FR 3114038 A1 20220318 FR 2009193 A 20200911 L’invention concerne système (1) de dosage destiné à réaliser des portions d’un matériau malléable, le système (1) comportant : un bâti (2) comprenant un compartiment de réception (24) dudit matériau, le compartiment (24) étant pourvu d’un orifice d’évacuation (24b) dudit matériau, un dispositif de mise sous vide (4) dudit compartiment (24), un dispositif de dosage (5) comprenant un piston (51) muni d’une tête mobile (54) agencée dans le compartiment (24), le dispositif de dosage (5) étant apte à entrainer un déplacement de la tête mobile (54) du piston (51) dans le compartiment (24) vers l’orifice d’évacuation (24b) de sorte que la tête mobile (54) vienne au contact dudit matériau disposé dans le compartiment de réception (24) ; et un dispositif de découpe (6) comprenant une lame mobile (61) apte à emprunter une première position dans laquelle elle obture l’orifice d’évacuation (24b) et une deuxième position dans laquelle elle libère l’orifice d’évacuation (24b). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Système de dosage destiné à réaliser des portions d’un matériau malléable L’invention concerne le domaine de la réalisation de portions d’un matériau malléable, notamment alimentaire comme du foie gras. Plus précisément, l’invention concerne un système de dosage destiné à réaliser des portions d’un matériau malléable. Dans le domaine alimentaire, certains matériaux comestibles sont destinés à être commercialisés sous forme de portions, par exemple conditionnées dans des emballages individuels. Dans le cas d’une production industrielle de ces portions, le matériau doit ainsi être dosé et découpé selon une consigne donnée, en poids et/ou en volume, afin de réaliser chaque portion. Certains matériaux sont malléables et donc fragiles à la manipulation. C’est notamment le cas du foie gras, qui est un matériau dont la texture est variable dans le temps et est fonction de nombreux paramètres, comme par exemple sa température ou encore les contraintes locales exercées sur le foie. Les variations de ces paramètres peuvent conduire à une déstructuration, et donc une fonte du foie gras. Il est ainsi nécessaire d’éviter tant que possible la manipulation du foie gras. Pour autant, il existe un besoin pour la réalisation de portions de foie gras, de volume ou de poids identiques. Afin de répondre à ce besoin, une pratique connue consiste à maintenir et découper manuellement un foie gras sur une balance afin d’obtenir de telles portions. Cette manipulation vient ainsi exercer une pression locale sur le foie gras, pouvant entrainer sa déstructuration et sa fonte, comme expliqué précédemment. Une autre solution connue consiste à agglomérer plusieurs blocs de foie gras dans une courroie ouverte que l’on referme sur elle-même, afin de former une veine de produit cylindrique dans laquelle on peut découper des portions identiques. Si cette solution permet effectivement d’éviter d’exercer une pression localement sur le foie, elle emprisonne en revanche des bulles d’air entre les morceaux agglomérés, ce qui vient fausser le dosage des portions lors de la découpe. Il existe un besoin pour un système de dosage permettant de réaliser des portions d’un matériau malléable présentant chacune une quantité de matériau sensiblement conforme à une consigne et évitant de détériorer ce matériau malléable lors de la réalisation des portions. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et vise à répondre à ce besoin. A ces fins, l’invention a pour objet un système de dosage destiné à réaliser des portions d’un matériau malléable, le système comportant : un bâti comprenant un compartiment de réception dudit matériau, le compartiment étant pourvu d’un orifice d’évacuation dudit matériau, un dispositif de mise sous vide dudit compartiment, un dispositif de dosage comprenant un piston muni d’une tête mobile agencée dans le compartiment, le dispositif de dosage étant apte à entrainer un déplacement de la tête mobile du piston dans le compartiment vers l’orifice d’évacuation de sorte que la tête mobile vienne au contact dudit matériau disposé dans le compartiment de réception ; et un dispositif de découpe comprenant une lame mobile apte à emprunter une première position dans laquelle elle obture l’orifice d’évacuation et une deuxième position dans laquelle elle libère l’orifice d’évacuation. Selon l’invention, le compartiment de réception forme un cylindre associé au piston, dans lequel la tête mobile peut coulisser, la tête étant de forme complémentaire au cylindre. Ainsi, grâce au système selon l’invention, le matériau à partir duquel on souhaite réaliser des portions peut être disposé dans le compartiment de réception, entre la tête du piston et l’orifice d’évacuation, de sorte à pouvoir être comprimé par la tête lors de son déplacement vers l’orifice d’évacuation. Le compartiment peut alors être ensuite mis sous vide à l’aide du dispositif de mise sous vide. On peut ensuite commander le dispositif de dosage pour entrainer un déplacement de la tête mobile du piston dans le compartiment vers l’orifice d’évacuation. Pendant une étape de compression, la lame mobile emprunte la première position. Dès lors, lorsque la tête mobile rencontre le matériau, elle comprime ce dernier contre la lame mobile, de sorte à chasser l’air du matériau tout en évitant d’exercer une contrainte localement sur le matériau. Une fois le matériau suffisamment comprimé, il est alors possible passer à une étape de dosage, dans laquelle on contrôle en premier lieu le dispositif de découpe pour que la lame mobile passe de la première position vers la deuxième position, libérant ainsi l’orifice d’évacuation. On peut ensuite contrôler le dispositif de dosage pour poursuivre le déplacement de la tête mobile vers l’orifice d’évacuation selon une distance prédéterminée, une portion donnée de matériau, correspondant à cette distance, dépassant ainsi du compartiment. A la suite de ce déplacement, on peut de nouveau contrôler le dispositif de découpe pour déplacer la tête mobile de la deuxième position vers la première position, et découper cette portion du matériau. Cette séquence de mouvements permet ainsi de découper des portions présentant une quantité de matériau que l’on peut contrôler de sorte à être conforme à une consigne donnée. Le matériau malléable pourra par exemple être du foie gras, ou une composition comprenant du foie gras. Avantageusement, le compartiment de réception du matériau peut comporter un orifice de chargement dudit matériau, par exemple opposé à l’orifice d’évacuation dudit matériau. De préférence, le dispositif de dosage peut comporter un capot apte à venir obturer l’orifice de chargement, le capot étant traversé par une tige du piston à l’extrémité de laquelle est agencée la tête. De la sorte, le compartiment peut ainsi être obturé de façon étanche par le capot, du côté de l’orifice de chargement et par la lame mobile, du côté de l’orifice d’évacuation, lorsqu’elle emprunte la première position. Si on le souhaite, la tête mobile du piston peut être montée sur une tige du piston agencée pour entrainer une translation de la tête mobile dans le compartiment de réception. Par exemple, la tige du piston peut être une tige télescopique ou en variante, peut être montée en translation sur un support fixe du dispositif de dosage. Selon un exemple, la tige comporte, à l’un de ses extrémités, un organe de maintien et un disque de serrage, et la tête comporte un orifice de fixation formé dans une face d’extrémité proximale d’un corps de la tête, l’organe de maintien étant logé dans ledit corps de sorte que la tige passe au travers de l’orifice de fixation, ladite face d’extrémité proximale étant enserrée entre l’organe de maintien et le disque de serrage. L’orifice de fixation peut notamment être prolongé par une fente s’étendant jusqu’à la périphérie de ladite face d’extrémité proximale. Cette fente permet notamment le montage de la tête mobile sur la tige du piston, en faisant coulisser la portion de la tige située entre l’organe de maintien et le disque de serrage dans cette fente, jusqu’à venir dans l’orifice de fixation. Avantageusement, le dispositif de dosage comporte un organe d’entrainement du piston apte à entraîner la tête mobile du piston entre une position de début de course et une position de fin de course. La position de début de course est par exemple située au voisinage de l’orifice de chargement, tandis que la position de fin de course est par exemple située au voisinage de l’orifice d’évacuation. De préférence, l’organe d’entrainement du piston est un moteur sans balais, également appelé en anglais « brushless ». Dans un mode de réalisation de l’invention, la tête mobile du piston comporte un corps agencé pour coulisser dans le compartiment de réception et sur lequel est montée sur une soupape. Le cas échéant, le corps comporte un canal de circulation d’air débouchant de part et d’autre de la tête mobile du piston et la soupape est agencée pour autoriser ou interdire une circulation d’air au travers du canal de circulation d’air. Avantageusement, la soupape est montée sur le corps via un ressort de compression en étant agencée pour venir au contact dudit matériau disposé dans le compartiment de réception, lors du déplacement de la tête mobile du piston vers sa position de fin de course, de sorte à obturer ledit canal de circulation d’air. Selon un exemple, le corps peut présenter une face d’extrémité distale, notamment située du côté de la position de fin de course, dans laquelle débouche le canal de circulation d’air, et la soupape peut être agencée pour emprunter une position d’obturation dans laquelle elle est plaquée contre ladite face d’extrémité distale lorsque le ressort de compression est comprimé par l’effort exercé par ledit matériau contre ladite soupape. Cette obturation intervient de façon avantageuse dans une position intermédiaire entre la position de début de course et la position de fin de course. Dans cet exemple, on vient ainsi comprime le matériau contre la lame mobile, dans sa première position, via la soupape de la tête mobile, pendant que le compartiment est sous vide, de sorte à homogénéiser le matériau. Lorsque le matériau est suffisamment comprimé par la soupape, le ressort se comprime et la soupape vient obturer le canal de circulation d’air. La chambre du compartiment en amont de la tête peut alors être remise à l’air libre tandis que la chambre en aval, contient le matériau homogénéisé. Il est ainsi possible de poursuivre le déplacement de la tête du piston vers la position de fin de course pour procéder à la découpe des portions par le dispositif de découpe. Avantageusement, le dispositif de dosage comporte un organe de mesure de l’effort exercé par le piston. En d’autres termes, l’organe de mesure est apte à déterminer la force d’appui de la tête mobile sur le matériau. Ainsi, il est possible de déterminer la hauteur de la tête mobile dans le compartiment de réception une fois que le matériau est homogénéisé. Cette hauteur peut alors être exploitée pour déterminer une valeur d’un déplacement de la tête mobile à réaliser afin de procéder à une découpe d’une portion selon une consigne volumétrique donnée. Il est aussi possible de déduire le nombre de portions que l’on peut réaliser à partir de la quantité de matériau chargée dans le compartiment avec cette consigne volumétrique donnée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de mise sous vide comporte au moins une vanne reliée à une pompe communiquant avec le compartiment. Par exemple, le dispositif de mise sous vide peut comporter une vanne d’injection d’air dans le compartiment et une vanne d’aspiration d’air depuis le compartiment. Avantageusement, ladite vanne ou chaque vanne peut déboucher dans le compartiment en amont de la position de début de course de la tête ou, en variante, dans le capot du dispositif de dosage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de découpe comporte un organe d’entrainement apte à entrainer un déplacement de la lame mobile entre la première et la deuxième position. Par exemple, l’organe d’entrainement peut comporter un vérin hydraulique, un vérin pneumatique ou un vérin électrique. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bâti comporte un tambour monté mobile en rotation sur un support autour d’un axe central, l’axe central étant désaxé par rapport au dispositif de dosage et le tambour comprenant plusieurs compartiments de réception dudit matériau répartis angulairement autour de l’axe central. Le cas échéant, le bâti comporte un organe d’entrainement apte à entrainer une rotation du tambour pour emmener successivement chaque compartiment en vis-à-vis du dispositif de dosage. On comprend ainsi qu’on peut procéder au chargement d’un compartiment de réception par du matériau, pendant que le système procède à un dosage du matériau présent dans un autre compartiment de réception. Si on le souhaite, l’axe central peut être un axe incliné par rapport à la verticale, de sorte à augmenter l’ergonomie du système pour le chargement du matériau dans un compartiment de réception. Avantageusement, la lame mobile présente une extrémité biseautée et pourvue d’un rebord faisant saillie de ladite lame. Cette caractéristique permet d’éviter une perte de matériau, qui resterait accroché sur la lame mobile pendant la découpe. Dans un mode de réalisation de l’invention, le système comprend un contrôleur apte à contrôler le dispositif de mise sous vide, le dispositif de dosage et le dispositif de découpe, le contrôleur étant agencé pour : Dans une étape de mise sous vide, contrôler le dispositif de découpe pour que la lame mobile emprunte la première position et contrôler le dispositif de mise sous vide pour mettre le compartiment de réception sous vide ; Dans une étape de compression, contrôler le dispositif de dosage pour que la tête mobile soit entrainée vers l’orifice d’évacuation pour venir au contact dudit matériau disposé dans le compartiment de réception et comprimer ce matériau contre la lame mobile dans sa première position ; Dans une étape de dosage, contrôler le dispositif de découpe pour que la lame mobile emprunte la deuxième position, puis contrôler le dispositif de dosage pour que la tête mobile soit entrainée vers l’orifice d’évacuation selon une distance prédéterminée, puis contrôler le dispositif de découpe pour que la lame mobile emprunte la première position. Avantageusement, le contrôleur est apte à recevoir une consigne, notamment volumétrique, de matériau présent dans une, voire chaque, portion et est agencé pour contrôler la vitesse et la distance de déplacement de la tête mobile, ainsi que la fréquence de déplacement de la lame mobile, en fonction de ladite consigne reçue. Si on le souhaite, lors de l’étape de mise sous vide, à la suite d’une étape de chargement du matériau via l’orifice de chargement, dans le compartiment de réception, le contrôleur est agencé pour entrainer, dans une sous-étape de fermeture, pour entrainer un mouvement du bâti et/ou du dispositif de dosage de sorte que le capot du dispositif de dosage vienne obturer l’orifice de chargement du compartiment de réception. Par exemple, le contrôleur est agencé pour contrôler l’organe d’entrainement du bâti pour entrainer une rotation du tambour de sorte à emmener le compartiment de réception dans lequel le matériau a été chargé en vis-à-vis du dispositif de dosage. De façon alternative ou cumulative, le contrôleur peut être agencé pour contrôler un déplacement du capot pour venir obturer l’orifice de chargement. Avantageusement, au préalable de l’étape de chargement du matériau, le contrôleur est agencé pour contrôler le dispositif de découpe de sorte à entrainer un mouvement de la lame mobile vers la première position. Avantageusement, à l’issue de l’étape de mise sous vide, le contrôleur est agencé pour contrôler le dispositif de mise sous vide de sorte à maintenir le vide dans le compartiment pendant l’étape de compression, par exemple jusqu’à ce qu’un effort exercé par le piston du dispositif de dosage, déterminé par l’organe de mesure, soit supérieure à une valeur seuil prédéterminée. Le cas échéant, le contrôleur comporte une mémoire dans laquelle est enregistrée la hauteur de la tête mobile du dispositif de dosage, dite hauteur initiale, déterminée au moment où ledit effort exercé par le piston dépasse ladite valeur seuil prédéterminée. Avantageusement, le contrôleur est agencé pour, à l’issue de l’étape de compression et au préalable de l’étape de dosage, mettre à l’air libre la chambre du compartiment en amont de la tête mobile. Avantageusement, dans l’étape de dosage, le contrôleur est agencé pour contrôler le dispositif de découpe pour que la lame mobile emprunte la deuxième position, puis pour contrôler le dispositif de dosage pour entrainer un déplacement de la tête mobile vers l’orifice d’évacuation selon une distance déterminée en fonction de ladite consigne de matériau et en fonction de ladite hauteur initiale, puis pour contrôler le dispositif de découpe pour que la lame mobile emprunte la première position. Cette succession d’étapes est renouvelée jusqu’à ce que la distance de la tête mobile à sa position de fin de course soit inférieure à une distance seuil déterminée en fonction de ladite consigne de matériau. A l’issue de l’étape de dosage, le contrôleur peut être agencé recommencer un cycle d’étapes de fermeture, mise sous vide, compression et dosage. L’invention a également pour objet un procédé de dosage pour réaliser des portions à partir d’un matériau malléable, notamment à partir de foie gras, mis en œuvre par le système de dosage selon l’invention. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : représente, schématiquement et partiellement, un système de dosage selon un mode de réalisation de l’invention ; représente, schématiquement et partiellement, le piston du dispositif de dosage du système de la [Fig. 1] ; représente, schématiquement et partiellement, une première étape, de chargement d’un matériau, d’un procédé de dosage mis en œuvre par le système de la [Fig. 1] ; représente, schématiquement et partiellement, une deuxième étape, de mise sous vide d’un matériau, d’un procédé de dosage mis en œuvre par le système de la [Fig. 1] ; représente, schématiquement et partiellement, une troisième étape, de compression d’un matériau, d’un procédé de dosage mis en œuvre par le système de la [Fig. 1] ; représente, schématiquement et partiellement, une quatrième étape, de dosage d’un matériau, d’un procédé de dosage mis en œuvre par le système de la [Fig. 1] ; Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. En outre, les termes « supérieur », « inférieur », « au-dessus », « en dessous », « sous » et « sur » doivent être interprétés dans le contexte de l’orientation du système tel qu’il a été représenté, correspondant à une utilisation normale de ce système, comme par exemple lorsqu’il est utilisé pour procéder à un dosage du matériau. On a représenté en un système de dosage 1 permettant de réaliser des portions d’un matériau malléable. Dans l’exemple de la [Fig. 1], ce matériau malléable est du foie gras, étant entendu que le système 1 pourra être employé pour d’autres types de matériaux sans sortir du cadre de la présente invention. Le système 1 comporte un bâti 2 comprenant un tambour 21 monté mobile en rotation sur un support 22, autour d’un axe de rotation A-A. Le bâti comporte un organe d’entrainement 23 apte à entrainer en rotation le tambour 21 autour de l’axe A-A. Le tambour 21 comporte une pluralité de compartiments de réception 24 du matériau, répartis angulairement autour de l’axe A-A. Dans l’exemple décrit, sans que cela soit limitatif, le tambour 21 comporte deux compartiments de réception 24. Chaque compartiment 24 traverse le tambour 21 en débouchant dans des surfaces supérieure 2a et inférieure 2b de ce tambour 21, via respectivement un orifice de chargement 24a du matériau et un orifice d’évacuation 24b du matériau. Le système 1 comporte un capot 3, dans l’exemple décrit, une cloche, monté en étant désaxé par rapport à l’axe A-A de sorte que chaque compartiment 24, et en particulier l’orifice de chargement 24a de chaque compartiment 24, puisse se retrouve en vis-à-vis de ce cloche 3, lequel obture ainsi cet orifice de chargement 24a. Le système 1 comporte un dispositif de mise sous vide 4, comportant une vanne d’aspiration 41 et une vanne de mise à l’air libre 42 débouchant chacune dans la cloche 3. La vanne 41 est reliée à une pompe (non représentée) de sorte à, aspirer de l’air contenu dans le compartiment de réception 24 agencé sous la cloche 3 et ainsi mettre sous vide ce compartiment. La vanne 42 peut être contrôlée pour mettre à l’air libre le compartiment. Le système 1 comporte un dispositif de dosage 5 muni d’un piston 51 et d’un organe d’entrainement 52 de ce piston 51, disposés au-dessus du bâti 2. Dans l’exemple décrit, l’organe d’entrainement 52 est un moteur sans balais, muni d’un organe de mesure de l’effort exercé par le piston 51. Le piston 51 comporte une tige 53, susceptible d’être entrainée en translation, par l’organe d’entrainement 52, et à l’extrémité de laquelle est montée une tête mobile 54. La tige 52 traverse la cloche 3, de sorte que la tête mobile 54 puisse coulisser dans le compartiment de réception 24 agencé sous la cloche3, depuis l’orifice de chargement 24a. Le compartiment de réception 24 forme ainsi un cylindre associé au piston 51, dans lequel la tête mobile 54 peut coulisser entre une position de début de course (telle que montée en ), dans laquelle la tête mobile 54 est au niveau de l’orifice de chargement 24a (par exemple en étant logée dans le cloche 3) et une position de fin de course, dans laquelle la tête mobile 54 est au niveau de l’orifice d’évacuation 24b. En liaison avec la , on va maintenant décrire les structures du piston 51 et de sa tête mobile 54. La tête mobile 54 comporte un corps 55 présentant une face d’extrémité proximale 55a, orientée vers la position de début de course et une face d’extrémité distale 55b, orientée vers la position de fin de course. Des canaux de circulation d’air 55c traversent le corps 55 en débouchant de part et d’autre de ce corps, dans ces faces d’extrémité proximale et distale. La face d’extrémité proximale 55a est percée d’un orifice de fixation 55d, prolongé par une fente 55e s’étendant jusqu’à la périphérie du corps. Une rainure 55f est ménagée dans le corps en dessous de l’orifice 55d et de la fente 55e, de largeur supérieure à celle de l’orifice et de la fente. L’extrémité de la tige 53 comporte un boulon 53a comprenant une tête formée sur l’extrémité de la tige 53, de largeur supérieure à celle de la tige et correspondant sensiblement à la largeur de la rainure 55f, et d’un écrou monté sur la tige 53. Un disque de serrage 53b est monté sur la tige entre la tête et l’écrou du boulon 53a. Afin de monter la tête mobile 54 sur la tige 53, on vient glisser la tête du boulon 53a dans la rainure 55f jusqu’à ce que la tige 53 traverse l’orifice 55d. Puis on vient visser l’écrou du boulon 53a de sorte à serrer le disque 53b contre la face d’extrémité proximale 55a et à enserrer cette face 55a entre le disque 53b et la tête du boulon 53a. La tête mobile 54 comporte une soupape 56, munie d’une tige 56a. Un ressort de compression 56b est monté sur la tige 56a, et la tige 56a est engagée dans un orifice (non représenté) du corps 55 ménagé dans la face d’extrémité distale 55b. Une tige de fixation 56c traverse un perçage 56d ménagé dans la paroi latérale du corps 55 pour s’engager dans une fente 56e ménagée dans la tige 56a. Un joint d’étanchéité 57 vient reposer sur un rebord du corps 55 et un manchon 58 est emboité sur le corps 55 dans le prolongement du corps 55. Le diamètre de l’ensemble formé par le corps, le joint 57 et le manchon 58 correspond ainsi au diamètre interne du compartiment de réception 24. De la sorte, la circulation de l’air dans ce compartiment 24 de part et d’autre de la tête mobile 54 ne peut s’effectuer que via les canaux 55c. En outre, lorsque la soupape 56 et son ressort 56b sont comprimés, la soupape 56 vient se plaquer contre la face d’extrémité distale 55b, venant ainsi obturer les canaux 55c. De la sorte, la soupape 56 vient ainsi interdire ou autoriser la circulation d’air, via les canaux 55c, entre les chambres du compartiment 24 en amont et en aval de la tête mobile 54. Revenant à la , le système 1 comporte un dispositif de découpe 6. Le dispositif de découpe 6 comporte une lame mobile 61 disposée sous le bâti, au vis-à-vis du dispositif de dosage 5. Le dispositif de découpe 6 comporte un organe d’entrainement, par exemple un vérin électrique 62, apte à entrainer la lame mobile 61 entre une première position (telle que représentée en [Fig. 1], dans laquelle elle obture l’orifice d’évacuation 24b du compartiment de réception 24 agencé sous la cloche3, et une deuxième position dans laquelle elle libère cet orifice d’évacuation 24b. Le système 1 comporte un contrôleur (non représenté) agencé pour contrôler les différents dispositifs 2, 4, 5 et 6 du système 1. En liaison avec les à [Fig. 3d], on va maintenant décrire un procédé de dosage de foie gras mis en œuvre par le contrôleur du système 1 de la [Fig. 1]. La représente une première étape de chargement de foie gras F dans un compartiment de réception 24 du bâti 2. Dans cette étape, le compartiment de réception 24 est distant de la cloche3. Plusieurs blocs de foie gras F sont insérés dans le compartiment 24 via l’orifice de chargement 24a. A la suite de ce chargement, dans une étape de fermeture, le contrôleur commande la rotation du tambour 21, au moyen de l’organe d’entrainement 23, de sorte que le compartiment 24 qui vient d’être chargé se retrouve sous la cloche 3. Au préalable, le contrôleur a contrôlé le vérin 62 pour que la lame mobile 61 emprunte la première position. A l’issue de la rotation du tambour 21, le compartiment 24 forme ainsi une enceinte étanche, l’orifice de chargement 24a étant obturé par la cloche 3 et l’orifice d’évacuation 24b étant obturé par la lame mobile 61 dans sa première position. Le contrôleur contrôle alors la pompe du dispositif de mise sous vide 4 pour aspirer l’air contenu dans le compartiment 24 via la vanne 41 et ainsi mettre ce compartiment 24 sous vide. La représente le système 1, à l’issue de cette étape de mise sous vide. Dans cette configuration, la soupape 56 est distante du corps 55 de la tête mobile 54 et la circulation d’air entre les chambres en amont et en aval de la tête mobile 54 via les canaux 55c est possible. Dès lors, l’air contenu dans le compartiment 24 entre les blocs de foie gras F est chassé et aspiré par le dispositif de mise sous vide 4, via la vanne 41. On constate que dans cette configuration, l’autre compartiment de réception 24 se retrouve alors distant de la cloche 3, et peut ainsi être chargé avec d’autres blocs de foie gras, pendant que le procédé se poursuit. Dans une étape de compression, le contrôleur contrôle ensuite le dispositif de dosage 5 pour que la tête mobile 54 soit entrainée, via le moteur 52, vers sa position de fin de course, tout en contrôlant le dispositif 4 pour maintenir le vide dans le compartiment 24. Au cours de son déplacement, la tête mobile 54 vient au contact du foie gras F pour le comprimer contre la lame mobile 61 dans sa première position. Lorsque la compression du foie gras F dépasse un seuil donné, fonction de la raideur du ressort 56b, le ressort 56b se comprime suffisamment pour que la soupape 56 soit plaquée contre la face d’extrémité distale 55b du corps 55, venant ainsi obturer les canaux 55c. Le foie gras F forme alors une veine homogène, de densité sensiblement identique en tout point. L’organe de mesure du moteur 52 mesure alors l’effort exercé par le piston 51 et détermine la hauteur, dite hauteur initiale, de la tête mobile 54 dans le compartiment 24, vis-à-vis de l’orifice d’évacuation 24b. Par ailleurs, la chambre du compartiment 24 en amont de la tête mobile est remise à l’air libre, via la vanne 42 du dispositif 4, la chambre en aval restant sous vide, grâce à la soupape 56. La représente le système 1 lorsque le foie gras F a été suffisamment comprimé pour que la soupape 56 adopte sa position d’obturation des canaux 55c. Dans une étape de dosage, le contrôleur contrôle le dispositif de découpe 6 pour que la lame mobile 61 emprunte la deuxième position. Le contrôleur contrôle ensuite le dispositif de dosage 5 pour entrainer un déplacement de la tête mobile 54 vers sa position de fin de course, de sorte à pousser le foie gras compressé F partiellement en dehors du compartiment 24, via l’orifice d’évacuation 24b. La tête mobile 54 est déplacée d’une distance déterminée, par le contrôleur, à partir de la hauteur initiale précédemment mesurée et d’une consigne de quantité de foie gras prédéterminée. Une fois la tête mobile 54 déplacée de cette distance prédéterminée, le contrôleur contrôle alors le dispositif de découpe 6 pour que la lame mobile 61 emprunte rapidement la première position découpant ainsi une portion de foie gras PF dont le volume est conforme à la consigne prédéterminée, comme représenté en . Le contrôleur renouvelle alors ces dernières étapes pour découper des portions de foie gras PF conforme à la consigne prédéterminée, jusqu’à ce que la hauteur de la tête mobile 54, vis-à-vis de l’orifice d’évacuation soit inférieure à une distance seuil déterminée en fonction de ladite consigne, la quantité de foie gras F restant dans le compartiment n’étant alors pas suffisante pour procéder au dosage d’une nouvelle portion. Le contrôleur peut alors renouveler un cycle de dosage, en dégageant la tête mobile 54 en dehors du compartiment 24 et en commandant la rotation du tambour 21, au moyen de l’organe d’entrainement 23, de sorte que l’autre compartiment 24 qui a été chargé se retrouve sous la cloche 3. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir permettre la réalisation de portions d’un matériau malléable présentant une quantité de matériau conforme à une consigne, tout en évitant la détérioration de ce matériau au cours de son dosage, en proposant un système de dosage capable d’homogénéiser la densité de ce matériau, pour ensuite le découper en portions de volume sensiblement identique, sans exercer de pression locale. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra en particulier envisager d’autres modes de réalisation du dispositif de mise sous vide, par exemple comprenant un nombre de vannes différent ou comprenant d’autres types de technologies. On pourra également envisager d’autres modes de réalisation du dispositif de dosage, par exemple employant d’autres types de piston, de soupape ou de tige que ceux décrits. On pourra encore envisager d’autres modes de réalisation du bâti et notamment un bâti comprenant un unique compartiment de réception du matériau, ou encore un bâti fixe ou encore un bâti dont le tambour est monté pivotant autour d’un axe incliné. Système (1) de dosage destiné à réaliser des portions d’un matériau malléable, le système (1) comportant : un bâti (2) comprenant un compartiment de réception (24) dudit matériau, le compartiment (24) étant pourvu d’un orifice d’évacuation (24b) dudit matériau, un dispositif de mise sous vide (4) dudit compartiment (24), un dispositif de dosage (5) comprenant un piston (51) muni d’une tête mobile (54) agencée dans le compartiment (24), le dispositif de dosage (5) étant apte à entrainer un déplacement de la tête mobile (54) du piston (51) dans le compartiment (24) vers l’orifice d’évacuation (24b) de sorte que la tête mobile (54) vienne au contact dudit matériau disposé dans le compartiment de réception (24) ; et un dispositif de découpe (6) comprenant une lame mobile (61) apte à emprunter une première position dans laquelle elle obture l’orifice d’évacuation (24b) et une deuxième position dans laquelle elle libère l’orifice d’évacuation (24b). Système selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de dosage (5) comporte un organe d’entrainement (52) du piston (51) apte à entraîner la tête mobile (54) du piston (51) entre une position de début de course et une position de fin de course. Système selon la revendication précédente, dans lequel la tête mobile (54) du piston (51) comporte un corps (55) agencé pour coulisser dans le compartiment de réception (24) et sur lequel est montée sur une soupape (56), le corps (55) comportant un canal de circulation d’air (55c) débouchant de part et d’autre de la tête mobile (54) du piston (51) et la soupape (56) étant agencée pour autoriser ou interdire une circulation d’air au travers du canal de circulation d’air (55c). Système selon la revendication précédente, dans lequel la soupape (56) est montée sur le corps (55) via un ressort de compression (56b) en étant agencée pour venir au contact dudit matériau disposé dans le compartiment de réception (24), lors du déplacement de la tête mobile (54) du piston (51) vers sa position de fin de course, de sorte à obturer ledit canal de circulation d’air (55c). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de dosage (5) comporte un organe de mesure de l’effort exercé par le piston (51). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de mise sous vide (4) comporte au moins une vanne (41, 42) reliée à une pompe communiquant avec le compartiment (24). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de découpe (6) comporte un organe d’entrainement (23) apte à entrainer un déplacement de la lame mobile (61) entre la première et la deuxième position. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le bâti (2) comporte un tambour (21) monté mobile en rotation sur un support (22) autour d’un axe central, désaxé par rapport au dispositif de dosage (5), le tambour (21) comprenant plusieurs compartiments de réception (24) dudit matériau répartis angulairement autour de l’axe central, le bâti (2) comportant un organe d’entrainement (23) apte à entrainer une rotation du tambour (21) pour emmener successivement chaque compartiment (24) en vis-à-vis du dispositif de dosage (5). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la lame mobile (61) présente une extrémité biseautée et pourvue d’un rebord faisant saillie de ladite lame (61). Système selon l’une des revendications précédentes, le système (1) comprenant un contrôleur apte à contrôler le dispositif de mise sous vide (4), le dispositif de dosage (5) et le dispositif de découpe (6), le contrôleur étant agencé pour : Dans une étape de mise sous vide, contrôler le dispositif de découpe (6) pour que la lame mobile (61) emprunte la première position et contrôler le dispositif de mise sous vide (4) pour mettre le compartiment de réception (24) sous vide ; Dans une étape de compression, contrôler le dispositif de dosage (5) pour que la tête mobile (54) soit entrainée vers l’orifice d’évacuation (24b) pour venir au contact dudit matériau disposé dans le compartiment de réception (24) et comprimer ce matériau contre la lame mobile (61) dans sa première position ; Dans une étape de dosage, contrôler le dispositif de découpe (6) pour que la lame mobile (61) emprunte la deuxième position, puis contrôler le dispositif de dosage (5) pour que la tête mobile (54) soit entrainée vers l’orifice d’évacuation (24b) selon une distance prédéterminée, puis contrôler le dispositif de découpe (6) pour que la lame mobile (61) emprunte la première position.