FR 3113544 A1 20220225 FR 2008586 A 20200820 Borne de connexion auto-dénudante d’un conducteur électrique isolé L’invention concerne une borne de connexion (10) auto-dénudante comprenant : un boîtier (20) pourvu d’au moins un logement de réception (22) pour recevoir un conducteur électrique isolé (C) comportant un élément conducteur revêtu d’un revêtement isolant, au moins un premier élément de contact (40) agencé pour venir au contact avec ledit élément conducteur comportant au moins une zone de contact (42a, 42b) comportant au moins un organe de coupe apte à inciser ledit revêtement isolant du conducteur électrique isolé (C) reçu dans le logement de réception (22), un levier (80) monté pivotant sur le boîtier (20), le premier élément de contact (40) étant agencé dans le boîtier (20), caractérisée en ce que : le premier élément de contact (40) est mobile en translation dans le boîtier (20) entre une position d’insertion du conducteur (PI) et une position de contact et le levier (80) est agencé et configuré pour déplacer le premier élément de contact (40) de la position d’insertion du conducteur (PI) vers la position de contact suite à un mouvement de rotation du levier (80). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Borne de connexion auto-dénudante d’un conducteur électrique isolé La présente invention concerne une borne de connexion auto-dénudante d’un conducteur électrique isolé. Une telle borne de connexion permet notamment le raccordement d’un appareillage électrique à une installation électrique. De manière connue, le raccordement d’un appareillage électrique par exemple un appareillage électrique mural du type interrupteur, prise, etc. peut se faire par connexion avec déplacement d’isolant ou de manière alternative par une connexion à vis. Il est également connu que le raccordement par connexion avec déplacement d’isolant permet à l’installateur un gain de temps de cinquante pourcent par rapport à une connexion à vis et par conséquent de connecter davantage d’appareillages muraux au cours d’une journée. De telles bornes de connexion sont connues de l’art antérieur, par exemple de la publication EP 1484818 qui présente une borne de connexion munie d’un élément de contact qui permet la connexion, à travers l’isolant d’un conducteur électrique isolé, avec une extrémité de conducteur non dénudée. L’élément de contact comprend un ressort de coupe et de contact qui se compose de deux pieds métalliques munis chacun d’une fente de contact. Le conducteur électrique est déplacé en translation avec un élément d'actionnement dans et hors de la fente de contact. Cet élément d’actionnement peut être monté en rotation ou coulissant. Ces bornes de connexion multiples demandent un effort de connexion important et sont complexes à mettre en œuvre. De plus, la jonction entre la zone qui coupe l’isolant et la borne électrique est soumise à un effort lors du sectionnement de l’isolant. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention a pour objectif de proposer une solution de connexion d’un conducteur électrique isolé qui soit rapide et ergonomique, compacte et optionnellement qui sollicite mécaniquement le moins possible la jonction électrique entre l’élément de contact et la borne électrique conduit le courant vers le dispositif dans lequel elle est assemblée. A cet effet, la présente invention concerne une borne de connexion auto-dénudante comprenant : un boîtier pourvu d’au moins un logement de réception pour recevoir un conducteur électrique isolé comportant un élément conducteur revêtu d’un revêtement isolant, au moins un premier élément de contact agencé pour venir au contact avec ledit élément conducteur comportant au moins une zone de contact comportant au moins un organe de coupe apte à inciser ledit revêtement isolant du conducteur électrique isolé reçu dans le logement de réception, un levier monté pivotant sur le boîtier, le premier élément de contact étant agencé dans le boîtier, borne de connexion auto-dénudante caractérisée en ce que : le premier élément de contact est mobile en translation dans le boîtier entre une position d’insertion du conducteur et une position de contact et le levier est agencé et configuré pour déplacer le premier élément de contact de la position d’insertion du conducteur vers la position de contact suite à un mouvement de rotation du levier. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemple non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : représente une vue en perspective d’un appareil électrique comportant une borne de connexion dans une première variante de réalisation selon l’invention, représente une vue en coupe de l’appareil électrique comportant la borne de connexion de la figure 1, représente une vue de face de l’appareil électrique comportant la borne de connexion de la figure 1, représente une vue de dessus de l’appareil électrique comportant la borne de connexion de la figure 1, représente une vue en perspective d’un appareil électrique comportant une borne de connexion dans une deuxième variante de réalisation selon l’invention, représente une vue en coupe de l’appareil électrique comportant la borne de connexion de la figure 5, représente une vue de face de l’appareil électrique comportant la borne de connexion de la figure 5, représente une vue de dessus de l’appareil électrique comportant la borne de connexion de la figure 5, représente une vue en perspective du premier élément de contact de la borne de connexion selon l’invention, représente une vue latérale du premier élément de contact de la borne de connexion de la figure 9, représente une vue de face du premier élément de contact de la borne de connexion de la figure 9, représente une vue de dessus du premier élément de contact de la borne de connexion de la figure 9, représente une vue en perspective du levier de la borne de connexion selon l’invention, représente une vue latérale du levier de la borne de connexion de la figure 13, représente une vue de face du levier de la borne de connexion de la figure 13, représente une vue de dessus du levier de la borne de connexion de la figure 13, représente une vue en perspective du deuxième élément de contact de la borne de connexion selon l’invention, représente une vue latérale du deuxième élément de contact de la borne de connexion de la figure 17, représente une vue de face du deuxième élément de contact de la borne de connexion de la figure 17, représente une vue de dessus du deuxième élément de contact de la borne de connexion de la figure 17, représente une vue latérale du deuxième élément de contact, du levier et du premier élément de contact dans la position d’insertion du contact de la borne de connexion selon l’invention, représente une vue latérale du deuxième élément de contact, du levier et du premier élément de contact dans la position de contact de la borne de connexion selon l’invention, représente une vue en perspective de deux conducteurs électriques isolés, du deuxième élément de contact, du levier et du premier élément de contact dans la position de contact de la borne de connexion selon l’invention, représente une vue latérale de la figure 23. En référence aux figures, une borne de connexion 10, 10’ auto-dénudante comprend : un boîtier 20 pourvu d’au moins un logement de réception 22 pour recevoir un conducteur électrique isolé C comportant un élément conducteur revêtu d’un revêtement isolant I, au moins un premier élément de contact 40 agencé pour venir au contact avec ledit élément conducteur comportant au moins une zone de contact 42 comportant au moins un organe de coupe 44 apte à inciser ledit revêtement isolant I du conducteur électrique isolé C reçu dans le logement de réception 22, un levier 80 monté pivotant sur le boîtier 20, le premier élément de contact 40 étant agencé dans le boîtier 20. On entend par conducteur électrique isolé C, tel qu’un câble électrique isolé, un élément conducteur revêtu d’un revêtement isolant I. L’élément conducteur peut comprendre un ou plusieurs fils électriques permettant la conduction de l’électricité, contrairement au revêtement isolant I qui ne conduit pas l’électricité et peut comprendre au moins une gaine. Le conducteur électrique isolé C a de préférence une section circulaire. Comme l’illustrent les figures 2 et 6, le boîtier 20 permet de former une enveloppe dans laquelle est contenu au moins le premier élément de contact 40. Ce boîtier 20 permet d’isoler électriquement notamment le premier élément de contact 40. Le logement de réception 22 permet l’insertion d’une extrémité du conducteur électrique isolé C à l’intérieur du boîtier 20. Le logement de réception 22 permet de former un canal. Une première extrémité du canal débouche à l’extérieur du boîtier 20 et une autre extrémité du canal débouche à l’intérieur du boîtier 20. Plus particulièrement et préférentiellement, cette dernière extrémité du canal débouche dans une zone de réception interne du boîtier 20. Cette zone de réception interne du boîtier 20 est prévue pour recevoir une extrémité du conducteur électrique isolé C et réaliser le contact électrique avec le premier élément de contact 40. Comme l’illustrent les figures 2 et 6, le levier 80 est monté pivotant relativement au boîtier 20. Préférentiellement, le levier 80 comprend une partie en contact mécanique avec le premier élément de contact 40, de préférence un ergot 82 et qui est disposée à l’intérieur du boîtier 20 et une partie actionnable 83 de l’extérieur du boîtier 20 et qui est saillante à l’extérieur du boîtier 20. Conformément à l’invention, la borne de connexion 10, 10’ auto-dénudante est caractérisée en ce que : le premier élément de contact 40 est mobile en translation dans le boîtier 20 entre une position d’insertion du conducteur PI et une position de contact PC et le levier 80 est agencé et configuré pour déplacer le premier élément de contact 40 de la position d’insertion du conducteur PI vers la position de contact PC suite à un mouvement de rotation du levier 80. Dans cette configuration avantageuse, suite à l’actionnement du levier par l’utilisateur, le levier 80 en rotation actionne le premier élément de contact 40 qui est alors déplacé en translation entre la position d’insertion du conducteur PI (figures 2 et 6) et la position de contact PC (figures 2 et 6) à l’intérieur du boîtier 20. Dans la position d’insertion du conducteur PI et lorsqu’un conducteur électrique isolé C est introduit dans le logement de réception 22 et débouche à l’intérieur du boîtier 20, l’organe de coupe 44 vient en contact du revêtement isolant I au niveau de la portion du conducteur électrique isolé C qui débouche à l’intérieur du boîtier 20. Dans la position de contact PC et lorsqu’un conducteur est introduit dans le logement de réception 22 et débouche à l’intérieur du boîtier 20, le revêtement isolant I est incisé par l’organe de coupe 44 de sorte que l’organe de coupe 44 vienne en contact de l’élément conducteur au niveau de la portion du conducteur électrique isolé C qui débouche à l’intérieur du boîtier 20. Le mouvement de rotation du levier 80 permet de diminuer les efforts à fournir par l’utilisateur lors de la connexion du conducteur électrique isolé C dans la borne de connexion 10, 10’. Il en résulte une ergonomie optimale lors de la connexion du conducteur électrique isolé C par l’utilisateur. On notera également que cette solution est compacte. De préférence et comme l’illustrent les figures 2, 6, 21 et 22, le premier élément de contact 40 est mobile en translation entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC selon une direction de translation T perpendiculaire à une direction d’insertion D du conducteur électrique isolé C. Avantageusement, le premier élément de contact 40 peut coulisser selon la direction de translation T à l’intérieur du boîtier 20. Plus particulièrement, le premier élément de contact 40 est de préférence mobile en translation dans la zone de réception interne du boîtier 20 entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC. Dans les exemples illustrés aux figures 2 et 6, la direction d’insertion D correspond à une direction parallèle à la direction de l’axe longitudinal du logement de réception 22. Le logement de réception 22 présente préférentiellement une forme cylindrique creuse de révolution selon l’axe longitudinal et qui permet de recevoir le conducteur électrique isolé C préférentiellement de section circulaire. De préférence et comme l’illustrent les figures 2 et 6, le levier 80 est monté pivotant sur le boîtier 20 autour d’un axe de rotation R perpendiculaire à une direction d’insertion D du conducteur électrique isolé C et/ou à la direction de translation T du premier élément de contact 40. A cet effet, le levier 80 peut présenter une liaison pivot 81 qui est disposée à l’intérieur du boîtier 20 et qui est monté sur un axe 21 que comprend le boîtier 20. Préférentiellement et comme l’illustrent notamment les figures 9, 11, 12, 21, 22, 23 et 24, le premier élément de contact 40 est pourvu de deux zones de contact 42 comportant chacune au moins un organe de coupe 44. Cette disposition particulièrement avantageuse permet de connecter simultanément deux conducteurs électriques isolés C, lorsque le levier 80 est mis en rotation pour déplacer le premier élément de contact 40 entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC. En effet, comme l’illustrent les figures 1 à 8, le boîtier 20 peut comprendre au moins deux logements de réception 22 alignés selon la direction de translation T pour recevoir chacun un conducteur électrique isolé C. Dans ce cas, les deux zones de contact 42 sont mobiles en translation dans la zone de réception interne du boîtier 20 entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC sous l’effet de la rotation du levier 80. De préférence et comme l’illustrent les figures 2, 6, 14, 16, 21, 22, 23 et 24 le levier 80 est pourvu d’un ergot 82 s’étendant à l’intérieur du boîtier 20 et venant en appui contre le premier élément de contact 40 afin de déplacer ce dernier entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC. Avantageusement, l’ergot 82 forme une partie du levier en contact mécanique avec le premier élément de contact 40 et qui est disposée à l’intérieur du boîtier 20. Cet ergot 82 permet de pousser le premier élément de contact 40 lorsque le levier 80 pivote entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC. L’ergot 82 peut être agencé entre les deux zones de contact 42, comme l’illustrent les figures 2, 6, 21, 22, 23 et 24, préférentiellement entre une première zone de contact 42a et une deuxième zone de contact 42b. Préférentiellement la forme de l’ergot 82 est choisie pour pouvoir s’insérer entre les deux zones de contact 42. Avantageusement et comme l’illustrent les figures 21, 22, 23 et 24, il en résulte que l’ergot 82 permet de pousser la première zone de contact 42a, lorsque le levier 80 pivote de la position d’insertion du conducteur PI vers la position de contact PC et de pousser la deuxième zone de contact 42b, lorsque le levier 80 pivote de la position de contact PC vers la position d’insertion du conducteur PI. Il en résulte que la translation du premier élément de contact 40 est garantie. De préférence, la première zone de contact 42a et la deuxième zone de contact 42b sont distantes l’une de l’autre et sont reliées l’une à l’autre par une jonction. La jonction est de préférence une languette 43, préférentiellement en forme de S. De préférence, la première zone de contact 42a et la deuxième zone de contact 42b sont alignées dans la direction de translation T. De préférence, l’organe de coupe 44 de la zone de contact 42 comprend une lame ou une fente munie de deux lames en regard l’une de l’autre. Du fait que l’ergot 82 peut être agencé entre les deux zones de contact 42a, 42b, aucun effet ressort qui proviendrait de la jonction n’est obtenu lors de la translation du premier élément de contact 40. De préférence, la première zone de contact 42a et la deuxième zone de contact 42b présentent chacune la forme d’une cage de section sensiblement quadrilatérale, de préférence trapèze. De préférence et comme l’illustrent les figures 2, 6, 17 à 20, la borne de connexion 10, 10’ peut comprendre au moins un deuxième élément de contact 60 monté fixement dans le boîtier 20 et étant en contact avec le premier élément de contact 40 lorsque ce dernier prend la position de contact PC. Le deuxième élément de contact 60 reste de préférence en contact de façon permanente avec le premier élément de contact 40 lorsque ce dernier est déplacé entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC. Dans les modes de réalisation de l’invention illustrés dans les figures 1 à 24, le premier élément de contact 40 est mobile par rapport au deuxième élément de contact 60 tout en maintenant une continuité électrique entre ces deux éléments 40 et 60. Cette continuité électrique peut être réalisée par un contact glissant. Selon une autre possibilité non représentée, cette continuité électrique peut aussi être réalisée par un lien souple électriquement connecté aux premier et deuxième éléments de contact 40 et 60, de type tresse électrique souple. Ainsi les efforts exercés sur le premier élément de contact 40 lors de la coupure du revêtement isolant I du conducteur électrique isolé C ne sont pas transmis au deuxième élément de contact 60. Cette non-transmission d’effort permet d’éviter tout stress mécanique qui serait transmis par l’intermédiaire du second élément de contact 60 par exemple sur des soudures ou jonctions internes à l’appareillage électrique dans lequel est assemblé le dispositif de connexion de l’invention. Avantageusement, la borne de connexion sollicite mécaniquement le moins possible la jonction électrique entre le premier élément de contact 40 et deuxième élément de contact 60. Le deuxième élément de contact 60 est préférentiellement pourvu d’un élément de guidage 62 apte à guider le premier élément de contact 40 lorsque ce dernier est déplacé entre la position d’insertion du conducteur PI et la position de contact PC. Comme l’illustrent les figures 9 à 12, le premier élément de contact 40 est formé d’une seule pièce de préférence métallique. Avantageusement, le premier élément de contact 40 peut ainsi tenir dans un espace restreint. Le premier élément de contact 40 est de préférence réalisé dans un matériau conducteur électrique. Le premier élément de contact 40 est de préférence métallique. Le deuxième élément de contact 60 est de préférence réalisé dans un matériau conducteur électrique. Le deuxième élément de contact 60 est de préférence métallique. Le deuxième élément de contact 60 forme une borne électrique. La borne électrique conduit le courant vers l’appareillage électrique 100, 100’ dans lequel elle est assemblée. De préférence et comme l’illustre notamment la figure 15, le levier 80 est agencé pour être actionné manuellement ou à l’aide d’un outil à l’aide de la partie actionnable 83. La partie actionnable 83 peut comprendre une zone antidérapante, par exemple munie d’une pluralité de crans et/ou une encoche 86 permettant de recevoir l’extrémité d’un tournevis plat. La forme de la partie actionnable 83 du levier 80 est de préférence choisie pour épouser le contour externe du boîtier 20. De préférence, la partie actionnable 83 du levier 80 comprend une encoche 87 de forme complémentaire à la forme de la paroi du logement de réception 22. De préférence, le boîtier 20 est un boîtier d’un appareillage électrique 100, 100’ comme l’illustrent les figures 1 à 8. L’invention concerne également un appareillage électrique comprenant la borne de connexion 10, 10’ selon l’invention telle que définie précédemment. Cet appareillage électrique 100, 100’ peut être un appareillage électrique mural, par exemple un interrupteur, une prise ou similaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Borne de connexion (10, 10’) auto-dénudante comprenant : un boîtier (20) pourvu d’au moins un logement de réception (22) pour recevoir un conducteur électrique isolé (C) comportant un élément conducteur revêtu d’un revêtement isolant (I), au moins un premier élément de contact (40) agencé pour venir au contact avec ledit élément conducteur comportant au moins une zone de contact (42) comportant au moins un organe de coupe (44) apte à inciser ledit revêtement isolant (I) du conducteur électrique isolé (C) reçu dans le logement de réception (22), un levier (80) monté pivotant sur le boîtier (20), le premier élément de contact (40) étant agencé dans le boîtier (20), borne de connexion (10, 10’) auto-dénudante caractérisée en ce que : le premier élément de contact (40) est mobile en translation dans le boîtier (20) entre une position d’insertion du conducteur (PI) et une position de contact (PC) et le levier (80) est agencé et configuré pour déplacer le premier élément de contact (40) de la position d’insertion du conducteur (PI) vers la position de contact (PC) suite à un mouvement de rotation du levier (80). Borne de connexion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier élément de contact (40) est mobile en translation entre la position d’insertion du conducteur (PI) et la position de contact (PC) selon une direction de translation (T) perpendiculaire à une direction d’insertion (D) du conducteur électrique isolé (C). Borne de connexion selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le levier (80) est monté pivotant sur le boîtier (20) autour d’un axe de rotation (R) perpendiculaire à une direction d’insertion (D) du conducteur électrique isolé (C) et/ou à la direction de translation (T) du premier élément de contact (40). Borne de connexion selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le premier élément de contact (40) est pourvu de deux zones de contact (42) comportant chacune au moins un organe de coupe (44). Borne de connexion selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le levier (80) est pourvu d’un ergot (82) s’étendant à l’intérieur du boîtier (20) et venant en appui contre le premier élément de contact (40) afin de déplacer ce dernier entre la position d’insertion du conducteur (PI) et la position de contact (PC). Borne de connexion selon une combinaison des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que l’ergot (82) est agencé entre les deux zones de contact (42). Borne de connexion selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par au moins un deuxième élément de contact (60) monté fixement dans le boîtier (20) et étant en contact avec le premier élément de contact (40) lorsque ce dernier prend la position de contact (PC). Borne de connexion selon la revendication 7, caractérisée en ce que le deuxième élément de contact (60) reste en contact de façon permanente avec le premier élément de contact (40) lorsque ce dernier est déplacé entre la position d’insertion du conducteur (PI) et la position de contact (PC). Borne de connexion selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le deuxième élément de contact (60) est pourvu d’un élément de guidage (62) apte à guider le premier élément de contact (40) lorsque ce dernier est déplacé entre la position d’insertion du conducteur (PI) et la position de contact (PC). Borne de connexion selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le premier élément de contact (40) est formé d’une seule pièce de préférence métallique. Borne de connexion selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le boîtier (20) est un boîtier d’un appareillage électrique (100, 100’). Appareillage électrique (100, 100’) comprenant une borne de connexion (10, 10’) telle que définie par l’une quelconque des revendications 1 à 11.