FR 3111561 A1 20211224 FR 2006306 A 20200617 Cette invention permet la désinfection en continu à une cadence élevée d’objets dont les formes et les 3 dimensions peuvent varier dans certaines limites. Par désinfection, on entend la destruction de micro-organismes (virus et bactéries) dans une proportion de 90% à 99% sur la surface extérieure de l’objet. Le principe de l’invention est de soumettre tout point des différentes faces de l’objet à un rayonnement ultraviolet UVc de longueur d’onde approximative 260 nm à une dose minimale de 150 J/m². Afin de permettre le traitement en continu, les objets sont placés sur un convoyeur se déplaçant à une vitesse constante. Les lampes générant le rayonnement UVc sont approchées au plus près des surfaces de l’objet afin de délivrer en un temps limitée la dose nécessaire. L’invention comprend toutes les protections permettant de protéger les personnes du rayonnement émis. Le dispositif objet de l’invention peut être utilisé soit en mode autonome soit intégré à un système de convoyage. Il se décompose en 7 zones fonctionnelles : Dépose de l’objet ou interface amont ; Sas d’entrée pour protection des personnes ; Orientation de l’objet, centrage, cadencement et mesure ; Traitement de la face avant et de la face arrière à l’aide de deux portiques asservis ; Traitement des faces inférieure, supérieure et latérales ; Sas de sortie pour protection des personnes ; Retrait de l’objet ou interface aval. Désinfection en Continu à Haute Cadence d’Objets de Formes et Dimensions Variables Objet de l’invention Cette invention a pour objet de permettre la désinfection en continu à une cadence élevée d’objets dont les formes et les 3 dimensions peuvent varier dans certaines limites. Par désinfection, on entend la destruction de micro-organismes (virus et bactéries) dans une proportion de 90% à 99% (mais qui dans la pratique peut atteindre 99,9%) sur la surface extérieure de l’objet. Le but est d’éviter qu’un objet contaminé puisse à son tour contaminer les personnes le manipulant ou d’autres objets au contact. Le traitement en continu à cadence élevée permet l’utilisation industriel du dispositif proposé dans des unités de production ou des unités logistiques. En effet, ces installations nécessitent de pouvoir traiter en série de grandes quantités d’objets dont les dimensions sont par nature différentes : il s’agit par exemple de colis en entrée ou sortie de centre logistique ou du traitement de bagages dans un aéroport. Principe de l’invention Le principe de l’invention est de soumettre les différentes faces de l’objet à un rayonnement ultraviolet à une dose suffisamment élevée pour détruire les micro-organismes. La sensibilité maximum de ces micro-organismes se situe dans la zone dite « UVc », UV de longueur d’onde 260 nm. Les doses à appliquer dépendent du type d’organismes. L’invention est conçue pour générer une dose minimale de 150 J/m² en tout point de la surface de l’objet à traiter, suffisante pour éliminer au moins 99% de la quasi-totalité des virus et bactéries. Afin de permettre le traitement en continu, les objets sont placés sur un convoyeur se déplaçant à une vitesse constante. Les lampes générant le rayonnement UVc sont approchées au plus près des surfaces de l’objet ce qui permet de délivrer en un temps limitée la dose nécessaire en tout point des dites surfaces. Les rayonnements UVc pouvant provoquer des brûlures, voire des cancers de la peau et des inflammations de la cornée allant jusqu’à des cécités permanentes, l’invention intègre toutes les protections permettant de protéger les personnes du rayonnement émis. L’invention peut être utilisée soit en mode autonome soit intégrée à un dispositif de convoyage des objets. Convention – Dimensions et orientation de l’objet à traiter On considère dans la suite par convention que les dimensions de l’objet à traiter sont comprises entre (voir la figure ) : Une longueur maximale Lx et une longueur minimale Lm ; Une profondeur maximale Px et une profondeur minimale Pm ; Une hauteur maximale Hx et une hauteur minimale Hm. Également par convention : La longueur correspond à la dimension de l’objet parallèle au sens de déplacement ; La profondeur correspond à la dimension de l’objet perpendiculaire au sens de déplacement ; La hauteur correspond à la dimension de l’objet selon l’axe vertical. On considère dans la suite que l’objet est présenté à l’entrée du dispositif de telle façon que L >= P >= H (c’est-à-dire objet couché se déplaçant selon son grand axe). En revanche, il n’est pas demandé que l’axe de l’objet soit parfaitement parallèle à l’axe de déplacement (axe x), ou que l’objet soit centré avant son introduction dans le dispositif. Génération du rayonnement UVc Le rayonnement UVc est générée par des lampes à vapeur de mercure émettant à la longueur d’onde monochromatique de 253,7 nm, donc très proche de la valeur optimale de destruction des micro-organismes. Ces lampes génèrent une intensité I de rayonnement UVc qui, appliquée pendant un temps t, permet d’obtenir la dose Do nécessaire selon la relation : Avec : D o = dose en J/m², I = intensité en W/m², t = temps en s. L’intensité reçue au point d’application (c’est-à-dire la surface de l’objet) dépend évidemment de la distance entre l’objet et ce point selon la relation (voir la figure ) : Avec : I = intensité en W/m², ϕ = flux d’UVc émis par la lampe en W, l = longueur utile de l’arc d’éclairement de la lampe en m, a = distance entre le point d’application et la lampe en m, α = demi-angle du sommet situé au point d’application formé par le triangle entre ce point et l’arc en radians. Découpage fonctionnel L’invention se décompose en 7 zones remplissant chacune une fonction particulière. Les zones 1 (amont du dispositif) et 7 (aval du dispositif) ne font pas à proprement parler parties de l’invention mais sont nécessaires à son fonctionnement. Les 7 zones sont (voir la figure ) : Zone 1 : introduction (pour mémoire) ; Zone 2 : sas d’entrée ; Zone 3 : orientation, centrage, cadencement et mesure ; Zone 4 : traitement de la face avant et de la face arrière ; Zone 5 : traitement des faces inférieure, supérieure et latérales ; Zone 6 : sas de sortie ; Zone 7 : évacuation (pour mémoire). Le dispositif objet de l’invention est montré sur les figures comme linéaire et horizontal. En fait, toutes les configurations sont possibles : Incliné, en montée ou en descente, pour chacune des zones ou pour seulement certaines zones ; En forme de L ou même de U. Il peut être nécessaire dans ces différents cas d’intercaler entre les zones des convoyeurs intermédiaires (par exemple convoyeur courbe à 90° ou 180°) permettant les transitions. Il est toutefois obligatoire, dans tous les cas de s’assurer que : L’orientation de l’objet, son centrage et la distance D entre les objets tels qu’obtenu à la sortie de la zone 3 ne sont pas modifiés (par exemple, glissement dans le cas d’un convoyeur incliné). L’ordre des zones tel que défini ci-dessus est respecté. Tunnel de protection Les zones 2 à 6 sont enfermées dans un tunnel de protection dont les parois sont constituées de matériaux opaques et résistants aux UVc excluant les matières plastiques, caoutchouc etc. (par exemple, parois métalliques en acier galvanisé). Elles peuvent être recouvertes de matériaux réfléchissants aux UVc, à base d’aluminium, augmentant la qualité du traitement. Ces parois sont formées de panneaux fixés sur une structure elle-même métallique. Le mode de fixation permet par construction d’éviter toute « fuite » de rayonnement (recouvrement, chicane etc.). Lorsque nécessaire, les panneaux peuvent être démontés facilement à l’aide d’un outil spécifique afin de permettre un accès aisé pour la maintenance des différents composants (convoyeur, lampes, autres composants électromécaniques ou automatismes etc.). L’ouverture d’un de ces panneaux déclenche l’arrêt immédiat de l’alimentation de toutes les lampes UVc. Le tunnel supporte les équipements annexes nécessaire au fonctionnement du dispositif : boitier électrique d’alimentation, boitier électronique de contrôle et de commande des éléments mécaniques et des lampes et système de ventilation pour le refroidissement des lampes. Zone 1 – Introduction (pour mémoire) La zone 1 est constituée par un simple convoyeur à bande fonctionnant à la vitesse V et dont la longueur dépend de l’application envisagée. Son rôle est simplement d’introduire l’objet de façon synchronisée dans la zone 2. Le convoyeur génère un espacement minimum entre les objets afin de permettre un fonctionnement satisfaisant de la zone 2, c’est à dire d’éviter toute possibilité de fuite de rayonnement. Le convoyeur ne réalise pas d’alignement de l’objet. Dans le cas où le dispositif est intégré dans un système de convoyage externe, le convoyeur de la zone 1 fait partie du dit système de convoyage. Zone 2 – Sas d’entrée La zone 2 (voir la figure ) assure l’obturation du tunnel afin de protéger les personnes contre le rayonnement UVc généré par les lampes. Elle est constituée par : Un convoyeur à bande de longueur approximative 1,8 Lx fonctionnant à la vitesse V. Ce convoyeur est d’une conception classique : bande glissant sur une sole, entrainée par un rouleau actionné par un moteur électrique, avec rouleau de renvoi à l’autre extrémité et rouleau de tension, flanc latéral pour guidage, contrôle commande par cellule photoélectrique etc. Une succession de rideaux à lanières. Ces lanières sont disposées en quinconce par vagues successives afin de former des chicanes empêchant dans tous les cas l’émission d’UVc lors du passage de l’objet. Bien sûr, la matière dont est constituée ces lanières est opaque et résistante aux UVc : il s’agit par exemple de tissus choisis pour leur taux élevé de protection aux UV (tels que ceux utilisés pour les vêtements de protection pour soudage à l’arc). Les lanières sont suffisamment légères et flexibles pour ne pas perturber l’introduction ou l’expulsion de l’objet de la zone 2. Zone 3 – Orientation, centrage, cadencement et mesure La zone 3 (voir la figure ) est constituée par un convoyeur fonctionnant à la vitesse maximale V. Ce convoyeur assure : L’orientation des objets : il oriente les objets de façon à ce que leur grand axe soit parallèle à l’axe du convoyeur ; Le centrage des objets : il déplace les objets de façon à ce que leur axe soit au centre du convoyeur, à équidistance des bords du convoyeur ; Le cadencement des objets : il crée un espace entre les objets de façon à ce que la distance entre la face avant d’un objet et celle de l’objet suivant soit une valeur fixe D ; La mesure du contour des faces latérales et supérieur des objets ; Le convoyeur est d’une conception similaire à ceux utilisés pour une fonction de ce type dans un système de convoyage (par exemple, bande équipée de billes à vitesse différente, actionné par un moteur électrique, muni de cellule photoélectrique pour contrôle commande etc.). La mesure du contour des faces latérales est réalisée à l’aide d’un scanner laser 3D. Elle permet de déterminer le profil en y et z de l’objet. L’information est stockée pour être utilisé en zone 5. A noter que la cadence de traitement du dispositif est donnée par la formule : Avec : C = cadence en nombre d’objets traités par heure (OPH), V = vitesse des convoyeurs en m/s, D = distance entre faces avant de deux objets successifs. Zone 4 – Traitement de la face avant et de la face arrière Cette zone permet le traitement simultané des faces avant et arrière d’un objet N. Elle est constituée par un convoyeur à bande de longueur supérieure à D + Lx fonctionnant à la vitesse V et de deux portiques appelés dans la suite P1 et P2. Le convoyeur est d’une conception classique : bande glissant sur une sole, entrainée par un rouleau actionné par un moteur électrique, avec rouleau de renvoi à l’autre extrémité et rouleau de tension, flanc latéral pour guidage, contrôle commande par cellule photoélectrique etc. Le portique P1 est destiné à traiter la face avant de l’objet N. Le portique P1 est mobile le long de l’axe x du convoyeur. Il supporte un panneau mobile le long de l’axe z. Ce panneau est monté verticalement et est équipé en lampes UVc en nombre et puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement. Le portique P1 supporte également un ensemble de capteurs de type cellules photo-électriques permettant de connaitre avec la précision requise la position de la face avant de l’objet présent sur le convoyeur. A l’état initial, le panneau est en position basse, et le portique P1 est positionné à son point de départ à une distance supérieur à Lx du début du convoyeur. Dès que la face avant de l’objet N est détectée par les capteurs montés sur le portique P1, celui-ci est mis en mouvement. Sa vitesse de déplacement le long de l’axe x est asservie au déplacement de l’objet N par les capteurs de P1 de façon à maintenir une distance constante (de l’ordre de 50 mm) entre les lampes et la face avant de l’objet N. Lorsque le temps de traitement est atteint, le panneau est remonté et le portique P1 est arrêté. L’objet N passe à travers le portique P1 pour accéder à la zone 5. Le portique P1 est alors ramené vers sa position de départ initiale et le panneau est abaissé. Pendant ce temps, la face avant de l’objet N+1 a atteint cette position de départ de P1 : le cycle peut recommencer pour le traitement de la face avant de l’objet N+1. Le portique P2 est destiné à traiter la face arrière de l’objet N. Son fonctionnement est similaire à celui du portique P1. Le portique P2 est mobile le long de l’axe x du convoyeur. Il supporte un panneau mobile le long de l’axe z. Ce panneau est monté verticalement et est équipé en lampes UVc en nombre et puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement. Le portique P2 supporte également un ensemble de capteurs de type cellules photo-électriques permettant de connaitre avec la précision requise la position de la face arrière de l’objet présent sur le convoyeur. A l’état initial, le panneau est en position haute, et le portique P2 est positionné à son point de départ au début du convoyeur. L’objet N, entrainé par le convoyeur, traverse le portique P2. Dès que la face arrière de l’objet N est détectée par les capteurs montés sur le portique P2, le panneau est abaissé et le portique P2 est mis en mouvement. Sa vitesse de déplacement le long de l’axe x est asservie au déplacement de l’objet N par les capteurs de P2 de façon à maintenir une distance constante (de l’ordre de 50 mm) entre les lampes et la face arrière de l’objet N. Lorsque le temps de traitement est atteint, le portique P2 est ramené vers sa position de départ initiale et le panneau est simultanément remonté. Pendant ce temps, la face arrière de l’objet N+1 a atteint cette position de départ de P2 : le cycle peur recommencer pour le traitement de la face arrière de l’objet N+1. Les figures suivantes montrent les différentes étapes d’un cycle de traitement : La figure [Fig 6], position de départ des portiques ; La figure [Fig 7], traitement par le portique P2 de la face arrière de l’objet N, La figure [Fig 8], traitement de la face avant de l’objet N et position finale du portique P2, La figure [Fig 9], position finale du portique P1 et retour du portique P2, Et la figure [Fig 10], retour du portique P1 et redémarrage du cycle par le portique P2 pour la face arrière de l’objet N+1. Zone 5 – Traitement des faces inférieure, supérieure et latérales Cette zone (voir la figure ) permet le traitement simultané des faces inférieure, supérieure et latérales d’un objet. Elle est constituée d’un convoyeur à rouleaux de longueur approximative D fonctionnant à la vitesse V et d’un ensemble de panneaux et « tiroirs » placés au-dessous, au-dessus et latéralement au convoyeur. Le convoyeur est conçu afin de permettre le traitement de la face inférieure de l’objet : Il est constitué par de fins rouleaux métalliques d’un diamètre de l’ordre de 10 mm à 20 mm, espacés de 30 à 50 mm. Ces rouleaux sont destinés à supporter et déplacer l’objet. Ils sont entrainés par des chaines ou courroies placées latéralement de part et d’autre du convoyeur. Ces chaines sont actionnées sont mise en tension par un rouleau particulier et actionnées par un moteur électrique. Le mouvement est contrôlé par cellule photoélectrique. Un panneau équipé en lampes UVc en nombre et puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement est placé sous les rouleaux, au plus proche de ceux-ci afin de traiter la face inférieure de l’objet lorsqu’il se déplace mais également la désinfection des rouleaux. Le panneau est placé de telle façon que les lampes sont à 50 à 100 mm maximum de la face inférieure de l’objet. Les faces latérales de l’objet sont traitées de la façon suivante : De chaque côté du convoyeur est placé un ensemble de lampes de puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement, orientées horizontalement et parallèles au sens de déplacement (axe x). Chaque lampe est insérée dans un « tiroir » individuel mobile, capable de se déplacer en largeur (axe y). La position initiale de chaque tiroir correspond à la largeur du convoyeur, c’est-à-dire légèrement plus grande que Px. Lorsque l’objet pénètre dans la zone 5, les informations collectées par le capteur situé en zone 3 sont utilisées pour déterminer la position et la forme des faces latérales de l’objet. Elles permettent d’ajuster dynamiquement la position de chaque tiroir de façon à l’approcher au plus près possible de la face latérale de l’objet, au plus à 50 mm du point correspondant sur cette face. Ainsi, la position des lampes épouse au mieux le contour de l’objet et ne vient pas interférer avec le traitement de la face supérieure. La face supérieure de l’objet est traitée de manière similaire aux faces latérales : Un ensemble de lampes de puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement, orientées horizontalement et parallèles au sens de déplacement (axe x) est placé au-dessus du convoyeur. Chaque lampe est insérée dans un « tiroir » individuel mobile, capable de se déplacer en hauteur (axe z). La position initiale de chaque tiroir correspond à la hauteur maximale possible, c’est-à-dire légèrement plus grande que Hx. Lorsque l’objet pénètre dans la zone 5, les informations collectées par le capteur situé en zone 3 sont utilisées pour déterminer la position et la forme de la face supérieure de l’objet. Elles permettent d’ajuster dynamiquement la position de chaque tiroir de façon à l’approcher au plus près possible de la supérieure, au plus à 50 mm du point correspondant sur cette face. Ainsi, la position des lampes épouse au mieux le contour de l’objet et ne vient pas interférer avec le traitement des faces latérales. Zone 6 – Sas de sortie La zone 6 (voir la figure ) est identique à la zone 2. Elle assure l’obturation du tunnel en sortie afin de protéger les personnes contre le rayonnement UVc généré par les lampes. Elle est constituée par : Un convoyeur à bande de longueur approximative 1,8 Lx fonctionnant à la vitesse V. Ce convoyeur est d’une conception classique : bande glissant sur une sole, entrainée par un rouleau actionné par un moteur électrique, avec rouleau de renvoi à l’autre extrémité et rouleau de tension, flanc latéral pour guidage, contrôle commande par cellule photoélectrique etc. Une succession de rideaux à lanières. Ces lanières sont disposées en quinconce par vagues successives afin de former des chicanes empêchant dans tous les cas l’émission d’UVc lors du passage de l’objet. La matière dont est constituée ces lanières est la même que celle de la zone 2, opaque et résistante aux UVc (par exemple de tissu choisi pour leur taux élevé de protection aux UV). Les lanières sont suffisamment légères et flexibles pour ne pas perturber l’introduction ou l’expulsion de l’objet de la zone 2. Zone 7 – Evacuation La zone 7 est constituée par un simple convoyeur à bande fonctionnant à la vitesse V et dont la longueur dépend de l’application envisagée. Son rôle est simplement de recevoir et guider l’objet en sortie du dispositif. Dans le cas où le dispositif est intégré dans un système de convoyage externe, le convoyeur de la zone 7 fait partie du dit système de convoyage. Variante – Traitement d’objet parallélépipède rectangle Dans le cas particulier où tous les objets à traiter sont des parallélépipèdes rectangles (cartons d’emballage dans le cas de la logistique par exemple), il est possible de simplifier la zone 5 du dispositif en la décomposant en deux sous-zones appelées 5.1 et 5.2. au prix d’un allongement significatif de la longueur totale du dispositif. La sous-zone 5.1 (voir la figure ) est chargée du traitement des faces latérales de l’objet. Le fonctionnement est similaire à celui du traitement des faces latérales dans la zone 5, sauf que les lampes de chaque côté du convoyeur sont placées dans un seul « panneau » mobile. De manière détaillée : La sous-zone 5.1 est constituée par un convoyeur à bande de longueur approximative D fonctionnant à la vitesse V : il s’agit en fait du même convoyeur que celui de la zone 4, allongé en zone 5.1. Un seul et unique panneau portant l’ensemble des lampes de puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement de l’objet de hauteur maximale Hx est donc placé de chaque côté du convoyeur. Chacun de ces panneaux est capable de se déplacer en largeur (axe y). La position initiale de chaque panneau correspond à la largeur du convoyeur, c’est-à-dire légèrement plus grande que Px. Lorsque l’objet pénètre dans la zone 5.1, les informations collectées par le capteur situé en zone 3 sont utilisées pour déterminer la position et la forme des faces latérales de l’objet. Elles permettent d’ajuster dynamiquement la position de chaque tiroir de façon à l’approcher au plus près possible de la face latérale de l’objet, au plus à 50 mm du point correspondant sur cette face. La sous-zone 5.2 (voir la figure ) est chargée du traitement des faces inférieure et supérieure de l’objet. Le fonctionnement est similaire à celui du traitement des faces supérieure et inférieure dans la zone 5, sauf que les lampes sur la face supérieure sont placées dans un seul panneau mobile. De manière détaillée : La sous-zone 5-2 est constituée d’un convoyeur à rouleaux de longueur approximative D fonctionnant à la vitesse V et d’un ensemble de panneaux placés au-dessous et au-dessus du convoyeur. Le convoyeur est conçu afin de permettre le traitement de la face inférieure de l’objet : Il est constitué par de fins rouleaux métalliques d’un diamètre de l’ordre de 10 mm à 20 mm, espacés de 30 à 50 mm. Ces rouleaux sont destinés à supporter et déplacer l’objet. Ils sont entrainés par des chaines ou courroies placées latéralement de part et d’autre du convoyeur. Un panneau équipé en lampes UVc en nombre et puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement est placé sous les rouleaux, au plus proche de ceux-ci afin de traiter la face inférieure de l’objet lorsqu’il se déplace mais également la désinfection des rouleaux. Le panneau est placé de telle façon que les lampes sont à 50 à 100 mm maximum de la face inférieure de l’objet. La face supérieure de l’objet est traitée de manière similaire aux faces latérales dans la sous-zone 5.1: Un ensemble de lampes de puissance adéquate pour émettre la dose UVc nécessaire au traitement, orientées horizontalement et parallèles au sens de déplacement (axe x) est placé au-dessus du convoyeur dans un seul et unique panneau mobile. Ce panneau est capable de se déplacer en hauteur (axe z). La position initiale du panneau correspond à la hauteur maximale possible, c’est-à-dire légèrement plus grande que Hx. Lorsque l’objet pénètre dans la zone 5.2, les informations collectées par le capteur situé en zone 3 sont utilisées pour déterminer la position et la forme des faces latérales de l’objet. Elles permettent d’ajuster dynamiquement la position de chaque tiroir de façon à l’approcher au plus près possible de la face latérale de l’objet, au plus à 50 mm du point correspondant sur cette face. Voir la figure pour une vue complète du dispositif où la zone 5 a été remplacée par les sous-zones 5.1 et 5.2. Faisabilité L’invention est aisément réalisable à partir de composants usuels. Les zones 2 et 6 sont basées sur le même principe que les tunnels d’entrée et de sortie des machines de contrôle sûreté à rayons X (utilisées dans les contrôles des bagages de soute en aéroport) même si les matériaux sont différents ; La zone 3 peut être basée sur un sous-ensemble spécifique ou utilisé, dans un souci de simplification, un composant du commerce. Le capteur 3D est un composant usuel du commerce. La zone 4 est réalisée à l’aide de composants robotiques permettant d’obtenir les vitesses et précisions de fonctionnement requis : La distance entre la face arrière d’un objet et celle de l’objet suivant est suffisante pour permettre le fonctionnement indépendant des deux portiques (voir-ci-dessous) ; Le temps de traitement est suffisant pour appliquer la dose nécessaire d’UVc ; La zone 5 est réalisée également à l’aide de composants robotique : le temps de traitement est suffisant pour appliquer la dose nécessaire d’UVc ; Les lampes UVc sont des lampes du commerce. Elles sont choisies dans les gammes évitant la génération d’ozone. Exemple d’application 1 – Désinfection des bagages de soute dans un aéroport Le traitement de désinfection est réalisé : Au départ : A l’entrée du hall de départ ou juste en amont des banques d’enregistrement : le dispositif peut traiter simultanément les bagages cabine. Il fonctionne de manière autonome, les bagages étant chargés manuellement par les passagers ou le personnel sur le convoyeur de la zone 1 et récupérés sur celui de la zone 7. Par analogie avec des systèmes autonomes de contrôles sûreté, le temps de dépose moyen par objet est estimé à 5 s, soit une cadence de 720 bagages par heure. Sur un point particulier du trajet que doivent obligatoirement suivre les bagages avant leur chargement en container : le dispositif est intégré au système de convoyage, les convoyeurs des zones 1 et 7 faisant partie de ce système. Par analogie avec des machines de contrôle sûreté à rayons X dite standard 3, la cadence est estimée à 1 200 bagages par heure. A l’arrivée : Juste après le point de déchargement des bagages ou juste avant l’introduction sur le carrousel de livraison au passager : comme pour les bagages au départ, le dispositif est intégré au système de convoyage, les convoyeurs des zones 1 et 7 faisant partie de ce système. Compte tenu des cadences au niveau du carrousel de livraison des bagages, celle-ci sera de 1 200 bagages par heure. A la sortie de la salle de livraison des bagages : comme pour les bagages au départ, le dispositif peut traiter simultanément les bagages cabine. Il fonctionne de manière autonome, les bagages étant chargés manuellement par les passagers ou le personnel sur le convoyeur de la zone 1 et récupérés sur celui de la zone 7. Par analogie avec des systèmes autonomes de contrôles sûreté, le temps de dépose moyen par objet est estimé à 5 s, soit une cadence de 720 bagages par heure. Dans le cas d’une intégration dans un système de convoyage existant, le dispositif peut venir en remplacement d’une zone « morte » de convoyage, c’est-à-dire d’une zone utilisée uniquement pour une fonction de transport sans traitement particulier. Dans les deux cas d’application (dispositif intégré ou autonome) les principaux paramètres sont les suivants : Dimensions des bagages standard (selon IATA Airport Development Reference Manual) : Lx = 900 mm, Lm = 450 mm ; Px = 750 mm, Pm = 400 mm ; Hx = 300 mm, Hm = 150 mm. Cadence, comme vu ci-dessus : Dispositif intégré : 1 200 bagages par heure ; Dispositif autonome : 720 bagages par heure. Vitesse V des convoyeurs : Dispositif intégré dans un système de convoyage : 0,5 m/s, par analogie avec les vitesses présentes dans les machines de contrôle sûreté à rayons X dite standard 3 ; Dispositif autonome : 0,3 m/s pour des raisons d’ergonomie et de sécurité (dépose/reprise manuellement par des opérateurs ou des passagers). Distance D entre face avant des objets : elle se calcule comme vu ci-dessus Dispositif intégré : 1,5 m ; Dispositif autonome : 1,5 m. Longueur et puissance nécessaires pour un dispositif intégré - Longueur Puissance Moteur Lampe m kW kW Zone 1 Introduction Hors dispositif Zone 2 Sas entrée 1,5 0,8 0,0 Zone 3 Cadencement/centrage 1,5 1,0 0,0 Zone 4 Faces avant/arrière 2,4 3,8 1,3 Zone 5 Faces inf., sup., latérales 1,2 4,1 5,8 Zone 6 Sas sortie 1,5 0,8 0,0 Zone 7 Evacuation Hors dispositif Total 8,1 17 Longueur et puissance nécessaires pour un dispositif autonome - Longueur Puissance Moteur Lampe m kW kW Zone 1 Introduction Hors dispositif Zone 2 Sas entrée 1,5 0,8 0,0 Zone 3 Cadencement/centrage 1,5 1,0 0,0 Zone 4 Faces avant/arrière 2,4 3,8 1,3 Zone 5 Faces inf., sup., latérales 1,2 4,1 3,5 Zone 6 Sas sortie 1,5 0,8 0,0 Zone 7 Evacuation Hors dispositif Total 8,1 15 Fonctionnement de la zone 4 Dispositif intégré Distance entre la face arrière de l’objet N et la face avant de l’objet N+1 : 600 mm, suffisant pour permettre le passage des lampes ; Compte tenu de la vitesse du convoyeur (V=0,5 m/s) et de la distance fixe (D=1,5m) entre les faces avant de l’objet N et de l’objet N+1, le temps de cycle est de 3 secondes. Il est donc considéré que le retour arrière des portiques est réalisé en 1s (soit une vitesse moyenne de 1,5m/s) et que le temps disponible pour le traitement est de 2s. Dispositif autonome Distance entre la face arrière de l’objet N et la face avant de l’objet N+1 : 600 mm, permettant le passage des lampes ; Compte tenu de la vitesse du convoyeur (V=0,3 m/s) et de la distance fixe (D=1,5m) entre les faces avant de l’objet N et de l’objet N+1, le temps de cycle est de 5 secondes. Il est donc considéré que le retour arrière des portiques est réalisé en 3s (soit une vitesse moyenne de 0,5 m/s) et que le temps disponible pour le traitement est de 2s. Fonctionnement de la zone 5 : Les lampes sont disposées sur une distance correspondant à un temps de traitement de 2s, c’est-à-dire 1m pour le dispositif intégré et 0,6m pour le dispositif autonome. Exemple d’application 2 – Désinfection des bagages cabine dans un aéroport Le traitement de désinfection est réalisé : Au départ : A l’entrée du hall de départ ou juste en amont des banques d’enregistrement : voir ci-dessus 7.2, cas du dispositif intégré ; Au niveau des lignes d’inspection filtrage des bagages cabine par un dispositif placé juste en amont de ces postes (en réutilisant si possible les mêmes bacs que ceux circulant dans les machines X-Ray) ; Au niveau des portes d’embarquement. A l’arrivée : Au niveau des portes de débarquement ; A la sortie de la zone de livraison des bagages de soute : voir ci-dessus, cas du dispositif intégré. A noter que le même dispositif peut être installé aux points d’entrée et sortie des employés pour leurs effets personnels. Dans tous les cas, ces dispositifs fonctionnent de manière autonome. Les petits objets ou les effets personnels des passagers sont placés dans des bacs qui, pour un traitement efficace, doivent être transparents aux UVc (par exemple, bacs grillagés en aluminium). Les principaux paramètres sont les suivants : Dimensions maximales des bagages cabines (telles qu’usuellement admis par les compagnies aériennes) : Lx = 550 mm ; Px = 350 mm ; Hx = 250 mm. Dimensions minimales des objets (les objets de très petites dimensions sont placés dans des bacs) : Lm = 200 mm ; Px = 100 mm ; Hx = 50 mm. Cadence : 720 objets par heure (1 objet toutes les 5 secondes). Vitesse V des convoyeurs : 0,2 m/s. Distance D entre face avant des objets : 1,0 m (calculé comme vu ci-dessus). Longueur et puissance nécessaire Longueur Puissance Moteur Lampe m kW kW Zone 1 Introduction Selon application Zone 2 Sas entrée 0,9 0,5 0,0 Zone 3 Cadencement/centrage 0,9 0,8 0,0 Zone 4 Faces avant/arrière 1,5 3,5 0,5 Zone 5 Faces inf., sup., latérales 0,7 2,9 1,8 Zone 6 Sas sortie 0,9 0,5 0,0 Zone 7 Evacuation Selon application Total 4,9 10 Fonctionnement de la zone 4 Distance entre la face arrière de l’objet N et la face avant de l’objet N+1 : 450 mm, suffisant pour permettre le passage des lampes ; Compte tenu de la vitesse du convoyeur (V=0,2 m/s) et de la distance fixe (D=1,0m) entre les faces avant de l’objet N et de l’objet N+1, le temps de cycle est de 5 secondes. Il est donc considéré que le retour arrière des portiques est réalisé en 3s (soit une vitesse moyenne de 0,33m/s) et que le temps disponible pour le traitement est de 2s. Fonctionnement de la zone 5 : les lampes sont disposées sur une distance correspondant à un temps de traitement de 2s, c’est-à-dire 0,4m. Autres exemples d’application On peut citer : La désinfection de colis de fret dans la zone cargo d’un aéroport ; La désinfection de colis dans un centre logistique ; Etc. Et d’une manière générale la possibilité de désinfecter tout objet de dimensions variables en continu. Ces différents cas sont similaires à ceux décrits ci-dessus et peuvent être dimensionnés sur la base des informations fournies. Dispositif de désinfection en continu à une cadence élevée d’objets dont les formes et les 3 dimensions peuvent varier dans certaines limites mis en œuvre dans la version de base avec 5 zones fonctionnelles (numérotées de 2 à 6) et les zones 1 et 7 pour mémoire. La désinfection est obtenue par l’application en tout point de l’objet d’une dose minimale de 150J/m² de rayons X à la longueur d’onde de 253,7 nm (UV-C). Dispositif selon la revendication 1 dans lequel la zone 5 est remplacée par les sous-zones 5.1 et 5.2. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 utilisé à l’horizontal, en position incliné, en forme de L ou de U (avec éventuellement des éléments intermédiaires). Dispositif selon la revendication 1 constitué par la zone 4 avec convoyeur et portique de traitement des faces avant et arrière de l’objet. Dispositif selon la revendication 1 constitué par la zone 5 avec convoyeur et traitement des faces latérales, inférieure et supérieure de l’objet ; Dispositif selon la revendication 2 constitué par la sous-zone 5.1 avec traitement des faces latérales d’un objet de forme parallélépipédique. Dispositif selon la revendication 2 constitué par la sous-zone 5.2 avec traitement des faces supérieure et inférieure d’un objet de forme parallélépipédique.