FR 3114585 A1 20220401 FR 2009830 A 20200928 L’invention concerne un système (1) de méthanisation de matières organiques, ledit système (1) comprenant un méthaniseur (10), un conduit d’acheminement (20), un conduit de sécurité (30) conformé pour stocker par gravité un volume de liquide dans sa partie basse (30A) et un détecteur (50) configuré pour détecter le déplacement du volume de liquide dans le conduit de sécurité (30) au-delà d’un seuil de déplacement prédéterminé lorsque le liquide est aspiré depuis la partie basse (30A) à travers la portion de connexion en cas de dépression dans le conduit d’acheminement (30). Figure pour l’abrégé : figure 1 Détection des effets de pression dans un système de méthanisation La présente invention se rapporte au domaine de la méthanisation et concerne plus particulièrement un système de méthanisation et un procédé de contrôle de la pression du biogaz circulant dans un tel système afin de protéger ledit système, notamment sa membrane souple, en cas de dépression ou de surpression. Etat de la technique La méthanisation des matières organiques est un processus naturel connu qui permet de transformer des matières organiques, notamment des matières agricoles, en biogaz. La méthanisation s’effectue par dégradation biologique des matières organiques par un consortium microbien comportant des bactéries. Il est ainsi connu de transformer en biogaz la fraction fermentescible des effluents d’élevage en disposant ces effluents dans un méthaniseur. Un méthaniseur comprend une cuve dans laquelle on place les effluents, appelée digesteur, et un dispositif de collecte de biogaz, disposé dans ladite cuve. Dans une solution connue, le dispositif de collecte comporte une membrane souple, appelée couverture, qui s’étend dans la cuve au-dessus des matières organiques afin de concentrer le biogaz produit par la fraction fermentescible des effluents en formant un dôme. Un conduit d’acheminement est relié fluidiquement à la couverture afin d’acheminer le biogaz hors du méthaniseur pour l’exploiter, par exemple dans un module de cogénération ou un module de stockage. Cependant, on constate dans ce type de méthaniseur que des effets de pression peuvent survenir sous la membrane souple ou dans le conduit d’acheminement. Ces effets peuvent notamment être de type dépression lorsque la couverture est posée sur le fond de la cuve, ce qui peut endommager la membrane souple, par exemple en la déchirant, et s’avérer dangereux si l’air atmosphérique s’engouffre dans le méthaniseur, présentant alors un risque d’explosion ou de destruction des bactéries anaérobies pouvant entrainer l’arrêt de la méthanisation. Ces effets peuvent également être de type surpression lorsque le volume de biogaz produit dans le méthaniseur est supérieur au volume de biogaz évacué du dispositif, ce qui peut conduire à l’échappement d’une quantité de biogaz présentant un risque d’explosion. Il existe donc le besoin d’une solution permettant de remédier au moins en partie à ces inconvénients, notamment à moindre coûts. L’un des buts de l’invention est notamment de détecter les effets de pression tels qu’une dépression ou une surpression du biogaz circulant dans le méthaniseur afin de protéger ledit méthaniseur, notamment la membrane souple, et les individus opérant dans l’environnement proche du méthaniseur. Un autre but de l’invention est de déclencher une alerte lorsqu’une dépression ou une surpression a été détectée dans le conduit d’acheminement. Un autre but de l’invention est de permettre d’éviter toute fuite de biogaz en cas de dépression ou de surpression et d’interdire l’introduction d’air dans le méthaniseur, source de création d’une atmosphère explosive (ATEX) ou d’une destruction des bactéries anaérobies pouvant entrainer l’arrêt de la méthanisation. A cet effet, l’invention a tout d’abord pour objet un système de méthanisation de matières organiques, ledit système comprenant : un méthaniseur comprenant une cuve de stockage de matières organiques et un module de couverture de ladite cuve, ledit module de couverture comprenant une membrane souple adaptée pour recouvrir les matières organiques placées dans la cuve afin de permettre leur méthanisation, un conduit d’acheminement relié fluidiquement au module de couverture afin d’évacuer le biogaz produit par le méthaniseur, un conduit de sécurité comprenant une partie basse, une portion de connexion reliée fluidiquement d’une part à la partie basse et d’autre part au conduit d’acheminement et un évent, ou canal d’aération, relié fluidiquement d’une part à la partie basse et d’autre part à l’atmosphère via un port d’aération poreux à l’air, ledit conduit de sécurité étant conformé pour stocker par gravité un volume de liquide dans la partie basse, notamment tant que la pression dans le conduit d’acheminement est comprise entre un seuil de surpression prédéterminé et un seuil de dépression prédéterminé, un détecteur configuré pour détecter le déplacement du volume de liquide dans le conduit de sécurité au-delà d’un (premier) seuil de déplacement prédéterminé lorsque le liquide est aspiré depuis la partie basse à travers la portion de connexion en cas de dépression dans le conduit d’acheminement, notamment dans le circuit de circulation de biogaz. La connexion fluidique de l’évent du conduit de sécurité permet le déplacement du volume de liquide en fonction des variations de pression du biogaz dans le conduit d’acheminement. Le conduit de sécurité peut être aisément adapté sur un système de méthanisation existant possédant déjà un méthaniseur et un conduit d’acheminement. En outre, l’utilisation d’un tel conduit de sécurité permet de sécuriser le système de manière fiable et efficace afin d’éviter tout risque lié à une dépression excessive. En effet, le volume de liquide stocké dans la partie basse empêche le passage du biogaz de la portion de connexion vers l’évent tant que ledit liquide est présent dans la partie basse du conduit de sécurité. Ainsi, en cas de dépression importante, le liquide stocké dans la partie basse est aspiré à travers la portion de connexion vers le conduit d’acheminement. Le seuil de déplacement est une limite de déplacement du liquide placée sur le conduit de sécurité qui correspond à une limite de dépression prédéterminée tolérée dans le circuit de circulation du flux de biogaz et au-delà de laquelle la dépression des gaz circulant dans le conduit d’acheminement du biogaz présente un risque d’endommagement du méthaniseur, notamment un risque de déchirure de la membrane souple de son module de couverture. De préférence, le conduit de sécurité présente une forme de U afin de retenir facilement le volume de liquide. De préférence, le seuil de déplacement est situé dans la partie basse du conduit de sécurité afin de détecter la disparition de la majorité du volume de liquide dans la partie basse. En variante, le seuil de déplacement peut être situé dans la portion de connexion du conduit de sécurité. En variante encore, le seuil de déplacement peut être situé dans l’évent du conduit de sécurité. Le biogaz peut traverser le volume de liquide en cas de surpression et être évacué dans l’atmosphère par le port d’aération de l’évent. Toutefois, il peut être avantageux de détecter également une telle surpression. Ainsi, dans une forme de réalisation, le détecteur est configuré pour détecter le déplacement du volume de liquide au-delà d’un deuxième seuil de déplacement prédéterminé dans le conduit de sécurité lorsque le liquide s’est déplacé depuis la partie basse dans l’évent sous l’effet d’une surpression. En effet, en cas de surpression, le biogaz pousse le volume de liquide qui se déplace alors de la partie basse vers l’évent. Le deuxième seuil de surpression est une limite de déplacement du liquide placée sur le conduit de sécurité qui correspond à une limite de surpression prédéterminée tolérée dans le conduit d’acheminement et au-delà de laquelle la pression du biogaz devient suffisamment importante pour présenter un danger pour le système ou ses opérateurs. En effet, en cas de surpression trop importante, le système pourrait présenter un risque d’explosion interne, tant que le volume de liquide continue à remplir sa fonction de barrière empêchant le biogaz de s’échapper. Dans ce cas, soit la surpression est évacuée à travers le volume de liquide et le port d’aération jusque dans l’atmosphère, soit la surpression est détectée afin de pouvoir par exemple arrêter le système pour diminuer la pression du biogaz circulant dans ledit système. De préférence, le deuxième seuil de déplacement est situé dans la partie basse du conduit de sécurité afin de détecter la disparition de la majorité du volume de liquide dans la partie basse. En variante encore, le deuxième seuil de déplacement peut être situé dans l’évent du conduit de sécurité. De préférence, le port d’aération est situé au niveau d’une extrémité libre de l’évent débouchant dans l’atmosphère, par exemple en étant confondue avec ladite extrémité libre. Dans une forme de réalisation, le port d’aération est constitué d’un matériau poreux à l’air ou bien comporte au moins un orifice, de préférence de faibles dimensions, afin de mettre en communication le conduit de sécurité avec l’atmosphère et permettre ainsi le déplacement du volume de liquide en cas de dépression ou de surpression tout en évitant l’évaporation du liquide stocké dans la partie basse. Le port d’aération peut se présenter sous la forme d’un orifice muni d’une grille ou d’un filtre. De manière avantageuse, le port d’aération comporte un bouchon permettant d’obstruer le conduit de sécurité pour éviter que le volume de liquide ne s’évapore. Le bouchon peut être constitué d’un matériau poreux à l’air ou bien comporter au moins un orifice, de préférence de faibles dimensions, afin de mettre en communication le conduit de sécurité avec l’atmosphère et permettre ainsi le déplacement du volume de liquide en cas de dépression ou de surpression tout en évitant l’évaporation du liquide stocké dans la partie basse. De préférence, le port d’aération est configuré pour permettre le remplissage de la partie basse du conduit de sécurité avec du liquide. Dans une forme de réalisation, l’évent comprend un orifice d’entrée de liquide et un bouchon étanche. Cet orifice d’entrée permet de remplir la partie basse avec du liquide pour empêcher le passage du biogaz. Le bouchon permet de rendre cet orifice étanche au passage de tout gaz. Avantageusement encore, le conduit de sécurité comprend une vanne d’évacuation montée dans sa partie basse, de préférence au point le plus bas du conduit de sécurité, afin de permettre l’évacuation du volume de liquide de la partie basse du conduit de sécurité, notamment en cas de changement du liquide à des fins de maintenance. Selon un aspect de l’invention, le volume de liquide comprend une substance empêchant le liquide de geler dans le conduit de sécurité, c’est-à-dire une substance qui ne gèle pas, de préférence à des températures supérieures à -5°C, de préférence encore supérieures à -15°C, pour éviter que le liquide gelé endommage le système, notamment lorsque les températures sont légèrement négatives. Dans une forme de réalisation, le volume de liquide est un mélange constitué en partie d’eau et d’une substance empêchant le liquide de geler dans le conduit de sécurité, par exemple du glycol, notamment alimentaire, ce qui est à la fois économique et de maintenance aisée. La proportion d’eau et de glycol peut par exemple être définie à l’aide d’un réfractomètre afin de garantir que le mélange ne gèlera pas à une température donnée, par exemple supérieure ou égale -15°C. Selon un aspect de l’invention, le système comprend au moins un surpresseur permettant de faire circuler le biogaz dans le conduit d’acheminement. Selon une caractéristique de l’invention, le détecteur est apte à envoyer un signal de détection lorsque ledit détecteur détecte le liquide au niveau ou au-delà du premier seuil de déplacement ou du deuxième seuil de déplacement. Selon une caractéristique de l’invention, le système comprend un module de contrôle apte à recevoir un signal de détection de la part du détecteur lorsque le volume de liquide a atteint ou dépassé le premier seuil de déplacement ou le deuxième seuil de déplacement. De préférence, le module de contrôle est apte à commander l’arrêt de l’au moins surpresseur à réception d’un signal de détection envoyé par le détecteur afin notamment d’éviter de déchirer la membrane souple en cas de dépression. Dans une forme de réalisation, le module de contrôle est configuré pour, à réception du signal de détection, émettre une alerte, par exemple de type signal sonore ou visuel, ou d’envoyer un message d’alerte, notamment à un opérateur. Selon un aspect de l’invention, le détecteur comprend un flotteur apte à flotter à la surface du volume de liquide et au moins un élément sensible monté sur le conduit de sécurité au niveau du (premier) seuil de déplacement et qui est apte à détecter le flotteur lorsque ledit flotteur se trouve au droit dudit élément sensible. Avantageusement, le détecteur est du type magnétique afin de rendre le système à la fois efficace et peu onéreux. En outre, il permet également de réaliser des mesures de manière non intrusive, évitant ainsi toute possibilité de fuite de liquide au niveau du détecteur. De préférence, la membrane souple est apte à former un dôme de stockage du biogaz issu de la méthanisation en attendant que le biogaz soit évacué du méthaniseur par le conduit d’acheminement. Dans une forme de réalisation, le système comprend un filtre à charbon actif relié au conduit d’acheminement de biogaz. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La figure 1 illustre schématiquement une première forme de réalisation du système selon l’invention. La figure 2 illustre schématiquement une deuxième forme de réalisation du système selon l’invention. Description détaillée d’au moins un mode de réalisation Le système selon l’invention permet à la fois de produire du biogaz à partir de matières organiques de manière sécurisée en détectant toute dépression excessive, voire également toute surpression excessive, des gaz circulant dans le système, notamment afin de stopper le système le cas échéant. Les matières organiques peuvent notamment être des effluents d’élevage comme du lisier de bovin, de palmipède, de porcin, ou de toute autre matière organique dont au moins une fraction fermentescible est apte à être transformée en biogaz. Système 1 En référence aux figures 1 et 2, le système 1 selon l’invention comprend un méthaniseur 10, un conduit d’acheminement 20, un conduit de sécurité 30, un détecteur 50 et une module de contrôle 60. Dans cet exemple, le système 1 comprend en outre un module de traitement 70 et un surpresseur 80. Méthaniseur 10 Le méthaniseur 10 comprend une cuve 110 destinée à recevoir des matières organiques (non visibles sur les figures) et un module de couverture 120 de ladite cuve 110. Cuve 110 Dans cet exemple non limitatif, la cuve 110 comprend un fond 112 et au moins une paroi 114 latérale s’étendant verticalement dudit fond 112 et délimitant une ouverture au niveau de sa partie supérieure. La cuve 110 peut par exemple être enterrée dans le sol et être réalisée en béton ou en géotextile ou tout autre matériau adapté. La cuve 110 présente dans cet exemple une forme cylindrique de section circulaire et comporte une unique paroi 114 latérale. Dans toute autre forme de réalisation, la cuve 110 pourrait présenter une autre forme, par exemple parallélépipédique en comportant quatre parois latérales. Module de couverture 120 Le module de couverture 120 est destiné à fermer la partie ouverte de la cuve 110 afin de recouvrir les matières organiques présentes dans la cuve 110 et permettre ainsi leur méthanisation. Plus précisément, le module de couverture 120 est configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure de la cuve 110 en épousant la forme de la paroi 114 et en autorisant la formation d’un espace interne permettant de collecter le biogaz afin de l’évacuer par le conduit d’acheminement 20. On notera que la forme du module de couverture 120 est définie par la forme de la cuve 110. Elle est ainsi de forme circulaire dans l’exemple des figures, de manière non limitative. De préférence, le module de couverture 120 comprend une membrane souple s’étendant au-dessus des matières organiques. La membrane souple est apte à former un dôme au-dessus des matières organiques comme illustré sur les figures afin de concentrer le biogaz produit par la fermentation desdites matières organiques. Conduit d’acheminement 20 L’entrée du conduit d’acheminement 20 est relié fluidiquement au module de couverture 120 du méthaniseur 10 afin d’évacuer le biogaz produit dans la cuve du méthaniseur 20 et stocké sous le module de couverture 120. Dans cet exemple, le conduit d’acheminement 20 est fixé à la partie centrale de la membrane, celle-ci étant perforée en son centre pour autoriser le biogaz à circuler à travers ledit conduit d’acheminement 20 jusqu’au module de traitement 70 qui est donc relié à la sortie du conduit d’acheminement 20. Dans cet exemple, le conduit d’acheminement 20 comprend en outre une vanne de dépression 21 permettant, lorsqu’elle est ouverte, de faire baisser la pression du biogaz régnant dans le conduit d’acheminement 20. Cette vanne de dépression 21 est apte à être commandée à distance par le module de contrôle 60. Conduit de sécurité 30 Le conduit de sécurité 30 comprend une partie basse 30A, une portion de connexion 30-1 et un évent (ou canal d’aération) 30-2. Le conduit de sécurité 30 est conformé pour stocker par gravité dans sa partie basse 30A un volume de liquide, de préférence de l’eau glycolée, permettant de bloquer le biogaz tant que la pression dans le conduit d’acheminement 20, et in extenso dans le conduit de sécurité 30, est comprise entre à un seuil de surpression prédéterminé et un seuil de dépression prédéterminé. Dans les formes de réalisation illustrées sur les figures, le conduit de sécurité 30 est conformé en U et est relié fluidiquement par une branche du U (portion de connexion 30-1) au conduit d’acheminement 20, l’autre branche du U (évent 30-2) étant reliée à l’atmosphère. Dans une autre forme de réalisation, le conduit de sécurité 30 pourrait présenter toute autre forme adaptée. La portion de connexion 30-1 permet de relier fluidiquement la partie basse 30A et le conduit d’acheminement 20. L’évent 30-2 est relié fluidiquement d’un part à la partie basse 30A et d’autre part à l’atmosphère via un port d’aération 32 poreux à l’air afin de permettre le déplacement du volume de liquide en cas de dépression ou de surpression. Le port d’aération 32 est de préférence situé en hauteur, par exemple à plus de 3 m, à distance de tous personnels ou source d’inflammation. Le port d’aération 32 est situé au niveau de l’extrémité libre de l’évent 30-2 débouchant sur l’atmosphère. De préférence, l’extrémité libre de l’évent 30-2 est munie d’un filtre poreux à l’air mais bloquant pour les particules solides tels que notamment gravats et poussières, les empêchant ainsi de pénétrer dans le conduit de sécurité 30. Avantageusement, dans la première forme de réalisation illustrée à la figure 1, le port d’aération 32 est configuré pour permettre le passage d’un liquide permettant de remplir la partie basse 30A du conduit de sécurité 30 avec du liquide. Dans la deuxième forme de réalisation illustrée à la figure 2, l’évent 30-2 comporte, entre sa jonction à la partie basse 30A et le port d’aération 32, un orifice d’entrée de liquide 31 permettant de remplir la partie basse 30A du conduit de sécurité 30 avec le volume de liquide. Dans cette deuxième forme de réalisation, l’orifice d’entrée de liquide 31 est muni d’un bouchon 33. Le bouchon 33 peut être étanche ou bien constitué d’un matériau poreux afin de laisser l’air circuler, par exemple à travers un ou plusieurs orifices, tout en évitant l’évaporation du liquide contenu dans la partie basse 30A. Le conduit de sécurité 30 comprend une vanne d’évacuation 34 montée dans sa partie basse 30A, de préférence au point le plus bas de ladite partie basse 30A, afin de permettre l’évacuation du volume de liquide de la partie basse 30A, notamment en cas de changement du volume de liquide à des fins de maintenance. Détecteur 5 0 Le détecteur 50 permet de détecter que le niveau de liquide dans le conduit de sécurité 30 atteint un premier seuil de déplacement synonyme d’une dépression excessive et d’alerter le module de contrôle 60 le cas échéant afin d’arrêter le fonctionnement du surpresseur 80 qui contribue à générer la dépression. Dans cet exemple, le détecteur 50 est un capteur magnétique comprenant un flotteur 51 et un élément sensible 52. Dans une forme de réalisation non illustrée, le système 1 peut comprendre, en plus des éléments précités, un deuxième élément sensible (non représenté) monté par exemple sur l’évent 30-2 et correspondant à un deuxième seuil de déplacement prédéterminé afin de détecter un déplacement du volume de liquide de la partie basse 30A vers l’évent 30-2, synonyme d’une surpression excessive du biogaz dans le système. Dans une forme de réalisation, le système 1 peut comprendre un seul élément sensible 52 ajusté pour détecter à la fois une dépression excessive et une surpression excessive, par exemple en étant monté dans la partie basse 30A du conduit de sécurité 30. Autrement dit, dans ce cas, le premier seuil de déplacement et le deuxième seuil de déplacement sont confondus. Dans l’exemple illustré, le flotteur 51 est placé dans le conduit de sécurité 30 et est apte à flotter à la surface du volume de liquide stocké dans le conduit de sécurité 30, dans cet exemple du côté de la portion de connexion 30-2 du conduit de sécurité 30. En variante, le flotteur 51 pourrait par exemple être placé du côté de l’évent 30-2. Toujours dans cet exemple, l’élément sensible 52 est monté au niveau de la partie basse 30A du conduit de sécurité 30 et est configuré pour détecter le flotteur 51 lorsque ledit flotteur 51 se trouve au droit dudit élément sensible 52, au niveau du premier seuil de déplacement prédéterminé. Le premier seuil de déplacement prédéterminé correspond à une limite de dépression prédéterminée tolérée dans le conduit d’acheminement 30 et au-delà de laquelle la membrane risque d’être endommagée. Ce premier seuil de déplacement peut par exemple être déterminé empiriquement à l’aide un appareil de mesure de la pression du biogaz dans le conduit d’acheminement 20 en connaissant le niveau de pression admissible pour ne pas déchirer la membrane. L’élément sensible 52 (et le deuxième élément sensible le cas échéant) est configuré pour envoyer un signal de détection au module de contrôle 60 lorsque le flotteur 51 a été détecté. Dans d’autres formes de réalisation, le flotteur 51 et l’élément sensible 52 (et le deuxième élément sensible le cas échéant) pourraient être placés différemment. Par exemple, le flotteur 51 pourrait être placé à la surface de liquide situé du côté de l’évent 30-2 (en l’absence de surpression ou de dépression) et l’élément sensible 52 pourrait être placé dans l’évent 30-2 afin de détecter une et une dépression excessive. Module de contrôle 60 Le module de contrôle 60 est configuré pour recevoir un signal de détection envoyé par le détecteur 50 lorsque l’élément sensible 52 détecte le flotteur 51 et pour commander l’arrêt du surpresseur 80 suite à la réception d’un tel signal de détection. En variante ou en complément, le module de contrôle 60 peut être configuré pour, à réception du signal de détection, émettre un signal sonore ou visuel ou envoyer un message, par exemple un opérateur du système 1 qui peut alors commander l’arrêt du système 1, notamment du surpresseur 80. Le module de contrôle 60 peut être relié à l’élément sensible 52 (et au deuxième élément sensible le cas échéant) de manière filaire ou bien sans fil. Le module de contrôle 60 peut également être configuré pour, à réception d’un signal d’alerte envoyé par le détecteur 50 en cas de surpression, ouvrir la vanne de dépression 21 afin de réduire la pression du biogaz dans le conduit d’acheminement 20, puis refermer la vanne de dépression 21 lorsque la pression du biogaz est revenue à un niveau acceptable, en-dessous d’une seuil de pression de référence prédéterminé, par exemple de 10 millibars. Le surpresseur 80 ou les surpresseurs 80 lorsqu’ils sont plusieurs sont disposés dans le circuit de circulation de biogaz, par exemple dans le conduit d’acheminement 20, afin de permettre la circulation du flux de biogaz depuis le méthaniseur 10, notamment en direction du module de traitement 70. Le module de contrôle 60 est configuré pour commander, de préférence automatiquement, l’arrêt du (ou des) surpresseur(s) 80 lorsqu’un signal de détection a été reçu du détecteur 50. M odule de traitement 7 0 Le module de traitement 70 permet de traiter le biogaz produit par le méthaniseur 10. Par exemple, le module de traitement 70 peut être un filtre à charbon actif permettant de désulfurer le biogaz produit par le méthaniseur 10 afin par exemple d’en permettre la combustion dans un module de cogénération et produire ainsi de l’électricité et de la chaleur. Le module de traitement 70 peut aussi être un module de cogénération, un réservoir de stockage de biogaz ou tout autre module de traitement de biogaz connu. Mise en œuvre de l’invention Lors de la production de biogaz par le méthaniseur 10, le biogaz circule depuis le méthaniseur 10 dans le conduit d’acheminement 20 en direction du module de traitement 70. Lorsque les gaz circulant dans le système 1 se trouvent en dépression, par exemple lorsque la membrane repose au fond de la cuve 110, le liquide contenant dans la partie basse 30A du conduit de sécurité 30 est aspiré par ladite dépression. Ce faisant, le flotteur 51 descend dans la partie basse 30A jusqu’à atteindre l’élément sensible 52 qui le détecte et, de préférence, envoie un signal de détection au module de contrôle 60. Lorsque la pression du biogaz circulant dans le conduit d’acheminement 20 augmente, le biogaz provoque le déplacement du volume de liquide stocké dans la partie basse 30A du conduit de sécurité 30 en direction de l’évent 30-2 du conduit de sécurité 30. Ainsi, le niveau du volume de liquide situé du côté de la portion de connexion 30-1 du conduit de sécurité 30 baisse de sorte que le flotteur 51 descende dans le conduit de sécurité 30. Dans la forme de réalisation dans laquelle le système 1 est en outre apte à détecter une surpression, lorsque la pression est telle que le flotteur 51 atteint le deuxième seuil de déplacement prédéterminé, au droit de l’élément sensible 52 (ou d’un deuxième élément sensible), l’élément sensible 52 détecte le flotteur 51 et, de préférence, envoie un signal d’alerte au module de contrôle 60. A réception du signal de détection, le module de contrôle 60 commande l’arrêt du (ou des) surpresseur(s) 80 du système 1 et déclenche éventuellement une alerte à destination d’un opérateur, par exemple par l’envoi d’un message d’alerte ou bien par émission d’une alarme sonore ou visuelle. En variante ou en complément, le module de contrôle 60 peut, en cas de surpression, automatiquement ouvrir la vanne de dépression 21 ou piloter le méthaniseur 10 afin de diminuer la pression du flux de biogaz dans le conduit d’acheminement 20 et éviter tout danger d’explosion. Il est à noter enfin que la présente invention n’est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus et est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’homme de l’art. Notamment, la forme et les dimensions du méthaniseur 10, notamment de la cuve 110 et du module de couverture 120, du conduit d’acheminement 20, du conduit de sécurité 30 et du détecteur 50 tels que représentés sur les figures de façon à illustrer un exemple de réalisation de l’invention ainsi que les matériaux utilisés ne sauraient être interprétés comme limitatifs. Système (1) de méthanisation de matières organiques, ledit système (1) comprenant : un méthaniseur (10) comprenant une cuve (110) de stockage de matières organiques et un module de couverture (120) de ladite cuve (110), ledit module de couverture (120) comprenant une membrane souple adaptée pour recouvrir les matières organiques placées dans la cuve (110) afin de permettre leur méthanisation, un conduit d’acheminement (20) relié fluidiquement au module de couverture (120) afin d’évacuer le biogaz produit par le méthaniseur (10), un conduit de sécurité (30) comprenant une partie basse (30A), une portion de connexion (30-1) reliée fluidiquement d’une part à la partie basse (30A) et d’autre part au conduit d’acheminement (20) et un évent (30-2) relié fluidiquement d’une part à la partie basse (30A) et d’autre part à l’atmosphère via un port d’aération (32) poreux à l’air, ledit conduit de sécurité (30) étant conformé pour stocker par gravité un volume de liquide dans la partie basse (30A), un détecteur (50) configuré pour détecter le déplacement du volume de liquide dans le conduit de sécurité (30) au-delà d’un seuil de déplacement prédéterminé lorsque le liquide est aspiré depuis la partie basse (30A) à travers la portion de connexion (30-1) en cas de dépression dans le conduit d’acheminement (20). Système (1) de méthanisation selon la revendication 1, dans lequel le conduit de sécurité (30) présente une forme de U. Système (1) de méthanisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le port d’aération (32) est situé au niveau d’une extrémité libre de l’évent (30-2) débouchant dans l’atmosphère. Système (1) de méthanisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le port d’aération (32) comporte un filtre ou un bouchon poreux à l’air. Système (1) de méthanisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’évent (30-2) comprend un orifice d’entrée de liquide (31) et un bouchon (33) étanche. Système (1) de méthanisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de sécurité (30) comprend une vanne d’évacuation (34) montée dans sa partie basse (30A). Système (1) de méthanisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volume de liquide comprend une substance empêchant le liquide de geler dans le conduit de sécurité (30). Système (1) de méthanisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un surpresseur (80) permettant de faire circuler le biogaz dans le conduit d’acheminement (20). Système (1) de méthanisation selon la revendication précédente, dans lequel le détecteur (50) est apte à envoyer un signal de détection lorsque le volume de liquide a dépassé le seuil de déplacement, ledit système (1) comprenant un module de contrôle (60) apte à recevoir ledit signal de détection et à commander l’arrêt de l’au moins un surpresseur (80). Système (1) de méthanisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le détecteur (50) comprend un flotteur (51) apte à flotter à la surface du volume de liquide et au moins un élément sensible (52) apte à détecter ledit flotteur (51) lorsque le flotteur (51) se trouve au droit dudit élément sensible (52), au niveau du seuil de déplacement prédéterminé.