FR 3113926 A1 20220311 FR 2009010 A 20200904 Turbomachine hybride pour aéronef avec un s ystème de contrôle acoustique actif Turbomachine hybride (1) comprenant un générateur électrique (2), un générateur de gaz (3) doté d’une entrée d’air (31) et d’un échappement (32) et un système de contrôle acoustique (4) comprenant une unité de commande (41) et une pluralité de haut-parleurs. Au moins un premier haut-parleur (43) est disposé sur le générateur électrique (2), au moins un deuxième haut-parleur (45) est disposé sur l’entrée d’air (31) du générateur de gaz (3), au moins un troisième haut-parleur (47) est disposé sur l’échappement (32) du générateur de gaz (3). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Turbomachine hybride pour aéronef avec un système de contrôle acoustique actif L’invention concerne le domaine des bruits de systèmes de propulsion d’un aéronef, et plus particulièrement un contrôle acoustique actif pour un turbogénérateur hybride d’un aéronef tel qu’un aéronef à décollage vertical. L’essor du nouveau marché des taxis urbains volants nécessite des architectures propulsives distribuées électriquement dites hybrides série, c’est-à-dire combinant à la fois deux sources propulsives distinctes : un turbogénérateur composé d’une turbomachine et d’une génératrice, et un pack de batteries. La démocratisation de ce type d’aéronef dans les grands centres urbains ne peut se faire sans la démonstration d’une signature acoustique optimisée sur le turbogénérateur. Les sources de bruit d’un turbogénérateur sont : le bruit de roulement, le bruit de raie, ainsi que le bruit de combustion et le bruit de turbine. Le bruit de roulement est le bruit émis par la génératrice entrainée à haute vitesse par la turbomachine. Il est généré d’une part par les vibrations des ensembles tournants, d’autre part par les contacts internes au roulement. Le bruit de raie lié au compresseur correspond au bruit émis par l’entrée d’air du turbogénérateur. Le bruit de combustion et le bruit de turbine correspondent au bruit émis par l’échappement du turbogénérateur (bruit à large bande). Le principe du contrôle acoustique actif est connu depuis longtemps. Toutefois son application à des turbomachines se heurte à deux problèmes essentiels : la complexité du champ acoustique à atténuer, et la masse embarquée nécessaire pour un fonctionnement efficace. Pour une turbomachine configurée en turbogénérateur, la proximité des différents éléments et notamment d’une source de puissance électrique permet, à moindre frais, d’héberger un système de contrôle au plus près de la génératrice et de répondre à la problématique de la pénalité de masse. Comme expliqué dans l’article intitulé « Identification of broadband noise sources of a turbo-shaft engine » par Ulf Tapken et al. (AIAA-2014-3321), le contrôle du bruit à large bande de l’éjection peut être réalisé avec un système simple comprenant par exemple un haut-parleur, un microphone et un contrôleur monovoie intégré avec contrôle en feedback. Un tel système permet un contrôle du bruit jusqu’à environ 1500 Hz avec une bonne atténuation, c’est-à-dire supérieur à 15 dB, car sa structure spatiale est très simple. Le contrôle de la raie du compresseur nécessite l’utilisation de plusieurs haut-parleurs, et donc l’utilisation d’un système multi-voies comme indiqué dans l’article intitulé « Active Control of Fan Tone Noise from Aircraft Engines” par R. Maier et al. (7 th AIAA/CEAS Aeroacoustics Conference, 28-30 May 2001). Il existe depuis plusieurs années des boitiers embarqués à bord d’aéronef équipés de turbopropulseurs pour réduire de façon active le bruit perçu dans la cabine. Ces systèmes sont lourds. L’invention vise à proposer une solution de contrôle des bruits acoustiques émis par un turbogénérateur en limitant la masse relative au système de contrôle acoustique. Dans un objet de l’invention, il est proposé une turbomachine hybride comprenant un générateur électrique, un générateur de gaz doté d’une entrée d’air et d’un échappement et un système de contrôle acoustique comprenant une unité de commande et une pluralité de haut-parleurs. Selon une caractéristique générale de l’invention, au moins un premier haut-parleur est disposé sur le générateur électrique, et/ou au moins un deuxième haut-parleur est disposé sur l’entrée d’air du générateur de gaz, et/ou au moins un troisième haut-parleur est disposé sur l’échappement du générateur de gaz. Le système de contrôle acoustique permet ainsi d’atténuer activement le bruit généré par la turbomachine hybride perçu au sol et en cabine. Les ondes sonores émises par les haut-parleurs du système génèrent des ondes acoustiques destinées à produire des ondes acoustiques venant compenser, voire annuler, les ondes générées par la turbomachine. De préférence, le système de contrôle acoustique comprend au moins un premier haut-parleur disposé sur le générateur électrique, et au moins un deuxième haut-parleur disposé sur l’entrée d’air du générateur de gaz, et au moins un troisième haut-parleur disposé sur l’échappement du générateur de gaz. Une configuration avec des haut-parleurs à la fois sur le générateur électrique, sur l’entrée d’air et sur l’échappement permet de maximiser la réduction sonore. Selon un premier aspect de la turbomachine hybride, le système de contrôle acoustique peut comprendre au moins un premier microphone disposé sur le générateur électrique et associé audit au moins un premier microphone, et/ou au moins un deuxième microphone disposé sur l’entrée d’air du générateur de gaz et associé audit au moins un deuxième microphone, et/ou au moins un troisième microphone disposé sur l’échappement du générateur de gaz et associé audit au moins un troisième microphone, le système de contrôle acoustique comprenant en outre un module de contrôle configuré pour déterminer, pour chaque haut-parleur, un signal à émettre vers le haut-parleur en fonction du positionnement du haut-parleur et du signal recueilli par ledit au moins un microphone auquel il est associé. Selon un deuxième aspect de la turbomachine hybride, la turbomachine peut comprendre au moins un conduit d’entrée d’air définissant l’entrée d’air du générateur de gaz et au moins un conduit d’échappement définissant l’échappement du générateur de gaz, ledit au moins un deuxième haut-parleur étant fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’entrée d’air, et ledit au moins un troisième haut-parleur étant fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’échappement. Selon un troisième aspect de la turbomachine hybride, ledit au moins un deuxième microphone peut être fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’entrée d’air, et ledit au moins un troisième microphone étant fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’échappement. Selon un quatrième aspect de la turbomachine hybride, l’unité de commande du système de contrôle acoustique peut comprendre des amplificateurs analogiques dotés de convertisseurs analogique-numérique pour émettre des signaux traités vers les haut-parleurs et recueillir des signaux des microphones, et des contrôleurs numériques de type réseau logique programmable ou processeur de signal numérique pour acquérir et traiter les signaux numériques. Selon un cinquième aspect de la turbomachine hybride, l’unité de commande du système de contrôle acoustique peut comprendre en outre une base de données comportant des modèles simples de bruits générés en fonction des paramètres de fonctionnement de la turbomachine, et un module de détermination configuré pour déterminer, pour chaque haut-parleur, un signal à émettre vers le haut-parleur en fonction des paramètres de fonctionnement de la turbomachine et en fonction du positionnement du haut-parleur. La base de données peut être utilisée dans une configuration du système de contrôle acoustique dépourvue de tout microphone pour alléger le système et ainsi la turbomachine, le système fonctionnant à partir d’un système prédictif de bruit à partir des modèles préenregistrés et des paramètres de fonctionnement de la turbomachine. La base de données peut également être utilisée dans une configuration du système de contrôle acoustique dotée de microphones, la base de données étant utilisée en cas de panne d’un microphone. Selon un sixième aspect de la turbomachine hybride, la turbomachine hybride peut comprendre une communication filaire entre l’unité de commande et les haut-parleurs. Dans une variante, la turbomachine hybride peut comprendre une communication sans fil entre l’unité de commande et les haut-parleurs. Selon un septième aspect de la turbomachine hybride, l’unité de commande du système de contrôle acoustique peut être montée sur le générateur électrique. Cela permet ainsi de réduire la longueur des connexions et ainsi réduire la masse totale du système. Selon un huitième aspect de la turbomachine hybride, l’unité de commande peut être configurée, en outre, pour réaliser une conversion électrique alternatif-continu de la force électromotrice du générateur électrique en une tension réglable continue destinée à être distribuée à des charges ou à des moyens de stockage d’énergie. L’unité de commande peut ainsi comprendre à la fois les fonctions d’une unité de commande de redressement actif, ou ARCU pour « Active Rectifier Control Unit » en anglais, et les fonctions de commande de l’unité de traitement acoustique. En outre, l’unité de commande peut également être configurée pour réaliser au moins une fonction supplémentaire parmi au moins une conversion d’une source de puissance, une acquisition de données relatives au générateur électrique, et une gestion de l’alimentation basse tension pour alimenter un étage de commande. Selon un neuvième aspect de la turbomachine hybride, le système de contrôle acoustique peut être intégré à un système de commande du générateur électrique. La figure 1 est une vue schématique en coupe d’une turbomachine hybride selon un mode de réalisation de l’invention. Sur la figure 1 est représentée schématiquement une vue en coupe d’une turbomachine hybride 1 selon un mode de réalisation de l’invention. La turbomachine hybride 1 comprend un générateur électrique 2, un générateur de gaz 3 et un système de contrôle acoustique 4. Le générateur électrique 2 est mécaniquement raccordé au générateur de gaz 3 via un arbre mécanique 5 Le générateur de gaz 3 comporte une entrée d’air 31, un échappement 32, au moins un étage de compression 33, un étage de combustion 34 et au moins un étage de turbine 35 éjectant l’air chaud via l’échappement 32. L’entrée d’air 31 comporte au moins un conduit d’entrée d’air 310 définissant l’entrée d’air 31 du générateur de gaz 3 et un conduit d’échappement 320 définissant l’échappement 32 du générateur de gaz 3. Dans l’exemple de mode de réalisation illustré sur la figure 1, le système de contrôle acoustique 4 comprend une unité de commande 41 montée sur le générateur électrique 2, deux premiers microphones 42 et quatre premiers haut-parleurs 43 disposés autour du générateur électrique 2, deux deuxièmes microphones 44 et quatre deuxièmes haut-parleurs 45 disposés sur l’entrée d’air 31 du générateur de gaz 3, et deux troisièmes microphones 46 et cinq troisième haut-parleurs 47 disposés sur l’échappement 32 du générateur de gaz 3. L’unité de commande 41 est électriquement couplée aux microphones 42, 44 et 46 et aux haut-parleurs 43, 45 et 47 par des câbles électriques permettant de réaliser une liaison filaire pour la transmission des signaux. Les haut-parleurs et les microphones peuvent être de type piézo-électrique, électrodynamiques, ou plasma. Plus précisément, les premiers haut-parleurs 43 et les premiers microphones 42 sont fixés sur le générateur électrique 2 ou sur un carter à l’intérieur duquel est logé le générateur électrique 2, les deuxièmes microphones 44 et les deuxièmes haut-parleurs 45 sont fixés sur les conduits d’entrée d’air 310 et les troisièmes microphones 46 et les troisièmes haut-parleurs 47 sont fixés sur le conduit d’échappement 320. L’unité de commande 41 du système de contrôle acoustique 4 comprend des amplificateurs analogiques dotés de convertisseurs analogique-numérique pour émettre des signaux traités vers les haut-parleurs 43, 45 et 47 et recueillir des signaux des microphones 42, 44 et 46, et des contrôleurs numériques de type réseau logique programmable ou processeur de signal numérique pour acquérir et traiter les signaux numériques. L’unité de commande 41 du système de contrôle acoustique comprend un module de contrôle configuré pour déterminer, pour chaque haut-parleur 43, 45 et 47, un signal à émettre vers le haut-parleur en fonction du positionnement du haut-parleur et du signal recueilli par le microphone 42, 44 et 46 auquel il est associé. Pour parer à l’éventualité d’une panne d’un des microphones 42, 44, 46, l’unité de commande 41 du système de contrôle acoustique 4 comprend en outre une base de données comportant des modèles simples de bruits générés en fonction des paramètres de fonctionnement de la turbomachine 1, et un module de détermination configuré pour déterminer, pour chaque haut-parleur 43, 45 et 47, un signal à émettre vers le haut-parleur en fonction des paramètres de fonctionnement de la turbomachine 1 et en fonction du positionnement du haut-parleur. Le système de contrôle acoustique 4 permet ainsi d’atténuer activement le bruit généré par la turbomachine hybride 1 et perçu au sol et en cabine. Les ondes sonores émises par les haut-parleurs 43, 45 et 47 du système 4 génèrent des ondes acoustiques en opposition de phase avec les ondes captées par les microphones 42, 44 et 46 pour générer des interférences destructrices avec les ondes générées par la turbomachine 1. Turbomachine hybride (1) comprenant un générateur électrique (2), un générateur de gaz (3) doté d’une entrée d’air (31) et d’un échappement (32) et un système de contrôle acoustique (4) comprenant une unité de commande (41) et une pluralité de haut-parleurs, caracté risé en ce qu’ au moins un premier haut-parleur (43) est disposé sur le générateur électrique (2), et/ou au moins un deuxième haut-parleur (45) est disposé sur l’entrée d’air du générateur de gaz (31), et/ou au moins un troisième haut-parleur (47) est disposé sur l’échappement (32) du générateur de gaz (3). Turbomachine hybride (1) selon la revendication 1, dans laquelle le système de contrôle acoustique (4) comprend au moins un premier microphone (42) disposé sur le générateur électrique (2) et associé audit au moins un premier haut-parleur (43), et/ou au moins un deuxième microphone (44) disposé sur l’entrée d’air (31) du générateur de gaz (3) et associé audit au moins un deuxième haut-parleur (45), et/ou au moins un troisième microphone (46) disposé sur l’échappement (32) du générateur de gaz (3) et associé audit au moins un troisième haut-parleur (47), l’unité de commande (41) du système de contrôle acoustique (4) comprenant en outre un module de contrôle configuré pour déterminer, pour chaque haut-parleur (43, 45, 47), un signal à émettre vers le haut-parleur (43, 45, 47) en fonction du positionnement du haut-parleur (43, 45, 47) et du signal recueilli par ledit au moins un microphone (42, 44, 46) auquel il est associé. Turbomachine hybride (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant au moins un conduit d’entrée d’air (310) définissant l’entrée d’air (31) du générateur de gaz (3) et au moins un conduit d’échappement (320) définissant l’échappement (32) du générateur de gaz (3), ledit au moins un deuxième haut-parleur (45) étant fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’entrée d’air (31), et ledit au moins un troisième haut-parleur (47) étant fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’échappement (320). Turbomachine hybride (1) selon la revendication 3 en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle ledit au moins un deuxième microphone (44) est fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’entrée d’air (310), et ledit au moins un troisième microphone (46) est fixé sur une paroi dudit au moins un conduit d’échappement (320). Turbomachine hybride (1) selon la revendication 2 prise en combinaison avec l’une des revendications 3 ou 4, dans laquelle l’unité de commande (41) du système de contrôle acoustique (4) comprend des amplificateurs analogiques dotés de convertisseurs analogique-numérique pour émettre des signaux traités vers les haut-parleurs (43, 45, 47) et recueillir des signaux des microphones (42, 44, 46), et des contrôleurs numériques de type réseau logique programmable ou processeur de signal numérique pour acquérir et traiter les signaux numériques. Turbomachine hybride (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle l’unité de commande (41) du système de contrôle acoustique (4) comprend en outre une base de données comportant des modèles simples de bruits générés en fonction des paramètres de fonctionnement de la turbomachine (1), et un module de détermination configuré pour déterminer, pour chaque haut-parleur (43, 45, 47), un signal à émettre vers le haut-parleur (43, 45, 47) en fonction des paramètres de fonctionnement de la turbomachine (1) et en fonction du positionnement du haut-parleur (43, 45, 47). Turbomachine hybride (1) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant une communication filaire entre l’unité de commande (41) et les haut-parleurs (43, 45, 47). Turbomachine hybride (1) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant une communication sans fil entre l’unité de commande (41) et les haut-parleurs (43, 45, 47). Turbomachine hybride (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle l’unité de commande (41) du système de contrôle acoustique (4) est montée sur le générateur électrique (2). Turbomachine hybride (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle l’unité de commande (41) est configurée, en outre, pour réaliser une conversion électrique alternatif-continu de la force électromotrice du générateur électrique en une tension réglable continue destinée à être distribuée à des charges ou à des moyens de stockage d’énergie. Turbomachine hybride (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle le système de contrôle acoustique (4) est intégré à un système de commande du générateur électrique (2).