FR 3117555 A1 20220617 FR 2013086 A 20201211 Dispositif de fixation pour le montage de structures aquatiques flottantes, à l’aide d’un dispositif lui-même en matériaux mousse souple, caractérisé par : - un élément de liaison (a) placé entre deux panneaux, ayant une forme en hélice à quatre pâle (b, b’, b’’, b’’’) dans sa circonférence, tandis que sa longueur est égale aux côtés des panneaux de mousse qu’elle assemble ; - au moins deux panneaux de mousse (c), qui sont destinés à se fixer l‘un à l’autre par l’intermédiaire de l’élément de liaison (a), au moyen d’une ouverture linéaire (d) constituée dans chaque panneau prenant pour forme la moitié de la circonférence de l’hélice de l’élément de liaison, de telle façon qu’une fois avoir jointoyé les panneaux, les ouvertures linéaires (d) constituées dans les deux panneaux forment un tunnel (e) exactement similaire à la forme en hélice dans sa circonférence de l’élément de liaison (a), - un procédé de montage consistant dans un premier à jointoyer les panneaux de mousse (c) à l’endroit de leur assemblage, et de faire ensuite glisser l’élément de liaison (a) latéralement dans toute sa longueur pour qu’il remplisse la totalité du tunnel constitué par le jointoiement des panneaux. Figure pour l’abrégé [Fig. 3] Dispositif de fixation utilisé pour le montage de structures aquatiques flottantes L’invention est relative à un dispositif de fixation utilisé pour le montage de structures aquatiques flottantes réalisées en plaques de mousse souples, destinées à former des aires de jeux, selon un principe de panneaux mis bout à bout fixés soit dans l’épaisseur de ces derniers, soit perpendiculairement l’un par rapport à l’autre, à l’aide d’un dispositif lui-même en matériaux mousse souple. L’é tat de l’art : se caractérise par un ensemble de brevets relatifs à des solutions technologiques de fixation de plaque de mousses souples qui font toujours appel à des matériaux de catégories différentes de celles des plaques de mousse. Le présent demandeur avait déposé un brevet publié sous le n° 2944773 qui était relatif à un système de structures aquatiques réalisées à base de plaques flottantes munies de trous qui recevaient des plots d’assemblage pourvus de chapeaux adaptés à s’appuyer sur la surface des plaques et le corps. Le plot recevait des moyens de fixations complémentaires composés d’une tige filetée et une colonne taraudée de réception et de vissage de la tige filetée sous le chapeau du plot d’assemblage. A l’autre bout de la tige, celle-ci se finissait par un crochet destiné à recevoir des moyens de rétention représentés dans le brevet par un tube venant s’encliqueter dans les dits crochets, permettant ainsi de solidariser deux plaques souples entre elles. Le même demandeur, sur la base du brevet précédemment cité, avait déposé un second brevet (demande FR1700183) relatif à un assemblage se caractérisant en ce qu’il reçoit une platine en partie inférieure, cette platine étant perforée en plusieurs endroits aux fins d’ancrer une sangle dotée d’un système de liaison et de fermeture. Ces deux dispositifs, présentaient un inconvénient majeur en ce que le chapeau du plot, bien qu’étant d’une forme à réduire les risques accidentogènes, n’en dépassait pas moins des plaques assemblées entre elles. Par ailleurs, s’il s’agissait de fixer sur leurs tranches deux panneaux en bout à. bout, il était indispensable de placer les plaques de mousses en sandwich de telle façon que le plot pénètre l’épaisseur de ces plaques assemblées. Cela constituait des obstacles, puisque ces panneaux sont destinés à constituer des airs de jeu en surface des bassins de piscine, sur lesquels circulent les personnes. Par ailleurs, un autre dispositif ayant fait l’objet d’une demande de brevet par le présent demandeur sous le numéro de demande FR1800824, realtif à un dispositif de cheville rigide, se caractérise par : un taraudage contenu dans le logement destiné à recevoir une vis à pas métrique, et un pas de vis positionné sur le périphérique extérieur de la cheville. Si ce type de fixation présentait un intérêt en ce que la cheville ne fait plus obstacle apparent (puisqu’enfoncée dans le panneau), de par sa longueur elle n’était pas destinée à solidariser deux panneaux entre eux, tandis que si c’eut été le cas les panneaux auraient dû être placés en sandwich. Pour pallier à cet inconvénient de panneaux pris en sandwich, plusieurs autres solutions ont été envisagées : - Pour satisfaire à une fixation de deux panneaux bout à bout évitant les phénomènes sandwichs, le présent demandeur a commercialisé une solution comportant l’invention publiée sous le n° FR2944773. En effet, selon un principe d’au moins deux plots placés aux extrémités de chaque panneau à solidariser, et une position symétrique des plots sur les panneaux à assembler, la liaison entre les panneaux s’effectuait par des bandes retenues dans les plots. Cette solution évitait les phénomènes de panneaux pris en sandwich, mais ne permettait pas de remédier à la présence des chapeaux des plots comme obstacles relatifs, tandis que cette liaison provoquait des jeux dimensionnels qui conduisent à des mouvements verticaux importants sur la surface de l’eau en mouvement en raison que les panneaux liés n’étaient pas bloqués entre eux, -Pour remédier à cet inconvénient, la société canadienne « Abysse Sport » a développé une autre solution commercialisée sous le nom «Ludi by Abysse »®. Cette solution consiste en un découpage de l’épaisseur des panneaux aux extrémités devant être reliées, selon un principe « tenon/mortaise » avec un côté male, et un autre femelle côté opposé, de telle façon que ces panneaux se rejoignant sont imbriqués l’un dans l’autre. Pour assurer la fixation des panneaux imbriqués, aux parties découpées, une barre vient pénétrer latéralement les panneaux assemblés. Ce dispositif satisfait donc à la triple contrainte jusqu’alors non solutionnée, d’obtenir : une liaison sans obstacle par la présence de plots ou de panneaux pris en sandwich, tandis que le dispositif bloque les panneaux et empêche en partie une déformation de l’assemblage une fois celui-ci soumis à la flottaison. En revanche ce dispositif présente d’autres inconvénients jusqu’alors non rencontrés, le premier étant que les panneaux ayant des côtés dédiés (mâle ou femelle) ils contraignent la mise en œuvre dans un bassin de piscine, notamment en cas de jonction de parcours sur au moins trois côtés, tandis qu’ils obligent à un sens de montage. C’est aux fins de remédier à l’ensemble de ces inconvénients que la présente invention est destinée. Présentation de l’invention : L’invention est relative à un dispositif de fixation pour le montage de structures aquatiques flottantes réalisées en plaques de mousse souples, destinées à former des aires de jeux, selon un principe de panneaux mis bout à bout fixés soit dans l’épaisseur de ces derniers, soit perpendiculairement l’un par rapport à l’autre, à l’aide d’un dispositif lui-même en matériaux mousse souple. Ce dispositif se caractérise par : - un élément de liaison (a) placé entre deux panneaux, élément de liaison constitué en mousse d’une densité d’au moins 40 Kg par mètre cube, ayant une forme en hélice à quatre pâle (b, b’, b’’, b’’’) dans sa circonférence, tandis que sa longueur est égale aux côtés des panneaux de mousse qu’elle assemble ; - au moins deux panneaux de mousse (c) composés d’une densité égale à l’élément de liaison, qui sont destinés à se fixer l‘un à l’autre par l’intermédiaire de l’élément de liaison (a), au moyen d’une ouverture linéaire (d) constituée dans chaque panneau prenant pour forme la moitié de la circonférence de l’hélice de l’élément de liaison, de telle façon qu’une fois avoir jointoyé les panneaux, les ouvertures linéaires (d) constituées dans les deux panneaux forment un tunnel (e) exactement similaire à la forme en hélice dans sa circonférence de l’élément de liaison (a), - un procédé de montage consistant dans un premier à jointoyer les panneaux de mousse (c) à l’endroit de leur assemblage, et de faire ensuite glisser l’élément de liaison (a) latéralement dans toute sa longueur pour qu’il remplisse la totalité du tunnel constitué par le jointoiement des panneaux. Plus particulièrement à la position de l‘élément de liaison (a) dans le tunnel (e) représenté par les ouvertures (d) dans les panneaux (c) une fois ces derniers jointoyés, 0° et 180° étant représentés par les surfaces des panneaux jointoyés, les quatre hélices sont réparties de façon symétrique dans chaque panneau de telle façon que : - chaque panneau puisse recevoir deux hélices, - les hélices sont placées symétriquement dans chaque panneau, le premier panneau ayant une ouverture propre à recevoir deux hélices placées à 45° et 135°, l’autre panneau propre à recevoir deux hélices placées à 225° et 315°. Plus particulièrement à la forme en hélice de la circonférence de l’élément de liaison (a), les quatre pâles (b, b ‘, b’’, b’’’) ont une forme et une dimension semblables en tous points entre elles, de façon à homogénéiser la reprise de charge ; tandis que l’extrémité (f, f’, f’’, f’’’) des pâles présente une largeur plus importante que leurs parties centrales (g, g’, g’’, g’’’), le rapport entre ces largeurs étant comprise entre: - pour des mousses dont la masse volumique est inférieure à 20Kg, la largeur de l’extrémité des pâles (f, f’, f’’, f’’’) est au minimum entre 2,5 et 3 fois la largeur des parties centrales (g, g’, g’’, g’’’), - pour des mousses dont la masse volumique se siute entre 20Kg et 40Kg, la largeur de l’extrémité des pâles (f, f’, f’’, f’’’) est au minimum entre 2 et 2,5 fois la largeur des parties centrales (g, g’, g’’, g’’’), - pour des mousses dont la masse volumique est placée entre plus de 40Kg à 80Kg, la largeur de l’extrémité des pâles (f, f’, f’’, f’’’) est au minimum entre 1,5 et 2 fois la largeur des parties centrales (g, g’, g’’, g’’’), - pour des mousses dont la masse volumique est de plus de 80Kg, la largeur de l’extrémité des pâles (f, f’, f’’, f’’’) est au minimum entre 1,3 et 1,5 fois la largeur des parties centrales (g, g’, g’’, g’’’); Cette caractéristique a pour objet de contribuer à la reprise de charge et éviter les phénomènes d’arrachement des panneaux une fois ces derniers soumis aux contraintes d’utilisation en piscine, en flexion et en traction. Les applications de cette invention sont nombreuses : - deux panneaux peuvent ainsi être assemblés perpendiculairement, le premier dans la surface représentée par sa longueur ou sa largeur, avec un second placé dans son épaisseur, - les panneaux peuvent également être placés bout à bout, les ouvertures linéaires (d) étant alors placées dans l’épaisseur des panneaux. Elément de liaison Ouverture d’un panneau Panneaux jointoyés Glossaire : a) élément de liaison b) pâle c) panneaux de mousse d) ouvertures e) tunnel f), f’), f’’), f’’’) extrémité des pâles g) g’) g’’) g’’’) parties centrales des pâles Assemblage de plaques de mousse souples pour le montage de structures aquatiques flottantes destinées à former des aires de jeux, selon un principe de panneaux mis bout à bout fixés soit dans l’épaisseur de ces derniers, soit perpendiculairement l’un par rapport à l’autre, à l’aide d’un dispositif lui-même en matériaux mousse souple, caractérisé par : - un élément de liaison (a) placé entre deux panneaux, élément de liaison constitué en mousse d’une densité d’au moins 40 Kg par mètre cube, ayant une forme en hélice à quatre pâle (b, b’, b’’, b’’’) dans sa circonférence, tandis que sa longueur est égale aux côtés des panneaux de mousse qu’elle assemble ; - au moins deux panneaux de mousse (c) composés d’une densité égale à l’élément de liaison, qui sont destinés à se fixer l‘un à l’autre par l’intermédiaire de l’élément de liaison (a), au moyen d’une ouverture linéaire (d) constituée dans chaque panneau prenant pour forme la moitié de la circonférence de l’hélice de l’élément de liaison, de telle façon qu’une fois avoir jointoyé les panneaux, les ouvertures linéaires (d) constituées dans les deux panneaux forment un tunnel (e) exactement similaire à la forme en hélice dans sa circonférence de l’élément de liaison (a). Assembalge selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau puisse recevoir deux élements de liaison (a) et en ce que les éléments de liaison sont placés symétriquement dans chaque panneau. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les quatre pâles (b, b’, b’’, b’’’) ont une forme et une dimension semblables en tous points entre elles, de façon à homogénéiser la reprise de charge ; tandis que l’extrémité (f, f’, f’’, f’’’) des pâles présente une largeur plus importatne cop^rise entre 2,5 et 3 fois celle de leurs parties centrales (g, g’, g’’, g’’’) pour des mousses dont la masse volumique est inférieure à 20Kg par mètre cube. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les quatre pâles (b, b’, b’’, b’’’) ont une forme et une dimension semblables en tous points entre elles, de façon à homogénéiser la reprise de charge ; tandis que l’extrémité (f, f’, f’’, f’’’) des pâles présente une largeur plus importatne cop^rise entre 2 et 2,5 fois celle de leurs parties centrales (g, g’, g’’, g’’’) pour des mousses dont la masse volumique comprises entre 20Kg et 40Kg par mètre cube. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les quatre pâles (b, b’, b’’, b’’’) ont une forme et une dimension semblables en tous points entre elles, de façon à homogénéiser la reprise de charge ; tandis que l’extrémité (f, f’, f’’, f’’’) des pâles présente une largeur plus importatne cop^rise entre 1,5 et 2 fois celle de leurs parties centrales (g, g’, g’’, g’’’) pour des mousses dont la masse volumique comprises entre 40Kg et 80Kg par mètre cube. Assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les quatre pâles (b, b’, b’’, b’’’) ont une forme et une dimension semblables en tous points entre elles, de façon à homogénéiser la reprise de charge ; tandis que l’extrémité (f, f’, f’’, f’’’) des pâles présente une largeur plus importatne cop^rise entre 1,3 et 1,5 fois celle de leurs parties centrales (g, g’, g’’, g’’’) pour des mousses dont la masse volumique est supérieure 80Kg par mètre cube. Procédé de montage d’un assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes consistant dans un premier temps à jointoyer les panneaux de mousse (c) en l’endroit de leur assemblage, et d efaire ensuite glisser l’élément de liaison (a) latéralement dans toute sa longeur pour qu’il remplisse la totalité du tunel (e) constitué par la jointeoiement des panneaux.