FR 3116878 A1 20220603 FR 2012287 A 20201127 Dispositif pour un système de robinetterie Dispositif (1) pour un système de robinetterie, comprenant un boîtier (10), une vanne-tiroir (2) déplaçable entre un siège distal (38) et un siège proximal (39) du boîtier, et une commande (3) déplaçant la vanne-tiroir. Le boîtier comprend une embase (11), qui contient la vanne-tiroir (2) et délimite une ouverture proximale (35), une entretoise (13), qui comprend une bague interne (20) insérée dans l’ouverture proximale (35), et un capot (12), qui contient une partie de la commande (3). Pour améliorer la compacité et simplifier l’assemblage, l’embase forme le siège distal et l’entretoise forme le siège proximal, alors que le capot comprend une ailette de capot, pour être en appui contre un bord proximal (34) délimitant l’ouverture proximale, et que l’entretoise (13) comprend une ailette d’entretoise (26) pour être en appui contre le bord proximal, l’ailette de capot et l’ailette d’entretoise étant successives le long du bord proximal. Figure pour l'abrégé : Figure 5 Dispositif pour un système de robinetterie La présente invention concerne un dispositif, pour un système de robinetterie, ainsi qu’un système de robinetterie, comprenant un tel dispositif. FR 2 821 411 A1 décrit une cartouche pour mélanger de l’eau froide avec de l’eau chaude et régler le débit de l’eau mélangée obtenue. Pour régler le débit, la cartouche inclut des disques de réglage du débit, commandés par une manette de commande de débit. Pour régler la température de façon thermo-régulée, la cartouche comprend un tiroir de régulation, qui est actionné par une manette de commande de température, par l’intermédiaire d’un élément thermostatique et d’un système de compensation de surcourse. Pour conduire les flux d’eau et contenir les différents composants, cette cartouche comprend un boîtier, coiffé par un bouchon, lui-même coiffé par la manette de commande du débit, elle-même coiffée par la manette de commande de la température. Cette cartouche connue a pour inconvénient que, pour faire circuler l’eau, il est nécessaire de prévoir un assemblage de nombreuses pièces, incluant le boîtier, le bouchon, les deux manettes, un disque inférieur et un disque supérieur, nécessitant de nombreux joints d’étanchéité aux interfaces de cet assemblage. La mise en œuvre de nombreux joints occupe un encombrement non négligeable, à cause des joints eux-mêmes, mais aussi à cause des gorges et logements ménagés dans les pièces pour recevoir ces joints. Il en résulte une cartouche relativement volumineuse, notamment suivant son axe central. De manière générale, il est difficile de réduire le nombre de pièces pour ce type de cartouche, puisque chaque pièce est généralement obtenue par moulage, de sorte que leurs faces doivent nécessairement être en dépouille pour pouvoir être obtenues par ce mode de fabrication. Cette contrainte sur la forme des pièces est en contradiction avec la nécessité d’obtenir deux sièges opposés et en regard suivant l’axe central, contre lesquels le tiroir vient en butée en fin de course, et d’obtenir que les entrées et sorties débouchent sur le fond du boîtier. FR 2 821 411 A1 prévoit par exemple un siège formé par la manette de commande de débit, et un siège formé par le disque supérieur, alors que les conduits d’entrée excentrés et le conduit de sortie central sont formés par le boîtier. L’invention vise par conséquent à remédier aux inconvénients de l’art antérieur, en proposant un nouveau dispositif qui, tout en étant conçu pour échanger des flux d’eau par le fond et en ayant une vanne-tiroir qui vient en appui contre un siège distal et un siège proximal, est particulièrement compact et présente peu de pièces assemblées. L’invention a pour objet un dispositif pour un système de robinetterie, le dispositif comprenant : un boîtier, qui comprend un fond, et par l’intermédiaire duquel le dispositif peut être accouplé avec un socle du système de robinetterie, pour que le boîtier échange des flux d’eau avec le socle par l’intermédiaire du fond ; une vanne-tiroir, qui, pour régler le débit d’au moins l’un desdits flux d’eau, est déplaçable en translation à l’intérieur du boîtier, parallèlement à un axe longitudinal du boîtier traversant le fond, entre une position distale, dans laquelle la vanne-tiroir est en appui contre un siège distal du boîtier, et une position proximale, dans laquelle la vanne-tiroir est en appui contre un siège proximal du boîtier, le siège proximal étant tourné dans une direction distale parallèle à l’axe longitudinal et le siège distal étant tourné dans une direction proximale opposée à la direction distale ; et une commande, pour déplacer la vanne-tiroir en translation. Le boîtier comprend : une embase, qui contient la vanne-tiroir et forme le fond du boîtier, l’embase comprenant un bord proximal à contour fermé, entourant l’axe longitudinal et délimitant une ouverture proximale de l’embase, la direction distale étant orientée du bord proximal vers le fond ; une entretoise, qui comprend une bague interne au moins partiellement insérée dans l’ouverture proximale et étant traversée par l’axe longitudinal ; et un capot, qui contient une partie de la commande, la commande traversant la bague interne pour déplacer la vanne-tiroir. Selon l’invention : l’embase forme le siège distal et l’entretoise forme le siège proximal, le siège proximal étant porté par la bague interne ; le capot comprend une ailette de capot, par l’intermédiaire de laquelle le capot est en appui contre le bord proximal suivant la direction distale ; et l’entretoise comprend une ailette d’entretoise, qui est fixement solidaire de la bague interne et par l’intermédiaire de laquelle l’entretoise est en appui contre le bord proximal suivant la direction distale, l’ailette de capot et l’ailette d’entretoise étant successives le long du bord proximal. Grâce à l’invention, on obtient un nombre minimal de pièces pour former le boîtier, puisque le siège distal et le siège proximal sont directement formés par des pièces du boîtier, à savoir l’embase et l’entretoise, alors que ces pièces du boîtier servent par ailleurs à conduire les flux d’eau, en contenant la vanne-tiroir et en formant le fond pour l’échange desdits flux d’eau avec le socle. L’embase ayant pour principale fonction de former le fond, orienté suivant la direction distale, et de former le siège distal, orienté suivant la direction proximale, il est aisé d’obtenir l’embase sous la forme d’une seule pièce d’un seul tenant, par exemple en effectuant un moulage avec un seul moule où les parties du moule sont mobiles l’une par rapport à l’autre parallèlement à l’axe longitudinal. Le capot ayant pour principale fonction de renfermer une partie de la commande, on peut par exemple lui donner une forme tubulaire ou de cloche, centrée sur l’axe longitudinal, de sorte qu’il est aisé d’obtenir le capot sous la forme d’une seule pièce d’un seul tenant, par exemple en effectuant un moulage avec un seul moule où les parties du moule sont mobiles l’une par rapport à l’autre parallèlement à l’axe longitudinal. L’entretoise ayant pour principales fonctions de former le siège proximal, orienté suivant la direction distale, de compléter l’embase pour conduire au moins l’un des flux d’eau, de compléter le capot pour renfermer une partie de la commande à l’intérieur du capot et optionnellement de former une cloison de séparation entre l’intérieur de l’embase et l’intérieur du capot, il est aisé d’obtenir l’entretoise sous la forme d’une seule pièce d’un seul tenant, par exemple en effectuant un moulage avec un seul moule où les parties du moule sont mobiles l’une par rapport à l’autre parallèlement à l’axe longitudinal. De manière avantageuse, le boîtier est constitué seulement de trois pièces assemblées, à savoir le capot, l’entretoise et l’embase, de sorte que le confinement des flux d’eau au sein du boîtier vis-à-vis de l’extérieur est facile à assurer, par exemple à l’aide de seulement deux garnitures d’étanchéité, ou en tout cas un nombre de garnitures d’étanchéité particulièrement faible. Puisque le nombre de garnitures d’étanchéité est faible, le boîtier est particulièrement compact, tant radialement qu’axialement. En outre, l’ailette de capot et l’ailette d’entretoise étant reçues en appui côte à côte contre le même bord proximal de l’embase, préférentiellement dans un même plan d’assemblage orthogonal à l’axe longitudinal, le boîtier est particulièrement compact, puisque l’interface entre le capot, l’entretoise et l’embase se fait dans une même épaisseur. De préférence, la bague interne comprend une face distale, qui porte le siège proximal, et une face proximale, qui est opposée à la face distale, qui ferme le capot, l’ailette d’entretoise étant en saillie suivant la direction proximale par rapport à la face proximale. De préférence, la bague interne comprend un bord radial externe qui entoure l’axe longitudinal et l’embase comprend une première surface radiale interne, qui entoure l’axe longitudinal, qui se termine par le bord proximal suivant la direction proximale et qui entoure le bord radial externe, l’entretoise étant emmanchée dans l’ouverture proximale par complémentarité radiale du bord radial externe avec la première surface radiale interne, de préférence par l’intermédiaire d’une garniture d’étanchéité du dispositif, qui est radialement interposée entre le bord radial externe et la première surface radiale interne. De préférence, l’ailette d’entretoise comprend une première surface radiale de positionnement ; et le capot comprend une deuxième surface radiale positionnement, qui entoure l’axe longitudinal, le capot étant radialement aligné avec l’entretoise par mise en appui radiale de la deuxième surface radiale de positionnement contre la première surface radiale de positionnement. De préférence, l’ailette de capot et l’ailette d’entretoise sont en appui d’antirotation autour de l’axe longitudinal l’une contre l’autre. De préférence, l’embase comprend une dent, qui fait saillie à partir du bord proximal et l’ailette de capot et/ou l’ailette d’entretoise est/sont en appui antirotation contre la dent, autour de l’axe longitudinal. De préférence, l’ailette de capot comprend deux jambes qui ménagent entre elles une portion libre interne et la dent est reçue dans la portion libre interne pour fixer l’embase et le capot l’un par rapport à l’autre en rotation autour de l’axe longitudinal. De préférence, le dispositif comprend une attache, qui est formée par l’embase et par le capot, par l’intermédiaire de laquelle l’embase est attachée au capot, de sorte que l’embase est retenue par rapport au capot suivant la direction distale par l’intermédiaire de l’attache. De préférence, le capot est constitué par une première pièce formée d’un seul tenant, l’entretoise est constituée par une deuxième pièce formée d’un seul tenant et l’embase est constituée par une troisième pièce formée d’un seul tenant. De préférence le boîtier comprend : une chambre de mélangeage, qui est délimitée par l’embase et qui débouche hors du boîtier par l’intermédiaire du fond, pour le refoulement d’un flux d’eau sortant, parmi lesdits flux d’eau, depuis la chambre de mélangeage vers le socle, par l’intermédiaire du fond, lorsque le dispositif est accouplé avec le socle ; une chambre primaire, qui est délimitée par l’embase, et qui débouche hors du boîtier par l’intermédiaire du fond, pour l’admission d’un flux d’eau entrant primaire, parmi lesdits flux d’eau, depuis le socle vers la chambre primaire, par l’intermédiaire du fond, lorsque le dispositif est accouplé avec le socle, la chambre primaire conduisant le flux d’eau entrant primaire à la chambre de mélangeage par l’intermédiaire d’un passage primaire ménagé entre le siège distal et la vanne-tiroir ; et une chambre secondaire, qui est délimitée par l’embase et l’entretoise, et qui débouche hors du boîtier par l’intermédiaire du fond, pour l’admission d’un flux d’eau entrant secondaire, parmi lesdits flux d’eau, depuis le socle vers la chambre secondaire, par l’intermédiaire du fond, lorsque le dispositif est accouplé avec le socle, la chambre secondaire conduisant le flux d’eau entrant secondaire à la chambre de mélangeage par l’intermédiaire d’un passage secondaire ménagé entre le siège proximal et la vanne-tiroir, le flux d’eau sortant étant formé par mélangeage du flux d’eau entrant primaire avec le flux d’eau entrant secondaire au sein de l’embase. De préférence, la commande comprend un thermoactionneur, qui comprend : une partie primaire, qui est au moins partiellement contenue dans l’embase pour baigner dans l’un desdits flux d’eau, la vanne-tiroir et la partie primaire étant préférentiellement fixes en translation l’une par rapport à l’autre suivant l’axe longitudinal ; et une partie secondaire, qui est au moins partiellement contenue dans le capot et qui est déplacée par rapport à la partie primaire en translation suivant l’axe longitudinal, en fonction de la température du flux d’eau dans lequel baigne la partie primaire. De préférence la commande comprend un organe de commande, qui est au moins partiellement contenu dans le capot et qui est configuré pour déplacer la vanne-tiroir en translation par rapport au boîtier suivant l’axe longitudinal, par déplacement de la partie secondaire. L’invention concerne également un système de robinetterie comprenant le dispositif et le socle tels que définis ci-avant, le dispositif étant accouplé avec le socle par l’intermédiaire du fond pour que le boîtier échange lesdits flux d’eau avec le socle par l’intermédiaire du fond. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-dessous, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en se référant aux dessins listés ci-après : La est une vue en perspective d’un dispositif selon un premier mode de réalisation conforme à l’invention. La est une vue proximale du dispositif de la . La est une vue radiale du dispositif des figures 1 et 2. La est une vue en perspective éclatée d’un boîtier appartenant au dispositif des figures 1 à 3. La est une vue en coupe longitudinale d’un système de robinetterie comprenant le dispositif des figures 1 à 4, suivant un trait de coupe V-V montré sur la . La est une vue en coupe longitudinale du système de robinetterie de la , suivant un trait de coupe VI-VI montré sur la . La est une vue en perspective d’un dispositif selon un deuxième mode de réalisation conforme à l’invention. La est une vue en perspective éclatée d’un boîtier appartenant au dispositif de la . La est une vue en perspective d’un dispositif selon un troisième mode de réalisation conforme à l’invention. La est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la suivant le plan PX montré sur la . Les figures 1 à 6 montrent un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation conforme à l’invention. Ce dispositif 1 est préférentiellement à usage sanitaire, en étant connecté à un réseau d’eau sanitaire, par exemple pour un logement ou des locaux professionnels. Le dispositif 1 se présente ici sous la forme d’une cartouche, préférentiellement pour le mélangeage de flux d’eau entrants F1 et F2 pour former un flux d’eau sortant F3. Le dispositif 1, pour être relié au réseau d’eau sanitaire, est configuré pour être accouplé avec un socle 60, dont une partie est montrée en trait discontinu sur les figures 5 et 6, pour former ensemble un système de robinetterie. Le système de robinetterie constitue préférentiellement un système mural, le socle 60 étant prévu pour être partiellement encastré dans un mur, ou plus généralement dans une paroi maçonnée, quelle que soit son orientation. Le système de robinetterie est préférentiellement un mitigeur pour une douche ou une baignoire, le socle 60 étant par exemple conçu pour alimenter un pommeau de douche, un ciel de douche et/ou un bec de baignoire. En variante, le socle 60 forme la base d’un robinet d’évier ou de lavabo, le robinet comportant en outre un bec de lavabo. Dans ce cas, on prévoit par exemple que le sol est prévu pour être implanté dans un plan de toilette ou de travail, dans un dosseret attenant au plan de toilette ou de travail, ou dans l’évier ou le lavabo lui-même. Les figures 5 et 6 montrent que le dispositif 1 comprend un boîtier 10, ainsi qu’une vanne-tiroir 2, contenue dans le boîtier 10, et une commande 3, au moins partiellement contenue dans le boîtier 10. Le dispositif définit un axe longitudinal X1, qui est fixe par rapport au boîtier 10. Sauf mention du contraire, les expressions telles que « radial », « axial », « coaxial », « central », « longitudinal » et « transversal » se rapportent à l’axe longitudinal X1. Les coupes des figures 5 et 6 sont faites suivant deux plans différents comprenant l’axe X1. Le dispositif 1 définit également une direction distale X11, qui est parallèle à l’axe X1, et une direction proximale X12, parallèle à l’axe X1 et de sens opposé à celui de la direction distale X11. Lorsque le terme « distal » est employé, c’est une référence à la direction X11, alors que lorsque le terme « proximal » est employé, c’est une référence à la direction X12, sauf mention du contraire. Comme montré sur les figures 1 à 6, le boîtier 10 est constitué de seulement trois pièces, à savoir un capot 12, une entretoise 13 et une embase 11, qui sont superposées dans cet ordre suivant la direction distale X11. Ces trois pièces sont distinctes les unes des autres. Le capot 12 est préférentiellement formé d’un seul tenant, c’est-à-dire est monobloc et n’est pas le résultat d’un assemblage. L’embase 11 est préférentiellement formée d’un seul tenant, c’est-à-dire est monobloc et n’est pas le résultat d’un assemblage. L’entretoise 13 est préférentiellement formée d’un seul tenant, c’est-à-dire est monobloc et n’est pas le résultat d’un assemblage. Chacune de ces trois pièces présentent avantageusement une forme respective qui lui permet d’être fabriquée individuellement, en une seule opération de moulage, dans un seul moule, par exemple par injection de matière plastique polymère. Pour chaque pièce, une première partie du moule est avantageusement déplacée suivant l’axe X1 par rapport à une deuxième partie du moule. Le boîtier 10 est conçu pour être le siège d’une circulation de flux d’eau, ici des flux d’eau F1, F2 et F3, qui sont échangés entre le boîtier 10 et le socle 60 lorsque le dispositif est accouplé sur ledit socle 60. De préférence, le boîtier 10 présente extérieurement une forme générale de révolution autour de l’axe X1. Le boîtier 10 définit une extrémité proximale, qui est formée par le capot 12 et une extrémité distale, qui est formée par l’embase 11, les extrémités distale et proximale étant traversées par l’axe X1. Le boîtier 10 comprend une paroi périphérique externe qui relie son extrémité distale à son extrémité proximale en entourant l’axe X1. A partir de l’extrémité distale, la paroi périphérique du boîtier 10 est formée par une paroi périphérique 16 de l’embase 11. A partir de l’extrémité proximale, la paroi périphérique du boîtier 10 est formée par une paroi périphérique 17 du capot 12. A son extrémité distale, le boîtier 10 comprend un fond 18. Le fond 18 est traversé par l’axe X1. Le fond 18 est entièrement formé par l’embase 11, d’un seul tenant avec la paroi périphérique 16. Pour l’échange des flux F1, F2 et F3 avec le socle 60, le dispositif 1 est accouplé avec le socle 60 par l’intermédiaire du fond 18 qui est reçu par le socle 60, parallèlement à l’axe X1. L’échange des flux F1, F2 et F3 s’effectue alors par l’intermédiaire du fond 18, c’est-à-dire que les flux F1, F2 et F3 traversent le fond 18. De préférence, le boîtier 10 présente une ouverture de commande 19 à son extrémité proximale. L’ouverture de commande 19 est coaxiale avec l’axe X1. L’ouverture 19 est délimitée par la paroi périphérique 17. C’est par l’intermédiaire de l’ouverture 19 que la commande 3 peut être actionnée depuis l’extérieur du dispositif 1. A l’intérieur, le boîtier 10 comprend une bague interne 20, qui est entièrement formée par l’entretoise 13. La bague interne 20 s’étend préférentiellement suivant un plan de bague P20, qui est perpendiculaire à l’axe X1. La bague 20 est disposée entre l’ouverture 19 et le fond 18. La bague 20 est traversée par l’axe X1. La bague 20 ménage une ouverture centrale 21 qui est coaxiale avec l’axe X1, de sorte que la bague interne 20 pourrait être qualifiée d’épaulement interne du boîtier 10. Cette ouverture 21 est préférentiellement de taille modeste au regard de la section transversale des parois périphérique 16 et 17. Dans le présent exemple, la bague interne 20 occupe une section transversale du boîtier 10, séparant le boîtier 10 en un compartiment distal 15, qui est délimité par l’embase 11 et l’entretoise 13, et un compartiment proximal 14, qui est délimité par le capot 12 et l’entretoise 13. Autrement dit, suivant l’axe X1, la bague interne 20 est disposée à la jonction entre l’embase 11 et le capot 12. Les compartiments 14 et 15 sont répartis successivement le long de l’axe X1, le compartiment 15 étant agencé dans la direction distale X11 par rapport au compartiment 14. L’ouverture centrale 21 débouche dans le compartiment 14 suivant la direction proximale X12 et dans le compartiment 15 suivant la direction distale X11. Dans le présent exemple, le compartiment 15 peut être qualifié de « compartiment de mélangeage », car il contient la vanne-tiroir 2. Plus généralement, le compartiment 15 est le siège d’un réglage du débit de tout ou partie des flux d’eau F1, F2 et F3 par la vanne-tiroir 2. Pour cela, la vanne-tiroir 2 est déplaçable en translation à l’intérieur de l’embase 11, c’est-à-dire à l’intérieur du compartiment 15, par rapport au boîtier 10, suivant l’axe X1. Le compartiment proximal 14 peut être qualifié de « compartiment de commande », car une partie de la commande 3 y est logée. La commande 3 a pour fonction d’actionner la translation de la vanne-tiroir 2 pour régler le débit des flux d’eau F1, F2 et/ou F3. Pour cela, la commande 3 s’étend dans les deux compartiments 14 et 15 à la fois, en traversant l’ouverture centrale 21. La paroi périphérique 16 de l’embase 11 est préférentiellement de forme tubulaire, en entourant l’axe X1 et en étant centrée sur l’axe X1. La paroi périphérique 16 a préférentiellement la forme d’un cylindre à base circulaire centré sur l’axe X1, ou d’une succession de cylindres à base circulaire centrés sur l’axe X1 et répartis suivant l’axe X1. Comme visible par exemple sur les figures 1, 3 et 4, la paroi 16 a la forme d’une succession de deux cylindres. Dans la direction proximale X12, la paroi périphérique 16 se termine par un bord proximal 34. Le bord proximal 34 décrit un contour fermé autour de l’axe X1, qui est centré sur l’axe X1. De préférence, le bord proximal 34 est plan, et forme une surface en forme de couronne entourant l’axe X1. Le bord proximal 34 s’étend suivant un plan d’assemblage P34 du boîtier 10, qui est perpendiculaire à l’axe X1. Le plan P34 est agencé dans la direction proximale X12 par rapport au plan P20. En son intérieur, à partir du bord proximal 34, la paroi périphérique 16 forme une surface radiale interne 36 de l’embase 11. La surface radiale interne 36 entoure l’axe X1 en étant coaxiale avec cet axe. Suivant la direction proximale X12, la surface radiale interne 36 s’étend jusqu’au contour intérieur du bord proximal 34. Autrement dit, la surface 36 se termine par le bord proximal 34. La paroi périphérique 16, et en particulier le bord proximal 34 et la surface radiale interne 36, délimite une ouverture proximale 35 de l’embase 11 en l’entourant. L’ouverture proximale 35 débouche dans la direction proximale X12. Dans le présent exemple, une fonction de l’entretoise 13 est de fermer l’ouverture proximale 35 de l’embase 11 avec la bague 20, en étant rapportée sur l’embase 11. Ici la bague 20 a une fonction de cloison interne. Plus précisément, de part et d’autre du plan P20, la bague 20 comprend avantageusement une face distale 22, qui est tournée dans la direction distale X11, vers l’intérieur de l’embase 11, et une face proximale 23, qui est tournée dans la direction proximale X12, vers l’intérieur du capot 12. La face proximale 23 est donc axialement opposée à la face distale 22. De préférence, la face distale 22 et la face proximale 23 présentent une forme générale discoïde ou de couronne centrée sur l’axe X1. L’ouverture centrale 21 débouche de la face 22 dans la direction distale X11 et de la face 23 dans la direction proximale X12. La bague 20 comprend en outre un bord radial externe 24, qui entoure l’axe X1 et relie la face 22 à la face 23. La bague interne 20 est préférentiellement reçue dans l’embase 11, au sein de l’ouverture proximale 35, préférentiellement en étant insérée suivant l’axe X1, de façon emmanchée. De préférence, la bague 20 occupe l’essentiel de la section transversale de l’ouverture proximale 35, voire obture complètement l’ouverture proximale 35, hormis au niveau de l’ouverture centrale 21, telle une cloison interne. Plus précisément, l’emmanchement est réalisé par complémentarité radiale du bord radial externe 24 avec la surface radiale interne 36. La surface radiale interne 36 de l’embase 11 entoure le bord radial externe 24 de la bague 20, de sorte que le bord radial 24 est radialement en contact avec la surface radiale interne 36, ou pour le moins ménage un faible jeu autorisant l’emboîtement de la bague interne 20 dans l’embase 11. De préférence, le dispositif 1 comprend une garniture d’étanchéité 25, ici un joint torique, qui est radialement interposé entre le bord 24 et la surface 36 pour assurer une étanchéité entre l’extérieur et l’intérieur du compartiment 15 niveau de l’ouverture proximale 35. Dans ce cas, l’emmanchement de la bague 20 dans l’embase 11 peut être effectué par l’intermédiaire de la garniture 25, qui est radialement interposée entre le bord 24 et la surface 36. De préférence, la garniture 25 est portée par une gorge périphérique formée sur le bord 24. Comme visible sur les figures 1 à 6, l’entretoise 13 comprend plusieurs ailettes 26, chaque ailette 26 étant nommée « ailette d’entretoise ». Ici, on prévoit par exemple quatre ailettes 26, toutefois un nombre différent d’ailettes 26 pourrait être prévu. Au minimum, l’entretoise 13 comprend une seule ailette 26. Chaque ailette 26 est préférentiellement formée d’un seul tenant avec la bague 20. Plus généralement, chaque ailette 26 est fixement solidaire de la bague interne 20, c’est-à-dire est fixe par rapport à la bague 20 en y étant attachée. Chaque ailette 26 fait axialement saillie de la bague 20, suivant la direction proximale X12, par rapport à la face proximale 23 de la bague 20. En d’autres termes, chaque ailette 26 s’étend dans la direction proximale X12 à partir du plan d’assemblage P34, alors que la bague interne 20 s’étend dans la direction distale X11 à partir du plan d’assemblage P34. Plus généralement, chaque ailette 26 est entièrement agencée dans la direction proximale X12 par rapport au plan de bague P20 et même par rapport à la bague interne 20. Chaque ailette 26 s’étend le long du bord 24 de la bague 20. Autrement dit, les ailettes 26 sont des éléments périphériques de l’entretoise 13. Chaque ailette 26 fait radialement saillie du bord 24, c’est-à-dire qu’elle dépasse du bord 24 suivant une direction radiale externe. Autrement dit, chaque ailette 26 surplombe le bord 24. Autour de l’axe X1, chaque ailette 26 s’étend sur une portion seulement du bord 24, de sorte à laisser libre une portion de la face proximale 23 le long du bord 24. Si plusieurs ailettes 26 sont prévues, elles sont espacées l’une de l’autre autour de l’axe X1, le long du bord 24, de sorte que deux ailettes 26 successives laissent libre une portion de la face proximale 23 entre elles le long du bord 24, autour de l’axe X1. De préférence, les ailettes 26 sont régulièrement réparties autour de l’axe X1, de sorte que les portions laissées libres entre elles soient régulièrement réparties autour de l’axe X1. L’entretoise 13 est en appui dans la direction distale X11 contre l’embase 11, par mise en appui de chaque ailette 26 contre le bord proximal 34. Plus précisément, chaque ailette 26 présente une surface distale 27, qui vient en appui axial contre le bord proximal 34. Pour cela, la surface distale 27 s’étend suivant le plan P34, comme visible sur les figures 5 et 6. Autrement dit, la surface 27 est parallèle à la bague 20, c’est-à-dire perpendiculaire à l’axe X1. La surface distale 27 s’étend radialement vers l’extérieur à partir du bord 24, de sorte à constituer un épaulement axial de l’entretoise 13. Ici, la surface distale 27 forme une portion d’une couronne centrée sur l’axe X1. La surface distale 27 est décalée dans la direction X12 par rapport au plan P20, c’est-à-dire par rapport à la bague 20, de sorte que, lorsque l’entretoise 13 est en appui contre le bord 34, la bague 20 au moins en partie disposée par-delà le bord proximal 34 suivant la direction distale X11. La mise en appui de chaque ailette 26 contre le bord 34 occupe autant de portions du bord 34, mais laisse d’autres portions du bord 34 libres, où aucune ailette 26 n’est en appui, en particulier entre deux ailettes 26 successives. Il en résulte que l’ensemble constitué par l’entretoise 13 et l’embase 11 est particulièrement compact suivant l’axe X1. Par ailleurs, l’assemblage de l’entretoise 13 sur l’embase 11 est particulièrement aisé à effectuer, puisqu’il suffit d’enfiler la bague 20 de l’entretoise 13 dans l’ouverture proximale 35 de l’embase 11 pour aligner l’entretoise 13 avec l’embase 11, et de faire coulisser l’entretoise 13 dans la direction distale X11 jusqu’à ce que les ailettes 26 viennent en butée axiale contre le bord proximal 34. Dans la direction distale X11, la paroi périphérique 16 se termine par le fond 18 du boîtier 10. En d’autres termes, la paroi périphérique 16 relie axialement la bague 20 au fond 18 pour délimiter le compartiment 15. La direction distale X11 est donc orientée depuis le bord proximal 34 vers le fond 18. De préférence, le fond 18 se présente sous la forme d’une paroi transversale, qui est perpendiculaire à l’axe X1 et est traversée par l’axe X1. De préférence, lorsque le boîtier 10 est accouplé sur le socle 60, l’embase 11 est au moins partiellement reçue dans un logement 64 appartenant au socle 60, l’embase 11 et le logement 64 étant complémentaires et indexés. On insère pour cela le boîtier 10 dans le logement 64 suivant la direction distale X11. Le logement 64 est montré schématiquement en pointillés sur les figures 5 et 6. L’embase 11 forme une partie mâle alors que le logement 64 du socle 60 forme une partie femelle complémentaire. Le logement 64 est avantageusement obturé par l’embase 11 lorsque le dispositif 1 est accouplé avec le socle 60. Le logement 64 du socle 60 présente avantageusement une paroi périphérique interne 61, qui entoure un axe du logement qui est coaxial avec l’axe X1 lorsque le dispositif 1 est accouplé. Cette paroi périphérique interne 61 entoure une partie de l’embase 11 s’étendant à partir du fond 18. Cette paroi 61 entoure en particulier une partie de la paroi 16, qui est insérée en son sein en y étant préférentiellement emmanchée. Le dispositif 1 comprend avantageusement une garniture d’étanchéité périphérique 37, de forme circulaire, telle qu’un joint torique, qui est centrée sur l’axe X1. La garniture 37 est ici portée par l’embase 11, en particulier par la paroi périphérique 16. Pour cela, l’embase 11 ménage par exemple une gorge périphérique en surface externe de la paroi 16 pour loger ladite garniture 37. Lorsque le boîtier 10 est accouplé sur le socle 60, la garniture 37 est en contact radial avec la paroi périphérique 61 du logement 64 pour assurer une étanchéité à l’eau de l’obturation du logement 64 par l’embase 11, comme illustré sur les figures 5 et 6. Le logement 64 du socle 60 présente avantageusement une paroi de fond 62, qui est transversale et ferme la paroi 61. Lorsque le boîtier 10 est accouplé, la paroi 62 est traversée par l’axe X1 en étant préférentiellement orthogonale avec l’axe X1. Lorsque le boîtier 10 est accouplé, le dispositif vient avantageusement en butée axiale selon la direction distale X11 contre la paroi 62, par l’intermédiaire du fond 18. Dans le présent exemple, les flux d’eau F1 et F2 sont des flux d’eau entrants, qui sont admis dans le boîtier 10 via le fond 18, ces flux F1 et F2 provenant du socle 60, lorsque le boîtier 10 est accouplé avec le socle 60. On nomme le flux F1 « flux d’eau entrant primaire » et le flux F2 « flux d’eau entrant secondaire ». Les flux F1 et F2 sont avantageusement des flux d’eau provenant d’un réseau d’eau sanitaire alimentant le socle 60. Par exemple, le flux d’eau F1 traverse une ouverture d’entrée primaire 41 ménagée au travers du fond 18, et montrée notamment sur les figures 1 et 5. Par exemple, le flux d’eau F2 traverse une ouverture d’entrée secondaire 42 ménagée au travers du fond 18, et montrée notamment sur les figures 1 et 6. Dans le présent exemple, le flux d’eau F3 est un flux d’eau sortant, qui est refoulé hors du boîtier 10 via le fond 18, et transmis au socle 60, lorsque le boîtier 10 est accouplé avec le socle 60. Le flux F3 sert avantageusement à alimenter le bec du robinet ou le pommeau de douche du système de robinetterie. Par exemple, le flux d’eau F3 traverse une ouverture de sortie 43 ménagée au travers du fond 18. C’est plus précisément par l’intermédiaire des ouvertures 41, 42 et/ou 43 du fond 18, que le boîtier 10 vient en appui contre la paroi 62 suivant l’axe X1 lorsqu’accouplé, notamment dans le but d’assurer l’étanchéité des connexions fluidiques entre le socle 60 et le dispositif 1 pour l’échange des flux F1, F2 et F3. Dans le présent exemple, on prévoit que le socle 60 présente deux ouvertures débouchant de la paroi de fond 62, l’une émettant le flux F1 pour alimenter l’ouverture 41 et l’autre émettant le flux F2 pour alimenter l’ouverture 42. Pour assurer une connexion fluidique entre l’ouverture 41 et l’ouverture correspondante du socle 60, et une connexion fluidique entre l’ouverture 42 et l’ouverture correspondante du socle 60, on prévoit que le boîtier 10 vient en butée contre ces ouvertures du socle 60 par l’intermédiaire des ouvertures 41 et 42 suivant la direction X11. De préférence, l’ouverture 43 débouche directement dans le logement 64, de sorte que le flux F3 inonde le logement 64. Comme montré seulement sur la , on prévoit avantageusement que le fond 18 porte une garniture d’étanchéité 46, entourant l’ouverture 41, pour assurer l’étanchéité de la connexion fluidique entre l’ouverture 41 et l’ouverture correspondante du socle 60 vis-à-vis du logement 64 et de l’ouverture 43. Comme montré seulement sur la , on prévoit avantageusement que le fond 18 porte une garniture d’étanchéité 47, entourant l’ouverture 42, pour assurer l’étanchéité de la connexion fluidique entre l’ouverture 42 et l’ouverture correspondante du socle 60 vis-à-vis du logement 64 et de l’ouverture 43. Chaque garniture 46 et 47 est préférentiellement logée dans une gorge circulaire respective ménagée en surface du fond 18 autour de l’ouverture 41 ou 42 concernée, comme visible sur les figures 1, 5 et 6. De préférence, comme mieux visibles sur les figures 1, 5 et 6, l’embase 11 comporte des fiches 44 et 45, c’est-à-dire des tiges, qui font saillie à partir du fond 18 suivant la direction distale X11, et qui coopèrent avec des guides complémentaires appartenant au socle 60, qui débouchent dans le logement 64. Les fiches 44 et 45, branchées dans les guides, constituent un détrompeur qui assure que le positionnement du dispositif 1 dans le logement 64 est correct pour l’accouplement du fond avec le logement 64, notamment pour l’orientation du boîtier 10 par rapport au socle 60 autour de l’axe X1. Cela permet d’assurer que les ouvertures 41, 42 et 43 sont correctement positionnées pour leur connexion fluidique avec le socle 60. En variante, à la place des fiches 44 et 45, on peut prévoir une seule fiche, ou un nombre de fiches différent de deux, ou toute autre forme antirotation de l’embase 11 dans le socle 60. Dans le présent exemple, la vanne-tiroir 2 et le compartiment de mélangeage 15 forment ensemble un mélangeur, qui lorsque le boîtier 10 est accouplé avec le socle 60, est configuré pour former le flux d’eau sortant F3, par mélangeage des flux F1 et F2 admis dans le boîtier 10. De préférence, le dispositif 1 est conçu pour que le flux F1 soit un flux d’eau chaude alors que le flux F2 est un flux d’eau froide. Par « eau froide », on entend de l’eau courante non chauffée, qui est généralement à température légèrement inférieure ou égale à la température ambiante. Par « eau chaude », on entend de l’eau courante qui a été chauffée par un système de chauffage sanitaire. Plus généralement, l’eau chaude présente une température supérieure à celle de l’eau froide. Dès lors, le flux d’eau F3 issu du mélangeage des flux F1 et F2 par le mélangeur, est à une température intermédiaire entre celles des flux F1 et F2, qui dépend de la proportion des flux F1 et F2 pour le mélange. Le flux F3 peut être qualifié de flux d’eau mitigé et le dispositif 1 de dispositif mitigeur. Le boîtier 10 comprend une chambre primaire 31, ou chambre d’entrée, pour conduire le flux d’eau F1 au sein du boîtier 10, depuis le socle 60 jusqu’à la vanne-tiroir 2. La chambre primaire 31 débouche hors du boîtier 10 par l’ouverture 41 pour admettre le flux F1. Le boîtier 10 comprend une chambre secondaire 32, ou chambre d’entrée, pour conduire le flux d’eau F2 au sein du boîtier 10, depuis le socle 60 jusqu’à la vanne-tiroir 2. La chambre secondaire 32 débouche hors du boîtier 10 par l’ouverture 42 pour admettre le flux F2. Le boîtier 10 comprend une chambre de mélangeage 33, ou chambre de sortie, pour conduire le flux d’eau F3 au sein du boîtier 10, depuis la vanne-tiroir 2 jusqu’au socle 60. La chambre de mélangeage 33 débouche hors du boîtier 10 par l’ouverture 43 pour refouler le flux F3. Les chambres 31, 32 et 33 constituent ensemble le compartiment 15 et sont toutes ménagées au sein de l’embase 11. Dans le compartiment de mélangeage 15, le boîtier 10 comprend un siège distal 38 et un siège proximal 39. Le siège distal 38 est formé par une surface du boîtier 10, préférentiellement plane, qui est tournée dans la direction proximale X12, c’est-à-dire qui est perpendiculaire à l’axe X1. Le siège proximal 39 est formé par une surface du boîtier 10, préférentiellement plane, qui est tournée dans la direction distale X11, c’est-à-dire qui est perpendiculaire à l’axe X1. Le siège distal 38 est disposé dans la direction distale X11 par rapport au siège proximal 39. De préférence, les sièges 38 et 39 sont disposés en face l’un de l’autre. En particulier, les sièges 38 et 39 sont tous deux traversés par l’axe X1. Les sièges 38 et 39 sont avantageusement perpendiculaires à l’axe de déplacement de la vanne-tiroir 2. Les sièges 38 et 39 ont par exemple une forme discoïde ou une forme de couronne, centrées sur l’axe X1. La vanne-tiroir 2 est disposée entre les sièges 38 et 39, en étant centrée sur l’axe X1. La vanne-tiroir 2 présente un côté distal 48, tourné dans la direction distale X11, et un côté proximal 49, tourné dans la direction proximale X12. Les côtés 48 et 49 sont de préférence centrés sur l’axe X1. Sur les figures 5 et 6, la vanne-tiroir 2 est représentée à une position intermédiaire de sa course en translation entre deux positions de fin de course, respectivement dites « position distale » et « position proximale ». Dans la position intermédiaire montrée aux figures 5 et 6, la vanne-tiroir 2 est positionnée entre les sièges 38 et 39, de sorte que le côté distal 48 n’est pas en contact avec le siège 38 et que le côté proximal 49 n’est pas en contact avec le siège 39. Un déplacement de la vanne-tiroir 2 en translation axiale par rapport au boîtier 10 est borné par les sièges 38 et 39, contre lesquels la vanne-tiroir 2 vient alternativement en butée axiale. La vanne-tiroir 2 vient en appui axial contre le siège distal 38 par l’intermédiaire du côté distal 48 dans la direction distale X11, pour borner la translation de la vanne-tiroir 2 suivant la direction distale X11. Ainsi en appui contre le siège 38, la vanne-tiroir 2 est dans la position distale. A l’opposé, la vanne-tiroir 2 vient en appui axial contre le siège proximal 39 dans la direction proximale X12 par l’intermédiaire du côté 49, pour borner la translation de la vanne-tiroir 2 suivant la direction proximale X12. Ainsi en appui contre le siège 39, la vanne-tiroir 2 est dans la position proximale. Dans le présent exemple, une surface en forme de couronne du côté 48, centrée sur l’axe X1, vient en contact avec une surface correspondante du siège 38. Dans le présent exemple, une surface en forme de couronne du côté 49, centrée sur l’axe X1, vient en contact avec une surface correspondante du siège 39. Le siège distal 38 et le côté distal 48 de la vanne-tiroir 2 ménagent entre eux un passage 50, dit « passage primaire », dont le degré d’ouverture varie en fonction de la position en translation de la vanne-tiroir 2. Lorsque la vanne-tiroir 2 est en position distale, le passage primaire 50 est préférentiellement obturé, ou quasiment obturé par mise en appui de la vanne-tiroir 2 contre le siège 38, alors qu’en position proximale, le passage primaire 50 est ouvert au maximum car la vanne-tiroir 2 est à l’écart du siège 38. De préférence, le passage 50 est de forme annulaire, et est ménagé tout autour de l’axe X1, en s’étendant axialement depuis le siège 38 jusqu’au côté 48 de la vanne-tiroir 2. Le passage primaire 50 est prévu pour être traversé par le flux F1. Le siège proximal 39 et le côté proximal 49 de la vanne-tiroir 2 ménagent entre eux un passage 51, dit « passage secondaire », dont le degré d’ouverture varie en fonction de la position en translation de la vanne-tiroir 2. Lorsque la vanne-tiroir 2 est en position proximale, le passage secondaire 51 est préférentiellement obturé, ou quasiment obturé, par mise en appui de la vanne-tiroir 2 contre le siège 39, alors qu’en position distale, le passage secondaire 51 est ouvert au maximum car la vanne-tiroir 2 est à l’écart du siège 39. De préférence, le passage 51 est de forme annulaire, et est ménagé tout autour de l’axe X1, en s’étendant axialement depuis le siège 39 jusqu’au côté 49 de la vanne-tiroir 2. De préférence, le passage 51 est agencé dans la direction proximale X12 par rapport au passage 50. Le passage secondaire 51 est prévu pour être traversé par le flux F2. De manière générale, les chambres 31, 32 et 33 sont préférentiellement coaxiales, comme visible sur les figures 5 et 6, ce qui permet une bonne compacité de l’embase 11. Cette disposition permet aussi de faciliter l’obtention de l’embase 11 par moulage, puisque la plupart de ses parois, hormis notamment le fond 18, sont orientées parallèlement à l’axe X1. Aucune paroi de l’embase 11 n’est donc en contre-dépouille suivant l’axe X1. En particulier, dans le présent exemple, la chambre de mélangeage 33 est traversée par l’axe X1, et relie les passages 50 et 51 à l’ouverture de sortie 43. Le boîtier 10, ici l’embase 11, comprend préférentiellement une paroi annulaire 53, qui entoure l’axe X1 et qui est entourée par la paroi périphérique 16. La paroi annulaire 53 s’élève depuis le fond 18 dans la direction proximale X12 et se termine par un bord en forme de couronne centrée sur l’axe X1, qui forme le siège distal 38. La paroi annulaire 53 délimite la chambre 33 radialement vers l’extérieur. Axialement suivant la direction distale X11, la chambre 33 se termine à hauteur du fond 18. Axialement suivant la direction proximale X12, la chambre 33 se termine à hauteur du siège 38. De préférence, la chambre primaire 31 entoure la chambre de mélangeage 33 en présentant une forme annulaire centrée sur l’axe X1. La chambre primaire 31 est séparée de la chambre de mélangeage 33 par la paroi annulaire 53. Autrement dit, la paroi annulaire 53 délimite la chambre primaire 31 radialement vers l’intérieur. Le boîtier 10, ici l’embase 11, comprend préférentiellement une paroi annulaire 54, qui entoure la paroi annulaire 53 et l’axe X1. La paroi annulaire 54 s’élève depuis le fond 18 dans la direction proximale X12 et se termine par un bord annulaire, qui est axialement distant de la bague interne 20. La paroi 54 est radialement agencée entre la paroi périphérique 16 et la paroi annulaire 53. La paroi annulaire 54 délimite la chambre primaire 31 radialement vers l’extérieur, en l’entourant. Dans la direction distale X11, la chambre 31 est préférentiellement délimitée par le fond 18. De préférence, la chambre primaire 31 est elle-même entourée par la chambre secondaire 32, qui présente une forme annulaire centrée sur l’axe X1. La chambre 32 est délimitée par la paroi annulaire 54 radialement vers l’intérieur et par la paroi périphérique 16 radialement vers l’extérieur. Dans la direction distale X11, la chambre 32 est préférentiellement délimitée par le fond 18. Dans la direction proximale X12, la chambre 32 est préférentiellement délimitée par la bague interne 20, en particulier la face distale 22. Ainsi, la délimitation du compartiment 15 par le boîtier 10 est effectuée par l’embase 11 et l’entretoise 13. On prévoit également que l’entretoise 13 forme le siège proximal 39. En particulier, le siège proximal 39 est formé sur la face distale 22 de la bague interne 20, préférentiellement en saillie dans la direction distale X11. Le fait de prévoir que le siège proximal 39 est formé par l’entretoise 13 et que le siège distal 38 est formé par l’embase 11 permet d’obtenir que tout le compartiment 15 est délimité par seulement deux pièces monobloc du boîtier 10 qui sont assemblées, à savoir l’embase 11 et l’entretoise 13. Chacune de ces deux pièces peut ainsi présenter une forme qui autorise leur obtention par moulage individuel comme susmentionné. Comme bien visible sur la , la chambre primaire 31 débouche dans la chambre de mélangeage 33 par l’intermédiaire du passage primaire 50, de préférence directement. Ainsi, la chambre 31 conduit le flux F1 de l’ouverture 41 jusqu’à la chambre de mélangeage par l’intermédiaire du passage primaire 50. Le débit du flux F1 est réglé lors de son passage au travers du passage primaire 50, en fonction de la position de la vanne-tiroir 2, déterminant le degré d’ouverture dudit passage 50. La chambre secondaire 32 débouche dans la chambre de mélangeage 33 par l’intermédiaire du passage secondaire 51, de préférence par l’intermédiaire de la vanne-tiroir 2, en la traversant axialement. Pour cela, la vanne-tiroir 2 comprend avantageusement une ou plusieurs ouvertures axiales 52, dont deux sont visibles sur la . Chaque ouverture 52 traverse la vanne-tiroir 2 de part en part, pour relier le côté 49 au côté 48, suivant l’axe X1. Radialement, le débouché de chaque ouverture 52 sur le côté 48 s’étend entre le passage 50 et l’axe X1, c’est-à-dire entre le siège 38 et l’axe X1. Autrement dit, chaque ouverture 52 débouche en aval du passage primaire 50 en considération du sens de circulation du flux F1. Chaque ouverture 52 débouche dans la chambre 33 sans déboucher dans la chambre 31. Radialement, le débouché de chaque ouverture 52 sur le côté 49 s’étend entre le passage 51 et l’axe X1, c’est-à-dire en aval du passage 51, en considération du sens de circulation du flux F2. Ainsi, la chambre 32 conduit le flux F2 de l’ouverture 42 jusqu’à la chambre de mélangeage 33 par l’intermédiaire du passage secondaire 51, de sorte que le débit du flux F2 est réglé lors de son passage au travers du passage secondaire 51, en fonction de la position de la vanne-tiroir 2, déterminant le degré d’ouverture dudit passage 51. Plus généralement, on prévoit avantageusement que le flux F2 provenant de la chambre secondaire 32 traverse la vanne-tiroir 2 pour atteindre la chambre de mélangeage 33, alors que le flux F1 provenant de la chambre primaire 31 atteint directement la chambre de mélangeage 33 sans traverser la vanne-tiroir 2. On prévoit avantageusement que la vanne-tiroir 2 sépare fluidiquement les chambres 31 et 32. Dans le cas illustré sur les figures 5 et 6, la vanne-tiroir 2 est reçue à une extrémité proximale de la paroi annulaire 54, de façon à obturer une ouverture proximale définie par cette paroi 54. Autrement dit, la vanne-tiroir 2 est axialement insérée, au moins partiellement dans la forme tubulaire de la paroi 54, pour toute position de la vanne-tiroir 2 suivant sa course en translation. En particulier, la vanne-tiroir 2 comprend un bord radial externe 55, qui entoure l’axe X1 en étant centré sur l’axe X1 et qui est entouré par la paroi 54 à proximité de l’extrémité proximale de la paroi 54. De préférence, le bord radial externe 55 est porté par une bague de la vanne-tiroir 2, qui relie axialement le côté 48 au côté 49. De préférence, le dispositif 1 comprend une garniture d’étanchéité 56, qui est radialement interposée entre le bord radial externe 55 et la paroi 54 pour assurer l’étanchéité entre les chambres 31 et 32. La garniture 56 se présente par exemple sous la forme d’un joint torique reçu dans une gorge périphérique formée en surface du bord 55. En résumé, les chambres 31 et 33 sont entièrement délimitées par l’embase 11, alors que la chambre 32 est entièrement formée par l’embase 11 et la bague interne 20 de l’entretoise 13, préférentiellement rendues étanches par la garniture d’étanchéité 25. La paroi périphérique 17 du capot 12 est préférentiellement de forme tubulaire, ou en forme de cloche, en entourant l’axe X1 et en étant centré sur l’axe X1. La paroi périphérique 17 a préférentiellement la forme d’une succession de cylindres à base circulaire centrés sur l’axe X1 et répartis suivant l’axe X1. Comme visible par exemple sur les figures 1, 3 et 4, la paroi 17 a la forme d’une succession de deux cylindres, dont l’un est optionnellement cannelé sur l’extérieur. Dans la direction proximale X12, la paroi périphérique 17 se termine par un bord proximal, qui décrit un contour fermé en étant centré sur l’axe X1 pour intérieurement délimiter l’ouverture 19, de forme circulaire centrée sur l’axe X1. Dans la direction distale X11, la paroi périphérique 17 se termine par un bord distal 71. Le bord distal 71 décrit un contour fermé autour de l’axe X1, qui est centré sur l’axe X1. De préférence, le bord distal 71 est plan, et forme une surface en forme de couronne entourant l’axe X1. Le bord distal 71 s’étend préférentiellement suivant le plan d’assemblage P34, ou entre le plan P34 et le plan P20. La paroi périphérique 17 s’étend depuis le bord distal 71, dans la direction proximale X12. La paroi périphérique 17, et en particulier le bord distal 71, délimite une ouverture distale 72 du capot 12 en l’entourant. L’ouverture distale 72 débouche dans la direction distale X11. La paroi périphérique 17 s’étend depuis l’ouverture distale 72, c’est-à-dire depuis le bord distal 71, jusqu’à l’ouverture de commande 19 en les reliant axialement. Le compartiment proximal 14, délimité radialement par la paroi périphérique 17, relie l’ouverture distale 72, de sorte à déboucher du capot 12 dans la direction distale X11, à l’ouverture de commande 19, de sorte à déboucher du capot 12 dans la direction proximale X12. Dans le présent exemple, une fonction de l’entretoise 13 est de fermer le compartiment 14 dans la direction distale X11, c’est-à-dire de fermer le capot 12. Cette fermeture n’est pas nécessairement étanche à l’eau, notamment si les flux F1, F2 et F3 sont confinés dans le compartiment 15, comme c’est le cas pour cet exemple. Plus généralement, le capot 12 est rapporté axialement contre l’entretoise 13, en étant notamment en butée contre l’entretoise 13 suivant la direction distale X11. On peut prévoir que le bord distal 71 du capot 12 vient en appui contre la face proximale 23 de la bague 20, comme montré sur les figures 5 et 6, en particulier contre une nervure 73 circulaire formée en surface de la face 23, visible notamment sur les figures 4, 5 et 6. En variante, on peut prévoir que le bord 71 ne soit pas en butée contre l’entretoise 13 suivant la direction X11, le bord étant alors par exemple axialement distant de la face proximale 23. Extérieurement, la paroi périphérique 17 du capot 12 forme une surface radiale externe 74. Cette surface radiale externe 74 est centrée sur l’axe X1, et présente préférentiellement une forme cylindrique à base circulaire. De préférence, chaque ailette d’entretoise 26 présente une surface radiale interne 28. Axialement, cette surface 28 s’étend à partir de la face proximale 23 de la bague interne 20. Cette surface 28 s’étend radialement à distance de l’axe X1, en étant tournée radialement vers l’intérieur, c’est-à-dire face à l’axe X1. Cette surface 28 a préférentiellement une géométrie en portion de cylindre à base circulaire, ce cylindre étant centré sur l’axe X1. Plus généralement, la surface 28 de l’ailette 26 et la surface 74 du capot 12 ont une forme complémentaire, de sorte à pouvoir venir en appui radial l’une contre l’autre. Ainsi, ces surfaces 28 et 74 peuvent être qualifiées de surfaces radiales de positionnement. En pratique, le capot 12 et l’entretoise 13 sont positionnés coaxialement par réception emmanchée de la paroi 17 du capot 12 à l’intérieur des ailettes 26, c’est-à-dire par coopération radiale des surfaces 28 et 74. Autrement dit, les ailettes 26 délimitent des portions d’une ouverture, qui, dans le présent exemple, est de forme cylindrique à base circulaire centrée sur l’axe X1, pour recevoir le capot 12, par l’intermédiaire de la paroi 17. On pourra prévoir que cette ouverture, que les ailettes 26 délimitent par portion, présente toute autre forme appropriée, complémentaire à celle de la paroi 17 du capot 12, par exemple conique. Chaque ailette 26 retient le capot 12 radialement vers l’extérieur pour le maintenir centré. Les ailettes 26 garantissent donc l’alignement, c’est-à-dire le positionnement radial relatif, du capot 12 et de l’entretoise 13. Comme visible sur les figures 1 à 4, le capot 12 comprend plusieurs ailettes 75, chaque ailette 75 étant nommée « ailette de capot ». Chaque ailette 75 est préférentiellement formée d’un seul tenant avec la paroi 17. Plus généralement, chaque ailette 75 est fixement solidaire de la paroi 17, c’est-à-dire est fixe par rapport à la paroi 17 en y étant attachée. Chaque ailette 75 fait saillie radialement vers l’extérieur à partir de la paroi 17, plus particulièrement à partir de la surface radiale externe 74. Autrement dit, les ailettes 75 sont des éléments périphériques du capot 12. Autour de l’axe X1, chaque ailette de capot 75 s’étend sur une portion seulement de surface radiale externe 74, de sorte à laisser libre une portion de la surface 74, entre deux ailettes de capot 75 successives. Si plusieurs ailettes 75 sont prévues, elles sont espacées l’une de l’autre autour de l’axe X1. Deux ailettes 75 successives délimitent entre elles une portion libre 78, dite « portion libre externe », autour de l’axe X1. De préférence, les ailettes 75 sont régulièrement réparties autour de l’axe X1. Le présent exemple prévoit quatre ailettes 75. Toutefois un nombre différent d’ailettes 75 peut être prévu. Au minimum, on prévoit une seule ailette 75. De préférence, on prévoit que chaque ailette de capot 75 est formée par deux jambes 76, qui sont espacées autour de l’axe X1. Chaque ailette 75 ménage donc, entre les deux jambes 76, une portion libre 77, dite « portion libre interne », c’est-à-dire par exemple une encoche radiale. Chaque ailette 75, avec ses deux jambes 76, constitue donc une pince, une fourche ou une oreille percée. Dans ce cas, chaque portion libre externe 78 est délimitée par l’une des jambes 76 d’une première ailette 75 et par l’une des jambes 76 d’une deuxième ailette 75, successive à la première ailette 75. Alternativement, on peut prévoir que seulement certaines ailettes 75 forment une pince, alors que d’autres sont formées par une seule jambe ou présentent une autre structure. En variante, aucune ailette 75 ne forme une pince. Le capot 12 vient en appui contre le bord proximal 34 par l’intermédiaire des ailettes 75. Pour cela, comme visible sur les figures 1 à 4, chaque ailette 75 présente une surface distale 79, qui s’étend dans le plan d’assemblage P34, et qui est tournée dans la direction distale X11 pour venir en appui contre une portion respective du bord proximal 34. Ce sont donc les surfaces 79 qui viennent en appui suivant la direction X11 contre des portions correspondantes du bord 34. Lorsque l’ailette 75 comprend les deux jambes 76, cette surface 79 est répartie sur chacune des jambes 76, et est interrompue au niveau de la portion libre interne 77. Les ailettes 75 forment donc ensemble un épaulement radial externe pour le capot 12, assurant ainsi le positionnement du capot 12 suivant la direction X11 par rapport à l’embase 11. De préférence, chaque surface 79 prolonge le bord distal 71 du capot 12, en s’étendant dans le même plan P34. Autrement dit, chaque ailette de capot 75 s’étend suivant la direction proximale X12 à partir de sa surface 79 respective. On peut prévoir en outre que le capot 12 vient en appui contre la face proximale 23 de la bague 20 de l’entretoise par l’intermédiaire des ailettes 75, en particulier par l’intermédiaire des surfaces distales 79. Comme visible sur les figures 1 à 4, pour que les ailettes 26 et 75 puissent être en appui contre le bord proximal 34, on prévoit que ces ailettes 26 et 75 sont réparties le long du bord 34 en se succédant, c’est-à-dire sont réparties autour de l’axe X1 en se succédant. En d’autres termes, chaque ailette 26 et 75 est en appui sur une portion respective du bord 34, qui est distincte des portions du bord 34 sur lesquelles les autres ailettes 26 et 75 sont en appui. En particulier, les ailettes 26 et 75 sont alternées autour de l’axe X1. Autrement dit, on prévoit que chaque ailette 26 est reçue dans la portion libre externe 78 ménagée entre deux ailettes 75 successives. Le fait de prévoir que les ailettes 26 et 75 se succèdent autour de l’axe X1 permet de loger les ailettes 26 et 75 à la même hauteur suivant l’axe X1, c’est-à-dire le long du même plan d’assemblage P34. L’encombrement nécessaire pour loger les ailettes 26 et 75 étant particulièrement faible, notamment suivant l’axe X1, le boîtier 10 est très compact. Par ailleurs, l’assemblage du capot 12 sur l’entretoise 13 est particulièrement aisé, puisqu’il suffit d’enfiler la paroi périphérique 17 dans l’ouverture ménagée par les surfaces radiales internes 28 des ailettes 26, en orientant le capot 12 et l’entretoise 13 pour que les ailettes 26 soient reçues dans les portions libres externes 78 prévues entre les ailettes 75. En fonction de la situation, on peut prévoir d’assembler d’abord l’entretoise 13 sur l’embase 11 pour former un ensemble inférieur, puis d’ajouter le capot 12 à cet ensemble inférieur pour obtenir le boîtier 10, ou d’assembler d’abord le capot 12 sur l’entretoise 13 pour former un ensemble supérieur, puis d’ajouter l’embase 11 à cet ensemble supérieur pour obtenir le boîtier 10. De plus, on prévoit avantageusement que le capot 12 et l’entretoise 13 sont bloqués en rotation l’un par rapport à l’autre, ou pour le moins positionnés en rotation, par coopération antirotation des ailettes 26 avec les ailettes 75. Pour cela, chaque ailette 26 est interposée entre deux ailettes 75 successives. En particulier, chaque ailette 26 est en appui, en rotation suivant un sens direct S29 autour de l’axe X1, contre la première ailette 75 bordant la portion libre externe 78 dans laquelle cette ailette 26 est reçue, alors que cette même ailette 26 est en appui, en rotation suivant un sens indirect S30 opposé au sens direct S29, contre la deuxième ailette 75 bordant cette même portion libre 78. Ces appuis sont des appuis d’antirotation autour de l’axe X1, puise que le capot 12 est empêché de tourner autour de l’axe X1 par rapport à l’entretoise 13 par coopération latérale des ailettes 26 avec les ailettes 75. En particulier, chaque ailette 26 présente une surface latérale 29 et une surface latérale 30, qui délimitent l’ailette 26 autour de l’axe X1. La surface latérale 29 constitue l’extrémité de l’ailette 26 dans le sens S29 autour de l’axe X1. La surface latérale 30 constitue l’extrémité de l’ailette 26 dans le sens S30 autour de l’axe X1. Chaque ailette 75 présente une surface latérale 80, qui délimite l’ailette 75 dans la direction S29 en formant l’une de ses extrémités autour de l’axe X1. Chaque ailette 75 présente une surface latérale 81, qui délimite l’ailette 75 dans la direction S30 en formant l’une de ses extrémités autour de l’axe X1. Lorsque l’ailette 75 forme les deux jambes 76, l’une des jambes 76 forme la surface 80 alors que l’autre forme la surface 81. Par « surface latérale », on entend une surface qui est orientée dans une direction antirotation autour de l’axe X1, par exemple suivant un plan comprenant l’axe X1, ou légèrement incliné par rapport à l’axe X1. Quelle que soit l’orientation des surfaces latérales, elles ont une orientation d’antirotation autour de l’axe X1. Comme montré sur les figures 1 à 4, la surface latérale 30 de l’ailette 26 est en appui dans le sens S30 contre la surface latérale 80 de la première ailette 75 et la surface latérale 29 est en appui dans le sens S29 contre la surface latérale 81 de la deuxième ailette 75, successive à la première ailette 75, de sorte qu’une immobilisation en rotation relative du capot 12 et de l’entretoise 13 est obtenue. Comme bien visible sur la , on prévoit préférentiellement que les surfaces latérales 30 et 80 sont orientées à l’oblique et/ou que les surfaces latérales 29 et 81 sont orientées à l’oblique. Par orienté « à l’oblique », on entend par exemple que les surfaces sont orientées légèrement en hélice autour de l’axe X1, par exemple de quelques degrés, plutôt que d’être orientées strictement dans un plan parallèle à l’axe X1. En particulier, on peut prévoir que, pour une même ailette 26, les surfaces 29 et 30 sont obliques en étant divergentes suivant la direction distale X11, alors que, pour une même ailette 75, les surfaces 80 et 81 sont convergentes. En d’autres termes, de préférence, les surfaces latérales 29 et 30 sont légèrement tournées dans la direction proximale X12, alors que les surfaces latérales 80 et 81 sont légèrement tournées dans la direction distale X11. Ainsi, par mise en appui du capot 12 contre l’entretoise 13 dans la direction distale X11, on obtient un coincement de chaque ailette 26 entre deux ailettes 75, par coopération des surfaces latérales 29 et 30 respectivement avec les surfaces latérales 81 et 80. Plus précisément, lorsque l’on appuie le capot 12 contre l’entretoise 13 suivant la direction distale X11, la surface 80 de l’ailette 75 appuie contre la surface 30 de l’ailette 26 suivant le sens S29, alors que la surface 81 de l’ailette 75 appuie contre la surface 29 de l’ailette 26. En effet, l’application d’un effort sur le capot 12, par rapport à l’entretoise 13, suivant la direction distale X11, génère, par renvoi d’angle, une composante d’effort orthoradial, dans le sens S29, au niveau du contact oblique entre la surface 29 et la surface 81, et une composante d’effort orthoradial dans le sens S30, au niveau du contact oblique entre la surface 30 et la surface 80. Ainsi, une mise en appui du capot 12 contre l’entretoise 13 dans la direction distale X11 entraîne un rattrapage des jeux de rotation entre le capot 12 et l’entretoise 13 autour de l’axe X1. En variante, on prévoit une disposition inverse à ce qui précède, selon laquelle les surfaces 29 et 30 sont convergentes et les surfaces 80 et 81 sont divergentes, pour que le rattrapage des jeux s’effectue par une mise en appui de l’entretoise 13 dans la direction distale X11 contre le capot 12, via les surfaces 29, 30, 80 et 81. Comme visible sur les figures 1 à 4, l’embase 11 comprend plusieurs dents 82 et 87. Chaque dent 82 et 87 fait saillie du bord proximal 34 de l’embase 11, dans la direction proximale X12, en occupant seulement une portion du bord proximal 34. Chaque dent 82 et 87 est préférentiellement formée d’un seul tenant avec la paroi 16 et le bord proximal 34. Plus généralement, chaque dent 82 et 87 est fixement solidaire du bord 34 et de la paroi 16, c’est-à-dire est fixe par rapport à la paroi 16 en y étant attachée. Si plusieurs dents sont prévues, elles sont espacées l’une de l’autre autour de l’axe X1. De préférence, les dents 82 et 87 sont régulièrement réparties autour de l’axe X1. Le présent exemple prévoit quatre dents, à savoir deux dents 82 et deux dents 87. De préférence, on prévoit le même nombre de dents que d’ailettes 75 et/ou que d’ailettes 26. Toutefois un nombre différent de dents peut être prévu. Au minimum, on prévoit une seule dent. De préférence, le bord proximal 34 est préférentiellement entièrement plan par ailleurs suivant le plan P34, alors que chaque dent 82 et 87 s’étend dans la direction proximale X12 par rapport au plan P34. Les ailettes 26 et 75 sont reçues sur les portions du bord proximal 34 dépourvues de dents 82 ou 87. Ainsi, les ailettes 26 et 75 et les dents sont réparties autour de l’axe X1 en se succédant autour d’axe X1, voire en étant alternées autour de l’axe X1. Cette succession dans un même plan P34 des dents et des ailettes 26 et 75 représente un gain de place conséquent pour l’assemblage du boîtier 10, notamment suivant l’axe X1. De préférence, on prévoit chaque dent 82 est une « dent simple », formée par une unique jambe 83. Dans le présent exemple, deux des dents sont des dents simples 82. De préférence on prévoit que chaque dent 87 est une « dent double », formée par deux jambes 84, qui sont espacées autour de l’axe X1. Chaque dent double 87 ménage donc, entre les deux jambes 84, une portion libre. Dans le présent exemple, on prévoit une alternance de dents simples 82 et de dents doubles 87 autour de l’axe X1. Chaque dent 87 à deux jambes 84 constitue donc une pince ou une fourche. En variante, on peut prévoir seulement des dents simples 87, ou seulement des dents doubles 82. Les dents simples 82 ont pour fonction principale de bloquer en rotation le capot 12 et/ou l’entretoise 13 en rotation par rapport à l’embase 11, chaque dent simple 82 étant en appui antirotation contre les ailettes 26 et 75 autour de l’axe X1. Par exemple, chaque dent simple 82 est en appui antirotation soit contre une ou plusieurs ailettes d’entretoise 26, soit contre une ou plusieurs ailettes de capot 75, soit en étant interposée entre une ailette d’entretoise 26 et une ailette de capot 75. A cet effet, chaque dent simple 82 présente deux surfaces latérales 85, l’une des surfaces 85 étant tournée suivant le sens S29 et l’autre selon le sens S30, pour venir en appui contre des surfaces latérales complémentaires des ailettes 26 et/ou 75. Les surfaces latérales 85 délimitent la dent 82 autour de l’axe X1. Comme montré sur les figures 1 à 4, on prévoit avantageusement que chaque dent simple 82 est en appui antirotation autour de l’axe X1 seulement contre une ailette de capot 75 respective. Pour cela, alors que l’ailette de capot 75 se présente sous la forme d’une pince à deux jambes 76, la dent simple 82 est reçue dans la portion libre interne 77 ménagée entre ces deux jambes 76. Dans ce cas, on prévoit autant d’ailettes 75 à deux jambes 76 que de dents simples 82. Plus précisément, on prévoit avantageusement que chaque ailette 75 en appui antirotation contre une dent 82 présente deux surfaces latérales internes 86, l’une tournée dans le sens S29 et l’autre tournée dans le sens S30. Chaque surface latérale interne 86 est formée sur l’une des deux jambes 76 de l’ailette 75, de sorte à être en regard l’une de l’autre. Les surfaces 86 délimitent donc entre elles la portion libre interne 77 de l’ailette 75 autour de l’axe X1. Par l’intermédiaire de sa surface 85 tournée dans le sens direct S29, la dent simple 82 est en appui, en rotation suivant le sens direct S29 autour de l’axe X1, contre la surface 86 de la première jambe 76 de l’ailette 75. Cette surface 86 est tournée dans le sens indirect S30. Par l’intermédiaire de sa surface 85 tournée dans le sens indirect S30, la dent simple 82 est en appui, en rotation suivant le sens indirect S30 autour de l’axe X1, contre la surface 86 de la deuxième jambe 76 de l’ailette 75, dont la surface 86 est tournée dans le sens direct S29. En d’autres termes, la dent simple 82 se trouve interposée en rotation entre les deux jambes 76 de l’ailette 75, autour de l’axe X1. Ces appuis sont des appuis d’antirotation autour de l’axe X1, puisque le capot 12 est empêché de tourner autour de l’axe X1 par rapport à l’embase 11 par coopération latérale des ailettes 26 avec les dents simples 82. Comme bien visible sur la , on prévoit préférentiellement que les surfaces latérales 85 et 86 sont orientées à l’oblique, de façon similaire aux surfaces 29, 30, 80 et 81. En particulier, on peut prévoir que, pour une même dent 82, les surfaces 85 sont obliques en étant divergentes suivant la direction distale X11, et que, pour une même ailette 75, les surfaces 86 sont divergentes. De préférence, on prévoit cette disposition si les surfaces 80 et 81 sont elles-mêmes convergentes suivant la direction distale X11. Ainsi, par mise en appui du capot 12 contre l’embase 11 dans la direction distale X11, on obtient un coincement de chaque dent simple 82 entre les jambes 76 de l’ailette 75, par coopération des surfaces latérales 85 et 86. Plus précisément, lorsque l’on appuie le capot 12 contre l’embase 11 suivant la direction distale X11, la surface 86 de l’ailette 75 qui est tournée dans le sens S29 appuie contre la surfaces 85 correspondante dans le sens S29. De même, la surface 86 tournée dans le sens S30 appuie dans le sens S30 contre la surface 85 correspondante. En effet, l’application d’un effort sur le capot 12 par rapport à l’embase 11, suivant la direction distale X11, génère, par renvoi d’angle, des composantes d’effort orthoradial pour que la dent simple 82 soit compressée entre les deux jambes 76. Ainsi, une mise en appui du capot 12 contre l’entretoise 13 dans la direction distale X11 entraîne un rattrapage des jeux de rotation entre le capot 12 et l’embase 11 autour de l’axe X1. En variante, au lieu des surfaces latérales obliques de l’une ou plusieurs des ailettes de capot, on pourrait prévoir que des surfaces latérales obliques de l’une ou plusieurs des ailettes d’entretoise viennent en appui contre les surfaces 85 de la dent simple 82. En variante, on pourrait prévoir que, pour chaque dent 82, l’une des surfaces 85 vienne en contact avec une surface latérale oblique de l’une des ailettes d’entretoise, alors que l’autre surface 85 vient en contact avec une surface latérale oblique de l’une des ailettes de capot. Plus généralement, la coopération des surfaces obliques des ailettes et des dents entraîne avantageusement un serrage en rotation autour de l’axe X1 du capot 12, de l’entretoise 13 et de l’embase 11. Optionnellement, les dents simples 82 peuvent avoir pour fonction de positionner l’entretoise 13 et/ou le capot 12 par rapport à l’embase 11, de sorte que ces éléments du boîtier 10 soient coaxiaux avec l’axe X1. Pour cela, on peut par exemple prévoir que les dents simples 82 prolongent axialement la surface radiale interne 36 de l’embase 11, et reçoivent entre elles une surface radiale externe complémentaire de l’entretoise 13 et/ou du capot 12. L’assemblage du capot 12 sur l’embase 11, ou de l’entretoise 13 sur l’embase 11, ou d’un ensemble constitué par l’entretoise 13 et le capot 12 sur l’embase 11, est particulièrement facile à réaliser, puisqu’il suffit d’enfiler les ailettes 26 et 75 entre les dents 82 et 87, ce qui assure un positionnement relatif axial et en rotation correct du capot 12, de l’entretoise 13 et de l’embase 11. Comme expliqué précédemment, une mise en appui du capot 12 contre l’embase 11 suivant la direction X11 met avantageusement en appui l’entretoise 13 contre l’embase 11. Alternativement, une mise en appui de l’entretoise 13 contre l’embase 11 suivant la direction X11 met en appui le capot contre l’embase 11. A cet effet, comme montré sur les figures 5 et 6, le système de robinetterie comprend avantageusement une bague 65 pour mettre en appui le boîtier 10 contre la paroi de fond 62 dans la direction distale X11, de préférence par l’intermédiaire du capot 12 ou de l’entretoise 13. Cette mise en appui entraîne donc une mise en appui axiale mutuelle du capot 12, de l’entretoise 13 et de l’embase 11. La bague 65 est coaxiale avec l’axe X1 lorsque le boîtier 10 est accouplé sur le socle 60. La bague 65 entoure par exemple le capot 12, de sorte à venir en appui axial suivant la direction distale X11 contre le boîtier 10. Ici, on prévoit que la bague 65 vienne en appui contre le capot 12, par exemple via un épaulement externe de la paroi périphérique 17 tourné dans la direction proximale X12. Dès lors, le capot 12 vient en appui contre l’entretoise 13, par l’intermédiaire des surfaces latérales 29, 30, 80 et 81 obliques des ailettes 26 et 75 et par l’intermédiaire du bord distal 71 contre la face proximale 23. Le capot 12 vient en appui sur le bord proximal 34 de l’embase 11, par l’intermédiaire des ailettes 75. Cela met en appui l’entretoise 13 contre le bord 34 de l’embase 11 par l’intermédiaire des ailettes 26. Pour effectuer cette mise en appui, la bague 65 est par exemple vissée au logement 64. Pour cela, la bague 65 comprend par exemple un filetage externe 66, qui est vissé dans un filetage interne 67 du logement 64, porté par exemple par la paroi 61. Plus généralement, on prévoit que l’embase 11, le capot 12 et l’entretoise 13 sont maintenus solidaires par interposition du boîtier 10 entre deux forces axiales antagonistes, l’une étant appliquée suivant la direction proximale X12 contre l’embase 11, ici par la paroi 62 du socle 60, l’autre étant appliquée suivant la direction distale X11 contre le capot 12, ici par la bague 65. Alternativement, on pourrait prévoir d’appliquer la deuxième force contre l’entretoise 13 plutôt que contre le capot 12, en prévoyant une inversion appropriée de l’orientation des surfaces latérales obliques sur les ailettes 26 et 75. De préférence, le dispositif 1 comprend une attache pour maintenir le capot 12 et l’embase 11 ensemble, même lorsque le boîtier 10 n’est pas maintenu solidaire par la bague 65. Pour cela, on prévoit que l’attache retient l’embase 11 par rapport au capot 12 suivant la direction distale X11. De préférence, une partie de cette attache est formée par le capot 12 et l’autre partie est formée par l’embase 11. Par exemple, on prévoit que l’attache est formée par un système d’encliquetage du capot 12 sur l’embase 11 suivant l’axe X1, ce système d’encliquetage étant sollicité lorsque l’on éloigne axialement l’embase 11 du capot 12, et étant non sollicité lorsque le capot 12 est mis en appui axial contre l’embase 11, par exemple à l’aide de la bague 65. Dans le présent exemple, une partie de l’attache est formée par deux des dents, en particulier par les deux jambes 84 des deux dents doubles 87, alors que l’autre partie de l’attache est formée par deux des ailettes 75, en particulier par les deux jambes 76 de ces deux ailettes 75. Le fait de former l’attache directement par les ailettes 75 et les dents doubles 87 permet notamment d’économiser de la place. En variante, on pourrait prévoir que davantage ou moins d’ailettes et de dents associées participent à former l’attache. En variante, on pourrait prévoir que l’attache est formée par d’autres éléments du capot 12 et de l’embase 11. Par exemple, comme montré sur les figures 1 et 4, les deux jambes 84 des dents doubles 87 présentent, à leur extrémité respective suivant la direction X12, des crochets d’encliquetage, qui font par exemple saillie de surfaces latérales 98 des dents doubles 87. De façon complémentaire, les deux jambes 76 correspondantes présentent, à leur extrémité respective suivant la direction X11, des crochets d’encliquetage, qui font par exemple saillie de surfaces latérales internes 70 de ces jambes 76. Pour l’assemblage du capot 12 avec l’embase 11, les jambes 84 et/ou les jambes 76, portant les crochets d’encliquetage, sont aptes à se déformer pour que lesdits crochets d’encliquetage se franchissent mutuellement pour s’encliqueter, lorsque l’on rapproche axialement le capot 12 de l’embase 11 jusqu’à la position assemblée. Une fois le système encliqueté, lorsque le capot 12 est éloigné axialement de l’embase 11 suivant la direction proximale X12, le système d’encliquetage est sollicité, en ce que les crochets d’encliquetage des jambes 84 viennent en appui suivant la direction distale X11 contre les crochets d’encliquetage des jambes 76 pour maintenir l’embase 11 attachée au capot 12. Toutefois, lorsque le capot 12 est mis en appui axial contre l’embase 11 suivant la direction distale X12, le système d’encliquetage n’est pas sollicité, en ce que les crochets d’encliquetage des jambes 76 sont axialement éloignés des crochets d’encliquetage des jambes 84. En variante, on peut prévoir que le système d’encliquetage est sollicité, que le capot 12 et l’embase 11 soient axialement en appui mutuel ou non. Dans l’exemple illustré, lorsque le système d’encliquetage est encliqueté, ou plus généralement lorsque le capot 12 et l’embase 11 sont axialement attachés par l’attache, l’entretoise 13 est axialement capturée entre le capot 12 et l’embase 11, de sorte que le boîtier 10 est entièrement maintenu solidaire. Dans le présent exemple, la commande 3 comprend un thermoactionneur 4 et un organe de commande 6. La position de la vanne-tiroir 2 en translation est déterminée en fonction, d’une part, de la position de l’organe de commande 6, lequel est actionné, une fois le système de robinetterie installé, par un utilisateur final ou par un actionneur extérieur au dispositif 1, et en fonction, d’autre part, de la configuration du thermoactionneur 4, pour effectuer une thermorégulation de la position de la vanne-tiroir 2. En variante, on pourrait prévoir que la commande 3 est dépourvue de thermoactionneur 4, de sorte que la position de la vanne-tiroir 2 dépend entièrement de l’organe de commande 6, ou que la commande 3 est dépourvue d’organe de commande 6, de sorte que la position de la vanne-tiroir 2 dépend entièrement du thermoactionneur 4. De préférence, le thermoactionneur 4 est contenu en partie dans le compartiment 14, c’est-à-dire dans le capot 12, et en partie dans le compartiment 15, c’est-à-dire dans l’embase 11, et traverse la bague 20 par l’intermédiaire de l’ouverture 21. Le thermoactionneur 4 comprend une partie primaire 88 et une partie secondaire 89. De préférence, la partie primaire 88 forme une extrémité distale du thermoactionneur 4, alors que la partie secondaire 89 forme une extrémité proximale du thermoactionneur 4. Ici, le thermoactionneur 4 est coaxial avec l’axe X1, de sorte que l’axe X1 traverse successivement les parties 88 et 89. En fonction de la température, le thermoactionneur 4 a une action motrice, qui déplace en translation la partie 89 par rapport à la partie 88 suivant l’axe X1. En particulier, lorsque la température appliquée à la partie primaire 88 augmente, la partie secondaire 89 est translatée dans la direction proximale X12 par rapport à la partie primaire 88. Lorsque la température baisse, la partie secondaire 89 est translatée, ou est autorisée à être translatée, dans la direction distale X11 par rapport à la partie primaire 88. Comme illustré, le thermoactionneur 4 est par exemple un élément thermostatique à coupelle. Dans ce cas, la partie primaire 88 forme par exemple une coupelle thermosensible, comprenant un boîtier métallique, présentant une ouverture, et un matériau thermodilatable contenu dans le boîtier métallique. Dans ce cas, la partie secondaire 89 forme par exemple une tige parallèle ou coaxiale avec l’axe X1, qui est en partie dans le boîtier métallique et qui fait saillie vers l’extérieur du boîtier métallique, en étant supportée par l’ouverture, de façon à pouvoir coulisser suivant l’axe X1 par rapport au boîtier métallique. Lorsque sa température augmente, le matériau thermodilatable se dilate et pousse la tige dans la direction X12. Lorsque sa température baisse, le matériau thermodilatable se rétracte et autorise une translation de la tige dans la direction X11. En variante, on pourrait prévoir que le thermoactionneur 4 est une pièce en alliage à mémoire de forme, où la partie primaire est formée par une partie distale de la pièce en alliage à mémoire de forme et où la partie secondaire est formée par une partie proximale de la pièce en alliage à mémoire de forme. On prévoit que le thermoactionneur 4 peut translater par rapport au boîtier 10 suivant l’axe X1, de préférence par l’intermédiaire de la partie primaire 88. Le thermoactionneur 4 traverse préférentiellement la bague interne 20 par l’intermédiaire de l’ouverture centrale 21. Ici, une extrémité proximale de la partie primaire 88 est reçue dans l’ouverture 21. On prévoit avantageusement que l’ouverture 21 est obturée par le thermoactionneur 4, ici par la partie primaire 88, pour que les flux F1, F2 et F3 circulant dans le compartiment de mélangeage 15 ne puissent pas fuir vers le compartiment de commande 14. Pour assurer l’étanchéité de cette obturation, le dispositif 1 comprend avantageusement une garniture d’étanchéité dynamique 92, tel qu’un joint, porté par l’ouverture 21. Une extrémité distale de la partie primaire 88 est reçue dans l’embase 11, c’est-à-dire dans le compartiment de mélangeage 15, de sorte à baigner dans l’un des flux F1, F2 ou F3 et pouvoir réagir en fonction de la température de ce flux. Ici, l’essentiel de la partie primaire 88 baigne dans le flux F3, à partir de son extrémité distale. L’extrémité distale de la partie primaire 88 est préférentiellement reçue dans la chambre de mélangeage 33. La position relative des parties 88 et 89 dépend donc de la température du flux F3. De préférence, la partie primaire 88 traverse les deux sièges 38 et 39 en étant entouré par ces sièges 38 et 39. Dans le présent exemple, on prévoit que la vanne-tiroir 2 et la partie primaire 88 sont fixes l’un par rapport à l’autre, au moins pour la translation suivant l’axe X1. Dans le présent exemple, la vanne-tiroir 2 est fixée sur la partie primaire 88 en étant vissée sur la partie primaire. Comme illustré, la partie primaire 88 traverse par exemple une ouverture centrale 91 de la vanne-tiroir 2, centrée sur l’axe X1 et par l’intermédiaire de laquelle la vanne-tiroir 2 est fixée sur la partie primaire 88. La position de la vanne-tiroir 2 par rapport au boîtier 10 correspond donc à la position de la partie primaire 88. La commande 3 comprend préférentiellement un ressort de rappel 90, qui applique un effort élastique sur la partie primaire 88 par rapport au boîtier 10, dans la direction proximale X12. Par exemple, le ressort de rappel 90 est un ressort de compression qui est axialement interposé entre la partie primaire 88, par exemple via un épaulement porté par la partie primaire 88, et le fond 18 de l’embase 11. Le ressort de rappel 90 a pour fonction de ramener les parties 88 et 89 l’une vers l’autre suivant l’axe X1 lorsque la température du flux F3 baisse, par mise en appui du thermoactionneur 4 dans la direction X12 contre le reste de la commande 3, comme expliqué plus bas. Une extrémité proximale de la partie secondaire 89 s’étend dans le capot 12, c’est-à-dire dans le compartiment 15. De préférence, l’organe de commande 6 traverse l’ouverture de commande 19, de sorte qu’une extrémité distale de l’organe de commande 6 est contenue dans le compartiment 14, c’est-à-dire dans le capot 12, alors qu’une extrémité proximale de l’organe de commande 6 fait saillie hors du boîtier pour être actionnée par l’utilisateur final ou pour être mécaniquement connectée à l’actionneur extérieur. En variante, on prévoit que l’organe de commande 6 est entièrement contenu dans le compartiment 14, en étant accessible depuis l’extérieur du boîtier 10 par l’intermédiaire de l’ouverture 19. Ici, l’organe de commande 6 est pivotant par rapport au boîtier 10, autour de l’axe X1. Par exemple, l’ouverture 19 supporte cette rotation. L’organe 6 constitue donc un bouton de commande. A la place, on pourrait prévoir que l’organe de commande forme un levier ou toute autre manette de commande. L’organe de commande 6 actionne la partie secondaire 89 en translation, si besoin par l’intermédiaire d’une transmission mécanique 7 et d’un système de compensation de surcourse 5 appartenant à la commande 3. La transmission mécanique 7 a pour fonction de convertir, si besoin, le mouvement de l’organe 6, en une translation de la partie primaire 88. La transmission mécanique 7 est entièrement contenue dans le capot 12. Ici, puisque l’organe 6 est pivotant autour de l’axe X1 par rapport au boîtier 10, on prévoit par exemple que la transmission 7 se présente sous la forme d’une liaison hélicoïdale. A cet effet, la transmission 7 inclut par exemple un coulisseau 94, un filetage extérieur 93 formé directement à l’extrémité distale de l’organe 6, et un guide antirotation 99, formé directement par une surface radiale interne de la paroi périphérique 17 du capot 12. Le coulisseau 94 se présente sous la forme d’une pièce annulaire centrée sur l’axe X1, qui, par coopération avec le guide 99, peut translater suivant l’axe X1 par rapport au boîtier 10, tout en étant empêchée en rotation autour de l’axe X1 par rapport au boîtier. Pour cela, le coulisseau 94 présente par exemple des cannelures radiales externes, parallèles à l’axe X1, qui coopèrent mécaniquement avec le guide 99, formant des cannelures radiales internes, parallèles à l’axe X1. Le coulisseau 94 présente aussi un filetage interne qui coopère en liaison hélicoïdale avec le filetage 93 de l’organe 6. La rotation de l’organe 6 par rapport au boîtier 10 autour de l’axe X1 entraine alors une translation du coulisseau 94 suivant l’axe X1 par rapport au boîtier 10. Le filetage 93 est avantageusement configuré pour que la liaison soit irréversible, pour qu’un actionnement en translation du coulisseau 94 ne puisse pas entraîner en rotation l’organe de commande 6. Lorsque le thermoactionneur 4 est prévu, la commande 3 comprend avantageusement le système de compensation de surcourse 5 susmentionné. Dès lors, on prévoit avantageusement que le coulisseau 94 actionne la vanne-tiroir 2 par l’intermédiaire du système 5 et du thermoactionneur 4. De préférence, ce système 5 est entièrement reçu dans le compartiment de commande 14, c’est-à-dire dans le capot 12. Le système 5 est prévu pour l’éventualité où le thermoactionneur 4 se mettrait dans une situation de surcourse, afin de protéger l’intégrité du dispositif 1, par exemple en cas d’augmentation brusque et/ou importante de la température du flux F3. En situation de surcourse, la partie primaire 88 du thermoactionneur 4 est mise en appui contre le boîtier 10 suivant la direction distale X11, par mise en appui de la vanne-tiroir 2 contre le siège distal 38, alors que le thermoactionneur génère un effort qui continue à déplacer la partie secondaire 89 dans la direction X12 par rapport à la partie primaire 88. Le thermoactionneur 4 est maintenu en appui contre le système 5 suivant la direction proximale X12, sous l’effet du ressort de rappel 90. Pour cela, la partie secondaire 89 est en appui suivant la direction X12 contre le système 5. Le système 5 est maintenu en appui contre le coulisseau 94 suivant la direction proximale X12 sous l’effet du ressort de rappel 90, via le thermoactionneur 4. Dans le présent exemple, le système 5 comprend un poussoir proximal 96, par l’intermédiaire duquel le système 5 est en appui contre le coulisseau 94, un poussoir distal 97, par l’intermédiaire duquel le thermoactionneur 4 est en appui contre le système 5, et un ressort de surcourse 95, qui applique un effort élastique axial sur le poussoir proximal 96, par rapport au poussoir distal 97. Le poussoir distal 97 peut être déplacé en translation suivant l’axe X1 par rapport au poussoir proximal 96. L’effort élastique exercé par le ressort 95 s’oppose au déplacement du poussoir distal 97 dans la direction X12 par rapport au poussoir proximal 96, en exerçant un effort dans la direction X11. Dans le présent exemple, pour des raisons de compacité, le poussoir proximal 96 se présente sous la forme d’un manchon centré sur l’axe X1, qui contient entièrement le ressort 95. Le poussoir proximal 96 comprend un épaulement radial externe formé à une extrémité distale du manchon, par l’intermédiaire duquel le poussoir proximal 96 est en appui axial contre le coulisseau 94. Le ressort 95 est un ressort de compression, qui est en appui suivant la direction X12 contre un épaulement radial interne du poussoir proximal 96, formé à une extrémité proximale du manchon. Le poussoir distal 97 coulissant à l’intérieur du manchon. Une extrémité distale du ressort 95 vient en appui contre le poussoir distal 97 dans la direction X11, alors que la partie secondaire 89 vient en appui contre le poussoir distal 97 dans la direction X12. Dans une configuration de base du système 5, qui est obtenue lorsque le thermoactionneur 4 n’est pas dans la situation de surcourse, le poussoir 97 est maintenu dans une position distale par rapport au poussoir 96 sous l’action du ressort 95, par exemple contre un épaulement radial interne du poussoir 96 formé à l’extrémité distale du manchon. Alors, tout ce passe comme si la partie secondaire 89 était directement en appui contre le coulisseau 94 suivant la direction X12, le système 5 transmettant rigidement la position axiale du coulisseau 94 à la partie secondaire 89 du thermoactionneur 4. A cet effet, les ressorts 90 et 95 sont configurés pour que l’effort élastique exercé par le ressort de surcourse 95 soit plus élevé que celui exercé par le ressort de rappel 90, afin d’éviter que le ressort de rappel 90 ne puisse vaincre l’effort du ressort de surcourse 95 et déplacer le poussoir 97 dans la direction X12 par rapport au coulisseau 94, lorsque le thermoactionneur 4 n’est pas en situation de surcourse. Dans une configuration de surcourse du système 5, qui est obtenue lorsque le thermoactionneur 4 est dans la situation de surcourse, le poussoir 97 est translaté dans la direction X12 par rapport à sa position distale, à l’encontre du ressort 95, sous l’effet de l’effort moteur dirigé selon la direction X12 produit par le thermoactionneur 4 et transmis au poussoir 97 par la partie secondaire 89, alors que le thermoactionneur 4 prend appui contre le boîtier 10 suivant la direction X11, par mise en position distale de la vanne-tiroir 2 contre le siège 38. En variante, si aucun système de compensation de surcourse 5 n’est prévu, on peut prévoir que le coulisseau 94 est directement solidaire de la partie secondaire 89 du thermoactionneur 4 pour la translation axiale, afin d’actionner la vanne-tiroir 2 par l’intermédiaire du thermoactionneur 4. Si aucun thermoactionneur n’est prévu, on peut prévoir que le coulisseau 94 est directement solidaire de la vanne-tiroir 2, pour la translation axiale. En fonctionnement, on peut déplacer la vanne-tiroir 2 par action sur l’organe 6, pour régler la proportion du mélange des flux F1 et F2 dans la formation du flux F3. La position en translation de la vanne-tiroir 2 dépend de la position de l’organe de commande 6, la position de l’organe de commande 6 étant transmise à la vanne-tiroir 2 par l’intermédiaire de la transmission 7, du système 5 et du thermoactionneur 4. En fonction de la température du flux F3, le thermoactionneur 4 effectue une correction de la position de la vanne-tiroir 2, car les parties 88 et 89 se déplacent l’une par rapport à l’autre suivant l’axe X1 en fonction de la température du flux F3, et donc la partie 88 est déplacée en translation par rapport au coulisseau 94, déplaçant d’autant la vanne-tiroir 2. Le mode de réalisation illustré sur les figures 7 et 8 concerne un dispositif identique à celui des figures 1 à 6, sauf pour les différences exposées ci-dessous. Pour ce mode de réalisation des figures 7 et 8, l’embase 11 comprend seulement des dents simples 82, c’est-à-dire avec une unique jambe 83, par exemple au nombre de deux. L’embase 11 comprend seulement deux ailettes 75, chaque ailette 75 recevant l’une des deux dents 82 dans sa portion libre interne 77. Les ailettes 75 et les dents 82 sont dénuées de moyen d’encliquetage et ne forment donc pas une attache axiale pour retenir axialement le capot 12 par rapport à l’embase 11. Pour ce mode de réalisation des figures 7 et 8, une attache est tout de même formée par l’embase 11 et le capot 12. L’attache forme un système d’encliquetage, qui comprend des oreilles 101 et des butées d’encliquetage 102. Les oreilles 101 sont formées par le capot 12, d’un seul tenant avec le reste du capot 12. Les oreilles 101 sont par exemple au nombre de deux et sont réparties régulièrement autour de l’axe X1. Les oreilles 101 sont par exemple rattachées à la paroi périphérique 17, à proximité du bord distal 71. Une extrémité distale de chaque oreille 101 s’étend dans la direction distale X11 le long de la paroi périphérique 16 de l’embase, de façon à recouvrir une portion radiale externe 104 respective de cette paroi périphérique 16. Chaque portion 104 est radialement en creux vers l’intérieur pour loger au moins partiellement l’oreille 101. Chaque butée d’encliquetage 102 est formée en surface de la paroi périphérique 16, au sein de l’une des portions 104 recouverte par l’oreille 101 correspondante. De préférence, chaque butée d’encliquetage 102 est reçue dans une ouverture d’encliquetage 103 respective, ménagée dans l’oreille 101 correspondante. Par coopération des butées 102 avec les ouvertures 103, le capot 12 est retenu par rapport à l’embase 11 dans la direction proximale X12. Pour ce mode de réalisation des figures 7 et 8, le dispositif 1 comprend une attache qui est formée par l’embase 11 et l’entretoise 13, par l’intermédiaire de laquelle l’entretoise 13 est attachée à l’embase 11, de sorte que l’embase 11 est retenue par rapport à l’entretoise 13 dans la direction distale X11. Cela a pour avantage que l’entretoise 13 et l’embase 11 sont maintenues solidaires, même si le capot 12 n’est pas encore assemblé, ce qui est particulièrement commode en cours de fabrication du dispositif 1. Cette attache est avantageusement prévue lorsque l’on prévoit d’assembler d’abord l’embase 11 avec l’entretoise 13, puis le capot 12. De préférence, cette attache constitue un système d’accrochage. Cette attache comprend par exemple des crochets 111, qui sont formés par l’embase 11, et des crochets 112 complémentaires, qui sont formés par l’entretoise 13. Par exemple, on prévoit quatre crochets 111 et quatre crochets 112 correspondants. Les crochets 111 peuvent être accrochés aux crochets 112 pour attacher l’embase 11 à l’entretoise 13. Comme illustré, on prévoit avantageusement les crochets 111 en saillie du bord proximal 34, alors que les crochets 112 sont formés par les ailettes 26, en particulier au niveau de la surface latérale 30 des ailettes 26. De préférence, les crochets 111 et les crochets 112 ont une orientation orthoradiale antagoniste, en ce que les crochets 111 sont par exemple ouverts dans le sens S30 et que les crochets 112 sont par exemple ouverts dans la direction S29. Dès lors, pour accrocher l’embase 11 à l’entretoise 13, on enfile d’abord axialement la bague 20 de l’entretoise 13 dans l’ouverture proximale 35 de l’embase 11. Lors de cet enfilement, on s’assure que l’entretoise 13 est dans une orientation d’assemblage par rapport à l’embase 11 autour de l’axe X1. Dans cette orientation d’assemblage, l’entretoise 13 est décalée dans le sens S29 par rapport à sa position définitive autour de l’axe X1. On pivote ensuite l’entretoise 13 par rapport à l’embase 11 dans le sens S30, pour faire passer l’entretoise de l’orientation d’assemblage à l’orientation définitive et ainsi engager les crochets 111 et 112 les uns avec les autres de façon orthoradiale. L’entretoise 13 est alors attachée à l’embase 11 par coopération des crochets 111 et 112. En variante, on peut prévoir que l’attache de l’embase 11 avec l’entretoise 13 inclut des crochets d’encliquetage, plutôt que le système d’accrochage susmentionné. Le mode de réalisation illustré sur les figures 9 et 10 concerne un dispositif identique à celui des figures 1 à 6, sauf pour les différences exposées ci-dessous. Pour ce mode de réalisation des figures 9 et 10, le dispositif 1 comprend une attache qui est formée par l’entretoise 13 et par le capot 12, par l’intermédiaire de laquelle l’entretoise 13 est attachée au capot 12, de sorte que l’entretoise 13 est retenue par rapport au capot 12 suivant la direction distale X11. Cela a pour avantage que l’entretoise 13 et le capot 12 sont maintenus solidaires, même si l’embase 11 n’est pas encore assemblée, ce qui est particulièrement commode en cours de fabrication du dispositif 1. Cette attache est avantageusement prévue lorsque l’on prévoit d’assembler d’abord le capot 12 avec l’entretoise 13, puis l’embase 11. De préférence, cette attache constitue une système d’encliquetage. Par exemple, cette attache comprend des crochets d’encliquetage 121, qui sont formés par l’entretoise 13, et des encoches d’encliquetage 122, qui sont formées par le capot 12. Les crochets 121 sont ici au nombre de deux et sont régulièrement répartis autour de l’axe X1, mais on pourrait prévoir un nombre de crochets 121 différent. Par exemple, chaque crochet 121 fait saillie de la face proximale 23 dans la direction X12, et s’ouvre radialement vers l’extérieur. Chaque encoche 122 est ménagée dans la paroi périphérique 17, par exemple en débouchant radialement vers l’intérieur pour recevoir l’un des crochets 121. Ici, chaque encoche 122 traverse même la paroi 17 radialement. Radialement vers l’extérieur, chaque encoche 122 débouche par exemple à la base de l’une des ailettes 75. L’assemblage de l’entretoise 13 sur le capot 12 implique donc un encliquetage des crochets 121 dans les encoches 122. Plus précisément, lorsque l’on emmanche l’entretoise 13 dans le capot 12 suivant la direction X12, les crochets 121 se déforment radialement vers l’intérieur, jusqu’à atteindre les encoches 122 où les crochets 121 reprennent leur forme initiale radiale externe, s’accrochant ainsi aux encoches 122, et retenant l’entretoise 13 dans la direction distale X11 par rapport au capot 12. En variante, on peut prévoir que le capot 12 comporte des crochets alors que l’entretoise 13 comporte des encoches, pour constituer une attache avec un fonctionnement similaire. Toute caractéristique décrite ci-dessus pour l’un des modes de réalisations ou l’une des variantes, peut être mise en œuvre pour les autres modes de réalisations et variantes décrits, pour autant que techniquement possible. Dispositif (1) pour un système de robinetterie, le dispositif (1) comprenant : un boîtier (10), qui comprend un fond (18), et par l’intermédiaire duquel le dispositif (1) peut être accouplé avec un socle (60) du système de robinetterie, pour que le boîtier (10) échange des flux d’eau (F1, F2, F3) avec le socle (60) par l’intermédiaire du fond (18) ; une vanne-tiroir (2), qui, pour régler le débit d’au moins l’un desdits flux d’eau (F1, F2, F3), est déplaçable en translation à l’intérieur du boîtier (10), parallèlement à un axe longitudinal (X1) du boîtier (10) traversant le fond (18), entre une position distale, dans laquelle la vanne-tiroir (2) est en appui contre un siège distal (38) du boîtier (10), et une position proximale, dans laquelle la vanne-tiroir (2) est en appui contre un siège proximal (39) du boîtier (10), le siège proximal (39) étant tourné dans une direction distale (X11) parallèle à l’axe longitudinal (X1) et le siège distal (38) étant tourné dans une direction proximale (X12) opposée à la direction distale (X11) ; et une commande (3), pour déplacer la vanne-tiroir (2) en translation ; dans lequel le boîtier (10) comprend : une embase (11), qui contient la vanne-tiroir (2) et forme le fond (18) du boîtier (10), l’embase (11) comprenant un bord proximal (34) à contour fermé, entourant l’axe longitudinal (X1) et délimitant une ouverture proximale (35) de l’embase (11), la direction distale (X11) étant orientée du bord proximal (34) vers le fond (18) ; une entretoise (13), qui comprend une bague interne (20) au moins partiellement insérée dans l’ouverture proximale (35) et étant traversée par l’axe longitudinal (X1) ; et un capot (12), qui contient une partie de la commande (3), la commande (3) traversant la bague interne (20) pour déplacer la vanne-tiroir (2) ; caractérisé en ce que : l’embase (11) forme le siège distal (38) et l’entretoise (13) forme le siège proximal (39), le siège proximal (39) étant porté par la bague interne (20) ; le capot (12) comprend une ailette de capot (75), par l’intermédiaire de laquelle le capot (12) est en appui contre le bord proximal (34) suivant la direction distale (X11) ; et l’entretoise (13) comprend une ailette d’entretoise (26), qui est fixement solidaire de la bague interne (20) et par l’intermédiaire de laquelle l’entretoise (13) est en appui contre le bord proximal (34) suivant la direction distale (X11), l’ailette de capot (75) et l’ailette d’entretoise (26) étant successives le long du bord proximal (34). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel la bague interne (20) comprend : une face distale (22), qui porte le siège proximal (39), et une face proximale (23), qui est opposée à la face distale, qui ferme le capot (12), l’ailette d’entretoise (26) étant en saillie suivant la direction proximale (X12) par rapport à la face proximale (23). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : la bague interne (20) comprend un bord radial externe (24) qui entoure l’axe longitudinal (X1) ; et l’embase (11) comprend une première surface radiale interne (36), qui entoure l’axe longitudinal (X1), qui se termine par le bord proximal (34) suivant la direction proximale (X12) et qui entoure le bord radial externe (24), l’entretoise (13) étant emmanchée dans l’ouverture proximale (35) par complémentarité radiale du bord radial externe (24) avec la première surface radiale interne (36), de préférence par l’intermédiaire d’une garniture d’étanchéité (25) du dispositif (1), qui est radialement interposée entre le bord radial externe (24) et la première surface radiale interne (36). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : l’ailette d’entretoise (26) comprend une première surface radiale de positionnement (28) ; et le capot (12) comprend une deuxième surface radiale positionnement (74), qui entoure l’axe longitudinal (X1), le capot (12) étant radialement aligné avec l’entretoise (13) par mise en appui radiale de la deuxième surface radiale de positionnement (74) contre la première surface radiale de positionnement (28). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ailette de capot (75) et l’ailette d’entretoise (26) sont en appui d’antirotation autour de l’axe longitudinal (X1) l’une contre l’autre. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : l’embase (11) comprend une dent (82), qui fait saillie à partir du bord proximal (34) ; et l’ailette de capot (75) et/ou l’ailette d’entretoise (26) est/sont en appui antirotation contre la dent (82), autour de l’axe longitudinal (X1). Dispositif (1) selon l’une quelconque la revendication 6, dans lequel : l’ailette de capot (75) comprend deux jambes (76) qui ménagent entre elles une portion libre interne (77) ; et la dent (82) est reçue dans la portion libre interne (77) pour fixer l’embase (11) et le capot (12) l’un par rapport à l’autre en rotation autour de l’axe longitudinal (X1). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (1) comprend une attache (84, 70 ; 101, 102), qui est formée par l’embase (11) et par le capot (12), par l’intermédiaire de laquelle l’embase (11) est attachée au capot (12), de sorte que l’embase (11) est retenue par rapport au capot (12) suivant la direction distale (X11) par l’intermédiaire de l’attache (84, 70 ; 101, 102). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capot (12) est constitué par une première pièce formée d’un seul tenant, l’entretoise (13) est constituée par une deuxième pièce formée d’un seul tenant et l’embase (11) est constituée par une troisième pièce formée d’un seul tenant. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (10) comprend : une chambre de mélangeage (33), qui est délimitée par l’embase (11) et qui débouche hors du boîtier (10) par l’intermédiaire du fond (18), pour le refoulement d’un flux d’eau sortant (F3), parmi lesdits flux d’eau (F1, F2, F3), depuis la chambre de mélangeage (33) vers le socle (60), par l’intermédiaire du fond (18), lorsque le dispositif (1) est accouplé avec le socle (60) ; une chambre primaire (31), qui est délimitée par l’embase (11), et qui débouche hors du boîtier (10) par l’intermédiaire du fond (18), pour l’admission d’un flux d’eau entrant primaire (F1), parmi lesdits flux d’eau (F1, F2, F3), depuis le socle (60) vers la chambre primaire, par l’intermédiaire du fond (18), lorsque le dispositif (1) est accouplé avec le socle (60), la chambre primaire (31) conduisant le flux d’eau entrant primaire (F1) à la chambre de mélangeage (33) par l’intermédiaire d’un passage primaire (50) ménagé entre le siège distal (38) et la vanne-tiroir (2) ; et une chambre secondaire (32), qui est délimitée par l’embase (11) et l’entretoise (13), et qui débouche hors du boîtier (10) par l’intermédiaire du fond (18), pour l’admission d’un flux d’eau entrant secondaire (F2), parmi lesdits flux d’eau (F1, F2, F3), depuis le socle (60) vers la chambre secondaire (32), par l’intermédiaire du fond (18), lorsque le dispositif (1) est accouplé avec le socle (60), la chambre secondaire (32) conduisant le flux d’eau entrant secondaire (F2) à la chambre de mélangeage (33) par l’intermédiaire d’un passage secondaire ménagé entre le siège proximal (39) et la vanne-tiroir (2), le flux d’eau sortant (F3) étant formé par mélangeage du flux d’eau entrant primaire (F1) avec le flux d’eau entrant secondaire (F2) au sein de l’embase (11). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la commande (3) comprend : un thermoactionneur (4), qui comprend : une partie primaire (88), qui est au moins partiellement contenue dans l’embase (11) pour baigner dans l’un desdits flux d’eau (F1, F2, F3), la vanne-tiroir (2) et la partie primaire (88) étant préférentiellement fixes en translation l’une par rapport à l’autre suivant l’axe longitudinal (X1), et une partie secondaire (89), qui est au moins partiellement contenue dans le capot (12) et qui est déplacée par rapport à la partie primaire (88) en translation suivant l’axe longitudinal (X1), en fonction de la température du flux d’eau (F1, F2, F3) dans lequel baigne la partie primaire ; et un organe de commande (6), qui est au moins partiellement contenu dans le capot (12) et qui est configuré pour déplacer la vanne-tiroir (2) en translation par rapport au boîtier (10) suivant l’axe longitudinal (X1), par déplacement de la partie secondaire (89). Système de robinetterie comprenant : le dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; et le socle (60), le dispositif (1) étant accouplé avec le socle (60) par l’intermédiaire du fond (18) pour que le boîtier (10) échange lesdits flux d’eau (F1, F2, F3) avec le socle (60) par l’intermédiaire du fond (18).