FR 3117402 A1 20220617 FR 2013291 A 20201215 La présente invention concerne un procédé de gaufrage (S) d’une feuille (1) comprenant les étapes suivantes : S1 : placer une matrice (2) sur un support (2), ladite matrice (2) présentant une face inférieure (3a) positionnée en regard du support (2), une face supérieure (3b) opposée à la face inférieure (3a) et au moins un orifice (4) formant un motif, ledit au moins un orifice (4) débouchant dans la face supérieure (3b), S2 : placer la feuille (1) sur la face supérieure (3b) de la matrice (2), S3 : placer une couche d’impression (5) sur la feuille (1), et S5 : appliquer une pression surfacique sur la plaque de sorte à déformer la couche d’impression (5) et faire pénétrer la feuille (1) dans l’au moins un orifice (4) et d’imprimer le motif formé par l’orifice (4) dans la feuille (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé simplifié de gaufrage d’une feuille DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de gaufrage d’une feuille. Des exemples d’application comprennent la réalisation d’un moule, par exemple d’un moule pour une forme en chocolat. ETAT DE LA TECHNIQUE Le gaufrage est une technique d'impression d’une feuille permettant de former dans cette feuille des motifs en relief. La feuille peut notamment être réalisée en papier, en carton peu épais ou en tissu. Le gaufrage est généralement réalisé en plaçant une gravure et une contrepartie (moule femelle et contre-moule mâle) préalablement usinées en correspondance de sorte à former le ou les motifs désirés dans une presse de gaufrage. Une feuille peut ensuite être gaufrée en la plaçant entre la gravure et la contrepartie et la presse imprime le motif dans la feuille en appliquant une pression surfacique importante sur la feuille avec la gravure et la contrepartie. Afin d’améliorer la qualité du motif, la feuille est réalisée dans un matériau spécifique donc la qualité et l’épaisseur sont choisis pour garantir la tenue du papier lors de l’application de la pression. Ce procédé est efficace et permet de réaliser des gaufrages de qualité. Cependant, il implique la réalisation et l’usinage d’un moule et d’un contre-moule, de sorte qu’il n’est pas possible de réaliser rapidement et à moindre coût un nouveau motif. De plus, il requiert la mise en œuvre de presses spécifiques de gaufrage. Un but de l’invention est de proposer un nouveau procédé de gaufrage, qui puisse être facilement mis en œuvre sans nécessiter d’étape contraignante telle que l’usinage d’un moule et d’un contre-moule ou de machine spécifique, qui puisse en outre être utilisé pour gaufrer une plus grande variété de types de papier, sans être limité aux papiers de gaufrage, pour un coût raisonnable. Un autre but de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un moule pouvant être utilisé pour le moulage du chocolat, qui permettre de manière simple, rapide et pour un coût raisonnable, de réaliser différentes formes de moule. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, un procédé de gaufrage d’une feuille comprenant les étapes suivantes : S1 : placer une matrice sur un support, ladite matrice présentant une face inférieure positionnée en regard du support, une face supérieure opposée à la face inférieure et au moins un orifice formant un motif, ledit au moins un orifice débouchant dans la face supérieure, S2 : placer la feuille sur la face supérieure de la matrice, S3 : placer une couche d’impression sur la feuille, et S5 : appliquer une pression surfacique sur la plaque de sorte à déformer la couche d’impression et faire pénétrer la feuille dans l’au moins un orifice et d’imprimer le motif formé par l’orifice dans la feuille. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de gaufrage selon le premier aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : - le procédé de gaufrage comprend en outre, préalablement à l’étape S5, une étape S4 au cours de laquelle on place au moins une plaque supplémentaire entre le support et la couche d’impression ; - l’au moins une plaque supplémentaire comprend une plaque présentant une dureté Shore inférieure à une dureté Shore de la couche d’impression et, au cours de l’étape S4, la couche supplémentaire est placée entre le support et une face inférieure de la feuille afin de protéger ladite feuille lors de l’étape S5 ; - l’au moins une couche supplémentaire comprend une feuille de glissement configurée pour réduire un coefficient de frottement entre la feuille et la face supérieure de la matrice afin de protéger ladite feuille lors de l’étape S5 ; - en outre, préalablement à l’étape S1, une étape de réalisation de l’au moins un orifice de la matrice par découpe laser et/ou découpe mécanique de la matrice ; - l’au moins un orifice est traversant et débouche sur la face inférieure de la matrice ; - la matrice est monobloc et/ou comprend au moins deux portions distinctes séparées par un espace, l’au moins un orifice comprenant ledit espace ; - l’étape S5 est réalisée par application d’un effort de pression par une presse ; - la couche d’impression comprend l’une au moins des éléments suivants : une mousse solide, une feutrine, une résine élastomère, une feuille de silicone ; - la couche d’impression comprend une feuille étanche, le procédé comprenant en outre, préalablement à l’étape S5, une étape de fixation étanche du film étanche sur la feuille, et l’effort surfacique appliqué au cours de l’étape S5 étant réalisé par aspiration d’air ; - le procédé de gaufrage comprend en outre, préalablement à l’étape S2, une étape de collage d’une feuille supplémentaire sur la feuille. Selon un deuxième aspect, l’invention propose également un procédé de fabrication d’un moule pour une forme en chocolat comprenant les étapes suivantes : - gaufrage d’une feuille selon le premier aspect, - application d’un film de démoulage sur l’une des faces de la feuille ainsi gaufrée de sorte à obtenir un moule. Selon un troisième aspect, l’invention propose un procédé de moulage d’une forme en chocolat comprenant les étapes suivantes : - fabrication d’un moule pour une forme en chocolat conformément au procédé de fabrication selon le deuxième aspect, - moulage d’une forme en chocolat dans le moule ainsi fabriqué. Selon un quatrième aspect, l’invention propose un moule pour le moulage du chocolat obtenu par un procédé de fabrication conforme au deuxième aspect. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La illustre de façon schématique et en coupe un ensemble comprenant une matrice, une couche supplémentaire, une feuille à gaufrer et une couche d’impression placés sur un support avant application d’un effort surfacique selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue du dessus d’un exemple de réalisation d’une matrice comprenant deux orifices selon un mode de réalisation de l’invention. La est un organigramme représentant des étapes d’un procédé de gaufrage, d’un procédé de fabrication d’un moule et d’un procédé de moulage d’une forme en chocolat selon un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Afin de réaliser le gaufrage d’une feuille de manière simple et efficace, l’invention propose un procédé S de gaufrage d’une feuille 1 comprenant les étapes suivantes : S1 : placer une matrice 3 sur un support 2, ladite matrice 3 présentant une face inférieure 3a positionnée en regard du support 2, une face supérieure 3b opposée à la face inférieure 3a et au moins un orifice 4 formant un motif, ledit au moins un orifice 4 débouchant dans la face supérieure 3a, S2 : placer la feuille 1 sur la face supérieure 3b de la matrice 3, S3 : placer une couche d’impression 5 sur la feuille 1, et S5 : appliquer une pression surfacique sur la plaque de sorte à déformer la couche d’impression 5 et repousser la feuille 1 dans l’au moins un orifice 4 et d’imprimer le motif formé par l’orifice 4 dans la feuille 1. La feuille 1 peut être réalisée dans tout matériau susceptible d’être déformé par application d’une pression surfacique. La feuille 1 peut être mono-matériau et être réalisée dans un seul et même matériau, ou multi-matériaux et comprendre au moins deux matériaux, mélangés ou superposés de sorte à former un complexe. Le cas échéant, dans le cas d’un complexe, une feuille 1 supplémentaire peut par exemple être collée sur la feuille 1. Par exemple, la feuille 1 peut notamment comprendre l’un au moins des matériaux suivants : du papier, du carton, du cuir, sur tissus, une matière plastique déformable, etc. En particulier, dans le cas d’une feuille 1 en papier, on comprendra que tout type de papier peut être employé, sans se limiter à l’utilisation de papier de gaufrage. La matrice 3 et la couche d’impression 5 jouent ensemble le rôle de gravure et de contrepartie afin d’imprimer le motif formé par l’au moins un orifice 4 dans la feuille 1. Pour cela, la matrice 3 présente une résilience et/ou une dureté Shore D supérieure à celle de la feuille 1 et de la couche d’impression 5. Ainsi, lors de l’étape S5, la matrice 3 ne se déforme pas : c’est la feuille 1 et la couche d’impression 5 qui se déforment. La matrice 3 peut par exemple être réalisée en métal (acier, fonte, etc.), en bois ou en matière plastique (plexiglas, etc.). Selon le matériau choisi, l’épaisseur (c’est-à-dire la distance entre la face inférieure 3a et la face supérieure 3b) de la matrice 3 est suffisamment importante pour ne pas que la matrice 3 se déforme lors de l’étape S5 d’application d’une pression. De préférence, l’épaisseur de la matrice 3 est constante afin d’appliquer une pression surfacique sensiblement constante sur toute la surface de la feuille 1. La matrice 3 peut être monobloc, auquel cas l’au moins un orifice 4 est formé dans la matrice 3. En variante, la matrice 3 peut comprendre plusieurs morceaux distincts, qui éventuellement être raccordés les uns aux autres. Par exemple, la matrice 3 peut comprendre deux parties 3c, 3d disjointes et séparées l’une de l’autre par un espace ( ). Cet espace joue alors le rôle d’un orifice 4 formant un motif. Dans un autre exemple, la matrice 3 peut comprendre deux parties assemblées et fixées l’une à l’autre, délimitant ou non un espace entre elles pouvant former un orifice 4. Dans une forme de réalisation, l’au moins un orifice 4 est traversant, c’est-à-dire qu’il débouche dans la face supérieure 3b et dans la face inférieure 3a de la matrice 3. En variante, l’orifice 4 peut être borgne et ne déboucher que dans la face supérieure 3b de la matrice 3. Le choix d’un orifice 4 débouchant ou borgne dépend d’une part de l’épaisseur de la matrice 3 et d’autre part de l’effet recherché lors de l’impression de la feuille 1 avec cette matrice 3. L’au moins un orifice 4 est délimité par une paroi latérale, qui s’étend depuis la face supérieure 3b de la matrice 3 en direction de sa face inférieure 3a. Cette paroi latérale débouche sur la face supérieure 3b au niveau d’une arête. Selon la forme de l’orifice 4, la forme de l’arête dans le plan de la face supérieure 3b peut être courbe ou comprendre des segments successifs formant entre eux, au niveau de leur jonction, un angle plus ou moins important. Les arêtes peuvent en outre être émoussées (c’est-à-dire que la transition entre la paroi latérale et la face supérieure 3b peut être arrondie) afin de ne pas risquer d’abîmer le papier lors de l’étape S5, ou franches (c’est-à-dire que la transition entre la paroi latérale et la face supérieure 3b peut être nette et coupante) afin de marquer le contour du motif imprimé. La paroi latérale de l’au moins un orifice 4 peut être ouverte et déboucher sur le côté de la matrice 3 ou être fermée et ne pas déboucher sur le côté. L’au moins un orifice 4 peut être réalisé par tout moyen adapté. Par exemple, l’au moins un orifice 4 peut être réalisé par découpe laser de la matrice 3, par découpe mécanique de la matrice 3 à l’aide d’une lame, par usinage, par moulage (lors de la fabrication de la matrice 3), par fixation ou placement sur une plaque de morceaux distincts positionnés de sorte à délimiter entre eux l’au moins un orifice 4, etc. Dans une première forme de réalisation, au cours de l’étape S5, l’effort surfacique est appliqué par une presse. Dans cette première forme de réalisation, l’effort surfacique est appliqué par une presse. Le support 2 correspond alors à la plaque fixe de la presse sur laquelle sont posées successivement la matrice 3, la feuille 1 et la couche d’impression 5. On notera ici que toute presse conventionnelle peut être utilisée, sans être limité aux presses de gaufrage ni aux presses à embosser. L’effort surfacique est choisi en fonction du type de matrice 3 et de feuille 1 à gaufrer et sera déterminé aisément par un homme du métier travaillant de manière habituelle avec une presse. Toutefois, on notera que, de manière générale, le réglage de la presse à une pression de l’ordre d’une tonne permet d’obtenir un gaufrage satisfaisant. Dans cette forme de réalisation, la couche d’impression 5 comprend alors tout matériau souple et susceptible d’être déformé par la matrice 3 tel que de la mousse, une feutrine présentant une épaisseur substantielle, une résine élastomère ayant une épaisseur substantielle, etc. Par exemple, la couche d’impression 5 peut comprendre une plaque comprenant une mousse solide, c’est-à-dire un matériau comprenant un amas de bulles, celles-ci étant des sphères plus ou moins parfaites renfermant un gaz et entourées d’une pellicule solide plus ou moins épaisse. Par exemple, la mousse solide peut comprendre l’un au moins des matériaux suivants : du polyuréthane, du polyéthylène, une éponge synthétique, etc. La mousse peut présenter des cellules ouvertes ou fermées. La fonction de la couche d’impression 5 est de se déformer lors de l’étape S5 afin de déformer la feuille 1 en la repoussant au moins partiellement dans l’au moins un orifice 4. La couche d’impression 5 joue ainsi le rôle de contrepartie mais n’a cependant pas besoin d’être usinée, puisque l’impression de la feuille 1 est réalisée par la matrice 3. L’épaisseur, l’élasticité et la souplesse de la couche d’impression sont choisis en fonction de l’épaisseur et du matériau constitutif de la feuille 1 ainsi que de l’épaisseur de l’impression que l’on cherche à obtenir. Par exemple, la couche d’impression 5 peut par exemple comprendre une mousse en polyéthylène (PE), en polyuréthane (PU), en polychlorure de vinyle (PVC) souple, en caoutchouc cellulaire, en caoutchouc compact, etc. présentant une épaisseur supérieure ou égale à deux millimètres et inférieure ou égale à cinq centimètres, et une résistance à la compression supérieure ou égale à 10 kPa et inférieure à 200 kPa. En variante, la couche d’impression 5 peut comprendre une feutrine présentant une épaisseur supérieure ou égale à deux millimètres et inférieure ou égale à cinq centimètres. Selon une autre variante encore, la couche d’impression 5 peut comprendre une feuille ou une plaque de silicone compact présentant une dureté Shore adaptée à l’épaisseur de l’impression recherchée, telle que des plaques en silicone compact présentant une dureté Shore A comprise entre 25 et 80 et une épaisseur comprise entre 1 mm et 30 mm, ou encore des feuilles en silicone compact présentant une dureté Shore 0 comprise entre 40 et 60 et une épaisseur comprise entre 0.3 mm et 15 mm. Du silicone du type COPSIL 5, COPSIL 11, COPSIL 20, COPSIL40 ou encore COPSIL Duplicator pourra notamment être envisagé. Dans une deuxième forme de réalisation, au cours de l’étape S5, l’effort surfacique est appliqué par aspiration à l’aide d’une machine comprenant une pompe, par exemple une machine de thermoformage par aspiration (ou thermoformage sous vide). Le support 2 correspond alors à une plaque de la machine sur laquelle sont posées successivement la matrice 3, la feuille 1 et la couche d’impression 5. Dans cette deuxième forme de réalisation, la couche d’impression 5 comprend alors un film étanche, placé de sorte à recouvrir intégralement la feuille 1 et la matrice 3 et fixé de manière étanche sur une machine comprenant une pompe, par exemple sur une machine de thermoformage par aspiration (ou thermoformage sous vide). De la sorte, au cours de l’étape S5, l’air présent entre le film étanche et la ou les buses d’aspiration est aspiré par la pompe, ce qui a pour effet d’appliquer la feuille 1 contre la matrice 3 et d’imprimer les motifs de l’au moins un orifice 4 dans la feuille 1. Le film étanche peut comprendre tout film usuellement utilisé dans une machine du type thermoformage à vide. Par exemple, on pourra utiliser un film souple du type membrane en silicone ou en caoutchouc de silicone. Dans cette deuxième forme de réalisation, la feuille 1 étanche est rapprochée de la surface supérieure de la feuille 1 lors de l’aspiration de l’air et épouse sa forme, puis au fur et à mesure de l’aspiration de l’air, déformer la feuille 1 en la faisant pénétrer au moins partiellement dans l’au moins un orifice 4. La feuille 1 étanche joue ainsi le rôle de contrepartie. Toute comme la plaque dans le premier mode de réalisation, la feuille 1 n’a cependant pas besoin d’être usinée, puisque l’impression de la feuille 1 est réalisée par la matrice 3. Optionnellement, et quelle que soit la forme de réalisation (presse ou aspiration), le procédé comprend en outre, préalablement à l’étape S5, une étape S4 au cours de laquelle on place au moins une couche supplémentaire 6 entre le support 2 et la plaque. Dans un premier mode de réalisation, la couche supplémentaire 6 peut notamment comprendre une feuille de glissement configurée pour réduire un coefficient de frottement entre la feuille 1 et la face supérieure 3b de la matrice 3 afin de protéger la feuille 1 lors de l’étape S5. La feuille de glissement 6 est alors placée entre la feuille 1 et la face supérieure 3b de la matrice 3. Cette feuille de glissement 6 peut par exemple être réalisée en téflon, en papier de soie, en papier sulfurisé, en papier métallisé, etc. Dans un deuxième mode de réalisation, la couche supplémentaire 6 comprend une plaque supplémentaire placée entre le support 2 et la face inférieure de la feuille 1 afin de protéger la feuille 1 lors de l’étape S5 et d’éviter que la feuille 11 ne se déchire ou casse. L’ajout de cette plaque supplémentaire 6 permet notamment de protéger la feuille 1 lorsque l’arête de l’orifice 4 comprend une partie franche, typiquement lorsque deux segments successifs de l’arête forment un angle α inférieur ou égal à 100°, lorsque la jonction entre deux segments successifs forme un coin pointu 7 (par opposition à une courbe) et/ou lorsque l’arête elle-même est coupante. Une plaque supplémentaire 6 peut notamment être utilisée lorsque deux arêtes de l’orifice 4 forment un angle droit. De même, la plaque supplémentaire 6 peut permettre d’atténuer le motif imprimé dans la feuille 1 et donner un effet esthétique différent à la feuille 1. La plaque supplémentaire 6 peut être choisie dans la même liste de plaques que la couche d’impression 5 (mousse, feutrine, résine élastomère, etc.) et présenter les mêmes propriétés. De préférence la plaque supplémentaire 6 est choisie de sorte que sa dureté Shore soit inférieure ou égale à celle de la couche d’impression 5. On comprendra bien entendu qu’il est possible de placer à la fois une feuille 1 de glissement entre la feuille 1 et la face supérieure 3b de la matrice 3 et une plaque supplémentaire entre le support 2 et la face inférieure de la feuille 1. Après application de la pression surfacique sur la feuille 1, la feuille 1 obtenue est gaufrée et comprend un motif en correspondance du motif formé par l’au moins un orifice 4. Dans une forme de réalisation, cette feuille 1 gaufrée peut alors être utilisée comme moule pour une forme en chocolat. Pour cela, il est notamment possible d’appliquer un film de démoulage (étape S6) sur l’une des faces de la feuille 1 gaufrée avant coulage du chocolat. Le film de démoulage peut être appliqué soit après l’étape S5 d’application de la pression surfacique, soit avant l’étape S5 de sorte que le film de démoulage est gaufré avec la feuille 1. Le film de démoulage peut être appliqué soit sur la face supérieure de la feuille 1, qui était du côté de la couche d’impression 5 lors de l’étape S5, soit sur la face inférieure de la feuille 1, qui était du côté de la matrice 3, selon l’effet recherché. Une forme en chocolat peut ensuite être moulée (S10) dans le moule formé de la feuille 1 et du film de démoulage, par exemple en coulant du chocolat fondu dans le motif en relief imprimé dans la feuille 1 par le procédé de gaufrage (étape S7). Procédé de gaufrage (S) d’une feuille (1) comprenant les étapes suivantes : S1 : placer une matrice (2) sur un support (2), ladite matrice (2) présentant une face inférieure (3a) positionnée en regard du support (2), une face supérieure (3b) opposée à la face inférieure (3a) et au moins un orifice (4) formant un motif, ledit au moins un orifice (4) débouchant dans la face supérieure (3b), S2 : placer la feuille (1) sur la face supérieure (3b) de la matrice (2), S3 : placer une couche d’impression (5) sur la feuille (1), et S5 : appliquer une pression surfacique sur la plaque de sorte à déformer la couche d’impression (5) et faire pénétrer la feuille (1) dans l’au moins un orifice (4) et d’imprimer le motif formé par l’orifice (4) dans la feuille (1). Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre, préalablement à l’étape S5, une étape S4 au cours de laquelle on place au moins une plaque supplémentaire (6) entre le support (2) et la couche d’impression (5). Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’au moins une plaque supplémentaire (6) comprend une plaque présentant une dureté Shore inférieure à une dureté Shore de la couche d’impression (5) et, au cours de l’étape S4, la couche supplémentaire (6) est placée entre le support (2) et une face inférieure de la feuille (1) afin de protéger ladite feuille (1) lors de l’étape S5. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l’au moins une couche supplémentaire (6) comprend une feuille de glissement configurée pour réduire un coefficient de frottement entre la feuille (1) et la face supérieure (3b) de la matrice (2) afin de protéger ladite feuille (1) lors de l’étape S5. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant en outre, préalablement à l’étape S1, une étape de réalisation de l’au moins un orifice (4) de la matrice (2) par découpe laser et/ou découpe mécanique de la matrice (3). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins un orifice (4) est traversant et débouche sur la face inférieure (3a) de la matrice (2). Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la matrice (2) est monobloc et/ou comprend au moins deux portions (3c, 3d) distinctes séparées par un espace, l’au moins un orifice (4) comprenant ledit espace. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape S5 est réalisée par application d’un effort de pression par une presse. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la couche d’impression (5) comprend l’une au moins des éléments suivants : une mousse solide, une feutrine, une résine élastomère, une feuille de silicone. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la couche d’impression (5) comprend une feuille (1) étanche, le procédé comprenant en outre, préalablement à l’étape S5, une étape de fixation étanche du film étanche sur la feuille (1), et l’effort surfacique appliqué au cours de l’étape S5 étant réalisé par aspiration d’air. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, comprenant en outre, préalablement à l’étape S2, une étape de collage d’une feuille (1) supplémentaire sur la feuille (1). Procédé de fabrication d’un moule pour une forme en chocolat comprenant les étapes suivantes : - gaufrage (S) d’une feuille (1) selon l’une des revendications 1 à 11, - application (S6) d’un film de démoulage sur l’une des faces de la feuille (1) ainsi gaufrée de sorte à obtenir un moule. Procédé de moulage (S10) d’une forme en chocolat comprenant les étapes suivantes : - fabrication d’un moule pour une forme en chocolat conformément au procédé défini en revendication 12, - moulage (S7) d’une forme en chocolat dans le moule ainsi fabriqué.