FR 3111594 A1 20211224 FR 2006552 A 20200623 Siège (1) de véhicule, comprenant une armature d’assise (2); une armature de dossier (3) comportant au moins un premier montant latéral (31) ; un premier mécanisme d’articulation (4), du type discontinu, pour pivoter ledit premier montant latéral (31) par rapport à ladite armature d’assise (2), autour d’un axe transversal (Y1) ; un élément de contact (5) interposé entre le deuxième flasque (42) et le premier montant latéral (31), ledit élément de contact (5) étant de forme annulaire centrée sur l’axe transversal (Y1), l’élément de contact (5) ayant une rigidité inférieure à la rigidité du premier montant latéral (31) de l’armature de dossier (3), ladite rigidité étant considérée en réponse à l’application d’un couple autour de l’axe transversal (Y1), de sorte que la liaison solidaire en rotation entre le premier montant latéral (31) et le deuxième flasque (42) présente une certaine élasticité. Figure de l’abrégé : Figure 3 Siège de véhicule La présente divulgation relève du domaine des sièges de véhicule, en particulier de véhicule automobile. Les sièges de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comprennent généralement un dossier dont l’inclinaison par rapport à une assise est réglable autour d’un axe, par l’intermédiaire d’un système d’articulation comprenant un ou deux mécanismes d’articulation. Chaque mécanisme d’articulation comprend un premier flasque et un deuxième flasque, chacun respectivement lié solidairement à une armature de l’assise et à une armature du dossier. Il est connu deux types de mécanismes d’articulation, à savoir continu et discontinu. Les mécanismes d’articulation continus, comprenant classiquement un dispositif à hypocycloïde, permettent un verrouillage du premier flasque par rapport au deuxième flasque pour toute position angulaire relative du dossier par rapport à l’assise. Les mécanismes d’articulation discontinus comprennent généralement des grains de verrouillage déplaçables radialement par rapport à une couronne dentée. Dans une position d’engagement où les dents des grains sont engagées dans la denture de la couronne dentée, la position relative entre le premier flasque et le deuxième flasque est verrouillée. On obtient ainsi un mécanisme qui peut être verrouillé dans un grand un nombre de positions discrètes de verrouillage selon le pas des dents de la couronne dentée. Dans la suite du présent document, on s’intéresse particulièrement aux sièges de véhicule comprenant deux mécanismes d’articulation de type discontinu. Un siège de véhicule comprend généralement deux mécanismes d’articulation de type discontinu disposés au côté gauche et au côté droit du siège et reliés entre eux par un organe de liaison commandant leur verrouillage et déverrouillage simultané. On constate qu’en essayant de verrouiller les mécanismes d’articulation d’un siège, il peut exister un léger décalage angulaire entre le côté gauche et le côté droit du dossier de sorte qu’après le verrouillage d’un des mécanismes d’articulation, il peut arriver que pour l’autre mécanisme d’articulation, les premier et deuxième flasques de cet autre mécanisme d’articulation sont dans une configuration relative telle que les dents des grains ne sont pas complétement engagées dans la denture de la couronne dentée. Dès lors, ce mécanisme d’articulation n’est pas tout-à-fait verrouillé ou insuffisamment verrouillé (engagement incomplet des dentures). Or, un verrouillage positif et complet des deux mécanismes d’articulation est nécessaire pour garantir la sécurité du (ou des) occupant(s) du siège. Ce léger décalage entre les re-verrouillages à droite et à gauche peut être dû à un léger vrillage du dossier ou à une application d’effort différenciée entre le côté droit et le côté gauche. Ce léger décalage angulaire peut d’autant plus exister que le dossier est large (i.e. dossier pour 2 occupants) et/ou que le dossier embarque un point d’attache de ceinture de sécurité. Ainsi, il est souvent nécessaire pour l’occupant du siège d’exercer une force vers l’avant ou vers l’arrière pour déformer légèrement l’armature du dossier permettant d’engager les dents des grains avec la denture de la couronne dentée et ainsi de verrouiller complétement le mécanisme d’articulation qui n’était pas encore bien verrouillé. Néanmoins, dans le cas d’un siège dont l’armature présente une rigidité élevée, il s’avère difficile, voire impossible, de verrouiller complètement le mécanisme d’articulation non encore complétement verrouillé. La présente description vise à proposer une solution pour faciliter le verrouillage complet du mécanisme d’articulation qui affecte de manière limitée l’encombrement et la masse du siège de véhicule. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un siège de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comprenant : - une armature d’assise, - une armature de dossier comportant au moins un premier montant latéral, - un premier mécanisme d’articulation, du type discontinu, interposé entre l’armature d’assise et l’armature de dossier, avec un premier flasque fixé rigidement à l’armature d’assise et un deuxième flasque pour pivoter ledit premier montant latéral par rapport à ladite armature d’assise, autour d’un axe transversal, - un élément de contact interposé entre le deuxième flasque et le premier montant latéral, le premier montant latéral étant relié au deuxième flasque selon un mouvement de rotation autour de l’axe transversal par l’intermédiaire de l’élément de contact, l’élément de contact ayant une rigidité inférieure à la rigidité du premier montant latéral de l’armature de dossier, ladite rigidité étant considérée en réponse à l’application d’un couple autour de l’axe transversal, de sorte que la liaison solidaire en rotation entre le premier montant latéral et le deuxième flasque présente une certaine élasticité, dans lequel on définit un cylindre ayant un axe confondu avec l’axe transversal et une base définie par la bordure périphérique du deuxième flasque, l’élément de contact étant contenu dans ledit cylindre, ledit cylindre étant de préférence de révolution. Ainsi, en cas de non verrouillage, ou de verrouillage partiel, d’un des mécanismes d’articulation dû à un décalage angulaire entre le premier flasque et le deuxième flasque, l’élément de contact, ayant une rigidité inférieure, peut être légèrement déformé, du fait du système de rappel interne au mécanisme d’articulation, pour mettre en phase le premier flasque et le deuxième flasque et verrouiller complètement le mécanisme d’articulation. Par ailleurs, Il est possible d’assurer le verrouillage complet du mécanisme d’articulation quelle que soit la rigidité de l’armature du dossier. On note que le recalage angulaire dont on parle est petit, i.e. de l’ordre de 1 degré. L’élément de contact présente, avantageusement, un faible encombrement et augmente de manière limitée la masse du siège. Par exemple, l’élément de contact peut présenter une masse inférieure à 50 gr, de préférence inférieure à 20 gr. L’élément de contact peut présenter un diamètre externe inférieur ou égal à un diamètre dudit cylindre dans le cas où celui-ci est de révolution. L’élément de contact peut coopérer par complémentarité de forme avec le premier montant latéral, d’une part, et avec le deuxième flasque, d’autre part, pour être interposé, au moins dans une direction circonférentielle à l’axe transversal, entre le premier montant latéral et le deuxième flasque. L’assemblage par complémentarité de forme entre l’élément de contact, le premier montant latéral et le deuxième flasque peut être pré-contraint. Le premier montant latéral peut présenter, à une extrémité inférieure, un orifice centré sur l’axe transversal, le deuxième flasque et l’élément de contact étant au moins en partie reçus dans l’orifice. Aussi, le premier montant latéral peut conserver une forme conventionnelle. Un tel agencement permet de conserver un assemblage compact entre le premier montant latéral et le deuxième flasque du mécanisme d’articulation. Aussi, le premier montant latéral peut conserver une forme conventionnelle. L’élément de contact peut être de forme annulaire centrée sur l’axe transversal. Autrement dit, l’élément de contact peut être symétrique par rotation. En particulier, l’élément de contact peut présenter une symétrie par rotation d’ordre n avec n compris entre 3 et 10. Ainsi, l’élément de contact présente une forme identique lorsqu’il est tourné d’un énième de tour autour de l’axe transversal. La forme annulaire de l’élément de contact permet de réduire l’encombrement occupé par celui-ci, notamment en comparaison à un élément de contact longiligne. La forme annulaire de l’élément de contact permet par ailleurs une meilleure répartition des contraintes autour de l’axe transversal lorsque celui-ci est déformé en réponse à un couple autour de l’axe transversal. Ainsi, un tel élément de contact présente une meilleure durée de vie. Le deuxième flasque peut former une pluralité de reliefs, le premier montant latéral comprenant au moins une patte faisant saillie à l’intérieur de l’orifice, chaque patte étant positionnée, dans une direction circonférentielle à l’axe transversal, entre deux reliefs du deuxième flasque, l’élément de contact comprenant un anneau depuis lequel s’étend vers l’extérieur au moins une paire de doigts, chaque paire de doigts étant associée à une patte du premier montant latéral, les doigts de chaque paire étant chacun interposé, circonférentiellement, entre la patte associée et l’un des reliefs adjacents à la patte, les doigts de chaque paire étant adaptés pour être déformés dans un plan de travail perpendiculaire à l’axe transversal. Sauf indications contraires, les termes « intérieure » et « extérieure » sont à interpréter en relation avec une direction radiale à l’axe transversal. L’un des doigts de chaque paire de doigts peut être comprimé, dans le plan de travail, entre la patte associée du premier montant latéral et l’un des reliefs adjacent à la patte, notamment en raison de la rigidité inférieure de l’élément de contact. Une telle compression de l’un des doigts de chaque paire peut être produite en réponse à un effort sur le premier montant latéral entrainant ce dernier en rotation autour de l’axe transversal, générant ainsi un appui, dans la direction circonférentielle, de chaque patte du premier montant latéral sur l’un des doigts de la paire associée. Ainsi, le pivotement autour de l’axe transversal du premier montant latéral produit un couple autour de l’axe transversal sur le deuxième flasque du mécanisme non encore verrouillé. Le couple autour de l’axe transversal, appliqué au deuxième flasque, conjugué au système de rappel interne du mécanisme d’articulation, permet de rattraper un décalage angulaire et ainsi verrouille complètement le mécanisme d’articulation non encore complètement verrouillé. Notamment, l’occupant du siège peut exercer facilement un tel couple modéré lorsque son dos est en appui sur l’armature de dossier. L’élément de contact peut comporter de préférence un nombre de paires de doigts égal à un nombre de pattes du premier montant latéral. Les pattes du premier montant latéral peuvent être régulièrement réparties autour de l’axe transversal. Le montant latéral peut comprendre six pattes. Le deuxième flasque peut comporter un nombre de reliefs égal à un nombre de pattes du premier montant latéral. Chaque doigt peut être interposé en interférence entre l’une des pattes et l’un des reliefs. Autrement dit, dans une configuration de repos de l’élément de contact, chaque doigt peut être contraint dans le plan de travail entre l’une des pattes du premier montant latéral et l’un des reliefs du deuxième flasque. Dans une configuration de butée, l’un des doigts de chaque paire de doigts peut être comprimé de sorte que chaque patte du premier montant latéral est en butée circonférentiellement contre l’un des reliefs du deuxième flasque. Ainsi, en cas d’effort importants, notamment lors d’un accident, ces derniers sont entièrement repris par le premier montant latéral présentant une rigidité plus élevée. Les reliefs, les pattes et les doigts peuvent être disposés circonférentiellement dans le plan de travail. On évite ainsi des efforts parasites en dehors du plan de travail sur les doigts de l’élément de contact. Les reliefs du deuxième flasque peuvent être convexes par rapport à une face externe du deuxième flasque, la face externe s’étendant perpendiculairement à l’axe transversal. L’élément de contact peut comprendre une paroi s’étendant dans la direction circonférentielle entre les doigts de chaque paire de doigts, la paroi s’étend de préférence perpendiculairement à l’axe transversal, la paroi étant de préférence encore interposée, dans la direction de l’axe transversal, entre le deuxième flasque et la patte associée à la paire de doigts. Une telle paroi permet de conserver l’espacement circonférentielle entre les doigts de chaque paire, facilitant ainsi l’assemblage de l’élément de contact sur le deuxième flasque. La paroi permet par ailleurs d’éviter un contact entre les pattes du premier montant latéral et le deuxième flasque, ce dernier pouvant produire un bruit gênant, en particulier lorsque le deuxième flasque et le premier montant latéral sont en métal. Dans une configuration de repos de l’élément de contact, chaque doigt peut présenter une forme globalement rectiligne. Un élément de contact comprenant de tels doigts est ainsi facile à fabriquer. Dans une configuration de repos de l’élément de contact, chaque doigt peut être incliné par rapport à une direction radiale à l’axe transversal, chaque doigt s’étendant entre une extrémité intérieure et une extrémité extérieure, les extrémités intérieures des doigts de chaque paire étant plus proches l’une de l’autre, dans la direction circonférentielle, que les extrémités extérieures. Les doigts de chaque paire de doigts peuvent être reliés à l’anneau de l’élément de contact au niveau de l’extrémité intérieure. L’extrémité extérieure de chaque doigt peut être libre. Les doigts de chaque paire de doigts peuvent être symétriques par rapport à un plan de symétrie comprenant l’axe transversal et une direction radiale à l’axe transversal. L’élément de contact peut être positionné en regard, dans la direction de l’axe transversal, d’une face externe du deuxième flasque, ladite face externe s’étendant perpendiculairement à l’axe transversal. L’élément de contact peut alors être directement en prise sur le deuxième flasque, réduisant ainsi l’espace occupé par l’élément de contact. Le premier mécanisme d’articulation comprend un palier extérieur s’étendant depuis la face externe du deuxième flasque, dans la direction de l’axe transversal, ledit palier extérieur étant centrée sur l’axe transversal, l’anneau de l’élément de contact étant monté sur le palier extérieur. L’élément de contact peut ainsi être aisément centré sur l’axe transversal. La rigidité de l’élément de contact, considérée en réponse à un couple atour de l’axe transversal, peut être égale ou inférieure à 50 N.m.deg −1 , de préférence égale à 25 N.m.deg −1 . Une telle rigidité permet une déformation aisée de l’élément de contact par un occupant du siège. Une telle rigidité est inférieure à celle généralement constatée sur l’armature de dossier proprement dite, notamment pour des dossiers larges, e.g. des dossiers de fourgons ou fourgonnettes, ou pour des dossiers à ceinture embarquée. L’armature de dossier peut présenter une rigidité supérieure ou égale à 200 N.m.deg −1 . L’élément de contact peut être en élastomère. Un tel matériau permet à l’élément de contact de présenter une rigidité inférieure à celle généralement constatée sur l’armature de dossier. Par exemple, l’élément de contact peut être en caoutchouc ou en polyuréthane. L’armature de dossier peut être en métal, notamment en acier. Le premier flasque et le deuxième flasque du premier mécanisme d’articulation peuvent être reliés au travers d’au moins une denture périphérique. Le siège peut comprendre en outre un couvercle adapter pour limiter le déplacement, dans la direction de l’axe transversal, de l’élément de contact par rapport au deuxième flasque et au premier montant latéral. Le premier montant latéral et l’élément de contact peuvent chacun être positionnés, au moins en partie, entre le deuxième flasque et le couvercle dans la direction de l’axe transversal, le couvercle étant fixé rigidement au deuxième flasque, par exemple par soudage. Le couvercle peut être de forme annulaire centrée sur l’axe transversal, le couvercle étant positionné, au moins en partie, en vis-à-vis de l’élément de contact dans la direction de l’axe transversal, le cas échéant le couvercle étant positionné au moins en vis-à-vis de chaque paire de doigts dans la direction de l’axe transversal. Le couvercle peut former une partie annulaire depuis laquelle des languettes s’étendent vers l’extérieur par rapport à l’axe transversal, chaque languette étant fixée à une portion du deuxième flasque située radialement à l’extérieure de l’un des reliefs. Un espace libre peut être formé entre le couvercle et le premier montant latéral. Le premier montant latéral et le couvercle peuvent chacun être en métal de sorte que s’ils sont en contact, leur vibration lors du fonctionnement du véhicule peut produire un bruit gênant. L’espace libre permet alors de limiter, voire empêcher, le niveau de bruit émis lors du fonctionnement du véhicule. Chaque doigt de l’élément de contact peut présenter une épaisseur, mesurée dans la direction de l’axe transversal, supérieure à une épaisseur de la patte associée du premier montant latéral mesurée dans la direction de l’axe transversal. L’armature de dossier peut comprendre en outre un deuxième montant latéral, le deuxième montant latéral étant monté pivotant autour de l’axe transversal par rapport à l’armature d’assise au moyen d’un deuxième mécanisme d’articulation. En d’autres termes, le siège peut être dépourvu d’un deuxième élément de contact entre le deuxième mécanisme d’articulation et le deuxième montant latéral, i.e. un seul élément de contact peut suffire. Il n’est toutefois pas exclu d’avoir un élément de contact entre chaque mécanisme d’articulation et le montant latéral de l’armature de dossier correspondant. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : représente une vue en perspective d’un siège de véhicule ; représente une vue partielle en perspective et en coupe dans le plan II-II d’un mécanisme d’articulation du siège de la figure 1 ; représente une vue éclatée en perspective d’un sous-ensemble du siège de la figure 1 ; représente une vue en perspective du sous-ensemble de la figure 3, dans lequel le couvercle a été retiré ; , [fig. 5b], [fig. 5c] représentent schématiquement un détail du sous-ensemble de la figure 3 dans différentes configurations d’un élément de contact pouvant être mis en œuvre dans le sous-ensemble de la figure 3 ; représente une vue en perspective du sous-ensemble de la figure 3 ; représente une vue en perspective et en coupe dans le plan VII-VII d’un flasque de mécanisme d’articulation, d’un premier montant latéral, d’un élément de contact et d’un couvercle pouvant être mis en œuvre dans le sous-ensemble de la figure 3. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Pour des raisons de clarté de l'exposé, certaines éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle. Dans la description qui suit, lorsque l’on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes « avant », « arrière », « haut », « bas », « gauche », « droite », etc., ou relative, tels que les termes « dessus », « dessous », « supérieure », « inférieur », etc., ou à des qualificatifs d’orientation, tels que « horizontal », « vertical », etc., il est fait référence, sauf précision contraire, à l’orientation des figures ou d’un siège dans sa position normale d’utilisation. Dans la suite, la direction longitudinale X s’entend de la direction longitudinale du siège. La direction longitudinale du siège est considérée être la même que la direction longitudinale du véhicule automobile dans lequel le siège est monté. Cette direction longitudinale X correspond à la direction normale d’avancement du véhicule. La direction longitudinale X est de préférence horizontale. La direction transversale Y est la direction transversale du siège. La direction transversale du siège correspond ainsi à la direction transversale ou latérale du véhicule automobile. Cette direction transversale Y correspond à une direction perpendiculaire à la direction normale d’avancement du véhicule. La direction transversale Y est de préférence horizontale. Enfin, la direction verticale Z est une direction verticale du siège, perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y. La figure 1 représente une vue en perspective d’un siège 1 de véhicule, en particulier de véhicule automobile. Le siège 1 comporte une assise avec une armature d’assise 2. L’armature d’assise comprend un premier support latéral 21 et un deuxième support latéral 22. Dans l’exemple illustrée, l’armature d’assise comprend également une traverse d’assise 23 s’étendant dans la direction transversale Y, entre les supports latéraux 21, 22. La traverse d’assise 23 est ici une traverse avant. En effet, la traverse d’assise est fixée sur des portions d’extrémités avant des premier et deuxième supports latéraux, de l’armature d’assise. Il peut également être une traverse d’assise arrière. L’armature d’assise 2 présente une face supérieure destinée à être en contact avec les fesses/jambes d’un occupant du siège 1 par l’intermédiaire d’une garniture recouvrant au moins partiellement l’armature d’assise. Le siège est monté, par l’intermédiaire de l’armature d’assise, sur un mécanisme à glissière 11 pour un déplacement du siège dans la direction longitudinal X. Le siège 1 comprend également un dossier avec une armature de dossier 3. L’armature de dossier 3 présente une face avant. La face avant de l’armature de dossier est destinée à être en contact avec le dos d’un occupant du siège par l’intermédiaire d’une garniture recouvrant au moins partiellement l’armature de dossier. L’armature de dossier 3 se présente comme une pièce mécano-soudée. L’armature de dossier comprend un premier montant latéral 31 et un deuxième montant latéral 32. L’armature de dossier comprend ici une traverse de dossier 35. La traverse de dossier 35 est ici une traverse haute. En effet, la traverse de dossier 35 est fixée sur des portions d’extrémité haute des premier et deuxième montants latéraux 31, 32. L’armature de dossier peut être en métal, notamment en acier. L’armature de dossier 3 est ici montée pivotante par rapport à l’armature d’assise 2, autour d’un axe transversal Y1. En particulier, le premier montant latéral 31 est monté pivotant, autour de l’axe transversal Y1, par rapport au premier support latéral 21. De même, le deuxième montant latéral 32 est monté pivotant, autour de l’axe transversal Y1, par rapport au deuxième support latéral 22. Comme représenté à la figure 2, le premier montant latéral 31 présente, à une extrémité inférieure, un orifice 33 centré sur l’axe transversal Y1. Le premier montant latéral comprend au moins une patte 34 faisant saillie à l’intérieur de l’orifice. Selon l’exemple illustré, le premier montant latéral comprend six pattes. Les pattes 34 du premier montant latéral sont ici régulièrement réparties autour de l’axe transversal Y1. Chaque patte a ici une forme de dent. Le deuxième montant latéral 32 est identique au premier montant latéral 31, disposé symétriquement par rapport à un plan comprenant les directions longitudinale X et verticale Z, médian au siège. Les premier et deuxième montants latéraux 31, 32, sont montés pivotant par rapport aux premier et deuxième supports latéraux 21, 22, respectivement au moyen d’un premier et deuxième mécanisme d’articulation 4, 6. Les mécanismes d’articulation sont chacun de type discontinu. Le premier mécanisme d’articulation 4 comprend un premier flasque 41 et un deuxième flasque 42 visibles à la figure 2. Les premier et deuxième flasques 41, 42 s’étendent chacun sensiblement dans un plan perpendiculaire à l’axe transversal Y1. Les premier et deuxième flasques sont chacun de forme sensiblement circulaire. Le premier flasque et le deuxième flasque sont reliés entre eux au moyen d’une couronne extérieure 43 sertie. Ainsi, seul un mouvement de rotation autour de l’axe transversal Y1 est permis entre le premier flasque et le deuxième flasque, tout autre mouvement étant bloqué. Le premier flasque 41 et le deuxième flasque 42 du premier mécanisme d’articulation 4 sont reliés au travers d’au moins une denture périphérique. Comme il est connu, une couronne dentée peut comprendre une telle denture périphérique dans laquelle des grains de verrouillage sont adaptés pour venir s’engager. Ici, la couronne dentée est solidaire du premier flasque 41. Les grains de verrouillage sont solidaires en rotation par rapport au deuxième flasque 42, autour de l’axe transversal Y1. Les grains de verrouillage sont notamment déplaçables et guidés par rapport au deuxième flasque dans un déplacement radial par rapport à l’axe transversal Y1. Lorsque les dents des grains de verrouillage sont engagées en fond de dent de la couronne dentée alors le verrouillage est dit complet. Par ailleurs, le premier mécanisme d’articulation 4 comprend classiquement un système de rappel interne, comprenant par exemple un ressort associé à chaque grain de verrouillage. En l’absence d’effort de manœuvre de la part d’un occupant du siège, les dents des grains de verrouillage sont maintenues engagées dans la denture de la couronne dentée par le système de rappel interne. Lorsqu’un occupant du siège exerce un effort de manœuvre sur le système de rappel interne, les dents des grains de verrouillage sont alors désengagées de la denture de la couronne dentée, autorisant la rotation du premier flasque par rapport au deuxième flasque. De manière remarquable, le deuxième flasque 42 forme, sur une face interne 42a, des guides pour le déplacement radial des grains de verrouillage. La face interne du deuxième flasque est ici en vis-à-vis du premier flasque 41 dans la direction de l’axe transversal Y1. Les guides forment alors chacun un relief 44 sur une face externe 42b du deuxième flasque 42, opposée à la face interne 42a dans la direction de l’axe transversal Y1. Chaque relief est convexe par rapport à la face externe du deuxième flasque. Le deuxième flasque 42 est reçu en partie à l’intérieur de l’orifice 33 du premier montant latéral 31 de sorte que chaque patte 34 est positionnée, dans une direction circonférentielle à l’axe transversal Y1, entre deux reliefs 44 du deuxième flasque. A cet effet, le deuxième flasque comporte ici un nombre de reliefs 44 égal à un nombre de pattes 34 du premier montant latéral 31. Le premier mécanisme d’articulation 4 comprend par ailleurs un palier extérieur 45 s’étendant depuis la face externe 42b du deuxième flasque 42. Le palier extérieur à globalement une forme de portée cylindrique. Le palier extérieur présente une extrémité libre. Le palier extérieur est monobloc avec le deuxième flasque 42. Ici, le palier extérieur a globalement une forme cylindrique. Le palier extérieur est reçu dans l’orifice 33 du premier montant latéral 31. Le premier mécanisme d’articulation 4 définit un canal interne 47, centrée sur l’axe transversal Y1, qui traverse de part en part le premier flasque 41, le deuxième flasque 42 et le palier extérieur 45. Le deuxième mécanisme d’articulation 6 est identique au premier mécanisme d’articulation 4, disposé symétriquement par rapport à un plan comprenant les directions longitudinale X et verticale Z, médian au siège. Les premier et deuxième flasques 41, 42 sont reliés entre eux par une barre de liaison 46 reçue à chaque extrémité dans les canaux internes 47 des premier et deuxième flasques. Un exemple de mécanisme d’articulation discontinu à grains de verrouillage se trouve décrit plus en détails dans le document FR2977204 auquel le lecteur pourra se référer. Dans la suite de la description, on s’intéresse plus particulièrement au montage pivotant entre le premier montant latéral et le premier support latéral. Comme représenté aux figures 3 et 4, le siège 1 comprend un élément de contact 5. L’élément de contact 5 est positionné en regard, dans la direction de l’axe transversal Y1, de la face externe 42b du deuxième flasque 42. L’élément de contact 5 est, par ailleurs, reçu, en tout ou partie, dans l’orifice 33 du premier montant latéral 31. On peut définir un cylindre C de révolution ayant un axe confondu avec l’axe transversal Y1 et une base définie par la bordure périphérique du deuxième flasque 42, l’élément de contact 5 est alors contenu dans le cylindre C. Autrement dit, l’élément de contact 5 présente un diamètre externe inférieur ou égal à un diamètre du cylindre C de révolution. Ainsi, l’élément de contact présente un faible encombre et augmente de manière limitée la masse du siège. L’élément de contact 5 est de forme annulaire. Autrement dit, l’élément de contact est symétrique par rotation. En particulier, l’élément de contact présente une symétrie par rotation d’ordre 6. Ainsi, l’élément de contact présente une forme identique lorsqu’il est tourné d’un sixième de tour autour de l’axe transversal Y1 L’élément de contact s’étend globalement dans un plan P1 perpendiculaire à l’axe transversal Y1. L’élément de contact 5 comprend d’abord un anneau 51. L’anneau définit une ouverture centrale 55 adaptée pour recevoir le palier extérieur 45 du premier mécanisme d’articulation 4. L’anneau 51 de l’élément de contact 5 est monté sur le palier extérieur 45 du premier mécanisme d’articulation 4. L’élément de contact est ainsi centré sur l’axe transversal Y1. L’élément de contact 5 est aussi interposé, notamment dans la direction circonférentielle, entre le deuxième flasque 42 et le premier montant latéral 31. Pour ce faire, l’élément de contact comprend une pluralité de paires 52 de doigts 53 s’étendant vers l’extérieur depuis l’anneau 51. Chaque doigt 53 a une forme globalement rectiligne dans un plan de travail P1. Chaque doigt 53 est incliné par rapport à la direction radiale à l’axe transversal Y1. En d’autres termes, chaque doigt définit une direction principale d’extension D, visible à la figure 5a, comprenant au moins une composante dans la direction radiale. Dans l’exemple illustré, la direction principale d’extension D de chaque doigt 53 comporte aussi une composante dans la direction circonférentielle. Chaque doigt 53 s’étend entre une extrémité intérieure reliée à l’anneau 51 et une extrémité extérieure qui est ici libre. Sauf indications contraires, les termes « intérieure » et « extérieure » sont à interpréter, dans la suite, en relation avec une direction radiale à l’axe transversal Y1. Les extrémités intérieures des doigts de chaque paire sont plus proches l’une de l’autre, dans la direction circonférentielle, que les extrémités extérieures. Ici, les doigts de chaque paire sont symétriques par rapport à un plan de symétrie comprenant l’axe transversal Y1 et une direction radiale à l’axe transversal. Chaque doigt 53 présente encore une première épaisseur e1 mesurée dans une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension D. La première épaisseur e1 de chaque doigt 53 est uniforme dans la direction principale d’extension D. L’élément de contact 5 comporte de préférence un nombre de paires 52 de doigts 53 égal à un nombre de pattes 34 du premier montant latéral 31. Chaque paire de doigts est associée à une patte du premier montant latéral 31 de sorte que les doigts de chaque paire sont chacun interposé, circonférentiellement, entre la patte associée et l’un des reliefs 44 adjacents à la patte associée. Ainsi, chaque doigt 53 est en contact de chaque côté, dans la direction circonférentielle, avec la patte 34 associée du premier montant latéral, d’une part, et avec l’un des reliefs 44 adjacents à la patte 34 associée, d’autre part. Les reliefs 44, les pattes 34 et les doigts 53 sont ici disposés circonférentiellement dans le plan de travail P1. Ainsi, le premier montant latéral 31 est relié au deuxième flasque 42, solidairement en rotation autour de l’axe transversal Y1, par l’intermédiaire de l’élément de contact 5. Enfin, l’élément de contact 5 comprend une paroi 54 s’étendant dans la direction circonférentielle entre les doigts 53 de chaque paire 52. Chaque paroi 54 s’étend perpendiculairement à l’axe transversal Y1. Chaque paroi est interposée, dans la direction de l’axe transversal Y1, entre la face externe 42b du deuxième flasque et l’une des pattes 34. Une telle paroi 54 permet de conserver l’espacement circonférentielle entre les doigts 53 de chaque paire, facilitant ainsi l’assemblage de l’élément de contact 5 sur le deuxième flasque 42. La paroi 54 permet par ailleurs d’éviter un contact entre les pattes 34 du premier montant latéral 31 et le deuxième flasque 42, ce dernier pouvant produire un bruit gênant, en particulier lorsque le deuxième flasque et le premier montant latéral s’entrechoquent dû aux vibrations du véhicule en fonctionnement. Dans l’exemple illustré, le deuxième montant latéral 32 est monté pivotant autour de l’axe transversal Y1 par rapport au deuxième support latéral 22 de l’armature d’assise 2, directement au moyen du deuxième mécanisme d’articulation 6. En d’autres termes, le siège 1 est dépourvu d’un deuxième élément de contact entre le deuxième mécanisme d’articulation 6 et le deuxième montant latéral 32. Ainsi, des pattes du deuxième montant latéral peuvent être directement en prise avec des reliefs du deuxième flasque du deuxième mécanisme d’articulation. L’élément de contact 5 présente enfin une rigidité inférieure à la rigidité du premier montant latéral 31 de l’armature de dossier 3, la rigidité étant considérée en réponse à l’application d’un couple autour de l’axe transversal Y1. Ainsi, l’élément de contact peut être déformé depuis une configuration de repos dans laquelle l’élément de contact est tel que décrit précédemment. Chaque doigt 53 de l’élément de contact 5 est notamment adapté pour être comprimé, dans le plan de travail P1, entre l’une des pattes 34 du premier montant latéral 31 et l’un des reliefs 44 adjacents du deuxième flasque 42. Une telle compression des doigts permet alors une rotation du premier montant latéral 31 autour de l’axe transversal Y1 par rapport au deuxième flasque 42. Comme représenté à la figure 5b, une rotation du premier montant latéral 31 dans un premier sens de rotation produit la compression d’un premier doigt 53 de chaque paire de doigts entre la patte 34 associée du premier montant latéral 31 et d’un premier relief 44 des reliefs adjacents à la patte. Autrement dit, chaque premier doigt 53 comprimé présente une deuxième épaisseur e2, mesurée dans la direction perpendiculaire à la direction principale d’extension D, inférieure à la première épaisseur e1, considérée dans la configuration de repos. La deuxième épaisseur e2 de chaque premier doigt 53 comprimé selon dans la direction principale d’extension D. De même, on comprendra qu’une rotation du premier montant latéral dans un deuxième sens de rotation produit la compression du deuxième doigt de chaque paire de doigts entre la patte associée du premier montant latéral et d’un deuxième relief adjacent de la patte. Par ailleurs, selon la forme des pattes 34, une déformation de chaque doigt 53 en rotation autour d’une direction transversale n’est pas exclue. L’élément de contact 5 présente un comportement élastique. Ainsi, en l’absence de contrainte, l’élément de contact déformé retourne vers la configuration de repos. Pour ce faire, l’élément de contact peut être en élastomère. L’élément de contact peut être un élastomère de synthèse, par exemple du polyuréthane. L’élément de contact peut encore être en caoutchouc. Ainsi, en cas de non verrouillage, ou de verrouillage partiel, d’un des mécanismes d’articulation 4, 6 dû à un décalage angulaire entre le premier flasque et le deuxième flasque, un couple autour de l’axe transversal Y1 peut être exercé, sur l’armature de dossier 3, soit par un occupant du siège 1, par exemple au moyen de son dos en appui sur la face avant de l’armature de dossier, ou soit par une force d’inertie, par exemple produite par l’accélération du véhicule. Un tel couple produit alors un pivotement du premier montant latéral 31 autour de l’axe transversal Y1 et plus loin la déformation de l’élément de contact 5. Le pivotement autour de l’axe transversal Y1 du premier montant latéral 31 exerce un couple autour de l’axe transversal Y1 sur le deuxième flasque du mécanisme non encore verrouillé. Dans le cas où il s’agit du premier mécanisme d’articulation 4 qui n’est pas complétement verrouillé, le couple autour de l’axe transversal Y1 exercé sur le deuxième flasque 42 est produit par l’intermédiaire de l’élément de contact 5, notamment en raison du retour élastique de chaque doigt 53 comprimé entre l’une des pattes 34 du premier montant latéral 31 et l’un des reliefs 44 du deuxième flasque 42. Dans le cas où il s’agit du deuxième mécanisme d’articulation 6 qui n’est pas complétement verrouillé, le couple, autour de l’axe transversal Y1, exercé sur le deuxième flasque du deuxième mécanisme d’articulation 62 est produit directement par chaque patte du deuxième montant latéral 32 engrenant l’un des reliefs du deuxième flasque du deuxième mécanisme d’articulation 6. Ainsi, le couple, autour de l’axe transversal Y1, exercé sur le deuxième flasque du mécanisme d’articulation non encore verrouillé, conjugué au système de rappel interne du mécanisme d’articulation, permet de rattraper le décalage angulaire et ainsi verrouille complètement le mécanisme d’articulation non encore complètement verrouillé. L’élément est déformable entre la configuration de repos et une configuration de butée illustrée à la figure 5c. Dans la configuration de butée, l’un des doigts de chaque paire de doigts 53 est comprimé dans le plan de travail P1 de sorte que chaque patte 34 du premier montant latéral 31 est en butée circonférentiellement contre l’un des reliefs 44 du deuxième flasque 42. Entre la configuration de repos et la configuration de butée, le premier montant latéral peut effectuer une rotation d’un angle θ autour de l’axe transversal Y1, dans chaque sens de rotation. Ainsi, le premier montant latéral peut être pivoté sur une plage angulaire de 2θ autour de l’axe transversal Y1. L’angle θ est avantageusement compris entre 0 degré et un angle maximal θmax de 1 degré. En effet, classiquement, la couronne dentée d’un mécanisme d’articulation comprend un nombre de dents égal ou inférieur à 180 dents, ce qui correspond à un pas de verrouillage maximal, entre deux positions successives de verrouillage complet, de 2 degrés. Une telle valeur de l’angle θ permet alors de rectifier tout décalage angulaire possible entre le premier flasque et le deuxième flasque d’un des mécanismes d’articulation non complétement verrouillé. Par ailleurs, en cas d’accident, les efforts importants d’inerties entrainent l’armature de dossier 3 en rotation autour de l’axe transversal Y1, déformant alors l’élément de contact 5 dans la configuration de butée. Ainsi, les efforts importants sont entièrement repris par l’armature de dossier présentant une rigidité plus élevée. Aussi, la rigidité de l’élément de contact 5, considérée en réponse à un couple atour de l’axe transversal Y1, peut être égale ou inférieure à 50 N.m.deg −1 , et peut être de préférence égale à 25 N.m.deg −1 . Ainsi, un occupant du siège 1 peut aisément déformer l’élément de contact 5 par un appui sur l’armature de dossier 3. Il est possible d’assurer le verrouillage complet des mécanismes d’articulation quelle que soit la rigidité de l’armature du dossier 3. L’armature de dossier peut alors présenter une rigidité supérieure ou égale à 200 N.m.deg−1, généralement nécessaire pour des dossiers larges, e.g. des dossiers de fourgons ou fourgonnettes, ou des dossiers à ceinture embarquée. Le siège 1 comprend également un couvercle 7 plus particulièrement visible à la figure 6. Le couvercle permet de limiter le déplacement, dans la direction de l’axe transversal Y1, de l’élément de contact 5 par rapport au deuxième flasque 42 et au premier montant latéral 31. Le couvercle 7 est disposé de sorte que le premier montant latéral 31 et l’élément de contact 5 sont chacun positionnés, en partie, entre le deuxième flasque 42 et le couvercle dans la direction de l’axe transversal Y1. Le couvercle est ici de forme annulaire centrée sur l’axe transversal Y1. Le couvercle est positionné, en tout ou partie, en vis-à-vis de l’élément de contact dans la direction de l’axe transversal Y1. De manière remarquable, le couvercle recouvre les reliefs 44 du deuxième flasque 42, les pattes 34 du premier montant latéral 31 et les paires 52 de doigts 53 de l’élément de contact 5. Le couvercle 7 est alors fixé rigidement au deuxième flasque 42, par exemple par soudage. A cet effet, le couvercle comprend une partie annulaire 71 depuis laquelle s’étendent vers l’extérieur des languettes 72. Chaque languette étant fixée à une portion du deuxième flasque 42 située radialement à l’extérieure de l’un des reliefs. Chaque languette peut, par exemple, être fixée au deuxième flasque par des soudures W. Comme représenté à la figure 7, un espace libre 74 peut être formé entre le couvercle 7 et le premier montant latéral 31. Pour ce faire, des renfoncements 73 peuvent être formés sur la partie annulaire 71 du couvercle 7. Chaque renfoncement 73 est alors en vis-à-vis d’une des pattes 34 du premier montant latéral 31 dans la direction de l’axe transversal Y1. Alternativement ou au surplus, chaque doigt 53 de l’élément de contact 5 peut présenter une troisième épaisseur e3, mesurée dans la direction de l’axe transversal Y1, supérieure à une épaisseur, également mesurée dans la direction de l’axe transversal Y1, de la patte 34 associée du premier montant latéral. On limite, voire on empêche, alors un contact entre chaque patte du premier montant latéral et le couvercle. Ainsi, dans le cas où le premier montant latéral et le couvercle sont chacun en métal, on limite alors l’émission de bruit gênant dû aux vibrations lorsque le véhicule est en fonctionnement. L’invention ne se limite pas aux seuls exemples décrits précédemment et est susceptible de nombreuses variantes. Selon une variante non représentée, chaque doigt 53 peut être, dans la configuration de repos de l’élément de contact 5, contraint entre la patte 34 associée du premier montant latéral et l’un des reliefs 44 du deuxième flasque 42. Selon une autre variante non représentée, chaque doigt 53 de l’élément de contact 5 peut être incliné par rapport au plan de travail P1. Ainsi, l’assemblage de l’élément de contact 5 et du deuxième flasque 42 est facilité. Selon une autre variante non représentée, l’ouverture 55 définit par l’anneau 51 est adaptée pour recevoir la barre de liaison 46. L’anneau est par ailleurs conformé pour recouvrir intégralement le palier extérieur 45 du premier mécanisme d’articulation 4 pour assurer une étanchéité du canal interne 47 du premier mécanisme d’articulation, au niveau de l’extrémité libre du palier extérieur 45. Selon une autre variante non représentée, chaque doigt de l’élément de contact peut être une lame ressort, par exemple en métal, adaptée pour être déformée en rotation autour d’une direction transversale entre l’une des pattes du premier montant latéral et l’un des reliefs du deuxième flasque, permettant ainsi le recalage angulaire d’un mécanisme d’articulation non encore verrouillé par rotation du premier montant latéral autour de l’axe transversal. Selon une autre variante non représentée, les reliefs du deuxième flasque sont concaves. Chaque patte du premier est conformée pour être insérée dans l’un des reliefs du deuxième flasque. Aussi, chaque doigt de l’élément de contact est disposé, dans la direction circonférentielle à l’axe transversal, entre l’une des pattes du premier montant latéral et l’une des parois internes circonférentielles du relief associé. Siège (1) de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comprenant : - une armature d’assise (2), - une armature de dossier (3) comportant au moins un premier montant latéral (31), - un premier mécanisme d’articulation (4), du type discontinu, interposé entre l’armature d’assise (2) et l’armature de dossier (3), avec un premier flasque (41) fixé rigidement à l’armature d’assise (2) et un deuxième flasque (42) pour pivoter ledit premier montant latéral (31) par rapport à ladite armature d’assise (2), autour d’un axe transversal (Y1), - un élément de contact (5) interposé entre le deuxième flasque (42) et le premier montant latéral (31), le premier montant latéral (31) étant relié au deuxième flasque (42) selon un mouvement de rotation autour de l’axe transversal (Y1) par l’intermédiaire de l’élément de contact (5), l’élément de contact (5) ayant une rigidité inférieure à la rigidité du premier montant latéral (31) de l’armature de dossier (3), ladite rigidité étant considérée en réponse à l’application d’un couple autour de l’axe transversal (Y1), de sorte que la liaison solidaire en rotation entre le premier montant latéral (31) et le deuxième flasque (42) présente une certaine élasticité, dans lequel on définit un cylindre ayant un axe confondu avec l’axe transversal (Y1) et une base définie par la bordure périphérique du deuxième flasque (42), l’élément de contact (5) étant contenu dans ledit cylindre, ledit cylindre étant de préférence de révolution. Siège (1) selon la revendication 1, dans lequel l’élément de contact (5) présente un diamètre externe inférieur ou égal à un diamètre dudit cylindre dans le cas où celui-ci est de révolution. Siège (1) selon la revendication 1 ou 2,dans lequel l’élément de contact (5) coopère par complémentarité de forme avec le premier montant latéral (31), d’une part, et avec le deuxième flasque (42), d’autre part, pour être interposé, au moins dans une direction circonférentielle à l’axe transversal (Y1), entre le premier montant latéral (31) et le deuxième flasque (42). Siège (1) selon la revendication 1 à 3, dans lequel le premier montant latéral (31) présente, à une extrémité inférieure, un orifice (33) centré sur l’axe transversal (Y1), le deuxième flasque (42) et l’élément de contact (5) étant au moins en partie reçus dans l’orifice (33). Siège (1) selon la revendication 4, dans lequel le deuxième flasque (42) forme une pluralité de reliefs (44), le premier montant latéral (31) comprenant au moins une patte (34) faisant saillie à l’intérieur de l’orifice (33), chaque patte (34) étant positionnée, dans une direction circonférentielle à l’axe transversal (Y1), entre deux reliefs (44) du deuxième flasque (42), l’élément de contact (5) comprenant un anneau (51) depuis lequel s’étend vers l’extérieur au moins une paire (52) de doigts (53), chaque paire (52) de doigts (53) étant associée à une patte (34) du premier montant latéral (31), les doigts (53) de chaque paire (52) étant chacun interposé, circonférentiellement, entre la patte (34) associée et l’un des reliefs (44) adjacents à la patte (34), les doigts (53) de chaque paire (52) étant adaptés pour être déformés dans un plan de travail (P1) perpendiculaire à l’axe transversal (Y1). Siège (1) selon la revendication 5, dans lequel les reliefs (44), les pattes (34) et les doigts (53) sont disposés circonférentiellement dans le plan de travail (P1). Siège (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l’élément de contact (5) comprend une paroi (54) s’étendant dans la direction circonférentielle entre les doigts (53) de chaque paire (52) de doigts (53), la paroi (54) s’étend de préférence perpendiculairement à l’axe transversal (Y1), la paroi (54) étant de préférence encore interposée, dans la direction de l’axe transversal (Y1), entre le deuxième flasque (42) et la patte (34) associée à la paire (52) de doigts (53). Siège (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel, dans une configuration de repos de l’élément de contact (5), chaque doigt (53) présente une forme globalement rectiligne. Siège (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la rigidité de l’élément de contact (5), considérée en réponse à un couple atour de l’axe transversal (Y1), est égale ou inférieure à 50 N.m.deg −1 , de préférence égale à 25 N.m.deg −1 . Siège (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de contact (5) est en élastomère. Siège (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un couvercle (7) adapter pour limiter le déplacement, dans la direction de l’axe transversal (Y1), de l’élément de contact (5) par rapport au deuxième flasque (42) et au premier montant latéral (31).