FR 3111691 A1 20211224 FR 2006576 A 20200623 Est concerné un véhicule comprenant, qui s’étend à distance de cellules (5) électrochimiques et d’enveloppes de circulation d’un fluide fusible, un circuit (23) extérieur de circulation de ce fluide fusible, dans une cuve (600) contenant une réserve de fluide et dans un conduit (61) reliant la cuve aux volumes des enveloppes, de façon que la substance soit présente à l’état liquide dans certains au moins desdits volumes, en échange thermique avec les cellules (5) adjacentes, au moins dans leur situation anormale de fonctionnement. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 Dispositif thermique à PRESSION controlee alimente en fluide fusible La présente invention concerne la gestion thermique d’au moins une cellule de stockage d’énergie électrique par l’intermédiaire d’au moins une substance dont on utilise la chaleur latente, comme par exemple une substance MCP (matériau à changement de phase). Un MCP désigne une substance capable de changer d'état physique dans une plage de température restreinte. Le stockage thermique peut s’opérer par utilisation de sa Chaleur Latente (CL) : la substance peut alors stocker ou céder de l'énergie par simple changement d'état, tout en conservant une température et une pression sensiblement constante, celle du changement d'état. Le terme « substance » est à comprendre comme un corps chimique caractérisé par sa spécificité, sa nature, son état ou ses propriétés. Cette « substance » (repère 15 ci-après) pourra en particulier, dans son état opérationnel, être liquide jusqu’à une température limite où elle se vaporisera au moins en partie. Ainsi, on pourra songer à utiliser par exemple de l’eau, un composé aqueux ou un fluide diélectrique, connu pour être déjà employé dans des transformateurs électriques, et dont la température de vaporisation avoisinerait, à 10°C près, la température maximum admissible de fonctionnement nominal de cellules d’une batterie, à la pression d’usage (ici a priori la pression atmosphérique). L’état opérationnel d’utilisation de la substance absorbeur de chaleur (15) sera compris comme supérieur à -30°C. Ainsi, à une température supérieure à -30°C (de préférence supérieure à -20°C), la substance absorbeur de chaleur sera de préférence fluide, à savoir liquide, puis gazeuse au-dessus de la température de changement de phase de liquide vers gaz. On peut toutefois aussi prévoir une substance absorbeur de chaleur qui serait, à la pression imposée par les « moyens d’adaptation de pression » mentionnés ci-après : - solide jusqu’à une température qui pourrait être supérieure à 0°C, - puis liquide, par changement de phase qui pourrait intervenir typiquement entre 15°C et 35°C, - puis gazeuse, par changement de phase à la température d’ébullition de la substance, par exemple entre 50°C et 130°C, à 10°C près. Ci-après, nominale est en outre à comprendre comme lié à une caractéristique, une performance de dispositif (ici une cellule), annoncée par le constructeur ou prévue par un cahier des charges. Comme la présente solution, FR3063340 propose un dispositif thermique comprenant : - plusieurs moyens thermiques dissipant de l’énergie thermique, en fonctionnement, - des moyens de gestion thermique desdits moyens thermiques, comprenant une enveloppe présentant un volume où une substance absorbeur de chaleur à changement de phases entre liquide et gazeuse peut être présente, en échange thermique avec une partie au moins des moyens thermiques, et - une communication entre le volume de l’enveloppe et l’environnement extérieur, ladite communication définissant une évacuation permettant, dans une situation anormale de surchauffe des moyens thermiques dans laquelle ladite substance est alors présente dans ledit volume, qu’une partie au moins de la substance soit évacuée sous forme gazeuse vers ledit environnement extérieur (situation de « venting » ou « pressure relief valve » en anglais. Dans le texte, « venting » se traduit donc, comme conventionnellement, par : mise à l’atmosphère de l’environnement extérieur (repéré 39 ci-après). Il a ainsi déjà été proposé une sécurité thermique située autour (ou le long d’une partie au moins) d’au moins une cellule d’une batterie électrique pouvant chauffer excessivement et/ou entre au moins deux telles cellules, pour favoriser la maîtrise d’une élévation inappropriée de température de ce(s) cellule(s), lesquelles cellules sont toutes ou par groupes (appelés modules) réunies dans un boîtier commun (figure 3 ci-après) ou dans un ou plusieurs boîtiers (un boîtier par module selon la dénomination convenue dans le domaine). A noter aussi quand on parle « d’emballement thermique non réversible de cellule(s) », il s’agit d’une situation rencontrée par exemple sur les cellules Li-Ion qui, arrivées dans ledit état anormal de fonctionnement où, en surface, des points chauds de 80°C (à 10°C près) peuvent exister, passent à plusieurs centaines de °C en surface, en quelques secondes (ce peut être de l’ordre de 10s), avec une quantité d’énergie dégagée de 200 à 500 J/gr : il y a emballement thermique non réversible, ni en fait contrôlable. Les dénominations suivantes sont en outre à comprendre comme suit : - environnement extérieur : il s’agit d’une mise à l’air, à l’atmosphère, de la substance absorbeur de chaleur, ce qui lui permet, en phase vapeur, de s’échapper en emportant avec elles une grande quantité de calories extraites de la(des) cellule(s), - organe fonctionnel : organe ayant un rôle dans le fonctionnement et/ou l’utilisation du véhicule et nécessitant une alimentation en électricité pour fonctionner, tels que : moteur (électrique ou thermique), vitres électriques, radio, climatisation, condamnation des portières, etc, - cellule (ou accumulateur) : moyen de stockage d'énergie électrique produisant de la chaleur. Il peut en particulier s’agir de cellules électrochimiques, - module: groupe de cellules réunies physiquement ensemble et disposées de façon adjacente. Plusieurs modules, dont les cellules sont reliées électriquement entre elles, forment une batterie, - états respectivement nominal et anormal de fonctionnement : situations dans lesquelles la température de la cellule considérée est respectivement en-dessous et au-dessus d’un seuil de température, ce seuil pouvant avoir été enregistré dans la « commande », laquelle est : -- connectée à un (au moins) détecteur de température ou d’un autre paramètre utile (voir ci-après) et -- adaptée pour sélectivement gérer tel ou tel élément ou dispositif (vanne, pompe, clapet…), en fonction des données reçues du(des) détecteur(s), voire en fonction aussi d’un programme de fonctionnement préenregistré en mémoire d’un calculateur embarqué sur le véhicule. L’état anormal d’une cellule inclut la situation où une cellule dégradée se met à chauffer de manière brutale, par exemple suite à un perçage, ou une surtension de cellule, ou encore une surchauffe des câbles (repères 51a, 51b ci-après). A la différence de ce qui se produit dans US2016264018 A1, le « venting » ici prévu devrait être tel que la substance absorbeur de chaleur soit évacuée sous forme gazeuse vers ledit environnement extérieur plus à l’écart de tous lesdits moyens thermiques que l’est ledit volume. C’est dans ce contexte que s’est posé aux inventeurs un problème lié à la performance optimisée du dispositif thermique précité, et/ou au masses et/ou aux températures en jeu. A ainsi été visée une solution pouvant permettre de fiabiliser le dispositif précité et/ou d’en faciliter la maintenance et/ou d’en optimiser le fonctionnement et/ou de le rendre plus écoresponsable. L’invention vise à solutionner une partie au moins des problèmes précités et propose à cette fin, de base, que le dispositif thermique présenté ci-avant soit en outre tel que : - ladite enveloppe, qui est située autour des moyens thermiques en entourant ainsi plusieurs dits moyens thermique disposés ensemble dans un boîtier : a) appartient à une paroi périphérique du boîtier, dans l’épaisseur de laquelle elle est définie et : -- a1) soit qui entoure les moyens thermiques, lesquels sont en échange thermique avec la substance dans laquelle ils sont immergés quand elle est présente dans ledit volume, -- a2) soit à travers laquelle la substance peut être en échange thermique avec les moyens thermiques, mais sans contact physique avec eux, ou - b) appartient à une deuxième paroi périphérique située autour d’une première paroi périphérique du boîtier et -- b1) soit qui entoure les moyens thermiques, lesquels sont en échange thermique avec la substance dans laquelle ils sont immergés quand elle est présente dans ledit volume, -- b2) soit à travers laquelle la substance peut être en échange thermique avec les moyens thermiques, mais sans contact physique avec eux, et/ou - c) les moyens de gestion thermique comprendront en outre des moyens de variation, ou d’adaptation, de pression agissant sur la substance alors qu’elle est sous forme liquide et qui sont : -- c1) adaptés pour pouvoir mettre la substance sous une pression supérieure à la pression atmosphérique dans le volume, ou -- c2) adaptés pour pouvoir mettre la substance sous une pression inférieure à la pression atmosphérique dans le volume. Comme détaillé ci-après, il est donc ici prévu, comme le couvrait déjà la solution générique de FR3063340 : - d) tant le cas de cellules disposées dans un boîtier où elles sont, individuellement ou par groupes, séparées les unes des autres par une série de dites enveloppes définissant chacune un volume où la substance absorbeur de chaleur, quand elle est présente, va pouvoir échanger des calories avec ces cellules, - e) que tous cas où une série de dites cellules est en échange thermique avec (au moins) une enveloppe dont ledit volume entoure globalement toutes ces cellules. Ci-avant, est en outre spécifiquement considéré, dans ce cas e), le fait que ledit volume entoure globalement toutes ces cellules à la manière : -- e1) du volume d’un boîtier contenant cette série de cellules, lesquelles peuvent baigner à un moment dans ladite substance absorbeur de chaleur, ou -- e2) d’(au moins)une dite enveloppe entourant un boîtier contenant cette série de cellules, avec donc alors la substance absorbeur de chaleur qui peut être présente autour de ce boîtier, sans contact physique avec la série de cellules, puisque séparée d’elles par la paroi du boîtier et/ou celle de l’enveloppe. En particulier, les moyens thermiques pourront utilement être des cellules d’une batterie d'accumulateurs électriques. L’(chaque)état nominal d’une cellule pourra être l’état dans lequel elle se trouve quand elle fonctionne « normalement », par exemple en situation de roulage stabilisé à 80km/h, ou en situation de charge : « fast charge » ou « ultra fast charge », sans surchauffe susceptible de l’endommager. Pour une cellule électrochimique Li-Ion, la gamme nominale de températures habituelles est entre 15°C et 35°C, à 5°C près. Ce peut être un premier état nominal de fonctionnement, avec donc un premier seuil de température à 35°C, à 5°C près. Un second état nominal de fonctionnement, qui peut correspondre à la phase de recharge rapide (« fast charge » ou « ultra fast charge ») peut être compris entre 35°C et 45°C, à 5°C près, avec donc un second seuil de température à 45°C, à 5°C près. L’état anormal de fonctionnement, qui peut correspondre à cette phase où la ou les cellules surchauffe(nt) trop, ou trop longtemps, et donc s’altère(nt)), peut être compris entre 45°C et environ 60°C, à 5°C près, avec donc un troisième seuil de température à 55-65°C, à 5°C près. Au-dessus on peut considérer se rapprocher trop du seuil réel (vers 80°C dans l’exemple ci-avant) où une cellule subit un emballement thermique non réversible. A noter que ces références à des températures en surface de cellule pourraient être remplacées par des valeurs d’énergie électrique de la cellule, par exemple de la tension, de l’intensité, diminution de la résistance électrique…. On pourrait aussi admettre qu’à basse température, l’état anormal d’une cellule débute en-deçà de 10°C : on pourrait alors avoir, en-dessous de cette température, à la réchauffer momentanément jusqu’à son premier état nominal de fonctionnement. Pour optimiser l’atteinte des objectifs ci-avant visés, il est par ailleurs proposé que, dans tous les cas précités, ladite substance absorbeur de chaleur puisse présenter une température d’ébullition comprise entre 20°C et 130°C, à 10°C près, et de préférence entre 25°C et 70°C, à 10°C près. Ceci pourra être en particulier opérant dans les cas c1) ou c2), pour donc abaisser température d’ébullition entre 25°C et 70°C, à 10°C près, améliorant encore la sécurité et la longévité des cellules. Ainsi, on pourra en particulier trouver intérêt à ce que ladite substance absorbeur de chaleur soit un fluide diélectrique, étant précisé que pour des températures plus élevées, il est de façon générale aussi proposé que la « substance absorbeur de chaleur » puisse comprendre dans sa composition, ou soit constituée exclusivement de, l’un au moins des composants suivants : eau, huile. « Eau » couvre donc le cas d’un composé aqueux (tel que eau + gycol), le problème lié à l’eau étant une incompatibilité électrique avec les cellules. En tant que « fluide diélectrique », on peut citer un fluide « bio » type « bio-based fluid » (voir « MIVOLTCOOLING.com »), un GTL (Gaz to liquid) naptha, un GTL parrafine, un hydrofluoroéther, un hydrofluorooléfine, les fluides fluorés (Fluorinated fluids), un fluide HC (HC fluids) : fluide frigorigène à base d'Hydrocarbures, ou encore un fluide fluoré, tel que de la famille des Hydrofluroéther (HFE), ou de la famille des Fluorokétone (FK) ou de la famille des Fluoroinert (PFC). En particulier un fluide diélectrique (tel que l’un de ceux utilisé pour éviter l’échauffement excessif de transformateurs électriques) ou une huile caloporteuse pourrait convenir, bien que non référencé « MCP » à titre commercial et sans phase solide dans l’état opérationnel (ce qui ne sera pas a priori un inconvénient). Pour favoriser encore compacité, efficience, sécurité et/ou masse réduite, notamment, il est aussi proposé : - que, à l’exclusion du cas a1) ou b1), ladite substance absorbeur de chaleur présente une conductivité électrique supérieure à 0.005 S/m à 10% près, et/ou, - que, dans le cas a1) ou b1), ladite substance absorbeur de chaleur présente une conductivité électrique inférieure à 5 10 -4 S/m. Ainsi dans le cas a1) ou b1), on pourra s’exonérer des problèmes incompatibilité électrique avec les cellules et de façon générale les batteries d'accumulateurs électriques, le choix pouvant ouvert dans les autres cas. Avec un fluide diélectrique et/ou une substance absorbeur de chaleur présentant une conductivité électrique inférieure à 5 10 -4 S/m, on pourra trouver intérêt à ce que la substance absorbeur de chaleur présente la température d’ébullition précitée comprise entre 25°C et 70°C, à 10°C près. Ceci permettra de combiner le choix d’un fluide thermiquement très performant et d’une température d’ébullition limitée. Alors que de bons espoirs ont été mis dans l’efficacité de la solution jusqu’à présent décrite, il est probable(possible) que des résultats réellement performants en termes de compromis efficacité thermique/coûts/poids/ encombrement/capacité raisonnable de mise en place dans le véhicule amènent à pouvoir être réservés quant à l’application à suffisamment grande échelle de la solution dans des domaines tels que l’automobile ou l’aéronautique. Si tel est le cas, il est proposé : - que les moyens de gestion thermique du moyen thermique comprennent en outre, entre deux cellules successives, ou entre deux groupes successifs de cellules, au moins un élément isolant thermique, - voire que le ou chaque élément isolant thermique comprenne un élément en forme de plaque disposé dans une enveloppe hermétique sous vide d’air, pour définir un panneau isolant sous vide. Il est fait remarquer que cet ajout d’élément(s) isolant thermique entre cellules (notamment dans une réalisation d’isolant sous vide ; PIV) a d’abord été considérée comme intuitivement non pertinente par les inventeurs, compte tenu des valeurs d’énergie thermique en jeu et des risques liés à cette mise en place, notamment dans une solution PIV (risque de perte du vide). Toutefois, une persistance dans cette approche a conduit les inventeurs à multiplier les essais et à finalement constater la qualité des résultats obtenus avec interposition de tels éléments isolants thermiques qui jouent le rôle de stabilisateurs/lisseurs des hausses de température, en particulier en second (ou fin d’) état nominal et état anormal précités. L’élément isolant thermique permettra de limiter la propagation de la chaleur sur les cellules et/ou modules (groupes de cellules) voisins. Le changement de phase bloquera la température du fluide à la température d’ébullition. Mais celle-ci pouvant être supérieure à la température pour laquelle la cellule ou le module voisin peuvent être impactées, il pourra alors être particulièrement utile de créer une barrière thermique intermédiaire. Le PIV est préférable du fait d’une conductivité 5 fois plus faible que les isolants conventionnels ce qui amène une plus faible emprise en volume, l’abattement de température visé pouvant être de 40°C. L’isolant thermique pourrait ne pas être à mettre en place si le fluide (ladite substance) sélectionné bout à une température inférieure de plusieurs degrés (5 à 10°C) à la température d’emballement des cellules voisines. Lorsque ce n’est pas le cas, l’isolant thermique sera réellement recommandé. Directement sur le boîtier (sa paroi périphérique), voire à proximité, une « réserve » de fluide (c’est-à-dire de substance absorbeur de chaleur) liquide pourra par ailleurs être prévue. Contenant une quantité disponible de dite substance, tant dans la situation nominale que dans la situation anormale de fonctionnement des cellules, elle permettra, typiquement par vases communicants, d’équilibrer les niveaux, si nécessaire. Notamment dans ce cas, on pourra avoir avantage à ce que, sur au moins un côté, ladite paroi périphérique du boîtier intègre ou soit entourée par (au moins) un volume additionnel dans lequel un fluide (F2 ci-après), identique ou différent de ladite substance : - pourra être présent , et - qui sera alors en échange thermique avec les cellules, au moins dans une partie au moins de l’état nominal. Si ladite enveloppe prévue pour contenir la substance absorbeur de chaleur s’étend autour d’une paroi d’un boîtier contenant une série de dites cellules avec lesquelles ladite substance peut échanger thermiquement, à travers ladite paroi, alors, on pourra avoir avantage à ce que l’enveloppe soit isolée par une cloison dudit volume additionnel. Concernant le(s) volume(s) additionnel(s) précité(s), on notera qu’on pourra ainsi profiter de la présence de la sécurité thermique par échappement de vapeur, en situation anormale de fonctionnement (surchauffe et/ou altération électrique), pour lui accoler une autre sécurité thermique pouvant agir en situation nominale de fonctionnement de la batterie, via le fluide F2 pouvant circuler dans le(s) volume(s) additionnel(s). Notamment avec la présence de ce(s) volume(s) additionnel(s), on notera l’intérêt d’une présence d’au moins un détecteur sensible à l’un au moins parmi : - l’un au moins desdits états nominaux ou anormaux de fonctionnement des cellules, - un paramètre chimique ou physique, qui peut être la température, de la ou de l’une au moins desdites cellules ou une pression de ladite substance absorbeur de chaleur, ou un paramètre électrique la ou de l’une au moins des cellules. Un organe de commande relié au(x) détecteur(s) et à des moyens de mise en circulation sélective du fluide (F2) dans ce(s) volume(s) additionnel(s) pourra permettre de le faire circuler au moins pendant que les cellules sont en état nominal, limitant encore davantage les risques d’emballement thermiques. En tant qu’organe de commande, on peut songer à un composant de BMS (Battery Management System/ Système de gestion de batterie) qui, comme connu, est un système électronique qui gère une batterie (ses cellules), notamment en empêchant la batterie de fonctionner en dehors de sa zone de sécurité ( dite situation nominale ), en surveillant son état, en contrôlant son environnement, en calculant certaines données et en en transmettant d’autres, par exemple vers une(des) pompe(s) et/ou une(des) vanne(s), et/ou dispositif échangeur thermique. En tant que moyens précités de mise en circulation sélective, on peut donc songer à une pompe, une ou plusieurs vannes, un ou plusieurs clapets. Outre ce qui précède, l’invention concerne également, en tant que solution aux problèmes précités, un procédé pour la mise en œuvre d’une gestion thermique de moyens thermiques dissipant de l’énergie thermique en fonctionnement, dans lequel procédé on trouve, placés à proximité les uns des autres, dans un boîtier: - lesdits moyens thermiques, - des moyens de gestion thermique du moyen thermique, comprenant au moins un volume où une substance à accumulation de chaleur latente (MCP) par changement de phase est disposé en échange thermique avec lesdits moyens thermiques alors qu’ils fonctionnent, la substance à accumulation de chaleur latente ayant une température d'ébullition au-delà de laquelle elle passe dans un état gazeux, et - une communication entre le volume de l’enveloppe et l’environnement extérieur, ce procédé étant notamment caractérisé en ce que : - on prévoit un possible fonctionnement en situation anormale de surchauffe d’au moins un desdits moyens thermiques, à une température supérieure à la température d'ébullition de la substance, - indépendamment de l'ébullition, on place la substance présente dans le volume sous une pression différente de la pression atmosphérique, et - lors d’une dite situation anormale de surchauffe, on assure, par ladite communication et à ladite température supérieure à la température d'ébullition, un échappement dans l’environnement extérieur du gaz dans lequel la substance s’est changée. Pour optimiser l’efficience de la solution (masse réduite, sécurité encore accrue, limitation des températures en jeu), il est même proposé que la substance présente dans le volume soit placée sous ladite pression différente de la pression atmosphérique alors qu’elle est sous forme liquide et que les moyens thermiques sont à une température inférieure à celle de la situation anormale de surchauffe conduisant à un emballement irréversible. Un véhicule pourvu du dispositif thermique précité est aussi un objet de l’invention. Une description complémentaire en vue de la réalisation des moyens ici mis en œuvre est fournie ci-après, en référence aux dessins annexés où : Brève description des figures : la figure 1 est un schéma de véhicule automobile à moteur équipé de la solution de l’invention ; : la figure 2 est un détail de la figure 1A (ensemble fonctionnel 7) ; : la figure 3 est un exemple, en coupe verticale, de boîtier pour la gestion thermique de cellules d’une batterie ; : la figure 4 montre une deuxième réalisation possible du mode de gestion thermique proposé dans l’invention ; et : les figures 5 et 6 sont deux variantes de paroi périphérique de boîtier, suivant une coupe verticale à l’endroit du repère V de la figure 4 ; et : les figures 7, 8 montrent des détails de la figure 6 ; : la figure 9 montre une autre variante de réalisation d’une coupe verticale de paroi à l’endroit du repère V de la figure 4 ; : la figure 10 montre la solution de la figure 9 assemblée, disposée le long de cellules ; : la figure 11 montre une autre réalisation possible d’une enveloppe de circulation d’une substance absorbeur de chaleur fluide et d’un autre fluide (F2), comme proposé dans l’invention, en vue avec arrachement ; schématise une variante de réalisation très proche de celle de la figure 11, qui peut n’être différente d’elle juste sur la manière de réaliser les entretoises entre cellules; et schématise la solution de la figure 12, mais boîtier vide, sans les cellules, ni les plaques d’isolant thermique entre cellules, si elles existent. Description détaillée de l’invention Sur les figures, certains pointillés attachés aux repères indiquent que le moyen concerné n’est pas forcément visible sur la figure illustrée, mais qu’il est présent, caché, ou bien qu’il en remplace un autre (comme figure 4 : soit fentes 210, soit conduit d’évacuation avec « venting » 21). Sur les figures, on voit illustré un exemple d’application du dispositif thermique 1 de l’invention à la gestion thermique d’une batterie 3 destinée typiquement à un véhicule 2, tel en particulier qu’un véhicule automobile, à propulsion électrique ou hybride (voir figures 1 et 2), même si une batterie pour véhicule thermique peut aussi être concernée. Les domaines des autres véhicules, ferroviaires, aéronautiques, maritimes sont également concernés. Dans le cas d’application illustré et détaillé ci-après, la batterie 3 disposée au sein d’un ensemble fonctionnel 7 dans le véhicule 2, comprend plusieurs accumulateurs électriques ou cellules 5 de stockage d’électricité (telles que des cellules électrochimiques) alignés et reliés entre eux de façon à créer un générateur électrique de tension et capacité désirée dont on n’a illustré les connexions électriques ni entre les cellules ni avec les organes fonctionnels du véhicule (bornes de raccordement pour distribuer l’électricité produite). Les bornes électriques de raccordement des cellules 5 sont repérées 50a,50b (figure 4). Ce peut être des barres omnibus (bus bar). Des câbles 51a,51b leurs sont connectés pour la circulation électrique. Au sein de l’ensemble fonctionnel 7, les cellules de la batterie 3 emmagasinent l'énergie électrique produite par l'alternateur 4, puis la délivre vers au moins un organe fonctionnel 6, tel qu’un moteur. L’énergie stockée peut donc être utilisée pour le démarrage de ce moteur ainsi que pour le fonctionnement de divers autres organes 8 du véhicule nécessitant une alimentation électrique (lève-vitres, etc). Comme illustré sur les figures 3 et suivantes, le dispositif thermique 1 qui forme une sorte de « fusible thermique » peut être disposé : - tant autour de l’ensemble des cellules 5 pour chercher à réguler/maîtriser une élévation inappropriée de température en périphérie de la batterie, comme figures 4-7 et figures 17 et suivantes, - qu’entre deux cellules (comme figure 3) ou groupes de cellules 5. L’ensemble des moyens thermiques à gérer thermiquement, ici donc les cellules 5 est, possiblement par groupes ou séries, disposé dans un boîtier 26, par exemple ouvert vers le haut pour placer et retirer les cellules. Ce qui suit est donc applicable à ce cas de figure, en respectant les propositions faites ci-avant avec si nécessaire les explications complémentaires qui suivent, étant toutefois précisé que d’autres manières de faire cohabiter cellules et moyens de gestion thermique sont encore présentés ci-après, sans que ceci soit de toute façon limitatif. Les moyens thermiques, ou cellules 5, sont ainsi entourés sur plusieurs côtés par des parois périphériques 30 du boîtier. Le dispositif thermique 1 comprend donc : - des cellules 5, en tant que cas particulier de moyens thermiques dissipant de l’énergie thermique, en fonctionnement, - et des moyens 9 de gestion thermique de ces moyens thermiques 5. Les cellules 5 sont connectées électriquement aux organes fonctionnels précités du véhicule, tels que 4, 6, 8. Dans ce qui suit, les cellules sont (arbitrairement) supposées chacune plates (dites prismatiques) ; mais ceci n’est pas limitatif : des cellules pouch/cylindriques etc…sont possibles. Les moyens 9 comprennent au moins une enveloppe 19 présentant (c’est-à-dire définissant en l’entourant) un volume interne 13 où une substance 15 absorbeur de chaleur (que l’on peut aussi dénommer fluide de sécurité/safety fluide) est en échange thermique avec au moins une cellule 5, au moins à un moment : tout ou partie de l’état de fonctionnement nominal et/ou de l’état de fonctionnement anormal précités. Dans l’exemple de la figure 3, les moyens 9 de gestion thermique comprennent en outre, entre deux (faces 5a,5b de) cellules 5 successives, ou d’un côté au moins d’une telle (face de) cellule, au moins un élément 17 isolant thermique. L’élément 17 isolant thermique sera avantageusement sous vide (type PIV donc). Dans le présent texte, isolant thermique a pour sens : conductivité thermique inférieure à 100 mW /mK. On a illustré le cas de volumes 13, voire d’isolants thermiques 17 entre deux cellules ; mais ce peut bien sûr être entre groupes de cellules ou modules. Au moins une couche à matériau(x) d’accumulation de chaleur latente (MCP) 31 peut aussi être prévu entre cellules ou groupes de cellules. De façon générale, la substance 15 sera adaptée pour, dans l’état anormal de fonctionnement des cellules 5, pouvoir passer à l’état gazeux, au-delà du seuil de température retenu. A plus basse température, la substance 15 pourra être liquide. Dans chaque cas, la substance 15 sera mise à profit pour évacuer avec elle, hors du volume 13 interne, des calories en excès pouvant être issues d’au moins une des cellules alors chaude. L’/Chaque enveloppe 19 sera adaptée pour, de préférence au moins à une température prédéterminée supérieure à celle maximum dudit état de fonctionnement nominal de la batterie, pouvoir perdre par évaporation à l’atmosphère (« venting ») une partie de la substance 15 contenue, ceci donc à un moment où au moins une cellule 5 va commencer à chauffer excessivement, suite à un mauvais fonctionnement. Ainsi (vers 100°C si, comme dans l’exemple de la figure 3, la substance 15 est de l’eau et que l’on se trouve à la pression atmosphérique), alors que la température d’au moins une cellule 5 devient/est déjà devenue excessive, la substance 15 va, par ébullition, passer en phase vapeur et on va lui permettre de s’évacuer par échappement gazeux, hors dudit volume. Le volume 13 va alors se vider d’une partie de cette substance 15. Pour cela, le dispositif thermique 1 présente (au moins) une communication 21 entre le (chaque) volume 13 d’enveloppe 19 et l’extérieur (environnement extérieur 39) permettant, à travers cette communication et au moins dans ladite situation anormale de surchauffe, d’évacuer dans l’environnement 39 une partie au moins de la substance 15, et donc une part de la chaleur absorbée jusqu'alors par la substance. La communication 21 de « venting » de la substance 15 peut se présenter comme une ouverture s’ouvrant dans l’environnement 39 (donc à l’atmosphère) : - à la manière d’au moins une fente 210 (figures 4 et 5) dans une paroi de boîtier périphérique, par où ladite partie vaporisée de la substance 15 peut s’échapper de l’enveloppe 19 dans l’environnement 39, au-delà dudit seuil de température, ou - à la manière d’une canalisation de sortie 211, comme figure 4 en pointillés. L’expression « communication » est donc à comprendre au sens. En partie inférieure 191, l’/chaque enveloppe 19 peut aussi être ouverte (cf. figure 3 par exemple), et/ou un ou plusieurs conduits de communication 29 peuvent permettre à la substance 15 liquide d’arriver dans le volume 13 correspondant ; cf. figures 3 et 22. Le(s) conduit(s) de communication 29 peu(ven)t être ménagé(s) dans un fond 25 du boîtier, tel que 26 (figure 3) ou 264 (figures 11 ou 12-13). Il peut s’agir d’un système à vases communicants. Pour disposer de suffisamment de substance 15, on peut prévoir: - une réserve 410 par exemple intégrée à la paroi périphérique 30 du boîtier et reliée, comme figure 3, aux enveloppes 19 par au moins un canal interne pouvant comprendre le(s) conduit(s) de communication 29, ou - une réserve externe, telle que 600 figure 4, et reliée par au moins un conduit 61 à au moins un volume 19 formé dans ou autour de la paroi périphérique 30 du boîtier. Le/Chaque conduit 61 relié au(x)dit(s) volume(s) 13 permet que la substance soit présente à l’état liquide dans le ou certains au moins desdits volume(s) 13, en échange thermique avec la ou les cellules 5, au moins au début de l’état anormal de fonctionnement. Est en outre prévu, sur le véhicule, un détecteur 260 relié au moins : - à la commande 67 ou à (un organe d’)une BMS, et/ou - à l’un au desdits moyens 9 de gestion thermique, et en particulier organe(s) de circulation sélective, par exemple une vanne flash 63b, figure 4. L’entrée 23a dans le boîtier 26 de la substance 15 provenant du conduit 61 pourra se faire à travers le fond 25 ; voir figure 4. Dans le cas de la figure 4, il est possible que la substance 15 ne soit présente dans l’enveloppe 13 considérée qu’en situation anormale de surchauffe (de l’une au moins) des cellules 5. Pour l’alimentation de l’(chaque) enveloppe 13 en substance 15 liquide, la réserve 600 pourra être sous pression, ou une pompe 65 être ajoutée, telle une pompe immergée. On notera que pompe(s) 65 comme vanne 63b définissent deux exemples d’un dit « organe de circulation sélective » permettant de contrôler ou d’adapter l’alimentation en substance 15 fluide de l’(chaque) enveloppe 13. De façon générale, on pourra commander l’(chaque) organe de circulation sélective par la commande (ou unité de commande électronique) 67. Cette commande 67 pourra avoir été programmée. Ce pourra être l’un des composants d’une BMS 671 (Battery Management System/ Système de gestion de batterie) qui, comme connu, est un système électronique qui gère une batterie (ses cellules), notamment en empêchant la batterie de fonctionner en dehors de sa zone de sécurité ( dite situation nominale ), en surveillant son état, en contrôlant son environnement, en calculant certaines données et en en transmettant d’autres, par exemple en l’espèce vers une pompe telle que 65 ou une vanne telle que 63b. Une telle BMS 671 peut être présente dans chaque mode de réalisation envisagé. Pour que l’organe de circulation sélective concerné soit commandé au plus juste, il est à ce sujet d’ailleurs proposé que soient adjoints : - au moins un détecteur 260 de paramètre chimique ou physique, ou d’état d’un élément (par exemple état d’une vanne), et - la commande 67, alors connectée notamment au détecteur 260, pour alimenter en substance 15 à l’état fluide l’(chaque) enveloppe 13, via ledit au moins un conduit 61, en fonction du paramètre détecté par le détecteur 260. Bien que non systématiquement schématisés sur les figures, chaque solution pourra inclure au moins un détecteur 260 et une commande 67 et/ou 671. Sur les figures 5-10, on a détaillé une possible réalisation d’enveloppe 19 différente de celle du mode de réalisation de la figure 3, et qui peut correspondre à la manière de réaliser tout ou partie du boîtier 26 dans les réalisations des figures 4-10 ; voir zone V figure 4, pour exemple, qui renvoie à la figure 5 ou aux variantes qui suivent. Dans ce cas (voir figures 5-6), le(chaque) volume 13 est défini dans une paroi 28 pouvant être formée par deux plaques ondulées 30a,30b parallèles, appliquées l’une contre l’autre pour définir entre elles le volume 13. La paroi 28 forme ainsi l’enveloppe 19 du volume. Cette paroi 28 peut aussi former directement la paroi périphérique 30 du boîtier. La partie inférieure ouverte du volume, donc des plaques, communique avec un premier tube 32a lui-même ouvert latéralement en 33a pour former l’un des conduits de communication 29 permettent à la substance 15 liquide d’arriver dans le volume 13. La partie supérieure 193 ouverte du volume, donc des plaques, peut soit être laissée telle quelle (figure 5 ; fente 210 figure 4 par exemple), soit communiquer avec un second tube 32b (figure 6) ouvert aussi latéralement en 33b. Le second tube 32b peut être identique au premier tube 32a et peut donc former une partie de la communication 21 permettant l’échappement de la substance 15 gazeuse hors du volume 13 (voir flèches figures 5-6). La figure 7 montre une enveloppe 19/paroi 28 disposée de façon adjacente à un groupe de cellules 5, pour être en contact thermique avec elles et que la substance 15 puisse y circuler, en thermique avec ces cellules. Pour une évacuation, suite à ébullition, par un collecteur, des blocs creux 35a,35b de liaison peuvent permettre de relier mécaniquement et fluidiquement entre eux d’une part les premiers tubes 32a et d’autre part les seconds tubes 32b de deux parois 28 adjacentes (voir figure 8). Les blocs creux inférieurs 35a,35b de liaison entre deux premiers tubes 32a permettront de faire communiquer entre eux plusieurs volumes 13 et donc d’assurer un système de vase communicants. Avec les figures 9-10, on a par ailleurs schématisé une solution dans laquelle la(chaque) enveloppe 19 peut de nouveau être définie dans une(des) paroi(s) 28, mais avec dans ce cas un dit volume 13 qui est bordé parallèlement à lui, et sans communiquer avec lui, par un volume additionnel 130 : - duquel le volume 13 est isolé par une cloison 37 (en l’espèce formée par l’une des deux plaques ondulées 30a,30b et limitée latéralement par une troisième plaque ondulée 30c), et - dans lequel un fluide F2, identique ou différent de ladite substance 15, peut être présent. Cet ajout crée donc deux volumes 13,130 étanches entre eux et parallèles dans le plan P des plaques. Comme illustré figure 10, il est aussi possible de créer deux volumes supplémentaires parallèles 130 et 131, toujours étanches par rapport au volume 13 et situés de part et d’autre de lui dans le plan P des plaques. Le premier volume additionnel 130, que l’on peut choisir de disposer au plus près des cellules 5, pourra alors servir à la circulation du fluide F2 agissant en tant que fluide de refroidissement de ces cellules. Le second volume additionnel 131, à disposer au plus loin des cellules 5 (donc au-delà du volume 13), pourra servir à la mise en place d’un isolant thermique 31. On va maintenant s’intéresser à encore une autre solution pour réaliser l’(les) enveloppe(s) 19) et donc le(s) volume(s) 13 ; voir figures 11-13. Les modes de réalisation ci-après reprennent, quoi qu’il en soit, les caractéristiques de base de l’invention. Dans la version encore alternative qui suit, et dont une illustration peut être celle de la figure 11, sur le véhicule (2 par exemple) ladite au moins une enveloppe 19 se présente maintenant comme une paroi 263 périmétrique d’un boîtier 264 dont ledit volume 13, qui définit l’ensemble de son volume interne : - contient une série de dites cellules 5, lesquelles vont, individuellement ou par groupe, être (à un moment) immergées, dans la substance 15, alors en échange thermique avec ces cellules 5, et - au sein duquel ladite substance 15 peut circuler. Ainsi, la substance 15 vaporisable peut circuler dans ce cas au contact tant physique que thermique des cellules 5, lesquelles seront donc immergées, en tout ou partie, dans cette substance 15. La paroi périphérique 263 du boîtier 264 entoure, latéralement et par-dessous, tout l’espace intérieur réservé aux cellules. Le raccordement au conduit 61 (circuit 23) pour l’entrée de la substance 15 dans le volume 19 de logement de toutes les cellules 5 peut s’effectuer par le fond du boîtier 262. Un couvercle 266 peut fermer le dessus du boîtier et présenter la sortie de raccordement au conduit 61, pour la sortie de la substance 15. Si elle doit être en contact physique avec des cellules 5, la substance 15 absorbeur de chaleur devra présenter une faible conductivité électrique Un fluide diélectrique pourra donc convenir. Pour encore favoriser la gestion thermique des cellules 5, il est aussi proposé que, dans cette version, sur le véhicule : - ladite paroi (telle que 263) du boîtier (tel que 264) soit entourée, sur au moins un côté, par un volume additionnel 131 dans lequel un fluide F2, identique ou différent de ladite substance 15 : - peut être présent , et - qui sera alors en échange thermique avec les cellules 5, au moins dans une partie au moins de l’état nominal de fonctionnement des cellules. Le volume additionnel 131 pourra être créer dans une paroi périphérique 265 formant un caisson creux, dans lequel passe un ou plusieurs canaux 177 et qui s’étend autour, le long de et parallèlement à la paroi 263 du boîtier, sur un ou plusieurs côtés. Le caisson permet au fluide F2, qui peut y circuler, d’échanger thermiquement avec les cellules 5 et la substance 15. Comme illustré, le volume additionnel 131 pourra ainsi s’étendre sur plusieurs côtés latéraux autour du boîtier considéré. Mais ce pourrait être uniquement sous lui, à son contact thermique. Dans la paroi 263 (ses parties latérales), l’enveloppe 19 et donc le volume 13 pourront ne s’étendre que sur une partie de la hauteur de cette paroi et donc des faces des cellules. Ainsi, on peut prévoir par exemple : - que ladite série de cellules 5 soit immergée dans la substance 15 uniquement en partie inférieure, avant vaporisation, et - que le volume additionnel 131 (donc le caisson creux et ses canaux 177) soit situé face à la seule partie supérieure des cellules 5, uniquement donc face à la partie supérieure de ladite paroi (telle que 263) du boîtier. Le volume additionnel 131 (donc le caisson creux et ses canaux 177) pourrai(en)t même être formé(s) directement dans l’épaisseur de la paroi du boîtier 264. Le volume additionnel 131 formerait alors lui-même une partie, par exemple latérale, de la paroi 263 qui serait alors localement creuse pour y laisser circuler le fluide F2 et le faire communiquer avec un circuit extérieur non représenté permettant d’apporter le fluide F2 à la température souhaitée dans le volume additionnel 131. Une pompe permettra, à l’extérieur du boîtier 264, de faire circuler le fluide F2 de refroidissement. Comme déjà expliqué, on pourra en outre avoir intérêt à ce que, toute version confondue, les moyens 9 de gestion thermique comprennent, entre deux cellules 5 successives, ou entre deux groupes successifs de cellules 5 d’une dite série, ou d’un côté au moins d’une telle cellule, au moins un élément 17 isolant thermique, de préférence sous vide (PIV). Si l’enveloppe 19, donc le volume 13, entoure, latéralement et par-dessous, tout l’espace intérieur réservé aux cellules 5 (comme par exemple ci-avant en formant la paroi 263 du boîtier 264 ; cf. figure 11), on préfèrera a priori interposer des entretoises 80 entre les cellules pour faciliter la circulation de la substance 15 dans le boîtier. Comme dans l’exemple des figures 12-13, les entretoises 80, ici repérées 800, pourraient être intégrées à la face intérieure des parois latérales du boîtier 264 et faire donc saillie dans le volume 13 qui loge donc toutes les cellules 5. C’est dans le fond du boîtier (264 ; figure13) que pourra être formée l’entrée de la substance 15 qui pourra déboucher, dans le volume 13, donc à l’intérieur du boîtier 264, sur le conduit de communication 29 formant un système à vases communicants sous les cellules 5. A noter encore que, malgré les exemples illustrés, les cellules ne seront pas nécessairement de type prismatique. Il pourra s’agir de cellules dite « pouch » (poche) ; mais ce pourrait aussi être des cellules par exemple cylindriques. Ainsi l’invention n’est pas limitée à un type de cellule, ni d’ailleurs avec une orientation nécessairement « verticale » des cellules. En résumé général de ce qui précède, on pourra considérer qu’avec par exemple des cellules Li-Ion, en cas d’incident (surchauffe) sur une cellule 5, la quantité de chaleur dégagée en quelques secondes par la cellule est d’environ 200 à 400 J/gr, soit pour une cellule de 2kg une puissance thermique comprise entre 200 et 400 kW libérée en quelques secondes. Environ 80% de cette puissance thermique peut être évacuée par l’échappement vapeur 21 (« venting » de la substance 15). De là le couplage entre : - l’utilisation de l’ébullition d’un fluide (la substance 15), avec évacuation vers l’extérieur 39 (en 21), le dégazage de la vapeur produite entraînant avec lui l’évacuation à l’extérieur de ladite « puissance résiduelle »,et - une manière spécifique de disposer l’enveloppe 19 qui, pour entourer plusieurs dits moyens thermique 5 disposés ensemble dans un boîtier (tel que 26, 264) : - a) appartient à une paroi périphérique (telle que 30a,30b ; 30) du boîtier, dans l’épaisseur de laquelle elle est définie et : -- soit qui entoure les moyens thermiques 5, lesquels sont en échange thermique avec la substance 15 dans laquelle ils sont immergés quand elle est présente dans ledit volume 13 (cf. figure 11 quand la paroi 265 forme directement et remplace la paroi 263), -- soit à travers laquelle la substance 15 peut être en échange thermique avec les moyens thermiques 5, mais sans contact physique avec eux (cf. figures 5-10), ou bien - b) appartient à une deuxième paroi périphérique située autour d’une première paroi périphérique du boîtier et -- soit qui entoure les moyens thermiques 5, lesquels sont en échange thermique avec la substance 15 dans laquelle ils sont immergés quand elle est présente dans ledit volume 13 (cf. figure 11, quand la paroi 265 entoure la paroi 263), -- soit à travers laquelle la substance 15 peut être en échange thermique avec les moyens thermiques 5, mais sans contact physique avec eux (cf. figures 5-10, en considérant que la solution à double paroi 30a,30b des figures 5-9 soit mise en place autour d’une première paroi périphérique simple de boîtier, comme celle 30 qui sera alors thermiquement conductrice. Conformément à l’invention, ces hypothèses a) ou b) peuvent en outre être complétées ou remplacées par le fait que les moyens 9 de gestion thermique comprendront en outre des moyens de variation, ou d’adaptation, de pression, symbolisés ΔP figure 4, agissant sur la substance 15 alors qu’elle est sous forme liquide et qui sont : - c1) adaptés pour pouvoir mettre la substance 15 sous une pression supérieure à la pression atmosphérique dans le volume 13, ou au contraire - c2) adaptés pour pouvoir mettre la substance 15 sous une pression inférieure à la pression atmosphérique dans le volume 13. Les moyens de variation, ou d’adaptation, de pression, symbolisés ΔP, pourront notamment être disposés dans la réserve de substance : celle 600 (comme figure 4), ou celle 410 (figure 3). Les moyens ΔP de variation, ou d’adaptation, de pression pourront comprendre : - un compresseur pour une mise en surpression, - une pompe à vide pour une mise en dépression Un ballon d’expansion pourrait être utilisé pour régler la pression. Ainsi, le(s) conduit(s) 61 et/ou 29, voire le volume de stockage des cellules 5 dans la solution expliquée ci-avant en liaison avec les figures 11-13, sera(seront) en surpression ou en dépression par rapport à l’atmosphère (environnement extérieur 39). Un obstacle de sécurité, tel qu’une membrane déchirable ou clapet (repère 45 figure 3) pourra alors être disposé entre le(s) volume(s) 13 et l’environnement extérieur 39. L’obstacle de sécurité isolera le(s) volume(s) 13 de l’environnement extérieur 39 (donc de la pression atmosphérique) et s’ouvrira (par exemple en se déchirant ou en basculant) pour l’une des raisons suivantes : sous l’effet d’une augmentation de température ou d’une variation de pression, ou par destruction thermique, lorsque qu’un état jugé critique aura été atteint. De la sorte, la pression gazeuse générée par l’ébullition ou la température environnante que cette ébullition, ou que l’emballement d’une cellule, aura créée pourra être le déclencheur de l’ouverture de l’obstacle de sécurité, donc de l’arrêt de l’isolement et du « venting » vers l’évacuation 21. Dispositif thermique comprenant : - plusieurs moyens thermiques (5) dissipant de l’énergie thermique, en fonctionnement, - des moyens (9) de gestion thermique desdits moyens thermiques (5), comprenant une enveloppe (19) présentant un volume (13) où une substance (15) absorbeur de chaleur à changement de phases entre liquide et gaz peut être présente, en échange thermique avec une partie au moins des moyens thermiques (5), et - une communication (21,211 ; 23,28) entre le volume (13) de l’enveloppe (19) et l’environnement extérieur (39), ladite communication définissant une évacuation (21; 23,28) permettant, dans une situation anormale de surchauffe des moyens thermiques (5) dans laquelle ladite substance (15) est alors présente dans ledit volume, qu’une partie au moins de la substance (15) soit évacuée sous forme gazeuse vers ledit environnement extérieur, caractérisé en ce que : - l’enveloppe (19), qui est située autour des moyens thermiques (5) en entourant ainsi plusieurs dits moyens thermique (5) disposés ensemble dans un boîtier (26,264) : a) appartient à une paroi périphérique (30a,30b ; 30) du boîtier, dans l’épaisseur de laquelle elle est définie et : -- soit qui entoure les moyens thermiques (5), lesquels sont en échange thermique avec la substance (15) dans laquelle ils sont immergés quand elle est présente dans ledit volume (13), -- soit à travers laquelle la substance (15) peut être en échange thermique avec les moyens thermiques (5), mais sans contact physique avec eux, ou - b) appartient à une deuxième paroi périphérique (265) située autour d’une première paroi périphérique (263) du boîtier et -- soit qui entoure les moyens thermiques (5), lesquels sont en échange thermique avec la substance (15) dans laquelle ils sont immergés quand elle est présente dans ledit volume (13), -- soit à travers laquelle la substance (15) peut être en échange thermique avec les moyens thermiques (5), mais sans contact physique avec eux, et/ou - les moyens (9) de gestion thermique comprennent en outre des moyens d’adaptation de pression (ΔP) agissant sur la substance (15) alors qu’elle est sous forme liquide et qui sont : -- c1) adaptés pour pouvoir mettre la substance (15) sous une pression supérieure à la pression atmosphérique dans le volume, ou -- c2) adaptés pour pouvoir mettre la substance (15) sous une pression inférieure à la pression atmosphérique dans le volume (13). Dispositif thermique selon la revendication 1 dans lequel les moyens thermiques sont des cellules (5) d’une batterie d'accumulateurs électriques. Dispositif thermique l’une des revendications précédentes, dans lequel dans lequel ladite substance (15) absorbeur de chaleur présente une température d’ébullition comprise entre 20°C et 130°C, à 10°C près, et de préférence entre 25°C et 70°C, à 10°C près. Dispositif thermique selon la revendication 1 ou 2 dans lequel, dans les cas c1) ou c2), ladite substance (15) absorbeur de chaleur présente une température d’ébullition comprise entre 20°C et 130°C, à 10°C près. Dispositif thermique selon la revendication 1, 2 ou 4 dans lequel, à l’exclusion du cas a1) ou b1), ladite substance (15) absorbeur de chaleur présente une conductivité électrique supérieure à 0.005 S/m à 10% près. Dispositif thermique selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel, dans le cas a1) ou b1), ladite substance (15) absorbeur de chaleur présente une conductivité électrique inférieure à 5 10 -4 S/m. Dispositif thermique selon l’une des revendications 1 à 4 ou 6 dans lequel, dans le cas c1), ladite substance (15) absorbeur de chaleur est un fluide diélectrique. Dispositif thermique selon l’une des revendications précédentes dans lequel, dans le cas c1), ladite substance (15) absorbeur de chaleur présente une température d’ébullition comprise entre 25°C et 70°C, à 10°C près. Dispositif thermique selon l’une des revendications 6 ou 7 dans lequel, dans le cas c2), ladite substance (15) absorbeur de chaleur présente une température d’ébullition comprise entre 25°C et 70°C, à 10°C près. Dispositif thermique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens (9) de gestion thermique du moyen thermique (5) comprennent en outre, entre deux cellules (5) successives, ou entre deux groupes successifs de cellules (5), au moins un élément (17) isolant thermique. Dispositif thermique selon la revendication 10, dans lequel le ou chaque élément (17) isolant thermique comprend un élément en forme de plaque disposé dans une enveloppe hermétique sous vide d’air, pour définir un panneau isolant sous vide. Procédé pour la mise en œuvre d’une gestion thermique de moyens thermiques (5) dissipant de l’énergie thermique en fonctionnement, dans lequel procédé on trouve, placés à proximité les uns des autres, dans un boîtier (2) : - lesdits moyens thermiques (5), - des moyens (9) de gestion thermique du moyen thermique, comprenant au moins un volume (13) où une substance (15) à accumulation de chaleur latente (MCP) par changement de phase est disposé en échange thermique avec lesdits moyens thermiques (5) alors qu’ils fonctionnent, la substance (15) à accumulation de chaleur latente ayant une température d'ébullition au-delà de laquelle elle passe dans un état gazeux, et - une communication (21,211; 23,28) entre le volume (13) de l’enveloppe (19) et l’environnement extérieur (39), caractérisé en ce que : - on prévoit un possible fonctionnement en situation anormale de surchauffe d’au moins un desdits moyens thermiques (5), à une température supérieure à la température d'ébullition de la substance (15), - indépendamment de l'ébullition, on place la substance (15) présente dans le volume (13) sous une pression différente de la pression atmosphérique, et - lors d’une dite situation anormale de surchauffe, on assure, par ladite communication et à ladite température supérieure à la température d'ébullition, un échappement dans l’environnement extérieur (39) du gaz dans lequel la substance (15) s’est changée. Procédé selon la revendication 12 dans lequel la substance (15) présente dans le volume (13) est placée sous ladite pression différente de la pression atmosphérique alors qu’elle est sous forme liquide et que les moyens thermique (5) sont à une température inférieure à celle de la situation anormale de surchauffe conduisant à un emballement irréversible. Véhicule pourvu du dispositif thermique selon l’une des revendications 1 à 11.