FR 3114381 A1 20220325 FR 2009477 A 20200918 Échangeur de sorption La présente description concerne un échangeur de sorption adiabatique (400), comportant une zone d’échange cylindrique (401) à perméabilité variable radialement. Figure pour l'abrégé : Fig. 8 Échangeur de sorption La présente description concerne de façon générale les machines thermiques. La présente description concerne plus particulièrement les machines à absorption et les échangeurs utilisés dans de telles machines. Parmi les machines thermiques destinées à produire du froid ou de la chaleur, on connaît notamment des machines dites à compression, mettant en œuvre un cycle de compression/détente d’un fluide frigorigène, et des machines dites à absorption, mettant en œuvre un cycle d’absorption/désorption du fluide frigorigène. Les machines à absorption sont généralement préférées aux machines à compression dans des applications où l’utilisation d’une source d’énergie thermique s’avère économiquement plus rentable que l’utilisation d’une source d’énergie électrique. On trouve ainsi des machines à absorption par exemple dans des zones dépourvues d’un réseau d’alimentation électrique, dans des endroits où l’on peut disposer d’une source de chaleur à très faible coût, par exemple dans des régions bénéficiant d’un fort ensoleillement ou à proximité d’installations industrielles produisant un fort dégagement de chaleur, et/ou dans des régions du monde où le gaz coûte moins cher que l’électricité. Toutefois, pour des applications requérant de faibles puissances thermiques, typiquement de l’ordre de quelques kilowatts à quelques dizaines de kilowatts, les machines à absorption actuelles sont souvent onéreuses et volumineuses. Ces inconvénients, auxquels s’ajoute un coût de l’électricité relativement bas, nuisent à l’adoption des machines à absorption pour des applications de refroidissement d’air, par exemple dans des habitations. Il existe un besoin d’améliorer les machines à absorption connues. Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des machines à absorption connues. Un mode de réalisation prévoit un échangeur de sorption adiabatique, comportant une zone d’échange cylindrique à perméabilité variable radialement. Selon un mode de réalisation, la zone d’échange présente en outre une symétrie axiale. Selon un mode de réalisation, la zone d’échange est destinée à recevoir un liquide ruisselant par gravité. Selon un mode de réalisation, la zone d’échange comporte un treillis à symétrie radiale. Selon un mode de réalisation, le treillis comporte des plans grillagés verticaux disposés radialement à intervalles réguliers. Selon un mode de réalisation, l’échangeur comporte en outre un distributeur situé à l’aplomb de la zone d’échange. Selon un mode de réalisation, le distributeur présente une face inférieure comportant une paroi poreuse. Selon un mode de réalisation, le distributeur présente une face inférieure traversée par plusieurs tuyaux. Un mode de réalisation prévoit un système comportant : – un échangeur de sorption adiabatique tel que décrit ; et – un échangeur à changement de phase, l’échangeur à changement de phase étant séparé de l’échangeur de sorption adiabatique par un pare-gouttelettes. Selon un mode de réalisation, l’échangeur de sorption adiabatique et l’échangeur à changement de phase sont coaxiaux. Selon un mode de réalisation, l’échangeur à changement de phase est destiné à contenir un fluide frigorigène et l’échangeur de sorption adiabatique est destiné à contenir une solution absorbante. Selon un mode de réalisation, le fluide frigorigène et la solution absorbante sont choisis parmi les couples H 2 O/LiBr et NH 3 /LiNO 3 . Selon un mode de réalisation, l’échangeur à changement de phase est un échangeur non adiabatique présentant une structure hélicoïdale entourant l’échangeur de sorption adiabatique. Selon un mode de réalisation, l’échangeur à changement de phase est un échangeur adiabatique présentant une structure semblable à celle de la zone d’échange cylindrique de l’échangeur de sorption adiabatique. Un mode de réalisation prévoit une machine à absorption, comportant au moins un échangeur tel que décrit. Un mode de réalisation prévoit une machine à absorption, comportant au moins un système tel que décrit. Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de machine à absorption du type auquel s’appliquent les modes de réalisation décrits ; la figure 2 représente, de façon schématique et sous forme de blocs, une machine à absorption selon un mode de réalisation ; la figure 3 représente, de façon schématique et sous forme de blocs, une variante de la machine à absorption de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en éclaté d’un échangeur selon un mode de réalisation ; la figure 5 est une vue en perspective de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 6 est une vue de dessus de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 7 est une vue de côté de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 8 est une vue de côté et en coupe de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 9 est une vue de détail, de côté et en coupe, du distributeur de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 10 est une vue de dessus et en coupe de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 11 est une vue en perspective d’une zone d’échange de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 12 est une vue en perspective d’un pare-gouttelettes de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 13 est une vue en coupe du pare-gouttelettes de la figure 12 ; la figure 14 est une vue de dessus et en coupe d’une variante de l’échangeur de la figure 4 ; la figure 15 est une vue partielle, de côté et en coupe, de l’échangeur de la figure 14 ; et la figure 16 est une vue en perspective d’un système comportant l’échangeur de la figure 4. De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. Sauf précision contraire, lorsque l'on fait référence à deux éléments connectés entre eux, cela signifie directement connectés sans éléments intermédiaires autres que des conducteurs, et lorsque l'on fait référence à deux éléments reliés (en anglais "coupled") entre eux, cela signifie que ces deux éléments peuvent être connectés ou être reliés par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres éléments. Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence, sauf précision contraire, à l'orientation des figures. Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près. Dans la description qui suit, les termes « amont » et « aval » s’entendent par rapport au sens de circulation des fluides. Ce sens de circulation est indiqué par des flèches en figures 1 à 3. Dans la présente description, sauf précision contraire, on appelle « solution concentrée » une solution concentrée en absorbant et « solution diluée » une solution riche en fluide réfrigérant. Une solution diluée présente ainsi une teneur en absorbant inférieure à celle d’une solution concentrée. Dans la présente description, on appelle « échangeur de masse » un échangeur dans lequel se produisent des transferts de masse sous l’effet, par exemple, d’un gradient de potentiel chimique. Parmi les échangeurs de masse, on distingue les échangeurs dits « à changement de phase », dans lesquels se produisent des phénomènes d’évaporation ou de condensation, et les échangeurs dits « de sorption », dans lesquels se produisent des phénomènes d’absorption ou de désorption. La figure 1 représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un exemple de machine à absorption 100 du type auquel s’appliquent les modes de réalisation décrits. La figure 1 représente plus précisément un exemple de machine à absorption simple étage. Toutefois, les modes de réalisation décrits s’appliquent également à des machines multiétages. Dans l’exemple représenté, la machine à absorption 100 comporte un bloc évaporateur 101 (EVAPORATOR), un bloc absorbeur 103 (ABSORBER), un bloc générateur 105 (GENERATOR) et un bloc condenseur 107 (CONDENSER). Dans le bloc évaporateur 101 de la machine à absorption 100, un fluide frigorigène ou fluide réfrigérant est évaporé, par exemple dans une ambiance à faible pression. Sous l’effet de l’évaporation du fluide frigorigène, qui constitue une transformation endothermique, de la chaleur est prélevée à un fluide caloporteur, par exemple de l’eau, s’écoulant par exemple dans un circuit (non représenté) situé à l’intérieur du bloc évaporateur 101. Cela provoque ainsi une diminution de température du fluide caloporteur, dont il est possible de tirer profit pour abaisser la température d’un milieu à refroidir. À titre d’exemple, un échangeur de chaleur air/eau (non représenté) peut être raccordé au circuit d’eau et placé dans le milieu à refroidir, de sorte à permettre des échanges thermiques entre l’eau du circuit et l’air ambiant du milieu à refroidir. Le fluide frigorigène, préalablement transformé en vapeur par changement d’état dans le bloc évaporateur 101, est ensuite reçu (flèche 109) par le bloc absorbeur 103 de la machine à absorption 100. Le bloc absorbeur 103 contient par exemple une substance typiquement liquide, appelée solution absorbante, destinée à absorber le fluide frigorigène. À titre d’exemple, la solution absorbante est mise en circulation à l’intérieur du bloc absorbeur 103 où la vapeur du fluide frigorigène est absorbée par la solution absorbante. Lors de l’absorption du fluide frigorigène par la solution absorbante, la température de cette solution augmente. Afin de contrer cette augmentation de température et d’entretenir le phénomène d’absorption, une source de refroidissement externe est par exemple reliée au bloc absorbeur 103. Des phénomènes couplés de transfert de chaleur et de transfert de masse ont alors par exemple lieu dans le bloc absorbeur 103. Dans ce cas, le bloc absorbeur 103 est dit non adiabatique. Toutefois, le phénomène d’absorption de la vapeur du fluide frigorigène par la solution absorbante tend à diluer cette solution, donc à diminuer sa capacité d’absorption du fluide frigorigène. La solution absorbante diluée sous l’effet de l’absorption du fluide frigorigène est donc par exemple envoyée (flèche 111) au bloc désorbeur 105, également appelé bloc générateur, bloc concentrateur ou bloc bouilleur, afin d’y être régénérée. Dans l’exemple représenté, la solution contenue dans le bloc absorbeur 103 est pressurisée et mise en circulation par une pompe 113, puis traverse un échangeur thermique 115 (SHX) de solution avant d’être reçue par le bloc désorbeur 105. L’échangeur thermique 115 de solution, placé entre le bloc absorbeur 103 et le bloc désorbeur 105, permet par exemple d’augmenter les performances de la machine 100 en récupérant de la chaleur interne. La solution diluée est alors par exemple chauffée à l’intérieur du bloc désorbeur 105, par exemple par une source de chaleur externe, ce qui permet de désorber, par vaporisation, le fluide frigorigène contenu par cette solution. Le bloc désorbeur 105 est dans ce cas un bloc non adiabatique car il réalise à la fois des échanges thermiques et des échanges de masse, à l’instar du bloc absorbeur 103. La solution absorbante initialement diluée est alors concentrée, ou régénérée. Dans l’exemple représenté, la solution régénérée est renvoyée (flèche 117) au bloc absorbeur 103 par l’intermédiaire de l’échangeur thermique 115 de solution et d’une vanne de détente 119. La vapeur du fluide frigorigène est quant à elle transmise (flèche 121) au bloc condenseur 107. À l’intérieur du bloc condenseur 107, un fluide caloporteur, par exemple de l’eau, s’écoule par exemple dans un autre circuit (non représenté) destiné à refroidir et à condenser la vapeur du fluide frigorigène provenant du bloc désorbeur 105. Le fluide frigorigène à l’état liquide est alors envoyé (flèche 123) au bloc évaporateur 101 par l’intermédiaire d’une autre vanne de détente 125, bouclant ainsi un cycle de fonctionnement de la machine à absorption 100. Dans l’exemple représenté, le bloc évaporateur 101 prélève, au milieu à refroidir, une puissance thermique Qe. De façon analogue, le bloc générateur 105 prélève, à une source thermique non représentée, une puissance thermique Qg. En outre, le bloc absorbeur 103 rejette une puissance thermique Qa. De façon analogue, le bloc condenseur 107 rejette une puissance thermique Qc. En outre, la pompe 113 absorbe un travail mécanique W. La machine à absorption 100 est notamment caractérisée par un coefficient de performance thermique, ou COPth (de l’anglais « Coefficient Of Performance »), égal au quotient de la puissance thermique Qe par la puissance thermique Qg (COPth = Qe/Qg). Le coefficient de performance thermique COPth de la machine à absorption 100 est typiquement de l’ordre de 0,6 à 0,75. La machine à absorption 100 a pour avantage de permettre d’exploiter, en particulier pour le chauffage de la solution diluée dans le bloc désorbeur 105, des sources de chaleur disponibles à très faible coût. À titre d’exemple, la machine à absorption 100 peut utiliser des sources de chaleur à gaz, des sources dites renouvelables, par exemple issues du soleil, ou fatales, par exemple provenant d’un dégagement thermique résiduel d’un procédé industriel. En outre, la machine à absorption 100 peut être caractérisée par un coefficient de performance électrique, ou COPel, égal au quotient de la puissance thermique Qe par le travail mécanique W (COPel = Qe/W). À titre d’exemple, le coefficient de performance électrique COPel de la machine à absorption 100 est typiquement de l’ordre de quelques dizaines, par exemple compris entre 15 et 30, contre environ 2 à 4 pour une machine à compression. Le coefficient de performance électrique COPel de la machine à absorption 100 est donc généralement bien supérieur à celui des machines à compression. Cela provient notamment du fait que la pompe 113 de la machine à absorption 100 présente une consommation électrique très inférieure à celle d’un compresseur d’une machine à compression de capacité équivalente. La machine à absorption 100 peut donc parfois s’avérer plus avantageuse que les machines à compression, notamment en raison de sa faible consommation électrique. À titre d’exemple, il serait souhaitable d’utiliser la machine à absorption 100 pour refroidir des habitations situées dans des régions chaudes de la planète, bénéficiant par ailleurs souvent d’un fort niveau d’ensoleillement. Cela permettrait par exemple de consommer moins d’énergies fossiles, généralement utilisées pour produire l’électricité nécessaire au fonctionnement de la machine, et d’exploiter avantageusement la chaleur rayonnée « gratuitement » par le soleil. Plus généralement, l’utilisation d’une machine à absorption s’avère avantageuse dès que la mise en œuvre d’une source thermique est plus rentable que l’utilisation d’une source électrique. Toutefois, la machine à absorption 100 demeure actuellement, dans la plupart des cas, peu compétitive face aux machines à compression. Cela provient notamment du fait que, dans des gammes de puissances thermiques adaptées notamment au refroidissement d’une habitation, typiquement de l’ordre de quelques kilowatts à quelques dizaines de kilowatts, la machine à absorption 100 est généralement plus onéreuse et plus encombrante qu’une machine à compression de capacité équivalente. La figure 2 représente, de façon schématique et sous forme de blocs, une machine à absorption 200 selon un mode de réalisation. La machine à absorption 200 de la figure 2 comprend des éléments communs avec la machine à absorption 100 de la figure 1. Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après. La machine à absorption 200 de la figure 2 diffère de la machine à absorption 100 de la figure 1 principalement en ce que la machine à absorption 200 comporte, dans les blocs absorbeur 103 et désorbeur 105, des équipements permettant de dissocier les transferts de chaleur et les transferts de masse. Dans l’exemple représenté, le bloc désorbeur 105 de la machine à absorption 200 comporte un échangeur thermique 201 (HXg) et un désorbeur adiabatique 203 (MXg). L’échangeur thermique 201 est situé par exemple en amont du désorbeur adiabatique 203, après l’échangeur thermique 115 de solution. L’échangeur thermique 201 est par exemple destiné à réchauffer la solution absorbante diluée, provenant du bloc absorbeur 103, avant que cette solution ne parvienne au désorbeur adiabatique 203. Cela permet par exemple au désorbeur adiabatique 203 de recevoir la solution absorbante diluée dans un état dit surchauffé, c'est-à-dire à une température supérieure à une température d’équilibre dépendant de la pression du désorbeur adiabatique 203 et de la concentration de la solution absorbante. La désorption, dans le désorbeur adiabatique 203, du fluide frigorigène contenu dans la solution absorbante diluée en est ainsi facilitée. Au primaire, c'est-à-dire côté fluide caloporteur chaud, l’échangeur thermique 201 exploite par exemple une source de chaleur externe (non représentée), par exemple un dispositif de chauffage solaire ou une alimentation à gaz, afin de réchauffer le fluide. Le désorbeur adiabatique 203 est par exemple destiné à provoquer une désorption adiabatique du fluide frigorigène contenu par la solution absorbante diluée et surchauffée provenant de l’échangeur thermique 201. Le fluide frigorigène ainsi désorbé est ensuite envoyé, en phase vapeur, au bloc condenseur 107 puis, en phase liquide, au bloc évaporateur 101. Dans l’exemple représenté, le bloc absorbeur 103 de la machine à absorption 200 comporte un autre échangeur thermique 205 (HXa) et un absorbeur adiabatique 207 (MXa). L’échangeur thermique 205 est situé par exemple en amont de l’absorbeur adiabatique 207, après la vanne de détente 119. L’échangeur thermique 205 est par exemple destiné à refroidir la solution absorbante concentrée, provenant du désorbeur adiabatique 203 du bloc désorbeur 105, avant que cette solution ne parvienne à l’absorbeur adiabatique 207. Cela permet par exemple à l’absorbeur adiabatique 207 de recevoir la solution absorbante concentrée dans un état dit sous-refroidi, c'est-à-dire à une température inférieure à une température d’équilibre dépendant de la pression de l’absorbeur adiabatique 207 et de la concentration de la solution absorbante. L’absorption, dans l’absorbeur adiabatique 207, du fluide frigorigène par la solution absorbante concentrée en est ainsi facilitée. L’échangeur thermique 205 est par exemple alimenté au secondaire, c'est-à-dire côté fluide caloporteur froid, par une source de froid externe (non représentée), par exemple une tour de refroidissement ou l’air ambiant. L’absorbeur adiabatique 207 est par exemple destiné à provoquer une absorption adiabatique de la vapeur du fluide frigorigène, provenant du bloc évaporateur 101, par la solution absorbante concentrée et sous-refroidie en provenance de l’échangeur thermique 205. La solution diluée, c'est-à-dire ayant absorbé le fluide frigorigène, est ensuite envoyée au bloc désorbeur 105. À titre d’exemple, les échangeurs thermiques 201 et 205 sont des échangeurs à plaques. De manière générale, la personne du métier est capable, pour réaliser les échangeurs 201 et 205, de mettre en œuvre une technologie d’échangeur thermique adaptée aux contraintes et aux performances de la machine à absorption 200. Dans l’exemple représenté, la machine à absorption 200 comporte en outre des réservoirs 209 et 211, par exemple des cuves, faisant respectivement partie des blocs évaporateur 101 et absorbeur 103. Le réservoir 209 est par exemple destiné à contenir le fluide frigorigène. Le réservoir 211 est par exemple destiné à contenir la solution absorbante diluée. Dans l’exemple représenté, la machine à absorption 200 comporte, outre la pompe 113 précédemment décrite, une autre pompe 213. La pompe 213 fait par exemple partie du bloc évaporateur 101. La pompe 213 est par exemple raccordée, côté aspiration, au réservoir 209 de fluide frigorigène et, côté refoulement, à un piquage 215 situé en aval de la vanne de détente 125. La pompe 213 permet par exemple de provoquer une recirculation de fluide frigorigène à l’intérieur du bloc évaporateur 101. Dans l’exemple représenté, la machine à absorption 200 comporte en outre encore une autre pompe 217. La pompe 217 fait par exemple partie du bloc absorbeur 103. La pompe 217 est par exemple raccordée, côté aspiration, au réservoir 211 de solution absorbante diluée et, côté refoulement, à un autre piquage 219 situé entre la vanne de détente 119 et l’échangeur thermique 205. La pompe 217 permet par exemple de provoquer une recirculation de solution absorbante à l’intérieur de l’absorbeur adiabatique 207. Cela permet de limiter un débit de solution circulant entre le bloc absorbeur 103 et le bloc désorbeur 105. On améliore ainsi le coefficient de performance thermique COPth de la machine à absorption 200. Dans l’exemple représenté, la machine à absorption 200 comporte en outre encore une autre pompe 221. La pompe 221 fait par exemple partie du bloc désorbeur 105. La pompe 221 est par exemple raccordée, côté aspiration, à encore un autre piquage 223 situé entre l’aval du désorbeur adiabatique 203 et l’échangeur thermique 115 de solution et, côté refoulement, à encore un autre piquage 225 situé entre l’amont de l’échangeur thermique 201 et l’échangeur thermique 115 de solution. La pompe 221 permet par exemple de provoquer une recirculation de solution à l’intérieur du désorbeur adiabatique 203. Cela permet de limiter un débit de solution circulant entre le bloc désorbeur 105 et le bloc absorbeur 103. On améliore ainsi davantage le coefficient de performance thermique COPth de la machine à absorption 200. De manière générale, la personne du métier est capable, pour réaliser les pompes 113, 213, 217 et 221, de mettre en œuvre une technologie de pompe adaptée aux contraintes et aux performances de la machine à absorption 200. Des pompes à engrenage ou à palettes peuvent par exemple être utilisées. À titre d’exemple, la machine à absorption 200 peut comporter d’autres réservoirs, par exemple un réservoir de solution intermédiaire situé entre le piquage 223 et la pompe 221, ce réservoir permettant d’alimenter la pompe 221 en solution absorbante. Dans l’exemple représenté, le bloc condenseur 107 de la machine à absorption 200 comporte un circuit 227 de fluide caloporteur, par exemple de l’eau. Le circuit 227 est par exemple destiné à condenser la vapeur du fluide frigorigène extraite par le désorbeur adiabatique 203. À titre d’exemple, le circuit 227 utilise une source de froid externe (non représentée), par exemple une tour de refroidissement ou l’air ambiant. Cette source est par exemple la même que celle qui est mise en œuvre par l’échangeur thermique 205. Dans l’exemple représenté, la machine à absorption 200 comporte en outre un autre circuit 229 de fluide caloporteur, par exemple de l’eau, faisant par exemple partie du bloc évaporateur 101. Le circuit 229 est par exemple raccordé à un dispositif (non représenté) d’échange thermique avec l’air ambiant du milieu à refroidir. Dans l’exemple représenté, les transferts de masse, c'est-à-dire les phénomènes d’absorption et de désorption, ont lieu respectivement dans l’absorbeur adiabatique 207 et le désorbeur adiabatique 203. L’absorbeur adiabatique 207 et le désorbeur adiabatique 203 constituent des échangeurs de sorption adiabatiques. Les transferts thermiques liés à l’absorption et à la désorption sont quant à eux externalisés, et réalisés respectivement dans les échangeurs thermiques 205 et 201. Cette séparation des transferts thermiques et des transferts de masse, associée aux phénomènes d’absorption et de désorption du fluide frigorigène par la solution absorbante, présente l’avantage de mettre en œuvre les échangeurs de sorption adiabatiques 203 et 207, qui sont des échangeurs de sorption compacts. Les échangeurs thermiques 205 et 201 sont également compacts. On limite ainsi le volume global occupé par la machine à absorption 200. Le fait d’externaliser les transferts thermiques liés notamment à l’absorption et à la désorption du fluide frigorigène présente en outre l’avantage de permettre l’utilisation, pour réaliser les transferts thermiques, d’échangeurs du commerce qui sont disponibles à faible coût. On réduit ainsi le coût global de la machine à absorption 200, notamment par rapport à une machine à absorption dépourvue des échangeurs thermiques 201 et 205. La figure 3 représente, de façon schématique et sous forme de blocs, une variante de la machine à absorption 200 de la figure 2. La variante de la figure 3 diffère du mode de réalisation de la machine à absorption 200 exposé ci-dessus en relation avec la figure 2 principalement en ce que, dans cette variante, la machine à absorption 200 comporte, dans les blocs évaporateur 101 et condenseur 107, des équipements permettant de dissocier les transferts de chaleur et les transferts de masse. Plus précisément, dans la variante illustrée en figure 3, le bloc condenseur 107 de la machine à absorption 200 comporte encore un autre échangeur thermique 301 (HXc) et un condenseur adiabatique 303 (MXc). L’échangeur thermique 301 est situé par exemple en aval du condenseur adiabatique 303, avant la vanne de détente 125. L’échangeur thermique 301 est par exemple destiné à refroidir le fluide frigorigène à l’état liquide, provenant du condenseur adiabatique 303. Cela permet de faire en sorte que le fluide frigorigène pénètre dans le condenseur adiabatique 303 dans un état dit sous-refroidi, c'est-à-dire à une température inférieure à une température d’équilibre dépendant de la pression du condenseur adiabatique 303. La condensation de la vapeur en provenance du désorbeur adiabatique 203 en est ainsi facilitée. Dans l’exemple représenté, le bloc évaporateur 101 de la machine à absorption 200 comporte en outre encore un autre échangeur thermique 305 (HXe) et un évaporateur adiabatique 307 (MXe). L’échangeur thermique 305 est situé par exemple en amont de l’évaporateur adiabatique 307, après la vanne de détente 125. L’échangeur thermique 305 est par exemple destiné à réchauffer le fluide frigorigène à l’état liquide et proche de la saturation, provenant de l’échangeur thermique 301, avant que ce fluide ne parvienne à l’évaporateur adiabatique 307. Cela permet par exemple à l’évaporateur adiabatique 307 de recevoir le fluide frigorigène à l’état surchauffé, c'est-à-dire à une température supérieure à une température d’équilibre dépendant de la pression de l’évaporateur adiabatique 307. La vaporisation du fluide frigorigène dans le bloc évaporateur 101 en est ainsi facilitée. Dans la variante illustrée en figure 3, les échangeurs thermiques 301 et 305 comportent par exemple des circuits de fluide caloporteur respectivement analogues aux circuits 227 et 229 de la machine à absorption 200 de la figure 2, ces circuits 227 et 229 étant omis de la variante de la figure 3. L’échangeur thermique 301 est par exemple raccordé, côté secondaire, à une source de froid (non représentée). L’échangeur thermique 305 est par exemple raccordé, côté primaire, à un dispositif (non représenté) d’échange thermique avec l’air ambiant du milieu à refroidir. À titre d’exemple, les échangeurs thermiques 301 et 305 sont des échangeurs à plaques, par exemple semblables aux échangeurs thermiques 201 et 205. De manière générale, la personne du métier est capable, pour réaliser les échangeurs 301 et 305, de mettre en œuvre une technologie d’échangeur thermique adaptée aux contraintes et aux performances de la variante de la machine à absorption 200. Le condenseur adiabatique 303 et l’évaporateur adiabatique 307 constituent par exemple des échangeurs à changement de phase adiabatiques. Dans l’exemple représenté, la machine à absorption 200 comporte en outre encore une autre pompe 309. La pompe 309 est par exemple raccordée, côté aspiration, à un piquage 311 situé entre l’échangeur thermique 301 et la vanne de détente 125 et, côté refoulement, au condenseur adiabatique 303. La pompe 309 permet par exemple de provoquer une recirculation de fluide frigorigène à l’intérieur du condenseur adiabatique 303. De manière générale, la personne du métier est capable, pour réaliser la pompe 309, de mettre en œuvre une technologie de pompe adaptée aux contraintes et aux performances de la variante de la machine à absorption 200. Par rapport au mode de réalisation précédemment exposé en relation avec la figure 2, la variante de la figure 3 permet l’utilisation, pour réaliser les transferts thermiques associés au bloc évaporateur 101 et au bloc condenseur 107, d’échangeurs du commerce disponibles à faible coût. On réduit ainsi encore davantage le coût global de la machine à absorption 200, notamment par rapport à une machine à absorption dépourvue des échangeurs thermiques 301 et 305. À titre d’exemple, le fluide frigorigène et la solution absorbante mis en œuvre dans la machine à absorption 200 précédemment décrite en relation avec les figures 2 et 3 sont choisis parmi les couples suivants : – eau et bromure de lithium (H 2 O/LiBr), l’eau étant utilisée comme fluide frigorigène et le bromure de lithium comme solution absorbante, par exemple pour des applications dites « à froid positif » ; et – ammoniac et nitrate de lithium (NH 3 /LiNO 3 ), l’ammoniac étant utilisé comme fluide frigorigène et le nitrate de lithium comme solution absorbante, par exemple pour des applications dites « à froid négatif ». De manière générale, la personne du métier est capable de mettre en œuvre un couple adapté à l’application visée. À titre d’exemple, la machine à absorption 200 décrite ci-dessus en relation avec la figure 3 peut comporter d’autres réservoirs, par exemple un réservoir de réfrigérant intermédiaire situé entre le piquage 311 et la pompe 309, ce réservoir permettant d’alimenter la pompe 309 en fluide frigorigène. Les figures 4, 5, 6, 7 et 8 sont des vues respectivement en éclaté, en perspective, de dessus, de côté et en coupe d’un échangeur 400 selon un mode de réalisation. L’échangeur 400 est par exemple utilisé pour réaliser tout ou partie des échangeurs de sorption adiabatiques 203 et 207 de la machine à absorption 200 des figures 2 et 3. Dans l’exemple représenté, l’échangeur 400 comporte une zone d’échange 401. La zone d’échange 401 est préférentiellement entourée d’un pare-gouttelettes 403. En outre, la zone d’échange 401 est par exemple surmontée d’un distributeur 405. Dans l’exemple représenté, une face supérieure 405T du distributeur 405 comporte des ouvertures 407, ou ouïes. Par ailleurs, l’échangeur 400 comporte par exemple un collecteur ou récupérateur 409, situé en partie basse à l’aplomb de la zone d’échange 401. Dans l’exemple représenté, l’échangeur 400 comporte en outre une bride supérieure 411T, par exemple solidaire de la face supérieure 405T du distributeur 405, et une bride inférieure 411B, par exemple solidaire d’une face inférieure du récupérateur 409. Dans l’exemple représenté, l’échangeur 400 comporte en outre un pied de fixation 413 (figures 7 et 8), par exemple destiné à fixer l’échangeur 400 sur un châssis. Le pied de fixation 413 est par exemple solidaire de la face inférieure du récupérateur 409. À titre de variante, le pied de fixation 413 peut être omis ou remplacé par un moyen de fixation quelconque. Bien que cela n’ait pas été représenté afin de ne pas surcharger les figures, l’échangeur 400 comporte en outre par exemple une enceinte externe, ou enveloppe, entourant le pare-gouttelettes 403. Cette enceinte est par exemple conçue pour être hermétique et est par exemple dimensionnée pour supporter une pression interne supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique. Dans un cas où l’échangeur 400 correspond par exemple à l’échangeur de sorption adiabatique 203 du bloc désorbeur 105 (figures 2 et 3), la solution absorbante diluée et surchauffée, en provenance de l’échangeur thermique 201, entre à l’intérieur de l’échangeur 400 par exemple par la bride supérieure 411T (flèche verticale 415 en figure 8). Cette solution est ensuite répartie ou distribuée à l’entrée de la zone d’échange 401 (c'est-à-dire en partie supérieure de la zone d’échange 401, dans l’orientation de la figure 4) par le distributeur 405. De façon générale, le distributeur 405 présente une structure permettant de faire en sorte que la solution soit répartie de façon par exemple homogène ou aléatoire à l’entrée de la zone d’échange 401. Cette structure est décrite plus en détail ci-dessous en relation avec la figure 9. Une fois la solution absorbante diluée et surchauffée répartie à l’entrée de la zone d’échange 401, cette solution traverse ensuite la zone d’échange 401. La solution absorbante diluée et surchauffée ruisselle, par exemple par gravité, à l’intérieur de la zone d’échange 401. De façon générale, la zone d’échange 401 présente une structure adaptée notamment à augmenter la surface d’échange de la solution, et à la mélanger en lui imposant par exemple de nombreux changements de direction. Dans le cas où l’échangeur 400 correspond par exemple au désorbeur adiabatique 203 du bloc désorbeur 105, cela permet notamment de favoriser le phénomène de désorption du fluide frigorigène. Comme illustré dans la vue de côté et en coupe de la figure 8, la structure de la zone d’échange comporte par exemple des grillages plans verticaux. La structure de la zone d’échange 401 est décrite plus en détail ci-dessous en relation avec les figures 10, 11, 14 et 15. Au fur et à mesure que la solution absorbante diluée et surchauffée se rapproche de la sortie de la zone d’échange 401 (c'est-à-dire de la partie inférieure de la zone d’échange 401, dans l’orientation de la figure 4), le fluide frigorigène qu’elle contient est désorbé et la température de la solution absorbante diminue. Le fluide frigorigène, alors sous forme de vapeur, est extrait de façon radiale (flèches horizontales 417 en figure 8) hors de la zone d’échange 401 de l’échangeur de masse adiabatique 400. La solution absorbante est ainsi plus concentrée, c’est-à-dire qu’elle présente une teneur en fluide frigorigène moindre, à la sortie de la zone d’échange 401 qu’à l’entrée de cette zone. Une fois que la solution absorbante concentrée ou régénérée parvient à la sortie de la zone d’échange, cette solution est alors par exemple recueillie par le récupérateur 409. La solution absorbante concentrée est ensuite par exemple évacuée hors de l’échangeur 400 par la bride inférieure 411B (flèche verticale 419 en figure 8), par exemple pour être renvoyée vers l’absorbeur adiabatique 207 (figures 2 et 3). De façon analogue, dans un cas où l’échangeur 400 correspond par exemple à l’absorbeur adiabatique 207 du bloc absorbeur 103 (figures 2 et 3), la solution absorbante concentrée et sous-refroidie, en provenance de l’échangeur thermique 205, entre à l’intérieur de l’échangeur 400 par exemple par la bride supérieure 411T (flèche verticale 415 en figure 8). Cette solution est ensuite répartie ou distribuée à l’entrée de la zone d’échange 401 par le distributeur 405. Une fois la solution absorbante concentrée et sous-refroidie répartie à l’entrée de la zone d’échange 401, cette solution traverse ensuite la zone d’échange 401. La solution absorbante concentrée et sous-refroidie ruisselle, par exemple par gravité, à l’intérieur de la zone d’échange 401. Dans le cas où l’échangeur 400 correspond par exemple à l’absorbeur adiabatique 207 du bloc absorbeur 103, la structure de la zone d’échange permet de façon générale de favoriser le phénomène d’absorption du fluide frigorigène par la solution. La structure de la zone d’échange 401 est par exemple dans ce cas identique, aux dispersions de fabrication près, à celle de la structure utilisée dans le cas où l’échangeur 400 correspond par exemple au désorbeur adiabatique 203 du bloc désorbeur 105. Au fur et à mesure que la solution absorbante concentrée et sous-refroidie se rapproche de la sortie de la zone d’échange 401 (c'est-à-dire de la partie inférieure de la zone d’échange 401, dans l’orientation de la figure 4), le fluide frigorigène est absorbé et la température de cette solution augmente. Plus précisément, le fluide frigorigène, alors sous forme de vapeur, pénètre de façon radiale (dans un sens opposé aux flèches horizontales 417 en figure 8) vers l’intérieur de la zone d’échange 401 de l’échangeur de masse adiabatique 400. La solution absorbante est ainsi plus diluée, c’est-à-dire qu’elle présente une teneur en fluide frigorigène supérieure, à la sortie de la zone d’échange 401 qu’à l’entrée de cette zone. Une fois que la solution absorbante diluée parvient à la sortie de la zone d’échange 401, cette solution est alors par exemple recueillie par le récupérateur 409. La solution absorbante diluée est ensuite par exemple évacuée hors de l’échangeur 400 par la bride inférieure 411B (flèche verticale 419 en figure 8), par exemple pour être renvoyée vers le bloc désorbeur 105 (figures 2 et 3). Pendant l’absorption ou la désorption du fluide frigorigène à l’intérieur de l’échangeur 400, le pare-gouttelettes 403 permet notamment de maintenir la solution absorbante dans la zone d’échange 401. Cela évite par exemple d’éventuels échanges par voie liquide, par exemple avec d’autres fluides susceptibles de se trouver à l’extérieur du pare-gouttelettes 403. À titre de variante, le pare-gouttelettes 403 peut être omis, par exemple dans un cas où l’échangeur de masse adiabatique ne comporte pas de circuit fluide supplémentaire. Dans ce cas, les gouttelettes qui parviennent à la périphérie de la zone d’échange 401 ruissellent par exemple le long de la paroi interne de l’enveloppe de l’échangeur 400 et sont recueillies par le récupérateur 409. Les ouvertures 407 formées dans la face 405T sont par exemple utilisées pour évacuer de la vapeur susceptible de pénétrer à l’intérieur du distributeur 405, par exemple par la bride supérieure 411T. Ces ouvertures 407 sont en particulier utiles dans le cas où l’échangeur 400 est destiné à désorber le fluide frigorigène. Les ouvertures 407 peuvent par exemple être omises dans le cas où l’échangeur 400 est destiné à absorber le fluide frigorigène. À titre d’exemple, l’échangeur 400 est conçu pour des applications de froid de faible puissance, par exemple de l’ordre de quelques kilowatts. Toutefois, la personne du métier est capable d’adapter les dimensions de l’échangeur 400 pour augmenter la puissance frigorifique de la machine à absorption 200. La figure 9 est une vue de détail, de côté et en coupe, du distributeur 405 de l’échangeur 400 des figures 4 à 8. Le distributeur 405 présente une face inférieure 405B comportant par exemple une paroi poreuse. Dans l’exemple représenté, la face inférieure 405B est plus précisément traversée par des tuyaux 901, par exemple des portions de tubes. Les tuyaux 901 sont par exemple sensiblement perpendiculaires à la face 405B. Tous les tuyaux 901 présentent par exemple une forme et des dimensions identiques entre eux, aux dispersions de fabrication près. En outre, les tuyaux 901 sont par exemple tous alignés horizontalement les uns par rapport aux autres, de sorte que tous les tuyaux 901 présentent une extrémité supérieure séparée de la face 405B par une même distance, aux dispersions de fabrication près. Cela permet notamment à la solution d’être dispersée sensiblement de la même façon dans chacun des tuyaux 901. Les tuyaux 901 sont par exemple répartis de façon régulière sur la face inférieure 405B. Dans l’exemple représenté, une partie de la face 405B, située à l’aplomb de la bride 411T, est toutefois dépourvue de tuyaux 901. Cela permet par exemple d’assurer, à l’entrée de la zone d’échange 401 sous-jacente, une répartition homogène de la solution entrant dans le distributeur 405, en évitant notamment que cette solution ne soit majoritairement distribuée vers une partie centrale de la zone d’échange 401. À titre de variante, la face inférieure 405B du distributeur 405 ne comporte pas de tuyaux 901 mais est constituée d’un matériau, par exemple poreux, permettant de distribuer la solution à l’intérieur de la zone d’échange 401 de l’échangeur de masse 400. De manière plus générale, la personne du métier est capable de choisir une paroi poreuse adaptée à la solution absorbante mise en œuvre par l’échangeur 400. La personne du métier est notamment capable de choisir une paroi présentant une perméabilité adaptée à l’application. La figure 10 est une vue de dessus et en coupe de l’échangeur 400 selon le plan AA de la figure 7, et la figure 11 est une vue en perspective de la zone d’échange 401 de l’échangeur 400 de la figure 4. De manière générale, la zone d’échange 401 est destinée à recevoir un liquide ruisselant par gravité, par exemple la solution absorbante de la machine à absorption 200 des figures 2 et 3. Dans l’exemple représenté, la zone d’échange 401 de l’échangeur 400 présente une forme cylindrique, de section sensiblement circulaire. La zone d’échange 401 présente par exemple une symétrie axiale. Plus précisément, dans l’exemple représenté, la zone d’échange 401 comporte un treillis 1001 comprenant des plans grillagés verticaux 1003. Le treillis 1001 présente par exemple une symétrie radiale, les plans grillagés verticaux 1003 étant par exemple disposés de façon radiale et à intervalles réguliers autour d’un cylindre central 1005. Le cylindre central 1005 assure par exemple une fonction de support mécanique des plans grillagés verticaux 1003, et n’est en particulier pas destiné à contenir la solution absorbante. À titre de variante, des lignes horizontales des plans grillagés verticaux 1003 peuvent être omises, par exemple de sorte à ce que les plans grillagés verticaux 1003 du treillis 1001 se chevauchent les uns les autres, ou s’enchevêtrent. Le treillis 1001 forme alors par exemple une structure de type hélicoïdale. Dans l’exemple représenté, les plans grillagés verticaux 1003 présentent des mailles régulières. Ces mailles sont par exemple de forme polygonale, par exemple de forme rectangulaire ou carrée, ou de forme circulaire. À titre d’exemple, les plans grillagés verticaux 1003 présentent des mailles de l’ordre de quelques millimètres carrés. La forme et les dimensions des mailles des plans grillagés verticaux 1003 sont par exemple choisies en fonction de propriétés physiques et d’un régime d’écoulement de la solution absorbante utilisée. Dans l’exemple représenté, la région d’échange 401 présente une perméabilité variable radialement. La région d’échange 401 est par exemple d’autant plus perméable, par exemple à la solution absorbante, que l’on s’éloigne radialement du cylindre central 1005. La région d’échange 401 présente par exemple une densité qui diminue avec le rayon. Cela permet notamment d’obtenir un meilleur équilibre des pertes de charges à l’intérieur de la région d’échange 401. À titre d’exemple, la région d’échange 401 présente un rayon compris entre 10 et 30 cm, par exemple égal à environ 10 cm. À titre d’exemple, la région d’échange 401 présente en outre une hauteur comprise entre 15 et 30 cm, par exemple égale à environ 22 cm. La région d’échange 401 est par exemple réalisée au moins partiellement par fabrication additive, par exemple par impression 3D. Cela permet notamment d’accéder à des formes plus complexes que celles que l’on pourrait obtenir par exemple par des techniques d’injection ou d’usinage conventionnelles. Dans le cas où la région d’échange 401 est réalisée par impression 3D, des supports utilisés pour la fabrication de la région d’échange 401, mais non destinés à assurer une fonction vis-à-vis de l’absorption ou de la désorption du fluide frigorigène, peuvent subsister. Ces supports sont par exemple situés en périphérie du treillis 1001. À titre d’exemple, au moins une partie de la région d’échange 401, par exemple le treillis 1001, est en un matériau plastique. Un avantage de la région d’échange 401 tient au fait qu’elle permet de produire des instabilités au sein de la solution absorbante lorsque celle-ci ruisselle par gravité à l’intérieur de l’échangeur 400. Cela permet notamment une amélioration des transferts de masse lors de l’absorption ou de la désorption. La figure 12 est une vue en perspective du pare-gouttelettes 403 de l’échangeur 400 de la figure 4. La figure 13 est une vue en coupe, selon le plan BB de la figure 12, du pare-gouttelettes 403. Dans l’exemple représenté, le pare-gouttelettes 403 comporte des ailettes 1201. Les ailettes 1201 présentent par exemple, vues de dessus, une forme sensiblement circulaire. Les ailettes 1201 présentent par exemple une section en forme de « V » renversé. Les ailettes 1201 sont disjointes les unes des autres, de manière notamment à permettre une libre circulation de la vapeur du fluide frigorigène. Dans l’exemple représenté, les ailettes 1201 sont séparées à intervalles réguliers et maintenues mécaniquement par des montants 1203. Le pare-gouttelettes 403 est par exemple réalisé par impression 3D, par exemple en même temps que la zone d’échange 401 de sorte à former une seule pièce. De façon analogue à ce qui a été précédemment décrit pour la zone d’échange 401, des supports utilisés pour l’impression 3D peuvent subsister dans la structure du pare-gouttelettes 403 à l’issue de la fabrication. À titre de variante, le pare-gouttelettes 403 est remplacé par un grillage, par exemple en inox, destinée à entourer latéralement la zone d’échange 401. La figure 14 est une vue de dessus et en coupe d’une variante de l’échangeur 400 des figures 4 à 8. La figure 15 est une vue partielle, de côté et en coupe selon le plan CC de la figure 14, de la variante de l’échangeur 400 de la figure 14. Dans l’exemple représenté, le treillis 1001 de la zone d’échange 401 forme un réseau tridimensionnel à maille cubique. Bien que cela ne soit pas représenté en figures 14 et 15, le pas de la maille du treillis 1001 peut par exemple être plus petit près du centre de la structure de la zone d’échange 401 qu’au voisinage du pare-gouttelettes 403. Cela permet par exemple à la zone d’échange 401 de présenter une perméabilité variable radialement. En variante, la maille du treillis 1001 comporte par exemple des barreaux de section plus importante près du centre de la structure de la zone d’échange 401 qu’au voisinage du pare-gouttelettes 403. La figure 16 est une vue en perspective d’un système 1600 comportant l’échangeur 400 de la figure 4. En figure 16, la face supérieure 405T du distributeur 405 de l’échangeur 400 n’a pas été représentée. Dans l’exemple représenté, le système 1600 comporte, outre l’échangeur de masse adiabatique 400, un autre échangeur 1601. L’échangeur 1601 est par exemple un échangeur thermique, par exemple un échangeur à changement de phase (évaporateur ou condenseur). Dans l’exemple représenté, l’échangeur 1601 est situé en périphérie de l’échangeur de masse adiabatique 400 et est séparé latéralement de cet échangeur 400 par le pare-gouttelettes 403. L’échangeur 1601 présente par exemple une forme hélicoïdale ou en serpentin, comportant par exemple plusieurs spires enroulées autour de l’échangeur 400. Les échangeurs 400 et 1601 sont par exemple coaxiaux. Dans l’exemple représenté, l’échangeur à changement de phase 1601 présente une structure dite à simple tour. Toutefois, une architecture à multiples tours, par exemple à double tours, peut alternativement être prévue afin d’obtenir une puissance thermique plus importante. À titre de variante, on peut prévoir de remplacer l’échangeur à changement de phase 1601 de forme hélicoïdale par un échangeur à changement de phase 1601 présentant une autre géométrie, par exemple un échangeur présentant une structure semblable à celle de la zone d’échange 401 de l’échangeur 400 et formant un cylindre entourant le pare-gouttelettes 403. Cela permettrait par exemple de réaliser l’échangeur à changement de phase adiabatique 303, dans le cas où l’échangeur 400 correspond par exemple à l’échangeur de sorption adiabatique 203 du bloc désorbeur 105 (figure 3), ou l’échangeur à changement de phase adiabatique 307, dans le cas où l’échangeur 400 correspond par exemple à l’échangeur de sorption adiabatique 207 du bloc absorbeur 103. Dans ce cas, les structures de l’échangeur de sorption adiabatique et de l’échangeur à changement de phase sont par exemple réalisées au cours d’une même étape d’impression 3D. En variante, la structure de l’échangeur à changement de phase adiabatique est réalisée séparément, puis rapportée autour de la structure de l’échangeur de sorption adiabatique. Le système 1600 peut par exemple permettre de réaliser, en un seul équipement, le désorbeur adiabatique 203 du bloc désorbeur 105 et le circuit 227 du bloc condenseur non adiabatique 107 précédemment exposés en relation avec la figure 2. Dans ce cas, la vapeur du fluide frigorigène, produite par désorption puis extraite radialement de la zone d’échange 401, franchit par exemple le pare-gouttelettes 403 avant d’être condensée au contact de l’échangeur à changement de phase 1601. Le fluide frigorigène à l’état liquide ainsi obtenu peut ensuite être collecté en partie basse du système 1600, par exemple par un récupérateur semblable au récupérateur 409 de l’échangeur 400. De façon analogue, le système 1600 peut par exemple permettre de réaliser, en un seul équipement, l’absorbeur adiabatique 207 du bloc absorbeur 103 et le circuit 229 du bloc évaporateur non adiabatique 101 précédemment exposés en relation avec la figure 2. Dans ce cas, le système 1600 peut comporter en outre un autre distributeur (non représenté) situé à l’aplomb du serpentin formé par l’échangeur 1601. Cet autre distributeur, formant par exemple une couronne autour du distributeur 405 de l’échangeur 400, est par exemple destiné à faire goutter le fluide frigorigène à l’état liquide sur les spires du serpentin de l’échangeur 1601. À titre d’exemple, cet autre distributeur présente une face inférieure analogue à la face inférieure 405B du distributeur 405 de l’échangeur 400, c'est-à-dire comportant par exemple des tuyaux ou constituée au moins partiellement d’un matériau poreux. Dans ce cas, le fluide frigorigène à l’état liquide est distribué sur l’échangeur 1601 pour y être vaporisé. La vapeur ainsi produite peut ensuite traverser le pare-gouttelettes 403 avant de pénétrer de façon radiale vers l’intérieur de la zone d’échange 401 pour y être absorbée. En partie basse du système 1600, on peut par exemple prévoir un récupérateur semblable au récupérateur 409 de l’échangeur 400 afin de collecter un excédent de fluide frigorigène à l’état liquide n’ayant pas été vaporisé au contact de l’échangeur 1601. Dans le système 1600, le pare-gouttelettes 403 permet d’éviter d’éventuels échanges par voie liquide entre d’une part le fluide frigorigène situé côté échangeur à changement de phase 1601 et d’autre part la solution absorbante située côté zone d’échange 401. En outre, dans le système 1600, les ouvertures 407 de la face 405T (figure 4) peuvent par exemple communiquer avec l’échangeur 1601 de sorte à permettre la condensation de la vapeur du fluide frigorigène susceptible de s’introduire à l’intérieur du distributeur 405 par exemple par la bride supérieure 411T. Un avantage de l’échangeur 400 et du système 1600 précédemment décrits tient au fait que l’échangeur et le système 1600 peuvent indifféremment être utilisés côté bloc absorbeur 103 ou côté bloc désorbeur 105, moyennant par exemple quelques adaptations mineures. Cela permet de fabriquer des composants capables de remplir alternativement plusieurs fonctions. On obtient ainsi des coûts de réalisation et de fabrication inférieurs à ceux qui seraient engendrés par des développements spécifiques. Un autre avantage de l’échangeur 400 tient au fait que son fonctionnement met en œuvre un ruissellement par gravité de la solution absorbante. Cela permet de réduire les pertes de charge et l’encombrement de l’échangeur 400, par rapport notamment à d’autres types d’échangeurs adiabatiques, par exemple des échangeurs adiabatiques par jet ou par membrane. On peut ainsi utiliser l’échangeur 400 pour réaliser des machines à absorption plus compactes et moins gourmandes en énergie. Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la personne du métier est capable d’adapter les modes de réalisation décrits à des machines à absorption comportant un nombre quelconque d’échangeurs de masse adiabatiques 400. En outre, la personne du métier est capable d’adapter les modes de réalisation décrits à d’autres géométries d’échangeur 400, par exemple des géométries cylindriques à section ovale, des géométries carrées, voire des géométries sphériques. Par ailleurs, bien que l’on ait pris ci-dessus pour exemple des applications de production de froid, les modes de réalisation décrits sont adaptables par la personne du métier à des applications de production de chaleur. Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la conception et le dimensionnement des circuits et des équipements de la machine à adsorption 200 sont à la portée de la personne du métier. Bien que cela ne soit pas détaillé, la personne du métier est notamment capable de prévoir des tuyaux, raccords, vannes de purge, etc. pour la mise en œuvre de la machine à adsorption 200, du système 1600 et de l’échangeur 400. En outre, la personne du métier est capable de dimensionner l’échangeur 400 et le système 1600. Échangeur de sorption adiabatique (203, 207, 400), comportant une zone d’échange cylindrique (401) à perméabilité variable radialement. Échangeur selon la revendication 1, dans lequel la zone d’échange (401) présente en outre une symétrie axiale. Échangeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la zone d’échange (401) est destinée à recevoir un liquide ruisselant par gravité. Échangeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la zone d’échange (401) comporte un treillis (1001) à symétrie radiale. Échangeur selon la revendication 4, dans lequel le treillis comporte des plans grillagés verticaux (1003) disposés radialement à intervalles réguliers. Échangeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant en outre un distributeur (405) situé à l’aplomb de la zone d’échange (401). Échangeur selon la revendication 6, dans lequel le distributeur (405) présente une face inférieure (405B) comportant une paroi poreuse. Échangeur selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le distributeur (405) présente une face inférieure (405B) traversée par plusieurs tuyaux (901). Système (1600) comportant : – un échangeur de sorption adiabatique (203, 207, 400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ; et – un échangeur à changement de phase (227, 229, 1601 ; 303, 307), l’échangeur à changement de phase étant séparé de l’échangeur de sorption adiabatique par un pare-gouttelettes (403). Système selon la revendication 9, dans lequel l’échangeur de sorption adiabatique (203, 207, 400) et l’échangeur à changement de phase (227, 229, 1601 ; 303, 307) sont coaxiaux. Système selon la revendication 10, dans lequel l’échangeur à changement de phase (227, 229, 1601 ; 303, 307) est destiné à contenir un fluide frigorigène et l’échangeur de sorption adiabatique (203, 207, 400) est destiné à contenir une solution absorbante. Système selon la revendication 11, dans lequel le fluide frigorigène et la solution absorbante sont choisis parmi les couples H 2 O/LiBr et NH 3 /LiNO 3 . Système selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel l’échangeur à changement de phase (227, 229, 1601) est un échangeur non adiabatique présentant une structure hélicoïdale entourant l’échangeur de sorption adiabatique (203, 207, 400). Système selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel l’échangeur à changement de phase (303, 307) est un échangeur adiabatique présentant une structure semblable à celle de la zone d’échange cylindrique (401) de l’échangeur de sorption adiabatique (203, 207, 400). Machine à absorption (200), comportant au moins un échangeur (203, 207, 400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Machine à absorption (200), comportant au moins un système (1600) selon l’une quelconque des revendications 9 à 14.