FR 3108730 A1 20211001 FR 2002869 A 20200324 Procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie La présente invention concerne un procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie en fonction d’une application déterminée, trouvant une application au domaine des batteries de type primaire. Le procédé comprend : - une étape de mesure (1) d’au moins une valeur d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température (T) de l’élément électrochimique dans l’application déterminée, - une étape de calcul de durée de vie totale (4) permettant de calculer le temps de disponibilité de l’élément électrochimique à partir d’un temps initial déterminé, en fonction de la ou des valeurs d’intensité de courant (I) et de la ou les valeurs de température (T) mesurées lors de l’étape de mesure (1), en fonction d’une valeur déterminée de capacité de l’élément électrochimique, de la tension de coupure de l’application déterminée, et du courant de fond de l’application déterminée. Figure d’abrégé : 1 Procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie La présente invention se rapporte à un procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie. Elle trouve une application au domaine des batteries de type primaire. ETAT DE LA TECHNIQUE La détermination de la durée de vie restante (ou la capacité restante, ou encore l’état de charge) d’une batterie ou pile de type primaire, telle qu’une batterie comprenant un ou plusieurs éléments électrochimiques de type Lithium primaire, par exemple de type lithium chlorure de thionyle (LiSOCl 2 ), est un problème particulièrement important dans bon nombre d’applications qui utilisent ce type de batterie ou pile, pour anticiper le remplacement d’une batterie déchargée. On connait des solutions de détermination de cette durée de vie restante d’une batterie qui consistent à réaliser une mesure de la tension aux bornes de la batterie et à utiliser une courbe caractéristique de tension à vide de cette batterie en fonction de son état de charge. Cependant, de telles solutions ne sont pas applicables à des éléments électrochimiques de type lithium chlorure de thionyle, car dans ce cas, la tension à vide est constante durant toute la durée de vie de la batterie et ne chute qu’en toute fin de vie. Appliquer une telle solution revient donc à pouvoir générer une alarme indiquant à l’utilisateur que la batterie doit être remplacée, en toute fin de vie de cette batterie, et donc sans possibilité réelle d’anticiper le remplacement. On connait également d’autres solutions de détermination de la durée de vie restante d’une batterie primaire, notamment de type LiSOCl 2 , qui consistent également à réaliser une mesure de la tension aux bornes de cette batterie, puis à analyser la réponse en tension à une sollicitation. Cependant, ce procédé est complexe car il est basé sur une fréquence très rapide d’acquisition des données ainsi que sur une estimation très précise de l’état de passivation de la batterie. A défaut d’une fréquence suffisamment rapide et d’une estimation suffisamment précise, le résultat peut se révéler erroné. De plus, les conditions de sollicitations en tension (courant, température, …) doivent être reproductibles pour que les résultats soient comparables. Ce procédé est donc difficile à mettre en œuvre. On connaît encore, du document CN103592605, un procédé de détermination de la capacité restante d’une batterie primaire de type LiSOCl 2 à partir d’une mesure du courant et de la température. Mais ce procédé est basé sur un calcul de perte de capacité par une méthode coulométrique (calcul des Ampères-heures déchargés) ainsi que sur une prise en compte de l’autodécharge calendaire (selon la température uniquement). Cependant cette méthode n’est pas satisfaisante car elle ne prend pas en compte les spécificités de chaque application. Plus généralement, les méthodes connues se basent sur l’utilisation de profils d’utilisation théoriques. Or, si l’utilisation diffère de l’attendu, l’estimation est fausse avec pour conséquences, soit de ne plus avoir d’énergie disponible pour réaliser une opération si l’utilisation a été sous-estimée, soit le remplacement prématuré d’une batterie si l’utilisation a été surestimée. Ainsi, l’invention a pour objet de résoudre notamment les problèmes précités, en proposant un procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie primaire qui soit précis, et qui prenne en compte les spécificités de chaque application. L’invention a donc pour objet, selon un premier aspect, un procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie primaire en fonction d’une application déterminée, le procédé comprenant : - une étape de mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée, - une étape de calcul de durée de vie totale permettant de calculer le temps de disponibilité de l’élément électrochimique à partir d’un temps initial déterminé, en fonction de la ou des valeurs d’intensité de courant et de la ou les valeurs de température mesurées lors de l’étape de mesure, en fonction d’une valeur déterminée de capacité de l’élément électrochimique, de la tension de coupure de l’application déterminée, et du courant de fond de l’application déterminée. Selon les applications, le courant de fond peut représenter la consommation majoritaire d’une batterie primaire. Ce courant de fond correspond à la consommation permanente de l’électronique de l’application en question : courant de fuite de chacun des composants électroniques du système (par exemple : consommation d’un microcontrôleur en mode veille).Suivant certains modes de mise en œuvre, le procédé comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’étape de calcul de durée de vie totale met en œuvre le calcul du temps de disponibilité de l’élément électrochimique à partir du temps initial déterminé selon la formule C x Kp x R / (Imoy + Iad), où : - C correspond à la valeur déterminée de capacité de l’élément électrochimique, - Kp correspond au coefficient de coupure de l’élément électrochimique et est fonction d’une part de l’intensité de courant maximum (Imax) utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la tension de coupure (Vc) de l’application déterminée, - Imoy correspond à l’intensité moyenne du courant utilisé par l’application déterminée obtenue à partir de la ou des valeurs d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique, et incluant la valeur du courant de fond (If) de l’application déterminée, - R correspond au rendement capacitif de l’élément électrochimique et est fonction d’une part de l’intensité moyenne Imoy ou de l’intensité maximale Imax du courant utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée, - Iad correspond à l’intensité du courant d’autodécharge de l’élément électrochimique et est fonction d’une part de l’intensité moyenne du courant (Imoy) utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée ; - les valeurs de R et Iad sont obtenues à partir de tables respectives associant des valeurs de rendement capacitif R, respectivement de courant d’autodécharge Iad, à des couples de valeurs d’intensité moyenne Imoy ou d’intensité maximale Imax de courant et de température ; - la valeur de Kp est obtenue à partir d’une table associant des valeurs de coefficient de coupure Kp à des couples de valeurs d’intensité de courant maximum et de tension de coupure ; - la valeur du courant de fond est obtenue par une mesure, ou est une constante paramétrable ; - préalablement à l’étape de calcul de durée de vie totale, une étape d’enregistrement du profil de l’application déterminée est mise en œuvre, au cours de laquelle sont enregistrées la valeur de l’intensité de courant maximum, la valeur de l’intensité de courant moyen Imoy, et la ou les valeurs de température mesurées à l’étape de mesure ; - la ou les valeurs de température sont stockées dans une table en association avec des durées d’exposition correspondant aux durées pendant lesquelles l’exposition aux températures respectives a eu lieu ; - les valeurs de température sont regroupées par seuils de température, et la table associe des durées d’exposition à des seuils de température ; - le procédé comprend une étape de vérification de l’existence d’une demande de calcul de la durée de vie, et, si le résultat de l’étape de vérification est positif, l’étape de calcul de la durée de vie est mise en œuvre, sinon les étapes de mesure et d’enregistrement sont successivement mises en œuvre à nouveau ; - le procédé comprend l’enregistrement du temps écoulé depuis le temps initial déterminé, et le calcul de la durée de vie restante de l’élément électrochimique par soustraction dudit temps écoulé à la durée de vie calculée lors de l’étape de calcul de durée de vie ; - le procédé comprend le calcul de l’état de charge de l’élément électrochimique par division de la durée de vie restante par la durée de vie calculée lors de l’étape de calcul de durée de vie ; - la valeur déterminée de capacité correspond à la capacité nominale de l’élément électrochimique, et le temps initial déterminé correspond au temps de fin de production de l’élément électrochimique ; - la valeur déterminée de capacité correspond à la capacité nominale de l’élément électrochimique moins une perte de capacité durant une période déterminée, telle qu’une période de stockage, et le temps initial déterminé correspond au temps auquel l’élément électrochimique est mis en service pour la première fois et est déterminé comme étant le temps de fin de production plus la durée de la période déterminée ; L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur, conduisent ledit ordinateur à mettre en œuvre le procédé tel que présenté ci-dessus, à partir de la mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. L’invention a encore pour objet, selon un troisième aspect, un système de gestion d’un dispositif ou d’une installation comprenant une batterie, ladite batterie comprenant au moins un élément électrochimique, le système comprenant en outre : - des moyens de mesures d’au moins une valeur d’intensité du courant fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée de ce dit élément électrochimique ; - des moyens électroniques ou informatiques de calcul programmés pour mettre en œuvre le procédé tel que présenté ci-dessus, à partir de la mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. L’invention a enfin pour objet, selon un quatrième aspect, une batterie comprenant au moins un élément électrochimique. La batterie comprend en outre des moyens de mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température de l’élément électrochimique dans une application déterminée de ce dit élément électrochimique, et des moyens électroniques de calcul programmés pour mettre en œuvre le procédé tel que présenté ci-dessus à partir de la mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. De préférence, ledit au moins un élément électrochimique est de type LiSOCl 2 . Ainsi, le procédé de l’invention permet de déterminer la durée de vie totale et la durée de vie restante d’une batterie primaire, en prenant en compte les spécificités de l’application dans laquelle la batterie est utilisée, donc avec une meilleure précision. En effet, la capacité maximale, dite nominale, n’étant pas une valeur théorique constante, elle diffère selon l’application. Mais, contrairement aux solutions de l’état de l’art, le procédé de l’invention permet de recalibrer cette capacité maximale selon l’utilisation. Par ailleurs, le procédé de l’invention prend en compte : - le courant maximal de l’application, - la tension de coupure de l’application, - le courant moyen de l’application, - la température de l’application - le courant de fond. Pour rappel, selon les applications, le courant de fond peut représenter la consommation majoritaire d’une batterie primaire. Ce courant de fond correspond à la consommation permanente de l’électronique de l’application en question : courant de fuite de chacun des composants électroniques du système (par exemple : consommation d’un microcontrôleur en mode veille). FIGURES Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et non limitative, en référence aux figures annexées suivantes : - figure 1 : représentation schématique du procédé de l’invention selon un premier mode de mise en œuvre ; - figure 2 : représentation schématique plus détaillée de l’exemple de la figure 1 ; - figure 3 : représentation schématique du procédé de l’invention selon un deuxième mode de mise en œuvre ; - figure 4 : représentation schématique plus détaillée de l’exemple de la figure 3 ; - figure 5 : représentation schématique du procédé de l’invention selon un troisième mode de mise en œuvre. EXPOSE DE MODES DE MISE EN OEUVRE Différents modes de mise en œuvre du procédé de l’invention sont présentés ci-après, en référence aux figures 1 à 5. Le procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie primaire, tel qu’un élément électrochimique de type LiSOCl 2 , comprend une étape de mesure 1 et une étape de calcul de la durée de vie totale 4. L’étape de mesure 1 permet de mesurer au moins une valeur d’intensité du courant I fourni par l’élément électrochimique (étape 11) et au moins une valeur de température T de l’élément électrochimique (étape 13), dans une application déterminée. L’étape de calcul de durée de vie totale 4 permet de calculer le temps de disponibilité de l’élément électrochimique à partir d’un temps initial déterminé, en fonction de la ou des valeurs d’intensité de courant I et de la ou les valeurs de température T mesurées lors de l’étape de mesure 1, en fonction d’une valeur déterminée de capacité de l’élément électrochimique, de la tension de coupure Vc de l’application déterminée, et du courant de fond If de l’application déterminée. Le calcul de la durée de vie totale de l’élément électrochimique, mis en œuvre à l’étape 4, permet de calculer le temps de disponibilité de l’élément électrochimique à partir du temps initial déterminé selon la formule suivante : C x Kp x R / (Imoy + Iad) Dans cette formule : - C correspond à la valeur déterminée de capacité de l’élément électrochimique, - Kp correspond au coefficient de coupure de l’élément électrochimique, - Imoy correspond à l’intensité moyenne du courant utilisé par l’application déterminée, - R correspond au rendement capacitif de l’élément électrochimique, - Iad correspond à l’intensité du courant d’autodécharge de l’élément électrochimique. Le coefficient de coupure Kp de l’élément électrochimique (étape 43) est fonction d’une part de l’intensité de courant maximum Imax utilisé par l’application déterminée (obtenu à l’étape 41) et d’autre part de la tension de coupure (Vc) de l’application déterminée. On peut obtenir la valeur de Kp à partir d’une table associant des valeurs de coefficient de coupure Kp à des couples de valeurs d’intensité de courant maximum Imax et de tension de coupure Vc. L’intensité moyenne du courant Imoy utilisé par l’application déterminée (étape 42) est obtenue à partir de la ou des valeurs d’intensité du courant I fourni par l’élément électrochimique. Il inclut la valeur du courant de fond If de l’application déterminée. Pour la mise en œuvre de l’étape 42, on peut utiliser la durée écoulée depuis la précédente mise en œuvre du procédé, préalablement déterminée à l’étape 12 dans le cadre de l’étape principale de mesure 1. On peut obtenir la valeur du courant de fond If par exemple par une mesure. Si la valeur d’intensité du courant mesurée est inférieure à la valeur connue du courant de fond alors il est considéré que la valeur d’intensité du courant mesuré est égale à la valeur du courant de fond If. Une autre méthode pourrait être d’additionner en permanence la valeur estimée du courant de fond à la valeur d’intensité de courant de l’élément électrochimique mesurée. Alternativement, cette valeur peut être une constante paramétrable du procédé. Le rendement capacitif R de l’élément électrochimique (étape 44) est fonction d’une part de l’intensité moyenne Imoy ou de l’intensité maximale Imax du courant utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. On peut obtenir la valeur du rendement capacitif R par exemple à partir d’une table associant des valeurs de rendement capacitif R à des couples de valeurs d’intensité moyenne Imoy ou d’intensité maximale Imax de courant et de température T. L’intensité du courant d’autodécharge Iad de l’élément électrochimique (étape 45) est fonction d’une part de l’intensité moyenne du courant Imoy utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. Tout comme pour le rendement capacitif R, on peut obtenir les valeurs du courant d’autodécharge Iad par exemple à partir d’une table associant des valeurs de courant d’autodécharge Iad à des couples de valeurs d’intensité moyenne de courant Imoy et de température T. Ainsi, une fois ces différentes valeurs obtenues, le calcul de la durée de vie de l’élément électrochimique selon la formule précédemment indiquée est effectué (étape 46). Dans les modes de mise en œuvre particuliers représentés aux figures 3 et 5, préalablement à l’étape de calcul de durée de vie totale 4, une étape d’enregistrement du profil 2 de l’application déterminée est mise en œuvre. Lors de cette étape d’enregistrement du profil 2, la valeur de l’intensité de courant maximum Imax est enregistrée (étape 21) et la valeur de l’intensité de courant moyen Imoy est enregistrée (étape 22). Par ailleurs, la ou les valeurs de température T mesurées à l’étape de mesure 1, sont également enregistrées (étape 23). Plus précisément, l’étape 23 met en œuvre un stockage de la ou des valeurs de température T dans une table en association avec des durées d’exposition. Ces durées d’exposition correspondent aux durées pendant lesquelles l’exposition aux températures respectives T a eu lieu. Pour la mise en œuvre des étapes 22 et 23, on peut utiliser la durée écoulée depuis la précédente mise en œuvre du procédé, préalablement déterminée à l’étape 12 dans le cadre de l’étape principale de mesure 1. De préférence, on regroupe les valeurs de température T par seuils de température T. Ainsi, la table en question associe des durées d’exposition à des seuils de température T. Dans le mode de mise en œuvre particulier représenté à la figure 5, on prévoit de ne réaliser le calcul de la durée de vie de l’élément électrochimique que sur demande. Ainsi, une étape de vérification 3 est mise en œuvre, au cours de laquelle on vérifie l’existence d’une demande de calcul de la durée de vie de l’élément électrochimique. Si le résultat de cette étape de vérification 3 est positif, l’étape de calcul de la durée de vie 4 est mise en œuvre. Sinon les étapes de mesure 1 et d’enregistrement 2 sont successivement mises en œuvre à nouveau. Dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de l’invention par un ordinateur programmé à cet effet (voir explications plus loin), le mode de mise en œuvre particulier présenté ci-dessus permet de séparer les parties mesure (étape 1) et enregistrement du profil (étape 2) peu consommatrices en termes de ressource de calcul, pour l’enregistrement en continu des données utiles liées au profil, de la partie calcul de la durée de vie (étape 4), beaucoup plus consommatrice, pour le calcul ponctuel de cette durée de vie. On peut prévoir l’enregistrement du temps écoulé depuis le temps initial déterminé. La durée de vie restante de l’élément électrochimique peut alors être obtenue par soustraction du temps écoulé à la durée de vie calculée lors de l’étape de calcul de durée de vie 4. On peut également calculer l’état de charge de l’élément électrochimique par division de la durée de vie restante précédemment calculée, par la durée de vie calculée lors de l’étape de calcul de durée de vie 4. Dans le procédé de l’invention, la valeur déterminée de capacité utilisée peut correspondre à la capacité nominale de l’élément électrochimique. Le temps initial déterminé correspond alors au temps de fin de production de l’élément électrochimique. Alternativement, la valeur déterminée de capacité utilisée dans le procédé correspond à la capacité nominale de l’élément électrochimique moins une perte de capacité durant une période déterminée. Le temps initial déterminé correspond alors au temps auquel l’élément électrochimique est mis en service pour la première fois et est déterminé comme étant le temps de fin de production plus la durée de la période déterminée. Cette période déterminée peut par exemple correspondre à une période de stockage, entre la production de l’élément électrochimique et la mise en service effective de celui-ci. Le procédé de l’invention peut être mis en œuvre par un ordinateur. Il est alors stocké sous formes d’instructions d’un produit programme d’ordinateur. Lorsque le programme est exécuté par l’ordinateur en question, les instructions du programme conduisent l’ordinateur à mettre en œuvre le procédé de l’invention, à partir de la mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant I fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température T de l’élément électrochimique, dans l’application déterminée. Le procédé de l’invention peut également être mis en œuvre par un système de gestion d’un dispositif ou d’une installation comprenant une batterie avec au moins un élément électrochimique. Un tel système comprend classiquement des moyens électroniques ou informatiques de calculs. Il comprend en outre des moyens de mesures. Les moyens électroniques ou informatiques de calculs sont programmés pour mettre en œuvre le procédé de l’invention, à partir de la mesure, par les moyens de mesure, d’au moins une valeur d’intensité du courant I fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température T de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. On peut aussi prévoir que la batterie comprenne ses propres moyens de mesure, et ses propres moyens électroniques de calcul. Ces moyens électroniques de calcul sont alors programmés pour mettre en œuvre le procédé de l’invention, à partir de la mesure, par ces moyens de mesure, d’au moins une valeur d’intensité du courant I fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température T de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. Le procédé décrit dans l’invention est applicable à toutes les électrochimies de type lithium primaire à cathode liquide, par exemple de type LiSOCl 2 et est également potentiellement applicable aux électrochimies lithium primaire à cathode solide, par exemple de type LiMnO 2 ou LiCFx. Procédé de détermination en temps réel de la durée de vie d’un élément électrochimique d’une batterie primaire en fonction d’une application déterminée, le procédé comprenant : - une étape de mesure (1) d’au moins une valeur d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température (T) de l’élément électrochimique dans l’application déterminée, - une étape de calcul de durée de vie totale (4) permettant de calculer le temps de disponibilité de l’élément électrochimique à partir d’un temps initial déterminé, en fonction de la ou des valeurs d’intensité de courant (I) et de la ou les valeurs de température (T) mesurées lors de l’étape de mesure (1), en fonction d’une valeur déterminée de capacité de l’élément électrochimique, de la tension de coupure (Vc) de l’application déterminée, et du courant de fond (If) de l’application déterminée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape de calcul de durée de vie totale (4) met en œuvre le calcul du temps de disponibilité de l’élément électrochimique à partir du temps initial déterminé selon la formule C x Kp x R / (Imoy + Iad), où : - C correspond à la valeur déterminée de capacité de l’élément électrochimique, - Kp correspond au coefficient de coupure de l’élément électrochimique et est fonction d’une part de l’intensité de courant maximum (Imax) utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la tension de coupure (Vc) de l’application déterminée, - Imoy correspond à l’intensité moyenne du courant utilisé par l’application déterminée obtenu à partir de la ou des valeurs d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique, et incluant la valeur du courant de fond (If) de l’application déterminée, - R correspond au rendement capacitif de l’élément électrochimique et est fonction d’une part de l’intensité moyenne (Imoy) ou de l’intensité maximale (Imax) du courant utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée, - Iad correspond à l’intensité du courant d’autodécharge de l’élément électrochimique et est fonction d’une part de l’intensité moyenne du courant (Imoy) utilisé par l’application déterminée et d’autre part de la température de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les valeurs de R et Iad sont obtenues à partir de tables respectives associant des valeurs de rendement capacitif R, respectivement de courant d’autodécharge Iad, à des couples de valeurs d’intensité moyenne Imoy ou d’intensité maximale Imax de courant et de température (T). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la valeur de Kp est obtenue à partir d’une table associant des valeurs de coefficient de coupure Kp à des couples de valeurs d’intensité de courant maximum (Imax) et de tension de coupure (Vc). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la valeur du courant de fond (If) est obtenue par une mesure, ou est une constante paramétrable. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que préalablement à l’étape de calcul de durée de vie totale (4), une étape d’enregistrement du profil (2) de l’application déterminée est mise en œuvre, au cours de laquelle sont enregistrées la valeur de l’intensité de courant maximum (Imax), la valeur de l’intensité de courant moyen Imoy, et la ou les valeurs de température (T) mesurées à l’étape de mesure (1). Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ou les valeurs de température (T) sont stockées dans une table en association avec des durées d’exposition correspondant aux durées pendant lesquelles l’exposition aux températures respectives (T) a eu lieu. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les valeurs de température (T) sont regroupées par seuils de température (T), et en ce que la table associe des durées d’exposition à des seuils de température (T). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de vérification (3) de l’existence d’une demande de calcul de la durée de vie, et en ce que, si le résultat de l’étape de vérification (3) est positif, l’étape de calcul de la durée de vie (4) est mise en œuvre, sinon les étapes de mesure (1) et d’enregistrement (2) sont successivement mises en œuvre à nouveau. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend l’enregistrement du temps écoulé depuis le temps initial déterminé, et le calcul de la durée de vie restante de l’élément électrochimique par soustraction dudit temps écoulé à la durée de vie calculée lors de l’étape de calcul de durée de vie (4). Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comprend le calcul de l’état de charge de l’élément électrochimique par division de la durée de vie restante par la durée de vie calculée lors de l’étape de calcul de durée de vie (4). Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 11, caractérisé en ce que la valeur déterminée de capacité correspond à la capacité nominale de l’élément électrochimique, et le temps initial déterminé correspond au temps de fin de production de l’élément électrochimique. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 11, caractérisé en ce que la valeur déterminée de capacité correspond à la capacité nominale de l’élément électrochimique moins une perte de capacité durant une période déterminée, telle qu’une période de stockage, et le temps initial déterminé correspond au temps auquel l’élément électrochimique est mis en service pour la première fois et est déterminé comme étant le temps de fin de production plus la durée de la période déterminée. 14. Produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur, conduisent ledit ordinateur à mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, à partir de la mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température (T) de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. 15. Système de gestion d’un dispositif ou d’une installation comprenant une batterie, ladite batterie comprenant au moins un élément électrochimique, le système comprenant : - des moyens de mesures d’au moins une valeur d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température (T) de l’élément électrochimique dans l’application déterminée ; - des moyens électroniques ou informatiques de calcul programmés pour mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 à partir de la mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température (T) de l’élément électrochimique dans l’application déterminée. Batterie comprenant au moins un élément électrochimique, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des moyens de mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température (T) de l’élément électrochimique dans une application déterminée de ce dit élément électrochimique, et des moyens électroniques de calcul programmés pour mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 à partir de la mesure d’au moins une valeur d’intensité du courant (I) fourni par l’élément électrochimique et d’au moins une valeur de température (T) de l’élément électrochimique dans l’application déterminée 17. Batterie selon la revendication 16 dans laquelle ledit au moins un élément électrochimique est de type LiSOCl 2 .