FR 3117786 A1 20220624 FR 2013737 A 20201218 Titre : DISPERSION COMPRENANT UNE PARTICULE POLYMERIQUE, UN AGENT STABILISANT A GROUPE CYCLOALKYLE EN C 3 -C 12 , UNE HUILE ET DE L’EAU, PROCEDE DE TRAITEMENT DES MATIERES KERATINIQUES METTANT EN ŒUVRE LA DISPERSION La présente invention concerne une dispersion (A) comprenant au moins une particule i) constituée de polymère éthylénique, ii) au moins un agent stabilisant polymérique comprenant un groupe cycloalkyle en (C 3 -C 12 ), et iii) au moins un corps gras hydrocarboné liquide à 20 °C et 1 atmosphère. L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que la peu ou les cheveux e mettant en œuvre l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion A) ; un procédé de préparation de la dispersion, un kit à plusieurs compartiments comprenant les ingrédients i) à iii). La dispersion (A), et le procédé de traitement des matières kératiniques tels que définis ci-dessus permettent d’obtenir un traitement desdites matières résistant notamment aux shampoings, au sébum), à la sueur, et/ou à l’eau mais également aux corps gras notamment alimentaires tels que les huiles. DISPERSION COMPRENANT UNE PARTICULE POLYMERIQUE, UN AGENT STABILISANT A GROUPE CYCLOALKYLE EN C 3 -C 12 , UNE HUILE ET DE L’EAU, PROCEDE DE TRAITEMENT DES MATIERES KERATINIQUES METTANT EN ŒUVRE LA DISPERSION La présente invention concerne une dispersion (A) comprenant au moins une particule i) constituée de polymère éthylénique, ii) au moins un agent stabilisant polymérique comprenant un groupe cycloalkyle en (C 3 -C 12 ), iii) au moins un corps gras hydrocarboné liquide à 20 °C et 1 atmosphère, et iv) de l’eau. L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que la peau ou les cheveux, les cils, les sourcils, mettant en œuvre l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion (A) ; et un procédé de préparation de la dispersion, un kit à plusieurs compartiments comprenant les ingrédients i) à iv). Au cours du processus de vieillissement, il apparaît différents signes sur la peau, très caractéristiques de ce vieillissement, se traduisant notamment par une modification de la structure et des fonctions cutanées. Les principaux signes cliniques du vieillissement cutané sont notamment l'apparition de ridules et de rides profondes, en augmentation avec l'âge. Il est connu de traiter ces signes du vieillissement en utilisant des compositions cosmétiques antiage. Toutefois, ces actifs présentent l'inconvénient de n'être efficaces pour le traitement des rides qu'après des applications répétées . Or, on cherche de plus en plus à obtenir un effet immédiat des actifs utilisés, conduisant rapidement à un lissage des rides et ridules et/ou à la disparition des marques de fatigue. Les produits cosmétiques nécessitent souvent l’emploi de polymère filmogène pour obtenir un dépôt du produit sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés cosmétiques. En particulier, il est nécessaire que le dépôt filmogène présente une bonne tenue, en particulier que le dépôt ne transfère pas lors du contact avec les doigts, les vêtements, ainsi qu’une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ou bien encore que le dépôt soit insensible à la transpiration ou au sébum, ainsi qu’aux matières grasses des aliments notamment des corps gras alimentaires tels que les huiles. Il est connu d'utiliser des dispersions de particules de polymère, dans des milieux organiques tels que des huiles hydrocarbonées. Les polymères sont notamment utilisés comme agent filmogène dans des produits de maquillage tels que des mascaras, des eye-liners, des ombres à paupières ou des rouges à lèvres. Le document EP 0 749 747 décrit dans les exemples des dispersions dans des huiles hydrocarbonées (huile de paraffine, isododécane) de polymères acryliques stabilisés avec des copolymères dibloc polystyrène/copoly(éthylène-propylène). Le film obtenu après application de la dispersion sur la peau est peu brillant. Le document FR 1362795 décrit également l’utilisation de dispersion de particules de polymère stabilisés en surface et contenant des huiles hydrocarbonées pour le maquillage des lèvres et cils .Le document WO 2010/046229 décrit des dispersions dans l’isododécane de polymères acryliques stabilisés par des polymères stabilisants . Le document FR 1 362 795 décrit l’utilisation de dispersion de particules de polymère stabilisé en surface contenant des huiles hydrocarbonées pour le maquillage des lèvres et cils . Dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques, il est déjà connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorants pour des colorations permanentes. La coloration non permanente ou coloration directe consiste à teindre les fibres kératiniques avec des compositions tinctoriales contenant des colorants directs. Ces colorants sont des molécules colorées et colorantes ayant une affinité pour les fibres kératiniques. Ils sont appliqués sur les fibres kératiniques pendant un temps nécessaire à l'obtention de la coloration désirée, puis rincés. Les colorants classiques qui sont utilisés sont en particulier des colorants du type nitré benzénique, anthraquinonique, nitropyridinique, azoïque, xanthénique, acridinique, azinique, triarylméthane ou des colorants naturels. Certains de ces colorants peuvent être utilisés dans des conditions éclaircissantes ce qui permet d'obtenir des colorations visibles sur des cheveux foncés. Il est aussi connu de teindre les fibres kératiniques de façon permanente par la coloration d'oxydation. Cette technique de coloration consiste à appliquer sur les fibres kératiniques une composition contenant des précurseurs de colorant tels que des bases d'oxydation et des coupleurs. Ces précurseurs sous l'action d'un agent oxydant vont former dans le cheveu une ou plusieurs espèces colorées. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs, permet l'obtention d'une riche palette de couleurs et les colorations qui en résultent sont en général permanentes, puissantes, et résistantes aux agents extérieurs, notamment à la lumière, aux intempéries, aux lavages, à la transpiration et aux frottements. Pour être visibles sur cheveux foncés, ces deux techniques de coloration nécessitent une décoloration préalable ou simultanée des fibres kératiniques. Cette étape de décoloration mise en œuvre avec un agent oxydant tel que le peroxyde d’hydrogène ou des persels entraîne une dégradation non négligeable des fibres kératiniques ce qui altère leurs propriétés cosmétiques. Les cheveux ont alors tendance à devenir rêches, plus difficilement démêlables et plus fragiles. Une autre méthode de coloration consiste à apporter une coloration de surface notamment à l’aide de pigments. En effet, l’utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques permet en général d’obtenir des colorations visibles notamment sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre. L’utilisation de pigment pour colorer des fibres kératiniques est par exemple décrite dans la demande de brevet FR 2 741 530, qui préconise l'utilisation pour la coloration temporaire des fibres kératiniques d'une composition comprenant au moins une dispersion de particules de polymère filmogène comportant au moins une fonction acide et au moins un pigment dispersé dans la phase continue de ladite dispersion. Les colorations obtenues par ce mode de coloration sont en général peu tenaces et s’éliminent assez rapidement au shampooing. Il est par ailleurs connu de la demande de brevet FR 2 907 678 d’effectuer des gainages colorés des cheveux à partir d’une composition comprenant un copolymère bloc polysiloxane / polyurée et un pigment. Cependant, avec une telle composition, les gainages obtenus peuvent parfois manquer d’homogénéité et l’individualisation des cheveux après peignage n’est pas toujours satisfaisante. Le document FR 3 014 875 décrit l’utilisation de dispersion de particules de polymère (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 stabilisé en surface par un agent stabilisant polymère de (méth)acrylate d’isobornyle dans un milieu non aqueux contenant une huile. Les dépôts obtenus à partir de cette technologie ne sont pas toujours satisfaisants notamment en termes de résistance au sébum. Le document FR 3 029 786 s’intéresse aux dispersions pour le maquillage de particules de polymères stabilisées par au moins un agent stabilisant qui est un homopolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 ou un copolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 (2-éthylhexyle) et de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Ces dispersions ne sont pas toujours satisfaisantes en termes de résistance aux corps gras au sébum ce qui peut être un frein à leur utilsation dans le maquillage des lèvres par exemple. De plus ces dispersions peuvent présenter un toucher jugé trop « collant » après application sur les matières kératiniques pouvant être rédhibitoire pour certaines applications comme le maquillage des lèvres ou des cils... Ainsi, le but de la présente invention est de mettre à disposition une composition pour traiter les matières kératiniques en particulier la peau, de préférence humaine, et plus préférentiellement la peau du visage, non collante, présentant une bonne tenue vis-à-vis des agressions extérieures, et dans le temps, ne dégorgeant pas, résistant à la sueur, au sébum, insensible aux huiles telles que les huiles alimentaires. De plus la composition peut comprendre des actifs cosmétiques tels que ceux pour obtenir un effet tenseur de la peau, de soin du corps, du visage et des cheveux, de protection aux Ultra-Violets (UV), du maquillage du visage, des lèvres, et des cils, sourcils, et cheveux. Ladite composition peut être destinée notamment au soin et/ou au maquillage notamment au maquillage des lèvres. Par ailleurs, les consommateurs sont demandeurs de galéniques aqueuses, contenant le moins possible de composés volatiles. Dans le domaine capillaire par exemple, il est toujours souhaitable, lorsque c’est possible, de remplacer dans les compositions mises en œuvre, des composés volatiles par l’eau, notamment dans les salons de coiffure. Les enjeux environnementaux conduisent aussi à réduire autant que possible l’utilisation de composés volatiles. Ainsi, un des buts de la présente invention est de mettre à disposition une composition à teneur réduite en composés volatiles. Un autre but est de mettre à disposition une composition filmogène contenant une phase aqueuse ouvrant la voie à un champ formulatoire plus vaste. Pour des raisons liées à l’environnement mais également pour éviter à la longue d’altérer potentiellement les matières kératiniques il est recherché de mettre le moins possible de tensioactifs dans la composition cosmétique. Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition une composition pour le traitement des fibres kératiniques notamment humaines tels que les cheveux, les cils, les sourcils présentant une bonne tenue aux agressions telles que le brossage, ne dégorgeant pas, résistant à la sueur et sébum, à la lumière et aux intempéries, rémanents aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les lesdites fibres sans dégradation desdites fibres et tout en conservant des fibres kératiniques parfaitement individualisées. Le problème technique a été résolu par l’utilisation d’une dispersion (A) pour le traitement des matières kératiniques, en particulier α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, dans laquelle la dispersion (A), comprend : i) une ou plusieurs particule(s) comportant un ou plusieurs polymère(s) choisi(s) parmi a) un ou plusieurs copolymère(s) éthylénique(s) de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de a 2 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle ; en particulier a 2 ) est un acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique; et ii) un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) polymérique(s) choisi(s) parmi : b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 ) (alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c) les copolymères de : c 1 ) (C 1 -C 6 ) (alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 ) cycloalkyle et de c 2 ) (C 1 -C 4 ) (alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 ) alkyle ; et iii) un ou plusieurs corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) ; iv) de l’eau ; et v) éventuellement un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau et j) les filtres UV (A) et/ou (B) ainsi que m) leurs mélanges ; étant entendu que la quantité d’eau est supérieure ou égale à 2 % en poids et inférieure à 50 % en poids par rapport au poids total de la dispersion. Plus particulièrement l’objet de l’invention concerne l’utilisation de la dispersion (A) telle que définie précédemment pour le traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils, ou la peau, de préférence pour colorer les fibres kératiniques et/ou la mise en forme des fibres kératiniques telles que les cheveux, ou pour maquiller la peau ou pour faire du soin de la peau ou apporter un effet immédiat non coloré. L’invention a également pour objet la dispersion (A) telle que définie précédemment, ainsi qu’un procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’une dispersion (A), telle que définie précédemment. L’invention a également pour objet un kit ou dispositif comprenant plusieurs compartiments comprenant les ingrédients i) à iv) tels que définis précédemment. L’invention a également pour objet une composition, de préférence cosmétique, comprenant la dispersion (A) telle que définie précédemment, le procédé d’application sur les matières kératiniques de ladite composition. L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion (A), telle que définie précédemment, préférentiellement après application de la dispersion (A) sur les matières kératiniques, la composition est laissée séchée sur lesdites matières kératiniques, soit à l’air libre, soit à l’aide de dispositifs chauffant utilisés en cosmétique tel qu’un sèche-cheveux La dispersion (A), et le procédé de traitement des matières kératiniques tels que définis ci-dessus permettent d’obtenir un traitement desdites matières résistant notamment aux shampoings, au sébum, à la sueur, et/ou à l’eau mais également aux corps gras notamment alimentaires tels que les huiles. De plus la dispersion est facile à mettre en œuvre dans des compositions notamment cosmétiques, est facile à fabriquer et reste stable dans le temps. En effet, la dispersion (A) conforme à la présente invention permet d’obtenir des dépôts très résistants aux agressions extérieures notamment au sébum et aux corps gras que l’on retrouve dans la nourriture, en particulier les corps gras liquides tels que les huiles végétales et en particulier l’huile d’olive. Il apparait que le maquillage réalisé avec au moins une dispersion (A) notamment le maquillage des lèvres, est particulièrement résistant aux agressions extérieures telles que les corps gras liquides, en particuliers vs. les huiles végétales comme l’huile d’olive. De plus les maquillages obtenus avec les dispersions (A) sont très esthétiques et brillants. De plus, ces dispersions de particules de polymères se trouvent à un taux de matière sèche important dans le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii). Il apparait que l’application des dispersions (A) de l’invention sur les fibres kératiniques permet d’obtenir des gainages rémanents aux agressions extérieures (soleil, eau, shampoings, transpiration, sébum, etc). En outre lorsque la composition comprend un ou plusieurs colorant(s) et/ou pigment(s), les matières kératiniques colorées ont une coloration visible sur tous types de matières, notamment sur les matères kératiniques foncées, de façon rémanente aux savons, gels douches, ou shampooings tout en préservant les qualités physiques de la matière kératinique. Une telle coloration est en particulier résistante aux agressions extérieures que peuvent subir les fibres kératiniques notamment les cheveux telles que le brushing et la transpiration. L’utilisation de dispersion (A) sur les matières kératiniques, en particulier sur les fibres kératiniques, permet d’obtenir un dépôt lisse et homogène. Par ailleurs, on a constaté de façon surprenante que les fibres kératiniques restaient parfaitement individualisées, pouvaient être coiffées sans problème. Au sens de la présente invention, et à moins qu’une indication différente ne soit donnée : - un « radical alkyle » est un groupe hydrocarboné saturé en C 1 -C 8 , linéaire ou ramifié, en particulier en C 1 -C 6, de préférence en C 1 -C 4 tel que méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle ou i-propyle, n-butyle, isobutyle ou i-butyle et tertiobutyle ou t-butyle ; - un « radical alkylène » est un groupe hydrocarboné saturé divalent en C 1 -C 8 , linéaire ou ramifié, en particulier en C 1 -C 6, de préférence en C 1 -C 4 tel que méthylène, éthylène, ou propylène ; - un radical « cycloalkyle » est un groupe hydrocarboné cyclique saturé comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 2 cycles, et comprenant de 3 à 13 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 10 atomes de carbone, et pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle tel que cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, norbornyle, ou isobornyle, de préférence le radical cycloalkyle est un groupe isobornyle. - un radical « cyclique » est un groupe hydrocarboné cyclique, saturé ou insaturé, aromatique ou non aromatique, comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 1 cycle, et comprenant de 3 à 10 atomes de carbone tel que cyclohexyle ou phényle; - un radical « aryle » est un radical cyclique insaturé aromatique, comprenant de 6 à 12 atomes de carbones, mono ou bicyclique, fusionné ou non, de préférence le groupe aryle comprend 1 cycle et à 6 atomes de carbone tel que phényle ; - un radical « aryloxy » est un radical aryle-oxy i.e. aryl-O- avec aryle tel que défini précédemment, de préférence phénoxy; - un radical « aryl(C 1 -C 4 )al c oxy » est un radical aryl-(C 1 -C 4 )alkyle-O-, de préférence benzoxy ; - par « matières kératiniques » on entend particulièrement la peau (épithélium kératinisé) et les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils, et les poils, préférentiellement les cheveux, les sourcils et les cils, encore plus préférentiellement les cheveux ; - par fibres kératiniques « individualisées » on entend des fibres kératiniques notamment des cheveux qui après application de la composition et séchage ne sont pas collés (ou sont tous séparés les uns des autres) entre elles et ne forment donc pas des amas de fibres; - par « monomère insoluble », on entend donc tout monomère dont l’homopolymère ou copolymère, n’est pas sous forme soluble, c’est-à-dire complètement dissous à une concentration supérieure à 5 % en poids à température ambiante (20°C) dans ledit milieu. Toutefois, les monomères dits « insolubles » peuvent, en tant que monomères, être solubles ou insolubles dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii), étant entendu qu’ils deviennent insolubles après polymérisation dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) ; - par « homopolymère éthylénique » on entend un polymère issu de la polymérisation de monomères identiques ; - par « copolymère éthylénique » on entend un polymère issu de la polymérisation de monomères différents, en particulier au moins 2 monomères différents. De préférence le copolymère éthylénique de l’invention est issu de 2 ou 3 monomères différents; - par « monomère éthylénique » on entend un composé organique comportant une ou plusieurs insaturations de types >C=C - par « monomère soluble », on entend tout monomère dont l’homopolymère ou copolymère, de préférence homopolymère, est soluble au moins à 5 % en poids, à 20 °C, dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) de la dispersion. L’homopolymère est complètement dissous dans la ou les liquides carbonés iii), visuellement à 20 °C i.e. il n’est pas noté visuellement de dépôt, ni de précipité, ni agglomérat, ni de sédiment insoluble. - par « corps gras », on entend, un composé organique non miscible dans l’eau à température ambiante ordinaire (25°C) et à la pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d’au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple, l’éthanol, , l’éther, l’huile de vaseline ou le décaméthyl cyclopentasiloxane. Ces corps gras ne sont ni polyoxyéthylénés ni polyglycérolés. Ils sont différents des acides gras car les acides gras salifiés constituent des savons généralement solubles en milieux aqueux ; - par corps gras « liquide », on entend notamment un corps gras liquide à 25 °C et 1 atmosphère, de préférence ledit corps gras a une viscosité inférieure ou égale à 7000 centipoises à 20 °C ; - par corps gras « hydrocarboné » on entend un corps gras qui comprend au moins 50 % en poids, notamment de 50 à 100 % en poids, par exemple de 60 à 99 % en poids, ou encore de 65 à 95 % en poids, voire de 70 à 90 % en poids, par rapport au poids total dudit corps gras, de composé carboné, ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, ou d'un mélange de tels composés ; - Le paramètre de solubilité global δ selon l'espace de solubilité de HANSEN est défini dans l'article "Solubility parameter values" de Grulke, dans l'ouvrage "Polymer Handbook" 3 ème édition, Chapitre VII, pages 519-559 par la relation δ = ( d D 2 + d P 2 + d H 2 ) 1/2 dans laquelle : - d D caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires, - d P caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents, - d H caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; La définition des solvants dans l'espace de solubilité tridimensionnel selon HANSEN est décrite dans l'article de HANSEN : "The three dimensionnal solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967) ; - par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique ; - par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes hydroxy, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide ; - par « huile volatile », on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s’évaporer au contact des matières kératiniques en particulier de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L’huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, en particulier, ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm Hg), et de préférence, allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg); - par « huile non volatile », on entend une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa à température ambiante et à pression atmosphérique; - par « huile siliconée » on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. L’huile siliconée peut être volatile ou non volatile ; - par « agent dispersant » on entend un composé qui permet de protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser ; en particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces agents dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. Ledit agent peut être chargé, il peut être anionique, cationique, zwitterionique ou neutre ; - par « pigment », on entend tous les pigments apportant de la couleur aux matières kératiniques, d’origine synthétique ou naturelle, la solubilité des pigments dans l’eau à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg) est inférieure à 0,05 % en poids, et de préférence inférieure à 0,01 % ; - par « laque », on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille - par « colorants capillaires » on entend les colorants d’oxydation, et les colorants directs utilisés pour colorer les fibres kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux. - par dispersion ou composition « anhydre » on entend une dispersion ou composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau ; le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles ; - par « pigments à effets spéciaux », on entend les pigments qui créent d’une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d’observation (lumière, température, angles d’observation…). Ils s’opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique ; et - par « sous-micronique » ou en anglais « sub-micronic » on entend des pigments dont la taille particulaire a été micronisée par méthode de micronisation et dont la taille moyenne de particule est inférieure au micronmètre (μm), en particulier entre 0,1 et 0,9 μm, et de préférence entre 0,2 et 0,6 μm. - Par « polymère épaississant » on entend un polymère qui introduit à 1% en poids dans une solution aqueuse ou hydroalcoolique à 30 % d’éthanol, et à pH = 7 ou dans une huile choisie parmi l’huile de vaseline, le myristate d’isopropyle ou le cyclopentadiméthylsiloxane, permet d’atteindre une viscosité d’au moins 100 cps, de préférence au moins 500 cps, à 25 °C et à un taux de cisaillement de 1 s -1 . Cette viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plan (Rhéomètre Haake R600 ou analogue). Les polymères épaississants peuvent être épaississants de la phase aqueuse et/ou de la phase grasse, préférentiellement de la phase aqueuse ; - Par polymère épaississant « organique » on entend un polymère épaississant tel que défini précédemment qui est constitué de carbone, d’hydrogène, et éventuellement d’azote, d’oxygène, de soufre, d’halogènes tel que le fluor, le chlore, le brome ainsi que du phosphore, des métaux alcalins tels que le sodium, le potassium, ou métaux alcalino-terreux tels que le magnésium ou le calcium. Les polymères organiques selon l’invention ne comprennent pas de silicium ; - Par l'expression « polymère épaississant organique non cellulosique », on entend selon l'invention, un polymère épaississant organique ne comportant pas de motif cellulose ; La dispersion (A) La dispersion (A) de l’invention comprend i) une ou plusieurs particules d'au moins un polymère stabilisé en surface par ii) au moins un agent stabilisant dans un milieu de préférence anhydre, contenant en outre iii) au moins un corps gras liquide hydrocarboné et iv) de l’eau. Afin d’obtenir la dispersion (A), il est proposé de polymériser des monomères particuliers susceptibles de former le cœur polymérique i) en présence d’un agent stabilisant statistique polymérique ii) comprenant majoritairement une partie soluble ii) et minoritairement une partie insoluble i) dans le milieu de dispersion i.e. dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) contenant éventuellement iv) de l’eau. Les dispersions selon l'invention sont constituées de particules, généralement sphériques, et d'au moins un polymère stabilisé en surface. De préférence, lesdites particules i) ne sont pas, ou peu, réticulées Les particules de polymères i) et le ou les agents stabilisants ii) se trouvent de préférence dans le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii) en quantité comprise entre 2 et 40 % en poids, notamment entre 4 et 35 % en poids de monomère soluble (celui formant le ou les agent(s) stabilisant(s) ii)) et entre 60 % et 98% en poids, notamment de 65 à 96 % en poids de monomère insoluble (celui formant les particules i)). Par monomère « soluble », on entend dans la présente description tout monomère dont le polymère notamment l’homopolymère est soluble, à 5 % en poids, à 20 °C, et à pression atmosphérique dans le milieu hydrocarboné liquide constitué de corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii) de la dispersion. Le polymère, notamment l’homopolymère est complètement dissous dans le milieu carboné liquide, visuellement à 20 °C (pas de dépôt apparent visible, ni agglomérat ni sédiment insoluble observé à l’œil). Par monomère « insoluble », on entend tout monomère dont le polymère notamment l’homopolymère n’est pas sous forme soluble, c’est-à-dire complètement dissous à une concentration supérieure à 5 % en poids à température ambiante (20 °C) dans ledit milieu hydrocarboné liquide constitué de corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii). De préférence, les monomères i) susceptibles de former le cœur polymérique de la particule sont choisis parmi les monomères insolubles dans le milieu hydrocarboné liquide constitué de corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii). Les monomères insolubles représentent notamment 100% en poids, du poids total des monomères formant le cœur polymérique de la particule. Particules de polymères i) La ou les particules i) de la dispersion (A) de l’invention est(sont) constituée(s) d’un ou plusieurs copolymère(s) éthylénique issu de la polymérisation : a1) d’au moins un monomère (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et a2) d’au moins un monomère éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle ; en particulier a2) est un acide (C 1 -C 4 ) (alkyl)acrylique. De préférence la ou les particules i) est(sont) constituée(s) d’un cœur polymérique éthylénique issu de copolymères a), tels que définis précédemment. Par « copolymère éthylénique » on entend un polymère issu de la polymérisation dau moins deux monomères choisis parmi un ou plusieurs monomères a1) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et de un ou plusieurs a2) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que phényle. Par « monomère éthylénique » on entend un composé comprenant au moins une insaturation éthylénique –(R a )C=C(R b )–, –C(R a )=C(R b )–R c ou >C=C(R a )–R b , avec R a , R b , et R c , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence hydrogène. Le composé éthylénique peut également être un composé cyclique, de préférence ayant 5 ou 6 chainons, et comprenant une insaturation éthylénique. Par monomère éthyléniques comprenant « un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle » on entend que le monomère est substitué sur un des atomes de carbone du monomère polymérique par un ou plusieurs groupes, de préférence un seul groupe, choisi(s) parmi carboxy–C(O)-OH, acide phosphorique –O-P(O)(OH) 2 ou –P(O)(OH) 2 , et acide sulfonique –O-S(O) 2 -OH ou –S(O) 2 -OH, anhydride maléique, et aryle tel que phényle. Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou les particules i) comportent a) des copolymères éthyléniques de a1) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de a2) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que benzyle. Plus particulièrement les monomères éthyléniques a2) comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle sont choisis parmi (1) , (2) , (3) , et (4) ,: (1) R 1 (R 2 )C=C(R 3 )-Acid avec R 1 , R 2 et R 3 représentant un atome d’hydrogène ou un groupe CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, et Acid représentant un groupe carboxy, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence carboxy, de préférence (1) représente (5) H 2 C=C(R)-C(O)-O-H avec R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 ) alkyle tel que méthyle; (2) H 2 C=C(R)-C(O)-N(R’)-Alk-Acid avec R et R’ , identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ; Alk représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi Acid tel que défini précédemment et hydroxy ; et Acid est tel que défini précédemment, de préférence carboxy ou acide sulfonique ; (3) Ar-(R a )C=C(R b )-R c avec R a , R b et R c , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, et Ar représente un groupe aryle, de préférence benzyle, éventuellement substitué par au moins un groupe acide CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, de préférence substitué par un groupe CO 2 H, ou SO 3 H, (4) Anhydride maléique de formule (4a) et (4b) : Formules (4b) et (4b) dans lesquelles R a , R b et R c , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 ) alkyle, de préférence R a , R b , et R c représentent un atome d’hydrogène. Préférentiellement monomère anhydride à insaturation éthylénique de l’invention est de formule (4b) et plus préférentiellement est l’anhydride maléique ; et plus particulièrement a2) est choisi parmi (1) et (4) , en particulier (4) et (5) . Selon une variante particulière de l’invention, a2) est un acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique, plus particulièrement b) est(sont) des copolymères de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et d’acide (méth)acrylique. Selon une autre variante de l’invention a2) est choisi parmi l’acide crotonique, l’anhydride maléïque, l’acide itaconique, l’acide fumarique, l’acide maléïque, l’acide styrènesulfonique, l’acide vinylbenzoïque, l’acide vinylphosphorique, l’acide acrylique, , l’acide acrylamiopropanesulfonique, l’acide acrylamidoglycolique, et leurs sels, plus préférentiellement a2) représente l’anhydride maléique Les sels peuvent être choisis parmi les sels de métal alcalin, par exemple sodium, potassium ; les sels de métal alcalino-terreux, par exemple calcium, magnésium, strontium, les sels métalliques, par exemple zinc, aluminium, manganèse, cuivre ; les sels d’ammonium de formule NH 4 + ; les sels d’ammonium quaternaires ; les sels d’amines organiques, comme par exemple les sels de méthylamine, de diéthylamides, de triméthylamine, de triéthylamine, d’éthylamine, de 2-hydroxyéthylamine, de bis-(2-hydroxyéthyl)amine, de la tri-(2-hydroxyéthyl)amine ; les sels de lysine, d’arginine. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le ou les monomères (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle a1) sont choisis parmi ceux de formule (I) : Formule (I) dans laquelle : - R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et - R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, éthyle, n -propyle, i -propyle, n -butyle, i -butyle, t -butyle, de préférence méthyle, éthyle ou i- butyle, de préférence (I) représente un acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, acrylate d’isobutyle et méthacrylate d’isobutyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le polymère constituant les particules i) est un copolymère éthylénique d’acrylate a) issu de la polymérisation : - a1) d’au moins un monomère de formule (I) tel que défini précédemment, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, acrylate d’isobutyle et méthacrylate d’isobutyle ; et - a2) d’au moins un monomère choisi parmi (1) , (2) , (3) , et (4) tels que définis précédemment et préférentiellement de formule (II) ainsi que ses sels : Formule (II) dans laquelle R tel que défini précédemment, en particulier (II) représente l’acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la quantité en a2) notamment en composé (II) et en particulier d’acide acrylique est supérieur à 2,5 % en poids par rapport au poids total de la particule i), plus particulièrement compris entre 3 % et 35 % en poids par rapport au poids de monomères de la particule i), encore plus particulièrement compris entre 5 % et 25 % en poids et le polymère des particules i), mieux compris entre 10 % et 15 % en poids et le polymère des particules i). En particulier a) est un copolymère issu de la copolymérisation a2) d’acide acrylique avec a1) un ou plusieurs monomères (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , de préférence d’au moins 2 monomères différents (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4, en particulier choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle et le (méth)acrylate de butyle , le (méth)acrylate d’isobutyle. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention le polymère constituant les particules i) est un copolymère éthylénique d’acrylate a) issu de la polymérisation : - d’au moins deux monomères différents : de formule (I) telle que défini précédemment, de préférence acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 tel que lacrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, le((méth)acrylate d’isobutyle ; et - d’au moins un monomère choisi parmi (1) , (2) , (3) , et (4) tels que définis précédemment de préférence de formule (II) telle que définie précédemment. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le polymère des particules i) est un polymère issu de monomères a1) de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Avantageusement, on utilise un monomère d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , linéaire ou ramifié, de préférence linéaire en particulier en (C 1 -C 3 ). Préférentiellement a) est choisis parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle. Les monomères a1) sont de préférence choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle et plus préférentiellement choisis parmi (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le polymère constituant les particules i) est un copolymère d’acrylate a) issu : a1) d’au moins un monomère de formule (I) telle que définie précédemment ; et a2) d’au moins un monomère d’anhydride à insaturation éthylénique notamment de formule (4) tel que définie précédemment. Particulièrement le polymère des particules a) est un polymère a1) de monomère (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , linéaire ou ramifié, de préférence linéaire en particulier en (C 1 -C 3 )alkyle et a2) de monomère anhydride à insaturation éthylénique. Les monomères a1) sont de préférence choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle. Avantageusement, on utilise un monomère ou deux monomères a1) différents d’acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , linéaire(s) ou ramifié(s), de préférence linéaire(s) en particulier en (C 1 -C 3 ). Préférentiellement a1) est choisis parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle. Selon mode de réalisation particulier on utilise un ou deux monomères différents de (méth)acrylate en (C 3 -C 4 )alkyle ramifié. Préférentiellement a1) est choisis parmi l’acrylate d’isobutyle et le méthacrylate d’isobutyle. Selon une forme particulière de l’invention, le ou les composés anhydride à insaturation éthylénique a2) de l’invention sont choisis parmi les dérivés de l’anhydride maléique (4a) et d’anhydride itaconique (4b) tels que définis précédemment. Plus préférentiellement, le monomère anhydride à insaturation éthylénique de l’invention est de formule (4a) et encore plus préférentiellement est l’anhydride maléique. Le polymère des particules peut être choisi parmi : les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique ; les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique ; et les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les copolymères des particules i) de la dispersion comprennent, de 80 à 95 % en poids, de l’ingrédient a1) et de 5 à 20 % en poids de l’ingrédient a2), par rapport au poids total du ou des copolymères. Plus particulièrement le polymère des particules i) comprend de préférence de 80 à 93 % en poids, de l’ingrédient a1) notamment de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 et de 7 à 20 % en poids, de l’ingrédient a2) par rapport au poids total du polymère i). Plus préférentiellement, le polymère des particules i) comprend de préférence de 85 à 93 % en poids, plus particulièrement 87 % à 92 % en poids, encore plus préférentiellement de 85 % à 90 % en poids, de l’ingrédient a1) notamment de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 et de 10 à 20 % en poids de l’ingrédient a2) par rapport au poids total du polymère. Avantageusement, le polymère des particules i) est un polymère non réticulé. Selon un mode de réalisation de l’invention, les copolymères i) sont choisis parmi : - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique et ses sels ; - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique ; - les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique et ses sels; - les copolymères acrylate d’éthyle/acide acrylique et ses sels ; - les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique ; et - les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique. - les copolymères acrylate d’isobutyle / acide acrylique et ses sels - les copolymères acrylate d’isobutyle / méthacrylate d’isobutyle/acide acrylique et ses sels. Le polymère des particules i) de la dispersion a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 2 000 à 10 000 000. Le polymère des particules i) peut être présent dans la dispersion (A) en une teneur allant de 20 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, en particulier entre 21 % à 58,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, de préférence allant de 30 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, plus préférentiellement allant de 36 % à 42 % en poids par rapport au poids total de la dispersion (A). De préférence la ou les particules i) sont constituées de copolymère de a1) et a2). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les particules i) sont constituées de copolymères issu de la polymérisation de monomères a1) et a2) avec un rapport pondéral a1) / a2) est compris inclusivement entre 4,4 et 20, plus particulièrement entre 5,5 et 19 de préférence entre 6,5 et 16, encore plus préférentiellement entre 6,6 et 15,6. La ou les particules de polymère i) de la dispersion (A) ont de préférence une taille moyenne en nombre en allant de 5 et 600 nm, notamment allant de 10 à 500 nm, et mieux allant de 20 à 400 nm. Le ou les agents stabilisants ii) La dispersion (A) selon l’invention comprend également un ou plusieurs agents stabilisants ii). De préférence un seul type d’agent stabilisant ii) est utilisé dans l’invention. Le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisis parmi b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c) les copolymères de c1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle. De préférence le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisis parmi c) les copolymères de c1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention l’agent stabilisant ii) est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisis parmi : b) les polymères de monomères de formule H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ (III) avec R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’ représentant un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle ; et c) les copolymères de c1) H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ (III) et de c2) H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’ (I) avec R, R’ et R’’ tels que définis précédemment. Selon un mode de réalisation particulier le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisi(s) parmi b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle, particulièrement de formule (III) telle que définie précédemment. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les agents stabilisants de l’invention est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisi(s) parmi c) les copolymères de c1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle particulièrement de formule (III) telle que définie précédemment et de c2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle particulièrement de formule (I) telle que définie précédemment. Selon une forme particulière de l’invention, l’ingrédient c2 est un monomère (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle notamment de formule (I) plus particulièrement choisi parmi (méth)acrylate de méthyle et (méth)acrylate d’éthyle, plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle. Selon une autre forme particulière de l’invention l’ingrédient c2 est un mélange de plusieurs monomères différents (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, notamment 2 monomères différents (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle notamment de formule (I) plus particulièrement choisis parmi (méth)acrylate de méthyle et (méth)acrylate d’éthyle. Particulièrement l'agent stabilisant ii) est choisi parmi b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c) les copolymères statistiques de c1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle avec un rapport pondéral c1/c2 supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 19. Plus avantageusement, ledit rapport pondéral c1/c2 va de 5 à 15, plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 5,5 à 12. Plus particulièrement l'agent stabilisant ii) est un polymère choisi parmi b) l’homopolymère de (méth)acrylate d’isobornyle et c) les copolymères statistiques c1) de (méth)acrylate d’isobornyle et de c2) de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 de préférence présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d’isobornyle / (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 (c1/c2) supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral c1/c2 va de 4,5 à 19. Avantageusement, ledit rapport pondéral c1/c2 va de 5 à 15, plus préférentiellement ledit rapport pondéral c1/c2 va de 5,5 à 12. Pour ces copolymères statistiques, le rapport pondéral défini permet d’obtenir une dispersion de polymère stable, notamment après un stockage de 7 jours à température ambiante. Avantageusement, l’agent stabilisant est choisi parmi : b) les homopolymères d’acrylate d’isobornyle, c) les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle / acrylate de méthyle, les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle / acrylate d’éthyle, et les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle / acrylate de méthyle / acrylate d’éthyle selon le rapport pondéral décrit précédemment. Le polymère stabilisant ii) a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 10 000 à 400 000, de préférence allant de 20 000 à 200 000. Le stabilisant ii) est en contact avec la surface des particules i) de polymère et permet ainsi de stabiliser ces particules en surface pour le maintien de ces particules en dispersion dans le milieu de la dispersion (A). Plus particulièrement le ou les agents stabilisants ii) sont choisis parmi c) les copolymères de : c1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c2) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; avec de 80 à 95 % en poids, de l’ingrédient c1) notamment de (méth)acrylate d’isobornyle et de 5à 20 % en poids, de l’ingrédient c2) notamment acrylate de méthyle et acrylate d’éthyle par rapport au poids total de l’agent stabilisant. Plus préférentiellement, le ou les agents stabilisants ii) comprennent de 85 à 94 % en poids, plus particulièrement 87 % à 93 % en poids, de l’ingrédient c1) notamment de (méth)acrylate d’isobornyle et de 10 à 20 % en poids de l’ingrédient c2) notamment acrylate d’éthyle et/ou acrylate d’éthyle par rapport au poids total du polymère. Avantageusement, l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s) présents dans la dispersion (A) comprend de 5 à 60 %, en particulier comprend de 10 à 40 % en poids de polymères b) ou c) et de 60 à 90 %, en particulier de 61 à 89 % en poids de polymères a), par rapport au poids total de l’ensemble ii) agent stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s). Préférentiellement, l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s) présents dans la dispersion comprend de 15 à 30 % en poids de polymères b) ou c) et de 70 à 85 % en poids de polymères a), par rapport au poids total de l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion (A) est telle que l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s) sont présents dans la dispersion (A) de 2 % à 40 % en poids, notamment de 4 % à 35 % en poids, de préférence de 4,5 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la dispersion (A). De préférence, le ou les agents stabilisant ii) et la ou des particule i) présentent un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 1000 et 1 000 000 g/mol, notamment entre 5 000 et 500 000 g/mol et encore mieux entre 10 000 et 300 000 g/mol. La dispersion (A) selon l'invention est au final formée de particules polymériques, de diamètre assez grand i.e. supérieur de préférence à 100 nm, et conduit à des dépôts filmogènes, brillants et résistants aux corps gras à température ambiante (25 °C), intéressants notamment pour les applications maquillage. La taille finale des particules est supérieure à 100 nm. En particulier une taille moyenne en nombre en allant de 100 nm et 600 nm ; plus particulièrement allant de 150 nm à 500 nm, encore plus particulièrement allant de 160 nm à 400 nm. La taille moyenne des particules est déterminée par des méthodes classiques connue de l’homme du métier. Un granulomètre laser de marque MALVERN modèle NanoZS (particulièrement bien adapté aux dispersions submicroniques) permet de mesurer la distribution en tailles de ces échantillons. Le principe de fonctionnement de ce type d’appareil est basé sur la diffusion dynamique de lumière (DLS), également appelée diffusion quasi élastique de la lumière (QELS) ou encore spectroscopie par corrélation de photon (PCS). L'échantillon est pipeté dans une cuve en plastique à usage unique (4 faces transparentes, 1 cm de côté et 4 mL de capacité) placée dans la cellule de mesure. Les data sont analysés sur la base d’une méthode des cumulants qui conduit à une répartition granulométrique unimodale caractérisée par un diamètre moyen en intensité d(nm) et un facteur de polydispersité en tailles Q. Les résultats peuvent aussi être exprimé sous forme de données statistiques telles que D10 ; D50 (médiane), D90 et du mode. D’autre techniques de granulométrie permettent d’obtenir ce type d’informations, telle que l'analyse du suivi individuel de particules (Nanoparticle Tracking Analysis, NTA), la diffraction laser (DL), la spectroscopie d’extinction acoustique (AES), la vélocimétrie doppler par filtre spatial ou encore l’analyse d’image. Le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) La dispersion de particules de polymères (A) selon l'invention comprend également iii) un ou plusieurs corps gras liquides hydrocarbonés dans lequel sont dispersées lesdites particules. Selon un mode de réalisation particulier le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi les hydrocarbures en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides ou huiles fluorées d’origine synthétique, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras, les cires non siliconées, les silicones ; en particulier le ou les corps gras liquide hydrocarbonées sont des huiles hydrocarbonées de préférence volatiles ou sont un mélange d’huiles différentes volatiles, préférentiellement choisies parmi l’isododécane et octyldodecanol, plus particulièrement isododécane . Les corps gras liquides hydrocarbonés iii) sont notamment choisis parmi les hydrocarbures en C 6 -C 16 ou à plus de 16 atomes de carbone jusqu’à 50 atomes de carbone, de préférence entre C 6 et C 16 , et en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras, les silicones. Il est rappelé qu’au sens de l’invention, les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement un ou plusieurs groupements hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 6 à 50 atomes de carbone, éventuellement substitués, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. En ce qui concerne les alcanes en C 6 -C 16 , ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le undécane, le dodécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane l’isododécane, et leur mélanges tels que l’association de undécane et tridécane comme par exemple le CETIOL UT®. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés de plus de 16 atomes de carbone, peuvent être choisis parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l’huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam. Parmi les corps gras liquides hydrocarbonés iii) ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa) 1/2 , on peut citer les huiles, qui peuvent être choisies parmi les huiles naturelles ou synthétiques, hydrocarbonées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. Selon un mode de réalisation très avantageux, la dispersion (A) selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras liquides qui est(sont) une ou plusieurs huile(s) hydrocarbonée(s). La ou les huile(s) hydrocarbonée(s) peu(ven)t être volatile(s) ou non volatile(s). Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le ou les corps gras liquides hydrocarbonés sont des huiles hydrocarbonées qui sont volatiles ou sont un mélange d’huiles différentes volatiles . Selon un autre mode de réalisation particulier le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) sont un mélange d’une huile volatile et d’une huile non volatile tel qu’un mélange isododecane / octyldodecanol L’huile hydrocarbonée peut être choisie parmi : les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 14 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C 8 -C 14 comme les isoalcanes en C 8 -C 14 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-undécane (C11), n-dodécane (C12), n-tridécane (C13) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97 , ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO 2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges, également commercialisé sou le nom de CETIOL UT®. - les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C 4 à C 24 , ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d’acide heptanoïque ou d’acide octanoïque, ou bien encore les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810 ® , 812 ® et 818 ® , - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam ®, le squalane , les huiles de paraffine, et leurs mélanges, La dispersion (A) en plus du corps gras liquide hydrocarboné, peut comprendre une huile siliconée. Si de l’huile siliconée se trouve dans la dispersion (A), de préférence elle se trouve en quantité qui ne dépasse pas 10 % en poids par rapport à poids de la dispersion (A), plus particulièrement dans une quantité inférieure à 5 % et plus préférentiellement 2%. En particulier, la dispersion (A) comprend au moins un corps gras liquide hydrocarboné iii) choisi parmi: - les huiles végétales formées par des esters d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, telles que l'huile de tournesol, de sésame ou de colza, de macadamia, de soja, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de maïs, d'arara, de coton, d'abricot, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; - les hydrocarbures et notamment les alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques, volatils ou non volatils, tels que les isoparaffines en C 5 -C 60 , éventuellement volatiles tels que l'isododécane, le Parléam (polyisobutène hydrogéné), l’isohexadécane, le cyclohexane, ou les 'ISOPARs'; ou bien les huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné ; notamment l’isododécane - les éthers ayant 6 à 30 atomes de carbone ; - les monoalcools gras aliphatiques ayant 6 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution, tels que l’alcool oléique, le décanol, le dodécanol, l’octadécanol, l’octyldodécanol et l’alcool linoléique ; notamment l’octyldodecanol ;- les polyols ayant 6 à 30 atomes de carbone, tels que l’hexylène glycol; et - leurs mélanges. Avantageusement, le ou les corps gras liquides hydrocarbonés de l’invention sont apolaires i.e. formée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène. De préférence, la dispersion (A) comprend au moins un corps gras liquide hydrocarboné iii) apolaire, de préférence choisi parmi : - les alcanes linéaires ou ramifiés en C 8 -C 30 , en particulier C 10 -C 20 , plus particulièrement en C 10 -C 16 , volatiles ou non volatiles; de préférence volatiles - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C 5 -C 12 ; volatiles ou non volatiles; de préférence volatiles, et - leurs mélanges. Le ou les corps gras liquides hydrocarbonés sont de préférence choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier ayant de 10 à 14 atomes de carbone, de préférence volatils, plus particulièrement les huiles apolaires, décrites précédemment. Parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , notamment en C 10 -C 14 convenant comme corps gras hydrocarbonés liquides iii) dans la dispersion de l’invention on peut citer : - les isoalcanes d’originie pétrolière (appelés aussi isoparaffines) tels que l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l’isodécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars’ ou de Permetlys ; - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodecane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) de la société Cognis, et leurs mélanges. Préférentiellement, le ou les corps gras hydrocarbonés liquides iii) de l’invention sont apolaires, plus particulièrement de l’isododécane. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l’invention la ou les corps gras liquides hydrocarbonés sont un mélange d’huile non volatile et d’huile volatile, de préférence le mélange comprend l’isododécane comme huile volatile, ou un mélange d’huile notamment d’undécane et tridécane. En particulier dans le mélange l’huile non volatile est une huile silicone phénylée de préférence choisie parmi les huiles silicones pentaphénylées. De préférence le ou les corps gras hydrocarbonés liquides iii) se trouvent dans la dispersion de l’invention dans une quantité comprise entre 15 % en poids et 80 % en poids, plus préférentiellement entre 20 % et 60 % en poids par rapport au poids total de ladite dispersion (A).Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le rapport en poids de la somme des ingrédients [i) + ii)] / iii) est inférieur ou égal à 1, plus particulièrement [i) + ii]] / iii) le rapport massique est compris entre 0,5 et 1. De façon préférentielle, on utilisera une dispersion dans iii) notamment l’isododécane de particules i) de polymère stabilisé en surface choisie parmi : - une dispersion dans l’isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique (24,5/62,8/12,7) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (92/4/4) ; la dispersion contenant au total (stabilisant + particules) 10 % d’acide acrylique, 20 % d’acrylate de méthyle, 50 % d’acrylate d’éthyle et 20 % d’acrylate d’isobornyle ; -une dispersion dans l’isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique (11,7/75,6/12,7) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (92/4/4) ; la dispersion contenant au total (stabilisant + particules) 10 % d’acide acrylique, 10 % d’acrylate de méthyle, 60 % d’acrylate d’éthyle et 20 % d’acrylate d’isobornyle ; - une dispersion dans l’isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique (50/37,2/12,8) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (92/4/4) ; la dispersion contenant au total (stabilisant ii) + particules i)) 10 % d’anhydride maléique, 30 % d’acrylate de méthyle, 40 % d’acrylate d’éthyle et 20 % d’acrylate d’isobornyle. Plus préférentiellement, on utilisera une dispersion dans l’isododécane de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique (11,7/75,6/12,7) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (92/4/4) ; la dispersion contenant au total (stabilisant ii) + particules i)) 10 % d’acide acrylique, 10 % d’acrylate de méthyle, 60 % d’acrylate d’éthyle et 20 % d’acrylate d’isobornyle. La quantité de particules i) dans la dispersion (A) de l’invention, de préférence varie de 20 % à 50 % en poids, plus préférentiellement de 25 à 45 % en poids par rapport au poids total de la dispersion. Méthode de préparation de la dispersion (A) Sans que ce soit limitatif, d'une manière générale, la dispersion selon l'invention peut être préparée de la manière suivante : - La polymérisation est effectuée en « dispersion » par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un ou plusieurs agents stabilisants ii), de préférence un seul type d’agent stabilisant ii) choisi parmi b) et c) tels que définis précédemment. - Dans une première étape, on prépare le polymère stabilisant (ou agent stabilisant ii)) en mélangeant le ou les monomères constituant le polymère stabilisant b) ou c), avec vi) un amorceur radicalaire, dans un solvant appelé solvant de synthèse, et en polymérisant ces monomères ; puis - Dans une deuxième étape, on ajoute au polymère stabilisant ii) formé à l’étape précédente, les monomères constituant le polymère des particules i) et on effectue la polymérisation de ces monomères ajoutés en présence de l’amorceur radicalaire.- Dans une troisième étape, on ajoute l’eau et l’ensemble les ingrédients i) + ii) sont mis sous agitation dans le réacteur avant de sortir la dispersion. Lorsque le solvant de synthèse est un corps gras liquide hydrocarboné iii) non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter le corps gras liquide hydrocarboné non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. Le solvant de synthèse peut être constitué de corps gras liquide hydrocarboné iii) associé à un solvant additionnel notamment choisi parmi les esters à chaîne aliphatique hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total tels que l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l’acétate de n-butyle. A la fin de l’étape 1, lorsque le solvant de synthèse est un mélange, le solvant additionnel dont les esters à chaîne aliphatique hydrocarbonée tels que définis précédemment est retiré par méthode classique de l’homme du métier telle que la distillation.Les polymères des particules i) et les agents stabilisants ii) se retrouvent dans le corps gras liquide hydrocarbonée iii). La dispersion (A) contient éventuellement un ou plusieurs actifs cosmétiques v). Le ou les actif(s) cosmétique(s) v) choisi(s) parmi les f) colorants et/ou pigments ; g) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau et h) les filtres UV ainsi que j) leurs mélanges peu(ven)t être ajouté(s) lors de la première étape. Selon une autre variante le ou lesdits actif(s) cosmétique(s) est(sont) ajouté(s) lors de la deuxième étape ou après la deuxième étape. Selon une autre variante le ou lesdits actif(s) cosmétique(s) est(sont) ajouté(s) lors de la troisième étape. On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères du ou des agents stabilisants polymériques ii), et l'amorceur radicalaire vi), y soient solubles, et que les particules de polymère i) obtenues y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on choisit le solvant de synthèse qui est organique apolaire et volatile de préférence choisi parmi les alcanes tels que l'heptane, le cyclohexane ou l’isododécane, de préférence l’isododécane. Selon une autre variante on utilise un mélange de : - un solvant apolaire tel que défini précédemment notamment isododécane - un solvant polaire notamment choisi parmi les esters tel que les (C 1 -C 4 )alkylate de (C 1 -C 4 )alkyle par exemple l’acétate d’éthyle. Lorsque le solvant de synthèse est un corps gras liquide hydrocarboné iii) volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère des particules i) obtenu doit y être insoluble. Selon une forme particulière de l’invention, le solvant de synthèse est un mélange de corps gras liquide tel que iii) et notamment l’isodecane avec un solvant additionnel notamment choisi parmi les esters à chaîne aliphatique hydrocarbonée ou ramifiée, ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total tels que l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l’acétate de n-butyle et notamment l’acétate d’éthyle ledit solvant additionnel étant choisi pour avoir un point d’ébullition inférieur à celui du corps gras liquide. Lorsque la synthèse des agents stabilisants ii) et des particules i) est terminée, il est procédé à l’élimination du solvant additionnel et on obtient un mélange i) et ii) dans le corps gras liquide.Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 15 % à 45 % en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. La polymérisation est préférentiellement effectuée en présence vi) d’un ou plusieurs amorceurs radicalaires qui peut être tout amorceur connu de l’homme de l’art pour la polymérisation radicalaire tels que les amorceurs peroxydiques, azoïques, les couples oxydoréducteurs (rédox), et amorceurs photochimiques. On peut notamment citer les amorceurs vi) de type : - peroxyde en particulier choisi parmi le tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : Trigonox 21S ; 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane :Trigonox 141 ; tertbutyl peroxypivalate : Trigonox 25C75 de chez AkzoNobel ; ou - azoïque en particulier choisi parmi AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2’-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure. La polymérisation est de préférence effectuée à une température allant de 70 à 110 °C et à pression atmosphérique. Les particules de polymère i) sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à l'agent stabilisant ii) préalablement préparé. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct de l'agent stabilisant ii), lors de la polymérisation. L’agent stabilisant ii) est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation des monomères du polymère des particules i). Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également en continu les monomères des particules i). On peut utiliser de 2 à 40 % en poids, particulièrement de 4 à 35 % en poids, du ou des agents stabilisants par rapport au poids total de monomères mis en œuvre (agents stabilisants ii) + particules de polymères i)), et de préférence de 4,5 à 30 % en poids. La dispersion de particules de polymère (A) comprend avantageusement de 30 à 65 % en poids de matières sèches, par rapport au poids total de ladite dispersion, et de préférence de 40 à 60 % en poids par rapport au poids total de ladite dispersion. La composition selon l’invention comprend de préférence une teneur de matière sèche (ou matière active) de polymères de particule i) + polymères dispersant ii) allant de 10 à 80 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion (A), et de préférence allant de 15 à 60 % en poids notamment 20 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion (A). Dans un mode de préparation particulier, on prépare, dans une première étape, le polymère stabilisant statistique ii). Ce polymère stabilisant est soluble dans un solvant organique apolaire de type alcane tel que l’isododécane. Puis, dans une seconde étape, on synthétise les particules du polymère i) en présence du polymère stabilisant ii). Préférentiellement, on prépare une solution de polymère stabilisant ii) dans le ou les corps gras liquides hydrocarbonés iii) pour la dispersion finale, et l’on effectue la polymérisation des monomères qui forment le cœur de la particule, en présence de ce stabilisant ii). Le polymère stabilisant ii) peut être préparé par polymérisation radicalaire éventuellement en présence d’amorceur de polymérisation vi) tel que défini précédemment. Dans une deuxième étape, on peut polymériser les monomères qui forment le cœur de la particule i), en présence dudit polymère stabilisant ii). Cette seconde étape peut être une polymérisation radicalaire conventionnelle. Dans une troisième étape de l’eau ou une composition aqueuse est ajoutée de préférence sous agitation, à température ambiante et à pression atmosphérique. Les dispersions sont réalisées en présence d’un ou plusieurs corps gras liquides hydrocarbonés iii) de préférence dans un solvant organique apolaire, en particulier de type alcane tel que dans l’isododécane, selon un procédé réaliste industriellement. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le procédé est réalisé selon les 3 étapes suivantes : Pour la préparation de ces nouvelles dispersions, un procédé a été mis en œuvre : Etape 1 : Synthèse des particules polymériques dans l’huile hydrocarbonée iii) Dans une première étape, la synthèse des particules polymériques est réalisée dans l’huile hydrocarbonée de préférence apolaire volatile iii). Un solvant additionnel peut être mis en mélange avec l’huile hydrocarbonée polaire volatile et sera choisi parmi les esters à chaîne ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total tels que l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l’acétate de n-butyle La dispersion des particules polymériques dans l’huile hydrocarbonée iii) ou le mélange huile hydrocarbonée / ester à chaîne courte peut être préparée de la manière suivante : La polymérisation est effectuée en « dispersion », c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules i) formées avec un ou plusieurs agents stabilisants ii), de préférence un agent stabilisant. Etape 1 , on prépare le polymère stabilisant ii) (ou agent stabilisant ii) en mélangeant le ou les monomères constituant le polymère stabilisant avec un amorceur radicalaire vi), dans un solvant appelé solvant de synthèse, et en polymérisant ces monomères ; Etape 2 , on ajoute au polymère stabilisant formé à l’étape précédente, les monomères constituant le polymère des particules et on effectue la polymérisation de ces monomères ajoutés en présence de l’amorceur radicalaire vi). La polymérisation est préférentiellement effectuée en présence vi) d’un ou plusieurs amorceurs radicalaires vi) tels que définis précédemment La polymérisation est de préférence effectuée à une température allant de 70 à 110 °C et à pression atmosphérique. Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à l'agent stabilisant. On peut utiliser de 2 à 40 % en poids du ou des agents stabilisants par rapport au poids total de monomères mis en œuvre (agents stabilisants ii + particules de polymères i), et de préférence de 3 à 30 % en poids. A la fin de cette étape 1, l’ester à chaîne courte est retiré par distillation. Ainsi, le polymère des particules se retrouve dans l’huile hydrocarbonée polaire volatile. Etape 3 : L’eau est ajoutée et mis sous agitation avec l’ensemble polymère des particules + huile hydrocarbonée polaire volatile avant de sortir la dispersion du réacteur. Le polymère selon l’invention trouve une application toute particulière dans le domaine cosmétique, notamment dans le domaine du maquillage et notamment dans le maquillage des yeux (mascara, fard à paupières, liner) et dans des rouges à lèvres. Les dispersions selon l'invention sont donc au final formées de particules polymériques, de diamètre assez grand (supérieur de préférence à 100 nm), et vont conduire à des dépôts filmogènes, brillants et résistants aux corps gras à la température d’observation (25°C). De plus, ladite dispersion étant en milieu huileux avec la présence d’eau, il devient aisé de la formuler dans des compositions cosmétiques à base de milieu huileux couramment utilisé en cosmétique, en particulier dans les phases grasses d’émulsions, mais également dans les phases aqueuses d’émulsion pour permettre de solubiliser les actifs hydrosolubles ou hydrophile. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé est réalisé selon les 3 étapes suivantes : Pour la préparation de ces nouvelles dispersions, un procédé a été mis en œuvre : Etape 1 : Synthèse du polymère stabilisant ii) Le polymère formant l’agent stabilisant ii) est synthétisé dans une huile hydrocarbonée apolaire et volatile iii), et éventuellement au moins un solvant additionnel polaire tel que un ester à chaîne ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total tels que l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l'acétate de propyle, ou l’acétate de n-butyle . La polymérisation est effectuée de préférence en présence d’au moins un amorceur radicalaire vi) tels que définis précédemment. Etape 2 : Ajout de l’eau Avant la préparation de i) notamment du cœur des particules polymériques i), de l’eau iv) est ajoutée dans le milieu contenant le ou les polymère(s) stabilisant(s) ii), l’huile hydrocarbonée apolaire volatile iii) et éventuellement le solvant additionnel. Etape 3 : Synthèse du cœur des particules polymériques La préparation de i) et notamment du cœur des particules polymériques i) est réalisée de préférence en présence d’au moins un amorceur radicalaire vi) tel que défini précédemment. A la fin de cette étape 3, le ou les solvants additionnel est(sont) retiré(s) par distillation. Ainsi, les particules de polymères i) + ii) se retrouvent dans l’huile hydrocarbonée apolaire volatile iii) en présence d’eau iv). La dispersion (A) selon l’invention trouve une application pour le soin et/ou le maquillage de la peau et/ou des lèvres et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux. La dispersion selon l’invention trouve une application toute particulière dans le domaine cosmétique, notamment dans le domaine du maquillage et notamment dans des rouges à lèvres, des gloss (brillant à lèvres) et des fards à paupières et des mascaras. L’eau iv) La dispersion (A) comprend de l’eau iv). De préférence la quantité en eau dans la dispersion est comprise entre 5 % et 49 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, particulièrement entre 10 % et 47 % en poids, plus particulièrement entre 15 % et 48 % en poids, plus préférentiellement entre 18 et 45 %, encore plus préférentiellement entre 20 et 44 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention lorsque la dispersion (A) comprend un ou plusieurs copolymère(s) a) issu de a1) et a2), avec a2) représentant un composé éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes anhydride tel que d’anhydride maléique, alors la dispersion ne contient pas : - de composé(s) thiolé(s) choisis parmi a) une émulsion faite avec une silicone fluide qui comprend des groupes thiols (Ref fournisseur : KM-9769) - SHIN-ETSU, b) Mercaptopropyl)Methylsiloxane - Dimethylsiloxane Copolymers (CAS Number : [102783-03-9]) ; Ref fournisseur : SMS-042, GELEST, et c) Mercaptopropyl)Methylsiloxane - Dimethylsiloxane Copolymers (CAS Number : [102783-03-9]) Ref fournisseur : SMS-992: GELEST ou- de composé(s) aminé(s) choisi(s) parmi le Poly(dimethylsiloxane)​,bis(3-aminopropyl) terminated (PDMS-diNH 2 )(CAS Number : 106214-84-0 ) et BIS-CETEARYL AMODIMETHICONE, 2-[(2-aminoethyl)amino]propyl Me, di-Me, [(C 14 - 20 -alkyldimethylsilyl)oxy]-terminated (CAS Number : 1126942-72-0) (Mn = 50 000 g/mol)les composés polyaminés ayant plusieurs groupes amine primaire et/ou amine secondaire. Plus particulièrement la dispersion (A) ne comprend pas de composés polyaminés ayant plusieurs groupes amine primaire et/ou amine secondaire, et ne comprend pas d’amino alcoxysilane lorsque a2) est un composé éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes anhydride tel que d’anhydride maléique. Encore plus particulièrement la dispersion (A) ne contient pas de composé comprenant un ou plusieurs groupes amino –NH 2 lorsque a2) est un composé éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes anhydride tel que d’anhydride maléique. Plus particulièrement la dispersion (A) ne comprend pas de polymère thiolé lorsque a2) est un composé éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes anhydride tel que d’anhydride maléique. Encore plus particulièrement la dispersion ne contient pas de composé comprenant un ou plusieurs groupes thiols lorsque a2) est un composé éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes anhydride tel que d’anhydride maléique . Par « polymère thiolé » on entend un homopolymère, copolymère, étoile, combe, brosse et dendritiques comprenant un ou plusieurs groupes thiols qui peuvent être présents en tant que groupements terminaux ou pendants.. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le rapport en poids du ou des corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii) / l’eau iv) est compris entre 0,2 et 10, plus particulièrement entre 0,5 et 8, de préférence entre 0,6 et 7, plus préférentiellement entre 0,7 et 6. L’eau convenant à l’invention peut être l’eau du robinet, l’eau distillée, eau de source, une eau florale, telle que l’eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l’eau de VITTEL, l’eau de LUCAS ou l’eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. La dispersion peut comprendre en outre un ou plusieurs solvant hydrosolubles.. Par « solvant miscible à l’eau » selon la présente invention, on entend désigner un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique). Les solvants miscibles à l’eau utilisables dans la dispersion (A) de l’invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants miscibles à l’eau pouvant être utilisés dans la composition selon l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les glycols ayant de 3 à 8 atomes de carbone tels que l’héxylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol. L’eau peut en outre comprendre, tout composé hydrosoluble ou hydro dispersible compatible avec une phase aqueuse tels que, des polymères filmogènes annexes, , des tensioactifs et leurs mélanges. Par « tensioactif » on entend un « agent de surface » ou « surfactant » qui est un composé susceptible de modifier la tension superficielle entre deux surfaces, les tensioactifs sont des molécules amphiphiles, i.e. qui présentent deux parties de polarité différente, l'une lipophile et apolaire et l'autre hydrophile et polaire. Les tensioactifs peuvent être actifs non ioniques, anioniques, amphotères, cationiques ou non ioniques. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention la dispersion de l’invention ne comprend pas plus de 3 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, préférentiellement pas plus de 2 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, plus particulièrement pas plus de 1 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, encore plus préférentiellement la composition ne comprend pas plus de 0,5 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, encore mieux le mélange ne comprend pas de tensioactif. Le ou les actifs cosmétiques v) Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion de l’invention (A) comprend un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques et j) les filtres UV (A) et/ou (B) ainsi que k) leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention le ou les actif(s) cosmétique(s) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi les f) pigments. Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention le ou les actif(s) cosmétique(s) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi h) les actifs de soin des matières kératiniques de préférence des actifs soin de la peau. Selon encore un mode de réalisation particulier de la présente demande de brevet le ou les actif(s) cosmétique(s) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi j) les filtres UV(A) et /ou UV(B) et leur mélange. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion (A) comprend iv) un ou plusieurs actifs cosmétiques choisis parmi les pigment(s). Le ou les pigments représentent plus particulièrement de 0,5 à 40 % en poids du poids total de la dispersion (A), et de préférence de 1 à 20 % en poids. Les pigments sont des particules solides, blanches ou colorées, naturellement insolubles dans les phases hydrophiles et lipophiles liquides usuellement employées en cosmétique ou rendue insoluble par formulation sous forme de laque, le cas échéant. Plus particulièrement les pigments peu ou pas solubles dans les milieux hydro alcooliques. Les pigments qui peuvent être utilisés sont notamment choisis parmi les pigments organiques et / ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann. On peut notamment citer comme pigments, les pigments organiques et inorganiques tels que ceux définis et décrits dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry « Pigment organics », 2005 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 10.1002/14356007.a20 371 et ibid, "Pigments, Inorganic, 1. General” 2009 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim10.1002/14356007.a20_243.pub3 Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges. Le pigment peut être un pigment minéral. Par pigment minéral, on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique et l’oxyde de titane. Le pigment peut-être un pigment organique. Par pigment organique, on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés peuvent être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. A titre d’exemple on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : - JAUNE COSMENYL IOG : Pigment YELLOW 3 (Cl 11710) ; - JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; - ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; - ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; - CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; - VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; - BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ; - VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; - NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266). Les pigments conformes à l'invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau. Le pigment organique peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants, on peut citer l’acide carminique. On peut également citer les colorants connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (CI 19 140), D & C Yellow 6 (CI 15 985), D & C Green (CI 61 570), D & C Yellow 1 O (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053), D & C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (CI 15 850 :1). Le pigment peut aussi être un pigment à effets spéciaux. Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d’une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d’observation (lumière, température, angles d’observation…). Ils s’opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. Il existe plusieurs types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents ou photochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres, les pigments interférentiels ou les paillettes. A titre d'exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica recouvert de titane, ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d‘oxydes de fer, le mica recouvert d’oxyde de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d’oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d’un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisées par BASF (Mica-TiO 2 -laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiO 2 ), Prestige Bronze commercialisée par Eckart (Mica-Fe2O3) Colorona commercialisée par Merck (Mica-TiO 2 -Fe 2 O 3 ). On peut également citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société BASF sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société BASF sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Toujours à titre d’exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’oxyde de titane. Des particules à substrat de verre revêtu d’oxyde de titane sont notamment vendues sous la dénomination METASHINE MC1080RY par la société TOYAL. Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes argentées). On peut aussi envisager les pigments multicouches basés sur des substrats synthétiques comme l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Les pigments à effets spéciaux peuvent également être choisis parmi les particules réfléchissantes, c’est-à-dire notamment des particules dont la taille, la structure, notamment l’épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l’état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l’œil nu, c’est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l’effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d’une structure multicouche, par exemple au moins une couche d’épaisseur uniforme, notamment d’un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d’oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d’un matériau réfléchissant notamment d’au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n’étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d’un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710. Toujours à titre d’exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d’une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’argent. Des particules à substrat de verre revêtu d’argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l’acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d’exemple les poudres d’aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de SiO 2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART. On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques interférentielles (Geometric Pigments ou Spectra f/x de Spectratek). Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments thermochromiques et les quantum dots, commercialisés par exemple par la société Quantum Dots Corporation. La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet d'obtenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques, interférentiels. La taille du pigment utilisé dans la composition selon la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 μm, de préférence entre 20 nm et 80 μm, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 μm. Les pigments peuvent être dispersés dans la composition grâce à un agent dispersant. L’agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut-être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l’acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d’acide gras en C 8 à C 20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d’acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d’environ 750g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l’acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l’invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d’acides gras polycondensés comme le Solsperse 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2-5225 C. Les pigments utilisés dans la composition peuvent être traités en surface par un agent organique. Ainsi les pigments préalablement traités en surface utiles dans le cadre de l’invention sont des pigments qui ont subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électro-chimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux qui sont décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p. 53-64 avant d’être dispersés dans la composition conforme à l’invention. Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d’abeille ; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l’acide stéarique, l’acide hydroxystéarique, l’alcool stéarylique, l’alcool hydroxystéarylique, l’acide laurique et leurs dérivés ; les tensio-actifs anioniques ; les lécithines ; les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, titane, zinc ou aluminium d’acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d’aluminium ; les alcoxydes métalliques ; le polyéthylène ; les polymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthylmethacrylates ; les polymères et copolymères contenant des motifs acrylates ; les alcanoamines ; les composés siliconés, par exemple les silicones, notamment les polydiméthylsiloxanes,; les composés organiques fluorés, par exemple les perfluoroalkyle éthers ; les composés fluoro-siliconés. Les pigments traités en surface utiles dans la composition peuvent aussi avoir été traités par un mélange de ces composés et/ou avoir subi plusieurs traitements de surface. Les pigments traités en surface utiles dans le cadre de la présente invention peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface bien connues de l’homme de l’art ou trouvés tels quels dans le commerce. De préférence, les pigments traités en surface sont recouverts par une couche organique. L’agent organique avec lequel sont traités les pigments peut être déposé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique entre les molécules de l’agent de surface ou création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments. Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des pigments et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments ou les charges. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266. De préférence, on utilisera un agent organique lié aux pigments de manière covalente. L’agent pour le traitement de surface peut représenter de 0,1 à 50 % en poids du poids total du pigment traité en surface, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 20 % en poids du poids total du pigment traité en surface. De préférence, les traitements en surface des pigments sont choisis parmi les traitements suivants : - un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCW - un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Myristate de Magnésium comme le traitement de surface MM commercialisé par LCW ; - un traitement Dimyristate d’Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCW ; - un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface FSA commercialisé par Daito ; - un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FS01 commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ; - un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ; - un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle / Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito. Selon un mode de mode de réalisation particulier de l’invention, l’agent dispersant est présent avec des pigments organiques ou inorganiques sous forme particulaire de taille sous-micronique dans la composition colorante. Selon un mode de réalisation, l’agent dispersant et le ou les pigments sont présents en quantité (dispersant : pigment) comprise entre 1 : 4 et 4 : 1, particulièrement entre 1,5 : 3,5 et 3,5 : 1 ou mieux entre 1,75 : 3 et 3 : 1. Le ou les agents dispersants peuvent donc avoir un squelette de silicone, tel que le polyéther de silicone et des dispersants de type amino- silicone, différents des alcoxysilanes précédemment décrits. Parmi les agents dispersants appropriés, on peut citer : - les amino-silicones i.e. silicones comprenant un ou plusieurs groupes amino telles que celles commercialisées sous les noms et références :BYK LPX 21879, par BYK, GP-4, GP-6, GP-344, GP-851, GP-965, GP-967 et GP-988-1, commercialisée par Genesee les polymères, - les acrylates de silicone telles que Tego ® RC 902, Tego ® RC 922, Tego ® RC 1041, et Tego ® RC 1043, par commercialisée Evonik, - les silicones polydiméthylsiloxanes (PDMS) à groupes carboxyliques tel que X- 22162 et X-22370 par Shin-Etsu, époxy de silicone tel que le GP-29, GP-32, GP-502, GP-504, GP-514, GP-607, GP-682, et GP-695, par Genesee Polymers, ou Tego ® RC 1401, Tego ® RC 1403, Tego ® RC 1412, par Evonik. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents dispersants sont de type amino-silicone, différents des alcoxysilanes précédemment décrits et sont cationiques. De préférence, le ou les pigment(s) est(sont) choisi(s) parmi les pigments minéraux, mixtes minéraux-organiques ou organiques. Dans une variante de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments organiques, préférentiellement des pigments organiques traités en surface par un agent organique choisi parmi les composés siliconés. Dans une autre variante de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments minéraux. La composition peut comprendre un ou plusieurs colorant(s) direct(s). Par « colorant direct », on entend des colorants naturels et/ou de synthèse, différents des colorants d’oxydation. Il s’agit de colorants qui vont diffuser superficiellement sur la fibre. Ils peuvent être ioniques ou non ioniques, de préférence cationiques ou non ioniques. Des exemples de colorants directs appropriés qui peuvent être mentionnés comprennent les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthine tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyle ; les colorants azine ; les colorants nitro(hétéro)aryle ; les colorants tri(hétéro)arylméthane ; les colorants porphyrine ; les colorants phtalocyanine et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges. Les colorants directs sont de préférence des colorants directs cationiques. On peut mentionner les colorants cationiques hydrazono des formules (V) et (VI), les colorants cationiques azo (VII) et (VIII) ci-dessous : (V) (VI) (VII) (VIII) formules (V) à (VIII) dans lesquelles : - Hét + représente un radical hétéroaryle cationique, préférentiellement à charge cationique endocyclique tel que imidazolium, indolium, ou pyridinium, éventuellement substitué préférentiellement par au moins un groupe (C 1 -C 8 )alkyle tel que méthyle ; - Ar + représente un radical aryle, tel que phényle ou naphtyle, à charge cationique exocyclique préférentiellement ammonium particulièrement tri(C 1 -C 8 )alkyl-ammonium tel que triméthylammonium ; - Ar représente un groupement aryle, notamment phényle, éventuellement substitué, préférentiellement par un ou plusieurs groupement électrodonneurs tels que i) (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, ii) (C 1 -C 8 )alcoxy éventuellement substitué, iii) (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino éventuellement substitué sur le ou les groupements alkyle par un groupement hydroxyle, iv) aryl(C 1 -C 8 )alkylamino, v) N-(C 1 -C 8 )alkyl-N-aryl(C 1 -C 8 )alkylamino éventuellement substitué ou alors Ar représente un groupement julolidine ; - Ar’ ’ représente un groupement (hétéro)aryle éventuellement substitué tel que phényle ou pyrazolyle éventuellement substitués, préférentiellement par un ou plusieurs groupements (C 1 -C 8 )alkyle, hydroxyle, (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino, (C 1 -C 8 )alcoxy ou phényle ; - Ra et Rb , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, préférentiellement par un groupement hydroxyle ; ou alors le substituant Ra avec un substituant de Het+ et/ou Rb avec un substituant de Ar forment ensemble avec les atomes qui les portent un (hétéro)cycloalkyle ; particulièrement Ra et Rb, représentant un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ; - Q- représente un contre-ion anionique organique ou minéral tel qu’un halogénure ou un alkylsulfate. Particulièrement on peut citer les colorants directs à charge cationiques endocycliques azoïques et hydrazono de formule (V) à (VIII) tels que définis précédemment. Plus particulièrement, les colorants directs cationiques à charge cationiques endocycliques décrits dans les demandes de brevets WO 95/15144, WO 95/01772 et EP-714954. Préférentiellement les colorants directs suivants : (IX) (X) formules (IX) et (X) dans lesquelles : - R 1 représente un groupement (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; - R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; et - R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupement électrodonneur tels que (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, (C 1 -C 8 )alcoxy éventuellement substitué, (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino éventuellement substitué sur le ou les groupements alkyle par un groupement hydroxyle ; particulièrement R 4 est un atome d’hydrogène, - Z représente un groupe CH ou un atome d’azote, préférentiellement CH, - Q- est un contre ion anionique tel que défini précédemment particulièrement halogénure tel que chlorure ou un alkylsulfate tel que méthylsulfate ou mésytyle. Particulièrement les colorants de formule (IX) et (X) sont choisis parmi le Basic Red 51, Basic Yellow 87 et Basic Orange 31 ou leurs dérivés avec Q’ un contre ion anionique tel que défini précédemment, particulièrement halogénure tel que chlorure ou un alkylsulfate tel que méthylsulfate ou mésytyle. Parmi les colorants directs naturels utilisables selon l’invention, on peut citer la lawsone, la juglone, l’alizarine, la purpurine, l’acide carminique, l’acide kermésique, la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, l’indigo, l’isatine, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine, les orcéines. On peut également utiliser les extraits ou décoctions contenant ces colorants naturels et notamment les cataplasmes ou extraits à base de henné. Selon un mode de réalisation de l’invention les colorants sont liposolubles. Ils sont par exemple choisis parmi le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le b-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. De préférence le ou les actifs cosmétiques v) sont choisis parmi les pigments suivants le noir de carbone, les oxydes de fer notamment noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les oxydes de fer rouge (oxyde de fer(III), également appelé oxyde ferrique), les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7, les sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la quantité de pigments varie de 0,5 % jusqu’à 40 %, et de préférence de 1 à 20 % par rapport au poids de la dispersion (A) les comprenant. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la dispersion (A) comprend iv) un ou plusieurs actifs cosmétiques choisis parmi les colorants capillaires. Parmi les colorants capillaires on peut citer : - les colorants d’oxydation qui sont généralement choisis parmi une ou plusieurs bases d’oxydation, éventuellement combinées à un ou plusieurs agents de couplage. À titre d’exemple, les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols et les bases hétérocycliques et les sels d’addition correspondants éventuellement associées à des agents de couplage, on peut en particulier choisis parmi les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les agents de couplage à base de naphtalène et les agents de couplage hétérocycliques ainsi que les sels d’addition correspondants. - les colorants directs notamment les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthine tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyle ; les colorants azine ; les colorants nitro(hétéro)aryle ; les colorants tri(hétéro)arylméthane ; les colorants porphyrine ; les colorants phtalocyanine et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges. Les colorants directs peuvent être anioniques, cationiques ou neutres. - les colorants naturels notamment choisis parmi l’acide hennotannique, la juglone, l’alizarine, la purpurine, l'acide carminique, l’acide kermésique, la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, l’indigo, l’isatine, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine et l’orcéine ainsi que les extraits ou les décoctions contenant ces colorants naturels. Le ou les colorants capillaires représentent plus particulièrement de 0,001 à 10 % en poids du poids total de la composition de la dispersion (A), et de préférence de 0,005 à 5 % en poids par rapport au poids totale de la dispersion (A). De préférence le ou les pigments de l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment rouge, brun ou noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, plus préférentiellement le ou les pigments utilisés sont choisis parmi les oxydes de fer rouge et les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 . Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la quantité de pigments varie de 0,5 % jusqu’à 40 %, et de préférence de 1 à 20 % par rapport au poids de la composition et dispersion (A) les comprenant. Procédé de traitement des matières kératiniques à partir de la dispersion (A) : Selon une variante avantageuse de l’invention le procédé de l’invention est un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier humaines de préférence les cheveux qui met en œuvre l’application sur lesdites fibres au moins une dispersion (A) telle que définie précédemment. Selon une mode de réalisation particulier de l’invention, après application de la dispersion (A) sur les matières kératiniques, la composition est laissée séchée sur lesdites matières kératiniques, soit à l’air libre, soit à l’aide de dispositifs chauffant utilisés en cosmétique tel qu’un sèche-cheveux. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le procédé de traitement des fibres kératiniques est un traitement de mises en formes desdites fibres. Plus particulièrement le procédé de traitement des fibres kératiniques met en œuvre au moins un étape de mise en forme, notamment : - dans une première étape du procédé les fibres kératiniques sont mises en formes à l’aide de moyen de mise en forme classique par exemple avec des bigoudis ou une brosse de forme particulière (cylindrique), puis - dans une deuxième étape est appliqué sur lesdites fibres la dispersion (A), le mode d’application étant de préférence réalisé à l’aide d’un spray, puis - dans une troisième étape lesdites fibres sont séchées à l’air libre ou alors séchées à l’aide de dispositifs classiques utilisés en cosmétique, puis - le moyen de mise en forme est retiré desdites fibres éventuellement suivie d’une étape de rinçage, une étape de shampoing puis une étape de séchage à l’air libre ou alors séchées à l’aide de dispositifs classiques. Une fois l’application de la dispersion (A) réalisée, avant la troisième étape un rinçage ou un shampooing peut éventuellement être réalisé. La dispersion (A) peut être appliquée sur fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence sèches. Il est également possible par le procédé de traitement des fibres kératiniques de l’invention de réaliser une mise en forme tout en apportant un ou plusieurs actifs cosmétiques auxdites fibres, par exemple de colorer en appliquant au moins un colorant et/ou pigment, et/ou d’appliquer au moins un filtre UV(A) et/ou UV(B), et/ou d’appliquer au moins un actif de soin sur lesdites fibres. Il suffit d’appliquer une dispersion (A) comprenant au moins un agent cosmétique v) tel que défini précédemment. Il apparait outre que la mise en forme est rémanente et de plus le ou les actifs cosmétiques iv) appliqués sont également rémanents notamment vs. les shampoings successifs et les rayons lumineux. Après l’application de la dispersion (A), les fibres peuvent être laissées à sécher ou séchées, par exemple à une température supérieure ou égale à 30 °C. Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 40 °C. Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 45 °C et inférieure à 100 °C. De préférence, si les fibres sont séchées, elles le sont, en plus d’un apport de chaleur, avec un flux d’air obtenu à l’aide de dispositif classique utilisé en cosmétique tel qu’un casque, un sèche-cheveux, un fer à lisser, un climazon…. Durant le séchage, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu’un peignage, un brossage, le passage des doigts. Cette opération peut de même être réalisée une fois les fibres séchées, naturellement ou non. Lorsque l’étape de séchage est mise en œuvre avec un casque ou un sèche-cheveux, la température du séchage est comprise entre 40 °C et 110 °C, de préférence entre 50 °C et 90 °C. Selon un mode de réalisation du procédé de traitement des fibres kératiniques de l’invention les cheveux subissent un traitement avec un fer à lisser. Ce traitement est alors réalisé une fois que lesdits cheveux sont sec, la température du traitement au fer à lisser est comprise entre 110 °C et 220 °C, de préférence entre 140 °C et 200 °C. La dispersion (A), peut être mise en œuvre sur fibres kératiniques sèches ou humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, naturelles ou colorées, permanentées, décolorées ou défrisées. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l’invention, les fibres sont lavées avant application de la dispersion (A). L’application sur les fibres peut être mise en œuvre par tout moyen classique, en particulier au moyen d’un peigne, d’un pinceau, d’une brosse ou aux doigts. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention l’étape d’application de la dispersion (A) est réalisée sur des fibres kératiniques sèches. Selon un autre mode de réalisation particulier du procédé de l’invention l’étape d’application de la dispersion (A) est réalisée sur fibres kératiniques humides ou mouillées. De préférence après application de la dispersion (A) on attend entre 1 minute et 2 heures, en particulier entre 5 minutes et 1 heure, plus particulièrement entre 10 minutes et 30 minutes, de préférence à l’air libre et température ambiante. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le procédé de traitement des fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, est un procédé de coloration desdites fibres comprenant au moins une étape d’application sur lesdites fibres d’une dispersion (A) telle que définie précédemment qui comprend h) au moins un colorant, et/ou j) au moins un pigment, suivie d’une étape de séchage. Une fois l’application de la dispersion (A) de l’invention sur les fibres kératiniques, un rinçage et/ou un shampooing peu(ven)t éventuellement être réalisé(s). La dispersion (A) peut être appliquée sur les fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence séchées à l’air libre ou alors séchées à l’aide de dispositifs classiques utilisés en cosmétique tels que définis précédemment . Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le procédé de traitement des matières kératiniques est un traitement de la peau et/ou des cils, sourcils mettant en œuvre l’application sur la peau et/ou des cils, sourcils la dispersion (A) telle que définie précédemment, suivie d’une étape de séchage à l’air libre ou alors séchées à l’aide de dispositifs classiques utilisés en cosmétique tels que définis précédemment, de préférence à l’air libre. Selon un mode réalisation particulier de l’invention le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de maquillage de la peau et/ou des cils, sourcils mettant en œuvre une étape d’application de la dispersion (A) comprenant au moins une colorant et/ou au moins un pigment, de préférence au moins un pigment. La dispersion (A) selon l’invention peut comprendre en outre un additif cosmétique choisi parmi les parfums, les conservateurs, les charges, les cires, les hydratants, les vitamines, les céramides, les antioxydants, les agents anti radicaux libres, les polymères différents de a), b), c), d) et e), les épaississants, les matières colorantes différents de f) les colorants et g) les pigments. Préférentiellement la première étape du procédé de l’invention est l’application de la dispersion (A) dans un ou plusieurs solvants apolaire notamment l’isododécane. vii) le ou les agents épaississants Selon une variante avantageuse de l’invention la dispersion (A) comprend en outre vii) un ou plusieurs agent(s) épaississant(s) choisi(s) parmi les polymères épaississants organiques et les mono/di/tri glycérides épaississants. Par agent « épaississant » on entend que l’agent en question, polymère ou triglycéride, introduit à 1 % en poids dans une solution aqueuse ou hydroalcoolique à 30 % d’éthanol, et à pH = 7 ou dans une huile choisie parmi l’huile de vaseline, le myristate d’isopropyle ou le cyclopentadiméthylsiloxane, permet d’atteindre une viscosité d’au moins 100 cps, de préférence au moins 500 cps, à 25 °C et à un taux de cisaillement de 1 s -1 . Cette viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plan (Rhéomètre Haake R600 ou analogue). Les polymères épaississants peuvent être épaississants de la phase aqueuse et/ou de la phase grasse, préférentiellement de la phase aqueuse. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les agents épaississants sont des polymères organiques. Par polymère épaississant « organique » on entend un polymère épaississant tel que défini précédemment qui est constitué de carbone, d’hydrogène, et éventuellement d’azote, d’oxygène, de soufre, d’halogènes tel que le fluor, le chlore, le brome ainsi que du phosphore, des métaux alcalins tels que le sodium, le potassium, ou métaux alcalino-terreux tels que le magnésium ou le calcium. Les polymères organiques selon l’invention ne comprennent pas de silicium. Les polymères épaississants organiques selon l'invention peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Les agents épaississants peuvent être des polymères anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques, associatifs ou non, à motifs sucres ou non. Par motif « sucre » on entend au sens de la présente invention un motif issu d’un carbohydrate de formule C n (H 2 O) n-1 ou (CH 2 O) n pouvant être éventuellement modifié par substitution, et/ou par oxydation et/ou par déshydratation. Les motifs sucre pouvant entrer dans la composition des polymères épaississants de l’invention sont de préférence issus des sucres suivants : glucose ; galactose ; arabinose ; rhamnose ; mannose ; xylose ; fucose ; anhydrogalactose ; acide galacturonique ; acide glucuronique ; acide mannuronique ; galactose sulfate ; anhydrogalactose sulfate et le fructose. Les agents épaississants peuvent être épaississants de la phase aqueuse i.e. dans l’eau ou dans le ou les corps gras liquides iii). De préférence, les polymères structurant la phase huileuse via des interactions physiques sont choisis parmi les polyamides, les polyamides siliconés, les mono- ou poly-alkylesters de saccharide ou polysaccharide, les dérivés amides d’aminoacides N-acylés, copolymères comprenant une séquence alkylène ou styrène, ces copolymères pouvant être des polymères di-blocs, tri-bloc, multi-bloc, radial-bloc encore appelés copolymères en étoile, ou encore des polymères en peigne. Selon un mode de réalisation les polymères épaississants portent dans le squelette au moins une séquence cristallisable. Il s’agit encore de polymères solubles ou dispersibles dans l'huile ou phase huileuse par chauffage au-dessus de leur point de fusion pF. Ces polymères sont notamment des copolymères séquencés constitués d’au moins 2 séquences de nature chimique différente dont l’une est cristallisable. A titre de polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable convenant à la mise en œuvre de l’invention, on peut mentionner : i). Les polymères définis dans le document US-A-5,156,911 ; ii). Les copolymères séquencés d’oléfine ou de cyclooléfine à chaîne cristallisable comme ceux issus de la polymérisation séquencée de : - cyclobutène, cyclohexène, cyclooctène, norbornène (c’est-à-dire bicyclo(2,2,1)heptène 2), 5-méthylnorbornène, 5-éthylnorbornène, 5,6-diméthyl- norbornène, 5,5,6-triméthyl norbornène, 5-éthylidène-norbornène, 5-phénylnorbornène, 5-benzylnorbornène, 5-vinylnorbornène, 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8a-octahydronaphtalène, dicyclopentadiène, et leurs mélanges ; - avec l’éthylène, le propylène, le 1-butène, le 3-méthyl-1-butène, le 1-hexène, le 4-méthyl-1-pentène, le 1-octène, le 1-décène, le 1-éicosène ou leurs mélanges. Ces copolymères séquencés peuvent être en particulier les copolymères (éthylène/norbornène) blocs et les terpolymères blocs (éthylène/propylène/ éthylidène-norbornène). On peut aussi utiliser ceux résultants de la copolymérisation séquencée d’au moins 2 α-oléfines en C 2 -C 16 et mieux en C 2 -C 12 , tels que ceux cités précédemment et en particulier les bipolymères séquencés d’éthylène et d’1-octène. Particulièrement, les copolymères présentent au moins une séquence cristallisable, le reste du copolymère étant amorphe (à température ambiante). Ces copolymères peuvent, en outre, présenter deux séquences cristallisables de nature chimique différente. Les copolymères préférés sont ceux qui possèdent à la fois à température ambiante, une séquence cristallisable et une séquence amorphe à la fois hydrophobe et lipophile réparties séquentiellement ; on peut citer par exemple les polymères semi-cristallins non réticulés ou réticulés (en partie), du moment que le taux de réticulation ne gêne pas leur dissolution ou dispersion dans la phase huileuse liquide par chauffage au-dessus de leur température de fusion. Il peut s’agir alors d’une réticulation chimique, par réaction avec un monomère multifonctionnel lors de la polymérisation. Il peut aussi s’agir d’une réticulation physique qui peut alors être due soit à l’établissement de liaisons type hydrogène ou dipolaire entre des groupes portés par le polymère, comme par exemple les interactions dipolaires entre ionomères carboxylates, ces interactions étant en faible quantité et portées par le squelette du polymère ; soit à une séparation de phase entre les séquences cristallisables et les séquences amorphes portées par le polymère. De préférence, les polymères semi-cristallins convenant à l’invention sont non réticulés. A titre d’exemple particulier de polymère semi-cristallin utilisable dans la composition selon l’invention, on peut citer les produits Intelimer® de la société Landec décrits dans la brochure « Intelimer® polymers ». Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 °C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables et présentent le monomère. On peut citer notamment le « Landec IP22® », ayant une température de fusion pF de 56 °C, qui est un produit visqueux à température ambiante, imperméable, non-collant. 2) Selon un mode de réalisation le ou les agents épaississants sont choisis parmi les mono- /polyalkylesters de saccharide ou polysaccharide Parmi les mono ou polyalkylesters de saccharide ou de polysaccharide convenant à la mise en œuvre de l’invention, on peut mentionner les alkyles ou polyalkylesters de dextrine ou d’inuline. Il peut s’agir notamment d’un mono-ou poly-ester de dextrine et d’au moins un acide gras et notamment répondant à la formule (XI) suivante : (XI) Formule (XI) dans laquelle : - n est un entier allant de 3 à 200, notamment allant de 20 à 150, et en particulier allant de 25 à 50, - R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle (R-C(O)-) dans lequel le radical R est un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant de 7 à 29, en particulier de 7 à 21, notamment de 11 à 19, plus particulièrement de 13 à 17, voire 15, atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l'hydrogène. En particulier, R 1 , R 2 et R 3 peuvent représenter l’hydrogène ou un groupement acyle (R-C(O)-) dans lequel R est un radical hydrocarboné tel que défini précédemment, sous réserve qu’au moins deux desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 sont identiques et différents de l’hydrogène. L’ensemble des radicaux R 1 , R 2 et R 3 peut figurer un groupement acyle (R C(O)) identique ou différent, et notamment identique. En particulier, n précédemment exposé varie avantageusement de 25 à 50, notamment est égal à 38 dans la formule générale de l’ester de saccharide utilisable dans la présente invention. Notamment lorsque les radicaux R 1 , R 2 et/ou R 3 , identiques ou différents figurent un groupement acyle (R-C(O)), ceux-ci peuvent être choisis parmi les radicaux caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachique, béhénique, isobutyrique, isovalérique, éthyl-2 butyrique, éthylméthylacétique, isoheptanoïque, éthyl-2 hexanoïque, isononanoïque, isodécanoïque, isotridécanoïque, isomyristique, isopalmitique, isostéarique, isoaracique, isohexanoïque, décénoïque, dodécenoïque, tetradécénoïque, myristoléïque, hexadécénoïque, palmitoléïque, oléïque, élaidique, asclépinique, gondoléïque, eicosènoïque, sorbique, linoléïque, linolénique, punicique, stéaridonique, arachidonique, stéarolique, et leurs mélanges. De préférence, on utilise à titre d’ester de dextrine et d’acide(s) gras au moins un palmitate de dextrine. Celui-ci peut être utilisé seul ou en mélange avec d’autres esters. Avantageusement, l'ester de dextrine et d'acide gras a un degré de substitution inférieur ou égal à 2,5 sur la base d'une unité glucose, notamment variant de 1,5 à 2,5, de préférence de 2 à 2,5. Le poids moléculaire moyen en poids de l'ester de dextrine peut être en particulier de 10 000 à 150 000, notamment de 12 000 à 100 000 et voire de 15 000 à 80 000. Des esters de dextrine, en particulier des palmitates de dextrine, sont disponibles commercialement sous la dénomination RHEOPEARL TL ou RHEOPEARL KL de la société Chiba Flour. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les agents épaississants contenu dans la dispersion (A) est(sont) choisi(s) parmi les mono / di / tri glycérides les mono / di / tri glycérides dont au moins un atome d’hydrogène d’un groupe hydroxy du glycérol a été substitué par le groupe –C(O)-R a , avec R a représentant une chaîne hydrocarbonée carbonylée, linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, saturée ou insaturée, comportant de 8 à 40 atomes de carbone, ladite chaine hydrocarbonée pouvant être substituée par un ou plusieurs groupes hydroxy. De préférence les agents épaississants vii) sont choisis parmi les triglycérides tri-substituées par –C(O)-R a avec R a tel que défini précédemment, plus particulièrement choisi parmi la trihydroxystéarine. Notamment le ou les agent(s) épaississant(s) est(sont) choisi(s) parmi : 1) les polymères séquencés d’au moins 2 α-oléfines en C 2 -C 16 et mieux en C 2 -C 12 , de préférence, les polymères semi-cristallins non réticulés, plus particulièrement les polymères semi-cristallin, 2) les mono- / polyalkylesters de saccharide ou polysaccharide, particulièrement les esters de dextrine, en particulier des palmitates de dextrine, 3) les mono / di / tri glycérides les mono / di / tri glycérides dont au moins un atome d’hydrogène d’un groupe hydroxy du glycérol a été substitué par le groupe –C(O)-R a , avec R a représentant une chaîne hydrocarbonée carbonylée, linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, saturée ou insaturée, comportant de 8 à 40 atomes de carbone, ladite chaine hydrocarbonée pouvant être substituée par un ou plusieurs groupes hydroxy, de préférence choisis parmi les triglycérides tri-substituées par –C(O)-R a avec R a tel que défini précédemment, plus particulièrement choisi parmi la trihydroxystéarine. De préférence le ou les épaississants est ou sont présents dans la dispersion selon l’invention dans une teneur allant de 0,01 à 15 % en poids plus préférentiellement de 0,1 à 7 % en poids, encore plus préférentiellement de 1 à 6 % en poids par rapport au poids total de la dispersion. Le kit L’invention a également pour objet un kit ou dispositif à plusieurs compartiments séparés comprenant : - dans un compartiment : une dispersion comprenant les ingrédients i) à iii), et éventuellement vii) tels que définis précédemment, - dans un ou plusieurs compartiments distincts se répartissent les ingrédients v) suivants : f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau et/ou j) les filtres UV (A) et/ou (B), et iv) l’eau, se trouvant dans la dispersion, et/ou avec les ingrédients f) à h) et/ou dans un autre compartiment. L’ensemble de conditionnement des compositions est de façon connue tout packaging adapté pour stocker les compositions cosmétiques (flacons, tube, flacon spray, flacon aérosol notamment). L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. EXEMPLES Les dispersions suivantes (A) ont été réalisés : [Tableau 1] : Exemples Particules de polymère (i + ii) Isododécane (iii) Eau (iv) Exemple 1-1 30 50 20 Exemple 1-2 30 30 40 Exemple 2 30 30 40 Exemple 3-1 30 50 20 Exemple 3-2 30 30 40 Exemple 4 30 30 40 Exemple 5 37,5 37,5 25 Tableau 1 : Composition en poids des différentes dispersions exemplifiées de l’invention L’ensemble des monomères utilisés pour les différents exemples pour i), ii) et l’amorceur de polymérisation vi) sont résumés dans le tableau 2 et 3 ci-dessous: [Tableau 2] : Monomères CAS Fournisseur Acrylate d’Isobornyle 5888-33-5 Sigma Aldrich Acrylate de Méthyle 96-33-3 Sigma Aldrich Acrylate d’Ethyle 140-88-5 Sigma Aldrich Acide Acrylique 79-10-7 Sigma Aldrich Anhydride Maléique 108-31-6 Sigma Aldrich Tableau 2 : Monomères utilisés dans les différents exemples [Tableau 3] : Nom Nom INCI Intelimer C 12 -C 22 ALKYL ACRYLATE/HYDROXYETHYLACRYLATE COPOLYMER Trihydroxystéarine TRIHYDROXYSTEARIN TRIESTER DE GLYCERINE ET D'ACIDE HYDROXYSTEARIQUE Palmitate de dextrine DEXTRIN PALMITATE Tableau 3 : agents épaississants [Tableau 4] : Amorceur radicalaire CAS Fournisseur Trigonox 21S 3006-82-4 Akzo Nobel Tableau 4 : Amorceur de polymérisation utilisé dans les différents exemples Pour toutes les dispersions, une évaluation des propriétés cosmétiques sur film sec a été réalisée. Un film est effectué sur une carte de contraste avec un tire film (Vitesse : 50 mm/s - Cylindre : 100 µm). Le film est laissé sécher pendant 24 h à température ambiante. Une fois sec, le film présente une épaisseur d’environ 30-50 µm. Sur le film sec, une évaluation de la résistance aux agresseurs eau / huile d’olive / sébum est réalisée : Mesure de la résistance à l’eau et aux corps gras. 3 gouttes d’huile d’olive ou eau ou sébum ont été déposées sur le film sec présent sur la partie noire de la carte de contraste (une pour chaque temps d’observation de la résistance à l’agresseur), chaque goutte correspond à environ 30 µL d’agresseur (Utilisation d’une micropipette). La goutte est laissée en contact avec le film sec pendant 20 minutes. Une fois le temps écoulé, la goutte d’huile d’olive, d’eau ou de sébum est essuyée et une observation de la détérioration du film polymère est réalisée. Si le film a été attaqué par la goutte d’agresseur, le film polymère est considéré comme non-résistant à cet agresseur. Exemple 1 : Obtention de dispersion avec des quantités variables d’eau Etape 1 : Synthèse de la dispersion de particules polymériques dans l’isododécane Dans un premier temps, la synthèse des particules polymériques est réalisée dans l’isododécane. Les particules polymériques sont formées dans leur ensemble (Stabilisant ii + particules i) à 10 % Acide Acrylique, 10 % d’Acrylate de Méthyle, 60 % d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % d’Acrylate d’Isobornyle. La synthèse de ces dispersions a été réalisée dans un réacteur piloté de 6 litres. La synthèse est réalisée en deux étapes : Lors d’une première étape, l’Acrylate d’Isobornyle est mis à polymériser dans l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) en présence d’une petite quantité d’Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et d’un amorceur radicalaire (T21S). En première étape, le ratio massique Acrylate d’Isobornyle / Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle est 92/4/4. Lors de la seconde étape, le reste de l’Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et l’Acide Acrylique sont coulés en présence d’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) et d’amorceur radicalaire (T21S). Après un stripping, le polymère se trouve à un extrait sec de 50 % dans l’Isododécane. Les ratios employés pour obtenir le stabilisant et le cœur sont résumés dans le [Tableau 5] : Pourcentage massique Stabilisant - Cœur Monomère Pourcentage massique dans le stabilisant et le coeur Stabilisant ii) 21 Acrylate d’Isobornyle 92 Acrylate de méthyle 4 Acrylate d’éthyle 4 Cœur i) 79 Acrylate de Méthyle 11.7 Acrylate d’éthyle 75,6 Acide Acrylique 12,7 Tableau 5 : Ratios spécifiques dans le stabilisant et le cœur pour les particules polymériques de l’exemple 1 Quantité de réactifs : Etape 1.1 : [Tableau 6] : Réactifs Masse (g) Acrylate d’Isobornyle 315,2 Acrylate de Méthyle 12,5 Acrylate d’Ethyle 12,5 T21S 3,4 Isododécane / AcOEt (60/40) 900 Isododécane/Acétate d’éthyle ajouté entre les deux étapes : [Tableau 7] : Réactif Masse (g) Isododécane / AcOEt (60/40) 900 Etape 1.2 : [Tableau 8] : Réactifs Masse (g) Masse ajoutée dans le bécher pour la coulée (g) Acrylate de Méthyle 145 174 Acrylate d’Ethyle 934 1120 Acide Acrylique 157 188.4 T21S 12.36 14.83 Isododécane / AcOEt (60/40) 1236 1483.2 Tableaux 8 : Quantités de réactifs utilisés pour l’exemple 1 Protocole expérimental : Dans le réacteur en pied de cuve, sont introduits l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), l'Acrylate d’Isobornyle, l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et le T21S. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne sur le milieu), sous argon et sous agitation. Après 2h de chauffe, la RMN indique une consommation de 97 % de l'Acrylate d’Isobornyle (Consommation de l’Acrylate de Méthyle : 96 % et l’Acrylate d’Ethyle : 96 %). Après 2h de réaction, dans le pied de cuve, de l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), sont introduits. On chauffe à 90 °C dans le milieu. Une fois le milieu à 90 °C, on introduit en 2h par une coulée l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique, l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), et le T21S. A la fin de la coulée le milieu est laiteux. Après 7h de synthèse on obtient une consommation de l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique de 99 % (Consommation de l'Acrylate d’Isobornyle : 100 %). On réalise ensuite un stripping de 3 L d’Isododécane et de l’acétate d’éthyle (la RMN indique qu'il n'y a plus de monomères et l’acétate d’éthyle est totalement retiré de la dispersion). L’extrait sec est de 50 %. Etape 2 : Ajout d’eau en fin de synthèse Dans un second temps, en conservant le polymère dans le réacteur, de l’eau est ajoutée [Tableau 9] : Ingrédients Pourcentage massique en matière active dans la dispersion finale Exemple 1-1 invention Exemple 1-2 invention Exemple 1-3 comparative Particule polymérique i) + ii) 30 30 25 Eau iv) 20 40 50 Isododécane iii) 50 30 25 Aspect des formules Dispersion blanche homogène Stable Dispersion blanche homogène Stable Dispersion instable Présence d’un fort précipité blanc Tableau 9 : Influence de la quantité d’eau sur la stabilité de la dispersion finale Par la suite, une évaluation des propriétés cosmétiques des différentes dispersions stables a été effectuée. Les mesures de la sensibilité aux corps gras (Huile d’olive et sébum) et à l’eau sont résumées dans le Tableau 10 : [Tableau 10] : N° de l’exemple Résistance à l’eau Résistance à l’huile d’olive Résistance au sébum Exemple 1-1 ++ ++ + Exemple 1-2 ++ ++ + Tableau 10 : Propriétés cosmétiques de l’exemple 1 (-) : pas de résistance, (+) résistance, (++), résistance très significative après passage d’un même tissé en coton imbibé de la même quantité de sébum, d’huile d’olive, ou d’eau. Les dispersions contenant moins d’huile hydrocarbonée iii) volatile de l’exemple 1-1 et 1-2 conduisent à un dépôt résistant au sébum et très significativement résistant à l’eau, à l’huile d’olive. Exemple 2 : Dispersion pour des particules polymériques contenant de l’anhydride maléique Etape 1 : Synthèse de la dispersion de particules polymériques dans l’isododécane Dans un premier temps, la synthèse des particules polymériques est réalisée dans l’isododécane. Les dispersions sont formées dans leur ensemble (Stabilisant ii + particules i) à 10 % d’Anhydride Maléique, 70 % d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % d’Acrylate d’Isobornyle. La synthèse de ces dispersions a été réalisée dans un réacteur piloté de 1 litre. La synthèse est réalisée en deux étapes : Lors d’une première étape, l’Acrylate d’Isobornyle est mis à polymériser dans l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) en présence d’une petite quantité d’Acrylate d’Ethyle et d’un amorceur radicalaire (T21S). En première étape, le ratio massique Acrylate d’Isobornyle / Acrylate d’Ethyle est 92/8. Lors de la seconde étape, le reste de l’Acrylate d’Ethyle et l’Anhydride Maléique sont coulés en présence d’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) et d’amorceur radicalaire (T21S). Après un stripping, le polymère se trouve à un extrait sec de 50 % dans l’Isododécane. Les ratios employés pour obtenir le stabilisant et le cœur sont résumés dans le Tableau 11 : [Tableau 11] : Pourcentage massique Stabilisant - Cœur Monomère Pourcentage massique dans le stabilisant et le coeur Stabilisant ii) 22 Acrylate d’Isobornyle 92 Acrylate d’éthyle 8 Cœur i) 78 Acrylate d’Ethyle 87 Anhydride maléïque 13 Quantité de réactifs : Etape 1.1 : [Tableau 12] : Réactifs Masse (g) Acrylate d’Isobornyle 50 Acrylate d’Ethyle 4 T21S 0,54 Isododécane / AcOEt (60/40) 96 Isododécane/Acétate d’éthyle ajouté entre les deux étapes : [Tableau 13] : Réactif Masse (g) Isododécane / AcOEt (60/40) 80 Etape 1.2 : [Tableau 14] : Réactifs Masse (g) Masse ajoutée dans le bécher pour la coulée (g) Acrylate d’Ethyle 171 196.65 Anhydride Maléique 25 28,7 T21S 1.96 2,25 Isododécane / AcOEt (60/40) 196 225,4 Tableaux 14 : Quantités de réactifs utilisés pour l’exemple 2 Protocole expérimental : Dans le réacteur en pied de cuve, sont introduits l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), l'Acrylate d’Isobornyle, l'Acrylate d’Ethyle et le T21S. Le milieu est chauffé à 90°C (Consigne sur le milieu), sous argon et sous agitation. Après 2h de chauffe, la RMN indique une consommation de 97% de l'Acrylate d’Isobornyle (Consommation de l’Acrylate d’Ethyle : 97%). Après 2h de réaction, dans le pied de cuve, de l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), sont introduits. On chauffe à 90 °C dans le milieu. Une fois le milieu à 90 °C, on introduit en 1h par une coulée l'Acrylate d’Ethyle / Anhydride Maléique, l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), et le T21S. A la fin de la coulée le milieu est laiteux. L Après 7 h de synthèse il reste des traces des monomères de départ. On réalise ensuite un stripping de 1L d’Isododécane et de l’acétate d’éthyle (la RMN indique qu'il n'y a plus de monomères et l’acétate d’éthyle est totalement retiré de la dispersion). L’extrait sec est de 50%. Etape 2 : Ajout d’eau en fin de synthèse Dans un second temps, en conservant le polymère dans le réacteur, de l’eau est ajoutée en fin de manip. Un essai a été réalisé avec introduction de 40% d’eau. Il est résumé dans le Tableau 15 : [Tableau 15] : Exemple 2 - Ingrédients Pourcentage massique en matière active dans la dispersion finale Particule polymérique i) + ii) 30 Eau iv) 40 Isododécane iii) 30 Aspect des formules Formule blanche homogène et stable Tableau 15 : Nouvelle dispersion contenant de l’anhydride maléique – exemple 2 Une dispersion stable a été obtenue contenant jusqu’à 40 % d’eau. Par la suite, une évaluation des propriétés cosmétiques de la nouvelle dispersion a été effectuée. Les mesures de la sensibilité aux corps gras (Huile d’olive et sébum) et à l’eau sont résumées dans le Tableau 16 : N° de l’exemple Résistance à l’eau Résistance à l’huile d’olive Résistance au sébum Exemple 2 ++ ++ + Tableau 16 : Propriétés cosmétiques de l’exemple 2 (-) : pas de résistance, (+) résistance, (++), résistance très significative après passage d’un même tissé en coton imbibé de la même quantité de sébum, d’huile d’olive, ou d’eau. La dispersion de l’exemple 2 conduit à un dépôt résistant au sébum et très significativement résistant à l’eau, et à l’huile d’olive. Exemple 3 : Obtention de dispersion avec des quantités variables d’eau pour des particules polymériques contenant plus d’acide acrylique (20 %) Etape 1 : Synthèse de la dispersion de particules polymériques dans l’isododécane Dans un premier temps, la synthèse des particules polymériques est réalisée dans l’isododécane. Les dispersions sont formées dans leur ensemble (Stabilisant ii + particules i) à 10 % Acide Acrylique, 20 % d’Acrylate de Méthyle, 50 % d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % d’Acrylate d’Isobornyle. La synthèse de ces dispersions a été réalisée dans un réacteur piloté de 6 litres. La synthèse est réalisée en deux étapes : Lors d’une première étape, l’Acrylate d’Isobornyle est mis à polymériser dans l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) en présence d’une petite quantité d’Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et d’un amorceur radicalaire (T21S). En première étape, le ratio massique Acrylate d’Isobornyle / Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle est 92/4/4. Lors de la seconde étape, le reste de l’Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et l’Acide Acrylique sont coulés en présence d’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) et d’amorceur radicalaire (T21S). Après un stripping, le polymère se trouve à un extrait sec de 50 % dans l’Isododécane. Les ratios employés pour obtenir le stabilisant et le cœur sont résumés dans le Tableau 17 : Pourcentage massique Stabilisant - Cœur Monomère Pourcentage massique dans le stabilisant et le coeur Stabilisant ii) 21 Acrylate d’Isobornyle 92 Acrylate de méthyle 4 Acrylate d’éthyle 4 Cœur i) 79 Acrylate de Méthyle 24,5 Acrylate d’éthyle 62,8 Acide Acrylique 12,7 Tableau 17 : Ratios spécifiques dans le stabilisant et le cœur pour la dispersion de l’exemple 3 Quantité de réactifs : Etape 1.1 : Réactifs Masse (g) Acrylate d’Isobornyle 315,2 Acrylate de Méthyle 12,5 Acrylate d’Ethyle 12,5 T21S 3,4 Isododécane / AcOEt (60/40) 900 Isododécane/Acétate d’éthyle ajouté entre les deux étapes : Réactif Masse (g) Isododécane / AcOEt (60/40) 900 Etape 1.2 : Réactifs Masse (g) Masse ajoutée dans le bécher pour la coulée (g) Acrylate de Méthyle 303 364 Acrylate d’Ethyle 776 931 Acide Acrylique 157 188,4 T21S 11 13 Isododécane / AcOEt (60/40) 1236 1483,2 Tableaux 20 : Quantités de réactifs utilisés pour l’exemple 3 Protocole expérimental : Dans le réacteur en pied de cuve, sont introduits l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), l'Acrylate d’Isobornyle, l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et le T21S. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne sur le milieu), sous argon et sous agitation. Après 2h de chauffe, la RMN indique une consommation de 98% de l'Acrylate d’Isobornyle (Consommation de l’Acrylate de Méthyle : 96% et l’Acrylate d’Ethyle : 98 %). Après 2h de réaction, dans le pied de cuve, de l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), sont introduits. On chauffe à 90 °C dans le milieu. Une fois le milieu à 90 °C, on introduit en 2h par une coulée l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique, l’Isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), et le T21S. A la fin de la coulée le milieu est laiteux. Après 7 h de synthèse on obtient une consommation de l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique de 99 % (Consommation de l'Acrylate d’Isobornyle : 100 %). On réalise ensuite un stripping de 3L d’Isododécane et de l’acétate d’éthyle (la RMN indique qu'il n'y a plus de monomères et l’acétate d’éthyle est totalement retiré de la dispersion). L’extrait sec est de 50 %. Etape 2 : Ajout d’eau en fin de synthèse Dans un second temps, en conservant le polymère dans le réacteur, de l’eau est ajoutée en fin de manip. 2 essais ont été réalisés. Ils sont résumés dans le Tableau 21 : Ingrédients Pourcentage massique en matière active dans la dispersion finale Exemple 3-2 Exemple 3-3 Particule polymérique i) + ii) 30 30 Eau iv) 20 40 Isododécane iii) 50 30 Aspect des formules Formule blanche homogène Stable Formule blanche homogène stable Tableau 21 : Influence de la quantité d’eau– exemple 3 Evaluation des propriétés cosmétiques des différentes dispersions stables a été effectuée. Les mesures de la sensibilité aux corps gras (Huile d’olive et sébum) et à l’eau sont résumées dans le Tableau 22 : N° de l’exemple Résistance à l’eau Résistance à l’huile d’olive Résistance au sébum Exemple 3-1 ++ ++ + Exemple 3-2 ++ ++ + Tableau 22 : Propriétés cosmétiques de l’exemple 3 (-) : pas de résistance, (+) résistance, (++), résistance très significative après passage d’un même tissé en coton imbibé de la même quantité de sébum, d’huile d’olive, ou d’eau. Les dispersions contenant moins d’huile hydrocarbonée iii) volatile de l’exemple 3-1 et 3-2 conduisent à un dépôt résistant au sébum et très significativement résistant à l’eau, à l’huile d’olive. . Exemple 4 : Obtention de dispersion avec des quantités variables d’eau pour des particules polymériques synthétisées dans le Cétiol UT Etape 1 : Synthèse de la dispersion de particules polymériques dans l’isododécane Dans un premier temps, la synthèse des particules polymériques est réalisée dans le Cétiol UT/AcOEt. Les particules polymériques sont formées dans leur ensemble (Stabilisant ii + particules i) à 10 % Acide Acrylique, 10 % d’Acrylate de Méthyle, 60 % d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % d’Acrylate d’Isobornyle. La synthèse de ces dispersions a été réalisée dans un réacteur piloté de 6 litres. La synthèse est réalisée en deux étapes : Lors d’une première étape, l’Acrylate d’Isobornyle est mis à polymériser dans le Cétiol UT / Acétate d’éthyle (60/40) en présence d’une petite quantité d’Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et d’un amorceur radicalaire (T21S). En première étape, le ratio massique Acrylate d’Isobornyle / Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle est 92/4/4. Lors de la seconde étape, le reste de l’Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et l’Acide Acrylique sont coulés en présence de Cétiol UT / Acétate d’éthyle (60/40) et d’amorceur radicalaire (T21S). Après un stripping, le polymère se trouve à un extrait sec de 50 % dans le Cétiol UT. Les ratios employés pour obtenir le stabilisant et le cœur sont résumés dans le Tableau 23 : Pourcentage massique Stabilisant - Cœur Monomère Pourcentage massique dans le stabilisant et le cœur Stabilisant 21 Acrylate d’Isobornyle 92 Acrylate de méthyle 4 Acrylate d’éthyle 4 Cœur 79 Acrylate de Méthyle 11,7 Acrylate d’éthyle 75,6 Acide Acrylique 12,7 Tableau 23 : Ratios spécifiques dans le stabilisant et le cœur pour les particules polymériques de l’exemple 4 Quantité de réactifs : Etape 1.1 : Réactifs Masse (g) Acrylate d’Isobornyle 315,2 Acrylate de Méthyle 12,5 Acrylate d’Ethyle 12,5 T21S 3,4 Cétiol UT / AcOEt (60/40) 900 Cétiol UT/Acétate d’éthyle ajouté entre les deux étapes : Réactif Masse (g) Cétiol UT / AcOEt (60/40) 900 Etape 1.2 : Réactifs Masse (g) Masse ajoutée dans le bécher pour la coulée (g) Acrylate de Méthyle 145 174 Acrylate d’Ethyle 934 1120 Acide Acrylique 157 188,4 T21S 12.36 14,83 Cétiol UT / AcOEt (60/40) 1236 1483,2 Tableaux 26 : Quantités de réactifs utilisés pour l’exemple 4 Protocole expérimental : Dans le réacteur en pied de cuve, sont introduits le Cétiol UT / Acétate d’éthyle (60/40), l'Acrylate d’Isobornyle, l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle et le T21S. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne sur le milieu), sous argon et sous agitation. Après 2h de chauffe, la RMN indique une consommation de 97 % de l'Acrylate d’Isobornyle (Consommation de l’Acrylate de Méthyle : 96 % et l’Acrylate d’Ethyle : 96%). Après 2h de réaction, dans le pied de cuve, le Cétiol UT / Acétate d’éthyle (60/40), sont introduits. On chauffe à 90 °C dans le milieu. Une fois le milieu à 90 °C, on introduit en 2h par une coulée l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique, le Cétiol UT / Acétate d’éthyle (60/40), et le T21S. A la fin de la coulée le milieu est laiteux. Après 7h de synthèse on obtient une consommation de l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique de 99 % (Consommation de l'Acrylate d’Isobornyle : 100%). On réalise ensuite un stripping de 3L de Cétiol UT et de l’acétate d’éthyle (la RMN indique qu'il n'y a plus de monomères et l’acétate d’éthyle est totalement retiré de la dispersion). L’extrait sec est de 50 %. Etape 2 : Ajout d’eau en fin de synthèse Dans un second temps, en conservant le polymère dans le réacteur, de l’eau est ajoutée en fin de manip. Un essai a été réalisé. Il est résumé dans le Tableau 27 : Ingrédients Pourcentage massique en matière active dans la dispersion finale Exemple 4 Particule polymérique i) + ii) 30 Eau iv) 40 Cétiol UT iii) (undecane et tridecane) 30 Aspect des formules Formule blanche homogène - Stable Tableau 27 : Nouvelle dispersion contenant du Cétiol UT – exemple 4 Par la suite, une évaluation des propriétés cosmétiques de la nouvelle dispersion a été effectuée. Les mesures de la sensibilité aux corps gras (Huile d’olive et sébum) et à l’eau sont résumées dans le Tableau 28 : N° de l’exemple Résistance à l’eau Résistance à l’huile d’olive Résistance au sébum Exemple 4 ++ ++ + Tableau 28 : Propriétés cosmétiques de l’exemple 4 (-) : pas de résistance, (+) résistance, (++), résistance très significative après passage d’un même tissé en coton imbibé de la même quantité de sébum, d’huile d’olive, ou d’eau. La dispersion de l’exemple 4 conduit à un dépôt résistant au sébum et très significativement résistant à l’eau, et à l’huile d’olive. Exemple 5 : Modification de l’ordre d’introduction de l’eau : Pour cet exemple, dans un premier temps, le polymère stabilisant est synthétisé. Par la suite, l’eau ajoutée avant la synthèse du cœur des particules polymériques. Les particules polymériques sont formées dans leur ensemble (Stabilisant i + particules ii) à 10 % Acide Acrylique, 10 % d’Acrylate de Méthyle, 60 % d’Acrylate d’Ethyle et à 20 % d’Acrylate d’Isobornyle. Après un stripping de l’acétate d’éthyle, le polymère se trouve à un extrait sec de 37,5 % dans isododécane iii) / eau iv). Les ratios employés pour obtenir le stabilisant et le cœur sont résumés dans le Tableau 28 : Pourcentage massique Stabilisant - Cœur Monomère Pourcentage massique dans le stabilisant et le cœur Stabilisant 21 Acrylate d’Isobornyle 92 Acrylate de méthyle 4 Acrylate d’éthyle 4 Cœur 79 Acrylate de Méthyle 12,2 Acrylate d’éthyle 75 Acide Acrylique 12,8 Tableau 28 : Ratios spécifiques dans le stabilisant et le cœur pour les particules polymériques de l’exemple 5 Quantité de réactifs : Etape 1 : Réactifs Masse (g) Acrylate d’Isobornyle 50 Acrylate de Méthyle 2 Acrylate d’Ethyle 2 T21S 0.52 Isododécane / AcOEt (60/40) 110.7 Etape 2 : Isododécane/Acétate d’éthyle et eau ajoutés Réactif Masse (g) Isododécane / AcOEt (60/40) 110 Eau 167 Etape 3 : Réactifs Masse (g) Masse ajoutée dans le bécher pour la coulée (g) Acrylate de Méthyle 24 27.6 Acrylate d’Ethyle 147 169 Acide Acrylique 25 28.8 T21S 1.96 2.25 Isododécane / AcOEt (60/40) 196 225.4 Tableaux 31 : Quantités de réactifs utilisés pour l’exemple 5 Protocole expérimental : Dans le réacteur en pied de cuve, sont introduits l'Isododécane/AcOEt, l'Acrylate Isobornyle, l'Acrylate d’éthyle / Acrylate de Méthyle et le T21S. Un bullage d’argon dans le milieu est effectué pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile) et sous agitation. Après 2 h de chauffe, la RMN indique une consommation de 99 % de l'Acrylate d’Isobornyle Après 2 h de réaction, dans le pied de cuve, l’isododécane / Acétate d’éthyle (60/40) et l’eau, sont introduits. On chauffe à 90 °C dans le milieu. Une fois le milieu à 90 °C, on introduit par une coulée en 1h, l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique, l’isododécane / Acétate d’éthyle (60/40), et le T21S. A la fin de la coulée le milieu est laiteux. L’extrait sec est de 30 %. Après 7 h de synthèse on obtient une consommation de l'Acrylate de Méthyle / Acrylate d’Ethyle / Acide Acrylique de 99 % (Consommation de l'Acrylate d’Isobornyle : 100 %). Un stripping de l’acétate d’éthyle est réalisé. La dispersion finale présente la composition, Tableau 32 : Ingrédients Pourcentage massique en matière active dans la dispersion finale Exemple 5 Particule polymérique i) + ii) 37,5 Eau iv) 25 Isododécane iii) 37,5 Aspect des formules Formule blanche homogène - Stable Tableau 32 : Composition de la dispersion finale – exemple 5 Par la suite, une évaluation des propriétés cosmétiques de la dispersion obtenue selon un autre procédé a été effectuée. Les mesures de la sensibilité aux corps gras (Huile d’olive et sébum) et à l’eau sont résumées dans le Tableau 33 : N° de l’exemple Résistance à l’eau Résistance à l’huile d’olive Résistance au sébum Exemple 5 ++ ++ + Tableau 33 : Propriétés cosmétiques de l’exemple 5 La dispersion de l’exemple 5 conduit à un dépôt résistant au sébum et très significativement résistant à l’eau, et à l’huile d’olive. Ajout d’épaississant Des formulations ont été réalisées en ajoutant un épaississant. Trois épaississants ont été ajoutés, selon le Tableau 3 : Procédé d’obtention : Etape 1 : La première étape consiste à réaliser la synthèse des particules polymériques dans l’isododécane. Cette étape est identique à l’étape 1 de l’exemple 1 Etape 2 : Le milieu contenant les particules polymériques dans l’isododécane est mis à refroidir à 25 °C. L’eau est ajoutée. Le milieu est agité à 2500 tr/min. Etape 3 : L’épaississant est introduit tout en chauffant à 80 °C et en agitant à 1500 tr/min. Le milieu est maintenu à 80 °C pendant 20 minutes sous agitation puis refroidi sous les mêmes conditions d’agitation. La composition des formules finales est, Tableau 34 : [Tableau 34] : Ingrédients Pourcentage massique en matière active Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 Particules polymériques i) + ii) de l’exemple 1 30 30 30 Epaississant vii) Intellimer vii) 5 Trihydroxystéarine vii) 5 Dextrine palmitate vii) 5 Isododécane iii) 45 45 45 Eau iv) 20 20 20 Tableau 32 : Composition des formules avec épaississant Evaluations Préparation des dépôts Dans un premier temps, un dépôt est réalisé sur carte de contraste (par exemple celle vendue sous la référence byko-charts par la société BYK-gardner) et aussi sur le support élastomérique de type FP40. Le FP40 (Trellborg, N4I01) est un substrat élastomérique en copolymère butadiene-acrylonitrile contenant une huile de diethylhexyl sebacate comme plastifiant. Lorsqu’un polymère véhiculé dans l’isododécane est appliqué sur ce substrat, une extraction du plastifiant est réalisée mimant l’apport / impact du sébum sur le coating. Un volume V de formule est déposé pour obtenir un dépôt sec de 30μm. La formule est mise à sécher pendant 7 jours, à une température de 25°C et une humidité relative HR= 45%. Protocoles d’évaluations : Mesure de collant : le collant est mesuré via une bille en caoutchouc viton venant en contact avec le dépôt à une vitesse de 5mm/s sous une force de 1N et pendant un temps de 5s. La mesure est reproduite 5 fois. Le collant a été mesurée principalement sur le dépôt réalisé sur FP40 Mesure de collant au cours du séchage : Une goutte de 10 µL de formule est déposée sur carte de contraste. Le collant est mesuré via une bille en caoutchouc viton venant en contact avec le dépôt chaque minute à une vitesse de 5mm/s sous une force de 1N et pendant un temps de contact de 5 s. Sensibilité aux agresseurs eau / sébum : La sensibilité à l’eau et au sébum est évaluée après avoir déposé une goutte d’agresseur (10 μl pour le sébum et 20μl pour l’eau) sur la surface du dépôt réalisé sur la carte de contraste. Les évaluations sont faites après 20 minutes de contact entre l’agresseur et le dépôt. Résultats : Mesure de collant sur FP40 et sensibilité sébum/eau [Tableau 35] : Exemple 1 Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 Collant sur FP40 (N) 0,23 0,02 0,03 0,11 Sensibilité à l’eau ++ ++ ++ ++ Sensibilité au sébum + ++ ++ + Tableau 35 : Mesures de collant sur FP40 et de sensibilité à l’eau/sébum suite à l’ajout d’épaississant par comparaison avec une même formule sans épaississant (-) : pas de résistance, (+) résistance, (++), résistance très significative après passage d’un même tissé en coton imbibé de la même quantité de sébum, d’huile d’olive, ou d’eau. Il apparait que l’ajout d’épaississant a permis d’améliorer la sensibilité au sébum, cet effet est plus marqué lors de l’ajout des épaississants trihydroxystéarine et intelimer. Pour ces 2 épaississants, le test de goutte révèle une meilleure résistance au sébum et le collant sur FP40 est plus faible. Pour le dextrine palmitate, l’effet est moins visible sur le test de goutte mais détecté via le test de collant sur FP40 avec une diminution de ce collant. Mesures de collant au cours du séchage Il a été observé et mesuré que l’ajout d’épaississant permet de modifier les profils de collant au cours du séchage. Dans le cas de la dispersion sans épaississant, le profil de collant tend vers maximum et reste à ce maximum sur un long pallier. Lors de l’ajout des épaississants, le pic de collant atteint un maximum à une valeur significativement plus faible avant de revenir à 0. Dispersion (A), qui comprend : i) une ou plusieurs particule(s) comportant un ou plusieurs polymère(s) choisi(s) parmi : a) un ou plusieurs copolymère(s) éthylénique(s) de : a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de a 2 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle ; en particulier a 2 ) est un acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique ; et ii) un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) polymérique(s) choisi(s) parmi : b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 ) (alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c) les copolymères de : c 1 ) (C 1 -C 6 ) (alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 ) cycloalkyle et de c 2 ) (C 1 -C 4 ) (alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 ) alkyle ; et iii) un ou plusieurs corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) ; iv) de l’eau ; et v) éventuellement un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau et j) les filtres UV (A) et/ou (B) ainsi que m) leurs mélanges ; étant entendu que la quantité d’eau est supérieure ou égale à 2 % en poids et inférieure à 50 % en poids par rapport au poids total de la dispersion. Dispersion (A), selon la revendication précédente dans laquelle la ou les particules i) est(sont) constituée(s) d’un cœur polymérique éthylénique issu de copolymères a), tels que défini dans la revendication précédente, et ii) d’un ou plusieurs agent(s) stabilisant(s) en surface polymérique issu de polymère b) ou de copolymères c) tels que définis dans la revendication précédente. Dispersion (A), selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le ou les polymère(s) constituant les particules i) est(sont) choisi(s) parmi les copolymères éthyléniques d’acrylate a1) issus de la polymérisation de monomère(s) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de formule (I) : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’ (I) Formule (I) dans laquelle : - R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et - R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, éthyle, n -propyle, i -propyle, n -butyle, i -butyle, t -butyle, de préférence méthyle, éthyle ou i- butyle ; particulièrement méthyle, éthyle ou isobutyle, préférence (I) est choisi parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle ; et plus préférentiellement choisis parmi (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle et le (méth)acrylate d’isobutyle ; plus préférentiellement (I) représente préférentiellement représente l’acrylate de méthyle, acrylate d’éthyle, acrylate d’isobutyle et méthacrylate d’isobutyle. Dispersion (A), selon une quelconque des revendications, dans laquelle le ou les polymère(s) constituant les particules i) est(sont) choisi(s) parmi les copolymères éthyléniques de b1) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de b2) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que benzyle particulièrement choisis parmi (1) , (2) , (3) , et (4) : (1) R 1 (R 2 )C=C(R 3 )-Acid avec R 1 , R 2 et R 3 représentant un atome d’hydrogène ou un groupe CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, et Acid représentant un groupe carboxy, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence carboxy, de préférence (1) représente (5) H 2 C=C(R)-C(O)-O-H avec R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 ) alkyle tel que méthyle ; (2) H 2 C=C(R)-C(O)-N(R’)-Alk-Acid avec R et R’, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ; Alk représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi Acid tel que défini précédemment et hydroxy ; et Acid est tel que défini précédemment, de préférence carboxy ou acide sulfonique ; (3) Ar-(R a )C=C(R b )-R c avec R a , R b et R c , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, et Ar représente un groupe aryle, de préférence benzyle, éventuellement substitué par au moins un groupe acide CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, de préférence substitué par un groupe CO 2 H, ou SO 3 H, (4) Anhydride maléique de formule (4a) et (4b) : Formules (4b) et (4b) dans lesquelles R a , R b et R c , identiques ou différents, représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence R a , R b , et R c représentent un atome d’hydrogène. Préférentiellement monomère anhydride à insaturation éthylénique de l’invention est de formule (4b) et plus préférentiellement est l’anhydride maléique ; plus particulièrement a2) est choisi parmi (1) et (4), de préférence (4) notamment (5) Dispersion (A) selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la dispersion est telle que le ou les monomères a2) éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle est(sont) choisi(s) parmi l’acide crotonique, l’anhydride maléïque, l’acide itaconique, l’acide fumarique, l’acide maléïque, l’acide styrènesulfonique, l’acide vinylbenzoïque, l’acide vinylphosphorique, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide acrylamidopropanesulfonique, l’acide acrylamidoglycolique, l’acide acrylique et leurs sels, encore plus préférentiellement a2) représente l’acide acrylique et ses sels ou l’anhydride maléique, plus préférentiellement l’acide acrylique. Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la quantité en a2) est supérieur à 2,5 % en poids par rapport au poids total de la particule i), plus particulièrement compris entre 3 % et 35 % en poids par rapport au poids de monomères de la particule i), encore plus particulièrement compris entre 5 % et 25 % en poids et le polymère des particules i), mieux compris entre 10 % et 15 % en poids et le polymère des particules i) ; en particulier a) est un copolymère issu de la copolymérisation d’acide acrylique avec un ou plusieurs monomères (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , de préférence de deux monomères différents (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4, en particulier choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, et le (méth)acrylate d’éthyle. Dispersion (A) selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la dispersion est telle que le ou les agent(s) stabilisant(s) ii) est(sont) constitué(s) de polymères éthyléniques choisis parmi : b) les polymères de monomères de formule H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ (III) avec R représentant un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’ représentant un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle ; et c) les copolymères de c1) H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’ (III) et de c2) H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’ (I) avec R, R’ et R’’ tels que définis précédemment et revendication 3 ; particulièrement, l’agent stabilisant ii) est choisi parmi : les homopolymères d’acrylate d’isobornyle, les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle, les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle/acrylate d’éthyle, et les copolymères statistiques d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate, d’éthyle selon le rapport pondéral décrit précédemment. Dispersion (A) selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la dispersion est telle que le ou les agent(s) stabilisant(s) ii) est(sont) choisi(s) parmi les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle ; et c) les copolymères statistiques de c 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle avec un rapport pondéral c 1 /c 2 supérieur à 4, avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 19, préférentiellement, ledit rapport pondéral c1/c2 va de 5 à 15, plus préférentiellement ledit rapport pondéral va de 5,5 à 12. Dispersion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la dispersion est telle que le polymère des particules i) comprend de 80 % à 93 % en poids, de l’ingrédient a 1 ) notamment de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 et de 7 % à 20 % en poids, de l’ingrédient a 2 ) par rapport au poids total du polymère i) ; plus préférentiellement, le polymère des particules i) comprend de préférence de 85 à 93 % en poids, plus particulièrement 87 % à 92 % en poids, encore plus préférentiellement de 85 % à 90 % en poids, de l’ingrédient a 1 ) notamment de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 et de 10 à 20 % en poids de l’ingrédient a 2 ) par rapport au poids total du polymère i). Dispersion (A) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la dispersion est telle que le ou les agents stabilisants ii) sont choisis parmi c) les copolymères de c 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et c 2 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle avec de 85 % à 94 % en poids, de l’ingrédient c 1 ) notamment de (méth)acrylate d’isobornyle et de 5 % à 20 % en poids, de l’ingrédient c 2 ) par rapport au poids total de l’agent stabilisant ; plus préférentiellement, le ou les agents stabilisants ii) comprennent de 85 % à 98 % en poids, plus particulièrement 87 % à 94 % en poids, de l’ingrédient c 1 ) notamment de (méth)acrylate d’isobornyle et de 10 % à 20 % en poids de l’ingrédient c 2 ) par rapport au poids total de l’agent stabilisant. Dispersion (A) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le polymère des particules i) est présent en une teneur allant de 21 % à 58,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, de préférence allant de 30 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, plus préférentiellement allant de 36 % à 42 % en poids par rapport au poids total de la dispersion (A). Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, l’ensemble ii) agent(s) stabilisant(s) + i) particule(s) de polymère(s) sont présents dans la dispersion (A) de 2 % à 40 % en poids, notamment de 4 % à 35 % en poids, de préférence de 4,5 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la dispersion (A). Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii) est(sont) choisi(s) parmi les hydrocarbures en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras, les cires non siliconées, les silicones ; en particulier le ou les corps gras liquide hydrocarbonées sont des huiles hydrocarbonées de préférence volatiles ou sont un mélange d’huiles différentes volatiles, préférentiellement choisies parmi l’isododécane et octyldodecanol, plus particulièrement isododécane Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii) est(sont) choisi(s) parmi : les huiles apolaires i.e. formée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène, de préférence la dispersion (A) comprend au moins un corps gras liquide hydrocarboné iii) apolaire, de préférence choisi parmi : - les alcanes linéaires ou ramifiés en C 8 -C 30 , en particulier C 10 -C 20 , plus particulièrement en C 10 -C 16 , volatiles ou non volatiles; de préférence volatiles - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C 5 -C 12 ; volatiles ou non volatiles; de préférence volatiles, et - leurs mélanges ; de préférence choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier ayant de 10 à 14 atomes de carbone, notamment choisies parmi : - les isoalcanes d’originie pétrolière tels que l’isododécane ; - les alcanes linéaires, tels que le undécane (C 11 ), n-dodecane (C 12 ), n-tridécane (C 13 ) et le n-tétradécane (C 14 ), ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ). préférentiellement, le ou les corps gras hydrocarbonés liquides iii) sont apolaires, plus particulièrement de l’isododécane. Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) iii) est(sont) présent(s) dans la dispersion dans une teneur comprise entre 15 % en poids et 80 % en poids, plus préférentiellement entre 20 % et 60 % en poids par rapport au poids total de ladite dispersion (A) ; en particulier le rapport en poids de la somme des ingrédients [i) + ii)] / iii) est inférieur ou égal à 1, plus particulièrement [i) + ii]] / iii) le rapport massique est compris entre 0,5 et 1. Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la quantité en eau iv) dans la dispersion est comprise entre 5 % et 49 % en poids par rapport au poids total de la dispersion, plus particulièrement entre 10 % et 47 % en poids, entre 15 % et 48 % en poids, préférentiellement entre 18 % et 45 %, encore plus préférentiellement entre 20 % et 40 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion (A). Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre vii) un ou plusieurs agent(s) épaississant(s) choisi(s) parmi les polymères épaississants organiques et les mono/di/tri glycérides épaississants ; notamment le ou les agent(s) épaississant(s) est(sont) choisi(s) parmi : 1) les polymères séquencés d’au moins 2 α-oléfines en C 2 -C 16 et mieux en C 2 -C 12 , de préférence, les polymères semi-cristallins non réticulés, plus particulièrement les polymères semi-cristallin, 2) les mono- / polyalkylesters de saccharide ou polysaccharide, particulièrement les esters de dextrine, en particulier des palmitates de dextrine, 3) les mono / di / tri glycérides les mono / di / tri glycérides dont au moins un atome d’hydrogène d’un groupe hydroxy du glycérol a été substitué par le groupe –C(O)-R a , avec R a représentant une chaîne hydrocarbonée carbonylée, linéaire ou ramifié, cyclique ou acyclique, saturée ou insaturée, comportant de 8 à 40 atomes de carbone, ladite chaine hydrocarbonée pouvant être substituée par un ou plusieurs groupes hydroxy, de préférence choisis parmi les triglycérides tri-substituées par –C(O)-R a avec R a tel que défini précédemment, plus particulièrement choisi parmi la trihydroxystéarine. Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite dispersion ne comprend pas plus de 3 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, préférentiellement pas plus de 2 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, plus particulièrement pas plus de 1 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, encore plus préférentiellement la composition ne comprend pas plus de 0,5 % en poids de tensioactifs par rapport au poids total de la dispersion, encore mieux le mélange ne comprend pas de tensioactif. Dispersion (A), selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) est(sont) choisi(s) parmi : - les pigments organiques et minéraux ou inorganiques, - les pigments à effets spéciaux tels que les pigments fluorescents, thermochromes, photochromes, les nacres, enrobés ou non enrobés, sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire, de laques, de paillettes ou leur mélanges ; - lesdits pigments peuvent être dispersés dans le produit grâce à un agent dispersant et les pigments peuvent être traités en surface par un agent organique ; particulièrement le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) est(sont) choisi(s) parmi : - les pigments organiques nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone ; - les pigments organiques blancs ou colorés qui sont choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références pigment BLUE 1 LAKE Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les réfénces CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, ou phénoliques ; - les pigments minéraux ou pigments inorganiques choisis les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique et l’oxyde de titane ; de préférence le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) est(sont) choisi(s) parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment rouge, brun ou noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, plus préférentiellement le ou les pigments utilisés sont choisis parmi les oxydes de fer rouge et les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 . Procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion (A), telle que définie dans une quelconque des revendications précédentes, préférentiellement après application de la dispersion (A) sur les matières kératiniques, la composition est laissée séchée sur lesdites matières kératiniques, soit à l’air libre, soit à l’aide de dispositifs chauffant utilisés en cosmétique tel qu’un sèche-cheveux Kit ou dispositif à plusieurs compartiments séparés comprenant : - dans un compartiment : la dispersion (A) comprenant les ingrédients i) à iii) tels que définis dans une quelconque des revendications 1 à 16 et éventuellement vii) tel que défini dans la revendication 17, et - dans un ou plusieurs compartiments distincts se répartissent les ingrédients suivants : f) les colorants, g) les pigments ; h) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau et/ou j) les filtres UV (A) et/ou (B) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, ou 19. Utilisation d’une dispersion (A) telle que définie dans une quelconque des revendications 1 à 19 pour le traitement des matières kératiniques, notamment α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une dispersion (A), pour colorer les fibres kératiniques et/ou la mise en forme des fibres kératiniques telles que les cheveux, ou pour maquiller la peau.