FR 3116057 A1 20220513 FR 2011397 A 20201106 Enduit correcteur universel pour structure de recouvrement, enduit sec, structure de recouvrement et procédé d’application correspondants Cet enduit (30) est destiné à être intercalé entre, d'une part un panneau dit de doublage acoustique et/ou thermique (10) d'une structure de recouvrement (1) pour bâtiment et, d'autre part, un enduit dit de finition (20) de cette structure de recouvrement. Il comprend, en pourcentage en poids : entre 1 et 5 % de fibres, la longueur de ces fibres étant comprise entre 1 et 20 millimètres, en particulier entre 7 et 15 mm, ces fibres ayant un module d'élasticité compris entre 0,4 et 0,65 N/tex ; entre 25 et 35 % d'une charge, comprenant une fraction majoritaire d’une charge de type mono granulaire dont la dimension moyenne D50 est comprise entre 65 et 200 µm ; et entre 60 et 75 % d'eau. L’invention utilise un composant supplémentaire par rapport à l’art antérieur, à savoir cet enduit de type correcteur universel, distincts de l'enduit de finition. Par conséquent, les différentes fonctions souhaitées sont remplies de manière optimale grâce à l’invention, par l’enduit intermédiaire en combinaison avec l’enduit de finition. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Enduit correcteur universel pour structure de recouvrement, enduit sec, structure de recouvrement et procédé d’application correspondants Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le secteur du bâtiment et des matériaux de construction, et plus précisément un enduit correcteur universel de type fibré et prêt à l’emploi, destiné à équiper une structure de recouvrement, notamment de type faux plafond. Elle concerne également un enduit sec, lequel est destiné à former un tel enduit correcteur universel, moyennant en particulier un rajout d'eau. L'invention a par ailleurs pour objet une utilisation, dans une structure de recouvrement, d'un tel enduit correcteur universel. Elle a en outre pour objet une structure de recouvrement intégrant cet enduit correcteur universel, en tant qu'enduit intermédiaire intercalé entre un panneau de doublage acoustique et/ou thermique, et un enduit de finition. La présente invention vise enfin un procédé de fabrication d'une telle structure de recouvrement. La structure de recouvrement, conforme à l'invention, est destinée à être rapportée au voisinage d’une paroi d'un bâtiment. Dans cet esprit, l'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, une structure de recouvrement du type faux plafond. Néanmoins, elle trouve également son application à des structures de recouvrement qui sont destinés à être rapportés contre une paroi latérale de bâtiment, typiquement un mur de type porteur ou non. La présente invention se propose d'apporter une correction acoustique, au bâtiment qui en est équipé. En particulier, il s'agit de diminuer ou de supprimer les échos et la réverbération des sons, dans une pièce de ce bâtiment. Dans cet esprit la présente invention trouve tout particulièrement son application à des bâtiments, notamment de grande taille, pour lesquels il est nécessaire de préserver une acoustique soignée. Il s'agit par exemple des salles de concert, des salles de conférence, ou encore des salles de restaurants. Néanmoins, l'invention trouve également son application à d'autres types de bâtiments, parmi lesquels on citera les locaux d’habitation, les locaux commerciaux (boutiques, hall d’accueil), bureaux (espace de travail collectif de type « open space », salle de réunion), musée, auditorium, bibliothèque, ou encore restaurants ou cantines. Etat de la technique Il est connu de revêtir les parois latérales et plafonds, équipant les bâtiments pour lesquels les qualités d'absorption acoustique originelles sont insuffisantes. On a tout d'abord proposé d'équiper ces parois et ces plafonds, directement au moyen d'un matériau isolant acoustique, par exemple de la laine minérale. On a cependant noté que le fait d'utiliser uniquement ce type de matériau rend, en général, le rendu esthétique final disgracieux. Afin de remédier à cet inconvénient, on a proposé d'utiliser un enduit de finition, lequel est déposé contre le matériau isolant acoustique ci-dessus. Dans cet esprit il convient d'utiliser des enduits de finition spécifiques, qui n'altèrent pas les propriétés acoustiques du matériau support. En particulier, la porosité de ces supports ne doit pas être comblée. Par ailleurs, en ce qui concerne l'aspect esthétique, un tel enduit de finition doit dans la mesure du possible supprimer le quadrillage résultant de la présence des différents matériaux support, à propriété isolant acoustique. De manière à atteindre le but global, tel que présenté ci-dessus, le brevet US 6 379 454 a par exemple proposé de réaliser un enduit de finition pour le revêtement d’absorption phonique des parois ou des plafonds de bâtiments. Cet enduit comporte des fibres de coton et de la perlite expansée, avec un rapport massique entre perlite et coton entre 10 % et 250 %, de préférence voisin de 80 %. À titre d'alternative, on citera également le brevet FR 2 869 607, qui a proposé une composition pour revêtement de surface décoratif avec préservation des qualités de correction acoustique du support, sur lequel il est appliqué. Une telle composition contient, de manière générale, des fibres végétales en dispersion aqueuse et au moins un liant soluble à l'eau. En particulier, ces fibres sont réalisées en cellulose, avec une longueur comprise entre 0,1 mm et 5 mm. Bien que présentées comme susceptibles de résoudre le but général ci-dessus, les solutions décrites respectivement dans ce brevet américain et ce brevet français ne se révèlent pas satisfaisantes. En effet, il a notamment été constaté que le temps de préparation de la structure de recouvrement, avant l'application de l'enduit, est particulièrement élevé. Par ailleurs cette solution ne garantit en aucun cas la pérennité de telles structures, sur le long terme, non seulement sur le plan esthétique mais aussi en ce qui concerne l'intégrité physique globale de ces structures. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention vise à remédier aux différents inconvénients de l'art antérieur présenté ci-dessus. Elle vise tout d’abord à proposer une solution technique permettant de réaliser de façon optimale la finition esthétique d'une paroi, en particulier la finition d'un plafond suspendu et/ou collé, qui est constitué de panneaux ou de dalles. En particulier, elle vise à supprimer l'effet négatif sur le plan esthétique, dénommé « spectre des joints ». L'invention vise également à proposer une telle solution, qui permet de réduire de façon drastique le temps de fabrication globale des structures de recouvrement. L'invention vise en outre à proposer une telle solution, qui permet de garantir de manière durable les propriétés de correction acoustique de la structure de recouvrement, qui en est équipée. Elle vise enfin à proposer une telle solution, qui garantit la pérennité physique de cette structure sur le long terme. Objets de l’invention Selon l’invention, au moins un des objectifs ci-dessus est atteint au moyen d’un enduit correcteur universel (30) destiné à être intercalé entre, d'une part un panneau dit de doublage acoustique et/ou thermique (10) d'une structure de recouvrement (1) pour bâtiment et, d'autre part, un enduit dit de finition (20) de cette structure de recouvrement, ledit enduit correcteur universel comprenant, en pourcentage en poids : - entre 1 et 5 % de fibres, - la longueur de ces fibres étant comprise entre 1 et 20 millimètres, en particulier entre 7 et 15 mm - ces fibres ayant un module d'élasticité compris entre 0,4 et 0,65 N/tex ; - entre 25 et 35 % d'une charge, comprenant une fraction majoritaire d’une charge de type mono granulaire dont la dimension moyenne D50 est comprise entre 65 et 200 µm ; - entre 60 et 75 % d'eau. Selon d’autres caractéristiques de l’enduit correcteur universel conforme à l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement compatible pour l’homme du métier : - l’enduit correcteur universel comprend, en pourcentage en poids, entre 2 et 4 % de fibres, entre 28 et 32 % de charge, et entre 65 et 70 % d'eau. - l’enduit correcteur universel comprend en outre au moins un parmi les composants suivants, en pourcentage en poids : - un épaississant entre 0,1 et 5 %, notamment entre 0,5 et 1,5 % ; - un agent liant entre 0,1 et 5 %, notamment entre 0,5 et 1,5 %. - l’enduit correcteur universel comprend en outre au moins un parmi les composants suivants, en pourcentage en poids : - un agent d'entraînement d'air entre 0,1 et 1 % - un agent biocide entre 0,1 et 1 % - un agent dispersant entre 0,1 et 1 %. - l’enduit correcteur universel est susceptible d'être pompé avec une pompe à vis, une pompe à membrane, une pompe à piston ou analogue. L’invention a également pour objet un enduit sec, à mélanger à de l’eau sur un chantier, pour la réalisation d'un enduit correcteur universel tel que ci-dessus. L’invention a également pour objet une utilisation d’un enduit correcteur universel tel que ci-dessus, dans une structure de recouvrement pour bâtiment. L’invention a également pour objet une structure de recouvrement (1) pour bâtiment, notamment de type faux plafond, ladite structure étant destinée à recouvrir la face intérieure, ou bien la face extérieure d'une paroi dudit bâtiment, en particulier un plafond dudit bâtiment mais également une paroi latérale dudit bâtiment, la structure comprenant : - un panneau de doublage acoustique et/ou thermique (10) destiné à être fixé contre ladite paroi, en étant collé ou bien en étant suspendu à l’aide d’ossatures dissimulées, le matériau constitutif de ce panneau présentant avantageusement un coefficient d’absorption pondéré αw, tel que défini dans la norme ISO 11654, qui est supérieur à 0.8, - un enduit de finition externe (20), prévu à l'opposé du panneau de doublage acoustique et/ou thermique, et - un enduit correcteur universel (30) tel que ci-dessus, formant un enduit intermédiaire qui est intercalé entre le panneau de doublage acoustique et/ou thermique et l'enduit de finition. L’invention a en outre pour objet un procédé d’application d'une structure de recouvrement selon la revendication précédente, dans lequel : - on fixe le panneau de doublage acoustique et/ou thermique contre ladite paroi, ce panneau étant collé ou bien étant suspendu à l’aide d’ossatures dissimulées, - on applique l'enduit correcteur universel contre la face du panneau de doublage acoustique et/ou thermique, à l'opposé de ladite paroi, - on applique l'enduit de finition contre la face de l'enduit correcteur universel, à l'opposé du panneau de doublage acoustique et/ou thermique. Selon une caractéristique avantageuse de ce procédé, on applique l'enduit correcteur universel et/ou l'enduit de finition par projection au moyen d'une pompe à vis, ou analogue. On notera tout d’abord qu’il est du mérite de la Demanderesse d’avoir appréhendé l’origine des inconvénients, liés à l’utilisation des enduits de finition tels que décrits ci-dessus. En substance la Demanderesse a identifié que les solutions antérieures, présentées ci-dessus, ont tendance à se concentrer uniquement sur l'enduit de finition. Par conséquent, cet art antérieur se propose de conférer un nombre élevé de fonctions à ce seul enduit de finition. Dans ces conditions, les fonctions souhaitées ne sont pas remplies correctement, de sorte que le résultat final n'est pas satisfaisant, tant sur le plan acoustique que sur le plan esthétique. Au contraire, l'invention prend le contre-pied de cet art antérieur. En substance, la présente invention utilise typiquement un enduit de finition, ainsi qu'un panneau de doublage, tous deux classiques. En revanche, elle utilise un composant supplémentaire, à savoir un enduit intermédiaire spécifique, de type correcteur universel, lequel est distinct de l'enduit de finition. Par conséquent, les différentes fonctions souhaitées sont remplies de manière optimale grâce à l’invention, par l’enduit intermédiaire en combinaison avec l’enduit de finition. On peut en particulier mettre en exergue que l'invention permet de s'affranchir des problèmes, liés à la pose des joints entre les panneaux telle que préconisée dans l'état de la technique. Ces problèmes sont en substance le temps de pose élevé, une esthétique insatisfaisante si cette pose n'est pas correctement réalisée, ainsi qu'une hétérogénéité dans l'absorption des supports. En particulier, un différentiel d’absorption peut se créer entre les joints et les panneaux, ce qui entraîne un mauvais vieillissement, qui se manifeste par exemple par un jaunissement, ou encore la présence de traces plus sombres. DESCRIPTION DES FIGURES L’invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels : est une vue en perspective, illustrant de manière éclatée les différents composants d'une structure de recouvrement conforme à l'invention ; est une vue de côté, illustrant la structure de recouvrement de la figure précédente, mise en place sur un plafond ; est une vue de dessous, illustrant l'aspect visuel global d'un plafond équipé d'une structure de recouvrement selon l'art antérieur. est une vue de dessous, analogue à la , illustrant l'aspect visuel global d'un plafond équipé d'une structure de recouvrement conforme à l'invention. Description détaillée Les figures 1 et 2 illustrent les différents composants d'une structure de recouvrement conforme à l'invention, laquelle est désignée dans son ensemble par la référence 1. Cette structure est destinée à être montée sur une paroi d'un bâtiment. Dans l'exemple illustré, comme on le verra notamment en référence à la , cette paroi est un plafond. Dans ces conditions, la structure de recouvrement illustrée dans le présent exemple est un faux plafond. Ce dernier peut être, soit de type suspendu en utilisant une ossature laquelle ménage un plénum, soit de type collé sans formation d'un tel plénum. Néanmoins, comme cela a été évoqué dans le préambule de la présente description, cette paroi de bâtiment peut être une paroi latérale, notamment un mur. Par ailleurs, dans le présent exemple, la structure de recouvrement s'étend à l'intérieur de la paroi du bâtiment. À titre de variante, on peut prévoir que la structure de recouvrement conforme à l'invention s'étend à l'extérieur d’une paroi de bâtiment. Le système de recouvrement 1 comprend essentiellement un panneau dit de doublage acoustique et/ou thermique 10, un enduit dit de finition 20, ainsi qu'un enduit dit intermédiaire 30. Comme on le verra plus en détail dans ce qui suit, cet enduit intermédiaire, qui présente un caractère dénommé « correcteur universel », forme un élément essentiel de l'invention. Le panneau 10, de type connu en soi, possède un matériau constitutif qui présente des propriétés élevées d'absorption acoustique. Cela signifie en particulier que ce matériau présente un coefficient d’absorption pondéré αw, tel que défini dans la norme ISO 11654, qui est supérieur à 0.8, de préférence à 0.9. À titre d'exemples non limitatifs, un tel matériau est par exemple une laine de verre ou encore une laine de roche. Ce matériau possède typiquement une densité supérieure à 50 kg par mètre cube pour un faux plafond collé, et 70 kg par mètre cube pour un faux plafond suspendu. L'épaisseur E10 de ce panneau est usuellement comprise entre 30 et 40 mm (millimètres). Par ailleurs, sa largeur et sa longueur peuvent varier entre 600 et 2400 mm. Dans le cas où une paroi de grande dimension doit être recouverte, on place différents panneaux côte à côte. À titre d'exemple, la dimension maximale d'un plafond recouvert avec de tels panneaux peut aller jusqu'à plus de 25 000 m². L'enduit de finition 20, qui est connu en soi, peut-être de tout type approprié. Selon l'approche de l'invention, comme présenté ci-dessus, cet enduit de finition assure principalement une fonction esthétique. Par ailleurs, cet enduit de finition doit altérer le moins possible les propriétés acoustiques du panneau 10. Un tel enduit de finition peut par exemple être conforme à l’enseignement de US 6 379 454 ou FR 2 869 607, tous deux cités ci-dessus. A titre de variante, on peut bien évidemment prévoir tout autre type d’enduit esthétique approprié. Comme on le verra dans ce qui suit les autres fonctions, que certains enduits de finition sont censés remplir dans l'art antérieur, sont assurées par l'enduit intermédiaire 30. Dans ces conditions l'enduit de finition 20 peut être indifféremment lisse ou présenter des reliefs, ou encore être de nature minérale ou organique. De façon typique, il présente une épaisseur E20 comprise entre 2 et 5 mm. L'enduit intermédiaire 30 est essentiellement composé de fibres, de particules de charge, ainsi que d'eau. Sur les figures, les fibres et les particules de charge sont représentées de façon schématique, en étant affectées des références respectivement 32 et 34. De façon avantageuse, les pourcentages en poids des composants ci-dessus sont les suivants : entre 1 % et 5 % de fibres, de préférence entre 2 % et 4 %, notamment environ 3 % ; entre 25 % et 35 % de charges, de préférence entre 28 % et 32 %, notamment environ 29 %, dont en particulier entre 5 % et 10 % de charges allégées creuses ; entre 60 % et 75 % d'eau, de préférence entre 65 % et 70 %, notamment environ 67 %. Les fibres possèdent avantageusement une longueur comprise entre 1 mm et 20 mm, en particulier entre 7 mm et 15 mm. Par ailleurs, de manière également avantageuse, le diamètre de ces fibres est compris entre 8 µm et 50 µm (micromètres). De façon préférée, les fibres possèdent une souplesse significative. De manière à favoriser cette souplesse, le module d'élasticité des fibres est avantageusement compris entre 0,4 et 0,65 N/tex. Par ailleurs, son allongement humide et sec est avantageusement compris entre 15 et 30 %. On notera que les fibres peuvent être dispersées de manière aisée, avantageusement moyennant l'ajout d'un agent dispersant approprié. À titre d'exemple non limitatif, ces fibres peuvent être constituées de Rayonne dont la finesse est voisine de 15 Dtex. On peut bien évidemment prévoir d'utiliser d'autres types de fibres, naturelles ou synthétiques, de préférence de nature synthétique. On peut également prévoir d’utiliser encore d’autres types de fibres, notamment de nature végétale. La charge globale comprend, de façon préférée, une fraction majoritaire d’une charge de type mono granulaire. Cela signifie que l'ensemble des particules, qui composent cette charge mono granulaire, possèdent sensiblement la même taille. De manière avantageuse, le diamètre médian D50 des particules de charge est compris entre 65 µm et 200 µm. De façon connue en soi, ce diamètre médian divise la distribution granulométrie des particules en parts égales, 50 % en volume des particules présentant une taille inférieure à ce diamètre médian alors que les autres 50 % présentent une taille supérieure à ce diamètre médian. De façon préférée la granulométrie des particules, formant la fraction de charge mono granulaire, est de type « serrée ». Cela signifie qu'une grande majorité de ces particules présentent un diamètre voisin de celui D50 tel que mentionné ci-dessus. A titre d'exemple au moins 90 %, notamment au moins 95 % de ces particules présentent un diamètre compris entre 0,50 * D50 et 1,50 * D50. Il pourra s’agir du produit commercialisé par la société OMYA sous la dénomination « OMYACARB ». Le matériau constitutif de cette charge mono granulaire est un matériau minéral (inorganique). Il est de préférence constitué, essentiellement ou totalement, de carbonate de calcium. À titre de variante on peut également choisir de la dolomite, à savoir un mélange de carbonate de calcium et de magnésium, ou encore de la silice, du talc, du mica, ou analogue. Outre la fraction majoritaire de charge mono granulaire, décrite ci-dessus, la charge globale peut également inclure une fraction annexe composée de charges creuses, comme de la perlite. Cette fraction annexe de charges creuses peut représenter entre 1 et 10 % en poids, notamment autour de 5 % de l’enduit intermédiaire final. On utilisera par exemple des microsphères creuses du type de celles commercialisées par la société SILBRICO sous la dénomination « SIL-Cell ». On peut également prévoir que l'enduit intermédiaire 30 comprend, en outre, au moins un des composés ci-dessous. L'enduit 30 peut tout d'abord comprendre un épaississant, typiquement à raison de 0,1 à 5 % en poids, notamment entre 0,5 et 1,5 %. Un tel épaississant est par exemple un éther cellulosique, plus particulièrement une Carboxy-Methyl Cellulose ou CMC. Dans le cadre de l'invention, cet épaississant possède par exemple une viscosité d’environ 5000 MPa.s. L'enduit 30 peut également comprendre un agent liant, typiquement à raison de 0,1 à 5 % en poids, notamment entre 0,5 et 1,5 %. Un tel agent est un composé qui, de manière connue en soi, permet d’augmenter l’adhésion entre les différents constituants de cet enduit. Dans le cadre de l'invention, cet agent liant est par exemple un alcool polyvinylique partiellement saponifié, tel que celui commercialisé par la société KURARAI sous la dénomination « 22-88 POVAL ». L'enduit 30 peut également comprendre un agent dispersant, typiquement à raison de 0,1 à 1 % en poids. Un tel agent dispersant est un composé ayant la propriété de favoriser la dispersion des fibres, notamment en modifiant la tension superficielle de l'eau dans laquelle ils sont placés. Un tel agent dispersant est par exemple de type copolymère gras ou oléfinique, comme les produits commercialisés sous la marque déposée « METOLAT ». L'enduit 30 peut également comprendre un agent d'entraînement d'air, également à raison de 0,1 à 1 % en poids. Un tel agent d'entraînement d'air est, de façon connue en soi, un composé ayant la propriété d’augmenter la porosité de l’enduit acoustique. Des exemples de tels composés sont, dans le cadre de la présente invention, par exemple un Sodium Lauryl ou un Alkyl Sulfate, tels que le produit commercialisé par la société ASHLAND sous la dénomination « SILIPON ». L'enduit 30 peut également comprendre un agent biocide, également à raison de 0,1 à 1 % en poids. Un tel agent biocide est, de façon connue en soi, un composé ayant la propriété de détruire, repousser ou rendre inoffensifs les organismes nuisibles, tels que les bactéries, les champignons, les mousses. Dans le cadre de la présente invention, des exemples de tels composés sont par exemple les biocides commercialisés par la société VINK. On a listé ci-dessus différents composés, de type adjuvants, qui peuvent compléter le cas échéant les fibres, la charge et l'eau. Parmi ces adjuvants, les utilisations à la fois de l'épaississant et de l'agent liant sont tout particulièrement préférées. En revanche, les utilisations à la fois de l'agent dispersant, de l'agent d'entraînement d'air et de l'agent biocide, en mélange aqueux, sont des options avantageuses. L'enduit intermédiaire conforme à l'invention peut être formé en mélangeant, avec de l'eau, les différents composés secs ci-dessus. Ce mélange est opéré de façon connue en soi, dans tout mélangeur approprié. Cet enduit peut être de type « prêt à l'emploi », c'est-à-dire qu'il est déjà mélangé à l'eau avant sa commercialisation, et que l’utilisateur peut l’appliquer directement, sans autre préparation de l’enduit. Cependant, il est préférable de mélanger le produit à l’aide d’un malaxeur pour l’aérer avant utilisation. À titre d'alternative, on peut proposer un enduit dit « sec » formé par l'ensemble des composés secs ci-dessus. Cet enduit sec, qui se présente sous forme d'une poudre, peut alors être mélangé à l'eau sur le chantier proprement dit. Dans ce cas la quantité d'eau rajoutée est telle que, dans l'enduit final, l’eau se trouve présente dans la proportion souhaitée de 60 à 75 % en poids. On va maintenant décrire un exemple de pose d'une structure de recouvrement 1, conforme à l'invention, sur un plafond 100 illustré de manière partielle sur la . Dans cet exemple, la structure de recouvrement 1 est donc un faux plafond de type collé, puisqu'il est placé au contact direct du plafond 100. À titre de variante, on peut prévoir que ce faux plafond est de type suspendu, moyennant l'utilisation d'ossatures dissimulées. Il s'agit tout d'abord de fixer, de façon connue en soi, le panneau de doublage 10 sur la face inférieure de ce plafond. Puis on applique, sur la face inférieure du panneau 10, l'enduit intermédiaire 30. Conformément à l'invention, une telle application peut être mise en œuvre de plusieurs façons différentes. On peut tout d'abord appliquer l'enduit, de façon manuelle, typiquement au couteau ou bien au rouleau. Cependant, la mise en œuvre préférée est une application par projection. Dans cette optique l'opération de projection de l'enduit est mise en œuvre grâce à une machine de type courant, typiquement une pompe à vis encore dénommée « queue de cochon ». À titre de variante, on peut utiliser toute machine de projection analogue, par exemple de type pompe à membrane ou à piston. Cette possibilité d'application par projection est tout particulièrement avantageuse, notamment dans le cas de parois de grande surface et, le cas échéant, se trouvant à une hauteur élevée. De façon préférée, on applique l'enduit 30 en une seule couche, ce qui permet un gain de temps global. L'épaisseur de la couche ainsi formée, qui est notée E30 sur la , est typiquement comprise entre 1 et 3 millimètres. Après application, l'enduit est de préférence laissé à sécher à température ambiante. À titre d'exemple, le temps de séchage est compris entre 4 et 8 heures, en fonction des capacités d’absorption du panneau ainsi que des conditions atmosphériques. Un tel temps de séchage, qui est particulièrement court, participe à la rapidité globale de la pose. Puis, cet enduit peut être aisément poncé si nécessaire. La montre, de manière très schématique, l'aspect visuel de l'enduit une fois projetée contre le panneau 10. Sur cette les différentes épaisseurs ne sont pas illustrées à échelle réelle, dans un but de clarté. On retrouve un enchevêtrement des fibres 32, mélangées aux différentes particules 34 formant la charge. On notera que la nature mono granulaire de ces particules de charge permet de ménager des pores 35, lesquels sont favorables à la préservation des bonnes qualités acoustiques. On notera que l'invention offre la possibilité de projeter un enduit, comprenant des fibres, moyennant l'utilisation d'une machine classique. À cet égard la souplesse des fibres, telle que mentionnée ci-dessus, permet auxdites fibres d'être plaquées contre le panneau 10 sous l'effet de l'effort de projection. Dans ces conditions, même si l'enduit 30 présente une faible épaisseur, les fibres se trouvent incluses dans cette épaisseur d'enduit. Par ailleurs on peut noter, sur la , que certaines extrémités 36 de fibres sont susceptibles, grâce à leur nature légèrement recourbée, de favoriser l'accrochage vis-à-vis du panneau de doublage 10. Enfin l'enduit de finition 20 est appliqué, contre la face inférieure de l'enduit acoustique intermédiaire 30. Tout comme précédemment, on préférera une application par projection. Cette projection pourra être effectuée au moyen de la même machine ayant servi à l'application de l'enduit intermédiaire, après un nettoyage de cette machine. De façon analogue à ce qui a été noté ci-dessus, certaines autres extrémités 38 de fibres sont susceptibles de favoriser l'accrochage de cet enduit de finition 20, par rapport à l’enduit intermédiaire 30. Les figures 3 et 4 illustrent certains avantages de l'invention, en regard des solutions antérieures. On a représenté, en vue de dessous, sur la un plafond 300 équipé d'un faux plafond 201 selon l'art antérieur et, sur la , le plafond 100 ci-dessus équipé du faux plafond 1 conforme à l'invention. On note que ces figures 3 et 4, bien que très schématiques, sont bien représentatives du rendu esthétique final. En effet, elles correspondent à la vision que peut avoir une personne regardant l'un ou l'autre de ces plafonds depuis l'intérieur de la pièce, comme par exemple un local commercial tel une salle de spectacle ou une salle de conférence. À chaque fois, on suppose pour simplifier que le plafond est formé de quatre panneaux, étant bien sûr entendu que ce nombre peut être bien plus élevé. En substance, dans l'art antérieur montré sur la , le rendu visuel est insatisfaisant, particulièrement en lumière rasante. En effet une personne présente dans la pièce peut percevoir certaines irrégularités visuelles, qui sont montrées sous la forme de lignes 310 légèrement ondulées. De telles irrégularités sont en particulier susceptibles d'apparaître, à moyen et à long terme. Il est certes possible, dans l'art antérieur, de s'affranchir de l'apparition de telles irrégularités. Cependant, dans ce cas, le temps de mise en œuvre et le prix de revient global du plafond ne sont pas viables d'un point de vue économique. Au contraire l'invention permet de s'affranchir de la présence de ces irrégularités, encore dénommées « spectre des joints ». En effet, comme cela a été développé ci-dessus, l'invention ne fait pas appel à des opérations de jointoiement. Par conséquent, comme le montre la , le rendu visuel du plafond 100 selon l'invention est parfaitement homogène et régulier. Afin de bien illustrer la différence entre l'art antérieur et l'invention, on a utilisé sur cette des flèches de rappels pointillées 110. Cela permet de montrer que les jonctions entre les panneaux ne sont pas visibles, pour les personnes présentes dans la pièce. L'invention présente de nombreux avantages, vis-à-vis des solutions antérieures qui ont été décrites ci-dessus. Ses avantages sont plus particulièrement liés à l'utilisation de l'enduit intermédiaire 30, qui est de type universel dans la mesure où il forme une interface entre sensiblement tout type de panneau de doublage et sensiblement tout type d'enduit de finition. Un tel enduit intermédiaire assure une parfaite homogénéité des supports, en permettant entre autres de rattraper les écarts de pose des panneaux. Par ailleurs cet enduit présente une nature acoustique, dans la mesure où il favorise le maintien de bonnes propriétés acoustiques notamment grâce à sa porosité élevée. Par ailleurs, il possède également une résistance mécanique ainsi qu’une élasticité élevées, notamment grâce à la présence des fibres. Par conséquent il est susceptible d'absorber les dilatations et rétractations, lesquelles peuvent se produire au niveau des matériaux périphériques, plus particulièrement pour les plafonds suspendus. De ce fait, il permet d'éviter l'apparition des fissures sur le moyen et le long terme, lesquelles sont très courantes dans l'état de la technique. Un tel enduit intermédiaire possède en outre une adhérence satisfaisante, vis-à-vis des supports contre lesquels il est disposé. Il se prête également, de façon aisée, aux opérations de ponçage. Il bénéficie enfin, comme on l'a vu ci-dessus, d'un temps de séchage très court permettant l'application rapide de l'enduit de finition. Dans ces conditions, la mise en œuvre globale de la structure se trouve considérablement accélérée en regard des solutions antérieures. Comme cela ressort de ce qui précède, un avantage essentiel de l’invention réside dans l’important gain de temps permis par l’utilisation de l’enduit correcteur universel. Ce gain de temps, qui peut être de l’ordre de plusieurs jours voire plusieurs semaines, induit par conséquent une réduction significative des coûts de main-d’œuvre. Enduit correcteur universel (30) destiné à être intercalé entre, d'une part un panneau dit de doublage acoustique et/ou thermique (10) d'une structure de recouvrement (1) pour bâtiment et, d'autre part, un enduit dit de finition (20) de cette structure de recouvrement, ledit enduit correcteur universel comprenant, en pourcentage en poids : - entre 1 et 5 % de fibres, - la longueur de ces fibres étant comprise entre 1 et 20 millimètres, en particulier entre 7 et 15 mm - ces fibres ayant un module d'élasticité compris entre 0,4 et 0,65 N/tex ; - entre 25 et 35 % d'une charge, comprenant une fraction majoritaire d’une charge de type mono granulaire dont la dimension moyenne D50 est comprise entre 65 et 200 µm ; - entre 60 et 75 % d'eau. Enduit correcteur universel selon la revendication précédente, comprenant, en pourcentage en poids, entre 2 et 4 % de fibres, entre 28 et 32 % de charge, et entre 65 et 70 % d'eau. Enduit correcteur universel selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un parmi les composants suivants, en pourcentage en poids: - un épaississant entre 0,1 et 5 %, notamment entre 0,5 et 1,5 % ; - un agent liant entre 0,1 et 5 %, notamment entre 0,5 et 1,5 %. Enduit correcteur universel selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un parmi les composants suivants, en pourcentage en poids : - un agent d'entraînement d'air entre 0,1 et 1 % - un agent biocide entre 0,1 et 1 % - un agent dispersant entre 0,1 et 1 %. Utilisation d'un enduit correcteur universel selon l'une des revendications 1 à 4, dans une structure de recouvrement pour bâtiment. Structure de recouvrement (1) pour bâtiment, notamment de type faux plafond, ladite structure étant destinée à recouvrir la face intérieure, ou bien la face extérieure d'une paroi dudit bâtiment, en particulier un plafond dudit bâtiment mais également une paroi latérale dudit bâtiment, la structure comprenant : - un panneau de doublage acoustique et/ou thermique (10) destiné à être fixé contre ladite paroi, en étant collé ou bien en étant suspendu à l’aide d’ossatures dissimulées, le matériau constitutif de ce panneau présentant avantageusement un coefficient d’absorption pondéré αw, tel que défini dans la norme ISO 11654, qui est supérieur à 0.8, - un enduit de finition externe (20), prévu à l'opposé du panneau de doublage acoustique et/ou thermique, et - un enduit correcteur universel (30) selon l'une des revendications 1 à 4, formant un enduit intermédiaire qui est intercalé entre le panneau de doublage acoustique et/ou thermique et l'enduit de finition. Procédé d’application d'une structure de recouvrement selon la revendication précédente, dans lequel : - on fixe le panneau de doublage acoustique et/ou thermique contre ladite paroi, ce panneau étant collé ou bien étant suspendu à l’aide d’ossatures dissimulées - on applique l'enduit correcteur universel contre la face du panneau de doublage acoustique et/ou thermique, à l'opposé de ladite paroi, - on applique l'enduit de finition contre la face de l'enduit correcteur universel, à l'opposé du panneau de doublage acoustique et/ou thermique. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on applique l'enduit correcteur universel et/ou l'enduit de finition par projection au moyen d'une pompe à vis, ou analogue.