FR 3115019 A1 20220415 FR 2010471 A 20201013 L’invention concerne un contenant rigide portatif (10) formé par plusieurs parois délimitant entre elles un espace interne pour accueillir des objets, le contenant comportant deux parois rigides (12) ayant deux bords périphériques libres (B1, B2) respectifs qui définissent entre eux une ouverture d’accès à l’espace interne, une paroi d’accès (16b1) du contenant étant mobile entre les deux parois rigides et apte à occuper, d’une part, une première position fermée dans laquelle la paroi d’accès s’étend devant l’ouverture d’accès afin d’empêcher l’accès à l’espace interne et, d’autre part, une deuxième position ouverte laissant libre l’ouverture d’accès et qui est obtenue à partir de la première position fermée par enroulement de la paroi d’accès autour d’une pièce rigide (18) liée à la paroi d’accès et qui présente une forme générale cylindrique d’axe longitudinal (X) disposé perpendiculairement aux deux parois rigides, la pièce cylindrique rigide étant liée aux deux parois rigides par au moins un dispositif de liaison et de guidage en déplacement (20, a1) de la pièce cylindrique rigide relativement aux deux parois rigides Figure pour l’abrégé : Fig. 1 CONTENANT PORTATIF A OUVERTURE AMELIOREE Le présent exposé concerne un contenant portatif à ouverture améliorée. On connaît des contenants tels que des sacs, besaces et autres contenants du même type, qui sont portés par des utilisateurs lors de leurs déplacements et sont ainsi qualifiés de « portatifs ». Ce sont souvent des accessoires de maroquinerie. De tels contenants sont généralement formés de parois de formes diverses assemblées et qui délimitent entre elles un espace interne dans lequel les utilisateurs entreposent un ou plusieurs objets, selon la taille des contenants. Un contenant de ce type présente une ou plusieurs ouvertures permettant d’accéder à l’espace interne au contenant. Il comporte assez souvent une paroi solidaire du contenant, qualifiée de rabat, qui vient recouvrir la ou les ouvertures afin de les obturer temporairement lorsque l’utilisateur ne souhaite pas accéder au contenu du contenant. Le rabat est généralement maintenu en position basse rabattue le long d’une des parois du contenant lorsqu’il obture la ou les ouvertures. Ce rabat n’est pas toujours facile à manipuler pour ouvrir le contenant et nécessite assez souvent les deux mains de l’utilisateur : une main pour relever le rabat en position haute et ainsi rendre accessible à l’utilisateur la ou les ouvertures et pour maintenir ou bloquer le rabat en position relevée afin d’éviter qu’il ne revienne naturellement en position basse de recouvrement de la ou des ouvertures et l’autre main pour accéder à l’espace interne du contenant à travers la ou les ouvertures. Le rabat est assez souvent maintenu en position basse rabattue le long d’une paroi du contenant par un système de blocage ou de verrouillage par exemple à encliquetage ou autre mécanisme. Le déblocage ou déverrouilllage d’un tel système ajoute de la complexité à l’ouverture du contenant puisqu’il nécessite deux étapes préalables pour pouvoir accéder à la ou aux ouvertures et donc à l’intérieur du contenant. Au vu de ce qui précède il serait dont utile de pouvoir disposer d’un nouveau contenant dont l’ouverture est facilitée par rapport aux contenants de l’art antérieur précités, qu’ils soient équipés ou non d’un système de blocage/verrouillage. La présente invention a ainsi pour objet un contenant rigide portatif, caractérisé en ce qu’il est formé par un assemblage de plusieurs parois délimitant entre elles un espace interne destiné à accueillir un ou plusieurs objets, le contenant comportant deux parois rigides parallèles écartées l’une de l’autre et ayant deux bords périphériques libres respectifs qui définissent entre eux une ouverture d’accès à l’espace interne du contenant, une troisième paroi du contenant, appelée paroi d’accès, étant mobile entre les deux parois rigides et apte à occuper, d’une part, une première position fermée dans laquelle la paroi d’accès s’étend devant l’ouverture d’accès du contenant de manière adjacente aux deux bords périphériques libres respectifs des deux parois rigides afin d’empêcher l’accès à l’espace interne du contenant et, d’autre part, une deuxième position ouverte permettant de laisser libre l’ouverture d’accès du contenant et qui est obtenue à partir de la première position fermée par enroulement de la paroi d’accès autour d’une pièce rigide qui est liée à la paroi d’accès et qui présente une forme générale cylindrique d’axe longitudinal disposé perpendiculairement aux deux parois rigides, la pièce cylindrique rigide étant apte à se déplacer en prenant appui sur les deux bords périphériques libres respectifs de ces deux parois rigides, la pièce cylindrique rigide étant liée aux deux parois rigides par au moins un dispositif de liaison et de guidage en déplacement de la pièce cylindrique rigide relativement aux deux parois rigides. L’agencement précité permet d’ouvrir et de fermer très simplement le contenant par simple enroulement et déroulement de la paroi d’accès autour de la pièce cylindrique. Une telle opération peut être réalisée à l’aide d’un seul doigt de l’utilisateur qui fait rouler l’ensemble paroi d’accès-pièce cylindrique sur les deux bords périphériques libres. En fin de mouvement d’enroulement de la paroi d’accès (ou après avoir enroulé seulement une partie de la paroi d’accès), l’accès à l’intérieur du contenant est possible et la main ayant procédé au mouvement d’ouverture peut directement s’introduire à travers l’ouverture d’accès du contenant sans avoir besoin de faire appel à l’autre main. L’ouverture d’accès étant délimitée par les deux bords périphériques libres respectifs des deux parois rigides qui l’encadrent, la forme de cette ouverture est maintenue durant le mouvement d’enroulement et également une fois le mouvement arrêté, ce qui permet à la main de l’utilisateur d’accéder à l’espace interne du contenant sans avoir besoin de l’autre main pour maintenir l’une ou l’autre des parois du contenant qui pourrait s’affaisser si elle était souple. Le mouvement d’enroulement de la paroi d’accès autour de la pièce cylindrique rigide est facilité par le guidage de cette pièce le long des bords périphériques des deux parois rigides qui font ainsi office de supports de renforcement du contenant. On notera que la paroi d’accès est relativement souple par comparaison avec les parois latérales rigides plus épaisses dans la mesure où la paroi d’accès doit être capable de pouvoir être enroulée et déroulée sans se déformer de manière permanente et sans occasionner un effort excessif de la part de l’utilisateur. Selon d’autres caractéristiques possibles : -le contenant comporte des organes de fixation temporaire configurés pour maintenir temporairement la paroi d’accès dans la première position fermée, les organes de fixation temporaire étant en partie liés à la paroi d’accès et en partie à une quatrième paroi du contenant qui est adjacente à la paroi d’accès lorsque cette dernière est dans sa première position fermée ; -les organes de fixation temporaire sont en partie liés à la pièce cylindrique rigide et en partie à la quatrième paroi du contenant qui est adjacente, d’une part, de manière permanente aux deux parois rigides avec lesquelles elle définit conjointement l’espace interne du contenant et, d’autre part, de manière temporaire à la paroi d’accès lorsque cette dernière est dans sa première position fermée ; -les organes de fixation temporaire sont en partie réalisés par une matière métallique apte à être aimantée et en partie par un ou plusieurs aimants et, de préférence, la pièce cylindrique rigide est réalisée dans un métal qui est apte à être aimanté et un ou plusieurs aimants sont associés à la quatrième paroi du contenant ; -ledit au moins un dispositif de liaison et de guidage en déplacement de la pièce cylindrique rigide relativement aux deux parois rigides comprend un élément longitudinal ayant deux extrémités opposées, l’élément longitudinal s’étendant en partie longitudinalement à l’intérieur de la pièce cylindrique rigide qui est creuse et en partie contre deux faces externes respectives des deux parois rigides, chacune des deux extrémités opposées de l’élément longitudinal étant fixée à la face externe de la paroi rigide correspondante de manière à pouvoir tourner librement autour d’un axe de rotation qui est parallèle à l’axe longitudinal de la pièce cylindrique rigide creuse et perpendiculaire à la face externe de chaque paroi rigide ; -la pièce cylindrique rigide est liée à une extrémité libre de la paroi d’accès à partir de laquelle la paroi d’accès est apte à s’enrouler autour de la pièce cylindrique rigide ; -l’extrémité libre de la paroi d’accès est enroulée de manière permanente autour de la pièce cylindrique rigide (ex: creuse) de manière à envelopper cette dernière ; -la pièce cylindrique rigide est creuse et présente une fente axiale traversante disposée parallèlement suivant l’axe longitudinal de la pièce cylindrique rigide et dans laquelle l’extrémité libre de la paroi d’accès est insérée ; -les deux bords périphériques libres des deux parois rigides respectives présentent chacun un contour qui a une forme convexe suivant une vue prise dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de la pièce cylindrique rigide. Le contenant peut être un sac à main, un médaillon, un étui à lunettes, un sac à dos (un tel sac peut être équipé d’un autre sac fixé temporairement à ce dernier)… D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. La figure 1 est une vue schématique en perspective d’un contenant en position fermée selon un mode de réalisation de l’invention ; La figure 2 représente le contenant de la figure 1 en position ouverte ; La figure 3A est une vue schématique en perspective montrant un exemple possible de fixation de la pièce rigide cylindrique 18 à la paroi d’accès 16b1 du contenant des figures 1 et 2 avec les deux pièces séparées; La figure 3B est une vue schématique en perspective montrant les deux pièces de la figure 3A fixées ensemble; Les figures 4A-4C sont des vues schématiques en perspective d’un contenant selon un autre mode de réalisation de l’invention respectivement en position fermée, semi-ouverte et complètement ouverte ; Les figures 5A-5B illustrent schématiquement deux manières différentes de porter le contenant des figures 4A-4C ; les figures 6A-6B sont des vues schématiques en perspective d’un contenant selon un autre mode de réalisation de l’invention respectivement en position fermée et partiellement ouverte ; Les figures 7A-7B illustrent schématiquement deux manières différentes de porter le contenant des figures 6A-6C ; Les figures 8A-8C sont des vues schématiques en perspective d’un contenant selon un autre mode de réalisation de l’invention respectivement en position fermée, semi-ouverte et complètement ouverte ; La figure 9 illustre schématiquement une manière possible de porter le contenant des figures 8A-8C ; Les figures 10A-10C sont des vues schématiques en perspective d’un contenant selon un autre mode de réalisation de l’invention respectivement en position fermée, ouverte et fermée mais avec les deux sacs séparés l’un de l’autre ; La figure 11 illustre schématiquement une manière possible de porter le contenant des figures 10A-10C. Description détaillée Comme représenté aux figures 1 et 2 et désigné par la référence générale notée 10, un contenant est dans ce mode de réalisation un accessoire de mode tel qu’un sac à main par exemple réalisé en cuir. Alternativement, ce sac peut être réalisé dans une matière rigide autre que le cuir tel qu’un tissu rigide, du caoutchouc … Le contenant 10 est représenté sur ces figures en position verticale normale d’utilisation, soit porté par l’utilisateur (par exemple en bandoulière par l’intermédiaire d’une lanière ou courroie non représentée) soit reposant sur un support horizontal, avec son fond (non représenté sur les figures) orienté vers le bas. Le contenant 10, comme tous les autres contenants qui font partie de l’invention, est portatif au sens où ses dimensions et son poids le rendent apte à être transporté par l’utilisateur par opposition à un contenant qui serait trop volumineux et/ou trop lourd pour pouvoir être porté par une personne. De même, un tel contenant selon l’invention est rigide au sens où sa forme est conservée (c’est-à-dire qu’il ne se déforme pas durant son utilisation), que le contenant soit vide ou qu’il contienne des objets et qu’il soit porté par un utilisateur ou non. Le contenant 10 comprend plusieurs parois rigides qui sont assemblées entre elles, par exemple cousues entre elles lorsqu’il s’agit d’un sac de maroquinerie (d’autres moyens d’assemblage peuvent être envisagés lorsque la matière constitutive du contenant n’est pas du cuir bien que le cuir puisse également être assemblé par de tels moyens : collage…), de manière à délimiter entre ces parois un espace interne destiné à accueillir un ou plusieurs objets. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 le contenant 10 comprend deux parois rigides parallèles entre elles 12, 14 (appelées par exemple soufflets en maroquinerie), en vis-à-vis, qui sont écartées l’une de l’autre de manière à définir entre elles l’une des dimensions (ici par exemple sa plus grande dimension, à savoir sa longueur) de l’espace interne du contenant. Le contenant 10 comprend également une paroi 16 qui s’étend suivant la totalité de la distance entre les deux parois latérales 12 et 14 de manière adjacente à ces dernières et qui est assemblée avec elles de manière à définir conjointement l’espace interne du contenant. La paroi 16 s’étend entre les parois latérales 12 et 14 depuis l’arrière du contenant jusqu’à l’avant de celui-ci et forme ainsi successivement, la paroi arrière 16a, la paroi de fond (paroi de dessous non visible sur les figures 1 et 2) et la paroi avant 16b du contenant. Plus particulièrement, la paroi 16 est assemblée, par ses deux bords périphériques opposés qui s’étendent de l’arrière à l’avant du contenant, aux bords périphériques respectifs des deux parois latérales 12 et 14. La paroi arrière 16a est ici plus haute que les parois latérales 12 et 14. On notera que la distance entre la paroi arrière 16a et la paroi avant 16b définit l’épaisseur ou profondeur du contenant 10 et correspond à l’une des dimensions des deux parois latérales 12 et 14 qui s’étend entre le bord périphérique arrière et le bord périphérique avant de chacune de ces parois. Bien qu’il s’agisse ici d’une seule et même pièce, la paroi 16 peut alternativement être constituée de plusieurs pièces et qu’ainsi la paroi arrière 16a peut être une paroi distincte de la paroi avant 16b et de la paroi d’accès 16b1. La paroi avant 16b du contenant s’étend jusqu’à une hauteur donnée (par exemple à mi-hauteur) du contenant (fig. 2) qui constitue une zone à partir de laquelle cette paroi 16b n’est plus assemblée/liée avec les bords périphériques adjacents des deux parois latérales 12 et 14. La paroi avant 16b se prolonge ainsi au-delà de cette zone par une paroi dite paroi d’accès 16b1 qui, dans la position fermée du contenant de la figure 1, s’étend de manière adjacente aux deux bords périphériques libres respectifs B1 et B2 des deux parois latérales 12 et 140 sans être assemblée avec ces bords. Dans la position ouverte du contenant de la figure 2, la paroi d’accès 16b1 est repliée sur elle-même, plus particulièrement enroulée, comme cela sera expliqué plus loin, dégageant ainsi une ouverture d’accès O à l’espace interne du contenant. Cette ouverture d’accès O est définie, d’une part, par les deux bords périphériques libres opposés B1, B2 et, d’autre part, par le bord périphérique libre B3 de la paroi arrière 16a qui est disposé à une cote supérieure à celle des bords périphériques libres B1 et B2. Dans la position de la figure 1, la paroi d’accès 16b1 est déroulée et s’étend de manière à couvrir cette ouverture, empêchant ainsi l’accès à l’espace interne du contenant. On notera que l’épaisseur de la paroi d’accès 16b1 est réduite par rapport à l’épaisseur du reste de la paroi 16, notamment celle de la paroi arrière 16a et de la paroi avant 16b, afin de conférer une certaine souplesse à la paroi d’accès pour qu’elle puisse s’enrouler et se dérouler librement sans nécessiter un effort excessif de la part d’un utilisateur. Les autres parois du contenant, notamment les parois latérales 12 et 14, ont par exemple la même épaisseur que la paroi 16 afin de conférer des caractéristiques de rigidité au contenant. Le contenant 10 comprend également une pièce rigide de forme générale cylindrique 18, généralement creuse, par exemple un cylindre ou tube, qui s’étend longitudinalement suivant un axe longitudinal X disposé perpendiculairement aux deux parois latérales 12 et 14 (fig. 1). La pièce rigide cylindrique 18 est liée à la paroi d’accès 16b1 et ainsi cette dernière est apte à s’enrouler autour de la pièce 18, comme illustré sur la figure 2. Plus particulièrement, la pièce rigide cylindrique 18 est liée à une extrémité libre de la paroi d’accès 16b1. Cette extrémité libre est celle à partir de laquelle la paroi d’accès 16b1 est apte à s’enrouler autour de la pièce rigide cylindrique 18 à partir de la position de la figure 1. Dans le mode de réalisation décrit ici, l’extrémité libre de la paroi d’accès 16b1 est enroulée de manière permanente autour de la pièce rigide cylindrique 18 de manière à envelopper cette dernière. Autrement dit, la pièce 18 est gainée par l’extrémité libre de la paroi d’accès. Dans une variante de réalisation illustrée sur les figures 3A-3B, la pièce rigide cylindrique 18’ est ici un cylindre présentant une fente axiale traversante 18’a suivant toute la dimension longitudinale ou longueur du cylindre. L’extrémité libre de la paroi d’accès 16b1’ est insérée à travers la fente axiale 18’a, comme illustré sur la figure 3A, et est enroulée à l’intérieur du cylindre, comme illustré sur la figure 3B, en étant par exemple collée à l’intérieur de ce dernier pour y être maintenue. Comme représenté sur les figures 1 et 2, la pièce rigide cylindrique 18 qui est liée à la paroi d’accès 16b1 est liée aux deux parois rigides latérales 12 et 14 par l’intermédiaire d’au moins un dispositif de liaison et de guidage en déplacement de la pièce 18 par rapport à ces deux parois. Dans le mode de réalisation décrit ici, un tel dispositif de liaison de guidage comprend un élément longitudinal 20 qui possède deux extrémités opposées dont une seule, notée 20a, est représentée sur les figures 1 et 2 (l’autre extrémité opposée est disposée de manière symétrique contre la face externe de la paroi opposée 14 dont seule la face interne est visible sur la figure 2), assujettie à la face externe de la paroi 12. L’élément longitudinal 20 s’étend en partie longitudinalement à l’intérieur de la pièce 18 qu’il traverse, puis, forme un coude (à environ 90°) en sortant à chaque extrémité opposée de la pièce 18 et s’étend en descendant le long de la face externe de chaque paroi 12, 14 jusqu’à l’extrémité de l’élément longitudinal qui est assujettie à la face externe de la paroi considérée. Chaque extrémité opposée de l’élément longitudinal 20, telle que l’extrémité 20a, est plus particulièrement fixée à la face externe de la paroi latérale 12, 14 concernée par l’intermédiaire d’une pièce a1 formant axe de fixation et de rotation pour cette extrémité. Cette pièce définit un axe de rotation qui est parallèle à l’axe longitudinal X de la pièce 18 et perpendiculaire aux parois 12, 14. La pièce de fixation et de rotation est par exemple ici formée par un bouton col traversant chaque paroi 12, 14 dans son épaisseur. Toute autre pièce assurant les mêmes fonctions peut également convenir pour fixer chaque extrémité libre de l’élément longitudinal 20 et lui permettre de tourner librement autour de l’axe de rotation correspondant. L’élément longitudinal 20 est par exemple une lanière. L’agencement qui vient d’être décrit permet, par un simple mouvement de doigt de l’utilisateur vers le bas du contenant, à partir de la position fermée de la figure 1 (suivant la flèche représentée sur la figure 1), d’enrouler la paroi d’accès 16b1 autour de la pièce rigide cylindrique 18 jusqu’à atteindre la position ouverte de la figure 2 où la paroi avant 16b est solidarisée aux parois adjacentes 12 et 14 (butée). Plus particulièrement, la paroi d’accès 16b1 s’enroule autour de la pièce 18 qui est en appui sur les deux bords périphériques libres B1 et B2 respectifs des deux parois 12 et 14 et qui roule sur elle-même en suivant le contour de ces deux bords. Lors de ce mouvement l’élément longitudinal 20 suit la pièce 18 qu’il traverse en pivotant autour des axes de rotation a1 définis dans les parois latérales 12 et 14 comme décrit plus haut. La pièce 18 doit être suffisamment rigide pour résister aux efforts exercés lors des phases d’enroulement et de déroulement de la paroi d’accès. On notera que l’angle du mouvement de rotation effectué par la pièce 18 relativement aux parois 12, 14 (en plus de la rotation sur elle-même de la pièce) est d’environ 90°. Les bords périphériques, notamment les bords libres B1 et B2, des deux parois latérales 12 et 14 peuvent adopter des formes diverses mais ils présentent généralement un contour de forme convexe suivant une vue prise dans un plan perpendiculaire à l’axe X de la pièce 18 ou parallèle au plan contenant chacun l’une des parois 12 et 14 (vue de profil). La forme convexe dirigée vers l’extérieur de chaque paroi est généralement courbée/incurvée de manière à ce que le contour (lisse) des bords périphériques ainsi courbé/incurvé facilite le mouvement de rotation de la pièce 18 sur ces bords et l’enroulement de la paroi d’accès 16b1 autour de cette pièce (dans l’exemple des figures 1 et 2, le contour s’apparente à un profil arrondi). On notera que lors de ce mouvement la paroi d’accès 16b1 est en contact direct avec les bords périphériques libres B1 et B2 et la pièce 18 vient rouler sur cette paroi pour l’enrouler sur elle-même. Comme représenté sur la figure 2, la paroi d’accès 16b1 est enroulée autour de la pièce 18 pour libérer l’accès à l’espace interne au contenant. Toutefois, la paroi d’accès 16b1 n’est pas intimement enroulée autour de la pièce 18 jusqu’à venir au contact de celle-ci mais est enroulée sur elle-même en maintenant une distance vis-à-vis de la pièce 18 en raison du fait que la paroi d’accès 16b1 présente malgré tout une certaine rigidité du fait de sa matière constitutive (cuir) et de son épaisseur (sur la figure 2, la paroi d’accès 16b1 est repliée sur elle-même en adoptant, suivant une vue de profil, une forme légèrement bombée ou en forme de bulbe). La force exercée par un doigt d’un utilisateur suffit à provoquer un tel enroulement relativement naturel. Il serait bien entendu possible d’enrouler plus intimement la paroi d’accès 16b1 autour de la pièce 18 mais l’utilisateur devrait pour cela exercer davantage de force avec une main, voire avec deux mains, et cela risquerait à terme d’abîmer la matière constitutive de la paroi d’accès, ici du cuir. Il convient de noter qu’avec d’autres matières plus souples que le cuir, ce qui vient d’être décrit peut être atténué, voire supprimé. Le contenant 10 peut également comporter des organes de fixation temporaire qui sont configurés pour maintenir temporairement la paroi d’accès 16b1 dans sa position fermée de la figure 1. Ce maintien est temporaire dans la mesure où la paroi d’accès 16b1 doit pouvoir être enroulée afin de laisser libre l’accès à l’ouverture d’accès O lorsque l’utilisateur le souhaite. De manière générale, les organes de fixation temporaire sont en partie liés/associés à la paroi d’accès 16b1 et en partie liés/associés à la paroi arrière 16a afin de pouvoir coopérer ensemble lorsque la paroi d’accès est dans sa position fermée. Dans le mode de réalisation décrit ici, la partie des organes de fixation liés/associés à la paroi d’accès 16b1 est plus particulièrement liée/associée à la pièce cylindrique rigide 18. De manière encore plus particulière, les organes de fixation temporaire sont en partie formés par une matière métallique qui est apte à être aimantée et en partie par un ou plusieurs éléments, notamment des aimants permanents, qui permettent d’aimanter la matière métallique lorsque celle-ci se trouve dans le champ magnétique créé par ces aimants, c’est-à-dire à proximité les uns des autres. Ce mode de fixation temporaire permet d’ouvrir et de fermer facilement avec une seule main le contenant en un seul geste. Il suffit en effet d’approcher la paroi d’accès de la paroi arrière pour que l’attraction liée aux aimants solidarise temporairement les deux parois et, inversement, il suffit d’écarter la paroi d’accès de la paroi arrière pour libérer la paroi d’accès de l’attraction magnétique et ouvrir le contenant. Aucun mécanisme spécifique de verrouillage/déverrouillage du contenant n’est nécessaire. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la pièce rigide cylindrique 18 est réalisée dans un matériau métallique tel qu’un acier (tube en acier) et la paroi 16a intègre des aimants permanents, par exemple ici deux aimants A1 et A2 illustrés en pointillés sur la figure 2 car ils sont disposés dans l’épaisseur de la paroi. Les éléments sont plus particulièrement disposés dans la zone supérieure de la paroi qui fait saillie par rapport aux parois latérales 12 et 14 et avec laquelle la pièce cylindrique 18 vient en contact dans la position de la figure 1, c’est-à-dire la zone de la paroi 16a qui inclut le bord libre supérieur B3. Ainsi, lorsque l’utilisateur referme le contenant avec sa main, à partir de la position ouverte de la figure 2 (dans le sens de la flèche indiquée sur la figure 2), il déplie/déroule la paroi d’accès 16b1 grâce à la rotation de la pièce cylindrique 18 sur les bords B1 et B2 jusqu’à ce que la pièce cylindrique 18 soit suffisamment près des aimants A1 et A2 pour être attirée par ceux-ci et vienne se plaquer contre la paroi 16a. Le contenant est alors temporairement fermé grâce aux organes de fixation temporaire décrits ci-dessus. On notera qu’une configuration inverse est envisageable à titre de variante : le ou les aimants permanents sont intégrés à la pièce cylindrique 18 et une ou plusieurs pièces métalliques aptes à être aimantées sont intégrées à la paroi 16a, en correspondance géométrique avec les aimants permanents lorsque la paroi l’accès est en position fermée. À titre de variante non représentée, les organes de fixation peuvent alternativement être formés par des boutons pression, des pièces d’accrochage mâle et femelle par exemple du type à crochets et boucles (par exemple du type de la marque déposée Velcro) destinés à s’engager les uns avec les autres… Comme représenté sur les figures 1 et 2, le contenant 10 peut également comporter une ouverture formant poignée dans sa partie supérieure qui permet, lorsque le contenant est en position fermée comme sur la figure 1, de porter le contenant à l’aide d’une main. Cette ouverture formant poignée est par exemple formée par deux ouvertures O1 et O2 qui sont respectivement aménagées dans la paroi d’accès 16b1, en dessous de la pièce cylindrique 18 sur la figure 1 et dans la paroi arrière 16a sous la forme d’un décroché O2 au niveau du bord périphérique B3. L’utilisateur peut alors introduire une de ses mains à travers les deux ouvertures puis se servir de la pièce cylindrique 18 pour porter le contenant. On notera que la forme des différentes parois constitutives du contenant peut bien entendu varier sans sortir du cadre de la présente invention. Le contenant ainsi formé présente par exemple la forme d’une boîte rigide. Les figures 4A-4C illustrent un autre mode de réalisation de contenant selon l’invention dans lequel les éléments correspondant ou identiques à ceux du premier mode de réalisation recevront le même signe de référence, au chiffre des centaines près, et ne seront pas décrits à nouveau. Dans cet autre mode de réalisation le contenant 100 présente une forme générale similaire à celle du contenant 10 des figures 1 et 2 mais il est toutefois moins long que ce dernier, c’est-à-dire que la distance entre les deux parois latérales rigides en vis-à-vis 112 et 114 est plus petite qu’entre les parois 12 et 14 des figures 1 et 2. Le contenant 100 peut également comporter une ouverture O’1(illustrée en pointillés) comme représenté sur la figure 4A pour faire office de poignée comme cela a été décrit ci-dessus. Toutes les caractéristiques et tous les avantages décrits ci-dessus s’appliquent également à ce mode et ne seront pas répétés ici. En particulier, la position de la figure 4B montre qu’il est possible d’ouvrir partiellement l’ouverture du contenant dans certaines circonstances (enroulement partiel de la paroi d’accès 116b1 autour du cylindre 118) sans qu’il soit nécessaire d’aller jusqu’à ouvrir complètement ce dernier comme illustré sur la figure 4C (enroulement complet de la paroi d’accès autour du cylindre). Les figures 5A-5B illustrent deux manières différentes pour un utilisateur de transporter le contenant 100 : en bandoulière sur l’épaule grâce à une bandoulière 102 ou à l’aide d’une anse 104 qui peut correspondre à la bandoulière 102 dont la longueur a été ajustée. Les figures 6A-6B illustrent un autre mode de réalisation de contenant 200 selon l’invention qui diffère des contenants 10 et 100 par sa forme générale en forme de boîte cylindrique. Il s’agit par exemple d’un accessoire de mode tel qu’un médaillon. Le contenant 200 comporte plus particulièrement deux parois latérales rigides espacées l’une de l’autre et chacune en forme de disque 212, 214. Comme pour les modes de réalisation précédents, ces deux parois latérales 212, 214 définissent entre elles un espace interne dans lequel l’utilisateur peut ranger un ou plusieurs objets. Ces deux parois sont espacées l’une de l’autre par l’intermédiaire d’une troisième paroi 216 qui, comme pour les modes précédents, comprend une partie rigide fixe 216a-b et une partie plus souple mobile 216b1 qui peut occuper deux positions, à savoir, d’une part, une première position fermée (figure 6A) dans laquelle la paroi mobile ou paroi d’accès 216b1 s’étend devant l’ouverture d’accès O’ du contenant et, d’autre part une deuxième position ouverte (figure 6B) dans laquelle la paroi d’accès 216b1 est enroulée autour d’une pièce rigide cylindrique creuse 218. Dans l’exemple illustré sur les figures 6A-6B la paroi 216 a une forme de bande annulaire ou d’anneau qui, en position fermée (fig. 6A), entoure complètement l’espace entre les parois latérales en vis-à-vis 212, 214 et, en position ouverte, entoure partiellement cet espace puisqu’elle laisse dégagée l’ouverture O’ (fig. 6B). La paroi 216 s’étend entre les deux parois latérales opposées 212, 214 depuis une partie arrière 216a jusqu’à une partie avant 216b, ces deux parties formant la partie rigide fixe de la paroi 216. La partie mobile 216b1 s’étend, quant à elle, à partir de l’extrémité terminale de la partie avant fixe 216b et est, soit déployée (déroulée) comme sur la figure 6A pour couvrir l’ouverture O’, soit enroulée autour de la pièce cylindrique 218 comme sur la figure 6B pour dégager l’accès à cette ouverture. Les mêmes caractéristiques que celles décrites ci-dessus pour les modes des figures 1 et suivantes s’appliquent ici, notamment en ce qui concerne la fixation de la pièce cylindrique 218 à l’extrémité de la paroi d’accès 216b1, la liaison entre cette pièce cylindrique et les parois latérales 212, 214 par l’intermédiaire de l’élément longitudinal 220 dont les extrémités opposées sont fixées aux faces externes de ces parois par l’intermédiaire de pièces de fixation et de rotation. Il en est de même pour les mécanismes d’enroulement et de déroulement de la paroi d’accès 216b1 autour de la pièce cylindrique 218 par l’intermédiaire des bords périphériques libres respectifs B’1, B’2 des deux parois latérales 212, 214. Par ailleurs, dans la position fermée de la figure 6A, la pièce cylindrique 218 est positionnée au-dessus de l’extrémité terminale de la partie arrière 216a de la paroi 216 et des organes de fixation temporaire tels que ceux décrits ci-dessus sont également prévus en correspondance géométrique l’un avec l’autre, respectivement dans l’extrémité terminale de la partie arrière 216a et dans la pièce cylindrique 218. Toutes les caractéristiques et tous les avantages décrits ci-dessus s’appliquent également à ce mode et ne seront pas répétés ici. On notera toutefois que la forme ronde de ce contenant permet de l’ouvrir sur un angle ou secteur angulaire de l’ordre de 180°, ce qui est une valeur supérieure à celle de l’angle ou secteur angulaire d’ouverture des modes des figures précédentes. Les figures 7A-7B illustrent différentes manières pour un utilisateur de porter le contenant 200, à savoir accroché à une ceinture ou autour du cou par l’intermédiaire d’un collier ou d’un lien, lacet, lanière …. Les figures 8A-8C illustrent un autre mode de réalisation de contenant selon l’invention dans lequel le contenant 300 prend ici la forme d’un étui à lunettes, voire d’une trousse pour contenir des stylos. Le même principe d’ouverture et de fermeture du contenant que celui décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et suivantes s’applique ici. Toutes les caractéristiques et tous les avantages décrits ci-dessus s’appliquent également à ce mode et ne seront pas répétés ici. La différence avec les modes de réalisation précédents réside dans la forme des parois latérales rigides en vis-à-vis 312, 314 (oreilles) qui servent d’appui aux mouvements d’enroulement et de déroulement de la paroi d’accès 316b1 en coopération avec la pièce rigide cylindrique 318. En effet, dans le présent mode de réalisation, les parois 312, 314 présentent chacune une forme de demi-cercle suivant une vue de profil dans l’axe de la pièce cylindrique 318. Cette forme de paroi permet d’ouvrir le contenant suivant un angle ou secteur angulaire de l’ordre de 180°. La figure 9 illustre une manière possible pour un utilisateur de transporter le contenant 300 en le portant à la main. Les figures 10A-10C illustrent un autre mode de réalisation de contenant selon l’invention dans lequel le contenant prend ici la forme d’un sac à dos (premier module) 450 qui est apte à accueillir un autre sac (second module) 460 sur sa paroi avant. Chacun des deux sacs utilise le même principe d’ouverture et de fermeture du contenant que celui décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et suivantes, à savoir utiliser une paroi d’accès (souple relativement aux autres parois rigides du sac) en coopération avec une pièce rigide cylindrique (liée aux parois rigides latérales opposées en vis-à-vis du sac) pour enrouler la paroi d’accès autour de cette pièce et ainsi ouvrir le sac, ou inversement, pour dérouler la paroi d’accès et fermer le sac. Toutes les caractéristiques et tous les avantages décrits ci-dessus s’appliquent également à ce mode et ne seront pas répétés ici. Deux bretelles 401 et 402 sont par exemple fixées à l’arrière du sac 450 pour permettre un transport sur le dos d’un utilisateur comme illustré sur la figure 11. Le premier sac 450 est équipé sur la face externe de chacune des deux parois latérales rigides en vis-à-vis 412, 414 d’un élément longitudinal tel qu’une lanière 415 qui est fixé par une de ses deux extrémités opposées à la paroi latérale concernée et qui possède à son extrémité opposée un organe de fixation 415a tel qu’une partie mâle ou femelle d’un bouton pression, par exemple la partie femelle. Cet agencement permet de fixer temporairement le second sac 460 par coopération entre l’organe de fixation 415a du premier sac 450 et l’axe de fixation et de rotation a1 du second sac 460 qui peut, ici, jouer le rôle de la partie mâle du bouton pression. Bien entendu d’autres dispositifs de fixation entre les deux sacs peuvent être envisagés sans sortir du cadre de la présente invention. Dans la position de la figure 10C, les deux sacs sont désolidarisés l’un de l’autre. Dans la position de la figure 10A les deux sacs sont tous les deux fermés, tandis que dans la position de la figure 10B les deux sacs sont tous les deux ouverts suivant leur ouverture maximale. Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Contenant rigide portatif (10 ; 100 ; 200 ; 300 ; 400), caractérisé en ce qu’il est formé par un assemblage de plusieurs parois délimitant entre elles un espace interne destiné à accueillir un ou plusieurs objets, le contenant comportant deux parois rigides (12, 14 ; 112, 114 ; 212, 214 ; 312, 314 ; 412, 414) parallèles écartées l’une de l’autre et ayant deux bords périphériques libres respectifs (B1, B2 ;B’1, B’2 ) qui définissent entre eux une ouverture d’accès (O;O’) à l’espace interne du contenant, une troisième paroi du contenant, appelée paroi d’accès (16b1;116b1;216b1;316b1), étant mobile entre les deux parois rigides et apte à occuper, d’une part, une première position fermée dans laquelle la paroi d’accès s’étend devant l’ouverture d’accès (O;O’) du contenant de manière adjacente aux deux bords périphériques libres respectifs des deux parois rigides afin d’empêcher l’accès à l’espace interne du contenant et, d’autre part, une deuxième position ouverte permettant de laisser libre l’ouverture d’accès (O;O’) du contenant et qui est obtenue à partir de la première position fermée par enroulement de la paroi d’accès autour d’une pièce rigide (18 ; 118 ; 218 ; 318) qui est liée à la paroi d’accès et qui présente une forme générale cylindrique d’axe longitudinal (X) disposé perpendiculairement aux deux parois rigides, la pièce cylindrique rigide étant apte à se déplacer en prenant appui sur les deux bords périphériques libres respectifs de ces deux parois rigides, la pièce cylindrique rigide étant liée aux deux parois rigides par au moins un dispositif (20, a1 ; 220 ; 320) de liaison et de guidage en déplacement de la pièce cylindrique rigide relativement aux deux parois rigides. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte des organes de fixation temporaire configurés pour maintenir temporairement la paroi d’accès (16b1;116b1;216b1;316b1) dans la première position fermée, les organes de fixation temporaire étant en partie liés à la paroi d’accès et en partie à une quatrième paroi (16a ; 116a ; 216a ; 316a) du contenant qui est adjacente à la paroi d’accès lorsque cette dernière est dans sa première position fermée. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de fixation temporaire sont en partie liés à la pièce cylindrique rigide (18 ; 118 ; 218 ; 318) et en partie à la quatrième paroi du contenant qui est adjacente, d’une part, de manière permanente aux deux parois rigides (12, 14 ; 112, 114 ; 212, 214 ; 312, 314 ; 412, 414) avec lesquelles elle définit conjointement l’espace interne du contenant et, d’autre part, de manière temporaire à la paroi d’accès lorsque cette dernière est dans sa première position fermée. Contenant selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de fixation temporaire sont en partie réalisés par une matière métallique apte à être aimantée et en partie par un ou plusieurs aimants et, de préférence, la pièce cylindrique rigide (18 ; 118 ; 218 ; 318) est réalisée dans un métal qui est apte à être aimanté et un ou plusieurs aimants (A1 A2) sont associés à la quatrième paroi du contenant. Contenant selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif de liaison et de guidage en déplacement de la pièce cylindrique rigide relativement aux deux parois rigides comprend un élément longitudinal (20; 220 ; 320) ayant deux extrémités opposées (20a; 220a), l’élément longitudinal s’étendant en partie longitudinalement à l’intérieur de la pièce cylindrique rigide (18 ; 118 ; 218 ; 318) qui est creuse et en partie contre deux faces externes respectives des deux parois rigides, chacune des deux extrémités opposées de l’élément longitudinal étant fixée à la face externe de la paroi rigide correspondante de manière à pouvoir tourner librement autour d’un axe de rotation (a1) qui est parallèle à l’axe longitudinal de la pièce cylindrique rigide creuse et perpendiculaire à la face externe de chaque paroi rigide. Contenant selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce cylindrique rigide (18 ; 118 ; 218 ; 318) est liée à une extrémité libre de la paroi d’accès à partir de laquelle la paroi d’accès est apte à s’enrouler autour de la pièce cylindrique rigide. Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’extrémité libre de la paroi d’accès est enroulée de manière permanente autour de la pièce cylindrique rigide de manière à envelopper cette dernière. Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce cylindrique rigide (18’) est creuse et présente une fente axiale traversante (18’a) disposée parallèlement suivant l’axe longitudinal (X) de la pièce cylindrique rigide et dans laquelle l’extrémité libre de la paroi d’accès est insérée. Contenant selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux bords périphériques libres (B1, B2 ;B’1, B’2 ) des deux parois rigides respectives présentent chacun un contour qui a une forme convexe suivant une vue prise dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de la pièce cylindrique rigide. Contenant selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est un sac à main, un médaillon, un étui à lunettes, un sac à dos.