FR 3103024 A1 20210514 FR 1912650 A 20191113 L’invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante comportant une pluralité de panneaux isolants juxtaposés, un espace inter-panneaux étant délimité entre deux dits panneaux isolants (3) adjacents, la membrane étanche comportant un film étanche (33) ancré sur lesdits panneaux isolants (3) et enjambant l’espace inter-panneaux, la cuve comportant en outre: - un joint isolant (1) comportant un noyau isolant (4) compressible et une enveloppe (5) recouvrant ledit noyau isolant (4), le joint isolant (1) étant logé dans l’espace inter-panneaux dans un état compressé selon une direction de largeur de l’espace inter-panneaux, une face interne (7) dudit joint isolant (1) étant distante du film étanche, selon une direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, - une bande isolante (8) logée dans l’espace inter-panneaux et intercalé selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante entre la face interne (7) du joint isolant (1) et le film étanche, ladite bande isolante (8) présentant une face interne (11) plane. Figure à publier : 2 Cuve étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative entre 2bar et 4bar. Arrière-plan technologique On a décrit, par exemple dans le document FR2724623 ou le document FR 2599468, une structure de paroi pour réaliser la paroi plane d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Une telle paroi de cuve comporte une structure multicouche comportant, de l’extérieure de la cuve vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire destinée à être au contact du liquide contenu dans la cuve. De telles cuves comportent des panneaux isolants juxtaposés, chacun desdits panneaux formant une portion de barrière thermiquement isolante secondaire, une portion de la membrane étanche secondaire recouvrant ladite portion de barrière thermiquement isolante secondaire et une portion de barrière thermiquement isolante recouvrant partiellement ladite portion de membrane étanche secondaire. Afin d’assurer la continuité de la membrane étanche secondaire, un film étanche souple est ancré de manière étanche sur les portions des membranes étanches secondaires des panneaux isolants adjacents. En outre, afin d’assurer une continuité des caractéristiques isolantes des barrières thermiquement isolantes, des joints isolants plats sont insérés dans les espaces inter-panneaux délimités par les panneaux isolants adjacents. Le document W2019155158 décrit une cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle des joints isolants sont agencés entre des panneaux isolants adjacents afin d’empêcher les phénomènes de convection gazeuse entre lesdits panneaux isolants adjacents. De tels joints isolants sont constitués d’un noyau isolant entouré d’une enveloppe. Cette enveloppe délimite un espace interne du joint isolant. Le joint isolant est inséré dans l’espace inter-panneaux dans un état comprimé sous l’effet d’une dépression réalisée au sein de son espace interne. Après insertion du joint isolant dans cet état comprimé, on met fin à la dépression afin de laisser le joint isolant s’expanser et occuper tout l’espace entre les deux panneaux formant l’espace inter-panneaux. Cependant, même après qu’on ait mis fin à la dépression, le joint isolant demeure dans un état semi-comprimé entre les panneaux isolants adjacents. Cet état semi-comprimé permet de compenser les variations de largeur de l’espace inter-panneaux, par exemple lors de la mise à froid de la cuve. Cet état semi-comprimé du joint isolant se traduit par la présence d’irrégularités sur la face interne dudit espace inter-panneaux, typiquement l’enveloppe forme des plis qui donnent un relief non maîtrisé à la face interne du joint isolant. Dans le cadre d’une membrane étanche secondaire comportant un film étanche recouvrant l’espace inter-panneaux dans lequel est inséré le joint isolant, ces irrégularités sur la face interne du joint isolant peuvent interférer avec ledit film étanche et rendre difficile l’application du film étanche sur les panneaux isolants. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante à membrane simple à fabriquer. En particulier, une idée à la base de l’invention est de permettre l’installation du film étanche assurant la continuité d’une membrane étanche entre deux panneaux isolants adjacents de façon simple. En outre, une idée à la base de l’invention est de fournir une barrière thermiquement isolante présentant de bonnes caractéristiques d’isolation. En particulier, une idée à la base de l’invention est de limiter la convection dans les espaces inter-panneaux sans interférer avec l’installation du film étanche assurant la continuité de la membrane étanche à l’aplomb dudit espace inter-panneaux. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante et une membrane étanche disposée sur la barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante comportant une pluralité de panneaux isolants juxtaposés, un espace inter-panneaux étant délimité entre deux dits panneaux isolants adjacents, la membrane étanche comportant un film étanche ancré sur lesdits panneaux isolants et enjambant l’espace inter-panneaux, la cuve comportant en outre: - un joint isolant comportant un noyau isolant compressible et une enveloppe recouvrant ledit noyau isolant, le joint isolant étant logé dans l’espace inter-panneaux dans un état compressé selon une direction de largeur de l’espace inter-panneaux, une face interne dudit joint isolant étant distante du film étanche, selon une direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, - une bande isolante logée dans l’espace inter-panneaux et intercalée selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante entre la face interne du joint isolant et le film étanche, ladite bande isolante présentant une face interne plane.. Grâce à ces caractéristiques, la cuve présente de bonne propriété d’isolation thermique tout en étant simple de fabrication. En effet, la présence du joint isolant et de la bande isolante permet d’assurer une bonne continuité de la barrière thermiquement isolante sans interférer avec l’installation du film étanche assurant la continuité de la membrane étanche. En particulier, du fait de la distance entre la face interne du joint isolant et le film étanche, une déformation de ladite face interne liée à la compression du joint isolant n’interfère pas avec l’installation du film étanche. Ainsi l’installation du film étanche peut être réalisée manuellement ou de façon automatique par une machine nécessitant une surface plane pour son bon fonctionnement. En outre, la bande isolante permet de compléter l’isolation entre la face interne du joint isolant et le film étanche tout en offrant une surface plane en vis-à-vis du film étanche ne perturbant pas son installation. Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le joint isolant présente à l’état libre une largeur, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, comprise entre 20mm et 40mm, de préférence entre 30mm et 40mm et de préférence de 35mm. On entend par état libre du joint isolant un état dans lequel le noyau isolant n’est pas comprimé, que ce soit par l’enveloppe sous l’effet d’une dépression dans l’espace interne délimité par ladite enveloppe ou par les panneaux isolants entre lesquels est inséré ledit joint isolant. Selon un mode de réalisation, l’espace inter-panneaux présente une largeur comprise entre 20mm et 33mm et de préférence entre 27mm et 33mm, de préférence de 30mm. Selon un mode de réalisation, la bande isolante est souple. Selon un mode de réalisation, la bande isolante à l’état libre présente une largeur inférieure à la largeur du joint isolant à l’état libre. Selon un mode de réalisation, la bande isolante présente une largeur, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, inférieure ou égale à la largeur dudit espace inter-panneaux. Selon un mode de réalisation, la bande isolante présente une largeur, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, inférieure ou égale à une largeur nominale dudit espace inter-panneaux diminuée d’une tolérance de positionnement des panneaux isolants délimitant ledit espace inter-panneaux. Grâce à ces caractéristiques, la bande isolante est insérée dans l’espace inter-panneaux sans être comprimé selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux et conserve ainsi une face interne plane. Selon un mode de réalisation, la bande isolante présente à l’état libre une épaisseur, prise selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, comprise entre 10mm et 35mm. On entend par état libre de la bande isolante un état dans lequel ladite bande isolante n’est pas soumise à une contrainte externe telle qu’une compression entre le film étanche et la face interne du joint isolant. Selon un mode de réalisation, la bande isolante est comprimée selon une direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Ainsi, la bande isolante peut épouser les déformations de la face interne du joint isolant, permettant ainsi de combler l’espace inter-panneaux y compris entre les plis formés par la face interne du joint isolant. La bande isolante peut être réalisée en de nombreux matériaux. Ainsi, la bande isolante peut être réalisée en matières fibreuses souples ou en mousse souple, avec ou sans feuille de couverture. Selon un mode de réalisation, la bande isolante comporte une couche de mousse polymère souple. Selon un mode de réalisation, la bande isolante comporte un corps isolant et une feuille de couverture interne lisse, la feuille de couverture interne formant la face interne plane de la bande isolante. Selon un mode de réalisation, la feuille de couverture interne de la bande isolante est plus rigide que le corps isolant de la bande isolante de sorte qu’une compression selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante de la bande isolante, par exemple entre le film étanche et le joint isolant, se traduit par une compression du corps isolant sans déformation de la face plane de la bande isolante formée par la feuille de couverture. Le corps isolant de la bande isolante peut être réalisé en de nombreux matériaux. Selon un mode de réalisation, la bande isolante comporte une couche de laine de verre. Selon un mode de réalisation, le corps isolant de la bande isolante est en laine de verre. Selon un mode de réalisation, le corps isolant de la bande isolante est réalisé en laine de roche. Selon un mode de réalisation, le corps isolant de la bande isolante est en mousse basse densité, par exemple en mousse de polyuréthane ou de polyéthylène ou de polypropylène ou de mélamine. De préférence une telle mousse basse densité est non fibrée afin de ne pas endommager le film étanche assurant la continuité de la membrane étanche. En outre, dans le cadre d’une bande isolante comportant un corps isolant en mousse basse densité, ladite bande isolante peut ne pas comporter de feuille de couverture recouvrant ledit corps isolant, la face interne plane de la bande isolante étant directement réalisée par une face interne plane du corps isolant. Selon un mode de réalisation, le corps isolant de la bande isolante présente à l’état libre une épaisseur, prise selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, égale à la largeur du noyau du joint isolant, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du corps de la bande isolante. Selon un mode de réalisation, le corps isolant de la bande isolante présente à l’état libre une épaisseur, prise selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, comprise entre 10mm et 35mm et de préférence de 35mm. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réaliser le noyau du joint isolant et le corps isolant de la bande isolante à partir d’un même bloc d’isolant. En effet, un même bloc d’isolant présentant une dimension d’épaisseur donnée peut être découpé selon une première longueur et une première largeur pour former le noyau du joint isolant de sorte que la largeur du noyau, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, corresponde à l’épaisseur dudit bloc d’isolant et selon une deuxième longueur et une deuxième largeur pour former le corps de la bande isolante de sorte que l’épaisseur dudit corps isolant, prise selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, corresponde à l’épaisseur dudit bloc d’isolant. En outre, dans le cas d’un bloc d’isolant en laine de verre, ces caractéristiques permettent de façon simple et rapide d’obtenir un corps isolant de la bande isolante et un noyau du joint isolant dont les directions de stratification sont perpendiculaires. La feuille de couverture peut être réalisée en de nombreux matériaux. Selon un mode de réalisation, la feuille de couverture est en papier kraft. Selon un mode de réalisation, la feuille de couverture est en matériau composite ou en film polymère. Selon un mode de réalisation, la feuille de couverture interne présente une largeur, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, inférieure à la largeur de l’espace inter-panneaux. Une telle feuille de couverture peut ainsi être insérée dans l’espace inter-panneaux sans déformation par compression entre les panneaux isolants délimitant l’espace inter-panneaux de sorte que la bande isolante conserve une face interne plane. Selon un mode de réalisation, le corps isolant présente une largeur prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux supérieure à la largeur de l’espace inter-panneaux. Ainsi, il est possible de compresser légèrement le corps isolant dans l’espace inter-panneaux tout en conservant une feuille de couverture non déformée et présentant une surface interne plane lorsque ladite feuille de couverture présente une largeur inférieure à la largeur de l’espace inter-panneaux, en particulier lorsque ladite feuille de couverture est plus rigide que le corps isolant. Selon un mode de réalisation, le noyau du joint isolant comporte une couche de laine de verre dont la direction de stratification est parallèle à la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, la bande isolante comportant une couche de la laine de verre dont la direction de stratification est parallèle à la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Grâce à ces caractéristiques, le joint isolant est aisément compressible selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux et la bande isolante est facilement compressible selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la bande isolante est fixée sur la face interne du joint isolant. Une telle bande isolante fixée sur la face interne du joint isolant peut être insérée dans l’espace inter-panneaux de façon simultanée avec le joint isolant, simplifiant ainsi la fabrication de la cuve. Selon un mode de réalisation, le corps isolant de la bande isolante présente une face externe, la face externe dudit corps isolant étant fixée sur la face interne du joint isolant. Selon un mode de réalisation, la bande isolante est fixée de façon discontinue sur la face interne du joint isolant. Ainsi, les déformations de la face interne du joint isolant n’engendrent pas de déformations de la bande isolante. Selon un mode de réalisation, la bande isolante est fixée sur la face interne du joint isolant par collage. Selon un mode de réalisation, la bande isolante présente un orifice traversant se développant selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Un tel orifice traversant permet le passage d’un embout d’aspiration au travers de la bande isolante et de l’enveloppe du joint isolant, en particulier lorsque ladite bande isolante est fixée sur le joint isolant. Le maintien de l’embout au travers de la bande isolante et de l’enveloppe du joint isolant lors de l’insertion du joint isolant dans l’espace inter-panneaux permet de maintenir la dépression dans l’espace interne délimité par l’enveloppe, et donc la compression du joint isolant pour faciliter son insertion. En outre, lorsque la bande isolante est fixée sur la face interne du joint isolant, ledit joint isolant n’est peu ou pas accessible une fois inséré dans l’espace inter-panneaux. Ainsi, dans le cadre d’un joint isolant logé dans l’espace inter-panneaux et présentant un état comprimé du fait d’une dépression de son espace interne, il est difficile de percer l’enveloppe pour permettre de mettre fin à ladite dépression. Le maintien de l’embout d’aspiration en position lors de l’insertion du joint isolant permet de mettre fin à la dépression dans le joint isolant simplement en retirant l’embout d’aspiration une fois le joint isolant correctement positionné via l’orifice au travers duquel l’embout était inséré dans le joint isolant. Selon un mode de réalisation, le joint isolant est un premier joint isolant, le noyau isolant compressible est un premier noyau isolant compressible, l’enveloppe est une première enveloppe, la cuve comportant en outre un deuxième joint isolant, ledit deuxième joint isolant comportant un deuxième noyau isolant compressible et une deuxième enveloppe recouvrant ledit deuxième noyau isolant, le deuxième joint isolant étant logé dans l’espace inter-panneaux dans un état compressé selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, le premier joint isolant étant adjacent au deuxième joint isolant, une face interne du deuxième joint isolant étant distante, selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, de la membrane étanche, et dans laquelle la bande isolante est intercalée selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante entre la face interne du deuxième joint isolant et la membrane étanche de sorte que ladite bande isolante est agencée dans l’espace inter-panneaux en enjambant une interface entre le premier joint isolant et le deuxième joint isolant. Grâce à ces caractéristiques, l’interface entre deux joints isolants adjacents est interrompue selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante par la bande isolante. Ainsi, l’espace inter-panneaux ne présente pas de canal pouvant se développer sur toute l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante et susceptible d’engendrer un phénomène de convection dans la barrière thermiquement isolante. La technique décrite ci-dessus peut être employée dans une paroi de cuve comportant une seule barrière isolante ou dans une paroi de cuve comportant plusieurs barrières isolantes superposées. En particulier dans ce cas, cette technique peut être employée pour réaliser une barrière d’isolation secondaire et/ou une barrière d’isolation primaire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante, ledit procédé comportant : - fournir une pluralité de panneaux isolants, - agencer de façon adjacente deux dits panneaux isolants de manière à ce que lesdits deux panneaux isolants délimitent un espace inter-panneaux, - fournir un joint isolant comportant un noyau isolant compressible et une enveloppe recouvrant ledit noyau isolant, - compresser le joint isolant de sorte que ledit joint isolant présente une largeur inférieure ou égale à la largeur de l’espace inter-panneaux, - insérer le joint isolant dans l’espace inter-panneaux de sorte qu’une face interne du joint isolant soit distante, selon une direction d’épaisseur des panneaux isolants, d’une face interne desdits deux panneaux isolants, - fournir une bande isolante présentant une face interne plane, - insérer la bande isolante dans l’espace inter-panneaux de sorte que ladite bande isolante repose sur la face interne du joint isolant, - ancrer un film étanche sur la face interne desdits deux panneaux isolants adjacents de sorte que ledit film étanche enjambe l’espace inter-panneaux et soit en vis-à-vis de la face interne de la bande isolante. Un tel procédé de fabrication est simple à mettre en œuvre. En particulier, dans un tel procédé de fabrication, l’ancrage du film étanche sur les panneaux isolants est simple et n’est pas perturbé par la face interne du joint isolant. Selon des modes de réalisation, un tel procédé de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, l’ancrage du film étanche sur la face interne desdits deux panneaux isolants adjacents est réalisé par collage. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre, préalablement à l’insertion du joint isolant dans l’espace inter-panneaux, fixer la bande isolante sur le joint isolant. Grâce à ces caractéristiques, l’insertion du joint isolant et l’insertion de la bande isolante peuvent être réalisées en même temps. Selon un mode de réalisation, la bande isolante présente un orifice, le procédé comportant en outre insérer un embout d’aspiration dans le joint isolant au travers de l’orifice de la bande isolante et mettre en dépression un espace interne du joint isolant délimité par l’enveloppe afin de comprimer ledit joint isolant. Ainsi, comme expliqué ci-dessus, il est possible de maintenir la dépression dans l’espace interne du joint isolant lors de l’insertion dudit joint isolant dans l’espace inter-panneaux puis de mettre fin à cette dépression une fois le joint isolant correctement positionné dans l’espace inter-panneaux du simple fait du retrait de l’embout d’aspiration. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures . L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective schématique d’un joint isolant lors de son insertion dans un espace inter-panneaux délimité par deux panneaux isolants d’une barrière thermiquement isolante de cuve étanche et thermiquement isolante ; La figure 2 est une vue en coupe transversale d’un premier mode de réalisation de joint isolant associé à une bande isolante ; La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du joint isolant et de la bande isolante de la figure 1 ; La figure 4 est une vue en coupe transversale d’un deuxième mode de réalisation de joint isolant associé à une bande isolante ; La figure 5 est une vue en coupe transversale d’un troisième mode de réalisation de joint isolant associé à une bande isolante ; La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d’une pluralité de joints isolants adjacents et d’une bande isolante selon une variante de réalisation ; La figure 7 est une vue de dessus d’une intersection entre des espaces inter-panneaux délimités par quatre panneaux isolants adjacents dans laquelle sont logés des joints isolants et des bandes isolantes ; La figure 8 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve. Ainsi, un élément proche de ou tourné vers l’intérieur de la cuve est qualifié d’interne par opposition à un élément proche de ou tourné vers l’extérieur de la cuve qui est lui qualifié d’externe. Une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et le transport d’un fluide cryogénique, par exemple du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) comporte une pluralité de parois de cuves présentant chacune une structure multicouche. De telles parois de cuve étanche et thermiquement isolante présentent, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre une structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. La structure porteuse peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique. Une telle cuve étanche et thermiquement isolante est par exemple fabriquée au moyen d’un ensemble de blocs préfabriqués juxtaposés selon un motif régulier. Chaque bloc préfabriqué comporte un panneau isolant secondaire de forme parallélépipédique, une portion de membrane étanche secondaire et un bloc isolant primaire de forme parallélépipédique. Les blocs isolants secondaire comportent un panneau de fond, par exemple en contreplaqué, et une garniture isolante en mousse isolante telle qu’une mousse de polyuréthane renforcée de fibres. La portion de membrane étanche secondaire est formée par un film étanche rigide collé sur le panneau isolant secondaire. Ce film étanche rigide est un matériau stratifié comportant une feuille métallique, par exemple en aluminium, prise en sandwich entre deux feuilles de fibres résinées, par exemple de fibres de verre. Le panneau isolant primaire est collé sur la portion de membrane étanche secondaire et comporte une garniture isolante, par exemple en mousse de polyuréthane renforcée de fibre, et un panneau de couvercle, par exemple en contreplaqué. A titre d’exemple, de telles cuves sont décrites dans les documents WO14057221, WO2019155158 ou FR2691520. Lors de l’installation des blocs préfabriqués, un espace inter-panneaux sépare les faces latérales en vis-à-vis de deux panneaux isolants secondaire adjacents. Afin d’assurer la continuité de l’isolation dans la barrière thermiquement isolante secondaire malgré ces espaces inter-panneaux, un joint isolant 1 est inséré dans cet espace inter-panneaux. La figure 2 illustre de façon schématique un exemple de procédé d’insertion d’un tel joint isolant 1 dans un espace inter-panneaux 2. Sur cette figure, seuls deux panneaux isolants secondaires 3 formant ledit espace inter-panneaux 2 sont illustrés. Le joint isolant 1 comporte un noyau isolant 4 (voir figure 2) recouvert par une enveloppe 5. Ce joint isolant 1 présente une forme parallélépipédique correspondant à la forme parallélépipédique de l’espace inter-panneaux 2. L’enveloppe 5 entoure le noyau isolant 4 de telle sorte que ladite enveloppe 5 délimite un espace interne du joint isolant 1. Le noyau isolant 4 est réalisé dans une matière isolante compressible, comme par exemple de la laine de verre ou une mousse isolante. Par ailleurs l’enveloppe 5 présente une étanchéité suffisante pour permettre la mise en dépression de l’espace interne du joint isolant. Du fait de la compressibilité du noyau isolant 4 et de l’étanchéité de l’enveloppe 5, le joint isolant 1 peut être compressé par la présence d’une dépression dans l’espace interne. L’enveloppe peut être réalisée en un ou plusieurs matériaux, par exemple en papier, film polymère, feuille composite ou autre. Comme illustré sur la figure 1, une pompe à dépression 6 est reliée au joint isolant 1. Cette pompe à dépression 6 est par exemple reliée à l’espace interne du joint isolant par un tuyau présentant à une extrémité opposée à la pompe à dépression 6 un embout d’aspiration. L’embout d’aspiration est inséré dans le joint isolant 1 au travers de l’enveloppe 3 et une dépression est générée pour permettre de créer la dépression dans l’espace interne du joint isolant 1. Le joint isolant 1 présente dans un état libre, c’est-à-dire en l’absence de dépression dans l’espace interne ou de compression dudit joint isolant 1 sous l’effet de toute autre contrainte, une largeur supérieure à une largeur 35 de l’espace inter-panneaux 2. La dépression dans l’espace interne a pour fonction de compresser le joint isolant 1 de sorte que sa largeur soit inférieure ou égale à la largeur de l’espace inter-panneaux 2. Par exemple, l’espace inter-panneaux 2 présente une largeur de 30mm, plus ou moins 3mm. Le joint isolant 1 présente alors une largeur à l’état libre de 35mm et, dans un état compressé sous l’effet d’une dépression, une largeur inférieure ou égale à 27mm. Ainsi, le joint isolant 1 peut être facilement inséré dans l’espace inter-panneaux dans cet état compressé. Lorsque le joint isolant 1 est inséré dans l’espace inter-panneaux 2, la dépression dans l’espace interne du joint isolant 1 est évacuée de sorte que le joint isolant 1 s’expanse et comble toute la largeur de l’espace inter-panneaux 2. Le joint isolant 1 prend alors un état semi-compressé dans lequel ledit joint isolant 1 est compressé par les panneaux isolants secondaire 3. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, la coopération entre la pompe à dépression 6 et le joint isolant 1 est maintenue lors de l’insertion du joint isolant 1 dans l’espace inter-panneaux 2. Le maintien de cette coopération permet de maintenir la dépression dans l’espace interne du joint isolant 1 lors de son insertion dans l’espace inter-panneaux 2 et l’évacuation de cette dépression par le simple retrait de l’embout d’aspiration lorsque le joint isolant 1 est correctement agencé dans l’espace inter-panneaux 2. Différents modes de réalisation d’un tel joint isolant ainsi que de procédés d’insertion de ce joint isolant 1 dans l’espace inter-panneaux 2 sont décrits dans le document WO2019155158. Cependant, dans l’état semi-compressé du joint isolant 1 entre les panneaux isolants secondaire 3, une face interne 7 dudit joint isolant 7 formée par l’enveloppe 5 présente des plis du fait de la compression du joint isolant 1. Du fait de ces plis, la face interne 7 du joint isolant 1 ne présente pas une surface uniforme et plane. De tels plis peuvent se développer sur une épaisseur de plusieurs millimètres, typiquement de l’ordre de 1 mm à 5 mm d’épaisseur. En outre, de telles plis présentent une certaine rigidité. Or, dans le cadre d’une membrane étanche secondaire formée par des blocs préfabriqués tels que décrits ci-dessus, un film étanche souple 33 assure la continuité de la membrane étanche secondaire entre deux dits blocs préfabriqués. Un tel film étanche souple 33 est par exemple de type Triplex®, c’est-à-dire un film étanche composite comportant une feuille métallique, par exemple en aluminium, intercalée entre deux feuilles de fibres, telles que des fibres de verre, non résinées. Ce film étanche souple 33 enjambe l’espace inter-panneaux 2 et est collé sur les portions de membrane étanche secondaire en film étanche rigide 34 reposant sur les panneaux isolants secondaires 3 de part et d’autre de l’espace inter-panneaux 2. Autrement dit, le film étanche souple 33 enjambe l’espace inter-panneaux 2 et le joint isolant 1 logé dans ledit espace inter-panneaux 2. Ainsi, si le joint isolant se développe jusqu’au niveau de la surface interne des panneaux isolants secondaires 3, alors les plis de la face interne 7 du joint isolant 1 peuvent perturber le positionnement et la fixation du film étanche souple 33 sur le film étanche rigide 34 porté par les panneaux isolants secondaires 3. Afin d’éviter cela, le joint isolant 1 présente une épaisseur, prise selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire, inférieure à l’épaisseur des panneaux isolants secondaire 3 prise selon ladite direction d’épaisseur. La différence d’épaisseur entre les panneaux isolants secondaires 3 et le joint isolant 1 est telle que, lorsque ledit joint isolant 1 est logé dans l’espace inter-panneaux 2, les plis formés sur la surface interne 7 du joint isolant 1 soient distants du film étanche souple 33 assurant la continuité de la membrane étanche secondaire. Cependant, la différence d’épaisseur entre le joint isolant 1 et les panneaux isolants secondaires 3 peut engendrer la présence d’un espace vide entre le joint isolant 1 et le film étanche souple 33 formant la membrane étanche secondaire. Si cet espace vide est de faible épaisseur, par exemple inférieur à 3mm, cet espace vide ne perturbe pas ou peu les propriétés isolantes de la barrière thermiquement isolante secondaire. Cependant, si cet espace vide est trop important, par exemple supérieur à 3mm, il peut générer une dégradation des propriétés isolantes de la barrière thermiquement isolante secondaire. En particulier, des espaces trop importants peuvent favoriser la convection dans l’espace inter-panneaux 2. Aussi, pour éviter la dégradation des propriétés isolantes de la barrière thermiquement isolante secondaire, une bande isolante 8 est logée dans l’espace inter-panneaux 2 intercalée entre le film étanche souple 33 et le joint isolant 1. La figure 2 illustre un premier mode de réalisation d’un joint isolant tel que décrit ci-dessus ou dans le document WO2019155158 associé à une telle bande isolante 8. La bande isolante 8 comporte un corps isolant 9 recouvert d’une feuille de couverture 10. Le corps isolant 9 de la bande isolante peut être réalisé en de nombreux matériaux. Par exemple, le corps isolant 9 est en laine de verre, en laine de roche ou encore en mousse isolante à basse densité telle qu’une mousse de polyuréthane. Le corps isolant 9 présente une densité inférieure à la densité du noyau isolant 4 du joint isolant 1. Par exemple le corps isolant 9 présente une densité comprise entre 11kg/m3 et 35kg/m3. Dans le cas non illustré d’un corps isolant 9 réalisé en mousse basse densité, ladite mousse basse densité est de préférence non fibrée afin de présenter une surface interne sensiblement lisse. La feuille de couverture 10 peut alors être omise dans la bande isolante 8, la bande isolante 8 ne comportant qu’un corps isolant 9 en mousse basse densité non fibrée. L’absence de fibre dans cette mousse isolante basse densité évite alors la dégradation du film étanche souple 33 lors du collage dudit film étanche souple 33 sur les films étanches rigides 34 portés par les panneaux isolants secondaires 3. La feuille de couverture 10 peut également être réalisée en de nombreux matériaux. Cette feuille de couverture est lisse de manière à ce que la bande isolante 8 présente une surface interne 11 plane. La feuille de couverture 10 est par exemple en papier kraft. Dans le cadre d’un corps isolant 9 en laine de verre, une telle feuille de couverture 10 en papier kraft permet de préserver l’intégrité de la laine de verre et d’éviter son délitement ainsi que la pollution dans l’espace environnant lors de l’installation de ladite bande isolante 8. La bande isolante 8 présente à l’état libre une largeur 12 inférieure à une largeur 13 du joint isolant 1 à l’état libre. De préférence, la bande isolante 8 présente une largeur inférieure ou égale à la largeur 35 de l’espace inter-panneaux 2. Ainsi, la bande isolante 8 présente par exemple une largeur inférieure ou égale à 30mm, par exemple égale à 27mm. Ainsi, la bande isolante 8 peut être insérée dans l’espace inter-panneaux 2 en étant peu ou pas compressée selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2. Plus particulièrement, la bande isolante 8 est dans un état peu ou pas compressé lorsqu’elle est logée dans l’espace inter-panneaux 2 de sorte que sa face interne 11 ne forme pas de plis et que ladite face interne présente une surface interne 11 plane ne perturbant pas le collage du film étanche souple 33 sur les films étanches rigides 34 portés par les panneaux isolants délimitant l’espace inter-panneaux. Une telle bande isolante 8, et de préférence plus particulièrement le corps isolant 9, est compressible selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire. Une telle bande isolante 8 présente une épaisseur de l’ordre de 10mm à 15mm par exemple. Dans ce premier mode de réalisation, la bande isolante 8 est fixée sur la face interne 7 du joint isolant 1. Cette fixation est réalisée par tout moyen adapté, par exemple par collage de façon ponctuelle ou continue le long d’une ligne de collage. Ainsi, la bande isolante 8 est solidarisée au joint isolant 1 de sorte que le joint isolant 1 et la bande isolante 8 peuvent être insérés conjointement dans l’espace inter-panneaux 2 au cours d’une étape d’insertion commune. Un point de collage ponctuel 13 de la bande isolante 8 sur la face interne 7 du joint isolant 1 évite que les plis formés sur la face interne 7 du joint isolant 1 ne déforment la bande isolante 8 et, en particulier, la face interne 11 de ladite bande isolante 8. Comme illustré sur la figure 3, la bande isolante 8 présente un orifice traversant 14 permettant l’accès à l’enveloppe 5 du joint isolant 1. En particulier, cet orifice 14 permet le passage de l’embout d’aspiration au travers de la bande isolante 8 pour mettre en dépression l’espace interne du joint isolant 1 pour son insertion et le maintien en position dudit embout d’aspiration lors de l’insertion conjointe du joint isolant 1 et de la bande isolante 8 dans l’espace inter-panneaux 2. La figure 4 illustre un deuxième mode de réalisation dans lequel le joint isolant 1 présente une pluralité de couches isolantes 15, trois dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4, superposées selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire. Les différentes couches isolantes 15 sont séparées par des feuilles de séparation 16, deux dans l’exemple illustré sur la figure 4. Ces couches isolantes 15 sont en laine de verre et présentent une direction de stratification parallèle à la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2. Ainsi, le joint isolant 1 est plus facilement compressible selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2 et peut donc être compressé et inséré plus facilement dans l’espace inter-panneaux 2. Dans ce deuxième mode de réalisation, le corps isolant 9 de la bande isolante 8 est également en laine de verre. Cependant, la direction de stratification de la laine de verre dudit corps isolant 9 est parallèle à la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire. Ainsi, la bande isolante 8, et plus particulièrement le corps isolant 9, est facilement compressible selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire de sorte que la bande isolante 8 peut facilement être compressée dans la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire tout en conservant une surface interne 11 plane ne perturbant pas le collage du film étanche souple 33. Ainsi, le joint isolant 1 et la bande isolante 8 peuvent présenter une épaisseur, prise selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire, égale ou légèrement supérieure à l’épaisseur de l’espace inter-panneaux 2 de sorte que l’ensemble formé par le joint isolant 1 et la bande isolante 8 est légèrement compressé par le film étanche souple 33 enjambant l’espace inter-panneaux 2. Cependant, du fait de la direction de stratification de la laine de verre de la bande isolante 8, la bande isolante 8 se compresse facilement selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire tout en conservant une face interne 11 plane de sorte que ladite bande isolante 8 ne perturbe pas l’installation et plus particulièrement le collage du film étanche souple 33 sur les films étanches rigides 34 portés par les panneaux isolants secondaires 3. En outre, du fait de la légère compression de la bande isolante 8 selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire entre la face interne 7 du joint isolant 1 et le film étanche souple 33, ladite bande isolante 8 comble de façon optimale l’espace entre le joint isolant 1 et le film étanche souple 33 y compris entre les plis formés sur la face interne 7 du joint isolant 1. Dans ce deuxième mode de réalisation, le corps isolant 9 et la feuille de couverture 10 de la bande isolante 8 présentent la même largeur. Par ailleurs, la bande isolante 8 présente une largeur prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2 inférieure à la largeur dudit espace inter-panneaux 2. La bande isolante 8 peut ainsi être insérée dans l’espace inter-panneaux 2 sans être compressée selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2. La figure 5 illustre un troisième mode de réalisation du joint isolant 1 et de la bande isolante 8. Dans ce troisième mode de réalisation, le joint isolant 1 présente deux sections superposées selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2. Une première section 17 comporte une garniture isolante 18 qui se développe sur toute l’épaisseur du joint isolant 1. Une deuxième section 19 est analogue au noyau isolant 4 décrit ci-dessus au regard de la figure 4 et comporte des couches isolantes 15 séparées par des feuilles de séparation 16. En outre, la première section 17 et la deuxième section 19 sont séparées par une feuille de séparation complémentaire 20 se développant dans un plan perpendiculaire à la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2. Cette feuille de séparation ne se développe que sur une portion, de préférence centrale, de l’épaisseur du joint isolant 1. De préférence, la garniture isolante 18 de la première section 17 et les couches isolantes 15 de la deuxième section 19 présentent des densités distinctes. Selon un mode de réalisation, la garniture isolante 18 de la première section 17 est en laine de verre dont la densité est de 35Kg/m3 et les couches isolants 15 de la deuxième section 19 sont en laine de verre dont la densité est de 22Kg/m3. Ces différences de densité entre la première section 17 et la deuxième section 19 permettent une bonne compression du joint isolant 1 selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2 tout en conservant de bonnes propriétés d’isolation thermique. Dans ce troisième mode de réalisation, la feuille de couverture 10 de la bande isolante 8 présente une largeur inférieure à la largeur du corps isolant 9 de la bande isolante 8. Plus particulièrement, la feuille de couverture 10 présente une largeur prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2 inférieure à la largeur 35 de l’espace inter-panneaux2. Ainsi, la bande isolante 8 est insérée dans l’espace inter-panneaux sans déformation de la feuille de couverture 10 et la bande isolante 8 conserve ainsi une face interne 11 plane. Dans ce troisième mode de réalisation, le corps isolant 9 de la bande isolante 8 est lui moins large, selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2, que la largeur du joint isolant 1 mais de préférence légèrement plus large que la largeur 35 de l’espace inter-panneaux2. Ainsi, ledit corps isolant 9 peut être légèrement compressé selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux 2 lors de son insertion dans l’espace inter-panneaux 2 et maintenu en compression par les panneaux isolants secondaires 3 délimitant l’espace inter-panneaux 2. Ainsi, le corps isolant 9 comble intégralement la largeur 35 de l’espace inter-panneaux2 et assure une bonne continuité de l’isolation au sein de la barrière thermiquement isolante secondaire. La figure 6 illustre une vue en coupe d’une pluralité de joints isolants 1 juxtaposés dans un ou plusieurs espaces inter-panneaux 2 alignés. Ces joints isolants 1 peuvent être réalisés selon différents modes de réalisation tels que ceux décrits ci-dessus en regard des figures 1 à 5 ou dans le document WO2019155158. Dans cette variante de réalisation, la bande isolante 8 n’est pas fixée aux joints isolants 1 mais insérée dans le ou les espaces inter-panneaux 2 après l’installation des joints isolants 1 dans le ou les espaces inter-panneaux 2. La bande isolante 8 peut ainsi présenter une longueur indépendante de la longueur des joints isolants 1. Ainsi, la bande isolante 8 peut se présenter sous la forme d’un rouleau déroulé dans une rangée d’espace inter-panneaux 2 alignés pour recouvrir une pluralité de joints isolants 1 successifs logés dans ladite rangée d’espace inter-panneaux 2. Une telle bande isolante 8 ne nécessite alors pas d’orifice 14 pour le passage de l’embout d’aspiration puisqu’une telle bande isolante 8 est logée dans le ou les espaces inter-panneaux 2 postérieurement à l’insertion des joints isolants 1 dans ledit ou lesdits espaces inter-panneaux 2. Cette variante de réalisation permet en outre de recouvrir une interface 21 entre deux joints isolants 1 adjacents. En effet, comme illustré sur la figure 6, lorsque deux joints isolants 1 sont juxtaposés dans la rangée d’espace inter-panneaux 2, des bords 22 adjacents desdits joints isolants 1 sont en vis-à-vis. Lors de l’installation des joints isolants 1, les joints isolants 1 sont de préférence accolés de manière à limiter l’espace entre lesdits joints isolants 1. Cependant, au cours de l’utilisation de la cuve, les changements de température dans la cuve, par exemple lors de la mise en froid de la cuve, peuvent engendrer une variation de l’espace séparant deux joints isolants 1 adjacents. Cette variation de l’espace entre deux joints isolants 1 adjacents peut générer l’apparition de canaux se développant selon la direction épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire. De tels canaux favorisant la convection au sein de la barrière thermiquement isolante secondaire, il est préférable de limiter leur apparition ou tout le moins leur épaisseur de sorte qu’ils ne se développent pas sur toute l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire. Aussi, dans cette variante de réalisation, la bande isolante 8 est agencée dans le ou les espaces inter-panneaux 2 de manière à enjamber l’interface 21 entre deux joints isolants 1 adjacents. Ainsi, l’interface 21 entre deux joins isolants 1 adjacents est interrompue selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire par la bande isolante 8. De même, une interface 23 entre deux bandes isolantes 8 adjacentes est agencée au droit d’un joint isolant 1, de sorte que ladite interface 23 entre les deux bandes isolantes 8 adjacentes soit décalée par rapport à l’interface 21 entre deux joints isolants adjacents 1. Ainsi, l’interface 23 entre deux bandes isolantes 8 adjacentes est interrompue selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire par un joint isolant 1. Cet agencement des joints isolants 1 et des bandes isolantes 8 empêche la formation de canaux sur toute l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire, limitant ainsi les phénomènes de convection dans la barrière thermiquement isolante secondaire au niveau des interfaces 21 et 23. Cet agencement est particulièrement avantageux au niveau d’intersections entre des rangées d’espaces inter-panneaux 2. Comme illustré sur la figure 7, les panneaux isolants secondaires 3 étant agencés selon un maillage régulier, la cuve présente des premières rangées d’espaces inter-panneaux 2 parallèles se développant selon une première direction 24 et des deuxièmes rangées d’espaces inter-panneaux 2 parallèles se développant selon une deuxième direction 25 perpendiculaire à la première direction 24. Ainsi, une première rangée 26 d’espace inter-panneaux 2 et une deuxième rangée 27 d’espace inter-panneaux 2 forment une intersection 28 au niveau des coins de quatre panneaux isolants secondaires 3 adjacents. Afin d’assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante au niveau de cette intersection 28, un premier joint isolant 29 est logé dans les deux espace inter-panneaux 2 successifs de la première rangée 26 d’espace inter-panneaux 2 formant ladite intersection 28. Autrement dit, ledit premier joint isolant 29 est logé conjointement dans lesdits espaces inter-panneaux 2 de cette première rangée 26 d’espaces inter-panneaux 2 et traverse l’intersection 28. Des deuxièmes joints isolants 30 sont logés dans les espaces inter-panneaux 2 de la deuxième rangée 27 d’espace inter-panneaux 2 et sont interrompus au niveau de l’intersection 28. Cependant, afin d’éviter la formation de canaux favorisant la convection, les deuxièmes joints isolants 30 sont compressés selon la deuxième direction 25 afin d’être en appui sur le premier joint isolant 29 traversant l’intersection 28.. Ainsi, au niveau de l’intersection 28, ces deuxièmes joints isolants 30 présentent, comme expliqué ci-dessus, des plis liés à leur compression selon la direction de largeur, mais également des plis liés à leur compression selon leur direction de longueur. Les faces internes des deuxièmes joints isolants30 présentent donc de nombreux plis selon des direction variables. Le collage du film étanche souple 33 est donc particulièrement délicat du fait de la présence des plis tant du premier joint isolant 29 que des deux deuxièmes joints isolants 30. En outre, la barrière thermiquement isolante présente plusieurs interfaces susceptibles de favoriser la convection entre le premier joint isolant 29 et lesdits deuxièmes joints isolants 30 au niveau de l’intersection 28. Pour éviter ou tout du moins limiter ces phénomènes de convection tout facilitant le collage du film étanche souple 33 au niveau de l’intersection 28, on utilise des bandes isolantes 8 continues, et donc préalablement fixées sur les joints isolants 1, selon un agencement inversé par rapport à l’agencement des joints isolants 29 et 30 au niveau de l’intersection 28. Ainsi, une première bande isolante 31, représentée schématiquement en traits discontinus sur la figure 7, est agencée dans la deuxième rangée 27 d’espaces inter-panneaux 2 de manière à traverser l’intersection 28 et deux deuxièmes bandes isolantes 32, représentées schématiquement en traits discontinus sur la figure 7, sont agencées dans la première rangée 26 d’espace inter-panneaux 2 en étant interrompues par la première bande isolante 31. Cet agencement inversé permet de recouvrir les interfaces entre les deuxièmes joints isolants 30 et le premier joint isolant 29 par la première bande isolante 31, limitant l’épaisseur de canaux pouvant se former dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante au niveau de ces interfaces. De même, les interfaces entre la première bande isolante 31 et les deuxièmes bandes isolantes 32 sont agencées au droit du premier joint isolante 29. Ainsi, les phénomènes de convection dans les espaces inter-panneaux 2 sont limités au niveau de l’intersection 28. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane étanche secondaire d’un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. En référence à la figure 8, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante et une membrane étanche disposée sur la barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante comportant une pluralité de panneaux isolants (3) juxtaposés, un espace inter-panneaux (2) étant délimité entre deux dits panneaux isolants (3) adjacents, la membrane étanche comportant un film étanche (33) ancré sur lesdits panneaux isolants (3) et enjambant l’espace inter-panneaux (2), la cuve comportant en outre: - un joint isolant (1) comportant un noyau isolant (4) compressible et une enveloppe (5) recouvrant ledit noyau isolant (4), le joint isolant (1) étant logé dans l’espace inter-panneaux (2) dans un état compressé selon une direction de largeur de l’espace inter-panneaux (2), une face interne (7) dudit joint isolant (1) étant distante du film étanche (33), selon une direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, - une bande isolante (8) logée dans l’espace inter-panneaux (2) et intercalée selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante entre la face interne (7) du joint isolant (1) et le film étanche (33), ladite bande isolante (8) présentant une face interne (11) plane. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1, dans laquelle la bande isolante (8) est souple. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la bande isolante (8) comporte une couche de laine de verre. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la bande isolante (8) comporte une couche de mousse polymère souple. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la bande isolante (8) présente une largeur, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux (2), inférieure ou égale à la largeur dudit espace inter-panneaux (2). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la bande isolante (8) comporte un corps isolant (9) et une feuille de couverture interne (10) lisse, la feuille de couverture interne (10) formant la face interne plane de la bande isolante (8). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 6, dans laquelle la feuille de couverture interne (10) présente une largeur, prise selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux (2), inférieure à la largeur de l’espace inter-panneaux (2). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la bande isolante (8) est fixée sur la face interne (7) du joint isolant (1). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la bande isolante (8) présente un orifice (14) traversant se développant selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle le noyau (4) du joint isolant (1) comporte une couche de laine de verre dont la direction de stratification est parallèle à la direction de largeur de l’espace inter-panneaux (2), la bande isolante (8) comportant une couche de la laine de verre dont la direction de stratification est parallèle à la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle le joint isolant est un premier joint isolant, le noyau isolant compressible est un premier noyau isolant compressible, l’enveloppe est une première enveloppe, la cuve comportant en outre un deuxième joint isolant, ledit deuxième joint isolant comportant un deuxième noyau isolant compressible et une deuxième enveloppe recouvrant ledit deuxième noyau isolant, le deuxième joint isolant étant logé dans l’espace inter-panneaux (2) dans un état compressé selon la direction de largeur de l’espace inter-panneaux, le premier joint isolant étant adjacent au deuxième joint isolant, une face interne du deuxième joint isolant étant distante, selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante, de la membrane étanche, et dans laquelle la bande isolante (8) est intercalée selon la direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante entre la face interne du deuxième joint isolant et la membrane étanche de sorte que ladite bande isolante (8) est agencée dans l’espace inter-panneaux (2) en enjambant une interface (21) entre le premier joint isolant et le deuxième joint isolant. Procédé de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante, ledit procédé comportant : - fournir une pluralité de panneaux isolants (3), - agencer de façon adjacente deux dits panneaux isolants (3) de manière à ce que lesdits deux panneaux isolants (3) délimitent un espace inter-panneaux (2), - fournir un joint isolant (1) comportant un noyau isolant (4) compressible et une enveloppe (5) recouvrant ledit noyau isolant (4), - compresser le joint isolant (1) de sorte que ledit joint isolant (1) présente une largeur inférieure ou égale à la largeur de l’espace inter-panneaux (2), - insérer le joint isolant (1) dans l’espace inter-panneaux (2) de sorte qu’une face interne (7) du joint isolant (1) soit distante, selon une direction d’épaisseur des panneaux isolants (3), d’une face interne desdits deux panneaux isolants (3), - fournir une bande isolante (8) présentant une face interne (11) plane, - insérer la bande isolante (8) dans l’espace inter-panneaux (2) de sorte que ladite bande isolante (8) repose sur la face interne (7) du joint isolant (1), - ancrer un film étanche (33) sur la face interne desdits deux panneaux isolants (3) adjacents de sorte que ledit film étanche (33) enjambe l’espace inter-panneaux (2) et soit en vis-à-vis de la face interne (11) de la bande isolante (8). Procédé de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 12, comportant en outre, préalablement à l’insertion du joint isolant (1) dans l’espace inter-panneaux (2), fixer la bande isolante (8) sur le joint isolant (1). Procédé de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 12, dans lequel la bande isolante (8) présente un orifice (14), le procédé comportant en outre insérer un embout d’aspiration dans le joint isolant (1) au travers de l’orifice (14) de la bande isolante (8) et mettre en dépression un espace interne du joint isolant (1) délimité par l’enveloppe (5) afin de comprimer ledit joint isolant (1). Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 10 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).