FR 3112123 A1 20220107 FR 2007045 A 20200703 Ensacheuse équipée d’une double alimentation L'invention a pour objet une ensacheuse comportant un poste de remplissage (36) configuré pour remplir des sacs (34) avec des premier et deuxième produits de manière alternée, le poste de remplissage (36) comprenant, pour les premier et deuxième produits, des premier et deuxième réservoirs (40, 48) contenant respectivement les premier et deuxième produits, des premier et deuxième systèmes de dosage (42, 50) configurés pour isoler une quantité déterminée respectivement des premier et deuxième produits, des première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) mobiles entre une première position dans laquelle la première tête de remplissage (44) coopère avec chacun des sacs (34) à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et un premier conduit d’alimentation (46) achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage (42), vers la première tête de remplissage (44) ainsi qu’une deuxième position dans laquelle la deuxième tête de remplissage (52) coopère avec chacun des sacs(34) à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et un deuxième conduit d’alimentation (54) achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage (50), vers la deuxième tête de remplissage (52). Figure 2 Ensacheuse équipée d’une double alimentation La présente demande se rapporte à une ensacheuse équipée d’une double alimentation. Selon une représentation schématique visible sur la figure 1, une ensacheuse comprend un système de convoyage 10 configuré pour déplacer des sacs 12, depuis un magasin de sacs jusqu’à un poste de stockage de sacs remplis, en passant par différents postes, comme par exemple un poste d’ouverture des sacs 12, un poste de remplissage 14 des sacs 12, un poste de fermeture des sacs 12. Le poste de remplissage 14 comprend, au-dessus du système de convoyage 10, une trémie 16 contenant le produit à conditionner dans les sacs 12, un système de dosage 18 configuré pour isoler une quantité de produit, une tête de remplissage 20 configurée pour coopérer avec l’extrémité supérieure de chaque sac 12 afin de canaliser le produit dans le sac et un conduit d’alimentation 22 permettant d’acheminer la quantité de produit isolée par le système de dosage 18 vers la tête de remplissage 20. L’écoulement du produit depuis la trémie 16 vers la tête de remplissage 20 se fait par gravité, la trémie 16, le système de dosage 18, le conduit d’alimentation 22 et la tête de remplissage 20 étant disposés les uns au-dessous des autres, à l’aplomb de chaque sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage. Lorsque deux produits incompatibles doivent être conditionnés, une première solution consiste à prévoir deux ensacheuses, une pour chaque produit, pour que les produits ne soient jamais en contact l’un avec l’autre. Cette solution n’est pas satisfaisante car elle conduit à doubler le prix de l’installation et l’emprise au sol, un système de convoyage 10 étant prévu pour chaque ensacheuse. Une deuxième solution consiste à prévoir une seule ensacheuse et à nettoyer le poste de remplissage pour passer d’un produit à l’autre. Cette solution n’est pas idéale car il est très difficile de pouvoir garantir qu’aucune trace d’un produit ne sera présente dans l’autre produit après le nettoyage. De plus, la durée de nettoyage est relativement longue réduisant d’autant plus la durée de production de l’ensacheuse. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet une ensacheuse comportant un poste de remplissage configuré pour remplir des sacs avec au moins des premier et deuxième produits de manière alternée ainsi qu’un système de convoyage des sacs configuré pour maintenir chaque sac immobile au niveau du poste de remplissage durant au moins son remplissage, le poste de remplissage comprenant un premier réservoir contenant le premier produit, un premier système de dosage configuré pour isoler une quantité déterminée du premier produit, un premier conduit d’alimentation ainsi qu’une première tête de remplissage, caractérisée en ce que le poste de remplissage comprend un deuxième réservoir contenant le deuxième produit, un deuxième système de dosage configuré pour isoler une quantité déterminée du deuxième produit, un deuxième conduit d’alimentation ainsi qu’une deuxième tête de remplissage et en ce que les première et deuxième têtes ainsi qu’au moins une partie des premier et deuxième conduits d’alimentation sont mobiles entre une première position dans laquelle la première tête coopère avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage, et le premier conduit d’alimentation achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage, vers la première tête de remplissage ainsi qu’une deuxième position dans laquelle la deuxième tête coopère avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage, et le deuxième conduit d’alimentation achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage, vers la deuxième tête de remplissage. L’ensacheuse à double alimentation de l’invention permet de pouvoir remplir des sacs avec deux produits en garantissant qu’ils ne soient jamais en contact l’un avec l’autre. Elle permet de pouvoir basculer d’un produit à l’autre, rapidement, sans avoir recours à son nettoyage. L’emprise au sol de l’ensacheuse à double alimentation de l’invention reste approximativement identique à une ensacheuse de l’art antérieur, prévue pour un seul produit, et le surcoût de l’installation reste modeste dans la mesure où, à l’exception du poste de remplissage, l’ensacheuse à double alimentation de l’invention est identique à une ensacheuse de l’art antérieur. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une représentation schématique d’une ensacheuse qui illustre un mode de réalisation de l’art antérieur, est une représentation schématique d’une ensacheuse, occupant une première configuration pour conditionner un premier produit, qui illustre un mode de réalisation de l’invention, est une représentation schématique de l’ensacheuse visible sur la figure 2 occupant une deuxième configuration pour conditionner un deuxième produit, est une coupe transversale d’une ensacheuse illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un chariot de répartition mobile entre les première et deuxième configurations. Sur les figures 2 à 5, on a représenté une ensacheuse 30 qui comprend un système de convoyage 32 configuré pour déplacer des sacs 34, depuis un magasin de sacs jusqu’à un poste de stockage de sacs remplis, en passant par différents postes, comme par exemple un poste d’ouverture des sacs, un poste de remplissage 36 des sacs, un poste de fermeture des sacs. A l’exception du poste de remplissage 36, les autres parties de l’ensacheuse 30 sont identiques à celles d’une ensacheuse de l’art antérieur. Par conséquent, elles sont connues de l’homme du métier et ne sont pas plus décrites. A titre d’exemple, le système de convoyage est décrit dans le document FR3030460. Le système de convoyage 32 des sacs 34 est configuré pour maintenir chaque sac 32 immobile durant au moins son remplissage, au niveau du poste de remplissage 36. Chaque sac 34 présente une ouverture 38 positionnée dans un plan horizontal. Pour la suite de la description, le plan médian vertical longitudinal P correspond au plan orienté parallèlement à la direction de déplacement des sacs 34 au niveau du poste de remplissage 36, positionné à équidistance des bords de l’ouverture 38. Selon l’invention, le poste de remplissage 36 est configuré pour remplir les sacs 34 avec des premier et deuxième produits de manière alternée. Il comprend un premier réservoir 40 contenant un premier produit, un premier système de dosage 42 configuré pour isoler une quantité déterminée du premier produit, une première tête de remplissage 44 configurée pour coopérer avec l’ouverture 38 d’un sac 34 à remplir ainsi qu’un premier conduit d’alimentation 46 apte à acheminer la quantité de premier produit isolée par le premier système de dosage 42 vers la première tête de remplissage 44. L’écoulement du premier produit depuis le premier réservoir 40 vers la première tête de remplissage 44 se fait par gravité, le premier réservoir 40, le premier système de dosage 42, le premier conduit d’alimentation 46 et la première tête de remplissage 44 étant disposés les uns au-dessous des autres. En complément, le poste de remplissage 36 comprend un deuxième réservoir 48 contenant un deuxième produit, un deuxième système de dosage 50 configuré pour isoler une quantité déterminée du deuxième produit, une deuxième tête de remplissage 52 configurée pour coopérer avec l’ouverture 38 d’un sac 34 à remplir ainsi qu’un deuxième conduit d’alimentation 54 apte à acheminer la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage 50, vers la deuxième tête de remplissage 52. L’écoulement du deuxième produit depuis le deuxième réservoir 48 vers la deuxième tête de remplissage 52 se fait par gravité, le deuxième réservoir 48, le deuxième système de dosage 50, le deuxième conduit d’alimentation 54 et la deuxième tête de remplissage 52 étant disposés les uns au-dessous des autres. Les premier et deuxième réservoirs 40, 48, les premier et deuxième systèmes de dosage 42, 50, les première et deuxième têtes 44, 52 peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur. Par conséquent, ils ne sont pas plus décrits. Selon l’invention, les premier et deuxième produits s’écoulent jusqu’aux sacs à remplir via des premier et deuxième chemins parfaitement séparés garantissant que les premier et deuxième produits ne soient en contact l’un avec l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, les première et deuxième têtes 44, 52 ainsi qu’au moins une partie des premier et deuxième conduits d’alimentation 46, 54 sont mobiles entre une première position, visible sur la figure 2, dans laquelle la première tête 44 coopère avec chacun des sacs 34 à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage 36, et le premier conduit d’alimentation 46 achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage 42, vers la première tête de remplissage 44, l’ensacheuse étant configurée selon une première configuration pour conditionner le premier produit, et une deuxième position, visible sur la figure 3, dans laquelle la deuxième tête 52 coopère avec chacun des sacs 34 à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage 36, et le deuxième conduit d’alimentation 54 achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage 50, vers la deuxième tête de remplissage 52, l’ensacheuse étant configurée selon une deuxième configuration pour conditionner le deuxième produit. Dans la première position, la première tête de remplissage 44 est positionnée de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P et le premier conduit d’alimentation 46 achemine le premier produit du premier système de dosage 42 vers la première tête de remplissage 44. Dans la première position, la deuxième tête de remplissage 52 est décalée par rapport au plan médian vertical longitudinal P. Dans la deuxième position, la deuxième tête de remplissage 52 est positionnée de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P et le deuxième conduit d’alimentation 54 achemine le deuxième produit du deuxième système de dosage 50 vers la deuxième tête de remplissage 52. Dans la deuxième position, la première tête de remplissage 44 est décalée par rapport au plan médian vertical longitudinal P. Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième réservoirs 40, 48 ainsi que les premier et deuxième systèmes de dosage 42, 50 sont fixes et positionnés de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P. Le premier conduit d’alimentation 46 comprend une première partie supérieure 56 tubulaire présentant une première extrémité 56.1 reliée au premier système de dosage 42 ainsi qu’une première partie inférieure 58 tubulaire présentant une première extrémité 58.1 configurée pour coopérer avec la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56 dans la première position et une deuxième extrémité 58.2 reliée à la première tête de remplissage 44. Le deuxième conduit d’alimentation 54 comprend une deuxième partie supérieure 60 tubulaire présentant une première extrémité 60.1 reliée au deuxième système de dosage 50 ainsi qu’une deuxième partie inférieure 62 tubulaire présentant une première extrémité 62.1 configurée pour coopérer avec la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60 dans la deuxième position et une deuxième extrémité 62.2 reliée à la deuxième tête de remplissage 52. Dans la première position, la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60 et la première extrémité 62.1 de la deuxième partie inférieure 62 sont décalées dans un plan approximativement horizontal et ne communiquent pas. Dans la deuxième position, la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56 et la première extrémité 58.1 de la première partie inférieure 58 sont décalées dans un plan approximativement horizontal et ne communiquent pas. Les première et deuxième parties supérieures 56, 60 sont fixes et positionnées de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P. Selon une configuration, les premier et deuxième réservoirs 40, 48, les premier et deuxième systèmes de dosage 42, 50 ainsi que les première et deuxième parties supérieures 56, 60 sont solidaires d’un même châssis. Comme illustré sur la figure 5, les première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 ainsi que les première et deuxième parties inférieures 58, 62 sont fixées sur un chariot de répartition 64 mobile selon une direction de déplacement D, de la première position vers la deuxième position et inversement, perpendiculaire au plan médian vertical longitudinal P. Les première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 sont décalées l’une par rapport à l’autre selon une direction perpendiculaire au plan médian vertical longitudinal P. Il en est de même des première et deuxième parties inférieures 58, 62. L’ensacheuse 30 comprend au moins un système de guidage permettant au chariot de répartition 64 de se déplacer de la première position vers la deuxième position et inversement ainsi qu’au moins un actionneur 66 permettant de contrôler la position du chariot de répartition 64 et de le positionner dans la première position ou dans la deuxième position. Comme illustré sur la figure 5, les première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 comprennent des premier et deuxième axes médians A1, A2 séparés d’une distance C 0 correspondant à la course de déplacement des première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 entre les première et deuxième positions. Dans la première position, le premier axe médian A1 est confondu avec le plan médian vertical longitudinal P. Dans la deuxième position, le deuxième axe médian A2 est confondu avec le plan médian vertical longitudinal P. Les premières extrémités 58.1, 62.1 des parties inférieures 58, 62 sont espacées d’une distance C 1 approximativement égale à la distance séparant les deuxièmes extrémités 56.2, 60.2 des parties supérieures 56, 60 augmentée de la distance C 0 correspondant à la course de déplacement des première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 entre les première et deuxième positions. Selon un mode de réalisation, les première et deuxième parties supérieures 56, 60 comprennent chacune un système d’obturation, au niveau de leurs deuxièmes extrémités 56.2, 60.2, configuré pour occuper un état passant lorsque les premières (ou deuxièmes) parties supérieure et inférieure 56 (ou 60), 58 (ou 62) communiquent entre elles ainsi qu’un état bloqué lorsque les premières (ou deuxièmes) parties supérieure et inférieure 56 (ou 60), 58 (ou 62) ne communiquent pas entre elles. Selon une configuration, le poste de remplissage 36 comprend une plaque d’obturation 66 qui s’étend entre les premières extrémités 58.1, 62.1 des parties inférieures 58, 62 et qui est configurée pour obturer alternativement les deuxièmes extrémités 56.2, 60.2 des première ou deuxième partie supérieure 56, 60. Comme illustré sur la figure 2, dans la première position, la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56 communique avec la première extrémité 58.1 de la première partie inférieure 58 et la plaque d’obturation 66 obture la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60. Comme illustré sur la figure 3, dans la deuxième position, la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60 communique avec la première extrémité 62.1 de la deuxième partie inférieure 62 et la plaque d’obturation 66 obture la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour l’obturation des première et deuxième parties supérieures 56, 60 lorsqu’elles ne communiquent plus avec les première et deuxième parties inférieures 58, 62. De plus, le poste de remplissage 36 pourrait être conçu pour remplir plus de deux produits. Ainsi, pour chaque produit, le poste de remplissage comprend dans le sens d’un écoulement gravitaire, un réservoir, un système de dosage, un conduit d’alimentation et une tête de remplissage, ces dernières et au moins une partie des conduits d’alimentation étant mobiles entre plusieurs positions, une pour chaque produit, pour chaque position, l’une des têtes de remplissage coopérant avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage, et le conduit d’alimentation relié à ladite tête de remplissage acheminant la quantité de produit, isolée par le système de dosage, vers ladite tête de remplissage. Le poste de remplissage 36 de l’invention permet de pouvoir remplir, sur une même ensacheuse, des premier et deuxième produits en garantissant qu’ils ne soient jamais en contact l’un avec l’autre. Il permet aussi de pouvoir basculer d’un produit à l’autre, rapidement, sans avoir recours à son nettoyage. L’emprise au sol reste approximativement identique à une ensacheuse de l’art antérieur, prévue pour un seul produit, et le surcoût de l’installation reste modeste dans la mesure où, à l’exception du poste de remplissage, l’ensacheuse à double alimentation de l’invention est identique à une ensacheuse de l’art antérieur. Ensacheuse comportant un poste de remplissage (36) configuré pour remplir des sacs (34) avec au moins des premier et deuxième produits de manière alternée ainsi qu’un système de convoyage (32) des sacs (34) configuré pour maintenir chaque sac (34) immobile au niveau du poste de remplissage (36), durant au moins son remplissage, le poste de remplissage (36) comprenant un premier réservoir (40) contenant le premier produit, un premier système de dosage (42) configuré pour isoler une quantité déterminée du premier produit, un premier conduit d’alimentation (46) ainsi qu’une première tête de remplissage (44), caractérisée en ce que le poste de remplissage comprend un deuxième réservoir (48) contenant le deuxième produit, un deuxième système de dosage (50) configuré pour isoler une quantité déterminée du deuxième produit, un deuxième conduit d’alimentation (54) ainsi qu’une deuxième tête de remplissage (52) et en ce que les première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) ainsi qu’au moins une partie des premier et deuxième conduits d’alimentation (46, 54) sont mobiles entre une première position dans laquelle la première tête de remplissage (44) coopère avec chacun des sacs (34) à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et le premier conduit d’alimentation (46) achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage (42), vers la première tête de remplissage (44) ainsi qu’une deuxième position dans laquelle la deuxième tête de remplissage (52) coopère avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et le deuxième conduit d’alimentation (54) achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage (50), vers la deuxième tête de remplissage (52). Ensacheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier conduit d’alimentation (46) comprend une première partie supérieure (56) présentant une première extrémité (56.1) reliée au premier système de dosage (42) ainsi qu’une première partie inférieure (58) présentant une première extrémité (58.1) configurée pour coopérer avec une deuxième extrémité (56.2) de la première partie supérieure (56) dans la première position et une deuxième extrémité (58.2) reliée à la première tête de remplissage (44) et en ce que le deuxième conduit d’alimentation (54) comprend une deuxième partie supérieure (60) présentant une première extrémité (60.1) reliée au deuxième système de dosage (50) ainsi qu’une deuxième partie inférieure (62) présentant une première extrémité (62.1) configurée pour coopérer avec une deuxième extrémité (60.2) de la deuxième partie supérieure (60) dans la deuxième position et une deuxième extrémité (62.2) reliée à la deuxième tête de remplissage (52). Ensacheuse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les premier et deuxième réservoirs (40, 48), les premier et deuxième systèmes de dosage (42, 50) ainsi que les première et deuxième parties supérieures (56, 60) sont fixes et positionnés de manière symétrique par rapport à un plan médian vertical longitudinal (P) orienté parallèlement à la direction de déplacement des sacs (34) au niveau du poste de remplissage (34) et positionné à équidistance des bords de l’ouverture (38) des sacs immobilisés au niveau du poste de remplissage. Ensacheuse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) ainsi que les première et deuxième parties inférieures (58, 62) sont fixées sur un chariot de répartition (64) mobile selon une direction de déplacement (D), de la première position vers la deuxième position et inversement, perpendiculaire au plan médian vertical longitudinal (P) orienté parallèlement à la direction de déplacement des sacs (34) au niveau du poste de remplissage (36). Ensacheuse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les premières extrémités (58.1, 62.1) des première et deuxième parties inférieures (58, 62) sont espacées d’une distance (C 1 ) approximativement égale à la distance séparant les deuxièmes extrémités (56.2, 60.2) des première et deuxième parties supérieures (56, 60) augmentée d’une distance (C 0 ) correspondant à la course de déplacement des première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) entre les première et deuxième positions. Ensacheuse selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les première et deuxième parties supérieures (56, 60) comprennent chacune un système d’obturation configuré pour occuper un état passant lorsque les premières ou deuxièmes parties supérieure et inférieure (56 ou 60, 58 ou 62) communiquent entre elles ainsi qu’un état bloqué lorsque les premières ou deuxièmes parties supérieure et inférieure (56 ou 60, 58 ou 62) ne communiquent pas entre elles. Ensacheuse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le système d’obturation comprend une plaque d’obturation (66) qui s’étend entre les premières extrémités (58.1, 62.1) des parties inférieures (58, 62) et qui est configurée pour obturer alternativement les deuxièmes extrémités (56.2, 60.2) des première ou deuxième partie supérieure (56, 60).