FR 3113896 A1 20220311 FR 2008973 A 20200904 La présente invention porte sur un contenant (20) creux en verre comprenant une bague (22) destinée à coopérer avec une capsule (6) à crans (7) pour fermer ledit contenant, caractérisé en ce que ladite bague présente un buvant (24) dont la coupe transversale présente un profil substantiellement en forme d’ogive. Figure 8 Contenant en verre creux à profil de buvant spécifique La présente invention se rapporte à un contenant creux en verre comprenant une bague présentant un profil de buvant spécifique. Dans le domaine des contenants creux en verre, le buvant désigne la partie supérieure de la bague formant l’ouverture du contenant. Le conditionnement de produits dans des contenants creux en verre fermés par des capsules à crans, comme par exemple les pots classiques de confiture, présente l’inconvénient de générer parfois des couples d’ouverture très élevés difficiles à vaincre par certains utilisateurs, par exemple par les personnes âgées ou par les personnes ayant peu de force dans les mains. Ce phénomène peut s’accentuer au cours du temps ou lorsque les contenants, par exemple les pots, sont stockés sous charge verticale. En général, les capsules à crans destinées à fermer ces contenants présentent une gorge circulaire au fond de laquelle se trouve un joint d’étanchéité. Lors de la fermeture du contenant, ce joint d’étanchéité est destiné à venir se comprimer sur le buvant de la bague formant l’ouverture du contenant. La valeur élevée du couple d’ouverture nécessaire pour ouvrir les contenants classiques peut être due au fait que les géométries actuelles de bague de contenant et de capsule autorisent une libre compression du joint d’étanchéité. Cette compression du joint peut entraîner une déformation excessive de ce dernier, encore appelée poinçonnement du joint. Elle peut également entraîner l’augmentation de la surface en contact entre le buvant et le joint. Dès lors, la contrainte tribologique à vaincre pour ouvrir le contenant est aggravée. La compression excessive du joint d’étanchéité peut être produite de façon continue sur toute la circularité de ce dernier, par un serrage excessif de la capsule sur la bague du contenant. Cette compression excessive peut également se matérialiser de façon locale, du fait d’écarts géométriques de planéité de bagues, également appelé voile. Si ces écarts géométriques sont importants, ils peuvent aboutir à une déformation du buvant en forme de « selle de cheval » : autrement dit, le buvant présente deux points hauts (pics) diamétralement opposés, et deux points bas (vallées), également diamétralement opposés, situés à 90° des deux points hauts. Sur la Figure 1 est représenté un contenant 1 creux en verre de l’art antérieur par exemple destiné à conditionner de la confiture. Le contenant 1 comprend un corps 2 globalement cylindrique présentant une extrémité inférieure 2a fermée formant le fond du contenant 1, et une extrémité supérieure 2b ouverte. L’extrémité supérieure 2b est formée d’une bague 3 présentant une paroi externe 3a munie de filets 4 et une partie supérieure qu’on appelle buvant 5. En référence à la Figure 2, le contenant 1 de l’art antérieur de la Figure 1 est destiné à être fermé de façon classique au moyen d’une capsule 6 présentant des crans 7 configurés pour coopérer avec les filets 4 de la paroi externe 3a de la bague 3 afin de visser la capsule 6 sur la bague 3. La capsule 6 présente également une gorge circulaire 8 au fond de laquelle est présente un joint d’étanchéité 9 également circulaire. Lorsque la capsule 6 est vissée sur la bague 3 du contenant 1, le joint d’étanchéité 9 vient se comprimer sur le buvant 5. Comme expliqué ci-dessus, et comme il apparaît de la Figure 1, la bague 3 étant en verre, le buvant 5 peut présenter des écarts de planéité, avec des points hauts 5a et des points bas 5b. En référence à la Figure 2, en fonction de la rigidité de la capsule 6 utilisée et de son diamètre, les écarts dimensionnels de la bague 3, et en particulier du buvant 5, exposent les zones du joint d’étanchéité 9 qui sont en contact avec les points hauts 5a à des profondeurs de poinçonnement de joint accrues. En référence à la Figure 3 et à la Figure 4 qui en est une vue partielle à plus grande échelle, est montré le profil d’une coupe transversale du buvant 5 d’un contenant 1 classique de l’art antérieur comme montré à la Figure 1. Ce profil de buvant 5 standard a la forme d’un arc 5c qui se rapproche globalement de ce que l’on pourrait appeler un arc en plein cintre présentant un léger méplat 5d au somment de l’arc. En référence à la Figure 5, est montrée une coupe transversale d’une gorge circulaire 8 d’une capsule 6 de la Figure 2, avec le joint d’étanchéité 9 à l’état neuf, autrement dit avant toute utilisation de la capsule 6 en vue de la fermeture d’un contenant 1. Le joint d’étanchéité 9 est par exemple un joint coulé en PVC (chlorure de polyvinyle). En référence à la Figure 6 est montrée la coupe transversale de la gorge circulaire 8 et du joint d’étanchéité 9 de la Figure 5 après que la capsule 6 a été vissée et serrée sur un contenant 1 présentant le buvant 5 de profil montré à la Figure 4 et que le contenant 1 a été maintenu fermé pendant 7 jours. Comme il apparaît de cette Figure 6, le joint 9 a été comprimé par le buvant 5 de la Figure 4 et a été déformé. Le joint d’étanchéité 9 présente ainsi une empreinte 10 en forme d’arc de cercle. Comme il apparaît également de cette Figure 6, le buvant 5, en s’emboîtant dans le joint d’étanchéité 9 a repoussé de la matière du joint 9 de part et d’autre de l’empreinte 10, cette matière formant des bourrelets 11. On mesure ainsi pour l’empreinte 10 une longueur d’arc de cercle située entre les deux bourrelets 11 correspondant à la longueur d’Arc de contact (Arc) entre le buvant 5 et le joint d’étanchéité 9. Cette longueur d’Arc de contact (Arc) correspond à l’arc de cercle compris entre les deux droites A1 et A2 indiquées sur la Figure 6. Cette longueur d’Arc de contact est calculée après relevé du profil par un palpeur ou bien par méthode optique sans contact. La longueur d'Arc de contact correspond à la somme des distances calculées entre les points successifs impliqués dans la zone de contact buvant/joint. De la même manière, on mesure également pour l’empreinte 10 une hauteur de cet arc de contact correspondant à la Hauteur de poinçonnement, indiquée par Hp sur la Figure 6. Il a été constaté que plus la hauteur de poinçonnement, autrement dit plus la valeur de Hp, est importante, et/ou plus la longueur d’Arc de contact (Arc) est importante, plus le couple d’ouverture nécessaire pour parvenir à ouvrir le contenant est élevé. Ainsi, il subsiste le besoin d’un contenant creux en verre dont le buvant permettrait de réduire le couple d’ouverture nécessaire pour ouvrir un tel contenant après qu’il a été fermé, potentiellement pasteurisé ou stérilisé, et maintenu fermé pendant une période significative, par exemple plusieurs mois, dans une position de stockage. La présente invention vise à remédier à ce besoin en fournissant un contenant creux en verre comprenant une bague présentant un profil de buvant spécifique. La présente invention porte ainsi sur un contenant creux en verre comprenant une bague destinée à coopérer avec une capsule à crans pour fermer ledit contenant, caractérisé en ce que ladite bague présente un buvant dont la coupe transversale présente un profil substantiellement en forme d’ogive. Ainsi, le profil du buvant du contenant selon l’invention se rapproche d’un arc brisé dont le sommet est exempt de méplat. Le profil spécifique du buvant du contenant selon l’invention permet de réduire significativement la longueur de l’arc de contact entre le buvant et le joint d’étanchéité d’une capsule fermant le contenant, à hauteur de poinçonnement comparable. Par exemple, il a été constaté que le profil spécifique du buvant du contenant selon l’invention permet de réduire les longueurs d’Arc de contact de 27 à 60% par rapport à un profil de buvant standard tel que montré à la Figure 4. Ainsi, dans une forme de réalisation, le profil du buvant du contenant selon l’invention définissant pour l’ogive une base, deux flancs, et un sommet, ledit sommet présente une forme en arc de cercle présentant un rayon Rs allant de 0,10 à 1,25 mm, de préférence de 0,40 à 1,00 mm. Le sommet de l’ogive est ainsi exempt de tout méplat. Par exemple, Rs peut être égal à 0,80 mm. Dans une forme de réalisation de l’invention, le profil du buvant du contenant selon l’invention définit une ogive asymétrique. Par exemple, le sommet de l’ogive peut être décalé dans la direction de l’extérieur du contenant, ou au contraire dans la direction de l’intérieur du contenant, par rapport à un point situé au centre de la base de l’ogive. Une telle forme de réalisation peut présenter l’avantage de maîtriser plus aisément le reflux de matière du joint de la capsule sur les flancs du buvant lors du stockage du contenant fermé. Dans une forme de réalisation de l’invention, la base de l’ogive présente une largeur Lp allant de 1,0 mm à 10,0 mm, de préférence de 2,0 mm à 6,0 mm. Dans une forme de réalisation de l’invention, la hauteur Hs de l’ogive, de la base à son sommet, va de 0,5 mm à 5 mm, de préférence de 1,0 mm à 3,0 mm. Dans une forme de réalisation, le flanc de l’ogive situé vers l’intérieur du contenant rejoint le profil globalement rectiligne d’une paroi intérieure de la bague selon un arc de cercle présentant un rayon Ri allant de 0,10 mm à 1,25 mm, de préférence allant de 0,40 mm à 1,00 mm. Le flanc de l’ogive situé vers l’intérieur du contenant peut lui-même être légèrement courbe ou substantiellement rectiligne. Dans une forme de réalisation, le flanc de l’ogive situé vers l’extérieur du contenant rejoint le profil globalement rectiligne d’une paroi extérieure de la bague selon un arc de cercle présentant un rayon Re allant de 0,10 mm à 1,25 mm, de préférence allant de 0,40 mm à 1,00 mm. Le flanc de l’ogive situé vers l’extérieur du contenant peut lui-même être légèrement courbe ou substantiellement rectiligne. La bague du contenant selon l’invention peut également être munie sur sa paroi extérieure de filets particuliers permettant de limiter le serrage de la capsule sur le contenant lors de la fermeture du contenant. Cette limitation du serrage de la capsule permet également de réduire le couple d’ouverture nécessaire pour ouvrir le contenant. Ainsi, des personnes ayant peu de force dans les mains peuvent ouvrir le contenant selon l’invention de façon plus aisée. Ainsi, dans une forme de réalisation, la paroi extérieure de la bague est munie d’au moins un filet d’un premier type, ledit filet du premier type étant destiné à coopérer avec les crans de la capsule destinée à fermer ledit contenant, ledit filet du premier type comprenant, du haut vers le bas, un premier segment de filet, incliné, un deuxième segment de filet, substantiellement horizontal, et un troisième segment de filet, incliné, ledit troisième segment de filet étant en outre muni d’une butée anti-vissage. Avantageusement, la paroi extérieure de la bague est munie d’au moins deux tels filets d’un premier type, diamétralement opposés. Dans une telle forme de réalisation, le premier segment de filet, incliné, permet l’amorçage du vissage et l’écrasement progressif du joint d’étanchéité lors du serrage. Par ailleurs, la présence de la butée anti-vissage sur le troisième segment de filet permet d’empêcher un serrage trop important de la capsule. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les capsules sont vissées sur les contenants de façon industrielle par des machines, telles que des capsuleuses, qui appliquent des couples de serrage de façon automatique. Dans une forme de réalisation, la paroi extérieure de la bague peut être munie d’au moins quatre tels filets du premier type, lesdits quatre filets du premier type étant diamétralement opposés deux à deux. Dans une forme de réalisation de l’invention, la paroi extérieure de la bague est en outre munie d’au moins deux filets d’un deuxième type, diamétralement opposés, lesdits deux filets du deuxième type étant destinés à coopérer avec les crans de la capsule destinée à fermer ledit contenant, chaque filet du deuxième type comprenant, du haut vers le bas, un premier segment de filet, incliné, un deuxième segment de filet, substantiellement horizontal, et un troisième segment de filet, ledit troisième segment de filet étant exempt de butée anti-vissage. Dans une forme de réalisation, la distance allant du deuxième segment de filet, horizontal, des filets de premier type jusqu’au sommet de l’ogive du buvant présente une valeur k allant de 4,0 mm à 20,0 mm, de préférence de 7,0 mm à 15,0 mm. Une telle forme de réalisation permet d’ajuster la distance allant de l’interface capsule-joint au sommet de l’ogive, autrement dit au sommet du buvant du contenant selon l’invention, lorsque la capsule ferme le contenant selon l’invention, et ainsi d’ajuster le niveau de compression du joint, à capsule identique. Ainsi, la longueur d’Arc de contact est diminuée et le couple d’ouverture nécessaire pour parvenir à ouvrir le contenant est diminué. L’ouverture du contenant est ainsi rendue plus facile. Le contenant selon l’invention peut être fabriqué par les méthodes connues de fabrication de contenants en verre, comme par exemple le procédé pressé-soufflé ou le procédé soufflé-soufflé. La présente invention ressortira plus amplement de la description détaillée qui suit accompagnée des dessins dans lesquels : est une vue de côté d’un contenant de l’art antérieur avec un buvant standard, est une vue de côté du contenant de l’art antérieur de la Figure 1 fermé par une capsule à crans, est une demi-vue en coupe longitudinale du contenant de l’art antérieur de la Figure 1, montrant le profil du buvant standard, est une vue partielle à plus grande échelle de la Figure 3 montrant plus précisément le profil du buvant standard du contenant de l’art antérieur, est une vue en coupe partielle d’une gorge d’une capsule à cran avec un joint d’étanchéité, avant utilisation de la capsule, est une vue en coupe partielle de la gorge de la Figure 5 après vissage et serrage de la capsule sur le contenant de l’art antérieur des figures 1-4 et maintien du contenant ainsi fermé pendant sept jours, est une vue en coupe montrant un profil en ogive du buvant d’un contenant selon l’invention, est une vue de la Figure 7 indiquant les différents paramètres variables possibles pour le profil en ogive du buvant du contenant selon l’invention, est une vue de côté d’une bague du contenant selon l’invention montrant les filets de premier type et les filets de deuxième type, représente le graphe de la comparaison des longueurs d’Arc de contact mesurées pour un contenant de l’art antérieur ayant un buvant standard (courbe en pointillés) et un contenant selon l’invention ayant un buvant présentant un profil en forme d’ogive (courbe en trait plein), représente le graphe de la Figure 10 exprimé sous la forme d’un écart de longueur d’Arc de contact du buvant selon l’invention en pourcentage par rapport au buvant standard. En référence à la Figure 7 et à la Figure 8 qui en est une vue partielle à plus grande échelle, est représenté un contenant 20 selon l’invention : le contenant 20 est creux et est en verre. Il comprend un corps cylindrique 21 définissant un intérieur 20a du contenant 20, présentant une extrémité inférieure 21a fermée formant le fond du contenant 20 et une extrémité supérieure 21b ouverte. L’extrémité supérieure 21b est formée d’une bague 22 présentant une paroi extérieure 22a munie de filets 23, une paroi intérieure 22b, et un buvant 24 présentant un profil en forme d’ogive. Les filets 23 sont destinés à coopérer avec les crans 7 d’une capsule 6 telle que décrite à la Figure 2, destinée à être vissée et serrée sur la bague 22 pour fermer le contenant 20. Comme il apparaît à la Figure 8, le profil du buvant 24 du contenant 20 selon l’invention définit pour l’ogive une base 25, un premier flanc 26a situé vers l’intérieur 20a du contenant 20, un deuxième flanc 26b, situé vers l’extérieur du contenant 20, et un sommet 27. Le sommet 27 présente une forme en arc de cercle présentant un rayon Rs comme indiqué sur la Figure 8. Le sommet de l’ogive est ainsi exempt de tout méplat. Le rayon Rs peut aller de 0,10 à 1,25 mm, de préférence de 0,40 à 1,00 mm. Par exemple, Rs peut être égal à 0,80 mm. La base 25 de l’ogive peut présenter une largeur Lp allant de 1,0 mm à 10,0 mm, de préférence de 2,0 mm à 6,0 mm. La hauteur Hs de l’ogive, de la base 25 à son sommet 27, peut aller de 0,5 mm à 5 mm, de préférence de 1,0 mm à 3,0 mm. Le premier flanc 26a de l’ogive, situé vers l’intérieur 20a du contenant 20, rejoint le profil globalement rectiligne d’une paroi intérieure 22b de la bague 22 selon un arc de cercle présentant un rayon Ri. Le rayon Ri peut aller de 0,10 mm à 1,25 mm, de préférence allant de 0,40 mm à 1,00 mm. Le deuxième flanc 26b de l’ogive, situé vers l’extérieur du contenant 20, rejoint le profil globalement rectiligne de la paroi extérieure 22a de la bague 22 selon un arc de cercle présentant un rayon Re. Le rayon Re peut aller de 0,10 mm à 1,25 mm, de préférence allant de 0,40 mm à 1,00 mm. Dans une forme de réalisation non représentée, l’ogive pourrait être asymétrique. Ainsi, le sommet 27 de l’ogive pourrait être décalé dans la direction de l’extérieur du contenant 20 par rapport à un point situé au centre de la base 25 de l’ogive. Alternativement, le sommet 27 de l’ogive pourrait être décalé dans la direction de l’intérieur du contenant 20 par rapport à un point situé au centre de la base 25 de l’ogive. Une telle forme de réalisation présente l’avantage de maîtriser plus aisément le reflux de matière provenant du joint de la capsule fermant le contenant 20 lors du stockage du contenant 20 fermé. En référence à la Figure 9, sont décrits plus précisément les filets 23 de la bague 22 du contenant 20. Les filets 23 comprennent des filets de premier type 28. Chaque filet de premier type 28 comprend du haut vers le bas, comme montré sur la Figure 8, un premier segment 28a de filet, incliné, un deuxième segment 28b de filet, substantiellement horizontal, et un troisième segment 28c de filet, incliné. Le troisième segment 28c de filet est muni d’une butée anti-vissage 29. Le premier segment 28a de filet, incliné, permet l’amorçage du vissage et l’écrasement progressif du joint d’étanchéité 9 de la capsule 6 lors du serrage. Par ailleurs, la présence de la butée anti-vissage 29 sur le troisième segment 28c de filet permet d’empêcher un serrage trop important de la capsule 6. Par exemple, les premiers segments 28a de filet peuvent présenter un angle d’inclinaison, par rapport à une droite horizontale, d’environ 6,3°. La longueur de ces premiers segments 28a de filet, sur la circonférence de la paroi extérieure 22a circulaire de la bague 22, peut par exemple être d’environ 12°. La longueur des deuxièmes segments 28b de filet, sur la circonférence de la paroi extérieure 22a circulaire de la bague 22, peut par exemple être d’environ 22°. Les filets de premier type 28 peuvent être présents sur la circonférence de la paroi extérieure 22a de la bague 22 au nombre d’au moins un, voire deux, quatre, six ou plus, diamétralement opposés deux à deux. Les filets 23 comprennent également des filets de deuxième type 30. Chaque filet de deuxième type 30 comprend du haut vers le bas, un premier segment 30a de filet, incliné, un deuxième segment 30b de filet, substantiellement horizontal, et un troisième segment 30c de filet, ledit troisième segment 30c de filet étant exempt de butée anti-vissage. Les filets de deuxième type 30 peuvent par exemple être présents sur la circonférence de la paroi extérieure 22a de la bague 22 au nombre de deux. De façon préférée, la bague 22 est munie d’un total de six filets 23, par exemple quatre filets de premier type 28 et deux filets de deuxième type 30. Les filets de premier type 28 et de deuxième type 30 permettent de limiter le serrage de la capsule 6 sur le contenant lors de la fermeture du contenant 20. L’évolution de la longueur d’Arc de contact telle que définie ci-dessus a été mesurée pour un buvant 24 selon l’invention et a été comparée avec celle d’un buvant 5 standard tel que représenté à la Figure 4. Le profil du buvant 24 du contenant 20 selon l’invention présentait la forme en ogive montrée sur la Figure 8 avec les dimensions suivantes : Rs = 0,80 mm Ri = 0,80 mm Re = 0,80 mm Lp = 2,5 mm Hs = 1 mm k = 7,55 mm Le profil du buvant 5 standard présentait la forme montrée sur la Figure 4. Les contenants 20 selon l’invention et les contenants 1 de l’art antérieur ont été fermés par des capsules 6 à crans 7 comme montré sur la Figure 2. Le joint d’étanchéité 9 était un joint standard en PVC coulé. Les capsules ont été vissées et serrées à l’aide d’une capsuleuse avec un couple de serrage identique pour l’ensemble des contenants. Les longueurs d’Arc de contact ont été calculées après relevé du profil par un instrument de mesure « MarTalk » de la société Mahr avec les paramètres suivants : Unité d’avance : DriveUnit.PCV palpeur : PCV 350 X 33 mm #1632/99 Vitesse de progression : 1,000 mm/s La Figure 10 montre l’évolution de la longueur d’Arc de contact (Arc) en fonction de la hauteur de poinçonnement (Hp) pour les contenants 1 de l’art antérieur ayant un buvant 5 standard (courbe en pointillés) et pour les contenants 20 selon l’invention ayant le buvant 24 (courbe en trait plein). Comme il apparaît de cette figure, les contenants 20 selon l’invention permettent de réduire significativement la longueur d’Arc de contact entre le buvant 24 et le joint d’étanchéité 9 de la capsule 6. Ainsi, le couple d’ouverture qu’il est nécessaire d’exercer afin de parvenir à ouvrir les contenants 20 selon l’invention est significativement moins important que celui qu’il est nécessaire d’exercer pour ouvrir les contenants 1 de l’art antérieur. La Figure 11 reprend le graphe de la Figure 10 en l’exprimant sous la forme d’un écart de longueur d’Arc de contact du buvant 24 des contenants 20 selon l’invention en pourcentage par rapport au buvant 5 standard des contenants 1 de l’art antérieur. Comme il apparaît de cette Figure, il est possible, grâce au buvant 24 des contenants 20 selon l’invention de réduire les longueurs d’Arc de contact de 27 à 60% respectivement pour des hauteurs de poinçonnement Hp couramment comprises entre 0,2 mm et 0,9 mm. Par exemple, à une hauteur de poinçonnement Hp de 0,5 mm, la longueur d’Arc de contact peut être réduite de 38 % par rapport aux contenants 1 de l’art antérieur. Les réductions de longueur d’Arc de contact obtenues avec le buvant 24 des contenants 20 selon l’invention permettent de réduire significativement la valeur du couple d’ouverture nécessaire pour parvenir à ouvrir les contenants 20 après vissage, capsulage et stockage. Par exemple, le couple d’ouverture peut être réduit d’au moins 10%, de préférence d’au moins 15%, et par exemple jusqu’à 36%, avec le buvant 24 du contenant 20 selon l’invention. Les contenants selon l’invention présentent ainsi l’avantage de pouvoir à la fois conserver des aliments de façon étanche et sûre pour des périodes significatives, tout en présentant une ouverture facile. En particulier, les contenants selon l’invention peuvent être ouverts par des personnes ayant peu de force dans les mains ou par des personnes âgées. Contenant (20) creux en verre comprenant une bague (22) destinée à coopérer avec une capsule (6) à crans (7) pour fermer ledit contenant, caractérisé en ce que ladite bague présente un buvant (24) dont la coupe transversale présente un profil substantiellement en forme d’ogive. Contenant (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil définissant pour l’ogive une base (25), deux flancs (26a, 26b), et un sommet (27), ledit sommet présente une forme en arc de cercle présentant un rayon Rs allant de 0,10 à 1,25 mm, de préférence de 0,40 à 1,00 mm. Contenant (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que Rs est égal à 0,80 mm. Contenant (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que ledit profil définit une ogive asymétrique. Contenant (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la base (25) de l’ogive présente une largeur Lp allant de 1,0 mm à 10,0 mm, de préférence de 2,0 mm à 6,0 mm. Contenant (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la hauteur Hs de l’ogive, de la base (25) à son sommet (27), va de 0,5 mm à 5 mm, de préférence de 1,0 mm à 3,0 mm. Contenant (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le flanc (26a) de l’ogive situé vers l’intérieur (20a) du contenant (20) rejoint le profil globalement rectiligne d’une paroi intérieure (22b) de la bague (22) selon un arc de cercle présentant un rayon Ri allant de 0,10 mm à 1,25 mm, de préférence allant de 0,40 mm à 1,00 mm. Contenant (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le flanc (26b) de l’ogive situé vers l’extérieur du contenant (20) rejoint le profil globalement rectiligne d’une paroi extérieure (22a) de la bague (22) selon un arc de cercle présentant un rayon Re allant de 0,10 mm à 1,25 mm, de préférence allant de 0,40 mm à 1,00 mm. Contenant (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi extérieure (22a) de la bague (22) est munie d’au moins un filet d’un premier type (28), ledit filet du premier type (28) étant destiné à coopérer avec les crans (7) de la capsule (6) destinée à fermer ledit contenant (20), ledit filet du premier type (28) comprenant, du haut vers le bas, un premier segment (28a) de filet, incliné, un deuxième segment (28b) de filet, substantiellement horizontal, et un troisième segment (28c) de filet, incliné, ledit troisième segment de filet étant en outre muni d’une butée anti-vissage (29). Contenant (20) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi extérieure (22a) de la bague (22) est munie d’au moins deux tels filets d’un premier type (28), diamétralement opposés. Contenant (20) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la paroi extérieure (22a) de la bague (22) est munie d’au moins quatre tels filets du premier type (28), lesdits quatre filets du premier type (28) étant diamétralement opposés deux à deux. Contenant (20) selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la paroi extérieure (22a) de la bague (22) est en outre munie d’au moins deux filets d’un deuxième type (30), diamétralement opposés, lesdits deux filets du deuxième type (30) étant destinés à coopérer avec les crans (7) de la capsule (6) destinée à fermer ledit contenant (20), chaque filet du deuxième type (30) comprenant, du haut vers le bas, un premier segment (30a) de filet, incliné, un deuxième segment (30b) de filet, substantiellement horizontal, et un troisième segment (30c) de filet, ledit troisième segment de filet étant exempt de butée anti-vissage. Contenant (20) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la distance allant du deuxième segment (28b) de filet, horizontal, des filets de premier type (28) jusqu’au sommet (27) de l’ogive du buvant présente une valeur k allant de 4,0 mm à 20,0 mm, de préférence de 7,0 mm à 15,0 mm.