FR 3116749 A1 20220603 FR 2012369 A 20201130 COUTEAU CIRCULAIRE A LAME ANNULAIRE ET PROCEDE DE MONTAGE DE TETE DE COUTEAU CIRCULAIRE L’invention concerne un couteau circulaire (1) comprenant une poignée (2) comportant un axe motorisé (6) ; une tête (3) comprenant un alésage (8) traversé par l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6) ; un support de lame (4) configuré pour être fixé sur la tête (3) ; une lame annulaire (5) à crémaillère configurée pour être montée dans le support de lame (4) ; et un pignon (15) configuré pour s’engrener avec la crémaillère (5a) de la lame annulaire (5) pour l’entraîner en rotation ; caractérisé par le fait que l’extrémité porte-lame (2c) de la poignée (2) porte des premier et second organes de fixation, tels qu’une bague à surface externe filetée (9) et un écrou (12), permettant d’accoler la tête (3) contre la poignée (2) en amont de l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 COUTEAU CIRCULAIRE A LAME ANNULAIRE ET PROCEDE DE MONTAGE DE TETE DE COUTEAU CIRCULAIRE La présente invention concerne le domaine des couteaux circulaires, et porte en particulier sur un couteau circulaire à lame annulaire, sur une tête de couteau circulaire associée, et sur un procédé de montage de tête de couteau circulaire associé. Les couteaux circulaires à lame annulaire peuvent être utilisés dans diverses applications de découpe dans le domaine agroalimentaire, par exemple dans les abattoirs, les salles de découpe ou les conserveries de poisson. Les couteaux circulaires existants sont généralement constitués d’une poignée comportant un axe motorisé, d’une tête fixée sur la poignée et dans laquelle est disposé un mécanisme d’entraînement relié à l’axe motorisé, d’un support de lame fixé sur la tête, et d’une lame annulaire entraînée en rotation par le mécanisme d’entraînement et dont le bord inférieur est tranchant. Lors de l’opération de découpe à l’aide du couteau circulaire, l’opérateur peut soit appliquer à plat le bord tranchant de la lame annulaire sur la matière à découper, par exemple pour dégraisser des carcasses ou lever des filets, soit utiliser le couteau circulaire pour des opérations de découpe sur de grandes longueurs de découpe en insérant la matière à découper à l’intérieur de la lame annulaire. Dans certains couteaux circulaires existants, la tête est fixée sur la poignée par l’intermédiaire d’une vis creuse venant se visser à l’aide d’une clé hexagonale dans un filetage interne formé dans la poignée. Cependant, avec ces couteaux circulaires existants, au moins une partie de l’axe motorisé doit être retirée de la poignée pour permettre l’introduction de la clé hexagonale dans la vis creuse, ce qui ne permet donc pas de conserver l’étanchéité en tête du moteur de la poignée. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l’état antérieur de la technique, en proposant un couteau circulaire à lame annulaire dans lequel l’extrémité porte-lame de la poignée porte des premier et second organes de fixation, tels qu’une bague à surface externe filetée et un écrou, permettant d’accoler la tête contre la poignée. Le second organe de fixation, par exemple de type écrou, peut ainsi être accouplé avec le premier organe de fixation, par exemple de type bague filetée, à l’aide d’un outil de serrage de type clef à pipe, tout en conservant l’extrémité libre de l’axe motorisé sur la poignée. Ainsi, contrairement à l’état antérieur de la technique, les organes de fixation de la présente invention permettent de plaquer la tête contre l’extrémité porte-lame de la poignée sans vissage de la tête sur la poignée, et sans avoir à démonter l’axe motorisé de la poignée, ce qui permet de conserver l’étanchéité en tête du moteur de la poignée. La présente invention a donc pour objet un couteau circulaire comprenant : une poignée comportant un axe motorisé, une extrémité libre de l’axe motorisé s’étendant depuis une extrémité dite porte-lame de la poignée ; une tête configurée pour être montée sur l’extrémité porte-lame de la poignée et comprenant un alésage traversé par l’extrémité libre de l’axe motorisé lorsque la tête est montée sur l’extrémité porte-lame de la poignée ; un support de lame configuré pour être fixé sur la tête ; une lame annulaire configurée pour être montée dans le support de lame et comprenant une crémaillère en partie supérieure et un bord tranchant en partie inférieure, la lame annulaire étant maintenue dans le support de lame par un dispositif de maintien de lame monté sur la tête ; et un pignon monté sur l’extrémité libre de l’axe motorisé et configuré pour s’engrener avec la crémaillère de la lame annulaire pour l’entraîner en rotation ; caractérisé par le fait que l’extrémité porte-lame de la poignée porte, en amont de l’extrémité libre de l’axe motorisé, un premier organe de fixation fixe et un second organe de fixation amovible, la surface externe dudit premier organe de fixation comprenant un premier moyen d’accouplement, la surface interne dudit second organe de fixation comprenant un second moyen d’accouplement configuré pour s’accoupler avec le premier moyen d’accouplement du premier organe de fixation, le premier organe de fixation étant configuré pour être inséré dans l’alésage de la tête, l’alésage de la tête possédant un premier épaulement interne côté poignée, la tête étant fixée sur la poignée à l’aide du second organe de fixation inséré dans l’alésage côté support de lame et accouplé avec le premier organe de fixation pour venir en butée contre le premier épaulement interne de l’alésage de la tête de manière à accoler la tête contre la poignée en amont de l’extrémité libre de l’axe motorisé. Ainsi, lorsque le moteur présent à l’intérieur de la poignée entraîne en rotation l’axe motorisé, le pignon monté sur l’extrémité libre de l’axe motorisé est entraîné en rotation, la lame annulaire est alors à son tour entraînée en rotation dans le support de lame par le pignon engrené avec la crémaillère de la lame annulaire. Les organes de fixation de la présente invention permettent de plaquer la tête contre l’extrémité porte-lame de la poignée sans vissage de la tête sur la poignée, et sans avoir à démonter l’axe motorisé de la poignée pour monter la tête sur la poignée, ce qui permet de conserver l’étanchéité en tête du moteur de la poignée. Le moteur de la poignée peut être alimenté à l’aide d’une énergie pneumatique ou d’une énergie électrique, le branchement de l’alimentation se faisant de préférence sur l’extrémité de la poignée opposée à l’extrémité porte-lame. La poignée possède, de préférence, un levier d’actionnement disposé sur sa surface latérale externe, pour le déclenchement de la rotation de la lame annulaire par un opérateur. Le support de lame dans lequel la lame annulaire est montée permet de guider la lame annulaire lors de sa rotation, de protéger l’opérateur vis-à-vis de la lame, et d’évacuer aisément les déchets de par sa forme. Il doit en outre résister à l’usure due aux frottements de la lame annulaire. Le support de lame est monté sur la tête après l’assemblage de la tête sur la poignée. Le dispositif de maintien de lame permet de maintenir la lame dans le support de lame tout en autorisant la rotation de la lame dans le support de lame. De préférence, les pièces de la motorisation de la poignée sont allégées par l’utilisation de l’aluminium en remplacement de l’acier et en réduisant la taille de certaines pièces. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le premier organe de fixation est une bague à surface externe filetée comprenant un filetage externe en tant que premier moyen d’accouplement, et le second organe de fixation est un écrou à surface interne filetée comprenant un filetage interne en tant que second moyen d’accouplement, la surface interne filetée de l’écrou étant configurée pour s’accoupler avec la surface externe filetée de la bague. Le vissage de l’écrou sur la bague à surface externe filetée de l’extrémité porte-lame de la poignée jusqu’à ce que l’écrou vienne en butée contre le premier épaulement de l’alésage de la tête permet d’accoler et de plaquer la tête contre l’extrémité porte-lame de la poignée. La bague à surface externe filetée est disposée autour de l’axe motorisé mais n’est pas en contact avec celui-ci, de manière à ne pas empêcher ou gêner sa rotation. L’alésage de la tête en aval du premier épaulement est suffisamment large pour permettre le passage d’un outil de serrage, tel qu’une clef à pipe, permettant le serrage de l’écrou sur la bague à surface externe filetée, et ce sans avoir à retirer l’extrémité libre de l’axe motorisé, cette dernière pénétrant à l’intérieur de la clef à pipe lors du serrage de l’écrou par la clef à pipe. Le principe de fixation de la tête sur la poignée est ainsi simple et robuste, nécessitant seulement l’utilisation d’un outil ordinaire tel qu’une clef à pipe. Les intérêts de l’utilisation d’un outil de serrage de type clef à pipe sont de pouvoir s’insérer dans le fond de la tête, et de permettre le maintien en place de l’axe motorisé tout en actionnant l’écrou. Il est à noter que d’autres types d’organes de fixation pourraient également être envisagés, sans s’écarter du cadre de la présente invention, tels que des systèmes de fixation de type quart de tour, ou des systèmes de fixation à ergots. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le couteau circulaire comprend en outre un coussinet disposé dans l’alésage de la tête et soutenant le pignon. Ainsi, le coussinet, disposé autour de l’arbre du pignon en aval de l’écrou, permet de soutenir l’arbre du pignon tout en autorisant sa rotation. De préférence, la partie du coussinet en butée contre la roue dentée du pignon est plane en partie inférieure et en contact avec une partie supérieure plane du support de lame lorsque ce dernier est monté sur la tête, ce qui permet d’empêcher la rotation du coussinet dans la tête lors de la rotation du pignon. Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’alésage de la tête comprend en outre un second épaulement interne en aval du premier épaulement interne, et le couteau circulaire comprend en outre une entretoise disposée dans l’alésage de la tête en butée contre le second épaulement interne et soutenant le coussinet. Ainsi, l’entretoise, disposée autour du coussinet en aval de l’écrou, permet de soutenir le coussinet qui soutient lui-même le pignon. Après la fixation de la tête sur la poignée à l’aide de l’organe de fixation, l’entretoise est ensuite insérée dans l’alésage de la tête jusqu’à venir en butée contre le second épaulement interne, puis le coussinet est inséré dans l’entretoise, puis l’arbre du pignon est inséré dans le coussinet en étant relié à l’arbre motorisé de la poignée. Avantageusement, l’entretoise est dimensionnée pour permettre le passage d’un outil de serrage, tel qu’une clef à pipe, à travers celle-ci pour permettre le serrage/desserrage de l’écrou sur la bague à surface externe filetée. L’entretoise permet ainsi à la fois le passage de l’outil de serrage de l’écrou, et le maintien et le centrage du coussinet de guidage du pignon. Selon une caractéristique particulière de l’invention, une bague à surface externe cannelée est en outre fixée sur l’extrémité porte-lame de la poignée en amont du premier organe de fixation, et l’alésage de la tête comprend en outre, côté poignée, une partie à surface interne cannelée complémentaire de la bague à surface externe cannelée, de manière à permettre l’indexation de la tête sur la poignée. Ainsi, la bague à surface externe cannelée de l’extrémité porte-lame de la poignée possède des cannelures parallèles à l’axe motorisé et complémentaires des cannelures formées dans la partie à surface interne cannelée de la tête, ce qui permet à l’opérateur de choisir l’orientation de la tête par rapport à la poignée lors du montage de la tête sur la poignée. Les cannelures permettent ainsi d’indexer de manière sûre la position de la poignée et particulièrement celle de son levier d’actionnement par rapport à la tête. En effet, en fonction des applications, le levier peut devoir être positionné en partie inférieure de la poignée, en partie supérieure de la poignée, ou selon une quelconque autre orientation. Lors du montage de la tête sur la poignée, la bague à surface externe cannelée est tout d’abord insérée dans la partie à surface interne cannelée de l’alésage de la tête selon l’orientation souhaitée, puis l’écrou est vissé sur la bague à surface externe filetée de manière à plaquer la tête contre la poignée. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la partie à surface interne cannelée de l’alésage de la tête est amovible et forme le premier épaulement interne de l’alésage lorsqu’elle est montée dans l’alésage. Ainsi, ladite partie à surface interne cannelée, qui est emmanchée dans l’extrémité de l’alésage côté poignée sert à la fois de moyen d’indexation de la tête sur la poignée et de butée pour l’écrou lors de son vissage sur la bague à surface externe filetée. Il est à noter que ladite partie à surface interne cannelée pourrait également être formée d’un seul tenant avec la tête, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la tête possède une partie centrale dans laquelle est formé l’alésage, et deux bras s’étendant de part et d’autre de la partie centrale et sur lesquels le support de lame est fixé par vissage. Ainsi, la partie centrale de la tête a pour fonction de supporter le mécanisme d’entraînement de lame, et les deux bras de la tête, qui sont sensiblement en arc de cercle, ont pour fonction de maintenir le support de lame. L’utilisation de bras permet d’alléger la tête par rapport à une conception monobloc, tout en garantissant le maintien du support de lame sur la tête. La tête est, de préférence, réalisée en alliage d’aluminium. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le support de lame est fendu, de telle sorte que le diamètre du support de lame est apte à être ajusté à l’aide d’une vis de réglage vissée dans la tête et coopérant avec le support de lame. Ainsi, le réglage du diamètre du support de lame permet de compenser l’usure de la lame, le diamètre du support de lame pouvant être réduit par l’opérateur au fur et à mesure que la lame s’use. Pour cela, le serrage de la vis de réglage vient réduire le diamètre du support de lame par l’intermédiaire d’une rainure. La mobilité partielle du support de lame lors du serrage de la vis de réglage est rendue possible par le fait que le support de lame est fendu et par le fait que le support de lame possède une lumière au niveau de l’une des deux vis de fixation du support de lame sur la tête, ladite vis de fixation devant être desserrée avant le réglage puis resserrée après le réglage. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le dispositif de maintien de lame comprend une plaque fixée sous la tête à l’aide d’au moins une vis de maintien pour venir en butée contre la partie inférieure de la crémaillère de la lame annulaire, ladite plaque étant configurée pour avoir un jeu de coulissement lorsque l’au moins une vis de maintien est desserrée, de manière à permettre le montage/démontage de la lame annulaire dans le support de lame. Ainsi, le coulissement de la plaque lorsque l’au moins une vis de maintien est desserrée permet un montage et un démontage aisés de la lame dans le support de lame. Lorsque la plaque est positionnée contre la partie inférieure de la crémaillère de la lame annulaire et que l’au moins une vis de maintien est serrée, ladite plaque permet de maintenir la lame dans le support de lame tout en autorisant la rotation de la lame annulaire dans le support de lame. Avantageusement, le support de lame comprend en outre, en partie inférieure, une saillie interne diamétralement opposée par rapport à la plaque. Ainsi, la lame est tout d’abord disposée dans le support de lame de manière à ce que la partie inférieure de sa crémaillère soit bloquée par la saillie interne, puis la plaque est coulissée de manière à également bloquer la partie inférieure diamétralement opposée de la crémaillère de la lame. Le support de lame possède en outre une paroi interne verticale et un rebord interne supérieur, de telle sorte que la crémaillère de la lame est bloquée entre ledit rebord interne supérieur et à la fois la saillie interne et la plaque. En comparaison avec l’utilisation d’un rebord interne inférieur, comme c’est généralement le cas dans l’état antérieur de la technique, incliné ou non qui impose l’écartement du support de lame pour pouvoir en extraire la lame, une action simple sur la plaque mobile du dispositif de maintien de lame suffit pour démonter la lame. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la plaque possède au moins une lumière dans laquelle est insérée l’au moins une vis de maintien, ladite au moins une lumière définissant la course de coulissement de la plaque lorsque l’au moins une vis de maintien est desserrée. Avantageusement, la plaque possède deux lumières dans chacune desquelles est insérée une vis de maintien. Ainsi, la plaque du dispositif de maintien de lame est écartée de la lame en desserrant ses deux vis de maintien, puis en faisant coulisser la plaque sur la tête en direction de la poignée grâce aux deux lumières qui y sont aménagées. La plaque permet ainsi de changer rapidement la lame annulaire du couteau circulaire. La présente invention a également pour objet une tête pour un couteau circulaire tel que décrit ci-dessus, caractérisée par le fait qu’elle comprend une partie centrale dans laquelle est formé un alésage présentant un épaulement interne du côté de la tête configuré pour être côté poignée, et deux bras s’étendant de part et d’autre de la partie centrale et sur lesquels le support de lame est configuré pour être fixé par vissage. La présente invention a en outre pour objet un procédé de montage d’une tête d’un couteau circulaire tel que décrit ci-dessus, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : insérer l’extrémité libre de l’axe motorisé et la bague à surface externe filetée de la poignée dans l’alésage de la tête ; et insérer l’écrou sur l’extrémité libre de l’axe motorisé, et visser l’écrou sur la bague à surface externe filetée de la poignée à l’aide d’une clef à pipe jusqu’à ce que l’écrou vienne en butée contre le premier épaulement interne de l’alésage de la tête. Ensuite, l’entretoise peut être insérée dans l’alésage de la tête jusqu’à venir en butée contre le second épaulement interne de l’alésage, le coussinet peut être inséré dans l’entretoise, le pignon peut être inséré dans le coussinet en étant relié à l’extrémité libre de l’axe motorisé de la poignée, un chapeau peut être monté sur la tête afin de fermer l’alésage de la tête, le support de lame peut être fixé sur les deux bras de la tête, la lame annulaire peut être montée dans le support de lame en engrenant sa crémaillère avec le pignon, puis la plaque du dispositif de maintien de lame peut être coulissée de manière à bloquer la lame dans le support de lame. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en perspective d’un couteau circulaire selon la présente invention ; est une vue de dessous du couteau circulaire de la lorsque la lame annulaire n’est pas maintenue dans le support de lame par le dispositif de maintien de lame ; est une vue de dessous du couteau circulaire de la lorsque la lame annulaire est maintenue dans le support de lame par le dispositif de maintien de lame ; est une vue éclatée du couteau circulaire de la ; est une vue de côté du couteau circulaire de la , dans laquelle la tête et le chapeau n’ont pas été représentés ; est une vue en coupe du couteau circulaire de la , le long de l’axe motorisé de la poignée ; et est une vue en perspective de la tête du couteau circulaire de la . Si l’on se réfère aux Figures 1 à 6, on peut voir qu’il y est représenté un couteau circulaire 1 selon la présente invention. Le couteau circulaire 1 comprend une poignée 2, une tête 3 montée sur la poignée 2, un support de lame 4 sensiblement circulaire fixé sur la tête 3, et une lame annulaire 5 montée dans le support de lame 4. La poignée 2 comporte une enveloppe 2a dans laquelle est disposé un moteur 2b apte à entraîner en rotation un axe motorisé 6 dont l’extrémité libre 6a s’étend axialement depuis une extrémité dite porte-lame 2c de la poignée 2. La poignée 2 porte en outre un levier d’actionnement 7 fixé sur l’enveloppe 2a de la poignée 2 et apte, lorsqu’il est pressé par un opérateur, à actionner le moteur 2b afin de déclencher la rotation de l’axe motorisé 6. Le moteur 2b de la poignée 2 peut être alimenté à l’aide d’une énergie pneumatique ou d’une énergie électrique, le branchement de l’alimentation se faisant sur l’extrémité 2d de la poignée 2 opposée à l’extrémité porte-lame 2c. La tête 3, représentée en particulier à la , est configurée pour être montée sur l’extrémité porte-lame 2c de la poignée 2, et possède une partie centrale 3a, dans laquelle est formé un alésage 8 sensiblement cylindrique traversé par l’extrémité libre 6a de l’axe motorisé 6 lorsque la tête 3 est montée sur l’extrémité porte-lame 2c de la poignée 2, et deux bras 3b s’étendant de part et d’autre de la partie centrale 3a sensiblement en arc de cercle et sur lesquels le support de lame 4 est fixé. L’utilisation de bras 3b permet d’alléger la tête 3 par rapport à une conception monobloc, tout en garantissant le maintien du support de lame 4 sur la tête 3. La tête 3 est, de préférence, réalisée en alliage d’aluminium. L’extrémité porte-lame 2c de la poignée 2 porte, en tant que premier organe de fixation, une bague à surface externe filetée 9 (visible sur les Figures 4 et 6) disposée autour de l’axe motorisé 6 en amont de l’extrémité libre 6a de l’axe motorisé 6. L’extrémité porte-lame 2c de la poignée 2 porte en outre une bague à surface externe cannelée 10 (visible sur les Figures 4 et 6) en amont de la bague à surface externe filetée 9, les cannelures de la bague à surface externe cannelée 10 étant parallèles à l’axe motorisé 6. Les bagues 9 et 10 sont disposées autour de l’axe motorisé 6 mais ne sont pas en contact avec celui-ci, de manière à ne pas empêcher ou gêner sa rotation. L’alésage 8 de la tête 3 possède un premier épaulement interne 8a côté poignée suivi d’un second épaulement interne 8b côté support de lame. Une pièce cylindrique à surface interne cannelée 11 est emmanchée dans l’extrémité côté poignée de l’alésage 8 de la tête 3 et possède une collerette 11a en butée contre le premier épaulement interne 8a de l’alésage 8. La collerette 11a de la pièce cylindrique à surface interne cannelée 11 forme ainsi un autre épaulement interne dans l’alésage 8 lorsque ladite pièce 11 est montée dans l’alésage 8 de la tête 3. Il est à noter que la pièce cylindrique à surface interne cannelée 11 pourrait également être formée d’un seul tenant avec la tête 3, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les cannelures de la pièce cylindrique à surface interne cannelée 11 sont complémentaires des cannelures de la bague à surface externe cannelée 10, de manière à permettre l’indexation de la tête 3 sur la poignée 2, ce qui permet à l’opérateur de choisir l’orientation de la tête 3 par rapport à la poignée 2 lors du montage de la tête 2 sur l’extrémité porte-lame 2c de la poignée 2 en indexant de manière sûre la position de la poignée 2 et en particulier celle de son levier d’actionnement 7 par rapport à la tête 3. En effet, en fonction des applications, le levier 7 peut devoir être positionné en partie inférieure de la poignée 2, en partie supérieure de la poignée 2, ou selon une quelconque autre orientation. Le couteau circulaire 1 comprend en outre un écrou 12, en tant que second organe de fixation, inséré dans l’alésage 8 de la tête 3 et vissé sur la bague à surface externe filetée 9 de l’extrémité porte-lame 2c de la poignée 2 jusqu’à venir en butée contre la collerette 11a de la pièce cylindrique à surface interne cannelée 11, ce qui permet d’accoler et de plaquer la partie centrale 3a de la tête 3 contre l’extrémité porte-lame 2c de la poignée 2, et ce sans vissage de la tête 3 sur la poignée 2, et sans avoir à démonter l’axe motorisé 6 de la poignée 2 pour monter la tête 3 sur la poignée 2, ce qui permet de conserver l’étanchéité en tête du moteur 2b de la poignée 2. Il est à noter que d’autres types d’organes de fixation pourraient également être envisagés à la place de la bague 9 et de l’écrou 12, sans s’écarter du cadre de la présente invention, tels que des systèmes de fixation de type quart de tour, ou des systèmes de fixation à ergots. L’alésage 8 de la tête 3 est suffisamment large en aval du premier épaulement interne 8a pour permettre le passage d’un outil de serrage, tel qu’une clef à pipe, permettant le serrage de l’écrou 12 sur la bague à surface externe filetée 9. Les intérêts de l’utilisation d’un outil de serrage de type clef à pipe sont de pouvoir s’insérer dans l’alésage 8 de la tête 3, et de permettre le maintien en place de l’axe motorisé 6 tout en actionnant l’écrou 12. Le couteau circulaire 1 comprend en outre une entretoise 13 cylindrique disposée dans l’alésage 8 de la tête 3 en butée contre le second épaulement interne 8b de l’alésage 8, ladite entretoise 13 soutenant un coussinet 14 cylindrique à collerette soutenant lui-même un pignon 15. Le pignon 15 se compose d’un arbre 15b à l’une des extrémités duquel est fixée une roue dentée 15a, ledit arbre 15b étant inséré dans le coussinet 14 et emmanché sur l’extrémité libre 6a de l’arbre motorisé 6 de la poignée 2. Le coussinet 14 permet ainsi de soutenir le pignon 15 tout en autorisant sa rotation. La partie inférieure de la collerette 14a du coussinet 14 est plane et en contact avec une saillie verticale à surface supérieure plane 4a formée sur le support de lame 4 lorsque ce dernier est monté sur la tête 3, ce qui permet d’empêcher la rotation du coussinet 14 dans la tête 3 lors de la rotation du pignon 15. L’entretoise 13 est dimensionnée pour permettre le passage d’un outil de serrage, tel qu’une clef à pipe, à travers celle-ci afin de permettre le serrage/desserrage de l’écrou 12 sur la bague à surface externe filetée 9 de la poignée 2. L’entretoise 13 permet ainsi à la fois le passage de l’outil de serrage de l’écrou 12, et le maintien et le centrage du coussinet 14 du pignon 15. Le couteau circulaire 1 comprend en outre un chapeau 16 fixé, à l’aide de deux vis 17, sur la partie centrale 3a de la tête 3 en regard de la roue dentée 15a du pignon 15, de manière à obturer l’extrémité côté support de lame de l’alésage 8 de la tête 3, les deux vis 17 traversant deux trous traversants 16a formés dans le chapeau 16 et venant se visser dans deux trous filetés 18 formés dans la partie centrale 3a de la tête 3. L’extrémité libre 3c de chacun des deux bras 3b de la tête 3 possède un évidement 3d en partie inférieure. Le support de lame 4 possède deux extensions 4b formées de part et d’autre de la saillie verticale 4a, un trou traversant 4c, 4d étant formé dans chacune des deux extensions 4b. Chaque extension 4b est montée dans l’évidement 3d de l’un des deux bras 3b de la tête 3, puis fixée sur le bras 3b correspondant à l’aide d’une vis 19. La lame annulaire 5 comprend une crémaillère 5a en partie supérieure et un bord tranchant 5b en partie inférieure, le rayon de la crémaillère 5a étant supérieur au rayon du bord tranchant 5b, de telle sorte que la lame annulaire 5 possède une forme tronconique. La lame annulaire 5 est montée dans le support de lame 4, et la crémaillère 5a de la lame annulaire 5 est engrenée avec la roue dentée 15a du pignon 15. Ainsi, lorsque l’opérateur actionne le levier 7 de la poignée 2, le moteur 2b entraîne en rotation l’axe motorisé 6 qui entraîne à son tour en rotation le pignon 15, la lame annulaire 5 est alors entraînée en rotation dans le support de lame 4 par l’intermédiaire du pignon 15 engrené avec la crémaillère 5a de la lame annulaire 5. Le support de lame 4 dans lequel la lame annulaire 5 est montée permet de guider la lame annulaire 5 lors de sa rotation, de protéger l’opérateur vis-à-vis de la lame 5, et d’évacuer aisément les déchets de par sa forme. Il est en outre conçu pour résister à l’usure due aux frottements de la lame annulaire 5. La lame annulaire 5 est maintenue dans le support de lame 4 par une saillie interne 20 fixe qui est formée en partie inférieure du support de lame 4 et par une plaque 21 déplaçable qui est fixée sous la tête 3, la plaque 21 étant diamétralement opposée à la saillie interne 20. La plaque 21 possède deux lumières 21a (représentées en pointillé aux Figures 2 et 3) dans chacune desquelles est insérée une vis de maintien 22 vissée sous la partie centrale 3a de la tête 3. Les deux lumières 21a définissent un jeu de coulissement de la plaque 21 sur la partie centrale 3a de la tête 3 lorsque les deux vis de maintien 22 sont desserrées. Tel que représenté à la , lorsque les deux vis de maintien 22 sont desserrées et que la plaque 21 est écartée de la lame 5, la lame annulaire 5 peut alors être facilement montée dans le support de lame 4 ou démontée du support de lame 4. Tel que représenté à la , lorsque la plaque 21 est coulissée jusqu’à venir en regard de la partie inférieure de la crémaillère 5a de la lame annulaire 5 puis que les deux vis de maintien 22 sont serrées, la saillie interne 20 fixe et la plaque 21 déplaçable permettent de maintenir la lame annulaire 5 dans le support de lame 4, tout en autorisant la rotation de la lame annulaire 5 dans le support de lame 4. La paroi interne 4e du support de lame 4 (visible à la ) est verticale, et le support de lame 4 possède en outre un rebord interne supérieur 4f (visible à la ). Lors du montage de la lame 5, la lame 5 est tout d’abord disposée dans le support de lame 4 de manière à ce que la partie inférieure de sa crémaillère 5a soit bloquée entre la saillie interne 20 fixe et le rebord interne supérieur 4f du support de lame 4, puis la plaque 21 déplaçable est coulissée de manière à également bloquer la partie inférieure diamétralement opposée de la crémaillère 5a de la lame 5 entre la plaque 21 et le rebord interne supérieur 4f du support de lame 4. Le support de lame 4 est fendu au niveau d’un intervalle 23 situé entre la saillie verticale 4a et l’une des extensions 4b du support de lame 4, ladite extension 4b possédant un trou traversant 4d en forme de lumière et possédant en outre une rainure 24 (visible sur la ) formée sur son bord externe. Une vis de réglage 25 est vissée dans l’extrémité libre 3c du bras 3b correspondant de la tête 3, la tête de la vis de réglage 25 étant en prise avec la rainure 24 du support de lame 4. Le vissage de la vis de réglage 25 permet ainsi d’ajuster le diamètre du support de lame 4 afin de compenser l’usure de la lame annulaire 5. Pour ajuster le diamètre du support de lame 4, l’opérateur devra desserrer la vis 19 insérée dans le trou traversant 4d en forme de lumière du support de lame 4, puis serrer la vis de réglage 25 de telle sorte que la tête de la vis de réglage 25 en prise avec la rainure 24 sollicitera le support de lame 4 pour réduire l’intervalle 23 du support de lame 4 fendu de manière à réduire le diamètre du support de lame 4, puis resserrer la vis 19 insérée dans le trou traversant 4d en forme de lumière du support de lame 4. Le procédé de montage du couteau circulaire 1 peut être le suivant : emmancher la pièce cylindrique à surface interne cannelée 11 dans l’alésage 8 de la tête 3 jusqu’à venir en butée contre le premier épaulement interne 8a de l’alésage 8 de la tête 3 ; insérer l’extrémité libre 6a de l’axe motorisé 6 et les deux bagues 9 et 10 de la poignée 2 dans l’alésage 8 de la tête 3 selon une indexation souhaitée ; insérer l’écrou 12 sur l’extrémité libre 6a de l’axe motorisé 6 et visser l’écrou 12 sur la bague à surface externe filetée 9 à l’aide d’une clef à pipe jusqu’à venir en butée contre la collerette 11a de la pièce 11 ; insérer l’entretoise 13 dans l’alésage 8 de la tête 3 jusqu’à venir en butée contre le second épaulement interne 8b de l’alésage 8 ; insérer le coussinet 14 dans l’entretoise 13 ; insérer le pignon 15 dans le coussinet 14 en le reliant à l’extrémité libre 6a de l’axe motorisé 6 ; fixer le chapeau 16 sur la tête 3 ; fixer le support de lame 4 sur les deux bras 3b de la tête 3 ; monter la lame annulaire 5 dans le support de lame 4 en engrenant sa crémaillère 5a avec le pignon 15 ; et coulisser puis fixer la plaque 21 de manière à maintenir la lame annulaire 5 dans le support de lame 4. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention. Couteau circulaire (1) comprenant : - une poignée (2) comportant un axe motorisé (6), une extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6) s’étendant depuis une extrémité dite porte-lame (2c) de la poignée (2) ; - une tête (3) configurée pour être montée sur l’extrémité porte-lame (2c) de la poignée (2) et comprenant un alésage (8) traversé par l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6) lorsque la tête (3) est montée sur l’extrémité porte-lame (2c) de la poignée (2) ; - un support de lame (4) configuré pour être fixé sur la tête (3) ; - une lame annulaire (5) configurée pour être montée dans le support de lame (4) et comprenant une crémaillère (5a) en partie supérieure et un bord tranchant (5b) en partie inférieure, la lame annulaire (5) étant maintenue dans le support de lame (4) par un dispositif de maintien de lame monté sur la tête (3) ; et - un pignon (15) monté sur l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6) et configuré pour s’engrener avec la crémaillère (5a) de la lame annulaire (5) pour l’entraîner en rotation ; caractérisé par le fait que l’extrémité porte-lame (2c) de la poignée (2) porte, en amont de l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6), un premier organe de fixation fixe et un second organe de fixation amovible, la surface externe dudit premier organe de fixation comprenant un premier moyen d’accouplement, la surface interne dudit second organe de fixation comprenant un second moyen d’accouplement configuré pour s’accoupler avec le premier moyen d’accouplement du premier organe de fixation, le premier organe de fixation étant configuré pour être inséré dans l’alésage (8) de la tête (3), l’alésage (8) de la tête (3) possédant un premier épaulement interne (8a) côté poignée, la tête (3) étant fixée sur la poignée (2) à l’aide du second organe de fixation inséré dans l’alésage (8) côté support de lame et accouplé avec le premier organe de fixation pour venir en butée contre le premier épaulement interne (8a) de l’alésage (8) de la tête (3) de manière à accoler la tête (3) contre la poignée (2) en amont de l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6). Couteau circulaire (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier organe de fixation est une bague à surface externe filetée (9) comprenant un filetage externe en tant que premier moyen d’accouplement, et le second organe de fixation est un écrou à surface interne filetée (12) comprenant un filetage interne en tant que second moyen d’accouplement, la surface interne filetée de l’écrou (12) étant configurée pour s’accoupler avec la surface externe filetée de la bague (9). Couteau circulaire (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre un coussinet (14) disposé dans l’alésage (8) de la tête (3) et soutenant le pignon (15). Couteau circulaire (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l’alésage (8) de la tête (3) comprend en outre un second épaulement interne (8b) en aval du premier épaulement interne (8a), et le couteau circulaire (1) comprend en outre une entretoise (13) disposée dans l’alésage (8) de la tête (2) en butée contre le second épaulement interne (8b) et soutenant le coussinet (14). Couteau circulaire (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’une bague à surface externe cannelée (10) est en outre fixée sur l’extrémité porte-lame (2c) de la poignée (2) en amont du premier organe de fixation, et l’alésage (8) de la tête (3) comprend en outre, côté poignée, une partie à surface interne cannelée (11) complémentaire de la bague à surface externe cannelée (10), de manière à permettre l’indexation de la tête (3) sur la poignée (2). Couteau circulaire (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la partie à surface interne cannelée (11) de l’alésage (8) de la tête (3) est amovible et forme le premier épaulement interne de l’alésage (8) lorsqu’elle est montée dans l’alésage (8). Couteau circulaire (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la tête (3) possède une partie centrale (3a) dans laquelle est formé l’alésage (8), et deux bras (3b) s’étendant de part et d’autre de la partie centrale (3a) et sur lesquels le support de lame (4) est fixé par vissage. Couteau circulaire (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le support de lame (4) est fendu, de telle sorte que le diamètre du support de lame (4) est apte à être ajusté à l’aide d’une vis de réglage (25) vissée dans la tête (3) et coopérant avec le support de lame (4). Couteau circulaire (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le dispositif de maintien de lame comprend une plaque (21) fixée sous la tête (3) à l’aide d’au moins une vis de maintien (22) pour venir en butée contre la partie inférieure de la crémaillère (5a) de la lame annulaire (5), ladite plaque (21) étant configurée pour avoir un jeu de coulissement lorsque l’au moins une vis de maintien (22) est desserrée, de manière à permettre le montage/démontage de la lame annulaire (5) dans le support de lame (4). Couteau circulaire (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la plaque (21) possède au moins une lumière (21a) dans laquelle est insérée l’au moins une vis de maintien (22), ladite au moins une lumière (21a) définissant la course de coulissement de la plaque (21) lorsque l’au moins une vis de maintien (22) est desserrée. Tête (3) pour couteau circulaire (1) selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu’elle comprend une partie centrale (3a) dans laquelle est formé un alésage (8) présentant un épaulement interne (8a) du côté de la tête (3) configuré pour être côté poignée, et deux bras (3b) s’étendant de part et d’autre de la partie centrale (3a) et sur lesquels le support de lame (4) est configuré pour être fixé par vissage. Procédé de montage d’une tête (3) d’un couteau circulaire (1) selon la revendication 2 ou l’une des revendications 3 à 10 en dépendance de la revendication 2, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : insérer l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6) et la bague à surface externe filetée (9) de la poignée (2) dans l’alésage (8) de la tête (3), et insérer l’écrou (12) sur l’extrémité libre (6a) de l’axe motorisé (6), et visser l’écrou (12) sur la bague à surface externe filetée (9) de la poignée (2) à l’aide d’une clef à pipe jusqu’à ce que l’écrou (12) vienne en butée contre le premier épaulement interne (8a) de l’alésage (8) de la tête (3).