FR 3112187 A1 20220107 FR 2006960 A 20200701 Titre de l’invention Prise murale de distribution de fluide médical à tubulure matricée L’invention concerne une prise de distribution de fluide (1) comprenant un corps de prise (2) de forme allongée selon un axe (AA), comprenant un passage central (11) traversant axialement (AA) le corps de prise (2), et une tubulure (9) en communication fluidique avec le passage central (11) du corps de prise (2). La tubulure (9) est solidarisée au corps de prise (2) selon un axe (BB) perpendiculairement à l’axe (AA) du corps de prise (2). Le corps de prise (2) et la tubulure (9) sont formés d’une pièce unique mise en forme par matriçage, en particulier en alliage de cuivre. Ensemble de distribution de fluide mural (1, 25) comprenant une telle prise de distribution de fluide (1) et un boitier rigide (25) agencé autour du corps de prise (2) de la prise de distribution de fluide (1). Procédé de fabrication d’une telle prise matricée. Figure de l’abrégé : Fig. 3 Prise murale de distribution de fluide médical à tubulure matricée L’invention concerne une prise murale de distribution de fluide médical, notamment une prise murale de distribution de gaz ou de vide, laquelle est destinée à être fixée à une paroi au sein d’un bâtiment hospitalier ou analogue pour fournir du gaz ou du vide (i.e. aspiration/dépression), ainsi qu’un ensemble de distribution de fluide mural comprenant une telle prise de distribution de fluide et d’un boitier rigide protégeant la prise. Il est usuel d’utiliser des prises de distribution de fluide pour distribuer les fluides, en particulier les gaz médicaux (i.e. un gaz pur ou un mélange gazeux) ou le vide (i.e. dépression Ces prises permettent de fournir les gaz médicaux véhiculés par les réseaux de canalisations de gaz parcourant les bâtiments hospitaliers, aux appareils et équipements utilisés pour traiter et soigner les patients au sein de ces bâtiments, en particulier les gaz thérapeutiques, tels l’oxygène, le protoxyde d’azote ou l’air, ou le vide médical (i.e. aspiration/dépression) permettant d’opérer des aspirations notamment de liquides biologiques, par exemple le sang ou d’autres liquides biologiques. Les prises de distribution de fluide sont aussi couramment appelées « prises murales » ou « raccords muraux », car elles sont généralement montées soit directement sur les parois, c'est-à-dire les murs, cloisons ou analogues, des bâtiments hospitaliers, soit indirectement, par exemple en étant intégrées à un boitier ou analogue qui est lui-même monté sur une paroi. Les cas d’installations peuvent inclure aussi les “gaines tête de lit”, utilisés au chevet du patient dans les chambres, et les “bras plafonniers”, utilisés dans les blocs opératoires. Ainsi, le document FR-A-2628820 propose une prise de distribution de fluide, appelée raccord à verrouillage automatique, comprenant un corps de prise de forme allongée comprenant un passage axial traversant axialement le corps de prise de sorte de relier fluidiquement une extrémité amont à une extrémité aval. Le fluide, tel un gaz médical ou le vide (i.e. dépression/aspiration) « circule » d’une extrémité à l’autre, lorsqu’un connecteur d’un appareil ou équipement médical, tel le connecteur d’une conduite de fluide, est raccordé mécaniquement et fluidiquement à la prise. Une telle prise murale comprend un corps de prise auquel est raccordé une tubulure, c'est-à-dire un petit conduit, qui est en communication fluidique avec le passage axial traversant le corps de prise et qui vient par ailleurs se raccorder au réseau de gaz ou de vide de l’hôpital. Lorsque la prise murale est agencée sur une paroi, la tubulure doit être verticale, alors que le passage axial du corps de prise doit être horizontal, c'est-à-dire que l’axe de la tubulure est généralement perpendiculaire à l’axe du corps de prise. Cette tubulure est habituellement fixée au corps de prise par soudage thermique. Or, il a été constaté en pratique que : si la soudure est mal réalisée, des fuites peuvent exister ou apparaître, pouvant alors mettre en danger l’alimentation en gaz ou en vide de l’équipement connecté à la prise ; et la résistance à la traction de l’ensemble soudé est limitée, c'est-à-dire qui peut conduire à des ruptures au fil du temps. Le problème est dès lors de proposer une prise murale améliorée de distribution de fluide, c'est-à-dire de gaz ou de vide, ne présentant pas tout ou partie des problèmes susmentionnés. La solution de l’invention porte sur une prise de distribution de fluide, à savoir de gaz ou de vide, comprenant : un corps de prise de forme allongée selon un premier axe (AA), comprenant un passage central traversant axialement le corps de prise, et une tubulure, c'est-à-dire un petit conduit, en communication fluidique avec le passage central du corps de prise, la tubulure étant solidarisée au corps de prise selon un second axe (BB) perpendiculairement à l’axe (AA) du corps de prise, caractérisée en ce que le corps de prise et la tubulure sont formés d’une pièce unique mise en forme par matriçage, c'est-à-dire qu’ils sont formés d’un seul tenant. Selon le mode de réalisation considéré, la prise de distribution de fluide de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le corps de prise et la tubulure sont formés d’un alliage de cuivre, de préférence contenant de 50 à 70% en poids de cuivre, typiquement de l’ordre de 55 à 60% en poids de cuivre. le corps de prise et la tubulure sont formés de laiton, typiquement un laiton dit standard contenant de l’ordre de 55 à 60% en poids de cuivre. la tubulure est rigide. le corps de prise est rigide. la tubulure forme tout ou partie de moyens de raccordement permettant de raccorder mécaniquement et fluidiquement une canalisation de fluide, en particulier une canalisation de fluide faisant partie d’un réseau de canalisations de fluide (i.e. gaz ou vide) agencé au sein d’un bâtiment hospitalier de sorte que ledit corps de prise soit en communication fluidique avec ladite canalisation de fluide. la tubulure comprend un lumen dans lequel circule le fluide, i.e. gaz ou dépression. le lumen de la tubulure est raccordé fluidiquement à une canalisation de fluide, e.g. gaz médical ou vide (i.e. dépression). un guide-embout et/ou une chambre à bille sont agencés de manière extractible, coaxialement dans le corps de prise, c'est-à-dire qu’ils sont démontables. le guide-embout comprend un logement axial comprenant un clapet de tête mobile au sein dudit logement axial, un siège de clapet et un élément élastique. une gorge annulaire est aménagée dans la paroi périphérique du corps de prise. elle comprend un boitier rigide agencé autour du corps de prise, c'est-à-dire un boitier de protection servant notamment à protéger la prise contre les poussières et les chocs éventuels. le clapet de tête est normalement repoussé contre le siège de clapet par l’élément élastique. le guide-embout extractible comprend une gorge annulaire aménagée dans sa paroi périphérique externe et un premier joint d’étanchéité annulaire agencé dans ladite gorge annulaire. le guide-embout est en un matériau rigide choisi parmi les alliages de cuivre, en particulier le laiton nickelé, et les alliages de zinc, d'aluminium et de magnésium, en particulier le zamak. le clapet de tête est mobile axialement (i.e. selon l’axe AA) au sein du logement axial, de préférence mobile en translation, en particulier coulissant. le clapet de tête, le siège de clapet et l’élément élastique forment tout ou partie d’éléments de contrôle du passage de gaz. l’élément élastique comprend un ressort ou analogue, par exemple un ressort métallique de forme cylindrique ou tronconique. l’élément élastique forme manchon autour d’au moins une partie du clapet de tête. un second joint d’étanchéité, tel un joint torique, est agencé autour du clapet de tête. le second joint d’étanchéité coopère avec le siège de clapet pour assurer une étanchéité fluidique entre clapet de tête et siège de clapet, lorsque le clapet de tête est totalement repoussé contre le siège de clapet par l’élément élastique. le premier et/ou le second joint d’étanchéité est en élastomère, en silicone ou autre. le guide-embout est fixé par vissage dans le corps de prise. le clapet de tête comprend un logement interne borgne comprenant un orifice axial et un ou plusieurs orifices latéraux en communication fluidique avec le logement interne borgne, de préférence au moins 3 ou 4 orifices latéraux. les orifices latéraux sont agencés en couronne autour du clapet de tête le guide-embout forme manchon autour du clapet de tête. le guide-embout est formé d’au moins deux sous-unités fixées l’une à l’autre. le guide-embout comprend un logement axial se terminant par un orifice proximal. l’orifice axial du clapet de tête et l’orifice proximal du guide-embout sont agencés coaxiaux. le clapet de tête a (au moins en partie) une forme générale tubulaire. le clapet de tête comprend une portion avant tubulaire au sein de laquelle est aménagée le logement interne borgne. les orifices latéraux sont percés au travers de la paroi latérale de la portion avant tubulaire. le passage central du corps de prise relie fluidiquement une extrémité distale à une extrémité proximale. le guide-embout est monté de manière extractible, c'est-à-dire qu’il peut être extrait ou démonté de la prise. l'élément élastique est agencé autour d’au moins une partie de la partie distale (ou partie arrière) du clapet de tête. l'élément élastique vient appuyer, en particulier par l’une de ses extrémités, sur un épaulement agencé autour du clapet de tête et solidaire de celui-ci, notamment un épaulement de forme annulaire. le guide-embout comprend un fond, de préférence un fond borgne, sur lequel vient appuyer, en particulier par l’autre de ses extrémités, l'élément élastique. un système de sécurité, agencé dans le passage central, comprend une bille-clapet ou analogue et une chambre à bille dans laquelle est logée la bille-clapet, et un siège de clapet à bille coopérant avec ladite bille-clapet pour contrôler le passage de fluide. la chambre à bille est fixée par vissage dans le corps de prise. le guide-embout comprend une expansion venant coopérer avec la bille-clapet du système de sécurité. L’invention concerne aussi un ensemble de distribution de fluide mural comprenant une prise de distribution de fluide selon l’invention, notamment de gaz ou de vide, et un boitier rigide agencé autour du corps de prise de la prise de distribution de fluide. Cet ensemble est destiné à être monté sur une paroi, tel un mur ou une cloison, en particulier au sein d’un bâtiment hospitalier. Le boitier rigide agencé autour du corps de prise permet de la protéger contre les poussières et des chocs éventuels. Selon le mode de réalisation considéré, l’ensemble de distribution de fluide mural de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le boitier rigide comprend une ouverture sur le dessus permettant de laisser passer la tubulure de la prise, en particulier lorsque la tubulure est en position verticale. - le boitier rigide comprend un compartiment interne comprenant la prise de distribution de fluide. - le boitier rigide comprend une face avant portant un couvercle pivotant donnant accès audit compartiment interne. - la face avant comprend un orifice central traversé par une partie de la prise de distribution de fluide. - la face avant est fixée au corps de la prise par un élément d’écrou (i.e. écrou ou analogue) venant se visser sur le corps de prise afin de maintenir la face avant solidaire du corps de prise, c'est-à-dire maintenue en sandwich entre élément d’écrou et corps de prise. - le boitier rigide a une forme générale parallélépipédique, de préférence parallélépipédique rectangle. Selon un autre aspect, l’invention porte aussi sur un bâtiment hospitalier comprenant une paroi, tel un mur ou une cloison, sur laquelle est montée une prise de distribution de fluide (i.e. gaz ou vide) selon l’invention ou un ensemble de distribution de fluide mural selon l’invention, ladite prise de distribution de fluide étant reliée fluidiquement à une canalisation de fluide du bâtiment hospitalier, notamment au réseau de canalisations dudit bâtiment hospitalier. De préférence, la prise de distribution de fluide (i.e. gaz ou vide) et/ou l’ensemble de distribution de fluide mural selon l’invention sont fixés à la paroi par des moyens à vis et d’une pièce-étrier. Plus précisément, afin de permettre la solidarisation de la prise de distribution de fluide selon l’invention à une paroi, en particulier au sein d’un bâtiment hospitalier, on utilise une pièce-étrier comprenant une ouverture centrale bordée par un rebord arqué et des perçages traversant aménagés autour de ladite ouverture centrale et qui reçoivent des vis de fixation ou analogue. Cette pièce-étrier vient se loger dans la gorge annulaire du corps de prise afin de non seulement de la fixer à la paroi mais aussi afin de permettre son indexage vertical de sorte que la tubulure de la prise soit verticale. Par exemple, la pièce-étrier est une plaque d’acier d’environ 0,5 mm à 5 mm d’épaisseur ayant une forme générale approximativement triangulaire, au travers de laquelle sont aménagés trois (ou plus) perçages de fixation autour de l’ouverture centrale. Par ailleurs, l’invention porte aussi sur un procédé de fabrication d’une prise de distribution de fluide selon l'invention, caractérisé en ce que le corps de prise et la tubulure sont formés d’une pièce unique à partir d’une pièce-ébauche en alliage de cuivre mise en forme par matriçage. Selon le mode de réalisation considéré, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le matriçage comprend : un chauffage de la pièce-ébauche à une température suffisante pour permettre une déformation à chaud de ladite pièce-ébauche, une déformation de la pièce-ébauche par pression mécanique entre deux demi-matrices complémentaires portant chacune une demi-empreinte du corps de prise et de la tubulure, et obtention d’une pièce matricée comprenant le corps de prise et la tubulure d’une prise de distribution de fluide. la pièce-ébauche est creuse de manière à permettre une formation des passages pour le fluide devant circuler au travers du corps de prise et de la tubulure. la pièce-ébauche est en laiton, de préférence un laiton contenant de 55 à 60% en poids de cuivre. le chauffage de la pièce-ébauche est opéré à une température assez élevée pour permettre de ramollir l’alliage de cuivre suffisamment pour permettre de le travailler, i.e. de le mettre en forme, mais insuffisante pour le fondre. L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : [Fig. 1] représente une vue de face d’un mode de réalisation d’une prise de distribution de gaz selon l’invention ; [Fig. 2] représente une vue en coupe de côté de la prise de la [Fig. 1] ; et [Fig. 3] représente une vue de côté dissociée de la prise des [Fig. 1] et [Fig. 2]. La représente une vue de face d’un mode de réalisation d’une prise de distribution 1 de gaz selon l’invention comprenant un corps de prise 2 de forme allongée, selon un axe longitudinal AA, à savoir un axe horizontal lorsque la prise 1 est fixée à une paroi verticale (i.e. mure, cloison…) d’un bâtiment hospitalier et ce, que ce soit directement ou via un élément-support intermédiaire, tel un caisson ou analogue, lui-même fixé à la paroi. Comme visible sur la , le corps de prise 2 est traversé axialement (selon axe AA) par un passage axial 11, i.e. passage central, formant un logement interne au sein duquel sont agencés, de manière extractible, des éléments de contrôle du passage de gaz. Une telle architecture est classique. Les éléments de contrôle du passage de gaz comprennent un guide-embout 12 comprenant un logement axial 13, un clapet de tête 14 mobile selon l’axe AA, i.e. coulissant en translation, au sein dudit logement axial 13 et un orifice proximal 17 de passage de fluide, i.e. gaz ou vide, lequel orifice 17 est de section circulaire. Par exemple, lorsque le fluide est un gaz médical (i.e. gaz pur ou mélange gazeux), celui-ci est distribué, c'est-à-dire sort du corps 2 de la prise 1, par l’orifice proximal 17. Est également prévu un élément élastique 16, tel un ressort cylindrique ou analogue, agencé dans le logement axial 13. De préférence, l’élément élastique 16 est agencé autour de la portion arrière du clapet de tête 14 et vient prendre appui, d’une part, sur le fond borgne du logement axial 13 et, d’autre part, sur un épaulement annulaire solidaire du clapet de tête 14, par exemple formé dans la paroi périphérique externe du clapet de tête 14. L’élément élastique 16 permet de normalement repousser le clapet de tête 14 contre un siège de clapet 15 aménagé dans le guide-embout 12, par exemple au sein de la paroi interne délimitant le logement axial 13 du guide-embout 12, de sorte de contrôler le passage de fluide dans le corps de prise 2. Avantageusement, un joint torique 18 ou tout autre moyen d’étanchéité analogue est agencé autour du clapet de tête 14, lequel vient coopérer avec le siège de clapet 15 pour assurer une étanchéité fluidique entre le clapet de tête 14 et le siège de clapet 15 lorsqu’ils sont en contact l’un avec l’autre, c'est-à-dire lorsque le clapet de tête 14 est repoussé contre le siège de clapet 15 par l’élément élastique 16, par exemple un ressort cylindrique. Le clapet de tête 14 comprend, quant à lui, un logement interne borgne comprenant un orifice axial en communication fluidique avec le logement interne borgne, ainsi qu’un ou plusieurs orifices latéraux, par exemple 4 orifices latéraux, répartis en couronne autour de celui-ci, qui sont eux aussi en communication fluidique avec le logement interne borgne de sorte que le fluide (i.e. gaz ou vide) puisse entrer ou sortir dudit logement interne borgne du clapet de tête 14, via ces orifices latéraux. Les orifices latéraux peuvent comprendre des filtres servant à filtrer le fluide pour retenir les polluants pouvant s’y trouver, tels que poussières, débris ou autres. Avantageusement, la prise 1 de distribution de fluide comprend aussi un système de sécurité 19-21 agencé dans le passage axial 11 comprenant une bille-clapet 20 ou analogue (i.e. demi-sphère ou sphère) et une chambre à bille 21 dans laquelle est logée la bille-clapet 20, et un siège 19 de clapet à bille coopérant avec ladite bille-clapet 20 pour contrôler le passage de fluide. De préférence, le siège 19 de clapet est aménagé dans la paroi interne de la chambre à bille 21. Ce système de sécurité 19-21 permet d’empêcher que le gaz ne puisse s’échapper de la prise 1 (selon le mode de réalisation présenté) ou que l’aspiration par le vide (i.e. dépression) ne se fasse (selon un autre mode de réalisation non présenté), c'est-à-dire que de l’air ne puisse entrer dans le réseau de vide relié à la prise 1 et y faire remonter la pression ( A l’inverse, quand le guide-embout 12 est monté dans le corps de prise 2, il vient appuyer sur la bille-clapet 20 pour la décoller du siège de clapet 19 et autoriser ainsi la communication fluidique au travers de l’orifice ou canal de liaison. Ceci peut se faire via une tige axiale visible sur la , formant une expansion ou analogue, faisant saillie sur la surface externe arrière du guide-embout 12 et solidaire de celui-ci, qui est orientée de sorte de traverser axialement l’orifice ou canal de liaison pour venir appuyer sur la bille-clapet 20 et ainsi la décoller du siège de clapet 19. Il est à noter que la bille-clapet 20 peut avoir différentes formes, notamment une forme de sphère comme sur , de demi-sphère ou une autre forme adaptée, par exemple ovale, ovoïde ou autre. Ainsi, dans le cas d’une prise de vide, la bille-clapet 20 est préférentiellement une demi-sphère coopérant avec un ressort de rappel. Par ailleurs, selon le mode de réalisation choisi, le guide-embout 12 peut être formé de plusieurs sous-unités fixées l’une à l’autre, par exemple par vissage, emboitement, soudage ou autre. Par ailleurs, le guide-embout 12 peut être réalisé en métal ou alliage métallique, en particulier, en alliage de cuivre, tel le laiton, de préférence nickelé, i. e. laiton nickelé, ou en alliage de zinc, d'aluminium et de magnésium, en particulier le zamak. Le guide-embout 12 et la chambre à bille 21 sont montés extractibles au sein du passage axial 11 du corps 2 de la prise 1, c'est-à-dire amovibles, et peuvent en être extraits, notamment pour maintenance. Par ailleurs, le raccordement fluidique de la prise 1 au réseau de canalisations de fluide se fait via une tubulure 9, c'est-à-dire un petit conduit de gaz, qui est en communication fluidique, via son lumen 90, avec, d’une part, ledit réseau et, d’autre part, avec le passage central interne 11 de la prise 1. La tubulure 9 est solidarisée au corps de prise 2 selon un axe (BB) perpendiculairement à l’axe (AA) du corps de prise 2, comme illustré en . La tubulure 9 et le corps de prise 2 sont rigides. Ainsi, lorsque la prise murale 1 est fixée à une paroi, l’axe BB de la tubulure 9 est sensiblement vertical et l’axe (AA) du corps de prise 2 est sensiblement horizontal, comme montré en [Fig. 3]. Selon l’invention, le corps de prise 2 et la tubulure 9 sont formés d’une pièce unique, c'est-à-dire d’un seul tenant, qui est mise en forme par matriçage. Plus précisément, pour fabriquer le corps de prise 2 et la tubulure 9 d’un seul tenant par matriçage, on opère d’abord un chauffage d’une pièce-ébauche en alliage de cuivre, tel du laiton, à une température suffisante pour permettre une déformation à chaud de ladite pièce-ébauche, c'est-à-dire une température permettant de rendre l’alliage de cuivre plus malléable mais insuffisante pour le fondre totalement. De préférence, on utilise un alliage de cuivre de type laiton contenant de 50 à 70% en poids de cuivre, typiquement de l’ordre de 55 à 60% en poids de cuivre. Ensuite, on déforme la pièce-ébauche ainsi chauffée par pression mécanique entre deux demi-matrices complémentaires portant chacune une demi-empreinte du corps de prise 2 et de la tubulure 9. La pièce-ébauche est préférentiellement creuse afin de faciliter la réalisation du lumen 9 de la tubulure 9 et du passage axial 11 du corps 2 de la prise de distribution de fluide 1. On obtient alors la pièce matricée désirée faite d’un seul tenant comprenant le corps de prise 2 et la tubulure 9 de la prise de distribution de fluide 1. Grâce à ce matriçage, les fuites de fluide sont impossibles entre tubulure 9 et corps de prise 2 puisqu’ils sont fait d’une pièce unique et d’un seul tenant et, par ailleurs, la résistance à la traction est grandement améliorée. La tubulure 9 est raccordée mécaniquement et fluidiquement (i.e. son lumen 90) à une canalisation de fluide, en particulier une canalisation de fluide faisant partie d’un réseau de canalisations de fluide (i.e. gaz ou vide) agencé au sein d’un bâtiment hospitalier de sorte que le passage axial 11 du corps de prise 2 soit en communication fluidique avec ladite canalisation de fluide, via le lumen 90 de la tubulure 9. Afin de faciliter la fixation et surtout l’indexage du corps 2 de la prise 1 de manière à ce que la tubulure 9 faisant la jonction entre le réseau de gaz ou de vide de l’hôpital et le passage axial 11 du corps 2 de prise, soit verticale ou quasi-verticale, il est prévu une gorge annulaire 3 aménagée dans la paroi périphérique 4 du corps de prise 2. Par ailleurs, on utilise une pièce-étrier 5, telle une plaque d’acier d’environ 0,5 mm à 5 mm d’épaisseur, comprenant une ouverture 7 bordée par un rebord arqué 6, i.e. une découpe arrondie, qui vient se loger dans la gorge annulaire 3 du corps de prise 2, lorsque le corps de prise 2 est positionné dans la pièce-étrier 5, comme illustré en à [Fig. 3]. La pièce-étrier 5 comprend en outre des moyens de fixation à une paroi, directement ou via un élément-support intermédiaire, tel un caisson mural ou analogue. Comme visible sur les et [Fig. 3], les moyens de fixation comprennent par exemple des perçages 8 destinés à recevoir des vis, des boulons ou tout autre élément ou moyen d’arrimage par vissage, par exemple un perçage 8a de forme circulaire et deux perçages 8b, 8c de forme oblongue, par exemple sensiblement ovale ou ellipsoïdale. Le rebord arqué 6 de la pièce-étrier 5 a avantageusement une forme, i.e. un profil, complémentaire de la forme de la gorge annulaire 3 du corps de prise 2, typiquement en arc de cercle, de sorte que le rebord arqué 6 vienne épouser les contours (i.e. vienne se centrer) de la gorge annulaire 3 du corps de prise 2 qui comprend des sections de forme cylindrique, comme visible sur . Le rebord arqué 6 est constitué d’une ouverture ou découpe arrondie en demi-cercle afin de permettre l’insertion et le maintien du corps de prise 2 via la gorge annulaire 3. Grâce à un tel agencement, il est extrêmement aisé et rapide de non seulement fixer le corps de prise 2 à la pièce-étrier 5 mais aussi d’indexer ces deux parties l’une par rapport à l’autre de manière à ce que la tubulure 9 soit verticale. Ceci est opéré par un opérateur, lors du montage de la prise 1 sur la paroi, via une simple orientation selon un mouvement de rotation horaire ou antihoraire du corps 2 dans la pièce-étrier 5 jusqu’à mettre la tubulure 9 en position désirée, i.e. verticale. Avantageusement, pour la protéger des poussières notamment, la prise murale 1 est agencée dans un boitier rigide 25 périphérique définissant un compartiment interne 30 pour recevoir la prise 1 et la protéger, comme illustré en . Le boitier rigide 25 est par exemple parallélépipédique. Il peut être formé de plusieurs parties se connectant les uns aux autres, par exemple deux sous-unités parallélépipédiques 28, 29 venant s’emboiter l’une dans l’autre. Il comprend une face avant 10 portant un couvercle pivotant 26 donnant accès au compartiment interne 30 et à la prise 1 qui s’y trouve. Toutefois, la sous-unité arrière 29 (qui est percée de trous de passage des vis ou analogue) formant la partie arrière de boitier est optionnelle et est omise dans certains cas, par exemple en cas d’encastrement de l’ensemble dans un mur. La sous-unité 28 formant le corps principal du boitier rigide 25 est en quelque sorte prise en « sandwich » entre la pièce-étrier 5 et la face avant 10 portant le couvercle pivotant 26. La face avant 10 est quant à elle maintenue solidaire du boitier rigide 25 et du corps 2 de prise par un écrou 31 taraudé ou analogue venant se visser à un filetage portyé par le corps 2 de prise. La pièce-étrier 5 vient se fixer directement à la paroi, c'est-à-dire à un mur par exemple, par vissage au travers des orifices 8. Par ailleurs, le boitier rigide 25 comprend une ouverture 27 sur le dessus permettant de laisser passer la tubulure 9 qui est indexée en position verticale. Une prise murale 1 selon l’invention est conçue pour fournir soit des gaz thérapeutiques, tels l’oxygène, le protoxyde d’azote, l’air ou tout autre gaz ou mélange gazeux, soit du vide médical (i.e. dépression) servant à opérer des aspirations notamment de liquides biologiques, par exemple le sang ou d’autres liquides biologiques. Prise de distribution de fluide (1) comprenant : un corps de prise (2) de forme allongée selon un axe (AA), comprenant un passage central (11) traversant axialement (AA) le corps de prise (2), et une tubulure (9) en communication fluidique avec le passage central (11) du corps de prise (2), la tubulure (9) étant solidarisée au corps de prise (2) selon un axe (BB) perpendiculairement à l’axe (AA) du corps de prise (2), caractérisée en ce que le corps de prise (2) et la tubulure (9) sont formés d’une pièce unique mise en forme par matriçage. Prise selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le corps de prise (2) et la tubulure (9) sont formés d’un alliage de cuivre. Prise selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de prise (2) et la tubulure (9) sont formés de laiton. Prise selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’un guide-embout (12) et une chambre à bille (19) sont agencés de manière extractible, coaxialement dans le corps de prise (2). Ensemble de distribution de fluide mural (1, 25) comprenant une prise de distribution de fluide (1) selon l'une des revendications précédentes et un boitier rigide (25) agencé autour du corps de prise (2) de la prise de distribution de fluide (1). Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que le boitier rigide (25) comprend une ouverture (27) sur le dessus permettant de laisser passer la tubulure (9) de la prise (1). Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que le lumen (90) de la tubulure (9) est raccordé fluidiquement à une canalisation de fluide, en particulier à une canalisation de fluide d’un bâtiment hospitalier. Bâtiment hospitalier comprenant une paroi, tel un mur ou une cloison, sur laquelle est montée une prise de distribution de fluide (1) selon l'une des revendications 1 à 4 ou un ensemble de distribution de fluide mural (1, 25) selon l'une des revendications 5 à 7, ladite prise de distribution de fluide (1) étant reliée fluidiquement à une canalisation de fluide du bâtiment hospitalier. Procédé de fabrication d’une prise de distribution de fluide (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps de prise (2) et la tubulure (9) sont formés d’une pièce unique à partir d’une pièce-ébauche en alliage de cuivre, typiquement en laiton, mise en forme par matriçage. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matriçage comprend : un chauffage de la pièce-ébauche à une température suffisante pour permettre une déformation à chaud de ladite pièce-ébauche, une déformation de la pièce-ébauche par pression mécanique entre deux demi-matrices complémentaires portant chacune une demi-empreinte du corps de prise (2) et de la tubulure (9), et obtention d’une pièce matricée comprenant le corps de prise (2) et la tubulure (9) d’une prise de distribution de fluide (1).