FR 3114830 A1 20220408 FR 2010178 A 20201006 Procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction par au moins un renfort longiforme et dispositif de mise en tension d’un tel renfort longiforme. L’invention concerne un procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction (1) par au moins un renfort longiforme (2) qui comporte, chacun, deux segments (20 ; 20’), qui se situent, chacun, dans le prolongement l’un (20 ; 20’) de l’autre (20’ ; 20), et qui présentent, chacun, une extrémité libre (21 ; 21’) qui se situe en regard de l’extrémité libre (21’ ; 21) de l’autre segment (20’ ; 20). L’invention concerne, encore, un dispositif de mise sous tension (7) d’un tel renfort longiforme (2) d’un élément de construction (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction par au moins un renfort longiforme et dispositif de mise sous tension d’un tel renfort longiforme L’invention concerne un procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction par au moins un renfort longiforme. Cette invention concerne, également, un dispositif de mise sous tension d’un tel renfort longiforme. Cette invention concerne le domaine de la construction et trouvera une application particulièrement indiquée (mais aucunement limitative) lorsqu’il s’agit de rénover ou de renforcer un élément de construction, qui est au moins en partie réalisé en béton, et qui peut être constitué par une dalle d’un immeuble, par un tablier d’un pont, par une paroi d’un dispositif de stockage ou autre. De manière connue, les éléments de construction subissent une usure au fil du temps, en particulier dans le cas de structures porteuses. En raison des contraintes mécaniques et climatiques subies, dans le cas du béton, l’enrobage s’effrite, ne jouant plus son rôle de recouvrement et rendant accessible le béton structurel, voire les armatures. Ces contraintes engendrent aussi un cisaillement du béton, fragilisant la structure de l’élément de construction. Il est alors nécessaire d’effectuer une opération de rénovation et de renforcement. Afin de conserver l’intégrité de la structure de l’élément de construction, cette rénovation s’effectue extérieurement. Une solution répandue consiste, tout d’abord, à fixer une première extrémité d’au moins un câble sur l’élément de construction à rénover et à renforcer, ceci par l’intermédiaire de consoles en métal ou en béton. Cette solution consiste, ensuite, à mettre un tel câble sous tension afin d’appliquer une précontrainte extérieure sur un tel câble. La solution consiste, ensuite, à fixer une deuxième extrémité d’un tel câble, opposée à la première extrémité d’un tel câble, sur l’élément de construction, là encore par l’intermédiaire de consoles telles que décrites ci-dessus, cette fixation étant réalisée alors que le câble est toujours encore sous tension. Cette technique présente plusieurs inconvénients, en particulier liés à la fixation des consoles de façon intrusive sur l’élément à rénover, ainsi qu’en raison du décalage de la tension appliquée par les câbles entre leur axe et la surface extérieure de l’élément, tension dont les moments sont transmis aux consoles. Pour mettre en œuvre cette solution, il est nécessaire de recourir à un outil qui exerce la traction sur un tel câble. Cet outil peut prendre appui sur l’élément de construction ce qui n’est pas toujours possible ou évident, voire qui peut dégrader l’élément de construction. De manière alternative, cet outil peut être fixé sur l’élément de construction, notamment par l’intermédiaire d’un système de fixation intrusif qui présente les mêmes inconvénients que susmentionné. De plus, il est nécessaire de fixer la deuxième extrémité d’un tel câble sur l’élément de construction tout en continuant à exercer ladite traction sur ce câble. Une telle fixation est souvent malaisée en raison de la présence dudit outil pour exercer la traction sur le câble et/ou est assurée, là encore, par l’intermédiaire d’un système de fixation intrusif qui, là encore, présente les inconvénients susmentionnés. La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des procédés de rénovation ou de renforcement de l’état de la technique ainsi qu’aux inconvénients des dispositifs conçus pour mettre en œuvre un tel procédé. A cet effet, l’invention concerne un procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction par au moins un renfort longiforme qui comporte, chacun, deux segments, qui se situent, chacun, dans le prolongement l’un de l’autre, et qui présentent, chacun, une extrémité libre qui se situe en regard de l’extrémité libre de l’autre segment. Ce procédé consiste en ce que : – on fixe une portion de chaque segment dudit au moins un renfort longiforme sur l’élément de construction ; – on exerce une traction longitudinale sur l’extrémité libre d’au moins un segment dudit au moins un renfort longiforme, ceci en direction de l’extrémité libre de l’autre segment dudit au moins un renfort longiforme, ceci pour mettre en tension les deux segments dudit au moins un renfort longiforme ; – on solidarise l’élément de construction et une autre portion de chaque segment sous tension dudit au moins un renfort longiforme, cette autre portion étant située entre la portion d’un tel segment fixée sur l’élément de construction et l’extrémité libre d’un tel segment. L’invention concerne, également, un dispositif de mise sous tension d’un renfort longiforme d’un élément de construction. Ce dispositif comporte, d’une part, un châssis, d’autre part, une première pièce de traction qui comporte des moyens de réception d’un premier segment dudit renfort longiforme ainsi qu’un premier moyen de montage qui est configuré pour monter ladite première pièce de traction sur le châssis, d’autre part encore, une deuxième pièce de traction qui comporte des moyens de réception d’un deuxième segment dudit renfort longiforme ainsi qu’un deuxième moyen de montage qui est configuré pour monter ladite deuxième pièce de traction en translation sur le châssis et par rapport à ce châssis, d’autre part aussi, des moyens d’entraînement qui sont configurés pour entraîner en translation au moins ladite deuxième pièce de traction par rapport au châssis ainsi que des moyens de montage qui sont configurés pour monter lesdits moyens d’entraînement sur le châssis. Ainsi, le procédé de rénovation ou de renforcement consiste à recourir à un renfort longiforme qui comporte deux segments présentant chacun, d’une part, une première extrémité qui est fixée sur l’élément de construction et, d’autre part, une deuxième extrémité, qui est libre. Ce procédé consiste à exercer une traction sur l’extrémité libre d’au moins un tel segment et à solidariser l’élément de construction et un tel segment sous tension. Cette caractéristique permet, avantageusement et en exerçant une traction sur les extrémités libres et en vis-à-vis des segments du renfort longiforme, d’éviter à l’outil (qui exerce cette traction) d’occasionner des dégradations à l’élément de construction en prennant appui fortement sur cet élément de construction ou en étant fixé (de manière intrusive) sur cet élément de construction. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre d’un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : représente une vue schématisée et de côté d’un élément de construction et d’un renfort longiforme, ceci au cours d’une première étape du procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction conforme à l’invention et qui consiste à fixer une portion de chaque segment dudit au moins un renfort longiforme sur l’élément de construction ; représente une vue schématisée et de côté d’un élément de construction, d’un renfort longiforme et d’un dispositif de mise sous tension d’un tel renfort longiforme, ceci au cours d’une deuxième étape du procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction conforme à l’invention et qui consiste à mettre en place un tel dispositif de mise sous tension des deux segments dudit au moins un renfort longiforme ; représente une vue similaire à la , ceci au cours d’une troisième étape du procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction conforme à l’invention et qui consiste à exercer une traction sur les deux segments dudit au moins un renfort longiforme par l’intermédiaire dudit dispositif de mise sous tension ; représente une vue similaire à la , ceci au cours d’une quatrième étape du procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction conforme à l’invention et qui consiste à solidariser l’élément de construction et une autre portion de chaque segment dudit au moins un renfort longiforme alors que le dispositif de mise sous tension exerce encore une traction sur les deux segments dudit au moins un renfort longiforme. représente une vue schématisée et de côté d’un élément de construction et d’un renfort longiforme, ceci au cours d’une cinquième étape du procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction conforme à l’invention et qui consiste à renforcer la fixation de ladite portion de chaque segment dudit au moins un renfort longiforme par un chemisage. représente une vue schématisée, en perspective et de dessus du dispositif de mise sous tension conforme à l’invention ; représente une vue schématisée, en perspective et de dessous du dispositif de mise sous tension conforme à l’invention ; représente une vue schématisée et de côté du dispositif de mise sous tension conforme à l’invention ; représente une vue schématisée, en perspective et de dessus d’un moyen de fixation d’un renfort longiforme sur l’élément de construction ainsi que d’une jauge de contrainte équipant un tel renfort longiforme. En référence notamment aux figures susmentionnées, la présente invention concerne le domaine de la construction et, plus particulièrement, celui de la rénovation ou du renforcement des éléments de construction, qui sont au moins en partie réalisés en béton, et qui peuvent être constitués (de manière non restrictive) par une dalle d’un immeuble, par un tablier d’un pont, par une paroi d’un dispositif de stockage ou autre. L’invention concerne, alors, un procédé de rénovation ou de renforcement d’un tel élément de construction 1, ceci par au moins un renfort longiforme 2. Ledit au moins un renfort longiforme 2 comporte, chacun, deux segments (20 ; 20’), qui se situent, chacun (20 ; 20’), dans le prolongement l’un (20 ; 20’) de l’autre (20’ ; 20), et qui présentent, chacun (20 ; 20 ‘), une extrémité libre (21 ; 21’) qui se situe en regard de l’extrémité libre (21’ ; 21) de l’autre segment (20’ ; 20). Un tel renfort longiforme 2 peut être constitué par une barre comportant une pluralité de fibres, notamment de carbone, d’aramide (notamment de poly-para-phénylène-terephtalamide usuellement connue sous la dénomination commerciale de kevlar), de verre, de lin ou autre. Ces fibres peuvent, alors, être tressées. De manière alternative, un tel renfort longiforme 2 peut être constitué par une bande comportant une pluralité de fibres, notamment de carbone, d’aramide (notamment de poly-para-phénylène-terephtalamide usuellement connue sous la dénomination commerciale de kevlar), de verre, de lin ou autre. Ces fibres peuvent, alors, être tissées. Ce procédé de rénovation ou de renforcement consiste en ce que : – on fixe une portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1 ( ) ; – on exerce une traction longitudinale sur l’extrémité libre (21 ; 21’) d’au moins un segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2, ceci en direction de l’extrémité libre (21’ ; 21) de l’autre segment (20’ ; 20) dudit au moins un renfort longiforme 2, ceci pour mettre en tension les deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 ( ); – on solidarise l’élément de construction 1 et une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) sous tension dudit au moins un renfort longiforme 2, cette autre portion (23 ; 23’) étant située entre la portion (22 ; 22’) d’un tel segment 2 fixée sur l’élément de construction 1 et l’extrémité libre (21 ; 21’) d’un tel segment 2 ( ). Ainsi, le procédé consiste en ce qu’on fixe une portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1. A ce propos, on observera que, lorsqu’on fixe une telle portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1, on fixe, en fait, une portion d’extrémité distale (24 ; 24’) d’un tel segment (20 ; 20’) qui est opposée à l’extrémité libre (21 ; 21’) d’un tel segment (20 ; 20’). De plus, lorsqu’on fixe ladite portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1), on colle ladite portion (22 ; 22’) sur l’élément de construction 1, ceci à l’aide d’une colle 3. Une telle colle 3 est positionnée entre la face extérieure de l’élément de construction 1 et la face du renfort longiforme 2 orientée en direction de cet élément de construction 1. Une telle colle 3 peut être de type époxy et/ou bicomposants. De manière alternative, lorsqu’on fixe ladite portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1), on bride ladite portion (22 ; 22’) sur l’élément de construction (1), ceci à l’aide d’une bride 4. Une telle bride 4 est illustrée et comporte une mâchoire 40 qui comporte un berceau 41 pour la réception dudit renfort longiforme 2 [plus particulièrement pour la réception de la portion (22 ; 22’) d’un segment (20 ; 20’) d’un tel renfort longiforme 2] et une plaque 42 qui est rapportée par-dessus ce berceau 41 et fixée sur ce berceau 41. Une telle bride 4 comporte, encore, des moyens de fixation 43 de la mâchoire 40 sur l’élément de construction 1. Ces moyens de fixation 43 comportent, d’une part, une embase 44 qui est solidaire du berceau 41 ou de la plaque 42 et, d’autre part, des montants latéraux 45, qui sont positionnés de part et d’autre de la mâchoire 40 et de l’embase 44, et sur lesquels ladite embase 44 est fixée et, d’autre part encore, des organes de fixation 46 (plus particulièrement sous forme de vis ou analogue qui traversent un tel montant latéral 45) pour fixer ces montants latéraux 45 (et, donc, la bride 4) sur l’élément de construction 1. Tel que mentionné ci-dessus, le procédé consiste en ce qu’on exerce une traction longitudinale sur l’extrémité libre (21 ; 21’) d’au moins un segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2. Selon une caractéristique additionnelle de ce procédé, avant d’exercer la traction longitudinale, on fixe deux portions (22 ; 22’) dudit au moins un renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1 et on découpe ledit au moins un renfort longiforme 2, ceci entre les portions (22 ; 22’) dudit au moins un renfort longiforme (2) fixées sur l’élément de construction (1) et en sorte de définir les deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) dont une portion (22 ; 22’) est fixée sur l’élément de construction (1). Tel que mentionné ci-dessus, on solidarise l’élément de construction 1 et une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) sous tension dudit au moins un renfort longiforme 2. A ce propos, on observera que, lorsqu’on solidarise ladite au moins une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) et l’élément de construction (1), on colle ladite au moins une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1), ceci à l’aide d’une colle 3 ( ). Une telle colle 3 est, là encore, positionnée entre la face extérieure de l’élément de construction 1 et la face du renfort longiforme 2 orientée en direction de cet élément de construction 1. Une telle colle 3 peut, là encore, être de type époxy et/ou bicomposants. De manière alternative ou additionnelle, lorsqu’on solidarise ladite au moins une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 et l’élément de construction 1, on recouvre au moins ladite au moins une autre portion (23 ; 23’), voire encore une partie dudit élément de construction 1, par un recouvrement. Un tel recouvrement peut adopter la forme d’un matériau tissé et/ou être collé sur ladite autre portion (23 ; 23’) ainsi que sur ledit élément de construction 1. Selon une caractéristique additionnelle, le procédé peut consister en ce qu’on renforce la fixation de ladite portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1, ceci en chemisant une telle portion (22 ; 22’) de segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2. De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, le procédé peut consister en ce qu’on renforce la solidarisation de ladite autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 et de l’élément de construction 1, ceci en chemisant une telle autre portion (23 ; 23’) de segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2. En fait, on chemise une telle portion (22 ; 22’, 23 ; 23’) de segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 par l’intermédiaire d’un chemisage 5 d’une telle portion (22 ; 22’, 23 ; 23’). Un tel chemisage 5 permet d’assurer un ancrage de ladite portion (22 ; 22’) ou de ladite autre portion (23 ; 23’) de segment (20 ; 20’) du renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1. Un tel chemisage 5 recouvre toute ou partie de ladite portion (22 ; 22’) ou de ladite autre portion (23 ; 23’) de segment (20 ; 20’) du renfort longiforme 2, voire encore une partie dudit élément de construction 1. Un tel chemisage 5 peut se présenter sous la forme d’un matériau tissé, notamment en fibres de carbone. Un tel chemisage 5 est, de préférence, collé sur la portion (22 ; 22’, 23 ; 23’) de segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 et sur ledit élément de construction 1, notamment par l’intermédiaire d’une colle époxy et/ou bicomposants. Encore une autre caractéristique de l’invention concerne le fait que le procédé consiste en ce qu’on assure la jonction des extrémités libres (21 ; 21’) des segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2), ceci en collant une pièce de jonction 6 par-dessus ces extrémités libres (21 ; 21’), notamment par l’intermédiaire d’une colle époxy et/ou bicomposants. Finalement, le procédé de rénovation ou de renforcement consiste en ce qu’on relève la tension dudit au moins un renfort longiforme 2 (plus particulièrement dudit au moins un segment 20 ; 20’, notamment de ladite au moins une portion 22 ; 22’ et/ou de ladite au moins une autre portion 23 ; 23’ d’un tel segment 20 ; 20’ dudit renfort longiforme 2), ceci lorsqu’on exerce la traction longitudinale sur l’extrémité libre (21 ; 21’) d’au moins un segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 et/ou lorsqu’on solidarise l’élément de construction 1 et une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) sous tension dudit au moins un renfort longiforme 2 et/ou après avoir solidarisé l’élément de construction 1 et ladite autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) sous tension dudit au moins un renfort longiforme 2, notamment au cours d’une partie au moins de la vie de l’élément de construction 1 qui suit la mise en œuvre dudit procédé de rénovation ou de renforcement de cet élément de construction 1. En fait, on relève une telle tension à l’aide d’un capteur 31, plus particulièrement constitué par une jauge de contrainte qui équipe au moins un segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2. Tel que mentionné ci-dessus, le procédé de rénovation ou de renforcement consiste en ce qu’on exerce une traction longitudinale sur l’extrémité libre (21 ; 21’) d’au moins un segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2, ceci pour mettre en tension les deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2. Une telle mise sous tension peut être réalisée par l’intermédiaire d’un dispositif de mise sous tension 7 d’un renfort longiforme 2 d’un élément de construction 1. L’invention concerne, alors, également, un tel dispositif de mise sous tension 7 qui est, en particulier, susceptible de (voire, et de préférence, configuré pour) mettre en œuvre au moins une étape dudit procédé de rénovation ou de renforcement décrit ci-dessus (plus particulièrement l’étape qui consiste à exercer une traction longitudinale sur l’extrémité libre 21 ; 21’ d’au moins un segment 20 ; 20’ dudit au moins un renfort longiforme 2, ceci pour mettre sous tension les deux segments 20 ; 20’ dudit au moins un renfort longiforme 2). Un tel dispositif de mise sous tension 7 n’est, cependant, aucunement limité à une telle utilisation. Ledit dispositif de mise sous tension 7 est illustré figures 6 à 8. Ledit dispositif de mise sous tension 7 comporte un châssis 8 qui comporte une plaque 80 (notamment réalisée en un matériau métallique, notamment en acier) qui présente une découpe 81. Ladite découpe 81 est positionnée en retrait par rapport aux côtés longitudinaux et transversaux de ladite plaque 80. Ledit dispositif de mise sous tension 7 comporte, également, une première pièce de traction 9 qui comporte des moyens de réception 90 d’un premier segment 20 dudit renfort longiforme 2, plus particulièrement d’une extrémité libre 21 du premier segment 20 de ce renfort longiforme 2. Ces moyens de réception 90 comportent des moyens de pincement 91 du premier segment 20 du renfort longiforme 2. Ces moyens de pincement 91 comportent une mâchoire comportant, d’une part, un berceau 92 qui comporte un logement qui est configuré pour recevoir intérieurement le premier segment 20 du renfort longiforme 2, d’autre part, une plaque amovible 93 qui est configurée pour refermer ledit berceau 92 et, d’autre part encore, des moyens de fixation 94 qui sont configurés pour fixer la plaque amovible 93 sur le berceau 92 et pour immobiliser le premier segment 20 à l’intérieur de la mâchoire. Selon une autre caractéristique, ladite première pièce de traction 9 comporte une chape 95 ainsi que des moyens de montage en rotation 96 des moyens de réception 90 sur cette chape 95. Une telle rotation s’opère selon un axe perpendiculaire à la direction d’extension du premier segment 20 du renfort longiforme 2. Ces moyens de montage en rotation 96 permettent, avantageusement, de positionner ledit segment 20 du renfort longiforme 2 à proximité immédiate de l’élément de construction 1 et d’éviter une déformation trop importante dudit renfort longiforme 2 qui pourrait occasionner des dégradations à un tel renfort longiforme 2. Ledit dispositif de mise sous tension 7 comporte, alors, également, un premier moyen de montage 10 qui est configuré pour monter ladite première pièce de traction 9 sur le châssis 8. C’est, plus particulièrement, ce châssis 8 (et, plus particulièrement la plaque 80 que comporte ce châssis 8) qui reçoit au moins une partie dudit premier moyen de montage 10. En fait, ledit premier moyen de montage 10 peut être configuré pour monter ladite première pièce de traction 9 sur le châssis 8, ceci de manière mobile en translation ou (et de préférence) de manière fixe par rapport au châssis 8. Ce premier moyen de montage 10 peut, alors, comporter des moyens de fixation de ladite première pièce de traction 9 sur le châssis 8, plus particulièrement sur la plaque 80 de ce châssis 8. Ces moyens de fixation peuvent être constitués par des vis et/ou traverser la chape 95 et/ou coopérer avec le châssis 8, notamment en étant vissé sur ce châssis 8 (notamment sur la plaque 80) ou en traversant ce châssis 8 (notamment la plaque). Ledit dispositif de mise sous tension 7 comporte, aussi, une deuxième pièce de traction 11 qui comporte des moyens de réception 110 d’un deuxième segment 20’ dudit renfort longiforme 2, plus particulièrement d’une extrémité libre 21’ du deuxième segment 20’ de ce renfort longiforme 2. Ces moyens de réception 110 comportent des moyens de pincement 111 du deuxième segment 20’ du renfort longiforme 2. Ces moyens de pincement 111 comportent une mâchoire comportant, d’une part, un berceau 112 qui comporte un logement qui est configuré pour recevoir intérieurement le deuxième segment 20’ du renfort longiforme 2, d’autre part, une plaque amovible 113 qui est configurée pour refermer ledit berceau 112 et, d’autre part encore, des moyens de fixation 114 qui sont configurés pour fixer la plaque amovible 113 sur le berceau 112 et pour immobiliser le deuxième segment 20’ à l’intérieur de la mâchoire. Selon une autre caractéristique, ladite deuxième pièce de traction 11 comporte une chape 115 ainsi que des moyens de montage en rotation 116 des moyens de réception 110 sur cette chape 115. Une telle rotation s’opère selon un axe perpendiculaire à la direction d’extension du deuxième segment 20’ du renfort longiforme 2 et/ou perpendiculaire à la direction de déplacement de la deuxième pièce de traction 11. Ces moyens de montage en rotation 96 permettent, avantageusement, de positionner ledit deuxième segment 20’ du renfort longiforme 2 à proximité immédiate de l’élément de construction 1 et d’éviter une déformation trop importante dudit renfort longiforme 2 qui pourrait occasionner des dégradations à un tel renfort longiforme 2. Ce dispositif de mise sous tension 7 comporte, alors, également, un deuxième moyen de montage 12 qui est configuré pour monter ladite deuxième pièce de traction 11 en translation sur le châssis 8 (notamment sur la plaque 80 de ce châssis 8) et par rapport à ce châssis 8 (notamment par rapport à la plaque 80 de ce châssis 8). C’est, plus particulièrement, le châssis 8 (et, plus particulièrement la plaque 80 que comporte ce châssis 8) qui reçoit au moins une partie dudit deuxième moyen de montage 12. A ce propos, on observera que ce deuxième moyen de montage 12 (en translation) comporte, d’une part, une paire de rails (120 ; 120’) qui sont parallèles et fixés sur le châssis 8 (plus particulièrement sur la plaque 80 de ce châssis 8) et, d’autre part, une paire de patins de glissement (121 ; 121’), qui sont montés chacun en translation sur l’un des rails (120, 120’) de la paire de rails (120, 120’), et que comporte la deuxième pièce de traction 11 ou qui sont solidaires fixement de cette deuxième pièce de traction 11. On observera que les rails (120, 120’) et/ou les patins de glissement (121, 121’) sont positionnés de part et d’autre de la découpe 81 que comporte la plaque 80 du châssis 8. Encore une autre caractéristique concerne le fait que le dispositif de mise sous tension 7 comporte des moyens d’entraînement 13 qui sont configurés pour entraîner en translation au moins ladite deuxième pièce de traction 11 par rapport au châssis 8. Ces moyens d’entraînement 13 comportent au moins un vérin à vis à billes 130. Un tel vérin à vis à billes 130 comporte, d’une part, une vis à billes 131 et, d’autre part, un moteur 132 (plus particulièrement un servomoteur) pour l’entraînement en rotation de la vis à billes 131. On observera que, pour entraîner en translation la deuxième pièce de traction 11, celle-ci 11 ou une partie du deuxième moyen de montage 12 comporte un moyen de réception 14 qui est configuré pour recevoir les moyens d’entraînement 13, plus particulièrement la vis à billes 131 du vérin à vis à billes 130. Un tel moyen de réception 14 peut adopter la forme d’un palier-écrou. Ledit dispositif de mise sous tension 7 comporte, alors, également, des moyens de montage 15 qui sont configurés pour monter lesdits moyens d’entraînement 13 sur le châssis 8. C’est, plus particulièrement, ce châssis 8 (et, plus particulièrement la plaque 80 que comporte ce châssis 8) qui reçoit au moins une partie de ces moyens de montage 15. En fait, ces moyens de montage 15 sont configurés pour monter, d’une part, la vis à bille 131 de manière mobile sur ce châssis 8 et par rapport à ce châssis 8 (plus particulièrement sur la plaque 80 que comporte ce châssis 8 et par rapport à cette plaque 80) et, d’autre part, le moteur 132 de manière fixe sur ce châssis 8 et par rapport à ce châssis 8 (plus particulièrement sur la plaque 80 que comporte ce châssis 8 et par rapport à cette plaque 80). A ce propos, on observera que lesdits moyens de montage 15 comportent au moins une bride 150 pour le montage (de manière mobile) de la vis à billes 131 sur le châssis 8 (notamment sur la plaque 80). En fait, ces moyens de montage 15 comportent, de préférence, deux brides 150 pour assurer un tel montage. Ces moyens de montage 15 comportent, également, au moins une bride 151 pour le montage (de manière fixe) du moteur 132 sur le châssis 8 (notamment sur la plaque 80). On observera que les moyens de montage 15 du moteur 132 sur le châssis 8 peuvent être configurés pour assurer un montage réversible de ce moteur 132 sur ce châssis 8. Pour ce faire, ces moyens de montage 15 peuvent comporter un pin à ressort 152. Tel que mentionné ci-dessus, le châssis 8 comporte une plaque 80. Aussi et selon une autre caractéristique, d’une part, la première pièce de traction 9 (notamment les moyens de réception 90 et/ou la chape 95 et/ou les moyens de montage en rotation 96) ainsi qu’au moins une partie de la deuxième pièce de traction 11 (notamment les moyens de réception 110 et/ou la chape 115 et/ou les moyens de montage en rotation 116) s’étendent d’un côté de cette plaque 80 et, d’autre part, les moyens d’entraînement 13 s’étendent de l’autre côté de la plaque 80. De manière additionnelle, au moins une partie du deuxième moyen de montage 12 (plus particulièrement les rails 120 ; 120’ et les patins de glissement 121 ; 121’) ainsi que les moyens de montage 15 des moyens d’entraînement 13 (plus particulièrement les brides 150, 151), voire encore une autre partie de la deuxième pièce de traction 11, s’étendent de cet autre côté de la plaque 80. On observera, également, qu’au moins une partie de la deuxième pièce de traction 11 et/ou au moins une partie du deuxième moyen de montage 12 peut s’étendre à travers la découpe 81 que comporte ladite plaque 80. De plus, cette plaque 80 reçoit, d’une part, au moins une partie du premier moyen de montage 10 de la première pièce de traction 9 (plus particulièrement au moins une vis qui coopère avec cette plaque 80), d’autre part, au moins une partie du deuxième moyen de montage 12 de la deuxième pièce de traction 11 (plus particulièrement les rails 120 ; 120’) et, d’autre part encore, au moins une partie des moyens de montage 15 desdits moyens d’entraînement 13 (plus particulièrement les brides 150 ; 151). Encore une autre caractéristique du dispositif de mise sous tension 7 consiste en ce qu’il comporte des guides (16 ; 16’) qui sont configurés pour guider les segments (20 ; 20’) du renfort longiforme 2, notamment en direction des moyens de réception (90 ; 110) de ces segments (20 ; 20’) dudit renfort longiforme 2. Ces guides (16 ; 16’) s’étendent du même côté de la plaque 80 que s’étendent ces moyens de réception (90 ; 110) de ces segments (20 ; 20’) dudit renfort longiforme 2. Ce dispositif de mise sous tension 7 comporte, alors, également, des moyens de fixation 17 pour fixer ces guides (16 ; 16’) de manière amovible sur le châssis 8. Une autre caractéristique concerne le fait que le dispositif de mise sous tension 7 comporte des moyens de réception (18 ; 18’) qui sont configurés pour recevoir un organe de fixation (notamment sous forme d’un câble ou autre) dudit dispositif de mise sous tension 7 sur l’élément de construction 1. De tels moyens de réception (18 ; 18’) peuvent adopter la forme d’un crochet ou analogue. De tels moyens de réception (18 ; 18’) équipent le châssis 8, plus particulièrement la plaque 80 de ce châssis 8. Finalement, le dispositif de mise sous tension 7 comporte des moyens de préhension 19 qui sont configurés pour permettre à un opérateur de saisir et de manipuler ce dispositif de mise sous tension 7. De tels moyens de préhension 19 peuvent adopter la forme d’au moins une poignée qui s’étend en périphérie du châssis 8 (plus particulièrement de la plaque 80 de ce châssis 8), plus particulièrement sur au moins une partie du pourtour de ce châssis 8. L’invention concerne, également, une installation qui comporte, d’une part, un élément de construction 1, qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus. D’autre part, cette installation comporte au moins un renfort longiforme 2 qui comporte, chacun, deux segments (20 ; 20’), ceci tel que décrit ci-dessus. D’autre part encore, cette installation comporte au moins une paire de moyens de fixation (30 ; 30’) qui sont configurés en sorte que chaque moyen de fixation (30 ; 30’) d’une telle paire de moyens de fixation (30 ; 30’) fixe un des deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1, plus particulièrement fixe une portion (22 ; 22’) de l’un des deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2 sur l’élément de construction 1. De tels moyens de fixation (30 ; 30’) peuvent être constitués par une colle 3 ou par une bride 4 (voire encore par un chemisage 5), ceci tel que décrit ci-dessus. D’autre part aussi, cette installation comporte au moins un dispositif de mise sous tension 7 qui, d’une part, présente les caractéristiques décrites ci-dessus et, d’autre part, est configuré pour exercer une traction sur au moins un des segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme 2, plus particulièrement sur l’extrémité libre (21 ; 21’) d‘au moins un des segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2). Encore une autre caractéristique concerne le fait que ladite installation comporte au moins un capteur 31, qui est configuré pour relever la tension dudit au moins un segment (20 ; 20’) dudit renfort longiforme (2), et qui équipe ledit au moins un segment (20 ; 20’) dudit renfort longiforme 2. Un tel capteur 31 peut être une jauge de contrainte. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment, qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Dispositif de mise sous tension (7) d’un renfort longiforme (2) d’un élément de construction (1), ce dispositif (7) comporte, d’une part, un châssis (8), d’autre part, une première pièce de traction (9) qui comporte des moyens de réception (90) d’un premier segment (20) dudit renfort longiforme (2) ainsi qu’un premier moyen de montage (10) qui est configuré pour monter ladite première pièce de traction (9) sur le châssis (8), d’autre part encore, une deuxième pièce de traction (11) qui comporte des moyens de réception (110) d’un deuxième segment (20’) dudit renfort longiforme (2) ainsi qu’un deuxième moyen de montage (12) qui est configuré pour monter ladite deuxième pièce de traction (11) en translation sur le châssis (8) et par rapport à ce châssis (8), d’autre part aussi, des moyens d’entraînement (13) qui sont configurés pour entraîner en translation au moins ladite deuxième pièce de traction (11) par rapport au châssis (8) ainsi que des moyens de montage (15) qui sont configurés pour monter lesdits moyens d’entraînement (13) sur le châssis (8). Dispositif de mise sous tension (7) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de réception (90 ; 110) comportent des moyens de pincement (91 ; 111), selon le cas, du premier segment (20) ou du deuxième segment (20’) du renfort longiforme (2). Dispositif de mise sous tension (7) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de pincement (91 ; 111) comportent une mâchoire comportant, d’une part, un berceau (92 ; 112) qui comporte un logement qui est configuré pour recevoir intérieurement, selon le cas, le premier segment (20) ou le deuxième segment (20’) du renfort longiforme (2), d’autre part, une plaque amovible (93 ; 113) qui est configurée pour refermer ledit berceau (92 ; 112) et, d’autre part encore, des moyens de fixation (94 ; 114) qui sont configurés pour fixer la plaque amovible (93 ; 113) sur le berceau (92 ; 112) et pour immobiliser le premier segment (20) ou le deuxième segment (20’) à l’intérieur de la mâchoire. Dispositif de mise sous tension (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite première pièce de traction (9) et/ou ladite deuxième pièce de traction (11) comporte une chape (95 ; 115) ainsi que des moyens de montage en rotation (96 ; 116) des moyens de réception (90 ; 110) sur cette chape (95 ; 115). Dispositif de mise sous tension (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le deuxième moyen de montage (12) comporte, d’une part, une paire de rails (120, 120’) qui sont parallèles et fixés sur le châssis (8) et, d’autre part, une paire de patins de glissement (121, 121’), qui sont montés chacun en translation sur l’un des rails (120, 120’) de la paire de rails (120, 120’), et que comporte la deuxième pièce de traction (11) ou qui sont solidaires fixement de cette deuxième pièce de traction (11). Dispositif de mise sous tension (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le châssis (8) comporte une plaque (80), d’une part, qui reçoit au moins une partie du premier moyen de montage (10) de la première pièce de traction (9), d’autre part, qui reçoit au moins une partie du deuxième moyen de montage (12) de la deuxième pièce de traction (11) et, d’autre part encore, qui reçoit au moins une partie des moyens de montage (15) desdits moyens d’entraînement (13). Dispositif de mise sous tension (7) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, d’une part, la première pièce de traction (9) ainsi qu’au moins une partie de la deuxième pièce de traction (11) s’étendent d’un côté de la plaque (80), d’autre part, les moyens d’entraînement (13), les moyens de montage (15) de ces moyens d’entrainement (13) et au moins une partie du deuxième moyen de montage (12) s’étendent de l’autre côté de la plaque (80). Dispositif de mise sous tension (7) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que la plaque (80) comporte une découpe (81) au travers de laquelle s’étend au moins une partie de la deuxième pièce de traction (11) et/ou au moins une partie dudit deuxième moyen de montage (12). Dispositif de mise sous tension (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième pièce de traction (11) ou le deuxième moyen de montage (12) comporte un moyen de réception (14) qui est configuré pour recevoir les moyens d’entraînement (13). Dispositif de mise sous tension (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens d’entraînement (13) comportent au moins un vérin à vis à billes (130). Installation comportant, d’une part, un élément de construction (1), d’autre part, au moins un renfort longiforme (2) qui comporte, chacun, deux segments (20 ; 20’) et, d’autre part encore, au moins une paire de moyens de fixation (30 ; 30’) configurés en sorte que chaque moyen de fixation (30 ; 30’) d’une telle paire de moyens de fixation (30 ; 30’) fixe un des deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1), d’autre part aussi, au moins un dispositif de mise sous tension (7) qui est, chacun, d’une part, conforme à l’une quelconque des revendications précédentes et, d’autre part, configuré pour exercer une traction sur au moins un des segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2). Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu’elle comporte au moins un capteur (31), qui est configuré pour relever la tension dudit au moins un segment (20 ; 20’) dudit renfort longiforme (2), et qui équipe ledit au moins un segment (20 ; 20’) dudit renfort longiforme (2). Procédé de rénovation ou de renforcement d’un élément de construction (1) par au moins un renfort longiforme (2) qui comporte, chacun, deux segments (20 ; 20’), qui se situent, chacun, dans le prolongement l’un (20 ; 20’) de l’autre (20’ ; 20), et qui présentent, chacun, une extrémité libre (21 ; 21’) qui se situe en regard de l’extrémité libre (21’ ; 21) de l’autre segment (20’ ; 20), ce procédé met en œuvre le dispositif de mise sous tension (7) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et consiste en ce que : – on fixe une portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1) ; – on exerce une traction longitudinale sur l’extrémité libre (21 ; 21’) d’au moins un segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2), ceci en direction de l’extrémité libre (21’ ; 21) de l’autre segment (20’ ; 20) dudit au moins un renfort longiforme (2), ceci pour mettre en tension les deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) ; – on solidarise l’élément de construction (1) et une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) sous tension dudit au moins un renfort longiforme (2), cette autre portion (23 ; 23’) étant située entre la portion (22 ; 22’) d’un tel segment (20 ; 20’) fixée sur l’élément de construction (1) et l’extrémité libre (21 ; 21’) d’un tel segment (2). Procédé de rénovation ou de renforcement selon la revendication 13, caractérisé par le fait que, avant d’exercer la traction longitudinale, on fixe deux portions (22 ; 22’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1) et on découpe ledit au moins un renfort longiforme (2), ceci entre les portions (22 ; 22’) dudit au moins un renfort longiforme (2) fixées sur l’élément de construction (1) et en sorte de définir les deux segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) dont une portion (22 ; 22’) est fixée sur l’élément de construction (1). Procédé de rénovation ou de renforcement selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé par le fait que, lorsqu’on fixe ladite portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1), soit on colle ladite portion (22 ; 22’) sur l’élément de construction (1), soit on bride ladite portion (22 ; 22’) sur l’élément de construction (1). Procédé de rénovation ou de renforcement selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait que, lorsqu’on solidarise ladite au moins une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) et l’élément de construction (1), soit on colle ladite au moins une autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1), soit on recouvre au moins ladite au moins une autre portion (23 ; 23’) par un recouvrement. Procédé de rénovation ou de renforcement selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait qu’on renforce la fixation de ladite portion (22 ; 22’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) sur l’élément de construction (1) et/ou on renforce la solidarisation de ladite autre portion (23 ; 23’) de chaque segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2) et de l’élément de construction (1), ceci en chemisant une telle portion (22 ; 22’) ou une telle autre portion (23 ; 23’) de segment (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2). Procédé de rénovation ou de renforcement selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé par le fait qu’on assure la jonction des extrémités libres (21 ; 21’) des segments (20 ; 20’) dudit au moins un renfort longiforme (2), ceci en collant une pièce de jonction (6) par-dessus ces extrémités libres (21 ; 21’).