FR 3109028 A1 20211008 FR 2003357 A 20200403 L’invention propose un dispositif de déploiement et de maintien de câbles pour un système de câblage, par exemple pour application aéronautique, comportant au moins une feuille (12) pourvue d’ouvertures (16 ; 16A, 16B) traversantes, les ouvertures étant réparties en au moins deux séries longitudinales d’ouvertures (13 ; 23A, 23B), - le dispositif de déploiement et de maintien admettant un état replié dans lequel la feuille est repliée sur elle-même et dans lequel les ouvertures de chaque série longitudinale d’ouvertures sont superposées entre elles ; - le dispositif de déploiement et de maintien admettant un état déployé dans lequel la feuille maintient sensiblement parallèles entre eux aux moins deux câbles (20 ; 20A, 20B) insérés chacun dans deux ouvertures de l’une respective des séries longitudinales d’ouvertures. Figure pour l'abrégé : Figure 1 DISPOSITIF DE DEPLOIEMENT ET DE MAINTIEN DE CABLES POUR UN SYSTEME DE CABLAGE AERONAUTIQUE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne la réalisation d’un dispositif de déploiement et de maintien de câbles à plat en vue de constituer un système de câblage aéronautique plat, ainsi qu’un procédé d’assemblage d’un système de câblage aéronautique au moyen d’un tel dispositif de déploiement et de maintien de câbles à plat, un système de câblage plat résultant de la mise en œuvre du dispositif de maintien, et un aéronef dans lequel un tel dispositif ou un tel système de câblage est mis en œuvre. Arrière-plan technique La réalisation d’un câblage plat peut nécessiter un dispositif garantissant l’arrangement des câbles dans l’ordre souhaité, ainsi que le maintien de ceux-ci en position « à plat », c'est-à-dire qu’il peut être souhaitable que la fibre neutre de tous les câbles puisse se trouver côté à côté, dans un même plan ou non. Diverses solutions sont connues, telles que l’utilisation de techniques textiles (liage, couture, tissage, …), les technologies de type circuit imprimé flexible ou bien encore les nappes de câbles, l’assemblage de câbles par surmoulage ou dans des gaines en polymère. Une technologie de formation de faisceau de câbles par liage implique d’enrouler un lien souple successivement autour de câbles voisins en avançant longitudinalement dans un sens de l’étendue longitudinale des câbles de manière à les assembler. Une technologie par couture implique de coudre individuellement des câbles à assembler sur une toile support. Une technologie d’assemblage de câbles par tissage d’une gaine implique de former par tissage des gaines parallèles autour des câbles à assembler. De telles technologies textiles nécessitent des moyens de production lourds (machines automatisées) et une maîtrise fine des procédés d’assemblage, donc des investissements importants. Ces technologies rendent complexe, voire impossible la réparation ou la modification des faisceaux de câbles constitués par ces procédés. En outre, le temps de mise en œuvre est important. Il existe également des solutions de type câblage préconstitué, par exemple des nappes de câbles ou des circuits imprimés souples. Ces produits sont toutefois spécifiques à chaque cas d’utilisation, dans des configurations limitées. Ces structures permettent difficilement de combiner différents types et tailles de câbles (aluminium/cuivre, résistants au feu, blindés/non blindés, câbles bifilaires de type thermocouples, …). De même que pour les technologies textiles précitées, ces câblages préconstitués rendent complexe, voire impossible la réparation ou la modification des faisceaux de câbles. La compatibilité de ces câblages préconstitués est incertaine face à des contraintes d’environnement sévères, telles que dans l’aéronautique (températures extrêmes, tenue aux vibrations, résistance aux fluides, …). Ces câblages préconstitués et circuits imprimés souples nécessitent de plus une connectique spécifique qui peut s’avérer incompatible avec la connectique utilisée dans un domaine spécifique tel que le domaine aéronautique. Développer une connectique spécifique pourrait nécessiter de prévoir des procédés de fabrication appropriés (dénudage, sertissage), lesquels nécessiteraient de mettre en œuvre différents tests de qualification des câblages, c’est-à-dire d’analyse de leur qualité et de leur compatibilité avec les exigences de l’environnement de mise en œuvre. Les technologies de fabrication de faisceaux plats de câblage par surmoulage d’une enveloppe en polymère nécessitent des moyens de production lourds, donc des investissements importants (pistolet d’injection/four, moules adaptés à chaque configuration). La mise en œuvre des faisceaux surmoulés est longue (temps de séchage important) et présente des difficultés pour la réparation et la modification. Selon le matériau de surmoulage, la masse peut être importante. Par ailleurs, peu de matières sont compatibles avec des environnements sévères tels que dans l’aéronautique. Les faisceaux de câbles à gaines consistent à insérer les câbles dans des gaines préformées de plastique présentant des logements de réception des câbles, soit individuels, soit communs. L’utilisation de telles gaines requiert un temps de mise en œuvre élevé. L’encombrement et la masse de telles gaines est important. Les câbles insérés dans les gaines présentent des risques d’usure prématurée par friction. Ces montages sont en outre sources de difficultés dans la jonction des gaines lorsque l’on souhaite réaliser des câblages à dérivations (multi-branches). Les technologies connues sont relativement lourdes à mettre en œuvre car elles nécessitent : - des investissements importants sur des moyens de production spécifiques, - des temps de mise en œuvre élevés, - la qualification des produits, des processus et des outillages, - la réalisation de produits spécifiques à chaque cas d’utilisation. Elles présentent également les inconvénients suivants : - un encombrement et une masse élevés, - une faible modularité : le passage d’un câblage rond à un câblage à plat ou la réalisation de dérivations (câblage multi-branches) est difficile voire impossible, - un nombre de configurations limité : les solutions existantes ne permettent pas de combiner différentes tailles et différents types de câble, - la personnalisation, la réparation ou la modification sont difficiles voire impossibles. L’invention vise donc à proposer un dispositif de maintien de câbles à plat en vue de constituer un câblage plat de mise en œuvre facile et rapide, peu coûteux, léger et peu encombrant. L’invention porte également sur un procédé de mise en œuvre d’un tel dispositif, un câblage résultant de la mise en œuvre du dispositif de maintien, et un système électrique dans lequel un tel dispositif de maintien et/ou un tel câblage est mis en œuvre. L’invention concerne ainsi un dispositif de déploiement et de maintien de câbles pour un système de câblage aéronautique, comportant au moins une feuille pourvue d’ouvertures ménagées à travers l’épaisseur de la feuille, chaque ouverture étant adaptée au passage d’au moins un câble, les ouvertures étant réparties sur la feuille en au moins deux séries longitudinales d’ouvertures, - le dispositif de déploiement et de maintien de câbles admettant un état replié dans lequel la feuille est repliée sur elle-même et dans lequel les ouvertures de chaque série longitudinale d’ouvertures sont superposées entre elles au sein de chaque série longitudinale d’ouvertures respective ; - le dispositif de déploiement et de maintien de câbles admettant un état déployé dans lequel la feuille est configurée pour maintenir sensiblement parallèles entre eux aux moins deux câbles insérés chacun dans deux ouvertures de l’une respective des séries longitudinales d’ouvertures. Ce dispositif est avantageusement mis en œuvre avec une grande facilité et une grande rapidité. L’assemblage d’un système de câblage au moyen de ce dispositif ne nécessite pas l’utilisation de moyens spécifiques lourds lors de la mise à plat des câbles. La solution proposée présente les atouts suivants : - la réalisation d’un câblage plat ne nécessite pas d’investissement lourd sur les moyens de production ; - la solution ne nécessite pas de qualification spécifique de processus, de composant ou d’outillage par rapport à un câblage conventionnel en toron, - la solution est compatible avec de nombreux types de câbles et configurations de câblage. Ainsi, la solution proposée : - est adaptée à la mise à plat locale ou intégrale des câblages, - est intéressante pour des fabrications en faible volume, - peut constituer une alternative à d’autres solutions de câblages plats (circuit imprimé souple, nappe, …), dans l’attente de leur disponibilité sur le marché aéronautique en environnement sévère. Cette invention peut être mise en œuvre dans tous les domaines où une mise à plat du câblage s’avère intéressante voire indispensable : - cheminement dans un espace réduit ; - emplacements d’installation difficile ; - intégration de câblages à une structure porteuse. Ce qui précède peut s’appliquer : - dans le domaine aéronautique, - dans des environnements sévères ou protégés, - dans des câblages électriques, optiques, mixtes ou autres, - dans des câblages de puissance, de signaux ou mixtes, - pour des mises à plat locales ou globales. Les caractéristiques suivantes peuvent également être mises en œuvre dans l’invention : - la feuille est faite d’un matériau tissé, tricoté, tressé ou noué, d’un matériau non tissé, ou hybride tissé/non tissé ou d’un matériau à structure à trous et/ou en grillage ; - la feuille comporte au moins un matériau parmi le para-aramide, le meta-aramide, le PEEK et/ou un matériau conducteur ; - la feuille comporte au moins un matériau parmi les fibres de verre, les fibres de basalte et les fibres de carbone ; - la feuille a une épaisseur de 0,1 à 5mm, de préférence de 0,1 à 3mm ; - au moins une des ouvertures est pourvue d’une bordure renforcée, de préférence toutes les ouvertures sont pourvues chacune d’une bordure renforcée ; - la feuille comporte au moins un moyen de fixation configuré pour permettre l’accrochage du dispositif de déploiement et de maintien de câbles et/ou le système de câblage à une structure support externe ; - le moyen de fixation comporte un œillet, lequel est de préférence métallique ; - le moyen de fixation comporte un crochet, lequel est de préférence métallique ; - le moyen de fixation comporte au moins un élément parmi une bande à crochets et une bande à boucles configurées pour coopérer entre elles ; - le dispositif de déploiement et de maintien de câbles comporte, à l’état replié, un guide d’alignement inséré dans au moins deux ouvertures d’une même série longitudinale d’ouvertures, de préférence dans toutes les ouvertures d’une même série longitudinale d’ouvertures ; - le guide d’alignement est une aiguille ou un tube fourreau ; - le dispositif de déploiement et de maintien de câbles comporte un système de pliage, par exemple et non limitativement des coutures configurées pour guider le pliage et aligner les ouvertures entre elles. L’invention porte encore sur un procédé d’assemblage d’un système de câblage aéronautique, le système de câblage comportant un dispositif de déploiement et de maintien de câbles et au moins deux câbles, le procédé comportant les étapes successives de : - insertion des deux câbles chacun dans deux ouvertures de l’une respective des séries longitudinales d’ouvertures ; - déploiement de la feuille de manière à maintenir les deux câbles dans une configuration de service dans laquelle les deux câbles sont sensiblement parallèles l’un à l’autre. Les caractéristiques suivantes peuvent également être mises en œuvre dans le procédé selon l’invention : - avant insertion des câbles, le dispositif de déploiement et de maintien de câbles est à l’état replié ; - le déploiement de la feuille s’opère par traction sur les extrémités longitudinales de la feuille. L’invention porte encore sur un système de câblage aéronautique comportant au moins un dispositif de déploiement et de maintien de câbles et au moins deux câbles, le système de câblage admettant une configuration dans laquelle chacun des deux câbles est disposé dans l’une respective des séries longitudinales d’ouvertures dudit dispositif de déploiement et de maintien de câbles et dans laquelle les deux câbles sont maintenus sensiblement parallèles l’un à l’autre par le dispositif de déploiement et de maintien de câbles. L’invention porte encore sur un aéronef dans lequel un système de câblage aéronautique tel que décrit dans le présent document est mis en œuvre. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 illustre de manière schématique un module d’un dispositif de déploiement et de maintien de câbles, à l’aide de trois vues explicatives de la mise en œuvre du dispositif de déploiement et de maintien de câbles pour l’assemblage d’un faisceau plat de câbles. La figure 2A illustre une vue de face d’un dispositif de maintien de faisceau de câbles selon l’invention, dans un état replié ; et la figure 2B illustre une vue de côté du dispositif de maintien de la figure 2A à l’état replié. La figure 3 illustre le dispositif de maintien des figures 2A et 2B dans un état déployé et aplati. La figure 4 illustre un premier module du dispositif de maintien des figures 2A et 2B tel que mis en œuvre dans une configuration de service qu’adopte un système de câblage. La figure 5 illustre un deuxième module du dispositif de maintien des figures 2A et 2B tel que mis en œuvre dans une configuration de service qu’adopte un système de câblage. La figure 6 illustre le dispositif de maintien de la figure 3 dans un état déployé, mis en œuvre dans une configuration de service qu’adopte un système de câblage. La figure 7 illustre un autre exemple de système de câblage mettant en œuvre plusieurs dispositifs de maintien au moins partiellement liés entre eux. La figure 8 illustre le système de câblage de la figure 6 dans un état intermédiaire préliminaire à l’état déployé qu’il admet dans la configuration de service du système de câblage. La figure 9 illustre un exemple de système de câblage pourvu de moyens de fixations optionnels. Description détaillée de l'invention La figure 1 illustre de manière schématique un module 10A d’un dispositif de déploiement et de maintien de câbles 10, prévu pour être mis en œuvre dans l’assemblage d’un système de câblage 5. Un tel dispositif de déploiement et de maintien de câbles 10 et/ou un tel système de câblage 5 peuvent être mis en œuvre dans le domaine aéronautique, par exemple dans un aéronef, possiblement dans une turbomachine d’aéronef. Le dispositif de maintien 10 de la figure 1 ne comporte qu’un module 10A individuel. Un module tel que le module 10A peut néanmoins former, en combinaison avec d’autre modules, identiques ou similaires sur le principe, des dispositifs de déploiement et de maintien de câbles plus complexes, tel par exemple le dispositif de maintien et de déploiement de câbles 30 décrit ci-après. Dans la présente description, pour une raison de lisibilité, l’expression « dispositif de maintien » sera considérée synonyme de l’expression « dispositif de déploiement et de maintien de câbles ». Comme il apparaîtra ci-après, le dispositif de maintien 10 ou ses variantes, sont avantageusement mis en œuvre dans un système de câblage. Plus précisément, le dispositif de maintien 10 ou ses variantes, sont mis en œuvre dans une configuration de service d’un système de câblage, dans laquelle le système de câblage est apte à être installé et utilisé sur une structure aéronautique externe non illustrée. Des systèmes de câblage 5, 35, 40 ou 45 mettant en œuvre un tel dispositif de maintien 10 ou ses variantes sont ainsi décrits ci-dessous. Un repère orthonormé XYZ est ici représenté pour assister dans la description spatiale du dispositif de maintien 10. La direction de l’axe X est une direction longitudinale du dispositif de maintien 10, appelée direction longitudinale X ; la direction de l’axe Z est une direction transversale du dispositif de maintien 10, ici perpendiculaire à la direction de l’axe X, appelée direction transversale Z ; la direction de l’axe Y est une direction elle-même transversale aux directions des axes X et Z, ici perpendiculaire à celles-ci. Le dispositif de maintien 10 comporte une feuille 12, par exemple non limitativement une structure plane. La feuille 12 est par définition souple et donc apte à être repliée sur elle-même. Le matériau de la feuille 12 peut comporter l’un au moins des matériaux suivants : - un matériau sous forme de fibres aptes à être tissées, tressées, tricotées, nouées ; - une feuille plastique et/ou élastomère (par exemple non limitativement le silicone et/ou le polyuréthane), ou encore en mousse polymère ; - du verre, du basalte et/ou du carbone ; - un para-aramide (marques Kevlar, Twaron, etc.) ; - un meta-aramide (marques Nomex, Technora, etc.) ; - le PEEK ; - un matériau conducteur (cuivre nickelé, nickel, acier inoxydable, etc.). Selon les usages, une combinaison d’au moins un des matériaux ci-dessus peut être mise en œuvre. La structure du matériau de la feuille 12 peut être : - une structure tissée ou non tissée (structure préférable, non limitativement, pour les matériaux tels que les toiles en para-aramide, en meta-aramide, en PEEK) ; - une structure de grille, ou grillage, ou plus généralement un substrat semi-rigide dans lequel des ouvertures sont ménagées (préférable, non limitativement pour les matériaux conducteurs). Les structures de la feuille 12, par exemple une structure tissée ou non tissée, peuvent comprendre ou non un blindage électromagnétique. Ce blindage peut par exemple être réalisé dans l’un des matériaux conducteurs ci-dessus. De préférence, la feuille 12 a une épaisseur inférieure à 5 mm, de préférence encore comprise entre 0,1 et 5mm, encore plus préférentiellement comprise entre 0,1 et 3mm. La figure 1 se présente en trois parties illustrant des étapes successives d’utilisation du dispositif de maintien 10. En partie haute de la figure 1, le dispositif de maintien 10 est représenté nu, c’est-à-dire seul ou indépendamment de tout câblage, dans un état relâché. En partie intermédiaire de la figure 1, le dispositif de maintien 10 est illustré dans un exemple non limitatif d’état intermédiaire, ici monté sur cinq câbles 20. En partie basse de la figure 1, le dispositif de maintien 10 est illustré dans un état déployé, ou état tendu, mis en œuvre dans le système de câblage 5, et plus précisément dans une configuration de service du système de câblage. Dans une configuration de service du système de câblage 5, le dispositif de maintien 10 est déployé de manière à maintenir à plat les câbles 20 précités. Le système de câblage y présente donc un encombrement en épaisseur particulièrement réduit. En figures 2A et 2B, le dispositif de maintien 10 est illustré dans un état replié, décrit plus loin. Un exemple de mise en œuvre du dispositif de maintien 10 illustré schématiquement en figure 1 est illustré en figure 5. Dans le dispositif de maintien 10, une pluralité d’ouvertures 16 est prévue, traversant chacune la feuille 12 de part en part dans son épaisseur. En figure 1, les ouvertures 16 sont réparties en séries longitudinales 13, ou rangées longitudinales. Au sein de chaque série longitudinale 13, les ouvertures 16 sont ici alignées selon une direction longitudinale respective, par exemple les directions longitudinales X1, X2 ou X3 parallèles entre elles et à la direction longitudinale X. En d’autres termes, les ouvertures 16 sont disposées de manière longitudinale en au moins deux séries longitudinales d’ouvertures. Ici, les ouvertures 16 sont en plus réparties en séries transversales 14 ou colonnes transversales. Au sein de chaque série transversale 14, les ouvertures 16 sont alignées selon une direction transversale respective, par exemple les directions transversales Z1 ou Z2, parallèles entre elles et à la direction transversale Z. Les directions transversales Z1 et Z2 sont ici, non limitativement, perpendiculaires aux directions longitudinales X1, X2 et X3, c’est-à-dire orientées à 90° des directions longitudinales X1, X2 et X3. Les séries transversales 14 délimitent entre elles des sections intermédiaires 15. Les sections intermédiaires 15 comportent une zone de pliage 18. Grâce aux zones de pliage 18, les sections intermédiaires 15 peuvent être recourbées sur elles-mêmes, tel qu’illustré en partie haute de la figure 1 ou encore dans l’état replié d’un autre mode de réalisation de dispositif de maintien 30 décrit plus loin en référence aux figures 2A et 2B. Ainsi, les séries transversales 14 successives peuvent être mises en regard les unes des autres à l’état replié du dispositif de maintien 10 ou 30. L’état replié offre ainsi une configuration propice à l’insertion des câbles 20 selon la direction longitudinale X à travers toutes les ouvertures 16 d’une même série longitudinale 13. A l’état déployé du dispositif de maintien 10, les câbles 20 sont orientés selon des directions longitudinales parallèles telles que X1, X2 ou X3 (partie basse de la figure 1). Ces directions longitudinales parallèles X1, X2 et X3 appartiennent ici toutes à un même plan P. Le dispositif de maintien 10 permet ainsi de déployer et de maintenir à plat, ici dans le plan P, les différents câbles 20 assemblés. Dans les configurations illustrées en parties intermédiaire et basse de la figure 1, une série longitudinale 13a d’ouvertures 16a est laissée vide à titre d’exemple non limitatif. Ces ouvertures 16a laissées vides peuvent par exemple servir pour une installation future d’un câble supplémentaire ou de remplacement ou lors d’une opération de maintenance. Les figures 2A et 2B sont une vue de face et une vue de côté d’un dispositif de maintien 30. Le dispositif de maintien 30 est un exemple de mise en œuvre possible, non limitatif, du module 10A individuel formant dispositif de maintien 10 précité. Dans ces figures, le dispositif de maintien 30 est illustré à l’état replié. L’état replié peut être avantageusement un état de stockage ou de livraison. L’état replié est par exemple un état préliminaire à l’état relâché illustré en partie haute de la figure 1. Dans cet état replié, la feuille 12 est repliée sur elle-même à la manière d’un soufflet d’accordéon. Ici, la feuille 12 est non limitativement repliée de manière à venir en contact avec elle-même. En variante non illustrée, la feuille 12 peut être repliée selon un pliage non régulier ou partiellement asymétrique, ce qui peut présenter d’autres avantages tels que non limitativement le rapprochement local, voire le contact local, de la feuille contre elle-même et l’obtention d’un meilleur maintien du câblage. Chaque section intermédiaire 15 y est ainsi repliée sur elle-même. Plus précisément, les ouvertures 16 de chaque série longitudinale d’ouvertures 13 sont superposées entre elles. Autrement dit ici, le pourtour des ouvertures 16 d’une série transversale 14 est en contact avec le pourtour des ouvertures 16 de la/des série(s) transversale(s) 14 voisine(s). Grâce à une telle configuration, le passage de câbles dans les ouvertures d’une même série longitudinale 13 est aisé, ce qui permet de gagner du temps à l’assemblage. Il convient de noter que l’état replié est directement généralisable à tout dispositif de maintien 10, tel que précité en référence à la figure 1, et n’est pas limité au dispositif de maintien 30. Le dispositif de maintien 30 présente ici deux supports 30A et 30B, ou modules (figure 2B et figure 3). Chaque module 30A ou 30B est lui-même un mode de réalisation particulier du module 10A formant dispositif de maintien 10. Le module 30A, le module 30B et le dispositif de maintien 30 en lui-même sont respectivement illustrés en figures 4, 5 et 6, mis en œuvre dans une configuration de service d’un système de câblage. En figures 3 et 6, les modules 30A et 30B sont reliés l’un à l’autre par un bord longitudinal commun. Autrement dit, les modules 30A et 30B sont fabriqués d’un seul tenant l’un avec l’autre pour former le dispositif de maintien 30, non limitativement. Le bord longitudinal commun peut être, non limitativement, une zone de découpe 28 (voir figures 3 et 6). La zone de découpe 28 est par exemple une zone prévue frangible, par exemple lors du tissage de la feuille 12, ou une zone fragilisée a posteriori, par exemple par la formation de découpes, ou encore une zone brute, par exemple faite du matériau de la feuille laissé tel quel. En variante non illustrée, les modules 30A et 30B sont fabriqués séparément puis reliés selon les besoins pour former le dispositif de maintien 30. Comme il est visible en figures 2B et 3, le module 30A est pourvu de deux types de séries transversales d’ouvertures 24A et 24B. Les séries transversales 24A comportent ici chacune six ouvertures 16A. Les séries transversales 24B comportent ici chacune cinq ouvertures 16B. La succession des séries transversales 24A et 24B dans la direction longitudinale (selon l’axe X) du module 30A est ici telle que deux séries d’un transversales d’un premier type, par exemple 24A, sont suivies par deux séries transversales d’un deuxième type, par exemple 24B, et ainsi de suite. Comme illustré en figure 4, les ouvertures 16A, respectivement 16B, de séries transversales 24A successives, respectivement 24B, sont alignées selon des directions longitudinales parallèles XA (traits mixtes à un point), respectivement XB (traits mixtes à deux points), constituant ici des séries longitudinales 23A, respectivement 23B. Les séries longitudinales 23A et les séries longitudinales 23B sont prévues selon un motif d’alternance dans une direction transversale (direction selon l’axe Z) à la direction longitudinale du dispositif de maintien 30. En d’autres termes, à titre d’exemple, une série longitudinale 23A succède ici, dans la direction transversale Z, à une série longitudinale 23B qui elle-même succède à une série longitudinale 23A, et ainsi de suite. Les directions d’alignement XB et XA sont ici non limitativement espacées de manière régulière de sorte que les entraxes entre chaque série longitudinale 23A et l’une ou l’autre de ses séries longitudinales voisines 23B, c’est-à-dire les distances entre les axes de direction XA et XB, soient constants. Ici, non limitativement, les ouvertures 16A et 16B ont le même diamètre (respectivement la même taille dans le cas d’ouvertures différentes d’ouvertures rondes). En variante non illustrée, les ouvertures 16A sont de diamètre supérieur ou inférieur au diamètre des ouvertures 16B. En variante non illustrée encore, différents diamètres d’ouvertures 16A peuvent être prévus, et/ou différents diamètres d’ouvertures 16B au sein d’une même série transversale 24A ou 24B. En référence aux figures 2A et 2B, un élément de serrage 34 optionnel est prévu dans le dispositif de maintien 30. L’élément de serrage 34 maintient le dispositif de maintien 30 rétracté sur lui-même de manière compacte à l’état replié. L’élément de serrage est par exemple, non limitativement, un lien textile ou un collier de serrage. En variante, également optionnelle, selon le matériau, un pliage accompagné d’un éventuel repassage de la feuille peut maintenir le dispositif de maintien 30 rétracté sur lui-même de manière compacte. En outre, un guide d’alignement 32 peut avantageusement être utilisé pour maintenir les ouvertures 16 d’une même série longitudinale 13 alignées entre elles (avantageux au stockage, figure 2A) et faciliter l’insertion des câbles 20 (avantageux dans la mise en œuvre du dispositif de maintien 30 dans un système de câblage). Non limitativement, tel qu’illustré en figure 2A, le guide d’alignement 32 peut être une aiguille. En variante non illustrée, le guide d’alignement 32 est un tube fourreau. Le tube fourreau peut alors s’étendre à travers toutes les ouvertures 16A (respectivement 16B) d’une même série longitudinale 23A (respectivement 23B) et servir de guide d’insertion du câble 20 correspondant. Un câble 20 respectif est alors inséré dans le tube fourreau de manière à traverser toutes les ouvertures 16 d’une série longitudinale 13 correspondante. Le tube fourreau est alors retiré pendant que le câble 20 est tenu en place. En variante non illustrée, un guide d’alignement 32 est prévu pour plusieurs séries longitudinales 13, possiblement pour toutes les séries longitudinales 13. Différents types de guides d’alignement 32 peuvent être panachés. Le principe du ou des guides d’alignements est librement transposable aux séries longitudinales 23A et 23B décrites ci-après. Comme par exemple illustré en figures 2B, 4 ou 5, chaque ouverture 16, 16A ou 16B peut être optionnellement pourvue d’une bordure renforcée 17. Une telle bordure renforcée 17 est par exemple, non limitativement conçue par couture ou par un œillet, par exemple et non limitativement métallique. La présence d’une bordure renforcée 17 est avantageuse pour préserver l’intégrité de la feuille 12. Les bordures renforcées 17 peuvent par exemple être individualisées (pourtour des orifices 16A et 16B du module 30A) ou mutualisées (pourtour des orifices 16 du module 30B, ces orifices 16 étant par exemple séparés entre eux par les bordures 17) pour toute une série transversale d’ouvertures, telle que la série 14 du module 10A. Des coutures de renfort 19 ou 26 peuvent être prévues de manière à limiter l’allongement et l’effilochage d’un matériau tissé à la feuille 12 (figures 2B, et 3 à 6). Les coutures 19 et/ou 26 peuvent en outre matérialiser au moins une zone de pliage et faciliter la mise en forme vers l’état replié, et/ou au moins une zone de coupe. De telles coutures de renfort 19 ou 26 peuvent prendre, non limitativement, la forme de points droits ou de points bourdon. Des coutures de renfort 19 s’étendent ici selon la direction transversale Z. En figure 3, les coutures 19 séparent l’une de l’autre deux séries transversales 24A successives, et séparent l’une de l’autre deux séries transversales 24B successives. Les coutures transversales 19 peuvent servir de repères auxquels les zones de pliages 18 sont formées, tel qu’en figures 2A et 2B. Des coutures de renfort 26 s’étendent ici selon la direction transversale X (figures 3 et 5). Deux coutures de renfort longitudinales 26 peuvent border un module 30A et 30B respectif et ainsi délimiter entre elles une zone de découpe 28 précitée (figure 3). Dans le module 30A (figures 2B et 4), chaque ouverture 16A ou 16B peut être traversée par un câble 20A ou 20B respectif comme illustré à titre d’exemple de mise en œuvre non limitatif en figure 4. Dans la configuration de service du dispositif de câblage de la figure 4, les câbles 20A sont intercalés entre les câbles 20B. Le module 30B (figure 2B et 5) est, quant à lui, analogue sur le principe au module 10A décrit en référence à la figure 1. Dans le module 30B, chaque série transversale 14 comporte ici onze ouvertures 16, chacune pouvant être traversée par un câble 20 comme illustré à titre d’exemple non limitatif en figure 5. En figure 6, le dispositif de maintien 30 de la figure 3, mis en œuvre dans une configuration de service d’un système de câblage 35, maintient à plat les câbles 20, 20A et 20B précités. En d’autres termes, les câbles 20, 20A et 20B sont montés et maintenus à plat dans le dispositif de maintien 30. Dans le mode de réalisation illustré en figures 4, 5 et 6, d’un même côté de la feuille 12, des câbles 20, respectivement 20A ou 20B, s’étendent entre deux séries transversales 14 successives identiques, respectivement 24A ou 24B, d’ouvertures 16, respectivement 16A ou 16B. En figure 7, un système de câblage 40 multi-branches est illustré. Le système de câblage 40 illustré ici montre deux dispositifs de maintien 30, du type de celui illustré en figures 2A, 2B et 3. Autrement dit, le système de câblage 40 montre ici au total deux modules 30A et deux modules 30B. En détail, un premier dispositif de maintien 30 est illustré dans un état replié, en partie haute de la figure 7, ici sans câble et toutefois prêt à être mis en œuvre puis déployé, et, un deuxième dispositif de maintien 30 est illustré en partie basse de la figure 7. Les premier et les deuxième dispositifs de maintien 30 sont par exemple attachés l’un à l’autre au moyen d’un élément de liaison 42. Ici, l’élément de liaison relie les deux dispositifs de maintien en un rebord respectif de ceux-ci. L’élément de liaison 42 est par exemple, non limitativement, un lien textile, tel qu’une liaison par fil ou une couture, un lien mécanique, tel que des agrafes ou des boutons pression. Dans le système de câblage 40, des dérivations (non illustrées) peuvent être intégrées à la feuille 12 lors de sa fabrication. Il est ainsi par exemple possible de connecter différents appareillages en parallèle. On note que du côté gauche de la figure 7, les modules 30A et 30B ont été partiellement séparés l’un de l’autre au niveau d’une zone de séparation 28A correspondant à la séparation des côtés de la zone de découpe 28. En d’autres termes, les modules 30A et 30B sont ici partiellement liés entre eux. La figure 8 représente le système de câblage 35 de la figure 6 dans un état intermédiaire préliminaire à son état déployé, comportant un dispositif de maintien 30. Ici, un câble 20 est logé dans chacune des ouvertures 16 du module 30B. Un câble 20A est de plus logé dans chacune des ouvertures 16A. Un premier câble 20B est logé dans une ouverture 16B. Un deuxième câble 20B traverse une ouverture 16B et est par exemple dérivé vers un appareil électrique ou de communication non illustré. Le dispositif de maintien 30 de la figure 8 peut être déployé en tirant par exemple à ses deux extrémités longitudinales opposées 30C et 30D. La feuille du dispositif de maintien 30 peut ainsi être tendue et contraindre les câbles 20, 20A et 20B à rester sous forme de faisceaux plats, par groupes de câbles 20, 20A et 20B respectivement. La figure 9 représente un système de câblage 45 comportant un module 30A et un module 30B. Le système de câblage 45 est en outre pourvu de deux moyens de fixation 46 et 50, ou organes de fixation, prévus pour permettre la fixation du système de câblage 45 à une structure support aéronautique externe (non illustrée) ou l’ajout d’au moins un module 30A et/ou 30B supplémentaire. Le moyen de fixation 46 est un système de fixation par bandes pourvues de crochets et de boucles. Ici, le moyen de fixation 46 comporte un rabat 48 intégré à la feuille 12. Le rabat 48 est équipé d’une bande à boucles 48B et le corps de la feuille 12 est équipé d’une bande à crochets 48A configurée pour coopérer en fixation avec la bande à boucles 48B. L’une ou l’autre, ou chacune, parmi les bandes 48A et 48B peut par exemple coopérer avec une bande correspondante non illustrée fixée à la structure aéronautique externe. Le moyen de fixation 50 est ici un œillet métallique. Il peut servir à fixer par crochetage le module 30B à la structure aéronautique externe. Dans les modes de réalisation illustrés, les ouvertures 16, 16A et 16B sont rondes. En variantes non illustrées, elles peuvent être non limitativement sous forme de fentes, ou présenter une autre forme : demi-cercle, rectangulaire, carrée, etc. Une ouverture 16, 16A ou 16B peut avantageusement accueillir un câble 20, 20A ou 20B correspondant dans une plage de diamètre donnée, offrant ainsi une certaine souplesse dans le choix des câbles utilisés. En variante non illustrée, il est possible d’insérer plusieurs câbles 20, 20A et/ou 20B par ouverture 16, 16A ou 16B en fonction des diamètres respectifs. Au moins une ouverture 16, 16A et/ou 16B, possiblement toutes, peut être réalisée pendant la fabrication du corps de la feuille 12. Ceci peut par exemple, non limitativement, être prévu si : - la feuille 12 est en matériau tissé et que l’ouverture 16, 16A et/ou 16B est un jour prévu lors du tissage ; - la feuille 12 est faite d’un grillage ; auquel cas, l’au moins une ouverture 16, 16A et/ou 16B peut être une maille du grillage. En variante cumulative ou non, les ouvertures 16, 16A et/ou 16B peuvent être réalisées après la fabrication du corps de la feuille 12. Ceci peut par exemple, non limitativement, être prévu si l’ouverture 16, 16A et/ou 16B est réalisée par perforation de la feuille. Une perforation est par exemple possible dans une feuille 12 en matériau textile tissé, en matériau textile non tissé ou dans une feuille en polymère. En variantes non illustrées, le dispositif de maintien 10 ou 30 peut comporter un équipement optionnel parmi les suivants, seul ou en combinaison : - des capteurs de Contrôle de Santé Intégré (CSI, ou en anglais HM, soit Health Monitoring), c’est-à-dire de surveillance de l’apparition de dommages au câblage et/ou à la structure sur laquelle le dispositif de maintien 10 ou 30 est installé, - des renforts (exemple : tubes, fils rigides) pour améliorer le maintien à plat du dispositif de maintien 10 ou 30, - un marquage d’identification, - au moins un lien, intégré au dispositif de maintien 10 ou 30, prévu pour attacher les câbles localement ou en extrémité à un dispositif de maintien pour éviter le glissement des câbles selon la direction longitudinale X. La configuration du dispositif de maintien 10 ou 30 et des structures de câblages mettant en œuvre un tel dispositif de maintien est avantageusement bien moins encombrante selon une dimension qu’une structure de câblage en toron équivalente. A titre d’exemple, remplacer un toron de 12 mm de diamètre et comportant 16 câbles de diamètre 2,4mm, 4 câbles de diamètre 2,6 mm et 2 câbles de diamètre 2,7 mm permettra d’obtenir un câblage à peine plus épais que le plus épais des câbles. Dans cet exemple, le gain de place brut dans l’épaisseur est d’environ 80%. Par ailleurs, disposer les câbles à plat permet d’améliorer la dissipation thermique des câbles et donc d’envisager une réduction de la masse des câbles de puissance. Une diminution des coûts d’achat des câbles est donc envisageable. Un procédé de mise en œuvre d’un dispositif de déploiement et de maintien de câbles à plat tel que l’un des dispositifs de maintien 10 ou 30 est décrit ci-après. Un procédé d’assemblage d’un système de câblage mettant en œuvre un dispositif de maintien peut ainsi comporter les étapes suivantes : - insertion d’au moins deux câbles 20 chacun dans deux ouvertures 16 de l’une respective des séries longitudinales d’ouvertures 13 ; - déploiement de la feuille 12 de manière à maintenir les deux câbles 20 dans une configuration de service dans laquelle les deux câbles sont sensiblement parallèles l’un à l’autre. Très préférentiellement, la feuille 12 du dispositif de maintien est à l’état replié avant insertion du ou des câbles 20. Lors de l’étape de déploiement, la feuille 12 est tendue. L’étape de déploiement s’opère par exemple en tirant sur les extrémités longitudinales de la feuille 2 selon des sens opposés. Une fois la feuille 12 déployée, les câbles 20 sont contraints et maintenus en position par le dispositif de maintien 10. Le câblage formé des câbles 20 atteint alors une configuration dite à plat, dans lequel une fibre neutre de chaque câble 20 est disposée dans un même plan, telles par exemples les fibres des câbles 20 de direction X1, X2 et X3 et situées côte à côté, ici dans le plan P comme illustré en figure 1. Comme il ressort du texte ci-dessus, le terme de câblage plat s’appliquera également, dans le présent contexte, à un câblage présentant au moins une série de câbles dont la fibre neutre est disposée dans un même plan. Un tel câblage plat pourra donc comporter plusieurs séries de câbles disposées dans un plan commun respectif, tel que le système de câblage 35 et ou un système de câblage comportant un module du type du module 30A formant individuellement un dispositif de maintien de câbles. Les câbles 20, 20A et 20B décrits ci-dessus peuvent chacun être par exemple et non limitativement un câble électrique, un câble optique, un câble de puissance, de signal. Différents types de câbles peuvent être mis en œuvre dans un même dispositif de maintien de câbles et/ou dans un même système de câblage ayant un dispositif de maintien de câbles tel que décrit ci-dessus. L’invention permet une bonne maintenabilité du système de câblage : - la mise en place des câbles dans le dispositif de maintien est aisée et rapide. Le temps de fabrication du système de câblage est ainsi réduit ; - une réparation et une modification du câblage sont possibles, par exemple par remplacement ou ajout d’un câble ; - une réduction de l’encombrement système de câblage peut avantageusement être obtenue dans une direction. L’invention présente également une bonne adaptabilité : - différentes fonctions peuvent être mises en œuvre directement via le support (le dispositif de maintien) : blindage électromagnétique, capteurs CSI, moyens de fixation en vue de supporter le dispositif à une structure tierce, etc. ; - le dispositif de maintien a une bonne capacité à supporter les contraintes environnementales grâce à la variété dans le choix des matières disponibles ; - de multiples configurations sont possibles, par exemple avec un mélange de tailles et de types de câbles (Al/Cu, feu, thermocouples, blindés/non blindés, …). L’invention présente l’avantage de ne pas nécessiter d’investissement : - l’assemblage du système de câblage ne nécessite pas de compétence ou de moyen de production internes, le dispositif de maintien et/ou le système de câblage pouvant être approvisionné à la demande ; - la mise en œuvre de l’invention ne nécessite pas de qualification spécifique car ne nécessite pas de modification des parties actives du câblage : le processus de fabrication, les composants et les outillages sont identiques à ceux d’un câblage classique. Ce dispositif de mise à plat de câbles et du procédé de mise en œuvre présente l’avantage de ne pas exiger d’investissement lourd de la part du fabricant du câblage quant aux moyens de production : - aucun moyen de production spécifique n’est requis : les composants du système de câblage sont approvisionnés, l’assemblage peut être seul réalisé en interne, - la solution ne nécessite pas l’utilisation de composants spécifiques : pas de qualification de produits, de processus ou d’outillages. En outre, le temps de mise en œuvre de la solution est faible. La solution bénéficie d’une modularité totale : - possibilité de réaliser des dérivations, - possibilité de combiner tous les types et tailles de câbles, - possibilité de passer d’un assemblage toron rond à un assemblage plat, localement ou sur toute la longueur de câblage, - possibilité de réaliser une personnalisation, réparation ou modification du câblage facilement. Dispositif de déploiement et de maintien de câbles pour un système de câblage aéronautique, comportant au moins une feuille (12) pourvue d’ouvertures (16 ; 16A, 16B) ménagées à travers l’épaisseur de la feuille (12), chaque ouverture (16 ; 16A, 16B) étant adaptée au passage d’au moins un câble (20 ; 20A, 20B), les ouvertures (16 ; 16A, 16B) étant réparties sur la feuille (12) en au moins deux séries longitudinales d’ouvertures (13 ; 23A, 23B), - le dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30) admettant un état replié dans lequel la feuille (12) est repliée sur elle-même et dans lequel les ouvertures (16 ; 16A, 16B) de chaque série longitudinale d’ouvertures (13 ; 23A, 23B) sont superposées entre elles au sein de chaque série longitudinale d’ouvertures (13 ; 23A, 23B) respective ; - le dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30) admettant un état déployé dans lequel la feuille (12) est configurée pour maintenir sensiblement parallèles entre eux aux moins deux câbles (20 ; 20A, 20B) insérés chacun dans deux ouvertures (16 ; 16A, 16B) de l’une respective des séries longitudinales d’ouvertures (13 ; 23A, 23B). Dispositif de déploiement et de maintien de câbles selon la revendication précédente, dans lequel la feuille (12) est faite d’un matériau tissé, tricoté, tressé ou noué, d’un matériau non tissé ou d’un matériau à structure en grillage. Dispositif de déploiement et de maintien de câbles selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la feuille (12) comporte au moins un matériau parmi le para-aramide, le meta-aramide, le PEEK, les élastomères, le verre, le basalte, le carbone et/ou un matériau conducteur. Dispositif de déploiement et de maintien de câbles selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la feuille (12) a une épaisseur de 0,1 à 5mm, de préférence de 0,1 à 3mm. Dispositif de déploiement et de maintien de câbles selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une des ouvertures (16 ; 16A, 16B) est pourvue d’une bordure renforcée (17), de préférence toutes les ouvertures (16 ; 16A, 16B) sont pourvues chacune d’une bordure renforcée (17). Dispositif de déploiement et de maintien de câbles selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la feuille (12) comporte au moins un moyen de fixation (46 ; 50), le moyen de fixation (46 ; 50) étant configuré pour permettre l’accrochage du dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30) à une structure support externe. Procédé d’assemblage d’un système de câblage aéronautique, le système de câblage comportant un dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30) selon l’une des revendications 1 à 6, et au moins deux câbles (20), le procédé comportant les étapes successives de : - insertion des deux câbles (20) chacun dans deux ouvertures (16 ; 16A, 16B) de l’une respective des séries longitudinales d’ouvertures (13 ; 23A, 23B) ; - déploiement de la feuille (12) de manière à maintenir les deux câbles (20) dans une configuration de service dans laquelle les deux câbles sont sensiblement parallèles l’un à l’autre. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, avant insertion des câbles, le dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30) est à l’état replié. Système de câblage aéronautique comportant au moins un dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30) selon l’une des revendications 1 à 6 et au moins deux câbles (20 ; 20A, 20B), le système de câblage admettant une configuration dans laquelle chacun des deux câbles (20 ; 20A, 20B) est disposé dans l’une respective des séries longitudinales (13 ; 23A, 23B) d’ouvertures (16 ; 16A, 16B) dudit dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30) et dans laquelle les deux câbles (20 ; 20A, 20B) sont maintenus sensiblement parallèles l’un à l’autre par le dispositif de déploiement et de maintien de câbles (10 ; 30). Aéronef comportant un système de câblage selon la revendication 9.