FR 3112561 A1 20220121 FR 2007394 A 20200715 Dispositif de pontage et procédé de détension et de découpe Dispositif de pontage (1) destiné à détendre localement un câble de structure (C) avant son sectionnement, comportant : Au moins deux colliers de serrage (10) à disposer sur ledit câble, au moins un orifice d’injection (18) d’un matériau de calage (P) dans un espace s’étendant entre le collier et le câble avant le serrage du collier, un système de liaison (20) entre les deux colliers, permettant de régler l’écartement entre les colliers afin de reprendre la tension du câble et permettre son sectionnement dans une zone détendue située entre les deux colliers. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de pontage et procédé de détension et de découpe La présente invention concerne la détension et la dépose de câbles de structure, tels que des câbles de précontrainte extérieure ou des haubans. De tels câbles sont soumis au sein de l’ouvrage à une tension mécanique élevée et ne peuvent être sectionnés sans précaution particulière. Le brevet EP1887139 décrit un dispositif de pontage utilisé pour détendre localement un câble tel qu’un hauban avant de le sectionner et le déposer. Ce dispositif comporte deux colliers (encore appelés « mordaches ») composés chacun de deux demi-colliers (encore appelés « demi-coquilles »), aptes à être positionnés autour du câble de façon à assurer un contact sans glissement avec celui-ci. Des barres de traction relient lesdits colliers et des moyens de réglage de l’effort de traction transitant dans les barres sont prévus. Le câble est fréquemment constitué d’un faisceau d’armatures (fils, torons ou barres, le plus souvent en acier) protégé par un matériau cimentaire tel qu’un coulis ayant fait prise après injection dans une gaine enveloppe du câble. Le non-glissement de chacun des colliers du dispositif de pontage requiert un serrage transversal suffisant pour mobiliser frottement et cisaillement aux différentes interfaces entre armatures et colliers, et en particulier entre les armatures et le matériau cimentaire les enveloppant. Ce matériau cimentaire est susceptible d’être dégradé, et ainsi d’affecter négativement la qualité de l’interface correspondante. Il est connu de boucharder le matériau cimentaire pour éliminer les portions ne tenant plus et de disposer autour de celui-ci un matériau de calage tel qu’un mortier dit « gras », relativement visqueux. Ce mortier est versé dans le demi-collier inférieur et sur le dessus du câble, et les deux demi-colliers sont rapprochés l’un de l’autre. La viscosité relativement élevée du mortier lui permet de rester en place jusqu’à l’étape de rapprochement des demi-colliers, qui chasse le mortier en excès. Un tel dispositif convient tant que la force de retenue exercée par les colliers est suffisante, ce qui est généralement le cas pour les haubans. Or, les haubans sont généralement tendus au maximum à environ 50% de leur capacité avant rupture, tandis que les câbles de précontrainte extérieure le sont souvent à une tension supérieure, qui peut atteindre 80%. De plus, les armatures peuvent également être plus lisses, ce qui accroît le risque de glissement entre l’armature et le matériau cimentaire. Il existe un besoin pour perfectionner encore le dispositif de pontage décrit dans le brevet EP1887139 et disposer d’une solution permettant d’accroître l’effort de serrage afin de détendre localement des câbles de structure soumis à une tension relativement élevée, notamment supérieure à celle des haubans, tels que des câbles de précontrainte extérieure. L’invention a ainsi pour objet un dispositif de pontage destiné à détendre localement un câble de structure avant son sectionnement, comportant : Au moins deux colliers de serrage à disposer sur ledit câble, au moins un orifice d’injection d’un matériau de calage dans un espace s’étendant entre chaque collier et le câble avant le serrage du collier, un système de liaison entre les deux colliers, permettant de régler l’écartement entre les colliers afin de reprendre la tension du câble et permettre son sectionnement dans une zone détendue située entre les deux colliers. Grâce à l’invention, un matériau de calage relativement fluide peut être utilisé, ce qui permet d’utiliser des colliers aussi longs que souhaitable pour disposer de la force de retenue nécessaire. Ainsi, le dispositif peut être utilisé pour tout type de câble de structure y compris des câbles de précontrainte extérieure, soumis à une tension importante. De plus, la fluidité du matériau de calage lui permet de mieux remplir les fissures éventuelles du matériau cimentaire enveloppant les armatures du câble qu’un mortier gras, et la qualité des interfaces mobilisées lors de la reprise de l’effort de traction est améliorée. L’invention permet ainsi un serrage de chaque collier autour du segment de câble concerné de bonne qualité, permettant d’offrir une sécurité augmentée s’agissant du non-glissement lors du pontage, de la découpe et de la détension du câble. Le dispositif comporte de préférence des joues de coffrage annulaires à chacune des extrémités des colliers, permettant de fermer axialement le volume dans lequel le matériau de calage est injecté. L’orifice d’injection précité est de préférence situé sur le collier, mais en variante il est prévu sur une joue de coffrage. De préférence, le dispositif et notamment chaque collier comporte au moins un évent pour permettre l’échappement de l’air lors du remplissage dudit espace par le matériau de calage. On évite ainsi la formation de poches d’air susceptibles de contrarier le bon remplissage. Chaque collier peut comporter deux demi-colliers, avec de préférence par demi-collier au moins un orifice d’injection et/ou un évent. De préférence, le dispositif comporte au moins un joint, de préférence souple, s’interposant entre les deux demi-colliers de chaque collier, jusqu’au câble. Ce joint permet, seul ou en combinaison avec des cales rigides additionnelles, de maintenir les demi-colliers à une distance appropriée pendant l’injection du matériau de calage, et de ménager au sein du matériau de calage un jeu évitant que le matériau de calage, après durcissement, ne s’oppose au serrage des demi-colliers sur le câble. Le dispositif peut comporter des crapauds pour maintenir les brides du collier serrées l’une contre l’autre, alignées en vis-à-vis, avant leur fixation par boulonnage. Le dispositif peut comporter des cales de centrage, à interposer entre les colliers et le câble avant injection du matériau de calage. Chaque collier peut présenter une longueur supérieure ou égale à au moins 3 fois le diamètre extérieur du câble à sectionner, voire au moins 5 fois supérieure Le système de liaison peut comporter des vérins, dont les tiges (encore appelées tiges de piston) sont solidaires de plaques de transmission de l’effort du vérin, et un ensemble d’éléments de traction ayant au moins une extrémité portant un ancrage à position réglable pouvant venir en butée sur la plaque de transmission. Les éléments de traction sont préférentiellement des barres de barres de traction ayant au moins une extrémité filetée avec un ancrage réglable tel qu’un écrou outil vissé dessus, pouvant venir en butée sur la plaque de transmission. Les éléments de traction peuvent encore être des câbles munis d’ancrages réglables tels que des mors. Les tiges des vérins sont de préférence creuses et traversées axialement par les éléments de traction. Le système de liaison peut comporter au moins un palier de reprise de l’effort de traction et l’extrémité précitée peut porter un ancrage de reprise, réglable, notamment un écrou de reprise, pouvant venir en butée sur ce palier de reprise, de manière à permettre un transfert de charge entre écrou outil et ancrage de reprise. Chaque collier peut présenter des renforts longitudinaux servant d’appui aux plaques sur lesquelles les ancrages, notamment les écrous, engagés sur les éléments de traction, reposent. Le dispositif de pontage peut être mis en œuvre de la façon suivante : Retrait de la gaine extérieure du câble et préparation de sa surface, positionnement des colliers, injection du matériau de calage entre matériau cimentaire du câble et colliers, serrage des colliers lorsque la résistance du matériau de calage est atteinte, transfert de la tension du câble aux éléments, notamment barres, de traction avec phase de test et réglage de la traction dans les éléments de traction, découpe des armatures du câble et du matériau cimentaire les couvrant, détension progressive du câble. L’invention a ainsi encore pour objet un procédé pour reprendre localement la tension d’un câble de structure en vue de son sectionnement, en utilisant le dispositif de pontage selon l’invention tel que défini ci-dessus, comportant les étapes consistant à : Préparer la surface du câble, notamment en retirant sa gaine puis en retirant les épaufrures et en bouchardant cette surface, mettre en place les colliers autour du câble, injecter un matériau de calage dans les espaces formés entre les colliers et le câble, cette injection s’effectuant de préférence à travers le ou les orifices d’injection, de préférence prévus sur les colliers. Des cales de centrage peuvent être disposées entre chaque collier et le câble. Le matériau de calage peut être injecté dans le volume formé entre chaque demi-collier, le câble, le joint souple et les joues de coffrage annulaires précitées. Lorsque le matériau de calage a fait prise et présente une tenue suffisante, le joint souple est de préférence enlevé. L’invention a encore pour objet un procédé de découpe d’un câble de structure, comportant les étapes consistant à : Détendre localement le câble par la mise en œuvre du procédé de détension ci-dessus, découper le câble dans la zone détendue. De préférence, préalablement à la découpe du câble, le système de liaison est mis en tension à une valeur d’effort supérieure d’au moins 5%, mieux d’au moins 15%, encore mieux d’au moins 25%, à la valeur estimée de traction dans le câble, puis une fois la tenue des colliers vérifiée, le système de liaison est ramené à une valeur de tension correspondant à la tension estimée. De préférence également, on effectue un suivi de l’effort de traction dans le système de liaison pendant la découpe du câble, et l’on apporte une correction éventuelle au réglage du système de liaison en fonction de la variation d’effort relevée après section partielle du câble, comparativement à la variation attendue. Ces étapes de test et de réglage des efforts dans les éléments de traction du dispositif de pontage permettent une bonne maîtrise des efforts de traction dans ces éléments, et de les adapter à l’effort réel de tension régnant dans le câble. Selon un autre de ses aspects, l’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de pontage destiné à détendre localement un câble de structure avant son sectionnement, comportant : Au moins deux colliers de serrage à disposer sur ledit câble, chaque collier comportant deux demi-colliers, au moins un joint souple s’interposant entre les deux demi-colliers de chaque collier jusqu’au câble, un système de liaison entre les deux colliers, permettant de régler l’écartement entre les colliers afin de reprendre la tension du câble et permettre son sectionnement dans une zone détendue située entre les deux colliers. Un tel dispositif présente des avantages liés à la présence du joint souple indépendamment de la manière d’introduire le matériau de calage, par injection ou différemment. En particulier, selon cet aspect, le matériau de calage peut être un mortier gras mis en place en le déversant dans les demi-colliers ainsi que sur le câble, le cas échéant. La présence du joint souple peut améliorer l’étalement de ce matériau de calage lorsque les demi-colliers sont rapprochés, et de maintenir les demi-colliers à une distance appropriée pendant la prise du matériau de calage, et de ménager au sein du matériau de calage un jeu évitant que le matériau de calage, après durcissement, ne s’oppose au serrage des demi-colliers sur le câble. Les caractéristiques mentionnées plus haut, relatives au système de liaison et/ou à la réalisation des colliers, ainsi qu’au procédé de reprise de tension ou de découpe de câble, peuvent s’appliquer en tout ou partie à ce dispositif. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : la est une vue schématique en perspective du dispositif de pontage, la est vue de côté du dispositif de la , avec arrachement partiel faisant apparaître un écrou de reprise, la représente un détail de la , la est une section transversale du dispositif, la illustre la découpe du câble, la représente isolément un demi-collier, et la est une vue schématique en perspective, partielle, du dispositif. Description détaillée On a représenté sur les figures un dispositif de pontage 1 conforme à l’invention, destiné à être monté sur un câble de structure C, tel qu’un câble de précontrainte extérieure ou un hauban, pour le détendre localement avant son sectionnement et sa dépose. Le câble C comporte, comme visible sur la , des armatures T noyées dans un matériau cimentaire B. Le dispositif 1 comporte deux colliers 10 (ou mordaches) chacun composé de deux demi-colliers 11 (ou demi-coquilles), présentant sur sensiblement toute leur longueur des brides 12 assemblées au moyen d’une succession de boulons 13. Chaque demi-collier 11 présente des renforts longitudinaux 17, sous la forme d’un ensemble de couples de nervures rapportées, comme visible plus particulièrement sur la , les nervures de chaque couple étant parallèles l’une à l’autre et situées de part et d’autre d’un plan médian R orienté radialement. On voit également sur la notamment que chaque demi-collier comporte un ensemble de raidisseurs transversaux 33, se raccordant perpendiculairement aux brides 12 entre les trous destinés aux boulons 13. Le dispositif 1 comporte des joues de coffrage annulaires 16, dont l’une est visible sur la , pour fermer axialement l’espace entre les colliers 10 et le câble C, et créer un volume sensiblement fermé où un matériau de calage P pourra être injecté. Ces joues 16 sont par exemple des brides annulaires maintenues sur les colliers par vissage ou tout autre moyen de fixation approprié Chaque demi-collier 11 comporte au moins un orifice d’injection 18 pour l’injection du matériau de calage P, comme cela sera précisé plus loin. Cet orifice d’injection 18 peut être équipé, le cas échéant, d’un raccord rapide ou fileté, permettant de raccorder un tuyau relié à une pompe pour délivrer le matériau de calage sous pression. Chaque demi-collier 11 peut également comporter au moins un évent 19, pour permettre la sortie de l’air lors de l’injection du matériau de calage. Comme on peut le voir sur la notamment, les colliers 10 définissent entre eux une zone intermédiaire A permettant d’accéder au câble C pour procéder à sa découpe. Un système de liaison 20 relie les colliers 10 et permet de régler leur écartement, et ainsi de reprendre la tension du câble C. Ce système de liaison 20 comporte un ensemble d’éléments de traction 21, constitués de préférence de barres, par exemple au nombre de quatre comme illustré, disposées tout autour du câble C. Ces barres 21 peuvent être protégées par des manchons 22, par exemple en PEHD, au moins dans une zone centrale A destinée à la découpe des armatures du câble C. Ces barres 21 présentent chacune une extrémité filetée 21a engagée à travers une plaque de retenue 29, cette dernière venant en appui axialement sur les renforts 17 du collier 10 situé du côté « passif » du dispositif, c’est-à-dire le collier 10 de droite sur la . Des écrous 28 dits « passifs » sont engagés sur chacune des extrémités 21a et viennent en appui chacun sur la plaque de retenue correspondante 29. L’extrémité opposée 21b de chaque barre 21 est engagée à travers un palier de reprise 23, fixe relativement au collier 10 situé du côté de l’extrémité dite « active » du dispositif de pontage 1, c’est-à-dire le collier de gauche sur la , ainsi qu’à travers une plaque d’entraînement 30. Le palier de reprise 23 est formé d’une plaque située entre deux nervures de renfort 17 et fixées à ces dernières. Les nervures 17 sont doublées par des plaques 15, situées derrière les paliers 23, pour reprendre les efforts axiaux. La plaque d’entraînement 30 peut être déplacée dans la direction axiale par un vérin 31, dont le corps est fixe par rapport au collier 10 et la tige de piston 32 mobile avec la plaque 30. Les vérins 31 sont de préférence des vérins hydrauliques, creux et traversés axialement par les barres 21, et permettent la mise en tension, le réglage et la détension des barres de traction 21, comme cela sera détaillé plus loin. Le corps des vérins 31 est disposé en appui sur une plaque 34 solidaire du collier 10. Chaque plaque 34 repose axialement sur des renforts 17 du collier 10. Les vérins 31 sont de préférence au même nombre que les barres 21, et sont distribués avec un agencement sensiblement symétrique autour de l’axe longitudinal du câble C. Le dispositif 1 présente ainsi au moins deux vérins 31, et de préférence trois ou quatre vérins 31. Un écrou 26, dit « écrou outil », est monté sur l’extrémité dite « active » 21b de chaque barre 21, et peut prendre appui sur la plaque d’entraînement 30 correspondante. Un autre écrou 27, dit « écrou de reprise », est également monté sur la barre 21 et peut prendre appui sur le palier 23. La distance entre plaque d’appui 34 et palier de reprise 23 offre une course axiale suffisante à la barre correspondante 21 pour effectuer des reprises, en tension ou détension des barres 21. De préférence, cette distance est proche de la course utile des vérins 31. Des transferts de charge sont ainsi possibles entre écrous outil 26 et écrou de reprise 27 pour offrir une course totale de tension, réglage ou détension, multiple de celle des vérins 31. Des joints 50, de préférence souples, s’interposent entre les brides 12 des colliers, comme on peut le voir sur la notamment. Chaque joint 50 s’étend à l’intérieur du collier 10 jusqu’au câble C. Le matériau du joint 50 est par exemple un élastomère ou un matériau compressible tel que du polystyrène ou du contreplaqué. Des cales rigides 51peuvent être disposées entre les brides 12, le long de leur bord extérieur, pour régler l’écartement entre les brides 12 avant l’injection du matériau de calage P. Des crapauds 52 peuvent enserrer les brides 12 sur leur bord extérieur, pour les maintenir fixement en l’absence des boulons 13 ou de serrage de ces derniers. Le dispositif 1 comporte également des cales 70 qui sont disposées entre le câble C et les colliers 10 pour les maintenir centrés pendant l’injection du matériau de calage, comme cela sera détaillé plus loin. Ces cales 70 sont de préférence réalisées au préalable avec le même matériau que celui qui sera injecté entre les colliers et le matériau cimentaire B du câble. Le dispositif 1 permet une surveillance de l’effort de traction transitant dans les barres 21. Chaque vérin 31 est pour ce faire muni d’un capteur de pression ainsi que d’un capteur de déplacement de sa tige de piston. Par ailleurs, chacune des barres 21 peut être munie d’un capteur tel une jauge extenso métrique donnant accès à l’allongement de celle-ci. En complément, un capteur de déplacement, par exemple optique reposant sur l’utilisation d’un ou plusieurs distancemètres LASER, ou autre, peut être disposé entre les deux colliers 10 ou placé de manière à pouvoir les observer, de préférence du côté opposé à celui prévu pour l’outil de découpe du câble. Ce capteur permet de mesurer la distance entre les deux colliers 10, dans la direction axiale. Alternativement ou en complément, chacun des colliers 10 peut être muni d’au moins un capteur de déplacement du collier par rapport au segment de câble où il est ancré, tel un comparateur mécanique, destiné à détecter tout glissement de ce collier. Les vérins 31 présentent de préférence des pistons d’aires égales, et sont de préférence raccordés sur un même circuit hydraulique et commandés en équipression. Avant d’utiliser le dispositif de pontage 1 selon l’invention, le câble C est préparé en retirant sa gaine extérieure sur des segments de longueur suffisante pour permettre la mise en place des deux colliers 10 de part et d’autre de la zone A ménagée pour sa découpe. La découpe de cette gaine est effectuée avec les précautions adaptées pour ne pas endommager les armatures T du câble. On opère de préférence des découpes circonférentielles aux extrémités du segment concerné, suivies d’une découpe longitudinale permettant d’ouvrir et de retirer le segment de gaine. Sur les segments de câble dont la gaine a été retirée et destinés au serrage des colliers 10, le matériau cimentaire est frappé au marteau pour retirer toute épaufrure puis bouchardé au moyen d’une boucharde manuelle ou mécanique selon l’intensité requise, pour donner une rugosité suffisante au matériau cimentaire. Cette opération permet d’éliminer d’éventuelles zones de matériau friable (éléments fragiles et facilement désolidarisés de la masse de matériau cimentaire enveloppant les armatures) et d’assurer une meilleure adhérence avec le matériau de calage P injecté entre matériau cimentaire B et chaque collier 10. Dans la zone A ménagée pour la découpe du câble, le matériau cimentaire B est conservé en l’état afin d’éviter d’endommager les armatures T avant découpe. Ensuite, les quatre demi-colliers 11 sont positionnés de part et d’autre de la zone ménagée pour la découpe. Les colliers 10 sont maintenus en position avec des supports appropriés en partie basse, complétés par les cales 70. Ces dernières permettent que chaque collier 10 soit sensiblement centré autour du câble C, ce centrage étant souhaitable pour la bonne distribution des efforts dans le dispositif de pontage 1. Les joints souples 50 sont interposés entre les demi-colliers 11, et les cales rigides 51 sont ajoutées localement et provisoirement afin de maintenir la distance entre les demi-colliers 11, si nécessaire. Les demi-colliers 11 sont ainsi maintenus écartés d’une distance appropriée avant serrage, qui est par exemple de 5 à 10mm pour un diamètre de câble C voisin de 100mm. Les joints 50 permettent également d’éviter que le matériau de calage ne crée un joint rigide, c’est -à-dire un point dur, entre les demi-colliers 11 de chaque ensemble, et que le matériau de calage P, après prise et durcissement, ne constitue un tube qui, par effet de voute (pression circonférentielle) empêcherait un serrage adéquat, c’est-à-dire l’application d’un effort de serrage transversal sur les armatures T et le matériau cimentaire B par les boulons 13 serrés sur le plan de joint des colliers. Une fois les demi-colliers 11 en place, les boulons 13 peuvent être serrés légèrement. Ensuite, les barres de traction 21 et leurs écrous peuvent être installés, puis on peut vérifier le bon alignement des colliers et des barres de traction. Un complément de calage rigide peut être appliqué si nécessaire. Les joues de coffrage annulaires 16 sont posées à chacune des extrémités des demi-colliers 11 pour obtenir une fermeture étanche du volume défini entre les demi-colliers 11 et le câble C. Le matériau de calage P peut alors être injecté via les orifices d’injection 18 sous forme fluide dans le volume délimité par chaque demi-collier 11 et le câble C. Grâce à sa fluidité, le matériau de calage P injecté peut remplir le volume de façon optimale et s’immiscer le cas échéant dans les fissures éventuelles du matériau cimentaire B du câble C. En fonction de la nature du câble C, le matériau de calage P peut être soit un mortier cimentaire soit une résine polymère, faisant prise en solidifiant pour atteindre une résistance adaptée au serrage transversal du collier 10 et aux efforts tangents induits par le pontage. Lorsque le matériau P a commencé sa prise et présente une tenue suffisante, les joints souples 50 et les éventuelles cales 51 présentes dans l’épaisseur de ce joint 50 peuvent être retirés. Tout surplus de matériau P présent dans cette épaisseur est retiré avant durcissement. Des éprouvettes prélevées lors de l’injection du matériau de calage P permettent d’évaluer sa montée en résistance pour garantir une valeur minimale en compression (par exemple 40 MPa pour un matériau de calage cimentaire), avant serrage des boulons 13 des colliers. Les boulons 13 sont serrés successivement, dans un ordre favorable à une bonne répartition des efforts et de nature à limiter les pertes induites par la non-simultanéité des serrages. Par exemple, on effectue au moins deux passes successives suivant un schéma dit « en quinconce », alternant les deux extrémités du collier et les deux côtés. Le serrage est effectué de préférence au moyen d’une clé hydraulique dont l’effort ou couple de serrage est calibré suivant la note de calcul du collier. On peut estimer théoriquement l’effort de tension régnant dans le câble à détendre en considérant la section totale des armatures (par exemple câble 19T15 soit 19×150mm²), la classe de résistance de celles-ci (par exemple toron en acier à haute limite élastique frg=1860 MPa par exemple) et le niveau de mise en tension spécifié lors de l’installation du câble (généralement 70% à 80% de frg pour les armatures T15-1860MPa). Seule une valeur théorique de l’effort régnant dans le câble C à détendre est connue au préalable. Or la connaissance d’une valeur d’effort suffisamment proche de la valeur réelle est requise pour garantir la sécurité de l’opération de découpe et détension du câble. En effet, un écart significatif entre la valeur réelle et la consigne théorique appliquée au dispositif de pontage peut amener des variations rapides (voire brutales) de tension dans les barres de traction 21 du dispositif lors de la découpe des armatures T. Dans le cas le plus défavorable, une valeur d’effort de tension trop largement sous-estimée, peut induire lors de la découpe des armatures une variation brutale de tension dans les barres de traction et potentiellement un glissement d’un collier du dispositif. De préférence, un test préalable de non-glissement des colliers 10 est effectué, pour valider un niveau de sécurité suffisant du dispositif 1 avant découpe et détension du câble. Dans ce but, les barres de traction 21 sont mises en tension à une valeur d’effort supérieure par exemple de 5% à 30% à celle estimée. Les vérins 31 permettent par exemple de travailler dans une plage de pression limitée à 700 bars. La phase de test peut s’effectuer par paliers successifs avec des incréments de pression de 100 bars ou moins, tenant compte de la pression finale à atteindre. Pour chaque palier, l’effort est maintenu pendant une durée suffisante pour observer le non- glissement, par exemple 15 minutes pour le premier palier puis 5 minutes pour les suivants. Ces observations sont aidées par le suivi simultané de l’effort total régnant dans les barres de traction 21 d’une part, donné par la pression dans les vérins 31, et du déplacement relatif des deux colliers d’autre part. L’effort maximum peut être maintenu pour une durée plus longue, entre 30 minutes et une heure par exemple, pour valider le test. Une fois la tenue des colliers 10 testée, l’effort de tension dans les barres 21 est ramenée à la valeur estimée dans le câble C. La découpe du matériau cimentaire B et des armatures T du câble C est effectuée avec tout moyen qui ne risque pas d’endommager les barres de traction 21. On préfère un moyen de découpe mécanique par rapport à une découpe par chauffage (chalumeau oxyacétylénique) susceptible d’exposer davantage les barres de traction. On utilise par exemple une scie à fil diamanté W tel qu’illustré sur la . Un suivi de l’effort total régnant dans les barres 21 est effectué pendant la découpe des armatures T du câble. Le déplacement relatif des deux colliers 10 est suivi de manière synchrone. Une variation significative de cet effort après découpe d’une première ou de deux premières armatures T peut donner lieu à une correction à opérer sur la tension des barres de traction 21 : une augmentation de la tension dans ces barres indique que l’effort de tension régnant dans le câble C a été sous-évalué et réciproquement. La correction de tension à apporter est évaluée en rapportant la variation de tension observée dans les barres à la part relative d’armatures coupées, en tenant compte également des raideurs comparées des barres de traction et des armatures du câble. Le suivi de l’effort dans les barres 21 et celui du déplacement relatif des deux colliers 10 se poursuit pendant toute l’opération de découpe des armatures. Une fois la découpe achevée, le transfert de l’effort de tension du câble dans les barres est complet. La détension progressive des barres de traction 21 permet alors la détension et la dépose du câble. Pour des armatures en acier dont le module d’élasticité est voisin de 200GPa et dont la classe de résistance est de 1860MPa, l’allongement typique des armatures est voisin de 7mm/m. Tenant compte de la longueur libre du câble, l’allongement élastique total à compenser peut représenter plusieurs fois la course des vérins. Les écrous de reprise 27 et les paliers de reprise 23 associés permettent d’effectuer le nombre de reprises requis. Chaque reprise est effectuée avec un chargement des barres 21 sur les écrous outils 26 et les écrous de reprise 27 de manière alternée. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à l’exemple qui vient d’être décrit. Par exemple, le dispositif de pontage est réalisé avec un nombre de barres de traction différent. Les colliers peuvent être formés, le cas échéant, de plus de deux parties de collier. Dans une variante, le ou les éléments disposés entre les demi-colliers pour former des volumes étanches pour l’injection du matériau de calage sont laissés en place, et écrasés durant le serrage des colliers. Dispositif de pontage (1) destiné à détendre localement un câble de structure (C) avant son sectionnement, comportant : Au moins deux colliers de serrage (10) à disposer sur ledit câble, au moins un orifice d’injection (18) d’un matériau de calage (P) dans un espace s’étendant entre le collier et le câble avant le serrage du collier, un système de liaison (20) entre les deux colliers, permettant de régler l’écartement entre les colliers afin de reprendre la tension du câble et permettre son sectionnement dans une zone détendue située entre les deux colliers. Dispositif selon la revendication 1, l’orifice d’injection (18) étant situé sur le collier, chaque collier comportant de préférence au moins un évent (19) pour permettre l’échappement de l’air lors du remplissage dudit espace. Dispositif selon l’une des revendications 1 et 2, chaque collier comportant deux demi-colliers (11) avec par demi-collier au moins un orifice d’injection (18) et/ou un évent (19). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque collier comportant deux demi-colliers (11), le dispositif comportant au moins un joint souple (50) s’interposant entre les deux demi-colliers jusqu’au câble. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des joues de coffrage annulaires (16) à chacune des extrémités des colliers. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des cales de centrage (70) à interposer entre les colliers et le câble avant injection du matériau de calage (P). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque collier présentant une longueur supérieure ou égale à au moins 3 fois le diamètre extérieur du câble à sectionner, de préférence supérieure ou égale à au moins 5 fois le diamètre extérieur du câble à sectionner. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque collier présentant des renforts longitudinaux (17). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le système de liaison (20) comportant des vérins (31) dont les tiges sont solidaires de plaques de transmission (30) de l’effort du vérin, et un ensemble d’éléments de traction (21) ayant au moins une extrémité (21b) présentant un ancrage réglable pouvant venir en butée sur la plaque de transmission (30). Dispositif selon la revendication 9, les éléments de traction étant des barres de traction ayant au moins une extrémité filetée (21b) avec un écrou outil (26) vissé dessus. Dispositif selon la revendication 10, le système de liaison comportant au moins un palier (23) de reprise de l’effort et l’extrémité (21b) portant un écrou de reprise (27), pouvant venir en butée sur ce palier de reprise, de manière à permettre un transfert de charge entre écrou outil (26) et écrou de reprise (27). Procédé pour reprendre localement la tension d’un câble de structure en vue de son sectionnement, en utilisant le dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes consistant à : Préparer la surface du câble, notamment en retirant sa gaine, en retirant les épaufrures et en le bouchardant, Mettre en place les colliers (10) autour du câble (C), Injecter un matériau de calage (P) dans les espaces formés entre les colliers et le câble, cette injection s’effectuant à travers le ou les orifices d’injection (18). Procédé selon la revendication précédente, le dispositif étant selon les revendications 4 et 5, le matériau de calage étant injecté dans le volume formé entre chaque demi-collier (11), le câble (C), le joint souple (50) et les joues de coffrage annulaires (16). Procédé selon la revendication 13, dans lequel lorsque le matériau de calage (P) présente une tenue suffisante, le joint souple (50) est enlevé. Procédé selon l’une des revendications 13 et 14, des cales de centrage (70) étant disposées entre le collier et le câble. Procédé de découpe d’un câble de structure, comportant les étapes consistant à : Détendre localement le câble par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, découper le câble dans la zone détendue. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel préalablement à la découpe du câble, le système de liaison (20) est mis en tension à une valeur d’effort supérieure d’au moins 5%, mieux d’au moins 15%, encore mieux d’au moins 25%, à la valeur de traction estimée, puis une fois la tenue des colliers (10) vérifiée, le système de liaison est ramené à une valeur de tension correspondant à la tension estimée. Procédé selon l’une des revendications 16 et 17, dans lequel on effectue un suivi de l’effort de traction dans le système de liaison (20) pendant la découpe du câble, et l’on apporte une correction éventuelle au réglage du système de liaison en fonction de la variation d’effort relevée après section partielle du câble (C) comparativement à la variation attendue.