FR 3111940 A1 20211231 FR 2006817 A 20200629 Battant de portillon de plateforme de travail en hauteur, ce portillon comprenant : un arbre formant axe de rotation du portillon ; une paumelle montée en rotation par rapport à l’arbre ; l’arbre portant une came et la paumelle portant un chemin de came dans lequel ladite came se déplace lors du mouvement de pivotement du portillon, le chemin de came comprenant un premier segment (63) supérieur, un deuxième segment (64) inférieur et un segment de liaison (65) entre le premier segment supérieur et le deuxième segment inférieur, la course de la came dans le deuxième segment inférieur définissant un premier débattement angulaire du battant de portillon à l’encontre d’un moyen de rappel, la course de la came dans le premier segment supérieur définissant un second débattement angulaire du battant de portillon à l’encontre d’un moyen de rappel, un organe de commande permettant de déplacer la came dans le segment de liaison, à l’encontre d’un moyen de rappel. Figure 8 BATTANT DE PORTILLON POUR PLATEFORME DE TRAVAIL EN HAUTEUR ET PLATEFORME DE TRAVAIL COMPRENANT UN TEL BATTANT DE PORTILLON L’invention a trait aux dispositifs d’accès en hauteur de type plateforme. Par « plateforme », on désigne ici en particulier des échelles mobiles avec plateforme, et plus précisément des échelles mobiles avec plateforme de travail d'une surface maximale de 1 m 2 et d'une hauteur maximale de 5 m, conçues pour être utilisées par une seule personne à la fois. De telles plateformes sont présentées dans la norme NF EN 131-7. L’invention concerne notamment les plateformes individuelle roulante (PIR) ou les plateformes individuelle roulante légère (PIRL). Une plateforme individuelle roulante est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-352. Une plateforme individuelle roulante est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 2,5 m au-dessus du sol. Les PIR possèdent un moyen de déplacement, un moyen d’immobilisation et un moyen d’accès au poste de travail. Les PIR portables ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIR sont équipées de deux roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIR comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s’étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l’utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s’étendant sensiblement à hauteur du bassin de l’utilisateur, et une sous lisse s’étendant à hauteur des jambes de l’utilisateur. Une fermeture mobile de l’accès au poste de travail est prévue. La présence de l’opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l’accès au poste de travail. Lorsque l’ouverture du poste de travail se fait vers l’extérieur, la norme NF P 93-352 prévoit qu’un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire. Le document FR2914683 montre un exemple de PIR. Une plateforme individuelle roulante légère est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-353. Une plateforme individuelle roulante légère est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 1,5 m au-dessus du sol. Les PIRL possèdent un moyen de déplacement, un moyen d’immobilisation et un moyen d’accès au poste de travail. Les PIRL ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIRL sont équipées de roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIRL comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s’étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l’utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s’étendant sensiblement à hauteur du bassin de l’utilisateur, et une sous lisse s’étendant à hauteur des jambes de l’utilisateur. Une fermeture mobile de l’accès au poste de travail est prévue. La présence de l’opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l’accès au poste de travail. Lorsque l’ouverture du poste de travail se fait vers l’extérieur, la norme NF P 93-353 prévoit qu’un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire. Le document FR3023571 montre un exemple de PIRL. Divers montages ont été proposés dans l’art antérieur, pour les moyens de fermeture mobile de l’accès au poste de travail des plateformes, et notamment des PIR ou PIRL. Selon une première conception, les moyens de fermeture sont formés d’une simple chaîne ou d’une sangle, comme présenté par exemple dans les documents FR2914683 (DUARIB), EP3095952 (CDH), FR3066223 (CDH), FR2890677 (COMABI), FR2750152 (COMABI), EP2738345 (AUDINNOV), EP1921249 (ZARGES). Selon une deuxième conception, les moyens de fermeture sont formés d’une barre, comme proposé dans les documents EP2818625 (CDH), WO2019/170141 (SCG), DE202007000406 (HYMER), CN209385045U (POSH). Selon une troisième conception, les moyens de fermeture sont formés de lisses semi-rigides, comme présenté par exemple dans les documents FR3005986 (CDH), FR3005987 (CDH). Ces trois premières conceptions donnent généralement satisfaction. Toutefois, il a été constaté que certains utilisateurs considèrent que la mise en place de ces moyens de fermeture n’est pas indispensable et constitue une perte de temps. Afin d’améliorer la sécurité de l’utilisateur, certains fabricants de dispositifs d’accès en hauteur proposent des marchepieds, des plateformes ou des échelles à plateforme de travail, dont l’accès à la plateforme est à fermeture automatique. Dans une conception, une barre en U vient se placer derrière l’utilisateur, comme illustré dans les documents FR2920815 (TUBESCA), DE102013005324 (HYMER). Dans une autre conception, la plateforme est pourvue d’un portillon à fermeture automatique. L’accès au poste de travail nécessite le déverrouillage du portillon, puis son franchissement, le portillon revenant en position fermée sous l’effet d’éléments de rappel. L’emploi d’un portillon à fermeture automatique garantit de disposer d’un poste de travail fermé pour l’utilisateur. La mise en place d’un portillon à ouverture automatique dans les plateformes individuelles est décrite dans les documents FR3023571 (CDH), FR3067742 (AUDINNOV), FR3027942 (AUDINNOV), CN203308376U (SUZHOU), CN203308371U (SUZHOU), CN103233675 (SUZHOU), US9663989 (WING), US10138679 (WING), CN210396601U, CN110185380 (SUZHOU), CN206722749U (SHIYA), GB2541446 (TBD). La demanderesse a constaté que les plateformes individuelles à portillon automatique de l’état de la technique présentent des inconvénients. En particulier, dans les plateformes individuelles à portillon automatique de l’état de la technique, l’ouverture du portillon s’effectue vers l’intérieur du poste de travail. Cette disposition de portillon à ouverture vers l’intérieur est la plus naturelle. En effet, lors de la montée dans la plateforme, le portillon s’ouvre au passage de l’utilisateur pour se refermer automatiquement derrière lui, l’utilisateur pouvant entrer dans la plateforme avec des outils en main. Une telle disposition n’est toutefois pas sans inconvénients. L’espace disponible dans le poste de travail est parfois réduit, la présence de l’utilisateur pouvant gêner le débattement du portillon vers l’intérieur, lorsque l’utilisateur veut sortir du poste de travail. Cet inconvénient est particulièrement présent lorsque le portillon est formé d’un seul battant, s’étendant sur toute la largeur du poste de travail. Il existe par ailleurs un risque que le portillon, lors de son retour en position de fermeture depuis sa position ouverte vers l’intérieur du poste de travail, heurte le dos ou la tête de l’utilisateur qui descend de la plateforme. L’invention vise notamment à pallier ces inconvénients, en proposant une nouvelle structure de portillon adaptée aux plateformes, en particulier aux PIR ou PIRL, ou les plateformes utilisées pour la mise de produits en rayonnage. A ces fins, l’invention se rapporte, selon un premier aspect, à un battant de portillon de plateforme de travail en hauteur, ce portillon comprenant un arbre formant axe de rotation du battant de portillon et une paumelle montée en rotation par rapport à l’arbre, l’arbre portant une came et la paumelle portant un chemin de came dans lequel ladite came se déplace lors du mouvement de pivotement du battant de portillon, le chemin de came comprenant un premier segment supérieur, un deuxième segment inférieur et un segment de liaison entre le segment supérieur et le segment inférieur, la course de la came dans le segment inférieur définissant un premier débattement angulaire du battant de portillon à l’encontre d’un premier moyen de rappel, la course de la came dans le segment supérieur définissant un second débattement angulaire du battant de portillon à l’encontre d’un deuxième moyen de rappel, un organe de commande permettant de déplacer la came dans le segment de liaison, à l’encontre d’un troisième moyen de rappel. L’organe de commande est par exemple une poignée ergonomique, permettant d’exercer un effort du bas vers le haut sur le battant. Dans certaines mises en œuvre, la came est formée par un pion en saillie sur l’arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une réservation dans la paumelle. Le pion est par exemple une tête de vis. Dans certaines mises en œuvre, la paumelle comprend un manchon tubulaire de montage à l’arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une lumière ménagée dans la paroi du manchon. Avantageusement, le segment supérieur du chemin de came s’étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s’étend de préférence sur 90°. Avantageusement, le segment inférieur du chemin de came s’étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s’étend de préférence sur 90°. Dans certaines mises en œuvre avantageuses, l’organe de commande est une poignée montée sur le battant. Dans certaines réalisations, les débattements du portillon s’effectuent à l’encontre de moyens de rappel mécanique. Les moyens de rappel mécanique comprennent par exemple un ressort de torsion. Dans d’autres réalisations, les débattements du portillon s’effectuent à l’encontre de moyens de rappel hydrauliques ou pneumatiques. Dans d’autres réalisations, les moyens de rappel comportent une pente sur le chemin de came, sur le premier segment et/ou sur le deuxième segment, la came se déplaçant sur le chemin de came par gravité, dès que l’opérateur lâche le battant. Avantageusement, un ressort unique de torsion forme le premier, le deuxième et le troisième moyen de rappel. Ainsi, lorsque le battant est installé sur une plateforme, le ressort unique permet d’assurer le rappel du battant de portillon vers le bas, le rappel du portillon lorsqu’il est ouvert vers l’intérieur de la plateforme, et le rappel du portillon lorsqu’il est ouvert vers l’extérieur de la plateforme. Avantageusement, les moyens de rappel et la paumelle sont logés dans une coque formée par l’assemblage de deux demi-coques. L’invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à une plateforme de travail en hauteur comprenant un battant de portillon tel que présenté ci-dessus, la plateforme étant à un plan de montée ou à deux plans de montée. Dans certaines mises en œuvre, la plateforme comprend un portillon à deux battants, chacun des deux battants étant tel que présenté ci-dessus. Avantageusement, la plateforme est une plateforme individuelle roulante PIR, ou une plateforme individuelle roulante légère PIRL. D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description de modes de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : est une vue en perspective d’une plateforme selon un mode de réalisation, le plan de montée étant placé vers l’avant ; est une vue en perspective de la plateforme de la , selon un autre angle de vue, le piètement support étant placé vers l’avant ; est une vue latérale de la plateforme représentée en figures 1 et 2 ; est une vue de dessus de la plateforme représentée en figures 1 à 3 ; est une vue avant de la plateforme représentée en figures 1 à 4, l’observateur étant face au plan de montée ; est une vue en perspective éclatée des moyens de commande de la rotation d’un battant de portillon ; est une vue analogue à la , selon un autre angle de vue ; est une vue de détail des éléments représentés en figures 6 et 7 ; est une vue de la pièce supérieure de liaison du battant à son arbre de rotation ; est une vue de côté de la pièce supérieure de liaison représentée en ; est une vue en perspective d’une première demi-coque de protection des moyens de commande représentés en ; est une vue en perspective de la deuxième demi-coque destinée à être assemblée à la demi-coque représentée en ; est une vue d’un moyen mécanique de rappel, selon une mise en œuvre ; est une vue en perspective d’un tube de montage des moyens de rappel de la ; est une vue analogue à la , les moyens de rappel élastique de la étant en place sur le tube de montage de la . Dans la suite de cette description, les termes « horizontal », « vertical » sont utilisés en référence à la plateforme en position déployée, reposant sur le sol, telle que représentée en figures 1 et 2. L’on se rapporte tout d’abord aux figures 1 et 2 qui représentent une plateforme 1, selon un mode de réalisation, la plateforme 1 étant représentée en perspective suivant deux angles de vue. La plateforme 1 comprend deux piètements. Dans le mode de réalisation représenté, la plateforme est à accès simple, un premier piètement 2 formant plan de montée, le second piètement 3 formant béquille. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, la plateforme est à double accès, et comprend deux piètements formant chacun un plan de montée. Chacun des accès est alors avantageusement pourvu d’un portillon automatique. Dans une réalisation avantageuse, chacun des deux portillons automatiques est à ouverture possible vers l’extérieur de la plateforme. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plan de montée comprend deux longerons 4,5 et des échelons formant marche 6,7. Les marches 6,7 comportent avantageusement une surface d’appui antidérapante, cette surface étant par exemple gaufrée, nervurée, perforée. Selon diverses réalisations, les marches 6,7 comportent un élément se présentant sous la forme d’une grille, d’un caillebotis, de métal déployé ou de métal perforé. Les marches 6,7 peuvent être en métal, notamment en alliage d’aluminium ou en acier, ou en matériau composite. Dans le mode de réalisation représenté, le second piètement 3 comprend deux longerons 8, 9 et une traverse 10 inférieure. La traverse se présente sous la forme d’un barreau sensiblement horizontal. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le second piètement comprend plus de deux traverses, se présentant par exemple sous la forme de deux barreaux sensiblement horizontaux. La plateforme comporte par exemple cinq à sept marches, la hauteur de travail maximum étant alors de l’ordre de trois à quatre mètres. Dans certains modes de réalisation, le second piètement comprend une traverse inférieure en forme en tube plié ou cintré, formant un U à ouverture vers le sol. Cette disposition permet l’emploi de la plateforme au-dessus d’un obstacle tel que par exemple une cuvette de toilettes. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plan de montée est de hauteur fixe et comprend deux marches 6, 7. Le plan de montée peut comporter une seule marche, ou plus de deux marches. Dans certaines réalisations, le plan de montée est à hauteur réglable, et comporte par exemple deux ensemble télescopiques, le second piètement étant également à hauteur réglable. Lorsque le plan de montée comporte un grand nombre de marches, la plateforme comprend avantageusement des stabilisateurs, sur le plan de montée et/ou sur le second piètement. Les stabilisateurs sont avantageusement rabattables. Chacun des deux longerons 4, 5 du plan de montée 2 porte un patin antidérapant 11, 12. Ce patin 11, 12 est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 11, 12 sur son longeron 4, 5 support est par exemple obtenue par emmanchement à force. Chacun des deux longerons 8, 9 du second piètement 3 formant béquille porte un patin antidérapant 13, 14. Ce patin est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 13, 14 sur son longeron 8, 9 support est par exemple obtenue par emmanchement à force. Lorsqu’un utilisateur monte sur la plateforme 1 en position déployée telle que représentée en figures 1 et 2, la plateforme 1 repose au sol sur ses quatre patins antidérapants 11-14. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, chacun de deux patins antidérapants 11, 12 du plan de montée 2 porte une roue 15, 16. Lorsqu’un utilisateur souhaite déplacer la plateforme 1, en position déployée ou en position repliée, le plan de montée 2 est incliné par rapport à la verticale, de sorte à ce que les roues 15, 16 viennent en contact avec le sol. Il est ainsi possible de déplacer la plateforme 1 manuellement et sans effort, à la manière d’une brouette. Lorsqu’un utilisateur gravit le plan de montée ou se trouve sur la plateforme, les roues 15, 16 ne touchent avantageusement pas le sol. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, chacun des deux longerons de la béquille porte une roue, permettant le déplacement de la plateforme, en position déployée d’utilisation ou en position pliée compacte, de transport. Dans la réalisation représentée, les roues de déplacement ne sont ni orientables ni porteuses en position de travail de la plateforme. Chacun des deux patins antidérapants 13, 14 de la béquille 3 porte avantageusement un dispositif de blocage des longerons du plan de montée, lorsque la plateforme 1 est en position repliée compacte. Dans la réalisation représentée, chacun des dispositifs de blocage comprend deux pattes 17, 18 déformables formant un crochet élastique. Lorsque la plateforme 1 est repliée, les longerons 4, 5 du plan de montée 2 se rapprochent de ceux de la béquille 3 et viennent ouvrir les crochets élastiques. Le blocage des longerons 4, 5 du plan de montée 2 est obtenu par encliquetage. Dans la réalisation représentée, les longerons 4, 5 du plan de montée 2 comportent une section inférieure 4a, 5a, et une section supérieure 4b, 5b. Les sections supérieures 4b, 5b sont sensiblement parallèles. Les sections inférieurs 4a, 5a ne sont pas parallèles, et se rapprochent l’une de l’autre en partant du sol. Cette disposition permet d’augmenter le polygone de sustentation et la largeur des premières marches du plan de montée, par rapport à une plateforme dont les longerons du plan de montée seraient parallèles sur toute leur longueur. Dans la réalisation représentée, les longerons 8, 9 de la béquille comportent une section inférieure 8a, 9a et une section supérieure 8b, 9b. Les sections supérieures 8b, 9b sont sensiblement parallèles. Les sections inférieures 8a, 9a ne sont pas parallèles, et se rapprochent l’une de l’autre en partant du sol. Cette disposition permet d’augmenter le polygone de sustentation, par rapport à une plateforme dont les longerons de la béquille seraient parallèles sur toute leur longueur. Lorsque la béquille comporte une traverse en U pour faciliter le passage d’obstacle tel que cuvette de toilette, l’écartement des sections inférieures 8a, 9a facilite la mise en place de la plateforme au-dessus de l’obstacle. La plateforme 1 comprend un plancher 19 horizontal. Dans la réalisation représentée, le plancher est à une hauteur correspondant à la jonction entre les sections inférieures 4a, 5a ; 8a, 9a et les sections supérieures 4b, 5b ; 8a, 9b des longerons 4, 5 du plan de montée 2 et des longerons 8, 9 de la béquille. Ce plancher est avantageusement antidérapant et est par exemple à surface gaufrée, nervurée, ou perforée. Le plancher peut être en métal, notamment en alliage d’aluminium ou en acier, ou bien en matériau composite, par exemple à matrice polymère et renfort en fibre de verre. Une plinthe vient délimiter le plancher 19, cette plinthe comprenant trois sections sensiblement perpendiculaires au plancher 19, à savoir deux sections latérales 20, 21 et une section de jonction 22, à l’opposé du plan de montée. Cette plinthe limite les risques de chute d’objets tels que des outils qui se trouveraient sur le plancher. Cette plinthe forme butée pour les pieds de l’utilisateur, réduisant les risques de chute. La hauteur de la plinthe est avantageusement de dix centimètres ou de plus de dix centimètres. Dans une mise en œuvre, le plancher la plinthe sont venus de matière, par exemple issus d’un moulage par injection. Dans d’autres mises en œuvre, la plinthe est fixée sur le plancher. Dans certaines réalisations particulières, la plinthe est articulée au plancher entre une position déployée d’utilisation et une position pliée compacte, de rangement ou de transport de la plateforme. La largeur du plancher est avantageusement de quarante centimètres, et sa longueur de moins de un mètre. La plateforme est ainsi adaptée aux travaux d’intérieur, et peut être déplacée dans les ouvertures telles que des portes, ou dans les escaliers de bâtiments. La plateforme 1 comprend un garde-corps. Dans le mode de réalisation représenté, le garde-corps est formé de tubes pliés ou cintrés. Avantageusement, les tubes formant le garde-corps sont semblables à ceux formant les deux piètements. Les tubes formant le garde-corps et les piètements peuvent être notamment en alliage d’aluminium ou en acier. Lorsque la plateforme est destinée à des travaux électriques, les tubes formant le garde-corps et les piètements sont avantageusement en matériau isolant, tel que matériau composite, par exemple à matrice polymère et fibre de verre ou fibre de lin. Le garde-corps comprend une lisse inférieure 23 et une lisse supérieure 24. Les lisses 23, 24 sont articulées entre une position déployée de la plateforme, représentée en figures 1 et 2, et une position repliée compacte de rangement de la plateforme. En position déployée d’utilisation de la plateforme telle que représentée en figures 1 et 2, les lisses inférieures et supérieure 23, 24 sont sensiblement horizontales. La lisse inférieure 23 porte une tablette inférieure 25. Dans certaines mises en œuvre, cette tablette inférieure 25 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette inférieure 25 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d’outillage souple ou rigide, et/ou au support d’un contenant, par exemple un pot de peinture. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette inférieure 25 sur la lisse 23 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage. La lisse supérieure 24 porte une tablette supérieure 26. Dans certaines mises en œuvre, cette tablette supérieure 26 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette supérieure 26 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette 26 pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d’outillage souple ou rigide. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette supérieure 26 sur la lisse 24 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage. Les deux longerons 4, 5 du plan de montée 2 délimitent un espace de circulation pour le corps de l’utilisateur, lors de sa montée et de sa descente de la plateforme 1. Un espace de travail est délimité latéralement par les sections supérieures 4b, 5b des longerons du plan de montée, les sections supérieures 8b, 9b des longerons de la béquille arrière. Cet espace de travail est sécurisé, en particulier vis-à-vis des risques de chute, à différentes hauteurs du corps de l’utilisateur. Une première sécurité, à hauteur des pieds de l’utilisateur, est fournie par les trois sections 20-22 de la plinthe. Une deuxième sécurité, à hauteur des jambes de l’utilisateur, est fournie par la lisse inférieure 23 du garde-corps. Une troisième sécurité, à hauteur du bassin de l’utilisateur, est fournie par la lisse supérieure 24 du garde-corps. Les lisses inférieure et supérieure du garde-corps fournissent une sécurité à l’utilisateur vis-à-vis d’un basculement latéral ou d’un basculement vers l’avant de la plateforme, soit sensiblement sur 270°. Une sécurité complète de l’espace de travail, sur 360°, est fournie par la présence d’un portillon automatique d’accès. Par « automatique », on désigne ici le fait que le portillon revient automatiquement, sans aucune action de l’opérateur, dans sa position de fermeture de l’espace de travail. Avantageusement, l’entrée et la sortie de l’espace de travail en hauteur est sous contrôle d’un portillon automatique. Dans une mise en œuvre avantageuse, l’entrée dans l’espace de travail est effectuée par l’ouverture du portillon d’accès, cette ouverture étant provoquée par le passage du corps d’utilisateur, ou par une manœuvre manuelle du portillon par l’utilisateur. L’entrée dans l’espace de travail peut ainsi être effectuée lorsque l’utilisateur à les bras chargés ou porte des outils. De manière très avantageuse, la sortie de l’espace de travail peut être effectuée par ouverture du portillon vers l’extérieur du poste de travail. Cette disposition supprime les défauts des plateformes à portillon automatique de l’état de la technique, dans lesquelles le portillon ne s’ouvre que vers l’intérieur de la plateforme. Dans les plateformes à portillon automatique de l’état de la technique, l’espace disponible dans le poste de travail étant parfois réduit, la présence de l’utilisateur peut gêner le débattement du portillon vers l’intérieur, lorsque l’utilisateur veut sortir du poste de travail. De manière très avantageuse, la plateforme proposée ici est pourvue de moyens interdisant l’ouverture accidentelle du portillon vers l’extérieur, par exemple lorsque l’utilisateur présent dans l’espace de travail s’appuie sur le portillon. L’espace de travail est ainsi protégé vis-à-vis des risques de basculement de l’utilisateur vers l’arrière. Dans le mode de réalisation représenté, le portillon est à double battant, les deux battants 27, 28 étant de structure analogue et miroir l’un de l’autre par rapport à un plan vertical. Pour cette raison, dans la suite de cette description, seul un des deux battants sera décrit en détail. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, les deux battants sont semblables en toute disposition, à l’exception de leurs dimensions, l’un des deux battants étant plus large que l’autre. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le portillon est pourvu d’un seul battant, à axe de pivotement disposé à droite ou à gauche du plan de montée. Ainsi qu’il a été évoqué auparavant, dans des modes de réalisation non représentés, la plateforme comporte plus d’un plan de montée, et par exemple deux plans de montée, chaque plan de montée pouvant comporter un portillon automatique pouvant s’ouvrir vers l’extérieur, à simple ou double battant. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, chaque battant 27, 28 du portillon comprend un arceau tubulaire. L’arceau est avantageusement réalisé par pliage ou cintrage d’un tube, le tube étant semblable à ceux formant les longerons 4, 5 du plan de montée et/ou les longerons 8, 9 de la béquille, et/ou les lisses inférieure et supérieure 23, 24 du garde-corps. Avantageusement, les longerons 4, 5, 8, 9, les lisses 23, 24 et les arceaux des battants 27, 28 du portillon sont formés par découpage, pliage, cintrage, et assemblage, à partir d’un même tube métallique, par exemple un tube en alliage d’aluminium de section ronde, ou d’un tube en composite, par exemple issu de pultrusion. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, au moins un des battants du portillon comprend une plaque pleine ou ajourée. Cette disposition peut renforcer la sensation de sécurité pour l’utilisateur présent dans l’espace de travail, et réduit les risques de chute d’objets. La plateforme est pourvue de deux poignées 29, 30 de manœuvre. Ces poignées 29, 30 sont employées par l’utilisateur de la plateforme, lors du pliage ou du dépliage du garde corps. L’ergonomie des poignées 29, 30 est renforcée par les dimensions, formes et matériaux utilisés. Avantageusement, les poignées sont de forme globalement cylindrique, d’un diamètre compris entre 30 et 50 mm, typiquement de l’ordre de 40 mm, et d’une longueur d’au moins 100 mm, typiquement de l’ordre de 120 mm, ces dimensions offrant une bonne prise de force. Avantageusement, le matériau formant les poignées 29, 30 est antidérapant, non conducteur et compressible, et est par exemple un matériau élastomère. Ainsi qu’il apparaitra plus complètement dans la suite de cette description, l’ouverture manuelle du portillon est possible lorsque l’on effectue un effort manuel vertical sur le portillon, du bas vers le haut, à l’encontre d’un moyen de rappel. L’orientation d’un tel effort exclu qu’il intervienne de manière involontaire. La raideur du moyen de rappel est avantageusement relativement élevée, supprimant tout risque d’ouverture accidentelle du portillon. Avantageusement, les poignées 29, 30 sont pourvues de reliefs, nervures ou gaufrages, formant par exemple des creux annulaires horizontaux. Les poignées 29, 30 comportent avantageusement un manchon rapporté en extrémité inférieure de la pièce tubulaire formant l’axe 43 de pivotement du battant. Le manchon peut être de couleur vive, le cas échéant fluorescent ou phosphorescent, afin de faciliter l’emploi des poignées. Le garde-corps et le portillon sont articulés, la plateforme pouvant être transportée ou stockée en position compacte pliée. De manière avantageuse, les moyens d’articulation du garde-corps et du portillon ne s’étendent pas vers l’intérieur de l’espace de travail. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, aucun organe de la plateforme ne saille au dessus de la lisse supérieure 24 du garde-corps. L’utilisateur présent dans l’espace de travail bénéficie ainsi d’une sécurité à 360°, aucun organe de la plateforme ne venant gêner sa vue ou ses mouvements de bras. Ainsi qu’il apparait notamment en , en position déployée d’utilisation, les battants 27, 28 sont disposés sensiblement verticalement. Les battants 27, 28 sont articulés à la lisse supérieure 24, par un premier moyen d’articulation 31. Les battants 27, 28 sont articulés à la lisse inférieure 23 par un second moyen d’articulation 32. Partant de la position représentée en , l’utilisateur souhaitant déplacer la plateforme 1 sur ses roues 15, 16 exerce un effort manuel selon la flèche F de la pour faire pivoter la plateforme 1 sur ses patins 11, 12 et amener les roues 15, 16 en contact avec le sol. Du fait de la faible distance séparant les roues 15, 16 du sol, dans la position initiale représentée en , un léger pivotement manuel de la plateforme suffit pour permettre son déplacement sur roues. Ainsi qu’il apparait notamment en , la surface du plancher 19, la surface de l’espace de travail, et les tablettes 25, 26 sont inscrits dans le polygone de sustentation de la plateforme 1, défini par les patins 11-14 antidérapants. Ces dispositions réduisent fortement les risques de basculement de la plateforme lors de son utilisation. La structure générale d’un portillon est représentée en . Dans la réalisation représentée, le portillon comprend un arceau 40, par exemple formé par cintrage ou pliage d’un tube métallique. Une première extrémité 41 supérieure de l’arceau 40 est montée en rotation autour de l’axe de pivotement du battant. Une deuxième extrémité 42 inférieure de l’arceau 40 est également montée en rotation autour de l’axe 43 de pivotement du battant. Dans la réalisation représentée, l’axe 43 de pivotement du battant est formé par une pièce tubulaire, avantageusement fabriquée avec un tube semblable à celui utilisé pour la fabrication des longerons 4, 5, 8, 9 et/ou des lisses 23, 24. Une première pièce de liaison 44 supérieure forme une paumelle et assure le montage en pivotement sur l’axe 43 de la première extrémité 41 de l’arceau 40. Dans la réalisation représentée, la première pièce de liaison 44 comprend une saillie 45 emmanchée dans la première extrémité 41 de l’arceau 40, cet emmanchement étant complété d’un vissage au travers d’un trou 46 prévu dans l’arceau 40, et d’un trou 47 en regard dans la pièce de liaison 44. Une seconde pièce de liaison 48 inférieure forme également paumelle et assure le montage en pivotement sur l’axe 43 de la deuxième extrémité 42 de l’arceau 40. Dans la réalisation représentée, la deuxième pièce de liaison 48 comprend une saillie 49 emmanchée dans la seconde extrémité 42 de l’arceau 40, cet emmanchement étant complété d’un vissage au travers d’un trou 50 prévu dans l’arceau 40, et d’un trou 51 en regard dans la pièce de liaison 44. Les mouvements possibles pour le battant sont déterminés par des organes de commande, protégés par une coque. Dans la réalisation représentée, la coque est formée par l’assemblage par vissage de deux demi-coques 52, 53. Cet assemblage permet l’intervention sur les organes de commande, pour une opération de maintenance éventuelle. D’autres modes d’assemblage des deux demi-coques peuvent être mis en œuvre, comme par exemple le rivetage, le collage, le soudage. Les organes de commande sont représentés en figures 8 et suivantes. La première pièce de liaison 44 comprend une partie tubulaire 60 de montage sur l’axe 43. La paroi de cette partie tubulaire 60 est pourvue d’une lumière formant chemin de came 61 pour un pion s’étendant en saillie latérale sur l’axe 43, le pion formant came. Le pion est par exemple une tête de vis. Le chemin de came 61 comprend un premier segment 63 supérieur, un deuxième segment 64 inférieur, et un segment de liaison 65 entre les segments supérieur et inférieur 63, 64. Dans la réalisation représentée, le premier segment 63 supérieur s’étend parallèlement à un plan perpendiculaire à l’axe 43, sur un secteur angulaire de sensiblement 90°. Le deuxième segment 64 inférieur s’étend parallèlement à un plan perpendiculaire à l’axe 43, sur un secteur angulaire de sensiblement 90°. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le premier segment et/ou le second segment sont inclinés par rapport à un plan transversal à l’axe 43. Le mouvement de la came dans le chemin de came est alors facilité par le propre poids du battant. Lorsque l’utilisateur lâche le battant, le simple poids du battant provoque son retour en position de fermeture, ou facilite le retour du battant en position de fermeture. Le segment de liaison 65 permet au pion formant came, porté par l’axe 43, de passer de la course délimitée par le premier segment 63 supérieur du chemin de came 61 à celle délimitée par le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61. En d’autres termes, le chemin de came 61 est étagé, à deux étages. Le premier segment 63 supérieur du chemin de came 61 est suivi par le pion formant came lorsque le battant 27, 28 est en position basse, de pivotement vers l’intérieur de l’espace de travail. La course de pivotement est définie par le secteur angulaire sur lequel s’étend ce premier segment 63, et est avantageusement de 90°. Le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61 est suivi par le pion formant came lorsque le battant 27, 28 est en position haute, de pivotement vers l’extérieur de l’espace de travail. La course de pivotement est définie par le secteur angulaire sur lequel s’étend ce deuxième segment 64, et est avantageusement de 90°. Dans le mode de réalisation représenté, une action verticale du bas vers le haut, sur le battant 27, 28, provoque la montée de la pièce 44 suivant l’axe 43, le pion passant dans le segment de liaison 65, et pouvant alors parcourir le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61. Pour faciliter la prise en main, une zone de préhension peut être prévue sur le battant 27, 28. Cette zone de préhension est par exemple un manchon en élastomère rapporté sur l’arceau 40. Cette action verticale sur le battant 27, 28 s’effectue à l’encontre d’un premier moyen de rappel. Dans le mode de réalisation représenté, ce premier moyen de rappel est mécanique et comprend un ressort. D’autres moyens de rappel peuvent être mis en œuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu’un ressort. Lorsque le pion en saillie sur l’axe 43 entre dans le segment 63 supérieur du chemin de came 61, le battant peut être déplacé en s’ouvrant vers l’intérieur de l’espace de travail. La position extrême ouverte du battant vers l’intérieur de l’espace de travail est atteinte lorsque le pion porté par l’axe 43 parvient sur la butée 66 définie par une première extrémité du segment 63 supérieur du chemin de came. Le maintien en position ouverte du battant, vers l’intérieur de l’espace de travail, s’effectue à l’encontre d’un deuxième moyen de rappel. Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième moyen de rappel comprend un ressort. D’autres moyens de rappel peuvent être mis en œuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu’un ressort. Lorsque l’utilisateur ne retient plus le battant, le deuxième moyen de rappel provoque le retour du battant dans sa position de fermeture, correspondant sensiblement à la . Si aucun effort n’est exercé sur le battant, le premier moyen de rappel assure le maintien dans le premier segment 63 du pion porté par l’axe 43. Le battant ne peut alors pas s’ouvrir vers l’extérieur, le pion étant en butée contre une deuxième extrémité 67 du premier segment 63. Le battant peut en revanche être ouvert vers l’intérieur, par exemple lors de la montée de l’utilisateur dans la plateforme. Partant de la position de fermeture du portillon représentée en , lorsque l’utilisateur exerce un effort vertical du bas vers le haut sur le battant 27, 28, le pion passe dans le segment de liaison 65 et entre dans le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61. Le portillon peut alors être ouvert vers l’extérieur du poste de travail, à l’encontre d’un troisième moyen de rappel. Dans le mode de réalisation représenté, ce troisième moyen de rappel est mécanique et comprend un ressort. D’autres moyens de rappel peuvent être mis en œuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu’un ressort. Lorsque l’utilisateur ne retient plus le portillon, le battant retourne à sa position de fermeture. Le chemin de came comprend ainsi un premier segment 63 supérieur, un deuxième segment 64 inférieur et un segment de liaison 65 entre le segment supérieur 63 et le segment inférieur 64. La course de la came dans le segment 64 inférieur définit un premier débattement angulaire du battant 27, 28 de portillon à l’encontre d’un troisième moyen de rappel. La course de la came dans le segment 63 supérieur définit un second débattement angulaire du battant 27, 28 de portillon à l’encontre d’un deuxième moyen de rappel. L’actionnement du battant 27, 28 permet de déplacer la came dans le segment de liaison 65, à l’encontre d’un premier moyen de rappel. Avantageusement, un seul moyen, par exemple mécanique, assure les trois fonctions de rappel. Dans le mode de réalisation représenté, ce moyen mécanique se présente sous la forme d’un ressort 70. Le ressort 70 est de type ressort de torsion, comprenant un premier groupe de spires 71 et un deuxième groupe de spires 72, séparés par une zone de liaison 73. Le ressort 70 comprend une première extrémité libre 74 et une deuxième extrémité libre 75. Le ressort 70 est monté de manière coaxiale en extérieur d’un tube support 76. Le tube support 76 comprend une première lumière 77 transversale dans laquelle vient se placer la première extrémité libre 74 du ressort. Le tube support 76 comprend une seconde lumière 78 transversale dans laquelle vient se placer la deuxième extrémité libre 75 du ressort. L’arbre 43 comprend une partie inférieure 43a et une partie supérieure 43b. Le tube 76 est fixé en position par rapport à la partie inférieure 43a, par exemple par une goupille passant par un trou 79. La partie supérieure 43b de l’arbre 43 porte le pion formant came. Chaque demi-coquille comprend une réservation 54, 55, formant un logement pour la zone de liaison 73, lors de l’assemblage des deux demi-coquilles. Chaque demi-coquille comprend des moyens les maintenant en position fixe sur la pièce de liaison 44. Ces moyens comprennent par exemple des saillies internes 56, 57 aux demi-coquilles, venant se loger dans des réservations 58, 59 correspondantes dans la pièce de liaison 44. Ainsi qu’il apparait sur les figures, le premier groupe de spires 71 du ressort 70 est placé en compression. Le ressort 70 assure ainsi un retour vers le bas du battant de portillon, dès que cesse l’action manuelle sur le battant 27, 28. Lorsque l’utilisateur effectue une traction sur les battants 27, 28, du bas vers le haut, et pivote les battants 27, 28 vers l’extérieur de la plateforme, l’ensemble arceau 40/pièce de liaison 44/demi-coques 52, 53 est entraîné en pivotement autour de l’axe vertical de l’arbre 43. La partie 73 du ressort 70, bloquée dans sa réservation dans la coquille, est entraînée en rotation. Cette rotation provoque éventuellement un léger glissement de l’extrémité libre 74 du ressort dans la lumière 77, suivi de la mise en contrainte des spires 71. Lorsque l’utilisateur effectue une manœuvre de pivotement du portillon vers l’intérieur, l’ensemble arceau 40/pièce de liaison 44/demi-coques 52, 53 est entraîné en pivotement autour de l’axe vertical de l’arbre 43. La partie 73 du ressort 70, bloquée dans sa réservation dans la coquille, est entraînée en rotation. Cette rotation provoque éventuellement un léger glissement de l’extrémité libre 75 du ressort dans la lumière 78, suivi de la mise en contrainte des spires 72. La raideur du premier groupe de spire 71 peut être différente de celle du deuxième groupe de spires 72. L’invention présente de nombreux avantages. Lorsque la plateforme est en position déployée, l’utilisateur provoque l’ouverture du portillon lorsqu’il gravit les marches, et le portillon se referme automatiquement derrière l’utilisateur installé au poste de travail. L’utilisateur est familier de ce fonctionnement. Lorsque l’utilisateur souhaite descendre du poste de travail, il peut soit ouvrir le portillon vers l’intérieur, soit exercer une traction verticale sur le battant pour permettre l’ouverture du portillon vers l’extérieur, par exemple lorsque le poste de travail est encombré. Battant (27, 28) de portillon de plateforme de travail en hauteur, ce portillon comprenant : - un arbre formant axe de rotation (43) du portillon ; - une paumelle (44) montée en rotation par rapport à l’arbre ; l’arbre portant une came et la paumelle (44) portant un chemin de came dans lequel ladite came se déplace lors du mouvement de pivotement du portillon, caractérisé en ce que le chemin de came comprend un premier segment (63) supérieur, un deuxième segment (64) inférieur et un segment de liaison (65) entre le premier segment (63) supérieur et le deuxième segment (64) inférieur, la course de la came dans le deuxième segment (64) inférieur définissant un premier débattement angulaire du battant de portillon à l’encontre d’un moyen de rappel, la course de la came dans le premier segment (63) supérieur définissant un second débattement angulaire du battant de portillon à l’encontre d’un moyen de rappel, un organe de commande permettant de déplacer la came dans le segment de liaison (65), à l’encontre d’un moyen de rappel. Battant (27, 28) de portillon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came est formée par un pion en saillie sur l’arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une réservation dans la paumelle (44). Battant (27, 28) de portillon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paumelle (44) comprend un manchon tubulaire de montage à l’arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une lumière ménagée dans la paroi du manchon. Battant (27, 28) de portillon selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier segment (63) supérieur du chemin de came s’étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s’étend de préférence sur 90°. Battant (27, 28) de portillon selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le deuxième segment (64) inférieur du chemin de came s’étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s’étend de préférence sur 90°. Battant (27, 28) de portillon selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les débattements du battant de portillon s’effectuent à l’encontre de moyens de rappel mécanique. Battant (27, 28) de portillon selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de rappels mécanique comprennent un ressort de torsion (70). Battant (27, 28) de portillon selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les moyens de rappel et la paumelle (44) sont logés dans une coque formée par l’assemblage de deux demi-coques (52, 53). Plateforme (1) de travail en hauteur comprenant un battant (27, 28) de portillon selon l’une quelconque des revendications précédentes, la plateforme étant à un plan de montée ou à deux plans de montée. Plateforme (1) de travail en hauteur comprenant un portillon à deux battants, chacun des deux battants étant tel que présenté dans l’une quelconque des revendications 1 à 8. Plateforme (1) de travail en hauteur selon la revendication 9 ou 10, la plateforme étant une plateforme individuelle roulante PIR, ou une plateforme individuelle roulante légère.