FR 3116571 A1 20220527 FR 2012120 A 20201125 Le contrepoids (26) est fabriqué par un procédé de fabrication additive et comprend une partie de montage (28) ayant une première densité et une partie de masse (29) ayant une deuxième densité, la partie de masse (29) étant formée radialement vers l’extérieur de la partie de montage (28). Figure 1 Un contrepoids pour un compresseur à spirales Domaine de l’invention L’invention se rapporte à un contrepoids pour un compresseur à spirales et étant fabriqué par impression 3D, c’est-à-dire par Fabrication Additive. Arrière-plan de l’invention Les contrepoids sont couramment utilisés dans les compresseurs à spirales pour l’équilibrage dynamique en minimisant les charges se produisant dans les paliers radiaux d’un arbre d’entraînement de compresseur rotatif. De telles charges proviennent des forces d’inertie et de gaz provoquées par le mouvement orbital et excentrique d’une volute orbitante par rapport à une volute fixe. Typiquement, un contrepoids supérieur agencé à proximité de la volute orbitante et d’un palier principal supérieur, et un contrepoids inférieur agencé à proximité d’un palier inférieur sont utilisés pour la tâche d’équilibrage. Différentes tailles de compresseur (et par conséquent différents éléments de compression à spirales) nécessitent différents contrepoids ayant différentes tailles, formes et/ou masses. Cependant, il est souhaitable d’utiliser la même géométrie externe de contrepoids pour autant de modèles différents de compresseurs à spirales que possible. Ceci est pour des raisons de coût, car différentes tailles et formes de contrepoids nécessiteraient différents outils pour le montage et la fixation des contrepoids à l’arbre d’entraînement du compresseur, ainsi que différents équipements de manutention, de transport et de stockage. En outre, différents contours des contrepoids nécessitent des modifications de conception dans le boîtier de compresseur pour adapter géométriquement d’autres composants pour un bon fonctionnement du compresseur. Le document US 7,390,179 B2 divulgue des contrepoids pour compresseurs à spirales, où des cavités de différentes formes et de différents volumes sont prévues sur les contrepoids pour modifier la masse totale des contrepoids tout en conservant le contour global. D’autres compresseurs de l’art antérieur peuvent utiliser un élément de contrepoids commun brut moulé ou coulé, qui est ensuite adapté aux différents modèles par usinage et enlèvement sélectif de matériau. Un tel façonnage ou usinage individuel d’un contrepoids est relativement coûteux. La description détaillée suivante de plusieurs modes de réalisation de l’invention est mieux comprise lorsqu’elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant entendu, cependant, que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques divulgués. La est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un premier mode de réalisation de l’invention. La est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe transversale d’un premier contrepoids du compresseur à spirales de la . La est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. La ​​ est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un sixième mode de réalisation de l’invention. La est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un septième mode de réalisation de l’invention. Contrepoids (26, 31) pour un compresseur à spirales (1), le contrepoids (26, 31) étant fabriqué par un procédé de fabrication additive et comprenant une partie de montage (28) ayant une première densité et une partie de masse (29) ayant une deuxième densité, la partie de masse (29) étant formée radialement vers l’extérieur de la partie de montage (28). Contrepoids (26, 31) selon la revendication 1, dans lequel la partie de montage (28) est configurée pour être fixée à un arbre d’entraînement (16) du compresseur à spirales (1). Contrepoids (26, 31) selon la revendication 2, dans lequel la partie de montage (28) est configurée pour entourer au moins partiellement l’arbre d’entraînement (16). Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la partie de montage (28) comprend une section annulaire circulaire. Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la partie de montage (28) et la partie de masse (29) sont réalisées en un même matériau de fabrication additive. Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un taux de remplissage de la partie de montage (28) est différent d’un taux de remplissage de la partie de masse (29). Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première densité de la partie de montage (28) et la deuxième densité de la partie de masse (29) sont différentes l’une de l’autre. Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première densité de la partie de montage (28) et la deuxième densité de la partie de masse (29) sont identiques. Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la partie de masse (29) comprend au moins un premier segment (29.1) ayant une densité de premier segment et un deuxième segment (29.2) ayant une densité de deuxième segment différente de la densité de premier segment. Contrepoids (26, 31) selon la revendication 9, dans lequel les premier et deuxième segments (29.1, 29.2) sont agencés à des positions différentes dans une direction axiale et/ou radiale. Contrepoids (26, 31) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel les premier et deuxième segments (29.1, 29.2) diffèrent en taille. Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la densité de premier segment est identique à la première densité. Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel la partie de masse (29) comporte au moins un segment supplémentaire (29.3), la densité de segment de l’au moins un segment supplémentaire (29.3) étant différente des densités de premier et deuxième segments. Contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le contrepoids comporte un passage d’huile (38) formé à l’intérieur de la partie de masse (29). Contrepoids (26, 31) selon la revendication 14, dans lequel le passage d’huile (38) comporte au moins une ouverture de sortie d’huile (41) débouchant dans une surface externe de la partie de masse (29). Contrepoids (26, 31) selon la revendication 15, dans lequel l’au moins une ouverture de sortie d’huile comporte plusieurs ouvertures de sortie d’huile (41) qui sont décalées angulairement par rapport à un axe central de la partie de montage (28). Compresseur à spirales (1) comportant un arbre d’entraînement (16) et au moins un contrepoids (26, 31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, fixé à l’arbre d’entraînement (16). Compresseur à spirales (1) selon la revendication 17, dans lequel l’arbre d’entraînement (16) s’étend sensiblement verticalement et l’au moins un contrepoids comporte un premier contrepoids (26) fixé à une partie supérieure de l’arbre d’entraînement (16) et un deuxième contrepoids (31) fixé à une partie inférieure de l’arbre d’entraînement (16).