FR 3118468 A1 20220701 FR 2014273 A 20201230 Procédé de fabrication d’une paroi de soutènement. Procédé de fabrication d’une paroi de soutènement (W) configurée pour s’étendre dans un sol comprenant les étapes selon lesquelles on fournit au moins un premier support longitudinal (24) ayant une partie de réception et s’étendant selon une première direction longitudinale (L1) ; on place le premier support longitudinal transversalement par rapport au sol ; on fournit au moins un premier module (30) comprenant un élément longitudinal (32) et une première aile (34) ; on positionne le premier module parallèlement au premier support longitudinal ; on connecte le premier module au premier support longitudinal, de sorte que la première aile du premier module soit engagée de façon coulissante avec la partie de réception du premier support longitudinal ; puis on déplace ledit premier module en translation selon la première direction longitudinale, et on enfonce ledit premier module dans le sol puis le premier support longitudinal dans le sol. Figure pour l’abrégé : Fig. 7. Procédé de fabrication d’une paroi de soutènement La présente invention porte sur le domaine de la fabrication de parois de soutènement destinées à s’étendre dans un sol, permettant notamment de renforcer un tel sol. L’invention porte notamment sur la fabrication de paroi de soutènement en zone portuaire, par exemple des murs de quais, d’écluses, de confortement de berges et d’approfondissement de quais. On connait des procédés de fabrication d’une paroi de soutènement dans un sol dans lesquels on fixe au sol un premier support longitudinal et un deuxième support longitudinal à distance l’un de l’autre. On connecte ensuite une première aile entre ces deux supports longitudinaux, puis on déplace ladite aile en translation le long desdits supports longitudinaux afin d’enfoncer ladite aile dans le sol. Un troisième support longitudinal est alors fixé au sol et une deuxième aile est connectée entre les deuxième et troisième supports longitudinaux, puis déplacée et enfoncée dans le sol. L’installation successive des supports longitudinaux et des ailes est poursuivie, puis les supports longitudinaux sont enfoncés dans le sol de manière à obtenir une paroi de soutènement formée d’une pluralité d’ailes, chacune étant connectée entre deux supports longitudinaux successifs. Un inconvénient de ce procédé est que la mise en place successive des supports longitudinaux et des ailes est particulièrement longue et compliquée. En particulier, ce procédé implique de réaliser un grand nombre d’opérations afin de positionner et enfoncer séparément chacun des éléments longitudinaux et chacune des ailes. En outre, dans la mesure où les supports longitudinaux sont fixés au sol au moment de de la mise en place des ailes, ils n’offrent que peu de liberté dans la connexion desdites ailes auxdits supports. Il est notamment nécessaire de positionner très précisément chacun des supports longitudinaux lors de leur fixation au sol, afin de pouvoir connecter chacune des ailes entre deux supports longitudinaux adjacents. Un mauvais positionnement d’un support longitudinal risque de compromettre la connexion d’une aile entre ce support longitudinal et le(s) support(s) directement adjacent. Aussi, lorsque la paroi de soutènement est fabriquée dans un bassin aquatique, il est nécessaire de faire intervenir régulièrement des plongeurs afin de vérifier, sous l’eau, le bon positionnement et le bon alignement des supports longitudinaux. Dans certains cas, il peut même être nécessaire d’extraire du sol un support longitudinal mal positionné puis de le positionner et fixer à nouveau, ce qui entraine une perte de temps et des coûts supplémentaires importants. Ce procédé est donc particulièrement contraignant et ne permet pas de fabriquer la paroi de soutènement rapidement. Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’une paroi de soutènement remédiant aux problèmes précités. Pour ce faire, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’une paroi de soutènement configurée pour s’étendre dans un sol, le procédé comprenant les étapes suivantes : - on fournit au moins un premier support longitudinal s’étendant selon une première direction longitudinale, le premier support longitudinal ayant une partie de réception s’étendant selon la première direction longitudinale ; - on place le premier support longitudinal transversalement par rapport au sol, de sorte que le premier support longitudinal comprend au moins une première portion s’étendant hors du sol ; - on fournit au moins un premier module comprenant un élément longitudinal s’étendant selon une deuxième direction longitudinale et au moins une première aile faisant saillie depuis un premier bord latéral dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la deuxième direction longitudinale de l’élément longitudinal ; - on positionne le premier module parallèlement au premier support longitudinal ; - on connecte le premier module à la première portion du premier support longitudinal, de sorte que la première aile du premier module soit engagée de façon coulissante selon la première direction longitudinale avec la partie de réception du premier support longitudinal ; puis - on déplace ledit premier module en translation parallèlement au premier support longitudinal selon la première direction longitudinale, et on enfonce ledit premier module dans le sol; puis - on enfonce la première portion du premier support longitudinal dans le sol de manière à former la paroi de soutènement dans le sol. La paroi de soutènement est fabriquée par assemblage dudit au moins un premier support longitudinal et dudit premier module. Elle est configurée pour s’étendre au moins en partie dans le sol. La paroi de soutènement est de préférence composée d’une pluralité de supports longitudinaux et de modules. Le procédé selon l’invention est particulièrement adapté pour la fabrication de parois de soutènement en zone portuaire, par exemple des murs de quais, d’écluses, de confortement de berges et d’approfondissement de quais. De manière non limitative, le sol peut être un sol sous-marin, par exemple le fond d’un bassin aquatique. La paroi de soutènement présente avantageusement la forme d’un rideau. Le premier support longitudinal est formé hors-sol. Il est de préférence formé dans un matériau métallique. De manière non limitative, lors de la mise en place du premier support longitudinal transversalement par rapport au sol, ce dernier peut être partiellement enfoncé dans le sol, de manière à le fixer au sol. En variante, lors de sa mise en place, le premier support longitudinal peut reposer sur le sol ou encore être maintenu au-dessus du sol, par exemple au moyen d’une structure de guidage. Auxquels cas, le premier support longitudinal s’étend intégralement hors du sol lors de sa mise en place. La première direction longitudinale du premier support longitudinal s’étend transversalement par rapport au sol lorsque ledit premier support longitudinal est mis en place. De préférence, le premier support longitudinal placé transversalement par rapport au sol s’étend sensiblement verticalement. Le premier support longitudinal s’étend avantageusement sensiblement perpendiculairement par rapport au sol, par exemple si le sol est sensiblement horizontal. La partie de réception du premier support longitudinal s’étend avantageusement au moins partiellement sur la première portion du premier support longitudinal, de sorte que la partie de réception s’étend au moins en partie hors du sol lorsque le premier support longitudinal est placé transversalement par rapport au sol. La connexion entre la première aile du premier module et le premier support longitudinal est donc réalisée hors sol et au-dessus du sol. L’élément longitudinal du premier module comprend avantageusement un pieu. La première aile du premier module s’étend radialement depuis l’élément longitudinal du premier module. Ladite première aile s’étend de préférence sur une longueur inférieure à la longueur dudit élément longitudinal. De manière non limitative, ladite première aile peut s’étendre sur une longueur inférieure à la moitié de la longueur dudit élément longitudinal. La première aile présente de préférence la forme d’une feuille. Le premier bord latéral dudit élément longitudinal s’étend selon la deuxième direction longitudinale. De manière non limitative, l’élément longitudinal du premier module peut être similaire au premier support longitudinal. Par exemple, le premier support longitudinal et l’élément longitudinal du premier module peuvent être formés de deux pieux de mêmes dimensions. L’élément longitudinal du premier module joue le rôle de support pour la première aile et assure la reprise des efforts de poussée, tandis que la première aile joue le rôle de blindage et assure l’étanchéité de la paroi de soutènement. Selon l’invention, l’aile du premier module coopère avec l’élément longitudinal dudit premier module, avant de positionner le premier module parallèlement au premier support longitudinal et avant de connecter ledit premier module au premier support longitudinal. En d’autres mots, le premier module est préfabriqué hors-sol avant d’être mis en place et avant de débuter la fabrication de la paroi de soutènement. De manière non limitative, lors de son positionnement parallèlement au premier support longitudinal, le premier module peut être en partie enfoncé dans le sol ou être posé sur le sol sans y être enfoncé, ou encore maintenu au-dessus du sol. Le premier module s’étend alors transversalement par rapport au sol, de préférence verticalement. La deuxième direction longitudinale s’étend alors parallèlement à la première direction longitudinale. Lors de l’étape de déplacement du premier module parallèlement au premier support longitudinal, le premier module est déplacé vers le bas, en direction du sol. Le premier module est guidé en translation selon la première direction longitudinale par le premier support longitudinal. De préférence, le premier support longitudinal et le premier module sont déplacés et enfoncés dans le sol par une technique de battage ou de fonçage, par vibration et/ou percussion, au moyen d’une machine de type grue munie d’un marteau et/ou d’un vibreur. Lorsque le sol est un sol sous-marin, un tube d’extension peut être mis en coopération avec l’élément longitudinal du premier module ou avec le premier support longitudinal, ledit tube d’extension étant soumis à la percussion et/ou la vibration. Un intérêt et d’éviter de plonger le marteau et/ou le vibreur dans l’eau. En variante, le marteau et/ou le vibreur peut être placé dans une cloche permettant son immersion. Lorsqu’ils sont enfoncés dans le sol, le premier support longitudinal et le premier module s’étendent presque entièrement dans le sol, encore de préférence entièrement dans le sol. L’étape d’enfoncement du premier support longitudinal et du premier module vise à les enfoncer sensiblement complétement, par opposition à un enfoncement initié, ou pré-enfoncement. De préférence, mais de manière non-limitative, lorsque la paroi de soutènement comprend plusieurs supports longitudinaux, le premier support longitudinal est le dernier support longitudinal à être enfoncé dans le sol. De préférence, la paroi de soutènement comprend une pluralité de panneaux fabriqués successivement. Chacun des panneaux comprend alors une pluralité de supports longitudinaux et de modules connectés entre eux et enfoncés dans le sol selon les étapes du procédé selon l’invention. Chacun des panneaux comprend avantageusement un premier support longitudinal qui est le dernier support longitudinal dudit panneau à être enfoncé dans le sol. Selon l’invention, la mise en place du premier module permet de connecter au premier support longitudinal, en une seule opération de connexion, au moins une aile et un élément longitudinal jouant le rôle de support pour l’aile. Contrairement aux procédés de l’art antérieur, il n’est donc pas nécessaire de réaliser les étapes successives de fixation d’un deuxième support au sol puis de connexion d’une aile entre un tel deuxième support et le premier support. Le nombre d’opérations et le temps pour fabriquer la paroi de soutènement sont donc réduits. En outre, les procédés selon l’art antérieur prévoient de fixer deux supports longitudinaux au sol puis de connecter une aile simultanément aux deux supports longitudinaux fixes, ce qui rend la connexion de l’aile particulièrement compliquée, voire impossible en cas de mauvais positionnement desdits supports longitudinaux. Dans la mesure où le procédé selon l’invention n’impose pas de connecter une aile simultanément à deux supports longitudinaux successifs, il permet de s’affranchir des importantes contraintes de précision de positionnement des supports longitudinaux rencontrées dans les procédés selon l’art antérieur et de la nécessité de faire intervenir des plongeurs pour s’assurer du bon positionnement des supports longitudinaux. La connexion de l’aile du premier module au premier support longitudinal ne risque pas d’être compromise par un défaut de positionnement du premier module. Un défaut de positionnement du premier module par rapport au premier support longitudinal implique tout au plus d’ajuster l’orientation du premier module et de son aile. En particulier, la position du premier module et des éventuels modules et supports longitudinaux consécutifs de la paroi de soutènement formée grâce au procédé selon l’invention dépend principalement de la position et de l’orientation du premier support longitudinal. Aussi, seul le premier support longitudinal doit être correctement positionné et orienté, contrairement aux procédés de l’art antérieur dans lesquels chaque support doit être rigoureusement positionné pour permettre la connexion des ailes, faute de quoi des interventions par plongeurs doivent être programmées pour vérifier et corriger l’alignement et le positionnement des supports longitudinaux. De préférence, l’élément longitudinal du premier module comprend une première partie d’assemblage s’étendant le long du premier bord latéral dudit élément longitudinal, et la première aile du premier module comprend une seconde partie d’assemblage configurée pour coopérer avec la première partie d’assemblage, le procédé comprenant une étape préalable d’assemblage hors-sol dudit élément longitudinal avec ladite première aile, de sorte que la première partie d’assemblage coopère avec la seconde partie d’assemblage. L’assemblage de la première aile et de l’élément longitudinal est facilité dans la mesure où il est réalisé hors-sol, par rapport aux procédés selon l’art antérieur qui prévoient d’assembler des ailes à des supports fixes au moins partiellement enfoncés dans le sol. Avantageusement, le premier support longitudinal comprend un pieu, un profilé ou un caisson métallique, grâce à quoi le premier support longitudinal est particulièrement résistant et présente une bonne durée de vie. Le premier support longitudinal est avantageusement adapté pour être maintenu sous l’eau. De manière non limitative, un tel pieu, profilé ou caisson peut être de forme tubulaire, par exemple de section carrée ou circulaire, de sorte que ses dimensions transversales sont très inférieures à sa longueur. Un tel pieu, profilé ou caisson peut être creux ou plein. Un tel caisson métallique peut être formé par assemblage de plusieurs palplanches. Par profilé, on entend une pièce allongée de section constante, par exemple une poutrelle. Un tel profilé diffère d’une palplanche notamment en ce qu’il présente des dimensions transversales, considérées transversalement à sa direction longitudinale, très inférieures aux dimensions transversales d’une telle palplanche. De préférence, mais de manière non limitative, l’élément longitudinal du premier module comprend également un pieu, un profilé ou un caisson métallique. Considérées selon une direction transversale à la deuxième direction longitudinale, les dimensions de l’élément longitudinal du premier module sont de préférence inférieures aux dimensions de la première aile. Préférentiellement, ladite première aile dudit premier module comprend une palplanche, grâce à quoi l’étanchéité, la solidité et la durée de vie de la paroi de soutènement sont améliorées. Une telle palplanche présente avantageusement la forme d’une feuille métallique ondulée présentant une faible épaisseur, de préférence comprise entre 8 et 20 millimètres. De manière avantageuse, le premier support longitudinal comprend un logement, et avant ou après avoir placé le premier support longitudinal transversalement par rapport au sol, on installe un mât dans le sol de sorte qu’une portion d’ancrage du mât s’étend dans le sol, le mât comprenant en outre une portion de soutien configurée pour être disposée dans ledit logement du premier support longitudinal. Un intérêt est de renforcer et d’améliorer le maintien en position du premier support longitudinal transversalement par rapport au sol, durant la fabrication de la paroi de soutènement ou encore après la fabrication. Le premier support longitudinal est de préférence creux. Le mât présente avantageusement une longueur supérieure à celle du premier support longitudinal de sorte qu’il est configuré pour traverser ledit premier support longitudinal. De manière non limitative, le mât peut être installé dans le sol avant de mettre en place le premier support longitudinal, auquel cas, le premier support longitudinal est emmanché sur ledit mât lors de sa mise en place transversalement par rapport au sol. De manière non limitative, le mât peut être extrait du sol et du logement du premier support longitudinal afin d’être retiré, par exemple après avoir enfoncé le premier support longitudinal dans le sol ou après la fabrication de la paroi de soutènement. Avantageusement, lors de l’étape de mise en place du premier support longitudinal transversalement par rapport au sol, on installe ledit premier support longitudinal dans le sol, de sorte qu’une seconde portion du premier support longitudinal s’étend dans le sol. Le premier support longitudinal est alors fixé au sol et pré-enfoncé. Un intérêt est de maintenir efficacement le premier support longitudinal transversalement par rapport au sol et d’éviter qu’il ne s’incline ou ne pivote, notamment lors de la connexion avec le premier module. De préférence, la longueur de la seconde portion du premier support longitudinal, s’étendant dans le sol, est très inférieure à la longueur de la première portion, s’étendant hors du sol. De préférence, lors de l’étape de positionnement du premier module parallèlement au premier support longitudinal, on initie l’enfoncement de l’élément longitudinal dudit premier module dans le sol. L’élément longitudinal est alors légèrement enfoncé dans le sol ou pré-enfoncé, de manière à être fixé au sol. Un intérêt est de fixer le premier module au sol afin d’éviter qu’il ne pivote ou ne se déplace lors des étapes suivantes. Ceci permet notamment de maintenir la connexion entre le premier module et le premier support longitudinal et facilite le déplacement et l’enfoncement du premier module. A l’issue de cette étape de positionnement, la longueur de la portion de l’élément longitudinal s’étendant dans le sol est avantageusement très inférieure à la longueur de la portion de l’élément longitudinal s’étendant hors du sol. Selon une variante avantageuse, lors de l’étape de mise en place du premier support longitudinal transversalement par rapport au sol, on pose ledit premier support longitudinal sur le sol, de sorte qu’il s’étend hors du sol et de sorte que la portion de soutien du mât s’étend dans ledit logement du premier support longitudinal, et lors de l’étape de positionnement du premier module parallèlement au premier support longitudinal, on pose ledit premier module sur le sol, de sorte qu’il s’étend hors du sol. Un intérêt est de faciliter la connexion entre le premier module et le premier support longitudinal dans la mesure où ils s’étendent tous les deux hors du sol. Le premier support longitudinal est emmanché sur le mât, qui permet de le maintenir en position, sans qu’il ne soit nécessaire de le fixer au sol. Dans la mesure où le premier support longitudinal est maintenu par le mât, il n’est pas non plus nécessaire de fixer le premier module au sol lors de la connexion au premier support longitudinal ou pour permettre la connexion d’un autre support longitudinal audit premier module. De préférence, la partie de réception du premier support longitudinal comprend une première portion de serrure s’étendant selon la première direction longitudinale et ladite première aile dudit premier module comprend une seconde portion de serrure s’étendant selon la deuxième direction longitudinale et étant configurée pour coopérer avec la première portion de serrure afin d’engager la première aile du premier module de façon coulissante avec ladite partie de réception du premier support longitudinal. Les première et seconde portions de serrure présentent avantageusement la forme de rails munis de portion formant crochets configurées pour coopérer l’une avec l’autre, de manière détachable, tout en permettant le coulissement de la seconde portion de serrure par rapport à la première portion de serrure. Selon un premier mode de réalisation avantageux, ledit premier module comprend en outre au moins une deuxième aile faisant saillie depuis un deuxième bord latéral dudit élément longitudinal, opposé au premier bord latéral, la deuxième aile s’étendant selon la deuxième direction longitudinale de l’élément longitudinal du premier module, de sorte que lesdites première et deuxième ailes dudit premier module s’étendent de part et d’autre dudit élément longitudinal. Dans la mesure où le premier module comprend deux ailes connectées à un élément longitudinal, le procédé selon l’invention permet de s’affranchir des étapes de connexion d’une première aile et d’une deuxième aile à un support installé dans le sol. Le nombre d’étapes pour fabriquer la paroi de soutènement est donc réduit de sorte que la fabrication est facilitée et d’autant plus rapide. De préférence, la première aile et la deuxième aile s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre. De manière avantageuse, avant de déplacer ledit premier module en translation parallèlement au premier support longitudinal, on réalise les étapes selon lesquelles : - on fournit au moins un deuxième support longitudinal s’étendant selon une troisième direction longitudinale, le deuxième support longitudinal ayant une première partie de réception s’étendant selon la troisième direction longitudinale ; - on place le deuxième support longitudinal transversalement par rapport au sol, parallèlement au premier module, de sorte que le deuxième support longitudinal comprend au moins une première portion s’étendant hors du sol ; - on connecte le premier module à la première portion du deuxième support longitudinal, de sorte que la deuxième aile du premier module soit engagée de façon coulissante selon la troisième direction longitudinale avec la première partie de réception du deuxième support longitudinal. Le premier module est alors connecté entre le premier support longitudinal et le deuxième support longitudinal et monté coulissant le long de ces deux supports longitudinaux. Lors de la mise en place du deuxième support longitudinal transversalement par rapport au sol, ledit deuxième support longitudinal peut être installé dans le sol, ou encore pré-enfoncé dans le sol, de sorte qu’il comprend une seconde portion s’étendant dans le sol. La longueur de la seconde portion est alors très inférieure à la longueur de la première portion. En variante, lors de cette mise en place, le deuxième support longitudinal peut être positionné de manière à reposer sur le sol ou de manière à s’étendre au-dessus du sol, par exemple soutenu par une structure de guidage. Avantageusement, après avoir connecté le premier module à la première portion du deuxième support longitudinal, on initie l’enfoncement de l’élément longitudinal dudit premier module dans le sol, puis on initie l’enfoncement dudit deuxième support longitudinal dans le sol. En d’autres mots, le premier module et le deuxième support longitudinal sont légèrement enfoncés dans le sol, ou pré-enfoncés, sur une profondeur réduite. Un intérêt est de les fixer au sol afin de les stabiliser et d’éviter qu’ils ne soient déplacés ou pivotés lors des étapes suivantes, par exemple lors de l’enfoncement définitif du premier module ou d’un des supports longitudinaux dans le sol. La longueur des portions du premier module et du deuxième support longitudinal s’étendant dans le sol suite à cette étape d’initiation de l’enfoncement est très inférieure à la longueur des portions du premier module et du deuxième support longitudinal s’étendant dans le sol suite à leur enfoncement dans le sol. De préférence, mais de manière non limitative, lors de cette étape d’enfoncement initié, ou pré-enfoncement, le premier module et le deuxième support longitudinal sont enfoncés à une même profondeur réduite. Avantageusement, le deuxième support longitudinal comprend une deuxième partie de réception s’étendant selon la troisième direction longitudinale, et : - on fournit au moins un deuxième module comprenant un élément longitudinal s’étendant selon une quatrième direction longitudinale et au moins une première aile faisant saillie depuis un premier bord latéral dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la quatrième direction longitudinale de l’élément longitudinal du deuxième module ; - on positionne le deuxième module parallèlement au deuxième support longitudinal ; - on connecte le deuxième module à la première portion du deuxième support longitudinal, de sorte que la première aile du deuxième module soit engagée de façon coulissante selon la troisième direction longitudinale avec la deuxième partie de réception du deuxième support longitudinal; - on déplace ledit deuxième module en translation parallèlement au deuxième support longitudinal selon la troisième direction longitudinale, et on enfonce ledit deuxième module dans le sol. Le deuxième support longitudinal permet de connecter entre eux le premier module et le deuxième module. De manière non limitative, la paroi de soutènement peut comprendre une pluralité, de préférence plusieurs dizaines, de supports longitudinaux et de modules. La paroi de soutènement étant formée d’une alternance de supports longitudinaux et de modules. De préférence, on enfonce ledit deuxième support longitudinal dans le sol après avoir enfoncé l’ensemble des modules dans le sol. Encore de préférence, on enfonce les supports longitudinaux dans le sol après avoir enfoncé les modules dans le sol. De préférence, on enfonce le deuxième support longitudinal dans le sol après avoir enfoncé le premier support longitudinal dans le sol. Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, ledit premier module comprend une seule aile. Dans ce mode de réalisation non limitatif, le premier support longitudinal est de préférence muni d’une aile et encore de préférence, le premier support longitudinal est sensiblement similaire au premier module. Préférentiellement, l’élément longitudinal du premier module comprend une partie de réception s’étendant selon la deuxième direction longitudinale, et : - on fournit au moins un deuxième module comprenant un élément longitudinal s’étendant selon une troisième direction longitudinale et au moins une première aile faisant saillie depuis un premier bord latéral dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la troisième direction longitudinale de l’élément longitudinal du deuxième module ; - avant de déplacer ledit premier module en translation parallèlement au premier support longitudinal, on positionne le deuxième module parallèlement au premier module; - on connecte le deuxième module au premier module, de sorte que la première aile du deuxième module soit engagée de façon coulissante selon la deuxième direction longitudinale avec la partie de réception du premier module; - on déplace ledit deuxième module en translation parallèlement au premier module selon la deuxième direction longitudinale, et on enfonce ledit deuxième module dans le sol. Dans ce mode de réalisation non limitatif, la paroi de soutènement est constituée d’une pluralité de modules connectés entre eux. La paroi de soutènement est alors dépourvue de supports longitudinaux s’étendant entre deux modules consécutifs. De manière avantageuse, on fournit une structure de guidage comprenant au moins un orifice de guidage configuré pour recevoir ledit premier module, on positionne ladite structure de guidage au-dessus du sol, en regard d’une zone d’installation de la paroi de soutènement, et on engage ledit premier module dans le premier orifice de guidage avant de le positionner parallèlement au premier support longitudinal, afin de guider le déplacement dudit premier module parallèlement au premier support longitudinal. Un intérêt est de positionner d’autant plus précisément le premier module, notamment par rapport au premier support longitudinal, et de faciliter sa connexion avec le premier support longitudinal. Un avantage est en outre de garantir un meilleur alignement des supports longitudinaux et modules de la paroi de soutènement. De préférence, la structure de guidage comprend une pluralité d’orifices de guidage, chacun étant configuré pour recevoir un des modules ou un des supports longitudinaux de la paroi de soutènement. On engage alors chacun desdits modules, respectivement chacun des supports longitudinaux, avec un des orifices de guidage avant de les positionner parallèlement aux supports longitudinaux, respectivement parallèlement aux modules, afin de guider le déplacement desdits modules, respectivement desdits supports longitudinaux. De manière non limitative, la structure de guidage peut être retirée lorsque l’enfoncement de l’ensemble des support longitudinaux et modules a été initié et donc lorsque ces derniers sont fixés dans le sol, ou lorsque l’enfoncement de l’ensemble des supports longitudinaux et modules d’un rideau a été initié. Préférentiellement, le procédé comprend une étape préalable selon laquelle on fixe au moins un moyen d’appui au sol configuré pour soutenir ladite structure de guidage, et on positionne ladite structure de guidage de sorte qu’elle prend appui sur ledit moyen d’appui. Le moyen d’appui comprend avantageusement un pieu ou un profilé. De manière non limitative, ledit moyen d’appui peut être extrait du sol et retiré après la fabrication de la paroi de soutènement. L’invention porte par ailleurs sur un module pour la mise en œuvre du procédé décrit précédemment, le module comprenant un élément longitudinal s’étendant selon une direction longitudinale et au moins une première aile faisant saillie depuis un premier bord latéral dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la direction longitudinale de l’élément longitudinal. Avantageusement, l’élément longitudinal comprend une première partie d’assemblage s’étendant le long du premier bord latéral dudit élément longitudinal et la première aile comprend une seconde partie d’assemblage configurée pour coopérer avec la première partie d’assemblage afin de permettre l’assemblage de la première aile et de l’élément longitudinal. La première partie d’assemblage comprend avantageusement une première partie de serrure et la seconde partie d’assemblage comprend avantageusement une seconde partie de serrure configurée pour coopérer avec la première partie de serrure. De manière avantageuse, l’élément longitudinal est muni d’au moins une cale configurée pour bloquer la translation de ladite première aile par rapport à l’élément longitudinal, selon ladite deuxième direction longitudinale. Un intérêt est de s’affranchir de soudures pour assembler la première aile et l’élément longitudinal, ce qui permet de conserver un degré de liberté permettant de corriger un éventuel jeu entre ladite première aile et ledit élément longitudinal lors de la mise en place du premier module. L’invention porte également sur une paroi de soutènement configurée pour s’étendre dans un sol et comprenant au moins un premier module tel que décrit précédemment, et au moins un premier support longitudinal s’étendant selon une première direction longitudinale et ayant une partie de réception s’étendant selon la première direction longitudinale, le premier support longitudinal étant configuré pour être placé transversalement par rapport au sol, de sorte que le premier support longitudinal comprend au moins une première portion s’étendant hors du sol, le premier module étant configuré pour être connecté à la première portion du premier support longitudinal, de sorte que la première aile du premier module soit engagée de façon coulissante selon la première direction longitudinale avec la partie de réception du premier support longitudinal. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La illustre une étape du procédé selon l’invention dans laquelle on installe des moyens d’appui; La illustre une étape du procédé selon l’invention dans laquelle on installe une structure de guidage; La illustre un support longitudinal et un premier mode de réalisation d’un module selon l’invention; La illustre le module de la en vue de dessus; La illustre une étape de mise en place d’un premier support longitudinal du procédé selon l’invention; La illustre une étape d’installation d’un mât; La illustre une étape de mise en place d’un premier module du procédé selon l’invention; La illustre, en vue de dessus, la connexion entre le premier module et le premier support longitudinal de la ; La illustre une étape de mise en place d’un deuxième support longitudinal du procédé selon l’invention ; La illustre les modules et les supports longitudinaux de la parois de soutènement pré-enfoncés dans le sol; La illustre une étape du procédé selon l’invention dans laquelle on enfonce les modules dans le sol; La illustre l’étape de la en vue en perspective; La illustre une étape du procédé selon l’invention dans laquelle on enfonce les supports longitudinaux dans le sol; La illustre une paroi de soutènement fabriquée dans le sol au moyen du procédé selon l’invention ; La illustre une étape intermédiaire d’une variante de mise en place des modules et des supports longitudinaux ; La illustre les supports longitudinaux et les modules mis en place selon la variante du procédé montrée en ; et La illustre un second mode de réalisation d’un module selon l’invention. L’invention porte sur un procédé fabrication d’une paroi de soutènement configurée pour s’étendre dans un sol. Ce procédé permet notamment de fabriquer une paroi de soutènement en zone portuaire, par exemple des murs de quais, d’écluses, de confortement de berges et d’approfondissement de quais. L’invention porte également sur un module pour la mise en œuvre du procédé et sur une paroi de soutènement comprenant un tel module. Nous allons décrire un premier mode de réalisation non limitatif du procédé, conforme à la présente invention, de fabrication d’une paroi de soutènement W configurée pour s’étendre dans un sol S . Dans cet exemple non limitatif, le sol est un fond marin. On fournit tout d’abord une machine de battage 10 configurée pour installer les différents éléments composant la paroi de soutènement W . La machine de battage 10 comprend un châssis 12 et un bras 14 portant un palan 16 muni d’un cordage 18 et d’un marteau 19 . La machine de battage est disposée sur une berge au-dessus du niveau du sol sous-marin S . Le marteau 19 est apte à exercer un effort de percussion ou pour mettre en vibration un tube. Selon une première étape non limitative, illustrée en , on positionne un premier moyen d’appui 20 et un second moyen d’appui 21 transversalement par rapport au sol S et sensiblement verticalement. On enfonce légèrement lesdits moyens d’appui dans le sol, à une profondeur réduite, de manière à les fixer audit sol, à distance l’un de l’autre. Dans cet exemple non limitatif, les moyens d’appui 20,21 sont identiques et comprennent chacun un pieu. De manière non limitative, selon une deuxième étape illustrée en , on positionne une structure de guidage 22 au-dessus du sol S et plus précisément au-dessus d’une zone Z d’installation de la paroi de soutènement. La structure de guidage est mise en appui sur les moyens d’appui 20,21, qui permettent de la maintenir au-dessus du sol. La structure de guidage 22 présente la forme d’une cage. Elle est munie d’une pluralité d’orifices de guidage 23 traversant ladite cage verticalement et s’étendant sensiblement transversalement par rapport au sol lorsque ladite structure de guidage 22 est placée en appui sur les moyens d’appui 21,22. On fournit alors un premier support longitudinal 24, illustré en . Le premier support longitudinal 24 s’étend selon une première direction longitudinale L1 et consiste dans cet exemple non-limitatif en un pieu métallique tubulaire. Il comprend en outre une première partie de réception 26 et une deuxième partie de réception 28 disposées de part et d’autre du premier support longitudinal 24 et s’étendant chacune selon la première direction longitudinale L1. De manière non-limitative, le premier support longitudinal 24 pourrait ne comprendre qu’une seule partie de réception. On saisit le premier support longitudinal 24 à l’aide du cordage 18 de la machine 10 et on engage dans un premier temps le premier support longitudinal 24 dans un premier orifice de guidage 23 de la structure de guidage 22. Tel qu’illustré en , le premier support longitudinal 24 est alors déplacé vers le bas, en direction du sol, de manière à être positionné transversalement par rapport au sol S, tout en étant guidé par la structure de guidage 22. Dans cet exemple non-limitatif, le premier support longitudinal 24 est placé perpendiculairement par rapport au sol S et est installé dans le sol, de sorte qu’il présente une première portion 24a s’étendant hors du sol et une seconde portion 24b s’étendant dans le sol. Le premier support longitudinal 24 est légèrement enfoncé, ou encore pré-enfoncé, dans le sol, de sorte que la longueur de la première portion 24a est très supérieure à la longueur de la seconde portion 24b du premier support longitudinal. La verticalité et le positionnement du premier support longitudinal sont rigoureusement vérifiés. Le premier support longitudinal est enfoncé dans le sol par battage, par percussion du marteau 19 sur ledit support longitudinal. On fournit alors un premier module 30 préfabriqué, dont un premier mode de réalisation est illustré en . Dans ce premier mode de réalisation, le premier module 30 comprend un élément longitudinal 32 s’étendant selon une deuxième direction longitudinale L2 ainsi qu’une première aile 34 et une deuxième aile 36. Dans cet exemple non limitatif, le premier élément longitudinal 32 consiste en un pieu métallique similaire au premier support longitudinal 24. Les première et deuxième ailes 34,36 sont des palplanches métalliques présentant la forme de feuilles ondulées. La première aile 34 fait saillie depuis un premier bord latéral 31 de l’élément longitudinal 32 et s’étend radialement par rapport audit élément longitudinal. La deuxième aile 36 fait saillie depuis un deuxième bord latéral 33 de l’élément longitudinal, opposé au premier bord latéral 31, et s’étend radialement par rapport audit élément longitudinal. Comme on peut le voir sur la , illustrant le premier module en vue de dessus, le premier bord latéral 31 de l’élément longitudinal 32 comprend notamment une première partie d’assemblage 35, constituée dans cet exemple non limitatif d’une première portion de serrure en forme de crochet s’étendant selon la deuxième direction longitudinale L2. La première aile 34 comprend une première bordure munie d’une seconde partie d’assemblage 37, constituée dans cet exemple non limitatif d’une seconde portion de serrure en forme de crochet, configurée pour coopérer avec la première partie d’assemblage 35. Le premier module 30 est assemblé hors-sol, dans une étape préalable à la fabrication de la paroi de soutènement, et donc avant que ledit premier module ne soit enfoncé ou pré-enfoncé dans le sol. Pour ce faire, la seconde partie d’assemblage 37 de la première aile 34 est mise en coopération avec la première partie d’assemblage 35 pour solidariser la première aile à l’élément longitudinal 32. De manière similaire, la deuxième aile 36 est connectée au second bord latéral 33 de l’élément longitudinal. Les première et deuxième ailes 34,36 s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre. En se référant de nouveau à la , on constate que le premier module 30 comprend en outre quatre organes de blocage 39. Deux organes de montages sont montés de part et d’autre de l’élément longitudinal 32, par exemple par soudure, et s’étendent respectivement sous la première aile 34 et sous la deuxième aile 36. Deux autres éléments de blocage 39 sont montés de part et d’autre de l’élément longitudinal 32, et s’étendent respectivement au-dessus de la première aile 34 et au-dessus de la deuxième aile 36. Ces éléments de blocage sont configurés pour bloquer le coulissement desdites ailes par rapport à l’élément longitudinal, selon la deuxième direction longitudinale L2. Dans ce mode de réalisation, et comme on peut le voir en , on installe ensuite un mât 46 dans le sol de sorte qu’une portion d’ancrage 47 du mât 46 s’étend dans le sol, à une profondeur supérieure à la profondeur à laquelle est pré-enfoncé le premier support longitudinal 24. Une portion de soutien 48 du mât s’étend hors du sol et traverse le premier support longitudinal 24. Le mât 46 est disposé dans un logement 29 du premier support longitudinal et permet d’améliorer sa résistance et de le maintenir plus efficacement en position pré-enfoncée. De manière non limitative, le mât pourrait être installé avant de mettre en place le premier support longitudinal 24, auquel cas le premier support longitudinal serait emmanché sur ledit mât 46. Tel qu’illustré en , on saisit alors le premier module 30 à l’aide du cordage 18 de la machine 10 et on engage dans un premier temps le premier module 30 dans un deuxième orifice de guidage 23 de la structure de guidage 22. Le premier module 30 est alors déplacé vers le bas, en direction du sol, et est positionné parallèlement au premier support longitudinal 24. De manière non limitative, on initie conjointement l’enfoncement de l’élément longitudinal 32 dudit premier module 30 dans le sol, au moyen du marteau 19, par battage. En d’autres mots, l’élément longitudinal 32 du premier module 30 est enfoncé dans le sol à une profondeur réduite, de manière à fixer le premier module 30 au sol. De manière non limitative, le premier module est alors pré-enfoncé dans le sol, à la même profondeur que le premier support longitudinal 24. On connecte en outre le premier module 30 à la première portion 24a du premier support longitudinal 24, tel qu’illustré en vue de dessus, en . Dans cet exemple non limitatif, la première partie de réception 26 du premier support longitudinal 24 comprend une première portion de serrure 25 en forme de crochet s’étendant selon la première direction longitudinale L1. La première aile 34 dudit premier module 30 comprend une seconde bordure munie d’une seconde portion de serrure 27 en forme de crochet s’étendant selon la deuxième direction longitudinale L2. La seconde portion de serrure 27 est mise en coopération avec la première portion de serrure 25 afin d’engager la première aile 34 du premier module 30 de façon coulissante avec ladite partie de réception 26 du premier support longitudinal 24 , selon la première direction longitudinale L1 . Les étapes de positionnement du premier module 30 parallèlement au premier support longitudinal 24 et de connexion du premier module 30 à la première portion 24a du premier support longitudinal peuvent être simultanées ou successives. On fournit alors un deuxième support longitudinal 40 s’étendant selon une troisième direction longitudinale L3. Ce deuxième support longitudinal 40 est sensiblement identique au premier support longitudinal 24 et à l’élément longitudinal 32 du premier module 30, illustrés en . Il comprend également une première partie de réception 42 et une seconde partie de réception 44 s’étendant selon la troisième direction longitudinale L3. Tel qu’illustré en , après avoir engagé le deuxième support longitudinal 40 dans un troisième orifice de guidage 23 de la structure de guidage 22, on place le deuxième support longitudinal 40 transversalement par rapport au sol S, parallèlement au premier module 30 et au premier support longitudinal 24. Les première, deuxième et troisième directions longitudinales L1,L2,L3 sont alors parallèles entre elles. Dans cet exemple non limitatif, le deuxième support longitudinal 40 est placé perpendiculairement par rapport au sol S et est installé dans le sol, par battage, de sorte qu’il présente une première portion 40a s’étendant hors du sol et une seconde portion 40b s’étendant dans le sol. Le deuxième support longitudinal est légèrement enfoncé, ou encore pré-enfoncé, dans le sol, de sorte que la longueur de la première portion 40a est très supérieure à la longueur de la seconde portion 40b du premier support longitudinal. Le deuxième support longitudinal 40 est enfoncé à la même profondeur réduite que le premier support longitudinal 24 et que le premier module 30. On connecte alors le premier module 30 à la première portion du deuxième support longitudinal 40 . Pour ce faire, la deuxième aile 36 du premier module comprend une seconde bordure munie d’une première portion de serrure, et la seconde partie de réception du deuxième support longitudinal 40 comprend une seconde portion de serrure. Lesdites premières et secondes portions de serrure sont mises en coopération, de sorte que la deuxième aile 36 du premier module 30 est engagée de façon coulissante selon la troisième direction longitudinale L3 avec la première partie de réception 42 du deuxième support longitudinal 40 . On fournit alors un deuxième module 50 préfabriqué, visible en , identique au premier module 30, et comprenant notamment un élément longitudinal 52 et une première aile 54. On connecte le deuxième module 50 à la première portion 40a du deuxième support longitudinal 40. Pour ce faire, la première aile 54 du deuxième module 50 est engagée de façon coulissante selon la troisième direction longitudinale L3 avec la seconde partie de réception 44 du deuxième support longitudinal 40. Les étapes détaillées précédemment sont répétées de manière à connecter entre eux une succession de modules et de supports longitudinaux, de manière à former un premier rideau tel qu’illustré en . La structure de guidage peut être déplacée et les étapes décrites précédemment peuvent être répétées afin de positionner un plus grand nombre de modules et de supports longitudinaux et ainsi former une pluralité de rideaux successifs. Dans ce mode de réalisation non limitatifs, l’enfoncement des modules et supports longitudinaux est initié et ces derniers sont pré-enfoncés à une profondeur réduite. En variante, lesdits supports longitudinaux et lesdits modules pourraient être maintenus hors du sol lors de leur mise en place transversalement par rapport au sol S , et être maintenus au-dessus du sol ou posés sur le sol, tel qu’illustré dans la variante des figures 15 et 16 . La structure de guidage 22 permet alors de maintenir les supports longitudinaux et les modules en position, transversalement par rapport au sol. En outre, dans cette variante, le mât 46 permet de maintenir le premier support longitudinal 24 en position, sans qu’il ne soit nécessaire de l’installer dans le sol. Dans cette variante, le procédé est dépourvu d’étape selon laquelle on initie l’enfoncement, ou pré-enfonce, lesdits supports longitudinaux et lesdits modules. En se référant de nouveau aux figures 10 et 11 , de manière non limitative, on retire la structure de guidage 22 et les moyens d’appui 20 , 21 . On déplace alors le premier module 30 en translation parallèlement au premier support longitudinal 24 selon la première direction longitudinale L1 , et on enfonce ledit premier module dans le sol S . Les premier et deuxième supports longitudinaux 24 , 40 guident le déplacement dudit premier module 30 . On enfonce également l’ensemble des modules dans le sol. Les modules sont enfoncés dans le sol par battage, à l’aide du marteau 19 . Dans la position enfoncée, les modules s’étendent sensiblement intégralement dans le sol, à une profondeur très supérieure à la profondeur réduite à laquelle ils étaient pré-enfoncés précédemment. Les ailes des modules s’étendent sensiblement intégralement dans le sol. La illustre l’étape de la en vue en perspective. Sur cette vue, on constate que la machine de battage 10 est disposée sur le quai et surplombe la zone d’installation Z de la paroi de soutènement. Tel qu’illustré en , on déplace ensuite l’ensemble des supports longitudinaux et on les enfonce dans le sol par battage, à l’aide du marteau 19. Les supports sont déplacés en translation le long des modules auxquels ils sont connectés, selon une direction sensiblement verticale et parallèlement auxdits modules. De manière non limitative, le premier support longitudinal 24 pourrait être enfoncé en dernier. En variante, le dernier support longitudinal mis en place, correspondant au support longitudinal de droite sur la pourrait être laissé en position pré-enfoncée, afin de former un premier support longitudinal pour un rideau supplémentaire qui serait installé à la suite du premier rideau illustré sur cette figure. De manière non limitative, le mât 46 pourrait être laissé dans le sol, de manière qu’il guide le déplacement et l’enfoncement du premier support longitudinal 24 dans le sol. La illustre une paroi de soutènement W, formée d’un seul rideau, et fabriquée dans le sol par mise en œuvre du procédé selon l’invention. Les figures 15 et 16 illustrent deux étapes successives d’une variante du procédé selon l’invention dans laquelle les supports longitudinaux et les modules sont posés sur le sol avant d’être déplacés et enfoncés dans le sol. La illustre un second mode de réalisation d’un module selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, le module 30’ comprend un élément longitudinal 32’ s’étendant selon une direction longitudinale et une unique aile 34’ faisant saillie depuis un premier bord latéral 31’ de l’élément longitudinal. L’élément longitudinal comprend en outre une partie de réception 33’ s’étendant selon la direction longitudinale de l’élément longitudinal. L’aile 34’ est configurée pour être connectée à la partie de réception d’un support longitudinal où à la portion de réception d’un autre module 30’. Dans ce second mode de réalisation, chaque module 30’ est configuré pour être connecté directement à un autre module 30’ . En particulier, l’aile 34’ d’un deuxième module est configurée pour être connectée à la partie de réception 33’ d’un premier module. Dans ce mode de réalisation, la paroi de soutènement est dépourvue de supports longitudinaux s’étendant entre les modules. En outre, dans ce second mode de réalisation le premier support longitudinal est constitué par un module 30’ . Procédé de fabrication d’une paroi de soutènement (W) configurée pour s’étendre dans un sol (S), le procédé comprenant les étapes suivantes : - on fournit au moins un premier support longitudinal (24) s’étendant selon une première direction longitudinale (L1), le premier support longitudinal ayant une partie de réception (26) s’étendant selon la première direction longitudinale ; - on place le premier support longitudinal transversalement par rapport au sol, de sorte que le premier support longitudinal comprend au moins une première portion (24a) s’étendant hors du sol ; - on fournit au moins un premier module (30) comprenant un élément longitudinal (32) s’étendant selon une deuxième direction longitudinale (L2) et au moins une première aile (34) faisant saillie depuis un premier bord latéral (31) dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la deuxième direction longitudinale de l’élément longitudinal ; - on positionne le premier module parallèlement au premier support longitudinal ; - on connecte le premier module à la première portion du premier support longitudinal, de sorte que la première aile du premier module soit engagée de façon coulissante selon la première direction longitudinale avec la partie de réception du premier support longitudinal ; puis - on déplace ledit premier module en translation parallèlement au premier support longitudinal selon la première direction longitudinale, et on enfonce ledit premier module dans le sol; puis - on enfonce la première portion du premier support longitudinal dans le sol de manière à former la paroi de soutènement dans le sol. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’élément longitudinal (32) du premier module (30) comprend une première partie d’assemblage (35) s’étendant le long du premier bord latéral (31) dudit élément longitudinal, dans lequel la première aile (34) du premier module comprend une seconde partie d’assemblage (37) configurée pour coopérer avec la première partie d’assemblage, le procédé comprenant une étape préalable d’assemblage hors-sol dudit élément longitudinal avec ladite première aile, de sorte que la première partie d’assemblage coopère avec la seconde partie d’assemblage. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier support longitudinal (24) comprend un pieu, un profilé ou un caisson métallique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite première aile (24) dudit premier module comprend une palplanche. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier support longitudinal (24) comprend un logement (29), et dans lequel, avant ou après avoir placé le premier support longitudinal transversalement par rapport au sol (S), on installe un mât (46) dans le sol de sorte qu’une portion d’ancrage (47) du mât s’étend dans le sol, le mât comprenant en outre une portion de soutien (48) configurée pour être disposée dans ledit logement du premier support longitudinal. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lors de l’étape de mise en place du premier support longitudinal (24) transversalement par rapport au sol (S), on installe ledit premier support longitudinal dans le sol, de sorte qu’une seconde portion (24b) du premier support longitudinal s’étend dans le sol. Procédé selon la revendication 6, dans lequel, lors de l’étape de positionnement du premier module (30) parallèlement au premier support longitudinal (24), on initie l’enfoncement de l’élément longitudinal (32) dudit premier module dans le sol. Procédé selon la revendication 5, dans lequel, lors de l’étape de mise en place du premier support longitudinal (24) transversalement par rapport au sol (S), on pose ledit premier support longitudinal sur le sol, de sorte qu’il s’étend hors du sol et de sorte que la portion de soutien (48) du mât (46) s’étend dans ledit logement (29) du premier support longitudinal, et dans lequel, lors de l’étape de positionnement du premier module (30) parallèlement au premier support longitudinal, on pose ledit premier module sur le sol, de sorte qu’il s’étend hors du sol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la partie de réception (26) du premier support longitudinal (24) comprend une première portion de serrure (25) s’étendant selon la première direction longitudinale (L1) et dans lequel ladite première aile (34) dudit premier module (30) comprend une seconde portion de serrure (27) s’étendant selon la deuxième direction longitudinale (L2) et étant configurée pour coopérer avec la première portion de serrure afin d’engager la première aile du premier module de façon coulissante avec ladite partie de réception du premier support longitudinal. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit premier module (30) comprend en outre au moins une deuxième aile (36) faisant saillie depuis un deuxième bord latéral (33) dudit élément longitudinal (32), opposé au premier bord latéral (31), la deuxième aile s’étendant selon la deuxième direction longitudinale (L2) de l’élément longitudinal du premier module, de sorte que lesdites première (34) et deuxième ailes dudit premier module s’étendent de part et d’autre dudit élément longitudinal. Procédé selon la revendication 10, dans lequel, avant de déplacer ledit premier module (30) en translation parallèlement au premier support longitudinal (24), on réalise les étapes selon lesquelles : - on fournit au moins un deuxième support longitudinal (40) s’étendant selon une troisième direction longitudinale (L3), le deuxième support longitudinal ayant une première partie de réception (42) s’étendant selon la troisième direction longitudinale ; - on place le deuxième support longitudinal transversalement par rapport au sol (S), parallèlement au premier module, de sorte que le deuxième support longitudinal comprend au moins une première portion (40a) s’étendant hors du sol ; - on connecte le premier module à la première portion du deuxième support longitudinal, de sorte que la deuxième aile du premier module soit engagée de façon coulissante selon la troisième direction longitudinale avec la première partie de réception du deuxième support longitudinal. Procédé selon les revendications 8 et 11, dans lequel, après avoir connecté le premier module (30) à la première portion (40a) du deuxième support longitudinal (40), on initie l’enfoncement de l’élément longitudinal (32) dudit premier module dans le sol, puis on initie l’enfoncement dudit deuxième support longitudinal dans le sol. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le deuxième support longitudinal (40) comprend une deuxième partie de réception (44) s’étendant selon la troisième direction longitudinale (L3) et dans lequel : - on fournit au moins un deuxième module (50) comprenant un élément longitudinal (52) s’étendant selon une quatrième direction longitudinale et au moins une première aile (54) faisant saillie depuis un premier bord latéral dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la quatrième direction longitudinale de l’élément longitudinal du deuxième module ; - on positionne le deuxième module parallèlement au deuxième support longitudinal (40) ; - on connecte le deuxième module à la première portion (40a) du deuxième support longitudinal, de sorte que la première aile (54) du deuxième module soit engagée de façon coulissante selon la troisième direction longitudinale avec la deuxième partie de réception du deuxième support longitudinal; - on déplace ledit deuxième module en translation parallèlement au deuxième support longitudinal selon la troisième direction longitudinale (L3), et on enfonce ledit deuxième module dans le sol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel on enfonce ledit deuxième support longitudinal (40) dans le sol après avoir enfoncé l’ensemble des modules dans le sol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit premier module (30’) comprend une seule aile (34’). Procédé selon la revendication 15, dans lequel l’élément longitudinal (32’) du premier module (30’) comprend une partie de réception (33’) s’étendant selon la deuxième direction longitudinale, et dans lequel : - on fournit au moins un deuxième module (30’) comprenant un élément longitudinal (32’) s’étendant selon une troisième direction longitudinale et au moins une première aile (34’) faisant saillie depuis un premier bord latéral dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la troisième direction longitudinale de l’élément longitudinal du deuxième module ; - avant de déplacer ledit premier module en translation parallèlement au premier support longitudinal, on positionne le deuxième module parallèlement au premier module ; - on connecte le deuxième module au premier module, de sorte que la première aile du deuxième module soit engagée de façon coulissante selon la deuxième direction longitudinale avec la partie de réception du premier module ; - on déplace ledit deuxième module en translation parallèlement au premier module selon la deuxième direction longitudinale, et on enfonce ledit deuxième module dans le sol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel on fournit une structure de guidage (22) comprenant au moins un premier orifice de guidage (23) configuré pour recevoir ledit premier module (30), dans lequel on positionne ladite structure de guidage au-dessus du sol, en regard d’une zone d’installation (Z) de la paroi de soutènement, et dans lequel on engage ledit premier module dans le premier orifice de guidage avant de le positionner parallèlement au premier support longitudinal (24), afin de guider le déplacement dudit premier module parallèlement au premier support longitudinal. Module (30,30’) pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, ledit module comprenant un élément longitudinal (32,32’) s’étendant selon une direction longitudinale (L2) et au moins une première aile (34,34’) faisant saillie depuis un premier bord latéral (31,31’) dudit élément longitudinal, la première aile s’étendant selon la direction longitudinale de l’élément longitudinal. Module (30,30’) selon la revendication 18, dans lequel l’élément longitudinal (32,32’) comprend une première partie d’assemblage (35) s’étendant le long du premier bord latéral (31) dudit élément longitudinal et dans lequel la première aile (34) comprend une seconde partie d’assemblage (37) configurée pour coopérer avec la première partie d’assemblage afin de permettre l’assemblage de la première aile et de l’élément longitudinal. Module (30,30’) selon la revendication 18 ou 19, dans lequel ledit élément longitudinal (32,32’) est muni d’au moins une cale configurée pour bloquer la translation de ladite première aile par rapport à l’élément longitudinal, selon ladite deuxième direction longitudinale. Paroi de soutènement (W) configurée pour s’étendre dans un sol et comprenant au moins un premier module (30) selon l’une quelconque des revendications 18 à 20, et au moins un premier support longitudinal (24) s’étendant selon une première direction longitudinale (L1) et ayant une partie de réception (26) s’étendant selon la première direction longitudinale, le premier support longitudinal étant configuré pour être placé transversalement par rapport au sol, de sorte que le premier support longitudinal comprend au moins une première portion (24a) s’étendant hors du sol, le premier module étant configuré pour être connecté à la première portion du premier support longitudinal, de sorte que la première aile (34) du premier module soit engagée de façon coulissante selon la première direction longitudinale avec la partie de réception du premier support longitudinal.