FR 3112127 A1 20220107 FR 2007098 A 20200703 Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant : - un réservoir de produit fluide (R) définissant un col (R2) et un orifice de remplissage (10), - un organe de distribution (P), tel qu’une pompe, montée sur le col (R2) du réservoir de produit fluide (R) pour prélever du produit fluide, - un clapet de remplissage (2, 3), - une chambre (C) séparant l’orifice de remplissage (10) du clapet de remplissage (2), caractérisé en ce que la chambre (C) comprend des moyens de rétention (4) pour retenir le produit fluide à l’intérieur de la chambre (C). « figure pour l’abrégé : figure 2 » Distributeur de produit fluide rechargeable La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant un réservoir de produit fluide définissant un col et un orifice de remplissage. Le distributeur comprend également un organe de distribution, tel qu’une pompe, monté sur le col du réservoir de produit fluide pour prélever du produit fluide, ainsi qu’un clapet de remplissage. Le distributeur définit une chambre séparant l’orifice de remplissage du clapet de remplissage. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, sans oublier la cosmétique ou encore la pharmacie. Dans l’art antérieur, on connaît déjà de nombreux distributeurs rechargeables que l’on désigne souvent sous le terme de « distributeur nomade ». Ils comprennent un réservoir de volume réduit, de l’ordre de 5 à 20 ml, et sont remplissables à l’aide d’une source de produit fluide apte à injecter du produit fluide sous pression à travers l’orifice de remplissage, de sorte que la pression du produit fluide ouvre le clapet de remplissage pour que le produit fluide injecté puisse remplir le réservoir. La source comprend en général une tige de soupape qui est appliquée contre le bord extérieur de l’orifice de remplissage. A chaque poussée de la tige soupape contre l’orifice de remplissage, une dose de produit fluide est injectée. A la fin de l’opération de remplissage, la tige de soupape est éloignée de l’orifice de remplissage, mais une petite quantité de produit fluide reste présent au niveau de l’orifice de remplissage. Parfois, une petite goutte peut s’en séparer. Ce produit fluide résiduel peut alors souiller un objet mis en contact de l’orifice de remplissage ou sur lequel la petite goutte va tomber. Il existe donc un problème de propreté au niveau de l’orifice de remplissage avec ces distributeurs nomades. C’est d’ailleurs une des raisons majeures pour laquelle ils ne sont pas plus répandus dans le commerce. L’utilisateur ne veut pas répandre son parfum dans toutes ses affaires, et en particulier celles de son sac à main, puisque les distributeurs nomades sont souvent transportés dans les sacs à main. La présente invention a pour but de remédier à ce problème persistant de propreté des distributeurs nomades de l’art antérieur. L’orifice de remplissage doit rester propre et donc exempt de produit fluide après chaque opération de remplissage. Pour atteindre ce but, la présente invention propose que la chambre, située entre l’orifice de remplissage et le clapet de remplissage, comprenne des moyens de rétention pour retenir le produit fluide à l’intérieur de la chambre. Ainsi, il n’y a presque pas ou plus du tout de produit fluide au niveau de l’orifice de remplissage, qui reste donc propre. Avantageusement, le clapet de remplissage est un clapet hydraulique qui s’ouvre sous l’action du produit fluide injecté sous pression à travers l’orifice de remplissage et la chambre. Le produit fluide sous pression pénètre donc dans la chambre à travers l’orifice de remplissage et soulève le clapet de remplissage pour atteindre le réservoir. Selon une forme de réalisation, le clapet de remplissage peut comprendre un insert formant un siège de clapet et un organe mobile qui vient en contact étanche sélectif avec le siège de clapet. D’autre part, le réservoir peut comprendre un fond formant l’orifice de distribution, l’insert étant monté sur le fond en formant entre eux la chambre. Ainsi, on peut dire que la chambre est un espace tampon entre l’orifice de remplissage et le clapet de remplissage. Avantageusement, le fond forme un conduit d’entrée définissant l’orifice de remplissage et une entrée dans la chambre. Selon un premier mode de réalisation, les moyens de rétention peuvent comprendre un dispositif anti-goutte situé à proximité de l’orifice de remplissage. Avantageusement, le dispositif anti-goutte peut comprendre une membrane souple fendue qui s’ouvre sous l’action du produit fluide injecté sous pression à travers l’orifice de remplissage et qui reste fermée et étanche au repos. Il est possible que la membrane souple fendue repose à l’état de repos directement contre l’entrée. Le dispositif anti-goutte peut être maintenu en place par coincement entre le fond et l’insert fixe. En variante, le maintien en position du dispositif anti-goutte peut aussi être assuré par une pièce intercalaire. Selon un deuxième mode de réalisation, la chambre peut être à volume variable entre un volume maximal à l’état de repos et un volume minimal lorsqu’une pression est exercée au niveau de l’orifice de remplissage, créant ainsi un effet d’aspiration du produit fluide vers l’intérieur de la chambre, lorsque cette dernière retourne dans son état de repos. La variation de volume de la chambre peut provenir d’une déformation du fond et/ou d’un coulissement entre le fond et l’insert. Avantageusement, le conduit d’entrée définit un volume qui est inférieur à la variation de volume de la chambre, de manière à garantir le vidage du conduit d’entrée. Sinon, il est préférable que le conduit d’entrée soit long et fin pour augmenter la capillarité. Selon un troisième mode de réalisation, la chambre contient une matière spongieuse qui est exprimée sous l’action du produit fluide injecté sous pression dans la chambre et qui s’imprègne de produit fluide la pression retombe dans la chambre. La matière spongieuse peut par exemple remplir la chambre, à l’exception d’un passage central qui relie directement l’orifice de remplissage au clapet de remplissage. A chaque injection de produit fluide sous pression dans la chambre, la matière spongieuse est écrasée et dégorge son contenu de produit fluide et dès que la pression revient à la normale, la matière spongieuse se détend et s’imbibe du produit fluide resté dans la chambre. Dans les trois modes de réalisation, le produit fluide est retenu dans la chambre, de manière à empêcher l’alimentation en retour de l’orifice de remplissage en produit fluide. L’invention s’applique aux fluides de toutes viscosités, du parfum aux produits cosmétiques. Elle permet aussi de retarder ou d’empêcher le séchage des produits cosmétiques. L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l’invention. Sur les figures : La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon un premier mode de réalisation de l’invention, La figure 2 est une vue agrandie de la partie inférieure de la figure 1, La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 pour une variante de réalisation de la figure 2, La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 pour un deuxième mode de réalisation de l’invention, et La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 pour un troisième mode de réalisation de l’invention. Le distributeur comprend les éléments constitutifs suivants, à savoir un réservoir de produit fluide R, un organe de distribution P, une bague de fixation F, un poussoir B, un clapet de remplissage 2, 3 et un clapet d’éventation 5, 6. Le réservoir de produit fluide R comprend un fût R1 qui est globalement cylindrique. A son extrémité supérieure, le fût R1 définit un col R2. Le fût R1 peut être réalisé en verre transparent. A son extrémité inférieure R3, le fût R1 est pourvu d’un fond de réservoir 1 définissant un orifice de remplissage 10. Ce fond 1 sert de support au clapet de remplissage, qui comprend un insert fixe 2 et un organe mobile 3. Une chambre C est définie conjointement par le fond 1 et l’insert fixe 2 entre l’orifice de remplissage 10 et l’organe mobile 3. Plus précisément, le fond 1 est une pièce rapportée dans l’extrémité inférieure R3 du fût R1. Le fond 1 peut être réalisé en matière plastique. Il comprend un manchon 11 engagé en force et de manière étanche dans l’extrémité inférieure R3 du fût. Un épaulement annulaire 12 repose sur le bord annulaire libre de l’extrémité inférieure R3. Le fond 1 forme une bride annulaire 13 qui relie le manchon 11 et l’épaulement annulaire 12 à une couronne 14 et un téton 15. La couronne 14 fait saillie vers l’intérieur du réservoir R, alors que le téton 15 fait saillie de manière opposée vers l’extérieur. Le téton 15 forme un conduit d’entrée 16 qui définit l’orifice de remplissage 10 côté extérieur et une entrée 17 côté intérieur. L’orifice de remplissage 10 est situé au fond d’une coupelle 18, adaptée à recevoir l’extrémité libre de la tige de soupape S (représentée en traits pointillés) d’une source de produit fluide. Le passage interne de la tige de soupape S est ainsi automatiquement aligné avec l’orifice de remplissage 10. L’insert fixe 2 du clapet de remplissage est monté, par exemple par encliquetage sur le fond 1. Il comprend une jupe externe 25 qui est en prise dans le manchon 11 du fond 1 et une douille 23 en prise avec la couronne 14 du fond 1. Une de ces deux prises, voire les deux, peuvent être étanches. L’insert 2 forme également un logement central 24 qui est entouré par une ou plusieurs ouvertures 22, elles-mêmes entourées par un siège de clapet annulaire 21. L’organe mobile 3 du clapet de remplissage est monté sur l’insert fixe 2. Il comprend une corolle souple 31 qui vient sélectivement en appui étanche sur le siège de clapet 21 de l’insert 2. L’organe mobile 3 comprend aussi un talon d’ancrage 32 qui est engagé dans le logement central 24. Au repos, le clapet de remplissage est naturellement fermé. Lorsque du produit fluide sous pression passe par les ouvertures 22, il soulève la corolle 31 en la déformant élastiquement. Dès que la pression retombe en-dessous d’un seuil prédéterminé, la corolle 31 revient en contact étanche sur son siège 21. Le fond 1 et l’insert fixe 2 forment entre eux une chambre C par laquelle le produit fluide chemine en entrant par le conduit d’entrée 16 et en sortant par le passage créé entre la corolle 31 et son siège 21. Cette chambre C est donc amenée à être constamment remplie de produit fluide. Une fuite est donc possible à travers le conduit d’entrée 16 et l’orifice de remplissage 10. Selon l’invention, la chambre C comprend des moyens de rétention pour retenir le produit fluide à l’intérieur de la chambre. Ainsi, il n’y a presque pas ou plus du tout de produit fluide au niveau de l’orifice de remplissage, qui reste donc propre. Ces moyens de rétention peuvent présenter différentes formes de réalisation. Ils peuvent agir par obturation, aspiration ou imprégnation. Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, les moyens de rétention comprennent un dispositif anti-goutte 4 situé à proximité de l’orifice de remplissage 10. Le dispositif anti-goutte 4 comprend une membrane souple fendue 41 qui s’ouvre sous l’action du produit fluide injecté sous pression à travers l’orifice de remplissage 10 et qui reste fermée et étanche au repos. Le dispositif anti-goutte 4 comprend une bague de fixation 42 qui être maintenue en place par coincement entre le téton 15 du fond 1 et la douille 23 de l’insert fixe 2. Le coincement de la bague 42 peut assurer l’étanchéité de la chambre C entre le fond 1 et l’insert 2. Ce dispositif anti-goutte 4 agit donc à la manière d’un obturateur ou d’un clapet, mais avec un seuil d’ouverture très faible, qui ne génère que très peu de perte de charge. En effet, le produit fluide injecté sous pression à travers le conduit d’entrée 16 ne doit pas être gêné par la membrane souple fendue 41, qui doit s’ouvre facilement et rapidement. Sa fonction n’est pas de supporter des pressions ou des dépressions, mais simplement de retenir le produit fluide dans la chambre C qui est à la pression atmosphérique, une fois l’injection de produit fluide terminée. On peut considérer que le dispositif anti-goutte 4 a pour fonction physique de créer une perte de charge suffisante au repos pour empêcher le produit fluide de fuir par le conduit d’entrée 16. Une étanchéité parfaite n’est pas exigée. En variante représentée sur la figure 3, le dispositif anti-goutte 4’ se présente sous la forme d’un simple disque souple fendu qui est maintenu en place sur sa périphérie par une douille rallongée 23’ de l’insert 2’, qui appuie le disque souple fendu sur une paroi de fond plane 19 de la chambre C’. Il faut remarquer que le disque souple fendu 4’ repose à l’état de repos directement contre l’entrée 17 du conduit d’entrée 16. Ainsi, seul le contenu du conduit d’entrée 16 est susceptible de fuir, mais comme son volume est extrêmement faible, la fuite sera imperceptible. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 4, la chambre C’’ est à volume variable entre un volume maximal à l’état de repos et un volume minimal lorsqu’une pression est exercée sur le téton 15’’ au niveau de l’orifice de remplissage 10, créant ainsi un effet d’aspiration du produit fluide vers l’intérieur de la chambre C’’, lorsque cette dernière retourne dans son état de repos. La variation de volume de la chambre C’’ résulte d’une déformation du fond 1’’ et/ou d’un coulissement entre le fond 1’’ et l’insert 2’’. Plus précisément, la bride annulaire 13’’ du fond 1’’ présente une épaisseur de paroi réduite, de sorte qu’elle est élastiquement déformable, ne serait-ce que très faiblement. Ainsi, lorsque la tige de soupape S est appuyée contre la coupelle 18, le téton 15’’ est déplacé par rapport au manchon 11 et à l’insert 2. Le déplacement du téton 15’’ induit un coulissement étanche entre la douille 23’’ et la couronne 14’’. Il s’ensuit une diminution de volume de la chambre C’’. Dès que la pression est relâchée sur la téton 15’’, celui-ci revient dans sa position initiale de repos, ce qui entraine une augmentation de volume de la chambre C’’. Mais comme le clapet de remplissage est déjà refermé, le produit fluide présent dans le conduit d’entrée 16’’ est aspiré à l’intérieur de la chambre C’’, laissant ainsi le conduit d’entrée 16’’ et l’orifice de remplissage exempt de produit fluide. Avantageusement, le conduit d’entrée 16’’ définit un volume qui est inférieur à la variation de volume de la chambre C’’, de manière à garantir le vidage du conduit d’entrée 16’’. Sinon, il est préférable que le conduit d’entrée 16’’ soit long et fin pour augmenter sa capillarité. Selon un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 5, la chambre C’’’ contient une matière spongieuse 4’’’ qui est exprimée sous l’action du produit fluide injecté sous pression dans la chambre C’’’ et qui s’imprègne de produit fluide la pression retombe dans la chambre C’’’. La matière spongieuse 4’’’ peut par exemple remplir la chambre C’’’, à l’exception d’un passage central qui relie directement l’orifice de remplissage 10 au clapet de remplissage. A chaque injection de produit fluide sous pression dans la chambre C’’’, la matière spongieuse 4’’’ est écrasée et dégorge son contenu de produit fluide et dès que la pression revient à la normale, la matière spongieuse 4’’’ se détend et s’imbibe du produit fluide resté dans la chambre C’’’. On peut dire que le produit fluide est aspiré et retenu dans la chambre C’’’ par capillarité à l’intérieur de la masse spongieuse 4’’’. Le conduit d’entrée 16’’’ est ainsi exempt de produit fluide. Dans tous les modes de réalisation décrits, la chambre forme ou contient des moyens de rétention du produit fluide à l’intérieur de la chambre qui peuvent même vider le conduit d’entrée, de sorte qu’il n’y a aucun risque de fuite. Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant : - un réservoir de produit fluide (R) définissant un col (R2) et un orifice de remplissage (10), - un organe de distribution (P), tel qu’une pompe, montée sur le col (R2) du réservoir de produit fluide (R) pour prélever du produit fluide, - un clapet de remplissage (2, 3 ; 2’, 3’ ; 2’’, 3’’ ; 2’’’, 3’’’), - une chambre (C ; C’; C’’ ; C’’’) séparant l’orifice de remplissage (10) du clapet de remplissage (2, 3 ; 2’, 3’ ; 2’’, 3’’ ; 2’’’, 3’’’), caractérisé en ce que la chambre (C ; C’; C’’ ; C’’’) comprend des moyens de rétention (4 ; 4’ ; 4’’’) pour retenir le produit fluide à l’intérieur de la chambre (C ; C’; C’’ ; C’’’). Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le clapet de remplissage (2, 3 ; 2’, 3’ ; 2’’, 3’’ ; 2’’’, 3’’’) est un clapet hydraulique qui s’ouvre sous l’action du produit fluide injecté sous pression à travers l’orifice de remplissage (10) et la chambre (C ; C’; C’’ ; C’’’). Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le clapet de remplissage comprend un insert (2; 2’; 2’’; 2’’’) formant un siège de clapet (21) et un organe mobile (3) qui vient en contact étanche sélectif avec le siège de clapet (21). Distributeur selon la revendication 3, dans lequel le réservoir (R) comprend un fond (1 ; 1’ ; 1’’ ; 1’’’) formant l’orifice de remplissage (10), l’insert (2; 2’; 2’’; 2’’’) étant monté sur le fond (1 ; 1’ ; 1’’ ; 1’’’) en formant entre eux la chambre (C ; C’; C’’ ; C’’’). Distributeur selon la revendications 4, dans lequel le fond (1 ; 1’ ; 1’’ ; 1’’’) forme un conduit d’entrée (16 ; 16’’) définissant l’orifice de remplissage (10) et une entrée (17) dans la chambre (C ; C’; C’’ ; C’’’). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de rétention comprennent un dispositif anti-goutte (4 ; 4’) disposé à proximité de l’orifice de remplissage (10). Distributeur selon la revendication 6, dans lequel le dispositif anti-goutte (4 ; 4’) comprend une membrane souple fendue (41 ; 4’) qui s’ouvre sous l’action du produit fluide injecté sous pression à travers l’orifice de remplissage (10) et qui reste fermée et étanche au repos. Distributeur selon les revendications 5 et 7, dans lequel la membrane souple fendue (4’) repose à l’état de repos contre l’entrée (17). Distributeur selon la revendication 6, 7 ou 8, dans lequel le dispositif anti-goutte (4 ; 4’) est maintenu en place par coincement entre le fond (1 ; 1’) et l’insert fixe (2 ; 2’). Distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la chambre (C’’) est à volume variable entre un volume maximal à l’état de repos et un volume minimal lorsqu’une pression est exercée au niveau de l’orifice de remplissage (10), créant ainsi un effet d’aspiration du produit fluide vers l’intérieur de la chambre (C’’), lorsque cette dernière retourne dans son état de repos. Distributeur selon le revendications 5 et 10, dans lequel le conduit d’entrée (16’’) définit un volume qui est inférieur à la variation de volume de la chambre (C’’), de manière à garantir le vidage du conduit d’entrée (16’’). Distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la chambre (C’’’) contient une matière spongieuse (4’’’) qui est exprimée sous l’action du produit fluide injecté sous pression dans la chambre (C’’’) et qui s’imprègne de produit fluide dès que la pression retombe dans la chambre (C’’’). * * *