FR 3116814 A1 20220603 FR 2110791 A 20211012 RÉACTEUR DE FLUORATION VERTICAL À DOUBLE ENTRÉE DE FLUOR ET PROCÉDÉ D’UTILISATION DE CELUI-CI L’invention concerne un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor comprenant un corps de réacteur de fluoration, au-dessus duquel une section d’élargissement de réacteur de fluoration et un dispositif d’alimentation de réacteur de fluoration sont reliés au corps, un filtre est relié à la partie supérieure de la section d’élargissement de réacteur de fluoration, un tuyau de filtration et un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant sont disposés dans le filtre, un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant est pourvu de l’entrée d’azote qui est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration et la sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux est en outre disposée au-dessus du dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant et est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration. Une chambre à gaz de réacteur de fluoration est reliée au-dessous du corps de réacteur de fluoration et est pourvue du premier tuyau d’entrée de fluor ; et un bac à scories est disposé au-dessous de la chambre à gaz de réacteur de fluoration. L’invention concerne également un procédé d’utilisation du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor comprenant les étapes consistant à : chauffer le corps de réacteur de fluoration ; introduire du fluor dans la chambre à gaz de réacteur de fluoration et un bac à scories ; générer de l’hexafluorure d’uranium gazeux par réaction ; et amener l’hexafluorure d’uranium gazeux filtré à sortir du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor à partir d’une sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux. Fig. 1 RÉACTEUR DE FLUORATION VERTICAL À DOUBLE ENTRÉE DE FLUOR ET PROCÉDÉ D’UTILISATION DE CELUI-CI La présente invention fait partie du domaine des réacteurs de fluoration et concerne en particulier un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor et un procédé d’utilisation de celui-ci. CONTEXTE Dans le processus initial du cycle du combustible nucléaire, la conversion de l’uranium est un maillon important entre l’extraction d’uranium et le traitement d’éléments combustibles, qui joue un rôle important dans l’ensemble du cycle du combustible nucléaire. Dans la procédure de préparation de l’hexafluorure d’uranium, une certaine quantité de résidu de fluoration sera inévitablement produite en raison de l’influence de nombreux facteurs tels que les caractéristiques des particules de la matière première tétrafluorure d’uranium, les compositions d’impuretés et le contrôle du processus. La quantité de résidu de fluoration variera avec la structure du réacteur de fluoration. L’amélioration de l’efficacité de fluoration du réacteur de fluoration vertical non seulement augmentera le taux d’utilisation des ressources en uranium dans la production par conversion d’uranium, mais réduira également efficacement la quantité des déchets solides contenant de l’uranium en stockage, ce qui permettra d’obtenir de remarquables avantages économiques et écologiques. Des données s’y rapportant montrent que l’usine de conversion de Gore aux États-Unis, qui prend le réacteur de fluoration à four à flamme en tant qu’équipement clé, tient compte du processus de traitement des cendres et des scories dans le processus de production d’hexafluorure d’uranium et recueille les cendres et scories de réaction incomplète et le fluorure intermédiaire en tant que partie des matériaux ajoutés au réacteur de fluoration à four à flamme, de sorte qu’elles continuent à participer à la réaction de fluoration. Jusqu’à présent, les réacteurs de fluoration existants en Chine emballent les cendres et scories de fluoration avec un bac à scories pour stockage temporaire, alors qu’il manque un processus de traitement des cendres et scories de fluoration, ce qui entraîne une augmentation d’année en année de la quantité des cendres et scories de fluoration en stockage. Il est devenu très difficile de stocker une grande quantité de cendres et scories de fluoration, ce qui présente de grands risques pour la sécurité. RESUME Un objectif de la présente invention consiste à fournir un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor et un procédé d’utilisation de celui-ci, qui permettent de réaliser le traitement et la récupération de cendres et scories de fluoration dans la procédure de production de l’hexafluorure d’uranium, ce qui de cette manière améliore le rendement de production du réacteur de fluoration vertical, augmente le taux d’utilisation des ressources en uranium dans la production par conversion d’uranium, réduit efficacement la quantité des déchets solides contenant de l’uranium en stockage et permet d’obtenir de remarquables avantages économiques et écologiques. Les solutions techniques de la présente invention sont les suivantes : un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor, comprenant un corps de réacteur de fluoration, au-dessus duquel une section d’élargissement de réacteur de fluoration et un dispositif d’alimentation de réacteur de fluoration sont reliés au corps, dans lequel le dispositif d’alimentation de réacteur de fluoration comprend un dispositif de transport d’alimentation en spirale monté horizontalement et un tuyau plongeur central monté verticalement, dans lequel le tuyau plongeur central est situé à l’intérieur de la section d’élargissement de réacteur de fluoration, un filtre est relié à une partie supérieure de la section d’élargissement de réacteur de fluoration, un tuyau de filtration et un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant sont disposés dans le filtre, le dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant est pourvu d’une entrée d’azote qui est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration et une sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux est en outre disposée au-dessus du dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant et est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration. Une chambre à gaz de réacteur de fluoration est reliée au corps de réacteur de fluoration et se trouve au-dessous de celui-ci et est pourvue d’un premier tuyau d’entrée de fluor ; et un bac à scories est disposé au-dessous de la chambre à gaz de réacteur de fluoration. Un fourreau de mesure de température est disposé sur une paroi latérale du corps de réacteur de fluoration. Un dispositif de chauffage électrique divisé est disposé à l’extérieur du corps de réacteur de fluoration. La partie supérieure du bac à scories est une section conique et la partie inférieure est une section cylindrique. Une plaque de distribution grillagée est placée sur le côté inférieur dans le bac à scories et un tuyau d’entrée de fluor et un tuyau annulaire de distribution de fluor sont placés au-dessous de la plaque de distribution, le tuyau d’entrée de fluor étant relié au tuyau annulaire de distribution de fluor. La plaque de distribution est supportée et fixée par une plaque nervurée se trouvant au-dessous de celle-ci, qui est soudée à une paroi interne du bac à scories. La paroi latérale de la section cylindrique du bac à scories est pourvue d’un fourreau de mesure de température pour bac à scories. Un dispositif de chauffage électrique divisé est placé à l’extérieur de la section cylindrique du bac à scories. Une couche de protection et d’isolation thermique est disposée à l’extérieur de la section conique du bac à scories. Une couche de plomb est disposée à l’intérieur de la couche de protection et d’isolation thermique. Un procédé d’utilisation d’un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor comprend les étapes consistant à : S1 : chauffer un corps de réacteur de fluoration par un dispositif de chauffage électrique divisé pour élever une température du corps de réacteur de fluoration jusqu’à 200 °C à 400 ℃ ; S2 : après avoir préchauffé, introduire du fluor dans une chambre à gaz de réacteur de fluoration et un bac à scories grâce à un premier tuyau d’entrée de fluor et un second tuyau d’entrée de fluor, respectivement, le fluor circulant vers le haut après avoir pénétré dans le réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor ; S3 : introduire un matériau tétrafluorure d’uranium solide dans le corps de réacteur de fluoration grâce à un dispositif d’alimentation de réacteur de fluoration, de sorte que le matériau tétrafluorure d’uranium solide réagit avec le fluor entrant au processus S2 pour générer de l’hexafluorure d’uranium gazeux ; S4 : l’hexafluorure d’uranium gazeux généré dans le processus S3 circule vers le haut vers la section coûteuse du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor et pénètre dans un filtre après avoir traversé la section d’élargissement de réacteur de fluoration, de sorte que les particules solides entraînées dans l’hexafluorure d’uranium gazeux sont interceptées par un tuyau de filtration se trouvant dans le filtre et l’hexafluorure d’uranium gazeux filtré sort à partir d’une sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux. Dans le processus S1, la température du corps de réacteur de fluoration est mesurée grâce au fourreau de mesure de température pour mesurer la température du corps de réacteur de fluoration. Dans le processus S2, un rapport d’un débit de fluor circulant dans le premier tuyau d’entrée de fluor à un débit de fluor circulant dans le second tuyau d’entrée de fluor est de 1:1 à 10:1. En fonctionnement, de l’azote est introduit toutes les 10 à 30 minutes par une entrée de nettoyage à l’azote à contre-courant se trouvant sur un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant pour éliminer par soufflage les matériaux solides ayant adhéré au tuyau de filtration. Au bout de 1 à 3 mois de fonctionnement, le bac à scories est remplacé dans son ensemble. La présente invention a les effets remarquables suivants : (1) Le réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor a deux entrées de fluor, ce qui modifie le mode de fonctionnement du réacteur de fluoration existant. La conception de l’entrée de fluor sur le bac à scories du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor fait que les matériaux solides qui n’ont pas complètement réagi dans le corps de réacteur de fluoration et qui tombent dans le bac à scories viennent à nouveau en contact avec le fluor, ce qui les amène ainsi à être convertis en produits hexafluorure d’uranium et réduit la quantité des cendres et scories générées. (2) L’avantage économique est considérable. Après que le réacteur de fluoration à double entrée de fluor décrit dans ce brevet est utilisé, l’uranium métallique se trouvant dans les cendres et les scories dans le réacteur de fluoration vertical peut être directement recyclé, ce qui augmente ainsi le taux d’utilisation de l’uranium dans la procédure de conversion de l’uranium et l’avantage économique est considérable. (3) L’avantage écologique est important. Comme les cendres et les scories se trouvant dans la réaction de fluoration peuvent être traitées et recyclées dans le bac à scories, la quantité des déchets solides radioactifs générés est réduite à la source, ce qui réduit ainsi la pression de stockage des déchets radioactifs et le risque pour la sécurité sur le milieu environnant. est un schéma de principe global du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la présente invention ; est un schéma de principe du bac à scories du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la présente invention ; Dans les dessins : 1-sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux ; 2-entrée de nettoyage à l’azote à contre-courant ; 3-tuyau de filtration ; 4-section d’élargissement de réacteur de fluoration ; 5-corps de réacteur de fluoration ; 6-dispositif de chauffage électrique divisé ; 7-fourreau de mesure de température ; 8-chambre à gaz de réacteur de fluoration ; 9-bac à scories ; 10-tuyau d’entrée de fluor ; 11-dispositif d’alimentation de réacteur de fluoration ; 12-dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant ; 13-filtre; 91-couche de protection et d’isolation thermique ; 92-fourreau de mesure de température de bac à scories ; 93-entrée de fluor; 94-dispositif de chauffage électrique divisé ; 95-plaque de distribution grillagée ; 96-plaque nervurée ; 97-tuyau annulaire de distribution de fluor PROCEDES DE MISE EN ŒUVRE PARTICULIERS Un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor comprend un corps 5 de réacteur de fluoration, au-dessus duquel une section d’élargissement 4 de réacteur de fluoration et un dispositif d’alimentation 11 de réacteur de fluoration sont reliés au corps 5, dans lequel le dispositif d’alimentation 11 de réacteur de fluoration comprend un dispositif de transport d’alimentation en spirale monté horizontalement et un tuyau plongeur central monté verticalement, dans lequel le tuyau plongeur central est situé à l’intérieur de la section d’élargissement 4 de réacteur de fluoration. Un filtre 13 est relié à une partie supérieure de la section d’élargissement 4 de réacteur de fluoration et un tuyau de filtration 3 et un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant 12 sont disposés dans le filtre 13. Le dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant 12 est pourvu d’une entrée d’azote 2 qui est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration 3 pour introduire de l’azote pour nettoyer à contre-courant le tuyau de filtration, de manière à éliminer les matériaux solides ayant adhéré au tuyau de filtration 3. Une sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux 1 est en outre disposée au-dessus du dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant 12 et est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration 3. Un fourreau de mesure de température 7 est disposé sur la paroi latérale du corps 5 de réacteur de fluoration, pour le montage d’un élément de mesure de température pour mesurer une température de paroi latérale du corps 5 de réacteur de fluoration. Un dispositif de chauffage électrique divisé 6 est disposé à l’extérieur du corps 5 de réacteur de fluoration, pour l’apport de chaleur au corps 5 de réacteur de fluoration. Une chambre à gaz 8 de réacteur de fluoration est reliée au corps 5 de réacteur de fluoration et se trouve au-dessous de celui-ci et un tuyau d’entrée de fluor 10 est placé sur la chambre à gaz 8 de réacteur de fluoration. Un bac à scories est disposé au-dessous de la chambre à gaz 8 de réacteur de fluoration, pour faire réagir à nouveau les déchets solides n’ayant pas réagi et stocker les déchets solides ayant réagi. La partie supérieure du bac à scories 9 est une section conique et la partie inférieure de celui-ci est une section cylindrique. Une plaque de distribution grillagée 95 est disposée sur le côté inférieur dans le bac à scories 9, pour supporter les déchets solides et permettre au fluor de la traverser. La plaque de distribution 95 est supportée et fixée par une plaque nervurée 96 se trouvant au-dessous de celle-ci, qui est soudée à une paroi interne du bac à scories 9. Un second tuyau d’entrée de fluor 93 et un tuyau annulaire de distribution de fluor 97 sont placés au-dessous de la plaque de distribution 95 et le tuyau d’entrée de fluor 93 est relié au tuyau annulaire de distribution de fluor 97. Le tuyau annulaire de distribution de fluor 97 permet de distribuer uniformément du fluor introduit à partir du second tuyau d’entrée de fluor 93. Un fourreau de mesure de température 92 de bac à scories est placé sur la paroi latérale de la section cylindrique du bac à scories 9 pour installer un élément de mesure de température et mesurer une température de paroi latérale du bac à scories 9. Un dispositif de chauffage électrique divisé 94 est situé à l’extérieur de la section cylindrique du bac à scories 9 pour fournir de la chaleur au bac à scories 9 et protéger du rayonnement radioactif. Une couche de protection et d’isolation thermique 91 est disposée à l’extérieur de la section conique du bac à scories 9 et une couche de plomb est disposée à l’intérieur de la couche de protection et d’isolation thermique 91, ce qui de cette manière ralentit une perte de chaleur de la section conique du bac à scories et protège des rayonnements radioactifs. Un procédé d’utilisation d’un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor comprend les étapes consistant à : S1 : chauffer le corps 5 de réacteur de fluoration par le dispositif de chauffage électrique divisé 6 pour élever la température du corps 5 de réacteur de fluoration jusqu’à 200 °C à 400 ℃ et relier un élément de mesure de température grâce au fourreau de mesure de température 7 pour mesurer la température du corps 5 de réacteur de fluoration ; S2 : après avoir préchauffé, introduire du fluor dans une chambre à gaz 8 de réacteur de fluoration et un bac à scories 9 grâce à un premier tuyau d’entrée de fluor 10 et un second tuyau d’entrée de fluor 93, respectivement, un rapport d’un débit de fluor circulant dans le premier tuyau d’entrée de fluor 10 à un débit de fluor circulant dans le second tuyau d’entrée de fluor 93 étant de 1:1 à 10:1 et le fluor circulant vers le haut après avoir pénétré dans le réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor ; S3 : introduire un matériau tétrafluorure d’uranium solide dans le corps 5 de réacteur de fluoration grâce à un dispositif d’alimentation 11 de réacteur de fluoration, de sorte que le matériau tétrafluorure d’uranium solide réagit avec le fluor entrant en S2 pendant la chute pour générer de l’hexafluorure d’uranium gazeux ; et S4: amener l’hexafluorure d’uranium gazeux généré en S3 à circuler vers le haut dans le réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor vers la section d’élargissement 4 de réacteur de fluoration et à pénétrer dans le filtre 13 après avoir traversé la section d’élargissement 4 de réacteur de fluoration de sorte que les particules solides entraînées dans l’hexafluorure d’uranium gazeux peuvent être interceptées par un tuyau de filtration 3 se trouvant dans le filtre 13 et l’hexafluorure d’uranium gazeux filtré sort du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor à partir d’une sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux 1. Lorsque le réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor est en fonctionnement, de l’azote peut être introduit toutes les 10 à 30 minutes par une entrée 2 de nettoyage à l’azote à contre-courant se trouvant sur un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant 12 pour éliminer par soufflage les matériaux solides ayant adhéré au tuyau de filtration 3, ce qui garantit ainsi le caractère lisse du tuyau de filtration 3. Les matériaux solides n’ayant pas réagi se trouvant dans le corps 5 de réacteur de fluoration tomberont sur une plaque de distribution grillagée 95 se trouvant dans le bac à scories 9 et réagiront à nouveau avec le fluor qui est introduit à partir du second tuyau d’entrée de fluor 93 et distribué uniformément par un tuyau annulaire de distribution de fluor 97 et l’hexafluorure d’uranium gazeux généré sera évacué à partir de la sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux 1 en passant par le corps 5 de réacteur de fluoration, la section d’élargissement 4 de réacteur de fluoration et le filtre 13. Au bout de 1 à 3 mois de production et de fonctionnement, le bac à scories 9 peut être remplacé dans son ensemble en raison de l’accumulation de déchets solides dans le bac à scories 9. Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor, caractérisé en ce qu’il comprend un corps (5) de réacteur de fluoration, au-dessus duquel une section d’élargissement (4) de réacteur de fluoration et un dispositif d’alimentation (11) de réacteur de fluoration sont reliés au corps (5), dans lequel le dispositif d’alimentation (11) de réacteur de fluoration comprend un dispositif de transport d’alimentation en spirale monté horizontalement et un tuyau plongeur central monté verticalement, dans lequel le tuyau plongeur central est situé à l’intérieur de la section d’élargissement (4) de réacteur de fluoration, un filtre (13) est relié à une partie supérieure de la section d’élargissement (4) de réacteur de fluoration, un tuyau de filtration (3) et un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant (12) sont disposés dans le filtre (13), le dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant (12) est pourvu d’une entrée d’azote (2) qui est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration (3) et une sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux (1) est en outre disposée au-dessus du dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant (12) et est amenée à communiquer avec le tuyau de filtration (3) ; une chambre à gaz (8) de réacteur de fluoration est reliée au corps (5) de réacteur de fluoration et se trouve au-dessous de celui-ci et est pourvue d’un premier tuyau d’entrée de fluor (10) ; et un bac à scories (9) est disposé au-dessous de la chambre à gaz (8) de réacteur de fluoration. Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un fourreau de mesure de température (7) est disposé sur une paroi latérale du corps (5) de réacteur de fluoration. Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’un dispositif de chauffage électrique divisé (6) est disposé à l’extérieur du corps (5) de réacteur de fluoration. Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure du bac à scories (9) est une section conique et la partie inférieure de celui-ci est une section cylindrique. Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’une plaque de distribution grillagée (95) est disposée sur un côté inférieur dans le bac à scories (9) et un second tuyau d’entrée de fluor (93) et un tuyau annulaire de distribution (97) amenés à communiquer l’un avec l’autre sont disposés au-dessous de la plaque de distribution (95). Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de distribution (95) est supportée et fixée par une plaque nervurée (96) se trouvant au-dessous de celle-ci, qui est soudée à la paroi interne du bac à scories (9). Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la paroi latérale de la section cylindrique du bac à scories (9) est pourvue d’un fourreau de mesure de température (92) de bac à scories. Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu’un dispositif de chauffage électrique divisé (94) est situé à l’extérieur de la section cylindrique du bac à scories (9). Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu’une couche de protection et d’isolation thermique (91) est disposée à l’extérieur de la section conique du bac à scories (9). Réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’une couche de plomb est disposée à l’intérieur de la couche de protection et d’isolation thermique (91). Procédé d’utilisation d’un réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 5, comprenant les étapes consistant à : S1 : chauffer un corps (5) de réacteur de fluoration par un dispositif de chauffage électrique divisé (6) pour élever une température du corps (5) de réacteur de fluoration jusqu’à 200 °C à 400 ℃ ; S2 : après avoir préchauffé, introduire du fluor dans la chambre à gaz (8) de réacteur de fluoration et le bac à scories (9) par le premier tuyau d’entrée de fluor (10) et le second tuyau d’entrée de fluor (93), respectivement, le fluor circulant vers le haut après avoir pénétré dans le réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor ; S3 : introduire un matériau tétrafluorure d’uranium solide dans le corps (5) de réacteur de fluoration grâce à un dispositif d’alimentation (11) de réacteur de fluoration, de sorte que le matériau tétrafluorure d’uranium solide réagit avec le fluor entrant en S2 dans une procédure de chute pour générer de l’hexafluorure d’uranium gazeux ; et S4: amener l’hexafluorure d’uranium gazeux généré en S3 à circuler vers le haut dans le réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor vers une section d’élargissement (4) de réacteur de fluoration et à pénétrer dans un filtre (13) après avoir traversé la section d’élargissement (4) de réacteur de fluoration de sorte que les particules solides entraînées dans l’hexafluorure d’uranium gazeux sont interceptées par un tuyau de filtration (3) se trouvant dans le filtre (13) et l’hexafluorure d’uranium gazeux filtré sort du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor à partir d’une sortie d’hexafluorure d’uranium gazeux (1). Procédé d’utilisation du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 11, dans lequel en S1, un élément de mesure de température est relié grâce à un fourreau de mesure de température (7) pour mesurer la température du corps (5) de réacteur de fluoration. Procédé d’utilisation du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 11, dans lequel en S2, le rapport du débit de fluor circulant dans le premier tuyau d’entrée de fluor (10) au débit de fluor circulant dans le second tuyau d’entrée de fluor (93) est de 1:1 à 10:1. Procédé d’utilisation du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 11, dans lequel en fonctionnement, de l’azote est introduit toutes les 10 à 30 minutes par une entrée (2) de nettoyage à l’azote à contre-courant se trouvant sur un dispositif de nettoyage à l’azote à contre-courant (12) pour éliminer par soufflage les matériaux solides ayant adhéré au tuyau de filtration (3). Procédé d’utilisation du réacteur de fluoration vertical à double entrée de fluor selon la revendication 11, dans lequel au bout de 1 à 3 mois de fonctionnement, le bac à scories (9) est remplacé dans son ensemble.