FR 3117319 A1 20220617 FR 2013164 A 20201214 Dispositif (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant : - un réceptacle (10) s’étendant selon un axe d’élévation (Z-Z’) et comprenant un volume interne; - un capot (20) articulé par rapport audit réceptacle (10) entre une position de fermeture dans laquelle ledit capot coopère avec le réceptacle (10) et obture l’accès au volume interne dudit réceptacle (10) et une position d’ouverture dans laquelle ledit capot (20) est pivoté à l’écart du réceptacle (10) pour autoriser l’accès audit volume interne. Le dispositif comprend un organe de rigidification (40) monté dans le capot (20) et comprenant au moins un élément de rigidification (42) s’étendant selon l’axe d’élévation (Z-Z’) depuis l’organe rigidification (40) vers le capot (20) et solidaire du capot (20). Figure pour l’abrégé : Fig 3 Dispositif de conditionnement de produit cosmétique La présente invention concerne le domaine du conditionnement de produits cosmétiques. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans la Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Plus particulièrement, le dispositif de conditionnement selon la présente invention est destiné au conditionnement d’un produit cosmétique, tel que, par exemple, un produit de maquillage, par exemple anhydre, sous forme de poudre compacte, ou une formulation non anhydre, par exemple coulée à chaud, destiné à être appliqué, par exemple, sur l’épiderme de l’utilisateur, tel que par exemple du fond de teint ou du fard à joue. Un tel dispositif de conditionnement d’un produit cosmétique peut, par exemple, se présenter sous la forme d’un boitier comprenant un réceptacle délimitant une cavité interne, un capot articulé sur ledit réceptacle entre une position de fermeture dudit boitier, dans laquelle il coopère avec le réceptacle pour fermer la cavité interne et une position d’ouverture du boitier, dans laquelle il est écarté du réceptacle afin de libérer l’accès à la cavité interne. Il est connu d’équiper un tel ensemble de conditionnement d’un organe de support destiné à recevoir au moins un produit cosmétique. L’organe de support est monté dans la cavité interne du réceptacle et forme un insert agencé dans celui-ci. Une telle conception comprenant un réceptacle et un organe de support distincts permet d’employer deux matériaux différents pour ces éléments, de sorte que l’ensemble réceptacle / organe de support puisse assurer les fonctions mécaniques et esthétiques pour lesquelles il est prévu, tout en présentant un coût de fabrication optimal. Les ensembles de conditionnement de produit connus ne donnent pas entière satisfaction en termes de poids. Il existe ainsi un besoin pour proposer un dispositif de conditionnement d’un produit cosmétique plus léger que les dispositifs de conditionnement connus tout en conservant une bonne rigidité du dispositif. En effet, l’allègement des dispositifs de conditionnement de produit cosmétique est une préoccupation essentielle lors de leur conception, à la fois pour réduire la quantité de matière, en particulier de matière plastique, employée pour réaliser le dispositif, réduisant ainsi son prix de fabrication, mais également la ressource et l’énergie nécessaires à leur fabrication, à leur transport et à leur recyclabilité, répondant ainsi en outre à une problématique de réduction d’impact écologique au cours de leur cycle de vie. Cet objectif doit toutefois être concilié à la nécessité de garantir une tenue et une rigidité structurelle de ces dispositifs de conditionnement de produit cosmétique de nouvelle génération au moins équivalente à celles de la génération précédente. L’invention a pour objet un dispositif de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant : - un réceptacle s’étendant selon un axe d’élévation et comprenant un volume interne, par exemple délimité par une paroi inférieure et une paroi périphérique; - un capot articulé par rapport audit réceptacle entre une position de fermeture dans laquelle ledit capot coopère avec le réceptacle et obture l’accès au volume interne dudit réceptacle et une position d’ouverture dans laquelle ledit capot est pivoté à l’écart du réceptacle pour autoriser l’accès audit volume interne. Le dispositif comprend un organe de rigidification monté dans le capot. L’un de l’organe de rigidification ou du capot comprend au moins un élément de rigidification s’étendant selon l’axe d’élévation depuis l’un de l’organe rigidification ou du capot vers l’autre du capot ou de l’organe de rigidification et étant solidaire de l’autre du capot ou de l’organe de rigidification. En d’autres termes, l’organe de rigidification peut comprendre l’élément de rigidification s’étendant vers le capot ou le capot peut comprendre l’élément de rigidification s’étendant vers l’organe de rigidification. Grace à l’organe de rigidification, il est possible de réduire significativement les épaisseurs, notamment du capot, et ainsi le poids et la quantité de matière employée pour la réalisation du dispositif de conditionnement de produit, tout en conservant une rigidité constante de l’ensemble formé par le capot et l’organe de rigidification. De préférence, le capot et/ou l’organe de rigidification est réalisé en matière plastique, et en particulier en polymère thermoplastique. Avantageusement, le capot et/ou l’organe de rigidification est réalisé en polymère, par exemple en polyoléfine, par exemple en polypropylène (PP), en polyéthylène (PE), haute ou basse densité (HDPE, LDPE), ou encore en polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE). Le capot et/ou l’organe de rigidification peut également être réalisé en polytéréphtalate d’éthylène (PET) ou autre copolyester voire même polymère thermoplastique présentant une bonne tenue aux chocs, tel que de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou en copolymère styrène acrylonitrile (SAN) ou autre polymère styrénique. De manière générale, le capot et/ou l’organe de rigidification est en matière polymère choisie dans le groupe comprenant les polyoléfines, les polyesters ou les polymères styréniques. Lorsque le capot et l’organe de rigidification sont par exemple réalisés dans une matière polyoléfine, on observe un gain de poids considérable de l’ensemble capot et organe de rigidification. En effet, la densité du polypropylène est égale à 0.9, alors que la densité d’un polymère thermoplastique tel que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est égale à 1.05. Ainsi, pour une même quantité de matière plastique, le poids de l’ensemble du capot et de l’organe de rigidification est plus faible. Le gain de poids observé est compris entre 15% et 50% par rapport à un dispositif de conditionnement dépourvu d’organe de rigidification dans le capot. Par ailleurs, les matières thermoplastiques, et en particulier les matières polyoléfines, les copolyesters tel que le polytéréphtalate d’éthylène (PET) ou les polymères styréniques tels que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou le copolymère styrène acrylonitrile (SAN), bénéficient de filières de recyclage performantes et leur emploi permet ainsi de répondre à des contraintes environnementales. Le capot et/ou l’organe de rigidification peuvent ainsi être réalisés en matières polyoléfines recyclées, en copolyesters tel qu’en polytéréphtalate d’éthylène (PET) recyclés ou encore en polymères styréniques tels que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou le copolymère styrène acrylonitrile (SAN) recyclés. Le capot et l’organe de rigidification sont avantageusement réalisés dans un même matériau, afin de pouvoir entrer ensemble dans une même filière de recyclage. Avantageusement, l’élément de rigidification comprend un réseau de nervures ou saillies de rigidification comprenant au moins une pluralité de nervures s’étendant selon l’axe d’élévation depuis l’un de l’organe rigidification ou du capot vers l’autre du capot ou de l’organe de rigidification. L’organe de rigidification comprend une embase et dans lequel l’élément de rigidification s’étend selon l’axe d’élévation depuis une surface supérieure de l’embase vers une surface inférieure d’une paroi supérieure du capot. Selon un mode de réalisation, l’élément de rigidification est venu de matière avec l’embase de l’organe de rigidification. En d’autres termes, l’élément de rigidification et l’embase de l’organe de rigidification forment une unique pièce formée dans un même matériau, lors d’une seule opération de moulage. Selon un mode de réalisation, l’élément de rigidification est fixé mécaniquement au capot, par exemple par soudure à ultrasons. Selon un mode de réalisation, l’extrémité supérieure de chacune des nervures du réseau de nervures de rigidification est fixée mécaniquement ou solidaire sur la surface inférieure de la paroi supérieure du capot, par exemple par soudure à ultrasons. En variante, on pourrait prévoir toute autre fixation, tel que par exemple par collage, ou soudure laser. Selon un autre mode de réalisation, l’élément de rigidification est venu de matière avec le capot. Dans ce cas, l’extrémité inférieure de chacune des nervures du réseau de nervures de rigidification est fixée mécaniquement ou solidaire sur la surface supérieure de l’embase de l’organe de rigidification, par exemple par soudure à ultrasons. Le réseau de nervures de rigidification forme un maillage comprenant une pluralité de formes contigües. Par exemple, le maillage comprend une pluralité de formes polygonales contiguës. Le maillage est avantageusement symétrique par rapport à un plan médian passant par le centre de l’organe de rigidification Le maillage peut être un quadrillage comprenant une pluralité de quadrilatères contigus, par exemple des rectangles, des carrés ou tout autre polygone à quatre côtés. Par « quadrillage », on entend un ensemble de deux familles de droites horizontales et verticales d’un plan. Par exemple, le quadrillage comprend un premier groupe de quadrilatères sensiblement identiques entre eux et un deuxième groupe de quadrilatères disposé de chaque côté dudit premier groupe, les quadrilatères du deuxième groupe présentant des dimensions différentes. Le quadrillage est avantageusement symétrique par rapport à un plan médian passant par le centre de l’organe de rigidification. Par exemple, le maillage comprend une pluralité d’hexagones contigus, par exemple en forme de nid d’abeilles. Selon un mode de réalisation, le réseau de nervures de rigidification comprend une saillie centrale et une pluralité de saillies radiales s’étendant radialement à partir de la saillie centrale vers l’extérieur. La saillie centrale est, par exemple, à contour fermé ou non fermé. Avantageusement, les saillies radiales sont régulièrement espacées autour de la saillie centrale. En variante, on pourrait prévoir une disposition différente des saillies radiales autour de la saillie centrale. Le nombre de saillies radiales peut être supérieur ou égal à quatre. De manière nullement limitative, les saillies radiales peuvent s’étendre depuis la saillie centrale jusqu’au contour de l’embase. En variante, on pourrait prévoir que les saillies radiales s’étendent radialement sur une partie de l’embase. Par exemple, les saillies radiales s’étendent radialement entre la saillie centrale et le contour de l’embase en étant connectées à la saillie centrale. Une telle configuration peut en particulier être avantageuse lorsque l’organe de rigidification est fixé dans le capot par collage. En variante, on pourrait prévoir un espace dans la direction radiale demeurant entre chaque extrémité des saillies radiales et la saillie centrale. Une telle configuration peut en particulier être avantageuse lorsque l’organe de rigidification est fixé dans le capot par soudure ultrasons, un comportement erratique du matériau étant susceptible d’apparaître lors d’un tel procédé à la jonction entre les saillies radiales et la saillie centrale lorsque celles-ci sont connectées entre elles. On pourrait prévoir également uniquement des saillies radiales et aucune saillie centrale ou, en variante, uniquement une saillie centrale et aucune saillie radiale. En variante ou en complément, on pourrait également prévoir que la saillie centrale et/ou une ou plusieurs saillies radiales fassent partie du capot et s’étendent selon l’axe d’élévation vers l’organe de rigidification. Avantageusement, la hauteur de l’élément de rigidification est adaptée pour que la surface externe dudit l’élément de rigidification soit en concordance de forme avec la forme de la surface interne d’une paroi supérieure du capot. Par exemple, la hauteur de l’élément de rigidification augmente progressivement vers le centre de l’organe de rigidification, de sorte à former une surface externe en forme de dôme épousant la forme de la surface interne de la paroi supérieure du capot. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une surface réfléchissante montée sur une surface inférieure de l’organe de rigidification, du côté opposé à l’élément de rigidification. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un organe de support monté dans le volume interne du réceptacle et destiné à recevoir au moins un produit cosmétique. Par exemple, le volume interne de l’organe de support est destiné à recevoir un godet comprenant au moins un compartiment de produit cosmétique. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : représente une vue en perspective d’un dispositif de conditionnement de produit selon un mode de réalisation de l’invention, dans une configuration fermée ; est une vue en coupe selon un plan médian M du dispositif de la , dans laquelle le capot se trouve en position fermée ; représente une vue en coupe du dispositif de la , dans laquelle le capot se trouve en position ouverte ; est une vue en perspective éclatée du dispositif de la ; est une vue de dessus d’un organe de rigidification du dispositif de la ; représente une vue en coupe selon l’axe VI-VI de l’organe de rigidification de la ; est une vue en perspective d’un organe de rigidification selon un autre mode de réalisation ; est une vue en coupe selon un plan médian P1 de l’organe de rigidification de la ; est une vue en perspective d’un organe de rigidification selon un autre mode de réalisation ; est une vue en coupe selon un plan médian P2 de l’organe de rigidification de la ; illustre une vue en coupe d’un organe de support du dispositif de la ; et illustre une vue en perspective d’un organe de support selon un autre mode de réalisation. Un dispositif 1 de conditionnement d’un produit est illustré sur les figures 1 à 4. Par « produit », on entend un produit cosmétique, tel que, par exemple, un produit solide finement broyé, compacté, sous forme de poudre compacte, destiné à être appliqué, par exemple, sur l’épiderme de l’utilisateur. La poudre compacte peut être de type fond de teint, fard à joue ou encore fard à paupières que l’on viendrait prélever par exemple directement avec le doigt ou avec une houppette ou encore avec un pinceau. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à un produit cosmétique. On pourrait également prévoir d’autres types de produits, tels que, par exemple, de la peinture anhydre. Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation représentant la direction verticale. Le plan médian M de coupe des figures 2 et 3 est un plan (Y, Z) de symétrie du dispositif. Le dispositif 1 est de type boitier de maquillage et comprend un réceptacle 10 et un capot 20 articulé par rapport audit réceptacle 10 entre une position de fermeture, visible sur la et une position d’ouverture, visible sur la . Tel qu’illustré, le dispositif 1 comprend un organe de support 30 ou godet destiné à recevoir au moins un produit cosmétique. En variante, on pourrait prévoir que le dispositif 1 ne comprenne pas d’organe de support 30 et que le produit cosmétique soit directement disposé dans le réceptacle 10. Le dispositif 1 comprend en outre un organe ou insert de rigidification 40 destiné à être monté dans le capot 20 et une paroi réfléchissante 50, tel que par exemple un miroir, solidaire de l’organe 40 de rigidification. En variante, on pourrait prévoir que le dispositif 1 ne comprenne pas de paroi réfléchissante 50. Le réceptacle 10 comprend un corps de forme générale parallélépipédique et s’entendant selon un axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures. On pourrait prévoir toute autre forme pour le corps, par exemple cylindrique. Le corps du réceptacle 10 comprend un volume interne 11 de réception d’un article cosmétique. Le volume interne 11 est délimité par une paroi inférieure 12 ou fond sensiblement plane et disposée dans un plan XY contenant l’axe longitudinal X et l’axe transversal Y, deux parois latérales 13, une paroi avant 14 et une paroi arrière 15. Lesdites parois latérales 13, avant 14 et arrière 15 forment un contour sensiblement carré ou rectangulaire. D’autres formes de contour, régulières ou irrégulières, sont également possibles, notamment des formes circulaires, polygonales ou oblongues. Le capot 20 est monté sur l’organe de support 30, au moyen d’une charnière comprenant le même axe de rotation A1, parallèle à l’axe longitudinal X. En variante, on pourrait prévoir que le capot 20 soit sur directement sur le réceptacle 10, notamment sa paroi arrière 15, au moyen d’une charnière. Le capot 20 comprend un volume interne 21 délimité par une paroi supérieure 22, deux parois latérales 23, une paroi avant 24 et une paroi arrière 25. La paroi arrière 25 du capot est montée à rotation sur ledit axe de rotation A1. La paroi avant 24 du capot 20 pourrait comprendre un organe de retenue en saillie dans le prolongement de ladite paroi avant, selon l’axe vertical Z dans la position de fermeture du capot. L’organe de retenue serait destiné à coopérer, par exemple par encliquetage sur un organe de retenue correspondant 17 du réceptacle 10, afin de retenir le capot 20 sur ledit réceptacle 10 en position de fermeture dudit capot. Le capot 20 est mobile entre une position de fermeture, représentée sur les figures 1 et 2, dans laquelle le capot 20 coopère avec le réceptacle 10 et obture l’accès à la cavité interne 11 et une position d’ouverture, représentée sur la , dans laquelle le capot 20 est pivoté à l’écart du réceptacle autour de l’axe A1 pour autoriser l’accès au volume interne 11. Dans la position de fermeture, le capot 20 est disposé au-dessus du réceptacle 10. L’organe de support 30 est monté dans la cavité interne 11 du réceptacle 10 et est destiné à recevoir un godet (non représenté) contenant le produit cosmétique. Le godet forme un insert ou recharge amovible afin d’être remplacé un fois usagé ou pour changer de produit cosmétique. Lors du remplacement du godet, l’organe de support 30 est fixe dans le réceptacle 10. L’organe de support 30 distinct du réceptacle 10 permet d’utiliser deux matériaux différents, à savoir un premier matériau pour le réceptacle 10 et un deuxième matériau pour l’organe de support 30. Le deuxième matériau présente une qualité inférieure à la qualité du matériau du réceptacle 10. Ainsi, le deuxième matériau peut être de densité et ainsi de prix inférieur à ceux du premier matériau, permettant d’obtenir un organe de support moins coûteux et plus léger que le réceptacle 10. L’organe de support 30 comprend un volume interne 31 de réception d’un produit cosmétique (non représenté) contenu dans le godet. Tel qu’illustré, le volume interne 31 comprend un seul compartiment de réception du godet. En variante, on pourrait prévoir un organe de support 30 comportant une pluralité de compartiments, par exemple au nombre de quatre, destinés chacun à recevoir un godet contenant un produit cosmétique, tel que visible sur la . On pourrait prévoir un volume interne 31 de l’organe de support 30 comportant au moins deux compartiments séparés. On pourrait également prévoir que le(s) produit(s) cosmétique soit directement contenu dans le réceptacle 10. L’organe de support 30 comprend en outre deux logements 33 ; 34 de réception d’un accessoire, par exemple un pinceau. Les deux logements 33 ; 34 sont chacun disposés d’un côté du volume interne 31. Tel que visible sur les figures 4 et 11, chacun des logements 33 ; 34 comprend une extrusion ou un renfort central 33a, 34a en saillie vers l’extérieur par rapport au fond du logement correspondant. Un tel renfort est généralement généré lors du moulage, par exemple par injection, du matériau pour former l’organe de support 30 et permet de rigidifier localement l’organe de support 30. En variante, on pourrait prévoir que l’organe de support 30 ne comprenne qu’un logement de réception d’un accessoire ou soit dépourvu d’un tel logement. Le volume interne 31 de l’organe de support 30 est délimité par une paroi de fond 35 et une paroi périphérique 36 formant un contour fermé. L’organe de rigidification 40 est monté dans la cavité interne 21 du capot 20 et forme une cale sur laquelle peut être fixée la surface réfléchissante 50, telle qu’un miroir. L’organe de rigidification 40 est distinct du capot 10, ce qui permet d’utiliser deux matériaux différents, à savoir un premier matériau pour le capot 20 et un deuxième matériau pour l’organe de de rigidification 40. Le deuxième matériau présente une qualité inférieure à la qualité du matériau du capot 20. Ainsi, le deuxième matériau peut être de densité et ainsi de prix inférieur à ceux du premier matériau, permettant d’obtenir un organe de rigidification 40 moins coûteux et plus léger que le capot 20. L’organe de rigidification 40 comprend une embase 41 sensiblement plane délimitée axialement par une surface supérieure 41a et une surface inférieure 41b. L’organe de rigidification 40 comprend en outre un réseau 42 de nervures ou saillies de rigidification s’étendant selon l’axe vertical Z depuis la surface supérieure 41a de l’embase 41 vers la surface inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. L’extrémité supérieure de chacune des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification est fixée mécaniquement ou solidaire sur la surface inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20, par exemple par soudure à ultrasons. En variante, le réseau 42 de nervures de rigidification pourrait faire partie du capot 20 et pourrait s’étendre selon l’axe d’élévation vers l’organe de rigidification 40. Dans ce cas, l’extrémité inférieure de chacune des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification serait fixée mécaniquement ou solidaire sur la surface supérieure 41a de l’embase 41 de l’organe 40 de rigidification, par exemple par soudure à ultrasons. Tel qu’illustré sur les figures 2, 3 et 7, la hauteur des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification augmente vers le centre de l’embase 41 de sorte à former une surface externe 43 en forme de dôme épousant la forme de la surface interne 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. De manière générale, la hauteur des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification est adaptée pour que la surface externe 43 dudit réseau 42 de nervures soit en concordance de forme avec la forme de la surface interne 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. Le nervures 42a et l’organe de rigidification 40 forment une unique pièce formée dans un même matériau, lors d’une seule opération de moulage. Tel qu’illustré, le réseau 42 de nervures de rigidification forme un quadrillage, c’est-à-dire ici une disposition en rectangles contigus. De manière générale, le quadrillage comprend une pluralité de quadrilatères contigus, par exemple des rectangles, des carrés ou tout autre polygone à quatre côtés. Tel qu’illustré sur la , le quadrillage comprend un premier groupe de rectangles sensiblement identiques entre eux et un deuxième groupe de quadrilatères disposé de chaque côté dudit premier groupe. Les quadrilatères du deuxième groupe présentent des dimensions différentes. On pourrait prévoir des dimensions différentes des rectangles du premier groupe du quadrillage. Le quadrillage est symétrique par rapport à un plan médian passant par le centre de l’organe de rigidification 40. Par « quadrillage », on entend un ensemble de deux familles de droites horizontales et verticales d’un plan. Le mode de réalisation illustré sur les figures 7 et 8, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, diffère du mode de réalisation des figures 1 à 6 uniquement par la forme du réseau de nervures 42. Tel qu’illustré sur les figures 7 et 8, l’organe de rigidification 40’ comprend une embase 41 sensiblement plane délimitée axialement par une surface supérieure 41a et une surface inférieure 41b. L’organe de rigidification 40’ comprend en outre un réseau 42 de nervures ou saillies de rigidification s’étendant selon l’axe vertical Z depuis la surface supérieure 41a de l’embase 41 vers la surface inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. Le réseau 42 de nervures de rigidification de l’organe de rigidification 40’ comprend en outre une saillie 42a centrale à contour fermé s’étendant selon l’axe vertical Z depuis la surface supérieure 41a de l’embase 41 vers la surface inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. L’extrémité supérieure de ladite saillie 42a centrale est fixée mécaniquement sur la surface inférieure 22a de la paroi 22 du capot 20, par exemple par soudure à ultrasons. En variante, le réseau 42 de nervures de rigidification pourrait faire partie du capot 20 et pourrait s’étendre selon l’axe d’élévation vers l’organe de rigidification 40’. Dans ce cas, l’extrémité inférieure de la saillie centrale 42a du réseau 42 de nervures de rigidification serait fixée mécaniquement ou solidaire sur la surface supérieure 41a de l’embase 41 de l’organe 40’ de rigidification, par exemple par soudure à ultrasons. En variante, on pourrait prévoir une saillie centrale à contour non fermé. L’organe de rigidification 40’ comprend également une pluralité de saillies radiales 42b s’étendant radialement à partir de la saillie centrale 42a vers l’extérieur. Les saillies radiales 42b s’étendent selon l’axe vertical Z depuis la surface supérieure 41a de l’embase 41 vers la surface inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. L’extrémité supérieure de chacune des saillies radiales 42b est fixée mécaniquement sur la surface inférieure 22a de la paroi 22 du capot 20, par exemple par soudure à ultrasons. Tel qu’illustré, les saillies radiales 42b sont régulièrement espacées autour de la saillie centrale 42a. En variante, on pourrait prévoir une disposition différente des saillies radiales 42b autour de la saillie centrale 42a. Tel qu’illustré, le nombre de saillies radiales 42b est égal à 24. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de saillies radiales, par exemple supérieur ou égal à quatre. De manière nullement limitative, les saillies radiales 42b s’étendent depuis la saillie centrale 42a jusqu’au contour de l’embase 41. En variante, on pourrait prévoir que les saillies radiales 42b s’étendent radialement sur une partie de l’embase 41. Tel qu’illustré sur la , la hauteur des saillies radiales 42 du réseau 42 de nervures de rigidification augmente vers la saillie centrale 42b disposée au centre de l’embase 41 de sorte à former une surface externe 43 en forme de dôme épousant la forme de la surface interne 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. De manière générale, la hauteur des saillies radiales 42b du réseau 42 de nervures de rigidification est adaptée pour que la surface externe 43 dudit réseau 42 de nervures soit en concordance de forme avec la forme de la surface interne 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. Dans le mode de réalisation illustré en particulier sur les figures 7 et 8, les saillies radiales 42b s’étendent radialement entre la saillie centrale 42a et contour de l’embase 41 en étant connectées à la saillie centrale 42a. Une telle configuration peut en particulier être avantageuse lorsque l’organe de rigidification est fixé dans le capot par collage. En variante, on pourrait prévoir un espace dans la direction radiale demeurant entre chaque extrémité des saillies radiales 42b et d’une part la saillie centrale 42a. Une telle configuration peut en particulier être avantageuse lorsque l’organe de rigidification 40’ est fixé dans le capot 20 par soudure ultrasons, un comportement erratique du matériau étant susceptible d’apparaître lors d’un tel procédé à la jonction entre les saillies radiales 42b et la saillie centrale 42a lorsque celles-ci sont connectées entre elles. On pourrait prévoir également uniquement des saillies radiales et aucune saillie centrale ou, en variante, uniquement une saillie centrale et aucune saillie radiale. En variante ou en complément, on pourrait également prévoir que la saillie centrale et/ou une ou plusieurs saillies radiales fassent partie du capot 20 et s’étendent selon l’axe d’élévation vers l’organe de rigidification 40’. La saillie centrale 42a, les saillies radiales 42a, et l’organe de rigidification 40’ forment une unique pièce formée dans un même matériau, lors d’une seule opération de moulage. Le mode de réalisation illustré sur les figures 9 et 10, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, l’organe de rigidification 40’’ diffère de l’organe de rigidification 40 illustré dans les figures 2 à 6 uniquement par la forme et la disposition des saillies de rigidification. L’organe de rigidification 40’’ comprend une embase 41 sensiblement plane délimitée axialement par une surface supérieure 41a et une surface inférieure 41b. L’organe de rigidification 40’’ comprend en outre un réseau 42 de nervures ou saillies de rigidification s’étendant selon l’axe vertical Z depuis la surface supérieure 41a de l’embase 41 vers la surface inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. L’extrémité supérieure de chacune des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification est fixée mécaniquement ou solidaire sur la surface inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20, par exemple par soudure à ultrasons. En variante, le réseau 42 de nervures de rigidification pourrait faire partie du capot 20 et pourrait s’étendre selon l’axe d’élévation vers l’organe de rigidification 40’’. Dans ce cas, l’extrémité inférieure de chacune des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification serait fixée mécaniquement ou solidaire sur la surface supérieure 41a de l’embase 41 de l’organe 40’’ de rigidification, par exemple par soudure à ultrasons. Tel qu’illustré sur la , la hauteur des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification augmente vers le centre de l’embase 41 de sorte à former une surface externe 43 en forme de dôme épousant la forme de la surface interne 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. De manière générale, la hauteur des nervures 42a du réseau 42 de nervures de rigidification est adaptée pour que la surface externe 43 dudit réseau 42 de nervures soit en concordance de forme avec la forme de la surface interne 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20. Le nervures 42a et l’organe de rigidification 40’’ forment une unique pièce formée dans un même matériau, lors d’une seule opération de moulage. Tel qu’illustré, le réseau 42 de nervures de rigidification forme un maillage, c’est-à-dire une disposition formes contigües. Tel qu’illustrés, le maillage comprend une pluralité de formes polygonales contiguës, ici des hexagones. En variante, on pourrait prévoir une disposition en cercles contigus. De préférence, les polygones du maillage sont sensiblement identiques. On pourrait prévoir des dimensions différentes des éléments du maillage. Le maillage présente ici une forme en nid d’abeilles. Le maillage est symétrique par rapport à un plan médian passant par le centre de l’organe de rigidification 40’’. On notera que l’invention n’est pas limitée à la forme des saillies du réseau de nervures de rigidification. En effet, on pourrait prévoir d’autres formes, par exemple, circulaire, polygonale, radiale, des saillies à contour fermé, des saillies à contour ouvert, ou une combinaison de saillies de différentes formes. De manière générale, le dispositif de conditionnement 1 comprend un élément de rigidification formé par au moins une saillie s’étendant selon l’axe vertical Z depuis l’embase de l’organe de rigidification 40, 40’, 40’’ vers la paroi inférieure 22a de la paroi supérieure 22 du capot 20 et fixée mécaniquement sur ladite surface 22a pour former des liaisons mécaniques entre ledit organe de rigidification et ledit capot. Le capot 20 et/ou l’organe de rigidification 40, 40’, 40’’ peut être réalisé en matière plastique, tel que par exemple, en polyoléfine, par exemple en polypropylène (PP), en polyéthylène haute ou basse densité (HDPE, LDPE), ou en polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE). Le capot 20 et/ou l’organe de rigidification 40, 40’, 40’’ peut également être réalisé en polytéréphtalate d’éthylène (PET) ou autre copolyesther, voire même polymère thermoplastique, tel que par exemple de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou en copolymère styrène acrylonitrile (SAN) ou autre matériau issu du styrène. Lorsque le capot 20 et l’organe de rigidification 40, 40’, 40’’ sont réalisés dans une matière polyoléfine, on observe un gain de poids considérable de l’ensemble capot et organe de rigidification. En effet, la densité du polypropylène est égale à 0.9, alors que la densité d’un polymère thermoplastique tel que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est égale à 1.05. Ainsi, pour une même quantité de matière plastique, le poids de l’ensemble du capot et de l’organe de rigidification est plus faible. Par ailleurs, les matières polyoléfines sont recyclables et répondent ainsi à des contraintes environnementales. Le capot 20 et/ou l’organe de rigidification 40, 40’, 40’’ peuvent ainsi être réalisés en matières polyoléfines recyclées. Le capot 20 et l’organe de rigidification 40, 40’, 40’’ sont avantageusement réalisés dans un même matériau, afin de pouvoir entrer ensemble dans une même filière de recyclage. Grâce à l’invention, et notamment aux nervures de rigidification, il est possible de réduire significativement les épaisseurs de paroi du capot et ainsi le poids de l’ensemble du dispositif de conditionnement de produit. Dispositif (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant : - un réceptacle (10) s’étendant selon un axe d’élévation (Z-Z’) et comprenant un volume interne (11); - un capot (20) articulé par rapport audit réceptacle (10) entre une position de fermeture dans laquelle ledit capot coopère avec le réceptacle (10) et obture l’accès au volume interne (11) dudit réceptacle (10) et une position d’ouverture dans laquelle ledit capot (20) est pivoté à l’écart du réceptacle (10) pour autoriser l’accès audit volume interne (11), caractérisé en ce qu’il comprend un organe de rigidification (40, 40’, 40’’) monté dans le capot (20) et en ce que l’un de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’) ou du capot (20) comprend au moins un élément de rigidification (42) s’étendant selon l’axe d’élévation (Z-Z’) depuis l’un de l’organe rigidification (40, 40’, 40’’) ou du capot (20) vers l’autre du capot (20) ou de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’) et étant solidaire de l’autre du capot (20) ou de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le capot (20) et/ou l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’) est en matière polymère choisie dans le groupe comprenant les polyoléfines, les polyesters ou les polymères styréniques. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément de rigidification (42) comprend un réseau de nervures (42a, 42b) de rigidification comprenant au moins une pluralité de nervures (42a, 42b) s’étendant selon l’axe d’élévation (Z-Z’) depuis l’un de l’organe rigidification (40, 40’, 40’’) ou du capot (20) vers l’autre du capot (20) ou de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’). Dispositif (1) selon la revendication 3, dans lequel l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’) comprend une embase (41) et dans lequel l’élément de rigidification (42) s’étend selon l’axe d’élévation (Z-Z’) depuis une surface supérieure (41a) de l’embase (41) vers une surface inférieure (22a) d’une paroi supérieure (22) du capot (20). Dispositif (1) selon la revendication 4, dans lequel l’élément de rigidification (42) est venu de matière avec l’embase (41) de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’). Dispositif (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l’élément de rigidification (42) est fixé mécaniquement au capot (20). Dispositif (1) selon la revendication 6, dans lequel l’élément de rigidification (42) est fixé au capot (20) par soudure à ultrasons. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le réseau (42) de nervures de rigidification forme un maillage comprenant une pluralité de formes contigües. Dispositif (1) selon la revendication 8, dans lequel le maillage comprend une pluralité de formes polygonales contiguës. Dispositif (1) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le maillage est symétrique par rapport à un plan médian passant par le centre de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le maillage est un quadrillage comprenant une pluralité de quadrilatères contigus. Dispositif (1) selon la revendication 11, dans lequel le quadrillage comprend un premier groupe de quadrilatères sensiblement identiques entre eux et un deuxième groupe de quadrilatères disposé de chaque côté dudit premier groupe, les quadrilatères du deuxième groupe présentant des dimensions différentes. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le maillage comprend une pluralité d’hexagones contigus. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le réseau (42) de nervures de rigidification comprend en outre une saillie (42a) centrale et une pluralité de saillies radiales (42b) s’étendant radialement à partir de la saillie centrale (42a) vers l’extérieur. Dispositif (1) selon la revendication 14, dans lequel les saillies radiales (42b) sont régulièrement espacées autour de la saillie centrale (42a). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la hauteur de l’élément de rigidification (42) est adaptée pour que la surface externe (43) dudit l’élément de rigidification (42) soit en concordance de forme avec la forme de la surface interne (22a) d’une paroi supérieure (22) du capot (20). Dispositif (1) selon la revendication 16, dans lequel la hauteur de l’élément de rigidification (42) augmente progressivement vers le centre de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une surface réfléchissante (50) montée sur une surface inférieure (41b) de l’organe de rigidification (40, 40’, 40’’), du côté opposé à l’élément de rigidification (42). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un organe de support (30) monté dans le volume interne (11) du réceptacle (10) et destiné à recevoir au moins un produit cosmétique.