FR 3111373 A1 20211217 FR 2006218 A 20200615 Dispositif de liaison motorisée entre au moins deux groupes de lames solaires disposées dans au moins deux travées parallèles TR1, TR2 d’un cadre C permettant une transmission du mouvement d’un mécanisme de transmission de mouvement manuel ou motorisé MT aux lames solaires sans modification de structure des multiples ensembles articulés support de lame qui portent lesdites lames. Liaison motorisée de lames solaires. La présente invention est un dispositif de liaison motorisée de lames solaires orientables disposées dans un cadre, lames disposées entre plusieurs travées parallèles immédiatement adjacentes et situées dans le même plan. Il existe principalement un dispositif connu FR2986819 qui décrit un kit permettant la fabrication d’un cadre apte à recevoir des lames pivotantes. Ce dispositif ne dispose pas de transmission du mouvement de pivotement des lames pivotantes sur plusieurs travées parallèles. Le dispositif selon l’invention propose une solution performante qui de plus est simple à fabriquer et peu coûteuse. Dispositif de liaison et pivotement de lames solaires orientables disposées dans un cadre avantageusement rectangulaire comprenant plusieurs travées bordées chacune par trois longerons longitudinaux L1, L2, L3 de section avantageusement rectangulaire, parallèles entre eux et perpendiculaires au plan longitudinal des lames, longerons qui reçoivent chacun au moins un ensemble articulé support de lame sur au moins une de leurs deux faces verticales intérieures de telle sorte que les lames soient inscrites entre deux ensembles articulés support de lame identiques en vis-à-vis, chaque ensemble articulé support de lame comportant au moins deux embouts de lames qui épousent la forme de la section des lames, embouts de lames, tous identiques ou symétriques qui sont tous articulés longitudinalement et à intervalle régulier sur une parclose fixée manuellement sur la face intérieure longitudinale du longeron, parallèle au plan longitudinal dudit longeron, embouts de lames dont un embout nommé ici EL est articulé avec la parclose P sur un axe d’articulation MX situé sensiblement au milieu dudit embout de lame EL, axe MX qui est l’axe de pivotement de la lame emboîtée dans ledit embout EB, embout de lame EL qui est également articulé avec une tringle de manœuvre T sur un deuxième axe d’articulation EX situé sur une extrémité de l’embout de lame EL, tringle T de manœuvre toujours parallèle à la parclose P lorsque l’embout EL décrit une course circulaire autour de l’axe MX de rayon R correspondant à la cote entre les deux axes MX et EX, ainsi décrit, le pivotement des lames est obtenu par un dispositif qui se caractérise par un étrier EB comprenant d’une part une partie fixe en forme de U dont la base est fixée sur un longeron L2 et dont les ailes sont traversées par un axe AX et d’autre part une partie pivotante articulée sur l’axe AX, permettant ainsi un basculement de l’étrier EB par un moyen de basculement qui provoque simultanément : le basculement d’au moins un étrier EB1, identique à l’étrier EB, fixé sur un longeron L3 parallèle et distant du longeron L2 par un moyen de raccordement avec l’étrier EB, le pivotement des lames d’au moins une travée TR1 qui est pourvue d’au moins deux ensembles articulés support de lame dont un des deux ensembles supports de lame EA2 est fixé sur le même longeron L2 que l’étrier EB et l’autre en vis-à-vis sur un longeron distant et parallèle au longeron L2 ainsi que le pivotement des lames d’au moins une travée TR2 qui est pourvue d’au moins deux ensembles articulés support de lame dont un des deux supports de lame EA4 est fixé sur le même longeron L3 que l’étrier EB1, et l’autre en vis-à-vis sur un longeron distant et parallèle au longeron L3 par un moyen de pivotement, Dispositif caractérisé en ce que le moyen de basculement de l’ étrier EB est constitué d’un mécanisme de transmission de mouvement manuel ou motorisé MT, mécanisme MT qui transmet un mouvement le long d’une trajectoire dans le plan vertical longitudinal du longeron L2, mécanisme MT sur une partie duquel est articulé l’extrémité d’une bielle BI dont l’autre extrémité est articulée sur une partie de l’étrier EB, le mouvement transmis par le mécanisme MT à la bielle BI entraîne le basculement de l’étrier EB autour de son axe AX. Dispositif caractérisé en ce que le moyen de pivotement des lames de la travée TR1 qui est pourvue d’un ensemble articulé support de lame EA2 fixé sur le même longeron L2 que l’étrier EB est obtenu par un moyen de liaison entre un pivot cylindrique AC2 d’axe BX de l’étrier basculant EB avec une extrémité d’une platine de liaison PL en forme de T renversé dont sa base est fixée sur une tringle de manœuvre T de l’ensemble articulé support de lames EA2 afin de transmettre le mouvement rotatif de l’étrier EB et par voie de conséquence du pivot cylindrique AC2 à l’ensemble articulé support de lames EA2. Dispositif toujours caractérisé en ce que le moyen de liaison est du type tangentiel entre l’extrémité usinée d’une encoche EN1, dont les bords intérieurs ou tranches entourent tangentiellement le pivot cylindrique AC2 de l’étrier basculant EB permettant ainsi un déplacement circulaire de l’ensemble articulé support de lames EA2 sur son axe MX Dispositif également caractérisé en ce que le moyen de pivotement des lames de la travée qui est pourvue d’un ensemble articulé support de lame EA3 fixé sur le même longeron L3 que l’étrier EB1 est obtenu par un moyen de liaison tangentielle identique à celui de l’ensemble articulé support de lame EA2 fixé sur le même longeron L2 que l’étrier EB, moyen de liaison tangentielle identique pour tous les ensembles articulés supports de lames dont l’étrier basculant est relié à l’étrier EB. Dispositif notamment caractérisé en ce que la valeur du rayon R1 entre l’axe BX du pivot cylindrique AC2 et l’axe AX doit être au moins égal voire supérieur à la valeur du rayon R entre l’axe MX et l’axe EX de l’embout de lame EL afin de permettre une ouverture et une fermeture complète des lames orientables mues par la rotation de l’ensemble articulé support de lames EA2 sur son axe MX tout en tenant compte des imperfections de prise de cotes liées à une pose manuelle souvent imparfaite. Dispositif particulièrement caractérisé en ce que la liaison du type tangentiel permet de s’affranchir d’un rayon R1 supérieur au rayon R nécessaire afin d’offrir une course supérieure à la course de l’ensemble articulé support de lames EA2 sur son axe MX, permettant ainsi d’une part de pallier la pose manuelle des parcloses qui maintiennent les ensembles articulés supports de lames sur les longerons et d’autre part d’éviter une liaison hyperstatique entre la rotation de l’étrier EB et la rotation de l’ensemble articulé support de lames EA2 sur son axe MX Dispositif caractérisé en ce que le moyen de raccordement entre l’étrier EB et l’étrier EB1 est obtenu par un tube TU fixé sur une de ses deux extrémités par un moyen de fixation sur l’étrier EB, tube TU dont l’axe longitudinal se confond avec l’axe AX, tube TU fixé sur son autre extrémité sur l’étrier EB1 de telle sorte que la rotation de l’étrier EB soit intégralement répercutée en intensité, en direction et en valeur à l’étrier EB1. Dispositif caractérisé en ce que le moyen de fixation du tube TU est obtenu par au moins une partie cylindrique EX1 d’axe AX de l’étrier EB et une partie cylindrique EX2 de l’étrier EB1, parties cylindriques qui sont pénétrées par les extrémités du tube TU, dont la rotation est bloquée par le serrage d’au moins une vis pointeau sur chacune des extrémités dudit tube TU, vis pointeaux vissées chacune dans la partie cylindrique EX1 et EX2 pour brider une extrémité du tube TU de l’étrier EB pour la partie cylindrique EX1 et la partie cylindrique EX2 de l’étrier EB1 pour l’autre. Dispositif enfin caractérisé en ce que l’étrier EB est conformé de telle sorte à permettre la course de l’au moins la platine PL lors du déplacement circulaire dudit étrier EB autour de l’axe MX sans interférence avec une partie quelconque de l’ensemble articulé support de lame en vis-à-vis direct. D’autres buts et avantages de l’invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemple, et dans lesquels : est une perspective du cadre montrant un cadre C avec deux étriers EB et EB1, le mécanisme de transmission du mouvement MT et la représentation de deux lames pivotantes identiques dont L. est une perspective montrant l’ensemble articulé support de lame EA2. est une perspective montrant un embout de lame de l’ensemble articulé support de lame EA2. est une perspective montrant un embout de lame de l’ensemble articulé support de lame EA2. est une perspective du cadre C montrant les faces qui reçoivent les ensembles articulés supports de lame tel EA2. est une vue de détail montrant l’étrier basculant EB est une vue de détail montrant l’étrier basculant EB et la liaison tubulaire avec l’étrier EB1. est une vue de détail montrant une réalisation différente S2bis de la partie S2 de l’étrier EB. est une vue de détail montrant l’étrier basculant EB ainsi que le rayon R1 entre l’axe AX et l’axe BX Suivant un premier exemple de réalisation, le dispositif selon l’invention est un dispositif de liaison et basculement de lames solaires orientables disposé dans un cadre avantageusement rectangulaire comprenant plusieurs travées bordées chacune par deux longerons longitudinaux de section avantageusement rectangulaire. Par convention, nous décrivons un cadre comportant deux travées parallèles, travées bordées par trois longerons longitudinaux perpendiculaires au plan longitudinal des lames et dans un plan parallèle au plan des lames en position fermées, L1, L2, L3. Les Ces longerons L1, L2, L3 reçoivent chacun au moins un ensemble articulé support de lame sur au moins une de leurs deux faces verticales intérieures de telle sorte que les lames soient inscrites entre deux ensembles articulés support de lame identiques en vis-à-vis disposés chacun sur un longeron différent également en vis à vis. Chaque ensemble articulé support de lame comporte au moins deux embouts de lames qui épousent la forme de la section des lames. Les embouts de lames sont articulés sur une parclose fixée manuellement sur une face intérieure longitudinale du longeron, parallèle au plan longitudinal dudit longeron, embouts de lames tous identiques articulés avec la parclose sur un axe d’articulation situé sensiblement au milieu dudit embout de lame, axe qui est l’axe de pivotement de chacune des lames. Pour plus de clarté, les embouts étant tous identiques ou symétriques dans leur encombrement et leurs axes de pivotements et de manoeuvre, nous nommons un embout de lame EL, embout EL dont l’axe de pivotement est appelé MX. L’embout de lame EL est également articulé avec une tringle de manœuvre T sur un axe d’articulation de manœuvre situé proche d’une extrémité dudit embout de lame EL, axe d’articulation EX parallèle à l’axe MX, axe EX qui, lorsqu’il est entraîné par la tringle T, décrit une course circulaire dans un plan perpendiculaire à l’axe MX, autour dudit axe MX de rayon R correspondant à la cote entre les deux axes MX et EX. Chacun des longerons, L1, L2, L3 a, par convention, une section rectangulaire et comporte deux faces verticales longitudinales. Le cadre C possède quatre faces longitudinales verticales intérieures F1, F2, F3 et F4 qui reçoivent chacune, longitudinalement, un ensemble articulé support de lame. Nous avons pris arbitrairement dans notre exemple des ensembles articulés prévus pour recevoir cinq lames. Les ensembles articulés support de lame étant identiques, différenciés uniquement en ensembles droits et leurs symétriques gauches, nous décrivons ici par convention un ensemble articulé EA2 support de lame avec ses indices de références. Cet ensemble articulé support de lame EA2 est composé d’une parclose longitudinale P, de plusieurs embouts de lame identiques EL, EL1, EL2, EL3, EL4, ainsi que d’une tringle longitudinale de manœuvre T. Les lames étant toutes identiques, nous parlerons ici de lame L. Chaque embout de lame, EL, EL1, EL2, EL3, ou EL4 est composé d’une base sensiblement rectangulaire longitudinale verticale poursuivie par des parties angulaires sensiblement à 90° permettant la retenue des lames L. Chaque embout de lame est articulé sensiblement au milieu de sa base en son milieu avec la parclose P1 et sur une de ses deux extrémités longitudinales avec la tringle T. Le rayon de pivotement des lames correspond à la distance entre les deux axes d’articulation des lames pivotantes, l’axe d’articulation et de pivotement MX avec la parclose P et l’axe d’articulation et de manœuvre EX avec la tringle T. Chacune des faces intérieures verticales F1, F2, F3 et F4 des longerons reçoit respectivement au moins un ensemble articulé support de lame, ceux-ci sont disposés en vis-à-vis sur un longeron différend, au moins deux dans la première travée TR1 au moins deux dans la deuxième travée TR2, ils assurent ainsi le maintien des lames orientables, telle la lame L, dans la travée correspondante du cadre C. La tringle T est toujours parallèle à la parclose P, même en mouvement du fait que les embouts de lames qui relient la tringle T à la parclose P sont identiques à l’embout de lame EL, que leur axe respectif de pivotement est situé longitudinalement sur la parclose P sur le même axe longitudinal, axe respectif de pivotement parallèle à l’axe MX et dont leur rayon respectif de pivotement est égal au rayon R. Le mouvement décrit par la tringle T afin de transmettre un mouvement de translation aux embouts de lames et par continuité aux lames L maintenues dans lesdits embouts de lame est une translation accompagnée d’un rapprochement ou d’un éloignement de la tringle T liée à la rotation des embouts de lames associés. Dans une travée, les tringles des ensembles support de lame disposés sur le même longeron sont raccordées entre elles longitudinalement par une pièce de blocage tel un loquet, ce qui permet de d’obtenir le mouvement de rotation des lames sur plusieurs ensembles support de lame. En manœuvrant la tringle d’un des deux ensembles articulés support de lame en vis-à-vis dans une travée, nous obtenons la fermeture ou l’ouverture des lames d’une travée. Pour obtenir ce mouvement, il convient de disposer un étrier basculant EB sur la face extérieure du longeron L2. L’étrier basculant EB comprend une première partie S1 en forme de U dont la base B1 est fixée sur la face extérieure FE2 du longeron L2, face FE2, perpendiculaire à la tranche verticale intérieure F3 dudit longeron L2. Les deux ailes S11, S12 du U de la partie S1 sont usinées d’orifices cylindriques d’axe horizontal AX, axe AX perpendiculaire au plan des ailes S11 et S12 et parallèle au plan longitudinal des lames L. L’étrier basculant EB comprend également une partie S2 qui est formée d’une partie centrale S2C en forme de U dont la base SB est parallèle à l’axe AX, base SB poursuivie de part et d’autre par deux ailes perpendiculaires S21 et S22 qui sont d’une part dirigées à l’opposé de la face FE2, parallèles et en vis-à-vis direct des ailes S11 et S12 et d’autre part poursuivies chacune par une partie en forme de U renversé S2R1, S2R2 ayant les ailes S21 et S22 communes avec la partie S2C. Les parties S2R1 et S2R2 possèdent respectivement une base SB1 et SB2, perpendiculaire aux ailes S21 et S22. Les bases SB1 et SB2 sont poursuivies perpendiculairement respectivement par une aile S23 et S24, ailes S23 et S24 distantes et parallèles respectivement aux ailes S21 et S22 et dirigées vers la face FE2. Les ailes S21 et S22 sont percées d’orifices cylindriques d’axe AX dans leur partie proche de la base SB. Les ailes S21, S22, S23 et S24 sont percées d’orifices cylindriques d’axe BX parallèle et distant de l’axe AX respectivement dans leur partie proche de la base SB1 et SB2. La partie S2 est articulée sur la partie S1 autour de l’axe AX, ce qui autorise une course circulaire de l’axe BX autour de l’axe AX. Le rayon entre l’axe AX et l’axe BX doit égal ou supérieur au rayon R de rotation de l’embout de lame EL. Un pivot cylindrique AC1 disposé dans les orifices cylindriques d’axe AX de la partie S1 et de la partie S2 permet une articulation de la partie S2 sur la partie S1 autour de l’axe AX. Les orifices cylindriques usinés sur les ailes S21, S22 et S23, S24 de la partie S2, servent de logement respectivement à un pivots cylindrique AC2 et AC3, tourillons cylindriques AC2 et AC3 d’axe BX dont le déplacement est circulaire autour de l’axe AX. Les ailes S23 et S24 de la partie S2 sont dans notre exemple, de longueur différente, l’aile S23, la plus grande, est pourvue d’une excroissance cylindrique EX1, d’axe AX et dirigée vers l’extérieur de la partie S2, excroissance usinée d’au moins un taraudage perpendiculaire à l’axe AX prévu pour recevoir une vis. Ainsi décrit, l’étrier basculant EB possède une première pièce support S1 qui reçoit une partie S2 articulée autour du pivot cylindrique AC1 d’axe AX, de telle sorte à permettre aux deux pivots cylindriques AC2, AC3 de même axe BX de circuler autour d’une trajectoire circulaire d’axe AX et de rayon R1 égal à la distance entre l’axe AX et l’axe BX. Nous avons décrit l’étrier basculant EB dont la fonction première consiste à faire pivoter les lames inscrites dans au moins une travée TR1 comprenant au moins deux ensembles support de lame disposés en vis-à-vis dont un, l’ensemble EA2, est disposé sur une tranche TV1, qui est l’une des deux tranches verticales du longeron L2, perpendiculaires à la face extérieure FE2 du longeron L2, tranche TV1 qui borde la travée TR1 sur un des deux cotés longitudinaux. Pour réaliser une transmission du mouvement en rotation du support oscillant EB aux lames de la travée TR1, il est nécessaire d’avoir un moyen de liaison entre ledit étrier EB et l’ensemble support de lames EA2. Ce moyen de liaison est une platine PL en forme de T renversé, la base de PL est fixée, avantageusement par vissage, sur la tringle T de l’ensemble articulé support de lame EA2. La base en forme de T renversé de la platine PL, est prolongée perpendiculairement et longitudinalement sensiblement en son centre d’un segment dont l’extrémité est usinée d’une encoche EN1, dont les bords intérieurs ou tranches entourent tangentiellement le pivot cylindrique AC2 de l’étrier basculant EB. Ainsi réalisé, toute rotation de la partie S2 de l’étrier basculant EB engendre simultanément : un contact tangentiel entre les bords de l’encoche EN1 et le pivot cylindrique AC2 une translation de la tringle T de l’ensemble articulé support de lame EA2 un pivotement des embouts support de lame dudit ensemble articulé EA2 un pivotement des lames de la travée TR1 associées à l’ensemble articulé EA2 dans un sens ou dans l’autre selon le sens de rotation de la partie S2 autour de l’axe MX. L’étrier EB est pourvu, en outre du pivot cylindrique AC2, d’un pivot cylindrique AC3 qui est en vis-à-vis direct d’un ensemble articulé symétrique à l’ensemble articulé EA2 disposé sur la tranche verticale du longeron L2 opposée à la tranche TV1. La largeur des U retournés de la partie S2 est calculée afin de permettre la transmission à deux travées avec le même étrier basculant EB, ceci en tenant compte de la largeur des longerons, le plus souvent comprise entre 6 cm et 12cm. Selon un exemple de réalisation préférentiel, pour faire pivoter les lames de deux travées adjacentes, il convient de fixer une platine identique à la platine PL sur la tringle d’un ensemble articulé tel que l’ensemble articulé EA2 fixé sur la tranche opposé à la tranche TV1 du longeron L2, de telle sorte que toute rotation de la partie S2 de l’étrier basculant EB engendre le pivotement des deux travées adjacente. Tous les ensembles articulés supports de lame sont identiques ou symétriques à l’ensemble articulé EA2. Tous les étriers sont identiques à l’étrier EB. Pour réaliser une transmission aux lames disposées dans une travée TR2 située en vis-à-vis direct ou non, il est également possible selon une deuxième réalisation préférentielle de relier deux étriers basculants, EB et EB1 à l’aide d’un tube cylindrique qui pénètre dans une excroissance cylindrique EX1 d’axe AX pour l’étrier EB et EX2 d’axe AX pour l’étrier EB1. Le blocage en rotation est réalisée par au moins une vis pointeau sur chaque excroissance cylindrique, EX1 et EX2. Le positionnement longitudinal d’un étrier tel que l’étrier EB sur le longeron correspondant L2 est réalisé de la façon suivante : Basculement manuel des lames de la (ou des deux) travée en position totalement ouvertes, Introduction d’une tige de blocage dans un orifice prévu à cet effet dans la partie S1 de l’étrier EB Introduction du pivot AC2 dans l’encoche EN1 de la platine PL, Introduction si nécessaire du pivot AC3 dans une encoche telle EN1 d’une platine telle PL dans la travée immédiatement adjacente, Basculement manuel de l’étrier jusqu’au blocage en rotation de la partie S2 au contact de la tige de blocage. Blocage de l’étrier EB par vissage de la pièce B1 sur le longeron L2 Suppression de la tige de blocage. Nous avons ainsi réalisé le pivotement des lames de deux travées, soit en utilisant un étrier et deux pivots cylindriques agissants sur deux travées adjacentes, soit en utilisant deux étriers disposés chacun sur un longeron, chaque étrier agissant sur au moins une travée par l’intermédiaire de la platine PL ou d’une platine identique. Il est donc possible avec deux étriers et une transmission avec un tube cylindrique entre les deux étriers de réaliser le pivotement des lames de quatre travées adjacentes. Nous avons jusqu’alors basculé l’étrier EB en agissant manuellement directement sur celui-ci. L’installation de multiples lames dans plusieurs travées étant réalisé comme décrit ci-dessus, nous allons manœuvrer un étrier, ici l’étrier EB en utilisant un mécanisme de transmission MT de mouvement manuel ou motorisé Pour cela, nous disposons une bielle longitudinale BI dont une extrémité est articulée sur l’étrier EB autour d’un axe CX par un tourillon TO1. L’autre extrémité de la bielle BI est articulée sur une partie du treuil ou de la motorisation autour d’un axe DX par un tourillon TO2. Le treuil est manœuvré manuellement par une manivelle qui transmet un mouvement rotatif à un mécanisme vis et écrou. Le mécanisme vis et écrou transmet au travers du tourillon TO2 un mouvement en translation à la bielle BI qui engendre le basculement de l’étrier EB et par voie de conséquence, le pivotement des lames des travées concernées par ces liaisons multiples au travers des ensembles articulés tel AE2. Lorsque le mécanisme de transmission MT est une motorisation, celle-ci transmet soit un mouvement en translation soit un mouvement rotatif dans le plan longitudinal de la bielle BI autour de l’axe DX par le tourillon TO2. Ainsi réalisé, le mouvement engendré par le mécanisme de transmission MT de mouvement manuel ou motorisé et la bielle BI engendre le pivotement de toutes les lames reliées par l’intermédiaire des ensembles articulés tel l’ensemble articulé AE2, eux-mêmes déplacés par les étriers tel l’étrier EB. Dans notre exemple, nous avons considéré arbitrairement deux travées, celles-ci peuvent être plus nombreuses, cela dépendant essentiellement de la puissance du mécanisme de transmission MT. Dans notre exemple, nous avons décrits deux ailes de longueur différentes pour la partie S2, il sera nécessaire d’avoir des ailes sensiblement de même longueur dans le cas de plus de trois travées afin de pouvoir disposer une deuxième excroissance cylindrique d’axe AX sur chaque étrier pour transmettre le mouvement à au moins un deuxième tube. La géométrie de la partie S2, notamment les parties en U renversé sont prévues pour permettre la transmission du mouvement initié par la rotation de l’étrier basculant EB avec une liaison tangentielle avec la platine PL sans pour autant créer une collision entre une partie quelconque de l’étrier EB avec une partie quelconque de l’ensemble articulés support de lame EA2. Nous avons décrit un étrier EB dont la fabrication nécessite un outillage conséquent ou un pliage délicat. Pour pallier cette difficulté, nous avons réalisé un étrier EP avec lequel nous obtenons des caractéristiques sensiblement semblables en utilisant une tôle plate sur laquelle nous réalisons de petits plis qui sont faciles à obtenir à partir d’un outillage de presse simple et peu onéreux. Nous avons matérialisé fig. 8 le blocage en rotation qui permet de déterminer la bonne position de l’étrier EP avec une tige de blocage TB de la partie S2bis de l’étrier EP Nous avons ainsi réalisé un dispositif conforme à l’invention. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemple. L’invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en œuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Dispositif de liaison et pivotement de lames solaires orientables disposées dans un cadre avantageusement rectangulaire comprenant plusieurs travées bordées chacune par trois longerons longitudinaux (L1, L2, L3) de section avantageusement rectangulaire, parallèles entre eux et perpendiculaires au plan longitudinal des lames, longerons qui reçoivent chacun au moins un ensemble articulé support de lame sur au moins une de leurs deux faces verticales intérieures de telle sorte que les lames soient inscrites entre deux ensembles articulés support de lame identiques en vis-à-vis, chaque ensemble articulé support de lame comportant au moins deux embouts de lames qui épousent la forme de la section des lames, embouts de lames, tous identiques ou symétriques qui sont tous articulés longitudinalement et à intervalle régulier sur une parclose fixée manuellement sur la face intérieure longitudinale du longeron, parallèle au plan longitudinal dudit longeron, embouts de lames dont un embout nommé ici (EL) est articulé avec la parclose (P) sur un axe d’articulation (MX) situé sensiblement au milieu dudit embout de lame (EL), axe (MX) qui est l’axe de pivotement de la lame emboîtée dans ledit embout (EB), embout de lame (EL) qui est également articulé avec une tringle de manœuvre (T) sur un deuxième axe d’articulation (EX) situé sur une extrémité de l’embout de lame (EL), tringle (T) de manœuvre toujours parallèle à la parclose (P) lorsque l’embout (EL) décrit une course circulaire autour de l’axe (MX) de rayon (R) correspondant à la cote entre les deux axes (MX) et (EX), ainsi décrit, le pivotement des lames est obtenu par un dispositif qui se caractérise par un étrier (EB) comprenant d’une part une partie fixe en forme de U dont la base est fixée sur un longeron (L2) et dont les ailes sont traversées par un axe (AX) et d’autre part une partie pivotante articulée sur l’axe (AX), permettant ainsi un basculement de l’étrier (EB) par un moyen de basculement qui provoque simultanément : le basculement d’au moins un étrier (EB1), identique à l’étrier (EB), fixé sur un longeron (L3) parallèle et distant du longeron (L2) par un moyen de raccordement avec l’étrier (EB), le pivotement des lames d’au moins une travée (TR1) qui est pourvue d’au moins deux ensembles articulés support de lame dont un des deux ensembles supports de lame (EA2) est fixé sur le même longeron (L2) que l’étrier (EB) et l’autre en vis-à-vis sur un longeron distant et parallèle au longeron (L2) ainsi que le pivotement des lames d’au moins une travée (TR2) qui est pourvue d’au moins deux ensembles articulés support de lame dont un des deux supports de lame (EA4) est fixé sur le même longeron (L3) que l’étrier (EB1), et l’autre en vis-à-vis sur un longeron distant et parallèle au longeron (L3) par un moyen de pivotement , Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de basculement de l’ étrier (EB) est constitué d’un mécanisme de transmission de mouvement manuel ou motorisé (MT), mécanisme (MT) qui transmet un mouvement le long d’une trajectoire dans le plan vertical longitudinal du longeron (L2), mécanisme (MT) sur une partie duquel est articulé l’extrémité d’une bielle (BI) dont l’autre extrémité est articulée sur une partie de l’étrier (EB), le mouvement transmis par le mécanisme (MT) à la bielle (BI) entraîne le basculement de l’étrier (EB) autour de son axe (AX). Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de pivotement des lames de la travée (TR1) qui est pourvue d’un ensemble articulé support de lame (EA2) fixé sur le même longeron (L2) que l’étrier (EB) est obtenu par un moyen de liaison entre un pivot cylindrique (AC2) d’axe (BX) de l’étrier basculant (EB) avec une extrémité d’une platine de liaison (PL) en forme de T renversé dont sa base est fixée sur une tringle de manœuvre (T) de l’ensemble articulé support de lames (EA2) afin de transmettre le mouvement rotatif de l’étrier (EB) et par voie de conséquence du pivot cylindrique (AC2) à l’ensemble articulé support de lames (EA2). Dispositif selon la revendication 1 et 3 caractérisé en ce que le moyen de liaison est du type tangentiel entre l’extrémité usinée d’une encoche (EN1), dont les bords intérieurs ou tranches entourent tangentiellement le pivot cylindrique (AC2) de l’étrier basculant (EB) permettant ainsi un déplacement circulaire de l’ensemble articulé support de lames (EA2) sur son axe (MX) Dispositif selon les revendications 1, et 3 caractérisé en ce que le moyen de pivotement des lames de la travée qui est pourvue d’un ensemble articulé support de lame (EA3) fixé sur le même longeron (L3) que l’étrier (EB1) est obtenu par un moyen de liaison tangentielle identique à celui de l’ensemble articulé support de lame (EA2) fixé sur le même longeron (L2) que l’étrier (EB), moyen de liaison tangentielle identique pour tous les ensembles articulés supports de lames dont l’étrier basculant est relié à l’étrier (EB). Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que la valeur du rayon (R1) entre l’axe (BX) du pivot cylindrique (AC2) et l’axe (AX) doit être au moins égal voire supérieur à la valeur du rayon (R) entre l’axe (MX) et l’axe (EX) de l’embout de lame (EL) afin de permettre une ouverture et une fermeture complète des lames orientables mues par la rotation de l’ensemble articulé support de lames (EA2) sur son axe (MX) tout en tenant compte des imperfections de prise de cotes liées à une pose manuelle souvent imparfaite. Dispositif selon les revendications 5 et 6 caractérisé en ce que la liaison du type tangentiel permet de s’affranchir d’un rayon (R1) supérieur au rayon (R) nécessaire afin d’offrir une course supérieure à la course de l’ensemble articulé support de lames (EA2) sur son axe (MX), permettant ainsi d’une part de pallier la pose manuelle des parcloses qui maintiennent les ensembles articulés supports de lames sur les longerons et d’autre part d’éviter une liaison hyperstatique entre la rotation de l’étrier (EB) et la rotation de l’ensemble articulé support de lames (EA2) sur son axe (MX) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de raccordement entre l’étrier (EB) et l’étrier (EB1) est obtenu par un tube (TU) fixé sur une de ses deux extrémités par un moyen de fixation sur l’étrier (EB), tube (TU) dont l’axe longitudinal se confond avec l’axe (AX), tube (TU) fixé sur son autre extrémité sur l’étrier (EB1) de telle sorte que la rotation de l’étrier (EB) soit intégralement répercutée en intensité, en direction et en valeur à l’étrier (EB1). Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le moyen de fixation du tube (TU) est obtenu par au moins une partie cylindrique (EX1)d’axe (AX) de l’étrier (EB) et une partie cylindrique (EX2) de l’étrier (EB1), parties cylindriques qui sont pénétrées par les extrémités du tube (TU), dont la rotation est bloquée par le serrage d’au moins une vis pointeau sur chacune des extrémités dudit tube (TU), vis pointeaux vissées chacune dans la partie cylindrique (EX1) et (EX2) pour brider une extrémité du tube (TU) de l’étrier (EB) pour la partie cylindrique (EX1) et la partie cylindrique (EX2) de l’étrier (EB1) pour l’autre. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’étrier (EB) est conformé de telle sorte à permettre la course de l’au moins la platine (PL) lors du déplacement circulaire dudit étrier (EB) autour de l’axe (MX) sans interférence avec une partie quelconque de l’ensemble articulé support de lame en vis-à-vis direct.