FR 3113059 A1 20220204 FR 2008195 A 20200731 La présente invention concerne une composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique, l’utilisation de cette composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel pour améliorer la tenue à la corrosion et l’adhérence d’une surface métallique composée de tout type de métaux, un procédé de préparation de la composition et un kit pour la préparation de la composition. Composition et utilisation de cette composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique La présente invention concerne le domaine des revêtements de type sol-gel sur une surface métallique pouvant être composée de tout type de métaux. Plus précisément, la présente invention concerne une composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique, l’utilisation de cette composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel pour améliorer la résistance à la corrosion et l’adhérence d’une surface métallique composée de tout type de métaux, un procédé de préparation de la composition selon l’invention et un kit pour la préparation de la composition selon l’invention. La présente invention trouve son application dans différents domaines dans lesquels on retrouve des pièces dont la surface métallique est composée de tout type de métaux, qui nécessitent une protection anticorrosion par application d’un revêtement organique et/ou une amélioration de l’adhérence du revêtement organique. On peut par exemple faire référence, au domaine ferroviaire, naval, automobile, aéronautique, bâtiment, architecture. Etat de la technique Dans les domaines du transport tels que le domaine ferroviaire, automobile et aéronautique, les pièces présentant une surface métallique sont soumises lors de leur utilisation à un environnement corrosif composé notamment d’eau, d’oxygène et de différents ions. Les pièces métalliques le plus souvent utilisées dans ces domaines, sont composées de métaux ferreux ou non ferreux. Différentes stratégies anticorrosion et/ou d’amélioration de l’adhérence de pièces dont la surface ou l’ensemble de la pièce est composé de métaux non ferreux ont été proposées dans l’art antérieur, basées sur l’application d’une ou plusieurs couches d’une composition protectrice à la surface de ladite pièce. On peut en particulier faire référence à l’application sur ladite surface, d’une solution comprenant du chrome hexavalent (Cr(VI)) ou trivalent comme agent anticorrosion. Cependant, du fait des potentiels effets cancérigènes du chrome hexavalent et des effets négatifs pour l’environnement liés à la mise en œuvre de compositions comprenant ce composé, qui nécessitent l’utilisation d’une grande quantité de solvants organiques parfois toxiques et d’eau, son utilisation est désormais strictement réglementée en Europe par les Directives REACH et aux Etats-Unis par l’Agence de Protection de l’Environnement (EPA), et tend à être interdite. Ainsi, des solutions alternatives ont dû être développées. Parmi ces solutions alternatives, on peut faire référence au brevet US 6 579 472 de la société Boeing qui décrit une solution sol-gel comprenant un sel organométallique, un organosilane, un ou plusieurs composés ayant une fonction borate, zinc ou phosphate, de préférence le triéthylphosphate (O=P(OC 2 H 5 ) 3 ), et un acide organique tel que l’acide acétique comme catalyseur. Ce document indique que cette composition après application présente des propriétés d’anticorrosion et d’amélioration de l’adhésion pour les surfaces métalliques composées d’aluminium ou de titane uniquement. Le brevet US 6 605 365 décrit une solution pour produire un film sol-gel sur une surface métallique, ladite solution comprenant un composé d’alkoxyzirconium stabilisé, tel que le tétra-i-propoxy-zirconium ou le tétra-n-propoxyzirconium et un agent couplant de type organosilane, tel que le 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane ou une amine primaire correspondante, de l’acide acétique comme catalyseur, et de l’eau. Ce document recommande d’appliquer plusieurs couches de cette composition sur la surface métallique. La composition proposée dans ce document permet d’obtenir un effet anticorrosion limité et seulement sur des surfaces métalliques composées de métaux non ferreux tel que l’aluminium ou d’autres métaux inoxydables. Cette composition ne permet donc pas d’obtenir un effet anticorrosion significatif sur une surface métallique composée de tout type de métaux et en particulier de métaux ferreux. Ainsi, les solutions proposées dans l’art antérieur présentent de faibles propriétés anticorrosives, décrites plutôt comme accessoires en comparaison à l’amélioration de l’adhérence, et ces propriétés sont limitées à la surface de pièces métalliques composées d’aluminium ou d’alliages métalliques comprenant de l’aluminium et/ou du magnésium, et/ou du titane ou composées de métaux inoxydables. Ces solutions ne permettent donc pas de prévenir et/ou réduire efficacement la corrosion sur une surface métallique composée de tout type de métaux, en particulier des métaux ferreux tels que l’acier carbone, tout en améliorant l’adhérence de ladite surface, notamment aux revêtements organiques. En effet, les compositions destinées à la formation d’un film sol-gel, généralement acides, sont très sensibles et leur stabilité peut être facilement altérée par la nature des composés présents, par le pH, par la concentration des composés présents, par la nature de l’espèce active telle qu’une source de zirconium ou encore par les conditions de séchage après application. C’est pourquoi l’ajout de composants en plus de ceux nécessaires à la formation d’un film sol-gel est souvent évité de sorte à maintenir une composition stable et permettant d’obtenir un film sol-gel homogène, dense et peu perméable. Par exemple, les agents anticorrosion qui sont souvent de nature alcaline ou de nature à se lier à un métal, ont tendance à complexer l’espèce active en particulier une source de zirconium et à la déstabiliser, ainsi qu’à augmenter le pH de la composition. Les conséquences peuvent être la précipitation de l’espèce active et/ou in fine la modification du réseau tridimensionnel du film sol-gel à former et donc de ses propriétés/performances relatives à la corrosion et l’adhérence. Pour former un film mince et dense nécessaire à la bonne adhérence et l’effet barrière anticorrosion, les solutions sol-gel sont préférablement de nature acide. Cependant, l’application de telles compositions, sur métaux ferreux et sensibles à la corrosion conduit immédiatement à la formation rapide de rouille (dit « flash rusting ») rendant l’application d’un revêtement organique impossible et la surface inutilisable. Lorsque les solutions sont basiques, le matériau formé lors de l’évaporation du solvant est moins adhérent et plus poreux pour ce type d’application. Ainsi, il n’existe pas à ce jour de solution de type sol gel notamment acide pour promouvoir l’adhérence et les propriétés anticorrosion, notamment sur des métaux ferreux. Les quelques compositions de type sol décrites dans l’art antérieur dans lesquelles des agents anticorrosion ont été ajoutés sont la plupart du temps peu stables dans le temps de sorte qu’elles ne sont plus utilisables ou du moins présentent des propriétés amoindries au bout de 24 heures seulement après leur préparation. Ces compositions doivent donc être préparées peu de temps avant leur mise en œuvre. Ces compositions peu stables mènent à la formation d’un revêtement ou film non homogène, peu dense et perméable dont les propriétés de résistance à la corrosion et d’amélioration de l’adhérence conférées à la surface sur laquelle elles sont appliquées sont réduites. D’autres solutions ont été proposées dans l’art antérieur pour améliorer l’adhérence et pour prévenir et/ou réduire la corrosion d’une surface métallique composée de métaux ferreux, on peut par exemple faire référence aux traitements de phosphatation. Cependant ces techniques nécessitent des installations complexes, la mise en place d’un suivi contraignant, une consommation énergétique élevée et génèrent des déchets pour lesquels une filière de traitement doit être mise en place. Pour ce qui est de l’amélioration de l’adhérence aux revêtements organiques de la surface d’une pièce métallique composée de métaux ferreux, des traitements mécaniques ont été proposés tels que le ponçage, l’abrasion par sablage de la surface. Cependant ces techniques sont également contraignantes à mettre en œuvre, nécessitent une consommation élevée en énergie, main d’œuvre et produisent également des déchets. Ainsi, il existe un besoin de disposer d'une composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel qui soit stable, notamment sur une période de temps supérieure à 24 heures, et qui permette de former facilement, un film mince, dense, stable, homogène, de faible porosité et conférant des propriétés anticorrosion élevées, sur une surface métallique composée de tout type de métaux et en particulier de métaux ferreux en apportant notamment une amélioration de l’adhérence de cette surface notamment aux revêtements organiques. Il existe également un besoin de disposer d’une composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique composée de tout type de métaux qui soit stable, facile à mettre en œuvre, peu coûteuse, respectueuse de l’environnement. Enfin, il existe un besoin de disposer d’une composition pour la formation d’un revêtement sur une surface métallique composée de tout type de métaux qui soit simple et rapide à mettre en œuvre, tout en respectant l’environnement et dont la mise en œuvre puisse être facilement intégrée dans les procédés existants de traitement de surfaces sans nécessiter de modifications importantes ou la mise en place d’installations complexes. La Demanderesse s’est aperçue qu’il est possible de disposer d’une composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique composée de tout type de métaux, qui confère à ladite surface à la fois des propriétés élevées en termes de résistance à la corrosion mais aussi d’amélioration de l’adhérence vis-à-vis notamment des revêtements organiques. Pour ce faire, la Demanderesse propose, selon un premier objet, une composition aqueuse exempte de chromate pour la formation d’un revêtement de type sol-gel, comprenant une source de zirconium, un organosilane, un composé anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire et une polyamine. Un deuxième objet de l’invention concerne l’utilisation de la composition définie ci-dessus pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique. Un troisième objet de l’invention concerne un procédé de préparation de ladite composition. Description de l’invention Pour les raisons indiquées ci-dessus, il est souhaitable de pouvoir disposer d’une composition pour la formation d’un revêtement de type sol-gel ayant des propriétés anticorrosion élevées ainsi qu’une meilleure adhérence aux revêtements organiques à une surface métallique composée de tout type de métaux. C’est dans cette optique que la Demanderesse a mis au point une composition répondant à ce cahier des charges. La présente invention concerne donc, selon un premier objet, une composition aqueuse exempte de chromate pour la formation d’un revêtement de type sol-gel, comprenant une source de zirconium, un organosilane, un composé anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire et une polyamine. La composition proposée par la Demanderesse est avantageusement stable, facile à mettre en œuvre, peu coûteuse, respectueuse de l’environnement et permet la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique composée de tout type de métaux en particulier de métaux ferreux, qui est stable, homogène, dense, mince, de faible porosité et conférant des propriétés anticorrosion élevées à ladite surface ainsi qu’une adhérence améliorée notamment aux revêtements organiques. La composition fournie par l’invention présente une bonne stabilité dans le temps, notamment pendant plusieurs semaines après sa préparation, de préférence de 24h à 6 semaines, de préférence encore de 24h à 2 semaines, permettant ainsi une mise en œuvre facilitée et différée si nécessaire par rapport au moment où elle est fabriquée contrairement aux compositions de l’art antérieur. La composition proposée par l’invention permet également de disposer d’une seule et même solution permettant d’améliorer non seulement la résistance à la corrosion mais également l’adhérence de toute surface métallique sans avoir recours aux traitements chimiques de type phosphatations ou aux traitements mécaniques tels que le ponçage ou le grenaillage qui chacun présentent les inconvénients susmentionnés tels que difficultés de mises en œuvre, suivi contraignant, production de déchets etc. La présente invention fournit ainsi avantageusement un traitement chimique universel permettant de conférer à une surface métallique composée de tout type de métaux, des propriétés élevées de résistance à la corrosion et d’amélioration de l’adhérence notamment à un revêtement organique. Dans la description qui suit, les différents modes de réalisation de l’invention et les différents aspects de ces modes de réalisation peuvent être combinés entre eux. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « composition aqueuse » une composition qui comprend au moins 70% en masse d’eau. On entend par « exempte de chromate » le fait que la composition ne comprend pas de chromate volontairement ajouté ; la composition peut toutefois comprendre jusqu’à 0,1% en masse de chromate provenant des différents réactifs utilisés pour préparer la composition. Le terme « sol-gel », contraction de « solution-gélification », désigne une série de réactions dans lesquelles une espèce métallique soluble (typiquement un alcoolate de métal ou un sel métallique) s'hydrolyse pour former un hydroxyde de métal. Les espèces métalliques solubles contiennent habituellement des ligands organiques adaptés pour correspondre à la résine dans la structure liée. Les hydroxydes métalliques formés se condensent en solution pour former un polymère hybride organique / inorganique. En fonction des conditions de réaction, les polymères métalliques peuvent se condenser en particules colloïdales ou se développer pour former un gel en réseau. Dans le cadre de la présente invention on parle de « revêtement de type sol-gel » ou « film de type sol-gel » ou encore « xérogel » pour faire référence au produit obtenu après application de la composition selon l’invention sur la surface métallique d’une pièce. Le revêtement ou film de type sol-gel selon l’invention comprend un réseau tridimensionnel hybride d’oxydes métalliques de zirconium et de silicium fonctionnalisé, est stable, homogène, de faible porosité et de faible épaisseur. De préférence, le film de type-sol gel formé sur la surface d’une pièce présente une épaisseur comprise entre 5 nanomètres et 5 micromètres, de préférence entre 20 nanomètres et 1 micromètre et de préférence encore entre 50-300 nanomètres. On entend par « surface métallique composée de tout type de métaux », une surface métallique composée en tout ou partie, de métaux ferreux de métaux non ferreux, d’alliage de métal ferreux et/ou non ferreux, de métaux précieux ou d’un mélange de certains de ces matériaux. On peut par exemple faire référence de façon non exhaustive et limitative aux fer, aciers, à la fonte, à l’acier galvanisé, à l’aluminium et alliages, au cuivre, au bronze, au laiton et alliages ou aux métaux inoxydables tels que acier inoxydable, titane, le nickel, aux métaux précieux (platine, le palladium, le rhodium, l'or et l'argent) ou aux mélanges de certains de ces métaux. De préférence la surface métallique ciblée par la présente invention est composée en tout ou partie de métaux ferreux, sensibles à la corrosion tels que le fer, l’acier, la fonte et de préférence de métaux ferreux comportant moins de 2,0% en masse de carbone tel que les aciers extra-doux (dont la teneur en carbone est inférieure à 0,1% en masse), les aciers dits doux (dont la teneur en carbone est de 0,1% à 0,2% en masse), les aciers demi-doux (dont la teneur en carbone est de >0,2% à 0,3% en masse), les aciers demi-durs (dont la teneur en carbone est de >0,3% à 0,4% en masse), les aciers durs (dont la teneur en carbone est de >0,4% à 0,5% en masse), ou encore les aciers extra-durs (dont la teneur en carbone est de >0,5% à 2,0% en masse). Selon un aspect particulier, la surface métallique considérée dans la présente invention n’est pas composée de métaux non ferreux, n’est pas en acier inoxydable, n’est pas en aluminium ni en titane. La présente invention peut s’appliquer indifféremment à une pièce dont une ou plusieurs surfaces est composée de métaux de tout type ou bien dont une ou plusieurs surfaces ainsi que le reste de la pièce est composé de métaux de tout type, ou bien dont l’ensemble de la pièce est composé de métaux de tout type. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « propriété anticorrosion » ou encore « effet anticorrosion » ou « résistance à la corrosion », la capacité de la composition selon l’invention à prévenir et/ou réduire, diminuer l’apparition de la corrosion sur la surface métallique d’une pièce composée de tout type de métaux après application de la composition sur ladite surface. Cette propriété peut être évaluée par la détection visuelle de l’apparition de points ou zones de corrosion sur la surface métallique, caractérisés par une couleur orange, rouge, ocre. La capacité de la composition selon l’invention à améliorer la résistance à la corrosion conférée par un revêtement organique sur la surface d’une pièce composée de métaux de tout type peut également être évaluée en effectuant un test dit de « brouillard salin » par exemple. On entend par « améliorer l’adhérence » la capacité de la composition selon l’invention à améliorer, augmenter l’adhérence de la surface métallique d’une pièce après application de la composition sur ladite surface, en particulier à un revêtement organique, par exemple de type peinture ou colles de nature époxy. Cette capacité peut par exemple être évaluée en effectuant un test dit de « traction pull-off » ou « test de cross cut » caractérisé en ce que la composition est appliquée sur la surface métallique d’une pièce, suivi d’un temps de séchage à l’air ambiant pendant environ 30 minutes à 24h, suivi de l’application d’un revêtement organique de type peinture, suivi d’une étape de séchage selon un temps déterminé en fonction du type de revêtement appliqué, suivi du test de « traction pull-off » ou de « test de cross cut ». Pour le test de « traction pull-off » (norme en ISO 4624-2003) il consiste à coller un plot sur la peinture, détourer le plot puis exercer une force pour arracher le plot. La mesure de la force nécessaire pour arracher le plot et le profil d’arrachement (cohésif, adhésif, mixte) caractérise l’adhérence de la peinture sur le support.… Pour le « test de cross cut » (norme EN ISO 2409 2007), en fonction de l’épaisseur de la peinture, on utilise une griffe pour quadriller la peinture puis à l’aide d’un scotch on vient coller puis arracher la zone quadrillée. On évalue ensuite l’état des griffures et le nombre de carré enlevé pour caractériser l’adhérence de la peinture selon un référentiel. La composition selon la présente invention permet avantageusement d’améliorer l’adhérence de la surface métallique d’une pièce pour différents types de revêtements en particulier des revêtements organiques dont la nature des liants peut par exemple être de type époxy, polyuréthane, alkyde, polyester, vinyl, diol et polyol, acrylate, glycérophtalique. Parmi les revêtements organiques on peut citer par exemple les peintures liquides, les peintures en poudre, les colles, les adhésifs, les mastics. Comme indiqué ci-dessus, la composition selon l’invention est une composition aqueuse exempte de chromate pour la formation d’un revêtement de type sol-gel, comprenant une source de zirconium, un organosilane, un composé anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire et une polyamine. La composition selon l’invention est une composition de type sol pour la formation d’un revêtement ou film de type sol-gel sur une surface métallique. La composition selon la présente invention présente un pH acide, de préférence un pH compris dans la gamme de 2,0 à 6,0 et de préférence encore un pH dans la gamme de 3,0 à 5,0. Le pH est ajusté si nécessaire dans la gamme de valeurs susmentionnées à l’aide d’un acide organique, par exemple l’acide acétique. Selon un mode de réalisation, la source de zirconium présente dans la composition selon l’invention est choisie parmi le carbonate d'ammonium zirconium , l’acide hexafluorozirconique, l’acétate de zirconium, le carboxylate de zirconium, len-propoxyde de zirconium, , le n-butoxyde de zirconium, l’oxalate de zirconium, le glycolate de zirconium, le lactate d’ammonium et de zirconium, le citrate d’ammonium et de zirconium, le nitrate de zirconium ou un mélange d’entre eux. De préférence la source de zirconium est choisie parmi l’acétate de zirconium, le carboxylate de zirconium, l’oxalate de zirconium ou un mélange d’entre eux. De préférence encore, la source de zirconium est l’acétate de zirconium. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend d’environ 0,1% à environ 10% en masse, de préférence d’environ 0,5% à environ 5,0% en masse de source de zirconium (par rapport à la masse totale de la composition). Selon un mode de réalisation, l’organosilane présent dans la composition selon l’invention est choisi parmi le 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane, le 3-glycidoxy-propyltriéthoxysilane, le 3-glycidoxypropyldiisopropyléthoxysilane, le 3-glycidoxy-propyldiisopropylméthoxysilane, le (3-glycidoxypropyl)méthyldiéthoxysilane, le 2-(3,4 époxycyclohexyl)éthyltriéthoxysilane, le 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, le 3-mercaptopropyltriéthoxysilane, le 3 méthacryloxypropylméthyldiéthoxysilane, le 3 méthacryloxypropylméthyldimethoxysilane, le 3-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le vinyltriméthoxysilane, le vinyltriéthoxysilane, le vinylméthyldiéthoxysilane, l’allytriméthoxysilane, le 3-aminopropyltriméthoxysilane, le 3-aminopropyl-triéthoxysilane, le n-phénylaminopropyltriméthoxysilane, le p- ou m-aminophénylsilane, le n-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane ou un mélange d’entre eux. De préférence, l’organosilane est choisi parmi le 3-glycidoxy-propyltriéthoxysilane, le 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane, le (3-glycidoxypropyl)méthyldiéthoxysilane ou un mélange d’entre eux. De préférence encore l’organosilane est le 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend d’environ 0,1% à environ 10% en masse, de préférence d’environ 0,5% à environ 5,0% en masse d’organosilane (par rapport à la masse totale de la composition). Selon un mode de réalisation, le composé anticorrosion est choisi parmi un acétate, borate, citrate, molybdate, nitrate, phosphate, plombate, silicate ou phosphate d’un des éléments suivants : aluminium, ammonium, antimoine, argent, baryum, bismuth, bore, cadmium, calcium, cérium, césium, chrome, cobalt, cuivre, dyprosium, europium, gallium, germanium, indium, fer, lanthane, plomb, lithium, magnésium, manganèse, molybdène, néodyme, nickel, potassium, praseodyme, rubidium, samarium, silicium, sodium, strontium, tellure, terbium, thallium, uranium, yttrium et zinc, ou un mélange des sels susmentionnés. De préférence, le composé anticorrosion est un acétate, borate, molybdate, phosphate, nitrate ou silicate d’un des éléments suivants : ammonium, aluminum, argent, baryum, calcium, cadmium, cobalt, cuivre, dysprosium, plomb, lithium, magnésium, potassium, praséodyme, silicium, sodium, strontium, uranium, yttrium et zinc, ou un mélange des sels susmentionnés. De préférence encore, le composé anticorrosion est choisi parmi un acétate ou nitrate de chrome, cérium, yttrium, praséodyme, zinc, ou un mélange de ces sels. De façon tout particulièrement préférée, le composé anticorrosion est choisi parmi l’acétate de zinc, le nitrate de cérium ou un mélange de ces sels. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend d’environ 0,05% à environ 5% en masse, de préférence d’environ 0,1% à 2,0% en masse de composé anticorrosion (par rapport à la masse totale de la composition). Selon un mode de réalisation, l’alcool contenant une fonction acétylénique (c’est-à-dire un composé contenant à la fois une fonction alcyne et au moins une fonction alcool) comprend de 3 à 12 atomes de de carbone. De préférence, ledit alcool contenant une fonction acétylénique est choisi parmi le 1-propyn-3-ol, le 1-butyn-3-ol, 1-pentyn-3-ol, le 1-hexyn-3-ol, le 1-hep tyn-3-ol, le 1-octyn-3-ol, le 1-nonyl-3-ol, le 1-decyn-3-ol, le 1-phényl-2-propyn-1-ol, le 2-phényl-3-butyn-2-ol, le 2-méhyl-1-pentyn-3-ol, le 3-méthyl-1-nonyn-3-ol, l’éthynylcyclohexanol, le méthylbutynol, le 2-butyne-1,4-diol, le 2-méthyl-3-butyn-2-ol, le 2,5-diméthyl-3-hexyn-2,5-diol, le 2,5-diphényl-3-hexyne-2,5-diol, le benzylbutynol, l’alcool 4-éthynyl-benzylique, l’alcool éthynyl-2,4,6-triméthylbenzylique, le 5-décyne-4,7-diol, le 4-éthyl-1-octyn-3-ol, le 2-propyn-1-ol (alcool propargylique), ou leurs mélanges. De préférence encore l’alcool contenant une fonction acétylénique est l’alcool propargylique. Selon un mode de réalisation, le sel d’ammonium quaternaire est choisi parmi un sel, de préférence un chlorure, de dialkyldiméthylammonium ou de alkyldiméthylalkylbenzylammonium, chacun de ces « ammonium » ayant une chaîne alkyle en C 1 -C 30 , de préférence en C 3 -C 25 , et de préférence encore en C 6 -C 22 . De préférence, le sel d’ammonium quaternaire est le chlorure de cocoalkyl diméthylbenzyl ammonium. Selon un mode de réalisation, la polyamine est une tétramine telle que l’hexaméthylènetétramine. Selon un mode de réalisation, l’alcool contenant une fonction acétylénique, le sel d’ammonium quaternaire et la polyamine sont utilisés en une quantité combinée d’environ 0,1% à environ 2% en masse, de préférence d’environ 0,1% à environ 1,0% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention peut comprendre en outre un solvant alcoolique. Ce dernier est avantageusement choisi parmi le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol, le butanol, le monométhyl propylène glycol, le butyl glycol ou un mélange d’entre eux. De préférence le solvant alcoolique est l’isopropanol ou l’éthanol. Le solvant alcoolique permet de favoriser si nécessaire la dissolution de la source de zirconium et de l’organosilane lors de la préparation de la composition et le mouillage et le séchage lors de l’application. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend d’environ 0,1% à environ 10,0% en masse, de préférence d’environ 0,1% à environ 5,0% en masse, de préférence encore d’environ 1,0% à environ 5,0% en masse de solvant alcoolique (par rapport à la masse totale de la composition) lorsque ce dernier est présent. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention peut comprendre en outre un tensioactif, qui peut être un tensioactif non ionique, anionique ou cationique ou un mélange d’entre eux. De préférence le tensioactif est un tensioactif non ionique, notamment un dérivé d’éthylène glycol et/ou de propylène glycol avec ou non une chaine grasse ou fluoré tel que le polyéthylène glycol mono perfluoroalkyl éther, les éthers de perfluoroalkyle de polyalkylène glycol. De manière avantageuse, le tensioactif est un polyéthylène glycol mono perfluoroalkyl éther. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend d’environ 0,1% à environ 2,0% en masse, de préférence d’environ 0,1% à environ 1,0% en masse de tensioactif (par rapport à la masse totale de la composition) lorsque ce dernier est présent. On l’aura compris, la composition est majoritairement composée d’eau qui représente au moins 70% en masse, par exemple au moins 80% en masse, au moins 85% en masse, ou encore au moins 90% en masse, de la masse totale de la composition. En d’autres termes, l’eau représente la balance à 100% de la somme des autres constituants de la composition. Ainsi, selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend : - environ 0,1% à environ 10% en masse, de préférence environ 0,5% à environ 5,0% en masse de source de zirconium ; - environ 0,1% à environ 10% en masse, de préférence environ 0,5% à environ 5,0% en masse d’organosilane ; - environ 0,05% à environ 5% en masse, de préférence environ 0,1% à 2,0% en masse de composé anticorrosion ; - environ 0,1% à environ 2% en masse, de préférence environ 0,1% à environ 1,0% en masse d’un mélange (alcool contenant une fonction acétylénique + sel d’ammonium quaternaire + polyamine) ; - éventuellement, environ 0,1% à environ 10,0% en masse, de préférence environ 0,1% à environ 5,0% en masse de solvant alcoolique ; - éventuellement, environ 0,1% à environ 2,0% en masse, de préférence environ 0,1% à environ 1,0% en masse de tensioactif ; - la balance à 100% étant composée d’eau. Selon un mode de réalisation, dans la composition selon l’invention, la source de zirconium est l’acétate de zirconium ; l’organosilane est le 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane ; le composé anticorrosion est l’acétate de zinc, le nitrate de cérium ou un mélange de ces composés ; l’alcool contenant une fonction acétylénique est l’alcool propargylique, le sel d’ammonium quaternaire est le chlorure de cocoalkyl diméthylbenzyl ammonium ; et la polyamine est l’hexaméthylène tétramine. Lorsqu’il est présent, le tensioactif est de préférence un polyéthylène glycol mono perfluoroalkyl éther, et le solvant alcoolique, lorsqu’il est présent est de préférence l’éthanol ou l’isopropanol. Selon un mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre en outre des additifs pour la rhéologie et une matière colorante choisie parmi les colorants, les pigments, les nacres. La présence d’additifs rhéologiques permet d’adapter le produit en fonction du mode d’application (pulvérisation ou bain) et une matière colorante au sein de la composition permet avantageusement de s’assurer que son application est uniforme sur une surface métallique. Un second objet de la présente invention concerne l’utilisation d’une composition selon le premier objet de l’invention pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique composée de tout type de métaux dans laquelle ladite composition est appliquée sur la surface métallique puis séchée à température ambiante. Dans le cadre de la présente invention, la composition peut par exemple être appliquée une ou plusieurs fois, de préférence une seule fois. L’utilisation selon la présente invention permet avantageusement de former sur une surface métallique un revêtement de type sol-gel ou encore un film de type sol-gel qui est stable, homogène, de faible porosité, de faible épaisseur et conférant à ladite surface des propriétés élevées de résistance à la corrosion et d’adhérence en particulier aux revêtements organiques. La composition peut être séchée à une température comprise entre environ 15 et environ 35°C, de préférence à une température comprise entre environ 20 et environ 30°C, de préférence encore la composition est séchée à une température d’environ 25°C. La durée de séchage de la composition varie en fonction de la température de séchage et peut être compris entre environ 15 minutes et environ 5 heures, de préférence entre environ 30 minutes et environ 1h30, de préférence encore la composition est séchée pendant environ 1h. La présente invention fournit ainsi avantageusement une composition qui ne nécessite pas d’étape de séchage à une température élevée après application sur une surface métallique pour obtenir les propriétés anticorrosion recherchées. Cela permet ainsi de limiter les coûts liés à l’utilisation de la composition, de pouvoir utiliser facilement la composition selon l’invention mais aussi de pouvoir implémenter facilement l’utilisation de cette composition au sein d’un procédé industriel déjà existant. En particulier, dans l’utilisation selon l’invention la composition peut être appliquée sur la surface métallique par pulvérisation, par application au rouleau, par enduction centrifuge, par application de lingettes imprégnées ou par application au pinceau ou par immersion dans un bain comprenant ladite composition, préférentiellement par pulvérisation. Plus particulièrement, dans l’utilisation selon l’invention la surface métallique est composée d’au moins un métal choisi parmi un métal ferreux, un métal non ferreux, un alliage de métal ferreux et/ou non ferreux, ou un métal précieux. On peut par exemple faire référence de façon non exhaustive et limitative aux fer, aciers, à la fonte, à l’acier galvanisé, à l’aluminium et ses alliages, au cuivre, au bronze, au laiton et ses alliages ou aux métaux inoxydables tels que acier inoxydable, titane, nickel, aux métaux précieux (platine, palladium, rhodium, or et argent) ou aux mélanges d’un ou plusieurs de ces métaux. De préférence la surface métallique ciblée par la présente invention est composée en tout ou partie de métaux ferreux, sensibles à la corrosion tels que le fer, l’acier, la fonte et de préférence de métaux ferreux comportant moins de 2,0% en masse de carbone tel que définis précédemment. Selon un aspect particulier, la surface métallique considérée dans la présente invention n’est pas composée de métaux non ferreux, n’est pas en acier inoxydable, n’est pas en aluminium ni en titane. Un troisième objet de la présente invention concerne un procédé de préparation de la composition selon le premier objet de l’invention comprenant les étapes suivantes : - l’organosilane est mélangé avec une solution aqueuse comprenant une source de zirconium, éventuellement un tensioactif, éventuellement un solvant alcoolique, un composé anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire et une polyamine, puis - le mélange est soumis à une étape de maturation pendant environ 15 minutes minimum, à une température comprise entre environ 5 et environ 35 °C. Selon un mode de réalisation, l’organosilane est dissous dans un solvant alcoolique avant son mélange au sein de la solution aqueuse. Selon un mode de réalisation, l’alcool contenant une fonction acétylénique, le sel d’ammonium quaternaire et la polyamine sont apportés à la solution aqueuse sous la forme d’un pré-mélange. De préférence, dans le procédé selon l’invention, la source de zirconium, l’organosilane, le composé anticorrosion, l’alcool contenant une fonction acétylénique, le sel d’ammonium quaternaire, la polyamine et, le cas échéant, le solvant alcoolique et le tensioactif sont tels que définis en référence au premier objet de l’invention. Un quatrième objet de la présente invention concerne un kit pour la préparation d’une composition selon le premier objet de l’invention comprenant : - un premier compartiment comprenant une solution comprenant un organosilane, - un second compartiment comprenant une solution aqueuse comprenant une source de zirconium, éventuellement un tensioactif, éventuellement un solvant alcoolique, un pigment anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire et une polyamine. Selon un mode de réalisation, la solution comprenant au moins un organosilane peut être une solution aqueuse ou alcoolique, de préférence alcoolique. De préférence, dans le kit selon l’invention, la source de zirconium, l’organosilane, le composé anticorrosion, l’alcool contenant une fonction acétylénique, le sel d’ammonium quaternaire, la polyamine et, le cas échéant, le solvant alcoolique et le tensioactif sont tels que définis en référence au premier objet de l’invention. Les solutions présentes dans chacun des compartiments présentent une très bonne stabilité, en particulier une stabilité d’au moins 6 mois, de préférence une stabilité comprise entre 6 mois et 2 ans. Du fait de la stabilité de chacune des solutions et de leur conditionnement sous forme de kit, la composition selon le premier objet peut être préparée rapidement, facilement et ultérieurement à la préparation de chacune desdites solutions pour une utilisation ultérieure de la composition selon l’invention. L'invention sera davantage illustrée par les exemples suivants. Cependant, ces exemples ne doivent en aucun cas être interprétés comme limitant la portée de l'invention. EXEMPLES Exemple 1 : Evaluation de l’effet anticorrosion de différentes compositions sur une surface métallique composée d’acier carbone Pour réaliser ce test, différentes compositions ont été appliquées sur une surface métallique composée d’acier carbone (panneau test Q-panel en acier mat, modèle R-48), par application au pinceau puis laissées séchées à température ambiante d’environ 20°C pendant environ 10-20 minutes. L’apparition de corrosion sur la surface métallique a ensuite été évaluée visuellement, par la détection de points ou zones rouge orangées. Les résultats sont présentés dans le tableau 1 dans lequel les pourcentages exprimés sont des pourcentages en masse. Composition 1 Composition 2 Composition 3 Composition 4 Eau Qsp 100% Qsp 100% Qsp 100% Qsp 100% Acétate de zirconium 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% Ethanol 4% 4% 4% 4% 3-glycidoxypropyl-triméthoxysilane 4% 4% 4% 4% Nitrate de Cérium (III) - 0,2% - 0,2% Acétate de zinc 0,3% - - 0,3% Mélange à base d’alcool propargylique* - 0,5% - 0,5% Tensioactif non ionique 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% Détection de la corrosion à la surface de la pièce métallique Oui Oui Oui Non * mélange d’alcool propargylique, de chlorure de cocoalkyl diméthylbenzyl ammonium et d’hexaméthylènetétramine On peut constater que seule la composition 4, qui correspond à la composition selon la présente invention, a permis de protéger de la corrosion une surface métallique composée de métal ferreux tel que l’acier carbone. En effet, après application de chacune des autres compositions l’apparition de points ou zones de corrosion (fleur de rouille) a été observée alors que la corrosion n’a pas pu être détectée avec la composition selon l’invention. Ainsi, seule la composition selon la présente invention est apte à conférer un effet anticorrosion à une surface métallique composée de métaux ferreux après application de ladite composition. Exemple 2 : Evaluation de l’adhérence d’une surface métallique composée d’acier doux à une peinture La composition 4 selon l’invention a été appliquée sur une surface métallique composée d’acier doux dégraissé puis ladite surface a été séchée à température ambiante d’environ 20°C pendant environ 1h. Après le séchage, la surface métallique a été peinte avec une peinture primaire de nature époxy. Ensuite, la peinture a été séchée pendant 24h à une température ambiante d’environ 20°C puis pendant 7 jours à l’étuve à une température de 48°C, le film formé avait une épaisseur 50±10 μm. Ensuite on a mesuré la force d’arrachement d’un plot collé à la surface de la peinture à l’aide d’un système automatique de pompe hydraulique et de capteur de pression (appareil Elcometer ® 510), selon la norme ISO 4624. Des tests de quadrillage selon la norme ISO 2049 ont également été effectués. De façon succincte, deux séries de traits croisés perpendiculairement sont tracés sur la peinture à l’aide de peignes dotés de dents, de sorte à obtenir 100 carrés de 1mm de côté ; les résultats sont évalués selon une grille de cotation allant de 0 (bord des coupes totalement lisses, aucun carré du quadrillage n’est détaché) à 5 (un degré d’écaillement tel qu’il ne peut être classifié en 4). Ces mêmes tests ont été répétés après vieillissement de la peinture époxy dans des conditions de cataplasme humides (7 jours à 50°C). A titre de comparaison on a répété le protocole ci-dessus mais sans appliquer préalablement la composition selon l’invention sur la surface métallique. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Sans traitement Avec traitement Force d’arrachement (avant vieillissement accéléré) MPa 2,2 3,2 Force d’arrachement (après vieillissement accéléré) MPa 0,5 2,8 Test de quadrillage (avant vieillissement accéléré) 0 0 Test de quadrillage (après vieillissement accéléré) 5 0 On peut constater que l’adhérence de peinture reste bonne même après vieillissement accéléré par cataplasme humide lorsque la surface métallique a été prétraitée avec une composition de l’invention. En revanche, en l’absence de prétraitement l’adhérence de la peinture chute très significativement après vieillissement accéléré. A noter que l’arrachement est du type adhésif en l’absence de prétraitement (la peinture se décolle du support) et du type cohésif avec prétraitement (on observe des cassures dans la peinture). De même les performances dans le test de quadrillage sont excellentes avec prétraitement de la surface, et plus que médiocres en absence de traitement. Exemple 3 : Essais de collage sur acier inoxydable 304 et 316 avec une colle époxy L’objectif de cette étude était d’étudier les performances du traitement sur les propriétés d’adhérence de différents aciers inoxydables avec des rugosités différentes. Matériel et méthode : On a dégraissé des surfaces métalliques composées d’acier inoxydable de type 304 (de rugosité de surface Ra 0,15 et 0,46) et 316 (de rugosité de surface Ra 0,43) à l’aide d’éthanol (rinçage + frottage) puis à l’aide d’une lingette imbibée d’alcool isopropylique. La composition 4 selon l’invention a été appliquée sur les surfaces métalliques dégraissées puis lesdites surfaces ont été séchées à température ambiante d’environ 20°C pendant environ 1h. Après le séchage, les surfaces métalliques ont été collées avec un plot avec une colle de nature époxy. Ensuite, la colle a été réticulée pendant 24h à une température ambiante d’environ 20°C. Ensuite on a mesuré la force d’arrachement d’un plot collé à la surface de la peinture à l’aide d’un système automatique de pompe hydraulique et de capteur de pression (appareil Elcometer ® 510) selon la norme ISO 4624. A titre de comparaison on a répété le protocole ci-dessus mais sans appliquer préalablement la composition selon l’invention sur les différentes surfaces métalliques. Les résultats sont présentés dans le tableau 3. 304 Ra=0,15 304 Ra=0,46 306 Ra=0,43 NT T NT T NT T Force d’arrachement (MPa) 6,6 7,1 5,1 6,0 4,7 5,7 Rupture observée adhésive cohésive adhésive cohésive adhésive cohésive NT = sans traitement T = avec traitement Les résultats montrent que le traitement améliore nettement l’adhérence de la colle par une force d’arrachement plus importante et un profil de rupture ne cédant pas à l’interface métal / colle. Composition aqueuse exempte de chromate pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique comprenant : une source de zirconium, un organosilane, un composé anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire, et une polyamine. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la source de zirconium est choisie parmi le carbonate d'ammonium zirconium , l’acide hexafluorozirconique, l’acétate de zirconium, le carboxylate de zirconium, le n-propoxyde de zirconium , le n-butoxyde de zirconium, l’oxalate de zirconium, le glycolate de zirconium, le lactate d’ammonium et de zirconium, le citrate d’ammonium et de zirconium, le nitrate de zirconium ou un mélange d’entre eux. Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l’organosilane est choisi parmi le 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane, le 3-glycidoxy-propyltriéthoxysilane, le 3-glycidoxypropyldiisopropyléthoxysilane, le 3-glycidoxy-propyldiisopropylméthoxysilane, le (3-glycidoxypropyl)méthyldiéthoxysilane, le 2-(3,4 époxycyclohexyl)éthyltriéthoxysilane, le 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, le 3-mercaptopropyltriéthoxysilane, le 3 méthacryloxypropylméthyldiéthoxysilane, le 3 méthacryloxypropylméthyldimethoxysilane, le 3-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le vinyltriméthoxysilane, le vinyltriéthoxysilane, le vinylméthyldiéthoxysilane, l’allytriméthoxysilane, le 3-aminopropyltriméthoxysilane, le 3-aminopropyl-triéthoxysilane, le n-phénylaminopropyltriméthoxysilane, le p- ou m-aminophénylsilane, le n-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane ou un mélange d’entre eux. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composé anticorrosion est choisi parmi un acétate, borate, molybdate, nitrate, silicate ou phosphate d’un des éléments suivants : aluminium, ammonium, antimoine, argent, baryum, bismuth, bore, cadmium, calcium, cérium, chrome, cobalt, cuivre, dyprosium, gallium, indium, fer, lanthane, lithium, magnésium, manganèse, molybdène, nickel, potassium, praséodyme, samarium, silicium, sodium, strontium, thallium, yttrium et zinc, ou un mélange des sels susmentionnés. Composé selon la revendication 4, dans laquelle le composé anticorrosion est choisi parmi l’acétate de zinc, le nitrate de cérium ou un mélange de ces sels. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alcool contenant une fonction acétylénique est choisi parmi le 1-propyn-3-ol, le 1-butyn-3-ol, 1-pentyn-3-ol, le 1-hexyn-3-ol, le 1-hep tyn-3-ol, le 1-octyn-3-ol, le 1-nonyl-3-ol, le 1-decyn-3-ol, le 1-phényl-2-propyn-1-ol, le 2-phényl-3-butyn-2-ol, le 2-méhyl-1-pentyn-3-ol, le 3-méthyl-1-nonyn-3-ol, l’éthynylcyclohexanol, le méthylbutynol, le 2-butyne-1,4-diol, le 2-méthyl-3-butyn-2-ol, le 2,5-diméthyl-3-hexyn-2,5-diol, le 2,5-diphényl-3-hexyne-2,5-diol, le benzylbutynol, l’alcool 4-éthynyl-benzylique, l’alcool éthynyl-2,4,6-triméthylbenzylique, le 5-décyne-4,7-diol, le 4-éthyl-1-octyn-3-ol, le 2-propyn-1-ol (alcool propargylique), ou leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le sel d’ammonium quaternaire est un sel de di(C 1 -C 30 )alkyldiméthylammonium ou un sel de (C 1 -C 30 )alkyldiméthyl(C 1 -C 30 )alkylbenzylammonium. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre un solvant alcoolique. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre un tensioactif. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui comprend : - 0,1% à 10% en masse de source de zirconium ; - 0,1% à 10% en masse d’organosilane ; - 0,05% à 5% en masse de composé anticorrosion ; - 0,01% à 2% en masse d’un mélange (alcool contenant une fonction acétylénique + sel d’ammonium quaternaire + polyamine) ; - éventuellement 0,1% à 10,0% en masse de solvant alcoolique ; - éventuellement 0,1% à 2,0% en masse de tensioactif ; - la balance à 100% étant composée d’eau. Utilisation d’une composition selon l’une des revendications 1 à 10 pour la formation d’un revêtement de type sol-gel sur une surface métallique composée de tout type de métaux dans laquelle ladite composition est appliquée sur la surface métallique puis séchée à température ambiante. Utilisation selon la revendication 11 dans laquelle la composition est appliquée sur la surface métallique par pulvérisation, par application au rouleau, par enduction centrifuge, par application de lingettes imprégnées, par application au pinceau ou par immersion dans un bain comprenant ladite composition. Utilisation selon l’une des revendications 11 ou 12 dans laquelle la surface métallique est composée d’au moins un métal choisi parmi un métal ferreux, un métal non ferreux, un alliage de métal ferreux et/ou non ferreux, un métal précieux . Procédé de préparation d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 comprenant les étapes suivantes : - l’organosilane est mélangé avec une solution aqueuse comprenant une source de zirconium, éventuellement un tensioactif, éventuellement un solvant alcoolique, un composé anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire et une polyamine, puis - le mélange est soumis à une étape de maturation pendant 15 minutes minimum, à une température comprise entre 5 et 35 °C. Kit pour la préparation d’une composition selon l’une des revendications 1 à 10 comprenant : - un premier compartiment comprenant une solution comprenant un organosilane, - un second compartiment comprenant une solution aqueuse comprenant une source de zirconium, éventuellement un tensioactif, éventuellement un solvant alcoolique, un pigment anticorrosion, un alcool contenant une fonction acétylénique, un sel d’ammonium quaternaire et une polyamine.