FR 3112417 A1 20220114 FR 2007329 A 20200710 La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un harnais électrique (30) comportant un organe de référence (31) et un organe secondaire (32) ainsi qu’au moins un fil électrique (22), une gaine de protection (34) et au moins deux manchons rétractables (36, 37) comportant un manchon rétractable de référence (36) et un manchon rétractable secondaire (37). Selon l’invention, le procédé comporte au moins les étapes suivantes : assemblage du fil électrique (22), de la gaine de protection (34), des deux manchons rétractables (36, 37), de l’organe de référence (31) et de l’organe secondaire (32), les deux manchons rétractables (36, 37) étant agencés dans un état non retreint, dans une portion de référence (131) dudit harnais électrique (30), retreint de référence du manchon rétractable de référence (36), dans une portion secondaire (132) dudit harnais électrique (30), positionnement angulaire de l’organe secondaire (32) selon une orientation angulaire relative (θ1), maintien en position de l’organe secondaire (32’), et retreint secondaire du manchon rétractable secondaire (32). Figure d’abrégé : figure 1 Procédé de fabrication d’un harnais électrique La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication des harnais électriques. De tels harnais électriques comportent au moins un fil électrique s’étendant entre au moins deux connecteurs. Le ou les fils électriques sont également recouverts par au moins une gaine de protection permettant de protéger le ou les fils électriques des frottements ou de tout contact avec un corps étranger. Les connecteurs sont destinés à coopérer avec des équipements électriques ou avec d’autres harnais électriques et peuvent être recouverts au moins partiellement par des manchons rétractables. De tels manchons rétractables peuvent en effet être agencés en recouvrement au moins partiel à la fois d’une extrémité d’une gaine de protection et d’un connecteur ou en recouvrement au moins partiel de plusieurs portions de gaines de protection dans le cas d’une dérivation. Ces manchons rétractables, une fois rétractés, permettent ainsi de conférer un caractère étanche à la poussière et/ou à l’eau à ces liaisons. En outre, une fois les manchons rétractables rétractés lors d’une opération de retreint par exemple thermique ou éventuellement lors d’une opération de réticulation d’une colle, d’un mastique ou analogue, les connecteurs et la au moins une gaine sont rigidement liés les uns aux autres. Ainsi, une rotation d’un connecteur par rapport à l’axe longitudinal selon lequel s’étend la au moins une gaine peut causer des sollicitations en torsion de cette gaine, voire une déformation plastique de celle-ci lorsque les contraintes en cisaillement dépassent une valeur de seuil. De façon générale dans le domaine aéronautique, de tels harnais électriques sont réalisés à partir d’un premier maquettage physique d’un harnais électrique modèle réalisé directement sur un aéronef modèle. Ensuite, on procède au démontage du harnais électrique modèle de l’aéronef modèle et on fabrique un ou plusieurs outillages spécifiques telles des contreformes avec lesquelles le harnais électrique modèle coopère de façon complémentaire. Ce type d’outillage spécifique est conçu pour maintenir les connecteurs durant la phase de retreint des manchons rétractables, de telle sorte que les connecteurs et/ou la gaine de protection ne soient pas déformés lors du montage ultérieur du harnais électrique sur un aéronef. Pour cela, l’outil possède, au niveau de chacun des connecteurs, une position et une orientation prédéterminées préalablement lors de la phase de maquettage. Ce type d’outillage peut alors former un sous-ensemble, appelé module, d’un système modulaire permettant de fabriquer un harnais complet. Généralement, un opérateur dispose sur une table modulaire les différents modules afin de constituer un système d’outillage dénommé par commodité « outillage complet » par opposition à la notion d’outillage spécifique précédente. La fiche technique de fabrication d’un harnais liste les références des différents modules à utiliser ainsi que les emplacements respectifs sur lesquels ils doivent être disposés sur la table modulaire. Les modules contraignent notamment l’orientation angulaire relative des différents connecteurs et des différentes manchons de dérivation par rapport à l’axe longitudinal des différentes branches du harnais électrique avant la phase de retreint des manchons rétractables. Un tel outillage complet permet de traiter en une seule fois l’ensemble des paramètres dimensionnels du harnais électrique tels que notamment la longueur des branches ainsi que l’orientation angulaire relative des connecteurs et des manchons de dérivations par rapport à la au moins une gaine de protection. Les valeurs angulaires des orientations radiales des connecteurs et des manchons de dérivation par rapport à la au moins une gaine de protection ne sont pas spécifiées dans le document de travail indiquant à l’opérateur les phases de fabrication d’un harnais électrique. Ces valeurs angulaires sont en effet imposées et figées par les différents modules. Cependant, certains modules peuvent être spécifiques à un type et une orientation particulière d’un connecteur ou d’un manchon de dérivation. Le nombre de modules nécessaire peut être considérable en fonction d’une part du nombre de connecteurs électriques et de manchons de dérivation différents à positionner sur un même harnais électrique et d’autre part du nombre de harnais électriques différents que l’on peut fabriquer pour un même aéronef et/ou pour plusieurs aéronefs différents. Ceci peut poser des problèmes en termes de stockage et de gestion de ces différents modules ou dans le cas des outillages complets spécifiques qui ne peuvent pas être décomposés en plusieurs modules. De plus, le temps nécessaire pour la recherche et la mise en place des différents modules sur la table modulaire est non négligeable. De même, une fois la fabrication d’un harnais électrique terminée, il peut être nécessaire de démonter l’ensemble des modules de la table modulaire, de les identifier et de les ranger chacun dans un emplacement bien repéré pour une éventuelle réutilisation ultérieure. Par ailleurs, de tels modules ou outillages complets spécifiques imposent également des coûts financiers importants liés à leur développement, leur étude et leur réalisation. De plus, toute modification de définition touchant à l’orientation angulaire relative d’un connecteur par rapport à une gaine impose la modification du module concerné ou de l’outillage complet spécifique ce qui impacte de fait le coût et le cycle de production. Enfin, en cas de problème de montage du harnais électrique sur un aéronef, on ne peut pas déterminer la cause du problème sans procéder au démontage du harnais de l’aéronef et sans le mettre à nouveau en place sur l’outillage qui sert de gabarit. Les documents JP3959006 et US 7 529 638 décrivent des procédés de fabrication d’un harnais électrique comportant au moins trois connecteurs et au moins une dérivation à trois branches. Un tel harnais électrique peut dès lors posséder une géométrie en trois dimensions mais est réalisé sur un plan selon deux axes. Ainsi, il est décrit une phase de fabrication en utilisant un angle prédéterminé mesuré dans ce plan de travail. Cependant, on fabrique à plat un harnais avec cet angle prédéterminé entre les trois branches, l’orientation des différents connecteurs par rapport à chaque tronçon de gaine peut ensuite être modifiée lors du montage ultérieur par les autres tronçons de gaines de protection orientés différemment. Des contraintes de cisaillement générées par les sollicitations en torsion peuvent dès lors apparaitre dans les différentes branches sur la gaine de protection et/ou sur les connecteurs et les dérivations. Le document US 9 090 215 décrit quant à lui un harnais électrique comportant une dérivation à trois branches pour orienter des fils selon une unique orientation relative prédéterminée. La présente invention a alors pour objet de proposer un procédé de fabrication alternatif permettant de s’affranchir des limitations mentionnées ci-dessus. En outre, un tel procédé de fabrication peut permettre de ne pas avoir besoin de beaucoup de modules différents, ni même d’une table modulaire pour fabriquer différents harnais électriques. Il permet également de limiter voire de garantir l’absence de toute sollicitation en torsion générée lors du montage du harnais électrique dans la ou les gaines de protection, les dérivations et/ou les connecteurs. L’invention concerne donc un procédé de fabrication d’un harnais électrique, ce harnais électrique comportant au moins un organe de référence et au moins un organe secondaire ainsi qu’au moins un fil électrique s’étendant entre le au moins un organe de référence et le au moins un organe secondaire. Le harnais comporte au moins une gaine de protection pour protéger le au moins un fil électrique et au moins deux manchons rétractables, les au moins deux manchons rétractables comportant au moins un manchon rétractable de référence et au moins un manchon rétractable secondaire, le au moins un manchon rétractable de référence étant agencé en recouvrement au moins partiellement du au moins un organe de référence et de la au moins une gaine de protection, le au moins un manchon rétractable secondaire étant agencé en recouvrement au moins partiellement du au moins un organe secondaire et de la au moins une gaine de protection. Selon l’invention, un tel procédé est remarquable en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes : assemblage du au moins un fil électrique, de la au moins une gaine de protection, des au moins deux manchons rétractables, du au moins un organe de référence et du au moins un organe secondaire, les au moins deux manchons rétractables étant agencés dans un état non retreint, dans une portion de référence du harnais électrique, retreint de référence du au moins un manchon rétractable de référence, l’étape de retreint de référence permettant d’immobiliser la au moins une gaine de protection relativement par rapport audit au moins un organe de référence, le au moins un organe de référence permettant d’assigner au moins un plan de référence au harnais électrique, dans une portion secondaire du harnais électrique distincte de la portion de référence, positionnement angulaire du au moins organe secondaire par rapport au plan de référence selon une orientation angulaire relative, l’orientation angulaire relative étant définie dans un plan perpendiculaire à une direction longitudinale OX selon laquelle s’étend longitudinalement la au moins une gaine de protection en regard du au moins un organe secondaire, maintien en position du au moins un organe secondaire dans l’orientation angulaire relative, et retreint secondaire du au moins un manchon rétractable secondaire. Autrement dit, un tel procédé de fabrication est applicable à tout harnais électrique comportant deux connecteurs ou plus lorsque que ce harnais présente des dérivations. L’organe de référence et l’organe secondaire peuvent être indifféremment choisis parmi le groupe comportant les connecteurs et les dérivations. L’expression « manchon rétractable » peut désigner indifféremment un manchon thermo-rétractable ou tout autre type de manchon permettant de réaliser une étanchéité au niveau d’une liaison entre d’une part un organe de référence ou un organe secondaire et d’autre part une gaine de protection. Ainsi, un manchon rétractable peut comporter un manchon solidarisé par un procédé de collage au moyen d’un intermédiaire de collage tel une colle ou un mastic interposé entre ce manchon, l’organe de référence ou secondaire et la gaine de protection. Un autre type de manchon rétractable peut également être serré mécaniquement sur l’organe de référence ou secondaire et la gaine de protection tel un presse étoupe par exemple. Le retreint de référence d’un manchon rétractable en recouvrement au moins partiellement de l’organe de référence et de la au moins une gaine permet de solidariser en rotation l’organe de référence et la au moins une gaine de protection. Le positionnement de cet organe de référence permet alors d’identifier un plan de référence du harnais électrique. Lorsque l’organe de référence est un connecteur droit alors le plan de référence peut être défini comme étant un plan perpendiculaire à une direction radiale passant par exemple par un ergot ou un détrompeur du connecteur. Lorsque l’organe de référence est un connecteur coudé alors le plan de référence peut être défini comme étant un plan perpendiculaire à une direction radiale passant par le coude du connecteur ou encore comme étant un plan perpendiculaire à une projection de cette direction radiale passant par le coude sur un plan transversal YOZ. Enfin, lorsque l’organe de référence est une dérivation alors le plan de référence peut être défini comme étant un plan dans lequel des branches coplanaires de la dérivation sont inscrites. Un tel procédé de fabrication comporte ainsi une ou plusieurs étapes de retreint dénommées « retreint de référence » par commodité pour être aisément les distinguer d’une ou plusieurs autres étapes de retreint dénommées « retreint secondaire » par commodité. En outre, les expressions de « retreint de référence » et de « retreint secondaire » peuvent consister à chauffer, à coller, à mastiquer ou encore à serrer mécaniquement un manchon rétractable comportant un presse étoupe sur l’organe de référence ou secondaire et la gaine de protection. Ces différentes étapes de retreint permettent alors de garantir l’étanchéité au niveau des liaisons entres une gaine de protection et l’organe de référence ou secondaire. De telles étapes de retreint sont ainsi opérées séquentiellement l’une après l’autre précisément dans l’ordre commençant par un retreint de référence puis au moins un retreint secondaire. Selon des informations d’orientations angulaires relatives contenues sur un dessin de définition du harnais électrique à fabriquer, un opérateur peut alors orienter un organe secondaire tel que par exemple un connecteur dans la portion secondaire du harnais électrique par rapport à la gaine de protection agencée en regard et donc par rapport au plan de référence préalablement défini dans la portion de référence du harnais électrique. Comme déjà indiqué, les étapes de retreint de référence et de retreint secondaire peuvent par exemple être réalisées en chauffant les manchons rétractables au moyen d’un dispositif chauffant, par exemple à l’aide d’une résistance électrique et d’un ventilateur pour générer un flux d’air passant à proximité de la résistante chauffante puis orienté en direction d’un manchon rétractable. Le positionnement angulaire et le maintien en position du au moins un organe secondaire peuvent être réalisés de différentes manières, par exemple manuellement par un opérateur ou au moyen d’un outil apte à orienter l’organe secondaire dans une position angulaire relative comprise entre 0 et 360 degrés autour de la direction longitudinale OX de la gaine de protection. En outre, l’orientation angulaire relative entre le au moins un organe secondaire et le plan de référence peut être avantageusement lue ou relevée par l’opérateur sur le dessin de définition du harnais électrique à fabriquer. Pour chaque organe secondaire et chaque orientation angulaire relative, l’opérateur peut utiliser un seul et même outil permettant d’orienter, les uns après les autres, chaque organe secondaire de manière différente. Avantageusement, le procédé peut comporter une étape préliminaire de détermination de l’orientation angulaire relative. Une telle étape préliminaire peut donc être mise en œuvre pour générer un dessin de définition du harnais électrique et permettre à l’opérateur de lire ou relever les différentes valeurs d’orientation angulaire relative à donner ultérieurement à au moins un organe secondaire. Une telle étape préliminaire peut en outre être mise en œuvre de différentes manières et par exemple par une simulation, des tests, essais ou calculs. En pratique, cette étape préliminaire peut être opérée en fabriquant directement sur un aéronef modèle un harnais électrique modèle, le harnais électrique modèle étant distinct du harnais électrique et comportant au moins un organe secondaire modèle, au moins un organe de référence modèle, au moins un fil électrique modèle s’étendant entre le au moins un organe secondaire modèle et le au moins un organe de référence modèle, au moins une gaine de protection modèle pour protéger le au moins un fil électrique modèle et au moins deux manchons rétractables modèles, les au moins deux manchons rétractables modèles comportant au moins un manchon rétractable de référence modèle et au moins un manchon rétractable secondaire modèle, le au moins un manchon rétractable de référence modèle étant agencé en recouvrement au moins partiellement du au moins un organe de référence modèle et de la au moins une gaine de protection modèle, le au moins un manchon rétractable secondaire modèle étant agencé en recouvrement au moins partiellement du au moins un organe secondaire modèle et de la au moins une gaine de protection modèle. En d’autres termes, le harnais électrique modèle est un autre harnais électrique que celui fabriqué à partir du procédé de fabrication, mais est dimensionnellement et structurellement identique. Le harnais électrique modèle est fabriqué préalablement aux harnais électriques et permet à un opérateur de réaliser un dessin de définition des harnais électriques à fabriquer ultérieurement. En outre, cette étape préliminaire peut comporter les sous étapes suivantes : repérage d’une ligne de référence sur la au moins une gaine de protection modèle au moyen de repères agencés sur la au moins une gaine de protection modèle, assemblage préliminaire du au moins un fil électrique modèle, de la au moins une gaine de protection modèle, des au moins deux manchons rétractables modèle, du au moins un organe secondaire modèle et du au moins un organe de référence modèle, les au moins deux manchons rétractables modèles étant agencés dans un état non retreint, la sous étape d’assemblage préliminaire étant réalisée sur un plan de travail, dans une portion de référence modèle du harnais électrique modèle, retreint de référence préliminaire permettant d’assigner un plan de référence modèle au harnais électrique modèle, le plan de référence modèle étant défini au moyen des repères agencés sur la au moins une gaine modèle, mise en place du harnais électrique modèle sur l’aéronef modèle et connexion d’au moins un organe secondaire modèle avec au moins un équipement électrique de l’aéronef modèle, dans une portion secondaire modèle du harnais électrique modèle distincte de la portion de référence modèle, retreint secondaire préliminaire du au moins un manchon rétractable secondaire modèle, et mesure de l’orientation angulaire relative entre les repères agencés sur la au moins une gaine de protection modèle et le au moins un organe secondaire modèle. Autrement dit, la sous étape de repérage permet d’identifier sur la au moins une gaine de protection modèle une orientation rectiligne. Ce repérage peut par exemple être réalisé en rapportant des repères sur une gaine classique ou encore en utilisant une gaine pré-équipée d’une telle ligne de référence. L’organe de référence modèle est alors orienté angulairement par rapport à la gaine pour définir le plan de référence modèle dans la portion de référence modèle. Dans la portion secondaire modèle, l’organe secondaire modèle et la gaine de protection modèle sont alors encore libres de pivoter l’un par rapport à l’autre et par conséquent aucune sollicitation en torsion n’est transmise à la au moins une gaine de protection modèle. Une fois le retreint de référence préliminaire réalisé, la gaine de protection modèle est alors immobilisée par rapport à l’organe de référence modèle mais également par rapport à l’organe secondaire modèle qui lui est monté sur un équipement électrique de l’aéronef modèle. Le retreint secondaire préliminaire permet alors de figer l’orientation angulaire relative entre cet organe secondaire modèle et la au moins une gaine de protection modèle. Il est alors éventuellement possible de déconnecter l’organe secondaire modèle de l’équipement électrique. Selon un premier exemple de réalisation de l’invention, la sous étape de mesure de l’orientation angulaire relative peut être mise en œuvre en laissant le harnais électrique modèle monté en tout partie sur l’aéronef modèle. En effet, un outil de mesure peut être utilisé directement sur l’aéronef modèle pour relever les différentes orientations angulaires. Une telle sous étape de mesure permet alors à un opérateur d’effectuer un relevé rapide et permet au harnais électrique modèle d’être ensuite directement utilisé sur l’aéronef modèle. Seul(s) le ou les organes secondaires modèles peuvent être temporairement déconnectés des équipements électriques pour réaliser cette sous étape de mesure. Selon un second exemple de réalisation de l’invention, l’étape préliminaire peut comporter une sous étape de démontage du harnais électrique modèle en dehors de l’aéronef modèle, la sous étape de mesure de l’orientation angulaire relative étant mise en œuvre après la sous étape de démontage. Dans ce cas, la sous étape de démontage du harnais électrique modèle peut permettre à un opérateur d’effectuer la sous étape de mesure en dehors de l’aéronef modèle et par conséquent de mesurer des orientations angulaires relatives difficilement accessibles, voire impossibles à réaliser, lorsque le harnais électrique modèle est monté sur l’aéronef modèle. En outre, le au moins un organe de référence peut se présenter sous plusieurs formes. Selon une première variante de l’invention, le au moins un organe de référence peut comporter un connecteur de référence, le au moins un plan de référence correspondant à un plan défini en fonction d’une position du connecteur de référence. La position du connecteur de référence est alors déterminée au moyen d’une orientation angulaire relative de référence par rapport à la au moins une gaine de protection. Par exemple, le connecteur de référence étant de forme sensiblement cylindrique et droit, un ergot ou un détrompeur ménagé sur, ou dans le connecteur de référence permet ainsi d’identifier sa position préalablement au retreint de référence. Un tel détrompeur est donc radialement décalé par rapport à un axe central du connecteur de référence. Selon un autre exemple, le connecteur de référence peut être coudé à 90 degrés. Dans ce cas, l’orientation angulaire du coude en azimut par rapport à la direction longitudinale OX de la gaine de protection permet de repérer l’orientation du plan de référence par rapport à ce coude. Selon une deuxième variante de l’invention, le au moins un organe de référence peut comporter au moins une dérivation à trois branches, le au moins un plan de référence correspondant à un plan contenant les trois branches de la au moins une dérivation à trois branches. Autrement dit, les trois branches d’une dérivation sont orientées selon trois directions coplanaires définissant le plan de référence. En outre, le au moins un organe de référence peut comporter deux dérivations à trois branches comportant une première dérivation et une deuxième dérivation, le au moins un plan de référence comportant un premier plan de référence et un deuxième plan de référence, le au moins un manchon rétractable de référence comportant un premier manchon rétractable de référence et un deuxième manchon rétractable de référence, le premier manchon rétractable de référence étant agencé en recouvrement au moins partiellement d’une au moins des trois branches de la première dérivation et de la au moins une gaine de protection, le deuxième manchon rétractable de référence étant agencé en recouvrement au moins partiellement d’une au moins des trois branches de la deuxième dérivation et de la au moins une gaine de protection. Plus précisément, les premier et deuxième manchons rétractables de référence peuvent respectivement former deux ensembles monolithiques recouvrant simultanément les trois branches de la première dérivation et de la deuxième dérivation. Deux étapes de retreint de référence sont alors dans ce cas réalisées et permettent d’assigner un premier plan de référence puis un second plan de référence aux différents tronçons du harnais électrique. Les deux étapes de retreint de référence sont réalisées en suivant un ordre précis qui peut être par exemple défini de gauche à droite sur un plan de fabrication du harnais électrique. Une fois le premier retreint de référence effectué sur le manchon rétractable de référence, deux étapes de retreint secondaire peuvent être réalisées sur deux manchons rétractables secondaires coopérants avec deux gaines de protection. La troisième branche de la première dérivation coopère quant à elle avec une première extrémité d’une gaine de protection intermédiaire. La deuxième extrémité de cette gaine de protection intermédiaire coopère quant à elle avec une des trois branches de la deuxième dérivation. Dans ce cas, l’étape de retreint du manchon rétractable agencé au niveau de la seconde dérivation est à la fois une étape de retreint secondaire vis-à-vis de la première étape de référence et une seconde étape de référence vis-à-vis des autres branches coopérant chacune avec un organe secondaire formé par un connecteur. Ainsi, cette seconde étape de retreint de référence est ensuite suivie de deux étapes de positionnement angulaire des deux organes secondaires par rapport à deux gaines de protection, de deux étapes de maintien en position de ces organes secondaires et des gaines de protection et de deux étapes de retreint secondaire pour retreindre les deux manchons rétractables secondaires restant dans un état non retreint au niveau des deux derniers organes secondaires. La présente invention a aussi pour objet un outil configuré pour au moins positionner angulairement et maintenir en position au moins un organe secondaire par rapport à au moins une gaine de protection selon une orientation angulaire relative et pour participer à la fabrication d’un harnais électrique selon le procédé précité. Un tel outil peut également permettre d’effectuer les mesures de l’orientation angulaire relative des différents organes secondaires d’un harnais électrique modèle. Cet outil permet aussi de réaliser le contrôle des orientations angulaires relatives une fois le harnais électrique fabriqué. Un tel contrôle peut notamment être utile préalablement au montage du harnais électrique sur un aéronef ou lors du montage si un problème est identifié. En outre, un tel outil peut permettre de contrôler une orientation angulaire relative une fois le harnais électrique totalement monté sur un aéronef sans nécessiter son démontage de l’aéronef. Avantageusement, un tel outil peut comporter : un plateau fixe de forme plane, au moins un dispositif d’immobilisation pour immobiliser une gaine de protection du harnais électrique et rendre la gaine de protection solidaire du plateau fixe, une pièce mobile en rotation autour d’un axe de rotation, l’axe de rotation étant agencé parallèlement par rapport au plateau fixe, au moins un support d’immobilisation configuré pour immobiliser l’organe secondaire d’un harnais électrique et rendre ledit organe secondaire solidaire avec la pièce mobile, et une échelle angulaire graduée pour positionner, selon l’orientation angulaire relative, la gaine de protection et l’organe secondaire. La pièce mobile en rotation permet ainsi de faire pivoter un organe secondaire par rapport à l’axe de rotation inscrit dans le plan de référence. Le plan de référence est quant à lui agencé parallèlement par rapport au plateau fixe de l’outil. En pratique, l’outil peut comporter un moyen de verrouillage angulaire pour verrouiller en position la pièce mobile par rapport au plateau fixe. Ainsi, le maintien en position angulaire de l’organe secondaire est réalisé à l’aide de ce moyen de verrouillage angulaire. Un tel moyen de verrouillage angulaire peut par exemple comporter un doigt d’indexage, un piston de serrage, un dispositif à cliquet, etc Selon un autre exemple, l’outil peut comporter au moins un palier de guidage pour guider en rotation la pièce mobile par rapport au plateau fixe. Ce ou ces paliers de guidage permettent notamment de réduire les frottements entre la pièce mobile et le plateau fixe lors de la rotation de la pièce mobile. Avantageusement, l’outil peut comporter un disque fixe solidaire du plateau fixe, le disque fixe comportant, pour indiquer l’orientation angulaire relative, soit l’échelle angulaire graduée soit un index radial destiné à être agencé en regard de l’échelle angulaire graduée. Autrement dit, l’échelle angulaire graduée ou l’index radial peut être agencé sur le disque fixe pour permettre à un opérateur au moins de positionner l’organe secondaire selon l’orientation angulaire relative. De manière alternative ou complémentaire, la pièce mobile peut comporter un disque mobile comportant, pour indiquer l’orientation angulaire relative, soit ladite échelle angulaire graduée soit un index radial destiné à être agencé en regard de l’échelle angulaire graduée. Dans ce cas, le disque mobile présente un axe de rotation confondu avec un axe de révolution du disque fixe. La rotation du disque mobile permet à l’index radial ou à l’échelle angulaire graduée de se déplacer respectivement par rapport à l’échelle angulaire graduée ou à l’index radial. En pratique, la pièce mobile peut comporter un plateau mobile, le au moins un support d’immobilisation étant monté sur le plateau mobile. Le positionnement d’un tel plateau mobile sur un disque mobile peut être réglable dans le plan défini par le disque mobile. Un tel plateau mobile peut permettre par exemple d’adapter la position d’un support d’immobilisation en fonction du type d’organe secondaire à immobiliser. Le plateau mobile peut également être escamotable par rapport au disque mobile pour par exemple remplacer un support d’immobilisation en fonction du type d’organe secondaire à immobiliser. Des moyens de solidarisation réversible tels que des vis et/ou des écrous ou un système de verrouillage à billes et ressorts permettent alors d’effectuer un démontage rapide du plateau mobile. En outre, le disque fixe et le disque mobile présentent chacun un orifice traversant permettant le passage de l’organe secondaire et/ou de la gaine de protection au travers de l’outil. L’invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : la figure 1, une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation de harnais électrique fabriqué selon un procédé de fabrication conforme à l’invention, la figure 2, une vue de dessus d’un deuxième exemple de réalisation de harnais électrique fabriqué selon le procédé de fabrication conforme à l’invention, la figure 3, une vue en perspective d’un troisième exemple de réalisation de harnais électrique fabriqué selon le procédé de fabrication conforme à l’invention, la figure 4, une autre vue en perspective d’une variante du premier exemple de réalisation de harnais électrique fabriqué selon le procédé de fabrication conforme à l’invention, la figure 5, un logigramme illustrant une première variante du procédé de fabrication conforme à l’invention, la figure 6, un logigramme illustrant une seconde variante du procédé de fabrication conforme à l’invention, la figure 7, une vue en perspective d’un harnais électrique modèle fabriqué lors d’une étape préliminaire du procédé de fabrication conforme à l’invention, la figure 8, un schéma illustrant un autre exemple d’étape préliminaire du procédé de fabrication conforme à l’invention, et la figure 9, une vue en perspective d’un outil pour fabriquer un harnais électrique, conformément à l’invention. Comme déjà évoqué, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un harnais électrique destiné à équiper par exemple un aéronef. L’invention peut également se rapporter à un procédé de fabrication d’un harnais électrique dans d’autres domaines que celui de l’aéronautique. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes pourront le cas échéant être affectés d’une seule et même référence. Tel que représenté à la figure 1, un tel harnais électrique 30 comporte au moins un fil électrique 22 s’étendant entre un organe de référence 31 formé dans cet exemple par un connecteur droit et un organe secondaire 32 formé par un connecteur coudé à 90° dans cette variante du premier exemple de réalisation de harnais électrique 30. Un tel fil électrique 22 est par ailleurs protégé par une gaine de protection 34. Une première extrémité de cette gaine de protection 34 coopère avec l’organe de référence 31 dans une portion de référence 131. Une seconde extrémité de la gaine de protection 34 coopère quant à elle avec l’organe secondaire 32 dans une portion secondaire 132. Pour rendre un tel harnais électrique 30 étanche, des manchons rétractables 36, 37 sont également utilisés et représentés sur la figure 1 dans un état non retreint. Ainsi, dans une portion de référence 131, un manchon rétractable de référence 36 est mis en place en recouvrement partiel de l’organe de référence 31 et de la gaine de protection 34. De même, dans une portion secondaire 132, un manchon secondaire 37 est mis en place en recouvrement partiel de l’organe secondaire 32 et de la gaine de protection 34. Un retreint de référence du manchon rétractable de référence 36 est alors réalisé, par exemple en chauffant le manchon rétractable de référence 36, pour le thermo-rétracter et ainsi pour immobiliser la gaine de protection 34 par rapport à l’organe de référence 31. Dès lors, cette opération permet de définir un plan de référence P1. Un tel plan de référence P1 est ici orienté perpendiculairement par rapport à une direction radiale liée à l’orientation de l’organe de référence 31. L’organe secondaire 32 est alors apte à pivoter autour d’une direction longitudinale OX d’une orientation angulaire relative θ1 par rapport à la gaine de protection 34, et donc par rapport au plan de référence P1 qui lui a été assigné préalablement dans la portion de référence 131. Une fois orienté, l’organe secondaire 32 et la gaine de protection 34 sont alors maintenus en position et un retreint secondaire du manchon rétractable secondaire 37 peut être réalisé, par exemple en chauffant le manchon rétractable secondaire 37 pour rétracter le manchon rétractable secondaire 37, afin d’immobiliser l’organe secondaire 32 par rapport à la gaine de protection 34 et au plan de référence P1. Tel que représenté à la figure 2, un harnais électrique 40 selon un deuxième exemple de réalisation comporte au moins un fil électrique 22, 22’ s’étendant entre un organe de référence 41 formé dans cet exemple par une dérivation à trois branches coplanaires et trois organes secondaires 42, 42’, 42" formés par des connecteurs droits ou coudés. Un tel fil électrique 22, 22’ est par ailleurs protégé par trois tronçons de la gaine de protection 44, 44’, 44". Une première extrémité de chaque gaine de protection 44, 44’, 44" coopère avec l’organe de référence 41 dans une portion de référence 141. Une seconde extrémité de la gaine de protection 44, 44’, 44" coopère quant à elle avec chaque organe secondaire 42, 42’, 42" dans une portion secondaire 142, 142’, 142". Comme précédemment, des manchons rétractables 46, 47, 48, 49 sont également mis en place sur ce harnais électrique 40 dans un état non retreint. Ainsi, dans une portion de référence 141, un manchon rétractable de référence 46 est agencé en recouvrement partiel de l’organe de référence 41 et de la gaine de protection 44, 44’, 44". De même, dans les trois portions secondaires 142, 142’, 142", des manchons secondaires 47, 48, 49 sont agencés en recouvrement partiel des trois organes secondaires 42, 42’, 42" et des trois tronçons de la gaine de protection 44, 44’, 44". Un retreint de référence est alors réalisé en chauffant le manchon rétractable de référence 46 afin d’immobiliser chaque tronçon de la gaine de protection 44, 44’, 44" par rapport à l’organe de référence 41. Un plan de référence P2 est ainsi défini en fonction d’une position des trois branches de la dérivation formant l’organe de référence 41. Chaque organe secondaire 42, 42’, 42" est alors apte à pivoter autour d’une direction longitudinale OX d’une orientation angulaire relative θ1 par rapport au tronçon associé de la gaine de protection 44, 44’, 44" et donc par rapport au plan de référence P2 qui lui a été assigné préalablement dans la portion de référence 141. Une fois orientés, ces organes secondaires 42, 42’, 42" et respectivement les tronçons de la gaine de protection 44, 44’, 44" sont alors maintenus en position et des retreints secondaires des manchons rétractables secondaires 47, 48, 49 peuvent être réalisés. De manière analogue et tel que représenté à la figure 3, un troisième exemple de réalisation de harnais électrique 50 peut également comporter plusieurs organes de référence 51, 51’ formés dans cet exemple par deux dérivations à trois banches coplanaires et cinq organes secondaires 52, 52’, 52", 53, 53’. En outre, l’organe de référence 51’ et l’organe secondaire 52’ sont ici confondus. Les organes secondaires 52, 52", 53 et 53’’ sont formés quant à eux par des connecteurs droits ou coudés à 90° par exemple. Cinq tronçons de la gaine de protection 54, 54’, 54", 55 et 55’ protègent les fils électriques du harnais électrique 50. Un premier organe de référence 51 est agencé dans une première portion de référence 151. Un second organe de référence 51’ est quant à lui agencé dans une seconde portion de référence 151’. Comme précédemment, les manchons rétractables 56, 57, 58, 59, 60, 61 sont mis en place sur ce harnais électrique 50 dans un état non retreint. Ainsi, dans la portion de référence 151, un manchon premier rétractable de référence 56 est agencé en recouvrement partiel de l’organe de référence 51 et de la gaine de protection 54, 54’, 54". De même, dans les trois portions secondaires 152, 152’, 152", des premiers manchons secondaires 57, 58, 59 sont agencés en recouvrement partiel des trois premiers organes secondaires 52, 52’, 52" et des trois tronçons de la gaine de protection 54, 54’, 54". Un premier retreint de référence est alors réalisé en chauffant le premier manchon rétractable de référence 56 permettant d’immobiliser chaque tronçon de la gaine de protection 54, 54’, 54" par rapport au premier organe de référence 51 et ainsi de définir un premier plan de référence P3 en fonction d’une position des trois branches de la dérivation formant le premier organe de référence 51. Chaque premier organe secondaire 52, 52’, 52" est alors apte à pivoter autour d’une direction longitudinale OX d’une orientation angulaire relative θ1 par rapport à chaque tronçon de la gaine de protection 54, 54’, 54" et donc par rapport au premier plan de référence P3 qui lui a été assigné préalablement dans la première portion de référence 151. Une fois orientés, ces premiers organes secondaires 52, 52’, 52" et respectivement les tronçons de la gaine de protection 54, 54’, 54" sont alors maintenus en position et des premiers retreints secondaires des premiers manchons rétractables secondaires 57, 58, 59 peuvent être réalisés. Le premier manchon rétractable secondaire 59 forme alors également un deuxième manchon rétractable de référence 59. Un second retreint de référence est alors réalisé et permet d’immobiliser chaque tronçon de la gaine de protection 55, 55’ par rapport au second organe de référence 51’ confondu avec le premier organe secondaire 52’. Un second plan de référence P4 est ainsi défini en fonction d’une position des trois branches de la dérivation formant le second organe de référence 51’. Chaque second organe secondaire 53, 53’ est alors apte à pivoter autour d’une direction longitudinale OX d’une orientation angulaire relative θ1 par rapport au tronçon associé de la gaine de protection 55, 55’ et donc par rapport au second plan de référence P4 qui lui a été assigné préalablement dans la seconde portion de référence 151’. Une fois orientés, ces organes secondaires 52, 52’, 52" et respectivement les tronçons de la gaine de protection 54, 54’, 54" sont alors maintenus en position et des seconds retreints secondaires des seconds manchons rétractables secondaires 60, 61 peuvent être réalisés. Les différents manchons rétractables 56-61 sont ici représentés dans leur état retreint pour assurer l’étanchéité du harnais électrique 50. Tel que représenté à la figure 4, l’orientation angulaire relative θ1 peut être par exemple relevé par convention dans le sens horaire par rapport à une direction transversale OY perpendiculaire à la direction longitudinale OX. L’orientation angulaire relative θ1 est alors relevée dans un plan transversal YOZ défini par deux directions transversales OY et OZ perpendiculaires entre elles et par rapport à la direction longitudinale OX. Un tel plan transversal YOZ est alors également agencé perpendiculairement au plan de référence P1 défini au niveau de l’organe de référence 31. Tel que représenté aux figures 5 et 6, un tel harnais électrique est fabriqué en mettant en œuvre un procédé de fabrication 1, 10 particulier. Selon une première variante du procédé de fabrication représentée à la figure 5, le procédé 1 comporte une étape d’assemblage 2 du ou des fils électriques 22, 22’, de la au moins une gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’, des au moins deux manchons rétractables 36-37, 46-49, 56-61, du au moins un organe de référence 31, 41, 51, 51’ et du au moins un organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’. Lors de cette étape d’assemblage 2, les au moins deux manchons rétractables 36-37, 46-49, 56-61 restent agencés dans un état non retreint. Ensuite, dans une portion de référence 131, 141, 151, 151’ du harnais électrique 30, 40, 50, on réalise une étape de retreint de référence 3 d’un manchon rétractable de référence 36, 46, 56, 59. Une telle étape de retreint de référence 3 permet ainsi d’assigner au moins un plan de référence P1, P2, P3, P4 au harnais électrique 30, 40, 50. En outre, la portion de référence 151’ peut être définie dans un deuxième temps, à savoir après une première étape de retreint de référence 3. Le manchon rétractable de référence sera donc rétreint lors d’une deuxième étape de retreint de référence 3. Ainsi, le plan de référence P4 pourra être déterminé une fois le plan de référence P3 assigné. Dès lors, dans la ou les portions secondaires 132, 142, 142’, 142", 152, 152’ 152", 153, 153’ du harnais électrique 30, 40, 50 relativement par rapport à la portion de référence 131, 141, 151, 151’, on met en œuvre une ou plusieurs étapes de positionnement angulaire 4 du ou des organes secondaires 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ par rapport à la au moins une gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’ et donc par rapport à un plan de référence P1, P2, P3, P4. Comme indiqué précédemment, la ou les portions secondaires 153, 153’ du harnais électrique 50 ne pourront être assignées que dans un deuxième temps après avoir déterminer le plan de référence P4 au niveau de la portion de référence 151’. Ainsi, les étapes de de positionnement angulaire 4 des organes secondaires 53, 53’ par rapport aux portions de la gaine de protection 55 et 55’ seront également opérées une fois le plan de référence P4 affecté au harnais électrique 50. Un tel positionnement angulaire 4 est réalisé selon l’orientation angulaire relative θ1 telle que décrite à la figure 4 dans le plan transversal YOZ perpendiculaire à une direction longitudinale OX selon laquelle s’étend longitudinalement la gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’. Par exemple dans cette variante, un ergot ou un détrompeur 38 de l’organe secondaire 32 est initialement assemblé lors de l’étape d’assemblage 2 dans une position verticale coopérant avec la direction transversale OY. L’étape de positionnement angulaire 4 consiste alors à faire tourner sur lui-même un organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ autour de la direction longitudinale OX pour positionner le détrompeur 38, le coude d’un connecteur coudé lorsque l’organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ est formé par un connecteur coudé 32, 42, 42", 53’ ou encore le plan défini par les branches d’une dérivation lorsque l’organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ est formé par une dérivation 52’. Un tel coude est donc formé par une portion du connecteur s’étendant radialement par rapport à la direction longitudinale OX. Ce coude peut par exemple être orienté selon un angle de 90° par rapport à la direction longitudinale OX mais d’autres valeurs de cet angle sont également envisageables. Dans ce cas, l’orientation angulaire relative θ1 est alors affectée à une projection du coude dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale OX. Le procédé de fabrication 1 comporte alors ensuite une étape de maintien en position 5 de l’organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ dans l’orientation angulaire relative θ1. Enfin, une étape de retreint secondaire 6 des manchons rétractables secondaires 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ est effectuée. Selon une seconde variante du procédé de fabrication représentée aux figures 6 et 8, le procédé 10 peut comporter une étape préliminaire 11, 11’ de détermination de l’orientation angulaire relative θ1. Cette étape préliminaire 11, 11’ est ainsi mise en œuvre préalablement à l’étape d’assemblage 12, à l’étape de retreint de référence 13, à l’étape de positionnement angulaire 14, à l’étape de maintien en position 15 et à l’étape de retreint secondaire 16. L’étape préliminaire 11, 11’ consiste dès lors à fabriquer un harnais électrique modèle 230 sur un aéronef modèle. Ce harnais électrique modèle 230 est identique au harnais électrique 30, 40, 50 qui doit être fabriqué à partir du procédé de fabrication 1, 10. Cette étape préliminaire 11, 11’ comporte une sous étape de repérage 110, 110’ d’une ligne de référence sur une gaine de protection modèle 234 telle que représentée à la figure 7. Cette étape de repérage 110, 100’ est opérée au moyen de repères 235 agencés sur cette gaine de protection modèle 234. L’étape préliminaire 11, 11’ comporte ensuite une sous étape d’assemblage préliminaire 111, 111’ d’un fil électrique modèle 222, de la gaine de protection modèle 234, de deux manchons rétractables modèles 236, 237, d’un organe de référence modèle 231 et d’un organe secondaire modèle 232. Lors de cette sous étape préliminaire 111, 111’, les deux manchons rétractables modèles 236, 237 sont agencés dans leur état non retreint. Une telle sous étape d’assemblage préliminaire 111, 111’ est par ailleurs réalisée sur un plan de travail. L’étape préliminaire 11, 11’ comporte alors une sous étape de retreint de référence préliminaire 112, 112’ permettant d’assigner un plan de référence modèle P5 au harnais électrique modèle 230. Cette sous étape de retreint de référence préliminaire 112, 112’ est également effectuée sur le plan de travail dans une portion de référence modèle 331 du harnais électrique modèle 230. En outre, un tel plan de référence modèle P5 est défini au moyen des repères 235 agencés sur la gaine de protection modèle 234. Ainsi, seul le manchon rétractable modèle 236 est agencé dans son état retreint tandis que le manchon rétractable modèle 237 reste quant à lui agencé dans son état non retreint. L’étape préliminaire 11, 11’ comporte ensuite une sous étape de mise en place 113, 113’ du harnais électrique modèle 230 sur l‘aéronef modèle et de connexion de l’organe secondaire modèle 232 formé par un connecteur avec au moins un équipement électrique de l’aéronef modèle. Dans une portion secondaire modèle 332 du harnais électrique modèle 230 distincte de la portion de référence modèle 331, on effectue ensuite une sous étape de retreint secondaire préliminaire 114, 114’ du manchon rétractable secondaire modèle 237 puis une sous étape de mesure 115, 115’ de l’orientation angulaire relative θ1 entre les repères 235 et l’organe secondaire modèle 232. Une telle sous étape de mesure 115, 115’ peut quant à elle être mise en œuvre de différentes manières. Par exemple, telle que représentée à la figure 6, cette sous étape de mesure 115 de l’orientation angulaire relative θ1 peut être mise en œuvre en laissant le harnais électrique modèle 230 monté en tout partie sur l’aéronef modèle. Eventuellement, seul l’organe secondaire modèle 232 peut être temporairement déconnecté de l’équipement électrique avec lequel il coopère. Alternativement et tel que représenté à la figure 8, l’étape préliminaire 11’ peut comporter une sous étape de démontage 116’ du harnais électrique modèle 230 en dehors de l’aéronef modèle. La sous étape de mesure 115’ de l’orientation angulaire relative θ1 est alors mise en œuvre après la sous étape de démontage 116’. Tel que représenté à la figure 9, l’invention se rapporte aussi à un outil 70 permettant au moins de positionner angulairement et de maintenir en position au moins un organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ par rapport à au moins une gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’ selon une orientation angulaire relative θ1. Un tel outil 70 permet alors de participer à la fabrication d’un harnais électrique 30, 40, 50 selon le procédé 1, 10 tel que précédemment décrit. Cet outil 70 comporte ainsi un plateau fixe 71 de forme plane et au moins un dispositif d’immobilisation 72 pour immobiliser une gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’ du harnais électrique 30, 40, 50 et rendre la gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’ solidaire du plateau fixe 71. L’outil 70 comporte également une pièce mobile 73 apte à pivoter autour d’un axe de rotation AXROT agencé parallèlement par rapport au plateau fixe 71. Un tel axe de rotation AXROT est alors destiné à être confondu avec une direction longitudinale OX de la gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’. Par ailleurs, au moins un support d’immobilisation 74 est configuré pour immobiliser un organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ du harnais électrique 30, 40, 50 et rendre cet organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’ solidaire en rotation avec la pièce mobile 73. L’outil 70 comporte également une échelle angulaire graduée 75 pour positionner, selon l’orientation angulaire relative θ1, la gaine de protection 34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’ et l’organe secondaire 32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’. En outre, un tel outil 70 peut avantageusement comporter un moyen de verrouillage angulaire 76 pour verrouiller en position la pièce mobile 73 par rapport au plateau fixe 71. Un tel moyen de verrouillage angulaire 76 peut notamment se présenter sous la forme d’un doigt d’indexage coopérant avec au moins un trou ou au moins une encoche de forme complémentaire Selon un autre exemple, l’outil 70 peut comporter au moins un palier de guidage 77 pour guider en rotation la pièce mobile 73 par rapport au plateau fixe 71. L’outil 70 peut aussi comporter un disque fixe 78 solidaire du plateau fixe 71. Tel que représenté, un tel disque fixe 78 peut comporter l’échelle angulaire graduée 75 pour indiquer l’orientation angulaire relative θ1. La pièce mobile 73 peut alors comporter un disque mobile 80 comportant, pour indiquer l’orientation angulaire relative θ1, un index radial 79 destiné à être agencé en regard de l’échelle angulaire graduée 75. Selon un autre exemple non représenté, la pièce mobile 73 peut comporter un disque mobile 80 comportant, pour indiquer l’orientation angulaire relative θ1, l’échelle angulaire graduée 75. Dans ce cas, l’index radial 79 peut être agencé sur le plateau fixe 71 ou encore sur une pièce solidaire du plateau fixe 71. Cette pièce mobile 73 peut comporter un plateau mobile 81 sur lequel le ou les supports d’immobilisation 74 sont montés. Par ailleurs, un tel outil 70 peut également permettre d’effectuer une mesure de l’orientation angulaire relative θ1 sur un harnais électrique modèle 230. Une fois le harnais électrique 30, 40, 50 fabriqué, l’outil 70 peut alors permettre de contrôler une ou plusieurs orientations angulaires relatives θ1 préalablement au montage de ce harnais électrique 30, 40, 50 sur un aéronef ou encore pendant ou après le montage si par exemple un problème est identifié. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en œuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu’il n’est pas concevable d’identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. Procédé de fabrication (1, 10) d’un harnais électrique (30, 40, 50), ledit harnais électrique (30, 40, 50) comportant au moins un organe de référence (31, 41, 51, 51’) et au moins un organe secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’) ainsi qu’au moins un fil électrique (22, 22’) s’étendant entre ledit au moins un organe de référence (31, 41, 51, 51’) et ledit au moins un organe secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’), ledit harnais électrique (30, 40, 50) comportant au moins une gaine de protection (34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’) pour protéger ledit au moins un fil électrique (22, 22’) et au moins deux manchons rétractables (36-37, 46-49, 56-61), lesdits au moins deux manchons rétractables (36-37, 46-49, 56-61) comportant au moins un manchon rétractable de référence (36, 46, 56, 59) et au moins un manchon rétractable secondaire (37, 47-49, 57, 58, 60, 61), ledit au moins un manchon rétractable de référence (36, 46, 56, 59) étant agencé en recouvrement au moins partiellement dudit au moins un organe de référence (31, 41, 51, 51’) et de ladite au moins une gaine de protection (34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’), ledit au moins un manchon rétractable secondaire (37, 47-49, 57, 58, 60, 61) étant agencé en recouvrement au moins partiellement dudit au moins un organe secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’) et de ladite au moins une gaine de protection (34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’), caractérisé en ce que ledit procédé (1, 10) comporte au moins les étapes suivantes : assemblage (2, 12) dudit au moins un fil électrique (22, 22’), de ladite au moins une gaine de protection (34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’), desdits au moins deux manchons rétractables (36-37, 46-49, 56-61), dudit au moins un organe de référence (31, 41, 51, 51’) et dudit au moins un organe secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’), lesdits au moins deux manchons rétractables (36-37, 46-49, 56-61) étant agencés dans un état non retreint, dans une portion de référence (131, 141, 151, 151’) dudit harnais électrique (30, 40, 50), retreint de référence (3, 13) dudit au moins un manchon rétractable de référence (36, 46, 56, 59), ladite étape de retreint de référence (3, 13) permettant d’immobiliser ladite au moins une gaine de protection relativement par rapport audit au moins un organe de référence, ledit au moins un organe de référence permettant d’assigner au moins un plan de référence (P1, P2, P3, P4) audit harnais électrique (30, 40, 50), dans une portion secondaire (132, 142, 142’, 142", 152, 152’ 152", 153, 153’) dudit harnais électrique (30, 40, 50) distincte de ladite portion de référence (131, 141, 151, 151’), positionnement angulaire (4, 14) dudit au moins un organe secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’) par rapport audit plan de référence (P1, P2, P3, P4) selon une orientation angulaire relative (θ1), ladite orientation angulaire relative (θ1) étant définie dans un plan perpendiculaire à une direction longitudinale OX selon laquelle s’étend longitudinalement ladite au moins une gaine de protection (34, 44, 44’, 44", 54, 54’, 54", 55, 55’) en regard dudit au moins un organe secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’), maintien en position (5, 15) dudit au moins un organe secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’) dans ladite orientation angulaire relative (θ1), et retreint secondaire (6, 16) dudit au moins un manchon rétractable secondaire (32, 42, 42’, 42", 52, 52’, 52", 53, 53’). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit procédé (10) comporte une étape préliminaire (11, 11’) de détermination de ladite orientation angulaire relative (θ1). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape préliminaire (11, 11’) est opérée en fabriquant directement sur un aéronef modèle un harnais électrique modèle (230), ledit harnais électrique modèle (230) étant distinct dudit harnais électrique (30, 40, 50) et comportant au moins un organe de référence modèle (231), au moins un organe secondaire modèle (232), au moins un fil électrique modèle (222) s’étendant entre ledit au moins un organe de référence modèle (231) et ledit au moins un organe secondaire modèle (232), au moins une gaine de protection modèle (234) pour protéger ledit au moins un fil électrique modèle (232) et au moins deux manchons rétractables modèles (236, 237), lesdits au moins deux manchons rétractables modèles (236, 237) comportant au moins un manchon rétractable de référence modèle (236) et au moins un manchon rétractable secondaire modèle (237), ledit au moins un manchon rétractable de référence modèle (236) étant agencé en recouvrement au moins partiellement dudit au moins un organe de référence modèle (231) et de ladite au moins une gaine de protection modèle (234), ledit au moins un manchon rétractable secondaire modèle (237) étant agencé en recouvrement au moins partiellement dudit au moins un organe secondaire modèle (232) et de ladite au moins une gaine de protection modèle (234). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite étape préliminaire (11, 11’) comporte les sous étapes suivantes : repérage (110, 110’) d’une ligne de référence sur ladite au moins une gaine de protection modèle (234) au moyen de repères (235) agencés sur ladite au moins une gaine de protection modèle (234), assemblage préliminaire (111, 111’) dudit au moins un fil électrique modèle (222), de ladite au moins une gaine de protection modèle (234), desdits au moins deux manchons rétractables modèles (236, 237), dudit au moins un organe de référence modèle (231) et dudit au moins un organe secondaire modèle (232), lesdits au moins deux manchons rétractables modèles (236, 237) étant agencés dans un état non retreint, ladite sous étape d’assemblage préliminaire (111, 111’) étant réalisée sur un plan de travail, dans une portion de référence modèle (331) dudit harnais électrique modèle (230), retreint de référence préliminaire (112, 112’) permettant d’assigner un plan de référence modèle (P5) audit harnais électrique modèle (230), ledit plan de référence modèle (P5) étant défini au moyen desdits repères (235) agencés sur ladite au moins une gaine de protection modèle (234), mise en place (113, 113’) dudit harnais électrique modèle (230) sur ledit aéronef modèle et connexion d’au moins un organe secondaire modèle (232) avec au moins un équipement électrique dudit aéronef modèle, dans une portion secondaire modèle (332) dudit harnais électrique modèle (230) distincte de ladite portion de référence modèle (331), retreint secondaire préliminaire (114, 114’) dudit au moins un manchon rétractable secondaire modèle (237), et mesure (115, 115’) de ladite orientation angulaire relative (θ1) entre lesdits repères (235) agencés sur ladite au moins une gaine de protection modèle (234) et ledit au moins un organe secondaire modèle (232). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite sous étape de mesure (115) de ladite orientation angulaire relative (θ1) est mise en œuvre en laissant ledit harnais électrique modèle (230) monté en tout partie sur ledit aéronef modèle. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite étape préliminaire (11’) comporte une sous étape de démontage (116’) dudit harnais électrique modèle (230) en dehors dudit aéronef modèle, ladite sous étape de mesure (115’) de ladite orientation angulaire relative (θ1) étant mise en œuvre après ladite sous étape de démontage (116’). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de référence (31) comporte un connecteur de référence, ledit au moins un plan de référence (P1) correspondant à un plan défini en fonction d’une position dudit connecteur de référence. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de référence (41, 51, 51’) comporte au moins une dérivation à trois branches, ledit au moins un plan de référence (P2, P3, P4) correspondant à un plan contenant lesdites trois branches de ladite au moins une dérivation à trois branches. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de référence (51, 51’) comporte deux dérivations à trois branches comportant une première dérivation (51) et une deuxième dérivation (51’), ledit au moins un plan de référence (P3, P4) comportant un premier plan de référence (P3) et un deuxième plan de référence (P4), ledit au moins un manchon rétractable de référence (56, 59) comportant un premier manchon rétractable de référence (56) et un deuxième manchon rétractable de référence (59), ledit premier manchon rétractable de référence (56) étant agencé en recouvrement au moins partiellement d’une au moins desdites trois branches de ladite première dérivation (51) et de ladite au moins une gaine de protection (54, 54’, 54") , ledit deuxième manchon rétractable de référence (59) étant agencé en recouvrement au moins partiellement d’une au moins desdites trois branches de ladite deuxième dérivation (51’) et de ladite au moins une gaine de protection (54’, 55, 55’).