FR 3113957 A1 20220311 FR 2009121 A 20200909 Articulation 1a pour former une liaison articulée entre une branche 2a et une monture 3, comportant : - une première pièce (11a) présentant un évidement interne (11a1) et une ouverture latérale (11a2) ; - une seconde pièce (12a) s’étendant depuis une zone externe à la première pièce (11a) jusqu’à l’évidement interne (11a1) en passant par ladite ouverture latérale (11a2) ; et - un pivot (13a) passant par un premier passage (11a3) formé dans la première pièce (11a) pour réaliser une liaison pivot entre ces première et seconde pièces (11a, 12a). Une pièce de friction (14a) est positionnée à l’intérieur de l’un au moins parmi ledit premier passage (11a3) et ledit évidement interne (11a1) de la première pièce (11a) pour s’opposer au pivotement de ladite seconde pièce (12a) vis-à-vis de la première pièce (11a) autour d’un axe principal (A-A) du pivot (13a). FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 3 Articulation pour lier une branche et une monture supportant une paire de lentilles optiques. La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs optiques et en particulier celui des articulations pour relier une branche à une monture portant des lentilles optiques. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Il est connu, par exemple du document EP0945751A1 une articulation formant une liaison articulée entre une branche et une monture supportant une paire de lentilles optiques. Cette articulation autorise un pivotement libre et sans contrainte de la branche par rapport à la monture ce qui peut occasionner pour l’utilisateur, une impression d’inconfort liée à l’instabilité de l’orientation des branches par rapport à la monture. Dans certains cas, cette articulation peut se démonter accidentellement au risque d’occasionner une chute de la monture et une casse des lentilles optiques. OBJET DE L’INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir une articulation pour former une liaison articulée entre une branche et une monture pour supporter une paire de lentilles optiques, cette articulation résolvant au moins partiellement tout ou partie des inconvénients précités de l’art antérieur. A cet fin, l’invention concerne une articulation pour former une liaison articulée entre une branche et une monture pour supporter une paire de lentilles optiques, l’articulation comportant : - une première pièce présentant un évidement interne et une ouverture latérale s’étendant dudit évidement interne jusqu’à une zone externe à la première pièce ; - une seconde pièce s’étendant depuis la zone externe à la première pièce jusqu’audit évidement interne de la première pièce en passant par ladite ouverture latérale ; et - un pivot s’étendant selon un axe principal du pivot, ce pivot passant par un premier passage formé dans la première pièce et par un second passage formé dans la seconde pièce pour réaliser une liaison pivot entre ces première et seconde pièces autour dudit axe principal du pivot. L’articulation selon l’invention est essentiellement caractérisée en ce qu’elle comporte une pièce de friction positionnée à l’intérieur de l’un au moins parmi ledit premier passage et ledit évidement interne de la première pièce, la pièce de friction formant une interface entre une surface de contact appartenant à ladite première pièce et une surface de contact appartenant à ladite seconde pièce pour s’opposer, par friction de cette pièce de friction contre l’une au moins desdites surfaces de contact, au pivotement de ladite seconde pièce vis-à-vis de la première pièce autour dudit axe principal du pivot. Les surfaces de contact desdites première et seconde pièces contre la pièce de friction se trouvent à l’intérieur de la première pièce (c’est-à-dire dans le premier passage et/ou dans l’évidement interne de la première pièce) ce qui permet de préserver la pièce de friction et les surfaces de contact, vis-à-vis de l’environnement externe à l’articulation. En ce sens, l’articulation selon l’invention génère, grâce à une pièce de friction spécifique, un couple s’opposant au pivotement de la seconde pièce vis-à-vis de la première pièce autour dudit axe principal du pivot (cet axe principal du pivot est un axe longitudinal de symétrie du pivot). Comme cette pièce de friction est située dans la première pièce de l’articulation elle y est préservée, ce qui contribue à conserver une fonction de friction constante tout au long de la vie de l’articulation. Selon un aspect particulier de l’articulation selon l’invention, ladite surface de contact appartenant à ladite seconde pièce peut présenter une rugosité exprimée en écart moyen arithmétique Ra supérieure à 500 µm. Selon un autre aspect particulier de l’articulation selon l’invention, ladite surface de contact appartenant à ladite seconde pièce peut être striée pour augmenter la friction contre la pièce de friction. Suivant un second aspect, l’invention concerne un dispositif optique comportant une monture pour supporter une paire de lentilles optiques et comportant des première et seconde branches. Ce dispositif optique est essentiellement caractérisé en ce que : - la première branche est articulée vis-à-vis de la monture via une première articulation selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’articulation selon l’invention ; et en ce que - la seconde branche est articulée vis-à-vis de la monture via une seconde articulation selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’articulation selon l’invention, la première pièce de la première articulation étant assemblée fixement à la monture, la seconde pièce de la première articulation et la première branche étant assujetties fixement entre elles, la première pièce de la seconde articulation étant assemblée fixement à la monture, la seconde pièce de la seconde articulation et la seconde branche étant assujetties fixement entre elles. Ainsi, chaque branche du dispositif optique selon l’invention est montée pivotante par rapport à la monture par l’intermédiaire d’une articulation selon l’invention, ce qui confère au dispositif optique les avantages précités inhérents aux articulations selon l’invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la est un dispositif optique selon l’invention comportant une monture 3 portant des lentilles optiques 4a, 4b, des première et seconde branches d’appui auriculaire 2a, 2b et des première et seconde articulations 1a, 1b selon l’invention, la première de ces branches 2a est reliée de manière articulée à l’un des côtés de la monture 3 via la première de ces articulations 1a, la seconde de ces branches 2b est reliée de manière articulée à un autre des côtés de la monture 3 via la seconde de ces articulations 1b ; la est une illustration montrant deux vues de la seconde articulation 1b selon l’invention reliée à la seconde branche d’appui auriculaire 2b (branche gauche), cette articulation 1b est adaptée pour sa fixation au côté gauche de monture 3, la première de ces vues est une vue en perspective montrant une face supérieure de l’articulation 1b (où l’on voit une extrémité du pivot) et la seconde de ces vues est une vue de dessus de l’articulation 1b ; la est une illustration montrant deux autres vues de l’articulation 1b de la , la première de ces vues est une vue en perspective de dessous montrant une face inférieure de l’articulation 1b et la seconde de ces vues est une vue de dessus de cette articulation 1b ; la est une vue éclatée en perspective d’une articulation selon l’invention, en l’occurrence la première articulation 1a, qui est ici agencée pour fixer la première branche auriculaire 2a (branche droite) au côté droit de la monture de dispositif optique selon l’invention ; la est une vue en perspective de la seconde pièce d’une articulation selon l’invention (en l’occurrence il s’agit de la seconde pièce 12a de la première articulation 1a), cette vue illustrant une surface de contact striée de la seconde pièce 12a pour venir en contact contre la pièce de friction et ainsi interdire la rotation de la pièce de friction vis-à-vis de cette surface de contact de la seconde pièce ; la est une vue éclatée d’une articulation selon l’invention observée dans un plan de coupe partielle X-X dans lequel s’étendent l’axe principal A-A du pivot et l’axe longitudinal B-B de la seconde pièce, c’est-à-dire l’axe principal de la branche d’appui auriculaire ; la est une vue de l’articulation de la alors qu’elle est assemblée, cette vue étant toujours dans le plan de coupe X-X, mais cette coupe est ici une coupe intégrale pour illustrer la surface externe tronc-conique du pivot 13a qui vient écraser la pièce de friction 14a pour forcer son expansion radiale contre la surface de contact cylindrique S1 de la première pièce 11a et pour ainsi ajuster un couple de friction s’opposant au pivotement de la seconde pièce 12a vis-à-vis de la première pièce 11a. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La , présente un dispositif optique 0 conforme à l’invention qui comporte une monture 3 supportant une paire de lentilles optiques 4a, 4b et comportant en outre des première et seconde branches d’appui auriculaire 2a, 2b. La première branche 2a est articulée vis-à-vis de la monture 3 via une première articulation 1a selon l’invention et la seconde branche 2b est articulée vis-à-vis de la monture 3 via une seconde articulation 1b selon l’invention. Les différents modes de réalisation d’une articulation selon l’invention seront présentés plus loin en référence aux figures 2a à 5b. Cette monture 3 présente un premier emplacement pour recevoir et supporter la première lentille optique 4a de la paire de lentilles optiques et un second emplacement pour recevoir et supporter la seconde lentille optique 4b de la paire de lentilles optiques. Une lentille optique est un composant (usuellement appelé verre optique) laissant passer de la lumière pour en modifier certaines caractéristiques optiques. Une telle lentille est par exemple correctrice de défauts visuels et/ou simplement protectrice par exemple comme une lentille de protection solaire. La monture 3 présente également une zone d’appui nasal 3a disposée entre les lentilles 4a, 4b. Chaque branche 2a, 2b comporte une zone d’appui auriculaire qui lui est propre. Chaque zone d’appui auriculaire est disposée de manière que le dispositif optique 0 puisse être porté par un utilisateur avec la zone d’appui nasal 3a en appui sur le nez de l’utilisateur et avec les zones d’appui auriculaire respectivement en appui sur les oreilles droite et gauche de l’utilisateur. Chaque zone d’appui auriculaire d’une branche donnée peut comporter une courbure terminale d’appui auriculaire formée à une extrémité de cette branche donnée, cette courbure étant à distance de l’articulation reliant la branche à la monture. La première articulation 1a est symétrique de la seconde articulation 1b selon une symétrie orthogonale à un plan médian M-M du dispositif optique 0. En l’occurrence ce plan M-M passe par un point central de monture 3. La première articulation 1a, une première moitié de la zone d’appui nasal 3a, la première branche 2a et la première lentille s’étendent d’un premier côté de ce plan M-M alors que la seconde articulation 1b, une seconde moitié de la zone d’appui nasal 3a, la seconde branche 2b et la seconde lentille 4b s’étendent d’un second côté de ce plan M-M (ces premier et second côtés du plan M-M sont de part et d’autre du plan M-M). Compte tenu de cette symétrie entre les première et seconde articulations 1a, 1b, la description qui va suivre et qui est relative à la première articulation 1a selon l’invention est applicable mutatis mutandis à la seconde articulation 1b selon l’invention. La première articulation 1a est agencée pour former une liaison articulée entre la première branche 2a et la monture 3. A cette fin, cette articulation 1a comporte : - une première pièce 11a présentant un évidement interne 11a1 et une ouverture latérale 11a2 s’étendant dudit évidement interne 11a1 jusqu’à une zone externe à la première pièce 11a (cette première pièce forme une chape) ; et - une seconde pièce 12a s’étendant depuis la zone externe à la première pièce 11a jusqu’audit évidement interne 11a1 de la première pièce 11a en passant par ladite ouverture latérale 11a2 (cette seconde pièce 12a est montée dans la chape formée par la pièce 11a). Cette articulation 1a comporte aussi un pivot 13a qui s’étend selon un axe principal du pivot A-A. Ce pivot 13a passe par un premier passage 11a3 formé dans la première pièce 11a (ce premier passage 11a3 débouche dans l’évidement interne 11a1) et par un second passage 12a3 formé dans la seconde pièce 2a pour réaliser une liaison pivot entre ces première et seconde pièces 11a, 12a autour dudit axe principal A-A du pivot 13a. Pour la compréhension de l’invention, cette liaison pivot ne laisse subsister entre la première pièce et la second pièce qu'une liberté de rotation autour de l’axe géométrique que constitue l’axe principal A-A du pivot 13a. L’ouverture latérale 11a2 de la première pièce 11a est délimitée par des première et seconde surfaces planes Sp1, Sp2 de cette première pièce 11a qui sont parallèles entre elles. La seconde pièce 12a présente également une surface plane supérieure Ssup et une surface plane inférieure Sinf qui sont formées de part et d’autre de la seconde pièce 12a et qui sont parallèles entre elles. La surface plane supérieure Ssup peut être en appui contre la première surface plane Sp1 ou à une légère distance de cette surface Sp alors que la surface plane inférieure Sinf est en vis-à-vis de la seconde surface plane Sp2 de la première pièce. Ainsi, la première pièce 11a forme une chape dans laquelle est reçue ladite seconde pièce 12a. Préférentiellement, l’épaisseur de la seconde pièce mesurée entre les surfaces inférieure Sinf et supérieure Ssup est égale, à plus ou moins 0.05% de cette épaisseur, à la distance entre les première et seconde surfaces planes Sp1, Sp2 de la première pièce. Préférentiellement, les surfaces planes inférieure Sinf et supérieure Ssup sont agencées pour que la seconde pièce 12a soit serrée entre lesdites surfaces Sp1 et Sp2 de la première pièce tout au long du pivotement de la seconde pièce vis-à-vis de la première pièce autour de l’axe principal A-A du pivot. Préférentiellement, la seconde pièce 2a et l’ouverture latérale 11a2 sont conformées de manière à définir un angle de pivotement maximum de la seconde pièce 12a par rapport à la première pièce 11a, cet angle maximum étant inférieur à 120° d’angle, cet angle maximum étant généralement de 90°. Lorsque cet angle maximum de pivotement est atteint, la seconde pièce bute contre un bord de l’ouverture latérale 11a2 qui interdit le pivotement de cette seconde pièce 2a au-delà de cet angle maximum. Comme illustré sur les figures 3, 5b, l’articulation 1a comporte aussi une pièce de friction 14a, en l’occurrence une bague / rondelle de friction, qui est positionnée à l’intérieur de l’un au moins parmi ledit premier passage 11a3 et ledit évidement interne 11a1 de la première pièce 11a. Sur l’exemple illustré à la , la pièce de friction 14a est essentiellement disposée dans le premier passage 11a3. Cette pièce de friction 14a est une pièce de révolution dont l’axe de révolution est confondu avec ledit axe principal A-A du pivot 13a. Cette pièce de friction est préférentiellement une rondelle élastiquement déformable selon des directions radiales de l’axe de révolution de la pièce de friction. En d’autres termes, cette pièce de friction 14a est élastiquement déformable selon des directions radiales perpendiculaires à l’axe principal A-A du pivot 13a de sorte que, en réponse à une compression de la pièce de friction 14a entre le pivot 13a et la seconde pièce 12a, la pièce de friction 14a s’expanse radialement et vient en compression contre une surface de contact S1 appartenant à la première pièce 11a, cette surface de contact S1 étant une surface de révolution dont l’axe principal de révolution est confondu avec ledit axe principal A-A du pivot 13a. Pour favoriser cette expansion radiale de la pièce de friction 14a, le pivot 13a peut comporter, comme illustré sur les figures 5a, 5b, une surface externe S3 de forme tronc-conique au moins partiellement positionnée dans un passage central 14a1 de la pièce de friction 14a. Cette surface externe S3 de forme tronc-conique s’étend entre une base B1 du tronc-conique et une extrémité étroite B2 du tronc-conique, l’extrémité étroite B2 du tronc-conique est située à plus grande proximité de la seconde pièce 12a que la base B1 du tronc-conique. La surface tronc-conique S3 du pivot est une portion de surface externe d’un cône délimitée entre un premier plan dans lequel s’étend la base B1 de ce cône et un second plan parallèle à ce premier plan qui s’étend entre le sommet du cône et la base du cône. L’intersection entre le cône et ce second plan forme l’extrémité étroite B2 du tronc-conique. Ainsi, la surface externe S3 de forme tronc-conique vient en appui contre la pièce de friction 14a de manière à forcer l’expansion radiale de cette pièce de friction. La pièce de friction est disposée entre un épaulement EP dudit pivot 13a et une surface de contact S2 appartenant à ladite seconde pièce 12a. Comme on le comprend des figures 4 et 5a, 5b, la limite de l’épaulement EP se trouve dans le même plan que la base B1 du tronc-conique. La surface de contact S2 est préférentiellement une surface plane. Le terme épaulement EP désigne un changement brusque du diamètre du pivot 13a. Cet épaulement constitue une surface d’appui du pivot contre la pièce de friction, cette surface d’appui étant une surface plane intérieurement délimitée par la base large B1 du tronc-conique et extérieurement délimitée par un rebord circulaire ayant pour centre l’axe principal A-A du pivot. Cette pièce de friction 14a forme une interface entre une surface de contact S1 appartenant à ladite première pièce 11a et une surface de contact S2 appartenant à ladite seconde pièce 12a pour s’opposer, par friction de cette pièce de friction 14a contre l’une au moins desdites surfaces de contact S1, S2, au pivotement de ladite seconde pièce 12a vis-à-vis de la première pièce 11a autour dudit axe principal A-A du pivot 13a. Comme les surfaces de contact S1, S2 des première et seconde pièces et la pièce de friction 14a se trouvent à l’intérieur de la première pièce, ces éléments sont préservés ce qui augmente la durabilité de l’articulation. Comme illustré sur la , la surface de contact S2 qui appartient à la seconde pièce 12a est préférentiellement striée pour augmenter la friction contre la pièce de friction 14a et ainsi éviter le pivotement de cette pièce de friction vis-à-vis de la seconde pièce 12a autour de l’axe principal A-A du pivot. A contrario, la surface de contact S1 appartenant à la première pièce 11a est lisse. Par lisse, on entend que la rugosité surfacique présentant une rugosité exprimée en écart moyen arithmétique Ra inférieure à 0,8 µm. En combinant la surface de contact striée S2 (la surface striée présente une rugosité supérieure à 500 µm) et la surface de contact lisse S1 (de rugosité inférieure à 0,8 µm), on s’assure que lors du pivotement de la seconde pièce 12a, la pièce de friction 14a glisse contre la première pièce 11a tout en restant immobile vis-à-vis de la seconde pièce. Comme la pièce de friction est élastiquement déformable selon ses directions radiales, plus la surface S3 tronc-conique du pivot 13a est approché de la seconde pièce 12a et plus la pièce de friction 14a s’expanse radialement. Ceci permet d’augmenter d’une part l’effort de compression de la pièce de friction 14a contre la surface de contact S1 (cette surface de contact S1 étant ici une forme de révolution plus particulièrement une surface cylindrique d’axe central confondu avec l’axe principal A-A du pivot) et d’autre part l’effort de compression de la pièce de friction 14a contre la surface de contact S2. Plus ces efforts de compression exercés par le pivot 13a sur la pièce de friction 14a sont importants et plus l’effort de friction généré par la pièce de friction et s’opposant à l’orientation des première et seconde pièces 11a, 12a l’une par rapport à l’autre est important. Tout au long du pivotement de la seconde pièce 12a vis-à-vis de la première pièce 11a, cette pièce de friction 14a reste en contact contre les surfaces de contact S1, S2 ce qui permet de toujours maintenir une friction s’opposant à ce pivotement. L’utilisateur perçoit un frein au pivotement qui est relativement homogène tout au long du pivotement. Lorsque la position attendue de pivotement de la seconde pièce 12a vis-à-vis de la première pièce 11a est atteinte, alors cette position attendue est maintenue dès que l’utilisateur cesse de pivoter la seconde pièce. Ainsi, une fois que la position d’orientation attendue est atteinte, l’utilisateur n’a aucune action à réaliser pour conserver le réglage en position de la branche. Préférentiellement, ledit pivot 13a et la seconde pièce 12a sont assemblés entre eux de manière solidaire pour pivoter ensemble par rapport à la première pièce 11a lors d’un pivotement de la seconde pièce 12a par rapport à la première pièce 11a selon ledit axe principal A-A. Ainsi, au cours de la vie de l’articulation 1a, il y a de très faibles risques pour que le pivot ne se désolidarise du reste de l’articulation. Pour cela, le pivot 13a présente un filetage externe 13a1 et la seconde pièce 12a présente un taraudage interne 12a1 complémentaire dudit filetage externe du pivot 13a. Le filetage externe du pivot est en prise dans le taraudage de la seconde pièce pour fixer le pivot par vissage dans la seconde pièce. En vissant le pivot dans la seconde pièce, l’utilisateur peut ajuster l’intensité du couple de friction souhaité pour s’opposer à la rotation de la seconde pièce vis-à-vis de la première pièce. Le pivot 13a est préférentiellement agencé pour être toujours à distance de la surface interne du premier passage 11a3. Comme illustré sur les figures 3 à 5b, la première extrémité terminale de la seconde pièce 2a présente préférentiellement une surface externe en forme de portion de cylindre droit d’axe de cylindre confondu avec l’axe principal A-A du pivot 13a. Préférentiellement, ledit évidement interne 11a1 de la première pièce 11a est en partie délimité par une portion de surface cylindrique droite complémentaire de ladite surface externe en forme de portion de cylindre droit de la première extrémité terminale de la seconde pièce 12a. Afin de limiter l’espace entre les première et seconde pièces et ainsi minimiser le risque de déformation du pivot par déplacement axial de la seconde pièce vis-à-vis de la première pièce, la portion de surface cylindrique droite délimitant l’évidement interne 11a1 de la première pièce 11a est disposée contre ou à une distance de la portion de cylindre droit de la première extrémité terminale de la seconde pièce. Cette distance est strictement inférieure à 1 dixième de millimètre, préférentiellement strictement inférieure à 0.5 dixième de millimètre. Lors de son utilisation pour articuler la branche à la monture, la première pièce 11a de l’articulation est assemblée fixement à la monture 3 et la seconde pièce 12a de l’articulation est assujettie fixement à la première branche 2a. Préférentiellement, la première pièce 11a présente des première et seconde parties assujetties entre elles par un assemblage rigide (par exemple par collage ou par soudure). La première partie de la première pièce 11a est en forme de cylindrique droit évidé et tronqué extérieurement pour définir une facette externe Fx contre laquelle est assemblée la seconde partie de cette première pièce 11a. Comme illustré sur la , la première partie de la première pièce 11a contient ledit évidement interne 11a1, ladite ouverture latérale 11a2 et ledit premier passage 11a3 par lequel passe ledit pivot 13a. La seconde partie 11a4 de la première pièce 11a forme une tige 11a4 pour relier cette première pièce de l’articulation 1a à ladite monture 3. Comme illustré aux figures 1 ou 3, cette tige 11a4 peut être recourbée, par exemple en forme de L ou de V. La seconde pièce 12a d’une articulation donnée peut être assujettie fixement à une branche donnée 2a : - soit parce que cette seconde pièce est conformée en branche d’appui auriculaire ce qui permet d’obtenir une seconde pièce assujettie fixement à la branche(dans ce cas, la seconde pièce et la branche d’appui auriculaire ne forment qu’une seule et même pièce) ; - soit parce que cette seconde pièce 12a est assemblée fixement à la branche 2a via un assemblage, par exemple un soudage ou un collage ou un assemblage réversible (dans ce dernier cas, la seconde pièce et la branche sont fabriquées séparément puis assemblées entre elles). Dans le cas présent, la seconde pièce 12a constitue une branche d’appui auriculaire 2a dont une première des extrémités terminales est placée dans ledit évidement de la première pièce. Comme indiqué précédemment, à la différence de symétrie près, la seconde articulation 1b est identique à la première articulation 1a. Ainsi, comme illustré sur la , lorsque la seconde articulation 1b est utilisée pour relier la seconde branche à la monture 3, sa première pièce 11b est assemblée fixement à la monture 3 et sa seconde pièce 12b est assujettie fixement à la seconde branche 2b. La pièce de friction 14a est préférentiellement en PEEK, c’est-à-dire en polyetheretherketone qui présente des avantages en termes de dureté, de longévité et de durabilité. Pour des raisons de résistance mécanique et de résistance à la corrosion, le pivot 13a est préférentiellement en inox. Comme on le comprend sur la , l’articulation selon l’invention peut être assemblée en trois opérations successives qui sont respectivement repérées par des chiffres cerclés 1, 2 et 3. La première étape consiste en l’insertion de la seconde pièce 12a dans la première pièce. La seconde opération consiste en l’insertion de la pièce de friction 14a dans la première pièce 11a. La troisième opération consiste en l’insertion du pivot pour articuler les première et seconde pièces entre elles et serrer la pièce de friction 14a. L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits précédemment et elle englobe toutes variantes entrant dans le cadre défini par les revendications. En particulier, alors que dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 5b, la pièce de friction 14a est en contact direct contre une surface du pivot pour être comprimée axialement selon l’axe principal du pivot, entre le pivot et la seconde pièce, il est aussi envisageable que la pièce de friction soit en contact directe contre des surfaces planes de friction appartenant aux première et seconde pièces. Dans ce cas, cette pièce de frottement est entre ces surfaces planes et le pivot n’exerce aucune fonction de compression axiale de la pièce de friction et il exerce uniquement une fonction de centrage de la seconde pièce vis-à-vis de la première pièce. Dans ce mode de réalisation, l’évidement interne de la première pièce et la seconde pièce définissent ensemble un espace d’accueil de la pièce de friction dont la hauteur mesurée selon une direction parallèle à l’axe principal A-A du pivot est inférieure à une hauteur de la pièce de friction mesurée lorsque cette pièce de friction se trouve en dehors dudit évidement de la première pièce. La pièce de friction est ici élastiquement déformable selon une direction principale de déformation qui est parallèle à l’axe principal A-A du pivot de sorte que cette pièce de friction exerce une force élastique s’opposant au rapprochement de la surface de contact appartenant à la première pièce vis-à-vis de la surface de contact appartenant à la seconde pièce. Dans ce mode alternatif, cette force élastique exercée par la pièce de friction contre les surfaces de contact planes des première et seconde pièces existe tout au long du pivotement de la seconde pièce vis-à-vis de la première pièce et elle n’est en rien dépendante de la position axiale du pivot selon la direction parallèle à l’axe A-A du pivot. Ainsi quelle que soit la position d’orientation de la seconde pièce on a toujours un couple de friction s’opposant au pivotement de la seconde pièce, ce couple étant indépendant d’un serrage du pivot. Dans ce mode, la pièce de friction a préférentiellement une forme de rondelle Belleville. Articulation (1a) pour former une liaison articulée entre une branche (2a) et une monture (3) pour supporter une paire de lentilles optiques (4a, 4b), l’articulation (1a) comportant : - une première pièce (11a) présentant un évidement interne (11a1) et une ouverture latérale (11a2) s’étendant dudit évidement interne (11a1) jusqu’à une zone externe à la première pièce (11a) ; - une seconde pièce (12a) s’étendant depuis la zone externe à la première pièce (11a) jusqu’audit évidement interne (11a1) de la première pièce (11a) en passant par ladite ouverture latérale (11a2) ; et - un pivot (13a) s’étendant selon un axe principal du pivot (A-A), ce pivot (13a) passant par un premier passage (11a3) formé dans la première pièce (11a) et par un second passage (12a3) formé dans la seconde pièce (2a) pour réaliser une liaison pivot entre ces première et seconde pièces (11a, 12a) autour dudit axe principal (A-A) du pivot (13a), caractérisée en ce que l’articulation (1a) comporte une pièce de friction (14a) positionnée à l’intérieur de l’un au moins parmi ledit premier passage (11a3) et ledit évidement interne (11a1) de la première pièce (11a), la pièce de friction (14a) formant une interface entre une surface de contact (S1) appartenant à ladite première pièce (11a) et une surface de contact (S2) appartenant à ladite seconde pièce (12a) pour s’opposer, par friction de cette pièce de friction (14a) contre l’une au moins desdites surfaces de contact (S1, S2), au pivotement de ladite seconde pièce (12a) vis-à-vis de la première pièce (11a) autour dudit axe principal (A-A) du pivot (13a). Articulation selon la revendication 1, dans laquelle ledit pivot (13a) et la seconde pièce (12a) sont assemblés entre eux de manière solidaire pour pivoter ensemble par rapport à la première pièce (11a) lors d’un pivotement de la seconde pièce (12a) par rapport à la première pièce (11a) selon ledit axe principal (A-A) du pivot (13a). Articulation (1a) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle le pivot (13a) présente un filetage externe (13a1) et la seconde pièce (12a) présente un taraudage interne (12a1) complémentaire dudit filetage externe du pivot (13a), le filetage externe du pivot étant en prise dans le taraudage de la seconde pièce pour fixer le pivot par vissage dans la seconde pièce. Articulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la pièce de friction (14a) est élastiquement déformable selon des directions radiales perpendiculaires à l’axe principal (A-A) du pivot (13a) de sorte que, en réponse à une compression de la pièce de friction (14a) entre le pivot (13a) et la seconde pièce (12a), la pièce de friction (14a) s’expanse radialement et vienne en compression contre ladite surface de contact (S1) appartenant à ladite première pièce (11a), cette surface de contact (S1) appartenant à la première pièce étant une surface de révolution d’axe principal de révolution confondu avec ledit axe principal (A-A) du pivot (13a). Articulation selon la revendication 4, dans laquelle le pivot (13a) comporte une surface externe (S3) de forme tronc-conique au moins partiellement positionnée dans un passage central (14a1) de la pièce de friction (14a), cette surface externe (S3) de forme tronc-conique s’étendant entre une base (B1) du tronc-conique et une extrémité étroite (B2) du tronc-conique, l’extrémité étroite (B2) du tronc-conique étant située à plus grande proximité de la seconde pièce (12a) que la base (B1) du tronc-conique, cette surface externe (S3) de forme tronc-conique étant en appui contre la pièce de friction (14a) de manière à forcer l’expansion radiale de la pièce de friction. Articulation selon la revendication 4, dans laquelle la pièce de friction (14a) est une pièce de révolution dont l’axe de révolution est confondu avec ledit axe principal (A-A) du pivot (13a). Articulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la pièce de friction est une rondelle élastiquement déformable selon des directions radiales de l’axe de révolution de la pièce de friction. Articulation selon la revendication 7, dans laquelle la pièce de friction (14a) est disposée entre un épaulement (EP) dudit pivot et ladite surface de contact (S2) appartenant à ladite seconde pièce (12a), cette surface de contact (S2) appartenant à la seconde pièce étant une surface plane. Articulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la surface de contact (S2) appartenant à ladite seconde pièce (12a) présente une rugosité exprimée en écart moyen arithmétique Ra supérieure à 500 µm. Articulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la surface de contact (S2) appartenant à ladite seconde pièce (12a) est striée pour augmenter la friction contre la pièce de friction (14a). Articulation selon l’une au moins des revendications 9 ou 10, dans laquelle la surface de contact (S1) appartenant à ladite première pièce (11a) est lisse. Articulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle ladite ouverture latérale (11a2) de la première pièce (11a) est délimitée par des première et seconde surfaces planes (Sp1, Sp2) de cette première pièce qui sont parallèles entre elles, la seconde pièce présentant une surface plane supérieure (Ssup) et une surface plane inférieure (Sinf) qui sont formées de part et d’autre de la seconde pièce et sont parallèles entre elles, la surface plane supérieure de la seconde pièce étant en appui contre la première surface plane (Sp1) de la première pièce (11a) et la surface plane inférieure de la seconde pièce étant en vis-à-vis de la seconde surface plane (Sp2) de la première pièce. Articulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la seconde pièce (12a) constitue une branche d’appui auriculaire (2a) dont une première des extrémités terminales est placée dans ledit évidement de la première pièce. Articulation selon la revendication 13, dans laquelle la première extrémité terminale de la seconde pièce (2a) présente une surface externe en forme de portion de cylindre droit d’axe de cylindre confondu avec l’axe principal (A-A) du pivot (13a). Articulation (1a) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle la première pièce (11a) présente des première et seconde parties assujetties entre elles par un assemblage rigide, la première partie de la première pièce contenant ledit évidement interne (11a1), ladite ouverture latérale (11a2) et ledit premier passage (11a3) par lequel passe ledit pivot (13a) et la seconde partie de la première pièce formant une tige (11a4) pour relier cette première pièce de l’articulation (1a) à ladite monture (3) pour supporter une paire de lentilles optiques (4a, 4b). Articulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle ladite pièce de friction (14a) est en PEEK. Dispositif optique (0) comportant une monture (3) pour supporter une paire de lentilles optiques (4a, 4b) et comportant des première et seconde branches (2a, 2b), caractérisé en ce que la première branche (2a) est articulée vis-à-vis de la monture (3) via une première articulation (1a) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16 et en ce que la seconde branche (2b) est articulée vis-à-vis de la monture (3) via une seconde articulation (1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, la première pièce (11a) de la première articulation (1a) étant assemblée fixement à la monture (3), la seconde pièce (12a) de la première articulation (1a) et la première branche (2a) étant assujetties fixement entre elles, la première pièce (11b) de la seconde articulation (1b) étant assemblée fixement à la monture (3), la seconde pièce (12b) de la seconde articulation (1b) et la seconde branche (2b) étant assujetties fixement entre elles.