FR 3115667 A1 20220506 FR 2011245 A 20201103 Systèmes, dispositifs, et procédés comportant un élément de mélange pour le mélange temporaire de composants immiscibles d’une composition multiphase L’invention concerne un emballage de mélange de composition cosmétique multiphase pour mélanger des composants immiscibles d’une composition cosmétique multiphase de sorte qu’ils soient temporairement miscibles comportant un contenant pour détenir la composition cosmétique multiphase qui a une première extrémité ouverte et un axe central de contenant, et un élément de mélange disposé au sein du contenant et configuré pour être actionné pour mélanger des composants immiscibles de la composition cosmétique multiphase de sorte qu’ils soient temporairement miscibles, dans lequel l’élément de mélange est limité à un ou plusieurs d’un déplacement sensiblement en rotation et d’un déplacement latéral le long de l’axe central de contenant lorsqu’il est actionné. Figure pour l'abrégé : néant SYSTÈMES, DISPOSITIFS, ET PROCÉDÉS COMPORTANT UN ÉLÉMENT DE MÉLANGE POUR LE MÉLANGE TEMPORAIRE DE COMPOSANTS IMMISCIBLES D’UNE COMPOSITION MULTIPHASE Résumé L’invention concerne un emballage de mélange de composition cosmétique multiphase pour mélanger des composants immiscibles d’une composition cosmétique multiphase de sorte qu’ils soient temporairement miscibles, comportant un contenant pour détenir la composition cosmétique multiphase qui a une première extrémité ouverte et un axe de centre de contenant, et un élément de mélange disposé au sein du contenant et configuré pour être actionné pour mélanger des composants immiscibles de la composition cosmétique multiphase de sorte qu’ils soient temporairement miscibles pour une application, dans lequel l’élément de mélange est limité à un ou plusieurs d’un déplacement sensiblement en rotation et d’un déplacement latéral le long de l’axe central de contenant lorsqu’il est actionné. Dans un mode de réalisation, l’élément de mélange comprend un collier cylindrique et une ou plusieurs lames de mélange s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Dans un mode de réalisation, les une ou plusieurs lames de mélange ont des largeurs de lame alternées s’étendant le long des une ou plusieurs lames de mélange. Les une ou plusieurs lames de mélange peuvent avoir un ou plusieurs angles de lame alternés s’étendant le long des une ou plusieurs lames de mélange. Les une ou plusieurs lames de mélange peuvent comprendre des parois de face et des parois de côté peu profondes, dans lequel les une ou plusieurs lames de mélange sont attachées au collier le long d’une portion des parois de côté peu profondes et les parois de face sont sensiblement perpendiculaires au collier. Dans un mode de réalisation, les une ou plusieurs lames de mélange sont sensiblement droites. Dans un mode de réalisation, les une ou plusieurs lames de mélange comprennent une extrémité distale ayant une portion d’extrémité coudée. Les une ou plusieurs lames de mélange peuvent comprendre une ou plusieurs encoches. Les une ou plusieurs lames de mélange peuvent comprendre un ou plusieurs rubans. Les une ou plusieurs lames de mélange peuvent comprendre au moins une courbe ou arche. Dans un mode de réalisation, les une ou plusieurs lames de mélange sont de forme généralement hélicoïdale et à motifs. Dans encore un autre mode de réalisation, le contenant comprend une première extrémité avec une ouverture attachée à un ensemble de capuchon d’extrémité avec un arbre d’entraînement rotatif fonctionnel pour mettre sensiblement en rotation l’élément de mélange le long de l’axe central. Un autre mode de réalisation prévoit que le contenant comprenne une seconde extrémité qui comprend une ou plusieurs cames ou protubérances haptiques. Encore un autre mode de réalisation prévoit que l’élément de mélange comprenne une ou plusieurs lames de mélange attachées à une plaque de base de dessous et se déployant à partir de celle-ci agencées en alternance avec une ou plusieurs lames de mélange attachées à un collier de dessus et à la plaque de base de dessous, et dans lequel l’élément de mélange est en communication mécanique avec un arbre d’entraînement fonctionnel pour mettre sensiblement en rotation les une ou plusieurs lames de mélange autour de l’axe central. Dans un mode de réalisation, l’élément de mélange comprend une ou plusieurs lames de mélange attachées à une base de collier en communication fluidique avec un moteur. Dans un mode de réalisation, un ensemble de capuchon d’extrémité d’actionneur est prévu en communication avec le collier pour comprimer ou plier et développer ou déplier les une ou plusieurs lames de mélange. Un autre mode de réalisation prévoit un ensemble de capuchon flexible ayant une attache amovible audit élément de mélange, dans lequel l’élément de mélange comprend une tige d’applicateur d’un applicateur pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique, et dans lequel un déplacement est actionné par le déplacement de la tige d’applicateur en arrière et en avant. Dans encore un autre mode de réalisation, l’emballage de mélange comprend en outre un applicateur pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique, l’applicateur comprenant une portion d’applicateur sur une extrémité distale d’une tige. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de mélange a une surface à motifs pour augmenter la mouillabilité. Ce résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous forme simplifiée qui sont davantage décrits ci-après dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier des particularités clés de l’objet revendiqué, ni destiné à être utilisé comme une aide dans la détermination du cadre de l’objet revendiqué. Description des dessins Les aspects qui précèdent et de nombreux avantages associés de la présente invention deviendront plus faciles à apprécier grâce à une meilleure compréhension de celle-ci en référence à la description détaillée qui suit, prise conjointement avec les dessins qui l’accompagnent, dans lesquels : la figure 1 est une vue isométrique d’un emballage de mélange formé en conformité avec un premier exemple de mode de réalisation de la présente divulgation, dans lequel l’emballage de mélange comporte un élément de mélange ; la figure 2 illustre une vue en coupe de l’emballage de mélange de la figure 1 prise le long de la coupe z ; la figure 3 illustre une vue d’ensemble de l’emballage de mélange de la figure 1 ; la figure 4 illustre une vue en plan de dessus de la figure 1 avec le dessus/capuchon d’applicateur dans la configuration ouverte, tel qu’avant l’application ; la figure 5 illustre des configurations de mélange fermée et ouverte de l’emballage de mélange de la figure 1 ; la figure 6 est une vue en plan de dessus de l’élément de mélange de la figure 1 ; la figure 7A illustre un mode de réalisation de l’élément de mélange ; la figure 7B illustre un mode de réalisation de l’élément de mélange ; la figure 7C illustre un mode de réalisation de l’élément de mélange ; la figure 7D illustre un mode de réalisation de l’élément de mélange ; la figure 7E illustre un mode de réalisation de l’élément de mélange ; la figure 7F illustre un mode de réalisation de l’élément de mélange ; la figure 8 illustre un mode de réalisation d’un autre élément de mélange rotatif, montrant une orientation d’angle de mélange ; la figure 9 illustre un exemple de mode de réalisation d’un élément de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase contenue au sein d’un contenant tel qu’évoqué ci-avant ; la figure 10A illustre un exemple de mode de réalisation d’une lame de mélange avec des cames ou rubans de lame ; la figure 10B illustre un exemple de mode de réalisation d’une lame de mélange avec des cames ou rubans de lame ; la figure 11A illustre un exemple de mode de réalisation d’un élément de mélange ; la figure 11B illustre un exemple de mode de réalisation d’un élément de mélange ; la figure 12 illustre un mode de réalisation de l’ensemble de lames de mélange ; la figure 13 illustre un exemple de mode de réalisation d’un ensemble de lames de mélange avec une plaque motorisée ; la figure 14 représente un exemple de mode de réalisation d’un emballage de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase dans lequel l’ensemble comporte un élément de mélange qui peut être comprimé, entraînant une déformation de lames de mélange ; la figure 15 représente un exemple de mode de réalisation d’un emballage de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase (non montrée) dans lequel l’ensemble comporte un ensemble de capuchon flexible solidaire du mélange du contenu ; la figure 16 représente un exemple de mode de réalisation d’un emballage de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase (non montrée) dans lequel l’ensemble comporte un ensemble de capuchon flexible solidaire du mélange de contenu. Description détaillée De nombreuses compositions cosmétiques, y compris des cosmétiques pigmentés tels que des fonds de teint et des rouges à lèvres, ont été formulées dans une tentative de posséder des propriétés durables à l’application. Malheureusement, un grand nombre de ces compositions ne possèdent généralement pas à la fois de bonnes propriétés de longue tenue/résistance au transfert ainsi que de bonnes propriétés d’application, de bonnes propriétés de confort et/ou de bonnes propriétés d’aspect (par exemple, des propriétés d’éclat, de brillance ou de matité). A titre d’exemple, en ce qui concerne des produits pour les lèvres, des produits commerciaux contenant des résines de silicium telles que des résines MQ sont connus. Ces produits sont connus pour fournir de bonnes propriétés de longue tenue et/ou de résistance au transfert. Toutefois, ces produits possèdent de faibles propriétés d’application, un faible ressenti à l’application (par exemple, un ressenti rugueux) et de faibles propriétés d’éclat ou de brillance en raison du film formé par la résine MQ (par exemple, un aspect mat). Par conséquent, une seconde composition (couche de finition) est appliquée séparément sur ces produits pour améliorer de faibles propriétés des compositions afin de rendre les produits acceptables auprès des consommateurs. En outre, la composition de couche de finition doit être appliquée à nouveau en continu de sorte que le produit demeure acceptable auprès des consommateurs, ce qui signifie que les produits ne sont effectivement pas « de longue tenue » puisqu’ils requièrent un entretien et une reapplication constants. De même, en ce qui concerne des fonds de teint, ces produits peuvent fournir de bonnes propriétés de longue tenue et/ou résistance au transfert. Toutefois, ces produits de longue tenue/résistants au transfert peuvent posséder de faibles propriétés d’application et/ou de ressenti à l’application, ainsi que de faibles propriétés de matité. Des compositions cosmétiques multiphases « en une étape » ayant les propriétés cosmétiques améliorées, en particulier de bonnes caractéristiques de tenue, ressenti, éclat, brillance et/ou matité à l’application sont décrites dans la demande de brevet U.S. N° 15/144716, intitulée « Lip Compositions », déposée le 2 mai 2016, avec l’inventeur Rita El-Khouri, la demande de brevet U.S. N° 15/144622, intitulée « Liquid Lip Compositions Capable of Forming a Multilayer Structure After Application to Lips », déposée le 2 mai 2016, avec l’inventeur Rita El-Khouri, la demande de brevet U.S. N° 15/144698 intitulé « Lip Compositions Capable of Forming a Multilayer Structure After Application to Lips », déposée le 2 mai 2016, avec l’inventeur Rita El-Khouri, la demande de brevet provisoire U.S. N° 62/316309, intitulée « Cosmetic compositions Capable of Forming a Multilayer Structure After Application to a Keratinous Material », déposée le 31 mars 2016, avec l’inventeur Rita El-Khouri, et la demande PCT (traité de coopération en matière de brevets) N° PCT/US2017/025370, intitulée « Cosmetic compositions Capable of Forming a Multilayer Structure After Application to Keratinous Material », déposée le 31 mars 2017, avec l’inventeur Rita El-Khouri. Les demandes auxquelles il est fait référence plus haut divulguent, par exemple, une composition cosmétique multiphase pour des matières kératiniques (par exemple, de la peau, des cheveux, des cils, des ongles ou des lèvres) qui a de bonnes propriétés cosmétiques telles que, par exemple, une bonne adhérence, une résistance au transfert, un ressenti, une brillance (ou un éclat), et/ou une matité à l’application, et qui peut être appliquée sur une matière kératinique sans nécessiter de s’engager dans un processus d’application à plusieurs étapes. Plus spécifiquement, les demandes auxquelles il est fait référence plus haut divulguent des compositions cosmétiques multiphases qui comprennent au moins deux composants immiscibles avant application et qui sont capables de former une structure multicouche après application sur une matière kératinique. Ces compositions cosmétiques multiphases permettent des bénéfices associés à des produits cosmétiques multicouches sans nécessité de s’engager dans un processus d’application à plusieurs étapes. L’immiscibilité des composants immiscibles peut résulter d’une incompatibilité entre les deux composants lorsque la composition est au repos, d’une incompatibilité entre les deux composants après application sur une matière kératinique, ou les deux. Lorsque les composants immiscibles résultent d’une incompatibilité entre les deux composants lorsque la composition est au repos, c'est-à-dire, dans un contenant cosmétique, les composants immiscibles doivent être mélangés de manière appropriée avant application de la composition cosmétique multiphase sur la matière kératinique. Une fois mélangée de manière appropriée, la composition cosmétique multiphase comprenant les composants temporairement miscibles peut être appliquée sur la matière kératinique. A la suite de l’application sur la matière kératinique, les composants se séparent pour former une structure multicouche sur la matière kératinique. Dans un aspect, des technologies et méthodologies comportent un emballage de mélange qui peut être utilisé pour mélanger une composition cosmétique multiphase de sorte que les composants immiscibles soient temporairement miscibles. Aux fins de la présente description détaillée, le terme « mélange » (ou des versions similaires, telles que « mélangeur », « mélanges », ou « mélangé ») devront être interprétés comme comportant tout mélange, malaxage, remuage, émulsification approprié, etc., d’une composition cosmétique multiphase de sorte que les composants immiscibles soient temporairement miscibles. Un système de conditionnement pour un cosmétique multiphase qui requiert un mélange ou un nouveau mélange avant application est prévu. L’emballage de mélange objet de l’invention permet une expérience utilisateur qui permet à des consommateurs de prémélanger une formulation multiphase, avant application afin de délivrer une performance maximale de la formulation multiphase. Des cosmétiques multiphases envisagés comportent, à titre d’exemple non limitatif, un brillant à lèvres et un rouge à lèvres éclatants longue durée qui utilisent des agents filmogènes à séparation de phase fournissant une adhérence et une tenue résistante au transfert de couleur. Toutefois, la séparation de phase requiert un mélange avant utilisation pour garantir une application uniforme des deux phases. Pendant l’application, un mélange est obtenu par l’utilisation de l’emballage de mélange, et la composition mélangée peut être appliquée sur la surface de lèvre pour une distribution uniforme. Une fois sur la surface de lèvre, la composition subit à nouveau une séparation de phase sur la lèvre, par exemple fournissant une couleur de longue tenue qui adhère à la surface de lèvre telle que des agents filmogènes en silicium, avec une brillance de vernissage formée à partir d’une phase huileuse. Dans un premier mode de réalisation, un ensemble d’agitation mécanique est prévu qui entre en rotation et mélange, agite, et brasse une formule pour générer un état plus homogénéisé. Cela permet de délivrer une formule haute performance, qui a un niveau de performance résultant de son instabilité qui requiert un mélange dans un état homogène avant application. Une solution de conditionnement actuelle est lourde, de coût matériel supérieur, et plus préjudiciable vis-à-vis des normes/objectifs environnementaux. L’emballage de mélange objet de l’invention engage le consommateur à prendre part à l’expérience produit, et peut comporter des indices tels qu’une sensation haptique, un son, qui véhicule la fonctionnalité de l’emballage de mélange. Diverses positions de mélange peuvent être prévues qui permettent à un ensemble de capuchon d’extrémité d’engager un emplacement spécifié ou une position de mélange. En référence à présent aux figures 1 à 6, il est montré un premier exemple de mode de réalisation d’un emballage de mélange 10 approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase (non montrée) de sorte que les composants immiscibles soient temporairement miscibles. L’emballage de mélange 10 comporte de manière générale un contenant 11 pour détenir une composition cosmétique multiphase, un élément de mélange 28 pour mélanger la composition cosmétique multiphase, et un applicateur 60 pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique. Le contenant 11 peut être de forme, taille, configuration, matériau approprié quelconque, etc., pour détenir de manière appropriée une composition cosmétique multiphase souhaitée. Dans le mode de réalisation représenté, le contenant 11 comporte un corps de contenant 12 en verre ou en plastique sensiblement cylindrique, ayant une première extrémité 13 ayant un rebord 14 entourant une ouverture 15 formant un dessus du contenant 11 et une seconde extrémité 16 qui est ceinte pour former le dessous du contenant 11. L’ouverture 15 de première extrémité 13, ou dessus du contenant 11, est attachée, de manière amovible ou fixe, à un ensemble de capuchon d’extrémité 50 qui peut être ajusté de manière serrée sur ou arrimé d’une autre manière à ou dans l’ouverture 15 de la première extrémité 13 du contenant 11 de toute manière appropriée. Dans le mode de réalisation objet de l’invention, la seconde extrémité 16 (ou de dessous) est ceinte, et la première extrémité 13 (ou de dessus) est attachée, de manière amovible ou fixe, à l’ensemble de capuchon d’extrémité 50 au niveau du rebord 14. L’ensemble de capuchon d’extrémité 50 ceint et scelle l’ouverture 15 de la première extrémité 13 du corps de contenant 12 et fournit une interface entre l’applicateur 60 et l’intérieur du contenant 11. L’ensemble de capuchon d’extrémité 50 comporte un épaulement de flacon 51 ayant un collier d’épaulement 53 qui, lui, est attaché à un collier d’épaulement secondaire 54, dans un agencement cylindrique empilé avec une ouverture centrale 58 alignée pour le passage de l’applicateur 60 au travers. L’épaulement de flacon 51 comporte une voie d’épaulement interne 52 qui reçoit le rebord 14 de la première extrémité 13 du flacon 11 pour un raccordement au flacon 11 (de préférence fixe, mais en variante amovible). Le collier d’épaulement 53 comporte des filets, rainures, ou emboîtements externes pour une attache au-dessus d’applicateur 61 (capuchon d’applicateur). Un capuchon interne 65 ayant une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif 66 et un joint torique 65’ entourant une ouverture de capuchon interne pour le passage de l’applicateur 60 au travers est reçu sur le collier d’épaulement secondaire 54. Au moins une portion du capuchon interne 65 est arrimée au sein de l’épaulement de flacon 51 et comporte une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif 66 qui forme un canal 67 avec le collier d’épaulement secondaire 54 qui fournit une attache au collier 29 de l’élément de mélange 28. Le capuchon interne 65 et l’épaulement 51 peuvent être formés comme une seule unité unilatérale. La tige/l’arbre d’entraînement interne rotatif 66 comporte des rainures ou voies qui reçoivent des rainures ou gorges d’accouplement d’un collier d’entraînement 70 de sorte que lorsque le collier d’entraînement 70 est mis en rotation, la tige/l’arbre d’entraînement interne rotatif 66 entre en rotation à unisson, mettant à son tour en rotation l’élément de mélange 28. Le collier d’entraînement 70 est formé en ayant une tige d’entraînement 71 qui comporte les rainures ou voies d’accouplement, et un tour d’entraînement 72 qui est adapté pour s’ajuster solidement au sein du dessus/capuchon d’applicateur 61 pour une rotation après le dévissage ou le dégagement du dessus/capuchon d’applicateur 61 du collier d’épaulement 53 et sa rotation manuelle par un utilisateur pour mettre en rotation le capuchon 61, le tourneur d’entraînement 72, l’arbre d’entraînement 66 et l’élément de mélange 28. En variante, le capuchon 61 peut être enlevé et l’utilisateur peut saisir le tour d’entraînement 72 directement pour mettre en rotation manuellement l’élément de mélange 28 afin de mélanger le liquide ou la solution à séparation de phase au sein du flacon 11. Il en résulte que l’élément de mélange 28 est limité à un déplacement en rotation le long d’un axe central x—x. Le collier d’entraînement 70 peut faire partie de l’élément de mélange, et/ou de l’ensemble de capuchon ou être sous la forme d’éléments séparés assemblés. A cet égard, l’ensemble de capuchon d’extrémité 50 comporte une ouverture centrale 58 s’étendant d’une surface de dessus à une surface de dessous du premier ensemble de capuchon d’extrémité 50 et une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif 66 et un collier d’entraînement 70. L’ouverture centrale 58 est dimensionnée pour permettre à l’applicateur 60 de passer au travers, qui dans le mode de réalisation représenté comporte une tige 62 et une portion ou pointe 64 d’applicateur définie à son extrémité distale. La tige 62 peut passer à travers l’ouverture centrale 58 et s’étendre jusque dans le corps de contenant 12 pour positionner la pointe 64 au sein de l’intérieur du corps de contenant 12 pour retirer la composition cosmétique multiphase pour une application sur une matière kératinique. L’ensemble de capuchon d’extrémité 50 peut comporter un ensemble d’essuyage/essuyeur interne 63 qui aide à essuyer la composition cosmétique en excès de la pointe 64 d’applicateur lorsqu’elle est enlevée du corps de contenant 12. Tout ensemble d’essuyage interne approprié pour l’application visée peut être utilisé. La tige 62 de l’applicateur 60 s’étend depuis une portion intérieure d’un capuchon/dessus d’applicateur 61 qui peut être arrimé de manière amovible au collier d’épaulement 53 sur le contenant 11 pour sceller et ceindre la composition cosmétique en son sein. Le capuchon/dessus d’applicateur 61 peut être arrimé de manière amovible à l’extrémité de dessus du corps de contenant 12 de toute manière appropriée, telle que par filetage, emboîtement, ajustement par frottement, ou d’une autre manière. Il convient d’apprécier que le contenant 11 peut être plutôt composé d’un corps de contenant qui est formé solidairement avec l’ensemble de capuchon d’extrémité 50. De plus, le corps de contenant 12 et l’ensemble de capuchon d’extrémité 50 peuvent être formés de tout matériau approprié de toute manière appropriée. Par exemple, le corps de contenant 12 et l’ensemble de capuchon d’extrémité 50 peuvent être formés de manière solidaire ou séparée par moulage par injection. En outre, tout autre corps de contenant 12, capuchon/dessus d’applicateur 61 et applicateur 60 approprié peut être utilisé pour l’application souhaitée. Par exemple, le contenant peut être configuré pour être approprié pour l’utilisation visée, par exemple, un brillant à lèvres, un fond de teint, un correcteur, un vernis laque, etc. Un exemple d’élément de mélange 28 approprié pour mélanger la composition cosmétique multiphase contenu au sein du contenant 11 sera à présent décrit. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, l’élément de mélange 28 est mis en œuvre en ayant une pluralité de lames ou palettes de mélange constituées d’un matériau approprié qui est inerte dans la composition multiphase. L’élément de mélange 28 est construit en ayant un collier 29 ayant une ou plusieurs lames de mélange, ici montrées sous la forme d’une pluralité de lames de mélange 30a, 30b, 30c, 30d, s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 29 est formé comme une bague ou bande cylindrique ayant un diamètre x. De préférence, le collier 29 s’étend vers un collier mineur 29’ ayant un diamètre plus petit, un diamètre mc qui est ≤ au diamètre x du collier 29. De préférence, le diamètre mc est Le collier 29 fournit un « axe de mélange » de diamètre x plus grand qui permet une grande accessibilité pour tous les types d’utilisateur et éléments de mélange. De plus, un différentiel dans le capuchon interne peut être prévu qui permettrait de spécifier des révolutions par tour/rapports pour une vitesse de mélange optimale de la formule. Visuellement, le consommateur peut voir la formule se transformer en une formule uniforme homogène à partir d’une formule en deux parties séparées, à travers un emballage transparent, permettant également de voir les palettes de mélange, et une application de la formule. En raison de la modularité, les lames ou palettes d’élément de mélange, incorporent facilement des revêtements et des attributs de matériau (hydrophile/hydrophobe) dans le mélange pour une application. La tige 62 et la pointe 64 de l’applicateur 60 peuvent s’étendre à travers le collier 29 et le collier mineur 29’ et au centre jusque dans l’élément de mélange 28 positionné au sein du contenant 11 de sorte que l’élément de mélange 28 entoure au moins partiellement la tige 62 et la pointe 64 d’applicateur. L’élément de mélange 28 est désigné pour se déplacer en rotation axialement le long des parois latérales du corps 12 du contenant 11, en rotation axiale le long de la ligne de centre X—X. Les lames de mélange 30a, 30b, 30c, 30d sont ici montrées au nombre de quatre, mais il est à noter que les lames de mélange peuvent être au nombre de 30n+1, et peuvent comporter par exemple 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, et/ou 20 lames de mélange. Les lames de mélange 30a à 30d sont formées comme des lames allongées ayant une extrémité proximale 37a à 37d, s’étendant jusqu’à un corps de lame 38a à 38d, lui même s’étendant vers une extrémité distale 39a à 39d, des parois de face 40a-40d et des parois de côté sensiblement perpendiculaires peu profondes 41a à 41d. L’extrémité proximale 37a à 37d des lames de mélange 30a à 30d peut être attachée à, et, s’étendre verticalement ou longitudinalement depuis un rebord 32 du collier 29 et depuis la paroi de côté 33 du collier mineur 29’, comme montré, butant le long d’une portion des parois latérales 41a à 41d de sorte que les parois de face 40a à 40d soient sensiblement perpendiculaires au collier 29 et au collier mineur 29’. Les lames de mélange 30a à 30d sont de préférence espacées d’une distance égale les une des autres le long du collier 29 et du collier mineur 29’ attachées au niveau de l’extrémité proximale 37a à 37d. L’extrémité distale 39 des lames de mélange 30a à 30d se termine de préférence au niveau d’une plaque de base 34, attachée à celle-ci. La plaque de base 34 est adaptée pour être proximale d’une extrémité de dessous ou seconde extrémité 16 du contenant 11, au-dessus de l’extrémité de dessous ou seconde extrémité 16 du contenant 11 et non en contact avec celle-ci pour laisser un écartement 34’ entre elles pour un écoulement de liquide. La plaque de base 34 peut comporter une ou plusieurs cames ou saillies 37 pour une force vers le haut, de préférence moulées sur la seconde extrémité 16 dans l’intérieur du flacon 11, en saillie vers le haut dans l’espace d’écartement 34’ pour fournir une turbulence améliorée. Les cames ou saillies 37 établissent un contact coulissant avec me dessous de la plaque de base 34 tandis que l’élément de mélange 28 est en rotation pour conférer un mouvement alternatif ou variable à l’élément de mélange 28 et un son ou des sensations haptiques et/ou un cliquetis. Le mouvement alternatif ou variable entraîne un coulissement rapide ou un impact de l’élément de mélange 28 sur les une ou plusieurs cames ou saillies 37, provoquant un déplacement en rotation de l’élément de mélange 28 pour sauter ou rebondir simultanément vers le haut, provoquant une turbulence. La paroi de dessous 16 du contenant 11 peut avoir les cames, crêtes ou saillies 37 intégrées ou moulées en son sein, ou en variante une mince plaque de mélange de dessous avec une ou plusieurs cames, crêtes ou saillies (non montrées) en extension vers le haut peut être monté de manière fixe sur la seconde extrémité 16 du contenant 11 pour fournir une turbulence améliorée et un mélange sous-jacent dans l’espace d’écartement 34’, ainsi qu’une sensation haptique à l’utilisateur, y compris une force et/ou un son de cliquetis. Les cames ou saillies 37 agissent pour pousser les lames vers le haut et le bas pendant la rotation ou perturber la rotation pour un déplacement brutal le long du trajet de rotation. En variante, au lieu de pousser les lames vers le haut, elles provoquent une déformation des lames, et une sensation haptique ou un son de claquement. Le brassage peut être commandé par une flexibilité du matériau de lame de mélange. A titre d’exemple, les lames de mélange peuvent être formées d’un matériau plus rigide, ou d’un matériau plus flexible mais suffisant pour percuter la composition multiphase, et/ou une combinaison de matériaux, de matériaux bi-injectés, formés par des procédés comportant, par exemple un moulage par bi-injection. Une saillie de point de centre de dessous 34’’ peut être fournie au niveau du point de centre de dessous sous la plaque de base 34 de l’élément de mélange 28, qui elle-même entre en contact avec et repose au sein d’un renflement d’accouplement sur l’extrémité de dessous/seconde extrémité 13 du contenant 11 pour fournir une stabilisation en rotation. L’extrémité proximale 37a à 37d, le corps de lame 38a à 38d et l’extrémité distale 39a à 39d ont de préférence des largeurs variables. De préférence, les lames de mélange 30a à 30d sont agencées en alternance, les lames de mélange 30a, 30c ayant une extrémité proximale 37a, 37c avec une largeur plus large que l’extrémité distale 39a, 39c, se réduisant progressivement à travers le corps de lame 38a, 38c. En variante, la largeur de l’extrémité proximale 37b, 37d des lames de mélange 30b, 30d est inférieure à l’extrémité distale 39b, 39d, de sorte que la largeur à partir de l’extrémité proximale 37b, 37d s’élargisse progressivement à travers le corps de lame 38b, 38d en s’étendant vers l’extrémité distale 39b, 39d plus large. Dans cet agencement de largeur de lame alterné, les lames de mélange 30a, 30c effectuent une propulsion contre le liquide mélangé par les lames de mélange 30b, 30d, provoquant un mélange amélioré. La largeur de corps de lame 38a à 38d peut être > aux deux extrémités proximale et distale 37a à d, 39a à d pour former une superficie plus large le long du corps de lame 38a à 38d pour un essuyage à proximité étroite des parois de côté du contenant 11. En variante, les une ou plusieurs lames de mélange peuvent avoir, seule ou conjointement avec des largeurs alternées, des angles de lame alternés en s’étendant le long des une ou plusieurs lames de mélange. De cette manière, les parois de côté peu profondes 41a à 41d peuvent être inclinées par rapport à l’axe central. Le contenant 11 est de dimension et de forme appropriées pour ceindre l’élément de mélange 28 (ou l’élément de mélange 28 est dimensionné pour s’ajuster au sein du contenant 11) de sorte que lorsque l’élément de mélange 28 est actionné (c'est-à-dire, mis en rotation), la composition cosmétique multiphase contenue au sein du contenant 11 soit mélangée de manière appropriée. A cet égard, l’élément de mélange 28 a une longueur qui s’étend de manière générale le long d’une portion de la longueur du corps de contenant 12, telle que les trois quarts (3/4) de la longueur de corps de contenant. De cette manière, l’élément de mélange 28 peut entrer en rotation le long de l’axe central du flacon/contenant 11 en déplaçant le cosmétique multiphase en mouvements de couches mettant en mouvement d’autres couches adjacentes pour faire tourner et déplacer le liquide afin de former un mélange pour une application directe sur la surface kératinique, laquelle composition se sépare à nouveau à l’extérieur sur la surface pour fournir une application de cosmétique en profondeur/en couche. Du fait des angles alternés des lames de propulsion, la formule oscille dans un motif parabolique, non seulement radialement, comme montré au moyen d’une oscillation de formule à travers un propulseur ou des lames comme montré en 28’. Les composants immiscibles s’écoulent autour des lames de mélange de l’élément de mélange et s’écoulent contre les parois du corps 12 du contenant 11, en s’écoulant à travers et de manière centrifuge contre les lames, le corps 12 et déplaçant et pliant et faisant osciller des couches adjacentes. A cet égard, une géométrie de palette ou de lame appropriée, comportant des palettes allongées, une géométrie hélicoïdale sont envisagées pour être utilisées pour l’application visée. Par exemple, une composition cosmétique multiphase de faible viscosité peut être mélangée suffisamment avec une géométrie de lame ayant des lames plus minces, mais plus nombreuses et/ou une hélice ayant une conception d’hélice de pas inférieur, dans laquelle une composition cosmétique multiphase de viscosité plus élevée peut nécessite une géométrie de lame ayant des lames plus larges, et/ou une géométrie d’hélice ayant une conception de pas supérieur pour mélanger suffisamment les composants immiscibles. Il peut être apprécié que la configuration d’élément de mélange rotatif puisse dépendre de l’application visée de l’emballage de mélange. En conséquence, les descriptions et illustrations fournies ici ne doivent pas être vues comme limitatives. Un déplacement vertical supplémentaire peut en outre être fourni avec un agencement d’encoche et de cames des lames de mélange (comme le montrent les figures 7A à 7F). Des encoches alternées déplacent la formule verticalement, en plus d’un déplacement en rotation des lames de mélange. En outre, le flacon peut être maintenu selon un angle, d’approximativement 45 degrés, lors de l’engagement de l’élément de mélange pour améliorer davantage le mélange de la composition multiphase. Les figures 7A à 7F illustrent divers exemples de modes de réalisation en variante d’un élément de mélange 128, 228, 328, 428, 528 et 628 approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase contenue au sein du contenant 11 ou tout autre contenant approprié. Chaque élément de mélange 128, 228, 328, 428, 528 et 628 est constitué d’un matériau approprié, tel que du métal, et est de longueur et de diamètre nominal appropriés pour mélanger une composition cosmétique multiphase dans un contenant souhaité. De plus, les caractéristiques de chaque élément de mélange 128, 228, 328, 428, 528 et 628 sont clairement montrées sur les figures 7A à 7F, respectivement, en conséquence, les caractéristiques de chaque élément de mélange ne seront décrites que brièvement. En référence à la figure 7A, l’élément de mélange 128 est formé en ayant un collier 129 avec une seule lame de mélange 130 s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 129 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec un ensemble de capuchon d’extrémité rotatif 150. La lame de mélange 130 est formée comme une lame droite allongée ayant une extrémité proximale 137, un corps de lame 138 et une extrémité distale 139, des parois de face 140 et des parois de côté 141 sensiblement perpendiculaires peu profondes. L’extrémité proximale 137 est attachée le long d’une portion des parois de côté 141 perpendiculaires et s’étend verticalement ou longitudinalement à partir du collier 129, les parois de face 140 étant sensiblement perpendiculaires au collier 129. L’extrémité distale 139 se termine au niveau de la plaque de base 134 adaptée pour être au-dessus et proximale au-dessous 116 du contenant 111. La figure 7B illustre une configuration de palette droite double. Dans ce mode de réalisation l’élément de mélange 228 est formé en ayant un collier 229 avec des lames de mélange 230 doubles s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 229 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec l’ensemble de capuchon d’extrémité rotatif 250. Les lames de mélange 230 sont formées comme des lames droites allongées agencées comme évoqué ci-avant, se terminant au niveau de la plaque de base 234. La figure 7C illustre une palette de propulsion double. Dans ce mode de réalisation, l’élément de mélange 328 est formé en ayant un collier 329 avec des lames de mélange 330 doubles s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 329 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec l’ensemble de capuchon d’extrémité rotatif 350. Les lames de mélange 330 sont formées comme des lames inclinées allongées avec des angles/largeurs de lame alternés, se terminant au niveau de la plaque de base 334. Les lames de mélange 330 ont une extrémité proximale 337, un corps de lame 338 et une extrémité distale 339, des parois de face 340 et des parois de côté 341 sensiblement perpendiculaires et peu profondes. Des Largeurs de lame inclinées/alternées avec l’extrémité proximale 337 plus large sur une lame 330, suivie par l’extrémité distale 339 plus large sur l’autre lame 330 assurant une oscillation et un mouvement circulaire du liquide. La figure 7D illustre une palette droite à encoche double. L’élément de mélange 428 est formé en ayant un collier 429 avec des lames de mélange 430 doubles s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 429 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec l’ensemble de capuchon d’extrémité rotatif 450. Les lames de mélange 430 sont formées comme des lames droites allongées avec une ou plusieurs encoches 430’, se terminant au niveau de la plaque de base 434. Du fait des lames 430 doubles et des encoches 430’ le liquide est déplacé en un motif de rotation en spirale pendant le mélange. La figure 7E illustre une palette de propulsion quadruple (3). L’élément de mélange 528 est formé en ayant un collier 529 avec des lames de mélange 530 triples/quadruples s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 529 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec l’ensemble de capuchon d’extrémité rotatif 550. Les lames de mélange 530 sont formées comme des lames inclinées allongées avec des angles/largeurs de lame alternés (configuration d’extrémités proximale/distale alternées comme évoqué ci-avant, telle que sur la figure 1 et la figure 7D), se terminant au niveau de la plaque de base 534. Du fait de la largeur/des angles de lame alternés triples (angles de paroi de côté) des lames 530 le liquide est déplacé en rotation circulaire avec un motif d’oscillation pendant le mélange. La figure 7F illustre une palette à encoches quadruple avec une came. L’élément de mélange 628 est formé avec un collier 629 avec des lames de mélange 630 triples/quadruples s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 629 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec l’ensemble de capuchon d’extrémité rotatif 650. Les lames de mélange 630 sont formées comme des lames inclinées allongées avec des angles/largeurs de lame alternés (configuration d’extrémités proximale/distale alternées comme évoqué ci-avant, tel que sur la figure 1 et la figure 7D) avec une ou plusieurs encoches 630’, se terminant au niveau de la plaque de base 634. Du fait de la largeur/des angles de lame alternés triples (angles de paroi de côté) des lames 630 et des encoches 630’ le liquide est déplacé dans un motif d’oscillation en rotation en spirale pendant le mélange. La figure 8 illustre un mode de réalisation d’un autre élément de mélange rotatif, montrant un mélange à un angle, montré de manière générale en 800. Comme indiqué ci-avant, l’emballage de mélange 800 comporte de manière générale un contenant 811 pour détenir une composition cosmétique multiphase, un élément de mélange 828 pour mélanger la composition cosmétique multiphase, et un applicateur 860 pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique. Le contenant 811 peut être de forme, dimension, configuration, matériau approprié quelconque, etc., pour détenir de manière appropriée une composition cosmétique multiphase souhaitée. Dans le mode de réalisation représenté, le contenant 811 comporte un corps de contenant 812 courbé/bulbeux ou arrondi en verre ou en plastique sensiblement cylindrique, ayant une première extrémité 813 attachée à un ensemble de capuchon d’extrémité 850 structurée comme évoqué ci-avant avec un arbre d’entraînement interne rotatif pour un déplacement en rotation de l’élément de mélange 828. La tige de l’applicateur 860 s’étend depuis une portion intérieure d’un capuchon/dessus d’applicateur 861 qui peut être arrimé de manière amovible à l’ensemble de capuchon d’extrémité 850 sur le contenant 811 pour sceller et ceindre la composition cosmétique en son sein. Dans ce mode de réalisation, l’élément de mélange 828 a une pluralité de lames ou palettes de mélange 830a, 830b, 830n+1, attachées à un collier 829 s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Les lames de mélange 830a, 830b sont ici montrées courbées ou arquées pour se conformer à la forme du flacon/contenant 811 courbé ou bulbeux. En outre, dans ce mode de réalisation, les lames de mélange 830a, 830b ont une extrémité distale 839 de type palette plus large en comparaison avec l’extrémité proximale 837, avec le corps principal arqué ou courbé 838 proximal des parois du contenant 811. Les lames de mélange 830a, 830b ne se terminent pas au niveau d’une plaque de base, mais sont des extrémités libres. En fonctionnement, un utilisateur incline le flacon 811 comme représenté par l’angle t pour une facilité de mélange dans la position naturelle. L’angle plus le profil du flacon/contenant 811 en fonctionnement avec les lames de mélange 830a, 830b courbées (ayant de préférence quatre lames de mélange) maintiennent la formule dans l’ensemble à la base du flacon/contenant 811 pour maximiser le mélange de la formule pendant le mélange en rotation. La figure 9 illustre un exemple de mode de réalisation d’un élément de mélange 928 approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase contenue au sein d’un contenant tel qu’évoqué ci-avant sur les figures 1 à 5. L’élément de mélange 928 est formé en ayant un collier 929 avec une pluralité de lames de mélange 930 (930a, 930b, 930n+1) s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Le collier 929 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec l’ensemble de capuchon d’extrémité rotatif décrit. Les lames de mélange 930 sont formées comme des lames allongées ayant une extrémité proximale 937 sensiblement droite, un corps de lame 938 et une extrémité distale 939, des parois de face 940 et des parois de côté 941 sensiblement perpendiculaires peu profondes. L’extrémité proximale 937 est attachée le long d’une portion des parois latérales 941 perpendiculaires et s’étend verticalement ou longitudinalement à partir du collier 929 avec les parois de face 940 sensiblement perpendiculaires au collier 929. L’extrémité distale 939 se termine au niveau de portions d’extrémité d’angle 945. Pendant la rotation, la pluralité de lames de mélange 930 inclinées avec des portions d’extrémité d’angle 945 mélangent rapidement la composition cosmétique multiphase. Les figures 10A et 10B illustrent des exemples de modes de réalisation de lames de mélange 1028, 1128, respectivement, avec des cames ou rubans de lame 1036, 1136, respectivement. La structure rotative du mode de réalisation est similaire à celle évoquée ci-avant en rapport avec les figures 1 à 5. En référence à la figure 10A, un contenant 1011 est fourni détenant une composition cosmétique multiphase. Le contenant 1011 comporte un corps de contenant 1012, ayant une première extrémité 1013 attachée à un ensemble de capuchon d’extrémité 1050 qui se raccorde de manière amovible à un dessus/capuchon d’applicateur 1061 d’un applicateur 1060. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1050 comporte un épaulement de flacon ayant un collier d’épaulement 1053 et un capuchon interne (non montré) ayant une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif comme évoqué ci-avant. L’élément de mélange 1028 est limité à un déplacement en rotation le long d’un axe central du contenant 1011. Dans le mode de réalisation montré, l’élément de mélange 1028 est construit en ayant un collier 1029 ayant une ou plusieurs lames de mélange, ici montrées sous la forme d’une pluralité de lames de mélange 1030 s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci avec des largeurs de lame et/ou des lames inclinées alternées 1030. Les lames de mélange sont formées en se terminant au niveau d’une plaque de base 1034 ayant des cames ou rubans 1036 pour une force vers le haut, de préférence moulés dans celles-ci pour fournir une turbulence améliorée. La paroi de dessous 1016 du contenant 1011 comporte de préférence des cames ou saillies 1037 s’étendant à partir de celle-ci pour fournir une sensation haptique à l’utilisateur, y compris de la force et/ou un son de cliquetis. En référence à la figure 10B, un contenant 1111 est fourni détenant une composition cosmétique multiphase. Le contenant 1111 comporte un corps de contenant 1112, ayant une première extrémité 1113 attachée à un ensemble de capuchon d’extrémité 1150 qui se raccorde de manière amovible à un dessus/capuchon d’applicateur 1161 d’un applicateur 1160. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1150 comporte un épaulement de flacon ayant un collier d’épaulement 1153 et un capuchon interne (non montré) ayant une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif comme évoqué ci-avant. L’élément de mélange 1128 est limité à un déplacement en rotation le long d’un axe central du contenant 1111. Dans le mode de réalisation montré, l’élément de mélange 1128 est construit en ayant un collier 1129 avec une ou plusieurs lames de mélange, ici montrées sous la forme d’une pluralité de lames de mélange 1130 s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci avec des largeurs de lame et/ou des lames inclinées 1130 alternées. Les lames de mélange sont formées en se terminant au niveau d’une plaque de base 1134 ayant des cames ou rubans ou des saillies vers le haut 1136 de préférence moulées en son sein pour fournir une turbulence améliorée, ainsi qu’une sensation haptique à l’utilisation, y compris pour une force et/ou un son de cliquetis. Le contenant 1111 est fourni détenant une composition cosmétique multiphase. Le contenant 1111 comporte un corps de contenant 1112, ayant une première extrémité 1113 attachée à un ensemble de capuchon d’extrémité 1150 qui se raccorde de manière amovible à un dessus/capuchon d’applicateur 1160 d’un applicateur 1160. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1150 comporte un épaulement de flacon 1151 ayant un collier d’épaulement 1153 et un capuchon interne (non montré) ayant une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif comme évoqué ci-avant. L’élément de mélange 1128 est limité à un déplacement en rotation le long d’un axe central du contenant 1111. L’élément de mélange 1128 est construit avec un collier 1129 avec une ou plusieurs lames de mélange, ici montré sous la forme d’une pluralité de lames de mélange 1130 s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Les lames de mélange sont inclinées avec des largeurs d’extrémités proximale et distale alternées, et sont formées en se terminant au niveau d’une plaque de base 1134. Un ou plusieurs rubans 1136 s’étendent entre des lames de mélange 1130 voisines ou adjacentes pour fournir une turbulence améliorée. La paroi de dessous 1116 du contenant 1111 comporte de préférence des cames ou saillies 1137 s’étendant à partir de celle-ci pour fournir une sensation haptique à l’utilisateur, y compris une force et/ou un son de cliquetis. Les figures 11A et 11B illustrent des exemples de modes de réalisation d’un élément de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase contenue au sein d’un contenant comme évoqué ci-avant. La figure 11A montre un élément de mélange 1228 approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase contenue au sein d’un contenant comme évoqué ci-avant sur les figures 1 à 5. L’élément de mélange 1228 est formé en ayant un collier 1229 avec une pluralité de lames de mélange 1230 ayant une forme hélicoïdale, avec une ou plusieurs sections courbées 1230’ s’étendant longitudinalement à partir de celle-ci. Le collier 1229 est formé comme une bague ou bande cylindrique et est désigné pour une attache dans l’ensemble évoqué ci-avant, avec l’ensemble de capuchon d’extrémité rotatif décrit. Les lames de mélange 1230 sont formées comme des lames hélicoïdales allongées ayant une extrémité proximale 1237, un corps de lame 1238 et une extrémité distale 1239, des parois de face 1240 et des parois de côté 1241 sensiblement perpendiculaires peu profondes. L’extrémité proximale 1237 est attachée le long d’une portion de parois de côté 1241 perpendiculaires et s’étend verticalement ou longitudinalement à partir du collier 1229, les parois de face 1240 étant sensiblement perpendiculaires au collier 1229. L’extrémité distale 1239 se termine au niveau de la plaque de base 1234. En variante, l’extrémité distale 1239 ne se termine pas au niveau d’une plaque de base 1234 mais la coupe plutôt, formant un dessous de base (non montré). Pendant la rotation la pluralité de lames de mélange hélicoïdales 1230 mélangent rapidement la composition cosmétique multiphase. La figure 11B montre un élément de mélange 1230’ tel qu’évoqué sur la figure 11A comportant des lames hélicoïdales 1230’ avec une pluralité d’orifices 1231’ intégrés en leur sein. La figure 12 illustre un mode de réalisation de l’ensemble de lames de mélange, montré de manière générale en 1300. L’emballage de mélange 1300 est approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase (non montrée) de sorte que les composants immiscibles soient temporairement miscibles. L’emballage de mélange 1310 comporte de manière générale un contenant 1311 pour détenir une composition cosmétique multiphase, un élément de mélange 1328 pour mélanger la composition cosmétique multiphase, et un applicateur 1360 pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique. Le contenant 1311 peut être de forme, dimension, configuration, matériau approprié quelconque, etc., pour détenir de manière appropriée une composition cosmétique multiphase souhaitée. Dans le mode de réalisation représenté, le contenant 1311 comporte un corps de contenant en verre ou en plastique sensiblement cylindrique, ayant une première extrémité 1313 formant un dessus de contenant 1311 et une seconde extrémité 1316 qui est ceinte pour former le dessous du contenant 1311. La première extrémité 1313 est attachée à un ensemble de capuchon d’extrémité 1350 qui peut être ajusté de manière serrée ou arrimé d’une autre manière au contenant 1311 de toute manière appropriée. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1350 comporte des structures évoquées ci-avant, comportant un épaulement de flacon ayant un collier d’épaulement qui, lui, est attaché à un collier d’épaulement secondaire, dans un agencement cylindrique empilé avec une ouverture centrale alignée pour le passage de l’applicateur 1360 au travers, un capuchon interne ayant une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif et un joint torique et comporte une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif mis en rotation au moyen du collier d’entraînement 1370 mettant en rotation l’élément de mélange 1328. Un exemple d’élément de mélange 1328 approprié pour mélanger la composition cosmétique multiphase est contenu au sein du contenant 1311. L’élément de mélange 1328 comprend une ou plusieurs lames de mélange 1330a, 1330c attachées à une plaque de base de dessous 1334 et se déployant à partir de celle-ci agencées en alternance avec une ou plusieurs lames de mélange 1330b, 1330d attachées à un collier de dessus 1329 et à la plaque de base de dessous 1334. L’élément de mélange 1328 est en communication mécanique avec un arbre d’entraînement de l’ensemble de capuchon d’extrémité fonctionnel pour mettre sensiblement en rotation les une ou plusieurs lames de mélange autour de l’axe central, ici montré en A—A. L’élément de mélange 1328 est attaché à l’ensemble de capuchon d’extrémité 1350. Les lames de mélange 1330 se déploient et sont comprimées lorsqu’elles sont placées dans le flacon/contenant 1311 et se développent vers l’extérieur au sein du contenant 1311 près de l’extrémité de dessus/première extrémité 1313. Les lames de mélange 1330a, 1330c se fléchissent et se déploient vers l’extérieur pendant le mélange rotatif pour voir les palettes de mélange, et l’application de la formule. Un déplacement en sollicitation peut être prévu. Qui plus est, l’ensemble contenant/emballage de mélange peut être formé comme un emballage de forme ovale ; de forme carrée, elliptique, etc., les déploiements créant une ondulation, un déplacement en sollicitation dans la forme, par exemple des coins, etc., du contenant/flacon pour déplacer le liquide soigneusement au sein du contenant. La figure 13 illustre un mode de réalisation de l’ensemble de lames de mélange, montré de manière générale en 1400. L’emballage de mélange comporte de manière générale un contenant 1411, un élément de mélange 1428 pour mélanger une composition cosmétique multiphase, et un applicateur 1460 pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique. Le contenant 1411 peut être de forme, taille, configuration, matériau approprié quelconque, etc., pour détenir de manière appropriée une composition cosmétique multiphase souhaitée. Dans le mode de réalisation représenté, le contenant 1411 comporte un corps de contenant en verre ou en plastique sensiblement cylindrique, ayant une première extrémité 1413 (dessus) et une seconde extrémité 1416 qui est ceinte pour former le dessous du contenant 1411. La seconde extrémité 1416 comporte un orifice avec des rainures à pignon s’étendant jusqu’à un collier de base 1429 avec une plaque de base 1434 rotative, des lames de mélange 1430 de l’élément de mélange 1428 étant attachées à celle-ci. Les lames de mélange 1430 s’étendent à partir du collier 1429 vers le haut vers la première extrémité 1413 du contenant 1411. Un moteur 1450 (externe et/ou interne) est fourni avec un moyen d’alimentation, tel qu’un fonctionnement par batterie, et une plaque de dessus 1451 avec un arbre à pignon rotatif 1452 adapté pour être reçu au sein de l’orifice avec des rainures à pignon de la seconde extrémité 1426. En variante, le moteur 1450 peut être intégré en interne au sein du collier 1429 et/ou du flacon/contenant 1411. A l’activation du moteur externe 1450 l’élément de mélange 1428 entre en rotation pour mélanger la composition. En variante, un aimant peut être utilisé à la place de l’arbre à pignon 1452 pour un déplacement par propulsion magnétique d’un élément de mélange ferreux. La figure 14 représente un exemple de mode de réalisation d’un emballage de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase (non montrée) dans lequel l’ensemble comporte un élément de mélange (ensemble de capuchon d’extrémité 1550) qui peut être comprimé, entraînant une déformation des lames de mélange 1530 qui reviennent en place. L’emballage de mélange 1500 comporte de manière générale un contenant 1511 pour détenir une composition cosmétique multiphase, un élément de mélange 1528 pour mélanger la composition cosmétique multiphase, et un applicateur ayant un dessus d’applicateur 1561 pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique. Le contenant 1524 comporte un corps de contenant de forme sensiblement cylindrique ayant une première extrémité ouverte (ou de dessus) 1513 qui reçoit un ensemble de capuchon d’extrémité 1550 arrimé par filetage, emboîtement, ou d’une autre manière, et une extrémité de dessous/seconde extrémité ceinte 1516. Il convient d’apprécier que le contenant 1511 peut plutôt être composé d’un corps de contenant qui est formé solidairement avec l’ensemble de capuchon d’extrémité 1550. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1550 ceint et scelle la première extrémité ouverte de dessus du contenant et fournit une interface entre l’applicateur 1560 et l’intérieur du contenant 1511. A cet égard, l’ensemble de capuchon d’extrémité 1550 comporte une ouverture centrale s’étendant d’une surface de dessus à une surface de dessous de l’ensemble de capuchon d’extrémité 1550. L’ouverture centrale est dimensionnée pour permettre à l’applicateur de passer au travers. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1550 peut comporter un ensemble d’essuyage interne qui aide à essuyer la composition cosmétique en excès de la pointe d’applicateur à mesure qu’elle est enlevée du contenant. Tout ensemble d’essuyage interne approprié pour l’application visée peut être utilisé. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1550 comporte un épaulement de flacon 1551 ayant un collier d’épaulement 1553 pour une attache amovible au-dessus d’applicateur 1561. Un capuchon interne (non montré) est prévu avec une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif et un joint torique entourant une ouverture de capuchon interne pour le passage de l’applicateur au travers. Au moins une portion du capuchon interne est arrimée au sein de l’épaulement de flacon 1551 et comporte une tige/un arbre d’entraînement interne rotatif comportant des rainures ou des voies disposées horizontalement le long de la périphérie qui reçoit des languettes d’accouplement en son sein d’un collier d’entraînement de sorte que le collier d’entraînement attaché au-dessus d’applicateur 1561 puisse être pompé vers le haut et le bas, pour ainsi comprimer des lames de mélange comme montré en A et enfoncer des lames de mélange comme montré en B de l’élément de mélange 1528. Les lames de mélange 1530 sont de préférence composées d’un matériau polymère flexible ou d’un matériau de silicium pour une compression et un allongement/enfoncement attaché à un collier (non montré) qui, lui, est attaché à l’arbre d’entraînement 1566 pour tirer les lames de mélange 1530 vers le haut et le bas afin de mélanger la composition, amenant les lames de mélange 1530 à se développer ou se plier vers l’extérieur amenant les lames de mélange elles-mêmes à se déformer, se plier et/ou se mettre en rotation le long du collier, et/ou se contracter et se plier vers l’intérieur provoquant une semi-rotation. Dans le mode de réalisation objet de l’invention, les lames de mélange se déforment et/ou s’écrasent sur des lames de mélange voisines et reviennent en sens inverse lorsqu’une force, c'est-à-dire l’application d’une force vers le bas par l’ensemble de capuchon, est relâchée. Lorsque la force est relâchée, les lames de mélange se déploient via une rotation le long du collier, provoquant un déplacement de compression, un enroulement et/ou un déplacement en rotation. En variante au dispositif d’entraînement, l’ensemble de capuchon d’extrémité peut avoir une configuration de piston, de came ou d’encliquetage qui peut être utilisée pour déplacer vers le haut et vers le bas une force contre l’élément de mélange pour déformer, enrouler ou plier les lames de mélange, et à l’inverse fournir un relâchement pour permettre aux lames de mélange de revenir en place et de déplacer et/ou mélange le liquide multiphase. La figure 15 représente un exemple de mode de réalisation d’un emballage de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase (non montrée) dans lequel l’ensemble comporte un ensemble de collier bi-injecté solidaire du mélange du contenu. Dans le mode de réalisation montré, l’emballage de mélange 1600 comporte de manière générale un contenant 1611 pour détenir une composition cosmétique multiphase, un élément de mélange ici formé comme une tige d’applicateur 1662 pour mélanger la composition cosmétique multiphase, et un applicateur1660 ayant un dessus d’applicateur 1661 pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique. Le contenant 1611 a une première extrémité ouverte (ou de dessus) qui reçoit un ensemble de capuchon d’extrémité 1650 arrimé par filetage, emboîtement, ou d’une autre manière, et une extrémité de dessous/seconde extrémité ceinte. L’élément de mélange est formé au moyen d’une tige d’applicateur 1662 de l’applicateur 1660 et est reçu de manière scellée au sein d’une paroi flexible de dessus 1655 de l’ensemble de capuchon d’extrémité 1650. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1650 ceint et scelle la première extrémité ouverte de dessus du contenant et fournit une interface entre l’applicateur 1660 et l’intérieur du contenant 1611. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1650 peut comporter un ensemble d’essuyage interne qui aide à essuyer la composition cosmétique en excès de la pointe d’applicateur à mesure qu’elle est enlevée du contenant. Tout ensemble d’essuyage interne approprié pour l’application visée peut être utilisé. L’ensemble de capuchon d’extrémité 1650 est de préférence composé d’un moulage par bi-injection et comporte un épaulement 1651 arrimé à l’extrémité de dessus/première extrémité de flacon 1613 et la paroi flexible 1655. La paroi flexible 1655 comporte un orifice 1667 avec un joint qui reçoit la tige 1662 de l’applicateur 1660. Dans ce mode de réalisation, le dessus d’applicateur 1661 est saisi et le flacon/contenant 1611 tourné ou incliné, et le dessus d’applicateur 1661 et le contenant 1611 secoués rapidement en va-et-vient, dans lequel la tige d’applicateur 1662 et sa pointe 1664, se déplacent rapidement en va-et-vient et en rotation le long d’une ligne centrale z—z de préférence en contact avec des parois de côté du contenant 1611 pour produire un son de cliquetis ou une sensation haptique. Une fois la composition mélangée de manière adéquate, l’utilisateur enlève simplement la tige d’applicateur 1662 avec le dessus d’applicateur 1661 à partir de la paroi flexible de dessus 1655 et applique immédiatement la solution mixte. La figure 16 représente un exemple de mode de réalisation d’un emballage de mélange approprié pour mélanger une composition cosmétique multiphase (non montrée) dans lequel l’ensemble comporte un ensemble de collier flexible solidaire du mélange du contenu, montré de manière générale en 1700. L’ensemble d’emballage de mélange 1700 comprend un ensemble de collier flexible 1750 pour une attache amovible à un élément de mélange 1728, qui dans ce mode de réalisation est formé par une tige d’applicateur 1762 d’un applicateur 1760 pour appliquer des composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique. Le déplacement est actionné par un déplacement de la tige d’applicateur 1762 en rotation (comportant des degrés de rotation « r » ; où r ≤ 360 degrés ; c'est-à-dire une rotation complète autour de 360 degrés, une semi-rotation L’ensemble de capuchon flexible 1750 est construit en ayant un collier de raccordement 1751, composé de préférence d’un matériau rigide, qui est arrimé par filetage, emboîtement, ou d’une autre manière, à la première extrémité ouverte 1713. Le collier de raccordement 1751 peut être amovible à partir du flacon/contenant 1711, ou peut être attaché fixement au flacon/contenant 1711. le collier de raccordement 1751 adjacent proximal et empilé est un collier flexible 1753. Le collier flexible 1753 peut s’étendre vers le bas à travers le collier de raccordement 1751 formant une lèvre de joint contre un rebord de dessus de l’extrémité ouverte 1713 à la fois pour sceller le flacon/contenant 1711, et/ou pour un arrimage du collier flexible 1753. En variante, le collier flexible 1753 et le collier de raccordement 1751 peuvent être formés d’une seule pièce, au moyen d’un moulage par bi-injection. Le collier flexible 1753 a de préférence un diamètre plus petit que le collier de raccordement 1751, et fournit une flexion le long à la fois du plan de rotation et du plan latéral à partir de l’axe central c à mesure qu’un utilisateur déplace le dessus/capuchon d’applicateur 1761 en va et vient, en rotation, et même en tirant pour davantage de déplacement longitudinal. L’ensemble de capuchon flexible 1750 comprend en outre un second collier de raccordement 1754, de préférence rigide, qui comporte des filets ou rainures ou un emboîtement pour être attaché de manière amovible au-dessus/capuchon d’applicateur 1761. L’ensemble de capuchon flexible 1750 peut comporter un ensemble d’essuyage. L’ensemble de capuchon flexible 1750 est de préférence formé par moulage par bi-injection. Après avoir saisi le dessus/capuchon d’applicateur 1761, en inclinant et/ou en tournant éventuellement le flacon/contenant 1711 sur son côté ou en l’air, l’utilisateur peut ensuite enlever le dessus/capuchon d’applicateur 1761 rapidement, et vis-à-vis de l’élément de mélange/la tige d’applicateur 1762, à un degré quelconque à partir de l’axe central c pour un déplacement en rotation et/ou latéral et un certain déplacement longitudinal. La tige d’applicateur 1762 et sa pointe, 1764, se déplacent rapidement en va et vient latéralement et/ou en rotation le long de la ligne de centre c---c, de préférence en contact avec les parois de côté du contenant 1711 pour produire un son de cliquetis ou une sensation haptique. Un déplacement omni-directionnel est fourni le long de la ligne de centre c—c, qui est accessible de manière multiple par l’utilisateur en fonction du déplacement du dessus/capuchon d’applicateur et vis-à-vis de l’élément de mélange d’applicateur 1728. Lorsque la composition a été mélangée de manière adéquate, l’utilisateur enlève simplement la tige d’applicateur 1762 avec le dessus d’applicateur 1761 et applique immédiatement la solution mélangée. L’ensemble de collier flexible peut être moulé en une partie ou sous la forme d’un ensemble. L’ensemble de collier flexible peut être formé comme un joint universel et/ou un agencement à rotule guidé par un collier fixe. Il convient d’apprécier que tout autre corps, capuchon, et applicateur de contenant approprié, peut être utilisé pour l’application souhaitée. Par exemple, le contenant peut être configuré pour s’adapter à l’utilisation visée, par exemple, un brillant à lèvres, un fond de teint, un correcteur, un vernis laque, etc. Il convient également d’apprécier que certaines particularités de chaque mode de réalisation peuvent être éliminées ou remplacées par d’autres particularités montrées et décrites dans d’autres modes de réalisation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la tige et la pointe d’applicateur peuvent être enlevées. Un tel mode de réalisation peut être approprié pour des applications telles qu’un fond de teint, une lotion, etc., où l’application est effectuée avec le bout des doigts d’un utilisateur, un coton-tige, etc. Ainsi, l’objet revendiqué n’est pas limité aux ensembles de mélange, ensembles d’actionneur, applicateurs, ou aux modes de réalisation d’emballage de mélange précis divulgués ici. Les emballages de mélange décrits ci-avant peuvent également être composés de certains matériaux, traitements de surface, particularités de surface, revêtements, etc., pour améliorer l’interaction de l’emballage de mélange avec la composition cosmétique multiphase. Par exemple, au moins une portion des éléments de mélange peut être traitée avec un matériau approprié qui augmente la mouillabilité d’une phase aqueuse de la composition cosmétique multiphase sur la surface de l’élément de mélange. Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs surfaces de l’élément de mélange peuvent être composées d’au moins une surface hydrophile ou superhydrophile. L’élément de mélange peut également être traité pour augmenter le mouillage d’une phase silicone de la composition cosmétique multiphase sur la surface de l’élément de mélange. Par exemple, dans un mode de réalisation, une ou plusieurs surfaces des éléments de mélange peuvent être composées d’au moins une surface hydrophobe ou superhydrophobe. La mouillabilité d’une région peut être déterminée à l’aide de diverses technologies et méthodologies comportant des procédés d’angle de contact, le procédé par Goniomètre, le procédé de Whilelmy, ou la technique de goutte pendante. Le mouillage est un processus par lequel un liquide interagit avec un solide. La mouillabilité (le degré de mouillage) est déterminée par un équilibre de forces entre une force adhésive et une force cohésive et est souvent caractérisée par un angle de contact. L’angle de contact est l’angle établi par l’intersection de l’interface liquide/solide et de l’interface liquide/air. En variante, il s’agit de l’angle entre une surface d’un échantillon solide et la tangente d’une forme en pétale d’une gouttelette au niveau du bord de la gouttelette. Les mesures d’angle de contact fournissent une mesure d’énergies interfaciales et véhiculent des informations directes concernant le degré d’hydrophilie ou d’hydrophobie d’une surface. A titre d’exemple, les surfaces superhydrophiles ont des angles de contact inférieurs à environ 5°, les surfaces hydrophiles ont des angles de contact inférieurs à environ 90°, les surfaces hydrophobes ont des angles de contact supérieurs à environ 90°, et les surfaces superhydrophobes ont des angles de contact supérieurs à environ 150°. (Voir, par exemple, la publication U.S. N° 2013/0131575, intitulée « Systems, Devices, and Methods Including Infection-Fighting and Monitoring Shunts ». A titre d’exemple spécifique, les éléments de mélange peuvent être traités avec un ou plusieurs revêtements hydrophiles, comportant la polyvinylpyrolidone (PVP), les polyuréthanes, le polyacide acrylique (PAA), le polyoxyde d’éthylène (PEO), et/ou les polysaccharides. En variante ou en plus, les éléments de mélange peuvent être traités en vue d’une augmentation de l’énergie de surface de l’élément de mélange, comme avec un traitement au plasma. Dans un autre exemple, l’élément de mélange peut être traité avec un ou plusieurs revêtements hydrophobes ou superhydrophobes tels qu’un nano composite d’oxyde de manganèse-polystyrène (MnO2/PS), un nano composite d’oxyde de zinc-polystyrène (ZnO/PS), du carbonate de calcium précipité, des structures de nanotubes de carbone, et/ou un nano-revêtement de silice. Des exemples non limitatifs supplémentaires de matériaux qui influencent la mouillabilité d’une surface comportent, sans s’y limiter, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs anioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques, et similaires. En variante ou en plus, les éléments de mélange peuvent comprendre une ou plusieurs nanostructures, microstructures, structures hiérarchiques, et similaires qui influencent la mouillabilité d’une surface. Des exemples non limitatifs de nanostructures, microstructures, structures hiérarchiques, et similaires comportent des revêtements polymères à nanomotifs, à micromotifs, et similaires. Des exemples spécifiques comportent une surface de silicium à motifs, des revêtements de perfluorodécyltriéthoxysilane (PFDTES), des structures à motifs en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des structures à motifs en polystyrène (PS) (hydrophobe), et similaires. Les traitements notés ci-avant peuvent être appliqués à toute portion appropriée de l’élément de mélange. Par exemple, si un élément de mélange comporte plus d’une surface, la première surface peut être traitée avec un revêtement hydrophile ou similaire, et la seconde surface peut être traitée avec un revêtement hydrophobe ou similaire. Dans une autre configuration en variante, l’élément de mélange peut être formé à partir d’un matériau hydrophile ou similaire, et un matériau ou revêtement hydrophobe peut être surmoulé ou traité sur une surface de l’élément de mélange. Dans de telles configurations, l’élément de mélange aurait au moins deux propriétés de surface différentes. Il convient également d’apprécier que les propriétés de surface de l’élément de mélange peuvent être définies de toute manière appropriée. Par exemple, l’élément de mélange lui-même peut être constitué d’un matériau hydrophile ou d’un matériau hydrophobe. En variante, l’élément de mélange peut être constitué de tout matériau approprié, et une ou plusieurs surfaces de l’élément de mélange peuvent être traitées avec un matériau hydrophile ou un matériau hydrophobe. De plus, l’élément de mélange peut être traité, revêtu, pulvérisé, etc., avec un matériau approprié de toute manière appropriée. De plus, l’élément de mélange peut être structuré ou à motifs de manière appropriée. La description détaillée indiquée ci-avant en rapport avec les dessins annexés est conçue comme une description d’exemples de modes de réalisation d’emballages de mélange ayant des éléments de mélange pour une utilisation avec des contenants contenant une composition cosmétique multiphase, et n’est pas conçue pour représenter les seuls modes de réalisation. Les modes de réalisation représentatifs décrits dans la présente divulgation sont fournis simplement à titre d’exemple ou d’illustration et ne sont pas conçus pour être exhaustif ou limiter l’objet revendiqué aux formes précises divulguées. Dans la description qui précède, de nombreux détails spécifiques sont indiqués afin de fournir une compréhension approfondie des exemples de modes de réalisation de la présente divulgation. Il ressortira néanmoins pour la personne du métier, que les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation peuvent être mis en pratique sans une partie ou la totalité des détails spécifiques. Dans certains cas, des étapes ou particularités de processus bien connues n’ont pas été décrites en détail afin de ne pas obscurcir de manière inutile divers aspects de la présente divulgation. En outre, il sera apprécié que les exemples de modes de réalisation de la présente divulgation peuvent employer toute combinaison de particularités décrites ici. La présente divulgation peut également comporter des références à des directions, telles que « vers l’avant », « vers l’arrière », « avant », « arrière », « vers le haut », « vers le bas », « latéral », « médian », « dans », « hors », « étendu », « avancé », « rétracté », « vertical », « horizontal », « proximal », « distal », « central », etc. Ces références, et d’autres références similaires dans la présente divulgation, ne sont destinées qu’à faciliter la description et la compréhension du mode de réalisation particulier et ne sont pas conçues pour limiter la présente divulgation à ces directions ou emplacements. La présente divulgation peut également faire référence à des quantités et des nombres. Sauf indication spécifique, ces quantités et nombres ne sont pas considérés comme restrictifs, mais comme des exemples des quantités ou nombres possibles associés à la présente divulgation. Egalement à cet égard, la présente divulgation peut utiliser le terme « pluralité » pour faire référence à une quantité ou un nombre. A cet égard, le terme « pluralité » est entendu comme étant un nombre quelconque qui est supérieur à un, par exemple, deux, trois, quatre, cinq, etc. Dans un mode de réalisation, « environ », « approximativement », etc., signifient plus ou moins 5 % de la valeur indiquée. Ainsi, même si des modes de réalisation illustratifs ont été illustrés et décrits, il sera apprécié que divers changements peuvent être apportés sans s’écarter de l’esprit et du cadre de l’invention. Emballage (10, 1300, 1400, 1700) de mélange de composition cosmétique multiphase pour mélanger des composants immiscibles d’une composition cosmétique multiphase de sorte qu’ils soient temporairement miscibles, l’emballage de mélange comprenant : (a) un contenant (11, 1311, 1411, 1711) pour détenir la composition cosmétique multiphase, le contenant ayant une première extrémité (13) ouverte et un axe central de contenant ; et (b) un élément de mélange (28, 1328, 1428, 1728) disposé au sein du contenant et configuré pour être actionné pour mélanger des composants immiscibles de la composition cosmétique multiphase de sorte qu’ils soient temporairement miscibles, dans lequel l’élément de mélange est limité à un ou plusieurs d’un déplacement sensiblement en rotation et d’un mouvement latéral le long de l’axe central de contenant lorsqu’il est actionné. Emballage de mélange selon la revendication 1, dans lequel l’élément de mélange (28) comprend un collier (29) cylindrique et une ou plusieurs lames (30a, 30b, 30c, 30d) de mélange s’étendant longitudinalement à partir de celui-ci. Emballage de mélange selon la revendication 2, dans lequel les une ou plusieurs lames (30a, 30b, 30c, 30d) de mélange ont une ou plusieurs largeurs de lame alternées s’étendant le long des une ou plusieurs lames de mélange. Emballage de mélange selon la revendication 2, dans lequel les une ou plusieurs lames (30a, 30b, 30c, 30d) de mélange comprennent des parois de face et des parois de côté peu profondes, dans lequel les une ou plusieurs lames de mélange sont attachées au collier (29) le long d’une portion des parois de côté peu profondes et les parois de face sont sensiblement perpendiculaires au collier. Emballage de mélange selon la revendication 2, dans lequel les une ou plusieurs lames de mélange (30a, 30b, 30c, 30d) sont de forme généralement hélicoïdale et à motifs. Emballage de mélange selon la revendication 2 comprenant un ensemble de capuchon d’extrémité (50) d’actionneur en communication avec le collier (29) pour comprimer ou plier et déployer ou déplier les une ou plusieurs lames (30a, 30b, 30c, 30d) de mélange. Emballage de mélange selon la revendication 1, dans lequel le contenant (11) comprend une première extrémité (13) avec une ouverture (15) attachée à un ensemble de capuchon d’extrémité (50) avec un arbre d’entraînement rotatif fonctionnel pour mettre sensiblement en rotation l’élément de mélange le long de l’axe central. Emballage (1300) de mélange selon la revendication 1, dans lequel l’élément de mélange comprend une ou plusieurs lames (1330a, 1330c) de mélange attachées à une plaque de base (1334) de dessous et se déployant à partir de celle-ci de manière alternée agencées avec une ou plusieurs lames de mélange attachées à un collier de dessus (1329)et à la plaque de base de dessous, et dans lequel l’élément de mélange est en communication mécanique avec un arbre d’entraînement fonctionnel pour mettre sensiblement en rotation les une ou plusieurs lames de mélange autour de l’axe central. Emballage de mélange (1400) selon la revendication 1, dans lequel l’élément de mélange comprend une ou plusieurs lames de mélange attachées à un collier de base (1429) en communication fluidique avec un moteur (1450). Emballage de mélange (1700) selon la revendication 1 comprenant un ensemble de capuchon flexible (1750) ayant une attache amovible audit élément de mélange (1728), dans lequel l’élément de mélange comprend une tige d’applicateur (1762) d’un applicateur pour appliquer les composants temporairement miscibles de la composition cosmétique multiphase sur une matière kératinique, et dans lequel un déplacement est actionné par un déplacement de la tige d’applicateur.