FR 3114379 A1 20220325 FR 2009614 A 20200922 Le dispositif solaire à miroirs (1) cylindro-paraboliques de chauffage d’un fluide caloproteur, comporte au moins un miroir (1) cylindro-parabolique de chauffage du fluide caloporteur, au moins une conduite (7) de circulation et de chauffage du fluide caloporteur, ladite conduite (7) étant positionnée dans le volume ouvert (V) défini par ledit miroir (1), caractérisé en ce que chaque miroir (1) cylindro-parabolique est de forme allongée et fermé à chaque extrémité (5) par un support (6) fixé angulairement sur une face (3) d’un socle (2) de maintien au sol et en ce que chaque support (6) et chaque socle (2) sont pourvus d’un orifice de passage de chaque conduite (7) de circulation du fluide caloporteur. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 DISPOSITIF SOLAIRE A MIROIRS CYLINDRO-PARABOLIQUES DE CHAUFFAGE D’UN FLUIDE CALOPORTEUR La présente invention concerne un dispositif solaire à miroirs cylindro-paraboliques de chauffage d’un fluide caloporteur. Un tel fluide permet soit de produire de l’énergie, le fluide chauffé actionnant par exemple une turbine produisant de l’électricité, soit de chauffer un autre dispositif, par exemple une piscine, de l’eau sanitaire, des radiateurs domestiques ou autre. La technologie solaire de chauffage d’un fluide caloporteur est utilisée dans des dispositifs de production d’énergie à concentration thermodynamique. Ces dispositifs fournissent de la chaleur à haute température (de 250°C à 1000°C) par concentration du rayonnement solaire, cela en orientant, généralement au moyen de miroirs, les rayons du soleil en direction d’un organe à chauffer. Ce phénomène, connu et utilisé depuis l’antiquité, est mis en œuvre actuellement dans des procédés industriels pour, par exemple, actionner des turbines à vapeur afin de produire de l’électricité. Les centrales solaires thermodynamiques actuels utilisent une grande quantité de miroirs qui font converger les rayons solaires vers un fluide caloporteur chauffé à haute température et qui produit de l’électricité par le biais de turbines à vapeur. Pour optimiser le rendement, il est fréquent que les miroirs réfléchissants suivent le mouvement du soleil lors de sa trajectoire journalière afin de capter et de concentrer les rayonnements tout au long du cycle solaire quotidien. Les miroirs cylindro-paraboliques sont relativement répandus aujourd’hui. Le foyer d’un miroir cylindro-parabolique est un axe, sur lequel est placé un tube absorbeur, ou récepteur, de couleur sombre, pour capter un maximum de rayonnement. Dans ce tube circule un fluide caloporteur, qui se réchauffe jusqu’à une température de plusieurs centaines de degrés Celsius, par exemple entre 250°C et 600°C. Le fluide chauffé est ensuite transporté jusqu’à un échangeur thermique qui centralise l’ensemble des fluides chauffés par les différents miroirs constitutifs de la centrale solaire thermodynamique. On connait par EP-A-2 751 480, WO-A-2011 000 522, US-A-4 153 039, US-A-4 081 966, US-A-4 054 126 ou US-A-5 123 247 de telles centrales ou dispositifs, utilisant plusieurs miroirs cylindro-paraboliques ou des miroirs en auge, avec ou sans dispositif de suivi de la course du soleil. La plupart des solutions existantes sont destinées à réaliser des installations de grandes capacités, occupant plusieurs milliers de mètres carrés, voire plusieurs dizaines d’hectares. Pour cela elles intègrent des solutions plus ou moins complexes et couteuses de suivi du rayonnement solaire. Le but de telles installations est une production d’électricité d’une puissance similaire aux centrales traditionnelles, thermiques, nucléaires ou hydro-électriques. Aussi, de telles installations ne sont pas d’un montage et d‘une maintenance aisés, d’autant que la taille des installations est souvent importante. L’un des freins constatés à une large mise en œuvre de telles installations est un coût de fabrication et d’installation élevé. Aussi, il existe un besoin pour des installations plus simples et rapides à mettre en œuvre, d’un cout maitrisé et optimisant la surface utilisée afin de fournir de l’énergie plus facilement disponible et utilisable localement. De plus, l’utilisation actuelle des miroirs cylindro-paraboliques est majoritairement la production d’énergie dans des centrales solaires à concentration thermodynamique. L’emploi de tels miroirs pour d’autres applications est peu développé, du fait du cout et de la complexité des miroirs actuels. C’est à ce besoin que se propose de remédier l’invention en proposant un dispositif solaire à miroirs cylindro-paraboliques de chauffage d’un fluide caloporteur aisé à fabriquer, avec un minimum de pièces, d’un montage facile et rapide, orientable selon la course du soleil, tout en étant facile à démonter si besoin, recyclable lorsque les matériaux utilisés sont tous métalliques et adapté à diverses utilisations basées sur le chauffage d’un fluide caloporteur, que ce fluide soit utilisé directement ou pour chauffer un autre fluide dit fluide de travail. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif solaire à miroirs cylindro-paraboliques de chauffage d’un fluide caloporteur, comportant au moins un miroir cylindro-parabolique de chauffage du fluide caloporteur par le rayonnement solaire, au moins une conduite de circulation et de chauffage du fluide caloporteur, ladite conduite étant positionnée dans le volume ouvert défini par ledit miroir, caractérisé en ce que chaque miroir cylindro-parabolique est de forme allongée et fermé à chaque extrémité par un support fixé angulairement sur une face d’un socle de maintien au sol et en ce que chaque support et chaque socle sont pourvus d’un orifice de passage de chaque conduite de circulation du fluide caloporteur. Ainsi, on dispose d’un nombre limité de pièces, à savoir des miroirs, des conduites, des socles et supports permettant de réaliser de façon simple et rapide un dispositif solaire de chauffage d’un fluide caloporteur. La fabrication et la maintenance sont aisées, du fait que le dispositif est réalisé à partir de pièces mécaniques ou de tôlerie de géométrie simple, avantageusement en métal. Par ailleurs, outre une rapidité de montage, une telle solution peut être installée dans de nombreux endroits du fait de sa capacité d’adaptation à la topographie des lieux. En effet, le nombre, la longueur des miroirs, voire leur forme, allongée rectiligne ou allongée courbe, est facilement adaptable aux besoins. De même, on peut envisager que les socles ne sont pas fixés définitivement au sol afin d’être déplaçables. L’ensemble du dispositif peut être démontable, ce qui permet une installation temporaire. On peut même envisager un dispositif monté sur une remorque de camion ou ferroviaire, sur une barge ou un ponton. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel dispositif peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - Chaque support de miroir est pourvu d’une fente configurée en portion de parabole et adaptée pour recevoir une extrémité du miroir. – Au moins une face du socle est pourvue d’orifices disposés en cercle autour de l’orifice de passage de la conduite, les orifices assurant le maintien, par un moyen connu en soi, en une orientation angulaire donnée du support par rapport à l’horizontale. - Chaque face du socle est équipée de plusieurs supports. - Chaque conduite comprend au moins deux tubes coaxiaux avec un espace entre les tubes, un tube interne véhicule le fluide caloporteur et traverse les socles, un tube externe est transparent et situé entre les socles. – Au moins un organe à capacité thermique au moins égale à celle du tube interne véhiculant le fluide caloporteur est inséré sur au moins une partie dudit tube interne. – la conduite comprend au moins deux tubes externes, en matériau transparent, concentriques avec un espace entre eux. - Les extrémités des tubes sont maintenues en position dans un support comportant au moins deux reliefs cylindriques concentriques. - Le fond du relief de plus petit diamètre est ouvert pour le passage du tube interne, les extrémités du tube externe étant maintenues entre les reliefs, le fond du cylindre de plus grand diamètre étant borgne. - Au moins un support de rigidification du miroir et de maintien de la conduite est prévu sur la longueur du miroir, entre les socles. - Le support de rigidification est configuré, en partie haute, en parabole de forme complémentaire à la section transversale du miroir. L’invention concerne également un kit de fabrication d’un dispositif solaire à miroirs selon une des caractéristiques précédentes comportant au moins des équerres et des pièces constitutives de deux socles, un miroir, une conduite, ainsi que des supports. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: est une vue partielle, de face, de miroirs, d’une conduite de fluide caloporteur et de deux socles d’un dispositif conforme à un mode de réalisation de l’invention, est une vue d’une face latérale, à une autre échelle, d’une partie d’un socle de maintien au sol conforme à un mode de réalisation de l’invention, est une vue de la partie du socle de la figure 2 équipé d’un support d’extrémité, est une vue de face, à une autre échelle, d’un support d’extrémité seul, est une vue de face similaire à la figure 4 d’un autre type de support, utilisé en position centrale dans les miroirs et est une vue longitudinale en coupe d’une conduite de fluide caloporteur seule, équipée d’organes de fixation sur les socles. La figure 1 illustre une partie d’un dispositif solaire à miroirs cylindro-paraboliques de chauffage d’un fluide caloporteur conforme à l’invention. En l’espèce, le fluide caloporteur chauffé est véhiculé par une conduite, en direction d‘un dispositif permettant d‘utiliser l’énergie thermique ainsi produite, soit directement, par convection, par échange thermique ou par conduction pour chauffer un autre fluide contenu dans un réservoir tel qu’une piscine, une canalisation d‘eau sanitaire ou de chauffage, soit par transformation en énergie mécanique ou électrique à l’aide d’une turbine, cela de manière connue en soi. Ainsi, le dispositif permettant l’utilisation et/ou la transformation de l’énergie thermique n’est pas illustrée, du fait de la multiplicité des dispositifs utilisables et connus en soi. Le fluide caloporteur chauffé par le dispositif objet de l’invention est donc soit un fluide dit de travail lorsqu’il est utilisé directement soit employer pour chauffer un autre fluide, qui lui est le fluide de travail, dans le cas d’une utilisation indirecte. La figure 1 représente, en vue de face, un miroir cylindro-parabolique 1 complet. Deux autres miroirs 1 sont partiellement illustrés. Le miroir 1 est de forme allongée et, ici, rectiligne, donc globalement en forme d’auge ou de goulotte. En d’autres termes, la section transversale d’un miroir est une portion de parabole. Ici, la section transversale de tous les miroirs 1 est identique. En variante, elle est différente. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, le miroir 1 a une section transversale plus ou moins fermée, en U voire en V à fond arrondi. De même il peut ne pas être rectiligne mais en portion de parabole selon sa plus grande dimension . Les miroirs 1 ont une longueur comprise généralement entre 1 m et 5 m, avec une longueur maximale de 20 m afin d’être transportable par la route . Avantageusement, les miroirs 1 ont une longueur comprise entre 1,5 m et 3 m. Ils sont réalisés en un matériau léger, insensiblement aux conditions environnementales extérieures, stable, adapté pour assurer la réverbération d’au moins 90% du rayonnement solaire et aisé à cintrer. Ainsi, avantageusement, un miroir 1 est obtenu par cintrage, manuel ou mécanisé, d’une tôle en acier inoxydable d’une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm. Avec une tôle d’une épaisseur de 2 mm et une longueur d’environ 1,5 m, il est facile, pour une personne seule, de la cintrer ou rouler, par exemple directement sur le site de montage du miroir 1, pour autant que la personne dispose de l’outillage nécessaire. Dans tous les cas, les dimensions des tôles sont adaptées pour faciliter le stockage et le transport, par exemple en camion ou en container. Le miroir 1 a une face avec un poli miroir destinée à recevoir le rayonnement solaire. Avantageusement cette face est munie d’un film protecteur. En variante, le miroir 1 est en un polymère ou un matériau composite recouvert d’un film réfléchissant, en aluminium ou autre. Dans un autre mode de réalisation, le miroir n’est pas formé à partir d’une seule tôle mais de plusieurs. Typiquement, un miroir est réalisé à partir d’au moins deux demi-paraboles, selon la longueur du miroir final. Les parties constitutives du miroir peuvent être jointives ou non jointives, des espaces étant ménagés entre les parties. Le miroir 1 de la figure 1 est représenté en position horizontale. Il est maintenu dans cette position par deux socles de maintien au sol 2. Ici, les socles 2 sont de configuration géométrique et de dimensions identiques. En variante, ils sont différents, par leurs formes et/ou leurs dimensions. De même, ils peuvent être disposés de sorte à ce que le miroir 1 ne soit pas horizontal mais incliné, par exemple pour suivre la pente du sol. Par ailleurs, ici le terme sol recouvre autant un sol naturel qu’artificiel, par exemple une dalle en béton, une zone goudronnée ou encore le plancher d’un véhicule terrestre ou ferroviaire, un ponton ou le pont d’un navire lorsque le dispositif solaire est mobile. Les socles 2 sont formés, selon le mode de réalisation illustré, par deux équerres 3 en L maintenues parallèles entre elles par au moins un organe de liaison 4 configuré en U. En variante, les socles ont une autre forme géométrique et/ou sont réalisés selon une autre technique, par exemple, à partir de tubes métalliques ou autres. Les socles peuvent aussi être réalisés par une seule pièce ou équerre en T inversé ou en L, la stabilité étant obtenue par une épaisseur de la pièce. Les socles 2 sont, par exemple, en métal ou en un autre matériau rigide et insensible aux conditions environnementales extérieures. Ainsi ils peuvent être en polymère ou matériau composite. Selon le mode de réalisation illustré, on conçoit que les socles 2 sont aisément démontables et peuvent être stockés et transportés à plat, comme les tôles constitutives des miroirs. En variante, les socles 2 sont fabriqués à l’avance, par exemple par moulage. De même ils peuvent être pleins, ajourés ou non, en un ou plusieurs matériaux. Dans tous les cas, ils sont adaptés pour maintenir les miroirs 1 tout en étant faciles à fixer, de manière définitive ou amovible, sur un sol. Les extrémités 5 de chaque miroir 1 sont fermées par un support 6. Chaque support 6 assure la liaison du miroir 1 avec le socle 2, par fixation sur une équerre 3 constitutive d’une face latérale du socle 2 Une conduite 7 est illustrée à la figure 1, en position centrale dans le volume ouvert V défini par la concavité du miroir 1. La conduite 7 est orientée selon la plus grande dimension D du miroir. En variante, plusieurs conduites 7 parallèles sont positionnées dans le volume V et/ou sont disposées en faisceau. Afin de maintenir horizontale la conduite 7 et surtout afin de limiter tout cintrage du miroir 1 selon sa longueur, au moins un support 8 monté en position centrale dans le miroir est prévu de manière optionnelle, selon la longueur du miroir et l’épaisseur de la tôle constitutive du miroir. Le nombre et/ou la position de supports 8 est adapté au nombre de conduites 7 et/ou à leurs longueurs, donc à la dimension D et à l’épaisseur du miroir 1. Comme cela apparait à la figure 1, la conduite 7 traverse les supports 6 et chaque socle 2, par passage dans des orifices ménagés dans les équerres 3. Chaque extrémité 9 des conduites 7 est fixée sur un support 10 pourvu d’un passage permettant la liaison avec un tube 11 disposé dans le socle 2, entre les équerres 3 afin de permettre la circulation du fluide caloporteur entre deux conduites 7 situées de part et d‘autre d’un socle 2. Il est à noter que le support 10 assure également le maintien et l’orientation des supports 6. En variante, plusieurs miroirs peuvent être montés sur un socle, avec des orientations différentes par rapport au soleil, cela afin d’optimiser le chauffage du fluide de la conduite positionnée dans chaque miroir. En variante, il est possible d’avoir une conduite 7 dont la longueur unitaire est supérieure à celles d’un ensemble formé par un miroir 1 maintenu entre deux socles 2. Cela permet de limiter les zones de liaison entre les conduites 7, donc de facto de limiter les risques de fuite de fluide tout en facilitant la mise en place de la conduite 7 lorsque plusieurs miroirs 1 sont alignés et positionnés entre des socles 2.Une telle conduite 7, de grande longueur, est par exemple réalisée en un matériau souple, facilitant son stockage et son transport. Selon un mode de réalisation avantageux et tel qu’illustré à la figure 6, une conduite 7 est formée, de manière connue, par au moins un tube interne en cuivre 12 ou en un autre matériau ayant une conductivité thermique élevée, supérieure à 200 Watts par mètre-kelvin, inséré coaxialement dans au moins un tube en verre 13 ou dans un matériau similaire transparent. Entre les tubes en verre 13 et en cuivre 12, un espace annulaire 14 avec de l’air ou un autre gaz est prévu. De la sorte, on optimise le chauffage, rapide et homogène, du fluide présent dans le tube de cuivre 12, sachant que ce fluide circule dans le tube de cuivre 12. Selon un mode de réalisation de l’invention, le fluide caloporteur circulant dans le tube de cuivre 12 est de l’air. En variante, il s’agit d’un autre gaz ou d’un liquide tel qu’une huile de synthèse, de l’eau, un sel fondu ou autre. Dans un autre mode de réalisation, la conduite comprend deux, voire plus, tubes concentriques avec des espaces ménagés entre eux, les tubes étant en verre ou en un matériau transparent similaire. Une telle construction permet d’améliorer l’isolation et donc le maintien en température du tube interne 12. De même, en variante avantageuse, au moins un organe ayant une capacité thermique au moins égale, de préférence supérieure à la capacité thermique du tube interne 12 est introduit dans ce dernier. Il s’agit, par exemple, d’au moins une barre en fonte, en métal, en granit, en verre, un tube avec un sel fondu ou un organe en un autre matériau inséré longitudinalement sur au moins une partie de la longueur du tube interne 12, en position centrale afin de ne pas gêner la circulation du fluide caloporteur dans le tube interne 12. La présence d’un tel organe, non illustré pour faciliter la lecture, permet un maintien en température de l’intérieur du tube interne 12 et donc d’assurer le chauffage du fluide caloporteur en absence d’un rayonnement solaire suffisant. Les extrémités 9 du tube en verre 13, constitutives de facto des extrémités de la conduite 7 sont fixées dans un support 10. Le support 10, particulièrement visible à la figure 6, est un organe avantageusement monobloc réalisé par usinage, moulage ou autre technique connue en soi. Le support 10 comprend un corps principal 15 entouré par une partie plane 16 pourvue en périphérie d’au moins deux orifices 17. On conçoit que le nombre d’orifices est adapté au nombre et/ou dimensions et/ou formes des tubes, externe et interne, constituant la conduite 7. Le corps principal 15 comporte, sensiblement en position médiane, un relief cylindrique 18 s’étendant perpendiculairement à partir du plan général de la partie 16. Le relief 18 est formé de deux cylindres 180, 181 concentriques. Un espace libre entre les cylindres 180, 181 a des dimensions et une forme adaptées pour définir un logement de réception d’une extrémité 9 du tube de plus grand diamètre, ici le tube en verre 13, avec un jeu minimal. En d’autres termes, le cylindre 181 de plus grand diamètre est borgne. Avantageusement, un joint annulaire est prévu entre les reliefs 180, 181 afin de minimiser toute fuite d’air contenu initialement dans l’espace 14. Les reliefs cylindriques 180, 181, sont soit rapportés par des techniques connues en soi comme la soudure, le vissage ou le collage, soit usinés dans la masse du support 10. Ils définissent des moyens de guidage et de maintien d’une partie de la conduite 7, à savoir des extrémités du tube externe 13 qui ne traverse pas les socles 2. Lorsque la conduite 7 comprend plus de deux tubes concentriques, en particulier dans le cas où un organe à forte capacité thermique est introduit dans le tube interne 12, on assure le maintien en position de la conduite avec des bagues, en complément des reliefs 180, 181. Comme cela apparait à la figure 6, le tube interne en cuivre 12, se prolonge à l’extérieur du support 10. Pour cela, le tube 12 passe par le fond ouvert 19 du cylindre 180 de plus petit diamètre. En d’autres termes, un relief cylindrique 180 est ouvert aux extrémités, alors que l’autre relief cylindrique 181 de plus grand diamètre est borgne. Ainsi, le tube 12 peut être soudé, de manière connue en soi ou connecté par un autre moyen, par exemple par un raccord ou un joint, avec un autre tube 12, cela avantageusement entre les équerres 3 d’un socle 2. De la sorte, la partie connectée de deux tubes de cuivre 12 forme le tube 11 positionné dans chaque socle 2, entre les équerres 3. On conçoit que la liaison entre tubes de cuivre 12 peut se faire en dehors du socle 2 ou uniquement au niveau de certains socles 2, selon la longueur initiale du tube 12. Comme cela ressort de la figure 2 illustrant une face externe d’une équerre 3, il est possible de configurer celle-ci en diverses formes, afin d’avoir divers aspects visuels de l’ensemble du socle 2. Dans tous les cas, l’équerre 3 comprend une partie 20 formant une zone d’appui plane sur un sol. Comme cela apparait à la figure 2, des perçages 21 ménagés dans la partie 20 permettent de fixer, définitivement ou non, l’équerre 3 au sol. En partie haute de l’équerre 3, destinée à supporter le miroir 1, des orifices 22 et 23 sont disposés, ici régulièrement, en cercle autour d’un orifice central 24. L’orifice 24 est adapté pour assurer le passage du tube en cuivre 11 ou 12 selon la configuration retenue. Les orifices 22 ont un nombre, un diamètre et un écartement correspondant aux orifices 17 ménagés dans la partie plate 16 du support 10 de l’extrémité 9 de la conduite de fluide. les orifices 22 et 17 permettent la fixation, définitive ou non, par boulonnage ou rivetage ou toute autre technique connue en soi du support 10 sur le socle 2. De façon similaire, les orifices 23 correspondent à des orifices 27 ménagés dans un support 6 illustré à la figure 4. Les orifices 23 et 27 permettent le maintien, définitif ou non, dans une orientation donnée du support 6 du miroir 1 sur le socle 2, par boulonnage, vissage ou rivetage. On conçoit que, du fait du nombre d’orifices 23 prévus, on peut orienter la concavité, donc un plan moyen du volume V du miroir 1 selon diverses positions angulaires par rapport à l’horizontale, cela en faisant pivoter le miroir 1 dans un plan horizontal autour de son axe longitudinal dont la direction est parallèle au tube 12. En d‘autres termes, si les tubes 12 et 13 sont fixes une fois maintenus en position entre deux socles 2, le miroir peut être monté en différentes positions angulaires autour de la conduite 7, selon la trajectoire du soleil. Selon une variante économiquement avantageuse, l’orientation est effectuée une seule fois, lors du montage. En variante, le changement d’orientation du miroir 1 peut être effectué à tout moment, le support 6 du miroir 1 étant alors monté mobile, par exemple, sur un rail avec des galets, le déplacement du support 6 étant motorisable. En variante, la fixation du support 6 est obtenue par boulonnage, ce qui permet un déplacement manuel du miroir 1 par déboulonnage. La figure 3 illustre un support 6 en position sur une équerre 3. Le support 6, comme cela ressort également à la figure 4, comporte un corps principal plan 25, globalement en forme de plaque. Une fente 26, en forme de portion de parabole, complémentaire à la section transversale du miroir 1, est ménagée dans le corps 25. La longueur et la largeur de la fente 26 sont adaptées à la largeur et à l’épaisseur du miroir 1. Comme évoqué précédemment, il est aisé, à partir d’une tôle métallique de cintrer cette dernière et d’introduire une de ses extrémités 5 dans la fente 26 pour la maintenir en position, l’extrémité 5 pénétrant suffisamment dans la fente 26 pour être maintenue. En d‘autres termes, la longueur nominale d’un miroir est légèrement supérieure à l’écartement défini entre deux supports 6 placés en vis-à-vis sur des socles 2. Les orifices 27, ici au nombre de trois, sont prévus dans le corps 25 du support 6, au-dessus de la fente 26 en regardant les figures 3 ou 4. En les mettant en regard avec des orifices 23 définis, on maintient selon une orientation donnée le miroir, comme mentionné précédemment. Pour faciliter la lecture, la position illustrée à la figure 3 correspond à un miroir 1 dont la concavité est orientée vers le haut, donc avec un plan moyen de la section transversale du miroir sensiblement horizontal, pour recevoir un rayonnement solaire zénithal. Des orifices 28 ménagés dans le support permettent l’insertion de tiges de renfort, non illustrées. Ces tiges améliorent la rigidité de l’ensemble, miroir 1 maintenu entre deux socles 2, en évitant toute torsion. Un support 8 est illustré de face à la figure 5. Afin d’éviter toute ombre portée sur la face active réfléchissante du miroir 1, la partie haute du support 8, en regardant la figure 5, est configurée en parabole. En d‘autres termes, au moins cette partie du support 8 suit la géométrie du miroir, plus précisément celle du volume ouvert V. Le support 8 est optionnel selon la longueur du miroir 1 et/ou son épaisseur. Il est possible d’en disposer plusieurs dans le cas de miroir de grande longueur et/ou de faible épaisseur. Le support 8 est pourvu de façon similaire au support 6, d’une fente 29 en portion de parabole et d’orifices 30 de passage d’une tige de renfort. En insérant le miroir 1 dans la fente 29 du support 8, on limite toute flexion du miroir 1 selon sa longueur D. On rigidifie ainsi le miroir 1, lorsqu’il est maintenu dans les supports 6 et 8 et que les tiges de renforts sont en position. Grâce à l’invention, à partir d’un nombre limité de pièces, aisées à fabriquer, stocker et transporter, on peut réaliser un dispositif solaire à miroirs cylindro-paraboliques de chauffage d’un fluide caloporteur, de dimensions et configurations variées. Une telle invention peut se présenter sous forme d’un kit comportant au moins des équerres 3, des miroirs 1, cintrés ou non, des conduites 7 montées ou non, à savoir des tubes 12 et 13 non associées, ainsi que des supports 6 et 10, avec si besoin de supports 8 et des tiges de renfort. Un tel kit est aisément transportable par camion ou container. Il est possible de faire varier la composition du kit selon le dispositif solaire à réaliser. Au minimum, un tel kit de fabrication d’un dispositif solaire à miroirs comporte au moins des équerres 3 et des pièces 4 constitutives de deux socles 2, un miroir 1, une conduite 7, ainsi que des supports 6 et 10. La mise en place et le montage d’un tel dispositif peut se faire sur site, avec un nombre réduit de personnes. On peut également monter au préalable des portions du dispositif, par exemple deux socles 2 supportant un miroir 1 et une conduite 7, le tout d’une longueur et d’un poids tels que cette portion de dispositif est facilement transportable et logeable dans un camion ou une fourgonnette. Dans un autre mode de réalisation, une plaque de verre ou en un matériau transparent est prévue pour protéger la concavité V du miroir 1, et donc aussi la conduite 7. Ici le fluide caloporteur est aussi le fluide de travail, donc celui qui assure directement l’utilisation de l’énergie thermique. En variante, le fluide caloporteur est utilisé pour chauffer un autre fluide dont les caractéristiques sont mieux adaptées au fonctionnement du dispositif transformant l’énergie thermique obtenue par le dispositif objet de l’invention. Dispositif solaire à miroirs (1) cylindro-paraboliques de chauffage d’un fluide caloporteur, comportant au moins un miroir (1) cylindro-parabolique de chauffage du fluide caloporteur par le rayonnement solaire, au moins une conduite (7) de circulation et de chauffage du fluide caloporteur, ladite conduite (7) étant positionnée dans le volume ouvert (V) défini par ledit miroir (1), caractérisé en ce que chaque miroir (1) cylindro-parabolique est de forme allongée et fermé à chaque extrémité (5) par un support (6) fixé angulairement sur une face (3) d’un socle (2) de maintien au sol et en ce que chaque support (6) et chaque socle (2) sont pourvus d’un orifice (24) de passage de chaque conduite (7) de circulation du fluide caloporteur. Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque support (6) de miroir (1) est pourvu d’une fente (26) configurée en portion de parabole et adaptée pour recevoir une extrémité (5) du miroir (1). Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins une face (3) du socle (2) est pourvue d’orifices (23) disposés en cercle autour de l’orifice (24) de passage de la conduite (7), les orifices (23) assurant le maintien, par un moyen connu en soi, en une orientation angulaire donnée du support (6) par rapport à l’horizontale. Dispositif solaire à miroirs selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque face (3) du socle (2) est équipée de plusieurs supports (6). Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque conduite (7) comprend au moins deux tubes coaxiaux (12, 13) avec un espace (14) entre les tubes (12, 13), un tube interne (12) véhicule le fluide caloporteur et traverse les socles (2), un tube externe (13) est transparent et situé entre les socles. Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’au moins un organe à capacité thermique au moins égale à celle du tube interne (12) véhiculant le fluide caloporteur est inséré sur au moins une partie dudit tube interne (12). Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 5, caractérisé en ce que la conduite (7) comprend au moins deux tubes externes (13), en matériau transparent, concentriques avec un espace entre eux. Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 5, caractérisé en ce que les extrémistes des tubes (12, 13) sont maintenues en position dans un support (10) comportant au moins deux reliefs cylindriques (180, 181) concentriques. Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fond du relief (180) de plus petit diamètre est ouvert pour le passage du tube interne (12), les extrémités du tube externe (13) étant maintenues entre les deux reliefs (180, 181), le fond du cylindre (181) de plus grand diamètre étant borgne. Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins un support (8) de rigidification du miroir (1) et de maintien de la conduite (7) est prévu sur la longueur (D) du miroir (1), entre les socles (2). Dispositif solaire à miroirs selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support (8) est configuré, en partie haute, en parabole de forme complémentaire à la forme du miroir (1). kit de fabrication d’un dispositif solaire à miroirs selon une des revendications précédentes comportant au moins des équerres (3) et des pièces (4) constitutives de deux socles (2), un miroir (1), une conduite (7), ainsi que des supports (6) et (10).