FR 3118275 A1 20220624 FR 2013676 A 20201218 L’invention concerne un câble comprenant au moins une couche électriquement isolante obtenue à partir d’une composition polymère comprenant au moins un polymère de propylène homophasique, et au moins un polymère d’éthylène homophasique ayant un module élastique supérieur à 300 MPa, lesdits polymères de propylène et d’éthylène étant dans des proportions spécifiques. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Câble électrique comprenant une couche isolante thermoplastique aux performances électriques et mécaniques améliorées L’invention concerne un câble comprenant au moins une couche électriquement isolante obtenue à partir d’une composition polymère comprenant au moins un polymère de propylène homophasique, et au moins un polymère d’éthylène homophasique ayant un module élastique supérieur à 300 MPa, lesdits polymères de propylène et d’éthylène étant dans des proportions spécifiques. L’invention s’applique typiquement mais non exclusivement aux câbles électriques destinés au transport d’énergie, notamment aux câbles d’énergie à basse tension (notamment inférieure ou égale à 6 kV), qu’ils soient en courant continu ou alternatif, dans les domaines du transport d’électricité aérien, sous-marin, terrestre, ou encore de l’aéronautique. L’invention s’applique en particulier aux câbles électriques présentant des propriétés thermomécaniques et électriques améliorées. Un câble de transport d’énergie à basse tension comprend de préférence, de l’intérieur vers l’extérieur : - un élément électriquement conducteur allongé, notamment en cuivre ou en aluminium ; - une couche électriquement isolante entourant ledit élément électriquement conducteur allongé ; et - éventuellement une gaine de protection électriquement isolante entourant ladite couche électriquement isolante. Du brevet US 6,162,548 est connu un câble électrique comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé et au moins une couche comprenant un matériau polymère non réticulé incluant un homopolymère ou copolymère de propylène cristallin et un élastomère d’éthylène et d’une oléfine alpha ayant de 3 à 12 atomes de carbone. Toutefois, les propriétés thermomécaniques et électriques ne sont pas optimisées. Le but de la présente invention est par conséquent de pallier les inconvénients des techniques de l’art antérieur en proposant un câble électrique, notamment à basse tension, à base de polymère(s) de propylène, ledit câble pouvant fonctionner à des températures supérieures à 70°C, et présentant des propriétés thermomécaniques améliorées, tout en garantissant de bonnes propriétés électriques. Le but est atteint par l’invention qui va être décrite ci-après. L’invention a pour premier objet un câble électrique comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé et au moins une couche électriquement isolante obtenue à partir d’une composition polymère, caractérisé en ce que la composition polymère comprend : - au moins 50% en poids d’un polymère de propylène homophasique par rapport au poids total de polymères dans ladite composition polymère, - au moins un polymère d’éthylène homophasique ayant un module élastique strictement supérieur à 300 MPa, - ledit polymère de propylène représentant une proportion massique strictement supérieure à celle du polymère d’éthylène homophasique, par rapport au poids total de polymères de ladite composition polymère, et - la composition polymère comprenant au plus 10% en poids d’un polymère de propylène hétérophasique, par rapport au poids total de polymères dans ladite composition polymère. Le câble de l’invention présente l’avantage de pouvoir fonctionner à des températures supérieures à 70°C, et possède des propriétés thermomécaniques améliorées, tout en garantissant de bonnes propriétés électriques. Le polymère de p ropylène Dans la présente invention, on entend par « polymère homophasique », tout polymère présentant une unique phase, ou phase sensiblement homogène. Plus particulièrement, un polymère homophasique n’est pas un polymère hétérophasique. À titre d’exemples de polymères hétérophasiques, on peut citer les copolymères hétérophasiques de propylène, tels que par exemple ceux décrits dans le document WO2011/092533, à savoir : Adflex Q200F ou Hifax CA 7441A, de la société Basell (LyondellBasell). Le polymère hétérophasique comprend au moins deux phases distinctes : l’une comprenant une matrice polymère, et l’autre comprenant des particules ou nodules dispersé(e)s dans cette matrice polymère, qui peut être par exemple une phase élastomérique. Ce type de polymère peut être facilement identifiable par des techniques bien connues de l’homme du métier, telles que par exemple par microscopie électronique à balayage (MEB). Plus particulièrement, avec un grossissement x 10 000, il est classique d’observer lesdites particules ou nodules dispersé(e)s dans ladite matrice polymère, lesdites particules ayant avec une taille moyenne en nombre allant de 200 nm à 10 µm, et de préférence entre 500 nm et 1 µm. Un polymère homophasique ne comprend notamment pas ce type de particules ou nodules dispersé(e)s dans une matrice polymère. En effet, grâce une analyse par MEB, une unique phase sensiblement homogène peut être observée. Plus particulièrement, avec un grossissement x 10 000, il est classique d’observer une matrice polymère homogène ne comportant sensiblement pas de particules ou nodules dispersé(e)s dans ladite matrice. Le polymère de propylène homophasique peut être un homopolymère ou un copolymère de propylène, et de préférence un copolymère de propylène. À titre d’exemples de copolymères de propylène homophasique, on peut citer les copolymères de propylène et d’oléfine, l’oléfine étant notamment choisie parmi l’éthylène et une oléfine α 1 différente du propylène. L’éthylène ou l’oléfine α 1 différente du propylène du copolymère de propylène homophasique représente de préférence au plus 45% en mole environ, de façon particulièrement préférée au plus 35% en mole environ, de façon plus particulièrement préférée au plus 20% en mole environ, et de façon plus particulièrement préférée au plus 10% en mole environ, par rapport au nombre de moles total de copolymère de propylène homophasique. L’éthylène ou l’oléfine α 1 différente du propylène du copolymère de propylène homophasique peut représenter au moins 1% en mole environ, par rapport au nombre de moles total de copolymère de propylène homophasique. Le pourcentage en mole d’éthylène ou d’oléfine α 1 dans le copolymère de propylène homophasique peut être déterminé par résonance magnétique nucléaire (RMN), par exemple selon la méthode décrite dans Masson et al ., Int. J. Polymer Analysis & Characterization , 1996 , Vol.2, 379-393. L’oléfine α 1 différente du propylène peut répondre à la formule CH 2 =CH-R 1 , dans laquelle R 1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant de 2 à 12 atomes de carbone, notamment choisie parmi les oléfines suivantes : 1-butène, 1-pentène, 4-méthyl-1-pentène, 1-hexène, 1-octène, 1-décène, 1-dodécène, et un de leurs mélanges. Les copolymères de propylène et d’éthylène sont préférés à titre de copolymères de propylène homophasique. Le copolymère de propylène homophasique est avantageusement un copolymère statistique de propylène. À titre d’exemple de copolymère statistique de propylène homophasique, on peut citer celui commercialisé par la société Borealis sous la référence Bormed ® RB 845 MO, celui commercialisé par la société Total Petrochemicals sous la référence PPR 3221, celui commercialisé par la société Sabic sous la référence PP 620P, ou celui commercialisé par la société Repsol Isplen sous la référence RC530S2E. L’homopolymère de propylène homophasique a de préférence un module élastique allant de 1250 à 1600 MPa environ. Le copolymère de propylène homophasique a de préférence un module élastique allant de 600 à 1200 MPa environ, et de façon particulièrement préférée allant de 800 à 1100 MPa environ. Dans la présente invention, le module élastique ou module d’Young d’un polymère (connu sous l’anglicisme « Tensile Modulus ») est bien connu de l’homme du métier, et peut être facilement déterminé selon la norme ISO 527-1, -2 (2012). La norme ISO 527 présente une première partie, notée « ISO 527-1 », et une deuxième partie, notée « ISO 527-2 » spécifiant les conditions d’essai relatives aux principes généraux de la première partie de la norme ISO 527. Le polymère de propylène homophasique peut avoir une température de fusion supérieure à 130°C environ, de façon particulièrement préférée supérieure à 135°C environ, et de façon plus particulièrement préférée allant de 140 à 175°C environ. Le polymère de propylène homophasique peut avoir une enthalpie de fusion allant de 20 à 100 J/g environ. L’homopolymère de propylène homophasique a de préférence une enthalpie de fusion allant de 80 à 90 J/g environ. Le copolymère de propylène homophasique a de préférence une enthalpie de fusion allant de 40 à 90 J/g environ, et de façon particulièrement préférée allant de 50 à 85 J/g. Le polymère de propylène homophasique peut avoir un indice de fluidité allant de 0,5 à 3,5 g/10 min, de préférence allant de 1,0 à 2,8 g/10 min, et de façon particulièrement préférée allant de 1,2 à 2,5 g/10 min ; notamment déterminé à 230°C environ avec une charge de 2,16 kg environ selon la norme ASTM D1238-00, ou la norme ISO 1133. Le polymère de propylène homophasique peut avoir une densité allant de 0,81 à 0,92 g/cm 3 environ, de préférence allant de 0,85 à 0,91 g/cm 3 , et de façon particulièrement préférée allant de 0,87 à 0,91 g/cm 3 ; notamment déterminé selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). Le polymère de propylène homophasique peut représenter de 55 à 90% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 60 à 80% en poids environ, par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Le polymère d’éthylène homophasique La composition polymère comprend en outre un polymère d’éthylène homophasique. Le polymère d’éthylène homophasique est un homopolymère ou un copolymère d’éthylène, et de préférence un copolymère d’éthylène. Le polymère d’éthylène homophasique comprend de préférence au moins 80% en mole environ d’éthylène, de façon particulièrement préférée au moins 90% en mole environ d’éthylène, et de façon plus particulièrement préférée au moins 95% en mole environ d’éthylène, par rapport au nombre de moles total du polymère d’éthylène. Le polymère d’éthylène a un module élastique d’au moins 300 MPa, de préférence un module élastique d’au moins 325 MPa, et de façon particulièrement préférée d’au moins 350 MPa. Celui permet ainsi d’obtenir des propriétés thermomécaniques améliorées tout en optimisant le côut de production . Le polymère d’éthylène a de préférence un module élastique d’au plus 600 MPa, et de façon particulièrement préférée d’au plus 500 MPa. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le polymère d’éthylène est un polyéthylène basse densité, un polyéthylène linéaire basse densité, un polyéthylène moyenne densité, ou un polyéthylène haute densité ; notamment selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). Dans la présente invention, l’expression « basse densité » signifie ayant une densité allant de 0,91 à 0,925 g/cm 3 environ, ladite densité étant mesurée selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). Dans la présente invention, l’expression « moyenne densité » signifie ayant une densité allant de 0,926 à 0,940 g/cm 3 environ, ladite densité étant mesurée selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). Dans la présente invention, l’expression « haute densité » signifie ayant une densité allant de 0,941 à 0,965 g/cm 3 , ladite densité étant mesurée selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, le polymère d’éthylène a une densité d’au plus 0,936 g/cm 3 , de façon particulièrement préférée d’au plus 0,930 g/cm 3 , et de façon plus particulièrement préférée d’au plus 0,925 g/cm 3 ; ladite densité étant notamment mesurée selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). De telles densités permettent de diminuer la dureté ou rigidité de la couche, et ainsi d’obtenir une meilleure flexibilité. Selon ce mode de réalisation, le polymère d’éthylène peut être un polyéthylène basse densité, un polyéthylène linéaire basse densité, ou un polyéthylène moyenne densité, et de façon particulièrement préférée un polyéthylène linéaire basse densité. À titre d’exemple de polyéthylène linéaire basse densité, on peut citer celui commercialisé par la société Exxon sous la référence LL 1004YB, celui commercialisé par la société Sabic sous la référence 318B, ou celui commercialisé par la société Versalis sous la référence Flexirene CL 10. Le polymère d’éthylène homophasique peut représenter de 10 à 45% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 20 à 40% en poids environ, par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. La proportion massique (i.e. quantité en poids) du polymère de propylène homophasique est strictement supérieure à la proportion massique (i.e. quantité en poids) du polymère d’éthylène homophasique, par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Cela a pour avantage d’obtenir une couche ayant de bonnes propriétés mécaniques, notamment en termes de résistance à la rupture et d’élongation à la rupture, à des températures élevées (e.g. températures supérieures ou égales à 90°C). Le polymère d’éthylène homophasique peut avoir un indice de fluidité allant de 0,5 à 5 g/10 min, et de préférence allant de 1 à 3 g/10 min ; notamment déterminé à 230°C environ avec une charge de 2,16 kg environ selon la norme ASTM D1238-00, ou la norme ISO 1133. Le polymère de propylène hétérophasique La composition polymère peut comprendre au moins un polymère de propylène hétérophasique (ou hétérophasé). La composition polymère comprend au plus 10% en poids environ d’un polymère de propylène hétérophasique, de préférence de 0 à 8% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 3 à 6% en poids environ d’un polymère de propylène hétérophasique par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. De telles proportions maximales de polymère de propylène hétérophasique permettent de diminuer le coût de production de la couche, ce qui présente un grand intérêt dans les applications basse tension. D’autre part sa présence permet d’obtenir une meilleure compatibilité entre le polymère de propylène homophasique et le polymère d’éthylène homophasique, et ainsi d’optimiser encore les propriétés thermomécaniques de la couche. Le polymère de propylène hétérophasique est un copolymère de propylène hétérophasique. Il peut comprendre une phase thermoplastique de type propylène et une phase élastomère thermoplastique de type copolymère d’éthylène et d’une oléfine α 2 . L’oléfine α 2 de la phase élastomère thermoplastique du copolymère de propylène hétérophasique peut être le propylène. La phase élastomère thermoplastique du copolymère de propylène hétérophasique peut représenter au moins 20% en poids environ, et de préférence au moins 45% en poids environ, par rapport au poids total du copolymère de propylène hétérophasique. Le copolymère de propylène hétérophasique a de préférence un module élastique allant de 50 à 1200 MPa environ, et de façon particulièrement préférée : soit un module élastique allant de 50 à 550 MPa environ, et de façon plus particulièrement préférée allant de 50 à 300 MPa environ ; soit un module élastique allant de 600 à 1200 MPa environ, et de façon plus particulièrement préférée allant de 800 à 1200 MPa environ. À titre d’exemple de copolymère de propylène hétérophasique, on peut mentionner les copolymères de propylène hétérophasiques commercialisés par la société LyondellBasell sous les références Adflex ® Q 200 F, Moplen EP ® 2967, Hifax CA 10A, ou Hifax CA 12A. Le polymère de propylène hétérophasique peut avoir une température de fusion supérieure à 140°C environ, de façon particulièrement préférée supérieure à 145°C environ, et de façon plus particulièrement préférée allant de 150 à 175°C environ. Le polymère de propylène hétérophasique peut avoir une enthalpie de fusion allant de 20 à 100 J/g environ, et de préférence de 20 à 50 J/g environ. Le polymère de propylène hétérophasique peut avoir un indice de fluidité allant de 0,5 à 5 g/10 min, et de préférence allant de 0,6 à 2 g/10 min environ ; notamment déterminé à 230°C environ avec une charge de 2,16 kg environ selon la norme ASTM D1238-00, ou la norme ISO 1133. Le polymère de propylène hétérophasique peut avoir une densité allant de 0,81 à 0,92 g/cm 3 environ, de préférence allant de 0,85 à 0,91 g/cm 3 , et de façon particulièrement préférée allant de 0,87 à 0,91 g/cm 3 ; notamment déterminé selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). La composition polymère La composition peut comprendre en outre d’autres polymères différents des polymères précités. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le polymère de propylène homophasique, le polymère d’éthylène homophasique, et le polymère de propylène hétérophasique lorsqu’il est présent, représentent au moins 80% en poids environ, de préférence au moins 85% en poids environ, et de façon particulièrement préférée de 90 à 100% en poids environ, par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Lorsque la composition polymère comprend d’autres polymères différents des polymères précités, tels que par exemple un ou plusieurs polymères de propylène et/ou d’éthylène (homophasiques et/ou hétérophasiques), la proportion massique (i.e. quantité en poids) de polymères de propylène homophasiques est de préférence strictement supérieure à la proportion massique (i.e. quantité en poids) de polymères d’éthylène homophasiques, par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Les polymères de la composition polymère forment de préférence ensemble un matériau thermoplastique hétérophasé (i.e. comprenant plusieurs phases). La présence de plusieurs phases provient généralement du mélange de deux polyoléfines différentes, tel qu’un mélange de polymères de propylène différents et/ou un mélange d’un polymère de propylène et d’un polymère d’éthylène. La composition polymère de la couche électriquement isolante de l’invention est une composition polymère thermoplastique. Elle n’est donc pas réticulable. En particulier, la composition polymère ne comprend pas d’agents de réticulation, d’agents de couplage de type silane, de peroxydes et/ou d’additifs qui permettent une réticulation. En effet de tels agents dégradent le matériau polymère thermoplastique à base de polypropylène. De la même manière, la composition polymère ne comprend pas de préférence de polymères d’oléfine greffés avec des fonctions réticulables, tels que par exemple de polymères d’oléfine vinyl silane. La composition polymère est de préférence recyclable. La composition polymère du câble de l’invention peut comprendre au plus 20% en poids environ, de préférence au plus 10% en poids environ, et de façon particulièrement préférée au plus 5% en poids environ, de polymère(s) polaire(s) par rapport au poids total de polymère(s) dans la composition polymère. Dans la présente invention, l’expression « polaire » signifie que le polymère de ce type comporte une ou plusieurs fonctions polaires, telles que par exemple des groupements acétate, acrylate, hydroxyle, nitrile, carboxyle, carbonyle, éther, ester, ou tous autres groupements à caractère polaire bien connus dans l’art antérieur tels que notamment les groupements silane. Par exemple, un polymère polaire est un polymère choisi parmi les copolymères d’éthylène du type copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), copolymère d’éthylène et de butyle acrylate (EBA), copolymère d’éthylène et d’éthyle acrylate (EEA), copolymère d’éthylène et d’acrylate de méthyle (EMA), et copolymère d’éthylène et d’acide acrylique (EAA). La composition polymère ne comprend pas de préférence de polymère(s) polaire(s). En effet, ceux-ci peuvent diminuer la résistance au vieillissement thermique de la couche électriquement isolante de l’invention. La composition polymère peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs. Les additifs peuvent être choisis parmi des agents favorisant la mise en œuvre tels que des lubrifiants, des agents compatibilisants, des agents de couplage, des antioxydants, des agents anti-UV, des antioxydants, des agents anti-cuivre, des agents anti-arborescences d’eau, des pigments, et un de leurs mélanges. La composition polymère comprend de préférence au moins un antioxydant et/ou au moins un agent anti-cuivre (également appelé désactivateur de métaux). La composition polymère peut typiquement comprendre de 0,01 à 5% en poids environ, et de préférence de 0,1 à 2% en poids environ d’additifs, par rapport au poids total de la composition polymère. Les antioxydants permettent de protéger la composition polymère des contraintes thermiques engendrées lors des étapes de fabrication du câble ou de fonctionnement du câble. Les antioxydants sont choisis de préférence parmi les phénols encombrés, les thioesters, les antioxydants à base de soufre, les antioxydants à base de phosphore, les antioxydants de type amine, et un de leurs mélanges. À titre d’exemples de phénols encombrés, on peut citer le 1,2-bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamoyl) hydrazine (Irganox ® MD 1024), le pentaérythritol tétrakis(3-(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényl)propionate) (Irganox ® 1010), l’octadécyl 3-(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényl)propionate (Irganox ® 1076), le 1,3,5-triméthyl-2,4,6-tris(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxybenzyl)benzène (Irganox ® 1330), le 4,6-bis (octylthiométhyl)-o-crésol (Irgastab ® KV10 ou Irganox ® 1520), le 2,2’-thiobis(6- tert -butyl-4-méthylphénol) (Irganox ® 1081), le 2,2’- thiodiéthylène bis[3-(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényl) propionate] (Irganox ® 1035), le tris (3,5-di- tert -butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate (Irganox ® 3114), le 2,2'-oxamido-bis(éthyl-3(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényle)propionate) (Naugard XL-1), ou le 2,2’-méthylènebis(6- tert -butyl-4-méthylphénol). À titre d’exemples d’antioxydants à base de soufre, on peut citer les thioéthers tels que le didodécyl-3,3'-thiodipropionate (Irganox ® PS800), le distéaryl thiodipropionate ou dioctadecyl-3,3'-thiodipropionate (Irganox® PS802), le bis[2-méthyle-4-{3-n-alkyle (C 12 ou C 14 ) thiopropionyloxy}-5- tert -butylphényl]sulfide, le thiobis-[2- tert -butyl-5-méthyle-4,1-phénylène] bis [3-(dodécylthio)propionate], ou le 4,6-bis(octylthiométhyle)-o-crésol (Irganox ® 1520 ou Irgastab ® KV10). À titre d’exemples d’antioxydants à base de phosphore, on peut citer le tris(2,4-di- tert -butyl-phényle)phosphite (Irgafos ® 168) ou le bis(2,4-di- tert -butylphényl)pentaérythritol diphosphite (Ultranox ® 626). À titre d’exemples d’antioxydants de type amine, on peut citer les phénylène diamines (e.g. paraphénylènes diamines tels que 1PPD ou 6PPD), les diphénylamine styrène, les diphénylamines, le 4-(1-méthyl-1-phényléthyl)-N-[4-(1-méthyl-1-phényléthyl)phényl]aniline (Naugard 445), les mercapto benzimidazoles, ou le 2,2,4-triméthyl-1,2 dihydroquinoline polymérisé (TMQ). À titre d’exemples de mélanges d’antioxydants utilisables selon l’invention, on peut citer l’Irganox B 225 qui comprend un mélange équimolaire d’Irgafos 168 et d’Irganox 1010 tels que décrits ci-dessus. Le désactivateur de métal peut être choisi parmi les hétérocycles aromatiques azotés, et les composés aromatiques comprenant au moins une fonction –NH-C(=O)-, et de préférence parmi les composés aromatiques comprenant au moins une fonction –NH-C(=O)-. La présence de l’oxygène dans le désactivateur de métal est importante pour pouvoir immobiliser durablement les ions métalliques. Le désactivateur de métal est de préférence différent d’une amine encombrée. En d’autres termes, le désactivateur de métal ne comprend pas de préférence un ou plusieurs groupements tétraméthylpipéridine. À titre d’exemples d’hétérocycliques aromatiques azotés, on peut citer les dérivés de la quinoline tels que les 2,2,4-triméthyl-1,2 dihydroquinolines polymérisées (TMQ). À titre d’exemples de composés aromatiques comprenant au moins une fonction –NH-C(=O)-, on peut citer ceux comprenant deux fonctions –NH-C(=O)-, de préférence comprenant deux fonctions –NH-C(=O)- liées de façon covalente, et de façon plus particulièrement préférée comprenant un groupe divalent –NH-C(=O)-C(=O)-NH- ou –C(=O)-NH-NH-C(=O)-, tels que le 2,2’ oxamidobis-[éthyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl) propionate] (Naugard XL-1), le 2’,3-bis[[3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy phenyl]propionyl]] propionohydrazide ou 1,2-bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamoyl) hydrazine (Irganox® 1024 ou Irganox® MD 1024), ou l'oxalyl bis(benzylidenehydrazide) (OABH). Certains désactivateurs de métaux sont également des antioxydants. La composition polymère étant particulièrement utilisée pour des applications basse tension, elle ne comprend pas de préférence de liquide diélectrique, ou en d’autres termes de liquide choisi parmi une huile minérale (e.g. huile naphténique, huile paraffinique ou huile aromatique), une huile végétale (e.g. huile de soja, huile de lin, huile de colza, huile de maïs ou huile de ricin), une huile synthétique telle qu’un hydrocarbure aromatique (alkylbenzène, alkylnaphtalène, alkylbiphényle, alkydiaryléthylène, etc…), une huile de silicone, un éther-oxyde, un ester organique, et un hydrocarbure aliphatique. La couche électriquement isolante La couche électriquement isolante du câble de l’invention est une couche non réticulée ou en d’autres termes une couche thermoplastique. Dans l’invention, l’expression « couche non réticulée » ou « couche thermoplastique » signifie une couche dont le taux de gel selon la norme ASTM D2765-01 (extraction au xylène) est d’au plus 30% environ, de préférence d’au plus 20% environ, de façon particulièrement préférée d’au plus 10% environ, de façon plus particulièrement préférence d’au plus 5%, et de façon encore plus particulièrement préférée de 0%. Dans un mode de réalisation particulier, la couche électriquement isolante, de préférence non réticulée, présente une résistance à la traction (RT) d’au moins 8,5 MPa, de préférence d’au moins 10 MPa environ, et de façon particulièrement préférée d’au moins 15 MPa environ, avant vieillissement (selon la norme CEI 20-86). Dans un mode de réalisation particulier, la couche électriquement isolante, de préférence non réticulée, présente une élongation à la rupture (ER) d’au moins 250% environ, de préférence d’au moins 300% environ, et de façon particulièrement préférée d’au moins 350% environ, avant vieillissement (selon la norme CEI 20-86). Dans un mode de réalisation particulier, la couche électriquement isolante, de préférence non réticulée, présente une résistance à la traction (RT) d’au moins 8,5 MPa, de préférence d’au moins 10 MPa environ, et de façon particulièrement préférée d’au moins 15 MPa environ, après vieillissement (selon la norme CEI 20-86. Dans un mode de réalisation particulier, la couche électriquement isolante, de préférence non réticulée, présente une élongation à la rupture (ER) d’au moins 250% environ, de préférence d’au moins 300% environ, et de façon particulièrement préférée d’au moins 350% environ, après vieillissement (selon la norme CEI 20-86). La résistance à la traction (RT) et l’élongation à la rupture (ER) (avant ou après vieillissement) peuvent être effectués selon la Norme NF EN 60811-1-1, notamment à l’aide d’un appareil commercialisé sous la référence 3345 par la société Instron. Le vieillissement est généralement effectué à 135°C pendant 240 heures (ou 10 jours). La couche électriquement isolante du câble de l’invention est de préférence une couche recyclable. La couche électriquement isolante de l’invention peut être une couche extrudée, notamment par des procédés bien connus de l’homme du métier. La couche électriquement isolante présente une épaisseur variable en fonction du type de câble envisagé. En particulier, lorsque le câble conforme à l’invention est un câble à basse tension, l’épaisseur de la couche électriquement isolante est généralement de 1 à 2 mm environ. Les épaisseurs précitées dépendent de la taille de l’élément électriquement conducteur allongé. Dans la présente invention, on entend par « couche électriquement isolante » une couche dont la conductivité électrique peut être d’au plus 1.10 - 8 S/m (siemens par mètre), de préférence d’au plus 1.10 - 9 S/m, et de façon particulièrement préférée d’au plus 1.10 - 10 S/m, mesurée à 25°C environ en courant continu. La couche électriquement isolante de l’invention peut comprendre au moins le polymère de propylène homophasique, au moins le polymère d’éthylène homophasique, éventuellement le polymère de propylène hétérophasique, et éventuellement le liquide diélectrique, les ingrédients précités étant tels que définis dans l’invention. Les proportions des différents ingrédients dans la couche électriquement isolante peuvent être identiques à celles telles que décrites dans l’invention pour ces mêmes ingrédients dans la composition polymère. Le câble de l’invention concerne plus particulièrement le domaine des câbles électriques fonctionnant en courant continu (DC) ou en courant alternatif (AC). Le câble De préférence, la couche électriquement isolante de l’invention entoure l’élément électriquement conducteur allongé. L’élément électriquement conducteur allongé est de préférence positionné au centre du câble. L’élément électriquement conducteur allongé peut être un conducteur monocorps tel que par exemple un fil métallique ou un conducteur multicorps tel qu’une pluralité de fils métalliques torsadés ou non. L’élément électriquement conducteur allongé peut être en aluminium, en alliage d’aluminium, en cuivre, en alliage de cuivre, ou en une de leurs combinaisons. Le câble peut comprendre en outre une gaine extérieure de protection entourant la couche électriquement isolante. La gaine extérieure de protection peut être en contact physique direct avec la couche électriquement isolante. La gaine extérieure de protection peut être une gaine électriquement isolante. Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, la couche électriquement isolante est directement en contact physique avec l’élément électriquement conducteur allongé. De manière avantageuse, le câble de l’invention est un câble basse tension. En d’autres termes, il ne comprend pas de couche(s) semi-conductrice(s). La représente un câble conforme à l’invention. Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle. Sur la , le câble électrique 1 à basse tension conforme à l’invention, illustré dans la , comprend un élément électriquement conducteur 2 allongé central, notamment en cuivre ou en aluminium. Le câble électrique 1 comprend en outre une couche 3 électriquement isolante, et éventuellement une gaine extérieure de protection 4. La couche électriquement isolante 3 est une couche extrudée non réticulée, obtenue à partir de la composition polymère telle que définie dans l’invention. La présence de la gaine extérieure de protection 4 est préférentielle, mais non essentielle, cette structure de câble étant en tant que telle bien connue de l’homme du métier. Exemple Composition polymère Une couche conforme à l’invention, i.e. obtenue à partir d’une composition polymère comprenant au moins 50% en poids d’un polymère de propylène homophasique par rapport au poids total de ladite composition polymère, - au moins un polymère d’éthylène homophasique ayant un module élastique strictement supérieur à 300 MPa, - ledit polymère de propylène étant présent dans la composition polymère en une quantité massique strictement supérieure à celle du polymère d’éthylène homophasique, par rapport au poids total de ladite composition polymère, et la composition polymère comprenant au plus 20% en poids d’un polymère de propylène hétérophasique, par rapport au poids total de ladite composition polymère. Le tableau 1 ci-dessous rassemble les quantités des composés présents dans la composition polymère conforme à l’invention qui sont exprimées en pourcentages en poids, par rapport au poids total de la composition polymère. L’origine des composés du tableau 1 est la suivante : - Copolymère de propylène statistique commercialisé par la société Total Petrochemicals sous la référence PPR 3221 ; - Polyéthylène linéaire basse densité commercialisé par la société Versalis sous la référence Flexirene CL 10 ; et - Antioxydant commercialisé par la société Ciba sous la référence Irganox® B 225 comprenant un mélange équimolaire d’Irgafos® 168 et d’Irganox® 1010. P r éparation de la couche non réticulée Les constituants suivants sont mélangés dans un récipient : copolymère statistique de propylène, polyéthylène linéaire basse densité de la composition polymère référencée dans le tableau 1. Puis, le mélange résultant est mélangé à l’aide d’une extrudeuse à double vis (« Berstorff twin screw extruder ») à une température de 160 à 180°C environ, puis fondu à 200°C environ (vitesse des vis : 80 tours/min). Le mélange résultant homogénéisé et fondu est ensuite mis sous la forme de granulés. Les granulés ont ensuite été pressés à chaud pour former une couche sous la forme d’une plaque. On a ainsi préparé la composition polymère sous la forme d’une couche de 1 mm d’épaisseur pour l’évaluation de ses propriétés mécaniques et électriques. Les tests de résistance à la traction (RT) et d’élongation à la rupture (ER) ont été effectués selon la Norme NF EN 60811-1-1, à l’aide d’un appareil commercialisé sous la référence 3345 par la société Instron. Les résultats correspondant à chacun de ces tests sont reportés dans le tableau 2 ci-dessous : L’ensemble de ces résultats montre que l’association des polymères telle que définie dans l’invention permet d’obtenir une couche présentant de bonnes propriétés thermomécaniques et électriques. Câble électrique comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé et au moins une couche électriquement isolante obtenue à partir d’une composition polymère, caractérisé en ce que la composition polymère comprend : - au moins 50% en poids d’un polymère de propylène homophasique par rapport au poids total de polymères dans ladite composition polymère, - au moins un polymère d’éthylène homophasique ayant un module élastique strictement supérieur à 300 MPa, - ledit polymère de propylène représentant une proportion massique strictement supérieure à celle du polymère d’éthylène homophasique, par rapport au poids total de polymères dans ladite composition polymère, et - la composition polymère comprenant au plus 10% en poids d’un polymère de propylène hétérophasique, par rapport au poids total de polymères dans ladite composition polymère. Câble électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère de propylène homophasique est un copolymère de propylène et d’éthylène. Câble électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère de propylène homophasique représente de 55 à 90% en poids, par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère d’éthylène a un module élastique d’au moins 325 MPa. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère d’éthylène homophasique représente de 10 à 45% en poids par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère d’éthylène a une densité d’au plus 0,936 g/cm 3 . Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère de propylène homophasique, le polymère d’éthylène homophasique, et le polymère de propylène hétérophasique lorsqu’il est présent, représentent au moins 80% en poids, par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polymère comprend de 0 à 8% en poids d’un polymère de propylène hétérophasique par rapport au poids total de polymères dans la composition polymère. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polymère ne comprend pas de polymère(s) polaire(s). Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition polymère comprend en outre au moins un antioxydant et/ou au moins un désactivateur de métaux. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche électriquement isolante est une couche non réticulée. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche électriquement isolante est directement en contact physique avec l’élément électriquement conducteur allongé. Câble électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une gaine extérieure de protection entourant la couche électriquement isolante.