FR 3118167 A1 20220624 FR 2013992 A 20201223 L’invention se rapporte à un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet (11) à tester par gaz traceur utilisant une sonde (3) d’un dispositif (1) de détection de fuite et comportant l’étape destinée à balayer la surface externe de l’objet (11) à l’aide de la sonde (3) afin d’enregistrer, dans un module (7) de traitement du dispositif (1) de détection de fuite, successivement plusieurs valeurs représentatives du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif (1) de détection, chaque valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée étant associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde (3) et l’étape destinée à représenter graphiquement, sur un élément (9) d’affichage, les valeurs associées enregistrées lors du balayage de la surface externe de l’objet (11). Figure pour l’abrégé : figure 1 Procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet et dispositif de détection de fuite Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé et un dispositif de contrôle de l'étanchéité d'un objet à tester par un gaz traceur. Arrière-plan technique On connait le test dit « de reniflage » et le test dit « par aspersion » de gaz traceur pour contrôler l'étanchéité d'un objet. Ces méthodes font appel à la détection du passage du gaz traceur à travers les éventuelles fuites de l'objet à tester. En mode reniflage, on recherche à l'aide d'un détecteur de fuites relié à une sonde de reniflage, la présence éventuelle du gaz traceur autour d'un objet à tester rempli avec du gaz traceur généralement pressurisé. En mode d'aspersion, on asperge avec un pistolet d'aspersion l'objet à tester de gaz traceur, le volume intérieur de l'objet à tester étant relié à un détecteur de fuites. La recherche de fuites est généralement réalisée en déplaçant la sonde de reniflage ou le pistolet d'aspersion à des points discrets de l'objet à tester, notamment au niveau de points susceptibles de présenter des faiblesses d'étanchéité, tels que les joints d'étanchéité, les soudures et les raccords. Une augmentation de la valeur de concentration en gaz traceur mesurée est révélatrice de la présence d'une fuite à l'endroit où est positionné l'embout de la sonde. L'opérateur doit donc surveiller à la fois la sonde et l’élément d’affichage du dispositif de détection de fuite. Cette étape n'est pas aisée car l’élément d’affichage, typiquement un écran par exemple à cristaux liquides, est généralement disposé à l'écart de la zone de test, ce qui oblige l'opérateur à tourner souvent la tête entre l’élément d’affichage du dispositif du détection de fuite et la sonde du dispositif du détection de fuite. Cela peut nuire à la qualité de détection du fait du comportement très réactif de la méthode de test par gaz traceur. L'opérateur peut en effet risquer de manquer une détection de fuite le temps qu'il détourne les yeux de l'écran. Par ailleurs, tourner la tête de façon répétée peut rendre le contrôle d'étanchéité inconfortable pour l'opérateur, notamment en production. En outre, lorsque la sonde est relativement éloignée de la zone de test, le contrôle d’étanchéité peut être rendu encore plus difficile. Un autre problème est qu’il est difficile pour l’opérateur de se souvenir d’une part, des zones de l’objet déjà testées et d’autre part, des zones identifiées comme fuyantes, notamment dans le cas de contrôle d’étanchéité en production, où les contrôles sont réalisés en série, en fin du processus de fabrication. Il n’y a en effet aucun marqueur visible sur la pièce pouvant repérer une fuite détectée, ni de marqueurs des zones effectivement testées. Cela peut nuire à la réalisation de contrôles de qualité. De plus, il peut être difficile de prouver par la suite par exemple que la pièce a bien été testée dans toutes les zones demandées à être testées par un commanditaire. Également, cela peut empêcher l’utilisateur de déceler des problèmes récurrents entre plusieurs pièces à tester et donc d’identifier de nouvelles zones de faiblesse des pièces, notamment en production. Un autre problème peut être de décrire l’emplacement de zones fuyardes de manière suffisamment précise pour pouvoir être traitées par la suite, et ce notamment lorsque l’objet à tester présente de très grandes dimensions. L'invention a notamment pour but de faciliter la localisation et la quantification de fuite de n’importe quel type d’objets à tester et notamment de n’importe quelle grandeur ou géométrie. À cet effet, l’invention se rapporte à un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet à tester par gaz traceur utilisant une sonde d’un dispositif de détection de fuite et comportant les étapes suivantes : - Balayer la surface externe de l’objet à l’aide de la sonde afin d’enregistrer, dans un module de traitement du dispositif de détection de fuite, successivement plusieurs valeurs représentatives du taux de fuite en gaz traceur mesuré par le dispositif de détection, chaque valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée étant associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde ; - Représenter graphiquement, sur un élément d’affichage, les valeurs associées enregistrées lors du balayage de la surface externe de l’objet. Avantageusement selon l'invention, et contrairement aux tests habituels d’étanchéité de mesure en points discrets, le procédé utilise un balayage de la sonde, c'est-à-dire un déplacement de la sonde autour de l’objet sans forcément de parcours prédéfini, pour obtenir une représentation graphique, à la fin du test ou au fur et à mesure du test, corrélant les mesures du taux de fuite en gaz traceur, c'est-à-dire notamment représentatif de la concentration ou la pression partielle en gaz traceur détectée, avec les positions spatiales de la sonde par rapport à l’objet à tester. L’utilisateur peut ainsi disposer d’une vue complète de l’ensemble. L’utilisateur se concentre sur le balayage de tout ou partie de la surface externe de l’objet suivant sa complexité en guidant précisément l’embout de la sonde. Son balayage est, avantageusement selon l'invention, automatiquement localisé et associé successivement aux mesures obtenues permettant un affichage graphique de mise en correspondance des deux types de valeurs enregistrées à la manière d’une cartographie (parfois connue sous les termes anglais « data mapping »). On comprend notamment que l’utilisateur peut déterminer graphiquement en fonction de la zone de départ du balayage, les zones à vérifier éventuellement de manière plus détaillée. En outre, l’utilisateur peut immédiatement identifier si une partie de la zone balayée a été oubliée. Il peut alors ajouter des valeurs supplémentaires moins écartées entre elles par rapport à celles déjà effectuées et/ou compléter la zone oubliée lors du balayage précédent. L’invention peut également comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison. La sonde peut être une sonde de reniflage de gaz traceur reliée au dispositif détecteur de fuite ou une soufflette d’aspersion de gaz traceur. L’étape de balayage peut être activée et/ou désactivée par un élément d’actionnement monté sur la sonde. À titre d'exemple nullement limitatif, l’élément d’actionnement peut être un commutateur, un interrupteur ou un bouton de type mécanique ou capacitif. Cela permet notamment à l’utilisateur de commencer chaque test alors que l’embout de la sonde est à une position souhaitée pour le début de l’étape de balayage. Lors de l’étape de balayage, une valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde sont préférentiellement enregistrées à chaque fois que la sonde est immobile pendant une durée prédéterminée apte à effectuer la mesure de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur par le dispositif de détection. Typiquement, la durée prédéterminée est fonction du dispositif de détection de fuite et peut généralement être comprise entre 1 seconde et 10 secondes, c'est-à-dire par exemple 1 seconde, 2 secondes, 3 secondes, 4 secondes, 5 secondes, 6 secondes, 7 secondes, 8 secondes, 9 secondes ou 10 secondes. Bien entendu, alternativement ou additionnellement, au moins une valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde peuvent aussi être enregistrées à la demande par un élément de commande manuelle par exemple présent sur la sonde et actionnable par l’utilisateur pour notamment sélectivement augmenter la fréquence d’enregistrement des valeurs associées lors de l’étape de balayage dans certaines zones comportant plus de reliefs nécessitant notamment plus de de valeurs représentatives de la localisation de la sonde. De plus, dans la mesure où le dispositif de détection est moins réactif, c'est-à-dire par exemple possède une durée supérieure à six secondes pour effectuer la mesure, il peut également être imaginé une correction de la corrélation du taux de fuite en fonction de la position de la sonde en tenant compte du retard lié au temps de réponse et/ou de mesure du dispositif de détection. Lors de l’étape de balayage, la valeur représentative de la localisation de la sonde peut être obtenue par un système de localisation monté dans la sonde pouvant, par exemple, comporter un dispositif de géolocalisation et/ou un dispositif de mesure inertielle et/ou un dispositif de détection de mouvement. Le dispositif de géolocalisation peut être du type terrestre comme, par exemple, utilisant le réseau GPS ou Galileo, ou du type local comme, par exemple, un réseau dédié installé temporairement par l’utilisateur ou un réseau existant autour de l’objet utilisé pour les tests tel qu’un réseau sans fil local (par exemple un réseau wifi ou un réseau GSM) pour suivre les modifications de localisation de la sonde dans le réseau. Le dispositif de mesure inertielle peut comporter au moins un accéléromètre et/ou une centrale inertielle et/ou un gyromètre permettant de déterminer les mouvements de la sonde par rapport au point de référence du début de l’étape de balayage. Enfin, le dispositif de détection de mouvement peut comporter un détecteur comme, par exemple, du type vidéo ou du type à ondes ultrasonores permettant de déterminer les mouvements de la sonde par rapport au point de référence du début de l’étape de balayage. Bien entendu, les variations de localisation de la sonde pourraient être obtenues d’une autre manière sans sortir du cadre de l’invention. À titre d’exemple, un terminal de téléphonie mobile regroupe plusieurs des dispositifs cités ci-dessus. Lors de l’étape de représentation, la surface externe de l’objet peut être affichée en deux dimensions en fonction des coordonnées de chaque valeur représentative de la localisation de la sonde, c'est-à-dire que la surface externe de l’objet est affichée de manière sensiblement plane. Cette surface sensiblement plane est affichée avec une identification de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif de détection. Cet affichage permet un rendu fidèle et simple de la surface externe permettant un diagnostic rapide. Selon une autre variante, la surface externe de l’objet peut être affichée en trois dimensions, c'est-à-dire que la surface externe de l’objet est affichée de manière sensiblement volumique. Cette surface sensiblement volumique est affichée avec une identification de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif de détection. Cet affichage permet un rendu plus fidèle de la forme géométrique de la surface externe permettant un diagnostic plus rapide. Quelle que soit la variante d’affichage de la surface externe de l’objet, lors de l’étape de représentation, l’identification de valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif de détection peut être effectuée par une incrustation numérique, une déformation locale ou une colorisation locale de la surface externe affichée de l’objet en fonction de la grandeur de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif de détection. Cette identification permet ainsi d’immédiatement pouvoir localiser et quantifier les défauts de la surface externe de l’objet. La représentation graphique peut être avantageusement comparée à celle obtenue préalablement du même objet ou d’un même type d’objet afin d’identifier toute dérive d’étanchéité. Ainsi, la représentation graphique obtenue peut être comparée à celle obtenue auparavant du même objet. Il est alors possible de diagnostiquer rapidement les endroits qui se détériorent plus vite que d’autres de manière simple et rapide afin de prendre des mesures correctrices. Selon une autre application, la représentation graphique obtenue peut être comparée à celles obtenues auparavant d’un même type d’objets, typiquement sur une chaîne de fabrication. Il est alors possible de diagnostiquer rapidement des dérives de fabrication de manière simple et rapide afin de prendre des mesures correctrices sur la chaîne de fabrication. Selon encore une autre application, la représentation graphique obtenue peut être comparée à celle d’un même type d’objet certifié comme respectant une norme particulière afin de tracer le maintien de la qualité de production de la chaîne de fabrication et que l’objet testé peut également être certifié comme respectant la norme particulière. L’invention se rapporte également à un dispositif de détection de fuite comprenant une sonde, un module de détection, un module de traitement et un élément d’affichage, caractérisé en ce que le dispositif de détection comporte un système de localisation permettant de transmettre au module de traitement la localisation de la sonde en temps réel et en ce que le module de traitement est configuré pour mettre en œuvre un procédé tel que présenté ci-dessus. Typiquement, le module de traitement permet ainsi l’enregistrement successif de plusieurs valeurs représentatives du taux de fuite en gaz traceur mesurées par le module de détection du dispositif de détection, chaque valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée étant associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde mesurée par le système de localisation. Le module de traitement permet en outre d’afficher, sur l’élément d’affichage, une information relative aux résultats des contrôles de l'étanchéité de l’objet à tester. Brève description des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la est une vue schématique d’un dispositif de détection de fuite ; la est une vue partielle de la agrandie sur une sonde du dispositif de détection de fuite ; la est un exemple d’information affichée en deux dimensions obtenu selon le procédé de l'invention ; la un exemple d’information affichée en trois dimensions obtenu selon le procédé de l'invention ; la est une représentation d’un objet à tester à l’aide du procédé de l'invention ; la un exemple d’information affichée en trois dimensions de l’objet de la obtenu selon le procédé de l'invention. Description détaillée Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent les mêmes références, éventuellement additionnés d’un indice. La description de leur structure et de leur fonction n’est donc pas systématiquement reprise. Dans tout ce qui suit, les orientations sont les orientations des figures. En particulier, les termes « supérieur », « inférieur », « gauche », « droit », « au-dessus », « en-dessous », « vers l’avant » et « vers l’arrière » s’entendent généralement par rapport au sens de représentation des figures. Par « objet 11 à tester », on entend tout objet ou toute installation dont on souhaite contrôler l'étanchéité. Par « dispositif 1 de détection de fuite », on entend tous les types d’appareils capables de mesurer le taux de fuite, la concentration ou la pression partielle d’un gaz traceur prédéterminé comme de l’hydrogène ou de l’hélium afin d’identifier tout défaut d’étanchéité de l’objet 11 à tester. Ces types d’appareils comportent, de manière habituelle, une sonde 3, un module de pompage (par exemple avec une pompe à vide primaire, une pompe à vide secondaire, etc.), un module 5 de détection du gaz traceur (par exemple avec un spectromètre de masse, etc.), un module 7 de traitement et, préférentiellement, un élément 9 d’affichage. Il est habituel que tous les organes (à part la sonde 3) du dispositif 1 de détection de fuite soient regroupés dans une unité 4 de détection couplée avec la sonde 3. Par « sonde 3 », on entend tous les types d’appareils utilisés par un dispositif 1 de détection de fuite pour examiner localement l’objet à tester. La sonde 3 est donc portée à proximité de l’objet 11 à tester par l’utilisateur 6. Selon l'invention, la sonde 3 peut ainsi être une sonde de reniflage ou une soufflette d’aspersion de gaz traceur. Dans l'exemple illustré à la , la sonde 3 est une sonde 3 de reniflage et présente un élément de préhension permettant d'être manipulable par l'utilisateur 6. La sonde 3 de reniflage est reliée par un tuyau flexible 2 à l’unité 4 de détection de façon à aspirer les gaz environnants l'objet 11 à tester rempli de gaz traceur. Une partie des gaz aspirés par le module de pompage (non représenté) est analysée par le module 5 de détection de gaz qui fournit un taux de fuite en gaz traceur au module 7 de traitement. De manière habituelle, le taux de fuite peut être, par exemple, mesuré en mbar∙l∙s-1 ou Pa∙m3∙s-1. De manière habituelle, un seuil maximal de gaz traceur est surveillé par le module 7 de traitement dont le dépassement est considéré comme une fuite, c'est-à-dire un défaut d’étanchéité de l’objet 11 à tester. On utilise généralement l'hélium ou l'hydrogène comme gaz traceur car ces gaz traversent les petites fuites plus aisément que les autres gaz, du fait de la petite taille de leur molécule et de leur grande vitesse de déplacement. Le module 7 de traitement est en outre configuré pour afficher sur l’élément 9 d’affichage, appartenant préférentiellement au dispositif 1 de détection de fuite, une information 15 relative aux résultats des contrôles de l'étanchéité de l’objet 11 à tester par le dispositif 1 de détection de fuite. La recherche de fuites est généralement réalisée en déplaçant la sonde 3 de reniflage ou la sonde d'aspersion à des points discrets de l'objet 11 à tester, notamment au niveau de points susceptibles de présenter des faiblesses d'étanchéité, tels que les joints d'étanchéité, les soudures et les raccords. L'opérateur 6 doit donc habituellement surveiller à la fois la sonde 3 et l’élément 9 d’affichage du dispositif 1 de détection de fuite ce qui n’est aisé à réaliser suivant la grandeur de l’objet 11 à tester. L'invention a notamment pour but de faciliter la localisation et la quantification de fuite de n’importe quel type d’objets 11 à tester et notamment de n’importe quelle grandeur ou géométrie. À cet effet, l’invention se rapporte à un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet 11 à tester par gaz traceur utilisant une sonde 3 d’un dispositif 1 de détection de fuite. Le procédé comporte une étape destinée à balayer la surface externe de l’objet 11 à l’aide de la sonde 3. Ainsi, contrairement aux tests habituels d’étanchéité de mesure en points discrets, le procédé selon l'invention utilise avantageusement un balayage de la sonde 3, c'est-à-dire un déplacement de la sonde 3 autour de l’objet sans forcément de parcours prédéfini. L’étape de balayage permet ainsi d’enregistrer, dans le module 7 de traitement du dispositif 1 de détection de fuite, successivement plusieurs valeurs représentatives du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le module 5 de détection du dispositif 1 de détection. Avantageusement selon l'invention, chaque valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée est associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde 3. Ainsi, la sonde 3 comporte un système 13 de localisation permettant de transmettre au module 7 de traitement sa localisation en temps réel de manière filaire (couplé au tuyau flexible 2) ou non (transmission sans fil). Afin de déterminer la valeur représentative de la localisation de la sonde 3, le système 13 de localisation peut ainsi comporter un dispositif de géolocalisation et/ou un dispositif de mesure inertielle et/ou un dispositif de détection de mouvement. Le dispositif de géolocalisation peut être du type terrestre comme, par exemple, utilisant le réseau 14 GPS ou Galileo, ou du type local comme, par exemple, un réseau 14 dédié installé temporairement par l’utilisateur 6 ou un réseau 14 existant autour de l’objet 11 utilisé pour les tests tel qu’un réseau sans fil local (par exemple un réseau WIFI ou un réseau GSM) pour suivre les modifications de localisation de la sonde 3 dans le réseau 14. Le dispositif de mesure inertielle peut comporter au moins un accéléromètre et/ou une centrale inertielle et/ou un gyromètre permettant de déterminer les mouvements de la sonde 3 par rapport au point de référence du début de l’étape de balayage. Enfin, le dispositif de détection de mouvement peut comporter un détecteur comme, par exemple, du type vidéo ou du type à ondes ultrasonores permettant de déterminer les mouvements de la sonde 3 par rapport au point de référence du début de l’étape de balayage. Bien entendu, les variations de localisation de la sonde 3 par le système 13 de localisation pourraient être obtenues d’une autre manière sans sortir du cadre de l’invention. À titre d’exemple, un terminal de téléphonie mobile regroupe plusieurs des dispositifs cités ci-dessus. Par conséquent, le balayage est, avantageusement selon l'invention, automatiquement localisé par le système 13 de localisation et associé par le module 7 de traitement successivement aux mesures obtenues par le module 5 de détection permettant un affichage graphique de mise en correspondance des deux types de valeurs enregistrées à la manière d’une cartographie (parfois connue sous les termes anglais « data mapping »). L’étape de balayage peut être activée et/ou désactivée par un élément 8 d’actionnement monté sur la sonde 3. À titre d'exemple nullement limitatif, l’élément 8 d’actionnement peut être un commutateur, un interrupteur ou un bouton de type mécanique ou capacitif. Cela permet notamment à l’utilisateur 6 de commencer chaque test alors que l’embout de la sonde 3 est à une position souhaitée pour le début de l’étape de balayage. Lors de l’étape de balayage, une valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde sont préférentiellement enregistrées à chaque fois que la sonde 3 est immobile pendant une durée prédéterminée apte à effectuer la mesure de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur par le dispositif 1 de détection. Typiquement, la durée prédéterminée est fonction du dispositif 1 de détection de fuite et peut généralement être comprise entre 1 seconde et 10 secondes, c'est-à-dire par exemple 1 seconde, 2 secondes, 3 secondes, 4 secondes, 5 secondes, 6 secondes, 7 secondes, 8 secondes, 9 secondes ou 10 secondes. Bien entendu, alternativement ou additionnellement, au moins une valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde peuvent aussi être enregistrées à la demande par un élément 10 de commande manuelle par exemple présent sur la sonde 3 et actionnable par l’utilisateur 6 pour notamment sélectivement augmenter la fréquence d’enregistrement des valeurs associées lors de l’étape de balayage dans certaines zones comportant par exemple plus de reliefs nécessitant notamment plus de de valeurs représentatives de la localisation de la sonde 3. De plus, dans la mesure où le dispositif 1 de détection est moins réactif, c'est-à-dire par exemple possède une durée supérieure à six secondes pour effectuer la mesure, il peut également être imaginé une correction de la corrélation du taux de fuite en fonction de la position de la sonde 3 en tenant compte du retard lié au temps de réponse et/ou de mesure du dispositif 1 de détection. En même temps et/ou après l’étape de balayage, le procédé comporte une étape destinée à représenter graphiquement, sur l’élément 9 d’affichage du dispositif 1 de détection de fuite et/ou sur un élément 9 d’affichage externe (non représenté), les valeurs associées enregistrées lors du balayage de la surface externe de l’objet 11 à tester. Avantageusement selon l'invention, et contrairement aux tests habituels d’étanchéité de mesure en points discrets, le balayage de la sonde 3 permet obtenir une représentation graphique, à la fin du test et/ou au fur et à mesure du test, corrélant les mesures du taux de fuite en gaz traceur avec les positions spatiales de la sonde 3 par rapport à l’objet 11 à tester. L’utilisateur 6 peut ainsi disposer d’une vue complète de l’ensemble. Il peut donc se concentrer sur le balayage de tout ou partie de la surface externe de l’objet 11 à tester suivant sa complexité en guidant précisément l’embout de la sonde. On comprend notamment que l’utilisateur 6 peut déterminer graphiquement en fonction de la zone de départ du balayage, les zones à vérifier éventuellement de manière plus détaillée. En outre, l’utilisateur 6 peut immédiatement identifier si une partie de la zone balayée a été oubliée. Il peut alors ajouter des valeurs supplémentaires moins écartées entre elles par rapport à celles déjà effectuées et/ou compléter la zone oubliée lors du balayage précédent. Selon l’exemple illustré à la , lors de l’étape de représentation, la surface externe de l’objet 11 peut être affichée selon une information 15 en deux dimensions en fonction des coordonnées de chaque valeur représentative de la localisation de la sonde 3, c'est-à-dire que la surface externe de l’objet 11 est affichée de manière sensiblement plane. Cette surface sensiblement plane est affichée avec une identification de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le module 5 de détection du dispositif 1 de détection. Cet affichage permet un rendu fidèle et simple de la surface externe permettant un diagnostic rapide. Selon une autre variante illustrée dans l’exemple de la , la surface externe de l’objet 11 peut être affichée selon une information 15 en trois dimensions, c'est-à-dire que la surface externe de l’objet 11 est affichée de manière sensiblement volumique. Cette surface sensiblement volumique est affichée avec une identification de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le module 5 de détection du dispositif 1 de détection. Cet affichage permet un rendu plus fidèle de la forme géométrique de la surface externe permettant un diagnostic plus rapide. Quelle que soit la variante d’affichage de la surface externe de l’objet 11, l’identification de valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le module 5 de détection du dispositif 1 de détection peut être effectuée par une incrustation numérique (par exemple un chiffre du taux de fuite, de la concentration ou de la pression partielle en gaz traceur), une déformation locale (par exemple sous forme de cônes ou de pyramides) ou une colorisation locale (par exemple des zones colorées selon une couleur unique variant en luminosité ou des zones colorées selon des couleurs différentes) de la surface externe affichée de l’objet 11 en fonction de la grandeur de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le module 5 de détection du dispositif 1 de détection. Cette identification permet ainsi d’immédiatement pouvoir localiser et quantifier les défauts de la surface externe de l’objet 11 à tester. Dans les exemples des figures 3 et 4, l’identification est apportée par une colorisation locale de la surface externe affichée sur l’élément 9 d’affichage. Enfin, le procédé selon l'invention peut également prévoir une étape dans laquelle la représentation graphique peut être avantageusement comparée à celle obtenue préalablement du même objet ou d’un même type d’objet par le module 7 de traitement afin d’identifier toute dérive d’étanchéité. Ainsi, l’information 15 obtenue peut être comparée à celle obtenue auparavant du même objet. Il est alors possible de diagnostiquer rapidement les endroits qui se détériorent plus vite que d’autres de manière simple et rapide afin de prendre des mesures correctrices. Selon une autre application, l’information 15 obtenue peut être comparée à celles obtenues auparavant d’un même type d’objets, typiquement sur une chaîne de fabrication. Il est alors possible de diagnostiquer rapidement des dérives de production d’un même type d’objets 11 de manière simple et rapide afin de prendre des mesures correctrices sur la chaîne de fabrication. Selon encore une autre application, l’information 15 obtenue peut être comparée à celle d’un même type d’objet certifié comme respectant une norme particulière afin de tracer le maintien de la qualité de production de la chaîne de fabrication et que l’objet 11 testé peut également être certifié comme respectant la norme particulière. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et variantes présentés et d'autres modes de réalisation et variantes apparaîtront clairement à l'homme du métier. Ainsi, les modes de réalisation et variantes sont combinables entre eux sans sortir du cadre de l’invention. En outre, il peut être envisagé d’autres types d’applications que celles prévues dans la présente description sans sortir du cadre de l’invention. À titre d'exemple nullement limitatif, l’élément 9 d’affichage pourrait ne pas appartenir au dispositif 1 de détection de fuite sans sortir du cadre de l’invention. L’élément 9 d’affichage pourrait par exemple permettre la représentation de manière externalisée en connectant le dispositif 1 de détection à un autre dispositif comme un ordinateur ou un smartphone. De plus, il peut être envisagé que l’information 15 comporte une forme préenregistrée qui est complétée les valeurs associées obtenues lors des étapes du procédé expliquées ci-dessus. Plus précisément, si l’objet 11 ou le type d’objet 11 à tester est préalablement identifié, l’enveloppe extérieure peut être chargée par le module 7 de traitement puis à l’aide de l’étape de balayage, l’enveloppe extérieure est remplie par l’information 15 de la surface externe affichée lors de l’étape de représentation graphique pour permettre un affichage graphique immédiat de l’étanchéité de l’objet 11 testé. Un exemple d’une telle représentation de l’information 15 est illustrée à la . L’objet 11 visible à la est une cuve à vide. À partir de l’identification de cet objet 11, l’enveloppe extérieure est chargée par le module 7 de traitement. L’utilisateur 6 exécute ensuite l’étape de balayage du procédé selon l'invention afin que ladite enveloppe extérieure soit remplie, au fur et à mesure et/ou à la fin de l’étape de balayage, par l’information 15 de la surface externe affichée lors de l’étape de représentation graphique. Comme visible à la , l’affichage graphique permet, avantageusement selon l'invention, la détermination simple et rapide de l’étanchéité de l’objet 11 testé. Selon encore une autre possibilité, si l’objet 11 ou le type d’objet 11 à tester est préalablement identifié, l’enveloppe extérieure avec les valeurs associées préalablement obtenues ou avec les valeurs associées qui devraient être obtenues peut être chargée par le module 7 de traitement puis à l’aide de l’étape de balayage, l’enveloppe extérieure est remplie par la différence entre l’information 15 de la surface externe affichée lors de l’étape de représentation graphique et l’information 15 avec les valeurs associées préalablement obtenues ou avec les valeurs associées qui devraient être obtenues pour permettre un affichage graphique immédiat des dérives entre deux mises en œuvre du procédé. Enfin, il pourrait être envisagé que le système 13 de localisation ne soit pas monté dans la sonde 3 mais en dehors de la sonde 3. Le système 13 de localisation pourrait alors comporter au moins un détecteur monté à proximité de l’objet 11 à tester comme, par exemple, du type vidéo ou du type à ondes ultrasonores permettant de déterminer les mouvements de la sonde 3 par rapport au point de référence du début de l’étape de balayage. Procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet (11) à tester par gaz traceur utilisant une sonde (3) d’un dispositif (1) de détection de fuite et comportant les étapes suivantes : - Balayer la surface externe de l’objet (11) à l’aide de la sonde (3) afin d’enregistrer, dans un module (7) de traitement du dispositif (1) de détection de fuite, successivement plusieurs valeurs représentatives du taux de fuite en gaz traceur mesuré par le dispositif (1) de détection, chaque valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée étant associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde (3) ; - Représenter graphiquement, sur un élément (9) d’affichage, les valeurs associées enregistrées lors du balayage de la surface externe de l’objet (11). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors de l’étape de balayage, une valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée associée à une valeur représentative de la localisation de la sonde (3) sont enregistrées à chaque fois que la sonde (3) est immobile pendant une durée prédéterminée apte à effectuer la mesure de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur par le dispositif (1) de détection. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, lors de l’étape de balayage, la valeur représentative de la localisation de la sonde (3) est obtenue par un système (13) de localisation monté dans la sonde (3). Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la sonde (3) est une sonde de reniflage de gaz traceur. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la sonde (3) est une soufflette d’aspersion de gaz traceur. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, lors de l’étape de représentation, la surface externe de l’objet (11) est affichée en deux dimensions en fonction des coordonnées de chaque valeur représentative de la localisation de la sonde (3), la surface externe affichée de l’objet (11) comportant une identification de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif (1) de détection. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, lors de l’étape de représentation, la surface externe de l’objet (11) est affichée en trois dimensions en fonction des coordonnées de chaque valeur représentative de la localisation de la sonde (3), la surface externe affichée de l’objet (11) comportant une identification de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif (11) de détection. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel, lors de l’étape de représentation, l’identification de valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif (1) de détection est effectuée par une déformation locale de la surface externe affichée de l’objet (11) en fonction de la grandeur de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif (1) de détection. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel, lors de l’étape de représentation, l’identification de valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif (1) de détection est effectuée par une colorisation locale de la surface externe affichée de l’objet (11) en fonction de la grandeur de la valeur représentative du taux de fuite en gaz traceur mesurée par le dispositif (1) de détection. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la représentation graphique est comparée à celle obtenue préalablement du même objet (11) ou d’un même type d’objet (11) afin d’identifier toute dérive d’étanchéité. Dispositif (1) de détection de fuites comprenant une sonde (3), un module (5) de détection, un module (7) de traitement et un élément (9) d’affichage, caractérisé en ce que le dispositif (1) de détection comporte un système (13) de localisation permettant de transmettre au module (7) de traitement la localisation de la sonde (3) en temps réel et en ce que le module (7) de traitement est configuré pour mettre en œuvre un procédé selon l’une des revendications précédentes.