FR 3116605 A1 20220527 FR 2012230 A 20201126 TITRE DE L’INVENTION : SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE DÉTECTION D’ÉTANCHÉITÉ D’UN BOÎTIER Un système de détection d’étanchéité d’un boîtier (100), qui comporte : - une carte électronique comportant au moins un capteur de température (106) et au moins un capteur de pression (107), - le boîtier étanche (101, 102) dans lequel est placée la carte électronique, - un moyen de calcul (105) d’une valeur de pression en fonction d’une valeur de température mesurée, - un moyen de comparaison (105) d’une valeur de pression mesurée à la valeur de pression calculée et - un moyen de signalement (113) d’une information concernant l’étanchéité du boîtier en fonction du résultat de la comparaison. Et un procédé de détection d’étanchéité d’un boîtier (100). Figure pour l'abrégé : figure 1 SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE DÉTECTION D’ÉTANCHÉITÉ D’UN BOÎTIER Domaine technique de l’invention La présente invention vise un système et un procédé de détection d’étanchéité d’un boîtier. Elle s’applique, notamment, au domaine de la prévention et de la détection de dysfonctionnements de matériel électronique étanche. État de la technique La principale cause de défaillance des systèmes électroniques dans des milieux contraints est l’oxydation. On rappelle ici qu’un milieu contraint est un milieu dans lequel les conditions environnementales provoquent des difficultés. Par exemple, un milieu contraint est un milieu dans lequel les températures sont extrêmes, dans lequel il y a un fort taux d’humidité, ou encore dans lequel des interactions avec des liquides peuvent intervenir. Il est possible d’éviter l’oxydation de systèmes électroniques en plaçant le système dans une enceinte conçue pour être étanche. Actuellement, il n’est pas possible de déterminer la perte d’étanchéité d’une telle enceinte alors que le dispositif est en fonctionnement et parfois à distance. Ce n’est qu’au moment d’un dysfonctionnement que la cause est découverte lors de la maintenance. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. Notamment, la présente invention vise à pouvoir détecter une perte d’étanchéité d’un boîtier rapidement afin d’éviter l’oxydation de la carte électronique à l’intérieur du boîtier ou de la détecter suffisamment tôt pour éviter un dysfonctionnement. À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un système de détection d’étanchéité d’un boîtier qui comporte : - une carte électronique comportant au moins un capteur de température et au moins un capteur de pression, - le boîtier étanche dans lequel est placée la carte électronique, - un moyen de calcul d’une valeur de pression en fonction d’une valeur de température mesurée, - un moyen de comparaison d’une valeur de pression mesurée à la valeur de pression calculée et - un moyen de signalement d’une information concernant l’étanchéité du boîtier en fonction du résultat de la comparaison. Grâce à ces dispositions, si la pression à l’intérieur du boîtier ne correspond pas à la pression calculée, le boîtier n’est plus étanche. Le boîtier et son contenu peuvent donc être rappelés et l’état de la carte électronique peut être vérifié. De plus, la présente invention vise plus particulièrement à vérifier l’étanchéité de dispositifs de capture de température embarqués dans des colis de produits et notamment de médicaments. Lorsqu’une perte d’étanchéité est détectée, un signalement d’éventuel manque de fiabilité des données mesurées peut être effectué si l’étanchéité du boîtier est considérée comme compromise. Dans des modes de réalisation, le moyen de comparaison comporte un moyen d’ajustement de la valeur de la pression calculée en fonction d’une variation d’un volume dans l’enceinte du boîtier étanche. Ces modes de réalisation permettent d’utiliser le présent système avec des boîtiers à volume interne variable lorsqu’une pression est appliquée sur le boîtier, c’est-à-dire que le boîtier est souple, par exemple. Dans des modes de réalisation, le système objet de la présente invention comporte, au moins un moyen de déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température. L’avantage de ces modes de réalisation est de s’assurer que la vérification de l’étanchéité du boîtier est régulière et dépend de facteurs prédictibles. Dans des modes de réalisation, un moyen de déclenchement comporte une horloge, le déclenchement d’une mesure de pression et d’une mesure de température étant périodique. Ces modes de réalisation permettent de vérifier l’étanchéité du boîtier à intervalles réguliers. On peut alors déterminer un moment suffisamment précis de perte d’étanchéité. Dans des modes de réalisation, un moyen de déclenchement comporte un moyen de détection d’un choc subit par le boîtier, le déclenchement étant mis en œuvre après détection du choc. Grâce à ces dispositions, on peut déterminer si le choc a provoqué la perte d’étanchéité du boîtier. Dans des modes de réalisation, la température est mesurée selon une périodicité prédéfinie et un moyen de déclenchement comporte un moyen de détection d’une différence de température entre deux mesures de température supérieure à une valeur limite de variation de température de prédéterminée, le déclenchement dépendant de la détection. Grâce à ces dispositions, on peut déterminer qu’un choc thermique a eu lieu et vérifier son influence sur l’étanchéité du boîtier. Dans des modes de réalisation, un moyen de déclenchement comporte un capteur de luminosité et un moyen de détection d’une ouverture du boîtier entre deux mesures de luminosité, le déclenchement étant mis en œuvre si une ouverture est détectée. Ces modes de réalisation permettent de vérifier si le boîtier a été ouvert. Dans des modes de réalisation, le système objet de la présente invention comporte un terminal de gestion et dans lequel la carte électronique comporte un moyen de communication sans fil avec le terminal de gestion, et dans lequel le déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température est effectué en fonction d’une commande communiquée par terminal de gestion à la carte électronique. L’avantage de ces modes de réalisation est de déclencher à distance une vérification de l’étanchéité. Dans des modes de réalisation, le système objet de la présente invention comporte une pluralité de boîtiers communiquant avec le terminal de gestion, si pour au moins un boîtier, l’information concernant l’étanchéité du boîtier signalée correspond à une perte d’étanchéité, le terminal de gestion communique à chaque autre boîtier communiquant avec le terminal de gestion, une commande de déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température. Grâce à ces dispositions, si l’étanchéité d’un boîtier est défaillante on peut vérifier l’étanchéité d’autres boîtiers pour vérifier si le dysfonctionnement est isolé ou s’il affecte une pluralité de boîtiers. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de détection d’étanchéité d’un boîtier, qui comporte : - une étape de mesure de température et de pression à l’intérieur d’une enceinte du boîtier étanche, - une étape de calcul d’une valeur de pression en fonction d’une valeur de température mesurée, - une étape de comparaison d’une valeur de pression mesurée à la valeur de pression calculée et - une étape de signalement d’une information concernant l’étanchéité du boîtier en fonction du résultat de la comparaison. Les buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de la présente invention étant similaires à ceux du système objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du système et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier d’un boîtier d’un système objet de la présente invention, représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier d’un système objet de la présente invention et représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière d’un premier mode de réalisation du procédé objet de la présente invention. représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière d’un deuxième mode de réalisation du procédé objet de la présente invention. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle. On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation d’un boîtier 100, d’un système 200 objet de la présente invention. Le boîtier 100 renferme une carte électronique à protéger des chocs et de l’oxydation. Le boîtier 100 comporte deux parties, 101 et 102, assemblées de manière étanche. Sur la , l’assemblage étanche est effectué au moyen d’un joint 103 écrasé entre deux parties du boîtier 100. Les parties, 101 et 102, du boîtier sont maintenues assemblées par des moyens connus de l’homme du métier tel un système vis – écrou. Dans d’autres modes de réalisation, le boîtier 100 peut être assemblé par soudure ou collage d’une partie 101 du boîtier sur l’autre 102. On appelle « intérieur » du boîtier, le volume circonscrit par les deux parties, 101 et 102, du boîtier 100. Autrement dit, l’intérieur du boîtier 100 est le volume dans l’enceinte du boîtier 100 assemblé. On appelle « extérieur », le volume hors du boîtier 100. Le boiter 100 peut être en plastique, en matériaux composites ou encore en métal. La carte électronique renfermée par le boîtier 100 comporte au moins un capteur de température 106 et au moins un capteur de pression 107. Chaque capteur de température 106 et de pression 107 peut être connu de l’homme du métier. Préférentiellement, le boîtier 100 est configuré pour être placé avec des produits dont la température doit être contrôlée lors du transport et du stockage, par exemple des médicaments. Pour avoir une mesure plus fiable de la température, le boîtier 100 peut comporter au moins deux et préférentiellement trois capteurs de température 106. La redondance des capteurs de température 106 permet de détecter une défaillance d’un des capteurs de température 106. Et, si les capteurs de température 106 sont de nature différente, la mesure de température est plus fiable. Chaque capteur de température 106 mesure une valeur représentative de la température dans le boîtier 100. Le boîtier 100 est positionné avec les produits dont la température doit être contrôlée, et la température mesurée dans le boîtier 100 se stabilise donc pour être égale à la température à l’extérieur du boîtier 100. Préférentiellement, la carte électronique est munie d’une source d’alimentation électrique autonome 104 alimentant en énergie électrique les composants de la carte électronique, par exemple les capteurs et un microcontrôleur. La source d’alimentation électrique autonome 104 est une batterie, par exemple. Dans des modes de réalisation préférentiels, la carte électronique comporte un microcontrôleur 105 configuré pour horodater les valeurs captées de température et de pression et toute autre valeur captée par des capteurs de la carte électronique. Le microcontrôleur 105 peut être muni d’un programme de comparaison pour comparer des valeurs captées par des capteurs de la carte électronique à des valeurs limites prédéterminées préenregistrées. Dans des modes réalisation, le microcontrôleur 105 comporte un moyen de calcul d’une valeur de pression en fonction d’une valeur de température mesurée et un moyen de comparaison d’une valeur de pression mesurée à la valeur de pression calculée. Ces moyens sont un programme de calcul et de comparaison mise en œuvre par le microcontrôleur 105. Dans la présente invention, une information sur l’étanchéité du boîtier est obtenue par comparaison d’une mesure de pression calculée à une mesure de pression attendue en fonction de la température. En effet, la loi des gaz parfaits est suffisamment précise dans le cadre de la présente invention. Où P est la pression à l’intérieur du boîtier 100, V est le volume intérieur du boîtier 100, n est la quantité de matière à l’intérieur du boîtier 100, R est la constante universelle des gaz parfaits et T la température à l’intérieur du boîtier 100. Le boîtier 100 est supposé être fermé étanchement et rigide, donc le volume intérieur et la quantité de matière sont une constante. Si le boîtier est bien étanche, la pression mesurée est égale à une pression calculée en fonction de la température selon la formule ci-dessous. En effet, si le boîtier 100 est bien étanche la quantité de gaz (Air, Azote…) enfermés dans celui-ci est constante. Étant dans une enceinte fermée, le volume est également considéré comme étant constant, bien qu’une déformation du boîtier est possible en fonction de la pression et de la température. Si la quantité de matière ainsi que le volume restent constants, alors une variation de température entraînera une variation de pression. Le système objet de la présente invention mesure les deux métriques et compare la pression calculée à la pression mesurée. La pression calculée et la pression mesurée se correspondent si le boîtier est étanche. Préférentiellement, une marge d’erreur dépendante des types de capteurs utilisée et déterminée préalablement, par exemple dans des conditions de tests maîtrisées, peut être prise en compte lors de la comparaison entre la pression calculée et la pression mesurée. Dans des modes de réalisation dans lesquels le boîtier 100 est en matériau déformable, une variation de volume peut être prise en compte lors du calcul de la pression en fonction de la température mesurée. La variation de volume peut être déterminée préalablement au moyen d’un abaque ou de tests effectués en laboratoire. Par exemple, lorsque la pression calculée et la pression mesurée diffère d’au moins 50hPa, le boitier est considéré comme non étanche. L’information représentative de l’étanchéité du boîtier 100 peut être « étanche »ou « non étanche ». Lors de la fabrication du boîtier 100, son étanchéité est testée, par exemple en cloche sous vide ou en atmosphère contrôlée. Lors dudit test, si l’étanchéité du boîtier 100 est confirmée, le boîtier 100 est considéré comme étanche. Cette information peut être affichée sur le boîtier 100 au moyen d’un voyant éteint ou d’une couleur particulière, par exemple vert, ou sur un écran. L’information peut également être communiquée par le boîtier 100 à un terminal de gestion, 201 ou 206. Lors du test, si le boîtier n’est pas étanche, le boîtier 100 est mis au rebut, la carte électronique peut être récupérée et insérée dans un nouveau boîtier 100, ou l’assemblage des parties du boîtier 100 peut être modifié. Suite à la comparaison par les moyens de comparaison, si le boîtier est considéré comme « non étanche », plusieurs mesures successives de température et de pression, suivies de calcul d’une pression en fonction de la température et de comparaison, peuvent être effectuées pour vérifier s’il ne s’agit pas d’une erreur isolée. Préférentiellement, si trois mesures successives confirment que le boîtier 100 n’est plus étanche et après signalement de cette information, le capteur de pression, les moyens de calcul, de comparaison et de signalement sont désactivés pour éviter la consommation d’énergie. Le capteur de température est maintenu activé s’il est utilisé pour d’autres fonctions du boîtier 100, par exemple le suivi de température affectant des lots de produits tels des médicaments. Le programme de calcul et de comparaison, ainsi que les valeurs mesurées par les capteurs de la carte électronique peuvent être enregistrées dans une mémoire 112 de la carte électronique. Le calcul et la comparaison seront expliqués en regard des figures 3 et 4. Dans des modes de réalisation préférentiels, le microcontrôleur 105 comporte au moins un moyen de déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température. Un premier moyen de déclenchement comporte une horloge, le déclenchement d’une mesure de pression et d’une mesure de température étant périodique. L’horloge peut par ailleurs être utilisée pour horodater les données mesurées par les capteurs de la carte électronique. Le moyen de déclenchement peut être un programme de déclenchement mis en œuvre par le microcontrôleur 105 et mémorisé dans la mémoire 112. Préférentiellement, la période de déclenchement est de cinq minutes. Dans des modes de réalisation, la température est mesurée selon une périodicité prédéfinie. La périodicité peut être mémorisée dans la mémoire 112. Un deuxième moyen de déclenchement comporte l’horloge et un moyen de détection d’une différence de température entre deux mesures de température supérieure à une valeur limite de variation de température prédéterminée. Le déclenchement est effectué si la différence de température entre deux mesures de température supérieure à une valeur limite de variation de température prédéterminée. La valeur limite de variation de température prédéterminée peut être mémorisée. Lorsque le boîtier 100 est étanche et en matériaux souples, le rapport entre la pression et la température mesurées diminue avec une chute de température et augmente lors d’une élévation de température. Par conséquent, seule la pression fournit des informations sur l’étanchéité du boîtier 100. Un gradient de pression apparait lors des changements brusques de température qui ne se reproduisent pas lorsque l’étanchéité du boîtier 100 est compromise. On entend par changement brusque de température, une perte ou une augmentation de température supérieure à deux degrés par seconde. Afin de détecter un changement brusque de température, la température peut être mesurée toutes les deux secondes par exemple. Dans des modes de réalisation, la carte électronique comporte également un capteur d’accélération 108, par exemple un accéléromètre. Préférentiellement, le capteur d’accélération est configuré pour détecter une décélération rapide représentative d’un choc. La détection peut être effectuée par comparaison de la valeur de la décélération avec une valeur limite de choc prédéterminée. La comparaison peut être effectuée au niveau du microcontrôleur 105 muni d’un programme de comparaison. Le microcontrôleur 105 peut comporter un troisième moyen de déclenchement qui comporte un moyen de détection d’un choc subit par le boîtier 100. Par exemple, le moyen de détection compare une décélération mesurée par l’accéléromètre 108 et, si la valeur de décélération est supérieure à une valeur limite de choc prédéterminée est mémorisée dans la mémoire 112, le microcontrôleur déclenche une mesure de pression 107 et de température 106. Dans des modes de réalisation, la carte électronique comporte également un capteur de position 109, par exemple, par géolocalisation au moyen du système mondial de positionnement (« Global Positioning System » d’acronyme « GPS » en anglais). Lors de chaque mesure de température et/ou de pression, une mesure de position peut être effectuée et associée dans la mémoire 112 auxdites mesures. Ainsi, par analyse de données de plusieurs boîtiers 100, il est possible de déterminer une éventuelle récurrence d’endommagement de boîtiers 100 en certains lieux. Lorsque le boîtier est en matériau opaque, la carte électronique peut également comporter un capteur de luminosité 110 à l’intérieur du boîtier 100. Le capteur de luminosité 110 est de type connu de l’homme du métier. Lorsque le boîtier 100 est fermé, la luminosité captée présente sensiblement la même valeur proche de zéro. Si le boîtier est ouvert, par exemple suite à un choc ou par manipulation d’un opérateur, la valeur de luminosité augmente instantanément. Il est donc possible de détecter l’ouverture du boîtier et donc la perte d’étanchéité du boîtier : - par comparaison d’une valeur de luminosité à une valeur limite prédéterminée de luminosité mémorisée en mémoire 112 ou - par détection d’une variation de la valeur de luminosité captée. Le microcontrôleur 105 peut mettre en œuvre la détection d’ouverture du boîtier 100. Un quatrième moyen de déclenchement comporte le moyen de détection d’une ouverture du boîtier entre deux mesures de luminosité. Par exemple, un boîtier opaque et fermé présente une luminosité inférieure à 0.01 Lux. Un environnement faiblement éclairé dépasse facilement une luminosité de 10 Lux. La valeur limite de luminosité est par exemple de 0.1 Lux, la luminosité étant mesurée toutes les secondes, par exemple. Similairement, si la variation de la valeur de luminosité captée entre deux mesures est supérieure à 0.1 Lux, l’ouverture du boitier est détectée. Préférentiellement, la carte électronique comporte un moyen de signalement, 111 ou 113, d’une information concernant l’étanchéité du boîtier en fonction du résultat de la comparaison. Le moyen de signalement 111 est un moyen de signalement visible sur le boîtier. Par exemple, un écran, préférentiellement à encre électronique, ou un voyant lumineux. Le moyen de signalement 113 peut être un moyen de communication sans fil avec un terminal de gestion, 201 ou 206. Le moyen de communication 113 peut être configuré pour mettre en œuvre tout protocole de communication sans fil connu de l’homme du métier, par exemple, Bluetooth (marque déposée), Wi-Fi (marque déposée), Sigfox (marque déposée) ou LoRaWAN (marque déposée). Le signalement par le moyen de communication 113 est alors une alerte envoyée à un terminal de gestion, 201 ou 206. Dans les modes de réalisation dans lesquels la carte électronique comporte un moyen de communication 113, le déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température est effectué en fonction d’une commande communiquée par terminal de gestion, 201 et 206, à la carte électronique. Préférentiellement, la carte électronique comporte aux moins deux moyens de déclenchement d’une mesure simultanée de pression et de température, l’un des moyens de déclenchement étant au moins le déclenchement périodique en fonction d’une horloge. Préférentiellement encore, la carte électronique comporte l’ensemble des moyens de déclenchement exposés ci-dessus. Dans des modes de réalisation, les valeurs limites et les périodes enregistrées dans la mémoire 112 peuvent être modifiées en fonction d’une commande communiquée par le terminal de gestion, 201 et 206, à la carte électronique. En regard de la , il a été considéré que les moyens de calcul, de comparaison et de signalement font partie de la carte électronique du boîtier. Cependant, au moins une partie de ces moyens peuvent être à distance, par exemple comportés par un terminal de gestion 201 ou 206, la carte électronique communiquant audit terminal de gestion, 201 ou 206, au moins la température et la pression mesurées. On observe, sur la , un système 200 objet de la présente invention. Le système 200 comporte une pluralité de boîtiers 100. Par exemple, on peut positionner un ou plusieurs boîtiers 100 par palette de médicaments. Chaque boîtier communique 202 à un routeur 201 des informations captées, par exemple : - au moins une mesure de température, préférentiellement trois mesures de températures issues de capteurs différents dans le même boîtier, - au moins une mesure de pression, - une position, - une mesure d’accélération, - une mesure de luminosité. Chaque boîtier 100 peut également effectuer des comparaisons avec des valeurs limite prédéterminées et communiquer 202 ces informations au routeur 201. Les comparaisons peuvent être des comparaisons telles qu’expliquées ci-dessus. Dans des modes de réalisation complémentaires, les comparaisons sont configurées pour déterminer si la température maximale à laquelle le produit est conservé, par exemple un médicament, n’a pas été dépassée. Le système 200 peut comporter plusieurs ensembles 203 comportant un routeur et l’ensemble des boîtiers 100 communiquant avec ledit routeur 201. Par exemple, un camion transportant plusieurs palettes peut être équipé d’un routeur regroupant les données issues des boîtiers 100 placés dans chaque palette. Un routeur 201 peut communiquer avec un serveur de stockage et de gestion 204, l’ensemble des informations recueillies auprès des boîtiers 100 de l’ensemble 203. Le serveur de stockage et de gestion 204 est préférentiellement en nuage (ou « cloud » en anglais). Chaque routeur 201 peut également être positionné dans un boîtier étanche et comporter les mêmes capteurs et moyens que ceux de la carte électronique du boîtier 100. Préférentiellement, les routeurs 201 de plusieurs ensembles 203 communiquent 205 au serveur de stockage et de gestion 204 les mêmes informations. Le système 200 comporte de plus, un terminal utilisateur 206, accédant 207 au serveur de stockage et de gestion 204. Le terminal utilisateur 206 peut communiquer des informations de gestion aux routeurs 201 et aux boîtiers 100 tels : - l’activation ou la désactivation d’un boîtier 100 ou d’un routeur 201, - la modification d’au moins une valeur limite prédéterminée enregistrée en mémoire d’un routeur 201 et/ou boîtier 100 et/ou - le déclenchement d’une ou plusieurs mesures par un ou plusieurs boîtiers 100 et/ou routeurs 201. Le terminal utilisateur 206 et/ou le serveur de stockage et de gestion 204 est également configuré pour effectuer des analyses statistiques en fonction des mesures stockées. Les analyses statistiques permettent de mettre en relation des informations différentes et d’effectuer de la maintenance prédictive, notamment au moyen d’un apprentissage automatique. L’apprentissage automatique est configuré pour apprendre, par exemple : - une durée de vie moyenne d’un boîtier 100 et/ou d’un routeur 201, - des causes de perte d’étanchéité d’un boîtier 100 et/ou d’un routeur 201, - des conditions environnementales de perte d’étanchéité d’un boîtier 100 et/ou d’un routeur 201, par exemple. Préférentiellement, le terminal utilisateur 206, chaque routeur 201, le serveur de stockage et de gestion 204 et chaque boîtier 100 communiquent selon un protocole de communication sans fil connu de l’homme du métier, par exemple, Bluetooth (marque déposée), Wi-Fi (marque déposée), Sigfox (marque déposée) ou LoRaWAN (marque déposée), GSM (acronyme de « Global System for Mobile communications »). On utilise la terminologie « terminal de gestion » pour désigner un terminal utilisateur 206 ou un routeur 201, car le routeur 201 et le terminal utilisateur 206 peuvent envoyer des commandes à au moins un boîtier 100. Dans les modes de réalisation dans lesquels une pluralité de boîtiers communiquent avec le terminal de gestion, 201 ou 206, si pour au moins un boîtier 100, une perte d’étanchéité est signalée, le terminal de gestion, 201 ou 206, communique à chaque autre boîtier 100 communiquant avec le terminal de gestion, 201 ou 206, une commande de déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température. Comme indiqué, ci-dessus, certaines actions peuvent être réalisées soit par le microcontrôleur du boîtier 100, soit par le routeur 201, soit par le serveur de stockage et de gestion 204. Les modes de réalisation représentés en figures 3 et 4 représentent deux modes de réalisation d’un procédé de détection d’étanchéité d’un boîtier sous forme de logigramme. On observe sur les figures 3 et 4, chaque action associée à un dispositif. Sur les figures 3 et 4, les actions représentées par des flèches en pointillés sont optionnelles. La représente un premier mode de réalisation d’un procédé 300 de détection d’étanchéité d’un boîtier 100. Dans ce premier mode de réalisation 300, le terminal utilisateur 206 envoie une commande 301 de déclenchement d’une mesure de pression et de température, la commande 301 est relayée 302 par le routeur 201 à chaque boîtier 100 concerné. Les boîtiers 100 peuvent être identifiés par des identifiants uniques mémorisés dans la mémoire 112 de la carte électronique. Le routeur transmet donc la commande 302 en fonction de l’identifiant unique correspondant au boîtier 100 à tester. Par exemple, la commande 301 peut être émise par le terminal utilisateur 206 en fonction de la durée de vie prévisible du boîtier 100, du nombre d’utilisations du boîtier 100, ou encore de conditions déterminées par apprentissage automatique comme causant une perte d’étanchéité dans lesquelles se retrouvent le boîtier 100. Dans d’autres modes de réalisation, le routeur 201 est à l’origine de la commande de déclenchement 302. Par exemple, la commande de déclenchement 302 peut être émise lorsqu’au moins un autre boîtier 100 signale au routeur 201 une information représentative d’une perte d’étanchéité du boîtier 100. Le boîtier 100 peut également procéder à une étape de déclenchement 303 d’une mesure 304 de température et de pression. L’étape de déclenchement 303 peut être effectuée par l’un des moyens de déclenchement exposés ci-dessus. L’étape 304 de mesure de température et de pression à l’intérieur d’une enceinte du boîtier 100 étanche est effectuée au moyen des capteurs de température 106 et de pression 107 de la carte électronique. La mesure de température peut être effectuée au moyen de plusieurs capteurs de température s’ils sont présents sur la carte électronique. Les mesures de température et de pression sont effectuées simultanément et peuvent être horodatées par la carte électronique. Une position captée peut également être associée aux mesures de température et de pression. Le boîtier 100 procède alors à une étape de calcul 305 d’une valeur de pression en fonction d’une valeur de température mesurée. L’étape de calcul 305 est effectuée selon la formule 2. Dans des modes de réalisation, la valeur de volume de la formule 2 est considérée comme variable. La valeur de pression calculée est alors adaptée en fonction de la température pour prendre ne compte ladite variation. Le boîtier 100 procède ensuite à une comparaison 306 de la valeur de pression mesurée à la valeur de pression calculée par le moyen de comparaison comme exposé ci-dessus. Si la valeur de pression calculée et la valeur de pression mesurée ne correspondent pas, le boîtier 100 n’est plus considéré comme étanche et lors d’une étape 307 de signalement d’une information concernant l’étanchéité du boîtier 100 en fonction du résultat de la comparaison, une perte d’étanchéité est signalée. Si la valeur de pression calculée correspond à la valeur de pression mesurée, le boîtier 100 est considéré comme étanche et le signalement, peut être le maintien éteint d’un voyant lumineux éteint, ou l’allumage d’un voyant lumineux d’une couleur particulière par exemple vert, ou encore une indication sur un écran 111. Le signalement 307 peut être un signalement au niveau du boîtier 100 par un voyant lumineux allumé ou le changement de couleur d’un voyant lumineux, par exemple en rouge, ou par une information affichée sur un écran 111. Le signalement 307 peut également est communiqué au routeur 308 et relayée au terminal utilisateur 206. Le routeur 201 peut être considéré comme un boîtier pour réaliser les étapes 303 à 307. Dans le mode de réalisation représenté en , l’ensemble des étapes 303 à 307 sont effectuées par le boîtier 100. Ce mode de réalisation peut être énergivore pour le boîtier 100 et les étapes 305 à 307 peuvent être effectuées par le serveur de gestion et de stockage 204 comme représenté en , ou par le routeur 201 ou par le terminal utilisateur 206. Dans le deuxième mode de réalisation particulier 400 du procédé de détection d’étanchéité du boîtier 100 représenté en , les valeurs mesurées par le boîtier 100 sont communiquées 401 au routeur 201 et relayées 402 au serveur de gestion et de stockage 204. C’est le serveur 204 qui effectuée alors les étapes de calcul 305, de comparaison 306 et de signalement 307. L’étape de signalement 307 peut être l’envoi d’une commande 403 au routeur, éventuellement relayée 404 au boîtier 100 pour allumer un voyant, en changer la couleur ou présenter une information sur un écran 111. Préférentiellement, l’étape de signalement comporte également l’envoi d’une alerte 405 au terminal utilisateur en cas de changement de statut d’étanchéité. Dans des modes de réalisation non représentés, les étapes 305 à 307 sont effectuées par le routeur 201 et/ou le terminal utilisateur 206. Système de détection d’étanchéité d’un boîtier (100), caractérisé en ce qu’il comporte : - une carte électronique comportant au moins un capteur de température (106) et au moins un capteur de pression (107), - le boîtier étanche (101, 102) dans lequel est placée la carte électronique, - un moyen de calcul (105) d’une valeur de pression en fonction d’une valeur de température mesurée, - un moyen de comparaison (105) d’une valeur de pression mesurée à la valeur de pression calculée et - un moyen de signalement (113) d’une information concernant l’étanchéité du boîtier en fonction du résultat de la comparaison. Système selon la revendication 1, dans lequel le moyen de comparaison (105) comporte un moyen d’ajustement de la valeur de la pression calculée en fonction d’une variation d’un volume dans l’enceinte du boîtier étanche. Système selon l’une des revendications 1 ou 2, qui comporte, au moins un moyen de déclenchement (105) simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température. Système selon la revendication 3, dans lequel un moyen de déclenchement (105) comporte une horloge, le déclenchement d’une mesure de pression et d’une mesure de température étant périodique. Système selon l’une des revendications 3 ou 4, dans lequel un moyen de déclenchement (105) comporte un moyen de détection (108) d’un choc subit par le boîtier, le déclenchement étant mis en œuvre après détection du choc. Système selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel la température est mesurée selon une périodicité prédéfinie et un moyen de déclenchement (105) comporte un moyen de détection d’une différence de température entre deux mesures de température supérieure à une valeur limite de variation de température prédéterminée, le déclenchement dépendant de la détection. Système selon l’une des revendications 3 à 6, dans lequel un moyen de déclenchement (105) comporte un capteur de luminosité (110) et un moyen de détection d’une ouverture du boîtier entre deux mesures de luminosité, le déclenchement étant mis en œuvre si une ouverture est détectée. Système selon l’une des revendications 3 à 7, qui comporte un terminal de gestion (201, 206) et dans lequel la carte électronique comporte un moyen de communication (113) sans fil avec le terminal de gestion et dans lequel le déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température est effectué en fonction d’une commande communiqué par terminal de gestion à la carte électronique. Système selon la revendication 8, qui comporte une pluralité de boîtiers (100) communiquant avec le terminal de gestion (201, 206), si pour au moins un boîtier, l’information concernant l’étanchéité du boîtier signalée correspond à une perte d’étanchéité, le terminal de gestion communique à chaque autre boîtier communiquant avec le terminal de gestion, une commande de déclenchement simultané d’une mesure de pression et d’une mesure de température. Procédé de détection (300, 400) d’étanchéité d’un boîtier (100), caractérisé en ce qu’il comporte : - une étape de mesure (304) de température et de pression à l’intérieur d’une enceinte du boîtier étanche, - une étape de calcul (305) d’une valeur de pression en fonction d’une valeur de température mesurée, - une étape de comparaison (306) d’une valeur de pression mesurée à la valeur de pression calculée et - une étape de signalement (307) d’une information concernant l’étanchéité du boîtier en fonction du résultat de la comparaison.