FR 3120008 A1 20220826 FR 2101713 A 20210222 Dispositif de consolidation d’une pièce en matériau composite par chauffage par induction L'invention a pour objet un dispositif de consolidation d’une préforme de fibres (22) pour obtenir un panneau en matériau composite de grande dimension, comprenant un système de chauffage par induction (36) configuré pour générer au moins un champ électromagnétique dans une zone de chauffage (38), au moins un suscepteur (40) intégré dans un premier outillage (24) supportant la préforme de fibres (22) et/ou un habillage (26) recouvrant la préforme de fibres (22), chaque suscepteur (40) produisant un échauffement homogène de la préforme de fibres (22) lorsqu’il est positionné dans le champ électromagnétique du système de chauffage par induction (36), ainsi qu’un mécanisme configuré pour induire un mouvement relatif entre le système de chauffage par induction (36) et le premier outillage (24) de manière à ce que toute la préforme de fibres (22) traverse la zone de chauffage (38). Figure 7 Dispositif de consolidation d’une pièce en matériau composite par chauffage par induction La présente demande se rapporte à un dispositif de consolidation d’une pièce en matériau composite par chauffage par induction. Selon un mode de réalisation, une pièce en matériau composite comprend des fibres de renfort noyées dans une matrice thermoplastique. Selon un mode opératoire, des plis de fibres pré-imprégnées ou non sont empilés sur une surface de dépose d’un outillage métallique pour obtenir une préforme de fibres. En suivant, cette préforme de fibres est consolidée afin d’obtenir la pièce en matériau composite. Lors de cette étape de consolidation, la préforme est recouverte par un habillage comportant une plaque de conformage ainsi qu’une vessie reliée à la surface de dépose via des éléments d’étanchéité positionnés en périphérie de la préforme de fibres. Lors de cette étape de consolidation, l’outillage métallique, la préforme de fibres ainsi que l’habillage sont positionnés dans une enceinte, comme une étuve ou un autoclave par exemple, puis soumis à un cycle de pression et de température. Lors de ce cycle de température, les montée et descente en température sont très lentes compte tenu du mode de chauffage convecto-conductif et du volume de l’enceinte, ce qui induit des cycles de consolidation longs. Ce mode opératoire n’est pas pleinement satisfaisant, notamment dans le cas de pièces de grandes dimensions, les investissements nécessaires étant relativement importants pour chaque installation, ces dernières devant être multipliées compte tenu de la durée de cycle pour augmenter les cadences de production. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de consolidation d’une préforme de fibres pour obtenir un panneau en matériau composite présentant une première face, une deuxième face opposée à la première face, des sections transversales reliant lesdites première et deuxième faces, ledit panneau s’étendant selon une direction longitudinale, la préforme comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité selon la direction longitudinale, le dispositif de consolidation comportant un premier outillage qui présente une surface de dépose, en contact avec la préforme de fibres, conformée comme la première face du panneau à obtenir, un habillage configuré pour recouvrir la préforme de fibres ainsi qu’un système de chauffage configuré pour chauffer la préforme de fibres. Selon l’invention, le système de chauffage est un système de chauffage par induction configuré pour générer au moins un champ électromagnétique dans une zone de chauffage. En complément, le dispositif de consolidation comprend au moins un suscepteur, intégré dans au moins l’un parmi le premier outillage et l’habillage, produisant un échauffement lorsqu’il est positionné dans le champ électromagnétique généré par le système de chauffage par induction. En complément, le dispositif de consolidation comprend un mécanisme configuré pour induire un mouvement relatif entre le système de chauffage par induction et le premier outillage supportant la préforme de fibres de manière à ce que la préforme de fibres traverse la zone de chauffage de sa première extrémité à sa deuxième extrémité. Le dispositif de consolidation par induction permet d’obtenir un chauffage avec une réactivité thermique élevée et d’améliorer le rendement énergétique. Selon une autre caractéristique, l’habillage comprend une plaque de conformage comportant une face orientée vers la préforme de fibres et conformée comme la deuxième face du panneau à obtenir, au moins un des suscepteurs étant intégré dans la plaque de conformage. Selon une autre caractéristique, les suscepteurs comprennent une pluralité d’éléments conducteurs discontinus. Selon une autre caractéristique, le système de chauffage par induction comprend un tunnel qui présente une section de passage constante, configurée de manière à ce qu’il subsiste un faible espace tout autour d’une section transversale maximale d’un ensemble formé par la préforme de fibres, le premier outillage et l’habillage. Ce tunnel permet avantageusement de concentrer le champ électromagnétique généré par le système de chauffage par induction et, ainsi, d’améliorer le rendement énergétique du dispositif de consolidation. Selon une autre caractéristique, le système de chauffage par induction comprend au moins un solénoïde présentant une section d’enroulement qui suit le profil de la section de passage. Selon une autre caractéristique, le système de chauffage par induction est fixe et le dispositif de consolidation comprend un mécanisme de déplacement configuré pour translater le premier outillage par rapport au système de chauffage par induction selon la direction longitudinale. Selon une autre caractéristique, le système de chauffage par induction comprend des appuis roulant ou glissant, le premier outillage étant en contact avec lesdits appuis roulant ou glissant. Ceci permet de favoriser le défilement du premier outillage par rapport au système de chauffage par induction. Selon une autre caractéristique, le dispositif de consolidation comprend au moins un chemin de roulement en amont et/ou en aval du système de chauffage par induction, le premier outillage étant supporté par ledit chemin de roulement. Selon une autre caractéristique, le premier outillage est réalisé en au moins un matériau à faible coefficient de dilatation. Selon une autre caractéristique, le premier outillage comprend une structure portante rigide présentant un logement au niveau d’une première face orientée vers la préforme de fibres ainsi qu’un matelas configuré pour se loger dans le logement et sur lequel est apposée la préforme de fibres, au moins un suscepteur étant intégré dans le matelas. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une vue latérale d’un aéronef, est une représentation schématique en perspective d’un panneau de fuselage, est une représentation schématique en perspective d’un système de chauffage par induction utilisé pour consolider une préforme de fibres, afin d’obtenir le panneau de fuselage visible sur la , illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective du système de chauffage par induction visible sur la , est une vue de dessus d’un système de chauffage par induction et d’une préforme de fibres illustrant un mode de réalisation de l’invention, est un diagramme illustrant plusieurs courbes de températures en fonction du temps à différentes sections transversales de la préforme de fibres visible sur la lors d’une étape de consolidation, est une coupe transversale d’un dispositif de consolidation par chauffage par induction et d’une préforme de fibres illustrant un premier mode de réalisation, et est une coupe transversale d’un outillage et d’une préforme de fibres illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention. Comme illustré sur la , un aéronef 10 comprend un fuselage 12 ainsi que des ailes 14 disposées de part et d’autre du fuselage 12. Ce fuselage comporte plusieurs tronçons 16, un caisson central de voilure assurant la liaison entre le fuselage 12 et les ailes 14 ainsi qu’une poutre ventrale 18, positionnée en partie inférieure du fuselage 12, assurant une continuité structurale entre les tronçons 16 du fuselage disposés de part et d’autre du caisson central de voilure. Selon une configuration, un tronçon 16 du fuselage 12 comprend un panneau de fuselage supérieur 20 visible sur la et un panneau de fuselage inférieur. Le panneau de fuselage supérieur 20 a une section régulière selon une direction longitudinale DL. A titre d’exemple, un panneau de fuselage supérieur présente une longueur comprise entre 20 et 25 m, un diamètre de 4 à 6 m et s’étend sur un secteur angulaire supérieur à 180°. Par section régulière, on entend que le panneau présente une section maximale et que toutes les autres sections du panneau s’inscrivent dans cette section maximale. Dans le cas d’un panneau de fuselage supérieur 20, ce dernier présente, dans des plans transversaux (perpendiculaires à la direction longitudinale DL), la même courbure mais ses sections peuvent ne pas être constantes et peuvent ne pas s’étendre sur le même secteur angulaire. Selon un mode de réalisation, le panneau de fuselage supérieur 20 est en matériau composite comportant des fibres de renfort, par exemple en carbone, noyées dans une matrice de résine, par exemple thermoplastique. Selon un mode opératoire, un procédé de fabrication d’un panneau de fuselage supérieur 20 en matériau composite thermoplastique comprend une étape d’obtention d’une préforme de fibres 22 ainsi qu’une étape de consolidation visant à transformer la préforme de fibres 22 en panneau rigide en matériau composite. La préforme de fibres 22 comporte une pluralité de plis de fibres empilés les uns sur les autres. Une consolidation consiste à appliquer un cycle thermique sous pression et/ou sous vide, afin d’atteindre la fusion du polymère de la préforme de fibres 22 et de créer des liaisons inter-couches entre les différents plis. L’invention n’est pas limitée au panneau de fuselage supérieur 20. Elle peut être utilisée pour tout panneau rigide en matériau composite avec une section régulière et longiligne, comme en L, en C, en U, en H, en I, en Z ou en O par exemple. Quelle que soit la configuration, le panneau 20 et la préforme de fibres 22 comprennent une première face 20.1, 22.1, une deuxième face 20.2, 22.2 opposée à la première face 20.1, 22.1 ainsi que des sections transversales reliant lesdites première et deuxième faces 20.1, 22.1, 20.2, 22.2. La préforme de fibres 22 comprend une première extrémité 21.1 et une deuxième extrémité 21.2 opposée à la première extrémité 21.1 selon la direction longitudinale DL. Un dispositif de consolidation est utilisé pour transformer la préforme de fibres 22 en panneau 20 rigide. Comme illustré sur les figures 7 et 8, ce dispositif comprend un premier outillage 24 qui présente une surface de dépose 24.1, en contact avec la première face 22.1 de la préforme de fibres 22, conformée comme la première face 20.1 du panneau 20 à obtenir. Le dispositif comprend également un habillage 26 configuré pour recouvrir la préforme de fibres 22. Ainsi, cette dernière est intercalée entre le premier outillage 24 et l’habillage 26 lors de la transformation en panneau rigide. Cet habillage comprend une vessie 28 reliée à la surface de dépose 24.1 via des éléments d’étanchéité 30 positionnés en périphérie de la préforme de fibres 22. La périphérie de la préforme de fibres 22 est une plage technique froide, c’est-à-dire non chauffée, qui permet l’utilisation d’éléments d’étanchéité tels que des joints permanents, c’est-à-dire non consommables. Généralement, l’habillage 26 comprend également une plaque de conformage 32 intercalée entre la préforme de fibres 22 et la vessie 28. La plaque de conformage 32 comprend une face 32.1 orientée vers la préforme de fibres 22 conformée comme la deuxième face 20.2 du panneau 20 à obtenir. L’habillage 26 peut comprendre d’autres éléments comme un film de démoulage ou un système de drainage par exemple. Ces éléments ne sont pas plus décrits car ils sont connus de l’homme du métier. Selon une configuration, le premier outillage 24 comprend un système de drainage de l’air de l’habillage 26 permettant de réduire la pression dans l’habillage 26, agencé au niveau de la périphérie de la préforme de fibres 22, c’est-à-dire sur la plage technique froide. Ceci permet avantageusement de découpler les cycles de température et de pression. Selon une caractéristique de l’invention, le premier outillage 24 est réalisé en au moins un matériau à faible coefficient de dilatation pour éviter qu’il ne se déforme. Selon un mode de réalisation visible sur la , l’habillage 26 comprend une couverture 34 isolante qui recouvre la vessie 28 pour limiter les déperditions thermiques et conserver la chaleur entre le premier outillage 24 et la couverture isolante 34. Selon un autre mode de réalisation, la couverture 34 est thermorégulée et comprend au moins un circuit dans lequel circule un fluide caloporteur dont la température est régulée. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de consolidation est de type inductif et comprend un système de chauffage par induction 36 configuré pour générer au moins un champ électromagnétique dans une zone de chauffage 38 ainsi qu’au moins un suscepteur 40, intégré dans le premier outillage 24 et/ou l’habillage 26, produisant un échauffement, en raison de l’apparition de courants de Foucault, lorsqu’il est positionné dans le champ électromagnétique du système de chauffage par induction 36. Le fait d’utiliser un système de chauffage par induction 36 permet d’obtenir une plus grande réactivité thermique et de réduire la durée des montée et descente en température, ce qui contribue à réduire la durée des cycles thermiques et à augmenter les cadences de production. Selon une particularité, hormis les suscepteurs 40, le premier outillage 24 et l’habillage 26 sont réalisés en des matériaux transparents pour les ondes électromagnétiques afin de ne pas produire d’échauffement significatif lorsqu’ils sont positionnés dans un champ électromagnétique. Selon un mode de réalisation, le premier outillage 24 comprend une structure portante 42 rigide, en composite fibres de verre et/ou résine epoxy par exemple, présentant un logement 44 au niveau d’une première face 42.1, orienté vers la préforme de fibres 22, ainsi qu’un matelas 46, en matériau céramique par exemple, configuré pour se loger dans le logement 44 et sur lequel est apposée la préforme de fibres 22. Le matelas 46 présente une face 46.1 qui forme avec la première face 42.1 de la structure portante 42 la surface de dépose 24.1. Selon une configuration visible sur la , les suscepteurs 40 sont uniquement intégrés dans le premier outillage 24, plus particulièrement dans son matelas 46. Selon une autre configuration visible sur la , les suscepteurs 40 sont intégrés dans l’habillage 26, plus particulièrement dans la plaque de conformage 32, ainsi que dans le premier outillage 24, plus particulièrement dans son matelas 46. Selon une autre configuration, les suscepteurs 40 sont uniquement intégrés dans l’habillage 26, plus particulièrement dans la plaque de conformage 32. Le fait d’intégrer les suscepteurs 40 dans la plaque de conformage 32 et/ou le matelas 46 permet de les positionner au plus près de la préforme en fibres 22, ce qui contribue à améliorer l’efficacité du chauffage. Les suscepteurs 40 comprennent une pluralité d’éléments conducteurs discontinus afin de pouvoir ajuster la densité surfacique et/ou la répartition des suscepteurs 40 en fonction des caractéristiques recherchées pour le chauffage. Ainsi, la densité surfacique des suscepteurs 40 peut être importante au droit d’une zone de la préforme de fibres 22 nécessitant un important apport de chaleur, comme une zone de la préforme de fibres 22 épaisse par exemple. A contrario, la densité surfacique des suscepteurs 40 peut être faible au droit d’une zone de la préforme de fibres 22 nécessitant un faible apport de chaleur, comme une zone de la préforme de fibres 22 plus fine par exemple. En outre, avec la génération d’un champ électromagnétique homogène, les courants de Foucault rebouclent localement dans les suscepteurs discontinus, ce qui permet un chauffage homogène. Selon une configuration, les suscepteurs 40 sont régulièrement distribués dans la préforme de fibres 22, et notamment dans une zone d’épaisseur constante de la préforme de fibres 22. Selon certaines configurations, certaines zones de l’habillage 26 et/ou du premier outillage 24 peuvent être dépourvues de suscepteurs si ces zones ne nécessitent pas d’apport thermique. Ainsi, en ajustant la densité et la répartition des suscepteurs 40, il est possible de décorréler la géométrie de la préforme de fibres 22 et l’apport thermique en concentrant ce dernier dans les zones où c’est nécessaire et en le limitant dans les zones du premier outillage 24 et de l’habillage 26 qui n’ont pas besoin d’être chauffées. Selon une autre caractéristique, le système de chauffage par induction 36 est configuré pour générer un champ électromagnétique avec une fréquence basse inférieure à 50kHz, de préférence comprise entre 20 à 30kHz. Cette caractéristique permet d’éviter l’apparition de courants de Foucault dans les fibres de renfort, par exemple en carbone, de la préforme de fibres 22. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 3, 4 et 7, le système de chauffage par induction 36 comprend un tunnel 48 configuré pour loger, au moins partiellement, la préforme de fibres 22, le premier outillage 24 et l’habillage 26. Le tunnel 48 s’étend selon une première direction entre des première et deuxième extrémités 48.1, 48.2 et présente une section de passage 50 constante dans des plans transversaux perpendiculaires à la première direction, entre les première et deuxième extrémités 48.1, 48.2. Lorsque la préforme de fibres 22 est positionnée au moins partiellement dans le système de chauffage par induction 36, la première direction du tunnel 48 et la direction longitudinale de la préforme de fibres 22 sont sensiblement parallèles. La section de passage 50 est configurée de manière à ce qu’il subsiste un faible espace tout autour de la section transversale maximale de l’ensemble formé par la préforme de fibres 22, le premier outillage 24 et l’habillage 26. Cet agencement permet de rapprocher au plus près le système de chauffage par induction 36 des suscepteurs 40. Selon un mode de réalisation, le système de chauffage par induction comprend au moins un solénoïde présentant une section d’enroulement qui suit le profil de la section de passage 50. Cet agencement permet d’optimiser le rebouclage des courants induits. Selon une autre caractéristique, le système de chauffage par induction 36 est dimensionné pour générer une zone de chauffage 38 recouvrant une surface inférieure à celle occupée par la préforme de fibres 22. En complément, le dispositif de consolidation comprend un mécanisme configuré pour induire un mouvement relatif entre le système de chauffage par induction 36 et le premier outillage 24 supportant la préforme de fibres 22 de manière à ce que la préforme de fibres 22 traverse la zone de chauffage 38 de sa première extrémité 21.1 à sa deuxième extrémité 21.2. Autrement dit, le dispositif de consolidation comprend un mécanisme pour déplacer le système de chauffage par induction 36 et/ou le premier outillage 24 supportant la préforme de fibres 22 l’un par rapport à l’autre de manière à ce que toute la préforme de fibres 22 traverse la zone de chauffage 38. Cet agencement permet de pouvoir consolider des pièces de grandes dimensions avec un système de chauffage par induction de dimensions plus réduites, ce qui limite les coûts des investissements. Selon une première configuration, le premier outillage 24 est fixe et le dispositif de consolidation comprend un mécanisme de déplacement configuré pour translater le système de chauffage par induction 36 par rapport au premier outillage 24 selon la direction longitudinale DL. Selon une deuxième configuration visible sur les figures 3 et 5, le système de chauffage par induction 36 est fixe et le dispositif de consolidation comprend un mécanisme de déplacement configuré pour translater le premier outillage 24 par rapport au système de chauffage par induction 36 selon la direction longitudinale DL. Ainsi, dès qu’une première section transversale A de la préforme de fibres 22 pénètre dans le système de chauffage par induction 36, cela provoque une forte augmentation de la température sur une courte durée A1 jusqu’à atteindre une température donnée Td dans la préforme de fibres 22 au droit de la première section transversale A. Cette température Td est maintenue pendant une certaine durée A2 jusqu’à la sortie de la première section transversale A du système de chauffage par induction 36. En suivant, la température dans la préforme de fibres 22 au droit de la première section transversale A diminue pendant une durée A3. En suivant, dès qu’une deuxième section transversale B de la préforme de fibres 22 pénètre dans le système de chauffage par induction 36, cela provoque une forte augmentation de la température sur une courte durée B1 jusqu’à atteindre la température donnée Td dans la préforme de fibres 22 au droit de la deuxième section transversale B. Cette température Td est maintenue pendant une certaine durée B2 jusqu’à la sortie de la deuxième section transversale B du système de chauffage par induction 36. En suivant, la température dans la préforme de fibres 22 au droit de la deuxième section transversale B diminue pendant une durée B3. Enfin, dès qu’une troisième section transversale C de la préforme de fibres 22 pénètre dans le système de chauffage par induction 36, cela provoque une forte augmentation de la température sur une courte durée C1 jusqu’à atteindre la température donnée Td dans la préforme de fibres 22 au droit de la troisième section transversale C. Cette température Td est maintenue pendant une certaine durée C2 jusqu’à la sortie de la troisième section transversale C du système de chauffage par induction 36. En suivant, la température dans la préforme de fibres 22 au droit de la troisième section transversale C diminue pendant une durée C3. Les paramètres du système de chauffage par induction 36, notamment la vitesse relative entre le système de chauffage par induction 36 et le premier outillage 24 ainsi que les caractéristiques du champ magnétique généré, sont ajustés de manière à obtenir une température requise sur une durée donnée au niveau de chaque section transversale de la préforme de fibres 22 pour obtenir la transformation de la préforme de fibres 22 en un panneau 20 rigide par consolidation. Ainsi, pour chaque section transversale A, B, C, la température Td et les durées A2, B2, C2 sont déterminées afin d’obtenir la transformation de la préforme de fibres 22 en un panneau 20 rigide par consolidation. La vitesse relative entre le système de chauffage par induction 36 et le premier outillage 24 peut être constante ou variable et régulée afin d’ajuster l’apport thermique au niveau de chaque section transversale de la préforme de fibres 22. Selon un mode de réalisation illustré par la , le système de chauffage par induction 36 comprend des appuis roulant ou glissant 52 pour favoriser le défilement du premier outillage 24 par rapport au système de chauffage par induction 36, le premier outillage 24 étant en contact avec les appuis roulant ou glissant 52. Selon un mode de réalisation, le dispositif de consolidation peut comprendre au moins un chemin de roulement en amont et/ou en aval du système de chauffage par induction 36 pour soutenir le premier outillage 24 de part et d’autre du système de chauffage par induction 36. Le dispositif de consolidation peut également comprendre un tunnel de refroidissement en sortie du système de chauffage par induction 36 pour provoquer une chute de la température plus rapide. En sortie du système de chauffage 36, le panneau 20 peut également être refroidi à température ambiante. Le dispositif de consolidation comprend également une commande pour contrôler entre autres le système de chauffage par induction 36 ainsi que la vitesse relative entre la préforme de fibres 22 et le système de chauffage par induction 36. Le dispositif de consolidation par induction selon l’invention permet d’obtenir un chauffage sans contact avec une réactivité thermique élevée, de pouvoir découpler les cycles de température et de pression et d’améliorer le rendement énergétique. Lorsque le système de chauffage par induction 36 et la préforme de fibres 22 sont mobiles l’un par rapport à l’autre, on obtient un mode de chauffage dynamique qui permet de réduire les dimensions du système de chauffage par induction 36 et, de la sorte, le coût des investissements. Dispositif de consolidation d’une préforme de fibres (22) pour obtenir un panneau (20) en matériau composite présentant une première face (20.1), une seconde face (20.2) opposée à la première face (20.1), et des sections transversales reliant lesdites première et deuxième faces (20.1, 20.2), ledit panneau (20) s’étendant selon une direction longitudinale (DL), la préforme de fibres (22) comprenant une première extrémité (21.1) et une deuxième extrémité (21.2) opposée à la première extrémité (21.1) selon la direction longitudinale (DL), le dispositif de consolidation comportant un premier outillage (24) qui présente une surface de dépose (24.1), en contact avec la préforme de fibres (22), conformée comme la première face (20.1) du panneau (20) à obtenir, un habillage (26) configuré pour recouvrir la préforme de fibres (22) ainsi qu’un système de chauffage configuré pour chauffer la préforme de fibres (22), caractérisé en ce que le système de chauffage est un système de chauffage par induction (36) configuré pour générer au moins un champ électromagnétique dans une zone de chauffage (38), en ce que le dispositif de consolidation comprend au moins un suscepteur (40), intégré dans au moins l’un parmi le premier outillage (24) et l’habillage (26), produisant un échauffement lorsqu’il est positionné dans le champ électromagnétique généré par le système de chauffage par induction (36) et en ce que le dispositif de consolidation comprend un mécanisme configuré pour induire un mouvement relatif entre le système de chauffage par induction (36) et le premier outillage (24) supportant la préforme de fibres (22) de manière à ce que la préforme de fibres (22) traverse la zone de chauffage (38) de sa première extrémité (21.1) à sa deuxième extrémité (21.2). Dispositif de consolidation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’habillage (26) comprend une plaque de conformage (32) comportant une face (32.1) orientée vers la préforme de fibres (22) et conformée comme la deuxième face (20.2) du panneau (20) à obtenir, au moins un suscepteur (40) étant intégré dans la plaque de conformage (32). Dispositif de consolidation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les suscepteurs (40) comprennent une pluralité d’éléments conducteurs discontinus. Dispositif de consolidation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de chauffage par induction (36) comprend un tunnel (48) qui présente une section de passage (50) constante configurée de manière à ce qu’il subsiste un faible espace tout autour d’une section transversale maximale d’un ensemble formé par la préforme de fibres (22), le premier outillage (24) et l’habillage (26). Dispositif de consolidation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de chauffage par induction (36) comprend au moins un solénoïde présentant une section d’enroulement qui suit le profil de la section de passage (50). Dispositif de consolidation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de chauffage par induction (36) est fixe et en ce que le dispositif de consolidation comprend un mécanisme de déplacement configuré pour translater le premier outillage (24) par rapport au système de chauffage par induction (36) selon la direction longitudinale (DL). Dispositif de consolidation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de chauffage par induction (36) comprend des appuis roulant ou glissant (52), le premier outillage (24) étant en contact avec lesdits appuis roulant ou glissant (52). Dispositif de consolidation selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de consolidation comprend au moins un chemin de roulement en amont et/ou en aval du système de chauffage par induction (36), le premier outillage (24) étant supporté par ledit chemin de roulement. Dispositif de consolidation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier outillage (24) comprend une structure portante (42) rigide présentant un logement (44) au niveau d’une première face (42.1) orientée vers la préforme de fibres (22), ainsi qu’un matelas (46) configuré pour se loger dans le logement (44) et sur lequel est apposée la préforme de fibres (22), au moins un suscepteur (40) étant intégré dans le matelas (46).