FR 3114330 A1 20220325 FR 2009526 A 20200921 L’invention concerne une structure renforçante (39) d’élément en béton, comprenant au moins deux armatures longitudinales (36, 37) et au moins une armature transversale (8) formée d’un seul tenant d’une barre de fer à béton. Au moins une armature transversale (8) : – comporte deux portions planes (9, 11) parallèles, ayant chacune une forme générale correspondant à la lettre U ou V comprenant une première et une deuxième branches rectilignes ; – chaque première branche est prolongée par un premier coude latéral (13, 13’), ces premiers coudes latéraux (13, 13’) sont reliés par une portion de raccordement (12) ; – chaque première branche est reliée à une deuxième branche par un coude central (16, 16’) ; – chaque deuxième branche est prolongée par un deuxième coude latéral (18, 18’) ; et en ce que au moins une première et une deuxième armatures longitudinales (36, 37) : – sont parallèles l’une à l’autre et perpendiculaires à l’armature transversale (8) ; – la première et la deuxième armatures longitudinales (36, 37) sont solidarisées respectivement aux premiers et deuxièmes coudes latéraux (13, 13’, 18, 18’) de l’armature transversale (8) par soudage ou ligature. Figure pour l’abrégé : Figure 9 Cage d’armature de renforcement d’une poutre en béton L’invention concerne les éléments de renforcement de type fer à béton qui sont noyés dans les éléments de structure en béton afin d’améliorer leur tenue mécanique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Sur la figure 1, une structure 1 de renforcement mécanique d’une poutre en béton est destinée à être installée à l’intérieur d’un coffrage dans lequel est coulé du béton pour former une poutre dite armée. Cette structure de renforcement 1 constitue un treillis incluant des armatures longitudinales 2 liées les unes aux autres par des armatures transversales 3, chaque armature étant constituée d’un fer à béton c’est-à-dire d’une barre d’acier à face externe nervurée. Les quatre armatures longitudinales 2 sont des barres rectilignes parallèles à une direction principale AX, et elles sont disposées selon les quatre sommets d’un carré lorsque vues selon cette direction principale AX. Chaque armature transversale 3 a une forme de cadre s’étendant selon un plan normal à la direction principale AX et entourant les armatures longitudinales 2, ces armatures longitudinales étant régulièrement réparties le long de la direction principale. Chaque armature longitudinale 2 est en appui sur un côté interne d’un sommet de chaque armature transversale 3, en étant rigidement solidarisée à celle-ci, par soudage ou par une ligature en fil de fer. Lorsque la poutre supporte une charge, elle est sollicitée en flexion, les deux armatures longitudinales inférieures se tendent pour accroître sa tenue mécanique, alors que les deux armatures longitudinales supérieures se compriment. En cas de sollicitation sous efforts tranchants, par exemple lorsque les extrémités de la poutre sont soumises à des efforts verticaux de directions opposées, les armatures transversales augmentent la résistance à ces efforts tranchants. En pratique, lorsque la poutre est sollicitée en flexion, elle subit également des efforts tranchants, de sorte que les armatures transversales contribuent également à accroître la tenue mécanique de la poutre en flexion. Comme illustré par les armatures 4, 6 et 7 représentées sur la figure 2, il existe de multiples possibilités en ce qui concerne la géométrie des armatures transversales, conditionnées par la tenue mécanique souhaitée, et les codes de construction en vigueur. Les armatures transversales sont généralement cintrées sous forme de cadres, d’étriers, de boucles, de U, ou analogue. De telles structures sont fabriquées à partir de treillis, de bobines, ou de barres droites de fers à béton cintrées, puis assemblées. L’assemblage est réalisé sur un site de production avant acheminement sur un chantier de construction, ou bien directement sur le chantier à partir des armatures préalablement acheminées sur celui-ci. Une possibilité consiste à disposer d’une table pour maintenir les armatures transversales et insérer dans celles-ci les armatures longitudinales, avant de les souder les unes aux autres. Une autre possibilité est d’installer les armatures longitudinales sur des tréteaux pour enfiler les armatures transversales autour de ces dernières, avant de les assembler. Dans tous les cas, la flexibilité importante des armatures longitudinales rend le positionnement de l’ensemble avant assemblage complexe à mettre en œuvre, que ce soit en usine ou sur chantier. Il s’ensuit que le positionnement des armatures transversales nécessite un temps important, sans quoi les armatures transversales ont des orientations obliques comme illustré sur la figure 3, de sorte qu’elles ne présentent pas la conformité géométrique requise. Le but de l’invention est d’apporter une solution permettant de remédier à cet inconvénient, et d’une façon plus générale, de faciliter l’assemblage d’une telle structure de renforcement. A cet effet, l’invention a pour objet une structure renforçante d’élément en béton, comprenant au moins une première et une deuxième armatures longitudinales en fer à béton, caractérisée en ce que : – elle comprend au moins une armature transversale formée par cintrage d’une même barre de fer à béton ; – cette armature transversale comporte au moins deux portions planes ayant les mêmes formes et s’étendant dans des plans parallèles espacés l’un de l’autre, chaque portion plane comprenant une ondulation incluant une première et une deuxième branche rectilignes raccordées l’une à l’autre par un coude central ; – chaque première branche rectiligne est prolongée par un premier coude latéral, ces premiers coudes latéraux étant reliés l’un à l’autre par une portion de raccordement s’étendant depuis le plan de la première portion jusqu’au plan de la deuxième portion ; – chaque deuxième branche rectiligne est prolongée par un deuxième coude latéral s’étendant en direction opposée au premier coude latéral ; et en ce que : – la première et la deuxième armatures longitudinales sont orientées perpendiculairement à l’armature transversale et sont solidarisées respectivement aux premiers et aux deuxièmes coudes latéraux de l’armature transversale par soudage ou ligature. Avec cette solution, le fait que les armatures transversales s’étendent dans deux plans assurent qu’elles se positionnent spontanément de façon perpendiculaire aux armatures longitudinales, de sorte que la structure renforçante qui en résulte présente une meilleure conformité géométrique. L’invention a également pour objet une structure ainsi définie, comportant une troisième armature longitudinale perpendiculaire à l’armature transversale qui est solidarisée aux coudes centraux de l’armature transversale. L’invention a également pour objet une structure ainsi définie, dans laquelle les premiers coudes latéraux et les deuxièmes coudes latéraux de chaque armature transversale sont prolongés chacun par une branche rectiligne latérale. L’invention a également pour objet une structure ainsi définie, dans laquelle chaque portion plane comporte plusieurs ondulations raccordées les unes aux autres et s’étendant dans un même plan, le deuxième coude latéral d’une ondulation formant le premier coude latéral de l’ondulation suivante. L’invention a également pour objet une structure ainsi définie, ayant une armature transversale comportant plus de deux portions planes. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une structure ainsi définie, comportant les étapes de : – installer sur un support une première et une deuxième armature longitudinale parallèles et en hauteur par rapport au sol ; – déposer sur ces armatures longitudinales des armatures transversales pour les placer en appui par leurs premiers coudes latéraux sur la première armature longitudinale et en appui par leurs deuxièmes coudes latéraux sur la deuxième armature longitudinale ; – solidariser les armatures transversales aux armatures longitudinales au niveau des premiers et deuxièmes coudes latéraux. L’invention concerne également un procédé ainsi défini, comprenant, après dépose des armatures transversales sur la première et sur la deuxième armature longitudinale, une étape de dépose d’au moins une troisième armature longitudinale en appui sur les coudes centraux des armatures transversales. L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’une structure ainsi définie comportant les étapes de : – déposer sur le sol la troisième armature longitudinale ; – déposer des armatures transversales sur le sol alignées les unes derrière les autres en appui sur leurs premiers coudes latéraux et sur leurs deuxièmes coudes latéraux de part et d’autre de la troisième armature longitudinale ; – déposer la première armature longitudinale pour qu’elle repose dans les premiers coudes latéraux ; – déposer la deuxième armature longitudinale pour qu’elle repose dans les deuxièmes coudes latéraux ; – soulever la troisième armature longitudinale pour qu’elle vienne en appui contre les coudes centraux des armatures transversales ; – solidariser les armatures transversales aux armatures longitudinales au niveau des coudes contre lesquels ces armatures longitudinales sont en appui. L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’une structure ainsi définie, comportant les étapes de : – déposer des armatures transversales sur le sol pour qu’elles reposent en appui sur leurs premiers coudes latéraux et sur leurs deuxièmes coudes latéraux, en les disposant alignées les unes derrière les autres ; – déposer la première armature longitudinale pour qu’elle repose dans les premiers coudes latéraux ; – déposer la deuxième armature longitudinale pour qu’elle repose dans les deuxièmes coudes latéraux ; – engager la troisième armature longitudinale entre les premiers coudes latéraux et les deuxièmes coudes latéraux des armatures transversales et la soulever pour qu’elle vienne en appui contre les coudes centraux des armatures transversales ; – solidariser les armatures transversales aux armatures longitudinales au niveau des coudes contre lesquels ces armatures longitudinales sont en appui. La est une vue d’ensemble en perspective d’une structure de renforcement connue ; La montre plusieurs types d’armatures transversales vues de face ; La est une vue d’ensemble en perspective d’une structure de renforcement connue comportant des défauts de positionnement de ses armatures transversales ; La est une vue en perspective d’une armature transversale selon l’invention ; La est une vue en perspective d’un banc d’assemblage d’une structure de renforcement selon l’invention ; La est une vue en perspective du banc d’assemblage supportant deux armatures longitudinales conformément à l’invention ; La est une vue en perspective du banc d’assemblage supportant deux armatures longitudinales supportant elles-mêmes des armatures transversales conformément à l’invention ; La est une vue en perspective du banc d’assemblage supportant deux armatures longitudinales supportant elles-mêmes des armatures transversales qui supportent elles-mêmes une troisième armature longitudinale conformément à l’invention ; La est une vue agrandie montrant une armature transversale supportée par deux tronçons d’armatures longitudinales et supportant un troisième tronçon d’armature longitudinale ; La est une vue en perspective d’une variante d’armature transversale conformément à l’invention ; La est une vue en perspective d’une autre variante d’armature transversale conformément à l’invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Selon l’invention, on utilise une forme d’armature transversale s’étendant dans deux plans parallèles distincts, et ayant une géométrie assurant spontanément son orientation dès lors qu’elle est en appui sur deux armatures longitudinales parallèles. Une telle armature transversale, repérée par 8 sur la figure 4, est un élément formé d’un seul tenant de fer à béton, comportant une première portion 9 plane s’étendant dans un premier plan P1, prolongée par une deuxième portion plane 11 s’étendant dans un deuxième plan P2 parallèle au premier, ces deux portions ayant des formes identiques. La portion 9 a une forme générale d’ondulation correspondant à celle de la lettre U ou V dont les extrémités de branches sont prolongées par des rabats externes formant chacun un coude d’appui sur une armature longitudinale. Plus particulièrement, les portions 9 et 11 sont réunies par une portion de raccordement 12 ayant ici une forme de demi-cercle s’étendant depuis le plan P1 jusqu’au plan P2. Cette portion de raccordement 12 est prolongée d’un côté par un premier coude latéral 13 ayant une forme incurvée en arc de cercle et, ce premier coude étant prolongé par une première branche rectiligne 14 elle-même prolongée par un coude central 16 de forme incurvée qui est prolongé par une deuxième branche rectiligne 17, elle-même prolongée par un deuxième coude latéral 18. L’ensemble de cette première portion 9 est une forme courbe plane s’étendant dans le plan P1, et elle est symétrique par rapport à un axe de symétrie AS1 s’étendant dans ce plan en étant équidistant des deux branches rectilignes 14 et 17. Les deux branches 14 et 17 qui s’écartent l’une de l’autre depuis le coude central 16 jusqu’aux premier et deuxième coude latéral 13 et 18 correspondent aux portions les plus longues qui définissent la forme générale correspondant à la lettre U ou V de l’armature transversale. Le premier coude latéral 13 et le deuxième coude latéral 18 sont coplanaires avec la forme en V définie par les deux branches rectilignes 14 et 17, et ils s’étendent vers l’extérieur de cette forme en V dont ils prolongent chacun une branche. Autrement dit, le premier coude latéral 13 et le deuxième coude latéral 18 s’étendent dans des directions opposées. Comme visible sur la figure 4, d’une part, les premier et deuxième coudes latéraux 13 et 18 s’étendent vers l’extérieur de cette forme en V, et d’autre part la concavité du coude central est tournée vers les concavités du premier et du deuxième coudes latéraux. La concavité du coude central est ainsi orientée de façon opposée aux concavités du premier et du deuxième coudes latéraux. La deuxième portion 11, qui comme indiqué plus haut est identique à la première, prolonge la portion de raccordement 12, elle comporte un premier coude latéral 13’ prolongé par une première branche 14’ prolongée par un coude central 16’ prolongé par une deuxième branche rectiligne 17’ prolongée par un deuxième coude latéral 18’. La deuxième portion 11 correspond à la projection orthogonale de la première portion 9 sur le deuxième plan P2, les premières branches 14 et 14’ étant parallèles l’une à l’autre, les deuxièmes branches 17 et 17’ étant elles aussi parallèles l’une à l’autre. La première portion 9 est reliée à la deuxième portion 11 par la portion de raccordement 12 qui est incurvée et s’étend dans un troisième plan perpendiculaire aux plans P1 et P2. L’ensemble constitué par la première portion et la deuxième portion raccordées l’une à l’autre est formée d’une barre de fer à béton d’un seul tenant, en étant par exemple obtenu par cintrage pour constituer les différents coudes et la portion de raccordement. Comme illustré sur les figures 5 à 8, un banc de montage d’une structure de renforcement selon l’invention, repéré par 21 peut être constitué d’une structure mécanosoudée, pouvant par exemple être elle-même fabriquée à partir de barres de fer à béton afin de faciliter la mise en œuvre sur chantier. Dans l’exemple des figures, le banc comporte deux longerons 22 et 23, parallèles l’un à l’autre et reposant sur le sol pour constituer son embase, auxquels sont fixés des supports hauts 24, 26, 27 et 28, ici au nombre de quatre, et des supports bas 29, 31, ici au nombre de deux. Ces supports sont espacés les uns des autres le long de ces longerons. Comme visible sur la figure 6, ces supports sont des cadres rectangulaires s’étendant dans des plans normaux à la direction générale des longerons, et chaque cadre étant fixé aux longerons, avantageusement de façon amovible. Le bord supérieur des supports hauts est à une hauteur plus importante que le bord supérieur des supports bas, la différence de hauteur de ces supports correspond à la hauteur d’une armature transversale, c’est-à-dire la distance séparant le coude central d’une portion, du premier ou deuxième coude latéral de cette portion le long de son axe de symétrie. Le maintien des deux supports hauts 24 et 28, situés aux extrémités, est renforcé par deux cadres obliques 32, 33 reliant chacun une partie supérieure d’un support aux longerons pour éviter une inclinaison du support en question. Chaque support haut 24, 26, 27, 28 comporte une portion supérieure qui est interrompue en son centre de façon à former un passage, ces passages étant repérés par 34. Les supports bas 29 et 31 sont quant à eux des cadres rectangulaires simples, c’est-à-dire dont la portion ou bord supérieure est continue. Dans l’exemple des figures, l’assemblage de la structure renforçante selon l’invention est réalisé en assurant en premier lieu le positionnement de deux armatures longitudinales 36, 37 sur le banc d’assemblage, en appui sur les différents supports hauts, de part et d’autre de leurs passages centraux 34. Dans cette situation, illustrée sur la figure 6, les armatures 36, 37 s’étendent parallèlement l’une à l’autre en étant à distance constante l’une de l’autre, au-dessus du sol en étant portées par les supports hauts. Une fois que les deux armatures longitudinales supérieures 36 et 37 sont en position, les armatures transversales 8 sont installées sur celles-ci. Plus particulièrement, chaque armature 8 est présentée au-dessus des armatures 36 et 37 et est abaissée, de telle manière que ses premiers coudes latéraux 13 et 13’ viennent en appui par leurs côtés intérieurs sur la première armature 36, et que ses deuxièmes coudes latéraux 18 et 18’ viennent en appui par leurs côtés intérieurs sur la deuxième armature longitudinale 37. Dans cette situation, qui apparaît plus clairement sur la figure 9, les quatre coudes 13, 13’, 18, 18’ de l’armature transversale 8 sont en appui sur les armatures longitudinales, de sorte que cette armature transversale 8 se positionne spontanément selon une orientation normale à la direction des armatures longitudinales. Autrement dit, la première portion 9 et la deuxième portion 11 de l’armature 8 s’étendent chacune perpendiculairement aux armatures 36 et 37. Une fois que la première armature transversale 8 a été installée, d’autres armatures 8 sont installées de la même manière, en étant réparties le long des armatures 36 et 37, par exemple de façon régulière comme illustré schématiquement sur la figure 7. Lorsque les différentes armatures transversales sont en place, elles constituent des Vés ouverts vers le haut et s’étendant chacune essentiellement entre les deux armatures 36, 37. Cette situation permet d’installer une troisième armature longitudinale 38, ou armature inférieure en la positionnant longitudinalement, au-dessus des passages centraux 34, puis en l’abaissant pour la faire passer à travers ces passages afin de la déposer sur les côtés intérieurs des coudes centraux 16, 16’ des différentes armatures transversales. Dans cette situation qui correspond à la figure 8, toutes les armatures sont valablement positionnées, de sorte qu’il reste essentiellement à fixer ces armatures les unes aux autres, par soudage ou au moyen de ligatures en fil de fer, au niveau des coudes, pour former la structure renforçante 39 selon l’invention. D’une manière générale, le procédé d’assemblage qui a été décrit en relation avec les figures 5 à 9 peut être mis en œuvre de façon manuelle, par exemple sur un site de construction, ou bien de manière automatisée dans une usine au moyen de bras manipulateurs ou analogues capables de manipuler les différentes armatures pour les positionner les unes par rapport aux autres. Alternativement, il est aussi possible dans un premier temps de déposer la troisième armature longitudinale 38 sur le sol, puis de déposer des armatures transversales 8 les unes derrière les autres sur le sol en appui sur leurs premiers coudes latéraux 13, 13’ et sur leurs deuxièmes coudes latéraux 18, 18’, ces coudes étant respectivement de part et d’autre de la troisième armature longitudinale 38. La première armature longitudinale 36 peut alors être déposée pour reposer dans les premiers coudes latéraux 13, 13’, et la deuxième armature longitudinale 37 peut également être déposée pour reposer dans les deuxièmes coudes latéraux 18, 18’. La troisième armature longitudinale 38 peut alors être soulevée pour venir en appui contre les coudes centraux 16, 16’ des armatures transversales 8, de sorte que les différentes armatures sont alors en position les unes par rapport aux autres. A ce stade, les armatures transversales 8 peuvent être solidarisées aux armatures longitudinales 36, 37, 38 au niveau des coudes contre lesquels ces armatures longitudinales 36, 37, 38 sont en appui. Il est encore possible dans un premier temps de déposer des armatures transversales 8 sur le sol pour qu’elles reposent en appui sur leurs premiers coudes latéraux 13, 13’ et sur leurs deuxièmes coudes latéraux 18, 18’, en les disposant alignées les unes derrière les autres. Une première armature longitudinale 36 peut alors être déposée pour reposer dans les premiers coudes latéraux 13, 13’, et une deuxième armature longitudinale 37 peut également être déposée pour reposer dans les deuxièmes coudes latéraux 18, 18’. A ce stade, une troisième armature longitudinale 38 est engagée entre les premiers coudes latéraux 13, 13’ et les deuxièmes coudes latéraux 18, 18’ des armatures transversales 8 avant d’être soulevée pour venir en appui contre les coudes centraux 16, 16’ des armatures transversales 8, de sorte que les différentes armatures sont alors en position les unes par rapport aux autres. Dans ces conditions, les armatures transversales 8 peuvent être solidarisées aux armatures longitudinales 36, 37 au niveau des coudes contre lesquels ces armatures longitudinales 36, 37, 38 sont en appui. L’un comme l’autre de ces procédés d’agencement et d’assemblage peut être amélioré pour par exemple être automatisé sur un site de production au moyen par exemple de bras manipulateurs robotisés et de têtes de soudures également automatisées. La fabrication d’une armature transversale consiste quant à elle, à partir d’une barre de fer à béton rectiligne, à la cintrer en son centre d’une valeur de 180° afin de constituer deux tronçons parallèles réunis par la portion de raccordement 12. Après cette première opération, une deuxième opération de cintrage permet de former conjointement les deux premiers coudes latéraux 13, 13’, une deuxième opération de cintrage permet de former conjointement les coudes centraux 16, 16’, et une troisième opération de cintrage permet de former conjointement les deuxièmes coudes latéraux 18 et 18’. La forme de chaque portion d’armature transversale 8 apparaissant sur les figures 4 à 9 correspond à un exemple de réalisation de l’invention, cette forme pouvant être déclinée ou adaptée. Par exemple, dans le cas de la figure 10, le premier coude latéral 13 de la première portion 9 est prolongé par une branche rectiligne latérale 41, et le deuxième coude 18 de la première portion 9 est prolongé par une autre branche latérale rectiligne 42, de sorte que l’ensemble a une forme générale s’apparentant à la lettre M. Dans ce cas, les premiers coudes latéraux de la première et de la deuxième portion sont raccordés l’un à l’autre par l’intermédiaire de leurs branches rectilignes latérales elles-mêmes réunies par la portion de raccordement 12. Par ailleurs, les figures 4 à 10 montrent des exemples de structures transversales dont chaque portion comporte une seule ondulation, mais le motif d’ondulation peut être répété au lieu d’être unique. Par exemple, et comme illustré sur la figure 11, chaque portion peut comporter deux ondulations s’étendant dans un même plan, le deuxième coude latéral de l’une des ondulations constituant le premier coude latéral de l’autre ondulation. Dans ce cas, chaque portion a une forme s’apparentant à la lettre W, ce qui permet de constituer une structure transversale destinée à être déposée sur trois armatures longitudinales supérieures, et pouvant recevoir deux armatures longitudinales inférieures. Comme visible sur cette figure 11, l’armature transversale 8 peut comporter plus de deux portions planes, à savoir par exemple trois portions planes, repérées ici par 43, 44 et 45, qui s’étendent dans trois plans parallèles repérés par P1, P2 et P3. D’une manière générale, l’invention permet de simplifier la fabrication de structures de renforcement pour éléments en béton armé, que cette fabrication soit robotisée ou manuelle. Elle permet d’assembler des structures de renforcement en manipulant les armatures essentiellement selon la direction verticale de haut en bas pour aboutir à une structure de renforcement ayant un niveau élevé de conformité géométrique, du fait que les armatures transversales sont spontanément orientées perpendiculairement aux armatures longitudinales. L’invention apporte ainsi un gain de précision, et une simplification de l’assemblage d’armatures de fer à béton, l’assemblage étant réalisé uniquement en déplaçant verticalement de haut en bas les armatures longitudinales et transversales. Structure renforçante (39) d’élément en béton, comprenant au moins une première et une deuxième armatures longitudinales (36, 37) en fer à béton, caractérisée en ce que : – elle comprend au moins une armature transversale (8) formée par cintrage d’une même barre de fer à béton ; – cette armature transversale (8) comporte au moins deux portions planes (9, 11 ; 43, 44, 45) ayant les mêmes formes et s’étendant dans des plans parallèles (P1, P2) espacés l’un de l’autre, chaque portion plane comprenant une ondulation incluant une première et une deuxième branche rectilignes (14, 14’, 17, 17’) raccordées l’une à l’autre par un coude central (16, 16’) ; – chaque première branche rectiligne (14, 14’) est prolongée par un premier coude latéral (13, 13’), ces premiers coudes latéraux (13, 13’) étant reliés l’un à l’autre par une portion de raccordement (12) s’étendant depuis le plan (P1) de la première portion (9) jusqu’au plan (P2) de la deuxième portion (11) ; – chaque deuxième branche rectiligne (17, 17’) est prolongée par un deuxième coude latéral (18, 18’) s’étendant en direction opposée au premier coude latéral (13, 13’) ; et en ce que : – la première et la deuxième armatures longitudinales (36, 37) sont orientées perpendiculairement à l’armature transversale (8) et sont solidarisée respectivement aux premiers et aux deuxièmes coudes latéraux (13, 13’, 18, 18’) de l’armature transversale (8) par soudage ou ligature. Structure selon la revendication 1, comportant une troisième armature longitudinale (38) perpendiculaire à l’armature transversale (8) qui est solidarisée aux coudes centraux (16, 16’) de l’armature transversale (8). Structure selon la revendication 1, dans laquelle les premiers coudes latéraux (13, 13’) et les deuxièmes coudes latéraux (18, 18’) de chaque armature transversale (8) sont prolongés chacun par une branche rectiligne latérale (41, 42). Structure selon la revendication 1, dans laquelle chaque portion plane (9, 11) comporte plusieurs ondulations raccordées les unes aux autres et s’étendant dans un même plan, le deuxième coude latéral d’une ondulation formant le premier coude latéral de l’ondulation suivante. Structure selon la revendication 1, ayant une armature transversale (8) comportant plus de deux portion planes (43, 44, 45). Procédé d’assemblage d’une structure selon la revendication 1 comportant les étapes de : – installer sur un support une première et une deuxième armature longitudinale (36, 37) parallèles et en hauteur par rapport au sol ; – déposer sur ces armatures longitudinales (36, 37) des armatures transversales (8) pour les placer en appui par leurs premiers coudes latéraux (13, 13’) sur la première armature longitudinale (36) et en appui par leurs deuxièmes coudes latéraux (18, 18’) sur la deuxième armature longitudinale (37) ; – solidariser les armatures transversales (8) aux armatures longitudinales (36, 37) au niveau des premiers et deuxièmes coudes latéraux (13, 13’, 18, 18’). Procédé selon la revendication 6, comprenant, après dépose des armatures transversales (8) sur la première et sur la deuxième armature longitudinale (36, 37), une étape de dépose d’au moins une troisième armature longitudinale (38) en appui sur les coudes centraux (16, 16’) des armatures transversales (8). Procédé d’assemblage d’une structure selon la revendication 2 comportant les étapes de : – déposer sur le sol la troisième armature longitudinale (38) ; – déposer des armatures transversales (8) sur le sol alignées les unes derrière les autres en appui sur leurs premiers coudes latéraux (13, 13’) et sur leurs deuxièmes coudes latéraux (18, 18’) de part et d’autre de la troisième armature longitudinale (38) ; – déposer la première armature longitudinale (36) pour qu’elle repose dans les premiers coudes latéraux (13, 13’) ; – déposer la deuxième armature longitudinale (37) pour qu’elle repose dans les deuxièmes coudes latéraux (18, 18’) ; – soulever la troisième armature longitudinale (38) pour qu’elle vienne en appui contre les coudes centraux (16, 16’) des armatures transversales (8) ; – solidariser les armatures transversales (8) aux armatures longitudinales (36, 37) au niveau des coudes contre lesquels ces armatures longitudinales (36, 37, 38) sont en appui. Procédé d’assemblage d’une structure selon la revendication 2 comportant les étapes de : – déposer des armatures transversales (8) sur le sol pour qu’elles reposent en appui sur leurs premiers coudes latéraux (13, 13’) et sur leurs deuxièmes coudes latéraux (18, 18’), en les disposant alignées les unes derrière les autres ; – déposer la première armature longitudinale (36) pour qu’elle repose dans les premiers coudes latéraux (13, 13’) ; – déposer la deuxième armature longitudinale (37) pour qu’elle repose dans les deuxièmes coudes latéraux (18, 18’) ; – engager la troisième armature longitudinale (38) entre les premiers coudes latéraux (13, 13’) et les deuxièmes coudes latéraux (18, 18’) des armatures transversales (8) et la soulever pour qu’elle vienne en appui contre les coudes centraux (16, 16’) des armatures transversales (8) ; – solidariser les armatures transversales (8) aux armatures longitudinales (36, 37) au niveau des coudes contre lesquels ces armatures longitudinales (36, 37, 38) sont en appui.