FR 3119110 A1 20220729 FR 2100642 A 20210124 Machine de fabrication de caisson en bois pour la construction de maison et procédé de fabrication associé L’invention concerne une machine de fabrication d’élément de construction en bois (100) destiné à la construction de bâtiment, la machine comprenant : - un châssis (10), - des moyens de support définissant au moins un emplacement (21, 22) de fabrication d’un élément de construction en bois, lesdits moyens de support s’étendant selon une direction longitudinale et présentant à chaque extrémité longitudinale une ouverture rectangulaire dont les dimensions correspondent au moins aux dimensions extérieures d’un élément de construction assemblé ou fabriqué, - des moyens de pivotement (30) des moyens de support par rapport au châssis, lesdits moyens de pivotement étant agencés pour pivoter les moyens de support selon un axe longitudinal, lesdits moyens de pivotement comprenant une roue (31, 32) à chaque extrémité longitudinale, chaque roue étant reliée aux moyens de support, - des moyens de guidage (40) des roues agencés en périphérie desdites roues, - des moyens d’actionnement des moyens de pivotement. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Machine de fabrication de caisson en bois pour la construction de maison et procédé de fabrication associé Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des machines de fabrication d’élément d’une ossature en bois pour la construction de maison à ossature en bois, en particulier des éléments de paroi, des éléments de plancher ou d’éléments de toiture. État de la technique Dans l’état de la technique, il est connu de fabriquer des panneaux constitués de deux plaques latérales, chacune constituée de lamelles orientées. Les plaques sont maintenues écartées l’une de l’autre de manière que l’espace situé entre celles-ci puisse être rempli de fibres de cellulose isolante. Ces panneaux présentent en particulier des propriétés mécaniques et d’isolation thermique très satisfaisantes pour un coût raisonnable, ce qui explique l’intérêt grandissant porté aux constructions à ossature bois. En outre, des solutions constructives ont été proposées afin de faciliter le montage des panneaux sur les chantiers de constructions des maisons. Par exemple, on connaît la demande de brevet FR 2 928 947 portant sur des panneaux pouvant servir alternativement de panneau de paroi, panneau de plancher, ou panneau de toiture. Le panneau comprend : - deux plaques parallèles en vis-à-vis, au moins deux éléments structurels formant entretoises entre les plaques, chaque élément structurel pouvant être un élément de renfort, - des ouvertures sur les faces transversales, l’espace entre les plaques étant rempli par un matériau isolant, tel que des fibres de cellulose, Ce mode de réalisation permet de réaliser un seul type d’élément de construction afin de construire un bâtiment à ossature bois du type maison individuelle. En particulier, ce type de panneaux permet de proposer un mode de réalisation unique pour réaliser des murs, des cloisons, des planchers ou des toitures de maison. Ils présentent une structure unique adaptée à diverses utilisations, tant pour des parois que pour des planchers ou pour des toitures. Cependant, la fabrication d’élément de construction de maison en bois nécessite des machines volumineuses et donc des locaux offrant un grand volume de stockage pour lesdites machines, les matières premières et les panneaux fabriqués. Ces machines sont en outre très coûteuses du fait que le marché des maisons en bois n’est pas assez développé (nombres de constructions annuelles insuffisantes) pour faire baisser son coût. La présente invention a donc pour objectifs d’abaisser le coût de fabrication et de faciliter la fabrication des éléments de construction de maison en bois. En particulier, elle a pour objectif de proposer une machine de fabrication proposant un coût d’achat, d’utilisation et de maintenance réduit par rapport à l’art. Solution apportée par l’invention Selon un premier aspect, la présente invention concerne selon son acceptation la plus générale une machine de fabrication d’élément de construction en bois destiné à la construction de bâtiment, la machine comprenant : - un châssis de forme parallélépipédique, - des moyens de support définissant au moins un emplacement de fabrication d’un élément de construction en bois, lesdits moyens de support s’étendant selon une direction longitudinale et présentant à chaque extrémité longitudinale une ouverture rectangulaire dont les dimensions correspondent au moins aux dimensions extérieures d’un élément de construction assemblé ou fabriqué, chaque ouverture présentant deux côtés de plaques et deux côtés de tranche, - des moyens de pivotement des moyens de support par rapport au châssis, lesdits moyens de pivotement étant agencés pour pivoter les moyens de support selon un axe longitudinal, lesdits moyens de pivotement comprenant une roue à chaque extrémité longitudinale, chaque roue étant reliée aux moyens de support, - des moyens de guidage des roues agencés en périphérie desdites roues, - des moyens d’actionnement des moyens de pivotement. La machine selon l’invention a pour avantages de fabriquer des panneaux de manière plus rapide et plus aisée pour l’opérateur tout en limitant les coûts. On entend par élément de construction un panneau, ou un caisson ou une poutre de forme rectangulaire comprenant trois principaux composants en bois : deux plaques en bois ou deux chevrons en bois espacé(e)s par un ou plusieurs composant(s) intercalaires. Le panneau est par exemple du type comprenant : - deux plaques parallèles en vis-à-vis, au moins deux éléments structurels formant entretoises entre les plaques, chaque élément structurel pouvant être un élément de renfort, - des ouvertures ou fenêtres sur les faces transversales. Selon des variantes de réalisation, la machine de fabrication peut en outre comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les moyens de support définissent deux emplacements de fabrication superposés, permettant de recevoir deux éléments de construction en bois par machine, - les moyens de support comprennent des poutres longitudinales reliant les roues, chaque extrémité de poutre étant disposée en périphérie d’une ouverture à une distance non nulle d’un côté de tranche ; cette caractéristique permettant de laisser assez d’espace pour visser ou pointer les composants en bois les uns aux autres, - ladite distance non-nulle depuis le côté de tranche est par exemple comprise entre 10 et 30 centimètres, – les moyens de support comprennent deux panneaux supports, chaque panneau étant porté par une roue des moyens de pivotement, chaque panneau présentant au moins un emplacement de fabrication d’un élément de construction en bois, - les moyens de support comprennent deux disques supports, chaque disque étant porté par une roue des moyens de pivotement, chaque disque présentant au moins un emplacement de fabrication d’un élément de construction en bois, - les moyens de support comprennent des moyens de réglages en position transversale des composants de l’élément de construction ; cette caractéristique permet le réglage de la position des composants intercalaires ou poutrelles par rapport aux extrémités transversales ou bords des plaques, - les moyens de support comprennent un gabarit pour positionner les composants de l’élément de construction, - les moyens de support comprennent des moyens de serrage rapide du type étau pour joindre de manière non-définitive des composants d’un élément de construction, par exemple du type serre-joint, – les moyens de support comprennent des poutres transversales permettant de recevoir les composants de l’élément de construction à fabriquer ; de préférence lesdites moyens de serrage rapide étant reliés aux poutres transversales, - les moyens de support comprennent des moyens de glissement de manière à faciliter l’insertion des composants sur les moyens de support, par exemple des roulements ou rouleaux, - lesdits moyens de glissement pouvant être disposés sur les poutres longitudinales, - les moyens de guidage comprennent des poulies satellites réparties angulairement le long de la périphérie des roues, - de préférence chaque roue des moyens de pivotement est disposée verticalement et les moyens de guidage comprennent trois ensembles de poulies : deux poulies en position basse guidant et supportant le poids, et une poulie en position haute guidant la rotation de la roue, - les moyens d’actionnement comprennent au moins une courroie s’étendant autour d’au moins une roue, - des moyens d’insufflation de matériau isolant, permettant de remplir l’élément de construction par du matériau isolant. Selon un deuxième aspect, l’invention propose un véhicule comprenant une machine de fabrication selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect. Le véhicule est un engin constitué d’un châssis muni de roues servant au transport. Le véhicule peut être une remorque agencée pour recevoir ladite machine de fabrication ou une véhicule motorisé muni d’un plateau de transport, lequel étant agencé pour recevoir ladite machine de fabrication. De préférence, le véhicule comprend en outre un magasin de composants constituant des éléments de construction. Selon un troisième aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un élément de construction en bois destiné à la construction de bâtiment, l’élément de construction comprenant un premier et un deuxième composants en bois espacés par un ou plusieurs composants intercalaires, le procédé utilisant la machine de fabrication selon l’une ou plusieurs des caractéristiques du premier aspect et comprenant les étapes suivantes : - insérer et positionner le premier composant en bois sur les moyens de support et via une ouverture rectangulaire jusqu’à une position de butée, - insérer et positionner un ou plusieurs composants intercalaires via ladite ouverture en les glissant sur le premier composant, - insérer et positionner le deuxième composant en bois via ladite ouverture jusqu’à une position de butée, - fixer lesdits composants entre eux à l’aide d’un outil d’assemblage de manière à obtenir un élément de construction. De préférence, il est proposé un procédé de fabrication d’un élément de construction en bois destiné à la construction de bâtiment, l’élément de construction comprenant une première et une deuxième plaques en bois, et deux poutrelles comprenant chacune des fenêtres réparties le long de celles-ci, le procédé utilisant la machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes et comprenant les étapes suivantes : - insérer et positionner la première plaque en bois sur les moyens de support et via une ouverture rectangulaire jusqu’à une position de butée, - insérer et positionner les deux poutrelles via ladite ouverture en les glissant sur la première plaque, - serrer lesdites poutrelles en prenant appui sur au moins une face intérieure d’une fenêtre, - insérer et positionner la deuxième plaque en bois via ladite ouverture jusqu’à une position de butée, - fixer lesdits composants entre eux à l’aide d’un outil d’assemblage de manière à obtenir un élément de construction. Selon un autre exemple de réalisation, il est proposé un procédé de fabrication d’un élément de construction en bois destiné à la construction de bâtiment, l’élément de construction comprenant un première et un deuxième chevrons en bois, et plusieurs entretoises à répartir le long de ceux-ci, le procédé utilisant la machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes et comprenant les étapes suivantes : - insérer et positionner le premier chevron en bois sur les moyens de support et via une ouverture jusqu’à une position de butée, - insérer et positionner les entretoises via ladite ouverture en les glissant sur le premier chevron, - insérer et positionner le deuxième chevron en bois via ladite ouverture jusqu’à une position de butée - serrer l’ensemble en prenant appui sur une face supérieure du deuxième chevron, - fixer lesdits composants entre eux à l’aide d’un outil d’assemblage de manière à obtenir un élément de construction. De préférence lesdits composants sont fixés par vissage ou collage. Description des figures La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant à des exemples non limitatifs de réalisation illustrés par les dessins annexés où la représente une vue en perspective d’une machine de fabrication selon un mode de réalisation, la machine présentant deux emplacements d’élément de construction ; la représente une vue de côté le long d’une direction longitudinale d’un élément de construction en bois ; la représente une vue schématique de face selon un plan transversal des moyens de support et des moyens de pivotement selon un premier mode de réalisation, la présentant deux emplacements d’élément de construction ; la représente une vue de dessus selon un plan longitudinal des moyens de support conformes à la , une plaque en bois étant illustrée par un rectangle en pointillés ; la représente une vue schématique de face selon un plan transversal des moyens de support et des moyens de pivotement selon un deuxième mode de réalisation, la présentant deux emplacements d’élément de construction ; la représente une vue en perspective partielle d’une machine de fabrication selon un mode de réalisation, montrant des moyens de guidage coopérant avec une roue de pivotement des moyens de support ; la représente une vue en perspective partielle d’une machine de fabrication conforme à la , montrant des moyens d’actionnement coopérant avec la roue de pivotement des moyens de support ; la illustre les principales étapes de fabrication d’un élément de construction. Description d’un mode de réalisation La représente une machine de fabrication 1 destinée à la fabrication d’élément de construction en bois 100 du type panneau de bois pour la construction modulaire de bâtiment, en particulier de maison individuelle. De préférence, les éléments de construction à fabriquer sont toujours identiques. En référence à la , l’élément de construction 100 est constitué de deux plaques en bois de forme générale rectangulaire, une première plaque 101 et une deuxième plaque 102 parallèles en vis-à-vis l’une de l’autre. Par exemple, les plaques présentent une hauteur d’environ 2500 millimètres et une largeur compris environ entre 900 et 950 millimètres, par exemple 926 millimètres. Leur épaisseur, qui est définie comme étant la plus petite dimension des plaques au regard des autres dimensions (longueur, largeur), est comprise environ entre 15 et 20 millimètres, de préférence est de 18 millimètres. Ces dimensions sont bien entendu données à titre indicatif et peuvent varier sans sortir du cadre de l'invention. Selon un mode de réalisation, les plaques sont constituées de plusieurs couches de lamelles de bois compressées puis encollées à l'aide de résine et de cire, dites plaques « OSB ». Les deux plaques sont espacées l’une de l’autre par des poutrelles 103 disposées entre lesdites plaques de manière que l’élément de construction forme un caisson creux. Les poutrelles 3 s’étendent dans des plans sensiblement perpendiculaires aux plans définis par chacune des plaques 101, 102, comme cela est visible à la . Les poutrelles 103 sont montées sur les bords longs opposés de chacune des plaques, de manière affleurante ou non le long desdits bords. Chaque poutrelle 103 comprend au moins deux chevrons 132 parallèles espacés l’un de l’autre par des entretoises 133, de forme rectangulaire. Les deux chevrons sont accolés respectivement à chaque face interne des plaques 102 et 103. Les entretoises 133 sont disposées à des positions prédéterminées, et réparties à intervalles sensiblement réguliers sur la longueur des chevrons 32 de manière que chaque poutrelle présente des fenêtres 131 entre les entretoises. Les fenêtres 131 mettent en communication l’espace intérieur de l’élément de construction avec le milieu extérieur, ou avec l’espace intérieur d’un autre élément de construction lorsqu’ils sont juxtaposés par leur tranche respective. En référence à la , la poutrelle 103 comprend cinq entretoises. L'épaisseur des chevrons 132 et des entretoises 133, qui est définie comme étant la plus petite dimension des chevrons et des entretoises au regard de leurs autres dimensions (longueur, largeur), est d’environ 60 millimètres. Les chevrons 132 présentent une longueur d’environ de 2500 millimètres et une largeur d’environ de 60 à 100 millimètres. Les entretoises présentent une longueur d’environ 300 millimètres et une largeur d’environ 180 millimètres. Ces dimensions sont également données à titre indicatif et ne sont aucunement limitatives. L’espace intérieur de l’élément de construction est destiné à pouvoir être rempli d'un matériau d'isolation tel que des fibres de cellulose. L'insufflation de fibres de cellulose s'opère par exemple par un orifice réalisé dans l'une des plaques. La machine de fabrication 1 représentée en comprend un châssis 10 de forme parallélépipédique. De préférence, le châssis présente des dimensions permettant son transport sur une remorque ou un véhicule présentant une surface de transport. En référence aux figures 1, 3, 4 et 5, la machine de fabrication comprend des moyens de support 20 des éléments de construction à fabriquer. Les moyens de support forment une armature destinée à recevoir les composants des éléments de construction à fabriquer ou à assembler. Selon les modes de réalisation représentés en figures 1, 3, 5 et 8, les moyens de support 20 réalisent deux emplacements 21, 22 de fabrication superposés afin de fabriquer ou assembler deux éléments de construction. A chaque extrémité longitudinale de la machine, les moyens de support 20 présente pour chaque emplacement une ouverture rectangulaire 210, 220 dont les dimensions correspondent au moins aux dimensions extérieures d’un élément de construction assemblé ou fabriqué. Chaque ouverture présente deux côtés de plaques 230 et deux côtés de tranche 240. En référence aux figures 3 et 5, la position des moyens de support est telle que les côtés de plaques 230 s’étendent de manière horizontale, et les côtés de tranche 240 s’étendent de manière verticale. Au cours du fonctionnement de la machine, la position des côtés des ouvertures évoluent en fonction de la rotation des moyens de support via les moyens de pivotement. Selon un premier mode de réalisation représenté aux figures 3, 4 et 8, les moyens de support 20 comprennent des poutres longitudinales 25 et des poutres transversales 27 afin de supporter les plaques et poutrelles à assembler. En référence à la , les moyens de support comprennent, pour chaque emplacement, quatre poutres longitudinales 25 : deux poutres par côté de tranche d’une ouverture rectangulaire. Lorsque les moyens de support 20 sont pivotés autour de l’axe longitudinal A1, l’un ou l’autre des deux couples de poutres longitudinales 25 permettent de supporter l’élément de construction. Des poutres d’emplacement, représentées de manière verticale sur les figures 3 et 8, relient les poutres longitudinales 25 entre les deux emplacements ou entre un emplacement et la périphérie d’une roue de pivotement. Les poutres transversales 27 relient les poutres longitudinales 25. En référence à la , trois poutres transversales 27 relient les deux poutres longitudinales 25. De préférence, chaque poutre longitudinale 25 est disposée à une distance non-nulle d’un bord long d’une plaque de bois, voir . Selon un mode de réalisation, chaque poutre longitudinale est espacée d’un bord long d’une plaque de bois d’une distance au moins égale à la largeur d’une poutrelle. Cette caractéristique permet le vissage des poutrelles près des bords longs des plaques en bois. En référence à la , chaque extrémité de poutre 25d d’une poutre longitudinale 25 est disposée en périphérie d’une ouverture à une distance non-nulle d’un côté de tranche 240 d’une ouverture rectangulaire 210. Selon un deuxième mode de réalisation représenté à la , pouvant être complémentaire du premier mode de réalisation, les moyens de support 20 comprennent des disques supports 28 portés par les moyens de pivotement, en particulier les roues de pivotement 30 qui seront décrits ci-dessous. Les disques supports sont partiellement visibles en figures 5 et 6. Chaque disque support 28 est placé au centre d’une roue de pivotement 30 et est porté par celle-ci. Chaque disque présente deux découpes correspondant aux ouvertures des emplacements définis ci-dessus. De préférence, les côtés de tranche 240 des ouvertures 210, 220 présentent une forme complémentaire à la forme extérieure finale des bords longs du caisson à fabriquer ou à assembler. Les disques supports permettent supporter le poids des caissons. Ils sont par exemple réalisés dans un matériau plastique ou métallique. Chaque disque présente une épaisseur comprise par exemple entre 1 et 20 centimètres. Selon un mode de réalisation non représenté, les moyens de support de chaque emplacement comprennent des moyens de réglages en position transversale des composants de l’élément de construction. Par exemple, la position des chevrons ou des poutrelles par rapport aux bords longs des plaques en bois peut être réglée. Selon un mode de réalisation, les moyens de réglages sont disposés sur les poutres transversales 27. En outre, selon un mode de réalisation non représenté, les moyens de support de chaque emplacement comprennent des moyens de serrage rapide pour joindre de manière non-définitive des composants d’un élément de construction. Selon un mode de réalisation, les moyens de serrage sont des serre-joints dont la partie fixe est reliée aux moyens de support. Selon une variante de réalisation, les moyens de serrage sont reliés aux moyens de réglages en position transversale. Encore selon un mode de réalisation non représenté, les moyens de support comprennent des moyens de glissement des premières et deuxièmes plaques en bois afin de faciliter leur insertion sur les moyens de support. Par exemple, les poutres longitudinales comprennent des rouleaux. La machine de fabrication 1 comprend des moyens de pivotement 30 des moyens de support 20 par rapport au châssis 10. Les moyens de pivotement permettent de pivoter l’armature des moyens de support selon l’axe longitudinal A1. Lesdits moyens de pivotement 30 comprennent deux roues 31, 32, chaque roue étant disposée à chaque extrémité longitudinale de la machine, et est reliée à l’armature des moyens de support 20. La machine 1 comprend en outre des moyens de guidage des moyens de pivotement. En référence aux figures 1 et 6, les moyens de guidage sont disposés entre le châssis 10 et les roues 31, 32. Ils comprennent des poulies satellites réparties angulairement de manière égale le long de la circonférence des roues 31, 32, voir figures 6 et 7. Les poulies sont de préférence espacées de 120 degrés. Les axes des poulies s’étendent de manière parallèle à l’axe longitudinal de la machine. Selon un mode de réalisation, les moyens de guidage comprennent deux moyens de guidage inférieur 42 et une poulie supérieure 49. Les moyens de guidage inférieur permettent à la fois de guider les roues et de supporter leur poids. En référence à la , les moyens de guidage inférieur 42 et la poulie supérieure 49 présentent respectivement une forme générale de cylindre présentant sur sa surface une rainure circonférentielle 43 dont la largeur est agencée pour recevoir la surface circonférentielle d’une roue. En outre, chaque moyen de guidage inférieur comprend en outre deux poulies annexes 44 (une seule poulie annexe est visible sur la ) dont les axe de rotation s’étendent de manière sensiblement radiale par rapport à une roue de manière que la bande de roulement de chaque poulie annexe roule sur une face avant ou arrière d’une roue. En référence à la , la machine de fabrication comprend des moyens d’actionnement qui sont constitués par une courroie 51 entraînée par un moteur électrique (non visible). De préférence, une rainure est agencée sur la surface circonférentielle d’une des deux roues de manière à recevoir la courroie 51. La courroie 51 s’étend le long de la circonférence de ladite roue. On va maintenant décrire le procédé de fabrication d’un élément de construction associé à la machine de fabrication ci-dessus dans un mode de réalisation particulier comprenant deux emplacements de fabrication, en référence à la . L’élément de construction comprend une première 101 et une deuxième 102 plaques en bois, et deux poutrelles 103 comprenant chacune des fenêtres réparties le long de celles-ci. Le procédé prévoit : - une étape d’insertion et de positionnement de premières plaques en bois 101 sur les moyens de support 20 et via les ouvertures rectangulaires 210, 220 jusqu’à une position de butée, voir figure 8a, - une étape d’insertion et de positionnement des poutrelles 103 via lesdites ouvertures en les glissant sur les premières plaques, voir figure 8b, puis, - une étape de serrage desdites poutrelles en prenant appui sur au moins une face intérieure d’une fenêtre, - une étape d’insertion et de positionnement des deuxièmes plaques en bois via lesdites ouvertures jusqu’à une position de butée, voir figure 8c, - une étape de fixation desdits composants entre eux à l’aide d’un outil d’assemblage de manière à obtenir un élément de construction. Les moyens de pivotement permettent à l’opérateur de pivoter sans effort le ou les éléments de construction à fabriquer facilitant et améliorant la rapidité de fabrication desdits éléments. Machine de fabrication (1) d’élément de construction en bois (100) destiné à la construction de bâtiment, la machine comprenant : - un châssis (10) de forme parallélépipédique, - des moyens de support (20) définissant au moins un emplacement (21, 22) de fabrication d’un élément de construction en bois, lesdits moyens de support s’étendant selon une direction longitudinale (L) et présentant à chaque extrémité longitudinale une ouverture rectangulaire (210, 220) dont les dimensions correspondent au moins aux dimensions extérieures d’un élément de construction assemblé ou fabriqué, chaque ouverture présentant deux côtés de plaques (230) et deux côtés de tranche (240), - des moyens de pivotement (30) des moyens de support (20) par rapport au châssis, lesdits moyens de pivotement étant agencés pour pivoter les moyens de support selon un axe longitudinal, lesdits moyens de pivotement comprenant une roue (31, 32) à chaque extrémité longitudinale, chaque roue étant reliée aux moyens de support, - des moyens de guidage (40) des roues agencés en périphérie desdites roues, - des moyens d’actionnement (50) des moyens de pivotement. Machine de fabrication selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de support (20) comprennent des poutres longitudinales (25) reliant les roues (31, 32), chaque extrémité de poutre (25d) étant disposée en périphérie d’une ouverture à une distance non nulle d’un côté de tranche (240). Machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de support (20) comprennent des moyens de réglages en position transversale des composants de l’élément de construction. Machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de support (20) comprennent des moyens de serrage rapide du type étau pour joindre de manière non-définitive des composants d’un élément de construction. Machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de support (20) comprennent des moyens de glissement de manière à faciliter l’insertion des composants sur les moyens de support. Machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de support comprennent deux panneaux supports, chaque panneau étant porté par une roue des moyens de pivotement, chaque panneau présentant au moins un emplacement de fabrication d’un élément de construction en bois. Machine selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de guidage comprennent des poulies satellites (42, 49) réparties angulairement le long de la périphérie des roues (31, 32). Machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens d’actionnement (50) comprennent au moins une courroie (51) s’étendant autour d’au moins une roue (31, 32). Machine de fabrication selon l’une des revendications précédentes, comprenant des moyens d’insufflation de matériau isolant. Véhicule comprenant une machine de fabrication (1) selon l’une des revendications précédentes. Procédé de fabrication d’un élément de construction en bois (100) destiné à la construction de bâtiment, l’élément de construction comprenant une première et une deuxième plaques en bois (101, 102), et deux poutrelles (103) comprenant chacune des fenêtres (131) réparties le long de celles-ci, le procédé utilisant la machine de fabrication (1) selon l’une des revendications 1 à 9 et comprenant les étapes suivantes : - insérer et positionner la première plaque en bois (101, 102) sur les moyens de support (20) et via une ouverture rectangulaire (210, 220) jusqu’à une position de butée, - insérer et positionner les deux poutrelles (103) via ladite ouverture en les glissant sur la première plaque (101, 102), - serrer lesdites poutrelles (103) en prenant appui sur au moins une face intérieure d’une fenêtre, - insérer et positionner la deuxième plaque en bois (101, 102) via ladite ouverture jusqu’à une position de butée. Procédé de fabrication d’un élément de construction en bois (100) destiné à la construction de bâtiment, l’élément de construction comprenant un premier et un deuxième chevrons en bois (132), et plusieurs entretoises (133) à répartir le long de ceux-ci, le procédé utilisant la machine de fabrication (1) selon l’une des revendications 1 à 9 et comprenant les étapes suivantes : - insérer et positionner le premier chevron en bois (132) sur les moyens de support (20) et via une ouverture rectangulaire (210, 220) jusqu’à une position de butée, - insérer et positionner les entretoises (133) via ladite ouverture en les glissant sur le premier chevron, - insérer et positionner le deuxième chevron en bois (132) via ladite ouverture jusqu’à une position de butée - serrer l’ensemble en prenant appui sur une face supérieure du deuxième chevron (132).