FR 3115845 A1 20220506 FR 2011366 A 20201105 RIVET ET ENSEMBLE COMPORTANT UN RIVET Rivet (30) avant montage s’étendant axialement entre une tête (31) et un pied (32), et comprenant un corps (33) situé axialement entre la tête et le pied, le corps comprenant une première portion (34) et une deuxième portion (35), la première portion (34) présentant un premier diamètre (D1) et la deuxième portion (35) présentant un deuxième diamètre (D2) inférieur au premier diamètre (D1). Figure pour l’abrégé : Figure 1 RIVET ET ENSEMBLE COMPORTANT UN RIVET La présente invention se rapporte aux éléments de fixation et plus spécifiquement aux rivets, aux ensembles comprenant de tels rivets et à un procédé de fabrication de tels ensembles. Les rivets sont couramment utilisés comme élément de fixation pour fixer entre elles des pièces différentes. Les rivets sont des éléments d'assemblage et de fixation permanents. Ils permettent à un utilisateur de solidariser facilement entre elles des pièces différentes. Les rivets se présentent généralement sous la forme d'une tige cylindrique, généralement métallique, pleine ou creuse. L’une des extrémités du rivet est munie d'une tête, c'est-à-dire une partie de section plus grande. L'autre extrémité sera aplatie et élargie par écrasement, pour solidariser les éléments qu'on veut riveter ensemble. C'est le rivetage. Les pièces que l’on souhaite solidariser entre elles, par exemple deux plaques, ont chacune été percées au préalable d'un trou permettant à la tige du rivet de traverser l'une et l'autre. Il existe également des rivets se présentant sous la forme d’une tige cylindrique dont les deux extrémités seront aplaties et élargies par écrasement. C’est le double rivetage. Le double rivetage permet, par rapport au simple rivetage, une fixation optimisée sur les deux extrémités du rivet en supprimant au maximum les jeux entre le rivet et les pièces qui sont solidarisées entre elle par ledit rivet. Le double rivetage présente l’inconvénient d’une mise en place plus longue, par la déformation des deux extrémités de sa tige, entrainant un risque accru d’erreur, de mauvais positionnement et/ou de malformation. En outre, les trous réalisés sur les pièces à solidariser entre elles adaptés pour accueillir le rivet doivent présenter une forme particulière (conique) plus compliquée et coûteux à réaliser. Un but de l’invention est de proposer un rivet permettant une fixation optimale comme le double rivetage sans ses inconvénients. A cet effet, l’invention propose un rivet avant montage s’étendant axialement entre une tête et un pied, et comprenant un corps situé axialement entre la tête et le pied, ledit corps comprenant une première portion et une deuxième portion, Caractérisé en ce que la première portion présente un premier diamètre et la deuxième portion présente un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre. Ainsi, le corps du rivet selon l’invention présente un double diamètre. Ce double diamètre permet à la fois une insertion facile du rivet selon l’invention dans des évidements réalisés sur les éléments à solidariser par le côté du corps du rivet présentant le diamètre le plus faible, i.e. le deuxième diamètre, et à la fois une insertion sans jeu ou avec un faible jeu dans au moins un des éléments à solidariser entre eux afin d’optimiser la liaison entre le rivet et l’au moins un élément sans déformation ultérieur du rivet par le diamètre le plus important, i.e. le premier diamètre. Cette double fonction est assurée sans déformation supplémentaire du rivet. L’assemblage du rivet est ainsi optimisé sans augmentation du temps d’assemblage ni contrainte supplémentaire sur les éléments à assemblé par rapport à un rivet classique. Un rivet selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : le rivet est de type plein ou semi-forêt ; le pied est adapté pour être déformé ; Ainsi le rivetage, notamment à froid, est facilité ; la tête présente un quatrième diamètre supérieur au premier diamètre ; Ainsi, la tête permet de contrôler le positionnement du rivet avant le rivetage ce qui facilite son utilisation ; la première portion est axialement au contact de la tête et la deuxième portion est axialement au contact du pied ; Ainsi, l’insertion du rivet dans des éléments à solidariser entre eux est facilité ; la première portion est axialement au contact du pied et la deuxième portion est axialement au contact de la tête ; Ainsi, la désolidarisation d’un ou de plusieurs éléments déjà insérés sur le rivet est limitée avant même la déformation du pied dudit rivet ; le corps comprend deux deuxième portions, la première portion étant située axialement entre les deux deuxième portions ; cette forme de rivet peut être adaptée à certain environnement ; le premier diamètre est continu ; Ainsi, le rivet est plus simple et moins coûteux à produire et facilite le montage ; le deuxième diamètre est continu ; Ainsi, le rivet est plus simple et moins coûteux à produire et facilite le montage ; le corps comprend en outre une portion intermédiaire située axialement entre la première portion et la deuxième portion, la portion intermédiaire présentant un troisième diamètre compris entre le deuxième diamètre et le premier diamètre ; le troisième diamètre est inférieur au première diamètre et est supérieur au deuxième diamètre ; La portion intermédiaire permet de faciliter l’insertion, par exemple par emmanchement, de la première portion dans un évidement ; le troisième diamètre est décroissant ; Ainsi, la transition entre le premier diamètre et le deuxième diamètre est lissée ce qui permet de faciliter l’insertion de la première portion ; le pied présente un cinquième diamètre inférieur ou égal au deuxième diamètre ; le pied facilite l’insertion du rivet dans les évidements ; la première portion du corps comprend une cannelure ; la présence d’une ou de plusieurs cannelures sur la première portion du corps permet d’obtenir des déformations localisées de ladite première portion sur les bords de la ou des cannelures ; Ces déformations localisées permettent d’augmenter localement le diamètre de la première portion afin de réduire le jeu entre un évidement dans lequel est introduit le rivet sans augmenter les efforts nécessaires à ladite insertion dans l’évidement ; ainsi la ou les cannelure permettent une déformation localisée lors de l’assemblage du rivet afin de faciliter celui-ci ; la cannelure s’étend axialement ; L’assemblage du rivet est optimisé ; L’invention a encore pour objet un ensemble, notamment un corps pendulaire pour un dispositif d’amortissement pendulaire destiné à équiper une transmission d'un véhicule, avant montage, comprenant un premier élément, présentant un premier évidement avec un sixième diamètre, et un rivet selon l’invention, dans lequel le premier diamètre de la première portion du corps du rivet est égale au sixième diamètre du premier évidement du premier élément. Ainsi, le rivet et le premier élément forme un ensemble qui peut être préassemblé. Le rivet est rigidement solidaire du premier élément sans déformation du rivet. La création de cet ensemble en amont permet de réduire les étapes sur une chaine de montage d’ensemble plus complexe. Un ensemble selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : le premier évidement présente une forme cylindrique ; ainsi le premier évidement est simple et rapide à usiner ; le premier élément est une première masse du corps pendulaire ; le premier diamètre de la première portion du corps du rivet est égale au sixième diamètre du premier évidement du premier élément à +/-0.05 millimètres (mm) ; l’ensemble comprend en outre un deuxième élément présentant un deuxième évidement avec un septième diamètre, le deuxième diamètre de la deuxième portion du corps du rivet étant inférieur audit septième diamètre ; l’insertion du rivet dans le deuxième évidement pratiqué dans le deuxième élément est facilité ; le deuxième évidement présente une forme cylindrique ; ainsi le deuxième évidement est simple et rapide à usiner ; le deuxième diamètre de la deuxième portion du corps du rivet est inférieur au septième diamètre du deuxième évidement à +/-0,2 millimètres (mm) ; le deuxième élément est un organe de liaison du corps pendulaire ; le rivet est adapté pour apparier le premier élément au deuxième élément ; l’ensemble comprend en outre un troisième élément présentant un troisième évidement ) avec un huitième diamètre, le huitième diamètre étant identique au sixième diamètre du premier évidement du premier élément ; ainsi l’insertion du rivet dans le troisième évidement pratiqué dans le troisième élément est facilité et les évidements du premier et du troisième éléments sont réalisés simultanément afin de réduire les coûts de fabrication ; le premier élément est identique au troisième élément ; ainsi lesdits éléments sont interchangeables ce qui en réduit le coût, limite le nombre de référence nécessaire et réduit les erreurs lors du montage de l’ensemble ; le troisième évidement présente une forme cylindrique ; ainsi le troisième évidement est simple et rapide à usiner ; le troisième élément est une deuxième masse du corps pendulaire ; le rivet est adapté pour apparier le premier élément, et optionnellement le deuxième élément, au troisième élément ; L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un ensemble selon l’invention comprenant les étapes suivantes : - Amener un premier élément présentant un premier évidement avec un sixième diamètre, - Amener un rivet s’étendant axialement entre une tête et un pied et comprenant un corps situé axialement entre la tête et le pied, ledit corps comprenant une première portion présentant un premier diamètre et une deuxième portion présentant un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre, le premier diamètre étant égale audit sixième diamètre, - Apparier le premier élément au rivet en insérant la première portion du corps dudit rivet dans le premier évidement dudit premier élément. Un procédé selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des étapes optionnelles suivantes : - Avant l’étape d’amener d’un premier élément, réaliser un premier évidement d’un sixième diamètre sur ledit premier élément ; - le premier élément est une première masse oscillante d’un corps pendulaire d’un dispositif d’amortissement pendulaire, notamment destiné à équiper une transmission d'un véhicule ; - le procédé comprend en outre, après les étapes précédentes, les étapes consistant à, - Amener un deuxième élément présentant un deuxième évidement avec un septième diamètre inférieur au deuxième diamètre de la deuxième portion du corps du rivet, - Insérer la deuxième portion du corps du rivet dans le deuxième évidement, - Amener un troisième élément présentant un troisième évidement avec un huitième diamètre identique au sixième diamètre du premier évidement du premier élément, - Insérer la deuxième portion du corps du rivet dans le troisième évidement, - Déformer le pied du rivet pour apparier le premier élément au deuxième élément et au troisième élément de sorte que la deuxième portion du corps du rivet se déforme pour remplir le deuxième évidement et le troisième évidement, ou, comprend en outre, avant les étapes précédentes, les étapes consistant à : - Amener un troisième élément présentant un troisième évidement avec un huitième diamètre identique au sixième diamètre du premier évidement du premier élément, - Insérer la deuxième portion du corps du rivet dans le troisième évidement, - Amener un deuxième élément présentant un deuxième évidement avec un septième diamètre inférieur au deuxième diamètre de la deuxième portion du corps du rivet, - Insérer la deuxième portion du corps du rivet dans le deuxième évidement, - puis, après les étapes précédentes, déformer le pied du rivet pour apparier le premier élément au deuxième élément et au troisième élément de sorte que la deuxième portion du corps du rivet se déforme pour remplir le deuxième évidement et le troisième évidement. ; - le troisième élément est une deuxième masse oscillante appartenant au corps pendulaire et le deuxième élément est un organe de liaison appartenant au corps pendulaire adapté pour apparier la première masse oscillante à la deuxième masse oscillante. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre et à l’examen du dessin annexé dans lequel : la représente un rivet selon l’invention vue de profil ; la est une en perspective du rivet selon l’invention comprenant des cannelures ; la est une vue schématique d’un double rivet, la est une vue schématique du rivet selon une première alternative, la est une vue schématique du rivet selon une deuxième alternative, la est une vue partielle en coupe d’un double volant amortisseur comprenant un rivet selon l’invention, la est une vue en perspective d’un dispositif d’amortissement pendulaire comprenant des rivets selon l’invention ; la une vue en perspective d’un sous-ensemble adapté pour former un corps pendulaire qui illustre l’étape d’assemblage de la première masse oscillante aux rivets ; la est une vue en coupe de côté selon l’axe V-V représenté sur la ; la et la sont des vues partielles de face du dispositif d’amortissement pendulaire de la illustrant des étapes d’assemblage dudit dispositif d’amortissement pendulaire ; La est une vue en coupe de côté selon l’axe VIII-VIII représenté sur la , sans l’organe de roulement ; Sur les différentes figures, des références identiques sont utilisées pour désigner des organes identiques ou analogues. Définitions : Sauf indication contraire, « axialement » signifie « parallèlement à l'axe longitudinal U du rivet » ; « radialement » signifie « selon un axe transversal coupant l'axe X de rotation du support » ; « angulairement » ou « circonférentiellement » signifient « autour de l'axe de rotation du support ». L’épaisseur est mesurée selon l’axe de rotation X. Par « appui centrifuge », on entend une force d’appui comportant une composante orientée à l’écart de l’axe de rotation X. Par « véhicule», on entend les véhicules automobiles, qui comprennent non seulement les véhicules passagers mais également les véhicules industriels, ce qui comprend notamment les poids lourds, les véhicules de transport en commun ou les véhicules agricoles, mais également tout engin de transport permettant de faire passer d’un point à un autre un être vivant et/ou un objet. Par « corps pendulaire », on entend une masse qui est montée de manière à osciller sur le support en réponse aux acyclismes du moteur du véhicule. Un corps pendulaire est classiquement constitué par une paire de masses oscillantes, ou « masses pendulaires », s’étendant de manière à prendre en sandwich le support et rigidement solidaires entre elles. Un corps pendulaire comprend en outre au moins un organe de liaison, encore appelé entretoise, adapté pour appairer entre elles la paire de masses oscillantes. Un corps pendulaire peut être également constitué par une masse oscillante unique. La masse oscillante unique peut être prise en sandwich entre deux supports. Deux pièces sont dites « rigidement solidaires » ou « appariées » lorsqu’elles sont en permanence immobilisées l’une par rapport à l’autre. Cette immobilisation peut résulter d’une fixation de la première pièce sur la deuxième pièce directement ou par l’intermédiaire d’une ou plusieurs pièces intermédiaires. La position de repos du dispositif est celle dans laquelle les corps pendulaires sont soumis à une force centrifuge, mais non à des oscillations de torsion provenant des acyclismes du moteur thermique. Les corps pendulaires sont dits « supportés par la force centrifuge » lorsque la vitesse de rotation du support est suffisante pour maintenir les corps pendulaires plaqués radialement vers l’extérieur contre les organes de roulement, et par leur intermédiaire contre le support. Sauf indication contraire, les verbes « comporter », « présenter » ou « comprendre » doivent être interprétés de manière large, c'est-à-dire non limitative. Une valeur inférieure, ou supérieure, à une autre est une valeur strictement inférieure, ou supérieure, à cette autre valeur. Un rivet 30, comme représenté sur la , est particulièrement adapté pour solidariser entre eux des éléments et d’assurer une fixation optimale entre lesdits éléments. Le rivet 30 peut être plein ou semi-forêt. Le rivet 30 peut s’étendre selon un axe longitudinal U entre une tête 31 et un pied 32. Le rivet 30 peut s’étendre intégralement entre la tête 31 et le pied 32. Alternativement, le rivet 30 peut comprendre un deuxième pied 32 comme visible sur la . Le rivet 30 peut s’étendre intégralement entre les deux pieds 32. La tête 31 peut être située axialement entre les deux pieds 32. Ainsi, un même rivet 30 peut rigidement solidariser plusieurs ensembles d’éléments entre eux. Le rivet 30 peut en outre comprendre un corps 33 situé axialement, i.e. selon la direction longitudinale U, entre la tête 31 et le pied 32. Le corps 33 peut être divisé en au moins deux portions. Une première portion 34 et une deuxième portion 35. La première portion 34 peut être situé axialement, i.e. selon la direction longitudinale U, au contact de la tête 31. Alternativement, la première portion 34 peut être située axialement au contact du pied 32, comme par exemple visible sur la . La première portion 34 peut être cylindrique. La première portion 34 peut présenter un premier diamètre D1. Le premier diamètre D1 peut être continu sur l’ensemble de la première portion 34. La première portion 34 peut présenter une première longueur axiale L1. Alternativement, le corps 33 peut être divisé en trois portions ; une unique première portion 34 et deux deuxième portion 35, comme visible sur la . La première portion 34 peut être située axialement entre les deux deuxième portions 35. La première deuxième portion peut être axialement en contact avec la tête 31 et la deuxième deuxième portion peut être axialement en contact avec le pied 32. La première portion 34 peut comprendre au moins une cannelure 37. L’au moins une cannelure 37 peut s’étendre selon la direction longitudinale U. L’au moins une cannelure 37 peut présenter une longueur axiale inférieure à la première longueur axiale L1 de la première portion 34. La formation d’une cannelure 37 permet d’obtenir des déformations localisées de la première portion 34 du corps 33 du rivet 30 sur les bords de ladite cannelure 37. Ces déformations localisées peuvent former des rainures s’étendant le long des bords de la cannelure 37. Ces nervures permettent d’augmenter localement le diamètre de la première portion 34. L’augmentation local du diamètre permet de réduire, et de préférence de supprimer, le jeu entre un évidement dans lequel est introduit le rivet 30 tout en limitant les efforts nécessaires à ladite insertion. La cannelure 37 peut être réalisée par un usinage. L’usinage de la cannelure permet la mise en place d’un procédé ne nécessitant pas une grande précision et donc peu coûteux. La totalité de la première portion 34 est comprise dans le premier diamètre D1. C’est-à-dire que lorsque le rivet 30 comprend une cannelure 37, le sommet des nervures issues de la réalisation de cette cannelure 37 est compris dans le premier diamètre D1. De préférence, la première portion 34 peut comprendre une pluralité de cannelures 37. Les cannelures 37 peuvent être équi-réparties sur la surface extérieure de la première portion 34. La deuxième portion 35 peut être situé axialement, i.e. selon la direction longitudinale U, au contact du pied 32. Alternativement, la deuxième portion 35 peut être située axialement au contact de la tête 31. La deuxième portion 35 peut être cylindrique. La deuxième portion 35 peut présenter un deuxième diamètre D2. Le deuxième diamètre D2 peut être continu sur l’ensemble de la deuxième portion 35. Le deuxième diamètre D2 peut être inférieur au premier diamètre D1. La deuxième portion 35 peut présenter une deuxième longueur axiale L2. La première longueur axiale L1 peut être inférieure à la deuxième longueur axiale L2. La première longueur axiale L1 peut être au moins deux fois inférieure à la deuxième longueur axiale L2 et de préférence au moins trois fois inférieure à la deuxième longueur axiale L2. La deuxième portion 35 peut comprendre une ou une pluralité de cannelures 37. Le corps 33 peut en outre comprendre une portion intermédiaire 36. La portion intermédiaire 36 peut être située axialement, i.e. selon une direction parallèle à l’axe longitudinale U, entre la première portion 34 et la deuxième portion 35. La portion intermédiaire 36 peut présenter un troisième diamètre D3. Le troisième diamètre D3 est inférieur au premier diamètre D1. Le troisième diamètre D3 est supérieur au deuxième diamètre D2. La portion intermédiaire 36 peut présenter une troisième longueur axiale L3. La troisième longueur axiale L3 peut être inférieure à la première longueur axiale L1 et à la deuxième longueur axiale L2. La troisième longueur axiale L3 peut être au moins trois fois inférieur à la première longueur axiale L1. La portion intermédiaire 36 peut être cylindrique. Le troisième diamètre D3 peut être continu sur l’ensemble de la portion intermédiaire 36. Alternativement, la portion intermédiaire 36 peut présenter la forme d’une portion de cône. Le troisième diamètre D3 peut être décroissant sur l’ensemble de portion intermédiaire 36. La tête 31 du rivet 30 peut être cylindrique. La tête 31 peut présenter un quatrième diamètre D4. Le quatrième diamètre D4 peut être supérieur au premier diamètre D1. Alternativement, le quatrième diamètre D4 de la tête 31 peut être égale au premier diamètre D1, la tête 31 peut être confondue avec la première portion 34 du corps 33. Alternativement, le quatrième diamètre D4 de la tête 31 peut être égale au deuxième diamètre D2, la tête 31 peut être confondue avec la deuxième portion 35 du corps 33. Le pied 32 peut présenter un cinquième diamètre D5. Le cinquième diamètre D5 peut être inférieur ou égal au deuxième diamètre D2. Le pied 32 du rivet 30 peut être cylindrique. Le cinquième diamètre D5 peut être continu sur l’ensemble du pied 32. Alternativement, le pied 32 peut présenter la forme d’une portion de cône. Le cinquième diamètre D5 peut être décroissant sur l’ensemble du pied 32. Alternativement, le cinquième diamètre D5 du pied 32 peut être égale au premier diamètre D1, le pied 32 peut être confondue avec la première portion 34 du corps 33. Alternativement, le cinquième diamètre D5 du pied 32 peut être égale au deuxième diamètre D2, le pied 32 peut être confondue avec la deuxième portion 35 du corps 33. Le pied 32 peut être adapté pour être déformé afin de finaliser la fixation d’au moins deux éléments d’un ensemble. Le rivet 30 décrit ci-avant est un rivet avant montage. C’est-à-dire qu’il n’a pas encore subi de déformation pour assurer sa fonction d’organe de fixation. Le rivet 30 peut être adapté pour solidariser entre eux des éléments appartenant à un ensemble. L’ensemble peut comprendre au moins deux éléments, un premier élément et un deuxième élément. L’ensemble peut comprendre au moins un troisième élément. Le premier élément, le deuxième élément et le troisième élément peuvent être des éléments quelconques à assembler entre eux tel que par exemple des plaques. Le rivet 30 peut lui-même appartenir à cet ensemble Le rivet 30 et le premier élément peuvent former un sous-ensemble 40. L’ensemble peut appartenir à un amortisseur symétrique. L’ensemble peut appartenir à un double volant amortisseur. De façon connue, le double volant amortisseur 1 comprend un volant primaire 3. Le volant primaire 3 comprend un flasque solidaire d’une couronne de démarreur. Le flasque et la couronne de démarreur sont solidaire l'un à l'autre à leur périphérie radialement externe de manière à délimiter au moins partiellement un volume interne 5. Des organes de rappel élastiques 9, par exemple courbes tels que des ressorts à spires hélicoïdales, peuvent être montés dans ledit volume interne 5. Les organes de rappel élastiques 9 s'étendent circonférentiellement et prennent appui, à une première extrémité, sur le flasque et/ou la couronne de démarreur et, à une seconde extrémité, sur un voile 4 pouvant appartenir à un volant secondaire 6. Les organes de rappel élastiques 9 permettent d’établir un mouvement de rotation d’amplitude limitée du volant secondaire 6 par rapport au volant primaire 3, autour d’un axe de rotation. Le premier élément, le deuxième élément et le troisième élément peuvent être respectivement choisis parmi le volant primaire 3, le voile 4 et le volant secondaire 6, comme visible sur la . L’ensemble, dans l’exemple qui va être décrit ci-après, peut être un corps pendulaire 13 d’un dispositif 10 d’amortissement pendulaire. Le premier élément peut être une première masse oscillante 14 appartenant audit corps pendulaire 13. Le deuxième élément peut être un organe de liaison appartenant audit corps pendulaire 13 et le troisième élément peut être une deuxième masse oscillante 14 appartenant audit corps pendulaire 13. La première portion 34 du corps 33 du rivet 30 est axialement au contact de la tête 31 et la deuxième portion 35 du corps 33 du rivet 30 est axialement au contact du pied 32. Comme représenté sur la , un dispositif 10 d’amortissement pendulaire, notamment apte à équiper un système de transmission de véhicule, peut être intégré à un composant d’un tel système de transmission, ce composant étant par exemple un double volant amortisseur. Ce composant peut faire partie d’un groupe motopropulseur d’un véhicule, ce dernier pouvant comprendre un moteur thermique ayant un nombre prédéterminé de cylindres, par exemple trois, quatre ou six cylindres. Le dispositif 10 d’amortissement pendulaire comporte au moins un corps pendulaire 13 monté sur un support 12 mobile en rotation autour d’un axe X de rotation. Le dispositif 10 comprend de préférence une pluralité de corps pendulaires 13 montés sur le support 12. Chaque corps pendulaire 13 comprend au moins une masse oscillante 14. De préférence, chaque corps pendulaire 13 comprend une première et une deuxième masses oscillantes 14 appariées au moyen d’au moins un organe de liaison communément appelé « entretoise » 20. Chaque corps pendulaire 13 peut comprendre une unique entretoise. Alternativement, chaque corps pendulaire 13 comprend deux entretoises 20. Chaque entretoise 20 peut être rivetée au moyen d’au moins un rivet 30 aux masses oscillante 14 d’un même corps pendulaire 13. Ainsi, le rivet 30 est adapté pour apparier l’entretoise 20, la première masse oscillante 14 et la deuxième masse oscillante 14 ensemble. Chacune entretoise 20 peut comprendre un corps principal qui s’étend radialement et circonférentiellement, et est de forme générale arquée. Le corps principal s’étend radialement entre une face supérieure 21 radialement externe et une face inférieure 22 radialement interne. Le corps principal s’étend circonférentiellement entre une première extrémité circonférentielle et une deuxième extrémité circonférentielle. Le corps principal de l’entretoise 20 peut comprendre au moins un deuxième évidement 202. Le deuxième évidement 202 est adapté pour le passage du rivet 30. Le deuxième évidement 202 peut être cylindrique. Le deuxième évidement 202 peut être traversant. Le deuxième évidement 202 peut présenter un septième diamètre D7. Le septième diamètre D7 peut être continu sur l’ensemble du deuxième évidement 202. Le septième diamètre D7 peut être supérieur au deuxième diamètre D2 de la deuxième portion 35 du rivet 30. Le septième diamètre D7 peut être supérieur au deuxième diamètre D2 de la deuxième portion 35 du rivet 30 avec une tolérance de 0.2 mm. Le corps principal de l’entretoise 20 peut comprendre une pluralité de deuxième évidement 202. Chacun des deuxièmes évidements 202 est adapté pour le passage d’un rivet 30. De préférence, l’entretoise 20 comprend deux deuxièmes évidements 202 lorsque le corps pendulaire 13 comprend deux entretoises 20 et comprend quatre deuxièmes évidements 202 lorsque le corps pendulaire 13 comprend une unique entretoise. Chacune des première et deuxième masses oscillantes 14 comprend un corps principal qui s’étend radialement et circonférentiellement, et est de forme générale arquée. Les masses oscillantes 14 sont situées de part et d’autre du support 12 et sont axialement en regard selon une direction parallèle à l’axe X de rotation du support 12. Le corps principal de la première masse oscillante 14 peut comprendre au moins un premier évidement 141. Le premier évidement 141 est adapté pour le passage du rivet 30. Le premier évidement 141 peut être cylindrique. Le premier évidement 141 peut être traversant. Le premier évidement 141 peut présenter un sixième diamètre D6. Le sixième diamètre D6 peut être continu sur l’ensemble du premier évidement 141. Le sixième diamètre D6 peut être égale au premier diamètre D1 de la première portion 34 du rivet 30. Le sixième diamètre D6 peut être égale au premier diamètre D1 de la première portion 34 du rivet 30 avec une tolérance de 0.05 mm. Le corps principal de la première masse oscillante 14 peut comprendre une pluralité de premier évidement 141. Chacun des premiers évidements 141 est adapté pour le passage d’un rivet 30. De préférence, la première masse oscillante 14 comprend autant de premiers évidements 141 que le corps pendulaire 13 comprend de rivet 30. Le corps principal de la deuxième masse oscillante 14 peut comprendre au moins un troisième évidement 143. Le troisième évidement 143 est adapté pour le passage du rivet 30. Le troisième évidement 143 peut être cylindrique. Le troisième évidement 143 peut être traversant. Le troisième évidement 143 peut présenter un huitième diamètre D8. Le huitième diamètre D8 peut être continu sur l’ensemble du troisième évidement 143. Le huitième diamètre D8 peut être identique au sixième diamètre D6 de la première masse oscillante 14. Le huitième diamètre D8 peut être supérieur au deuxième diamètre D2 de la deuxième portion 35 du rivet 30. Le corps principal de la deuxième masse oscillante 14 peut comprendre une pluralité de troisième évidement 143. Chacun des troisièmes évidements 143 est adapté pour le passage d’un rivet 30. De préférence, la deuxième masse oscillante 14 comprend autant de troisièmes évidements 143 que le corps pendulaire 13 comprend de rivet 30. Le septième diamètre D7 du deuxième évidement 202 de l’entretoise 20 peut être identique au sixième diamètre D6 du premier évidement 141 de la première masse oscillante 14 et au huitième diamètre D8 du troisième évidement 143 de la deuxième masse oscillante. Ainsi, un même outillage permet de réaliser les premier, deuxième et troisième évidements. Le support 12 peut être un élément d'entrée de l’amortisseur de torsion, un élément de sortie ou un élément de phasage intermédiaire disposé entre deux séries de ressort de l’amortisseur, ou un élément lié en rotation à un des éléments précités et distinct de ces derniers, étant alors par exemple un support propre au dispositif 10. Le support 12 du dispositif 10 d’amortissement pendulaire peut alors être l’un parmi une rondelle de guidage du composant, une rondelle de phasage du composant, ou un support distinct dudit voile, de ladite rondelle de guidage et de ladite rondelle de phasage. Dans le cas où le dispositif est intégré à un volant solidaire du vilebrequin, le support peut être solidaire de ce volant. Le support 12 peut encore être autre, tel qu’un flasque. Dans l’exemple considéré, le support 12 présente globalement une forme d’anneau constitué par une tôle métallique découpée, généralement en acier, d’une épaisseur typiquement inférieure à 10 mm (millimètres), de préférence inférieure à 6 mm, de préférence inférieure à 5 mm. Le support 12 s’étend axialement, selon une direction parallèle à l’axe X de rotation, entre deux faces latérales 16 opposées. Les deux faces latérales 16 peuvent être planes. Les deux faces latérales 16 peuvent s’étendre entre un bord radialement intérieur et un bord radialement extérieur. Le bord radialement intérieur peut être classiquement de forme circulaire. Au moins une fenêtre 15 traverse le support 12 suivant son épaisseur. De préférence, autant de fenêtres 15 que d’entretoises 20 traverse le support 12. Chacune des fenêtres 15 définit un espaces vide à l’intérieur du support 12. Les fenêtres 15 peuvent être régulièrement réparties sur toute la circonférence du support 12. Chaque entretoise 20 peut traverser une fenêtre 15. Chaque entretoise 20 peut être intégralement reçu dans l’épaisseur de la fenêtre 15. Le dispositif 10 comprend en outre au moins un organe de roulement 40, par exemple un rouleau. Chaque corps pendulaire 13 est classiquement monté oscillant sur le support 12, par exemple au moyen d’un unique organe de roulement 40. De préférence, chaque corps pendulaire 13 est monté oscillant sur le support 12 au moyen de deux organe de roulement 40. Deux organes de roulement 40 peuvent traverser une unique fenêtre 15 du support 12 et guident le mouvement des masses oscillantes 14 d’un corps pendulaire 13 par rapport au support 12. Alternativement, chaque organe de roulement 40 peut respectivement traverser une fenêtre 15 du support et guide le mouvement des masses oscillantes 14 par rapport au support 12. Chaque organe de roulement 40 peut rouler sur une piste de roulement de support 41, solidaire du support 12 lorsque le corps pendulaire 13 est supporté par la force centrifuge. Chaque organe de roulement 40 peut rouler sur une piste de roulement de corps pendulaire 42, solidaire du corps pendulaire 13, lorsque le corps pendulaire 13 est supporté par la force centrifuge. Les bords des fenêtres 15, en particulier les parties radialement externes desdits bords, peuvent définir les pistes de roulement de support 41. L’entretoise 20 peut former la piste de roulement de corps pendulaire 42 ou les pistes de roulement de corps pendulaire 42 lorsque deux organes de roulement 40 sont dans une même fenêtre 15. Plus particulièrement, la face supérieure 21 radialement externe de l’entretoise 20 peut former la ou les piste(s) de roulement de corps pendulaire 42. La forme des pistes de roulement de support 41 et de corps pendulaire 42 peut être telle que chaque corps pendulaire 13 soit déplacé par rapport au support 12 à la fois : en translation autour d’un axe fictif parallèle à l’axe X de rotation du support 12 et, également en rotation autour du centre de gravité dudit corps pendulaire 13, un tel mouvement étant encore appelé « mouvement combiné » et divulgué par exemple dans la demande DE 10 2011 086 532. En variante, la forme des pistes de roulement de support 41 et de corps pendulaire 42 précitées peut être telle que chaque corps pendulaire 13 soit uniquement déplacé par rapport au support 12 en translation autour d’un axe fictif parallèle à l’axe X de rotation du support 12. Chaque organe de roulement 40 peut être monté librement dans une fenêtre 15 du support 12. Chaque organe de roulement 40 peut présenter une surface de roulement 43, adaptée pour être au moins partiellement au contact de la piste de roulement de support 41 et de la piste de roulement de corps pendulaire 42. Chaque organe de roulement 40 peut être uniquement sollicité en compression entre la piste de roulement de corps pendulaire 42 et la piste de roulement de support 41. La piste de roulement de corps pendulaire 42 et la piste de roulement de support 41 coopérant avec un même organe de roulement 40 peuvent être au moins en partie radialement en regard, c’est-à-dire qu’il existe des plans perpendiculaires à l’axe X de rotation dans lesquels ces pistes de roulement s’étendent toutes les deux. Chaque organe de roulement 40 peut coopérer avec la piste de roulement de corps pendulaire 42 et avec la piste de roulement de support 41 uniquement via sa surface de roulement 43 extérieure. Toutes les pistes de roulement de corps pendulaire 42 peuvent avoir exactement la même forme entre elles et/ou toutes les pistes de roulement de support 41 peuvent avoir exactement la même forme entre elles. Les corps pendulaires 13 sont de préférence répartis équi-angulairement autour de l'axe X. De préférence, leur nombre est égal à deux. Leur nombre peut être inférieur à quatre. Tous les corps pendulaires 13 peuvent se succéder circonférentiellement. Le dispositif 10 peut ainsi comprendre une pluralité de plans perpendiculaires à l’axe X de rotation dans chacun desquels tous les corps pendulaires 13 sont disposés. Le dispositif 10 comprend en outre au moins un amortisseur de butée 50. L’amortisseur de butée 50 peut être réalisé dans un matériau élastique. Le matériau élastique peut être un élastomère ou du caoutchouc. Les propriétés élastiques présentées par l’amortisseur de butée 50 peuvent permettre l’amortissement des chocs liés à la venue en contact du corps pendulaire 13 et du support 12. L’amortisseur de butée 50 peut être situé sur une des extrémités circonférentielles de l’entretoise 20. Un procédé de fabrication du dispositif 10 d’amortissement pendulaire peut comprendre une étape d'assemblage de la première et de la deuxième masses oscillantes 14 sur le support 12. Les première et de la deuxième masses oscillantes 14 du corps pendulaire 13 sont fabriquées le plus souvent au cours d'une étape préliminaire à partir d'une tôle métallique. Lors de cette étape préliminaire, le ou les premiers évidements 141 et le ou les troisièmes évidements 143 peuvent être réalisés par poinçonnage. Au cours de l’étape préliminaire, le ou les deuxièmes évidements 202 peuvent en outre être réalisés sur la ou les entretoises 20 par poinçonnage. Cette étape préliminaire permet de réaliser facilement des évidements cylindriques présentant un diamètre prédéterminé. Les premiers, deuxièmes et troisièmes évidements peuvent présenter le même diamètre et être réalisés par le même outillage ce qui facilite et réduit les coûts de fabrication. L'ensemble comprenant la première masse oscillante 14, la deuxième masse oscillante 14 et, comme dans l’exemple représenté sur la , deux entretoises 20 ainsi préparés peuvent être assemblés sur le support 12 au cours de l'étape d'assemblage. Dans le procédé de fabrication selon l'invention, cette étape d'assemblage comprend une première séquence d'insertion, comme représenté sur les figures 8 et 9, d’un rivet 30 dans chacun des premiers évidements du premier élément. Ici, le rivet 30 peut être inséré dans chacun des premiers évidement 141 de la première masse oscillante 14. La première portion 34 du corps 33 de chaque rivet 30 peut être au contact avec la paroi intérieure de chacun des premiers évidements 141. Le contact peut être avec un jeu faible. La présence d’un faible jeu peut être suffisant pour permettre une bonne liaison entre le premier élément et le rivet 30. De préférence, le contact est sans jeu. La surface extérieure de la première portion 34 du corps 33 du rivet 30 peut être au contact de la paroi intérieure du premier évidement 141. Alternativement, lorsque le rivet 30 comprend une ou des cannelures 37, le sommet des nervures présentes sur les bords de la ou des cannelures 37 peut être au contact de la paroi intérieure du premier évidement 141. Le taux de remplissage de chacun premier évidement 141 par un des rivets 30 est supérieur à 50%, de préférence supérieur à 80%, ce qui est un gage d’une bonne tenue du corps pendulaire 13 en centrifugation et pour la tenue aux chocs. Le ou les rivets 30 et la première masse oscillante 14 sont rigidement solidaire et forment un sous-ensemble. La première longueur axiale L1 de la première portion peut être égale à l’épaisseur du premier évidement 141. La tête 31 de chaque rivet 30 peut être au contact de la première masse oscillante 14. L’étape d’assemblage du procédé de fabrication selon l’invention peut en outre comprendre une seconde séquence d’insertion du support 12. Le sous-ensemble est inséré sur le support 12. La première masse oscillante 14 est au contact de l’une des faces latérales 16 du support et les rivets 30 passent par au moins une des fenêtres 15 du support 12, comme visible sur la . L’étape d’assemblage du procédé de fabrication selon l’invention peut en outre comprendre une troisième séquence d’insertion du deuxième élément. Ici des entretoises 20 sur les rivets 30. La deuxième portion 35 du corps 33 de chacun des rivets 30 peut être inséré avec jeu dans chacun des deuxièmes évidements 202 afin de facilité le montage des entretoises 20. Au cours de cette troisième séquence d’insertion, il est en outre possible d’ajouter les amortisseurs de butée 50 sur les entretoises 20. La seconde et la troisième séquence d’insertion peuvent être interverties. L’étape d’assemblage du procédé de fabrication selon l’invention peut en outre comprendre une quatrième séquence d’insertion des organes de roulement 40. Chacun des organes de roulement 40 est inséré entre une piste de roulement de support 41 et une piste de roulement de corps pendulaire 42 dans une des fenêtres 15 du support 12, comme visible sur la . L’étape d’assemblage du procédé de fabrication selon l’invention peut en outre comprendre une cinquième séquence d’insertion du troisième élément, ici la deuxième masse oscillante 14. La deuxième portion 35 du corps 33 de chacun des rivets 30 peut être inséré avec jeu dans chacun des troisièmes évidements 143, comme visible sur la , afin de faciliter le montage de la deuxième masse oscillante 14. Le procédé de fabrication comprend une étape de déformation du pied 32 de chacun des rivets 30, comme visible à la . Cette déformation permet de rigidement solidariser entre eux les première et deuxième masses oscillantes et les entretoises 20. Cette déformation permet de réduire le jeu présent entre la deuxième portion 35 du corps 33 de chacun des rivets 30 et l’intérieur des troisièmes évidements 143. Cette réduction du jeu permet d’obtenir un taux de remplissage de chacun troisième évidement 143 par un des rivets 30 supérieur à 50%, de préférence supérieur à 80%, ce qui est un gage d’une bonne tenue du corps pendulaire 13 en centrifugation et pour la tenue aux chocs. Les différentes étapes du procédé de fabrication peuvent être exécutées à froid. Selon l’alternative dans laquelle la première portion 34 du corps 33 du rivet 30 est axialement au contact du pied 32 et la deuxième portion 35 du corps 33 du rivet 30 est axialement au contact de la tête 31, le premier élément peut être la deuxième masse oscillante 14 appartenant audit corps pendulaire 13, le deuxième élément peut être l’organe de liaison et le troisième élément peut être la première masse oscillante 14. En outre, les étapes d’insertion du procédé de fabrication s’enchainent ainsi : cinquième séquence, seconde séquence, troisième séquence, quatrième séquence et première séquence. Lors de la cinquième séquence, la tête 31 de chaque rivet 30 peut être au contact de la première masse oscillante 14 et la deuxième portion 35 du corps 33 de chaque rivet 30 peut être inséré avec jeu dans chacun des évidements de la première masse oscillante 14. Lors de la première séquence, la première portion 34 du corps 33 de chaque rivet 30 peut être au contact, sans jeu ou avec un faible jeu, avec la paroi intérieure de chacun des évidements de la deuxième masse 14. Selon l’alternative dans laquelle la première portion 34 du corps 33 du rivet 30 est axialement située entre deux deuxième portions 35 du corps 33 du rivet 30, le premier élément peut être l’organe de liaison, le deuxième élément peut être la première masse oscillante 14 et le troisième élément peut être la deuxième masse oscillante 14. En outre, les étapes d’insertion du procédé de fabrication s’enchainent ainsi : troisième séquence, seconde séquence, première séquence, quatrième séquence et cinquième séquence. Lors de la troisième séquence, la tête 31 de chaque rivet 30 peut être au contact de la première masse oscillante 14 et la première deuxième portion 35 du corps 33 de chaque rivet 30 peut être inséré avec jeu dans chacun des évidements de la première masse oscillante 14. Lors de la première séquence, la première portion 34 du corps 33 de chaque rivet 30 peut être au contact, sans jeu ou avec un faible jeu, avec la paroi intérieure de chacun des évidements de l’entretoise 20. Lors de la cinquième séquence, la deuxième deuxième portion 35 du corps 33 de chaque rivet 30 peut être inséré avec jeu dans chacun des évidements de la deuxième masse oscillante 14. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à des fins illustratives uniquement. Les différents modes de réalisation pourraient également être combinés. Rivet (30) avant montage s’étendant axialement entre une tête (31) et un pied (32), et comprenant un corps (33) situé axialement entre la tête et le pied, Ledit corps comprenant une première portion (34) et une deuxième portion (35), Caractérisé en ce que la première portion (34) présente un premier diamètre (D1) et la deuxième portion (35) présente un deuxième diamètre (D2) inférieur au premier diamètre (D1). Rivet (30) selon la revendication 1, dans lequel la tête (31) présente un quatrième diamètre (D4) supérieur au premier diamètre (D1), et dans lequel la première portion (34) est axialement au contact de la tête (31) et la deuxième portion (35) est axialement au contact du pied (32). Rivet (30) selon la revendication 1, dans lequel la tête (31) présente un quatrième diamètre (D4) supérieur au premier diamètre (D1), et dans lequel la première portion (34) est axialement au contact du pied (32) et la deuxième portion (35) est axialement au contact de la tête (31). Rivet (30) selon la revendication 1, dans lequel le corps (33) comprend deux deuxième portions (35), la première portion (34) étant située axialement entre les deux deuxième portions (35). Rivet (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (33) comprend en outre une portion intermédiaire (36) située axialement entre la première portion (34) et la deuxième portion (35), la portion intermédiaire (36) présentant un troisième diamètre (D3) compris entre le deuxième diamètre (D2) et le premier diamètre (D1). Rivet (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première portion (34) du corps (33) comprend une cannelure (37). Ensemble, notamment un corps pendulaire (13) pour un dispositif (10) d’amortissement pendulaire destiné à équiper une transmission d'un véhicule, avant montage, comprenant un premier élément, présentant un premier évidement (141) avec un sixième diamètre (D6), et un rivet (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier diamètre (D1) de la première portion (34) du corps (33) du rivet est égale au sixième diamètre (D6) du premier évidement (141) du premier élément. Ensemble selon la revendication précédente, comprenant en outre un deuxième élément présentant un deuxième évidement (202) avec un septième diamètre (D7), le deuxième diamètre (D2) de la deuxième portion (35) du corps (33) du rivet (30) étant inférieur audit septième diamètre (D7). Ensemble selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, comprenant en outre un troisième élément présentant un troisième évidement (143) avec un huitième diamètre (D8), le huitième diamètre (D8) étant identique au sixième diamètre (D6) du premier évidement (141) du premier élément. Procédé de fabrication d’un ensemble selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - Amener un premier élément présentant un premier évidement (141) avec un sixième diamètre (D6), - Amener un rivet (30) s’étendant axialement entre une tête (31) et un pied (32) et comprenant un corps (33) situé axialement entre la tête et le pied, ledit corps comprenant une première portion (34) présentant un premier diamètre (D1) et une deuxième portion (35) présentant un deuxième diamètre (D2) inférieur au premier diamètre (D1), le premier diamètre (D1) étant égale audit sixième diamètre (D6), - Apparier le premier élément au rivet (30) en insérant la première portion (34) du corps dudit rivet dans le premier évidement (141) dudit premier élément. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le premier élément est une première masse oscillante (14) d’un corps pendulaire (13) d’un dispositif (10) d’amortissement pendulaire, notamment destiné à équiper une transmission d'un véhicule. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, comprenant en outre, après les étapes de la revendication 10, les étapes consistant à : - Amener un deuxième élément présentant un deuxième évidement (202) avec un septième diamètre (D7) inférieur au deuxième diamètre (D2) de la deuxième portion (35) du corps (33) du rivet (30), - Insérer la deuxième portion (35) du corps du rivet dans le deuxième évidement (202), - Amener un troisième élément présentant un troisième évidement (143) avec un huitième diamètre (D8) identique au sixième diamètre (D6) du premier évidement (141) du premier élément, - Insérer la deuxième portion (35) du corps du rivet dans le troisième évidement (143), - Déformer le pied (32) du rivet pour apparier le premier élément au deuxième élément et au troisième élément de sorte que la deuxième portion (35) du corps du rivet se déforme pour remplir le deuxième évidement et le troisième évidement, ou, comprenant en outre, avant les étapes de la revendication 10, les étapes consistant à : - Amener un troisième élément présentant un troisième évidement (143) avec un huitième diamètre (D8) identique au sixième diamètre (D6) du premier évidement (141) du premier élément, - Insérer la deuxième portion (35) du corps du rivet dans le troisième évidement (143), - Amener un deuxième élément présentant un deuxième évidement (202) avec un septième diamètre (D7) inférieur au deuxième diamètre (D2) de la deuxième portion (35) du corps (33) du rivet (30), - Insérer la deuxième portion (35) du corps du rivet dans le deuxième évidement (202), - puis, après les étapes de la revendication 10, déformer le pied (32) du rivet pour apparier le premier élément au deuxième élément et au troisième élément de sorte que la deuxième portion (35) du corps du rivet se déforme pour remplir le deuxième évidement et le troisième évidement. Procédé selon les deux revendications précédentes, dans lequel le troisième élément est une deuxième masse oscillante (14) appartenant au corps pendulaire (13) et le deuxième élément est un organe de liaison (20) appartenant au corps pendulaire (13) adapté pour apparier la première masse oscillante à la deuxième masse oscillante.