FR 3117195 A1 20220610 FR 2012646 A 20201203 L’invention concerne un système thermique (100) comprenant une pompe à chaleur (10), et un système d’alimentation électrique (30). La pompe à chaleur (10) comprend un premier compresseur (51) apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique continu, et un deuxième compresseur (50) apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique alternatif. Le système d’alimentation électrique (30) comprenant un dispositif de stockage d’énergie électrique (12). Le système d’alimentation électrique (30) est apte à être alimenté en électricité par un source d’alimentation électrique externe (200) et à délivrer le courant électrique alimentant le premier compresseur (51) et le deuxième compresseur (50). L’invention concerne également un procédé de contrôle d’un tel système thermique (100). Figure 1 Système thermique incluant une pompe à chaleur comprenant deux types de compresseur Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un système thermique comprenant une pompe à chaleur et apte à être alimenté par une source d’alimentation électrique externe comprenant un réseau électrique externe à tension alternative. L’invention concerne également un procédé de contrôle d’un tel système thermique. Etat de la technique Il est connu de l’état de la technique un système thermique du type précité comprenant une pompe à chaleur configurée pour transférer de l’énergie thermique depuis une source froide vers une source chaude, par l’intermédiaire d’un fluide frigorigène. Le coefficient opérationnel de performance (COP), qui correspond au rendement d’une pompe à chaleur, est un paramètre qui permet de mesurer l’efficacité de transfert thermique de la pompe à chaleur. Il est connu que lorsque l’écart de température entre la source froide et la source chaude augmente, le rendement de la pompe à chaleur diminue fortement. En particulier, dans les gammes de températures utilisées pour le chauffage d’habitations, le coefficient opérationnel de performance peut devenir très faible lorsque la température de la source froide descend en dessous d’un seuil de température déterminé, typiquement zéro degré Celsius. Par ailleurs, il est également connu que les pompes à chaleur génèrent de forts appels de puissance, notamment pendant la phase de démarrage. Les installations électriques nécessaires pour générer ces puissances doivent donc être dimensionnées pour répondre à ces besoins de puissance, ce qui peut représenter un coût élevé, voire nécessiter de modifier son abonnement vis-à-vis d’un fournisseur d’électricité. Cela peut avoir un impact négatif sur la stabilité de la fourniture d’électricité à l’échelle locale, avec notamment un risque de black-out. En outre, les pompes à chaleur sont généralement conçues pour ne fonctionner qu’en association avec une sorte de source d’alimentation électrique externe prédéterminée, classiquement une source de tension alternative. Or, la tendance actuelle prévoit que les installations électriques des habitations reposent sur une diversité de sources d’alimentation électrique, typiquement mêlant des sources de tension continue et des sources de tension alternative, notamment pour inclure une production locale d’électricité. Dans cette organisation, les pompes à chaleur connues ne peuvent alors être utilisées qu’en association avec une partie seulement des sources de courant disponibles, ce qui est extrêmement contraignant et limitant. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer un système thermique incluant une pompe à chaleur répondant à tout ou partie des problèmes précités. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un système thermique destiné à être raccordé électriquement à une source d’alimentation électrique externe, ledit système thermique comprenant une pompe à chaleur, et un système d’alimentation électrique; la pompe à chaleur comprenant au moins un premier compresseur apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le système d’alimentation électrique étant apte à être alimenté en électricité par la source d’alimentation électrique externe et à délivrer le courant électrique alimentant ledit au moins un premier compresseur et ledit au moins deuxième compresseur, le système d’alimentation électrique comprenant une pluralité de composants électroniques interposés entre la source d’alimentation électrique externe et ledit au moins un premier compresseur et ledit au moins deuxième compresseur ; ledit système d’alimentation électrique comprenant un dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon ces dispositions, la pompe à chaleur et le dispositif de stockage d’énergie électrique peuvent être alimentés par la source d’alimentation électrique externe, et la pompe à chaleur peut être alimentée par le dispositif de stockage d’énergie électrique et/ou par la source d’alimentation électrique externe. De cette manière, le système thermique peut être alimenté en énergie électrique en s’adaptant au type de source d’énergie électrique disponible pour s’adapter aux fluctuations d’alimentation en énergie électrique par la source d’alimentation électrique externe. Par exemple, le premier compresseur peut être alimenté en énergie électrique de tension continue lorsqu’elle est disponible. De manière avantageuse, lors de la mise en route du système thermique, le dispositif de stockage d’énergie électrique peut être utilisé pour alimenter le premier compresseur, de sorte à limiter les appels de puissance important sur la source d’alimentation électrique externe. Les dispositions précédemment décrites permettent ainsi de réduire la consommation par pic et de limiter les forts appels de puissance. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d’énergie électrique comprend au moins un élément choisi dans le groupe comprenant une batterie électrique à base de cellules électrochimiques, un condensateur de puissance et un système comprenant une pile à combustible, un électrolyseur et un dispositif de stockage de gaz. Selon un autre mode de réalisation particulier, la source d’alimentation électrique externe comprend au moins une source de courant continu générant un courant continu et choisi parmi l’ensemble comprenant au moins un panneau photovoltaïque, une pile à combustible, une supercapacité, une batterie à base d’un assemblage de cellules électrochimiques. Selon un mode de réalisation, l’un desdits composants électroniques du système d’alimentation électrique comprend un abaisseur-élévateur de tension comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d’énergie électrique, et une sortie reliée au premier compresseur. En particulier, si la source d’alimentation électrique externe comprend une source de courant continu, l’abaisseur-élévateur de tension peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu. Selon un mode de réalisation, l’un desdits composants électroniques du système d’alimentation électrique comprend un onduleur comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d’énergie électrique et une sortie reliée au deuxième compresseur. Selon un mode de réalisation dans lequel la source d’alimentation électrique externe comprend une source de courant continu, l’onduleur peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu. Selon un mode de réalisation dans lequel la source d’alimentation électrique externe comprend un réseau électrique externe à tension alternative, le dispositif de stockage d’énergie électrique peut alors être configuré pour injecter de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe, par l’intermédiaire de l’onduleur. Selon un mode de réalisation, où la source d’alimentation électrique externe comprend un réseau électrique externe à tension alternative, et dans lequel l’un desdits composants électroniques du système d’alimentation électrique comprend un redresseur interposé entre le réseau électrique externe d’une part, et le premier compresseur et le dispositif de stockage d’énergie électrique d’autre part, le redresseur peut être configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe en une tension continue. Selon un autre mode de réalisation particulier, le redresseur est configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe en une tension continue adaptée à l’alimentation électrique du dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon un mode de réalisation, le système thermique comprend une unité de commande configurée pour placer le système thermique dans l’un au moins des quatre modes de fonctionnement suivants : - un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté directement par le dispositif de stockage d’énergie électrique ; - un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur est alimenté par la source d’alimentation électrique externe ; - un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique est alimenté par la source d’alimentation électrique externe ; - un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique injecte de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe ; le système thermique pouvant occuper, à au moins un instant donné, au moins l’un desdits quatre modes de fonctionnement. Selon une variante pour laquelle le système thermique comprend un redresseur, et pour laquelle la source d’alimentation électrique externe comprend un réseau électrique alternatif, l’unité de commande peut être configurée pour placer le système thermique dans un cinquième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté par le réseau électrique externe par l’intermédiaire du redresseur. Selon une variante pour laquelle le système thermique comprend un abaisseur-élévateur de tension, et pour laquelle la source d’alimentation électrique externe comprend une source de courant continu, l’unité de commande peut être configurée pour placer le système thermique dans un sixième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté par la source de courant continu et/ou par le dispositif de stockage d’énergie électrique par l’intermédiaire de l’abaisseur-élévateur de tension. Selon une variante pour laquelle le système thermique comprend un onduleur, l’unité de commande peut être configurée pour placer le système thermique dans un septième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur peut être alimenté par la source de courant continu et/ou le dispositif de stockage d’énergie électrique, par l’intermédiaire de l’onduleur. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans au moins l’un des modes de fonctionnement précédemment décrits en fonction d’un algorithme de stratégie prédéterminé, enregistré dans une mémoire de l’unité de commande. Selon un mode de réalisation, l’algorithme de stratégie est configuré pour optimiser la consommation énergétique, par exemple lorsque l’énergie électrique de la source d’alimentation électrique externe est la plus disponible. Par exemple, l’algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique prioritairement dans le deuxième mode de fonctionnement, lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d’alimentation électrique externe est inférieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique. Inversement, l’algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique prioritairement dans le premier mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d’alimentation électrique externe est supérieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique. De cette manière, l’algorithme de stratégie est configuré pour minimiser le coût de l’abonnement électrique. Selon un autre mode de réalisation, le système thermique comprend un module de communication configuré pour communiquer avec un serveur de gestion placé à distance et/ou un premier organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande une quantité d’énergie électrique délivrée par la source d’alimentation électrique externe à une installation électrique incluant le système thermique, l’unité de commande étant configurée pour placer le système thermique dans l’un au moins des trois modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure. Selon un mode de réalisation, la quantité d’énergie électrique est une quantité d’énergie électrique par unité de temps, c’est-à-dire une puissance électrique. Par exemple, le premier organe de mesure peut comprendre un compteur connu sous la dénomination « Linky » de la société ERDF ou tout autre type de compteur intelligent, ou « smartmeter » selon la terminologie anglo-saxonne appropriée. Selon un mode de réalisation, l’installation électrique peut correspondre à l’installation électrique générale d’une habitation dans laquelle est implanté le système thermique. Autrement dit, l’installation électrique mentionnée ici comprend non seulement le système revendiqué mais également tous les autres appareils de l’habitation. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans le deuxième mode de fonctionnement lorsque la quantité d’énergie électrique délivrée à l’installation électrique par la source d’alimentation électrique externe est inférieure à une valeur prédéterminée. Par exemple la valeur prédéterminée peut être sensiblement égale à la quantité d’énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour l’installation électrique. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d’énergie électrique délivrée à l’installation électrique par la source d’alimentation électrique externe est supérieure à un seuil prédéterminé. Par exemple le seuil prédéterminé peut être sensiblement égal à la quantité d’énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour l’installation électrique. Selon un autre mode de réalisation, chaque élément du système thermique est connecté sur le même réseau électrique externe, et le système thermique est placé dans au moins l’un des sept modes de fonctionnement décrits plus haut, en fonction des données du premier organe de mesure ou en fonction d’ordres reçus depuis le serveur de gestion placé à distance. Selon ces dispositions, le système thermique permet d’améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau de distribution électrique a besoin que les organes fortement consommateurs s’effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver. Selon un mode de réalisation, le système thermique comprend un élément de détermination d’un état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique et dans lequel l’unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans l’un au moins des modes de fonctionnement précités en tenant compte de l’état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon un mode de réalisation particulier, le système thermique comprend un deuxième organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande une quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique, et un premier module de mesure de température configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande une température du dispositif de stockage d’énergie électrique, et dans lequel l’unité de commande est configurée pour contrôler la quantité d’énergie délivrée par le dispositif de stockage d’énergie électrique et mesurée par le deuxième organe de mesure en fonction de la température du dispositif de stockage d’énergie électrique mesurée par le premier module de mesure de température, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d’énergie électrique à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d’énergie électrique est optimisé. Par ailleurs, et de manière synergique, les dispositions précédemment décrites permettent d’augmenter la durée de vie du dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon un mode de réalisation, le système thermique comprend un troisième organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande une quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur et un deuxième module de mesure de température configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande une température d’un fluide d’une source de chaleur avec laquelle un évaporateur de la pompe à chaleur est en situation d’échange thermique, et dans lequel l’unité de commande est configurée pour placer le système thermique dans l’un au moins des premier et deuxième modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure et de la quantité d’énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure d’une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique et la quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température. Les dispositions précédemment décrites permettent notamment d’améliorer le rendement du système thermique lorsque l’écart de température entre la source froide et la source chaude est important et/ou lorsque la source froide descend en dessous d’un seuil de température déterminé, typiquement zéro degré Celsius Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d’énergie électrique est configuré pour pouvoir être en situation d’échange thermique avec le fluide de la source de chaleur avec laquelle l’évaporateur de la pompe à chaleur est en situation d’échange thermique, permettant qu’au moins une partie d’une chaleur résiduelle générée par le dispositif de stockage d’énergie électrique assure un préchauffage dudit fluide lorsque la température dudit fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température est inférieure à un seuil de température prédéterminé. Selon un mode de réalisation, le seuil de température prédéterminé est compris entre -5 degrés Celsius et +5 degrés Celsius, de préférence entre -2 degrés Celsius et +2 degrés Celsius, de préférence égal à 0 degré Celsius. Selon ces dispositions, le coefficient opérationnel de performance de la pompe à chaleur est amélioré. L’invention porte également sur un procédé de contrôle d’un système thermique, comprenant une pompe à chaleur, un dispositif de stockage d’énergie électrique fonctionnant sous courant continu, une unité de commande et un module de communication, la pompe à chaleur comprenant au moins un premier compresseur apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le procédé comprenant : - une étape consistant à placer le système thermique dans un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur est alimenté en énergie électrique par le dispositif de stockage d’énergie électrique, - une étape consistant à placer le système thermique dans un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur est alimenté par la source d’alimentation électrique externe , - une étape consistant à placer le système thermique dans un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique est alimenté en énergie électrique par la source d’alimentation électrique externe, - une étape consistant à placer le système thermique dans un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique injecte de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe, - une étape dans laquelle le module de communication communique avec un premier organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande une quantité d’énergie électrique délivrée par la source d’alimentation électrique externe à une installation électrique incluant le système thermique, l’unité de commande plaçant le système thermique dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d’énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure et délivrée à l’installation électrique est supérieure à un seuil prédéterminé. Selon un mode de mise en œuvre, lorsque la source d’alimentation électrique externe est le réseau de distribution électrique local, le seuil est prédéterminé en fonction d’une puissance souscrite pour la fourniture d’énergie électrique par le réseau de distribution électrique. Selon ces dispositions, le système permet d’améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau électrique externe a besoin que les organes fortement consommateurs s’effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver pour la génération de chaleur ou en été pour le refroidissement. Selon un mode de réalisation, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle un deuxième organe de mesure mesure et communique à l’unité de commande une quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique, une étape dans laquelle le premier module de mesure de température mesure et communique à l’unité de commande une température du dispositif de stockage d’énergie électrique, et une étape dans laquelle l’unité de commande contrôle la quantité d’énergie délivrée par le dispositif de stockage d’énergie électrique et mesurée par le deuxième organe de mesure en fonction de la température du dispositif de stockage d’énergie électrique mesurée par le premier module de mesure de température, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d’énergie électrique à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d’énergie électrique est optimisé. Selon un mode de réalisation particulier, où le système thermique comprend un onduleur et un élément de détermination d’un état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l’unité de commande place le système thermique dans un quatrième mode de fonctionnement pour lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique transmet de l’énergie électrique à la source d’alimentation électrique externe par l’intermédiaire de l’onduleur, lorsque l’état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique déterminé par l’élément de détermination d’un état de charge est supérieur à un seuil d’état de charge donné. Selon ces dispositions, le système thermique permet de transmettre au réseau électrique externe une certaine quantité d’énergie électrique préalablement stockée dans le dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon un mode de réalisation particulier, le système thermique comprend un troisième organe de mesure configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande une quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur et un deuxième module de mesure de température configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande une température d’un fluide d’une source de chaleur avec laquelle un évaporateur de la pompe à chaleur est en situation d’échange thermique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l’unité de commande place le système thermique dans le premier mode de fonctionnement et/ou dans le deuxième mode de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure et de la quantité d’énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure d’une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique et la quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de contrôle comprend les étapes suivantes : - placer prioritairement le système thermique par l’unité de commande dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d’alimentation électrique externe est inférieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique, - placer prioritairement le système thermique par l’unité de commande dans le premier mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par la source d’alimentation électrique externe est supérieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur par le dispositif de stockage d’énergie électrique. Selon ces dispositions, le coût d’approvisionnement en énergie électrique est optimisé. Selon un mode de réalisation, la pompe à chaleur comprend : au moins une première vanne disposée entre un évaporateur de la pompe à chaleur, et le deuxième compresseur et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l’évaporateur et le deuxième compresseur dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l’évaporateur et le deuxième compresseur dans une position de fermeture ; au moins une deuxième vanne disposée entre l’évaporateur et le premier compresseur, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l’évaporateur et le premier compresseur dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l’évaporateur et le premier compresseur dans une position de fermeture ; au moins une troisième vanne disposée entre le deuxième compresseur et un condenseur de la pompe à chaleur, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur et le condenseur dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur et le condenseur dans une position de fermeture ; et au moins une quatrième vanne disposée entre le premier compresseur et le condenseur, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le premier compresseur et le condenseur dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le premier compresseur et le condenseur dans une position de fermeture. Selon ce mode de réalisation le procédé de contrôle comprend alors : une étape consistant à placer l’au moins une première vanne et l’au moins une troisième vanne dans la position de fermeture, et à placer l’au moins une deuxième vanne et l’au moins une quatrième vanne dans la position d’ouverture lorsque le système thermique est placé dans le premier mode de fonctionnement ; et une étape consistant à placer l’au moins une deuxième vanne et l’au moins une quatrième vanne dans la position de fermeture, et à placer l’au moins une première vanne et l’au moins une troisième vanne dans la position d’ouverture lorsque le système thermique est placé dans le deuxième mode de fonctionnement. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : La représente schématiquement un exemple de système thermique selon l’invention. La représente schématiquement un exemple de pompe à chaleur utilisable dans le système thermique de la . La représente schématiquement un exemple de système d’alimentation électrique utilisable dans le système thermique de la . Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme illustré sur la , l’invention concerne un système thermique 100 destiné à être raccordé électriquement à une source d’alimentation électrique externe 200, ledit système thermique 100 comprenant une pompe à chaleur 10, et un système d’alimentation électrique 30. L’invention porte également sur un procédé de contrôle d’un tel système thermique 100. Le système thermique 100 est compris dans une installation électrique 300. Ladite installation électrique 300 peut notamment correspondre à l’installation électrique 300 générale d’une habitation dans laquelle est implanté le système thermique 100. Autrement dit, l’installation électrique 300 mentionnée ici comprend non seulement le système thermique 100 revendiqué mais également tous les autres appareils de l’habitation. La pompe à chaleur 10 comprend au moins un premier compresseur 51 apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur 50 apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique alternatif. Un exemple de pompe à chaleur 10 pouvant être utilisé dans le système thermique 100 est représenté de manière détaillée sur la . La pompe à chaleur 10 comprend généralement au moins quatre organes principaux : un évaporateur 26, les compresseurs 50 et 51, un condenseur 60 et un détendeur 70. Ces cinq organes sont en connexion fluidique par l’intermédiaire d’un circuit de fluide frigorigène 80 dans lequel circule le fluide frigorigène. En fonction des étapes du cycle thermodynamique de la pompe à chaleur 10, le fluide frigorigène peut être à l’état liquide ou gazeux, notamment en fonction des conditions de température et de pression. De manière générale, le fluide frigorigène se trouve dans les états suivants : à l’état gazeux et à basse pression entre l’évaporateur 26 et les compresseurs 50, 51; à l’état gazeux et à haute pression entre les compresseurs 50, 51 et le condenseur 60; à l’état liquide et à haute pression entre le condenseur 60 et le détendeur 70; à l’état liquide et à basse pression entre le détendeur 70 et l’évaporateur 26. Chaque organe de la pompe à chaleur 10 est donc responsable des changements thermodynamiques du fluide frigorigène à chaque étape, le fluide frigorigène pouvant circuler dans un sens ou dans l’autre dans le circuit de fluide frigorigène 80. En particulier, l’évaporateur 26 est un échangeur thermique permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène du circuit de fluide frigorigène 80 et un fluide 22 d’une source de chaleur de type source froide notée « SF ». L’évaporateur 26 permet de capter des calories notées « Qf » depuis le fluide 22 de la source froide SF pour les transférer au fluide frigorigène. Le condenseur 60 est un échangeur thermique permettant un échange thermique entre le fluide frigorigène du circuit de fluide frigorigène 80 et un fluide 90 d’une source de chaleur de type source chaude notée « SC ». Le condenseur 60 permet de capter des calories notées « Qh » à partir du fluide frigorigène et les transférer au fluide 90 de la source chaude SC. De manière générale, le fluide 22, 90 de chaque source de chaleur est de l’air ou de l’eau. Ainsi, dans le cas où la pompe à chaleur 10 fonctionne dans le but de climatiser une pièce, les calories Qf captées au fluide 22 du côté de la source froide SF servent à refroidir le fluide 22. Dans le cas où la pompe à chaleur 10 fonctionne dans le but de chauffer une pièce, les calories Qh transmises au fluide 90 du côté de la source chaude SC servent à chauffer le fluide 90. Le détendeur 70 permet de diminuer la pression du fluide frigorigène et les compresseurs 50, 51 ont pour rôle d’augmenter la pression du fluide frigorigène. Selon la variante non limitative représentée sur la , la pompe à chaleur 10 peut comprendre : au moins une première vanne 52 disposée entre l’ évaporateur 26 et le deuxième compresseur 50, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l’évaporateur 26 et le deuxième compresseur 50 dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l’évaporateur 26 et le deuxième compresseur 50 dans une position de fermeture ; au moins une deuxième vanne 53 disposée entre l’évaporateur 26 et le premier compresseur 51, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l’évaporateur 26 et le premier compresseur 51 dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l’évaporateur 26 et le premier compresseur 51 dans une position de fermeture ; au moins une troisième vanne 54 disposée entre le deuxième compresseur 50 et le condenseur 60, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur 50 et le condenseur 60 dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur 50 et le condenseur 60 dans une position de fermeture ; et au moins une quatrième vanne 55 disposée entre le premier compresseur 51 et le condenseur 60, et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le premier compresseur 51 et le condenseur 60 dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le premier compresseur 51 et le condenseur 60 dans une position de fermeture. Le système d’alimentation électrique 30 est apte à être alimenté en électricité par la source d’alimentation électrique externe 200 et à délivrer le courant électrique alimentant le premier compresseur 51 et le deuxième compresseur 50. Selon une variante particulière et non limitative, la source d’alimentation électrique externe 200 comprend au moins une source de courant continu 204 générant un courant continu et choisie parmi l’ensemble comprenant au moins un panneau photovoltaïque, une pile à combustible, une supercapacité, une batterie à base d’un assemblage de cellules électrochimiques. Comme illustré sur la , le système d’alimentation électrique 30 peut comprendre une pluralité de composants électroniques interposés entre la source d’alimentation électrique externe 200 et le premier compresseur 51 et le deuxième compresseur 50. Le système d’alimentation électrique 30 comprend notamment un dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 peut comprendre au moins un élément choisi dans le groupe comprenant une batterie électrique à base de cellules électrochimiques, un condensateur de puissance et un système comprenant une pile à combustible, un électrolyseur et un dispositif de stockage de gaz. Selon ces dispositions, la pompe à chaleur 10 et le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 peuvent être alimentés par la source d’alimentation électrique externe 200, et la pompe à chaleur 10 peut être alimentée par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 et/ou par la source d’alimentation électrique externe 200. Selon un mode de réalisation illustré sur la , l’un desdits composants électroniques du système d’alimentation électrique 30 comprend un abaisseur-élévateur de tension 34 comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d’énergie électrique 12, et une sortie reliée au premier compresseur 51. En particulier, si la source d’alimentation électrique externe 200 comprend une source de courant continu 204, l’abaisseur-élévateur de tension 34 peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu 204. Alternativement ou conjointement, le système d’alimentation électrique 30 peut comprendre un onduleur 36 comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d’énergie électrique 12 et une sortie reliée au deuxième compresseur 50, de sorte que l’onduleur 36 transforme la tension continue fournie par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 en une tension alternative d’entrée adaptée au deuxième compresseur 50. Selon un mode de réalisation dans lequel la source d’alimentation électrique externe 200 comprend une source de courant continu 204, l’onduleur 36 peut comprendre une deuxième entrée reliée à la source de courant continu 204 pour transformer la tension continue de la source de courant continu 204 en une tension alternative. Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 est configuré pour injecter de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe 202 par l’intermédiaire de l’onduleur 36. Selon un mode de réalisation, le système d’alimentation électrique 30 comprend un redresseur 32 interposé entre le réseau électrique externe 202 d’une part, et le premier compresseur 51 et le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 d’autre part. Le redresseur 32 est configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe 202 en une tension continue adaptée à l’alimentation électrique du dispositif de stockage d’énergie électrique 12 et/ou à l’alimentation électrique du premier compresseur 51. De manière avantageuse, un abaisseur-élévateur de tension 34 peut être interposé entre le redresseur 32 et le premier compresseur 51 ou entre le redresseur 32 et le dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Le redresseur 32 permet de transformer la tension continue de sortie du redresseur 32 en une tension continue d’entrée adaptée au premier compresseur 51. Selon un autre mode de réalisation particulier, le redresseur 32 est configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe 202 en une tension continue adaptée à l’alimentation électrique du dispositif de stockage d’énergie électrique 12. De cette manière, le système thermique 100 peut être alimenté en énergie électrique en s’adaptant au type de source d’énergie électrique disponible pour s’adapter aux fluctuations d’alimentation en énergie électrique par la source d’alimentation électrique externe 200. Par exemple, le premier compresseur 51 peut être alimenté en énergie électrique continue lorsqu’elle est disponible. De manière avantageuse, lors de la mise en route du système thermique 100, le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 peut être utilisé pour alimenter le premier compresseur 51, de sorte à limiter les appels de puissance important sur la source d’alimentation électrique externe 200. Les dispositions précédemment décrites permettent ainsi de réduire la consommation par pic et de limiter les forts appels de puissance. La permet d’illustrer la manière dont la pompe à chaleur 10 et le système d’alimentation électrique 30 sont intégrés dans l’installation électrique 300. Selon un mode de réalisation, le système thermique 100 comprend une unité de commande 14 configurée pour placer le système thermique 100 dans l’un au moins des quatre modes de fonctionnement suivants : - un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté directement par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 ; - un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur 50 est alimenté par la source d’alimentation électrique externe 200 ; - un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 est alimenté par la source d’alimentation électrique externe 200 ; - un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 injecte de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe 202. Le système thermique 100 est notamment apte à occuper, à au moins un instant donné, au moins l’un desdits quatre modes de fonctionnement. A titre d’exemple, à un instant donné, l’unité de commande 14 peut placer le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement et dans le deuxième mode de fonctionnement en même temps. Comme autre exemple, à un instant donné, l’unité de commande 14 peut placer le système thermique 100 dans le deuxième mode de fonctionnement et dans le troisième mode de fonctionnement en même temps. Selon une variante pour laquelle le système thermique 100 comprend un redresseur 32, et pour laquelle la source d’alimentation électrique externe 200 comprend un réseau électrique externe 202, l’unité de commande 14 peut être configurée pour placer le système thermique 100 dans un cinquième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté par le réseau électrique externe 202 par l’intermédiaire du redresseur 32. Selon une variante pour laquelle le système thermique 100 comprend un abaisseur-élévateur de tension 34, et pour laquelle la source d’alimentation électrique externe 200 comprend une source de courant continu 204, l’unité de commande 14 peut être configurée pour placer le système thermique 100 dans un sixième mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté par la source de courant continu 204 et/ou par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 par l’intermédiaire de l’abaisseur-élévateur de tension 34. Selon une variante pour laquelle le système thermique 100 comprend un onduleur 36, l’unité de commande 14 peut être configurée pour placer le système thermique 100 dans un septième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur 50 peut être alimenté par la source de courant continu 204 et/ou le dispositif de stockage d’énergie électrique 12, par l’intermédiaire de l’onduleur 36. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans au moins l’un des sept modes de fonctionnement précédemment décrits en fonction d’un algorithme de stratégie prédéterminé, enregistré dans une mémoire 42 de l’unité de commande 14. Selon un mode de réalisation, l’algorithme de stratégie est configuré pour optimiser la consommation énergétique, par exemple lorsque l’énergie électrique de la source d’alimentation électrique externe 200 est la plus disponible. Par exemple, l’algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique 100 prioritairement dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d’alimentation électrique externe 200 est inférieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Inversement, l’algorithme de stratégie peut être configuré pour placer le système thermique 100 prioritairement dans le premier mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d’alimentation électrique externe 200 est supérieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12. De cette manière, l’algorithme de stratégie est configuré pour minimiser le coût de l’abonnement électrique. Comme resprésenté sur la variante non limitative resprésentée sur la , le système thermique 100 peut comprendre un module de communication 16 configuré pour communiquer avec un serveur de gestion 38 placé à distance et/ou un premier organe de mesure 201 configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande 14 une quantité d’énergie électrique délivrée par la source d’alimentation électrique externe 200 à l’installation électrique 300 incluant le système thermique 100, l’unité de commande 14 étant configurée pour placer le système thermique 100 dans l’un au moins des sept modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure 201. Généralement, la quantité d’énergie électrique est une quantité d’énergie électrique par unité de temps, c’est-à-dire une puissance électrique. Par exemple, le premier organe de mesure 201 peut comprendre un compteur connu sous la dénomination « Linky » de la société ERDF ou tout autre type de compteur intelligent, ou « smartmeter » selon la terminologie anglo-saxonne appropriée. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans le deuxième mode de fonctionnement lorsque la quantité d’énergie électrique délivrée à l’installation électrique 300 par la source d’alimentation électrique externe 200 est inférieure à une valeur prédéterminée. Par exemple la valeur prédéterminée peut être sensiblement égale à la quantité d’énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour l’installation électrique 300. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d’énergie électrique délivrée à l’installation électrique 300 par la source d’alimentation électrique externe 200 est supérieure à un seuil prédéterminé. Par exemple, lorsque la source d’alimentation électrique externe 200 comprend le réseau électrique externe 202, le seuil prédéterminé peut être sensiblement égal à la quantité d’énergie électrique délivrée correspondant à la puissance maximale souscrite pour la fourniture d’énergie électrique par le réseau électrique externe 202. Dans une variante où le module de communication 16 est configuré pour communiquer avec le serveur de gestion 38, et que chaque élément du système thermique 100 est connecté sur le même réseau électrique externe 202, le système thermique 100 peut être placé dans au moins l’un des sept modes de fonctionnement décrits plus haut, en fonction des données du premier organe de mesure 201 ou en fonction d’ordres reçus depuis le serveur de gestion 38 placé à distance. Selon ces dispositions, le système thermique 100 permet d’améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau de distribution électrique 202 a besoin que les organes fortement consommateurs s’effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver pour la génération de chaleur, ou en été pour la génération de froid. Selon un mode de réalisation, le système thermique 100 comprend un élément de détermination d’un état de charge 40 du dispositif de stockage d’énergie électrique 12. L’unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans l’un au moins des sept modes de fonctionnement en tenant compte de l’état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Selon un mode de réalisation particulier, le système thermique 100 comprend un deuxième organe de mesure 18 configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande 14 une quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12, et un premier module de mesure de température 28 configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande 14 une température du dispositif de stockage d’énergie électrique 12, et dans lequel l’unité de commande 14 est configurée pour contrôler la quantité d’énergie délivrée par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 et mesurée par le deuxième organe de mesure 18 en fonction de la température du dispositif de stockage d’énergie électrique 12 mesurée par le premier module de mesure de température 28, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d’énergie électrique 12 à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d’éne rgie électrique 12 est optimisé. Par ailleurs, et de manière synergique, les dispositions précédemment décrites permettent d’augmenter la durée de vie du dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Selon un mode de réalisation, le système thermique 100 comprend un troisième organe de mesure 20 configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande 14 une quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 et un deuxième module de mesure de température 24 configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande 14 une température d’un fluide d’une source de chaleur avec laquelle un évaporateur 26 de la pompe à chaleur 10 est en situation d’échange thermique, et dans lequel l’unité de commande 14 est configurée pour placer le système thermique 100 dans l’un au moins des premier et deuxième modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure 20 et de la quantité d’énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure 18 d’une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 et la quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température 24. Les dispositions précédemment décrites permettent notamment d’améliorer le rendement du système thermique 100 lorsque l’écart de température entre la source froide SF et la source chaude SC est important et/ou lorsque la source froide SF descend en dessous d’un seuil de température déterminé, typiquement zéro degré Celsius Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 est configuré pour pouvoir être en situation d’échange thermique avec le fluide 22 de la source de chaleur avec laquelle l’évaporateur 26 de la pompe à chaleur 10 est en situation d’échange thermique (c’est-à-dire la source froide SF), permettant qu’au moins une partie d’une chaleur résiduelle générée par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 assure un préchauffage de ce fluide 22 lorsque sa température mesurée par le deuxième module de mesure de température 24 est inférieure à un seuil de température prédéterminé. Selon un mode de réalisation, le seuil de température prédéterminé est compris entre -5 degrés Celsius et +5 degrés Celsius, de préférence entre -2 degrés Celsius et +2 degrés Celsius, de préférence égal à 0 degré Celsius. Selon ces dispositions, le coefficient opérationnel de performance de la pompe à chaleur 10 est amélioré. L’invention porte également sur un procédé de contrôle d’un système thermique 100, du type de celui décrit précédemment et mis en œuvre par l’unité de commande 14. Le procédé comprend notamment : - une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur 51 est alimenté en énergie électrique par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12, - une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur 50 est alimenté par la source d’alimentation électrique externe 200 , - une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 est alimenté en énergie électrique par la source d’alimentation électrique externe 200, - une étape consistant à placer le système thermique 100 dans un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 injecte de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe 202, - une étape dans laquelle le module de communication 16 communique avec un premier organe de mesure 201 configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande 14 une quantité d’énergie électrique délivrée par la source d’alimentation électrique externe 200 à une installation électrique 300 incluant le système thermique 100. L’unité de commande 14 place le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d’énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure 201 et délivrée à l’installation électrique 300 est supérieure à un seuil prédéterminé. Comme indiqué précédemment, lorsque la source d’alimentation électrique externe 200 est le réseau de distribution électrique local, le seuil est notamment prédéterminé en fonction d’une puissance souscrite pour la fourniture d’énergie électrique par le réseau de distribution électrique. Selon ces dispositions, le système 100 permet d’améliorer la continuité du service, notamment lorsque le réseau électrique externe 202 a besoin que les organes fortement consommateurs s’effacent, par exemple pendant les périodes de forte consommation, par exemple en hiver et en été. Selon un mode de réalisation, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle un deuxième organe de mesure 18 mesure et communique à l’unité de commande 14 une quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12, une étape dans laquelle le premier module de mesure de température 28 mesure et communique à l’unité de commande 14 une température du dispositif de stockage d’énergie électrique 12, et une étape dans laquelle l’unité de commande 14 contrôle la quantité d’énergie délivrée par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 et mesurée par le deuxième organe de mesure 18 en fonction de la température du dispositif de stockage d’énergie électrique 12 mesurée par le premier module de mesure de température 28, notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d’énergie électrique 12 à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Selon ces dispositions, le rendement du dispositif de stockage d’énergie électrique 12 est optimisé. Dans une variante notamment illustrée sur la , où le système thermique 100 comprend un onduleur 36 et un élément de détermination d’un état de charge 40 du dispositif de stockage d’énergie électrique 12, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l’unité de commande 14 place le système thermique 100 dans un quatrième mode de fonctionnement pour lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 transmet de l’énergie électrique à la source d’alimentation électrique externe 200 par l’intermédiaire de l’onduleur 36, lorsque l’état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique 12 déterminé par l’élément de détermination d’un état de charge 40 est supérieur à un seuil d’état de charge donné. Selon ces dispositions, le système thermique 100 permet de transmettre au réseau électrique externe 202 une certaine quantité d’énergie électrique préalablement stockée dans le dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Dans une variante où le système thermique 100 comprend un troisième organe de mesure 20 configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande 14 une quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 et un deuxième module de mesure de température 24 configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande 14 une température d’un fluide d’une source de chaleur SF avec laquelle un évaporateur 26 de la pompe à chaleur 10 est en situation d’échange thermique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l’unité de commande 14 place le système thermique 100 dans le premier mode de fonctionnement et/ou dans le deuxième mode de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure 20 et de la quantité d’énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure 18 d’une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12 et la quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur 10 en fonction de la température du fluide mesurée par le deuxième module de mesure de température 24. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de contrôle comprend les étapes suivantes : - placer prioritairement le système thermique 100 par l’unité de commande 14 dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d’alimentation électrique externe 200 est inférieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12, - placer prioritairement le système thermique 100 par l’unité de commande 14 dans le premier mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par la source d’alimentation électrique externe 200 est supérieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur 10 par le dispositif de stockage d’énergie électrique 12. Selon ces dispositions, le coût d’approvisionnement en énergie électrique est optimisé. Selon un mode de réalisation pour lequel la pompe à chaleur 10 comprend l’au moins une première vanne 52, l’au moins une deuxième vanne 53, l’au moins une troisième vanne 54, et l’au moins une quatrième vanne 55, le procédé de contrôle comprend: une étape consistant à placer l’au moins une première vanne 52 et l’au moins une troisième vanne 54 dans la position de fermeture, et à placer l’au moins une deuxième vanne 53 et l’au moins une quatrième vanne 55 dans la position d’ouverture lorsque le système thermique 100 est placé dans le premier mode de fonctionnement ; et une étape consistant à placer l’au moins une deuxième vanne 53 et l’au moins une quatrième vanne 55 dans la position de fermeture, et à placer l’au moins une première vanne 52 et l’au moins une troisième vanne 54 dans la position d’ouverture lorsque le système thermique 100 est placé dans le deuxième mode de fonctionnement. De cette manière, il est possible de permettre le passage du fluide frigorigène dans le premier compresseur 51 lorsqu’il est alimenté en énergie électrique et dans le deuxième compresseur 50 lorsqu’il est alimenté en énergie électrique. Les dispositions précédement décrites permettent notamment de proposer un circuit de fluide frigorigène 80 unique. Système thermique (100) destiné à être raccordé électriquement à une source d’alimentation électrique externe (200), ledit système thermique (100) comprenant une pompe à chaleur (10), et un système d’alimentation électrique (30); la pompe à chaleur (10) comprenant au moins un premier compresseur (51) apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur (50) apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le système d’alimentation électrique (30) étant apte à être alimenté en électricité par la source d’alimentation électrique externe (200) et à délivrer le courant électrique alimentant ledit au moins un premier compresseur (51) et ledit au moins deuxième compresseur (50), le système d’alimentation électrique (30) comprenant une pluralité de composants électroniques interposés entre la source d’alimentation électrique externe (200) et ledit au moins un premier compresseur (51) et ledit au moins deuxième compresseur (50) ; ledit système d’alimentation électrique (30) comprenant un dispositif de stockage d’énergie électrique (12). Système thermique (100) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) comprend au moins un élément choisi dans le groupe comprenant une batterie électrique à base de cellules électrochimiques, un condensateur de puissance et un système comprenant une pile à combustible, un électrolyseur et un dispositif de stockage de gaz. Système thermique (100) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’un desdits composants électroniques du système d’alimentation électrique (30) comprend un abaisseur-élévateur de tension (34) comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d’énergie électrique (12), et une sortie reliée au premier compresseur (51). Système thermique (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’un desdits composants électroniques du système d’alimentation électrique (30) comprend un onduleur (36) comprenant une première entrée reliée au dispositif de stockage d’énergie électrique (12) et une sortie reliée au deuxième compresseur (50). Système thermique (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la source d’alimentation électrique externe (200) comprenant un réseau électrique externe (202) à tension alternative, l’un desdits composants électroniques du système d’alimentation électrique (30) comprend un redresseur (32) interposé entre le réseau électrique externe (202) d’une part, et le premier compresseur (51) et le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) d’autre part ; le redresseur (32) étant configuré pour transformer la tension alternative du réseau électrique externe (202) en une tension continue. Système thermique (100) selon la revendication 5, comprenant une unité de commande (14) configurée pour placer le système thermique (100) dans l’un au moins des quatre modes de fonctionnement suivants : - un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur (51) est alimenté directement par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) ; - un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur (50) est alimenté par la source d’alimentation électrique externe (200) ; - un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) est alimenté par la source d’alimentation électrique externe (200) ; - un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) injecte de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe (202) ; le système thermique (100) pouvant occuper, à au moins un instant donné, au moins l’un desdits quatre modes de fonctionnement. Système thermique (100) selon la revendication 6, dans lequel l’unité de commande (14) est configurée pour placer le système thermique (100) dans au moins l’un des quatre modes de fonctionnement en fonction d’un algorithme de stratégie prédéterminé, enregistré dans une mémoire (42) de l’unité de commande (14). Système thermique (100) selon la revendication 7, dans lequel l’algorithme de stratégie est configuré, lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d’alimentation électrique externe (200) est inférieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12), pour placer le système thermique (100) prioritairement dans le deuxième mode de fonctionnement. Système thermique (100) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel l’algorithme de stratégie est configuré, lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d’alimentation électrique externe (200) est supérieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12), pour placer le système thermique (100) prioritairement dans le premier mode de fonctionnement. Système thermique (100) selon l’une quelconque des revendication 6 à 9, comprenant un module de communication (16) configuré pour communiquer avec un serveur de gestion (38) placé à distance et/ou un premier organe de mesure (201) configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande (14) une quantité d’énergie électrique délivrée par la source d’alimentation électrique externe (200) à une installation électrique (300) incluant le système thermique (100), l’unité de commande (14) étant configurée pour placer le système thermique (100) dans l’un au moins des quatre modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure (201). Système thermique (100) selon l’une quelconque des revendication 6 à 10, comprenant un élément de détermination d’un état de charge (40) du dispositif de stockage d’énergie électrique (12) et dans lequel l’unité de commande (14) est configurée pour placer le système thermique (100) dans l’un au moins des quatre modes de fonctionnement en tenant compte de l’état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique (12). Système thermique (100) selon l’une quelconque des revendication 6 à 11, comprenant un deuxième organe de mesure (18) configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande (14) une quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12), et un premier module de mesure de température (28) configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande (14) une température du dispositif de stockage d’énergie électrique (12), et dans lequel l’unité de commande (14) est configurée pour contrôler la quantité d’énergie délivrée par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) et mesurée par le deuxième organe de mesure (18) en fonction de la température du dispositif de stockage d’énergie électrique (12) mesurée par le premier module de mesure de température (28), notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d’énergie électrique (12) à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d’énergie électrique (12). Système thermique (100) selon la revendication 12 comprenant un troisième organe de mesure (20) configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande (14) une quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) et un deuxième module de mesure de température (24) configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande (14) une température d’un fluide (22) d’une source de chaleur avec laquelle un évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10) est en situation d’échange thermique, et dans lequel l’unité de commande (14) est configurée pour placer le système thermique (100) dans l’un au moins des premier et deuxième modes de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure (20) et de la quantité d’énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure (18) d’une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) et la quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) en fonction de la température du fluide (22) mesurée par le deuxième module de mesure de température (24). Système thermique (100) selon la revendication 13 dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) est configuré pour pouvoir être en situation d’échange thermique avec le fluide (22) de la source de chaleur avec laquelle l’évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10) est en situation d’échange thermique, permettant qu’au moins une partie d’une chaleur résiduelle générée par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) assure un préchauffage dudit fluide (22) lorsque la température dudit fluide (22) mesurée par le deuxième module de mesure de température (24) est inférieure à un seuil de température prédéterminé. Procédé de contrôle d’un système thermique (100), comprenant une pompe à chaleur (10), un dispositif de stockage d’énergie électrique (12) fonctionnant sous courant continu, une unité de commande (14) et un module de communication (16), la pompe à chaleur (10) comprenant au moins un premier compresseur (51) apte à comprimer un fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique continu, et au moins un deuxième compresseur (50) apte à comprimer le fluide frigorigène lorsqu’il est alimenté par un courant électrique alternatif ; le procédé comprenant : - une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier compresseur (51) est alimenté en énergie électrique par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12), - une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le deuxième compresseur (50) est alimenté par la source d’alimentation électrique externe (200) , - une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un troisième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) est alimenté en énergie électrique par la source d’alimentation électrique externe (200), - une étape consistant à placer le système thermique (100) dans un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) injecte de l’énergie électrique dans le réseau électrique externe (202), - une étape dans laquelle le module de communication (16) communique avec un premier organe de mesure (201) configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande (14) une quantité d’énergie électrique délivrée par la source d’alimentation électrique externe (200) à une installation électrique (300) incluant le système thermique (100), l’unité de commande (14) plaçant le système thermique (100) dans le premier mode de fonctionnement lorsque la quantité d’énergie électrique mesurée par le premier organe de mesure (201) et délivrée à l’installation électrique (300) est supérieure à un seuil prédéterminé. Procédé de contrôle selon la revendication 15, dans lequel le système thermique (100) comprend un deuxième organe de mesure (18) configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande (14) une quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12), et un premier module de mesure de température (28) configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande (14) une température du dispositif de stockage d’énergie électrique (12), et une étape dans laquelle l’unité de commande (14) contrôle la quantité d’énergie délivrée par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) et mesurée par le deuxième organe de mesure (18) en fonction de la température du dispositif de stockage d’énergie électrique (12) mesurée par le premier module de mesure de température (28), notamment de façon à maintenir la température du dispositif de stockage d’énergie électrique (12) à une température correspondant à un rendement maximum du dispositif de stockage d’énergie électrique (12). Procédé de contrôle selon la revendication 16, dans lequel le système d’alimentation électrique (30) comprenant un onduleur (36) et un élément de détermination d’un état de charge (40) du dispositif de stockage d’énergie électrique (12), le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l’unité de commande (14) place le système thermique (100) dans un quatrième mode de fonctionnement pour lequel le dispositif de stockage (12) transmet de l’énergie électrique à la source d’alimentation électrique externe (200) par l’intermédiaire de l’onduleur (36), lorsque l’état de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique (12) déterminé par l’élément de détermination d’un état de charge (40) est supérieur à un seuil d’état de charge donné. Procédé de contrôle selon l’une quelconque des revendication 15 à 17, dans lequel le système thermique (100) comprenant un troisième organe de mesure (20) configuré pour mesurer et pour communiquer à l’unité de commande (14) une quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) et un deuxième module de mesure de température (24) configuré pour mesurer et communiquer à l’unité de commande (14) une température d’un fluide (22) d’une source de chaleur avec laquelle un évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10) est en situation d’échange thermique, le procédé de contrôle comprend une étape dans laquelle l’unité de commande (14) place le système thermique (100) dans le premier mode de fonctionnement et/ou dans le deuxième mode de fonctionnement en tenant compte de la quantité d’énergie électrique mesurée par le troisième organe de mesure (20) et de la quantité d’énergie électrique mesurée par le deuxième organe de mesure (18) d’une manière assurant une modulation du rapport entre la quantité d’énergie électrique délivrée à la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12) et la quantité d’énergie électrique totale consommée par la pompe à chaleur (10) en fonction de la température du fluide (22) mesurée par le deuxième module de mesure de température (24). Procédé de contrôle selon l’une des revendications 15 à 18, comprenant les étapes suivantes : - placer prioritairement le système thermique (100) par l’unité de commande (14) dans le deuxième mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d’alimentation électrique externe (200) est inférieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12), - placer prioritairement le système thermique (100) par l’unité de commande (14) dans le premier mode de fonctionnement lorsqu’un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par la source d’alimentation électrique externe (200) est supérieur à un coût d’approvisionnement de l’énergie électrique pour la pompe à chaleur (10) par le dispositif de stockage d’énergie électrique (12). Procédé de contrôle selon l’une des revendications 15 à 19, dans lequel la pompe à chaleur (10) comprend : - au moins une première vanne (52) disposée entre un évaporateur (26) de la pompe à chaleur (10), et le deuxième compresseur (50) et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l’évaporateur (26) et le deuxième compresseur (50) dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l’évaporateur (26) et le deuxième compresseur (50) dans une position de fermeture ; - au moins une deuxième vanne (53) disposée entre l’évaporateur (26) et le premier compresseur (51), et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre l’évaporateur (26) et le premier compresseur (51) dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre l’évaporateur (26) et le premier compresseur (51) dans une position de fermeture ; - au moins une troisième vanne (54) disposée entre le deuxième compresseur (50) et un condenseur (60) de la pompe à chaleur (10), et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur (50) et le condenseur (60) dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le deuxième compresseur (50) et le condenseur (60) dans une position de fermeture ; et - au moins une quatrième vanne (55) disposée entre le premier compresseur (51) et le condenseur (60), et configurée pour permettre la circulation du fluide frigorigène entre le premier compresseur (51) et le condenseur (60) dans une position d’ouverture, ou alternativement pour empêcher le passage du fluide frigorigène entre le premier compresseur (51) et le condenseur (60) dans une position de fermeture ; le procédé de contrôle comprenant : - une étape consistant à placer l’au moins une première vanne (52) et l’au moins une troisième vanne (54) dans la position de fermeture, et à placer l’au moins une deuxième vanne (53) et l’au moins une quatrième vanne (55) dans la position d’ouverture lorsque le système thermique (100) est placé dans le premier mode de fonctionnement, - une étape consistant à placer l’au moins une deuxième vanne (53) et l’au moins une quatrième vanne (55) dans la position de fermeture, et à placer l’au moins une première vanne (52) et l’au moins une troisième vanne (54) dans la position d’ouverture lorsque le système thermique (100) est placé dans le deuxième mode de fonctionnement.