FR 3118100 A1 20220624 FR 2013490 A 20201217 Système de commande d’un moteur à combustion interne à allumage commandé muni d’un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement muni d’une vanne de débit EGR, comprenant des moyens de calcul (102,103,104,105) : - d’une estimation de la masse admise en fonction du volume des cylindres, de la pression et de la température dans le collecteur d’admission et d’une valeur calibrée du rendement de remplissage issue d’une cartographie, - de la valeur observée de la masse totale admise en fonction de la masse admise par application d’un observeur, - de la valeur observée du rendement de remplissage en fonction de la valeur observée de la masse totale admise, et comprenant des moyens de commande du moteur en boucle fermée en fonction de la valeur observée, de la valeur calibrée du rendement de remplissage et de la mesure de la pression dans le collecteur d’admission. Figure pour l’abrégé : Figure 2 Système et procédé de commande d’un moteur à combustion interne basée sur le rendement de remplissage L’invention a pour domaine technique la commande des moteurs à combustion interne, notamment de tels moteurs munis de distribution variable. Etat de la technique Usuellement, pour les moteurs à combustion interne du type à allumage commandé (fonctionnant notamment à l’essence) qui sont pourvus d’un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement à l’admission (circuit « EGR », de l’acronyme en langue anglaise pour : Exhaust Gas Recirculation »), la consigne de couple issue de la volonté du conducteur (enfoncement de la pédale d’accélérateur) est traduite d’une part en une consigne de débit d’air frais (pour brûler le carburant et produire le couple), et d’autre part en une consigne de débit EGR (pour obtenir un taux d’EGR permettant de produire ce couple avec un certain rendement, une certaine avance à l’allumage…). La consigne de débit d’air frais permet de déterminer la quantité d’air pour brûler le carburant admis en général dans les proportions stœchiométriques, c’est-à-dire à richesse 1, et produire le couple requis. La consigne de débit EGR permet d’obtenir un taux d’EGR afin de produire ce couple avec un certain rendement, une certaine avance à l’allumage. La somme des deux consignes définit une consigne de débit moteur . Cette consigne de débit moteur est traduite en une consigne de pression collecteur en utilisant un modèle de rendement de remplissage, qui correspond à l’équation suivante. (Eq. 1) Avec : : la température dans le collecteur d’admission : le volume des cylindres ou cylindrée : le rendement de remplissage calibré Le rendement de remplissage calibré est déterminé par l’intermédiaire d’essais et est mémorisée dans une cartographie, éventuellement corrigée pour tenir compte de la température ou de la pression de l’air ambient (par l’intermédiaire de l’altitude). Le moteur est ensuite commandé via des actionneurs jusqu’à un boitier-papillon afin d’obtenir une valeur mesurée de la pression collecteur égale à cette consigne de pression . De même, on commande la vanne de débit EGR pour obtenir un débit d’EGR égal à la consigne de débit EGR, le débit étant obtenu par l’équation de Barré Sant Venant. En inversant le modèle de remplissage volumétrique, on peut en déduire le débit moteur total estimé . (Eq. 2) Avec : : la pression dans le collecteur d’admission En parallèle, on dispose d’une estimation du débit de gaz EGR par le modèle de Barré Saint Venant et d’une estimation du débit massique d’air par le débitmètre . On peut ensuite construire une valeur de débit d’air observé comme la différence entre le débit moteur (modèle de remplissage) et le débit EGR . En parallèle, on peut construire une valeur de débit total observé comme la somme du débit d’air mesuré et du débit EGR . Une telle commande présente : une cohérence entre la mesure de la pression dans le collecteur d’admission et la consigne de pression correspondante une cohérence entre la consigne de débit total et la valeur de débit total calculée par le modèle de remplissage. Néanmoins, à cause d’erreurs et de dérives sur les capteurs de mesure de pression collecteur, de la pression différentielle, de la température et du modèle de remplissage : Un tel contrôle ne présente pas : de cohérence entre la consigne de débit total et la valeur correspondante issue de l’observeur de cohérence entre la consigne de débit d’air et la valeur correspondante issue de l’observeur . La réalisation du débit total est commandée notamment par l’intermédiaire du boitier papillon grâce auquel on commande la pression dans le collecteur d’admission. Quand le moteur est du type suralimenté, un turbocompresseur du moteur peut également contribuer à ajuster le débit en modifiant la densité du mélange gazeux admis dans les cylindres du moteur. Comme présenté plus haut, la consigne de pression dans le collecteur est déterminée sur la base du modèle de remplissage afin d’atteindre la consigne de débit total. De plus, l’obtention du débit d’air est prioritaire sur l’obtention du taux d’EGR. Quand le débit total ne permet pas d’obtenir à la fois un débit d’air et un débit d’EGR, le débit d’air est réalisé en premier. Un tel comportement de la commande, et l’incohérence qu’elle peut générer pose des problèmes : au niveau de la surveillance du couple réalisé, par l’intermédiaire des diagnostics embarqués, car le couple demandé peut ne pas être considéré comme réalisé, au niveau de la quantité de gaz d’échappement recirculés réellement obtenue, et au niveau de l’agrément de conduite, car la consigne de couple requise par le conducteur ne sera pas bien réalisée. Le problème technique à résoudre est de savoir comment obtenir la cohérence entre les différentes sources d’estimation, et comment minimiser les erreurs d’estimation des différents débits, en combinant lesdites différentes sources d’estimation. L’invention a pour objet un système de commande d’un moteur à combustion interne à allumage commandé, muni d’un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement muni d’une vanne de débit EGR, de capteurs de pression et de température dans le collecteur d’admission, d’un débitmètre dans la conduite d’admission d’air frais, et d’une vanne d’admission à l’entrée du collecteur d’admission. Le système de commande comprend : un moyen de calcul d’une estimation de la masse admise en fonction du volume des cylindres, de la pression et de la température dans le collecteur d’admission et d’une valeur calibrée du rendement de remplissage issue d’une cartographie, un troisième moyen de calcul de la valeur observée de la masse totale admise en fonction de la masse admise, de la quantité d’air admis mesurée, de la quantité de gaz d’échappement partiellement recirculés et de la masse de purge canister par application d’un observeur un moyen de calcul de la valeur observée du rendement de remplissage en fonction de la valeur observée de la masse totale admise, du volume des cylindres, de la température et de la pression dans le collecteur d’admission, des moyens de calcul d’une consigne de pression dans le collecteur d’admission en fonction de la valeur observée et de la valeur calibrée du rendement de remplissage, et des moyens de commande du moteur en boucle fermée en fonction de la consigne de pression dans le collecteur d’admission et de la mesure de la pression dans le collecteur d’admission. Le système de commande peut comprendre un moyen de calcul d’une valeur calibrée du rendement de remplissage en fonction de la vitesse de rotation du moteur, de la mesure de pression dans le collecteur d’admission et d’une cartographie mémorisée. Le moteur à combustion interne peut être muni d’une distribution variable à l’admission, le moyen de calcul étant alors configuré pour déterminer le rendement de remplissage en fonction de la vitesse de rotation du moteur, de la mesure de pression dans le collecteur d’admission, des données de levée des soupapes de la distribution variable et d’une cartographie mémorisée. Le système de commande comprend un moyen de calcul de la valeur finale du rendement de remplissage comme la moyenne pondérée entre le rendement de remplissage observé et une valeur calibrée du rendement de remplissage, la pondération évoluant avec le temps au cours d’un régime transitoire jusqu’à une valeur finale du rendement de remplissage égale au rendement de remplissage observé. Le système de commande comprend un moyen de calcul de la valeur finale du rendement de remplissage comme étant égal au rendement de remplissage observé. Le moyen de calcul détermine la valeur observée de la masse totale admise comme une moyenne pondérée de la fonction de la masse admise, et de la quantité d’air admis mesurée, sommée à la quantité de gaz d’échappement partiellement recirculés et de la masse de purge canister. L’invention a également pour objet un procédé de commande d’un moteur à combustion interne à allumage commandé muni d’un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement muni d’une vanne de débit EGR, de capteurs de pression et de température dans le collecteur d’admission, d’un débitmètre dans la conduite d’admission d’air frais, et d’une vanne d’admission à l’entrée du collecteur d’admission. Le procédé comprend alors les étapes suivantes : on détermine une estimation de la masse admise en fonction du volume des cylindres, de la pression et de la température dans le collecteur d’admission et d’une valeur calibrée du rendement de remplissage issue d’une cartographie, on détermine une valeur observée de la masse totale admise en fonction de la masse admise, de la quantité d’air admis mesurée, de la quantité de gaz d’échappement partiellement recirculés et de la masse de purge canister par application d’un observeur on détermine une valeur observée du rendement de remplissage en fonction de la valeur observée de la masse totale admise, du volume des cylindres, de la température et de la pression dans le collecteur d’admission, on détermine une consigne de pression dans le collecteur d’admission en fonction de la valeur observée et de la valeur calibrée du rendement de remplissage, et on commande le moteur en boucle fermée en fonction de la consigne de pression dans le collecteur d’admission et de la mesure de la pression dans le collecteur d’admission. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - illustre un moteur à combustion interne, et - illustre les principaux éléments d’un système de commande d’un moteur à combustion interne selon l’invention. Description détaillée La illustre un moteur à combustion interne 10 du type à allumage commandé (fonctionnant notamment à l’essence) muni d’un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement dit circuit EGR (acronyme anglophone « exhaust gaz recirculation ») 20, d’un turbocompresseur de suralimentation 30 et d’une distribution variable VVT (acronyme anglophone pour « variable valve timing », ) respectivement à l’admission et à l’échappement 14,15 permettant de modifier le phasage de l’ouverture des soupapes dans le cycle de combustion du moteur. Sur l’exemple illustré par la , le moteur est du type suralimenté. Cependant, dans une variante non représentée, il peut s’agir d’un moteur du type à aspiration naturelle (moteur atmosphérique). Plus précisément, le moteur 10 comprend au moins un cylindre 11 muni de soupapes d’admission 12 et de soupapes d’échappement 13 dont l’instant de levée est commandé respectivement par une distribution variable à l’admission 14 et par une distribution variable à l’échappement 15. Les soupapes d’admission 12 sont reliées à un collecteur d’admission 16 muni d’une sonde de pression 16a et d’une sonde de température 16b. Les soupapes d’échappement 13 sont reliées à un collecteur d’échappement 17 relié à la turbine 31 du turbocompresseur 30. La sortie de la turbine 31 est connectée à une conduite d’échappement 17a munie d’une sonde à oxygène 17b permettent de déterminer la richesse des gaz à l’échappement. La conduite d’échappement 17a est généralement munie d’un ou plusieurs moyens de traitement (non représentés sur la figure) des espèces polluantes contenues dans les gaz de combustion émis par le moteur, par exemple un catalyseur trois voies, un piège à oxydes d’azotes, etc. Une conduite 21 d’un circuit EGR 20 est piquée en amont de la mise à l’air libre de l’échappement, par exemple en aval des moyens de traitement. Le circuit EGR 20 comprend une vanne de débit EGR 22 permettant de commander le débit EGR et peut être muni d’un filtre et ou d’un échangeur thermique. Le moteur 10 est muni d’une conduite d’admission d’air frais 40 comprenant une mise à l’air libre à l’une de ses extrémités, par laquelle de l’air frais est prélevé dans l’atmosphère extérieure puis acheminé vers le moteur, en général au travers d’un filtre à air (non représenté). Cette conduite 40 est connectée par son autre extrémité au compresseur 32 du turbocompresseur 30. La conduite d’admission d’air frais 40 est également muni d’un débitmètre 41 et d’une vanne d’admission d’air frais 42. L’autre extrémité de la conduite 21 du circuit EGR est piquée sur la conduite d’admission d’air frais 40 entre la vanne d’admission d’air frais 42 et le compresseur 32 du turbocompresseur. Dans la mesure où les gaz d’échappement EGR sont prélevés en un point du circuit d’échappement du moteur qui est situé en aval de la turbine, alors qu’ils sont déjà détendus par la turbine, et qu’ils sont réintroduits en un point du circuit d’admission du moteur qui est situé en amont de la turbine, c’est-à-dire avant d’être compressés par le compresseur, le circuit EGR est qualifié de circuit EGR à basse pression (« EGR BP »). En variante non représentée, dans le cas où le moteur est du type à aspiration naturelle, il est dépourvu de turbocompresseur. Le circuit EGR prend alors généralement naissance en aval des moyens de traitement de la conduite d’échappement 17a, et son autre extrémité débouche en amont du moteur. La sortie du compresseur 32 est connectée à une conduite d’admission 50 débouchant sur une vanne d’admission 51, connectée elle-même au collecteur d’admission 16. Un circuit de décharge muni d’une vanne à décharge 33 est disposé en parallèle du compresseur 32. Bien que non illustré, les cylindres 11 sont munis d’injecteurs de carburant reliés par au moins une pompe à un réservoir de carburant. Une unité de commande électronique 60 est reliée en entrée aux différents capteurs et sondes et en sortie aux différentes vannes et moyens de commande de sorte à pouvoir commander le moteur à combustion interne en fonction d’au moins un procédé de commande. Alternativement, l’unité de commande électronique 60 comprend un système de commande selon l’invention. La commande selon l’invention consiste à estimer le rendement de remplissage et à commander son augmentation progressive jusqu’à la valeur de consigne déterminée en fonction de la requête de couple du conducteur, c’est-à-dire l’enfoncement de la pédale d’accélérateur. La commande est itérative. On initialise le modèle de remplissage au premier pas de calcul, avec une valeur de rendement de remplissage prédéterminée. Dans un mode de réalisation, la valeur de rendement de remplissage prédéterminée est égale à une valeur calibrée du rendement de remplissage , déterminée préalablement sur banc d’essais et mémorisée dans une cartographie. Dans un autre mode de réalisation, la valeur de rendement de remplissage prédéterminée est égale à la dernière valeur de rendement de remplissage mémorisée. Au pas suivant n+1, on réalise une estimation du débit total en fonction du débit massique d’air frais mesuré, du débit moteur total estimé par le modèle de remplissage, du débit de gaz recyclés estimé par l’équation de Barré Saint Venant, d’un débit de purge canister du moteur, et des paramètres prédéterminés par l’équation suivante : (Eq. 4) Avec : b : un coefficient compris entre 0 et 1 : le débit de purge canister : Le débit massique d’air frais mesuré par le débitmètre, : le débit moteur total estimé par le modèle de remplissage avec la valeur de remplissage du pas courant n : le débit de gaz recyclés estimé par l’équation de Barré Saint Venant Le débit de purge canister correspond au débit massique de gaz issu du réservoir de carburant, périodiquement purgé dans les gaz admis dans le moteur. La paramètre « b » permet de prendre en compte la précision relative de l’estimation et . Ce paramètre « b » est déterminé en se basant sur des paramètres propres à l’estimation du débit d’air total, notamment : - l’instant de fermeture de la vanne admission dans le cycle de combustion, et donc, sur l’estimation du débit à partir de la pression dans le collecteur . Ce paramètre est représenté par la position de levée de soupape de la distribution variable à l’admission - la précision du débitmètre d’air, elle-même dépendant du débit d’air frais lui-même - La pression dans le collecteur Connaissant les valeurs de pression et de température dans le collecteur d’admission, qui sont supposées parfaitement exactes, on calcule la valeur de rendement de remplissage au pas suivant n+1 qui correspond à la valeur estimée de débit au pas suivant n+1, par application de l’équation suivante : (Eq. 5) Le rendement de remplissage au pas suivant n+1 est alors substitué à la précédente valeur déterminée du pas courant n. On définit ensuite une valeur finale de rendement de remplissage tenant compte de la valeur observée et de la valeur cartographiée du rendement de remplissage. (Eq. 6) Le paramètre est fonction du temps de convergence du rendement de remplissage. Plus est proche de 1, plus on fait confiance à la valeur du rendement de remplissage observée , et plus est proche de 0, plus on fait confiance au rendement de remplissage calibré , c’est-à-dire à la valeur d’initialisation. Lors d’un changement de rendement de remplissage, on observe en général un régime transitoire. Quelle que soit la valeur ou l’évolution de la valeur du paramètre , il devient égal à 1 à l’issue du régime transitoire, c’est-à-dire lorsqu’un régime stabilisé est obtenu. En d’autres termes, on ne tient plus compte alors que du rendement observé. Dans un mode de réalisation, la valeur du paramètre évolue d’une valeur 0 au début du régime transitoire à la valeur 1 à l’issue de ce régime. Dans un mode de réalisation alternatif, la valeur du paramètre est égale à 1. Dans ce cas, on ne tient pas compte de la valeur calibrée du rendement de remplissage . Le rendement de remplissage final ainsi calculé sert à modifier la consigne de pression dans le collecteur , en corrigeant le remplissage estimé. En effet, la consigne de débit total moteur ne change pas et correspond à la somme de la consigne de débit d’air et de la consigne de débit de gaz EGR qu’on veut obtenir physiquement dans le moteur. La consigne de débit total moteur est liée à la pression de collecteur et au rendement de remplissage par l’équation du modèle de remplissage (Eq. 5). On comprend alors qu’une modification du rendement de remplissage implique une modification de la pression dans le collecteur . On peut alors modifier la consigne de pression dans le collecteur pour commander le moteur et la réguler en boucle fermée en fonction de l’écart entre la mesure de pression dans le collecteur et la consigne de pression dans le collecteur . La consigne de pression dans le collecteur est calculée de préférence de la façon suivante : (Eq. 7) soit (Eq. 8) Avec : , un paramètre compris entre 0 et 1. : rendement de remplissage calibré : consigne de masse dans le moteur Sur la , les principaux éléments d’un système de commande selon l’invention sont illustrés. Un moyen de calcul 101 détermine le rendement de remplissage calibré en fonction de la vitesse de rotation N du moteur, de la mesure de pression dans le collecteur d’admission et, lorsque cela est applicable, des données d’avance à l’allumage de la distribution variable VVT reçus en entrée et en fonction d’une cartographie mémorisée. Un moyen de calcul 102 détermine une estimation de la masse admise dans le moteur en fonction de la pression dans le collecteur d’admission , de la température dans le collecteur d’admission , du volume des cylindres et de la valeur calibrée du rendement de remplissage reçus en entrée en appliquant l’équation suivante : (Eq. 9) On rappelle ici que dans un moteur à quatre temps, il existe une correspondance entre masses admises (m) et débits, plus précisément débits massiques (Q ou ). (Eq. 10) Un moyen de calcul 103 détermine la valeur observée de la masse totale admise dans les cylindres en fonction de la masse admise dans le moteur et de la quantité d’air admis mesurée , de la quantité de gaz d’échappement partiellement recirculés et de la masse de purge canister par application d’un observeur tel que décrit à l’équation Eq. 4. Un moyen de calcul 104 détermine la valeur observée du rendement de remplissage en fonction de la valeur observée de la masse totale admise dans les cylindres , de la température dans le collecteur , de la pression dans le collecteur et du volume des cylindres par application de l’équation Eq. 5. Un moyen de calcul 105 détermine la valeur finale du rendement de remplissage en fonction de la valeur observée du rendement de remplissage et de la valeur calibrée du rendement de remplissage , par application de l’équation Eq. 6. Un soustracteur 106 détermine ensuite l’écart de rendement de remplissage entre la valeur finale et la valeur calibrée du rendement de remplissage. Un moyen de calcul 107 réalise la saturation de l’écart de rendement de remplissage de sorte que la valeur absolue de l’écart de rendement de remplissage soit inférieure à 5% de la valeur calibrée du rendement de remplissage . Un additionneur 108 détermine une consigne de rendement de remplissage en additionnant la valeur saturée de l’écart de rendement de remplissage et la valeur calibrée du rendement de remplissage . Connaissant la consigne de rendement de remplissage , le moyen de commande électronique du moteur à combustion interne détermine alors la consigne de pression dans le collecteur d’admission par application de l’équation Eq. 8. En résumé, l’invention propose l’utilisation d’un rendement de remplissage observé pour calculer la consigne de pression dans le collecteur , sur la base d’un débit moteur observé utilisant l’ensemble des données disponibles à savoir : le débit d’EGR via l’équation de Barré Saint venant, la mesure du débitmètre, et le modèle de remplissage via la pression dans le collecteur . Le système de commande peut également être réalisé par des moyens de commande tels que ceux compris dans l’unité commande électronique sous la forme d’étapes de procédé. Système de commande d’un moteur à combustion interne à allumage commandé muni d’un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement (20) muni d’une vanne de débit EGR (22), de capteurs de pression (16a) et de température (16b) dans le collecteur d’admission, d’un débitmètre (41) dans la conduite d’admission d’air frais (40), et d’une vanne d’admission (51) à l’entrée du collecteur d’admission, caractérisé par le fait qu’il comprend : un moyen de calcul (102) d’une estimation de la masse admise en fonction du volume des cylindres, de la pression et de la température dans le collecteur d’admission et d’une valeur calibrée du rendement de remplissage issue d’une cartographie, un troisième moyen de calcul (103) de la valeur observée de la masse totale admise en fonction de la masse admise, de la quantité d’air admis mesurée, de la quantité de gaz d’échappement partiellement recirculés et de la masse de purge canister par application d’un observeur un moyen de calcul (104) de la valeur observée du rendement de remplissage en fonction de la valeur observée de la masse totale admise, du volume des cylindres, de la température et de la pression dans le collecteur d’admission, des moyens de calcul d’une consigne de pression dans le collecteur d’admission en fonction de la valeur observée et de la valeur calibrée du rendement de remplissage, et des moyens de commande du moteur en boucle fermée en fonction de la consigne de pression dans le collecteur d’admission et de la mesure de la pression dans le collecteur d’admission. Système de commande d’un moteur à combustion interne selon la revendication 1, comprenant un moyen de calcul (101) d’une valeur calibrée du rendement de remplissage en fonction de la vitesse de rotation du moteur, de la mesure de pression dans le collecteur d’admission et d’une cartographie mémorisée. Système de commande d’un moteur à combustion interne selon la revendication 1, dans lequel le moteur à combustion interne est muni d’une distribution variable à l’admission (14), le moyen de calcul (101) étant alors configuré pour déterminer le rendement de remplissage en fonction de la vitesse de rotation du moteur, de la mesure de pression dans le collecteur d’admission, des données de levée des soupapes de la distribution variable et d’une cartographie mémorisée. Système de commande d’un moteur à combustion interne selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un moyen de calcul (105) de la valeur finale du rendement de remplissage comme la moyenne pondérée entre le rendement de remplissage observé et une valeur calibrée du rendement de remplissage, la pondération évoluant avec le temps au cours d’un régime transitoire jusqu’à une valeur finale du rendement de remplissage égale au rendement de remplissage observé. Système de commande d’un moteur à combustion interne selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel comprenant un moyen de calcul (105) de la valeur finale du rendement de remplissage comme étant égale au rendement de remplissage observé. Système de commande d’un moteur à combustion interne selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le moyen de calcul (103) détermine la valeur observée de la masse totale admise comme une moyenne pondérée de la fonction de la masse admise, et de la quantité d’air admis mesurée, sommée à la quantité de gaz d’échappement partiellement recirculés et de la masse de purge canister. Procédé de commande d’un moteur à combustion interne à allumage commandé muni d’un circuit de recirculation partielle des gaz d’échappement (20) muni d’une vanne de débit EGR (22), de capteurs de pression (16a) et de température (16b) dans le collecteur d’admission, d’un débitmètre (41) dans la conduite d’admission d’air frais (40), et d’une vanne d’admission (51) à l’entrée du collecteur d’admission, le procédé comprenant les étapes suivantes : on détermine une estimation de la masse admise en fonction du volume des cylindres, de la pression et de la température dans le collecteur d’admission et d’une valeur calibrée du rendement de remplissage issue d’une cartographie, on détermine une valeur observée de la masse totale admise en fonction de la masse admise, de la quantité d’air admis mesurée, de la quantité de gaz d’échappement partiellement recirculés et de la masse de purge canister par application d’un observeur on détermine une valeur observée du rendement de remplissage en fonction de la valeur observée de la masse totale admise, du volume des cylindres, de la température et de la pression dans le collecteur d’admission, on détermine une consigne de pression dans le collecteur d’admission en fonction de la valeur observée et de la valeur calibrée du rendement de remplissage, et on commande le moteur en boucle fermée en fonction de la consigne de pression dans le collecteur d’admission et de la mesure de la pression dans le collecteur d’admission.