FR 3114758 A1 20220408 FR 2010215 A 20201006 Dispositif de broyage (12) de biodéchets comprenant une chambre de broyage (16) s’étendant selon un axe longitudinal (X), une tête de broyage (28) disposée dans la chambre de broyage (16), une vis sans fin (40) disposée sur une périphérie de la chambre de broyage (16), et un modulateur de vitesse (41) configuré pour réguler la vitesse de rotation de la vis sans fin (40) afin de créer un effet bouchon-tampon au niveau de la tête de broyage (28). La chambre de broyage (16) a une entrée (20) adaptée à recevoir des biodéchets et une sortie (26) prévue latéralement par rapport à l’axe longitudinal (X) de la chambre de broyage (16). La vis sans fin (40) est en communication avec la sortie (26). Un système de compostage (10) comprenant le dispositif de broyage (12) et un composteur (14), est aussi présenté. Figure de l’abrégé : Figure 3 Dispositif de broyage de biodéchets La présente divulgation relève du domaine du broyage de biodéchets. La présente divulgation vise plus précisément un dispositif de broyage de biodéchets de compositions différentes Les systèmes de compostage permettent la valorisation de déchets organiques, également appelés biodéchets. Avant d’être compostés, les biodéchets sont typiquement broyés. Les biodéchets sont des restes alimentaires comme des morceaux de poulet ou de dessert, ou bien des emballages compostables. Selon leur composition et donc leur état plus ou moins solide, un temps de broyage plus ou moins long est requis pour former une matière homogène, favorable au compostage. Il a été proposé de prévoir une grille au regard d’une sortie du broyeur, pour filtrer la taille des biodéchets issus du broyage. Néanmoins, la grille nécessite un entretien régulier pour éviter son colmatage et doit être changée pour moduler la taille des biodéchets sortants. Généralement les biodéchets sont broyés avec un fluidifiant, par exemple de l’eau. L’eau est introduite avec les biodéchets en amont du broyage, et permet d’éviter qu’une partie des biodéchets reste collées sur les parois du broyeur. Cependant, l’utilisation d’eau entraine des coûts d’exploitation et de traitement importants d’eaux usées. Résumé Il est proposé un dispositif de broyage de biodéchets comprenant : - une chambre de broyage s’étendant selon un axe longitudinal, la chambre de broyage ayant une entrée adaptée à recevoir des biodéchets et une sortie prévue latéralement par rapport à l’axe longitudinal de la chambre de broyage ; - une tête de broyage disposée dans la chambre de broyage; - une vis sans fin disposée sur une périphérie de la chambre de broyage, la vis sans fin étant en communication avec la sortie ; - un modulateur de vitesse configuré pour réguler la vitesse de rotation de la vis sans fin afin de créer un effet bouchon-tampon au niveau de la tête de broyage. Ainsi, avantageusement, les biodéchets peuvent rester piégés dans la chambre de broyage pendant une durée plus ou moins longue, selon la vitesse de rotation de la vis sans fin. Une matière homogène peut être obtenue par broyage, quel que soit le type de biodéchets introduit. La matière homogène peut être obtenue sans nécessiter l’utilisation d’eau. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - un diamètre extérieur de la vis sans fin est inférieur ou égal à un diamètre extérieur de la tête de broyage. - un rapport entre le diamètre extérieur de la tête de broyage et le diamètre extérieur de la vis sans fin est compris entre 1,5 et 2,5 . - le modulateur de vitesse comprend au moins deux vitesses de rotation, chaque vitesse de rotation étant prédéterminée selon le type de biodéchets introduit dans la chambre de broyage. - les dites au moins deux vitesses de rotation incluent une première vitesse, une deuxième vitesse et une troisième vitesse, un rapport entre la première vitesse et la deuxième vitesse est compris entre 0,5 et 1; et un rapport entre la deuxième vitesse et la troisième vitesse (V3) est compris entre 1 et 2. - la vis sans fin s’étend selon une direction normale à l’axe longitudinal de la chambre de broyage. - la vis sans fin est configurée pour acheminer les biodéchets contre la gravité, de préférence selon une inclinaison comprise entre 20° et 40°, de préférence entre 25° et 35°, et encore plus de préférence selon une inclinaison de 30°. - la vis sans fin est reçue dans un cylindre, un diamètre intérieur du cylindre étant sensiblement supérieur au diamètre extérieur de la vis sans fin. - la vis sans fin est entrainée par un motoréducteur , le motoréducteur étant adapté à générer une puissance utile d’environ 1,5kW. - la tête de broyage est entrainée en rotation par un moteur, le moteur étant coaxial avec l’axe longitudinal de la chambre de broyage. - la tête de broyage est directement fixée sur un rotor d’un moteur. - la chambre de broyage est cylindrique, un diamètre intérieur de la chambre de broyage est sensiblement inférieur au diamètre extérieur de la tête de broyage. - une trémie reliée à l’entrée de la chambre de broyage. - un moyen d’acheminement configuré pour guider les biodéchets vers la tête de broyage. - le moyen d’acheminement comprend un poussoir. - le moyen d’acheminement comprend une vis contrariée disposée dans la trémie. Selon un autre aspect, il est proposé un système de compostage comprenant le dispositif de broyage et un composteur, une extrémité de la vis sans fin étant située à une entrée du composteur. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 La représente schématiquement en perspective un système de compostage selon un mode de réalisation, comprenant un dispositif de broyage et un dispositif de compostage. Fig. 2 La représente schématiquement en perspective un sous-ensemble d’un système de compostage montrant le dispositif de broyage. Fig. 3 La représente schématiquement une de face d’un sous ensemble de la . Fig. 4 La représente une vue en coupe transversale d’un sous ensemble de la , montrant plus spécifiquement une chambre de broyage. Fig. 5 La représente une vue en coupe transversale d’un sous ensemble de la , montrant plus spécifiquement une vis-sans-fin d’acheminement des biodéchets après broyage. Fig. 6 La La représente une vue partielle d’un autre mode de réalisation d’un dispositif de broyage. La illustre de manière schématique un système de compostage 10 pour le compostage de biodéchets. Les biodéchets sont essentiellement des résidus composés de matière organiques. Les biodéchets peuvent par exemple être des déchets biodégradables de jardin ou de parcs, des déchets alimentaires ou de cuisine issus des ménages, des restaurants, des traiteurs ou des points de vente ou des déchets provenant des usines de transformation alimentaire. Le système de compostage 10 comprend un dispositif de broyage 12 et un composteur 14 . Le dispositif de broyage 12 est destiné à recevoir les biodéchets et les broyer afin d’homogénéiser leur taille, pour les rendre propices à la décomposition qui va avoir lieu dans le composteur 14. Le composteur 14 est destiné à convertir la matière issue du dispositif de broyage 12 pour former du compost. Le dispositif de broyage 12 peut être utilisé hors d’un système de compostage 10, en recueillant les biodéchets broyés. Même si le dispositif de broyage 12 est illustré en comme faisant partie d’une chaine avec le composteur 14, le composteur 14 pourrait se trouver dans un autre endroit que celui où se trouve le dispositif de broyage 12. Dans l’exemple de la , le dispositif de broyage 12 a une capacité à recevoir jusqu’à environ 30 L de biodéchets. Un tel dispositif de broyage 12 peut par exemple permettre le compostage de biodéchets à proximité du lieu de production, par exemple dans un restaurant. Selon un autre exemple, le dispositif de broyage 12 peut recevoir jusqu’à environ 2000 L de biodéchets. Une telle capacité peut notamment permettre le compostage de biodéchets provenant d’une collectivité. En référence aux figures 2 et 3 , le dispositif de broyage 12 comprend une chambre de broyage 16 et un ensemble d’acheminement 18 . La chambre de broyage 16 s’étend selon un premier axe longitudinal X depuis un haut définissant une entrée 20 de la chambre de broyage 16, jusqu’à un fond 22 de la chambre de broyage 16. Selon l’exemple illustré, la chambre de broyage 16 est globalement cylindrique, ici de section circulaire. Il est cependant possible que la chambre de broyage ait une section de forme différence, non circulaire comme par exemple ovale ou carrée à angles arrondis. La chambre de broyage 16 définit une cavité 24 recevant les biodéchets introduit par l’entrée 20 de la chambre de broyage 16. Il se pourrait que la section définissant la forme extérieure de la chambre de broyage 16 soit différente de la section de la cavité 24. La chambre de broyage 16 comprend une sortie 26 prévue latéralement par rapport à l’axe longitudinal X de la chambre de broyage 16 par laquelle les biodéchets sont évacués de la chambre de broyage 16. La sortie 26 est définie par une ouverture prévue sur une paroi latérale 27 de la chambre de broyage 16. Dans l’exemple des figures, la paroi latérale 27 de la chambre de broyage est une enveloppe cylindrique de la cavité 24, et la sortie 26 est radiale par rapport au premier axe longitudinal X de la chambre de broyage 16, c’est-à-dire non alignée avec le premier axe longitudinal X. La sortie 26 est en outre positionnée au voisinage du fond 22 de la chambre de broyage 16, de sorte que les biodéchets rejoignent la sortie 26 en traversant de la chambre de broyage 16. Selon un mode de réalisation, la sortie 26 est disposée par rapport au premier axe longitudinal X entre l’entrée 20 et le fond 22. Selon un autre mode de réalisation, la sortie 26 est disposée par rapport au premier longitudinal X à un même niveau que le fond 20. En se reportant maintenant à la qui est une section de coupe de la chambre de broyage 16, la chambre de broyage 16 renferme une tête de broyage 28. La tête de broyage 28 est reçue dans la cavité 24 formée par la chambre de broyage 16. La tête de broyage 28 est destinée à réduire la taille des biodéchets introduits dans la chambre de broyage 16, de sorte à obtenir une matière homogène. La tête de broyage 28 est disposée selon le premier axe longitudinal X entre l’entrée 20 et le fond 22. La tête de broyage 28 prend ici la forme d’un couteau 30, dont une portion au moins s’étend radialement par rapport au premier axe longitudinal X de la chambre de broyage 16. Il est cependant possible que la tête de broyage 28 présente toute forme souhaitée permettant un broyage satisfaisant des biodéchets. La tête de broyage 28 peut comprendre un ou plusieurs couteaux 30 montés en rotation dans la chambre de broyage 16. Plusieurs couteaux 30 peuvent être agencés le long de l’axe de rotation du moteur 32. Plusieurs couteaux 30 peuvent en outre tourner selon des sens contraires. Selon un mode de réalisation, un diamètre extérieur D28 de la tête de broyage 28 est sensiblement inférieur à un diamètre intérieur D16 de la chambre de broyage 16. Dans cette divulgation, il sera compris que par « sensiblement » on entend 10% ou moins de différence entre les deux diamètres. Au sens large, le diamètre D28 de la tête de broyage 28 correspond ici à la plus grande distance entre deux points de la tête de broyage 28. Le diamètre intérieur D16 de la chambre de broyage 16 correspond au diamètre de la cavité 24 définie par la chambre de broyage 16. Ainsi, une zone de contact entre les biodéchets dans la chambre de broyage 16 et la tête de broyage 28 est étendue. On améliore ainsi l’homogénéisation des biodéchets, en évitant que les biodéchets puissent contourner la tête de broyage 28 vers la sortie 26. La tête de broyage 28 est entrainée en rotation par un moteur électrique 32 . Selon un mode de réalisation et tel qu’illustré dans les figures, le moteur électrique 32 s’étend selon la direction du premier axe longitudinal X de la chambre de broyage 16, dans le prolongement de la chambre de broyage 16, et verticalement en dessous du fond 22. Dans ce mode de réalisation, un axe de rotation du moteur électrique 32 est coaxial avec le premier axe longitudinal X de la chambre de broyage 16. Le moteur 32 comprend un rotor 34 et un arbre de transmission 36 connecté au moteur 32. L’arbre de transmission 36 est connecté de la tête de broyage 28 pour l’entrainer en rotation. La transmission entre le moteur électrique 32 et la tête de broyage 28 peut-être directe, ou indirecte. Lorsque la transmission est directe, c’est-à-dire que la tête de broyage 28 est directement fixée sur le rotor 34 du moteur 32, la rotation de la tête de broyage 28 peut être sensiblement silencieuse. Dans le mode de réalisation des figures, l’arbre de transmission 36 traverse le fond 22 de la chambre de broyage 16. Le dispositif de broyage 12 peut comprendre de plus une trémie 38 située généralement dans le prolongement de l’entrée 20 de la chambre de broyage 16. La trémie 38 est reliée à l’entrée 20 de la chambre de broyage 16. La trémie 38 permet d’accueillir et de guider les biodéchets vers la chambre de broyage 16. Elle est donc généralement de volume plus grand que la chambre de broyage 16. Selon un mode de réalisation, et tel qu’illustré dans les figures, la trémie 38 est de forme tronconique, de section croissante depuis l’entrée 20 de la chambre de broyage 16. En référence maintenant à la , un ensemble d’acheminement 18 est prévu en sortie de la chambre de broyage 12. L’ensemble d’acheminement 18 comprend une vis sans fin 40 contenue dans un cylindre 42. La vis sans fin 40 permet d’évacuer les biodéchets hors de la chambre de broyage 16, possiblement vers le composteur 14. L’ensemble d’acheminement 18 s’étend suivant un deuxième axe longitudinal A , depuis une première extrémité 44 jusqu’à une deuxième extrémité 46 . La première extrémité 44 est en communication avec la sortie 26 de la chambre de broyage 16. La deuxième extrémité 46 peut être libre ou en communication avec une entrée du composteur 14. Ainsi, la vis sans fin 40 peut entrainer les biodéchets provenant de la chambre de broyage 16 la deuxième extrémité 46. La vis sans fin 40 est située sur une périphérie de la chambre de broyage 16, c’est à dire latéralement par rapport à la chambre de broyage 16. En d’autres termes, le second axe longitudinal A selon lequel s’étend la vis sans fin 40 n’intersecte pas le premier axe longitudinal X selon lequel s’étend la chambre de broyage 16. De par cette disposition, les biodéchets sont projetés par la tête de broyage 28 latéralement au travers la sortie 26, pour entrer en contact avec la vis sans fin 40. En contraste, si la vis sans fin 40 avait été positionnée en dessous de la chambre de broyage 16 (c’est dire si le premier axe longitudinal X avait intersecté le second axe longitudinal A) les biodéchets auraient été acheminés vers la vis sans fin 40 par gravité et non par projection. Selon un mode de réalisation et tel qu’illustré dans les figures, le deuxième longitudinal A de la vis sans fin 40 est perpendiculaire au premier axe longitudinal X de la chambre de broyage 16 (sans intersection). Dans la configuration particulière du dispositif de broyage 12, la vis sans fin 40 peut être positionnée de façon à acheminer les biodéchets vers une position verticalement plus élevée que celle de la sortie 26, de sorte à acheminer les biodéchets contre la gravité. Ceci peut être le cas lorsque l’entrée du composteur 14 est située en amont de la sortie 22 de la chambre de broyage 16. Selon un mode de réalisation, la vis sans fin 40 s’étend suivant une inclinaison positive depuis la première extrémité 44 au voisinage de la sortie 26 de la chambre de broyage 16 vers la deuxième extrémité 46. Selon un mode de réalisation et tel qu’illustré à la , l’inclinaison de la vis sans fin 40 est comprise entre 20° et 40°, de préférence entre 25° et 35°, et encore plus de préférence selon une inclinaison de 30°par rapport à une horizontale H. Dans cette configuration, la vis sans fin 40 reste perpendiculaire au premier axe longitudinal X de la chambre de broyage 16, ce qui veut dire que la chambre de broyage 16 est elle-même inclinée 20° et 40°, de préférence entre 25° et 35°, et encore plus de préférence selon une inclinaison de 30°par rapport à une verticale V. Toujours en référence à la , la vis sans fin 40 comprend un arbre 48 autour duquel s’étend une hélice 50. L’hélice 50 s’étend sur plusieurs tours selon une ligne d’extension hélicoïdale (qui est le deuxième axe longitudinal A), sensiblement sur toute la longueur de l’arbre 48. La vis sans fin 40 peut être configurée en fonction de l’entrainement désiré des biodéchets. Par exemple, la vis sans fin 40 peut être irrégulière, c’est à dire que l’hélice 50 peut s’étendre selon plusieurs lignes d’extensions hélicoïdales, chacune d’inclinaison différente. La vis sans fin 40 peut également comprendre plusieurs hélices 50. La vis sans fin 40 pourrait aussi comprendre des pales en plus ou à la place de la ou des hélices. Un diamètre D48 de l’arbre 48 est sensiblement inférieur à un diamètre D50 de l’hélice 50. Selon un exemple, le diamètre D48 peut être entre 20mm et 40mm. Le diamètre D50 a un diamètre intérieur supérieur à D48. Selon un exemple, le diamètreD50 peut être entre 75mm et 105mm . Un pas P40 de la vis sans fin 40 peut être compris de préférence entre 40 mm et 100 mm. Un diamètre extérieur D40 de la vis sans fin 40, correspondant ici au diamètre intérieur D50 de l’hélice 50 est sensiblement inférieur à un diamètre intérieur D42 du cylindre 42 recevant la vis sans fin 40. Par ailleurs, le diamètre extérieur D40 de la vis sans fin 40 est sensiblement inférieur à un diamètre extérieur D28 de la tête de broyage 28. Selon un mode de réalisation, un rapport D40/D28 entre le diamètre extérieur D40 de la vis sans fin 40 et le diamètre extérieur D28 de la tête de broyage 28 est compris entre 2 et 3. La vis sans fin 40 est entrainée en rotation par un motoréducteur 56 , par exemple électrique. Selon un mode de réalisation, le motoréducteur 56 s’étend dans le prolongement de la vis sans fin 40, au voisinage de la chambre de broyage 16, suivant le deuxième axe longitudinal A. La vis sans fin 40 est montée sur le motoréducteur 56 pour tourner autour du deuxième axe longitudinal A. La puissance du motoréducteur 56 est selon un mode de réalisation supérieure à 4kw afin de générer une puissance utile au niveau de la vis sans fin 40 pouvant atteindre environ 1,5kw. La puissance du motoréducteur 56 peut permettre d’acheminer les biodéchets contre l’effet de gravité. Le dispositif de broyage 12 comprend de plus un modulateur de vitesse 41 qui régule la vitesse de rotation de la vis sans fin 40. La vitesse de rotation de la vis sans fin 40 module le temps de broyage des biodéchets en induisant une durée plus ou moins grande pour laquelle les biodéchets restent dans la chambre de broyage 16. En effet, alors que la vis sans fin 40 accumule les biodéchets broyés, un effet bouchon-tampon peut être généré au niveau de la chambre de broyage 16. Dès lors, la vitesse de rotation de la vis sans fin 40 est associée à la durée pour laquelle l’excès de biodéchets est piégé dans la chambre de broyage 16. La vitesse de rotation de la vis sans fin 40 peut alors être prédéterminée pour contrôler l’effet bouchon-tampon. La vitesse de rotation peut notamment être prédéterminée selon le type de biodéchets introduit dans la chambre de broyage 16, nécessitant un temps de broyage plus ou moins long. Une vitesse de vis sans fin 40 plutôt lente sera adaptée pour des biodéchets plutôt durs qui auront besoin d’un plus long temps de broyage. Inversement, une vitesse de vis sans fin 40 plutôt rapide sera adaptée pour des biodéchets plutôt mous qui auront besoin d’un temps de broyage plus réduit. Selon un exemple, la première vitesse de rotation V1 de la vis sans fin 40, lente, est adaptée aux emballages composables et aux matières dures, et la deuxième vitesse de rotation V2 de la vis sans fin 40, moyenne, peut être adaptée aux déchets alimentaires. Une troisième vitesse de rotation V3 de la vis sans fin 40, rapide, peut être adaptée aux matières souples, notamment les fruits et légumes. Un rapport V1/V2 entre la première vitesse V1 et la deuxième vitesse V2 peut être compris entre 1/2 et 1. Un rapport V2/V3 entre la deuxième vitesse V2 et la troisième vitesse V3 peut être compris entre 1 et 2. De tels rapports permettent une homogénéisation satisfaisante des biodéchets, quel que soit le type de biodéchets introduit. En outre, de tels rapports peuvent permettre un broyage satisfaisant sans nécessiter l’introduction d’eau dans la chambre de broyage 16. Par ailleurs, une vitesse, par exemple la première vitesse V1, peut être adaptée au nettoyage du dispositif de broyage 12. Le nettoyage du dispositif de broyage 12 peut être à sec, par exemple obtenu en introduisant des copeaux de bois dans la chambre de broyage 16. Le nettoyage par copeaux de bois permet de se passer d’eau, ce qui réduit un cout monétaire et environnemental. Le dispositif de broyage 12 peut également comprendre un moyen d’acheminement 60 . Le moyen d’acheminement 60 permet de pousser les biodéchets de la trémie 38 vers la chambre de broyage 16. Selon un mode de réalisation et tel qu’illustré à la , le moyen d’acheminement 60 comprend un poussoir 62. Le poussoir 62 peut être connecté à un couvercle 64 du dispositif de broyage 12. Le couvercle 64 peut être monté pivotant sur la trémie 38, de sorte à recouvrir la trémie 38 dans une position fermée du couvercle 64. Lorsque le couvercle 64 est dans la position fermée, le poussoir 62 peut alors s’étendre axialement dans la trémie 38. Le poussoir 62 est mobile dans le couvercle 64 de sorte à ce qu’un utilisateur puisse exercer une pression sur les biodéchets, pour pousser les biodéchets vers la chambre de broyage 16. Selon un autre mode de réalisation et comme illustré à la , un dispositif de broyage 112, autrement similaire au dispositif 12, peut comprendre un moyen d’acheminement 160 sous la forme d’une vis contrariée 161. Le dispositif 112 est autrement similaire au dispositif 12. Les éléments communs ne seront pas décrits de nouveau en détails et porteront les mêmes références numériques mais dans la centaine. La vis contrariée 161 est agencée dans la trémie 138, et peut permettre un prébroyage des bio déchets avant qu’ils entrent dans la chambre de broyage. La vis contrariée 161 peut par exemple être utilisée pour des quantités industrielles de biodéchets à traiter. Le dispositif de broyage 12 (ou 112) peut être mis en œuvre de la manière suivante. Des biodéchets sont introduits, pas le biais de la trémie 38, dans la cavité 24 formée par la chambre de broyage 16. Les biodéchets peuvent notamment être poussés vers l’entrée 20 de la chambre de broyage 16 par le moyen d’acheminement 60 (ou prébroyés par la vis contrariée 161). Un utilisateur sélectionne une vitesse de rotation de la vis sans fin 40 selon le type de biodéchets présent dans la chambre de broyage 16. Il enclenche ainsi le dispositif de broyage 12. La tête de broyage 28 est entrainée en rotation par le moteur électrique 32. Ce faisant, les biodéchets contenus dans la chambre de broyage 16 sont broyés par la tête de broyage 28. La taille des biodéchets est réduite pour former une matière plus ou moins homogène. Les biodéchets broyés sont projetés par la tête de broyage 28 au travers la sortie 26 de la chambre de broyage 16. Les biodéchets entrent en contact avec la vis sans fin 40. Les biodéchets issus de la sortie 26 de la chambre de broyage 16 se retrouvent piégés dans le cylindre 42 comportant la vis sans fin 40. La vis sans fin 40 est entrainée en rotation par le motoréducteur 56, à la vitesse de rotation prédéterminée. La rotation de la vis sans fin 40 pousse les biodéchets piégés depuis la première extrémité 44 vers la deuxième extrémité 46 qui constitue une sortie du dispositif de broyage 12. Les biodéchets sont acheminés vers la deuxième extrémité 46 de la vis sans fin 40, par exemple pour être évacués dans le composteur 14. Du fait du diamètre extérieur D40 de la vis sans fin 40 et de la vitesse de rotation prédéterminée, la vis sans fin 40 est rapidement bourrée de biodéchets, par exemple en moins de 10 secondes. Le cylindre 42 comportant la vis sans fin 40 est bouché, ce qui piège l’excès de biodéchets dans la chambre de broyage 16, pour à nouveau entrer au contact avec la tête de broyage 28. Un effet bouchon-tampon du dispositif de broyage 12 est obtenu, ce qui permet aux biodéchets d’être broyés dans la chambre de broyage 16 aussi longtemps que la vis sans fin 40 les empêche d’être évacués. Lorsque les déchets entrent dans la vis sans fin 40, ils sont graduellement évacués hors de la vis sans fin 40 par l’entrainement de l’hélice 50. La présente n’est pas limitée aux exemples décrits ci-avant mais est au contraire susceptible de nombreuses variantes. Dispositif de broyage (12) de biodéchets comprenant : - une chambre de broyage (16) s’étendant selon un axe longitudinal (X) , la chambre de broyage (16) ayant une entrée (20) adaptée à recevoir des biodéchets et une sortie (26) prévue latéralement par rapport à l’axe longitudinal (X) de la chambre de broyage (16) ; - une tête de broyage (28) disposée dans la chambre de broyage (16); - une vis sans fin (40) disposée sur une périphérie de la chambre de broyage (16), la vis sans fin (40) étant en communication avec la sortie (26); - un modulateur de vitesse (41) configuré pour réguler la vitesse de rotation de la vis sans fin (40) afin de créer un effet bouchon-tampon au niveau de la tête de broyage (28). Dispositif de broyage selon la revendication 1, dans lequel un diamètre extérieur (D40) de la vis sans fin (40) est inférieur à un diamètre extérieur (D28) de la tête de broyage (28). Dispositif de broyage selon la revendication 2, dans lequel un rapport entre le diamètre extérieur (D28) de la tête de broyage (28) et le diamètre extérieur (D40) de la vis sans fin (40) est compris entre 1,5 et 2,5 . Dispositif de broyage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le modulateur de vitesse (41) comprend au moins deux vitesses de rotation, chaque vitesse de rotation étant prédéterminée selon le type de biodéchets introduit dans la chambre de broyage (16). Dispositif selon la revendication 4, dans lequel lesdites au moins deux vitesses de rotation incluent une première vitesse (V1) , une deuxième vitesse (V2) et une troisième vitesse (V3) , - un rapport entre la première vitesse (V1) et la deuxième vitesse (V2) est compris entre 0,5 et 1; et - un rapport entre la deuxième vitesse (V2) et la troisième vitesse (V3) est compris entre 1 et 2. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vis sans fin (40) est configurée pour acheminer les biodéchets contre la gravité, de préférence selon une inclinaison comprise entre 20° et 40°, de préférence entre 25° et 35°, et encore plus de préférence encore selon une inclinaison de 30°. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vis sans fin (40) est reçue dans un cylindre (42) , un diamètre intérieur (D42) du cylindre (42) étant sensiblement supérieur au diamètre extérieur (D40) de la vis sans fin (40). Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la vis sans fin (40) est entrainée par un motoréducteur (56) , le motoréducteur (56) étant adapté à générer une puissance utile d’environ 1,5kw. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la tête de broyage (28) est directement fixée sur un rotor (34) d’un moteur (32). Système de compostage (10) comprenant le dispositif de broyage (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un composteur (14), une extrémité (46) de la vis sans fin (40) étant située à une entrée du composteur (14).