FR 3119899 A1 20220819 FR 2101457 A 20210216 L’invention concerne un vitrage (1) au moins en partie transparent dont la surface principale est divisée en surfaces partielles (42, 43, 44, 45, 46) aptes à être occultées, opacifiées, colorées et/ou illuminées indépendamment les unes des autres, en totalité, en partie et/ou conformément à des motifs, les surfaces partielles (42, 43, 44, 45, 46) étant associées à des commandes tactiles (32, 33, 34, 35, 36) invisibles repérées au moyen d’impressions (2, 3, 4, 5, 6), un motif d’identification (14, 15, 16) d’une part, un motif d’identification déporté (24, 25, 26) et de repérage de commandes tactiles déportées (34’, 35’, 36’) invisibles d’autre part, étant associés à une au moins des surfaces partielles (44, 45, 46) ; un procédé de fabrication du vitrage (1) par impression digitale ; et l’utilisation du vitrage (1) pour le bâtiment, ou pour un véhicule terrestre, aérien ou aquatique, notamment comme toit automobile. Figure 5 Vitrage à zones actives dont les commandes sont repérées par des signes réalisés par impression digitale L’invention a trait à un vitrage, c’est-à-dire un panneau au moins en partie transparent, qui comporte plusieurs zones actives dont les propriétés peuvent être modifiées indépendamment les unes des autres : transparentes, translucides ou opaques, de différentes couleurs, émettrices de lumière ou non, supportant des motifs ou dessins tels qu’imprimés, distinctifs d’une zone déterminée, de repérage d’une fonctionnalité ou d’une commande tactile d’une fonctionnalité pour une zone déterminée. Ce vitrage pourrait être utile aussi bien pour le bâtiment que pour un véhicule terrestre, aérien ou aquatique, en particulier un véhicule automobile. On vise particulièrement un toit automobile. Les progrès des techniques et appareils d’impression telle que d’impression digitale sur verre minéral ou sur matériau polymère, par exemple adhésif intercalaire de vitrage feuilleté : polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), copolymère éthylène – acétate de vinyle (EVA), ou bien verre organique (transparent structural) du type poly(méthacrylate de méthyle) ( PMMA), polycarbonate (PC), poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) ou polyuréthane (PU), ouvrent des possibilités plus larges et nombreuses sur les vitrages monolithiques et feuilletés, de réalisation de fonctionnalités, d’Interface Homme Machine (abrégé en IHM, et HMI en anglais), comme d’effets et aspects esthétiques nouveaux. En conséquence, on a réalisé l’invention qui a pour objet un vitrage au moins en partie transparent dont la surface principale est divisée en surfaces partielles aptes à être occultées, opacifiées, colorées et/ou illuminées indépendamment les unes des autres, en totalité, en partie et/ou conformément à des motifs, caractérisé en ce que les surfaces partielles sont associées à des commandes tactiles invisibles repérées au moyen d’impressions. De préférence, un motif d’identification est associé à une au moins des surfaces partielles. Dans ce cas, un motif d’identification déporté et de repérage de commandes tactiles déportées invisibles, pour une fonctionnalité de ladite (desdites) une au moins des surfaces partielles à laquelle (auxquelles) est associé un motif d’identification, est également associé à ladite (auxdites) une au moins des surfaces partielles. Le motif d’identification déporté rappelle le motif d’identification de la zone ; il lui ressemble, y est conforme, éventuellement en constitue la transformation par homothétie, diminution des dimensions par exemple, et symétrie, de sorte que l’utilisateur comprend que la commande tactile est celle d’une fonctionnalité pour la zone (surface partielle) correspondante. Dans une première réalisation, le vitrage est monolithique en verre minéral tel que flotté sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, éventuellement durci ou trempé thermiquement ou renforcé chimiquement, ou en verre organique, c’est-à-dire en matériau polymère structural transparent : poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), polycarbonate (PC), poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), polyuréthane (PU). Dans une deuxième réalisation, le vitrage est feuilleté, c’est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de verre collées deux à deux consécutives par une couche adhésive intercalaire : polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), copolymère éthylène – acétate de vinyle (EVA). De préférence, les surfaces partielles comprennent des films fonctionnels à base de cristaux liquides encapsulés, ou dispersés dans une matrice polymère (abréviation en anglais PDLC), de particules électrophorétiques dispersées dans un milieu, de particules dispersées dans un fluide électrophorétique ou comprenant un film de dispositif de particules en suspension (SPD) ou un stratifié d’un tel film, ou un système électrochrome, ou un émail diffusant apte à extraire la lumière d’une diode électro-luminescente (abréviation en anglais LED) positionnée sur le chant du vitrage. Les films fonctionnels à base de cristaux liquides dispersés dans une matrice polymère sont connus sous le sigle abrégé PDLCs. Les cristaux liquides dispersés dans une matrice polymère sont une classe de matériaux hétérogènes constitués d’une dispersion de microgouttelettes de cristal liquide dans une matrice de polymère solide et plus ou moins flexible. Ces matériaux présentent des propriétés électrooptiques. Ils peuvent en effet commuter entre un état opaque fortement diffusif (état OFF) et un état transparent (état ON) après application d’un champ électrique. Le système PDLC est mis en œuvre dans les fenêtres commutables. Il comporte plusieurs avantages tels la facilité de fabrication, la facilité d'utilisation à grande échelle, la stabilité, la vitesse de leur temps de réponse et le fait de ne pas nécessiter l’emploi de polariseurs qui absorbent près de la moitié de la lumière incidente. Différentes mésophases peuvent être utilisées pour élaborer ces matériaux : la phase nématique, la phase cholestérique ainsi que les phases smectiques A et C*. Le principe des systèmes électro-optiques utilisant un PDLC consiste en un composite placé en sandwich entre deux électrodes constituées de lames de verre dont une face est recouverte d’une couche conductrice et transparente d’oxyde d’indium et d’étain (ITO). En l’absence de champ électrique, l’orientation moyenne des directeurs moléculaires de cristal liquide est aléatoire. La différence d’indice de réfraction entre le cristal liquide ségrégué et la matrice macromoléculaire conduit à un matériau d’aspect laiteux et opaque et qui va diffuser la lumière (état OFF). Lors de l’application d’un champ électrique entre les électrodes de la cellule, les directeurs moléculaires s’orientent dans la direction du champ. Un faisceau d’indice normal traverse les gouttelettes avec un indice de réfraction égal à n0, indice ordinaire des molécules de cristal liquide. Si cet indice est proche de celui de la matrice polymère, le film apparaît clair et transparent (état ON). On peut aussi employer un film contenant des particules encapsulées dispersées dans un fluide de suspension, ou électrophorétique. Ledit fluide peut être un mélange de deux ou de plus de deux fluides, ou bien un fluide unique. Par ailleurs, ces particules peuvent contenir, elles-mêmes, un liquide et être dispersées dans un fluide de suspension. En tout état de cause, le fluide de suspension peut avoir une densité ou un indice de réfraction dont les valeurs sont sensiblement adaptées à celles qui caractérisent les particules dispersées dans le fluide. Il peut s’agir, en particulier, de particules polymères colorées, dotées de préférence d'une fonctionnalité de surface de rétention des charges. Dans les milieux électrophorétiques, il est avantageux d'utiliser des particules pigmentaires comportant des écorces polymères comprenant de 0,1 à 5 pour cent en moles de motifs répétitifs issus d'un monomère acrylate fluoré ou d'un monomère méthacrylate fluoré. Le polymère a de façon spécifique une structure à chaîne ramifiée, avec des chaînes latérales qui s'étendent à partir d'une chaîne principale. Le fluide conducteur peut être coloré. Il peut comprendre un solvant polaire et un colorant choisi parmi un pigment et/ou une teinture. Le fluide conducteur coloré ne devrait pas provoquer de rupture électrique d'un diélectrique dans le dispositif dans lequel il est employé. Un agent pour la commande de conductivité électrique peut facultativement être ajouté au fluide conducteur coloré. L'application de champs électriques dans un vitrage, muni d’un tel film, par électrophorèse permet d’agir sur les propriétés optiques dudit vitrage. Un film de dispositif de particules en suspension (SPD) comprend des substrats revêtus, sur au moins une partie de leur surface interne, (i) par un polymère conducteur tel que, par exemple, le polythiophène ou (ii) par une couche conductrice inorganique tel que par exemple l’oxyde d’étain et d’indium, pour servir de moyen d'électrode. Le polymère peut être appliqué sous la forme d'une composition aqueuse comprenant, en plus du polymère, au moins un solvant et au moins un liant. Un polymère conducteur à base de polythiophène préféré est un polymère de polyéthylène dioxythiophène (PEDT). Le polymère peut être dopé par du polystyrène sulfonate. Les électrodes polymères peuvent être connectées à une matière conductrice qui s'étend au-delà d'une limite externe du film pour connecter le film à une source de tension appropriée. On peut aussi citer les films qui comprennent une matrice polymère et présentent des gouttelettes d'une suspension de modulateur de lumière liquide contenant une pluralité de particules dispersées dans un milieu liquide en suspension distribué au sein de la matrice. Ledit milieu en suspension (a) est pratiquement immiscible avec la matrice polymère, (b) possède à la pression atmosphérique un point d'ébullition supérieur à environ 100 °C, (c) une résistivité électrique d'au moins environ 0,8 x 10 6 ohms par carré, et (d) un indice de réfraction à 25 ° C qui diffère de pas plus d'environ 0,002 de celui de la matrice polymère, mesuré à pratiquement la même température. Le milieu de suspension renferme au moins un composé liquide sélectionné parmi le groupe englobant méthyl pyrrolidinone, éthyl pyrrolidinone, diméthyl malonate, diéthyl malonate, diméthyl succinate, di(propylène glycol)méthyl éther, diméthyl phtalate, butyl phtalyl butyl glycolate, éthyl lactate, propylène carbonate, diméthyl perfluorosubérate, diméthyl tétrafluorosucciate, tétra (éthylène glycol)diméthyl éther, tri(éthylène glycol)diméthyl éther, di(éthylène glycol)diméthyl éther, éthylène glycol phényl éther, de l'huile de lin époxydé, de l'huile de soja époxydé, diéthylisophtalate, un ester de laurate à base de copolyol de silicone, un copolymère de copolyol de silicone, un ester de copolyol de silicone, un ester d'isostéarate à base de copolyol de silicone, un ester de pélergonate à base de copolyol de silicone, diéthylisophtalate, diméthyl octofluoroadipate, ainsi que des mélanges correspondants et, facultativement, au moins un milieu de suspension liquide antérieurement connu. La matrice polymère peut facultativement être réticulée pour former le film afin de produire une matrice polymère réticulée. Un tel film à dispositif à particules en suspension est approprié pour être utilisé comme modulateur de lumière d’un vitrage feuilleté selon l’invention. En outre, un système électrochrome comprend des couches électroconductrices, séparées par une couche d'un matériau électrochrome, un électrolyte et une contre électrode, lesdites couches électroconductrices étant munies chacune d'une bande électroconductrice réalisée dans un matériau dont la conductivité électrique est grande par rapport à celle des couches électroconductrices, les bandes électroconductrices étant disposées le long de bords opposés du vitrage et reliées à un générateur de tension qui applique en phase de coloration (ou respectivement en phase de décoloration), entre deux points A et B appartenant respectivement aux couches électroconductrices et à proximité immédiate des bandes électro-conductrices une différence de potentiel. Avantageusement, les bandes électroconductrices sont en cuivre, soudées sur l’électrode conductrice telle que définie précédemment, la couche d'un matériau électrochrome est constituée d'un matériau électrochrome cathodique tel que, par exemple, le trioxyde de tungstène, la contre-électrode est constituée d'un matériau électrochrome-anodique tel que, par exemple, l'oxyde d'iridium et/ou l'électrolyte est un électrolyte à conduction protonique tel que par exemple un complexe polymérique de polyoxyde d'éthylène et d'acide orthophosphorique anhydre ou un électrolyte à conduction ionique au lithium ou protonique (H + ). On peut ainsi citer, par exemple, les viologènes et les polymères conducteurs, telle que la polyaniline ou PAni. Comparé aux vitrages feuilletés standard, le vitrage électriquement commutable fournit des fonctions supplémentaires particulières qui se traduisent en terme de confort d'utilisateur, de transmission de la lumière et d’économies d'énergie. Le vitrage commutable peut rarement être installé directement comme un produit fini. Typiquement, avant la mise en œuvre du vitrage commutable, une pré-stratification est nécessaire. Par exemple, pour la mise en œuvre d’un film de SPD au niveau du cadre du toit ouvrant d’un véhicule automobile, il faut réaliser un stratifié entre au moins 2 feuilles de verre clair ou teinté avec du PVB. Ceci afin de remplir les normes de sécurité en cas de la rupture de verre et prolonger la durée de vie du film de SPD. Un émail diffusant apte à extraire la lumière d’une diode électro-luminescente (abréviation en anglais LED) positionnée sur le chant du vitrage, forme par exemple un motif selon lequel une lumière de toute couleur choisie est extraite. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage décrit précédemment, caractérisé en ce que lesdits motifs d’identification et lesdits motifs d’identification déportés sont réalisés par impression digitale, et lesdites impressions sont réalisées par sérigraphie, ou inversement lesdits motifs d’identification et lesdits motifs d’identification déportés sont réalisés par sérigraphie et lesdites impressions sont réalisées par impression digitale, ou bien lesdits motifs d’identification, lesdits motifs d’identification déportés et lesdites impressions sont tous réalisés par impression digitale. Selon une caractéristique préférée du procédé de l’invention, le vitrage est un vitrage feuilleté à deux feuilles de verre minéral ou organique collées par une couche adhésive intercalaire, les faces des deux feuilles de verre sont conventionnellement numérotées de 1 pour la face destinée à être en contact avec un espace extérieur à 4 pour la face destinée à être en contact avec un volume intérieur, en ce que chaque impression digitale est réalisée sur l’une des faces 2, 3 ou 4 ainsi définies, et chaque sérigraphie est réalisée sur verre ou sur couche intercalaire. De préférence, les motifs d’identification et les motifs d’identification déportés sont alors réalisés par impression digitale en face 3 et les impressions sont réalisées par sérigraphie sur verre en face 4. Selon une variante avantageuse de ce procédé, l’un au moins des motifs d’identification, des motifs d’identification déportés et des impressions est (sont) constitué(e)(s) d’une encre d’impression digitale ou d’un émail de sérigraphie diffusant(e), de sorte que des diodes électroluminescentes (désignées par LEDs sous forme abrégée en anglais) allumées et positionnées sur le chant du vitrage (1) le(s) rendent lumineu(x)(se)(s), et qu’il(elle)(s) reste(ent) visible(s) lorsque les LEDs sont éteintes. De préférence, les commandes tactiles invisibles et les commandes tactiles déportées invisibles sont constituées d’un film conducteur qui est feuilleté entre deux feuilles adhésives intercalaires dont l’une est d’épaisseur au plus égale à 0,2, de préférence 0,1 mm et en contact direct avec la face de la feuille de verre opposée à celle sur laquelle s’exerce la fonctionnalité tactile. Dans un feuilleté à deux feuilles de verre, la fonctionnalité tactile s’exerçant sur la face intérieure du feuilleté en contact avec l’habitacle automobile, face intérieure conventionnellement numérotée face 4, la feuille adhésive intercalaire d’épaisseur au plus égale à 0,2 mm est donc en contact direct avec la face 3 du feuilleté. On emploie alors un feuilletage tel que verre intérieur / PVB fin / film tactile / PVB classique / verre extérieur. Un autre objet de l’invention consiste en l’application d’un vitrage décrit ci-dessus comme vitrage pour le bâtiment, ou pour un véhicule terrestre, aérien ou aquatique, en particulier comme toit automobile. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante des dessins annexés, dans lesquels est une vue de face d’un vitrage selon l’invention dont les surfaces partielles fonctionnelles sont inactives. est la même vue que la , sur laquelle on a représenté des éléments invisibles à des fins explicatives. est la même vue que la , mais dont une surface partielle fonctionnelle a été activée. est la même vue que la , mais dont trois surfaces partielles fonctionnelles ont été activées. est la même vue que la , mais dont les cinq surfaces partielles fonctionnelles ont été activées. En référence à la , le vitrage 1 est constitué de deux feuilles de verre flotté, une en aluminosilicate renforcé chimiquement et destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure, l’autre en verre sodocalcique durci thermiquement. Les deux feuilles de verre sont collées l’une à l’autre par une couche adhésive intercalaire en polyvinylbutyral (PVB), dont il sera question plus en détails ci-dessous. Le vitrage 1 est un toit de véhicule automobile essentiellement transparent. Des impressions 2, 3, 4, 5 et 6 pour le repérage de commandes tactiles invisibles non représentées, mais dont il sera question dans la suite, sont réalisées par sérigraphie en face intérieure du vitrage feuilleté, numérotée conventionnellement Face 4, notamment la face concave du vitrage s’il présente une convexité destinée à être orientée vers l’atmosphère extérieure. Chaque impression est située au-dessus d’une commande tactile correspondante, à un endroit aisément accessible par l’occupant d’un véhicule automobile, d’une surface partielle non représentée du vitrage 1 sous laquelle se trouve l’occupant, et qui sera décrite ci-dessous. Chaque commande tactile permet d’activer la surface partielle sur laquelle est située l’impression 2, 3, 4, 5 ou 6 correspondante. Des motifs d’identification 14, 15 et 16 sont réalisés par impression digitale en Face 3 du toit automobile feuilleté 1, c’est-à-dire la face interne à la structure feuilletée de la feuille de verre en contact avec l’habitacle de l’automobile. Chaque motif 14, 15 et 16 est imprimé sur la surface partielle 44, 45 et 46, qu’il a pour fonction de symboliser. En référence aux figures 3, 4 et 5, ces surfaces partielles 44, 45 et 46 surplombent les passagers arrières gauche, du milieu et droit, tandis que les surfaces partielles 42 et 43 surplombent les passagers avant gauche et droit. Un émail de couleur quelconque est formé par impression digitale à partir d’une encre colorée comprenant au moins une fritte de verre, des pigments inorganiques, des solvants et un liant organique, la fritte de verre et les pigments présentant une distribution granulométrique en volume telle que la valeur D90 est d’au plus 2 µm, et la viscosité de l’encre est comprise entre 1 et 50 mPa.s. Des motifs d’identification déportés 24, 25 et 26 sont également réalisés par impression digitale en Face 3 du vitrage 1. Ils rappellent par symétrie – homothétie les motifs d’identification 14, 15 et 16, et symbolisent, à l’instar de ceux-ci, les surfaces partielles 44, 45 et 46, sans être situés sur celles-ci, mais du côté opposé du toit automobile 1. En référence à la , on a représenté les commandes tactiles 32, 33, 34, 35 et 36 invisibles, repérées par les impressions 2, 3, 4, 5 et 6, ainsi que les commandes tactiles déportées 34’, 35’ et 36’ repérées par les motifs d’identification déportés 24, 25, 26. En touchant les impressions 2, 3, 4, 5, respectivement 6, l’occupant active la fonction (telle qu’opacification – occultation) de la surface partielle 42, 43, 44, 45, respectivement 46 du toit automobile 1 qui le surplombe. En touchant les motifs d’identification déportés 24, 25, respectivement 26, l’occupant avant gauche ou droit active la fonction de la surface partielles 44, 45, respectivement 46 du toit automobile, pour l’occupant arrière gauche, du milieu, respectivement droit. Les commandes tactiles 32, 33, 34, 35 et 36, et les commandes tactiles déportées 34’, 35’ et 36’ sont réalisées au moyen d’un film conducteur en oxyde d’indium et d’étain (en anglais Indium Tin Oxide abrégé en ITO) ou en argent feuilleté entre une feuille de polyvinylbutyral (PVB) de 50 µm d’épaisseur en contact direct avec la Face 3 du vitrage feuilleté et une feuille de PVB d’épaisseur habituelle telle que de l’ordre de 0,38 – 0,76 mm. Une back-electrode est intercalée entre cette dernière feuille de PVB et la face 2 du vitrage feuilleté pour éviter que la Face 1 de celui-ci ne soit tactile à l’instar de la Face 4. Vitrage (1) au moins en partie transparent dont la surface principale est divisée en surfaces partielles (42, 43, 44, 45, 46) aptes à être occultées, opacifiées, colorées et/ou illuminées indépendamment les unes des autres, en totalité, en partie et/ou conformément à des motifs, caractérisé en ce que les surfaces partielles (42, 43, 44, 45, 46) sont associées à des commandes tactiles (32, 33, 34, 35, 36) invisibles repérées au moyen d’impressions (2, 3, 4, 5, 6). Vitrage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un motif d’identification (14, 15, 16) est associé à une au moins des surfaces partielles (44, 45, 46). Vitrage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’un motif d’identification déporté (24, 25, 26) et de repérage de commandes tactiles déportées (34’, 35’, 36’) invisibles, pour une fonctionnalité de ladite (desdites) une au moins des surfaces partielles (44, 45, 46) à laquelle (auxquelles) est associé un motif d’identification (14, 15, 16), est également associé à ladite (auxdites) une au moins des surfaces partielles (44, 45, 46). Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est monolithique en verre minéral ou organique. Vitrage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il est feuilleté. Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces partielles (42, 43, 44, 45, 46) comprennent des films fonctionnels à base de cristaux liquides encapsulés, ou dispersés dans une matrice polymère (abréviation en anglais PDLC), de particules électrophorétiques dispersées dans un milieu, de particules dispersées dans un fluide électrophorétique ou comprenant un film de dispositif de particules en suspension (SPD) ou un stratifié d’un tel film, ou un système électrochrome, ou un émail diffusant apte à extraire la lumière d’une diode électro-luminescente (abréviation en anglais LED) positionnée sur le chant du vitrage. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits motifs d’identification (14, 15, 16) et lesdits motifs d’identification déportés (24, 25, 26) sont réalisés par impression digitale, et lesdites impressions (2, 3, 4, 5, 6) sont réalisées par sérigraphie, ou inversement lesdits motifs d’identification (14, 15, 16) et lesdits motifs d’identification déportés (24, 25, 26) sont réalisés par sérigraphie et lesdites impressions (2, 3, 4, 5, 6) sont réalisées par impression digitale, ou bien lesdits motifs d’identification (14, 15, 16), lesdits motifs d’identification déportés (24, 25, 26) et lesdites impressions (2, 3, 4, 5, 6) sont tous réalisés par impression digitale. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le vitrage (1) est un vitrage feuilleté à deux feuilles de verre minéral ou organique collées par une couche adhésive intercalaire, les faces des deux feuilles de verre sont conventionnellement numérotées de 1 pour la face destinée à être en contact avec un espace extérieur à 4 pour la face destinée à être en contact avec un volume intérieur, en ce que chaque impression digitale est réalisée sur l’une des faces 2, 3 ou 4 ainsi définies, et chaque sérigraphie est réalisée sur verre ou sur couche intercalaire. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les motifs d’identification (14, 15, 16) et les motifs d’identification déportés (24, 25, 26) sont réalisés par impression digitale en face 3 et les impressions (2, 3, 4, 5, 6) sont réalisées par sérigraphie sur verre en face 4. Procédé selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l’un au moins des motifs d’identification (14, 15, 16), des motifs d’identification déportés (24, 25, 26) et des impressions (2, 3, 4, 5, 6) est (sont) constitué(e)(s) d’une encre d’impression digitale ou d’un émail de sérigraphie diffusant(e), de sorte que des diodes électroluminescentes (désignées par LEDs sous forme abrégée en anglais) allumées et positionnées sur le chant du vitrage (1) le(s) rendent lumineu(x)(se)(s), et qu’il(elle)(s) reste(ent) visible(s) lorsque les LEDs sont éteintes. Procédé selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les commandes tactiles (32, 33, 34, 35, 36) invisibles et les commandes tactiles déportées (34’, 35’, 36’) invisibles sont constituées d’un film conducteur qui est feuilleté entre deux feuilles adhésives intercalaires dont l’une est d’épaisseur au plus égale à 0,2, de préférence 0,1 mm et en contact direct avec la face de la feuille de verre opposée à celle sur laquelle s’exerce la fonctionnalité tactile. Utilisation d’un vitrage (1) selon l’une des revendications 1 à 6 comme vitrage pour le bâtiment, ou pour un véhicule terrestre, aérien ou aquatique. Utilisation selon la revendication 12 comme toit automobile.