FR 3118182 A1 20220624 FR 2013808 A 20201221 La présente invention concerne un procédé de contrôle d’état de serrage d’une installation électrique, le procédé comprenant des étapes de : - acquisition de données à un point de contrôle (10) de l’installation électrique par un dispositif (100) de contrôle d’état de serrage connecté au point de contrôle, - traitement des données acquises par des moyens de traitement de données (106) pour évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage. Figure pour l’abrégé : Fig. 2a Procédé de contrôle d’état de serrage d’une installation électrique dispositif et système associés DOMAINE DE L'INVENTION La présente innovation concerne le domaine de la détection de défauts de serrage dans un réseau électrique, en particulier un réseau de distribution basse tension. La présente innovation concerne notamment un procédé de contrôle d’état de serrage d’une installation électrique dispositif et système associés. ETAT DE LA TECHNIQUE Les défauts de serrage dans les installations électriques sont un problème bien connu, entre autres des industriels. Les défauts de serrage sont à l’origine d’échauffement des conducteurs, voire d’incendies pour les cas les plus graves. Leur détection est donc essentielle pour éviter le vieillissement accéléré des matériels électriques, une perte d’intégrité, et dans les cas les plus extrêmes éviter des incendies. Pour anticiper ces risques, il est connu de procéder à un contrôle périodique des installations électriques dans les locaux où elles sont situées, en particulier sur les parties de fortes puissances des installations. Ces inspections se font au niveau d’armoires électriques de l’installation, au moyen d’une caméra thermique. La caméra thermique permet à l’opérateur ou aux opérateurs qui en font usage de détecter le ou les éventuels points chauds localisés au sein d’un tableau électrique ou dans les prises électriques, signes de surchauffes pouvant mener aux défaillances et incidents précités. Par prise électrique, on entend les bornes de connexion comprenant un organe mâle et un organe femelle Cette méthode de détection de défaut de serrage présente plusieurs inconvénients. Il faut que le circuit étudié soit en charge et ait une circulation de courant suffisante. Par exemple, seuls les départs chargés, c’est-à-dire connectés à des charges en fonctionnement, peuvent être analysés par la méthode thermique. Les départs non chargés, c’est-à-dire connectés à des charges ne fonctionnant pas, ou les départs en réserve, c’est-à-dire que ne sont pas connectés à une charge, ne peuvent pas être analysés car aucun courant ne circule à leur niveau. Cette méthode ne permet que de contrôler les zones accessibles à une mesure par la caméra thermique et ne permet de contrôler que l’état du circuit au niveau du point visé par la caméra thermique. Elle n’offre donc qu’une vision partielle de l’ensemble du circuit. Elle ne permet pas d’évaluer le système de la prise à l’armoire électrique, en passant par d’éventuels répartiteurs tel que des coffrets annexes ou des boîtes de jonction. En outre, cette méthode ne permet pas de garantir dans le temps un suivi de l’évolution des phénomènes liés à la perte d’intégrité du serrage, car elle est très assujettie aux facteurs électrotechniques (niveau de transit de courant…) et externes (températures des locaux, point de fonctionnement et proximité des équipements environnants…) qui ne permettent pas de caractériser les défauts de serrage présents. De plus, cette méthode ne permet pas de tester les circuits laissés en réserve ou peu utilisés, car présence rare ou faible d’un courant dans ces circuits ne permet pas la réalisation des tests thermiques. Par ailleurs, les méthodes pratiquées aujourd’hui, ne permettent pas d’avoir une vue d’ensemble de l’installation et ne se focalisent que sur des coffrets au sein desquels un courant circule. Un but de l’invention est de résoudre au moins l’un de ces inconvénients. Un but de l’invention est en particulier de fournir une méthode plus efficace de détection de défaut de serrage. Un but de l’invention est en particulier de fournir une méthode de détection qui permette d’avoir une vue plus large de l’installation électrique. Un autre but de l’invention est en particulier de fournir une méthode garantissant. Il est à cet effet proposé un procédé de contrôle d’état de serrage d’une installation électrique, le procédé comprenant des étapes de : - acquisition de données à un point de contrôle, par exemple de l’installation électrique, par un dispositif de contrôle d’état de serrage connecté électriquement, par exemple raccordé électriquement, au point de contrôle, - traitement des données acquises, par exemple par des moyens de traitement de données, pour évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage. Le procédé peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou selon l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - sollicitation au point de contrôle par une ou plusieurs charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) du dispositif ; - mesure de ladite sollicitation par des moyens de mesure du dispositif ; - l’étape de traitement comprend une étape d’obtention d’au moins une impédance, par exemple une impédance amont, au point de contrôle, par exemple la partie réelle et/ou la partie complexe de l’impédance, à partir des données acquises ; - l’étape de traitement comprend une étape de calcul de tension et/ou de courant à partir des données acquises à l’étape d’acquisition, l’étape de calcul d’impédance comprenant le calcul de variation(s) brusque(s) de la tension et/ou du courant calculés et le calcul de l’impédance à partir de la ou des variation(s) calculée(s), l’impédance comprenant une impédance de court-circuit ; - l’installation électrique est polyphasée et l’impédance est obtenue pour chaque phase ; - l’étape de traitement comprend une étape de calcul de tension et/ou de courant à partir des données acquises à l’étape d’acquisition, l’étape de calcul d’impédance comprenant la détermination, parmi les données acquises, par exemple pour chaque phase k de l’installation électrique, d’un maximum de la différence entre : - une tension au point de contrôle avant injection par la charge et/ou source pilotable ou après l’arrêt de l’injection de la charge et/ou source pilotable, et - une tension au point de contrôle lors de l’injection par la charge et/ou source pilotable ; - la répétition de l’étape d’acquisition et de l’étape et de l’étape d’obtention d’impédance jusqu’à obtenir un nombre prédéterminé de valeurs d’impédance ; - l’étape de traitement de données comprend une étape d’évaluation de l’existence d’un risque de défaut de serrage, comprenant une estimation de la dérive dans le temps des impédances calculées, par exemple sur une fenêtre d’observation temporelle de dérive de durée supérieure ou égale à un mois ; - l’étape de traitement de données comprend une étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage, comprenant une étape de comparaison de la ou des impédance(s) calculée(s) à l’étape de calcul d’impédance, par exemple validée(s) à l’étape de validation, par exemple stockée(s) à l’étape de stockage, à un ou des seuil(s) prédéterminé(s), par exemple pour chaque phase. Il est en outre proposé un dispositif de contrôle d’état de serrage ou système de contrôle d’état de serrage comprenant un dispositif de contrôle d’état de serrage, le dispositif comprenant un circuit pilotable configuré pour pouvoir être connecté électriquement, par exemple raccordé électriquement, à un point de contrôle d’une installation électrique, le circuit pilotable comprenant une ou plusieurs charge(s) et/ou source(s) pilotable(s), le dispositif étant configuré pour commander la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) de sorte à effectuer une sollicitation au point de contrôle, et pour mesurer ladite sollicitation, afin d’évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage. Le dispositif peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou selon l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - un ou plusieurs connecteur(s) adapté(s) pour être positionné au niveau de l’installation électrique pour assurer la connexion du circuit pilotable au point de contrôle. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La illustre de façon schématique une installation électrique comprenant un dispositif de contrôle selon un exemple de mode de réalisation l’invention. La illustre de façon schématique un dispositif de contrôle selon un exemple de mode de réalisation de l’invention. La illustre de façon schématique système selon un exemple de mode de réalisation de l’invention. La est un organigramme d’étapes d’un procédé de contrôle selon un exemple de mode de réalisation de l’invention. La est un organigramme d’étapes détaillé du procédé de contrôle de la . La illustre schématiquement un exemple de variation du vecteur courant lors d’une étape d’injection du procédé de contrôle de la . La illustre de façon schématique des exemples de distribution gaussienne de valeurs d’impédance pour différentes phases selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention. La illustre de façon schématique une évolution de module d’impédance dans le temps selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Installation électrique et réseau électrique En référence à la , il est décrit un réseau électrique comprenant une installation électrique 11. L’installation électrique 11 peut former un circuit, par exemple un circuit basse tension, par exemple continu ou alternatif, par exemple alternatif en tension et/ou en courant, par exemple monophasé ou polyphasé, par exemple triphasé, le circuit pouvant comprendre un neutre. Le réseau électrique peut comprendre un réseau d’alimentation 1, par exemple disposé en amont de l’installation électrique 11. Le réseau d’alimentation 1 peut former une source électrique pour l’installation électrique 11. Par amont, on entend dans le sens du réseau d’alimentation 1, tourné vers le réseau d’alimentation 1. Par aval, on entend dans le sens opposé de celui du réseau d’alimentation 1, détourné du réseau d’alimentation 1. L’amont est par exemple représenté par le sens 110 et l’aval est par exemple représenté par le sens 111 sur la . L’installation électrique peut comprendre un ou plusieurs transformateur(s) 2. Le ou les transformateur(s) sont par exemple adaptés pour modifier les valeurs de tension et/ou de courant, par exemple de courant, du courant délivré par le réseau d’alimentation, en des valeurs de tension et/ou de courant adaptées pour l’installation électrique 11. Le ou les transformateur(s) sont par exemple raccordé(s) électriquement au réseau d’alimentation 1, par exemple par le biais d’un câble 612, par exemple un câble du réseau électrique. L’installation électrique 11 peut comprendre un tableau électrique 3 comprenant au moins un départ 5, par exemple une pluralité de départs 5. Les départs 5 sont par exemple disposés en dérivation. Le tableau électrique 3 est par exemple raccordé électriquement au ou aux transformateur(s) 2, par exemple par le biais d’un câble ou directement l’un à l’autre ou aux autres. L’installation électrique 11, par exemple le tableau électrique 3, peut comprendre un ou plusieurs organe(s) de coupure 4, par exemple un organe de coupure 4 pour chaque départ 5. Chaque départ 5 est par exemple raccordé électriquement au ou aux transformateur(s) par le biais de l’organe de coupure 4 associé. Parmi le ou les départs 5, au moins un départ 5, par exemple chaque départ d’une pluralité départs 5 parmi les départs 5, peut être raccordé électriquement à un circuit aval 12, s’étendant en aval dudit départ 5 et à partir dudit départ 5. Chaque circuit aval 12 peut comprendre un ou plusieurs coffret(s) de répartition 7. Le ou au moins l’un des coffrets de répartition d’au moins un des circuits aval 12 peut comprendre au moins deux sous-circuits aval s’étendant en parallèle en aval du coffre de répartition 7. Les différents éléments de chaque circuit aval peuvent être raccordés les uns aux autres par le biais de portions de circuit et/ou de câble correspondant à des résistances 6. Parmi les circuits aval 12, un ou plusieurs circuit(s) aval 12 peut comprendre une ou plusieurs charge(s) 8 et/ou un ou plusieurs moteur(s) 8. Au moins un dispositif de contrôle 100 tel que décrit ci-après peut être disposé au niveau d’un point de contrôle 10 de l’installation électrique 11. En référence à la , il est ainsi décrit un ensemble comprenant le dispositif de contrôle 100, et le réseau électrique ou l’installation électrique 11. Le point de mesure 10 peut être un point de l’installation électrique 11. Dans le cas d’un circuit polyphasé, par exemple triphasé, le point de contrôle 10 peut comprendre un point au niveau d’une pluralité de phases, par exemple de chaque phase, et en particulier un point au niveau du neutre, par exemple si le neutre est distribué. Un procédé de contrôle tel que décrit ci-avant peut être mis en œuvre au point de contrôle 10. L’installation électrique 11 peut être une installation électrique d’un site industriel, par exemple d’une centrale nucléaire. L’installation électrique 11 peut comprendre un défaut de serrage 20 ou un risque de défaut de serrage 20. Dispositif de contrôle et système Dispositif de contrôle En référence à la , il est décrit un dispositif 100 de contrôle d’état de serrage, par exemple adapté pour contrôler l’état de serrage d’une installation électrique 11, par exemple l’installation électrique 11 décrite ci-avant. L’installation électrique 11 est par exemple alimentée, c’est-à-dire qu’elle présente une tension. L’installation électrique 11 peut être au moins partiellement non chargée, par exemple comprendre une ou plusieurs parties non chargées. Lors que l’installation électrique 11 est au moins partiellement non chargée, par exemple comprend une ou plusieurs parties non chargées, l’installation électrique, par exemple la ou les partie(s), ne fonctionne(ent) pas à sa (leur) puissance nominale, par exemple aucune ou très peu de puissance électrique est absorbée par la ou les charge(s) associées à l’installation électrique, par exemple à la ou aux partie(s). Le dispositif peut être configuré pour être utilisé par le procédé tel que décrit ci-après, par exemple configuré pour mettre en œuvre l’étape d’acquisition de données telle que décrite ci-après. Le dispositif 100 peut comprendre un circuit pilotable 104, par exemple de mesure de tension(s) et/ou de courant(s), par exemple de tension et/ou de courant monophasé, et/ou par exemple de tensions et/ou de courants polyphasés. Le dispositif 100, par exemple le circuit pilotable 104, est configuré pour pouvoir être connecté à l’installation électrique 11, par exemple raccordé électriquement, par exemple au niveau d’un point de contrôle 10, par exemple à un point de contrôle 10 de l’installation électrique 11. Le dispositif 100, par exemple le circuit pilotable 104, comprend une ou plusieurs charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102. Le dispositif 100 est configuré pour commander la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102, par exemple de sorte à effectuer une sollicitation au point de contrôle (10). Le dispositif 100 peut être configuré pour mesurer la sollicitation, par exemple pour mesurer la modification associée au point de contrôle (10), par exemple afin d’évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage. Il est ainsi possible de détecter efficacement un défaut de serrage d’une installation électrique, en charge ou non. Il est ainsi possible de réaliser la détection aussi bien en période d’exploitation de l’installation qu’en période d’arrêt d’exploitation, en particulier pour les opérations de maintenance. Système de contrôle En référence à la , il est décrit un système de contrôle d’état de serrage, par exemple adapté pour contrôler l’état de serrage d’une installation électrique. 11, par exemple l’installation électrique 11 décrite ci-avant. L’installation électrique 11 est par exemple alimentée, c’est-à-dire qu’elle présente une tension. L’installation électrique 11 peut être au moins partiellement non chargée, par exemple comprendre une ou plusieurs parties non chargées. Lors que l’installation électrique 11 est au moins partiellement non chargée, par exemple comprend une ou plusieurs parties non chargées, l’installation électrique, par exemple la ou les partie(s), ne fonctionne(ent) pas à sa (leur) puissance nominale, par exemple aucune ou très peu de puissance électrique est absorbée par la ou les charge(s) associées à l’installation électrique, par exemple à la ou aux partie(s). Le système peut comprendre le dispositif 100. Connecteur(s) Le dispositif 100, par exemple le circuit pilotable 104, peut comprendre un ou plusieurs connecteur(s) 105 adapté(s) pour être positionné au niveau de l’installation électrique 11 pour assurer la connexion électrique du dispositif 100, par exemple du circuit pilotable 104, à l’installation électrique 11, par exemple au niveau d’un point de contrôle 10. Pour chaque phase et/ou neutre de l’installation électrique 11, peut correspondre l’un des connecteur(s) 105, le connecteur correspondant étant adapté pour être positionné au niveau de ladite phase ou dudit neutre au niveau du point de contrôle 10, si le neutre est distribué, de sorte le dispositif peut être connecté, par exemple raccordé électriquement, à toutes les phases et/ou neutre. Le ou les conducteur(s) est ou sont par exemple un ou des conducteur(s) de phase et/ou de neutre. Charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) La ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 est ou sont par exemple monophasée(s). La ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 est ou sont par exemple adaptée(s) pour être connectée(s), par exemple raccordée(s) électriquement, au point de contrôle 10, par exemple par le biais du circuit pilotable 104, par le biais du ou des connecteur(s) 105. Pour chaque phase de l’installation électrique 11, peut correspondre l’une des charge(s) et/ou sources pilotable(s) 102, la charge et/ou source pilotable 102 correspondante étant adaptée pour être connectée, par exemple raccordée électriquement, à ladite phase au niveau du point de contrôle 10, par exemple par le biais du connecteur 105 correspondant, le connecteur 105 correspondant et la charge et/ou source pilotable 102 correspondante étant par exemple connecté, par exemple raccordé électriquement, par le biais d’un câble ou d’une portion de circuit correspondant(e) 107 telle que décrite ci-après. Le circuit pilotable 104 peut être agencé de sorte que la ou chaque charge et/ou source pilotable 102 est disposée au niveau d’une première portion 107 correspondante du circuit pilotable 104. Pour chaque charge et/ou source pilotable 102, le connecteur 105 correspondant peut être disposé au niveau de la portion correspondante 107, par exemple à une première extrémité de la première portion 107 correspondante. La ou chaque charge et/ou source pilotable 102 peut être connectée, par exemple raccordée électriquement, au connecteur 105 correspondant au neutre, par exemple par le biais d’une deuxième portion 108, dite de neutre, du circuit pilotable 104. La deuxième portion 108 peut s’étendre entre le connecteur 105 correspondant au neutre et une deuxième extrémité de la ou chaque première portion 107. Les premières portions 107 sont par exemple disposées en parallèle Les charges et/ou sources pilotables 102 sont par exemple disposées en parallèle. Les charges et/ou sources pilotables 102, et/ou les premières portions 107 sont par exemple raccordées électriquement entre elles au niveau de leurs deuxièmes extrémités respectives. La ou les charges pilotables 102 peu(ven)t être monophasée(s) et/ou d’impédance fixe. La ou les sources pilotables 102 peu(vent)t être monophasée(s), par exemple de courant fixe et d’angle variable entre le courant et la tension, c’est-à-dire que l’angle entre le courant et la tension est variable. La ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 peuvent être ou comprendre un module résistif et/ou inductif et/ou un module comprenant un composant d’électronique de puissance. Mesure et Moyens de mesure Le dispositif 100 peut être configuré pour effectuer les mesures, par exemple les mesures de potentiel et/ou de tension et/ou de courant, associé(e)(s) au point de contrôle 10. Le dispositif peut être configuré pour effectuer des mesures de potentiel, par exemple pour chaque phase et/ou neutre, et/ou de tension, par exemple de tension entre chaque phase et le neutre, et/ou de courant, par exemple pour chaque phase et/ou neutre, par exemple associé(e)(s) au point de contrôle 10. Pour ce faire, le dispositif 100 peut comprendre des moyens de mesure. Le dispositif 100 par exemple les moyens de mesure, peu(ven)t comprendre une unité de mesure 101. L’unité de mesure 101 peut comprendre, pour chaque connecteur 105, un élément de mesure de potentiel 1011 correspondant raccordé électriquement au connecteur 105 correspondant, par exemple par le biais de la portion de circuit pilotable 104 correspondante, par exemple de la première portion 107 ou deuxième portion 108 correspondante. Pour chaque connecteur 5 correspondant à une phase, l’élément de mesure de potentiel 1011 correspondant est par exemple disposé au niveau de la première portion 107 correspondante, par exemple entre la charge et/ou source pilotable 102 correspondante et le connecteur 5 correspondant. Pour le connecteur 5 correspondant au neutre, l’élément de mesure de potentiel 1011 correspondant est par exemple disposé au niveau de la deuxième portion 108, par exemple entre la ou les deuxième(s) extrémité(s) de la ou des première(s) portion(s) 107 et le connecteur 5 correspondant au neutre. L’unité de mesure 101 peut comprendre, pour chaque connecteur 105, un élément de mesure de courant 1012 correspondant raccordé électriquement au connecteur 105 correspondant, par exemple par le biais de la portion de circuit pilotable 104 correspondante, par exemple de la première portion 107 ou deuxième portion 108 correspondante. Pour chaque connecteur 5 correspondant à une phase, l’élément de mesure de courant 1012 correspondant est par exemple disposé au niveau de la première portion 107 correspondante, par exemple entre la charge et/ou source pilotable 102 correspondante et le connecteur 5 correspondant, par exemple de sorte que l’élément de mesure de potentiel 1011 correspondant est disposé entre la charge et/ou source pilotable 102 correspondante et l’élément de mesure de courant 1012 correspondant. Pour le connecteur 5 correspondant au neutre, l’élément de mesure de courant 1012 correspondant est par exemple disposé au niveau de la deuxième portion 108 correspondante, par exemple entre la ou les deuxième(s) extrémité(s) de la ou des première(s) portion(s) 107 et le connecteur 5 correspondant au neutre, par exemple de sorte que l’élément de mesure de potentiel 1011 correspondant est disposé entre la ou les deuxième(s) extrémité(s) de la ou des première(s) portion(s) 107 et l’élément de mesure de courant 1012 correspondant. L’unité de mesure 101 peut former une unité unique de mesure potentiel et/ou de tension et/ou de courant. Alternativement l’unité de mesure 101 peut comprendre une sous-unité de mesure de potentiel et/ou de tension et une sous-unité de mesure de courant distincte. Les moyens de mesure peuvent comprendre des moyens de stockage, par exemple une ou plusieurs mémoire(s), et/ou des moyens de calcul, par exemple un ou plusieurs processeur(s). Moyens de commande et moyens de traitement de données Le dispositif 100 peut être configuré pour commander la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102, par exemple de sorte à effectuer une sollicitation au point de contrôle (10), par exemple de sorte à générer une modification, par exemple une modification de courant et/ou de tension, associée au point de contrôle (10). Le dispositif 100 peut comprendre des moyens de commande. Le dispositif 100, par exemple les moyens de commande, peu(ven)t comprendre une unité de commande 103 configurée pour commander la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102, par exemple de sorte à générer la modification de courant et/ou de tension au point de contrôle (10). L’unité de commande 103 peut être configurée pour commander la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102. L’unité de commande peut être en communication avec chaque charge et/ou source pilotable 102, par exemple par le biais d’une connexion électrique, par exemple filaire, par exemple par le biais d’un câble. La ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 peu(ven)t par exemple être pilotée(s) de sorte à permettre sa ou leur connexion et/ou sa ou leur déconnexion, et/ou de sorte à permettre la fourniture d’un courant et/ou une tension donnée(s) par ladite charge et/ou source pilotable 102. Le dispositif 100 et/ou le système, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de mesure, par exemple l’unité de commande 103 et/ou l’unité de mesure 101, peu(ven)t être configuré(e)s pour évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage, par exemple à partir de la sollicitation mesurée. Pour ce faire, le dispositif 100 et/ou le système, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de mesure, par exemple l’unité de commande 103 et/ou l’unité de mesure 101, peu(ven)t comprendre des moyens de traitement de données, par exemple au moins une unité de traitement de données 106, par exemple plusieurs unité(s) de traitement de données 106 en communication entre elles, configurée(s) pour évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage, par exemple à partir de la sollicitation mesurée. Le dispositif 100 peut comprendre les moyens de traitement de données 106. Le système peut comprendre les moyens de traitement de données, les moyens de traitement de données 106 étant par exempel distincts du dispositif 100, par exemple configurés pour être en communication avec le dispositif 100. Les moyens de traitement de données 106 peuvent être répartis des moyens de traitement de données du dispositif 100 et des moyens de traitement de données distincts du dispositif, par exemple configurés pour être en communication entre eux. Par exemple, les moyens de traitement de données 106 peuvent être répartis entre les unités de traitement de données, par exemple le dispositif 100 comprenant l’une au moins des unités de traitement de données, l’une au moins des unités de traitement de données étant distincte du dispositif 100. Les moyens de commande peuvent comprendre des moyens de stockage, par exemple une ou plusieurs mémoire(s), et/ou des moyens de calcul, par exemple un ou plusieurs processeur(s). Les moyens de traitement de données des moyens de stockage, par exemple une ou plusieurs mémoire(s), et/ou des moyens de calcul, par exemple un ou plusieurs processeur(s). Le dispositif 100 peut comprendre les moyens de commande, par exemple l’unité de commande 103. Alternativement, le système peut comprendre les moyens de commande, par exemple l’unité de commande 103, les moyens de commande, par exemple l’unité de commande 103, étant au moins partiellement distinct(e)(s) du dispositif 100, les moyens de commande, par exemple l’unité de commande 103 pouvant être configuré(e)(s) pour communiquer avec le dispositif 100 et/ou avec les moyens de traitement, par exemple par le biais d’une communication filaire ou sans fil, par exemple par le biais d’une communication locale, par exemple via un réseau local, ou par le biais d’une communication à distance, par exemple par le biais d’un réseau distant. Le dispositif 100 peut comprendre les moyens de traitement, par exemple la ou au moins l’une des, ou les unité(s) de traitement 106. Alternativement, le système peut comprendre les moyens de traitement, par exemple l’unité de traitement 106, les moyens de traitement, par exemple la ou au moins l’une des, ou les unité(s) de traitement 106, étant au moins partiellement distinct(e)(s) du dispositif 100, les moyens de traitement, par exemple la ou au moins l’une des, ou les unité(s) de traitement 106, pouvant être configuré(e)(s) pour communiquer avec le dispositif 100 et/ou avec les moyens de commande, par exemple par le biais d’une communication filaire ou sans fil, par exemple par le biais d’une communication locale, par exemple via un réseau local, ou par le biais d’une communication à distance, par exemple par le biais d’un réseau distant. De même, le dispositif 100 peut être configuré pour communiquer avec les moyens de commande et/ou avec les moyens de traitement, par exemple par le biais d’une communication filaire ou sans fil, par exemple par le biais d’une communication locale, par exemple via un réseau local, ou par le biais d’une communication à distance, par exemple par le biais d’un réseau distant L’unité de commande 103 peut être en communication avec, par exemple raccordé électriquement, à l’unité de mesure 101, par exemple de sorte que l’unité de commande 103 peut recevoir des données de l’unité de mesure 101. L’unité de commande 3 est par exemple configuré pour faire le lien entre l’unité de mesure 101 et la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102. L’unité de commande 103 peut être configurée pour analyser les mesures, par exemple les grandeurs électriques, mesurées par l’unité de mesure 101 et/ou fournies par le circuit pilotable 104. L’unité de commande 103 peut être configurée pour piloter la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 en fonction des données reçues de l’unité de mesure 101. L’unité de mesure 101 et l’unité de commande 103 peuvent être deux unités distinctes ou former une seule et même unité. Le dispositif 100 peut être configuré pour effectuer les mesures au moyen de l’unité de mesure 101 et/ou émettre des commandes au moyen de l’unité de commande 103, avec une fréquence d’échantillonnage, la fréquence d’échantillonnage étant par exemple synchronisée à la fréquence de l’installation électrique 11. Une fenêtre d’observation d’au moins une période de l’installation électrique 11 peut être utilisée avant et après toute variation de charge, pour garantir une précision maximale et permettre le calcul d’une grandeur électrique caractéristique, par exemple comme décrit à l’étape d’obtention 2031, par exemple à l’étape de calcul d’impédance 309. Moyens d’affichage Le dispositif 100 et/ou le système, par exemple les moyens de mesure 101 et/ou les moyens de commande 103 et/ou les moyens de traitement 106, peu(ven)t comprendre des moyens d’affichage 109. Les moyens d’affichage 109 peuvent comprendre un terminal et/ou un écran. Procédé Description générale du procédé En référence aux figures 3a et 3b, il est décrit un procédé de contrôle d’état de serrage de l’installation électrique 11. Le procédé peut comprendre une étape d’acquisition 201 de données à un point de contrôle 10, par exemple le point de contrôle 10 décrit ci-avant, par exemple par un dispositif 100 de contrôle d’état de serrage, par exemple le dispositif 100 décrit ci-avant, le dispositif 100 étant par exemple connecté, par exemple raccordé électriquement, au point de contrôle 10, par exemple raccordé électriquement au point de contrôle, par exemple au moyen du ou des connecteur(s) 105 positionné(s) au niveau du point de contrôle 10. L’étape d’acquisition 201 peut être commandée et/ou déclenchée par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de traitement. Le procédé peut comprendre une étape de traitement 203 des données acquises pour évaluer de l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage. L’étape de traitement 203 peut être mise en œuvre par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande 103 et/ou les moyens de traitement de données 106. Il est ainsi possible de détecter efficacement un défaut de serrage d’une installation électrique, en charge ou non. Il est ainsi possible de réaliser la détection aussi bien en période d’exploitation de l’installation qu’en période d’arrêt d’exploitation, en particulier pour les opérations de maintenance. Il est ainsi possible de suivre dans le temps l’évolution des phénomènes liés à la perte d’intégrité du serrage de par la reproductivité de la mesure dans le temps. Cette méthode permet en outre d’obtenir une vision plus étendue que la situation en un point, en permettant de calculer une grandeur électrique caractéristique de toute une partie de l’installation électrique, par exemple caractéristique de l’amont du point e contrôle Le procédé peut être mis en œuvre par le système, et/ou par le dispositif 100 et/ou les moyens de commande et/ou les moyens de traitement et/ou les moyens d’affichage. Le procédé peut être mis en œuvre à plusieurs points de contrôle 10 de l’installation électrique 11. Etape de mise en place Le procédé peut comprendre, par exemple préalablement à l’étape d’acquisition de données, une étape de mise en place 301 du dispositif 100à un point de contrôle. L’étape de mise en place 301 peut comprendre la connexion du circuit pilotable 104 du dispositif 100 à l’installation électrique 11, par exemple au niveau du point de contrôle 10, par exemple qui forme un point de mesure 10. L’étape de mise en place 301 peut comprendre le positionnement du ou des connecteur(s) au niveau de l’installation électrique, par exemple pour assurer la connexion du dispositif 100, par exemple du circuit pilotable 104, à l’installation électrique 11, par exemple au niveau d’un point de contrôle 10. L’étape de mise en place 301 peut comprendre, pour chaque phase et/ou neutre de l’installation électrique 11, le positionnement de l’un des connecteur(s) 105 au niveau de ladite phase ou dudit neutre au niveau du point de contrôle 10, par exemple de sorte le dispositif 100 est connecté, par exemple raccordé électriquement, à toutes les phases et/ou neutre. Etape de sollicitation Le procédé, par exemple l’étape d’acquisition 201 de données, peut comprendre au moins une étape de sollicitation 303 à un point de contrôle 10 par la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 du dispositif 100 de contrôle d’état de serrage. L’étape de sollicitation 303 peut être réalisée postérieurement à l’étape de mise en place 301. La sollicitation au point de contrôle 10 peut comprendre ou être une modification, par exemple une modification de courant et/ou de tension, associé(e) au point de contrôle 10. L’étape de sollicitation 303 à un point de contrôle 10 peut comprendre le pilotage, par exemple par les moyens de commande, par exemple par l’unité de commande 103, de la ou des charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 d’état de serrage, par exemple de sorte à effectuer une sollicitation au point de contrôle 10, par exemple de sorte à générer une modification, par exemple une modification de courant et/ou de tension, associée au point de contrôle 10. La ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102 peu(ven)t par exemple être pilotée(s) de sorte à permettre sa ou leur connexion et/ou sa ou leur déconnexion, et/ou de sorte à permettre la fourniture d’un courant et/ou une tension donnée(s) par ladite charge et/ou source pilotable 102. L’étape de sollicitation 303 peut être commandée et/ou déclenchée par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de traitement. L’étape de sollicitation 303 peut comprendre une synchronisation du dispositif 100, par exemple avec chaque charge, de sorte à permettre la connexion de la charge et/ou de la source au moment le plus opportun, par exemple lorsque la tension est maximale au point de contrôle 10. Il est ainsi possible d’obtenir de meilleures valeurs pour le traitement 203 de données. Etape de mesure Le procédé, par exemple l’étape d’acquisition de données, peut comprendre une étape de mesure 305 de ladite sollicitation, par exemple par le dispositif 100, par exemple par les moyens de mesure une unité de mesure, par exemple pour chaque étape de sollicitation 303. L’étape de mesure 305 peut être réalisée en même temps que l’étape de sollicitation 303. L’étape de mesure 305 peut comprendre, par exemple pour chaque phase et/ou pour le neutre, la mesure du potentiel correspondant, et/ou pour chaque phase, la mesure du courant, par exemple de l’intensité, correspondante. L’étape de mesure est par exemple mise en œuvre par le dispositif 100, par exemple par l’unité de mesure 101. L’étape de mesure 305 peut être commandée et/ou déclenchée par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de traitement. Etape de traitement Le procédé, par exemple l’étape de traitement 203, peut comprendre le traitement de la sollicitation mesurée à l’étape d’acquisition 201, pour évaluer de l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage, par exemple par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de traitement. L’étape de traitement 203 peut être réalisée postérieurement à tout étape d’acquisition. Il est ainsi possible d’obtenir toutes les données en une seule fois. Alternativement, l’étape de traitement peut comprendre la commande de l’acquisition de données supplémentaire, par exemple la répétition de l’étape d’acquisition 201, par exemple avec des paramètres identiques ou différents. Il est ainsi possible d’optimiser l’acquisition de données à l’aide du traitement de données déjà acquises. Etape d’obtention d’au moins une grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation. Le procédé, par exemple l’étape de traitement 203, peut comprendre une étape d’obtention 2031 d’une grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple à partir à partir de la sollicitation mesurée, par exemple d’une ou plusieurs telle(s) grandeur(s) électrique(s). La ou les grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation peut être ou peuvent comprendre une impédance. L’impédance est par exemple une impédance amont, par exemple une impédance amont de court-circuit, par exemple une impédance de court-circuit en amont du point de contrôle 10, l’impédance étant par exemple une impédance complexe et/ou une impédance apparente, et/ou la partie résistive de l’impédance, et/ou la partie réactive de l’impédance. Alternativement ou en complément, la ou les grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation peut être ou peuvent comprendre une puissance de court-circuit et/ou un courant de court-circuit. L’étape d’obtention 2031 peut être mise en œuvre par exemple par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de traitement. Etape de calcul de première grandeur(s) électrique(s) Le procédé, par exemple l’étape de traitement 203, par exemple l’étape d’obtention 2031, peut comprendre une étape de calcul de première(s) grandeur(s) électrique(s) 307, par exemple au point de contrôle 10, par exemple à partir des données acquises à l’étape d’acquisition 201, par exemple à partir de l’étape de mesure 305. La ou les première(s) grandeur(s) électrique(s) 307 peu(ven)t être une ou des grandeur(s) intermédiaire(s) permettant de calculer la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation. L’étape de calcul de première(s) grandeur(s) électrique(s) 307 peut comprendre le calcul, par exemple consécutif, de plusieurs grandeurs électriques, par exemple de manière continue, par exemple à partir d’une forme d’onde du ou de chaque potentiel mesuré à l’étape de mesure 305, par exemple pour chaque phase, et par exemple à partir du potentiel mesuré à l’étape de mesure 305 pour le neutre, et/ou d’une forme d’onde du courant mesuré à l’étape de mesure 305, par exemple pour chaque phase. La ou les première(s) grandeur(s) électrique(s) calculée(s) peu(ven)t comprendre, pour chaque phase, par exemple pour chaque phase de l’installation électrique 11, la tension, par exemple la tension vectorielle V k , par exemple l’amplitudes et la phase de la tension, entre la phase k correspondante et le neutre. Alternativement ou en complément, la ou les grandeur(s) électrique(s) calculée(s) peu(ven)t comprendre, pour chaque phase, par exemple pour chaque phase de l’installation électrique 11, le courant, par exemple le courant vectoriel I k , par exemple l’amplitudes et la phase du courant, de la phase k correspondante. Alternativement ou en complément, la ou les grandeur(s) électrique(s) calculée(s) peu(ven)t comprendre, pour chaque phase, par exemple pour chaque phase de l’installation électrique 11, la puissance active P k et la puissance réactive Q k de la phase k correspondante. L’étape de calcul de première(s) grandeur(s) électrique(s) 307 peut être mise en œuvre par exemple par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de traitement. Etape de calcul de l’au moins une grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation Le procédé, par exemple l’étape de traitement 203, par exemple l’étape d’obtention 2031, peut comprendre, par exemple postérieurement à l’étape de calcul de grandeur(s) première(s) électrique(s) 307, une étape de calcul de la grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation 309, par exemple de l’impédance 309. L’impédance peut être calculée au moyen de la ou des première(s) grandeur(s) électrique(s) calculées. L’étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance 309, peut être mise en œuvre par exemple par le système et/ou le dispositif 100, par exemple les moyens de commande et/ou les moyens de traitement. Premier mode de réalisation Etape de sollicitation L’étape de sollicitation 303 peut comprendre une étape de fourniture 303a de charge 303a par la ou chaque charge pilotable 102. La ou les charges pilotables 102 peu(ven)t être monophasée(s) et/ou d’impédance fixe. L’étape de fourniture de charge 303a peut comprendre la connexion de la ou chaque charge pilotable 102. L’étape de fourniture de charge 303a peut comprendre, par exemple postérieurement à la connexion, la déconnexion de la ou chaque charge pilotable 102. L’étape de fourniture de charge 303a peut comprendre une série de telles connexions et de telles déconnexions, par exemple selon une méthode du tout-ou-rien. La connexion et la déconnexion peuvent ainsi être répétées plusieurs fois ou comprendre plusieurs répétitions, par exemple jusqu’à l’obtention d’une distribution selon une gaussienne dont la largeur à mi-hauteur et/ou l’écart type est considérée comme valide car suffisamment proche d’une valeur de référence, ce qui permet d’assurer la répétabilité. La vérification de l’obtention d’une gaussienne peut être réalisée dans le cadre de l’étape de répétition 311, par exemple de validation 3113, décrite(s) ci-après. Chaque connexion peut être réalisée durant une plage temporelle Δt prédéfinie. La largeur de la plage temporelle Δt peut être prédéfinie, par exemple en fonction d’un compromis entre l’exactitude, qui est fonction croissante de la largeur de la plage temporelle Δt, et la prépondérance du signal utile par rapport au bruit, le bruit étant par exemple dû aux fluctuations du réseau formé par l’installation électrique 11, qui est fonction décroissante de la largeur de la plage temporelle. La largeur de la plage temporelle Δt peut être supérieure ou égale à 10 ms, par exemple inférieure ou égale à 200 ms, par exemple comprise entre 20 et 60 ms, par exemple entre 30 et 50 ms, par exemple 40 ms. La largeur est par exemple déterminée de sorte à assurer un rapport signal/bruit supérieur ou égal à une valeur donnée, par exemple compris entre 0,5 et 4 %, par exemple 0,5 et 2 %, 1 %. Chaque connexion peut être précédée, et/ou chaque déconnexion peut être suivie, et/ou chaque couple de connexion-déconnexion peut être séparé des autres couples de connexion déconnexion, par une fenêtre d’observation, la fenêtre d’observation ayant une durée supérieure ou égale à une période de l’installation électrique 11. Etape de mesure L’étape de mesure 305 peut comprendre une première étape de mesure 305a réalisée en même temps que l’étape de fourniture 303a. Alternativement ou en complément, l’étape de mesure 305 peut comprendre une deuxième étape de mesure 305b réalisée en même temps que l’étape d’injection 303b. Etape de calcul de première grandeur(s) électrique(s) La ou les première(s) grandeur(s) électrique(s) calculée(s) peuvent être calculées de manière glissante dans le temps, par exemple sur des largeurs de fenêtres basses, par exemple inférieures à une dizaine de secondes, par exemple inférieure ou égale à l’écart temporel écoulé durant la fenêtre d’observation lorsque l’étape de fourniture de charge 303a a été mise en œuvre. L’étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307 peut comprendre une première étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307a réalisée à partir de la ou des mesure(s) réalisée(s) à la première étape de mesure 303a. Etape de calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation L’étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance 309 peut comprendre, par exemple lorsque l’étape de fourniture de charge 303a a été mise en œuvre, par exemple à partir de la ou des grandeur(s) électrique(s) calculées à la première étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307a, une première étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance 309a, par exemple suivant une méthode de calcul de ΔU/ ΔI, avec U la tension et I le courant, par exemple l’intensité, au point de contrôle 10. La première étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance 309a peut comprendre une sous-étape de calcul de variation(s) 309a1, par exemple de variation(s) brusque(s), aussi appelée(s) variation(s) transitoire(s), de la tension ΔV k et/ou du courant ΔI k , par exemple pour chaque phase k mesurée. La sous-étape de calcul de variations brusques 309a1 peut comprendre, par exemple pour chaque phase, le calcul de la différence de tension et/ou de la différence de courant observée(s) entre la tension et/ou le courant mesuré(e)s durant un premier intervalle de temps où la charge correspondante est connectée et la tension et/ou le courant mesuré(e)s durant une fenêtre d’observation adjacente dudit intervalle de temps où la charge correspondante est connectée, c’est-à-dire durant un deuxième intervalle de temps où la charge correspondante est connectée adjacent du premier intervalle de temps. La sous-étape de calcul de variations brusques 309a1 peut comprendre, par exemple pour chaque phase, le calcul de la différence de tension et/ou de la différence de courant observée(s) entre une tension et/ou un courant correspondant à une fenêtre d’observation avant une connexion (A) ou après une déconnexion, par exemple la dernière tension et/ou le dernier courant correspondant à une fenêtre d’observation avant une connexion (A), et une tension et/ou un courant correspondant à une connexion (B), par exemple entre une connexion et la déconnexion immédiatement successive, par exemple la première tension et/ou le premier courant mesuré après une connexion, par exemple durant une connexion- déconnexion. Alternativement, la différence de tension et/ou de la différence de courant observée(s) pourrait être la différence entre la dernière tension et/ou le dernier courant correspondant à une fenêtre d’observation avant une déconnexion (A), la première tension et/ou le premier courant mesuré après une déconnexion, par exemple durant une déconnexion- connexion. De préférence, la sous-étape de calcul de variations brusques 309a1 peut comprendre, par exemple pour chaque phase, le calcul de la différence de tension observée et le calcul de de la différence de courant observée entre une tension, respectivement un courant, correspondant à une fenêtre d’observation avant une connexion (A) ou après une déconnexion, et une tension et, respectivement un courant correspondant à une connexion (B). On a ainsi une différence de tension ΔV k = V k,B – V k,A , et ΔI k = I k,B – I k,A La première étape de calcul d’impédance 309a peut comprendre une sous-étape de calcul d’impédance de court-circuit 309a2, par exemple pour chaque phase k, par exemple à partir des variations calculées lors de la sous-étape de calcul de variation(s) 309a1, par exemple sous la forme Zcc k = ΔV k / ΔI k , où Zcc est l’impédance de court-circuit. Deuxième mode de réalisation Etape de sollicitation L’étape de sollicitation 303 peut comprendre une étape d’injection 303b, d’un courant et/ou une tension donnée(s), par la ou chaque source pilotable 102. La ou les sources pilotables 102 peu(vent)t être monophasée(s), par exemple de courant fixe et d’angle variable entre le courant et la tension, c’est-à-dire que l’angle entre le courant et la tension est variable, par exemple formant chacune un onduleur , par exemple un onduleur quatre quadrants, avec par exemple comme quadrants P k k >0, Q k k >0, Q k étant la puissance réactive et P k de la phase k étant la puissance active de la phase k. L’étape d’injection 303b peut comprendre, par exemple postérieurement à l’injection, l’arrêt de l’injection par la ou chaque source pilotable 102. L’étape d’injection 303b peut comprendre une série de telles injections et de tels arrêts d’injection, par exemple selon une méthode du tout-ou-rien. Chaque injection de la série peut être associée à un rapport Q k /P k donné, le rapport Q k /P k pouvant varier entre les injections de sorte que parmi les injections au moins plusieurs injections soient associées à des rapports Q k /P k différents. L’injection et l’arrêt d’injection peuvent ainsi être répétés plusieurs fois ou comprendre plusieurs répétitions, par exemple pour des rapports Q k /P k différents, par exemple jusqu’à l’obtention d’une distribution selon une gaussienne dont la largeur à mi-hauteur et/ou l’écart type est considérée comme valide car suffisamment proche d’une valeur de référence, ce qui permet d’assurer la répétabilité. La vérification de l’obtention d’une gaussienne peut être réalisée dans le cadre de l’étape de répétition 311, par exemple de validation 3113, décrite(s) ci-après. Chaque injection peut être réalisée durant une plage temporelle Δt prédéfinie. La largeur de la plage temporelle Δt peut être prédéfinie, par exemple en fonction d’un compromis entre l’exactitude, qui est fonction croissante de la largeur de la plage temporelle Δt, et la prépondérance du signal utile par rapport au bruit, le bruit étant par exemple dû aux fluctuations du réseau formé par l’installation électrique 11, qui est fonction décroissante de la largeur de la plage temporelle. La largeur de la plage temporelle Δt peut être supérieure ou égale à 10 ms, par exemple inférieure ou égale à 200 ms, par exemple comprise entre 20 et 60 ms, par exemple entre 30 et 50 ms, par exemple 40 ms. La largeur est par exemple déterminée de sorte à assurer un rapport signal/bruit supérieur ou égal à une valeur donnée, par exemple compris entre 0,5 et 4 %, par exemple 0,5 et 2 %, 1 %. Chaque injection peut être précédée, et/ou chaque arrêt d’injection peut être suivi, et/ou chaque couple d’injection-arrêt d’injection peut être séparé des autres couples d’injection-arrêt d’injection, par une fenêtre d’observation, la fenêtre d’observation ayant une durée supérieure ou égale à une période de l’installation électrique 11. L’étape d’injection 303b peut comprendre une variation d’un rapport Q k /P k , par exemple au moyen d’une variation vectorielle, par exemple par une variation d’angle du vecteur courant I associé à la source pilotable 102, par exemple avec au moins une injection – arrêt d’injection pour chaque valeur du rapport Q k /P k pour lequel une sollicitation est réalisée, par exemple de sorte à permettre l’obtention des parties réelle R k et imaginaire X k de l’impédance de la phase k, par exemple l’impédance amont au point de contrôle 10 lors de l’étape de calcul d’impédance 309 décrite ci-après. L’étape d’injection 303b, par exemple la variation du vecteur courant I peut être réalisée en conservant la valeur efficace I effk du vecteur courant I k et en faisant varier son angle. La illustre schématiquement la variation du vecteur courant Ik lors de l’étape d’injection 303b. Vk,A représente la tension vectorielle au point de contrôle avant l’injection de la source pilotable 102 ou après l’arrêt de l’injection de la source pilotable, par exemple pour une phase k. Vk,B représente la tension vectorielle au point de contrôle 10 lors de l’injection par la source pilotable 102, par exemple pour la phase k. Vk,A représente par exemple la tension vectorielle avant l’injection ou après l’arrêt de l’injection, par exemple la dernière tension correspondant à une fenêtre d’observation avant l’injection ou la première tension correspondant à une fenêtre d’observation après l’arrêt de l’injection. Pour la fenêtre d’observation, Vk,B représente la tension vectorielle entre l’injection et l’arrêt de l’injection, par exemple la première tension mesurée après le début de l’injection ou la dernière avant l’arrêt de l’injection. Lorsque le rapport Q k /P k de la source et/ou charge varie, pour la phase k, l’angle φ k du vecteur courant Ik varie et le vecteur ΔU k , défini par ΔU k = Z k .I k = R k .I k + j.X k .I k , où j est l’opérateur complexe, et Z k est l’impédance complexe, tourne autour de l’extrémité de V k,B en dessinant le cercle C. Etape de mesure L’étape de mesure 305 peut comprendre une deuxième étape de mesure 305b réalisée en même temps que l’étape d’injection 303b, par exemple de mesure de potentiel(s) ou de tension, et/ou de courant, par exemple d’intensité, pour chaque phase. Etape de calcul de grandeur(s) électrique(s) La ou les première(s) grandeur(s) électrique(s) calculée(s) peuvent être calculées de manière glissante dans le temps, par exemple sur des largeurs de fenêtres basses, par exemple inférieures à une dizaine de secondes, par exemple inférieure ou égale à l’écart temporel écoulé durant la fenêtre d’observation lorsque l’étape d’injection 303b a été mise en œuvre. L’étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307 peut comprendre une deuxième étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307b réalisée à partir de la ou des mesure(s) réalisée(s) à la deuxième étape de mesure 303b. Deuxième étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation L’étape de calcul grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance 309, peut comprendre, par exemple lorsque l’étape d’injection 303b a été mise en œuvre, par exemple à partir de la ou des grandeur(s) électrique(s) calculées à la deuxième étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307b, une deuxième étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance 309b, par exemple suivant une méthode ΔU/U, U étant la tension au point de contrôle. La deuxième étape de calcul d’impédance 309b peut comprendre une sous-étape de détermination 309b1, parmi les données acquises, par exemple pour chaque phase k, d’un maximum de la différence des tensions V k,A et V k,B . V k,A représente la tension vectorielle au point de contrôle avant l’injection de la source pilotable 102 ou après l’arrêt de l’injection de la source pilotable, par exemple pour une phase k. V k,B représente la tension vectorielle au point de contrôle 10 lors de l’injection par la source pilotable 102, par exemple pour la phase k. V k,A représente par exemple la tension vectorielle avant l’injection ou après l’arrêt de l’injection, par exemple la dernière tension correspondant à une fenêtre d’observation avant l’injection ou la première tension correspondant à une fenêtre d’observation après l’arrêt de l’injection. Pour la fenêtre d’observation, V k,B représente la tension vectorielle entre l’injection et l’arrêt de l’injection, par exemple la première tension mesurée après le début de l’injection ou la dernière avant l’arrêt de l’injection. Les couples V k,A et V k,B peuvent ainsi correspondre à des variation(s) brusque(s), aussi appelée(s) variation(s) transitoire(s), de la tension ΔV k , par exemple pour chaque phase k mesurée La sous-étape de détermination 309b1 peut ainsi comprendre la recherche d’un maximum de l’équation | V k,A | - | V k,B | = f(Q k /P k ). La sous-étape de détermination 309b1 peut être réalisée uniquement en fonction des données initialement acquises. Alternativement, la sous-étape de détermination 309b1 peut comprendre la commande d’une ou plusieurs répétition(s) de l’étape d’acquisition 201, par exemple de sorte à affiner la détermination, par exemple de sorte à obtenir des valeurs V k,A et V k,B supplémentaires, notamment suivant une ou des valeur(s) supplémentaire(s) de Q k /P k . La ou les valeur(s) de Q k /P k supplémentaire(s) utilisée(s) pour la ou les répétition(s) est ou sont par exemple déterminée(s) en fonction d’un maximum obtenu en fonction des données déjà acquises. Il est ainsi possible de trouver une valeur de Q k /P k plus proche du maximum. La deuxième étape de calcul d’impédance 309b peut comprendre une sous-étape de calcul 309b2 d’impédance, par exemple pour chaque phase, par exemple en fonction du rapport Q k /P k et/ou de V k,A et/ou V k,B correspondant au maximum déterminé, par exemple pour chaque phase, lors de la sous-étape de détermination 309b1. La sous-étape de calcul 309b2 peut par exemple comprendre le calcul du module (respectivement) le calcul de la partie réelle R k et de la partie complexe X k , pour chaque phase. Rk peut par exemple être calculé au moyen de la formule 1 suivante : avec Q k /P k et/ou de V k,A et/ou V k,B correspondant au maximum déterminé à la sous-étape de calcul 309b2. Ceci repose sur le fait que les parties, réelle et imaginaire, de l’impédance peuvent être exprimées, et sur la recherche, sur le diagramme de Fresnel de l’écart entre V B et la projection de V A sur V B la plus grande. Cette condition est obtenue pourφ k = n π, où φ k est l’angle du vecteur I k et n un entier, c’est-dire aussi pour θ = 0, où θ est l’angle du vecteur V kA . Il est fait usage de la formule ΔU/U pour déterminer l’impédance complexe amont Z k = R k + j.X k de la phase k. Pour obtenir R k et X k , deux essais (« essai E1 » et « essai E2 ») sont en théorie nécessaires. Les valeurs de P k et Q k obtenues lors des essais correspondent à des grandeurs signées qui doivent évoluer dans les 4 quadrants (partie inductive ou capacitive et partie consommation ou production). Les grandeurs obtenues sont utilisées dans l’équation 2 et l’équation 3 suivantes (les indices E1 et E2 correspondent aux deux essais successifs. Le rapport Q k /P k lors des deux essais doit être différent et est déterminé par la consigne de la source pilotable. Ces équations se simplifient en effectuant un essai avec une résistance pure (Q k = 0) et l’autre avec une inductance pure (P k = 0). La mesure de la différence entre les deux tensions V kA -V kB ()est réalisé de la façon suivante. On mesure V kA juste avant l’application de la source monophasée, l’onduleur puis on mesure V kB juste après. Lorsque le vecteur de variation de tension induit par le dispositif ΔU k = R k . I k + j.X k .I k est colinéaire aux tensions mesurées du réseau V kA et V kB , alors l’angle θ est nul. Pour atteindre cette condition, si les mesures déjà réalisées ne sont pas suffisantes, il faudra répéter l’acquisition des données avec une commande de modification du rapport Q k /P k . Cela conduit à un changement de l’angle φ k du vecteur courant I k généré par le dispositif. Ce changement d’angle peut être mis en œuvre par pas d’une valeur donnée, par exemple d’une valeur comprise entre 0,1 et 10, par exemple entre 0,2 et 5, degré(s) dans le sens trigonométrique ou dans le sens anti trigonométrique, par exemple de l’ordre d’un degré dans le sens trigonométrique ou dans le sens anti trigonométrique. Ce séquencement sera stoppé lorsque la différence des tensions efficaces mesurées V A et V B sera maximale. Dans cette position on a la formule 4 suivante : Ensuite, sur le diagramme de Fresnel, on cherche à obtenir l’écart entre V kB et la projection de V kA sur V kB la plus grande. Cette condition est obtenue pour φ k = n π, c’est-dire aussi pour θ= 0. En reportant la formule 4 dans la formule ΔU/U (formules 2 et 3), on obtient la formule 5 suivante : On obtient ensuite X k à partir du rapport X k / R k . Ainsi, pour calculer l’impédance, on détermine le rapport qui conduit à θ = 0. Pour cela on trace le graphique | V k,A | - | V k,B | = f(Q k /P k ), à courant constant. Le maximum de cette courbe donne à la fois | V k,A | - | V k,B | et Q k /P k . Répétition et validation Les étapes d’acquisition 201 et/ou d’obtention 2031 peuvent être répétées 311, par exemple jusqu’à obtenir un nombre prédéterminé de valeurs de grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple de valeurs validées, le nombre étant par exemple supérieur à 10, par exemple à 15, par exemple inférieur à 30, par exemple égal à 20. Le procédé peut comprendre une étape de lancement de répétitions 3111 des étapes d’acquisition 201 et/ou d’obtention 2031 jusqu’à obtenir un premier nombre prédéterminé de valeurs de la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation, le nombre étant par exemple supérieur à 10, par exemple à 15, par exemple inférieur à 30, par exemple égal à 20. Le procédé peut comprendre une étape de validation 3113 de la ou des valeurs calculées de la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation. L’étape de validation 3113 peut par exemple être mise en œuvre postérieurement à l’étape de lancement de répétitions. L’étape de validation 3113 le calcul, par exemple pour chaque phase, de la dispersion et/ou de l’écart-type de l’ensemble des valeurs de la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation obtenue à l’étape 2031, par exemple de l’impédance obtenue à l’étape 309, par exemple de la partie réelle et/ou de la partie complexe de l’impédance, par exemple la dispersion σ Zcc k telle qu’illustrée . L’étape de validation 3113 peut comprendre la comparaison de la dispersion ou de l’écart type calculée avec un gabarit, par exemple un gabarit établi sous la forme d’une dispersion et/ou d’un écart type et/ou une largeur à mi-hauteur d’une fonction gaussienne. Si la dispersion et/ou l’écart type de l’ensemble des valeurs de la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation obtenue à l’étape 2031, est conforme à ce gabarit, par exemple si ça valeur est suffisamment proche, l’ensemble des valeurs calculées de la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation sont validées, sinon elles sont invalidées. En cas d’invalidation de l’ensemble, l’étape de validation peut comprendre l’invalidation de toutes les valeurs de l’ensemble, ou l’invalidation de certaines valeurs de l’ensemble, par exemple des valeurs extrémales, par exemple deux extrema. Les valeurs non invalidées de l’ensemble peuvent par exemple être réutilisées pour former, en complément de nouvelles valeurs obtenues par répétition des étapes d’acquisition 201 et/ou d’obtention 2031, un nouvel ensemble à valider. L’étape de validation peut ainsi comprendre le lancement de répétitions des étapes d’acquisition 201 et/ou d’obtention 2031 et la validation de la ou des valeur(s) de la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation ainsi obtenues, jusqu’à atteindre un deuxième nombre prédéterminé de valeurs validées de la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation, le deuxième nombre prédéterminé étant pouvant être égal ou différent du premier nombre prédéterminé, par exemple supérieur à 10, par exemple à 15, par exemple inférieur à 30, par exemple égal à 20. Il est ainsi possible d’effectuer les répétitions en un ou deux temps. Par exemple d’abord des répétitions pour obtenir un premier nombre de valeurs, puis la validation de ces valeurs et de nouvelles répétitions suivies de validations pour atteindre le nombre de valeurs validées souhaité. Sur la , trois phases sont représentées par des traits respectivement continu (phase 1 Ph1), interrompu (phase 2 Ph2) et mixte (phase 3 Ph3), la distribution correspondant à la troisième phase étant supérieure à celle des deux autres phases et pouvant résulter en une invalidation de valeurs associées. Etape d’historisation Le procédé peut comprendre une étape de stockage 313 en mémoire des impédances calculées, par exemple des impédances calculées et validées à l’étape de validation 3113. Le stockage est par exemple réalisé dans une base de données. La base de données est par exemple une base de données du dispositif 100, par exemple d’une unité de stockage du dispositif 100, l’unité de stockage faisant par exemple partie de l’unité de commande 103 et/ou de l’unité de mesure 101 et/ou de l’unité de traitement 106 et/ou d’une unité de stockage distincte du dispositif, par exemple d’une unité de stockage d’un réseau distant. Etape de détection d’un défaut Le procédé peut comprendre une étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage 317. Défaut de serrage L’étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage 317 peut comprendre une étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage 3171. L’étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage 3171 peut comprendre l’étape de comparaison de la ou des grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation obtenue(s) ou calculée(s), par exemple de la ou des impédance(s) calculée(s), par exemple de la ou des valeur(s) d’impédance calculée(s), à l’étape d’obtention 2031 ou de calcul 309, par exemple validée(s) à l’étape de validation 3113, par exemple stockée(s) à l’étape de stockage 313, à un ou des seuil(s) prédéterminé(s), par exemple pour chaque phase. L’étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage 3171 peut ainsi comprendre une étape de comparaison à un premier seuil 31711. L’étape de comparaison à un premier seuil 31711 peut comprendre, par exemple pour chaque phase, la comparaison de la moyenne Zcc k des valeur(s) de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance, obtenues/calculées à l’étape de d’obtention/calcul de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation 2031/309, par exemple d’impédance, , par exemple validées à l’étape de validation 3113, par exemple stockées à l’étape de stockage 313, par rapport au premier seuil. Le premier seuil peut être une grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple une impédance d’une situation de référence telle qu’établie suivant l’étape d’établissement 315 telle que décrite ci-après, par exemple par simulation. Si la moyenne Zcck est supérieure au premier seuil un défaut de serrage est détecté, par exemple pour la phase ayant la valeur absolue de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance, la plus élevée. L’étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage 3171 peut ainsi comprendre une étape de comparaison à un deuxième seuil 31712. L’étape de comparaison à un deuxième seuil 31711 peut comprendre, par exemple pour chaque couple de phases (i,j) parmi les phases de l’installation électrique 11, la comparaison de la différence absolue ΔZcc ij entre les moyennes des valeur(s) de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance, des deux phases i et j calculées à l’étape d’obtention 2031/de calcul 309, par exemple validées à l’étape de validation 3113, par exemple stockées à l’étape de stockage 313, par rapport au deuxième seuil. Le deuxième seuil peut être une valeur absolue de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance, de référence, par exemple calculée à partir d’une situation de référence, par exemple une situation de référence telle qu’établie suivant l’étape d’établissement 315 telle que décrite ci-après, ou enregistrée, par exemple stockée lors d’une précédente étape de stockage 313 dans le cadre d’une précédente mise en œuvre du procédé, par exemple d’une précédente mise en œuvre de l’étape d’acquisition 201 et de l’étape de traitement 203, par exemple une valeur absolue majorante issue des grandeurs, par exemple des impédances, stockées. Si, pour un couple de phases, la différence absolue ΔZcc ij est supérieure au deuxième seuil, alors un défaut de serrage est détecté, par exemple pour l’ensemble des deux phases, c’est-à-dire qu’une des phases ou les deux phases présente(nt) un défaut. Risque de défaut En référence à la , l’étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage 317 peut comprendre une étape d’évaluation de l’existence d’un risque de défaut de serrage 3173. L’étape d’évaluation de l’existence d’un risque de défaut de serrage 3173 peut comprendre une estimation de la dérive dans le temps des valeur(s) de grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation, par exemple d’impédance, obtenues à l’étape 2031, par exemple calculées à l’étape 309, par exemple validées à l’étape de validation 3113, par exemple stockées à l’étape de stockage 313, par exemple sur une fenêtre d’observation temporelle de dérive, par exemple de durée supérieure ou égale à plusieurs semaines et/ou à un mois et/ou à un an, par exemple de l’ordre de plusieurs semaines et/ou d’ordre mensuelle et/ou d’ordre annuelle. La dérive est par exemple évaluée par régression linéaire, par exemple sous la forme Zcc = ax+b, où Zcc est la grandeur électrique caractéristique de l’état d’au moins une partie de l’installation obtenue à l’étape 2031, par exemple une impédance, par exemple une impédance de court-circuit, a est un coefficient directeur donnant une dérivée, et b est la valeur de Zcc d’origine. L’étape d’évaluation de l’existence d’un risque de défaut de serrage 3173 peut comprendre la comparaison de la dérive estimée, par exemple du coefficient directeur a, à un seuil de risque fixé. Si la dérive estimée dépasse le seuil de risque, par exemple durant une période supérieure à une période de temps donnée, par exemple de l’ordre de plusieurs semaines et/ou d’ordre mensuelle et/ou d’ordre annuelle, alors la naissance d’un défaut de stockage est détectée. Sur la , la dérive est représentée en traits interrompus et le seuil en traits mixtes. Etape d’établissement d’une situation de référence Le procédé peut comprendre une étape d’établissement 315 d’une situation de référence. L’étape d’établissement 315 peut comprendre la mise en œuvre de simulations électrotechniques, par exemple reproduisant un comportement électrique de l’installation électrique 11, par exemple sur le type d’évènement simulé. Les simulations électrotechniques peuvent être établies à partir d’une topologie de réseau correspondant à l’installation électrique 11 et optionnellement des caractéristiques du réseau d’alimentation. Alternativement ou en complément, les simulations électrotechniques peuvent être établies à partir de caractéristiques électrotechniques d’éléments constitutifs de l’installation électrique 11, par exemple le ou les transformateur(s) 2. Alternativement ou en complément, les simulations électrotechniques peuvent être établies à partir des caractéristiques du dispositif piloté, par exemple la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) 102. L’étape d’établissement 315 peut comprendre l’obtention la situation de référence à partir des simulations électrotechniques, par exemple en calculant, par exemple pour chaque phase de l’installation électrique 11, une ou des grandeur(s) électrique(s) caractéristique(s) de l’état d’au moins une partie de l’installation de référence, par exemple une impédance dite de référence. Etape de fourniture du résultat de l’étape d’évaluation Le procédé peut comprendre, par exemple postérieurement à l’étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage 317, une étape de fourniture d’un résultat 319 de l’étape d’évaluation. Si aucun défaut de serrage et/ou aucun risque de défaut de serrage n’est détecté à l’issue de l’étape d’évaluation 317, le résultat fourni peut être qu’aucune anomalie n’est détectée. Si un défaut de serrage et/ou un risque de défaut de serrage n’est détecté à l’issue de l’étape d’évaluation 317, le résultat fourni peut être qu’un défaut de serrage et/ou un risque de défaut de serrage est détecté. La fourniture du résultat peut comprendre un affichage, par exemple par les moyens d’affichage 109, par exemple un affichage sur un terminal, par exemple un terminal du dispositif. La fourniture du résultat peut comprendre un signal sonore. Etape de choix de mesure Le procédé peut comprendre, par exemple postérieurement à l’étape de mise en place 301, par exemple antérieurement à l’étape de sollicitation 303, une étape de choix de mesure 302, par exemple entre une première méthode et/ou une deuxième méthode. La première méthode peut correspondre au premier mode de réalisation. La première méthode peut ainsi comprendre la mise en œuvre de l’étape de fourniture 303a, première étape de mesure 305a, première étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307a, première étape de calcul 309a. La deuxième méthode peut correspondre au deuxième mode de réalisation. La deuxième méthode peut ainsi comprendre la mise en œuvre des étapes d’injection 303b, deuxième étape de mesure 305b, deuxième étape de calcul de grandeur(s) électrique(s) 307b, deuxième étape de calcul 309b. Procédé de contrôle d’état de serrage d’une installation électrique, le procédé comprenant des étapes de : - acquisition (201) de données à un point de contrôle (10) de l’installation électrique par un dispositif (100) de contrôle d’état de serrage raccordé électriquement au point de contrôle, - traitement (203) des données acquises par des moyens de traitement de données (106) pour évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’acquisition de données comprend des étapes de : - sollicitation (307) au point de contrôle (10) par une ou plusieurs charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) (102) du dispositif (100), - mesure (305) de ladite sollicitation par des moyens de mesure du dispositif (100). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’étape de traitement (203) comprend une étape d’obtention d’au moins une impédance (309), par exemple une impédance amont, au point de contrôle, par exemple la partie réelle et/ou la partie complexe de l’impédance, à partir des données acquises. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l’étape de traitement comprend une étape de calcul de tension et/ou de courant, par exemple d’intensité, à partir des données acquises à l’étape d’acquisition (201), l’étape de calcul d’impédance (309) comprenant le calcul de variation(s) brusque(s) de la tension et/ou du courant calculés et le calcul de l’impédance à partir de la ou des variation(s) calculée(s), l’impédance comprenant une impédance de court-circuit. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’installation électrique (11) est polyphasée et l’impédance est obtenue pour chaque phase. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel l’étape de traitement comprend une étape de calcul de tension et/ou de courant, par exemple d’intensité, à partir des données acquises à l’étape d’acquisition (201), l’étape de calcul d’impédance (309) comprenant la détermination (309b1), parmi les données acquises, par exemple pour chaque phase k de l’installation électrique (11), d’un maximum de la différence entre : - une tension (V k,A ) au point de contrôle avant injection par la charge et/ou source pilotable (102) ou après l’arrêt de l’injection de la charge et/ou source pilotable (102), et - une tension (V k,B ) au point de contrôle (10) lors de l’injection par la charge et/ou source pilotable (102). Procédé selon l’une des revendications 3 à 6, comprenant la répétition de l’étape d’acquisition (201) et de l’étape et de l’étape d’obtention d’impédance jusqu’à obtenir un nombre prédéterminé de valeurs d’impédance. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de traitement de données comprend une étape d’évaluation de l’existence d’un risque de défaut de serrage (3173), comprenant une estimation de la dérive dans le temps des impédances calculées, par exemple sur une fenêtre d’observation temporelle de dérive de durée supérieure ou égale à un mois. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de traitement de données comprend une étape d’évaluation de l’existence d’un défaut de serrage (3171), comprenant une étape de comparaison de la ou des impédance(s) calculée(s) à l’étape de calcul d’impédance (309), par exemple validée(s) à l’étape de validation (3113), par exemple stockée(s) à l’étape de stockage (313), à un ou des seuil(s) prédéterminé(s), par exemple pour chaque phase. Dispositif de contrôle d’état de serrage ou système de contrôle d’état de serrage comprenant un dispositif de contrôle d’état de serrage, le dispositif (100) comprenant un circuit pilotable (102) configuré pour pouvoir être raccordé électriquement à un point de contrôle (10) d’une installation électrique (104), le circuit pilotable (102) comprenant une ou plusieurs charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) (102), le dispositif (100) étant configuré pour commander la ou les charge(s) et/ou source(s) pilotable(s) (102) de sorte à effectuer une sollicitation au point de contrôle (10), et pour mesurer ladite sollicitation, afin d’évaluer l’existence d’un défaut de serrage et/ou d’un risque de défaut de serrage. Dispositif ou système selon la revendication 10, un ou plusieurs connecteur(s) (105) adapté(s) pour être positionné au niveau de l’installation électrique (11) pour assurer la connexion du circuit pilotable (104) au point de contrôle (10).