FR 3116897 A1 20220603 FR 2012555 A 20201202 L’invention concerne un système de contrôle (10) adapté pour être monté sur un élément de construction (100), et comportant un dispositif de détection de sinistre (20) comprenant une bande de détection (30) comprenant un matériau de base absorbant ou perméable, enduit ou imprégné d’un liant conducteur électrique, des moyens (64) d’application d’une tension d’entrée en un point d’entrée (E) de la bande (30), des moyens (64) de mesure d’une tension de sortie en un point de sortie (S) relié électriquement au point d’entrée (E), - des moyens d’analyse (66) des données configurés pour détecter une diminution de la tension de sortie représentative de la survenue d’une fuite d’eau et pour envoyer à des moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. Figure 1 SYSTEME DE CONTROLE POUR ELEMENT DE CONSTRUCTION ET PROCEDE DE CONTROLE CORRESPONDANT L’invention concerne le contrôle d’éléments de construction, notamment - mais non limitativement - des murs ou cloisons intérieur(e), chapes, façades, tuyaux, dalles, toitures, constructions de génie civil ou industrielle notamment routes, mines, structures de rétention. L’invention est particulièrement adaptée pour le contrôle de plaques de plâtre, plaques de ciment ou panneaux d’isolation (notamment en laine minérale ou mousse) formant de tels éléments de construction. Arrière-plan de l'invention L’industrie du bâtiment, les assurances, mutuelles et banques ont aujourd’hui la volonté de détecter au plus tôt les sinistres dans les constructions, afin de diminuer les coûts de réparation. Des solutions intégrées de détection précoce se sont ainsi développées ces dernières années. On connaît par exemple des solutions mettant en œuvre des textiles dit intelligents. La demande de brevet français FR 3 058 215, déposée par la demanderesse, décrit ainsi une feuille connectée comprenant un support en un matériau électriquement non conducteur et un fil capteur associé au support, réagissant électriquement aux contraintes extérieures telles que l’élongation, la pression, la torsion, l’élévation de température ou encore la présence de rayonnement, de gaz ou de liquide. Le fil capteur est associé au support de sorte qu’une contrainte appliquée au support lui est transmise directement. Le fil comprend des composants isolants et conducteurs intimement liés et agencés pour permettre l’apparition de ponts conducteurs entre les composants conducteurs. La structure du fil capteur est discontinue et comporte un fort taux de vide qui lui procure une certaine liberté de variation de diamètre sans pour autant changer l’organisation des fibres. Lorsqu’une contrainte extérieure est appliquée au support et qu’en conséquence le fil subit des variations géométriques, ces variations géométriques entraînent une variation du nombre de ponts conducteurs et ainsi une réaction électrique. Lorsque le fil est cette fois en contact avec de l’eau, l’eau crée des ponts entre les fibres conductrices, ce qui augmente la conductivité électrique du fil capteur et entraîne, là encore, une réaction électrique. Ce système présente l’avantage d’être multifonctionnel. Dans la pratique, cette multifonctionnalité a toutefois des inconvénients : le système est sensible au moindre déplacement du support, de sorte qu’il est parfois difficile d’identifier la cause exacte de la réponse électrique envoyée par le système. Objet et résumé de l'invention L’invention vise à fournir un système de contrôle pour un élément de construction, qui permette de détecter un sinistre, et en particulier une fuite d’eau, de manière précoce, simple et fiable. L’invention a ainsi pour objet un système de contrôle adapté pour être monté sur un élément de construction à contrôler, ledit système de contrôle comportant au moins un dispositif de détection de sinistre comprenant : - au moins une bande de détection comprenant un matériau de base absorbant ou perméable, enduit ou imprégné d’un liant conducteur électrique, - des moyens d’application d’une tension d’entrée en un point d’entrée de la au moins une bande de détection, - des moyens de mesure d’au moins une tension de sortie en un point de sortie relié électriquement au point d’entrée par au moins une portion utile de la au moins une bande de détection, - des moyens d’analyse des données récoltées par les moyens de mesure, configurés pour détecter une diminution de la tension de sortie représentative de la survenue d’une fuite d’eau, et - des moyens d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau lorsque une telle diminution de la tension de sortie est détectée. La bande de détection est rendue conductrice par le liant conducteur qui imprègne ou revêt le matériau de base. Lorsque le matériau de base est imprégné, le liant est pour ainsi dire lié au matériau de base sur toute son épaisseur. Lorsque le liant est un enduit recouvrant le matériau de base, une quantité de liant vient nécessairement imbiber une couche superficielle du matériau, le reste formant une couche d’enduit de surface. En cas de fuite d’eau impactant l’élément de construction, l’eau issue de la fuite s’infiltre dans le matériau de base et rompt les liaisons dans le matériau y compris le matériau imbibé de liant. Le contact de l’eau entraîne ainsi une diminution de la conductivité globale de la bande, l’eau étant plus résistive que le liant, et donc une diminution de la tension mesurée au point de sortie. A l’installation et en l’absence de sinistre, la tension de sortie est mesurée à une valeur fixe dite valeur nominale, généralement inférieure à la tension d’entrée du fait de la résistivité propre de la bande. Les moyens d’analyse de données détectent toute variation, et en particulier toute diminution, de la tension au point de sortie, par rapport à cette valeur nominale. Les moyens d’analyse de données comprennent typiquement des moyens informatiques programmés pour recevoir les données de tension, analyser les variations de tension et envoyer une instruction aux moyens d’émission lorsque la tension diminue. Les moyens informatiques contiennent typiquement un support d’enregistrement comprenant un programme qui, lorsqu’il est exécuté, conduit les moyens informatiques à mettre en œuvre les étapes mentionnées ci-dessus et détaillées dans la suite. Selon une disposition avantageuse, les moyens d’analyse des données sont configurés pour détecter une diminution de la tension de sortie aboutissant à un palier de tension de valeur non nulle et pour envoyer aux moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. De façon avantageuse, la bande de détection est déchirable. Dans ce cas, le système de contrôle peut également être utilisé pour la détection d’une casse (en cas d’intrusion par exemple ou lors d’un endommagement de l’élément de construction, en particulier en cas de fissuration) : lorsque la bande est déchirée du fait de la casse, la tension de sortie diminue de façon abrupte, éventuellement par paliers rapprochés (en cas de coups répétés lors d’une intrusion par exemple), pour aboutir à une tension nulle Le système de contrôle peut également être utilisé pour la détection d’un incendie. En cas d’incendie, l’augmentation de la température entraîne une combustion progressive de la bande de détection et une diminution progressive de la tension de sortie aboutissant à une tension nulle. Pour permettre de distinguer entre les différents sinistres précités, les moyens d’analyse de données sont avantageusement configurés pour évaluer la cinétique de variation de la tension de sortie. Selon un exemple, les moyens d’analyse des données sont configurés détecter une diminution abrupte de tension aboutissant à une tension nulle, et pour envoyer aux moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une casse lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. On entend ici par variation abrupte une variation substantielle de tension (de l’ordre du Volt) survenant en un temps inférieur à 1 seconde. Plus particulièrement, la variation de tension est considérée comme abrupte lorsque la tension de sortie atteint un palier en un temps inférieur à 1 seconde, que le palier soit un palier de valeur nulle ou un palier transitoire de valeur non-nulle (si l’intrus casse la bande en plusieurs fois), précédant la valeur nulle. Selon un exemple, les moyens d’analyse des données sont configurés pour détecter une diminution progressive de la tension de sortie aboutissant à une tension nulle, et pour envoyer aux moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’un incendie lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. Dans le cadre de la détection d’un incendie, on entend par variation progressive une variation dans laquelle la tension de sortie atteint une valeur nulle en un temps supérieur à 1 seconde et inférieur à 20 minutes. Cette décroissance intervient sans palier de tension. Selon un autre exemple, les moyens d’analyse des données sont configurés pour détecter une diminution progressive de la tension de sortie et, si une telle diminution progressive de la tension est détectée, pour déterminer si la vitesse de diminution de la tension est inférieure à une certaine vitesse seuil. Dans certains cas de fuite d’eau en effet, la permanence de la fuite peut continuer de faire décroitre la tension de sortie de façon très progressive, pendant une longue durée. Les variations mesurées sont alors bien plus lentes que pour un incendie (supérieures à l’heure) et ne génèrent pas nécessairement une tension nulle après une heure ou plus, contrairement à l’incendie. Une comparaison de la vitesse de diminution de la tension de sortie avec une vitesse seuil permet, dans ce cas, de différencier entre une fuite d’eau et un incendie. Le système de contrôle selon l’invention est particulièrement adapté pour le contrôle d’un mur, d’une cloison intérieure, d’une chape, d’une façade, d’un tuyau, d’une dalle, d’une toiture, ou encore d’une construction de génie civil ou industrielle notamment une route, une mine, une structure de rétention. Plus particulièrement, l’élément de construction à contrôler peut être une plaque de plâtre ou de ciment, ou un panneau d’isolation notamment en laine minérale ou en mousse, ou un ensemble de tels éléments. Le matériau de base est absorbant ou perméable, notamment à l’eau. Il s’agit par exemple d’un matériau isolant, notamment un matériau isolant fibreux. Il peut s’agir par exemple d’un textile non-tissé, notamment en fibres de verre. De façon générale, le matériau de base peut se présenter sous forme d’un ruban de textile isolant tissé, non-tissé, tricoté et/ou tressé à partir de fibres inorganiques (verre, quartz, basalt), de fibres naturelles (coton, lin, laine, chanvre) ou de fibres artificielles (e.g. viscose) ou de fibres synthétiques (PP, PET, PA, Acrylique, etc.). La bande pourrait également être réalisée à partir de papier, de carton (feuille de pâtes à papier) et/ou de film plastique. Le liant a une conductivité électrique plus importante que celle de l’eau. Il s’agit par exemple d’un liant organique contenant des charges conductrices carbonées (noir de carbone, nanotube de carbone, graphite, graphène) et/ou des charges conductrices métalliques (argent, cuivre, aluminium, zinc, etc.). La bande de détection a par exemple une résistance par mètre comprise entre 200 Ohms par mètre et 1 Giga Ohms par mètre, de préférence comprise entre 1000 et 5000 Ohms par mètre. La bande de détection est typiquement une bande plane, d’épaisseur très faible, typiquement comprise entre 0,1 et 5 millimètres. Elle peut ainsi être invisible sous un revêtement de finition de l’élément de construction. La bande de détection est généralement rectiligne. Sa largeur est par exemple comprise entre 5 mm et 50 cm. Elle est par exemple collée ou laminée sur l’élément de construction devant être contrôlé. Selon une disposition avantageuse, la bande peut avoir sur l’une de ses faces un matériau adhésif destiné à faciliter son installation. Dans toute la présente description, on définit la direction longitudinale d’une bande comme la direction dans laquelle s’étend globalement la bande. La direction transversale est orthogonale à la direction longitudinale et correspond à la direction de l’épaisseur de la bande. La direction latérale est orthogonale aux directions longitudinale et transversale. Selon un exemple, le point d’entrée est situé au voisinage de, de préférence à, une première extrémité d’une bande de détection et le point de sortie est situé au voisinage de, de préférence à, une deuxième extrémité de la même bande de détection. La zone d’action du dispositif de détection s’étend alors sur sensiblement toute ou toute la longueur de la bande de détection. Ce mode de mise en œuvre peut notamment être envisagé lorsque la bande de détection recouvre plusieurs murs d’une même pièce. Selon un autre exemple, le dispositif de détection comprend une bande de détection primaire et une bande conductrice de retour reliée électriquement à la bande de détection primaire, et le point de sortie est défini sur ladite bande conductrice de retour. Selon une disposition avantageuse, la bande de détection primaire et la bande conductrice de retour sont sensiblement parallèles l’une à l’autre. La bande conductrice de retour peut être espacée latéralement de la bande primaire. Le dispositif de détection forme alors avantageusement une boucle en U dont les branches sont formées respectivement par la bande de détection primaire et la bande conductrice de retour, la base étant par exemple formée par un élément de raccord électrique quelconque. La bande conductrice de retour est reliée à la bande de détection primaire au niveau d’un point dit point de raccord de ladite bande de détection primaire. Le point de raccord peut soit coïncider avec une extrémité de la bande de détection primaire, soit être situé entre la première et la deuxième extrémité de ladite bande (dans ce cas la bande conductrice de retour est moins longue que la bande de détection primaire). La bande conductrice de retour peut être une bande conductrice quelconque, par exemple une bande monolithique réalisée dans un matériau conducteur, notamment en inox. Mais selon une variante préférée, la bande conductrice de retour peut aussi être une bande de détection secondaire comprenant un matériau de base absorbant ou perméable, enduit ou imprégné d’un liant conducteur. Le dispositif de détection comprend alors deux bandes de détection de fonction identique et le système détecte indifféremment une fuite d’eau en contact avec la bande de détection primaire et avec la bande de détection secondaire : dans les deux cas, le système mesure une tension de sortie diminuée par rapport à sa valeur initiale. Selon un exemple, la bande de détection primaire et la bande de retour sont superposées. Autrement dit, elles sont disposées l’une au-dessus de l’autre, dans la direction transversale. Elles sont alors reliées en un point de raccord, par un élément de raccord électrique. Le point de raccord est typiquement situé à l’extrémité desdites bandes opposée aux points respectivement d’entrée et de sortie. La superposition des bandes de détection primaire et secondaire est particulièrement avantageuse lorsque la bande de retour est une bande de détection secondaire. Dans ce cas, selon un exemple de réalisation, la bande de détection primaire comprend la superposition d’une couche non conductrice de matériau de base et d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur, la bande de détection secondaire comprend la superposition d’une couche non conductrice de matériau de base et d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur, et les bandes de détection primaire et secondaire partagent la même couche non conductrice de matériau de base. Selon un autre exemple de réalisation, la bande de détection primaire comprend une couche de matériau de base ayant une face enduite de liant conducteur et une face non enduite et la bande de détection secondaire comprend une couche de matériau de base ayant une face enduite de liant conducteur et une face non enduite, et les bandes de détection primaire et secondaire sont liées par leurs faces non enduites. Le système de contrôle peut avantageusement comporter des moyens de localisation du sinistre. Dans toute la présente demande et sauf indication contraire, on entend par localisation du sinistre l’action de différencier au moins une zone de l’élément de construction incluant un sinistre présumé et une zone n’incluant a priori pas de sinistre. Pour permettre une localisation du sinistre dans la direction longitudinale, la bande de détection peut présenter une largeur variable. La largeur de la bande de détection peut varier linéairement ou par paliers. Selon un exemple, les moyens d’analyse des données sont capables d’analyser l’amplitude de variation de la tension mesurée au ou à chaque point de sortie pour localiser une fuite d’eau en fonction de ladite amplitude. Les moyens d’analyse peuvent par exemple être adaptés pour comparer l’amplitude de variation avec un abaque donnant l’abscisse de la fuite dans la direction longitudinale en fonction de l’amplitude de variation mesurée. Pour faciliter la localisation d’un sinistre, améliorer la précocité de détection, ou permettre la localisation du sinistre sur de plus grandes longueurs, le système de contrôle peut comprendre une pluralité de dispositifs de détection. De façon avantageuse, les moyens d’analyse des données sont alors capables de faire une analyse comparative des données mesurées aux points de sortie respectifs des dispositifs de détection et de localiser le sinistre à partir de cette analyse comparative. Selon un exemple, les dispositifs de détection sont agencés pour permettre une localisation du sinistre dans une seule direction. Par exemple, les dispositifs peuvent être alignés dans la direction latérale, mais peuvent tous couvrir la même zone (i.e. détecter des sinistres sur la même zone) dans la direction longitudinale. Selon un autre exemple, les dispositifs de détection sont agencés pour permettre une localisation du sinistre dans deux directions différentes. Par exemple, les dispositifs peuvent être répartis dans la direction latérale et chaque dispositif peut couvrir une zone différente, dans la direction longitudinale. Selon un exemple, au moins deux dispositifs de détection comprennent une bande de détection primaire et une bande de détection secondaire s’étendant sensiblement parallèlement à la bande de détection primaire et reliée électriquement à celle-ci, et lesdits au moins deux dispositifs de détection ont en commun leur bande de détection primaire. Le présent exposé concerne également un élément de construction équipé d’un système de contrôle tel que défini précédemment. Le présent exposé concerne enfin un procédé de contrôle d’un élément de construction, mettant en œuvre un système de contrôle tel que défini précédemment, comprenant au moins les étapes suivantes : - on applique une tension d’entrée au point d’entrée de la au moins une bande de détection primaire, - on mesure une tension de sortie au point de sortie du dispositif de détection, - on analyse les données mesurées au point de sortie pour détecter une diminution de la tension de sortie représentative de la survenue d’une fuite d’eau, et - lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on envoie à des moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau. Selon un exemple, on analyse les données mesurées au point de sortie pour détecter une diminution de la tension de sortie aboutissant à un palier de tension de valeur non nulle et lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on émet un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau. Selon un exemple, on évalue la cinétique de variation de la tension de sortie, notamment pour déterminer si la variation de tension est abrupte ou progressive. Selon un exemple, on analyse les données mesurées au point de sortie pour détecter une diminution abrupte de tension aboutissant à une tension nulle, et lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on émet un signal indicatif de la survenue d’une casse. Selon un exemple, on analyse les données mesurées au point de sortie pour détecter une diminution progressive de tension aboutissant à une tension nulle, et lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on émet un signal indicatif de la survenue d’un incendie. Selon un exemple, lorsqu’une diminution progressive de la tension de sortie est détectée, on détermine si la vitesse de diminution de la tension est inférieure à une certaine vitesse seuil. Selon un exemple, l’élément de construction est équipé d’au moins deux dispositifs de détection de sinistre et le procédé comprend une étape d’analyse comparative des données mesurées aux points de sortie respectifs des dispositifs de détection et une étape de localisation du sinistre à partir de cette analyse comparative. Selon un exemple, le procédé comprend une étape d’analyse de l’amplitude de variation de la tension mesurée au ou à chaque point de sortie et une étape de localisation du sinistre en fonction de ladite amplitude. Selon un exemple, l’élément de construction comprend au moins une plaque de plâtre ou de ciment, ou un panneau d’isolation. Plusieurs exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre exemple de réalisation. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de plusieurs modes de réalisation représentés à titres d'exemples non limitatifs sur les figures 1 à 15 : illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un premier mode de réalisation de l’invention ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; illustre un premier exemple de réalisation du dispositif de détection de la ; illustre un deuxième exemple de réalisation du dispositif de détection de la ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un septième mode de réalisation de l’invention ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un huitième mode de réalisation de l’invention ; illustre les variations de tension mesurées au point de sortie d’un système de contrôle tel qu’illustré sur la , en fonction de la position de la fuite dans la direction longitudinale de la bande de détection primaire, pour différentes longueurs de ladite bande ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un neuvième mode de réalisation de l’invention ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un dixième mode de réalisation de l’invention ; illustre les variations de tension mesurées au point de sortie d’un système de contrôle tel qu’illustré sur la , en fonction de la position de la fuite dans la direction longitudinale de la bande de détection primaire, pour différentes longueurs de ladite bande ; illustre un élément de construction équipé d’un système de contrôle selon un onzième mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE D’EXEMPLES DE REALISATION La illustre un élément de construction sous la forme d’une cloison 100 comprenant une pluralité de plaques de plâtre 101, 102, 103 juxtaposées. L’élément de construction est équipé d’un système de contrôle 10 selon l’invention. Dans l’exemple, le système de contrôle 10 comporte un unique dispositif de détection 20 comprenant une bande de détection primaire 30 et une bande conductrice de retour 50, reliées par leurs premières extrémités respectives 31, 51 à un boitier électronique 60. La bande de détection primaire 30 s’étend de façon rectiligne, dans une direction longitudinale X correspondant ici à la direction horizontale, entre sa première extrémité 31 et une deuxième extrémité 32. Elle présente une longueur L par exemple comprise entre 5 cm et 500 mètres dans cette direction longitudinale X, et une largeur w par exemple comprise entre 5 mm et 50 cm, dans une direction latérale Y orthogonale à la direction longitudinale X (ici la direction verticale). Son épaisseur, mesurée dans une direction transversale orthogonale à X et Y, est par exemple comprise entre 0,3 mm et 5 mm. Conformément à l’invention, la bande de détection primaire 30 est une bande souple formée d’un matériau de base absorbant, ici un voile de verre non-tissé, imprégné par une solution contenant des charges conductrices, ici un liant contenant du noir de carbone ayant une résistivité de l’ordre de 0.05 Ω.m. Selon une variante, le matériau de base pourrait être revêtu de liant conducteur. La bande conductrice de retour 50 est par exemple une bande en inox. Elle est ici espacée latéralement de la bande de détection primaire 30 (d’une distance de préférence supérieure à 0,5mm), et s’étend de façon rectiligne, parallèlement à la bande de détection primaire 30, entre sa première extrémité 51 et une deuxième extrémité 52. Dans l’exemple, les deux bandes ont la même longueur L. Elles sont reliées l’une à l’autre, à leurs deuxièmes extrémités 32, 52, par l’intermédiaire d’un élément de raccord électrique 70. Mais la liaison pourrait aussi être réalisée par une prolongation de l’une au moins des deux bandes – par exemple de la bande en inox - s’étendant latéralement. Chaque bande est reliée, par sa première extrémité 31, 51, à un connecteur 62, lui-même relié via un câble à un microcontrôleur 64 inclus dans le boîtier 60 et comprenant des entrées et des sorties lui permettant, dans l’exemple, d’appliquer une tension d’entrée, par exemple de 5 Volts , en un point d’entrée E de la bande de détection primaire 30, ici son extrémité 31, et de mesurer une tension de sortie Us en un point de sortie S du dispositif de détection 20, ici l’extrémité 51 de la bande de retour 50. Bien que cela ne présente que peu d’intérêt, la bande de détection primaire pourrait aussi être reliée au microcontrôleur 64 en un point d’entrée E différent de son extrémité 31. Comme autre variante, la tension de sortie Us pourrait aussi être mesurée par un autre composant que le microcontrôleur 64, par exemple un voltmètre ou un autre microcontrôleur inclus dans le boîtier 60. La mesure de tension est réalisée classiquement grâce à un pont diviseur de tension. A titre d’exemple, la résistance utilisée pour le pont diviseur de tension est de 600 kΩ Dans cet exemple de réalisation, la longueur de la zone d’action du dispositif de détection 20, autrement dit de la zone sur laquelle une fuite d’eau peut être détectée, est la longueur totale L de la bande de détection primaire 30 : Ainsi par exemple, si un point quelconque de la bande de détection primaire 30 entre en contact avec de l’eau, l’eau est absorbée par le matériau de base et rompt localement les liaisons entre les fibres du matériau de base, y compris les fibres imbibées de noir de carbone. La conductivité de l’eau étant plus faible que celle du liant, la conductivité globale de la bande est diminuée en conséquence. La tension de sortie Us mesurée au point de sortie S est alors diminuée, typiquement jusqu’à atteindre un palier de valeur non nulle. Le microcontrôleur 64 est adapté pour mesurer la tension de sortie Us. Il comprend par ailleurs des moyens 66 d’analyse des données ainsi mesurées, sous la forme d’un programme informatique programmé pour analyser les variations de la tension de sortie et en particulier détecter toute diminution de tension aboutissant à un palier de tension. Le programme informatique 66 est par ailleurs adapté pour envoyer des instructions à un transmetteur 68, configuré pour émettre un signal correspondant à l’instruction. Avantageusement, le programme informatique 66 est également programmé pour analyser la cinétique de variation de la tension de sortie Us, notamment pour déterminer si la variation de tension est abrupte ou progressive. Le système peut alors aussi être utilisé pour détecter un incendie ou une casse. En cas d’incendie, l’augmentation de la température entraîne une combustion progressive de la bande de détection primaire 30 et une diminution progressive de la tension de sortie Us jusqu’à atteindre cette fois une valeur nulle. En cas de casse, la tension de sortie Us diminue de manière quasi-instantanée jusqu’à une valeur nulle. En résumé, le microcontrôleur 64 est, dans l’exemple, adapté pour - envoyer une instruction « fuite » au transmetteur 68 lorsqu’est détectée une diminution de tension aboutissant à un palier de tension de valeur non nulle : le transmetteur émet alors un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau - envoyer une instruction « incendie » au transmetteur 68 lorsqu’est détectée une diminution de tension aboutissant à une tension nulle, et que la variation a été évaluée comme progressive : le transmetteur émet alors un signal indicatif de la survenue d’un incendie - envoyer une instruction « casse » au transmetteur 68 lorsqu’est détectée une diminution de tension aboutissant à une tension nulle, et que la variation a été évaluée comme abrupte : le transmetteur émet alors un signal indicatif de la survenue d’une casse. Dans le mode de réalisation de la , un contact de la bande de retour 50 avec de l’eau n’est pas détectée. La illustre un deuxième mode de réalisation dans lequel le dispositif de détection 20 comprend une bande de détection primaire 30 et une bande de retour formant une bande de détection secondaire 40, fonctionnellement identique à la bande de détection primaire 30. Dans ce deuxième mode de réalisation, la bande de retour 40 est donc formée d’un matériau de base absorbant, ici un voile de verre non-tissé, enduit ou impregné d’un liant conducteur électrique, ici du noir de carbone. En particulier, les bandes de détection primaire et secondaire 30, 40 peuvent être structurellement identiques. Dans cet exemple, si un point de l’une quelconque des deux bandes 30, 40 entre en contact avec de l’eau, la résistance globale de la bande est augmentée et la tension de sortie Us mesurée au point de sortie S est diminuée jusqu’à atteindre un palier de valeur non nulle. Ce deuxième mode de réalisation permet donc d’augmenter la probabilité de détection d’une fuite, en augmentant la surface d’action du système 10. Le système 10 est, pour le reste, identique à celui de la . La illustre un troisième mode de réalisation de l’invention, qui diffère du second mode de réalisation en ce que la bande de détection primaire 30 et la bande de détection secondaire 40 sont superposées dans la direction transversale, et forment tout ou partie d’un seul ruban multicouche 80. Les bandes de détection primaire et secondaire 30, 40 sont reliées électriquement à leurs deuxièmes extrémités 32, 42, par un élément de raccord électrique 72. Un premier exemple de mise en œuvre est illustré sur la . Dans cet exemple, le ruban multicouche 80 est formé la superposition, dans la direction transversale Z, d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur 82, d’une couche non conductrice de matériau de base 81, et d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur 83. Ainsi, la bande de détection primaire 30 est formée d’une couche non conductrice de matériau de base 81 surmontée d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur 82, et la bande de détection secondaire 40 est formée d’une couche non conductrice de matériau de base 81 surmontée d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur 83, et la couche non conductrice de matériau de base 81 est commune à la bande de détection primaire 30 et à la bande de détection secondaire 40. Un deuxième exemple de mise en œuvre est illustré sur la . Dans cet exemple, la bande de détection primaire 30 comprend une couche de matériau de base 84 ayant une face 841 enduite de liant conducteur 85 et une face non enduite 842 et la bande de détection secondaire 40 comprend une couche de matériau de base 86 ayant une face 861 enduite de liant conducteur 87 et une face non enduite 862, et les bandes de détection primaire et secondaire 30, 40 sont liées par leurs faces non enduites 842, 862. La illustre un système de contrôle 20 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, comprenant cette fois plusieurs dispositifs de détection différents 20a, 20b, répartis dans la direction latérale Y. Un tel agencement permet de localiser le sinistre dans la direction latérale Y, c’est-à-dire de différencier plusieurs zones de mesure dans la direction latérale Y, et d’évaluer la survenue d’un sinistre indépendamment, sur chacune de ces zones. Les dispositifs sont ici du type décrit en lien avec la , c’est-à-dire qu’ils comprennent chacun une bande de détection primaire 30 et une bande de détection secondaire 40. Dans l’exemple particulier représenté, le système de contrôle comprend deux dispositifs de détection 20a, 20b, qui ont en commun leur bande de détection primaire 30. Le premier dispositif de détection 20a comprend ainsi la bande de détection primaire 30 et une bande de détection secondaire 40a, espacée de la bande de détection primaire 30 d’une distance d1. Le deuxième dispositif de détection 20b comprend la bande de détection primaire 30 et une bande de détection secondaire 40b, espacée de la bande de détection primaire 30 d’une distance d2 supérieure à d1, par exemple égale à 2 fois d1. La bande de détection primaire 30, la bande de détection secondaire 40a et la bande de détection secondaire 40b ont toutes la même longueur L et sont reliées à leurs deuxièmes extrémités 32, 42a, 42b, par un élément de raccord 70. A leurs premières extrémités 31, 41a, 41b, les trois bandes sont reliées au microcontrôleur (non illustré) qui applique une tension d’entrée à la bande de détection primaire 30 et mesure une première tension de sortie Us1 au point de sortie S1 de la première bande de détection secondaire 40a et une deuxième tension de sortie Us2 au point de sortie S2 de la deuxième bande de détection secondaire 40b. La localisation du sinistre dans la direction latérale Y est réalisée par analyse différentielle des tensions de sortie Us1 et Us2 des deux dispositifs de détection 20a, 20b. Lorsqu’une diminution simultanée de la première et de la deuxième tension de sortie Us1, Us2 est détectée, les moyens d’analyse 66 concluent que le sinistre a eu lieu sur la seule bande de détection primaire 30. Lorsque la première tension de sortie Us1 est diminuée mais que la deuxième tension de sortie Us2 est restée inchangée, le sinistre est localisé sur la première bande de détection secondaire 40a. Lorsque la deuxième tension de sortie Us2 est diminuée mais que la première tension de sortie Us1 est restée inchangée, le sinistre est localisé sur la deuxième bande de détection secondaire 40b. Dans le système de contrôle 10 de la , les dispositifs de détection 20a, 20b couvrent tous la même zone, dans la direction longitudinale X. Ils ne permettent une localisation du sinistre que dans la direction latérale Y. Les figures 7 à 9 illustrent plusieurs autres systèmes de contrôle 10 comprenant également plusieurs dispositifs de détection 20a, 20b, 20c répartis dans la direction latérale Y, mais permettant, en plus, une localisation du sinistre dans la direction longitudinale X. Pour ce faire, les dispositifs de détection 20a, 20b, 20c de ces systèmes couvrent chacun une zone différente, dans la direction longitudinale X, selon le principe suivant : Le système comprend N dispositifs de détection de rang respectivement 1 à N alignés dans la direction latérale Y et la longueur de la zone d’action d’un dispositif de rang i compris entre 1 et N-1, mesurée dans la direction longitudinale, est inférieure à la longueur de la zone de mesure du dispositif de rang i+1. Le système de contrôle de la comprend ainsi trois dispositifs de détection 20a, 20b, 20c similaires à celui décrit en lien avec la , espacés les uns des autres dans la direction latérale Y. Les bandes primaires et secondaires 30, 40 des différents dispositifs de détection 20a, 20b, 20c sont ici toutes parallèles les unes aux autres. Les premières extrémités 31, 41 des différentes bandes sont toutes alignées sur la même abscisse x1, dans la direction longitudinale X. Par contre, la zone de mesure couverte par chaque dispositif de détection, dans la direction longitudinale X, est différente. Ainsi, les bandes primaire 30a et secondaire 40a du premier dispositif de détection 20a ont une longueur L1, correspondant à la largeur d’une plaque de plâtre 101. Les bandes primaire 30b et secondaire 40b du deuxième dispositif de détection 20b ont une longueur L2 supérieure à L1, et correspondant à la largeur de deux plaques de plâtre 101, 102. Et les bandes primaire 30c et secondaire 40c du troisième dispositif de détection 20c ont une longueur L3 supérieure à L1 et L2 et correspondant à la largeur de 3 plaques de plâtre 101, 102, 103. Le système de contrôle de la diffère de celui de la en ce que les trois dispositifs de détection ont une bande de détection primaire 30 en commun, de longueur L3. Pour le reste, le système est identique à celui de la . La première bande de détection secondaire 40a du premier dispositif de détection 20a présente une longueur L1 inférieure à L3. La deuxième bande de détection secondaire 40b du deuxième dispositif de détection 20b présente une longueur L2 inférieure à L3 mais supérieure à L1. La troisième bande de détection secondaire 40c du troisième dispositif de détection 20c présente une longueur L3 identique à celle de la bande de détection primaire 30. Le système de contrôle de la comprend trois dispositifs de détection 20a, 20c, 20d tels que décrits en lien avec les figures 3 à 5 (comprenant chacun un ruban multicouche respectivement 80a, 80b, 80c), mais présentant des longueurs L1, L2, L3 différentes. La illustre un système de contrôle selon un huitième mode de réalisation de l’invention, comportant un unique dispositif de détection 20 configuré pour permettre la localisation d’une fuite d’eau dans la direction longitudinale X. Pour permettre une telle localisation, le dispositif de détection 20 comprend une bande de détection 30 de largeur w variable. Dans l’exemple, la bande de détection 30 est une bande de détection primaire reliée à une bande de retour 50, par exemple une bande en inox, selon un principe similaire à celui décrit en lien avec la . Dans l’exemple de la , la largeur w de la bande de détection 30 varie par paliers p1, … pi, … pN de longueur lp constante. En d’autres termes, la bande est formée d’une pluralité de portions de bande de longueur lp et d’épaisseur e constante sur la longueur de la bande. La largeur maximale de la bande est notée w1. Il s’agit de sa largeur à la première extrémité 31 de la bande, reliée au microcontrôleur. La largeur wi décroit ensuite d’un coefficient de décroissance a entre deux portions de bande consécutives pi et pi+1, pour atteindre une largeur minimale wN, à la deuxième extrémité 32 de la bande 30. La largeur de bande wi est constante sur une même portion pi. La résistance électrique d’une bande de largeur maximale w 1 , avec des portions de longueur lp, une décroissance de la largeur entre deux portions consécutives a, une épaisseur de bande e et une résistivité (Ω.m) ρ est donnée par l’équation suivante : Grâce à cette équation et connaissant la résistance de l’eau par surface sur la bande de détection, il est possible de déduire à quelle abscisse x s’est produit la fuite d’eau grâce à une abaque telle qu’illustrée sur la . La illustre la variation de tension observée lors d’une fuite d’eau sur la bande de détection à une distance x de la première extrémité 31 et pour différentes longueurs totales de bande L de 1 à 50 m, une largeur initiale et maximale w1 de 3 cm, un facteur de décroissance de bande a =0.8 et une longueur de portion constante lp = 3 m (i.e. une précision de mesure de 3 m). En gris est représenté le pas minimal de détection (ici 10 mV). On constate que des bandes de grande longueur totale ne permettent pas de localiser une fuite d’eau avec une précision suffisante en début de bande. Si l’on considère la courbe correspondant à une bande de longueur totale L = 45 mètres par exemple, compte tenu du pas minimal de détection, le système est incapable de différencier une fuite localisée à l’abscisse x = 0, d’une fuite localisée à l’abscisse x=7. Cette longueur de bande est par contre adaptée pour localiser de manière précise une fuite dont l’abscisse x est par exemple égale à 20 mètres ou plus. On constate, a contrario, que les bandes de plus faible longueur totale L sont adaptée pour localiser des fuites avec une précision suffisante (par exemple de l’ordre de 3 mètres), sur l’ensemble de leur longueur L et en particulier pour des abscisses x faibles. Les essais réalisés démontrent par exemple qu’en utilisant une bande de détection 30 soumise à une tension d’alimentation de 3.3 V et présentant une largeur initiale de bande w 1 = 3 cm (pour une résistivité de 0.048 Ω.m) qui décroît tous les 3 m d’un facteur a = 0.8, il est possible de localiser une fuite d’eau sur une longueur de bande maximale de L=28 m avec une précision de 3 m. Dans certains cas, il peut être souhaitable de détecter des fuites avec une bonne précision, sur une longueur totale plus importante. Dans ce cas, pour augmenter la longueur de détection (dans l’exemple, si l’on souhaite détecter une fuite sur une longueur supérieure à 28 m par exemple), il est possible d’associer à un premier dispositif de détection tel que décrit en lien avec la un deuxième dispositif de détection comprenant également une bande de détection de largeur w variable mais de dimensions w1, L, a différentes, optimisées pour la localisation de fuite à des abscisses x élevées. La illustre ainsi de manière très schématique un système de contrôle 10 comprenant deux dispositifs de détection 20a, 20b comprenant chacun une bande de détection primaire 30a, 30b de largeur variable wa, wb. Dans l’exemple, chaque bande de détection primaire 30a, 30b est reliée à une bande de retour 50a, 50b, par exemple une bande en inox, selon un principe similaire à celui décrit en lien avec la . La bande de détection primaire 30a du premier dispositif 20a présente une largeur initiale de bande wa1 qui décroît d’un facteur a1 entre chaque portion de bande de longueur lp1. Sa longueur totale est L1. Elle est adaptée pour localiser les fuites sur sa longueur L1, avec une précision satisfaisante de l’ordre de quelques mètres. La bande de détection primaire 30b du deuxième dispositif 20b présente une largeur initiale de bande wb1 qui décroît d’un facteur a2 entre chaque portion de bande d’une longueur lp2. Sa longueur totale est L2. Elle est adaptée pour localiser les fuites qui interviendraient à une abscisse x supérieure à L1 et jusqu’à x=L2, toujours avec une précision satisfaisante de l’ordre de quelques mètres. Les deux bandes 30a, 30b, de même que les bandes de retour 50a, 50b sont avantageusement fixées sur un support commun pour une installation rapide sur l’élément de construction. Des essais ont été réalisés avec - une première bande de détection 30a telle que décrite ci-dessus en lien avec la : résistivité de 0.048 Ω.m, longueur L1 = 28 mètres, largeur initiale de bande wa1 = 3 cm, longueur de chaque portion lp1= 3mètres, facteur de décroissance a = 0.8, tension d’alimentation de 3.3 V, qui permet de localiser une fuite d’eau sur sa longueur totale de 28 mètres avec une précision de 3 mètres - une deuxième bande de détection 30b de résistivité de 0.048 Ω.m, longueur L2 = 48 mètres, largeur initiale de bande wb1= 5 cm, , longueur de chaque portion lp2= 3mètres, facteur de décroissance a= 0.9, tension d’alimentation de 3.3 V, qui permet de détection une fuite avec une précision de 3 mètres jusqu’à 48 mètres. Selon un autre mode de réalisation, la largeur de bande w peut aussi varier linéairement sur sa longueur L, comme illustré sur la . La résistance électrique d’une bande qui passe d’une largeur wi à une largeur wf = a .L + wi i sur une longueur de bande fixée L avec une épaisseur de bande e et une résistivité (Ω.m) ρ est : Grâce à cette équation et connaissant la résistance de l’eau par surface sur la bande de détection, on peut en déduire où s’est produit la fuite d’eau grâce à une abaque telle qu’illustrée par exemple sur la . Comme dans le mode de réalisation précédent, on constate qu’une bande de grande longueur totale ne permet pas de localiser une fuite d’eau avec une précision suffisante en début de bande, mais peut permettre une localisation adaptée pour des abscisses de fuite plus importantes. A contrario, les bandes de plus faible longueur totale sont adaptées pour localiser des fuites avec une précision suffisante (par exemple de l’ordre de 3 mètres), sur l’ensemble de leur longueur et en particulier pour des abscisses de fuite faibles. Par conséquent, pour augmenter la longueur de détection, il est possible d’associer au premier dispositif de détection un deuxième dispositif de détection 20b comprenant également une bande de détection 30b de largeur variable mais de dimensions différentes, optimisées pour la localisation de fuite à des abscisses élevées, comme illustré sur la . Système de contrôle (10) adapté pour être monté sur un élément de construction (100) à contrôler, ledit système de contrôle (10) comportant au moins un dispositif de détection de sinistre (20) comprenant : - au moins une bande de détection (30) comprenant un matériau de base absorbant ou perméable, enduit ou imprégné d’un liant conducteur électrique, - des moyens (64) d’application d’une tension d’entrée en un point d’entrée (E) de la au moins une bande de détection (30), - des moyens (64) de mesure d’au moins une tension de sortie (Us) en un point de sortie (S) relié électriquement au point d’entrée (E) par au moins une portion utile de la au moins une bande de détection (30), - des moyens d’analyse (66) des données récoltées par les moyens de mesure (64), - et des moyens (68) d’émission d’un signal, les moyens d’analyse (66) des données étant configurés pour détecter une diminution de la tension de sortie représentative de la survenue d’une fuite d’eau et pour envoyer aux moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. Système de contrôle (10) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d’analyse (66) des données récoltées par les moyens de mesure (64) sont configurés pour détecter une diminution de la tension de sortie aboutissant à un palier de tension de valeur non nulle et pour envoyer aux moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. Système de contrôle (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d’analyse des données (66) sont configurés pour évaluer la cinétique de variation de la tension de sortie (Us). Système de contrôle (10) selon la revendication 3, dans lequel les moyens d’analyse des données sont configurés détecter une diminution abrupte de tension aboutissant à une tension nulle, et pour envoyer aux moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une casse lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. Système de contrôle (10) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les moyens d’analyse des données sont configurés pour détecter une diminution progressive de la tension de sortie aboutissant à une tension nulle, et pour envoyer aux moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’un incendie lorsqu’une telle diminution de tension est détectée. Système de contrôle (10) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les moyens d’analyse des données sont configurés pour détecter une diminution progressive de la tension de sortie et, si une telle diminution progressive de la tension est détectée, pour déterminer si la vitesse de diminution de la tension est inférieure à une certaine vitesse seuil. Système de contrôle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau de base est un matériau isolant, notamment un matériau isolant fibreux, ou est un textile non-tissé, notamment en fibres de verre. Système de contrôle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le liant est un liant organique contenant des charges conductrices carbonées et/ou des charges conductrices métalliques. Système de contrôle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la bande de détection (30) a une largeur (w) variable, la variation se faisant linéairement ou par paliers. Système de contrôle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif de détection (20) comprend une bande de détection primaire (30) et une bande conductrice de retour (40, 50) reliée électriquement à la bande de détection primaire (30), et le point de sortie (S) est défini sur ladite bande conductrice de retour (40, 50). Système de contrôle (10) selon la revendication 10, dans lequel la bande de détection primaire (30) et la bande de retour (40, 50) sont superposées. Système de contrôle (10) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la bande conductrice de retour (50) est une bande de détection secondaire comprenant un matériau de base absorbant ou perméable, enduit ou imprégné d’un liant conducteur. Système de contrôle (10) selon la revendication 12, dans lequel la bande de détection primaire (30) comprend la superposition d’une couche non conductrice de matériau de base (81) et d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur (82), la bande de détection secondaire (40) comprend la superposition d’une couche non conductrice de matériau de base (81) et d’une couche de matériau de base imprégnée de liant conducteur (83), et les bandes de détection primaire et secondaire (30, 40) partagent la même couche non conductrice de matériau de base (81). Système de contrôle (10) selon la revendication 12, dans lequel la bande de détection primaire (30) comprend une couche de matériau de base (84) ayant une face (841) enduite de liant conducteur (85) et une face non enduite (842) et la bande de détection secondaire (40) comprend une couche de matériau de base (86) ayant une face (861) enduite de liant conducteur (87) et une face non enduite (862), et les bandes de détection primaire et secondaire (30, 40) sont liées par leurs faces non enduites (842, 862). Système de contrôle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant une pluralité de dispositifs de détection (20a, 20b, 20c). Système de contrôle (10) selon la revendication 15, dans lequel au moins deux dispositifs de détection (20a, 20b, 20c) comprennent une bande de détection primaire (30) et une bande de détection secondaire (40a, 40b, 40c) s’étendant sensiblement parallèlement à la bande de détection primaire (30) et reliée électriquement à celle-ci, et lesdits au moins deux dispositifs de détection (20a, 20b, 20c) ont en commun leur bande de détection primaire (30). Système de contrôle (10) selon la revendication 15 ou 16, dans lequel les dispositifs de détection (20a, 20b, 20c) sont agencés pour permettre une localisation du sinistre dans une seule direction ou dans deux directions différentes. Procédé de contrôle d’un élément de construction (100), mettant en œuvre un système de contrôle (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant au moins les étapes suivantes : - on applique une tension d’entrée au point d’entrée (E) de la au moins une bande de détection primaire (30), - on mesure une tension de sortie (Us) au point de sortie (S) du dispositif de détection (20), - on analyse les données mesurées au point de sortie (S) pour détecter une diminution de la tension de sortie représentative de la survenue d’une fuite d’eau, et - lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on envoie à des moyens d’émission une instruction d’émission d’un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau. Procédé selon la revendication 18, dans lequel on analyse les données mesurées au point de sortie pour détecter une diminution de la tension de sortie aboutissant à un palier de tension de valeur non nulle et lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on émet un signal indicatif de la survenue d’une fuite d’eau. Procédé selon la revendication 18 ou 19, dans lequel on évalue la cinétique de variation de la tension de sortie, notamment pour déterminer si la variation de tension est abrupte ou progressive. Procédé selon la revendication 20, dans lequel on analyse les données mesurées au point de sortie pour détecter une diminution abrupte de tension aboutissant à une tension nulle, et lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on émet un signal indicatif de la survenue d’une casse. Procédé selon l’une quelconque des revendications 20 ou 21, dans lequel on analyse les données mesurées au point de sortie pour détecter une diminution progressive de tension aboutissant à une tension nulle, et lorsqu’une telle diminution de tension est détectée, on émet un signal indicatif de la survenue d’un incendie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 20 ou 22, dans lequel, lorsqu’une diminution progressive de la tension de sortie est détectée, on détermine si la vitesse de diminution de la tension est inférieure à une certaine vitesse seuil. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 23, dans lequel l’élément de construction est équipé d’au moins deux dispositifs de détection de sinistre et le procédé comprend une étape d’analyse comparative des données mesurées aux points de sortie respectifs des dispositifs de détection et une étape de localisation du sinistre à partir de cette analyse comparative. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 24, dans lequel le procédé comprend une étape d’analyse de l’amplitude de variation de la tension mesurée au ou à chaque point de sortie (S) et une étape de localisation du sinistre en fonction de ladite amplitude. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 25, dans lequel l’élément de construction (100) comprend au moins une plaque de plâtre (101, 102, 103) ou de ciment, ou un panneau d’isolation.