FR 3115988 A1 20220513 FR 2011429 A 20201106 Composition de maquillage à base d’isododécane biosourcé et son procédé de préparation L’invention concerne un procédé de préparation d’une composition de maquillage comprenant la préparation d’isododécane d’origine naturelle et le mélange de l’isododécane formé avec au moins un composé choisi parmi : les cires, les huiles, les agents filmogènes, les colorants et leurs mélanges. L’invention concerne également la composition de maquillage résultante. Figure pour l'abrégé : Néant Composition de maquillage à base d’isododécane biosourcé et son procédé de préparation La présente invention concerne un procédé de préparation d’une composition de maquillage à base d’isododécane biosourcé. L’invention concerne également une composition de maquillage susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Un grand nombre de composés chimiques sont actuellement dérivés de la pétrochimie. Les alcanes par exemple sont aujourd’hui couramment utilisés dans nombreux secteurs économiques comme par exemple celui de l’énergie (énergie fossile) ou encore comme matières premières pour la synthèse de produits complexes (matières plastiques, détergents, …). Parmi eux, l’isododécane présente un intérêt particulier. Pour le secteur de l’énergie par exemple, il constitue l’une des rares molécules susceptible de constituer un carburant alternatif pour l’aviation. Il est également utilisé comme solvant organique pour la synthèse chimique, la dispersion de pigments, la préparation de produits phytosanitaires ou encore comme fluide caloporteur. L’isododécane présente enfin un intérêt significatif pour l’industrie cosmétique où il est aujourd’hui largement utilisé pour son rôle de solvant et ses propriétés émollientes. Dans les compositions de maquillage, il permet en particulier la dispersion des agents colorants, notamment des pigments. La dénomination « isododécane » couvre l’ensemble des alcanes ramifiés présentant 12 atomes de carbone, dont un des plus utilisé est le 2,2,4,6,6-pentaméthyheptane. Les alcanes tels que l’isododécane sont actuellement produits par craquage du pétrole brut, suivi d’une étape d’oligomérisation et éventuellement d’hydrogénation. Les coûts de production sont donc étroitement liés au prix du pétrole. Les ressources en pétrole étant par ailleurs limitées, ces voies de synthèse ne permettent pas la production d’isododécane de manière durable et respectueuse de l’environnement. La production par voie biologique d'alcanes tels que l'isododécane est aujourd’hui nécessaire dans le cadre d'une exploitation industrielle durable en harmonie avec les cycles géochimiques. Pour l’industrie cosmétique, la production d’alcanes par voie biologique présente un intérêt stratégique pour la préparation de compositions présentant une teneur en composés d’origine naturelle toujours plus élevée. Les procédés de production fermentaires jouent un rôle important dans l'approvisionnement en divers hydrocarbures et constituent souvent une alternative importante aux procédés chimiques. Comme les coûts d'exploitation des procédés de fermentation peuvent être élevés, il est constamment nécessaire de fournir des procédés plus rentables. Les tentatives visant à réduire les coûts d'exploitation comprennent, par exemple, le développement d'organismes recombinants qui utilisent une voie métabolique pour la production du composé souhaité, ce qui se traduit par une consommation d'énergie réduite, le développement d'enzymes ayant une activité plus forte, l'utilisation de substrats moins chers et autres. Au cours de la dernière décennie, les tentatives de production de composés d'hydrocarbures intéressants pour l'industrie (par exemple, comme biocarburants ou comme composants de polymères) à l'aide de processus de fermentation ont augmenté et, entre-temps, diverses réactions enzymatiques pour la production de tels composés dans des micro-organismes ont été décrites. Le développement de méthodes de fermentation correspondantes pose ses propres problèmes car elles font souvent appel à des voies métaboliques totalement nouvelles impliquant des conversions enzymatiques inhabituelles. La production par fermentation de certains hydrocarbures est décrite, par exemple, dans van Leeuwen BN et al, AppI Microbiol Biotechnol, 2012, 93(4) : 1377-1387 et dans WO 2012/052427. Le développement d’un procédé de fermentation nécessite la mise au point des conditions spécifiques, notamment en terme de température, de pression et de débit d’air, qui seront ajustés en fonction du produit cible et du microorganisme producteur. Ces paramètres ont fait objet de plusieurs études, en particulier Follonier S et al, AppI Microbiol Biotechnol, 2012, 93(5) : 1805-1815 concernant la pression au niveau du fermenteur. WO 2011/085223 enseigne la préparation d’isobutène, d’isoprène et de butadiène à partir d’alcools obtenus à partir de la biomasse. Les hydrocarbures peuvent ensuite être polymérisés. WO 2014/086781 enseigne un procédé de préparation d’hydrocarbures, notamment d’isobutène, par fermentation. La Demanderesse a désormais découvert qu’il était possible, à partir d’isobutanol issu de la biomasse, de synthétiser de l’isododécane adapté à la préparation de compositions cosmétiques. En particulier, le procédé mis au point par la Demanderesse permet la préparation d’isododécane dont le niveau de pureté et la sélectivité isomérique permet son utilisation dans des compositions de maquillage. L’invention concerne tout d’abord un procédé de préparation d’une composition de maquillage comprenant les étapes suivantes : 1) la production d’isobutanol à partir de la biomasse, 2) la conversion de l’isobutanol en isobutène, 3) la conversion de l’isobutène en isododécane, 4) la purification de l’isododécane, 5) optionnellement, la désodorisation de l’isododécane et 6) le mélange de l’isododécane avec au moins un composé choisi parmi : les cires, les huiles, les résines, les colorants et leurs mélanges. Avantageusement, l’étape 3) est réalisée par oligomérisaton de l’isobutène, suivi d’une étape d’hydrogénation. De préférence, l’étape d’oligomérisation est réalisée à une pression allant de 10 à 30 bars. De préférence, l’étape d’oligomérisation est réalisée à une température allant de 50 à 150°C. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de distillation, avant ou après l’étape d’hydrogénation, de préférence après l’étape d’hydrogénation. L’invention concerne également une composition de maquillage susceptible d’être obtenue par le procédé de l’invention. De préférence, la composition de maquillage comprend de 2 à 80% en masse d’isododécane, par rapport à la masse totale de la composition. Avantageusement, la composition de maquillage comprend : - de 2 à 80% en masse d’isododécane, - de 2 à 60% en masse de cire(s), - de 1 à 40% en masse d’huile(s), - de 2 à 40% en masse d’agent(s) filmogène(s), et - de 0,1 à 30% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. Selon un mode de réalisation, au moins 80% en masse des composés présents dans la composition de maquillage de l’invention sont d’origine naturelle, de préférence au moins 90% en masse, plus préférentiellement au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. Avantageusement, la composition de maquillage consiste en un fond de teint ; un mascara ; un mascara à sourcils, solide ou liquide ; un crayon à sourcil; un fard à joues ; un correcteur; un rouge à lèvres, solide ou liquide ; un fard à paupières ; un eye-liner ; ou un primer, notamment un primer nacré. Description détaillée de l’invention L’invention concerne tout d’abord un procédé de préparation d’une composition de maquillage à base d’isododécane biosourcé. Par « produit biosourcé », on entend au sens de l’invention un produit chimique obtenu à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. Le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes : 1) la production d’isobutanol à partir de la biomasse, 2) la conversion de l’isobutanol en isobutène, de préférence par déshydratation, 3) la conversion de l’isobutène en isododécane, 4) la purification de l’isododécane, 5) optionnellement, la désodorisation de l’isododécane, et 6) le mélange de l’isododécane avec au moins un composé choisi parmi : les cires, les huiles, les résines, les colorants et l’un quelconque de leurs mélanges. Le procédé selon l’invention comprend une première étape de production d’isobutanol (2-méthylpropan-1-ol selon sa dénomination UICPA) à partir de la biomasse. La production d’isobutanol peut être réalisée part tout procédé de traitement de la biomasse connu, notamment par les techniques de fermentation, de thermochimie (par exemple, Fischer-Tropsch), de photosynthèse, etc. Lorsque l'isobutanol est formé par fermentation, la matière première du processus de fermentation peut être n'importe quelle matière première fermentescible connue, par exemple des sucres dérivés de cultures agricoles telles que la canne à sucre, le maïs, etc. La matière première fermentescible peut également être préparée par hydrolyse de la biomasse, par exemple de la biomasse ligno-cellulosique (par exemple le bois, le coton, le panic raide, les plantes herbacées, la biomasse océanique, etc.) La biomasse ligno-cellulosique peut être convertie en sucres fermentescibles par divers procédés connus, par exemple par hydrolyse acide, alcaline, enzymatique ou encore par combinaisons de ces procédés. Dans ces procédés, les composants glucidiques de la biomasse (par exemple, la cellulose et l'hémicellulose) sont décomposés par hydrolyse en sucres constitutifs, qui peuvent ensuite être fermentés par des micro-organismes appropriés, comme décrit ici, pour donner de l'éthanol ou de l'isobutanol. Les plantes ligneuses comprennent typiquement de 40 à 50 % de cellulose, de 20 à 30 % d'hémicellulose et de 20 à 28 % de lignine, avec des quantités mineures de minéraux et d'autres matières extractibles organiques. La cellulose et l'hémicellulose sont hydrolysées en sucres fermentescibles à cinq et six carbones qui peuvent ensuite être utilisés comme matière première pour la fermentation décrite ici. Les composés de carbone résiduels, la lignine et les produits d'extraction organiques (par exemple, cires, huiles, alcaloïdes, protéines, résines, terpènes, etc.) peuvent être séparés des sucres à différents stades du processus d'hydrolyse et utilisés de diverses manières. Par exemple, le combustible brûlé fournit de l'énergie/chaleur pour le processus de fermentation et/ou pour les processus ultérieurs (par exemple, déshydratation, oligomérisation, déshydrogénation, etc.) Selon un mode de réalisation, l'éthanol et l'isobutanol sont tous deux formés au cours de la fermentation. Tout micro-organisme approprié peut être utilisé pour préparer de l'éthanol et des butanols renouvelables. Les butanols peuvent être produits, par exemple, par les microorganismes décrits dans US 2008/0182308, US 2007/0259410, US 2007/0292927, US 2007/0259411, US 2008/0124774, US 2008/0261230, US 2009/0226991, US 2009/0226990, US 2009/0171129, US 2009/0215137, US 2009/0155869, US 2009/0155869, US 2008/02745425, etc. Les butanols et autres alcools supérieurs peuvent également être produits par les levures lors de la fermentation des sucres en éthanol. Ces alcools de fusel sont connus dans l'art des fermentations industrielles pour la production de bière et de vin et ont été largement étudiés pour leur effet sur le goût et la stabilité de ces produits. Récemment, on a signalé la production d'alcools de fusel à l'aide de microorganismes modifiés (US 2007/0092957, et Nature 2008 (451) 86-89). L'isobutanol renouvelable préparé par fermentation est, dans la plupart des cas, produit dans des fermenteurs. La détermination des conditions optimisées pour la production d'isobutanol appartient à l’homme du métier et consiste par exemple la sélection de microorganismes permettant de produire l’isobutanol avec un rendement élevé, la sélection d’une matière première fermentescible avec des nutriments appropriés optimisés pour les microorganismes sélectionnés, des conditions de température et des opérations d'unité de récupération optimisées pour la production d'isobutanol, etc. L’équipement de fermentation comprend typiquement une unité de prétraitement optionnelle, plusieurs unités de fermentation et un dispositif de distillation pour produire de l'isobutanol. L'isobutanol est produit en prétraitant facultativement une matière première (par exemple, du maïs moulu) pour former des sucres fermentescibles dans l'unité de prétraitement. Un micro-organisme approprié, tel que décrit ici, est cultivé dans un milieu de fermentation comprenant les sucres fermentescibles dans une ou plusieurs des unités de fermentation pour produire de l'isobutanol. Un microorganisme approprié peut être une bactérie ayant une capacité de produire l’isobutanol de manière naturelle (ex : Lactobacillus) ou un microorganisme génétiquement modifié. L'isobutanol peut être récupéré à partir du milieu de fermentation comme décrit ici, et comme décrit dans le document US 2009/0171129. Le procédé de l’invention peut également comprendre, entre les étapes 1) et 2), une étape supplémentaire de purification de l’isobutanol. Lorsque l'isobutanol est préparé par fermentation, le produit brut obtenu à la fin de l’étape 1) comprend généralement en outre un ou plusieurs isomères de l’isobutanol (ex : du butan-2-ol et/ou du tert -butanol), de l'éthanol ainsi que des produits naturels nécessaires à la croissance et au fonctionnement du microorganisme. L’éthanol présent peut être retiré du fermenteur par des méthodes connues dans la profession, par exemple par décapage à la vapeur (en anglais « stripping »), par distillation, par pervaporation, etc (voir par exemple, Perry & Chilton, CHEMICAL ENGINEERER'S HANDBOOK, 4th Ed.). L'isobutanol peut également être extrait du fermenteur par diverses méthodes, par exemple par distillation fractionnée, par extraction par solvant, notamment par un solvant organique (par exemple, avec un solvant renouvelable tel que des hydrocarbures oligomérisés renouvelables, des hydrocarbures hydrogénés renouvelables, des hydrocarbures aromatiques renouvelables), par décapage des gaz, par adsorption, par pervaporation, etc, ou encore par combinaisons de ces méthodes. Dans certains procédés, l'éthanol et le butanol sont éliminés du fermenteur en phase vapeur sous pression réduite (par exemple, sous forme d'azéotrope avec de l'eau, comme décrit dans US 2009/0171129). Dans certaines installations, le fermenteur lui-même fonctionne sous pression réduite sans application de chaleur supplémentaire (autre que celle utilisée pour fournir les conditions de fermentation optimales) et sans l'utilisation d'équipement de distillation, et l'isobutanol produit est éliminé du fermenteur sous forme de vapeur aqueuse (ou d'azéotrope). Dans d'autres cas, le fermenteur fonctionne à une pression proche de la pression atmosphérique ou à une pression légèrement supérieure (par exemple, en raison de l'évolution de gaz tels que le CO 2 pendant la fermentation) et une partie de la matière du liquide de fermentation contenant l'isobutanol est recyclée en continu dans un réservoir d'évaporation fonctionnant sous pression réduite, l'isobutanol étant extrait de l'espace libre du réservoir d'évaporation sous forme de vapeur aqueuse ou d'azéotrope d'eau. Ces derniers ont l'avantage de permettre la séparation de l'isobutanol sans avoir recours à des opérations unitaires à forte intensité énergétique ou d'équipement (par exemple, la distillation), ainsi que d'éliminer en continu un sous-produit métabolique de la fermentation, ce qui améliore la productivité du processus de fermentation. L’isobutanol est ainsi obtenu sous la forme d’un mélange eau/isobutanol. Une étape supplémentaire de séchage et/ou de déshydratation permet d’obtenir l’isobutanol sous forme anhydre. La production d'isobutanol par fermentation de glucides coproduit généralement de petites quantités ( L’isobutanol peut également être préparé par photosynthèse, par exemple en utilisant des cyanobactéries ou des algues modifiées (par exemple Synechococcus elongatus PCC7942 et Synechocystis PCC6803 ; voir Angermayr et al., Energy Biotechnology with Cyanobacteria, Curr Opin Biotech 2009 (20) 257-263 ; Atsumi et Liao, Nature Biotechnology 2009 (27) 1177-1 182 ; et Dexter et ah, Energy Environ. Sci. 2009 (2), 857-864, et références citées dans chacune de ces références). Lors de la production photosynthétique, la "matière première" consiste en la lumière, l'eau et le CO 2 fournis à l'organisme photosynthétique (par exemple, les cyanobactéries ou les algues). L’isobutanol peut également être préparé à l'aide de diverses autres méthodes telles que la conversion de la biomasse par des méthodes thermochimiques, par exemple par gazéification de la biomasse en gaz de synthèse suivie d'une conversion catalytique du gaz de synthèse en alcools en présence d'un catalyseur contenant des éléments tels que le cuivre, l'aluminium, le chrome, le manganèse, le fer, le cobalt ou d'autres métaux et métaux alcalins tels que le lithium, le sodium et/ou le potassium (Energy and Fuels 2008 (22) 8 14-839). Les différents alcools, notamment l’isobutanol, peuvent alors être séparés par distillation. Les alcools autres que l'isobutanol peuvent être récupérés et utilisés comme matières premières pour d'autres processus, brûlés comme carburant ou utilisés comme additif de carburant, etc. L’isobutanol peut également être préparé à partir de glucose par synthèse enzymatique dans un système exempt de cellules, notamment exempt de bactéries, comme décrit dans Sherkhanov, S., et al. Isobutanol production freed from biological limits using synthetic biochemistry , Nature Communications, 11, 4292 (2020). La conversion thermochimique de la biomasse en alcool mixte produit à la fois de l'isobutanol et des pentanols. En conséquence, lorsque la biomasse est convertie par thermochimie, les quantités relatives de ces alcools peuvent être ajustées en utilisant des catalyseurs et/ou des conditions de réaction spécifiques (par exemple, la température, la pression, etc.). La seconde étape du procédé selon l’invention consiste en la conversion de l’isobutanol obtenu à la fin de l’étape 1) en isobutène (2-méthylpropène selon sa dénomination UICPA). La conversion de l’isobutanol en isobutène est typiquement réalisée par déshydratation. De préférence, l’étape de déshydratation est réalisée en présence d’un catalyseur de déshydratation. Les catalyseurs de déshydratation typiques comprennent diverses alumines traitées ou non par des acides (par exemple, γ-alumine) et des catalyseurs et argiles de silice, y compris des zéolites (par exemple, zéolites de type β, zéolites de type ZSM-5 ou Y, catalyseurs de zéolites de type β traités au fluorure, catalyseurs d'argile traités au fluorure, etc, ), les résines d'acide sulfonique (par exemple, les résines de styremc sulfonées comme Amberlyst® 15), les acides forts comme l'acide phosphorique et l'acide sulfurique, les acides de Lewis comme le trifluorure de bore et le trichlorure d'aluminium, et de nombreux types de sels métalliques, y compris les oxydes métalliques (par exemple, l'oxyde de zirconium ou le dioxyde de titane) et les chlorures métalliques (par exemple, Latshaw BE, Dehydration of Isobutanol to Isobutylene in a Slurry Reactor, Department of Energy Topical Report, février 1994). Les réactions de déshydratation peuvent être réalisées en phase gazeuse et liquide avec des systèmes de catalyseurs hétérogènes et homogènes dans de nombreuses configurations de réacteur différentes. En général, les catalyseurs utilisés sont stables vis-à-vis de l'eau générée par la réaction. L'eau est généralement retirée de la zone de réaction avec le produit. L’isobutène résultant est extrait du réacteur en phase gazeuse ou liquide, selon les conditions du réacteur, et peut être séparé et/ou purifié en aval ou encore convertis dans le réacteur en d'autres composés (par exemple, isomères, dimère, trimères, etc.) comme décrit ci-après. L'eau générée par la réaction de déshydratation peut être séparée par distillation ou séparation de phases. L'eau étant générée en grande quantité lors de l'étape de déshydratation, les catalyseurs de déshydratation utilisés sont généralement tolérants à l'eau et un processus d'élimination de l'eau du substrat et du produit peut faire partie de tout processus comportant une étape de déshydratation. Pour cette raison, il est possible d'utiliser directement le mélange eau/isobutanol obtenu précédemment (par exemple, jusqu'à environ 95% ou 98% d'eau en poids) comme substrat pour une réaction de déshydratation, puis d'éliminer l'eau introduite avec l'alcool dans le flux d'alimentation du réacteur avec l'eau générée par la réaction de déshydratation pendant ou après la réaction de déshydratation (par exemple, en utilisant un catalyseur zéolitique tel que ceux décrits dans US 4,698,452 et US 4,873,392). L'alumine neutre et les zéolites peuvent également être utilisées comme catalyseurs, mais elles nécessitent généralement des températures et des pressions plus élevées que leurs versions acides. Selon la configuration particulière du procédé, la purification de l’isobutène dans le réacteur de déshydratation peut offrir certains avantages, par exemple lorsque la déshydratation est effectuée en phase gazeuse, alors que les étapes ultérieures du procédé sont effectuées en phase liquide. Toutefois, dans certaines autres configurations du procédé de la présente invention, l’isobutène est utilisé directement à partir du flux de produit du réacteur de déshydratation, sans purification (par exemple, lorsque la déshydratation et les étapes ultérieures du procédé sont effectuées dans des conditions de température et de pression similaires et/ou lorsque ces étapes ultérieures sont relativement insensibles à l'eau). Lorsque le 1-butanol, le 2-butanol ou l'isobutanol sont déshydratés, un mélange de quatre oléfines - 1-butène, cis-2-butène, trans-2-butène et isobutène - peut être formé. La concentration exacte de chaque isomère de butène dans un flux de produit est déterminée par la thermodynamique de la formation de chaque isomère. En conséquence, les conditions de réaction et les catalyseurs utilisés peuvent être manipulés pour affecter la distribution des isomères du butène dans le flux de produits. Ainsi, on peut obtenir des mélanges de butènes enrichis en un isomère particulier. Cependant, la production d'un seul isomère de butène par déshydratation est généralement difficile. Par exemple, la déshydratation de l'isobutanol à 280°C sur un catalyseur à l'alumine γ peut être optimisée pour produire jusqu'à 97% d'isobutène malgré une concentration d'équilibre prévue de -57% à cette température. Cependant, il n'existe actuellement aucune méthode connue pour déshydrater proprement l'isobutanol à 99+% d'isobutène (Saad L et Riad M, J Serbian Chem Soc 2008 (73) 997). Les conditions de déshydratation de l'isobutanol peuvent être ajustées par l’homme de métier afin de fournir différentes compositions d'isomères de butène adaptées à la production d'un mélange de produits souhaité. La troisième étape du procédé consiste en la conversion de l’isobutène obtenu à la fin de l’étape 2) en isododécane. De préférence, la conversion de l’isobutène en isododécane est réalisée par oligomérisation de l’isobutène, suivi d’une étape d’hydrogénation. L’oligomérisation de l’isobutène consiste en une étape de trimérisation au cours de laquelle trois monomères d’isobutène réagissent ensemble pour former de l’isododécène. De préférence, l’étape d’oligomérisation est réalisée sous pression. Plus préférentiellement, elle est réalisée à une pression allant de 10 à 30 bars. De préférence, au cours de l’étape d’oligomérisation, le milieu réactionnel est chauffé. Plus préférentiellement, le milieu réactionnel est chauffé à une température allant de 50 à 150°C. Avantageusement, l’oligomérisation de l’isobutène est réalisée en présence d’un catalyseur. Le catalyseur peut être choisi parmi les catalyseurs homogènes ou hétérogènes, de préférence parmi les catalyseurs hétérogènes. De préférence, le catalyseur hétérogène est choisi parmi les résines acides ; les zéolites, éventuellement modifiées ; les oxydes métalliques et l’un quelconque de leurs mélanges. Par « zéolite modifiée », on entend au sens de l’invention une zéolite ayant subi une étape de déalumination ( i.e. traitement à la vapeur d’eau conduisant à la migration d’espèces aluminiques hors du réseau) et/ou une étape de dopage, notamment en chlorure d’aluminium AlCl 3 ou de fer FeCl 3 . Lorsque le catalyseur est choisi parmi les oxydes métalliques, il est, de préférence, choisi parmi les oxydes de zircone et/ou de titane, optionnellement sulfatés. Avantageusement, le catalyseur est choisi parmi les résines acides, notamment parmi les résines sulfoniques. Plus avantageusement, le catalyseur est choisi parmi les résines de type styrène-divinylbenzène fonctionnalisées par des groupements sulfoniques. Comme résine de type styrène-divinylbenzène fonctionnalisées par des groupements sulfoniques, on peut citer à titre d’exemple la gamme de résine Amberlyst® commercialisée par la société E.I. du Pont de Nemours et compagnie. Selon un mode de réalisation, l’oligomérisation est réalisée en présence d’isooctène. De préférence, l’isooctène est formé in situ , au sein du milieu réactionnel, par dimérisation de l’isobutène. Avantageusement, à la fin de l’étape d’oligomérisation, l’isooctène formé est séparé du milieu réactionnel avant d’être réintroduit dans le réacteur avec le milieu réactionnel du lot suivant. La séparation de l’isooctène est typiquement réalisée par distillation du milieu réactionnel. De préférence, l’oligomérisation de l’isobutène est réalisée en présence d’un solvant inerte, notamment vis-à-vis de l’isobutène, du catalyseur et des autres oligomères formés. Par « solvant inerte », on entend au sens de l’invention un composé chimique capable de dissoudre ou diluer une espèce chimique sans réagir avec elle. De préférence, le solvant inerte est choisi parmi les alcanes linéaires ou ramifiés en C 1 -C 15 plus préférentiellement en C 5 -C 12 . Plus préférentiellement, le solvant inerte est choisi parmi les alcanes ramifiés. Avantageusement, le solvant inerte est choisi parmi l’isooctane et l’isododécane. Selon un mode de réalisation, l’oligomérisation de l’isobutène est réalisée dans un réacteur de type lit fixe. Ce type de réacteur est avantageux en ce qu'il permet de s’affranchir de l’étape de séparation du catalyseur et du mélange réactionnel, le catalyseur étant immobilisé sur le lit fixe. De préférence, le procédé selon l’invention comprend en outre, suite à l’oligomérisation de l’isobutène, une étape de récupération du catalyseur. Dans le cas d’un catalyseur solide, cette étape est typiquement réalisée par filtration du mélange réactionnel. D’autres techniques de récupération du catalyseur sont bien connues de l’homme du métier et pourront être utilisées de manière équivalente. A la fin de l’étape d’oligomérisation, le milieu réactionnel est constitué d’un mélange comprenant une quantité résiduelle d’isobutène n’ayant pas réagi et de plusieurs alcènes qui sont des oligomères de l’isobutène, dont l’isododécène. De préférence, à la fin de l’étape d’oligomérisation, au moins 90% en moles de l’isobutène de départ a été consommé, plus préférentiellement au moins 95% en moles, encore plus préférentiellement au moins 99% en moles, par rapport à la quantité totale d’isobutène présent initialement dans le milieu réactionnel. De préférence, l’isododécène représente au moins 70% en moles des oligomères formés au cours de la réaction d’oligomérisation de l’isobutène, plus préférentiellement au moins 75% en moles, encore plus préférentiellement au moins 80% en moles, avantageusement au moins 85% en moles, par rapport à la quantité totale d’oligomères formés. Le procédé selon l’invention comprend en outre, suite à l’étape d’oligomérisation de l’isobutène, une étape d’hydrogénation. Cette étape d’hydrogénation permet la conversion des alcènes présents dans le milieu réactionnel en alcanes. Elle permet en particulier la conversion de l’isododécène en isododécane. De préférence, l’étape d’hydrogénation est réalisée sous pression. Plus préférentiellement, elle est réalisée à une pression allant de 10 à 60 bars. De préférence, l’étape d’hydrogénation est réalisée à température élevée. Plus préférentiellement, elle est réalisée à une température allant de 120 à 200°C, de préférence de 140 à 160 °C. Avantageusement, l’étape d’hydrogénation est réalisée en présence d’un catalyseur. Tout type de catalyseur connu de l’homme du métier dans les réactions d’hydrogénation peut être utilisé, de préférence le catalyseur est choisi parmi les catalyseurs métalliques. Le catalyseur peut être choisi parmi les catalyseurs homogènes ou hétérogènes, de préférence parmi les catalyseurs hétérogènes. Lorsque le catalyseur est choisi parmi les catalyseurs homogènes, il est, de préférence, choisi parmi les catalyseurs à base de rhodium, d’iridium et l’un quelconque de leurs mélanges. On peut citer à titre d’exemple, de manière respective le catalyseur de Wilkinson et le catalyseur de Crabtree. Lorsque le catalyseur est choisi parmi les catalyseurs hétérogènes, il est, de préférence, choisi parmi les catalyseurs à base de palladium, de nickel, de ruthénium et l’un quelconque de leurs mélanges. On peut citer à titre d’exemple, de manière respective le catalyseur de Lindlar, le nickel de Raney et le catalyseur de Grubbs. Le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de purification de l’isododécane, de préférence par distillation. Cette étape de distillation permet de séparer les différents constituants présents dans le milieu réactionnel selon leur température d’ébullition. L’étape de purification peut être réalisée avant ou après l’étape d’hydrogénation. Mise en œuvre avant l’étape d’hydrogénation, l’étape de purification permet de séparer les différents alcènes présents dans le milieu réactionnel, à la suite de l’étape d’oligomérisation de l’isobutène. Elle permet en particulier d’isoler l’isododécène avant de pouvoir procéder à son hydrogénation en isododécane, de manière séparée. Mise en œuvre après l’étape d’hydrogénation, l’étape de purification permet de séparer les différents alcanes formés au cours de l’étape d’hydrogénation. Elle permet en particulier de séparer l’isododécane des autres alcanes obtenus par hydrogénation de l’isobutène et de ses autres oligomères. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre, après l’étape de purification, une étape supplémentaire de désodorisation de l’isododécane. Le but de cette étape de désodorisation est d’éliminer les impuretés résiduelles odorantes éventuellement présentes dans l’isododécane comme par exemple des composés carbonylés, des composés aromatiques, des composés soufrés, des composés oxygénés ou un mélange de ceux-ci. Le produit final est alors compatible avec une utilisation dans une composition de maquillage, en particulier en terme d’absence d’odeur. Cette étape de désodorisation est typiquement réalisée par mise en contact de l’isododécane avec un composé adsorbant, notamment choisi parmi des résines connues de l’homme de l’art, par exemple parmi les zéolites, et de façon plus générale parmi les adsorbants à base d’alumine. Le rapport entre la masse de composé adsorbant et la masse d’isododécane peut varier de 1:5 à 5:1. Le temps de contact entre l’isododécane et le composé adsorbant est de 80 à 400 secondes. La mise en œuvre des étapes précédentes permet la préparation d’isododécane d’origine naturelle. L’isododécane obtenu présente, de préférence, un indice de pureté supérieure ou égale à 80% en masse, plus préférentiellement supérieure ou égale à 90% en masse, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 95% en masse, avantageusement supérieur ou égale à 98% en masse. L’indice de pureté défini ci-dessus correspond à la pureté du mélange de l’ensemble des composés isododécane (alcanes ramifiés présentant 12 atomes de carbone) dans le produit obtenu par la mise en œuvre du procédé défini ci-dessus. L’isododécane obtenu est compatible avec une utilisation dans une composition de maquillage en ce qu’il comprend comme isomère majoritaire le 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane. De préférence, la teneur en 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane est supérieure ou égale à 80% en masse, par rapport à la masse totale d’isododécane obtenue. Le procédé selon l’invention comprend enfin une étape de préparation d’une composition de maquillage par mélange de l’isododécane formé avec au moins un composé choisi parmi : les cires, les huiles, les résines, les colorants et l’un quelconque de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux, au moins 80% en masse des composés présents dans la composition sont d’origine naturelle, de préférence au moins 90% en masse, plus préférentiellement au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. Avantageusement, au moins 50% en masse des composés présents dans la composition autre que l’isododécane sont d’origine naturelle, de préférence au moins 80% en masse, plus préférentiellement au moins 90% en masse, avantageusement au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de composés distincts de l’isododécane présents dans la composition. Le procédé selon l’invention permet la préparation de toutes sortes de compositions de maquillage. L’invention concerne également une composition de maquillage susceptible d’être obtenue, de préférence obtenue, par la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus. Avantageusement, la composition de maquillage selon l’invention comprend de 2 à 80% en masse d’isododécane par rapport à la masse totale de la composition de maquillage. Selon un mode de réalisation avantageux, au moins 50% en masse de l’isododécane présent dans la composition de maquillage provient de la mise en œuvre du procédé défini ci-dessus, de préférence au moins 70% en masse, plus préférentiellement au moins 90% en masse, encore plus préférentiellement au moins 95% en masse. Avantageusement, 100% de l’isododécane présent dans la composition de maquillage provient de la mise en œuvre du procédé défini ci-dessus. La composition selon l’invention comprend en outre au moins un composé choisi parmi : les cires, les huiles, les agents filmogènes, les colorants et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux, au moins 80% en masse des composés présents dans la composition sont d’origine naturelle, de préférence au moins 90% en masse, plus préférentiellement au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, au moins 50% en masse des composés présents dans la composition, autre que l’isododécane, sont d’origine naturelle, de préférence au moins 80% en masse, plus préférentiellement au moins 90% en masse, avantageusement au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de composés distincts de l’isododécane présents dans la composition. Par « cire », on entend au sens de l’invention une substance qui contribue à donner aux produits dans lesquelles elles sont introduites une adhésion parfaite à la surface cutanée et qui forme un film protecteur résistant à l’action des détergents. La ou les cire(s) peuvent être d’origine animale, végétale ou encore minérale. De préférence, la ou les cire(s) sont choisies parmi les cires d’origine végétale ou animale. Parmi les cires d’origine animale, on peut citer à titre d’exemple la cire d’abeille Parmi les cires d’origine végétale, on peut citer à titre d’exemple la cire de carnauba ou encore la cire de riz. De préférence, la composition selon l’invention comprend de 2 à 60% en masse de cire(s), par rapport à la masse totale de la composition. Par « huile », on entend au sens de l’invention une substance grasse et inflammable, liquide à température et pression ambiante, insoluble dans l’eau et dont la densité est inférieure à 1. La ou les huile(s) peuvent être d’origine végétale, animale ou minérale. De préférence, la ou les huile(s) sont choisies parmi les huiles d’origine végétale. Parmi les huiles d’origine végétale, on peut notamment citer l’huile de ricin, l’huile de jojoba ( Simmondsia Chinensis ), l’huile de noyaux d’abricots, l’huile de coco, l’huile d’amande douce, l’huile de camélia, l’huile de brocolis, l’huile de macadamia, l’huile de prune ou encore l’octyldodécanol. De préférence, la composition selon l’invention comprend de 1 à 40% en masse d’huile(s), par rapport à la masse totale de la composition. Par « agent filmogène », on entend au sens de l’invention un composé capable de produire un film continu sur la peau, les cheveux et/ou les ongles. De préférence, le ou les agent(s) filmogène(s) sont choisis parmi les résines, les gommes et leurs mélanges. Les résines et les gommes sont des composants naturels. Les gommes sont solubles dans l’eau, contrairement aux résines. La ou les gomme(s) peuvent être d’origine végétale ou animale. Parmi les gommes d’origine végétale, on peut notamment citer la gomme arabique. Parmi les gommes d’origine animale, on peut notamment citer la gomme laque ou encore la gomme xanthane. La ou les résine(s) peuvent être d’origine végétale ou animale. De préférence, la ou les résine(s) sont choisies parmi les résines d’origine végétale. Parmi les résines d’origine végétale, on peut notamment citer la résine de sal (« Shorea robusta »). De préférence, la composition selon l’invention comprend de 2 à 40% en masse d’agent(s) filmogène(s), par rapport à la masse totale de la composition. Par « colorant », on entend au sens de l’invention une substance chimique colorante. Le ou les colorant(s) peuvent être d’origine végétale, animale, minérale ou synthétique. De préférence, le ou les colorant(s) sont choisis parmi les colorant d’origine végétale, animale ou minérale. Parmi les colorants d’origine végétale, on peut notamment citer les extraits de plantes et/ou de fruits contenant des substances colorantes. Parmi les colorants d’origine animale, on peut notamment citer le carmin (CI 75470), Parmi les colorants d’origine minérale, on peut notamment citer le dioxyde de titane (CI 77891) ; les oxydes de fer comme par exemple le trioxyde de fer (CI 77491), l’oxyde de fer (CI 77492), le tétraoxyde de fer (CI 77499) ou encore le mica, Parmi les colorants d’origine synthétique, on peut notamment citer le rouge laqué 28 (CI 45410), le rouge 7 (CI 15850), l’éosine (CI 45380), le jaune laqué 5 (CI 19140), le jaune laqué 6 (CI 15985), le bleu laqué 1 (CI 42090), le carmin (CI 75470), le rouge laqué 33 (CO 17200), le rouge laqué 34 (CI 15 880) ou encore le rouge laqué 6 (CI 15850). De préférence, la composition selon l’invention comprend de 0 à 30% en masse de colorant(s), par rapport à la masse totale de la composition. Selon un mode de réalisation avantageux, au moins 80% en masse des composés présents dans la composition selon l’invention sont d’origine naturelle, de préférence au moins 90% en masse, plus préférentiellement au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend, de préférence est essentiellement constitué de : - de 2 à 80% en masse d’isododécane, - de 2 à 60% en masse de cire(s), - de 1 à 40% en masse d’agent(s) filmogène(s), et - de 0 à 30% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition de maquillage selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs beurre(s). Par « beurre », on entend au sens de l’invention une substance grasse et inflammable, solide à température et pression ambiante, insoluble dans l’eau et dont la densité est inférieure à 1. Le ou les beurres peuvent être choisis parmi les beurres d’origine végétale, animale ou encore synthétique. De préférence, le ou les beurre(s) sont choisis parmi les beurres d’origine végétale ou animale, plus préférentiellement parmi les huiles d’origine végétale. Parmi les beurres d’origine végétale, on peut notamment citer le beurre de karité, le beurre de camélias et le beurre de coco. De préférence, la composition selon l’invention comprend de 1 à 40% en masse de beurre(s), par rapport à la masse totale de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition de maquillage selon l’invention comprend en outre en ou plusieurs émulsionnant(s). Par « émulsionnant », on entend au sens de l’invention un composé tensioactif capable de stabiliser une émulsion. De préférence, le ou les émulsionnant(s) sont choisis parmi les émulsifiant(s) d’origine naturelle. Parmi les émulsionnants d’origine naturelle, on peut notamment citer la lécithine, d’origine végétale ou animal ; les monoglycérides et diglycérides d’acides gras et leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend de 0 à 10% en masse d’émulsionnant(s), par rapport à la masse totale de la composition. La composition de maquillage selon l’invention peut également comprendre d’autres additifs usuels dans le domaine comme par exemple des agents antioxydants. Ces composés sont bien connus de l’homme du métier. Selon une première variante, la composition de maquillage selon l’invention est anhydre. Selon une seconde variante, la composition de maquillage selon l’invention comprend de l’eau. De préférence, selon cette seconde variante, la composition selon l’invention est sous la forme d’une émulsion, notamment sous la forme d’une émulsion huile dans eau ou eau dans huile. De préférence, la composition de maquillage selon l’invention consiste en un fond de teint ; un mascara ; un mascara à sourcils, solide ou liquide ; un crayon à sourcil; un fard à joues ; un correcteur; un rouge à lèvres, solide ou liquide ; un fard à paupières ; un eye-liner ou un primer, notamment un primer nacré. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les fonds de teints, elle comprend : - de 0 à 10% en masse d’émulsionnant(s), - de 5 à 40% en masse d’isododécane, - de 5 à 40% en masse de cire(s), - de 3 à 40% en masse d’huile(s), - de 2 à 20% en masse d’agent(s) filmogène(s), et - de 5 à 20% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les mascaras et les mascaras à sourcils, liquide ou solide, elle comprend : - de 0 à 10% en masse d’émulsionnant(s), - de 2 à 80% en masse d’isododécane, - de 5 à 60% en masse de cire(s), - de 3 à 30% en masse d’agent(s) filmogène(s), - de 2 à 20% en masse de beurre(s), et - de 5 à 20% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les fards à joues, elle comprend : - de 2 à 80% en masse d’isododécane, - de 5 à 60% en masse de cire(s), - de 2 à 30% en masse d’agent(s) filmogène(s), - de 3 à 40% en masse d’huile(s), - de 2 à 20% en masse de beurre(s), et - de 1 à 20% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les rouges à lèvres liquides, elle comprend : - de 2 à 60% en masse d’isododécane, - de 5 à 40% en masse de cire(s), - de 5 à 40% en masse d’huile(s), - de 2 à 30% en masse d’agent(s) filmogène(s), - de 2 à 20% en masse de beurre(s), et - de 3 à 25% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les rouges à lèvres solides, elle comprend : - de 2 à 60% en masse d’isododécane, - de 5 à 60% en masse de cire(s), - de 5 à 40% en masse d’huile(s), - de 2 à 30% en masse d’agent(s) filmogène(s), - de 2 à 20% en masse de beurre(s), et - de 3 à 25% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les fards à paupières, elle comprend : - de 5 à 40% en masse d’isododécane, - de 2 à 20% en masse de cire(s), - de 5 à 40% en masse d’huile(s), - de 2 à 20% en masse d’agent(s) filmogène(s), - de 2 à 20% en masse de beurre(s), et - de 3 à 20% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les eye-liners, elle comprend : - de 2 à 80% en masse d’isododécane, - de 5 à 60% en masse de cire(s), - de 2 à 30% en masse d’agent(s) filmogène(s), - de 1 à 10% en masse d’huile(s), - de 2 à 20% en masse de beurre(s), et - de 3 à 25% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, lorsque la composition de maquillage est choisie parmi les primers, elle comprend : - de 20 à 90% en masse d’isododécane, - de 0 à 5% en masse de cire(s), - de 2 à 30% en masse d’agent(s) filmogène(s), - de 0 à 30% en masse d’huile(s), - de 1 à 10% en masse de beurre(s), et - de 0,1 à 10% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. Avantageusement, la composition de maquillage selon l’invention présente une tenue dans le temps supérieure ou égale à 4 heures, de préférence supérieure ou égale à 6 heures, plus préférentiellement supérieure ou égale à 8 heures. Par « tenue dans le temps », on entend au sens de l’invention la période de temps au cours de laquelle les propriétés de la composition cosmétique sont conservées, cette période de temps étant mesurée à partir de l’application de la composition. La dégradation des propriétés d’une composition cosmétique est due à de nombreux facteurs environnementaux, notamment à l’humidité ambiante. On parle dans ce cas de résistance à l’humidité (en anglais « waterproof effect »). La tenue dans le temps d’une composition cosmétique, notamment sa résistance à l’humidité, peut être mesurée selon toute méthode connue de l’homme du métier. Elle peut par exemple être déterminée selon le protocole suivant : un film uniforme de la composition à tester est réalisé à l’aide d’un applicateur de film manuel (« hand coater » en anglais). Une quantité définie d’’eau est ensuite nébulisée et appliquée à la surface du film afin de déterminer la résistance de la composition. Procédé de préparation d’une composition de maquillage comprenant les étapes suivantes : 1) la production d’isobutanol à partir de la biomasse, 2) la conversion de l’isobutanol en isobutène, 3) la conversion de l’isobutène en isododécane, 4) la purification de l’isododécane, 5) optionnellement, la désodorisation de l’isododécane et 6) le mélange de l’isododécane avec au moins un composé choisi parmi : les cires, les huiles, les résines, les colorants et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape 3) est réalisée par oligomérisaton de l’isobutène, suivi d’une étape d’hydrogénation. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’étape d’oligomérisation est réalisée à une pression allant de 10 à 30 bars. Procédé selon la revendication 2 ou selon la revendication 3, dans lequel l’étape d’oligomérisation est réalisée à une température allant de 50 à 150°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, comprenant en outre une étape de distillation, avant ou après l’étape d’hydrogénation, de préférence après l’étape d’hydrogénation. Composition de maquillage susceptible d’être obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Composition selon la revendication 6, comprenant de 2 à 80% en masse d’isododécane, par rapport à la masse totale de la composition. Composition selon la revendication 6 ou selon la revendication 7, comprenant : - de 2 à 80% en masse d’isododécane, - de 2 à 60% en masse de cire(s), - de 1 à 40% en masse d’huile(s), - de 2 à 40% en masse d’agent(s) filmogène(s), et - de 0,1 à 30% en masse de colorant(s), les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle au moins 80% en masse des composés présents dans la composition sont d’origine naturelle, de préférence au moins 90% en masse, plus préférentiellement au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, ladite composition de maquillage consistant en un fond de teint ; un mascara ; un mascara à sourcils, solide ou liquide ; un crayon à sourcil; un fard à joues ; un correcteur; un rouge à lèvres, solide ou liquide ; un fard à paupières ; un eye-liner ; ou un primer, notamment un primer nacré.