FR 3111750 A1 20211224 FR 2006546 A 20200623 Connecteur (52) apte à équiper un ensemble (1) comprenant : - une machine électrique tournante (10) présentant un espace intérieur comportant des broches de sortie (55) de la machine électrique, - un module électronique (5) présentant un espace intérieur et comprenant une pluralité de broches d’entrée (56), caractérisé en ce que le connecteur (52) comprend : - un système intermédiaire de connexion de puissance (60) apte à relier les broches de sortie aux broches d’entrée, et - une pièce de fermeture (80) apte à fermer l’espace intérieur de la machine électrique et apte à fermer l’espace intérieur du module électronique, la pièce de fermeture (80) étant traversée Figure pour l’abrégé : Figure 6 ensemble comprenant une machine électrique tournante, un connecteur et un module électronique La présente invention porte sur un connecteur entre une machine électrique et un module électronique. L’invention se rapporte également à un ensemble comprenant une machine électrique tournante un module électronique entre lesquels est interposé le connecteur pour connecter électriquement les deux pièces. De façon connue en soi, une machine électrique tournante présente un espace intérieur comporte un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le rotor pourra être solidaire d'un arbre menant et/ou mené et pourra appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur, d'un moteur électrique, ou d'une machine réversible pouvant fonctionner dans les deux modes. Le stator est monté dans un carter configuré pour porter à rotation l'arbre sur des paliers par l'intermédiaire de roulements. Le carter délimite en partie l’espace intérieur de la machine électrique. Le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles "saillants", les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras du rotor. Par ailleurs, le stator comporte un corps constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la face intérieure est pourvue d'encoches ouvertes vers l'intérieur pour recevoir des enroulements de phase. Ces enroulements traversent les encoches et forment des chignons faisant saillie de part et d'autre du corps du stator. Les enroulements de phase sont obtenus par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme d'épingles reliées entre elles par soudage. Les enroulements de phase peuvent être connectés en étoile ou en triangle. Il est connu que la machine électrique soit refroidie par air, par air ou par huile. Dans les deux derniers cas, il importe que l’espace intérieur de la machine électrique soit hermétique. Le module électronique de puissance et de commande permet d’alimenter le bobinage selon un système de courant polyphasé, par exemple triphasé, par exemple double-triphasé. Le connecteur fait la connexion entre le module et les différents enroulements de phase du bobinage. Il est connu de placer l’ensemble des composants du module électronique dans un boitier qui délimitent au moins en partie un espace intérieur du module. Il est par ailleurs connu que les composants soient refroidis par air, par eau. Dans certains cas, il est également important que l’espace intérieur de la machine soit hermétique ou du moins distincts de l’espace intérieur de la machine électrique. Les connexions électriques entre le module électronique et la machine électrique rendent complexes la gestion des refroidissements distincts et des étanchéités autour des pièces de connexions électriques qui pénètrent dans les espaces intérieurs de machine électrique et du module électronique. Il existe un besoin de disposer d’un connecteur permettant d’établir une connexion électrique qui maintient les espaces intérieurs de la machine électrique et du module sans connexion fluidique. La présente invention vise à répondre efficacement à ce problème en proposant un connecteur apte à équiper un ensemble comprenant : - une machine électrique tournante présentant un espace intérieur comportant : - un rotor monté sur un arbre s'étendant suivant un axe de rotation, - un stator comportant un corps et un bobinage, le bobinage comportant une pluralité de phases, notamment six phases, comprenant chacune deux extrémités, - un interconnecteur comprenant des pistes conductrices de phase reliant les extrémités de phase à des broches de sortie de la machine électrique, - un module électronique de commande et/ou de puissance pour l’alimentation en un système de courant polyphasé du bobinage, le module présentant un espace intérieur, le module électronique comprenant une pluralité de broches d’entrée, caractérisé en ce que le connecteur comprend : - un système intermédiaire de connexion de puissance apte à relier les broches de sortie aux broches d’entrée, et - une pièce de fermeture apte à fermer l’espace intérieur de la machine électrique et apte à fermer l’espace intérieur du module électronique, la pièce de fermeture étant traversée par le système intermédiaire de connexion de puissance. Le connecteur permet de décorréler les connexions électriques côté machine et côté module. Le connecteur permet de connecter électriquement le module et la machine sans transfert fluidique notamment lorsque la machine et l’onduleur sont refroidis distinctement. Le connecteur, via sa pièce de fermeture, permet de mutualiser la fermeture des espaces intérieurs de la machine électrique et du module électronique. Selon un aspect de l’invention, la pièce de fermeture peut être d’un seul tenant. La pièce de fermeture peut être en matériau non conducteur, par exemple en plastique. La pièce de fermeture peut être pleine. La pièce de fermeture peut comprendre des oreilles pour le passage d’organe de fixation du connecteur. Selon un aspect de l’invention, le système intermédiaire de connexion de puissance traverse la pièce de fermeture de façon hermétique. Par exemple, la pièce de fermeture peut être surmoulée sur le système intermédiaire de connexion de puissance. Selon un aspect de l’invention, le système intermédiaire de connexion de puissance peut comprendre une pluralité de broches intermédiaires, notamment six. Chaque broche intermédiaire peut traverser un passage qui lui est dédié de la pièce de fermeture. Selon un aspect de l’invention, chaque broche peut être d’un seul tenant. Selon un aspect de l’invention chaque broche intermédiaire peut être rectiligne ou coudée. Chaque broche intermédiaire peut présenter une forme de languette. Chaque broche intermédiaire présente deux extrémités libres, une extrémité dite machine apte à être reliée à une broche de sortie de la machine électrique et une extrémité dite module apte à être reliée à une broche d’entrée du module électronique. Les extrémités peuvent être reliées par une portion centrale noyée dans la pièce de fermeture. Les extrémités libres peuvent être arrondies. Les extrémités peuvent être droites. Selon un aspect de l’invention, les broches intermédiaires sont toutes alignées selon une même direction. En variante, les broches intermédiaires peuvent être disposées selon plusieurs strates décalées entre elles, par exemple selon deux strates. En variante encore, les broches intermédiaires peuvent être alignées sur une seule strate d’un côté, machine ou module, et disposées selon plusieurs strates de l’autre côté, machine ou module. Selon un aspect de l’invention, la pièce de fermeture peut être forme allongée, notamment de forme oblongue, dans la direction dans laquelle les broches intermédiaires sont alignées. Selon un aspect de l’invention, le connecteur peut comprendre au moins un bloc pour le passage d’un système intermédiaire de connexion de commande. Le système intermédiaire de connexion de commande permet d’envoyer et de recevoir des signaux de commande entre la machine électronique et le module électronique pour piloter l’ensemble. Le système intermédiaire de connexion de commande peut comprendre une pluralité de fils apte à transmettre des signaux. Ces fils ne sont pas aptes à transmettre la puissance entre la machine et le module. Selon un aspect de l’invention, le bloc peut s’étendre depuis la pièce de fermeture. Le bloc peut venir de matière avec la pièce de fermeture. Les broches intermédiaires peuvent être divisées en deux groupes et le bloc peut être disposé entre ces deux groupes de broches intermédiaires. Selon un aspect de l’invention, le connecteur peut comprendre deux blocs, disposés de part et d’autre de la pièce de fermeture. Ces blocs sont dits bloc côté machine et bloc côté module. Selon un aspect de l’invention, la pièce de fermeture peut comprendre une surface de fermeture côté machine, notamment plane, apte à coopérer avec une surface de fermeture de la machine électrique, notamment plane. Selon un aspect de l’invention, la pièce de fermeture peut comprendre une surface de fermeture côté module, notamment plane, apte à coopérer avec une surface de fermeture du module électronique, notamment plane. Selon un aspect de l’invention, le bloc ou les deux blocs peuvent s’étendre depuis l’une des surfaces de fermeture de la pièce de fermeture. Selon un aspect de l’invention, les surfaces de fermeture de la pièce de fermeture sont parallèles entres elles. Selon un aspect de l’invention, la pièce de fermeture peut comprendre une gorge côté machine débouchant sur la surface fermeture côté machine. La pièce de fermeture peut comprendre une gorge côté module débouchant sur surface de fermeture côté module. La ou Les gorges peuvent recevoir chacune un joint. La ou les gorges peuvent entourer le système intermédiaire de connexion de puissance et/ou le système intermédiaire de connexion de commande. Selon in aspect de l’invention, la pièce de fermeture peut comprendre au moins un renfoncement en regard d’au moins une broche intermédiaire. Ce renfoncement permet d’augmenter le refroidissement de cette broche intermédiaire, notamment de sa portion centrale. La pièce de fermeture peut présenter un flanc latéral qui s’étend entre les deux surfaces de fermeture. Ce flanc peut présenter une pluralité de renfoncements. Les renfoncements peuvent être séparés les uns des autres des renforts latéraux. Chaque broche intermédiaire peut se trouver en regard d’un renfoncement, notamment de deux renfoncements latéralement opposés. L’invention a également pour objet l’ensemble tel que défini précédemment comprenant la machine électrique, le module électronique et le connecteur tel que décrit précédemment. La pièce de fermeture est extérieure aux deux espaces intérieurs. La pièce de fermeture délimite les deux espaces intérieurs. Le type de refroidissement peut être choisi distinctement pour la machine et pour le module. La connexion électrique s’opère entre le module et la machine sans transfert fluidique entre la machine et le module, ni entre l’extérieur et les espaces intérieurs de la machine et du module. Selon un aspect de l’invention, la surface de fermeture côté machine peut coopérer avec la surface de fermeture de la machine électrique. Cela permet d’éviter les fuites au niveau du connecteur. L’étanchéité est améliorée lorsque le joint côté machine vient en contact avec la surface de fermeture de la machine. En variante, la gorge côté machine peut appartenir à la machine électrique. Le joint vient alors en contact de la surface de fermeture côté machine de la pièce de fermeture. Selon un aspect de l’invention, la surface de fermeture côté module peut coopérer avec la surface de fermeture du module. L’étanchéité est améliorée lorsque le joint côté module vient en contact avec la surface de fermeture du module. En variante, la gorge côté module peut appartenir au module électronique. Le joint vient alors en contact de la surface de fermeture côté machine de la pièce de fermeture. Selon un aspect de l’invention, La surface de fermeture de la machine et/ou surface de fermeture du module sont normales à l’axe de rotation. En variante, ces surfaces de fermeture peuvent être normales à une direction radiale. La pièce de fermeture peut former une entretoise entre le module électronique et le machine électrique. Le ou les blocs pénètrent dans les espaces intérieurs de la machine et du module. Aucune pièce de connexion de puissance autre que celle du connecteur n’est présente à la fois dans les deux espaces intérieurs. Les broches d’entrée se situent seulement et entièrement dans l’espace intérieur du module et les broches de sortie se situent seulement et entièrement dans l’espace intérieur de la machine électrique. Seul le système intermédiaire de connexion de puissance s’étend à la fois dans l’espace intérieur de la machine et dans l’espace intérieur du module. Cela permet avantageusement d’avoir une modularité dans le choix de la machine et du module. Seul le connecteur est à adapter en cas d’association d’une machine électrique avec divers modules dont les broches d’entrée seraient différentes, en termes de position, de taille, de nombre. Inversement lorsqu’un module doit être associé à différents types de machine. Le connecteur permet d’absorber la diversité des configurations de la machine et du module à moindre coût. Cela permet également de dissocier les connexions de puissance et d’adapter les moyens de connexion en fonction des spécificités des espaces intérieurs de chacun, par exemple en fonction du comportement vibratoire de chacun de la machine et du module, par exemple en fonction de la température. Selon un aspect de l’invention, le connecteur peut être fixé sur la machine électrique. En variante le connecteur peut être fixé sur le module électronique. Selon un aspect de l’invention, le bobinage peut est de type double triphasé étoile ou triangle. Selon un aspect de l’invention, chaque broche intermédiaire peut être connectée à une des broches de sortie dans l’espace intérieur de la machine électrique. Selon un aspect de l’invention, chaque broche intermédiaire peut être connectée à une des broches d’entrée dans l’espace intérieur du module électronique. Le nombre de broches peut être égal au nombre de broche de sortie et il peut être égale au nombre de broches intermédiaires. Le nombre de broche de chaque type peut être égal à six, notamment dans le cas d’un bobinage double triphasé. Selon un aspect de l’invention, le contact peut être surfacique entre les broches intermédiaires et les brochées d’entrée et/ou les broches de sortie. Selon un aspect de l’invention, les broches de sortie peuvent être solidaires des broches intermédiaires, par exemple par vissage. En variante, elles peuvent être simplement plaquées les unes contre les autres sans être solidaires les unes des autres. Les broches d’entrée peuvent être solidaires des broches intermédiaires, par exemple par vissage. En variante, elles peuvent être simplement plaquées les unes contre les autres sans être solidaires les unes des autres. Selon un aspect de l’invention, les broches d’entrée et les broches de sortie peuvent être rectiligne ou coudée. Les broches d’entrée et les broches de sortie, ou des portions uniquement desdites broches, peuvent s’étendre dans une même direction, par exemple axialement, par exemple dans un plan radial, c’est-à-dire dans un plan normal à la direction axiale. Selon un aspect de l’invention, les broches intermédiaires peuvent s’étendre selon la direction axiale. En variante les broches intermédiaires peuvent s’étendre dans un plan radial. Selon un aspect de l’invention, les broches intermédiaires peuvent toutes être concentrées sur une portion angulaire prédéterminée. Cette portion angulaire prédéterminée peut être inférieure par exemple à 45 degrés, par exemple à 30 degrés. Selon un aspect de l’invention, la machine électrique peut comprendre une cloison délimitant l’espace intérieur de la machine électrique. Cette cloison peut être fixée sur un carter fixe sur lequel est monté le stator. Cette cloison peut être en plastique et le carter est métal. Selon un aspect de l’invention, la cloison peut comprendre une première ouverture pour le passage du système intermédiaire de connexion de puissance. La première ouverture est entourée par la surface de fermeture de la machine. Selon un aspect de l’invention, la cloison peut comprendre une première trappe en regard des broches de sortie. Cette première trappe peut être en regard des broches intermédiaires. Cette trappe permet, lors de l’assemblage, de connecter les broches de sortie aux broches intermédiaires. Selon un aspect de l’invention, cette première trappe peut être fermée par un premier couvercle. Un premier joint étanche peut être prévu pour rendre l’espace intérieur étanche au niveau de la première trappe. Le premier couvercle peut être fixé sur la cloison, notamment par vissage, notamment par clipsage. La première trappe peut être perpendiculaire à la surface de fermeture de la machine. La première trappe peut être orientée axialement. Selon un aspect de l’invention, le module électronique peut comprendre un boitier délimitant l’espace intérieur du module. La pièce de fermeture peut être fixée sur le boitier. Selon un aspect de l’invention, le boitier peut comprendre une deuxième ouverture pour le passage du système intermédiaire de connexion de puissance. La deuxième ouverture est entourée par la surface de fermeture du module. Le boitier peut comprendre une deuxième trappe en regard des broches d’entrée. Cette deuxième trappe peut être en regard des broches intermédiaires. Cette trappe permet, lors de l’assemblage, de connecter les broches intermédiaires aux broches d’entrée. Selon un aspect de l’invention, cette deuxième trappe peut être fermée par un deuxième couvercle. Un deuxième joint étanche peut être prévu pour rendre l’espace intérieur étanche au niveau de la deuxième trappe. Le deuxième couvercle peut être fixé sur le boitier, notamment par vissage, notamment par clipsage. La deuxième trappe peut être perpendiculaire à la surface de fermeture du module. La deuxième trappe peut être orientée axialement. Selon un aspect de l’invention, la machine électrique peut être refroidie par huile. En variante la machine électrique peut être refroidie par eau. Le module électronique peut être refroidi par eau. Selon un aspect de l’invention, le module électronique peut être porté radialement par la machine électrique. Cette configuration peut être dite « backpack ». En variante, le module électronique est décalé axialement de la machine électrique. La machine électrique et le module électronique se succèdent axialement. La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de l’invention et de l’examen des dessins annexés. La est une vue schématique en coupe longitudinale de l’ensemble dans une première configuration et selon la présente invention ; La est une variante de l’ensemble de la figure 1 selon une autre configuration ; La est une vue en coupe longitudinale d’un exemple de machine électrique de l’ensemble de la figure 1; La est une vue en perspective du rotor de la figure 3; La est une vue en perspective d’un exemple d’ensemble dans la configuration de la figure 2 ; La est une vue en coupe de l’ensemble de la figure 5 ; La est une vue en perspective du connecteur des figures 5 et 6 ; Les éléments identiques, similaires, ou analogues, conservent la même référence d’une figure à l’autre. Dans la suite de la description, on entend par un élément "avant", un élément situé axialement du côté de l'extrémité de l'arbre dépassant de la machine et destinée à porter un pignon ou une poulie, et par élément "arrière" un élément situé du côté opposé. La figure 1 montre un ensemble 1 de traction qui pourra être intégrée à une architecture de traction de véhicule automobile, notamment un véhicule de faible puissance. L’ensemble comprend une machine électrique 10 tournante comportant un stator 11 polyphasé, fixe, et entourant un rotor 12, mobile en rotation et monté sur un arbre 13 s'étendant suivant un axe de rotation X. l’axe de rotation X est défini comme l'axe de la machine électrique tournante 10. La machine électrique 10 présente un espace intérieur qui reçoit les différents éléments fonctionnels de la machine. La machine présente un carter 14; fixe et métallique, représenté dans les figures suivantes, qui définit au moins en partie l’espace intérieur de la machine électrique. Cet ensemble 1 peut être destiné à être accouplée à une boîte de vitesses appartenant à une chaîne de traction de véhicule automobile. L’ensemble 1 est apte à fonctionner dans un mode alternateur pour fournir notamment de l’énergie à la batterie et au réseau de bord du véhicule, et dans un mode moteur, non seulement pour assurer le démarrage du moteur thermique du véhicule, mais également pour participer à la traction du véhicule seule ou en combinaison avec le moteur thermique. La puissance de la machine 10 pourra être comprise entre 10kW et 50kW. Alternativement, la machine électrique 10 pourra être implantée sur un essieu du véhicule automobile, notamment un essieu arrière. Dans l’exemple considéré, la machine électrique 10 présente avantageusement une tension de fonctionnement inférieure à 60 Volts, et valant de préférence 48 Volts. Typiquement, le couple fourni par la machine électrique est compris entre 300N.m et 500N.m. Dans l’exemple considéré, l’ensemble comporte un module électronique 5 de puissance et de commande, encore appelé onduleur de puissance, pour l’alimentation en un système de courant polyphasé du stator 11. Dans l’exemple considéré, le module électronique 5 comporte un boitier 9 qui définit au moins en partie un espace intérieur du module électronique 5. Dans l’exemple considéré, le module 5 comporte des composants de puissance, ainsi qu'un circuit électronique de contrôle desdits éléments de puissance. Ces composants de puissance sont notamment des éléments de commutation 17, tels que des transistors à faible résistance thermique tels que des transistors de type MOSFET. Ces éléments de commutation 17 sont de préférence à base de nitrure de gallium (GaN). Le module électronique 5 comporte également un circuit. L’ensemble de ces composants se situent dans l’espace intérieur du module. Dans l’exemple considéré, le module électronique 5 comprend également une pluralité de broches d’entrée 56 pour relier ces éléments de commutation au stator 11 de la machine électrique. Ces broches d’entrée s’étendent seulement et entièrement dans l’espace intérieur du module électronique. Dans l’exemple considéré, le module électronique 5 est disposé d'un côté d'une extrémité axiale de la machine électrique 10. La machine électrique et le module se succèdent donc axialement. Dans l’exemple considéré à la figure 2, l’ensemble 1 est dans une configuration dite « backpack », le module électronique 5 est porté radialement par la machine électrique. Il existe un plan radial qui traverse à la fois la machine électrique 10 et le module électronique 5. Dans l’exemple considéré, la machine électrique 10 peut être refroidie par huile ou par eau. Le module électronique 5 peut être refroidi par eau. Le module peut comprendre un dissipateur thermique pour refroidir son espace intérieur dans lequel se trouvent les composants de puissance et qui chauffent lorsque l’ensemble fonctionne. Dans l’exemple considéré, le stator 11 entoure le rotor .12 avec présence d’un entrefer entre la périphérie interne du stator 11 et la périphérie externe du rotor 12. Le stator 11 est monté dans le carter 14 muni d'un palier avant 17 et d'un palier arrière 18. Les paliers 17, 18 comportent chacun un logement de réception d'un roulement 16 afin d'assurer un montage à rotation de l'arbre 13 par rapport au carter 14 de la machine électrique. Dans l’exemple considéré, le rotor 12 comporte un corps 19 sous la forme d’un paquet de tôles. Des aimants permanents 20 sont implantés dans des cavités 21 du corps 19. Dans l'exemple représenté, les aimants 20 sont implantés suivant une configuration en V. Alternativement, les aimants 20 sont implantés radialement à l'intérieur des cavités 21, les faces en vis-à-vis de deux aimants 20 adjacents étant de même polarité. Il s'agit alors d'une configuration à concentration de flux. Les aimants 20 pourront être en terre rare ou en ferrite selon les applications et la puissance recherchée de la machine électrique 10. Dans l’exemple considéré, le rotor 12 comporte deux flasques 22 plaqués chacun contre une face d'extrémité axiale du corps de rotor 19. Ces flasques 22 assurent une retenue axiale des aimants 20 à l'intérieur des cavités 21 et servent également à équilibrer le rotor 12. Un ressort 25 pourra être inséré à l'intérieur de chaque cavité afin de maintenir radialement les aimants 20 à l'intérieur des cavités 21. Dans l’exemple considéré, le stator 11 comporte un corps 23 constitué par un paquet de tôles ainsi qu’un bobinage 24. Le corps 23 est formé par un empilement de feuilles de tôles indépendantes les unes des autres et maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le corps 23 est muni de dents 31 délimitant deux à deux des encoches 33 pour le montage du bobinage 24 du stator 11. Dans l’exemple considéré, le bobinage 24 comporte une pluralité de phase 48, sous la forme d’enroulement, traversant les encoches 33 et formant des chignons 36 s'étendant en saillie de part et d'autre du corps de stator 23. Chaque phase 48 comprend deux extrémités. Les phases sont obtenues ici à partir d'éléments conducteurs en forme d'épingles dont les extrémités sont reliées entre elles par exemple par soudage. Les phases du bobinage 24 présente ici une configuration en étoile de type triphasé. Les enroulements de phase peuvent aussi être connectés en triangle. Dans l’exemple considéré, ces phases 48 sont reliées aux broches d’entrée 56 du module électronique 5 par l'intermédiaire d’un interconnecteur 51, de broches de sortie 55 et d'un connecteur 52. Plus précisément, l’interconnecteur 51 s’étend uniquement et entièrement dans l’espace intérieur de la machine électrique 5. L’interconnecteur comprend des pistes conductrices pour permettre la connexion électrique entre les extrémités de phases 48 et les broches de sortie 55. Ces pistes conductrices peuvent être par exemple des barres omnibus. Ces pistes conductrices de phases peuvent être surmoulées, notamment dans un corps de surmoulage. Le corps de surmoulage est réalisé avantageusement dans un matériau isolant, notamment en plastique. Le corps de surmoulage présente une forme annulaire sensiblement coaxiale avec l'arbre 13. L’interconnecteur 51 permet également d’assurer une connexion électrique des extrémités de phases entre elles pour former un point neutre 49 dans cette configuration étoile. Ces broches de sortie 55, disposées entre l’interconnecteur et le connecteur au sens de la transmission de puissance, se situent seulement et entièrement dans l’espace intérieur de la machine électrique 10. Les figures 5, 6 et 7 illustrent un autre exemple de l’ensemble 1 de nouveau dans une configuration « backpack ». Les détails de l’interface machine/module et notamment le connecteur 52 y sont représentés en détail. Dans l’exemple considéré, la machine électrique 10 comprend ici une cloison 58 qui délimite en partie, avec le carter 14 déjà mentionné, l’espace intérieur de la machine électrique. La cloison est ici fixée sur le palier arrière 18, à l’arrière de celui-ci. Cette cloison est ici en plastique et comprend des renfoncements 59 pour loger l’interconnecteur 51. Le connecteur 52 est ici fixé sur la machine électrique. Dans l’exemple considéré maintenant, le bobinage 24 est de type double triphasé. La machine électrique 10 comporte alors six broches de sortie 55 et le module électronique comporte six broches d’entrée 56, autant que de phases 48. Chacune des broches de sortie 55 et chacune des broches d’entrée 56 est ici coudée. Chacune des broches comprend une portion qui s’étend dans un plan radial, c’est-à-dire normal à l’axe de rotation X. Le connecteur 52 comprend un système intermédiaire de connexion de puissance 60 qui relie une des broches de sortie à l’une des broches d’entrée. Ce système intermédiaire de connexion de puissance 60 comprend ici six broches intermédiaires 61; chacune d’un seul tenant en forme de languette rectiligne, qui s’étendent dans un plan radial. Dans l’exemple considéré, chaque broche intermédiaire 61 présente deux extrémités libres, une extrémité dite côté machine 65 reliée à une des broches de sortie 55 et une extrémité dite côté module reliée 66 à une des broches d’entrée 56 du module électronique. Les extrémités sont ici droites. Chaque broche intermédiaire 61 est connectée via son extrémité côté machine 65 à une broche de sortie 55 dans l’espace intérieur de la machine électrique 10 et via son extrémité côté module 66 à une broche d’entrée 56 dans l’espace intérieur du module électronique. Aucune pièce de connexion de puissance autre que le connecteur 52 n’est présente à la fois dans les deux espaces intérieurs. Seul les broches intermédiaires 61 s’étendent à la fois dans l’espace intérieur de la machine et dans l’espace intérieur du module. Le contact est surfacique entre les broches intermédiaires 61 et les brochées d’entrée 56 et les broches de sortie 55. Les broches peuvent être solidaires entres elles, comme ici, par vissage. En variante, elles peuvent être simplement plaquées les unes contre les autres sans être solidaires les unes des autres. Dans l’exemple considéré, les broches intermédiaires 61 sont toutes alignées selon une même direction. Il en est de même pour les broches d’entrée et les broches de sorties qui sont toutes alignées entres elles également. Les broches intermédiaires 61 sont ici toutes concentrées sur une portion angulaire prédéterminée dont l’ouverture angulaire est inférieure, par exemple à 45 degrés, par exemple à 30 degrés. Dans l’exemple considéré, la cloison 58 comprend une première ouverture 68 pour le passage des broches intermédiaires 61 de l’extérieur vers l’intérieur de l’espace intérieur de la machine électrique. Le boitier 9 comprend lui une deuxième ouverture 69 pour le passage pour le passage des broches intermédiaires 61 de l’extérieur vers l’intérieur de l’espace intérieur du moule. Dans l’exemple considéré, la cloison 58 comprend une première trappe 71 en regard des broches de sortie 55 et des broches intermédiaires 61 permettant, lors de l’assemblage, de les connecter ensemble. Cette première trappe 71 est fermée par un premier couvercle 73 et un premier joint étanche est prévu pour rendre l’espace intérieur étanche au niveau de la première trappe 71. Le premier couvercle peut être fixé sur la cloison 58, ici vissage. La première trappe est orientée axialement et elle est perpendiculaire à la première ouverture 68. Dans l’exemple considéré, le boitier 9 comprend une deuxième trappe 72 en regard des broches de d’entrée 56 et des broches intermédiaires 61 permettant, lors de l’assemblage, de les connecter ensemble. Cette deuxième trappe 72 est fermée par un deuxième couvercle 74 et un deuxième joint étanche est prévu pour rendre l’espace intérieur étanche au niveau de la deuxième trappe 72. Le premier couvercle peut être fixé sur e boitier 9, ici vissage, La deuxième trappe est orientée axialement et elle est perpendiculaire à la deuxième ouverture 69. Dans l’exemple considéré, le connecteur 52 comprend enfin une pièce de fermeture 80 fermant l’espace intérieur de la machine électrique et l’espace intérieur du module électronique. Cette pièce de fermeture 80, extérieure aux deux espaces intérieurs, est traversée par les broches intermédiaires 61 et obstrue à la fois la première ouverture 68 et la deuxième ouverture 69. Dans l’exemple considéré, la pièce de fermeture 80 est une pièce pleine d’un seul tenant en matériau non conducteur, par exemple en plastique. La pièce de fermeture peut être pleine. Les extrémités côté machine 65 et côté module 66 sont reliées par une portion centrale 67 noyée dans la pièce de fermeture. Chaque broche intermédiaire 61 traverse ainsi un passage qui lui est dédié de la pièce de fermeture et formé par surmoulage. Les broches traversent ainsi hermétiquement la pièce de fermeture. Dans l’exemple considéré, la pièce de fermeture 80 est de forme oblongue dans la direction dans laquelle les broches intermédiaires 61 sont alignées. La pièce de fermeture comprend des oreilles 82; ici quatre, pour le passage d’organe de fixation du connecteur 52 sur le boitier 9. Ainsi de garantir l’étanchéité des espaces intérieurs, la pièce de fermeture comprend une surface de fermeture côté machine 85 plane qui coopère avec une surface de fermeture de la machine électrique 89 plane et une surface de fermeture côté module 86 plane apte à coopérer avec une surface de fermeture du module électronique 90 plane. La pièce de fermeture 80 forme ainsi une entretoise entre le module électronique 5 et le machine électrique 10. La surface de fermeture de la machine électrique 89 entoure la première ouverture 68 et la surface de fermeture du module 90 entoure la deuxième ouverture 69. Ces surfaces de fermeture 85, 86, 89, 90 sont toutes parallèles entres elles et normales à une direction radiale. Dans l’exemple considéré, la pièce de fermeture 80 comprend une gorge côté machine, non visible, débouchant sur la surface fermeture côté machine et une gorge côté module 96 débouchant sur surface de fermeture côté module, les deux gorges recevant chacune un joint. Chacun des deux joints vient en contact avec l’une des surfaces de fermeture de la machine 89 et du module 90. Dans l’exemple considéré, la pièce de fermeture présente un flanc latéral 105 qui s’étend entre les deux surfaces de fermeture 85, 86. Ce flanc latéral 105 comprend une pluralité de renfoncements 106, sensiblement carré, séparés les uns des autres renforts latéraux 107. Enfin, dans l’exemple considéré, le connecteur 52 comprend deux blocs, disposés de part et d’autre de la pièce de fermeture 80 pour le passage d’un système intermédiaire de connexion de commande 98. Ces blocs sont dits bloc côté machine 99 et bloc côté module.100. Les blocs viennent ici de matière avec la pièce de fermeture et s’étendent depuis les surfaces de fermeture 85, 86 de la pièce de fermeture. Ces deux blocs 99, 100 pénètrent dans les espaces intérieurs de la machine et du module afin de guider le système intermédiaire de connexion de commande. Les broches intermédiaires 61 sont ici divisées en deux groupes et les blocs sont disposés entre ces deux groupes. Le système intermédiaire de connexion de commande 101 comprend ici une pluralité de fils apte à transmettre des signaux de commande entre la machine électronique et le module électronique pour piloter l’ensemble 1. Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents. En outre, les différentes caractéristiques, variantes, et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Connecteur (52) apte à équiper un ensemble (1) comprenant : - une machine électrique tournante (10) présentant un espace intérieur comportant : - un rotor (12) monté sur un arbre (13) s'étendant suivant un axe de rotation (X), - un stator (11) comportant un corps (23) et un bobinage (24), le bobinage (24) comportant une pluralité de phases (48), notamment six phases, comprenant chacune deux extrémités, - un interconnecteur (51) comprenant des pistes conductrices de phase reliant les extrémités de phase (48) à des broches de sortie (55) de la machine électrique, - un module électronique (5) de commande et/ou de puissance pour l’alimentation en un système de courant polyphasé du bobinage, le module présentant un espace intérieur, le module électronique (5) comprenant une pluralité de broches d’entrée (56), caractérisé en ce que le connecteur (52) comprend : - un système intermédiaire de connexion de puissance (60) apte à relier les broches de sortie aux broches d’entrée, et - une pièce de fermeture (80) apte à fermer l’espace intérieur de la machine électrique et apte à fermer l’espace intérieur du module électronique, la pièce de fermeture (80) étant traversée par le système intermédiaire de connexion de puissance (60). Connecteur (52) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système intermédiaire de connexion de puissance (60) comprend une pluralité de broches intermédiaires (61), notamment six, traversant chacune un passage dédié de la pièce de fermeture (80). Connecteur (52) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le connecteur comprend au moins un bloc (99, 100) pour le passage d’un système intermédiaire de connexion de commande (98). Connecteur (52) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de fermeture (80) comprend : - une surface de fermeture côté machine (85), notamment plane, apte à coopérer avec une surface de fermeture de la machine électrique (89), notamment plane, et - une surface de fermeture côté module (86), notamment plane, apte à coopérer avec une surface de fermeture du module électronique (90), notamment plane. Ensemble (1) comprenant : - une machine électrique tournante (10) présentant un espace intérieur comportant : - un rotor (12) monté sur un arbre (13) s'étendant suivant un axe de rotation (X), - un stator (11) comportant un corps (23) et un bobinage (24), le bobinage (24) comportant une pluralité de phases (48), notamment six phases, comprenant chacune deux extrémités, - un interconnecteur (51) comprenant des pistes conductrices de phase reliant les extrémités de phase (48) à des broches de sortie (55) de la machine électrique, - un module électronique (5) de commande et/ou de puissance pour l’alimentation en un système de courant polyphasé du bobinage, le module présentant un espace intérieur, le module électronique (5) comprenant une pluralité de broches d’entrée (56), et caractérisé en ce que l’ensemble comprend un connecteur (52) selon l’une des quelconques revendications précédentes pour la connexion des phases du bobinage au module électronique, le système intermédiaire de connexion de puissance (60) étant relié aux broches de sortie (55) et aux broches d’entrée (56), la pièce de fermeture (80) fermant l’espace intérieur de la machine électrique et l’espace intérieur du module électronique. Ensemble (1) selon la revendication précédente comprenant un connecteur selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque broche intermédiaire (61) étant connectée à une des broches de sortie (55) dans l’espace intérieur de la machine électrique et/ou à une des broches d’entrée (56) dans l’espace intérieur du module électronique. Ensemble (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la machine électrique (10) comprend une cloison (58) délimitant l’espace intérieur de la machine électrique, la cloison comprenant une première trappe (71) en regard des broches de sortie (55). Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le module électronique comprend un boitier (9) délimitant l’espace intérieur du module, le boitier comprenant une deuxième trappe (72) en regard des broches d’entrée (56). Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la machine électrique (10) est refroidie par huile et le module électronique (5) par eau. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le module électronique (5) est porté radialement par la machine électrique (10).