FR 3115543 A1 20220429 FR 2011016 A 20201028 L’invention est une composition isolante (30) comprenant au moins des fibres de laine minérale (31) et des fibres de laine de coton (32). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Composition isolante de laine minérale et de laine de coton Domaine technique. L’invention a pour objet une composition isolante. L’invention se rapporte au domaine technique des isolants et plus particulièrement aux isolants à installer par projection et par soufflage. Etat de la technique. Il est connu d’utiliser des produits isolants à base de laine minérale. Ces produits manufacturés constituent de très bons isolants thermiques, grâce à leur structure fibreuse et sont faciles et rapides à installer. Mais à terme, les rouleaux et les panneaux ont tendance à se tasser et à perdre en efficacité. Leur pose est difficile et génère des ponts thermiques. La laine de verre est connue pour être difficilement recyclable. La laine de verre peut être irritable pour l’utilisateur, celui-ci doit donc utiliser du matériel de protection. Il est également connu d’utiliser des isolants à base de fibres végétales comme par exemple des vêtements effilochés insufflés par un procédé de soufflage. Toutefois ce type d’isolant nécessite des machines spécifiques augmentant les investissements et le temps de pose pour les professionnels. Un objectif de l’invention est de proposer une composition isolante respectueuse de l’environnement et plus agréable pour l’utilisateur, présentant des performances d’isolations thermiques aussi satisfaisantes que celles de la laine minérale, et utilisable dans toutes les machines traditionnelles de soufflage. Présentation de l’invention. L’invention a pour objet une composition isolante comprenant au moins des nodules de laine minérale et des fibres de laine de coton. L’utilisation des fibres de laine de coton en plus de la laine minérale permettent à ce complexe d’avoir une bonne résistance mécanique notamment une résistance au tassement et de garder une efficacité durable dans le temps mais également de limiter son impact écologique. La laine de coton peut être remplacée par tout autre type de laine végétale comme par exemple du chanvre ou de la ouate de cellulose. La laine de coton permet la régulation de l’humidité et apporte un bon déphasage thermique. La laine de verre soufflée isole et est incombustible, elle offre une très bonne résistance au tassement. Les nodules de laine minérale et les fibres de laine de coton forment des fibres d’armature organisées en réseau permettant d’obtenir un produit isolant dont les performances sont équivalentes à celles de la laine minérale seule. De plus, le fait d’utiliser une composition comportant de la laine de coton, permet de diminuer l’impact écologique et le désagrément de l’utilisateur par rapport à un produit utilisant uniquement des nodules de laine minérale, comme de la laine de verre ou d’autres produits à base de minéraux. Le mélange permet d’être facilement utilisé dans les machines pour l’isolation de bâtiments neufs ainsi que des bâtiments en rénovation. D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Avantageusement, la laine minérale est de la laine de verre. Dans un mode de réalisation il est possible d’utiliser de la laine de roche à la place de la laine de verre. Avantageusement, la laine de verre est effilochée et la laine de coton est déliée avant mélange. Le broyage de la laine de verre permet d’obtenir des nodules de laine de verre. Le broyage est réalisé à partir de panneaux ou de rouleaux de laine de verre. La laine de coton utilisée se présente préférentiellement sous la forme de balles de coton comprimé. Le fait de délier les balles permet d’obtenir des fibres de laine de coton. Il est également possible d’utiliser des panneaux ou des rouleaux de laine de coton, dans ce cas un procédé d’effilochage est utilisé. Avantageusement, les fibres de laine de coton sont déliées afin d’obtenir des fibres d’une longueur comprise entre 1 mm et 40 mm. L’obtention de nodules de laine de verre et de fibres de laine de coton permet de faciliter le mélange. Avantageusement, la composition comporte un revêtement anti-feu, par exemple comportant un composé ignifuge pour ce qui concerne le coton ou d’autres textiles. Comme exemples de revêtements antifeu, l’homme du métier peut se référer à la publication brevet WO2017080633. La traitement antifeu est réalisé par pulvérisation ou trempage. Ce traitement permet d’éviter que la composition ne prenne feu au contact de sources de chaleur. Avantageusement, la composition comporte un revêtement antistatique, par exemple comportant un tensioactif par exemple à base de polyols ou d’esters polyéthylène glycol. Le revêtement antistatique est réalisé par pulvérisation. L’utilisation d’un revêtement antistatique permet un confort de pose notamment en évitant les décharges électriques. Avantageusement, la composition comporte un revêtement hydrofuge, par exemple comportant du silicone. Avantageusement, le revêtement hydrofuge peut être ajouté/intégré à la composition par pulvérisation. Avantageusement, la composition comprend entre 1% et 90% de laine de coton. Avantageusement, la composition comprend entre 10% et 99% de laine de verre. Avantageusement, la laine de verre comprend un liant. Le liant permet de maintenir les fibres de laine de verres sous forme de nodules. Dans un mode de réalisation, le liant est à base de sucre. Dans un autre mode de réalisation, le liant est à base de formaldéhyde. Le liant permet, dans un mode de réalisation, de maintenir la composition sous forme de panneau ou de rouleau. Avantageusement, la composition comprend au moins un type de fibre supplémentaire. La fibre supplémentaire est préférentiellement de la fibre naturelle. La fibre supplémentaire est par exemple du chanvre ou de la ouate de cellulose. L’invention a également pour objet un produit isolant remarquable en ce qu’il comprend la composition isolante. L’invention a également pour objet une utilisation de la composition comme produit isolant notamment dans le bâtiment. Avantageusement, la composition est pulvérisée ou soufflée. La composition est pulvérisée ou soufflée de sorte que le mélange de fibres soit réparti de manière homogène. Le mélange est homogène dans son emballage et avant la pose. Avantageusement, la composition est compactée sous forme de panneaux et/ou de rouleaux. Les panneaux et/ou rouleaux peuvent être utilisés directement sous cette forme pour l’isolation. Ils peuvent dans un mode de réalisation être sous ce format pour leur transport et leur manipulation puis broyés au moment de la pulvérisation. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication de la composition isolante. Le procédé est remarquable en ce qu’il comporte les étapes suivantes de : Fourniture de laine de verre et de laine de coton ; Effilochage de la laine de verre pour obtenir des nodules de laine de verre, Dissociation de la laine de coton en nodules de laine de coton, Mélange des fibres de laine de verre et des fibres de laine de coton pour former la composition isolante sous forme de nodules. La transformation de la laine de verre en nodules de laine de verre et la transformation de la laine de coton en nodules de laine de coton permet de faciliter le mélange des fibres. On peut par exemple utiliser une ouvreuse pour l’opération de transformation de la laine de coton en nodules. Le mélange des fibres est adapté pour être soufflé donc isoler de manière homogène la surface sur laquelle le mélange est réparti, notamment sous forme de matelas. Avantageusement, le procédé comporte une étape de traitement de la composition, ledit traitement étant un trempage, notamment un trempage de la composition dans un bain d’une composition anti feu ou pulvérisation anti feu, puis un séchage en four ou autoclave puis une pulvérisation, notamment une pulvérisation de la composition par un antistatique. En variante, le procédé comporte une étape de traitement de la composition, ledit traitement étant une pulvérisation, notamment une pulvérisation de la composition par une composition anti feu et un antistatique. Avantageusement, le procédé comporte une étape de traitement de la laine de verre par pulvérisation et une étape de traitement de la laine de coton par trempage. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent : représente schématiquement le procédé de fabrication de la composition selon un premier mode de réalisation. représente schématiquement le procédé de fabrication de la composition selon un deuxième mode de réalisation. représente schématiquement le procédé de fabrication de la composition selon un troisième mode de réalisation. Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. Description des modes de réalisation. Les matières premières utilisées dans ce procédé de fabrication de la composition isolante 30 schématisé à la sont des panneaux et/ou des rouleaux de laine minérale 31, préférentiellement de la laine de verre ainsi que des balles de laine de coton 32. Les panneaux et/ou rouleaux de laine de verre 31 sont tout d’abord effilochés 38 afin d’obtenir des nodules de laine de verre 40. Les balles de laine de coton 31 sont dissociées 39 pour obtenir des fibres de laine de coton 41 d’une longueur comprise entre 1 mm et 40 mm. . Les fibres de laine de coton 41 et les nodules de laine de verre 40 sont aspirées vers une machine de soufflage dans laquelle elles sont brassées et mélangées 42. Le mélange comprend entre 1% et 90% de fibres de laine de coton 41 et entre 10% et 99% de nodules de laine de verre 40. Dans un mode de réalisation particulier schématisé à la , un troisième type de nodules 37 est ajouté à la machine de soufflage pour être mélangé aux fibres de laine de coton 41 et aux nodules de laine de verre 40. Une fois que les nodules de laine de coton 41 et les nodules de laine de verre 40 sont mélangées, celles-ci subissent un traitement antistatique 34 puis un traitement anti-feu 33. Le traitement antistatique 34 est réalisé par pulvérisation du mélange laine de coton/laine de verre par une composition antistatique comprenant un tensioactif par exemple à base de polyols ou d’esters polyéthylène glycol, évitant à l’installateur de recevoir des décharges électriques. Le traitement anti feu 33 est réalisé par pulvérisation du mélange laine de coton/laine de verre pourvu du revêtement antistatique par un aérosol anti-feu comprenant un ignifuge, pour éviter que la composition ne prenne feu lorsqu’elle se trouve à proximité d’une source de chaleur. En variante, le traitement anti-feu 33 peut être réalisé par un trempage du mélange laine de coton/laine de verre. Selon un deuxième mode de réalisation représenté à la , le traitement antifeu 33 est pulvérisé sur les nodules de laine de verre et le traitement antistatique 34 est réalisé sur les fibres de laine de coton 41 avant le mélange 42 desdites nodules de laine de verre et desdites fibres de laines de coton. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition 30 subit un traitement hydrofuge 35. Le traitement hydrofuge 35 est réalisé par pulvérisation de silicone. La composition 30 traitée puis calibrée pour être conditionnée en sacs. Les sacs comportent la composition traitée prête à être pulvérisée 44 pour l’isolation. Dans un autre mode de réalisation, un liant 36 à base de sucre ou de formaldéhyde est ajouté à la composition 30 afin de le conditionner sous forme de panneaux et/ou de rouleaux. Les panneaux et/ou rouleaux peuvent ensuite être broyés pour pulvérisation 44. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir proposer une composition isolante permettant une isolation homogène permettant d’éviter le tassement et utilisable dans toutes les machines traditionnelles de soufflage, en proposant une composition isolante homogène comprenant au moins des fibres de laine minérale et des fibres de laine de coton. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens et avec différents produits issus du recyclage. Composition isolante (30) comprenant au moins des nodules de laine minérale (31) et des fibres de laine de coton (32). Composition isolante (30) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la laine minérale (31) est de la laine de verre. Composition isolante selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la laine de verre (31) est effilochée et la laine de coton (32) est déliée avant mélange. Composition isolante selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un revêtement anti-feu (33). Composition isolante selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un revêtement antistatique (34). Composition isolante selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un revêtement hydrofuge (35). Composition isolante selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la composition comprend entre 1% et 90% de laine de coton (32). Composition isolante selon l’une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la composition comprend entre 10% et 99% de laine de verre (31). Composition isolante selon l’une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que la laine de verre comprend un liant (36). Composition isolante selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un type de fibre supplémentaire (37). Produit isolant caractérisé en ce qu’il comprend la composition isolante (30) selon l’une des revendications précédentes. Utilisation d’une composition (30) selon l’une des revendications 1 à 10 comme produit isolant. Utilisation selon la revendication 12 dans laquelle la composition (30) est pulvérisée. Utilisation selon la revendication 12, dans laquelle la composition (30) est soufflée. Utilisation selon la revendication 12 dans laquelle la composition (30) est compactée sous forme de panneaux et/ou de rouleaux. Procédé de fabrication d’une composition isolante (30) selon l’une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes de : a) Fourniture de laine de verre (31) et de laine de coton (32) ; b) Effilochage (38) de la laine de verre (31) pour obtenir des nodules de laine de verre (40), c) Dissociation (39) de la laine de coton (32) en fibres de laine de coton (41), d) Mélange (42) des nodules de laine de verre (40) et des fibres de laine de coton (41) pour former la composition isolante (30) sous forme de nodules. Procédé de fabrication d’une composition isolante (30) selon la revendication 16, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape e) après l’étape d), de traitement (43) de la composition, ledit traitement (43) étant un trempage et une pulvérisation. Procédé de fabrication d’une composition isolante selon la revendication 16, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape b’ de traitement (43) de la laine de verre (31) par pulvérisation et une étape de traitement (43) de la laine de coton (32) par trempage.