FR 3119341 A1 20220805 FR 2101089 A 20210204 L’invention concerne une presse à vibration (100) pour moulage de produits en béton, caractérisée en ce qu’elle comprend : - un châssis (2) destiné à supporter un moule pour béton (10), - au moins une tige de positionnement (40) reliée au châssis, - un dameur (14) destiné à presser du béton présent dans ledit moule pour béton (10), ledit dameur (14) étant mobile par rapport au châssis (2) par coulissement le long de ladite au moins une tige de positionnement (40), la tige de positionnement comportant : - une première portion (50) reliée au châssis (2) et une deuxième portion (60) reliée à la première portion (50), ladite deuxième portion (60) étant mobile en translation par rapport à la première portion (50) de manière à modifier une longueur L de la tige de positionnement (40), et - un dispositif de maintien (80) positionné autour d’au moins une partie de la première et de la deuxième portions (50, 60), ledit dispositif de maintien (80) étant configuré pour pouvoir adopter, d’une part, une position dite d’ouverture dans laquelle la deuxième portion (60) est mobile par rapport à la première portion (50), et, d’autre part, une position dite de fermeture dans laquelle la deuxième portion (60) est immobilisée par rapport à la première portion (50 Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Presse à vibration à réglage amélioré La présente invention concerne une presse à vibration comprenant au moins une tige de positionnement à réglage amélioré ainsi qu’un procédé de réglage de ladite tige de positionnement. Les produits en béton comme les blocs, hourdis ou pavés, sont en général moulés au moyen d’une presse à vibration. Une telle presse comporte une table vibrante supportant un plateau amovible sur lequel est posé un moule pour béton. Lors du procédé de fabrication, du béton est introduit dans le moule et le béton est compacté par la combinaison des vibrations de la table vibrante et de la pression d’un dameur sur le béton. Comme représenté sur la , une presse à vibration 1 comporte classiquement un châssis 2 destiné à être fixée au sol et sur lequel est fixée une table vibrante 4. La table vibrante 4 comporte plateau supérieur 6 supportant, lors du fonctionnement de la presse 1, une plaque amovible 8 sur laquelle est posé un moule pour béton 10. La presse à vibration 1 comporte également un cadre 12 auquel est fixé un dameur 14 complémentaire du moule 10. Le cadre 12 est relié au châssis 2 par l’intermédiaire de quatre éléments longitudinaux 16 le long desquels le cadre 12 peut coulisser, le dameur 14 suivant les mouvements du cadre 12. Lors du fonctionnement de la presse à vibration 1, du béton foisonné est coulé dans le moule 10 placé sur la plaque amovible 8 elle-même posée sur la table vibrante 4. Le cadre 12 descend alors le long des éléments longitudinaux 16 de manière à ce que le dameur 14 exerce une pression sur le béton qui est dans le moule. Une fois que le béton est compacté, le dameur 14 maintient une pression sur le béton afin de pourvoir retirer le moule 10, puis le cadre 12 remonte afin d’évacuer la plaque amovible 8 supportant les produits en béton venant d’être formés. Le cadre 12 doit descendre jusqu’à un niveau prédéfini qui dépend notamment de la hauteur des produits en béton devant être fabriqués et du type de moule et de dameur utilisés. Ce réglage est effectué au moyen de tiges de positionnement 18 qui sont fixées au châssis 2 par une première extrémité et le long desquelles coulisse le cadre 12. Les tiges de positionnement 18 comprennent à leur extrémité libre une butée 24 qui stoppe le cadre 12 à un niveau prédéfini de manière à ce que le dameur 14 descende dans le moule 10 à une hauteur prédéfinie. Une presse à vibration 1 comprend en général de deux à quatre tiges de positionnement 18. Le réglage de la hauteur prédéfinie se fait en modifiant la position de la butée 24 le long de la tige de positionnement de façon manuelle. Un inconvénient d’un tel dispositif est que le réglage des différentes tiges de positionnement est manuel et il peut être compliqué de régler chaque tige de positionnement 18 à la même longueur de façon à ce que les butées 24 de chaque tige de positionnement 18 soit positionnées au même niveau. De plus, la précision du réglage est de l’ordre de 1 à 1,5 mm ce qui n’est pas suffisant. Par ailleurs, lorsque la longueur de la tige de réglage est importante, l’axe de la partie mobile 20 peut dévier par rapport à un axe vertical des tiges de positionnement 18 sous l’effet du poids du cadre 12 et du dameur 14 d’une part, et des vibrations de la table vibrante d’autre part. Le dameur 14 risque alors d’entrer en contact avec les parois du moule. Le dameur 14 n’est alors plus dans une position optimale et risque d’entrer en contact avec les parois du moule 10 lors de sa descente. La présente invention a donc pour but d’améliorer les presses à vibration existantes et en particulier d’optimiser la manière de régler les tiges de positionnement et/ou la précision du réglage. La présente invention a pour premier objet une presse à vibration pour moulage de produits en béton, caractérisée en ce qu’elle comprend : - un châssis destiné à supporter un moule pour béton, - au moins une tige de positionnement reliée au châssis, - un dameur destiné à presser du béton présent dans ledit moule pour béton, ledit dameur étant mobile par rapport au châssis par coulissement le long de ladite au moins une tige de positionnement, la tige de positionnement comportant : - une première portion reliée au châssis et une deuxième portion reliée à la première portion, ladite deuxième portion étant mobile en translation par rapport à la première portion de manière à modifier une longueur L de la tige de positionnement, et - un dispositif de maintien positionné autour d’au moins une partie de la première et de la deuxième portions, ledit dispositif de maintien étant configuré pour pouvoir adopter, d’une part, une position dite d’ouverture dans laquelle la deuxième portion est mobile par rapport à la première portion, et, d’autre part, une position dite de fermeture dans laquelle la deuxième portion est immobilisée par rapport à la première portion. La tige de positionnement de la presse selon l’invention permet un réglage précis de sa longueur L, en particulier d’une précision allant jusqu’à 0,1 mm, la longueur L étant déterminée en fonction du moule, du dameur et/ou de la hauteur des produits en béton devant être réalisés. Dans l’invention, la longueur L définit l’amplitude de mouvement du dameur. Lorsque le dispositif adopte la position d’ouverture, la deuxième portion est mobile par rapport à la première portion et la longueur L peut être réglée aisément. Une fois que la tige de positionnement est à la longueur L prédéterminée, le dispositif est placé dans la position de fermeture dans laquelle la deuxième portion est immobilisée par rapport à la première portion, et la longueur L ne peut alors plus être modifiée. Le dispositif de maintien permet ainsi d’éviter toute modification de la longueur L de la tige de positionnement au cours du procédé. En effet, au cours du procédé un grand nombre de produits en béton sont fabriqués les uns à la suite des autres. Le dameur est alors soumis de façon répétée aux vibrations de la table vibrante et il est aussi descendu et relevé un grand nombre de fois. Le dispositif de maintien permet avantageusement de maintenir le réglage précis de la longueur L tel qu’il a été réalisé, et ce, tout au long du procédé et malgré les mouvements et chocs auxquels la tige est soumise. Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième portion est mobile en translation par rapport à la première portion, et également par rapport au dispositif de maintien, lui-même immobile par rapport au châssis. La première portion est de son côté immobile en translation par rapport au dispositif de maintien et au châssis. Selon une variante de réalisation possible, le dispositif de maintien peut entourer la première portion de la tige de positionnement sur toute sa longueur ou uniquement sur une partie de sa longueur. Selon une autre variante de réalisation, le dispositif de maintien peut entourer la deuxième portion de la tige de positionnement sur toute sa longueur ou uniquement sur une partie de sa longueur. Selon une variante de réalisation préférée, le dispositif de maintien entoure la première portion sur la totalité de sa longueur et la deuxième portion sur une partie seulement de sa longueur. Selon cette variante de réalisation préférée, la deuxième portion comporte une portion libre comprise entre le dispositif de maintien et une extrémité libre et le dameur coulisse le long de cette portion libre. Selon un mode de réalisation possible, le réglage de la longueur L est réalisé de façon automatisée au moyen d’un dispositif de commande. Selon des modes particuliers de réalisation : - la presse peut comprendre en outre un moteur auquel est reliée la tige de positionnement, ledit moteur permettant le déplacement de la deuxième portion par rapport à la première portion lorsque le dispositif de maintien est dans la position d’ouverture ; le moteur permet un réglage optimisé de la longueur L de la tige de positionnement, notamment un réglage précis, rapide et aisé ; avantageusement, le réglage peut être automatisé au moyen d’un dispositif de commande du moteur, le dispositif de commande pouvant être relié à un dispositif de contrôle de la longueur L qui permet de décider de la mise en fonctionnement du moteur ou de son arrêt en fonction de cette longueur L ; - dans la position d’ouverture du dispositif de maintien, la première portion peut être mobile en rotation par rapport à la deuxième portion ; en particulier, la première portion peut être mobile en rotation par rapport au dispositif de maintien ; avantageusement, la deuxième portion est immobile en rotation par rapport au dispositif de maintien ; - la rotation de la première portion par rapport à la deuxième portion peut entrainer la translation de la deuxième portion par rapport à la première portion et une modification de la longueur L de la tige de positionnement ; lors de la rotation de la première portion, la deuxième portion qui est immobile en rotation par rapport au dispositif de maintien, se déplace en translation par rapport à la première portion et par rapport au dispositif de maintien ; la rotation de la première portion est induite manuellement par un utilisateur ou, de préférence, par un moteur de façon automatisée ou non ; selon un premier sens de rotation de la première portion, la deuxième portion se rapproche de la première portion et la longueur L diminue, et, selon un deuxième sens de rotation de la première portion, la deuxième portion s’éloigne de la première portion et la longueur L augmente ; - la première portion peut comprendre une première extrémité comportant un premier filetage et la deuxième portion peut comporter une deuxième extrémité comprenant un deuxième filetage complémentaire du premier filetage, la première et la deuxième portions étant vissées l’une à l’autre et mobiles l’une par rapport à l’autre par l’intermédiaire de leurs filetages respectifs ; selon ce mode de réalisation, le premier filetage peut être mâle et le deuxième filetage femelle, ou le contraire ; selon une variante de réalisation préférée, la deuxième portion comprend, à sa deuxième extrémité, un deuxième filetage femelle présent sur le pourtour intérieur d’une cavité allongée, la cavité allongée pouvant accueillir le premier filetage mâle ; selon cette variante de réalisation, la proportion de premier filetage présent à l’intérieur de la cavité allongée peut être plus ou moins important selon la longueur L de la tige de positionnement ; - la deuxième portion peut comprendre sur son pourtour extérieur au moins un joint circulaire coopérant avec le dispositif de maintien ; avantageusement, le joint circulaire permet de réaliser un contact physique déformable élastiquement entre la deuxième portion et le dispositif de maintien qui l’entoure ; ainsi, dans la position de fermeture, la tige de positionnement et le dispositif de maintien restent immobiles l’un par rapport à l’autre, et ce, malgré les chocs et vibrations qu’ils subissent ; ainsi les chocs et vibrations n’endommagent pas les filetages ; - la deuxième portion peut comporter une extrémité libre comprenant une butée permettant de bloquer le coulissement du dameur le long de la tige de positionnement ; avantageusement, la longueur L est déterminée en fonction de la position de la butée qui est fixe par rapport à la deuxième portion et la butée permet de stopper le coulissement du dameur à un niveau prédéterminé qui dépend de la hauteur souhaitée des produits en béton ; - le dispositif de maintien peut comporter un bloqueur de tige, de préférence hydraulique, qui permet au dispositif de maintien d’adopter la position de fermeture ; le bloqueur de tige permet de passer aisément de la position d’ouverture à la position de fermeture ; avantageusement, le fonctionnement du bloquer de tige peut être automatisé ; de préférence, le bloqueur de tige est placé autour de la deuxième portion afin d’empêcher toute translation de la deuxième portion par rapport à la première portion, et de renforcer ainsi le maintien de la tige de positionnement par le dispositif de maintien ; - dans sa position de fermeture, le bloqueur de tige peut permettre à la première et à la deuxième portions de rester alignées selon le même axe ; en effet, la première portion est reliée à un élément fixe de la presse à vibrations, à savoir le châssis, mais la deuxième portion comporte une extrémité libre et qui pourrait facilement effectuer des mouvements latéraux sous l’effet du coulissement du dameur, le dispositif de maintien ainsi que le bloqueur de tige permettent de maintenir la deuxième portion fixe par rapport à la première portion ; - la presse peut comprendre en outre un dispositif de contrôle de la position d’ouverture ou de fermeture du dispositif de maintien et de la translation de la deuxième portion ; le dispositif de contrôle peut permettre par exemple d’envoyer un signal au moteur pour indiquer que le dispositif de maintien est en position d’ouverture et que la translation de la deuxième portion pour modifier la longueur L peut être effectuée ; le dispositif de contrôle peut également envoyer un signal au dispositif de maintien pour indiquer que la translation de la deuxième portion a été stoppée et que le dispositif de maintien peut se placer dans sa position de fermeture ; selon ce mode de réalisation, le moteur et le dispositif de maintien peuvent être chacun être reliés à un dispositif de commande qui reçoit le signal du dispositif de contrôle, et commande le moteur ou le dispositif de maintien, notamment l’arrêt ou la mise en route, en fonction de ce signal ; les dispositifs de contrôle et de commande peuvent être communs au moteur et au dispositif de maintien ou propre à l’un et à l’autre ; - la presse peut comprendre un dispositif de détermination de la longueur de la tige de positionnement ; ce dispositif peut être tout type de dispositif permettant de mesurer la longueur L, par exemple une caméra, un lecteur optique, un signal laser… L’invention a pour deuxième objet un procédé de réglage de la longueur d’une tige de positionnement d’une presse à vibration telle que précédemment décrite, ledit procédé comportant les étapes de - placer le dispositif de maintien dans la position d’ouverture, - modifier la longueur de la tige de positionnement par une translation de la deuxième portion par rapport à la première portion, et - placer le dispositif de maintien dans la position de fermeture. Selon un mode de réalisation préféré, la modification de la longueur de la tige de positionnement est réalisée de manière automatique avec une précision allant jusqu’à 0,1mm. Les dessins annexés illustrent l’invention : représente une vue schématique en perspective d’une presse à vibration selon l’art antérieur ; représente une vue schématique en perspective d’une tige de positionnement selon un premier mode de réalisation de l’invention ; représente une vue schématique en coupe longitudinale de la tige de positionnement de la ; représente une vue schématique de la tige de positionnement selon la figure 2 en coupe longitudinale partielle ; représente une vue schématique en coupe longitudinale de la tige de positionnement de la figure 2 dans une position initiale ; représente une vue schématique en coupe longitudinale de la tige de positionnement de la dans une première position de réglage ; et représente une vue schématique en perspective d’une presse à vibration selon un premier mode de réalisation de l’invention. Description de mode(s) de réalisation Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension des modes de réalisation exposés ci-après ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l’échelle. Dans la description qui va suivre, une presse à béton selon un mode de réalisation de l’invention va être décrite dans sa position de fonctionnement, la presse étant fixée sur le sol. Ainsi, les termes « dessus », « dessous », « inférieurs »… se rapporte à la presse à béton lorsqu’elle est dans cette position de fonctionnement. Une tige de positionnement 40 selon un mode de réalisation de l’invention est illustrée sur les figures 2a et 2b. La tige de positionnement 40 comporte une première portion 50 et une deuxième portion 60 ainsi qu’un dispositif de maintien 80. La première portion comporte une première extrémité 52 par laquelle elle est reliée à la deuxième portion 60, ainsi qu’une deuxième extrémité 54 par laquelle elle est reliée à un moteur 90. En particulier, le moteur 90 comporte un arbre de rotation 92 qui est relié à la première extrémité 52 par l’intermédiaire de la pièce d’accouplement 94. La deuxième portion 60 comporte une extrémité libre 61 ainsi qu’une deuxième extrémité 62 par laquelle la deuxième portion 60 est reliée à la première extrémité 52 de la première portion 50. La deuxième extrémité 62 forme un fourreau 63 qui entoure au moins une partie de la première extrémité 52. Le fourreau 63 comprend une cavité allongée 64 permettant d’accueillir une partie plus ou moins grande de la première extrémité 52 en fonction du réglage de la tige de positionnement 40 qui sera décrit plus loin. Le fourreau 63 est prolongé par une partie pleine 65 de la tige qui comporte une partie libre 66 qui émerge du dispositif de maintien 80 et le long de laquelle est destiné à coulisser un dameur lorsque la tige de positionnement 40 est fixée sur une presse à vibrations. A son extrémité libre 61, la deuxième portion 60 comporte une butée 70 qui permet de stopper le coulissement du dameur le long de la tige de positionnement 40, et notamment le long de la partie libre 66. La butée 70 est de façon classique une rondelle métallique fixée autour de l’extrémité libre 61 par des vis de fixation, ou encore par soudage, vissage, collage… La partie libre 66 possède une longueur L variable qui dépend du réglage de la tige de positionnement 40. La longueur L est mesurée entre le dispositif de maintien 80 et la butée 70. C’est cette longueur L qui est allongée ou raccourcie en fonction de la course souhaité pour un dameur qui coulisse le long de la tige de positionnement 40. Dans ce mode de réalisation, la longueur L varie de 820 mm à 1120 mm en fonction du réglage de la longueur de la tige. Cette longueur peut varier d’une tige de positionnement à une autre et peut être adaptée à la presse à vibrations sur laquelle la tige de positionnement est destinée à être fixée. Le dispositif de maintien 80 est positionné autour de la première portion 50 et autour d’une partie de la deuxième portion 60. Le dispositif de maintien 80 comporte une première extrémité 81 fixée à un boitier 92’ placé autour du moteur 90. La deuxième extrémité 82 est positionnée autour de la partie pleine 65 de la deuxième portion 60. Le dispositif de maintien 80 forme ainsi un fourreau 87 qui s’étend entre sa première extrémité 81 et sa deuxième extrémité 83, le fourreau 87 maintenant étroitement la tige de positionnement 40. A sa deuxième extrémité 82, le dispositif de maintien comprend un bloqueur de tige 83 qui est, dans ce mode de réalisation, un vérin hydraulique. Le bloqueur de tige 83 comprend classiquement une première chambre 84 et une deuxième chambre 85 comprenant un ressort 85’ ainsi qu’un piston et une pince conique 86 de serrage, le piston et la pince étant positionnés entre la première et la deuxième chambres 84 et 85 et permettant de bloquer, en particulier en translation, la partie pleine 65 de la deuxième portion 60. Le bloqueur de tige 83 est hydraulique et est alimenté par les conduits 87. Selon un autre mode de réalisation possible, il peut être pneumatique. Le fonctionnement du bloqueur de tige sera décrit plus loin lors de la description du procédé de réglage de la tige de positionnement 40. La illustre une vue en coupe longitudinale détaillée d’une partie de la tige de positionnement 40, notamment de la partie comprise entre le moteur 90 et le bloqueur de tige 83. Le dispositif de maintien 80 comporte, à l’intérieur du fourreau 87, une portion intermédiaire 88 destinée à entourer étroitement la première portion 54. Entre sa deuxième extrémité 54 et sa première extrémité 52, la première portion 50 est entourée d’un écrou 55 qui permet de bloquer une première rondelle 56 et une deuxième rondelle 57 contre une surface supérieure 89 de la portion intermédiaire 88. L’écrou 55, la première rondelle 56 et la deuxième rondelle 57 permettent un blocage en translation de la première portion 50. La première extrémité 52 de la première portion comporte un filetage mâle 58 destiné à coopérer avec un filetage femelle de la deuxième portion 60. En particulier, la deuxième portion 60 comporte, à sa deuxième extrémité 62, un écrou de réglage 67 inséré dans une extrémité ouverte du fourreau 63 et comportant un filetage femelle 68 complémentaire du filetage 58. La première et la deuxième portions 50 et 60 sont ainsi vissées l’une à l’autre par leurs filetages respectifs 58 et 68 et sont également mobiles l’une par rapport à l’autre par l’intermédiaire de ces mêmes filetages comme décrit plus loin. Selon une variante de réalisation possible, la première portion peut comprendre un filetage femelle et la deuxième portion peut comporter un filetage mâle. L’écrou de réglage 67 comporte une première partie 67’’ insérée dans le fourreau 63 et une deuxième partie 67’ surmontant le fourreau 63 et étant en contact avec l’intérieur du fourreau 87 du dispositif de maintien 80 par l’intermédiaire du joint circulaire 69. Le joint circulaire 69 permet de réaliser un contact physique déformable élastiquement entre la deuxième portion 60 et le dispositif de maintien 80 qui l’entoure. Ainsi, la tige de positionnement 40 reste étroitement maintenue par le dispositif de maintien 80 et les chocs et vibrations qu’ils subissent ne risquent pas d’endommager les filetages 58 et 68. Par ailleurs, le moteur est relié à un premier dispositif de commande 98 permettant de commander la mise en route du moteur 90 ou son arrêt. Le bloqueur de tige 83 est quant à lui relié à un deuxième dispositif de commande 99 permettant le passage de la position de fermeture à la position d’ouverture et inversement. Le premier et le deuxième dispositifs de commande 98 et 99 permettent notamment au moteur et au bloqueur de tige d’être commandés de façon automatique. Un dispositif de contrôle 95 peut permettre l’envoi de signaux entre le dispositif de commande 98 et le dispositif de commande 99 de manière à ne mettre en route le moteur 90 que lorsque le bloqueur de tige 83 est dans une position d’ouverture et de stopper le moteur 90 avant de placer le bloqueur de tige 83 dans sa position de fermeture. La tige de positionnement est formée essentiellement d’éléments métalliques permettant à la tige de posséder une bonne solidité. Un procédé de réglage de la tige de positionnement 40, et notamment de sa longueur va être décrit en se référant aux figures 2b, 4a et 4b. Sur la , le bloqueur de tige 83 est dans une position d’ouverture dans laquelle la deuxième portion 60 est mobilisée par rapport à la première portion 50. Dans une première étape du procédé, le bloqueur de tige 83 est placé dans une cette position d’ouverture par un changement de pression dans la première et la deuxième chambre 84 et 85 de façon à ce que la pression dans la première chambre 84 soit supérieure à la pression dans la deuxième chambre 85. Sous l’effet de la pression, le piston se déplace en direction de la deuxième chambre 85 et la pince 86 n’exerce alors plus de pression sur la deuxième portion 60 qui devient ainsi mobile à l’intérieur du bloqueur de tige 83. Une fois le bloqueur de tige 83 placé en position d’ouverture, le moteur peut être mise en route de manière à ce pouvoir induire la translation de la deuxième portion par rapport à la première portion et pouvoir ainsi modifier la longueur de la tige de positionnement, et notamment la longueur L. En particulier, le moteur 90 entraine la rotation de la première portion 50 qui est reliée à l’arbre 92 du moteur, la première portion 50 étant fixe en translation par rapport au dispositif de maintien 80. La deuxième portion 60 est bloquée en rotation par rapport à la première portion 50 au moyen d’une clavette 96 fixée sur une paroi externe du fourreau 63 et inséré dans une nervure longitudinale complémentaire 97 positionnée sur une face interne du dispositif de maintien 80. La deuxième portion 60 étant bloquée en rotation, la rotation de la première portion 50 par rapport au dispositif de maintien 80 va entrainer la translation de la deuxième portion 60 par rapport au dispositif de maintien 80. Selon le sens de rotation de l’arbre 92, la première portion 50 va visser ou dévisser la deuxième portion 60 qui va alors se rapprocher du moteur 90 ou au contraire s’éloigner de ce dernier, entrainant une modification de la longueur de la tige de positionnement, et notamment de la longueur L de la partie libre 66. Dans ce mode de réalisation, la longueur L de la partie libre 66 est augmentée pour avoir la longueur visible sur la . Le bloqueur de tige 83 est alors replacé dans une position de fermeture en créant une dépression première chambre 84 de manière à ce que le piston se déplace vers la première chambre 84. La pince conique 86 exerce alors une pression importante sur la deuxième portion 60, et notamment sur la partie pleine 65. La tige de positionnement 40 ainsi réglée est illustrée sur la . Dans cette position dans laquelle le dispositif de maintien 80 adopte la position de fermeture, toute translation de la deuxième portion 60 par rapport au dispositif de maintien 80 est empêchée. Par ailleurs, dans cette position de fermeture, le dispositif de maintien 80 permet à la première et à la deuxième portions de rester alignées selon le même axe. En effet, lorsque la tige de positionnement 40 est fixée à une presse à vibrations, l’extrémité libre 61 pourrait facilement effectuer des mouvements latéraux sous l’effet du poids du dameur et des vibrations. Le dispositif de maintien 80, et notamment le bloqueur de tige 83, permettant de maintenir la première et la deuxième portions 50 et 60 dans le même axe. Un dispositif de contrôle peut également permettre de mesurer la longueur L et d’envoyer un signal au premier et au deuxième dispositif de commande 98 et 99 en fonction de la longueur de façon à commencer le procédé de réglage ou à le stopper. Ce dispositif de contrôle peut être le dispositif 95. La modification de la longueur de la tige de positionnement est réalisée de manière automatique avec une précision allant jusqu’à 0,1 mm. La illustre une presse à vibration 100 selon un mode de réalisation de l’invention. La presse à vibration 100 ne diffère de la presse à vibration 1 que par les tiges 40 qui remplacent les tige 20 et par la présence des dispositifs de commande 98 et 99 et du dispositif de contrôle 95. La tige de positionnement 40 est telle que décrite en référence aux figures 1, 2a-b et 4a-b et le dameur 14 est mobile entre le dispositif de maintien 80 et la butée 70. En particulier, le dameur comporte un cadre 12 et c’est le cadre 12 qui coulisse entre le dispositif de maintien 80 et la butée 70. La tige de positionnement 40 est fixée au châssis par l’intermédiaire du dispositif de maintien 80, la fixation se faisant par serrage mécanique au niveau d’une partie 80’ faisant saillie le long du dispositif de maintien 80. Selon ce mode de réalisation, la presse à vibration 100 comporte quatre tiges de positionnement 40. Cependant, selon d’autres modes de réalisation possibles, la presse à vibration 100 peut comprendre un nombre plus important ou moins important de tiges de positionnement 40. Presse à vibration (100) pour moulage de produits en béton, caractérisée en ce qu’elle comprend : - un châssis (2) destiné à supporter un moule pour béton (10), - au moins une tige de positionnement (40) reliée au châssis, - un dameur (14) destiné à presser du béton présent dans ledit moule pour béton (10), ledit dameur (14) étant mobile par rapport au châssis (2) par coulissement le long de ladite au moins une tige de positionnement (40), la tige de positionnement comportant : - une première portion (50) reliée au châssis (2) et une deuxième portion (60) reliée à la première portion (50), ladite deuxième portion (60) étant mobile en translation par rapport à la première portion (50) de manière à modifier une longueur L de la tige de positionnement (40), et - un dispositif de maintien (80) positionné autour d’au moins une partie de la première et de la deuxième portions (50, 60), ledit dispositif de maintien (80) étant configuré pour pouvoir adopter, d’une part, une position dite d’ouverture dans laquelle la deuxième portion (60) est mobile par rapport à la première portion (50), et, d’autre part, une position dite de fermeture dans laquelle la deuxième portion (60) est immobilisée par rapport à la première portion (50). Presse à béton (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un moteur (90) auquel est reliée la tige de positionnement (40), ledit moteur (90) permettant le déplacement de la deuxième portion (60) par rapport à la première portion (50) lorsque le dispositif de maintien (80) est dans la position d’ouverture. Presse à vibration selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la position d’ouverture du dispositif de maintien (80), la première portion (50) est mobile en rotation par rapport à la deuxième portion (60). Presse à vibration selon la revendication 3, caractérisée en ce que la rotation de la première portion (50) par rapport à la deuxième portion (60) entraine la translation de la deuxième portion (60) par rapport à la première portion (50) et une modification de la longueur de la tige de positionnement (40). Presse à vibration (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la première portion (50) comprend une première extrémité (52) comportant un premier filetage (58) et en ce que la deuxième portion (60) comporte une deuxième extrémité (62) comprenant un deuxième filetage (68) complémentaire dudit premier filetage (58), la première et la deuxième portions (50, 60) étant vissées l’une à l’autre et mobiles l’une par rapport à l’autre par l’intermédiaire de leurs filetages (58, 68). Presse à vibration selon l’une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisée en ce que la deuxième portion (60) comprend sur son pourtour au moins un joint circulaire (69) coopérant avec le dispositif de maintien (80). Presse à vibration selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la deuxième portion (60) comporte une extrémité libre (61) comprenant une butée (70) permettant de bloquer le coulissement du dameur (14) le long de la tige de positionnement (40). Presse à vibration selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif de maintien (80) comporte un bloqueur de tige (83), de préférence hydraulique, qui permet au dispositif de maintien (80) d’adopter la position de fermeture. Presse à vibration selon la revendication 8, caractérisée en ce que, dans sa position de fermeture, le bloqueur de tige (83) permet à la première et à la deuxième portions (50, 60) de rester alignées selon le même axe. Presse à vibration selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un dispositif de contrôle (95) de la position d’ouverture ou de fermeture du bloqueur de tige (83) et de la translation de la deuxième portion (60). Presse à vibration selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif de détermination de la longueur de la tige de positionnement. Procédé de réglage de la longueur d’une tige de positionnement d’une presse à vibration selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, ledit procédé comportant les étapes de - placer le dispositif de maintien (80) dans la position d’ouverture, - modifier la longueur L de la tige de positionnement (40) par une translation de la deuxième portion (60) par rapport à la première portion (50), et - placer le dispositif de maintien (80) dans la position de fermeture. Procédé de réglage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la modification de la longueur L de la tige de positionnement est réalisée de manière automatique avec une précision allant jusqu’à 0,1mm.