FR 3116017 A1 20220513 FR 2011398 A 20201106 L’invention concerne un dispositif (100) d’extrusion pour mettre en forme d’une bande mince un produit à base d’un mélange caoutchouteux, le dispositif comprenant : - un rouleau (112) rotatif avec une rainure (112R) sous la forme d’une hélice continue mise en place à la surface extérieure (112a) du rouleau, la rainure incorporant plusieurs stries (112Ra) disposées l’une à côté de l’autre dans le sens de déplacement du mélange, et les stries étant écartées les unes des autres pour réaliser un filet au pas prédéterminé. ; et - une voûte portant sur sa surface intérieure orientée vers le rouleau des filets saillants afin de délimiter avec la surface du rouleau une chambre de plastification du mélange ; de sorte que le rouleau et la voûte sont montés de façon que des sommets de filets créés par l’hélice et les sommets de filets saillants de la voûte sont sensiblement en contact les uns par rapport aux autres. Figure pour l’abrégé : Figure 3 Dispositif d’Extrusion Pour Fabriquer un Produit à Base d’un Mélange Caoutchouteux L’invention concerne de manière générale la production des produits préparés à partir d’un mélange caoutchouteux. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif d'extrusion pour fabriquer un produit sous forme d'une bande mince à partir d'un mélange caoutchouteux. Contexte Dans le domaine de fabrication des produits préparés à partir d’un mélange caoutchouteux (y compris les pneumatiques), des dispositifs sont utilisés permettant la réalisation de produit profilé à base de mélange caoutchouteux sous forme d'une bande très mince. La bande réalisée peut être très large et peut être directement déposée sur une forme connue (y compris un tambour de confection, ou « tambour »), ou directement superposée en sortie du dispositif à un autre matériau (par exemple, une ou des nappes ou couches déjà déposées sur le tambour). Parmi les solutions reconnues pour obtenir ce résultat, il existe le dispositif d’extrusion 10 représenté dans les figures 1 et 2 et divulgué par le brevet EP1343624B1 de la Demanderesse. Le dispositif d’extrusion (ou « dispositif ») 10 comprend un rouleau rotatif (ou « rouleau ») 12 autour de son axe X-X’ ayant une surface extérieure 12a. Le dispositif 10 comprend aussi une voûte 14 avec une paroi 16 s’étendant entre une extrémité transversale (cachée par le rouleau 12), où un orifice d’entrée est défini, et une extrémité transversale opposée 16a, où un orifice d’extrusion est défini lorsque le dispositif 10 est fermé. L’orifice d’extrusion est délimité par la surface extérieure 12a du rouleau 12 et une lame d’extrusion (ou « lame ») 18 disposée vers l’extrémité transversale opposée 16a de la voûte 14. La paroi 16, qui recouvre circonférentiellement partiellement au moins une partie de la surface extérieure 12a du rouleau 12, inclut une surface intérieure 16b avec des filets saillants 16c orientés vers le rouleau 12 et séparant des secteurs consécutifs 16d. Ainsi, le rouleau 12 et la paroi 16 délimitent un entrefer entre eux qui forme une chambre de plastification du mélange caoutchouteux à partir duquel la bande mince est formée. Un mélange caoutchouteux en cours de fabrication subit des contraintes importantes. En se référant à la , dans un mode d’utilisation du dispositif 10, le rouleau 12 qui est disposé par rapport à la voûte 14 tourne dans un sens prédéterminé (voir la flèche A de la ) en fonction d’un sens de défilement d’un substrat sur lequel la bande à l’issue du dispositif sera posée (voir la flèches B de la ). Le mélange caoutchouteux introduit par l’orifice d’entrée va suivre une trajectoire comme représentée par la bande M. Le mélange caoutchouteux introduit passe dans l’entrefer E10 qui est défini entre la surface intérieure 16b de la paroi 16 et la surface extérieure 12a du rouleau 12. Le mélange caoutchouteux passe les filets saillants 16c où des forces de cisaillement importantes sont réalisées. En conséquence, parfois la matière proche du rouleau continue à adhérer à ce dernier et passe par les filets saillants, ce qui pourrait générer des graines de caoutchouc dans la bande formée (par exemple, dans le cas où les filets saillants ne sont pas uniformes). En considérant l’épaisseur très mince d’une bande à l’issue d’un dispositif d’extrusion du type représenté dans les figures 1 et 2 (cette épaisseur étant, par exemple, inférieure à 5 mm et, dans des modes de réalisation, étant d’environ 0,3mm), il faut assurer l’entrainement des graines vers l’extérieur d’un tel dispositif d’extrusion. L’invention concerne donc la mise en place, dans le dispositif d’extrusion représenté, d’une rainure sous la forme d’une hélice continue à la surface extérieure du rouleau pour évacuer les graines. Cette hélice associée à la rotation du rouleau permet d’entrainer vers l’extérieur du dispositif d’extrusion les graines pouvant être présentes dans la bande formée. L’invention concerne un dispositif d’extrusion pour mettre en forme d’une bande mince un produit à base d’un mélange caoutchouteux, le dispositif comprenant un rouleau rotatif, un orifice d’entrée qui permet un flux du mélange caoutchouteux et une voûte recouvrant circonférentiellement au moins une partie d’une surface extérieure du rouleau, la voûte ayant une paroi portant sur sa surface intérieure orientée vers le rouleau des filets saillants afin de délimiter avec la surface du rouleau une chambre de plastification du mélange caoutchouteux, le mélange caoutchouteux étant refoulé à partir de l’orifice d’entrée vers un orifice d’extrusion dans un entrefer définissant le profil du produit, délimité par la paroi de la voûte et la surface extérieure du rouleau, caractérisé en ce que : - une rainure sous la forme d’une hélice continue est mise en place à la surface extérieure du rouleau, la rainure incorporant plusieurs stries disposées l’une à côté de l’autre dans le sens de déplacement du mélange caoutchouteux, et les stries étant écartées les unes des autres pour réaliser un filet au pas prédéterminé ; de sorte que le rouleau et la voûte sont montés de façon que des sommets de filets créés par l’hélice continue et les sommets de filets saillants de la voûte sont sensiblement en contact les uns par rapport aux autres. Dans un mode de réalisation du dispositif d’extrusion, le dispositif d’extrusion comprend en outre une lame d’extrusion qui délimite d’une manière réglable, avec la surface extérieure du rouleau, l’orifice d'extrusion. Dans un mode de réalisation du dispositif d’extrusion, chaque strie présente une section transversale ayant une géométrie prédéterminée avec une forme arrondie au fond de chaque strie, et ayant des bords à arête. Dans un mode de réalisation du dispositif d’extrusion, un angle entre les bords des stries et la surface extérieure du rouleau est égal ou inférieur à 90°. Dans un mode de réalisation du dispositif d’extrusion, les stries comportent une section transversale en section triangulaire. Dans un mode de réalisation du dispositif d’extrusion, les filets saillants comprennent : - au moins deux filets axiaux qui s'étendent sensiblement axialement de la paroi de la voûte vers la surface extérieure du rouleau ; et - un ou des filets orientés dans des directions différentes par rapport aux filets axiaux, choisies parmi des filets hélicoïdaux ou des filets convergents ou divergents. Dans un mode de réalisation du dispositif d’extrusion, l’entrefer définissant le profil du produit définit une épaisseur du produit inférieure à 5 mm. Dans un mode de réalisation du dispositif d’extrusion, la voûte est montée pivotante autour d'un axe de rotation porté par un élément support du rouleau. L’invention concerne aussi un procédé de mise en forme du mélange caoutchouteux réalisé par le dispositif d’extrusion divulgué, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape d’introduction du mélange caoutchouteux au dispositif par l’orifice d’entrée ; - une étape de transport du mélange caoutchouteux dans le sens périphérique, cette étape étant réalisée par le rouleau en cours de rotation ; et - une étape de passage du mélange caoutchouteux jusqu’à l’orifice d’extrusion du dispositif pour ensuite sortir du dispositif sous forme d’une bande mince. L’invention concerne en outre une ligne de production des pneumatiques, comprenant au moins un dispositif d’extrusion du type divulgué disposé en aval d’au moins une extrudeuse du mélange caoutchouteux. D’autres aspects de l’invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante. La nature et les divers avantages de l’invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels : La représente une vue en perspective d’un dispositif d’extrusion connu qui réalise un produit profilé à base de mélange caoutchouteux. La représente une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif d’extrusion de la . La représente une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif d’extrusion de l’invention ayant une rainure sous la forme d’une hélice continue mise en place à la surface extérieure d’un rouleau du dispositif d’extrusion. La représente une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un rouleau du dispositif d’extrusion. La représente une vue latérale en coupe d’un mode de réalisation du rouleau du dispositif d’extrusion. Description détaillée En se référant maintenant aux figures, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, la représente un mode de réalisation d’un dispositif d’extrusion (ou « dispositif ») 100 pour fabriquer un produit sous forme d’une bande mince à partir d’un mélange caoutchouteux. Le dispositif 100 peut faire partie d’une installation ou d’une ligne de fabrication de pneumatiques. Il est bien entendu qu’un mélange caoutchouteux (ou « mélange ») introduit au dispositif 100 peut comprendre toutes les matières nécessaires à la réalisation du produit, y compris, sans limitation, un matériau élastomère (par exemple, un caoutchouc naturel, un élastomère synthétique et des combinaisons et équivalents de ceux-ci) et un ou plusieurs ingrédients, tels qu’un ou plusieurs agents de mise en œuvre, agents de protection et charges de renforcement. Les matières peuvent également comprendre un ou plusieurs autres ingrédients tels que le noir de carbone, la silice, les huiles, les résines et les agents de réticulation ou vulcanisation. Pendant le mélangeage du mélange caoutchouteux, tous les ingrédients sont introduits dans des quantités variables en fonction des performances souhaitées des produits obtenus des procédés de mélangeage (par exemple, des pneumatiques). En se référant encore à la et en outre aux figures 4 et 5, le dispositif 100 comprend un rouleau rotatif (ou « rouleau ») 112 avec une surface extérieure 112a sensiblement circonférentielle. Le rouleau 112 présente un centre à travers lequel un axe de rotation X112-X112’ du rouleau est défini. Le rouleau 112, qui s’étend axialement entre deux extrémités opposées 112b, 112b’, tourne autour de son axe de rotation par rapport à un arbre 114 qui soutient le rouleau. Le rouleau 112 et l’arbre 114 peuvent être intégrés ou ils peuvent être fournis dans deux pièces distinctes. Le rouleau 112 comporte aussi une paire d’épaulements 112c de diamètre égal prédéterminé. Le dispositif 100 comprend en outre une voûte (non représentée) du type incorporé au dispositif 10 des figures 1 et 2 et divulguée par le brevet EP1343624B1 de la Demanderesse. Comme décrite ci-dessus et représentée dans les figures 1 et 2, la voûte comprend une paroi qui recouvre circonférentiellement au moins une partie d’une surface extérieure 112a du rouleau 112. La paroi inclut une surface intérieure avec des filets saillants orientés vers le rouleau. Comme entendu par l’homme de métier, la surface intérieure de la paroi prend un profil sensiblement circonférentiel pour diriger un flux du mélange caoutchouteux dans un entrefer délimité entre celle-ci et la surface extérieure 112a du rouleau 112, ce qui sert à une chambre de plastification du mélange. Aux deux extrémités transversales de la voûte, correspondantes aux épaulements 112c du rouleau 112, sont situés respectivement un orifice d'entrée et un orifice d'extrusion opposé. Pendant un procédé de mise en forme du mélange, le mélange est refoulé à partir de l'orifice d'entrée, dans l'entrefer situé entre la paroi de la voûte et la surface extérieure 112a du rouleau 112, vers l'orifice d'extrusion. Il est entendu que la voûte ne soit pas divisée en secteurs mais elle présente au moins deux filets saillants qui s'étendent sensiblement axialement de la paroi (« filets « axiaux »). Ces deux filets axiaux guident le mélange vers l'orifice d'extrusion en le répartissant sur la largeur de l’orifice d’extrusion. D'autres filets saillants de la voûte peuvent être orientés (« filets orientés ») dans des directions différentes, tels que des filets hélicoïdaux ou des filets convergents ou divergents, par rapport aux filets axiaux. Sur les deux épaulements 112c sont montés deux flasques respectives 116, 118 avec chaque flasque portant axialement intérieurement un épaulement (non représenté) qui coopère respectivement avec une extrémité correspondante de la voûte. Cela permet donc la fixation de la voûte sur le dispositif par un ou des moyens de fixation connus (par exemple, une ou des vis ou un ou des moyens équivalents). Comme on le voit sur la , des éléments supports 120, 122 sont montés respectivement entre les flasques 116, 118, les éléments supports étant décalés circonférentiellement par rapport au rouleau 112. Les éléments support 120, 122 sont fixés rigidement aux flasques 116, 118 par tout moyen approprié (tel que des vis ou des moyens de fixation équivalents). Il est entendu qu’on peut réaliser une fabrication monobloc des flasques 116, 118 et des éléments supports 120, 122. La voûte peut être montée pivotante sur l'élément support 120 pour permettre l’ouverture et la fermeture du dispositif 100. Le rouleau 112 peut être monté sur un bâti et mis en rotation par un moteur à une vitesse prédéterminée. Le placement exact du rouleau 112 par rapport au bâti est ajustable selon les propriétés du mélange et la bande formée (sa largeur et son épaisseur). Il est entendu qu’une lame d'extrusion (ou « lame), qui est du type décrite ci-dessus par rapport aux figures 1 et 2, est disposée intérieurement sur l'élément support 120 de sorte qu’elle délimite, avec la surface extérieure 112a du rouleau 112, l’orifice d'extrusion. On peut donc régler l'espacement entre la lame et la surface extérieure 112a du rouleau 112 pour définir la hauteur de l'orifice d'extrusion selon le profil de la bande de produit caoutchouteux à obtenir (par exemple, une bande mince). La lame peut inclure un ou des orifices de passages de fils textiles ou métalliques afin de réaliser une bande renforcée qui peut être directement posée sur une forme ou un tambour de confection. Le rouleau 112 incorpore un moyen de contrôle de température dedans, constitué, par exemple, par un réseau incorporant un ou des canaux d'alimentation 125 qui traversent le rouleau et une ou des rainures d’acheminent 127 (voir la ). Ainsi, un acheminement de fluide de régulation correspondante (tel que de l'eau, de la vapeur, un gaz ou un autre fluide de régulation de température connu) ou de l’électricité passe sous la surface extérieure 112a du rouleau 112 pour réguler la température du mélange pendant un procédé de mise en forme du mélange. En se référant encore aux figures 3 à 5, une rainure 112R sous la forme d’une hélice continue est mise en place sur la surface extérieure 112a du rouleau 112 (i.e., la surface orientée vers les filets saillants de la voûte). L’hélice continue permet au flux du mélange caoutchouteux d’avancer entre l’hélice continue et les filets saillants de la paroi, générant une plastification efficace du mélange. L’hélice continue peut comprendre plusieurs stries 112Ra disposées l’une à côté de l’autre dans le sens de déplacement du mélange (voir la ). Les stries 112Ra peuvent être écartées les unes des autres pour réaliser un filet au pas prédéterminé. Les stries 112Ra assurent que le mélange caoutchouteux avance par rapport au sens périphérique pendant un procédé de mise en forme du mélange. Chaque strie 112Ra forme un canal à section transversale d’une géométrie prédéterminée (par exemple, en section triangulaire, circulaire, sensiblement rectangulaire, etc.). Une forme arrondie est délimitée au fond de chaque strie 112Ra, et des bords à arête raclent le matériau en cours de plastification. Un angle entre les bords des stries et la surface extérieure 112a du rouleau 112 est, de préférence, de 90° ou moins. Le rouleau 112 et la voûte du dispositif 100 sont montés de façon que les sommets de filets créés par l’hélice continue viennent tangenter les sommets de filets de la voûte. Autrement dit, les sommets sont sensiblement en contact les uns par rapport aux autres. On dit que les sommets sont « sensiblement en contact » lorsque les sommets se font face avec un écart si petit entre eux qu'un matériau caoutchouteux ne peut pas rester accroché sur les surfaces des sommets, empêchant donc la formation des graines dans la bande mince formée du mélange. Ainsi, aucun produit ne peut rester coller sur une surface extérieure 112a du rouleau 112 ou sur la paroi de la voûte sans être poussé par un filet lors de sa rotation. Pendant un procédé de mise en forme du mélange, le mélange caoutchouteux est introduit au dispositif 100 par l’orifice d’entrée. En continuant à tourner, le rouleau 112 transporte le mélange entrant dans le sens périphérique (voir la flèche B de la ) dans l’entrefer entre la surface supérieure 112a du rouleau et la surface intérieure de la paroi de la voûte. Le mélange caoutchouteux immédiatement adjacent à la surface extérieure 112a du rouleau 112 est raclé par des bords des stries 112Ra tandis qu’il avance. Lors du passage du mélange par les stries 112Ra, une énergie de cisaillement, qui correspond à la hauteur de la strie et à la vitesse de rotation du rouleau 112, est conférée au mélange, provoquant une élévation de sa température et une désintégration des graines ou agglomérats du mélange les plus gros. La continuité de flux du mélange est donc maintenue pour réaliser une égalisation de la température et un mélange homogène. Le passage du mélange caoutchouteux continue jusqu’à l’orifice d’extrusion, où le mélange caoutchouteux plastifié est amené par la lame pour ensuite sortir du dispositif 100 sous forme d’une bande mince. On dit qu’une « bande mince » correspond à une bande d'une épaisseur inférieure à 5 mm (dans la mesure où le travail de plastification du mélange caoutchouteux effectué par le dispositif est nécessairement limité par la nature de l'outillage). Dans quelques modes d’utilisation du dispositif 100, cette épaisseur est d’environ 0,3mm à l’issue du dispositif 100. On peut envisager la réalisation d’une bande plus épaisse en fonction de la nature du mélange caoutchouteux et de la forme dans laquelle il est introduit dans l'orifice d'entrée du dispositif (par exemple, en utilisant un mélange déjà travaillé préalablement avant son introduction). Grâce à la rainure 112R du rouleau 112, les graines potentielles qui sont produites pendant un procédé de mise en forme du mélange sont enlevées de la bande mince sortant du dispositif 100. Toute la matière peut être traitée régulièrement et modérément, produisant un produit final très homogène qui peut être directement posé sur une forme ou sur un tambour de confection. Il est entendu que le dispositif 100 peut être disposé à la sortie d’au moins une extrudeuse de sorte qu’un mélange sortant de l’extrudeuse est dirigé vers l’orifice d’entrée du dispositif. Il est aussi entendu que le dispositif peut être incorporé dans une ligne de production avec une extrudeuse de plusieurs mélanges caoutchouteux et au moins deux dispositifs 100 disposés en aval pour permettre le dépôt successif de plusieurs produits (c.-à-d., des bandes minces) consécutivement à un tambour de confection. Dans un mode de réalisation d’une ligne de production incorporant le dispositif 100, le mélange peux passer entre les rouleaux d’un système de type nez à rouleaux disposé juste en aval de l’extrudeuse et en amont du dispositif 100. Dans ce mode de réalisation, la rotation des rouleaux peut être gérée par la quantité de mélange fournie (détectée, par exemple, par un capteur de proximité, par un capteur de pression ou par un dispositif équivalent) pour former une nappe continue ayant une épaisseur et une largeur prédéterminées. Pour toutes les réalisations du dispositif 100, un système de surveillance pourrait être mis en place. Au moins une partie du système de surveillance peut être fournie dans un dispositif portable tel qu'un dispositif de réseau mobile (par exemple, un téléphone mobile, un ordinateur portable, un appareil photo, un ou des dispositifs portables connectés au réseau (y compris des dispositifs « réalité augmentée » et/ou « réalité virtuelle », des vêtements portables connectés au réseau et/ou toutes combinaisons et/ou tous équivalents). Dans des modes de réalisation de l’invention, le dispositif 100 (et/ou une installation ou une ligne de fabrication de pneumatiques qui incorpore le dispositif 100) peut recevoir des commandes vocales ou d'autres données audio (représentant, par exemple, un départ ou un arrêt du procédé de mise en forme du mélange). La demande peut inclure une demande pour l'état actuel d'un procédé de mise en forme du mélange caoutchouteux. Une réponse générée peut être représentée de manière audible, visuelle, tactile (par exemple, en utilisant une interface haptique) et/ou virtuelle et/ou augmentée. Dans un mode de réalisation, le procédé de mise en forme du mélange réalisé par le dispositif 100 de l’invention peut comprendre une étape d'entraînement du dispositif 100 (ou d’entraînement d’une installation ou d’une ligne de fabrication des pneumatiques qui incorpore le dispositif 100) pour reconnaître des valeurs représentatives de la bande mince (par exemple, des valeurs de longueur, de largeur et d’épaisseur par rapport aux graines détectées et enlevées) et pour faire une comparaison avec des valeurs attendues. Cette étape peut inclure l’étape d’entraînement du dispositif 100 à reconnaître des non-équivalences entre les valeurs comparées. Chaque étape de l’entraînement peut inclure une classification générée par moyens d’auto-apprentissage. Cette classification peut inclure, sans limitation, les paramètres de la recette de mélange caoutchouteux choisi, les durées des procédés de mise en forme du mélange et les valeurs attendues pendant un cycle de fabrication des pneumatiques en progrès. Les données obtenues peuvent alimenter un ou des réseaux neuronaux qui gèrent le dispositif 100 et/ou une ou des installations ou lignes de fabrication incorporant le dispositif 100. Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs» sont utilisés de manière interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs « a » et « b ». Bien que des modes de réalisation particuliers de l’appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s’écarter de l’esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la portée de l’invention décrite à l’exception de celles exposées dans les revendications annexées. Un dispositif (100) d’extrusion pour mettre sous forme d’une bande mince un produit à base d’un mélange caoutchouteux, le dispositif comprenant un rouleau (112) rotatif, un orifice d’entrée qui permet un flux du mélange caoutchouteux et une voûte recouvrant circonférentiellement au moins une partie d’une surface extérieure (112a) du rouleau (112), la voûte ayant une paroi portant sur sa surface intérieure orientée vers le rouleau (112) des filets saillants afin de délimiter avec la surface du rouleau une chambre de plastification du mélange caoutchouteux, le mélange caoutchouteux étant refoulé à partir de l’orifice d’entrée vers un orifice d’extrusion dans un entrefer définissant le profil du produit, délimité par la paroi de la voûte et la surface extérieure du rouleau, caractérisé en ce que : une rainure (112R) sous la forme d’une hélice continue est mise en place sur la surface extérieure (112a) du rouleau (112), la rainure incorporant plusieurs stries (112Ra) disposées l’une à côté de l’autre dans le sens de déplacement du mélange caoutchouteux, et les stries (112Ra) étant écartées les unes des autres pour réaliser un filet au pas prédéterminé ; de sorte que le rouleau et la voûte sont montés de façon que des sommets de filets créés par l’hélice continue et les sommets de filets saillants de la voûte sont sensiblement en contact les uns par rapport aux autres. Le dispositif (100) de la revendication 1, comprenant en outre une lame d’extrusion qui délimite d’une manière réglable, avec la surface extérieure (112a) du rouleau (112), l’orifice d'extrusion. Le dispositif (100) de la revendication 2, dans lequel chaque strie (112Ra) présente une section transversale ayant une géométrie prédéterminée avec une forme arrondie au fond de chaque strie, et ayant des bords à arête. Le dispositif (100) de la revendication 3, dans lequel un angle entre les bords des stries et la surface extérieure du rouleau est égal ou inférieur à 90°. Le dispositif (100) de la revendication 3 ou de la revendication 4, dans lequel les stries (112Ra) comportent une section transversale en section triangulaire. Le dispositif (100) de l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les filets saillants comprennent : - au moins deux filets axiaux qui s'étendent sensiblement axialement de la paroi de la voûte vers la surface extérieure (112a) du rouleau (112) ; et - un ou des filets orientés dans des directions différentes par rapport aux filets axiaux, choisies parmi des filets hélicoïdaux ou des filets convergents ou divergents. Le dispositif (100) de l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’entrefer définissant le profil du produit définit une épaisseur du produit inférieure à 5 mm. Le dispositif (100) de l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la voûte est montée pivotante autour d'un axe de rotation porté par un élément support (120) du rouleau (112). Un procédé de mise en forme du mélange caoutchouteux réalisé par le dispositif (100) de l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - une étape d’introduction du mélange caoutchouteux au dispositif (100) par l’orifice d’entrée ; - une étape de transport du mélange caoutchouteux dans le sens périphérique, cette étape étant réalisée par le rouleau (112) en cours de rotation ; et - une étape de passage du mélange caoutchouteux jusqu’à l’orifice d’extrusion du dispositif pour ensuite sortir du dispositif (100) sous forme d’une bande mince. Une ligne de production des pneumatiques, comprenant au moins un dispositif (100) de l’une quelconque des revendications 1 à 8 disposé en aval d’au moins une extrudeuse du mélange caoutchouteux.