FR 3115462 A1 20220429 FR 2010997 A 20201028 Le procédé de désinfection d’un espace clos (1) comprend une phase de désinfection (I), au cours de laquelle on disperse dans ledit espace clos au moins un agent biocide à l’état gazeux , et une phase de reconditionnement (II) de l’espace clos (1), au cours de laquelle on capte dans l’espace clos un flux gazeux (F), et plus particulièrement un flux d’air, contenant une quantité d’agent biocide, on soumet ledit flux gazeux (F) à un traitement permettant de diminuer la concentration de l’agent biocide présent dans ledit flux gazeux et on disperse dans l’espace clos (1) tout ou partie du flux gazeux traité, ladite phase de reconditionnement de l’espace clos étant réalisée jusqu’à ce que la concentration d’agent biocide dans l’espace clos soit suffisamment faible. Le traitement du flux gazeux au cours de la phase de reconditionnement (II) comprend une étape de lavage du flux gazeux avec un liquide de lavage, de manière à diminuer la concentration d’agent biocide dans le flux gazeux issu du lavage en prélevant, au moyen du liquide de lavage, au moins une partie de l’agent biocide présent dans le flux gazeux. Figure 1 PROCÉDÉ ET INSTALLATION DE DÉSINFECTION D’UN ESPACE CLOS AU MOYEN D’UN AGENT BIOCIDE A L’ÉTAT GAZEUX Cette invention résulte d’un marché passé par le Ministère de la Défense, qui dispose de certains droits dessus. La présente invention concerne le domaine de la désinfection d’un espace clos au moyen d’un agent biocide à l’état gazeux, et plus particulièrement au moyen de peroxyde d’hydrogène à l’état de vapeur. Art antérieur Pour désinfecter un espace clos, et en particulier pour désinfecter l’air à l’intérieur d’un espace clos et/ou pour désinfecter les surfaces présentes dans un espace clos, il est à ce jour connu de mettre en œuvre un procédé de désinfection par voie aérienne, et hors présence humaine, décrit par exemple dans la demande de brevet européen EP 0 774 263 et comportant deux phases principales successives : une première phase de désinfection de l’espace clos suivie d’une deuxième phase de reconditionnement de l’espace clos. L’espace clos peut être tout type d’espace fermé susceptible d’être contaminé. Au cours de la première phase de désinfection, on disperse dans ledit espace clos au moins un agent biocide à l’état gazeux, puis on laisse agir cet agent biocide pendant une durée suffisante. Ledit agent biocide est sélectionné en fonction du type de microorganismes pathogènes à détruire ou à neutraliser lors de la désinfection. L’agent biocide peut ainsi être par exemple un bactéricide et/ou fongicide et/ou sporicide et/ou virucide, etc… Un exemple d’agent biocide couramment utilisé pour désinfection d’espaces clos est plus particulièrement le peroxyde d’hydrogène à l’état de vapeur. Les agents biocides, et en particulier le peroxyde d’hydrogène à l’état de vapeur, sont des produits généralement toxiques pour l’homme. Cependant, cette première phase de désinfection étant réalisée sans présence humaine dans l’espace clos, la concentration d’agent biocide à l’état gazeux dans l’atmosphère de l’espace clos peut avantageusement être élevée, ce qui favorise l’efficacité de l’action désinfectante de l’agent biocide. À titre d’exemple non limitatif, dans les procédés connus à ce jour, on utilise du peroxyde d’hydrogène à l’état de vapeur, obtenu par évaporation d’une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène à une concentration de 35% à 50% en poids de peroxyde d’hydrogène. Au cours de cette phase de désinfection, la dispersion de l’agent biocide à l’état gazeux peut être effectuée en continu ou de manière discontinue par apports successifs, par exemple en contrôlant automatiquement la concentration d’agent biocide dans l’espace clos. Il est possible également, au cours de cette phase de désinfection, de disperser dans l’espace clos une quantité donnée d’agent biocide à l’état gazeux, et d’attendre que l’agent biocide agisse sans apport nouveau d’agent biocide dans l’espace clos. Pour obtenir une désinfection plus efficace des surfaces présentes dans l’espace clos, la température de l’espace clos est de préférence maintenue à une température permettant une micro-condensation de l’agent biocide à l’état gazeux au contact des surfaces à désinfecter, cette micro-condensation se traduisant par la formation d’un film biocide de quelques microns sur ces surfaces. La phase de désinfection peut également être précédée d’une phase de pré-conditionnement de l’espace clos, au cours de laquelle on déshumidifie et/ou on conditionne la température de l’air à l’intérieur de l’espace clos, avant introduction de l’agent biocide à l’état gazeux dans l’espace clos. Au cours de la deuxième phase de reconditionnement de l’espace clos, on capte dans l’espace clos un flux gazeux, et généralement un flux d’air, contenant une quantité d’agent biocide, on soumet ledit flux gazeux à un traitement permettant de diminuer la concentration de l’agent biocide présent dans ledit flux gazeux et on disperse dans l’espace clos tout ou partie du flux gazeux traité, ladite phase de reconditionnement de l’espace clos étant réalisée jusqu’à ce que la concentration d’agent biocide dans l’espace clos soit suffisamment faible, et plus particulièrement jusqu’à ce que la concentration d’agent biocide dans l’espace clos soit suffisamment faible pour ne plus être toxique pour l’être humain. Typiquement, on cherche à obtenir, à l’issue de la phase de reconditionnement de l’espace clos, une concentration d’agent biocide dans l’espace clos qui est inférieure à 1ppm. Pour contrôler la fin de la phase de reconditionnement, on peut par exemple contrôler la durée de la deuxième phase de reconditionnement ou on peut également de manière plus sophistiquée contrôler la concentration d’agent biocide dans le flux gazeux capté (avant traitement) ou dans le flux gazeux traité, avant redispersion dans l’espace clos. Au cours de la deuxième phase de conditionnement, pour diminuer la concentration d’agent biocide dans le flux gazeux traité avant sa dispersion dans l’espace clos, il est usuel de soumettre le flux gazeux à une réaction de décomposition catalytique de l’agent biocide, en faisant passer le flux gazeux à travers un filtre catalytique, également communément appelé « catalyseur », qui est adapté pour détruire par voie aérienne l’agent biocide présent dans le flux gazeux en décomposant l’agent biocide en produits non toxiques. Par exemple, pour un flux gazeux contenant du peroxyde d’hydrogène, on utilise un filtre catalytique contenant comme catalyseur au moins un métal lourd ou sel de métal lourd (cuivre, cobalt, manganèse, chrome, nickel, molybdène, plomb, fer,…) et permettant d’obtenir une réaction de décomposition du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) sous la forme d’eau (H 2 O) et d’oxygène (O 2 ). La durée de la phase de reconditionnement dépend notamment de la quantité d’agent biocide dans l’espace clos à l’issue de la phase de désinfection, du rendement et de la vitesse de la réaction de décomposition catalytique de l’agent biocide, de la concentration d’agent biocide recherchée à l’issue de la phase de reconditionnement. En pratique, les filtres catalytiques usuellement utilisés se saturent rapidement et ne peuvent fonctionner qu’avec de très faibles débits de flux gazeux et cette phase de reconditionnement peut durer plusieurs heures, ce qui rend ces procédés de désinfection fastidieux à mettre en œuvre et conduit de manière préjudiciable à rendre l’espace clos inutilisable pendant une période de temps trop longue. Pour diminuer la durée de phase de reconditionnement, il peut être envisagé de diminuer la quantité d’agent biocide dispersé dans l’espace clos lors de la phase de désinfection, mais cette diminution se fait au détriment de l’efficacité de la désinfection. Présentation de l’invention La présente invention a pour objectif principal de proposer une nouvelle solution technique perfectionnée de désinfection d’un espace clos, de préférence hors présence humaine, du type comportant une phase de désinfection suivie d’une phase de reconditionnement de l’espace clos. Plus particulièrement, la présente invention a pour objectif d’améliorer le procédé de désinfection susvisé de l’art antérieur, en proposant une nouvelle solution technique, qui permet de raccourcir significativement la durée du traitement de désinfection, et notamment la durée de la phase de reconditionnement de l’espace clos. L’invention a ainsi pour premier objet un procédé de désinfection d’un espace clos comprenant une phase de désinfection, au cours de laquelle on disperse dans ledit espace clos au moins un agent biocide à l’état gazeux, et une phase de reconditionnement de l’espace clos, au cours de laquelle on capte dans l’espace clos un flux gazeux, et plus particulièrement un flux d’air, contenant une quantité d’agent biocide, on soumet ledit flux gazeux à un traitement permettant de diminuer la concentration de l’agent biocide présent dans ledit flux gazeux et on disperse dans l’espace clos tout ou partie du flux gazeux traité, ladite phase de reconditionnement de l’espace clos étant réalisée jusqu’à ce que la concentration d’agent biocide dans l’espace clos soit suffisamment faible. Le traitement du flux gazeux au cours de la phase de reconditionnement comprend une étape de lavage du flux gazeux avec un liquide de lavage, de manière à diminuer la concentration d’agent biocide dans le flux gazeux issu du lavage en prélevant, au moyen du liquide de lavage, au moins une partie de l’agent biocide présent dans le flux gazeux. Grâce à la mise en œuvre de cette étape de lavage, il devient possible de pratiquer des débits de flux gazeux nettement plus élevés que ceux habituellement pratiqués dans ce domaine et de réduire très significativement la durée de la phase de reconditionnement. Plus particulièrement, le procédé de l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et optionnelles suivantes, prises isolément, ou en combinaison les unes avec les autres : Le liquide de lavage est de l’eau ou une solution aqueuse. Le liquide de lavage comporte un catalyseur favorisant la décomposition catalytique de l’agent biocide capté dans le liquide de lavage. Ledit traitement du flux gazeux au cours de la phase de reconditionnement (II) comprend une étape de filtrage du flux gazeux après lavage, afin d’abaisser la concentration en biocide dans ledit flux gazeux lavé, de préférence en faisant passer le ledit flux gazeux après lavage à travers au moins un filtre catalytique ou au moins un filtre à charbon actif. L’étape de lavage est réalisée en faisant passer le flux gazeux à travers un bain de liquide de lavage, de préférence en injectant le flux gazeux dans ce bain de liquide de lavage, au-dessous de la surface de ce bain de liquide de lavage. Au moins pendant la phase de reconditionnement (II) de l’espace clos, on renouvelle le liquide de lavage du bain avec du liquide de lavage non contaminé. Le débit par heure (m 3 /h) de flux gazeux capté et traité est supérieur ou égal à 3 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos, et de préférence est supérieur ou égal à 6 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos. Le débit de flux gazeux capté et traité est réglé automatiquement en fonction de la concentration de biocide mesurée dans l’atmosphère de l’espace clos. L’agent biocide est du peroxyde d’hydrogène. La dispersion de l’agent biocide dans l’espace clos est obtenue par évaporation de l’agent biocide, plus particulièrement par évaporation d’une solution, de préférence une solution aqueuse, contenant l’agent biocide. La concentration de l’agent biocide dans la solution est comprise entre 10% et 50% en poids, et de préférence entre 10% et 25%. L’agent biocide est déposé sur les surfaces présentes dans l’espace clos par micro-condensation au contact desdites surfaces. La température du liquide de lavage est inférieure à la température du flux gazeux avant lavage, et de préférence est inférieure ou égale à 50% de la température du flux gazeux avant lavage, et plus préférentiellement est inférieure ou égale à 20% de la température du flux gazeux avant lavage. Au cours de la phase de reconditionnement (II), on récupère une partie des calories dans le liquide de lavage pour chauffer l’intérieur de l’espace clos. Au cours de la phase de reconditionnement (II), on chauffe l’intérieur de l’espace clos, et de préférence on chauffe l’intérieur de l’espace clos de manière à porter la température de l’espace clos entre 30°C et 50°. La phase de reconditionnement (II) de l’espace clos est terminée lorsque la concentration de biocide mesurée dans l’atmosphère de l’espace clos (1) est inférieure ou égale à 1ppm. La durée totale de la phase de désinfection (I) et de la phase de reconditionnement (II) de l’espace clos est inférieure ou égale à 1h. La phase de reconditionnement (II) de l’espace clos est démarrée dès que la dispersion (I(a)) de l’agent biocide à l’état gazeux dans ledit espace clos est terminée L’invention a également pour objet une installation pour la désinfection d’un espace clos, comportant un premier dispositif de production et de dispersion par voie aérienne à l’extérieur de l’installation d’un agent biocide à l’état gazeux, un système de reconditionnement, et des moyens électroniques de commande permettant de commander séquentiellement et dans cet ordre la mise en fonctionnent et l’arrêt du premier dispositif, puis la mise en fonctionnent et l’arrêt du système de reconditionnement, le système de reconditionnement comportant au moins un dispositif de lavage comportant un liquide de lavage et des moyens de mise en circulation forcée d’un flux gazeux, qui permettent de capter un flux gazeux depuis l’extérieur de l’installation, de faire passer ledit flux gazeux à travers le dispositif de lavage et au contact avec le liquide de lavage, de manière à capter une partie du biocide présent dans le flux gazeux, et de réinjecter à l’extérieur l’installation, tout ou partie du flux gazeux traité, après son passage à travers le dispositif de lavage. Dans le cadre de l’invention, l’installation peut avantageusement être une installation mobile que l’on positionne temporairement dans l’espace clos ou que l’on raccorde temporairement à l’espace clos pendant la durée de la désinfection. L’installation peut avantageusement être une installation fixe que l’on positionne à demeure définitivement dans l’espace clos ou que l’on raccorde définitivement à l’espace clos. Plus particulièrement, l’installation de l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles et optionnelles suivantes, prises isolément, ou en combinaison les unes avec les autres : L’installation comporte au moins un capteur apte mesurer la concentration en biocide dans l’atmosphère à l’extérieur de l’installation, et dans laquelle les moyens électroniques de commande sont aptes commander le premier dispositif et/ou le système de reconditionnement en fonction de la concentration en biocide mesurée par ledit au moins un capteur. Le liquide de lavage est de l’eau ou une solution aqueuse. Le liquide de lavage comporte un catalyseur favorisant la décomposition catalytique de l’agent biocide capté dans le liquide de lavage. Le système de reconditionnement comporte au moins un filtre à charbon actif permettant de piéger une partie de l’agent biocide présent dans le flux gazeux issu du dispositif de lavage et avant évacuation du flux gazeux à l’extérieur l’installation ou au moins un filtre catalytique permettant une destruction catalytique et plus particulièrement une décomposition catalytique, d’au moins une partie de l’agent biocide présent dans le flux gazeux issu du dispositif de lavage et avant évacuation du flux gazeux à l’extérieur l’installation. Le dispositif de lavage comporte un bain de liquide de lavage, et des moyens d’injection permettant d’injecter le flux gazeux dans ce bain de liquide de lavage, au-dessous de la surface de ce bain de liquide de lavage. Les moyens de mise en circulation forcée sont adaptés pour faire circuler le flux gazeux avec un débit de flux gazeux par heure (m 3 /h) qui est supérieur ou égal à 3 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos, et de préférence qui est supérieur ou égal à 6 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos. Les moyens électroniques de commande sont aptes à régler automatiquement le débit de flux gazeux en fonction de la concentration de biocide mesurée dans l’atmosphère à l’extérieur de l’installation. L’agent biocide est du peroxyde d’hydrogène. Le premier dispositif comporte une solution, de préférence une solution aqueuse, contentant l’agent biocide, et des moyens de chauffage permettant l’évaporation de ladite solution contentant l’agent biocide, la concentration de l’agent biocide dans la solution étant de préférence comprise entre 10% et 50% en poids, et de préférence entre 10% et 25%. La température du liquide de lavage est inférieure ou égale à la température du flux gazeux à l’entrée du dispositif de lavage, et de préférence est inférieure ou égale à 50% de la température du flux gazeux à l’entrée du dispositif de lavage, et plus préférentiellement est inférieure ou égale à 20% de la température du flux gazeux à l’entrée du dispositif de lavage. Le système de reconditionnement comporte un récupérateur de calories qui comporte une pompe à chaleur, et qui permet de récupérer une partie des calories dans le liquide de lavage, et de produire un air chaud pour chauffer l’intérieur de l’espace clos. L’installation comporte des moyens de chauffage de l’intérieur de l’espace clos pendant la phase de reconditionnement. Les moyens électroniques de commande sont conçus pour déclencher la mise en fonctionnement des moyens de mise en circulation forcée du système de reconditionnement dès l’arrêt du premier dispositif. L’invention a également pour objet l’utilisation de l’installation susvisée pour désinfecter et reconditionner un espace clos. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes particulières de réalisation de l’invention, lesquelles variantes particulières de réalisation sont décrites à titre d’exemples non limitatifs et non exhaustifs de l’invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : La est une représentation schématique d’un espace clos et d’une première variante particulière de réalisation d’une installation de désinfection de l’invention. La est un schéma bloc des principaux éléments de l’installation de désinfection de la , y compris l’unité de commande électronique de cette installation. La est une courbe illustrant une première variante d’évolution dans le temps de la concentration de biocide dans l’atmosphère de l’espace clos au cours d’une phase de désinfection (I) suivie d’une phase de reconditionnement (II) de l’espace clos. La est une courbe illustrant une deuxième variante d’évolution dans le temps de la concentration de biocide dans l’atmosphère de l’espace clos au cours d’une phase de désinfection (I) suivie d’une phase de reconditionnement (II) de l’espace clos. La représente de manière schématique un exemple préféré de dispositif de lavage. La est une représentation schématique d’un espace clos et d’une deuxième variante particulière de réalisation d’une installation de désinfection de l’invention. La est une représentation schématique d’un espace clos et d’une troisième variante particulière de réalisation d’une installation de désinfection de l’invention. La est une courbe illustrant la variation du point d’ébullition à la pression atmosphérique d’une solution aqueuse contenant du peroxyde d’hydrogène (H2O2) en fonction de la concentration en poids en poids du peroxyde d’hydrogène dans la solution aqueuse. Description détaillée de l’invention En référence à la , on a représenté de manière schématique un espace clos 1, tel que par exemple une pièce d’un bâtiment. Afin de désinfecter cet espace clos 1, sans présence humaine dans cet espace clos, on utilise une installation de désinfection, qui est conforme à l’invention et qui, indifféremment selon l’invention, peut être mise en place de manière définitive ou temporaire. Cette installation comporte principalement un évaporateur 2, qui est positionné dans l’espace clos 1, de préférence sensiblement au centre de cet espace clos 1, et qui permet la production et la dispersion par voie aérienne d’un agent biocide à l’état gazeux à l’intérieur de l’espace clos 1, un ou plusieurs capteurs 3 aptes à mesurer la concentration de biocide à dans l’atmosphère à l’intérieur de l’espace clos 1, un système de reconditionnement 4, et une unité de commande électronique 5 ( ), par exemple de type automate programmable, qui est conçue pour contrôler automatiquement la concentration en biocide mesurée dans l’atmosphère de l’espace clos 1 par le ou les capteurs 3 et pour commander l’évaporateur 2 et le système de reconditionnement 4. Le système de reconditionnement 4 comporte un dispositif 40 de lavage d’un flux gazeux F, un premier circuit d’alimentation 41 raccordant l’intérieur de l’espace clos 1 à l’entrée du dispositif de lavage 40, un deuxième circuit d’alimentation 42 raccordant la sortie du dispositif de lavage 40 à l’intérieur de l’espace clos 1, et un compresseur d’air ou ventilateur 43, qui dans cet exemple particulier, est positionné en aval de la sortie du dispositif de lavage 40. Dans l’exemple particulier illustré, le dispositif de lavage 40 est positionné à l’extérieur de l’espace clos 1. Dans une autre variante de réalisation, le dispositif de lavage 40 pourrait être positionné à l’intérieur de l’espace clos 1. Le compresseur d’air ou ventilateur 43 permet, en fonctionnement, d’extraire par aspiration un flux gazeux F depuis l’intérieur de l’espace clos 1, de faire circuler ce flux gazeux F dans le premier circuit d’alimentation 41 en l’aspirant jusqu’à l’entrée du dispositif de lavage 40, de faire circuler ce flux gazeux F à travers le dispositif de lavage 40, et de faire circuler ce flux gazeux F, après lavage, dans le deuxième circuit d’alimentation 42 jusqu’à ce qu’il soit réinjecté en circuit fermé dans l’atmosphère de l’espace clos 1. Dans une autre variante de réalisation, le compresseur d’air ou ventilateur 43 pourrait être monté en amont de l’entrée du dispositif de lavage 40, de manière à faire circuler par soufflage le flux gazeux F à travers le dispositif de lavage 4. De préférence, le système de reconditionnement 4 comporte un ou plusieurs radiateurs 44 positionnés dans l’espace clos 1 et permettant le chauffage de l’intérieur de l’espace clos 1. Ces radiateurs 44 sont de préférence commandés par ladite unité de traitement électronique 5 ( ), afin de porter l’intérieur de l’espace clos 1 à une température prédéfinie pendant la phase de reconditionnement. L’évaporateur 2 est d’une manière générale un dispositif permettant de produire un gaz contenant un agent biocide à l’état gazeux. Plus particulièrement cet évaporateur 2 comporte une réserve de liquide biocide contenant l’agent biocide, à une concentration prédéfinie en fonction de la désinfection souhaitée, et des moyens de chauffage permettant de chauffer le liquide contenant l’agent biocide à une température permettant son évaporation. De préférence, l’agent biocide est du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ), étant précisé que l’invention n’est toutefois pas limitée à ce biocide particulier. De préférence, la concentration en poids de biocide, et notamment de peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ), dans le liquide biocide est comprise entre 30% et 50%. De préférence, le liquide contenant le biocide est une solution aqueuse et les moyens de chauffage de l’évaporateur 2 permettent de chauffer le liquide contenant l’agent biocide à une température supérieure à 100°C. Le dispositif de lavage 40 peut d’une manière générale être constitué par tout type d’échangeur permettant de mettre en contact, par tout moyen, un flux gazeux traversant le dispositif 40 avec un liquide de lavage, de manière à laver ce flux gazeux en captant dans le liquide de lavage au moins une partie du biocide contenu dans ce flux gazeux. Dans une variante préférée de réalisation, ce dispositif de lavage 4 est de préférence un dispositif de lavage, du type comportant ( ) une enceinte 400 contenant un bain 401 de liquide de lavage 402 et des moyens d’injection 403, qui sont adaptés pour introduire ledit flux gazeux F contenant le biocide au-dessous de la surface S du bain de liquide lavage 402. Ces moyens d’injection 403 peuvent plus particulièrement comporter un conduit 403a comportant une ouverture d’admission 403b, par exemple dans sa partie supérieure 403c. La partie inférieure 403d du conduit d’injection 403a est plongée dans le bain de liquide de lavage 402 et comporte une ouverture d’évacuation 403e immergée dans le bain 401 de liquide de lavage 402. En fonctionnement, le ventilateur ou compresseur 43 extrait le flux gazeux de l’espace clos 1 et l‘introduit dans le conduit d’injection 403 par l’ouverture d’admission 403b. Ce flux gazeux F s’échappe du conduit d’injection 403 par l’ouverture d’évacuation 403e, et est de ce fait introduit de manière forcée dans le bain 401 de liquide de lavage 402, au-dessous de la surface S du bain de liquide de lavage 401, remonte vers la surface S du bain de liquide, s’échappe de l’enceinte 400 par l’ouverture d’évacuation 400a de l’enceinte 400 qui est raccordée au deuxième circuit d’alimentation 42, et est réintroduit dans l’espace clos 1. Lors de son passage à travers le bain 401 de liquide de lavage 402, une partie du biocide contenu dans le flux gazeux F est capté dans le liquide de lavage 402. Le bain 401 de liquide de lavage 402 peut être le même pendant tout le traitement ou peut être renouvelé automatiquement, pendant le traitement, avec du liquide de lavage non contaminé afin de maintenir une concentration basse de biocide capté dans le bain 401 de liquide de lavage 402. Eventuellement, mais non nécessairement, le liquide de lavage 402 peut contenir un catalyseur favorisant la décomposition catalytique de l’agent biocide capté dans le liquide de lavage. Par exemple, lorsque le biocide est du peroxyde d’hydrogène, ce catalyseur peut être du cuivre, cobalt, manganèse, chrome, nickel, molybdène, plomb, fer,… Plus particulièrement, le liquide de lavage 402 est à une température inférieure à la température du flux gazeux F à l’entrée du dispositif de lavage 40. Il en résulte avantageusement que lors de son passage dans le bain 401 de liquide de lavage 402, le flux gazeux F subit une condensation au contact du liquide de lavage. De préférence, la température du liquide de lavage 402 est plus particulièrement inférieure ou égale à 50% de la température du flux gazeux F à l’entrée du dispositif de lavage 40, et plus préférentiellement encore inférieure ou égale à 20% de la température du flux gazeux F à l’entrée du dispositif de lavage 40. Grâce à cette condensation du flux gazeux F au contact du liquide de lavage 402, le biocide et notamment le peroxyde d’hydrogène, se dissout plus facilement dans le liquide de lavage 402 et est donc capté de manière plus efficace dans le liquide de lavage 402. En outre, grâce à cette condensation du flux gazeux F au contact du bain 401 de liquide de lavage 402, on réalise avantageusement une déshumidification de l’espace clos 1. Quel que soit le type de dispositif de lavage 40, le liquide 402 utilisé pour le lavage du flux gazeux, peut de préférence être de l’eau ou une solution aqueuse. Pour procéder à la désinfection de l’espace clos 1, on ferme les ouvertures (porte(s), fenêtre(s)...), on arrête le cas échéant la ventilation d’air habituelle de l’espace clos 1, on s’assure qu’aucun être humain n’est présent dans l’espace clos, puis on démarre le cycle de traitement illustré sur la et décrit ci-après. Cycle de traitement ( ) Le cycle de désinfection est composé de deux phases : une phase I de désinfection, suivie d’une phase II de reconditionnement de l’espace clos 1. Au cours la première phase I de désinfection, le ventilateur ou compresseur d’air 43 est à l’arrêt et les moyens de chauffage de l’évaporateur 2 sont mis en marche par l’unité de commande 5. Au moyen de cet évaporateur 2, on disperse dans l’atmosphère à l’intérieur de l’espace clos 1 un gaz désinfectant contenant le biocide à l’état gazeux. Le gaz désinfectant est de préférence de la vapeur d’eau contenant du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) à l’état gazeux, et obtenu en chauffant de l’eau oxygénée contenue dans l’évaporateur 2 à une température supérieure à 100°C, de manière à créer une vapeur de peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) dans l’espace clos 1. En référence à la , on observe un premier temps de latence (par exemple pouvant être de l’ordre de 2 à 3 minutes) avec une concentration de biocide dans l’espace clos 1 qui est sensiblement nulle et qui ne varie pas. Cette période de latence correspond à la durée nécessaire à l’augmentation de la température de la solution dans l’évaporateur 2 pour atteindre l’ébullition, ainsi qu’à l’évaporation de l’eau qui s’opère le cas échéant avant l’évaporation du biocide. En effet, lors de cette première phase I, lorsque la solution biocide dans l’évaporateur 2 est par exemple une solution aqueuse contenant du peroxyde d’hydrogène, l’eau s’évapore prioritairement en grandes quantités au démarrage, ce qui induit dans un premier temps une augmentation de la concentration de peroxyde d’hydrogène dans la solution contenue dans l’évaporateur. Cela s’explique par la différence de point d’ébullition (Figure 8) entre les deux composés (100°C à la pression atmosphérique pour l’eau et 151°C à la pression atmosphérique pour le peroxyde d’hydrogène). Le même phénomène peut être observé avec toute solution aqueuse de biocide dont le point d’ébullition à la pression atmosphérique est supérieur à 100°C. Cette évaporation prioritaire de l’eau au départ induit alors une atmosphère majoritairement humide dans l’enceinte avant que n’apparaissent de manière importante des vapeurs de biocide et notamment de peroxyde d’hydrogène dans l’atmosphère de l’espace clos 1. Plus les moyens de chauffage de l’évaporeur 2 sont puissants et plus ce temps de latence sera réduit. Une fois que l’évaporation de l’eau est commencée et que l’évaporation du biocide et notamment du peroxyde d’hydrogène commence, on remarque (figure 3) une augmentation rapide de la concentration de biocide dans l’atmosphère de l’espace clos 1. La durée de l’étape d’évaporation / I(a) dépend du ratio entre la quantité de peroxyde d’hydrogène à évaporer et la puissance l’évaporeur 2. De préférence, on met en œuvre dans l’évaporateur 2 une solution aqueuse contenant entre 10% et 50% en poids de peroxyde d’hydrogène, et plus préférentiellement encore entre 10% et 25% en poids de peroxyde d’hydrogène et la puissance de l’évaporateur 2 permet d’obtenir une durée de l’étape d’évaporation / I(a) qui peut être par exemple de l’ordre de cinq minutes. Lorsque la température de l’espace clos 1 est inférieure ou égale à la température de rosée du gaz désinfectant, le gaz désinfectant contenant le biocide à l’état gazeux, et notamment du peroxyde d’hydrogène, subit une micro-condensation brusque au contact des surfaces (murs, sols, tables matériels, …) plus froides à l’intérieur de l’espace clos 1, ce qui permet de déposer sur ces surfaces une très fine couche de biocide. La température de l’espace clos 1 à traiter joue un rôle dans la mesure où plus l’intérieur de l’espace clos 1 est chaud, plus la micro-condensation nécessitera une quantité plus importante biocide, et notamment de peroxyde d’hydrogène. A l’inverse, une température d’espace clos 1 basse nécessitera moins de biocide pour atteindre la micro-condensation. En référence à la , au cours de cette première étape de dépôt I(a), la concentration en biocide à l‘intérieur de l’espace clos 1 augmente rapidement. Lorsque la concentration en biocide, mesurée à l’intérieur de l’espace clos 1 par le ou les capteurs 3, atteint un seuil prédéfini S1, de préférence paramétrable, l’unité de commande électronique 5 commande l’arrêt de l’évaporateur 2. A titre d’exemple non limitatif, ce seuil S1 est par exemple de l’ordre de 1000ppm. Dans une autre variante de réalisation moins perfectionnée, la fin de l’étape I(a) peut être déterminée par l’unité de commande électronique 5 en contrôlant la durée de cette étape I(a). A l’issue de l’étape I(a), les moyens de chauffage de l’évaporateur 2 sont arrêtés et on a déposé sur toutes les surfaces à l’intérieur de l’espace clos 1, par microcondensation du biocide, une très fine couche de biocide, et de préférence de peroxyde d’hydrogène, par exemple une couche micrométrique de biocide, d’épaisseur généralement inférieure à 5µm. Ensuite, au cours de la deuxième étape I(b) ( ), on laisse agir le biocide pendant une durée prédéfinie, qui est suffisante pour obtenir une désinfection complète des surfaces à l’intérieur de l’espace clos 1. A titre d’exemple non limitatif, la durée de la deuxième étape de désinfection I(b) peut être de l’ordre de 7 minutes lorsque le biocide est du peroxyde d’hydrogène. Cette durée de la deuxième étape de désinfection I(b) peut être contrôlée automatiquement par l’unité de commande électronique 5. A la fin de la deuxième étape de désinfection I(b), l’unité de commande électronique 5 commande le démarrage de la deuxième phase II de reconditionnement de l’espace clos 1, en mettant en marche le ventilateur ou compresseur 43. On extrait ainsi de l’espace clos 1 un flux d’air F, qui est lavé dans le dispositif de lavage 40 et qui, après lavage, est réinjecté en boucle fermée dans l’espace clos 1 en ayant une concentration de biocide plus faible qu’à l’entrée du dispositif de lavage 40. Grâce à la mise en œuvre de ce lavage, on observe (figure 3) une diminution extrêmement rapide de la concentration de biocide dans l’atmosphère de l’espace clos 1 figure 3 - phase II(a) suivie d’une diminution sensiblement constante de la concentration de biocide afin d’atteindre une concentration résiduelle quasi nulle typiquement inférieure à 1ppm. En outre lorsque le liquide de lavage 402 est à une température inférieure à la température du flux gazeux F à l’entrée du dispositif de lavage 40, le flux gazeux F subit avantageusement une condensation lors de son passage dans le bain 401 de liquide de lavage 402, ce qui permet avantageusement de le déshumidifier et également d’accélérer le captage de biocide dans le liquide de lavage 402. La fin de la phase de reconditionnement II peut être contrôlée par l’unité de commande électronique 5. Par exemple, lorsque la concentration en biocide, mesurée à l’intérieur de l’espace clos 1 par le ou les capteurs 3, atteint un seuil prédéfini et de préférence paramétrable, l’unité de commande électronique 5 commande l’arrêt du ventilateur ou compresseur 43. Ce seuil correspond à un seuil acceptable et sans danger pour un être humain et est par exemple de l’ordre de 1ppm. Dans une autre variante de réalisation moins perfectionnée, la fin de la phase de reconditionnement II peut être déterminée par l’unité de commande électronique 5 en contrôlant la durée de cette phase. Dans ce cas un contrôle de concentration de biocide dans l’atmosphère de l’espace clos 1 est préconisé, afin de s’assurer que cette concentration de biocide est suffisamment faible pour autoriser un être humain à accéder à l’intérieur de l’espace clos 1. En pratique dans un premier temps de la phase II de reconditionnement, l’eau contenue dans l’espace clos 1 est la première à s’évaporer et la concentration de biocide, et notamment de peroxyde d’hydrogène au contact des surfaces dans l’espace clos 1 augmente pour s’approcher de 100%. Le peroxyde d’hydrogène est ainsi plus tardivement évaporé et retiré de l’espace clos. Ce phénomène est amplifié par la mise en œuvre d’une condensation du flux gazeux au contact du liquide de lavage 402, et est très avantageux pour garantir une désinfection efficace, car plus le peroxyde d’hydrogène au contact des surfaces est concentré, et plus l’efficacité du biocide sera élevée. En outre le biocide reste avantageusement plus longtemps en contact avec les surfaces à désinfecter. Il en résulte également que le contact du flux gazeux avec le liquide de lavage 402 permet avantageusement d’envisager d’abaisser la concentration de biocide vaporisé dans l’espace clos pour une même efficacité de traitement. L’invention permet avantageusement d’accélérer de manière spectaculaire la phase II de reconditionnement de l’espace clos, comparativement à des techniques usuelles mettant en œuvre uniquement des filtres catalytiques. Il devient notamment envisageable avec l’invention de réaliser une désinfection en moins d’une heure (phase (I) et phase (II)), et par exemple une désinfection avec une phase II de reconditionnement de l’espace clos qui peut être inférieure à 40 minutes. La durée de la phase II de reconditionnement dépend notamment du volume de l’espace clos 1 et du débit du flux gazeux F, c’est-à-dire du débit du ventilateur ou compresseur d’air 43. Pour un même volume de l’espace clos 1, plus le débit de flux gazeux est élevé et plus la phase de reconditionnement sera courte. En pratique, il est préférable de mettre en œuvre un débit de flux gazeux par heure (m 3 /h) supérieur ou égal à 3 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos 1, et plus préférentiellement supérieur ou égal à 6 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos 1. Par exemple, pour un espace clos 1 ayant un volume de 200m 3 , il est préférable de mettre en œuvre un débit de flux gazeux d’au moins 600 m 3 /h, et plus préférentiellement d’au moins 1200 m 3 /h. En outre dans une variante particulière de réalisation, le débit du ventilateur ou compresseur d’air 43 peut avantageusement être réglable et peut plus particulièrement être réglé automatiquement, en cours de traitement, par l’unité de commande électronique 5, en fonction notamment de la concentration de biocide mesurée dans l’atmosphère de l’espace clos 1 au moyen du ou des capteurs 3. Des essais ont également permis d’observer qu’au cours de la deuxième phase de reconditionnement II, la température à l’intérieur de l’espace clos 1 était un paramètre influant sur l’évaporation du biocide déposé sur les surfaces, et notamment du peroxyde d’hydrogène. Plus particulièrement, il a été constaté que l’augmentation, au cours de la deuxième phase de reconditionnement II, de la température à l’intérieur de l’espace clos, au-dessus de 30°C et pouvant atteindre par exemple environ 45°C-50°C permettait d’accélérer l’évaporation du peroxyde d’hydrogène biocide déposé sur les surfaces à l’intérieur de l’espace clos. Ainsi, l’unité de commande électronique 5 peut également être conçue de manière à mettre en marche les radiateurs 44, au cours de la phase II de reconditionnement pour élever la température à l’intérieur de l’espace clos 1, ce qui permet avantageusement d’accélérer l’évaporation du biocide déposé sur les surfaces et d’accélérer le reconditionnement de l’atmosphère de l’escape clos 1. Tel que précédemment décrit, au cours de la phase II de reconditionnement, et en particulier lorsque le flux gazeux F subit aune condensation lors de son passage dans le bain 401 de liquide de lavage 402, le biocide, et notamment le peroxyde d’hydrogène, est retiré plus tardivement de l’espace clos et reste avantageusement plus longtemps en contact avec les surfaces à désinfecter avec une augmentation temporaire de la concentration de biocide sur les surfaces dans l’espace clos 1. Ainsi, dans une autre variante de mise en œuvre de l’invention, illustrée sur la , la phase de reconditionnement (II) de l’espace clos 1 peut également être démarrée dès que la dispersion I(a) de l’agent biocide à l’état gazeux dans ledit espace clos 1 est terminée, c’est-à-dire sans mise en œuvre de l’étape I(b) de la , ce qui permet de raccourcir la phase I de désinfection. Dans ce cas, l’unité de commande électronique 5 est conçue pour déclencher la mise en fonctionnent des moyens de mise en circulation forcée 43 du système de reconditionnement dès l’arrêt des moyens de chauffage de l’évaporateur 2. En référence à la , dans une autre variante de réalisation on peut également ajouter un ou plusieurs dispositifs de filtrage du biocide contenu dans le flux gazeux F, entre la sortie du dispositif de lavage 40 et l’espace clos 1, tel que par exemple un ou plusieurs filtres catalytiques 45 ou un ou plusieurs filtres à charbon actif 45 permettant de piéger le biocide. Un filtre catalytique 45 également communément appelé « catalyseur », est adapté pour détruire par voie aérienne l’agent biocide présent dans le flux gazeux en décomposant l’agent biocide en produits non toxiques. Par exemple, pour un flux gazeux contenant du peroxyde d’hydrogène, on utilise un filtre catalytique contenant comme catalyseur au moins un métal lourd ou sel de métal lourd (cuivre, cobalt, manganèse, chrome, nickel, molybdène, plomb, fer,…), et permettant d’obtenir une réaction de décomposition du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) sous la forme d’eau (H 2 O) et d’oxygène (O 2 ). En référence à la , dans une autre variante de réalisation, le système de reconditionnement 4 comporte un récupérateur de calories 46 qui comporte une pompe à chaleur 460, et qui permet de récupérer une partie des calories dans le liquide de lavage 402, et de produire un air chaud C qui est introduit dans l’espace clos 1 pour chauffer l’intérieur de l’espace clos 1 pendant la phase de reconditionnement II. Procédé de désinfection d’un espace clos (1) comprenant une phase de désinfection (I), au cours de laquelle on disperse dans ledit espace clos au moins un agent biocide à l’état gazeux , et une phase de reconditionnement (II) de l’espace clos (1), au cours de laquelle on capte dans l’espace clos un flux gazeux (F), et plus particulièrement un flux d’air, contenant une quantité d’agent biocide, on soumet ledit flux gazeux (F) à un traitement permettant de diminuer la concentration de l’agent biocide présent dans ledit flux gazeux et on disperse dans l’espace clos (1) tout ou partie du flux gazeux traité, ladite phase de reconditionnement de l’espace clos étant réalisée jusqu’à ce que la concentration d’agent biocide dans l’espace clos soit suffisamment faible, ledit traitement du flux gazeux au cours de la phase de reconditionnement (II) comprenant une étape de lavage du flux gazeux avec un liquide de lavage (402), de manière à diminuer la concentration d’agent biocide dans le flux gazeux issu du lavage en prélevant, au moyen du liquide de lavage, au moins une partie de l’agent biocide présent dans le flux gazeux. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le liquide de lavage (402) est de l’eau ou une solution aqueuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liquide de lavage (402) comporte un catalyseur favorisant la décomposition catalytique de l’agent biocide capté dans le liquide de lavage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit traitement du flux gazeux au cours de la phase de reconditionnement (II) comprend une étape de filtrage du flux gazeux après lavage, afin d’abaisser la concentration en biocide dans ledit flux gazeux lavé, de préférence en faisant passer le ledit flux gazeux après lavage à travers au moins un filtre catalytique (45) ou au moins un filtre à charbon actif (45). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de lavage est réalisée en faisant passer le flux gazeux à travers un bain (401) de liquide de lavage (402), de préférence en injectant le flux gazeux dans ce bain de liquide de lavage, au-dessous de la surface (S) de ce bain de liquide de lavage. Procédé selon la revendication 5, dans lequel au moins pendant la phase de reconditionnement (II) de l’espace clos (1), on renouvelle le liquide de lavage (402) du bain avec du liquide de lavage non contaminé. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le débit par heure (m 3 /h) de flux gazeux (F) capté et traité est supérieur ou égal à 3 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos (1), et de préférence est supérieur ou égal à 6 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le débit de flux gazeux (F) capté et traité est réglé automatiquement en fonction de la concentration de biocide mesurée dans l’atmosphère de l’espace clos (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agent biocide est du peroxyde d’hydrogène. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la dispersion de l’agent biocide dans l’espace clos est obtenue par évaporation de l’agent biocide, plus particulièrement par évaporation d’une solution, de préférence une solution aqueuse, contenant l’agent biocide. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la concentration de l’agent biocide dans la solution est comprise entre 10% et 50% en poids, et de préférence entre 10% et 25%. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans l’agent biocide est déposé sur les surfaces présentes dans l’espace clos (1) par micro-condensation au contact desdites surfaces. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température du liquide de lavage (402) est inférieure à la température du flux gazeux (F) avant lavage, et de préférence est inférieure ou égale à 50% de la température du flux gazeux (F) avant lavage, et plus préférentiellement est inférieure ou égale à 20% de la température du flux gazeux (F) avant lavage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au cours de la phase de reconditionnement (II), on récupère une partie des calories dans le liquide de lavage (402) pour chauffer l’intérieur de l’espace clos (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au cours de la phase de reconditionnement (II), on chauffe l’intérieur de l’espace clos (1), et de préférence on chauffe l’intérieur de l’espace clos (1) de manière à porter la température de l’espace clos (1) entre 30°C et 50°. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase de reconditionnement (II) de l’espace clos (1) est terminée lorsque la concentration de biocide mesurée dans l’atmosphère de l’espace clos (1) est inférieure ou égale à 1ppm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la durée totale de la phase de désinfection (I) et de la phase de reconditionnement (II) de l’espace clos (1) est inférieure ou égale à 1h. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase de reconditionnement (II) de l’espace clos (1) est démarrée dès que la dispersion (I(a)) de l’agent biocide à l’état gazeux dans ledit espace clos (1) est terminée. Installation pour la désinfection d’un espace clos (1), comportant un premier dispositif (2) de production et de dispersion par voie aérienne à l’extérieur de l’installation d’un agent biocide à l’état gazeux, un système de reconditionnement (4), et des moyens électroniques de commande (5) permettant de commander séquentiellement et dans cet ordre la mise en fonctionnent et l’arrêt du premier dispositif (2), puis la mise en fonctionnent et l’arrêt du système de reconditionnement (4), le système de reconditionnement (4) comportant au moins un dispositif de lavage (40) comportant un liquide de lavage (402) et des moyens (43) de mise en circulation forcée d’un flux gazeux, qui permettent de capter un flux gazeux (F) depuis l’extérieur de l’installation, de faire passer ledit flux gazeux à travers le dispositif de lavage (40) et au contact avec le liquide de lavage (402), de manière à capter une partie du biocide présent dans le flux gazeux (F), et de réinjecter à l’extérieur l’installation, tout ou partie du flux gazeux traité, après son passage à travers le dispositif de lavage (40). Installation selon la revendication 19, comportant au moins un capteur (3) apte mesurer la concentration en biocide dans l’atmosphère à l’extérieur de l’installation, et dans laquelle les moyens électroniques de commande (5) sont aptes commander le premier dispositif (2) et/ou le système de reconditionnement (4) en fonction de la concentration en biocide mesurée par ledit au moins un capteur. Installation selon la revendication 19 ou 20, dans laquelle le liquide de lavage (402) est de l’eau ou une solution aqueuse. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, dans laquelle le liquide de lavage (402) comporte un catalyseur favorisant la décomposition catalytique de l’agent biocide capté dans le liquide de lavage. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 22, dans laquelle le système de reconditionnement (4) comporte au moins un filtre à charbon actif (45) permettant de piéger une partie de l’agent biocide présent dans le flux gazeux (F) issu du dispositif de lavage (40) et avant évacuation du flux gazeux à l’extérieur l’installation ou au moins un filtre catalytique (45) permettant une destruction catalytique et plus particulièrement une décomposition catalytique, d’au moins une partie de l’agent biocide présent dans le flux gazeux (F) issu du dispositif de lavage (40) et avant évacuation du flux gazeux à l’extérieur l’installation. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 23, dans laquelle le dispositif de lavage comporte un bain (401) de liquide de lavage (402), et des moyens d’injection (403) permettant d’injecter le flux gazeux (F) dans ce bain de liquide de lavage, au-dessous de la surface (S) de ce bain de liquide de lavage. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 24, dans laquelle les moyens (43) de mise en circulation forcée sont adaptés pour faire circuler le flux avec un débit de flux gazeux par heure (m 3 /h) qui est supérieur ou égal à 3 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos, et de préférence qui est supérieur ou égal à 6 fois le volume (m 3 ) de l’espace clos. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 25, dans laquelle les moyens électroniques de commande (5) sont aptes à régler automatiquement le débit de flux gazeux (F) en fonction de la concentration de biocide mesurée dans l’atmosphère à l’extérieur de l’installation. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 26, dans laquelle l’agent biocide est du peroxyde d’hydrogène. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 27, dans laquelle le premier dispositif (2) comporte une solution, de préférence une solution aqueuse, contentant l’agent biocide, et des moyens de chauffage permettant l’évaporation de ladite solution contentant l’agent biocide, la concentration de l’agent biocide dans la solution étant de préférence comprise entre 10% et 50% en poids, et de préférence entre 10% et 25%. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 28, dans laquelle la température du liquide de lavage (41) est inférieure ou égale à la température du flux gazeux (F) à l’entrée du dispositif de lavage (40), et de préférence est inférieure ou égale à 50% de la température du flux gazeux (F) à l’entrée du dispositif de lavage (40), et plus préférentiellement est inférieure ou égale à 20% de la température du flux gazeux (F) à l’entrée du dispositif de lavage (40). Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 29, dans laquelle le système de reconditionnement (4) comporte un récupérateur de calories (46) qui comporte une pompe à chaleur (460), et qui permet de récupérer une partie des calories dans le liquide de lavage (402), et de produire un air chaud (C) pour chauffer l’intérieur de l’espace clos (1). Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 30, comportant des moyens de chauffage de l’intérieur de l’espace clos (1) pendant la phase de reconditionnement. Installation selon l’une quelconque des revendications 19 à 31, dans laquelle les moyens électroniques de commande (9) sont conçus pour déclencher la mise en fonctionnement des moyens (43) de mise en circulation forcée du système de reconditionnement (4) dès l’arrêt du premier dispositif (2). Utilisation de l’installation de l’une quelconque des revendications 19 à 32 pour désinfecter et reconditionner un espace clos (1).