FR 3112765 A1 20220128 FR 2007839 A 20200724 L’invention concerne une machine d’extraction de liquide (100) d’un appareil de distribution de liquide (12) qui comprend un récipient de liquide (12) et un dispositif de pompage de liquide (20) fixé au récipient. La machine comprend une station d’accueil de l’appareil en vue de l’extraction de liquide à partir du récipient de cet appareil, la station comprenant: -une structure mécanique de montage élastique qui est configurée pour monter de manière élastique l’appareil dans une position sensiblement verticale, en appui contre au moins une zone d’appui (108a1, 108a2) de la station, -une structure mécanique de transmission d’effort qui est configurée pour transmettre un effort de poussée descendant sensiblement vertical de la station au dispositif de pompage de liquide (20) de l’appareil monté élastiquement en appui dans la station. Contenu de l’abrégé. Figure pour l’abrégé : Fig. 1D. Machine d’extraction de liquide et procédé d’extraction de liquide associé L’invention est relative à une machine d’extraction de liquide à partir d’un appareil de distribution de liquide et à un procédé d’extraction de liquide associé. On connaît des appareils de distribution de liquide à pompe tels que des flacons de parfum et autres distributeurs de liquide à pompe qui comprennent, de manière générale, un récipient de liquide et un dispositif de pompage de liquide fixé au récipient. Ces appareils comprennent également un bloc poussoir monté, de manière amovible ou non, sur le dispositif de pompage et sur lequel un utilisateur doit appuyer verticalement avec un ou plusieurs doigts d’une main pour actionner le dispositif de pompage et extraire une dose de liquide du récipient. Le bloc poussoir comporte généralement une buse de distribution par laquelle une dose de liquide qui a été extraite du récipient par le dispositif de pompage est distribuée hors de l’appareil, par exemple par pulvérisation. La Demanderesse s’est aperçue que l’effort à exercer sur le dispositif de pompage pour extraire du liquide est ajusté naturellement par l’utilisateur lorsque ce dernier prend en main l’appareil et essaye de distribuer du liquide hors de l’appareil jusqu’à obtenir une distribution satisfaisante. Dans un contexte où les conditions d’hygiène sanitaire sont de plus en plus présentes, il peut s’avérer utile de vouloir utiliser un appareil de distribution de liquide comprenant un récipient de liquide et un dispositif de pompage de liquide fixé au récipient en limitant les interventions manuelles de l’utilisateur. Toutefois, cet objectif ne paraît pas aisé à atteindre compte tenu du rôle prépondérant du geste humain dans l’utilisation de ces appareils et notamment de l’adaptation naturelle du geste de l’utilisateur aux différents appareils. La présente invention a ainsi pour objet une machine d’extraction de liquide pour l’extraction de liquide à partir d’un appareil de distribution de liquide qui comprend un récipient de liquide et un dispositif de pompage de liquide qui est fixé au récipient, la machine d’extraction de liquide comprenant une station d’extraction destinée à accueillir un appareil de distribution de liquide en vue de l’extraction de liquide à partir du récipient de cet appareil, la station d’extraction comprenant : -une structure mécanique de montage élastique qui est configurée pour monter de manière élastique un appareil de distribution de liquide dans une position sensiblement verticale, en appui contre au moins une zone d’appui de la station d’extraction, -une structure mécanique de transmission d’effort qui est configurée pour transmettre un effort de poussée descendant sensiblement vertical de la station d’extraction au dispositif de pompage de liquide de l’appareil de distribution de liquide monté élastiquement en appui dans la station d’extraction. Cette machine permet de mettre en position d’extraction un appareil de distribution de liquide, généralement de type conventionnel, dans la station d’extraction de la machine au moins en partie grâce à une structure mécanique de montage élastique qui assure le montage élastique de l’appareil en appui dans la station d’extraction de la machine. Lorsqu’aucun appareil de distribution de liquide n’est installé dans la station d’extraction, la structure mécanique de montage élastique est au repos et n’est donc pas sollicitée par un appareil. Lorsqu’un appareil de distribution de liquide est installé dans la station d’extraction, au moins une partie de la structure mécanique de montage est déformée élastiquement par la présence de l’appareil et ladite au moins une partie de structure revient à sa forme initiale lorsque l’appareil est retiré de la station d’extraction. Ce processus de déformation élastique et de retour à la forme initiale (non déformée élastiquement) est prévu pour se répéter au cours du temps (au fur et à mesure de l’utilisation de la machine pour extraire du liquide à partir de différents appareils de distribution de liquide) sans endommager la structure ni, plus généralement, la station d’extraction de la machine. La déformation élastique de ladite au moins une partie de structure génère une force élastique qui contraint/plaque l’appareil en appui contre au moins une zone d’appui de la station d’extraction et ce, quasiment quelle que soit la dimension verticale ou hauteur de l’appareil. En mettant ainsi des appareils en position sensiblement verticale en appui (calage) dans la direction de leur hauteur on s’assure qu’ils sont maintenus (sans action manuelle) dans une position d’extraction adaptée à leur hauteur et que cette position ne varie généralement plus (selon la direction verticale) dans le temps. Cette configuration de montage élastique r apporte de la fiabilité et de la souplesse à la machine dans son fonctionnement. La structure mécanique de transmission d’effort de la station d’extraction est adaptée pour enfoncer/actionner, sur commande ou non, le dispositif de pompage de l’appareil qui est mis élastiquement en appui contre au moins une zone d’appui de la station d’extraction. Grâce à cette machine, les interventions manuelles d’un utilisateur sont fortement limitées puisque, d’une part, l’appareil est installé ou calé en position d’extraction dans la machine et, d’autre part, une structure mécanique (ou agencement mécanique) de transmission d’effort est conçue pour enfoncer/actionner le dispositif de pompage de l’appareil. On notera que, lors de la mise en place/installation d’un appareil dans la station d’extraction, la mise en appui de cet appareil contre ladite au moins une zone d’appui peut, selon les configurations de station, soit engager directement la mise en œuvre de la structure mécanique de transmission d’effort de la station d’extraction qui va provoquer automatiquement l’enfoncement du dispositif de pompage de l’appareil, soit ne pas engager sa mise en œuvre. Dans ce dernier cas, la structure mécanique de transmission d’effort de la station d’extraction est alors mise en œuvre ultérieurement, au moment choisi, pour extraire du liquide, et a pour effet d’actionner le dispositif de pompage de l’appareil (comme pour une utilisation conventionnelle de l’appareil). Les interventions manuelles limitées d’un utilisateur n’excluent toutefois pas qu’un utilisateur effectue une action générale pour faire fonctionner la machine. Cependant, de manière générale, ce n’est plus la main de l’utilisateur qui maintient l’appareil dans une position de distribution de liquide mais la structure mécanique de montage élastique de la station d’extraction de la machine. En outre, ce n’est plus le doigt de l’utilisateur qui met en œuvre directement (ou indirectement via un bloc poussoir) le dispositif de pompage mais la structure mécanique de transmission d’effort de la station d’extraction éventuellement par l’intermédiaire d’une action de commande de l’utilisateur effectuée sur la station. La structure mécanique de montage élastique peut être configurée pour définir de manière générale, entre un support de la structure et ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction, un emplacement ou logement interne à la station d’extraction pour y accueillir un appareil. Les dimensions verticales de cet emplacement ou logement sont susceptibles de varier, grâce à l’élasticité d’au moins une partie de la structure, pour s’adapter à des dimensions verticales ou hauteurs des différents appareils pouvant être accueillis. Notamment, pour un même type ou modèle d’appareil les hauteurs peuvent varier d’un appareil à l’autre en raison des tolérances de fabrication (en particulier pour des récipients en verre). L’élasticité d’au moins une partie de la structure permet notamment d’absorber les variations de hauteur d’un appareil à l’autre (on notera que les dimensions latérales ou horizontales de cet emplacement ou logement sont généralement fixes). L’élasticité provient par exemple d’une liaison mécanique élastique (organe(s) élastique(s), matériau élastique d’un composant ou organe de la structure…) dans la structure mécanique de montage, entre le support de la structure et le reste de la station d’extraction, en particulier entre le support et ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction. La liaison mécanique élastique permet de modifier par élasticité la hauteur de la partie de la structure (ex : support) qui reçoit l’appareil et le positionne ou l’appuie contre ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction. En dehors de la ou des liaisons mécaniques élastiques précitées de la structure, le reste de la structure est généralement rigide (par opposition à élastique) en ce sens qu’il ne permet aucune déformation, et donc aucun changement de position, des pièces, organes ou composants assemblés dans la structure. En général les structures de station d’extraction de machine décrites dans le présent exposé sont généralement rigides et présentent certaines parties déformables élastiquement qui sont alors précisées. Selon d’autres caractéristiques possibles : -ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction comprend une zone de mise en butée (la zone de mise en butée forme une butée rigide pour l’appareil) destinée à la mise en butée d’un appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction de la machine d’extraction; la zone de mise en butée a une cote verticale dans la station d’extraction qui peut être fixe au cours du temps lorsque l’appareil est monté dans la machine ; la mise en butée ou calage en position de l’appareil dans la station d’extraction permet de s’assurer que l’appareil ne bougera plus et facilite la mise en position d’extraction de l’appareil, ainsi que la rapidité de ce positionnement ; cette mise en butée s’accompagne généralement d’une mise en appui du dispositif de pompage de l’appareil contre une zone d’appui de la station (lorsque le bloc poussoir a été retiré de l’appareil et laisse l’accès libre au dispositif de pompage) ; la mise en butée peut être effectuée sur une surface extérieure de l’appareil qui est généralement sensiblement horizontale (ex : surface d’une partie débouchante du dispositif de pompage (après retrait du bloc poussoir coiffant ce dispositif dans l’appareil), telle que la tourette entourant la tigelle d’actionnement du dispositif de pompage et/ou une surface de la partie supérieure du récipient) et en regard de la zone de mise en butée de la station ; -ladite au moins une zone d’appui de la station comprend une zone d’appui qui fait partie de la structure mécanique de transmission d’effort et qui est destinée à venir en appui sur un appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction (ou sur le dispositif de pompage d’un tel appareil si le bloc poussoir a été retiré); cette zone d’appui peut ne pas être accompagnée d’une zone de mise en butée ; -ladite au moins une zone d’appui de la station comprend la zone de mise en butée précitée et la zone d’appui précitée de la structure mécanique de transmission d’effort ; -la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort a une cote verticale dans la station qui est fixe au cours du temps (zone d’appui rigide) lorsque l’appareil est monté dans la station; - la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort a une cote verticale dans la station d’extraction qui est susceptible de varier, par exemple pour s’adapter aux différentes caractéristiques des dispositifs de pompage ; - la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort est montée en appui contre au moins un organe élastique (zone d’appui souple) de la station; ledit au moins un organe élastique permet d’ajuster l’effort de poussée à transmettre au dispositif de pompage de liquide de l’appareil de distribution de liquide en fonction de ce dispositif de pompage afin de provoquer l’enfoncement/l’actionnement de ce dernier; ledit au moins un organe élastique est configuré (ex : calibrage pour un ressort) pour obtenir un enfoncement/actionnement approprié du dispositif de pompage ; en particulier, ledit au moins un organe élastique est précontraint à un effort supérieur à l’effort nécessaire pour enfoncer ou actionner le dispositif de pompage de l’appareil; cet agencement est adapté, d’une part, à des appareils ayant le même type ou la même référence de dispositif de pompage (même modèle), et donc qui nécessitent le même effort de poussée pour leur enfoncement/actionnement et, d’autre part, à des appareils ayant des dispositifs de pompage de type différent et qui peuvent être enfoncés ou actionnés avec un effort de poussée inférieur à celui des premiers appareils; plus particulièrement, ledit au moins un organe élastique permet de s’adapter à différentes hauteurs de tigelles d’actionnement de dispositifs de pompage ; on notera que dans une telle utilisation le capot ou bloc poussoir de l’appareil de distribution de liquide est retiré avant la mise en position dans la station afin de permettre d’accéder à la tigelle d’actionnement du dispositif de pompage ; -la machine d’extraction comprend au moins un organe de réglage de la cote verticale de la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort (zone d’appui réglable ou ajustable en position) ; ce réglage permet d’ajuster la position verticale de la zone d’appui relativement au dispositif de pompage avec lequel elle est contact et donc d’ajuster l’effort de poussée exercé sur le dispositif ; cet agencement est notamment adapté à des appareils avec différents types ou différentes références de dispositifs de pompage ; - ledit au moins un organe élastique est disposé entre ledit au moins un organe de réglage et la zone d’appui ; cet agencement permet d’accueillir une plus grande variété de types ou références de dispositifs de pompage qu’avec le seul organe de réglage ; -la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort comporte un embout destiné à venir en appui sur une tigelle d’actionnement du dispositif de pompage d’un appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction (après retrait du capot ou bloc poussoir de l’appareil) ; la position verticale de cet embout dans la machine peut être réglée mécaniquement et/ou cet embout peut être monté en appui contre au moins un organe élastique ; -l’embout a une portée d’appui cylindrique ou conique ; une portée d’appui conique (zone d’appui conique avec le dispositif de pompage, notamment avec la tigelle d’actionnement du dispositif) permet de s’adapter à différents diamètres de tigelles d’actionnement de dispositifs de pompage ; -la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort comporte un canal de transfert destiné au transfert du liquide extrait à partir du récipient de liquide d’un appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction ; -la zone de mise en butée de la machine est configurée pour autoriser, lorsqu’un appareil de distribution de liquide est monté élastiquement dans la station d’extraction en butée contre ladite zone de mise en butée, un passage d’air extérieur à travers ladite zone de mise en butée afin de compenser l’extraction de liquide du récipient de l’appareil par aspiration ; le contact ainsi établi par mise en butée entre l’appareil et la station de la machine d’extraction est donc non étanche vis-à-vis de l’air extérieur à l’appareil ; l’air extérieur peut ainsi pénétrer à l’intérieur du récipient, d’abord à travers ce contact non étanche, puis par la ou les ouvertures conventionnelles de mise à l’air libre de l’appareil pour compenser le volume de liquide extrait; -la structure mécanique de montage élastique comporte un support destiné à supporter un appareil de distribution de liquide et une liaison mécanique élastique qui est disposée entre le support et ladite au moins une zone d’appui de la station (dans la chaîne de transmission d’effort ou d’assemblage mécanique) pour le montage élastique de l’appareil entre le support et ladite au moins une zone d’appui de la station ; le support et ladite au moins une zone d’appui de la station définissent généralement entre eux un emplacement ou logement pour recevoir un appareil; généralement, le support est disposé dans une partie (inférieure) de la structure mécanique de montage élastique située en-dessous de ladite au moins une zone d’appui de la station et l’appareil peut ainsi reposer sur le support ; -la machine d’extraction comprend un dispositif d’extraction de liquide qui est adapté à coopérer avec un appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction ; - le dispositif d’extraction de liquide comprend un dispositif d’aspiration de liquide destiné à aspirer le liquide provenant de l’appareil de distribution de liquide ; dans cette configuration, le dispositif de pompage est préalablement actionné/enfoncé par sa mise en appui contre ladite au moins une zone d’appui de la station (à l’installation de l’appareil dans la station); le dispositif d’aspiration de liquide est distinct du dispositif de pompage de l’appareil; - le dispositif d’extraction de liquide comprend un dispositif d’actionnement (distinct de l’appareil) destiné à actionner le dispositif de pompage de liquide de l’appareil de distribution de liquide (par exemple à un instant choisi) monté élastiquement en appui dans la station. La présente invention a également pour objet un procédé d’extraction de liquide à partir d’un appareil de distribution de liquide comprenant un récipient de liquide et un dispositif de pompage de liquide fixé au récipient, le procédé d’extraction de liquide étant mis en œuvre dans une machine d’extraction de liquide et comprenant les étapes suivantes : -montage élastique d’un appareil de distribution de liquide dans une position sensiblement verticale, en appui contre au moins une zone d’appui de la machine, -transmission d’un effort de poussée descendant sensiblement vertical de la machine au dispositif de pompage de liquide de l’appareil de distribution de liquide, l’étape de transmission d’un effort étant effectuée, soit lors de l’étape de montage élastique en appui de l’appareil de distribution de liquide contre ladite au moins une zone d’appui de la machine, soit après cette étape de montage élastique en appui. Le procédé présente les mêmes avantages et particularités que la machine d’extraction de liquide brièvement exposée ci-dessus et ils ne seront donc pas répétés ici. Le procédé exposé ci-dessus précise que le dispositif de pompage est soumis à un effort de poussée (mise en œuvre du dispositif), soit automatiquement du simple fait de l’installation (montage élastique) de l’appareil dans la machine (le dispositif de pompage est alors enfoncé/actionné de manière à « ouvrir » ce dernier, à savoir les différents clapets internes de ce dernier, ainsi qu’une mise à l’air libre ou entrée d’air de compensation) et le dispositif de pompage est alors soumis en permanence à cet effort, soit après l’installation de l’appareil dans la machine et généralement sur commande d’un utilisateur. L’extraction de liquide est effectuée par aspiration du liquide contenu dans le récipient, soit à travers le dispositif de pompage déjà enfoncé/actionné, soit en actionnant le dispositif de pompage. Selon d’autres caractéristiques possibles : -ladite au moins une zone d’appui de la machine comprend une zone de mise en butée contre laquelle l’appareil de distribution de liquide est mis en butée lors de son montage élastique dans la machine d’extraction, l’appareil de distribution de liquide comprenant une surface extérieure en regard qui est mise en butée contre ladite zone de mise en butée ; -le dispositif de pompage de liquide de l’appareil comprend une tigelle d’actionnement ayant une extrémité débouchant hors du récipient, appelée extrémité débouchante, ladite au moins une zone d’appui de la machine comprenant une zone d’appui contre laquelle l’extrémité débouchante de la tigelle d’actionnement est mise en appui ; -l’appareil de distribution de liquide comprend au moins une entrée d’air de compensation qui est apte à être ouverte lorsqu’un volume de liquide extrait du récipient s’écoule par l’extrémité débouchante de la tigelle d’actionnement afin d’introduire dans le récipient un volume d’air extérieur de compensation (fonctionnement conventionnel d’un appareil), la tigelle d’actionnement étant apte à occuper une position haute de repos, l’effort de poussée descendant sensiblement vertical qui est transmis lors de l’étape de montage élastique en appui de l’appareil de distribution de liquide étant transmis à l’extrémité débouchante de la tigelle d’actionnement afin de la positionner dans une position basse dans laquelle ladite au moins une entrée d’air de compensation est ouverte sur l’extérieur du dispositif de pompage ; -le procédé comporte en outre une étape d’aspiration du liquide du récipient à travers le dispositif de pompage et sa tigelle d’actionnement qui est en position basse ; -l’effort de poussée descendant sensiblement vertical qui est effectué après l’étape de montage élastique en appui de l’appareil de distribution de liquide est transmis à ladite au moins une zone d’appui de la machine ; cet effort de poussée qui est exercé sur commande d’un utilisateur (ou de manière programmée) permet d’actionner le dispositif de pompage de l’appareil et donc d’extraire du liquide du récipient de ce dernier par aspiration aux fins de distribution hors de l’appareil et de la machine d’extraction. D’autres caractéristiques apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La représente un appareil de distribution de liquide en coupe longitudinale avec un dispositif de pompage en position de repos ; La représente l’appareil de distribution de liquide de la avec le dispositif de pompage dans une position enfoncée pour distribuer du liquide hors de l’appareil ; La représente l’appareil de distribution de liquide de la en position relevée du dispositif de pompage après distribution de liquide ; La représente, en position ouverte, une station d’extraction de liquide d’une machine d’extraction de liquide accueillant l’appareil 10 des figures 1A-C selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La représente la station d’extraction de la en position fermée ; La est une vue partielle agrandie de la mise en appui et en butée de l’appareil dans la machine de la ; La illustre le montage d’un appareil de dimension réduite dans la machine des figures 1D et 1E; La représente une variante de réalisation de la mise en appui et en butée de la ; La représente, en position fermée, une station d’extraction de liquide d’une machine d’extraction de liquide accueillant l’appareil 10 des figures 1A-C selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La est une vue partielle agrandie de la mise en appui et en butée de l’appareil 10 des figures 1A-C dans une station d’extraction de liquide d’une machine selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La est une vue d’une variante de réalisation de la station d’extraction de la ; La représente, en position fermée, une station d’extraction de liquide d’une machine d’extraction de liquide accueillant l’appareil 10 des figures 1A-C selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, avec le dispositif de pompage en position non enfoncée/actionnée; La représente une partie de la station d’extraction de la avec le dispositif de pompage en position enfoncée/actionnée; La est une vue partielle agrandie de la mise en appui et en butée de l’appareil 10 des figures 1A-C dans une station d’extraction de liquide d’une machine selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, avec le dispositif de pompage en position non enfoncée/actionnée; La représente la station d’extraction de la avec le dispositif de pompage en position enfoncée/actionnée; La représente la station d’extraction de la avec le dispositif de pompage en position enfoncée/actionnée et avec une sur-course; La représente, en position fermée, une station d’extraction de liquide d’une machine d’extraction de liquide accueillant l’appareil 10 des figures 1A-C selon un sixième mode de réalisation de l’invention, avec le dispositif de pompage en position non enfoncée/actionnée; La représente la station d’extraction de la avec le dispositif de pompage en position enfoncée/actionnée ; La représente la station d’extraction de la avec le dispositif de pompage en position enfoncée/actionnée et avec une sur-course; La représente, en position fermée, une station d’extraction de liquide d’une machine d’extraction de liquide accueillant l’appareil 10 des figures 1A-C selon un septième mode de réalisation de l’invention, avec le dispositif de pompage en position non enfoncée/actionnée; La représente la station d’extraction de la avec le dispositif de pompage en position enfoncée/actionnée ; La représente la station d’extraction de la avec le dispositif de pompage en position enfoncée/actionnée et avec une sur-course ;. La représente une station d’extraction de liquide d’une machine d’extraction de liquide accueillant l’appareil 10 des figures 1A-C selon un huitième mode de réalisation de l’invention. La description qui suit expose un premier mode de réalisation selon lequel du liquide peut être extrait par aspiration à partir d’un appareil de distribution de liquide, par l’intermédiaire d’une machine d’extraction de liquide. Un exemple possible d’un appareil de distribution de liquide qui est susceptible d’être utilisé dans la machine d’extraction de liquide précitée va maintenant être décrit en référence aux figures 1A à 1C. Comme représenté sur les figures 1A-C et désigné par la référence générale notée 10, un appareil de distribution de liquide tel que du parfum (flacon de parfum) comprend, représenté en position d’utilisation normale de l’appareil: - un récipient rigide 12 contenant un liquide à distribuer à l’extérieur dudit récipient, par exemple par pulvérisation du liquide, - un dispositif de distribution de liquide 14 qui est monté sur le récipient 12 disposé verticalement. Plus particulièrement, le récipient 12 comporte, à son extrémité supérieure 12a opposée au fond 12b, une ouverture 16 dans laquelle est engagée une partie du dispositif 14. L’ouverture 16 est aménagée au niveau d’une section rétrécie formant col du récipient. Toutefois, l’ouverture pourrait alternativement être réalisée dans un récipient dont l’extrémité supérieure a une forme différente (col différent ou absence de col). Le récipient rigide est par exemple un flacon en verre mais il peut être réalisé dans d’autres matériaux (ex : métal, plastique…). Le dispositif 14 est par exemple fixé au récipient par sertissage au moyen d’une capsule 18 (ex : en aluminium) qui entoure une partie du dispositif et prend appui, d’une part, sur ledit dispositif et, d’autre part, sur un rebord formé au niveau du col 12c du récipient. La capsule 18 est conformée pour épouser la forme extérieure des pièces qu’elle entoure. Selon une variante de réalisation non représentée, le dispositif est monté et fixé au récipient par vissage au niveau de l’ouverture de ce dernier, généralement par l’intermédiaire d’un filetage sur la surface intérieure de la paroi délimitant l’ouverture (ici, la paroi concernée définit le col du récipient). Le dispositif 14 comprend un dispositif de pompage (pompe) 20 pour le pompage du liquide qui est présent dans le récipient. Ce dispositif est monté à travers l’ouverture 16 du récipient et une partie débouchante du dispositif fait saillie à l’extérieur du récipient auquel est fixé ledit dispositif. Le dispositif 14 comprend également une partie dite de distribution qui est située à l’extérieur du récipient (au-dessus du récipient dans la position d’utilisation normale de l’appareil) et qui comporte une pièce ou organe d’actionnement 22 (poussoir de distribution) permettant d’actionner le pompage du liquide et la distribution du liquide pompé à l’extérieur du dispositif et donc de l’appareil. Cet organe est représenté ici par un poussoir de distribution qui prend la forme d’un capuchon ou capot creux venant coiffer le dispositif de pompage 20, notamment la partie débouchante de ce dernier. L’utilisateur exerce avec un doigt une pression verticale descendante sur le poussoir 22 comme indiqué sur la afin de pomper du liquide en vue de sa distribution. Le dispositif de pompage 20 comprend : - un corps ou chemise 24, - un piston 26 qui est apte à coulisser le long de la face interne de la chemise tout en assurant un contact étanche entre les deux pièces lors de ce mouvement, - un ressort de rappel 27 installé de manière comprimée entre le piston situé au-dessus et un épaulement interne 24a de la partie inférieure de la chemise. Le piston 26 comprend un corps dont la partie centrale comporte une paroi percée afin de mettre en communication, sur commande, les zones situées de part et d’autre de la paroi. La chemise comprend une partie appelée chambre à l’intérieur de laquelle le piston se déplace et qui loge le ressort de rappel 27. La chambre est délimitée en partie basse par l’épaulement interne d’appui du ressort. Le dispositif de pompage comprend également une tige creuse 28 (appelée tigelle d’actionnement du dispositif) qui est fixée à sa base 28a au piston 26 et à son extrémité opposée 28b (extrémité débouchante) au poussoir 22. Plus particulièrement, l’extrémité opposée 28b de la tige est emboitée dans une surépaisseur interne du poussoir dans lequel est aménagé un canal 29 pour la sortie de liquide. Ce canal est en communication avec le conduit interne à la tige creuse 28. L’action externe de poussée verticale descendante sur le poussoir 22 est transmise à la tige 28 qui appuie sur le piston et permet ainsi de le faire coulisser vers la partie inférieure de la chemise 24 en comprimant le ressort 27 ( ). Le dispositif de pompage comprend également un ensemble de clapets formé ici par deux systèmes de clapets 30, 32 (siège et clapet): l’un 30 est placé entre le piston et la tige et l’autre 32 est placé en partie inférieure de la chemise. Chaque système de clapet comprend un siège de clapet et un clapet mobile par rapport à son siège et qui prend par exemple la forme d’une bille. Le système de clapet 30 comprend, d’une part, un siège 30a muni d’une ouverture traversante 30b qui correspond à la paroi percée de la partie centrale du piston 26 et, d’autre part, une bille 30c qui obture ou non, selon sa position ( ou 1B), l’ouverture 30b. Le conduit interne à la tige creuse 28 présente une partie élargie 28c dans laquelle la bille 30c peut se mouvoir lorsqu’elle s’écarte de l’ouverture et en libère l’accès. Le conduit interne est prolongé par une partie 28d de diamètre réduit inférieur à celui de la bille afin de limiter son déplacement. La chemise 24 est prolongée verticalement vers le bas au-delà de l’épaulement interne 24a d’appui du ressort par une première portion rétrécie 24b qui, à son tour, est reliée, par une deuxième portion convergente 24c, à une troisième portion 24d formant cheminée. Un tube d’aspiration 34 ou tube plongeur est emmanché dans la cheminée 24d et s’étend vers le fond 12b du récipient. Le système de clapet 32 comprend, d’une part, un siège 32a qui est formé par la deuxième portion convergente 24c et, d’autre part, une bille 32b qui obture ou non, selon sa position (figure 1, 2 ou 3), l’entrée de la cheminée 24d. Comme représenté sur la , la capsule 18 comprend une portion inférieure 18a qui est conformée autour d’un rebord externe du col 12c du récipient. La capsule 18 comprend également une portion supérieure 18b qui enserre l’agencement de la chemise 24, du piston 26 et de la tige 28 disposés de manière concentrique. La portion supérieure 18b forme une coiffe dont une première partie s’étend sensiblement axialement en éloignement de la portion inférieure 18a et dont une deuxième partie s’étend radialement en direction de la tige 28 mais en laissant dégagé un espace radial 40 entre ladite portion supérieure 18b et ladite tige 28. Cet espace radial 40 forme une entrée d’air externe de compensation à l’intérieur du récipient comme illustré sur la . Dans cette zone enserrée par la portion supérieure 18b la chemise présente à son extrémité supérieure un rebord externe 24e contre lequel s’appuie latéralement la première partie de la portion supérieure 18b et sur lequel repose une pièce 36 (ex : rondelle) formant butée axiale à la fois pour le piston 26 et pour la tige 28. La tige 28 présente en effet une partie externe avec un diamètre externe élargi qui vient en butée contre la pièce 36 et reste donc confinée à l’intérieur du piston et de la chemise. On notera que la pièce 36 présente un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la tige 28 dans sa partie externe non élargie (cette partie entoure la partie de conduit de diamètre réduit 28d) afin de laisser dégagé un espace radial entre les deux éléments dans la position de la . La deuxième partie d’extension radiale de la portion supérieure 18b est en appui sur la pièce 36. La chemise 24 comprend également un ou plusieurs trous traversants 38 dans sa paroi sensiblement cylindrique qui délimite la chambre à l’intérieur de laquelle coulisse le piston 26. Ce ou ces trous 38 (un seul est représenté sur les figures) sont pratiqués dans une zone de la paroi au niveau (altitude) de laquelle est disposé le piston 26 lorsque l’appareil est dans la position de repos de la . Ainsi, le trou 38 met en communication l’espace interne au récipient et l’espace situé entre le corps du piston 26 et la paroi cylindrique de la chemise (ce deuxième espace ne communique pas avec la partie restante de la chemise en raison de l’étanchéité du contact entre le corps du piston, via les lèvres d’étanchéité haute et basse, et la paroi de la chemise). On va maintenant décrire le fonctionnement normal de l’appareil 10 en référence aux figures 1A à 1C. De manière générale, le mouvement de translation du piston dans la chemise (induit par un actionnement externe de la part de l’utilisateur) associé à l’actionnement alternatif des deux systèmes de clapet génère un phénomène de pompage du liquide contenu dans le récipient. Le piston est actionné par la tige creuse dans laquelle va passer le liquide à pomper et qui est elle-même actionnée par un doigt de l’utilisateur appuyant sur un poussoir de distribution. Sur la , en position de repos, le piston 26 est repoussé vers le haut de la chemise 24 (en butée contre la pièce 36) par le ressort 27. Le système de clapet 30 du haut est fermé ainsi que le système de clapet 32 du bas. Le dispositif de pompage 20 est en position haute (repos). Le tube plongeur 34 est immergé dans le liquide contenu dans le récipient. Après amorçage du dispositif de pompage 20, un volume de liquide est stocké en attente dans la chemise 24, entre le piston 26 et la bille 32b. Ce volume de liquide correspond à la dose de produit qui sera distribuée par le dispositif de pompage 20 lors de l’opération suivante de pompage illustrée à la . Comme illustré sur la , lorsque l’utilisateur actionne le poussoir 22 (suivant la flèche verticale), le piston 26 glisse dans la chemise 24, le système de clapet 30 du haut s’ouvre (la bille 30c s’écarte de son siège 30a), le système de clapet 32 du bas reste fermé, le ressort 27 se comprime et l’espace axial entre le piston et la bille 32b se réduit. Le liquide contenu dans cet espace passe par le système de clapet 30 ouvert tandis que le système de clapet 32 fermé interdit tout refoulement du liquide à l’intérieur du récipient. On notera que dans la conception de l’appareil des figures 1A à 1C le système de clapet 30 s’ouvre mécaniquement par l’intermédiaire d’un système de butées lorsque le dispositif de pompage est en position basse de pompage. Le liquide monte dans les parties de conduit 28c, 28d de la tige 28, passe dans le canal 29 et en sort par l’extrémité débouchante 29a pour être distribué à l’extérieur de l’appareil. Le liquide emprunte ainsi un chemin d’acheminement, dit normal, pour sortir du dispositif de distribution et donc de l’appareil. Ce chemin comprend le tube plongeur 34, le système de clapet 30 ouvert, la chemise 24, le système de clapet 32 ouvert, les parties de conduit 28c et 28d de la tige 28 et le canal 29. La dose expulsée par le phénomène de pompage génère une dépression dans le récipient étanche et non déformable qui est compensée par une rentrée d’air de compensation dans le récipient afin de rééquilibrer la pression interne du récipient. Au repos ( ) l’appareil est parfaitement étanche vis-à-vis de l’extérieur, l’air extérieur ne pouvant pas rentrer dans le récipient. Toutefois, lors de l’actionnement du dispositif de pompage cette étanchéité est rompue ponctuellement afin de permettre à un volume d’air externe de rentrer dans le récipient pour rééquilibrer la pression interne du récipient (dépression en raison du liquide pompé). L’appareil 10 est ainsi structuré pour permettre l’entrée d’air de compensation (reprise d’air) et, donc, la communication entre l’extérieur et l’intérieur du récipient, lors du pompage. Comme déjà décrit ci-dessus, pour ce faire, une ou plusieurs entrées d’air de compensation sont aménagées dans les pièces constitutives de l’appareil. L’espace interne périphérique 40 aménagé entre la portion supérieure de capsule 18b et la tige 28 forme une telle entrée d’air de compensation. Cette entrée d’air 40 est mise en communication avec le trou 38 de la chemise lorsque le piston est abaissé ( ) et donc avec l’intérieur du récipient, créant ainsi un passage pour l’amenée d’air extérieur dans le récipient comme illustré par les flèches indiquant le trajet de l’air. Sur la , l’utilisateur a relâché sa poussée sur le poussoir 22 à partir d’une position basse (en butée) du dispositif de pompage. Le ressort de rappel 27 repousse le piston 26 vers le haut, le système de clapet 30 se ferme et le système de clapet 32 s’ouvre (la bille 32b s’écarte de son siège 32a). L’espace entre le piston et le système de clapet s’agrandit, ce qui crée une dépression et donc une aspiration de liquide par le tube plongeur 34 immergé (comme indiqué par les flèches). Le liquide monte dans le tube et commence à remplir l’espace interne de la chemise via le système de clapet 32 ouvert pour aboutir à la position de la . Les passages de reprise d’air décrits ci-dessus se referment au fur et à mesure de la remontée du piston, notamment lorsque le trou 38 est masqué/obturé par le corps du piston 26 qui arrive à son niveau. L’étanchéité de l’appareil est ainsi rétablie. Le fonctionnement de l’appareil qui vient d’être décrit en actionnant le dispositif de pompage (par appui sur le poussoir) pour extraire du liquide du récipient est conventionnel. Il existe de nombreux types ou références de dispositifs de pompage pour appareils de distribution de liquide et celui décrit ci-dessus n’est qu’un exemple possible. Le nombre, l’agencement et la forme des pièces constitutives du dispositif de pompage peuvent bien entendu varier. De même, le montage du dispositif de pompage dans le récipient (notamment la fixation du dispositif dans le récipient) et, notamment, les pièces d’assemblage pour l’assemblage du dispositif au récipient peuvent varier d’un type de dispositif de pompage à l’autre et d’un appareil à l’autre. Comme représenté aux Figures 1D à 1H et désigné par la référence générale notée 100, une machine d’extraction de liquide selon un premier mode de réalisation est configurée pour accueillir un appareil de distribution de liquide tel que l’appareil 10 des figures 1A à 1C et, de manière générale, tout appareil de distribution de liquide comprenant un récipient de liquide et un dispositif de pompage de liquide qui est monté dans le récipient et fixé au récipient, avec un tube plongeur s’étendant à partir du dispositif de pompage vers le bas du récipient afin de plonger dans le liquide. La machine d’extraction de liquide 100 permet notamment d’accueillir tout appareil de distribution de liquide comprenant un récipient de liquide et un dispositif de pompage de liquide fixé au récipient et fonctionnant suivant le même principe que l’appareil 10 (un tel appareil comprend notamment un ensemble de clapets internes s’ouvrant lors de l’actionnement du dispositif de pompage dans une position basse, tout en ouvrant de manière simultanée une entrée d’air de compensation dans le récipient). Par commodité, lors de la description de la machine 100 et de l’appareil qu’elle accueille, les références des pièces constitutives de l’appareil 10 précédemment décrit seront utilisées. Cela ne signifie toutefois pas que seul cet appareil puisse être utilisé dans la machine. Dans le présent mode de réalisation le poussoir 22 de l’appareil 10 est retiré de manière à laisser accessible la tigelle d’actionnement 28 (notamment son extrémité débouchante 28b) du dispositif de pompage. L’appareil 10 a été volontairement schématisé sur les figures 1D et suivantes par rapport aux Figures 1A-C par souci de simplicité. Les figures 1D et 1E illustrent la machine d’extraction 100 respectivement dans une position ouverte d’accueil ou de réception d’un appareil de distribution de liquide tel que l’appareil 10 ( ) et dans une position fermée ( ) dans laquelle l’appareil est monté élastiquement, à l’intérieur de la machine, en appui contre au moins une zone d’appui de la machine, dans une position d’extraction. Plus particulièrement, les figures 1D et 1E illustrent une station d’extraction de la machine qui, ici, comporte deux parties à assembler, à savoir une partie inférieure 100a comprenant un support 102 monté de manière élastique pour recevoir et supporter le poids de l’appareil 10 dans une position sensiblement verticale et une partie supérieure 100b, située au-dessus de la partie inférieure et qui comporte ladite au moins une zone d’appui. Dans la position ouverte de la les deux parties 100a, 100b sont écartées l’une de l’autre afin de permettre l’installation de l’appareil dans la partie inférieure 100a et notamment sa mise en place sur le support 102. Les deux parties sont ensuite rapprochées l’une de l’autre (ou une seule des deux parties est rapprochée de l’autre) pour obtenir la position fermée de la dans laquelle la partie supérieure 100b coiffe l’appareil 10 à la manière d’un couvercle pour venir mettre en appui ladite au moins une zone d’appui contre l’appareil, plus particulièrement contre la partie supérieure de cet appareil qui inclut l’extrémité débouchante 28b de la tigelle d’actionnement 28. L’appareil est ainsi renfermé à l’intérieur de la machine et non accessible directement à l’utilisateur. On notera que d’autres configurations de station d’extraction peuvent être envisagées dans le cadre du présent exposé, par exemple, des configurations qui ne comportent pas deux parties séparables mais deux parties solidaires l’une de l’autre et dont au moins une est mobile par rapport à l’autre (par exemple par l’intermédiaire d’un montage à articulation ou charnière) afin de pouvoir installer un appareil à l’intérieur de la station. Des configurations qui ne comportent qu’une seule partie dotée d’une ouverture pour permettre l’installation d’un appareil dans la station sont également envisageables. La partie inférieure 100a des figures 1D et 1E a par exemple la forme générale d’un pot ouvert en haut, fermé en bas par un fond 106 et qui renferme le support central 102 sur lequel repose l’appareil 10. Le support central 102 comprend par exemple un plateau 102a qui est monté de manière élastique, par exemple sur un ressort 102b (alternativement il pourrait s’agir d’un matériau élastiquement déformable tel qu’un organe en élastomère), et qui est monté de manière coulissante à l’intérieur d’une cage 102c, par exemple cylindrique. La partie inférieure 100a comprend notamment une paroi sensiblement cylindrique 104 (verticale) qui s’étend perpendiculairement vers le haut à partir du fond 106 du pot et délimite extérieurement le pot en entourant le support central 102. La paroi 104 présente par exemple sur sa surface externe des crans 104a, 104b aménagés de manière diamétralement opposée comme représenté sur la , par exemple à proximité de l’ouverture haute du pot. Les crans successifs 104a (resp.104b) sont répartis verticalement suivant au moins une partie de la hauteur de la paroi 104. La partie supérieure 100b présente, par exemple, une forme générale de coiffe ou de chapeau qui est conformée pour coopérer avec la partie inférieure 100a et notamment pour s’emboîter avec celle-ci, fermant ainsi l’accès à la station d’extraction. Plus particulièrement, la partie supérieure 100b comprend une paroi de fond 108 (ici paroi supérieure) à partir de laquelle s’étend vers le bas, perpendiculairement à cette paroi, d’une part, une paroi sensiblement cylindrique 110 (verticale) et, d’autre part, extérieurement à la paroi 110 et à distance radiale (horizontale) de celle-ci, au moins deux pattes élastiques 112, 114 qui, ici, sont disposées de manière diamétralement opposée. L’élasticité des pattes est assurée notamment par un amincissement de l’épaisseur (dimension radiale) de chacune d’elles à leur base qui est proche de la paroi de fond 108. Chacune des pattes élastiques 112, 114 est pourvue sur sa face interne orientée vers la paroi 110 d’au moins un cran ou ergot de retenue 112a, 114a qui est orienté de manière opposée à l’orientation des crans correspondants 104a, 104b de la partie inférieure 100a (les faces de retenue des crans destinés à coopérer l’un avec l’autre étant tournées l’une vers le haut et l’autre vers le bas) afin d’assurer un blocage axial (vertical) des deux parties 100a, 100b l’une par rapport à l’autre lorsque les crans des parties respectives sont engagés les uns avec les autres. La paroi 104 de la partie inférieure 100a est destinée à venir s’insérer dans l’espace radial laissé libre entre les pattes élastiques 112,114 et la paroi 110 de la partie supérieure 100b pour permettre la coopération entre les crans des pattes élastiques 112,114 et les crans 104a, 104b comme illustré sur la . Par ailleurs, chacune des pattes élastiques 112, 114 est pourvue, sur sa face externe opposée à sa face interne, d’un organe de manœuvre 112b, 114b de la patte qui permet d’écarter la patte concernée de la paroi 104 et ainsi de désengager le cran interne 112a, 114a du cran correspondant 104a, 104b de la paroi 104 pour déverrouiller la station d’extraction (ex : pour retirer l’appareil) ou pour changer de cran sur la paroi 104 (par exemple pour mettre davantage en appui, et donc sous contrainte, l’appareil). Le choix d’un cran parmi la pluralité de crans 104a (resp. 104b) permet d’ajuster la hauteur à laquelle la partie supérieure 100b est engagée avec la partie inférieure 100a pour fermer et verrouiller la station d’extraction. Cette hauteur dépend notamment de la hauteur de l’appareil logé dans la station. On notera que le nombre de pattes élastiques peut être supérieur à deux. Alternativement, un ou plusieurs autres organes, élastiques ou non, peuvent remplacer les pattes élastiques pour assurer la même fonction de blocage/verrouillage en hauteur d’une partie de la station par rapport à l’autre et de préréglage de la hauteur afin de s’adapter aux différentes dimensions verticales ou hauteurs d’appareils. La paroi de fond 108 (sensiblement horizontale) présente une conformation centrale saillante 108a qui s’étend vers le bas (direction de la première partie 100a), dans l’espace interne délimité en périphérie par la paroi 110, et qui comporte ladite au moins une zone d’appui de la machine. Cette conformation saillante 108a comporte à son extrémité libre un bord périphérique 108a1 (ex : annulaire) qui entoure un logement interne central 108a2 disposé en retrait axial (vertical) relativement au bord distal 108a1. Le bord périphérique 108a1est pourvu d’orifice(s) et/ou de découpe(s) dans son épaisseur (perpendiculaire ou radiale relativement à l’axe du logement central) qui permet(tent) une mise en communication fluidique entre l’espace interne au bord (où se trouve le logement 108a2) et l’espace externe à celui-ci. Un orifice o de mise en communication entre les deux espaces est illustré sur la . La conformation saillante 108a comporte, aménagé au fond du logement interne 108a2, un canal de transfert 108a3 qui s’étend dans l’épaisseur de la paroi de fond 108 (suivant l’axe du logement, axe qui est ici vertical) et débouche, à une première extrémité (inférieure), dans le logement interne 108a2 et, à une deuxième extrémité opposée (supérieure), du côté opposé de la paroi de fond, à l’extérieur de la partie supérieure 100b. Dans l’exemple représenté, le canal 108a3 débouche plus particulièrement dans un renfoncement aménagé dans la paroi de fond et qui correspond à la conformation inverse de la conformation saillante 108a. La machine 100 comporte également un conduit d’extraction de liquide 116 fixé à la deuxième extrémité opposée débouchante du canal de transfert et/ou emmanché dans cette dernière et qui s’étend vers le haut en éloignement de la paroi de fond 108. Comme représenté aux Figures 1D et 1E, l’appareil 10 est représenté dans une position verticale, c’est-à-dire que l’axe longitudinal suivant lequel la tigelle d’actionnement 28 se déplace entre sa position de repos et une position basse est vertical. Généralement, un tel axe passe par l’ouverture du récipient et est perpendiculaire au fond du récipient. On notera que l’appareil peut adopter dans la machine une position non strictement verticale et donc une légère inclinaison par rapport à la verticale, ce qui signifie que l’axe longitudinal de déplacement de la tigelle d’actionnement 28 présente une légère inclinaison par rapport à la verticale. L’inclinaison de l’appareil qui est autorisée est dictée par le fonctionnement de l’appareil et est généralement définie par l’inclinaison possible pour que le tube plongeur 34 (Figs 1A-C) soit toujours immergé dans le liquide du récipient. Une inclinaison suivant un angle allant jusqu’à 10 ou 15° est par exemple envisageable pour une configuration d’appareil où l’axe longitudinal d’enfoncement du dispositif de pompage (pompe) est perpendiculaire au fond du récipient. L’inclinaison de l’appareil par rapport à la verticale peut toutefois être supérieure pour des configurations où l’axe longitudinal d’enfoncement/d’actionnement du dispositif de pompage (pompe) n’est pas perpendiculaire au fond du récipient. Sur la les deux parties 100a et 100b de la station d’extraction coopèrent l’une avec l’autre de manière à définir conjointement entre elles un emplacement ou logement dans lequel est positionné et enfermé l’appareil 10. Cet emplacement/logement est défini entre le support 102 (notamment le plateau 102a) et ladite au moins une zone d’appui de la machine (zone qui est notamment définie par la conformation saillante 108a et, plus particulièrement, par son extrémité libre où sont agencés le bord périphérique 108a1 et le logement interne 108a2). Dans l’exemple représenté, ladite au moins une zone d’appui de la machine comprend, d’une part, une zone de mise en butée rigide formée par le bord périphérique 108a1 et, d’autre part, une zone d’appui rigide formée par le logement interne 108a2 et son fond. La est une vue schématique partielle agrandie de ladite au moins une zone d’appui de la machine de la qui est en contact avec l’appareil. Plus particulièrement, le bord périphérique 108a1 (butée rigide) vient en contact avec une surface extérieure en regard de l’appareil (surface qui est généralement perpendiculaire à l’axe longitudinal de déplacement de la tigelle d’actionnement 28) qui, ici, est une surface extérieure (ex : horizontale) de la zone Z1 appelée « tourette ». La zone Z1 est une zone située immédiatement autour de la tigelle 28 et est généralement une zone où le dispositif de pompage est fixé à une pièce d’attelage qui est, elle-même, fixée au récipient de manière conventionnelle. Sur les Figures 1A-C, la zone Z1 correspond à la portion supérieure 18b de la capsule 18. Cet agencement permet ainsi de mettre en butée l’appareil dans la station d’extraction de la machine. La mise en butée de l’appareil 10 par l’intermédiaire de la zone Z1 permet d’effectuer une mise en butée au plus près de la tigelle d’actionnement 28. Ainsi, en cas de variation dimensionnelle d’un dispositif de pompage à l’autre (une telle variation correspond, par exemple, aux tolérances de fabrication pour un même type ou une même référence de dispositif de pompage ; à titre d’exemple la hauteur d’une tigelle d’actionnement peut varier, d’un dispositif de pompage à l’autre, à l’intérieur de ces tolérances de fabrication dans une gamme de l’ordre de quelques dixièmes de millimètre), une telle mise en butée au plus près de la tigelle d’actionnement 28 permet généralement de limiter les effets d’une telle variation dimensionnelle. Comme décrit précédemment, le bord périphérique 108a1 est configuré pour ne pas être étanche à l’air afin de permettre à l’air extérieur (air situé dans l’espace entourant l’extrémité libre de la conformation saillante 108a) de traverser le bord lorsque ce dernier est disposé contre la surface en regard de la zone Z1 précitée et d’atteindre la ou les ouvertures d’air de compensation de l’appareil 10 (ex : espace 40 sur les Figures 1A-C). Lorsque le bord 108a1est disposé contre la surface, l’extrémité débouchante 28b de la tigelle d’actionnement 28 vient, quant à elle, en appui au fond du logement 108a2. La forme du logement 108a2 est sensiblement cylindrique et correspond à la forme et aux dimensions extérieures de l’extrémité débouchante 28b avec laquelle le logement coopère (le logement forme en quelque sorte un embout qui est, ici, de portée cylindrique pour la tigelle). Cette mise en appui par ajustement cylindrique assure l’étanchéité fluidique entre le logement interne 108a2 et la tigelle d’actionnement 28 (cette étanchéité est nécessaire lors de l’extraction du liquide à travers la tigelle 28, le canal 108a3 et le conduit 116). Alternativement, une mise en appui avec une portée conique du logement interne est envisageable. Comme représenté sur la , la distance fixe A (verticale) entre la cote du fond du logement 108a2 et la cote de l’extrémité libre du bord périphérique 108a1 est dimensionnée pour provoquer automatiquement, lors de la mise en appui de l’appareil dans la machine comme décrit ci-dessus (c’est-à-dire lors de la fermeture de la station d’extraction), un déplacement longitudinal (vertical) descendant de la tigelle 28 qui permet d’amener le dispositif de pompage 20 dans une position où les systèmes de clapets sont mécaniquement ouverts ou prêts à s’ouvrir sous l’action d’une pression ou dépression, et où la ou les entrées d’air de compensation de l’appareil sont ouvertes. L’agencement décrit permet ainsi de caler automatiquement le dispositif de pompage 20 en position d’extraction (pompe enfoncée) du simple fait de l’installation de l’appareil dans la station d’extraction entre un support inférieur, ici le support102 et des zones supérieures de mise en butée, ici 108a1, et d’appui, ici 108a2. Les cotes des zones de mise en butée et d’appui sont fixes (par rapport à la partie supérieure 100b) et ne varient pas au cours du temps lorsque la station d’extraction est fermée (lorsqu’un appareil est en position ou non) comme sur les Figures 1E et 1G. La machine comprend également un dispositif d’extraction de liquide qui comprend un dispositif d’aspiration de liquide destiné à aspirer le liquide provenant du récipient de l’appareil 10 (que le dispositif de pompage ait été amorçé ou non). Le dispositif d’aspiration D1 représenté très schématiquement sur la est raccordé au conduit d’extraction/d’aspiration de liquide 116 et a pour fonction d’aspirer le liquide du récipient à travers le tube plongeur, le dispositif de pompage de liquide 20 (via ses systèmes de clapets ouverts et la tigelle d’actionnement 28), le canal de transfert 108a3 et le conduit 116. Il peut s’agir d’une pompe ou de tout autre dispositif d’aspiration ou de mise en dépression tel qu’une machine de mise sous vide. Un dispositif ou système de distribution de liquide (non représenté) communiquant avec le dispositif d’aspiration D1 est prévu dans la machine pour la distribution de liquide, généralement à l’extérieur de la machine. Un tel dispositif ou système peut être conventionnel et formé par exemple par une buse de pulvérisation, un bec de distribution (sans pulvérisation). Comme représenté sur les Figures 1D et 1E, l’appareil 10 est monté sur le support élastique 102a,102b (support monté de manière élastique). Lorsque les deux parties 100a, 100b coopèrent pour fermer la station d’extraction et enfermer l’appareil, la mise en butée et la mise en appui de l’appareil contre les zones supérieures fixes (rigides) de mise en butée 108a1 et d’appui 108a2 provoquent la descente du support élastique de l’appareil jusqu’à ce que l’effort vertical descendant exercé par les zones de mise en butée et d’appui soit compensé par la force élastique de compression du support élastique 102a, 102b. On obtient ainsi un montage élastique en appui de l’appareil dans la machine. Ce montage élastique permet d’assurer le contact (calage) entre la zone de butée rigide 108a1 et la surface de contact en regard de l’appareil (ici la zone Z1). Le support élastique 102a, 102b permet notamment de compenser les variations de dimensions des différents récipients d’appareils. En effet, en pratique, la plupart du temps ces récipients sont en verre et des variations dimensionnelles de l’ordre de plusieurs millimètres d’un récipient à l’autre (pour un même type ou une même référence de dispositif de pompage) ne sont pas rares. La illustre l’accueil dans la machine d’extraction d’un appareil de distribution de liquide 10’ de hauteur réduite par rapport à l’appareil 10 des Figures 1D-F avec les crans des pattes 112, 114 qui interagissent avec les crans respectifs les plus bas de la paroi 104. Le verrouillage de la station d’extraction de la machine est assuré ici par la coopération/engagement entre les crans respectifs des deux parties 100a, 100b qui permettent d’ajuster le positionnement axial (vertical) de la partie supérieure 100b par rapport à la partie inférieure en fonction de la hauteur de l’appareil 10 (ajustement/adaptation à différentes hauteurs d’appareils, notamment d’appareils sans poussoir dans le présent mode de réalisation). Cet agencement permet en quelque sorte d’effectuer un pré-réglage en hauteur. Ce verrouillage peut toutefois s’avérer imprécis et le support élastique permet d’absorber des imprécisions de verrouillage. On notera que le ressort 102b utilisé dans le mode décrit est par exemple taré à 4kg qui représente une pression suffisante pour s’adapter généralement à tout type d’appareil et de dispositif de pompage. Le système de verrouillage qui est décrit peut bien entendu être remplacé par un autre système de verrouillage non représenté avec d’autres types d’organes d’assemblage, par exemple un système à goupilles à la place des crans ou autre. Selon une variante de réalisation illustrée à la , la conformation centrale saillante 108a’ qui s’étend à partir de la paroi de fond 108’ présente une variation structurelle par rapport à la conformation centrale saillante 108a des Figures 1E-F, notamment un élargissement (dans une direction radiale ou perpendiculaire à l’axe vertical) et un allongement vertical qui permettent à l’appareil 10 de venir en butée, par l’intermédiaire de sa zone Z2 (zone entourant la zone Z1 et qui correspond généralement à la zone de fixation du dispositif de pompage sur le récipient ou à la zone de fixation de la pièce d’attelage précitée sur le récipient ; la zone Z2 est plus éloignée axialement et radialement de la tigelle 28 que la zone Z1), contre une zone de mise en butée périphérique 108a1’ (cette zone est très similaire à la zone de mise en butée périphérique 108a1 de la ). L’extrémité débouchante 28b de la tigelle d’actionnement 28 est toujours emmanchée dans un logement interne 108a2’, ici cylindrique, et vient en butée au fond de celui-ci. Plus particulièrement, un espace annulaire est ménagé entre le bord périphérique externe 108a1’ et un bord périphérique interne 108a3’ délimitant le logement interne 108a2’. Toutefois, cet espace annulaire peut être omis et les deux bords périphériques peuvent alors se rejoindre pour former un épaulement interne. Le bord périphérique externe 108a1’ est toujours non étanche à l’air (orifice o’) et possède une plus grande extension axiale que le bord 108a1 car la zone Z2 est axialement plus éloignée que la zone Z1. Sur les Figures 1A-C, la zone Z2 correspond à l’épaulement situé entre les portions 18b et 18a de la capsule 18. A titre de variante non représentée, la zone de l’appareil peut être une zone du récipient. Par exemple, sur les Figures 1A-C, la zone correspond à l’épaule du récipient, zone sensiblement horizontale située en dessous de la capsule 18. Selon une autre variante non représentée, la conformation centrale saillante qui s’étend à partir de la paroi de fond présente une variation structurelle par rapport à la conformation centrale saillante 108a’ de la , notamment un élargissement (dans une direction radiale ou perpendiculaire à l’axe vertical) et un allongement vertical qui permettent à l’appareil 10 de venir en butée, par l’intermédiaire de sa zone Z3 (zone entourant la zone Z2 et qui correspond généralement à la zone d’épaule du récipient ou zone du récipient située autour du col du récipient ; la zone Z3 est plus éloignée axialement et radialement de la tigelle 28 que la zone Z2), contre une zone de mise en butée périphérique écartée radialement et allongée par rapport à la zone de mise en butée périphérique 108a1’ de la . L’extrémité débouchante 28b de la tigelle d’actionnement 28 est toujours emmanchée dans un logement interne tel que celui de la et vient en butée au fond de celui-ci. Ces différents modes et variantes montrent qu’il est possible de mettre en butée l’appareil par l’intermédiaire de différentes surfaces de contact de la partie supérieure de l’appareil (ici sans le poussoir). On notera que le support élastique 102 de la partie inférieure 100a est relié à la partie supérieure 100b, et donc à ladite au moins une zone d’appui 108a1, 108a2 de la machine, par un système d’assemblage et de verrouillage des deux parties. La structure mécanique ou chaîne d’assemblage mécanique ainsi constituée forme une structure mécanique de montage élastique de la station d’extraction pour monter élastiquement en appui un appareil de distribution de liquide contre ladite au moins une zone d’appui. L’organe élastique 102b joue ici le rôle d’une liaison élastique dans la structure mécanique de montage entre l’appareil et ladite au moins une zone d’appui. Par ailleurs, dans le mode de réalisation qui vient d’être décrit, la conformation centrale saillante 108a (resp. 108a’ et les variantes y relatives), notamment le logement central 108a2 forme une structure mécanique de transmission d’effort qui est configurée pour transmettre un effort de poussée descendant sensiblement vertical de la machine d’extraction de liquide à la tigelle d’actionnement 28 du dispositif de pompage de l’appareil lorsque cet appareil est monté élastiquement en appui dans la machine d’extraction. En effet, dès lors que l’appareil est installé sur son support 102 et que la partie supérieure 100b formant couvercle couvre la partie inférieure 100a en étant assemblée/verrouillée avec cette dernière, le dispositif de pompage est contraint mécaniquement en position enfoncée (tigelle dans une position basse) en raison du simple fait que la zone d’appui 108a2 de la machine exerce une pression sur la tigelle d’actionnement tandis que l’appareil est mis en butée contre la zone de mise en butée 108a1 de la machine. On peut également parler de position actionnée pour cette position enfoncée du dispositif de pompage mais il ne s’agit toutefois pas d’un actionnement conventionnel comme expliqué en référence aux Figures 1A-C. La illustre un autre mode de réalisation d’une machine d’extraction selon l’invention. La station d’extraction 100’ comprend toujours deux parties 100a’ et 100b’ qui coopèrent l’une avec l’autre par exemple par des crans des pattes élastiques 112’, 114’ de la partie supérieure 100b’ avec des crans de la partie inférieure 100a’ comme dans le mode précédent. Les mêmes variantes que précédemment s’appliquent ici aussi. La station 100’ diffère toutefois de la station 100 par plusieurs aspects. Les pattes 112’, 114’ intègrent une liaison mécanique élastique longitudinale (dans le sens de la longueur des pattes) 112c’ 114c’ réalisé par exemple sous la forme d’un ressort, qui remplace la liaison mécanique élastique du support 102 (précédemment les pattes 112, 114 ne présentaient qu’une élasticité radiale). Le support 102’ sur lequel est maintenant placé l’appareil 10 est fixe par rapport à la partie inférieure 100a’ (la cote verticale de ce support est fixe) et il est par exemple formé par un plateau fixe 102a’ solidaire du fond 106’. La conformation centrale saillante 108a’’ du fond 108’’ comporte toujours une zone de mise en butée axiale formée par le bord périphérique 108a1 du mode précédent mais la zone de mise en appui diffère. En effet, la conformation centrale saillante 108a’’ est percée suivant un plus grand rayon que dans le mode précédent afin de pouvoir y introduire un embout axial 120 qui est alors entouré par le bord périphérique 108a1. Cet embout 120 comprend : -une extrémité débouchante inférieure 120a qui présente une portée d’appui conique pour recevoir l’extrémité débouchante 28b de la tigelle (une portée d’appui cylindrique est alternativement envisageable), -un canal de transfert 120b analogue au canal 108a3 du mode précédent, -une extrémité débouchante supérieure 120c à laquelle est fixé et/ou dans laquelle est emmanché le conduit d’extraction/d’aspiration de liquide 116 (le dispositif d’aspiration D1 n’est pas représenté ici par souci de simplification). La position axiale (cote verticale) de l’embout par rapport à la partie supérieure 100b’ est ici susceptible de varier au cours du temps par coulissement axial à l’intérieur du perçage interne délimité extérieurement par le bord périphérique 108a1. En effet, l’embout 120 comporte une partie d’extension creuse 120d (pour le passage du conduit 116) qui s’étend axialement en éloignement du canal de transfert 120b (vers le haut). Une portion 120d1 de cette partie creuse est filetée sur sa surface externe et coopère avec un filetage complémentaire 108b’’ réalisé sur la face interne du renfoncement 108c’’ dans la paroi de fond 108’’, au droit de la conformation centrale saillante 108a’’. La partie d’extension 120d est pourvue à son extrémité libre (supérieure) d’un organe de manœuvre 120e (ex : organe tel qu’une molette ou vanne papillon) pour la manipulation de l’embout. Les deux filetages complémentaires qui coopèrent permettent de modifier la position axiale de l’embout à l’intérieur du renfoncement axial 108c’’ relativement à la partie supérieure 100b’ lorsque l’organe de manœuvre 120e est actionné en rotation pour effectuer une opération de vissage ou de dévissage de l’embout. La position axiale ou cote verticale de l’embout (notamment de l’extrémité 120a) peut ainsi être réglée/ajustée par un organe de réglage de cote (filetages complémentaires et éventuellement l’organe de manœuvre), ce qui permet de faire varier la position axiale ou cote verticale de la zone d’appui 120a de l’appareil dans la machine et donc la hauteur ou profondeur d’enfoncement de la tigelle d’actionnement 28 à l’intérieur de l’appareil. La face supérieure externe du fond 108’’ est localement évidée (108d’’) autour du renfoncement 108c’’ pour recevoir et mettre en butée axiale l’organe de manœuvre 120e en fin de course axiale de l’embout. D’autres mécanismes et/ou organes de réglage permettant de faire varier la position axiale de l’embout peuvent alternativement être utilisés. Ce réglage axial permet de faire varier la cote A et d’ajuster ainsi plus finement la position « ouverte » des systèmes de clapets (ou prête à être ouverte sous l’effet d’une pression ou d’une dépression) et de la ou des entrées d’air de compensation que dans les modes et variantes précédents. La machine est donc plus polyvalente car elle permet d’accueillir des appareils avec des types ou références de dispositifs de pompage plus variés. Par ailleurs, la mise en appui de la tigelle d’actionnement 28 du dispositif de pompage de l’appareil contre la zone de mise en appui de la machine est réalisée par contact de l’extrémité débouchante 28b avec la portée conique de l’extrémité débouchante 120a de l’embout. Cet agencement permet de recevoir plusieurs diamètres de tigelles et donc, là encore, d’accueillir des appareils avec des types ou références de dispositifs de pompage plus variés. On notera que la structure des pattes 112’, 114’ peut alternativement être utilisée dans les modes et variantes décrits en référence aux Figures 1D-H en remplacement du montage élastique du support. Les Figures 3A et 3B illustrent respectivement un autre mode de réalisation selon l’invention ( ) et une variante ( ) qui sont des vues partielles agrandies (comme celles des Figures 1F et 1H) montrant les zones de mise en butée et de mise en appui de la machine. Ces agencements peuvent être utilisés avec l’un quelconque des montages en appui élastique des Figures 1D-H et 2. Sur la la zone supérieure de la machine 130 comporte, à partir d’un fond 132, une conformation centrale saillante 132a qui diffère de celle de la par plusieurs aspects. La conformation centrale saillante 132a présente une forme extérieure similaire à celle de la avec un premier bord périphérique 132a1’ externe espacé radialement d’un second bord périphérique interne 132a2’ entourant un logement interne. Toutefois, le second bord périphérique interne 132a2’ entoure ici un logement interne élargi comme sur le mode de la pour y loger un embout axial 134 qui est susceptible de coulisser axialement relativement au bord 132a2’ comme l’embout 120 de la . L’embout 134 comprend : -une extrémité débouchante inférieure 134a qui présente une portée d’appui conique (zone de mise en appui) pour recevoir l’extrémité débouchante 28b de la tigelle, -un canal de transfert 134b identique au canal 120b du mode précédent, -une extrémité débouchante supérieure 134c à laquelle est fixé le conduit d’extraction/d’aspiration de liquide 116 (le dispositif d’aspiration D1 n’est pas représenté par souci de simplification). L’extrémité débouchante 134c présente, comme l’extrémité 120c, un épaulement qui est apte à venir en butée au fond du renfoncement axial 132b (au droit de la conformation saillante 132a) de la paroi 132. Au-dessus de l’embout 134, un organe élastique 136 (ici un ressort par exemple taré à 2,5 kg) est monté axialement entre l’extrémité débouchante supérieure 134c de l’embout et un appui supérieur formé par une face inférieure 138a d’une pièce de blocage du montage 138. La pièce de blocage 138 est fixée dans une cavité de la paroi de fond 132 (du côté de sa face externe) entourant le renfoncement axial 132b et cette pièce est percée axialement pour le passage du conduit 116. L’organe élastique 136 est ainsi monté en compression entre une face d’appui 138a (périphérique) supérieure fixe de la pièce 138 et une face d’appui inférieure de l’embout 134. L’effort de poussée axiale descendant exercé par l’organe élastique 136 sur l’embout, et donc sur la tigelle d’actionnement 28, place le dispositif de pompage dans une position basse (enfoncée) où les systèmes de clapet et l’entrée d’air de compensation (mise à l’air libre) sont ouverts ou peuvent être ouverts sous l’action d’une pression ou d’une dépression (l’effort de poussée est adapté à l’ouverture des clapets). Ce montage en appui élastique de l’embout permet à ce dernier de se déplacer axialement dans son logement en fonction de la résistance à l’enfoncement (poussée axiale) procurée par les différentes tigelles d’actionnements des dispositifs de pompage des appareils. Cet ajustement ou réglage de position axiale dépend moins des cotes de l’appareil que les modes et variantes précédents, ce qui permet de mieux maîtriser l’ouverture des systèmes de clapet du dispositif de pompage. On notera que la mise en butée sur la zone Z2 peut alternativement être réalisée sur une autre zone de l’appareil telle que la zone Z1 des Figures 1F et 2 ou sur l’épaule du récipient comme déjà décrit. La variante de la combine les agencements des modes des Figures 2 et 3A en interposant un organe élastique entre un embout d’appui (pour la mise en appui avec une tigelle d’actionnement) et un organe de réglage de position axiale. Cet agencement permet d’ajuster la force exercée par l’organe élastique sur l’embout et ainsi de s’adapter à une plus grande variété de types ou références de dispositifs de pompage. Dans cette variante, la machine 140 comprend, d’une part, une paroi de fond 142 à partir de laquelle s’étend une conformation saillante 142a qui, à son extrémité libre, est similaire à l’extrémité 108a’’ du mode de la (avec le bord périphérique externe 108a1 en butée sur la zone Z1 de l’appareil) et, d’autre part, l’embout interne 134 monté coulissant axialement du mode de la . La conformation saillante 142a et la paroi de fond 142 sont configurées pour recevoir l’embout 134, l’organe élastique 136 et l’organe de réglage de position axiale analogue à celui du mode de la . L’organe de réglage est formé conjointement, d’une part, par une portion axiale creuse 144a, sensiblement cylindrique, filetée sur sa surface externe qui est engagée dans le renfoncement interne axial 142b prévu dans la paroi de fond 142 (au droit de la conformation centrale saillante 142a) et, d’autre part, par un filetage complémentaire 142c réalisé sur la surface interne du renfoncement interne 142b. La portion axiale creuse 114a est pourvue à son extrémité libre (supérieure) d’un organe de manœuvre 144b (ex : organe tel qu’une molette ou vanne papillon) pour l’actionnement de l’organe de réglage comme dans le mode de la . L’organe élastique 136 (ici un ressort par exemple taré à 2,5 kg) est monté axialement entre l’extrémité débouchante supérieure 134c de l’embout et un appui supérieur formé par une face inférieure 144a1 (périphérique) de la portion creuse 114a. Des épaulements internes sont successivement aménagés dans le renfoncement interne 142b pour faire office de butées axiales pour la portion creuse 114a et l’épaulement de l’extrémité 134c en fin de course axiale. On notera que la mise en butée peut alternativement être réalisée sur une autre zone de l’appareil telle que la zone Z2 des Figures 1H et 3A ou sur l’épaule du récipient comme déjà décrit. Les Figures suivantes illustrent d’autres modes de réalisation dans lesquels le dispositif d’extraction de la machine d’extraction de liquide comprend un dispositif d’actionnement qui a pour fonction d’actionner le dispositif de pompage de liquide de l’appareil de distribution de liquide monté dans la machine. Contrairement aux modes et variantes précédents, l’appareil qui est monté élastiquement en appui dans les machines qui vont être décrites est mis en appui (et éventuellement en butée) contre une zone d’appui de ces machines (et éventuellement contre une zone de mise en butée). Cependant cet appareil, notamment son dispositif de pompage, n’est pas systématiquement soumis à un effort de poussée descendant de la part de la structure mécanique de transmission d’effort de la machine dès son montage dans la machine (dans les précédents modes l’appareil est automatiquement soumis à un effort de poussée, c’est-à-dire mis sous contrainte, du simple fait de son montage dans la machine car son dispositif de pompage est automatiquement enfoncé). La structure mécanique de transmission d’effort des machines des Figures suivantes n’est actionnée qu’après avoir monté l’appareil dans la machine, par une action séparée (à un instant commandé par l’utilisateur ou autrement). Les Figures 4A et 4B illustrent un mode de réalisation de machine dans lequel la station d’extraction est configurée pour mettre en appui l’appareil 10 ou tout autre appareil comme déjà mentionné précédemment (via un montage élastique), sans mettre sous contrainte son dispositif de pompage. Ce mode inclut un dispositif d’actionnement qui est mis en œuvre lorsqu’il s’avère nécessaire d’actionner le dispositif de pompage en exerçant un effort de poussée dessus. Ce mode reprend, par exemple, la structure générale de la machine des Figures 1D et 1E et comporte, à cet effet, deux parties 200a et 200b analogues respectivement aux parties 100a et 100b. La machine 200 diffère de la machine précédente par la structure de la conformation saillante (notamment des zones de mise en appui) et au-dessus de celle-ci. On notera toutefois que le mode des Figures 4A et 4B peut s’appliquer à tout type de machine dans laquelle la station d’extraction comprend une structure mécanique de montage élastique pour réaliser un montage élastique d’un appareil de distribution de liquide en appui contre une ou des zones de mise en appui, et éventuellement une zone de mise en butée, de la machine. La machine 200 comprend une paroi de fond 202 à partir de laquelle s’étend axialement vers le bas une conformation centrale saillante 202a dont l’extrémité libre est similaire à l’extrémité libre des modes des figures 2 et 3B. En particulier, l’extrémité libre est pourvue d’un bord périphérique 202a1 qui est destiné à venir en appui contre une surface de la zone Z1 de l’appareil 10 et qui entoure un logement interne axial (traversant l’épaisseur de la paroi de fond 202 au droit de la conformation saillante 202a) dans lequel est monté coulissant axialement un embout 204. L’embout 204 comporte une extrémité débouchante inférieure 204a, ici de portée cylindrique (à titre de variante, une portée conique pourrait être utiliséequi fait office de zone de mise en appui pour l’extrémité débouchante 28b de la tigelle d’actionnement de l’appareil 10. Plus généralement, l’embout 204 présente une forme générale allongée dont au moins une partie s’étend axialement à l’intérieur du renfoncement interne 202b pratiqué dans la paroi de fond 202, au droit de la conformation saillante 202a. L’embout 204 est creusé dans une portion de sa longueur par un canal de transfert 204b qui communique à l’extrémité débouchante inférieure 204a avec l’intérieur de la tigelle d’actionnement 28 pour l’acheminement du liquide hors de la machine. À l’extrémité supérieure débouchante opposée 204c du canal un conduit d’extraction 216, analogue au conduit 116 des modes précédents, est fixé. L’embout 204 comprend une portion supérieure 204d élargie par rapport à la portion comprenant le canal 204b et qui est susceptible de coulisser axialement à l’intérieur du renfoncement interne 202b. La portion supérieure 204d s’étend axialement en éloignement de la portion comprenant le canal 204b et au-dessus de la paroi de fond. Comme représenté sur les figures 4A-B, le conduit d’extraction 216 traverse la portion supérieure 204d et s’étend latéralement en éloignement de cette portion. Le renfoncement interne 202b est configuré pour recevoir la portion supérieure élargie 204d et présente une butée axiale pour cette portion. La machine 200 comporte également un organe d’entraînement 210 qui coopère avec la portion supérieure 204d de l’embout 204 pour provoquer la descente de l’embout comme représenté lors du passage de la position de la à la position de la . L’embout 204 joue alors le rôle d’un actionneur et sa descente verticale provoque l’enfoncement de la tigelle d’actionnement 28 de l’appareil 10 dans une position basse qui est obtenue lorsque l’extrémité débouchante 204a de l’embout vient au contact de la zone Z1 ( ). La mise en butée préalable de l’appareil contre la zone de mise en butée 202a1 permet de s’assurer du positionnement de l’appareil et de le caler dans une position de référence (précalibrage) qui ne bougera pas avant d’enfoncer la tigelle d’actionnement 28. L’organe d’entraînement 210 prend ici la forme d’une came qui est montée rotative autour d’un axe de rotation horizontal A1 qui lui-même entraîné en rotation par un dispositif d’entraînement connu tel qu’un moteur (non représenté). Cet agencement permet, lorsque l’organe d’entraînement 210 est entraîné en rotation, d’actionner le dispositif de pompage de l’appareil 10 qui est monté élastiquement en appui dans la machine et, ainsi, d’extraire du liquide du récipient sous la forme d’une dose de liquide distribuée, comme si l’utilisateur appuyait directement sur le poussoir de l’appareil (fonctionnement conventionnel du dispositif de pompage). La commande de l’actionnement du dispositif de pompage peut être réalisée par l’utilisateur lui-même sur la machine (par exemple sur une interface homme-machine non représentée telle qu’un clavier et/ou un écran d’affichage ou via un simple bouton d’actionnement). L’organe d’entraînement peut prendre d’autres formes, de même que l’embout et, plus particulièrement, la portion de l’embout avec laquelle l’organe d’entraînement coopère, ainsi que le dispositif d’entraînement de l’organe sans sortir du cadre de la présente description. Les Figures 5A à 5C illustrent un autre mode de réalisation de machine dans lequel la station d’extraction est configurée pour mettre en appui l’appareil 10 ou tout autre appareil comme déjà mentionné précédemment (via un montage élastique), sans mettre sous contrainte son dispositif de pompage. La machine 300 est similaire à la machine 200 à l’exception toutefois de son dispositif d’actionnement pour soumettre le dispositif de pompage 20 de l’appareil à un effort de poussée. La conformation saillante 302a qui s’étend de la paroi 302 diffère du mode de la par le fait que le renfoncement interne axial 302b pratiqué dans la paroi 302, au droit de la conformation saillante 302a, est configuré pour recevoir différentes pièces du bas vers le haut et non la pièce unique 204 de la : -un embout 304 monté coulissant axialement dans un logement interne qui est entouré par le bord périphérique 302a1 ; l’embout 304 comporte une extrémité inférieure débouchante 304a, ici de portée conique, pour une mise en appui de l’extrémité débouchante 28b de la tigelle sur l’extrémité 304a, un canal de transfert interne 304b, une extrémité supérieure opposée 304c pourvue d’un épaulement externe qui est adapté pour coopérer avec une butée d’arrêt interne au renfoncement 302b ; un conduit d’extraction 316 s’étend vers le haut à partir de l’extrémité supérieure 304c, à l’intérieur du renfoncement 302b et en dehors de celui-ci comme le conduit 216 ; -un organe élastique 306 tel qu’un ressort (par exemple taré à 4kg) monté axialement et qui est apte à être compressé ; -une pièce d’actionnement 308 jouant le rôle de la portion supérieure 204d de l’embout 204 ( ) et qui présente une forme générale cylindrique dont l’extrémité inférieure 308a possède une face orientée vers le bas et qui peut coopérer avec un épaulement interne au renfoncement 302b (butée axiale) lors du coulissement axial de la pièce 308 à l’intérieur du renfoncement 302b; l’organe élastique 306 est monté en appui entre, d’une part, la face supérieure de l’extrémité supérieure 304c et, d’autre part, la face inférieure de l’extrémité inférieure 308a. Le conduit 316 s’étend à l’intérieur de l’organe 306 et de la pièce 308 pour la traverser latéralement et en sortir. L’organe d’entrainement 210, identique à celui du mode des figures 4A-B, fonctionne de la même manière que précédemment et, en tournant, appuie sur la pièce 308 qui s’abaisse dans le renfoncement 302b et comprime l’organe 306. L’organe 306 soumis à l’effort de poussée descendant axial de la pièce 308 transmet à son tour un effort de poussée descendant sur l’embout 304 qui coulisse vers le bas dans son logement en appuyant sur la tigelle d’actionnement 28, ce qui permet à l’extrémité 304a de l’embout de venir au contact de la zone Z1 ( ). On notera que l’effort d’actionnement du dispositif de pompage est par exemple de l’ordre de 2,5 à 3,5kg. Le contact conique avec l’extrémité débouchante 28b de la tigelle d’actionnement permet de s’adapter à la plus grande partie, voire la totalité des diamètres possibles de tigelles d’actionnement. La présence de l’organe élastique 306 entre la pièce d’actionnement 308 et l’embout de contact/appui avec la tigelle d’actionnement permet de s’adapter à différentes hauteurs de tigelles. Ainsi, cet agencement permet de s’interfacer avec la plupart, voire la totalité des tigelles d’actionnement qu’il est possible de rencontrer dans les différentes références ou types de dispositifs de pompage. Comme représenté sur la , lorsque l’organe 210 poursuit sa rotation alors que la tigelle d’actionnement a déjà été enfoncée à la c’est l’organe élastique 306 qui absorbe la sur-course du déplacement de la pièce 308 dans le renfoncement 302b. Cette sur-course permet de s’adapter à des appareils ayant des courses d’enfoncement très différentes (un tel effet est également prévu aux Figures 4A-B grâce à l’absorption de la sur-course par l’organe élastique 102b). Ceci est rendu possible car l’effort élastique généré par la structure mécanique de montage élastique de la machine (il s’agit par exemple de l’effort de compression du ressort 102b des figures 1D-E) est supérieur à l’effort élastique de l’organe 306. La machine 400 des figures 6A-C reprend la configuration globale de la . La machine est formée de deux parties 400a, 00b respectivement analogues aux parties 200a, 200b de la , à l’exception des pattes qui sont remplacées par les pattes 412, 414 et d’un autre aspect qui sera décrit plus loin. Les pattes 412, 414 sont par exemple chacune équipées d’une vis à pression traversant la patte dans son épaisseur et qui, par vissage à partir de la tête externe de la vis (la tête de la vis est disposée du côté de la face externe de la patte), permet de serrer la patte concernée contre la surface externe en regard (dépourvue de crans de la paroi 400a1) de la partie inférieure 400a. Ce moyen d’assemblage/verrouillage des deux parties 400a, 400b assure un verrouillage précis de la position dans laquelle les deux parties sont disposées une fois que l’appareil 10 est monté élastiquement sur son support 102. Ce verrouillage permet de caler la position de l’appareil et peut être réalisé de différentes autres manières par des organes de verrouillage différents (ex : collage temporaire par ventouse…). Le moyen d’assemblage/verrouillage décrit ci-dessus peut également être utilisé dans les modes et variantes décrits précédemment. L’autre aspect qui diffère du mode de la est l’absence de zone de mise en butée dans la machine pour l’appareil 10. Comme pour le mode de la , l’appareil est mis en appui par l’extrémité débouchante 28b de sa tigelle d’actionnement contre l’extrémité débouchante inférieure 204a (zone de mise en appui par exemple de portée conique) de l’embout 204, lors de la mise en place de l’appareil, mais l’extrémité libre de la conformation saillante 202a’ est dépourvue de bord périphérique venant au contact d’une surface extérieure en regard de l’appareil 10. Ainsi, le calage en position de l’appareil est effectué par les organes d’assemblage/verrouillage précédemment décrits. Le fonctionnement global de la machine est identique à celui décrit en référence aux figures 4A-B et permet d’actionner la tigelle d’actionnement 28 par l’entrainement en rotation de l’organe d’actionnement 210 qui provoque le déplacement axial descendant de l’embout 204 dans le renfoncement interne 202b, appuyant ainsi sur la tigelle d’actionnement pour l’enfoncer dans l’appareil et ainsi extraire une dose de liquide par aspiration (fonctionnement conventionnel du dispositif de pompage). Comme représenté sur la , lorsque l’organe 210 poursuit sa rotation alors que la tigelle d’actionnement a déjà été enfoncée à la c’est l’organe élastique 102b du support élastique qui absorbe la sur-course du déplacement de l’embout 204 pour produire le même effet que sur les Figures 4A-B. La machine 500 des figures 7A-C reprend la configuration globale de la . La machine est formée de deux parties 500a, 500b où la partie inférieure 500a est identique à la partie 200a de la . La partie supérieure 500b diffère de la 200b de la suivant un aspect principal, à savoir que la machine est configurée pour s’adapter à un appareil dont le poussoir est toujours en place, monté sur le dispositif de pompage 20 comme sur un appareil conventionnel du commerce. Pour ce faire, le dispositif d’actionnement de la machine qui est prévu pour actionner le dispositif de pompage est différent de celui de la et les zones de mise en appui et en butée de la machine diffèrent également. Plus particulièrement, la conformation saillante 502a qui s’étend à partir de la paroi de fond 502 prend par exemple la forme d’une paroi cylindrique à l’intérieur de laquelle est engagé le poussoir 14 de l’appareil. Cette paroi 502a présente à son extrémité libre un bord périphérique (zone de mise en butée) contre lequel un élément de l’appareil 10 vient en butée lors du montage élastique de l’appareil. L’élément de l’appareil 10 est par exemple une capsule de sertissage ou virole C qui s’étend à partir de l’épaulement E de l’appareil et qui entoure notamment la tigelle d’actionnement et la tourette. Le dispositif d’actionnement 510 prend par exemple la forme d’un mécanisme du type bielle-manivelle où une pièce rotative 510a (entrainée en rotation par un système d’entrainement non représenté et analogue aux systèmes des modes précédents), jouant le rôle d’une manivelle, est reliée à une bielle 510b. La bielle 510b est articulée par une extrémité à la périphérie de la pièce 510a et par son extrémité opposée à une pièce formant piston 510c qui coulisse axialement à l’intérieur du passage axial 502b pratiqué dans la paroi 502. La face inférieure du piston 510c est en contact avec le poussoir 14 et fait ainsi office de zone de mise en appui pour l’appareil. L’appareil 10 est monté élastiquement dans la station d’extraction par l’intermédiaire du support élastique inférieur 102 et en butée contre le bord supérieur 502a (zone de mise en butée) comme représenté dans la position de la . Dans cette position, la face supérieure du poussoir 14 de l’appareil est disposée contre la zone de mise en appui supérieure du piston 510c (face inférieure du piston) mais aucun effort de pression ou de poussée axial n’est exercé sur le poussoir (pas de mise sous contrainte). L’effort de pression/poussée qui contribue à actionner le poussoir par enfoncement (et donc le dispositif de pompage de l’appareil) pour extraire une dose de liquide du récipient est obtenu par la mise en œuvre du dispositif d’actionnement 510 qui fait descendre le piston 510c et donc le poussoir 14 ( ). Dans la position de la , la course du dispositif de pompage (i.e. celle de la tigelle d’actionnement) est atteinte et la dose de liquide a été extraite du récipient par aspiration et distribuée hors de l’appareil et de la machine par un système conventionnel de distribution non représenté. Dans cette position l’appareil est toujours en butée contre le bord périphérique 702a via l’élément externe C. La position de la est obtenue en poursuivant la rotation de la pièce 710a qui continue à transmettre au poussoir 14 un effort de poussée descendant. Le poussoir qui ne peut plus s’enfoncer relativement au récipient transmet l’effort à ce dernier qui le transmet à son tour au support 102 et à l’organe élastique 102b qui se compresse, provoquant ainsi l’abaissement du support (plateau 102a) et de l’appareil. La sur-course du dispositif 510 est donc absorbée par l’élasticité de l’organe 102b. D’autres configurations de dispositif d’actionnement peuvent être utilisées dans les modes des figures 4A à 7C pour provoquer la descente (enfoncement) de la tigelle d’actionnement de l’appareil à l’intérieur du récipient. Les configurations des stations d’extraction (à une ou plusieurs parties) avec leurs zones de mise en appui, et éventuellement en butée, peuvent également varier dans la mesure où l’appareil, avec ou sans poussoir, est monté de manière élastique (par l’intermédiaire d’une ou plusieurs liaisons élastiques dans la structure mécanique de montage) en appui contre au moins une zone de mise en appui de la machine. Quel que soit le mode de réalisation, lorsque la station d’extraction comporte deux parties assemblées entre elles et verrouillées pour maintenir l’appareil en utilisation (pour l’extraction de liquide), les organes de verrouillage peuvent bien entendu varier en forme et en position sur les deux parties. La illustre de manière schématique une station d’extraction d’une machine d’extraction 600 selon un autre mode de réalisation. La station ne comprend pas deux parties mobiles l’une par rapport à l’autre mais une seule partie dans laquelle est installé l’appareil 12. La station d’extraction comprend une structure ou ossature fixe qui comprend un support inférieur pour recevoir l’appareil et supporter son poids et une ou plusieurs zones de mise en appui supérieures. Le support inférieur est identique au support élastique 102a, 102b des Figures 1D-E. La structure de la station d’extraction comporte un fond ou embase 602 à partir duquel s’étend vers le haut le support élastique 102a, 102b. La structure s’étend également vers le haut par l’intermédiaire d’une paroi 604 qui rejoint une paroi supérieure 608 à partir de laquelle une conformation saillante 608a s’étend verticalement vers le bas en direction du support, conférant ainsi à l’ensemble une forme générale de potence. Comme pour les modes précédents, la conformation saillante 608a comporte la ou les zones de mise en appui supérieures de l’appareil. Cependant, à la différence des modes précédents, la paroi supérieure 608 s’interrompt après la conformation saillante 608a de manière à laisser la structure ouverte latéralement (entre la conformation saillante et le support) pour permettre l’introduction par l’ouverture O d’un appareil dans le logement/emplacement prévu entre le support et la ou les zones de mise en appui supérieures. On notera que l’ouverture O (accès) à ce logement/emplacement peut être temporairement fermé par une paroi mobile, une trappe d’accès….qui peut être enlevée, escamotée, déplacée …lorsque l’accès est souhaité. Comme pour les modes précédents, lorsque l’appareil est positionné sur le support et en dessous de la conformation saillante 608a, il vient se plaquer (mise en appui) contre les zones de mise en appui/butée de la conformation saillante 608a sous l’action de l’organe élastique du support (calage en position). Le conduit d’aspiration 116 et les autres aspects relatifs à l’extraction de liquide sont identiques aux modes et variantes précédents de même que tous les autres aspects déjà décrits. Machine d’extraction de liquide (100 ; 100’ ; 130 ; 140 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) pour l’extraction de liquide à partir d’un appareil de distribution de liquide (10) qui comprend un récipient de liquide (12) et un dispositif de pompage de liquide (20) qui est fixé au récipient, la machine d’extraction de liquide comprenant une station d’extraction destinée à accueillir un appareil de distribution de liquide (10) en vue de l’extraction de liquide à partir du récipient de cet appareil, la station d’extraction comprenant: -une structure mécanique de montage élastique qui est configurée pour monter de manière élastique un appareil de distribution de liquide dans une position sensiblement verticale, en appui contre au moins une zone d’appui (108a1, 108a2;108a1’, 108a2’; 108a1, 120a; 132a1’, 134a ;108a1, 134a ;202a1, 204a ;302a1, 304a;204a ;502a) de la station d’extraction, -une structure mécanique de transmission d’effort qui est configurée pour transmettre un effort de poussée descendant sensiblement vertical de la station d’extraction au dispositif de pompage de liquide (20) de l’appareil de distribution de liquide monté élastiquement en appui dans la station d’extraction. Machine d’extraction de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction comprend une zone de mise en butée (108a1;132a1’;202a1;302a1) destinée à la mise en butée d’un appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction. Machine d’extraction de liquide selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction comprend une zone d’appui (108a2;120a;134a;204a ;304a) qui fait partie de la structure mécanique de transmission d’effort et qui est destinée à venir en appui sur l’appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction. Machine d’extraction de liquide selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction comprend la zone de mise en butée (108a1;132a1’;202a1;302a1) et la zone d’appui (108a2 ;120a ;134a ;204a ;304a) de la structure mécanique de transmission d’effort. Machine d’extraction de liquide selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la zone d’appui (120a;134a ;204a ;304a) de la structure mécanique de transmission d’effort a une cote verticale dans la station d’extraction qui est susceptible de varier . Machine d’extraction de liquide selon la revendication 5, caractérisée en ce que la zone d’appui (134a ;304a) de la structure mécanique de transmission d’effort est montée en appui contre au moins un organe élastique (136 ; 306). Machine d’extraction de liquide selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un organe de réglage (120; 144) de la cote verticale de la zone d’appui (120a;134a ;204a ;304a) de la structure mécanique de transmission d’effort. Machine d’extraction de liquide selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que ledit au moins un organe élastique (136) est disposé entre ledit au moins un organe de réglage (144) et la zone d’appui (134a). Machine d’extraction de liquide selon l’une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort comporte un embout (120a ; 134a ; 204a ; 304a) destiné à venir en appui sur une tigelle d’actionnement (28) du dispositif de pompage (20) de l’appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction. Machine d’extraction de liquide selon la revendication 9, caractérisée en ce que l’embout (120a ; 134a ; 204a ; 304a) a une portée d’appui cylindrique ou conique. Machine d’extraction de liquide selon l’une des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que la zone d’appui de la structure mécanique de transmission d’effort comporte un canal de transfert (108a3 ; 120b ; 134b ; 204b ; 304b) destiné au transfert du liquide extrait du récipient de liquide de l’appareil de distribution de liquide monté élastiquement dans la station d’extraction. Machine d’extraction de liquide selon la revendication 2 ou 4, caractérisée en ce que la zone de mise en butée (108a1;132a1’;202a1;302a1) de la station d’extraction est configurée pour autoriser, lorsqu’un appareil de distribution de liquide est monté élastiquement dans la station d’extraction en butée contre ladite zone de mise en butée, un passage d’air extérieur (o) à travers ladite zone de mise en butée afin de compenser l’extraction de liquide du récipient de l’appareil par aspiration. Machine d’extraction de liquide selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure mécanique de montage élastique comporte un support (102 ; 102’) destiné à supporter l’appareil de distribution de liquide et une liaison mécanique élastique (102b ; 112c’ 114c’) qui est disposée entre le support et ladite au moins une zone d’appui (108a2 ;120a;134a ;204a ;304a) de la station d’extraction dans la chaîne de transmission d’effort mécanique pour le montage élastique de l’appareil entre le support et ladite au moins une zone d’appui de la station d’extraction. Machine d’extraction de liquide selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif d’extraction de liquide qui est adapté à coopérer avec l’appareil de distribution de liquide (10) monté élastiquement dans la station d’extraction. Machine d’extraction de liquide selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif d’extraction de liquide comprend un dispositif d’aspiration de liquide (D1) destiné à aspirer le liquide provenant de l’appareil de distribution de liquide. Machine d’extraction de liquide selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif d’extraction de liquide comprend un dispositif d’actionnement (204, 210 ;308, 210 ;510) destiné à actionner le dispositif de pompage de liquide (20) de l’appareil de distribution de liquide. Procédé d’extraction de liquide à partir d’un appareil de distribution de liquide (10) comprenant un récipient de liquide (12) et un dispositif de pompage de liquide (20) fixé au récipient, le procédé d’extraction de liquide étant mis en œuvre dans une machine d’extraction de liquide (100 ; 100’ ; 130 ; 140 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) et comprenant les étapes suivantes : -montage élastique d’un appareil de distribution de liquide dans une position sensiblement verticale, en appui contre au moins une zone d’appui (108a1, 108a2; 108a1’, 108a2’; 108a1, 120a; 132a1’, 134a ;202a1, 204a ;302a1, 304a;204a ;502a) de la machine d’extraction, -transmission d’un effort de poussée descendant sensiblement vertical de la machine d’extraction au dispositif de pompage de liquide (20) de l’appareil de distribution de liquide, l’étape de transmission d’un effort étant effectuée, soit lors de l’étape de montage élastique en appui de l’appareil de distribution de liquide contre ladite au moins une zone d’appui (108a2; 120a; 134a ; 204a ;304a) de la machine d’extraction, soit après cette étape de montage élastique en appui. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite au moins une zone d’appui de la machine d’extraction comprend une zone de mise en butée (108a1;132a1’;202a1;302a1) contre laquelle l’appareil de distribution de liquide est mis en butée lors de son montage élastique dans la machine d’extraction, l’appareil de distribution de liquide (10) comprenant une surface extérieure en regard (Z1 ; Z2) qui est mise en butée contre ladite zone de mise en butée. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le dispositif de pompage de liquide de l’appareil comprend une tigelle d’actionnement (28) ayant une extrémité débouchant hors du récipient, appelée extrémité débouchante (28b), ladite au moins une zone d’appui de la machine d’extraction comprenant une zone d’appui (108a2;120a;134a ;204a ;304a) contre laquelle l’extrémité débouchante (28b) de la tigelle d’actionnement est mise en appui. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l’appareil de distribution de liquide (10) comprend au moins une entrée d’air de compensation (40) qui est apte à être ouverte lorsqu’un volume de liquide extrait du récipient (12) s’écoule par l’extrémité débouchante (28b) de la tigelle d’actionnement afin d’introduire dans le récipient un volume d’air extérieur de compensation, la tigelle d’actionnement (28) étant apte à occuper une position haute de repos, l’effort de poussée descendant sensiblement vertical qui est transmis lors de l’étape de montage élastique en appui de l’appareil de distribution de liquide étant transmis à l’extrémité débouchante (28b) de la tigelle d’actionnement afin de la positionner dans une position basse dans laquelle ladite au moins une entrée d’air de compensation (40) est ouverte sur l’extérieur du dispositif de pompage (220). Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étape d’aspiration du liquide du récipient (12) à travers le dispositif de pompage (20) et sa tigelle d’actionnement (28) qui est en position basse. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l’effort de poussée descendant sensiblement vertical qui est effectué après l’étape de montage élastique en appui de l’appareil de distribution de liquide est transmis à ladite au moins une zone d’appui (108a2;120a;134a;204a;304a) de la machine d’extraction.