FR 3117703 A1 20220617 FR 2013296 A 20201215 La présente invention propose un dispositif de roulement (5) apte à être monté autour d’un arbre (1) de machine électrique tournante d’axe X, et axialement au-dessus d’un ensemble rotorique (20), le dispositif de roulement (36) comprenant : un roulement comprenant une bague intérieure (361) et une bague extérieure (360) centrées sur l’axe ; un porte cible (50) fixé à la bague intérieure et s’étendant radialement par rapport à l’axe au-delà de la bague extérieure, en un fond (53) se prolongeant en un rebord axial (52), une cible (41) qui est solidaire du porte cible et est apte à coopérer avec un moyen de détection (42) pour suivre la rotation de la bague autour de l’axe, caractérisé en ce que le fond (53) du porte cible comprend au moins une languette (532) en saillie axiale adaptée pour se déformer axialement lorsque le fond (53) est en appui contre l’ensemble rotorique une fois le roulement monté sur l’arbre Figure pour l’abrégé : Figure 2 dispositif de roulement pour machine électrique tournante L’invention concerne notamment un dispositif de roulement pour machine électrique tournante. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs, les alterno-démarreurs ou encore les machines réversibles ou les moteurs électriques. On rappelle qu’une machine réversible est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d’une part, comme générateur électrique en fonction alternateur et, d’autre part, comme moteur électrique par exemple pour démarrer le moteur thermique du véhicule tel qu’un véhicule automobile. Une machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d’un axe et un stator fixe via un dispositif de roulement. En mode alternateur, lorsque le rotor est en rotation, il induit un champ magnétique au stator qui le transforme en courant électrique afin d’alimenter les consommateurs électriques du véhicule et de recharger la batterie. En mode moteur, le stator est alimenté électriquement et induit un champ magnétique entraînant le rotor en rotation par exemple pour démarrer le moteur thermique. Cette machine électrique tournante est équipée de moyens de suivi de la position angulaire du rotor. Ces moyens permettent de déterminer la position angulaire du rotor par rapport au stator bobiné pour notamment injecter du courant dans le stator bobiné au bon moment lorsque la machine électrique tournante fonctionne en mode moteur électrique. Ces moyens de suivi sont avantageusement en partie portés par le dispositif de roulement. Compte tenu des vitesses de rotation importantes de la machine, il est essentiel d’améliorer la robustesse notamment des parties de la machine qui tournent. A cet effet, la présente invention a donc pour objet un dispositif de roulement apte à être monté autour d’un arbre de machine électrique tournante d’axe X, et axialement au-dessus d’un ensemble rotorique, le dispositif de roulement comprenant : un roulement comprenant une bague intérieure et une bague extérieure centrées sur l’axe ; un porte cible fixé à la bague intérieure et s’étendant radialement par rapport à l’axe au-delà de la bague extérieure, en un fond se prolongeant en un rebord axial, une cible qui est solidaire du porte cible et est apte à coopérer avec un moyen de détection pour suivre la rotation de la bague autour de l’axe, caractérisé en ce que le fond du porte cible comprend au moins une languette en saillie axiale adaptée pour se déformer axialement lorsque le fond est en appui contre l’ensemble rotorique une fois le roulement monté sur l’arbre. Les contraintes auxquelles est soumis le porte cible sont notamment absorbées par les languettes, limitant ainsi le risque de casse. Le dispositif de roulement est ainsi plus robuste. La fiabilité de la mesure du capteur de position en est améliorée. Selon une réalisation, la languette s’étend radialement. Selon une réalisation, le fond comprend au moins une ouverture à travers laquelle s’étend la languette entre deux extrémités Selon une réalisation, le ratio entre une extension circonférentielle maximale de l’ouverture ϕ1 et une extension circonférentielle maximale de la languette ϕ2 est comprise entre 3 et 20. Selon une réalisation, la languette est fixée par ses deux extrémités au reste du fond du porte cible. Selon une réalisation, la languette est fixée à une extrémité au fond du porte cible, l’autre extrémité étant libre. Selon une réalisation, la languette est obtenue par emboutissage. Selon une réalisation, le dispositif comprend quatre languettes régulièrement réparties autour de l’axe X de la machine. L’invention a également pour objet une machine électrique tournante comprenant un arbre rotatif, un ensemble rotorique solidaire en rotation de l'arbre, un stator entourant le rotor et un dispositif de roulement dans lequel l’au moins une languette du fond du porte cible est montée en contrainte contre l’ensemble rotorique. Selon une réalisation, l’ensemble rotorique comprend un ventilateur, l’au moins une languette du fond du porte cible étant montée en contrainte contre le ventilateur. La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de l’invention et de l’examen des dessins annexés. La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une machine électrique tournante selon un exemple de l’invention. La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe du dispositif de roulement. Les , , , illustrent le porte-cible en perspective dans un premier mode de réalisation, ainsi que des vues en section du porte cible au niveau du fond en l’absence de languette et au niveau du fond avec une languette, respectivement. La est une vue de dessus d’un porte cible selon un deuxième mode de réalisation. Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d’une figure à l’autre. On notera également que les différentes figures ne sont pas nécessairement à la même échelle. De plus, les exemples de réalisation qui sont décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites. Dans la suite de la description une direction axiale est une direction selon l’axe, une direction radiale est une direction passant par l’axe et s’étendant dans un plan transverse à l’axe et une direction circonférentielle est une direction s’étendant autour de l’axe dans un plan transverse à l’axe. La machine électrique tournante représentée sur la est un alternateur pour véhicule automobile fonctionnant de manière réversible. Un tel alternateur est appelé alternodémarreur et comprend un arbre rotatif 1, un rotor 2 solidaire en rotation de l'arbre 1, un stator polyphasé 3 fixe entourant le rotor 2, et des moyens de suivi 4 de la position du rotor 2. L'axe de l'arbre 1 définit l'axe de rotation X-X' de la machine électrique, ici du type polyphasé. Le rotor 2 est solidaire de l'arbre 1 et forme avec celui-ci un ensemble rotorique. Le rotor 2 est un rotor à griffes, qui comprend deux roues polaires à griffes 21 et un bobinage 22 d'excitation disposé entre les roues polaires 21. Chaque roue 21 comporte un flasque s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'arbre 1 et portant à sa périphérie externe des dents d'orientation axiale dirigées vers le flasque de l'autre roue polaire. Les dents sont décalées circonférentiellement d'une roue polaire à l'autre et s'interpénètrent. Elles présentent chacune une forme trapézoïdale. Les flasques sont percés chacun d'un alésage central recevant l'arbre 1, et sont solidarisés en rotation à cet arbre par des moletages de l'arbre emmanchés à force dans l'alésage central des flasques des roues 21. Un noyau est interposé entre les flasques des roues polaires pour porter le bobinage 22. Lorsque le bobinage 22 inducteur est alimenté électriquement, les dents de l'une des roues polaires 21 définissent des pôles Nord, tandis que les dents de l'autre roue polaire 21 définissent des pôles Sud. Le stator 3 est destiné à être fixé sur une partie fixe du véhicule. Ce stator 3 comprend quant à lui, d'une part, des paliers avant et arrière 31 et 32, qui sont refermés l'un sur l'autre et fixés l'un avec l'autre ici avec des tirants pour former un carter, et d'autre part, un ensemble statorique 34 comprenant un corps de stator et portant un jeu de bobinages statoriques. Le corps de stator de l'ensemble statorique est solidaire du carter fixe 31, 32 du stator et est porté intérieurement par celui-ci. De manière connue, l'ensemble statorique 34 entoure le rotor 2 et comporte un corps sous la forme d'un paquet de tôles dans lequel sont ménagées une série d'encoches contenant des enroulements à raison d'au moins un enroulement par phase que comporte l'alterno-démarreur ici du type triphasé, en variante du type hexaphasé. Les enroulements peuvent être du type à bobines séparées, à bobines enchevêtrées ou du type à barres par exemple en forme de U. Les paliers 31 et 32 de forme creuse sont ajourés pour la circulation de l'air à l'intérieur de la machine du type compact et à ventilation interne, le rotor 2 portant ici à chacune de ses extrémités axiales respectivement un ventilateur avant 23 et arrière 24. L’ensemble rotorique 20 comprend le rotor 2 décrit précédemment ainsi que les ventilateurs 23 et 24. Les ventilateurs 23, 24 sont de forme annulaire et comportent chacun un flasque 230, 240 fixé à la roue polaire concernée du rotor, par exemple par des points de soudage, en variante par sertissage ou vissage. Chaque ventilateur est ainsi solidaire en rotation de l'arbre central via le rotor. Le flasque 240 est muni à sa périphérie externe de pales (non référencées). Chaque palier 31, 32, ici en aluminium, du carter fixe du stator 3 porte centralement un roulement à billes 35, 36. Ainsi le carter du stator 3, comportant ici les paliers 31, 32, porte centralement au moins un roulement à billes pour le montage rotatif de l'arbre 1 du rotor 2. Ces roulements 35, 36 supportent respectivement l'extrémité avant et arrière de l'arbre 1 et sont ici à une seule rangée de billes implantées entre une bague interne tournante et une bague externe fixe. L'arbre 1 se prolonge au-delà du palier avant 31, pour porter un organe de transmission de mouvement sous la forme d'une poulie fixée sur l'arbre 1 à l'extérieur dudit palier. Cette poulie, solidaire en rotation de l'arbre 1, est destinée à coopérer avec une courroie à rainures en V (non représentée) par laquelle le moteur thermique du véhicule automobile entraîne l'arbre 1 et l'ensemble du rotor 2 lorsque la machine électrique fonctionne en mode générateur. Cette poulie et la courroie qui lui est associée permettent également en sens inverse à la machine électrique d'entraîner le moteur thermique du véhicule, lorsque ladite machine fonctionne en mode démarreur. La transmission de mouvement entre l'arbre 1 et le moteur thermique du véhicule en variante peut comporter des engrenages, au moins une chaîne des poulies à écartement variable et/ou au moins une courroie. Ainsi l'organe de transmission de mouvement peut avoir de nombreuses configurations et consister en un engrenage, en une roue dentée, en une poulie etc. Les extrémités du bobinage 22 du rotor 2 sont reliées chacune par une liaison filaire à des bagues collectrices 11 portées par l'extrémité arrière de l'arbre 1 à l'extérieur du carter. Un collecteur porte les bagues collectrices 11. Ce collecteur est emmanché à force sur l'extrémité arrière de l'arbre 1 et comporte un corps portant les bagues 11 et un anneau (non référencé) pour liaison avec les extrémités du bobinage d'excitation 22. Les bobinages de l'ensemble statorique 34 sont quant à eux reliés par une liaison à câbles et connecteurs à un étage de puissance d'un dispositif électronique de gestion et de commande, avantageusement porté par le palier arrière de l'alterno-démarreur. Comme mieux visible à la , les moyens de suivi 4 comportent une cible 41 annulaire entourant l'arbre 1 et solidaire en rotation de cet arbre 1, et au moins un moyen de détection 42 fixe disposé à proximité de la cible 41 et coopérant avec celle-ci pour lecture de la cible. La cible est au moins en partie magnétique, avantageusement formé par un anneau contenant au moins un aimant permanent. Le moyen de détection est typiquement formé de trois capteurs, de type à effet Hall dont un seul est visible à la . Les capteurs 42 sont montés fixes sur le palier arrière 32, à l'intérieur de ce palier 32. Ces capteurs sont montés sur un porte-capteurs. Sous l'effet de la rotation de la cible 41 conjointement avec l'arbre 1, le champ magnétique reçu par chaque capteur 42 varie. Ces capteurs 42 sont reliés au dispositif électronique de gestion et de commande, et transmettent à celui-ci des signaux fonction des champs magnétiques reçus, ce dispositif traitant lesdits signaux pour en déduire la position angulaire du rotor 2. Le dispositif électronique de gestion et de commande comprend un étage de puissance doté d'un onduleur, par exemple à transistors du type MOSFET, constituant un convertisseur transformant le courant alternatif produit par le stator 3 en courant continu, des moyens de commande recevant les informations des capteurs 42, et des moyens de régulation du courant d'excitation du bobinage du rotor 2. Ces moyens de régulation sont reliés électriquement à un dispositif porte-balais, non représenté, comprenant des balais en contact avec les bagues 11 portées par l'arbre 1. La cible est portée par un porte cible 50. Le porte cible se présente sous forme d’une coupelle rapportée sur l’arbre central. Le porte cible peut être réalisé en une seule pièce par exemple par emboutissage d’une tôle métallique. Ce porte-cible 22, de forme annulaire, est de préférence réalisé en un matériau non magnétique. Le porte cible est avantageusement en acier. En variante le porte cible est en matière plastique moulable de préférence renforcée par des fibres. Le porte cible conformé en un anneau radial qui entoure coaxialement l'arbre central est délimité d'une part, intérieurement par un alésage intérieur 51 s’étendant sensiblement dans la direction de l’axe X et d'autre part, extérieurement par un rebord annulaire d'orientation axiale 52 sensiblement dans la direction de l’axe X, comme représenté à la . Le porte-cible comporte un fond 53 reliant l’alésage intérieur 51 et le rebord annulaire 52. Le porte cible annuaire est attelé à fixation à sa périphérie interne à la bague interne 361 et s’étend radialement par rapport à l’axe au-delà de la bague extérieure. Le rebord annulaire du porte-cible 50 forme ainsi une face cylindrique, tournée radialement vers l'intérieur, de support de la cible 41. Ainsi, lorsque le porte-cible 50 est monté, la cible 41 s'étend radialement autour de la bague extérieure du roulement à billes arrière 36 et en regard du capteur 42, radialement intercalé entre le roulement à bille et la cible. Un entrefer calibré sépare la cible du capteur.La cible annulaire est ainsi centrée sur l’arbre et s'étend sensiblement autour du roulement arrière, à l'intérieur du palier arrière. Le porte-cible est monté solidaire en rotation de l'arbre central axialement en arrière du rotor. L'alésage intérieur 51 du porte-cible 50 est, selon un mode de réalisation de l'invention, monté serré sur un tronçon associé de l'arbre central 1 pour bloquer le porte-cible 50 en rotation par rapport à l'arbre central. Ce montage serré, permet aussi d'immobiliser axialement le porte-cible par rapport à l'arbre central dans des conditions normales d'utilisation. Un tel montage permet de centrer précisément le porte- cible sur l'arbre central tout en permettant un montage aisé. La position de la cible 41 par rapport aux capteurs 42 est ainsi particulièrement précise. Le porte-cible 50 est par exemple monté en force sur l'arbre central 1 par frettage à froid, ou encore par frettage à chaud. Le fond comporte en outre deux fenêtres diamétralement opposées, qui sont destinées à aligner les pôles magnétiques du rotor avec les pôles magnétiques de la cible. La cible 41 est réalisée en un élasto-aimant. Cette élasto-aimant comporte un corps en élastomère contenant des particules de matériau magnétiques, telles que des particules d'oxyde de fer magnétisées en final. Au cours de son procédé de réalisation, la cible en élasto-aimant subit une étape de vulcanisation. Cette étape est avantageusement réalisée une fois que la cible est positionnée autour du rebord annulaire du porte cible. Le procédé de vulcanisation des élastomères est bien connu. Il s'agit de faire réticuler l'élastomère, par exemple par chauffage, en présence de soufre. Dans le cas de l'élasto-aimant, les particules d'éléments magnétiques sont emprisonnées de manière homogène dans l'élastomère ainsi vulcanisé. La vulcanisation crée une force d'adhésion entre la cible et la face de support sur laquelle la cible est positionnée pendant l'opération de vulcanisation. Ainsi la cible est fixée sur le porte-cible par vulcanisation. Plus précisément, la cible est réalisée selon un procédé comportant les étapes suivantes. Lors d'une étape préalable de réalisation de la cible en forme d'anneau, un mélange de matériau élastomère et de particules de matériau magnétique, tel que des particules d'oxyde de fer ou de la ferrite, est chauffé pour obtenir une cible annulaire en matériau élastomère non réticulé. Par exemple, on réalise un cylindre de diamètre intérieur égal au diamètre extérieur du rebord annulaire du porte-cible. Puis, une tranche de ce cylindre est coupée pour obtenir la cible annulaire de dimensions adéquates. Puis la cible ainsi formée est positionnée autour du rebord annulaire au contact du rebord annulaire. Puis lors d'une étape de vulcanisation, la cible ainsi formée, puis positionnée sur le rebord annulaire est vulcanisée. On magnétise la cible en final pour formation d'une pluralité de pôles Nord et Sud. Comme particules magnétiques on peut également utiliser des ferrites et/ou des terres rares. Avantageusement, lors d'une étape de préparation préalable à l'étape de vulcanisation, la face intérieure du rebord annulaire est revêtue d'un primaire d'adhésion de manière à augmenter la force d'adhésion entre la cible 41 et le rebord annulaire. En variante la cible est réalisée en plasto-aimant : un anneau en matière plastique contenant des particules magnétiques. Le dispositif de roulement 5 forme un ensemble annulaire comprenant le roulement 36, le porte cible 50 ainsi que la cible 51. Le ventilateur arrière 24 est interposé axialement entre le dispositif de roulement 5 et le rotor 1 en étant fixé de manière précitée sur le rotor 2. Le flasque est muni d’un rebord annulaire d'orientation axiale 241 s’étendant le long de sa périphérie interne. Le porte cible s’étend radialement au-delà du rebord annulaire du flasque, de sorte qu’une partie du fond du porte-cible est axialement au-dessus du flasque du ventilateur. Le fond du porte cible présente un décalage axial entre sa périphérie interne et sa périphérie externe, de sorte qu’il est assemblé au roulement par son alésage intérieur 51 à sa périphérie interne tandis que sa périphérie externe est axialement à proximité du ventilateur (0,5 mm de distance axiale minimum). Le fond s’étend entre sa périphérie interne et sa périphérie externe en des parties globalement d'orientation transversale se raccordant par des parties inclinées, de sorte que la section de la coupelle dans un plan contenant l’axe présente des marches d’escalier descendantes lorsqu’on se déplace radialement de l’axe de la machine vers l’extérieur. Le fond de la coupelle comprend des languettes s’étendant radialement. Les languettes sont avantageusement régulièrement espacées. Les languettes sont par exemple au nombre de quatre. En variante le fond comprend huit languettes régulièrement espacées. La illustre la coupelle dans un premier mode de réalisation. Deux bandes de matière d’orientation sensiblement radiale et sensiblement parallèles l’une à l’autre sont retirées dans le fond de la coupelle formant une ouverture 531 à travers laquelle s’étend la bande de matière restante attachée au reste du fond du porte cible par ses extrémités radiales. La bande restante est emboutie de sorte à former une languette 532 en saillie axiale par rapport au reste du fond. La languette est ainsi venue de matière avec le reste du porte cible. La languette s’étend donc radialement au fond de la coupelle. L'extension circonférentielle maximale est définie comme l'extension angulaire autour de l'axe X au plus près du pourtour du fond. Avantageusement, le ratio entre l’extension circonférentielle maximale ϕ1 de la languette et l’extension circonférentielle maximale ϕ2 de l’ouverture, illustrées à la est compris entre 0,05 et 0,33 et avantageusement entre 0,1 et 0,25. Dans un second mode réalisation illustré à la la languette 532 n’est fixée au reste du fond du porte cible que par une de ses extrémités radiales, l’autre extrémité étant libre. En variante de l’un quelconque des modes de réalisation précédents, la languette est formée par deux découpes sensiblement radiale et sensiblement parallèles l’une à l’autre sans retrait de matière, puis par emboutissage de la bande de matière définie par les découpes. En variante de l’un quelconque des modes de réalisation précédents, de telles languettes sont obtenues directement lors de l’emboutissage de la coupelle. En variante de l’un quelconque des modes de réalisation précédents, les bandes de matière retirées sont telles que l’ouverture à travers laquelle s’étend la languette s’évase entre la périphérie intérieure de la coupelle et la périphérie extérieure. Avant montage dans la machine, en section au niveau d’une languette, comme illustré à la le fond de la coupelle s’étend de part et d’autre de l’extrémité axiale 533 de la languette sensiblement selon la direction de l’axe X, en des parties d’orientation transversale et des parties inclinées. La distance entre l’extrémité axiale de la languette 533 et l’extrémité axiale du fond au niveau rebord annulaire d'orientation axiale 52 de la coupelle est avantageusement h compris entre 0.006 et 0.01% de la distance axiale entre le porte cible et le rotor. La position radiale de l’extrémité axiale de la languette 533 est telle que lorsque la coupelle et le ventilateur sont coaxiaux, l’extrémité axiale de la languette est axialement en regard du rebord annulaire d'orientation axiale 241 du ventilateur. Lors du montage l’extrémité axiale de la languette 533 vient en appui sur le rebord annulaire du ventilateur et se déforme comme illustré à la . La section de la coupelle dans un plan contenant l’axe présente des marches d’escalier descendantes lorsqu’on se déplace radialement de l’axe de la machine vers l’extérieur. Le flasque du ventilateur est à distance axiale du fond de la coupelle. Cette déformation élastique de la languette permet un maintien souple du porte cible, ce qui permet de limiter sa déformation lors de l’utilisation de la machine. De plus le montage de la machine est simplifié car il n’est pas nécessaire de mettre en appui le fond de coupelle avec le ventilateur. Cela évite de contraindre la coupelle au risque de la casser et, par la suite, d’altérer la qualité de la mesure du signal de position. En variante la position radiale de l’extrémité axiale de la languette 533 est telle que lorsque la coupelle et le ventilateur sont coaxiaux, l’extrémité axiale de la languette est axialement en regard du flasque du ventilateur. Au montage une partie de la languette est donc en appui sous contrainte contre le flasque du ventilateur. Dans ce qui précède il a été décrit le cas où les languettes sont disposées axialement au-dessus du ventilateur lorsque le ventilateur et le porte cible sont coaxiaux. En variante dans le cas où le diamètre de la périphérie intérieure du ventilateur ou en l’absence de ventilateur, les languettes seront en regard de l’extrémité axiale du rotor. Dans ce cas, au montage au moins une partie d’au moins une languette est en appui sous contrainte sur l’extrémité axiale du rotor. Dispositif de roulement (5) apte à être monté autour d’un arbre (1) de machine électrique tournante d’axe X, et axialement au-dessus d’un ensemble rotorique (20), le dispositif de roulement (36) comprenant : un roulement comprenant une bague intérieure (361) et une bague extérieure (360) centrées sur l’axe ; un porte cible (50) fixé à la bague intérieure et s’étendant radialement par rapport à l’axe au-delà de la bague extérieure, en un fond (53) se prolongeant en un rebord axial (52), une cible (41) qui est solidaire du porte cible et est apte à coopérer avec un moyen de détection (42) pour suivre la rotation de la bague autour de l’axe, caractérisé en ce que le fond (53) du porte cible comprend au moins une languette (532) en saillie axiale adaptée pour se déformer axialement lorsque le fond (53) est en appui contre l’ensemble rotorique une fois le roulement monté sur l’arbre. Dispositif (5) selon la revendication 1 dans lequel la languette (532) s’étend radialement. Dispositif (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le fond (53) comprend au moins une ouverture (531) à travers laquelle s’étend la languette entre deux extrémités. Dispositif (5) selon la revendication 3 dans lequel le ratio entre une extension circonférentielle maximale de l’ouverture (ϕ1) et une extension circonférentielle maximale de la languette (ϕ2) est comprise entre 3 et 20. Dispositif (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la languette (532) est fixée par ses deux extrémités au reste du fond du porte cible. Dispositif (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la languette (532) est fixée à une extrémité au fond du porte cible, l’autre extrémité étant libre. Dispositif (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la languette (532) est obtenue par emboutissage. Dispositif (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins quatre languettes régulièrement réparties autour de l’axe X de la machine. Machine électrique tournante comprenant : un arbre rotatif (1), un ensemble rotorique (20) solidaire en rotation de l'arbre, un stator (3) entourant le rotor (2) et un dispositif de roulement (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel l’au moins une languette du fond du porte cible est montée en contrainte contre l’ensemble rotorique (20). Machine électrique tournante selon la revendication 9 dans laquelle l’ensemble rotorique comprend un ventilateur (24), l’au moins une languette (532) du fond du porte cible étant montée en contrainte contre le ventilateur (24).