FR 3120006 A1 20220826 FR 2101712 A 20210222 PROCEDE DE FABRICATION DE PACKS SECABLES. Un pack de produits sécables en produits unitaires est fabriqué à partir d’une matière polymère amorphe ayant un degré de cristallinité inférieure à 30%. Une zone (401) où une incision est à réaliser (403) est chauffée de sorte que la matière polymère amorphe dans cette zone (401) subie une cristallisation locale portant le degré de cristallinité à au moins 40% dans la zone (401) où l’incision (403) est à réaliser. Dans une opération de prédécoupe, l’incision est réalisée (403) dans la zone (401) où la matière polymère amorphe a subi la cristallisation locale. L’incision rend le pack de produits sécables en produits unitaires. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 PROCEDE DE FABRICATION DE PACKS SECABLES Un aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d’un pack de produits sécables en produits unitaires. Ce procédé peut être utilisé, par exemple, pour fabriquer des pots contenant une substance semi-liquide comme, par exemple, du yaourt ou d’autres aliments semi-liquides. L’invention peut donc être mise en œuvre dans l’industrie laitière et l’industrie agroalimentaire. D’autres aspects de l’invention concernent une machine pour produire un pack de produits sécables en produits unitaires et un pack de produits sécables en produits unitaires. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Des packs de pots de yaourts, qui sont sécables en pots de yaourt unitaires, peuvent être fabriqués selon une technologie désignée « FFS ». FFS est un acronyme des verbes anglais « form », « fill » et « seal », qui peuvent être traduits par « former », « remplir », et « sceller ». La technologie FFS fut conçue pour du polystyrène, communément désigné par l’acronyme PS. En effet, le polystyrène est une matière plastique facile à mettre en forme, rigide, et facile à couper et prédécouper. Des packs de pots de yaourts sont communément fabriqués à partir d’une feuille en polystyrène selon la technologie FFS de la façon suivante. La feuille en polystyrène est chauffée pour la ramollir et former des pots à l’aide d’un moule. Cette opération est appelée « thermoformage ». Les pots formés sont ensuite remplis de yaourt. Les pots remplis sont scellés par un opercule. À ce stade les pots sont encore solidaires les uns aux autres par des sections intermédiaires qui sont affleurantes avec l’opercule scellant les pots. Des coupes et des prédécoupes sont appliquées dans ces sections intermédiaires de polystyrène. Les coupes sont appliquées pour former des packs unitaires de pots de yaourts. Les prédécoupes sont appliquées pour rendre les pack de yaourts sécables en pots de yaourt unitaires. Une machine FFS comprend donc typiquement un poste de thermoformage, un poste de remplissage, un poste de scellage et un poste de coupe et de prédécoupe. La machine FFS fabrique en continue et de façon séquencée des packs successifs de pots de yaourts à partir d’un film en polystyrène sous forme de bobine. En fait, du point de vue de la fabrication, le film en polystyrène est l’équivalent d’une longue série de feuilles de polystyrène solidaires les unes aux autres. Le poste de scellage de la machine FFS forme des opercules à partir d’un film en matière appropriée pour le scellement, aussi sous forme de bobine. Le poste de remplissage est alimenté en yaourt à mettre en pots. Il existe un besoin pour une solution permettant de fabriquer des packs de produits sécables en produits unitaires qui sont relativement facilement recyclables. Un aspect de l'invention prévoit en un procédé de fabrication d’un pack de produits sécables en produits unitaires à partir d’une matière polymère amorphe ayant un degré de cristallinité inférieure à 30%, le procédé comprenant : - le chauffage d’une zone où une incision est à réaliser de sorte que la matière polymère amorphe dans cette zone subie une cristallisation locale portant le degré de cristallinité à au moins 40% dans la zone où l’incision est à réaliser ; et - la réalisation d’une incision dans la zone où la matière polymère amorphe a subi la cristallisation locale, l’incision rendant le pack de produits sécables en produits unitaires. Un autre aspect de l'invention prévoit en un machine de fabrication d’un pack de produits sécables en produits unitaires, la machine étant apte à mettre en œuvre le procédé défini dans ce qui précède. Encore autre aspect de l'invention prévoit en pack de produits sécables en produits unitaires, le pack de produits comprenant une matière polymère amorphe, le pack de produits comprenant une partie où la matière polymère amorphe a un degré de cristallinité d’au moins 40 %, la partie comprenant une incision rendant le pack de produits sécables en produits unitaires. Une matière polymère amorphe ayant un degré de cristallinité inférieure à 30% est généralement difficile à couper et à prédécouper. Pour cette raison une telle matière n’est généralement pas utilisée pour fabriquer des packs de produits sécables en produits unitaires selon la technologie FFS décrite dans ce qui précède. La présente invention apporte une solution à cette problématique en appliquant une cristallisation locale qui rend la matière polymère amorphe plus facile à couper et à prédécouper. De plus, l’invention permet d’adapter relativement facilement une machine FFS existante, conçue pour une fabrication à partir d’un film en polystyrène, afin de fabriquer des packs de produits sécables en produits unitaires à partir d’une matière polymère amorphe avec la machine ainsi adaptée. Une matière polymère amorphe, telle que le polytéréphtalate d’éthylène, communément désignée par l’acronyme PET, est plus facilement recyclable que le polystyrène. En fait, le polytéréphtalate d’éthylène a déjà une filière de recyclage bien développée et constitue donc un candidat intéressant pour le remplacement du polystyrène L’invention offre donc une solution efficace et économique pour fabriquer des packs de produits sécables en produits unitaires qui sont relativement facilement recyclables. Dans un mode de réalisation, les produits unitaires sont sous forme de contenants remplis et scellés. Le procédé défini dans ce qui précède comprend le thermoformage des contenants à partir de la polymère amorphe. Le chauffage de la zone où l’incision est à réaliser est au moins partiellement effectué en amont du thermoformage des contenants. Dans un mode de réalisation, le chauffage de la zone où l’incision est à réaliser est partiellement effectué en amont du thermoformage des contenants et partiellement effectué en aval du thermoformage des contenants. Dans un mode de réalisation, la matière polymère amorphe comprend au moins une des matières suivantes : du polytéréphtalate d’éthylène et de l'acide polylactique. Dans un mode de réalisation, la zone où une incision est à réaliser est chauffée jusqu’à une température comprise entre 130 °C et 180 °C. Dans un mode de réalisation, la zone où une incision est à réaliser est chauffée pour une durée comprise entre 0.8 s et 6 s. Dans un mode de réalisation, la zone où une incision est à réaliser présente une épaisseur comprise entre 0.30 mm et 2 mm. Dans un mode de réalisation, le procédé défini dans ce qui précède comprend le chauffage d’une zone où une coupe est à réaliser de sorte que la matière polymère amorphe dans cette zone subie une cristallisation locale portant le degré de cristallinité à au moins 40% dans la zone où la coupe est à réaliser. Le procédé comprend en outre la réalisation d’une coupe dans la zone où la matière polymère amorphe a subi la cristallisation locale, la coupe permettant une manutention individuelle du pack de produits sécables. Le chauffage de la zone où l’incision est à réaliser et le chauffage de la zone où la coupe est à réaliser sont effectués conjointement au moyen d’au moins un poste de cristallisation locale. À des fins d'illustration, quelques modes de réalisation de l'invention sont décrits en détail en référence aux dessins annexés. Cette description fera apparaître des caractéristiques complémentaires à celles mentionnées dans ce qui précède, ainsi que des avantages que ces caractéristiques complémentaires peuvent apporter. DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS La est un diagramme schématique d’une machine de base pour fabriquer des packs de produits sécables en produits unitaires. La est une vue schématique de dessus d’une multitude de pots sur lesquels un poste de (pré-)découpe de la machine effectuera des opérations de coupe et de prédécoupe. La est un diagramme schématique d’une machine évoluée pour fabriquer des packs de produits sécables en produits unitaires. La est une vue schématique de dessus d’une multitude de pots, similaire à la , dans laquelle des zones de cristallisation locale sont indiquées. La est une vue schématique de dessus d’une plaque chauffante d’un premier poste de cristallisation dans la machine évoluée illustrée à la . La est une vue schématique de dessus d’une plaque chauffante d’un deuxième poste de cristallisation dans la machine évoluée illustrée à la . La est une vue schématique de dessus d’un support de pots qui constitue un complément de la plaque chauffante du deuxième poste de cristallisation. DESCRIPTION DE QUELQUES MODES DE REALISATION La illustre schématiquement une machine 100 pour fabriquer des packs de produits sécables en produits unitaires. La machine 100 peut être utilisée par exemple pour fabriquer des packs de pots contenant une substance semi-liquide comme, par exemple, du yaourt ou d’autres aliments semi-liquides. À titre illustratif, il est supposé dans ce qui suit que la machine 100 est utilisée pour fabriquer des packs de pots de yaourt. La machine 100 peut être du type FFS, FFS étant un acronyme de l’expression en anglais « form, fill, and seal » qui peut être traduite en français par « former, remplir et sceller ». Dans ce qui suit, la machine sera désignée « machine FFS 100 » pour des raisons de convenance. La machine FFS 100 comprend des postes de chauffe 101, un poste de formage 102, un poste de remplissage 103, un poste de scellement 104, et un poste de (pré )découpe 105. Un film thermoformable 106 sous forme de bobine est couplé à une section d’entrée de la machine FFS 100. Le film thermoformable 106 peut avoir une épaisseur comprise entre, par exemple, 0.5 mm et 2 mm. Un film de scellage 107, aussi sous forme de bobine, est couplé au poste de scellement 104. Le terme film d’operculage aurait aussi pu être utilisé au lieu du terme film de scellage 107. Sommairement, la machine FFS 100 fonctionne comme suit. La machine FSS déroule séquentiellement la bobine de film thermoformable 106. Les postes de chauffe 101 reçoivent alors séquentiellement des sections successives du film thermoformable 106. Une section du film thermoformable 106 se trouvant dans les postes de chauffe 101 est ramollie par chauffage à une température comprise entre environ 100 °C à 150 °C. La section du film thermoformable 106 ainsi ramollie est transférée au poste de formage 102. Le poste de formage 102 reçoit ainsi séquentiellement des sections successives ramollies du film thermoformable 106. Le poste de formage 102 presse une section ramollie du film thermoformable 106 dans un moule. Le poste de formage 102 forme ainsi un ensemble de pots qui sont encore solidaires les uns aux autres. L’ensemble de pots ainsi formé est aussi encore solidaire à un ensemble de pots en aval, formé précédemment, et à une section ramollie du film thermoformable 106 en amont, qui peut se trouver dans le poste de formage 102. L’ensemble de pots fraichement formé est transféré vers le poste de remplissage 103. Le poste de remplissage 103 reçoit ainsi séquentiellement des ensembles de pots encore solidaires les uns aux autres. Le poste de remplissage 103 remplit les pots avec du yaourt. Ici encore, les pots qui viennent d’être remplis sont solidaires les uns aux autres. Ces pots sont aussi encore solidaires aux pots en aval encore à remplir, ou en cours de remplissage, et sont aussi solidaires aux pots en aval qui ont été précédemment remplis. Les pots remplis de yaourt sont transférés vers le poste de scellement 104. Le poste de scellement 104 reçoit ainsi séquentiellement des ensembles de pots remplis de yaourt. Le poste de scellement 104 forme des opercules à partir d’une section du film de scellage 107 dont la bobine est aussi déroulée séquentiellement. Le poste de scellement 104 applique ces opercules aux pots remplis de yaourt afin de les sceller. Ainsi, le poste de scellement 104 fournit un ensemble de pots remplis et scellés qui sont encore solidaires les uns aux autres. Ces pots remplis et scellés sont aussi encore solidaires aux pots remplis et scellés en aval, sorties précédemment du poste de scellement 104, et aux pots remplis de yaourt en amont, qui sont encore à sceller ou en cours d’être scellés. Le poste de (pré )découpe 105 reçoit ainsi séquentiellement des ensembles de pots remplis et scellés. Le poste de (pré )découpe 105 effectue une opération de coupe afin de séparer un ensemble de pots remplis et scellés des autres pots remplis et scellés qui sont en amont. L’ensemble de pots remplis et scellés forme ainsi un pack 108. En outre, le poste de (pré )découpe 105 effectue une opération de prédécoupe afin de rendre les pots du pack sécables. L’opération de prédécoupe consiste à réaliser des incisions dans des sections intermédiaires reliant les pots du pack les uns aux autres. Ces incisions ont typiquement une profondeur comprise entre environ 30% à 70% de l’épaisseur des sections intermédiaires. La illustre schématiquement une multitude de pots 200 sur lesquels le poste de (pré )découpe 105 effectuera les opérations de coupe et de prédécoupe décrites dans ce qui précède. La présente une vue schématique de dessus de la multitude de pots 200. Les pots sont schématiquement représentés par des cercles, dont un seul est désigné par le signe de référence 201, les autres non par souci de simplicité et de clarté. Les pots 201 sont encore solidaires les uns aux autres et arrivent ainsi dans le poste de (pré )découpe 105. La indique des lignes de séparation 202 le long desquelles des découpes sont à réaliser afin de former des packs unitaires. La indique également des lignes de sécabilité 203 le long desquelles des incisions sont à réaliser. Grace à ces incisions, les packs sont sécables en pots unitaires 201. Comme indiqué dans ce qui précède, les coupes et les incisions sont à réaliser dans des sections intermédiaires reliant les pots 201 les uns aux autres. Dans l’exemple illustré à la , les packs à former comprennent quatre pots de yaourts, mais il est bien entendu que les packs peuvent comprendre tout autre nombre de pots. Le polystyrène est classiquement utilisé comme matière pour le film thermoformable 106 à partir duquel des packs de pots de yaourt sont fabriqués selon le procédé FFS décrit ci dans ce qui précède. En effet, un film en polystyrène ayant une épaisseur de 1 mm environ est facile à découper. Pour réaliser une coupe le long d’une ligne de séparation, il suffit qu’un couteau pénètre à environ 70% dans le film en polystyrène le long de cette ligne. Le film en polystyrène se fracture alors le long de cette ligne résultant en une séparation propre. Un film en polystyrène est aussi facile à prédécouper : il suffit qu’un couteau pénètre à environ 40% dans le film en polystyrène pour réaliser une incision le long d’une ligne de sécabilité. Une séparation propre peut ensuite être obtenue par pliage le long de cette incision. De plus, les degrés de pénétration mentionnées ici présentent des tolérances importantes. Cela permet un réglage relativement aisé de couteaux dans le poste de (pré )découpe 105 de la machine FFS 100. Toutefois, le polystyrène présente un inconvénient écologique : le polystyrène n’est pas facilement recyclable. De ce point de vue, il sera donc avantageux de remplacer le polystyrène comme matière pour le film thermoformable 106 par une autre matière thermoformable qui se recycle plus facilement. Le polytéréphtalate d’éthylène, ci-après désigné par l’acronyme « PET » communément utilisé, est une matière thermoformable qui peut être recyclée relativement facilement. Un film en PET convient pour l’emballage de produits alimentaires tel que le yaourt. Le film en PET peut avoir une épaisseur comprise entre, par exemple, 500 μm et 1 mm et une densité d’environ 1,34 gr/cm3. Un film en 500 μm épaisseur présente typiquement un taux de transmission de l'oxygène, en anglais « Oxygen Transmission Rate », désigné par l’acronyme OTR, de 6,80 cc/m². Le taux de transmission de l'oxygène OTR est exprimé comme un volume d'oxygène qui pénètre dans une zone donnée sur une période d'un jour, mesuré à une température standard d’environ 23 °C et 0% d'humidité relative. Ce film présente aussi typiquement un taux de transmission de vapeur d'eau, en anglais « Moisture Vapor Transmission Rate », désigné par l’acronyme MVTR, de 0,40 cc/m2. Le taux de transmission de vapeur d'eau MVTR, également appelé taux de transmission de vapeur d'eau, en anglais « Water Vapor Transmission Rate » désigné par l’acronyme WVTR, est une mesure du passage de la vapeur d'eau à travers le film. Un film en PET peut être obtenu par extrusion d’une matière première PET chauffée à environ 270 °C. La matière première devient alors liquide et peut ainsi être transformée en film, qui sera typiquement souple te transparente. Avec un refroidissement rapide lors d’un calandrage, le film en PET est figé dans un état amorphe, plus précisément, dans un état semi-cristallin. En fait, le PET, ainsi que d’autres polymères, peuvent être caractérisés par un degré de cristallinité. Un polymère ne peut généralement pas être complètement cristallin. La plupart des polymères sont semi-cristallins avec un maximum de 80% de cristallinité environ. Toutefois, les aspects suivants militent contre un remplacement du polystyrène par du PET pour fabriquer des packs de pots de yaourt ou d’autres types de produits fabriqués en forme de packs sécables. Un film en PET ayant une épaisseur de 500 μm ou 1 mm environ, obtenu comme décrit dans ce qui précède, est difficile à découper. Pour réaliser une coupe le long d’une ligne de séparation, il faut qu’un couteau pénètre totalement, donc à 100%, dans le film en PET le long de cette ligne. À défaut d’une pénétration totale, il restera une liaison le long de la ligne de séparation, au moins partiellement. La séparation ne sera donc pas obtenue. Un film en PET est encore plus difficile à prédécouper. Un couteau doit pénétrer à environ 98% dans le film en PET pour réaliser une incision permettant une sécabilité convenable par pliage manuel. De plus, une tolérance stricte s’applique au degré de pénétration pour réaliser une telle incision. Si le degré de pénétration est légèrement en déca d’un degré de pénétration nominal, tel que 98%, une séparation propre par pliage manuel sera difficile, voire impossible. En revanche, si le degré de pénétration est légèrement en sus du degré de pénétration nominal, une séparation accidentelle peut se produire trop facilement. Un pack ne sera pas suffisamment résistant. En outre, comme il y a peu de marge rapport à la pénétration totale, une opération de prédécoupe risque de résulter en une coupe complète et donc en une séparation, déjà au stade de la fabrication, là où une incision pour la sécabilité est souhaitée. Un réglage de couteaux dans le poste de (pré )découpe 105 de la machine FFS 100 illustré à la sera ainsi délicat et donc difficile. La illustre schématiquement une machine FFS évoluée 300 permettant une fabrication économique de packs de pots de yaourt à partir d’un film en PET 301. La machine FFS évoluée 300 présente des similitudes avec la machine FFS 100 décrite dans ce qui précède en référence à la . Cette dernière machine sera appelée machine FFS de base 100 dans ce qui suit. Dans ce mode de réalisation, la machine FFS évoluée 300 comprend les mêmes postes que la machine FFS de base 100 : des postes de chauffe 302, un poste de formage 303, un poste de remplissage 304, un poste de scellement 305, et un poste de (pré )découpe 306. De plus, ces postes peuvent être similaires, voire identiques, à ceux de la machine FFS de base 100. Similaire à la machine FFS de base 100, un film de scellage 307, également sous forme de bobine, est couplé au poste de scellement 305 de la machine FFS évoluée 300. En fait, la machine FFS évoluée 300 peut être obtenue en ajoutant deux postes à la machine FFS de base 100 : un premier poste de cristallisation 308 et un deuxième poste de cristallisation 309. Dans le mode de réalisation illustré à la , le premier poste de cristallisation 308 est associé aux postes de chauffe 302. Le deuxième poste de cristallisation 309 est associé au poste de scellement 305. Le film en PET 301 sous forme de bobine est couplé à une section d’entrée de la machine FFS évoluée 300. Le film en PET 301 se substitue donc au film en polystyrène conventionnellement utilisé pour fabriquer des packs de pots de yaourt au moyen de la machine FFS de base 100 décrite dans ce qui précède. Le film en PET 301 peut également avoir une épaisseur comprise entre, par exemple, 0.5 mm et 2 mm. Le film en PET 301 peut être obtenu comme décrit dans ce qui précède. Le PET du film a donc une structure amorphe, c’est-à-dire, un degré de cristallinité inférieure à 30%. En substance, la machine FFS évoluée 300 fonctionne d’une manière similaire à celle de la machine FFS de base 100 décrite dans ce qui précède en référence à la . Une section du film en PET 301 se trouvant dans les postes de chauffe 302 est donc ramollie par chauffage à une température qui peut également être comprise entre environ 120 à 140 °C comme mentionné précédemment. À cet égard il convient de noter que le film en PET 301 présente typiquement une température de transition vitreuse comprise entre environ 67° à 81°C. La section du film en PET 301 ainsi chauffée dans les postes de chauffe 302 garde sa souplesse et sa structure amorphe. Le premier poste de cristallisation 308 chauffe certaines zones de la section du film en PET 301 jusqu’à une température comprise entre 130 °C et 180 °C, par exemple, jusqu’à une température d‘environ 160 °C. Ces zones peuvent être chauffées pour une durée comprise entre 0.8 s et 6 s. Dans les zones ainsi chauffées, le PET se cristallise : le degré de cristallinité augmente dans ces zones. Le premier poste de cristallisation 308 provoque donc une cristallisation locale par chauffage. Cette cristallisation locale sera appelée la première cristallisation locale par la suite pour des raisons pratiques. La illustre schématiquement une multitude de pots 400 encore solidaires les uns aux autres dans laquelle les zones de cristallisation locale 401 sont indiquées. La présente une vue schématique de dessus de la multitude de pots 400, similaire à la . Les zones de cristallisation locale 401 sont indiquées par un motif pointillé. Des lignes de séparation 402 et des lignes de sécabilité 403 sont également indiquées. Les lignes des séparations délimitent des packs de pots de yaourt à former, dont un pack est illustré à la . Les lignes de sécabilité 403 délimitent des pots unitaires dans les packs de pots de yaourt à former. Les zones de cristallisation locale 401 constituent des bandes axées sur les lignes de séparation 402 et les lignes de sécabilité 403. Les zones de cristallisation locale 401 se situent donc dans les sections intermédiaires entre les pots de yaourt à former. Dans ces zones, les sections intermédiaires peuvent présenter une épaisseur comprise entre 0.30 mm et 2 mm, en fonction de l’épaisseur du film en PET 301 à partir de laquelle la machine FFS évoluée 300 fabrique les packs de pots de yaourts. La illustre schématiquement un exemple d’une plaque chauffante 500 du premier poste de cristallisation 308. La présente une vue schématique de dessus de la plaque chauffante 500 montrant un côté actif de celle-ci. Le premier poste de cristallisation 308 peut comprendre deux de ces plaques chauffantes entre lesquelles une section du film en PET 301 peut être prise en sandwich. Le côté actif de la plaque chauffante 500 illustrée à la comprend une surface surélevée 501 indiquée par un motif pointillé. La surface surélevée 501, qui est chaude lorsque le premier poste de cristallisation 308 est opérationnel, entre en contact avec la section du film en PET 301 se trouvant dans ce poste. Dans cet exemple, le premier poste de cristallisation 308 chauffe alors une partie relativement grande des sections intermédiaires entre les pots de yaourt à former. Le poste de formage 303 de la machine FFS évoluée 300 peut fonctionner comme le poste de formage 303 de la machine FFS de base 100. Ainsi, le poste de formage 303 de la machine FFS évoluée 300 reçoit séquentiellement des sections successives ramollies du film en PET 301 qui, en outre, ont été cristallisées localement. Le poste de formage 303 presse une section ramollie du film en PET 301 dans un moule. Le poste de formage 303 forme ainsi un ensemble de pots qui sont encore solidaires les uns aux autres. Les sections intermédiaires, qui relient les pots les uns aux autres, comprennent des zones de cristallisation locale 401 formées dans le premier poste de cristallisation 308. L’ensemble de pots est encore solidaire à un ensemble de pots en aval, formé précédemment, et à une section ramollie et cristallisée localement en amont. L’ensemble de pots est transféré vers le poste de remplissage 304 Le poste de remplissage 304 de la machine FFS évoluée 300 peut également fonctionner comme le poste de remplissage 304 de la machine FFS de base 100. Le poste de remplissage 304 remplit les pots fraichement formés avec du yaourt. Les pots remplis de yaourt sont transférés vers le poste de scellement 305. À ce stade, les pots de yaourt sont encore solidaires les uns aux autres. Le poste de scellement 305 de la machine FFS évoluée 300 peut également fonctionner comme le poste de scellement 305 de la machine FFS de base 100. Le poste de scellement 305 applique des opercules aux pots remplis de yaourt afin de les sceller. Ainsi, le poste de scellement 305 fournit un ensemble de pots remplis et scellés qui sont encore solidaires les uns aux autres. Les pots remplis de yaourt et scellés sont transférés vers le deuxième poste de cristallisation 309. Le deuxième poste de cristallisation 309 effectue une deuxième cristallisation locale qui vient en complément de la première cristallisation locale décrite dans ce qui précède. Pour ce faire, le deuxième poste de cristallisation 309 chauffe certaines zones dans les sections intermédiaires reliant les pots les uns aux autres jusqu’à une température comprise entre 130 °C et 180 °C, par exemple, jusqu’à une température d‘environ 160 °C. Ces zones peuvent être comprises dans les zones où la première cristallisation locale a eu lieu. Dans les zones ainsi chauffées par le deuxième poste de cristallisation 309, le PET se cristallise encore plus. La deuxième cristallisation locale augmente donc encore plus le degré de cristallinité dans ces zones, qui a déjà été augmenté par la première cristallisation locale. Le degré de cristallinité peut être porté à au moins 40% par la deuxième cristallisation locale venant en complément de la première cristallisation locale. La illustre schématiquement un exemple d’une plaque chauffante 600 du deuxième poste de cristallisation 309. La présente une vue schématique de dessus de la plaque chauffante 600 montrant un côté actif de celle-ci. Le côté actif de la plaque chauffante 600 illustrée à la comprend un ensemble de surfaces surélevées 601 indiquées par un motif pointillé. Une seule surface surélevée est indiquée par le signe de référence 601, les autres non par souci de simplicité et de clarté. Les surfaces surélevées 601, qui sont chaudes lorsque le deuxième poste de cristallisation 309 est opérationnel, entre en contact avec les sections intermédiaires entre les pots se trouvant dans ce poste. Dans cet exemple, les surfaces surélevées 601 s’apparentes à des rubans qui sont positionnés au-dessus les sections intermédiaires. Le deuxième poste de cristallisation 309 chauffe alors des parties allongées dans les sections intermédiaires. Ces parties allongées, qui subissent la deuxième cristallisation locale, sont axées sur les lignes de séparation 402 et les lignes de sécabilité 403 indiquées à la . La illustre schématiquement un exemple d’un support de pots 700 qui constitue un complément de la plaque chauffante 600 du deuxième poste de cristallisation 309. La présente une vue schématique de dessus du support de pots 700 montrant un côté d’accueil de pots, appelé côté d’accueil ci-après pour des raisons pratiques Les sections intermédiaires entre les pots se trouvant dans le deuxième poste de cristallisation 309 sont prises en sandwich entre la plaque chauffante 600 illustrée à la et le support de pots 700 illustré à la . Plus en détails, le côté d’accueil du support de pots 700 comprend également un ensemble de surfaces élevées 701 dont une seule est indiquée par le signe de référence 701, les autres non par souci de simplicité et de clarté. Ces surfaces élevées 701 sont complémentaires aux, et alignées avec celles 601 de la plaque chauffante 600 du deuxième poste de cristallisation 309. Les parties allongées dans les sections intermédiaires, qui subissent la deuxième cristallisation locale, sont donc prises en sandwich entre d’une part, les surfaces surélevées 601 de la plaque chauffante 600 et, d’autres part les surfaces surélevées 701 du support de pots 700, respectivement illustrées aux figures 6 et 7. Le support de pots 700 comprend un ensemble de cavités 702 dans lesquelles les pots viennent se loger lors de la deuxième cristallisation. Une seule cavité est indiquée par le signe de référence 702, les autres non par souci de simplicité et de clarté. Le poste de (pré )découpe 306 de la machine FFS évoluée 300 peut principalement fonctionner comme le poste de (pré )découpe 306 de la machine FFS de base 100. Ceci est grâce à la cristallisation locale du PET là où se trouvent les lignes de séparation 402 et les lignes de sécabilité 403 illustrées à la . Dans l’exemple présenté ici, la cristallisation locale se fait en deux étapes par la première et la deuxième cristallisation locale. La cristallisation locale fait que les sections intermédiaires reliant les pots les uns aux autres, qui sont issues du film en PET 301, sont relativement faciles à couper et à prédécouper. Le poste de (pré )découpe 306 de la machine FFS évoluée 300 peut ainsi effectuer une opération de coupe similaire à l’opération de coupe effectuée par la machine FFS de base 100, qui travaille à partir d’un film en polystyrène. L’opération de coupe mentionnée en dernier peut suffire pour séparer un ensemble de pots remplis et scellés, formant un pack, d’autres ensemble pots remplis et scellés fabriqués, formant d’autres packs, tous formés à partir d’un film en PET 301. Le poste de (pré )découpe 306 de la machine FFS évoluée 300 peut ainsi effectuer une opération de prédécoupe similaire à l’opération de prédécoupe effectuée par la machine FFS de base 100. L’opération de prédécoupe mentionnée en dernier peut suffire pour afin de rendre les pots d’un pack sécables. C’est-à-dire, une incision d’une profondeur comprise entre environ 30% à 70% de l’épaisseur des sections intermédiaires peut suffire pour permettre une sécabilité convenable par pliage manuel. Les modes de réalisation décrits dans ce qui précède en référence aux dessins sont présentés à titre d’illustration. L'invention peut être mise en œuvre de nombreuses façons différentes. Afin d'illustrer cela, quelques alternatives sont indiquées sommairement. L'invention peut être mise en œuvre dans de nombreux types de produits et procédés liés à la fabrication de packs de produits sécables en produits unitaires. À titre d’illustration, une mise en œuvre a été décrite qui concerne la fabrication de packs de pots de yaourts. D’autres mises en œuvre peuvent concerner la fabrication d’autres produits contenant d’autres aliments semi-liquides, ou d’autres substances, qui, en outre, peuvent être emballés dans des contenants ayant une forme différente que celle d’un pot. Par ailleurs, un pack fabriqué conforme à l’invention peut, en principe, comprendre un quelconque nombre de produits, comme, par exemple, 2, 4, 6, ou 8 produits sécables en produits unitaires. Il existe de nombreuses matières polymère amorphe à partir desquelles des packs de produits sécables en produits unitaires peuvent être produits conforme à l’invention. Dans les modes de réalisation présentés, la matière polymère amorphe consiste en du PET. Dans d’autres modes de réalisations, une autre matière polymère amorphe peut être utilisé telle que, par exemple, de l'acide polylactique communément désigné par l’acronyme « PLA ». Dans ces autres modes de réalisation, des plages de températures autres que celles indiquées pour les modes de réalisation présentés, peuvent être plus appropriées. Il en va de même pour d’autres paramètres dans le procédé de fabrication. Il existe de nombreuses façons de mettre en œuvre une cristallisation locale. Dans les modes de réalisation présentés, la cristallisation locale se fait en deux étapes : une première cristallisation locale effectuée après un ramollissement de la matière polymère amorphe et avant un formage de celle-ci, et une deuxième cristallisation locale effectuée après un scellement et avant une (pré-)découpe. Dans d’autres modes de réalisation, la cristallisation locale peut être effectuée en une seule étape, par exemple, là où la première cristallisation locale est effectuée dans les modes de réalisation présentés, ou là où la deuxième cristallisation locale est effectuée. Toutefois, il peut être avantageux d’effectuer la cristallisation locale en plusieurs étapes, comme dans les modes de réalisation présentés, ou reparties différemment ce qui peut aussi impliquer plus que deux étapes, par exemple, l’introduction d’une troisième cristallisation locale. Les remarques qui précèdent montrent que les modes de réalisation décrits en référence aux dessins illustrent l'invention plutôt qu'ils ne la limitent. Les signes de références n'ont aucun caractère limitatif. Le verbe « comprendre » dans une revendication n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d’autres étapes que ceux ou celles listés dans la revendication. Il en va de même pour des verbes similaires tel que « comporter » et « inclure ». Procédé de fabrication d’un pack de produits (108) sécables en produits unitaires (201) à partir d’une matière polymère amorphe (301) ayant un degré de cristallinité inférieure à 30%, le procédé comprenant : - le chauffage (308, 309) d’une zone (401) où une incision est à réaliser de sorte que la matière polymère amorphe dans cette zone subie une cristallisation locale portant le degré de cristallinité à au moins 40% dans la zone où l’incision est à réaliser ; et - la réalisation de l’incision (306) dans la zone où la matière polymère amorphe a subi la cristallisation locale, l’incision rendant le pack de produits sécables en produits unitaires Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel les produits unitaires (201) sont sous forme de contenants remplis et scellés, le procédé comprenant : - le thermoformage (303) des contenants à partir de la polymère amorphe (301), dans lequel le chauffage (308 , 309) de la zone (401) où l’incision est à réaliser est au moins partiellement effectué en amont (308) du thermoformage des contenants Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel le chauffage (308, 309) de la zone (401) où l’incision est à réaliser est partiellement effectué en amont (308) du thermoformage (303) des contenants et partiellement effectué en aval (309) du thermoformage des contenants. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la matière polymère amorphe (301) comprend au moins une des matières suivantes : du polytéréphtalate d’éthylène et de l'acide polylactique. Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel la zone (401) où une incision est à réaliser est chauffée jusqu’à une température comprise entre 130 °C et 180 °C. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, dans lequel la zone (401) où une incision est à réaliser est chauffée pour une durée comprise entre 0.8 s et 6 s. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la zone (401) où une incision est à réaliser présente une épaisseur comprise entre 0.30 mm et 2 mm. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé comprenant : - le chauffage (308, 309) d’une zone (401) où une coupe est à réaliser de sorte que la matière polymère amorphe dans cette zone subie une cristallisation locale portant le degré de cristallinité à au moins 40% dans la zone où la coupe est à réaliser ; et - la réalisation d’une coupe (306) dans la zone où la matière polymère amorphe a subi la cristallisation locale, la coupe permettant une manutention individuelle du pack de produits sécables en produits unitaires. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel le chauffage (308, 309) de la zone (401) où l’incision est à réaliser et le chauffage de la zone où la coupe est à réaliser sont effectués conjointement au moyen d’au moins un poste de cristallisation locale. Machine de fabrication (300) d’un pack de produits (108) sécables en produits unitaires (201), la machine étant apte à mettre en œuvre un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Pack de produits (108) sécables en produits unitaires (201), le pack de produits comprenant une matière polymère amorphe (301), le pack de produits comprenant une partie (401) où la matière polymère amorphe a un degré de cristallinité d’au moins 40 %, la partie comprenant une incision rendant le pack de produits sécables en produits unitaires.