FR 3113522 A1 20220225 FR 2008590 A 20200820 procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’un gel L’invention concerne un procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’au moins un gel, consistant en la détermination de l’étendue du domaine plastique en contrainte ζc -ζp et en déformation γ C -γ P , ladite détermination étant réalisée selon les étapes de : soumission d’au moins un échantillon d’au moins un gel à des contraintes mécaniques oscillatoires à une fréquence fixée, détermination et tracé des courbes du module élastique G’ et du module visqueux G’’ en fonction de la déformation et de la contrainte, détermination de ζc et γ C au point d’intersection X c des courbes G’ et G’’ en contrainte et en déformation, détermination de ζp et γ p par fixation d’une valeur arbitraire de G’ (G’x) que l’on définira comme la valeur d’entrée dans le domaine plastique et, calcul de ζc -ζp et de γ C -γ P . procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’un gel L’invention concerne un procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’un gel, notamment d’un hydrogel à base d’acide hyaluronique, permettant notamment la différenciation de produits comparables en termes d’utilisation ou de préconisations d’usage. De tels gels, peuvent être des hydrogels utilisés comme gels injectables en chirurgie esthétique, des gels utilisables dans le domaine des traitements articulaires ou des gels utilisés dans des applications médicales comme la cicatrisation voir en tant que dispositifs de relargage et diffusion de principes actifs pharmaceutiques. Dans le cadre de la présente demande, un certain nombre de définitions sont ci-après rappelées. Le gel, selon l’UICPA (Union internationale de chimie pure et appliquée) est décrit comme un réseau colloïdal non fluide ou un réseau polymère qui est étendu dans tout son volume par un fluide. Parmi les gels on distingue les hydrogels définis comme des gels polymériques constitués d’un réseau tridimensionnel constitué d’au moins un polymère susceptible d’absorber une grande quantité d’eau ou de solution aqueuse et qui présentent des propriétés rhéologiques particulières notamment en termes de viscosité et de viscoélasticité. Dans un gel ou un hydrogel, ledit réseau peut être constitué par des réticulations chimiques par création de liaisons entre les chaines polymériques, ces liaisons pouvant être des liaisons covalentes. Ledit réseau peut également être obtenu par interactions physiques transitoires par exemple des liaisons ioniques, hydrophobes ou hydrogènes. Les caractéristiques rhéologiques ou les propriétés rhéologiques sont les caractéristiques physiques qui permettent l'étude de la déformation et de l'écoulement de la matière sous l'application d'une contrainte. S’agissant des caractéristiques rhéologiques déterminées pour des hydrogels, on peut citer le module élastique G’ et le module visqueux G’’. Ces données sont obtenues par soumission d’un échantillon à un balayage en fréquence à déformation fixe de faible amplitude (dans le domaine linéaire) qui est une méthode bien connue de l’homme du métier. Or, ces balayages en fréquences sont assimilables à des photographies des réseaux prises en statique et ne sont pas suffisants pour permettre de prédire et/ou déterminer le comportement dynamique des gels sous différentes contraintes ou déformations in-vivo et pour différencier et comparer des produits. Cependant, l’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’un gel est indispensable lors de développement de produits car elle permet de limiter le nombre de tests au laboratoire pour évaluer les performances des gels et faire des choix sans avoir la nécessité de recourir systématiquement à des tests in vivo . De plus, l’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’un gel permet de faciliter le développement de nouveaux types de gels et de travailler les propriétés du gel pour obtenir le résultat souhaité en fonction des différentes applications. Dans l’art antérieur, des méthodes d’évaluation des caractéristiques rhéologiques de gels injectables complémentaires à la détermination des modules élastique G’ et visqueux G’’ ont été décrites. Par exemple, dans le brevet EP3274685B1 au nom de Teoxane, il est divulgué un procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’un gel injectable. Ce procédé porte sur une méthode de mesure de l’aire sous la courbe de G’ entre deux bornes de mesures a priori déterminées arbitrairement, afin de donner une indication sur la résistance mécanique du gel, c’est-à-dire sur la capacité que le gel a de maintenir sa structure sur un spectre étendu de valeurs. Cependant, pour différencier deux gels qui auraient un « score d’intégrale » similaire, ledit score étant dépendant du choix des bornes d’intégration et de la méthode d’intégration, un autre paramètre doit être mesuré en complément. Il s’agit du « creep measurement » qui est une grandeur associée à la déformation élastique et visqueuse immédiate ou dans le temps. Dans la demande de brevet WO2018/104426 au nom de Nestlé Skin Health est divulgué un procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’un gel injectable. Ce procédé s’appuie sur la mesure d’un paramètre appelé la flexibilité. Ce paramètre physique est évalué par la mesure de la contrainte au point de croisement du balayage d’amplitude entre le module élastique G’ et le module visqueux G’’. Ainsi, ces méthodes permettent de compléter les mesures classiques d’élasticité/rigidité et visqueux mais elles ne permettent pas de mesurer et d’étudier le comportement de l’hydrogel soumit à des contraintes et/ou des déformations dans le domaine plastique. La présente invention permet de mesurer et d’étudier le comportement de l’hydrogel soumit à des contraintes et/ou des déformations dans le domaine plastique et consiste en un procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’au moins un gel, consistant en la détermination de la plage de résistance, ladite plage de résistance étant définie par la différence ζc -ζp, soit l’étendue du domaine plastique en contrainte et de la plage de malléabilité, ladite plage de malléabilité étant définie par la différence γ C -γ P , soit l’étendue du domaine plastique en déformation. La est une représentation schématique de l’évolutions des modules visqueux et élastique d’un échantillon de gel soumit à un balayage en déformation et/ou en contrainte et des domaines de linéarité noté LI, plastique PL et d’étalement ET. Le module élastique G’, est une grandeur intrinsèque d’un matériau, gel en l’occurrence, définie par le rapport de la contrainte à la déformation élastique . Le module élastique est exprimé en Pascal. Le module visqueux G’’ ou module de dissipation est une grandeur physique qui caractérise le comportement visqueux lié à la capacité à dissiper la contrainte élastique. Le module visqueux est exprimé en Pascal. Le rapport du module visqueux sur le module élastique est défini comme le facteur de perte mécanique, noté tan δ. Le balayage en déformation permet l’étude dynamique de G’ et G’’ en fonction de la déformation pour une fréquence d’oscillation fixée. Le balayage en contrainte permet l’étude dynamique en fonction de la contrainte pour une fréquence fixée. Comme illustré à la , le domaine de linéarité est le domaine dans lequel le gel n’est pas affecté par la contrainte, il est considéré au repos, c’est-à-dire que G’ est considéré comme constant. Ce domaine, noté LI sur le schéma, correspond au domaine délimité par la valeur d’origine de l’axe des abscisses et la valeur P sur l’axe des abscisses. Le domaine d’étalement est le domaine dans lequel le gel présente une déstructuration complète du réseau. Comme illustré à la , ce domaine, noté ET sur le schéma, correspond au domaine au-delà de la valeur C sur l’axe des abscisses. Le domaine plastique est le domaine dans lequel le gel est malléable et présente des réarrangements au niveau des liaisons physiques rompues localement. Comme illustré à la , les bornes de début et de fin du domaine plastique, noté PL sur le schéma, sont représentées respectivement par les points P et C sur l’axe des abscisses et ce domaine. Le point P est déterminé arbitrairement lorsque la valeur du module élastique G’ a diminué de x%. Comme illustré à la , sa valeur est déterminée sur l’axe des abscisses lorsque G’ est égal à G’p. Comme illustré à la , le point C représente la valeur des abscisses au point d’intersection des courbes de G’ et G’’ à une fréquence d’oscillation fixe. Ce point d’intersection est noté Xc sur la . Lors du balayage en contrainte, les points P et C représentés sur la désignent respectivement les variables ζc et ζp, exprimées en Pascal. Lors du balayage en déformation, les points P et C représentés sur la désignent respectivement les variables γ p et γ c . Ces variables sont exprimées en % de déformation et sont adimensionnelles. La plage de résistance peut être définie comme l’intervalle de forces qui peuvent être appliquées au gel pour le déformer sans le déstructurer définitivement. Au-delà de cette plage, le gel a perdu son intégrité. Elle sera déterminée par l’étendue du domaine plastique en contrainte, à savoir par la valeur de la différence entre ζc et ζp. Cette plage de résistance permet de quantifier la résistance du gel aux contraintes et forces auxquelles il est soumis in-vivo , par exemple dans des lèvres en mouvement ou dans une articulation. Elle va permettre d’apprécier la capacité du gel à casser et à se fractionner sous une pression externe. La plage de malléabilité peut être définie comme la capacité du gel à se déformer et à être modelé tout en conservant ses caractéristiques rhéologiques initiales. Elle sera déterminée par l’étendue du domaine plastique en déformation à savoir par la valeur de la différence entre γ C et γ P . La plage de malléabilité va permettre d’apprécier l’adaptation et la possibilité de réponse à la dynamique et aux mouvements des tissus environnants. Elle permettra également de prédire l’aptitude du produit à être « modelé » en fonction du besoin et selon l’indication La présente invention est un procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’au moins un gel, consistant en la détermination de l’étendue du domaine plastique en contrainte ζc -ζp et en déformation γ C -γ P , ladite détermination étant réalisée selon les étapes de : soumission d’au moins un échantillon d’au moins un gel à des contraintes mécaniques oscillatoires à une fréquence fixée, détermination et tracé des courbes du module élastique G’ et du module visqueux G’’ en fonction de la déformation et de la contrainte, détermination de ζc et γ C au point d’intersection (Xc) des courbes G’ et G’’ en contrainte et en déformation, détermination de ζp et γ p par fixation d’une valeur arbitraire de G’ (G’p) que l’on définira comme la valeur d’entrée dans le domaine plastique et, calcul de ζc -ζp et de γ C -γ P . Dans un mode de réalisation, les contraintes mécaniques oscillatoires sont mises en œuvre par un balayage en amplitude. Dans un mode de réalisation, le balayage en amplitude désigne à la fois le balayage en déformation et le balayage en contrainte. Dans un mode de réalisation, la valeur arbitraire de G’ est définie comme la valeur pour laquelle le module élastique G’ a diminué d’au plus 15% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire, notée G’p. Le pourcentage minimum de diminution du module élastique G’ est dépendant de la sensibilité des mesures effectuées qui est inférieure ou égale à 5%. Dans un mode de réalisation, la valeur arbitraire de G’ est définie comme la valeur pour laquelle le module élastique G’ a diminué de 5 à 15% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire, notée G’p. Dans un mode de réalisation, la valeur arbitraire de G’ est définie comme la valeur pour laquelle le module élastique G’ a diminué de 5 à 10% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire, notée G’p. Dans un mode de réalisation, la valeur arbitraire de G’, est définie comme la valeur pour laquelle le module élastique G’ a diminué de 5% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire, notée G’p en contrainte et en déformation. Dans un mode de réalisation, la valeur arbitraire de G’ est définie comme la valeur pour laquelle le module élastique G’ a diminué de 7,5% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire, notée G’p en contrainte et en déformation. Dans un mode de réalisation préférentiel, la valeur arbitraire de G’ est définie comme la valeur pour laquelle le module élastique G’ a diminué de 10% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire, notée G’p en contrainte et en déformation. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est comprise entre 0,1 et 10 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est comprise entre 0,5 et 5 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est comprise entre 0,1 et 5 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est comprise entre 0,1 et 3 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est comprise entre 0,5 et 3 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et en contrainte est comprise entre 0,7 et 2,5 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est égale à 0,1 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est égale à 0,5 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est égale à 0,7 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est égale à 1 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est égale à 2,5 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et en contrainte est égale à 3 Hz. Dans un mode de réalisation, la fréquence fixée lors du balayage en déformation et/ou en contrainte est égale à 5 Hz. Dans un mode de réalisation, l’échantillon dont les propriétés rhéologiques sont étudiées en appliquant le procédé est un gel. Dans un mode de réalisation ledit gel est choisi dans le groupe comprenant les hydrogels, les gels silicones (par exemple un gel de polydiméthylsiloxane), les gels acryliques (par exemple à partir de particules de polyméthacrylate de méthyle), les gels de polyacrylamide. Dans un mode de réalisation, le gel dont les propriétés rhéologiques sont étudiées en appliquant le procédé selon l’invention est un hydrogel. Dans un mode de réalisation, ledit hydrogel est choisi dans le groupe comprenant : les polysaccharides, les polyacrylamides, l’alcool polyvinylique, l’acide polylactique, l’acide polyglycolique, les poly(acides lactique-co-glycolique), les poloxamères, le polyéthylène glycol, le poly(N-isopropylacrylamide), la gélatine et le collagène, seuls ou en mélange Dans un mode de réalisation, ledit hydrogel est choisi dans le groupe des polysaccharides comprenant le dextrane, la cellulose, l’amidon et les amidons modifiés, les cyclodextrines et ses dérivés, les dérivés de cellulose (notamment l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, l’éthylméthyle cellulose, la carboxyméthylcellulose), l’acide alginique, le xanthane, le carraghénane, le chitosane, l’agarose, la pectine, les glycosaminoglycanes (GAG) et leur sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est choisi dans le groupe des glycosaminoglycanes (GAG), comme par exemple la chondroïtine, le kératane, l’héparine, l’héparosan ou encore l’acide hyaluronique, et leur sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est l’acide hyaluronique, ou l’un de ses sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, seul ou en mélange. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique sous forme de sel de sodium ou de potassium. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique sous forme de sel de sodium. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique réticulé ou l’un de ses sels, seul ou en mélange. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique réticulé ou l’un de ses sels, seul ou en mélange, et en ce que ladite réticulation est réalisée au moyen d’au moins un agent de réticulation. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique réticulé ou l’un de ses sels, seul ou en mélange, et en ce que ladite réticulation est réalisée au moyen d’au moins un agent de réticulation bi- ou polyfonctionnel. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué de l’éther d’éthylèneglycoldiglycidyle, de l’éther de butanedioldiglycidyle (BDDE), de l’éther de polyglycérolpolyglycidyle, de l’éther de polyéthylèneglycoldiglycidyle, de l’éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d’un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-diépoxybutane ou 1,2,7,8-diépoxyoctane, d’une dialkylsulfone, de la divinylsulfone, du formaldéhyde, de l’épichlorohydrine ou bien encore du glutaraldéhyde, des carbodiimides tels que par exemple le 1-éthyl-3-[3-dimethylaminopropyl]carbodiimide hydrochloride (EDC), des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué de l’éther d’éthylèneglycoldiglycidyle, de l’éther de butanedioldiglycidyle (BDDE), de l’éther de polyglycérolpolyglycidyle, de l’éther de polyéthylèneglycoldiglycidyle, de l’éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d’un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-diépoxybutane ou 1,2,7,8-diépoxyoctane, des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique co-réticulé ou l’un de ses sels, seul ou en mélange. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique modifié chimiquement par substitution, réticulé ou non réticulé, ou l’un de ses sels, seul ou en mélange. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique doublement réticulé tel que décrit dans la demande de brevet WO2000/046253 au nom de Fermentech medical limited. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est un mélange d’acides hyaluroniques, ou l’un de leurs sels, réticulé et non réticulé. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est un mélange d’acides hyaluroniques, ou l’un de leurs sels, réticulés. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est un mélange d’acides hyaluroniques, ou l’un de leurs sels, réticulés tel que celui décrit dans la demande de brevet WO2009/071697 au nom de la demanderesse. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est un mélange d’acides hyaluroniques, obtenu par mélange de plusieurs acides hyaluroniques, ou l’un de leurs sels, de masses moléculaires différentes préalablement à leur réticulation, tel que décrit dans la demande de brevet WO2004092222 au nom de Cornéal industrie. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, substitué par un groupement apportant des propriétés lipophile ou hydratante, comme par exemple les acides hyaluroniques substitués tels que décrits dans la demande de brevet FR2983483 au nom de la demanderesse. Dans cette demande est décrit un procédé de substitution et réticulation simultanées d’un polysaccharide via ses fonctions hydroxyles, en phase aqueuse, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (i) on dispose d’un polysaccharide en milieu aqueux, (ii) on le met en présence d’au moins un précurseur d’un substituant, (iii) on le met en présence d’un agent de réticulation, et (iv) on obtient et on isole le polysaccharide substitué et réticulé. Dans un mode de réalisation, ledit polysaccharide est de l’acide hyaluronique ou l’un de ses sels, greffé avec du glycérol, par exemple tel que décrit dans la demande WO2017162676 au nom de MERZ. Dans un mode de réalisation, ledit gel comprend en outre au moins un actif choisi dans le groupe constitué des anesthésiques locaux, des dérives de vitamine C, des antiinflammatoires, des polyols, et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, ledit gel comprend en outre au moins un anesthésique local choisi dans le groupe constitué de la lidocaïne, de la mépivacaïne, et de leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’au moins un anesthésique local est présent à une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 5%, par rapport à la masse totale dudit gel. Dans un mode de réalisation, ledit gel comprend en outre au moins un antiinflammatoire choisi dans le groupe constitué des antiinflammatoires stéroïdiens et non stéroïdiens. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antiinflammatoire est choisi dans le groupe constitué des antiinflammatoires stéroïdiens (comme par exemple la dexaméthasone, la prednisolone, la corticostérone, le budésonide, la sulfasalazine, la mésalamine, la cétirizine, la diphénhydramine, l’antipyrine, le salicylate de méthyle, la loratadine, le thymol, le carvacrol, le bisabolol, l’allantoïne, l’eucalyptol, la phénazone (antipyrine), la propyphénazone) et non stéroïdiens (comme par exemple l’ibuprofène, le naproxène, le fénoprofène, le kétoprofène, le flurbiprofène, l'oxaprozine, l'indométacine, le sulindac, l'étodolac, le kétorolac, le diclofénac, la nabumétone, le piroxicam, le méloxicam, le ténoxicam, le droxicam, le lornoxicam, l'isoxicam, l'acide méfénamique, l'acide méclofénamique, l'acide flufénamique, l'acide tolfénamique, le célécoxib, le rofécoxib, le valdécoxib, le parécoxib, le lumiracoxib, l'étoricoxib, le firocoxib, ou encore le sucrose octasulfate et/ou ses sels). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l’invention comprend en outre au moins une étape d’ajout d’au moins un polyol choisi dans le groupe constitué du mannitol, du sorbitol, du glycérol, du maltitol, du lactitol et de l’érythritol. Dans un mode de réalisation, ledit gel comprend en outre au moins un polyol choisi dans le groupe constitué du mannitol, du sorbitol et du glycérol. Dans un mode de réalisation, l’au moins un polyol est présent à une concentration en polyol comprise entre 0,1 mg/ml et 50 mg/ml, par rapport à la masse totale dudit gel. Dans un mode de réalisation, la masse moléculaire mw de l’au moins un acide hyaluronique avant réticulation est comprise dans un intervalle de 0,01 MDa et 5 MDa. Dans un mode de réalisation, la masse moléculaire mw de l’au moins un acide hyaluronique avant réticulation est comprise dans un intervalle de 0,1 MDa et 3,5 MDa. Dans un mode de réalisation, la masse moléculaire mw de l’au moins un acide hyaluronique avant réticulation est comprise dans un intervalle de 1 MDa et 3 MDa. Dans un mode de réalisation, la masse moléculaire mw de l’au moins un acide hyaluronique avant réticulation est de 1 MDa. Dans un mode de réalisation, la masse moléculaire mw de l’au moins un acide hyaluronique avant réticulation est de 3 MDa. Dans un mode de réalisation, la concentration en acide hyaluronique [HA] est comprise entre 2 mg/g et 50 mg/g de poids total dudit l’hydrogel. Dans un mode de réalisation, la concentration en acide hyaluronique [HA] est comprise entre 4 mg/g et 40 mg/g de poids total dudit l’hydrogel. Dans un mode de réalisation, la concentration en acide hyaluronique [HA] est comprise entre 5 mg/g et 30 mg/g de poids total dudit l’hydrogel. Dans un mode de réalisation, la concentration en acide hyaluronique [HA] est comprise entre 10 mg/g et 30 mg/g de poids total dudit l’hydrogel. Dans un mode de réalisation, la concentration en acide hyaluronique [HA] est de 20 mg/g de poids total dudit l’hydrogel. Les applications des gels dont les propriétés rhéologiques sont étudiées en appliquant le procédé selon l’invention sont des applications visant à créer des volumes, à appliquer des contraintes mécaniques et à créer des barrières physiologiques. Parmi les applications visées on s’intéresse aux applications médicales, on citera par exemple les injections pour remplacer les liquides biologiques déficients, par exemple dans les articulations pour remplacer le liquide synovial, l’injection par suite d’une chirurgie pour éviter les adhérences péritonéales, les injections périurétrales pour traiter l’incontinence et les injections suite à une chirurgie de la presbytie. Parmi les applications esthétiques, on citera par exemple les injections pour le comblement des rides, des ridules et des défauts cutanés ou l’augmentation des volumes par exemple ceux des lèvres, des pommettes, etc. Les applications visées sont plus particulièrement les applications communément répandues dans le cadre des viscoélastiques injectables et des polysaccharides utilisés ou potentiellement utilisables dans les pathologies ou traitements suivants : injections esthétiques au niveau du visage : de comblement de rides, défauts cutanés ou volumatrices (pommettes, menton, lèvres) ; injections volumatrices au niveau du corps : augmentation de la taille du mollet, augmentation des seins et des fesses, augmentation du point G, vaginoplastie, reconstruction des lèvres vaginales, augmentation de la taille du pénis ; en chirurgie articulaire et en chirurgie dentaire pour le comblement des poches parodontales par exemple. traitement de l’arthrose, injection dans l’articulation en remplacement ou en complément du liquide synovial déficient ; injection péri-urétrale pour le traitement de l'incontinence urinaire par insuffisance sphinctérienne ; injection post-chirurgicale pour éviter les adhérences péritonéales notamment ; injection suite à une chirurgie de la presbytie par incisions sclérales au laser ; injection dans la cavité vitréenne ; injection au cours de la chirurgie de la cataracte ; injection pour le traitement des cas de sécheresses vaginales ; injection dans les parties génitales. pour le comblement des rides fines, moyennes ou profondes, et être injectées avec des aiguilles de diamètre fin (27 Gauge par exemple) ; comme volumateur avec une injection par des aiguilles de diamètre plus important, de 22 à 26 Gauge par exemple, et plus longues (30 à 40 mm par exemple); dans ce cas, son caractère cohésif permettra de garantir son maintien à l'emplacement de l'injection. Ces exemples d'utilisation ne sont nullement limitatifs car les gels étudiés selon le procédé de l’invention ont de nombreuses applications comme par exemple : combler des volumes ; générer des espaces au sein de certains tissus, favorisant ainsi leur fonctionnement optimal ; remplacer des liquides physiologiques déficients. La présente invention comprend également un procédé de comparaison et de différenciation de gels comprenant les étapes de : Détermination, selon le procédé de l’invention ci-dessus décrit, de la plage de résistance de gels, ladite plage de résistance étant définie par la différence ζc -ζp; soit l’étendue du domaine plastique en contrainte, détermination selon le procédé de l’invention ci-dessus décrit, de la plage de malléabilité de gels, ladite plage de malléabilité étant définie par la différence γ C -γ P ; soit l’étendue du domaine plastique en déformation, utilisation des valeurs de plage de résistance et de plage de malléabilité, afin de comparer et différencier les gels. Dans un mode de réalisation, le procédé de comparaison comprend l’utilisation, en combinaison avec l’utilisation des valeurs de plage de résistance et de plage de malléabilité, des valeurs de module élastique G’, module visqueux G’’, delta (δ)et tangente δ. Dans un mode de réalisation, le procédé de comparaison des hydrogels permet de comparer une gamme complète d’hydrogels issue d’un même fabricant à partir d’un ou plusieurs paramètres définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le procédé de comparaison des hydrogels permet de comparer une gamme de gels de comblement issue d’un même fabricant à partir d’un ou plusieurs paramètres définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le procédé de comparaison des hydrogels permet de comparer une gamme de gels volumateurs du visage issue d’un même fabricant à partir d’un ou plusieurs paramètres définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le procédé de comparaison des hydrogels permet de comparer une gamme complète d’hydrogels issue de différents fabricants à partir d’un ou plusieurs paramètres définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le procédé de comparaison des hydrogels permet de comparer une gamme de gels de comblement issue de différents fabricants à partir d’un ou plusieurs paramètres définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le procédé de comparaison des hydrogels permet de comparer une gamme de gels volumateurs du visage issue de différents fabricants à partir d’un ou plusieurs paramètres définis ci-dessus. La est une représentation schématique de l’évolutions des modules visqueux et élastique d’un échantillon de gel soumis à un balayage en déformation et/ou en contrainte et des domaines de linéarité noté LI, plastique PL et d’étalement ET. Les , , , et sont des représentations de l’étendue du domaine plastique en contrainte de différentes formules avec en abscisse T en Pa et en ordonnées F0. Les , , , et sont des représentations de l’étendue du domaine plastique en déformation de différentes formules avec en abscisse γ en (%) et en ordonnée F0. Les , et sont des représentations des modules élastiques G’ en Pa à 1Hz de différents produits. Exemples Les mesures sont effectuées sur le rhéomètre à contrainte imposée DHR-2 (TA Instruments) à l’aide d’une géométrie cône-plan 2° 40mm à 25°C. Les paramètres de viscoélasticité sont évalués au travers d’un balayage en déformation réalisé de 0,1 à 1000% de déformation à la fréquence de 1Hz. La valeur des modules élastiques et visqueux G’ et G’’ à la fréquence 1Hz correspond à celle des modules élastiques et visqueux dans le domaine linéaire. Pour l’ensemble des exemples, G’p est la valeur de G’ pour laquelle le module élastique a diminué de 10% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire. Exemple 1 : Le tableau ci-dessous présente les paramètres rhéologiques mesurés, selon le procédé de l’invention, d’un gel d’acide hyaluronique non réticulé. Ce gel d’acide hyaluronique non réticulé a été préparé par mise en solution de hyaluronate de sodium de masse moléculaire 3 MDa à la concentration de 30mg/mL dans du tampon PBS. Le procédé selon l’invention a permis d’évaluer les paramètres rhéologiques du gel avant et après l’étape de stérilisation du gel. Dans le cadre de cet exemple, le gel avant l’étape de stérilisation est noté A et le gel après l’étape de stérilisation est noté B. Dans le tableau ci-dessus, on observe une variation des paramètres rhéologiques lors de l’étape de stérilisation du gel d’acide hyaluronique. On note une augmentation de la plage de malléabilité et une diminution de la plage de résistance au cours de cette étape de stérilisation. Exemple 2 : Le tableau ci-dessous présente les paramètres rhéologiques mesurés, selon le procédé de l’invention, d’un gel KartilageCross ® (injection intra-articulaire) commercialisé par les Laboratoires Vivacy. Dans le cadre de cet exemple, le gel KartilageCross commercialisé par les Laboratoires VIVACY est noté C. Le procédé selon l’invention a permis de mesurer et d’évaluer les paramètres rhéologiques classiques du gel C comme le module élastique et le module visqueux. En outre, le procédé selon l’invention a permis de mesurer des paramètres rhéologiques comme la plage de malléabilité et la plage de résistance du gel C. Ces paramètres permettent notamment de compléter l’étude du comportement du gel C. Exemple 3 : Le tableau ci-dessous présente les paramètres rhéologiques mesurés, selon le procédé de l’invention, de deux formulations de gels. La première est une formulation réalisée selon le procédé décrit dans le brevet EP231108 avec incorporation de mannitol (notée D dans le tableau ci-dessus). La seconde est une formulation réalisée selon le procédé dans le brevet EP231108 sans incorporation de mannitol (notée E dans le tableau ci-dessus). Le procédé selon l’invention a permis d’évaluer les paramètres rhéologiques de ces deux formulations à différentes valeurs stérilisatrices F 0 = 9min ; F 0 =20,5min et F 0 =46,5min. Pour rappel, la valeur stérilisatrice est exprimée en unité de temps et permet de quantifier l’effet d’un traitement stérilisant. Dans le tableau ci-dessus, on observe que le module élastique des formulations D et E diminue au cours de l’étape de stérilisation. En revanche, comme illustré sur les et , le paramètre de plage de résistance augmente lors de la stérilisation des formulations D et E. Comme illustré sur les et , l’étendue de la plage de malléabilité augmente significativement lors du procédé de stérilisation des formulations D et E. Exemple 4 : Le tableau ci-dessous présente les paramètres rhéologiques mesurés, selon le procédé de l’invention, de deux gels différents. Le premier est le produit Juvederm Volbella (avec lidocaïne) commercialisé par la société Allergan. Dans le cadre de cet exemple, le produit Volbella est noté F. La seconde est le produit Special Lips de la gamme Stylage commercialisé par les Laboratoires Vivacy. Dans le cadre de cet exemple, le produit Special Lips est noté H. Comme illustré à la , les gels F et H présentent des modules élastiques G’ similaires. Ils présentent également des modules visqueux G’’ voisins. En revanche, l’étendue de la plage de résistance et de la plage de malléabilité permettent de distinguer les deux produits. Comme illustré à la , la plage de résistance du produit H est deux fois plus étendue que celle du produit F, elle est également déplacée en translation vers des valeurs plus élevées de T de telle façon qu’il n’y a pratiquement pas de recouvrement des plages de résistance. Également à la , on observe que la plage de malléabilité du produit H est deux fois plus étendue que celle du produit F, elle est également déplacée en translation vers des valeurs plus élevées de T mais un recouvrement important des plages de résistance est conservé. En conclusion, le procédé selon l’invention a permis de différencier deux gels avec des modules élastiques et visqueux similaires. Exemple 5 : Le tableau ci-dessous présente les paramètres rhéologiques mesurés, selon le procédé de l’invention, de trois gels Restylane différents Le premier est le produit Restylane Defyne commercialisé par la société Galderma. Dans le cadre de cet exemple, le produit Restylane Defyne est noté I. Le second est le produit Restylane Volyme commercialisé par la société Galderma. Dans le cadre de cet exemple, le produit Restylane Volyme est noté J. Le troisième est le produit Restylane Kysse commercialisé par la société Galderma. Dans le cadre de cet exemple, le produit Restylane Kysse est noté K. Comme illustré à la , les gels J et K présentent des modules élastiques G’ similaires tandis que le module élastique du gel I est différent. En revanche, les gels I, J et K présentent des modules visqueux G’’ similaires. Comme indiqué sur la , la plage de résistance des gels I et J est quasi-identique et est du même ordre de grandeur pour le gel K. Comme indiqué sur la figue , on observe que la plage de malléabilité diffère selon la nature des produits I, J et K. Dans le cadre de cet exemple, le procédé selon l’invention a permis de différencier deux gels avec des modules élastiques et visqueux similaires (J et K). En conclusion, le procédé selon l’invention a permis d’évaluer les paramètres rhéologiques de gels commerciaux et de différencier deux gels avec des modules élastiques et visqueux similaires. Exemple 6 : Le tableau ci-dessous présente les paramètres rhéologiques mesurés, selon le procédé de l’invention, de deux gels différents. La solution de gélatine bovine à 2% non stérile, notée L, a été obtenue à partir de gélatine type « high bloom » après dissolution dans de l’eau purifiée, homogénéisation par vortex puis chauffée à 37°C pendant 15 minutes, suivi d’une nouvelle homogénéisation et enfin refroidissement à température ambiante. La solution de gélatine porcine à 2% non stérile, notée M, a été obtenue à partir de gélatine type « high bloom » après dissolution dans de l’eau purifiée, homogénéisation par vortex puis chauffée à 37°C pendant 15 minutes, suivi d’une nouvelle homogénéisation et enfin refroidissement à température ambiante. Comme illustré à la , les gels L et M présentent des modules élastiques G’ voisins. Ils présentent également des modules visqueux G’’ similaires. Comme illustre à la , la plage de résistance du produit M est deux fois plus étendue que celle du produit L et elle est également déplacée en translation vers des valeurs plus élevées de T mais un recouvrement important des plages de résistance est conservée. Également à la , on observe que la plage de malléabilité du produit M est plus étendue que celle du produit L. Ces paramètres permettent notamment de compléter l’étude du comportement des gels L et M. En conclusion, le procédé selon l’invention a permis d’évaluer et de comparer les paramètres rhéologiques des gels de gélatine comme les gels L et M. Procédé d’évaluation des caractéristiques rhéologiques d’au moins un gel, consistant en la détermination de l’étendue du domaine plastique en contrainte ζc -ζp et en déformation γ C -γ P , ladite détermination étant réalisée selon les étapes de : soumission d’au moins un échantillon d’au moins un gel à des contraintes mécaniques oscillatoires à une fréquence fixée, détermination et tracé des courbes du module élastique G’ et du module visqueux G’’ en fonction de la déformation et de la contrainte, détermination de ζc et γ C au point d’intersection X c des courbes G’ et G’’ en contrainte et en déformation, détermination de ζp et γ p par fixation d’une valeur arbitraire de G’ (G’x) que l’on définira comme la valeur d’entrée dans le domaine plastique et, calcul de ζc -ζp et de γ C -γ P . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les contraintes mécaniques oscillatoires sont mises en oeuvre par un balayage en amplitude. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le balayage en amplitude est un balayage en déformation et/ou en contrainte. Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que la valeur arbitraire de G’ est définie comme la valeur pour laquelle le module élastique G’ a diminué d’au plus 15% par rapport à la valeur de G’ au plateau du domaine linéaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fréquence fixée est comprise entre 0,1 et 10 Hz. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fréquence fixée est égale à 1 Hz. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est mis en oeuvre par l’utilisation d’un rhéomètre relié à une unité de contrôle pour effectuer les mesures et les calculs. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce que le gel est un hydrogel. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce que l’hydrogel est constitué d’au moins un polysaccharide choisi dans le groupe comprenant : de l'acide hyaluronique, de l’héparosan, du kératane, de l'héparine, de la cellulose, des dérivés de cellulose (notamment l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, l’éthylméthyle cellulose, la carboxyméthylcellulose) de l'acide alginique, du xanthane, du carraghénane, du chitosan, de la chondroitine, l’héparosan, et leurs sels biologiquement acceptables, seul(s) ou en mélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce que le gel est constitué d’acide hyaluronique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce que le gel est un gel injectable. Procédé de comparaison et de différenciation de gels comprenant les étapes de : détermination selon le procédé de la revendication 1 de la plage de résistance de gels, ladite plage de résistance étant définie par la différence ζc -ζp; soit l’étendue du domaine plastique en contrainte, détermination selon le procédé de la revendication 1 de la maléabilité de gels, ladite plage de malléabilité étant définie par la différence γ C -γ P ; soit l’étendue du domaine plastique en déformation, utilisation des paramètres définis ci-dessus afin de comparer et différencier les gels.