FR 3116761 A1 20220603 FR 2012409 A 20201130 Image personnalisée formée à partir d’une couche métallique et d’un réseau lenticulaire L’invention vise notamment un document sécurisé (10) comprenant : une couche métallique (14) comportant un arrangement de nanostructures diffractives; un réseau lenticulaire (12) comprenant des lentilles convergentes (13) positionnées en regard de la couche métallique ; et une couche support (16) sur laquelle est disposée la couche métallique de sorte à ce que la couche métallique (14) soit intercalée entre le réseau lenticulaire (12) et la couche support (16). La couche métallique comprend des perforations (20) formées par focalisation d’un rayonnement laser (RY) au travers du réseau lenticulaire sur la couche métallique (14), les perforations comprenant au moins un groupe de perforations (RY) réalisées par focalisation du rayonnement laser (RY) suivant un angle d’incidence (θ) respectif de sorte à révéler une image personnalisée (IG) correspondante lorsque le document sécurisé est observé suivant ledit angle d’incidence. Figure pour l’abrégé : Fig. 4. Image personnalisée formée à partir d’une couche métallique et d’un réseau lenticulaire L’invention se rapporte à une technique de formation d’images en niveaux de gris ou en couleur, et porte plus particulièrement sur un document comportant un réseau lenticulaire et une couche métallique perforée au laser, une image étant formée à partir de la combinaison de la couche métallique et des perforations au laser. Le marché de l’identité requiert aujourd’hui des documents d’identité (dits aussi documents identitaires) de plus en plus sécurisés. Ces documents doivent être facilement authentifiables et difficiles à contrefaire (si possible infalsifiables). Ce marché concerne des documents très diverses, tels que cartes d’identité, passeports, badges d’accès, permis de conduire etc., qui peuvent se présenter sous différents formats (cartes, livrets…). Divers types de documents sécurisés comportant des images ont ainsi été développés au cours du temps, notamment pour identifier de manière sécurisée des personnes. Les passeports, cartes d’identité et divers autres documents officiels comportent aujourd’hui généralement des éléments de sécurité qui permettent d’authentifier le document et de limiter les risques de fraudes, falsification ou contrefaçon. Les documents identitaires électroniques comportant une carte à puce, tels que les passeports électroniques par exemple, connaissent ainsi un essor important ces dernières années. Diverses techniques d’impression ont été développées au fil du temps pour réaliser des impressions en couleur. La réalisation en particulier de documents identitaires tels que ceux précités nécessitent de réaliser des images de façon sécurisée afin de limiter les risques de falsification par des individus malveillants. La fabrication de tels documents, au niveau en particulier de l’image d’identité du porteur, nécessite d’être suffisamment complexe pour rendre difficile la reproduction ou falsification par un individu non autorisé. Ainsi, une solution connue consiste à imprimer sur un support une matrice de pixels composés de sous-pixels de couleur et de former des niveaux de gris par carbonisation laser dans une couche lasérisable située en regard de la matrice de pixels, de sorte à révéler une image couleur personnalisée qui est difficile à falsifiée ou à reproduire. Des exemples de réalisation de cette technique sont décrits par exemple dans les documents EP 2 580 065 B1 (datant du 6 août 2014) et EP 2 681 053 B1 (datant du 8 avril 2015). Bien que cette technique connue offre de bons résultats, des améliorations sont encore possibles en termes notamment de la qualité du rendu visuel de l’image ainsi formée. A partir de cette technique de formation d’images, il est en effet difficile d’atteindre de hauts niveaux de saturation en couleur. Autrement dit, le gamut de couleur (capacité à reproduire une plage de couleurs) de cette technique connue peut s’avérer limité, ce qui peut poser problème dans certains cas d’usage. Ceci résulte notamment du fait que les sous-pixels de couleur sont formés par une méthode d’impression classique, par impression de type « offset » par exemple, qui ne permet pas de former des lignes de sous-pixels suffisamment rectilignes et continues, ce qui engendre des défauts d’homogénéité lors de l’impression des sous-pixels (interruptions dans les lignes de pixels, contours irréguliers…) et un rendu colorimétrique dégradé. Les techniques d’impression courantes offrent en outre une précision de positionnement limitée dû à l’imprécision des machines d’impression, ce qui réduit aussi la qualité de l’image finale en raison d’un mauvais positionnement des pixels et sous-pixels les uns par rapport aux autres (problèmes de chevauchement des sous-pixels, désalignements…) ou en raison de la présence d’un intervalle de tolérance dénué d’impression entre les sous-pixels. Il existe aujourd’hui un besoin pour former de façon sécurisée des images personnalisées de bonne qualité (en couleurs ou en niveaux de gris), notamment dans des documents tels que des documents identitaires, documents officiels ou autres. Un besoin existe en particulier pour permettre une personnalisation flexible et sécurisée d’images en couleurs ou en niveaux de gris, de sorte que l’image ainsi produite soit de bonne qualité, difficile à falsifier ou à reproduire et puisse être aisément authentifiée. Une besoin existe également pour une solution permettant de produire des images sécurisées présentant un bon niveau de luminosité et un gamut de couleur important, notamment pour obtenir les nuances de couleur nécessaires à la formation de certaines images couleurs de haute qualité, par exemple lorsque des zones d’image doivent présenter un niveau hautement saturé dans une couleur donnée. Au vue notamment des problèmes et insuffisances mentionnés ci-avant, une technique consiste à former une image personnalisée en disposant une structure holographique, formant un arrangement de pixels de couleur, en regard avec une couche opaque. Ainsi la représente une technique de fabrication permettant de former une image sécurisée 100 (en couleurs ou en niveaux de gris) présentant une bonne qualité d’image et difficile à falsifier ou à reproduire. Pour ce faire, une couche holographique 114 est positionnée en regard d’une deuxième couche 116 qui est opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible. La couche holographique 114 comprend une structure holographique métallique 146 formant un arrangement 130 de pixels 132 visible pour un observateur OB. Ces pixels 132 comportent chacun une pluralité de sous-pixels 134 de couleurs distinctes. Comme illustré en , la couche holographique 114 comprend des perforations 120 formées par un rayonnement laser LS1. Ces perforations traversantes révèlent localement au travers de la structure holographique 146 des zones sombres 142 dans les sous-pixels 134, ces zones sombres 142 étant formées par des régions sous-jacentes 141 de la couche opaque 116 situées en regard des perforations 120, de sorte à former une image personnalisée IG à partir de l’arrangement 130 de pixels combiné aux zones sombres 142. Cette technique permet en particulier de former une image personnalisée qui est sécurisée et de bonne qualité, sans avoir recours à un rayonnement laser puissant susceptible de générer des bulles d’air par échauffement dans la structure holographique 146 ce qui conduirait à une destruction irréversible de la structure holographique. Toutefois, cette technique nécessite de former une quantité importante de perforations dans la couche holographique 114, notamment lorsque l’on souhaite créer des contrastes importants dans l’image finale IG. Or, il a été observé que des quantités ou concentrations importantes de perforations peuvent dégrader de façon indésirable l’intégrité physique de la couche holographique 114 dans certaines régions, ce qui peut conduire à des pertes d’adhésion de la couche holographique vis-à-vis de son support. La déposante a ainsi constaté la formation de délaminations lorsque la couche holographique n’adhère plus suffisamment sur son support en raison de la densité excessive des perforations la traversant. Un besoin consiste donc à pallier les problèmes et déficiences supplémentaires indiqués ci-dessus. La présente invention vise notamment à permettre la formation d’images personnalisées qui sont à la fois sécurisées et de bonne qualité, tout en évitant le problème de perte d’adhérence exposé ci-dessus. A cet effet, la présente invention concerne un document sécurisé comprenant : une couche métallique comportant un arrangement de nanostructures diffractif ; un réseau lenticulaire comprenant des lentilles convergentes positionnées en regard de la couche métallique ; et une couche support sur laquelle est disposée la couche métallique de sorte à ce que ladite couche métallique soit intercalée entre le réseau lenticulaire et la couche support ; dans lequel la couche métallique comprend des perforations formées par focalisation d’un rayonnement laser au travers du réseau lenticulaire sur la couche métallique, les perforations comprenant au moins un groupe de perforations réalisées par focalisation du rayonnement laser suivant un angle d’incidence respectif de sorte à révéler une image personnalisée correspondante lorsque le document sécurisé est observé suivant ledit angle d’incidence. L’invention permet de créer des nuances de couleurs ou de niveaux de gris dans une couche métallique comportant un arrangement de nanostructures diffractif, pour révéler au moins une image sécurisée. Le réseau lenticulaire de l’invention permet de focaliser le rayonnement laser sur des portions réduites de la couche métallique lors de la phase de personnalisation de la ou des images, de sorte à garantir une bonne adhésion de la couche métallique sur la couche support et ainsi d’éviter les problèmes de délamination. En outre, l’invention permet de stocker dans une image une quantité plus importante d’information qu’en utilisant une technique de formation d’image classique. Selon un mode de réalisation particulier, le réseau lenticulaire comporte une pluralité de lentilles convergentes cylindriques s’étendant parallèlement suivant une première direction. Selon un mode de réalisation particulier, les nanostructures dans la couche métallique sont disposées de façon périodique de sorte à former une structure holographique diffractive. Selon un mode de réalisation particulier, les nanostructures dans la couche métallique (14) sont disposées de façon apériodique de sorte à contrôler (ou modifier) la colorimétrie de la lumière réfléchie en fonction de l’angle d’incidence sur la couche métallique. Selon un mode de réalisation particulier, la couche métallique comprend une structure holographique formant un arrangement de pixels comportant chacun une pluralité de sous-pixels de couleurs distinctes, les perforations révélant localement au travers de la structure holographique des nuances de couleur ou de niveau de gris causées par des régions sous-jacentes de la couche support situées en regard des perforations, les régions sous-jacentes modifiant la contribution colorimétrique des sous-pixels. Selon un mode de réalisation particulier, chaque pixel dudit arrangement de pixels est configuré de sorte que chaque sous-pixel présente une couleur unique dans ledit pixel. Selon un mode de réalisation particulier, la couche support est opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible, dans lequel les perforations révèlent localement au travers de la structure holographique des zones sombres dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la couche support situées en regard des perforations, de sorte à former une image personnalisée à partir de l’arrangement de pixels combinées aux zones sombres. Selon un mode de réalisation particulier, la couche support comporte une encre sensible aux ultraviolets (UV), de sorte que l’image soit visible lorsque le document sécurisé est exposé à des ultraviolets (à de la lumière UV). Selon un mode de réalisation particulier, la couche support est transparente vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible, dans lequel les perforations révèlent localement au travers de la structure holographique des zones claires dans les sous-pixels lorsqu’une lumière incidente dans le spectre du visible est projetée au travers des perforations de sorte à former une image personnalisée à partir de l’arrangement de pixels combinées aux zones claires. Selon un mode de réalisation particulier, le réseau lenticulaire comportant une pluralité de lentilles convergentes cylindriques s’étendant parallèlement suivant une première direction, dans lequel l’arrangement de pixels comporte des lignes de sous-pixels de même couleur s’étendant perpendiculairement à la première direction des lentilles cylindriques convergentes. Selon un mode de réalisation particulier, dans lequel le réseau lenticulaire comporte une pluralité de lentilles convergentes semi-sphériques ou asphériques. La mise en œuvre par exemple de lentilles asphériques permet notamment de compenser les aberrations optiques. Selon un mode de réalisation particulier, dans lequel les perforations comprennent une pluralité de groupes de perforations, chaque groupe de perforations étant réalisé par focalisation du rayonnement laser suivant un angle d’incidence distinct de sorte à révéler des images personnalisées entrelacées qui sont observables suivant les différents angles d’incidence. Selon un mode de réalisation particulier, la couche métallique est positionnée approximativement dans le plan focal du réseau lenticulaire. L’invention vise également un procédé de fabrication correspondant. Ainsi, la présente invention vise également un procédé de fabrication pour fabriquer un document tel que défini dans le présent exposé. En particulier, l’invention prévoit un procédé de fabrication d’un document sécurisé, comprenant : formation d’une couche métallique sur une couche support ; positionnement d’une couche lenticulaire, comprenant des lentilles convergentes, en regard de la couche métallique, la couche métallique étant intercalée entre le réseau lenticulaire et la couche support ; et formation de perforations par focalisation d’un rayonnement laser au travers du réseau lenticulaire sur la couche métallique, les perforations comprenant au moins un groupe de perforations réalisées par focalisation du rayonnement laser suivant un angle d’incidence respectif de sorte à révéler une image personnalisée correspondante lorsque le document sécurisé est observé suivant ledit angle d’incidence. A noter que les différents modes de réalisation mentionnés ci-avant (ainsi que ceux décrits ci-après) en relation avec le document sécurisé de l’invention ainsi que les avantages associés s’appliquent de façon analogue au procédé de fabrication de l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures: La est une vue en coupe d’une structure multicouche selon une mise en œuvre particulière ; La représente schématiquement un document sécurisé selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; [Fig. 3-4] Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe représentant schématiquement une structure multicouche selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La est une vue en perspective représentant schématiquement une structure multicouche selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La est une vue en perspective représentant schématiquement une structure multicouche selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La est une vue en coupe représentant schématiquement une structure multicouche selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La est une vue de dessus représentant schématiquement une structure multicouche selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La représente schématiquement des perforations formées dans des sous-pixels, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La est une vue de dessus d’une structure multicouche selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La est une vue de dessus d’une structure multicouche dépourvue de réseau lenticulaire et dans laquelle des perforations ont été ménagées pour former une image ; La représente schématiquement une structure multicouche avant personnalisation et après personnalisation, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; La représente schématiquement les reliefs d’une structure holographique, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; [Fig. 13-14] Les figures 13 et 14 représentent schématiquement un arrangement de pixels et sous-pixels, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; [Fig. 15-16-17] Les figures 15, 16 et 17 représentent schématiquement des arrangements de pixels et sous-pixels, selon des modes de réalisation particuliers de l’invention ; et La représente schématiquement un procédé de fabrication selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Comme indiqué précédemment, l’invention porte de manière générale sur la formation d’une image (en couleurs ou en niveaux de gris) et concerne en particulier un document sécurisé comportant une telle image. Dans le présent exposé, la notion de niveaux de gris se réfère à des nuances de gris qui sont générées afin de personnaliser une image en niveaux de gris. Le niveau de gris d’une zone d’une image définit une valeur entre le blanc et le noir. De manière générale, l’invention peut s’appliquer aussi bien pour former une image en niveaux de gris que pour former une image en couleurs. Dans le présent exposé, les notions de « niveaux de gris » et de « couleurs » peuvent se substituer indifféremment l’une à l’autre, selon que l’on souhaite former une image en niveau de gris ou en couleurs. Le concept de l’invention peut ainsi être appliqué pour former aussi bien des images en couleur que des images en niveaux de gris. L’invention se propose de former une image personnalisée de façon sécurisée à partir d’une couche métallique et d’un réseau lenticulaire positionné en regard de la couche métallique. La couche métallique comprend un arrangement de nanostructures diffractives permettant de diffracter la lumière (au moins) dans le domaine du visible. La couche métallique comprend en outre des perforations (ou trous) formées par focalisation d’un rayonnement laser au travers du réseau lenticulaire sur la couche métallique. Pour ce faire, le réseau lenticulaire comprend des lentilles convergentes aptes à faire converger le rayonnement laser précité sur la couche métallique. Ces perforations permettent de révéler une ou des images personnalisées – en couleurs ou en niveau de gris – lorsque le document est observé suivant un ou des angles d’observation appropriés. Ainsi, on observant le document selon un angle d’incidence du rayonnement layer utilisé pour former des perforations dans la couche métallique, on peut visualiser une image révélée par lesdites perforations dans la couche métallique. Comme expliqué ci-après, il est ainsi possible de former au moins une image personnalisée, en couleur ou en niveaux de gris, qui est de bonne qualité (en particulier avec un bon contraste), facile à authentifier, robuste vis-à-vis des risques de fraudes, falsification ou contrefaçon, tout en évitant la formation de délaminations entre la couche métallique et son support en raison du phénomène de perte d’adhésion déjà décrit ci-avant. L’invention concerne également un procédé de formation d’une telle image personnalisée. D’autres aspects et avantages de la présente invention ressortiront des exemples de réalisation décrits ci-dessous en référence aux dessins mentionnés ci-avant. Dans la suite de cet exposé, des exemples de mises en œuvre de l’invention sont décrits dans le cas d’un document comportant au moins une image personnalisée selon le principe de l’invention. Ce document peut être un quelconque document, dit document sécurisé, de type livret, carte ou autre. L’invention trouve des applications particulières dans la formation d’images d’identité dans des documents identitaires tels que : cartes d’identité, cartes de crédit, passeports, permis de conduire, badges d’entrée sécurisés etc. L’invention s’applique également aux documents de sécurité (billets de banque, documents notariés, certificats officiels…) comportant au moins une image personnalisée. D’autres implémentations sont toutefois possibles. De même, les exemples de réalisation décrits ci-après visent à former une image d’identité. On comprend toutefois que l’image personnalisée formée selon le concept de l’invention peut être quelconque (forme, nature, couleurs, etc.). Il peut s’agir par exemple d’une image représentant le portrait du titulaire du document concerné, d’autres implémentations étant toutefois possibles. Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité. Comme déjà indiqué, le document au sens de l’invention peut être quelconque. La représente, selon un mode de réalisation particulier, un document sécurisé 2 comportant un corps de document 4 dans ou sur lequel est formée au moins une image sécurisée IG selon le concept de l’invention. On suppose dans les exemples de réalisation qui suivent que le document sécurisé 20 est un document identitaire, se présentant par exemple sous la forme d’une carte, telle qu’une carte d’identité, badge d’identification ou autre. Dans ces exemples, la ou les images IG sont des images en niveaux de gris ou en couleurs, dont le motif correspond au portait du titulaire du document. Comme déjà indiqué, d’autres exemples sont toutefois possibles. Dans le cas où une plusieurs images IG sont réalisées, celles-ci sont visualisables en faisant varier l’angle d’observation vis-à-vis du document sécurisé 2. La représente une structure multicouche 10 dans un état initial (vierge), à partir de laquelle peut être formée au moins une image couleur IG personnalisée telle que représentée en . Comme expliqué par la suite en référence à la , cette structure 10 peut être personnalisée afin de former au moins une image personnalisée IG. Cette structure 10 constitue par exemple le document 2 représenté en ou peut être comprise dans le document 2 afin de former la ou les images IG. Comme illustré en , la structure multicouche 10 comprend un réseau lenticulaire 12 positionné en regard (au-dessus) d’une couche métallique 14. La couche métallique 14 est elle-même disposé sur une couche support (ou substrat) 16 de sorte à ce que cette couche métallique 14 soit intercalée entre le réseau lenticulaire 12 et la couche support 16. La couche métallique 14 comprend un arrangement de nanostructures diffractives (appelées aussi plus simplement « nanostructures »). Divers types (formes, tailles, etc.) de nanostructures diffractives peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention (arrangement de nanofils par exemple). De manière générale, les nanostructures diffractives présentes dans la couche métallique 14 sont configurées pour diffracter la lumière dans le spectre de longueur d’onde du visible. La taille des nanostructures diffractives est donc choisie en conséquence : la taille des nanostructures diffractives est typiquement de l’ordre de, ou inférieur à, au spectre de longueurs d’onde dans le domaine du visible. Ces nanostructures diffractives peuvent être disposées de façon périodique de sorte à forme une structure holographique diffractive (comme décrit ci-après. Dans ce cas, la période est par exemple de l’ordre de la longueur d’onde de la lumière dans le visible (par exemple 300 nm). En variante, l’arrangement des nanostructures diffractives peut être apériodique (non périodique ou quelconque), ce qui permet notamment de contrôler (ou modifier) la colorimétrie de la lumière réfléchie en fonction de l’angle d’incidence de la lumière sur la couche métallique 14. La colorimétrie de la lumière réfléchie est alors fonction de la combinaison des phénomènes d’interaction lumière-matière (diffraction, diffusion, absorption…) se produisant au niveau de l’arrangement des nanostructures diffractives. Le réseau lenticulaire 12 comprend des lentilles (ou microlentilles) convergentes 13 positionnées en regard (au-dessus) de la couche métallique 14. Divers arrangements et configurations de lentilles 13 peuvent être envisagés comme décrit ci-après. Ces lentilles permettent notamment de focaliser un rayonnement laser sur la couche métallique 14 afin de former une ou des images IG selon le principe de l’invention. Comme décrit ci-après, la couche support 16 peut être opaque (non réfléchissante) ou transparente selon le mode de réalisation considéré. Comme déjà indiqué, la couche métallique 14 représentée en est vierge dans le sens où elle ne comporte pas l’information définissant le motif de la ou des images finales IG que l’on souhaite former. Dans son état initial, la structure multicouche 10 ne forme aucune image personnalisée IG. Pour former une image personnalisée IG, des perforations sont formées par rayonnement laser dans la couche métallique 14 comme décrit ci-dessous. Plus précisément, comme représenté en , la couche métallique 14 de la structure multicouche 10 comprend des perforations (ou trous) 20 formés par un rayonnement laser RY (par gravure laser). Ces perforations 20 traversent l’épaisseur de la couche métallique 14 de sorte à révéler (ou découvrir) dans une image personnalisée IG, au travers de la couche métallique 14, des zones Z2 formées (ou causées) par des régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16 situées en regard des perforations 20. Ces zones Z2 sont des zones de nuance colorimétrique révélées dans l’image IG. Ces zones Z2 peuvent par exemple être sombres si les régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16 sont opaques (vis-à-vis au moins du spectre de longueur d’onde du visible) ou peuvent être claires si les régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16 sont transparentes (vis-à-vis au moins du spectre de longueur d’onde du visible). En découvrant ces régions Z1 au moyen des perforations 20, on peut ainsi créer des nuances de couleur ou des nuances de niveau de gris de sorte à personnaliser une image finale IG. Autrement dit, les régions sous-jacentes Z1 modifient la contribution colorimétrique de zones correspondantes de la couche métallique 14 pour former l’image finale IG. Cette image IG est visualisable par un observateur OB en observant la structure multicouche 10 soit en réflexion (cas de la couche support 16 opaque), soit en lumière transmise depuis la face arrière de la structure 10 (cas de la couche support 16 transparente). Comme représenté en , il est possible de jouer sur l’angle d’incidence θ avec lequel le rayonnement laser RY est projeté au travers des lentilles convergentes 13 afin d’adapter la position à laquelle le rayonnement RY est focalisé sur la couche métallique 14. On peut ainsi contrôler précisément la position à laquelle les perforations 20 sont réalisées dans la couche métallique 14. De manière générale, la couche métallique 14 comprend au moins un groupe de perforations 20 réalisées par focalisation du rayonnement laser RY suivant un angle d’incidence θ respectif de sorte à révéler une image personnalisée IG correspondante lorsque la structure 10 (ou le document sécurisé 2) est observée selon ledit angle d’incidence θ. En variante, la couche métallique 14 peut comprendre une pluralité de groupes de perforation 20. Pour chacun de ces groupes, les perforations 20 sont alors réalisées au moyen d’un rayonnement laser RY projeté suivant un même angle d’incidence θ respectif. Des rayonnements laser sont ainsi projetés suivant des angles d’incidence distincts sur la structure multicouche 10 afin de former une pluralité d’images IG qui sont visualisables par un observateur OB au travers des lentilles 13 en jouant sur l’angle d’observation. La représente ainsi un exemple particulier dans lequel un premier rayonnement laser RY1 est focalisé suivant un incidence normale sur la structure multicouche 10 (angle d’incidence θ1 = 0°) pour former un premier groupe de perforations 201 dans la couche métallique 14 et dans lequel un deuxième rayonnement laser RY2 est focalisé suivant une incidence oblique sur la structure multicouche 10 (angle d’incidence 0° On considère par la suite que la structure multicouche 10 comprend par exemple deux images personnalisées IG distinctes visualisables selon deux angles d’observation distincts. Le nombre et la configuration des images IG formées dans la structure multicouche 10 peuvent toutefois être adaptés selon le cas d’usage. En variante, la structure multicouche 10 peut être personnalisée pour ne comprendre qu’une seule image IG. Par ailleurs, le rayonnement laser RY utilisé pour former les perforations (ou trous) 20 dans la couche métallique 14 ( ) est de préférence à un spectre de longueurs d’onde différent du spectre de longueurs d’onde du visible. Pour ce faire, on peut par exemple utiliser un laser YAG (par exemple à une longueur d’onde de 1064 nm), un laser bleu, un laser UV, etc. On peut par ailleurs appliquer par exemple une fréquence d’impulsion comprise entre 1 kHz et 500 kHz, bien que d’autres configurations soient envisageables. Il revient à l’homme du métier de choisir la configuration du rayonnement laser LY selon le cas d’espèce. La couche métallique 14 est conçue de sorte à ce qu’elle absorbe au moins partiellement l’énergie délivrée par le rayonnement laser RY pour créer les perforations 20 précédemment décrites. Autrement dit, le rayonnement laser RY est caractérisé par un spectre de longueurs d’onde qui est absorbé au moins partiellement par la couche métallique 14. On choisit donc les matériaux de la couche métallique 14 en conséquence. Selon un exemple particulier, les matériaux formant la couche métallique 14 sont sélectionnés de sorte à ce qu’ils n’absorbent pas la lumière dans le visible. De cette manière, il est possible de créer des perforations 20 au moyen d’un rayonnement laser émettant hors du spectre visible et de générer une ou des images personnalisées IG qui sont visibles à l’œil humain par effet diffractif. Comme illustré en , la couche métallique 14 peut être disposée à une distance d1 du réseau lenticulaire 12. Selon un exemple particulier, cette distance d1 est choisie de sorte que la couche métallique 14 est positionnée dans (ou approximativement dans) le plan focal du réseau lenticulaire 12. Cette configuration permet de focaliser au maximum les rayonnements laser RY lors de la phase de personnalisation et ainsi de limiter autant que possible la proportion de la couche métallique 14 qui est perforée, de sorte à assurer la meilleure adhésion possible de ladite couche métallique 14 sur la couche support 16 sous-jacente. Selon un mode de réalisation particulier, la couche support 16 est réactive vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde des ultraviolets (UV), par exemple au moyen d’une impression sur la couche support 16 d’une encre fluorescente réactive aux UV. Dans ce cas, les perforations 20 révèlent localement, au travers de l’arrangement de nanostructures diffractives, des zones Z2 fluorescentes causées par des régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16 situées en regard des perforations 20, de sorte à former une image personnalisée IG à partir des zones Z2 fluorescentes lorsque la structure multicouches 10 (et plus particulièrement la couche support 16) est exposée à un rayonnement UV. Par ailleurs, comme représenté en , on considèrera dans la suite du présent exposé le cas particulier où les lentilles convergentes 13 sont des lentilles cylindriques qui s’étendent parallèlement suivant une première direction DR1. A noter toutefois que d’autres implémentations sont possibles. La représente par exemple une variante dans laquelle les lentilles convergentes 13 sont semi-sphériques, voire asphériques (ce qui permet de compenser les aberrations optiques). En référence aux figures 7-9 et 10A-10B , est décrit un mode de réalisation particulier de la structure multicouche 10 représentée en figures 3-6 . Plus précisément, comme représenté en , on considère que la couche métallique 14 est une couche holographique comprenant une structure holographique 46 qui forme un arrangement 30 de pixels 32. Chacun de ces pixels 32 comporte une pluralité de sous-pixels 34 de couleurs distinctes. On considère donc ici que les images personnalisées IG sont en couleurs, bien que le concept de l’invention puisse être appliqué de façon analogue pour former des images personnalisées IG en niveaux de gris. L’arrangement 30 de pixels peut présenter diverses configurations selon le cas d’usage, comme décrit plus en détail ultérieurement. Les pixels 32 peuvent par exemple être agencés dans une matrice formant des lignes et des colonnes de sous-pixels 34 (selon une matrice orthogonale par exemple). Dans l’exemple de réalisation considéré ici, chaque pixel 32 de l’arrangement 30 est configuré de sorte que chaque sous-pixel 34 présente une couleur unique dans ledit pixel, bien que d’autres exemples d’implémentation soient possibles. De façon générale, la structure holographique 46 forme intrinsèquement un arrangement 30 de pixels qui est vierge, dans le sens où les pixels 32 ne comportent par l’information définissant le motif de la ou des images couleurs IG que l’on souhaite former. Comme décrit ci-après, c’est en combinant cet arrangement 30 de pixels avec des zones sombres ou claires Z2 ( ) que l’on révèle un motif d’une ou plusieurs images couleur personnalisée IG. La structure holographique 46 est à présent décrite en détail ci-après selon un mode de réalisation particulier. La structure holographique 46 produit l’arrangement 30 de pixels 32 sous la forme d’un hologramme par diffraction (et éventuellement aussi par réfraction et/ou réflexion) d’une lumière incidente. Bien que le principe de l’hologramme soit bien connu de l’homme du métier, certains éléments sont rappelés ci-après pour référence. Des exemples de réalisation de structures holographiques sont décrits par exemple dans le document EP 2 567 270 B1. Comme représenté en , la couche holographique 14 comporte dans cet exemple une couche (ou sous-couche) 40 ainsi que des reliefs (ou structures en relief) 42, contenant une information tridimensionnelle, qui sont formés à partir de la couche 40 servant de support. Ces reliefs 42 forment des portions saillantes (appelés aussi « monts ») séparés par des renfoncements (appelés aussi « vallées »). La couche holographique 14 comporte en outre une couche (ou sous-couche) 44, dite « couche à haut indice de réfraction », qui présente un indice de réfraction n2 supérieur à l’indice de réfraction n1 des reliefs 42 (on suppose ici que les reliefs 42 font partie intégrante de la couche 40 servant de support, de sorte que les reliefs 42 et la couche 40 présentent le même indice de réfraction n1). On considère ici que la couche 44 à haut indice de réfraction est une couche métallique recouvrant les reliefs 42 de la couche holographique 14. Comme le comprend l’homme du métier, les reliefs 42 forment en combinaison avec la couche 44 une structure holographique 46 qui produit un hologramme (un effet holographique). Les reliefs 42 de la structure holographique 46 peuvent être formés par exemple par embossage d’une couche de vernis d’estampage (incluse dans la couche 40 dans cet exemple) de façon connue pour la réalisation de structures diffringentes. La surface estampée des reliefs 42 présente ainsi une forme de réseau périodique. A titre d’exemple, la profondeur de ce réseau peut être de l’ordre de la dizaine de nanomètres et la période du réseau peut être de l’ordre de la centaine de nanomètres. Cette surface estampée est revêtue de la couche métallique 44, au moyen par exemple d’un dépôt sous vide d’un matériau métallique. L’effet holographique résulte de l’association des reliefs 42 et de la couche 44 formant la structure holographique 46. La couche holographique 14 peut éventuellement comprendre d’autre sous-couches (non représentées) nécessaires au maintien des caractéristiques optiques de l’hologramme et/ou permettant d’assurer une résistance mécanique et chimique de l’ensemble. La couche métallique 44 à haut indice de réfraction ( ) peut comprendre au moins l’un parmi les matériaux suivants : aluminium, argent, cuivre, sulfure de zinc, oxyde de Titane… Dans les exemples de réalisation décrits dans ce document, la couche holographique 14 est transparente, de sorte que l’effet holographique produisant l’arrangement 30 de pixels 32 est visible par diffraction, réflexion et réfraction. La structure holographique 14 est réalisée par tout procédé approprié connu de l’homme du métier. Les reliefs 42 présentent un indice de réfraction noté n1, de l’ordre par exemple de 1,56 à une longueur d’onde λ = 656 nm. Dans l’exemple considéré ici ( ), la couche 40 est une couche de vernis transparente. La structure holographique 46 peut être revêtue d’une couche mince 44, par exemple en aluminium ou en sulfure de zinc, présentant un haut indice de réfraction n2 (par rapport à n1). La couche mince 44 présente par exemple une épaisseur comprise entre 30 et 200 nm. La couche 40 peut être une couche thermo-formable permettant ainsi aux reliefs 42 de la structure holographique 46 d’être formés par embossage sur la couche 40 servant de support. En variante, les reliefs 42 de la structure holographique 46 peuvent être réalisés en utilisant une technique de réticulation ultraviolet (UV). Ces techniques de fabrication étant connues de l’homme du métier, elles ne sont pas décrites plus en détail par souci de simplicité. Par ailleurs, comme représenté en , les perforations 20 révèlent localement dans une ou des images personnalisées IG, au travers de la structure holographique 46 (et de la couche holographique 14), des zones Z2 de nuance de couleur ou de nuance de niveau de gris causées par les régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16 situées en regard des perforations 20. Ces zones Z2 de nuance de couleur ou de nuance de gris constituent des zones visibles par un observateur OB dans la ou les images finales IG lorsqu’il observe la structure multicouche 10 au travers du réseau lenticulaire 12. Ces zones Z2, sombres ou claires (par exemple fluorescentes) selon la nature de la couche support 16 utilisée, forment en combinaison avec l’arrangement 30 de pixels 32 au moins une image personnalisée IG. Autrement dit, la formation des perforations 20 permet de rendre visible au travers de la couche holographique 14 des régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16, ce qui induit des zones Z2 correspondantes dans les sous-pixels 34. Ainsi, les régions sous-jacentes Z1 modifient la contribution colorimétrique des sous-pixels 34 de sorte à former la ou les images personnalisées IG. Plus particulièrement, comme représenté en , les perforations 20 constituent des régions dans lesquelles la couche holographique 14 est détruite ou supprimée par l’effet de perforation du laser. Les perforations 20 sont des perforations traversantes qui s’étendent au travers de l’épaisseur de la structure holographique 46 (et plus généralement au travers de l’épaisseur de la couche holographique 14) de sorte à révéler, au niveau de l’arrangement 30 de pixels 32, des zones Z2 (plus ou moins sombres ou claires) correspondant aux régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16. Ainsi, les perforations 20 occupent tout ou partie d’une pluralité de sous-pixels 34 de la structure holographique 46. Le caractère plus ou moins opaque ou transparent de la couche support 16 détermine alors l’apparence que prennent les zones Z1 dans les parties perforées des sous-pixels 34. Pour ce faire, les perforations 20 peuvent présenter diverses formes et dimensions qui peuvent varier selon le cas. Dans l’exemple considéré ici, la couche support 16 est opaque (non-réfléchissante) vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible. En d’autres termes, la couche support 16 absorbe au moins les longueurs d’onde dans le spectre du visible. Il s’agit par exemple d’une couche sombre (de couleur noire par exemple). On considère dans la présente divulgation que le spectre de longueurs de d’onde du visible est approximativement entre 400 et 800 nanomètres (nm), ou plus précisément entre 380 et 780 nm dans le vide. A noter que cette couche support 16 peut être en revanche transparente à d’autres longueurs d’onde, notamment aux infrarouges. En particulier, le spectre du rayonnement laser RY est choisi de préférence de sorte à ce qu’il ne soit pas absorbé par la couche support 16 lors la formation des perforations 20. Comme représenté en , les régions sous-jacentes Z1 révélées par les perforations 20 permettent donc dans ce cas particulier de créer des zones sombres Z2 dans les sous-pixels 34 de la couche holographique 14, de sorte à personnaliser une image IG formée par la combinaison de l’arrangement 30 de pixels 32 et des zones sombres Z2. Un observateur OB peut ainsi visualiser une image personnalisée IG en observation (normale ou oblique) par réflexion. Dans cet exemple particulier, l’observateur OB peut en outre visualiser les deux images IG distinctes en jouant sur l’angle d’observation vis-à-vis de la structure multicouche 10. Selon un exemple particulier, la couche support 16 est telle que la densité de noir de ladite au moins une image personnalisée IG formée dans le document sécurisé 2 ( ) à partir notamment de ladite couche support 16 est supérieure à la densité de noire intrinsèque de la couche holographique 14 sans (indépendamment de) la couche support 16. Comme bien connu de l’homme du métier, la densité de noire est mesurable au moyen d’un appareil de mesure adéquate (par exemple, un colorimètre ou un spectromètre). Selon un exemple particulier, la couche support opaque 16 comprend une surface noire opaque en regard de la couche holographique 14 et/ou comprend des pigments noirs ou noires opacifiants (ou sombres) dans sa masse. La couche support opaque 16 peut comprendre notamment une encre noire, ou encore un matériau teinté dans sa masse pas des pigments noirs ou opacifiants (ou sombres). Selon un mode de réalisation particulier, la couche support 16 est réactive (ou sensible) vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde des UV, par exemple au moyen d’une impression sur la couche support 16 d’une encre fluorescente réactive aux UV. Ainsi, dans un exemple particulier, la couche support 16 comporte une encre sensible aux ultraviolets, de sorte que l’image soit visible lorsque la structure multicouche 10 (et plus généralement le document sécurisé) est exposée à des UV. Plus particulièrement, sous exposition UV, les perforations 20 révèlent localement, au travers de la structure holographique 14, des zones Z2 fluorescentes dans les sous-pixels 34, ces zones Z2 fluorescentes étant causées par des régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16 situées en regard des perforations 20, de sorte à former une image personnalisée IG (fluorescente) à partir de l’arrangement 30 de pixels 32 combiné aux zones Z2 fluorescentes lorsque la structure multicouches 10 (et plus particulièrement la couche support 16) est exposée à un rayonnement UV. Selon une variante, la couche support 16 est transparente vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible. Dans ce cas, un observateur OB peut visualiser une image personnalisée IG en observation (normale ou oblique) par lumière transmise depuis la face arrière de la structure 10. Les régions sous-jacentes Z1 révélées par les perforations 20 permettent donc dans ce cas particulier de créer des zones claires (ou éclaircies) Z2 dans les sous-pixels 34 de la couche holographique 14, de sorte à personnaliser une ou des images IG formées par la combinaison de l’arrangement 30 de pixels 32 et des zones claires Z2. Les zones claires Z2 sont des zones plus lumineuses qui permettent d’éclaircir les pixels 32 (ou sous-pixels 34) correspondants dans lesquels se trouvent les zones claires. Comme déjà indiqué, l’observateur OB peut en outre dans ce cas particulier visualiser au moins deux images IG distinctes en jouant sur l’angle d’observation de la structure 10, bien qu’il soit aussi possible de ne former qu’une seule image personnalisée IG au moyen de la technique de l’invention. Plus généralement, quelle que soit la nature de la couche support 16 (opaque, transparente ou fluorescente), les perforations 20 sont agencés de façon à sélectionner la couleur (ou le niveau de gris) des pixels 32 en modifiant la contribution colorimétrique des sous-pixels 34 les uns par rapport aux autres dans une partie au moins des pixels 32 formés par la couche holographique 14, de sorte à révéler la ou les images personnalisée IG à partir de l’arrangement 30 de pixels combiné avec les zones Z2 (plus ou moins sombres ou claires). Autrement dit, la ou les images IG ainsi créées sont des images couleur ou en niveaux de gris résultant d’une modulation sélective des contributions colorimétriques de sous-pixels 34. En particulier, la perforation au laser dans la couche holographique 14 entraîne une élimination (ou déformation) locale de la géométrie de la structure holographique 46, et plus particulièrement des reliefs 42 et/ou de la couche 44 recouvrant lesdits reliefs. Ces destructions locales conduisent à une modification du comportement de la lumière (i.e. de la réflexion, diffraction, transmission et/ou réfraction de la lumière) dans les pixels et sous-pixels correspondants. En détruisant localement par perforation tout ou partie de sous-pixels 34 et en révélant, à la place, des régions sous-jacentes Z1 sombres ou claires de la couche support 16, on génère ainsi des niveaux de gris ou nuances de couleurs dans les pixels 32 en modifiant la contribution colorimétrique de certains sous-pixels 34, les uns par rapport aux autres, dans le rendu visuel de la ou des image IG finales. La création des zones Z2 (sombres ou claires) permet en particulier de moduler le passage de la lumière de sorte que, pour une partie au moins des pixels 32, un sous-pixel 34 ou plus ait une contribution (ou un poids) colorimétrique augmentée ou diminuée par rapport à celle d’au moins un autre sous-pixel 34 voisin du pixel 32 concerné. En particulier, la destruction sélective, partielle ou totale, d’un ou d’une pluralité de sous-pixels 34 dans une partie au moins des pixels 32, engendre une modification de l’effet holographique dans les régions concernées. L’effet holographique est éliminé, ou réduit, dans les régions perforées de la structure holographique 46, ce qui diminue (voire élimine totalement) la contribution relative en couleur des sous-pixels 34 au moins en partie perforés par rapport à au moins un autre sous-pixel voisin 34 des pixels 32 concernés. En outre, comme déjà indiqué, cette destruction sélective permet de révéler des régions sous-jacentes Z2 qui modifie la contribue colorimétrique des sous-pixels dans la ou les images personnalisées IG. Selon un exemple particulier représenté en figures 5 et 8, le réseau lenticulaire 10 comporte une pluralité de lentilles convergentes cylindriques 13 s’étendant parallèlement suivant une première direction DR1. L’arrangement 30 de pixels 32 peut notamment comporter des lignes LN de sous-pixels 34 de même couleur s’étendant perpendiculairement à la première direction DR1 des lentilles cylindriques convergentes 13. Ainsi, dans l’exemple représenté en , l’arrangement 30 de pixels comprend une série de 3 lignes LN de sous-pixel dans 3 couleurs respectives distinctes, cette série se répétant périodiquement. Dans le mode de réalisation particulier de la , quel que soit l’angle d’incidence θ suivant lequel un rayonnement laser RY traverse une lentille cylindrique 13 en un point donné, ce rayonnement se focalise systématiquement sur une même ligne LN de sous-pixels, cette ligne LN étant définie par la position du point d’incidence sur la lentille cylindrique 13 relativement à l’arrangement 30 de pixels 32 sous-jacent. Ainsi, il est possible de focaliser avec précision le rayonnement laser RY dans une ligne LN d’une couleur souhaitée lors de la phase de personnalisation, ce qui permet de réduire les problèmes de régistration entre les lentilles 13 et l’arrangement 30 de pixels, et donc d’améliorer la qualité de la ou des images finales IG. Selon un autre exemple particulier, les lignes LN de sous-pixels 34 de même couleur s’étendent parallèlement à la première direction DR1 des lentilles cylindriques convergentes 13 de sorte à obtenir des images monochromes avec des zones noires ou grises. Divers effets visuels peuvent être obtenus dans la ou les images personnalisées IG dans le cas où les lignes LN de sous-pixels 34 sont parallèles aux lentilles cylindriques 13 du réseau lenticulaire. Ainsi, selon une première variante, la période des lentilles 13 correspond à (ou est égale à) la période des lignes LN de sous-pixels, ce qui permet d’obtenir un rendu monochrome d’une image correspondant à la couleur d’un sous-pixel sur une plage d’angle donnée, et éventuellement d’obtenir un enchaînement de différentes images monochromes sur la plage d’angle d’ouverture des lentilles 14. Selon une deuxième variante dans laquelle les lignes LN de sous-pixels 34 sont parallèles aux lentilles cylindriques 13, un effet de Moiré peut être obtenu dans la ou les images personnalisées IG en fixant le pas des lentilles 13 de sorte à ce qu’il soit proche (mais différent) de celui des pixels 32. Selon une troisième variante dans laquelle les lignes LN de sous-pixels 34 sont parallèles aux lentilles cylindriques 13, on peut obtenir une ou des images personnalisées IG en niveaux de gris en fixant le pas des lentilles 13 de sorte à ce qu’il sot très important par rapport au pas des pixels 32. La représente schématiquement un exemple selon lequel deux groupes de perforations 20 sont formés dans la couche holographique 14 en focalisant un rayonnement laser RY selon deux angles distincts θ1 et θ2 au travers du réseau lenticulaire 12, afin de former deux images personnalisées IG correspondantes. En jouant en particulier sur la puissance délivrée par le laser RY, on peut donc former des zones Z2 de nuance de couleur ou de nuance de niveau de gris (des zones opaques dans le cas présent) de la taille souhaitée à des positions particulières dans l’arrangement 30 de pixels afin de créer deux images personnalisées IG. Dans l’exemple considéré ici, plus les zones opaques Z2 sont importantes, plus la couleur du sous-pixel 34 correspondant est sombre. Comme illustré en , plus une perforation 20 est grande (plus elle occupe de place en surface), et plus la zone opaque Z2 révélée par cette perforation est grande également. En outre, plus la zone opaque Z2 présente dans un sous-pixel 34 est importante et plus elle influencera (modifiera) la contribution colorimétrique de ce sous-pixel 34 dans l’image finale IG à laquelle ce sous-pixel 34 appartient. Ainsi, dans cet exemple particulier, plus une zone opaque Z2 est grande et moins il reste de place à la couleur du sous-pixel 34 correspondant pour s’exprimer, de sorte que la couleur globale du sous-pixel 34 en question (et du pixel 32 correspondant) devient plus sombre. Ainsi, si un sous-pixel 34 donné ne comporte aucune zone Z2 de nuance de couleur (ou de nuance de gris) selon un angle d’observation θ particulier au travers du réseau lenticulaire 12, alors un observateur verra à cette position selon l’angle d’observation θ la couleur d’origine du sous-pixel 34. En revanche, si un sous-pixel 34 donné est occupé majoritairement par une zone Z2 selon un angle d’observation θ particulier au travers du réseau lenticulaire 12, alors un observateur verra à cette position selon l’angle d’observation θ essentiellement la couleur de la zone Z2 considérée (à savoir, une zone sombre dans l’exemple de la ). Il est ainsi possible de moduler la couleur de chaque sous-pixel 34, et des pixels 32 correspondants, en fonction de la nature de la couche support 16 et de la configuration (position, nombre, taille) des perforations 20 dans cette couche support 16. Dans l’exemple particulier représenté en , on peut en particulier réaliser des perforations 20 de taille différente dans une même ligne LN de sous-pixels, par focalisation d’un rayonnement laser RY via un même point d’une lentille cylindrique 13, en modifiant l’angle d’incidence avec lequel le rayonnement laser RY est projeté sur la lentille considérée. Comme illustré en , on peut ainsi former un groupe de N lignes parallèles LP de perforations 20 dans la couche holographique 14 au travers de chaque lentille cylindrique 13, en focalisant un rayonnement laser RY suivant N angle d’incidence θ distincts (N étant un entier au moins égal à 2). On peut ainsi former N images personnalisées IG distinctes qui sont entrelacées les unes avec les autres de sorte que chaque image IG est visualisable par un observateur OB en observant la structure multicouche 10 au travers du réseau lenticulaire 12 selon un angle d’observation θ respectif. La représente le cas particulier où N = 2, deux lignes LP1 et LP2 de perforations 20 étant formées en projetant un rayonnement laser RY au travers des lentilles cylindriques 13 selon respectivement les angles d’incidence θ1 et θ2, de sorte à former deux images IG entrelacées. La représente un autre exemple de réalisation dans lequel 4 lignes parallèles LP (notée LP1 à LP4) de perforations 20 sont formées dans la couche holographique 14 au travers de chaque lentille cylindrique 13 de sorte à former 4 images personnalisées IG de façon entrelacée (N=4) dans la structure 10. Comme illustré sur la figure, l’usage des lentilles 13 permet de concentrer les perforations 20 dans des régions réduites de la couche holographique 14 (selon des groupes de lignes LP, dans cet exemple). Les perforations 20 sont de taille plus faible, et sont concentrées dans des régions plus petites, que si le réseau lenticulaire 12 n’était pas présent pour focaliser le rayonnement laser RY lors de la phase de personnalisation de l’arrangement 30 de pixels. Ainsi, une partie importante de la couche holographique 14 peut être conservée sans perforation 20, ce qui permet d’assurer une bonne adhésion de la couche holographique 14 sur la couche support 16. A titre de comparaison, la représente une couche holographique dans laquelle des perforations ont été réalisée au moyen d’un rayonnement laser dans une couche holographique, mais sans utiliser un réseau lenticulaire lors de la phase de personnalisation comme dans l’invention. Comme cela apparaît sur la figure, une grande quantité de perforations est disposée sur la surface de la couche holographique. En l’absence de région dépourvue de perforation, cette couche holographique risque de rencontrer des pertes d’adhésion conduisant à des délaminations selon le phénomène déjà décrit précédemment. La représente, selon un exemple de réalisation de l’invention, l’arrangement 30 de pixels 32 à l’état vierge (avant personnalisation) puis le rendu visuel d’une image personnalisée IG formée par la combinaison de l’arrangement 30 de pixels 32 et de perforations 20 réalisées par focalisation d’un rayonnement laser RY au travers du réseau lenticulaire 12, comme déjà décrit ci-avant. De manière générale, l’invention permet avantageusement de créer des nuances de couleurs ou de niveaux de gris dans une couche métallique comportant un arrangement de nanostructures diffractives, pour révéler au moins une image sécurisée. Comme décrit précédemment, des perforations sont réalisées dans la couche métallique par focalisation d’un rayonnement laser au travers d’un réseau de lentilles convergentes, ces perforations permettant de former des zones de nuance colorimétrique plus ou moins sombres (ou claires) de sorte à révéler le motif de la ou des images souhaitées. L’invention permet ainsi de former, dans la couche métallique, une seule image personnalisée ou, alternativement, une pluralité d’images entrelacées les unes avec les autres en projetant un rayonnement laser sur le réseau lenticulaire à des angles d’incidence différents. En utilisant par exemple une couche support opaque, on peut avantageusement former des zones sombres dans la couche métallique de sorte à révéler au moins une image personnalisée qui est sécurisée et présente une bonne qualité d’image (en particulier un bon contraste). De façon analogue, il est possible de former au moins une image sécurisée de bonne qualité en utilisant une couche support transparente qui permet de former des zones claires dans la couche métallique lorsque l’on visualise l’image finale en lumière transmises au travers de la structure. Dans ce cas particulier, il est ainsi possible de former une image négative, dont les couleurs ou niveaux de gris sont inversées par rapport à une image originale. Le réseau lenticulaire de l’invention permet de focaliser le rayonnement laser sur des portions réduites de la couche métallique lors de la phase de personnalisation de la ou des images. Grâce l’invention, il est possible de conserver une portion significative de la couche métallique qui est dépourvue de perforation, ce qui permet d’assurer une bonne adhésion de la couche métallique sur la couche support sous-jacente et donc d’éviter les problèmes de délamination décrits précédemment. Les lentilles convergentes permettent en particulier de limiter la taille des perforations ménagées dans la couche métallique et également de concentrer les perforations dans certaines régions de la couche métallique. Comme décrit ci-avant, les perforations peuvent par exemple être ménagées sous forme de lignes parallèles de perforation. La perforation d’un film métallique sous un réseau de lentille selon le principe de l’invention permet d’augmenter de façon importante la quantité d’images par angle (et donc la quantité d’information) comparée par exemple à un dispositif comportant une couche lasérisable qui est carbonisée au laser. En particulier, l’invention permet de jouer sur l’un au moins parmi les paramètres suivants pour augmenter la quantité d’information codée dans l’image : l’épaisseur (ou profondeur) de gravure et le diamètre de perforation. Ainsi, l’épaisseur de gravure dans la présente invention peut être est beaucoup plus faible (par exemple de quelques dizaines de nanomètres, contre typiquement quelques dizaines de micromètres dans le cas d’une technique de carbonisation d’une couche lasérisable), ce qui permet en particulier de personnaliser l’image dans une zone proche du plan focal du réseau lenticulaire et donc d’obtenir une meilleure résolution angulaire. Le diamètre de perforation peut également être ajusté dans l’invention pour être de l’ordre de grandeur du nanomètre (contre la dizaine de micromètres dans le cas d’une technique de carbonisation d’une couche lasérisable). Grâce à la présente invention, il est notamment possible de former un code à barres 2D à très haute densité. L’image finale ainsi formée peut en particulier comprendre de multiples codes à barres entrelacés. La densité d’information codée est ainsi accrue par rapport à un code à barres conventionnel. On peut en particulier paramétrer finement la taille des perforations afin de réaliser une ou des images personnalisées de bonne qualité. Comme indiqué ci-avant, la couche métallique de l’invention peut être une couche holographique, bien que d’autres modes de réalisation soient possibles. Le recours à une couche holographique permet d’obtenir une qualité d’image accrue, à savoir une meilleure luminosité globale de l’image finale (plus de brillance, couleurs plus vives) et une meilleure capacité de saturation en couleur. On peut ainsi former une image couleur de haute qualité avec un gamut colorimétrique amélioré par rapport à une image imprimée par exemple. L’usage d’une structure holographique pour former l’arrangement de pixels est avantageux en ce que cette technique offre une grande précision de positionnement des pixels et sous-pixels ainsi formés. Cette technique permet d’éviter notamment tous éventuels chevauchements ou désalignements entre sous-pixels, ce qui améliore le rendu visuel global de l’image. L’invention permet de produire des images personnalisées facilement authentifiables et résistances aux falsifications et reproductions frauduleuses. Le niveau de complexité et de sécurité de l’image qui est atteint grâce à l’invention ne se fait pas au détriment de la qualité du rendu visuel de l’image. L’invention permet également de s’affranchir de l’usage d’une ou plusieurs couches lasérisables qui nécessiteraient la projection d’un rayonnement laser puissant pour créer par carbonisation des nuances de couleur ou de niveau de gris dans l’image finale. La projection d’un rayonnement laser aussi puissant risquerait en effet d’engendrer des défauts structurels (problèmes de « blistering ») par échauffement dans la structure lors de la personnalisation de la ou des images. La représente des exemples de reliefs 42 d’une structure holographique 46 comme représenté dans l’exemple particulier en figures 7-8 et 11. Comme illustré, cette structure holographique 46 comporte des portions saillantes et des renfoncements. Diverses formes et dimensions de la structure holographique sont possibles dans le cadre de la présente invention. Par ailleurs, comme déjà indiqué, la couche holographique 46 représentée en figures 7-8 et 11 forme un arrangement 30 de pixels 3. Chaque pixel 30 comprend une pluralité de sous-pixels 34 de couleur (ou présentant un niveau de gris). Les figures 13 et 14 représentent un exemple particulier selon lequel chaque pixel 32 comprend 3 sous-pixels 34. Le nombre, la forme et plus généralement la configuration des pixels et sous-pixels peuvent toutefois varier selon le cas. Un observateur externe OB peut ainsi visualiser selon une direction d’observation particulière l’arrangement 30 de pixels à partir d’une lumière réfractée, réfléchie et/ou diffractée depuis la structure holographique 46 de la couche holographique 14 ( figures 7-8 ). Plus précisément, chaque pixel 32 est formé par une région de la structure holographique 46 présente dans la couche holographique 14. On considère ici que les reliefs 42 de la structure holographique 46 forment des lignes parallèles LN de sous-pixels (comme représenté en ), d’autres implémentations étant toutefois possibles. Pour chaque pixel 32, ses sous-pixels 34 constitutifs sont ainsi formés par une portion d’une ligne LN respective, cette portion constituant un réseau holographique respectif (ou portion de réseau holographique) configuré pour générer par diffraction et/ou réflexion une couleur correspondante dudit sous-pixel. Dans l’exemple envisagé ici, les pixels 32 comportent ainsi 3 sous-pixels 34 de couleurs distinctes, d’autres exemples étant toutefois possibles. On suppose que chaque sous-pixel 34 est monochromatique. Chaque réseau holographique est configuré pour générer une couleur dans chaque sous-pixel 34 correspondant à un angle d’observation prédéterminé, cette couleur étant modifiée sous un angle d’observation différent. On suppose par exemple que les sous-pixels 34 de chaque pixel 32 présentent respectivement une couleur fondamentale distincte (par exemple vert/rouge/bleu ou cyan/ jaune /magenta) selon un angle d’observation prédéterminé. Comme représentés en figures 13 et 14 , les réseaux holographiques correspondant aux trois lignes LN, qui forment les sous-pixels 34 d’un même pixel 32, présentent des spécifications géométriques particulières de sorte à générer une couleur distincte souhaitée. En particulier, les réseaux holographiques formant les 3 sous-pixels 34 dans cet exemple présentent une largeur notée l et un pas entre chaque réseau holographique noté p. Ainsi, selon un autre exemple particulier où chaque pixel 32 est composé de 4 sous-pixels 34, la capacité de saturation théorique maximale S dans l’une des couleurs des sous-pixels dans un même pixel peut s’énoncer de la manière suivante : A titre d’exemple, on peut considérer que l = 60 µm et p = 10 µm ce qui conduit à une capacité de saturation théorique maximale S = 0,21. Il est possible de former les réseaux holographiques formant les sous-pixels 34 de sorte que le pas p tende vers zéro, ce qui permet d’augmenter la capacité de saturation théorique maximale dans une couleur d’un sous-pixel (S tendant alors vers 0,25). Selon un exemple particulier, le pas est fixé à p = 0, ce qui permet d’atteindre une capacité de saturation théorique maximale S égale à 0,25. Dans ce cas, les lignes LN de sous-pixels telles que représentées en figures 13 et 14 sont jointives (aucun espace ou zone blanche n’étant présent entre les lignes de sous-pixels). L’invention selon un mode de réalisation particulier permet ainsi de former des lignes de sous-pixels qui sont jointives, c’est-à-dire adjacentes les unes aux autres sans qu’il soit nécessaire de laisser des zones blanches séparatrices entre chaque ligne, ou éventuellement en conservant des zones blanches séparatrices mais de dimension limitée entre les lignes de sous-pixels (avec un pas p faible). Cette configuration particulière des réseaux holographiques permet d’améliorer sensiblement la qualité de l’image finale IG (meilleure saturation en couleur) par rapport à des techniques classiques de formation d’image qui ne font pas appel à une structure holographique. Ceci est possible notamment car la formation de structures holographiques permet d’atteindre une meilleure précision de positionnement des sous-pixels et une meilleure homogénéité que par une impression classique des sous-pixels (par offset ou autre). Comme déjà indiqué, l’arrangement 30 de pixels 32 formé par la couche holographique 14 dans la structure 10 représentée en figures 7-8 et 11 peut se présenter sous diverses formes. Des exemples de réalisation sont décrits ci-après. De manière générale, l’arrangement 30 de pixels peut être configuré de sorte que les sous-pixels 34 sont uniformément répartis dans la couche holographique 14. Les sous-pixels 34 peuvent par exemple former des lignes parallèles LN de sous-pixels ou encore un réseau en forme d’hexagone (de type Bayer), d’autres exemples étant possibles. Les sous-pixels 34 peuvent former par exemple une matrice orthogonale. Les pixels 32 peuvent être uniformément répartis dans l’arrangement 30 de sorte que le même motif de sous-pixels 34 se répète périodiquement dans la couche holographique 14. Par ailleurs, chaque pixel 32 de l’arrangement 30 peut être configuré de sorte que chaque sous-pixel 34 présente une couleur unique dans ledit pixel considéré. Selon un exemple particulier, chaque pixel 32 dans l’arrangement 30 de pixels forme un motif identique de sous-pixels de couleur. Des exemples particuliers d’arrangements (ou pavage) 30 de pixels pouvant être mis en œuvre dans le document sécurisé 2 ( ) sont à présent décrits en référence aux figures 15, 16 et 17. Il convient de noter que ces mises en œuvre ne sont présentées ici qu’à titre d’exemples non limitatifs, de nombreuses variantes étant possibles en termes notamment d’agencement et de forme des pixels et sous-pixels, ainsi que des couleurs affectées à ces sous-pixels. Selon un premier exemple représenté en , les pixels 32 de l’arrangement 30 de pixels sont de forme rectangulaire (ou carrée) et comprennent 3 sous-pixels 34a, 34b et 34c (notés collectivement 34) de couleurs distinctes. Comme déjà décrit en référence aux figures 13-14, les sous-pixels 34 peuvent chacun être formés par une portion d’une ligne LN de sous-pixels. Dans cet exemple, le pavage 30 forme ainsi une matrice de rangées et de colonnes de pixels 32, orthogonales les unes par rapport aux autres. La est une vue de dessus représentant un autre exemple de pavage régulier dans lequel chaque pixel 32 est composé de 3 sous-pixels 34, notés 34a à 34c, chacun d’une couleur distincte. Les sous-pixels 34 sont ici de forme hexagonale. La est une vue de dessus représentant un autre exemple de pavage régulier dans lequel chaque pixel 32 est composé de 4 sous-pixels 34, notés 34a à 34d, chacun d’une couleur distincte. Les sous-pixels 34 sont ici de forme triangulaire. Pour chacun des arrangements de pixels considérés, il est possible d’adapter la forme et les dimensions de chaque pixel 32 et également les dimensions des zones blanches séparatrices présentes, le cas échéant, entre les sous-pixels, de sorte à atteindre le niveau de saturation maximal en couleur souhaité et le niveau de luminosité souhaité. Par ailleurs, la présente invention vise également un procédé de fabrication pour fabriquer au moins une image personnalisée IG selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents décrits. Aussi, les différents variantes et avantages techniques décrits ci-avant en référence aux structures multicouches 10, et plus généralement à un document sécurisé 2 conforme au concept de l’invention, s’appliquent de façon analogue au procédé de fabrication de l’invention pour obtenir une telle structure ou un tel document. Un procédé de fabrication d’une image couleur IG telle que décrite précédemment est à présent décrit en référence à la , selon un mode de réalisation particulier. On suppose par exemple que l’on forme au moins une image couleur IG dans un document 2 comme illustré en . Au cours d’une étape S2 de formation, une couche métallique 14 est formée sur une couche support 16. La couche métallique 14 et la couche support 16 sont telles que déjà décrites dans les modes de réalisation ci-avant. En particulier, la couche métallique 14 comprend un arrangement de nanostructures diffractives. Comme déjà indiqué, cet arrangement diffractif est configuré pour diffracter la lumière au moins dans le spectre des longueurs d’onde du visible. Ces nanostructures diffractives peuvent être arrangées de façon périodique (pour former par exemple une structure holographique diffractive) ou de façon apériodique (non périodique) de sorte à contrôler (ou modifier) la colorimétrie de la lumière réfléchie en fonction de l’angle d’incidence de la lumière sur la couche métallique 14, comme déjà décrit précédemment. De plus, la couche support 16 peut être opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible ou transparente vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible, selon l’effet visuel que l’on souhaite créer dans une ou des images IG personnalisées. Une couche adhésive et/ou de colle (non représentée) peut être utilisée pour assurer une adhésion de la couche métallique 14 sur la couche support 16. Au cours d’une étape S4 de positionnement, un réseau lenticulaire 12 comme déjà décrit dans les modes de réalisation ci-avant est positionné (ou formé) en regard de la couche métallique 14. Dans cet exemple, le réseau lenticulaire 12 est formé directement sur la couche métallique 14 bien que d’autres implémentations soient possibles ou au moins une couche intermédiaire est présente entre le réseau lenticulaire 12 et la couche métallique 14. Comme déjà décrit, le réseau lenticulaire 12 comprend des lentilles 13 convergentes positionnées en regard (au-dessus) de la couche métallique 12, cette dernière étant ainsi intercalée entre le réseau lenticulaire 12 et la couche support 16. Au cours d’une étape S6 de formation, des perforations (ou trous) 20 comme déjà décrites dans les modes de réalisation ci-avant sont formées dans la couche holographique 22 par focalisation d’un rayonnement laser RY au travers du réseau lenticulaire 12 sur la couche métallique 14. Ces perforations 20 comprennent ainsi au moins un groupe de perforations 20 réalisées par focalisation d’un rayonnement laser RY suivant un angle d’incidence θ respectif de sorte à révéler une image personnalisée IG correspondante lorsque le document sécurisé 2 (ou la structure 10) est observé suivant ledit angle d’incidence θ. Des groupes de perforations 20 peuvent ainsi être réalisés par focalisation d’un rayonnement laser RY au travers du réseau lenticulaire 12 suivant des angles d’incidence θ distincts. Dans ce cas, chaque groupe de perforations 20 représente une image personnalisée IG visualisable par un observateur selon un angle d’observation θ correspondant. Les différentes images IG sont ainsi formées par perforation de façon entrelacée dans la couche métallique 12. Comme décrit précédemment dans l’exemple de réalisation des figures 7-8 , les perforations 20 sont réalisées de sorte à occuper tout ou partie d’une pluralité de sous-pixels 34 de la couche holographique 14. Ces perforations 20 révèlent localement au travers de la structure holographique 46 des zones Z2 sombres ou claires dans les sous-pixels 34, ces zones Z2 étant causées (ou produites) par des régions sous-jacentes Z1 de la couche support 16 situées en regard des perforations 20. Pour ce faire, les perforations 20 sont ici des perforations traversantes qui s’étendent au travers de l’épaisseur de la structure holographique 46 (et plus généralement au travers de l’épaisseur de la couche holographique 14) de sorte à révéler des régions sous-jacentes Z2 de la couche support 16 au niveau de l’arrangement 30 de pixels 32. Autrement dit, les régions sous-jacentes 34 modifient la contribution des sous-pixels 34 de sorte à former l’image finale IG. On peut ainsi former une ou des images personnalisées IG à partir de l’arrangement 30 de pixels combiné auxdites zones Z2 sombres ou claires. Une fois l’étape S6 achevée, on obtient ainsi une structure multicouche 10 telle que précédemment décrite selon différents modes de réalisation. Dans le cas particulier où la couche métallique 12 est une couche holographique comme déjà décrit en référence notamment aux figures 7-8 , la formation S2 de la couche métallique 14 peut comprendre la fourniture d’une sous-couche de vernis 40 formant les reliefs 42 d’un réseau holographique ; et la formation d’une sous-couche métallique 44 sur les reliefs 42 de la sous-couche de vernis 40, la sous-couche métallique 44 présentant un indice de réfraction supérieur à celui de la sous-couche de vernis. La couche holographique 14 est ensuite positionnée sur la couche support 16. La couche 40 ( ) de la couche holographique 14 peut être par exemple une couche thermo-formable permettant ainsi aux reliefs 42 de la structure holographique 46 d’être formés par embossage sur la couche 40 servant de support. En variante, les reliefs 42 de la structure holographique 46 peuvent être réalisés en utilisant une technique de réticulation UV. Ces techniques de fabrication étant connues de l’homme du métier, elles ne sont pas décrites plus en détail par souci de simplicité. Un homme du métier comprendra que les modes de réalisation et variantes décrits ci-avant ne constituent que des exemples non limitatifs de mise en œuvre de l’invention. En particulier, l’homme du métier pourra envisager une quelconque adaptation ou combinaison des modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, afin de répondre à un besoin bien particulier conformément aux revendications présentées ci-après. Document sécurisé (10) comprenant : une couche métallique (14) comportant un arrangement de nanostructures diffractives ; un réseau lenticulaire (12) comprenant des lentilles convergentes (13) positionnées en regard de la couche métallique ; et une couche support (16) sur laquelle est disposée la couche métallique de sorte à ce que ladite couche métallique soit intercalée entre le réseau lenticulaire et la couche support ; dans lequel la couche métallique comprend des perforations (20) formées par focalisation d’un rayonnement laser au travers du réseau lenticulaire (12) sur la couche métallique (14), les perforations comprenant au moins un groupe de perforations (201 ; 202) réalisées par focalisation du rayonnement laser suivant un angle d’incidence (θ) respectif de sorte à révéler une image personnalisée (IG) correspondante lorsque le document sécurisé est observé suivant ledit angle d’incidence. Document selon la revendication 1, le réseau lenticulaire (12) comportant une pluralité de lentilles convergentes cylindriques s’étendant parallèlement suivant une première direction (DR1). Document selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, les nanostructures diffractives dans la couche métallique (14) sont disposées de façon périodique de sorte à former une structure holographique diffractive. Document selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, les nanostructures diffractives dans la couche métallique (14) sont disposées de façon apériodique de sorte à contrôler la colorimétrie de la lumière réfléchie en fonction de l’angle d’incidence sur la couche métallique. Document selon la revendication 3, la couche métallique (14) comprenant une structure holographique formant un arrangement de pixels (32) comportant chacun une pluralité de sous-pixels (34) de couleurs distinctes, les perforations (20) révélant localement au travers de la structure holographique des nuances de couleur ou de niveau de gris causées par des régions sous-jacentes (Z1) de la couche support situées en regard des perforations, les régions sous-jacentes modifiant la contribution colorimétrique des sous-pixels. Document selon la revendication 5, dans lequel chaque pixel (32) dudit arrangement de pixels est configuré de sorte que chaque sous-pixel (34) présente une couleur unique dans ledit pixel. Document selon la revendication 5 ou 6, la couche support (16) étant opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible, dans lequel les perforations (20) révèlent localement au travers de la structure holographique des zones sombres (Z2) dans les sous-pixels (34) causées par des régions sous-jacentes (Z1) de la couche support (16) situées en regard des perforations, de sorte à former une image personnalisée (IG) à partir de l’arrangement de pixels combinées aux zones sombres. Document selon la revendication 5 ou 6, dans lequel, la couche support (16) comporte une encre sensible aux ultraviolets, de sorte que l’image soit visible lorsque le document sécurisé est exposé à des ultraviolets. Document selon la revendication 5 ou 6, la couche support (16) étant transparente vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d’onde du visible, dans lequel les perforations (20) révèlent localement au travers de la structure holographique des zones claires (Z2) dans les sous-pixels lorsqu’une lumière incidente dans le spectre du visible est projetée au travers des perforations de sorte à former une image personnalisée (IG) à partir de l’arrangement de pixels combinées aux zones claires. Document selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, le réseau lenticulaire (12) comportant une pluralité de lentilles convergentes cylindriques s’étendant parallèlement suivant une première direction (DR1), dans lequel l’arrangement (30) de pixels comporte des lignes (LN) de sous-pixels (34) de même couleur s’étendant perpendiculairement à la première direction des lentilles cylindriques convergentes. Document selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le réseau lenticulaire comporte une pluralité de lentilles convergentes semi-sphériques ou asphériques. Document selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel les perforations (20) comprennent une pluralité de groupes de perforations, chaque groupe de perforations étant réalisé par focalisation du rayonnement laser (RY) suivant un angle d’incidence (θ) distinct de sorte à révéler des images personnalisées entrelacées qui sont observables suivant les différents angles d’incidence. Document selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la couche métallique est positionnée approximativement dans le plan focal du réseau lenticulaire. Procédé de fabrication d’un document sécurisé (10), comprenant : formation (S2) d’une couche métallique (14) sur une couche support (16) ; positionnement (S4) d’une couche lenticulaire (12), comprenant des lentilles convergentes, en regard de la couche métallique, la couche métallique étant intercalée entre le réseau lenticulaire et la couche support ; et formation (S6) de perforations (20) par focalisation d’un rayonnement laser (RY) au travers du réseau lenticulaire sur la couche métallique, les perforations comprenant au moins un groupe de perforations réalisées par focalisation du rayonnement laser suivant un angle d’incidence respectif de sorte à révéler une image personnalisée (IG) correspondante lorsque le document sécurisé est observé suivant ledit angle d’incidence.