FR 3118068 A1 20220624 FR 2014032 A 20201223 La présente invention concerne un matériau biodégradable, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un alginate, au moins un plastifiant et éventuellement au moins un pigment, et qu’il se trouve sous forme de filament ayant un diamètre de 0,5 mm à 3,5 mm, ainsi qu’une étoffe tissée comprenant ledit matériau biodégradable. La présente invention se réfère également au procédé de fabrication dudit matériau biodégradable et de ladite étoffe tissée. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Matériau biodégradable, étoffe tissée comprenant ledit matériau, ainsi que leurs procédés de fabrication Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte au domaine des matériaux biodégradables destinés à la fabrication de nouveaux tissus tissés et textiles par exemple pour l’industrie de l’habillement ou encore de l’ameublement. La présente invention concerne en particulier un matériau biodégradable à base d’alginate, une étoffe comprenant ce matériau biodégradable, ainsi que leurs procédés d’obtention. Les textiles sont fabriqués de nos jours à partir de matières qui peuvent être classées en deux catégories : les fibres naturelles et les fibres chimiques. Les fibres naturelles existent sous forme brute dans la nature, comme le coton, le lin, la soie, la laine, etc. Les fibres chimiques sont obtenues à l’aide de traitements chimiques et sont créées afin d’imiter les fibres naturelles sans leurs inconvénients et à moindre coût (viscose, bambou, polyester, acrylique, etc.). Ces fibres chimiques peuvent être soit artificielles (issues d’une matière naturelle mais ayant subi une transformation chimique), soit synthétique (dérivées du pétrole et assimilables ainsi à du plastique). On estime qu’en 2019, de par leur faible coût et leur facilité d'entretien, les fibres chimiques synthétiques représentaient désormais au moins 64.8% de la production mondiale de fibres textiles. A titre d’exemple, le polyester est un polymère obtenu par synthèse chimique (polymérisation). Sa production est très gourmande en eau, mais génère également des émissions toxiques dans l'eau et l'air. Les agents chimiques utilisés dans le processus sont en effet éliminés par lavage avant l'apprêt du tissu. Au-delà de cet aspect, le processus est également négatif en termes d'impact social et sanitaire pour le producteur manipulant les produits chimiques. Enfin, cette fibre n'est que très peu recyclée et non compostable. En outre, le polyester, ainsi que toutes les autres matières synthétiques, relâchent à chaque lavage en machine des microparticules ( « Accumulation of Micropastic on Shorelines Woldwide : Source and Sinks », Mark Anthony Browne et al., un vêtement en polyester ou acrylique libère environ 1900 microparticules (définies comme des débris de plastiques ou microplastiques) à chaque lavage. Ces microparticules ne sont pas récupérées par les stations de traitement et finissent donc dans les rivières, fleuves et océans ainsi que dans la chaîne alimentaire. D'après cette étude, 80% des microplastiques présents dans les sédiments des 18 sites côtiers analysés - représentant les 6 continents - sont issus du polyester (56%) et de l'acrylique (23%). Cette pollution se répète indéfiniment à chaque lavage : plus la fibre est vieille, plus elle relâche des microparticules. Ainsi, sous le rythme de la surconsommation actuelle, les textiles issus de fibre synthétique s’amoncèlent de façon problématique dans les décharges. Il existe donc un besoin dans l’état de la technique pour de nouvelles fibres textiles, de préférence industriellement exploitables, qui soient plus respectueuses de l’environnement et en particulier qui soient recyclables. La présente invention a donc pour objet de fournir un nouveau matériau biodégradable, qui évite au moins en partie les inconvénients susmentionnés. En particulier, la présente invention a pour but de fournir un nouveau matériau biodégradable qui soit industriellement exploitable et moins polluant, tout en permettant par la suite de former des étoffes tissées présentant des propriétés techniques adéquates (facilité de tissage, solidité, bonne propriété mécanique, etc.). Présentation de l'invention A cet effet, la présente invention propose un matériau biodégradable, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un alginate, au moins un plastifiant et éventuellement au moins un pigment, et qu’il se trouve sous forme de filament ayant un diamètre de 0,5 mm à 3,5 mm. Comme cela sera démontré dans la partie expérimentale ci-dessous, le matériau selon l’invention comprenant un filament à base d’alginate et d’un plastifiant, est biodégradable et ainsi respectueux de l’environnement. Il permet en outre de former des étoffes tissées présentant une certaine solidité et une certaine durée de vie, le rendant approprié pour des applications aussi bien dans le domaine médicale (textile de soin), que dans celui de la production de textile pour l’automobile, l’habillement ou encore l’ameublement. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du matériau selon l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le filament présente un diamètre allant de 1,0 à 3,0 mm ; - le matériau comprend, en masse, par rapport à sa masse totale en extrait sec, de 40% à 98%, de préférence de 60% à 95% et en particulier de 70% à 90% dudit au moins plastifiant ; et de 2% à 60%, de préférence de 5% à 40% et en particulier de 10% à 30% dudit au moins alginate; - le matériau comprend en outre de l’eau, de préférence comprenant de 10 à 90% et en particulier de 30% à 70% d’eau, en masse, par rapport à la masse totale du matériau biodégradable ; - le plastifiant est un bioplastifiant, et est de préférence de la glycérine, et - le polymère d’alginate est choisi parmi : l’alginate de calcium, l’alginate de sodium, l’alginate de magnésium ou une de leurs combinaisons ; La présente invention se réfère également au procédé de fabrication du matériau tel que décrit ci-dessus et comprend les étapes suivantes : (a) la préparation d’un mélange initiale comprenant au moins : un sel ou un ester de l’acide alginique, tel que de l’alginate de sodium, de préférence sous forme de poudre, ledit au moins plastifiant et de l’eau, de sorte à obtenir une pâte épaisse homogène ; (b) la préparation d’un bain de réactif comprenant au moins : de l’eau et un composé apte à solidifier le sel ou l’ester de l’acide alginique, tel que du chlorure de calcium, du chlorure de magnésium ou du chlorure de sodium ; (c) la solidification de ladite pâte homogène du mélange initial dans le bain de réactif par la technique du filage par coagulation, de sorte à obtenir un ou plusieurs filaments de matériau biodégradable présentant un diamètre allant de 0,5 à 3,5 mm. De préférence, le mélange initial comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, de 5% à 25%, de préférence de 7% à 15% du sel ou de l’ester de l’acide alginique, de 15% à 70%, de préférence de 23% à 60% de plastifiant et de 20% à 80%, de préférence de 30% à 70% d’eau. Avantageusement, le bain de réactif comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, de 1% à 50%, de préférence de 5% à 25% du composé apte à solidifier le sel ou l’ester d’acide alginique et de 50% à 99%, de préférence de 75% à 95% d’eau. La présente invention se rapporte également à une étoffe tissée caractérisée en ce qu’elle comprend au moins le matériau biodégradable sous forme de filament tel que décrit ci-dessus, ou le matériau biodégradable issu du procédé susmentionné. En particulier, l’étoffe tissée comprend en outre un autre fil de fibre naturel, tel que le lin, le chanvre, l’ortie, le cachemire, la laine, le coton, la soie, le bambou ou une de leurs combinaisons. La présente invention se réfère aussi au procédé de fabrication de l’étoffe tissée définie ci-dessus, et est caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre dans une machine à tisser ou dans un métier à tisser selon un schéma d’armure prédéterminé. Enfin, la présente invention concerne l’utilisation du matériau biodégradable tel que défini ci-dessus, ou du matériau biodégradable issu du procédé susmentionné, ou de l’étoffe tissée telle que définie ci-dessus, ou de l’étoffe tissée issue du procédé indiqué plus haut, pour fabriquer des tissus ou des textiles destinés en particulier à l’habillement, à l’ameublement, aux textiles de soin ou encore à l’industrie automobile. Pour le reste de la description, à moins qu’il n’en soit spécifié autrement, l’indication d’un intervalle de valeurs « de X à Y » ou « entre X et Y », dans la présente invention, s’entend comme incluant les valeurs X et Y. Selon l’invention, un matériau est dit « biodégradable » si après usage, il peut être décomposé (digéré) naturellement par des organismes biologiques (bactéries, champignons, algues, etc.) dans un environnement favorable (conditions de température, d’humidité, de lumière ; d’oxygène, etc.). Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention L’invention sera mieux comprise et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’exemples de réalisation, en référence aux figures annexées dans lesquelles : représente une photographie de filaments présentant un diamètre de 1 mm selon un premier mode de réalisation du matériau selon l’invention ; représente une photographie d’une étoffe selon un mode de réalisation de l’invention comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, 30% de chanvre, et 70% de matériau biodégradable selon l’invention.; représente une photographie d’une étoffe selon un mode de réalisation de l’invention comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, 5% de chanvre, 45% de lin et 50% de matériau biodégradable selon l’invention. La Demanderesse s’est attachée au développement d’un nouveau matériau qui soit biodégradable afin de former des matières, notamment pour l’industrie textile, qui soit plus respectueuses de l’environnement et en particulier qui soit une alternative aux fibres synthétiques issus des ressources fossiles non renouvelables. En particulier, la Demanderesse a développé un nouveau matériau, à l’aspect synthétique, mais biodégradable et compostable en terre. De par ses caractéristiques, le matériau sous forme de filament selon l’invention est non seulement biodégradable, mais également souple et durable permettant ainsi de la fabrication ultérieure d’étoffes tissées. En effet, l’alginate qui est un polysaccharide obtenu à partir essentiellement d’algues brunes : les laminaires ou les fucus est un composant naturel biodégradable et compostable. La présence du plastifiant, qui est de préférence un bioplastifiant, permet d’améliorer les propriétés mécaniques et physiques de l’alginate. Ainsi, le plastifiant évite que les filaments d’alginate s’assèchent et deviennent cassant, rêches et fins au bout de quelques heures. Le plastifiant permet ainsi de former des filaments d’alginate qui soient souples, durables, transparents et qui sont donc pérennes pour un usage textile. L’alginate est usuellement utilisé dans l’industrie alimentaire et en cosmétique en tant qu’agent épaississant, gélifiant, émulsifiant ou encore stabilisant de produits industriels. Il est également utilisé dans le domaine de la santé afin de former par exemple des billes d’alginate qui sont aptes à encapsuler des médicaments ou des substances biologiques fragiles. Ici, la Demanderesse a découvert de manière surprenante que les filaments d’alginate, modifiés à l’aide d’un plastifiant, pouvaient être utilisés afin de former des filaments pour la fabrication d’étoffes tissées. Tel que mentionné ci-dessus, la présente invention concerne ainsi un matériau biodégradable, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un alginate, au moins un plastifiant et éventuellement au moins un pigment, et qu’il se trouve sous forme de filament ayant un diamètre de 0,5 mm à 3,5 mm. En particulier, le matériau sous forme de filament selon l’invention présente ainsi un diamètre relativement épais/gros (allant de 0,5 mm à 3,5mm) qui est conservé au cours du temps. Selon l’invention, un filament présentant un diamètre allant de 0,5 mm à 3,5 mm inclus les valeurs suivantes ou tous intervalles entre ces valeurs : 0,5 ; 0,6 ; 0,7 ; 0,8 ; 0,9 ; 1,0 ; 1,1 ; 1,2 ; 1,3 ; 1,4 ; 1,5 ; 1,6 ; 1,7 ; 1,8 ; 1,9 ; 2,0 ; 2,1 ; 2,2 ; 2,3 ; 2,4 ; 2,5 ; 2,6 ; 2,7 ; 2,8 ; 2,9 ; 3,0 ; 3,1 ; 3,2 ; 3,3 ; 3,4 ou 3,5. De préférence, le filament de matériau biodégradable selon l’invention présente un diamètre allant de 1,0 à 3,0 mm. En particulier, l’alginate est choisi parmi : l’alginate de calcium, l’alginate de sodium, l’alginate de magnésium ou une de leurs combinaisons. De préférence, l’alginate est de l’alginate de calcium. Généralement, le plastifiant sera un bioplastifiant, à savoir un composé plastifiant qui soit également biodégradable et issu d’une ressource renouvelable. Toutefois, la présente invention n’exclut pas, la présence d’un plastifiant qui ne soit pas totalement biodégradable. A titre d’exemple, un (bio)plastifiant convenant pour l’invention, est la glycérine. De préférence, le matériau biodégradable selon l’invention comprend en masse, par rapport à sa masse totale en extrait sec, de 40% à 98%, de préférence de 60% à 95% et en particulier de 70% à 90% dudit au moins plastifiant ; et de 2% à 60%, de préférence de 5% à 40% et en particulier de 10% à 30% dudit au moins alginate. Selon l’invention, une gamme de valeurs allant « de X% à Y% » comprends toutes les valeurs situées entre la valeur de X (X inclus) et la valeur de Y (Y inclus), ainsi que tous intervalles entre ces valeurs. A titre d’exemple, un intervalle allant de 40% à 98% inclus les valeurs suivantes ou tous intervalles entre ces valeurs : 40 ; 41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45 ; 46 ; 47 ; 48 ; 49 ; 50 ; 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 ; 56 ; 57 ; 58 ; 59 ; 60 ; 61 ; 62 ; 63 ; 64 ; 65 ; 66 ; 67 ; 68 ; 69 ; 70 ; 71 ; 72 ; 73 ; 74 ; 75 ; 76 ; 77 ; 78 ; 79 ; 80 ; 81 ; 82 ; 83 ; 84 ; 85 ; 86 ; 87 ; 88 ; 89 ; 90 ; 91 ; 92 ; 93 ; 94 ; 95 ; 96 ; 97 ; 98%. En particulier, le matériau selon l’invention comprend en outre de l’eau. Généralement, la teneur massique en eau par rapport à la masse totale du matériau biodégradable sera de l’ordre de 10% à 90%, de préférence de 30% à 70%. Tel que mentionné plus haut, le matériau biodégradable selon l’invention peut être comprendre un pigment afin de lui conférer un aspect coloré et esthétique. Le pigment peut correspondre à ceux usuellement utilisé dans l’industrie du textile et sera de préférence un pigment d’origine naturelle. A titre d’exemple, les pigments suivants conviennent pour réaliser le matériau selon l’invention : phycocyanine (pigment liquide bleu naturel issu de la spiruline), autres algues (spiruline ou autres), charbon, encre de seiche, végétaux, plantes tinctoriales, légumes (pelures d’oignons, noyaux et peau d’avocats, etc..). En général, lorsqu’il est présent, le pigment représente, en masse, par rapport à la masse totale du matériau biodégradable (extrait sec, i.e. : sans eau) moins de 60%, de préférence moins de 50%, avantageusement de 0,2 à 40%, et typiquement de 0,5 à 30%. Le procédé de fabrication du matériau selon l’invention va être décrit ci-après. Le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes : (a) la préparation d’un mélange initial comprenant au moins : un sel ou un ester de l’acide alginique, tel que de l’alginate de sodium, de préférence sous forme de poudre, ledit au moins plastifiant et de l’eau, de sorte à obtenir une pâte épaisse homogène ; (b) la préparation d’un bain de réactif comprenant au moins : de l’eau et un composé apte à solidifier le sel ou l’ester de l’acide alginique, tel que du chlorure de calcium, du chlorure de magnésium ou du chlorure de sodium ; (c) la solidification de ladite pâte homogène du mélange initial dans le bain de réactif par la technique du filage par coagulation, de sorte à obtenir un ou plusieurs filaments de matériau biodégradable présentant un diamètre allant de 0,5 à 3,5 mm, (d) optionnellement, le séchage du ou des filaments obtenus à l’étape (c), (e) optionnellement, le séchage du ou des filaments obtenus à l’étape (c) ou (d). En effet, le procédé de fabrication du fil à base d’alginate comprend tout d’abord une étape (a) dans laquelle les matières premières de départ (ou mélange initial) sont mélangées afin de former une pâte épaisse et homogène. Ces matières premières sont notamment le sel ou un ester de l’acide alginique, de l’eau et le plastifiant tel que décrit ci-dessus. Le sel ou l’ester de l’acide alginique peut être choisi parmi : l’alginate de sodium, l’alginate de calcium, l’alginate de magnésium ou une de leurs combinaisons. De préférence, le sel ou un ester de l’acide alginique est l’alginate de sodium. De façon connue, l'alginate de sodium ou polymannuronate sodique, de formule (C 6 H 7 NaO 6 ) n , est constitué d'alginate et de sodium. Il se présente sous forme de poudre blanche à blanc crème. Selon une variante de réalisation, il est possible de chauffer le mélange initial afin d’accélérer son homogénéité. Selon cette variante de réalisation, on procède de préférence à au moins 3 étapes de chauffe, qui sont entrecoupées d’au moins 2 phases de repos à l’air libre (hors du feu de chauffe). A titre d’exemple, les phases de repos peuvent durer au moins 5 minutes et varient généralement de 5 à 20 minutes, et typiquement de 8 à 15 minutes. Lors des étapes de chauffe, on procède généralement au mélange de la pâte ainsi formée. Selon une autre variante de réalisation il est possible de laisser reposer le mélange initial quelques heures à l’air libre afin d’obtenir une pâte homogène. De préférence, le mélange initial comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, de 5% à 25%, de préférence de 7% à 15% du sel ou de l’ester de l’acide alginique, de 15% à 70%, de préférence de 23% à 60% de plastifiant et de 20% à 80%, de préférence de 30% à 70% d’eau. La Demanderesse a en effet découvert que la quantité en masse d’eau par rapport à la quantité en masse de sel ou d’ester de l’acide alginique pouvait modifier la texture et la qualité du fil d’alginate final. Également, elle a découvert que la quantité de plastifiant se situait de préférence dans la gamme massique ci-dessus : le plastifiant permet d’obtenir des filaments d’alginate plus souples et réguliers, cependant une quantité trop importante, les filaments obtenus peuvent être mous et fragiles. Puis, le procédé selon l’invention comprend une étape (b) consistant en la préparation du bain de réactif. En particulier, le bain de réactif comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, de 1% à 50%, de préférence de 5% à 25% du composé apte à solidifier le sel ou l’ester d’acide alginique et de 50% à 99%, de préférence de 75% à 95% d’eau. Le composé apte à solidifier le sel ou l’ester de l’acide alginique sera de préférence le chlorure de calcium de sorte à former un alginate de calcium. Tel que mentionné ci-dessus, il est toutefois possible d’utiliser un composé à base de sodium (comme chlorure de sodium) ou de magnésium (comme le chlorure de magnésium) afin de créer des filaments d’alginate de sodium ou d’alginate de magnésium, respectivement. Enfin, le procédé comprend une étape (c) de solidification de ladite pâte homogène du mélange initial dans le bain de réactif par la technique du filage par coagulation, de sorte à obtenir un ou plusieurs filaments de matériau biodégradable. La technique du filage par coagulation existe à l’échelle industrielle et est notamment utilisée dans le domaine médical. Cette étape peut s’effectuer de façon connue à l’aide d’une seringue d’extrusion ou dans une extrudeuse (buse d’éjection), à savoir la pâte homogène obtenue à l’issue de l’étape (a) est insérée dans une seringue d’injection ou dans une extrudeuse comprenant en générale une buse d’éjection. On procède ensuite à l’extrusion de la pâte homogène (via la seringue ou l’extrudeuse) directement dans le bain de réactif afin de former au moins un filament continue d’alginate. En effet, le bain de réactifs a pour fonction de solidifier les particules d’alginates qui se sont former lorsque la pâte homogène (mise sous forme d’au moins un filament continue grâce à la seringue d’extrusion ou à l’extrudeuse) est mise en contact avec le bain de réactifs. Selon l’invention, la seringue d’extrusion/l’extrudeuse est configurée pour produire dans le bain de réactifs des filaments présentant un diamètre allant de 0,5 à 3,5 mm, à savoir elle présente un diamètre d’extrusion allant de 0,5 à 3, 5mm. En général, cette étape (c) dure quelques secondes, en général moins de 30 secondes et typiquement moins de 15 secondes. Généralement, on procède ensuite au lavage du ou des filaments obtenus à l’issu de l’étape (c) avec de préférence de l’eau clair. Cette étape dure également quelques secondes, de préférence moins de 15 secondes et typiquement moins de 5 secondes. Il est également possible de procéder ensuite au séchage, par exemple à l’air libre pendant au moins 24 heures, du ou des filaments obtenus à l’issus de l’étape (c) ou (d). Suite à cette étape, on obtient des filaments d’alginate qui sont lisses transparents, flexibles, souples, malléable et résilients. Ils peuvent présenter des microbulles d’air à l’intérieur visible à l’œil nu. De par sa composition, les filaments d’alginate présentent des propriétés hydratantes, cicatrisantes, hémostatiques, antibactériennes, antioxydantes et anti-inflammatoires. En outre, les filaments d’alginates, tels que les filaments d’alginate de calcium La présente invention se rapporte également à une étoffe tissée caractérisée en ce qu’elle comprend au moins le matériau biodégradable sous forme de filament tel que décrit ci-dessus, ou le matériau biodégradable issu du procédé susmentionné. Selon l’invention, l’étoffe tissée se distingue des étoffes mailles. En effet, les étoffes ou tissus mailles sont constitu(é)s d’une surface tricotée et ont donc des propriétés élastiques. Dans la cas présent, l’étoffe tissés est composée d’une série de fils, dits « fils de chaîne » (tendu dans le sens de la longueur sur le métier à tisser), et une autre série de fils, dits « fils de trame » (croisant perpendiculairement les précédents grâce à une navette). Les fils de trame forment ainsi la lisière. En particulier, l’étoffe tissée comprend généralement un autre fil de fibre naturel, tel que le lin, le chanvre, l’ortie, le cachemire, la laine, le coton, la soie, le bambou ou une de leurs combinaisons. Selon un mode de réalisation, le matériau biodégradable sous forme de filament selon l’invention est utilisé en tant que fils de trame et les autres fils sont utilisés en tant que fils de chaîne. Selon un autre mode de réalisation, le matériau biodégradable sous forme de filament selon l’invention est utilisé en tant que fils de chaîne et les autres fils sont utilisés en tant que fils de trame. L’étoffe tissée selon l’invention est également caractérisée par son armure, à savoir le mode d’entrecroisement des fils de chaîne et des fils de trame. Selon la façon dont s’entrecroisent les fils de chaîne et les fils de trame, on obtient un schéma d’armure spécifique et donc un tissage spécifique présentant un certain effet (visuel et mécanique). En général, le schéma d’armure est prédéterminé en fonction du tissage désiré. Il existe notamment trois armures principales, qui ne limitent toutefois pas la portée de l’invention : la toile, le sergé et le satin. Le « tissage toile » consiste à faire passer le fil de trame au-dessus, puis en dessous des fils de chaîne. Le « tissage "sergé" consiste à passer le fil de trame sous un puis sur deux (ou plus) fils de chaîne, en décalant d'un fil à chaque passage. Ceci crée des lignes diagonales et, en fonction du nombre de fil de chaînes chevauchés, l'effet obtenu est différent. Le tissage "satin" consiste à chevaucher 4 fils de chaîne ou plus, avant de repasser sous un fil, et ainsi de suite. On obtient ainsi une étoffe souple, brillante sur l'endroit et mate sur l'envers. Il existe également d'autres tissages plus complexes, comme par exemple le tissage type "jacquard" consistant à contrôler les fils de chaînes afin de créer des motifs complexes. Les figures 2 à 3 montrent notamment des exemples d’étoffes selon l’invention avec un certain type d’armure et donc de tissage. La présente invention se réfère aussi au procédé de fabrication de l’étoffe tissée définie ci-dessus, et est caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre dans une machine à tisser selon un schéma d’armure prédéterminé. Enfin, la présente invention concerne l’utilisation du matériau biodégradable tel que défini ci-dessus, ou du matériau biodégradable issu du procédé susmentionné, ou de l’étoffe tissée telle que définie ci-dessus, ou de l’étoffe tissée issue du procédé indiqué plus haut, pour fabriquer des tissus ou des textiles destinés en particulier à l’habillement, à l’ameublement, aux textiles de soin ou encore à l’industrie automobile. Exemples La description des essais ci-dessous est donnée à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif. Exemple 1 : fabrication de filaments d’alginate de calcium (sans chauffage) (a) On procède tout d’abord à la préparation du mélange initial en mélangeant pendant quelques minutes 10 g de glycérine (plastifiant) et 10 g d’eau, à savoir jusqu’à la dissolution de la glycérine dans l’eau. On rajoute ensuite 3 g d’alginate de sodium. On mélange de nouveau jusqu’à l’obtention d’un pâte épaisse (pouvant comprendre quelques grumeaux). On laisse reposer quelques heures (en général 5 heures) jusqu’à l’obtention d’une pâte lisse (les éventuels grumeaux disparaissent). Puis, on mélange de nouveau légèrement en essayant d’insérer le moins d’air possible à la pâte. L’air forme en général des microbulles d’air dans la pâte qui se verront par la suite à l’œil nu dans le filament formé. (b) On prépare ensuite le bain de réactifs en mélangeant 100 g d’eau avec 15 g de chlorure de calcium (qui se trouve sous forme de poudre) dans un grand récipient d’au moins 20 cm de profondeur. On laisse reposer quelques minutes. On mélange de nouveau, le bain se met à chauffer et on laisse refroidir le bain à l’air libre. (c) On procède ensuite à l’insertion, à l’aide d’une spatule, de la pâte homogène d’alginate de sodium dans une seringue d’extrusion présentant dans le cas présent un diamètre d’extrusion de 1 mm. On laisse ensuite reposer la seringue quelques minutes (ici 15 minutes) pour que la pâte homogène se répartisse bien dans la seringue et que les éventuelles bulles d’air disparaissent ou que leur nombre diminue. En effet, les bulles d’air peuvent venir entrecouper le flux d’extrusion qui ne sera plus continue et cela, peut créer, plusieurs fils de longueurs aléatoires au lieu d’un fil continu. Grâce à la seringue d’extrusion d’un embout d’extrusion de 1 mm, on extrude la pâte la pâte homogène d’alginate de sodium dans le bain de réactifs de chlorure de calcium. Pour cela, on maintient la seringue à la verticale au-dessus du bain. En contact du bain de réactif, la pâte homogène va devenir solide très rapidement. (d) Au bout de 15 secondes, on procède au rinçage à l’eau clair (quelques secondes, ici 5 secondes) du filament d’alginate de calcium qui s’est formé dans le bain de réactif. (e) On étend ensuite les filaments ainsi réalisés en les suspendant pour les faire sécher à l’air libre pendant au moins 24 heures. Exemple 2 : fabrication de filaments d’alginate de calcium (avec étapes de chauffage) Les étapes (b) à (e) sont identiques à celles de l’exemple 1 ; ainsi seule l’étape (a) décrite ci-après varie. (a) On procède tout d’abord à la préparation du mélange initial en mélangeant pendant quelques minutes 10 g de glycérine (plastifiant) et 10 g d’eau, à savoir jusqu’à la dissolution de la glycérine dans l’eau. On verse ensuite ce mélange glycérine + eau dans une récipient et on chauffe à feu très doux. Une fois que ce mélange est chaud, on ajoute progressivement 3 g d’alginate de sodium et on mélange doucement en essayant d’insérer le moins possible d’air dans la pâte. Une pâte avec des gurneaux se forme. On ajoute ensuite 10 g d’eau supplémentaire préalablement chauffée en continuant à mélanger. Ces 10 g d’eau supplémentaires permettent d’aider à obtenir une pâte plus lisse. On laisse reposer une première fois hors du feu et on bout de 10 minutes, on rechauffe (2 ème chauffe) le mélange tout en mélangeant à feu doux. On laisse reposer une seconde fois le mélange hors du feu et au bout de 10 minutes, on rechauffe (3 ème chauffe) à feu doux le mélange tout en remuant légèrement. On obtient ainsi une pâte homogène. On procède ensuite aux étapes (b) à (e) décrits ci-dessus. En particulier, la pâte homogène et issue directement de sa dernière phase de chauffe est insérée dans la seringue d’extrusion. On obtient en particulier les filaments d’alginate de calcium et de glycérine illustrés sur la . Exemples 3 : tissages d’étoffes tissées. Avec les filaments obtenus selon l’exemple 2 ci-dessus, on procède au tissage de divers étoffes. Pour ces tissages, les filaments d’alginates sont utilisés en tant que fils de trame et les autres fils (lin et chanvre) sont utilisés en tant que fils de chaîne. La illustre en particulier un tissage comprenant 30% de filaments en chanvres et 70% de filaments d’alginate de calcium selon une armure du type nid d’abeille. La illustre en particulier un tissage comprenant 5% de filaments en chanvres, 45% de filaments en lin et 50% de filaments d’alginate de calcium selon une armure du type spécifique (propre à la Demanderesse). Bien évidemment, le mélange initial peut comprendre au moins un pigment afin de colorer le fil d’alginate ainsi formé et fabriquer des étoffes ayant un effet visuel et esthétique. De même, différents types de tissage peuvent être utilisés (différentes armures) à partir de différentes combinaisons de filaments selon l’invention et d’autres filaments naturels. Bien évidemment, les paramètres du procédé (concentration des réactifs de départ, débit de passage, etc.) peuvent être optimisés afin d’obtenir une synthèse du solkétal en continue, à savoir en un seul passage. Par exemple, l’emploi d’un débit de passage plus faible permet d’augmenter par exemple le temps de séjour des réactifs de départ/composition de départ dans la chambre de broyage et ainsi permet d’augmenter le rendement en solkétal en un seul passage. Matériau biodégradable, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un alginate, au moins un plastifiant et éventuellement au moins un pigment, et qu’il se trouve sous forme de filament ayant un diamètre de 0,5 mm à 3,5 mm. Matériau biodégradable selon la revendication 1, dans lequel le filament présente un diamètre allant de 1,0 à 3,0 mm. Matériau biodégradable selon la revendication 1 ou 2, comprenant, en masse, par rapport à sa masse totale en extrait sec, de 40% à 98%, de préférence de 60% à 95% et en particulier de 70% à 90% dudit au moins plastifiant ; et de 2% à 60%, de préférence de 5% à 40% et en particulier de 10% à 30% dudit au moins alginate. Matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre de l’eau, de préférence comprenant de 10% à 90% et en particulier de 30% à 70% d’eau, en masse, par rapport à la masse totale du matériau biodégradable. Matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plastifiant est un bioplastifiant, et est de préférence de la glycérine, et le polymère d’alginate est choisi parmi : l’alginate de calcium, l’alginate de sodium, l’alginate de magnésium ou une de leurs combinaisons. Procédé de fabrication d’un matériau biodégradable selon l’une des revendications précédentes 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : (a) la préparation d’un mélange initial comprenant au moins : un sel ou un ester de l’acide alginique, tel que de l’alginate de sodium, de préférence sous forme de poudre, ledit au moins plastifiant et de l’eau, de sorte à obtenir une pâte épaisse homogène ; (b) la préparation d’un bain de réactif comprenant au moins : de l’eau et un composé apte à solidifier le sel ou l’ester de l’acide alginique, tel que du chlorure de calcium, du chlorure de magnésium ou du chlorure de sodium ; (c) la solidification de ladite pâte homogène du mélange initial dans le bain de réactif par la technique du filage par coagulation, de sorte à obtenir un ou plusieurs filaments de matériau biodégradable présentant un diamètre allant de 0,5 à 3,5 mm. Procédé de fabrication d’un matériau biodégradable selon la revendication 6, dans lequel le mélange initial comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, de 5% à 25%, de préférence de 7% à 15% du sel ou de l’ester de l’acide alginique, de 15% à 70%, de préférence de 23% à 60% de plastifiant et de 20% à 80%, de préférence de 30% à 70% d’eau, et le bain de réactif comprend, en masse, par rapport à sa masse totale, de 1% à 50%, de préférence de 5% à 25% du composé apte à solidifier le sel ou l’ester d’acide alginique et de 50% à 99%, de préférence de 75% à 95% d’eau. Etoffe tissée, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins le matériau biodégradable sous forme de filament selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ou le matériau biodégradable issu du procédé selon la revendication 6 ou 7 Etoffe tissée selon la revendication 8, comprenant en outre un autre fil de fibre naturel, tel que le lin, le chanvre, l’ortie, le bambou, le cachemire, la laine, le coton, la soie, ou une de leurs combinaisons. Procédé de fabrication de l’étoffe tissée selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre dans une machine à tisser ou un métier à tisser selon un schéma d’armure prédéterminé. Utilisation du matériau biodégradable selon l’une des revendications 1 à 5, ou du matériau biodégradable issu du procédé selon l’une des revendications 6 à 7, ou de l’étoffe tissée selon la revendication 8 ou 9, ou de l’étoffe tissée issue du procédé selon la revendication 10, pour fabriquer des tissus ou des textiles destinés en particulier à l’habillement, à l’ameublement, aux textiles de soin ou encore à l’industrie automobile.