FR 3114337 A1 20220325 FR 2009654 A 20200923 PROCEDE DE CONCEPTION ET FABRICATION D’UN PYLONE L’invention concerne un procédé de fabrication d’un pylône, comprenant des étapes consistant à : définir une silhouette de pylône formée d’une pluralité de tronçons (T1-T6) de pylône de structures identiques, correspondant à un plus grand pylône susceptible d’être réalisé, sélectionner des tronçons consécutifs de la silhouette de pylône, en fonction d’une hauteur spécifiée d’un pylône à réaliser, sélectionner une configuration parmi des configurations définies pour chaque barre de chaque tronçon sélectionné, effectuer un calcul de simulation par un calculateur pour déterminer des contraintes mécaniques subies par les configurations sélectionnées des barres des tronçons sélectionnés lorsque le pylône est soumis à une contrainte de vent maximum, si les configurations sélectionnées des barres des tronçons sélectionnés ne sont pas sous-dimensionnées, sélectionner parmi les barres fabriquées, des barres ayant les configurations sélectionnées pour chacun des tronçons sélectionnés, et assembler les barres fabriquées sélectionnées pour former le pylône (PYL, 1). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 PROCEDE DE CONCEPTION ET FABRICATION D’UN PYLONE La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un pylône et en particulier d’un pylône à charpente métallique assemblée par des boulons. La présente invention s’applique notamment à la fabrication de pylônes supportant des antennes de télécommunication ou des câbles électriques. La structure d’un tel pylône est définie en fonction de différents paramètres tels que la hauteur du pylône, ses équipements (par exemple le poids et la prise au vent des équipements à installer sur le pylône), les directions et vitesses maximum des vents déterminées en fonction du lieu d’implantation du pylône et de caractéristiques de son environnement immédiat (zone boisée ou non, dénivelé important ou non, etc.), et la flexion admissible du pylône sous l’effet du vent, compte tenu de la prise au vent des équipements installés sur le pylône. Cette diversité de paramètres conduit à une multiplicité de structures de pylônes différentes pouvant atteindre plusieurs centaines de configurations de pylônes différentes. Généralement, la conception d’un pylône est effectuée à partir de spécifications indiquant la hauteur du pylône, son lieu d’implantation, la surface de prise au vent totale des équipements à installer sur le pylône, et la déformation maximale admissible du pylône sous l’effet du vent. Sur la base de ces spécifications, une structure ou silhouette générale du pylône peut être définie, cette silhouette définissant notamment la largeur du pylône à sa base et à son sommet, la hauteur et le nombre de tronçons formant le pylône et la structure de chacun de ces tronçons. Cette structure générale est ensuite modélisée à l’aide d’un logiciel de calcul de structure tel que ROBOT®. Cette modélisation est effectuée sur la base d’un premier choix de profilés formant chacun des tronçons du pylône. Ce choix porte sur la forme et les dimensions de la section de chacun des profilés (cylindrique, en L, en U, en I, …), sur le type d’acier formant les profilés (S235, S255, …), et le type et les dimensions des boulons utilisés pour assembler les profilés. Cette modélisation est également effectuée en tenant compte de l’action du vent et de la neige et du poids des équipements installés sur le pylône. Le logiciel de modélisation réalise des calculs de contrainte sur les différents éléments formant le pylône, les résultats de ces calculs permettant de déterminer pour chacun des éléments du pylône, s’il est sur- ou sous-dimensionné ou correctement dimensionné. En fonction de ces résultats, les caractéristiques du profilé formant les éléments sur- et sous-dimensionnés sont ajustées. Par exemple, l’épaisseur d’un profilé d’un élément sous-dimensionné sera augmentée, tandis que celle d’un élément surdimensionné sera diminuée. Une nouvelle modélisation du pylône est ensuite effectuée. Plusieurs itérations doivent ainsi être réalisées pour obtenir un dimensionnement optimum des éléments de la structure du pylône, et ainsi obtenir un pylône le plus léger que possible, en utilisant les profilés usuels du commerce. Une fois que les éléments formant le pylône sont définis, les plans détaillés de fabrication des différentes pièces constituant le pylône sont réalisés, par exemple à l’aide d’un logiciel tel que TEKLA®. Les pièces du pylône sont ensuite fabriquées sur la base des plans détaillés. Les différentes étapes de conception décrites précédemment nécessitent des dizaines d’heures de travail et de temps de calcul. Il est donc souhaitable de réduire ce temps de travail. Il est également souhaitable de réduire les coûts de fabrication des différentes pièces constituant un pylône. Des modes de réalisation concernent un procédé de fabrication d’un pylône, comprenant des étapes consistant à : définir une silhouette de pylône formée d’une pluralité de tronçons de pylône de structures identiques, correspondant à un plus grand pylône spécifié dans un ensemble de spécifications de pylônes, définir pour chacun des tronçons de pylône une structure de tronçon de pylône, formée d’un ensemble de barres, définir au moins une configuration de barre pour chaque barre formant chaque tronçon de la silhouette de pylône, au moins une partie des barres des tronçons présentant plusieurs configurations alternatives interchangeables, fabriquer des barres ayant les configurations définies, sélectionner des tronçons consécutifs de la silhouette de pylône, en fonction d’une hauteur spécifiée d’un pylône à réaliser, pour chaque barre de chaque tronçon sélectionné, sélectionner une configuration parmi les configurations définies pour la barre, effectuer un calcul de simulation par un calculateur pour déterminer une flexion du pylône et des contraintes mécaniques subies par les configurations sélectionnées des barres des tronçons sélectionnés lorsque le pylône est soumis à une contrainte de vent maximum, si la flexion du pylône est supérieure à une valeur de seuil ou si les contraintes mécaniques subies par une des configurations sélectionnées des barres sont excessives, sélectionner une autre configuration pour au moins une des barres des tronçons sélectionnés parmi les configurations définies pour la barre, et effectuer à nouveau le calcul de simulation, si la flexion du pylône est inférieure à la valeur de seuil et si les contraintes subies par toutes les configurations sélectionnées des barres des tronçons sélectionnés ne sont pas excessives, sélectionner parmi les barres fabriquées, des barres ayant les configurations sélectionnées pour chacun des tronçons sélectionnés, et assembler les barres fabriquées sélectionnées pour former le pylône. Selon un mode de réalisation, chaque tronçon de pylône comprend de deux à quatre étages et des barres verticales ou sensiblement verticales, chaque étage comprenant des barres horizontales, et des barres en diagonale. Selon un mode de réalisation, chaque tronçon de pylône comprend de deux à quatre étages et trois barres verticales ou sensiblement verticales, chaque étage comprenant trois barres horizontales, et trois barres en diagonale s’étendant chacune entre, d’une part, une intersection entre un plan de sommet de l’étage et une barre verticale ou sensiblement verticale du tronçon, et d’autre part, une intersection entre un plan de base de l’étage et une autre barre verticale ou sensiblement verticale du tronçon, les trois barres horizontales s’étendant chacune dans le plan de sommet ou le plan de base de l’étage, entre deux des trois barres verticales ou sensiblement verticales du tronçon. Selon un mode de réalisation, chaque configuration de barre de chacun des tronçons se distingue d’une autre configuration de barre du tronçon par au moins l’un des paramètres spécifiques suivants : un matériau formant la barre, une forme de section de la barre, une dimension de la section de la barre, et une épaisseur de la section de la barre. Selon un mode de réalisation, la silhouette de pylône comprend au moins six tronçons de pylône ayant une même hauteur, dont un tronçon supérieur ayant quatre étages et un tronçon inférieur ayant deux étages. Selon un mode de réalisation, des tronçons inférieurs de la silhouette de pylône présentent une section de sommet plus petite qu’une section de base. Selon un mode de réalisation, un tronçon supérieur de la silhouette de pylône présente des sections de sommet et de base identiques. Selon un mode de réalisation, le calcul de simulation est configuré pour identifier des configurations de barre surdimensionnées, le procédé comprenant des étapes consistant à : si une configuration de barre sélectionnées est identifiée surdimensionnée, sélectionner une configuration alternative en remplacement de la configuration de barre identifiée surdimensionnée, et effectuer à nouveau le calcul de simulation. Selon un mode de réalisation, la sélection des configurations de barres est effectuée en tenant compte d’un stock de barres fabriquées disponibles. Selon un mode de réalisation, la sélection des tronçons est effectuée en supprimant des tronçons inférieurs de la silhouette de pylône. Des exemples de réalisation de l’invention seront décrits dans ce qui suit, à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 illustre schématiquement un procédé de fabrication de pièces d’un pylône, selon un mode de réalisation, la figure 2 illustre schématiquement un procédé de fabrication d’un pylône, selon un mode de réalisation, les figures 3A, 3B représentent schématiquement deux étages de tronçons de pylône, selon divers modes de réalisation, la figure 4 est une vue schématique en perspective d’un pylône, selon un mode de réalisation. La figure 1 représente des étapes S01 à S05 d’un procédé de fabrication de pièces d’un pylône, selon un mode de réalisation. A l’étape S01, des silhouettes de pylône sont définies à partir d’un ensemble de spécifications de pylônes RQSS incluant des spécifications d’un plus petit et d’un plus grand pylône. L’étape S01 comprend la définition d’un nombre de tronçons de pylône et de la hauteur de chaque tronçon, en fonction des différentes hauteurs de pylônes à réaliser indiquées dans les spécifications RQSS. Selon un mode de réalisation, les hauteurs des tronçons de pylône sont choisies toutes identiques. Selon un exemple, les silhouettes de pylône figurant dans les spécifications varient de 12 à 42 m. Dans cet exemple, la hauteur de chacun des tronçons de pylône est choisie égale à 6 m. Durant l’étape S01, des modélisations MDLS des différentes silhouettes de pylône spécifiées sont générées en vue de permettre le calcul des contraintes subies par les éléments de chacun des pylônes. A l’étape S02, la silhouette de chacun des tronçons de pylône identifiée à l’étape S01 est définie. Une silhouette de tronçon de pylône est définie par un ensemble de lignes reliant chacune deux nœuds, chaque ligne représentant une barre du tronçon et ayant la longueur de celle-ci et chaque nœud représentant un élément de liaison entre des barres du tronçon. Cette étape consiste à définir la forme des sections des différents tronçons et la disposition et la longueur de chacune des lignes formant chaque silhouette de tronçon. Les figures 3A, 3B représentent des exemples de silhouettes de tronçons de pylône. Sur les figures 3A, 3B, les tronçons de pylône présentent une section triangulaire formée de plusieurs étages. Sur la figure 3A, la section du tronçon de pylône présente des dimensions constantes sur toute la hauteur du tronçon. Sur la figure 3B, la section du tronçon de pylône s’élargit vers le bas. Dans l’exemple des figures 3A, 3B, les tronçons de pylône comprennent trois barres verticales (figure 3A) ou sensiblement verticales (figure 3B) V1, V2, V3, et deux étages ST1, ST2 formés chacun de trois barres horizontales H1, H2, H3 et H11, H12, H13, et de trois barres diagonales D1, D2, D3 et D11, D12, D13. Les trois barres horizontales H1, H2, H3, H11, H12, H13 s’étendent chacune dans le plan de sommet ou le plan de base de l’étage ST1, ST2, entre deux des trois barres verticales ou sensiblement verticales V1, V2, V3 du tronçon. Les trois barres en diagonale D1, D2, D3 et D11, D12, D13 s’étendent chacune entre, d’une part, une intersection entre un plan de sommet de l’étage ST1, ST2 et une barre verticale ou sensiblement verticale du tronçon, et d’autre part, une intersection entre un plan de base de l’étage et une autre barre verticale ou sensiblement verticale du tronçon. A l’étape S03, une ou plusieurs configurations interchangeables de chacune des barres de chaque tronçon sont définies en ce qui concerne le matériau, et les caractéristiques du profil de la barre, à savoir la forme de la section de la barre, une dimension de la section et l’épaisseur d’éléments de la section. Ainsi, la section d’une barre peut être annulaire, en L, en U, en I, … Dans le cas d’une section annulaire, la dimension de la section peut être son diamètre extérieur et l’épaisseur de la section peut être l’écart entre le rayon extérieur et le rayon intérieur de la forme annulaire. Dans le cas d’une section en L, la dimension peut être la largeur d’une des deux branches de la forme en L, et l’épaisseur, celle des branches du L. L’étape S03 utilise les spécifications de pylônes RQSS et les modélisations MDLS pour procéder à des calculs de contraintes exercées sur les barres des tronçons du pylône et des calculs de flexion du pylône, en tenant compte de l’action du vent, à plusieurs vitesses maximales de vent et plusieurs types d’équipement installé sur le pylône en termes de poids et de prise au vent, indiqués dans les spécifications RQSS. Cette étape permet d’obtenir un ensemble configurations de barres pour chacun des tronçons de pylône, certaines configurations de barres étant interchangeables pour pouvoir proposer une configuration de pylône répondant à chacune des spécifications RQSS. Un compromis est recherché entre le nombre de configurations de barres interchangeables pour chacune des barres des tronçons identifiés à l’étape S02, et la précision avec laquelle les différentes spécifications possibles peuvent être remplies. A l’étape S04, un plan de fabrication est généré pour chacune des configurations de barres obtenues à l’étape S03. A l’étape S05, les barres BRS spécifiées par les plans de fabrication obtenus à l’étape S04 sont fabriquées et nombre suffisant pour produire un stock de barres. La figure 2 représente des étapes S11 à S17 d’un procédé de conception et fabrication d’un pylône, selon un mode de réalisation. L’étape S11 consiste à déterminer une silhouette de pylône en fonction d’une hauteur requise indiquée dans des spécifications RQS précisant en outre un lieu d’implantation du pylône, le poids et la prise au vent d’équipements à installer sur le pylône, et une flexion maximale admissible du pylône sous l’effet du vent. La hauteur requise du pylône permet de sélectionner des tronçons de pylône consécutifs à employer parmi ceux de la silhouette de pylône définie à l’étape S02. A l’étape S12, des configurations de barres pour chacun des tronçons sélectionnés à l’étape S11 sont sélectionnées. A l’étape S13, la modélisation MDLS correspondant l’ensemble des tronçons et configuration de barres sélectionnés est exécutée par un calculateur pour vérifier que les contraintes appliquées sur chacune des barres des tronçons de la modélisation de pylône n’entrainent pas une rupture d’une des barres ou un fléchissement excessif du pylône, supérieur à la valeur maximum indiquée dans les spécifications RQS, compte tenu d’une contrainte de vent maximum. La contrainte de vent maximum est liée à la prise au vent du pylône et des équipements devant être installés sur le pylône, combinée à la vitesse maximum du vent sur le site où doit être installé le pylône. A l’étape S14, si une ou plusieurs barres sont sous-dimensionnées, compte tenu des spécifications de vitesse de vent et de flexion à remplir, les étapes S12 et S13 sont à nouveau exécutées en remplaçant les barres inadaptées. Si au contraire, toutes les barres sélectionnées à l’étape S12 sont correctement dimensionnées, une liste BRL de barres est éditée à l’étape S15, la liste indiquant toutes les configurations de barre sélectionnées à l’étape S12 et correctement dimensionnées. A l’étape S16, les barres indiquées dans la liste BRL sont extraites du stock de barres BRS. A l’étape S17, le pylône PYL est assemblé et installé sur le site prévu, à l’aide des barres BRS extraites du stock. Ainsi, il n’est plus nécessaire de générer une modélisation de pylône pour réaliser un nouveau pylône. En outre, le nombre d’itérations incluant les étapes S12, S13, et S14 est nettement plus réduit par rapport au procédé antérieur, en raison d’un choix limité pour chaque barre de chaque tronçon. Il en résulte que le pylône obtenu peut être moins optimisé en terme de poids, mais le surcoût induit par cette augmentation de poids est largement compensé par la réduction du temps nécessaire à la conception du pylône, par la suppression de l’étape de génération des plans de fabrication des barres, et par la réduction du coût de fabrication des barres, résultant d’une fabrication en série. Selon un mode de réalisation, les étapes S12 et S13 sont également exécutées à nouveau si une configuration de barre sélectionnée d’un tronçon sélectionné est surdimensionnée, c’est-à-dire si une barre moins massive peut être sélectionnée de manière à ce que les spécifications de vitesse de vent et de flexion pour le pylône à réaliser soient toujours remplies. Cependant, pour éviter qu’une barre surdimensionnée soit sélectionnée, il peut être prévu de sélectionner à la première itération (étapes S12-S14) les configurations de barre les moins massives, puis de sélectionner des configurations de plus en plus massives à chaque fois qu’une configuration de barre est détectée sous-dimensionnée. Selon un mode de réalisation, la conception d’un pylône est couplée à une gestion de stock de barres, et le choix des barres à l’étape S12 est limité aux barres en stock. La figure 4 représente un exemple de pylône 1 obtenu par le procédé des figures 1 et 2, à partir d’une silhouette de pylône comprenant au moins six tronçons de pylône de hauteurs identiques. Le pylône comprend six tronçons de pylône numérotés de T1 à T6 en partant du sommet du pylône. Les tronçons T1 à T6 correspondent à tous les tronçons de pylône obtenus aux étapes S01, S02. Pour obtenir un pylône moins élevé, le tronçon T1 ou T2 et/ou un ou plusieurs des tronçons inférieurs T6, T5, … en partant du tronçon T6, peut être omis jusqu’à atteindre la hauteur de pylône requise. Les tronçons sont assemblés les uns aux autres à l’aide de platines P1, P2 horizontales, fixées aux extrémités de chacune des barres verticales de chaque tronçon T1-T6. Les tronçons T1 et T2 sont sensiblement identiques et comprennent quatre étages ayant une section de largeur constante, dont la structure correspond à celle de la figure 3A. Les tronçons T3, T4 comprennent trois étages ayant une section de largeur augmentant vers le bas (figure 3B). Les tronçons T5, T6 comprennent deux étages ayant la forme du tronçon de la figure 3B. Dans l’exemple de la figure 4, les barres verticales (ou quasi verticales) V1, V2, V3 des tronçons T1 à T6 présentent une section annulaire, les barres horizontales H1-H3, H11-H13 présentent une section en L, et les barres diagonales D1-D3, D11-D13 présentent une section annulaire. Comme les tronçons T1 et T2 présentent sensiblement les mêmes dimensions, un seul de ces deux tronçons peut être sélectionné pour réaliser un pylône. Selon un mode de réalisation, le pylône 1 peut être réalisé à partir d’un catalogue de barres obtenu à l’étape S02, comprenant : sept tronçons de pylône, dont deux tronçons supérieurs T1, T2 ayant des sections de base et de sommet identiques, les deux tronçons supérieurs T1 et T2 comprenant 4 étages, les deux tronçons suivants T3 et T4 comprenant 3 étages, et les trois tronçons suivants T5, T6 comprenant 2 étages, quatre configurations différentes pour les barres verticales de chaque tronçon, deux configurations différentes les barres en diagonale de chaque tronçon, et une configuration unique pour les barres horizontales de chaque tronçon. Ainsi, si les tronçons T1 et T2 sont identiques, le catalogue de barres comprend 24 configurations de barre verticale ou sensiblement verticale différentes, 6 configurations de barre horizontale différentes et 12 configurations de barre en diagonale différentes, soit un total de 42 configurations de barre différentes. Selon un exemple de réalisation, le catalogue de barres comprend les éléments suivants : Tronçon barres verticales barres horizontales barres diagonales T1 / T2 d1 x e1 d1 x e2 d1 x e4 d1 x e4 l1 x e5 d2 x e6 d3 x e7 T3 d4 x e8 d4 x e9 d4 x e10 l1 x e5 d5 x e11 d6 x e12 T4 d7 x e13 d7 x e14 d7 x e15 d7 x e16 l1 x e5 d8 x e17 d9 x e18 T5 d10 x e19 d10 x e20 d10 x e21 d10 x e22 l2 x e23 d11 x e24 d12 x e25 T6 d13 x e26 d13 x e27 d13 x e28 d13 x e29 l2 x e23 d14 x e30 d15 x e30 T7 d16 x e31 d16 x e32 d16 x e33 l3 x e34 d17 x e35 Nb Total 22 6 11 Dans le tableau 1, di (i=1 à 17) représentent des valeurs de diamètre d’une barre à section annulaire, ej (j=1 à 35) représentent des valeurs d’épaisseur de section annulaire des barres verticales et diagonales, lk (k=1 à 3) représentent des valeurs de largeur de section en L des barres horizontales. Les barres de même type (vertical, horizontal, en diagonale) d’un même tronçon présentent une même configuration de fixation (boulonnerie) de manière à être interchangeables. Les tronçons T1, T2, T4, T5 et T6 comprennent chacun quatre configurations possibles pour les barres verticales, une configuration unique pour les barres horizontales et deux configurations possibles pour les barres diagonales. Le tronçon T3 présente trois configurations possibles pour les barres verticales, une configuration unique pour les barres horizontales et deux configurations possibles pour les barres diagonales. Le tronçon T7 présente trois configurations possibles pour les barres verticales, et une configuration unique pour les barres horizontales et les barres diagonales. D’après le tableau 1, il est possible de fabriquer un grand nombre de configurations de pylône avec un nombre limité (inférieur à 40) de barres différentes. Il peut être observé que ce nombre limité de barres résulte en partie de la division de la structure du pylône en tronçons et de la définition d’une structure unique à partir de laquelle chaque tronçon peut être réalisé : chaque étage de tronçon de tous les pylônes susceptibles d’être obtenus par le procédé présente une même structure (par exemple celle de la figure 3A ou 3B). Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation. En particulier, l’invention n’est pas limitée aux formes de pylône et aux formes de tronçons de pylône précédemment décrites, le procédé précédemment décrit pouvant s’adapter à n’importe quelle section de pylône, et n’importe quelle structure de tronçon de pylône. Cependant, la structure d’un étage de tronçon de pylône décrite en référence aux figures 3A, 3B présente l’avantage de minimiser le nombre de barres nécessaire, tout en présentant une grande rigidité. Il en résulte qu’un nombre de configurations de barres notablement réduit peut être suffisant pour fabriquer une grande variété de pylônes. En outre, la division d’un tronçon en plusieurs étages identiques permet de former un tronçon avec un grand nombre de barres identiques. Procédé de fabrication d’un pylône, comprenant des étapes consistant à : définir une silhouette de pylône formée d’une pluralité de tronçons (T1-T6) de pylône de structures identiques, correspondant à un plus grand pylône spécifié dans un ensemble de spécifications de pylônes (RQSS), définir pour chacun des tronçons de pylône une structure de tronçon de pylône, formée d’un ensemble de barres (V1-V3, H1-H3, D1-D3), définir au moins une configuration de barre pour chaque barre formant chaque tronçon de la silhouette de pylône, au moins une partie des barres des tronçons présentant plusieurs configurations alternatives interchangeables, fabriquer des barres (BRS) ayant les configurations définies, sélectionner des tronçons consécutifs de la silhouette de pylône, en fonction d’une hauteur spécifiée d’un pylône à réaliser, pour chaque barre de chaque tronçon sélectionné, sélectionner une configuration parmi les configurations définies pour la barre, effectuer un calcul de simulation par un calculateur pour déterminer une flexion du pylône et des contraintes mécaniques subies par les configurations sélectionnées des barres des tronçons sélectionnés lorsque le pylône est soumis à une contrainte de vent maximum, si la flexion du pylône est supérieure à une valeur de seuil ou si les contraintes mécaniques subies par une des configurations sélectionnées des barres sont excessives, sélectionner une autre configuration pour au moins une des barres des tronçons sélectionnés parmi les configurations définies pour la barre, et effectuer à nouveau le calcul de simulation, si la flexion du pylône est inférieure à la valeur de seuil et si les contraintes subies par toutes les configurations sélectionnées des barres des tronçons sélectionnés ne sont pas excessives, sélectionner parmi les barres fabriquées, des barres ayant les configurations sélectionnées pour chacun des tronçons sélectionnés, et assembler les barres fabriquées sélectionnées pour former le pylône (PYL, 1). Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque tronçon de pylône (T1-T6) comprend de deux à quatre étages (ST1, ST2) et des barres verticales ou sensiblement verticales (V1-V3), chaque étage comprenant des barres horizontales (H1-H3, H11-H13), et des barres en diagonale (D1-D3, D11-D13). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque tronçon de pylône (T1-T6) comprend de deux à quatre étages (ET1, ET2) et trois barres verticales ou sensiblement verticales (V1-V3), chaque étage comprenant trois barres horizontales (H1-H3, H11-H13), et trois barres en diagonale (D1-D3, D11-D13) s’étendant chacune entre, d’une part, une intersection entre un plan de sommet de l’étage et une barre verticale ou sensiblement verticale du tronçon, et d’autre part, une intersection entre un plan de base de l’étage et une autre barre verticale ou sensiblement verticale du tronçon, les trois barres horizontales s’étendant chacune dans le plan de sommet ou le plan de base de l’étage, entre deux des trois barres verticales ou sensiblement verticales du tronçon. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque configuration de barre (V1-V3, H1-H3, D1-D3) de chacun des tronçons (T1-T6) se distingue d’une autre configuration de barre du tronçon par au moins l’un des paramètres spécifiques suivants : un matériau formant la barre, une forme de section de la barre, une dimension de la section de la barre, et une épaisseur de la section de la barre. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la silhouette de pylône comprend au moins six tronçons de pylône (T1-T6) ayant une même hauteur, dont un tronçon supérieur (T1) ayant quatre étages et un tronçon inférieur (T6) ayant deux étages. Procédé selon la revendication 5, dans lequel des tronçons inférieurs (T3-T6) de la silhouette de pylône présentent une section de sommet (SS2) plus petite qu’une section de base (SB2). Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel un tronçon supérieur (T1, T2) de la silhouette de pylône présente des sections de sommet (SS1) et de base (SB1) identiques. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le calcul de simulation est configuré pour identifier des configurations de barre surdimensionnées, le procédé comprenant des étapes consistant à : si une configuration de barre sélectionnées est identifiée surdimensionnée, sélectionner une configuration alternative en remplacement de la configuration de barre identifiée surdimensionnée, et effectuer à nouveau le calcul de simulation. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la sélection des configurations de barres est effectuée en tenant compte d’un stock de barres (BRS) fabriquées disponibles. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la sélection des tronçons (T1-T6) est effectuée en supprimant des tronçons inférieurs de la silhouette de pylône.