FR 3119025 A1 20220722 FR 2100368 A 20210115 Procédé de détection d’un point chaud au niveau d’un connecteur (2) disposé sur une ligne électrique, un module à impédance thermosensible (4, 4a, 4b, 4c) étant disposé au niveau du connecteur (2), la ligne électrique et le module à impédance thermosensible présentant une impédance thermosensible d’ensemble, le procédé comprenant les étapes suivantes : détermination d’une caractéristique physique qui est fonction de ladite impédance thermosensible d’ensemble, et si ladite caractéristique physique s’écarte d’une valeur de référence prédéterminée, une émission d’une alarme de détection et de localisation d’un point chaud au niveau dudit connecteur. Figure pour la publication : Figure 1 Procédé et système de détection d’un échauffement au niveau d’un connecteur entre câbles électriques et connecteurs adaptés à un tel procédé La présente invention se rapporte à un procédé de détection et de localisation d’un échauffement au niveau d’un connecteur formant jonction entre câbles conducteurs de courant. Elle se rapporte en outre à un système pour mettre en œuvre un tel procédé, ainsi qu’à des connecteurs adaptés à un tel procédé. État de la technique antérieure La présente invention a pour objet un dispositif de protection des réseaux électriques. Elle s’applique pour la protection de tous types de réseaux électriques indépendamment de leur nature, qu’ils soient destinés à l’alimentation électrique ou au transfert de données. La protection des installations électriques, de toutes natures, est fondamentale pour la sécurité des personnes et des biens. En effet, un défaut électrique provoque fréquemment un incendie aux conséquences souvent désastreuses. Un défaut électrique peut aussi provoquer une électrification de zones sensibles, ou de façon plus dramatique, l’électrocution de personnes. Certaines installations peuvent comporter des faisceaux de câbles servant à l’alimentation, aussi appelés harnais, de très grande longueur. C’est par exemple le cas dans l’aéronautique, et en particulier dans un Airbus A380 dans lequel la longueur des harnais peut atteindre 500 km. Ces harnais peuvent former des topologies complexes au travers de jonctions, qu’il s’agisse de connecteurs ou bien d’épissures. Statistiquement, on sait que les jonctions constituent le maillon faible des réseaux câblés, car elles concentrent une large majorité́ des défauts rencontrés. Lorsqu’une puissance électrique importante est véhiculée, une jonction défectueuse devient le siège d’un échauffement local, à cause des pertes thermiques dissipées par effet Joule ou l’étincelle d’un arc électrique. Un connecteur peut être défectueux pour de multiples raisons : engagement incomplet en profondeur des broches, broches tordues, broches cassées, oxydation ou dégradation des matériaux, mauvais état de surface, mauvais serrage, présence de corps étrangers, humidité. Ces anomalies peuvent conduire à trois catégories de défauts : les défauts francs, par exemple circuits ouverts ou courts-circuits, les défauts non francs, par exemple par augmentation de la résistance de contact, tel qu’un défaut impédant, les défauts intermittents, par exemple les faux contacts et/ou arcs électriques. Les circuits ouverts sont évidemment à l’origine de pannes, mais rarement d’accidents tant qu’ils ne créent pas d’arc série. En revanche, les courts-circuits et les défauts impédants sont problématiques, car ils peuvent donner lieu à une élévation anormale de la température, entraînant potentiellement une altération des gaines par fusion du plastique. Selon la loi de Joule, l’énergie dégagée est proportionnelle à la résistance de contact, et au carré de l’intensité́ circulant dans le connecteur. Les arcs électriques sont encore plus graves, car les étincelles qu’ils engendrent suffisent parfois à déclencher un incendie à bord, comme cela s’est déjà̀ produit par le passé. Les arcs électriques peuvent soit être des arcs parallèles (prémisses d’un court-circuit), soit des arcs série (prémisses d’un circuit ouvert). Afin de s’assurer de la qualité de contact d’une jonction à la livraison d’un système, celle-ci peut être vérifiée visuellement lorsqu’il y a un accès visuel ou grâce à un test de continuité́ lorsqu’il y a un accès mécanique aux deux extrémités. Pendant la vie du système, il peut y avoir des contrôles réguliers pendant les phases de maintenance qui peuvent être effectués soit par inspection visuelle, soit par test de continuité lorsque cela est possible. L’invention vise à détecter, voire localiser, les défauts non francs et les défauts intermittents de type arc électrique. Plusieurs technologies peuvent être envisagées pour contrôler la température d’une liaison : technologie optique par infrarouge, qui a pour inconvénient son encombrement et nécessite un capteur par liaison, technologie optique par fibre, qui a pour inconvénient de faire passer une fibre optique sur chacune des liaisons et d’intégrer un système de mesure, technologie optique par sonde/thermocouple, qui a pour inconvénient son encombrement et nécessite un capteur par liaison, technologie acoustique, qui a pour inconvénient de ne s’appliquer qu’aux arcs, technologie radio, qui a pour inconvénient de ne s’appliquer qu’aux arcs. Un objectif de l’invention vise à pallier ces défauts, en proposant un procédé et dispositif de détection, voire de localisation, de points chauds au niveau d’un connecteur, à encombrement réduit par rapport à l’art antérieur, léger, sans ajout d’alimentation et de bus de communication nécessaire à un capteur supplémentaire. Un but de l’invention est notamment de remédier à tout ou partie des inconvénients précités. Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé un procédé de détection d’un point chaud au niveau d’un connecteur disposé sur une ligne électrique, un module à impédance thermosensible étant disposé au niveau du connecteur, la ligne électrique et le module à impédance thermosensible présentant une impédance thermosensible d’ensemble, le procédé comprenant les étapes suivantes : détermination d’une caractéristique physique qui est fonction de ladite impédance thermosensible d’ensemble par mesure d’une grandeur physique, et si ladite caractéristique déterminée s’écarte d’une valeur de référence prédéterminée, une émission d’une alarme de détection et de localisation d’un point chaud au niveau dudit connecteur. De préférence, le procédé comporte en outre une estimation de la température au niveau du module à impédance thermosensible déterminée à partir de ladite caractéristique déterminée. La caractéristique déterminée peut par exemple être obtenue par réflectométrie. La réflectométrie peut par exemple utiliser un signal dont la fonction d’autocorrélation est une impulsion de Dirac. La réflectométrie peut par exemple être de type multiporteuse dans le domaine temporel MCTDR (pour l’anglais Multicarrier Time Domain Reflectometry) ou de type orthogonoale multiton dans le domaine temporel OMTDR (pour l’anglais Orthogonal Multi-tone Time Domain Reflectometry). Une réflectométrie par étalement de spectre dans le domaine temporel peut être mise en œuvre, par exemple du type SSTDR (pour l’anglais Spread Spectrum Time Domain Reflectometry). La réflectométrie permet en outre la localisation du point chaud détecté. Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un système de détection et de localisation d’un point chaud au sein d’une connexion électrique sur une ligne électrique, mettant en œuvre le procédé selon le premier aspect de l’invention, ou l’un ou plusieurs de ses perfectionnements, ce système comportant : au niveau de ladite connexion, un module à impédance thermosensible intégré dans un connecteur équipant ladite ligne électrique, et à distance de ladite connexion, un dispositif de détection et de localisation comportant un module de réflectométrie configuré pour mettre en œuvre une détermination d’une caractéristique physique qui est fonction de de ladite impédance thermosensible d’ensemble par mesure d’un coefficient de réflexion, et un module de traitement des données issues dudit équipement de réflectométrie, pour générer une alarme de détection et de localisation d’un point chaud au niveau dudit connecteur, en cas de caractéristique physique déterminée s’écartant d’une valeur de référence prédéterminée. Le dispositif de détection et de localisation peut au moins comporter : une unité de couplage à un réseau électrique ; une unité d’injection configurée pour générer un signal électrique haute fréquence, ledit signal étant injecté dans ledit réseau via les moyens de couplage ; une unité d’acquisition apte à recevoir un signal retour d’un signal injecté, via les moyens de couplage, ladite unité d’acquisition numérisant les signaux reçus ; une unité de commande et traitement de données reliée au moins à l’unité d’acquisition, ladite unité de commande et traitement analysant les données numérisées fournies par l’unité d’acquisition ; une unité de communication reliée à l’unité de commande et de traitement apte à émettre l’alarme de détection et de localisation d’un point chaud. Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un connecteur adapté au procédé selon le premier aspect de l’invention, ou l’un ou plusieurs de ses perfectionnements. Dans un premier mode de réalisation, le connecteur intègre un module à conductance thermosensible d’un matériau à résistivité thermosensible prévu pour entourer au moins partiellement la ligne électrique lorsque cette dernière est électriquement reliée au connecteur. Dans un deuxième mode de réalisation, éventuellement compatible avec le premier mode, le connecteur intègre un module à résistance thermosensible doté d’un dipôle comportant une thermistance, ledit dipôle étant prévu pour être monté sur la ligne électrique. Dans un troisième mode de réalisation, éventuellement compatible avec le premier mode et/ou le deuxième mode, le connecteur intègre un module à capacité thermosensible présentant une rigidité thermosensible. Description des figures D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, au regard de dessins annexés sur lesquels : représente schématiquement un synoptique d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention, représente schématiquement un mode de réalisation d’un module à conductance thermosensible du dispositif représenté sur Figure 1 , représente schématiquement un autre mode de réalisation d’un module à résistance thermosensible du dispositif représenté sur Figure 1 , représente schématiquement encore un autre mode de réalisation d’un module à capacité thermosensible du dispositif représenté sur Figure 1 . Description de modes de réalisations Les modes de réalisation décrits ci-après n’étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Sur les figures, un élément apparaissant sur plusieurs figures conserve la même référence. Un module de détection de défaut 1 est maintenant décrit en référence à F igure 1 , en même temps que le procédé mis en œuvre dans ce système. Le module de détection de défaut 1 est prévu pour détecter et localiser des défauts au niveau d’un ou plusieurs connecteurs 2 disposés à la jonction d’une ligne électrique 3 et d’une autre ligne électrique (non représentée). Le dispositif de détection et de localisation d’un point chaud selon l’invention comporte un module à conductance thermosensible 4, faisant fonction de cible, disposé au niveau du connecteur 2, et le module de traitement de données 1 distant du connecteur 2. Le module de détection de défaut 1 est configuré pour mettre en œuvre une mesure d’impédance de la ligne électrique et si ladite mesure s’écarte d’une valeur de référence (la désadaptation d’impédance devient détectable sur la ligne), pour générer une alarme de détection et de localisation d’un point chaud au niveau dudit connecteur. Selon une possibilité, le module de détection de défaut 1 fonctionne selon le principe de la réflectométrie. Ce principe est proche de celui du radar. Un signal électrique, en général à haute fréquence ou large bande, est injecté en un ou plusieurs endroits d’un réseau de câbles sur lequel un défaut est susceptible d’être détecté. Le signal se propage sur le réseau et renvoie une partie de son énergie lorsqu’il rencontre une discontinuité électrique, c’est-à-dire une modification d’impédance. Dans un cas simple, le signal se propage le long d’une ligne d’alimentation électrique bifilaire, deux conducteurs au moins étant nécessaires à sa propagation. L’invention s’applique pour tous autres types de câbles comprenant un ou plusieurs fils, en particulier pour des câbles trifilaires, des câbles coaxiaux ou des câbles référencés à un plan de masse. Une discontinuité électrique peut résulter d’un défaut. L’analyse des signaux renvoyés au point d’injection permet d’en déduire des informations sur la présence, la nature et la localisation de ces discontinuités, donc des défauts éventuels. Le module de détection de défaut 1 utilisé dans un dispositif selon l’invention comporte des blocs permettant de mettre en œuvre ce principe de détection et de localisation par réflectométrie. Il comporte donc une unité d’injection 11 et une unité de couplage 12. L’unité d’injection comporte notamment un générateur délivrant une tension qui forme le signal d’injection encore appelé signal de sonde. Le générateur est par exemple programmable. L’unité d’injection 11 génère un signal d’injection qui est injecté en un point du réseau 3 par les moyens de couplage 12. À cet effet, les moyens de couplage 12 sont couplés à un point P du réseau, ce point étant le point d’entrée du signal d’injection. La ligne électrique sur laquelle est couplé le système étant bifilaire, une connexion est réalisée en un premier point d’un conducteur et l’autre connexion est réalisée en un second point sur l’autre conducteur, en regard du premier point. Dans une application multiconducteur avec plan de masse, on peut réaliser un couplage par connexion en un point d’un conducteur et l’autre connexion sur le plan de masse. Les moyens de couplage 12 ont notamment pour fonction : d’injecter le signal sonde entre deux conducteurs de la ligne sous surveillance ; de recevoir le signal de sonde entre deux conducteurs de la ligne sous surveillance ; Les moyens de couplage 12 peuvent aussi avoir pour fonction : de protéger le système de détection du signal natif de la ligne ; de protéger le système contre les agressions liées à l’environnement (foudre, etc ..) ; d’orienter le signal de sonde vers la ligne sous surveillance, cette dernière pouvant faire partie d’un réseau formé par plusieurs lignes, il s’agit alors d’un couplage directif. Le module de détection de défaut 1 comporte aussi une unité d’acquisition 13 apte à recevoir les signaux renvoyés par les discontinuités rencontrées par le signal injecté émis. Ces signaux renvoyés sont transmis à l’unité d’acquisition via l’unité de couplage 12. L’unité d’acquisition 13 comporte par exemple un ou plusieurs filtres adaptés, un ou plusieurs amplificateurs faible bruit et un ou plusieurs convertisseurs analogiques numériques. Le module de détection de défaut 1 comporte également une unité de commande et une unité de traitement de données 14. Cette unité de commande et de traitement de données 14 est reliée à l’unité d’injection 11 et à l’unité d’acquisition 13. Elle permet notamment de commander le générateur programmable du bloc d’injection. Elle reçoit les signaux de réception numérisés fournis par l’unité d’acquisition 13. Elle effectue notamment le traitement de ces données numériques pour confirmer ou non la présence d’un défaut ainsi que sa localisation. Le module de détection de défaut 1 comporte par ailleurs une unité de communication 15 lui permettant de communiquer avec d’autres systèmes, un système de supervision par exemple. Les moyens de communication permettent notamment à l’unité de commande et traitement de données 14 de commander un système de supervision en cas de défaut avéré. Les moyens de communication peuvent être de type sans fil. On peut aussi utiliser comme ligne de communication un câble secondaire. L’unité de communication 15 peut également recevoir des informations d’autres organes et ainsi permettre à l’unité de commande et traitement de données 14 de prendre en compte des éléments externes dans la prise de décision. Ceci peut avantageusement être utilisé lorsqu’un composant, un interrupteur par exemple, sur une ligne protégée change d’état. Le bloc de traitement sait alors qu’il s’agit d’un événement normal dans le fonctionnement du système et non pas d’un défaut. Le module de détection de défaut 1 injecte dans le réseau un signal dont le spectre en fréquence ne perturbe ni les signaux utiles présents sur la ligne, ni l’environnement des câbles du réseau en respectant notamment les gabarits de fréquences relatifs aux contraintes électromagnétiques CEM. La période de répétition du signal injecté doit être suffisamment petite pour permettre au module de détection de défaut de détecter un premier défaut pouvant potentiellement détruire une installation, ainsi la période de répétition peut être inférieure à 500 μs, voire plus petite. À cette fin, le signal injecté peut avantageusement être généré selon des méthodes de réflectométrie multiporteuse, par exemple du type MCTDR, pour l’anglais Multi-Carrier Time Domain Reflectometry , ou autres méthodes ayant les mêmes caractéristiques fréquentielles. Pour des contraintes de bandes passantes des lignes 3 du réseau, les signaux utilisent par exemple des fréquences entre 100 kHz et 200 MHz avec une amplitude inférieure à un volt et une périodicité de l’ordre de la centaine de microsecondes. Dans une phase préalable, on effectue le paramétrage du module de détection de défaut 1 en déterminant un seuil de détection correspondant à une variation, prise en valeur absolue, minimale prédéterminée du coefficient de réflexion. Le coefficient de réflexion est la mesure issue de l’expérience de réflectométrie : il s’agit du rapport entre la tension réfléchie et la tension incidente le long de la ligne. C’est donc une grandeur sans unité comprise entre –1 (court-circuit) et +1 (circuit ouvert). Toute modification de résistance, conductance ou capacité se traduit in fine par une variation du coefficient de réflexion. Aussi, dans les exemples qui suivent, la caractéristique physique fonction de l’impédance de l’impédance thermosenbile d’ensemble est le coefficient de réflexion obtenu par réflectométrie. De manière avantageuse, la réflectométrie peut donner accès au coefficient de réflexion en fonction de la distance au point d’injection. L’impédance peut éventuellement en être déduite par calcul, également en fonction de la distance au point d’injection. Le seuil à fixer est donc uniquement sur ce coefficient de réflexion, et est donc également sans unité. On peut typiquement le fixer à +/- 10 % (donc un seuil à 0,1 en valeur absolue). Un défaut est détecté lorsqu’un signal réfléchi, issu de la rencontre d’une discontinuité dans le réseau, est supérieur en valeur absolue à ce seuil. Ce seuil peut être variable. Il est maintenant décrit plusieurs modes de réalisations de modules à conductance thermosensible 4. Module du type matériau à conductance thermosensible En référence à F igure 2 , il est proposé d’intégrer un module 4a à conductance thermosensible dans un connecteur 2a présentant un fond de connecteur 2a1. Le principe est de noyer partiellement chaque ligne à surveiller (non représentée), ou des broches 5a convenant à coopérer avec la ligne électrique, dans un matériau à conductance thermosensible qui forme le module 4a. On peut typiquement utiliser un matériau de type sel eutectique. À température ambiante, ces sels sont solides et isolants. À haute température, ces sels sont liquides et conducteurs. Le connecteur n’est bien pas limité à une paire de broches, on pourrait imaginer qu’il y en ait d’autres recouvrant la surface du connecteur 2a dans sa totalité. Ce matériau est déterminé de sorte que ses propriétés d’isolation varient avec la température, en particulier pour que sa résistivité ρ soit fonction de la température. La conductance entre les broches 5a s’écrit donc comme une fonction dépendante de la température : où S désigne la section effective entre les broches et l leur écartement. À température ambiante normale on a et donc . En choisissant suffisamment petit (en tout état de cause , étant la caractéristique de la ligne), l’absence d’élévation anormale de température conduit le dispositif à se comporter de manière transparente (tout se passe comme s’il n’était pas là). Dès que la température augmente, la conductance augmente et la désadaptation d’impédance devient détectable, mais pas suffisamment pour modifier le comportement du système surveillé (par exemple eu égard à la puissance conduite). Cette implémentation de l’invention conduit bien à l’objectif recherché : en cas d’élévation de température, un marqueur fort (la désadaptation d’impédance) permet de rapidement détecter et localiser le défaut, mais l’impact sur la fonctionnalité de base n’est pas aggravé. La désadaptation permet en outre d’estimer la conductance et donc d’en déduire une estimation de la température. Module du type électronique En référence à la partie gauche de Figure 3 , il est proposé d’intégrer un module 4b à résistance thermosensible dans un connecteur 2b présentant un fond de connecteur 2b1. En référence à la partie droite de Figure 3 , le module 4b comporte une thermistance 4b1 en série avec une capacité 4b2, ainsi que deux pôles électriques pour être raccordé à une ligne du réseau électrique au niveau de chaque jonction. Typiquement, la thermistance peut présenter une valeur de 10 kOhms à température ambiante et 1 Ohm à température chaude. Typiquement, la capacité présente une valeur de 100 nF. La thermistance (par exemple à coefficient de température négatif) est un composant électronique dont la résistance dépend de la température selon la loi approchée : où est un coefficient propre de la thermistance. À température ambiante normale on a et donc . En choisissant suffisamment grand (en tout état de cause , étant la caractéristique de la ligne), l’absence d’élévation anormale de température conduit le dispositif à se comporter de manière transparente (tout se passe comme s’il n’était pas là). Dès que la température augmente, la résistance diminue et la capacité C se retrouve mise en parallèle sur ligne. La valeur de C est choisie de sorte que le condensateur est vu comme un court-circuit par des signaux de hautes fréquences, ce que l’homme du métier sait faire, mais il est transparent pour les basses fréquences. Les thermistances à coefficient de température négatif peuvent être utilisées dans une large plage de températures, de –200 à +1000 °C, et elles sont disponibles en différentes versions : perles de verre, disques, barreaux, pastilles, rondelles ou puces. Les résistances nominales vont de quelques ohms à une centaine de kilo ohms. Cette implémentation de l’invention conduit bien à l’objectif recherché : en cas d’élévation de température, un marqueur fort (la chute d’impédance) permet de rapidement détecter et localiser le défaut, mais l’impact sur la fonctionnalité́ de base n’est pas aggravé. L’estimation de la résistance permet en outre de déduire une estimation de la température. Module du type mécanique En référence à la partie gauche de Figure 4 , il est proposé d’intégrer un module 4c à capacité thermosensible dans un connecteur 2c présentant un fond de connecteur 4c1. Dans cette implémentation, l’idée est d’utiliser des fonds de connecteurs 4c1 non totalement rigides, suffisamment déformables pour qu’une dilatation sous l’effet de l’augmentation de la température provoque un déplacement localisé de chaque ligne à surveiller, ce qui est illustré sur partie de gauche de Figure 4 par deux cercles 4c1 et 4c2 indiquant le déplacement. L’homme du métier sait choisir de tels matériaux. La connexion n’est bien sûr pas limitée à une paire de conducteurs, on pourrait imaginer qu’il y en ait d’autres dans le même connecteur. Le connecteur est représenté́ d’un seul bloc, mais il peut être en réalité́ constitué de différents matériaux. Plus la température augmente, plus le déplacement sera important et plus la capacité va varier. On peut prévoir de privilégier une direction de déplacement tendant à augmenter l’écartement, ce qui fait diminuer la capacité. La variation de l’écartement conduit à une dépendance de la capacité comme une fonction dépendante de la température : où désigne la permittivité du vide, la permittivité diélectrique de l’isolant et S la section de la zone de connexion. À température ambiante normale on a et donc . En choisissant proche de la capacité linéique de la ligne (en tout état de cause de façon à minimiser la désadaptation d’impédance dans le connecteur), l’absence d’élévation anormale de température conduit le dispositif à se comporter de manière transparente (tout se passe comme s’il n’était pas là). Dès que la température augmente, la capacité varie (et diminue si les lignes s’écartent) et la désadaptation d’impédance devient détectable, mais pas suffisamment pour modifier le comportement du système surveillé (par exemple eu égard à la puissance conduite). En première approximation, la capacité varie dans les mêmes proportions que le déplacement mécanique. Pour un déplacement typique de 10 % par rapport à l’écartement nominal, la capacité présente une chute de 10 %. La chute de capacité de 10 % engendre de nouveau une variation de quelque unité (en pourcentages) sur le coefficient de réflexion. Dans ce mode de réalisation, le seuil de détection à fixer peut typiquement être fixé à +/- 5 % (donc un seuil à 0.05 en valeur absolue). Un défaut est détecté lorsqu’un signal réfléchi, issu de la rencontre d’une discontinuité dans le réseau, est supérieur en valeur absolue à ce seuil. Ce seuil peut être variable. Cette implémentation de l’invention conduit bien à l’objectif recherché : en cas d’élévation de température, un marqueur fort (la désadaptation d’impédance) permet de rapidement détecter et localiser le défaut, mais l’impact sur la fonctionnalité de base n’est pas aggravé. La désadaptation permet en outre d’estimer la capacité et donc d’en déduire une estimation de la température. Plusieurs modes de réalisation d’un dispositif selon l’invention sont possibles. Il est également possible de séparer les moyens de couplage 12 des autres composants du système de détection 1. Ce mode de réalisation est notamment adapté pour la protection de lignes sous tension élevée. On place ainsi les moyens de couplage au plus près de la ligne tout en éloignant le reste du système de détection. La liaison entre les moyens de couplage et le système de détection se fait via une liaison d’impédance homogène et contrôlée, par exemple une paire de fils torsadés ou un câble coaxial 50 ohms. Dans un autre mode de réalisation, le couplage peut être sans fil. Avantageusement, le couplage peut être directif comme indiqué précédemment. Dans ce cas, le dispositif détecte des défauts dans une direction seulement, cette direction étant prédéterminée. Ce mode de couplage est particulièrement adapté lorsque plusieurs lignes à protéger sont reliées à une barre-bus, le courant d’alimentation circulant de la barre-bus vers des charges via les lignes. La barre-bus présentant une faible impédance par rapport aux lignes, le signal de sonde se déplace naturellement vers la barre-bus. Le couplage directif permet d’orienter le signal de sonde vers l’aval, c’est-à-dire vers les charges. Le couplage directif peut être réalisé de plusieurs façons. On peut par exemple intercaler une self-inductance en amont tout en jouant sur la fréquence du signal de sonde afin d’augmenter l’impédance amont. Avantageusement, un dispositif selon l’invention permet de détecter, et de répondre rapidement à plusieurs types de défauts, voire même de les anticiper. Les mesures issues du réflectomètre, en particulier les modifications d’impédance ou de variation de vitesse de propagation, peuvent être utilisées pour établir un diagnostic de connecteur. Ainsi, l’unité de commande et de traitement peut être programmée pour établir un tel diagnostic, en fonction par exemple des paramètres de connecteurs, de seuils, d’événements ou de signatures prédéfinis caractéristiques d’un état de connecteur. L’invention peut aussi s’appliquer pour protéger des connecteurs de réseaux de télécommunications ou des réseaux d’alimentation où circulent des courants porteurs. Avantageusement, la méthode de réflectométrie ne perturbe pas les transferts de données à l’intérieur du réseau pourvu que l’on choisisse les bandes de fréquence adéquates du signal de sonde émis dans le réseau ou d’autres méthodes pour différencier les signaux. Avantageusement encore, le dispositif selon l’invention peut fonctionner alors que le réseau n’est pas sous tension, contrairement à des solutions classiques d’analyse en courant et en tension qui exigent que le réseau soit alimenté électriquement. Cela permet notamment de contrôler un réseau avant sa mise sous tension. Avantageusement, le système de détection par réflectométrie peut émettre des informations sur la localisation d’un défaut électrique. Cette information peut ensuite être exploitée par les services de maintenance. Avantageusement, un dispositif selon l’invention peut être paramétré pour protéger une ou plusieurs zones de ligne, et donc un ou plusieurs connecteurs sur une ligne. On peut aussi paramétrer des paramètres de détection en fonction du type de charge ou de la zone de ligne, en particulier la sensibilité de la détection. À titre d’exemple, pour protéger un connecteur situé à une distance donnée du dispositif, par exemple 10 mètres, on effectue une détection sur la zone située entre 9,5 mètres et 10,5 mètres. Dans ce cas, les moyens de traitement ne traitent que les modifications d’impédances détectées au niveau de connecteurs dans la zone à protéger. Dans une variante de réalisation d’un dispositif selon l’invention, l’unité de communication 15, l’unité de commande et de traitement des données 14, l’unité d’injection 11 et l’unité d’acquisition 13 peuvent être mutualisées, c’est-à-dire partagées entre plusieurs lignes (et donc connecteurs) en insérant entre les unités d’injection 11 et d’acquisition 13 et les unités de couplage 12 propres à chaque ligne un ou plusieurs multiplexeurs. En d’autres termes, des unités de couplage 12 sont affectées à chacune des lignes et connecteurs, les liaisons entre les unités de couplage et les unités d’injection et d’acquisition étant assurées par le ou les multiplexeurs. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. D’autres caractéristiques physique fonction de l’impédance de l’impédance thermosenbile d’ensemble peuvent être utilisée. Cela peut par exemple être la mesure d’une conductance, par exemple dans dans le cadre de la mise en œuvre d’un module de détection de défaut, par exemple conforme à celui décrit en référence à . Cela peut par exemple être la mesure d’une résistance, par exemple dans dans le cadre de la mise en œuvre d’un module de détection de défaut, par exemple conforme à celui décrit en référence à . Cela peut par exemple être la mesure d’une capacité, par exemple dans dans le cadre de la mise en œuvre d’un module de détection de défaut, par exemple conforme à celui décrit en référence à . Pour réaliser de telles mesures, l’homme du métier dispose de plusieurs appareils bien connus, non davantage décrits, tels que des RLC-mètres. En particulier, l’invention peut être étendue à tout domaine d’application dans lequel on cherche à détecter et localiser des points chauds. On peut par exemple mettre en œuvre l’invention dans des environnements industriels tels que la surveillance de cuves sous pression, de conduits de vapeur dans les centrales nucléaires. Procédé de détection d’un point chaud au niveau d’un connecteur (2) disposé sur une ligne électrique, un module à impédance thermosensible (4, 4a, 4b, 4c) étant disposé au niveau du connecteur (2), la ligne électrique et le module à impédance thermosensible présentant une impédance thermosensible d’ensemble, le procédé comprenant les étapes suivantes : détermination d’une caractéristique physique qui est fonction de ladite impédance thermosensible d’ensemble par mesure d’une grandeur physique, et si ladite caractéristique déterminée s’écarte d’une valeur de référence prédéterminée, une émission d’une alarme de détection et de localisation d’un point chaud au niveau dudit connecteur. Procédé selon la revendication précédente, comportant en outre une estimation de la température au niveau du module à impédance thermosensible (4) déterminée à partir de ladite caractéristique déterminée. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la caractérique déterminée est un coefficient de réflexion obtenu par réflectométrie. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la réflectométrie utilise un signal dont la fonction d’autocorrélation est une impulsion de Dirac. Système de détection et de localisation d’un point chaud au sein d’une connexion électrique sur une ligne électrique, mettant en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, ce système comportant : - au niveau de ladite connexion, un module à impédance thermosensible (4, 4a, 4b, 4c) intégré dans un connecteur équipant ladite ligne électrique, la ligne électrique et le module à impédance thermosensible présentant une impédance thermosensible d’ensemble, et - à distance de ladite connexion, un dispositif de détection et de localisation comportant un module de réflectométrie configuré pour mettre en œuvre une détermination d’une caractéristique physique qui est fonction de de ladite impédance thermosensible d’ensemble par mesure d’un coefficient de réflexion, un module de traitement des données issues dudit équipement de réflectométrie, pour générer une alarme de détection et de localisation d’un point chaud au niveau dudit connecteur, en cas de caractéristique physique déterminée s’écartant d’une valeur de référence prédéterminée. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de détection et de localisation comporte au moins : une unité de couplage (12) à un réseau électrique ; une unité d’injection (11) configurée pour générer un signal électrique haute fréquence, ledit signal étant injecté dans ledit réseau via les moyens de couplage ; une unité d’acquisition (13) apte à recevoir un signal retour d’un signal injecté, via les moyens de couplage, ladite unité d’acquisition numérisant les signaux reçus ; une unité de commande et traitement de données (14) reliée au moins à l’unité d’acquisition (13), ladite unité de commande et traitement analysant les données numérisées fournies par l’unité d’acquisition ; une unité de communication (15) reliée à l’unité de commande et de traitement apte à émettre l’alarme de détection et de localisation d’un point chaud. Connecteur adapté au procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Connecteur selon la revendication précédente, intégrant un module à conductance thermosensible (4a) d’un matériau à résistivité thermosensible prévu pour entourer au moins partiellement la ligne électrique lorsque cette dernière est électriquement reliée au connecteur (2 a). Connecteur selon l’une des deux revendications précédentes, intégrant un module à résistance thermosensible (4b) comportant un dipôle comportant une thermistance, ledit dipôle étant prévu pour être monté sur la ligne électrique. Connecteur selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, intégrant un module à capacité thermosensible (4c) présentant une rigidité thermosensible.