FR 3115486 A1 20220429 FR 2011034 A 20201028 Moule comprenant un mécanisme d’aide au verrouillage et machine associée L’invention concerne un moule (10) comprenant une première partie de moule (12) et une deuxième partie de moule (14). La première partie de moule (12) présente une première cavité externe (20). La deuxième partie de moule (14) présente une deuxième cavité externe (26). Le moule (10) comprend un mécanisme (30) d’aide au verrouillage du moule (10) ayant une configuration verrouillée dans laquelle le mécanisme (30) applique une force de maintien dans la position fermée du moule (10). Le mécanisme (30) comprend une pièce (32) adaptée pour coopérer avec la première cavité externe (20) dans la configuration verrouillée du mécanisme (30) et un levier (34) lié à la deuxième partie de moule (14). La pièce (32) est reliée à la deuxième partie de moule (14) par l’intermédiaire du levier (34). Figure pour l'abrégé : Figure 3 Moule comprenant un mécanisme d’aide au verrouillage et machine associée La présente invention concerne un moule comprenant une première partie de moule et une deuxième partie de moule, le moule présentant une position fermée dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule définissent ensemble une cavité de moulage et une position ouverte dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont espacées l’une de l’autre. La présence invention concerne en outre une machine de moule à injection associée. Pendant le moulage, les deux parties de moule doivent rester dans la position fermée. Une possibilité consiste à prévoir une machine de moule à injection comprenant une unité de serrage du moule. Différents modèles de machine de moule sont prévus selon la force nécessaire pendant le procédé d’injection pour maintenir le moule dans la position fermée. Le modèle de machine de moule est alors choisi selon la force qu’il est apte à exercer. Cependant, dans certains cas, la force nécessaire est légèrement au-dessus de la force qu’un modèle de machine de moule est apte à exercer. Le cas échéant, le modèle supérieur de machine de moule est utilisé. Cela entraîne un surcoût, mais également l’indisponibilité de la machine de moule du modèle supérieur alors que celle-ci serait susceptible d’être utilisé pour un procédé d’injection nécessitant une force bien supérieure. Un but de l’invention est donc de proposer une solution pour offrir une flexibilité accrue dans le choix d’une unité de serrage. A cet effet, l’invention a pour objet un moule du type précité, dans lequel la première partie de moule présente une première cavité externe et la deuxième partie de moule présente une deuxième cavité externe, le moule comprenant un mécanisme d’aide au verrouillage du moule, le mécanisme présentant une configuration verrouillée dans laquelle le mécanisme applique une force de maintien de la première partie de moule et la deuxième partie de moule dans la position fermée du moule, le mécanisme comprenant : - une pièce comprenant une portion de coopération adaptée pour coopérer avec la première cavité externe dans la configuration verrouillée du mécanisme, et - un levier lié à la deuxième partie de moule, la pièce étant reliée à la deuxième partie de moule par l’intermédiaire du levier. Le mécanisme permet d’exercer une force additionnelle entre les deux parties de moule pour maintenir le moule en position fermée. Le moule peut en outre présenter une ou plusieurs caractéristiques ci-dessous, considérée(s) individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le levier et la pièce sont reliés par liaison pivot, - le levier est relié à la deuxième partie de moule par liaison pivot, - dans la configuration verrouillée du mécanisme, le levier coopère avec la deuxième cavité externe et la portion de coopération coopère avec la première cavité externe de manière à maintenir ensemble la première partie de moule et la deuxième partie de moule, - la pièce comprend une première portion d’extrémité et une deuxième portion d’extrémité opposée à la première portion d’extrémité, la première portion d’extrémité de la pièce formant la portion de coopération, la deuxième portion d’extrémité de la pièce étant reliée au levier par liaison pivot, - le moule comprend une biellette reliant la deuxième partie de moule et la pièce, - la biellette comprend une première portion d’extrémité et une deuxième portion d’extrémité opposée à la première portion d’extrémité, la première portion d’extrémité de la biellette étant reliée à la deuxième partie de moule par liaison pivot, la deuxième portion d’extrémité de la biellette étant reliée à la pièce par liaison pivot, - le levier est actionné par un actionneur présentant un apport énergétique externe au moule, plus particulièrement un vérin ou un moteur électrique, - le mécanisme comprend une pièce d’entraînement, le moule comprenant une plaque d’appui, la première partie de moule étant agencée entre la plaque d’appui et la deuxième partie de moule selon une direction de fermeture, la pièce d’entraînement étant adaptée pour coopérer avec le levier d’une part et la plaque d’appui d’autre part pour entraîner le mécanisme dans la configuration verrouillée par déplacement de la plaque d’appui d’une position éloignée à une position rapprochée. L’invention concerne en outre une machine de moule à injection comprenant un moule tel que décrit précédemment et une unité de serrage, l’unité de serrage étant adaptée pour exercer un effort primaire apte à déplacer et verrouiller le moule dans la position fermée, le mécanisme d’aide au verrouillage du moule apportant un effort secondaire pour aider au verrouillage du moule dans la position fermée. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, donnée à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins dans lesquels : la est une vue schématique en coupe partielle d’une portion d’un moule selon un premier mode de réalisation de l’invention, le mécanisme étant dans une configuration déverrouillée, la est une vue schématique en coupe partielle de la portion de moule de la , le mécanisme étant dans une configuration intermédiaire, la est une vue schématique en coupe partielle de la portion de moule de la , le mécanisme étant dans une configuration verrouillée, la est une vue schématique en coupe partielle du moule de la , le moule étant dans la position fermée verrouillée, la est une vue schématique en coupe partielle d’une portion d’un moule selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le moule étant dans une position ouverte, la est une vue schématique en coupe partielle de la portion de moule de la , le moule étant dans une position fermée non verrouillée, la est une vue schématique en coupe partielle de la portion de moule de la , le moule étant dans une position intermédiaire, et la est une vue schématique en coupe partielle de la portion de moule de la , le moule étant dans une position fermée verrouillée. Un moule 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention est représenté sur les figures 1 à 4. Le moule est, plus particulièrement, un moule d’injection. Le moule comprend une première partie de moule 12 et une deuxième partie de moule 14. Le moule 10 présente une position fermée dans laquelle la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 définissent ensemble une cavité de moulage 16 et une position ouverte dans laquelle la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 sont espacées l’une de l’autre, plus particulièrement selon une direction de fermeture X du moule 10. Plus particulièrement ici, la deuxième partie de moule 14 reste immobile entre la position fermée et la position ouverte, la première partie de moule 12 se déplaçant entre les deux positions. La cavité de moulage 16 est délimitée par la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14. Dans la position fermée du moule, la cavité de moulage 16 est fermée à l’exception d’entrée(s) et/ou sortie(s) délimitées dans la première partie de moule 12 ou la deuxième partie de moule 14. Le moule 10 est, par exemple, compris dans une machine de moule à injection 2, représentée schématiquement et partiellement sur la . Ladite machine de moule 2 comprend en outre une unité de serrage 4. Ladite unité de serrage 4 est extérieur au moule 10. L’unité de serrage 4 est adaptée pour exercer un effort primaire apte à déplacer et verrouiller le moule 10 dans sa position fermée. L’unité de serrage 4 comprend, par exemple, au moins un mors de serrage 6 apte à enserrer la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 selon la direction de fermeture X dans la position fermée du moule. La première partie de moule 12 comprend au moins une paroi latérale 18, plus particulièrement ici quatre parois latérales 18. La ou chaque paroi latérale 18 s’étend notamment dans la direction de fermeture X. Les parois latérales 18 forment, par exemple, quatre faces d’un pavé droit. La première partie de moule 12 présente au moins une première cavité externe 20, plus particulièrement délimitée par l’au moins une paroi latérale 18. Chaque première cavité externe 20 est agencée sur une paroi latérale 18 respective. La ou chaque première cavité externe 20 s’étend en retrait de la paroi latérale 18 respective selon une direction transversale Y. La ou chaque première cavité externe 20 est centrée au milieu de la paroi latérale 18 correspondante selon une direction d’extension de la paroi latérale 18 perpendiculaire à la direction de fermeture X. La ou chaque première cavité externe 20 forme une première surface d’appui 22. La première surface d’appui 22 est ici plane. La première surface d’appui 22 forme un angle compris entre 85° et 90° avec la direction de fermeture X. La première surface d’appui 22 s’étend, par exemple, dans une direction perpendiculaire à la paroi latérale correspondante. Dans l’exemple représenté, la première surface d’appui 22 est orthogonale à la direction de fermeture X. La première surface d’appui 22 correspond à la surface délimitant la première cavité externe 20 la plus proche de la deuxième partie de moule 14. La deuxième partie de moule 14 comprend au moins une paroi latérale 24, plus particulièrement ici quatre parois latérales. La ou chaque paroi latérale 24 s’étend notamment dans la direction de fermeture X. Les parois latérales 24 forment, par exemple, quatre faces d’un pavé droit. La ou chaque paroi latérale 24 de la deuxième partie de moule 14 est parallèle à une paroi latérale 18 de la première partie de moule 12 correspondante. Plus particulièrement ici, la ou chaque paroi latérale 24 de la deuxième partie de moule 14 s’étend dans le même plan que la paroi latérale 18 de la première partie de moule 12 correspondante. La deuxième partie de moule 14 présente au moins une deuxième cavité externe 26, plus particulièrement délimitée par l’au moins une paroi latérale 24. Chaque deuxième cavité externe 26 est agencée sur une paroi latérale 24 respective. La ou chaque deuxième cavité externe 26 s’étend en retrait de la paroi latérale 24 respective selon la direction transversale Y. La ou chaque deuxième cavité externe 26 est centrée au milieu de la paroi latérale 24 correspondante selon une direction d’extension de la paroi latérale 24 perpendiculaire à la direction de fermeture X. La ou chaque deuxième cavité externe 26 forme une deuxième surface d’appui 28. La deuxième surface d’appui 28 est ici plane. La deuxième surface d’appui 28 forme un angle compris entre 85° et 90° avec la direction de fermeture X. La deuxième surface d’appui 28 s’étend, par exemple, dans une direction perpendiculaire à la paroi latérale correspondante. Dans l’exemple représenté, la deuxième surface d’appui 28 est orthogonale à la direction de fermeture X. La deuxième surface d’appui 28 est parallèle à la première surface d’appui 22. La deuxième surface d’appui 28 correspond à la surface délimitant la deuxième cavité externe 26 la plus proche de la première partie de moule 12. La ou chaque deuxième surface d’appui 28 est agencée en regard de la ou d’une première surface d’appui 22 selon la direction de fermeture X. Plus particulièrement ici, la projection de la ou chaque deuxième surface d’appui 28 selon la direction de fermeture X est confondue à au moins 50 % avec la projection de la ou d’une première surface d’appui 22 correspondante. Le moule 10 comprend un mécanisme 30 d’aide à la fermeture et/ou au verrouillage du moule 10, plus particulièrement d’aide au verrouillage du moule. Dans le cas d’une machine de moule à injection, le mécanisme 30 apporte un effort secondaire pour aider au déplacement et/ou verrouillage, ici au verrouillage, du moule 10 dans la position fermée. L’effort secondaire est strictement inférieur à l’effort primaire fourni par l’unité de serrage, par exemple inférieure ou égale à 25 % de l’effort primaire. Le mécanisme 30 comprend une pièce 32 et un levier 34. Dans un mode de réalisation, le mécanisme 30 comprend en outre une biellette 36. La pièce 32 comprend une première portion d’extrémité 38 et une deuxième portion d’extrémité 40 opposée à la première portion d’extrémité 38 selon une direction principale de la pièce 32. La première portion d’extrémité 38 forme une extrémité de la pièce selon sa direction principale, et la deuxième portion d’extrémité 40 forme l’autre extrémité de la pièce selon la direction principale. La première portion d’extrémité 38 et la deuxième portion d’extrémité 40 sont espacées selon la direction principale par une portion centrale 42. La première portion d’extrémité 38 forme une portion de coopération de la pièce 32, adaptée pour coopérer avec la première cavité 20. La portion de coopération comprend un épaulement 44 adapté pour coopérer avec la première surface d’appui 22. L’épaulement 44 est orienté vers la première cavité externe 20. L’épaulement 44 s’étend en saillie selon une direction perpendiculaire à la direction principale de la pièce 32 par rapport à la portion centrale 42. L’épaulement 44 s’étend en saillie selon la direction transversale Y. Plus particulièrement, la portion de coopération 38, ici l’épaulement 44, présente une portion 45 présentant une forme complémentaire de la première surface d’appui 22. La deuxième portion d’extrémité 40 comprend une portion en saillie 46 selon une direction perpendiculaire à la direction principale de la pièce 32, ladite direction étant identique à celle de l’épaulement 44. La portion en saillie 46 s’étend en saillie selon la direction transversale Y. La portion en saillie 46 est orientée vers la deuxième cavité externe 26. La portion en saillie 46 s’étend en regard de l’épaulement selon la direction principale de la pièce 32. On définit un premier côté et un deuxième côté de la pièce 32 par rapport à un plan médian s’étendant selon la direction de fermeture X et la direction de l’épaulement 44 ou de la portion en saillie 46 ou transversale Y. La pièce 32 comprend en outre un épaulement latéral 47, plus particulièrement dans la deuxième portion d’extrémité 40. L’épaulement latéral 47 s’étend en saillie selon la direction perpendiculaire à la direction de fermeture X et à la direction de l’épaulement 44 ou de la portion en saillie 46 ou transversale Y. L’épaulement latéral 47 s’étend, par exemple, du premier côté de la pièce 32. L’épaulement latéral 47 définit une surface d’appui 49 formant butée le long de la direction de fermeture X. La surface d’appui est orientée vers la portion de coopération 38. La pièce 32 n’est pas liée directement à la première partie de moule 12 ou à la deuxième partie de moule 14. Le levier 34 est adjacent à la pièce 32. Le levier 34 s’étend ici du premier côté de la pièce 32. On définit un premier côté et un deuxième côté du levier 34 par rapport à un plan médian s’étendant selon la direction de fermeture X et la direction transversale Y. La pièce 32 s’étend ici de manière générale du deuxième côté du levier 34. Plus particulièrement, la pièce 32 à l’exception de l’épaulement latéral 47 éventuel s’étend du deuxième côté du levier 34. Le levier 34 comprend une branche principale 48. Le levier 34 présente ici, plus particulièrement est constitué de, deux branches, dont la branche principale 48 et une branche secondaire 50. La branche principale 48 comprend une extrémité de contact 52 avec la deuxième surface d’appui 28. Plus particulièrement, la branche principale 48 s’étend entre l’extrémité de contact 52 et une extrémité opposée 53 selon une direction principale de la branche principale 48. L’extrémité opposée 53 s’étend en regard de la surface d’appui définie par l’épaulement latéral 47 de la pièce 32. Le levier 34 est lié à la deuxième partie de moule 14, plus particulièrement est relié à la deuxième partie de moule 14 par liaison pivot, au niveau d’un pivot 54. Le levier 34 est ainsi apte à entrer en rotation par rapport à la deuxième partie de moule 14 autour dudit pivot 54. Le pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 est ici agencé au niveau de la branche principale 48. Le pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 présente un axe de pivot. L’axe du pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 est ici perpendiculaire à la direction de fermeture X. L’axe du pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 est en outre perpendiculaire à la direction transversale Y. Le levier 34, plus particulièrement la branche principale 48, et la pièce 32, plus particulièrement la deuxième portion d’extrémité 40 de la pièce 32, sont reliés par liaison pivot, au niveau d’un pivot 56. L’axe du pivot 56 entre la pièce 32 et le levier 34 est parallèle à l’axe du pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14. La pièce 32 est reliée à la deuxième partie de moule 14 par l’intermédiaire du levier 34, ici via les deux liaisons pivot 54, 56 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 d’une part et entre la pièce 32 et le levier 34 d’autre part. Le pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 est agencé dans la deuxième cavité externe 26. Le pivot 54 entre la deuxième partie de moule 14 et le levier 34 est agencé entre le pivot 56 entre le levier 34 et la pièce 32 et l’extrémité de contact 52 selon la direction principale de la branche principale 48. Les pivots 54 et 56 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 et entre le levier 34 et la pièce 32 sont alignés selon la direction principale de la branche principale 48. La branche secondaire 50 est solidaire de la branche principale 48 en une extrémité de la branche secondaire 50. Le levier 34 est actionné par un actionneur, par exemple électrique ou hydraulique, présentant un apport énergétique externe au moule. Le levier 34 est ici relié à un vérin 58 apte à déplacer le levier 34. Le vérin 58 est, par exemple fixé à la deuxième partie de moule 14. Le levier 34 est relié au vérin 58 par liaison pivot, au niveau d’un pivot 60. Le pivot 60 entre le levier 34 et le vérin 58 est agencé à distance de la branche principale 48, plus particulièrement au niveau de la branche secondaire 50. L’axe du pivot 60 entre le levier 34 et le vérin 58 est ici parallèle à l’axe des pivots 54 et 56 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 d’une part et entre le levier 34 et la pièce 32 d’autre part. Alternativement au vérin, l’actionneur est, par exemple, un moteur électrique. La biellette 36 est ici une tige. La biellette 36 s’étend ici du premier côté du levier 34. La biellette 36 relie la deuxième partie de moule 14 et la pièce 32, plus particulièrement la deuxième portion d’extrémité 40 de la pièce 32. La biellette 36 permet notamment de maintenir l’orientation de la pièce 32 sans qu’elle tourne autour du pivot 56 entre le levier 34 et la pièce 32. La biellette 36 comprend une première portion d’extrémité 62 et une deuxième portion d’extrémité 64 opposée à la première portion d’extrémité 62. La première portion d’extrémité 62 de la biellette 36 est reliée à la deuxième partie de moule 14 par liaison pivot, au niveau d’un pivot 66. Le pivot 66 entre la biellette 36 et la deuxième partie de moule 14 est agencé dans la deuxième cavité externe 26. L’axe du pivot 66 entre la biellette 36 et la deuxième partie de moule 14 est parallèle à l’axe des pivots 54 et 56 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 d’une part et entre le levier 34 et la pièce 32 d’autre part. La deuxième portion d’extrémité 64 de la biellette 36 est reliée à la pièce 32 par liaison pivot, au niveau d’un pivot 68. L’axe du pivot 68 entre la biellette 36 et la pièce 32 est parallèle à l’axe de chacun des pivots 54 et 56 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 d’une part et entre le levier 34 et la pièce 32 d’autre part. Les pivots 66 et 68 entre la biellette 36 et la deuxième partie de moule 14 d’une part et entre la biellette 36 et la pièce 32 d’autre part sont alignés suivant la direction principale de la biellette 36. L’axe reliant le pivot 66 entre la biellette 36 et la deuxième partie de moule 14 et le pivot 68 entre la biellette 36 et la pièce 32 est parallèle à l’axe reliant le pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 et le pivot 56 entre le levier 34 et la pièce 32. L’axe reliant le pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 et le pivot 66 entre la biellette 36 et la deuxième partie de moule 14 d’une part et l’axe reliant le pivot 56 entre le levier 34 et la pièce 32 et le pivot 68 entre la biellette 36 et la pièce 32 d’autre part sont ici parallèles à la direction de fermeture X. Le pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 s’étend entre le pivot 66 entre la biellette 62 et la deuxième partie de moule 14 et la deuxième surface d’appui 28. La surface d’appui définie par l’épaulement latéral 47 de la pièce s’étend entre les pivots 56 et 68. Le mécanisme 30 est apte à être déplacé entre une configuration déverrouillée représentée à la et une configuration verrouillée représentée à la . Une configuration intermédiaire entre la configuration déverrouillée et la configuration verrouillée est représentée à la . Dans la configuration verrouillée, le mécanisme est adapté pour appliquer une force de maintien de la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14 dans la position fermée du moule 10. Dans la configuration déverrouillée, le mécanisme est prévu pour ne pas appliquer de force entre la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14. En outre, dans la configuration déverrouillée, le mécanisme n’empêche pas le moule de bouger entre sa position fermée et sa position ouverte. Dans la configuration déverrouillée, l’épaulement 44 et la portion en saillie 46 s’étendent en dehors de la première cavité externe 20 et de la deuxième cavité externe 26. L’angle du pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14 est tel que le pivot 56 entre le levier et la pièce 32 est agencé en dehors de la deuxième cavité externe. Le pivot 68 entre la biellette 36 et la pièce 32 est également agencé en dehors de la deuxième cavité externe 26. Pour passer de la configuration déverrouillée à la configuration verrouillée, le vérin 58 est actionné de sorte à entraîner le levier 34, plus particulièrement la branche secondaire 50, de sorte que l’épaulement 44 pénètre dans la première cavité externe 20. Plus particulièrement ici, le levier 34 est entraîné de sorte que le pivot 56 entre le levier 34 et la pièce 32 pénètre dans la deuxième cavité externe 26. Le levier 34 entraîné, ici par le vérin, et fixé à la deuxième partie de moule 14, ici autour du pivot 54 entre le levier 34 et la deuxième partie de moule 14, entraîne alors la pièce 32, de sorte que l’épaulement 44 pénètre dans la première cavité externe 20. Dans la configuration verrouillée du mécanisme, le levier 34 coopère avec la deuxième cavité externe 26 et la portion de coopération 38 de la pièce 32 coopère avec la première cavité externe 20. Plus particulièrement, la portion 45 appuie sur la première surface d’appui 22. L’extrémité de contact 52 du levier appuie sur la deuxième surface d’appui 28. En outre, une surface du levier 34, ici l’extrémité opposée 53, entre en contact avec la surface d’appui définie par l’épaulement latéral 47 de la pièce 32. La branche principale 48 du levier 34 est maintenue, ici dans la deuxième cavité externe 26, entre l’épaulement latéral 47 d’une part et la deuxième surface d’appui 28. Ainsi, dans la configuration verrouillée, le mécanisme 30 maintient ensemble la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14, plus particulièrement entre l’épaulement 44 et le levier 34, selon la direction de fermeture X. La longueur et/ou l’aire des première et deuxième surfaces d’appui 22 et 28 est choisie de sorte à avoir assez de surface pour que le mécanisme 30 ait une prise minimale sur lesdites surfaces et à résister à la pression prévue d’une part et de sorte à ne pas fragiliser le moule avec des creux trop importants d’autre part. Un moule selon un deuxième mode de réalisation de l’invention est représenté sur les figures 5 à 8. Seuls les éléments par lequel ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont maintenant être décrits. Les éléments identiques ou similaires au premier mode de réalisation sont référencés avec la même référence numérique incrémentée de 100. Le moule 110 comprend une plaque d’appui 170. La première partie de moule 112 est agencée entre la plaque d’appui 170 et la deuxième partie de moule 114 selon la direction de fermeture X. La plaque d’appui 170 comprend une face d’interaction 171 s’étendant face à la première partie de moule 112. La plaque d’appui 170 délimite une troisième cavité externe 172, plus particulièrement sur une paroi latérale 174 de la plaque d’appui 170. La paroi latérale 174 est parallèle aux parois latérales 118 et 124 de la première partie de moule 112 et de la deuxième partie de moule 144 respectivement correspondantes. La troisième cavité externe 172 s’étend en retrait de la paroi latérale 174 selon la direction transversale Y. La troisième cavité externe 172 s’étend en regard du levier 134 selon la direction de fermeture X. La plaque d’appui 170 présente un trou borgne 176 débouchant dans la face d’interaction 171. La plaque d’appui 170 présente en outre un orifice traversant 178. L’orifice traversant 178 traverse la plaque d’appui 170 selon la direction de fermeture X. L’orifice traversant 178 débouche notamment dans la face d’interaction 171. L’orifice traversant 178 présente un épaulement 180, de sorte que l’orifice traversant 178 présente une dimension au niveau de la face d’interaction 171 strictement inférieure à sa dimension au niveau de la face opposée. Plus particulièrement, l’orifice traversant 178 comprend, ici est constitué de, une portion étroite s’étendant depuis la face d’interaction 171 et une portion large s’étendant depuis la face opposée. L’épaulement 180 forme une butée selon la direction de fermeture X. La première partie de moule 112 présente une face externe 182 s’étendant face à la plaque d’appui 170, plus particulièrement face à la face d’interaction 171 de la plaque d’appui 170. La première partie de moule 112 présente un trou borgne 184 débouchant dans la face externe 182. Le trou borgne 184 délimité par la première partie de moule 112 est aligné et, plus particulièrement ici superposé, avec le trou borgne 176 de la plaque d’appui 170 selon la direction de fermeture X. La première partie de moule présente un orifice borgne 185 débouchant dans la face externe 182. L’orifice borgne 185 est aligné avec l’orifice traversant 178 de la plaque d’appui selon la direction de fermeture X. Plus particulièrement, l’orifice borgne 185 se superpose avec l’orifice traversant 178 considéré au niveau de la face d’interaction 171 selon la direction de fermeture X. Le moule 110 comprend en outre un élément de rappel 186. L’élément de rappel 186 est prévu pour exercer une force écartant la plaque d’appui 170 et la première partie de moule 112. L’élément de rappel 186 est agencé dans les trous borgnes 176 et 184. Plus particulièrement, l’élément de rappel 186 est un ressort, plus particulièrement de compression, s’étendant entre et s’appuyant sur d’une part le fond du trou borgne 176 et d’autre part le fond du trou borgne 184. La plaque d’appui 170 est déplaçable par rapport à la première partie de moule 112 en translation selon la direction de fermeture X entre une position éloignée et une position rapprochée. Le déplacement de la plaque d’appui selon la direction X est, par exemple, induit par déplacement de l’unité de serrage. Cela permet notamment de pas avoir besoin d’un apport d’énergie externe à la machine de moule pour entrainer le mécanisme entre ses configurations verrouillée et déverrouillée, telles que décrites ensuite. La distance entre la plaque d’appui 170 et la première partie de moule 112 dans la position rapprochée est strictement inférieure à ladite distance dans la position éloignée. Plus particulièrement ici, dans la position rapprochée, la face d’interaction 171 de la plaque d’appui 170 s’étend contre la face externe 182 de la première partie de moule 112. Le moule 110 comprend en outre un système de guidage 188. Le système de guidage 188 est avantageusement apte à limiter l’écartement entre la plaque d’appui 170 et la première partie de moule 112. Le système de guidage 188 comprend un piston comprenant une tête 190 agencée dans l’orifice traversant 178, plus particulièrement dans la portion large de l’orifice traversant, et un corps 192. Le corps 192 est fixé dans l’orifice borgne 185. Le corps 192 traverse en outre la portion étroite de l’orifice traversant 178. La tête 190 est déplaçable dans la portion large de l’orifice traversant 178 en translation selon la direction de fermeture X. L’épaulement 180 forme une butée pour la tête 190 le long de la direction de fermeture X. Le levier 134 n’est, dans ce deuxième mode de réalisation, pas entraîné par un vérin. La branche secondaire 150 du levier 134 comprend une extrémité libre 160 opposée à la banche principale 148. Le mécanisme 130 comprend, en outre, une pièce d’entraînement 194. La pièce d’entraînement 194 s’étend ici principalement selon la direction de fermeture X. La pièce d’entraînement 194 est adaptée pour coopérer avec le levier 134 d’une part et la plaque d’appui 170 d’autre part. Plus particulièrement, la pièce d’entraînement 194 comprend une portion d’union 196 avec la plaque d’appui 170 et une portion de coopération 198 avec le levier 134. La portion d’union 196 et la portion de coopération 198 sont chacune agencées à une extrémité opposée de la pièce d’entraînement 194 selon la direction de fermeture X. La portion d’union 196 est fixe avec la plaque d’appui 170. Plus particulièrement, la portion d’union 196 est fixée dans la troisième cavité externe 172. La portion de coopération 198 présente une empreinte 200 présentant une forme complémentaire d’une partie du levier 134, ici de l’extrémité libre 160 du levier 134. On entend ici par forme complémentaire que le levier 134 y est apte à coopérer avec la pièce d’entraînement 194, de sorte que la pièce d’entraînement est apte à entraîner le levier 134. La pièce d’entraînement 194 est adaptée pour coopérer avec le levier 134 au niveau de l’empreinte 200, par insertion de l’extrémité libre 160 dans l’empreinte. En position ouverte du moule, représentée à la , la pièce d’entraînement 194 s’étend à distance du levier 134. Lorsque le moule est déplacé en position fermé, avec la plaque d’appui ici en position écartée, comme visible à la , la pièce d’entraînement 194 entre en contact avec le levier 134, plus particulièrement entre la portion de coopération 198 et l’extrémité libre 160. Le mécanisme 130 est alors apte à être déplacé entre une configuration déverrouillée représentée à la et une configuration verrouillée représentée à la . Une configuration intermédiaire entre la configuration déverrouillée et la configuration verrouillée est représentée à la . Le mécanisme est ici entraîné dans la configuration verrouillée par déplacement de la plaque d’appui 170 de la position éloignée à la position rapprochée par l’intermédiaire de la pièce d’entraînement 194. Plus particulièrement, dans la configuration déverrouillée, la plaque d’appui 170 est dans la position éloignée. La plaque d’appui 170 est déplacé en translation selon la direction de fermeture X vers la première partie de moule 112. La pièce d’entraînement 194 applique alors sur le levier 134 une force de translation selon la direction de fermeture X, ici au niveau de l’extrémité libre 160 avec laquelle elle coopère. Ladite force entraîne le levier 134 qui pivote alors par rapport à la deuxième partie de moule 114 autour du pivot 154 entre le levier 134 et la deuxième partie de moule 114. Le pivot 156 entre le levier 134 et la pièce 132 est entraîné de sorte à pénétrer dans la deuxième cavité externe 126. Le levier 134 entraîne en outre la pièce 132 au niveau du pivot 156 entre le levier 134 et la pièce 132. L’épaulement 144 pénètre dans la première cavité externe 120. Lorsque la plaque d’appui 170 est dans la position rapprochée, le mécanisme est dans la configuration verrouillée du mécanisme tel que décrit précédemment, en particulier avec contact entre l’épaulement 144 de la pièce 132 et la première surface d’appui 122 et entre le levier 134 et la deuxième surface d’appui 128, et le cas échéant entre l’épaulement latéral 147 de la pièce 132 et le levier 134. Ainsi, dans la configuration verrouillée, le mécanisme 130 maintient ensemble la première partie de moule 112 et la deuxième partie de moule 114, plus particulièrement entre l’épaulement 144 et le levier 134, similairement au premier mode de réalisation. Un tel mécanisme 130 permet donc de verrouiller le moule 110 dans la position fermée par simple déplacement en translation de la plaque d’appui 170. L’ensemble des pièces décrites dans les différents modes de réalisation sont indéformables, à l’exception de l’élément de rappel 186 le cas échéant. Le mécanisme 30 permet notamment que les efforts soient exercés au niveau des surfaces d’appui 22, 28, 122, 128, 47, 147, qui sont ici des surfaces planes, de sorte que les efforts sont répartis, et non au niveau des différents pivots qui formeraient un contact linéaire susceptible d’être endommagé avec des efforts importants. Le mécanisme 30 est ainsi particulièrement résistant. Dans un mode de réalisation alternatif, la machine de moulage ne comprend pas d’unité de serrage, mais par exemple uniquement le mécanisme d’aide au verrouillage du moule, notamment dans le cas d’une pression d’injection faible. La machine de moulage comprend alors, par exemple, un mécanisme de déplacement du moule entre la position ouverte et la position fermée, différent d’une unité de serrage. Un mécanisme selon l’invention permet donc de fournir une force additionnelle entre la première partie de moule et la deuxième partie de moule pour maintenir lesdites parties de moule solidaire, notamment pendant l’injection de matière dans la cavité de moulage. Cela permet notamment d’utiliser une unité de serrage ayant une capacité de force de serrage plus faible que nécessaire, par exemple selon la pression du fluide injecté dans la cavité de moulage et/ou la surface de la cavité de moulage. Cela offre alors une flexibilité accrue dans le choix de l’unité de serrage en compensant la capacité de force de serrage plus faible par la présence d’un mécanisme de serrage selon l’invention. Moule (10 ; 110) comprenant une première partie de moule (12 ; 112) et une deuxième partie de moule (14 ; 114), le moule (10 ; 110) présentant une position fermée dans laquelle la première partie de moule (12 ; 112) et la deuxième partie de moule (14 ; 114) définissent ensemble une cavité de moulage (16) et une position ouverte dans laquelle la première partie de moule (12 ; 112) et la deuxième partie de moule (14 ; 114) sont espacées l’une de l’autre, caractérisé en ce que la première partie de moule (12 ; 112) présente une première cavité externe (20 ; 120) et en ce que la deuxième partie de moule (14 ; 114) présente une deuxième cavité externe (26 ; 126), le moule (10 ; 110) comprenant un mécanisme (30 ; 130) d’aide au verrouillage du moule (10 ; 110), le mécanisme (30 ; 130) présentant une configuration verrouillée dans laquelle le mécanisme (30 ; 130) applique une force de maintien de la première partie de moule (12 ; 112) et la deuxième partie de moule (14 ; 114) dans la position fermée du moule (10 ; 110), le mécanisme (30 ; 130) comprenant : - une pièce (32 ; 132) comprenant une portion de coopération (38) adaptée pour coopérer avec la première cavité externe (20 ; 120) dans la configuration verrouillée du mécanisme (30 ; 130), et - un levier (34 ; 134) lié à la deuxième partie de moule (14 ; 114), la pièce (32 ; 132) étant reliée à la deuxième partie de moule (14 ; 114) par l’intermédiaire du levier (34 ; 134). Moule selon la revendication 1, dans lequel le levier (34 ; 134) et la pièce (32 ; 132) sont reliés par liaison pivot. Moule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le levier (34 ; 134) est relié à la deuxième partie de moule (14 ; 114) par liaison pivot. Moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, dans la configuration verrouillée du mécanisme (30 ; 130), le levier (34 ; 134) coopère avec la deuxième cavité externe (26 ; 126) et la portion de coopération (38) coopère avec la première cavité externe (20 ; 120) de manière à maintenir ensemble la première partie de moule (12 ; 112) et la deuxième partie de moule (14 ; 114). Moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la pièce (32 ; 132) comprend une première portion d’extrémité (38) et une deuxième portion d’extrémité (40) opposée à la première portion d’extrémité (38), la première portion d’extrémité (38) de la pièce (32 ; 132) formant la portion de coopération, la deuxième portion d’extrémité (40) de la pièce (32 ; 132) étant reliée au levier (34 ; 134) par liaison pivot. Moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une biellette (36 ; 136) reliant la deuxième partie de moule (14 ; 114) et la pièce (32 ; 132). Moule selon la revendication 6, dans lequel la biellette comprend une première portion d’extrémité et une deuxième portion d’extrémité opposée à la première portion d’extrémité, la première portion d’extrémité de la biellette (36 ; 136) étant reliée à la deuxième partie de moule (14 ; 114) par liaison pivot, la deuxième portion d’extrémité de la biellette (36 ; 136) étant reliée à la pièce (32 ; 132) par liaison pivot. Moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le levier (34) est actionné par un actionneur présentant un apport énergétique externe au moule, plus particulièrement un vérin (58) ou un moteur électrique. Moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le mécanisme (130) comprend une pièce d’entraînement (194), le moule (110) comprenant une plaque d’appui (170), la première partie de moule (112) étant agencée entre la plaque d’appui (170) et la deuxième partie de moule (114) selon une direction de fermeture (X), la pièce d’entraînement (194) étant adaptée pour coopérer avec le levier (134) d’une part et la plaque d’appui (170) d’autre part pour entraîner le mécanisme (130) dans la configuration verrouillée par déplacement de la plaque d’appui (170) d’une position éloignée à une position rapprochée. Machine de moule à injection (2) comprenant un moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et une unité de serrage (4), l’unité de serrage (4) étant adaptée pour exercer un effort primaire apte à déplacer et verrouiller le moule (10) dans la position fermée, le mécanisme (30) d’aide au verrouillage du moule apportant un effort secondaire pour aider au verrouillage du moule (10) dans la position fermée.