FR 3115332 A1 20220422 FR 2010707 A 20201019 Titre : Pompe comprenant des moyens de refroidissement L’invention concerne une pompe (1) pour fluide à pomper depuis une réserve fluidique, la pompe (1) comprenant un corps de pompe (300) définissant une chambre fluidique (301), le corps de pompe (300) présentant : - une première extrémité (302) depuis laquelle s’étend au moins une tubulure d’admission débouchant dans la chambre fluidique (301) pour permettre une admission de fluide dans la chambre fluidique (301) ; - une deuxième extrémité (304) opposée à la première extrémité (302), la pompe (1) comprenant également au moins une conduite fluidique (305) s’étendant en spirale autour du corps de pompe (300) entre la première extrémité (302) et la deuxième extrémité (304), caractérisé en ce que la conduite fluidique (305) présente une première embouchure de liaison à la réserve fluidique, située au niveau de la deuxième extrémité (304) du corps de pompe (300), et une deuxième embouchure reliée à la tubulure d’admission (303), pour amener le fluide à pomper depuis la réserve jusqu’à la chambre fluidique (301) via la conduite fluidique (305). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Pompe comprenant des moyens de refroidissement Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des dispositifs de pompage de fluide. Plus précisément, l’invention concerne une pompe pour fluide cryogénique. Les fluides cryogéniques sont des fluides, généralement des gaz, stockés à l’état liquide, qui sont pompés pour être déplacés d’un réservoir à un autre. Classiquement, les pompes comprennent un corps de pompe définissant une chambre fluidique, le corps de pompe présentant une entrée pour aspirer le fluide dans le corps de pompe, et une sortie pour éjecter le fluide hors du corps de pompe. L’aspiration et l’éjection du fluide sont réalisés par l’intermédiaire d’un piston mobile à l’intérieur du corps de pompe. Plus particulièrement, le piston comprend une tête dont la périphérie radiale est en contact avec l’intérieur de la chambre fluidique pour définir alternativement un volume d’aspiration et un volume d’éjection de fluide à l’intérieur du corps fluidique. Pour permettre l’aspiration ou l’éjection du fluide, au moins une soupape d’admission et une soupape d’éjection sont montées sur le corps de pompe pour permettre, respectivement, l’entrée du fluide dans le corps de pompe et sa sortie hors du corps de pompe. Les mouvements du piston dans le corps de pompe peuvent engendrer un échauffement du corps de pompe et du piston. Un tel échauffement peut diminuer le rendement de la pompe, voire générer des fuites ou, dans le pire des cas, présenter un risque pour la sécurité de personnes s’affairant autour dans un périmètre environnant à la pompe. De même, en fonction du fluide à pomper, un gradient de température important peut-être observé dans les pièces de la pompe. Un tel gradient de température peut alors nuire à l’intégrité structurelle des pièces de la pompe, notamment en les fragilisant. Les fluides cryogéniques, par leurs caractéristiques intrinsèques ont un impact sur les éléments d’une pompe lors de leur circulation dans la pompe. Notamment, les pièces de la pompe, peuvent se refroidir de manière importante, voire se rétracter. Toutefois, les mouvements du piston dans le corps de pompe, et l’échauffement éventuel qui en résulte, peuvent générer un gradient thermique trop important dans le corps de pompe ou le piston par exemple, ce qui peut aboutir à leur rupture. Dans le cas d’un fluide inflammable ou dont la détente peut provoquer sa combustion, il existe donc des risques d’incendie voire d’explosion de la pompe., et donc un danger pour les personnes à proximité de la pompe. Des pompes ont donc été développées pour permettre un maintien du corps de pompe à une température optimale, comme par exemple celle décrite dans le document de brevet publié sous le numéro GB 547 455. Toutefois, une telle pompe reste perfectible en termes de rendement. L’invention a notamment pour objectif de palier les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une solution permettant de limiter les gradients de température des pièces d’une pompe et d’en protéger leur intégrité structurelle. L’invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui soit peu énergivore. L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui régule automatiquement la température de refroidissement des pièces de la pompe en fonction du fluide à pomper. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet une pompe pour fluide à pomper depuis une réserve fluidique, la pompe comprenant un corps de pompe définissant une chambre fluidique, le corps de pompe présentant : - une première extrémité depuis laquelle s’étend au moins une tubulure d’admission débouchant dans la chambre fluidique pour permettre une admission de fluide dans la chambre fluidique; - une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, la pompe comprenant également au moins une conduite fluidique s’étendant autour du corps de pompe entre la première extrémité et la deuxième extrémité, caractérisé en ce que la conduite fluidique présente une première embouchure de liaison à la réserve fluidique, située au niveau de la deuxième extrémité du corps de pompe, et une deuxième embouchure reliée à la tubulure d’admission, pour amener le fluide à pomper depuis la réserve jusqu’à la chambre fluidique via la conduite fluidique. Une telle pompe est particulièrement adaptée pour le pompage d’un fluide de type cryogénique. En effet, la conduite fluidique permet de refroidir le corps de pompe qui peut tendre à se réchauffer par le déplacement et les frottements du piston dans le corps de pompe. La circulation du fluide dans la conduite fluidique depuis la première embouchure vers la deuxième embouchure permet que le fluide, qui est alors plus froid puisque provenant de la réserve fluidique, puisse refroidir le corps de pompe en s’écoulant le long du corps de pompe avant de pénétrer dans la chambre fluidique par la tubulure d’admission. Avantageusement, la pompe comprend également une chemise à l’intérieur de laquelle est monté le corps de pompe, la conduite fluidique étant réalisée par une rainure hélicoïdale pratiquée sur une paroi externe du corps de pompe, la conduite fluidique étant alors délimitée par la rainure hélicoïdale du corps de pompe d’une part et par la chemise d’autre part. La création de la conduite fluidique sous forme d’une rainure hélicoïdale creusée dans la paroi externe du corps de pompe permet un meilleur échange thermique entre le corps de pompe et le fluide circulant dans la conduite fluidique. En effet, contrairement à une conduite fluidique rapportée autour du corps de pompe, le fluide est en contact direct avec le corps de pompe, ce qui permet de maximiser les échanges thermiques. Le corps de pompe est ainsi mieux refroidi que par une conduite fluidique externe enroulée autour du corps de pompe. De préférence, chaque rainure hélicoïdale présente en son centre une paroi centrale divisant la rainure hélicoïdale en deux sous-rainures indépendantes, chaque sous-rainure débouchant de part et d’autre d’une tubulure d’admission L’utilisation de sous-rainures permet, outre une meilleure circulation du fluide dans la conduite fluidique, de pouvoir alimenter chaque tubulure d’admission en au moins deux points différents. Cela offre ainsi une meilleure répartition thermique autour de la tubulure d’admission. Selon un mode de réalisation avantageux, la pompe comprend trois conduites fluidiques débouchant chacune dans une tubulure d’admission. Les trois conduites fluidiques permettent un meilleur refroidissement du corps de pompe, puisqu’une plus grande quantité de fluide peut circuler dans les rainures des conduites fluidiques. De plus, les trois conduites fluidiques permettent un apport plus important de fluide dans chacune des tubulures d’admission pour permettre une admission quantitative dans la chambre fluidique du corps de pompe tout en minimisant le temps de remplissage de cette dernière. Préférentiellement, les trois conduites fluidiques sont parallèles les unes par rapport aux autres. Le parallélisme des conduites fluidiques, les unes par rapport aux autres, permet d’obtenir une circulation homogène du fluide autour du corps de pompe, ce qui assure un refroidissement également homogène du corps de pompe, ce qui en d’autres termes évite donc des points de température différents dans le corps de pompe. Ces points de température différente, appelés points chauds, peuvent par exemple générer une fragilité dans le corps de pompe par chocs thermiques. Avantageusement, les premières embouchures des conduites fluidiques sont régulièrement réparties sur la périphérie du corps de pompe. La répartition régulière sur le corps de pompe des premières embouchures des conduites fluidiques permet de maximiser l’efficacité du refroidissement par la circulation de fluide dans chacune des conduites fluidiques. En effet, dans le cas d’un corps de pompe à section transversale circulaire, chaque première extrémité peut être située à 120° sur le corps de pompe d’une autre première extrémité, permettant alors une entrée du fluide répartie de manière homogène à la périphérie du corps de pompe. En d’autres termes, pour trois entrées sur le corps de pompe, chaque entrée est située à 120° d’une autre entrée adjacente. Selon un autre aspect avantageux, la ou chaque tubulure d’admission est reliée à la deuxième embouchure d’une conduite fluidique par l’intermédiaire d’un canal pratiqué dans le corps de pompe. Un tel canal permet d’éviter un recours à des pièces ou à des tubulures externes au corps de pompe, ces pièces ou tubulures externes pouvant être fragiles et nécessiter une maintenance régulière. En d’autres termes, les canaux peuvent être pratiqués par exemple par perçage ou directement créés lors de la fabrication du corps de pompe si celui-ci est réalisé par impression 3D. En outre, cela permet d’éviter d’avoir un corps de pompe en plusieurs parties entre chacune desquelles un joint d’étanchéité doit être intercalé. Les risques de fuite au niveau du corps de pompe sont alors limités voire supprimés. De préférence, la chambre fluidique présente une portion tronconique située au niveau de la première extrémité du corps de pompe, la ou chaque tubulure d’admission débouchant dans la portion tronconique. La portion tronconique de la chambre fluidique permet de maximiser le volume de la chambre fluidique et donc d’augmenter le rendement de la pompe. Avantageusement, la portion tronconique se termine par une face d’extrémité sur laquelle débouche une tubulure d’évacuation. Le positionnement de la tubulure d’évacuation permet ainsi de faciliter l’évacuation, hors du corps de pompe, du fluide pompé présent dans la chambre fluidique, de manière simple et efficace. En effet, la tubulure d’évacuation étant positionnée dans l’axe de translation du piston dans le corps de pompe, cela facilite le fluage du fluide pompé hors de la pompe. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une vue de dessus d’une pompe selon l’invention, la pompe comprenant un compartiment moteur et deux compartiments de pompage répartis de part et d’autre du compartiment moteur ; la est une vue simplifiée en coupe longitudinale de la pompe selon l’invention, sur laquelle est représenté le compartiment moteur et un seul des compartiments de pompage ; la est une vue en perspective d’un corps de pompe de la pompe selon l’invention ; la est une vue en perspective de dessous du corps de pompe de la pompe selon l’invention ; la est une vue en perspective de dessus du corps de pompe de la pompe selon l’invention, cette figure comprenant un médaillon de détail à échelle agrandie, illustrant une tubulure d’admission fluidique ; la est une vue de détail du corps de pompe de la pompe selon l’invention, illustrant une voie d’admission fluidique dans les tubulures d’admission fluidique la est une vue schématique illustrant le corps de pompe de la pompe selon l’invention, entouré par une chemise extérieure. La illustre une pompe 1 comprenant un compartiment moteur 100 et au moins un compartiment de pompage 200. Plus précisément, tel que cela est illustré sur la , la pompe 1 comprend avantageusement deux compartiments de pompage 200. Les deux compartiments de pompage 200 sont situés chacun de part et d’autre du compartiment moteur 100. En référence à la , le compartiment moteur 100 intègre des moyens moteurs 101 en prise avec un arbre de transmission 110 lui-même raccordé au compartiment de pompage 200. Dans la suite de la description, il n’est fait référence qu’à un seul compartiment de pompage 200, étant entendu que les deux compartiments de pompage 200 sont identiques et présentent les mêmes caractéristiques structurelles et fonctionnelles. Tel qu’illustré sur la , le compartiment de pompage 200 comprend un corps de pompe 300 à l’intérieur duquel un piston 600 est monté mobile en translation selon un axe de translation X. L’axe de translation X définit une direction longitudinale à la pompe 1. Pour permettre le pompage d’un fluide, le compartiment de pompage 200 comprend également : - un raccord d’alimentation 203 débouchant dans une rampe d’admission 2031 monté autour du corps de pompe 300, et - un raccord d’évacuation 204. Plus particulièrement, la rampe d’admission 2031 se présente sous la forme d’une canalisation annulaire entourant le corps de pompe 300, cette canalisation annulaire ayant une pluralité d’orifices permettant d’alimenter fluidiquement le corps de pompe 300. En outre, la pompe 1 comprend un compartiment intermédiaire 400 intercalé entre le compartiment moteur 100 et chaque compartiment de pompage 200 ainsi que des moyens d’isolation 500. Dans le but de protéger le compartiment de pompage 200, la pompe 1 comprend un carter 201 fermé à l’une de ses extrémités par un bouchon 202a. A l’autre de ses extrémités, le carter 201 s’étend en direction du compartiment moteur 100 et est refermé par un capot 202b permettant de définir un volume interne au carter 201 dans lequel le corps de pompe 300 est logé et protégé. De préférence, un vide est réalisé dans le volume interne au carter 201. Tel que cela est visible sur les figures 1 et 2, le raccord d’alimentation 203 et le raccord d’évacuation 204 débouchent chacun dans le carter 201 pour permettre respectivement l’alimentation fluidique et l’extraction de fluide dans ou hors du corps de pompe 300. La liaison entre l’arbre de transmission 110 et le piston 600 est réalisé par des moyens de couplage mécaniques ad hoc, ces moyens de couplage mécanique pouvant être réversibles, c’est-à-dire qu’ils permettent de dissocier l’arbre de transmission 110 du piston 600. Avantageusement, les moyens moteurs 101 comprennent une vis à billes ou, plus avantageusement encore, une vis à rouleau. La vis à billes ou la vis à rouleau permettent de pouvoir transformer un mouvement de rotation des moyens moteurs 101 en un mouvement de translation de l’arbre de transmission 110 et donc du piston 600 dans le corps de pompe 300. Avantageusement, les moyens moteurs 101 comprennent un moteur à courant continu. Le corps de pompe 300 définit une chambre fluidique 301 à l’intérieur de laquelle le piston 600 est mobile en translation selon l’axe de translation X. Par sa mobilité dans la chambre fluidique 301, le piston permet le pompage et l’éjection de fluide depuis une réserve fluidique jusqu’à un réservoir à remplir. Plus particulièrement, et de manière classique, lorsque le piston se déplace dans un premier sens selon l’axe de translation X, de sorte à augmenter le volume dans la chambre fluidique 301, une dépression se crée à l’intérieur de la chambre fluidique 301 pour permettre l’entrée de fluide dans la chambre fluidique 301 via le raccord d’alimentation 203 et plus particulièrement via la rampe d’admission 2031. A l’inverse, lorsque le piston 600 se déplace dans un deuxième sens opposé au premier sens, le volume de la chambre fluidique 301 se réduit au fur et à mesure du déplacement du piston 600 dans la chambre fluidique 301, ce qui provoque la compression du fluide contenu dans la chambre fluidique 301 et donc son évacuation du corps de pompe 300 via le raccord d’évacuation 204, à destination du réservoir à remplir. En référence à la , le corps de pompe 300 est un tube creux cylindrique de révolution présentant une première extrémité 302, close, et une deuxième extrémité 304, ouverte, opposée à la première extrémité. Tel qu’illustré sur la , la première extrémité 302 présente au moins une tubulure d’admission 303 pour permettre l’entrée du fluide à pomper dans la chambre fluidique 301. Plus précisément, tel qu’on le voit sur les figures 3 et 5 notamment, la première extrémité présente trois tubulures d’admission 303. En référence à la , la pompe 1, et plus particulièrement le compartiment de pompage 200, comprend une chemise 314 entourant le corps de pompe 300. Plus particulièrement, le corps de pompe 300 est monté dans la chemise 314, sans jeu entre le corps de pompe 300 et la chemise 314. Cette chemise 314 permet de fermer les tubulures d’admission 303 de sorte à obtenir des tubulures d’admission 300 étanches vis-à-vis de l’extérieur du corps de pompe 300. Ce corps de pompe 300 est particulièrement adapté au pompage des fluides cryogéniques. Les fluides cryogéniques, notamment à leur état liquide, présentent comme caractéristiques particulières une pression et une température de transfert très basses, par exemple inférieurs à - 250°C. Ainsi, lors de leur circulation dans les éléments de la pompe 1, les fluides cryogéniques peuvent permettent le refroidissement de la pompe 1. La compression présente un inconvénient majeur pour les fluides cryogéniques en ce que ceux-ci, par leur détente, peuvent s’auto-enflammer et provoquer un risque d’incendie, voire d’explosion de la pompe. Il est donc nécessaire de limiter le réchauffement du fluide cryogénique lorsqu’il est pompé, afin de limiter sa détente et donc de limiter les risques d’incendie ou d’explosion de la pompe 1. Pour cela, tel que cela est visible sur les figures 3, 4, 5 et 7, le corps de pompe 300 comprend au moins une conduite fluidique 305 qui s’étend autour du corps de pompe 300, entre la première extrémité 302 et la deuxième extrémité 304. Plus particulièrement, la conduite fluidique 305 s’étend en spirale autour du corps de pompe 300. La conduite fluidique 305 présente une première embouchure 306 de liaison à la réserve fluidique et une deuxième embouchure 307 reliée à une tubulure d’admission 303. La première embouchure 306 est située au niveau de la deuxième extrémité 304 du corps de pompe 300 et la deuxième embouchure 307 est reliée à la tubulure d’admission 303. La conduite fluidique 305 permet d’amener le fluide à pomper depuis la réserve fluidique jusqu’à la chambre fluidique 301 du corps de pompe 300 via la conduite fluidique 305. En référence aux figures 3, 4 et 7, la conduite fluidique 305 est réalisée par une rainure hélicoïdale pratiquée sur une paroi externe du corps de pompe 300. Toujours en référence à la , la conduite fluidique 305 est délimitée par le corps de pompe 300, et plus précisément par la rainure hélicoïdale 308, et la chemise 314 qui entoure le corps de pompe 300. Le fluide à pomper circule donc depuis la première embouchure 306 dans la rainure hélicoïdale 308, en étant piégé contre le corps de pompe 300 par la chemise 314, jusqu’à la deuxième embouchure 307 et donc jusqu’à la tubulure d’admission 303 pour pénétrer dans la chambre fluidique 301. En référence à la , le corps de pompe 300 comprend plusieurs conduites fluidiques 305. En l’espèce, le corps de pompe 300 présente trois conduites fluidiques 305 régulièrement réparties à la périphérie du corps de pompe 300. En variante non illustrée sur les figures, le corps de pompe 300 peut présenter plus de trois conduites fluidiques 305, ou au contraire seulement deux. Chaque conduite fluidique 305 débouche dans l’une des tubulures d’admission 303. Autrement dit, pour chaque tubulure d’admission 303, une conduite fluidique 305 est réalisée par l’intermédiaire une rainure hélicoïdale 308 pour permettre une alimentation fluidique de ladite tubulure d’admission 303. Avantageusement, les trois conduites fluidiques 305 sont parallèles les unes avec les autres. Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, chaque rainure hélicoïdale 308 est divisée en deux sous-rainures 308a, 308b. Chaque sous-rainure 308a, 308b débouche de part et d’autre de l’une des tubulures d’admission 303. Autrement dit, une conduite fluidique 305 alimente une tubulure d’admission 303 en deux points. Une première sous-rainure 308a débouche d’un premier côté de la tubulure d’admission 303 et une deuxième sous-rainure 308b débouche de l’autre côté de la même tubulure 303. Ainsi, le fluide arrive de manière homogène dans la tubulure d’admission 303, ce qui permet à la fois un remplissage rapide de la tubulure d’admission 303 mais également une circulation maîtrisée du fluide dans le corps de pompe jusqu’aux tubulures d’admission 303. La séparation de la première sous-rainure 308a par rapport à la deuxième sous-rainure 308b est réalisée au moyen d’une paroi centrale 309 qui s’étend depuis le fond de la rainure hélicoïdale 308, c’est-à-dire depuis le corps de pompe 300 jusqu’à la chemise 314. Chaque sous-rainure 308a, 308b débouche dans la première embouchure 306 et forme une deuxième embouchure 307 distincte des autres embouchures 307. En d’autres termes, le corps de pompe 300 présente trois conduites fluidiques 305 ayant chacune une première embouchure 306 et deux deuxièmes embouchures 307. Autrement dit, le corps de pompe 300 de la pompe 1 selon l’invention, qui comprend trois conduites fluidiques 305, présente trois premières embouchures 306 et six deuxièmes embouchures 307. Chaque conduite fluidique 305 est reliée à une tubulure d’admission 303 par l’intermédiaire d’un canal 310 au moins, pratiqué dans le corps de pompe 300. Plus précisément, le canal 310 permet ainsi de relier chaque tubulure d’admission 303 à une deuxième embouchure 307. Avantageusement, chaque canal 310 est réalisé par au moins un perçage, et de préférence deux perçage séquents l’un avec l’autre. Un premier perçage étant réalisé depuis la première embouchure 307 et un deuxième perçage est réalisé depuis la tubulure d’admission 303 en direction du premier perçage. Le corps de pompe 300 est ouvert au niveau de la deuxième extrémité 304 pour permettre l’insertion du piston 600. La chambre fluidique 301 présente, à la première extrémité 302 du corps de pompe 300, une portion tronconique 311 dans laquelle débouche chacune des tubulures d’admission 303. Cette portion tronconique 311 présente une face d’extrémité 312 transversale à l’axe de translation X du piston 600 dans le corps de pompe 300. Le corps de pompe 300 présente également une tubulure d’évacuation 313 débouchant sur la face d’extrémité 312 de la portion tronconique 311. Au contraire des tubulures d’admission 303 qui sont au nombre de trois dans le corps de pompe 300, le corps de pompe 300 ne comprend qu’une unique tubulure d’évacuation 313 située dans l’axe de translation X du piston 600. La portion tronconique 311 permet notamment de limiter le volume mort du corps de pompe 300, et également de limiter, voire supprimer, des pertes de charge dans la pompe 1. Le corps de pompe 300 permet, par la circulation du fluide à pomper, qui est un fluide cryogénique, de pouvoir être refroidi durant le fonctionnement de la pompe 1. En effet, les déplacements du piston 600 dans le corps de pompe 300 peuvent provoquer un échauffement du corps de pompe 300 et du piston 600 par frottement, cet échauffement étant alors limité, voire supprimé, par la circulation du fluide cryogénique, à une température négative, autour du corps de pompe 300. Ainsi, les risques de détente du fluide à pomper sont limités, voire supprimés, au bénéfice de la sécurité d’utilisation de la pompe 1. Pompe (1) pour fluide à pomper depuis une réserve fluidique, la pompe (1) comprenant un corps de pompe (300) définissant une chambre fluidique (301), le corps de pompe (300) présentant : - une première extrémité (302) depuis laquelle s’étend au moins une tubulure d’admission (303) débouchant dans la chambre fluidique (301) pour permettre une admission de fluide dans la chambre fluidique (301) ; - une deuxième extrémité (304) opposée à la première extrémité (302), la pompe (1) comprenant également au moins une conduite fluidique (305) s’étendant autour du corps de pompe (300) entre la première extrémité (302) et la deuxième extrémité (304), caractérisé en ce que la conduite fluidique (305) présente une première embouchure (306) de liaison à la réserve fluidique, située au niveau de la deuxième extrémité (304) du corps de pompe (300), et une deuxième embouchure (307) reliée à la tubulure d’admission (303), pour amener le fluide à pomper depuis la réserve jusqu’à la chambre fluidique (301) via la conduite fluidique (305). Pompe (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend également une chemise (304) à l’intérieur de laquelle est monté le corps de pompe (300), et en ce que la conduite fluidique (305) est réalisée par une rainure hélicoïdale (308) pratiquée sur une paroi externe du corps de pompe (300), la conduite fluidique (305) étant alors délimitée par la rainure hélicoïdale (308) du corps de pompe (1) d’une part et par la chemise (314) d’autre part. Pompe (1) selon la revendication précédente, caractéristique chaque rainure hélicoïdale (308) présente en son centre une paroi centrale (309) divisant la rainure hélicoïdale (308) en deux sous-rainures (308a, 308b) indépendantes, chaque sous-rainure (308a, 308b) débouchant de part et d’autre d’une tubulure d’admission (303). Pompe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend trois conduites fluidiques (305) débouchant chacune dans une tubulure d’admission (303). Pompe (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les trois conduites fluidiques (305) sont parallèles les unes par rapport aux autres. Pompe (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les premières embouchures (306) des conduites fluidiques sont régulièrement réparties sur la périphérie du corps de pompe (300). Pompe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque tubulure d’admission (303) est reliée à la deuxième embouchure (307) d’une conduite fluidique (305) par l’intermédiaire d’un canal (310) pratiqué dans le corps de pompe (300). Pompe (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre fluidique (301) présente une portion tronconique (311) située au niveau de la première extrémité (302) du corps de pompe (300), la ou chaque tubulure d’admission (303) débouchant dans la portion tronconique (311). Pompe (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la portion tronconique (311) se termine par une face d’extrémité (312) sur laquelle débouche une tubulure d’évacuation (313).