FR 3115987 A1 20220513 FR 2011411 A 20201106 Compositions pour fibres kératineuses La présente invention concerne une composition pour fibres kératineuses, comprenant : (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés ; (b) au moins un agent épaississant ; (c) au moins un polyol ; et (d) au moins un agent oxydant. La composition selon la présente invention peut être utilisée pour la teinture ou la décoloration par oxydation des fibres kératineuses telles que les cheveux. Figure pour l'abrégé : NEANT COMPOSITION POUR FIBRES KÉRATINEUSES La présente invention concerne une composition pour fibres kératineuses, en particulier une composition pour la décoloration ou la teinture des fibres kératineuses telles que les cheveux. ART ANTÉRIEUR Il est connu de teindre les fibres kératineuses, en particulier les cheveux, à l’aide de compositions de teinture contenant des précurseurs colorants oxydatifs, généralement appelés bases oxydatives, tels que les ortho- ou para-phénylènediamines, les ortho- ou para-aminophénols et les composés hétérocycliques. Ces bases oxydatives sont généralement combinées avec des coupleurs. Ces bases oxydatives et ces coupleurs sont des composés incolores ou faiblement colorés. Cependant, lorsqu’ils sont combinés à des agents oxydants, ils peuvent donner des molécules de teintes colorées par un processus de condensation oxydative. Ce type de coloration par oxydation, c’est-à-dire la teinture par oxydation, permet d’obtenir des couleurs à très haute visibilité, couverture des cheveux blancs, et grande variété de nuances. La teinture par oxydation est largement utilisée en raison de la forte prise de couleur par rapport à la teinture directe utilisant des teintes dites directes. Afin de réaliser une teinture par oxydation, typiquement, une composition comprenant une (des) base(s) oxydative(s), ainsi qu’un ou plusieurs coupleurs, avec un (des) agent(s) alcalin(s), est mélangée avec une composition de révélateur comprenant un (des) agent(s) oxydant(s) pour préparer une composition prête à l’emploi, puis, la composition prête à l’emploi est appliquée sur les fibres kératineuses. La composition de révélateur est capable de décolorer les fibres kératineuses grâce à la fonction du (des) agent(s) oxydant(s) dans la composition. Par conséquent, la composition de révélateur ainsi que la composition prête à l’emploi (qui peut ne pas inclure de base d’oxydation avec ou sans coupleur) peuvent être utilisées pour décolorer les fibres kératineuses. DIVULGATION DE L’INVENTION Les compositions utilisées pour la teinture par oxydation des fibres kératineuses peuvent se présenter sous la forme d’un gel. Ces compositions de gel ont une bonne facilité d’emploi car elles sont faciles à appliquer sur les fibres kératineuses. Cependant, les compositions de type gel classiques pour teinture par oxydation donnent souvent aux fibres kératineuses une mauvaise texture, comme une sensation de rugosité ou de dureté au toucher. Afin d’améliorer la texture, un polymère cationique peut être ajouté à une composition pour la teinture par oxydation. Cependant, l’utilisation d’un polymère cationique peut provoquer des agrégations si le polymère cationique est combiné avec certains types d’ingrédients anioniques. Les agrégations ne sont pas préférables en raison non seulement des aspects visuels mais aussi de la facilité d’emploi de la composition. En outre, il est bien sûr préférable que la composition de la teinture par oxydation soit stable, de sorte qu’elle ne change pas au fil du temps, en ce qui concerne son aspect, et similaire. Ainsi, un objectif de la présente invention est de proposer une composition stable pour fibres kératineuses, en particulier pour la teinture ou la décoloration par oxydation des fibres kératineuses, qui peut se présenter sous la forme d’un gel homogène et qui peut donner aux fibres kératineuses une bonne texture telle qu’une sensation lisse et/ou douce au toucher, sans provoquer d’agrégation. L’objectif ci-dessus peut être atteint par une composition pour fibres kératineuses, comprenant : (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau, et leurs dérivés ; (b) au moins un agent épaississant ; (c) au moins un polyol ; et (d) au moins un agent oxydant. Le (a) composé peut être choisi parmi les silicones modifiés par polyéther. Le (a) composé peut être choisi dans le groupe consistant en PEG-10 méthyléther diméthicone, PEG-11 méthyléther diméthicone, PEG-32 méthyléther diméthicone, PEG/PPG-18/18 diméthicone, PEG/PPG-19/19 diméthicone, PEG/PPG-20/20 diméthicone, PEG/PPG-20/22 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-30/10 diméthicone, PEG-9 diméthicone, PEG-10 diméthicone, PEG-12 diméthicone, et un mélange de ceux-ci. La quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids ou moins, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 0,1 % à 5 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. Le (b) agent épaississant peut être choisi parmi les polysaccharides. Le (b) agent épaississant peut être choisi parmi la gomme de xanthane, la gomme de sclérote et un mélange de celles-ci. La quantité du (des) (b) agent(s) épaississant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 10 % en poids, de préférence de 0,1 % à 5 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,5 % à 2 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Le (c) polyol peut être choisi dans le groupe consistant en la glycérine, l’éthylèneglycol, le polyéthylèneglycol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le butylèneglycol, le pentylèneglycol, et l’hexylèneglycol. La quantité du (des) (c) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % à 15 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 10 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Le (d) agent oxydant peut être le peroxyde d’hydrogène. La quantité du (des) (d) agent(s) oxydant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence 0,5 % à 15 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 10 % en poids, rapportée au poids total de la composition. La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique pour les fibres kératineuses, de préférence une composition cosmétique pour la décoloration ou la coloration des fibres kératineuses, et de manière davantage préférée une composition cosmétique pour la décoloration ou la coloration des cheveux. La présente invention concerne également un processus pour fibres kératineuses, comprenant les étapes suivantes : (1) le mélange d’une première composition et d’une seconde composition pour préparer un mélange, dans lequel la première composition comprend (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés, (b) au moins un agent épaississant, (c) au moins un polyol, et (d) au moins un agent oxydant, et la seconde composition comprend (e) au moins un agent alcalin et (2) l’application du mélange sur les fibres kératineuses. Après des recherches minutieuses, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir une composition stable pour les fibres kératineuses, en particulier pour la teinture ou la décoloration par oxydation des fibres kératineuses, qui peut se présenter sous la forme d’un gel homogène et qui peut donner aux fibres kératineuses une bonne texture telle qu’une sensation lisse et/ou douce au toucher, sans provoquer d’agrégation. Ainsi, la composition selon la présente invention comprend : (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés, (b) au moins un agent épaississant, (c) au moins un polyol, et (d) au moins un agent oxydant. La composition selon la présente invention peut être utilisée comme une composition cosmétique pour les fibres kératineuses telles que les cheveux, de préférence une composition cosmétique pour la teinture ou la décoloration par oxydation des fibres kératineuses. En outre, la composition selon la présente invention peut avoir une bonne utilité car elle peut se présenter sous la forme d’un gel, et aucune agrégation n’est provoquée, en particulier lorsqu’elle est mélangée à une autre composition comprenant au moins un agent alcalin. En outre, la composition selon la présente invention peut donner aux fibres kératineuses une bonne texture, comme une sensation de douceur et/ou de souplesse au toucher. La présente invention concerne également un processus pour fibres kératineuses comprenant les étapes suivantes (1) le mélange d’une première composition et d’une seconde composition pour préparer un mélange, dans lequel la première composition comprend (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés, (b) au moins un agent épaississant, (c) au moins un polyol, et (d) au moins un agent oxydant, et la seconde composition comprend (e) au moins un agent alcalin et (2) l’application du mélange sur les fibres kératineuses. Ci-après, la composition et le processus selon la présente invention seront décrits de manière détaillée. [Composition] (Silicone soluble dans l’eau et ses dérivés) La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés (ci-après, peut être désigné comme le (a) composé). Si deux ou plus de deux composés (a) sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Dans un mode de réalisation, le (a) composé est choisi parmi les silicones solubles dans l’eau. Les silicones solubles dans l’eau ont une solubilité dans l’eau, mesurée à 25ºC, d’au moins 0,5 % en poids. Si l’aspect final de l’eau dans laquelle un silicone en question est mélangé pour avoir une certaine concentration est transparent ou limpide, on détermine que le silicone a une solubilité à cette concentration. Ainsi, le silicone soluble dans l’eau en tant que (a) composé peut être solubilisé dans l’eau de telle sorte que la concentration du silicone soluble dans l’eau soit de 0,5 % en poids ou plus. Les silicones solubles dans l’eau peuvent être choisis parmi les polysiloxanes comprenant au moins un groupe polyoxyalkylène monovalent terminal ou pendant, qui peuvent être classés comme des silicones modifiés par un polyoxyalkylène ou des silicones modifiés par polyéther. Les polysiloxanes peuvent être des polydiméthylsiloxanes. Les silicones modifiés par un polyoxyalkylène ou les silicones modifiés par polyéther peuvent être représentés par la formule (1) : R 2 3 SiO(R 2 2 SiO) p (R 2 PESiO) q SiR 2 3 (1) dans laquelle : les radicaux R 2 , identiques ou différents, désignent un radical hydrocarboné monovalent choisi parmi les radicaux alkyle, aryle et aralkyle ayant au plus 10 atomes de carbone ; p varie de 0 à 150, de préférence de 0 à 100 et de manière davantage préférée de 0 à 30 ; q varie de 1 à 12, de préférence de 1 à 10 et de manière davantage préférée de 1 à 8 ; le groupe polyéther PE a la formule suivante (2) : -C x H 2x (OC 2 H 4 ) y (OC 3 H 6 ) z OR 3 (2) dans laquelle : x varie de 1 à 8 et, de préférence, varie de 2 à 4 et est de manière davantage préférée égal à 3 ; y est supérieur à 0 ; z est supérieur ou égal à 0 ; les valeurs de y et z étant telles que le poids moléculaire total de la partie polyoxyalkylène du groupe polyéther PE varie de 200 à 10 000 et plus préférentiellement de 350 à 4 000 ; R 3 désigne l’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 8 ou un groupe acyle en C 2 -C 8. Il convient de noter que, lorsque z est différent de 0, les unités de polyoxyéthylène et de polyoxypropylène peuvent être réparties de manière aléatoire le long de la chaîne de polyéther PE ou réparties en blocs ou encore réparties à la fois en blocs et de manière aléatoire. De préférence, les radicaux R 2 sont choisis parmi les groupes alkyle en C 1 -C 4 et les groupes hexyle, phényle et benzyle. Plus particulièrement, les radicaux R 2 sont choisis parmi les groupes alkyle, tels que les groupes méthyle, éthyle ou butyle. Plus particulièrement encore, ils désignent le radical méthyle. De préférence, les radicaux R 3 sont choisis parmi les groupes alkyle en C 1 -C 4 et plus particulièrement encore le radical méthyle. Les silicones solubles dans l’eau de formule (1) peuvent être obtenus selon le procédé décrit dans le document de brevet américain n° 4 847 398. On utilise de préférence, parmi les silicones solubles dans l’eau de formule (1), ceux de formule (1’) suivante : Me 3 SiO(MeSiO) p (MePESiO) q SiMe 3 (1’) dans laquelle p et q ont les mêmes valeurs que celles indiquées ci-dessus pour la formule (1), Me désigne le radical méthyle, et PE désigne : -(CH 2 ) 3 (OC 2 H 4 ) y (OC 3 H 6 ) OR 3 (2’) où y et z ont les mêmes valeurs que celles indiquées ci-dessus pour la formule (2), et R 3 désigne l’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 et plus particulièrement le radical méthyle. On peut citer, comme autres familles de silicones solubles dans l’eau utilisables selon la présente invention, les silicones ramifiés de formule suivante (3) : (MeSiO) q-2 [SiOMe 2 ) p/q OPE] q (3) où p et q ont les mêmes valeurs que celles indiquées ci-dessus dans la formule (1), Me représente le méthyle et PE représente le groupe de formule (4) suivante : -(OC 2 H 4 )y(OC 3 H 6 ) z R 3 (4) où y et z ont les mêmes valeurs que celles indiquées ci-dessus dans la formule (2), et R 3 désigne un groupe alkyle en C 1 -C 4 et plus particulièrement le radical méthyle. Il est bien sûr possible d’utiliser un mélange des silicones de formule (1) et de formule (3). De tels silicones modifiés par polyéther sont vendus, par exemple, par OSI sous les noms commerciaux Silwet L-7210 ® (nom INCI : Dimethicone Copolyol), Silwet L-7220 ® (nom INCI : Dimethicone Copolyol) ; Silwet L-7002 ® , Silwet L-7600 ® (nom INCI : Dimethicone Copolyol), Silwet L-7604 ® (nom INCI : PEG-8 Dimethicone), Silwet L-7605 ® , Silwet L-7607 ® , Silwet 1614, Silwet L-7657 ® , Silwet L-7200 ® (nom INCI : Dimethicone Copolyol), Silwet L-7230 ® , Silsoft 305 ® (nom INCI : Dimethicone Copolyol), Silsoft 820 ® (nom INCI : Dimethicone Copolyol), Silsoft 880® (nom INCI : PEG-12 Dimethicone), Tego Wet 260 ® , Tego Wet 500 ® , Tego Wet 505 ® et Tego Wet 510 ® . Comme exemples de silicones modifiés par polyéther, on peut citer PEG-10 méthyléther diméthicone, PEG-11 méthyléther diméthicone, PEG-32 méthyléther diméthicone, PEG/PPG-18/18 diméthicone, PEG/PPG-19/19 diméthicone, PEG/PPG-20/20 diméthicone, PEG/PPG-20/22 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-30/10 diméthicone, PEG-9 diméthicone, PEG-10 diméthicone, PEG-12 diméthicone, et un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, le (a) composé est choisi parmi les dérivés de silicones solubles dans l’eau. Le dérivé du silicone soluble dans l’eau peut être un siliccone soluble dans l’eau dans lequel au moins un substituant est lié au squelette polysiloxane du silicone soluble dans l’eau, de préférence au lieu d’un groupe méthyle sur le squelette polydiméthylsiloxane. Comme substituant, on peut citer, par exemple, un groupe alkyle, un groupe alcényle, un groupe alkoxyle, un groupe amino et un groupe hydroxyle. Le groupe alkyle peut être un groupe alkyle linéaire, ramifié ou cyclique. Le groupe alkyle peut être un groupe alkyle en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , tel qu’un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe i-propyle et un groupe butyle. D’autre part, le groupe alkyle peut être un groupe alkyle cyclique en C 3 -C 6 , tel qu’un groupe cyclopentyle et un groupe cyclohexyle. Le groupe alcényle peut être un groupe alcényle en C 2 -C 6 tel qu’un groupe vinyle, un groupe allyle, un groupe butylène, un groupe pentényle et un groupe hexényle. Le groupe alcoxy peut être un groupe alcoxy en C 1 -C 6 tel qu’un groupe méthoxy, un groupe éthoxy et un groupe propoxy. Le substituant ci-dessus peut être en outre substitué par au moins un groupe tel qu’un atome d’halogène, un groupe amino, un groupe nitro, un groupe cyano, un groupe hydroxyle et un groupe aromatique tel qu’un groupe phényle. Comme exemples des dérivés de silicones solubles dans l’eau, on peut citer le cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone, le lauryl PEG/PPG-18/18 méthicone et un mélange de ceux-ci. La quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition selon la présente invention est de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,5 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. Il est encore plus préférable que la quantité du (des) composé(s) dans la composition selon la présente invention soit de 0,25 % en poids ou plus, et de préférence de 0,5 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. D’autre part, la quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. Il est encore plus préférable que la quantité du (des) composé(s) dans la composition selon la présente invention soit inférieure à 2 % en poids ou moins, et de manière particulièrement préférée de 1,5 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. La quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,3 % à 10 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,1 % à 5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Il est encore plus préférable que la quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition selon la présente invention soit de 0,25 % à moins de 2 % en poids, et de manière particulièrement préférée de 0,5 % à 1,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. (Agent épaississant) La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un agent épaississant. Un seul type d’agent épaississant peut être utilisé, mais deux ou plus de deux types différents d’agents épaississants peuvent être utilisés en combinaison. Il est préférable que le (b) agent épaississant soit choisi dans le groupe consistant en (i) les épaississants associatifs ; (ii) les homopolymères d’acide acrylique réticulés ; (iii) les copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et d’acrylate d’alkyle en (C 1 -C 6 ) ; (iv) les homopolymères et copolymères non ioniques comprenant des monomères éthyléniquement insaturés de type ester et/ou amide ; (v) homopolymères d’acrylate d’ammonium et copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide ; (vi) les polysaccharides ; et (vii) les alcools gras en C 12 -C 30 . (i) Telle qu’utilisée ici, l’expression « épaississant associatif » désigne un épaississant amphiphile comprenant à la fois des motifs hydrophiles et des motifs hydrophobes, par exemple, au moins une chaîne grasse en C 8 -C 30 et au moins un motif hydrophile. Les épaississants associatifs représentatifs qui peuvent être utilisés sont des polymères associatifs choisis parmi (aa) les polymères amphiphiles non ioniques comprenant au moins une chaîne grasse et au moins un motif hydrophile ; (bb) les polymères amphiphiles anioniques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse ; (cc) les polymères amphiphiles cationiques comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse ; et (dd) les polymères amphotères amphiphiles comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse, dans laquelle la chaîne grasse contient de 10 à 30 atomes de carbone. Les polymères amphiphiles non ioniques (aa) comprenant au moins une chaîne grasse et au moins un motif hydrophile peuvent, par exemple, être choisis parmi : (1) les celluloses modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse ; on peut citer comme exemples - les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse choisie parmi les groupes alkyle, arylalkyle et alkylaryle, et dans lesquelles les groupes alkyle sont, par exemple, en C 8 -C 22 , comme le produit Natrosol Plus Grade 330 CS(alkyles en C 1 -C 6 ) vendu par la société Aqualon, et le produit Bermocoll EHM 100 vendu par la société Berol Nobel, et - les celluloses modifiées par des groupes d’éther alkylphénylique de polyalkylèneglycol, comme le produit Amercell Polymer HM-1500 (polyéthylèneglycol (15) nonylphényléther) vendu par la société Amerchol. (2) les guars hydroxypropyliques modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, telles que le produit Esaflor HM 22 (chaîne alkyle en C 22 ) vendu par la société Lamberti, et les produits Miracare XC95-3 (chaîne alkyle en C 14 ) et RE205-1 (chaîne alkyle en C 20 ) vendus par la société Rhodia Chimie. (3) les polyéthers-uréthanes comportant au moins une chaîne grasse, tels que des groupes alkyle ou alcényle en C 10 -C 30 , par exemple les produits Elfacos T 210 et Elfacos T 212 vendus par la société Akzo ou les produits Aculyn 44 et Aculyn 46 vendus par la société Rohm & Haas. (4) des copolymères de vinylpyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse ; Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent : - les produits Antaron V216 et Ganex V216 (copolymère de vinylpyrrolidone/hexadécène) vendus par la société I.S.P., et - les produits Antaron V220 et Ganex V220 (copolymère vinylpyrrolidone/éicosène) vendus par la société I.S.P. (5) les copolymères d’acrylates ou de méthacrylates d’alkyle en C 1 -C 6 et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse, comme le copolymère méthacrylate de méthyle oxyéthyléné/acrylate de stéaryle vendu par la société Goldschmidt sous le nom Antil 208. (6) les copolymères d’acrylates ou de méthacrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comprenant au moins une chaîne grasse, comme un copolymère de méthacrylate de polyéthylène glycol /méthacrylate de lauryle. Les polymères amphiphiles anioniques (bb) comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse, peuvent, par exemple, être choisis parmi ceux comprenant au moins un motif allyl éther à chaîne grasse et au moins un motif hydrophile comprenant un motif monomère anionique éthyléniquement insaturé, par exemple un motif acide vinylcarboxylique, et en outre, par exemple, être choisis parmi les motifs dérivés des acides acryliques, des acides méthacryliques, et de leurs mélanges, dans lesquels le motif allyl éther à chaîne grasse correspond au monomère de formule (I) ci-dessous : CH 2 ═C(R 1 )CH 2 OB n R (I) dans laquelle R 1 est choisi parmi H et CH 3 , B est un radical éthylèneoxy, n est choisi parmi zéro et les nombres entiers allant de 1 à 100, R est choisi parmi les radicaux hydrocarbonés choisis parmi les radicaux alkyle, arylalkyle, aryle, alkylaryle et cycloalkyle, contenant de 10 à 30 atomes de carbone, et en outre, par exemple, de 10 à 24 atomes de carbone et encore en outre, par exemple, de 12 à 18 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation, un motif de formule (I) est, par exemple, un motif dans laquelle R 1 peut être H, n peut être égal à 10, et R peut être un radical stéaryle (C 18 ). Les polymères amphiphiles anioniques de ce type sont décrits et préparés, selon un processus de polymérisation en émulsion, dans le brevet EP-0 216 479 B2. Dans un mode de réalisation, les polymères amphiphiles anioniques sont, par exemple, des polymères formés de 20 à 60 % en poids d’acide acrylique et/ou d’acide méthacrylique, de 5 à 60 % en poids de (méth)acrylates d’alkyle inférieur, de 2 à 50 % en poids d’allyl éther à chaîne grasse de formule (I), et de 0 à 1 % en poids d’un agent de réticulation qui est un monomère polyéthylénique insaturé copolymérisable bien connu, par exemple le phtalate de diallyle, le (méth)acrylate d’allyle, le divinylbenzène, le diméthacrylate de (poly)éthylèneglycol et le méthylènebisacrylamide. Des exemples de ces terpolymères réticulés d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et de polyéthylène glycol (10 EO) stéaryl éther (stéareth-10), tels que ceux vendus par la société Ciba sous les noms de Salcare SC 80 et Salcare SC 90, sont des émulsions aqueuses à 30 % d’un terpolymère réticulé d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et de stéareth-10 allyl éther (40/50/10). Les polymères amphiphiles anioniques peuvent en outre être choisis, par exemple, parmi ceux comprenant au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé, et au moins un motif hydrophobe d’un type tel qu’un ester d’alkyle en (C 10 -C 30 ) d’un acide carboxylique insaturé. Le motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé correspond, par exemple, au monomère de formule (II) ci-dessous : (II) dans laquelle R 1 est choisi parmi H, CH 3 et C 2 H 5 , c’est-à-dire les motifs acide acrylique et acide méthacrylique. Le motif hydrophobe d’un type tel qu’un ester d’alkyle en (C 10 -C 30 ) d’un acide carboxylique insaturé correspond, par exemple, au monomère de formule (III) ci-dessous : (III) dans laquelle R 1 est choisi parmi H, CH 3 et C 2 H 5 (c’est-à-dire les unités acrylate, et méthacrylate) et est, par exemple, choisi parmi, par exemple, H (unités acrylate) et CH 3 (unités méthacrylate), et R 2 est choisi parmi les radicaux alkyle en C 10 -C 30 , par exemple, les radicaux alkyle en C 12 -C 22 . Les exemples d’esters d’alkyle en (C 10 -C 30 ) d’acides carboxyliques insaturés, incluent l’acrylate de lauryle, l’acrylate de stéaryle, l’acrylate de décyle, l’acrylate d’isodécyle et l’acrylate de dodécyle, et les méthacrylates correspondants, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d’isodécyle et le méthacrylate de dodécyle. Les polymères amphiphiles anioniques de ce type sont divulgués et préparés, par exemple, selon les brevets U.S. n o 3 915 921 et 4 509 949. Les polymères amphiphiles anioniques représentatifs qui peuvent être utilisés peuvent en outre être choisis parmi les polymères formés à partir d’un mélange de monomères comprenant : (7) l’acide acrylique, un ester de formule (IV) ci-dessous : (IV) dans laquelle R 1 est choisi parmi H et CH 3 , R 2 est choisi parmi les radicaux alkyle en C 10 -C 30 , tels que les radicaux alkyle contenant de 12 à 22 atomes de carbone, et un agent de réticulation ; tels que les polymères dérivés de 95 % à 60 % en poids de l’acide acrylique (motif hydrophile), 4 % à 40 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0 % à 6 % en poids de monomère polymérisable par réticulation, ou les polymères dérivés de 98 % à 96 % en poids de l’acide acrylique (motif hydrophile), 1 % à 4 % en poids d’acrylate de C 10 -C 30 alkyle (motif hydrophobe), et 0,1 % à 0,6 % en poids de monomère polymérisable par réticulation ; ou (8) l’acide acrylique et le méthacrylate de lauryle, tels que les polymères formés de 66 % en poids d’acide acrylique et de 34 % en poids de méthacrylate de lauryle. L’agent de réticulation peut être un monomère comprenant le groupe avec au moins un autre groupe polymérisable dont les liaisons insaturées ne sont pas conjuguées. On peut citer, par exemple, les polyallyl éthers tels que le polyallylsucrose et le polyallylpentaérythritol. Parmi lesdits polymères ci-dessus, on peut citer, par exemple, les produits vendus par la société Goodrich sous les noms commerciaux Pemulen TR1, Pemulen TR2 et Carbopol 1382, et plus loin, par exemple, Pemulen TR1, et le produit vendu par la société S.E.P.C. sous le nom Coatex SX. Parmi les polymères amphiphiles anioniques à chaîne grasse, on peut également citer, par exemple, le copolymère éthoxylé acide méthacrylique/acrylate de méthyle/alkyl diméthyl-méta-isopropénylbenzylisocyanate vendu sous le nom Viscophobe DB 1000 par la société Amerchol. Les polymères amphiphiles cationiques (cc) utilisés sont, par exemple, choisis parmi les dérivés de cellulose quaternisés et les polyacrylates comportant des groupes latéraux amino. Les dérivés de la cellulose quaternisée sont, par exemple, choisis parmi les celluloses quaternisées modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle et alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone, et leurs mélanges, et les hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que des groupes alkyle, arylalkyle et alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone, et leurs mélanges. Les polyacrylates quaternisés et non quaternisés comprenant des groupes latéraux amino ont, par exemple, des groupes hydrophobes, tels que le stéareth 20 (alcool stéarylique polyoxyéthyléné(20)) et l’itaconate d’alkyle en (C 10 -C 30 ) PEG-20. Les radicaux alkyles portés par les celluloses et hydroxyéthylcelluloses quaternisées ci-dessus, par exemple, contiennent de 8 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryle, par exemple, sont choisis parmi les groupes phényle, benzyle, naphtyle et anthryle. Des exemples d’alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées comprenant des chaînes grasses en C 8 -C 30 sont les produits Quatrisoft LM 200, Quatrisoft LM-X 529-18-A, Quatrisoft LM-X 529-18B (alkyle en C 12 ) et Quatrisoft LM-X 529-8 (alkyle en C 18 ) vendus par la société Amerchol, ainsi que les produits Crodacel QM, Crodacel QL (alkyle en C 12 ) et Crodacel QS (alkyle en C 18 ) vendus par la société Croda. Des exemples de polyacrylates comprenant des chaînes latérales amino sont les polymères 8781-124B ou 9492-103 et Structure Plus de la société National Starch. Parmi les polymères amphiphiles amphotères (dd) comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse, on peut citer par exemple les copolymères de chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique/méthacrylate d’alkyle en C 10 -C 30 , dans lesquels le radical alkyle est par exemple un radical stéaryle. Les épaississants associatifs dans les compositions peuvent avoir, par exemple, en solution ou en dispersion à une concentration de 1 % de matière active dans l’eau, une viscosité, mesurée à l’aide d’un rhéomètre Rheomat RM 180 à 25°C, supérieure à 0,1 ps et en outre, par exemple, supérieure à 0,2 cp, à un taux de cisaillement de 200 s -1 . L’épaississant associatif peut être un épaississant polymérique associatif, de préférence un épaississant associatif polyuréthane. L’épaississant associatif polyuréthane peut être cationique ou non ionique. Parmi les épaississants associatifs polyuréthane, on peut citer les dérivés associatifs de polyuréthane tels que ceux obtenus par polymérisation : environ 20 à 70 % en poids d’un acide carboxylique contenant une insaturation α,β-monoéthylénique, environ 20 à 80 % en poids d’un monomère non tensioactif contenant une insaturation α,β-monoéthylénique, environ 0,5 à 60 % en poids d’un mono-uréthane non ionique qui est le produit de la réaction d’un tensioactif monohydroxylé avec un monoisocyanate monoéthyléniquement insaturé. Des cas similaires sont décrits en particulier dans le document PE 173109 et plus particulièrement dans son exemple 3. Plus précisément, ce polymère est un terpolymère d’acide méthacrylique/acrylate de méthyle/isocyanate de diméthylmétaisopropényl benzyle d’alcool behénylique éthoxylé (40 EO) en dispersion aqueuse à 25 %. Ce produit est fourni sous la référence VISCOPHOBE DB1000 par la société AMERCHOL. Conviennent également les épaississants associatifs polyuréthane cationiques dont la famille a été décrite par le demandeur dans la demande de brevet français n° 0 009 609. Ils peuvent être représentés plus particulièrement par la formule générale (A) suivante : R-X-(P) n -[L-(Y) m ] r -L’-(P’) p -X’-R’ (A) dans laquelle : R et R’, identiques ou différents, représentent un groupe hydrophobe ou un atome d’hydrogène ; X et X’, identiques ou différents, représentent un groupe contenant une fonction amine portant ou non un groupe hydrophobe, ou encore le groupe L’’ ; L, L’ et L’’, identiques ou différents, représentent un groupe dérivé d’un diisocyanate ; P et P’, identiques ou différents, représentent un groupe contenant une fonction amine portant ou non un groupe hydrophobe ; Y représente un groupe hydrophile ; r est un nombre entier compris entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50 et notamment entre 1 et 25 ; n, m et p sont chacun indépendamment les uns des autres compris entre 0 et 1000 ; la molécule contenant au moins une fonction amine protonée ou quaternisée et au moins un groupe hydrophobe. Dans un mode de réalisation très avantageux, les seuls groupes hydrophobes de ces polyuréthanes sont les groupes R et R’ aux extrémités de la chaîne. Selon un premier mode de réalisation préféré, l’épaississant polyuréthane associatif répond à la formule (A) dans laquelle R et R’ représentent tous deux indépendamment un groupe hydrophobe, X, X’ représentent chacun un groupe L’’, n et p sont compris entre 1 et 1000, et L, L’, L’’, P, P’, Y et m ont la signification indiquée dans la formule (A). Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, l’épaississant associatif polyuréthane répond à la formule (A) dans laquelle R et R’ représentent tous deux indépendamment un groupe hydrophobe, X, X’ représentent chacun un groupe L’’, n et p sont égaux à 0, et L, L’, L’’, Y et m ont la signification dans la formule (A) indiquée ci-dessus. Le fait que n et p soient égaux à 0 signifie que ces polymères ne contiennent pas de motifs dérivés d’un monomère contenant un groupe fonctionnel amine, incorporé dans le polymère lors de la polycondensation. Les fonctions amines protonées de ces polyuréthanes résultent de l’hydrolyse des fonctions isocyanates, en excès, à l’extrémité de chaîne, suivie de l’alkylation des fonctions amines primaires formées par des agents d’alkylation contenant un groupe hydrophobe, c’est-à-dire des composés de type RQ ou R’Q, dans lesquels R et R’ sont tels que définis ci-dessus et Q désigne un groupe partant tel qu’un halogénure, un sulfate ou similaire. Conformément à un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, l’épaississant associatif polyuréthane répond à la formule (A) dans laquelle R et R’ représentent tous deux indépendamment un groupe hydrophobe, X et X’ représentent tous deux indépendamment un groupe contenant une amine quaternaire, n et p sont égaux à zéro, et L, L’, Y et m ont la signification indiquée dans la formule (A). La masse moléculaire moyenne en nombre des épaississants de polyuréthane associatif cationique se situe généralement entre 400 et 500 000, en particulier entre 1000 et 400 000, et idéalement entre 1000 et 300 000 g/mol. Lorsque X et/ou X’ désignent un groupe contenant une amine tertiaire ou quaternaire, X et/ou X’ peuvent représenter l’une des formules suivantes : ou pour X ou pour X’. dans lesquelles : R 2 représente un radical alkylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 20 atomes de carbone, comportant ou non un cycle saturé ou insaturé, ou un radical arylène, un ou plusieurs des atomes de carbone pouvant être remplacés par un hétéroatome choisi parmi N, S, O, P ; R 1 et R 3 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle ou alcényle en C 1 -C 30 , linéaire ou ramifié, un radical aryle, l’un au moins des atomes de carbone pouvant être remplacé par un hétéroatome choisi parmi N, S, O et P ; A - est un contre-ion physiologiquement acceptable. Les groupes L, L’ et L’’ représentent un groupe de formule : dans laquelle : Z représente -O-, -S- ou -NH- ; et R 4 représente un radical alkylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 20 atomes de carbone, comportant ou non un cycle saturé ou insaturé, un radical arylène, un ou plusieurs des atomes de carbone pouvant être remplacés par un hétéroatome choisi parmi N, S, O et P. Les groupes P et P’, comprenant un groupe fonctionnel amine, peuvent représenter au moins une des formules suivantes : ou ou ou ou ou ou dans lesquelles : R 5 et R 7 ont les mêmes significations que R 2 défini ci-dessus ; R 6 , R 8 et R 9 ont les mêmes significations que R 1 et R 3 définis ci-dessus ; R 10 représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié, facultativement insaturé, qui peut contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O, S et P ; A - est un contre-ion physiologiquement acceptable. En ce qui concerne la signification de Y, on entend par groupe hydrophile un groupe hydrosoluble polymère ou non polymère. À titre d’exemple, on peut citer, lorsqu’il ne s’agit pas de polymères, l’éthylène glycol, le diéthylène glycol et le propylène glycol. En conformité avec le mode de réalisation préféré, dans le cas d’un polymère hydrophile, on peut citer, à titre d’exemple, les polyéthers, les polyesters sulfonés, les polyamides sulfonés ou un mélange de ces polymères. De préférence, le composé hydrophile est un polyéther et en particulier un polyoxyde d’éthylène ou un polyoxyde de propylène. Les épaississants associatifs polyuréthane cationiques de formule (A) sont formés à partir de diisocyanates et de divers composés possédant des groupes fonctionnels contenant un hydrogène labile. Les groupes fonctionnels contenant un hydrogène labile peuvent être des groupes fonctionnels alcool, des groupes fonctionnels amine primaire ou secondaire ou des groupes fonctionnels thiol qui donnent, après réaction avec les groupes fonctionnels diisocyanate, des polyuréthanes, des polyurées et des polythiourées, respectivement. Le terme « polyuréthanes » de la présente invention couvre ces trois types de polymères, à savoir les polyuréthanes proprement dits, les polyurées et les polythiourées et leurs copolymères. Un premier type de composés entrant dans la préparation du polyuréthane de formule (A) est un composé contenant au moins un motif contenant un groupe fonctionnel amine. Ce composé peut être multifonctionnel, mais de préférence le composé est difonctionnel, c’est-à-dire que, selon un mode de réalisation préféré, ce composé contient deux atomes d’hydrogène labiles portés par exemple par un groupe fonctionnel hydroxyle, amine primaire, amine secondaire ou thiol. Il est également possible d’utiliser un mélange de composés multifonctionnels et difonctionnels dans lequel le pourcentage de composés multifonctionnels est faible. Comme indiqué ci-dessus, ce composé peut contenir plus d’un motif contenant un groupe fonctionnel amine. Il s’agit alors d’un polymère portant une répétition du motif contenant un groupe fonctionnel amine. Ce type de composé peut être représenté par l’une des formules suivantes : HZ-(P) n -ZH, ou HZ-(P’) p -ZH , dans laquelle Z, P, P’, n et p sont tels que définis ci-dessus. À titre d’exemple de composé contenant un groupe fonctionnel amine, on peut citer la N-méthyldiéthanolamine, la N-tert-butyldiéthanolamine et la N-sulfoéthyldiéthanolamine. Le second composé entrant dans la préparation du polyuréthane de formule (A) est un diisocyanate correspondant à la formule O═C═N-R 4 -N═C═O dans laquelle R 4 est défini ci-dessus. À titre d’exemple, on peut citer le diisocyanate de méthylènediphényle, le diisocyanate de méthylènecyclohexane, le diisocyanate d’isophorone, le diisocyanate de toluène, le diisocyanate de naphtalène, le diisocyanate de butane et le diisocyanate d’hexane. Un troisième composé entrant dans la préparation du polyuréthane de formule (A) est un composé hydrophobe destiné à former les groupes hydrophobes terminaux du polymère de formule (A). Ce composé est constitué d’un groupe hydrophobe et d’un groupe fonctionnel contenant un hydrogène labile, par exemple un groupe fonctionnel hydroxyle, amine primaire ou secondaire, ou thiol. A titre d’exemple, ce composé peut être un alcool gras, comme notamment l’alcool stéarylique, l’alcool dodécylique et l’alcool décylique. Lorsque ce composé contient une chaîne polymère, il peut s’agir par exemple d’un hydroxyl polybutadiène hydrogéné. Le groupe hydrophobe du polyuréthane de formule (A) peut également résulter de la réaction de quaternisation de l’amine tertiaire du composé contenant au moins un motif amine tertiaire. Ainsi, le groupe hydrophobe est introduit par l’agent de quaternisation. Cet agent de quaternisation est un composé du type RQ ou R’Q, dans lequel R et R’ sont tels que définis ci-dessus et Q représente un groupe partant tel qu’un halogénure, un sulfate, et similaires. L’épaississant associatif polyuréthane cationique peut en outre comprendre une séquence hydrophile. Cette séquence est fournie par un quatrième type de composé entrant dans la préparation du polymère. Ce composé peut être multifonctionnel. Il est de préférence difonctionnel. Il est également possible d’avoir un mélange dans lequel le pourcentage de composé multifonctionnel est faible. Les groupes fonctionnels contenant un hydrogène labile sont les groupes fonctionnels alcool, amine primaire ou secondaire, ou thiol. Ce composé peut être un polymère terminé à l’extrémité de chaîne par l’un de ces groupes fonctionnels contenant un hydrogène labile. A titre d’exemple, on peut citer, lorsque les polymères ne sont pas concernés, l’éthylène glycol, le diéthylène glycol et le propylène glycol. Dans le cas d’un polymère hydrophile, on peut citer, à titre d’exemple, les polyéthers, les polyesters sulfonés, les polyamides sulfonés ou un mélange de ces polymères. De préférence, le composé hydrophile est un polyéther et en particulier un polyoxyde d’éthylène ou un polyoxyde de propylène. Le groupe hydrophile noté Y dans la formule (A) est facultatif. En effet, les unités contenant un groupe fonctionnel amine quaternaire ou protoné peuvent suffire à fournir la solubilité ou la dispersibilité dans l’eau nécessaire pour ce type de polymère en solution aqueuse. Bien que la présence d’un groupe hydrophile Y soit facultative, les épaississants associatifs polyuréthane cationiques qui contiennent un tel groupe sont néanmoins préférés. L’épaississant associatif polyuréthane utilisé dans la présente invention peut également être non ionique, en particulier les polyuréthane-polyéthers non ioniques. Les polyuréthane-polyéthers non ioniques peuvent avoir à la fois au moins un groupe hydrophile et au moins un groupe hydrophobe. Plus particulièrement, lesdits polymères peuvent contenir dans leur chaîne à la fois des séquences hydrophiles le plus souvent de nature polyoxyéthylénée et des séquences hydrophobes qui peuvent être des liaisons aliphatiques seules et/ou des liaisons cycloaliphatiques et/ou aromatiques. De préférence, ces polyéthers-polyuréthanes comportent au moins deux chaînes hydrocarbonées lipophiles, ayant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20, séparées par une séquence hydrophile, les chaînes hydrocarbonées pouvant être des chaînes pendantes ou des chaînes à l’extrémité d’une séquence hydrophile. En particulier, il est possible d’envisager une ou plusieurs chaînes pendantes. En outre, le polymère peut comporter une chaîne d’hydrocarbures à une ou aux deux extrémités d’une séquence hydrophile. Les polyéthers-polyuréthanes peuvent être des polyséquences, en particulier sous forme de triséquences. Les séquences hydrophobes peuvent se trouver à chaque extrémité de la chaîne (par exemple : copolymère triséquencé avec séquence centrale hydrophile) ou réparties à la fois aux extrémités et dans la chaîne (copolymères polyséquencés par exemple). Ces mêmes polymères peuvent également se présenter sous forme de motifs de greffe ou être en forme d’étoile. L’épaississant associatif polyuréthane peut former un réseau dans l’eau dans lequel la partie hydrophobe relie des quasi-micelles comme le montre la . Par conséquent, les épaississants associatifs polyuréthane peuvent augmenter la viscosité ou la consistance de la composition selon la présente invention. Ainsi, après application de la composition selon la présente invention, il peut retrouver rapidement l’élasticité initiale de la composition. Les polyéthers-polyuréthanes non ioniques contenant une chaîne grasse peuvent être des copolymères triséquencés dont la séquence hydrophile est une chaîne polyoxyéthylénée comprenant de 50 à 1000 groupes oxyéthylénés. Les polyéthers-polyuréthanes non ioniques comportent une liaison uréthane entre les séquences hydrophiles, d’où l’origine du nom. Par extension, ceux dont les séquences hydrophiles sont liées par d’autres liaisons chimiques aux séquences hydrophobes sont également inclus parmi les polyéthers-polyuréthanes non ioniques contenant une chaîne hydrophobe. À titre d’exemple de polyéther-polyuréthanes non ioniques contenant une chaîne hydrophobe pouvant être utilisés dans la présente invention, il est également possible d’utiliser le Rheolate® 205 contenant un groupe fonctionnel urée vendu par la société RHEOX ou encore les Rheolates® 208, 204 ou 212, ainsi que l’Acrysol RM 184®. On peut également citer le produit ELFACOS T210® contenant une chaîne alkyle en C 12 -C 14 et le produit ELFACOS T212® contenant une chaîne alkyle en C 18 de AKZO. Le produit DW 1206B® de ROHM & HAAS contenant une chaîne alkyle en C 20 et une liaison uréthane, vendu à 20 % de matière sèche dans l’eau, peut également être utilisé. Il est également possible d’utiliser des solutions ou des dispersions de ces polymères notamment dans l’eau ou dans un milieu hydroalcoolique. À titre d’exemples de tels polymères, on peut citer le Rheolate® 255, le Rheolate® 278 et le Rheolate® 244 vendus par la société RHEOX. Il est également possible d’utiliser le produit DW 1206F et DW 1206J fourni par la société ROHM & HAAS. Les polyéthers-polyuréthanes décrits ci-dessus qui peuvent être utilisés peuvent également être choisis parmi ceux décrits dans l’article de G. Fonnum, J. Bakke et Fk. Hansen-Colloid Polym. Sci 271, 380 à 389 (1993). Comme les polyéthers-polyuréthanes décrits ci-dessus, on peut citer les polyuréthane-polyéthers comprenant dans leur chaîne au moins un bloc hydrophile polyoxyéthyléné et au moins un des blocs hydrophobes contenant au moins une séquence choisie parmi les séquences aliphatiques, les séquences cycloaliphatiques et les séquences aromatiques. Il peut être préférable que les polyuréthane-polyéthers comprennent au moins deux chaînes lipophiles à base d’hydrocarbures ayant de 8 à 30 atomes de carbone, séparées par un bloc hydrophile, et dans lesquelles les chaînes à base d’hydrocarbures sont choisies parmi les chaînes pendantes et les chaînes à l’extrémité de la séquence hydrophile. Selon une forme spécifique de la présente invention, on utilisera un polyuréthane/polyéther qui peut être obtenu par polycondensation d’au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylène glycol comprenant de 150 à 180 mol d’oxyde d’éthylène, (ii) un alcool stéarylique polyoxyéthyléné comprenant 100 mol d’oxyde d’éthylène, et (iii) un diisocyanate. Ces polyuréthane/polyéthers sont vendus notamment par la société Elementis sous le nom Rheolate FX 1100® et Rheoluxe 811®, qui est un polycondensat de polyéthylène glycol contenant 136 mol d’oxyde d’éthylène, d’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 100 mol d’oxyde d’éthylène et de diisocyanate d’hexaméthylène (HDI) avec un poids moléculaire moyen de 40000 (nom INCI : PEG-136/Steareth-100/HDI Copolymer). Selon une autre forme spécifique de la présente invention, on utilisera un polyuréthane/polyéther qui peut être obtenu par polycondensation d’au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylène glycol comprenant de 150 à 180 mol d’oxyde d’éthylène, (ii) de l’alcool stéarylique ou de l’alcool décylique, et (iii) au moins un diisocyanate. Ces polyuréthane/polyéthers sont notamment vendus par la société Rohm & Haas sous les noms d’Aculyn 46® et Aculyn 44®. Aculyn 46®, dont le nom INCI est : PEG-150/Stearyl alcohol/SMDI Copolymer, est un polycondensat de polyéthylène glycol comprenant 150 ou 180 mol d’oxyde d’éthylène, d’alcool stéarylique et de méthylènebis(4-cyclohexyl isocyanate) (SMDI) à 15 % en poids dans une matrice de maltodextrine (4 %) et d’eau (81 %) (nom INCI : PEG-150/Stearyl Alcohol/SMDI Copolymer). Aculyn 44® (PEG-150/alcool décylique/copolymère SMDI) est un polycondensat de polyéthylène glycol comprenant 150 ou 180 mol d’oxyde d’éthylène, d’alcool décylique et de méthylènebis(4-cyclohexyl isocyanate) (SMDI) à 35 % en poids dans un mélange de propylène glycol (39 %) et d’eau (26 %) (nom INCI : PEG-150/Stearyl Alcohol/SMDI Copolymer). Comme polyuréthanes associatifs, il est préférable d’utiliser un composé représenté par la formule (1) suivante : R 1 -{(O-R 2 ) k -OCONH-R 3 [-NHCOO-(R 4 -O) n -R 5 ] h } m (1) dans laquelle R 1 représente un groupe hydrocarboné, R 2 et R 4 représentent indépendamment des groupes alkylène ayant 2 à 4 atomes de carbone, lesquels groupes alkylène peuvent être identiques ou différents les uns des autres, ou un groupe phényléthylène, R 3 représente un groupe hydrocarboné, qui peut facultativement avoir une liaison uréthane, R 5 représente un groupe hydrocarboné à chaîne ramifiée ou secondaire, m représente un nombre d’au moins 2, h représente un nombre d’au moins 1, k représente un nombre dans la gamme de 1 à 500, et n représente un nombre dans la gamme de 1 à 200. Le polyuréthane hydrophobiquement modifié qui est représenté par la formule générale (1) indiquée ci-dessus est obtenu, par exemple, en faisant réagir au moins un polyéther-polyol qui est représenté par la formule R 1 -[(O-R 2 ) k -OH] m, au moins un polyisocyanate qui est représenté par la formule R 3 -(NCO) h+1, et au moins un monoalcool qui est représenté par la formule HO HO-(R 4 -O) n -R 5 . Dans ces cas, les R 1 à R 5 dans la formule générale (1) sont déterminés par les composés R 1 -[(O-R 2 ) k -OH] m , R 3 -(NCO) h+1 et HO-(R 4 -O) n -R 5 . Les rapports de charge entre les trois composés ne sont pas particulièrement limités et devraient de préférence être tels que le rapport du groupe isocyanate dérivé du polyisocyanate au groupe hydroxyle dérivé du polyéther-polyol et du polyéther-monoalcool soit choisi dans la plage de NCO/OH comprise entre 0,8:1 et 1,4:1. Le composé polyéther-polyol qui est représenté par la formule R 1 -[(O-R 2 ) k -OH] m et qui peut être utilisé de préférence pour obtenir l’épaississant associatif représenté par la formule générale (1) peut être obtenu par polymérisation par addition d’un polyol m-hydrique avec un oxyde d’alkylène, tel que l’oxyde d’éthylène, l’oxyde de propylène, l’oxyde de butylène ou l’épichlorhydrine, ou avec l’oxyde de styrène et analogue. Les polyols doivent être de préférence des polyols di- à octa-hydriques. Les polyols di- à octa-hydriques sont par exemple des alcools dihydriques, tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexaméthylène glycol et le néopentylglycol ; les alcools trihydriques, tels que le glycérol, le trioxy isobutane, le 1,2,3-butanetriol, le 1,2,3-pentanetriol, le 2-méthyl-1,2,3-propanetriol, le 2-méthyl-2,3,4-butanetriol, le 2-éthyl-1,2,3-butanetriol, le 2,3,4-pentanetriol, 2,3,4-hexanetriol, 4-propyl-3,4,5-heptanetriol, 2,4-diméthyl-2,3,4-pentanetriol, pentaméthylglycérol, pentaglycérol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,4-pentanetriol, triméthyloléthane et triméthylolpropane ; les alcools tétrahydriques, tels que le pentaérythritol, le 1,2,3,4-pentane-tétrol, le 2,3,4,5-hexane-tétrol, le 1,2,4,5-pentane-tétrol et le 1,3,4,5-hexane-tétrol ; les alcools pentahydriques, tels que l’adonitol, l’arabitol et le xylitol ; les alcools hexahydriques, tels que le dipentaérythritol, le sorbitol, le mannitol et l’iditol ; et les alcools octahydriques, tels que le sucrose. Également, R 2 est déterminé par l’oxyde d’alkylène, l’oxyde de styrène, ou autre, qui est soumis à l’addition. En particulier, pour une disponibilité et d’excellents effets, un oxyde d’alkylène ayant 2 à 4 atomes de carbone, ou un oxyde de styrène est préférable. L’oxyde d’alkylène, l’oxyde de styrène ou similaire à soumettre à l’addition peut être soumis à une polymérisation simple, ou à une polymérisation aléatoire ou à une polymérisation séquencée d’au moins deux éléments. La procédure d’addition peut être une procédure conventionnelle. En outre, le degré de polymérisation k peut être choisi dans la plage de 0 à 1 000, de préférence dans la plage de 1 à 500, et de manière davantage préférée dans la plage de 10 à 200. En outre, le rapport du groupe éthylène occupant R 2 doit de préférence se situer dans la plage de 50 à 100 % en masse par rapport à la quantité totale de R 2 . Dans ces cas, on obtient l’épaississant associatif approprié au sens de la présente invention. En outre, le poids moléculaire du composé polyéther polyol qui est représenté par la formule R 1 -[(O-R 2 ) k -OH] m doit être choisi de préférence dans la gamme de 500 à 100 000, et doit de manière davantage préférée être choisi dans la gamme de 1 000 à 50 000. Le polyisocyanate qui est représenté par la formule R 3 -(NCO) h+1 et qui peut être utilisé de préférence pour obtenir le polyéther uréthane hydrophobiquement modifié représenté par la formule générale (1) utilisé conformément à la présente invention n’est pas limité en particulier dans la mesure où le polyisocyanate a au moins deux groupes isocyanate dans la molécule. Les exemples de polyisocyanates comprennent les diisocyanates aliphatiques, les diisocyanates aromatiques, les diisocyanates alicycliques, le diisocyanate de biphényle, le diisocyanate de phénylméthane, le triisocyanate de phénylméthane et le tétraisocyanate de phénylméthane. Il est également possible d’utiliser des dimères et des trimères (liaisons isocyanurate) des polyisocyanates susmentionnés. De plus, il est possible d’utiliser un biuret obtenu par réaction avec une amine. En outre, il est possible d’utiliser un polyisocyanate ayant une liaison uréthane obtenue par une réaction du composé polyisocyanate susmentionné et d’un polyol. Comme le polyol, les polyols di- à octa-hydriques sont préférables, et les polyols susmentionnés sont préférables. Dans les cas où un polyisocyanate tri-hydrique ou supérieur est utilisé comme polyisocyanate représenté par la formule R 3 -(NCO) n+1 , il est préférable d’utiliser le polyisocyanate susmentionné ayant la liaison uréthane. Le polyéther monoalcool qui est représenté par la formule HO-(R 4 -O) n -R 5 et qui peut être utilisé de préférence pour obtenir le polyéther uréthane modifié de façon hydrophobe représenté par la formule générale (1) utilisé conformément à la présente invention n’est pas limité en particulier dans la mesure où le polyéther monoalcool est un polyéther d’un alcool monohydrique à chaîne droite, à chaîne ramifiée ou secondaire. Le polyéther monoalcool peut être obtenu par polymérisation par addition de l’alcool monohydrique à chaîne droite, à chaîne ramifiée ou secondaire avec un oxyde d’alkylène, tel que l’oxyde d’éthylène, l’oxyde de propylène, l’oxyde de butylène ou l’épichlorhydrine, ou avec de l’oxyde de styrène et analogue. Le composé représenté par la formule générale (1) peut être produit, par exemple, en chauffant à une température de 80 à 90°C pendant 1 à 3 heures et en provoquant ainsi une réaction de la même manière que celle qui se produit dans la réaction ordinaire d’un polyéther et d’un isocyanate. Comme composé représenté par la formule générale (1), le copolymère de polyéthylène-glycol-240/décyltétraceth-20/diisocyanate d’hexaméthylène est préférable. Le copolymère de polyéthylèneglycol-240/décyltétraceth-20/diisocyanate d’hexaméthylène est également appelé copolymère PEG-240/HDI bis-décyltétraceth-20 éther. Selon la présente invention, il est préférable que l’épaississant associatif polyuréthane soit choisi parmi le copolymère de stéareth-100/PEG-136/HDI vendu par la société Rheox sous le nom Rheolate FX 1100, le copolymère de PEG-240/HDI bis-décyltétraceth-20 éther vendu par la société Asahi Denka sous le nom d’Adekanol GT-700, et leurs mélanges. (ii) Parmi les homopolymères d’acide acrylique réticulés qui peuvent être mentionnés, on peut citer ceux qui sont réticulés avec un éther d’alcool allylique de la série des sucres. On peut citer le carbomère, qui est un homopolymère d’acide acrylique réticulé avec un allyl éther de pentaérythritol, un allyl éther de tétraceth ou un allyl éther de propylène, comme les produits vendus sous les noms Carbopol 980, 981, 954, 2984 et 5984 par la société Lubrizol ou les produits vendus sous les noms Synthalen M et Synthalen K par la société 3 VSA. (iii) Les copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 6 peuvent être choisis parmi les copolymères réticulés d’acide méthacrylique et d’acrylate d’éthyle en dispersion aqueuse comprenant 38 % de matière active vendus, par exemple, sous le nom Viscoatex 538C par la société Coatex, et les copolymères réticulés d’acide acrylique et d’acrylate d’éthyle en dispersion aqueuse comprenant 28 % de matière active vendus sous le nom d’Aculyn 33 par la société Rohm & Haas. Les copolymères réticulés d’acide méthacrylique et d’acrylate d’éthyle comprennent une dispersion aqueuse comprenant 30 % de matière active vendue sous le nom CARBOPOL AQUA SF-1 par la société NOVEON. (iv) Parmi les homopolymères ou copolymères non ioniques comprenant des monomères éthyléniquement insaturés de type ester et/ou amide, il peut être fait mention des produits vendus sous ces dénominations : Cyanamer P250 par la société Cytec (polyacrylamide) ; PMMA MBX-8C par la société US Cosmetics (copolymère méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d’éthylène glycol) ; Acryloïde B66 par la société Rohm & Haas (copolymère méthacrylate de butyle/méthacrylate de méthyle) ; et BPA 500 par la société Kobo (polyméthacrylate de méthyle). (v) Les homopolymères d’acrylate d’ammonium qui peuvent être mentionnés comprennent le produit vendu sous le nom Microsap PAS 5193 par la société Hoechst. Les copolymères d’acrylate d’ammonium et d’acrylamide comprennent le produit vendu sous le nom Bozepol C Nouveau ou le produit PAS 5193 vendu par la société Hoechst (qui sont décrits et préparés dans les documents FR-2 416 723, brevet U.S. n o 2 798 053, et brevet U.S. n o 2 923 692). (vi) Les polysaccharides sont, par exemple, choisis parmi glucanes, amidons modifiés et non modifiés (tels que ceux dérivés, par exemple, de céréales, par exemple le blé, le maïs ou le riz, de légumes, par exemple les pois jaunes, et de tubercules, par exemple les pommes de terre ou le manioc), amylose, amylopectine, glycogène, dextrans, celluloses et leurs dérivés (par exemple, méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, hydroxyéthylcelluloses et carboxyméthylcelluloses), mannanes, xylanes, lignines, arabans, galactanes, galacturonanes, chitines, chitosanes, glucuronoxylanes, arabinoxylanes, xyloglucanes, glucomannanes, acides pectiques, et pectines, acide alginique et alginates, arabinogalactanes, carraghénanes, géloses, glycosaminoglucanes, gommes arabiques, gommes adragante, gommes ghatti, gommes karaya, gommes de caroube, galactomannanes, tels que les gommes de guar, et leurs dérivés non ioniques (par exemple, hydroxypropyl guar), la gomme de sclérote et les gommes de xanthane, et leurs mélanges. Par exemple, les polysaccharides qui peuvent être utilisés sont choisis parmi ceux décrits, par exemple, dans « Encyclopedia of Chemical Technology », Kirk-Othmer, troisième édition, 1982, volume 3, pp. 896 à 900, et volume 15, pp. 439 à 458, dans « Polymers in Nature » de E. A. MacGregor et C. T. Greenwood, publié par John Wiley & Sons, chapitre 6, pp. 240 à 328, 1980, et dans « Industrial Gums-Polysaccharides and their Derivatives », édité par Roy L. Whistler, deuxième édition, publié par Academic Press Inc. Par exemple, les amidons, les gommes de guar, les celluloses et leurs dérivés peuvent être utilisés. Parmi les amidons qui peuvent être utilisés, on peut citer, par exemple, les macromolécules sous forme de polymères comprenant des unités de base qui sont des unités d’anhydroglucose. Le nombre de ces unités et leur assemblage permettent de distinguer l’amylose (polymère linéaire) de l’amylopectine (polymère ramifié). Les proportions relatives de l’amylose et de l’amylopectine, ainsi que leur degré de polymérisation, peuvent varier en fonction de l’origine botanique des amidons. Les molécules d’amidon utilisées peuvent avoir pour origine botanique des céréales ou des tubercules. Ainsi, les amidons peuvent être, par exemple, choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, de tapioca, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho et de pois. Les amidons existent généralement sous la forme d’une poudre blanche, insoluble dans l’eau froide, dont la taille des particules élémentaires varie de 3 à 100 microns. Les amidons peuvent être au choix hydroxyalkylés en C 1 -C 6 ou acylés en C 1 -C 6 (par exemple acétylés). Les amidons peuvent également avoir subi des traitements thermiques. Les phosphates de diamidon ou les composés riches en phosphate de diamidon, tels que le produit fourni sous les références PREJEL VA-70-T AGGL (phosphate de diamidon de manioc hydroxypropylé gélatinisé) ou PREJEL TK1 (phosphate de diamidon de manioc gélatinisé) ou PREJEL 200 (phosphate de diamidon de manioc acétylé gélatinisé) par la société AVEBE, peuvent également être utilisés. Les gommes de guar peuvent être modifiées ou non. Les gommes de guar non modifiées sont, par exemple, les produits vendus sous le nom Vidogum GH 175 par la société Unipectine et sous les noms de Meypro-Guar 50 et Jaguar C par la société Meyhall. Les gommes de guar non ioniques modifiées sont, par exemple, modifiées avec des groupes hydroxyalkyle en C 1 -C 6. Parmi les groupes hydroxyalkyle que l’on peut citer, par exemple, on trouve les groupes hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle. Ces gommes de guar sont bien connues dans l’art antérieur et peuvent être préparées, par exemple, en faisant réagir les oxydes d’alcènes correspondants, tels que les oxydes de propylène, avec la gomme de guar de manière à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupes hydroxypropyle. Le degré d’hydroxyalkylation, qui correspond au nombre de molécules d’oxyde d’alkylène consommées par le nombre de fonctions hydroxyle libres présentes sur la gomme de guar, peut, par exemple, aller de 0,4 à 1,2. Ces gommes de guar non ioniques facultativement modifiées par des groupes hydroxyalkyle sont vendues, par exemple, sous les noms commerciaux Jaguar HP8, Jaguar HP60, Jaguar HP120, Jaguar DC 293 et Jaguar HP 105 par la société Rhodia Chimie (Meyhall) ou sous le nom Galactasol 4H 4FD2 par la société Aqualon. Parmi les celluloses et les dérivés de cellulose, comme la cellulose modifiée par des groupes hydroxyalkyle, qui sont utilisés, on trouve par exemple l’hydroxypropylméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose et l’hydroxypropylcellulose, ainsi que l’hydroxypropylméthylcellulose hydrophobée. On peut citer les produits vendus sous les noms Klucel E F, Klucel H, Klucel L H F, Klucel M F et Klucel G par la société Aqualon. (vii) Les alcools gras sont, par exemple, choisis parmi l’alcool myristylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et l’alcool behénylique. Il est préférable que le (b) agent épaississant soit choisi parmi les épaississants hydrophiles. Les épaississants hydrophiles peuvent épaissir une phase aqueuse si la composition selon la présente invention comprend de l’eau. Il est préférable que le (b) agent épaississant soit choisi parmi les polysaccharides, et de manière davantage préférée les polysaccharides dérivés de micro-organismes, et encore de manière davantage préférée la gomme de xanthane, la gomme de sclérote et un mélange de celles-ci. La quantité du (des) (b) agent(s) épaississant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % en poids ou plus, de préférence de 0,1 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,5 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. La quantité du (des) (b) agent(s) épaississant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 2 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. La quantité du (des) (b) agent(s) épaississant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 10 % en poids, de préférence de 0,1 % à 5 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,5 % à 2 % en poids, rapportée au poids total de la composition. (Polyol) La composition selon la présente invention comprend au moins un (c) polyol. Deux ou plus de deux types différents de (c) polyols peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de (c) polyol ou une combinaison de différents types de (c) polyols peuvent être utilisés. Le terme « polyol » désigne ici un alcool ayant deux ou plus de deux groupes hydroxy, et n’englobe pas un saccharide ou un dérivé de celui-ci. Le dérivé d’un saccharide comprend un alcool de sucre qui est obtenu par réduction d’un ou de plusieurs groupes carbonyles d’un saccharide, ainsi qu’un saccharide ou un alcool de sucre dans lequel l’atome ou les atomes d’hydrogène d’un ou de plusieurs groupes hydroxy de celui-ci a ou ont été remplacés par au moins un substituant tel qu’un groupe alkyle, un groupe hydroxyalkyle, un groupe alcoxy, un groupe acyle ou un groupe carbonyle. Les polyols utilisés dans la présente invention sont liquides à température ambiante, par exemple à 25°C sous pression atmosphérique (760 mmHg ou 105 Pa). Le polyol peut être un polyol en C 2 -C 24 , de préférence un polyol en C 2 -C 9 , comprenant au moins 2 groupes hydroxy, et de préférence 2 à 5 groupes hydroxy. Le polyol peut être un polyol naturel ou synthétique. Le polyol peut avoir une structure moléculaire linéaire, ramifiée ou cyclique. Le polyol peut être choisi parmi les glycérines et leurs dérivés, et les glycols et leurs dérivés. Le polyol peut être choisi dans le groupe consistant en la glycérine, la diglycérine, la polyglycérine, l’éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le butylèneglycol, le pentylèneglycol, l’hexylèneglycol, le polyéthylèneglycol en C 6 -C 24 , le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol et un mélange de ceux-ci. Il est préférable que le (c) polyol soit choisi dans le groupe consistant en la glycérine, l’éthylèneglycol, le polyéthylèneglycol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le butylèneglycol, le pentylèneglycol, l’hexylèneglycol et un mélange de ceux-ci. La quantité du (des) (c) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. La quantité du (des) (c) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 10 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. La quantité du (des) (c) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % à 15 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 10 % en poids, rapportée au poids total de la composition. (Agent oxydant) La composition selon la présente invention comprend au moins un (d) agent oxydant. Si deux ou plus de deux (d) agents oxydants sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Le (d) agent oxydant peut être choisi parmi le peroxyde d’hydrogène, les sels peroxygénés et les composés capables de produire du peroxyde d’hydrogène par hydrolyse. Par exemple, Le (d) agent oxydant peut être choisi parmi le peroxyde d’hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates et les ferricyanures de métal alcalin et les persels tels que les perborates et les persulfates. Au moins une enzyme oxydase choisie, par exemple, parmi les laccases, les peroxydases et les oxydoréductases à 2 électrons telles que l’uricase peut également être utilisée comme (d) agent oxydant, le cas échéant en présence du donneur ou du cofacteur respectif. Dans un mode de réalisation, le (d) agent oxydant est le peroxyde d’hydrogène, et la composition selon la présente invention est une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène. Dans un mode de réalisation, lorsque la composition selon la présente invention est une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène, elle peut comprendre au moins un stabilisateur de peroxyde d’hydrogène, qui peut être choisi, par exemple, parmi les pyrophosphates de métal alcalin et de métal alcalino-terreux, les stannates de métal alcalin et de métal alcalino-terreux, la phénacétine et les sels d’acides et d’oxyquinoléine, par exemple le sulfate d’oxyquinoléine. Dans un autre mode de réalisation, on utilise au moins un stannate, facultativement en combinaison avec au moins un pyrophosphate. Il est également possible d’utiliser l’acide salicylique et ses sels, l’acide pyridinedicarboxylique et ses sels, et le paracétamol. Dans la composition selon la présente invention sous forme de solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène, la concentration du stabilisateur de peroxyde d’hydrogène peut aller de 0,0001 % à 5 % en poids, par exemple de 0,01 % à 2 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans la composition selon la présente invention sous la forme d’une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène, le rapport de concentration du peroxyde d’hydrogène à l’éventuel au moins un stabilisant peut aller de 0,05:1 à 1 000:1, tel que de 0,1:1 à 500:1 et en outre tel que de 1:1 à 200:1. La quantité du (des) (d) agent(s) oxydant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. La quantité du (des) (d) agent(s) oxydant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 10 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. La quantité du (des) (d) agent(s) oxydant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % à 15 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 10 % en poids, rapportée au poids total de la composition. (Eau) La composition selon la présente invention peut comprendre de l’eau. L’eau peut se trouver dans la phase aqueuse de la composition selon la présente invention si la composition se présente sous la forme d’une émulsion. Si la composition selon la présente invention se présente sous la forme d’une émulsion E/H ou H/E, la phase aqueuse de la composition selon la présente invention peut être dispersée ou sous forme de phases internes dans l’émulsion E/H ou d’une phase continue ou externe dans l’émulsion H/E. La quantité d’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 50 % en poids ou plus, de préférence de 60 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 70 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. D’autre part, la quantité d’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 95 % en poids ou moins, de préférence de 93 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 90 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. La quantité d’eau peut être de 50 à 95 % en poids, de préférence de 60 à 93 % en poids, et de manière davantage préférée de 70 à 90 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Si la composition selon la présente invention inclut de l’eau, la composition a un pH mesurable. Le pH de la composition selon la présente invention peut être inférieur à 7, de préférence 6 ou moins, et de manière davantage préférée 5 ou moins. Ainsi, la composition selon la présente invention est acide. Il est préférable que le pH de la composition selon la présente invention soit de 3 ou moins, de manière davantage préférée de 3,5 ou nplus, et encore de manière davantage préférée de 4 ou plus. Le pH peut être ajusté à la valeur souhaitée à l’aide d’au moins un agent acidifiant et/ou d’au moins un agent basifiant. Les agents acidifiants peuvent être, par exemple, des acides minéraux ou organiques, par exemple l’acide chlorhydrique, l’acide phosphorique, des acides carboxyliques, par exemple l’acide tartrique, l’acide citrique et l’acide lactique, ou des acides sulfoniques. L’agent acidifiant peut être présent dans une quantité allant de moins de 5 % en poids, de préférence de 3 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. L’agent basifiant peut être, par exemple, tout agent basifiant inorganique ou organique qui est couramment utilisé dans les produits cosmétiques comme l’ammoniaque ; les alcanolamines telles que la mono-, di- et tri-éthanolamine, l’isopropanolamine ; les hydroxydes de sodium et de potassium ; l’urée, la guanidine et leurs dérivés ; les acides aminés basiques tels que la lysine ou l’arginine ; et les diamines telles que celles décrites dans la structure ci-dessous : dans laquelle R désigne un alkylène tel que le propylène facultativement substitué par un hydroxyle ou un radical alkyle en C 1 -C 4, et R 1 , R 2 , R 3 , et R 4 désignent indépendamment un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4, qui peut être illustré par la 1,3-propanediamine, et ses dérivés. L’arginine, l’urée et la monoéthanolamine peuvent être préférables. Il est préférable que la quantité de l’agent basifiant dans la composition selon la présente invention soit aussi faible que possible. Ainsi, il est préférable que la composition comprenne au moins un agent basifiant dans une quantité de 0,5 % en poids ou moins, de préférence de 0,3 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 0,1 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition, ou la composition peut ne pas comprendre d’agent basifiant. (Autres ingrédients) La composition selon la présente invention peut également inclure au moins un ingrédient facultatif ou supplémentaire. La quantité du ou des ingrédients facultatifs ou supplémentaires n’est pas limitée, mais peut être de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence de 0,1 % à 20 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 10 % en poids, rapportée au poids total de la composition selon la présente invention. Le ou (les) ingrédient(s) facultatif(s) ou supplémentaire(s) peut (peuvent) être choisi(s) dans le groupe consistant en les huiles ; les tensioactifs cationiques, anioniques, non ioniques ou amphotères ; les filtres UV ; les peptides et leurs dérivés ; les hydrolysats de protéines ; les agents gonflants et pénétrants ; les agents de lutte contre la chute des cheveux ; les agents antipelliculaires ; les agents de suspension ; les agents séquestrants ; les agents opacifiants ; les vitamines ou provitamines ; les parfums ; les agents de conservation, les stabilisants ; et leurs mélanges. La phase aqueuse de la composition selon la présente invention peut comprendre, en plus de l’eau, un ou plusieurs solvants organiques cosmétiquement acceptables, qui peuvent être des alcools : notamment des alcools monovalents tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool benzylique et l’alcool phényléthylique ; des sucres ; des alcools de sucre ; et des éthers tels que les monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers d’éthylène glycol, les monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers de propylène glycol et les monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers de butylène glycol. Le(s) solvants organiques peuvent alors être présents à une concentration de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence de 0,1 % à 20 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition. (Préparation) La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les ingrédients essentiels et facultatifs décrits ci-dessus de manière conventionnelle. Par exemple, la composition selon la présente invention peut être préparée par un processus comprenant les étapes suivantes mélange de (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés ; (b) au moins un agent épaississant ; (c) au moins un polyol ; et (d) au moins un agent oxydant. Pour les ingrédients (a) à (d) ci-dessus, on peut utiliser ceux qui sont expliqués ci-dessus. Il est possible d’y mélanger ultérieurement n’importe lequel des ingrédients facultatifs. [Utilisation] La composition selon la présente invention est utilisée de préférence à des fins cosmétiques des fibres kératineuses. Ainsi, la composition selon la présente invention est de préférence une composition cosmétique pour les fibres kératineuses, en particulier pour décolorer ou colorer les fibres kératineuses. Comme fibres kératineuses, on peut citer les cheveux, les sourcils et les cils. Si la composition selon la présente invention expliquée ci-dessus est utilisée pour la décoloration sur des fibres kératineuses telles que les cheveux, par exemple, la composition selon la présente invention peut être utilisée telle quelle en mélange avec une autre composition comprenant (e) au moins un agent alcalin expliqué ci-dessous. Alternativement, si la composition selon la présente invention est utilisée pour la teinture des fibres kératineuses telles que les cheveux, la composition selon la présente invention peut être utilisée en mélange avec une autre composition comprenant (e) au moins un agent alcalin et (f) au moins une teinte. Dans ce cas, la composition selon la présente invention peut fonctionner comme révélateur. Le mélange ci-dessus peut être considéré comme une composition prête à l’emploi. Au sens de la présente invention, l’expression « composition prête à l’emploi » est définie ici comme une composition à appliquer immédiatement sur les fibres kératineuses telles que les cheveux. La composition prête à l’emploi peut également être une composition cosmétique pour les fibres kératineuses, en particulier pour la décoloration ou la coloration des fibres kératineuses, telles que les cheveux. Le rapport de mélange de la composition selon la présente invention et d’une autre composition n’est pas limité. Le rapport de mélange peut être de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1, et de manière davantage préférée de 1:1, comme rapport en poids de la composition. (Agent alcalin) La composition à mélanger avec la composition selon la présente invention comprend (e) au moins un agent alcalin. Si deux ou plus de deux (e) agents alcalins sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Le (e) agent alcalin est différent du (a) composé. Le (e) agent alcalin peut comprendre au moins un élément choisi parmi les alcanolamines, les dérivés d’alcanolamines et les sels d’alcanolamines ou de dérivés d’alcanolamines. Les alcanolamines ont une structure alcane avec au moins un groupe hydroxyle et au moins un groupe amino. Comme alcanolamines, on peut citer, par exemple, les mono-, di- et tri-éthanolamines. L’alcanolamine peut être choisie dans le groupe consistant en la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris(hydroxyméthylamino)méthane et un mélange de ceux-ci. Le dérivé d’alcanolamine peut être choisi parmi les alcanolamines dans lesquelles l’atome d’hydrogène sur l’atome d’azote, s’il est présent, du groupe amino dans les alcanolamines est substitué par au moins un substituant. Comme substituant, on peut citer, par exemple, un groupe alkyle, un groupe alcényle et un groupe alcynyle. Le groupe alkyle peut être un groupe alkyle linéaire, ramifié ou cyclique. Le groupe alkyle peut être un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , de préférence en C 1 -C 4, tel qu’un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe i-propyle et un groupe butyle. D’autre part, le groupe alkyle peut être un groupe alkyle cyclique en C 3 -C 6 , tel qu’un groupe cyclopentyle et un groupe cyclohexyle. Le groupe alcényle peut être un groupe alcényle en C 2 -C 6 tel qu’un groupe vinyle, un groupe allyle, un groupe butylène, un groupe pentényle et un groupe hexényle. Le groupe alcynyle peut être un groupe alcynyle en C 2 -C 6 tel qu’un groupe éthynyle, et un groupe propanyle. Le substituant ci-dessus peut être en outre substitué par au moins un groupe tel qu’un atome d’halogène, un groupe nitro, un groupe cyano, un groupe hydroxyle et un groupe aromatique tel qu’un groupe phényle. Le (e) agent alcalin peut également comprendre un agent basifiant supplémentaire. L’agent basifiant supplémentaire peut être choisi parmi les agents basifiants inorganiques et/ou organiques. Comme agent basifiant inorganique, on peut citer, par exemple, l’hydroxyde de sodium et de potassium. Comme agent basifiant inorganique, l’ammoniaque peut être utilisée. Toutefois, il est préférable que la quantité d’ammoniaque dans la composition selon la présente invention soit aussi faible que possible. Par exemple, la quantité d’ammoniaque dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou moins, de préférence de 0,1 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 0,01 % en poids ou moins. Il est préférable que la composition selon la présente invention ne comprenne pas d’ammoniaque. Comme agent basifiant organique, on peut citer, par exemple, l’urée, la guanidine et leurs dérivés ; les diamines telles que celles décrites dans la structure ci-dessous : dans laquelle R désigne un alkylène tel que le propylène éventuellement substitué par un hydroxyle ou un radical alkyle en C 1 -C 4, et R 1 , R 2 , R 3 , et R 4 désignent indépendamment un atome d’hydrogène, un radical alkyle ou un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4, qui peut être illustré par la 1,3-propanediamine, et ses dérivés. Le type de sels des alcanolamines et des dérivés d’alcanolamines n’est pas limité. Les sels peuvent être des sels d’acides. Parmi les sels d’acides, on peut citer, par exemple, les sels d’acides inorganiques tels que le chlorhydrate, les sulfates, les nitrates et les phosphates, et les sels d’acides organiques tels que les citrates, les oxalates, les acétates, les formiates, les maléates et les tartrates. La quantité du (des) (e) agent(s) alcalin(s) dans la composition à mélanger avec la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la première composition. La quantité du (des) (e) agent(s) alcalin(s) dans la composition à mélanger avec la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la première composition. La quantité du (des) (e) agent(s) alcalin(s) dans la composition à mélanger avec la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 % à 5 % en poids, rapportée au poids total de la première composition. (Teinte) La composition à mélanger avec la composition selon la présente invention peut en outre comprendre (f) au moins une teinte. Si deux ou plus de deux (f) teintes sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différents. Il est préférable que la teinte soit choisie parmi les teintes oxydatives. Les teintes oxydatives peuvent être choisies parmi les bases d’oxydation et les coupleurs. La base d’oxydation peut être choisie parmi celles connues par convention dans la teinture par oxydation, de préférence dans le groupe consistant en les ortho- et para-phénylènediamines, les bases doubles, les ortho- et para-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d’addition d’acide. Il peut être mentionné en particulier : - (I) les para-phénylènediamines de formule (I) suivante et leurs sels d’addition avec un acide : dans lequel : R 1 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 , un radical monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), un radical polyhydroxy-(alkyle en C 2 -C 4 ), un radical alcoxy en (C 1 -C 4 ) (alkyle en C 1 -C 4 ), un radical alkyle en C 1 -C 4 substitué par un groupe azoté, un radical phényle, ou un radical 4’-aminophényle ; R 2 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 , un radical monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), un radical polyhydroxy(alkyle en C 2 -C 4 ), un radical alcoxy en (C 1 -C 4 ) (alkyle en C 1 -C 4 ), ou un radical alkyle en C 1 -C 4 substitué par un groupe azoté ; R 1 et R 2 peuvent également former avec l’atome d’azote qui les porte un hétérocycle azoté à 5 ou 6 chaînons, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle, hydroxyle ou uréido ; R 3 représente un atome d’hydrogène, un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore, un radical alkyle en C 1 -C 4 , un radical sulfo, un radical carboxyle, un radical monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), un radical hydroxy(alcoxy en C 1 -C 4 ), un radical acétylamino(alcoxy en C 1 -C 4 ), un radical mésylamino(alcoxy en C 1 -C 4 ), ou un radical carbamoylamino(alcoxy en C 1 -C 4 ) ; et R 4 représente un atome d’hydrogène ou d’halogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 . Parmi les groupes azotés de formule (I) ci-dessus, on peut citer en particulier les radicaux amino, monoalkyl en (C 1 -C 4 )amino, dialkyl en (C 1 -C 4 )amino, trialkyl en (C 1 -C 4 )amino, monohydroxyalkyl en (C 1 -C 4 )amino, di(monohydroxyalkyl en (C 1 -C 4 ))amino, imidazolinium et ammonium. Parmi les paraphénylènediamines de formule (I) ci-dessus, on peut citer plus particulièrement la paraphénylènediamine, la para-tolylènediamine, la 2-chloro-paraphénylènediamine, la 2,3-diméthyl-paraphénylènediamine, la 2,6-diméthyl-paraphénylènediamine, la 2,6-diéthyl-paraphénylènediamine, la 2,5-diméthyl-paraphénylènediamine, la N,N-diméthylparaphénylènediamine, N,N-diéthyl-para-phénylènediamine, N,N-dipropyl-paraphénylènediamine, 4-amino-N,N-diéthyl-3-méthylaniline, N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-paraphénylènediamine, 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-methylaniline, 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-chloroaniline, 2-β-hydroxyéthyl-para-phenylenediamine, 2-fluoro-paraphenylenediamine, 2-isopropyl-para-phénylènediamine, N-(β-hydroxypropyl)-paraphénylènediamine, 2-hydroxyméthyl-para-phénylènediamine, N,N-diméthyl-3-méthylpara-phénylènediamine, N,N-(ethyl-β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, N-(β,γ-dihydroxypropyl)-para-phénylènediamine, N-(4’-aminophényl)-para-phénylènediamine, N-phényl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, 2-β-acétylamino-éthyloxy-para-phénylènediamine, N-(β-méthoxyéthyl)-para-phénylènediamine, 2-méthyl-1-N-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, N-(4-aminophényl)-3-hydroxy-pyrrolidine, 2-[{2-[(4-aminophényl)amino]éthyl}(2-hydroxyéthyl)amino]-éthanol, et leurs sels d’addition avec un acide. Parmi les para-phénylènediamines de formule (I) ci-dessus, les plus particulièrement préférées sont la para-phénylènediamine, la para-tolylènediamine, la 2-isopropyl-paraphénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, 2-chloro-para-phénylènediamine, et leurs sels d’addition avec un acide. - (II) Selon la présente invention, on entend par « bases doubles » des composés contenant au moins deux cycles aromatiques sur lesquels sont portés des groupes amino et/ou hydroxyle. Parmi les bases doubles qui peuvent être utilisées comme bases d’oxydation dans les compositions tinctoriales selon la présente invention, on peut citer notamment les composés répondant à la formule (II) suivante, ainsi que leurs sels d’addition avec un acide : dans laquelle : - Z 1 et Z 2 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxyle ou -NH 2 qui peut être substitué par un radical alkyle en C 1 -C 4 ou par un bras de liaison Y ; - le bras de liaison Y représente une chaîne alkylène, linéaire ou ramifiée, comportant de 1 à 14 atomes de carbone, pouvant être interrompue ou se terminant par un ou plusieurs groupes azotés et/ou un ou plusieurs hétéroatomes tels que des atomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, et éventuellement substituée par un ou plusieurs radicaux hydroxyle ou alcoxy en C 1 -C 6 ; - R 5 et R 6 représentent un atome d’hydrogène ou d’halogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 , un radical monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), un radical polyhydroxy(alkyle en C 2 -C 4 ), un radical amino(alkyle en C 1 -C 4 ), ou un bras de liaison Y ; - R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 et R 12 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un bras de liaison Y, ou un radical alkyle en C 1 -C 4 ; étant entendu que les composés de formule (II) ne contiennent qu’un bras de liaison Y par molécule. Parmi les groupes azotés de formule (II) ci-dessus, on peut citer en particulier les radicaux amino, monoalkyl en (C 1 -C 4 )amino, dialkyl en (C 1 -C 4 )amino, trialkyl en (C 1 -C 4 )amino, monohydroxyalkyl en (C 1 -C 4 )amino, imidazolinium et ammonium. Parmi les bases doubles de la formule (II) ci-dessus, on peut citer plus particulièrement N,N’-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N’-bis(4’-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, N,N’-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N’-bis(4’-aminophényl)éthylènediamine, la N,N’-bis(4-aminophényl)-tétraméthylènediamine, N,N’-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N’-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, N,N’-bis(4-méthylaminophényl)tétraméthylènediamine, N,N’-bis(éthyl)-N,N’-bis(4’-amino-3’-méthylphényl)éthylènediamine, 1,8-bis(2,5-diaminophénoxy)-3,5-dioxaoctane, et leurs sels d’addition avec un acide. Parmi ces bases doubles de formule (II), le N,N’-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N’-bis(4’-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, le 1,8-bis(2,5-diaminophénoxy)-3,5-dioxaoctane, ou un de leurs sels d’addition avec un acide sont particulièrement préférés. - (III) Les para-aminophénols correspondant à la formule (III) suivante, et leurs sels d’addition avec un acide : dans laquelle : - R 13 représente un atome d’hydrogène, ou un atome d’halogène tel que le fluor, un radical alkyle en C 1 -C 4 , monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), alcoxy en (C 1 -C 4 ) (alkyle en C 1 -C 4 ), amino(alkyle en C 1 -C 4 ), ou hydroxyalkyl en (C 1 -C 4 )amino-(alkyle en C 1 -C 4 ), - R 14 représente un atome d’hydrogène, ou un atome d’halogène tel que le fluor, un radical alkyle en C 1 -C 4 , monohydroxy(alkyle en C 1 -C 4 ), polyhydroxy(alkyle en C 2 -C 4 ) , amino(alkyle en C 1 -C 4 ), cyano(alkyle en C 1 -C 4 ), ou (C 1 -C 4 )alcoxy(alkyle en C 1 -C 4 ). Parmi les para-aminophénols de formule (III) ci-dessus, on peut citer plus particulièrement le para-aminophénol, le 4-amino-3-méthylphénol, le 4-amino-3-fluorophénol, le 4-amino-3-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthylphénol, le 4-amino-2-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthoxyméthylphénol, le 4-amino-2-aminométhylphénol, le 4-amino-2-(β-hydroxyéthylaminométhyl)phénol, et leurs sels d’addition avec un acide. - (IV) Les ortho-aminophénols qui peuvent être utilisés comme bases d’oxydation dans le cadre de la présente invention sont choisis notamment parmi le 2-aminophénol, le 2-amino-1-hydroxy-5-méthylbenzène, le 2-amino-1-hydroxy-6-méthylbenzène, le 5-acétamido-2-aminophénol, et leurs sels d’addition avec un acide. - (V) Parmi les bases hétérocycliques qui peuvent être utilisées comme bases d’oxydation dans les compositions tinctoriales selon la présente invention, on peut citer plus particulièrement les dérivés de la pyridine, les dérivés de la pyrimidine, les dérivés du pyrazole et leurs sels d’addition avec un acide. Parmi les dérivés de la pyridine, on peut citer plus particulièrement les composés décrits par exemple dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, tels que la 2,5-diaminopyridine, la 2-(4-méthoxyphényl)amino-3-aminopyridine, la 2,3-diamino-6-méthoxypyridine, la 2-(β-méthoxyéthyl)amino-3-amino-6-méthoxypyridine, la 3,4-diaminopyridine, et leurs sels d’addition avec un acide. Parmi les dérivés de la pyrimidine, on peut citer plus particulièrement les composés décrits, par exemple, dans les brevets DE 2 359 399 ; JP 88-169571 ; et JP 91-10659, ou dans la demande de brevet WO 96/15765, tels que la 2,4,5,6-tétraaminopyrimidine, la 4-hydroxy-2,5,6-triaminopyrimidine, la 2-hydroxy-4,5,6-triaminopyrimidine, la 2,4-dihydroxy-5,6-diaminopyrimidine, 2,5,6-triamino-pyrimidine, et les dérivés de pyrazolopyrimidine tels que ceux mentionnés dans la demande de brevet FR-A-2 750 048 et parmi lesquels on peut citer la pyrazolo[1,5-a]-pyrimidine-3,7-diamine ; 2,5-diméthyl-pyrazolo[1,5-a]-pyrimidine-3,7-diamine ; pyrazolo[1,5-a]pyrimidine-3,5-diamine ; 2,7-diméthylpyrazolo[1,5-a]pyrimidine-3,5-diamine ; 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrimidin-7-ol ; 3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyrimidin-5-ol ; 2-(3-amino-pyrazolo-[1,5-a]pyrimidin-7-ylamino)éthanol, 2-(7-aminopyrazolo[1,5-a]pyrimidin-3-ylamino)éthanol, 2-[(3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyrimidin-7-yl)-(2-hydroxyéthyl)amino]-éthanol, 2-[(7-aminopyrazolo[1,5-a]-pyrimidin-3-yl)-(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, 5,6-diméthylpyrazolo-[1,5-a]pyrimidine-3,7-diamine, 2,6-diméthylpyrazolo-[1,5-a]pyrimidine-3,7-diamine, 2,5,N7,N7-tétraméthyl-pyrazolo[1,5-a]pyrimidine-3,7-diamine, 3-amino-5-méthyl-7-imidazolylpropyl-aminopyrazolo[1,5-a]-pyrimidine, leurs sels d’addition et leurs formes tautomères, lorsqu’un équilibre tautomérique existe, et leurs sels d’addition avec un acide. Parmi les dérivés du pyrazole, on peut citer plus particulièrement les composés décrits dans les brevets DE 3 843 892 et DE 4 133 957 et les demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2 733 749, et DE 195 43 988 tels que le 4,5-diamino-1-méthylpyrazole, le 3,4-diaminopyrazole, 4,5-diamino-1-(4’-chlorobenzyl)-pyrazole, 4,5-diamino-1,3-diméthylpyrazole, 4,5-diamino-3-méthyl-1-phénylpyrazole, 4,5-diamino-1-méthyl-3-phénylpyrazole, 4-amino-1,3-diméthyl-5-hydrazino-pyrazole, 1-benzyl-4,5-diamino-3-méthyl-pyrazole, 4,5-diamino-3-tert-butyl-1-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-tertbutyl-3-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)-3-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-(4’-méthoxyphényl)pyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-hydroxyméthylpyrazole, 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-méthylpyrazole, 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-isopropyl-pyrazole, 4,5-diamino-3-méthyl-1-isopropyl-pyrazole, 4-amino-5-(2’-aminoéthyl)amino-1,3-diméthylpyrazole, 3,4,5-triaminopyrazole, 1-méthyl-3,4,5-triamino-pyrazole, 3,5-diamino-1-méthyl-4-méthylaminopyrazole, 3,5-diamino-4-(β-hydroxyéthyl)amino-1-méthylpyrazole, et leurs sels d’addition avec un acide. Parmi les bases hétérocycliques qui peuvent être utilisées comme bases d’oxydation, on peut citer plus particulièrement les diaminopyrazolopyrazolones et surtout la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H5H-[pyrazolo1,2,a]pyrazol-1-one et les sels d’addition de ces diaminopyrazolopyrazolones avec un acide. Le coupleur peut être un coupleur d’oxydation qui peut être choisi parmi ceux qui sont connus par convention dans la teinture d’oxydation, de préférence dans le groupe consistant en les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les naphtols, les coupleurs hétérocycliques et leurs sels d’addition d’acide. Les coupleurs hétérocycliques peuvent être choisis dans le groupe consistant en les dérivés de l’indole, les dérivés de l’indoline, le sésamol et ses dérivés, les dérivés de la pyridine, les dérivés du pyrazolotriazole, les pyrazolones, les indazoles, les benzimidazoles, les benzothiazoles, les benzoxazoles, les 1,3-benzodioxoles, les quinoléines et leurs sels d’addition avec un acide. Ces coupleurs sont plus particulièrement choisis parmi le 2,4-diamino-1-(β-hydroxyéthyloxy)benzène, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 5-N-(β-hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 3-aminophénol, le 2-chloro-3-amino-6-méthylphénol, le 1,3-dihydroxybenzène, 1,3-dihydroxy-2-méthylbenzène, 4-chloro-1,3-dihydroxybenzène, 2-amino-4-(β-hydroxyéthylamino)-1-méthoxybenzène, 1,3-diaminobenzène, 2-méthyl-5-hydroxyéthylaminophénol, 4-amino-2-hydroxytoluène, 1,3-bis(2,4-diaminophénoxy)-propane, sésamol, 1-amino-2-méthoxy-4,5-méthylène-dioxybenzène, α-naphtol, 6-hydroxyindole, 4-hydroxyindole, 4-hydroxy-N-méthylindole, 6-hydroxy-indoline, 2,6-dihydroxy-4-méthylpyridine, 1-H-3-méthylpyrazol-5-one, 1-phényl-3-méthylpyrazol-5-one, 2-amino-3-hydroxypyridine, 3,6-diméthyl-pyrazolo[3,2-c]-1,2,4-triazole, 2,6-diméthylpyrazolo[1,5-b]-1,2,4-triazole, et leurs sels d’addition avec un acide. En général, les sels d’acides d’addition des bases d’oxydation et des coupleurs sont choisis notamment parmi les chlorhydrates, les bromhydrates d’hydrogène, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates. La quantité de la ou des (f) teinte(s) dans la composition à mélanger avec la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % en poids ou plus, de préférence de 0,1 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,5 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. Il est encore plus préférable que la quantité de la ou des (f) teinte(s) dans la composition selon la présente invention soit de 1 % en poids ou plus, rapportée au poids total de la composition. D’autre part, la quantité de la ou des (f) teinte(s) dans la composition à mélanger avec la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. Il est encore plus préférable que la quantité de la ou des (f) teinte(s) dans la composition à mélanger avec la composition selon la présente invention soit de 3 % en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. La quantité de la ou des (f) teinte(s) dans la composition à mélanger avec la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 15 % en poids, de préférence de 0,1 % à 10 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,5 % à 5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Il est encore plus préférable que la quantité de la ou des (f) teinte(s) dans la composition selon la présente invention soit de 1 % à 3 % en poids, rapportée au poids total de la composition. [Nécessaire] La présente invention concerne également un nécessaire pour fibres kératineuses, de préférence un nécessaire cosmétique, et de manière davantage préférée un nécessaire cosmétique pour la décoloration ou la teinture des fibres kératineuses, en particulier des cheveux, comprenant : un premier compartiment comprenant une première composition comprenant (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés ; b) au moins un agent épaississant ; c) au moins un polyol ; et (d) au moins un agent oxydant, et un second compartiment comprenant une seconde composition comprenant (e) au moins un agent alcalin. La seconde composition peut comprendre (f) au moins une teinte. Pour les ingrédients (a) à (f) ci-dessus, on peut utiliser ceux qui sont expliqués ci-dessus. Il est possible d’utiliser le nécessaire, par exemple, en distribuant ou en déchargeant la première composition du premier compartiment, tout en distribuant ou en déchargeant la deuxième composition du deuxième compartiment, puis en traitant les fibres kératineuses telles que les cheveux avec le mélange des première et deuxième compositions. Le mélange de la première et de la deuxième composition peut être considéré comme la composition prête à l’emploi, comme expliqué ci-dessus. Le rapport de mélange de la première et de la deuxième composition n’est pas limité. Le rapport de mélange peut être de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1, et de manière davantage préférée de 1:1, en tant que rapport en poids. [Processus] La présente invention concerne également un processus, de préférence un processus cosmétique, et de manière davantage préfrée un processus cosmétique de décoloration ou de teinture des fibres kératineuses, en particulier des cheveux, comprenant les étapes suivantes (1) le mélange d’une première composition et d’une seconde composition pour préparer un mélange, dans lequel la première composition comprend (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés ; b) au moins un agent épaississant ; c) au moins un polyol ; et (d) au moins un agent oxydant, et la seconde composition comprend (e) au moins un agent alcalin. et (2) l’application du mélange aux fibres kératineuses. La seconde composition peut comprendre (f) au moins une teinte. Pour les ingrédients (a) à (f) ci-dessus, on peut utiliser ceux qui sont expliqués ci-dessus. Le mélange de la première et de la deuxième composition peut être considéré comme la composition prête à l’emploi, comme expliqué ci-dessus. Le rapport de mélange de la première et de la deuxième composition n’est pas limité. Le rapport de mélange peut être de 1:3 à 3:1, de préférence de 1:2 à 2:1, et de manière davantage préférée de 1:1, en tant que rapport en poids. Il est préférable que le processus selon la présente invention comprenne en outre une étape de lavage, avec ou sans séchage, des fibres kératineuses avant et/ou après l’étape d’application du mélange des première et deuxième compositions, en tant que composition prête à l’emploi, sur les fibres kératineuses. L’étape d’application de la composition prête à l’emploi sur les fibres kératineuses peut être réalisée par un applicateur classique tel qu’une brosse, ou même par les mains. Les fibres kératineuses auxquelles la composition prête à l’emploi a été appliquée peuvent être laissées pendant une durée appropriée, nécessaire au traitement des fibres kératineuses. La durée du traitement n’est pas limitée, mais elle peut être de 1 minute à 1 heure, de préférence de 1 minute à 30 minutes. Par exemple, le temps nécessaire pour teindre les fibres kératineuses peut être de 10 à 30 minutes, de préférence de 20 à 30 minutes. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES : La montre une vue de face d'un exemple d'un réseau formé par un épaississant associatif polyuréthane dans l'eau dans lequel les parties hydrophobes de l'épaississant associatif polyuréthane se connectent pour former des quasi-micelles qui sont indiquées comme des micelles de fleurs. EXEMPLES La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l’aide d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention. Les exemples ci-dessous sont présentés comme des illustrations non limitatives dans le domaine de la présente invention. [Exemples 1 et 2 et exemples comparatifs 1 à 7] Les compositions suivantes selon les exemples 1 et 2 et les exemples comparatifs 1 à 7, présentées dans le tableau 1, sous forme de gel, ont été préparées en mélangeant les ingrédients indiqués dans le tableau 1. Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients indiquées dans le tableau 1 sont toutes basées sur le « % en poids » des matières premières . Ex. 1 Ex. 2 Ex. Comp. 1 Ex. Comp. 2 Ex. Comp. 3 Ex. Comp. 4 Ex. Comp. 5 Ex. Comp. 6 Ex. Comp. 7 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Gomme de xanthane 1 1 1 1 1 - 1 - - Hydroxyéthylcellulose - - - - - - - 1 -- Polyquaternium-10 - - - - - - - - 1 Polyquaternium-6 - - - - - 0,5 - - - PEG-11 éther méthylique diméthicone 1 2 - - - - - - - Diméthicone - - 1 - - - - - - Aminopropyldiméthicone - - - 1 - - - - - Amodiméthicone (et) chlorure de cétrimonium (et) tridéceth-3 (et) tridéceth-15 (et) acide acétique - - - - 1 - - - - Peroxyde d’hydrogène (50 %) 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 Salicylate de sodium 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 Pyrophosphate tétrasodique 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 Etidronate tétrasodique (30 %) 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 Glycérine 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Acide phosphorique qs qs qs qs qs qs qs qs qs Production Bon Bon Mauvais Mauvais Mauvais Mauvais Bon Bon Bon Stabilité Bon Moyen ND ND ND ND Bon Mauvais Mauvais Mélange Bon Bon ND ND ND ND Bon Bon Mauvais Effets cosmétiques Bon Bon ND ND ND ND Mauvais Mauvais ND ND : Non disponible [Évaluations] (Production) L’aspect de chacune des compositions selon les exemples 1 et 2 et les exemples comparatifs 1 à 7 a été observé visuellement juste après la préparation de la composition, et évalué selon les critères suivants. Bon : gel homogène transparent ou translucide Mauvais : gel transparent ou translucide non homogène Les résultats sont montrés dans le tableau 1. (Stabilité) Chacune des compositions selon les exemples 1 et 2 et les exemples comparatifs 5 à 7 qui ont été évaluées comme "bonnes" en ce qui concerne la "production" a été stockée pendant 2 semaines. Le changement d’aspect de la composition a été observé visuellement et évalué selon les critères suivants. Bon : pas de changement Moyen : changement léger mais acceptable Mauvais : changement inacceptable Les résultats sont montrés dans le tableau 1. (Mélange) Chacune des compositions, parmi celles des exemples 1 et 2 et des exemples comparatifs 5 à 7, qui ont été évaluées comme "bonnes" en ce qui concerne la "production", a été mélangée à une composition de teinte, sous forme de gel, dont la formulation est montrée dans le tableau 2 ci-dessous. Le rapport en poids de mélange de chacune des compositions selon les exemples 1 et 2 et les exemples comparatifs 5 à 7 et la composition de teinte était de 1:1. % en poids Eau qsp 100 Éthanolamine 1,305 PCA sodium (PCA-Na) (50 %) 5 EDTA 0,2 Métabisulfite de sodium 0,1 Acide ascorbique 0,4 Toluène-2,5-diamine (et) thioglycérine 0,14 Résorcinol 0,082 m-aminophénol 0,042 2,4-diaminophénoxyéthanol HCl 0,07 Carbomère 1,2 Glycérine 5 Sodium laureth sulfate (70 %) 3 Acide citrique 0,01 L’aspect du mélange ainsi obtenu a été observé visuellement juste après la préparation du mélange, et évalué selon les critères suivants. Bon : pas d’agrégation dans le mélange Mauvais : agrégation dans le mélange Les résultats sont montrés dans le tableau 1. (Effets cosmétiques) Chacune des compositions, parmi celles des exemples 1 et 2 et des exemples comparatifs 5 et 6, qui ont été évaluées comme "bonnes" en ce qui concerne la "production" et le "mélange" a été mélangée à une composition de teinte, sous forme de gel, avec la formulation indiquée dans le tableau 2 ci-dessus. Le rapport en poids de mélange de chacune des compositions selon les exemples 1 et 2 et les exemples comparatifs 5 et 6 et la composition de teinte était de 1:1. 16,2 g du mélange ainsi obtenu ont été appliqués sur 5,4 g (27 cm) d’une mèche de cheveux japonais décolorés. La mèche de cheveux a été laissée pendant 20 minutes à 27°C. La mèche de cheveux a ensuite été lavée à l’eau, suivi d’un shampoing, d’un rinçage et d’un séchage. La douceur et la souplesse de la mèche de cheveux ont été évaluées par 5 panélistes pendant et après le rinçage (état humide) selon les critères suivants. Bon : lisse et doux Moyen : pas rêche et pas dur Mauvais : rêche et dur Les résultats sont montrés dans le tableau 1. (Résumé) Les compositions selon les exemples 1 et 2 se présentaient sous la forme d’un gel homogène, alors que les compositions selon les exemples comparatifs 1 à 4 ne l’étaient pas. La diméthicone et l’aminopropyldiméthicone utilisées dans les exemples comparatifs 1 et 2, respectivement, ne sont pas solubles dans l’eau. De même, l’amodiméthicone utilisé dans l’exemple comparatif 3 n’est pas soluble dans l’eau. Ainsi, les compositions selon les exemples comparatifs 1 à 4 ont été retirées des essais comparatifs ultérieurs. La composition selon l’exemple 1 était stable dans le temps. La composition selon l’exemple 2 était également stable, de sorte que seule une légère modification acceptable a été observée. En revanche, les compositions selon les exemples comparatifs 6 et 7 étaient instables. Les compositions selon les exemples 1 et 2 ont pu éviter de provoquer une agrégation lorsqu’elles étaient mélangées à une composition de teinte. En revanche, la composition selon l’exemple comparatif 7 ne pouvait pas éviter de provoquer une agrégation lorsqu’elle était mélangée à une composition de teinte. Ainsi, les compositions selon l’exemple comparatif 7 ont été retirées des essais comparatifs ultérieurs. Les compositions selon les exemples 1 et 2 pouvaient donner aux fibres kératineuses une bonne texture, comme une sensation lisse et douce au toucher. En revanche, les compositions selon les exemples comparatifs 5 et 6 ne le pouvaient pas. Les compositions selon les exemples 1 et 2 pouvaient être utilisées pour décolorer ou teindre les fibres kératineuses. En résumé, les compositions selon les exemples 1 et 2 étaient stables et se présentaient sous la forme d’un gel homogène et pouvaient donner aux fibres kératineuses une bonne texture, comme une sensation lisse et douce au toucher, sans provoquer d’agrégation Composition pour fibres kératineuses, comprenant : (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés ; (b) au moins un agent épaississant ; (c) au moins un polyol ; et (d) au moins un agent oxydant. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le (a) composé est choisi parmi les silicones modifiés par polyéther. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le (a) composé est choisi dans le groupe consistant en PEG-10 méthyléther diméthicone, PEG-11 méthyléther diméthicone, PEG-32 méthyléther diméthicone, PEG/PPG-18/18 diméthicone, PEG/PPG-19/19 diméthicone, PEG/PPG-20/20 diméthicone, PEG/PPG-20/22 butyl éther diméthicone, PEG/PPG-30/10 diméthicone, PEG-9 diméthicone, PEG-10 diméthicone, PEG-12 diméthicone, et un mélange de ceux-ci. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition est de 0,01% à 15% en poids, de préférence de 0,05% à 10% en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 0,1% à 5% en poids ou moins, rapportée au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le (b) agent épaississant est choisi parmi les polysaccharides. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le (b) agent épaississant est choisi parmi la gomme de xanthane, la gomme de sclérote et un mélange de celles-ci. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la quantité du ou des agents épaississants dans la composition est de 0,05 % à 10 % en poids, de préférence de 0,1 % à 5 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,5 % à 2 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le (c) polyol est choisi dans le groupe consistant en la glycérine, l'éthylèneglycol, le polyéthylèneglycol, le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le butylèneglycol, le pentylèneglycol, l'hexylèneglycol, et un mélange de ceux-ci. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le (d) agent oxydant est le peroxyde d'hydrogène. Processus pour fibres kératineuses comprenant les étapes suivantes : (1) le mélange d'une première composition et d'une seconde composition pour préparer un mélange, dans lequel la première composition comprend (a) au moins un composé choisi parmi les silicones solubles dans l’eau et leurs dérivés, (b) au moins un agent épaississant, (c) au moins un polyol, et (d) au moins un agent oxydant, et la seconde composition comprend (e) au moins un agent alcalin ; et (2) l’application du mélange aux fibres kératineuses.