FR 3116724 A1 20220603 FR 2012464 A 20201201 Titre : Mousse de base de maquillage L’invention concerne un procédé de traitement des substrats kératineux, comprenant l’actionnement d’un produit de base de maquillage emballé qui inclut une composition formant une mousse pour libérer une composition de base de maquillage. Le procédé inclut en outre l’application de la composition de base de maquillage sur le substrat kératineux pour former un substrat kératineux préparé ; et l’application d’une composition de couche de finition de maquillage comprenant un colorant sur le substrat kératineux préparé. La composition formant une mousse comprend un gaz propulseur, de l’eau et un polymère soluble ou dispersible dans l’eau. La composition formant une mousse a une valeur de tension superficielle inférieure à environ 63 mN/m et est pratiquement dépourvue de tensioactif. Des nécessaires sont également proposés. Figure pour l’abrégé : Figure 1 MOUSSE DE BASE DE MAQUILLAGE La présente divulgation concerne les compositions pour le traitement, le soin et/ou la protection des substrats kératineux, ainsi que les systèmes et les nécessaires comprenant les compositions, et des procédés d’utilisation des compositions. CONTEXTE Les produits cosmétiques colorés sont utilisés depuis longtemps pour améliorer l’aspect des substrats kératineux et, en particulier, de la peau. Bien que des formules de maquillage longue tenue ou à usage prolongé soient utilisées, ces produits ont encore des limites, et certains consommateurs souhaitent protéger davantage l’aspect du maquillage après son application ou améliorer la facilité d’application. L’une des approches permettant d’assurer une telle protection consiste à utiliser une « couche de base de maquillage ». Il s’agit de produits qui sont appliqués sur la surface (généralement le visage) en utilisant, par exemple, les doigts ou un applicateur. Ces produits incluent généralement diverses huiles, solvants, émulsifiants/tensioactifs, et similaires. Cependant, les présents inventeurs ont reconnu que les bases de maquillage conventionnelles n’améliorent pas toujours les résultats du maquillage. En conséquence, les présents inventeurs ont conçu et découvert de manière surprenante que les substrats kératineux peuvent être traités efficacement avec certaines compositions de base de maquillage qui se présentent sous la forme d’une mousse. Ces compositions peuvent apporter certains bénéfices tels que la réduction des taches de maquillage appliquées sur le substrat. RÉSUMÉ Selon un aspect de l’invention, un procédé de traitement des substrats kératineux inclut l’actionnement d’un produit de base de maquillage emballé qui inclut une composition formant une mousse pour libérer une composition de base de maquillage. Le procédé inclut en outre l’application de la composition de base de maquillage sur le substrat kératineux pour former un substrat kératineux préparé ; et l’application d’une composition de couche de finition de maquillage comprenant un colorant sur le substrat kératineux préparé. La composition formant une mousse comprend un gaz propulseur, de l’eau et d’environ 0,5 % à environ 50 % en poids d’un polymère soluble ou dispersible dans l’eau. La composition formant une mousse a une valeur de tension superficielle inférieure à environ 63 mN/m et est pratiquement dépourvue de tensioactif. Dans certains modes de réalisation exemplaires, le procédé consiste en outre à cisailler la composition de fixation du maquillage sur le substrat kératineux pour former une couche sur celui-ci. Dans certains autres modes de réalisation exemplaires, le cisaillement comprend la mise en contact manuelle de la composition de la base de maquillage qui a été appliquée sur le substrat kératineux (par exemple, la peau) pour étaler la composition de la base de maquillage qui a été appliquée sur le substrat kératineux. Dans certains autres modes de réalisation exemplaires, la composition de base de maquillage a une valeur de tension superficielle inférieure à environ 63 mN/m et où le gaz propulseur a été retiré de la composition. Selon un autre aspect de l’invention, un nécessaire inclut un produit d’application de maquillage et un produit de base de maquillage emballé. Le produit de base de maquillage emballé inclut un gaz propulseur, de l’eau et d’environ 0,5 % à environ 50 % en poids d’un polymère soluble ou dispersible dans l’eau. La composition formant une mousse a une valeur de tension superficielle inférieure à environ 63 mN/m et est pratiquement dépourvue de tensioactif. Les dessins d’accompagnement, qui sont incorporés dans le présent document et font partie du mémoire descriptif, illustrent des modes de réalisation exemplaires de l’invention et, avec la description générale donnée ci-dessus et la description fournie dans le présent document, servent à expliquer les particularités de l’invention. La est une image schématisant la structure de la mousse d’une composition de base de maquillage selon les modes de réalisation de l’invention décrits ici ; et La est une image schématisant la structure d’une composition comparative. Il est entendu que les descriptions précédentes et suivantes sont uniquement exemplaires et explicatives, et n’ont pas pour but de restreindre le sujet revendiqué. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Tous les pourcentages des présents ingrédients sont indiqués sur une base active, sauf indication contraire. De plus, tous les pourcentages d’ingrédients sont exprimés en pourcentage du poids, sauf indication contraire. Dans le présent document, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons. En dehors des exemples opérationnels, ou en cas d’indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire dans les 15 %, par exemple dans les 10 %, du nombre indiqué. Par exemple, environ 10 % signifie de 8,5 % à 11,5 %, comme entre 9 % et 11 %. La « résistance au transfert », telle qu’elle est utilisée dans le présent document, se réfère à la qualité des compositions qui ne s’enlèvent pas facilement au contact d’un autre matériau, comme par exemple le verre, un vêtement ou la peau, par exemple, lorsqu’on mange ou qu’on boit. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l’art pour évaluer cette résistance. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée à l’aide des procédés d’essai décrits ici. Le terme « substitué », tel qu’il est utilisé dans le présent document, signifie qu’il comprend au moins un substituant. Les exemples non limitatifs de substituants incluent les atomes, tels que les atomes d’oxygène et d’azote, ainsi que les groupes fonctionnels, tels que les groupes amine, les groupes éther, les groupes alcoxy, les groupes acyloxyalkyle, les groupes oxyalkylène, les groupes polyoxyalkylène, les groupes acide carboxylique, les groupes amine, les groupes acylamino, les groupes amide, les groupes contenant un halogène, les groupes ester, les groupes thiol, les groupes sulfonate, les groupes thiosulfate, les groupes siloxane et les groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut (peuvent) être encore substitué(s). « Sensiblement dépourvu » tel qu’il est utilisé ici signifie que, bien qu’il soit préférable qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’en avoir de très petites quantités dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, « sensiblement dépourvu » signifie moins d’environ 2% de l’ingrédient identifié, comme moins d’environ 1%, comme moins d’environ 0,5%, comme moins d’environ 0,1% de l’ingrédient. Le terme « anhydre » signifie sensiblement dépourvu d’eau. Les plages numériques incluent les paramètres et sont censées inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 %, ou environ 15 % à environ 60 %. Toutes les concentrations figurant dans le présent mémoire descriptif sont exprimées en poids, sauf indication contraire expresse. Les « matières kératineuses » incluent les matières contenant de la kératine telles que les cheveux, la peau, les sourcils, les lèvres et les ongles. Selon certains modes de réalisation notables, le substrat kératineux est la peau, telle que la peau du visage incluant le pourtour des joues, le front, les yeux, les lèvres ou la peau d’autres parties du corps. « Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie avoir un point d’éclair inférieur à environ 100°C. « Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie avoir un point d’éclair supérieur à environ 100°C. Le terme « base active », tel qu’il est utilisé ici, signifie que l’on considère uniquement le composant particulier de l’ingrédient (par exemple, dans une composition) et que l’on ignore les autres composants chimiquement non apparentés qui peuvent également être présents dans la même source de matière première de ce composant particulier. Le terme « polymère » tel qu’il est utilisé ici désigne un composé dont les molécules comprennent des unités répétitives. Dans certains modes de réalisation, les polymères utiles pour les modes de réalisation décrits ici ont une unité répétitive comprenant du carbone et de l’hydrogène, comme les unités répétitives comprenant du carbone, de l’hydrogène et éventuellement de l’oxygène ou de l’azote. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et les limitations de l’invention décrite ici, ainsi que tous les ingrédients, composants ou limitations supplémentaires ou optionnels décrits ici ou autrement utiles. La présente divulgation concerne les procédés de traitement des substrats kératineux utilisant des compositions de base de maquillage. Les compositions de base de maquillage se présentent sous la forme d’une mousse, c’est-à-dire qu’elles comprennent une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée. Par « mousse », on entend un système ayant deux ou plusieurs phases dans lequel un gaz est dispersé dans une phase condensée (liquide, liquide gélifié et/ou solide) pour former une structure de mousse. Dans certains modes de réalisation, la mousse est un système biphasé comportant une phase gazeuse dispersée dans une phase liquide ou liquide gélifiée. Le terme de mousse est censé exclure les pulvérisations classiques. Par « pulvérisation classique », on entend un système dans lequel de minuscules particules ou gouttelettes de liquide et/ou de solide sont en suspension dans une phase gazeuse. Selon certains modes de réalisation, la mousse, après avoir été expulsée d’un récipient sur la paume de l’utilisateur, apparaît comme une masse opaque avec une certaine épaisseur visible. Si on la laisse reposer tranquillement sur la paume de l’utilisateur, la masse opaque peut conserver sa forme et son aspect, sans changement visible important, pendant une période de temps allant d’environ deux secondes à plusieurs heures ou plus. Selon certains modes de réalisation, la masse opaque peut conserver sa forme et son aspect pendant au moins 10 secondes environ. Selon certains autres modes de réalisation, la masse opaque peut conserver sa forme et son aspect pendant une période de temps allant au moins jusqu’à une minute, comme par exemple deux minutes, comme par exemple cinq minutes, comme par exemple dix minutes. Pendant ces périodes de temps, une partie importante des bulles ou des cellules de bulles peut rester (« bulles résiduelles »). Les bulles résiduelles peuvent être polydispersées ou relativement monodispersées. Selon certains autres modes de réalisation, la mousse peut inclure au moins une partie des bulles résiduelles de gaz dispersé dans une plage d’environ 0,25 mm à environ 5 mm, par exemple de 0,5 mm à environ 5 mm, par exemple de 1 mm à environ 5 mm. La taille des bulles résiduelles peut être déterminée en utilisant, par exemple, un analyseur de mousse DFA100 (KRÜSS GmbH Wissenschaftliche Laborgeräte). Environ cinq grammes de produit peuvent être distribués dans le tube de verre de l’analyseur de mousse. Une image peut être acquise à l’aide de la caméra intégrée de l’instrument une minute après la distribution du produit. La montre une image d’une composition de base de maquillage conforme aux modes de réalisation de l’invention décrite ici qui a été capturée par ce procédé, tandis que la montre une image capturée d’une pulvérisation classique. Le gris indique des bulles de gaz emprisonnées, tandis que le noir indique un liquide ou des bulles dont la surface est inférieure à environ 4838 um2. Produit de base de maquillage emballé Les modes de réalisation de la présente invention concernent les produits de base de maquillage emballés. Par « produit de base de maquillage emballé », on entend une composition telle que la composition de base de maquillage qui est contenue dans un emballage ou un récipient primaire. Ce récipient peut être fabriqué à partir de divers matériaux ou constructions et est conçu pour protéger et/ou libérer le contenu. Selon un premier mode de réalisation (ci-après, « libération sous haute pression »), le produit de base de maquillage emballé est doté d’un récipient formé d’un matériau résistant à la pression, tel que le métal, et conçu pour maintenir le contenu sous haute pression. Il peut inclure une valve de pression qui, par exemple, peut être actionnée par un utilisateur pour libérer sous pression son contenu. Dans ce mode de réalisation, la mousse peut ne pas exister à l’intérieur du récipient, mais peut être créée lors de l’expulsion du récipient. Dans un deuxième mode de réalisation (ci-après, « pompe à mousse manuelle »), un système d’emballage non aérosol crée une mousse en mélangeant le contenu liquide dans une chambre de moussage et en déchargeant la composition résultante à travers un filet pour créer la mousse. Selon le troisième mode de réalisation (ci-après « mousse préexistante »), l’emballage n’est pas configuré pour maintenir le contenu sous haute pression, et l’utilisateur peut expulser le contenu par exemple par prélèvement, pression du récipient, extrusion, etc. Dans ce mode de réalisation, la mousse peut exister à l’intérieur du récipient avant même d’en être retirée. Contenu du produit de base de maquillage emballé / composition formant une mousse Selon le mode de réalisation à haute pression décrit ci-dessus, le produit de base de maquillage emballé a généralement divers contenus mécaniques tels qu’une valve de décharge ou d’autres contenus d’emballage mécaniques optionnels (par exemple, valve à poche) ainsi que des contenus fluides configurés pour être libérés sous pression. Dans ce mode de réalisation, le contenu fluide du produit de base de maquillage emballé s’écoule du récipient lorsqu’il est actionné par un utilisateur. Une partie ou la quasi-totalité de ceux-ci peut être libérée et/ou incorporée dans une composition de base de maquillage résultante à appliquer sur un substrat kératineux. Dans ce mode de réalisation, le contenu fluide du produit de base de maquillage emballé peut inclure le propulseur décrit plus en détail ci-dessous ainsi que d’autres contenus fluides (par exemple, un « concentré ») qui sont mélangés au propulseur. Dans le mode de réalisation de libération à haute pression, d’autres contenus fluides peuvent inclure n’importe lequel des divers ingrédients conçus pour être incorporés dans la composition de base de maquillage à appliquer sur le substrat kératineux. Ces ingrédients sont décrits en détail dans le présent mémoire descriptif. Dans un autre mode de réalisation du mode de libération à haute pression, un propulseur est utilisé pour libérer le contenu du produit de base de maquillage emballé, mais le propulseur est isolé du contenu à l’aide d’une configuration valve à poche. Dans certains modes de réalisation du mode de libération à haute pression ainsi que dans le mode de réalisation de la pompe à mousse manuelle, les proportions et/ou la nature du contenu à l’intérieur du récipient peuvent être modifiées à la sortie du récipient. La transformation peut inclure, par exemple, la création d’une mousse après l’expulsion du conteneur par le mélange du propulseur avec les autres contenus fluides. La transformation peut inclure la création d’une mousse par pompage manuel du contenu de l’emballage à travers un filet. La transformation peut également inclure, par exemple, la perte d’une partie du propulseur qui s’est échappé et qui n’a pas été incorporé dans la mousse. Dans le mode de réalisation de la mousse préexistante décrit ci-dessus, le contenu du produit de base de maquillage emballé peut être presque identique ou identique à la composition de base de maquillage, car aucune transformation substantielle ne peut se produire dans le contenu avant et après le retrait du récipient. La combinaison du propulseur facultatif et d’autres contenus fluides (par exemple, un concentré destiné à être utilisé dans un système de libération à haute pression) dans le produit de base de maquillage emballé forment collectivement une composition formant une mousse qui se transforme en mousse lorsqu’elle est expulsée, produite ou autrement retirée du récipient. Selon certains modes de réalisation de l’invention, le produit de fixation du maquillage emballé est configuré pour créer une composition de base de maquillage qui a de bonnes propriétés moussantes. En particulier, les produits de base de maquillage emballés de la présente invention peuvent inclure une composition formant une mousse qui produit une mousse se dissipant lentement. Afin d’évaluer la vitesse de dissipation de la mousse, l’essai suivant de vitesse d’affaissement de la mousse peut être utilisé. La vitesse d’affaissement de la mousse peut être déterminé en utilisant, par exemple, un analyseur de mousse DFA100FSM (KRÜSS GmbH Wissenschaftliche Laborgeräte). Un produit à tester est versé au fond du tube de verre de l’instrument, et c’est à ce moment que commence l’acquisition du volume de la mousse. Le volume est enregistré à deux moments : lorsque la mousse s’est entièrement développée (c’est-à-dire lorsque la mousse a atteint son volume maximal), et lorsque la mousse s’est affaissée (c’est-à-dire lorsque la mousse atteint son volume minimal après avoir été distribuée). La vitesse d’affaissement de la mousse est calculée comme étant la variation de volume au cours du temps. Selon certains modes de réalisation de l’invention, la vitesse d’affaissement de la composition formant une mousse peut être inférieure à environ 0,7 ml/s ou à environ 0,3 ml/s ou à environ 0,05 ml/s ou à environ 0,025 ml/s. Selon certains modes de réalisation de l’invention, la composition formant une mousse inclut de l’eau, un propulseur et un polymère soluble ou dispersible dans l’eau. Le polymère soluble ou dispersible dans l’eau peut être présent dans la composition formant une mousse à une concentration d’environ 0,5 % à environ 50 % en poids. De plus, lorsqu’il est dissous ou dispersé dans l’eau dans la plage de concentration indiquée ci-dessus, le polymère soluble ou dispersible dans l’eau peut avoir une valeur de tension superficielle (telle que décrite ici) inférieure à environ 63 mN/m. En outre, la composition formant une mousse peut être pratiquement dépourvue de tensioactif. Composition de base de maquillage Après que le contenu, tel que la composition formant une mousse, a été expulsé ou autrement retiré du produit de base de maquillage emballé, il en résulte la production (dans le cas d’une libération à haute pression) ou la distribution d’une composition de base de maquillage prête à être appliquée sur des matières kératineuses. Filmogène soluble ou dispersible dans l’eau Les compositions de base de maquillage et les compositions formant une mousse de la présente invention incluent généralement un agent filmogène soluble ou dispersible dans l’eau. L’homme du métier appréciera facilement le terme « filmogène » ou « agent filmogène » tel qu’il est utilisé ici, qui désigne un matériau tel qu’un polymère ou une résine qui laisse un film (par exemple, un film continu) sur le substrat sur lequel il est appliqué, par exemple, après qu’un solvant accompagnant le filmogène s’est évaporé, absorbé et/ou dissipé sur ou à partir du substrat. Selon certains modes de réalisation, le filmogène, lorsqu’il est testé conformément à l’essai de traction suivant, forme un revêtement conforme et/ou peut être récupéré ou gratté avec une lame de rasoir pour être retiré sous forme de film autoportant. Cinq à dix grammes de matériau sont placés au centre d’une carte-copie Leneta (Black and White Opacity card Chart 2812 disponible auprès de BYK Additives and Instruments de Geretsried, Allemagne) et à l’aide d’une Drawdown Birdbar de 3 mil (également de Byk), le matériau est étalé sur la feuille (20,32 cm x sur 7,62 cm soit 8 pouces sur 3 pouces) et on le laisse sécher pendant la nuit. Des filmogènes cosmétiquement ou dermatologiquement acceptables peuvent être utilisés dans la présente invention. Dans le présent document, « cosmétiquement acceptable » ou « dermatologiquement acceptable » signifie qu’une composition est convenable pour être utilisée en contact avec des tissus humains tels que des matières kératineuses et des muqueuses sans toxicité, incompatibilité, instabilité et/ou réaction allergique excessive. De plus, un homme du métier appréciera que « soluble dans l’eau » se réfère à des ingrédients qui se solubilisent complètement dans de l’eau désionisée, comme dans une concentration de 1% en poids, et restent solubilisés à température ambiante et à pression atmosphérique pendant un an ou plus ou indéfiniment. De même, « dispersible dans l’eau » fait référence aux ingrédients qui, bien qu’ils ne se solubilisent pas complètement dans l’eau désionisée comme le ferait un ingrédient soluble dans l’eau, ces ingrédients ne se séparent pas visiblement en phase à 1 % en poids d’avec l’eau et peuvent rester dans cet état pendant des périodes prolongées comme décrit ci-dessus. Les ingrédients dispersibles dans l’eau peuvent nécessiter de petites concentrations (par exemple, un dixième ou moins, comme un vingtième ou moins de la concentration de l’ingrédient à disperser) de dispersant pour rester dispersés. En conséquence, les « polymères solubles ou dispersibles dans l’eau » sont généralement des polymères qui ne se séparent pas visiblement en phases dans les conditions décrites ci-dessus lorsqu’ils sont placés dans de l’eau déionisée à 1 % en poids, soit seuls, soit avec de petites quantités de dispersant. Les types de filmogènes convenables incluent les polymères anioniques, non ioniques, cationiques, amphotères ou zwitterioniques. Les polymères anioniques convenables peuvent être des homo- ou des copolymères avec des unités monomères contenant des groupes acide dérivés de sources naturelles ou synthétiques, qui, si nécessaire, peuvent être polymérisés avec des comonomères qui ne contiennent pas de groupes acides. Parmi les groupes acides qui peuvent être considérés, on trouve les groupes acide sulfonique, acide phosphorique et acide carboxylique, dont les groupes acide carboxylique sont préférés. Les monomères convenables contenant des groupes acides sont, par exemple, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide crotonique, l’acide maléique et l’anhydride maléique, les monoesters d’acide maléique, en particulier les monoesters d’alkyle en C 1 à C 7 de l’acide maléique, ainsi que les acides aldéhydocarboxyliques ou les acides cétocarboxyliques. Les comonomères qui ne sont pas substitués par des groupes acides sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, l’acrylamide d’alkyle et de dialkyle, le méthacrylamide d’alkyle et de dialkyle, l’acrylate d’alkyle, le méthacrylate d’alkyle, la vinylcaprolactone, la vinylpyrrolidone, l’ester vinylique, l’alcool vinylique, le propylèneglycol ou l’éthylèneglycol, les monomères vinyliques substitués par des amines comme, par exemple, l’acrylate de dialkylaminoalkyle, le méthacrylate de dialkylaminoalkyle, l’acrylate de monoalkylaminoalkyle et le méthacrylate de monoalkylaminoalkyle, les groupes alkyle de ces monomères étant par exemple des groupes alkyle en C 1 à C 7 . Les polymères anioniques peuvent être partiellement ou totalement neutralisés avec un agent neutralisant basique. Le degré de neutralisation préféré est d’environ 50 % à environ 100 %, et d’environ 70 % à environ 100 % est particulièrement préféré. Une base organique ou inorganique peut être utilisée comme agent de neutralisation. Des exemples particuliers de bases sont les aminoalcanols comme, par exemple, l’aminométhylpropanol (AMP), la triéthanolamine ou la monoéthanolamine, ainsi que l’ammoniac, le NaOH et le KOH, entre autres. Les polymères anioniques llustrés sont les polymères acryliques tels que les acrylates d’AMP/méthacrylate d’allyle disponibles sous la forme de FIXATE G-100 de Noveon. Les filmogènes non ioniques convenables incluent les homo- ou copolymères qui sont formés à partir d’au moins un des monomères suivants : vinylpyrrolidone, vinylcaprolactame, esters vinyliques tels que, par exemple, l’acétate de vinyle, l’alcool vinylique, l’acrylamide, le méthacrylamide, l’acrylamide d’alkyle et de dialkyle, le méthacrylamide d’alkyle et de dialkyle, l’acrylate d’alkyle, le méthacrylate d’alkyle, le propylène glycol ou l’éthylène glycol, les groupes alkyle de ces monomères étant par exemple des groupes alkyle en C 1 à C 7 . Les homopolymères convenables sont, par exemple, ceux du vinylcaprolactame, de la vinylpyrrolidone ou du N-vinylformamide. D’autres polymères synthétiques, filmogènes, non ioniques et fixant les cheveux sont, par exemple, des copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, des terpolymères de vinylpyrrolidone, d’acétate de vinyle et de propionate de vinyle, des polyacrylamides, des alcools polyvinyliques ainsi que des copolymères de polyéthylène glycol/polypropylène glycol. Les polymères filmogènes naturels convenables sont, par exemple, les dérivés de la cellulose, par exemple l’hydroxyalkylcellulose. Par exemple, le filmogène non ionique peut être une polyvinylpyrrolidone, un polyvinylcaprolactame, des copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, un polyalcool vinylique, un copolymère d’isobutylène/éthylmaléimide/hydroxyéthylmaléimide ; des copolymères de vinylpyrrolidone, d’acétate de vinyle et de propionate de vinyle. Dans un mode de réalisation notable, le filmogène non ionique est un polyvinylcaprolactame, tel qu’il est disponible dans le commerce chez BASF sous le nom de LUVISKOL PLUS. Les filmogènes cationiques convenables incluent les polymères cationiques, en particulier ceux avec des groupes amino primaires, secondaires, tertiaires ou quaternaires. Les polymères cationiques convenables contiennent de préférence des groupes amino quaternaires. Les polymères cationiques peuvent être des homo- ou des copolymères, où les groupes d’azote quaternaires sont contenus soit dans la chaîne polymère, soit de préférence en tant que substituants sur un ou plusieurs des monomères. Les monomères contenant des groupes ammonium peuvent être copolymérisés avec des monomères non cationiques. Les monomères cationiques convenables sont des composés insaturés polymérisables par voie radicalaire, qui portent au moins un groupe cationique, en particulier les monomères vinyliques substitués par des groupes ammonium, comme par exemple les monomères trialkylméthacryloxyalkylammonium, trialkylacryloxyalkylammonium, dialkyldiallylammonium et vinylammonium quaternaire avec des groupes azotés cycliques cationiques comme le pyridinium, l’imidazolium ou les pyrrolidones quaternaires, par exemple, alkylvinylimidazolium, alkylvinylpyridinium, ou les sels d’alkylvinylpyrrolidone. Les groupes alkyles de ces monomères sont de préférence des groupes alkyles inférieurs comme, par exemple, les groupes alkyles en C 1 à C 7 . Par exemple, les polymères filmogènes cationiques peuvent inclure des éthers de cellulose quaternisés tels que le Polyquaternium 10 (éther de chlorure d’hydroxyéthylcellulose et d’hydroxypropyltriméthylammonium), le Polyquaternium 4 (hydroxyéthylcellulose, copolymère de chlorure de diméthyldiallylammonium), des copolymères quaternisés de vinyl pyrrolidone/acrylate ou méthacrylate d’alkylamino tels que le sel de sulfate de diméthyle ; méthylvinylimidazolium vinylpyrrolidone ; copolymère N-méthacryloyl éthyl-N,N’-diméthyl ammonium gamma-N-méthyl carboxy bétaïne butyl méthacrylate, et leurs mélanges. Les filmogènes zwitterioniques ou amphotères convenables incluent les polymères tels que : des copolymères formés à partir d’alkylacrylamide, de méthacrylate d’alkylaminoalkyle et de deux ou plusieurs monomères d’acide acrylique et d’acide méthacrylique ainsi que, si nécessaire, leurs esters, en particulier les copolymères d’octylacrylamide, d’acide acrylique, de méthacrylate de butylaminoéthyle, de méthacrylate de méthyle et de méthacrylate d’hydroxypropyle (désignation INCI : Octylacrylamide/Acrylate/Butylaminoethyl Methacrylate Copolymer ; par exemple, AMPHOMER de Nouryon) ; des copolymères qui sont formés à partir d’au moins un monomère d’un premier type possédant des groupes amino quaternaires et d’au moins un monomère d’un second type possédant des groupes acides ; des copolymères formés à partir d’acrylates d’alcools gras, de méthacrylate d’oxyde d’alkylamine et d’au moins un monomère choisi parmi l’acide acrylique et l’acide méthacrylique ainsi que, le cas échéant, des esters d’acide acrylique et d’esters d’acide méthacrylique, notamment des copolymères formés à partir d’acrylate de lauryle, d’acrylate de stéaryle, de méthacrylate d’oxyde d’éthylamine et d’au moins un monomère choisi parmi l’acide acrylique et l’acide méthacrylique ainsi que, le cas échéant, de leurs esters ; des copolymères de méthacryloyl éthyl bétaïne et d’au moins un monomère choisi parmi l’acide méthacrylique et les esters de l’acide méthacrylique ; les copolymères d’acide acrylique, d’acrylate de méthyle et de chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (désignation INCI : Polyquaternium-47) ; copolymères à partir de chlorure d’acrylamidopropyltriméthylammonium et d’acrylates ou copolymères à partir d’acrylamide, de chlorure d’acrylamidopropyltriméthylammonium, de sulfonate de 2-amidopropylacrylamide et de diméthylaminopropylamine (désignation INCI : Polyquatemium-43) ; oligomères ou polymères, pouvant être produits à partir de crotonoylbétaïnes quaternaires ou d’esters de crotonoylbétaïnes quaternaires. Dans certains modes de réalisation de l’invention, le polymère soluble ou dispersible dans l’eau est choisi parmi ceux des exemples B3 à B12 figurant dans le tableau 5, décrits ci-dessous, tels que ceux figurant dans les exemples B4 à B12, tels que ceux figurant dans les exemples B9 à B12, tels que ceux figurant dans les exemples B10 à B12. La concentration du filmogène soluble ou dispersible dans l’eau dans la composition formant une mousse ou dans la composition de base de maquillage peut être toute concentration convenable pour former un film continu sur le substrat kératineux. Selon certains modes de réalisation, la plage de concentration va d’environ 0,5 % à environ 50 %. Selon certains autres modes de réalisation, la concentration en poids varie d’environ 0,2 %, 0,5 %, 0,75 ou 1 % à environ 1 %, 3 %, 5 %, 10 % ou 20 %. De même, la concentration en poids du filmogène soluble ou dispersible dans l’eau peut se situer dans ces plages lorsqu’il est incorporé à la composition formant une mousse ou à la composition de base de maquillage. Eau Les compositions formant une mousse utilisées dans les produits de fond de teint emballés ainsi que les compositions de base de maquillage utiles dans la présente invention incluent de l’eau pour servir de véhicule dans lequel dissoudre ou disperser le filmogène dispersible ou soluble dans l’eau. La concentration d’eau dans la composition formant une mousse peut se situer dans une plage allant, par exemple, d’environ 10 % à environ 99 %, comme par exemple d’environ 15 %, 25 %, 40 % ou 50 % à environ 50 %, 70 %, 85 %, 90 %, 95 % ou 99 % en poids. Selon certains modes de réalisation, les concentrations ci-dessus sont calculées par rapport à l’ensemble de la composition formant une mousse, à l’exception du gaz propulseur. Dans ce mode de réalisation, la masse/concentration du propulseur n’est pas prise en compte dans le calcul. De même, la concentration en poids de l’eau peut se situer dans les plages ci-dessus lorsqu’elle est incorporée à la composition de base de maquillage. Propulseur Comme indiqué ci-dessus, dans certains modes de réalisation, un propulseur est inclus dans la composition formant une mousse afin de fournir une source de gaz pour aider à expulser le contenu du produit de base de maquillage emballé et/ou pour agir comme source de gaz à incorporer dans la composition de base de maquillage. Le gaz propulseur peut être partiellement ou totalement incorporé dans la composition de base de maquillage. Le gaz propulseur peut être tout gaz liquéfiable conventionnellement convenable pour les récipients sous pression. De préférence, la densité du propergol ou de son mélange est inférieure à 1. Les gaz propulseurs liquéfiés volatils, comme par exemple l’éther diméthylique (DME) et/ou les hydrocarbures à chaîne linéaire ou ramifiée de deux à cinq atomes de carbone, comme par exemple l’éthane, le propane, le butane, l’isobutane, l’isobutène, le pentane et le tétrafluoropropène, utilisés seuls ou en combinaison, sont des exemples de matériaux convenant à l’utilisation comme propulseurs. Selon certains autres modes de réalisation, comme par exemple l’utilisation de la configuration « valve à poche », l’air comprimé peut être utilisé comme propulseur. La concentration en poids du propulseur dans la composition formant une mousse peut se situer dans une plage allant, par exemple, de 1% à environ 25%, comme par exemple d’environ 2%, 4% ou 5% à environ 10%, 15%, 20% ou 30% en poids. De même, la concentration en poids du propulseur peut se situer dans ces plages lorsqu’il est incorporé dans la composition de base de maquillage. Autres composants Les compositions formant une mousse et les compositions de base de maquillage peuvent, selon la divulgation, inclure ou exclure divers ingrédients utiles pour assurer la performance de base de maquillage et/ou la création de mousse, la stabilité de la mousse, et similaires. Dans certains modes de réalisation, les compositions formant une mousse et les compositions de base de maquillage de la présente invention sont essentiellement dépourvues de polymères qui ne sont ni solubles ni dispersibles dans l’eau. Les polymères qui ne sont ni solubles ni dispersibles dans l’eau ne répondent généralement pas à la définition de solubles ou dispersibles dans l’eau telle que décrite ci-dessus. Ces polymères sont, dans certains modes de réalisation, solubles dans des composés non polaires ou gras tels que l’isododécane et/ou dans des composés siliconés tels que le polydiméthylsiloxane. Dans certains modes de réalisation, les compositions formant une mousse et les compositions de base de maquillage peuvent inclure des tensioactifs ou des émulsifiants, par exemple pour renforcer la mousse. Les tensioactifs et émulsifiants convenables incluent tout tensioactif anionique, non ionique, cationique ou amphotère, et leurs mélanges. Selon certains modes de réalisation, le terme « tensioactif » désigne un composé ayant au moins une partie hydrophile et au moins une partie hydrophobe et qui, lorsqu’il est ajouté à de l’eau désionisée à une concentration de 0,25 %, est capable de réduire la tension superficielle de l’eau à moins de 60 mN/m environ, par exemple moins de 50 mN/m environ. Dans certains autres modes de réalisation, la définition du tensioactif telle qu’elle est utilisée ici vise à exclure les composés polymériques. Le terme « tensioactif cationique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes cationiques. Les exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques qui peuvent être utilisés incluent les sels d’amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires polyoxyalkylées, les sels d’ammonium quaternaire et leurs mélanges. On peut citer les halogénures de tétraalkylammonium, tels que les chlorures, par exemple les chlorures de dialkyldiméthylammonium ou d’alkyltriméthylammonium dans lesquels le groupe alkyle comprend de 12 à 22 atomes de carbone, comme de 14 à 20 atomes de carbone. À titre d’exemple, on peut choisir le chlorure de béhenyltriméthylammonium (chlorure de béhentrimonium), le chlorure de distéaryldiméthylammonium, le chlorure de cétyltriméthylammonium (chlorure de cétrimonium) ou le chlorure de benzyldiméthylstéarylammonium. Dans certains modes de réalisation selon la divulgation, les compositions peuvent inclure un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Le terme « tensioactif anionique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Ces groupes anioniques peuvent éventuellement être choisis parmi les groupes CO 2 H, CO 2 - , SO 3 H, SO 3 - , OSO 3 H, OSO 3 - , O 2 PO 2 H, O 2 PO 2 H et O 2 PO 2 2- . Les exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques incluent les sulfates d’alkyle, les sulfates d’éther d’alkyle, les iséthionates d’acyle, les glycinates d’acyle, les taurates d’acyle, les acides aminés d’acyle, les sarcosinates d’acyle, les sulfosuccinates, les sulfonates, et un mélange de ceux-ci, dans lesquels les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comprennent de 6 à 24 atomes de carbone. Dans certains cas, les tensioactifs anioniques à base de sulfate peuvent être exclus de l’un ou de plusieurs des tensioactifs anioniques. Dans de tels cas, le ou les tensioactifs anioniques peuvent être choisis dans le groupe consistant en iséthionates d’acyle, glycinates d’acyle, taurates d’acyle, acides aminés d’acyle, sarcosinates d’acyle, sulfosuccinates, sulfonates et leurs mélanges, dans lesquels les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comprennent de 6 à 24 atomes de carbone. Le(s) tensioactif(s) non ionique(s) utile(s) peut (peuvent) être choisi(s) par exemple parmi les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d’acides gras, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et présentant au moins une chaîne grasse comprenant par exemple de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol pouvant aller de 1 à 30. Les dérivés du maltose peuvent également être mentionnés. On peut également citer, de façon non limitative, les copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; les amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, comme par exemple de 1,5 à 4 ; les esters d’acides gras éthoxylés du sorbitan comprenant de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène ; les huiles éthoxylées d’origine végétale ; les esters d’acides gras du saccharose ; les esters d’acides gras du polyéthylène glycol ; mono- ou diesters d’acides gras polyéthoxylés de glycérol alkyl (en C 6 -C 24 ) polyglycosides ; dérivés de N-alkyl (en C 6 -C 24 ) glucamine, oxydes d’amines tels que les oxydes d’alkylamines en C 10 -C 14 ou les oxydes de N-acyl (en C 10 -C 14 ) aminopropylmorpholine ; et un mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de tensioactifs amphotères utiles dans les compositions incluent, par exemple, des dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires éventuellement quaternisés, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique, par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. On peut citer notamment les alkyl (en C 8 -C 20 ) bétaïnes, les sulfobétaïnes, les alkyl (en C 8 -C 20 ) sulfobétaïnes, les alkyl (en C 8 -C 20 ) amido alkyl (en C 1 -C 6 ) bétaïnes, telles que la cocamido-propylbétaïne, les alkyl (en C 8 -C 20 ) amido alkyl (en C 1 -C 6 ) sulfobétaïnes, et leurs mélanges. Par exemple, on peut mentionner les composés classés sous les noms INCI suivants : sodium cocoamphoacetate, sodium lauroamphoacetate, sodium caproamphoacetate et sodium capryloamphoacetate. Selon certains modes de réalisation, la concentration des tensioactifs dans les compositions formant une mousse et/ou les compositions de base de maquillage utiles dans la présente invention peut être choisie de manière à ne pas interférer avec ou nuire au moussage du produit et/ou à la performance (par exemple, perturbation du maquillage pendant l’application ou résistance ultérieure au transfert du maquillage). Si elle est présente, la quantité totale d’un ou plusieurs tensioactifs peut varier d’environ 0,001 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Dans un mode de réalisation selon l’invention, la composition formant une mousse comprend moins d’environ 0,5 % en poids de tensioactif. Dans certains modes de réalisation, comme par exemple lorsque la tension superficielle de la composition formant une mousse à l’interface liquide-air (selon les procédés décrits ci-dessous) est inférieure à environ 63 mN/m, le produit de base de maquillage emballé et/ou la composition de base de maquillage sont pratiquement dépourvus de tensioactifs et d’émulsifiants. Les compositions formant une mousse et les compositions de base de maquillage utiles dans les modes de réalisation fournis ici peuvent éventuellement inclure d’autres composants convenant à une utilisation dans des compositions cosmétiques. Ces composants peuvent inclure, sans s’y limiter, des colorants tels que des teintures/pigments qui donnent de la couleur à la surface de la peau, tels que ceux comprenant des oxydes de fer ou de titane, des agents épaississants, des humectants et des agents hydratants, des substances grasses, des charges, des antioxydants, des séquestrants, des parfums, des tampons, des dispersants, des extraits de plantes, des solvants volatils ou non volatils, des agents de conservation, des agents de protection solaire, des vitamines, des agents d’ajustement du pH. Dans certains modes de réalisation, les produits de base de maquillage et les compositions de base de maquillage sont pratiquement dépourvus de substances grasses, telles que les huiles et les cires. Un homme du métier reconnaîtra que les « substances grasses » désignent généralement des substances incompatibles avec l’eau et/ou hydrophobes qui ne répondent pas à la définition d’un tensioactif donnée ici. Le terme « huile » désigne tout milieu non aqueux qui est liquide à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Une « cire » désigne les composés gras lipophiles qui sont solides à température ambiante (25°C) et qui passent de l’état solide à l’état liquide de manière réversible, ayant une température de fusion supérieure à 30°C et, par exemple, supérieure à 45°C, pouvant atteindre 150°C, une dureté supérieure à 0,5 MPa à température ambiante et une organisation cristalline anisotrope à l’état solide. D’autres composants facultatifs peuvent être présents dans une plage allant d’environ 0,0001 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total des compositions. Les compositions formant une mousse et les compositions de base de maquillage utiles selon la présente invention peuvent avoir un pH dans une plage allant d’environ 3,5 à environ 9,5 comme d’environ 4 à environ 8. Les compositions formant une mousse et les compositions de base de maquillage utiles selon la présente invention, selon certains modes de réalisation, ont une tension superficielle mesurée à l’interface air/liquide pendant une période de cinq minutes (valeur de tension superficielle) qui est inférieure à environ moins de 63 mN/m, dans laquelle la tension superficielle est à environ cinq minutes du moment de la distribution et avec le propulseur retiré de la composition. Selon d’autres modes de réalisation, la valeur de la tension superficielle est inférieure à environ 60 mN/m, par exemple inférieure à environ 44 mN/m, par exemple inférieure à environ 42 mN/m. Les mesures de la tension superficielle pour calculer la valeur de la tension superficielle peuvent être effectuées, par exemple, en utilisant le procédé de la chute pendulaire à température ambiante avec un tensiomètre Attension Theta Optical Tensiometer (Biolin Scientific). Le tensiomètre peut être équipé d’un étage Automatic XYZ Sample Stage (T330) et d’un distributeur Automatic Single Liquid Dispenser (C201). L’essai est effectué selon les instructions du fabricant de l’équipement. Il faut laisser le gaz propulseur se volatiliser à partir des échantillons d’essai afin de ne pas perturber la lecture. L’instrument est calibré à l’aide d’une bille métallique (NIST n° 821/263669-00) et les échantillons sont introduits à l’aide d’une seringue en verre de 1 ml. La seringue est rincée avec de l’éthanol et de l’eau déionisée (DI) avant chaque échantillon. Avant de commencer les mesures, toute gouttelette sur l’aiguille est essuyée à l’aide de lingettes jetables Kimwipes TM . Des essais de normalisation avec de l’eau DI (70 à 72 mN/m de tension superficielle) sont effectués avant chaque échantillon. Chaque composition est testée en trois exemplaires par l’analyse d’une goutte de 5µL distribuée automatiquement à un taux de 2µL/s. Les données sont recueillies à un taux de 6,0 FPS (images par seconde) et analysées à l’aide du logiciel One Attension Software. La moyenne et l’écart-type de chaque échantillon sont ensuite calculés à l’aide des moyennes mobiles. La valeur de la tension superficielle (mN/m) est rapportée comme étant la lecture à 5 minutes. Procédés de fabrication Le produit de base de maquillage emballé est préparé en combinant les ingrédients, y compris l’eau et le filmogène soluble ou dispersible dans l’eau, dans un récipient à chaleur optionnelle, tout en mélangeant jusqu’à ce que tous les solides soient dissous ou dispersés, ce qui fournit une phase aqueuse. Une phase huileuse facultative, si elle est utilisée, peut être préparée et combinée avec la phase aqueuse de manière à former une émulsion. Des agents gélifiants peuvent être inclus pour gélifier une ou plusieurs des phases, le cas échéant. Les compositions résultantes peuvent être versées dans un bidon distributeur ou un autre récipient, délimitant au moins un compartiment qui comprend la composition, éventuellement avec une quantité convenable de propulseur, soit mélangé à la composition, soit dans un sac séparé (mode de réalisation « valve à poche») pour la décharge du contenu, éventuellement avec le propulseur. Le récipient peut être utilisé en combinaison avec un applicateur comprenant au moins un composant d’application configuré de manière à appliquer la composition sur des substances kératineuses. Les matières solubles ou dispersibles dans l’eau peuvent être mélangées avec de l’eau pour former un « concentré ». Ce concentré, en quantité appropriée, peut être placé dans un récipient aérosol. Le conteneur peut alors être muni d’une valve, soumis à un vide pour débarrasser le conteneur de l’air et scellé avec la valve « sertie » en place. Le fluide propulseur et le propulseur peuvent ensuite être introduits dans le récipient par la valve pour fournir la composition formant une mousse. Dans d’autres modes de réalisation, les ingrédients peuvent être combinés et cisaillés sous mélange à grande vitesse sans gaz propulseur, afin de créer une mousse stable à pression atmosphérique. Cette mousse stable peut être emballée sous forme de mousse prête à l’emploi ou de mousse. Dans un autre mode de réalisation (comme dans le mode de réalisation avec pompe à mousse manuelle), le récipient est équipé d’un dispositif de pompe manuelle de sorte que le contenu de l’emballage se déplace à travers des mailles afin d’aérer le contenu et de former une mousse ou une mousse au niveau d’une buse de sortie. Systèmes et nécessaires Les modes de réalisation de la présente divulgation prévoient en outre des systèmes et des nécessaires incluant l’une quelconque des bases de maquillage emballées décrites ici. Dans différents modes de réalisation, un nécessaire inclut un produit d’application de maquillage. Le produit de maquillage est un produit emballé qui inclut du maquillage à appliquer sur un substrat kératineux tel que la peau. Le produit de maquillage peut être choisi parmi un ou plusieurs produits incluant des colorants. Il peut s’agir par exemple de divers produits sous forme liquide ou en poudre, incluant les produits suivants : base, autobronzant, fond de teint, correcteur, illuminateur, fard à joues, fard à paupières, eye-liner, mascara, rouge à lèvres, crayon à lèvres, gloss, et similaires, et des combinaisons de ces produits. Le nécessaire inclut également un produit de base de maquillage emballé qui comprend de l’eau et un propulseur. Dans certains modes de réalisation, l’eau et un propulseur sont mélangés avec d’autres ingrédients tels que des filmogènes solubles ou dispersibles dans l’eau pour former une composition formant une mousse dans un récipient du produit de base de maquillage emballé. Le produit de base de maquillage emballé est configuré pour fournir une composition de base de maquillage produite qui comprend une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée, dans laquelle la phase gazeuse comprend le propulseur, et dans laquelle la phase condensée comprend en outre un filmogène soluble ou dispersible dans l’eau. La composition de base de maquillage peut être « produite » en actionnant par exemple une buse ou une pompe de sorte que la composition de base de maquillage forme une mousse in situ, ou elle peut être produite par pression, extrusion ou retrait d’une autre manière une mousse préformée. Procédés d ’ utilisation des compositions de base de maquillage Selon la divulgation, les procédés comprennent le traitement, les soins ou le conditionnement des substrats kératineux avec les compositions décrites ici. Les procédés comprennent généralement l’application de l’une quelconque des compositions de base de maquillage divulguées sur les substrats kératineux, par exemple sur la peau. Dans certains modes de réalisation, le substrat kératineux est la peau du visage incluant le cou, les joues, le front, les yeux, les lèvres, et similaires. Dans d’autres modes de réalisation, le substrat kératineux est la peau d’autres parties du corps telles que les jambes, les bras, et similaires. Selon certains modes de réalisation, le procédé inclut le cisaillement de la composition de base de maquillage à travers le substrat kératineux pour former une couche sur celui-ci. Le cisaillement peut inclure la mise en contact manuelle de la composition de base de maquillage qui a été appliquée sur le substrat kératineux pour étaler la composition de base de maquillage qui a été appliquée au substrat kératineux sur ledit substrat kératineux. Le cisaillement peut être effectué en étalant la mousse sur le substrat à l’aide des doigts ou d’un applicateur. L’applicateur peut être fixé au produit de base de maquillage emballé ou il peut s’agir d’un dispositif autonome conçu pour minimiser la pression appliquée au substrat. Selon certains modes de réalisation, le procédé inclut la libération d’une composition formant une mousse à partir du produit de base de maquillage emballé pour former une composition de base de maquillage. La composition de base de maquillage est ensuite appliquée sur le substrat kératineux comme décrit ci-dessus. Après l’application de la composition de base de maquillage sur le substrat kératineux pour former un substrat kératineux préparé, une composition de couche de finition de maquillage comprenant un colorant peut être appliquée sur le substrat kératineux préparé. En tant qu’homme du métier, on appréciera facilement une composition de couche de finition de maquillage comprenant des colorants tels que : base, autobronzant, fond de teint, correcteur, illuminateur, fard à joues, ombre à paupières, eye-liner, mascara, rouge à lèvres, crayon à lèvres, gloss, et similaires qui incluent des colorants tels que l’oxyde de fer, l’oxyde de titane, des pigments d’interférence, des pigments à effets, et similaires. Exemples Les exemples suivants se veulent non limitatifs et explicatifs par nature uniquement. Dans les exemples, les quantités sont exprimées en pourcentage en poids (% en poids) des matières actives. Exemple I - Non-transfert de maquillage Quatre échantillons ont été préparés en ajoutant un polymère soluble ou dispersible dans l’eau ou un polymère insoluble dans l’eau et en le mélangeant à de l’eau. Les compositions de concentré ont été préparées en ajoutant le polymère dans de l’eau déionisée. Plus précisément, l’eau a été chargée dans un récipient et mélangée sur un homogénéisateur Silverson fonctionnant à 2000 tr/min, et le polymère a été ajouté lentement jusqu’à ce qu’il soit complètement incorporé. Pour la référence E1, de l’aminométhyl propanol a été ajouté au polymère dans un rapport de 1:5 pour neutraliser la solution et incorporer le polymère. Le polymère dans l’eau est transféré dans un récipient aérosol et le récipient est fermé. Un propulseur liquéfié, l’isobutène, a été ajouté au récipient, créant ainsi une composition formant une mousse incluant le polymère, l’eau et le propulseur. Un actionneur a été placé sur le conteneur. Les concentrations en poids résultantes sont montrées dans le tableau 1 ci-dessous. Formule E1 E2 E3 C1 Polymère Octylacrylamide/acrylates/méthacrylate de butylaminoéthyle 1 2,5 0 0 0 5% d’AMP-acrylates/méthacrylate d’allyle 2 0 2,5 0 0 Copolymère VP/acrylates/méthacrylate de lauryle 3 0 0 2,5 0 Polyvinyl pyrrolidone 4 0 0 0 2,5 Eau 90,9 91,47 91,5 91,5 Propulseur Isobutane 6 6 6 6 1 AMPHOMER LV-71 de Nouryon 2 FIXATE G-100PR de Lubrizol 3 ACRYLIDONE LM de ISP Ashland 4 PVP K30L de ISP Ashland Deux autres compositions comparatives ont été testées. Elles sont décrites ci-dessous. L’exemple comparatif C2 - ORIGINS ORIGINAL SKIN - Pore Perfecting Cooling Primer with Willowherb disponible chez Estee Lauder est décrit sur l’emballage comme une « mousse fraîche et aérée ». On pense qu’elle n’inclut aucun polymère soluble ou dispersible dans l’eau. Elle inclurait également de fortes concentrations d’huile de silicone et d’huiles d’hydrocarbures. Exemple comparatif C3 - Milk Makeup Hydro Grip Primer disponible auprès de Milk Studios est décrit sur l’emballage comme une base hydratante et adhérente pour le maquillage. On pense qu’elle inclut de fortes concentrations de tensioactif ainsi que du polyvinylpyrrollidone. Ensuite, 47 ml de chacun des concentrés préparés (E1 à E3 et C1) ci-dessus ont été remplis dans des boîtes en aluminium Valspar 32S39MD Dot 2Q de 100 ml. Une valve à mousse P10399 de Precision Valve Corporation a été placée par serrage sur l’ouverture de la boîte pour créer un joint. Trois (3) g de propulseur (isobutane) ont ensuite été injectés dans la boîte, ce qui a permis d’obtenir un rapport propulseur/concentré de 6:94. Le produit a ensuite été placé dans un bain d’eau à 55 °C pendant 1 heure pour éviter toute fuite de gaz propulseur. Le produit a ensuite été retiré du bain et conservé à température ambiante sans être dérangé pendant la nuit. La mousse a été distribuée à partir du produit à l’aide d’un actionneur Mars de Precision Valve Corporation. Les compositions d’essai ainsi qu’un échantillon de contrôle, C0, où aucune base n’a été utilisée, ont été évalués à l’aide d’un essai de résistance au transfert de maquillage qui a été effectué en préparant un gabarit de ruban in vivo d’approximativement 2,54 cm x 2,54 cm (1” x 1”) en utilisant du ruban sur l’avant-bras. Les compositions d’essai ont été appliquées sur le gabarit et ont séché pendant 10 minutes. Un fond de teint liquide (le fond de teint liquide L’OREAL Paris True Match Super-Blendable, un exemple de produit de maquillage incluant un colorant) a été appliqué et séché sur le gabarit pendant 10 minutes, comme décrit ci-dessus. Le modèle a ensuite été retiré, laissant un carré d’une couche de composition d’essai sur laquelle le fond de teint a été appliqué. Un doigt a ensuite été traîné une fois sur la surface du substrat avec une pression modérée, et le motif traîné sur la peau a été inspecté visuellement et classé de 1 à 9. Un « 1 », la note la plus souhaitable, indique qu’aucune traînée n’a été observée. Les notes 2 à 4 indiquent des traînées légères. 5 à 7 indiquent une traînée modérée. 8 et 9 indiquent une traînée très importante et une performance médiocre. Les résultats sont montrés ci-dessous. Référence Transfert de maquillage C0 (témoin, pas de base) 5 E1 2 E2 3 E3 2 C1 8 C2 8 C3 7 Les résultats indiquent que les échantillons contenant des polymères solubles ou dispersibles dans l’eau (E1, E2 et E3) donnent de bons résultats. Les exemples comparatifs n’avaient pas de performances souhaitables en matière de non-transfert. Exemple II - Performance de la mousse Un essai de qualité de la mousse a été réalisé en déposant environ 1 ml de produit sur un plateau de pesée, en procédant à une inspection visuelle et en établissant un classement. Le terme « élevée » indique une mousse qui développe un volume important après avoir été distribuée, une rupture faible à nulle et une bonne rigidité. En général, les mousses élevées sont stables au-delà de 10 minutes après avoir été distribuées. « Modérée » indique une mousse qui a développé un certain volume, une certaine rupture et/ou une accumulation apparente de formule autour de la mousse. En général, les mousses modérées s’affaissent dans les 10 minutes suivant leur distribution. « Faible » indique une mousse qui a montré un développement faible à nul et une accumulation rapide de la formule. En général, les mousses faibles s’affaissent dans la minute qui suit leur distribution. Six échantillons ont été préparés en combinant de l’eau, un propulseur isobutène et, pour certains exemples, un polymère soluble ou dispersible dans l’eau ou un polymère insoluble dans l’eau. Les ingrédients et les concentrations sont montrés dans le tableau 3. Réf. Eau Isobutane Polymère soluble ou dispersible dans l’eau Polymère non soluble/dispersible dans l’eau C1 89% 6% ---- ---- C2 89% 6% ---- 5% de triméthylsiloxysilicate 1 C3 89% 6% ---- 5% de copolymère d’acrylates/ polytriméthylsiloxyméthacrylate 2 E1 89% 6% 5% d’octylacrylamide/acrylates/méthacrylate de butylaminoéthyle 3 ---- E2 89% 6% 5% d’AMP-acrylates/méthacrylate d’allyle 4 ---- E3 89% 6% 5% de polyvinylcaprolactame 5 1 SILSOFT 74 de Momentive 2 DOWSIL FA 4002 de Dow Chemical 3 AMPHOMER LV-71 de Nouryon 4 FIXATE G-100PR de Lubrizol 5 LUVISOL PLUS de BASF Les compositions concentrées ont été préparées en ajoutant du polymère dans de l’eau déionisée. Plus précisément, l’eau était chargée dans un récipient et mélangée sur un homogénéisateur Silverson fonctionnant à 2000 tr/min, et le polymère était ajouté lentement jusqu’à ce qu’il soit complètement incorporé. Pour la référence E1, de l’aminométhyl propanol a été ajouté au polymère dans un rapport de 1:5 pour neutraliser la solution et incorporer le polymère. Ensuite, 47 ml de chacun des concentrés préparés ci-dessus ont été versés dans des boîtes en aluminium Valspar 32S39MD Dot 2Q de 100 ml. Une valve à mousse P10399 de Precision Valve Corporation a été placée par serrage sur l’ouverture de la boîte pour créer un joint. Trois (3) g de propulseur (isobutane) ont ensuite été injectés dans la boîte, ce qui a permis d’obtenir un rapport propulseur/concentré de 6:94. Le produit a ensuite été placé dans un bain d’eau à 55°C pendant 1 heure pour éviter toute fuite de gaz propulseur. Le produit a ensuite été retiré du bain et conservé à température ambiante au repos toute une nuit. La mousse a été distribuée à partir du produit à l’aide d’un actionneur Mars de Precision Valve Corporation. Les résultats sont montrés ci-dessous. Réf. Qualité de la mousse C1 FAIBLE C2 FAIBLE C3 FAIBLE E1 ÉLEVÉE E2 ÉLEVÉE E3 MODÉRÉE Les résultats indiquent que les échantillons contenant des polymères solubles ou dispersibles dans l’eau (E1, E2 et E3) donnent de bons résultats selon cet essai. Les échantillons où le polymère soluble ou dispersible dans l’eau (C1, C2 et C3) est remplacé par de l’eau ou les polymères qui ne sont pas solubles ou dispersibles dans l’eau n’ont pas eu les performances souhaitées. Exemple III - Tension superficielle et vitesse d ’ affaissement de la mousse Douze compositions d’essai (B1 à B12) ou « concentrés » ont été préparées, dont onze contenaient chacune 2,5 % en poids de divers polymères filmogènes et une ne contenait que de l’eau. L’exemple B11 incluait en outre 0,52 % d’aminométhylpropanol afin de neutraliser le polymère en question. Les différents concentrés ont été évalués pour leur valeur de tension superficielle. Les mesures de la tension superficielle ont été effectuées à l’aide du procédé de la goutte suspendue décrite dans ce mémoire descriptif. Valeur de la tension superficielle. La vitesse d’affaissement de la mousse a été effectuée à l’aide de l’essai de vitesse d’affaissement de la mousse décrit dans le mémoire descriptif. Ces résultats sont montrés dans le tableau 5 ci-dessous. Référence Polymère Tension superficielle (mN/m) Vitesse d’affaissement de la mousse (mL/s) B1 Aucun 71,5 Non testé B2 POLYVINYLPYRROLLIDONE 65,5 1,024 B3 POLYURÉTHANE-35 63,2 0,707 B4 POLYESTER-5 59,9 0,229 B5 POLYVINYLCAPROLACTAME 56,6 0,243 B6 GOMME D’ACACIA SENEGAL 52,5 0,191 B7 COPOLYMÈRE DE VP/VA 49,1 0,843 B8 COPOLYMÈRE D’ACRYLATES 46,9 0,069 B9 POLYALCOOL VINYLIQUE 44,2 0,011 B10 COPOLYMÈRE DE VP/ACRYLATES/MÉTHACRYLATE DE LAURYLE 41,1 0,018 B11 OCTYLACRYLAMIDE/ACRYLATES/MÉTHACRYLATE DE BUTYLAMINOÉTHYLE 3 34,6 0,024 B12 COPOLYMÈRE D’AMP-ACRYLATES/MÉTHACRYLATE D’ALLYLE 34,3 0,009 Les résultats ci-dessus indiquent que les compositions ayant des tensions superficielles élevées à l’interface air/liquide créent des mousses qui s’effondrent rapidement. Il est donc souhaitable que les compositions utiles dans la présente invention aient des valeurs de tension superficielle inférieures à environ 63 mN/m, telles que moins d’environ 60 mN/m, telles que moins d’environ 44 mN/m, telles que moins d’environ 42 mN/m. Il est également souhaitable, selon certains modes de réalisation, que les compositions utiles dans la présente invention aient des vitesses d’affaissement de la mousse inférieures à environ 0,7 ml/s, telles qu’inférieures à environ 0,3 ml/s, telles qu’inférieures à environ 0,05 ml/s, telles qu’inférieures à environ 0,025 ml/s, telles qu’entre environ 0,005 ml/s et environ 0,025 ml/s. Il apparaîtra à l’homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées aux compositions et procédés selon la divulgation sans s’écarter de l’esprit ou de la portée de la divulgation. Il est donc prévu que la divulgation couvre ces modifications et variations et leurs équivalents. Procédé de traitement de substrats kératineux, comprenant : l’actionnement d’un produit de base de maquillage emballé qui inclut une composition formant une mousse pour libérer une composition de base de maquillage, dans lequel la composition formant une mousse comprend un gaz propulseur ; de l’eau ; et d’environ 0,5% à environ 50% en poids d’un polymère soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau, dans lequel la composition formant une mousse a une valeur de tension superficielle inférieure à environ 63 mN/m ; et dans lequel la composition formant une mousse est sensiblement dépourvue de tensioactif ; l’application de la composition de base de maquillage sur le substrat kératineux pour former un substrat kératineux préparé ; et l’application d’une composition de couche de finition de maquillage comprenant un colorant sur le substrat kératineux préparé. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’application de la composition de couche de base de maquillage sur le substrat kératineux pour former un substrat kératineux préparé sur celui-ci comprend le cisaillement de la composition de base de maquillage sur la peau d’un utilisateur pour former une couche sur celle-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition formant une mousse a une valeur de tension superficielle inférieure à environ 60 mN/m. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la composition formant une mousse a une valeur de tension superficielle inférieure à environ 44 mN/m. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la composition formant une mousse comprend d’environ 40 % à environ 99 % en poids d’eau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition formant une mousse est sensiblement dépourvue d’agents filmogènes qui ne sont ni solubles dans l’eau ni dispersibles dans l’eau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition formant une mousse comprend moins d’environ 0,5 % en poids de tensioactif. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la composition formant une mousse a une vitesse d’affaissement de la mousse inférieure à environ 0,7 ml/s. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère soluble ou dispersible dans l’eau est choisi dans un groupe consistant en POLYURETHANE-35, POLYESTER-5, POLYVINYLCAPROLACTAME, GOMME D’ACACIA SENECA, COPOLYMÈRE DE VP/VA, COPOLYMÈRE D’ACRYLATES, POLYALCOOL VINYLIQUE, COPOLYMÈRE DE VP/ACRYLATES/ MÉTHACRYLATE DE LAURYLE, OCTYLACRYLAMIDE/ACRYLATES/MÉTHACRYLATE DE BUTYLAMINOÉTHYLE et COPOLYMÈRE D’AMP-ACRYLATES/ MÉTHACRYLATE D’ALLYLE. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère soluble ou dispersible dans l’eau est choisi dans un groupe consistant en POLYALCOOL VINYLIQUE, COPOLYMÈRE DE VP/ACRYLATES/MÉTHACRYLATE DE LAURYLE, OCTYLACRYLAMIDE/ACRYLATES/MÉTHACRYLATE DE BUTYLAMINOÉTHYLE et COPOLYMÈRE D’AMP-ACRYLATES/MÉTHACRYLATE D’ALLYLE .