FR 3120182 A1 20220902 FR 2101969 A 20210301 TITRE : « Rack pour le stockage de fûts formant des couloirs superposés recevant les fûts (F) comprenant : - une base (1) formée de deux longerons 10) recevant : - une suite de châssis (2), formés chacun de deux montants (21) portant des traverses (22) correspondant chacune à un couloir (Ci), - des rails (3) fixés aux traverses (22) et réunissant l’assemblage des châssis (2), -les longerons (10), les montants (21), les traverses (22) et les rails (3) étant des lisses en bois et les châssis (2) sont préassemblés. Figure 1 « Rack pour le stockage du fûts » DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un rack pour le stockage de fûts formant des couloirs superposés recevant des fûts. ETAT DE LA TECHNIQUE Les racks sont en général réalisés sous la forme de structure métallique dont la base repose sur des platines qui ne permet qu’une installation sur un sol en béton. Ces racks métalliques ont différents inconvénients notamment celui de l’éventuel oxydation, du bruit que génère leur utilisation c’est-à-dire la mise en place des fûts ou leur extraction. De tels racks ne mettent pas en valeur les chais et ne répondent pas à l’éthique biologique des produits alimentaires stockés et des viticulteurs-distillateurs préoccupés par le problème grandissant de la consommation de carbone. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer des racks de construction simple, et facile à mettre en place sur des sols soit bétonnés soit en terre battue comme cela est souvent le cas dans les chais, sans nécessiter de précaution particulière pour la mise en place des racks comme cela serait nécessaire pour des racks métalliques. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un rack pour le stockage de fûts formant des couloirs superposés recevant les fûts comprenant : - une base formée de deux longerons recevant : - une suite de châssis, formés chacun de deux montants portant des traverses correspondant chacune à un couloir, - des rails fixés aux traverses et réunissant l’assemblage des châssis, - les longerons, les montants, les traverses et les rails étant des lisses en bois et les châssis sont préassemblés. Le rack selon l’invention a l’avantage de se réaliser de manière simple par la préparation des châssis en atelier en fonction des dimensions du rack puis leur assemblage sur place sur une base elle-même installée soit sur un sol en béton, soit un sol en terre battue. Cela a l’avantage de permettre la mise en place simple d’un rack dans des conditions écologiques, mettant en valeur la qualité des produits c’est-à-dire la présentation des fûts rangés sur le rack. Le rack selon l’invention a l’avantage aussi d’être une utilisation simple, efficace et non bruyante, pour les manœuvres de mise en place ou de dégagement de fûts, de déplacement des fûts dans un couloir du rack et toutes les opérations qui nécessitent des interventions sur les fûts. Le rack selon l’invention est le résultat d’une fabrication souple permettant une construction sur mesure à la demande, selon les largeurs des allées de travail, des hauteurs et des largeurs des compartiments de stockage. Le rack se fabrique avec du bois issus des forêts de proximité (Douglas) gérées durablement et se traduisant par une faible consommation de carbone et en faible impact écologique. Suivant une caractéristique le longeron est formé d’une semelle en un bois résistant à l’humidité et d’une lisse fixée sur champ à la semelle formant un assemblage à section en équerre dont la semelle est tournée du côté intérieur de la base. De tels longerons s’installent facilement sur des surfaces horizontales ou inclinées avec interposition de préférence d’un feutre bitumineux entre le sol en terre battue voir en béton et les longerons formant la base. Dans le cas d’un sol irrégulier, par exemple en légère pente, l’adaptation du niveau du rack se fait très simplement en utilisant une sur longueur prévue à la base des montants de chaque châssis pour adapter à chaque fois la hauteur du châssis en fonction du dénivelé, en coupant simplement la surlongueur des deux montants des châssis concernés. Suivant une caractéristique avantageuse, le montant est composé d’une lisse formant le côté extérieur du montant à laquelle est assemblée une nervure composée de segments assemblés à la face intérieure de la lisse extérieure laissant entre eux un intervalle à l’emplacement de chaque traverse pour recevoir l’extrémité de la traverse, dépassant latéralement de la section de la nervure pour s’appuyer contre la face intérieure de la lisse. Cette réalisation des montants facilite et simplifie la fabrication des châssis pour un rack ou une série de racks. Suivant une autre caractéristique, la traverse inférieure venant sous l’extrémité de la nervure inférieure à laquelle elle est fixée pour reposer sur la semelle du longeron auquel est fixée aussi la lisse du montant venant sur le dessus de la lisse du longeron. Cette forme de la partie inférieure du châssis facilite son adaptation à la base et sa fixation à celle-ci. Suivant une autre caractéristique, au moins certains châssis de la suite de châssis du rack sont reliés aux longerons par des jambes de force de contreventement pour donner la rigidité à l’ensemble des châssis relié au longeron et aux rails. Suivant une autre caractéristique, la largeur libre entre les montants du châssis est supérieure à la longueur hors tout d’un fût. Le rack étant formé de châssis et de rails, il est facile d’avoir une largeur libre entre les montants du châssis qui permet le passage des fûts entre les montants pour les déplacement à l’intérieur du rack. Suivant une caractéristique avantageuse, la semelle du longeron est en chêne et les lisses des longerons des montants et des traverses sont en épicéa. Cela permet de combiner les caractéristiques de rigidité du chêne pour la semelle du longeron et celle de la souplesse des lisses des montants et des traverses. Suivant une autre caractéristique, l’épaisseur des lisses des longerons et celle des montants sont égales, la largeur des traverses est égale à celle des lisses des montants et les nervures ont une section de demi-lisse. Ce choix de l’épaisseur des lisses, des longerons et des montants et la section des traverses permet d’uniformiser la matière de départ c’est-à-dire les lisses servant à la réalisation des montants et des traverses et des éléments de contrebalancement tant dans la direction verticale que dans la direction horizontale. Suivant une caractéristique avantageuse les montants sont vissés aux semelles par deux vis de part et d’autre de la nervure du montant, l’extrémité inférieure des nervures est vissée à la lisse du longeron. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’extrémité inférieure d’un montant - la traverse inférieure d’un châssis, - les rails à plat sur les traverses forment des assemblages vissés avec des surfaces de contact perpendiculaires à la direction verticale, rigidifiant les multiples points d’assemblage du rack. Cette combinaison des directions d’assemblage et de la direction des éléments de structure constituent un ensemble rigide sans nécessiter une multiplication de goussets ou d’éléments de contreventement tant dans la direction verticale que dans la direction horizontale. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un rack de stockage de fûts représenté dans les dessins annexés dans lesquels : vue en perspective d’un tronçon courant du rack selon l’invention, vue en perspective de la base du rack, vue de côté d’un rack installé sur une surface inclinée, vue de face de la base du rack, vue de face de l’extrémité inférieure d’un châssis, présenté au-dessus de la base en position de mise en place dans la base vue en section d’un montant montrant le positionnement de l’extrémité de la traverse, vue de face de l’encoche entre deux segments de nervure pour recevoir l’extrémité d’une traverse, vue de face de l’assemblage du châssis sur la base formée par les deux longerons, vue en perspective de l’extrémité inférieure d’un côté d’un châssis et du longeron recevant cette extrémité du châssis, vue en perspective de côté de l’extrémité inférieure du rack montrant le contreventement des châssis, vue en perspective de face d’un rack montrant le contreventement horizontal des traverses d’un couloir avec, du côté droit, la représentation sans le rail et du côté gauche la représentation avec le rail. DESCRIPTION D’UN MODE DE REALISATION DE L’INVENTION La montre un tronçon 100 de rack pour le stockage de fûts F ; le rack se compose d’un assemblage de châssis 2 installés sur une base 1 formée de deux longerons 10. Des lisses fixées à la traverse basse 22a des châssis 2 forment des rails 3 pour recevoir les fûts F. D’autres rails 3 sont fixés aux autres traverses 22 des châssis 2. Le rack forme ainsi des couloirs horizontaux Ci ouverts, au moins à une extrémité du rack. L’écartement des châssis 2 dépend de la charge à recevoir, c’est-à-dire du nombre de fûts par unité de longueur. L’écartement des châssis 2 doit permettre aussi l’accès frontal à certains endroits du rack pour charger/décharger des fûts F. Pour un rack les châssis 2 sont identiques et chaque châssis se compose de deux montants 21 reliés par des traverses 22 formant le côté inférieur des couloirs Ci (i=1…4) et portant les lisses constituant les rails 3. L’écartement des montants 21 est supérieur à la longueur des fûts F pour que les couloirs Ci soient dégagés pour rouler les fûts. Certains des montants 21 sont reliés à la base 1 par des jambes de force de contreventement 4 pour rigidifier l’assemblage des châssis 2. Des châssis 2 sont également reliés par des contreventements horizontaux 5 entre les traverses 22 de deux châssis 2. Dans l’exemple de la , la travers haute 22 n’est représentée que pour le premier châssis 2 de façon à ne pas compliquer la figure. Selon les figures 1, 2, 3A, la base 1 du rack est formée de deux longerons 10 installés sur le sol S en béton ou en terre battue, sur un feutre bitumineux 102 pour éviter le contact direct et la remontée d’humidité dans les longerons 10. Les longerons 10 sont maintenus à l’écartement par des traverses d’installation 104 ou traverses éventuellement provisoires. Chaque longeron 10 est formé d’une semelle 101, de préférence en chêne, mise à plat et à laquelle est fixée sur champ une lisse 102. Le longeron 10 est assemblé en atelier par vissage (vis 61) par le dessous de la semelle 101 ( ). La mise en place des longerons 10 sur le sol du chai se fait avec des traverses 104 pour maintenir la distance entre les deux longerons 10. Ces traverses 104 qui ne sont pas mises à l’aplomb des futurs châssis 2 peuvent être enlevées après la fixation de quelques châssis 2. Le sol S dans le cas d’une dalle en béton est, par hypothèse, horizontal. Toutefois s’il y a une légère pente ( ) celle-ci est compensée à partir du point haut de l’emplacement précis pour le rack par une compensation de dénivelé de chaque châssis 2 par une mise à la longueur des deux montants 21 du châssis 2 par rapport au niveau de référence Z ; les deux longerons 10 suivent la pente du sol S. Un châssis selon les figures 3B, 4A, 4B se composent de deux montants 21 à section en T ( ) reliés par des traverses 22 définissant les couloirs Ci. Le montant 21 de section T est formé par l’assemblage d’une lisse extérieure 211 à laquelle est fixé une nervure 212, par exemple, formée d’une demi-lisse, vissée par des vis 62. La nervure 212 se compose de segments 212a ayant la hauteur H des couloirs Ci à réaliser (en tenant compte de l’épaisseur du rail 3) ( ). Les couloirs Ci (i=1,2…) peuvent avoir une même hauteur H ou des hauteurs différentes d’un couloir Ci à l’autre. Les segments de nervure 212a ( ) sont écartés d’une distance (e) correspondant à l’épaisseur d’une traverse 22 pour former ainsi une encoche ou un logement 213 dans lequel se met l’extrémité 221 d’une traverse 21. Les segments de nervure 212a sont vissés (vis 62) à la lisse extérieure 211 par le côté intérieur 211a de celle-ci à partir de la lisse ( ). La traverse 22 a, de préférence, la section d’une lisse et chacune de ses extrémités 221 s’appuie contre la face intérieure 211a de la lisse 211 du montant 21 ( ) ce qui rigidifie le châssis 2. Le châssis 2 est préparé et assemblé en atelier. Pour un chantier de racks à installer sur un sol horizontal S, les châssis 2 ont des montants 21 sans surlongueur. Dans le cas de châssis 2 pour une base inclinée 1, l’extrémité inférieure des montants 21 est en surlongueur sous la traverse inférieure 22a pour pouvoir, sur le chantier, adapter au niveau du châssis 2 à l’endroit respectif de la base 1 où il sera installé comme cela a été schématisé à la ; La montre la mise en place d’un châssis 2 sur les deux longerons 10 de la base 1. Les longerons 10 sont supposés reposer sur un sol horizontal S ne nécessitant pas de réglage de niveau. Le châssis 2 est préparé pour que la hauteur de la lisse extérieure 211 tienne compte de la lisse 102 sur champ des longerons 10 de la base 1, pour que la traverse inférieure 22a du châssis 2 repose sur le dessus de la semelle 101 de chacun des longerons 10. L’extrémité inférieure du châssis 2 se fixe comme suit à chaque longeron 10 ( ) : - la traverse inférieure 22a du châssis 2 est vissée par une vis 63 passant par la traverse inférieure 22a de chaque côté de la nervure 212 dans la semelle 101. L’extrémité inférieure de la nervure 212 qui vient contre la lisse 102 du longeron 10 est fixée à celui-ci par une vis 64 logée dans la nervure 212. La montre l’assemblage de l’extrémité inférieure du châssis 2 à un longeron 10 de la base 1. La lisse extérieure 211 du montant 21 est raccourcie de la hauteur de la lisse 102 du longeron pour que la traverse 22a fixée à l’extrémité inférieure de la nervure 212 s’appuie sur la semelle 101 à laquelle elle est fixée, le segment de nervure 212a étant aussi vissé à la lisse 102. Le rail 3, à plat contre la face avant de la nervure 212 est vissé à la traverse 22a. Selon la , l’assemblage est complété sur certains châssis 2 par une jambe de force 4. La jambe de force 4 est formée par une lisse de même épaisseur que la hauteur de la nervure 212 ; elle est coupée à l’onglet pour s’appuyer d’un côté contre la semelle 101 et de l’autre contre la nervure 212 du montant 21. Ainsi, cette jambe de force 4 de contreventement s’inscrit dans l’épaisseur constante des montants 21 (hauteur de la nervure 212) et ne gêne pas la venue du rail 3 contre la nervure 212 des montants 21 des châssis 2 successifs. Un tel contreventement 4 de chaque côté du châssis 2 associé à un longeron 10 respectif est prévu pour certains des châssis 2 alignés, formant le rack. La montre, du côté droit, l’assemblage de châssis 2 avant la mise en place du rail 3 et la partie gauche montre cette mise en place. La partie droite montre deux châssis 2 successifs avec les traverses 22 engagées dans les réservations ou encoches 213 des nervures 212 des montants 21. Les traverses 22 sont maintenues écartées par des entretoises horizontales 7 avec des lisses de même épaisseur que les traverses 22. La partie gauche de la montrent cet assemblage par une lisse formant le rail 3. Le rack selon l’invention, tel qu’il apparaît à la est composé de châssis 2 réalisés à partir de lisses, par exemple, en épicéa, de section (45 x 120) et demi-lisse (45 x 60) pour les nervures 212. Les traverses 22 sont, de préférence, des lisses identiques de section (45 x 120) et la semelle de chêne (102) la même section (120 x 45). L’assemblage des éléments se fait avec des vis à bois (6/80). NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Tronçon de rack 1 Base 10 Longeron 101 Semelle 102 Lisse 103 Feutre bitumineux 104 Traverse d’installation / traverse provisoire 2 Châssis 21 Montant 211 Lisse extérieure 211a Côté intérieur de la lisse 212 Nervure 212a Segment de nervure 213 Encoche recevant l’extrémité d’une traverse 22 Traverse 22a Traverse inférieure 22b Traverse intermédiaire 221 Extrémité de traverse 3 Rail 4 Jambe de force de contreventement vertical 5 Jambe de force de contreventement horizontal 61, 62, 63, 64 Vis de fixation du longeron, des nervures, de la traverse inférieure et de l’extrémité de la nervure 7 Entretoise horizontale Ci(i=1,2,3,4) Couloirs S Sol Z Niveau de référence (niveau horizontal) H Hauteur d’un couloir Ci e Ecartement des segments de nervure 212a Rack pour le stockage de fûts formant des couloirs superposés recevant les fûts (F) comprenant : - une base (1) formée de deux longerons 10) recevant : - une suite de châssis (2), formés chacun de deux montants (21) portant des traverses (22) correspondant chacune à un couloir (Ci), - des rails (3) fixés aux traverses (22) et réunissant l’assemblage des châssis (2), -les longerons (10), les montants (21), les traverses (22) et les rails (3) étant des lisses en bois et les châssis (2) sont préassemblés. Rack selon la revendication 1, caractérisé en ce que le longeron (10) est formé d’une semelle (101) en un bois résistant à l’humidité et d’une lisse (102) fixée sur champ à la semelle (101) formant un assemblage à section en équerre dont la semelle (101) est tournée du côté intérieur de la base (1). Rack selon la revendication 1, caractérisé en ce que le montant (21) est composé d’une lisse (211) formant le côté extérieur du montant à laquelle est assemblée une nervure (212) composée de segments (212a) assemblés à la face intérieure (211a) de la lisse extérieure (211) laissant entre eux un intervalle (213) à l’emplacement de chaque traverse (22) pour recevoir l’extrémité (221) de la traverse, dépassant latéralement de la section de la nervure (212) pour s’appuyer contre la face intérieure (211a) de la lisse (211). Rack selon la revendication 3, caractérisé en ce que la traverse inférieure (22a) venant sous l’extrémité de la nervure inférieure (212a) à laquelle elle est fixée pour reposer sur la semelle (101) du longeron (10) auquel est fixée aussi la lisse (211) du montant (21) venant sur le dessus de la lisse (102) du longeron (10). Rack selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins certains châssis (2) de la suite de châssis du rack sont reliés aux longerons (10) par des jambes de force de contreventement (4) pour donner la rigidité à l’ensemble des châssis (2) relié au longeron (10) et aux rails (3). Rack selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur libre entre les montants (21) du châssis (2) est supérieure à la longueur hors tout d’un fût (F). Rack selon la revendication 2, caractérisé en ce que la semelle (101) du longeron (10) est en chêne et les lisses des longerons (10) des montants (21) et des traverses (22) sont en épicéa. Rack selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que - l’épaisseur des lisses (102) des longerons (10) et celle des montants (21) sont égales, - la largeur des traverses (22) est égale à celle des lisses des montants (211) et, - les nervures (212) ont une section de demi-lisse. Rack selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que - les montants (21) sont vissés aux semelles (101) par deux vis (63) de part et d’autre de la nervure (213) du montant (21), - l’extrémité inférieure des nervures est vissée à la lisse (102) du longeron (10). Rack selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’extrémité inférieure d’un montant (211) - la traverse inférieure (22a) d’un châssis (2), - les rails (3) à plat sur les traverses (22) forment des assemblages vissés avec des surfaces de contact perpendiculaires à la direction verticale, rigidifiant les multiples points d’assemblage du rack.