FR 3110055 A1 20211119 FR 2004820 A 20200515 Masque barrière réutilisable tissé et procédé de fabrication associé L’invention concerne un masque comprenant un corps principal (12) comprenant une zone filtrante (18), la zone filtrante (18) étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d'un utilisateur, la zone filtrante (18) étant constituée d’au moins une couche de tissu, le tissu comprenant des fils de trame et des fils de chaîne. Les fils de chaîne comprennent des fils de liage, des fils d’endroit et des fils d’envers, les fils de liage formant ensemble avec les fils de trame une grille centrale du tissu, les fils d’endroit formant avec les fils de trame une grille d’endroit s’étendant d’un premier côté de la grille centrale, les fils d’envers formant avec les fils de trame une grille d’envers s’étendant d’un deuxième côté de la grille centrale, le premier côté et le deuxième côté de la grille centrale étant opposés selon une épaisseur du tissu. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Masque barrière réutilisable tissé et procédé de fabrication associé La présente invention concerne un masque comprenant un corps principal comprenant une zone filtrante, la zone filtrante étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d’un utilisateur, la zone filtrante étant constituée d’au moins une couche de tissu, le tissu comprenant des fils de trame et des fils de chaîne. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un tel masque. Il existe actuellement deux principaux types de masques à usage médical, prévus pour couvrir la bouche et les narines d’un utilisateur. D’une part, les masques chirurgicaux sont destinés à limiter la transmission d’agents infectieux depuis un porteur éventuel à une autre personne. Ce sont des dispositifs médicaux de classe 1, selon la directive CE. Ils doivent être conformes à la norme NF EN 14683+AC datant d‘août 2019 et portant sur les masques à usage médical. La majorité des masques chirurgicaux est réalisée sur la base d’un textile non tissé, qui est confectionné sous forme d’un rectangle avec trois plis. Lorsque le masque est porté, les trois plis s’ouvrent, pour adapter le masque au visage du porteur. D’autre part, des dispositifs respiratoires, ou demi-masques filtrants contre les particules, sont conçus pour protéger une personne de son environnement. Ils sont des équipements de protection individuelle (EPI) et doivent être conformes à la norme NF EN 149+A1 datant de septembre 2009 et portant sur les appareils de protection respiratoire et demi-masques filtrants contre les particules. Ils sont également réalisés dans des matériaux non tissés. Plusieurs formes existent, par exemple les formes dites de « bec de canard » et « coque ». Cependant, ces deux types de masques présentent l’inconvénient majeur de devoir être remplacés toutes les 3 ou 4 heures et de ne pas être réutilisables. Cela entraîne notamment un problème de traitement des déchets, plus particulièrement en cas d’utilisation importante de masques, par exemple dans des structures hospitalières ou en cas d’épidémie. Une nouvelle catégorie de masques a été créée, sous la dénomination de masques barrière. Il est attendu d’un tel masque une certaine capacité de filtration du matériau utilisé, une résistance respiratoire du matériau réduite et une forme adaptée pour couvrir le visage de l’utilisateur afin d’éviter au maximum les problèmes de fuite. Il est, par exemple, attendu une efficacité de filtration bactérienne supérieure ou égale à 95%, plus particulièrement pour des particules de 3µm, et une pression différentielle strictement inférieure à 40 Pa au cm² telles que définies dans la norme NF EN 14683+AC datant d‘août 2019 et portant sur les masques à usage médical. Une telle pression différentielle correspond à un débit minimal admissible sous une dépression de 100 Pa de 139 L/m²/s. Un tel masque est destiné à l’usage par des personnes saines ne présentant pas de symptôme clinique d’infection virale et n’étant a priori pas en contact avec des personnes présentant de tels symptômes. Son port permet de constituer une barrière de protection contre une éventuelle pénétration ou rétention virale dans la zone de la bouche et du nez de son utilisateur. Il permet, en outre, de protéger ladite zone de tout contact avec les mains. Ce masque permet notamment de protéger l’ensemble d’un groupe portant un tel type de masque barrière. Des masques sont notamment réalisés artisanalement dans le cadre de la protection d’un groupe. Cependant, ces masques présentent des performances de filtration très variables, pouvant se révéler peu satisfaisantes. Un but de l’invention est de proposer un masque prévu pour diminuer le risque de transmission générale d’un agent infectieux et offrant une performance de filtration satifaisante. A cet effet, l’invention a pour objet un masque du type précité, dans lequel les fils de chaîne comprennent des fils de liage, des fils d’endroit et des fils d’envers, les fils de liage formant ensemble avec les fils de trame une grille centrale du tissu, les fils d’endroit formant avec les fils de trame une grille d’endroit s’étendant d’un premier côté de la grille centrale, les fils d’envers formant avec les fils de trame une grille d’envers s’étendant d’un deuxième côté de la grille centrale, le premier côté et le deuxième côté de la grille centrale étant opposés selon une épaisseur du tissu. L’agencement du tissu sous la forme de trois grilles permet d’obtenir de meilleures performances de filtration par rapport à un tissu classique. Le masque peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la zone filtrante comprend une face intérieure destinée à être portée face à un utilisateur et une face extérieure destiné à être orientée vers un environnement extérieur, la face extérieure étant formée par les fils d’endroit et les fils de liage, les fils d’endroit représentant au moins 50% de la face extérieure, la face intérieure étant formée par les fils d’envers et les fils de liage, les fils d’envers représentant au moins 50% de la face intérieure ; - les fils d’envers sont en moyenne plus hydrophobes que les fils d’endroit ; - les fils de trame et les fils de chaîne sont des fils multifilamentaires synthétiques comprenant chacun au moins vingt-trois filaments ; - chacun des fils de trame et des fils de chaîne présente une élasticité strictement inférieure à 20% ; - la zone filtrante est constituée d’une unique couche de tissu ; - le tissu présente une armure présentant un motif comprenant un nombre donné de rangs, chaque rang correspondant à un passage d’un fil de trame, le motif comprenant au moins un des fils de liage, au moins un des fils d’envers et au moins un des fils d’endroit, le ou les fils d’endroit du motif considérés ensemble comprenant au moins un pris par rang, le ou les fils d’envers du motif considérés ensemble comprenant au moins un laissé par rang, plus particulièrement au moins deux laissés par rang ; - le motif comprend une pluralité de fils d’envers et une pluralité de fils d’endroit, plus particulièrement quatre fils d’envers et quatre fils d’endroit, le motif comprenant un premier type de rang et un deuxième type de rang, les rangs du premier type de rang alternant avec les rangs du deuxième type de rang, un rang du premier type comprenant quatre pris formés par les fils d’endroit et deux laissés formés par les fils d’envers sur le motif, un rang du deuxième type comprenant un pris formé par les fils d’endroit et quatre laissés formés par les fils d’envers sur le motif ; - le motif d’armature du tissu présente huit rangs et comprend : - un premier fil de liage formant un pris sur chacun des deuxièmes, quatrièmes, cinquièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes, sixièmes et septièmes rangs, - un deuxième fil de liage formant un pris sur chacun des premiers, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des deuxièmes, troisièmes, cinquièmes et septièmes rangs, - un premier fil d’endroit formant un pris sur chacun des deuxièmes, quatrièmes, sixièmes, septièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes et cinquièmes rangs, - un deuxième fil d’endroit formant un pris sur chacun des deuxièmes, troisièmes, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, cinquièmes et septièmes rangs, - un troisième fil d’endroit formant un pris sur chacun des deuxièmes, quatrièmes, cinquièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes et septièmes rangs, - un quatrième fil d’endroit formant un pris sur chacun des premiers, deuxièmes, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des troisièmes, cinquièmes et septièmes rangs, - un premier fil d’envers formant un pris sur chacun des deuxièmes et quatrièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes, cinquièmes, sixièmes, septièmes et huitièmes rangs, - un deuxième fil d’envers formant un pris sur chacun des deuxièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes, quatrièmes, cinquièmes, sixièmes et septièmes rangs, - un troisième fil d’envers formant un pris sur chacun des sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, deuxièmes, troisièmes, quatrièmes, cinquièmes et septièmes rangs, et - un quatrième fil d’envers formant un pris sur chacun des quatrièmes et sixièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, deuxièmes, troisièmes, cinquièmes, septièmes et huitièmes rangs. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un masque tel que défini précédemment, comprenant les étapes suivantes : - tissage d’au moins une couche de tissu, le tissu comprenant des fils de trame et des fils de chaîne, les fils de chaîne comprenant des fils de liage, des fils d’endroit et des fils d’envers, les fils de liage formant ensemble avec les fils de trame une grille centrale du tissu, les fils d’endroit formant avec les fils de trame une grille d’endroit s’étendant d’un premier côté de la grille centrale, les fils d’envers formant avec les fils de trame une grille d’envers s’étendant d’un deuxième côté de la grille centrale, le premier côté et le deuxième côté de la grille centrale étant opposés selon une épaisseur de la zone filtrante, et - réalisation d’un masque comprenant un corps principal comprenant une zone filtrante, la zone filtrante étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d'un utilisateur, la zone filtrante étant constituée de l’au moins une couche de tissu. Le procédé de fabrication de l’invention peut en outre comprendre une étape de stabilisation de l’au moins une couche de tissu après tissage, l’étape de stabilisation comprenant un passage du tissu dans une vapeur d’eau. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, donnée à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d’un masque selon un mode de réalisation de l’invention, porté par un utilisateur, la figure 2 est une vue schématique d’une armure d’une structure de tissu selon un exemple de l’invention, et la figure 3 est une vue en coupe transversale de la structure de tissu de la figure 2. Un exemple de masque 10 selon l’invention est représenté sur la figure 1. Le masque est destiné à être porté par un utilisateur pour couvrir la zone de la bouche et du nez, plus particulièrement des narines, de manière à filtrer l’air entrant et/ou sortant de la bouche et du nez de l’utilisateur par rapport à son environnement extérieur. Le masque 10 comprend un corps principal 12 et au moins un élément de maintien 14, 16 du corps principal 12. On entend par « direction transversale » la direction prévue pour s’étendre transversalement par rapport au visage du porteur lorsque le masque est porté. Le corps principal 12 comprend une zone filtrante 18. Le corps principal 12 comprend en outre une partie supérieure 20. Plus particulièrement, le corps principal 12 comprend des bords entourant l’ensemble de la zone filtrante 18, la partie supérieure 20 délimitant le bord supérieur de la zone filtrante 18. La zone filtrante 18 est adaptée pour couvrir, c’est-à-dire à s’étendre en regard de, la bouche et les narines d’un utilisateur. La zone filtrante 18 présente notamment une forme et des dimensions adaptées pour couvrir la zone de la bouche et des narines d’un porteur éventuel. La zone filtrante 18 comprend une face intérieure destinée à être portée face à l’utilisateur et une face extérieure 22 destinée à être orienté vers un environnement extérieur. Dans l’exemple représenté, le corps principal 12 présente la forme générale dite de bec de canard. Le corps principal 12 comprend, par exemple, une portion supérieure 24 et une portion inférieure 26 formant ensemble un bec. Le corps principal 12 est, par exemple, constitué d’une seule pièce textile repliée au niveau d’un pli 28 formant la pointe du bec et délimitant la portion supérieure 24 et la portion inférieure 26. Les bords latéraux de la pièce textile de la portion inférieure 26 et de la portion supérieure 24 sont solidarisés, par exemple sur toute leur longueur, par exemple par couture, de sorte à fermer la forme de bec de canard sur les côtés. Une telle forme de masque est agréable pour l’utilisateur car le bec forme une poche d’air devant la bouche de l’utilisateur. En outre, un masque présentant une telle forme est aisé à produire à partir d’une pièce textile. La zone filtrante 18 est ici constituée d’au moins une couche de tissu de fils, plus particulièrement ici d’une unique couche de tissu. Le tissu est ici tissé à plat. Les fils sont, par exemple, des fils multifilamentaires synthétiques. Chaque fil formant le tissu comprend au moins vingt-trois filaments. Plus particulièrement, chaque fil du tissu comprend au moins un bout. En cas de pluralité de bouts pour un fil, ils sont assemblées, de préférence par retordage. Chaque bout comprend au moins vingt-trois filaments. Le tissu de la zone filtrante 18 est, par exemple, tissé sur un métier à tisser comprenant un peigne présentant au moins 7 dents par centimètre, plus particulièrement présentant entre 7 et 10 dents par centimètre, plus particulièrement présentant 9 dents par centimètre. Le tissu de la zone filtrante présente un duitage, par exemple réalisé sur métier, compris entre 7 et 15 duites par centimètre, plus particulièrement égal à 14,5 duites par centimètres. Cela permet notamment d’obtenir des mailles très serrées, particulièrement adaptées pour la filtration d’agents infectieux. Les fils multifilamentaires synthétiques sont, par exemple, réalisés en polyamide, en polyester ou en polypropylène. Le polyamide, le polyester ou le polypropylène a notamment un taux de reprise en humidité relativement faible, ce qui permet notamment de limiter un éventuel risque de développement de bactéries, lié à une humidité résiduelle. Chacun des fils multifilamentaires synthétiques présente une élasticité strictement inférieure à 20%. Cela permet notamment de limiter la déformation du tissu dans la zone filtrante 18, par exemple pendant le port du masque, et donc de la taille des pores formés par le tissu. Cela permet de maintenir les propriétés de filtration du masque. Le titre d’un fil exprimé en tex est la masse en grammes de mille mètres de ce fil. Le titre de chaque fil est, par exemple, compris entre 44 dtex et 500 dtex, plus particulièrement compris entre 65 dtex et 350 dtex. Le tissu comprend, de manière usuelle, des fils de chaîne et des fils de trame. Les fils de chaîne comprennent ici, plus particulièrement sont constitués, des fils d’endroit i3, i4, i5, i6, des fils d’envers i7, i8, i9, i10 et des fils de liage i1, i2. Les fils de liage i1, i2 et les fils de trame forment ensemble une grille centrale. La grille centrale présente un premier côté et un deuxième côté opposés selon l’épaisseur du tissu. L’épaisseur correspond ici à la direction de traversée du tissu entre la face extérieure 22 et la face intérieure. Les fils d’endroit i3, i4, i5, i6 forment avec les fils de trame une grille d’endroit s’étendant d’un premier côté de la grille centrale. Les fils d’envers i7, i8, i9, i10 forment avec les fils de trame une grille d’envers s’étendant du deuxième côté de la grille centrale. La face extérieure 22 est formée par les fils d’endroit i3, i4, i5, i6 et les fils de liage i1, i2, les fils d’endroits i3, i4, i5, i6 représentant au moins 50% de la face extérieure, plus particulièrement au moins 66% de la face extérieure. La face intérieure est formée par les fils d’envers i7, i8, i9, i10 et les fils de liage i1, i2, les fils d’envers représentant au moins 50% de la face intérieure, plus particulièrement au moins 75%, plus particulièrement au moins 80% de la face intérieure. Le tissu comprend, plus particulièrement est constitué de, la grille centrale, de la grille d’endroit et de la grille d’envers. Les trois grilles permettent d’améliorer la performance de filtration du tissu par rapport à un tissu ne présentant pas un tel agencement. Un masque présentant un tel tissu à trois grilles en zone filtrante permet d’obtenir des performances similaires ou supérieures à celle d’un masque comprenant une pluralité de couches de tissu ne présentant pas un tel agencement. Les fils de trame sont, par exemple, similaires entre eux et, notamment, sont réalisés par une même matière, comprennent un nombre donné de bouts assemblés, présentent un titre donné et un nombre donné de filaments par bout. Les fils d’endroit i3, i4, i5, i6 sont, par exemple, similaires entre eux et, notamment, sont réalisés par une même matière, comprennent un nombre donné de bouts assemblés, présentent un titre donné et un nombre donné de filaments par bout. Les fils d’envers i7, i8, i9, i10 sont, par exemple, similaires entre eux et, notamment, sont réalisés par une même matière, comprennent un nombre donné de bouts assemblés, présentent un titre donné et un nombre donné de filaments par bout. Les fils de liage i1, i2 sont, par exemple, similaires entre eux et, notamment, sont réalisés par une même matière, comprennent un nombre donné de bouts assemblés, présentent un titre donné et un nombre donné de filaments par bout. Les fils de liage i1, i2 sont, par exemple, similaires aux fils d’endroit i3, i4, i5, i6, c’est-à-dire qu’ils sont réalisés dans la même matière, présentent le même nombre de bouts par fil, le même nombre de filaments par bout et le même titre. Les fils de liage i1, i2 sont, par exemple, réalisés en polyamide. Le nombre donné de bouts par fil de liage i1, i2 est plus particulièrement égal à 4. Les fils de liage i1, i2 présentent, par exemple, un titre compris entre 44dtex et 100 dtex, plus particulièrement égal à 78 dtex. Les fils de liage i1, i2 comprennent ici 68 filaments par bout. Les fils d’endroit i3, i4, i5, i6 sont, par exemple, réalisés en polyamide. Le nombre donné de bouts par fil d’endroit i3, i4, i5, i6 est plus particulièrement égal à 4. Les fils d’endroit i3, i4, i5, i6 présentent, par exemple, un titre compris entre 44dtex et 100 dtex, plus particulièrement égal à 78 dtex. Les fils d’endroit i3, i4, i5, i6 comprennent ici 68 filaments par bout. Les fils d’envers i7, i8, i9, i10 sont, par exemple, réalisés en polyester. Le nombre donné de bouts par fil d’envers i7, i8, i9, i10 est plus particulièrement égal à 1. Les fils d’envers i7, i8, i9, i10 présentent, par exemple, un titre compris entre 300 dtex et 350 dtex, plus particulièrement égal à 330 dtex. Les fils d’envers i7, i8, i9, i10 comprennent ici chacun 576 filaments. Les fils de trame sont, par exemple, réalisés en polyester. Le nombre donné de bouts par fil de trame est plus particulièrement égal à 2. Les fils de trame présentent, par exemple, un titre compris entre 300 dtex et 350 dtex, plus particulièrement égal à 330 dtex. Les fils de trame comprennent ici 48 filaments par bout. Avantageusement, les fils formant la face intérieure de la zone filtrante 18 sont en moyenne plus hydrophobes que les fils formant la face extérieure 22 de la zone filtrante 18 sur l’ensemble de la zone filtrante 18. Cela permet notamment de transférer l’humidité du visage du porteur vers l’extérieur par capillarité et, ainsi, d’améliorer le confort du port du masque. Les fils d’envers i7, i8, i9, i10 sont, par exemple, strictement plus hydrophobes que les fils d’endroit i3, i4, i5, i6. Les fils de liage i1, i2 présentent, par exemple, une hydrophobie comprise entre celle des fils d’endroit i3, i4, i5, i6 et celle des fils d’envers i7, i8, i9, i10. La zone filtrante 18 présente une armure de tissu présentant un motif. Le motif d’armure de tissu est répété sur l’ensemble de la zone filtrante 18. Le motif est réalisé sur un nombre donné de rangs et de fils de chaîne. Chaque rang correspond à un passage d’un fil de trame. Le motif, plus particulièrement les rangs du motif, sont répétés le long de la direction de chaîne du tissu. Le motif, plus particulièrement les fils de chaînes du motif, sont répétés le long de la direction de trame du tissu. Le ou l’ensemble des fils d’endroit du motif considérés ensemble i3, i4, i5, i6 comprend au moins un pris par rang. Plus particulièrement, l’ensemble des fils d’endroit du motif considérés ensemble i3, i4, i5, i6 comprend un pris pour un rang sur deux et quatre pris pour l’autre rang sur deux. Le ou l’ensemble des fils d’envers du motif considérés ensemble i7, i8, i9, i10 comprend au moins un laissé par rang, plus particulièrement au moins deux laissés par rang. Plus particulièrement, l’ensemble des fils d’envers du motif considérés ensemble i7, i8, i9, i10 comprend deux laissés pour un rang sur deux et quatre laissés pour l’autre rang sur deux. Plus particulièrement, pour un rang sur deux dit premier type de rang, l’ensemble des fils d’endroit du motif considérés ensemble i3, i4, i5, i6 comprend un pris et l’ensemble des fils d’envers du motif considérés ensemble i7, i8, i9, i10 comprend quatre laissés ; et sur l’autre rang sur deux dit deuxième type de rang, l’ensemble des fils d’endroit du motif considérés ensemble i3, i4, i5, i6 comprend quatre pris et l’ensemble des fils d’envers du motif considérés ensemble i7, i8, i9, i10 comprend deux laissés. Les rangs du premier type de rang alternent avec les rangs du deuxième type de rang. Un exemple de motif selon l’invention est représenté sur les figures 2 et 3. Le motif d’armature est ici réalisé sur huit rangs et dix fils de chaîne i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8, i9, i10. Chaque motif comprend ici une pluralité de fils de liage i1, i2 et/ou, ici et, une pluralité de fils d’endroit i3, i4, i5, i6 et/ou, ici et, une pluralité de fils d’envers i7, i8, i9, i10. Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, chaque motif comprend, plus particulièrement dans cet ordre, deux fils de liage i1, i2, quatre fils d’endroit i3, i4, i5, i6 et quatre fils d’envers i7, i8, i9, i10. Les fils de trame sont représentés en coupe sur la figure 3. Chaque fil de liage i1, i2 forme quatre pris et quatre laissés (ou sautés) sur les huit rangs du motif. Chaque fil d’endroit i3, i4, i5, i6 forme cinq pris et trois laissés sur les huit rangs du motif. Chaque fil d’envers i7, i8, i9, i10 forme deux pris et six laissés sur les huit rangs du motif. Un premier fil de liage i1 forme des pris sur les deuxièmes, quatrièmes, cinquièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les premiers, troisièmes, sixièmes et septièmes rangs. Un deuxième fil de liage i2 forme des pris sur les premiers, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les deuxièmes, troisièmes, cinquièmes et septièmes rangs. Un premier fil d’endroit i3 forme des pris sur les deuxièmes, quatrièmes, sixièmes, septièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les premiers, troisièmes et cinquièmes rangs. Un deuxième fil d’endroit i4 forme des pris sur les deuxièmes, troisièmes, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les premiers, cinquièmes et septièmes rangs. Un troisième fil d’endroit i5 forme des pris sur les deuxièmes, quatrièmes, cinquièmes, sixièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les premiers, troisièmes et septièmes rangs. Un quatrième fil d’endroit i6 forme des pris sur les premiers, deuxièmes, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les troisièmes, cinquièmes et septièmes rangs. Un premier fil d’envers i7 forme des pris sur les deuxièmes et quatrièmes rangs et des laissés sur les premiers, troisièmes, cinquièmes, sixièmes, septièmes et huitièmes rangs. Un deuxième fil d’envers i8 forme des pris sur les deuxièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les premiers, troisièmes, quatrièmes, cinquièmes, sixièmes et septièmes rangs. Un troisième fil d’envers i9 forme des pris sur les sixièmes et huitièmes rangs et des laissés sur les premiers, deuxièmes, troisièmes, quatrièmes, cinquièmes et septièmes rangs. Un quatrième fil d’envers i10 forme des pris sur les quatrièmes et sixièmes rangs et des laissés sur les premiers, deuxièmes, troisièmes, cinquièmes, septièmes et huitièmes rangs. Le tissu présente, par exemple, une masse surfacique strictement supérieure à 400 g/m², plus particulièrement comprise entre 400 g/m² et 600g/m², plus particulièrement comprise entre 450 g/m² et 550 g/m2. Dans le cas d’un tissu tel que décrit précédemment et stabilisé dimensionnellement tel que décrit par la suite, notamment réalisé avec les fils décrits et présentant un motif d’armure selon les figures 2 et 3, les valeurs suivantes ont été mesurées pour une unique couche de tissu : - perméabilité à l’air pour une dépression de 100 pascals : 154 litres par mètre carré par seconde, - rétention des projections pour des particules ayant une taille de 3 µm : 98%, et - rétention des projections pour des particules ayant une taille de 1 µm : 93%. Ces valeurs ont été mesurées selon le protocole correspondant décrit dans le guide d’exigences minimales, de méthodes d’essais, de confection et d’usage pour les masques barrières par AFNOR sous la référence AFNOR SPEC S76-001, version 1.10 du 27 avril 2020. Les valeurs de rétention des projections ont été mesurées pour un flux de l’intérieur vers l’extérieur, c’est-à-dire correspondant à un flux d’un porteur vers son environnement extérieur. Ces valeurs sont conformes aux valeurs attendues, notamment quant à la perméabilité à l’air pour une dépression de 100 pascals et à la rétention des projections pour des particules ayant une taille de 3 µm, pour des masques de type « barrière ». Ainsi, la zone filtrante formé d’une couche dudit tissu offre un niveau de filtration conforme aux valeurs attendues pour des masques de type « barrière ». On considère un cycle d’entretien comprenant un lavage à une température de 60°C pendant un cycle de lavage de 60 minutes, un séchage en séchoir mécanique à 70°C pendant un cycle de séchage de 60 minutes et un repassage avec vapeur. Après 30 cycles d’entretien, les valeurs suivantes ont été mesurées pour une unique couche d’un même tissu que précédemment : - perméabilité à l’air pour une dépression de 100 pascals : 102 litres par mètre carré par seconde, - rétention des projections pour des particules ayant une taille de 3 µm : 100%, et - rétention des projections pour des particules ayant une taille de 1 µm : 100%. Après 45 cycles d’entretien, les valeurs suivantes ont été mesurées pour une unique couche d’un même tissu que précédemment : - perméabilité à l’air pour une dépression de 100 pascals : 105 litres par mètre carré par seconde, - rétention des projections pour des particules ayant une taille de 3 µm : 99%, et - rétention des projections pour des particules ayant une taille de 1 µm : 99%. Le tissu maintient donc des niveaux de perméabilité à l’air et de rétention des projections satisfaisants. Un masque dont la zone filtrante est réalisée par une couche dudit tissu est lavable au moins 45 fois à 60°C. Une telle température permet d’éliminer de nombreux agents infectieux. Le masque est donc réutilisable. On obtient, en outre, avec une unique couche du tissu, des performances de filtration comparables voire supérieures que des textiles comprenant plusieurs couches de tissu, tout en offrant une résistance inspiratoire inférieure La partie supérieure 20 présente une zone tubulaire délimitant un tube. La partie supérieure 20 est, par exemple, tissé de manière adjacente au bord supérieur de la zone filtrante 18, sous la forme d’un tube avec un tissu tubulaire. Alternativement, la zone tubulaire de la partie supérieure 20 est réalisée par un rabat du tissu sur lui-même dans la partie supérieure 20. Le tube présente une direction principale d’extension selon la direction transversale. Une barrette nasale 30 est agencée dans le tube. La barrette nasale 30 est agencée dans la direction principale d’extension du tube. La barrette nasale 30 est prévue pour s’étendre transversalement sur le nez d’un porteur du masque. La barrette nasale 30 est malléable de manière à former et maintenir une forme souhaitée. Cela permet notamment de donner au masque une forme donnée au niveau de sa partie supérieure, de manière à se conformer au relief formé par le nez, et ainsi limiter le risque de fuite autour de la zone filtrante 18. La barrette nasale 30 est, par exemple, métallique. L’au moins un élément de maintien 14, 16 est prévu pour maintenir le corps principal 12 sur le visage d’un porteur. L’au moins un élément de maintien 14, 16 permet une mise en place et un retrait aisé du corps principal 12 sur le visage. L’au moins un élément de maintien 14, 16 comprend au moins un lien, par exemple une bride élastique, reliant un premier côté transversal et un deuxième côté transversal du corps principal, ledit lien étant adapté pour entourer l’arrière de la tête d’un utilisateur. Dans l’exemple représenté, l’au moins un élément de maintien comprend un lien supérieur 14 et un lien inférieur 16, reliant chacun le premier côté transversal et le deuxième côté transversal du corps principal, chaque lien étant destiné à entourer l’arrière de la tête d’un utilisateur. Alternativement, l’au moins un élément de maintien 14, 16 comprend, par exemple, des brides élastiques s’étendant de chaque côté transversal du corps principal 12, chaque bride élastique étant destinée à entourer une oreille du porteur. Un procédé de fabrication d’un masque selon un mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit. Le procédé de fabrication comprend une étape de tissage d’au moins une couche de tissu, plus particulièrement d’une unique couche de tissu, destinée à former la zone filtrante 18. Le tissu est, par exemple, tissé tel que décrit précédemment. Le tissu est réalisé sur un métier à tisser. Le métier à tisser présente ici un duitage compris entre 7 et 15 duites par centimètre, plus particulièrement égal à 14,5 duites par centimètres. Une partie supérieure 20 est agencée à un bord supérieur de la zone filtrante 18, plus particulièrement est tissée à partir du bord supérieur de la zone filtrante 18, de manière à définir une zone tubulaire. Alternativement, le tissu est rabattu dans la partie supérieure 20 pour former une zone tubulaire Le procédé de fabrication comprend une étape de réalisation du masque à partir de l’au moins une couche de tissu. La zone filtrante 18 est constituée de l’au moins une couche de tissu, plus particulièrement de l’unique couche de tissu. La partie supérieure 20 est agencée au niveau du bord supérieur de la zone filtrante 18. L’étape de réalisation comprend ici une sous-étape de mise en forme de l’au moins une couche de tissu. L’au moins une couche de tissu est, par exemple, mise en forme de manière à présenter la forme dite de bec de canard. L’au moins une couche de tissu est, par exemple, repliée au niveau d’un pli 28 délimitant une portion supérieure 24 et une portion inférieure 26. Le pli 28 est ici sensiblement parallèle au bord supérieur de la zone filtrante. Les bords latéraux de l’au moins une couche de tissu de la portion inférieure 26 et de la portion supérieure 24 sont solidarisés, par exemple sur toute leur longueur, par exemple par couture, de sorte à fermer la forme de bec de canard sur les côtés. L’étape de réalisation comprend, par exemple, en outre, une sous-étape d’ajout d’au moins un élément de maintien 14, 16 et/ou d’une barrette nasale 30. L’au moins un élément de maintien 14, 16 est ajouté sur le corps principal 12 tel que décrit précédemment en regard du masque 10. La barrette nasale 30 est insérée dans le tube formée dans la partie supérieure 20. Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape de stabilisation du tissu après tissage. Plus particulièrement, l’au moins une couche de tissu formant la zone filtrante 18 et éventuellement la partie supérieure 20 subi(ssen)t l’étape de stabilisation. L’étape de stabilisation comprend un passage du tissu dans de la vapeur d’eau. Le passage du tissu dans la vapeur d’eau présente une durée supérieure ou égale à une minute, plus particulièrement égale à une minute. L’eau ne présente pas de produit d’imprégnation ou de produit auxiliaire de traitement. Le passage du tissu dans la vapeur d’eau est, par exemple, réalisé sur une ligne de traitement en continu. L’étape de stabilisation est, par exemple, réalisée avant l’étape de réalisation du masque à partir de l’au moins une couche de tissu. L’opération de stabilisation permet notamment de stabiliser le tissu dimensionnellement, c’est-à-dire que le tissu ne se déforme pas par la suite, notamment en cas de lavage. Cela permet notamment que le masque conserve des capacités de filtration et une résistance respiratoire conformes. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, le masque présente une forme dite trois-plis. Au cours de la sous-étape de mise en forme, l’au moins une couche de tissu est, par exemple, mis en forme sous la forme trois-plis. Par exemple, les bords latéraux de l’au moins une couche de tissu sont cousus de sorte à former des plis, par exemple trois plis mais éventuellement deux ou plus de trois, susceptibles de s’ouvrir pour s’adapter au visage d’un porteur. La zone filtrante du masque selon l’invention permet de filtrer l’air entre l’extérieur et la zone de la bouche et du nez d’un porteur du masque, de sorte à diminuer le risque d’un agent infectieux parmi un groupe de gens qui portent le masque. La réalisation d’un tissu présentant une armure formant trois grilles permet d’obtenir avec une unique couche de tissu des performances de filtration conformes, notamment contrairement aux tissus utilisés dans les masques artisanaux qui nécessitent une pluralité de couches pour obtenir des performances de filtration satisfaisantes. L’utilisation d’une unique couche de ce tissu pour réaliser un masque permet notamment de réduire l’épaisseur de la zone filtrante par rapport à un masque réalisé à partir de plusieurs couches de tissu et d’obtenir une résistance respiratoire plus faible, ce qui rend le port du masque moins gênant pour l’utilisateur. Cela permet notamment que l’utilisateur ne retire pas ou ne renonce pas à porter son masque par gêne et contribue à la bonne protection d’un groupe de personnes portant le masque selon l’invention. Masque (10) comprenant un corps principal (12) comprenant une zone filtrante (18), la zone filtrante (18) étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d'un utilisateur, la zone filtrante (18) étant constituée d’au moins une couche de tissu, le tissu comprenant des fils de trame et des fils de chaîne (i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8, i9, i10), caractérisé en ce que les fils de chaîne (i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8, i9, i10) comprennent des fils de liage (i1, i2), des fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) et des fils d’envers (i7, i8, i9, i10), les fils de liage (i1, i2) formant ensemble avec les fils de trame une grille centrale du tissu, les fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) formant avec les fils de trame une grille d’endroit s’étendant d’un premier côté de la grille centrale, les fils d’envers (i7, i8, i9, i10) formant avec les fils de trame une grille d’envers s’étendant d’un deuxième côté de la grille centrale, le premier côté et le deuxième côté de la grille centrale étant opposés selon une épaisseur du tissu. Masque selon la revendication 1, dans lequel la zone filtrante (18) comprend une face intérieure destinée à être portée face à un utilisateur et une face extérieure (22) destiné à être orientée vers un environnement extérieur, la face extérieure (22) étant formée par les fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) et les fils de liage (i1, i2), les fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) représentant au moins 50% de la face extérieure (22), la face intérieure étant formée par les fils d’envers (i7, i8, i9, i10) et les fils de liage (i1, i2), les fils d’envers (i7, i8, i9, i10) représentant au moins 50% de la face intérieure. Masque selon la revendication 2, dans lequel les fils d’envers (i7, i8, i9, i10) sont en moyenne plus hydrophobes que les fils d’endroit (i3, i4, i5, i6). Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les fils de trame et les fils de chaîne (i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8, i9, i10) sont des fils multifilamentaires synthétiques comprenant chacun au moins vingt-trois filaments. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chacun des fils de trame et des fils de chaîne (i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8, i9, i10) présente une élasticité strictement inférieure à 20%. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la zone filtrante (18) est constituée d’une unique couche de tissu. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le tissu présente une armure présentant un motif comprenant un nombre donné de rangs, chaque rang correspondant à un passage d’un fil de trame, le motif comprenant au moins un des fils de liage (i1, i2), au moins un des fils d’envers (i7, i8, i9, i10) et au moins un des fils d’endroit (i3, i4, i5, i6), le ou les fils d’endroit du motif considérés ensemble (i3, i4, i5, i6) comprenant au moins un pris par rang, le ou les fils d’envers du motif considérés ensemble (i7, i8, i9, i10) comprenant au moins un laissé par rang, plus particulièrement au moins deux laissés par rang. Masque selon la revendication 7, dans lequel le motif comprend une pluralité de fils d’envers (i7, i8, i9, i10) et une pluralité de fils d’endroit (i3, i4, i5, i6), plus particulièrement quatre fils d’envers (i7, i8, i9, i10) et quatre fils d’endroit (i3, i4, i5, i6), le motif comprenant un premier type de rang et un deuxième type de rang, les rangs du premier type de rang alternant avec les rangs du deuxième type de rang, un rang du premier type comprenant quatre pris formés par les fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) et deux laissés formés par les fils d’envers (i7, i8, i9, i10) sur le motif, un rang du deuxième type comprenant un pris formé par les fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) et quatre laissés formés par les fils d’envers (i7, i8, i9, i10) sur le motif. Masque selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le motif d’armature du tissu présente huit rangs et comprend : - un premier fil de liage (i1) formant un pris sur chacun des deuxièmes, quatrièmes, cinquièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes, sixièmes et septièmes rangs, - un deuxième fil de liage (i2) formant un pris sur chacun des premiers, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des deuxièmes, troisièmes, cinquièmes et septièmes rangs, - un premier fil d’endroit (i3) formant un pris sur chacun des deuxièmes, quatrièmes, sixièmes, septièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes et cinquièmes rangs, - un deuxième fil d’endroit (i4) formant un pris sur chacun des deuxièmes, troisièmes, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, cinquièmes et septièmes rangs, - un troisième fil d’endroit (i5) formant un pris sur chacun des deuxièmes, quatrièmes, cinquièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes et septièmes rangs, - un quatrième fil d’endroit (i6) formant un pris sur chacun des premiers, deuxièmes, quatrièmes, sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des troisièmes, cinquièmes et septièmes rangs, - un premier fil d’envers (i7) formant un pris sur chacun des deuxièmes et quatrièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes, cinquièmes, sixièmes, septièmes et huitièmes rangs, - un deuxième fil d’envers (i8) formant un pris sur chacun des deuxièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, troisièmes, quatrièmes, cinquièmes, sixièmes et septièmes rangs, - un troisième fil d’envers (i9) formant un pris sur chacun des sixièmes et huitièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, deuxièmes, troisièmes, quatrièmes, cinquièmes et septièmes rangs, et - un quatrième fil d’envers (i10) formant un pris sur chacun des quatrièmes et sixièmes rangs et un laissé sur chacun des premiers, deuxièmes, troisièmes, cinquièmes, septièmes et huitièmes rangs. Procédé de fabrication d’un masque (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes : - tissage d’au moins une couche de tissu, le tissu comprenant des fils de trame et des fils de chaîne (i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8, i9, i10), les fils de chaîne (i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8, i9, i10) comprenant des fils de liage (i1, i2), des fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) et des fils d’envers (i7, i8, i9, i10), les fils de liage (i1, i2) formant ensemble avec les fils de trame une grille centrale du tissu, les fils d’endroit (i3, i4, i5, i6) formant avec les fils de trame une grille d’endroit s’étendant d’un premier côté de la grille centrale, les fils d’envers (i7, i8, i9, i10) formant avec les fils de trame une grille d’envers s’étendant d’un deuxième côté de la grille centrale, le premier côté et le deuxième côté de la grille centrale étant opposés selon une épaisseur de la zone filtrante, et - réalisation d’un masque (10) comprenant un corps principal (12) comprenant une zone filtrante (18), la zone filtrante (18) étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d'un utilisateur, la zone filtrante (18) étant constituée de l’au moins une couche de tissu. Procédé de fabrication selon la revendication 10, comprenant une étape de stabilisation de l’au moins une couche de tissu après tissage, l’étape de stabilisation comprenant un passage du tissu dans une vapeur d’eau.