FR 3114306 A1 20220325 FR 2009729 A 20200924 Dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques comportant un réservoir (10) contenant une pluralité de produits pharmaceutiques, tels que des pilules, tablettes, lozenges, capsules ou gélules, et un capuchon de sécurité (20) fixé de manière amovible sur ledit réservoir (10), ledit capuchon de sécurité (20) comportant un système de verrouillage comportant: - un organe de blocage (30) déplaçable entre une position de blocage, dans laquelle il empêche le retrait dudit capuchon de sécurité (20) dudit réservoir (10), et une position de libération, dans laquelle il permet le retrait dudit capuchon de sécurité (20) dudit réservoir (10), et - un organe de commande (60) commandé par une unité électronique (70) pour maintenir ledit organe de blocage (30) en position de blocage pendant un temps prédéterminable après chaque fermeture dudit réservoir (10) avec ledit capuchon de sécurité (20). « figure pour l’abrégé : figure 1 » Capuchon de sécurité pour dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques La présente invention concerne capuchon de sécurité pour dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques, et plus particulièrement un capuchon de sécurité comportant des systèmes de sécurité, notamment une sécurité enfant et une sécurité contre le surdosage. Dans le domaine des dispositifs de conditionnement de produits pharmaceutiques, tels que des piluliers, il peut être nécessaire d’éviter une ouverture non souhaitée du réservoir par certaines personnes, tels que des enfants. En effet, le produit contenu dans le réservoir peut présenter un danger important pour un enfant, si celui-ci ouvre le capuchon du pilulier accidentellement. Les piluliers comportent alors un capuchon de sécurité dont le but est d'éviter un accès trop aisé au dispositif. Par ailleurs, avec certains traitements, il est important d'éviter autant que possible les risques de surdosages. Or, notamment dans les piluliers existants, rien n'empêche un utilisateur d'ouvrir le capuchon de sécurité, et le risque de surdosage est donc important. La présente invention a pour but de fournir un capuchon de sécurité pour dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques qui ne présente pas les inconvénients précités. En particulier, la présente invention a pour but de fournir un tel capuchon de sécurité qui ne puisse pas être ouvert pendant une durée prédéterminable après chaque utilisation. La présente invention a aussi pour but de fournir un tel capuchon de sécurité qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler. La présente invention a donc pour objet un dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques comportant un réservoir contenant une pluralité de produits pharmaceutiques, tels que des pilules, tablettes, lozenges, capsules ou gélules, et un capuchon de sécurité fixé de manière amovible sur ledit réservoir, ledit capuchon de sécurité comportant un système de verrouillage comportant: - un organe de blocage déplaçable entre une position de blocage, dans laquelle il empêche le retrait dudit capuchon de sécurité dudit réservoir, et une position de libération, dans laquelle il permet le retrait dudit capuchon de sécurité dudit réservoir, et - un organe de commande commandé par une unité électronique pour maintenir ledit organe de blocage en position de blocage pendant un temps prédéterminable après chaque fermeture dudit réservoir avec ledit capuchon de sécurité. Avantageusement, ledit organe de blocage comporte une plaque radiale axialement déplaçable entre lesdites positions de blocage et de libération, ladite plaque radiale, en position de blocage, étant en butée contre un bord axial supérieur dudit réservoir, et en position de libération, ladite plaque radiale étant décalée axialement vers le haut par rapport audit bord axial supérieur dudit réservoir. Avantageusement, un élément de joint est fixé sur une surface inférieure de ladite plaque radiale, pour réaliser une fermeture étanche en position de blocage. Avantageusement, ledit élément de joint est une membrane souple. Selon un premier mode de réalisation avantageux, ledit organe de blocage comportant une tige axiale centrale s'étendant vers le haut à partir de ladite plaque radiale, ladite tige axiale centrale étant pourvue d'un filetage externe sur au moins une partie de sa hauteur, ladite tige axiale centrale traversant un trou central réalisé dans une surface de fermeture radiale du capuchon de sécurité, ledit trou central étant pourvu d'un filetage interne coopérant avec ledit filetage externe dudit organe de blocage, de sorte qu'une rotation dudit organe de blocage par rapport audit capuchon de sécurité déplace axialement ledit organe de blocage soit vers sa position de blocage soit vers sa position de libération, selon le sens de rotation. Avantageusement, ledit système de verrouillage comporte en outre un élément d'actionnement et un organe de verrouillage, ledit élément d'actionnement étant monté rotatif sur ledit capuchon de sécurité en étant assemblé sur ledit organe de blocage de telle sorte que ledit organe de blocage est fixe en rotation mais déplaçable axialement en translation par rapport audit élément d'actionnement. Avantageusement, ledit organe de commande coopère avec ledit organe de verrouillage pour le déplacer, notamment par pivotement, entre une position de verrouillage, dans laquelle il empêche une rotation dudit élément d'actionnement par rapport audit capuchon de sécurité, et une position de non verrouillage, dans laquelle il permet une rotation dudit élément d'actionnement par rapport audit capuchon de sécurité. Selon une première variante avantageuse, un élément élastique, tel qu'un ressort, sollicite ledit organe de verrouillage vers sa position de verrouillage, ledit organe de commande, lorsqu'il est activé par ladite unité électronique, déplace ledit organe de verrouillage dans sa position de non verrouillage, contre la force dudit élément élastique, de sorte que lorsque l'activation cesse, ledit élément élastique ramène automatiquement ledit organe de verrouillage en position de verrouillage. Selon une seconde variante avantageuse, un élément élastique, tel qu'un ressort, sollicite ledit organe de verrouillage vers sa position de non verrouillage, ledit organe de commande, lorsqu'il est activé par ladite unité électronique, déplace ledit organe de verrouillage dans sa position de verrouillage, contre la force dudit élément élastique, de sorte que lorsque l'activation cesse, ledit élément élastique ramène automatiquement ledit organe de verrouillage en position de non verrouillage. Avantageusement, ledit élément d'actionnement comporte une denture, notamment formée sur une surface périphérique interne dudit élément d'actionnement, ledit organe de verrouillage comportant au moins une dent qui, en position de verrouillage, coopère avec ladite denture pour empêcher toute rotation dudit élément d'actionnement. Avantageusement, ledit organe de commande comporte un électro-aimant. Selon un second mode de réalisation avantageux, ledit organe de commande comporte un électro-aimant, ledit organe de blocage étant au moins partiellement métallique, de sorte que l'activation dudit organe de commande par ladite unité électronique déplace magnétiquement ledit organe de blocage entre ses positions de blocage et de libération. Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante donnée à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessins joints, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d’un dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques selon un premier mode de réalisation avantageux, la figure 2 est une vue schématique en perspective découpée du dispositif de la figure 1 à l'état assemblé, en position de blocage, les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe verticale du dispositif de la figure 2, respectivement en position de blocage et en position de déblocage, cf [Figure 4] la figure 5 est une vue schématique en coupe horizontale montrant l'intérieur du capuchon de sécurité du dispositif des figures 1 à 4, les figures 6 à 8 sont des vues schématiques de côté qui montrent la coopération entre le réservoir et le capuchon dans trois positions, à savoir respectivement en position fixée, en position comprimée axialement mais non tournée du capuchon et en position déverrouillée après rotation du capuchon, et cf [Figure 6] cf [Figure 6] la figure 9 est une vue schématique en perspective découpée d’un dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques selon un second mode de réalisation avantageux. Dans la description ci-après, les termes "haut", "bas", "inférieur", "supérieur", "horizontal" et "vertical" se réfèrent à la position droite représentée sur les figures 3 et 4, et les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal X du dispositif visible sur la figure 3. En référence aux figures, il est représenté deux modes de réalisation de l’invention appliqués à des piluliers. Il est entendu que la présente invention ne se limite pas à ces modes de réalisation, mais s’applique au contraire à tous types de dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques. L'invention concerne un dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques comportant un capuchon de sécurité. Le dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques comporte un réservoir 10 contenant une pluralité de produits pharmaceutiques, en particulier des produits pharmaceutiques sous forme solide, tels que par exemple des pilules, tablettes, cachets, comprimés, pastilles, granules, gommes à mâcher, capsules ou gélules. Le réservoir 10 comporte de préférence un logement cylindrique creux 11 fermé du côté inférieur par un fond 19 et ouvert du côté supérieur. Au moins un profil de fermeture externe 12 est prévu sur l'extérieur dudit logement cylindrique creux. Le capuchon de sécurité 20 est adapté à fermer ladite ouverture supérieure du réservoir 10. Il comporte un corps cylindrique creux 21 fermé du côté supérieur par une surface de fermeture 29 et ouvert du côté inférieur. Le diamètre intérieur dudit corps cylindrique creux 21 est légèrement supérieur au diamètre extérieur dudit logement cylindrique creux 11, de sorte que le capuchon de sécurité 20 peut se positionner autour dudit réservoir 10 en position de fermeture. Au moins un profil de fermeture interne 22 est prévu sur l'intérieur dudit corps cylindrique creux 21, chaque profil de fermeture interne 22 coopérant avec un profil de fermeture externe 12 respectif pour assurer la fixation du capuchon de sécurité 20 sur le réservoir 10 en position de fermeture. Le capuchon de sécurité 20 requiert pour être retiré un appui axial combiné à une rotation, afin de fournir une sécurité enfant classique. Cette séquence de retrait du capuchon 20 est illustrée sur les figures 6 à 8. De manière inverse, pour être fixé sur la bague 10, le capuchon 20 est d'abord déplacé axialement vers le bas, puis il est soumis à une rotation par autour de l'axe X. De manière classique, le capuchon 20 comporte sur sa surface cylindrique 21 au moins un profil interne 22, de préférences deux ou plusieurs profils internes 22 régulièrement répartis sur la périphérie. Chaque profil interne 22 est complémentaire d'un profil externe 12 réalisé sur le réservoir 10. En position de fixation, avec chaque profil interne 22 du capuchon engagé dans un profil externe 12 respectif du réservoir, le capuchon 20 est bloqué à la fois contre un déplacement axial vers le haut et en rotation par rapport au réservoir 10. Pour retirer le capuchon de sécurité 20 du réservoir 10, il est nécessaire de d’abord exercer une pression axiale vers le bas sur le capuchon 20 selon l'axe X. Ceci permet de déplacer le capuchon 20 axialement vers le bas par rapport au réservoir 10, permettant ainsi de désengager chaque profil interne 22 de son profil externe 12 respectif, comme visible sur la figure 7. Avec cette compression axiale selon l’axe X, le capuchon 20 peut alors être tourné autour de l’axe X, pour déplacer angulairement chaque profil interne 22 en éloignement de son profil externe 12 respectif, comme visible sur la figure 8. Le capuchon 20 peut alors être facilement retiré du réservoir 10 par une simple traction axiale. Selon l'invention, le capuchon de sécurité 20 comporte un système de verrouillage comportant: - un organe de blocage 30 déplaçable entre une position de blocage, dans laquelle il empêche le retrait du capuchon de sécurité 20 du réservoir 10, et une position de libération, dans laquelle il permet son retrait, et - un organe de commande 60 commandé par une unité électronique 70 pour maintenir l'organe de blocage 30 en position de blocage pendant un temps prédéterminable après chaque fermeture dudit réservoir 10 avec ledit capuchon de sécurité 20. Les figures 1 à 5 montrent un premier mode de réalisation de l'invention. Dans ce premier mode de réalisation, le système de verrouillage comporte un organe de blocage 30, un élément d'actionnement 40, un organe de verrouillage 50, un organe de commande 60 et une unité électronique 70. L'organe de blocage 30 comporte une plaque radiale 31, qui, dans ce premier mode de réalisation, se prolonge vers le haut par une tige axiale centrale 32 pourvue d'un filetage externe 33 sur au moins une partie de sa hauteur. Cet organe de blocage 30 est axialement déplaçable entre une position de blocage, visible sur les figures 2 et 3, et une position de libération, visible sur la figure 4. Dans la position de blocage, la plaque radiale 31 est en butée contre le bord axial supérieur du logement cylindrique creux 11 du réservoir 10, alors qu'en position de libération, ladite plaque radiale 31 est décalée axialement vers le haut par rapport audit bord axial supérieur. Avantageusement, un élément de joint 35 est fixé sur la surface inférieure de ladite plaque radiale 31, pour réaliser une fermeture étanche en position de blocage. Cet élément de joint 35 peut être une membrane souple en matériau appropriée. Avantageusement, l'organe de blocage 30 est sollicité vers sa position de blocage, par exemple par gravité, ou via un élément élastique approprié. La tige axiale centrale 32 de l'organe de blocage 30 traverse un trou central 28 réalisé dans la surface de fermeture 29 du corps cylindrique creux 21 du capuchon de sécurité 20, ledit trou central 28 étant pourvu d'un filetage interne 27 coopérant avec le filetage externe 33 de l'organe de blocage 30. Ainsi, une rotation de l'organe de blocage 30 par rapport au capuchon de sécurité 20 va déplacer ledit organe de blocage 30 soit vers sa position de blocage soit vers sa position de libération, selon le sens de rotation. L'élément d'actionnement 40 comporte un corps cylindrique creux 41 fermé du côté supérieur par une surface de fermeture 46 et ouvert du côté inférieur. Le diamètre extérieur dudit élément d'actionnement 40 est avantageusement sensiblement identique au diamètre extérieur dudit capuchon de sécurité 20, de sorte que l'élément d'actionnement 40 peut se positionner sur ledit le capuchon de sécurité 20, comme visible sur les figures 3 et 4. L'élément d'actionnement 40 peut tourner par rapport audit capuchon de sécurité 20, mais il est fixe axialement par rapport au capuchon de sécurité 20. L'élément d'actionnement 40 et l'organe de blocage 30 sont fixes en rotation l'un par rapport à l'autre, de sorte qu'une rotation de l'élément d'actionnement 40 autour de l'axe X entraine une rotation correspondante de l'organe de blocage 30. Par contre, l'organe de blocage 30 peut se déplacer axialement en translation par rapport à l'élément d'actionnement 40 lorsqu'il se déplace entre ses positions de blocage et de libération, comme visible sur les figures 3 et 4. Avantageusement, cette connexion fixe en rotation mais mobile en translation axiale est réalisée au moyen d'une came appropriée qui solidarise ces deux pièces en rotation, tout en permettant leur déplacement axial l'un par rapport à l'autre. Ainsi, une rotation de l'élément d'actionnement 40 dans un premier sens va déplacer l'organe de blocage 30 axialement vers le bas vers sa position de blocage, alors qu'une rotation de l'élément d'actionnement 40 dans le sens opposé va déplacer l'organe de blocage 30 axialement vers le haut vers sa position de libération. Avantageusement, la surface de fermeture 46 du corps cylindrique creux 41 de l'élément d'actionnement 40 comporte un trou central 45 pour laisser passer l'extrémité axiale supérieure de la tige centrale 32 de l'organe de blocage 30. Le corps cylindrique creux 41 de l'élément d'actionnement 40 comporte sur sa surface périphérique interne une denture 42, dont la fonction sera décrite ci-après. L'organe de verrouillage 50 est adapté à coopérer avec l'élément d'actionnement 40 pour sélectivement bloquer la rotation dudit élément d'actionnement 40 par rapport au capuchon de sécurité 20. Cet organe de verrouillage 50 est déplaçable, notamment par pivotement, entre une position de verrouillage et une position de non verrouillage. Il comporte au moins une dent 51 coopérant en position de verrouillage avec la denture 42 de l'élément d'actionnement 40. Il est avantageusement disposé à l'intérieur de l'élément d'actionnement 40. Dans l'exemple représenté, il est monté pivotant sur un plot 53 solidaire de la surface de fermeture 29 du capuchon de sécurité 20. Dans l'exemple des figures 2 et 5, l'organe de verrouillage 50 comporte deux dents 51 adaptées à coopérer avec deux encoches successives de la denture 42, pour renforcer le verrouillage. Il est entendu qu'un nombre quelconque de dents 51 est envisageable. L'organe de commande 60 est adapté à commander le déplacement de l'organe de verrouillage 50 entre ses positions de verrouillage et de non verrouillage. Il peut comporter un électro-aimant qui, lorsqu'il est activé, sollicite l'organe de verrouillage 50 dans une de ses deux positions. Avantageusement, un élément élastique 55, tel qu'un ressort, sollicite l'organe de verrouillage 50 vers sa position de verrouillage, et l'organe de commande 60, lorsqu'il est activé, déplace ledit organe de verrouillage 50 dans sa position de non verrouillage, contre la force de l'élément élastique 55. Lorsque l'activation cesse, l'élément élastique 55 ramène automatiquement l'organe de verrouillage 50 en position de verrouillage. En variante, l'élément élastique 55 peut solliciter l'organe de verrouillage 50 vers sa position de non verrouillage, et l'organe de commande 60, lorsqu'il est activé, déplace ledit organe de verrouillage 50 dans sa position de verrouillage, contre la force de l'élément élastique 55. Lorsque l'activation cesse, l'élément élastique 55 ramène automatiquement l'organe de verrouillage 50 en position de non verrouillage. L'organe de commande 60 est avantageusement disposé à l'intérieur de l'élément d'actionnement 40. Dans l'exemple représenté, il est fixé sur la surface de fermeture 29 du capuchon de sécurité 20. L'unité électronique 70 comporte tous les éléments électroniques nécessaires pour activer et/ou désactiver l'organe de commande à des intervalles de temps prédéterminables. En particulier, elle comporte une source d'énergie, telle qu'une batterie, un microprocesseur programmable, une mémoire. D'autres composants peuvent également être prévus, selon les besoins. Ces éléments ne sont pas décrits plus amplement ici, car il s'agit d'une électronique classique bien connue de l'homme du métier. Avantageusement, un écran (non représenté) peut être associé à l'unité électronique 70 pour afficher des informations et permettre éventuellement une interaction avec l'utilisateur. Typiquement, le temps de blocage restant pourrait être affiché et/ou des messages visuels et/ou sonores pour indiquer à l'utilisateur que le dispositif est déverrouillé. L'unité électronique 70 n'est représentée que très schématiquement sur la figure 1, et pourrait être réalisée et disposée différemment dans le dispositif. Le fonctionnement du dispositif selon le premier mode de réalisation va être décrit ci-après. Lorsque le capuchon de sécurité 20 est fixé sur le réservoir 10, et que le système de verrouillage assure le verrouillage de cette fixation, l'organe de verrouillage 50 est en position de verrouillage bloquant la rotation de l'élément d'actionnement 40. Parallèlement, l'organe de blocage 30 est en position de blocage, en butée sur le bord supérieur du réservoir 10. Cette position de blocage empêche ainsi un déplacement axial vers le bas du capuchon de sécurité 20, nécessaire pour réaliser son ouverture, comme expliqué ci-dessus en relation aux figures 6 à 8. L'utilisateur ne peut donc pas retirer le capuchon de sécurité 20 du réservoir 10. Lorsque le temps de blocage prédéterminé est écoulé, l'unité électronique 70 ordonne à l'organe de commande 60 de déplacer l'organe de verrouillage 50 dans sa position de non verrouillage. L'utilisateur peut alors faire tourner l'élément d'actionnement 40 par rapport au capuchon de sécurité 20, ce qui va déplacer l'organe de blocage 30 de sa position de blocage vers sa position de libération. L'utilisateur peut alors appuyer axialement sur le capuchon de sécurité 20 et le faire tourner pour libérer la fixation avec le réservoir 10, et ainsi accéder au contenu du réservoir 10. Après avoir pris son traitement, l'utilisateur remet le capuchon de sécurité 20 en place sur le réservoir 10. L'organe de blocage 30 revient avantageusement automatiquement dans sa position de blocage. En variante, c'est l'utilisateur qui le ramène manuellement en position de blocage par rotation de l'élément d'actionnement 40. L'unité électronique 70 comporte des moyens de détection de l'organe de blocage 30 en position de blocage, de sorte qu'après cette détection, elle va ordonner à l'organe de commande 60 de ramener l'organe de verrouillage 50 dans sa position de verrouillage pendant un temps prédéterminable. Le dispositif est alors à nouveau fermé et verrouillé pendant une durée prédéterminée. La figure 9 montre un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce second mode de réalisation, le système de verrouillage comporte un organe de blocage 30, un organe de commande 60 et une unité électronique 70. L'organe de blocage 30 comporte une plaque radiale 31. Cet organe de blocage 30 est axialement déplaçable entre une position de blocage (non représentée), et une position de libération, visible sur la figure 9. Dans la position de blocage, la plaque radiale 31 est en butée contre le bord axial supérieur du logement cylindrique creux 11 du réservoir 10, alors qu'en position de libération, ladite plaque radiale 31 est décalée axialement vers le haut par rapport audit bord axial supérieur. Avantageusement, un élément de joint 35 est fixé sur la surface inférieure de ladite plaque radiale 31, pour réaliser une fermeture étanche en position de blocage. Cet élément de joint 35 peut être une membrane souple en matériau appropriée. L'organe de blocage 30 est au moins partiellement réalisé en métal dans ce second mode de réalisation. L'organe de commande 60 est adapté à commander le déplacement de l'organe de blocage 30 entre ses positions de blocage et de libération. Il comporte un électro-aimant qui permet de déplacer magnétiquement l'organe de blocage 50 entre ses deux positions. L'organe de commande 60 est avantageusement disposé à l'intérieur du capuchon de sécurité 20. Dans l'exemple représenté, il est fixé sur la surface de fermeture 29 du capuchon de sécurité 20. L'unité électronique 70 comporte tous les éléments électroniques nécessaires pour commander l'organe de commande 60 à des intervalles de temps prédéterminables. En particulier, elle comporte une source d'énergie, telle qu'une batterie, un microprocesseur programmable, une mémoire. D'autres composants peuvent également être prévus, selon les besoins. Ces éléments ne sont pas décrits plus amplement ici, car il s'agit d'une électronique classique bien connue de l'homme du métier. Avantageusement, un écran (non représenté) peut être associé à l'unité électronique 70 pour afficher des informations et permettre éventuellement une interaction avec l'utilisateur. Typiquement, le temps de blocage restant pourrait être affiché et/ou des messages visuels et/ou sonores pour indiquer à l'utilisateur que le dispositif est déverrouillé. L'unité électronique 70 n'est représentée que très schématiquement sur la figure 9, et pourrait être réalisée et disposée différemment dans le dispositif. Le fonctionnement du dispositif selon le second mode de réalisation va être décrit ci-après. Lorsque le capuchon de sécurité 20 est fixé sur le réservoir 10, et que le système de verrouillage assure le verrouillage de cette fixation, l'organe de blocage 30 est sollicité par l'organe de commande 60 en position de blocage, en butée sur le bord supérieur du réservoir 10. Cette position de blocage empêche ainsi un déplacement axial vers le bas du capuchon de sécurité 20, nécessaire pour réaliser son ouverture, comme expliqué ci-dessus en relation aux figures 6 à 8. L'utilisateur ne peut donc pas retirer le capuchon de sécurité 20 du réservoir 10. Lorsque le temps de blocage prédéterminé est écoulé, l'unité électronique 70 ordonne à l'organe de commande 60 de déplacer l'organe de blocage 30 dans sa position de libération, l'électro-aimant agissant sur la plaque métallique 31 pour la déplacer axialement vers le haut. L'utilisateur peut alors appuyer axialement sur le capuchon de sécurité 20 et le faire tourner pour libérer la fixation avec le réservoir 10, et ainsi accéder au contenu du réservoir 10. Après avoir pris son traitement, l'utilisateur remet le capuchon de sécurité 20 en place sur le réservoir 10. L'unité électronique 70 comporte des moyens de détection de la fixation du capuchon de sécurité 20 sur le réservoir 10, de sorte qu'après cette détection, elle va ordonner à l'organe de commande 60 de ramener l'organe de blocage 30 dans sa position de blocage pendant un temps prédéterminable. Le dispositif est alors à nouveau fermé et verrouillé pendant une durée prédéterminée. La présente invention fournit donc un système très simple à réaliser et à fabriquer et donc peu coûteux. La présente invention permet d'une part d’assurer une sécurité contre un usage accidentel par des enfants, en impliquant le nécessité d’une double manipulation pour retirer le capuchon, à savoir une pression axiale suivi d’une rotation. Elle permet d'autre part de bloquer et d'empêcher le retrait du capuchon de sécurité pendant un temps prédéterminable, pour éviter les risques de surdosage. La présente invention a été décrite en référence à deux modes de réalisation particuliers de celle-ci, mais il est clair que diverses modifications sont possibles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées. Dispositif de conditionnement de produits pharmaceutiques comportant un réservoir (10) contenant une pluralité de produits pharmaceutiques, tels que des pilules, tablettes, lozenges, capsules ou gélules, et un capuchon de sécurité (20) fixé de manière amovible sur ledit réservoir (10), caractérisé en ce que ledit capuchon de sécurité (20) comporte un système de verrouillage comportant: - un organe de blocage (30) déplaçable entre une position de blocage, dans laquelle il empêche le retrait dudit capuchon de sécurité (20) dudit réservoir (10), et une position de libération, dans laquelle il permet le retrait dudit capuchon de sécurité (20) dudit réservoir (10), et - un organe de commande (60) commandé par une unité électronique (70) pour maintenir ledit organe de blocage (30) en position de blocage pendant un temps prédéterminable après chaque fermeture dudit réservoir (10) avec ledit capuchon de sécurité (20). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit organe de blocage (30) comporte une plaque radiale (31) axialement déplaçable entre lesdites positions de blocage et de libération, ladite plaque radiale (31), en position de blocage, étant en butée contre un bord axial supérieur dudit réservoir (10), et en position de libération, ladite plaque radiale (31) étant décalée axialement vers le haut par rapport audit bord axial supérieur dudit réservoir (10). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel un élément de joint (35) est fixé sur une surface inférieure de ladite plaque radiale (31), pour réaliser une fermeture étanche en position de blocage. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ledit élément de joint (35) est une membrane souple. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel ledit organe de blocage (30) comportant une tige axiale centrale (32) s'étendant vers le haut à partir de ladite plaque radiale (31), ladite tige axiale centrale (32) étant pourvue d'un filetage externe (33) sur au moins une partie de sa hauteur, ladite tige axiale centrale (32) traversant un trou central (28) réalisé dans une surface de fermeture radiale (29) du capuchon de sécurité (20), ledit trou central (28) étant pourvu d'un filetage interne (27) coopérant avec ledit filetage externe (33) dudit organe de blocage (30), de sorte qu'une rotation dudit organe de blocage (30) par rapport audit capuchon de sécurité (20) déplace axialement ledit organe de blocage (30) soit vers sa position de blocage soit vers sa position de libération, selon le sens de rotation. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel ledit système de verrouillage comporte en outre un élément d'actionnement (40) et un organe de verrouillage (50), ledit élément d'actionnement (40) étant monté rotatif sur ledit capuchon de sécurité (20) en étant assemblé sur ledit organe de blocage (30) de telle sorte que ledit organe de blocage (30) est fixe en rotation mais déplaçable axialement en translation par rapport audit élément d'actionnement (40). Dispositif selon la revendication 6, dans lequel ledit organe de commande (60) coopère avec ledit organe de verrouillage (50) pour le déplacer, notamment par pivotement, entre une position de verrouillage, dans laquelle il empêche une rotation dudit élément d'actionnement (40) par rapport audit capuchon de sécurité (20), et une position de non verrouillage, dans laquelle il permet une rotation dudit élément d'actionnement (40) par rapport audit capuchon de sécurité (20). Dispositif selon la revendication 7, dans lequel un élément élastique (55), tel qu'un ressort, sollicite ledit organe de verrouillage (50) vers sa position de verrouillage, ledit organe de commande (60), lorsqu'il est activé par ladite unité électronique (70), déplace ledit organe de verrouillage (50) dans sa position de non verrouillage, contre la force dudit élément élastique (55), de sorte que lorsque l'activation cesse, ledit élément élastique (55) ramène automatiquement ledit organe de verrouillage (50) en position de verrouillage. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel un élément élastique (55), tel qu'un ressort, sollicite ledit organe de verrouillage (50) vers sa position de non verrouillage, ledit organe de commande (60), lorsqu'il est activé par ladite unité électronique (70), déplace ledit organe de verrouillage (50) dans sa position de verrouillage, contre la force dudit élément élastique (55), de sorte que lorsque l'activation cesse, ledit élément élastique (55) ramène automatiquement ledit organe de verrouillage (50) en position de non verrouillage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel ledit élément d'actionnement (40) comporte une denture (42), notamment formée sur une surface périphérique interne dudit élément d'actionnement (40), ledit organe de verrouillage (50) comportant au moins une dent (51) qui, en position de verrouillage, coopère avec ladite denture (42) pour empêcher toute rotation dudit élément d'actionnement (40). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit organe de commande (60) comporte un électro-aimant. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit organe de commande (60) comporte un électro-aimant, ledit organe de blocage (30) étant au moins partiellement métallique, de sorte que l'activation dudit organe de commande (60) par ladite unité électronique (70) déplace magnétiquement ledit organe de blocage (30) entre ses positions de blocage et de libération. * * *