FR 3116667 A1 20220527 FR 2012092 A 20201124 Contact (1) de puissance comprenant une portion de contact (5) et une portion de sertissage (5) s’étendant selon une direction longitudinale (L). La portion de sertissage (5) présente, avant sertissage sur un câble électrique multibrins et en coupe transversale, une forme en U définie par des ailettes de sertissage (6). Chaque ailette de sertissage (6) comporte, vers l’avant, un bord frontal (7) muni d’au moins une patte (10) s’étendant à partir de celui-ci, parallèlement à la direction longitudinale (L) et destinée à être au moins partiellement introduite entre les brins du câble électrique multibrins. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Contact de puissance à portion de sertissage améliorée L’invention concerne le domaine de la connectique automobile et plus particulièrement le domaine de la connectique de puissance pour véhicule automobile. Etat de la technique Dans le domaine des véhicules automobiles et notamment des véhicules électriques, hybrides ou hybrides rechargeables, des courants forts peuvent être transmis dans des réseaux de câblage et/ou des circuits électriques de puissance (ces circuits électriques étant complètement intégrés au véhicule lui-même ou bien comportant au moins une partie reliée au véhicule). De tels circuits, par exemple, interconnectent entre eux, des éléments tels qu’une borne de recharge, une batterie, un moteur, un convertisseur de tension, etc. Lorsque qu’il est nécessaire d’intégrer des connecteurs dans les réseaux de câblage destinés à transmettre des courants forts, ces connecteurs doivent être munis de bornes ou contacts de taille et de section suffisamment importantes pour transmettre ces courants forts sans échauffement excessif. A cette fin, les contacts des connecteurs de puissance actuels sont généralement usinés par exemple par décolletage dans des barreaux de cuivre (ou un alliage de cuivre) massif, et/ou découpés et mis en forme à partir de tôles relativement épaisses. Certaines zones des contacts sont éventuellement revêtues d’un métal tel que de l’argent et/ou de l’or, pour limiter les échauffements, notamment aux points de contact entre contacts mâles et femelles. Pour certaines applications, par exemple pour des prises de charge destinées à des charges rapides, l’industrie de la connectique de puissance pour véhicule automobile a besoin de relier les contacts à des câbles dont la section est importante. Ainsi, pour éviter les échauffements excessifs, il faut que la liaison entre un contact et un câble soit également la moins résistive possible, et notamment lorsque cette liaison est réalisée par sertissage. Il est proposé ci-dessous une contribution à l’amélioration du sertissage d’un contact de puissance sur un câble. Il est proposé d’agir au niveau de la portion de sertissage de contacts mâles ou femelles. Plus précisément, il est décrit ci-dessous un contact de puissance formé par découpe et mise en forme d’un flan dans une tôle de matériau électriquement conducteur. Ce contact comprend une portion de contact et une portion de sertissage. La portion de sertissage s’étend selon une direction longitudinale, entre une extrémité avant située vers la portion de contact et une extrémité arrière. La portion de sertissage présente, avant sertissage sur un câble électrique multibrins et en coupe transversale, une forme en « U ». Chacune des branches de ce « U » correspondant à une ailette de sertissage. Chaque ailette de sertissage comporte un bord frontal vers l’extrémité avant. Ce bord frontal comporte au moins une patte ou languette s’étendant à partir de celui-ci, essentiellement parallèlement à la direction longitudinale. Au moins l’une de ces pattes est destinée à être insérée entre les brins du câble multibrins sur lequel est serti le contact. Autrement dit, cette patte qui est insérée entre les brins du câble multibrins augmente la surface de contact électrique entre le contact et le câble, et/ou permet de mieux compacter les brins serrés et compactés par chacune des ailettes de sertissage. La surface de contact comprend en effet essentiellement, la surface interne des ailettes de sertissage, à laquelle s’ajoute la surface externe de chacune les pattes insérées entre les brins, ces deux surfaces étant en contact avec le câble. En outre, comme chaque patte s’étend à partir d’un bord frontal d’une ailette de sertissage, la matière formant cette patte n’est pas prélevée sur une portion du contact (notamment, elle n’est pas prélevée au fond de la gouttière formant le « U » et dans laquelle est placé de câble). Ainsi, les lignes de courant se répartissent dans un volume optimisé de matière ; ce qui est particulièrement avantageux pour limiter les échauffements dans le cas des applications pour les courants forts. Par ailleurs, la formation des pattes n’ajoute pas de complexité dans le procédé de fabrication du contact, les pattes pouvant être découpées dans une tôle de matériau conducteur (par exemple, du cuivre, de l’aluminium ou un alliage comprenant au moins l’un de ces métaux) en même temps que les ailettes de sertissage. Ce contact comporte également éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées chacune indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : – chacune desdites pattes s’étend sur une première portion à partir d’un bord frontal vers la portion de contact, cette première portion étant en continuité de matière avec une deuxième portion courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend de la deuxième portion vers l’arrière, cette troisième portion correspondant à une portion interne s’étendant entre les ailettes de sertissage ; - la portion interne présente une longueur comprise entre 20 et 40% de la longueur d’une ailette de sertissage, parallèlement à la direction longitudinale ; - chaque ailette de sertissage comporte deux pattes s’étendant à partir du bord frontal, chacune de ces deux pattes étant configurée pour pouvoir être courbée vers l’extrémité arrière ; - la portion de sertissage est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique ayant une section d'au moins 35 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage a au moins une patte s'étendant depuis le bord frontal ; - la portion de sertissage est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique ayant une section d'au moins 70 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage a au moins deux pattes s'étendant depuis le bord frontal ; et -la portion de sertissage est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique ayant une section d'au moins 90 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage a au moins trois pattes s'étendant depuis le bord frontal. Il est également proposé un assemblage comprenant un câble conducteur électrique multibrins à une extrémité duquel est serti un contact tel que mentionné précédemment et dans lequel chaque ailette de sertissage est repliée au moins partiellement autour de chacune des portions internes desdites pattes. Cet assemblage comporte également éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées chacune indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : - chaque ailette forme une gorge ou gouttière dans laquelle est placée autour d’au moins une patte, une partie des brins du câble conducteur électrique multibrins ; - le câble électrique multibrins non-compacté présente une section transversale supérieure ou égale à 35 millimètres carrés ; cette section transversale est par exemple de 70 ou 95 millimètres carrés ; on peut noter que le contact mentionné plus haut est adapté pour recevoir avant sertissage un câble dont la section transversale est supérieure ou égale à 35 millimètres carrés ; mais il faut noter également que la valeur de 35 millimètres carrés pour la section de câble représente une valeur à partir de laquelle la mise en œuvre d’un tel contact est particulièrement avantageuse ; cependant on peut bien entendu utiliser des contacts semblables à ceux mentionnés plus haut, dans des assemblages avec des câbles ayant une section dont la valeur serait inférieure à 35 millimètres carrés, par exemple à partir de 6 millimètres carrés ; Il est également proposé un procédé de sertissage comprenant les opérations suivantes : - la fourniture d’un contact tel que mentionné ci-dessus, dans lequel chacune desdites pattes est mise en forme de manière à ce qu’elle s’étende sur une première portion à partir d’un bord frontal vers la portion de contact, cette première portion étant en continuité de matière avec une deuxième portion courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend elle-même de la deuxième portion vers l’extrémité arrière, cette troisième portion correspondant à une portion interne s’étendant entre les ailettes de sertissage, - la fourniture d’un câble multibrins, et l’insertion d’une extrémité dénudée du câble multibrins entre les ailettes de sertissage, et - la mise en forme des ailettes de sertissage entre une enclume et un poinçon pour compacter les brins du câble multibrins, autour de la portion interne de chaque patte, l’enclume et le poinçon ayant des formes respectives adaptées pour que la portion de sertissage, après mise en forme des ailettes de sertissage en les courbant, présente une section transversale au niveau de la portion interne, avec deux lobes et au moins une portion interne d’une patte pénétrant dans chaque lobe. Ce procédé comporte également éventuellement la caractéristique suivante considérée indépendamment ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : - au cours de l’opération de mise en forme des ailettes, celles-ci sont ramenées l’une contre l’autre de manière symétrique de part et d’autre d’un plan de symétrie parallèle à la direction longitudinale, chaque portion interne se trouvant insérée dans une région d’un lobe essentiellement délimitée, d’une part, par une ailette de sertissage et, d’autre part, par un plan perpendiculaire audit plan de symétrie, parallèle à la direction longitudinale et tangent à un bord longitudinal de chaque ailette de sertissage. D’autres caractéristiques, buts et avantages du contact mentionné ci-dessus apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : représente schématiquement, en perspective, un flan correspondant à un premier exemple de mode de réalisation d’un contact femelle ; représente schématiquement en perspective un détail d’une patte du contact illustré par la , après mise en forme de cette patte ; représente schématiquement, en perspective, le contact femelle de la après mise en forme de celui-ci, mais avant sertissage ; représente schématiquement en perspective, un deuxième exemple de mode de réalisation d’un contact femelle, avant sertissage ; représente schématiquement une section transversale d’une portion de sertissage d’un contact tel que celui illustré par la , après une opération de sertissage ; et représente schématiquement en perspective, un exemple d’assemblage du premier exemple de mode de réalisation d’un contact femelle, après sertissage sur un câble multibrins. Description détaillée Bien entendu, comme l’invention porte essentiellement sur la portion de sertissage d’un contact de puissance, dans un but de concision, seul un exemple de contact femelle est décrit ci-dessous parmi de nombreux autres exemples possibles de contacts de puissance, que ce soient des contacts mâles ou des contacts femelles. Le contact 1 décrit ci-dessous est par exemple utilisé comme contact de puissance pour une prise de charge pour véhicule électrique ou pour véhicule hybride rechargeable. Autrement dit, il est destiné à être relié électriquement à un câble électrique 100 et monté dans un boîtier de prise de charge (non-représenté). Cependant, un contact 1 de ce type peut être utilisé dans d’autres applications que celle correspondant à une prise de charge. Ce contact 1 décrit ci-dessous en relation avec la est formé par découpe et mise en forme d’un flan à partir d’une tôle d’un alliage de cuivre. Par exemple, cette tôle fait 1,4 millimètres d’épaisseur. Le contact 1 est alors essentiellement monobloc. Comme représenté sur la , le contact 1 comporte une extrémité avant 2 et une extrémité arrière 3 (« avant » et « arrière » font référence à la direction de connexion, l’extrémité avant 2 correspondant à celle par laquelle la broche d’un contact mâle est introduite dans ce contact femelle). Ce contact 1 comporte ainsi depuis son extrémité avant 2, vers son extrémité arrière 3, une portion de contact 4 et une portion de sertissage 5. La portion de contact 4 est destinée à établir une connexion électrique avec un contact mâle. La portion de sertissage 5 est destinée à recevoir l’extrémité libre d’un câble 100 électrique et établir une connexion électrique avec celle-ci. La portion de sertissage 5 s’étend selon une direction longitudinale L entre une extrémité avant 2 située vers la portion de contact 4 et une extrémité arrière 3. La portion de sertissage 5 comporte deux ailettes de sertissage 6. Chaque ailette de sertissage 6 comporte un bord frontal 7 vers l’extrémité avant 2, un bord arrière 8 vers l’extrémité arrière 3 et un bord longitudinal 9. Chaque bord frontal 7 ou arrière 8 est essentiellement perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque bord longitudinal 9 est essentiellement parallèle à la direction longitudinale L. Chaque bord frontal 7 comporte deux pattes 10. Le nombre de pattes 10 peut bien entendu être différent de celui illustré sur les figures 1 et 3. Le bord frontal 7 de chaque ailette de sertissage 6 est muni de deux pattes 10, par exemple, dans le cas d’un sertissage sur un câble de 70 millimètres carrés de section. Comme représenté sur la , chaque bord frontal 7 peut ne comporter qu’une patte 10. Le bord frontal 7 de chaque ailette de sertissage 6 est muni d’une seule patte 10, par exemple, dans le cas d’un sertissage sur un câble de 35 millimètres carrés de section. Le bord frontal 7 de chaque ailette de sertissage 6 est éventuellement muni de trois pattes 10, par exemple, dans le cas d’un sertissage sur un câble de 95 millimètres carrés de section. Après découpe des portions de contact 4 et de sertissage 5 dans la tôle de matériau électriquement conducteur, comme représenté sur la , chacune des pattes 10 s’étend vers l’extrémité avant 2, parallèlement à la direction longitudinale L, à partir de ce bord frontal 7. Les pattes 10 sont ensuite repliées vers l’extrémité arrière 3, au-dessus de la surface interne 11 des ailettes de sertissage 6. Cette surface interne 11 est destinée à venir en contact du câble 100 sur lequel sera sertie la portion de sertissage 5. Des stries, des nervures, des indentations, etc. peuvent être réalisées sur la surface interne 11 des ailettes de sertissage 6, destinée à venir en contact du câble 100. Comme illustré par la , chacune des pattes 10 s’étend alors sur une première portion à partir d’un bord frontal 7 vers la portion de contact 4. Cette première portion 12 est en continuité de matière avec une deuxième portion 13 courbée (par exemple avec un rayon de courbure voisin de 3 millimètres). La deuxième portion 13 est en continuité de matière avec une troisième portion ou portion interne 14, qui s’étend de la deuxième portion 13 vers l’extrémité arrière 3. Cette portion interne 14 s’étend entre les ailettes de sertissage 6. Cette portion interne 14 présente une longueur comprise par exemple entre 20 et 40% de la longueur d’une ailette de sertissage 6 (c’est-à-dire la essentiellement longueur du bord longitudinal 9), parallèlement à la direction longitudinale L. Par exemple, la portion interne 14 présente une longueur voisine de 5 millimètres, pour une longueur de l’ailette de sertissage 6 voisine de 15 millimètres, soit environ 30% de la longueur d’une ailette de sertissage 6. Une opération de cambrage des ailettes de sertissage 6 est ensuite mise en œuvre, à l’issue de laquelle la portion de sertissage 5 présente une forme de gouttière, symétrique par rapport à un plan P de symétrie parallèle à la direction longitudinale L. . La portion de sertissage 5 présente donc, à l’issu de cette opération de cambrage des ailettes de sertissage 6, mais avant sertissage sur un câble 100, en coupe transversale, une forme en « U ». Chacune des branches de ce « U » correspond alors à une ailette de sertissage 6. Un câble 100 est placé dans la portion de sertissage 5 alors que les ailettes de sertissage 6 ne sont pas encore repliées. Par exemple, le câble 100 est un câble multibrins, formé de plusieurs brins 110 constitués d’un matériau conducteur (par exemple du cuivre, de l’aluminium ou un alliage de l’un ou de l’autre de ces métaux). Le câble 100 est recouvert d’une gaine 120 de matériau isolant. L’extrémité libre du câble 100 est dénudée avant d’être introduite dans la portion de sertissage 5. Avantageusement, l’extrémité libre et dénudée du câble 100 est insérée dans la portion de sertissage 5, par l’extrémité arrière 3, essentiellement parallèlement à la direction longitudinale L, de manière à ce que les pattes 10 s’insèrent plus aisément entre les brins 110, parallèlement à la direction longitudinale L de ceux-ci. Pour faciliter cette opération d’insertion du câble 100 dans la portion de sertissage 5, l’extrémité libre des pattes 10 est avantageusement biseautée. Eventuellement, l’extrémité libre du câble 100 est préalablement mise en forme dans une préforme dont l’empreinte correspond à la position et la forme des pattes 10. La portion de sertissage 5, avec l’extrémité dénudée du câble 100 introduite dans celle-ci, subit une déformation entre une enclume et un poinçon adaptés, afin de ramener le bord longitudinal 9 de chaque ailette de sertissage 6, vers l’intérieur et vers le fond de la gouttière de la portion de sertissage 5. Comme représenté sur la , au cours de l’opération de mise en forme des ailettes de sertissage 6, celles-ci sont ramenées l’une contre l’autre de manière essentiellement symétrique de part et d’autre d’un plan de symétrie parallèle à la direction longitudinale L. Le bord longitudinal 9 pénètre au sein des brins 110. Cette opération est avantageusement facilitée en prévoyant des bords longitudinaux 9 biseautés. Le résultat de cette mise en forme des ailettes de sertissage 6 est représenté schématiquement sur les figures 5 et 6. Après cette mise en forme des ailettes de sertissage 6, la portion de sertissage 5 présente une section transversale au niveau de la portion interne, avec deux lobes 15. Sur la , la portion de sertissage 5 est schématiquement représentée en coupe transversale à un niveau de la portion de sertissage 5 dans laquelle se trouve la portion interne 14 des pattes 10. Dans ce cas, il s’agit d’un contact 1 tel que celui représenté sur la , avec la portion interne 14 d’une seule patte 10 pénétrant dans chaque lobe 15. Chaque portion interne 14 se trouvant insérée dans une région d’un lobe 15 essentiellement délimitée, d’une part, par une ailette de sertissage 6 et, d’autre part, par un plan P’ perpendiculaire au plan P de symétrie, parallèle à la direction longitudinale L et tangent à un bord longitudinal 9 de chaque ailette de sertissage 6. Chaque portion interne 14 se trouve ainsi entourée de brins 110 dans une zone écrasée de la portion de sertissage 5 dans laquelle les brins 110 sont compressés de 15% en plus par rapport à la zone écrasée de la portion de sertissage 5 dans laquelle la portion interne 14 des pattes 10 ne s’étend pas. Par exemple, si le taux de compression dans la zone où il n’y a pas de portion interne 14 le taux de compression des brins 110 est de 20%, le taux de compression dans la zone où il y a une portion interne 14, le taux de compression des brins 110 est de 35%. Dans la zone écrasée de la portion de sertissage 5 dans laquelle les brins 110 sont compressés autour des pattes 10, la compression est relativement homogène. Le taux de compression se retrouve également sur l’ensemble des brins 110 sur lesquels est serti le contact 1. Ceci permet d’obtenir, dans la zone où il y a une portion interne 14, un contact électrique entre les brins 110 équivalent et meilleur sur l’ensemble de la section du câble 100 (sans portion interne 14, le contact électrique entre les brins 110 vers le centre de chaque lobe 15 est moins bon qu’en périphérie, à proximité de la surface interne 11 de chaque ailette de sertissage 6. Ceci permet de réduire significativement la résistance interne entre les brins 110. Si on définit plusieurs groupes de brins 110 (par exemple un groupe pour chaque lobe 15 et un groupe dans la zone médiane sous les bords longitudinaux 9 des ailettes de sertissage 6 repliées), le fait d’introduire la portion interne 14 d’une ou plusieurs pattes 10 au sein de chaque groupe, permet de réduire la résistance interne de chaque groupe, non seulement grâce au compactage plus important des brins 110 entre eux, mais également grâce au fait que chaque patte 10 offre un chemin de conduction supplémentaire peu résistif jusqu’à l’ailette de sertissage 6 qui porte cette patte 10. Avec deux pattes 10 par ailette de sertissage 6 et un câble de 70 millimètres carrés, la résistance de contact interne peut ainsi être diminuée de 7 microOhms, passant par exemple de 20 microOhms à 13 microOhms par exemple. Le contact 1 décrit ci-dessus peut présenter de nombreuses variantes différant de celle décrite ci-dessus par des dimensions différentes, des matériaux différents, des formes différentes et/ou un nombre de pattes 10 différent. Contact (1) de puissance formé par découpe et mise en forme d’un flan dans une tôle de matériau électriquement conducteur, ce contact (1) comprenant une portion de contact (4) et une portion de sertissage (5) s’étendant selon une direction longitudinale (L), entre une extrémité avant (2) située vers la portion de contact (4) et une extrémité arrière (3), la portion de sertissage (5) présentant, avant sertissage sur un câble électrique (100) multibrins et en coupe transversale, une forme en « U » avec chacune des branches de ce « U » correspondant à une ailette de sertissage (6), chaque ailette de sertissage (6) comportant vers l’extrémité avant (2) un bord frontal (7), caractérisé par le fait que le bord frontal (7) de chaque ailette de sertissage (6) comporte au moins une patte (10) s’étendant à partir de celui-ci, essentiellement parallèlement à la direction longitudinale (L). Contact (1) selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites pattes (10) s’étend sur une première portion (12) à partir d’un bord frontal (7) vers la portion de contact (4), cette première portion (12) étant en continuité de matière avec une deuxième portion (13) courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend de la deuxième portion (13) vers l’extrémité arrière (3), cette troisième portion correspondant à une portion interne (14) s’étendant entre les ailettes de sertissage (6). Contact (1) selon la revendication 2, dans lequel la portion interne (14) présente une longueur comprise entre 20 et 40% de la longueur d’une ailette de sertissage (6), parallèlement à la direction longitudinale (L). Contact (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque ailette de sertissage (6) comporte deux pattes (10) s’étendant à partir du bord frontal (7), chacune de ces deux pattes (10) étant configurée pour pouvoir être courbée vers l’extrémité arrière (3). Contact (1) selon l'une des revendications 1à 3, dans lequel la portion de sertissage (5) est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique (100) ayant une section d'au moins 35 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage (6) a au moins une patte (10) s'étendant depuis le bord frontal (7). Contact (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de sertissage (5) est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique (100) ayant une section d'au moins 70 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage (6) a au moins deux pattes (10) s'étendant depuis le bord frontal (7). Contact (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de sertissage (5) est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique (100) ayant une section d'au moins 90 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage (6) a au moins trois pattes (10) s'étendant depuis le bord frontal (7). Assemblage comprenant un câble conducteur électrique (100) multibrins à une extrémité duquel est serti un contact (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque ailette de sertissage (6) est repliée au moins partiellement autour de chacune des portions internes (14) desdites pattes (10). Assemblage selon la revendication 8, dans lequel chaque ailette de sertissage (6) forme une gorge dans laquelle est placée autour d’au moins une patte (10), une partie des brins (110) du câble (100) conducteur électrique multibrins. Assemblage selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le câble électrique (100) multibrins non-compacté présente une section transversale supérieure ou égale à 35 millimètres carrés. Assemblage selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel le câble électrique (100) multibrins non-compacté présente une section transversale supérieure ou égale à 70 millimètres carrés. Procédé de sertissage comprenant les opérations suivantes : la fourniture d’un contact (1) selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites pattes (10) est mise en forme de manière à ce qu’elle s’étende sur une première portion (12) à partir d’un bord frontal (7) vers la portion de contact (4), cette première portion (12) étant en continuité de matière avec une deuxième portion (13) courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend elle-même de la deuxième portion (13) vers l’extrémité arrière (3), cette troisième portion correspondant à une portion interne (14) s’étendant entre les ailettes de sertissage (6), la fourniture d’un câble (100) électrique conducteur multibrins, et l’insertion d’une extrémité dénudée du câble (100) multibrins entre les ailettes de sertissage (6), et la mise en forme des ailettes de sertissage (6) entre une enclume et un poinçon pour compacter les brins (110) du câble (100) multibrins, autour de la portion interne (14) de chaque patte (10), l’enclume et le poinçon ayant des formes respectives adaptées pour que la portion de sertissage (5), après mise en forme des ailettes de sertissage (6) en les courbant, présente une section transversale au niveau de la portion interne (14), avec deux lobes (15) et au moins une portion interne (14) pénétrant dans chaque lobe (15). Procédé de sertissage selon la revendication 12, dans lequel au cours de l’opération de mise en forme des ailettes de sertissage (6), celles-ci sont ramenées l’une contre l’autre de manière symétrique de part et d’autre d’un plan (P) de symétrie parallèle à la direction longitudinale (L), chaque portion interne (14) se trouvant insérée dans une région d’un lobe (15) essentiellement délimitée, d’une part, par une ailette de sertissage (6) et, d’autre part, par un plan (P’) perpendiculaire audit plan (P) de symétrie, parallèle à la direction longitudinale (L) et tangent à un bord longitudinal (9) de chaque ailette de sertissage (6).