FR 3115272 A1 20220422 FR 2010552 A 20201015 La présente invention concerne un lot (100) compact d'au moins quatre produits (1) groupés, lesdits produits (1) étant des récipients pourvus d'une paroi périphérique, répartis en matrice selon des colonnes et des rangées, ledit lot (100) comprenant au moins un organe (2) de maintien ensemble desdits au moins quatre produits (1), ledit organe (2) se présentant sous forme d'une bande (20) fermée entourant les produits (1) dudit lot (100) ; caractérisé en ce qu'il comprend au moins un sous-lot (101) rassemblant au moins deux desdits produits (1) ; au moins une bandelette (3) fermée entourant les produits (1) de chaque sous-lot (101) ; et en ce que la bande (20) dudit organe (2) et chaque bandelette (3) est en au moins un matériau dénué de plastique et à base de fibres végétales. L'invention concerne encore un procédé de conditionnement d'un tel lot (100) de produits (1). Figure pour l'abrégé : Fig. 7 Lot compact de produits groupés et son procédé de conditionnement La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits en lot. Au sens de la présente invention, le terme « produit » englobe un objet individuel. Un tel produit est un récipient, comme une bouteille ou un flacon, ou une brique cartonnée, ou encore une cannette. Un produit peut être en tout type de matériau, notamment en matériau plastique, en métal ou encore en verre. Un produit peut être rigide ou semi-rigide. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. En outre, un produit peut présenter tout type de forme, symétrique ou non, régulière ou irrégulière. De plus, un produit peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée. De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les produits peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les produits sont dits "finis". En vue de leur manutention, de tels produits finis subissent un conditionnement en lot. En outre, chaque lot comprend plusieurs produits, rassemblés selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d'exemple, un lot habituel regroupe six produits selon deux rangées et trois colonnes. De façon complémentaire, chaque groupe de produits peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée. Une fois les groupes de produits réalisés, chaque groupe peut être enrobé, en particulier recouvert d'un film, afin de maintenir les produits ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot ainsi obtenu. Un tel enrobage par être effectué au travers une étape de filmage ou préférentiellement de fardelage. En particulier, le fardelage d'un groupe de produits consiste à l'enrober au moyen d'une feuille d'un film plastique en matériau thermorétractable. Un groupe enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure des produits. En somme, la feuille de film se rétracte sous l'effet de la chaleur pour former un rétreint assurant le maintien des produits groupés. Le regroupement des produits, l'enrobage et le chauffage sont réalisés au moyen d'une installation dédiée de type fardeleuse, au travers de plusieurs postes successifs. Plus avant, le chauffage d'un groupe enrobé s'effectue en traversant un poste de chauffage ; comme un four, de type four tunnel. Chaque groupe de produits est transporté en face supérieure d'un ou plusieurs convoyeurs, depuis l'entrée jusqu'à la sortie dudit four. D'une part, de l'air chaud est envoyé vers le convoyeur par le dessous et permet de chauffer le dessous et les bords inférieurs des groupes transportés sur le convoyeur, visant essentiellement la partie de la feuille du film située sous chaque groupe de produits, en vue notamment d'opérer une soudure des extrémités de la feuille d'enrobage qui, au moment de l'enrobage préalable, sont superposées et pressées l'une contre l'autre sous le poids des produits du groupe. D'autre part, de l'air chaud est envoyé vers le volume intérieur de l'enceinte et permet de chauffer le groupe enrobé, en vue d'effectuer une élévation en température de la feuille du film pour qu'un rétreint vienne s'appliquer en contact avec les produits, en déformant la feuille pour qu'elle vienne en épouser une partie des contours desdits produits. D'ores et déjà, on constate aisément la dépense énergétique conséquente nécessaire pour le chauffage lors de l’opération de fardelage. Une telle dépense est coûteuse, mais aussi préjudiciable d'un point de vue environnemental. En outre, les installations de chauffage, surtout sous forme de four tunnel, représentent une emprise conséquente au sol au sein d'un site industriel de production. Par ailleurs, l'enrobage s'effectue à partir d'un film en matériau plastique, essentiellement obtenu à partir de la filière pétrochimique. Actuellement de nombreux plastiques peuvent être composés de matière améliorant leur caractère biodégradable. De plus, le recyclage et la valorisation des déchets plastiques est en constante évolution. Toutefois, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement. Une alternative connue consiste à maintenir un groupe de produits par cerclage ou sanglage au moyen de liens en matériau plastique ou composite, notamment sous forme d'une bande en fibres de plastique tressées. Une telle bande vient entourer les produits et on applique une tension avant d'opérer un scellement des extrémités de ladite bande, notamment au travers d'une opération de thermo-soudage. Si le recours à une bande permet d'économiser une quantité considérable de matériau plastique, le sanglage ne permet pas de maintenir convenablement des lots de plus de quatre produits, surtout quand il s'agit de récipients ayant une section arrondie, qu'elle soit globalement circulaire ou ovoïdale, qui plus est dans le cas de récipients en matériau plastique. En effet, les parois de récipients situés au centre ont tendance à glisser contre les parois des récipients en périphérie, ce qui déforme la disposition du lot, voire est susceptible de provoquer sa dislocation lors de sa manutention. Ce risque est d'autant plus important, du fait de la masse importante de liquide contenu dans les récipients, au regard de la surface de contact de l'enrobage sur les contenants. En outre, le matériau plastique d'une sangle est prévu plus résistant, rendant d'autant plus difficile son retraitement en vue de son recyclage. Dans ce contexte, la présente invention vise une alternative à la formation d’un lot par enrobage en matériau plastique de groupe de produits, en envisageant un conditionnement à partir d'un matériau ayant un caractère biodégradable accru et un impact environnemental diminué par rapport à l'utilisation du matériau plastique. En somme, l'invention prévoit d'utiliser un matériau dénué de plastique en vue d'effectuer l'enrobage des produits. Pour ce faire, l'invention prévoit de conditionner des produits par lot, à l’aide d’un matériau à base de fibres végétales, de préférence à l’aide de papier. De surcroît, l'invention prévoit un conditionnement d'un lot de produits qui soit spécifiquement adapté à des récipients, en particulier à une section arrondie, notamment pour des récipients en matériau plastique. Un tel conditionnement prend en considération l'utilisation d'un matériau à base de fibres végétales comme le papier et dénué de plastique, ce qui diminue sa résistance, en particulier son élasticité. Pour ce faire, l'invention prévoit de subdiviser le groupe de produits en sous-lots et à en doubler l'enrobage. En somme, on enrobe chaque sous-lot pour ensuite enrober plusieurs sous-lots ensemble une nouvelle fois. Ainsi, l'invention a pour objet un lot compact d'au moins quatre produits groupés, lesdits produits étant des récipients et sont pourvus une paroi périphérique, lesdits produits étant répartis selon une configuration en matrice, selon des colonnes et des rangées, ledit lot comprenant - au moins un organe de maintien ensemble desdits au moins quatre produits, ledit organe se présentant sous forme d'une bande fermée entourant les produits dudit lot. Avantageusement, un tel lot se caractérise en ce qu'il comprend : - au moins un sous-lot rassemblant au moins deux desdits produits ; - au moins une bandelette fermée entourant les produits de chaque sous-lot ; et en ce que - la bande dudit organe et chaque bandelette est en au moins un matériau dénué de plastique et à base de fibres végétales.. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, chaque sous-lot peut rassembler au plus quatre produits. Chaque sous-lot peut être orienté transversalement selon lesdites colonnes. Chaque sous-lot peut être orienté longitudinalement selon lesdites rangées. Au moins une paire de sous-lots positionnés côte à côte peut être orientée longitudinalement selon deux desdites rangées, tandis qu'au moins un sous-lot supplémentaire peut être positionné longitudinalement au moins d'un côté de ladite paire et orienté transversalement, chevauchant lesdites deux rangées. La bande dudit organe peut être en un matériau d'une épaisseur plus grande que le matériau de chaque bandelette. La bande dudit organe peut être en matériau cartonné. Lesdits produits peuvent avoir une section arrondie, notamment globalement circulaire ou ovoïdale. Lesdits produits peuvent être en matériau plastique. Chacun desdits produits peut comprendre une étiquette entourant le pourtour de leur paroi périphérique sur une partie de la hauteur desdits produits ; chaque bandelette recouvrant au moins partiellement l'étiquette des produits de chaque sous-lot. La bande dudit au moins un organe peut recouvrir au moins partiellement les bandelettes des sous-lots. Ledit lot peut comprendre une poignée sous forme d'au moins une sangle fixée en recouvrement partiel d'au moins une bandelette d'un des sous-lots, la bande dudit organe venant recouvrir ladite sangle. Ledit lot peut comprendre en face intérieure de la bandelette, un adhésif situé au niveau de zones de contact avec chaque produit d'un sous-lot. Ledit lot peut comprendre en face extérieure d'au moins une bandelette, un adhésif complémentaire situé au niveau de zones d'accolement entre deux sous-lots. Ledit lot peut comprendre en face intérieur de la bande dudit organe, un adhésif supplémentaire situé au niveau de zones d'appui dudit organe contre les produits dudit lot. L'invention concerne encore un procédé de conditionnement de lot susmentionné de produits. Au cours d'un tel procédé : - on effectue un groupage d'au moins quatre produits, lesdits produits étant des récipients ; - on effectue un enrobage lesdits au moins quatre produits au moyen de la bande dudit au moins un organe ; caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - lors du groupage, on rassemble les produits en au moins deux sous-lots, chaque sous-lot groupant au moins deux produits ; - on effectue un entourage de chaque sous-lot par déroulement de ladite au moins une bandelette ; - on effectue un enrobage des sous-lots par déroulement de la bande dudit organe jusqu'à recouvrement de ses extrémités. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, dans un tel procédé de conditionnement, on peut rassembler les produits en sous-lots en groupant deux produits. Avant enrobage, on peut positionner les sous-lots selon une orientation transversale et/ou longitudinale par rapport audit lot. Avant entourage d'un sous-lot, on peut appliquer en face intérieure de chaque bandelette, un adhésif situé au niveau de zones de contact avec chaque produit d'un sous-lot ; - on peut appliquer en face extérieure d'au moins une bandelette, un adhésif complémentaire situé au niveau de zones d'accolement entre deux sous-lots ; et/ou - avant enrobage, on peut appliquer en face intérieure de la bande dudit organe un adhésif supplémentaire situé au niveau de zones d'appui dudit organe contre les produits dudit lot. Après entourage, on peut fixer une poignée sous forme d'au moins une sangle en recouvrement partiel d'au moins une bandelette d'un des sous-lots ; au moment de l'enrobage, on peut recouvrer ladite sangle avec la bande dudit organe. Dès lors, le lot de produits ainsi conditionné, avec un matériau dénué de plastique et à base de fibres végétales, présente une résistance accrue et limite les risques de dislocation. En effet, les produits maintenus en sous-lots possèdent, d'une part, une surface de contact plus importante avec la bandelette qui relient les produits ensemble dans un même sous-lot et, d'autre part, une zone d'accolement plus grande entre les sous-lots d'un même lot ceint par l'organe. En outre, le doublage de l'enrobage augmente la résistance du lot formé, au regard de ce matériau présentant une fragilité certaine, qui habituellement exclut son utilisation pour des récipients, surtout de section arrondie et/ou en matériau plastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : représente schématiquement une vue en perspective de deux sous-lots de produits, de type cannette métallique, montrant notamment un premier sous-lot groupant quatre produits et un deuxième sous-lot groupant deux produits ; représente schématiquement une vue similaire à la figure 1 des deux sous-lots enrobés en un seul lot selon l'invention ; représente schématiquement une vue de dessus d'une première configuration de conditionnement du lot de la figure 2 ; représente schématiquement une vue de dessus d'une deuxième configuration de conditionnement d'un lot groupant trois sous-lots orientés transversalement ; représente schématiquement une vue de dessus d'une troisième configuration de conditionnement d'un lot groupant trois sous-lots, dont deux sous-lots sont orientés longitudinalement et un sous-lot est orientés transversalement ; représente schématiquement une vue de dessus d'une configuration de conditionnement d'un log groupant quatre sous-lots ; représente schématiquement une vue en perspective de trois sous-lots de chacun deux produits, de type flacon, au cours de l'enrobage par la bande d'un seul organe ; représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de six produits, de type bouteille, montrant notamment un recouvrement partiel de la bande d'un unique organe sur les bandelettes de chaque sous-lot ; représente schématiquement une vue similaire à la figure 8, montrant notamment deux organes dont un seul recouvre sur les bandelettes de chaque sous-lot ; représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de trois sous-lots de deux produits, montrant notamment une poignée sur le sous-lot central ; représente schématiquement une vue similaire à la figure 10, montrant notamment le positionnement de la poignée en recouvrement de la bandelette du sous-lot central au moment de l'enrobage dudit lot ; et représente schématiquement une vue simplifiée d'un exemple d'architecture d'une ligne de conditionnement de lots de produits selon l'invention. La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits 1 en lot 100. Au sens de la présente invention, le terme « produit » englobe un objet individuel. Un tel produit 1 est un récipient, comme une bouteille ou un flacon, ou une brique cartonnée, ou encore une cannette. Un produit 1 peut être en tout type de matériau, notamment en matériau plastique, en métal ou encore en verre. Préférentiellement, un produit 1 est en matériau plastique, notamment en PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène »). Un produit 1 peut être rigide ou semi-rigide. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. En outre, un produit 1 peut présenter tout type de forme, symétrique ou non, régulière ou irrégulière. De plus, un produit 1 peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée. Préférentiellement, lesdits produits 1 ont une section arrondie, notamment globalement circulaire ou ovoïdale. De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les produits 1 peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les produits 1 sont dits "finis". En vue de leur manutention, de tels produits 1 finis subissent un conditionnement en lot 100. En outre, chaque lot 100 comprend plusieurs produits 1, rassemblés selon une disposition en matrice, généralement de forme polygonale ou globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées, mais aussi triangulaire ou polygonale, les colonnes et rangées étant alors inclinées. A titre d'exemple, un lot 100 habituel regroupe six produits 1 selon une matrice rectangulaire, à savoir selon deux rangées et trois colonnes, comme visible sur les figures 2 à 5. La figure 6 montre un lot 100 de huit produits 1 réparties selon une matrice rectangulaire, avec deux rangées et quatre colonnes. De façon complémentaire, chaque groupe de produits 1 peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée. Une fois les groupes de produits 1 réalisés, chaque groupe peut être enrobé, afin de maintenir les produits 1 ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot 100 ainsi conditionné. Ceci étant, l'invention concerne un tel lot 100 compact d'au moins quatre produits 1 groupés. Comme évoqué précédemment, lesdits produits 1 sont des récipients et sont pourvus d'une paroi périphérique. Lesdits produits 1 sont répartis selon une configuration en matrice, selon des colonnes et des rangées. Par ailleurs, le terme « compact » correspond à des produits 1 qui sont rapprochés et positionnés côte à côté, accolés les uns aux autres lors de leur groupage selon une des configurations telles que décrites. Une fois les produis 1 groupés enrobés, ils sont alors solidaires entre eux, formant intégralement un lot 100. Les produits 1 d'un tel lot 100 sont alors indissociables, sauf à disloquer volontairement ledit lot 100 pour un extraire un ou plusieurs produits 1. Un tel lot 100 comprend au moins un organe 2 de maintien ensemble desdits au moins quatre produits 1. Un tel organe 2 se présente sous forme d'au moins une, mais préférentiellement d'une seule bande 20 fermée entourant les produits 1 dudit lot 100. Les figures 2, 7, 8 10 et 11 montrent un organe sous forme d'une seule bande 20, tandis que la figure 9 montre un organe 2 sous forme de deux bandes 20. En somme, l'organe présente une forme globalement aplatie, avec une longueur destinée à s'étendre autour des produits 1, tandis que sa largeur est plus petite que ladite longueur. En particulier, la longueur de l'organe 2 est supérieure au périmètre total de la zone des produits 1 groupés. En effet, la bande 20 de l'organe 2 est fermée, à savoir qu'il s'agit d'une bande dite « sans fins », obtenue par recouvrement d'une extrémité 21 sur une extrémité 22 opposée, lesdites extrémités 21 et extrémités 22 opposée étant maintenus ensemble par une fixation adaptée, comme un adhésif, un collage ou thermo-collage. On notera que plusieurs portions d'une bande 20 peuvent être aboutées afin de former un seul et même organe 2. En outre, La largeur de l'organe 2 s'étend selon la hauteur des produits 1 et est inférieure à ladite hauteur, notamment inférieure à la moitié de la hauteur d'un produit 1, préférentiellement inférieure à un tiers de la hauteur d'un produit 1. Avantageusement, la bande 20 dudit organe 2 est en au moins un matériau dénué de plastique et à base de fibres végétales. En somme, la bande 20 peut être constituée de plusieurs matériaux, sans présence de plastique et à base de fibres végétales. En particulier, le matériau principal ou majoritaire de l'organe 2 est dénué d'un composé autre que végétal, comme le plastique, surtout obtenu depuis la filière pétrochimique. Préférentiellement, ledit au moins un organe 2 est à base de papier. En somme, l'organe 2 comprend un composant principal ou majoritaire sous forme de papier. Selon le mode préférentiel de réalisation, ledit organe 2 est en papier. En d'autres termes, l'intégralité du ou des matériaux constituant l'organe 2 est en papier. A ce titre, le terme « papier » rentre dans le domaine spécifique du conditionnement de produits 1 et se limite aux papiers d'emballage. Plus avant, le terme « papier » exclut le carton, ainsi que les papiers pour ondulé, servant à la fabrication du carton ondulé, et les cartons plats. En outre, un tel papier est à base de fibres cellulosiques végétales. Préférentiellement, le papier de l'organe 2 présente une résistance accrue, du fait de sa composition ou d'une ou de plusieurs de ses caractéristiques, comme l'épaisseur, le grammage ou la force, la main, la rigidité, la longueur de rupture, ou la cohésion. La résistance du papier utilisé pour l'organe 2 peut être améliorée par une trame ou des fibres spécifiques, notamment à base naturelle ou naturelles, préférentiellement à base végétale ou végétale, introduite au sein du matériau constitutif dudit papier. En particulier, des fibres peuvent être disposées longitudinalement ou transversalement, afin d'améliorer la résistance à l'étirement avant rupture selon ce sens. Dans tous les cas, la résistance du papier est déterminée en fonction de la masse totale du groupe de produits 1 à enrober et maintenir, dépendant des produits 1, de leur matériau, leur dimension et de ce qu'il renferment. A titre d'exemple, le papier peut être un papier kraft ou un dérivé du papier kraft. Rappelons que le papier kraft est obtenu par des procédés qui permettent de séparer la lignine pour favoriser les liaisons hydrogène entre la cellulose restante dans les fibres, conférant une résistance accrue à la traction et à la déchirure du papier ainsi obtenu. En outre, le papier kraft peut être obtenu à partir de tout type de bois et d'autres plantes, comme le chanvre et le bambou. Avantageusement, l'invention prévoit de subdiviser le lot 100 en plusieurs sous-lots 101. De surcroît, l'invention prévoit d'entourer chaque un sous-lot 101 avec un élément supplémentaire de maintien des produits 1, afin d'offrir une résistance accrue au lot 100. Pour ce faire, ledit lot 100 comprend au moins un sous-lot 101 rassemblant au moins deux desdits produits 1. Un tel sous-lot 101 peut donc rassembler deux produits 1, comme visible sur la figure 1, trois produits 1, quatre produits comme aussi visible sur la figure 1, ou bien encore davantage de produits 1. Préférentiellement, chaque sous-lot 101 rassemble au plus quatre produits. En effet, une répartition de deux, trois ou quatre produits 1 dans un sous-lots 101 permet de venir l'entourer par un élément qui ne vient pas simplement en contact de façon tangentielle avec une zone limitée de chaque produits 1, mais vient en contact avec une zone s'étendant sur une partie du pourtour de chacun desdits produits 1 dudit sous-lot 101, améliorant d'autant le maintien ainsi obtenu par cet élément. Ainsi, le lot 100 comprend au moins une bandelette 3 fermée entourant les produits 1 de chaque sous-lot 101. Avantageusement, de façon similaire à l'organe 2, chaque bandelette 3 est en au moins un matériau dénué de plastique et à base de fibres végétales. En somme, la bandelette 3 est réalisée dans un ou des matériaux ayant les mêmes prérequis susmentionnés que ceux de la bande 20 de l'organe 2. En outre, ladite au moins une bande 20 de l'organe 2 et/ou ladite au moins une bandelette 30 peuvent être imprimées indépendamment, avec des informations visuelles et commerciales dédiés et en fonction desdits produits 1 regroupés. Selon un mode de réalisation, la bande 20 et la bandelette 3 sont en un matériau identique. Préférentiellement, la bande 20 dudit organe 2 est en un matériau d'une épaisseur plus grande que le matériau de chaque bandelette 3. En outre, la bande 20 dudit organe 2 peut être en matériau cartonné. Comme pour la bande 20 de l'organe 2, la bandelette 3 présente des caractéristiques dimensionnelles similaires, venant entourer selon sa longueur les produits 1 d'un sous-lot 101, tandis que sa largeur est bien moindre et s'étend selon la hauteur desdits produits 1 du sous-lot 101. En particulier, la hauteur de la bandelette 3 est inférieure à celle de la bande 20, notamment inférieure à un tiers ou à la moitié de la bande 20, notamment afin que ladite bande 20 puisse intégralement recouvrir chaque bandelette 3. A ce titre, selon un mode de réalisation, chacun desdits produits 1 comprend une étiquette entourant le pourtour de leur paroi périphérique sur une partie de la hauteur desdits produits 1. Dès lors, chaque bandelette 3 recouvre au moins partiellement l'étiquette des produits 1 de chaque sous-lot 101. En somme, une bandelette 3 vient au contact sur une partie de sa largeur contre la paroi périphérique des produits 1 et sur une autre partie de sa largeur contre l'étiquette déjà présente sur les produits 1. Selon d'autres configurations, la bandelette 3 vient totalement au contact de la paroi périphérique des produits 1, sans recouvrir l'étiquette si elle est présente, ou bien vient totalement recouvrir l'étiquette des produits 1, voir déborde au-delà si ladite bandelette 3 est plus large que l'étiquette, venant alors au contact de la paroi périphérique au-dessus et au-dessous de ladite étiquette. Selon un mode de réalisation, de façon similaire, la bande 20 dudit au moins un organe 2 recouvre au moins partiellement les bandelettes 3 des sous-lots 101. Les figures 8 et 9 montrent des bandes 20 recouvrant partiellement les bandelettes 3 des sous-lots 101. Préférentiellement, la bande 20 recouvre totalement les bandelettes de chacun des sous-lots 101, étant donné que la bande 20 peut avoir une largeur plus importante que celle des bandelettes 3. Un tel recouvrement total est notamment visible sur les figures 2, 7, 10 et 11. La bande 20 a donc un contact contre lesdites bandelettes 3 mais aussi avec les paroi périphériques des produits, ce qui améliore la tenue et la résistance du lot ainsi formé. Par la suite, les termes « transversal » et « longitudinal » s'étendent par rapport un plan médian P traversant le lot 100 selon sa plus grande longueur, à savoir qu'une orientation longitudinale s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement le long dudit plan P, tandis qu'une orientation transversale s'étend orthogonalement ou sensiblement orthogonalement par rapport audit plan P. En référence aux figures 3 à 6, représentant un exemple de modélisation dudit plan P, la direction longitudinale correspond à un alignement horizontal des rangées, tandis qu'une direction transversale correspond à l'alignement vertical des colonnes. En outre, dans le cas d'un lot 100 sous forme de carré, les orientations transversale et longitudinale peuvent être inversées. Ceci étant, l'invention prévoit d'améliorer la résistance d'un lot 100 formé de sous-lots 101, en configurant l'orientation de chacun d'entre eux. Pour ce faire, selon un mode de réalisation, chaque sous-lot 101 est orienté transversalement selon lesdites colonnes. La figure 3 montre un exemple d'une telle disposition transversale de trois sous-lots 101 dans un lot 100 de six produits 1, à savoir que tous les sous-lots 101 sont orientés verticalement, parallèlement les uns par rapport aux autres. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, chaque sous-lot 101 est orienté longitudinalement selon lesdites rangées. Une telle configuration est préférentiellement envisageable pour un nombre pair de sous-lots 101. Selon encore un autre mode de réalisation, comme visible sur les figures 4 et 6, au moins une paire 102 de sous-lots 101 positionnés côte à côte sont orientés longitudinalement selon deux desdites rangées, tandis qu'au moins un sous-lot 103 supplémentaire est positionné longitudinalement au moins d'un côté de ladite paire et orienté transversalement, chevauchant alors lesdites deux rangées. En somme, deux sous-lots 101 formant une paire 102 sont alignés selon la longueur du lot 100 et au moins un sous-lot 103 supplémentaire est positionné transversalement à l'une et/ou l'autre des extrémités de ladite paire 102. Dans une telle configuration, il est aussi possible que la paire 102 de sous-lots 101 soit un unique sous-lots 101 de quatre produits 1 groupés et entourés selon une matrice carrée, comme visible sur la figure 3. Comme susmentionné, un sous-lots 101 carré présente alors une orientation indépendamment longitudinal ou transversale par rapport au lot 100. Ainsi, la différence d'orientation entre certains des sous-lots 101 de produits 1 au sein d'un même lot 100, permet de diminuer les risques de déchirement de l'organe 2 lors de la manutention d'un tel lot 100. D'autres configurations peuvent être envisagées, en particulier pour des sous-lots 101 regroupant un nombre impair de produits, tout particulièrement regroupant trois produits 1 et ayant alors une matrice triangulaire. Selon un mode de réalisation, un moyen de préhension peut être ajouté à un lot 100, afin de faciliter sa manutention. Pour ce faire, un lot 100 comprend une poignée 4 sous forme d'au moins une sangle 40 fixée au lot 100. Selon un mode de réalisation préférentiel, comme visible sur les figures 10 et 11, ladite poignée 4 se présente sous forme d'au moins une sangle 40 fixée en recouvrement partiel d'au moins une bandelette 3 d'un des sous-lots 101. De plus, la bande 20 dudit organe 2 vient recouvrir ladite sangle 40. En d'autres termes, chaque extrémité de la sangle 40 vient être fixée à une bandelette 3 de l'un ou l'autre des sous-lots 101, puis la bande 20 vient se fixer par dessous. Cette fixation en sandwich de la sangle 40 entre une bandelette 3 et la bande 20 améliore la résistance et le maintien à ce niveau de la poignée 4. Selon un mode de réalisation, afin d'assurer la fixation des différents éléments formant le lot 100 et chacun des sous-lots 101, ainsi qu'éventuellement la poignée 4, l'invention prévoit un moyen de fixation rapporté sur ces éléments, afin d'assurer leur adhérence, d'une part, au contact des produits 1, en particulier de leur paroi périphérique, spécifiquement quand elle est arrondie, et, d'autre part, au contact des éléments entre eux, à savoir de la bande 20 avec les bandelettes 3, mais aussi entre les bandelettes 3 de sous-lots 101 contigus, ainsi qu'éventuellement de la sangle 40 avec la bande 20 et/ou avec la bandelette 3, Pour ce faire, le lot 100 peut comprendre en face intérieure de la bandelette 3, un adhésif situé au niveau de zones de contact avec chaque produit 1 d'un sous-lot 101. En somme, on applique un adhésif sur la bandelette 3 du côté qui vient au contact de la paroi périphérique des produits 1 à maintenir en sous-lot 101. On notera que l'adhésif peut être appliqué sur toute la longueur de la bandelette 3 ou bien uniquement le long des portions correspondant aux zones qui viennent au contact des produits 1. En outre, l'adhésif peut servir de fixation des extrémités d'une bandelette 3, pour la refermer. Selon un mode de réalisation, le lot 100 comprend en face extérieure d'au moins une bandelette 3, un adhésif complémentaire situé au niveau de zones d'accolement entre deux sous-lots 101. En somme, on applique l'adhésif complémentaire sur la bandelette 3, préférentiellement après entourage des sous-lots 101, du côté extérieur qui va venir au contact d'un autre sous-lot 101, afin d'améliorer leur cohésion ensemble au sein d'un même lot 100. Selon un mode de réalisation, le Lot 100 comprend en face intérieur de la bande 20 dudit organe 2, un adhésif supplémentaire situé au niveau de zones d'appui dudit organe 2 contre les produits 1 dudit lot 100. En somme, on applique l'adhésif complémentaire sur la bande 20, du côté intérieur qui va venir au contact de la paroi périphérique des produits 1, ainsi qu'éventuellement au contact des bandelettes 3 de chacun des sous-lots 101, voir éventuellement de l'étiquette des produits 1. On notera que l'adhésif complémentaire peut être appliqué sur toute ou partie de la longueur des bandelettes 3 de tous les sous-lots 101, afin de remplacer mais préférentiellement se combiné avec l'adhésif supplémentaire de la bande 20. Par ailleurs, l'invention que l'un et/ou l'autre des adhésif, adhésif complémentaire, adhésif supplémentaire comprennent un composant spécifique. Selon différents modes de réalisation, ce composant peut être activable de différentes manières, par exemple par la chaleur au travers d'une opération de chauffage, thermo-scellage ou thermo-collage, ou bien activable à l'eau, par exemple par humidification notamment aspersion, voire humectation au contact d'une surface humide, ou bien encore par émission d'un rayonnement, notamment une émission sonore, par exemple par émission d'ultrasons. De surcroît, l'un et/ou l'autre des adhésif, adhésif complémentaire, adhésif supplémentaire peut être une colle ou un revêtement collant appliqué sur l'une et/ou l'autre des faces de la bande 20 et/ou des bandelettes 3. Selon un mode de réalisation, l'adhésif complémentaire des bandelettes 3 entre les sous-lots 101, mais éventuellement entre l'extérieur des bandelettes 3 et l'intérieur de la bande 2 quand celle-ci recouvre intégralement lesdites bandelettes 3, peut former avec lesdites bandelettes 3 un ruban adhésif de type double face. L'invention concerne encore un procédé de conditionnement d'un lot 100 de produits 1 tel que précédemment décrit. Un tel procédé de conditionnement s'effectue le long d'une ligne 10 de conditionnement dédiée, dont un exemple d'architecture est représenté sur la figure 12. Lors d'un tel procédé de conditionnement on effectue d'abord un groupage d'au moins quatre produits 1, lesdits produits 1 étant des récipients, comme précédemment évoqué. En somme, l'étape de groupage consiste à répartir un nombre défini de produits 1, à savoir au moins quatre produits 1, à partir d'une quantité initiale plus importante, par exemple depuis un flux unifilaire tel que visible sur la figure 12, ou bien depuis un flux plurifilaire, ou bien encore depuis une accumulation ordonnée ou en vrac de produits 1. Le nombre de produits 1 groupés seront ensuite rassemblés et maintenus ensemble pour former un lot 100. En outre, cette quantité initiale de produits 1 peut être approvisionnée par une ligne située en amont, comme par exemple une ligne de fabrication desdits produits 1. Ledit groupage peut être effectué par un poste 11 de groupage intervenant pour séparer la quantité initiale de produits 1 et rassembler le nombre de produits 1 déterminé pour former le lot 100. Ensuite, le procédé comprend une étape d'enrobage d'au moins quatre produits 1 au moyen de la bande 20 dudit au moins un organe 2. L'enrobage permet donc de former le lot 100 de produits 1 pour les maintenir ensemble.. Avantageusement, lors du groupage, on rassemble les produits 1 en au moins deux sous-lots 101, chaque sous-lot 101 groupant au moins deux produits 1. Préférentiellement, on rassemble les produits 1 en sous-lots 101 en groupant deux produits 1. En somme, l'étape de groupage permet de rassembler le nombre correspondant de produits 1 de chaque sous-lot 101, à savoir au moins par deux produits 1, comme visible sur la figure 12. Ensuite, on effectue un entourage de chaque sous-lot 101 par déroulement de ladite au moins une bandelette 3. Selon un mode de réalisation, on déroule une bandelette 3 au moins jusqu’à recouvrement de ses extrémités. Selon un autre mode de réalisation, plusieurs bandelettes 3 peuvent être déroulées de part et d'autre des produits 1 de chaque sous-lots 101, jusqu'à venir les raccorder ensemble. Un tel entourage est effectué par un poste 12 d'entourage dédié de la ligne 10 de conditionnement. Après, on effectue un enrobage des sous-lots 101 par déroulement de ladite au moins bande 20 dudit organe 2 jusqu'à recouvrement de ses extrémités. En somme, l'étape d'enrobage permet de venir maintenir les produits 1 d'un lot 100, une fois que ces produits 1 ont préalablement été entourés pour former des sous-lots 101. Un tel enrobage est effectué par un poste 13 d'enrobage dédié de la ligne 10 de conditionnement. Selon un mode de réalisation, avant enrobage, on positionne les sous-lots 101 selon une orientation transversale et/ou longitudinale par rapport audit lot 100. La figure 12 montre une étape de positionnement des sous-lots 101 transversalement, notamment par dégroupage d'un flux unifilaire de sous-lots 101 de manière à venir positionner lesdits sous-lots 101 côte à côte en entrée du poste 13 d'enrobage. Selon un mode de réalisation, afin d'améliorer le maintien des différents éléments, comme la bande 20 ou les bandelettes 3, ainsi qu'éventuellement la poignée 4, on vient ajouter un composant sur ces éléments destiné à assurer une adhérence. Pour ce faire, selon un mode de réalisation, avant entourage d'un sous-lot 101, on applique en face intérieure de chaque bandelette 3, un adhésif situé au niveau de zones de contact avec chaque produit 1 d'un sous-lot 101. Selon un autre mode de réalisation, combiné ou non, on applique en face extérieure d'au moins une bandelette 3, un adhésif complémentaire situé au niveau de zones d'accolement entre deux sous-lots 101. Selon encore un autre mode de réalisation, combiné ou non, avant enrobage, on applique en face intérieure de la bande 20 dudit organe 2 un adhésif supplémentaire situé au niveau de zones d'appui dudit organe 2 contre les produits 1 dudit lot 100, en particulier en appui contre les sous-lots 101, notamment contre les bandelettes 3. Selon un mode de réalisation, lorsqu'on souhaite ajouter un moyen de préhension au lot 100, le procédé comprend une étape supplémentaire. Pour ce faire, après entourage, on fixe une poignée 4 sous forme d'au moins une sangle 40 en recouvrement partiel d'au moins une bandelette 3 d'un des sous-lots 101. Ensuite, au moment de l'enrobage, on recouvre ladite sangle 40 avec la bande 20 dudit organe 2. Une telle fixation de la poignée 4 est effectuée par un poste 14 de fixation dédié de la ligne 10 de conditionnement. Un tel poste 14 de fixation peut intervenir entre le poste 12 d'entourage et le poste 13 d'enrobage, directement le long du le flux de sous-lots 101, ou bien en prélevant un sous-lots 101 parmi ledit flux puis en le ré-insérant avant enrobage dans le flux de sous-lots 101, à une position déterminée, par exemple au centre du lot 100 à former, comme visible sur l'exemple de la figure 12. Ainsi, au travers du lot 100 tel que précédemment décrit, ainsi que de son procédé de conditionnement d'un tel lot 100, l'invention permet d'obtenir une meilleure tenue en enserrant des sous-lots 101 au sein dudit lot 100, permettant d'utiliser un matériau moins résistant que ceux habituellement requis, en particulier à base de plastique, pour des produits 1 sous forme de récipients présentant une masse conséquente par rapport à leur volume. Les sous-lots 101 d'abord entourés puis rassemblés en un lot 100 enrobé permet d'utiliser un matériau dénué de plastique et à base de fibres végétales, voire en papier et /ou cartonné, offrant une meilleure solution environnementale au conditionnement des produits 1 en un tel lot 100. Lot (100) compact d'au moins quatre produits (1) groupés, lesdits produits (1) étant des récipients et sont pourvus une paroi périphérique, lesdits produits (1) étant répartis selon une configuration en matrice, selon des colonnes et des rangées, ledit lot (100) comprenant - au moins un organe (2) de maintien ensemble desdits au moins quatre produits (1), ledit organe (2) se présentant sous forme d'une bande (20) fermée entourant les produits (1) dudit lot (100) ; caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins un sous-lot (101) rassemblant au moins deux desdits produits (1) ; - au moins une bandelette (3) fermée entourant les produits (1) de chaque sous-lot (101) ; et en ce que - la bande (20) dudit organe (2) et chaque bandelette (3) est en au moins un matériau dénué de plastique et à base de fibres végétales. Lot (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que - chaque sous-lot (101) rassemble au plus quatre produits (1). Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - chaque sous-lot (101) est orienté transversalement selon lesdites colonnes. Lot (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que - chaque sous-lot (101) est orienté longitudinalement selon lesdites rangées. Lot (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que - au moins une paire (102) de sous-lots (101) positionnés côte à côte est orientée longitudinalement selon deux desdites rangées, - au moins un sous-lot (103) supplémentaire est positionné longitudinalement au moins d'un côté de ladite paire (102) et orienté transversalement, chevauchant lesdites deux rangées. Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - la bande (20) dudit organe (2) est en un matériau d'une épaisseur plus grande que le matériau de chaque bandelette (3). Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - la bande (20) dudit organe (2) est en matériau cartonné. Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - lesdits produits (1) ont une section arrondie, notamment globalement circulaire ou ovoïdale. Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - lesdits produits (1) sont en matériau plastique. Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - chacun desdits produits (1) comprend une étiquette entourant le pourtour de leur paroi périphérique sur une partie de la hauteur desdits produits (1) ; - chaque bandelette (3) recouvrant au moins partiellement l'étiquette des produits (1) de chaque sous-lot (101). Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - la bande (20) dudit au moins un organe (2) recouvre au moins partiellement les bandelettes (3) des sous-lots (101). Lot (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend - une poignée (4) sous forme d'au moins une sangle (40) fixée en recouvrement partiel d'au moins une bandelette (3) d'un des sous-lots (101), la bande (20) dudit organe (2) venant recouvrir ladite sangle (40). Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend - en face intérieure de la bandelette (3), un adhésif situé au niveau de zones de contact avec chaque produit (1) d'un sous-lot (101). Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend - en face extérieure d'au moins une bandelette (3), un adhésif complémentaire situé au niveau de zones d'accolement entre deux sous-lots (101). Lot (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend - en face intérieur de la bande (20) dudit organe (2), un adhésif supplémentaire situé au niveau de zones d'appui dudit organe (2) contre les produits (1) dudit lot (100). Procédé de conditionnement d'un lot (100) de produits (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel - on effectue un groupage d'au moins quatre produits (1), lesdits produits (1) étant des récipients ; - on effectue un enrobage desdits au moins quatre produits (1) au moyen de la bande (20) dudit au moins un organe (2) ; caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - lors du groupage, on rassemble les produits (1) en au moins deux sous-lots (101), chaque sous-lot (101) groupant au moins deux produits (1) ; - on effectue un entourage de chaque sous-lot (101) par déroulement de ladite au moins une bandelette (3) ; - on effectue un enrobage des sous-lots (101) par déroulement de la bande (20) dudit organe (2) jusqu'à recouvrement de ses extrémités. Procédé de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que - on rassemble les produits (1) en sous-lots (101) en groupant deux produits (1). Procédé de conditionnement selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que - avant enrobage, on positionne les sous-lots (101) selon une orientation transversale et/ou longitudinale par rapport audit lot (100). Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que - avant entourage d'un sous-lot (101), on applique en face intérieure de chaque bandelette (3), un adhésif situé au niveau de zones de contact avec chaque produit (1) d'un sous-lot (101) ; - on applique en face extérieure d'au moins une bandelette (3), un adhésif complémentaire situé au niveau de zones d'accolement entre deux sous-lots (101) ; et/ou - avant enrobage, on applique en face intérieure de la bande (20) dudit organe (2) un adhésif supplémentaire situé au niveau de zones d'appui dudit organe (2) contre les produits (1) dudit lot (100). Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que - après entourage, on fixe une poignée (4) sous forme d'au moins une sangle (40) en recouvrement partiel d'au moins une bandelette (3) d'un des sous-lots (101) ; - au moment de l'enrobage, on recouvre ladite sangle (40) avec la bande (20) dudit organe (2).