FR 3118597 A1 20220708 FR 2100113 A 20210107 La présente invention concerne une machine d’impression (1) pour la conception d’une pièce imprimée tridimensionnelle, la machine d’impression (1) comprenant un dispositif d’impression configuré pour produire un filet de matière en fusion à partir d’une matière fusible, un plateau de réception (10) configuré pour recevoir par couches le filet de matière en fusion extrait du dispositif d’impression de sorte à former la pièce imprimée tridimensionnelle et, une cabine d’impression (2) dans laquelle sont agencés en partie supérieure (9a), le dispositif d’impression et en-dessous dudit dispositif d’impression, le plateau de réception (10). La cabine d’impression (2) comprend sur au moins une de ces parois (4) au moins une bouche d’extraction (26), ladite au moins une bouche d’extraction (26) étant configurée pour être positionnée en permanence en-dessous du plateau de réception (10). Figure de l’abrégé : figure 3 Machine d’impression tridimensionnelle munie de moyens optimisés d’extraction des composés organiques volatiles issus de la matière en fusion La présente invention concerne le domaine de l’impression tridimensionnelle, aussi appelée fabrication additive, et porte tout particulièrement sur une machine d’impression pour la fabrication d’une pièce imprimée qui comprend des moyens d’extraction des composés organiques volatiles émanant de la fusion de la matière employée pour fabriquer ladite pièce imprimée tridimensionnelle. Un objectif principal de la présente invention est de concevoir de tels moyens d’extraction sans influence néfaste sur la fabrication de la pièce imprimée tridimensionnelle. Etat de la technique Les techniques d’impression tridimensionnelle progressent sans cesse et permettent de nos jours la fabrication d’une variété de pièces à l’unité, en petites séries voire de plus en plus en grandes séries. Les pièces imprimées tridimensionnelles sont réalisées par empilement de couches successives de matière en fusion et refroidissement progressif. Des matériaux divers peuvent employés pour l’impression des pièces selon leurs usages, parmi lesquels la résine, les thermoplastiques, la cire, le métal (par exemple l’aluminium, l’acier, le titane, le platine, etc.), le plâtre, les céramiques ou encore le verre, par exemple. Une machine d’impression pour la fabrication de pièces imprimées tridimensionnelles comprend traditionnellement un dispositif d’impression et un plateau de réception de la pièce imprimée tridimensionnelle durant son impression. Le dispositif d’impression comporte des moyens de stockage d’une matière fusible servant à la fabrication de la pièce imprimée tridimensionnelle, une tête d’impression munie d’une buse par laquelle est extrait un filet de matière en fusion et un système d’extraction chauffant permettant d’acheminer la matière tout en la faisant fondre, depuis les moyens de stockage jusqu’en sortie de la buse de la tête d’impression. Le filet de matière en fusion sortant de ladite buse est déposé par couches ou strates sur le plateau de réception grâce à des déplacements relatifs entre le dispositif d’impression et le plateau de réception, tenant compte des formes tridimensionnelles de la pièce à imprimer. Des moyens de déplacement sont mis en œuvre pour assurer lesdits déplacements relatifs entre le dispositif d’impression et le plateau de réception. Pour la fabrication de pièces imprimées tridimensionnelles de grande taille, les éléments précités de la machine d’impression peuvent être agencés directement dans une salle définissant une enceinte d’impression. Pour la fabrication de pièces imprimées tridimensionnelles de petite ou de moyenne taille, la machine peut comprendre une cabine d’impression définissant une enceinte d’impression, dans laquelle sont agencés ledit dispositif d’impression, ledit plateau de réception et lesdits moyens de déplacement. La fusion de la matière fusible durant la fabrication d’une pièce imprimée tridimensionnelle provoque des émanations de composés organiques volatiles dans l’enceinte d’impression, qu’il convient d’extraire et de traiter afin de ne pas disperser ces émanations dans l’environnement ambiant fréquenté par les usagers. La machine d’impression est pour cela équipée d’un système d’extraction des composés organiques volatiles. La Demanderesse a constaté que les machines d’impression actuelles perdent de leur efficacité en raison du système d’extraction des composés organiques volatiles qui perturbe le refroidissement de la matière en fusion déposée par couche ou strates sur le plateau de réception. Une maîtrise du refroidissement de la matière est en effet essentielle pour assurer une cohésion du filet de matière en fusion déposé sur la couche ou strate précédemment déposée de la pièce en cours d’impression et pour éviter des tensions entre les couches ou strates successives de la pièce en cours d’impression, pouvant causer des déformations de la pièce imprimée. La Demanderesse soumet par conséquent qu’il n’existe à ce jour aucune solution alternative satisfaisante permettant d’éviter suffisamment l’influence néfaste du système d’extraction des composés organiques volatiles sur la qualité d’impression de la pièce. La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant une machine d’impression pour la fabrication de pièces imprimées tridimensionnelles qui permet d’aspirer les composés organiques volatiles sans interférer sur la zone de dépose de la pièce en cours d’impression et sur l’environnement de la sortie de la buse par laquelle est extraites la matière en fusion. A cet effet, l’objet de la présente invention concerne une machine d’impression pour la conception d’une pièce imprimée tridimensionnelle. La machine d’impression comprend un dispositif d’impression configuré pour produire un filet de matière en fusion à partir d’une matière fusible. La matière fusible peut par exemple être choisi parmi les résines, les thermoplastiques, les cire, les métaux (par exemple l’aluminium, l’acier, le titane, le platine, etc.), ou encore le verre, selon le type de pièce à imprimer et son usage. La machine d’impression comprend un plateau de réception configuré pour recevoir par couches ou strate le filet de matière en fusion extrait du dispositif d’impression, de sorte à former la pièce imprimée tridimensionnelle. La machine d’impression comprend également une cabine d’impression dans laquelle sont agencés en partie supérieure, le dispositif d’impression et en-dessous dudit dispositif d’impression, le plateau de réception. De manière remarquable, la cabine d’impression comprend sur au moins une de ses parois au moins une bouche d’extraction, ladite au moins une bouche d’extraction étant configurée pour être positionnée en permanence en-dessous du plateau de réception. La cabine d’impression définit une enceinte d’impression dans laquelle se situent le dispositif d’impression et, en-dessous de celui-ci, le plateau de réception, l’au moins une bouche d’extraction étant agencée sur au moins une des parois de la cabine en-dessous du plateau de réception. L’homme du métier comprend donc que ladite au moins une bouche d’extraction se situe en partie inférieure sur au moins une des parois de la cabine, de manière à demeurer en permanence en-dessous du plateau de réception durant l’impression de la pièce. Durant l’extraction des composés organiques volatiles, une aspiration s’effectue par l’au moins une bouche d’extraction, ce qui génère au moins un flux d’air dans l’enceinte qui emporte les composés organiques volatiles et, pour le moins, contourne le plateau de réception si celui-ci est totalement imperméable à l’air. Ce contournement que réalise le flux d’air permet sa déviation de la zone de réception de la pièce en cours d’impression et de l’environnement en sortie de buse de la tête d’impression dudit dispositif d’impression, par laquelle sort un filet de matière en fusion qui est déposé par couches ou strates dans ladite zone de réception. Le plateau de réception peut aussi comprendre un ou plusieurs orifices de passage situés en dehors de la zone de réception de la pièce en cours d’impression sur ledit plateau de réception, ce ou ces orifices de passages permettant également au flux d’air aspiré de passer du dessus du plateau de réception où se situent les composés organiques volatiles émanant de la fusion de la matière, au-dessous dudit plateau de réception où se situe l’au moins une bouche d’extraction, tout en étant dévié de la zone de réception où se situe la pièce en cours d’impression et de l’environnement en sortie de buse de la tête d’impression. Selon une réalisation de la machine d’impression, le plateau de réception comprend une platine centrale apte à réceptionner le filet de matière en fusion par couches et une pièce d’encadrement supportant la platine centrale. Cette platine centrale constitue donc ladite zone de réception. De préférence, selon cette réalisation, la pièce d’encadrement est munie d’au moins un orifice de passage permettant la circulation du flux d’air du dessus au dessous dudit plateau de réception pour son extraction par l’au moins une bouche d’extraction, tel que précité. De préférence, selon cette réalisation, la pièce d’encadrement est formée d’une surface plane, par exemple une plaque, et comprend une multitude d’orifices de passage répartis sur toute la surface plane entourant la platine centrale. Selon une réalisation de la machine d’impression, la cabine comprend une paroi arrière et une bouche d’extraction agencée sur cette paroi arrière, en partie inférieure de celle-ci. Des variantes restent envisageables dans le cadre de l’invention ; par exemple, la cabine comprend également des parois latérales et une paroi inférieure, une ou des bouches d’extraction pouvant également être agencées sur l’une et/ou l’autre de ces parois, en complément ou en substitution de la bouche d’extraction sur la paroi arrière. Selon l’invention, la machine d’impression comprend au moins un système de déplacement permettant un déplacement relatif entre le dispositif d’impression et le plateau de réception selon au moins trois axes de translation définis dans un repère orthogonal X, Y, Z sur ladite machine d’impression. Diverses variantes sont envisageables dans le cadre de l’invention : seul le plateau de réception peut être en mouvement, le dispositif d’impression étant fixé dans la cabine d’impression ; seul le dispositif d’impression peut être en mouvement, le plateau de réception étant fixé dans la cabine d’impression ; et à la fois le plateau de réception et le dispositif d’impression peuvent être en mouvement dans la cabine d’impression et l’un par rapport à l’autre. Selon l’invention, la machine d’impression comprend un dispositif d’aspiration muni d’au moins une gaine d’extraction raccordée sur la au moins une bouche d’extraction. Selon une réalisation, le dispositif d’aspiration comprend un système de filtration de matières organiques volatiles émanant de la fusion de la matière servant à la fabrication de la pièce imprimée tridimensionnelle. Ce système d’extraction pourra être incorporé au châssis de la cabine d’impression ou être déporté de la cabine d’impression, pour être par exemple délocalisé dans une salle annexe à la salle recevant ladite cabine d’impression. Selon une réalisation de la machine d’impression, le dispositif d’impression comprend un réservoir de stockage de matière fusible sous forme de granulés, une tête d’impression munie d’une buse par laquelle est extraite un filet de matière en fusion et un système d’extraction chauffant permettant d’acheminer la matière fusible du réservoir de stockage jusqu’à la buse en la faisant fondre. D’autres dispositifs d’impression sont envisageables dans le cadre de l’invention, notamment un dispositif d’impression qui comprend une zone de stockage de matière fusible sous forme de bobine de fil et un système d’extraction chauffant permettant de dérouler la bobine de fil de matière fusible pour l’acheminer jusqu’à la tête d’impression en la faisant fondre puis passer dans une filière. Selon une réalisation de la machine d’impression, la cabine comprend une paroi supérieure comprenant une trappe d’accès. Cela permet d’accéder facilement au dispositif d’impression placé en partie supérieure à l’intérieur de la cabine d’impression, par exemple pour approvisionner la matière fusible dans ledit dispositif d’impression. Selon une réalisation de la machine d’impression, la cabine comprend une paroi inférieure en-dessous de laquelle est agencé un piètement fixe ou à roulette. Le piètement peut être mis en œuvre au moyen de pied agencé aux quatre coins de la paroi inférieure qui présente de préférence une forme rectangulaire, la cabine d’impression présentant de préférence une forme parallélépipèdique rectangulaire. Les pieds pourront reposer directement sur le sol ou être muni chacun d’une roulette, ce qui facilitera le déplacement de la cabine d’impression. Ce piètement permet également de rehausser la paroi inférieure de la cabine, ce qui pourrait faciliter l’agencement d’une bouche d’extraction sur cette paroi inférieure. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description suivante d’un exemple de réalisation non limitatif de la machine d’impression tridimensionnelle, laquelle s’appuie sur des figures, parmi lesquelles : La illustre de face la machine d’impression montrant de l’extérieur une cabine d’impression de ladite machine d’impression ; La illustre de derrière la machine d’impression montrant de l’extérieur ladite cabine d’impression. La illustre de face, selon un premier angle de vue, la machine d’impression montrant l’intérieur de ladite cabine d’impression. La illustre de face, selon un second angle de vue, la machine d’impression montrant l’intérieur de ladite cabine d’impression. La illustre une variante d’un plateau de réception de la pièce durant son impression, comparé à celui illustré en figures 3 et 4. La illustre une vue d’ensemble d’un dispositif d’impression de la machine d’impression, selon un exemple de réalisation, ledit dispositif d’impression étant apte à être installé à l’intérieur de la cabine d’impression illustrée en figures 1 à 4. La illustre en coupe de côté le dispositif d’impression selon l’exemple de réalisation de la . Description détaillée Dans la suite de la description, les termes relatifs au positionnement dans l’espace tels que : « avant », « arrière », « gauche », « droit », « supérieur », « inférieur », « latéral », etc., sont utilisés en considération de la position normale de la machine d’impression qui repose sur un sol ou un socle horizontal et qui permet à un utilisateur d’accéder à l’intérieur de la cabine d’impression depuis sa façade pour extraire un objet imprimé. Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes caractéristiques ou leurs équivalents selon les différentes variantes décrites. Dans la suite de la description, le terme « machine » définit la machine d’impression objet de l’invention, sauf indication dans le texte. De même, le terme « cabine » définit la cabine d’impression. Tel qu’illustré en , la machine 1 comprend une cabine 2 qui présente de préférence une forme parallélépipédique rectangulaire définissant une paroi avant 3, une paroi arrière 4, une paroi latérale gauche 5, un paroi latérale droite 6, une paroi supérieure 7 et une paroi inférieure 8. La cabine 2 définit une enceinte 9, la machine 1 comprenant un plateau de réception 10 (figures 3 à 5) agencé pour recevoir une pièce en cours d’impression et un dispositif d’impression 11 (figures 6 et 7) permettant la dépose sur le plateau de réception 10 d’un filet de matière en fusion par couches ou strates durant l’impression de ladite pièce, ledit plateau de réception 10 et ledit dispositif d’impression 11 étant placés à l’intérieur de l’enceinte 9, ledit dispositif d’impression 11 étant positionné en partie supérieure dans l’enceinte 9 et au-dessus dudit plateau de réception 10. Le dispositif d’impression 11 n’est pas illustré dans l’enceinte 9 sur les figures 3 et 4 pour une meilleure lecture de ces figures 3 et 4. La paroi avant 3 constitue la façade 1a de la machine 1 et comprend une porte 12 permettant lors de son ouverture l’accès depuis ladite façade 1a à l’intérieur de l’enceinte 9, afin de retirer la pièce imprimée disposée sur le plateau de réception 10, d’installer et de retirer le plateau de réception 10 pour son remplacement et/ou son entretien, d’installer et de retirer le dispositif d’impression 11 pour son remplacement et/ou son entretien et d’effectuer diverses opérations de maintenance préventives ou curatives sur divers organes de la machine 1 accessibles depuis l’intérieur de l’enceinte 9. Le plateau de réception 10 comprend une platine 13 configurée pour recevoir par couches ou strates la matière en fusion durant l’impression de la pièce. La machine 1 comporte un chariot 14 sur lequel est monté de manière amovible le dispositif d’impression 11. Le plateau de réception 10 et/ou la platine 13 et/ou le chariot 14 peuvent être articulés de manière à pouvoir être déplacés à l’intérieur de l’enceinte 9, l’un vis-à-vis de l’autres selon une pluralité de mouvements, par exemple selon trois axes de translation, en fonction de la forme de la pièce à imprimer en tri-dimensions. Dans l’exemple décrit ici, tel que l’illustrent les figures 3 et 4, la machine 1 comprend un premier système de transmission 15 permettant de déplacer le chariot 14 selon les deux directions X et Y d’un repère orthogonal X, Y, Z et un second système de transmission 16 permettant de déplacer le plateau de réception 10 selon la direction Z dudit repère orthogonal X, Y, Z. Des variantes sont envisageables, par exemple une machine 1 comprenant un dispositif d’impression 11 fixe dans l’enceinte 9, seul le plateau de réception 10 se déplaçant dans l’enceinte 9 vis-à-vis dudit dispositif d’impression 11 selon les trois directions X, Y, Z dudit repère orthogonal X, Y, Z, afin de déposer un filet de matière en fusion par couches ou strates sur la platine 13 en cours d’impression de la pièce. Inversement, il est possible de concevoir une machine 1 comprenant un plateau de réception 10 fixe dans l’enceinte 9, seul le dispositif d’impression 11 se déplaçant dans l’enceinte 9 vis-à-vis dudit plateau de réception 10 selon les trois directions X, Y, Z dudit repère orthogonal X, Y, Z, afin de déposer un filet de matière en fusion par couches ou strates sur la platine 13 en cours d’impression de la pièce. Le caractère amovible du dispositif d’impression 11 présente pour avantage de permettre son remplacement par un autre adapté au type de pièce à imprimer et à la matière fusible employée pour l’impression de cette pièce. Le caractère amovible du plateau de réception 10 présente pour avantage de permettre son remplacement par un autre adapté au type de pièce à imprimer. En regard des figures 6 et 7, le dispositif d’impression 11 comprend un réservoir 17 permettant le stockage d’une matière fusible en granulés qui peut être choisie, par exemple, parmi les résines, les thermoplastiques, les cire, les métaux (aluminium, acier, titane, platine, etc.), ou encore le verre, selon le type de pièce à imprimer et son usage. Le réservoir 17 présente la forme d’une trémie 18 pour faciliter la descente des granulés. Le dispositif d’impression 11 comprend un système d’extraction chauffant 19 qui comprend un conduit d’acheminement 20 dont un tronçon amont 20a communique avec une sortie 21 de la trémie 18. Une spire résistive 22 est agencée autour d’un tronçon aval 20b du conduit d’acheminement 20 et permet de chauffer à minima ce tronçon aval 20b. L’amont et l’aval sont définis par le sens d’écoulement de la matière dans ledit conduit d’acheminement 20. Une vis d’extraction 23 est logée dans le conduit d’acheminement 20 et permet lors de sa rotation d’acheminer la matière fusible en granulés de l’amont vers l’aval. Le dispositif d’impression 11 comprend une tête d’impression 24 munie d’un canal 25 qui communique avec une extrémité aval 20c du conduit d’acheminement 20, ledit canal 25 débouchant sur une buse 26 permettant l’extraction de la matière en fusion sous la forme d’un filet qui sera déposé par couches ou strates sur la platine 13 durant l’impression de la pièce. Lors de la rotation de la vis d’extraction 23, la matière fusible en granulés tombe dans le tronçon amont 20a depuis la trémie 18, puis se déplace jusqu’à l’extrémité aval 20c tout en subissant le processus de fusion, la matière en fusion étant ensuite poussée dans le canal 25 par la matière en fusion disposée en amont dans le conduit d’acheminement 20, sous la force exercée par la vis d’extraction 23, ladite matière en fusion sortant finalement de la buse 26 sous la forme d’un filet de matière en fusion. Des variantes du dispositif d’impression 11 sont possibles dans le cadre de la présente invention, par exemple un dispositif d’impression 1 permettant de créer un filet de matière en fusion en sortie de la buse 26 à partir d’une matière fusible sous la forme d’une bobine de fil. La fusion de la matière fusible en granulés provoque des émanations de composés organiques volatiles dans la partie supérieure 9a de l’enceinte 9, c’est-à-dire au-dessus du plateau de réception 10 où se situe le dispositif d’impression 11. La machine 1 comprend un système d’extraction de ces composés organiques volatiles afin d’éviter que ceux-ci se répandent dans le local recevant ladite machine 1 et fréquenté par les usagers. Pour cela, la machine 1 comprend une bouche d’extraction 27 qui est agencée sur la paroi arrière 4, comme l’illustrent les figures 2 à 4, de manière à demeurer en-dessous du plateau de réception 10, dans la partie inférieure 9b de l’enceinte 9. Cette bouche d’extraction 27 est raccordée à une extrémité amont 28a d’une gaine 28, dont l’extrémité aval 28b est raccordée à un organe d’aspiration 29 muni d’un filtre 30 permettant de capturer les composés organiques volatiles extraits (la gaine 28, l’organe d’aspiration et le filtre 30 sont schématisés en traits-tirés sur la ). L’organe d’aspiration 29 est par exemple constitué d’une turbine permettant de mettre en dépression l’enceinte 9. Le positionnement de la bouche d’extraction 27 en-dessous du plateau de réception 10 permet une circulation du flux d’air véhiculant les composés organiques volatiles en dehors de la zone de réception 31 sur lequel est déposée une pièce en cours d’impression, ladite zone de réception 31 étant définie par la platine 13 selon l’exemple décrit ici, et en dehors de la zone de la buse 26 par laquelle sort le filet de matière en fusion. Le flux d’air véhiculant les composés organiques volatiles se déplace de la partie supérieure 9a de l’enceinte 9 vers la partie inférieure 9b de celle-ci, en passant par un ou plusieurs orifices de passage qui sont pour le moins définis par des espaces laissés entre le contour périphérique 32 du plateau de réception 10 et les parois latérales gauche 5 et droite 6, la paroi arrière 4 et la paroi avant 3 (avec sa porte 12 fermée), dans le cas du plateau de réception 10 illustré en figures 3 et 4 qui comprend une pièce d’encadrement 33 pleine et définissant une surface plane, sur laquelle est montée la platine 13 constituée d’une plaque plane. Dans le cas de la variante illustrée en , le plateau de réception 10 comprend une pièce d’encadrement 33 de la platine 13 qui comprend une multitude d’orifices de passage 34 répartie sur toute la surface plane de ladite pièce d’encadrement 33, ces orifices de passage 34 permettant également la circulation du flux d’air véhiculant les composés organiques volatiles au travers de ladite pièce d’encadrement 33 sans interférer sur la pièce en cours d’impression située sur la platine 13 et sur le filet de matière en fusion en sortie de la buse 26. Sur la , ces orifices de passage 34 ont une forme en losange, mais d’autres formes peuvent être envisagées, par exemple ronde, triangulaire, ovale, carrée ou rectangulaire voire une combinaison de plusieurs de ces formes. Tel qu’illustré en et 2, la cabine 2 comprend sur sa paroi supérieure 7 une trappe 35 qui permet d’accéder au dispositif d’impression 11 monté sur le chariot 14 en partie supérieure dans l’enceinte 9, ce qui permet notamment d’effectuer le remplissage du réservoir 17 en matière fusible sous forme de granulés. Tel qu’illustré sur les figures 1 à 4, un piètement 36 est agencé en-dessous de la paroi inférieure 8 de la cabine 2. Sur ces figures 1 à 4, le piètement 36 est constitué de quatre roulettes 37 agencées dans les angles de ladite paroi inférieure 8 qui présente une forme rectangulaire. Le nombre de roulettes 37 pourrait varier selon la forme de cette paroi inférieure 8. La présence des roulettes 37 facilite le déplacement de la cabine 2 en la faisant rouler sur le sol. Il est possible de remplacer ces roulettes 37 par des pieds (non illustrés) pour un usage de la cabine 2 en position fixe dans un local, son déplacement nécessitant dans ce cas son soulèvement du sol. La présence de ce piètement 36 présente aussi pour avantage de rehausser la cabine 2 et sa paroi inférieure 8 par rapport audit sol, ce qui peut permettre le positionnement d’une bouche d’extraction (semblable à la bouche d’extraction 26) sur cette paroi inférieure 8 et de raccorder une gaine (semblable à la gaine 28) sur cette bouche d’extraction, en-dessous de ladite paroi inférieure 8. Il est également possible de placer des bouches d’extraction sur les autres parois, notamment la paroi latérale gauche 5 sur l’exemple de cabine 2 illustré en figures 1 à 4, en disposant ces bouches d’extraction en-dessous du plateau de réception 10, quels que soient les déplacements en hauteur dudit plateau 10 à l’intérieur de l’enceinte 9. En regard des figures 3 et 4, le système de translation 15 du dispositif d’impression 11 comprend des premiers organes motorisés 38, 39 qui permettent de déplacer un support 40 qui est guidé en translation par deux glissières 41, 42 selon la direction Y vis-à-vis la cabine 2, le chariot 14 étant monté sur ce support 40 et déplacé vis-à-vis dudit support 40 selon la direction X grâce à deux chaînes motorisées 43, 44. En regard des figures 3 et 4, le système de translation 16 du plateau de réception comprend également des chaînes motorisées 45, 46 qui permettent de déplacer le plateau de réception 10 qui est guidé en translation selon la direction Z par deux glissières 47, 48. Bien entendu, des variantes de ces systèmes de translation 15, 16 sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention. La machine 1 comprend également d’autres caractéristiques qui seront mises en œuvre en complément de l’objet de la présente invention, par exemple une unité de traitement informatique permettant de gérer les divers déplacements du plateau de réception 10 et du dispositif d’impression 11, ainsi que la production du filet de matière en fusion par ledit dispositif d’impression 11, en fonction de la pièce à imprimer. La description qui précède à l’appui des figures 1 à 7 ne constitue qu’une mise en œuvre possible de la machine 1 objet de l’invention et couverte par les revendications qui suivent. De nombreuse variantes restent envisageables dans le cadre de l’invention, notamment quant au positionnement d’une ou plusieurs bouches d’extraction en partie inférieure 9b de l’enceinte 9, en-dessous du plateau de réception 10 et quant à la conception du plateau de réception 10 et/ou du dispositif d’impression 11. Selon d’autres variantes, le dispositif d’aspiration 49 comprenant la gaine 28 et l’organe d’aspiration 29 muni du filtre 30 pourrait être intégré à la cabine 2, séparé de l’enceinte 9 et disposé derrière la paroi arrière 4. La séparation de l’organe d’aspiration sera cependant préférée pour éviter toute perturbation durant l’impression de la pièce, notamment à cause des vibrations de cet organe d’aspiration, et aussi pour placer l’organe d’aspiration à distance de la cabine 2, par exemple dans un local technique séparé. Il est également possible de prévoir un dispositif d’aspiration 49 indépendant de la machine 1, la gaine 28 du dispositif d’aspiration 49 venant se raccorder sur une ou plusieurs bouches d’extraction 26 sur la ou les parois 4, 5, 8 (pour cette réalisation des figures 1 à 4) de la cabine 2. Machine d’impression (1) pour la conception d’une pièce imprimée tridimensionnelle, la machine d’impression (1) comprenant un dispositif d’impression (11) configuré pour produire un filet de matière en fusion à partir d’une matière fusible, un plateau de réception (10) configuré pour recevoir par couches le filet de matière en fusion extrait du dispositif d’impression (11) de sorte à former la pièce imprimée tridimensionnelle et, une cabine d’impression (2) dans laquelle sont agencés en partie supérieure (9a), le dispositif d’impression (11) et en-dessous dudit dispositif d’impression (11), le plateau de réception (10), caractérisée en ce que la cabine d’impression (2) comprend sur au moins une de ces parois (4) au moins une bouche d’extraction (26), ladite au moins une bouche d’extraction (26) étant configurée pour être positionnée en permanence en-dessous du plateau de réception (10). Machine d’impression (1) selon la revendication 1, dans laquelle le plateau de réception (10) comprend une platine centrale (13) apte à réceptionner un filet de matière en fusion par couches et une pièce d’encadrement (33) supportant la platine centrale (13). Machine d’impression (1) selon la revendication 2, dans laquelle la pièce d’encadrement (33) est munie d’au moins un orifice de passage (34). Machine d’impression (1) selon la revendication 3, dans laquelle la pièce d’encadrement (33) est formée d’une surface plane et comprend une multitude d’orifices de passage (34) répartis sur toute la surface plane entourant la platine centrale (13). Machine d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la cabine d’impression (2) comprend une paroi arrière (4) et une bouche d’extraction (26) agencée sur cette paroi arrière (4), en partie inférieure de celle-ci. Machine d’impression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, laquelle comprend au moins un système de déplacement (15, 16) permettant un déplacement relatif entre le dispositif d’impression (11) et le plateau de réception (10) selon au moins trois axes de translation définis dans un repère orthogonal X, Y, Z sur ladite machine d’impression (1). Machine d’impression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, laquelle comprend un dispositif d’aspiration muni d’au moins une gaine d’extraction (28) raccordée sur la au moins une bouche d’extraction (26). Machine d’impression (1) selon la revendication 7, dans laquelle le dispositif d’aspiration comprend un système de filtration de matières organiques volatiles émanant de la fusion de la matière permettant la fabrication de la pièce imprimée tridimensionnelle. Machine d’impression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le dispositif d’impression (11) comprend un réservoir (17) de stockage de matière fusible sous forme de granulés, une tête d’impression (24) munie d’une buse (26) par laquelle est extraite un filet de matière en fusion et un système d’extraction chauffant (19) permettant d’acheminer la matière fusible du réservoir (17) jusqu’à la buse (26) en la faisant fondre. Machine d’impression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la cabine d’impression (2) comprend une paroi supérieure (7) comprenant une trappe d’accès (35). Machine d’impression (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la cabine d’impression (2) comprend une paroi inférieure (8) en-dessous de laquelle est agencé un piètement (36) fixe ou à roulette.