le dispositif 100 (et/ou une installation 500 qui incorpore le dispositif 100) peut recevoir des commandes vocales ou d'autres données audio (représentant, par exemple, un départ ou un arrêt du procédé de mise en forme du mélange). La demande peut inclure une demande pour l'état actuel d'un procédé de mise en forme du mélange caoutchouteux. Une réponse générée peut être représentée de manière audible, visuelle, tactile (par exemple, en utilisant une interface haptique) et/ou virtuelle et/ou augmentée. Dans un mode de réalisation, le procédé de mise en forme du mélange réalisé par le dispositif 100 de l’invention peut comprendre une étape d'entraînement du dispositif 100 (ou d’entraînement d’une installation 500 qui incorpore le dispositif 100) pour reconnaître des valeurs représentatives de la bande mince (par exemple, des valeurs de longueur, de largeur et d’épaisseur par rapport aux graines détectées et enlevées) et pour faire une comparaison avec des valeurs attendues. Cette étape peut inclure l’étape d’entraînement du dispositif 100 à reconnaître des non-équivalences entre les valeurs comparées. Chaque étape de l’entraînement peut inclure une classification générée par moyens d’auto-apprentissage. Cette classification peut inclure, sans limitation, les paramètres de la recette de mélange caoutchouteux choisi, les durées des procédés de mise en forme du mélange et les valeurs attendues pendant un cycle de fabrication des pneumatiques en progrès. Les données obtenues peuvent alimenter un ou des réseaux neuronaux qui gèrent le dispositif 100 et/ou une ou des installations 500 incorporant le dispositif 100. Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs» sont utilisés de manière interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs « a » et « b ». Bien que des modes de réalisation particuliers de l’appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s’écarter de l’esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la portée de l’invention décrite à l’exception de celles exposées dans les revendications annexées. Un dispositif (100) de mise en forme d’un produit profilé pour fabriquer un produit complexe à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes, dans lequel le dispositif comprend un dispositif d’extrusion pour mettre en forme le produit profilé à base d’un mélange caoutchouteux, le dispositif d’extrusion comprenant un rouleau (112) rotatif, un orifice d’entrée qui permet un flux du mélange caoutchouteux et une voûte recouvrant circonférentiellement au moins une partie d’une surface extérieure (112a) du rouleau (112), la voûte ayant une paroi portant sur sa surface intérieure orientée vers le rouleau (112) des filets saillants afin de délimiter avec la surface du rouleau une chambre de plastification du mélange caoutchouteux, le mélange caoutchouteux étant refoulé à partir de l’orifice d’entrée vers un orifice d’extrusion dans un entrefer définissant le profil du produit, délimité par la paroi de la voûte et la surface extérieure du rouleau, le rouleau (112) comprenant une paire d’épaulements de diamètre égal prédéterminé, avec un épaulement en correspondance avec chacune des deux extrémités transversales de la voûte, où sont situés respectivement l’orifice d'entrée et l’orifice d'extrusion, et avec un flasque externe (114) et un flasque interne (116) étant montés sur les deux épaulements, caractérisé en ce que le dispositif (100) comprend: - au moins une paire de couteaux (125) étant écartés à une distance prédéterminée entre eux par rapport à des bords du produit profilé ; - un rouleau supplémentaire (122) qui permet le passage des couteaux (125) du dispositif en dessous du produit profilé, le rouleau supplémentaire (122) comprenant un rouleau rotatif autour de son axe ayant une surface extérieure (122a) sensiblement circonférentielle et présentant un centre au travers duquel un axe de rotation du rouleau est défini, le rouleau supplémentaire (122) s’étendant axialement entre deux extrémités opposées qui définissent une longueur prédéterminée du rouleau supplémentaire ; et - un ou des supports (127) qui soutiennent le rouleau supplémentaire (122) de manière permettant au rouleau supplémentaire (122) de tourner autour de son axe de rotation ; - de sorte que les couteaux (125) coupent un produit sortant du dispositif d’extrusion du dispositif (100) pour réaliser une largeur précise du produit profilé afin de diriger le produit profilé vers le rouleau supplémentaire (122) pour l’assembler dans une forme complexe à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes. Le dispositif (100) de la revendication 1, dans lequel les supports (127) sont intégrés avec les flasques (114, 116) correspondants, et le rouleau supplémentaire (122) comporte une pièce distincte qui est fixée aux supports (127) de manière détachable. Le dispositif (100) de la revendication 1, dans lequel le rouleau supplémentaire (122) et les supports (127) sont intégrés dans une seule pièce de sorte que l’ensemble de rouleau supplémentaire (122) et des supports (127) est fixé au dispositif d’extrusion du dispositif (100) de manière détachable. Le dispositif (100) de la revendication 3, comprenant en outre un moyen de fixation (130) qui sécurise l’ensemble de rouleau supplémentaire (122) et des supports (127) au dispositif d’extrusion du dispositif (100). Le dispositif (100) de la revendication 4, dans lequel au moins une pièce parmi le rouleau supplémentaire (122), les supports (127) et le moyen de fixation (130) est fournie dans un kit incorporant des pièces ayant des paramètres différents. Un procédé de mise en forme d’un produit complexe d’un produit profilé à partir des couches caoutchouteuses non-débordantes, réalisé par le dispositif (100) de l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : - une étape d’introduction du mélange caoutchouteux au dispositif d’extrusion du dispositif (100) par l’orifice d’entrée du dispositif d’extrusion ; - une étape de transport du mélange entrant dans l’entrefer entre la surface supérieure (112a) du rouleau (112) et la surface intérieure de la paroi de la voûte, cette étape étant réalisée par le rouleau (112) en cours de rotation ; - une étape de passage du mélange jusqu’à l’orifice d’extrusion du dispositif d’extrusion du dispositif (100), où le mélange sort du dispositif d’extrusion sous forme d’un produit profilé ; - une étape de transfert pendant laquelle le produit profilé sortant du dispositif d’extrusion du dispositif (100) est dirigé vers le rouleau (112); - une étape de coupe du produit profilé qui est réalisée par les couteaux (125), pendant laquelle le produit profilé est coupé à une largeur correspondante à l’écart entre les couteaux ; et - une étape de transfert du produit profilé et coupé vers le rouleau supplémentaire (122) qui maintient le produit profilé à une tension prédéfinie pour recevoir une ou d’autres couches caoutchouteuses d’un produit complexe ayant une largeur correspondante. Une ligne de production des pneumatiques, comprenant au moins une installation (500) comprenant le dispositif (100) de l’une quelconque des revendications 1 à 5. La ligne de production des pneumatiques de la revendication 7, dans laquelle l’installation (500) comprend un bâti (502) sur lequel le rouleau (112) est monté et mis en rotation par un moteur à une vitesse prédéterminée. La ligne de production des pneumatiques de la revendication 7 ou de la revendication 8, comprenant en outre au moins une extrudeuse de laquelle un mélange sortant de l’extrudeuse est dirigé vers l’orifice d’entrée du dispositif d’extrusion du dispositif (100). La ligne de production des pneumatiques de la revendication 7 ou de la revendication 8, comprenant une extrudeuse de plusieurs mélanges caoutchouteux et au moins deux dispositifs (100) disposés en aval.