FR 3112196 A1 20220107 FR 2006996 A 20200702 L’invention concerne un système d’îlot modulaire pour le chauffage, le refroidissement et la ventilation de bâtiments par rayonnement et convection thermique ainsi que pour le traitement acoustique des locaux. Ilot climatique Domaine de l'invention La présente invention concerne un système d’îlot modulaire pour le chauffage, le refroidissement et la ventilation de bâtiments par rayonnement et convection thermique ainsi que pour le traitement acoustique des locaux. Discussion de l’état de la technique On connait les diffuseurs plafonniers se présentant sous la forme de grilles qui soufflent l’air traité (air chauffé ou refroidi et air de ventilation) en direction du local à un angle déterminé. Certains d’entre eux soufflent l’air de façon horizontale au plafond ce qui est adapté au refroidissement des locaux (l’air froid plus dense que l’air ambiant descend naturellement vers la pièce) mais très peu efficace pour le chauffage (l’air chaud moins dense que l’air ambiant stagne en partie haute de la pièce créant ainsi un phénomène de stratification). Certains d’entre eux soufflent l’air de façon perpendiculaire au plafond ce qui est adapté au chauffage des locaux (l’air chaud moins dense que l’air ambiant nécessite d’être soufflé vers le bas pour éviter qu’il stagne en partie haute de la pièce et créé un phénomène de stratification) mais très inconfortable pour le refroidissement (l’air froid plus dense que l’air ambiant tombe à vitesse importante vers le local en créant des phénomènes de courant d’air). Certains d’entre eux soufflent l’air sous un angle déterminé (par exemple 45°) par rapport au plafond en direction de la pièce de sorte à convenir en chauffage et en refroidissement mais l’efficacité de la diffusion n’est alors optimale sur aucun des 2 modes, le confort général est ainsi très approximatif. On connait également les plafonds ou modules perforés qui utilisent une perforation pour souffler l’air traité verticalement vers la pièce à très faible vitesse. Cette technologie convient en mode refroidissement mais est très peu efficace en mode chauffage. En effet l’air chaud, moins dense que l’air ambiant nécessite d’être soufflé à une certaine vitesse de sorte à bénéficier de suffisamment d’énergie cinétique pour atteindre le sol du local et donc éviter les phénomènes de stratification. On connait aussi les cassettes plafonnières, fréquemment installées notamment dans les espaces de bureaux ou les commerces, ces dernières sont dotées à leur périphérie d’ailettes de diffusion motorisées qui permettent d’ajuster l’angle de soufflage d’air vers la pièce. Leur inconvénient réside dans le fait qu’il appartient à l’utilisateur de régler quotidiennement l’angle de diffusion dépendant de la température d’air soufflé ce qui dans la pratique est très difficilement réalisable. Il est à noter que l’ensemble des procédés cités précédemment utilisent un soufflage d’air, donc un phénomène de convection, pour transmettre 100% de la puissance thermique. Ils nécessitent de ce fait des débits d’air (et donc des vitesses d’air) importants ainsi qu’une température d’air soufflé assez éloignée de la température ambiante intérieure du local ce qui génère la plupart du temps des inconforts thermiques au sein du local. D’autres procédés connus comme les panneaux rayonnants, utilisent le rayonnement thermique pour diffuser 100% de la puissance thermique utile. Ces derniers peuvent se présenter sous la forme de modules avec pour certains la possibilité de traiter l’acoustique du local via une plaque perforée perméable au rayonnement thermique en partie inférieure du module et un isolant acoustique disposé à l’intérieur du module. Ce procédé n’utilisant que le rayonnement thermique comme vecteur de diffusion est doté d’une puissance de refroidissement très limitée de par le risque d’atteinte du point de rosée en surface du panneau et donc le risque de formation de condensation. On connait également les poutres froides, ce procédé utilise un échangeur thermique qui, en contact avec l’air ambiant génère une induction et donc un flux d’air convectif. Les faibles vitesses du flux d’air induit permettent à ce procédé de bénéficier d’une performance satisfaisante mais uniquement en mode refroidissement. On connait enfin le dispositif Barrisol Clim® décrit dans le document WO 2018/037184 A1 (Jean- Marc SCHERRER [FR] ; Damien LANG [FR]). Ce dispositif, à l’inverse des procédés précédemment cités, utilise à la fois la convection et le rayonnement pour diffuser la puissance thermique. Très confortable en mode chauffage comme en mode refroidissement grâce à sa diffusion d’air pariétale (le long des parois du local) il évite les phénomènes de courant d’air et permet de bénéficier d’une très bonne homogénéité des températures au sein du volume d’occupation du local. Il nécessite toutefois d’être installé sur l’ensemble de la surface du plafond du local desservi autorisant ainsi une flexibilité réduite dans des bâtiments où les locaux peuvent être amenés à être souvent redéfinis via des changements de cloisonnement comme, par exemple, les plateaux de bureaux. D’une façon générale et de sorte à concilier une importante puissance de refroidissement ainsi qu’un bon confort thermique (absence de courants d’air et homogénéité de la température dans le local), il est nécessaire de bénéficier d’un dispositif autorisant la diffusion thermique à la fois par rayonnement et par convection (soufflage d’air vers le local). En ce qui concerne la puissance diffusée par convection thermique, il est important de diffuser l’air de refroidissement parallèlement au plafond et à faible vitesse de sorte à éviter les phénomènes de courant d’air. L’air de chauffage doit, quant à lui, être diffusé en direction du sol du local et à une vitesse plus importante de sorte à lui assurer suffisamment de portée pour éviter les phénomènes de stratification. Enfin et hormis le dispositif Barrisol Clim® précédemment cité qui présente toutefois l’inconvénient de devoir être installé sur l’intégralité de la surface de plafond du local, les systèmes de diffusion utilisent soit la convection thermique soit le rayonnement thermique comme vecteur de diffusion de la puissance thermique nécessaire au chauffage et au refroidissement du local ce qui ne leur permet pas de concilier une puissance importante de refroidissement et un confort thermique satisfaisant. Brève description de l’invention La présente invention se propose de palier à ces inconvénients en proposant un système modulaire d’ilots permettant le chauffage, le refroidissement et la ventilation de locaux tout en assurant un excellent confort thermique (absence de courant d’air et homogénéité de température au sein du volume d’occupation) en chauffage comme en refroidissement ; le système modulaire d’ilots n’ayant pas nécessité d’être positionné contre les parois verticales et permettant ainsi de n’être fixé que sur une partie de la surface du plafond. Un des buts de la présente invention est de proposer un système rayonnant et convectif permettant de chauffer ou de rafraîchir le local avec une très grande efficacité, de fortes puissances thermiques admissibles et un excellent confort thermique découlant d’une homogénéité des températures et de l’absence de courants d’air. En particulier, l’invention concerne un système automatique de diffuseur plafonnier et de traitement acoustique d’un local, ledit système étant adapté au chauffage, au refroidissement et à la ventilation dudit local par rayonnement et convection thermique, ledit système comprenant au moins un ilot modulaire destiné à être accroché au plafond du local, ledit ilot modulaire comprenant: un cadre périphérique doté d’au moins une ligne d’accroche d’un élément de diffusion comme une toile tendue située dans sa partie inférieure opposée au plafond; sur l’une ou plusieurs de ses faces ledit cadre périphérique comprend une fente de soufflage d’air vers le local ; un élément de diffusion comme une toile tendue, accroché sur la ligne d’accroche (dite ligne d’accroche inférieure) du cadre périphérique, visible depuis le local et formant la face inférieure horizontale dudit ilot modulaire; un capot formant la face supérieure de l’ilot modulaire faisant face au plafond; un piquage de connexion de soufflage d’air fixé au capot de l’ilot modulaire et permettant l’injection d’air traité dans le volume intérieur de l’ilot modulaire; un canal de déflecteurs articulés formé par un déflecteur articulé supérieur et un déflecteur articulé inférieur, fixé au cadre périphérique au droit de la fente de soufflage d’air et permettant d’orienter l’air soufflé sous un angle définit par rapport au plafond variant de 0°, à savoir parallèle au plafond lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot modulaire, à 90° à savoir perpendiculairement au plafond (en direction du local) lorsque de l’air chaud est soufflé dans l’ilot modulaire; un moyen d’actionnement thermostatique permettant d’actionner ledit canal de déflecteurs articulés par l’intermédiaire d’un moyen d’actionnement des déflecteurs , comme une tringle d’actionnement, et conférant au canal un angle de soufflage dépendant de la température de l’air traité injecté dans l’ilot modulaire, ledit moyen d’actionnement thermostatique comprenant un piston dont la course de sortie dépend de la température d’air dans laquelle ledit moyen d’actionnement thermostatique est immergé ; un ressort de rappel permettant d’exercer une force opposée à la course du piston dudit moyen d’actionnement thermostatique et ainsi de le faire revenir à sa course minimale lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot modulaire. L’invention propose également un ilot modulaire destiné au traitement acoustique, au chauffage, au refroidissement et à la ventilation d’un local par rayonnement et convection thermique, ledit ilot modulaire pouvant être suspendu au plafond d’un local, cet ilot modulaire comprenant : un cadre périphérique doté d’au moins une ligne d’accroche d’une surface diffusante (idéalement une toile tendue) ; sur l’une ou plusieurs de ses faces le cadre périphérique est évidé de sorte à générer une fente de soufflage d’air vers le local ; une surface diffusante (idéalement une toile tendue), visible depuis le local et formant la face inférieure horizontale de l’ilot modulaire; un capot formant la face supérieure de l’ilot modulaire; un piquage de connexion d’aspiration d’air fixé au capot supérieur de l’ilot modulaire et communiquant avec un caisson doté un dispositif de filtration, le filtre étant en capacité d’aspirer l’air intérieur du local depuis la face supérieure de l’ilot modulaire; un piquage de connexion de soufflage d’air permettant l’injection d’air traité dans le volume intérieur de l’ilot modulaire; un canal articulé composé d’un ou plusieurs déflecteurs articulés (idéalement deux), fixés au cadre périphérique au droit des fentes de soufflage d’air et permettant d’orienter l’air soufflé sous un angle variant de 0° au minimum (parallèlement au plafond) à 90° au maximum (perpendiculairement au plafond) en direction du local, l’angle maximal étant idéalement de 45° en direction du local; un moyen d’actionnement thermostatique comme par exemple un vérin thermostatique, permettant d’actionner le canal articulé de déflecteurs et lui donnant un angle de soufflage dépendant de la température de l’air injecté dans l’ilot modulaire, le dit moyen d’actionnement thermostatique comprenant par exemple un piston dont la course de sortie dépend de la température d’air dans laquelle le moyen d’actionnement thermostatique est immergé ; un ressort de rappel permettant d’exercer une force opposée à la course du piston dudit moyen d’actionnement thermostatique et ainsi de le faire revenir à sa course minimale. D’autres avantages inattendus de la composition selon l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée et des exemples de réalisation de l’invention. Brève description des figures Des exemples de mise en œuvre de l’invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles : La fig. 1 illustre un exemple d’ilot modulaire, selon l’invention; La fig. 2 illustre une coupe de détail transversale d’un ilot modulaire lors d’un fonctionnement en conditions nominales de refroidissement; La fig. 3 illustre une coupe de détail transversale d’un ilot modulaire fonctionnant en conditions nominales de chauffage; La fig. 4 illustre une coupe de détail transversale d’un ilot modulaire fonctionnant en conditions intermédiaires de chauffage ou de refroidissement ; La fig. 5 illustre une coupe longitudinale d’un ilot modulaire. La fig. 6 illustre une perspective de 2 ilots modulaires accolés l’un à l’autre. La fig. 7 illustre une vue de dessus de 2 ilots modulaires accolés l’un à l’autre. Description détaillée de l’invention Comme évoqué précédemment le meilleur confort thermique au sein d’un local est atteint lorsqu’il est possible de diffuser la puissance thermique nécessaire au chauffage et au refroidissement de ce dernier via une combinaison de rayonnement et de convection thermique. Par ailleurs la puissance convective diffusée peut être source d’inconfort (courant d’air) ou d’inefficacité (stratification) si l’air soufflé n’est pas orienté en fonction de sa température. De plus l’air chaud nécessite un soufflage à vitesse importante de sorte à bénéficier de suffisamment d’énergie cinétique pour atteindre le sol du local contrairement à l’air froid, plus dense que l’air ambiant, qui tombe naturellement vers le sol du local et qui se doit d’être soufflé à de faibles vitesses de sorte à éviter les phénomènes de courant d’air. Enfin bon nombre de bâtiments ou locaux, comme les espaces de bureaux, nécessitent une flexibilité autorisant la modularité des espaces souvent sujets à réaménagements via des modifications de cloisonnement. L’invention ainsi décrite se propose de répondre à l’ensemble de ces contraintes par le biais d’ilots modulaires, travaillant en rayonnement et convection thermique, capables d’adapter automatiquement (donc sans action de l’usager) l’orientation et la vitesse du flux d’air soufflé vers le local, l’ilot modulaire ou l’ensemble d’ilots modulaires n’encombrant qu’une partie de la surface du plafond sans nécessité d’être accolé aux parois verticales. Bien que des méthodes et des matériaux similaires ou équivalents à ceux décrits ici puissent être utilisés dans la pratique, des méthodes et des matériaux appropriés sont décrits ci-dessous. Toutes les publications, demandes de brevet, brevets et autres références mentionnées ici sont incorporées par référence dans leur intégralité. De plus, les matériaux, les méthodes et les modes de réalisations décrits sont uniquement illustratifs et ne sont pas destinés à être limitatifs. En cas de conflit, la présente description, y compris les définitions, prévaudra. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la même signification que celle généralement comprise par l'homme du métier auquel le sujet appartient. Telles qu'utilisées ici, les définitions suivantes sont fournies afin de faciliter la compréhension de la présente invention. Le terme «comprendre ou comprend» est généralement utilisé dans le sens d'inclure, c'est-à-dire de permettre la présence d'une ou plusieurs caractéristiques ou composants. Tel qu'utilisé dans la description et les revendications, les formes singulières « un », « une » et « le », « la » incluent des références plurielles, sauf indication contraire du contexte. Le terme « air traité » signifie un air refroidi ou réchauffé (de sorte à assurer les besoins de refroidissement ou de chauffage d’un local) et doté d’un apport d’air neuf extérieur de sorte à assurer la ventilation d’air hygiénique du local. En règle générale, il est entendu par « air froid » une température allant jusqu’à 20°C et « air chaud » toute température située au-delà de 20°C. La présente invention se propose de fournir un système automatique de diffuseur plafonnier et de traitement acoustique d’un local, ledit système étant adapté au chauffage, au refroidissement et à la ventilation dudit local par rayonnement et convection thermique, ledit système comprenant au moins un ilot modulaire destiné à être accroché au plafond du local, ledit ilot modulaire comprenant: un cadre périphérique (1) doté d’au moins une ligne d’accroche d’un élément de diffusion comme une toile tendue (8) située dans sa partie inférieure opposée au plafond; sur l’une ou plusieurs de ses faces ledit cadre périphérique (1) comprend une fente de soufflage d’air (2) vers le local ; un élément de diffusion comme une toile tendue (8), accroché sur la ligne d’accroche (dite ligne d’accroche inférieure) du cadre périphérique, visible depuis le local et formant la face inférieure horizontale dudit ilot modulaire; un capot (19) formant la face supérieure de l’ilot modulaire faisant face au plafond; un piquage de connexion de soufflage d’air (4) fixé au capot (18) de l’ilot modulaire et permettant l’injection d’air traité dans le volume intérieur de l’ilot modulaire; un canal de déflecteurs articulés (10, 11) formé par un déflecteur articulé supérieur (11) et un déflecteur articulé inférieur (10), fixé au cadre périphérique (1) au droit de la fente de soufflage d’air (2) et permettant d’orienter l’air soufflé sous un angle définit par rapport au plafond variant de 0°, à savoir parallèle au plafond lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot, à 90° à savoir perpendiculairement au plafond lorsque de l’air chaud est soufflé dans l’ilot modulaire; un moyen d’actionnement thermostatique (13) permettant d’actionner ledit canal de déflecteurs articulés (10, 11) par l’intermédiaire d’un moyen d’actionnement des déflecteurs comme une tringle d’actionnement (14) et conférant au canal un angle de soufflage dépendant de la température de l’air traité injecté dans l’ilot modulaire, ledit moyen d’actionnement thermostatique (13) comprenant un piston dont la course de sortie dépend de la température d’air dans laquelle ledit moyen d’actionnement thermostatique (13) est immergé ; un ressort de rappel (15) permettant d’exercer une force opposée à la course du piston dudit moyen d’actionnement thermostatique (13) et ainsi de le faire revenir à sa course minimale lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot modulaire. De préférence, ledit système automatique de diffuseur plafonnier comprend en outre un piquage de connexion d’aspiration d’air (3) fixé au capot supérieur (19) de l’ilot modulaire et communiquant avec un caisson d’aspiration (18) doté d’un filtre (6) aspirant l’air ambiant du local depuis le capot supérieur (19) dudit ilot modulaire. Avantageusement, ledit piquage de connexion d’aspiration d’air (3) est connecté à un conduit d’aspiration d’air de sorte à acheminer l’air ambiant du local vers une unité de climatisation extérieure tel qu’un ventilo-vecteur ou une centrale de traitement d’air. Selon un mode de réalisation, l’air traité injecté dans le volume intérieur de l’ilot modulaire par l’intermédiaire du piquage de connexion de soufflage d’air (4) correspond à de l’air ambiant chauffé ou refroidi. Selon un mode de réalisation, optionnel, cet air traité injecté correspond à de l’air ambiant chauffé ou refroidi mélangé à de l’air neuf de ventilation. De manière avantageuse, ledit moyen d’actionnement thermostatique (13) déploie une course de son piston proportionnelle à la température de l’air traité injecté dans l’ilot modulaire. Selon un autre mode de réalisation, ledit moyen d’actionnement des déflecteurs (14) reliant le moyen d’actionnement thermostatique (13) au canal de déflecteurs articulés (10, 11) est fixé au déflecteur articulé supérieur (11) soumettant ainsi ledit canal de déflecteurs articulés (10, 11) à un angle dépendant de la température d’air traité injecté dans l’ilot modulaire. De préférence, le système automatique comporte en outre un moyen articulé du maintien du parallélisme (12) positionné dans ledit canal et reliant les déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs (11 et 10) aux points d’articulations B et C respectivement, lesdits déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs (11 et 10) fixés au cadre périphérique (1) au niveau des point d’articulations A et D décrivant avec les points d’articulations B et C dudit moyen articulé du maintien du parallélisme (12) un parallélogramme A-B-C-D imposant un parallélisme de ses côtés opposés. Ainsi, lorsque de l’air chaud est soufflé dans l’ilot modulaire, la section du canal de déflecteurs articulés (10, 11) formé entre le déflecteur articulé inférieur (10) et supérieur (11) diminue lorsque l’inclinaison de ces derniers augmente par rapport à un plan horizontal générant une plus grande vitesse d’air soufflé propice au mode chauffage. Par contre, lorsque de l’air froid est soufflé dans l’îlot modulaire, la section du canal de déflecteurs articulés (10, 11) formée entre le déflecteur articulé inférieur (10) et supérieur (11) augmente allant jusqu’à une section du canal maximale lorsque les deux déflecteurs articulés (10, 11) sont en position horizontale générant une faible vitesse d’air propice au mode refroidissement. Selon un mode de réalisation préféré, l’ilot modulaire est en outre doté d’un isolant acoustique (16) ainsi que d’un élément de diffusion comme une toile tendue (8) dite toile de finition pouvant être optionnellement micro perforée, permettant ainsi le traitement acoustique du local. Selon un autre mode de réalisation préféré, l’ilot modulaire est en outre doté d’au moins une source lumineuse (17) fixée à l’intérieur de l’ilot modulaire (1) et autorisant l’éclairement du local, la lumière générée par la source lumineuse (17) étant répartie sur l’élément de diffusion, comme une toile tendue (8) visible depuis le local. Selon encore un autre mode de réalisation préféré, l’ilot modulaire est en outre doté d’un élément de diffusion de la lumière comme une toile tendue (9), ainsi que d’une ligne d’accroche supérieure du cadre périphérique (1) permettant d’accrocher l’élément de diffusion de la lumière (9) situé en contrebas de la source lumineuse (17). De manière avantageuse, le déflecteur articulé inférieur (10) fait office de barrière à la lumière afin de ne pas rendre visible la source lumineuse (17) et / ou d’interdire la sortie de lumière par la fente de soufflage (2). De préférence, l’ilot modulaire est suspendu audit plafond du local par l’intermédiaire de suspentes d’accroches (7) ou par tout autre moyen convenable permettant sa fixation au plafond du local. Selon un mode de réalisation préféré, le moyen d’actionnement thermostatique (13) est un vérin thermostatique. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, plusieurs ilots modulaires sont accolés l’un à l’autre, l’air traité circulant d’un ilot modulaire à l’autre par l’intermédiaire d’une fente de raccordement inter module (5) disposée sur les petits côtés (23 et 24) du cadre périphérique (1) de chaque ilot modulaire. L’invention telle que décrite, présente notamment l’avantage d’autoriser une diffusion thermique vers le local desservi à la fois en rayonnement et en convection. En effet sous l’effet du flux d’air traité (chaud ou froid) injecté dans l’ilot modulaire la surface diffusante (8) (idéalement une toile tendue) va se réchauffer ou se refroidir de sorte à générer un rayonnement thermique vers le local. Par ailleurs, l’air traité injecté dans l’ilot modulaire, après avoir cédé une partie de son énergie thermique à surface diffusante, va ressortir par la (ou les) fente(s) de soufflage (2) occasionnant ainsi une diffusion par convection thermique vers le local (pièce à traiter). Par ailleurs, grâce au moyen d’actionnement thermostatique (13) (par exemple un vérin thermostatique) sur le canal articulé de déflecteurs (10, 11), cette solution permet une orientation du flux d’air soufflé par la fente (2) (puissance convective) dépendante de la température du flux d’air traité, ainsi lorsque de l’air froid est injecté dans l’ilot modulaire (en mode refroidissement) il sera soufflé de façon parallèle au plafond, idéalement à 0°, (course minimale du moyen d’actionnement thermostatique (13)) ; à l’inverse lorsque de l’air chaud est injecté dans l’ilot modulaire (en mode chauffage), il sera soufflé en direction du local (idéalement à 45°) de sorte à éliminer les phénomènes de stratification. Enfin, la géométrie utilisée basée sur une articulation (générant idéalement un parallélogramme au niveau des déflecteurs), permet une variation de la section de la fente de soufflage (2), ainsi en mode refroidissement les déflecteurs (ou ailettes) en position horizontale génèrent la section maximale de la fente (2) et donc des vitesses d’air faibles ; à l’inverse en mode chauffage la section de la fente (2) est réduite au maximum augmentant ainsi la vitesse de l’air soufflé et donc la portée du flux d’air. Le système selon l’invention permet d’agir sur la fente de soufflage d’air (2) et donc sur le canal articulé de déflecteurs (10, 11) de façon à diriger son flux et de faire varier sa section. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES En particulier, il est proposé à la figure 1, un élément d’ilot modulaire pour le chauffage et/ou le rafraîchissement et la ventilation d’un local de bâtiment, l’élément ilot modulaire une fois suspendu audit plafond par l’intermédiaire de suspentes (7) comprend : un piquage de connexion (3) permettant la connexion à un conduit d’aspiration d’air de sorte à acheminer l’air ambiant du local vers une unité de climatisation, par exemple un ventilo-vecteur ou une centrale de traitement d’air ; l’air aspiré depuis le local transitant idéalement à travers un filtre (6) via par exemple un caisson d’aspiration porte filtre étanche (18) fixé au capot supérieur (19) de l’ilot modulaire (voir figure 5); une fois chauffé ou refroidi et optionnellement mélangé à de l’air neuf de ventilation (si l’îlot modulaire est également connecté au système de ventilation du local), l’air traité est injecté à l’intérieur du volume de l’ilot par l’intermédiaire d’un piquage de connexion du conduit de soufflage (4) ; suivant la température de l’air traité injecté dans l’ilot, le vérin thermostatique (13) (ou tout autre matériel permettant de remplir le même usage) déploie une course de son piston proportionnelle à la température de l’air injecté (voir figures 2, 3 et 4). Ainsi plus l’air est chaud plus la course est importante et inversement, un ressort de rappel (15) permet d’opposer une force à la course du vérin thermostatique (13) de sorte à ramener celui-ci à sa course minimale lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot ; le vérin thermostatique (13) actionne un moyen d’actionnement des déflecteurs de soufflage d’air (14), comme par exemple une tringle d’actionnement (ou tringlerie), connecté au canal de déflecteurs articulés (10, 11), soumettant les déflecteurs (10, 11) à un angle dépendant de la température d’air traité injecté dans l’ilot modulaire; quelle que soit leur angle, les déflecteurs articulés, idéalement 2 déflecteurs avec un supérieur et un inférieur (10 et 11) , fixés au cadre périphérique (1) restent parallèles grâce au moyen articulé de maintien du parallélisme des déflecteurs comme par exemple une tringle articulée (12) les reliant entre eux, en effet les points d’articulation entre les déflecteurs (idéalement 2 déflecteurs 10 et 11), le cadre périphérique (1) et le moyen articulé de maintien du parallélisme des déflecteurs (12) décrivent idéalement un parallélogramme A-B-C-D (voir figures 2, 3 et 4) ; l’air traité, injecté dans l’ilot modulaire est ainsi soufflé vers le local, via la fente de soufflage (2) suivant un angle équivalent à celui des déflecteurs eux même actionnés par le vérin thermostatique (13) et s’adapte donc automatiquement de sorte à respecter l’inclinaison permettant l’atteinte du meilleur confort thermique ; de par les caractéristiques de la géométrie adoptée par les déflecteurs, (idéalement un parallélogramme A-B-C-D) la section de passage d’air entre les déflecteurs (idéalement un déflecteur inférieur (10) et un déflecteur supérieur (11)) diminue lorsque l’inclinaison de ces derniers augmente par rapport à un plan horizontal, ainsi lors d’une injection d’air très froid (figure 2) la section de la fente est maximale (les déflecteurs étant idéalement en position horizontale) générant ainsi une faible vitesse d’air propice au confort en mode refroidissement. A l’inverse lorsque de l’air très chaud est soufflé au sein de l’ilot (figure 3) la section de la fente est minimale générant ainsi une plus grande vitesse d’air soufflé propice au mode chauffage. L’invention ainsi décrite permet de faire varier à la fois l’angle sous lequel l’air traité est soufflé vers le local et la vitesse à laquelle ce dernier est soufflé et ce automatiquement en fonction de la température de l’air injecté dans l’ilot modulaire. Avantageusement, l’ilot modulaire est doté d’un isolant acoustique (16) ainsi que d’un élément de diffusion (8) (par exemple une toile tendue) micro perforé, permettant ainsi le traitement acoustique du local. De préférence, l’ilot est également doté d’un élément de diffusion de la lumière (idéalement une toile tendue) (9) ainsi que d’une source lumineuse (17) fixée par exemple à sa périphérie ou sur la face inférieure du capot (19) ou de l’isolant (16) autorisant l’éclairement du local via une lumière répartie sur l’élément de diffusion (8) (idéalement une toile tendue) visible depuis le local. Avantageusement, le déflecteur articulé inférieur (11) fait office de barrière à la lumière de sorte à interdire la sortie de lumière par la fente de soufflage (2). Selon un mode de réalisation particulier l’ilot modulaire décrit précédemment ne comprend pas de piquage d’aspiration d’air, de caisson et de dispositif de filtration de sorte à générer uniquement un soufflage d’air vers le local. Dans ce cas l’aspiration d’air est réalisée via un dispositif indépendant de la présente invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, plusieurs ilots modulaires peuvent êtres accolés de sorte à générer une surface émettrice plus importante. Dans ce cas une fente de raccordement (5) disposée, par exemple, sur les petits côtés de chaque ilot modulaire permet à l’air traité, insufflé dans les ilots, de circuler d’un ilot modulaire à l’autre. Ces fentes de raccordement (5) peuvent bien entendu également être situées sur les grands côtés de l’ilot modulaire, dans ce cas les fentes de soufflage vers le local (2) se situeraient sur les petits cotés. Pour ce faire, les fentes de raccordement de chaque ilot modulaire sont connectées entre elles, idéalement en accolant les ilots entre eux du côté de la face comprenant la fente de raccordement inter modules (5). Lorsque plusieurs ilots modulaires sont accolés (voir figures 6 et 7), par exemple 2 ilots modulaires (20 et 21), leurs petits cotés mitoyens (23 et 24) sont dotés d’une fente de raccordement (5) permettant le passage de l’air traité d’un ilot modulaire à l’autre. Les petits cotés situés aux extrémités de la structure obtenue (22 et 25) sont alors soit dépourvus de fente de raccordement (5), soit leur fente de raccordement (5) est obturée par tout moyen convenant à cet effet. Bien entendu selon un autre mode de réalisation de l’invention, il est également prévu d’accoler plus de deux ilot modulaires entre eux, par exemple 3 ou 4 ou plus. Dans ce cas, les petits cotés situés aux extrémités de la structure obtenue (22 et 25) sont également pourvus de fente de raccordement (5). Par contre, un ilot modulaire utilisé seul, donc non accolé à d’autres ilots modulaire sera systématiquement dépourvu de fente de raccordement (5) sur ces petits cotés ou alors verra les fentes de raccordement de ses petits cotés obturées par tout moyen permettant de remplir cet usage. Numéros de référence s employés dans les figures: 1 : cadre périphérique de l’ilot modulaire 2 : fente de soufflage vers le local 3 : Piquage de connexion du conduit d’aspiration d’air 4 : Piquage de connexion du conduit de soufflage d’air 5 : Fente de raccordement inter modules 6 : Filtre 7 : suspente d’accroche de l’ilot modulaire 8 : élément de diffusion comme par exemple une toile tendue de finition visible depuis le local 9 : élément de diffusion de la lumière par exemple une toile tendue permettant la diffusion homogène de lumière en cas d’intégration de LEDs 10 : déflecteur articulé inférieur de soufflage d’air 11 : déflecteur articulé supérieur de soufflage d’air 12 : moyen articulé de maintien du parallélisme des déflecteurs comme par exemple une tringle articulée 13 : moyen d’actionnement thermostatique comme par exemple un vérin thermostatique 14 : moyen d’actionnement des déflecteurs de soufflage d’air comme par exemple une tringle d’actionnement 15 : ressort de rappel 16 : Isolant acoustique 17 : source de lumière LED 18 : caisson d’aspiration avec glissière porte filtre 19 : capot supérieur de l’ilot modulaire 20 : ilot modulaire 1 d’une composition d’ilots modulaire accolés 21 : ilot modulaire 2 d’une composition d’ilots modulaire accolés 22 : petit côté droit ilot modulaire 1 23 : petit côté gauche ilot modulaire 1 24 : petit côté droit ilot modulaire 2 25 : petit côté gauche ilot modulaire 2 Système automatique de diffuseur plafonnier et de traitement acoustique d’un local, ledit système étant adapté au chauffage, au refroidissement et à la ventilation dudit local par rayonnement et convection thermique, ledit système comprenant au moins un ilot modulaire destiné à être accroché au plafond du local, ledit ilot modulaire comprenant: un cadre périphérique (1) doté d’au moins une ligne d’accroche d’un élément de diffusion comme une toile tendue (8) située dans sa partie inférieure opposée au plafond; sur l’une ou plusieurs de ses faces ledit cadre périphérique (1) comprend une fente de soufflage d’air (2) vers le local ; un élément de diffusion comme une toile tendue (8), accroché sur la ligne d’accroche du cadre périphérique, visible depuis le local et formant la face inférieure horizontale dudit ilot modulaire; un capot (19) formant la face supérieure de l’ilot modulaire faisant face au plafond; un piquage de connexion de soufflage d’air (4) fixé au capot (18) de l’ilot modulaire et permettant l’injection d’air traité dans le volume intérieur de l’ilot modulaire; un canal de déflecteurs articulés (10, 11) formé par un déflecteur articulé supérieur (11) et un déflecteur articulé inférieur (10), fixé au cadre périphérique (1) au droit de la fente de soufflage d’air (2) et permettant d’orienter l’air soufflé sous un angle définit par rapport au plafond variant de 0°, à savoir parallèle au plafond lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot, à 90° à savoir perpendiculairement au plafond lorsque de l’air chaud est soufflé dans l’ilot modulaire; un moyen d’actionnement thermostatique (13) permettant d’actionner ledit canal de déflecteurs articulés (10, 11) par l’intermédiaire d’un moyen d’actionnement des déflecteurs comme une tringle d’actionnement (14) et conférant au canal un angle de soufflage dépendant de la température de l’air traité injecté dans l’ilot modulaire, ledit moyen d’actionnement thermostatique (13) comprenant un piston dont la course de sortie dépend de la température d’air dans laquelle ledit moyen d’actionnement thermostatique (13) est immergé ; un ressort de rappel (15) permettant d’exercer une force opposée à la course du piston dudit moyen d’actionnement thermostatique (13) et ainsi de le faire revenir à sa course minimale lorsque de l’air froid est soufflé dans l’ilot modulaire. Système automatique de diffuseur plafonnier et de traitement acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un piquage de connexion d’aspiration d’air (3) fixé au capot supérieur (19) de l’ilot modulaire et communiquant avec un caisson d’aspiration (18) doté d’un filtre (6) aspirant l’air ambiant du local depuis le capot supérieur (19) dudit ilot modulaire. Système automatique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le piquage de connexion d’aspiration d’air (3) est connecté à un conduit d’aspiration d’air de sorte à acheminer l’air ambiant du local vers une unité de climatisation extérieure tel qu’un ventilo-vecteur ou une centrale de traitement d’air. Système automatique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’air traité injecté dans le volume intérieur de l’ilot modulaire par l’intermédiaire du piquage de connexion de soufflage d’air (4) correspond à de l’air ambiant chauffé ou refroidi et optionnellement mélangé à de l’air neuf de ventilation. Système automatique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen d’actionnement thermostatique (13) déploie une course de son piston proportionnelle à la température de l’air traité injecté dans l’ilot modulaire. Système automatique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen d’actionnement des déflecteurs (14) reliant le moyen d’actionnement thermostatique (13) au canal de déflecteurs articulés (10, 11) est fixé au déflecteur articulé supérieur (11) soumettant ainsi ledit canal de déflecteurs articulés (10, 11) à un angle dépendant de la température d’air traité injecté dans l’ilot modulaire. Système automatique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un moyen articulé du maintien du parallélisme (12) positionné dans ledit canal et reliant les déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs (11 et 10) aux points d’articulations B et C respectivement, lesdits déflecteurs articulés supérieurs et inférieurs (11 et 10) fixés au cadre périphérique (1) au niveau des point d’articulations A et D décrivant avec les points d’articulations B et C dudit moyen articulé du maintien du parallélisme (12) un parallélogramme A-B-C-D imposant un parallélisme de ses côtés opposés. Système automatique selon la revendication 7, caractérisé en ce que : lorsque de l’air chaud est soufflé dans l’ilot modulaire, la section du canal de déflecteurs articulés (10, 11) formé entre le déflecteur articulé inférieur (10) et supérieur (11) diminue lorsque l’inclinaison de ces derniers augmente par rapport à un plan horizontal générant une plus grande vitesse d’air soufflé propice au mode chauffage ; lorsque de l’air froid est soufflé dans l’îlot modulaire, la section du canal de déflecteurs articulés (10, 11) formée entre le déflecteur articulé inférieur (10) et supérieur (11) augmente allant jusqu’à une section du canal maximale lorsque les deux déflecteurs articulés (10, 11) sont en position horizontale générant une faible vitesse d’air propice au mode refroidissement. Système automatique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ilot modulaire est en outre doté d’un isolant acoustique (16) ainsi que d’un élément de diffusion comme une toile tendue (8) optionnellement micro perforée, permettant le traitement acoustique du local. Système automatique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ilot modulaire est en outre doté d’au moins une source lumineuse (17) fixée à l’intérieur de l’ilot modulaire (1) et autorisant l’éclairement du local, la lumière générée par la source lumineuse (17) étant répartie sur l’élément de diffusion, comme une toile tendue (8) visible depuis le local. Système automatique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’ilot modulaire est en outre doté d’un élément de diffusion de la lumière comme une toile tendue (9), ainsi que d’une ligne d’accroche supérieure du cadre périphérique (1) permettant d’accrocher l’élément de diffusion de la lumière (9) situé en contrebas de la source lumineuse (17). Système automatique selon l’une quelconques des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le déflecteur articulé inférieur (10) fait office de barrière à la lumière afin de ne pas rendre visible la source lumineuse (17) et / ou d’interdire la sortie de lumière par la fente de soufflage (2). Système automatique selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ilot modulaire est suspendu audit plafond du local par l’intermédiaire de suspentes d’accroches (7) ou par tout autre moyen permettant sa fixation au plafond du local. Système automatique selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’actionnement thermostatique (13) est un vérin. Système automatique selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs ilots modulaires sont accolés l’un à l’autre, l’air traité circulant d’un ilot modulaire à l’autre par l’intermédiaire d’une fente de raccordement inter module (5) disposée sur les petits côtés (23 et 24) du cadre périphérique (1) de chaque ilot modulaire.