FR 3115840 A1 20220506 FR 2011104 A 20201029 Pompe modulaire La présente invention concerne une pompe modulaire (1) pour la compression d'un fluide contenu dans une cuve de stockage et destiné à un équipement remarquable en en ce qu'elle comprend au moins : - un module (2) recevant au moins une pompe volumétrique (5) et comprenant une zone d'aspiration et une zone de refoulement, et - un corps de pompe (3) comprenant un logement (27) dans lequel le module (2) est au moins en partie inséré de façon amovible, une canalisation d'aspiration permettant l'arrivée du fluide provenant de la cuve de stockage et une canalisation de refoulement permettant l'arrivée du fluide sous pression jusqu'à l'équipement, lesdites canalisations d'aspiration et de refoulement du corps de pompe (3) étant raccordées fluidiquement aux zones d'aspiration et de refoulement dudit module (2), lorsque ce dernier est inséré dans ledit logement (27). Fig 3 POMPE MODULAIRE Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des installations notamment du type installation de chauffage (domestique, collectif, industriel, mobile et embarqué) et plus particulièrement à des pompes volumétriques destinées auxdites installations de chauffage. Etat de la technique Dans le domaine des installations de chauffage du type chaudière utilisant du fioul domestique, il est connu d'utiliser des pompes volumétriques entraînées, de manière classique par un moteur électrique, les pompes puisant ledit fioul dans une cuve de stockage et le rejetant sous pression en direction du gicleur associé au brûleur de la chaudière. Par ailleurs, ces pompes sont associées à au moins une électrovanne laissant passer ou non le fioul et un régulateur de pression permettant de maintenir une pression suffisante de fioul pour permettre sa pulvérisation au niveau du gicleur, l'électrovanne et le régulateur de pression étant souvent intégrés au corps desdites pompes. Pour cela, chaque pompe volumétrique doit être conçue pour s'adapter aux besoins et configurations des différents fabricants de chaudières à fioul domestique. Il est donc nécessaire de fabriquer autant de modèle de pompes que de configurations de chaudières, ceci représente l'inconvénient majeur de ces pompes volumétriques. En effet, le fabricant de ce type de pompes doit avoir une gamme étendue et gérer un stock important de pompes au prix de revient élevé puisque réalisées dans des matériaux résistants aux pressions élevées tel que l'acier ou la fonte. Le but de la présente invention est donc de proposer une pompe modulaire peu onéreuse, compacte, facile à fabriquer, et pouvant s'adapter facilement aux besoins et configurations des différents fabricants, notamment de chaudières à fioul domestique. Conformément à l’invention, il est donc proposé une pompe modulaire pour la compression d'un fluide contenu dans une cuve de stockage et destiné à un équipement nécessitant du fluide sous pression remarquable en ce qu'elle comprend au moins : - un module recevant au moins une pompe volumétrique et comprenant une zone d'aspiration destinée à l'aspiration dudit fluide vers la pompe volumétrique et une zone de refoulement destinée au refoulement dudit fluide comprimé provenant de la pompe volumétrique, et - un corps de pompe comprenant un logement dans lequel le module est au moins en partie inséré de façon amovible, une canalisation d'aspiration permettant l'arrivée du fluide provenant de la cuve de stockage et une canalisation de refoulement permettant l'arrivée du fluide sous pression jusqu'à l'équipement, lesdites canalisations d'aspiration et de refoulement du corps de pompe étant raccordées fluidiquement aux zones d'aspiration et de refoulement dudit module, lorsque ce dernier est inséré dans ledit logement. Selon un mode de réalisation particulier, le module comprend une zone de retour destinée au retour du fluide en excès non utilisé par ledit équipement depuis la pompe volumétrique et le corps de pompe comprend une canalisation de retour permettant le retour éventuel du fluide en excès vers la cuve de stockage et étant raccordée fluidiquement à la zone de retour dudit module, lorsque ce dernier est inséré dans ledit logement De manière avantageuse, le module comporte un corps en forme globale de cylindre, une bague solidaire dudit corps et recevant au moins une pompe volumétrique, et un flasque solidaire de ladite bague. La pompe volumétrique est avantageusement du type pompe à engrenage interne et comporte une couronne à denture interne apte à pivoter à l'intérieur de ladite bague autour de l'axe longitudinal du corps du module, un pignon à denture externe excentré et un croissant comblant l'espace interne entre la couronne et le pignon, ce dernier étant solidaire d'une des extrémités d'un arbre pivotant par rapport audit corps autour d'un axe sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de ce dernier, et étant configuré pour que son extrémité libre soit disposée à l'extérieur dudit corps du côté opposé au corps de pompe, lorsque ledit module est inséré dans ledit corps de pompe, et associée à un moteur. Selon un mode de réalisation avantageux, la zone d'aspiration du module est constituée par au moins une première rainure radiale aménagée sur la face arrière du flasque de sorte à déboucher à l'extérieur de la face périmétrique dudit flasque pour permettre l'acheminement du fluide depuis la face périmétrique jusqu'à l'aspiration de la pompe volumétrique. De manière avantageuse, le flasque comporte sur sa face avant une deuxième rainure radiale depuis le centre de ce dernier jusqu'à déboucher à l'extérieur de la face périmétrique dudit flasque, et une rainure circulaire coupant ladite deuxième rainure radiale et étant apte à recevoir un joint torique. La zone de retour du module est alors constituée par la zone se trouvant à l'intérieur de ladite rainure circulaire, la deuxième rainure radiale permettant de faire la liaison entre les deux zones d'aspiration et de retour en l'absence du joint torique. Selon un mode de réalisation avantageux, la zone de refoulement du module est constituée par au moins une première gorge radiale aménagée sur sa face périphérique du corps du module et associée à un orifice de refoulement globalement radial aménagé dans ledit corps pour permettre l'acheminement du fluide depuis le refoulement de la pompe volumétrique jusqu'à ladite première gorge radiale. De manière avantageuse, le corps du module comporte en outre deux deuxièmes gorges radiales disposées de part et d'autre de la première gorge radiale et aptes à recevoir chacune un joint torique venant en appui contre le corps de pompe, de sorte à éviter toute communication entre la zone de refoulement et les zones d'aspiration et de retour, ou l'extérieur de la pompe modulaire. Le module comprend de préférence une pluralité d'organes de fixation aptes à assembler le corps, la bague et le flasque entre eux, chaque organe de fixation étant une vis apte à être insérée dans un orifice réalisé dans le flasque puis dans un orifice réalisé dans la bague, et vissée dans un taraudage réalisé dans le corps, la tête de ladite vis venant alors en appui contre la face avant dudit flasque, et le fond du logement du corps de pompe comporte, de manière avantageuse, des évidements aptes chacun à recevoir la tête d'une des vis. Brève description des figures D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d’un mode d’exécution de l’invention en référence aux figures annexées sur lesquelles : est une vue en perspective d'une pompe modulaire selon l'invention, est une vue en coupe verticale de la pompe de la figure 1, est une vue en perspective éclatée de la pompe de la figure 1, est une vue en perspective du corps de pompe de la figure 1, est une vue en perspective du module de la figure 1, est une vue de la face avant du flasque du module de la figure 5, est une vue en perspective éclatée du module de la figure 5, est une vue en perspective éclatée partielle du module de la figure 5 selon un angle de vue différent. Sur les figures 1 à 8, on a représenté une pompe modulaire 1 conforme à l'invention, pour mettre en pression un fluide destiné notamment à un équipement, non représenté, et comportant un module 2 et un corps de pompe 3, dans lequel est au moins en partie inséré de manière amovible ledit module 2, ce dernier comportant un corps 4 en forme globale de cylindre. Dans l'exemple de réalisation non limitatif décrit, l'équipement du fluide sous pression est un équipement d'une installation de chauffage du type domestique, collectif, industriel, mobile ou encore embarqué, ledit équipement étant alors un gicleur recevant du fioul sous pression, ledit gicleur étant déporté ou fixé directement sur le corps de pompe 3. On entend ici par "cylindre" un volume formé par une droite qui se déplace parallèlement à elle-même en s'appuyant sur une courbe plane et pas uniquement un cylindre de révolution. Le corps 4 dudit module 2 reçoit au moins une pompe volumétrique 5, cette dernière étant avantageusement, pour des raisons évidentes de compacité, du type pompe à engrenages internes et comprenant : - une couronne 6 à denture interne apte à pivoter à l'intérieur d'une bague 7 solidaire dudit corps 4, et autour de l'axe longitudinal de ce dernier, - un pignon 8 à denture externe excentré, et - un croissant 9 comblant l'espace interne entre la couronne 6 et le pignon 8 (Cf. figure 7). La pompe volumétrique 5 pourra évidemment être d'un tout autre type tel que, par exemple, pompe gerotor (c'est-à-dire une pompe à engrenages internes sans croissant séparateur), pompe à palettes ou encore à pistons axiaux ou radiaux, sans sortir du cadre de la présente invention. Ledit pignon 8 est en outre fixé à l'une des extrémités d'un arbre 10 pivotant par rapport au corps 4 du module 2 autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de ce dernier. Cet arbre 10 est configuré pour que son extrémité libre soit disposée à l'extérieur dudit corps 4 du côté opposé au corps de pompe 3, lorsque le module 2 est inséré dans ledit corps de pompe 3. Ledit arbre 10 est agencé pour être associé par son extrémité libre, de manière classique, à un moteur avantageusement électrique, non représenté, de manière à entrainer dans le même sens de rotation ladite couronne 6. L'étanchéité entre l'arbre 10 et le corps 4 du module 2 est assurée, de manière classique, par un joint à lèvre 11 situé du côté de l'extrémité libre dudit arbre 10 (Cf. figure 2). L'étanchéité entre l'arbre 10 et le corps 4 du module 2 pourra être assurée par d'autres moyens d'étanchéité tels que, par exemple, une garniture mécanique, sans sortir du cadre de la présente invention. En référence aux figures 5 à 8, ledit module 2 comprend en outre au moins : - deux premières zones de circulation du fluide destinées respectivement à l'aspiration dudit fluide provenant de la pompe volumétrique 5 et le retour du fluide en excès non utilisé par le gicleur de ladite installation de chauffage, lesdites deux premières zones de circulation, nommée ci-après zone d'aspiration et zone de retour, étant avantageusement aménagées sur un flasque 12 solidaire de la bague 7 disposé à l'extrémité du module 2 située du côté opposé de l'extrémité libre de l'arbre 10 de la pompe volumétrique 5, et - une deuxième zone de circulation destinée au refoulement dudit fluide comprimé provenant de la pompe volumétrique 5. Cette configuration est intéressante, dans la mesure où lors de l'aspiration et du retour, le fluide est à une pression proche de la pression atmosphérique (par exemple de l'ordre de ± 0,5 bar), il n'y a donc peu d’effort axial entre le module 2 et le corps de pompe 3 au niveau de l'extrémité dudit module 2 recevant le flasque 12. Pour ce faire, le flasque 12 comporte sur sa face arrière au moins une première rainure radiale 13 constituant la zone d'aspiration du module 2 et étant aménagée de sorte à déboucher à l'extérieur sur la face périmétrique 14 dudit flasque 12 pour permettre l'acheminement du fluide depuis la face périmétrique 14 jusqu'à l'aspiration de la pompe volumétrique 5. La zone d'aspiration pourra également comporter plusieurs premières rainures radiales 13, par exemple deux comme représenté sur la figure 8. On désigne ici par "avant" un élément ou une partie d'élément du module 2 située du côté du corps de pompe 3, lorsque le module 2 est en partie inséré dans ce dernier, et par "arrière" un élément ou une partie d'élément du module 2 située du côté opposé. Par ailleurs, le flasque 12 comporte au moins une deuxième rainure radiale 15 étant aménagée sur la face avant dudit flasque 12 depuis le centre de ce dernier jusqu'à déboucher à l'extérieur sur la face périmétrique 14 dudit flasque 12 (Cf. figures 6 et 7). Le flasque 12 comporte également sur sa face avant une rainure circulaire 17 coupant la deuxième rainure radiale 15 apte à recevoir un joint torique 18 de sorte à séparer les deux zones d'aspiration et de retour (Cf. figures 6 et 7) en venant en appui contre le corps de pompe 3, lorsque le module 2 est en partie inséré dans ce dernier. En effet, la zone de retour est alors constituée par la zone se trouvant à l'intérieur de ladite rainure circulaire 17 recevant ledit joint torique 18, la deuxième rainure radiale 15 permettant de faire la liaison entre les deux zones d'aspiration et de retour. Ledit joint torique 18 peut facilement être enlevé en démontant le module 2 du corps de pompe 3 de sorte à pouvoir utiliser la pompe modulaire 1 sur différents types d'installations. Ainsi, lorsque le joint torique 18 est disposé dans la rainure circulaire 17, la pompe modulaire 1 peut alors équiper une installation bitube, dans laquelle le fluide passant par la zone de retour va directement à l'extérieur dudit module 2. A l'inverse, lorsque le joint torique 18 n'est pas disposé dans la rainure circulaire 17, la pompe modulaire 1 peut alors équiper une installation monotube, dans laquelle le fluide passant par la zone de retour repasse directement à la zone d'aspiration. Par ailleurs, on comprend bien que, dans le cas d'une pompe modulaire 1 dédiée exclusivement à des installations monotubes, le module 2 et le corps de pompe 3 de ladite pompe modulaire 1 pourront ne pas comporter respectivement de zone de retour et de canalisation de retour (décrite plus loin), sans sortir du cadre de la présente invention. Le module 2 comprend en outre une pluralité d'organes de fixation aptes à assembler entre eux le corps 4, la bague 7 et le flasque 12. Chaque organe de fixation est avantageusement une vis 19 apte à être insérée dans un orifice 20 réalisé dans le flasque 12 puis dans un orifice 21 réalisé dans la bague 7, et vissée dans un taraudage 22 réalisé dans le corps 4, la tête de ladite vis 19 venant alors en appui contre la face avant dudit flasque 12 (Cf. figures 2 et 7). Pour des raisons qui seront développées plus loin dans la présente description, le module 2 comprend plusieurs vis 19, ces dernières étant de préférence du type vis à tête cylindrique et disposées de façon uniforme le long d'un cercle. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les vis 19 sont au nombre de trois et décalées angulairement de 120°. Ledit module 2 comprend en outre une deuxième zone de circulation, nommée ci-après zone de refoulement, destinée au refoulement dudit fluide comprimé provenant de la pompe volumétrique 5. Pour cela, le corps 4 du module 2 comporte au moins une première gorge radiale 23 aménagée sur sa face périphérique, constituant la zone de refoulement du module 2 et étant associée à un conduit de refoulement 24 globalement radial aménagé dans ledit corps 4 pour permettre l'acheminement du fluide depuis le refoulement de la pompe volumétrique 5 jusqu'à la première gorge radiale 23 du corps 4 du module 2 (Cf. figure 2). Le corps 4 du module 2 comporte en outre deux deuxièmes gorges radiales 25 disposées de part et d'autre de la première gorge radiale 23 et aptes à recevoir chacune un joint torique 26 venant en appui contre le corps de pompe 3, de sorte à éviter toute communication entre la zone de refoulement et les zones d'aspiration et de retour, ou l'extérieur de la pompe modulaire 1 conforme à l'invention. Cette configuration est intéressante, car le refoulement du fluide sous pression s'effectue par la première gorge radiale 23 en créant un équilibre des forces de pression, ces dernières étant réparties sur toute la face périphérique de la première gorge radiale 23 du corps 4 du module 2. Comme précédemment décrit et en référence aux figures 1 à 4, la pompe modulaire 1 selon l'invention comporte en outre un corps de pompe 3, dans lequel le module 2 est au moins en partie inséré. Ledit corps de pompe 3 comprend un logement 27 apte à recevoir le module 2, ce dernier étant inséré au moins en partie par son extrémité avant, c'est-à-dire celle située du côté opposé à l'extrémité libre de l'extrémité libre de l'arbre 10 de la pompe volumétrique 5. De manière avantageuse, le corps de pompe 3 intègre au moins une électrovanne dite de coupure, non représentée, laissant passer ou non le fluide sous pression provenant du module 2 et un ou plusieurs régulateurs de pression, non représentés, éventuellement associés à une électrovanne de commutation et permettant de maintenir une pression suffisante de fluide pour permettre, par exemple, sa pulvérisation au niveau d'un gicleur. De même, le corps de pompe 3 comprend également un certain nombre de canalisation internes, non représentées, telles que, notamment : - une canalisation d'aspiration permettant l'arrivée du fluide provenant d'une cuve de stockage jusqu'à une zone annulaire 28 du logement 27 située au droit de la (ou des) première(s) rainure(s) radiale(s) 23 du module 2, lorsqu'il est mis en place dans ledit logement 27 (Cf. figure 2), ladite zone annulaire 28 est déterminée par l'espace situé entre la face périphérique interne dudit logement 27 et la face externe du module 2 et entre le joint torique 18 disposé dans la rainure circulaire 17 de la face avant du flasque 12 du module 2 et le joint torique 26 disposé dans la deuxième gorge radiale 25 située du côté du flasque 12 du module 2 - une canalisation de refoulement permettant l'arrivée du fluide sous pression jusqu'au régulateur de pression et l'électrovanne de coupure afin d'être ensuite envoyé en direction du gicleur associé à l'installation de chauffage, ledit fluide sous pression provenant de la première gorge radiale 23 du module 2, lorsqu'il est mis en place dans ledit logement 27, et - une canalisation de retour permettant le retour éventuel du fluide sous pression vers la cuve de stockage depuis le régulateur de pression et la deuxième rainure radiale 15 du module 2, lorsqu'il est mis en place dans ledit logement 27. En l'absence du joint torique 18 disposé dans la rainure circulaire 17 de la face avant du flasque 12, la zone annulaire 28 du logement 27 ne sera évidemment délimitée que par le joint torique 26 disposé dans la deuxième gorge radiale 25 située du côté du flasque 12 du module 2. On comprend bien que le corps de pompe 3 de la pompe modulaire 1 doit comprendre des organes de raccordement, non représentés, permettant de raccorder : - les canalisations d'aspiration et de retour à la cuve de stockage de fluide, et - la canalisation de refoulement au gicleur de l'installation de chauffage, sauf si ledit gicleur est directement fixé sur ledit corps de pompe 3. Par ailleurs, il va de soi que la forme du corps de pompe 3 et la position des organes de raccordement sont déterminées pour adapter la pompe modulaire 1 selon l'invention à la configuration de l'installation de chauffage associée et aux besoins des différents fabricants. Par ailleurs, le fond 29 du logement 27 du corps de pompe 3 comporte avantageusement des évidements 30 aptes chacun à recevoir la tête d'une des vis 19 permettant d'assembler entre eux le corps 4, la bague 7 et le flasque 12 du module 2 (Cf. figure 4). On comprend que cette configuration permet au joint torique 18 disposé dans la rainure circulaire 17 aménagée sur la face avant du flasque 12 du module 2 d'être comprimé entre ladite face avant et le fond 29 du logement 27. Par ailleurs, cette configuration permet également le blocage en rotation du module 2 par rapport au corps de pompe 3, le blocage en translation étant assuré par un segment d'arrêt 31 disposé dans une gorge radiale interne 31 aménagée sur le logement 27 du côté opposé audit fond 29 (Cf. figures 2 et 3). Cette configuration permet enfin un réglage de la position angulaire du module 2 par rapport au corps de pompe 3. En effet, dans la mesure où la pompe modulaire 1 selon l'invention peut présenter une excentricité entre le diamètre de l'arbre 10 du module 2 et le diamètre du logement 27 du corps de pompe 3, comme cela est le cas avec une pompe volumétrique 5 du type pompe à engrenages internes, il peut être intéressant de pouvoir choisir dans quel sens orienter l’excentricité. Pour cela, on peut, par exemple, faire en sorte que les vis 19 soient telles qu'elles ne présentent plus entre elles un décalage angulaire uniforme. On comprend bien que le réglage de la position angulaire du module 2 par rapport au corps de pompe 3 n'empêche pas le bon fonctionnement de la pompe modulaire 1 selon l'invention, car l'aspiration du fluide est réalisée via la zone annulaire 28 du logement 27 et le refoulement du fluide sous pression est réalisé via la première gorge radiale 23 du module 2. A l'inverse, pour renforcer le caractère modulable de la pompe modulaire 1 selon l'invention, les vis 19 présenteront avantageusement entre elles un décalage angulaire uniforme afin que la mise en place du module 2 ne soit pas tributaire d'une position angulaire déterminée. Le fait que l'aspiration, le refoulement et le retour du fluide soient réalisés respectivement via la zone annulaire 28 du logement 27 du corps de pompe 3, la première gorge radiale 23 et la deuxième rainure radiale 15 du module 2 facilite également le raccordement fluidique des canalisations d'aspiration, de refoulement et de retour du corps de pompe 3 avec le module 2, car les extrémités desdites canalisations d'aspiration, de refoulement et de retour située du côté du module 2 ne nécessitent pas de positionnement angulaire précis par rapport audit module 2. On désigne ici par "raccordement fluidique" ou "raccordées fluidiquement" le fait que la pompe modulaire 1 selon l'invention est conformée pour que, lorsque le module 2 est inséré dans ledit logement 27 du corps de pompe 3, le fluide puisse passer des canalisations d'aspiration, de refoulement et de retour du corps de pompe 3 vers respectivement les zones d'aspiration, de refoulement et de retour dudit module 2. Par ailleurs, la configuration particulière de la pompe modulaire 1 selon l'invention est intéressante, car tous les éléments en mouvement soumis à des efforts mécaniques importants sont disposés uniquement dans le module 2, ce qui a pour conséquence que seul le module 2 doit être réalisé dans un matériau résistant tel que l'acier ou la fonte, le corps de pompe 3 pouvant être réalisé dans un matériau moins "noble" tel qu'un alliage d'aluminium, par exemple. On comprend alors bien que cette particulière permet une réduction significative du coût de revient de la pompe modulaire 1 selon l'invention. De même, la configuration particulière de la pompe modulaire 1 selon l'invention permet une modularité intéressante, car il suffit de retirer le module 2 du corps de pompe 3 pour remplacer le corps de pompe 3 par un autre adapté à la configuration d'une autre installation de chauffage et/ou aux besoins d'un autre fabricant. La maintenance de la pompe modulaire 1 selon l'invention est également simplifié, il suffit de retirer le module 2 défectueux du corps de pompe 3 pour remplacer par un nouveau. Enfin, on comprend bien la configuration particulière de la pompe modulaire 1 selon l'invention permet de réaliser des économies de fabrication, car un seul et même modèle de module 2 peut être associé à différents modèles de corps de pompe 3. La pompe modulaire 1 selon l'invention est particulièrement destinée aux gicleurs d'installations de chauffage du type chaudière utilisant du fioul domestique sous pression, mais elle pourra également être utilisée pour un tout autre type d'équipement ou installation et/ou pour la mise sous pression d'un tout autre fluide que du fioul domestique. Enfin, il va de soi que les exemples de pompe modulaire 1 conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention. Pompe modulaire (1) pour la compression d'un fluide contenu dans une cuve de stockage et destiné à un équipement nécessitant du fluide sous pression caractérisé e en ce qu'elle comprend au moins : - un module (2) recevant au moins une pompe volumétrique (5) et comprenant une zone d'aspiration destinée à l'aspiration dudit fluide vers la pompe volumétrique (5) et une zone de refoulement destinée au refoulement dudit fluide comprimé provenant de la pompe volumétrique (5), et - un corps de pompe (3) comprenant un logement (27) dans lequel le module (2) est au moins en partie inséré de façon amovible, une canalisation d'aspiration permettant l'arrivée du fluide provenant de la cuve de stockage et une canalisation de refoulement permettant l'arrivée du fluide sous pression jusqu'à l'équipement, lesdites canalisations d'aspiration et de refoulement du corps de pompe (3) étant raccordées fluidiquement aux zones d'aspiration et de refoulement dudit module (2), lorsque ce dernier est inséré dans ledit logement (27). Pompe modulaire (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que le module (2) comprend une zone de retour destinée au retour du fluide en excès non utilisé par ledit équipement depuis la pompe volumétrique (5) et en c e que le corps de pompe (3) comprend une canalisation de retour permettant le retour éventuel du fluide en excès vers la cuve de stockage et étant raccordée fluidiquement à la zone de retour dudit module (2), lorsque ce dernier est inséré dans ledit logement (27). Pompe modulaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé e en ce que le module (2) comporte un corps (4) en forme globale de cylindre, une bague (7) solidaire dudit corps (4) et recevant au moins une pompe volumétrique (5), et un flasque (12) solidaire de ladite bague (7). Pompe modulaire (1) selon la revendication 3 caractérisé e en ce que la pompe volumétrique (5) est du type pompe à engrenage interne et comporte une couronne (6) à denture interne apte à pivoter à l'intérieur de ladite bague (7) autour de l'axe longitudinal du corps (4) du module (2), un pignon (8) à denture externe excentré et un croissant (9) comblant l'espace interne entre la couronne (6) et le pignon (8), ce dernier étant solidaire d'une des extrémités d'un arbre (10) pivotant par rapport audit corps (4) autour d'un axe sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de ce dernier, et étant configuré pour que son extrémité libre soit disposée à l'extérieur dudit corps (4) du côté opposé au corps de pompe (3), lorsque ledit module (2) est inséré dans ledit corps de pompe (3), et associée à un moteur. Pompe modulaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé e en ce que la zone d'aspiration du module (2) est constituée par au moins une première rainure radiale (13) aménagée sur la face arrière du flasque (12) de sorte à déboucher à l'extérieur de la face périmétrique (14) dudit flasque (12) pour permettre l'acheminement du fluide depuis la face périmétrique (14) jusqu'à l'aspiration de la pompe volumétrique (5). Pompe modulaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé e en ce que le flasque (12) comporte sur sa face avant une deuxième rainure radiale (15) depuis le centre de ce dernier jusqu'à déboucher à l'extérieur de la face périmétrique (14) dudit flasque (12), et une rainure circulaire (17) coupant ladite deuxième rainure radiale (15) et étant apte à recevoir un joint torique (18). Pompe modulaire (1) selon les revendications 2 et 6 caractérisé e en ce que la zone de retour du module (2) est constituée par la zone se trouvant à l'intérieur de ladite rainure circulaire (17), la deuxième rainure radiale (15) permettant de faire la liaison entre les deux zones d'aspiration et de retour en l'absence du joint torique (18). Pompe modulaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé e en ce que la zone de refoulement du module (2) est constituée par au moins une première gorge radiale (23) aménagée sur sa face périphérique du corps (4) du module (2) et associée à un orifice de refoulement (24) globalement radial aménagé dans ledit corps (4) pour permettre l'acheminement du fluide depuis le refoulement de la pompe volumétrique (5) jusqu'à ladite première gorge radiale (23). Pompe modulaire (1) selon la revendication 8 caractérisé e en ce que le corps (4) du module (2) comporte en outre deux deuxièmes gorges radiales (25) disposées de part et d'autre de la première gorge radiale (23) et aptes à recevoir chacune un joint torique (26) venant en appui contre le corps de pompe (3), de sorte à éviter toute communication entre la zone de refoulement et les zones d'aspiration et de retour, ou l'extérieur de la pompe modulaire (1). Pompe modulaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé e en ce que le module (2) comprend en outre une pluralité d'organes de fixation aptes à assembler le corps (4), la bague (7) et le flasque (12) entre eux, chaque organe de fixation étant une vis (19) apte à être insérée dans un orifice (20) réalisé dans le flasque (12) puis dans un orifice (21) réalisé dans la bague (7), et vissée dans un taraudage (22) réalisé dans le corps (4), la tête de ladite vis (19) venant alors en appui contre la face avant dudit flasque (12) et en c e que le fond (29) du logement (27) du corps de pompe (3) comporte avantageusement des évidements (30) aptes chacun à recevoir la tête d'une des vis (19).