FR 3114522 A1 20220401 FR 2009796 A 20200925 Procédé et installation de fabrication d’un récipient décoré pour produit cosmétique. L’invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient décoré pour produit cosmétique, comprenant : la fourniture d'un récipient pourvu d'une paroi (2) délimitant une cavité (3) de réception du produit cosmétique, la paroi étant transparente et présentant une face interne (4), le recouvrement de la face interne par une couche d'une composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables et présentant une viscosité autorisant une mobilité des particules, l'exposition d'au moins certaines des particules à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner une configuration spatiale non uniforme des particules au sein de ladite couche afin que ces dernières forment un motif visible, et le durcissement de la couche, de manière que le motif visible subsiste en l'absence d'exposition au champ magnétique ou électromagnétique. Procédés et installations de fabrication de récipients. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION D’UN RECIPIENT DECORE POUR PRODUIT COSMETIQUE La présente invention se rapporte au domaine technique général des procédés de fabrication de récipients destinés à contenir un produit cosmétique, tels que par exemple une crème de soin ou un parfum corporel. L’invention concerne également le domaine technique des installations de fabrication de tels récipients, ainsi que le domaine technique des récipients destinés à contenir un produit cosmétique. Dans le secteur de l’emballage primaire des produits cosmétiques, tels que par exemple des crèmes de soin ou des parfums corporels, les qualités esthétiques du récipient d’emballage, qu’il s’agisse d’un récipient sous la forme d’un pot ou d’un flacon par exemple, s’avèrent extrêmement importantes sinon primordiales pour l’attractivité commerciale globale du produit contenu. Dans ce contexte, il s’avère donc essentiel de proposer un récipient dont l’esthétique est très nettement différente de celle des récipients de la concurrence, et présente un caractère particulièrement attractif et valorisant pour le produit cosmétique contenu dans le récipient. A ce titre, il est connu de recourir à différentes techniques de fabrication de récipients décorés, ces techniques reposant le plus souvent sur l'application d'un revêtement, généralement coloré, sur la face extérieure de la paroi d’un récipient brut donné, qu'il s'agisse d'un revêtement sensiblement uniforme appliqué sur toute la face extérieure de la paroi du récipient brut, ou d'un revêtement se présentant sous la forme d'un motif imprimé, par exemple par sérigraphie ou par tampographie, sur la paroi du récipient brut. De tels revêtements externes présentent néanmoins généralement l’inconvénient d’être particulièrement sensibles aux agressions extérieures (chocs, rayures, éraflures, etc.), lesquels sont susceptibles de dégrader fortement l’apparence esthétique du récipient. Une autre technique connue de fabrication de récipients décorés repose sur l'application d'un revêtement coloré sur la face interne d’un récipient brut à paroi transparente, lequel revêtement est alors visible par transparence de l’extérieur du récipient par le consommateur. Compte tenu toutefois de la complexité de réaliser, de manière optimale, un revêtement décoratif à l’intérieur d’un récipient, et en particulier à l’intérieur d’un récipient de géométrie complexe tel qu’un flacon, les effets décoratifs qu’il est possible d’obtenir sont généralement limités à une coloration unie, plus ou moins opaque, de la face interne de la paroi du récipient, sauf à mettre en œuvre des techniques additionnelles complexes et coûteuses de marquage ou de gravure du revêtement coloré déposé. Qui plus est, si un tel revêtement interne présente l’intérêt d’être insensible aux agressions mécaniques extérieures, il peut toutefois s’avérer parfois incompatible chimiquement avec certains produits cosmétiques particulièrement agressifs, tels que des parfums corporels, et se dégrader progressivement sous l’influence de ce dernier, ce qui a un effet néfaste évident sur l’esthétique du récipient. Les objets assignés à l’invention visent en conséquence à porter remède à la problématique exposée dans ce qui précède et à proposer un nouveau procédé de fabrication, et une nouvelle installation de fabrication, qui permettent d’obtenir un récipient décoré destiné à contenir un produit cosmétique qui est particulièrement attractif du point de vue esthétique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication qui permet d’obtenir un récipient décoré capable d’accueillir de manière stable et durable un produit cosmétique, et en particulier un produit cosmétique relativement agressif du point de vue chimique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d’un récipient décoré qui est apte à être mis en œuvre de façon industrielle. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d’un récipient décoré qui est facile et peu coûteux à mettre en œuvre. Un autre objet de l’invention vise à proposer une nouvelle installation de fabrication qui, tout en permettant d’obtenir de façon industrielle un récipient décoré particulièrement esthétique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient décoré qui est particulièrement attractif du point de vue esthétique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient décoré capable d’accueillir de manière stable et durable un produit cosmétique, et en particulier un produit cosmétique relativement agressif du point de vue chimique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient décoré qui est apte à être produit de façon industrielle. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un procédé de fabrication d’un récipient décoré destiné à contenir un produit cosmétique, ledit procédé comprenant : -- une opération de fourniture d’un récipient dit primaire pourvu d’une paroi délimitant une cavité de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, -- une opération de recouvrement d'au moins une fraction de ladite face interne par une couche d’une composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables, ladite composition présentant une viscosité qui autorise une mobilité desdites particules en son sein, -- une opération d’exposition d’au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner une configuration spatiale non uniforme desdites particules au sein de ladite couche afin que ces dernières forment ainsi un motif visible, et -- une opération de durcissement de ladite couche, de manière que ledit motif visible subsiste en l'absence d’exposition audit champ magnétique ou électromagnétique. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’une installation de fabrication d’un récipient décoré destiné à contenir un produit cosmétique, à partir d’un récipient dit primaire pourvu d’une paroi délimitant une cavité de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, ladite installation comprenant : -- un dispositif de recouvrement pour recouvrir au moins une fraction de ladite face interne par une couche d’une composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables, ladite composition présentant une viscosité qui autorise une mobilité desdites particules en son sein, -- un dispositif d’exposition pour exposer au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner une configuration spatiale non uniforme desdites particules au sein de ladite couche afin que ces dernières forment ainsi un motif visible, et -- un dispositif de durcissement pour durcir ladite couche de manière que ledit motif visible subsiste en l'absence d’exposition audit champ magnétique ou électromagnétique. Les objets assignés à l’invention sont par ailleurs atteints à l’aide d’un récipient décoré destiné à contenir un produit cosmétique, ledit récipient décoré étant pourvu d’une paroi délimitant une cavité de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, au moins une fraction de ladite face interne de la paroi du récipient décoré étant pourvue d’un revêtement contenant des particules magnétiques ou magnétisables, lesquelles particules présentent une configuration spatiale non uniforme au sein dudit revêtement et forment ainsi un motif visible. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels : illustre, selon une vue schématique en perspective, un mode de réalisation d’un récipient primaire à partir duquel un récipient décoré peut être obtenu à l’aide du procédé de fabrication conforme à l’invention. Dans ce mode de réalisation, le récipient primaire constitue en l’espèce un flacon ; illustre, selon une vue schématique en perspective, un mode de réalisation d’un récipient décoré obtenu à partir d’un procédé de fabrication conforme à l’invention à partir du récipient primaire de la figure 1, lequel récipient décoré est représenté ouvert. La figure 2 illustre, en tant que tel, un mode de réalisation d’un récipient décoré conforme à l’invention ; illustre, selon une vue schématique en coupe, le récipient décoré de la figure 2, lequel est ici représenté ouvert ; illustre, selon une vue schématique latérale, un mode de réalisation du dispositif de recouvrement et du dispositif d’exposition à un champ magnétique ou électromagnétique que comprend l’installation de fabrication conforme à l’invention ; illustre, selon une vue schématique de dessus, un détail de conception des dispositifs illustrés à la figure 4 ; illustre, de manière schématique, un détail de conception du dispositif d’exposition à un champ magnétique ou électromagnétique des figures 4 et 5 ; illustre, une vue schématique éclatée, le détail de conception de la figure 6. L’invention concerne en premier lieu un procédé de fabrication d’un récipient 1’ destiné à contenir un produit cosmétique, c’est-à-dire destiné à constituer un contenant, un emballage, pour ce dernier. S’il peut être d’un produit cosmétique poudreux ou granulaire (maquillage, fond de teint, etc.), il s’agit de préférence d’un produit cosmétique liquide (parfum corporel, vernis à ongles, lotion, etc.), visqueux ou pâteux (crème de soin, etc.). De manière plus préférentielle encore, le récipient 1’ fabriqué selon le procédé de l’invention est destiné à contenir un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique, tel qu'un parfum corporel (contenant typiquement plus de 50 % d’alcool en volume). Plus précisément, le procédé selon l’invention est un procédé de fabrication d’un récipient décoré 1’, destiné à contenir ledit produit cosmétique. Par « récipient décoré », on entend ici avantageusement un récipient présentant un décor, ou élément décoratif, qui lui confère une apparence esthétique générale particulière visuellement perceptible par un consommateur, et avantageusement différente de l’apparence que pourrait présenter un récipient similaire, dépourvu d’un tel décor. Le procédé conforme à l’invention comprend une opération de fourniture ou de fabrication d’un récipient 1, dit primaire ou brut, pourvu d’une paroi 2 délimitant une cavité 3 de réception pour ledit produit cosmétique, c’est-à-dire un espace libre intérieur conformé et configuré pour recevoir et contenir en son sein le produit cosmétique. Il est à noter que les termes « primaire » et « brut » sont ici utilisés dans un sens non limitatif, afin uniquement de différencier d’un point de vue lexical le récipient 1 fourni ou fabriqué au cours de ladite opération de fourniture ou de fabrication, du récipient 1’ qui est obtenu à l’issue de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, c’est-à-dire du récipient 1’ décoré, ou récipient 1’ dit secondaire. Par souci de simplicité, les éléments et caractéristiques du récipient 1’ décoré (récipient secondaire) qui sont similaires ou identiques aux éléments et caractéristiques du récipient primaire 1 sont désignés par des termes identiques dans la description qui suit et par les mêmes symboles de référence aux figures, dans la mesure en particulier où le récipient primaire 1 préfigure ledit récipient 1’ décoré dans sa forme au moins. La paroi 2 du récipient primaire 1 présente une face interne 4, située en regard de la cavité 3, et une face externe 5 opposée. Typiquement, la paroi 2 du récipient primaire 1 définit un fond 6 (ou semelle) et une paroi latérale 7 du récipient primaire 1, qui s’élève à partir et à la périphérie dudit fond 6. La paroi 2 du récipient primaire 1 définit avantageusement une ouverture 8 qui met en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et par l’intermédiaire de laquelle le produit cosmétique pourra être extrait hors de ladite cavité 3. Avantageusement, le récipient primaire 1 s’étend selon un axe d’extension principal X-X’ entre ledit fond 6 et ladite ouverture 8. Préférentiellement rigide, le récipient primaire 1 peut être de toutes dimensions et formes adaptées à l’utilisation que l’on souhaite faire du récipient décoré 1’ et du produit cosmétique qu’il sera amené à contenir. Selon une variante (non illustrée), le récipient primaire peut constituer un pot, c’est-à-dire un récipient dont l’ouverture d’accès à la cavité est de grandes dimensions, par exemple de dimensions suffisantes pour permettre l’introduction de doigts d’un utilisateur dans la cavité du récipient décoré pour y prélever du produit cosmétique. Selon une autre variante, illustrée en exemple à la figure 1, le récipient primaire 1 peut constituer un flacon, une fiole ou encore une bouteille. Dans ce cas, la paroi 2 du récipient primaire 1 forme avantageusement un étranglement de la cavité 3, qui définit l’ouverture 8 permettant de mettre en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et dont les dimensions sont relativement faibles en regard des dimensions de la cavité 3. La paroi latérale 7 du récipient primaire 1 définit ainsi typiquement un corps 9, qui s’étend à partir du fond 6, et qui est prolongé par des épaules 10 (arrondies, ou planes comme dans l’exemple illustré à la figure 1) resserrant la cavité 3, lesquelles épaules 10 sont elles-mêmes prolongées par un col 11 étroit (en considération des dimensions respectives de la cavité 3) dont un diamètre interne définit alors ladite ouverture 8. Avantageusement, le récipient primaire 1 est conformé et configuré pour que récipient décoré 1’ obtenu puisse être ultérieurement fermé à l’aide d’un organe de fermeture 12 adéquat, par exemple un bouchon 12, un couvercle, un opercule ou encore un dispositif de distribution ou d’application du produit cosmétique, telle qu’une pompe de distribution, une tête de pulvérisation ou une bille d’application rotative par exemple. A ce titre, la paroi 2 du récipient primaire 1, et donc du récipient décoré 1’ peut avantageusement comprendre une bague 13, qui fait saillie de la paroi latérale 7 (par exemple au niveau du col 11, comme dans l’exemple illustré aux figures), et qui est conformée et configurée pour coopérer avec l’organe de fermeture 12, par exemple par vissage, sertissage, clipsage, etc. Conformément à l’invention, la paroi 2 du récipient primaire 1 est translucide ou transparente, dans le domaine du visible pour l’œil humain. De préférence, la paroi 2 du récipient primaire 1 est en verre minéral, typiquement en verre à base de silice. En effet, le verre est généralement considéré comme un matériau noble, ou « haut-de-gamme », par les consommateurs de produits cosmétiques. Le verre présente en effet des qualités objectives de robustesse, et de stabilité mécanique et chimique. Plus préférentiellement encore, le verre constituant la paroi 2 du récipient primaire 1 est en verre minéral blanc ou extra-blanc (selon les définitions usuelles dans le domaine du verre minéral), et donc transparent et incolore. Alternativement, la paroi 2 du récipient primaire 1 pourrait toutefois être en matière plastique, transparente ou translucide, et par exemple en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), en polystyrène (PS), en polycarbonate (PC) ou encore en polypropylène (PP). De manière avantageuse, la paroi 2 du récipient primaire 1 constitue une pièce unique, monolithique, c’est-à-dire d’un seul tenant. Plus avantageusement encore, la paroi 2 du récipient primaire 1 constitue une pièce de verre minéral monolithique, qui définit en son sein ladite cavité 3. Le récipient primaire 1 peut ainsi avantageusement être un récipient primaire 1 en verre moulé, fabriqué selon tout procédé verrier connu (soufflé-soufflé, pressé-soufflé, etc.). A la suite de l’opération de fourniture du récipient primaire 1, le procédé de fabrication du récipient décoré 1’ comprend une opération de recouvrement d'au moins une fraction, et de préférence de sensiblement l’intégralité, de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 par une couche d’une composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables. Par « particules magnétiques ou magnétisables », on entend ici des particules solides susceptibles d’être attirées, déplacées, et / ou de voir leur orientation modifiée par un champ magnétique ou électromagnétique auxquelles lesdites particules sont exposées. De manière connue en tant que telle, il peut avantageusement s’agir de particules comprenant au moins un métal ferromagnétique, un oxyde métallique ferromagnétique, un alliage métallique ferromagnétique, ou encore un composé ferromagnétique non métallique. Lesdites particules magnétiques ou magnétisables peuvent être de nature homogène et donc être constituées d’un seul et même matériau, être de nature hétérogène, c’est-à-dire constituées pour certaines d’un matériau donné et pour d’autres d’au moins un autre matériau donné, ou encore être de nature composite et présenter par exemple une structure de type cœur / enveloppe. Lesdites particules peuvent être de forme générale sphérique, ou contraire de forme générale non-sphérique, par exemple de forme lamellaire (ou plaquettes), sous forme de fibres ou encore de bâtonnets. Avantageusement, lesdites particules magnétiques ou magnétisables peuvent être, en tant que telles, des particules de pigments magnétiques ou magnétisables, ou encore être des particules de nature composite comprenant une composante magnétique ou magnétisable non pigmentée (typiquement transparente, incolore) liée à une composante pigmentée non magnétique ou magnétisable. Typiquement liquide ou pâteuse, ladite composition présente une viscosité qui autorise une mobilité, c’est-à-dire un mouvement de translation et / ou de rotation, des particules magnétiques ou magnétisables en son sein, et donc au sein de la couche formée ou en cours de formation sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1, et ce en particulier sous l’influence d’un champ magnétique ou électromagnétique. Ladite composition comprend donc avantageusement un matériau de base formant un vecteur (ou phase) liquide, plus ou moins visqueux, dans lequel lesdites particules magnétiques ou magnétisables sont en dispersion, en suspension, avantageusement homogène. La viscosité de la composition est choisie suffisamment faible, selon la nature des particules magnétiques ou magnétisables choisies, de manière que lesdites particules sont libres de changer de position et / ou d’orientation, en particulier sous l’influence d’un champ magnétique ou électromagnétique. Conformément à l’invention, le procédé comprend une opération d’exposition d’au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner une configuration spatiale (générale) non uniforme desdites particules magnétiques ou magnétisables au sein de ladite couche afin que lesdites particules magnétiques ou magnétisables forment ainsi au moins un motif 14 visible. Ladite opération d’exposition peut être réalisée de manière simultanée à l’opération de recouvrement, c’est-à-dire alors que la couche de composition est encore en cours de formation, ou de manière consécutive à ladite opération de recouvrement, c’est-à-dire une fois terminée la formation de la couche de composition. L’opération d’exposition consiste donc à appliquer un champ magnétique ou électromagnétique dans au moins une zone particulière de la couche de composition (formée ou en cours de formation), tandis que des zones contigües à ladite zone particulière ne sont préférentiellement pas exposées audit champ magnétique ou électromagnétique, de manière que les particules magnétiques ou magnétisables s’en trouvent généralement agencées (c’est-à-dire positionnées et / ou orientées) de manière anisotrope au sein de ladite couche de composition selon un agencement définissant un motif 14 particulier qui est perceptible visuellement par l’œil humain, et ce en particulier à travers la paroi 2 transparente ou translucide du récipient primaire 1, sous un éclairage de ce dernier à l’aide d’une lumière visible pour l’œil humain. L’opération d’exposition est donc réalisée tandis que la viscosité de la composition de la couche (formée ou en cours de formation) sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1 autorise toujours une mobilité des particules magnétiques ou magnétisables en son sein, la viscosité de la composition étant ainsi avantageusement choisie et maintenue suffisamment faible pour que les particules magnétiques ou magnétisables, qui sont contenues dans la couche de composition et sont exposées à l’influence du champ magnétique ou électromagnétique, puissent effectivement se déplacer et / ou changer d’orientation sous l’influence de ce dernier. Au sens de l’invention, le champ magnétique ou électromagnétique auquel sont exposées les particules magnétiques ou magnétisables est un champ particulier, préférentiellement prédéfini et contrôlé, et à tout le moins distinct de tout champ magnétique ou électromagnétique naturel qui pourrait préexister (par exemple, le champ magnétique terrestre). Le motif 14 visible ainsi formé sera ainsi fonction notamment des caractéristiques des particules magnétiques ou magnétisables d’une part, et des caractéristiques du champ magnétique ou électromagnétique mis en œuvre d’autre part. De manière préférentielle, comme envisagé ci-dessus, l’opération d’exposition d’au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables au champ magnétique ou électromagnétique est réalisée de manière simultanée à l’opération de recouvrement d’au moins ladite fraction de la face interne 4 de la paroi 2 par ladite couche. Un tel caractère simultané permet avantageusement de faciliter la modification de la configuration initiale des particules magnétiques ou magnétisables sous l’influence du champ magnétique ou électromagnétique appliqué et l’obtention de la configuration spatiale non uniforme et du motif 14 visible recherchés. Cela permet en outre d’accélérer la mise en œuvre du procédé de fabrication. De plus, le procédé conforme à l’invention comprend une opération de durcissement de ladite couche de composition, de manière que le motif 14 visible, ainsi défini par la configuration spatiale non uniforme particulière adoptée par les particules magnétiques ou magnétisables au sein de la couche, subsiste en l'absence d’exposition audit champ magnétique ou électromagnétique. L’opération de durcissement consiste donc en une opération d’augmentation de la viscosité de la couche (et donc de la composition) à une valeur suffisante pour que les particules magnétiques ou magnétisables soient figées, immobilisées, au sein de la couche de composition durcie, et que la configuration spatiale non uniforme particulière adoptée par les particules magnétiques ou magnétisables soient donc conservées, même en l'absence d’exposition au champ magnétique ou électromagnétique. Selon la nature de la composition choisie, l’opération de durcissement de la couche de composition pourra donc avantageusement correspondre à une ou plusieurs opérations de solidification par refroidissement, de séchage / désolvatation, de polymérisation et / ou encore de réticulation de ladite composition de la couche formée sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1. Une fois ladite couche de composition durcie, on obtient ainsi, à partir du récipient primaire 1, un récipient 1’ décoré (ou récipient secondaire), dont au moins une fraction de la face interne 4 de la paroi 2 transparente ou translucide est pourvue d’un revêtement 15 comprenant au moins la couche de composition ainsi durcie, lequel revêtement 15 adhère à la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1’ décoré. Les particules magnétiques ou magnétisables sont ainsi immobilisées, au sein du revêtement 15, dans la configuration spatiale générale non uniforme résultant de l’application du champ magnétique ou électromagnétique, le motif 14 visible ainsi formé étant désormais figé. La couche durcie présente ainsi des propriétés anisotropes, du fait de la configuration spatiale générale non uniforme des particules magnétiques ou magnétisables, qui génèrent un effet optique particulier, le motif 14 formé apparaissant de manière bidimensionnelle ou, de préférence, tridimensionnelle (selon notamment les caractéristiques du champ magnétique ou électromagnétique mis en œuvre et la mobilité des particules sous l’influence de ce dernier), visible à l’œil nu à travers la paroi 2 transparente ou translucide du récipient décoré 1’ obtenu, lorsque ce dernier est éclairé par une lumière visible pour l’œil humain. Ainsi, le caractère décoré du récipient 1’ obtenu par l’intermédiaire du procédé de fabrication conforme à l’invention repose donc sur la combinaison du caractère transparent ou translucide de la paroi 2 du récipient 1’ et de la présence du revêtement 15 comprenant le motif 14 visible défini par la configuration spatiale des particules magnétiques ou magnétisables, lequel ressort visuellement de manière particulièrement esthétique à travers l’épaisseur de la paroi 2. Dans la mesure où l’on cherche à obtenir un motif 14 visible, en particulier à l’œil nu et sous un éclairage par une lumière visible pour l’œil humain, il convient évidemment de choisir une nature, une quantité (ou rapport massique), des formes, des dimensions et / ou une couleur éventuelle de particules magnétiques ou magnétisables telle(s) que le motif généré sous l’effet de l’application du champ magnétique ou électromagnétique est effectivement visuellement perceptible à l’œil nu, par interaction de la couche de composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables avec une lumière du domaine visible pour l’œil humain. Les caractéristiques des particules magnétiques ou magnétisables pourront ainsi notamment être avantageusement choisies en fonction d’une coloration éventuelle de la paroi 2 du récipient primaire 1, d’une coloration éventuelle du matériau de base (vecteur) de la composition dans lequel sont dispersées les particules magnétiques ou magnétisables, etc. Il devient ainsi possible, grâce au procédé de l’invention, de générer de manière relativement aisée une nouvelle gamme d’effets décoratifs particulièrement esthétiques, en jouant notamment sur les caractéristiques du champ magnétique ou électromagnétique (par exemple en termes d’étendue et positionnement de la zone exposée, d’intensité et de forme des lignes de champ, etc.) auxquelles sont exposées les particules magnétiques ou magnétisables présentes dans la couche de composition, la durée d’exposition au champ magnétique ou électromagnétique, la nature des particules magnétiques ou magnétisables, ainsi que sur la viscosité de la composition mise en œuvre, et donc sur la mobilité des particules magnétiques ou magnétisables. Il a d’ailleurs été observé, de manière très intéressante, que le procédé conforme à l’invention permet d’obtenir, à partir d’un récipient primaire 1 dont la face interne 4 de la paroi 2 est pourtant globalement plane, un effet optique tridimensionnel, visible à travers la paroi 2 transparente ou translucide, à l’œil nu et sous un éclairage par une lumière visible pour l’œil humain. Le procédé selon l’invention s’avère en ce sens bien plus simple et économique à mettre en œuvre qu’un procédé qui consisterait à fournir ou à fabriquer un récipient primaire 1 dont la face interne 4 de la paroi 2 transparente ou translucide serait pourvue d’un (ou plusieurs) motif(s) en creux ou en relief, généralement complexe(s) à former, lequel motif serait ensuite recouvert d’une couche de revêtement colorée unie pour tenter de générer un effet optique tridimensionnel visible à travers la paroi 2. De préférence, la fraction de la face interne 4 qui est recouverte par la couche de composition au cours de l’opération de recouvrement constitue au moins une fraction de la face interne 4 de ladite paroi latérale 7 du récipient primaire 1. Ladite opération d’exposition consiste alors à exposer au champ magnétique ou électromagnétique des particules magnétiques ou magnétisables présentes dans au moins une zone de la couche de composition (formée ou en cours de formation) qui est située en regard de ladite fraction de la face interne 4 de la paroi latérale 7. Le motif 14 visible est ainsi formé en regard au moins d’une portion de ladite paroi latérale 7, de sorte que l’effet décoratif auquel contribue ce dernier sera au moins en partie perceptible par le consommateur à travers la paroi latérale 7 du récipient décoré 1’, et donc même lorsque ce dernier reposera par l’intermédiaire de son fond 6. Par extension, dans le cas préférentiel où sensiblement l’intégralité de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 est recouverte par la couche de composition au cours de l’opération de recouvrement, il est avantageux, pour les mêmes raisons, que l’opération d’exposition consiste à exposer audit champ magnétique ou électromagnétique des particules magnétiques ou magnétisables présentes dans au moins une zone de la couche de composition (formée ou en cours de formation) qui est située en regard de ladite fraction de la face interne 4 de la paroi latérale 7. Les figures 2 et 3 illustrent de manière schématique, respectivement selon une vue en perspective et selon une vue en coupe, un exemple de récipient décoré 1’ qui peut être avantageusement obtenu, à l’issue des opérations de fourniture, d’exposition et de durcissement susvisées, à partir du récipient primaire 1 illustré en exemple à la figure 1. Dans cet exemple, l’intégralité de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 a été recouverte de la couche de composition comprenant des particules magnétiques ou magnétisables. Au cours de l’étape d’exposition, deux zones de couche de composition différentes, situées en regard de la paroi latérale 7 du récipient primaire 1, ont chacune été exposées à l’influence d’un champ magnétique ou électromagnétique, de sorte à former ainsi deux motifs 14 visibles en regard de la paroi latérale 7 du récipient primaire 1. Dans cet exemple, la couche de composition durcie forme avantageusement un revêtement 15 qui adhère directement à la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1’ décoré, et qui comprend donc deux motifs 14 visibles depuis l’extérieur du récipient 1’ décoré à travers la paroi latérale 7 de ce dernier. A la , les motifs 14 visibles sont illustrés de manière très schématique, non nécessairement représentative de formes de motifs 14 pouvant effectivement être obtenus dans le cadre de l’invention. Dans la pratique, la forme du ou des motifs sera notamment fonction, comme expliqué ci-dessus, des caractéristiques des particules magnétiques ou magnétisables d’une part, et des caractéristiques du champ magnétique ou électromagnétique appliqué d’autre part. Il est d’ailleurs à noter ici qu’il est parfaitement envisageable de former une pluralité de motifs 14 visibles de formes différentes, en exposant une pluralité de zones de couche de composition distinctes à des champs magnétiques ou électromagnétiques différents. Afin de renforcer encore l’effet optique généré en lui conférant une certaine profondeur visuelle, il est avantageux de former le motif 14 visible en regard d’une portion de la paroi 2 transparente ou translucide du récipient primaire 1, et de préférence en regard d’une portion de la paroi latérale 7 de ce dernier, dont l’épaisseur e moyenne est relativement importante, typiquement supérieure ou égale à 3 mm, et de préférence supérieure ou égale à 4 mm. Pour cela, la paroi latérale 7 du récipient primaire 1 fourni ou fabriqué pourra par exemple présenter une épaisseur e avantageusement comprise entre 3 mm et 15 mm, et de préférence comprise entre 4 mm et 8 mm, dans le cas où l’on souhaite former le ou les motifs 14 visibles en regard de ladite paroi latérale 7. Le fond 6 du récipient primaire 1 pourra présenter une épaisseur (variable ou non) avantageusement comprise entre 3 mm et 15 mm, et par exemple comprise entre 8 mm et 11 mm. Lorsque le récipient primaire 1 constitue plus spécifiquement un flacon, une fiole ou encore une bouteille, comme dans l’exemple illustré à la figure 1, le corps 9 du récipient 1 peut présenter une épaisseur e avantageusement comprise entre 3 mm et 15 mm, et par exemple comprise entre 5 mm et 8 mm. Les épaules 10 du récipient 1 peuvent présenter une épaisseur avantageusement comprise entre 3 mm et 15 mm, et par exemple comprise entre 4 mm et 6 mm. Le fond 6 du récipient primaire 1 peut présenter une épaisseur avantageusement comprise entre 3 mm et 15 mm, et par exemple comprise entre 8 mm et 11 mm. Par ailleurs, il est à noter que pour un champ magnétique ou électromagnétique appliqué de caractéristiques données, il est avantageusement possible de jouer sur l’épaisseur de la couche de composition formée sur la face interne 4 de la paroi 2 pour obtenir un motif 14 visible plus ou moins perceptible, une couche de composition d’épaisseur importante permettant en effet avantageusement d’obtenir un motif 14 visible plus marqué qu’une couche composition d’épaisseur moindre. De préférence, l’opération de recouvrement consiste à former ladite couche de composition directement sur ladite fraction au moins (et de préférence sur sensiblement l’intégralité) de ladite face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1. La couche est ainsi formée à même la surface de la face interne 4, laquelle est donc dépourvue de tout revêtement intermédiaire sur laquelle la couche de composition serait formée. Dans le cas préférentiel où paroi 2 du récipient primaire 1 est en verre minéral, la couche de composition est ainsi formée sur le verre nu formant la face interne 4. Pour autant, le procédé pourra éventuellement comprendre une opération préalable d’activation d’au moins la fraction de la face interne 4 à recouvrir, afin de faciliter l’adhérence de la couche de composition formée. Alternativement, le procédé peut comprendre, préalablement à ladite opération de recouvrement, une opération de dépôt d’une sous-couche transparente ou translucide à la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 (et au moins au niveau de ladite fraction de ladite face interne 4), pour former un revêtement intermédiaire sur laquelle la couche de composition sera ensuite formée. Une telle sous-couche pourra éventuellement être colorée pour contribuer à l’effet décoratif, ou être au contraire sensiblement incolore et ne jouer qu’un simple rôle de primaire d’adhésion pour la couche de composition. L’opération de recouvrement est préférentiellement réalisée par pulvérisation de la composition (qui a donc été préalablement préparée, dans ce cas) sur ladite fraction au moins de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1, et de préférence sur sensiblement l’intégralité de ladite face interne 4. En d’autres termes, la composition comprenant les particules magnétiques ou magnétisables est dans ce cas projetée sur la face interne 4 de la paroi 2 sous la forme de fines gouttelettes (« spray »), par exemple à une pression comprise entre 2 et 6 bar en fonction de la viscosité de la composition. L’opération de recouvrement par pulvérisation peut être réalisée à l’aide d’une buse de pulvérisation 16 (ou buse de projection) introduite à l’intérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, typiquement par l’intermédiaire de l’ouverture 8 de ce dernier. Le récipient primaire 1 et la buse de pulvérisation 16 sont alors préférentiellement mis en mouvement relatif, afin de permettre une pulvérisation particulièrement uniforme et homogène de la composition sur ladite fraction au moins de la face interne 4, et de préférence sur sensiblement l’intégralité de ladite face interne 4. Ledit mouvement relatif consiste préférentiellement en un mouvement relatif de rotation et de translation du récipient primaire 1 et de la buse de pulvérisation 16. Par exemple, le récipient primaire 1 peut être mis en rotation, tandis que la buse de pulvérisation 16 est animée d’un mouvement de translation à l’intérieur du récipient primaire 1 et pulvérise la composition. Alternativement, le récipient primaire 1 pourrait être maintenu immobile, tandis que la buse 16 est animée d’un mouvement de translation et de rotation à l’intérieur du récipient primaire 1. Une mise en contact de la face interne 4 de la paroi 2 avec la composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables par pulvérisation de cette dernière permet avantageusement de maîtriser finement la zone de dépôt de la composition (dans l’hypothèse en particulier où seule une fraction de la face interne 4 doit être recouverte), et la quantité de composition déposée, et donc l’épaisseur de la couche ainsi formée. Une telle méthode de dépôt par pulvérisation permet un traitement industrialisé rapide, avec une quantité de composition bien inférieure à celle qui serait requise pour la mise en œuvre de toute autre méthode de mise en contact. Il est cependant envisageable, à titre alternatif, que ladite opération de recouvrement mette en œuvre non pas une pulvérisation de la composition mais un remplissage total ou partiel de la cavité 3 par la composition, la cavité 3 étant ensuite vidée de façon qu’il ne reste qu’une pellicule de composition sur la paroi 2. D’autres méthodes classiques de dépôt peuvent également être mises en œuvre, la pulvérisation étant toutefois préférée pour les raisons évoquées plus haut. Bien évidemment, l’invention n’est pas limitée à la réalisation de l’opération de recouvrement par dépôt d’une composition préalablement préparée, tel qu’envisagé ci-dessus. En effet, il est envisageable – bien que plus complexe en pratique – de former la composition in situ , au cours même de l’opération de recouvrement, par exemple par dépôt sur la face interne 4 d’un matériau de base formant un vecteur (ou phase) liquide, plus ou moins visqueux, puis adjonction au matériau de base ainsi déposé de particules magnétiques ou magnétisables par projection de ces dernières par voie sèche. De préférence, la composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables contient, outre ces dernières, un sol destiné à (c’est-à-dire formulé pour, conçu pour) former un matériau solide par voie sol-gel (ou « matériau sol-gel »), c’est-à-dire selon un procédé de synthèse sol-gel. La composition forme ainsi avantageusement un mélange liquide sensiblement homogène contenant au moins un sol et des particules magnétiques ou magnétisables. En d’autres termes, la composition est alors une composition au moins en partie à base sol-gel. Les procédés sol-gel sont bien connus en tant que tel, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’en détailler ici plus en détail les mécanismes réactionnels qu’ils mettent en œuvre. Le procédé de fabrication peut donc comprendre, préalablement à l’opération de recouvrement, une opération de préparation de la composition, consistant au moins en la préparation d’un sol et le mélange dudit sol à des particules magnétiques ou magnétisables, pour obtenir ainsi une composition liquide, plus ou moins visqueuse, à base sol-gel et contenant des particules magnétiques ou magnétisables. Les particules magnétiques ou magnétisables peuvent éventuellement être directement mélangées au sol sous forme solide, pulvérulente. Toutefois, afin notamment de faciliter la manipulation et le dosage des particules magnétiques ou magnétisables, et afin d’obtenir une répartition homogène desdites particules magnétiques ou magnétisables au sein de la composition, il est avantageux de mélanger le sol avec une dispersion sensiblement homogène de particules magnétiques ou magnétisables dans un vecteur liquide, et de préférence dans un vecteur liquide contenant un liant, comme par exemple un vernis à base de résine(s) organique(s) synthétique(s). De tels vernis à base de résine(s) organique(s) synthétique(s) contenant des particules magnétiques ou magnétisables sont, pris en tant que tel, couramment disponibles dans le commerce. Il conviendra alors bien évidemment de formuler ou de choisir le sol de telle manière que ce dernier soit effectivement chimiquement compatible avec un tel vernis à base de résine(s) organique(s) synthétique(s) contenant des particules magnétiques ou magnétisables, de sorte à conférer à la composition préparée une homogénéité et une viscosité adéquate. A titre d’exemple non limitatif, il est possible de préparer une composition convenable de la manière suivante : -- on mélange tout d’abord une quantité d’un vernis sol-gel liquide hybride organique-inorganique à base de précurseurs sol-gel (et de préférence de précurseurs de silicium et / ou de silice) et de résines organique(s) synthétique(s) (par exemple des résines de polyester), avec une quantité adéquate d’un durcisseur adapté et d’eau déminéralisée, pour obtenir un sol (en l’espèce, un sol hybride organique-inorganique), -- puis on mélange le sol ainsi obtenu avec une quantité adéquate (par exemple selon un mélange 50/50) d’un vernis à base de résine(s) organique(s) synthétique(s) contenant des particules magnétiques ou magnétisables (par exemple des particules métalliques magnétiques ou magnétisables). Le sol sera bien évidemment choisi ou formulé de manière à présenter un temps de gélification suffisamment long, afin qu’il reste suffisamment liquide pour que la composition conserve une viscosité suffisamment faible pour autoriser une mobilité desdites particules en son sein, sous l’influence du champ magnétique ou électromagnétique appliqué, et ce au moins le temps de former le motif 14 visible recherché. L’opération de durcissement de la couche de la composition consiste avantageusement dans ce cas à finaliser la gélification du sol, le cas échéant, puis à sécher le gel ainsi obtenu, afin d’obtenir un matériau sol-gel solide formant avantageusement tout ou partie d’une matrice de la couche durcie au sein de laquelle sont immobilisées les particules magnétiques ou magnétisables. Dans le cas où la composition comprend une ou plusieurs résines organique(s) synthétique(s), comme envisagé ci-dessus, l’opération de durcissement pourra consister en outre en une polymérisation et / ou une réticulation et / ou un séchage et ou une désolvatation desdites résines organique(s) synthétique(s). Pour cela, l’opération de durcissement pourra consister en une opération de cuisson (par exemple dans un four tunnel à air chaud) du récipient primaire 1 ainsi revêtu de la couche de composition, à une température et pendant un temps suffisant pour durcir convenablement la couche formée. Les température et temps de cuisson dépendront bien évidemment des dimensions du récipient primaire 1, de l’épaisseur de la couche de composition formée sur la face interne 4 de la paroi 2 de ce dernier, et de la nature de la composition mise en œuvre. Par exemple, l’opération de cuisson de la couche pourra consister à placer le récipient primaire 1 ainsi revêtu de la couche de composition, à l’issue de l’opération d’exposition au champ magnétique ou électromagnétique, dans un four tunnel à air chaud à une température comprise entre 140 °C et 200 °C, pendant un temps de cuisson suffisant, par exemple égal à 30 min pour une température de cuisson égale à 180 °C. La mise en œuvre d’un sol, en quantité plus ou moins importante, au sein de la composition permet avantageusement d’obtenir, à l’issue de l’opération de durcissement de la couche, une couche durcie au sein de laquelle sont encapsulées et immobilisées les particules magnétiques ou magnétisables, et qui présente une excellente résistance physico-chimique, en particulier vis-à-vis de produits cosmétiques agressifs tel qu’en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique. Un revêtement 15 formé par une telle couche durcie peut donc avantageusement être mis en contact direct avec le produit cosmétique. En outre, la mise en œuvre d’un sol permet d’obtenir une couche durcie qui présente une excellente adhérence à la face interne 4 de la paroi 2, en particulier lorsque la couche est formée directement sur ladite face interne 4. Elle conduit ainsi à l’obtention d’un récipient décoré 1’ robuste à l’usage, dont le revêtement 15 intérieur ne se désagrège pas à l’usage. Alternativement, la composition mise en œuvre pour former ladite couche au cours de l’opération de recouvrement peut ne pas comprendre de sol, mais par exemple un matériau de base liquide contenant un liant, comme par exemple un vernis à base de résine(s) organique(s) synthétique(s), au sein duquel sont dispersées des particules magnétiques ou magnétisables telles que décrites ci-dessus. Dans ce cas, selon la nature du liant, l’opération de durcissement de la couche pourra consister à mettre en œuvre une ou plusieurs réactions de polymérisation et / ou de réticulation du liant du matériau de base liquide, et / ou encore un séchage, une désolvatation de ce dernier par tout moyen adapté à la nature dudit matériau de base. Optionnellement, outre lesdites particules magnétiques ou magnétisables et éventuellement un sol, la composition peut comprendre une substance colorante de manière à conférer à la couche formée sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 une teinte générale particulière. Une telle substance colorante pourra comprendre, par exemple, des pigments inorganiques et / ou des pigments ou teintures organiques. Il conviendra alors toutefois de choisir la couleur conférée par la substance colorante et la teneur de la composition en colorant en fonction de la couleur respective éventuelle et de la nature des particules magnétiques ou magnétisables mises en œuvre, de sorte à ne pas nuire à la visibilité du motif 14 formé par les particules magnétiques ou magnétisables sous l’influence du champ magnétique ou électromagnétique appliqué. Avantageusement, l’opération de recouvrement est menée alors qu’au moins ladite fraction à recouvrir de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 est à une température comprise entre sensiblement 15 °C et 200 °C, selon notamment la nature du matériau constituant la paroi 2 du récipient primaire 1 et les caractéristiques de la composition choisie. De manière plus avantageuse encore, l’opération de recouvrement est menée alors qu’au moins ladite fraction de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 est à température ambiante, c’est-à-dire à une température typiquement comprise entre 15°C et 35°C, et par exemple entre 18°C et 30°C, ce qui permet notamment d’économiser de l’énergie et de réduire les coûts de mise en œuvre du procédé, dans la mesure où le procédé est ainsi avantageusement dépourvu de toute opération de préchauffage préalable de la paroi 2 du récipient primaire 1. En outre, l’absence d’opération de préchauffage préalable peut avantageusement permettre de limiter le risque d’un durcissement prématuré, c’est-à-dire une augmentation importante prématurée de la viscosité, de la couche de composition alors que les particules magnétiques ou magnétisables n’ont pas encore totalement adopté la configuration spatiale non uniforme recherchée. Toutefois, selon les caractéristiques particulières de la composition mise en œuvre au cours de l’opération de recouvrement et selon le matériau constituant la paroi 2 du récipient primaire 1, il pourra être éventuellement intéressant au contraire de préchauffer au préalable la paroi 2 du récipient primaire 1 pour améliorer les conditions de mise en œuvre de la composition, et en particulier la tenue de la couche déposée sur la paroi 2, sous réserve toutefois que la viscosité de la composition reste suffisamment faible pour autoriser une mobilité des particules magnétiques ou magnétisables sous l’influence du champ magnétique ou électromagnétique appliqué au cours de l’opération d’exposition. Le champ magnétique ou électromagnétique, auquel sont exposées les particules magnétiques ou magnétisables, est avantageusement émis par au moins une source de champ magnétique ou électromagnétique, laquelle est préférentiellement maintenue immobile par rapport au récipient primaire 1, au cours de ladite opération d’exposition, ce qui permet notamment de faciliter et de fiabiliser la mise en œuvre de l’opération d’exposition. Ladite au moins une source de champ magnétique ou électromagnétique est préférentiellement positionnée à l’extérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, en regard de la face externe 5 de la paroi 2 du récipient primaire 1, et de préférence encore en regard de ladite couche formée ou en cours de formation sur la face interne 4 de ladite paroi 2. Le champ magnétique ou électromagnétique émis par la source agit alors sur des particules magnétiques ou magnétisables, contenues dans la couche de composition, à travers l’épaisseur de la paroi 2 du récipient primaire 1. On évite ainsi tout risque de contact involontaire entre la couche de composition non encore durcie et la source de champ magnétique ou électromagnétique. En outre, un tel agencement s’avère particulièrement pratique lorsque l’ouverture 8 du récipient primaire 1 donnant accès à la cavité 3 de ce dernier est étroite, et / ou encore lorsque l’étape de recouvrement et l’étape d’exposition sont réalisées de manière simultanée. Différents types de sources de champ magnétique ou électromagnétique connus et adéquats peuvent être envisagés. Toutefois, il est préférable de choisir une source de champ magnétique ou électromagnétique constituée par un aimant permanent ou par un électroaimant, lesquels sont en effet généralement de mise en œuvre relativement aisée et peu coûteuse, en particulier dans un contexte industriel. L’électroaimant peut typiquement comprendre un noyau en matériau ferromagnétique autour duquel est enroulé un fil électrique parcouru par un courant électrique continu ou alternatif. L’aimant permanent ou le noyau de l’électroaimant peuvent présenter des formes diverses et variées, choisies en fonction du motif 14 visible que l’on souhaite obtenir. De tels aimant permanent ou électroaimant peuvent être avantageusement maintenus plaqués en contact avec la face externe 5 de la paroi 2 du récipient primaire 1, en regard de la couche de composition formée ou en cours de formation sur la face interne 4 de ladite paroi 2, pour optimiser l’influence de leur champ magnétique. Il conviendra de veiller, en particulier en cas de préchauffage du récipient primaire 1 préalablement à l’opération de recouvrement, à ce que la température de la paroi 2 du récipient primaire 1 ne soit pas trop élevée au cours de l’opération d’exposition pour ne pas dégrader les propriétés magnétiques de l’aimant ou de l’électroaimant. En particulier, dans le cas préférentiel où ladite source est constituée par un aimant permanent, la température de la paroi 2 sera avantageusement maintenue inférieure à la température maximale de fonctionnement de l’aimant. Ainsi, l’opération d’exposition est donc avantageusement réalisée alors que la température de la paroi 2 est préférentiellement inférieure ou égale à 300 °C, de préférence inférieure ou égale à 200 °C, de préférence inférieure ou égale à 100 °C, de préférence encore inférieure ou égale à 80 °C, de manière à pouvoir agencer l’aimant permanent ou l’électroaimant au plus près de ladite paroi 2. Le procédé peut comprendre, comme évoqué ci-avant, une opération de préchauffage de la paroi 2 du récipient primaire 1 préalablement à l’opération de recouvrement. Dans ce cas, l’opération de préchauffage est avantageusement réalisée de manière à porter la paroi 2 à une température comprise entre 40 °C et 300 °C, de préférence entre 40 °C et 200 °C, de préférence entre 40 °C et 100 °C, de préférence encore entre 40 °C et 100 °C. De telles plages de température de préchauffage peuvent en effet avantageusement permettre d’améliorer les conditions de mise en œuvre de la composition, selon la nature de cette dernière, tout au autorisant un agencement de l’aimant permanent ou de l’électroaimant au plus près de la paroi 2 du récipient primaire 1 au cours de l’opération d’exposition pour optimiser l’influence de leur champ magnétique. De préférence encore, la source de champ magnétique ou électromagnétique est choisie constituée par un aimant permanent 17, ce qui permet d’éviter la mise en œuvre d’une alimentation électrique spécifique, qui peut s’avérer complexe, en particulier dans le cas où la source de champ magnétique ou électromagnétique est maintenue immobile par rapport au récipient primaire 1 au cours de l’opération d’exposition alors que le récipient primaire 1 est lui-même en mouvement au cours de ladite opération d’exposition. L’aimant permanent 17 peut, par exemple, être un aimant en ferrite (ferrite de baryum et / ou de ferrite de strontium) ou un aimant à base de terres rares (par exemple, un aimant en néodyme, ou aimant néodyme-fer-bore NdFeB). Le recours à un aimant à base de terres rares est toutefois préférable, dans la mesure où ce dernier est susceptible de générer une force d'attraction magnétique bien plus importante, à encombrement identique, qu’un aimant en ferrite. Ceci est particulièrement intéressant lorsque l’aimant permanent 17 est agencé hors de la cavité 3, comme envisagé ci-avant, et que l’épaisseur de la paroi 2 du récipient primaire 1 est importante. Par exemple, un aimant en néodyme présentant une force d’adhérence supérieure ou égale à 3,8 kg peut être avantageusement utilisé, plaqué en contact avec la face externe 5 de la paroi 2 du récipient primaire 1, lorsque l’épaisseur de paroi 2 au point d’application de l’aimant est comprise entre 3 mm et 15 mm. De préférence, le champ magnétique ou électromagnétique est émis par une pluralité de sources distinctes de champ magnétique ou électromagnétique, identiques ou non. Il est ainsi possible d’obtenir un motif 14 visible complexe, par combinaison des lignes de champ générées par chacune des sources distinctes de champ magnétique ou électromagnétique. Avantageusement, chacune desdites sources distinctes est maintenue immobile par rapport au récipient primaire 1, au cours de ladite opération d’exposition. De préférence, lesdites sources distinctes sont maintenues espacées les unes des autres, ce qui permet avantageusement d’amplifier encore l’effet produit par la combinaison des champs. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, ladite pluralité de sources distinctes de champ magnétique ou électromagnétique est constituée par une pluralité d’aimants permanents 17, dont les formes, les dimensions et / ou l’orientation de leurs pôles Nord-Sud sont identiques ou non, lesquels aimants permanents 17 sont préférentiellement maintenus espacés les unes des autres. Selon un mode de réalisation non limitatif mais particulièrement avantageux sur le plan de la facilité et de l’efficacité de mise en œuvre du procédé de fabrication dans un contexte industriel, -- l’opération d’exposition au champ magnétique ou électromagnétique est réalisée de manière simultanée à l’opération de recouvrement de ladite fraction (et de préférence de sensiblement l’intégralité) de la face interne 4 de la paroi 2 par ladite couche de composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables, -- ladite opération de recouvrement étant réalisée par pulvérisation de la composition sur ladite fraction au moins (et de préférence de sensiblement l’intégralité) de la face interne 4, à l’aide d’une buse de pulvérisation 16 introduite à l’intérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, un mouvement relatif de rotation et de translation du récipient primaire 1 et de la buse étant mis en œuvre, -- le champ magnétique ou électromagnétique étant émis par au moins un aimant permanent 17, en particulier un aimant au néodyme, qui est maintenu immobile par rapport au récipient primaire 1, et positionné à l’extérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, en regard de la face externe 5 de la paroi 2 du récipient primaire 1, et plus avantageusement encore plaqué en contact avec ladite face externe 5. Eventuellement, de manière à renforcer encore l’effet décoratif, le procédé de fabrication de récipient décoré 1’ peut comprendre une opération additionnelle de recouvrement d'au moins une fraction (et de préférence de sensiblement l’intégralité) de la couche de composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables (première couche de première composition) par une couche d’une autre composition (deuxième couche de deuxième composition) contenant au moins une substance colorante. Ladite opération additionnelle de recouvrement consiste donc à recouvrir au moins partiellement la couche de composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables (première couche), qui a été préalablement formée sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1, par une couche superficielle (deuxième couche) colorée, qui peut être plus ou moins opaque. La substance colorante pourra comprendre, par exemple, des pigments inorganiques et / ou des pigments ou teintures organiques. De préférence, la composition de cette couche additionnelle superficielle est dépourvue de particules magnétiques ou magnétisables. De manière avantageuse, ladite autre composition contient en outre un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel (ou matériau sol-gel), pour les avantages précités en matière de résistance physico-chimique, et donc de compatibilité, d’un tel matériau sol-gel vis-à-vis du produit cosmétique destiné à être contenu dans le récipient décoré 1’. Il est par ailleurs envisageable que le procédé de fabrication de récipient décoré 1’ comprenne une opération additionnelle de recouvrement -- d'au moins une fraction (et de préférence de sensiblement l’intégralité) de la couche de composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables (première couche de première composition) ou -- d'au moins une fraction (et de préférence de sensiblement l’intégralité) de la couche additionnelle colorée décrite ci-dessus (deuxième couche de deuxième composition), par une couche d’une autre composition (troisième composition) qui est incolore (c’est-à-dire qui est dépourvue de substance colorante), et qui comprend ou est formée par un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel (matériau sol-gel). Dans ce cas, cette couche additionnelle n’a pas pour vocation première de contribuer à l’effet décoratif mais est destinée à former, après gélification du sol et séchage du gel obtenu, une couche superficielle de protection de la couche de la composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables (première couche de première composition), ou de la couche additionnelle colorée (deuxième couche de deuxième composition), et ce en particulier dans le cas où ces dernières ne sont pas elles-mêmes à base sol-gel. La ou les opérations additionnelles de recouvrement peuvent être réalisées de manière simultanée ou non à ladite opération d’exposition au champ magnétique ou électromagnétique. Eventuellement, la ou les opérations additionnelles de recouvrement peuvent être réalisées préalablement à l’opération de durcissement de la couche de composition contenant les particules magnétiques ou magnétisable (première couche de première composition), c’est-à-dire alors que cette dernière n’est pas encore durcie. De manière avantageuse, la ou les opérations additionnelles de recouvrement susvisées sont réalisées selon la même technique que l’opération de recouvrement de la face interne 4 de la paroi 2 par la première couche de première composition, ce qui permet de simplifier la mise en œuvre du procédé. La ou les opérations additionnelles de recouvrement peuvent être ainsi avantageusement réalisées par pulvérisation de la ou les compositions concernées à l’aide d’une buse de pulvérisation introduite à l’intérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, typiquement par l’intermédiaire de l’ouverture 8 de ce dernier, le récipient primaire 1 et la buse de pulvérisation étant préférentiellement mis en mouvement relatif, pour les avantages déjà évoqués précédemment que procurent une telle méthode par pulvérisation. Bien évidemment, d’autres méthodes de recouvrement, adaptées à la nature des compositions concernées et à l’étendue des surfaces à recouvrir, pourront être envisagées. Par ailleurs, l'invention concerne également, en tant que telle, une installation de fabrication d’un récipient 1’ destiné à contenir un produit cosmétique. Plus précisément, il s’agit d’une installation de fabrication d’un récipient décoré 1’ à partir d’un récipient 1 dit primaire ou brut, pourvu d’une paroi 2 délimitant une cavité 3 de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi 2 étant translucide ou transparente et présentant une face interne 4 située en regard de ladite cavité 3. Ladite installation de fabrication est avantageusement destinée à mettre en œuvre le procédé de fabrication conforme à l’invention, tel que ce dernier a été décrit dans ce qui précède, de sorte que la description faite ci-dessus du procédé de fabrication, du récipient primaire 1 et du récipient décoré 1’ s’applique avantageusement intégralement à l’installation selon l’invention. Réciproquement, la description faite ci-après de l’installation selon l’invention s’applique avantageusement intégralement au procédé de fabrication. Bien évidemment, l’installation comprend avantageusement en premier lieu un dispositif (ou poste) de fourniture ou de fabrication d’un tel récipient primaire 1. Selon une variante, l’installation comprend un dispositif (ou poste) de fourniture dudit récipient primaire 1, lequel a été préalablement fabriqué. Un tel dispositif de fourniture peut être de tout type connu et adéquat. Selon une autre variante, l’installation comprend un dispositif (ou poste) de fabrication du récipient primaire 1, lequel dispositif de fabrication peut être de tout type connu et adéquat. Par exemple, dans un cas préférentiel où la paroi 2 dudit récipient primaire 1 concerné par l’installation est en verre minéral, le poste de fabrication peut comprendre une machine de fabrication de récipients en verre moulé, parfaitement connue en tant que telle. Conformément à l’invention, ladite installation comprend un dispositif (ou poste) de recouvrement pour recouvrir au moins une fraction de ladite face interne 4 par une couche d’une composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables, ladite composition présentant une viscosité qui autorise une mobilité desdites particules en son sein, en particulier sous l’effet d’un champ magnétique ou électromagnétique. Ledit dispositif de recouvrement est avantageusement conçu et configuré pour mettre en œuvre l’opération de recouvrement du procédé de fabrication conforme à l’invention, telle que cette dernière a été décrite précédemment. La description de la composition et des particules magnétiques ou magnétisables faite ci-dessus en lien avec le procédé s’applique donc s’agissant de l’installation de fabrication. L’installation comprend en outre un dispositif 24 (dispositif ou poste d’exposition) pour exposer au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner une configuration spatiale non uniforme desdites particules au sein de ladite couche de composition (formée ou en cours de formation) afin que ces dernières forment ainsi un motif 14 visible. Ledit dispositif ou poste d’exposition 24 est avantageusement conçu et configuré pour mettre en œuvre l’opération d’exposition du procédé de fabrication conforme à l’invention, telle que cette dernière a été décrite précédemment. Les explications fournies en lien avec le procédé selon l’invention, s’appliquent donc avantageusement intégralement à l’installation de fabrication, et réciproquement. En d’autres termes, le dispositif d’exposition 24 est donc conçu et configuré, d’une part pour générer un champ magnétique ou électromagnétique particulier, préférentiellement prédéfini et contrôlé. Pour cela, le dispositif d’exposition 24 comprend avantageusement au moins une source de champ magnétique ou électromagnétique. Cette dernière peut être de types connus et adéquats. De préférence toutefois, pour les raisons déjà exposées précédemment en lien avec le procédé de fabrication, il est préférable que ladite source de champ magnétique ou électromagnétique soit constituée par un aimant permanent 17 ou par un électroaimant, tels que ces derniers ont été décrits ci-avant, et de manière plus préférée encore, par un aimant permanent 17. Ce dernier est de préférence un aimant à base de terres rares (par exemple un aimant en néodyme). Le dispositif d’exposition 24 est conçu et configuré, d’autre part, pour soumettre à l’influence dudit champ magnétique ou électromagnétique des particules magnétiques ou magnétisables qui sont présentes dans au moins une zone particulière de la couche de composition qui a été formée ou qui est en cours de formation sur la face interne 4 du récipient primaire 1 à l’aide du dispositif de recouvrement décrit ci-avant, tandis que des zones contigües à ladite zone particulière ne sont préférentiellement pas soumises audit champ magnétique ou électromagnétique, et ce de manière que les particules magnétiques ou magnétisables s’en trouvent généralement agencées (c’est-à-dire positionnées et / ou orientées) de manière anisotrope au sein de ladite couche de composition selon un agencement définissant un motif 14 particulier qui est perceptible visuellement par l’œil humain, et ce en particulier à travers la paroi 2 transparente ou translucide du récipient primaire 1, sous un éclairage de ce dernier à l’aide d’une lumière visible pour l’œil humain. L’installation de fabrication comprend en outre un dispositif (ou poste) de durcissement (non illustré) pour durcir la couche de composition de manière que ledit motif 14 visible, généré à l’aide du dispositif d’exposition 24, subsiste en l'absence d’exposition au champ magnétique ou électromagnétique. Ledit dispositif de durcissement est avantageusement conçu et configuré pour mettre en œuvre l’opération de durcissement du procédé de fabrication conforme à l’invention, telle que cette dernière a été décrite précédemment. A ce titre, le dispositif de durcissement peut être de tout type connu et adapté à la nature de la composition mise en œuvre pour recouvrir la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1. Ainsi, le dispositif de durcissement peut être avantageusement conçu et configuré pour provoquer un refroidissement, un séchage, une désolvatation, une polymérisation et / ou encore une réticulation de ladite composition pour durcir ainsi convenablement la couche de composition. Par exemple, le dispositif de durcissement peut être ou comprendre un dispositif de cuisson, comme par exemple un four tunnel à air chaud, dans lequel le récipient primaire 1 revêtu de la couche de composition peut être placé à une température et pendant un temps suffisant pour durcir convenablement la couche formée. De préférence, le dispositif de recouvrement est conçu et configuré pour recouvrir au moins une fraction de la face interne 4 de la paroi 2 qui constitue plus spécifiquement au moins une fraction de la face interne 4 de la paroi latérale 7 définie par la paroi 2 du récipient primaire 1. En d’autres termes, le dispositif de recouvrement est préférentiellement conçu et configuré pour former ladite couche de composition au moins sur une fraction de la face interne 4 de la paroi latérale 7. De préférence encore, le dispositif de recouvrement est conçu et configuré pour recouvrir sensiblement l’intégralité de la face interne 4 de la paroi 2, en ce compris ladite paroi latérale 7 donc. En retour, le dispositif d’exposition 24 est quant à lui préférentiellement conçu et configuré pour exposer audit champ magnétique ou électromagnétique des particules magnétiques ou magnétisables qui sont présentes dans au moins une zone de la couche de composition (formée ou en cours de formation) qui est située en regard de ladite fraction au moins de la face interne 4 de la paroi latérale 7 du récipient primaire 1. L’installation permet ainsi de former avantageusement le motif 14 visible en regard au moins d’une portion de ladite paroi latérale 7, de sorte que l’effet décoratif auquel contribue ce dernier sera au moins en partie perceptible par le consommateur à travers la paroi latérale 7 du récipient décoré 1’, et donc même lorsque ce dernier reposera par l’intermédiaire de son fond 6. Ledit dispositif de recouvrement est préférentiellement conçu et configuré pour former ladite couche de composition par pulvérisation de ladite composition sur ladite fraction au moins de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1, compte-tenu des avantages explicités ci-avant d’une telle méthode de recouvrement par pulvérisation. Le dispositif de recouvrement comprend pour cela un système de pulvérisation 18 de ladite composition, lequel comprend de préférence une buse 16 de pulvérisation conformée et configurée pour être introduite à l’intérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, par exemple par l’intermédiaire de l’ouverture 8 de ce dernier. Avantageusement, ladite buse 16 est pourvue d’au moins un orifice de pulvérisation 19 au niveau duquel est projetée la composition, sous forme par exemple d’un brouillard de fines gouttelettes. De préférence encore, le dispositif de recouvrement comprend également des moyens pour mettre le récipient primaire 1 et la buse de pulvérisation 16 en mouvement relatif, et de préférence en mouvement relatif de rotation et de translation. De préférence, les moyens de mise en mouvement relatif sont conçus et configurés pour mettre en rotation le récipient primaire 1, tout en animant la buse 16 d’un mouvement de translation à l’intérieur du récipient primaire 1, lorsque que cette dernière est en fonctionnement et pulvérise la composition. Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5, les moyens de mise en mouvement relatifs peuvent comprendre : -- d’une part, un posage 20 (ou broche porte-récipient primaire 1) conformé et configuré pour recevoir et maintenir le récipient primaire 1 dans une position prédéterminée, ledit posage 20 étant rotatif selon un axe de rotation Y-Y’ qui est parallèle ou confondu avec l’axe d’extension principale X-X’ du récipient primaire 1, et un premier actionneur, comme par exemple un moteur, pour mettre en rotation ledit posage 20 selon ledit axe de rotation Y-Y’ (comme indiqué par des flèches à la figure 5), et -- d’autre part, une potence ou un portique 21, auquel la buse 16 de pulvérisation est fixée, et un deuxième actionneur, comme par exemple un vérin, pour déplacer le portique 21 et la buse 16 selon une direction de translation Z-Z’ qui est parallèle ou confondu avec l’axe de rotation Y-Y’ du posage 20 et l’axe d’extension principale X-X’ du récipient primaire 1 (comme indiqué par des flèches à la figure 4). De manière préférée, le posage 20 est configuré pour maintenir le récipient primaire 1 de sorte que l’axe d’extension principale X-X’ de ce dernier soit orienté verticalement, le déplacement du portique 21 et de la buse 16 correspondant alors à un déplacement en translation verticale. Bien évidemment, le dispositif de recouvrement pourra être configuré de manière différente que celle qui vient d’être décrite, pour mettre en œuvre toute autre technique de recouvrement adéquate connue par ailleurs. Avantageusement, l’installation de fabrication est conçue et configurée pour que le dispositif de recouvrement assure le recouvrement d’au moins ladite fraction de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 par ladite couche de la composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables pendant que le dispositif d’exposition 24 expose au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables présentes dans la couche en cours de formation à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner ladite configuration spatiale non uniforme des particules magnétiques ou magnétisables et former ainsi ledit motif 14 visible. Autrement dit, l’installation de fabrication est avantageusement conçue et configurée pour mettre simultanément en fonctionnement le dispositif de recouvrement et le dispositif d’exposition 24, et assurer ainsi une réalisation avantageusement simultanée de l’opération de recouvrement et de l’opération d’exposition du procédé de fabrication décrit précédemment. Outre un avantage en matière de facilité, d’efficacité et de rapidité de la fabrication du récipient décoré 1’ à partir du récipient primaire 1’, une telle caractéristique avantageuse permet en outre de limiter l’encombrement général de l’installation, dans la mesure où les dispositifs de recouvrement et d’exposition peuvent être ainsi regroupés (sinon au moins en partie confondus) au sein d’un même poste de traitement du récipient primaire 1’. De préférence, le dispositif d’exposition 24 est conçu et configuré pour maintenir ladite (au moins une) source de champ magnétique ou électromagnétique immobile par rapport au récipient primaire 1, et ce au moins le temps que le dispositif d’exposition 24 permette d’obtenir ladite configuration spatiale non uniforme et ledit motif 14 visible recherchés. De manière additionnelle ou alternative, le dispositif d’exposition 24 est préférentiellement conçu et configuré pour positionner la source de champ magnétique ou électromagnétique à l’extérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, en regard de la face externe 5 de la paroi 2 du récipient primaire 1 opposée à ladite face interne 4. Cela permet notamment de faciliter et de fiabiliser la conception et le fonctionnement du dispositif d’exposition 24. De manière avantageuse, le dispositif d’exposition 24 comprend une pluralité de sources distinctes de champ magnétique ou électromagnétique, lesquelles sont constituées de préférence par une pluralité d’aimants permanents 17. De préférence, lesdites sources de champ magnétique ou électromagnétique sont espacées les unes des autres. De manière particulièrement avantageuse, l’installation de fabrication présente plus spécifiquement la combinaison au moins des caractéristiques techniques suivantes, décrites ci-avant : -- l’installation de fabrication est conçue et configurée pour que le dispositif de recouvrement assure le recouvrement d’au moins la fraction (et de préférence de sensiblement l’intégralité) de la face interne par ladite couche de la composition pendant que le dispositif d’exposition expose au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables présentes dans la couche audit champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner ladite configuration spatiale non uniforme des particules au sein de ladite couche, -- le dispositif de recouvrement comprend un système de pulvérisation 18 de ladite composition sur ladite fraction au moins (et de préférence de sensiblement l’intégralité) de la face interne 4, lequel comprend une buse de pulvérisation 16 conformée et configurée pour être introduite à l’intérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, ledit dispositif de recouvrement comprenant des moyens pour mettre le récipient primaire 1 et la buse 16 en mouvement relatif ; -- le dispositif d’exposition 22 comprend au moins un aimant permanent 17, en particulier un aimant au néodyme, en tant que source de champ magnétique ou électromagnétique, et est conçu et configuré pour maintenir ledit au moins un aimant permanent immobile par rapport au récipient primaire 1 et positionné à l’extérieur de la cavité 3 du récipient primaire 1, en regard de la face externe 5 de la paroi 2 du récipient primaire 1 opposée à ladite face interne 4, et plus avantageusement encore plaqué en contact avec ladite face externe 5. Cette combinaison particulière est avantageusement retenue dans le mode de réalisation des dispositifs de recouvrement et d’exposition 24 qui est illustré pour exemple aux figures 4 et 7. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de recouvrement comprend le système de pulvérisation 18 et les moyens pour mettre le récipient primaire 1 et la buse de pulvérisation 16 en mouvement relatif qui ont déjà été décrits en détail ci-avant en lien avec les figures 4 et 5. L’orifice de pulvérisation 19 de la buse 16 est ici agencé latéralement, de sorte que la buse 16 pulvérise la composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables au moins en direction de la face interne 4 de la paroi latérale 7 du récipient primaire 1. Afin de former des motifs visibles en regard de quatre portions distinctes de la paroi latérale 7 du récipient primaire 1, le dispositif d’exposition 22 comprend ici quatre supports 23 en plastique (ou autre matériau non magnétique et non magnétisable), qui sont chacun pourvus d’une encoche 24 au sein de laquelle sont logés quatre aimants permanents 17. Ces derniers sont espacés les uns des autres à l’aide d’une entretoise 25 en plastique. Les supports 23 sont fixés au posage 20 de manière à maintenir les aimants permanents 17 plaqués immobiles en contact avec la face externe 5 de la paroi latérale 7 du récipient primaire 1 lorsque ce dernier est positionné sur le posage 20. La mise en rotation du posage 20 et du récipient primaire 1 positionné sur ce dernier entraîne ainsi une mise en rotation conjointe du dispositif d’exposition 22 comprenant les supports 23 et les aimants permanents 17, de sorte que le dispositif de recouvrement peut ainsi recouvrir la face interne 4 de la paroi 2 du récipient primaire 1 par pulvérisation de la composition, pendant que le champ magnétique émis par les aimants permanents 17 du dispositif d’exposition 22 entraînent un déplacement et / ou une modification de l’orientation d’au moins certaines des particules magnétiques ou magnétisable contenues dans la composition déposée sur la face interne 4 pour former des motifs visibles. Bien évidemment, il ne s’agit là que d’un exemple, le nombre de supports 23, le nombre d’aimants permanents 17, ainsi que la configuration et la conformation des aimants permanents 17 pouvant être choisis différents, selon notamment la forme générale du récipient primaire 1 à traiter, l’emplacement et la forme du ou des motifs 14 visibles que l’on cherche à obtenir. Eventuellement, les aimants permanents 17 pourraient être remplacés par exemple par des électroaimants, mais il serait alors nécessaire de prévoir une alimentation électrique tournante, de type rotor / stator, pour alimenter de tels électroaimants, ce qui rendrait bien plus complexe la conception de l’installation, et pourrait nuire à la fiabilité de son fonctionnement. L’invention concerne en outre, en tant que tel, un récipient 1' décoré destiné à contenir un produit cosmétique susceptible d'être obtenu par le procédé de fabrication décrit en détail dans ce qui précède, et de préférence directement obtenu par ce procédé. Par conséquent, la description qui précède concernant le procédé s'applique également intégralement au récipient 1’ ou « récipient décoré ». De préférence, le récipient décoré 1’ est destiné à contenir un produit cosmétique liquide, visqueux ou pâteux dans ladite cavité 3, en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique tel qu'un parfum corporel. Un mode de réalisation d’un récipient décoré 1’ conforme à l’invention, qui constitue plus spécifiquement un flacon, une fiole ou une bouteille, est illustré en exemple aux figures 2 et 3. Le récipient décoré 1’ conforme à l’invention est pourvu d’une paroi 2 délimitant une cavité 3 de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi 2 étant translucide ou transparente (dans le domaine du visible pour l’œil humain) et présentant une face interne 4 située en regard de ladite cavité 3. Typiquement, la paroi 2 du récipient décoré 1’ définit un fond 6 (ou semelle) et une paroi latérale 7 du récipient décoré 1’, qui s’élève à partir et à la périphérie dudit fond 6. La paroi 2 du récipient décoré 1’ définit avantageusement une ouverture 8 qui met en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et par l’intermédiaire de laquelle le produit cosmétique pourra être extrait hors de ladite cavité 3. Avantageusement, le récipient décoré 1’ est conformé et configuré pour être fermé à l’aide d’un organe de fermeture 12 adéquat, par exemple un bouchon 12, un couvercle, un opercule ou encore un dispositif de distribution ou d’application du produit cosmétique, telle qu’une pompe de distribution, une tête de pulvérisation ou une bille d’application rotative par exemple. A ce titre, la paroi 2 du récipient décoré 1’ peut avantageusement comprendre une bague 13, qui fait saillie de la paroi latérale 7, et qui est conformée et configurée pour coopérer avec l’organe de fermeture 12, par exemple par vissage, sertissage, clipsage, etc. De préférence, la paroi 2 du récipient décoré 1’ est en verre minéral, typiquement en verre à base de silice. Plus préférentiellement encore, il s’agit d’un verre minéral blanc ou extra-blanc (selon les définitions usuelles dans le domaine du verre minéral), et donc transparent et incolore. Alternativement, ladite paroi 2 pourrait toutefois être en matière plastique, transparente ou translucide, et par exemple en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), en polystyrène (PS), en polycarbonate (PC) ou encore en polypropylène (PP). De manière avantageuse, la paroi 2 du récipient décoré 1’ constitue une pièce unique, monolithique, c’est-à-dire d’un seul tenant. Plus avantageusement encore, la paroi 2 du récipient décoré 1’ constitue une pièce de verre minéral monolithique, qui définit en son sein ladite cavité 3. Conformément à l’invention, au moins une fraction (et de préférence sensiblement l’intégralité) de ladite face interne 4 de la paroi 2 du récipient décoré 1’ est pourvue d’un revêtement 15 contenant des particules magnétiques ou magnétisables, lesquelles particules présentent une configuration spatiale non uniforme au sein dudit revêtement 15 et forment ainsi au moins un motif 14 visible, à l’œil nu, à travers la paroi 2 transparente ou translucide du récipient décoré 1’ obtenu, lorsque ce dernier est éclairé par une lumière visible pour l’œil humain. Comme expliqué précédemment en lien avec le procédé de fabrication conforme à l’invention, le revêtement 15 du récipient décoré 1’ présente avantageusement des propriétés anisotropes, du fait de la configuration spatiale générale non uniforme des particules magnétiques ou magnétisables, qui génèrent un effet optique particulier, le motif 14 formé apparaissant de manière bidimensionnelle, ou de préférence tridimensionnelle, visible à l’œil nu à travers la paroi 2 transparente ou translucide du récipient décoré 1’ obtenu, lorsque ce dernier est éclairé par une lumière visible pour l’œil humain. Avantageusement, comme déjà évoqué en lien avec le procédé de fabrication, lesdites particules magnétiques ou magnétisables peuvent être, en tant que telles, des particules de pigments magnétiques ou magnétisables. Le récipient décoré 1’ est préférentiellement conçu pour que le revêtement 15 soit en contact, et de préférence en contact direct, avec le produit cosmétique. En d’autres termes, le récipient décoré 1’ est conçu pour que le revêtement 15 délimite lui-même directement la cavité 3, c’est-à-dire qu’il forme la couche la plus superficielle de la face interne 4 de la paroi 2, destinée à être en contact avec le produit cosmétique contenu dans ladite cavité 3. Il est cependant tout à fait envisageable que le récipient décoré 1’ soit conçu pour recevoir au sein de la cavité 3 un récipient interne, comme par exemple un sac, une poche, une cupule ou encore un godet, lequel contient directement le produit cosmétique, de sorte que le revêtement 15 ne vient donc pas en contact direct avec ledit produit cosmétique. Le motif visible 14 est préférentiellement agencé au moins en regard de la paroi latérale 7 du récipient décoré 1’, de sorte que l’effet décoratif auquel contribue le motif visible 14 est au moins en partie perceptible par le consommateur à travers la paroi latérale 7 du récipient décoré 1’, et donc même lorsque ce dernier repose par l’intermédiaire de son fond 6. De manière avantageuse, la paroi 2 du récipient décoré 1’ présente, au moins en regard dudit motif 14 visible, une épaisseur e moyenne supérieure ou égale à 3 mm, de préférence supérieure ou égale à 4 mm, ce qui confère à l’effet optique généré une certaine profondeur visuelle et renforce encore le caractère esthétique du récipient décoré 1’. Le revêtement 15 peut ne comprendre qu’une seule et unique couche, au sein de laquelle lesdites particules magnétiques ou magnétisables présentent ladite configuration spatiale non uniforme et forment ainsi ledit au moins un motif 14 visible. Alternativement, le revêtement 15 peut être multicouche, et comprendre ainsi une première couche au sein de laquelle lesdites particules magnétiques ou magnétisables présentent ladite configuration spatiale non uniforme et forment ainsi ledit au moins un motif 14 visible, laquelle première couche est recouverte au moins partiellement par au moins une deuxième couche, superficielle. La première couche est alors agencée entre la face interne 4 de la paroi 2 et la deuxième couche. De préférence, cette dernière est dépourvue de particules magnétiques ou magnétisables susceptibles de former un motif 14 visible. Avantageusement, le revêtement 15 peut contenir, outre lesdites particules magnétiques ou magnétisables, au moins une substance colorante. Cette dernière peut par exemple comprendre un ou plusieurs pigments minéraux et / ou organiques, distincts donc desdites particules magnétiques ou magnétisables (dans l’hypothèse en particulier où ces dernières sont des particules de pigments magnétiques ou magnétisables). Dans le cas où le revêtement 15 est multicouche, tout ou partie des couches du revêtement 15 peut contenir une telle substance colorante. De préférence, le revêtement 15 comprend un matériau solide (ou « matériau sol-gel », hybride ou non) élaboré selon un procédé sol-gel, de préférence à base de silice, et ce au moins dans celle de ses couches qui est la plus superficielle. Comme déjà expliqué précédemment en lien avec le procédé de fabrication, la présence d’un tel matériau sol-gel confère ainsi au revêtement 15 une excellente résistance physico-chimique, en particulier vis-à-vis de produits cosmétiques agressifs, tel qu’en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique. Le revêtement 15 peut donc avantageusement être mis en contact direct avec le produit cosmétique, sans risque qu’il ne se désagrège à l’usage. Procédé de fabrication d’un récipient (1’) décoré destiné à contenir un produit cosmétique, ledit procédé comprenant : une opération de fourniture d’un récipient (1) dit primaire pourvu d’une paroi (2) délimitant une cavité (3) de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi (2) étant translucide ou transparente et présentant une face interne (4) située en regard de ladite cavité (3), une opération de recouvrement d'au moins une fraction de ladite face interne (4) par une couche d’une composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables, ladite composition présentant une viscosité qui autorise une mobilité desdites particules en son sein, une opération d’exposition d’au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner une configuration spatiale non uniforme desdites particules au sein de ladite couche afin que ces dernières forment ainsi un motif visible (14), et une opération de durcissement de ladite couche, de manière que ledit motif visible (14) subsiste en l'absence d’exposition audit champ magnétique ou électromagnétique. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la paroi du récipient primaire (1) est en verre minéral. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite paroi (2) définit un fond (6) et une paroi latérale (7) dudit récipient primaire (1), ladite fraction de la face interne de la paroi (2) constituant au moins une fraction de la face interne (4) de ladite paroi latérale (7), l’opération d’exposition consistant à exposer audit champ magnétique ou électromagnétique des particules magnétiques ou magnétisables présentes dans au moins une zone de la couche de composition qui est située en regard de ladite fraction de la face interne (4) de ladite paroi latérale (7). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’opération de recouvrement consiste à former ladite couche de composition directement sur ladite fraction de ladite face interne (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition contient un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’opération de recouvrement d’au moins ladite fraction de la face interne (4) est réalisée par pulvérisation de ladite composition sur ladite fraction de la face interne (4), de préférence à l’aide d’une buse de pulvérisation (16) introduite à l’intérieur de la cavité (3) du récipient primaire (1), le récipient primaire (1) et la buse (16) étant préférentiellement en mouvement relatif. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’opération d’exposition d’au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables au champ magnétique ou électromagnétique est réalisée de manière simultanée à l’opération de recouvrement de ladite fraction de la face interne de la paroi par ladite couche. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend une opération additionnelle de recouvrement d'au moins une fraction de la couche de la composition contenant les particules magnétiques ou magnétisables par une couche d’une autre composition contenant au moins une substance colorante. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite autre composition contient en outre un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le champ magnétique ou électromagnétique est émis par au moins une source de champ magnétique ou électromagnétique, constituée de préférence par un aimant permanent, laquelle est maintenue immobile par rapport au récipient primaire. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite source de champ magnétique ou électromagnétique est positionnée à l’extérieur de la cavité (3) du récipient primaire (1), en regard d’une face externe (5) de la paroi (2) du récipient primaire (1) opposée à ladite face interne (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit récipient décoré (1’) est destiné à contenir un produit cosmétique liquide, visqueux ou pâteux, en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique tel qu'un parfum corporel. Installation de fabrication d’un récipient décoré (1’) destiné à contenir un produit cosmétique, à partir d’un récipient (1) dit primaire pourvu d’une paroi (2) délimitant une cavité (3) de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi (3) étant translucide ou transparente et présentant une face interne (4) située en regard de ladite cavité (4), ladite installation comprenant : un dispositif de recouvrement pour recouvrir au moins une fraction de ladite face interne (4) par une couche d’une composition contenant des particules magnétiques ou magnétisables, ladite composition présentant une viscosité qui autorise une mobilité desdites particules en son sein, un dispositif d’exposition (24) pour exposer au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables à un champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner une configuration spatiale non uniforme desdites particules au sein de ladite couche afin que ces dernières forment ainsi un motif (14) visible, et un dispositif de durcissement pour durcir ladite couche de manière que ledit motif (14) visible subsiste en l'absence d’exposition audit champ magnétique ou électromagnétique. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle ladite paroi (2) définit un fond (6) et une paroi latérale (7) dudit récipient primaire (1), le dispositif de recouvrement étant conçu et configuré pour recouvrir au moins une fraction de la face interne (4) de la paroi (2) qui constitue au moins une fraction de la face interne (4) de ladite paroi latérale (7), le dispositif d’exposition étant conçu et configuré pour exposer audit champ magnétique ou électromagnétique des particules magnétiques ou magnétisables présentes dans au moins une zone de la couche de composition qui est située en regard de ladite fraction de la face interne (4) de ladite paroi latérale (7). Installation selon l’une quelconque des revendications 13 et 14, dans laquelle ledit dispositif de recouvrement comprend un système de pulvérisation (18) de ladite composition sur ladite fraction au moins de la face interne (4), lequel comprend de préférence une buse de pulvérisation (16) conformée et configurée pour être introduite à l’intérieur de la cavité (3) du récipient primaire (1), ledit dispositif de recouvrement comprenant de préférence des moyens pour mettre le récipient primaire (1) et la buse (16) en mouvement relatif. Installation selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, laquelle est conçue et configurée pour que le dispositif de recouvrement assure le recouvrement d’au moins ladite fraction de la face interne (4) par ladite couche de la composition pendant que le dispositif d’exposition (22) expose au moins certaines desdites particules magnétiques ou magnétisables présentes dans la couche audit champ magnétique ou électromagnétique pour entraîner ladite configuration spatiale non uniforme desdites particules au sein de ladite couche. Installation selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, dans laquelle le dispositif d’exposition (22) comprend au moins une source de champ magnétique ou électromagnétique, constituée de préférence par un aimant permanent (17), ledit dispositif d’exposition (22) étant conçu et configuré pour maintenir ladite au moins une source de champ magnétique ou électromagnétique immobile par rapport au récipient primaire (1). Installation selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, dans laquelle le dispositif d’exposition (22) est conçu et configuré pour positionner la source de champ magnétique ou électromagnétique à l’extérieur de la cavité (3) du récipient primaire (1), en regard d’une face externe (5) de la paroi (2) du récipient primaire (1) opposée à ladite face interne (4). Récipient décoré (1’) destiné à contenir un produit cosmétique, ledit récipient décoré (1’) étant pourvu d’une paroi (2) délimitant une cavité (3) de réception pour ledit produit cosmétique, ladite paroi (2) étant translucide ou transparente et présentant une face interne (4) située en regard de ladite cavité (3), au moins une fraction de ladite face interne (4) de la paroi (2) du récipient décoré (1’) étant pourvue d’un revêtement (15) contenant des particules magnétiques ou magnétisables, lesquelles particules présentent une configuration spatiale non uniforme au sein dudit revêtement (15) et forment ainsi un motif visible (14). Récipient décoré (1’) selon la revendication précédente, dans lequel ladite paroi (2) est en verre minéral. Récipient décoré (1’) selon l’une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que ladite paroi (2) définit un fond (6) et une paroi latérale (7) du récipient décoré (1’), ledit motif visible (14) étant agencé au moins en regard de ladite paroi latérale (7). Récipient décoré (1’) selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, dans lequel la paroi (2) du récipient décoré (1’) présente, au moins en regard dudit motif visible (14), une épaisseur (e) moyenne supérieure ou égale à 3 mm, de préférence supérieure ou égale à 4 mm. Récipient décoré (1’) selon l’une quelconque des revendications 19 à 22, dans lequel ledit revêtement (15) comprend un matériau solide élaboré selon un procédé sol-gel. Récipient décoré (1’) selon l’une quelconque des revendications 19 à 23, lequel est destiné à contenir un produit cosmétique liquide, visqueux ou pâteux dans ladite cavité, en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique tel qu'un parfum corporel. Récipient décoré (1’) selon l’une quelconque des revendications 19 à 24, lequel est conçu pour que ledit revêtement (15) soit en contact avec ledit produit cosmétique.