FR 3115489 A1 20220429 FR 2011043 A 20201028 Textures fibreuses avec une zone de rupture privilégiée L’invention concerne une texture fibreuse (10) présentant un tissage tridimensionnel, la texture fibreuse comprenant une zone de rupture privilégiée (21), ladite zone de rupture privilégiée ayant un motif de tissage différent des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant une différence dans la nature des fibres qui la compose par rapport à la nature des fibres composant les zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant un taux volumique global de fibres inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant un taux volumique de fibres directionnel inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Textures fibreuses avec une zone de rupture privilégiée La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces en matériaux composites et plus particulièrement celui des matériaux obtenus via la densification d’un renfort fibreux par une matrice. Précédemment réalisées en matériau métallique, les aubes de turbomachines, et en particulier de turbomachines aéronautiques, sont maintenant réalisées en matériau composite, c’est-à-dire à partir d’une texture fibreuse densifiée par une matrice organique. Cela permet de réaliser des pièces ayant une masse globale moins élevée que ces mêmes pièces lorsqu’elles sont réalisées en matériau métallique tout en présentant une résistance mécanique au moins équivalente sinon supérieure. En fonctionnement, les aubes de turbomachines peuvent être amenées à subir des impacts d’objets, notamment d’oiseaux. Un tel impact, et en particulier un impact de haute énergie, peut causer la rupture de l’aube. Il est particulièrement important de connaître le comportement d’une aube lors d’un impact puisque sa rupture peut générer de gros morceaux de matériau composite qui, aux vitesses mises en jeu, peuvent causer des dommages importants. De plus, la rupture d’une aube trop proche de sa base engendre un balourd important dans la turbomachine qui peut nuire à la turbomachine dans son ensemble. Afin de donner à l’aube un comportement mécanique connu en cas d’impact, il est généralement proposé d’ajouter un matériau de renfort sur l’aube une fois préparée. Une telle solution n’apporte pas une entière satisfaction car elle complique les procédés de préparation des aubes, et augmente également leurs poids. Afin de disposer d’une aube en matériau composite dénué des désavantages de l’art antérieur, les inventeurs proposent une texture fibreuse présentant un tissage tridimensionnel, destinée à former le renfort fibreux d’une aube en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, la texture fibreuse comprenant une zone de rupture privilégiée, ladite zone de rupture privilégiée ayant un motif de tissage différent des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant une différence dans la nature des fibres qui la compose par rapport à la nature des fibres composant les zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant un taux volumique global de fibres inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant un taux volumique de fibres directionnel inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée. L’expression « zones avoisinantes de la zone de rupture privilégiée » entend signifier que la comparaison entre les paramètres de la zone de rupture privilégiée et le reste de l’aube doit être faite en tenant compte des paramètres locaux de la texture. Par exemple, les zones voisines de la zone de rupture privilégiée peuvent être définies comme les zones s’étendant sur 2 à 15 cm autour de la zone de rupture privilégiée, voire 2 à 10 cm, voire 2 à 3 cm. Le taux volumique global de fibres peut être défini comme le ratio entre le volume occupé par les fibres par rapport au volume total. Le taux volumique de fibres directionnel, s’entend comme le ratio entre le volume occupé par les fibres dans une direction donnée par rapport au volume total. Selon l’invention, la variation du taux volumique de fibres directionnel peut être réalisée indépendamment sur le taux de fibre directionnel des fils de trame et/ou des fils de chaîne. A cause de la différence du motif de tissage différent dans la zone de rupture privilégiée des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou d’une différence dans la nature des fibres qui compose la zone de rupture privilégiée par rapport à la nature des fibres composant les zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou d’un taux volumique global de fibres dans la zone de rupture privilégiée inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou d’un taux volumique de fibres directionnel dans la zone de rupture privilégiée inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée, la zone de rupture privilégiée présente une résistance à un impact de haute énergie inférieure au reste de l’aube. Ainsi, en choisissant précisément l’endroit de l’aube où est située la zone de rupture privilégiée, il est possible de connaitre l’endroit où la rupture de l’aube va préférentiellement avoir lieu dans le cas d’un impact de haute énergie. Il est ainsi possible de choisir, dès la conception de l’aube, l’endroit où cette dernière pourra se fracturer et réaliser ce choix de sorte que la rupture cause un minimum de dégâts sur le reste de la turbomachine. Un impact à haute énergie est habituellement associé dans le domaine aéronautique à un évènement survenant lorsqu’un oiseau entre en contact avec une aube de turbomachine en fonctionnement. Ainsi, un impact de haute énergie est souvent modélisé comme un impact avec un corps de volatile, projeté sur une aube à une vitesse de 100 à 300 m/s. La zone de rupture privilégiée est par ailleurs résistante à des impacts de faible ou moyenne énergie. En particulier, il est entendu que la zone de rupture privilégiée satisfait aux contraintes règlementaires imposées en termes de résistance mécanique des aubes de turbomachines, par exemple la tenue en fatigue. Toutefois, les caractéristiques mécaniques sont choisies de telle sorte que le reste de l’aube soit encore plus résistant aux impacts de haute énergie que la zone de rupture privilégiée, pour assurer que la rupture de l’aube en cas d’impact de haute énergie soit parfaitement prévisible à la différence des aubes ne présentant pas de zone de rupture privilégiée. Dans un mode de réalisation, la zone de rupture privilégiée est présente en un endroit de la texture fibreuse destiné à former une partie de l’aube située entre 30 % et 90 % de la hauteur d’aube. Il faut entendre que la « hauteur de l’aube » est une mesure de longueur définie par ses bornes, à savoir 0 % en bas de la veine aérodynamique de l’aube, et 100 % au sommet de la veine. En d’autres termes, la hauteur totale entre le bas et le haut de la veine aérodynamique de l’aube est ramenée à un pourcentage appelé la hauteur de l’aube, ou hauteur d’aube. Une aube obtenue avec une texture fibreuse dont la zone de rupture privilégiée est comprise entre 30 % et 90% de la hauteur d’aube permet d’assurer que même en cas d’impact, et aux vitesses de rotation atteinte par la turbomachine en fonctionnement, la ou les parties fracturées de l’aube en cas d’impact de haute énergie soient suffisamment petites pour ne pas causer de dégâts au carter de la turbomachine, ou le cas échéant au fuselage de l’avion. De plus, une telle aube permet également d’assurer qu’en cas d’impact de haute énergie, une large partie de l’aube reste solidaire de la turbomachine et évite la création d’un balourd important comme cela peut être observé avec des aubes de l’art antérieur dont la limite basse de fracture est garantie à 0 % de la hauteur d’aube. Dans un mode de réalisation, la zone de rupture privilégiée s’étend sur une partie représentant 30 à 70 % de la largeur de la texture fibreuse, la largeur s’entendant comme la distance entre un premier bord de la texture destiné à former un bord d’attaque, et un deuxième bord de la texture destiné à former un bord de fuite. Ce mode de réalisation permet d’assurer que l’aube se fissure dans la largeur et permet d’éviter la création de morceau de trop grandes dimensions en cas de rupture de l’aube. De plus, les inventeurs ont constaté qu’une zone de rupture privilégiée d’une largeur conforme à celle indiquée ci-dessus permet d’assurer la rupture à l’endroit voulu tout en assurant l’intégrité de l’aube quand celle-ci subit des impacts de faible ou moyenne énergie. Dans un mode de réalisation, la zone de rupture privilégiée représente entre 5% et 25% du volume de la texture fibreuse. Dans un mode de réalisation, la zone de rupture privilégiée est située dans l’épaisseur de la texture fibreuse. L’épaisseur de l’aube est entendue comme la plus petite dimension de l’aube. Par exemple, la zone de rupture privilégiée peut être comprise entre une partie de la texture fibreuse destinée à devenir l’intrados d’une part, et une partie de la texture fibreuse destinée à devenir l’extrados d’autre part. En d’autres termes, la zone de rupture privilégiée est prise en sandwich dans entre deux zones voisines de la zone de rupture privilégiée. La zone de rupture privilégiée peut être présente sur une épaisseur comprise entre 0 et 50 % de l’épaisseur de l’aube depuis soit l’intrados, soit l’extrados. Dans ce mode de réalisation, la zone de rupture privilégiée se trouve à l’intérieur de l’aube et permet qu’un impact de faible énergie n’initie pas de dégradation dans l’aube, tandis qu’un impact de haute énergie sera à même de générer des contraintes atteignant la zone de rupture privilégiée et cause la rupture de l’aube dans la zone de rupture privilégiée. Dans un autre mode de réalisation, une zone de rupture privilégiée peut s’étendre depuis la partie destinée à former l’intrados, ou depuis la partie destinée à former l’extrados. En d’autres termes, la zone de rupture privilégiée n’est pas prise en sandwich dans l’épaisseur entre deux zones voisines de la zone de rupture privilégiée. Dans encore un autre mode de réalisation, plusieurs zones de ruptures privilégiées peuvent être présentes simultanément, par exemple depuis la partie destinée à former l’intrados et depuis la partie destinée à former l’extrados. Dans un mode de réalisation, l’épaisseur de la zone de rupture privilégiée est comprise entre 10 % et 50 % de l’épaisseur de l’aube, voire entre 10 % et 25 % de l’épaisseur de l’aube. Comme indiqué ci-dessus, le motif de tissage de la texture fibreuse peut être différent dans la zone de rupture privilégiée et dans les zones de la texture fibreuse voisine de cette zone. Par exemple, le motif de tissage peut être, ailleurs que dans la zone de rupture privilégiée et en particulier dans les zones voisines de la zone de rupture privilégiée un tissage de type interlock, et le tissage dans la zone de rupture privilégiée est un tissage choisi parmi : un tissage multitoile, un tissage multisatin, un tissage 3D orthogonal ou un tissage 3D incliné. En effet, le tissage de type interlock, présente une résistance à l’impact plus importante que celle des autres tissages et assure ainsi que la rupture en cas d’impact de haute énergie ait bien lieu dans la zone de rupture privilégiée. Par tissage « interlock », on entend ici une armure de tissage dans laquelle chaque couche de fils de trame lie plusieurs couches de fils de chaîne, avec tous les fils d'une même colonne de trame ayant le même mouvement dans le plan de l'armure. Des armures de tissage de type interlock utilisables sont décrites dans le document WO 2006/136755. Comme décrit ci-dessus, dans un mode de réalisation, la nature des fibres peut être différente dans la zone de rupture privilégiée et dans les zones de la texture fibreuse voisines de celle-ci. Par exemple, dans un mode de réalisation le couple composé de la nature des fibres de la texture fibreuse hors de la zone de rupture privilégiée, en particulier dans les zones voisines de la zone de rupture privilégiée, et de la nature des fibres de la zone de rupture privilégiée est choisi parmi les couples suivants : fibres de verre/fibres de carbone, fibres de carbone avec un module d’Young compris entre 250 et 350 GPa/ fibres de carbone avec un module d’Young supérieur à 350 GPa, fibres de carbone avec un module d’Young compris entre 250 et 350 GPa /fibres de carbone avec un module d’Young compris entre 200 et 250 GPa, fibres organiques/fibres de carbone ou fibres métalliques/fibres de carbone. Chacun de ces couples permet d’une part que la résistance à un impact de haute énergie soit moins grande dans la zone de rupture privilégie que dans le reste de l’aube, et d’autre part que la zone de rupture privilégiée présente une résistance aux impacts d’énergies plus faibles suffisante pour assurer l’intégrité de l’aube. En d’autres termes, la zone de rupture privilégiée comprend un tissage plus lâche que le reste de la texture fibreuse, et en particulier des zones voisines de la zone de rupture privilégiée. Les inventeurs ont constaté qu’une diminution du taux volumique global de fibres dans la zone de rupture privilégiée permet d’assurer que la résistance à un impact de haute énergie soit moins grande dans la zone de rupture privilégie que dans le reste de l’aube. Par exemple, une variation du volumique de fibre global peut être obtenue en faisant varier le taux volumique de fibres directionnel dans une direction de trame ou de chaîne et en conservant constant le taux volumique de fibres directionnel dans l’autre direction. Dans un mode de réalisation, il est possible d’obtenir la zone de rupture privilégiée en faisant varier le taux volumique de fibres directionnel. Pour cela, il est par exemple possible de faire varier localement la taille des fils ou de modifier le nombre de fils par unité de longueur. Comme précisé ci-dessus, le taux volumique de fibres directionnel peut être modifié en chaîne et/ou en trame. Par exemple le taux volumique de fibres directionnel dans la zone de rupture privilégiée est compris entre 6 % et 60 % voire 20 % et 45% du taux volumique de fibres directionnel dans les zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée. Dans un mode de réalisation, la taille des fils ou torons définie par son nombre de filaments ou fibres, aussi appelée le titre des fils, peut être différente entre la zone de rupture privilégiée et les zones de la texture fibreuse voisines de celle-ci, avec un facteur de 1,5 à 4 sur la masse linéique des torons. Par exemple, le titre des fils peut être de 48k dans la zone de la texture fibreuse voisine de la zone de rupture privilégiée et de 12k dans la zone de rupture privilégiée. On ne sort pas du cadre de l’invention lorsqu’une texture fibreuse présente une zone de rupture privilégiée dans laquelle plus d’une différence existe parmi : une différence du motif de tissage différent dans la zone de rupture privilégiée des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou une différence dans la nature des fibres qui compose la zone de rupture privilégiée par rapport à la nature des fibres composant les zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou un taux volumique global de fibres dans la zone de rupture privilégiée inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou d’un taux volumique de fibres directionnel dans la zone de rupture privilégiée inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée. Par exemple, faire varier deux des quatre paramètres décrit ci-dessus, ou encore trois des quatre paramètres, voire les quatre paramètres. Par exemple, faire varier à la fois deux des paramètres décrits ci-dessus permet d’ajuster avec une grande précision la résistance mécanique de la zone de rupture privilégiée et ainsi d’assurer que la résistance à un impact de haute énergie soit plus faible dans la zone de rupture privilégiée que dans le reste de l’aube, mais que la zone de rupture privilégiée possède, en dehors de la résistance à la rupture en cas d’impact à haute énergie, toutes les caractéristiques mécaniques requises. Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne une aube ou une hélice de turbomachine en matériau composite, et de préférence de turbomachine aéronautique, dans laquelle la texture fibreuse est choisie selon un des modes de réalisation décrit ci-dessus. Une telle aube permet d’assurer, en cas d’impact de haute énergie, une rupture prédictible de l’aube. En effet, en cas d’impact de haute énergie, la rupture est observée dans la zone de rupture privilégiée. Selon encore un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de préparation d’une aube de turbomachine telle que décrit ci-dessus, comprenant une étape d’imprégnation d’une texture fibreuse telle que décrite précédemment. Un tel procédé de fabrication est avantageux car il permet d’utiliser les procédés similaires aux procédés de l’art antérieur pour la fabrication d’une aube selon l’invention. La texture fibreuse selon l’invention permet seule d’obtenir après densification une aube ayant les propriétés recherchées. Dans un mode de réalisation, le procédé de fabrication d’une aube peut être un procédé de moulage par transfert de résine liquide (ou RTM pour l’acronyme anglais « Resin Transfer Molding »). La est une représentation schématique d’une texture fibreuse destinée à former le renfort fibreux d’une aube de turbomachine dans un mode de réalisation de l’invention. L’invention est à présent décrite au moyen de figure illustrant des modes de réalisation particulier, qui ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention. La montre une vue schématique d’une texture fibreuse 10 destinée à former le renfort fibreux d’une aube de turbomachine en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice. Cette texture fibreuse est obtenue par tissage tridimensionnel par exemple réalisé dans un métier à tisser de type Jacquard d’une ébauche fibreuse et découpe des fils excédentaires de l’ébauche fibreuse tissée. Comme il sera décrit ultérieurement, cette texture fibreuse pourra être mise en forme puis densifiée pour obtenir une aube de soufflante ou d’hélice. La texture fibreuse 10 décrite en s’étend selon une direction longitudinale DL entre une partie de pied d’aube 11, une partie de pale d’aube 13 et le haut de l’aube 15. Une partie d’échasse d’aube 12 est présente entre la partie de pied d’aube 11 et la partie de pale d’aube 13. De façon générale, la partie de pied d’aube 11 est plus épaisse que la partie d’échasse 12 d’aube, et l’épaisseur de la partie de pale d’aube 13 est variable. La texture fibreuse 10 s’étend selon une direction transverse DT entre un premier bord 16 destiné à former le bord d’attaque de l’aube et un deuxième bord 17 destiné à former le bord de fuite de l’aube. La partie d’échasse d’aube 12 assure la transition en épaisseur entre la partie de pied d’aube 11 et la partie de pale d’aube 13. La partie d’échasse d’aube 12 s’étend, dans l’exemple illustré, sur une distance mesurée selon la direction longitudinale moins importante au niveau du premier bord 16 qu’au niveau du deuxième bord 17. Sur l’exemple représenté en , la hauteur de l’aube est aussi représentée par son extrémité inférieure 101 et son extrémité supérieure 102. La hauteur d’aube sera mesurée entre ces deux points respectivement situés à 0 % de hauteur d’aube et 100 % de hauteur d’aube. Sur la est également représentée une zone de rupture privilégiée 21, dans la partie supérieure de l’aube, et au centre de la largeur qui coïncide avec la direction transverse de l’aube. La zone de rupture privilégiée assure qu’en cas d’impact de haute énergie, la faiblesse de l’aube, pouvant au final mener à sa rupture soit localisée en un point précis, de sorte à pouvoir anticiper les conséquences d’un tel impact. Comme décrit ci-dessus, la zone de rupture privilégiée peut s’étendre sur une partie représentant 30 à 70 % de la largeur de la texture fibreuse. Dans un mode de réalisation, par exemple celui représenté en , la zone de rupture privilégiée ne s’étend pas ni jusqu’au premier bord de la texture destiné à former un bord d’attaque, ni jusqu’au deuxième bord de la texture destiné à former un bord de fuite. Ce mode de réalisation permet d’assurer que les bords d’attaque et de fuite de l’aube obtenue ne soient pas fragilisés par la zone de rupture privilégiée. En effet, les inventeurs ont constaté que les bords d’attaque et de fuite sont, dans les aubes de l’art antérieur les zones les plus fragiles de l’aube. Ainsi, en plaçant la zone de rupture privilégiée comme indiqué, et de préférence de manière centrée dans la largeur de l’aube, la résistance de l’aube n’est pas diminuée pour les impacts de petite ou moyenne énergie, et la zone de rupture privilégiée permettra la rupture de l’aube en un endroit choisi, en cas d’impact de haute énergie. Dans un mode de réalisation, la zone de rupture privilégiée est placée à un endroit où l’épaisseur de l’aube est naturellement plus importante, par exemple pour obtenir un profil particulier pour des raisons aérodynamiques. Ce mode de réalisation permet de ne pas dégrader la résistance mécanique dans les parties de l’aube les plus fragiles, notamment en cas d’impact de faible ou de moyenne énergie, et assure d’autre part qu’en cas d’impact de haute énergie, l’aube soit rompue à partir de la zone de rupture privilégiée. Dans un mode de réalisation, la zone de rupture est non seulement placée à un endroit où l’épaisseur de l’aube est naturellement plus importante mais également dans l’épaisseur de l’aube, c’est-à-dire entre une partie de la texture fibreuse destinée à former l’extrados et une partie de la texture fibreuse destinée à former l’intrados de l’aube. Dans le mode de réalisation représenté, la texture fibreuse 10 ne possède qu’une seule zone de rupture privilégiée 21, toutefois, il n’est pas exclu qu’une même préforme fibreuse puisse posséder une pluralité de zones de rupture privilégiée et/ou une zone de rupture privilégiée d’une forme différente de celle représentée. Par exemple, dans d’autres modes de réalisation non représentés, la zone de rupture privilégiée peut prendre la forme d’un motif, de sorte qu’un impact de haute énergie, fragmente l’aube selon le motif de la zone de rupture privilégiée. Par exemple, la zone de rupture privilégiée peut se présenter sous forme d’une pluralité de bandes dans le sens de la hauteur et/ou de la largeur de la texture fibreuse. Un tel mode de réalisation peut être particulièrement avantageux pour permettre d’assurer que l’aube se rompe en plusieurs fragments de petits volumes, plutôt qu’en un seul morceau. Comme décrit ci-dessus, la zone de rupture privilégiée peut avoir un motif de tissage différent des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée. En particulier le tissage de la zone de rupture privilégiée est choisi parmi les motifs de tissage permettant qu’une fissure se propage plus facilement à travers toute l’épaisseur de la zone de rupture privilégiée plutôt qu’à travers l’épaisseur de l’aube en un autre endroit. Les inventeurs ont en effet constaté que le choix de certains motifs de tissage permet d’assurer qu’une fissure se propage dans l’épaisseur de la zone de rupture privilégiée et ainsi d’assurer que la résistance à l’impact de haute énergie de la zone de rupture privilégiée soit moins importante. Par exemple, le motif de tissage de la zone de rupture privilégiée peut être choisi parmi les tissages dans lesquels plus de 80 % des fils de chaine ne sont pas tissés avec plus de 2 épaisseurs des fils de trames et/ou vice versa. Par exemple, dans les tissages de type multisatins, multitoile aucun des fils de chaîne n’est tissé avec plus de 2 épaisseurs des fils de trames et/ou vice versa. Par exemple dans les tissages de type 3D orthogonale ou 3D inclinés, une majorité des fils de chaîne ne sont pas tissés avec les fils de trame, et les fils restants, comptant pour moins de 20 % des fils de chaînes restants sont tissés. Une fois la texture fibreuse telle que décrite ci-dessus obtenue, cette dernière peut être densifiée par des techniques connues en soi, de sorte à obtenir une aube en matériau composite. Par exemple, pour obtenir une aube de soufflante, on réalise une texture fibreuse 10 par tissage tridimensionnel, on met en forme ladite texture pour obtenir une préforme d’aube ayant la géométrie adaptée, par exemple pour obtenir une aube avec un bord de fuite déplacé vers l’amont. On peut alors former une matrice dans la porosité de la préforme pour obtenir l’aube. L’aube de soufflante peut être réalisée par un procédé de moulage par transfert de résine (RTM ou « Resin Transfer Molding ») où la préforme est placée dans un moule ayant la forme de l’aube et dans lequel une résine est injectée puis polymérisée. Dans ce contexte, la matrice peut être une matrice organique et obtenue à partir d’une résine de type époxy. Il est observé par les inventeurs, que l’aube ainsi obtenue, à partir d’une texture fibreuse possédant une ou plusieurs zone(s) de rupture privilégiée selon ce qui a été décrit ci-dessus, possède un comportement en cas d’impact à haute énergie aisément prévisible, et reproductible entre les aubes. La rupture déterministe de ces aubes, en cas d’impact de haute énergie, a lieu là où se trouvait initialement dans la texture fibreuse la zone de rupture privilégiée. Texture fibreuse (10) présentant un tissage tridimensionnel, destinée à former le renfort fibreux d’une aube en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, la texture fibreuse comprenant une zone de rupture privilégiée (21), ladite zone de rupture privilégiée ayant un motif de tissage différent des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant une différence dans la nature des fibres qui la compose par rapport à la nature des fibres composant les zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant un taux volumique global de fibres inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée ; ou ladite zone de rupture privilégiée ayant un taux volumique de fibres directionnel inférieur à celui des zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée. Texture fibreuse (10) selon la revendication 1, dans laquelle la zone de rupture privilégiée (21) est présente en un endroit de la texture fibreuse destiné à former une partie de l’aube située entre 30 % et 90 % de la hauteur d’aube. Texture fibreuse (10) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la zone de rupture privilégiée (21) sur une partie représentant 30 à 70 % de la largeur de la texture fibreuse. Texture fibreuse (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la zone de rupture privilégiée (21) représente entre 5 % et 25 % du volume de la texture fibreuse. Texture fibreuse (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l’épaisseur de la zone de rupture privilégiée (21) est comprise entre 10 % et 25 % de l’épaisseur de l’aube. Texture fibreuse (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le tissage de la texture fibreuse est, ailleurs que dans la zone de rupture privilégiée un tissage de type interlock, et le tissage dans la zone de rupture privilégiée (21) est un tissage choisi parmi : un tissage multitoile, un tissage multisatin, un tissage 3D orthogonal ou un tissage 3D incliné. Texture fibreuse (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le couple composé de la nature des fibres de la texture fibreuse hors de la zone de rupture privilégiée (21) et de la nature des fibres de la zone de rupture privilégiée est choisi parmi les couples suivants : fibres de verre/fibres de carbone, fibres de carbone avec un module d’Young compris entre 250 et 350 GPa/ fibres de carbone avec un module d’Young supérieur à 350 GPa, fibres de carbone avec un module d’Young compris entre 250 et 350 GPa /fibres de carbone avec un module d’Young compris entre 200 et 250 GPa, fibres organiques/fibres de carbone ou fibres métalliques/fibres de carbone. Texture fibreuse (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le taux volumique de fibres directionnel dans la zone de rupture privilégiée (21) est compris entre 6 % et 60% voire entre 20 % et 45% du taux volumique de fibres directionnel dans les zones de la texture fibreuse voisines de la zone de rupture privilégiée. Aube de turbomachine ou hélice en matériau composite dont la texture fibreuse (10) est choisie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de préparation d’une aube de turbomachine selon la revendication 9, comprenant une étape d’imprégnation d’une texture fibreuse (10) selon l’une des revendications 1 à 8.