FR 3118078 A1 20220624 FR 2013536 A 20201217 Dispositif de fixation (10) pour fixer bord-à-bord de deux panneaux (50) entre eux, le dispositif de fixation (10) comprenant deux premières parties (12) et une seconde partie (14), chaque première partie (12) présentant une forme de profilé et étant configurée pour être montée sur un bord (52) d’un panneau (50), la seconde partie (14) présentant une forme de profilée et étant configurée pour s’emboiter avec chacune des deux premières parties (12) selon une première direction de longueur (X1), au sein d’un logement (20) formé par les gorges (12A) des deux premières parties (12). Figure pour l’abrégé : Fig. 5. Dispositif et procédé de fixation bord-à-bord de deux panneaux entre eux Le présent exposé concerne le domaine des panneaux, et plus particulièrement le domaine des dispositifs de fixation bord-à-bord de deux panneaux entre eux, notamment, mais pas exclusivement, pour des panneaux composites. Les dispositifs de fixation bord-à-bord de deux panneaux entre eux connus sont généralement basés sur un principe de fixation du type tenon-mortaise, un profilé ou clef de jonction (l’équivalent du tenon) étant insérée dans une gorge (l’équivalent d’une mortaise) d’un bord du panneau selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la gorge (i.e. par l’ouverture opposée au fond de la gorge). Par exemple, le document FR2971025 décrit un tel dispositif. Toutefois, lors de l’assemblage, les opérateurs peuvent être amenés à trop forcer sur la clef de jonction ou sur les bords du panneau pour rapprocher le plus possible les bords en vis-à-vis des deux panneaux assemblés, par exemple en utilisant un marteau ou équivalent. Ceci peut déformer le panneau et conduire à des problèmes d’étanchéité, par exemple au sein d’une toiture. Par la suite, le remplacement du panneau défectueux nécessite la dépose des panneaux adjacents, ce qui est fastidieux et couteux. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne un dispositif de fixation pour fixer bord-à-bord de deux panneaux entre eux, par leurs bords en vis-à-vis, le dispositif comprenant deux premières parties et une seconde partie, chaque première partie présentant une forme de profilé s’étendant selon une première direction de longueur et présentant une gorge s’étendant selon la première direction de longueur, le bord de chaque panneau s’étendant selon une deuxième direction de longueur, chaque première partie étant configurée pour être montée sur un bord de sorte que la première direction de longueur soit parallèle à la deuxième direction de longueur, la seconde partie présentant une forme de profilée s’étendant selon une troisième direction de longueur, la seconde partie étant configurée pour s’emboiter avec chacune des deux premières parties selon la première direction de longueur de manière à ce que la troisième direction de longueur soit parallèle à la première direction de longueur, au sein d’un logement formé par les gorges des deux premières parties. Selon la terminologie de l’homme du métier, le bord est parfois appelé «chant» tandis que la première partie est parfois appelée «habillage de chant». La seconde partie est parfois appelée «clef» ou «clef de jonction». On comprend que lorsque les premières parties montées sur des panneaux et la seconde partie sont assemblées, la première direction de longueur, la deuxième direction de longueur et la troisième direction de longueur sont toutes les trois parallèles. Par la suite, et sauf indication contraire on fera référence uniquement à la première direction quel que soit l’élément considéré. Par exemple, une ou chaque première partie est configurée pour être montée sur un bord de panneau plan. Selon un autre exemple, une ou chaque première partie est configurée pour être montée sur un bord présentant une rainure, la portion de la première partie formant la gorge étant reçue dans la rainure. En d’autres termes, le bord du panneau peut présenter une rainure configurée pour recevoir tout ou partie d’une première partie. Pour assembler les différentes parties du dispositif d’assemblage, on dispose d’abord les deux premières parties en vis-à-vis. Dans cette configuration, les gorges deux premières parties forment un logement s’étendant selon la première direction de longueur et configuré pour recevoir la seconde partie. Par exemple, les gorges présentent des extrémités opposées selon la première direction de longueur qui sont ouvertes, de manière à pouvoir laisser passer la seconde partie. Selon un autre exemple, ces extrémité opposées sont fermées (par exemple lors de leur fabrication pour indiquer qu’elles sont neuves, ou bien par un cache amovible), et peuvent être ouvertes de manière à pouvoir laisser passer la seconde partie. Par exemple, les premières parties et la seconde partie coopèrent par emboitement par complémentarité de forme. Par exemple, une ou chaque première partie forme un rail s’étendant selon la première direction de longueur configuré pour recevoir et guider la seconde partie selon la première direction de longueur. Grâce à un tel dispositif de fixation, pour assembler deux panneaux bord-à-bord, il faut dans un premier temps disposer les deux panneaux à assembler bord-à-bord, et ensuite insérer selon la première direction de longueur la seconde partie au sein du logement formé par les gorges disposes en vis-à-vis des deux première parties. En d’autres termes, on fait glisser la seconde partie selon la première direction de longueur au sein du logement. Ceci permet d’assembler les panneaux sans besoin de forcer inutilement sur les panneaux lorsqu’on les dispose bord-à-bord. Par ailleurs, ceci permet de pourvoir insérer ou retirer la seconde partie, indépendamment d’éventuels autres panneaux que les deux panneaux adjacents concernés, grâce à quoi on peut facilement déposer/reposer un panneau au milieu d’un ensemble de plusieurs panneaux assemblés, par exemple au sein d’une toiture. Dans certains modes de réalisation, chaque première partie a une section transverse à la première direction de longueur présentant une forme en « U », au moins un voile s’étendant à l’intérieur du « U », parallèlement au fond du « U », la seconde partie présentant une section transverse à la troisième direction de longueur en forme de « H », le dispositif étant configuré pour que chaque voile d’une première partie soit reçu au sein du « H » de la seconde partie. On comprend que la portion de la première partie présentant une section transverse en forme de « U » est la portion formant la gorge. Les premières parties peuvent comprendre un ou plusieurs voiles. Par la suite, et sauf indication contraire, par « le voile » on entend « le au moins un voile ». Les premières parties et la second partie sont configurées de sorte que chaque voile de chaque première partie s’engage, lors de l’emboitement selon la première direction de longueur de la seconde partie avec les premières parties, au sein d’une cavité (ou gorge) de la seconde partie formée par la section en forme de « H ». En d’autres termes, les voiles des premières parties sont reçus en tout ou partie entre les barres verticales du « H » de la seconde partie. Ceci permet de bloquer les premières parties selon une direction d’écartement de l’une par rapport à l’autre, perpendiculaires à la première direction de longueur. En d’autres termes, ceci permet de bloquer les mouvements relatifs d’écartement des bords qui sont disposés bord-à-bord (i.e. en vis-à-vis) de deux panneaux assemblés grâce au dispositif de fixation. Par ailleurs, le voile forme un détrompeur imposant d’emboiter la seconde partie de sorte que les barres verticales du « H » soient orientées selon une direction perpendiculaire aux faces intérieures et extérieures (i.e. les parements) des panneaux. La seconde partie forme ainsi une gouttière, la barre horizontale du « H » formant le fond de la gouttière, configurée pour récupérer et évacuer les éventuelles infiltrations pouvant passer entre les deux panneaux assemblés. Dans certains modes de réalisation, chaque première partie présente deux voiles, chaque barre verticale du « U » portant un voile. On comprend donc que chaque première partie présente au moins deux voiles, un voile étant reçu entre les barres verticales supérieures du « H » de la seconde partie, un voile étant reçu entre les barres verticales inférieures du « H » de la seconde partie. Ceci permet par exemple d’améliorer la tenue mécanique de l’assemblage et un meilleur blocage des mouvements relatifs des panneaux. Dans certains modes de réalisation, chaque première partie présente des ailes s’étendant depuis les barres verticales du « U », vers l’extérieur du « U », configurées pour venir en appui contre le bord du panneau recevant ladite première partie. Les ailes s’étendent perpendiculairement depuis les extrémités des parois de la section en « U ». Ces ailes permettent par exemple d’améliorer le maintien de la première partie par rapport au bord du panneau. Ceci permet par exemple d’améliorer la rigidité du montage du dispositif de fixation avec les panneaux grâce à quoi l’assemblage des deux panneaux est rigidifié, ce qui permet un meilleur blocage des mouvements relatifs des panneaux. Dans certains modes de réalisation, les voiles et les ailes de chaque première partie s’étendent dans un même plan. Une telle configuration permet d’une part de rigidifier l’assemblage et d’autre part d’améliorer le guidage d’éventuelles infiltrations vers le fond de la gouttière formée par la seconde partie. Dans certains modes de réalisation, chaque première partie présente une face extérieure configurée pour s’étendre parallèlement au bord du panneau et configurée pour être disposée en vis-à-vis de la face extérieure de l’autre première partie lorsque les premières parties et la seconde partie sont emboitées, la face extérieure de chaque première partie présentant au moins un joint d’étanchéité configuré pour coopérer en appui avec un joint d’étanchéité de l’autre première partie lorsque les premières parties et la seconde partie sont emboitées. Une tel joint d’étanchéité permet d’une part d’amortir les éventuels mouvements relatifs entre les panneaux, par exemple en cas de forts vents, ce qui permet de renforcer la tenue de l’assemblage, et d’autre part d’étanchéifier la jonction entre les deux panneaux, et donc de réduire voire d’éviter l’introductions de corps étranger et/ou de liquide entre les deux panneaux. Dans certains modes de réalisation, la seconde partie présente une âme de rigidification. Une telle âme de rigidification permet de rigidifier le profilé de la seconde partie, et par conséquent rigidifie l’assemblage de la première partie avec la seconde partie. Ainsi, l’assemblage des deux panneaux est rigidifié, ce qui permet un meilleur blocage des panneaux. Un mode de réalisation concerne un panneau s’étendant selon une direction de longueur, une direction de largeur et une direction d’épaisseur, présentant un bord s’étendant selon la direction de longueur, le bord comprenant une première partie présentant une forme de profilé s’étendant selon la direction de longueur et comprenant une gorge s’étendant selon la direction de longueur, la première partie étant configurée pour recevoir par emboitement selon la direction de longueur une portion d’une seconde partie en forme de profilée. On comprend que la direction de longueur du panneau correspond à la deuxième direction de longueur décrite ci-avant, tandis que la première direction de longueur décrite ci-avant est confondue avec la présente direction de longueur (la première partie étant montée sur le panneau, parallèlement à la direction de longueur). Un mode de réalisation concerne une toiture comportant au moins deux panneaux assemblés entre eux grâce à un dispositif de fixation selon l’un quelconque des modes de réalisation du présent exposé. Par exemple, la toiture est une toiture inclinée. Au sens du présent exposé, une toiture est dite « inclinée » lorsque sa pente est supérieure à 10% (par rapport à la direction horizontale) et, au contraire, est considéré « plate » lorsque son inclinaison est inférieure à 10% (par rapport à la direction horizontale). Un mode de réalisation concerne un procédé de fixation bord-à-bord de deux panneaux entre eux, par leurs bords en vis-à-vis, dans lequel on fournit au moins deux panneaux équipés d’un dispositif de fixation selon l’une quelconque des modes de réalisation selon le présent exposé, chaque panneau s’étendant selon une direction de longueur, une direction de largeur et une direction d’épaisseur et présentant un premier bord s’étendant selon la direction de longueur, chaque premier bord comprenant une première partie présentant une forme de profilé s’étendant selon la direction de longueur et comprenant une gorge s’étendant selon la direction de longueur, dans lequel on dispose les premiers bords des deux panneaux bord-à-bord, les premières parties étant en vis-à-vis et les gorges formant ensemble un logement s’entendant selon la direction de longueur, et on fixe les panneaux ensemble en emboitant une seconde partie selon la direction de longueur, au sein du logement. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La représente une toiture inclinée, La représente une vue en coupe selon le plan II de la , La représente une vue en coupe selon le plan III de la , La est une vue en perspective partielle en éclaté d’un panneau de la équipé d’un dispositif de fixation (une seule première partie étant représentée), La représente deux panneaux en cours de d’assemblage à l’aide du dispositif de fixation, et La représente une variante du dispositif de fixation. La représente une toiture inclinée 200, dans cet exemple une toiture de véranda, comprenant deux panneaux 50 assemblés bord à bord. Bien entendu, la toiture 200 peut être une toiture de tout type de bâtiment/pièce, et peut comprendre plus de deux panneaux 50. Dans cet exemple, comme cela est visible sur la , les panneaux 50 reposent d’une part sur un support 60 solidaire d’un mur 61, et d’autre part sur une poutre 62. Un dispositif d’étanchéité 65 assure l’étanchéité entre le mur 61 et le panneau 50. Une gouttière 70 est fixée sur la poutre 62. Un habillage 67 couvre les bords libres des panneaux 50, afin de les protéger et d’assurer un meilleur rendu esthétique. Les deux panneaux 50 sont assemblés par un dispositif de fixation 10 pour fixer bord-à-bord deux panneaux 50 entre eux, par leurs bords en vis-à-vis. Le dispositif de fixation 10 comprend deux premières parties 12 et une seconde partie 14. Le dispositif de fixation 10 est décrit plus en détail en référence aux figures 3 et 4. Chaque première partie 12 présente une forme de profilé s’étendant selon une première direction de longueur X1 et présentant une gorge 12A s’étendant selon la première direction de longueur X1. Le bord de chaque panneau 50 s’étend selon une deuxième direction de longueur X2, chaque première partie 10 étant configurée pour être montée sur un (premier) bord 52 d’un panneau 50 de sorte que la première direction de longueur X1 soit parallèle à la deuxième direction de longueur X2. La seconde partie 14 présente une forme de profilée s’étendant selon une troisième direction de longueur X3, la seconde partie 14 étant configurée pour s’emboiter avec chacune des deux premières parties 12 selon la première direction de longueur X1 de manière à ce que la troisième direction de longueur X3 soit parallèle à la première direction de longueur X1, au sein d’un logement 20 formé par les gorges 12A des deux premières parties 12 lorsqu’elles sont disposées en vis-à-vis (i.e. panneaux 50 bord à bord). Sur les figures 2 à 4, les différents éléments sont représentés de sorte que les directions de longueur X1, X2 et X3 (et les autres directions Y1, Y2, Y3 et Z1, Z2, Z3 décrites ultérieurement) soient toutes parallèles, mais bien entendu, lorsque le dispositif de fixation 10 n’est pas assemblé et les premières parties 12 et la seconde partie 14 ne sont pas montées sur un panneau 50, ces trois directions X1, X2 et X3 (ainsi que les autres directions Y1, Y2, Y3 et Z1, Z2, Z3 décrites ultérieurement) ne sont pas nécessairement parallèles. Chaque première partie 12 a une section transverse à la première direction de longueur X1 présentant une forme en « U ». La portion en forme de « U » forme la gorge 12A. En d’autres termes, au sens du présent exposé, au moins une partie de la section transverse de chaque première partie 12 présente une forme de « U ». Dans cet exemple, chaque première partie 12 présente deux voiles 12B, chaque barre verticale du « U » portant un voile 12B, chaque voile 12B s’étendant à l’intérieur du « U », parallèlement au fond du « U ». Chaque première partie 12 présente des ailes 12C s’étendant depuis les barres verticales du « U », vers l’extérieur du « U », configurées pour venir en appui contre le bord 52 du panneau 50 recevant ladite première partie 12. Comme cela est visible sur les figures 3 et 4, les voiles 12B et les ailes 12C de chaque première partie 12 s’étendent dans un même plan P parallèle à la première direction de longueur X1 et à une première direction d’épaisseur Z1. Chaque première partie 12 présente une face extérieure 13 configurée pour s’étendre parallèlement au bord 52 du panneau 50. Dans cet exemple, la face extérieure 13 est définie par les faces orientées vers l’extérieur du panneau 50, lorsque la première partie 12 est montée sur un panneau 50, des voiles 12B et des ailes 12C. Dans cet exemple, la face extérieure 13 s’étend dans un plan parallèle à la première direction de longueur X1 et à la première direction d’épaisseur Z1. La face extérieur 13 est configurée pour être disposée en vis-à-vis de la face extérieure 13 de l’autre première partie 12 lorsque les premières parties et la seconde partie 14 sont emboitées (voir ). La face extérieure 13 de chaque première partie 12 présente dans cet exemple trois joints d’étanchéité 12D configurés pour coopérer en appui avec un joint d’étanchéité 12D d’une autre première partie 12 lorsque les panneaux 50 sont disposés bord-à-bord, notamment lorsqu’ils sont assemblés grâce au dispositif de fixation 10 et que la seconde partie 14 est emboitée avec les deux premières parties 12. Les figures étant schématiques pour plus de lisibilité, des jeux fictifs sont représentés entre les joints 12D disposés en vis-à-vis, ces jeux n’étant en réalité pas présents. Dans cet exemple, il y a un joint 12D au droit de chaque extrémité des barres verticales du « U » et un joint au voisinage de l’extrémité distale d’un voile 12B, dans cet exemple du voile 12B1. Dans cet exemple, les premières parties 12 ne présentent pas de plan de symétrie s’étendant selon la première direction de longueur X1 et selon une première direction de largeur Y1. Dans cet exemple, les voiles 12B sont différents. En particulier, un voile 12B1 est plus long selon une première direction d’épaisseur Z1 que l’autre voile 12B2. Ceci permet notamment, considérée selon la première direction d’épaisseur Z1, de décaler l’ouverture 12A1 de la gorge 12A (i.e. l’ouverture opposée au fond de la gorge 12A), par rapport au milieu de la première partie 12. Par conséquent, une fois la première partie 12 montée sur le panneau 50, l’ouverture 12A1 de la gorge 12 est plus près d’une face extérieure (ou d’un parement) du panneau 50 que de l’autre. Ceci permet notamment de pouvoir emboiter la seconde partie 14 au sein du logement 20, sans interférer avec une gouttière 70, comme cela est visible sur la (voir flèche I). En d’autres termes, dans le présent exemple, les premières parties 12 sont configurées pour être montées de sorte que, au final, au sein de la toiture 200, voile 12B1 est disposé du côté inférieur tandis que le voile 12B2 est disposé du côté supérieur (par rapport à la direction verticale ou direction de la gravité terrestre). Chaque première partie 12 peut comprendre une âme de rigidification 12E s’étendant entre le fond du « U » et un voile 12B, dans cet exemple entre le voile 12B1 et le fond du « U ». Chaque première partie 12 peut présenter un raidisseur 12F de voile 12B, s’étendant depuis le voile 12B vers le fond du « U » sans toutefois s’étendre jusqu’au fond du « U » (i.e. le raidisseur 12F ne contacte pas le fond du « U »). Dans cet exemple, seul le voile 12B1 présente un tel raidisseur 12F. Le raidisseur 12F peut servir de support pour tout ou partie de la seconde partie 14. Selon une variante non représentée, le voile 12B2 peut comprendre un raidisseur. La seconde partie 14 présentant une section transverse à la troisième direction de longueur X3 en forme de « H ».La forme en « H » est configuré pour que chaque voile 12B d’une première partie 12 soit reçu au sein du « H » de la seconde partie 14. Dans cet exemple, la seconde partie 14 présente une âme de rigidification 14A. Par la présence de l’âme de rigidification 14A, la seconde partie 14 ne présente pas de plan de symétrie s’étendant selon la troisième direction de longueur X3 et selon une troisième direction de largeur Y3. Bien entendu selon une variante, la seconde partie 14 peut présenter un plan de symétrie s’étendant selon la troisième direction de longueur X3 et selon la troisième direction de largeur Y3. Dans cet exemple, chaque panneau 50 s’étend selon une direction de longueur (i.e. la deuxième direction de longueur) X2, une direction de largeur Y2 et une direction d’épaisseur Z2. Le bord 52 (ou premier bord) s’étend selon la direction de longueur X2 et comprend une première partie 12. Dans cet exemple, les deux bords opposés 52 de chaque panneau 50 est équipé d’une première partie 12. Par exemple, chaque bord 52 présente une rainure 52A recevant la forme en « U » une première partie 12. Dans cet exemple, les premières parties 12 du dispositif de fixation 10 sont montées sur un bord 52. Par exemple, les premières parties 12 peuvent être montées sur un bord 52 par collage et/ou emboitement à force et/ou maintenues par des rebords 54A (ou bords tombés) des parements 54. Par exemple, les parements 54 sont en aluminium. Dans cet exemple, chaque panneau 50 présente un corps central ou âme 56, qui est par exemple en mousse, par exemple polystyrène, par exemple en EPS (polystyrène expansé) ou en XPS (polystyrène extrudé). Par exemple, les parements 54 sont assemblés par collage avec le corps central 56. Pour assembler deux panneaux 50 à l’aide du dispositif de fixation 10, on dispose les bords 52 des deux panneaux 50 bord-à-bord, les premières parties 12 étant en vis-à-vis et les gorges 12A formant ensemble un logement 20 s’entendant selon la direction de longueur X2 (voir ). Ensuite, on en emboite la seconde partie 14 selon la direction de longueur X2 (selon la flèche II sur la ou selon la flèche I sur la ), au sein du logement 20. Pour désolidariser un des deux panneaux 50, il suffit uniquement de retirer en extrayant en sens inverse de la flèche II la seconde partie 14 du logement 20. Si un autre panneau 50 est attenant du côté opposé, il suffit de retirer de la même manière l’autre seconde partie 14, de sorte que ledit panneau 50 que l’on souhaite déposer devient libre par rapport au(x) panneau(x) 50 adjacent(s). Optionnellement, lors du montage, on peut rajouter une cale 30, configurée pour coopérer avec l’habillage 67 et bloquer la seconde partie en translation selon la direction de longueur X2 au sein du logement. Par exemple la cale 30 est insérée en partie entre la barre horizontale du « H » et l’âme de rigidification 14A de la seconde partie. La représente une variante 10’ du dispositif d’assemblage, présentant sensiblement la même structure que le dispositif d’assemblage 10, mais avec des dimensions différentes. Les parties identiques entre les deux variantes présentent les mêmes signes de référence et ne sont pas décrites de nouveau tandis que les parties différentes présentent un « ‘ ». Les ailes 12C et la portion en « U » sont identiques entre les dispositifs 10 et 10’, tandis que les dimensions des voiles 12B1’ et 12B2’ sont différentes. Dans cet exemple, les voiles 12B1’ sont plus courts que les voiles 12B2’ selon une première direction d’épaisseur Z1. Les voiles 12B2’ présentent une portion décalée 12B2a’ vers l’extérieur selon la direction de la première direction de largeur Y1. Ainsi, dans cet exemple, les voiles 12B2’ ne s’étendent qu’en partie dans un même plan que les ailes 12C. Les premières parties 12’ présentent deux joints d’étanchéité 12D, au droit de chaque extrémité des barres verticales du « U ». Le joint d’étanchéité 12D’ est porté par les voiles 12B2’, du côté intérieur de la gorge 12A’, en regard du fond du « U ». Ce joint 12D’ est configuré pour coopérer avec la seconde partie 14’. Les premières parties 12’ ne présentent pas d’âme de rigidification. Le voile 12B1’ présente un raidisseur 12F’ porté par l’extrémité distale du voile 12B1’, en s’étendant vers le fond du « U ». Les dimensions de la seconde partie 14’ sont adaptées pour pouvoir coopérer par complémentarité de forme avec les premières parties 12’. En particulier les barres verticales supérieures 14B’ du « H » sont plus longueur selon une troisième direction d’épaisseur Z3 que les barres verticales inférieures 14C’ du « H ». Les extrémités distales des barres 14B’ présentent chacune un raidisseur 14D’ s’étendant vers l’intérieur du « H » parallèlement à la barre horizontale du « H ». Le procédé d’assemblage de la variante 10’ est strictement identique au procédé d’assemblage de la variante 10. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Dispositif de fixation (10) pour fixer bord-à-bord de deux panneaux entre eux, par leurs bords en vis-à-vis, le dispositif de fixation (10) comprenant deux premières parties (12) et une seconde partie (14), chaque première partie (12) présentant une forme de profilé s’étendant selon une première direction de longueur (X1) et présentant une gorge (12A) s’étendant selon la première direction de longueur (X1), le bord (52) de chaque panneau (50) s’étendant selon une deuxième direction de longueur (X1), chaque première partie (12) étant configurée pour être montée sur un bord (52) de sorte que la première direction de longueur (X1) soit parallèle à la deuxième direction de longueur (X2), la seconde partie (14) présentant une forme de profilée s’étendant selon une troisième direction de longueur (X3), la seconde partie (14) étant configurée pour s’emboiter avec chacune des deux premières parties (12) selon la première direction de longueur (X1) de manière à ce que la troisième direction de longueur (X3) soit parallèle à la première direction de longueur (X1), au sein d’un logement (20) formé par les gorges (12A) des deux premières parties (12). Dispositif de fixation (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque première partie (12) a une section transverse à la première direction de longueur (X1) présentant une forme en « U », au moins un voile (12B) s’étendant à l’intérieur du « U », parallèlement au fond du « U », la seconde partie (14) présentant une section transverse à la troisième direction de longueur (X3) en forme de « H », le dispositif (10) étant configuré pour que chaque voile(12B) d’une première partie (12) soit reçu au sein du « H » de la seconde partie (14). Dispositif de fixation (10) selon la revendication 2, dans lequel chaque première partie (12) présente deux voiles (12B), chaque barre verticale du « U » portant un voile (12B). Dispositif de fixation (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel chaque première partie (12) présente des ailes (12C) s’étendant depuis les barres verticales du « U », vers l’extérieur du « U », configurées pour venir en appui contre le bord (52) du panneau (50) recevant ladite première partie (12). Dispositif de fixation (10) selon les revendications 3 et 4, dans lequel les voiles (12B) et les ailes (12C) de chaque première partie (12) s’étendent dans un même plan (P). Dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque première partie (12) présente une face extérieure (13) configurée pour s’étendre parallèlement au bord (52) du panneau (50) et configurée pour être disposée en vis-à-vis de la face extérieure (13) de l’autre première partie (12) lorsque les premières parties (12) et la seconde partie (14) sont emboitées, la face extérieure (13) de chaque première partie (12) présentant au moins un joint d’étanchéité (12D) configuré pour coopérer en appui avec un joint d’étanchéité (12D) de l’autre première partie (12) lorsque les premières parties (12) et la seconde partie (14) sont emboitées. Dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la seconde partie (14) présente une âme de rigidification (14A). Panneau (50) s’étendant selon une direction de longueur (X2) , une direction de largeur (Y2) et une direction d’épaisseur (Z2), présentant un bord (52) s’étendant selon la direction de longueur (X2), le bord (52) comprenant une première partie (12) présentant une forme de profilé s’étendant selon la direction de longueur (X2) et comprenant une gorge (12A) s’étendant selon la direction de longueur (X2), la première partie (12) étant configurée pour recevoir par emboitement selon la direction de longueur (X2) une portion d’une seconde partie (14) en forme de profilée. Toiture (200) comportant au moins deux panneaux (50) assemblés entre eux grâce à un dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé de fixation bord-à-bord de deux panneaux entre eux, par leurs bords en vis-à-vis, dans lequel on fournit au moins deux panneaux (50) équipés d’un dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, chaque panneau (50) s’étendant selon une direction de longueur (X2) , une direction de largeur (Y2) et une direction d’épaisseur (Z2) et présentant un premier bord (52) s’étendant selon la direction de longueur (X2), chaque premier bord (52) comprenant une première partie (12) présentant une forme de profilé s’étendant selon la direction de longueur (X2) et comprenant une gorge (12A) s’étendant selon la direction de longueur (X2), dans lequel on dispose les premiers bords (52) des deux panneaux (50) bord-à-bord, les premières parties (12) étant en vis-à-vis et les gorges (12A) formant ensemble un logement (20) s’entendant selon la direction de longueur (20), et on fixe les panneaux (50) ensemble en emboitant une seconde partie (14) selon la direction de longueur (X2), au sein du logement (20).