FR 3119735 A1 20220819 FR 2101360 A 20210212 L’invention porte sur une installation (100) de contrôle de la perte en eau d’au moins une centaine de produits agroalimentaires de même nature (11) contenus dans une enceinte (10) comportant : un bac de récupération (34) de l’eau extraite d’une batterie froide (30) ; un capteur de niveau (36) de l’eau contenue dans le bac de récupération (34) ; un capteur de température (T) et un capteur d’hygrométrie (Ch) de l’enceinte ; et une unité de régulation (50) configurée pour calculer la perte en eau effective (Pe) de l’au moins un produit, rechercher une perte en eau attendue (Pa) et, éventuellement, d’une étape de transformation des produits ; et réguler au moins une consigne en fonction de la différence entre la perte en eau attendue et la perte en eau effective en ajustant la température (T) et ou l’hygrométrie (Ch) à l’intérieur de l’enceinte dans des plages de variations prédéterminées. Figure abrégé: [Fig.1] Installation de contrôle de la perte en eau d’au moins une centaine de produits agroalimentaires de même nature contenus dans une enceinte L’invention concerne le domaine de la conservation ou de la transformation de produits agroalimentaires de même nature. Les produits peuvent correspondre à des aliments, tels que fromages, viande ou fruits, ou à des matières premières, telles que des céréales. L’invention porte en particulier sur une installation de contrôle de la perte en eau d’au moins une centaine de produits contenus dans une enceinte de sorte à obtenir une conservation ou une transformation de cet ensemble de produits. La conservation vise à conserver une quantité d’eau moyenne contenue dans un ensemble de produits et à limiter les modifications biochimiques dans cet ensemble de produits, par exemple pour maintenir la qualité organoleptique sur plusieurs mois des fruits. La transformation vise à sécher, affiner ou maturer un ensemble de produits en fonction d’une recette de transformation. L’invention permet avantageusement de contrôler de manière automatique la perte en eau des produits en s’affranchissant de la présence d’un opérateur. La conservation des produits sur des longues périodes est un enjeu de taille puisqu’elle permet d’élargir la période sur laquelle des produits sont accessibles et peuvent être consommés alors même que ce n’est plus la saison pour leurs productions. Par exemple, il est possible de consommer des fruits pendant l’hiver alors que les arbres n’en produisent plus. La transformation des produits est également particulièrement sensible car elle permet de contrôler les qualités gustatives des produits, par exemple au moyen d’un affinage pour des fromages, d’un séchage pour des jambons ou d’un affinage pour des viandes. Classiquement, les produits sont conservés ou transformés dans des enceintes de stockage. Il existe plusieurs méthodes de stockage qui sont fonction de la nature des produits que l’on souhaite conserver ou transformer. Une première méthode de stockage consiste à limiter au maximum toute évolution des produits. Par exemple, pour des fruits murs en attente d’être vendu, il est recherché de limiter le dessèchement des produits ainsi que l’apparition de bactéries, champignons et autres micro-organismes. Cette méthode peut demander un apport en eau pour maintenir une humidité constante dans l’enceinte, ainsi qu’un maintien de certaines conditions de conservation des produits. Une deuxième méthode de stockage consiste à favoriser l’évolution des produits tout en limitant leurs dessèchements. Par exemple, il peut être recherché de faire murir des fruits ou maturer des viandes. Cette méthode peut demander un apport en eau pour maintenir une humidité constante dans l’enceinte ainsi qu’une variation des paramètres de conservation des produits au cours du temps pour favoriser leurs évolutions. Une troisième méthode de stockage consiste à réaliser un séchage des produits. Par exemple, il peut être recherché de faire sécher des fromages ou des charcuteries. Cette méthode peut demander une variation des paramètres de conservation des produits au cours du temps, pour favoriser notamment leurs pertes en eau. Toutes ces méthodes de stockage impliquent de contrôler certains paramètres environnementaux de l’enceinte dans laquelle les produits sont stockés. Ces paramètres correspondent par exemple à la température de l’enceinte, son hygrométrie, sa ventilation ou encore la composition atmosphérique de l’air. Pour ce faire, l’enceinte comporte généralement un circuit permettant de faire circuler de l’air dans l’enceinte. Des moyens de contrôle de la température, de l’hygrométrie et plus rarement de la ventilation sont également attachés au circuit et reliés à une unité de contrôle sur laquelle un opérateur peut agir. De manière classique, l’évolution des produits au cours du temps est appréciée manuellement ou visuellement par un opérateur expérimenté. Par exemple, un maître affineur peut estimer la qualité des fromages en observant la surface de plusieurs fromages et en carottant certains fromages pour en évaluer le goût et l’aspect intérieur. Si l’opérateur estime que les produits ne correspondent pas à un état optimal de conservation donné, il peut agir manuellement sur les paramètres de l’enceinte, par exemple en modifiant la consigne de température. Cependant, la gestion de ces paramètres demande une très grande expérience pour anticiper la manière dont un produit donné réagit face à la modification d’un paramètre de l’enceinte. De plus, chaque opérateur possède un savoir-faire spécifique, ce qui rend la reproductibilité des méthodes de stockage difficile. Dès lors, le problème technique que se propose de résoudre l’invention est de conserver/transformer des produits agroalimentaires de manière automatique, fiable et reproductible. Solution technique Pour résoudre ce problème technique, des études sur la perte en eau de produits agroalimentaires au cours du temps ont été réalisées. Il a été observé que deux produits agroalimentaires de même nature ne sèchent pas de la même manière. Autrement dit, il n’existe pas de courbe d’évolution reproductible de la perte en eau de deux produits agroalimentaires de même nature. En outre, il a été observé que l’évolution au cours du temps de la perte en eau moyennée sur un ensemble d’au moins une centaine de produits agroalimentaires de même nature contenus dans l’enceinte, est sensiblement identique d’un ensemble de produits à un autre. Cette courbe moyenne est donc un paramètre reproductible permettant d’estimer, de manière fiable, la qualité de conservation et/ou de transformation d’un ensemble d’au moins une centaine de produits agroalimentaires donnés. Ainsi, l’invention propose une installation permettant de gérer automatiquement la conservation d’au moins une centaine de produits agroalimentaires de même nature à partir de la mesure d’une perte en eau attendue de l’ensemble des produits. Pour ce faire, les produits sont placés dans une enceinte dont certains paramètres peuvent être régulés automatiquement par une unité de régulation, par exemple la température ambiante, la ventilation ou la température de condensation. Sous l’effet d’une modification d’au moins un de ces paramètres, les produits libèrent plus ou moins d’eau dans l’air afin de maintenir l’équilibre hygrométrique du milieu. Cette eau est ensuite condensée puis collectée dans un bac de récupération muni d’un capteur de niveau. Une unité de régulation peut alors mesurer la quantité d’eau collectée dans le bac de récupération et réguler automatiquement les paramètres de l’enceinte pour que l’eau collectée corresponde à une quantité attendue. En d’autres termes, l’invention concerne une installation de contrôle de la perte en eau d’au moins une centaine de produits agroalimentaires de même nature contenus dans une enceinte, ladite installation comprenant une batterie froide connectée à au moins une sortie d’air de l’enceinte permettant de capter un flux d’air sortant ; la batterie froide étant apte à refroidir le flux d’air sortant de sorte à condenser au moins une partie de l’eau contenue dans le flux d’air sortant. L’installation est caractérisée en ce qu’elle comporte en outre : un bac de récupération de l’eau extraite de la batterie froide ; un capteur de niveau de l’eau contenue dans le bac de récupération ; un capteur de température de l’enceinte ; un capteur d’hygrométrie de l’enceinte ;et une unité de régulation configurée pour : - calculer la perte en eau effective des produits contenus dans l’enceinte en fonction d’une quantité d’eau mesurée par le capteur de niveau et, éventuellement, en fonction d’une quantité d’eau apportée dans ladite enceinte par l’intermédiaire de buses d’humidification et/ou par l’intermédiaire d’un taux d’humidité d’un flux d’air injecté dans ladite enceinte ; - rechercher une perte en eau attendue en fonction de la nature des produits contenus dans l’enceinte et, éventuellement, d’une étape de transformation des produits ; et - réguler au moins une consigne de ladite installation en fonction de la différence entre la perte en eau attendue et la perte en eau effective en ajustant la température et ou l’hygrométrie à l’intérieur de l’enceinte dans des plages de variations prédéterminées. Une telle installation permet d’obtenir une reproductibilité de la qualité de conservation et/ou de la transformation d’un ensemble d’au moins une centaine de produits agroalimentaires et non de chaque produit unitaire. Autrement dit, la qualité de conservation et/ou de la transformation ne varie pas d’un lot à l’autre. Cette installation peut s’appliquer à plusieurs méthodes de stockage : une première méthode de stockage dans laquelle tous les produits entrent et sortent en même temps de l’enceinte et une seconde méthode de stockage, dite « de roulement », dans laquelle une partie seulement des produits entre et sort de l’enceinte périodiquement, par exemple chaque jour, tous les trois jours ou toutes les semaines. En effet, même si l’ensemble d’au moins une centaine de produits présente une hétérogénéité liée au fait que des produits entrent et sortent chaque jour de l’enceinte, en moyenne, au cours de son séjour dans l’enceinte un produit de l’ensemble aura perdu une quantité d’eau sensiblement constante. Une telle installation permet, ainsi, de conserver les produits de manière uniforme et reproductible. Par ailleurs, l’estimation de la perte en eau par la mesure d’un niveau d’eau récupéré par condensation est une alternative beaucoup plus simple et économique à la solution classique consistant à peser tous les produits avant et après la conservation. En outre, une telle installation permet avantageusement de s’affranchir de la présence d’un utilisateur. En effet, celui-ci peut seulement indiquer, en début de la période de stockage, le type de produit qu’il souhaite stocker et l’unité de régulation peut proposer une courbe de perte en eau attendue à suivre pendant la période de conservation. En variante, l’utilisateur peut uniquement indiquer le poids et la nature des produits entrants et l’installation peut alors calculer automatique une perte en eau cible en fonction de la nature des produits. L’unité de régulation prend alors le relais pour atteindre cette consigne de perte en eau attendue en un intervalle de temps donné. Pour ce faire, l’unité de régulation peut agir sur la température, l’hygrométrie et, éventuellement, la vitesse de ventilation d’un flux d’air dans l’enceinte. L’hygrométrie dans l’enceinte peut être régulée en commandant la température de condensation de la batterie froide, la température de chauffage dans l’enceinte ou encore en limitant la quantité d’eau injectée dans l’enceinte. La température dans l’enceinte peut également être régulée de plusieurs manières : en commandant la température de chauffage de l’enceinte ou en commandant la température de condensation de la batterie froide. Ainsi, il est possible de régler la température et l’hygrométrie dans l’enceinte en ajustant uniquement la température de condensation de la batterie froide. De préférence, pour mettre en œuvre ces différentes stratégies possibles de régulation, l’installation comporte également une batterie chaude connectée à au moins une entrée d’air de l’enceinte permettant de transmettre un flux d’air entrant ; la batterie chaude étant apte à chauffer le flux d’air entrant à une consigne de température de chauffage. L’installation peut également comporter un ventilateur apte à imposer la vitesse du flux d’air entrant à une consigne de vitesse. Dans ce mode de réalisation, le flux d’air entrant transmis par la batterie chaude peut être alimenté au moins en partie par un flux d’air extrait de la batterie froide, la température de refroidissement de la batterie froide étant commandée pour ajuster la quantité d’eau contenue dans ledit flux d’air. En outre, la régulation de l’hygrométrie dans l’enceinte peut aussi être commandée par un apport d’eau dans l’enceinte, soit en contrôlant le taux d’hygrométrie d’un air injecté dans l’enceinte capté depuis la batterie froide ou depuis l’extérieure de l’enceinte, soit en injectant une quantité d’eau prédéterminée. Pour ce faire, l’installation comporte également des buses d’injection aptes à pulvériser de l’eau dans l’enceinte ; l’unité de régulation étant apte à contrôler l’hygrométrie de l’enceinte en agissant sur : - une consigne de quantité d’eau injectée dans l’enceinte par les buses d’injection ; et/ou - une consigne de température de refroidissement de la batterie froide ; et/ou - une consigne de température de chauffage de la batterie chaude. Par ailleurs, suivant les modes de réalisation, la structure du bac de récupération peut varier. Dans un premier mode de réalisation, le capteur de niveau est un capteur de niveau continu, typiquement un capteur à ultrason, capable de fournir une mesure du niveau d’eau à tout instant. Dans un second mode de réalisation, le capteur de niveau est un capteur discret, typiquement un capteur tout ou rien (TOR) qui ne mesure la quantité d’eau que lorsque le bac de récupération est plein. Ainsi, le bac de récupération comprend une électrovanne de vidange apte à vidanger le bac de récupération, ladite électrovanne de vidange étant activée lorsque le capteur de niveau détecte un niveau d’eau prédéterminé, la perte en eau effective étant calculée en fonction du nombre d’activations de l’électrovanne de vidange et du volume du bac de récupération jusqu’au niveau d’eau prédéterminé. Dans ces deux modes de réalisation, l’installation comprend préférentiellement une électrovanne de remplissage montée entre la batterie froide et le bac de récupération de sorte à bloquer le remplissage du bac de récupération lors du vidage de celui-ci afin d’éviter de fausser les mesures du niveau du bac de remplissage. Les différents aspects de la présente invention sont décrits en référence aux figures indexées, illustrant les différents exemples de réalisation de l’invention. Les figures sont fournies à titre d’illustration et non dans un but limitatif. Les dessins sont une représentation schématique et ne sont de ce fait, pas à l’échelle. La est un schéma d’une installation de contrôle de la perte en eau selon un mode de réalisation de l’invention ; La est schéma de l’interface homme-machine de l’installation de la ; La est un tableau comprenant un exemple des valeurs des consignes de vitesse, de température et d’hygrométrie ainsi que les tolérances et rampes d’ajustement de chaque consigne dans le mode de séchage ; La est une courbe comparative de l’évolution de la quantité d’eau effectivement perdue au cours du temps par rapport à la quantité d’eau attendue ; et La est un tableau comprenant un exemple des valeurs des consignes de vitesse, de température et d’hygrométrie dans le mode de maintien. Tel qu’illustré sur la , l’installation (100) comporte une enceinte (10) dans laquelle des produits (11) sont entreposés. Dans l’exemple de la , les produits (11) correspondent à des cagettes de pommes. La forme et les dimensions de l’enceinte peuvent varier en fonction du type et de la quantité de produit à conserver. L’enceinte (10) peut, par exemple, s’étendre sur plusieurs dizaines, voire centaines de mètres carrés. A titre d’exemple, l’enceinte (10) peut avoir les dimensions d’un conteneur standardisé pour pouvoir être transportée par un camion. Alternativement, l’enceinte (10) peut correspondre à une cave ou un hangar de stockage. Par exemple, l’enceinte (10) peut stocker 230 tonnes de jambons crus, 7 tonnes de saucissons, 6 tonnes de crottins de chèvre ou 15 tonnes de fromage à raclette. Le nombre de produits conservés au même moment dans l’enceinte est globalement fixe. Ce nombre est compris entre une centaine de produits et peut atteindre plusieurs milliers, voire plusieurs millions de produits. Ces produits peuvent être conservés selon plusieurs méthodes de stockage comme par exemple le stockage en groupe où tous les produits entrent et sortent en même temps de l’enceinte ou le stockage en roulement où une partie des produits entre et sort de l’enceinte périodiquement, par exemple chaque jour, tous les trois jours ou chaque semaine. Dans l’exemple de la , l’enceinte (10) présente une seule entrée d’air (13) et une seule sortie d’air (14). En variante, l’installation (100) peut présenter plusieurs entrées (13) et sorties (14). Les entrées (13) et sorties (14) peuvent également comprendre une grille ou un filtre permettant de limiter les échanges de particules entre l’intérieur et l’extérieur de l’enceinte (10). L’entrée d’air (13) est reliée à une batterie chaude (20) permettant de transmettre un flux d’air entrant (41) dans l’enceinte (10). La connexion entre l’entrée d’air (13) et la batterie chaude (20) peut être réalisée par une conduite rigide ou flexible apte à supporter des variations de température importantes ainsi qu’un taux d’humidité important sans se dégrader ou s’oxyder, tout en limitant les pertes thermiques. La batterie chaude (20) est composée d’un échangeur de chaleur (21), typiquement un échangeur air/eau chaude ou air/fluide frigorifique. La température de l’eau chaude ou du fluide frigorifique peut être régulée par le biais d’une consigne de température de chauffage (Ctc). Pour ce faire, un capteur de température est placé au niveau de l’échangeur de chaleur (21) ou dans l’enceinte (10). La modification de la consigne de température de chauffage (Ctc) a ainsi un impact sur la température (T) de l’enceinte (10). Les deux valeurs étant liées par une relation de proportionnalité permettant à l’unité de régulation (50) de savoir comment modifier la consigne de température de chauffage (Ctc) pour impacter la température de l’enceinte (10). L’installation (100) comporte également un ventilateur (22) dont la vitesse de rotation peut être régulée par le biais d’une consigne de vitesse (Cv). Un capteur de tension permet de déterminer de manière proportionnelle la vitesse de rotation du ventilateur (22). Ainsi, la modification de la consigne de vitesse (Cv) a un impact direct sur la vitesse de circulation de l’air dans l’enceinte (10). En variante, l’installation (100) peut intégrer un chauffage directement disposé à l’intérieur de l’enceinte (10) et l’entrée d’air (13) peut ainsi être supprimée. Par ailleurs, l’enceinte (10) peut également comprendre des buses d’injection d’eau (12) dont la quantité d’eau délivrée peut être régulée par une consigne de quantité d’eau (Ce). Pour ce faire, la quantité d’eau délivrée par les buses d’injection d’eau (12) peut être estimée en fonction du nombre d’activation des buses (12) en connaissant le volume de l’ensemble des buses (12). En pratique, le flux d’air entrant (41) est donc réchauffé par l’échangeur de chaleur (21) avant d’être ventilé par le ventilateur (22) dans l’enceinte (10). L’ordre des éléments constitutifs de la batterie chaude (20) peut évidemment être changé sans modifier l’objet de l’invention. La sortie d’air (14) de l’enceinte (10) est reliée à la batterie froide (30). La connexion entre la sortie d’air (14) et la batterie froide (30) peut être réalisée par une conduite rigide ou flexible apte à supporter des variations de température importantes ainsi qu’un taux d’humidité important sans se dégrader ou s’oxyder, tout en limitant les pertes thermiques. La batterie froide (30) comporte éventuellement des moyens d’extraction du flux d’air sortant (44) contenu dans l’enceinte (10), typiquement un ventilateur (31). La batterie froide (30) comporte également un condenseur (32), c’est-à-dire un échangeur thermique air/eau froide ou air/fluide frigorifique. Le condenseur (32) permet de liquéfier une partie de l’eau contenue dans l’air (45) circulant dans le condenseur (32) au contact de ses parois froides. La température de l’eau froide ou du fluide frigorifique peut être régulée par le biais d’une consigne de température de refroidissement (Ctr). Pour ce faire, un capteur de température peut être placé au niveau du condenseur (32). En pratique, le flux d’air sortant (44) de l’enceinte (10) est refroidi dans l’échangeur de chaleur (32). Une partie de l’eau contenue dans le flux d’air (45) est condensée sur les parois du condenseur (32). Dans un mode de réalisation non représenté sur la , l’air évacué (46) peut être au moins partiellement réintroduit en entrée (41) de la batterie chaude (20) pour former un cycle fermé. Un air « neuf » peut également être apporté selon les besoins de conservation. Ainsi, la modification de la consigne de température de refroidissement (Ctr) a également un impact sur l’hygrométrie (H) de l’enceinte (10). Les deux valeurs étant liées par une relation de proportionnalité permettant à l’unité de régulation (50) de savoir comment modifier la consigne de température de refroidissement (Ctr) pour impacter l’hygrométrie de l’enceinte (10). L’eau condensée (33) par le condenseur (32) est collectée dans un bac de récupération (34). Le bac de récupération (34) peut prendre la forme d’un caisson suspendu ou d’un caisson au sol. La capacité du bac de récupération (34) peut être comprise entre 0.001 et 0.005 m 3 selon la taille de l’installation et le nombre de produits conservés. Le bac de récupération (34) peut être réalisé en polypropylène, en PVC ou en inox. Selon les modes de réalisation, le matériau choisi peut être transparent pour permettre à l’utilisateur de voir le niveau de remplissage du bac. Le bac de récupération (34) comporte en outre un capteur de niveau (36). Le capteur de niveau (36) est par exemple un capteur ultrason, apte à fournir de manière continue une information sur le niveau (N) d’eau dans le bac de récupération (34). Le capteur de niveau (36) peut également être un capteur TOR, c’est-à-dire un capteur ne renvoyant que deux niveaux logiques, à savoir « vide » et « plein ». Ainsi, le capteur est apte à fournir une information sur le niveau (N) uniquement lorsque le bac de récupération (34) est plein. Le bac de récupération (34) comporte en outre une électrovanne de vidange (35) permettant de vidanger le bac de récupération (34) lorsque celui-ci est plein. Ainsi, la vidange est enclenchée automatiquement lorsque le capteur de niveau (36) détecte que le bac de récupération (34) est plein. De préférence, une électrovanne de remplissage est également montée entre la batterie froide (30) et le bac de récupération (34) de sorte à bloquer le remplissage du bac de récupération (34) lors du vidage de celui-ci L’installation (100) comprend également une unité de régulation (50) recevant l’information de niveau (N) de la part du capteur de niveau (36) et configurée pour contrôler la valeur des consignes de vitesse (Cv), de température de chauffage (Ctc), de température de refroidissement (Ctr) et de quantité d’eau (Ce). En pratique, les consignes de température de refroidissement (Ctr), de température (Ctc), de ventilation (Cv) et de quantité d’eau (Ce) contribuent toutes à modifier l’hygrométrie (H) de l’enceinte (10). Dans la suite de cette description, elles seront donc regroupées sous la consigne d’hygrométrie (Ch). Lorsqu’un utilisateur souhaite configurer l’installation (100) pour conserver un ensemble de produits (11), il a accès à un interface homme-machine (51), reliée à l’unité de régulation (50), tel qu’illustrée sur la . L’interface homme-machine est par exemple une tablette ou un écran tactile relié à l’installation (100). Elle permet à l’utilisateur de sélectionner un type de produits (57), comme par exemple des crottins de chèvre, tel qu’illustré sur la , et de renseigner la masse initiale des produits (54). La masse initiale des produits peut être déjà connue de l’utilisateur ou l’installation (100) peut comprendre un système de pesée initiale des produits (11) permettant d’estimer leur masse initiale (54). L’utilisateur peut également sélectionner le mode de stockage (52) parmi une liste de modes préenregistrés. Chaque mode de stockage définit une quantité d’eau extraite attendue (58) et/ou une recette de transformation. Une fois ces paramètres entrés, l’utilisateur peut lancer la conservation des produits (11). Tout au long du processus de conservation, l’utilisateur pourra interagir avec l’interface homme-machine (51) pour visualiser l’évolution des paramètres de conservation. Ainsi, l’utilisateur pourra savoir depuis combien de temps la conservation a été lancée (53), quelle quantité d’eau (56) a été extraite de l’enceinte (10) depuis le début du processus, quel pourcentage de la masse initiale (55) des produits cela représente-t-il, quelle quantité d’eau extraite est attendue (58), et quel pourcentage final de la masse initiale (59) cela représente-t-il. Les paramètres de pourcentage étant calculés connaissant la masse initiale (54) des produits. En outre, l’invention permet d’estimer le rendement énergétique de l’installation (100) de contrôle de la perte en eau d’au moins une centaine de produits en mesurant l’énergie nécessaire pour alimenter les différentes batteries et éventuellement les buses d’injection comparativement à la quantité d’eau (56) extraite de l’enceinte (10). L’utilisateur a également accès aux valeurs des consignes (Cv, Ctc, Ch) gérées par l’unité de régulation (50), à l’instant t et/ou depuis le début du processus de conservation. Cette évolution peut par exemple être stockée sous forme de tableau ou de courbe, tel qu’illustré à la . Dans certains modes de réalisation, l’utilisateur peut également modifier lui-même une consigne (Cv, Ctc, Ch) si, par exemple, il estime que le processus n’est pas assez rapide. L’unité de régulation (50) est ensuite configurée pour prendre le relais. Dans un mode de réalisation spécifique, les interventions de l’utilisateur sont enregistrées et viennent enrichir un set d’apprentissage permettant d’adapter l’évolution des consignes (Cv, Ctc, Ch) en fonction des besoins de l’utilisateur. L’unité de régulation (50) peut être configurée pour lancer plusieurs modes (52) de stockage. Un premier mode (52) de stockage est le séchage, qui consiste à faire perdre aux produits une quantité prédéterminée d’eau (58). En d’autres termes, ce premier mode (52) permet de faire perdre aux produits un pourcentage prédéterminé (59) de leur masse initiale (54). Pour ce faire, l’unité de régulation (50) agit sur les consignes (Cv, Ctc, Ch) avec un ordre de préférence. Par exemple, l’unité de régulation (50) agit d’abord sur la consigne de vitesse (Cv), puis sur la consigne de température de chauffage (Ctc) et enfin sur la consigne d’hygrométrie (Ch). A titre d’exemple, tel qu’illustré sur les figures 2 à 3, un utilisateur souhaite faire sécher de 10% de sa masse initiale 1,5 tonnes de crottins de chèvre. Cela correspond à extraire 1500 L d’eau des crottins de chèvre. L’utilisateur entre ces informations sur l’interface homme-machine (51) et lance le mode de séchage. L’unité de régulation (50) règle ensuite des valeurs de consignes prédéterminées (83). Ainsi, tel qu’illustré sur la , la consigne de vitesse (Cv) de rotation du ventilateur est fixée à 60%, la consigne de température de chauffage (Ctc) est fixée à 12°C et la consigne d’hygrométrie est fixée à 80%. Tel qu’illustré sur la , l’unité de régulation (50) peut être paramétrée pour suivre une courbe d’évolution attendue de la perte en eau au cours du temps (72). Lorsque l’unité de régulation (50) détecte que la différence entre la perte en eau effective (73) et la perte en eau attendue (72) dépasse un certain seuil, typiquement au-delà de 5% de différence ; ce qui correspond au décrochage (74) de la courbe illustrée sur la ; l’unité de régulation (50) modifie la valeur des consignes (Cv, Ctc, Ch) dans l’ordre prédéterminé. En priorité, l’unité de régulation (50) modifie à la hausse la consigne de vitesse de rotation du ventilateur (22) dans un intervalle par exemple de plus ou moins 10% avec une rampe de 2%. Si, une fois une valeur maximale de vitesse atteinte, la différence entre la perte en eau effective (73) et la perte en eau attendue (72) dépasse toujours le seuil prédéterminé, l’unité de régulation (50) modifie alors à la hausse la consigne de température de chauffage de l’échangeur (21) dans un intervalle par exemple de plus ou moins 1°C avec une rampe de 0,5°C. A nouveau, si, une fois une valeur maximale de température atteinte, la différence entre la perte en eau effective (73) et la perte en eau attendue (72) dépasse toujours le seuil prédéterminé, l’unité de régulation (50) modifie alors à la baisse la consigne d’hygrométrie dans un intervalle par exemple de plus ou moins 5% avec une rampe de 2%. Si, une fois une valeur maximale d’hygrométrie atteinte, la différence entre la perte en eau effective (73) et la perte en eau attendue (72) dépasse toujours le seuil prédéterminé, l’unité de régulation (50) modifie alors à nouveau la consigne de vitesse de rotation du ventilateur (22) et ainsi de suite. Dans le même temps, un message d’information peut être affiché sur l’interface homme-machine (21). Une fois que la perte en eau effective (73) correspond à la perte en eau attendue (72), l’unité de régulation (50) bascule dans un mode de maintien. Dans ce second mode (52) de conservation, il est recherché de limiter la perte en eau des produits. Par exemple, un produit est considéré comme de bonne qualité après conservation s’il a perdu moins de 5% de sa masse initiale. Pour un autre exemple de conservation de pommes, l’unité de régulation (50) peut être paramétrée pour fixer la consigne de vitesse (Cv) de rotation du ventilateur à 20%, la consigne de température de chauffage (Ctc) à 6°C et la consigne d’hygrométrie à 90%. L’unité de régulation (50) est configurée pour suivre une courbe constante d’évolution de la perte en eau au cours du temps. Lorsque l’unité de régulation (50) détecte que la différence entre la perte en eau effective (73) et la perte en eau attendue (72) dépasse un certain seuil, typiquement au-delà de 5% de différence, l’unité de régulation (50) modifie la valeur des consignes (Cv, Ctc, Ch) dans un ordre prédéterminé. Par exemple, l’unité de régulation (50) modifie à la baisse la consigne de vitesse de rotation du ventilateur (22) dans un intervalle de plus ou moins 5% avec une rampe de 1%. Si, une fois une valeur maximale de vitesse atteinte, la différence entre la perte en eau effective (73) et la perte en eau attendue (72) dépasse toujours le seuil prédéterminé, l’unité de régulation (50) modifie alors à la baisse la consigne de température de chauffage de l’échangeur (21) dans un intervalle de plus ou moins 1°C avec une rampe de 0,5°C. A nouveau, si, une fois une valeur maximale de température atteinte, la différence entre la perte en eau effective (73) et la perte en eau attendue (72) dépasse toujours le seuil prédéterminé, l’unité de régulation (50) modifie alors à la hausse la consigne d’hygrométrie dans un intervalle de plus ou moins 5% avec une rampe de 1%. Selon un autre mode de réalisation, la régulation peut être menée selon un fonctionnement tout ou rien, c’est-à-dire l’unité de régulation (50) ne peut modifier les consignes (Cv, Ctc, Ch) qu’entre deux niveaux logiques : un état de marche à 100% des capacités et un état d’arrêt. Par exemple, pour le ventilateur, l’état de marche correspond à une vitesse de rotation de 100% et l’état d’arrêt à un ventilateur qui ne tourne pas. L’unité de régulation (50) modifie alors les rapports cycliques des consignes (Cv, Ctc, Ch) pour suivre la courbe d’évolution attendue de la perte en eau au cours du temps. Pour conclure, les modes de réalisation de l’installation de contrôle de la perte en eau présentés ci-dessus sont une solution de conservation de produits automatisée, fiable et reproductible au cours du temps. Installation (100) de contrôle de la perte en eau d’au moins une centaine de produits agroalimentaires de même nature (11) contenus dans une enceinte (10), ladite installation comprenant : une batterie froide (30) connectée à au moins une sortie d’air (14) de l’enceinte (10) permettant de capter un flux d’air sortant (44) ; la batterie froide (30) étant apte à refroidir le flux d’air sortant (44) de sorte à condenser au moins une partie de l’eau contenue dans le flux d’air sortant (44) ; caractérisé e en ce que l’installation comporte en outre : un bac de récupération (34) de l’eau extraite (33) de la batterie froide (30) ; un capteur de niveau (36) de l’eau contenue dans le bac de récupération (34) ; un capteur de température (T) de l’enceinte (10) ; un capteur d’hygrométrie (Ch) de l’enceinte (10) ;et une unité de régulation (50) configurée pour : - calculer la perte en eau effective (Pe) des produits (11) contenus dans l’enceinte (10) en fonction d’une quantité d’eau (N) mesurée par le capteur de niveau (36) et, éventuellement, en fonction d’une quantité d’eau apportée dans ladite enceinte (10) par l’intermédiaire de buses d’humidification (12) et/ou par l’intermédiaire d’un taux d’humidité d’un flux d’air injecté dans ladite enceinte (10) ; - rechercher une perte en eau attendue (Pa) en fonction de la nature des produits (11) contenus dans l’enceinte (10) et, éventuellement, d’une étape de transformation des produits (11) ; et - réguler au moins une consigne (Ctr, Ctc, Cv) de ladite installation (100) en fonction de la différence entre la perte en eau attendue et la perte en eau effective (Pa – Pe) en ajustant la température (T) et ou l’hygrométrie (Ch) à l’intérieur de l’enceinte (10) dans des plages de variations prédéterminées. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’installation (100) comporte également une batterie chaude (20) connectée à au moins une entrée d’air (13) de l’enceinte (10) permettant de transmettre un flux d’air entrant (41) ; la batterie chaude (20) étant apte à chauffer le flux d’air entrant (41) à une consigne de température de chauffage (Ctc). Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’installation (100) comporte également un ventilateur (22) apte à imposer la vitesse du flux d’air entrant (41) à une consigne de vitesse (Cv). Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le flux d’air entrant (41) transmis par la batterie chaude (20) est alimenté au moins en partie par un flux d’air (46) extrait de la batterie froide (30), la température de refroidissement (Ctr) de la batterie froide (30) étant commandée pour ajuster la quantité d’eau contenue dans ledit flux d’air (46). Installation selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l’installation (100) comporte également des buses d’injection (12) aptes à pulvériser de l’eau dans l’enceinte (10); l’unité de régulation (50) étant apte à contrôler l’hygrométrie (Ch) de l’enceinte (10) en agissant sur : - une consigne de quantité d’eau injectée (Ce) dans l’enceinte (10) par les buses d’injection (12) ; et/ou - une consigne de température de refroidissement (Ctr) de la batterie froide (30) ; et/ou - une consigne de température de chauffage (Ctc) de la batterie chaude (20). Installation selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le bac de récupération (34) comprend une électrovanne de vidange (35) apte à vidanger le bac de récupération (34), ladite électrovanne de vidange (35) étant activée lorsque le capteur de niveau (36) détecte un niveau d’eau (N) prédéterminé, la perte en eau effective (Pe) étant calculée en fonction du nombre d’activation de l’électrovanne de vidange (35) et du volume du bac de récupération (34) jusqu’au niveau d’eau (N) prédéterminé. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l’installation (100) comprend une électrovanne de remplissage montée entre la batterie froide (30) et le bac de récupération (34) de sorte à bloquer le remplissage du bac de récupération (34) lors du vidage de celui-ci.