FR 3119161 A1 20220729 FR 2100834 A 20210128 Récipient (1) s’étendant le long d’un axe longitudinal (X) et comprenant un corps (10) tubulaire présentant une soudure longitudinale (11) sensiblement parallèle à l’axe (X), un fond (20) et une tête (30), ledit corps tubulaire (10) comprenant au moins 50% en masse de papier, ledit fond (20) comprenant une extrémité distale annulaire (21) et une portion oblique (22), ladite portion oblique (22) s’étendant le long d’un axe (Y) formant un angle α avec l’axe longitudinal (X), le corps tubulaire (10) étant fixé audit fond (20) au niveau de ladite portion oblique (22). Figure pour abrégé : figure 3 Récipient susceptible de tenir debout sur son fond L’invention concerne un récipient susceptible de tenir debout sur son fond. Il est connu des récipients de types tubes souples comprenant une tête de tube et une jupe flexible fixée sur la tête de tube. Le tube est notamment fermé, à son extrémité opposée à la tête, par soudure du bord de la jupe sur lui-même, créant ainsi un fond sous forme d’arête. Dans une telle configuration, le récipient doit être posé sur sa tête afin de tenir debout. Un objectif de la présente invention est de modifier un tel récipient pour que ce dernier puisse tenir debout en étant posé sur son fond de sorte que sa tête soit orientée vers le haut. De plus, un tel récipient doit avantageusement être compatible avec des lignes de production de bouteilles existantes. Les lignes de remplissage de bouteilles, à la différence des lignes de remplissage de tubes, nécessitent de remplir la bouteille par le haut, c’est-à-dire à travers le goulot. Une fois le remplissage terminé, il n’y a plus qu’à visser ou clipper le bouchon sur la bouteille. Or dans une ligne de remplissage de tubes, le remplissage se fait par le bas, c’est-à-dire à l’extrémité opposée au goulot/bouchon. A la suite de ce remplissage, il est nécessaire de fermer le tube par une opération de soudage de la jupe sur elle-même. Une telle opération de soudage à proximité de la formule cosmétique contenue dans le tube est complexe car elle ne doit pas détériorer, par exemple par la chaleur, la formule cosmétique. Un autre aspect de l’invention concerne la capacité du récipient à être recyclé. En effet, de nos jours la production mondiale de plastique représente l'une des plus grandes sources de déchets. La consommation et le recyclage de ces produits en plastique est une préoccupation majeure des organisations nationales et régionales. Les matières plastiques non recyclées sont actuellement éliminées par divers procédés allant de la mise en décharge à la récupération d'énergie en passant par des traitements thermiques et chimiques. Certaines alternatives aux plastiques sont étudiées dans de nombreux domaines techniques. Dans le domaine de l'emballage cosmétique, il a déjà été envisagé de remplacer une certaine proportion de plastiques par du papier. L’utilisation de papier / carton permet de réduire l’impact environnemental, mesuré notamment par une analyse de cycle de vie, et découpler l’emballage de matériaux d’origine fossile donc non renouvelable. Le papier / carton, en plus d’être d’origine renouvelable, est un matériau qui se recycle bien aujourd’hui et demain. L’objectif de la présente invention est de fournir un récipient susceptible de tenir debout tête vers le haut tout en limitant avantageusement la quantité de plastique afin de favoriser la recyclabilité dudit récipient. A cette fin, la présente invention concerne un récipient s’étendant le long d’un axe longitudinal (X) et comprenant un corps tubulaire présentant une soudure longitudinale sensiblement parallèle à l’axe (X), un fond et une tête, ledit corps tubulaire comprenant au moins 50% en masse de papier, ledit fond comprenant une extrémité distale annulaire et une portion oblique, ladite portion oblique s’étendant le long d’un axe (Y) formant un angle α avec l’axe longitudinal (X), le corps tubulaire étant fixé audit fond au niveau de ladite portion oblique. L’extrémité distale annulaire du fond permet au récipient de tenir debout tête vers le haut. De plus, la portion oblique au niveau de laquelle est fixé le corps tubulaire permet de faciliter la mise en place et la fixation dudit corps tubulaire sur le fond et permet également une compatibilité avec des lignes de production bouteilles existantes. Enfin, la proportion de papier dans le corps tubulaire permet de favoriser la recyclabilité du récipient. L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : - le fond présente un dégagement, - le dégagement présente une hauteur h1 comprise entre 1 et 6mm, notamment entre 2,5 et 4mm, - la portion oblique est évasée vers le bas, - au moins une partie de la portion oblique présente un diamètre inférieur au diamètre interne du corps tubulaire, - le diamètre de la partie supérieure de la portion oblique est inférieur au diamètre interne du corps tubulaire, - le fond comprend un disque central et un anneau comprenant la portion oblique, - le disque est un laminé, - le disque laminé comprend au moins une couche papier, - le disque laminé comprend au moins une couche plastique, - le disque laminé comprend au moins une couche barrière EVOH, - le disque est sensiblement plat, - l’anneau comprend une matière plastique, - l’anneau comprend du PE, - l’anneau est en matière plastique, - l’anneau est en PE, - le corps tubulaire est un laminé, - le corps tubulaire présente une épaisseur e1 comprise entre 200 et 600µm, - le corps tubulaire comprend du PE, - le corps tubulaire comprend une couche barrière en EVOH, - l’anneau comprend un rebord annulaire définissant un support et/ou une butée pour le corps tubulaire, - le rebord annulaire présente une profondeur p supérieure ou égale à l’épaisseur e1 du corps tubulaire, - le corps tubulaire affleure le rebord annulaire, - l’anneau présente une hauteur h comprise entre 2 et 7mm, - l’anneau présente une hauteur h comprise entre 3,5 et 5,5mm, - l’anneau comprend une portion coudée définissant un logement pour le disque, - α est compris entre 5 et 45°, - l’angle α est compris entre 8 et 30°, - l’angle α est compris entre 10 et 20°, - la portion oblique présente une épaisseur e2 comprise entre 0,1 et 2,5mm, - le rebord annulaire présente une profondeur p comprise entre 0,1 et 0,7mm, - le fond présente un diamètre externe maximum d1, - d1 est compris entre 30 et 70mm, notamment entre 40 et 60mm, - le corps tubulaire présente un diamètre externe d2 en amont du fond, - d2 est compris entre 30 et 70mm, notamment entre 40 et 60mm, - le ratio d1/d2 est compris entre 1,01 et 1,1, - le ratio d1/d2 est compris entre 1,01 et 1,05, - l’anneau présente un diamètre interne minimum compris entre 35 et 55 mm, - l’anneau présente un diamètre externe minimum, au niveau de la portion oblique, inférieur au diamètre interne du corps tubulaire, - le récipient comprend au moins 50% en masse de matière biosourcé, - le récipient comprend au moins 50% en masse de papier, - le récipient comprend au moins 60% en masse de papier, - le récipient comprend au moins 70% en masse de papier. L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la est une vue en perspective d’un récipient selon l’invention, - la est une vue de profil en coupe d’une tête d’un récipient selon l’invention, - la est une vue de profil en coupe d’un récipient selon l’invention, - la est un zoom de la , - la est une vue de profil en coupe d’un autre récipient selon l’invention, - la est un zoom de la , - la illustre de façon schématique la formation d’une soudure entre le corps tubulaire et le fond d’un récipient selon l’invention Comme illustré aux figures 1 à 6, la présente invention concerne un récipient 1 s’étendant le long d’un axe longitudinal (X). Ledit récipient comprend un corps 10 tubulaire présentant une soudure longitudinale 11 sensiblement parallèle à l’axe (X), un fond 20 et une tête 30. Enfin, le récipient est fermé par un bouchon 40. Ledit corps tubulaire 10 peut notamment être du type jupe souple. Avantageusement, le corps tubulaire 10 présente la forme d’un cylindre droit. Le corps tubulaire 10 comprend au moins 50% en masse de papier. Comme mentionné plus haut, le papier est un matériau facilement recyclable. Cette proportion de papier dans le corps tubulaire 10 permet ainsi de favoriser la recyclabilité du récipient 1 selon l’invention, notamment dans la filière de recyclage des briques alimentaires ou de complexes papier/plastique déjà existantes. Comme illustré notamment à la , la tête 30 comprend une épaule 30a et un goulot 30b. L’épaule 30a est la partie de la tête reliée au corps tubulaire 10. La liaison entre le corps tubulaire 10 et l’épaule 30a peut notamment être réalisée par soudure ou par surmoulage. Le goulot 30b peut comporter un filetage permettant le vissage et le dévissage du bouchon 40. En alternative non représentée, le bouchon 40 peut être clippé sur la tête 30. La tête 30 est réalisée en matière plastique, par exemple en polyéthylène. Le fond 20 du récipient 1 comprend une paroi 20a et une couronne 20b. La paroi 20a s’étend sensiblement dans un plan A perpendiculaire à l’axe longitudinal X. La couronne 20b entoure la paroi 20a au niveau de son pourtour et comprend une extrémité distale annulaire 21 permettant au récipient 1 de tenir debout tête vers le haut. En effet, cette extrémité distale annulaire 21 est contenue dans un plan P perpendiculaire à l’axe longitudinal (X). La couronne 20b comprend également une portion oblique 22 s’étendant le long d’un axe (Y) formant un angle α avec l’axe longitudinal (X). On entend notamment par portion oblique une portion comprenant une composante verticale et une composante radiale, de sorte que le fond 20 présente une forme sensiblement tronconique. C’est au niveau de cette portion oblique 22 que le corps tubulaire 10 est fixé au fond 20. Ladite portion oblique 22 permet de faciliter la mise en place et la fixation dudit corps tubulaire 10 sur le fond 20 et permet également une compatibilité avec des lignes de production de tubes existantes. Avantageusement, comme représenté aux figures 3 à 6, le fond 20 comprend un dégagement 23. Ce dégagement est délimité par la surface externe de la paroi 20a et de la couronne 20b et forme un renfoncement. On entend par surface externe la surface orientée vers l’extérieur du récipient. La fixation du corps tubulaire 10 sur le fond 20 est notamment réalisée par soudure en chauffant et en appliquant une pression sur le corps tubulaire 10 en direction du centre du récipient 1. La présence de ce dégagement 23 permet l’introduction d’un outil sous le fond 20 du récipient 1 de sorte à gérer un contre appui lors de la formation de la soudure entre le corps tubulaire 10 et le fond 20. La illustre de façon schématique l’interaction entre le fond 20 d’un récipient 1 selon l’invention et des outils 50, 51 lors de la formation de la soudure entre le corps tubulaire et le fond. L’application d’une pression par les outils 50, 51 contre le corps tubulaire 10 et le fond 20 est ici représentée par des flèches grisées. Avantageusement encore, le dégagement 23 présente une hauteur h1 comprise entre 1 et 6mm, notamment entre 2,5 et 4mm. On entend par hauteur h1 la distance entre la surface externe de la paroi 20a et le plan P selon une droite perpendiculaire au plan P. Cette gamme de hauteur h1 permet l’introduction de plusieurs types d’outils adaptés pour gérer un contre appui tout en limitant l’espace pouvant être considéré comme perdu car ne faisant pas partie du volume interne du récipient. Avantageusement, la portion oblique 22 s’évase en direction de l’extérieur du récipient. Pour cela, Le fond 20 comprend une extrémité radiale annulaire 21a délimitant l’encombrement radial maximal du fond 20. Autrement dit, l’extrémité radiale annulaire 21a définit un diamètre d1 maximal du fond 20. Cette extrémité radiale annulaire 21a est contiguë à l’extrémité distale annulaire 21..Ainsi, le diamètre d1 de l’extrémité radiale annulaire 21a est supérieur au diamètre défini par l’intersection du plan A et de la surface externe de la couronne 20B.. Cette forme évasée en direction de l’extérieur du récipient est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle favorise encore la mise en place du fond 20 à l’intérieur du corps tubulaire 10. En effet, dans une telle configuration, le corps tubulaire est facilement positionné contre la portion oblique 22 du fond 20, ladite portion oblique 22 agit alors comme un moyen de guidage du corps tubulaire 10 dans sa position de scellage contre le fond 20. De plus, une telle configuration implique que le corps tubulaire 10 est déformé radialement vers l’extérieur du récipient 1 au niveau du fond 20. Ceci permet de mettre le corps tubulaire sous tension, ce qui est particulièrement avantageux pour la fixation du corps tubulaire 10 au fond 20. Avantageusement, la portion oblique présente une épaisseur e2 comprise entre 0,1 et 2,5 mm. Selon un premier mode de réalisation, comme représenté aux figures 2 et 3, la paroi 20a du fond est formée par un disque 24 central et la couronne 20b est formée par un anneau 25. La subdivision du fond en deux pièces distinctes assemblées ou attachées entre elles, i.e. un anneau 25 et un disque 24, permet de mieux contrôler la composition du fond 20. Dans une telle configuration, le disque 24 peut notamment être un laminé. Un tel laminé comprend avantageusement au moins une couche papier et une couche plastique. L’introduction de matériau recyclable, notamment au moins une couche papier, permet de favoriser encore un peu plus la recyclabilité du récipient 1 selon l’invention. En effet, cela augmente la teneur en papier du récipient, le papier se trouvant à la fois dans le corps tubulaire 10 et dans le fond 20. Avantageusement encore, le disque 24 laminé comprend au moins une couche barrière, notamment une couche en EVOH. Préférentiellement, le disque 24 est sensiblement plat. L’anneau 25 comprend quant à lui préférentiellement un matériau plastique, notamment en polyéthylène (PE). Préférentiellement encore, l’anneau 25 est en matériau plastique, notamment PE. Avantageusement, l’anneau 25 comprend la portion oblique 22 et une portion coudée 28 définissant un logement 29 pour le disque. Un tel logement 29 permet une bonne fixation du disque 24 à l’anneau 25. Préférentiellement, l’anneau 25 présente une hauteur h2 comprise entre 2 et 7mm. Préférentiellement encore, l’anneau 25 présente une hauteur h2 comprise entre 3,5 et 5,5mm. Selon un deuxième mode de réalisation représenté en figures 5 et 6, le fond 20 est réalisé en une seule pièce. Ledit fond 20 peut alors être en matériau plastique, notamment en PE (polyéthylène). Dans ce mode, la paroi 20a et la couronne 20b forment une pièce monolithique. Selon les 2 modes de réalisation, le corps tubulaire 10 est un laminé. Le corps tubulaire 10 comprend au moins une couche papier de sorte que ledit corps tubulaire 10 comprenne au moins 50% en masse de papier. Préférentiellement, le corps tubulaire 10 présente une épaisseur e1 comprise entre 200 et 600µm. Avantageusement, l’épaisseur e1 est comprise entre 200 et 400 µm. Avantageusement encore, le corps tubulaire comprend du polyéthylène (PE). Avantageusement encore, le corps tubulaire comprend une couche barrière, notamment en EVOH. A tire d’exemple, le corps tubulaire est constitué selon ces 2 exemples suivants : Exemple 1 (de la couche externe à la couche interne): Couche en polyéthylène Couche barrière en EVOH Couche en polyéthylène Couche en papier Couche en polyéthylène Exemple 2 (de la couche externe à la couche interne): Couche en polyéthylène Couche en papier Couche en polyéthylène Couche barrière en EVOH Couche en polyéthylène Avantageusement, dans les 2 modes de réalisation, comme représenté aux figures 4 et 6, la couronne 20b comprend un rebord annulaire 26. Le rebord annulaire 26 correspond à une surépaisseur de matière au niveau de l’extrémité radiale annulaire 21a. Ledit rebord annulaire 26 définit un support et/ou une butée pour le corps tubulaire 10. Ainsi, lorsque le corps tubulaire 10 est positionné contre la portion oblique 22 du fond 20 et guidé dans sa position de scellage contre le fond 20, ledit corps tubulaire 10 vient en butée contre le rebord annulaire 26. Une fois le corps tubulaire fixé au fond 20 et le récipient en position debout sur le fond, ledit rebord annulaire 26 sert de support à l’extrémité distale du corps tubulaire. De plus, ledit rebord annulaire 26 sert également de butée lors de l’application de pression lors de la fixation du corps tubulaire 10 au fond 20. En effet, comme mentionné plus haut, la fixation du corps tubulaire 10 sur le fond 20 est notamment réalisée par soudure en chauffant et en appliquant une pression sur le corps tubulaire 10 en direction du centre du récipient 1. L’épaisseur e1 du corps tubulaire est alors localement réduite par l’application de pression, cela étant notamment dû à la teneur en papier dudit corps tubulaire. La réduction locale de l’épaisseur e1 peut également être due au fluage de matériau plastique au niveau de la zone de soudure. La présence du rebord annulaire 26 permet alors de limiter un écrasement trop important du corps tubulaire 10 qui pourrait endommager sa structure. De plus, le rebord annulaire 26 a pour fonction de protéger la tranche du corps tubulaire 10. En effet, le rebord annulaire 26, par la chaleur du procédé de soudage, va se souder à la tranche du corps tubulaire 10 et ainsi fait barrière à l’humidité vis-à-vis de la couche de papier comprise dans le corps tubulaire 10. Préférentiellement, le rebord annulaire 26 présente une profondeur p supérieure ou égale à l’épaisseur e1 du corps tubulaire. Ainsi, la tranche du corps tubulaire 10, constituant une zone sensible, est alors protégée. Le rebord annulaire présente avantageusement une profondeur p comprise entre 0,1 et 0,7 mm, notamment entre 0,2 et 0,5mm. Préférentiellement encore, le corps tubulaire 10 affleure le rebord annulaire 26. Ainsi, la limite entre le corps tubulaire 10 et le fond 20 ne sera que très peu visible, ce qui est esthétiquement particulièrement appréciable. Avant que la soudure entre le corps tubulaire 10 et le fond 20 ne soit réalisée, l’épaisseur e1 du corps tubulaire 10 peut être supérieure à la profondeur p, le rebord annulaire 26 agissant alors comme une butée et permettant de limiter un écrasement trop important du corps tubulaire 10. Le récipient 1 selon l’invention présente un design et des dimensions particulièrement avantageuses. Comme mentionné plus haut, la portion oblique 22 s’étendant le long d’un axe (Y) formant un angle α avec l’axe longitudinal (X). Cet angle α définit ainsi l’inclinaison de la portion oblique 22. Une inclinaison trop faible, correspondant donc à un angle α tendant vers 0, ne permettrait pas d’obtenir l’effet recherché d’amélioration de mise en position du corps tubulaire 10. Une inclinaison trop important pourrait également empêcher d’obtenir l’effet recherché et ne serait pas satisfaisant esthétiquement. Avantageusement, l’angle α est compris entre 5 et 45°. Avantageusement encore, l’angle α est compris entre 8 et 30°. Avantageusement encore, l’angle α est compris entre 10 et 20°. Comme représenté aux figures 4 et 6, le fond 20 présente un diamètre externe maximum d1. Avantageusement, d1 est compris entre 30 et 70mm. Avantageusement encore, d1 est compris entre 40 et 60mm. Le corps tubulaire présente un diamètre externe d2, en amont du fond 20. Le diamètre d2 correspond donc au diamètre externe de la jupe. Avantageusement, d2 est compris entre 30 et 70mm. Avantageusement encore, d2 est compris entre 40 et 60mm. Une fois les diamètres d1 et d2 définis, il est possible de déterminer un ratio d1/d2. Un tel ratio est représentatif de la forme du récipient, au niveau de sa base. Un ratio d1/d2 supérieur à 1 implique que le corps tubulaire est déformé vers l’extérieur du récipient au niveau du fond 20. Une telle déformation permet de mettre le corps tubulaire sous tension, ce qui est particulièrement avantageux pour la fixation du corps tubulaire 10 au fond 20. Cependant, un ratio d1/d2 trop important risque d’entrainer une déformation trop importante du corps tubulaire et d’endommager ainsi ce dernier. De plus, un récipient trop évasé vers l’extérieur au niveau de sa base n’est pas particulièrement apprécié esthétiquement. Un ratio d1/d2 égal à 1 signifie que, pour un corps tubulaire présentant la forme d’un cylindre droit, le fond 20 est droit et parfaitement aligné avec le corps tubulaire 10. Une telle configuration ne permet pas une mise sous tension comme évoqué précédemment. Avantageusement, le ratio d1/d2 est compris entre 1,01 et 1,1. Un tel ratio permet d’obtenir l’effet recherché de mise sous tension et d’amélioration de la mise en position et de la fixation du corps tubulaire 10 sur le fond 20 tout en conservant un design satisfaisant. Avantageusement encore, le ratio d1/d2 est compris entre 1,01 et 1,05. Préférentiellement, le récipient 1 selon l’invention comprend au moins 50% en masse de matériaux biosourcés ou recyclés. Le matériau biosourcé peut notamment être du papier. Comme mentionné plus haut, il est possible d’augmenter la proportion de papier dans le récipient non seulement en utilisant du papier dans le corps tubulaire, mais également en formant un fond 20 avec un disque 24 comprenant lui aussi du papier. Avantageusement, le récipient 1 selon l’invention comprend au moins 60% en masse de papier. Avantageusement encore, le récipient 1 selon l’invention comprend au moins 70% en masse de papier, notamment au moins 70% en masse de papier. Récipient (1) s’étendant le long d’un axe longitudinal (X) et comprenant un corps (10) tubulaire présentant une soudure longitudinale (11) sensiblement parallèle à l’axe (X), un fond (20) et une tête (30), ledit corps tubulaire (10) comprenant au moins 50% en masse de papier, ledit fond (20) comprenant une extrémité distale annulaire (21) et une portion oblique (22), ladite portion oblique (22) s’étendant le long d’un axe (Y) formant un angle α avec l’axe longitudinal (X), le corps tubulaire (10) étant fixé audit fond (20) au niveau de ladite portion oblique (22). Récipient (1) selon la revendication 1, dans lequel le fond (20) comprend un dégagement (23). Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la portion oblique (22) s’évasé en direction de l’extérieur du récipient (1). Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le fond (20) comprend un rebord annulaire (26) définissant une butée pour le corps tubulaire (10). Récipient (1) selon la revendication 4, dans lequel le rebord annulaire (26) présente une profondeur p supérieure ou égale à l’épaisseur e1 du corps tubulaire. Récipient (1) selon la revendication 4, dans lequel la profondeur p du rebord annulaire (26) est comprise entre 0,1 et 0,7 mm. Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’angle α est compris entre 5 et 45°, notamment entre 10 et 20°. Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la portion oblique (22) présente une épaisseur e2 comprise entre 0,1 et 2,5 mm. Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le fond (20) présente un diamètre externe maximum d1 et le corps tubulaire (10) présente un diamètre externe d2 en amont du fond (20), le ratio d1/d2 étant compris entre 1,01 et 1,1, notamment entre 1,01 et 1,05. Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie de la portion oblique (22) présente un diamètre inférieur au diamètre interne du corps tubulaire (10). Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le fond (20) comprend un disque (24) central et un anneau (25) comprenant la portion oblique (22). Récipient (1) selon la revendication 11, dans lequel le disque (24) est un laminé. Récipient (1) selon la revendication 12, dans lequel le disque (24) comprend au moins une couche papier et au moins une couche plastique. Récipient (1) selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel l’anneau comprend du plastique, notamment du PE. Récipient (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins 50% en masse de papier.