FR 3104216 A1 20210611 FR 1913804 A 20191205 Titre de l’invention : Rivet à expansion Rivet (10) à expansion comprenant un corps (200) et une goupille (100), le corps (200) comportant une plaquette d’appui (120) formant une tête avec une ouverture de passage (110) et deux bras (130) érigés à partir de la plaquette d’appui (120), ladite goupille (100) comportant une tête d’appui (20) avec une surface inférieure (22) et une tige (50) érigée à partir de la tête d’appui (20), la goupille (100) étant destinée à être insérée dans le corps (200) au travers de l’ouverture (110) ménagée dans la plaquette d’appui (120), dans lequel les bras (130) comportent chacun une ailette centrale (160) et deux ailettes latérales (140) séparées par une ailette centrale; la tige (50) comporte des ailes (40) sur sa longueur, les ailettes centrales (160) sont susceptibles d’être écartées vers l’extérieur dans le plan radial par des renflements (62, 64, 66) séparant des ailes (40), et les ailettes latérales (140) sont susceptibles d’être déformées dans le plan radial par les ailes (40), lorsque la goupille (100) est insérée dans le corps (200). Figure d’abrégé : Fig. 1 Rivet à expansion Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de fixation, notamment un rivet plastique, et plus particulièrement un rivet à expansion pour être fixés à des trous de fixation d’au moins deux structures. Par exemple, la garniture d’une voiture peut être fixée à un panneau de carrosserie par un rivet de la présente invention. Le rivet à expansion comprend essentiellement une goupille et un corps qui est habituellement de matériaux élastiques et donc capable d’être déformé et rétractile pour l’assemblage et le démontage. On connaît de l’état de la technique ce type de dispositif. Le document brevet US20150176621A1 décrit un rivet pour les véhicules constitué d’une pièce intérieure et d’une pièce extérieure. Cette dernière comporte deux bras fendus espacés comprenant sur leurs surfaces extérieures des saillies servant de crans de tenue. Les bras sont appuyés vers l’extérieur lorsque la pièce intérieure est introduite entre eux. Les crans de tenue effectuent une action d’engagement dans le trou de fixation sur deux zones d’accroche qui sont opposées diamétralement et s’exposent donc au risque vibratoire en cas de sollicitation de différentes directions. Un autre problème est le risque de fluage sur faibles épaisseurs des structures à fixer par la présence du vide entre les deux pièces. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant un rivet à expansion qui permet un bon comportement en matière de placage et d’éviter le fluage même sur de faibles épaisseurs de structures. À cet effet, la présente invention concerne un rivet à expansion comprenant un corps et une goupille, le corps comportant une plaquette d’appui formant une tête avec une ouverture de passage et deux bras érigés à partir de la plaquette d’appui, ladite goupille comportant une tête d’appui avec une surface inférieure et une tige érigée à partir de la tête d’appui, la goupille étant destinée à être insérée dans le corps au travers de l’ouverture ménagée dans la plaquette d’appui. Selon un aspect de l’invention, le rivet présente les caractéristiques suivantes : - lesdits bras comportent chacun une ailette centrale et deux ailettes latérales séparées par ladite ailette centrale; - la tige comporte des ailes sur sa longueur, - les ailettes centrales sont susceptibles d’être écartées vers l’extérieur dans le plan radial par des renflements séparant des ailes, et les ailettes latérales sont susceptibles d’être déformées dans le plan radial par les ailes, lorsque la goupille est insérée dans le corps. L’invention est avantageusement mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Dans un mode de réalisation, les ailettes centrales comportent des crans de retenue principaux et les ailettes latérales comportent des crans de retenue latéraux. Dans un mode de réalisation, les ailettes latérales sont configurées de sorte que les ailettes latérales sont guidées par lesdits ailes lors de l’insertion ou l’extraction de la goupille. Dans un mode de réalisation, la plaquette d’appui comprend un évidement destiné à recevoir la tête d’appui de la goupille. Dans un mode de réalisation, l’ouverture est formée par un anneau de positionnement, la goupille comporte au moins une première butée de positionnement et au moins une deuxième butée de positionnement, l’anneau de positionnement étant maintenu par ladite au moins une première butée de positionnement et ladite au moins une deuxième butée de positionnement dans une position d’assemblage. Dans un mode de réalisation, la goupille comporte au moins une troisième butée de positionnement, et l’intervalle d’écartement entre au moins une troisième butée de positionnement et la surface inférieure de la tête d’appui correspond à l’épaisseur de l’anneau de positionnement. Dans un mode de réalisation, chaque ailette centrale des bras comporte une surface intérieure servant à guider l’insertion de la goupille dans le corps. Dans un mode de réalisation, la goupille comporte trois échelles formées par les renflements. Dans un mode de réalisation, la plaquette d’appui comporte au moins un agencement d’insertion d’outil dans lequel un outil peut être introduit pour désolidariser par un mouvement de soulèvement la surface inférieure de la tête d’appui de la plaquette d’appui. Dans un mode de réalisation, les crans de retenue principaux comportent au moins deux géométries différentes alternées. Dans un mode de réalisation, les crans de retenue latéraux présentent un angle favorisant le placage du rivet. Dans un mode de réalisation, la goupille comporte au moins une protubérance formant un témoin de fin de clippage. Dans un mode de réalisation, le corps comporte au moins une fenêtre de verrouillage destinée à recevoir ledit au moins un témoin de fin de clippage. Dans un mode de réalisation, la goupille comporte quatre ailes agencées dans la direction circonférentielle à des intervalles égaux. Avantageusement, les ailettes centrales et latérales des bras permettent de créer plus de zones d’accroche réparties radialement entre le rivet et le trou de la structure, assurant un comportement isotropique du rivet en cas de sollicitations composées et par conséquent un bon comportement vibratoire. De plus, la présence d’une pluralité d’échelles permet de garantir une bonne tenue pour des structures d’épaisseur variable à fixer, même celles à faibles épaisseurs et d’éviter le fluage. Un rivet à expansion selon l’invention s’adapte donc aux structures possédant différentes épaisseurs. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la Figure 1 représente une vue en éclaté d’un rivet à expansion selon un mode de réalisation ; la Figure 2A représente une vue de dessus du corps d’un rivet selon l’invention ; la Figure 2B représente une vue en perspective de la goupille d’un rivet selon l’invention ; la Figure 3A représente une vue en perspective d’un rivet selon l’invention dans une position d’assemblage ; la Figure 3B représente une vue en coupe suivant la coupe AA sur la Figure 3A, le rivet étant dans une position d’assemblage ; la Figure 4A représente une vue de côté d’un rivet à expansion selon un mode de réalisation , le rivet étant dans une position attachée ; la Figure 4B représente une vue en coupe suivant la coupe BB sur la Figure 4A ; la Figure 4C représente une vue en coupe suivant la coupe CC sur la Figure 4A ; la Figure 4D représente une vue en coupe suivant le plan P-DD du rivet sur la Figure 4A et les structures 300, 400 étant fixées. Les différentes figures ainsi que les éléments d’une même figure ne sont pas nécessairement représentées à la même échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques portent la même référence numérique. La terminologie employée dans la présente description ne doit en aucun cas être interprétée de manière limitative ou restrictive, simplement parce qu’elle est employée en conjonction avec une description détaillée de certains modes de réalisation de l’invention. La Figure 1 montre une vue en éclaté d’un rivet à expansion selon l’invention 10 constitué essentiellement d’un corps 200 et d’une goupille 100. À titre purement exemplaire, le dispositif 10 peut être utilisé pour fixer une première structure 300 tel qu’un tableau de bord à une deuxième structure 400 tel qu’un panneau de carrosserie de véhicule, comme illustré sur la Figure 4D qui sera détaillée plus loin. La première et la deuxième structures sont pourvues respectivement d’un trou débouchant pour cette fixation avec le rivet à expansion 10. Les deux composants essentiels 100, 200 du rivet peuvent être fabriqués par moulage de matière plastique connue, plus particulièrement en plastiques techniques tels que des polyamides, des résines d'acétal, des polyesters thermoplastiques. De préférence, les composants 100, 200 sont de matériaux connus permettant de résister au vieillissement et à la température. Dans la présente description, on entend par « position d’assemblage » d’un rivet à expansion 10 une position dans laquelle la goupille 100 et le corps sont préassemblés de sorte que le rivet est prêt à être utilisé pour la fixation, la goupille 100 se trouvant dans une position ouverte ; on entend par « position attachée » d’un rivet à expansion 10 une position dans laquelle la goupille est intégralement reçue par le corps 200, la goupille se trouvant dans la position verrouillée. Le corps 200 comprend une plaquette d’appui 120 formant tête avec une ouverture de passage 110 et une pluralité de bras 130 expansifs liés à la plaquette d’appui. Les bras 130 présentent une élasticité prédéfinie sur au moins une certaine longueur. La goupille 100 comporte une tête d’appui 20 et une tige 50 liée à la tête d’appui 20, et peut être insérée au travers de l’ouverture 110 au corps 200 en faisant s’écarter les bras 130. Dans la position attachée, les surfaces extérieures des bras 130 sont en prise avec la circonférence du trou débouchant de la deuxième structure 400. Dans un mode de réalisation, les bras 130 sont munis d’une section réduite à l’extrémité libre opposée à la plaquette d’appui, par exemple sous forme de cône tronqué. Cet agencement permet avantageusement le rattrapage d’entraxe des trous débouchant ou encore un montage en aveugle. Dans un mode de réalisation préféré, la plaquette d’appui 120 présente une forme de disque comprenant un évidement 180 destiné à recevoir la tête d’appui 20 de la goupille 100. Dans la position attachée, les surfaces supérieures de la tête d’appui et la plaquette d’appui forment un aspect souhaité du rivet. La plaquette d’appui 120 constitue également une zone de préhension du rivet pour le montage. La plaquette d’appui 20 comporte un agencement 182 d’insertion d’outil dans lequel un outil peut être introduit pour désolidariser par un mouvement de soulèvement de la surface inférieure 22 de la plaquette d’appui 120. De préférence, l’agencement d’insertion est sous forme d’un renflement présentant un chanfrein 182 par lequel un tournevis peut être inséré entre un espace formé entre la tête d’appui 20 et la plaquette d’appui 120 pour extraire la tige 50. Cet agencement permet donc le décollement sous charge du rivet 10. Dans un mode de réalisation avantageux, le corps 200 comprend deux bras 130 sensiblement perpendiculaires à la plaquette d’appui et séparés par l’espace 150. La tige 50 est sensiblement perpendiculaire à la tête d’appui 20. Les bras sont érigés à partir de la surface inférieure de la plaquette d’appui 120 et disposés symétriquement par rapport à l’espace 150 les séparant. Les bras comportent chacun une ailette centrale 160 et deux ailettes latérales 140 séparées par l’ailette centrale 160. La tige 50 comporte sur sa longueur des ailes 40 séparées par des espaces 60 ou 80 qui accueillent des renflements 62, 64, 66 ou des butées 84, 86, 90. Lorsque la goupille 100 est insérée dans le corps au travers de l’ouverture de passage 110, les bras 130 expansifs sont poussés vers l’extérieur par la tige 50, les ailettes centrales sont écartées vers l’extérieur dans le plan radial par des renflements 62, 64, 66, les ailettes latérales 140 sont déformées par les ailes dans le plan radial. Avantageusement, la déformation des ailettes latérales et centrales 140, 160 permet de créer plus de zones d’accroche réparties radialement au niveau du trou débouchant de la deuxième structure 400. De préférence, les ailettes latérales 140 sont liées à l’ailette centrale 160 par une partie 170 à l’extrémité libre opposée à la plaquette d’appui 120. Lorsque les ailettes centrales 160 se sont écartées vers l’extérieur, les ailettes latérales 140 sont poussées par les ailes 40 de la tige 50 et se déforment, cette déformation étant préférentiellement une déformation rotative dans le plan radial. Le fait que les ailettes latérales 140 sont liées à l’ailette centrale 160 à l’extrémité libre rend possible cette déformation rotative des ailettes latérales dans le plan radial. Les bras 130 sont pourvus sur leurs surfaces extérieures, notamment aux zones d’accroche avec la structure, des saillies vers l’extérieur servant de crans qui seront décrits en référence aux autres figures. Dans un mode de réalisation, l’ouverture de passage 110 est délimitée par un anneau 186 comportant deux côtés souples 184 opposés. La goupille 100 comporte au moins une première butée 84 de positionnement et au moins une deuxième butée 86 de positionnement, l’anneau 186 pouvant être maintenu entre la première butée 84 et la deuxième butée 86. En effet, le caractère élastique des côtés souples 184 permet aux butées de surmonter l’anneau 186 lorsque la goupille 100 est insérée dans le corps 200 ou est retirée dudit corps 200. La Figure 2A illustre une vue de dessus du corps 200 selon un mode de réalisation. On observe que la plaquette d’appui 120 sous forme de disque présente l’évidement 180 qui traverse la surface supérieure de la plaquette 120 et passe par le centre du disque. L’anneau 186 se trouve sur la partie centrale de l’évidement 180 et donne accès à l’espace 150 séparant les bras 130. La plaquette d’appui 120 comprend des cavités 188 adjacentes aux côtés souples 184 de l’anneau, laissant un espace nécessaire aux côtés souples 184 pour un courbage vers l’extérieur de l’anneau. Aux deux côtés opposés de l’ouverture de passage 110, il est également prévu deux renflements pourvus de chanfreins 182 grâce auxquelles la goupille 100 du rivet en position attachée peut être désolidarisée à l’aide d’un outil. Dans un mode de réalisation, la surface intérieure des ailettes centrales 160 est pourvue d’une zone de guidage 168, tandis que des ailettes latérales 140 sont agencées de sorte que les ailes 40 sont guidées, par exemple, par des rainures 148 présentes à la surface intérieure. Ceci sera détaillé plus loin. La Figure 2B montre une vue en perspective de la goupille 100 d’un rivet 10. La tête d’appui 20 présente une forme apte à coopérer avec l’évidement 180 de la plaquette d’appui. Sur la Figure 2B, on observe que la tige 50 érigée à partir de la surface inférieure 22 de la tête d’appui comporte essentiellement les ailes 40, qui s’étendent depuis la tige 50 vers l’extérieur dans la direction radiale et sont espacées l’une de l’autre. Dans un mode de réalisation, les quatre ailes 40 sont agencées dans la direction circonférentielle à des intervalles égaux. Il est prévu des échelles 62, 64, 66 de mise en contrainte dans les espaces 60 séparant respectivement une première aile et une deuxième aile, une troisième aile et une quatrième aile. Il est prévu également des butées de positionnement 84, 86, 90 dans l’espace voisin 80 qui séparent respectivement la première aile et la quatrième aile, la deuxième aile et la troisième aile. Dans le mode de réalisation décrit, les espaces 80 se trouvent le long de la direction longitudinale de la tige 50. Avantageusement, la tige 50 présente une section réduite à l’extrémité libre opposée à la tête d’appui, facilitant l’introduction de la goupille 100 dans l’anneau 186 lors de l’assemblage du rivet selon l’invention. Pendant la phase d’assemblage, la goupille 100 est insérée dans le corps 200 par l’ouverture 110 jusqu’à ce que les premières butées de positionnement 84 dépassent l’anneau qui est par la suite maintenu entre les premières et les deuxièmes butées 84, 86 de positionnement, le rivet 10 se trouvant ainsi dans la position d’assemblage, comme illustré dans la Figure 3A. La Figure 3B représente une vue en coupe suivant la coupe AA sur la Figure 3A, le rivet étant dans une position d’assemblage où les côtés souples 184 sont positionnés entre les butées 84, 86. Avantageusement, la première butée 84 constitue une butée de transport franche vis-à-vis de l’anneau 186 une fois dans la position d’assemblage, par exemple sous forme d’un étage, ceci empêchant un détachement des deux composants suite à simple traction, tandis que la deuxième butée 86 permet à ce stade un transport souple vis-à-vis de l’anneau de positionnement, par exemple essentiellement avec une surface inclinée, si on continue à pousser la goupille vers le corps. Cet agencement permet une résistance aux diverses sollicitations par exemple pendant le transport des rivets en position d’assemblage. Les ailes 40 sont en prise avec les rainures 148 présentes à la surface intérieure des ailettes latérales 140, ainsi la goupille 100 effectue un mouvement guidé lorsqu’ elle est enfoncée dans le corps 200. Pour fixer la première structure 300 à la deuxième structure 400, on insère le rivet à expansion 10 en position d’assemblage dans les trous débouchant des structures par appui sur le corps 200 et on applique ensuite une force de poussée à la tête d’appui 20. Les échelles de mise en contrainte entrent en contact avec la zone de guidage 168 présentes à la surface inférieure des ailettes 160 centrales des bras 130. Avantageusement, la zone de guidage 168, par exemple sous forme de surface inclinée, atténue la résistance aux échelles 62, 64, 66 de mise en contrainte de la goupille 100 lors de l’insertion, permettant ainsi de limiter les forces d’introduction de la goupille 100. Les bras 130, notamment les ailettes centrales 160, se sont écartés, les crans principaux 162, 164, 166 sur la surface extérieure étant donc en expansion. Les ailes 40 guidées dans les rainures 148 repoussent également les ailettes latérales 140 qui comportent des saillies formant des crans latéraux 142, 144 sur leur surface extérieure. Dans un mode de réalisation, les crans latéraux 142, 144 présentent un angle prédéterminé favorisant la bonne tenue à la circonférence du trou et le placage du rivet dans les structures à fixer. On continue à enfoncer la goupille 100 dans le corps 200 jusqu’à ce que la surface inférieure 22 de la tête d’appui 20 entre en contact avec la plaquette d’appui 120 et ce que la tête d’appui 20 est intégralement reçue par l’évidement 180, comme illustré par la Figure 4A sur laquelle les structures 300, 400 à fixer ne sont pas montrées. Pendant cette phase de montage, les côtés 184 de l’anneau de positionnement surmontent les deuxièmes butées 86 de positionnement par un transport souple et se trouvent entre la surface inférieure 22 de la tête d’appui et au moins une troisième butée 90. Dans un mode de réalisation, l’intervalle d’écartement entre la ou chaque troisième butée 90 de positionnement et la surface 22 correspond approximativement à l’épaisseur de l’anneau de positionnement, de sorte que dans la position attachée conformément à la Figure 4A, la goupille 100 est verrouillée au corps 200 avant qu’une force d’enlèvement s’applique à la goupille 100. D’une manière avantageuse, la troisième butée 90 de positionnement constitue une butée de transport franche vis-à-vis de l’anneau souple une fois dans la position attachée, permettant ainsi au rivet de se verrouiller. Le rivet selon l’invention est amovible à partir des structures le recevant par soulèvement avec un outil inséré dans l’agencement prévu pour le décollement sous charge du rivet. Une fois que la troisième butée 90 de positionnement surmonte l’anneau 186 de positionnent à l’aide de l’outil, la goupille 100 est retirée au travers de l’ouverture de passage 160 sous la force de traction agissant à la tête d’appui 20. En raison de leur élasticité propre, les bras 130 reviennent dans une position alignée sensiblement parallèle. Dans cette position, le rivet 10 peut être retiré du trou et réutilisé. Avantageusement, les butées de positionnement 84, 86, 90 et l’anneau de positionnement 186 coopèrent pour une gestion de la position relative entre le corps et la goupille. Dans un mode de réalisation, la goupille 100 comporte au moins une protubérance 88 qui donne à l’opérateur une sensation de clippage signifiant que le rivet entre dans la position attachée. Cette protubérance 88 peut être configurée entre la tête d’appui 20 et la deuxième butée 86. Avantageusement, cet agencement de témoin de fin de clippage permet à l’opérateur de constater la fin de la course et d’éviter de continuer à appuyer, l’ergonomie de montage étant ainsi améliorée. Dans un mode de réalisation, le corps 200 comporte au moins une fenêtre de verrouillage destinée à recevoir ledit au moins un témoin de clippage 88. Lorsque le rivet à expansion 10 est en position attachée, les échelles 62, 64, 66 sur différentes hauteurs de la tige 50 entrent en contact avec les ailettes centrales 160, en les poussant vers l’extérieur. Avantageusement, la présence d’une pluralité d’échelles permet de garantir une bonne tenue pour des structures d’épaisseur variable à fixer, même celles à faibles épaisseurs et d’éviter le fluage. Un rivet à expansion selon l’invention s’adapte donc aux structures de différentes épaisseurs. L’écartement des ailettes latérales et centrales 140, 160 crée des zones d’accroche au niveau du trou débouchant de la deuxième structure 400, ces zones d’accroche réparties radialement permettant un comportement isotropique du rivet quand le rivet s’expose aux diverses sollicitations. Avantageusement, la présence de plusieurs zones d’accroche entre le rivet et le trou permet une bonne tenue à la structure et donc d’éviter le bruit, le jeu ou encore la vibration. Les interactions entre les échelles de mise en contrainte 64, 64, 66 et les ailettes centrales 160, entre les ailes 40 et les ailettes latérales 140, multiplient les zones d’accroche entre la goupille 100 et le corps 200, permettant d’éviter même sur faible épaisseur le déclippage non souhaité de la goupille 100. En revanche, les structures 300, 400 sont illustrées dans la Figure 4D afin de mieux illustrer notamment les zones d’accroche du rivet aux structures. Les échelles 62, 64, 66 présentes sur différentes hauteurs de la goupille 100 permettent d’écarter les bras 130 vers l’extérieur et de mettre en contrainte la surface intérieure du corps 200 sur une longueur lorsque la goupille 100 y est insérée. Avantageusement, la mise en contrainte par les échelles crée des zones F, G, H de récupération des efforts avec la surface intérieure des bras 130. Ces zones de récupération d’effort permettent la reprise d’effort par les échelles pour les structures de différentes épaisseurs et d’éviter le fluage. En référence à la Figure 4D, les zones F, G et H correspondent respectivement aux échelles 62, 64 et 66. Dans le mode de réalisation illustré, la goupille 100 est munie de trois échelles de mise en contrainte 62, 64, 66. La forme d’échelles des renflements 62, 64, 66, en raison de l’espace entre les échelles, favorise la déformation des bras 130 en expansion, ceci étant d’autant plus avantageux pour les structures à grandes épaisseurs. Cet agencement permet de limiter les efforts d’introduction de la goupille sans que les bras ne présentent une rigidité réduite au détriment de l’arrachement aux structures fixées. Dans un mode de réalisation, les crans de retenue 162, 164, 166 sur la surface extérieure des ailettes centrales 160 présentent deux géométries différentes alternée. Avantageusement, cet agencement permet de répartir les efforts dans les zones d’accroche avec la circonférence du trou débouchant. Les sections des crans 162, 164, 166 principaux de différentes géométries sont également montrées à l’aide des Figure 4B et 4C qui illustrent respectivement une vue en coupe suivant la coupe BB et la coupe CC sur la figure 4A. La surface intérieure des ailes 140 sont configurées de sorte que les ailettes latérales 40 sont guidées par les ailes 140 lors de l’insertion ou l’extraction de la goupille 100. Dans un mode de réalisation, au moins une ailette latérale 140 est munie sur la longueur de rainures 48 destinées à recevoir les ailes 40. Avantageusement, cet agencement permet un glissement guidé de la goupille 100 dans le corps 200, ce mouvement guidé entre les deux composants 100, 200 permettant ainsi d’éviter un montage pouvant bloquer le process de fixation des structures. Les ailes 40 forment également des zones de mise en contrainte avec les ailettes latérales 140. En référence à la Figure 4C, on a un déplacement des crans principaux suivant l’axe 1 lors de l’insertion de la goupille 100. Parallèlement, la goupille 200 transmet un déplacement radial suivant l’axe 2 qui est complémentaire à l’axe 1. Les zones de retenue latérales du corps ajoutent une tenue radiale suivant les points de contact des ailettes latérales et le corps. Dans le mode de réalisation décrit, on a six zones de maintien sur la périphérie du rivet à expansion. Ces zones de maintien sont réparties radialement, assurant un comportement isotropique du rivet en cas de sollicitations composées et par conséquent un bon comportement vibratoire. Références Désignations 10 Rivet à expansion 100 Goupille 20 Tête d’appui 40 Aile 50 Tige 60 Espace 62, 64, 66 Échelle de mise en contrainte 80 Espace 84 Première butée de positionnement 86 Deuxième butée de positionnement 88 Témoin de clippage 90 Troisième butée de positionnement 200 Corps 110 Ouverture de passage 120 Plaquette d’appui 130 Bras 140 Ailette latérale 142, 144 Cran latéral 148 Rainure longitudinale 150 Espace séparant les bras 160 Ailette centrale 162, 164, 166 Cran principal 168 Zone de guidage 170 Partie reliant les ailettes 180 Evidement 182 Chanfrein 184 Bord souple de l’anneau de positionnement 186 Anneau de positionnement 188 Cavité F, G, H Zone d’accroche Rivet (10) à expansion comprenant un corps (200) et une goupille (100), ledit corps (200) comportant une plaquette d’appui (120) formant une tête avec une ouverture de passage (110) et deux bras (130) érigés à partir de la plaquette d’appui (120), ladite goupille (100) comportant une tête d’appui (20) avec une surface inférieure (22) et une tige (50) érigée à partir de la tête d’appui (20), la goupille (100) étant destinée à être insérée dans le corps (200) au travers de l’ouverture (110) ménagée dans la plaquette d’appui (120), caractérisé en ce que : lesdits bras (130) comportent chacun une ailette centrale (160) et deux ailettes latérales (140) séparées par ladite ailette centrale; la tige (50) comporte des ailes (40) sur sa longueur, les ailettes centrales (160) sont susceptibles d’être écartées vers l’extérieur dans le plan radial par des renflements (62, 64, 66) séparant des ailes (40), et les ailettes latérales (140) sont susceptibles d’être déformées dans le plan radial par les ailes (40), lorsque la goupille (100) est insérée dans le corps (200). Rivet (10) à expansion selon la revendication 1 dans lequel, les ailettes centrales (160) comportent des crans de retenue principaux (162, 164) et les ailettes latérales (140) comportent des crans de retenue latéraux (142, 144). Rivet (10) à expansion selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les ailettes latérales (140) sont configurées de sorte que les ailettes latérales (140) sont guidées par lesdits ailes (40) lors de l’insertion ou l’extraction de la goupille (100). Rivet (10) à expansion selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la plaquette d’appui (120) comprend un évidement (180) destiné à recevoir la tête d’appui (20) de la goupille (100). Rivet (10) à expansion selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ouverture (110) est formée par un anneau de positionnement, la goupille (100) comportant au moins une première butée (84) de positionnement et au moins une deuxième butée (86) de positionnement, l’anneau de positionnement étant maintenu par ladite au moins une première butée (84) de positionnement et ladite au moins une deuxième butée (86) de positionnement dans une position d’assemblage. Rivet (10) à expansion selon la revendication 5, dans lequel la goupille comporte au moins une troisième butée de positionnement (90), et l’intervalle d’écartement entre au moins une troisième butée de positionnement (90) et la surface inférieure (22) de la tête d’appui (20) correspond à l’épaisseur de l’anneau de positionnement. Rivet (10) à expansion selon l’une des revendications précédentes dans lequel, chaque ailette centrale (160) des bras (130) comporte une surface intérieure servant à guider l’insertion de la goupille (100) dans le corps (200). Rivet (10) à expansion selon la revendication 7, dans lequel la goupille (100) comporte trois échelles (62, 64, 66) formées par les renflements. Rivet (10) à expansion selon une des revendications 4 à 8, dans lequel la plaquette d’appui (120) comporte au moins un agencement d’insertion d’outil (182) dans lequel un outil peut être introduit pour désolidariser par un mouvement de soulèvement la surface inférieure de la tête d’appui (22) de la plaquette d’appui (120). Rivet (10) à expansion selon une des revendications 2 à 11, dans lequel les crans de retenue principaux (162, 164) comportent au moins deux géométries différentes alternées. Rivet (10) à expansion selon une des revendications 2 à 12, dans lequel les crans de retenue latéraux (142, 144) présentent un angle favorisant le placage du rivet (10). Rivet (10) à expansion selon une des revendications 2 à 12, dans lequel la goupille (100) comporte au moins une protubérance (88) formant un témoin de fin de clippage. Rivet (10) à expansion selon la revendication 11, dans lequel le corps (200) comporte au moins une fenêtre de verrouillage destinée à recevoir ledit au moins un témoin (88) de fin de clippage. Rivet (10) à expansion selon la revendication une des revendications précédentes, dans lequel la goupille (100) comporte quatre ailes (40) agencées dans la direction circonférentielle à des intervalles égaux.