FR 3116242 A1 20220520 FR 2011717 A 20201116 Système de coulissement et de serrage / desserrage pour un armement de support d’une caténaire et procédé d’installation d’un tel système L’invention porte principalement sur un système de coulissement et de serrage / desserrage (1) pour un armement (2) de support d’une caténaire, le système (1) comprenant au moins : une embase (7) comportant une cavité de réception (8) ménagée dans l’une de ses parois et apte à recevoir au moins une partie transversale de la seconde portion (6) de la console (3) pour assembler l’embase (7) à ladite seconde portion (6), et un dispositif de serrage (9) dit coin de serrage agencé pour être inséré dans la cavité de réception (8) de l’embase (7) et qui, lorsqu’il est dans une position active de serrage, est agencé pour venir en appui contre une paroi de la cavité (8) et est apte à venir en appui contre une paroi de la seconde portion (6) de la console (3) en regard de la paroi de la cavité (8) contre laquelle le coin (9) est agencé pour venir en appui, de manière à bloquer tout mouvement en translation du système (1) le long de ladite seconde portion (6). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Système de coulissement et de serrage / desserrage pour un armement de support d’une caténaire et procédé d’installation d’un tel système. L'invention s’inscrit dans le domaine des lignes d’alimentation électrique aériennes, également appelées lignes aériennes de traction électrique ou caténaires. L’invention s’inscrit plus particulièrement dans le domaine des armements de support de caténaires au-dessus des voies de chemin de fer. ART ANTERIEUR ET INCONVENIENTS DE L’ART ANTERIEUR De manière connue, une voie de chemin de fer comprend des rails longitudinaux sur lesquels circulent des matériels ferroviaires roulants, en particulier des véhicules ferroviaires, en prélevant du courant à partir d’une caténaire s’étendant longitudinalement au-dessus de la voie. La caténaire comprend au moins un câble porteur et un fil conducteur faisant office de fil de contact avec un pantographe monté sur le véhicule ferroviaire. Le câble porteur et le fil conducteur s’étendent selon une direction sensiblement parallèle aux rails et sont reliés entre eux par une pluralité de câbles de liaison, appelés pendules, s’étendant perpendiculairement au câble porteur et au fil conducteur. La caténaire est maintenue au-dessus de la voie ferrée par des armements de support de ladite caténaire réparti le long de la voie ferrée et solidarisés à des moyens de supports, notamment des poteaux, disposés le long de la voie ferrée. Les armements caténaires sont alors reliés au câble porteur de la caténaire pour la maintenir en bonne position. La demande de brevet européen EP 10730526.0 décrit un armement de support de caténaire comprenant une console formée par un profilé longitudinal en H s’étendant perpendiculairement aux rails, un hauban soutenant la console et dont les extrémités sont respectivement reliées à la console et au poteau considéré, un bras de rappel dont les extrémité sont respectivement reliées à la console et au fil conducteur, et un bras porteur dont les extrémités sont respectivement reliées à la console et au câble porteur. Pour permettre un réglage fin de la position des bras et du hauban, leurs extrémités reliées à la console sont mobiles à translation sur ladite console. Ainsi le bras porteur, le bras de rappel et le hauban sont reliés à coulissement au profilé en H formant la console par des systèmes de patins de guidage. Une fois la position correcte adoptée pour les bras et le hauban, chaque système de patins est serré contre la console à l’aide d’un dispositif à quatre crapauds pour bloquer sa position sur ladite console. Cette solution présente néanmoins des inconvénients. En effet, le câble porteur et le fil conducteur ainsi que le hauban exercent des contraintes tendant à s’opposer au mouvement par coulissement du système de patins. Or, le serrage des systèmes de patins de guidage est fastidieux et il existe de fait un risque qu’ils coulissent le long de la console pendant le serrage. OBJECTIF DE L’INVENTION L’invention vise donc un système de coulissement et de serrage plus simple et plus sécuritaire à utiliser pour éviter tout coulissement dudit système pendant le blocage de sa position sur la console de l’armement. À cet effet, l’invention vise un système de coulissement et de serrage pour un armement de support d’une caténaire, lequel armement comprend au moins une console dont une première portion est adaptée pour être reliée à des moyens de support de type poteau, et dont une seconde portion longitudinale est adaptée pour être reliée à la caténaire, le système de coulissement et de serrage étant agencé pour être monté à coulissement sur la seconde portion de la console, caractérisé en ce que le système comprend au moins : une embase comportant une cavité de réception ménagée dans l’une de ses parois et apte à recevoir au moins une partie transversale de la seconde portion de la console pour assembler l’embase à ladite seconde portion, et un dispositif de serrage dit coin de serrage agencé pour être inséré dans la cavité de réception de l’embase et qui, lorsqu’il est dans une position active de serrage, est agencé pour venir en appui contre une paroi de la cavité et est apte à venir en appui contre une paroi de la seconde portion de la console en regard de la paroi de la cavité (8) contre laquelle le coin (9) est agencé pour venir en appui, de manière à bloquer tout mouvement en translation du système le long de ladite seconde portion. Le système peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : Le système comprend des moyens de blocage de la position du coin de serrage dans l’embase. Les moyens de blocage comprennent au moins une vis et un trou taraudé ménagé dans le coin, laquelle vis est agencée pour coopérer avec le trou taraudé. Le système comprend une platine d’ancrage solidarisée à une paroi de l’embase opposée à celle dans laquelle est ménagée la cavité. L’invention vise également un armement de support pour une caténaire, comprenant au moins : une console dont une première portion est apte à être reliée à des moyens de support de type poteau et dont une seconde portion longitudinale est adaptée pour être reliée à la caténaire ; un hauban dont une première extrémité libre est reliée à la seconde portion de la console et dont une seconde extrémité libre opposée est adaptée pour être solidarisée aux moyens de support, et un système de coulissement et de serrage tel que décrit précédemment et dont la platine d’ancrage est montée pivotante à la première extrémité libre du hauban. L’armement peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : L’armement comprend un premier bras dit bras de support adapté pour supporter un câble porteur de la caténaire, et en ce qu’une extrémité libre du premier bras est reliée à un second système de coulissement qui est monté sur la seconde portion de la console. L’armement comprend un second bras et un bras de rappel reliés entre eux à pivotement, lequel bras de rappel est adapté pour supporter un fil conducteur de la caténaire, et en ce qu’une extrémité libre du second bras est solidarisée à un troisième système de coulissement qui est monté sur la seconde portion de la console. La seconde portion de la console est un profilé à section en forme de H comprenant deux parois dites de montage disposées en vis-à-vis et une paroi de liaison reliant lesdites parois de montage, et en ce que la cavité de réception ménagée dans l’embase de chaque système de coulissement et de serrage comprend une rainure à T qui reçoit l’une des parois de montage du profilé et un logement de réception du coin de forme complémentaire à celle du coin, lequel logement est communicant avec la rainure à T. L’embase de chaque système de coulissement et de serrage comprend une encoche ménagée dans une paroi latérale de l’embase, et en ce que le coin comprend un orifice taraudé traversant ménagé dans une paroi latérale dudit coin, la vis de blocage étant agencée pour être logée dans la cavité en reposant dans l’encoche, pour être vissée dans l’orifice taraudé du coin considéré et traverser ledit orifice lorsque le coin est logé dans le logement de l’embase considérée L’invention vise également un procédé de mise en place d’un système de coulissement et de serrage tel que décrit précédemment sur un armement de support pour une caténaire tel que décrit précédemment, comprenant les étapes successives de : Insertion de la vis de blocage au travers de l’embase, laquelle vis repose sur l’encoche ménagée dans la paroi latérale considérée de l’embase ; Solidarisation de la platine d’ancrage sur l’embase du système de coulissement et de serrage considéré ; Réception de l’une des parois de montage du profilé en H de la console dans la rainure à T de la cavité de l’embase pour assembler ladite embase à la paroi de montage considérée, depuis n’importe quel endroit du profilé en H ; Insertion partielle du coin dans le logement de la cavité et prévissage de la vis de blocage dans le trou taraudé ; Déplacement du système de coulissement et de serrage le long du profilé en H vers une position déterminée ; Une fois la position déterminée atteinte, vissage de la vis dans l’orifice taraudé traversant provoquant l’enfoncement du coin selon une direction parallèle au profilé en H jusqu’à ce que deux faces opposées dudit coin viennent en appui respectivement contre la surface de la paroi considérée du profilé en H et contre la paroi de la cavité en vis-à-vis du profilé en H ; Placement du contre écrou à l’extrémité libre de la vis pour bloquer la rotation de la vis dans le trou taraudé et sécuriser la position du coin dans l’embase, afin d’éviter tout mouvement à translation du système de coulissement et de serrage. Le procédé peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : Le procédé comprend, préalablement à l’étape de placement du contre écrou, une étape de repositionnement fin du système de coulissement et de serrage par dévissage de la vis provoquant le déblocage du coin, déplacement du système de coulissement et de serrage le long du profilé en H à la position désirée, et vissage de la vis dans l’orifice taraudé traversant provoquant l’enfoncement du coin selon la direction parallèle au profilé en H jusqu’à ce que les deux faces opposées dudit coin viennent en appui respectivement contre la surface de la paroi considérée du profilé en H et contre la paroi de la cavité en vis-à-vis du profilé en H. PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées : La représente une vue en perspective d’un armement de support de caténaire de l’art antérieur ; La est une vue en perspective d’une partie de l’armement de l’invention comprenant trois systèmes de coulissement et de serrage selon l’invention ; La est une vue en perspective d’une embase et du dispositif de blocage du système de la ; La est une vue en perspective selon un autre angle de l’embase seule ; La est une vue en perspective de l’embase de la sur laquelle est montée une platine d’ancrage selon une première variante ; La est une vue en perspective d’une platine d’ancrage selon une seconde variante ; La est une vue en perspective d’un dispositif de serrage du système de la ; Les figures 8a à 8h représentent une cinématique de l’installation du système de la sur l’armement de la . DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est également précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention. L’invention peut s’appliquer à tous types de lignes aériennes de traction électriques ou caténaires, destinées à alimenter des matériels roulants aptes à capter du courant électrique circulant dans ces caténaires, et en particulier des matériels ou véhicules roulants ferroviaires. Dans la suite de la description, l’invention sera décrite en lien avec une voie ferrée pour matériels roulants ferroviaires, mais elle est applicable à tout type de caténaire installée au-dessus d’une voie de circulation. La caténaire s’étend au-dessus des rails de la voie ferrée pour assurer l’alimentation en électricité des véhicules circulant sur ladite voie ferrée. La caténaire est maintenue suspendue par une pluralité d’armements de support de caténaires : chaque armement est solidarisé à des moyens de support, en particulier un poteau, une pluralité de poteaux étant disposés en bord de voie ferrée tout le long de cette dernière. Bien entendu, un armement de support de caténaire est solidarisé à chaque poteau. En référence à la , un armement 2a de caténaire connu va maintenant être décrit. Un tel armement 2a comprend une console 3 comportant une première portion 4 et une seconde portion 6 reliées entre elles. La première portion 4 est reliée par une extrémité libre au poteau considéré 5 disposé en bordure de voie, lequel poteau 5 s’étend selon une direction sensiblement verticale. En outre cette première portion 4 comprend une partie inclinée pour faciliter l’écoulement d’eau lors d’intempéries. De manière à éviter la formation d’une pellicule d’eau sur la première portion 4, cette dernière comprend des moyens d’évacuation formés par des dents 64 réparties sur la longueur d’une partie inférieure de la première portion 4, c’est-à-dire sur la partie qui est orientée vers la voie ferrée, lesquelles dents s’étendent selon la direction verticale. Ces dents 64 facilitent l’écoulement de l’eau de pluie et permettent d’éviter la formation d’une pellicule d’eau susceptible de générer des arcs électriques. Dans la suite de la description, le terme « inférieur » sera associé à toute structure orientée en regard de la voie ferrée, et le terme « supérieur » sera associé à toute structure orientée en regard de la caténaire. En outre, la direction « vers le bas » signifie une direction orientée verticalement vers la voie ferrée, la direction « vers le haut » étant la direction opposée. De manière particulièrement avantageuse, les moyens d’évacuation comprennent des ailettes d'isolation électrique en forme de U inversé 65 s'étendant en saillie sur la face supérieure et les faces latérales de la première portion 4 de la console 3. Comme illustré sur la , les moyens d'évacuation comportent cinq ailettes d'isolation 65 qui sont espacées les unes des autres. La forme de l'ailette 65 permet d'augmenter le chemin électrique - la distance curviligne à la surface de la première portion de la console 3 - entre la caténaire et le poteau 5 afin d'éviter la formation d'arcs électriques. Les extrémités des branches des ailettes 65, qui sont orientées vers le bas, sont convergentes de manière à favoriser l'évacuation de gouttes de pluie. Les extrémités des branches des ailettes 65 s'étendent plus bas que le bord longitudinal de la première portion 4 de la console 3 pour permettre l’évacuation des gouttes de pluie qui sont arrêtées par les ailettes 65 et qui descendent le long des parois latérales de la première portion 4 par gravité. La deuxième portion 6 de la console 3, qui est reliée à la caténaire, s’étend depuis une extrémité opposée de la première portion 4 selon une direction perpendiculaire au poteau 5. En outre, cette seconde portion 6 est formée par un profilé longitudinal à section en H et comprend deux parois planes dites de montage 22, 23 disposées en vis-à-vis et s’étendant dans des plans sensiblement horizontaux, lesdites parois de montage 22, 23 étant reliées entre elles par une paroi de liaison 24 qui s’étend perpendiculairement aux deux parois de montage 22, 23. L’armement 2a comprend également un hauban 16 dont une première extrémité 18 est reliée à pivotement au poteau 5 et dont une seconde extrémité 17 est reliée par un pivot à un dispositif de coulissement et de serrage 1a de type connu. Le dispositif de coulissement et de serrage 1a de type connu comprend une mâchoire boulonnée autour des bords longitudinaux de la paroi de montage supérieure 22 par quatre boulons. Dans la suite de la description, les bords longitudinaux des parois de montages 22, 23 seront nommés ailes. Lorsque les boulons sont dévissés, les mâchoires peuvent coulisser le long de la paroi de montage supérieure 22 pour positionner le hauban 16. Une fois le hauban 16 bien positionné, les boulons du dispositif 1a sont resserrés pour amener ledit dispositif 1a dans une position active de serrage et ainsi bloquer le dispositif de coulissement et de serrage 1a dans la position choisie. Le dispositif de coulissement et de serrage comprend en outre une platine d’ancrage solidarisée à la mâchoire et reliée à pivotement à l’extrémité libre considérée 17 du hauban 16. L’armement 2a comprend également un premier bras 19a dit bras porteur 19a orienté vers le haut, lequel bras porteur 19a comprend un cylindre 27 et une pince porteur 29 solidarisée audit cylindre 27 et reliée au câble porteur de la caténaire, la pince 29 supportant et immobilisant le câble porteur. Le bras porteur 19a est en outre solidarisé à une platine d’ancrage 14a d’un deuxième dispositif de coulissement et de serrage 1a monté autour des ailes de la paroi de montage supérieure 22. Cette platine d’ancrage 14a comprend une base solidarisée à la mâchoire du deuxième dispositif 1a et un tube s’étendant perpendiculairement à la base et dans lequel est logée et soudée l’extrémité du cylindre 27 opposée à son extrémité libre. L’armement 2a comprend également un second bras 20a orienté vers le bas et comportant un cylindre 28 dont l’extrémité libre est reliée à un bras de rappel 21, lequel bras de rappel 21 comprend une extrémité libre 30 reliée au fil conducteur de la caténaire, appelé également fil de contact. Le second bras 20a est en outre relié à une platine d’ancrage 14b d’un troisième dispositif de coulissement et de serrage 1a monté autour des ailes de la paroi de montage inférieure 23, laquelle platine 14b est identique à la platine d’ancrage 14a du premier dispositif 1a. La base de la platine d’ancrage 14b est solidarisée à la mâchoire du troisième dispositif de coulissement et de serrage 1a, et la partie d’extrémité du cylindre 28 opposée à son extrémité libre est solidarisée au tube de ladite platine d’ancrage 14b. De manière à déplacer les dispositifs de coulissement et de serrage 1a le long de la deuxième portion de la console 3, l’emploi d’un système de déplacement de type tire fort (non représenté) est nécessaire, car lesdits dispositifs de coulissement et de serrage 1a sont soumis à des forces engendrées notamment par la tension mécanique radiale des câbles de la caténaire, et également par la tension mécanique générée par le hauban 16 qui comprend une portion formant tendeur au voisinage de son extrémité libre qui est reliée à la platine d’ancrage considérée. L’effort généré par le tire fort engendrant un arc-boutement de l’embase 14a, 14b du dispositif de coulissement et de serrage 1a, le maintien desdits dispositifs de coulissement et de serrage 1a dans leurs position avant serrage des boulons est difficile. Pour faciliter le bon positionnement du hauban 16, du premier bras porteur 19a et du second bras 20a, il est nécessaire de limiter et de faciliter les opérations de serrage du dispositif de coulissement et de serrage 1a. A cet effet et selon l’invention, l’armement de caténaire 2 comprend un système de coulissement et de serrage 1 amélioré, résolvant les problèmes décrits ci-dessus. La représente une partie du profilé en H formant la seconde portion 6 de la console 3. Trois systèmes de coulissement et de serrage 1 selon l’invention sont représentés : un premier monté autour des ailes de la paroi de montage supérieure 22 et relié à pivotement à l’extrémité libre considérée 17 du hauban 16, un second également monté autour des ailes de la paroi de montage supérieure 22 et relié à translation au bras porteur (non représenté) et un troisième monté autour des ailes de la paroi de montage inférieure 23 et solidarisé au second bras (non représenté). En référence aux figures 2 à 7, le système de coulissement et de serrage 1 de l’invention va maintenant être décrit. Le système 1 comprend une embase 7, un dispositif de serrage dit coin de serrage 9 à cause de sa forme, un dispositif de blocage 10 du coin 9 dans l’embase 7 et une platine d’ancrage 13 – 15. En référence aux figures 3 à 5, l’embase 7 présente une forme générale de pavé droit à base rectangulaire, s’étendant selon un axe longitudinal X parallèle à l’axe longitudinal du profilé en H sur lequel ladite embase 7 est montée. L’embase 7 comprend deux parois latérales longitudinales 31, 32 en vis-à-vis et deux parois latérales transversales 33, 34, dites respectivement paroi avant 33 et paroi de fond 34. L’embase 7 comprend en outre une paroi supérieure 36 et une paroi inférieure 35 en vis-à-vis de la paroi de montage supérieure 22 du profilé en H sur laquelle l’embase 7 est montée. L’embase 7 comprend une cavité longitudinale 8 ménagée sur toute sa longueur dans la paroi inférieure 35. Cette cavité 8 est formée d’une rainure à T 80 et d’un logement 81 pour le coin de serrage 9 superposé sur la rainure à T 80, le logement 81 débouchant dans la rainure à T 80 et réciproquement. Autrement dit, le logement 81 et la rainure à T 80 sont communicants. La rainure à T 80 permet la réception des ailes de la paroi de montage correspondante 22, 23, comme cela sera décrit ultérieurement en lien avec un procédé de mise en place du système de coulissement et de serrage 1 de l’invention. Enfin, le logement 81 comprend une entaille longitudinale 83 ménagée dans la paroi latérale 32, au niveau de sa face interne (c’est-à-dire dans la cavité de réception 8). L’ensemble de la cavité 8 débouche de la paroi avant 33, alors que seules l’entaille 83 et la rainure à T 80 débouchent de la paroi de fond 34. La paroi supérieure 36 adopte une forme particulière, complémentaire de celle du coin 9 qui sera décrit ci-après. Cette paroi supérieure 36 comprend une paroi longitudinale centrale 37 dans laquelle est ménagée une lumière 38 qui s’étend depuis le bord de la paroi de fond 34 jusqu’au voisinage d’une zone centrale de la paroi centrale 37. En outre, comme cela est bien visible notamment sur la , la paroi de fond 34 comprend une encoche 25 ménagée au niveau du bord supérieur de ladite paroi de fond 34, lequel bord supérieur qui fait également office de bord de la lumière 38. L’encoche 25 et la lumière 38 sont donc communicantes. La paroi supérieure 36 comprend également deux parois inclinées longitudinalement 39, 40, symétriques par rapport à l’axe longitudinal X et disposées de part et d’autre de la paroi centrale 37. Enfin, la paroi supérieure 36 comprend une rainure longitudinale centrale 41 ménagée dans la cavité de réception, et plus particulièrement dans la paroi centrale 37 au niveau de sa face interne. En référence aux figures 2, 5 et 6, le système de coulissement et de serrage 1 comprend une platine d’ancrage 13, 14, 15 solidarisée à l’embase 7. Une première variante de la platine d’ancrage 14 est représenté en . Cette platine 14 comprend une base 140 solidarisée à la paroi supérieure 36 de l’embase 7, par exemple à l’aide de vis 42 vissés dans des trous taraudés 43 ménagés dans l’embase 7 (voir figures 3 et 4). La platine d’ancrage 14 comprend également un tube 141 s’étendant vers le haut perpendiculairement à la base 140 et des ailettes de renfort 142 dudit tube 141. Par ailleurs, le bras porteur (non représenté) est logé à coulissement dans le tube 141 jusqu’à ce que l’une de ses extrémités vienne en butée contre la paroi centrale 37 de l’embase 7. Le bras porteur est alors solidarisé au tube 141 pour bloquer sa position vis-à-vis dudit tube 141 par un système de coincement par cames et vis situés en haut du tube 141. Une deuxième variante de la platine d’ancrage 15 est représentée en . Cette platine 15 comprend une base 150 solidarisée à la paroi supérieure 36 de l’embase 7. La platine d’ancrage 15 comprend également un tube 151 s’étendant perpendiculairement à la base 150 et dans lequel est logé et solidarisé le second bras par un autre système de coincement par cames et vis situés en haut du tube 151. Le second bras est par ailleurs relié au bras de rappel (non représentés). En outre, la platine 15 comprend des ailettes de renfort 152 du tube 151. Cette deuxième variante de la platine d’ancrage 15 est proche de la première variante 14. Une troisième variante de la platine d’ancrage 13 est représentée en . Dans cette variante, la platine 13 comprend également une base 130 solidarisée par vissage à l’embase 7, et une saillie triangulaire 131 s’étendant perpendiculairement à la base 130. Cette saillie 131 comprend un orifice traversant 132 prévu pour recevoir un arbre relié à l’extrémité libre considérée 17 du hauban 16 et ainsi former une liaison articulée entre la platine d’ancrage 13 et l’extrémité libre 17 du hauban 16. En référence à la , le coin de serrage 9 va maintenant être décrit. Le coin 9 s’étend selon un axe longitudinal Y et comprend une paroi inférieure dite de fond 44 et deux parois latérales longitudinales 51, 53. Le coin 9 comprend également une extrémité dite avant et une extrémité dite arrière. Le coin 9 comprend une partie centrale longitudinale creuse 45 délimitée par deux parois latérales longitudinales 47 sensiblement rectangulaires, solidaires de la paroi de fond 44 du coin 9 et s’étendant perpendiculairement à ladite paroi de fond 44, et une paroi latérale transversale 46 ménagée au niveau de l’extrémité avant du coin 9 et dans laquelle est ménagé un orifice taraudé traversant 26 dont la fonction sera décrite ci-dessous. Cette partie centrale 45 est ouverte au niveau de l’extrémité arrière du coin 9, si bien que l’orifice taraudé 26 est accessible depuis l’extrémité arrière du coin 9. Le coin 9 comprend deux parties de serrage 48, 49 symétriques par rapport à l’axe Y et disposées de part et d’autre de la partie centrale 45. Chaque partie de serrage 48, 49 comprend deux plaques longitudinales 50 – 53 de forme trapézoïdale chacune solidaire de la paroi de fond 44 par une arête dite de liaison. Les plaques longitudinales trapézoïdales 50 – 53 s’étendent parallèlement aux parois latérales longitudinales 47 de la partie centrale 45. L’arête libre 54 opposée à l’arête de liaison de chaque plaque trapézoïdale 50 – 53 est inclinée par rapport à la paroi de fond 44 du coin, cette inclinaison étant descendante de l’extrémité avant vers l’extrémité arrière du coin 9. Les parois trapézoïdales d’extrémité 51, 53 forment les parois latérales longitudinales du coin 9. En outre, les parois trapézoïdales adjacentes 52, 53 ; 50, 51 sont espacées d’une distance égale à l’espacement entre chaque paroi transversale 47 de la partie centrale 45 et la plaque trapézoïdale adjacente 50, 52. Enfin, la paroi de fond 44 du coin comprend des pieds 55 faisant saillie perpendiculairement de ladite paroi de fond 44 dans le prolongement des plaques trapézoïdales 50 – 53. Le système de coulissement et de serrage 1 comprend finalement des moyens de blocage 10 du coin 9 dans l’embase 7, lesquels moyens de blocage comprennent notamment une vis 11 comportant une tête 56, le trou taraudé traversant 26 agencé pour coopérer avec la vis 11 et un contre-écrou 12. Les moyens de blocage 10 comprennent en outre et de manière non limitative deux rondelles 57, 58 disposées autour de la vis 11 et dont l’écartement est contrôlé par un écrou 59 vissé à proximité de la tête 56 et bloqué par exemple par un contre-écrou. Cet écartement précis est égale à l’épaisseur de la paroi de fond 34 de l’embase 7 au niveau de l’encoche 25, augmentée d’un jeu de mise en place. L’installation et le positionnement du système de coulissement et de serrage 1 selon l’invention va maintenant être décrit en référence aux figures 8a à 8h. Avant la mise en place de l’embase 7 sur le profilé en H 6, et le cas échéant avant la solidarisation de la platine d’ancrage 13 – 15 sur l’embase 7, la vis de blocage 11 est insérée dans la lumière 38 de sorte que son extrémité libre ressorte au niveau de la paroi 33 de l’embase 7, et de sorte que sa partie d’extrémité opposée repose dans l’encoche 25. Plus précisément, les deux rondelles 57, 58 sont respectivement en vis-à-vis des faces opposées de la paroi de fond 34 de l’embase 7, et viennent en appui contre l’une ou l’autre desdites faces lors de la manœuvre des moyens de blocage 10. Ce système de rondelles 57, 58 et d’écrou 59 permet donc de positionner la vis de blocage 11 dans l’encoche 25. Bien entendu, tout autre moyen permettant ce positionnement de la vis 11 dans l’encoche 25 rentre dans le cadre de l’invention. La mise en place de l’embase 7 autour des ailes de la paroi de montage supérieure 22 du profilé en H 6 est décrite dans un premier temps en référence aux figures 8a à 8e. Au cours d’une première étape représentée sur la , une première aile de la paroi de montage est logée dans l’entaille 83 ménagée dans la cavité 8 dans la paroi latérale longitudinale considérée 32. L’embase 7 est ensuite abaissée progressivement de sorte que les deux ailes de la paroi de montage 22 soient logées dans la cavité 8 de l’embase 7, comme cela est représenté aux figures 8b à 8d. Enfin, l’aile considérée est dégagée de l’entaille longitudinale 83 par translation de l’embase selon une direction perpendiculaire au profilé en H 6, de sorte que les ailes de la paroi de montage supérieure 22 reposent uniquement dans la rainure en T 80 sur la paroi inférieure 35 de l’embase 7, comme cela est représenté sur la . Bien entendu, l’installation de l’embase 7 sur la paroi de montage inférieure 23 du profilé en H 6 est réalisée de la même façon. En référence aux figures 8f à 8h, la mise en place du coin 9 dans l’embase 7 va maintenant être décrite. Comme représenté sur les figures 8f et 8g, le coin 9 est partiellement inséré par sa face arrière longitudinalement dans le logement 81, et la vis 11 est insérée et pré-vissée dans l’orifice 26 jusqu’à ce que l’extrémité libre de ladite vis 11 fasse saillie de la paroi 46 de la partie centrale longitudinale creuse 45 du coin 9. Par prévissage, on entend le vissage de la vis 11 dans le trou taraudé 26 sans que le coin 9 ne soit totalement inséré dans le logement 81 de l’embase, et sans que les parties de serrage 48, 49 dudit coin 9 ne viennent au contact de la paroi supérieure 36 de l’embase 7. En outre, les pieds 55 du coin 9 sont en contact avec la face supérieure de la paroi supérieure 22 du profilé en H. A ce stade, le coin 9 n’étant pas totalement enfoncé dans la cavité 8 (voir ), les arêtes libres 54 du coin 9 ne sont pas au contact des parois inclinées 39 et 40 de l’embase 7. En outre, les parois latérales 47 de la partie centrale creuse 45 du coin 9 sont en vis-à-vis de la rainure 41 et sont au contact de la paroi considérée 37 de l’embase 7 pour permettre le glissement de l’embase 7 le long du profilé en H 6. Le système de coulissement et de serrage 1 peut alors être rendu mobile à translation le long du profilé en H 6, pour être déplacé jusqu’à une position déterminée. Pour pouvoir interagir avec des moyens de déplacement du type tire fort, le système de coulissement et de serrage 1 comprend des oreilles 60 faisant saillie des parois latérales longitudinales 31, 32 de l’embase 7 (une oreille 60 est représentée en saillie de la paroi 31 sur les figures 3 à 5). Une fois cette position déterminée atteinte, la vis 11 est vissée à force dans le trou taraudé 26 provoquant l’enfoncement du coin 9 dans le logement 81 jusqu’à ce que les arêtes 54 viennent en appui de contact contre les parois inclinées 39 et 40 de l’embase 7. Une première force est donc exercée par les arêtes 54 contre les parois inclinées 39 et 40, tandis qu’une seconde force est exercée par les pieds 55 contre la face supérieure de la paroi supérieure 22. Les ailes de cette paroi supérieure 22 sont donc prises en étau entre la face interne de la paroi inférieure 35 de l’embase 7 et les pieds 55 du coin 9, qui lui-même est bloqué dans le logement 81. Le système 1 est donc bloqué dans la position déterminée. Un contre-écrou 12 est alors vissé à l’aide d’outils appropriés 63 au niveau de l’extrémité libre de la vis 11 jusqu’à venir en appui de contact contre la paroi latérale transversale 46 du coin 9 pour bloquer la rotation de la vis 11 et ainsi empêcher tout déblocage intempestif du coin 9. Le coin 9 est donc sécurisé dans l’embase 7. Les arêtes de blocage 54 et les pieds 55 ont l’avantage de présenter une faible surface de contact, ce qui augmente la pression d’appui desdits pieds 55 et arêtes 54 contre les parois considérées et facilite le blocage du système 1 sans nécessiter trop d’efforts pour insérer le coin 9 dans la cavité 8 de l’embase 7. Le désengagement du coin 9 lors d’une opération de retrait du système de coulissement et de serrage 1 va maintenant être décrit. Pour effectuer le retrait du coin 9, le contre-écrou 12 doit dans un premier temps être dévissé et retiré, puis la tête 56 de la vis 11 est mise en rotation à l’aide des outils appropriés 63, provoquant ainsi le déplacement longitudinal de celle-ci jusqu’à ce que la rondelle 58, en vis-à-vis de la face interne de la paroi 34, vienne au contact de la paroi 34, (ce déplacement correspondant au jeu initial entre les rondelles 57, 58 et la paroi 34 de l’embase 7). En poursuivant la rotation de la tête de vis 56, l’appui précédemment décrit force le coin 9 à se décoincer et à sortir de la cavité 8 et ainsi permettre à la rainure longitudinale centrale 41 de l’embase 7 à venir jusqu’au contact avec les arêtes 47 du coin 9, créant ainsi au niveau des parois de montage 22 ou 23, le jeu nécessaire pour pouvoir déplacer le système 1 longitudinalement sur la poutre en H 6. Le système et le procédé de l’invention permettent donc de serrer facilement le système de l’invention 1 en agissant sur une seule et unique vis de blocage 11. Le maintien de la position du système 1 pendant l’opération de serrage est donc facilitée et le serrage effectué plus rapidement. En outre, le desserrage de la vis de blocage 11 provoque le déblocage du coin 9, si bien qu’il est aisé d’affiner le réglage de la position du système de coulissement et de serrage 1 le long du profilé en H 6, préalablement au resserrage de la vis de blocage 11 suivi de la mise en place du contre écrou 12. Système de coulissement et de serrage (1) pour un armement (2) de support d’une caténaire, lequel armement (2) comprend au moins une console (3) dont une première portion (4) est adaptée pour être reliée à des moyens de support (5) de type poteau, et dont une seconde portion longitudinale (6) est adaptée pour être reliée à la caténaire, le système de coulissement et de serrage (1) étant agencé pour être monté à coulissement sur la seconde portion (6) de la console (3), caractérisé en ce que le système (1) comprend au moins : une embase (7) comportant une cavité de réception (8) ménagée dans l’une de ses parois (35) et apte à recevoir au moins une partie transversale de la seconde portion (6) de la console (3) pour assembler l’embase (7) à ladite seconde portion (6), et un dispositif de serrage (9) dit coin de serrage agencé pour être inséré dans la cavité de réception (8) de l’embase (7) et qui, lorsqu’il est dans une position active de serrage, est agencé pour venir en appui contre une paroi (36) de la cavité (8) et est apte à venir en appui contre une paroi (22, 23) de la seconde portion (6) de la console (3) en regard de la paroi (36) de la cavité (8) contre laquelle le coin (9) est agencé pour venir en appui, de manière à bloquer tout mouvement en translation du système (1) le long de ladite seconde portion (6). Système (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de blocage (10) de la position du coin de serrage (9) dans l’embase (7). Système (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de blocage (10) comprennent au moins une vis (11) et un trou taraudé (26) ménagé dans le coin (9), laquelle vis (11) est agencée pour coopérer avec le trou taraudé (26). Système (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend une platine d’ancrage (13, 14, 15) solidarisée à une paroi (36) de l’embase (7) opposée à celle dans laquelle est ménagée la cavité (8). Armement (2) de support pour une caténaire, comprenant au moins : une console (3) dont une première portion (4) est apte à être reliée à des moyens de support (5) de type poteau et dont une seconde portion longitudinale (6) est adaptée pour être reliée à la caténaire ; un hauban (16) dont une première extrémité libre (17) est reliée à la seconde portion (6) de la console (3) et dont une seconde extrémité libre opposée (18) est adaptée pour être solidarisée aux moyens de support (5), et un système de coulissement et de serrage (1) selon les revendications 3 et 4 dont la platine d’ancrage (13) est montée pivotante à la première extrémité libre (17) du hauban (16). Armement (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend un premier bras dit bras de support adapté pour supporter un câble porteur de la caténaire, et en ce qu’une extrémité libre du premier bras est reliée à un second système de coulissement (1) qui est monté sur la seconde portion (6) de la console (3). Armement selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu’il comprend un second bras (20) et un bras de rappel (21) reliés entre eux à pivotement, lequel bras de rappel (21) est adapté pour supporter un fil conducteur de la caténaire, et en ce qu’une extrémité libre du second bras (20) est solidarisée à un troisième système de coulissement (1) qui est monté sur la seconde portion (6) de la console (3). Armement (2) selon l’une quelconque des revendication 5 à 7, caractérisé en ce que la seconde portion (6) de la console (3) est un profilé à section en forme de H comprenant deux parois dites de montage (22, 23) disposées en vis-à-vis et une paroi de liaison (24) reliant lesdites parois de montage (22, 23), et en ce que la cavité de réception (8) ménagée dans l’embase (7) de chaque système de coulissement et de serrage (1) comprend une rainure à T (80) qui reçoit l’une des parois de montage (22, 23) du profilé (6) et un logement de réception (81) du coin (9) de forme complémentaire à celle du coin (9), lequel logement (81) est communicant avec la rainure à T (80). Armement (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’embase (7) de chaque système de coulissement et de serrage (1) comprend une encoche (25) ménagée dans une paroi latérale (34) de l’embase (7), et en ce que le coin (9) comprend un orifice taraudé traversant (26) ménagé dans une paroi latérale (46) dudit coin (9), la vis de blocage (11) étant agencée pour être logée dans la cavité (8) en reposant dans l’encoche (25), pour être vissée dans l’orifice taraudé (26) du coin considéré (9) et traverser ledit orifice (26) lorsque ledit coin (9) est logé dans le logement (81) de l’embase considérée (7). Procédé de mise en place d’un système de coulissement et de serrage (1) selon la revendication 4 sur un armement (2) de support pour une caténaire selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives de : Insertion de la vis de blocage (11) au travers de l’embase (7), laquelle vis (11) repose sur l’encoche (25) ménagée dans la paroi latérale considérée (34) de l’embase (7) ; Solidarisation de la platine d’ancrage (13, 14, 15) sur l’embase (7) du système de coulissement et de serrage considéré (1) ; Réception de l’une des parois de montage (22, 23) du profilé en H (6) de la console (3) dans la rainure à T (80) de la cavité (8) de l’embase (7) pour assembler ladite embase (7) à la paroi de montage considérée (22, 23) et ce, depuis n’importe quel endroit du profilé en H (6) ; Insertion partielle du coin (9) dans le logement (81) de la cavité (8) et prévissage de la vis de blocage (11) dans le trou taraudé (26) ; Déplacement du système de coulissement et de serrage (1) le long du profilé en H (6) vers une position déterminée ; Une fois la position déterminée atteinte, vissage de la vis (11) dans l’orifice taraudé traversant (26) provoquant l’enfoncement du coin (9) selon une direction parallèle au profilé en H (6) jusqu’à ce que deux faces opposées dudit coin (9) viennent en appui respectivement contre la surface de la paroi considérée (22, 23) du profilé en H (6) et contre la paroi (36) de la cavité (8) en vis-à-vis du profilé en H (6) ; Placement d’un contre écrou (12) à l’extrémité libre de la vis (11) pour bloquer la rotation de la vis (11) dans le trou taraudé (26) et sécuriser la position du coin (9) dans l’embase (7), afin d’éviter tout mouvement à translation du système de coulissement et de serrage (1). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend, préalablement à l’étape de placement du contre écrou (12), une étape de repositionnement fin du système de coulissement et de serrage (1) par dévissage de la vis (11) provoquant le déblocage du coin (9), déplacement du système de coulissement et de serrage (1) le long du profilé en H (6) à la position désirée, et vissage de la vis (11) dans l’orifice taraudé traversant (26) provoquant l’enfoncement du coin (9) selon la direction parallèle au profilé en H (6) jusqu’à ce que les deux faces opposées dudit coin (9) viennent en appui respectivement contre la surface de la paroi considérée (22, 23) du profilé en H (6) et contre la paroi (36) de la cavité (8) en vis-à-vis du profilé en H (6).