FR 3107040 A1 20210813 FR 2001368 A 20200212 - Cuve de stockage de produits à vidange horizontale, et véhicule, en particulier hydrocureur, pourvu d’une telle cuve. - La cuve (1) pour stocker des produits, en particulier des produits semi-liquides, pâteux ou solides pulvérulents, comporte une virole (2) pourvue d’une ouverture (5) à une extrémité longitudinale (6) et une porte (7) apte à fermer cette ouverture (5), une membrane (9) souple et étanche aux gaz et aux liquides, destinée à recevoir les produits à stocker, ladite membrane (9) étant pourvue d’une ouverture (10), étant agencée à l’intérieur de la cuve (1) de sorte que son ouverture (10) est au moins en partie en regard de l’ouverture (5) de la virole (2), et étant fixée partiellement à la cuve (1) de manière à comprendre une partie fixée (13) et une partie non fixée (14), et un système (16) pour générer une mise en pression et une mise en dépression d’un espace dit libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9) au niveau de la zone non fixée (14), une vidange rapide et complète de la cuve (1) pouvant être réalisée grâce à ladite membrane (9) et audit système (16). Figure pour l'abrégé : Fig. 1. Cuve de stockage de produits à vidange horizontale, et véhicule, en particulier hydrocureur, pourvu d’une telle cuve. La présente invention concerne une cuve de stockage de produits à vidange horizontale, et un véhicule, en particulier un hydrocureur, pourvu d’une telle cuve. ÉTAT DE LA TECHNIQUE La présente invention s’applique à tout type de cuve (ou citerne), mobile ou fixe, qui est destinée au stockage de produits et notamment des produits semi-liquides, des produits pâteux ou des solides pulvérulents. Bien que non exclusivement, la présente invention s’applique plus particulièrement à une cuve d’un véhicule de collecte de déchets, et notamment d’un hydrocureur d’assainissement ou industriel. Un hydrocureur d’assainissement est destiné, en particulier, à assurer des opérations de curage et de pompage de réseaux d'eaux usées et d’ouvrages d'assainissement, et un hydrocureur industriel est destiné à des travaux de nettoyage d’équipements et d’installations industriels. Actuellement, la vidange d’une cuve d’un hydrocureur est réalisée, soit par le basculement de la cuve (ou citerne) généralement à 40°, soit par l’intermédiaire une cloison mobile qui est apte à se déplacer dans les deux sens, grâce à la génération d’une pression de part ou d’autre de la cloison. Toutefois, chacune de ces deux solutions usuelles (basculement ou cloison mobile) présente des inconvénients. Plus précisément, la solution prévoyant un basculement de la cuve présente, notamment, les inconvénients suivants: - cette solution nécessite une articulation arrière robuste et un vérin de basculement lourd, nécessitant un débit hydraulique important; - le dispositif de basculement oblige les circuits (vide, air comprimé, azote, eau THP) nécessitant une connexion avec la cuve de passer à proximité immédiatement de l’axe d’articulation de la cuve et nécessite une connexion ou un joint tournant à la hauteur de l’axe de basculement de la cuve; - le basculement de la cuve à 40° génère un risque de renversement de l’ensemble équipement-porteur, d’autant plus que les basculements sont souvent réalisés sur des terrains instables avec des risques d’accidents réels; et - l’ensemble formé de l’articulation arrière et du vérin de basculement présente une masse importante, générant une perte élevée de charge utile. En outre, la solution prévoyant une cloison déplaçable présente, quant à elle, notamment, les inconvénients suivants: - elle nécessite un système d’étanchéité entre la cloison et la cuve afin de pouvoir augmenter la pression générée d’un côté ou de l’autre de la cloison pour son déplacement. Cette étanchéité obtenue par l’adhérence du système d’étanchéité est un frein au déplacement de la cloison, nécessitant de générer une pression importante sur la cloison pour la déplacer; - le déplacement de la cloison risque de produire, par frottement des solides sur le fond de la virole, des points chauds (risque ATEX) ou de l’érosion par abrasion (risque de perte d’épaisseur de la virole et manque de résistance mécanique suffisante pour une cuve sous pression); - la cloison en position de travail doit être bloquée suivant des positions prédéfinies; et - l’ensemble de la cloison présente une masse importante, générant une perte élevée de charge utile. Ces deux solutions usuelles ne permettent plus de répondre de façon satisfaisante aux besoins d’exploitation tant au niveau de la sécurité qu’au niveau de la charge utile. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités. Elle concerne une cuve pour stocker des produits, ladite cuve comportant une virole pourvue d’une ouverture à une extrémité et une porte apte à fermer cette ouverture. Selon l’invention, ladite cuve comporte de plus, au moins: - une membrane souple et étanche aux gaz et aux liquides, destinée à recevoir les produits à stocker, ladite membrane étant pourvue d’une ouverture, étant agencée à l’intérieur de la cuve de sorte que son ouverture est au moins en partie en regard de l’ouverture de la virole, et étant fixée partiellement à la cuve de manière à comprendre une partie fixée et une partie non fixée; et - un système pour générer une mise en pression et une mise en dépression d’un espace dit libre entre la cuve et la membrane au niveau de la zone non fixée. Ainsi, grâce à l’invention, l’utilisation de la membrane souple permet d’obtenir un système de vidange efficace et léger, qui permet de remédier aux inconvénients des solutions usuelles précitées, comme précisé ci-dessous. En outre, comme également décrit ci-dessous, la vidange de cette cuve peut être réalisée à l’horizontale (sans basculement), ce qui permet notamment de réduire l’encombrement. De plus, cette vidange peut être réalisée en toute sécurité, rapidement et totalement. Dans un mode de réalisation préféré, le contour de la partie fixée de la membrane présente un tracé (de préférence sensiblement rectiligne) passant, en vue latérale, par un point situé à une partie basse de la cuve à l’extrémité pourvue de l’ouverture et un point situé à une partie haute de la cuve à l’extrémité opposée de sorte que la partie fixée couvre sensiblement la moitié de la face interne de la cuve. Dans le cadre de la présente invention, la membrane peut être fixée de différentes manières à la face interne de la cuve. Dans un premier mode de réalisation (préféré), la membrane est fixée par pincement (pour faciliter les opérations de maintenance). En outre, dans un second mode de réalisation, la membrane est fixée par collage. Par ailleurs, de façon avantageuse, la membrane est réalisée en un matériau composite (relativement fin) comprenant différentes couches superposées, formées respectivement au moins d’une toile étanche (à l’air et aux eaux de condensation), d’un tissu (apportant la résistance mécanique nécessaire) et d’une peau résistant mécaniquement aux chocs et à l’abrasion des déchets solides et chimiquement à l’agression d’acides, de bases, d’hydrocarbures, … En outre, avantageusement, le système pour générer une mise en pression et une mise en dépression comprend au moins un orifice pratiqué dans la cuve et aboutissant dans ledit espace libre. De façon avantageuse, l’orifice est pratiqué dans le fond de la cuve à l’extrémité longitudinale opposée à celle pourvue de l’ouverture. Par ailleurs, de façon avantageuse, le système pour générer une mise en pression et une mise en dépression comprend un générateur d’air comprimé et un générateur de vide. En outre, avantageusement, la porte de la cuve est pourvue: - d’au moins un orifice d’évacuation et de moyens configurés pour pouvoir ouvrir et fermer ledit orifice d’évacuation; et/ou - d’au moins un orifice de remplissage et de moyens configurés pour pouvoir ouvrir et fermer ledit orifice de remplissage. La présente invention concerne également un véhicule, en particulier un hydrocureur, qui comporte au moins une cuve, telle que celle décrite ci-dessus. La présente invention concerne également plusieurs procédés relatifs à l’utilisation de ladite cuve. Premièrement, elle comprend un procédé de remplissage de la cuve, ledit procédé de remplissage comprenant au moins les étapes suivantes, consistant à: - fermer la porte de la cuve; - générer une mise en dépression de l’espace libre entre la cuve et la membrane, à l’aide du système de mise en dépression, de manière à plaquer la membrane contre la face interne de la cuve; - injecter les produits, à l’aide de moyens de pompage, à travers l’orifice de remplissage, à l’intérieur de la membrane; et - quand le remplissage est terminé, arrêter le maintien en dépression de l’espace libre. Deuxièmement, elle comprend également un procédé de vidange de la cuve, ledit procédé de vidange comprenant au moins les étapes suivantes, consistant à: - ouvrir la porte de la cuve; - générer une mise en pression de l’espace libre entre la cuve et la membrane, à l’aide du système de mise en pression, de manière à repousser la membrane et la déplacer, ce déplacement générant une éjection des produits à travers la porte en position ouverte; et - quand la vidange est terminée, arrêter la mise en pression de l’espace libre et fermer la porte. Troisièmement, elle comprend, en outre, un procédé d’essorage de produits de la cuve, ledit procédé d’essorage comprenant au moins les étapes suivantes, consistant à: - la porte de la cuve étant fermée, générer une mise en pression de l’espace libre entre la cuve et la membrane, à l’aide du système de mise en pression, de manière à repousser la membrane et la déplacer, ce déplacement comprimant les produits présents dans la cuve de manière à générer une séparation des jus qui sont évacués par l’orifice d’évacuation (ou de vidange ou de décantation) qui est ouvert; et - quand l’essorage est terminé, arrêter la mise en pression de l’espace libre et fermer l’orifice d’évacuation. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue schématique en coupe d’une cuve de stockage de produits, dans une position ouverte. La figure 2 est une vue schématique en coupe de la cuve de stockage de produits, dans une position fermée. La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1, permettant de mettre en évidence différentes caractéristiques de la cuve. Les figures 4A à 4F sont des vues schématiques en coupe d’une cuve de stockage de produits dans une position ouverte, illustrant différentes étapes successives de déplacement de la membrane d’une position plaquée contre la cuve à une position complètement déployée, lors d’une vidange de la cuve. La figure 5 est une vue schématique partielle, en coupe, d’un mode de réalisation préféré d’une membrane souple et étanche. La figure 6 est une vue en plan d’un exemple d’hydrocureur pourvu notamment d’une cuve de stockage de produits. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le cuve 1, illustrant l’invention et représentée schématiquement sur la figure 1, est destinée à recevoir et stocker des produits, par exemple en vue d’un transport. La cuve 1 est apte à stocker divers types de produits. Elle est particulièrement adaptée au stockage de produits tels que des produits semi-liquides, des produits pâteux ou des solides pulvérulents. La cuve 1 peut être utilisée dans des applications variées, comme précisé ci-dessous. La cuve 1 comporte, comme représenté sur la figure 1, une virole 2, c’est-à-dire une pièce cylindrique creuse, d’axe longitudinal X-X. Dans l’exemple représenté, la virole 2 est réalisée sous forme d’un cylindre droit. La virole de la cuve peut, toutefois, présenter toute autre forme cylindrique dans le cadre de la présente invention. La virole 2 est fermée par un fond 3 à une extrémité longitudinale dite extrémité avant 4 (selon l’axe longitudinal X-X), et elle est pourvue d’une ouverture 5 à l’autre extrémité longitudinale dite extrémité arrière 6. Les termes «avant» et «arrière» sont définis, dans la description suivante, le long de l’axe longitudinal X-X, avec «avant» dans le sens d’une flèche F représentée sur les figures 1 et 2 et «arrière» dans le sens opposé à celui de la flèche F. Bien entendu, dans le cadre de la présente invention, l’ouverture 5 pourrait également être prévue à l’extrémité avant et le fond 3 à l’extrémité arrière de la cuve. De plus, les termes «interne» et «externe» sont définis par rapport à l’axe longitudinal X-X, avec «externe» en s’écartant de l’axe longitudinal X-X, comme illustré par des flèches G sur les figures 1 et 2, et «interne» en s’approchant de l’axe longitudinal X-X, en sens inverse à celui des flèches G. La cuve 1 est disposée horizontalement, c’est-à-dire qu’elle est disposée de sorte que son axe longitudinal X-X est sensiblement parallèle à l’horizontale illustrée par une double flèche H sur les figures 1 et 2. La direction verticale est illustrée, quant à elle, par une flèche Z. Le terme «haut» est défini dans le sens de la flèche Z et le terme «bas» est défini en sens inverse à celui de la flèche Z. La cuve 1 comporte, de plus, une porte 7 de type usuel, prévue à l’extrémité arrière 6 de la cuve 1 et configurée pour pouvoir: - libérer l’ouverture 5 dans une position ouverte P1 telle que représentée sur la figure 1; et - fermer l’ouverture 5 dans une position fermée P2 telle que représentée sur la figure 2. Pour ce faire, la porte 7 est liée, par des charnières 8 usuelles représentées schématiquement, à la cuve 1, et elle comporte, pour son fonctionnement, des moyens usuels non décrits davantage et non représentés. La virole 2, le fond 3 et la porte 7 de la cuve 1 peuvent être réalisés en différents matériaux métalliques, et notamment en inox. De plus, dans l’exemple représenté, le fond 3 est bombé (convexe) vers l’avant et la porte 7 est bombée (convexe) vers l’arrière. Selon l’invention, ladite cuve 1 comporte, de plus, une membrane 9 qui est, à la fois, souple (ou flexible) et étanche aux gaz et aux liquides. Cette membrane 9 (de face interne 9A) définit un espace interne 11 (ou espace de stockage) destiné à recevoir les produits de stockage. Pour ce faire, ladite membrane 9 est pourvue d’une ouverture 10 (à l’arrière). La membrane 9 est une poche (ou enveloppe) complètement fermée à l’exception de l’ouverture 10, et elle est agencée à l’intérieur de la cuve 1 de sorte que cette ouverture 10 est (au moins en partie) en regard de l’ouverture 5 de la virole 2, pourvue de la porte 7. L’ouverture 10 présente une forme et une taille adaptées à celles de l’ouverture 5 et elle est agencée et fixée pour que l’extrémité arrière de la membrane 9 débouche entièrement dans l’ouverture 5 de la porte 7. La membrane 9 est fixée partiellement (par sa face externe 9B) sur la face interne 12A de la cuve 1 de manière à obtenir une partie dite fixée 13 et une partie dite non fixée 14. A titre d’illustration non limitative, la membrane 9 présente, par exemple, une épaisseur entre 2 et 8 millimètres. Par ailleurs, la cuve 1 comporte également un système 16, précisé ci-dessous, pour générer une mise en pression ou une mise en dépression d’un espace dit libre 15 entre la cuve 1 et la membrane 9 au niveau de la partie non fixée 14. Dans un mode de réalisation préféré, le contour C de la partie fixée 13 de la membrane 9 présente, vue en plan, une ligne L sensiblement rectiligne passant par un point avant haut A1 et un point bas arrière A2, comme représenté sur la figure 3, de sorte que la partie fixée 13 de la membrane 9 couvre sensiblement la moitié de la face interne 12A de la cuve 1. La partie non fixée 14 de la membrane 9 couvre donc sensiblement l’autre moitié de la face interne 12A de la cuve 1 lorsque la membrane 9 est plaquée contre la cuve 1. Dans le cadre de la présente invention, la membrane 9 peut être fixée de différentes manières à la face interne 12A de la cuve 1. Dans un premier mode de réalisation (préféré), la membrane 9 est fixée par collage. Dans ce mode de réalisation, la membrane 9 est collée de préférence sur toute la surface de la partie fixée 13. En outre, dans un second mode de réalisation, la membrane 9 est fixée par pincement. Dans ce cas, une pluralité d’éléments mécaniques (non représentés) solidaires de la cuve 1, sont prévus et configurés pour maintenir la membrane 9 en contact de la face interne 12A de la cuve 1. Les moyens de fixation 17 (colle, éléments mécaniques de pincement ou autres) sont mis en évidence par des hachures sur les figures 1 et 2 et par un trait épais sur les figures 3 et 4A à 4F. Par ailleurs, dans un mode de réalisation préféré, la membrane 9 est réalisée en un matériau composite 18 comprenant différentes couches superposées présentant des propriétés variées pour permettre de conférer à ladite membrane 9 les caractéristiques recherchées. De préférence, la membrane 9 comporte, comme représenté schématiquement sur la figure 5, au moins une toile imperméable 19 (ou étanche aux gaz et aux liquides), un tissu 20 apportant une résistance mécanique à la membrane 9, et une peau 21, de préférence en polytrétrafluoroéthylène PTFE. La peau 21 qui est prévue sur la face interne 9A de la membrane 9 destinée à venir en contact des produits, apporte une résistance aux chocs mécaniques, à l’agressivité chimique des produits et à l’adhérence des produits. Une membrane 9 ainsi réalisée présente des caractéristiques de souplesse appropriées et de résistance à divers types d’agression, ce qui lui permet de mettre en œuvre efficacement les différentes fonctions dédiés. Elle permet également de protéger la virole 2 contre les différentes agressions potentielles. En outre, le système 16 pour générer une mise en pression et une mise en dépression comprend des orifices 23 et 24 pratiqués dans la cuve 2 et pourvus de moyens usuels de raccordement de conduit (non représentés). Les orifices 23 et 24 sont pratiqués dans le fond 3 de la cuve 1 à l’extrémité avant 4 opposée à l’extrémité arrière 6 pourvue de l’ouverture 5, vers le bas dudit fond 3. Dans le mode de réalisation particulier, représenté sur les figures 1 et 2, la cuve 1 comporte, comme élément de mise en pression, un générateur d’air comprimé 25 et, comme élément de mise en dépression, un générateur de vide 26. Dans le cadre de la présente invention: - le générateur d’air comprimé 25 peut être tout type de générateur usuel apte à insuffler de l’air comprimé dans l’espace libre 15 à travers l’ouverture 23, comme illustré par une flèche E1 sur la figure 1; et - le générateur de vide peut être tout type de générateur de vide usuel, de préférence pneumatique (mais non exclusivement), apte à générer un vide dans l’espace libre 15 à travers l’ouverture 24, comme illustré par une flèche E2 sur la figure 2. Dans une variante de réalisation (non représentée), on peut prévoir un seul orifice pour, à la fois, la mise en pression et la mise en dépression. La mise en pression de l’espace libre 15 permet de repousser la membrane 9 et de refouler les produits contenus dans la cuve 1 vers l’arrière, afin de les évacuer à travers la porte 7 ouverte, comme décrit ci-dessous en référence aux figures 4A à 4F. La mise en dépression de l’espace libre 15 permet, quant à elle, de plaquer la membrane 9 contre la face interne 12A de la cuve 1 afin de l’amener dans une position dite «de contenant» de façon à permettre le remplissage de son espace interne 11 de stockage, à travers un orifice de remplissage comme précisé ci-dessous. La membrane 9 épouse alors la forme de la face interne 12A de la cuve 1, comme représenté sur la figure 2 notamment. Par ailleurs, la porte 7 de la cuve 1 est pourvue: - dans une partie haute, d’au moins un orifice de remplissage 28, pourvu d’un bouchon 29 amovible apte à fermer l’orifice de remplissage 28 lorsqu’il est en place (figure 1) et à libérer l’orifice de remplissage 28 lorsqu’il est enlevé (figure 2), l’orifice de remplissage 28 comprenant également des moyens de raccordement d’un conduit (non représenté) pour le remplissage; et - dans une partie basse, d’au moins un orifice d’évacuation 30 (ou de vidange ou de décantation), pourvu d’un bouchon 31 amovible apte à fermer l’orifice d’évacuation 30 lorsqu’il est en place (figure 1) et à libérer l’orifice d’évacuation 30 lorsqu’il est enlevé. L’orifice d’évacuation 30 peut être pourvu d’un filtre (non représenté) destiné à uniquement laisser passer des liquides. L’orifice d’évacuation 30 comprend également des moyens de raccordement d’un conduit (non représenté) pour l’évacuation de liquides. La cuve 1, telle que décrite ci-dessus, peut être remplie ou chargée à l’aide d’un procédé de remplissage (ou de chargement) décrit ci-après, en référence à la figure 2. Pour ce faire, la porte 7 est fermée, et amenée dans la position fermée P2. Puis, une dépression appropriée est générée dans l’espace libre 15 (entre la cuve 1 et la membrane 9 au niveau de la partie non fixée 14), à l’aide du générateur de vide 26 par tirage au vide (comme illustré par la flèche E2), de manière à plaquer la membrane 9 contre la face interne 12A de la cuve 1. Dans cette position fermée P2, telle que représentée sur la figure 2, on injecte ensuite les produits, à l’aide de moyens usuels de pompage (non représentés), à travers un orifice de remplissage prévu dans la cuve 1, et notamment à travers l’orifice de remplissage 28 pratiqué dans la porte 7, comme illustré par une flèche B1. Les produits pénètrent à l’intérieur de la membrane 9, dans l’espace interne 11 de stockage. Quand le remplissage est terminé, on arrête la dépression générée dans l’espace libre 15 à l’aide du générateur de vide 26. Si la cuve 1 n’est pas complètement remplie, il est possible de maintenir les produits en position (ou de les bloquer) notamment pour réduire la mobilité de la masse liquide. Pour ce faire, on génère une pression appropriée dans l’espace libre 15 à l’aide du générateur d’air comprimé 25 pour déplacer la membrane 9 et adapter le volume de l’espace 11 de stockage au volume de produit contenu à l’intérieur de la membrane 9. Ce maintien est notamment avantageux lors d’un déplacement de la cuve, en particulier lorsqu’elle est montée sur un véhicule, en permettant d’éviter des mouvements intempestifs des liquides contenus dans les produits lors d’un roulage. La cuve 1, telle que décrite ci-dessus, est également apte à mettre en œuvre un essorage de produits semi-liquides, notamment des boues, contenus dans l’espace interne 11 de stockage. Pour ce faire, la porte arrière 7 de la cuve 1 est fermée, comme représenté sur la figure 2. L’espace libre 15 entre la face interne 12A de la cuve 1 et la face externe 9B de la membrane 9 est mis sous pression à l’aide du générateur d’air comprimé 25. Cette mise sous pression comprime les produits semi-liquides de manière à générer une séparation de l’eau et des jus qui se retrouvent dans la partie basse de la cuve 1 et qui peuvent être évacués par l’orifice d’évacuation 30 prévu dans la partie basse de la porte 7, comme illustré par une flèche B2 en tirets (le bouchon 31 étant bien entendu enlevé dans ce cas). Par ailleurs, la cuve 1, telle que décrite ci-dessus, peut être vidée (ou déchargée) en restant à l’horizontale, à l’aide d’un procédé de vidange (ou de déchargement) décrit ci-après en référence aux figures 4A à 4F. Pour réaliser la vidange, la porte 7 est ouverte, comme montré par une flèche I sur la figure 4A, et elle est amenée dans sa position ouverte P1. L’espace libre 15, entre la face interne 12A de la cuve 1 et la face externe 9B de la membrane 9, est mis sous pression (contrôlée) à l’aide du système 16 pour générer une mise en pression, comme illustré par la flèche E1. La mise en pression permet de repousser la membrane 9 et la déplacer, comme illustré par une flèche K sur les figures 4B à 4E. Les figures 4A à 4F illustrent différentes positions successives A1 à A6 de la membrane 9 lors de la mise en pression. Plus précisément, la mise en pression permet de déplacer la membrane 9, entre une position A1 (figure 4A) dans laquelle elle est plaquée contre la face interne 12A de la cuve 1 et une position A6 dans laquelle elle est complètement déployée ou retournée (figure 4F), l’espace interne 11 étant alors réduit au minimum. Pour la mise en pression, on injecte une pression d’air comprimé dans l’espace libre 15. Cet air comprimé peut, par exemple, être stocké dans une bouteille de 300 litres à 10 bars. La membrane 9 est fermée dans sa partie avant et fixée dans sa partie arrière et ce, à partir de l’avant vers l’arrière en diagonale de la cuve 1, afin de terminer en bas de la cuve en partie arrière. Ainsi, en raison de cette fixation particulière, lors de la mise en pression, la membrane 9 commence à s’écraser en partie avant, vers le centre en rejetant vers l’arrière les produits. Dans la position intermédiaire A4 de la figure 4D, elle présente une pente illustrée par une double flèche J d’environ 45 degrés, équivalente à un bennage. Ceci permet une évacuation rapide et efficace des produits. Le déplacement de la membrane 9 permet donc de refouler les produits contenus dans la cuve 1, vers l’arrière, et de les évacuer (ou éjecter) à travers la porte 7 ouverte, comme illustré par une flèche D sur les figures 4A à 4F. Un avantage de la cuve 1 est une meilleure garantie pour éviter la production d’ATEX qui serait rejeté par la pompe à vide lors d’opérations de pompage particulières comme, par exemple, le pompage de 5000 litres sur 10000 litres de capacité. Ces 5000 litres pompés, on peut bloquer le liquide vers l’arrière avec la membrane. Pour pomper les 5000 litres suivants, il suffit de pomper de nouveau du côté de la membrane et ainsi, on peut recréer le vide sans pour autant pomper des ATEX puisque la membrane étanche sépare du vide. Il n’est plus nécessaire de dégazer la cuve 1 pour répéter plusieurs opérations de pompage. La cuve 1, telle que décrite ci-dessus, peut correspondre à tout type de cuve (ou citerne), qui est destinée au stockage de produits et notamment des produits semi-liquides, des produits pâteux ou des solides pulvérulents. La cuve peut être installée à poste fixe ou être montée sur un engin (ou véhicule) mobile, notamment un véhicule roulant. Dans une application préférée, la cuve 1 est une cuve d’un véhicule de collecte de déchets, et plus particulièrement d’un hydrocureur 32, comme représenté sur la figure 6. L’hydrocureur 32 est destiné, notamment, à assurer des opérations de curage et de pompage de réseaux d'eaux usées et d’ouvrages d'assainissement. L’hydrocureur 32 est équipé des moyens nécessaires au remplissage et à la vidange de la cuve 1 et notamment du système de mise en pression et de mise en dépression. En raison de la vidange en position horizontale, sans nécessiter de basculement de la cuve 1, l’encombrement est réduit et de nombreux équipements 33 de l’hydrocureur 32 peuvent être agencés sur la cuve 1 ou à proximité de cette dernière. La cuve 1, telle que décrite ci-dessus, présente de nombreux avantages. En particulier, la solution proposée a pour avantages: - d’être une solution légère, avec un gain de charge utile d’environ 500 kilogrammes, dans l’application à un hydrocureur; - de pouvoir vider le contenu de la cuve 1 à l’horizontale, sans basculement (ou bennage), ce qui permet de supprimer les dispositifs usuels, statiques ou mobiles, destinés à générer la vidange notamment par gravité; - de pouvoir réaliser une vidange sécurisée, rapide et totale de la cuve 1; - de pouvoir bloquer les liquides en phase de transport; - de pouvoir transporter tous types de produits et notamment des produits agressifs, grâce à la membrane 9 qui peut être rendue inaltérable en particulier aux produits pétroliers ou acides; - de pouvoir protéger la cuve 1 métallique, à l’aide de la membrane 9; - de présenter un encombrement réduit; - de réduire le coût de construction et d’exploitation (par rapport à un dispositif usuel articulé); - de pouvoir sécuriser les opérations de vidange (en supprimant l’instabilité des camions avec une cuve à basculer) et de transport (en supprimant la mobilité de la masse liquide des déchets dans la cuve); et - d’augmenter la productivité, par exemple, en essorant par compression les boues, dans les cas où de l’eau peut être restituée sur le site de remplissage de la cuve. Cuve pour stocker des produits, en particulier des produits semi-liquides, pâteux ou solides pulvérulents, ladite cuve (1) comportant une virole (2) pourvue d’une ouverture (5) à une extrémité longitudinale (6) et une porte (7) apte à fermer cette ouverture (5), caractérisée en ce qu’elle comporte, de plus, au moins: - une membrane (9) souple et étanche aux gaz et aux liquides, destinée à recevoir les produits à stocker, ladite membrane (9) étant pourvue d’une ouverture (10), étant agencée à l’intérieur de la cuve (1) de sorte que son ouverture (10) est au moins en partie en regard de l’ouverture (5) de la virole (2), et étant fixée partiellement à la cuve (1) de manière à comprendre une partie fixée (13) et une partie non fixée (14); et - un système (16) pour générer une mise en pression et une mise en dépression d’un espace dit libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9) au niveau de la zone non fixée (14). Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le contour (C) de la partie fixée (13) de la membrane (9 présente un tracé (L) passant, en vue latérale, par un point (A2) situé à une partie basse de la cuve (1) à l’extrémité (6) pourvue de l’ouverture (5) et un point (A1) situé à une partie haute de la cuve (1) à l’extrémité (4) opposée de sorte que la partie fixée (13) couvre sensiblement la moitié de la face interne (11A) de la cuve (1). Cuve selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la membrane (9) est fixée par collage. Cuve selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la membrane (9) est fixée par pincement. Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la membrane (9) est réalisée en un matériau composite (18) comprenant différentes couches superposées, formées au moins d’une toile étanche (19), d’un tissu (20) et d’une peau (21) en polytrétrafluoroéthylène. Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système (16) pour générer une mise en pression et une mise en dépression comprend au moins un orifice (23, 24) pratiqué dans la cuve (1) et aboutissant dans ledit espace libre (15). Cuve selon la revendication 6, caractérisée en ce que l’orifice (23, 24) est pratiqué dans le fond (3) de la cuve (1) à l’extrémité longitudinale (4) opposée à celle (6) pourvue de l’ouverture (5). Cuve selon l’une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le système (16) pour générer une mise en pression et une mise en dépression comporte un générateur d’air comprimé (25) et un générateur de vide (26). Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la porte (7) est pourvue d’au moins un orifice d’évacuation (30) et de moyens (31) configurés pour pouvoir ouvrir et fermer ledit orifice d’évacuation (30). Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la porte (7) est pourvue d’au moins un orifice de remplissage (28) et de moyens (29) configurés pour pouvoir ouvrir et fermer ledit orifice de remplissage (28). Véhicule, en particulier un hydrocureur, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Procédé de remplissage de la cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes, consistant à: - fermer la porte (7) de la cuve (1); - générer une mise en dépression de l’espace libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9), à l’aide du système de mise en dépression (16), de manière à plaquer la membrane (9) contre la face interne (12A) de la cuve (1); - injecter les produits, à l’aide de moyens de pompage, à travers l’orifice de remplissage (28), à l’intérieur de la membrane (9); et - quand le remplissage est terminé, arrêter le maintien en dépression de l’espace libre (15). Procédé de vidange de la cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes, consistant à: - ouvrir la porte (7) de la cuve (1); - générer une mise en pression de l’espace libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9), à l’aide du système de mise en pression (16), de manière à repousser la membrane (9) et la déplacer, ce déplacement générant une éjection des produits à travers la porte (7) en position ouverte (P1); et - quand la vidange est terminée, arrêter la mise en pression de l’espace libre (15). Procédé d’essorage de produits de la cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes, consistant à: - la porte (7) de la cuve (1) étant fermée, générer une mise en pression de l’espace libre (15) entre la cuve (1) et la membrane (9), à l’aide du système de mise en pression (16), de manière à repousser la membrane (9) et la déplacer, ce déplacement comprimant les produits présents dans la cuve (1) de manière à générer une séparation de l’eau qui est évacuée par l’orifice d’évacuation (31) qui est ouvert; et - quand l’essorage est terminé, arrêter la mise en pression de l’espace libre (15) et fermer l’orifice d’évacuation (31).