FR 3116888 A1 20220603 FR 2012546 A 20201202 Titre : Sous-station pour source de chaleur et procédé de fonctionnement associé L’invention concerne une sous-station 2 pour source de chaleur 1 et son procédé de fonctionnement, conçus pour : générer du froid pour la climatisation ou le rafraichissement, notamment en été, générer du chauffage à basse ou moyenne température (par exemple comprise entre 40 et 65°C), notamment en hiver, générer du chauffage pour produire de l’eau chaude sanitaire, et distribuer des fluides permettant de produire de l’ECS et du chauffage ou du froid et par un réseau de quatre canalisations ou moins. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Sous-station pour source de chaleur et procédé de fonctionnement associé La présente invention concerne le domaine de la gestion d’une source de chaleur pour la production d’eau chaude sanitaire (ECS), de chauffage ou de froid. Elle concerne plus particulièrement une sous-station pour source de chaleur pour la production de chauffage et de froid, et un procédé de fonctionnement associé. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le service de fourniture de chaud, de froid et d’eau chaude sanitaire pour les bâtiments (de logements, tertiaires, commerciaux, …). ETAT DE LA TECHNIQUE Afin d’offrir un service de fourniture de froid, il est connu de coupler une machine à absorption à un réseau de chaleur, comme synthétisé dans l’article de Valerie Eveloy et Dereje S. Ayou, de 2019, intitulé « Sustainable District Cooling Systems: Status, Challenges, and Future Opportunities, with Emphasis on Cooling-Dominated Regions », dans la revue « Energies » de MDPI. En Europe, nous pouvons citer deux exemples de réseaux de froid, celui de Barcelone et celui d’Helsinki, qui proposent des groupes frigorifiques à absorption pour une production de froid. D’un point de vue économique, l’utilisation d’une machine à absorption pour la production de froid est intéressante quand la chaleur est de très bas coût, voir même gratuite. D’après la thèse de Martin Dominik Schöpfer, de 2015, intitulée « Absorption chillers: their feasibility in district heating networks and comparison to alternative technologies », le coût de la chaleur doit être inférieur à 20 $/MWth pour que la machine à absorption devienne compétitive, dans l’hypothèse du coût actuel de l’électricité. Cette contrainte est un verrou à lever pour que l’utilisation de machines à absorption se développe davantage dans les réseaux de froid. Les solutions d’art antérieur susmentionnées ne permettent pas de : générer du chauffage à température basse (par exemple sensiblement égale à 40°C) ou moyenne (par exemple comprise entre 40 et 65°C) par utilisation de la machine à absorption à partir de la chaleur fournie par la source de chaleur et avec un coefficient de performance thermique (COP th ) supérieur à 1, distribuer du chauffage, du froid et de la chaleur pour l’ECS par un réseau de quatre canalisations au plus, et lisser les appels de puissance sur le réseau pour le chauffage de l’eau chaude et les appels de puissance pour la production du froid ou du chauffage. Par ailleurs, il est connu qu’une machine à absorption peut être utilisée pour une production d’eau chaude à température moyenne (par exemple comprise entre 40 et 65°C). Cette utilisation est intéressante car elle offre un coefficient de performance supérieur à 1, économisant la chaleur du réseau primaire. Un exemple d’architecture d’un système de production d’eau à une température moyenne de 45°C par machine à absorption couplée à un réseau de chaleur et à un puits géothermique est décrit dans l’article N°109403 de Z. Song, N. Wang, S. You et al., de 2019, paru dans la revue « Energy & Buildings », vol. 202. Cette intégration d’une machine à absorption ne permet pas de : générer du froid pour la climatisation ou le rafraichissement, générer du chauffage pour l’eau chaude sanitaire (à une température sensiblement égale à 70°C), distribuer du chauffage, du froid et de la chaleur pour l’ECS par un réseau de quatre canalisations au plus, et lisser les appels de puissance sur le réseau pour le chauffage de l’eau chaude sanitaire et les appels de puissance pour la production du froid ou du chauffage. Un objet de la présente invention est donc de proposer une sous-station pour source de chaleur et un procédé de fonctionnement associé qui permettent de pallier au moins des inconvénients de l’art antérieur. Plus particulièrement, un objet de la présente invention est donc de proposer une sous-station pour source de chaleur et un procédé de fonctionnement associé qui permettent : générer du froid pour la climatisation ou le rafraichissement, générer du chauffage à température basse (par exemple sensiblement égale à 40°C) ou moyenne (par exemple comprise entre 40 et 65°C), le cas échéant avec un coefficient de performance thermique (COP th ) supérieur à 1, générer du chauffage pour l’eau chaude sanitaire (à une température sensiblement égale à 70°C), et distribuer à la fois de la chaleur pour l’ECS et du chauffage ou du froid par un réseau de quatre canalisations ou moins. En complément, la sous-station et le procédé proposés peuvent viser à permettre de : lisser les appels de puissance sur la source pour la production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et pour la production du froid ou du chauffage. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect de l’invention, on prévoit une sous-station pour source de chaleur comprenant une machine à absorption et un échangeur thermique. Une première entrée d’alimentation de la machine à absorption est destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller de la source de chaleur. Une sortie d’évacuation de l’échangeur thermique est destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation retour de la source de chaleur. Une première sortie d’évacuation de la machine à absorption est en liaison fluidique avec une entrée d’alimentation de l’échangeur thermique. Une seconde sortie d’évacuation de la machine à absorption est destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller d’un circuit de distribution de chauffage et de froid. Une seconde entrée d’alimentation de la machine à absorption est en liaison fluidique avec une canalisation retour du circuit de distribution de chauffage et de froid. L’échangeur thermique est destiné à être couplé thermiquement avec un circuit de distribution d’eau chaude sanitaire. De manière facultative, la sous-station telle qu’introduite ci-dessus peut en outre présenter au moins l’une quelconque des caractéristiques suivantes qui peuvent être prises séparément ou en combinaison: la machine à absorption peut être destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de refroidissement ou de source froide ; la machine à absorption comprend un générateur, un absorbeur, un évaporateur, un condenseur et une pompe à solution, et : la seconde sortie d’évacuation de la machine à absorption est une sortie d’évacuation de l’évaporateur de la machine à absorption et la seconde entrée d’alimentation de la machine à absorption est une entrée d’alimentation de l’évaporateur de la machine à absorption et la machine à absorption est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de refroidissement, la sous-station étant dans une configuration de production d’eau chaude sanitaire sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et de froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid, ou la seconde sortie d’évacuation de la machine à absorption est une sortie d’évacuation du condenseur de la machine à absorption et la seconde entrée d’alimentation de la machine à absorption est une entrée d’alimentation de l’absorbeur de la machine à absorption et la machine à absorption est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de source froide, la sous-station étant dans une configuration de production d’eau chaude sanitaire sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et de chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid, ou la sous-station comprend en outre au moins un commutateur fluidique dit « printemps-hiver », agencé pour commuter la sous-station entre : une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et de froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid, dans laquelle la seconde sortie d’évacuation de la machine à absorption est une sortie d’évacuation de l’évaporateur de la machine à absorption et la seconde entrée d’alimentation de la machine à absorption est une entrée d’alimentation de l’évaporateur de la machine à absorption et dans laquelle la machine à absorption est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de refroidissement, et une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et de chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid, dans laquelle la seconde sortie d’évacuation de la machine à absorption est une sortie d’évacuation du condenseur de la machine à absorption et la seconde entrée d’alimentation de la machine à absorption est une entrée d’alimentation de l’absorbeur de la machine à absorption et dans laquelle la machine à absorption est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de source froide. La sous-station telle qu’introduite ci-dessus peut comprendre en outre un dispositif de stockage thermique comprenant une entrée d’alimentation et une sortie d’évacuation, le dispositif de stockage thermique étant par exemple choisi parmi un dispositif de stockage thermique par eau liquide avec ou sans pressurisation et un dispositif de stockage thermique par matériau à changement de phase ; et l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la première sortie d’évacuation de la machine à absorption et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation de l’échangeur thermique, la première sortie d’évacuation de la machine à absorption étant en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation de l’échangeur thermique via le dispositif de stockage thermique, ou la sous-station comprend en outre au moins un commutateur fluidique de charge et de décharge, agencé pour commuter la sous-station entre : une configuration de charge du dispositif de stockage thermique dans laquelle l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation aller de la source de chaleur et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation retour de la source de chaleur, et une configuration de décharge du dispositif de stockage thermique dans laquelle l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation de la machine à absorption et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation de l’échangeur thermique, ou la sous-station comprend en outre au moins un contrôleur de gestion fluidique, agencé pour gérer une configuration d’alimentation de la machine à absorption par la source de chaleur et/ou le dispositif de stockage thermique, dans laquelle : l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation de l’échangeur thermique et/ou avec la canalisation retour de la source de chaleur, et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation de la machine à absorption et/ou avec la canalisation aller de la source de chaleur. La sous-station comprend en outre une machine à compression mécanique de vapeur couplée à la machine à absorption. Selon un deuxième aspect de l’invention, on prévoit un système de production de chaleur pour eau chaude sanitaire (ECS), de chauffage et de froid, comprenant une source de chaleur, au moins un circuit de distribution de chauffage et de froid, au moins un circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et au moins une sous-station telle qu’introduite ci-dessus, dans lequel la source de chaleur comprend au moins l’un parmi : un réseau de chaleur, un réseau de récupération de chaleur fatale un dispositif de captation de chaleur solaire, et un dispositif de stockage thermique dont une entrée d’alimentation est en liaison fluidique avec la canalisation aller de la source de chaleur et dont une sortie d’évacuation est en liaison fluidique avec la canalisation retour de la source de chaleur. Le système peut comprendre en outre au moins un dispositif de stockage thermique additionnel agencé sur au moins l’une parmi une canalisation aller du circuit de distribution de chauffage et de froid et une canalisation aller du circuit de distribution d’eau chaude sanitaire. Selon une caractéristique optionnelle du système, le circuit de distribution de chauffage et de froid et le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire peuvent comprendre une même canalisation aller et/ou une même canalisation retour. Le cas échéant, le circuit de distribution de chauffage et de froid et le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire sont utilisés en alternance. Selon un deuxième aspect de l’invention, on prévoit un procédé de fonctionnement d’une sous-station telle qu’introduite ci-dessus, le procédé étant tel que la machine à absorption est utilisée pour fournir, outre de la chaleur au circuit de distribution d’eau chaude sanitaire via l’échangeur thermique, alternativement du chauffage et du froid au circuit de distribution de chauffage et de froid. De manière facultative, le procédé de fonctionnement tel qu’introduit ci-dessus peut en outre présenter au moins l’une quelconque des étapes suivantes qui peuvent être prises séparément ou en combinaison: la machine à absorption comprenant un générateur, un absorbeur, un évaporateur, un condenseur et une pompe à solution, le procédé peut comprendre : le couplage thermique de la machine à absorption avec un circuit de refroidissement, l’alimentation de la machine à absorption par une entrée d’alimentation de l’évaporateur de la machine à absorption en tant que seconde entrée d’alimentation de la machine à absorption, et l’évacuation depuis la machine à absorption par une sortie d’évacuation de l’évaporateur de la machine à absorption en tant que seconde sortie de la machine à absorption, de sorte à fournir de la chaleur au circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et à produire du froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid ; ou le couplage thermique de la machine à absorption avec un circuit de source froide, l’alimentation de la machine à absorption par une entrée d’alimentation de l’absorbeur de la machine à absorption en tant que seconde entrée d’alimentation de la machine à absorption, et l’évacuation depuis la machine à absorption par une sortie d’évacuation du condenseur de la machine à absorption en tant que seconde sortie de la machine à absorption, de sorte à fournir de la chaleur au circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et à produire du chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid ; ou le procédé peut comprendre en outre au moins une étape de commutation de la sous-station, par mise en œuvre d’un commutateur fluidique dit « printemps-hiver », entre : une configuration de production de chaleur pour le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et de froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid par implémentation des étapes de la première alternative ci-dessus, et une configuration de production de chaleur pour le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire et de chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid par implémentation des étapes de la seconde alternative ci-dessus ; Avec la sous-station comprenant en outre un dispositif de stockage thermique, le procédé peut comprendre en outre : le lissage de pics d’appel de puissance sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire par mise en œuvre du dispositif de stockage thermique, une entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique étant en liaison fluidique avec la première sortie d’évacuation de la machine à absorption et une sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique étant en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation de l’échangeur thermique, la première sortie d’évacuation de la machine à absorption étant en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation de l’échangeur thermique via le dispositif de stockage thermique ; Avec la sous-station comprenant en outre un dispositif de stockage thermique et au moins un commutateur fluidique de charge et de décharge, ce dernier étant agencé pour commuter la sous-station entre : une configuration de charge du dispositif de stockage thermique dans laquelle une entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation aller de la source de chaleur et une sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation retour de la source de chaleur, et une configuration de décharge du dispositif de stockage thermique dans laquelle l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation de la machine à absorption et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation de l’échangeur thermique, le procédé peut comprendre en outre : le lissage de pics d’appel de puissance sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire par mise en œuvre du dispositif de stockage thermique et du commutateur fluidique de charge et de décharge ; ou Avec la sous-station comprenant en outre un dispositif de stockage thermique et au moins un contrôleur de gestion fluidique, ce dernier étant agencé pour gérer une configuration d’alimentation de la machine à absorption par la source de chaleur et/ou le dispositif de stockage thermique, dans laquelle : l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation de l’échangeur thermique et/ou avec la canalisation retour de la source de chaleur, et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation de la machine à absorption et/ou avec la canalisation aller de la source de chaleur, le procédé peut comprendre en outre : le lissage de pics d’appel de puissance sur le circuit de distribution de chauffage et de froid et sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire par mise en œuvre du dispositif de stockage thermique et du contrôleur de gestion fluidique. Ainsi, l’invention selon ses différents aspects permet de pallier au moins des inconvénients de l’art antérieur, notamment en fournissant une solution pour : générer du froid pour la climatisation ou le rafraichissement, générer du chauffage à température basse (par exemple sensiblement égale à 40°C) ou moyenne (par exemple comprise entre 40 et 65°C), le cas échéant avec un coefficient de performance thermique (COPth) supérieur à 1, générer du chauffage pour l’eau chaude sanitaire (à une température sensiblement égale à 70°C), et distribuer à la fois de la chaleur pour l’ECS et du chauffage ou du froid par un réseau de quatre canalisations ou moins. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : La représente une vue schématique d’un système de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de froid mettant en œuvre une sous-station pour source de chaleur selon un premier mode de réalisation de l’invention. La représente une vue schématique d’un système de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de chauffage mettant en œuvre une sous-station pour source de chaleur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La représente une vue schématique d’un système de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de froid mettant en œuvre une sous-station pour source de chaleur selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La représente une vue schématique d’un système de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de chauffage mettant en œuvre une sous-station pour source de chaleur selon le troisième mode de réalisation de l’invention. La représente une vue schématique d’un système de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de chauffage mettant en œuvre une sous-station pour source de chaleur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; le même principe est applicable pour la production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et pour la production de froid. La représente une vue schématique d’un système de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de chauffage mettant en œuvre une sous-station pour source de chaleur selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; le même principe est applicable pour la production d’eau chaude sanitaire et la production de froid. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Selon son premier aspect, l’invention porte sur une sous-station 2 pour source de chaleur 1. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, la sous-station 2 selon le premier aspect de l’invention comprend au moins une machine à absorption 21 et un échangeur thermique 22. En référence à chacune des figures annexées, la sous-station 2 selon le premier aspect de l’invention est plus particulièrement telle que : une première entrée d’alimentation 211 de la machine à absorption 21 est destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller 11 de la source de chaleur 1 ; une sortie d’évacuation 222 de l’échangeur thermique 22 est destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation retour 12 de la source de chaleur 1 ; une première sortie d’évacuation 212 de la machine à absorption 21 est en liaison fluidique avec une entrée d’alimentation 221 de l’échangeur thermique 22 ; une seconde sortie d’évacuation 213 de la machine à absorption 21 étant destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller 31 d’un circuit de distribution de chauffage et de froid 3 ; et une seconde entrée d’alimentation 214 de la machine à absorption 21 étant en liaison fluidique avec une canalisation retour 32 du circuit de distribution de chauffage et de froid 3. En outre, l’échangeur thermique 22 est destiné à être couplé thermiquement avec un circuit de distribution d’eau chaude sanitaire 4. Notons ici que la machine à absorption 21 mise en œuvre dans cette invention peut être de couple de travail H 2 O/LiBr ou NH 3 /H 2 O ou autres. De façon bien connue, elle comprend : un générateur, un absorbeur, un évaporateur, un condenseur et une pompe à solution. La pompe à solution est par exemple agencée entre l’absorbeur et le générateur de la machine à absorption 21. De façon connue, un détendeur de solution peut également être agencé entre l’absorbeur et le générateur de la machine à absorption 21. Par exemple, la machine à absorption 21 permet de réaliser un cycle à absorption à simple étage et simple effet. Le condensateur et le générateur de la machine à absorption 21 peuvent travailler à plus haute pression que l’évaporateur et l’absorbeur de la machine à absorption 21. La température de la solution peut être maximale au niveau du générateur de la machine à absorption 21 et peut être minimale au niveau de l’évaporateur de la machine à absorption 21. L’invention selon son premier aspect porte donc sur un sous-élément, appelé « sous-station 2 », d’un système de production de chaleur pour eau chaude sanitaire, de chauffage et/ou de froid, depuis une source de chaleur 1. Lorsque l’invention porte sur le système de distribution en lui-même, comme c’est le cas du deuxième aspect de l’invention, les destinations mentionnées ci-dessus en ce qui concerne certaines liaisons fluidiques deviennent effectives. Par la suite, il ne sera plus fait mention desdites destinations, par simplicité. Il ressortira de la description qui suit que, lorsqu’un premier élément est en liaison fluidique avec un deuxième élément, il n’est pas exclu que cette liaison fluidique autorise la présence d’un autre élément entre les premier et deuxième éléments. Par exemple, sur les figures 3 et 4, la machine à absorption 21 et l’échangeur 22 sont en liaison fluidique l’un avec l’autre par l’intermédiaire du dispositif de stockage thermique 23 tel qu’illustré. Notons ici que les différents circuits illustrés sur les figures sont au nombre de trois. Un premier des trois circuits illustrés représente le circuit de la source de chaleur 1 (en gras à gauche). Un deuxième des trois circuits illustrés représente le circuit de distribution de chauffage et de froid 3 (en bas à droite). Et un troisième des trois circuits illustrés représente le circuit de distribution d’eau chaude (en haut à droite). Chacun de ces circuits sont représentés par au moins une canalisation en trait plein et au moins une canalisation en tirets. Les canalisations en trait plein sont des canalisations dites « aller » et les canalisations en tirets sont des canalisations dites « retour », ou équivalemment « de bouclage ». Différents types d’utilisateurs finaux (logements, bâtiments du tertiaire, commerciaux, …) sont illustrés sur les dessins qui permettent d’imager le fait que l’invention selon ses différents aspects peut être déployé au profit de ces différents types d’utilisateurs finaux, dont notamment des habitations de particulier, en pavillon ou en immeuble, et des usines. Notons ici qu’une sous-station 2 selon le premier aspect de l’invention peut être prévue pour un ensemble de pavillons ou pour un immeuble ou pour une usine, au pour n’importe quelle combinaison de ceux-ci. En complément, plusieurs sous-stations 2 selon le premier aspect de l’invention peuvent être distribuées le long du circuit de la source de chaleur 1 de sorte que le système de production puisse être déployé au profit de différents ensembles d’utilisateurs. Différentes sources de chaleur 1 sont envisageables, et ce indifféremment, pour chacun des modes de réalisation/fonctionnement décrits ci-dessous. Parmi ces différentes sources de chaleur 1, l’on peut considérer un réseau de chaleur, un réseau de récupération de chaleur fatale, un dispositif de captation de chaleur solaire, un dispositif de stockage thermique (dont une entrée d’alimentation est en liaison fluidique avec la canalisation aller 11 de la source de chaleur 1 et dont une sortie d’évacuation est en liaison fluidique avec la canalisation retour 12 de la source de chaleur 1) ou une combinaison d’une ou plusieurs de ces différentes sources de chaleur 1. De façon non limitative, les modes de réalisation décrits ci-dessus considèrent un réseau de chaleur en tant que source de chaleur 1. Un premier mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence à la . Sur la est illustré un mode de production conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux principalement en été. Le réseau de chaleur 1, et plus particulièrement une canalisation aller 11 du réseau de chaleur 1, alimente la machine à absorption 21 à son générateur par de l’eau chaude, à une température à titre d’exemple autour de 120°C. La machine à absorption 21 produit ainsi du froid à son évaporateur, à titre d’exemple à une température sensiblement égale à 12°C, pour un besoin de rafraichissement. Le rejet de chaleur au niveau des condenseurs et de l’absorbeur de la machine à absorption 21 se fait à travers un circuit de refroidissement 5. Ce dernier peut être connecté avec, ou comprendre, soit une source géothermique, soit avec des aérothermes, soit une combinaison des deux. L’eau chaude sort de la machine à absorption 21, à une température à titre d’exemple autour de 90°C, pour entrer ensuite dans l’échangeur de chaleur 22 et fournir ainsi de la chaleur au circuit d’ECS 4. Sortant de l’échangeur thermique 22, l’eau chaude est à une température à titre d’exemple autour de 70°C et elle retourne ensuite dans le réseau de chaleur 1, et plus particulièrement dans une canalisation retour 12 du réseau de chaleur 1. Dans ce mode de fonctionnement : les deux canalisations illustrant le circuit de distribution de chauffage et de froid 3 servent à transporter du froid et les deux canalisations du circuit d’ECS 4 servent à transporter de l’ECS. Notons que le circuit d’ECS 4 peut aussi être utilisé pour fournir du chauffage en cas de besoin. Un deuxième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence à la . Sur la est illustré un mode de production conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux principalement en hiver. Le réseau de chaleur 1, et plus particulièrement une canalisation aller 11 du réseau de chaleur 1, alimente la machine à absorption 21 à son générateur par de l’eau chaude, à une température à titre d’exemple autour de 120°C. La machine à absorption 21 produit ainsi de l’eau à une température basse, à titre d’exemple sensiblement égale à 40°C, ou à une température moyenne, par exemple comprise entre 40 et 65°C, au niveau de son absorbeur et de son condenseur pour servir au chauffage des utilisateurs finaux. L’évaporateur de la machine à absorption 21 est en contact avec un circuit intermédiaire permettant de prendre de la chaleur venant d’une source froide, qui est soit géothermie, soit composé d’aérothermes, soit une combinaison des deux. L’eau chaude sort de la machine à absorption 21 à une température autour de 90°C pour entrer ensuite dans l’échangeur de chaleur 22 pour fournir de la chaleur au circuit d’ECS 4. Sortant de l’échangeur thermique 22, l’eau chaude est de température à titre d’exemple autour de 70°C et elle retourne ensuite dans le réseau de chaleur 1, et plus particulièrement dans une canalisation retour 12 du réseau de chaleur. Dans ce mode de fonctionnement, deux canalisations illustrant le circuit de distribution de chauffage et de froid 3 servent à transporter du chauffage et les deux canalisations du circuit d’ECS 4 servent à transporter de l’ECS. Notons que le circuit d’ECS 4 peut aussi être utilisé pour fournir du chauffage en cas de besoin. On observe que si le mode de fonctionnement de la sous-station 2 selon le premier mode de réalisation permet de produire du froid et de la chaleur pour l’eau chaude sanitaire, tandis que le mode de fonctionnement de la sous-station de selon le deuxième mode de régulation permet de produire du chauffage et de la chaleur pour l’eau chaude sanitaire, ces sous-station 2 comprennent les mêmes éléments fonctionnels à savoir essentiellement l’absorbeur 21 et l’échangeur thermique 22. Ce qui permet à ces mêmes éléments fonctionnels de produire soit du froid, soit du chauffage, en plus de fournir de la chaleur pour l’eau chaude sanitaire, consiste en une variation des liaisons fluidiques entre ces éléments fonctionnels. Ainsi l’on comprend que, pour peu que la sous-station 2 comprenne en plus desdits éléments fonctionnels, au moins un commutateur fluidique dit « printemps-hiver », agencé pour commuter la sous-station entre : la configuration décrite ci-dessus de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de froid, et une configuration décrite ci-dessus de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire et de chauffage, il est possible d’utiliser la même sous-station 2 durant toute l’année, en produisant du froid en été et du chauffage en hiver. Un troisième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence à la . Sur la est illustré un mode de production conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux en été. Ce mode de fonctionnement est une variante du premier mode de fonctionnement décrit ci-dessus. La seule différence est que : l’eau chaude, qui sert à alimenter la machine à absorption 21 en sort ensuite dans un dispositif de stockage thermique 23, avant d’entrer dans l’échangeur thermique 22. Le dispositif de stockage thermique 23 joue avantageusement le rôle de tampon. Plus particulièrement, lorsqu’il y a un appel à puissance pour produire de la chaleur pour l’ECS, le dispositif de stockage thermique 23 décharge de la chaleur pour en fournir au circuit de distribution d’eau chaude sanitaire 4 à travers l’échangeur thermique 22. Ce mode de fonctionnement est particulièrement intéressant pour lisser les pics d’appel de puissance d’ECS. Comme l’illustre la , le même principe que celui décrit ci-dessus en référence à la , est applicable à la production de chauffage pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux en hiver. Un quatrième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence à la . Sur la est illustré un mode de production conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux en hiver. Toutefois, le même principe que celui décrit ci-dessous en référence à la , est applicable à la production de froid pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux en été. Dans ce mode de fonctionnement, un excès de chaleur du réseau de chaleur 1 est d’abord stocké dans le dispositif de stockage thermique 31. À cette fin, l’entrée du dispositif de stockage thermique 23 est en liaison fluidique avec la canalisation aller 11 du réseau de chaleur 1 et la sortie du dispositif de stockage thermique 23 est en liaison fluidique avec la canalisation retour 12 du réseau de chaleur 1. Ces liaisons fluidiques entre le réseau de chaleur 1 et le dispositif de stockage thermique 23 peuvent ensuite être commutées, de sorte à ce que le dispositif de stockage 23 remplace, au regard de la machine à absorption 21 et de l’échangeur thermique 22, le réseau de chaleur 1, en étant relié à la machine à absorption 21 et l’échangeur thermique 22 de la façon illustrée sur la . Ainsi, une fois que le dispositif de stockage thermique 23 est chargé en chaleur, cette dernière peut être utilisée en décharge pour alimenter la machine à absorption 21 et notamment pour fournir de la chaleur pour l’ECS et pour produire du chauffage ou du froid. Ce mode de fonctionnement est particulièrement intéressant car il permet d’optimiser l’utilisation de la chaleur du réseau 1. Un cinquième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence à la . Sur la est illustré un mode de production conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux en hiver. Toutefois, le même principe que celui décrit ci-dessous en référence à la , est applicable à la production de froid pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux en été. Ce mode de fonctionnement peut être considéré comme un mixe des premier, deuxième et quatrième modes de fonctionnement décrits ci-dessus. La machine à absorption y est alimentée à la fois par le réseau de chaleur 1 et par le dispositif de stockage thermique 23 (qui a été précédemment chargé). Ce mode permet d’optimiser l’utilisation de la chaleur venant du réseau 1 à travers le dispositif de stockage thermique 23, qui joue le rôle de tampon et apporte l’énergie complémentaire au système quand c’est nécessaire. À cette fin, on peut prévoir que la sous-station 2 comprenne un contrôleur de gestion fluidique agencée pour contrôler les flux entre : le réseau de chaleur 1 et la machine à absorption 21, et/ou le dispositif de stockage thermique 23 et la machine à absorption 21, et/ou la machine à absorption 21 et l’échangeur thermique 22, et/ou l’échangeur thermique 22 et le dispositif de stockage thermique 23. Un lissage de pics d’appel de puissance sur le circuit de distribution de chauffage et de froid 3 et sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire 4 par mise en œuvre du dispositif de stockage thermique 23 et du contrôleur de gestion fluidique peut ainsi être atteint. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications. Par exemple, il est possible d’intégrer des dispositifs de stockage thermique additionnels en aval de la sous-station 2 pour stocker l’ECS, l’eau de chauffage ou l’eau froide. Par exemple, chaque sous-station 2 décrite ci-dessus peut en outre comprendre une machine à compression mécanique de vapeur couplée à la machine à absorption 21. Par exemple, les deux circuits de distribution que sont le circuit de distribution de chauffage ou de froid 3 et le circuit de distribution d’ECS 4 peuvent fonctionner en alternance l’un de l’autre, de sorte que le circuit de distribution de chauffage et de froid (3) et le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) puisse comprendre une même canalisation aller et/ou une même canalisation retour pour distribuer soit de l’ECS, soit du froid ou chauffage, et que le nombre de canalisations du système de production puisse ainsi être avantageusement réduit, à trois, voire à deux, canalisations dont au moins une canalisation aller et une canalisation retour. Sous-station (2) pour source de chaleur (1) comprenant une machine à absorption (21) et un échangeur thermique (22), une première entrée d’alimentation (211) de la machine à absorption (21) étant destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller (11) de la source de chaleur (1), une sortie d’évacuation (222) de l’échangeur thermique (22) étant destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation retour (12) de la source de chaleur (1), une première sortie d’évacuation (212) de la machine à absorption (21) étant en liaison fluidique avec une entrée d’alimentation (221) de l’échangeur thermique (22), une seconde sortie d’évacuation (213) de la machine à absorption (21) étant destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller (31) d’un circuit de distribution de chauffage et de froid (3), et une seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21) étant en liaison fluidique avec une canalisation retour (32) du circuit de distribution de chauffage et de froid (3), et dans laquelle l’échangeur thermique (22) est destiné à être couplé thermiquement avec un circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4). Sous-station (2) selon la revendication précédente, dans laquelle la machine à absorption (21) est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de refroidissement (5) ou de source froide (6). Sous-station (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la machine à absorption (21) comprend un générateur, un absorbeur, un évaporateur, un condenseur et une pompe à solution. Sous-station (2) selon la revendication 3, dans laquelle la seconde sortie d’évacuation (213) de la machine à absorption (21) est une sortie d’évacuation de l’évaporateur de la machine à absorption (21) et la seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21) est une entrée d’alimentation de l’évaporateur de la machine à absorption (21) et dans laquelle la machine à absorption (21) est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de refroidissement (5), la sous-station (2) étant dans une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et de froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3). Sous-station (2) selon la revendication 3, dans laquelle la seconde sortie d’évacuation (213) de la machine à absorption (21) est une sortie d’évacuation du condenseur de la machine à absorption (21) et la seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21) est une entrée d’alimentation de l’absorbeur de la machine à absorption (21) et dans laquelle la machine à absorption (21) est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de source froide (6), la sous-station (2) étant dans une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et de chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3). Sous-station (2) selon la revendication 3, comprenant en outre au moins un commutateur fluidique dit « printemps-hiver », agencé pour commuter la sous-station entre : une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et de froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3), dans laquelle la seconde sortie d’évacuation (213) de la machine à absorption (21) est une sortie d’évacuation de l’évaporateur de la machine à absorption (21) et la seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21) est une entrée d’alimentation de l’évaporateur de la machine à absorption (21) et dans laquelle la machine à absorption (21) est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de refroidissement (5), et une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et de chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3), dans laquelle la seconde sortie d’évacuation (213) de la machine à absorption (21) est une sortie d’évacuation du condenseur de la machine à absorption (21) et la seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21) est une entrée d’alimentation de l’absorbeur de la machine à absorption (21) et dans laquelle la machine à absorption (21) est destinée à être couplée thermiquement avec un circuit de source froide (6). Sous-station (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un dispositif de stockage thermique (23) comprenant une entrée d’alimentation et une sortie d’évacuation, le dispositif de stockage thermique (23) étant par exemple choisi parmi un dispositif de stockage thermique par eau liquide avec ou sans pressurisation et un dispositif de stockage thermique par matériau à changement de phase. Sous-station (2) selon la revendication 7, dans laquelle l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la première sortie d’évacuation (212) de la machine à absorption (21) et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation (221) de l’échangeur thermique (22), la première sortie d’évacuation (212) de la machine à absorption (21) étant en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation (221) de l’échangeur thermique (22) via le dispositif de stockage thermique (23). Sous-station (2) selon la revendication 7, comprenant en outre au moins un commutateur fluidique de charge et de décharge, agencé pour commuter la sous-station entre : une configuration de charge du dispositif de stockage thermique (23) dans laquelle l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation aller (11) de la source de chaleur (1) et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation retour (12) de la source de chaleur (1), et une configuration de décharge du dispositif de stockage thermique (23) dans laquelle l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation (211) de la machine à absorption (21) et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation (222) de l’échangeur thermique (22). Sous-station (2) selon la revendication 7, comprenant en outre au moins un contrôleur de gestion fluidique, agencé pour gérer une configuration d’alimentation de la machine à absorption par la source de chaleur (1) et/ou le dispositif de stockage thermique (23), dans laquelle : l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation (222) de l’échangeur thermique (22) et/ou avec la canalisation retour (12) de la source de chaleur (1), et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation (211) de la machine à absorption (21) et/ou avec la canalisation aller (11) de la source de chaleur (1). Sous-station (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une machine à compression mécanique de vapeur couplée à la machine à absorption (21). Système de production de chaleur pour l’eau chaude sanitaire (ECS), de chauffage et de froid, comprenant une source de chaleur (1), au moins un circuit de distribution de chauffage et de froid (3), au moins un circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et au moins une sous-station (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la source de chaleur comprend au moins l’un parmi : un réseau de chaleur, un réseau de récupération de chaleur fatale un dispositif de captation de chaleur solaire, et un dispositif de stockage thermique dont une entrée d’alimentation est en liaison fluidique avec la canalisation aller (11) de la source de chaleur (1) et dont une sortie d’évacuation est en liaison fluidique avec la canalisation retour (12) de la source de chaleur (1). Système selon la revendication précédente, comprenant en outre au moins un dispositif de stockage thermique additionnel agencé sur au moins l’une parmi une canalisation aller (31) du circuit de distribution de chauffage et de froid (3) et une canalisation aller du circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4). Système selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, dans lequel le circuit de distribution de chauffage et de froid (3) et le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) comprennent une même canalisation aller et/ou une même canalisation retour, le cas échéant le circuit de distribution de chauffage et de froid (3) et le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) étant utilisés en alternance. Procédé de fonctionnement d’une sous-station (2) de source de chaleur (1) comprenant une machine à absorption (21) et un échangeur thermique (22), une première entrée d’alimentation (211) de la machine à absorption (21) étant destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller (11) de la source de chaleur (1), une sortie d’évacuation (222) de l’échangeur thermique (22) étant destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation retour (12) de la source de chaleur (1), une première sortie d’évacuation (212) de la machine à absorption (21) étant en liaison fluidique avec une entrée d’alimentation (221) de l’échangeur thermique (22), une seconde sortie d’évacuation (213) de la machine à absorption (21) étant destinée à être en liaison fluidique avec une canalisation aller (31) d’un circuit de distribution de chauffage et de froid (3), et une seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21) étant en liaison fluidique avec une canalisation retour (32) du circuit de distribution de chauffage et de froid (3), l’échangeur thermique (22) étant destiné à être couplé thermiquement avec un circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4), le procédé étant tel que la machine à absorption (21) est utilisée pour fournir, outre de la chaleur au circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) via l’échangeur thermique (22), alternativement du chauffage et du froid au circuit de distribution de chauffage et de froid (3). Procédé de fonctionnement selon la revendication 15, dans lequel, la machine à absorption (21) comprenant un générateur, un absorbeur, un évaporateur, un condenseur et une pompe à solution, le procédé comprend : le couplage thermique de la machine à absorption (21) avec un circuit de refroidissement (5), l’alimentation de la machine à absorption (21) par une entrée d’alimentation de l’évaporateur de la machine à absorption (21) en tant que seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21), et l’évacuation depuis la machine à absorption (21) par une sortie d’évacuation de l’évaporateur de la machine à absorption (21) en tant que seconde sortie (213) de la machine à absorption (21), de sorte à fournir de la chaleur au circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et à produire du froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3). Procédé de fonctionnement selon la revendication 15, dans lequel, la machine à absorption (21) comprenant un générateur, un absorbeur, un évaporateur, un condenseur et une pompe à solution, le procédé comprend : le couplage thermique de la machine à absorption (21) avec un circuit de source froide (6), l’alimentation de la machine à absorption (21) par une entrée d’alimentation de l’absorbeur de la machine à absorption (21) en tant que seconde entrée d’alimentation (214) de la machine à absorption (21), et l’évacuation depuis la machine à absorption (21) par une sortie d’évacuation du condenseur de la machine à absorption (21) en tant que seconde sortie (213) de la machine à absorption (21), de sorte à fournir de la chaleur au circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et à produire du chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3). Procédé de fonctionnement selon les revendications 16 et 17, comprenant en outre au moins une étape de commutation de la sous-station, par mise en œuvre d’un commutateur fluidique dit « printemps-hiver », entre : une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et de froid sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3) par implémentation des étapes de la revendication 16, et une configuration de production de chaleur sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) et de chauffage sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3) par implémentation des étapes de la revendication 17. Procédé de fonctionnement selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel, avec la sous-station comprenant en outre un dispositif de stockage thermique (23), le procédé comprend en outre : le lissage de pics d’appel de puissance sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) par mise en œuvre du dispositif de stockage thermique (23), une entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) étant en liaison fluidique avec la première sortie d’évacuation (212) de la machine à absorption (21) et une sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) étant en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation (221) de l’échangeur thermique (22), la première sortie d’évacuation (212) de la machine à absorption (21) étant en liaison fluidique avec l’entrée d’alimentation (221) de l’échangeur thermique (22) via le dispositif de stockage thermique (23). Procédé de fonctionnement selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel, avec la sous-station (2) comprenant en outre un dispositif de stockage thermique (23) et au moins un commutateur fluidique de charge et de décharge, ce dernier étant agencé pour commuter la sous-station (2) entre : une configuration de charge du dispositif de stockage thermique (23) dans laquelle une entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation aller (11) de la source de chaleur (1) et une sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) est destinée à être en liaison fluidique avec la canalisation retour (12) de la source de chaleur (1), et une configuration de décharge du dispositif de stockage thermique (23) dans laquelle l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation (211) de la machine à absorption (21) et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation (222) de l’échangeur thermique (22), le procédé comprend en outre : le lissage de pics d’appel de puissance sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) par mise en œuvre du dispositif de stockage thermique (23) et du commutateur fluidique de charge et de décharge. Procédé de fonctionnement selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel, avec la sous-station (2) comprenant en outre un dispositif de stockage thermique (23) et au moins un contrôleur de gestion fluidique, ce dernier étant agencé pour gérer une configuration d’alimentation de la machine à absorption par la source de chaleur (1) et/ou le dispositif de stockage thermique (23), dans laquelle : l’entrée d’alimentation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la sortie d’évacuation (222) de l’échangeur thermique (22) et/ou avec la canalisation retour (12) de la source de chaleur (1), et la sortie d’évacuation du dispositif de stockage thermique (23) est en liaison fluidique avec la première entrée d’alimentation (211) de la machine à absorption (21) et/ou avec la canalisation aller (11) de la source de chaleur (1), le procédé comprend en outre : le lissage de pics d’appel de puissance sur le circuit de distribution de chauffage et de froid (3) et sur le circuit de distribution d’eau chaude sanitaire (4) par mise en œuvre du dispositif de stockage thermique (23) et du contrôleur de gestion fluidique.