FR 3113408 A1 20220218 FR 2008422 A 20200811 Mécanisme de distribution de produit fluide, destiné à une machine de distribution de produit et machine associée Ce mécanisme (10) comprend : - une seringue (32) comportant un corps de seringue, un piston comprenant une tête de piston fermant de manière étanche le corps de seringue, une tige et un organe de saisie porté par la tige ; - un actionneur de déplacement (38) du piston dans deux sens opposés le long de l’axe de déplacement du piston dans le corps de seringue, l’actionneur de déplacement (38) comportant un organe de déplacement et un dispositif de verrouillage de l’organe de saisie, propre à passer d’une configuration ouverte de réception de l’organe de saisie à une configuration fermée de blocage de l’organe de saisie dans laquelle l’organe de saisie est solidaire en translation de l’organe de déplacement dans les deux sens opposés de déplacement. Figure pour l'abrégé : figure 2 Mécanisme de distribution de produit fluide, destiné à une machine de distribution de produit et machine associée La présente invention concerne un mécanisme de distribution de produit fluide, destiné à une machine de distribution de produit, comprenant une buse de distribution. La machine est par exemple une borne de distribution de produit dans un espace commercial, destinée à être utilisée directement par un consommateur. La machine est particulièrement adaptée à un consommateur qui vient dans l’espace commercial avec un emballage vide, ou nettoyé extemporanément. Les machines de délivrance en vrac de compositions, notamment cosmétiques, en magasin, directement utilisables par le consommateur ont fait leur apparition depuis quelques années et rencontrent un succès croissant, notamment au regard de leur intérêt sur un plan économique, mais surtout écologique. Dans le cas des compositions cosmétiques, ces machines sont adaptées à la délivrance de compositions généralement simples et peu visqueuses, le cas échéant sous la forme d’émulsions classiques. Par « émulsion classique », on entend une phase continue, généralement aqueuse, et une phase dispersée pas ou peu miscible avec la phase continue, généralement huileuse, sous forme de gouttes microscopiques, en particulier d’un diamètre moyen inférieur à 250 microns. A titre illustratif, des machines de distribution de vrac liquide sont proposées par 3J Development (3JD) ou CoZie . Ces machines sont adaptées pour contenir des compositions dans des volumes relativement importants pour satisfaire la demande et éviter des manutentions. Toutefois, ces machines ont des mécanismes de distribution inadaptés à des compositions de viscosités élevées et/ou des compositions sous forme d’émulsion ou de dispersions dotées d’une phase dispersée sous forme de gouttes macroscopiques, en particulier d’un diamètre moyen supérieur ou égal à 250 microns, de préférence supérieur ou égal à 500 microns, voire même supérieur ou égal à 750 microns. Ces compositions doivent généralement être manipulées avec grand soin pour permettre une distribution fiable et sans détérioration des phases dispersées présentes dans la composition. Un but de l’invention est d’obtenir un mécanisme de distribution de produit, notamment apte à délivrer des compositions visqueuses et/ou présentant des gouttes macroscopiques, qui soit fiable d’utilisation, simple à maintenir, notamment dans un espace commercial et qui n’engendre pas de détérioration significative de la composition distribuée. A cet effet, l’invention a pour objet un mécanisme du type précité, caractérisé par : - une seringue comportant un corps de seringue destiné à recevoir le produit, raccordé à la buse de distribution, et un piston comprenant une tête de piston fermant de manière étanche le corps de seringue, une tige et un organe de saisie porté par la tige ; - un actionneur de déplacement du piston dans deux sens opposés le long de l’axe de déplacement du piston dans le corps de seringue, l’actionneur de déplacement comportant un organe de déplacement et un dispositif de verrouillage de l’organe de saisie, propre à passer d’une configuration ouverte de réception de l’organe de saisie à une configuration fermée de blocage de l’organe de saisie dans laquelle l’organe de saisie est solidaire en translation de l’organe de déplacement dans les deux sens opposés de déplacement. Le mécanisme selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - le dispositif de verrouillage comporte une chape et un verrou monté pivotant par rapport à la chape, le verrou comportant une cavité de forme complémentaire à l’organe de saisie ; - le verrou définit une fente débouchant dans la cavité, la tige s’insérant dans la fente dans la configuration fermée ; - le dispositif de verrouillage comporte un actionneur de verrouillage du verrou, propre à déplacer le verrou pour faire passer le dispositif de verrouillage de la configuration ouverte à la configuration fermée ; - le dispositif de verrouillage est déplaçable conjointement avec l’organe de déplacement ; - l’organe de saisie est de révolution autour de l’axe de déplacement, l’organe de saisie étant de préférence une sphère ; - le dispositif de verrouillage est propre à s’insérer au moins partiellement dans le corps de seringue ; - un dispositif de fixation du corps de seringue, le dispositif de fixation du corps de seringue comportant une fixation à baïonnette ; - le dispositif de fixation du corps de seringue comporte un ergot de blocage en rotation de la seringue propre à coopérer avec une saillie de blocage en rotation sur le corps de seringue ; - il comporte un dispositif de support d’un récipient destiné à recevoir le produit fluide, le dispositif de support comportant un godet de réception du récipient, placé en regard de la buse, le godet étant mobile entre une position rétractée de mise en place du récipient, et une position déployée de déplacement du récipient vers la buse ; - le dispositif de support comprend une jauge de mesure du poids appliqué sur le godet, mobile conjointement avec le godet ; - le dispositif de support comprend une tige de transmission du poids appliqué sur le godet, et un ressort interposé entre la tige de transmission et le godet ; - le produit comprend au moins une phase dispersée dans une phase continue, en particulier le produit est sous forme d’une émulsion comprenant une phase dispersée sous forme de gouttes macroscopiques, notamment d’un diamètre moyen supérieur ou égal à 250 micromètres, de préférence supérieur ou égal à 500 micromètres, voire supérieur ou égal à 750 microns ; - il comprend une unité centrale de commande de l’actionneur de déplacement, propre à piloter l’actionneur de déplacement pour délivrer au moins une quantité prédéterminée de produit par déplacement du piston dans le corps de seringue dans un premier sens, puis optionnellement, à la fin de la délivrance de la ou de chaque quantité prédéterminée de produit, à déplacer le piston dans un deuxième sens opposé au premier sens sur une course de retour prédéterminée. L’invention a également pour objet une machine de distribution de produit comportant : - un habillage ; - un mécanisme tel que défini plus haut, disposé au moins partiellement dans l’habillage, la buse de distribution faisant saillie hors de l’habillage. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective, de trois-quarts face, d’une première machine de distribution de produit équipée d’un mécanisme de distribution selon l’invention ; - La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 du mécanisme de distribution de produit selon l’invention ; - La figure 3 est une vue de dessous d’un détail du mécanisme de distribution de produit ; - La figure 4 est une vue d’un détail marqué IV sur la figure 3 ; - La figure 5 est une vue agrandie de la figure 4, avec uniquement les pièces pertinentes pour illustrer le dispositif de verrouillage du mécanisme ; - La figure 6 est une vue d’une seringue remplaçable destinée au mécanisme de distribution de la figure 2 ; - La figure 7 est une vue du corps de seringue et de son support ; - La figure 8 est une vue d’un dispositif de support d’un récipient dans lequel le produit est délivré. Un premier mécanisme 10 de distribution de produit selon l’invention est illustré sur la figure 2. Le mécanisme 10 est destiné à une machine de distribution de produit 12 visible sur la figure 1. Le produit distribué par le mécanisme 10 est un produit fluide, notamment une composition, en particulier une composition cosmétique. Par « produit fluide », on entend un produit qui, à température ambiante et pression atmosphérique est apte à s’écouler sous son propre poids, par opposition à une composition solide. La viscosité d’un produit fluide ou d’au moins une de ses phases peut varier de façon importante ce qui permet d’obtenir des textures variées. La viscosité est mesurée à température ambiante et à pression ambiante selon la méthode décrite dans WO2017046305. Selon un mode de réalisation, un produit fluide a une viscosité comprise de 1 mPa.s à 500 000 mPa.s, de préférence de 10 mPa.s à 300 000 mPa.s, mieux de 400 mPa.s à 100 000 mPa.s, et plus particulièrement de 1 000 mPa.s à 30 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C selon la méthode décrite ci-dessus. La composition est avantageusement sous forme d’émulsion simple ou multiple. comprenant une phase continue et une phase dispersée sous forme de gouttes macroscopiques, en particulier d’un diamètre moyen supérieur ou égal à 250 microns, de préférence supérieur ou égal à 500 microns, voire même supérieur ou égal à 750 microns. De préférence, la composition est sous forme d’émulsion simple, en particulier huile-dans-eau ou eau-dans-huile, et mieux huile-dans-eau. La phase dispersée et la phase continue sont avantageusement non miscibles entre elles à température ambiante (T=25°C ± 2°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa ou 10 13 mbar). Ainsi, la solubilité à température ambiante et à pression atmosphérique de la phase dispersée dans la phase continue est avantageusement inférieure à 5 % en masse, et inversement. Dans le cadre de la présente invention, les émulsions susmentionnées peuvent être désignées indifféremment par le terme « dispersions ». De préférence, la composition est une composition est telle que décrite dans WO2017046305 ou dans les demandes de brevet français n°2005408 et n°2005410 déposées le 21 mai 2020. En référence à la figure 1, la machine de distribution de produit 12 est ici une borne destinée à être placée par exemple dans un espace commercial, notamment dans un magasin. La borne est accessible à un consommateur du produit, notamment pour remplir un récipient 14 de produit. Le récipient 14 est par exemple un récipient apporté par le consommateur, ou un récipient 14 fourni au consommateur par l’espace de vente. Dans l’exemple illustré sur la figure 1, la machine 12 comporte, outre le mécanisme de distribution 10, un habillage extérieur 16 contenant en partie le mécanisme 10. L’habillage extérieur 16 comporte ici un plateau supérieur 18 à partir duquel au moins une partie du mécanisme 10 fait saillie hors de l’habillage 16, et une paroi périphérique 20. La paroi périphérique 20 délimite un volume intérieur 22, fermé vers le haut par le plateau supérieur 18. Le volume intérieur 22 reçoit une autre partie du mécanisme 10. La paroi périphérique 20 délimite de préférence un volet d’accès (non représenté) au volume intérieur 22, pour permettre la maintenance du mécanisme 10, et le remplacement des consommables. En référence à la figure 2, le mécanisme de distribution 10 comporte une buse de distribution 30, une seringue remplaçable 32 et un tube 34 raccordant la seringue 32 à la buse 30. Le mécanisme 10 comporte en outre un support de seringue 36, pour permettre le montage amovible de la seringue 32 et un actionneur 38 de déplacement, propre à permettre la distribution de produit à partir de la seringue 32. Avantageusement, le mécanisme 10 comporte en outre un dispositif 40 de support motorisé du récipient 14, et/ou une unité centrale de commande 42 pour le pilotage du mécanisme 10. Dans l’exemple représenté sur la figure 2, la buse de distribution 30 comporte un bec rigide 50 qui s’étend ici verticalement. Le bec rigide 50 s’étend ici verticalement et débouche vers le bas. La buse 30 comporte en outre un bras courbé 52 (voir figure 1) qui porte le tube 34 et le bec 50 au-dessus du plateau supérieur 18. Avantageusement, le bras courbé 52 comprend en outre un dispositif de maintien de l’extrémité du tube 34 opposée à la seringue 32 ou/et du bec 50. Par exemple, ce dispositif de maintien peut être figuré par une bague de serrage à clipser. De préférence, le bec rigide 50 est pourvu d’un renflement avantageusement cylindrique, propre à coopérer avec le bras courbé 52 qui est alors muni d’un logement de réception du renflement. Lorsque le tube 34 est positionné dans le bras courbé 52, et que le renflement du bec rigide 50 est introduit dans son logement, le dispositif de maintien est activable, par exemple manuellement pour maintenir la position et l’orientation du bec 52 par rapport au dispositif de support 40 du récipient 14. En variante, la buse de distribution 30 est dépourvue de bec rigide 50, l’extrémité libre du tube 34 étant montée dans le dispositif de maintien. En référence à la figure 6, le tube 34 est destiné à raccorder la seringue 32 à la buse 30. Il comporte un conduit souple 54, destiné s’étendre sur ou sous le bras courbé 52, de préférence sur le bras courbé 52, et optionnellement une vanne d’arrêt 56 propre à être manipulée d’une configuration de fermeture de la seringue 32, lors du stockage et du transport de celle-ci, à une configuration ouverte d’utilisation. La vanne d’arrêt 56 est par exemple actionnable par rotation autour d’un axe coaxial avec l’axe A-A’ de la seringue 32. En variante, un bouchon est placé sur le bec 50 ou sur l’extrémité libre du tube 34 pour remplacer la vanne d’arrêt 56. La seringue 32 est destinée à contenir de manière étanche le produit distribué par le mécanisme 10. En référence aux figures 4 à 6, elle comporte un corps de seringue 60 définissant un volume intérieur 61 contenant le produit, un piston 62 monté mobile dans le corps de seringue 60 pour fermer le volume intérieur 61, et un mécanisme 64 de fixation au support. Dans tout ce qui suit, la seringue 32 est illustrée comme montée avec un axe A-A’ de seringue vertical, correspondant à l’axe de déplacement du piston 62, le piston 62 fermant la seringue 32 vers le bas. Les termes utilisés, notamment les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur » sont donc relatifs à cette orientation. D’autres orientations de la seringue 32 sont envisageables, notamment inclinée, horizontale ou tête en bas. Par ailleurs, les termes « amont » et « aval » s’entendent par rapport au sens normal de distribution du produit hors du mécanisme 10. Le corps de seringue 60 est ici sensiblement cylindrique d’axe A-A’. Il présente une base 66 ouverte en amont et une tête de seringue 68 en aval. La vanne 56 du tube 34 est fixée sur la tête de seringue 68. Le volume intérieur 61 est délimité de manière étanche par le corps de seringue 60. Il débouche en aval à travers la tête 68 et en amont à travers la base 66. Le corps de seringue 60 est facilement manipulable est présente un poids modéré. Il est amovible et nettoyable. De préférence, il est réalisé en un matériau transparent ou translucide. Des exemples de matériau sont le métal (par exemple inox) ou le plastique (par exemple polyoléfine tel que polyéthylène). De préférence, le volume intérieur 61 est supérieur ou égal à 500 ml, mieux supérieur ou égal à 1 litre, et en particulier supérieur ou égal 1,5 litre. Le mécanisme de fixation 64 comporte une encoche 70 en forme de L inversé, une collerette périphérique 72, et au moins une saillie 74 de blocage en rotation. Comme on le verra plus bas, l’encoche 70 est destinée à recevoir une butée du support de seringue 36 pour former une fixation de type baïonnette. Elle présente une portion axiale d’introduction de la butée débouchant en amont le long de l’axe A-A’, et une portion périphérique de blocage de la butée s’étendant autour de l’axe A-A’. Dans cet exemple, le mécanisme de fixation 64 comporte plusieurs saillies de blocage 74. Les saillies 74 sont ménagées dans la collerette 72 pour coopérer avec un ergot du support de seringue 36 et empêcher la rotation de la seringue 32 dans le support de seringue 36, comme on le verra plus bas. En référence aux figures 5 et 6, le piston 62 comporte une tête de piston 80, au moins un joint 82 d’étanchéité périphérique, monté sur la tête de piston 80, une tige de piston 85 faisant saillie en amont à partir de la tête de piston 82, et un organe de saisie 86, destiné à coopérer avec l’actionneur de déplacement 38. Dans cet exemple, la tête de piston 80 présente une surface aval hémisphérique 84. La surface aval 84 ferme en amont le volume 61 à l’intérieur du corps de seringue 60, pour maintenir le produit dans le volume intérieur 61 de manière étanche lors de son stockage ou de sa distribution. Dans cet exemple, le piston 62 comporte deux joints d’étanchéité 82 s’étendant circonférentiellement autour de l’axe A-A’, en étant espacés l’un de l’autre le long de l’axe A-A’. La présence d’au moins deux joints 82, espacés d’une distance adaptée, garantit la coaxialité du déplacement du piston 62 avec l’axe A–A’, et assure donc une meilleure maitrise des volumes de produit distribués. Ceci est particulièrement le cas lorsque les joints 82 sont des joints à lèvre. La tige 85 fait ici saillie en amont à partir de la tête de piston 80. Elle est avantageusement coaxiale avec l’axe A-A’. L’organe de saisie 86 est disposé à l’extrémité libre amont de la tige 85. Dans cet exemple, l’organe de saisie 86 est de révolution autour de l’axe de la tige 85, et avantageusement d’axe A-A’. De préférence, l’organe de saisie 86 est une sphère. Le piston 62 est déplaçable en translation le long de l’axe A-A’ dans le corps de seringue 60 dans les deux sens de déplacement le long de l’axe A-A’. Dans le sens dirigé vers l’aval (vers le haut sur les figures), il est propre à pousser du produit hors du volume intérieur 61 du corps de seringue 60, pour le délivrer jusqu’à la buse de distribution 30 à travers le tube 34. Dans le sens opposé, dirigé vers l’amont (vers le bas sur les figures), le piston 62 est propre à aspirer du produit qui est contenu dans la buse 30, pour prévenir une chute de gouttes résiduelles de produit au niveau de la buse 30, en dehors des opérations de distribution de produit dans le récipient 14. Cette aspiration du produit est de préférence limitée à la goutte résiduelle en bout de bec 50, pas assez lourde pour se détacher d’elle-même Avantageusement, la seringue 32, et le tube 34 muni à son extrémité du bec rigide 50 forment un consommable qui peut être remplacé, lorsque le produit contenu dans le volume intérieur 61 du corps de seringue 60 est épuisé, ou lorsqu’un autre produit doit être délivré, en remplacement du produit contenu dans la seringue 32. Comme visible sur la figure 7, le support de seringue 36 comporte une jupe périphérique 90 cylindrique, destinée à recevoir et à supporter la base 66 du corps de seringue 60, une bride de fixation 92, s’étendant radialement à la périphérie de la jupe 90, et des pattes 94 de support de l’actionneur de déplacement 38. Le support de seringue 36 comporte en outre un mécanisme complémentaire 96 de fixation du corps de seringue 60. La jupe 90 est de forme complémentaire à la base 66 du corps de seringue 60. Elle est propre à recevoir la base 66 avec la collerette 72 en appui sur le bord aval de la jupe 90. La bride 92 s’étend radialement par rapport à l’axe A-A’ à l’extérieur de la jupe 90. Elle est destinée à être fixée à un bâti de la machine 12. Les pattes 94 font saillie axialement à partir de la bride 92, à l’opposé de la jupe 90. Elles délimitent entre elles un espace intermédiaire de réception de l’actionneur de déplacement 38. Le mécanisme complémentaire 96 comporte dans cet exemple une butée (non visible) insérée dans la jupe 90, propre à coopérer avec l’encoche 70 pour former la fixation de type baïonnette. Il comporte également dans cet exemple, un ergot circonférentiel 98, faisant saillie au-dessus du bord aval de la jupe 90, en s’étendant sur une partie d’une circonférence autour de l’axe A-A’. L’ergot 98 comporte une extrémité 100 fixée à la jupe 90, une extrémité libre 102 repliée, propre à être saisie par un utilisateur, et une butée interne 104 faisant saillie vers l’axe A-A’, propre à coopérer avec la saillie 74 du mécanisme de fixation 64 sur la collerette 72. Ainsi, le corps de seringue 60 est propre à être inséré dans la jupe 90, en plaçant la ou chaque butée interne dans une encoche 70, pour déplacer en translation le long de l’axe A-A’ le corps de seringue 60 vers le support 36. Puis, le corps de seringue 60 est propre à être pivoté autour de l’axe A-A’ pour passer la ou chaque butée interne dans la région circonférentielle de l’encoche 70 et pour verrouiller en rotation le corps de seringue 60 autour de l’axe A-A’, par coopération entre la saillie 74 et la butée interne 104 de l’ergot 98. Le corps de seringue 60 est ainsi fixé de manière reproductible et robuste dans le support 36, sans difficulté pour l’utilisateur. Dans cette configuration, lorsque le piston 62 est situé au voisinage de la base de la seringue 66, la tige 85 et l’organe de saisie 86 font saillie axialement vers l’amont sous la bride 92, entre les pattes 94. En référence aux figures 3, 4 et 5, l’actionneur de déplacement 38 comporte un organe de déplacement 110 du piston 62, mobile en translation le long de l’axe A-A’, un moteur 112 de déplacement de l’organe de déplacement 110, et un dispositif 114 de verrouillage du piston 62 qui est dans cet exemple déplaçable par l’organe de déplacement 110. L’actionneur de déplacement 38 comporte en outre au moins un rail de guidage 116 du déplacement du dispositif de verrouillage 114, s’étendant parallèlement à l’axe A-A’. Le moteur de déplacement 112 est monté fixe par rapport au support de seringue 36. Il est ici monté entre les pattes 94 du support de seringue 36. L’organe de déplacement 110 est entraîné en translation le long de l’axe A-A’ par le moteur 112. Il est muni à son extrémité supérieure d’un bloc 118 (visible notamment sur la figure 5) de support du dispositif de verrouillage 114. L’organe de déplacement 110 présente une longueur supérieure ou égale à la course du piston 62 dans le corps de seringue 60. En référence à la figure 5, le dispositif de verrouillage 114 comporte un verrou mobile 120, une chape 122 de support du verrou mobile 120 et un actionneur de verrouillage 124. Avantageusement, le verrou mobile 120, la chape 122 de support du verrou mobile 120 et l’actionneur de verrouillage 124 sont déplaçables conjointement avec l’organe de déplacement 110. Le verrou mobile 120 est propre à saisir l’organe de saisie 86, puis à le verrouiller, afin de solidariser en translation dans les deux sens le long de l’axe A-A’ l’organe de saisie 86, et plus généralement le piston 92 par rapport à l’organe de déplacement 110. Dans cet exemple, le verrou 120 comporte un berceau 126, monté rotatif autour d’un axe B-B’ perpendiculaire à l’axe A-A’ et des pions 128 faisant saillie à partir du berceau 126 le long de l’axe B-B’. Le berceau 126 délimite une cavité interne 130 de forme au moins partiellement complémentaire à celle de l’organe de saisie 86. La cavité 130 débouche par une ouverture d’introduction 132 de l’organe de saisie 86 dans la cavité 130, qui se prolonge latéralement par une fente 134 de réception de la tige 85. L’ouverture d’introduction 132 est configurée pour permettre l’introduction de l’organe de saisie 86 par translation le long de l’axe A-A’. La fente 134 présente au contraire une largeur supérieure à celle de la tige 85, mais inférieure à celle de l’organe de saisie 86, pour empêcher la sortie de l’organe de saisie 86 hors de la cavité interne 130. Le verrou 120 est monté mobile en rotation autour de l’axe B-B’ par rapport à la chape 122 entre une configuration ouverte de réception de l’organe de saisie 86, dans laquelle la cavité 132 débouche en aval (vers le haut sur la figure 5) pour recevoir l’organe de saisie 86 et une configuration fermée de blocage de l’organe de saisie 86, dans laquelle la cavité 132 a été pivotée d’au moins 30°, et la fente 134 s’ouvre vers l’aval pour bloquer l’organe de saisie 86 dans la cavité 130. Le verrou 120 comprend en outre une barre de manœuvre 136, propre à être saisie par l’actionneur de verrouillage 124, pour manœuvrer le verrou 120 entre la configuration ouverte et la configuration fermée. En référence à la figure 3, l’actionneur de verrouillage 124 comporte un étrier 140, solidaire d’une extrémité amont de l’organe de déplacement 110, un moteur de verrouillage 142 monté sur l’étrier 140, une tige d’entraînement 144 entraînée en translation parallèlement à l’axe A-A’ par le moteur de verrouillage 142, et un organe entraîné 146 par la tige 144. Il comporte en outre un rail d’entrainement 148 mené par l’organe entrainé 146 et une fourchette 150 de manœuvre du verrou 120, montée solidaire de l’extrémité aval du rail d’entraînement 148. L’étrier 140 est fixé sur l’organe de déplacement 110 pour être déplaçable conjointement avec l’organe de déplacement 110. Il est monté coulissant sur le rail de guidage 116. Le moteur de verrouillage 142 est actionnable indépendamment du moteur de déplacement 112. La tige 144 est propre à déplacer l’organe entraîné 146 en translation parallèlement à l’axe A-A’ par rapport à l’étrier 140 et au moteur de verrouillage 142. Le rail d’entraînement 148 s’étend latéralement par rapport à l’organe entraîné 146. Son extrémité aval est disposée en regard axialement du verrou 120. La fourchette 150 est montée solidaire du rail d’entrainement 148 à son extrémité aval. Elle est engagée sur le verrou 120, avantageusement par saisie de la barre de manœuvre 136. Ainsi, la fourchette 150 est déplaçable axialement parallèlement à l’axe A-A’ par actionnement du moteur 142, provoquant le déplacement axial conjoint de la tige 144, de l’organe entrainé 146 et du rail d’entrainement 148, pour permettre le basculement du verrou 120 entre sa configuration ouverte et sa configuration fermée. La présence de deux moteurs 112, 142 pilotés indépendamment, le moteur de verrouillage 142 étant déplaçable conjointement avec le verrou 120, simplifie la commande des moteurs 112, 142, en évitant de devoir synchroniser leurs déplacements. Le moteur de verrouillage 142 est ainsi pilotable par l’unité centrale de commande 42 indépendamment du moteur de déplacement 112. Il reste avantageusement inactif lors de l’actionnement du moteur de déplacement 112 destiné à déplacer le piston 62. En outre, le dispositif de verrouillage 114 est particulièrement compact transversalement à l’axe A-A’. L’ensemble formé par le verrou 120, la chape de support 122, le bloc de support 118, et la fourchette 150 est ainsi apte à s’introduire dans le corps de seringue 60 lors du déplacement aval du piston 62 vers la tête de seringue 68, conférant une course de grande étendue au piston 62 dans le corps de seringue 60. En référence à la figure 8, le dispositif de support 40 du récipient 14 comporte un système mobile 170 de support du récipient 14 et un actionneur 172 de déplacement du système mobile 170. Le système mobile 170 comporte un godet 174 destiné à porter le récipient 14 et avantageusement, un adaptateur 176 destiné à s’adapter au récipient 14, pour le maintenir dans le godet 174. Le système mobile 170 comporte en outre une chemise mobile 178, une jauge de force 180 destinée à mesurer le poids appliqué sur le godet 174, partiellement reçue dans la chemise mobile 178 et une tige mobile 182 de transmission de force faisant saillie dans la chemise mobile 178 depuis la jauge de force 180. Avantageusement, le système mobile 170 comporte en outre un ressort d’amortissement 184 interposé entre l’extrémité supérieure de la tige mobile 182 et le godet 174. Le godet 176 fait saillie au-dessus du plateau 18. Il est propre à recevoir l’adaptateur 176 qui présente une forme complémentaire à celle du récipient 14. La chemise 178 est insérée à travers un orifice ménagé dans le plateau 18. Elle délimite un volume intérieur 185 recevant au moins une partie de la jauge de force 180, la tige mobile 182 et le ressort 184. La chemise 178 est une pièce structurelle du système mobile 170 qui cache la partie inférieure du système mobile 170 pour des raisons esthétiques et pour éviter de faire tomber des poussières dans le dispositif de support 40. En outre, elle reçoit la force d’appui du godet 174 éventuellement en surcharge sur la jauge de force 180 lorsque le ressort 184 est comprimé. Avantageusement, elle empêche aussi l’arrachement du dispositif de support 40. Le système mobile de déplacement 170 est ainsi déplaçable verticalement suivant un mouvement de monte-baisse pour porter le récipient 14 vers la buse de distribution 30, depuis une position inférieure de mise en place du récipient 14 dans le godet 176 (visible sur la figure 8), dans laquelle la buse 30 est située au-dessus et à l’écart du récipient 14, vers une position supérieure dans laquelle la buse 30 est reçue au moins partiellement dans le récipient 14 lors d’une distribution de produit. Selon une première variante, le système mobile de déplacement 170 est à nouveau déplaçable dans la position inférieure, une fois la distribution de produit effectuée. Selon une deuxième variante, le système mobile de déplacement 170 se déplace dans la position inférieure au fur et à mesure du remplissage du récipient 14 en produit. Cette dernière variante évite la présence de bulles d’air dans le récipient 14. La jauge 180 est propre à mesurer le poids s’appliquant sur le godet 174, sous l’effet du poids du récipient 14, et du produit introduit dans le récipient 14. Le ressort 184 est propre à transmettre le poids s’appliquant sur le godet 174 vers la tige mobile 182. En cas d’appui intempestif sur le récipient 14, le ressort 184 est propre à se comprimer pour empêcher de transmettre une force trop importante à la jauge de force 180, le godet 174 s’appuyant alors sur le bord supérieur de la chemise 178. Avantageusement, la jauge de force 180 est couplée à l’unité centrale de commande 42 pour une maitrise encore améliorée de la quantité de produit délivré dans le récipient 14. L’actionneur 172 est de structure analogue à l’actionneur de déplacement 38 présenté plus haut. Il présente un moteur de déplacement 186, un organe de déplacement 188, actionné par le moteur 186, et un bloc de support 189 portant la chemise 178, la jauge de contrainte 180, et plus généralement le système mobile de déplacement 170. Il comporte en outre un rail latéral de guidage 190. L’unité centrale de commande 42 comporte une interface utilisateur, propre à relever les préférences de l’utilisateur en vue de la distribution de produit et à adapter la quantité de produit distribué en fonction des préférences de l’utilisateur et optionnellement du volume du récipient 14, puis du volume de produit délivré détectés par la jauge de force 180. L’unité centrale de commande 42 est propre à piloter l’actionneur de déplacement 38 pour permettre la délivrance de la quantité de produit choisie hors du volume intérieur 61 de la seringue 32, et avantageusement, une fois la distribution terminée, à rétracter le piston 62 pour éviter la chute de gouttes résiduelles de produit au niveau de la buse de distribution 30 en dehors des opérations de distribution de produit dans le récipient 14. L’unité centrale de commande 42 est également propre à commander l’actionneur de verrouillage 124 pour faire basculer le verrou 122 entre la configuration ouverte et la configuration fermée, lors de la mise en place ou du retrait de la seringue 32. Avantageusement, l’unité centrale de commande 42 est également propre à commander l’actionneur 172 du système mobile de déplacement 170 du récipient 14, pour monter le récipient 14 vers la buse 30 avant la distribution de produit, et pour redescendre le récipient 30 à l’écart de la buse 30 après que le produit a été distribué. Avantageusement, l’unité centrale de commande 42 est également propre à commander l’actionneur de déplacement 38 en fonction du poids, et donc du volume, du récipient 14 reconnu par la jauge de force 180 elle-même couplée à l’unité centrale de commande 42. La détection du poids sur la jauge de force 180 a aussi un rôle de sécurité, permettant de couper la commande de l’actionneur de déplacement 38 si une collision est détectée. De plus, cette détection du poids permet avantageusement d’effectuer une correction de la délivrance du produit en temps réel (par exemple suite à la présence de bulles, ou à la variation de l’alésage de la seringue). L’unité centrale de commande 42 comporte de préférence au moins un processeur, et au moins une mémoire (non représentés) contenant des modules logiciels propres à être exécutés par le processeur pour réaliser les fonctions précitées. Elle comporte de préférence un module de communication pour le pilotage sans fil de la machine 12. Un procédé de distribution de produit dans un récipient 14 à l’aide de la machine de distribution 12 va maintenant être décrit. Préalablement à la distribution de produit, la seringue 32 avec son volume intérieur 61 remplie de produit est chargée dans la machine 12. A cet effet, le verrou 120 du dispositif de verrouillage 114 occupe initialement sa configuration ouverte. L’ouverture d’introduction 130 est positionnée suivant l’axe A-A’ en étant dirigée vers l’aval (vers le haut sur les figures). Le dispositif de verrouillage 114 est rétracté sous le support de seringue 36, préférentiellement dans sa position la plus en amont. Un ensemble rechargeable comprenant la seringue 32, le tube 34, et le bec rigide 50 est fourni, et est inséré dans le mécanisme de distribution 10. Le corps de seringue 60 est monté longitudinalement dans la jupe 90 du support de seringue 60, pour engager chaque butée interne (non visible) dans la première région axiale d’une encoche 70 en forme de L inversé. Puis, le corps de seringue 60 est pivoté autour de l’axe A-A’ pour engager la butée interne dans la deuxième région de l’encoche en forme de L inversé. Simultanément, l’ergot 98 atteint la saillie 74 située sur la périphérie du corps de seringue 60, et s’engage dans cette saillie 74 pour bloquer en rotation le corps de seringue 60. La collerette 72 s’appuie sur le bord aval de la jupe 90. L’organe de saisie 86 fait alors saillie le long de l’axe A-A’ vers l’amont, à l’opposé de la jupe 90 par rapport à la bride 92. Le tube 34 est alors placé le long du bras courbé 52, et le bec rigide 50 est immobilisé verticalement, notamment grâce au dispositif de maintien de type bague de serrage à clipser. Puis, le dispositif de verrouillage 114 est déplacé vers l’aval le long de l’axe A-A’ par l’actionneur de déplacement 38. A cet effet, le moteur de déplacement 112 est piloté par l’unité centrale de commande 42 pour déplacer conjointement l’organe de déplacement 110, le bloc de support 118, la chape 122, et le verrou 120 dans sa configuration ouverte vers l’organe de saisie 86 du piston 62. Dans la machine représentée sur la figure 2, la montée du verrou 120 et de la chape 122 est conjointe avec celle de l’actionneur de verrouillage 124, en particulier avec celle de l’étrier 140, du moteur 142, de la tige d’entrainement 144, de l’organe entrainé 146, du rail d’entrainement 148 et de la fourchette 150. Lorsque l’organe de saisie 86 bute au fond de la cavité 130 du berceau 126, l’actionneur de déplacement 38 est stoppé. L’arrêt de l’actionneur de déplacement 38 est par exemple effectué lorsqu’une pièce métallique, par exemple un anneau métallique, est détectée par un capteur. L’actionneur de verrouillage 124 est alors activé pour déplacer le rail d’entrainement 148 et la fourchette 150 et ainsi pivoter le verrou 120 autour de l’axe B-B’. Le verrou 120 passe de sa configuration ouverte à sa configuration fermée, dans laquelle la tige 85 du piston 62 est engagée dans la fente 134 ménagée dans le verrou 120. L’organe de saisie 86 est alors verrouillé en translation dans les deux sens le long de l’axe A-A’ par le verrou 120. Il est propre à se déplacer conjointement avec le dispositif de verrouillage 114 sous l’effet de l’organe de déplacement 110 le long de l’axe A-A’ dans les deux sens de déplacement. La machine 12 est alors rendue disponible au consommateur. Le consommateur pose un récipient 14 sur le godet 174, en utilisant avantageusement l’adaptateur 176 adapté à ce récipient 14. Le système mobile de déplacement 170 maintient le godet 174 dans sa position inférieure à l’écart de la buse 30. Puis, le consommateur choisit la dose de produit qu’il souhaite introduire dans le récipient 14, par exemple au moyen d’une interface homme machine de l’unité centrale de commande 42. En variante, cette détermination est automatique, par exemple en mesurant la masse du récipient 14, et en déduisant à partir d’une base de données, la contenance du récipient. Dans ce cas, le consommateur ne pourra que déclencher le remplissage du récipient 14, sans choisir la dose. Ensuite, le consommateur valide le démarrage de la distribution de produit, avantageusement en utilisant l’interface homme machine. L’unité centrale de commande 42 pilote l’actionneur 172 du système mobile de déplacement 170 pour soulever le godet 174 portant le récipient 14 et l’emmener dans sa position supérieure vers la buse 30. La buse 30 est alors avantageusement partiellement insérée dans le récipient 14. Le moteur 186 de l’actionneur 172 engendre le déplacement conjoint vers le haut de la chemise 178, de la jauge 180, de la tige mobile 182, du ressort 184 et du godet 174. Puis, une mesure de poids appliqué sur la jauge 180 est effectuée, afin d’obtenir une valeur de tare pour le dosage du produit. Lorsque l’unité centrale de commande 42 détecte que le système mobile de déplacement 170 occupe sa position supérieure, la distribution de produit est alors activée. Pour effectuer le dosage du produit, l’actionneur de déplacement 38 est activé afin de déplacer le piston 62 sur un volume correspondant au volume souhaité de produit à distribuer dans le récipient 14. Le moteur de déplacement 112 entraine l’organe de déplacement 110, ce qui déplace conjointement vers l’aval le bloc de support 118, le dispositif de verrouillage 114, et l’organe de saisie 86 solidaire du dispositif de verrouillage 114. Le piston 62 se déplace alors dans le corps de seringue 60 vers l’aval, pour pousser le produit à délivrer vers la tête de seringue 68. Compte tenu de la compacité radiale du dispositif de verrouillage 114, celui-ci s’insère également dans le corps de seringue 60 lors de la course du piston 62 vers l’aval. Avantageusement, le poids de produit délivré dans le récipient 14 est également mesuré par la jauge 180, de sorte que l’unité centrale de commande 42 actionne le moteur de déplacement 112 jusqu’à ce que la masse choisie de produit soit reçue dans le récipient 14. De préférence, pour éviter la chute de gouttes résiduelles au niveau de la buse 30 en dehors des opérations de distribution de produit dans le récipient 14, et en particulier à la fin de la distribution, le moteur de déplacement 112 est activé pour déplacer l’organe de déplacement 110 vers l’amont sur une course limitée. Le bloc de support 118 suit l’organe de déplacement 110 vers l’amont, entrainant le déplacement conjoint du dispositif de verrouillage 114, et de l’organe de saisie 86, et de la tête de piston 80, provoquant une aspiration vers le volume intérieur 61. Plusieurs distributions successives de produit peuvent être ensuite réalisées à partir du produit contenu dans le volume 61. Lorsque la quantité de produit contenue dans le volume 61 est inférieure à un seuil donné, ou lorsqu’un autre produit doit être délivré par la machine 12, l’ensemble constitué de la seringue 32, du tube 34, et du bec rigide 50 est alors démonté. A cet effet, le verrou 120 du dispositif de verrouillage 114 est repassé dans sa configuration ouverte par activation de l’actionneur de verrouillage 124. Puis, l’actionneur de déplacement 38 est activé à nouveau pour déplacer vers l’amont (vers le bas sur les figures) l’organe de déplacement 110 et le dispositif de verrouillage 114, pour désolidariser le dispositif de verrouillage 114 de l’organe de saisie 86 et extraire le cas échéant le dispositif de verrouillage 114 hors du corps de seringue 60. L’ergot 98 du support de seringue 36 est alors libéré de la saillie 74, par exemple en le déplaçant radialement vers l’extérieur. Le corps de seringue 60 est extrait hors du support de seringue 36, en le pivotant autour de l’axe A-A’, puis en le déplaçant en translation à l’écart du support de seringue 36 le long de l’axe A-A’. Puis, les opérations précédemment décrites sont reproduites pour charger une autre seringue 32 dans la machine. Le mécanisme de distribution 10 est donc particulièrement efficace pour permettre à la machine 12 d’être utilisée directement par un consommateur, afin d’obtenir des doses précises de produit dans un récipient 14, en particulier lorsque le produit est sous forme d’une émulsion dotée d’une phase dispersée sous forme de gouttes macroscopiques, en particulier avec des diamètres moyens supérieurs à 250 microns ou/et est fragile. Contrairement aux mécanismes utilisant une pompe péristaltique, le mécanisme de distribution 10 n’altère pas les bulles macroscopiques de phase dispersée. Alternativement, toutes les étapes réalisées par le consommateur peuvent être réalisées par un vendeur ou un opérateur en magasin. La distribution à l’aide d’une seringue fermée par un piston engendre peu des contraintes mécaniques, en particulier de cisaillement, sur le produit, ce qui le garde stable, même s’il est fragile. La quantité dosée est en outre très précise et reproductible, même si le volume intérieur 61 du corps de seringue 60 est élevé, ce qui autorise en général une pluralité de dosages successifs, sans avoir à remplacer la seringue 32. La machine 12 est donc particulièrement adaptée pour être utilisée dans des espaces de vente. La seringue 32 est facile à monter dans le mécanisme 10, ce qui facilite la maintenance de la machine 12, et son rechargement. En outre, le montage de la seringue 32 est particulièrement sûr, en particulier grâce à la présence du mécanisme de fixation 64 au support 36 sur le corps de seringue 60 et du mécanisme complémentaire 96 sur le support de seringue 36. Une fois montée, la seringue 32 reste immobilisée sur son support 36 dans une position indexée, ce qui favorise la précision du dosage. La seringue étant pré-équipée de son piston 62, avec un organe de saisie 86, le produit est confiné dans le volume intérieur 61, sans risque de contamination. Par ailleurs, le verrouillage de l’organe de saisie 86 du piston 62 avec l’actionneur de déplacement 38 est simple et fiable dans les deux sens de déplacement du piston 62 dans la seringue 32, grâce à l’utilisation du dispositif de verrouillage 114 comprenant un verrou pivotant 120 monté sur une chape mobile 122. L’insertion de l’organe de support 86, présentant une symétrie de révolution autour de l’axe A-A’ dans le verrou 120 est facilitée, et peut s’effectuer quel que soit l’orientation angulaire relative du piston 62 par rapport au corps de seringue 60, ou/et quel que soit la position de l’organe de support 86 le long de l’axe A-A’. Le verrouillage en tant que tel est particulièrement stable, grâce à la saisie par le verrou 120 dans la fente 134 de la tige de piston 85, assurant un blocage sûr de l’organe de saisie 86 dans deux directions le long de l’axe A-A’. Ceci permet non seulement de délivrer du produit avec une dose très précise dans un premier sens de déplacement, mais éventuellement d’exercer une aspiration limitée une fois la distribution effectuée, afin d’éviter la formation de gouttes résiduelles au niveau de la buse 30 en dehors des opérations de distribution de produit dans le récipient 14. Le dispositif de verrouillage 114 est en outre très compact, et apte à entrer dans le volume 61 du corps de seringue lors de la délivrance du produit. Ceci réduit le volume et la hauteur globale du mécanisme 10, et présente un impact direct sur le volume occupé dans l’espace commercial, et sur l’esthétisme de la machine 12. La présence optionnelle d’un système mobile 170 de déplacement du récipient 14, associé à un actionneur de déplacement 172 assure un déplacement de type « monte-baisse » pour le récipient 14. Grâce au système mobile 170, le remplissage du récipient 14 est optimisé, sans risque de fuites, puisque la buse 30 est insérée dans le récipient 14 lors de la distribution du produit. Par contre, l’accès au récipient 14 reste simplifié pour l’utilisateur pour placer le récipient 14 sur le système mobile 170, et pour retirer le récipient 14 rempli de produit, une fois la distribution effectuée. En outre, la présence d’une jauge de force 180 adapte le volume distribué au récipient 14, et évite les débordements. En outre, l’unité centrale de commande 42 du mécanisme 10 assure un pilotage précis et fiable de la distribution. Dans une variante, l’ergot 98 de blocage de la saillie 74 est remplacé par un système de bague de serrage (non représenté), qui enserre le corps de seringue 60 au niveau de sa base 66. La bague de serrage est activable par rotation. Il n’est plus nécessaire d’indexer le corps de seringue 60 sur le support de seringue 36. Dans une autre variante, le verrou 120 du dispositif de verrouillage 114 est apte à être actionné manuellement par l’utilisateur. Le mécanisme est alors dépourvu d’actionneur de verrouillage 124. Dans encore une autre variante, l’actionneur de verrouillage 124 n’est pas embarqué sur l’ensemble mobile de l’actionneur de déplacement 38 comprenant l’organe de déplacement 110 et le bloc de support 118. Le moteur de verrouillage 142 est alors piloté en le synchronisant avec le moteur de déplacement 112 pour choisir la configuration du verrou 120 entre la configuration d’ouverture et la configuration de fermeture. Avantageusement, la machine 12 comprend en outre un dispositif de nettoyage/stérilisation (non représenté) pour laver/stériliser extemporanément les récipients 14 avant leur remplissage avec le produit, afin de prévenir tout risque de contamination si le consommateur n’a pas correctement lavé son emballage primaire et/ou afin de satisfaire aux standard/normes réglementaires en vigueur. Ce dispositif de nettoyage est de préférence anhydre (pas toujours de point d’eau en magasin). De préférence, il repose sur un procédé de nettoyage/stérilisation basé sur la lumière UV et/ou pulsée, ou sur la stérilisation à l'ozone. Avantageusement, le support de seringue 36, en particulier la jupe 90, comprend un capteur permettant de s'assurer de la bonne fixation de la seringue 32 sur le support de seringue 36. Le mécanisme 10 selon l’invention comprenant un dispositif de verrouillage 114 tel que décrit plus haut est aussi avantageux en cas de coupure d’électricité. Dans ce cas, la position du piston 62 peut être recherchée en vue d’un recalage par une simple opération comprenant les étapes de : - déverrouillage du piston 62 par rapport au dispositif de verrouillage 114, - déplacement du dispositif de verrouillage 114 vers l’amont pour rechercher une fin de course, - remontée du dispositif de verrouillage 114 vers le piston 62, en suivant la position du dispositif de verrouillage 114, puis - reverrrouillage du dispositif de verouillage 114 sur le piston 62. Mécanisme (10) de distribution de produit fluide, destiné à une machine (12) de distribution de produit, le mécanisme (10) comprenant : - une buse (30) de distribution ; caractérisé par : - une seringue (32) comportant un corps de seringue (60) destiné à recevoir le produit, raccordé à la buse (30) de distribution, et un piston (62) comprenant une tête de piston (80) fermant de manière étanche le corps de seringue (60), une tige (85) et un organe de saisie (86) porté par la tige (85) ; - un actionneur de déplacement (38) du piston (62) dans deux sens opposés le long de l’axe (A-A’) de déplacement du piston (62) dans le corps de seringue (60), l’actionneur de déplacement (38) comportant un organe de déplacement (110) et un dispositif de verrouillage (114) de l’organe de saisie (86), propre à passer d’une configuration ouverte de réception de l’organe de saisie (86) à une configuration fermée de blocage de l’organe de saisie (86) dans laquelle l’organe de saisie (86) est solidaire en translation de l’organe de déplacement (110) dans les deux sens opposés de déplacement. Mécanisme (10) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de verrouillage (114) comporte une chape (122) et un verrou (120) monté pivotant par rapport à la chape (122), le verrou (120) comportant une cavité (130) de forme complémentaire à l’organe de saisie (86). Mécanisme (10) selon la revendication 2, dans lequel le verrou (120) définit une fente (134) débouchant dans la cavité (130), la tige (85) s’insérant dans la fente (134) dans la configuration fermée. Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel le dispositif de verrouillage (114) comporte un actionneur de verrouillage (124) du verrou (120), propre à déplacer le verrou (120) pour faire passer le dispositif de verrouillage (114) de la configuration ouverte à la configuration fermée. Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le dispositif de verrouillage (114) est déplaçable conjointement avec l’organe de déplacement (110). Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de saisie (86) est de révolution autour de l’axe (A-A’) de déplacement, l’organe de saisie (86) étant de préférence une sphère. Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de verrouillage (114) est propre à s’insérer au moins partiellement dans le corps de seringue (60). Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un dispositif de fixation du corps de seringue (60), le dispositif de fixation du corps de seringue (60) comportant une fixation à baïonnette. Mécanisme (10) selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de fixation du corps de seringue (60) comporte un ergot (98) de blocage en rotation de la seringue (32) propre à coopérer avec une saillie (74) de blocage en rotation sur le corps de seringue (60). Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un dispositif de support (40) d’un récipient (14) destiné à recevoir le produit fluide, le dispositif de support (40) comportant un godet (174) de réception du récipient (14), placé en regard de la buse (30), le godet (174) étant mobile entre une position rétractée de mise en place du récipient (14), et une position déployée de déplacement du récipient (14) vers la buse (30). Mécanisme (10) selon la revendication 10, dans lequel le dispositif de support (40) comprend une jauge (180) de mesure du poids appliqué sur le godet (174), mobile conjointement avec le godet (174). Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel le dispositif de support (40) comprend une tige (182) de transmission du poids appliqué sur le godet (174), et un ressort (184) interposé entre la tige de transmission (182) et le godet (174). Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit comprend au moins une phase dispersée dans une phase continue, en particulier le produit est sous forme d’une émulsion comprenant une phase dispersée sous forme de gouttes macroscopiques, notamment d’un diamètre moyen supérieur ou égal à 250 micromètres, de préférence supérieur ou égal à 500 micromètres, voire supérieur ou égal à 750 microns. Mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une unité centrale (42) de commande de l’actionneur de déplacement (38), propre à piloter l’actionneur de déplacement (38) pour délivrer au moins une quantité prédéterminée de produit par déplacement du piston (62) dans le corps de seringue (60) dans un premier sens, puis optionnellement, à la fin de la délivrance de la ou de chaque quantité prédéterminée de produit, à déplacer le piston (62) dans un deuxième sens opposé au premier sens sur une course de retour prédéterminée. Machine (12) de distribution de produit comportant : - un habillage (16) ; - un mécanisme (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, disposé au moins partiellement dans l’habillage (16), la buse (30) de distribution faisant saillie hors de l’habillage (16).