FR 3116376 A1 20220520 FR 2011767 A 20201117 INTERRUPTEUR THERMIQUE A ASSEMBLAGE INVIOLABLE ET SON PROCEDE DE MONTAGE L’invention a pour objet un interrupteur thermique (1) comprenant un boîtier isolant (2) dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques (3a, 3b) et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (4) actionnable par la température, au moins l’une d’une première et d’une seconde partie de boîtier (5, 6) portant, pour chaque lame (3a, 3b), au moins une saillie de positionnement (12) qui bloque la position de ladite lame (3a, 3b) dans son propre plan, au moins deux saillies de sertissage (7) étant portées par au moins l’une des première et seconde parties de boîtier (5, 6), l’extrémité libre de chacune des saillies de sertissage (7) étant configurée pour être sertie de manière à bloquer la position des lames (3a, 3b) dans la direction perpendiculaire aux plans des lames (3a, 3b). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 6 INTERRUPTEUR THERMIQUE A ASSEMBLAGE INVIOLABLE ET SON PROCEDE DE MONTAGE La présente invention concerne le domaine des interrupteurs thermiques, et porte en particulier sur un interrupteur thermique à assemblage inviolable et sur son procédé de montage. Les interrupteurs thermiques (également appelés interrupteurs actionnés par la température, microrupteurs électromécaniques ou coupe-circuits thermiques), tels que les interrupteurs de type bilame, sont des systèmes de sécurité permettant de déclencher mécaniquement un contact, qui ouvre un circuit électrique protégé, lors d’un échauffement de l’interrupteur thermique. Les interrupteurs thermiques sont généralement constitués d’un boîtier isolant dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques reliées à un circuit électrique protégé et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact entre les lames de l’au moins une paire de lames actionnable par la température tel qu’un disque bimétallique thermosensible ou bien des membranes métalliques reliées à un capillaire thermosensible. Le circuit électrique protégé peut, par exemple, faire partie d’un chauffe-eau ou tout autre appareil tel qu’un appareil de chauffage électrique à usage particulier ou collectif. Les différentes solutions existantes pour le blocage des lames métalliques dans le boîtier isolant de l’interrupteur thermique sont les suivantes : le rivetage des lames métalliques, cependant cette solution implique l’utilisation de composants supplémentaires et nécessite l’ajout d’un composant pour garantir l’inviolabilité de l’interrupteur thermique ; le surmoulage des lames métalliques, cependant cette solution implique un coût et un investissement importants ; la fermeture du boîtier isolant à l’aide de vis, cependant cette solution implique l’utilisation de composants supplémentaires et nécessite l’ajout d’un composant pour garantir l’inviolabilité de l’interrupteur thermique ; et la fermeture du boîtier isolant à l’aide de clips en matière plastique, cependant cette solution ne permet pas de rendre indémontable l’interrupteur thermique avec un jeux mécanique minimal ou nul. Il n’existe donc pas de solution permettant de garantir un assemblage inviolable de l’interrupteur thermique. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l’état antérieur de la technique en proposant un interrupteur thermique comprenant un boîtier isolant dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact entre les lames de l’au moins une paire de lames actionnable par la température, les lames étant bloquées en position dans leurs propres plans à l’aide de saillies de positionnement et étant bloquées en position dans la direction perpendiculaire aux plans des lames à l’aide d’au moins deux saillies de sertissage, le sertissage des au moins deux saillies de sertissage permettant ainsi d’obtenir un assemblage inviolable de l’interrupteur thermique, et permettant également une diminution des coûts, étant donné qu’aucun composant supplémentaire n’est nécessaire pour garantir l’inviolabilité de l’interrupteur thermique selon la présente invention. La présente invention a donc pour objet un interrupteur thermique comprenant un boîtier isolant dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact entre les lames de l’au moins une paire de lames actionnable par la température, caractérisé par le fait que le boîtier isolant comprend une première partie de boîtier et une seconde partie de boîtier, au moins l’une des première et seconde parties de boîtier portant, pour chaque lame de l’au moins une paire de lames, au moins une saillie de positionnement qui bloque la position de ladite lame dans son propre plan, au moins deux saillies de sertissage étant portées par au moins l’une des première et seconde parties de boîtier, la seconde partie de boîtier étant montée sur la première partie de boîtier de telle sorte que chacune des au moins deux saillies de sertissage traverse un trou traversant correspondant formé dans l’autre des première et seconde parties de boîtier, l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies de sertissage débouchant du trou traversant correspondant et étant configurée pour être sertie de manière à bloquer la position des lames dans la direction perpendiculaire aux plans des lames. Dans le cas où l’au moins une paire de lames de l’interrupteur thermique selon la présente invention est reliée à un circuit électrique d’un chauffe-eau électrique, l’ouverture d’un contact entre les deux lames d’une même paire de lames lorsque le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact est actionné lors d’une température excessive permet de protéger les utilisateurs vis-à-vis d’une montée en température excessive du chauffe-eau électrique. Ainsi, les lames métalliques de l’au moins une paire de lames sont complètement bloquées en position dans le boîtier isolant, les saillies de positionnement permettant de bloquer les lames dans leurs propres plans et le sertissage des extrémités libres des au moins deux saillies de sertissage permettant de brider la seconde partie de boîtier sur la première partie de boîtier et ainsi de bloquer les lames dans la direction perpendiculaire aux plans des lames. Il est à noter que les lames métalliques peuvent être disposées dans un même plan ou dans des plans parallèles différents. Le sertissage des extrémités libres des au moins deux saillies de sertissage permet également de garantir l’inviolabilité de l’assemblage de l’interrupteur thermique. Ainsi, les saillies de positionnement et de sertissage du boîtier isolant permettent le blocage des lames métalliques et la fermeture du boîtier isolant en une seule opération, ce qui permet d’assembler de manière fiable et définitive l’ensemble des composants de l’interrupteur thermique, notamment les lames métalliques permettant le passage du courant et le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact. La présente invention permet ainsi de réduire le nombre d’opérations et de composants lors du montage, d’éviter les rebuts (l’interrupteur thermique étant démontable et réparable jusqu’à la dernière opération de sertissage) et de garantir le fonctionnement de l’interrupteur thermique sans dérive lors de l’utilisation. Ainsi, la présente invention permet au produit d’être démontable lors de la fabrication, d’améliorer la précision du produit final (température plus précise), d’augmenter la robustesse du produit lors des manipulations par l’installeur et de réduire les coûts de montage et le nombre de composants. La fermeture du boîtier isolant par sertissage permet de maintenir l’ensemble des composants en place et permet également de détecter un éventuel démontage de l’interrupteur thermique en clientèle. Lorsque le boîtier isolant comporte deux saillies de sertissage, celles-ci sont, de préférence, diamétralement opposées. De préférence, l’interrupteur thermique comporte une saillie de sertissage par lame métallique. De manière davantage préférée, l’interrupteur thermique comporte quatre saillies de sertissage réparties autour du mécanisme d’ouverture/fermeture de contact. La présente invention possède les avantages suivants : moins de pièces vis-à-vis des solutions existantes (par exemple, quatre rivets métalliques en moins) ; plus avantageux en termes logistiques, de coûts de montage et de production du fait du nombre réduit de pièces ; permet en plus une détection d’effraction de l’interrupteur thermique, car le sertissage ne peut plus être remis en état une fois détruit. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la hauteur des au moins deux saillies de sertissage est supérieure à celle des saillies de positionnement. Ainsi, les saillies de sertissage du boîtier isolant sont plus hautes pour permettre l’empilement des autres composants de l’interrupteur thermique, et pour au final sertir les extrémités libres des saillies de sertissage débouchant des trous traversants correspondants du boîtier isolant, de manière à assembler les première et seconde parties de boîtier entre elles pour bloquer les autres composants de l’interrupteur thermique à l’intérieur du boîtier isolant. Selon une caractéristique particulière de l’invention, les au moins deux saillies de sertissage sont également des saillies de positionnement. Ainsi, les saillies de sertissage permettent à la fois le blocage des lames dans leurs propres plans et le blocage des lames dans la direction perpendiculaire aux plans des lames. Il est à noter que le boîtier isolant pourrait comporter une unique saillie par lame métallique, ladite unique saillie servant à la fois de saillie de positionnement et de saillie de sertissage, ladite unique saillie pouvant par exemple traverser de manière ajustée un orifice formé dans l’épaisseur de la lame correspondante puis traverser le trou traversant correspondant du boîtier isolant pour permettre le sertissage de son extrémité libre. Selon une caractéristique particulière de l’invention, chaque lame de l’au moins une paire de lames est bloquée par trois saillies de positionnement et une saillie de sertissage. Ainsi, dans ce cas, chaque lame est bloquée dans son propre plan par les trois saillies de positionnement et la saillie de sertissage, et est bloquée dans la direction perpendiculaire à son propre plan lorsque les extrémités libres des saillies de sertissage du boîtier isolant sont serties. Selon une caractéristique particulière de l’invention, des encoches sont formées sur chaque lame de l’au moins une paire de lames, lesdites encoches étant complémentaires des saillies de positionnement pour l’insertion des lames de l’au moins une paire de lames sur les saillies de positionnement. Ainsi, l’insertion des encoches de la lame sur les saillies correspondantes du boîtier isolant permet le blocage de la lame dans son propre plan. Chaque encoche peut être une encoche latérale ou une encoche centrale formée dans l’épaisseur de la lame correspondante. Lorsque la saillie de sertissage sert également de saillie de positionnement, une encoche est également formée sur la lame pour l’insertion de celle-ci sur la saillie de sertissage. Selon une caractéristique particulière de l’invention, chaque saillie de positionnement est un ergot parallélépipédique, et chaque saillie de sertissage est l’un parmi un cylindre et un ergot parallélépipédique surmonté d’un cylindre. Ainsi, lors du montage des lames dans le boîtier isolant, les encoches des lames sont insérées sur les ergots parallélépipédiques des saillies de manière à permettre le blocage des lames dans leurs propres plans. Ensuite, lors de l’assemblage des première et seconde parties de boîtier, les cylindres des saillies de sertissage traversent les trous traversants correspondants formés dans le boîtier isolant, puis les extrémités libres des cylindres sont serties. Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’interrupteur thermique comprend deux paires de lames ayant le même mécanisme d’ouverture/fermeture de contact. Ainsi, le même mécanisme d’ouverture/fermeture de contact permet d’ouvrir simultanément le contact entre les deux lames de la première paire de lames et le contact entre les deux lames de la seconde paire de lames lorsque la température devient excessive. Chaque paire de lames peut, par exemple, être reliée à l’une des phases d’alimentation électrique du réseau électrique. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact comprend un élément thermosensible déformable par la température. Ainsi, l’élément thermosensible est configuré pour se déformer avec les variations de température, ladite déformation entraînant l’ouverture du contact entre les deux lames de chaque paire de lames lorsque la température dépasse un seuil de température prédéfini. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la seconde partie de boîtier est constituée de deux éléments entre lesquels l’élément thermosensible est bloqué. Ainsi, l’élément thermosensible est bloqué en position entre les deux éléments de la seconde partie de boîtier lors du sertissage des extrémités libres des saillies de sertissage, ce qui permet d’améliorer la précision du produit final (température de déclenchement plus précise). Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’élément thermosensible est l’un parmi un disque bimétallique et un capillaire thermosensible relié à un ensemble membrane métallique. Le capillaire thermosensible est relié à un ensemble membrane métallique, de préférence, constitué d’une membrane métallique circulaire externe et d’une membrane métallique circulaire interne, un liquide étant présent entre les membranes externe et interne, le passage dudit liquide en phase vapeur ou bien la dilatation dudit liquide lorsque la température dépasse un certain seuil entraînant la déformation des membranes externe et interne, ce qui provoque l’ouverture du contact entre les deux lames de chaque paire de lames. Les membranes externe et interne de l’ensemble membrane métallique peuvent, par exemple, être réalisées en acier (inoxydable, ferritique ou faiblement allié). Le capillaire thermosensible peut, par exemple, être du type tortillon ou épingle (par exemple, en cuivre), l’intérieur du capillaire étant en communication fluidique avec l’intérieur de l’ensemble membrane métallique, l’ensemble membrane métallique et le capillaire formant ainsi un train thermostatique. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le boîtier isolant est réalisé en au moins un matériau parmi du poly(téréphtalate de butylène), PBT, chargé avec des fibres de verre et du polyamide 6, PA6, chargé avec des fibres de verre. Ainsi, le matériau utilisé pour le boîtier isolant possède une bonne tenue au feu et est approprié pour le sertissage plastique des extrémités libres des saillies de sertissage. La présente invention a également pour objet un procédé de montage d’un interrupteur thermique tel que décrit ci-dessus, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : disposer l’au moins une paire de lames sur la première partie de boîtier de manière à ce que les saillies de positionnement bloquent la position de chaque lame de l’au moins une paire de lames dans son propre plan ; disposer le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact et la seconde partie de boîtier sur la première partie de boîtier de manière à ce que chacune des au moins deux saillies de sertissage traverse le trou traversant correspondant ; et réaliser un sertissage sur l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies de sertissage débouchant du trou traversant correspondant de manière à bloquer la position des lames dans la direction perpendiculaire aux plans des lames. Le sertissage plastique des extrémités libres des saillies de sertissage est, de préférence, réalisé à l’aide d’un sertissage gyroscopique, mais pourrait également être réalisé à l’aide d’un rivetage radial ou d’un rivetage orbital, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, le sertissage pourrait également être réalisé par ultrasons. Cependant, cette technique est moins préférée, étant donné qu’elle pose des problèmes de température (température trop élevée donc sertissage approximatif dû au retour élastique de la matière). Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en perspective d’un interrupteur thermique selon la présente invention ; est une vue de côté du mécanisme d’ouverture/fermeture de contact de l’interrupteur thermique ; est une vue de dessus de la première partie de boîtier de l’interrupteur thermique, sur laquelle deux paires de lames sont disposées ; est une vue en perspective de la ; est une vue en coupe perspective de l’interrupteur thermique avant sertissage ; et est une vue en coupe perspective de l’interrupteur thermique après sertissage. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un interrupteur thermique 1 selon la présente invention. L’interrupteur thermique 1 comprend un boîtier isolant 2 dans lequel sont montés des première 3a et seconde 3b paires de lames métalliques et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4 actionnable par la température. Il est à noter que l’interrupteur thermique 1 pourrait également comprendre une unique paire de lames ou au moins trois paires de lames, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les lames des première et seconde paires de lames 3a, 3b sont disposées dans le même plan, mais pourraient également être disposées dans des plans parallèles différents, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4 est configuré pour ouvrir/fermer simultanément un contact entre les deux lames de la première paire de lames 3a et un contact entre les deux lames de la seconde paire de lames 3b en fonction de la température. Le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4 comprend un ensemble membrane métallique 4a relié à un capillaire thermosensible 4b de type tortillon, de manière à former un train thermostatique pour l’interrupteur thermique 1. Il est à noter que le capillaire thermosensible 4b pourrait également être de type épingle ou autre, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, le capillaire thermosensible 4b et l’ensemble membrane métallique 4a pourraient également être remplacés par un disque bimétallique thermosensible, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Le boîtier isolant 2 comprend une première partie de boîtier 5 et une seconde partie de boîtier 6 entre lesquelles sont bloquées les deux paires de lames 3a, 3b. La seconde partie de boîtier 6 est constituée d’un premier élément inférieur 6a et d’un second élément supérieur 6b entre lesquels l’ensemble membrane métallique 4a est bloqué en position, le second élément supérieur 6b épousant la partie supérieure de l’ensemble membrane métallique 4a. Les première et seconde parties de boîtier 5, 6 sont assemblées entre elles par sertissage des extrémités libres de quatre saillies de sertissage 7 formées sur la première partie de boîtier 5 et traversant des trous traversants 8 correspondants formés sur la seconde partie de boîtier 6, de manière à bloquer les lames 3a, 3b et le mécanisme d’ouverture/fermeture 4 à l’intérieur du boîtier isolant 2. Il est à noter que les saillies de sertissage 7 pourraient également être formées sur la seconde partie de boîtier 6 et les trous traversants 8 formés sur la première partie de boîtier 5, le sertissage étant alors réalisé en partie inférieure de l’interrupteur thermique 1, sans s’écarter du cadre de la présente invention. De même, certaines saillies de sertissage 7 pourraient être formées sur la première partie de boîtier 5 et d’autres saillies de sertissage 7 formées sur la seconde partie de boîtier 6, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les quatre saillies de sertissage 7 sont réparties autour de l’ensemble membrane métallique 4a, disposées respectivement aux quatre coins du boîtier isolant 2. Il est à noter que l’interrupteur thermique 1 pourrait également comporter uniquement deux saillies de sertissage 7 diamétralement opposées, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, l’interrupteur thermique 1 pourrait également comporter trois ou au moins cinq saillies de sertissage 7, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Le sertissage des extrémités libres des saillies de sertissage 7 permet ainsi de rendre inviolable l’assemblage de l’interrupteur thermique 1. Le boîtier isolant 2 est réalisé en au moins un matériau parmi du poly(téréphtalate de butylène) (PBT) chargé avec des fibres de verre et du polyamide 6 (PA6) chargé avec des fibres de verre. Le matériau utilisé pour le boîtier isolant 2 possède ainsi une bonne tenue au feu et est approprié pour le sertissage plastique des extrémités libres des saillies de sertissage 7. Dans le cas où les lames 3a, 3b de l’interrupteur thermique 1 sont reliées à un circuit électrique d’un chauffe-eau électrique, l’ouverture du contact entre les deux lames d’une même paire de lames 3a, 3b lorsque le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4 est actionné dès que la température dépasse un certain seuil de température permet de protéger les utilisateurs vis-à-vis d’une montée en température excessive du chauffe-eau électrique. Chaque paire de lames 3a, 3b peut, par exemple, être reliée à l’une des phases d’alimentation électrique du réseau électrique. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4 au niveau de la seconde paire de lames 3b. L’ensemble membrane métallique 4a est constitué d’une membrane métallique circulaire externe (visible sur la ) et d’une membrane métallique circulaire interne (non visible sur la ). Les membranes externe et interne de l’ensemble membrane métallique 4a peuvent, par exemple, être réalisées en acier (inoxydable, ferritique ou faiblement allié).L’intérieur du capillaire 4b est en communication fluidique avec l’intérieur de l’ensemble membrane métallique 4a, un liquide étant présent entre les membranes externe et interne de l’ensemble membrane métallique 4a et dans le capillaire 4b, le passage dudit liquide en phase vapeur ou bien la dilatation dudit liquide lorsque la température dépasse un certain seuil prédéfini entraînant la déformation de l’ensemble membrane métallique 4a dans l’interrupteur thermique 1. Pour chacune des première et seconde paires de lames 3a et 3b, une lamelle métallique 9 est disposée sous les deux lames 3b de la paire, un ressort de compression 10 disposé sous la lamelle métallique 9 entraînant la mise en contact de la lamelle métallique 9 avec les deux lames 3b et établissant ainsi un contact entre les deux lames 3b de la paire, de telle sorte que le contact est normalement fermé. Le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4 comprend en outre un coulisseau vertical 11 disposé entre la partie inférieure de l’ensemble membrane métallique 4a et la partie supérieure des deux lamelles métalliques 9. La déformation de l’ensemble membrane métallique 4a lorsque la température dépasse le seuil de température prédéfini entraîne le déplacement vers le bas du coulisseau vertical 11 et ainsi le déplacement vers le bas des deux lamelles métalliques 9, ce qui provoque l’ouverture du contact entre les lames 3a, 3b d’une même paire. Ainsi, lorsque l’ensemble membrane métallique 4a est incurvé vers le haut (température inférieure au seuil de température), le contact est fermé entre les lames 3a, 3b d’une même paire, et, lorsque l’ensemble membrane métallique 4a est incurvé vers le bas (température supérieure ou égale au seuil de température), le contact est ouvert entre les lames 3a, 3b d’une même paire, ce qui permet de protéger le circuit électrique relié aux lames 3a, 3b. De préférence, un appui, par l’utilisateur, sur le coulisseau vertical 11 à l’arrière de l’interrupteur thermique 1 est nécessaire pour remettre en contact les lamelles métalliques 9 avec les lames 9a, 9b et ainsi refermer les contacts. Si l’on se réfère aux Figures 3 et 4, on peut voir qu’il y est représenté la première partie de boîtier 5 du boîtier isolant 2 sur laquelle sont disposées les première et seconde paires de lames 3a, 3b. Pour chacune des quatre lames métalliques 3a, 3b, la première partie de boîtier 5 porte trois saillies de positionnement 12 et une saillie de sertissage 7. Il est à noter que les saillies de positionnement 12 pourraient également être portées par la seconde partie de boîtier 6, sans s’écarter du cadre de la présente invention. En outre, pour chaque lame 3a, 3b, le boîtier isolant 2 pourrait porter un nombre quelconque de saillies de positionnement 12, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Chacune des quatre lames 3a, 3b possède quatre encoches latérales 13 complémentaires des saillies de positionnement 12 et de sertissage 7 correspondantes pour l’insertion de la lame 3a, 3b sur les saillies de positionnement 12 et de sertissage 7 correspondantes, de telle sorte que chaque lame 3a, 3b est bloquée en position dans son propre plan. Les saillies de sertissage 7 servent ainsi également de saillies de positionnement pour les lames 3a, 3b. Au moins l’une des encoches 13 pourrait également être une encoche centrale formée dans l’épaisseur de la lame 3a, 3b et traversée par l’une des saillies 12, 7, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Il est à noter que le boîtier isolant 2 pourrait également comporter une unique saillie par lame métallique 3a, 3b, ladite unique saillie servant à la fois de saillie de positionnement et de saillie de sertissage, ladite unique saillie pouvant par exemple traverser de manière ajustée un orifice formé dans l’épaisseur de la lame 3a, 3b correspondante puis traverser le trou traversant 8 correspondant de la seconde partie de boîtier 6 pour permettre le sertissage de son extrémité libre. La hauteur des saillies de sertissage 7 est supérieure à celle des saillies de positionnement 12. Chaque saillie de positionnement 12 est sous la forme d’un ergot parallélépipédique, et chaque saillie de sertissage 7 est constitué d’un ergot parallélépipédique 7a surmonté d’un cylindre 7b. Ainsi, lors du montage des lames 3a, 3b sur la première partie de boîtier 5, les encoches 13 des lames 3a, 3b sont insérées sur les ergots parallélépipédiques des saillies 7, 12 de manière à permettre le blocage des lames 3a, 3b dans leurs propres plans. Ensuite, lors de l’assemblage des première et seconde parties de boîtier 5, 6, les cylindres 7b des saillies de sertissage 7 traversent les trous traversants 8 correspondants formés dans la seconde partie de boîtier 6, puis les extrémités libres des cylindres 7b sont serties. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté l’interrupteur thermique 1 avant sertissage. Le premier élément inférieur 6a de la seconde partie de boîtier 6 est monté sur la première partie de boîtier 5 de telle sorte que chacune des saillies de sertissage 7 traverse un trou traversant 8a correspondant formé dans le premier élément inférieur 6a de la seconde partie de boîtier 6. Quatre cylindres 17 formés sous le premier élément inférieur 6a de la seconde partie de boîtier 6 viennent, respectivement, en appui contre les quatre lames 3a, 3b. Ensuite, l’ensemble membrane métallique 4a est monté sur le premier élément inférieur 6a de la seconde partie de boîtier 6, puis le second élément supérieur 6b de la seconde partie de boîtier 6 est monté sur le premier élément inférieur 6a de la seconde partie de boîtier 6 de telle sorte que chacune des saillies de sertissage 7 traverse un trou traversant 8b correspondant formé dans le second élément supérieur 6b de la seconde partie de boîtier 6, l’extrémité libre de chacune des saillies de sertissage 7 débouchant du trou traversant 8b correspondant et étant configurée pour être sertie de manière à bloquer la position des lames 3a, 3b dans la direction perpendiculaire au plan des lames 3a, 3b. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté l’interrupteur thermique 1 après sertissage. Un sertissage plastique des extrémités libres des saillies de sertissage 7 est, de préférence, réalisé à l’aide d’un sertissage gyroscopique, mais pourrait également être réalisé à l’aide d’un rivetage radial ou d’un rivetage orbital, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Ainsi, les lames métalliques 3a, 3b sont complétement bloquées en position dans le boîtier isolant 2, les saillies de positionnement 12 et les ergots parallélépipédiques 7a des saillies de sertissage 7 permettant de bloquer les lames 3a, 3b dans leurs propres plans, et le sertissage des extrémités libres des cylindres 7b des saillies de sertissage 7 permettant de brider la seconde partie de boîtier 6 sur la première partie de boîtier 5 et ainsi de bloquer les lames 3a, 3b dans la direction perpendiculaire au plan des lames 3a, 3b. Lors du sertissage plastique, les extrémités libres des saillies de sertissage 7 sont déformées et écrasées, ce qui permet de bloquer la seconde partie de boîtier 6 sur la première partie de boîtier 5. Le sertissage des extrémités libres des saillies de sertissage 7 permet ainsi de garantir l’inviolabilité de l’assemblage de l’interrupteur thermique 1. Les saillies de positionnement 12 et de sertissage 7 du boîtier isolant 2 permettent ainsi le blocage des lames métalliques 3a, 3b et la fermeture du boîtier isolant 2 en une seule opération, ce qui permet d’assembler de manière fiable et définitive l’ensemble des composants de l’interrupteur thermique 1, notamment les lames métalliques 3a, 3b permettant le passage du courant et le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4. La présente invention permet à l’interrupteur thermique 1 d’être démontable lors de la fabrication, d’améliorer la précision du produit final (température plus précise), d’augmenter la robustesse du produit lors des manipulations par l’installeur et de réduire les coûts de montage et le nombre de composants. La fermeture du boîtier isolant 2 par sertissage permet également de détecter une éventuelle effraction de l’interrupteur thermique 1 en clientèle, étant donné que le sertissage ne peut plus être remis en état une fois détruit. La partie arrière de la première partie de boîtier 5 porte en outre un pas de vis 14 sur lequel est monté un écrou 15, et un détrompeur 16 pour permettre la fixation de l’interrupteur thermique 1 sur un support. Un procédé de montage de l’interrupteur thermique 1 comprend les étapes suivantes : disposer les première et seconde paires de lames 3a, 3b sur la première partie de boîtier 5 de manière à ce que les saillies de positionnement 12 bloquent la position de chaque lame 3a, 3b dans son propre plan ; disposer le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact 4 et la seconde partie de boîtier 6 sur la première partie de boîtier 5 de manière à ce que chacune des saillies de sertissage 7 traverse le trou traversant 8 correspondant ; et réaliser un sertissage sur l’extrémité libre de chacune des saillies de sertissage 7 débouchant du trou traversant 8 correspondant de manière à bloquer la position des lames 3a, 3b dans la direction perpendiculaire au plan des lames 3a, 3b. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention. Interrupteur thermique (1) comprenant un boîtier isolant (2) dans lequel sont montés au moins une paire de lames métalliques (3a, 3b) et un mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (4) entre les lames (3a, 3b) de l’au moins une paire de lames (3a, 3b) actionnable par la température, caractérisé par le fait que le boîtier isolant (2) comprend une première partie de boîtier (5) et une seconde partie de boîtier (6), au moins l’une des première et seconde parties de boîtier (5, 6) portant, pour chaque lame (3a, 3b) de l’au moins une paire de lames (3a, 3b), au moins une saillie de positionnement (12) qui bloque la position de ladite lame (3a, 3b) dans son propre plan, au moins deux saillies de sertissage (7) étant portées par au moins l’une des première et seconde parties de boîtier (5, 6), la seconde partie de boîtier (6) étant montée sur la première partie de boîtier (5) de telle sorte que chacune des au moins deux saillies de sertissage (7) traverse un trou traversant (8) correspondant formé dans l’autre des première et seconde parties de boîtier (5, 6), l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies de sertissage (7) débouchant du trou traversant (8) correspondant et étant configurée pour être sertie de manière à bloquer la position des lames (3a, 3b) dans la direction perpendiculaire aux plans des lames (3a, 3b). Interrupteur thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la hauteur des au moins deux saillies de sertissage (7) est supérieure à celle des saillies de positionnement (12). Interrupteur thermique (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les au moins deux saillies de sertissage (7) sont également des saillies de positionnement. Interrupteur thermique (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque lame (3a, 3b) de l’au moins une paire de lames (3a, 3b) est bloquée par trois saillies de positionnement (12) et une saillie de sertissage (7). Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que des encoches (13) sont formées sur chaque lame (3a, 3b) de l’au moins une paire de lames (3a, 3b), lesdites encoches (13) étant complémentaires des saillies de positionnement (12) pour l’insertion des lames (3a, 3b) de l’au moins une paire de lames (3a, 3b) sur les saillies de positionnement (12). Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que chaque saillie de positionnement (12) est un ergot parallélépipédique, et chaque saillie de sertissage (7) est l’un parmi un cylindre (7b) et un ergot parallélépipédique (7a) surmonté d’un cylindre (7b). Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu’il comprend deux paires de lames (3a, 3b) ayant le même mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (4). Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (4) comprend un élément thermosensible déformable par la température. Interrupteur thermique (1) selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la seconde partie de boîtier (6) est constituée de deux éléments (6a, 6b) entre lesquels l’élément thermosensible est bloqué. Interrupteur thermique (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait que l’élément thermosensible est l’un parmi un disque bimétallique et un capillaire thermosensible (4b) relié à un ensemble membrane métallique (4a). Interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le boîtier isolant (2) est réalisé en au moins un matériau parmi du poly(téréphtalate de butylène), PBT, chargé avec des fibres de verre et du polyamide 6, PA6, chargé avec des fibres de verre. Procédé de montage d’un interrupteur thermique (1) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : disposer l’au moins une paire de lames (3a, 3b) sur la première partie de boîtier (5) de manière à ce que les saillies de positionnement (12) bloquent la position de chaque lame (3a, 3b) de l’au moins une paire de lames (3a, 3b) dans son propre plan ; disposer le mécanisme d’ouverture/fermeture de contact (4) et la seconde partie de boîtier (6) sur la première partie de boîtier (5) de manière à ce que chacune des au moins deux saillies de sertissage (7) traverse le trou traversant (8) correspondant ; et réaliser un sertissage sur l’extrémité libre de chacune des au moins deux saillies de sertissage (7) débouchant du trou traversant (8) correspondant de manière à bloquer la position des lames (3a, 3b) dans la direction perpendiculaire aux plans des lames (3a, 3b).