FR 3109953 A1 20211112 FR 2004479 A 20200506 L’invention a pour objet un procédé de réalisation d’une toiture en parement de matériau de couverture (4) : tuiles plates, à emboitement, parement en pierre, bois où en béton, panneaux à énergie solaire dans lequel : on pose une plaque en bac acier nervuré (2) autoportant comportant des nervures principales (21), avec ou sans régulateur de condensation, sur un support relié avec des fixations pour bac (211), on dispose sur les sommets des nervures principales dudit bac acier (2) des liteaux (1) sur lesquels sont posés lesdits matériaux de couverture (4). L’invention a aussi pour objet une toiture type réalisée par le procédé selon l’invention. Figure pour l’abrégé : Figure 2 PROCEDE DE REALISATION D’UNE TOITURE CONSTRUITE AVEC DIFFERENTS MATERIAUX DE COUVERTURE, PANNEAUX A ENERGIE SOLAIRE ET TOITURE OBTENUE L’invention consiste à la création d’un procédé de toiture pour le bâtiment caractérisé d’un liteau métallique fixé sur les sommets des nervures des créneaux du profil en bac nervuré en acier autoportant pour la réalisation de toiture à très faible pente de moins de 25 %. (Fig.1) Les toitures à pente très faible de moins de 5 % sont réalisées aussi avec des bacs acier sur lesquels sont fixés un isolant et recouvert d’une membrane d’étanchéité en EPDM ou bitumineuse. Il s’agit de procédé dit Toit Terrasse ou Toiture Plate utilisée principalement pour les bâtiments industriels ou les immeubles. Les membranes assurent l’étanchéité et aucun rôle esthétique. Les toitures avec des procédés de sous toiture en fibro-ciment ne permettent pas la fixation d’un liteau. Où les plaques en bitume armé de fibres de cellulose avec liteau ne sont pas étanches sur des pentes inférieures à 24 %. Les toitures réalisées avec des tuiles plates réalisées à emboîtement ne permettant pas de réaliser des toitures à faible pente car elles ne sont plus étanches en dessous de 25 % de pente. Le secteur technique de l’invention est celui de la construction de toiture en tuiles plates à emboîtement en terre cuite, béton ou matériaux synthétiques, tous types de parement en pierre naturelle ou avec des produits manufacturés en béton et des panneaux solaires photovoltaïques et thermiques. Les toitures habillées avec des parements ou dalle en pierre ou en béton n’existent pas. L’invention permet leur emploi. L’invention offre un nouvel aspect architectural par la mise en œuvre de produits du bâtiment en détournant l’objet de leur finalité donne ainsi à l’architecte un design nouveau. L’invention réduit les volumes à chauffer pour économiser de l’énergie selon la règlementation thermique. L’invention du procédé permet une portée entre pannes très importantes ainsi il réduit le cout de la charpente des toitures. L’invention réduit les volumes à chauffer pour économiser de l’énergie selon la règlementation thermique. Le procédé implique la mise en œuvre de bacs métalliques autoportants, généralement des bacs en tôle galvanisée et laquée au four qui sont utilisés pour construire des bâtiments industriels en toiture ou en bardage et d’un liteau métallique en tôle galvanisée et laquée au four ou en matériaux composites ou synthétiques ou plastiques fixés perpendiculairement à la ligne de pente servant de support pour tous les matériaux de la toiture ou sur des murs bardage.(Fig.2) Le procédé comporte les opérations suivantes : La fabrication des bacs nervurés trapézoïdaux par profilage à la longueur voulue avec un film en sous face servant de régulateur de condensation ou sans régulateur de condensation. La fabrication du liteau par poinçonnage et par pliage ou profilage en forme d’oméga voulu. On pose lesdits bacs nervurés sur des pannes. La direction longitudinale des créneaux étant disposés parallèlement à la ligne de pente du toit. Les liteaux sont posés sur les nervures des créneaux desdits bacs nervurés perpendiculairement à la ligne de pente du toit. On fixe lesdits bacs sur les sommets des nervures avec une vis auto-perceuse sur laquelle un cavalier réparti le couple de serrage sur ledit sommet de la nervure dudit bac. On fixe ledit liteau (Fig.3) perpendiculairement sur ledit sommet de la nervure par des vis auto-perceuses. On pose sur ledit sommet d’appui dudit liteau, le matériau de couverture. Ledit matériau de couverture est : soit posé dit à sec ou soit fixé mécaniquement. La toiture selon ce procédé comporte : Des bacs en tôle d’aciers autoportants nervurés trapézoïdalement par des nervures dites nervure principale assemblaient à l’ossature porteuse par la fixation du bac comprenant une vis ou un tirefond équipée d’une rondelle d’appui et une rondelle d’étanchéité, du cavalier et une rondelle d’étanchéité. Des liteaux en tôles d’acier qui sont fixés à un intervalle régulier sur lesdites nervures principales perpendiculairement à la ligne de pente du toit sur toute la surface de la toiture. Ledit liteau en acier ou en matériaux composites ou synthétiques ou plastiques a une forme d’oméga. Des trous dits trou de fixation sont répartis à écartement régulier sur la longueur du liteau sur la partie horizontale permettant la fixation par vis auto- perceuse des liteaux sur lesdites nervures principales des bacs acier nervurées métal. Des trous dits trou de ventilation sont situés sur la partie verticale permettent le passage de l’air sous la sous-face du matériau. Une bande pleine est laissée entre les trous de ventilation et le sommet de l’oméga dit sommet d’appui dudit liteau pour la fixation de matériaux si nécessaires. La largeur dudit sommet d’appui s’adapte à tous les matériaux. Une encoche à intervalles réguliers sur la partie horizontale et sur la partie verticale laisse un espace pour le cavalier de la fixation du bac des sur les pannes. Le matériau de couverture est posé sur ledit sommet d’appui des liteaux. Ce procédé a pour résultats des toitures soient avec des tuiles à emboîtement ou plates, des matériaux en béton ou en pierre naturelle dont l’aspect traditionnel s’intègre dans l’architecture des bâtiments anciens où dans une architecture moderne grâce aux bacs autoportants qui l’assurent l’étanchéité de la toiture par la fabrication desdits bacs à la longueur du rampant du toit. Les panneaux à énergie solaire s’intègrent dans l’épaisseur du matériau de couverture sur la même ligne de pente. Les bacs autoportants nervurés en tôles ou en matériau composite font grâce à leur forme nervurée en forme de trapèze ont une très bonne résistance à la flexion de sorte que les pannes qui le supportent peuvent être espacées. Ce profil en créneaux rigidifie le bac et donc mettre en œuvre des épaisseurs réduites plus légères et plus rigides qu’un bac à profil avec des ondulations, c’est-à-dire dont les nervures sont de forme ronde. Les buts de cette invention : Réduire le volume de l’habitat permettant des économies d’énergie sur le chauffage ou la climatisation sans modifier son confort. Employer de nouveaux matériaux de couverture. Composer avec des matériaux recyclables. Utiliser des tuiles de tradition pour chaque région ou pays. Offrir la possibilité d’être posée sur des toitures avec des pentes très faibles. Offrir de nouveau matériau de couverture en parement décoratif. Permettre une nouvelle architecture sur les bâtiments. Rendre incassable la toiture lors de phénomènes climatiques tels que grêles, neiges, tornades. Solutionner les réparations des toitures à la suite de malfaçons pour faire les travaux nécessaires à un faible cout dans des délais d’intervention très court. Permettre la pose de panneaux à énergie solaire en l’intégrant sur la même ligne de pente. La présente invention a pour objectif de réaliser des toitures dans les domaines de la construction de tous types de bâtiments agricoles, industriels, collectifs et individuels grâce à la pose d’un liteau métallique (1) servant d’appui pour le parement de la couverture (4). Le liteau (1) est fixé sur le bac nervuré (21) par des vis auto-perceuses (3) sur la largeur du somment des nervures principales trapézoïdales du bac acier (21). Le bac acier nervuré (2) est obtenu à partir d’un rouleau de tôles planes dont l’épaisseur peut varier de 0.6 à 1 mm. Le rouleau de tôle est positionné dans un dérouleur. La tôle en acier dite lé est introduite dans la profileuse. Ladite lé après chaque passage dans les galets de formage façonnent jusqu’à la formation définitive du profil comprenant les nervures principales (21), de rives (24 et 25), secondaires (22) et la plage (23). Les longueurs profilées ne sont limitées que par les moyens de transport. Le bac acier peut recevoir en sous face un film déroulé et collé sous ladite lé ; servant de régulateur de condensation en même temps que le profilage. Les bacs nervurés (2) sont supportés par des pannes (5) de charpente qui peuvent être en bois, métal ou béton. La fixation du bac (211) est composée d’une vis ou tirefond, d’un cavalier (213) et d’une rondelle d’étanchéité positionnée sur le sommet de la nervure principale (21) au travers d’un trou percé par la vis ou le tirefond lors du vissage reliant le bac nervuré (2) à la panne (5) de la charpente. Une fois un bac (2) posé on positionne le suivant parallèlement au premier en superposant la nervure de la rive emboîtante (25) sur la nervure de la rive emboitée (24) recréant ainsi une nervure principale. Le liteau (1) de préférence en tôle d’acier est obtenu dans de la tôle plane. La tôle est positionnée sur une table poinçonneuse numérique. Le pas du liteau (111) comprend les trous de fixations (12), de ventilation (11) et les encoches (13) des cavaliers (213) et la largeur. Le pas (111) est programmé dans la poinçonneuse numérique. Des bandes planes du pas (111) sont ainsi réalisées. Lesdites bandes (111) sont pliées dans une plieuse pour former un profil en oméga. La longueur du liteau (1) dépend de la longueur maximale de la plieuse. 1) Pièces jointes : Figure 1 : Perspective du procédé Figure 2 : vue 3d Figure : 3 plans usinage du liteau 2) Plans : Figure 1 : perspective en 3D du procédé Figure 2 : vue en 3D avec liteau métallique Figure 3 : plan usinage du liteau 3) Nomenclature des numéros : 1-Liteau 2- Bac acier nervuré 3- fixation de couture 4- parement en matériaux de couverture 5- panne 11-trou de ventilation 12- trou de fixation 13-encoche pour cavalier 14- sommet d’appui 15-partie verticale 16- partie horizontale 21- sommet de la nervure principale 22- Nervure secondaire 23- plage 24- nervure rive emboitée 25- nervure rive emboîtante 26-hauteur de nervure 211-fixation pour bac 213- cavalier Procédé de réalisation d’une toiture en parement de matériau de couverture (4) : tuiles plates, à emboitement, parement en pierre, bois où en béton, panneaux à énergie solaire dans lequel : On pose une plaque en bac acier nervuré (2) autoportant avec ou sans régulateur de condensation sur un support relié avec des fixations pour bac (211), ledit bac en acier nervuré (2) comporte des nervures principales (21) On dispose sur les sommets des nervures principales dudit bac acier (2) des liteaux (1) sur lesquels sont posés lesdits matériaux de couverture (4). Procédé selon la revendication 1 caractérisé par la mise en place desdits liteaux (1), perpendiculairement au sens de la pente de la toiture sur les nervures principales (21) du bac nervuré (2) par des trous de fixation (12), une partie verticale (15) desdits liteaux permet la ventilation de la sous-face des matériaux de couverture (4) et le passage de l’air est réalisé par des trous de ventilation (11) de ladite partie verticale (15). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits liteaux (1) sont en acier, en matériau composite où synthétique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits liteaux (1) ont un profil en forme d’oméga obtenu par poinçonnage et par pliage ou profilage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que lesdits liteaux (1) ont des encoches pour cavalier (13) à entraxe régulier sur une partie horizontale (16) et une partie verticale (15) desdits liteaux (1) permettant ladite fixation pour bac (211) desdits bacs acier (2) sur ledit sommet des nervures (21) du bac acier, grâce aux cavaliers (213) ladite fixation pour bac (211) répartit le couple de serrage d’une vis auto-perceuse de ladite fixation pour bac (211) lors du vissage sur la structure porteuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé par une fixation de couture (3) desdits liteaux (1) par vis auto-perceuse équipé d’une rondelle d’étanchéité sur la partie supérieure du créneau dudit sommet des nervures principales (21) dudit bac acier (2). Procédé selon les revendications 2 et 4 caractérisé par une bande pleine laissée entre les trous de ventilations (11) et le sommet de l’oméga des linteaux (1) pour la fixation du matériau de couverture. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé par la fabrication des bacs nervurés par profilage à la longueur voulue avec un film en sous face servant de régulateur de condensation. Toiture type réalisée par le procédé de l’une quelconque des revendications précédentes.