FR 3115569 A1 20220429 FR 2010891 A 20201023 Appareil (1) de compression de fluide à un étage de compression comprenant une chambre (3) de compression, un système (4, 5) d’admission communiquant avec la chambre (3) de compression, un piston (6) mobile, un organe d’actionnement (21) pour entraîner le piston (6), l’appareil (1) comprenant en outre un orifice (7) d’évacuation, le piston (6) comportant une structure creuse montée autour un guide (8) central fixe, l’appareil (1) comprenant une entretoise (2) tubulaire disposée entre le guide (8) central et le piston (6), la chambre (3) de compression étant délimitée par une portion du corps du piston (6), l’entretoise et une paroi fixe de l’appareil (1), le piston (6) étant mobile en translation en aller-retour selon une direction (A) longitudinale, l’appareil (1) comprenant un système d’étanchéité (10), l’entretoise (2) étant mobile selon la direction (A) longitudinale relativement au piston (6) entre une première position assurant la fermeture du système (4, 5) d’admission et une seconde position n’assurant pas la fermeture du système (4, 5) d’admission, l’appareil (1) comprenant un ensemble de butée(s) (12, 22) entre l’entretoise (2) et le piston (6) délimitant les première et seconde positions de l’entretoise (2) relativement au piston (6) et étant configuré pour provoquer l’entraînement de l’entretoise (2) par le piston (6) dans les mouvements d’aller-retour, en configuration de fonctionnement de l’appareil (1), selon la direction (A) longitudinale, le système (4, 5) d’admission est situé à une première extrémité inférieure de l’appareil (1), l’organe d’actionnement (21) étant situé au niveau d’une seconde extrémité supérieure de l’appareil (1), l’orifice (7) d’évacuation est situé entre le système (4, 5) d’admission et l’organe (21) d’actionnement, selon la direction (A) longitudinale, les première et seconde positions de l’entretoise (2) sont relativement basse et haute. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Appareil de compression et station de remplissage comprenant un tel appareil L’invention concerne un appareil de compression ainsi qu’une station de remplissage comprenant un tel appareil. L’invention concerne plus particulièrement un appareil de compression de fluide à un étage de compression comprenant une chambre de compression, un système d’admission communiquant avec la chambre de compression configuré pour permettre l’entrée de fluide à comprimer dans ladite chambre de compression, un piston mobile pour assurer la compression du fluide dans la chambre de compression, un organe d’actionnement pour entraîner le piston, l’appareil comprenant en outre un orifice d’évacuation configuré pour permettre la sortie de fluide comprimé de la chambre de compression vers une conduite d’évacuation, le piston comportant une structure creuse montée autour un guide central fixe, l’appareil comprenant une entretoise tubulaire disposée entre le guide central et le piston, la chambre de compression étant délimitée par une portion du corps du piston, l’entretoise et une paroi fixe de l’appareil, le piston étant mobile en translation en aller-retour selon une direction longitudinale, une première extrémité terminale du guide central formant la paroi fixe délimitant une partie de la chambre de compression, l’appareil comprenant un système d’étanchéité formé entre le guide central et le piston et/ou l’entretoise , l’entretoise étant mobile selon la direction longitudinale relativement au piston entre une première position assurant la fermeture du système d’admission et une seconde position n’assurant pas la fermeture du système d’admission, l’appareil comprenant un ensemble de butée(s) entre l’entretoise et le piston délimitant les première et seconde positions de l’entretoise relativement au piston et étant configuré pour provoquer l’entraînement de l’entretoise par le piston dans les mouvements d’aller-retour. L’invention concerne en particulier un appareil de compression ou de pompage de gaz et/ou liquides cryogéniques. Dans la suite, notamment les termes « appareil de compression », « pompe » peuvent être utilisés indistinctement de même que pour les termes « pompage » et « compression ». L’appareil objet de l’invention concerne en effet un appareil de pompage et/ou de compression de fluide cryogénique liquide et/ou gazeux et/ou supercritique. Les fluides cryogéniques présentent des densités beaucoup plus élevées que les fluides gazeux. Par conséquent, les pompes cryogéniques (par opposition aux compresseurs à gaz) offrent des débits massiques plus importants, un volume plus petit, consomment moins d’énergie et nécessitent moins d'entretien. C'est pourquoi les pompes cryogéniques sont utilisées dans de nombreux domaines tels que les unités de séparation des gaz de l'air, les reformeurs, les stations de remplissage, les secteurs maritimes. Les fluides concernés comprennent généralement l’oxygène, l’azote, le gaz naturel, l’argon, l’hélium ou l’hydrogène. Ces appareils de compression (ou pompes) ont pour fonction de pressuriser un fluide cryogénique à un débit cible. Par exemple, une pompe à piston cryogénique peut être placée directement en ligne à la sortie du stockage source cryogénique ou encore dans un bain cryogénique dédié (également appelé "sump" en anglais), situé à côté et directement alimenté par un réservoir de stockage principal. Pour diverses raisons, notamment la commodité de l'entretien et de la conception, généralement la pompe cryogénique est à mouvement alternatif et est insérée dans un réservoir de sorte à être immergée dans le fluide cryogénique à pomper. Les pompes cryogéniques ont généralement des pressions d'entrée comprises entre 1 et 12 bars et des pressions de sortie de 200 à 1000 bar, selon l'application. Les pompes peuvent comporter un ou plusieurs étages de compression en utilisant un mouvement de va-et-vient. Les principaux indicateurs de performance des pompes cryogéniques à piston sont : le rendement volumétrique, les pertes par évaporation, la consommation d'énergie, l'empreinte au sol et la durabilité. Les principales caractéristiques des pompes cryogéniques à mouvement alternatif devraient donc être : une densité la plus élevée possible à l'aspiration, une très bonne isolation thermique avec l'environnement, un volume mort minimal (c’est-à-dire un taux de compression élevé), un montage simple et robuste pour une maintenance rapide et une fiabilité élevée, une bonne gestion des pertes par évaporation afin de limiter leur impact. Le document USUS3254607 décrit une pompe à un étage de compression du type précité. Ce dispositif présente de nombreux inconvénients et notamment des pertes thermiques importantes. En particulier, de la chaleur en quantité importante est transmise au liquide par conduction, notamment au niveau de la tige du piston. Les pompes à piston connues présentent généralement un clapet d’admission devant tenir la très haute pression en étanchéité tout en générant le moins de pertes de charges lors de l’admission. Ceci est généralement difficile à atteindre ce qui génère beaucoup de vapeur, surtout dans le cas de pompage d’un liquide proche de la saturation. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, l’appareil de compression selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que, en configuration de fonctionnement de l’appareil, selon la direction longitudinale, le système d’admission est situé à une première extrémité inférieure de l’appareil), l’organe d’actionnement étant situé au niveau d’une seconde extrémité supérieure de l’appareil, l’orifice d’évacuation est situé entre le système d’admission et l’organe d’actionnement, et en ce que, selon la direction longitudinale, les première et seconde positions de l’entretoise sont relativement basse et haute. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : en configuration de fonctionnement de l’appareil, la direction longitudinale de translation du piston est verticale, en phase de compression, selon la direction longitudinale, une première extrémité de la chambre de compression est délimitée par une première extrémité du piston et l’entretoise, une seconde extrémité de la chambre de compression étant délimitée par la première extrémité terminale du guide central et le système d’étanchéité, l’appareil comprend une enceinte étanche contenant un bain de fluide cryogénique de refroidissement, la chambre de compression étant immergée dans ledit bain, l’orifice d’évacuation est situé au niveau d’une première extrémité terminale du guide central, l’appareil comprenant une conduite d’évacuation du fluide comprimé comprenant une première extrémité reliée à l’orifice d’évacuation et une seconde extrémité située au niveau de la seconde extrémité de l’appareil, le système d’admission est situé à une première extrémité du piston, le système d’admission comprend au moins l’un parmi: un ou plusieurs clapets anti-retour, un ou plusieurs orifices ou lumière(s), au moins un clapet à disque plat ou vanne(s), le système d’admission comprend un premier ensemble de clapet(s) et/ou d’orifice(s) libre(s) formé(s) à la première extrémité du piston, lorsque l’entretoise est dans sa première position, une extrémité de l’entretoise empêche la circulation de fluide entre la chambre de compression et au moins le premier ensemble de clapet(s) et/ou d’orifice(s) libre(s), lorsque l’entretoise est dans sa première position, l’entretoise délimite et ferme de façon étanche une extrémité d’un volume déterminé entre l’extrémité de l’entretoise et au moins le premier ensemble de clapet(s), le premier ensemble de clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) (4) comprend au moins un disque ou clapet à disque qui est configuré pour laisser entrer du fluide dans la chambre (3) de compression selon le différentiel de pression à ses extrémités lorsque l’entretoise (2) n’empêche pas le passage de fluide vers la chambre (3) de compression dans la première position de l’entretoise, le contact étanche de l’entretoise avec le piston est réalisé sur une portion conique ou tronconique du piston et/ou de l’entretoise, le système d’admission comprend un deuxième ensemble de clapet(s) et/ou d’orifice(s) libre(s) situé(s) à la première extrémité du piston et répartis à des positions distinctes selon la direction longitudinale du premier ensemble de clapet(s) ou orifices et en ce que les accès entre la chambre de compression et tous les clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) sont obturés lorsque l’entretoise est dans sa première position tandis que seul l’accès entre la chambre de compression et le second ensemble de clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) est obturé par une extrémité de l’entretoise lorsque l’entretoise est dans une position déterminée voisine de sa première position, la compression du fluide dans la chambre de compression est provoquée par une course en traction du piston en direction de la seconde extrémité de l’appareil. L’invention concerne également une station de remplissage de réservoirs de gaz sous pression comprenant une source de gaz liquéfié, notamment d’hydrogène liquéfié, un circuit de soutirage ayant une première extrémité reliée à la source et au moins une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir à remplir, le circuit de soutirage comprenant un appareil de compression de fluide conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : représente une vue en coupe longitudinale et verticale, schématique et partielle, illustrant la structure d’un premier exemple de réalisation d’un appareil de compression selon l’invention dans une première configuration (position haute du piston), représente une vue en coupe longitudinale et verticale, schématique et partielle, illustrant la structure d’un second exemple de réalisation d’un appareil de compression selon l’invention dans une première configuration (position haute du piston), représente une vue similaire à celle de la dans une deuxième configuration (début d’admission), représente une vue similaire à celle de la dans une troisième configuration (admission), représente une vue similaire à celle de la dans une quatrième configuration (position basse du piston), représente une vue similaire à celle de la dans une cinquième configuration (position basse du piston), représente une vue similaire à celle de la dans une sixième configuration (début de compression), représente une vue schématique et partielle, illustrant un exemple de station de remplissage utilisant un tel appareil de compression. L’appareil 1 de compression de fluide représenté comprend un unique étage de compression. L’appareil 1 comprend en particulier une chambre 3 de compression. L’appareil 1 comprend un système 4, 5 d’admission communiquant avec la chambre 3 de compression et qui est configuré pour permettre l’entrée de fluide à comprimer dans ladite chambre 3 de compression. Le système 4, 5 d’admission peut comprendre par exemple au moins l’un parmi : un ou plusieurs clapets anti-retour, un ou plusieurs orifices ou lumière(s), au moins un clapet à disque plat ou tout autre dispositif ou vanne permettant l’entrée de fluide à comprimer dans la première chambre 3 de compression lors d’une phase d’admission. L’appareil 1 est configuré pour empêcher la sortie de fluide par le système d’admission en phase de compression. Les et illustrent deux modes de réalisation (non limitatifs) du système d’admission qui seront détaillés ci-après. Par exemple, ce système 4 d’admission s’ouvre en cas de différentiel de pression déterminé entre ses deux extrémités. De plus, la chambre 3 de compression peut éventuellement être équipée d’une soupape ou autre élément de sécurité configuré pour limiter la pression au sein de la chambre en dessous d’un seuil de sécurité déterminé. L’appareil 1 comprend un piston 6 mobile en translation pour assurer la compression du fluide dans la chambre 3 de compression (comme détaillé ci-après). L’appareil 1 comprend un organe d’actionnement 21 pour entraîner le piston 6. Cet organe d’actionnement peut comprendre un moteur et/ou tout autre mécanisme de génération et/ou de transmission de mouvement. Le piston 6 est mobile en translation en aller-retour selon une direction A longitudinale. Comme illustré, de préférence l’appareil 1 comprend une enceinte 16 étanche isolée thermiquement et contenant un bain 13 de fluide cryogénique de refroidissement et de fluide à pomper. La partie supérieure de l’enceinte 16 peut comporter un ciel gazeux qui récupère les éventuelles fuites dans l’appareil 1. La chambre 3 de compression est immergée dans ledit bain 13. L’organe 21 d’actionnement 21 est situé par exemple hors de l’enceinte 16, de l’autre côté d’un couvercle qui referme l’enceinte 16 et par lequel transitent de façon étanche notamment les pièces de maintien, tige de piston et partie aval de conduite 11 d’évacuation de fluide comprimé. L’appareil 1 comprend en outre un orifice 7 d’évacuation configuré pour permettre la sortie de fluide comprimé de la chambre 3 de compression vers une conduite 11 d’évacuation. Le piston 6 comportant une structure creuse montée autour un guide 8 central fixe (par exemple cylindrique). Par soucis de simplification, le système mécanique de maintien du guide 8 central dans l’enceinte 16 n’est pas représenté (par exemple tiges au travers de l’enceinte ou tout autre structure appropriée). L’appareil 1 comprenant en outre une entretoise 2 tubulaire disposée entre le guide 8 central et le piston 6 (par exemple concentriquement). La chambre 3 de compression est délimitée par une portion du piston 6, l’entretoise 2 et une paroi fixe de l’appareil 1. Une première extrémité terminale (inférieure) du guide 8 central peut former la paroi fixe délimitant une partie supérieure de la chambre 3 de compression. L’appareil 1 comprend un système d’étanchéité 10 (joints ou autre) formé entre le guide 8 central et l’entretoise 2 (et éventuellement le piston 6). En partie supérieure un système de guidage peut être interposé entre l’entretoise 2 et le guide 8 central fixe (comme symbolisé sur l’illustration par une pièce en forme de joint torique) et/ou entre le piston 6 et l’entretoise 2. L’entretoise est mobile selon la direction A longitudinale relativement au piston 6 (coulissement relatif) entre une première position basse assurant la fermeture du système 4, 5 d’admission (cf. ou ).) et une seconde position haute n’assurant pas la fermeture du système 4 d’admission (cf. ). L’appareil 1 peut comprendre à cet effet un ensemble de butées 22 12 entre l’entretoise 2 et le piston 6 décalées selon la direction A longitudinale et délimitant respectivement les première et seconde positions de l’entretoise 2 relativement au piston 6. Par exemple, un ensemble d’épaulements sur le piston 6 et/ou l’entretoise délimite une course de débattement longitudinal possible de l’entretoise 2 par rapport au piston 6. Ces butées 12 et 22 sont par ailleurs configurées pour provoquer l’entraînement de l’entretoise 2 par le piston 6 dans les mouvements d’aller-retour (cf. ci-après). Dans la configuration de fonctionnement de l’appareil 1 de compression, selon la direction A longitudinale, le système 4, 5 d’admission est situé à une première extrémité inférieure de l’appareil tandis que l’organe d’actionnement 21 est situé au niveau d’une seconde extrémité supérieure de l’appareil 1 (l’orifice 7 d’évacuation étant situé quant à lui entre le système 4, 5 d’admission et l’organe 21 d’actionnement). De plus, toujours selon la direction A longitudinale, les première et seconde positions de l’entretoise 2 sont relativement basse et haute. Cet agencement relatif vertical présente les avantages qui seront détaillés ci-après. En particulier, cet agencement relatif permet de limiter la génération de vapeurs dans la chambre de compression et dans le bain du fait de la disposition verticale relative (admission 4, 5 en partie basse, guide central 8 fixe maintenu en partie plus haute, compression et évacuation en partie encore plus haute où se trouve le moteur 21 plus chaud). De préférence, dans la configuration de fonctionnement de l’appareil 1, l’axe longitudinal est vertical. Les à illustrent six séquences de fonctionnement du second mode de réalisation et qui peuvent être consécutives (respectivement position haute, début d’admission, admission, position basse, début de compression et compression). A l’issue de la compression l’appareil revient dans la configuration de la et peut recommencer un cycle. En phase de compression (cf. par exemple ou ), une première extrémité longitudinale basse de la chambre 3 de compression est délimitée par une première extrémité du piston 6 et l’entretoise 2 tandis qu’une seconde extrémité haute de la chambre 3 de compression est délimitée par la première extrémité terminale du guide 8 central et le système d’étanchéité 10. . Cette architecture permet de confiner la chambre 3 de compression dans le piston 6 et l’entretoise 2 dont les parois peuvent être thermalisées (c’est-à-dire maintenues en froid) efficacement. L’orifice 7 d’évacuation est situé par exemple au niveau de l’extrémité terminale inférieure du guide 8 central. L’appareil 1 peut comprendre une conduite 11 d’évacuation du fluide comprimé comprenant une première extrémité reliée à l’orifice 7 d’évacuation et une seconde extrémité située au niveau de la seconde extrémité supérieure de l’appareil 1. Ainsi, le système 4, 5 d’admission peut être situé à la première extrémité inférieure du piston 6. Ce système 4, 5 d’admission peut comprendre au moins l’un parmi: un ou plusieurs clapets anti-retour, un ou plusieurs orifices ou lumière(s) libres, au moins un clapet à disque plat ou vanne(s). Ce système 4, 5 d’admission est de préférence complètement obturé par une extrémité de l’entretoise 2 lorsque l’entretoise 2 est dans sa première position (position extrême basse cf. ou ). C’est-à-dire que dans cette position l’entretoise 2 empêche la communication fluidique entre la chambre 3 de compression et, le système 4, 5 d’admission. Comme illustré, le système 4, 5 d’admission peut comprendre plusieurs clapet(s) et/ou d’orifice(s) libre(s) formés à la première extrémité du piston 6 et répartis à des positions distinctes selon la direction A longitudinale. Par exemple un ou plusieurs orifices ou clapets 4 d’admission (premier ensemble) peuvent être prévus à l’extrémité inférieure de la chambre 3 de compression délimitée par le piston 6 . De plus, un ou plusieurs autres orifices 5 d’admission (deuxième ensemble) peuvent éventuellement être prévus un peu au-dessus (selon la direction A longitudinale) cf. . On désigne notamment ces orifices 5 du deuxième ensemble par le qualificatif “d’admission” cependant, on comprend aisément que le fluide peut circuler dans les deux sens au travers de ces orifices 5 lorsqu’ils ne sont pas obturés. Ceci peut permettre l’échappement de gaz hors de la chambre 3 de compression par le premier ensemble 5 en début de phase d’admission (configuration de la ). Ainsi, par exemple, tous les clapet(s) et/ou orifice(s) (premier 4 et deuxième 5 ensembles) sont obturés par l’extrémité inférieure de l’entretoise 2 lorsque l’entretoise 2 est dans sa première position (position basse extrême cf. , ou ou ). En revanche, en début de phase de compression (remontée du piston 6 relativement à l’entretoise 2 et passage de la position de la à la position de la figure ), une partie seulement des clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) (deuxième ensemble 5) peuvent d’abord être obturés par une extrémité de l’entretoise 2 (premier ensemble maintenus fermés ensuite). Ceci permet l’échappement de gaz hors de la chambre 3 de compression par le premier ensemble 5 en début de phase de compression (le premier ensemble 4 étant fermé à ce ensuite). L’appareil atteint ainsi une configuration propice à une phase de pré-compression qui permet d’assurer la recondensation de tout ou partie des vapeurs qui seraient encore présentes dans l’enceinte comprenant la chambre 3 de compression. La partie inférieure du piston 6 est donc de préférence tubulaire et configurée pour réaliser un pré-remplissage de la chambre 3 de compression. La partie inférieure du piston 6 est de préférence tubulaire et configurée pour réaliser un pré-remplissage de la chambre 3 de compression. La partie supérieure du piston 6 peut être configurée pour permettre la traversée d’organes de de maintien (non représentés) du guide 8 central fixe. Par exemple, cette partie supérieure peut comporter une structure de type en fourche ou un ensemble de tiges espacées ou tout autre dispositif approprié. Ce piston 6 peut être réalisé en une ou plusieurs parties. Pour simplifier le montage mécanique de l’entretoise 2, de préférence l’extrémité inférieure du piston est démontable. La portion intermédiaire du piston 6 qui contient l’entretoise 2 peut avoir une forme tubulaire ou bien en forme de fourche selon l’intégration mécanique choisie. L’entretoise 2 est de préférence tubulaire afin de former l’essentiel de la chambre de compression avec le guide 8 et l’extrémité basse du piston 6. Comme illustré à la ). Le second ensemble d’orifices 5 peut être omis. C’est-à-dire que le système d’admission peut être uniquement celui (clapet(s) 4 notamment) situé à l’extrémité de la chambre 3 de compression délimitée par le piston 6. Le ou les clapet 4 peuvent être des clapets de type à disque formant une pré-compression qui permet d’assurer la recondensation de tout ou partie des vapeurs présentes dans l’enceinte comprenant la chambre 3 de compression . Le premier ensemble de clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) 4 peut comprendre au moins un disque ou clapet à disque qui est configuré pour laisser entrer du fluide dans la chambre 3 de compression lorsqu’il n’est pas occulté par l’entretoise (et de préférence lorsqu’il est soumis à un différentiel de pression déterminé). Dans sa première position, l’entretoise 2 empêche par exemple le transit de fluide au travers du premier ensemble de clapet 4 par contact étanche avec le corps du piston 6. C’est-à-dire que le fluide est admis dans la chambre 3 de compression par un disque qui créé très peu de pertes de charge, par exemple lors de la première partie de course du piston vers le bas. Puis l’extrémité inférieure de l’entretoise 2 vient en contact avec le fond du piston 6, par exemple au niveau d’un dôme pour faire une étanchéité de type « cône contre cône » performante. Ainsi le disque du clapet 4 n‘a pas besoin de tenir l’étanchéité à une pression importante (ceci est assuré par le contact entretoise 2 avec piston 6) mais uniquement au début de course d’admission . En effet, l’étanchéité principale (haute pression) est assurée par le contact entretoise 2/piston 6 une fois le début de la course du piston effectuée. Ainsi, dans la première partie de course d’admission du piston 6, le disque du premier ensemble de clapet(s) 4 peut être fermé indépendamment du contact entretoise 2/piston 6. La chambre 3 de compression est donc fermée, la pression commence à monter ce qui est susceptible de recondenser les vapeurs éventuellement présentes. Cette recondensation des vapeurs est un processus normal de compression en mono-étage. L’agencement permet de minimiser ces vapeurs. Ceci permet de remplir la chambre 3 de compression uniquement avec du liquide. La course du disque de clapet 4 peut être limitée par une butée haute préférentiellement assurée par un épaulement réalisé dans le corps du piston 6 par exemple ou bien par un circlip monté dans une gorge. Alternativement, un épaulement ou le montage d’un circlip peut être réalisé sur la partie centrale du fond plat inférieur du piston 6. L’agencement des différentes parties (admission, et évacuation) permet une admission liquide optimale en réduisant les pertes de charges au niveau de l’admission 4, 5 et en effectuant une admission au plus bas, c’est-à-dire à l’endroit où le liquide est le plus froid. Les clapets 4 (disques) d’admission s’ouvrent et se ferment de préférence dynamiquement par inertie lors du mouvement du piston 6 (et n’ont donc de préférence pas besoin d’être équipés d’un ressort de fermeture). L’admission de liquide dans la chambre 3 de compression peut se faire naturellement et non plus uniquement via un différentiel de pression. En effet, lors du déplacement du piston 6 le liquide n’a qu’à rester sur place pour se retrouver inclus dans la chambre 3 de compression. De plus, n’étant pas dimensionné pour tenir la très haute pression, le disque des clapets 4 peut être léger et ainsi générer très peu de pertes de charge hydraulique lors du passage du fluide (contrairement aux clapets d’admission de pompe mono-étagées conventionnelles). L’étanchéité de la chambre 3 de compression principale haute pression est alors assurée à la fin de la course par le contact avec l’extrémité inférieure de l’entretoise 2 (cf. . Comme illustré, la compression est réalisée par une traction vers le haut du piston 6 (cf. puis ). Ceci est avantageux mécaniquement. La reprise de tous les efforts mécaniques est ainsi réalisée en partie haute, ce qui est très favorable à une immersion dans un bain liquide. En effet, la tige n'est pas soumise au flambement lors de cette traction (au contraire d’une compression/ poussée). De plus, cet agencement de compression en traction ne nécessite pas de guider la tige de piston régulièrement sur sa longueur. Ceci permet en outre de réduire la surface de la section de la tige de piston (en évidant a tige ou en réduisant son diamètre par exemple). De plus, ceci permet de réduire la longueur de la tige de piston selon le niveau de pertes thermiques acceptable. Comme illustré et déjà évoqué ci-dessus, afin d’assurer une bonne admission de liquide dans la chambre 3 de compression et une recondensation des vapeurs et éventuellement un échappement des vapeurs, la portion inférieure du piston 6 peut comporter un deuxième ensemble 5 constitué de préférence de lumière(s) ou orifice(s) 5 communiquant librement avec le bain 13 (c’est-à-dire sans clapet). Ces lumières 5 ou orifices du deuxième ensemble sont situées de préférence au-dessus des orifices ou clapets 4 du premier ensemble décrit précédemment. Ces lumières 5 (par exemple latérales) sont refermées en début de course de de compression (cf. ). L’admission libre de liquide via ces lumières 5 permet une meilleure recondensation des vapeurs par le bain 13 et éventuellement un échappement des vapeurs de la chambre 3 de compression avant compression. En effet, le début de l’admission de liquide dans la chambre 3 de compression s’effectue au niveau d’une zone chauffée par la compression précédente. En effet, à une fréquence de déplacement du piston rapide (entre 1 et 10Hz par exemple), les vapeurs n’ont pas forcément le temps de s’évacuer et le chemin n’est plus préférentiel pour un échappement par gravité avec l’orientation de l’appareil. Ainsi les vapeurs ne s'échappent pas durant cette phase mais se recondensent par l’arrivée de liquide froid, favorisée par la présence de lumières ou orifices 5. Ce phénomène peut être prévu également au niveau des clapets 4 du premier ensemble décrit ci-dessus. Ainsi, tout ou partie du premier ensemble peut être constitué d’orifices 4 libres (sans clapet) à l’extrémité inférieure. Avec un tel système “ouvert” sur le bain liquide 13, les vapeurs vont être directement en partie ou totalement recondensées au contact de liquide froid lors de l’ouverture de la chambre de compression qui s’effectue dans en début d’admission. La disposition de l’appareil permet une admission de liquide libre dans l’enceinte ouverte beaucoup plus froide que la solution de l’art antérieur. Le niveau de liquide dans le bain 13 peut d’ailleurs être sensiblement abaissé par rapport aux réalisations connues. Dans l’agencement décrit, la conduction dans la tige de piston 6 actionné à chaud par un actionneur 21 chaud n’affecte pas thermiquement ni l’admission 4, 5 ni la compression dans la chambre de compression HP. L’extrémité arrière du pison 6 peut être montée coulissante par rapport à un plateau transversal fixe maintenu par des montant longitudinaux. La structure du piston 6 est conformée pour permettre dans ce cas le coulissement d'une partie (la partie arrière) du piston 6 dans ledit plateau (ou autre(s) support(s)). L’appareil permet de réduire des entrées thermiques dans le bain liquide 13 et simplifie les supports mécaniques nécessaires car un seul maintien de guide 8 est nécessaire. La sortie de fluide comprimé à haute pression chaud en partie haute du récipient a lieu dans la phase chaude, liquide plus chaud, bi-phasique ou phase gaz éventuellement. Ceci réduit sensiblement les échanges thermiques entre la sortie à haute pression et le bain 13 liquide. L’agencement de l’entretoise 2 fermé ou partiellement fermée permet un début de compression afin de recondenser tout ou partie des vapeurs encore présentes dans la chambre ou à son entrée. Bien entendu d’autres modifications sont possibles. L’ensemble peut être logé dans un carter. L’axe A longitudinal pourrait être incliné. Un appareil 1 de compression de ce type (ou plusieurs en série ou en parallèle) peut être utilisé dans toute installation cryogénique nécessitant de pomper ou comprimer un fluide cryogénique. Par exemple, une station de remplissage de réservoirs de gaz sous pression (hydrogène par exemple) peut comprendre une source 17 de gaz liquéfié, un circuit 18 de soutirage ayant une première extrémité reliée à la source et au moins une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir 190 à remplir, le circuit 18 de soutirage comprenant un tel appareil 1 de pompage. Le fluide pompé peut être vaporisé dans un échangeur 19 en aval et éventuellement stocké dans un ou plusieurs réservoirs 20 tampon sous pression. Cf Appareil (1) de compression de fluide à un étage de compression comprenant une chambre (3) de compression, un système (4, 5) d’admission communiquant avec la chambre (3) de compression configuré pour permettre l’entrée de fluide à comprimer dans ladite chambre (3) de compression, un piston (6) mobile pour assurer la compression du fluide dans la chambre (3) de compression, un organe d’actionnement (21) pour entraîner le piston (6), l’appareil (1) comprenant en outre un orifice (7) d’évacuation configuré pour permettre la sortie de fluide comprimé de la chambre (3) de compression vers une conduite (11) d’évacuation, le piston (6) comportant une structure creuse montée autour un guide (8) central fixe, l’appareil (1) comprenant une entretoise (2) tubulaire disposée entre le guide (8) central et le piston (6), la chambre (3) de compression étant délimitée par une portion du corps du piston (6), l’entretoise et une paroi fixe de l’appareil (1), le piston (6) étant mobile en translation en aller-retour selon une direction (A) longitudinale, une première extrémité terminale du guide (8) central formant la paroi fixe délimitant une partie de la chambre (3) de compression, l’appareil (1) comprenant un système d’étanchéité (10) formé entre le guide (8) central et le piston (6) et/ou l’entretoise (2), l’entretoise (2) étant mobile selon la direction (A) longitudinale relativement au piston (6) entre une première position assurant la fermeture du système (4, 5) d’admission et une seconde position n’assurant pas la fermeture du système (4, 5) d’admission, l’appareil (1) comprenant un ensemble de butée(s) (12, 22) entre l’entretoise (2) et le piston (6) délimitant les première et seconde positions de l’entretoise (2) relativement au piston (6) et étant configuré pour provoquer l’entraînement de l’entretoise (2) par le piston (6) dans les mouvements d’aller-retour, caractérisé en ce que, en configuration de fonctionnement de l’appareil (1), selon la direction (A) longitudinale, le système (4, 5) d’admission est situé à une première extrémité inférieure de l’appareil (1), l’organe d’actionnement (21) étant situé au niveau d’une seconde extrémité supérieure de l’appareil (1), l’orifice (7) d’évacuation est situé entre le système (4, 5) d’admission et l’organe (21) d’actionnement, et en ce que, selon la direction (A) longitudinale, les première et seconde positions de l’entretoise (2) sont relativement basse et haute. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en configuration de fonctionnement de l’appareil (1), la direction (A) longitudinale de translation du piston est verticale. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, en phase de compression, selon la direction (A) longitudinale, une première extrémité de la chambre (3) de compression est délimitée par une première extrémité du piston (6) et l’entretoise (2), une seconde extrémité de la chambre (3) de compression étant délimitée par la première extrémité terminale du guide (8) central et le système d’étanchéité (10). Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend une enceinte (16) étanche contenant un bain (13) de fluide cryogénique de refroidissement, la chambre (3) de compression étant immergée dans ledit bain (13). Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’orifice (7) d’évacuation est situé au niveau d’une première extrémité terminale du guide (8) central, l’appareil (1) comprenant une conduite (11) d’évacuation du fluide comprimé comprenant une première extrémité reliée à l’orifice (7) d’évacuation et une seconde extrémité située au niveau de la seconde extrémité de l’appareil (1). Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système (4, 5) d’admission est situé à une première extrémité du piston (6). Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le système (4, 5) d’admission comprend au moins l’un parmi: un ou plusieurs clapets anti-retour, un ou plusieurs orifices ou lumière(s), au moins un clapet à disque plat ou vanne(s). Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le système d’admission comprend un premier ensemble de clapet(s) et/ou d’orifice(s) (4) libre(s) formé(s) à la première extrémité du piston (6) et en ce que, lorsque l’entretoise (2) est dans sa première position, une extrémité de l’entretoise (2) empêche la circulation de fluide entre la chambre (3) de compression et au moins le premier ensemble de clapet(s) et/ou d’orifice(s) (4) libre(s). Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que lorsque l’entretoise (2) est dans sa première position, l’entretoise (2) délimite et ferme de façon étanche une extrémité d’un volume déterminé entre l’extrémité de l’entretoise (2) et au moins le premier ensemble de clapet(s) (4). Appareil selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le premier ensemble de clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) (4) comprend au moins un disque ou clapet à disque qui est configuré pour laisser entrer du fluide dans la chambre (3) de compression selon le différentiel de pression à ses extrémités lorsque l’entretoise (2) n’empêche pas le passage de fluide vers la chambre (3) de compression. Appareil selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, dans la première position de l’entretoise (2), le contact étanche de l’entretoise (2) avec le piston (6) est réalisé sur une portion conique ou tronconique du piston (6) et/ou de l’entretoise (2). Appareil selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le système d’admission comprend un deuxième ensemble de clapet(s) et/ou d’orifice(s) libre(s) (5) situé(s) à la première extrémité du piston (6) et répartis à des positions distinctes selon la direction (A) longitudinale du premier ensemble (4) de clapet(s) ou orifices et en ce que les accès entre la chambre (3) de compression et tous les clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) sont obturés lorsque l’entretoise (2) est dans sa première position tandis que seul l’accès entre la chambre (3) de compression et le second ensemble (5) de clapet(s) et/ou orifice(s) libre(s) est obturé par une extrémité de l’entretoise (2) lorsque l’entretoise (2) est dans une position déterminée voisine de sa première position. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la compression du fluide dans la chambre (3) de compression est provoquée par une course en traction du piston (6) en direction de la seconde extrémité de l’appareil (1). Station de remplissage de réservoirs de gaz sous pression comprenant une source (17) de gaz liquéfié, notamment d’hydrogène liquéfié, un circuit (18) de soutirage ayant une première extrémité reliée à la source et au moins une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir (190) à remplir, le circuit (18) de soutirage comprenant un appareil (1) de compression de fluide conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 13.