FR 3111403 A1 20211217 FR 2006150 A 20200612 Dispositif pour un système de robinetterie et son utilisation Dispositif pour un système de robinetterie, comprenant : un boîtier (1) avec une embase (2) pour être accouplé à un socle et échanger des flux d’eau (F1, F2, F3), lorsque le boîtier (1) est dans une première position d’accouplement, l’embase (2) comprenant une première ouverture d’embase (24), se connectant fluidiquement à une première ouverture de socle lorsque le boîtier (1) est dans la première position d’accouplement ; un régleur (4), qui est contenu à l’intérieur du boîtier (1) pour régler le débit de l’un desdits flux d’eau (F1, F2, F3) ; et une commande (3) du régleur (4). Pour éviter toute complication en cas d’erreur tout en rendant le système plus polyvalent, l’embase (2) comprend une partie sécable (43), qui peut être rompue de l’embase (2) pour autoriser l’accouplement dans une deuxième position d’accouplement, la première ouverture d’embase (24) se connectant alors fluidiquement à une deuxième ouverture de socle. Figure pour l'abrégé : Figure 4 Dispositif pour un système de robinetterie et son utilisation La présente invention concerne un dispositif pour un système de robinetterie, un système de robinetterie comprenant un tel dispositif, et une utilisation du dispositif et du système de robinetterie. La présente invention se rapporte au domaine technique de la robinetterie, en particulier à usage sanitaire. On connait un système de robinetterie murale avec socle encastré, par exemple pour équiper une douche et alimenter un pommeau de douche. Ce système comprend un bouton de réglage de la température de l’eau, qui fait saillie directement du mur. Ce bouton commande une cartouche mitigeuse, qui est montée sur le socle encastré pour être connectée à une arrivée d’eau chaude et à une arrivée d’eau froide agencées à l’intérieur du mur. La cartouche mitigeuse effectue un mélangeage de l’eau chaude et de l’eau froide avec une régulation thermostatique, en fonction de la position du bouton de réglage de la température, pour former un flux d’eau mitigée à la température souhaitée qui est ensuite émis par le pommeau de douche. Lors de l’installation du système, l’installateur connecte le socle avec les arrivées d’eau et l’encastre dans le mur. Une fois le socle encastré, l’installateur accouple la cartouche mitigeuse sur le socle, ce qui connecte en une seule fois les arrivées d’eau à la cartouche mitigeuse. Il convient de considérer que la plupart des cartouches thermostatiques, et même non thermostatiques, fonctionnent correctement seulement si l’arrivée d’eau chaude est connectée avec l’entrée d’eau chaude de la cartouche alors que l’arrivée d’eau froide est connectée avec l’entrée d’eau froide de la cartouche, et non l’inverse. Toutefois, suite à une erreur de l’installateur, il peut se produire que l’arrivée d’eau chaude et l’arrivée d’eau froide aient été connectées au socle de façon inversée. Généralement, l’installateur se rend compte de cette erreur à la remise en eau de l’installation, une fois que le socle est déjà encastré et que la cartouche est déjà montée sur le socle. Pour remédier à ce problème, la seule solution est, lorsque cela est possible, d’extraire le socle qui était encastré pour inverser les connexions. Cette lourde opération, lorsqu’elle est même possible, entraîne un retard et un surcoût important pour le chantier. Dans d’autres cas, la configuration des lieux ne permet pas de monter le socle en connectant les arrivées d’eau correctement, par manque de place. C’est le cas par exemple lorsque deux systèmes de robinetterie doivent être encastrés dos à dos dans un même mur. Dans ce cas, il se peut que, pour le premier système de robinetterie, l’arrivée d’eau froide se trouve à gauche et l’arrivée d’eau chaude se trouve à droite lorsque l’on considère ce système de robinetterie de face, alors que pour le deuxième système de robinetterie, l’arrivée d’eau froide se trouve à droite et l’arrivée d’eau chaude se trouve à gauche lorsque l’on considère ce système de robinetterie de face. Dès lors, il est nécessaire d’envisager une solution différente qu’une robinetterie à socle encastré, qui ne s’adapte pas au cas où les arrivées d’eau chaude et d’eau froide sont inversées. L’invention vise notamment à résoudre les inconvénients de l’art antérieur susmentionné en proposant un nouveau dispositif pour un système de robinetterie, qui évite toute complication en cas d’erreur à l’installation tout en rendant le système de robinetterie plus polyvalent. L’invention a pour objet un dispositif pour un système de robinetterie, comprenant un boîtier, qui comprend une embase, par l’intermédiaire de laquelle le boîtier est conçu pour être accouplé à un socle, pour un échange de flux d’eau entre le socle et le boîtier au travers de l’embase, l’embase étant complémentaire avec le socle pour imposer que l’accouplement du boîtier avec le socle s’effectue seulement lorsque le boîtier est dans une première position d’accouplement par rapport au socle. L’embase comprend une première ouverture d’embase, configurée pour conduire un premier flux d’eau, parmi lesdits flux d’eau, et se connecter fluidiquement à une première ouverture de socle, appartenant au socle, lorsque le boîtier est accouplé avec le socle dans la première position d’accouplement, pour que le premier flux d’eau soit conduit par la première ouverture de socle. Le dispositif comprend en outre un régleur, qui est contenu à l’intérieur du boîtier pour régler le débit d’au moins l’un desdits flux d’eau, et une commande, qui fait saillie hors du boîtier et qui commande le régleur. Selon l’invention, l’embase comprend une partie sécable, qui est configurée pour être rompue de l’embase pour autoriser que l’accouplement du boîtier avec le socle s’effectue lorsque le boîtier est dans une deuxième position d’accouplement par rapport au socle ; et la première ouverture d’embase est configurée pour se connecter fluidiquement à une deuxième ouverture de socle appartenant au socle lorsque le boîtier est accouplé avec le socle dans la deuxième position d’accouplement, pour que le premier flux d’eau soit conduit par la deuxième ouverture de socle. Une idée à la base de l’invention est de prévoir que, sans action spécifique de l’installateur, l’embase impose que le boîtier soit accouplé dans la première position d’accouplement, afin d’assurer que les connexions fluidiques entre le boîtier et le socle sont correctes lorsque le socle a été correctement connecté au réseau d’eau. Toutefois, lorsque l’installateur sait que le socle a été connecté au réseau d’eau de façon incorrecte, sciemment ou par erreur, par exemple en inversant une arrivée d’eau chaude et une arrivée d’eau froide, l’installateur a la possibilité de rompre intentionnellement la partie sécable de l’embase pour accoupler le boîtier selon la deuxième position d’accouplement, modifiant ainsi la connexion fluidique de la première ouverture d’embase avec le socle. Le bon fonctionnement du dispositif est donc assuré sans modifier la connexion du socle au réseau d’eau. La présence de la partie sécable peut aussi être utile lors de la fabrication car elle peut permettre à un opérateur humain ou à une machine d’identifier facilement dans quelle orientation l’embase se trouve. En particulier, si plusieurs ouvertures d’embase sont prévues, on peut facilement identifier quelle est la première ouverture d’embase, connaissant sa position par rapport à la partie sécable. De préférence, l’embase comprend une deuxième ouverture d’embase, qui est configurée pour : conduire un deuxième flux d’eau, parmi lesdits flux d’eau, et se connecter fluidiquement à la deuxième ouverture de socle lorsque le boîtier est accouplé avec le socle dans la première position d’accouplement, pour que le deuxième flux d’eau soit conduit par la deuxième ouverture de socle. De préférence, la deuxième ouverture d’embase est configurée pour se connecter fluidiquement à la première ouverture de socle lorsque le boîtier est accouplé avec le socle dans la deuxième position d’accouplement, pour que le deuxième flux d’eau soit conduit par la première ouverture de socle. De préférence, la première ouverture d’embase et la deuxième ouverture d’embase sont mutuellement symétriques autour d’un axe primaire traversant l’embase. De préférence, la partie sécable comprend une fiche sécable pourvue d’une amorce de rupture pour pouvoir être rompue, la fiche sécable étant agencée de façon excentrée vis-à-vis de l’axe primaire. De préférence, le dispositif comprend un mélangeur, qui est formé par le régleur et/ou par un compartiment du boîtier, le mélangeur étant configuré pour, lorsque le boîtier est accouplé avec le socle, former un flux d’eau sortant par mélangeage de deux flux d’eau entrants, les flux d’eau entrants et le flux d’eau sortant appartenant auxdits flux d’eau échangés entre le boîtier et le socle, l’un des flux d’eau entrants étant préférentiellement constitué par le premier flux d’eau. De préférence, le boîtier est configuré pour conduire, par l’intermédiaire de l’embase, les flux d’eau entrants depuis le socle jusqu’au régleur et le flux d’eau sortant depuis le régleur jusqu’au socle. De préférence, sur commande de la commande, le régleur règle le débit des flux d’eau entrants pour déterminer la proportion des flux d’eau entrants formant le flux d’eau sortant. L’invention a également pour objet un système de robinetterie, comprenant : le dispositif défini ci-avant, et le socle, qui comprend la première ouverture de socle et la deuxième ouverture de socle, la deuxième positon d’accouplement étant une position dans laquelle le boîtier est pivoté par rapport à la première position d’accouplement, autour d’un axe principal du système de robinetterie. De préférence, le socle comprend un guide de détrompage et une surface d’obstruction, alors que la partie sécable, lorsqu’elle n’est pas rompue, est agencée pour être reçue dans le guide de détrompage, lorsque le boîtier est accouplé dans la première position d’accouplement et pour s’opposer à un accouplement du boîtier lorsque le boîtier est dans la deuxième position d’accouplement, par mise en butée de la partie sécable contre la surface d’obstruction. De préférence, l’embase comprend une fiche permanente, qui est excentrée par rapport à l’axe principal et le socle comprend un premier guide de positionnement et un deuxième guide de positionnement, qui sont excentrés par rapport à l’axe principal, et qui sont agencés de sorte que, lorsque le boîtier est dans la première position d’accouplement, la fiche permanente est reçue en coulissement dans le premier guide de positionnement, parallèlement à l’axe principal, pour fixer en rotation le boîtier par rapport au socle autour de l’axe principal dans la première position d’accouplement, et lorsque le boîtier est dans la deuxième position d’accouplement, la fiche permanente est reçue en coulissement dans le deuxième guide de positionnement, parallèlement à l’axe principal, pour fixer en rotation le boîtier par rapport au socle autour de l’axe principal dans la deuxième position d’accouplement. De préférence, le socle comprend un logement, qui loge l’embase lorsque le boîtier est accouplé avec le socle, le logement et l’embase délimitant alors entre eux une chambre interstitielle et l’embase comprend une troisième ouverture d’embase, qui est configurée pour conduire un troisième flux d’eau, parmi les flux d’eau échangés entre le boîtier et le socle, la troisième ouverture d’embase débouchant dans la chambre interstitielle lorsque le boîtier est accouplé avec le socle dans la première position d’accouplement et lorsque le boîtier est accouplé avec le socle dans la deuxième positon d’accouplement. L’invention a également pour objet une utilisation du dispositif défini ci-avant ou du système de robinetterie défini ci-avant. L’utilisation comprend : déterminer si la première ouverture d’embase doit être connectée fluidiquement à la première ouverture de socle ou à la deuxième ouverture de socle. L’utilisation comprend : accoupler le boîtier avec le socle : dans la première position d’accouplement, si l’on a déterminé que la première ouverture d’embase doit être connectée fluidiquement à la première ouverture de socle ; ou après avoir rompu la partie sécable, dans la deuxième position d’accouplement, si l’on a déterminé que la première ouverture d’embase doit être connectée fluidiquement à la deuxième ouverture de socle. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-dessous, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en se référant aux dessins listés ci-après. La figure 1 est une vue en perspective d’un dispositif, appartenant à un système de robinetterie selon l’invention. La figure 2 est une vue en perspective, sous un autre angle, du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessous du dispositif des figures précédentes. La figure 4 est une coupe longitudinale du dispositif des figures précédentes. La figure 5 est une vue en perspective partielle d’un socle, appartenant au système de robinetterie, et sur lequel un boîtier du dispositif peut être accouplé. Les figures 1 à 4 montrent un dispositif conforme à l’invention, qui se présente ici sous la forme d’une cartouche. La figure 5 montre un socle, auquel un boîtier 1, appartenant au dispositif, est destiné à être accouplé. Ensemble, le dispositif et le socle forment un système de robinetterie conforme à l’invention, qui est préférentiellement à usage sanitaire, en étant connecté à un réseau d’eau sanitaire par l’intermédiaire du socle, par exemple pour un logement ou des locaux professionnels. Le système de robinetterie constitue préférentiellement un système mural, le socle étant prévu pour être partiellement encastré dans un mur, ou plus généralement dans une paroi maçonnée, quelle que soit son orientation. Le système de robinetterie est préférentiellement un mitigeur pour une douche ou une baignoire, le socle étant par exemple conçu pour alimenter un pommeau de douche, un ciel de douche et/ou un bec de baignoire. En variante, le socle forme la base d’un robinet d’évier ou de lavabo, le robinet comportant en outre un bec de lavabo. Comme montré sur les figures 1 à 4, le dispositif comprend une commande 3, ainsi qu’un boîtier 1 présentant une embase 2. Comme visibles sur la figure 4, le dispositif comprend un régleur 4, contenu dans le boîtier 1. Le boîtier 1 est conçu pour être le siège d’une circulation de flux d’eau, ici des flux d’eau F1, F2 et F3, qui sont échangés avec le socle lorsque le dispositif est accouplé sur ledit socle, par l’intermédiaire de l’embase 2, qui sert d’interface pour l’échange de tous les flux d’eau du dispositif avec le socle, ici les flux F1, F2 et F3. Le dispositif définit un axe primaire X1, fixe par rapport au boîtier 1, et qui traverse l’embase 2. De préférence, l’axe X1 traverse aussi la commande 3. De préférence, l’axe X1 traverse aussi le régleur 4, qui est axialement disposé entre la commande 3 et l’embase 2. Le socle définit un axe principal X0 du système de robinetterie. Lorsque le dispositif est accouplé sur le socle, les axes X0 et X1 sont confondus. Sauf mention du contraire, les expressions telles que « radial », « axial » et « coaxial » concernant le dispositif se rapportent à l’axe primaire X1 et les expressions telles que « radial », « axial » et « coaxial » concernant le socle se rapportent à l’axe principal X0. L’embase 2 forme une première extrémité axiale du boîtier 1, qui est orientée vers le bas sur les figures 1, 2 et 4. Le boîtier 1 comprend aussi un capot 5, qui forme une deuxième extrémité axiale du boîtier 1, opposée à la première extrémité et traversée par la commande 3. Cette deuxième extrémité du boîtier 1 est montrée en haut des figues 1, 2 et 4. L’embase 2 et le capot 5 s’étendent successivement le long de l’axe X1 et forment ensemble toute l’enveloppe extérieure du boîtier 1. De préférence, comme visible sur les figures 1 à 4, le boîtier 1 présente extérieurement une forme générale de révolution autour de l’axe primaire X1, ce qui est le cas pour l’embase 2 et le capot 5. A cet effet, une partie de l’embase 2 et le capot 5 constituent une paroi périphérique externe du boîtier 1, entourant l’axe X1. Entre les extrémités axiales du boîtier 1, l’embase 2 et le capot 5 forment par exemple une succession de parois cylindriques le long de l’axe X1, qui sont toutes centrées sur l’axe X1. A l’intérieur, le boîtier 1 comprend avantageusement une cloison transversale 6, qui est préférentiellement orthogonale à l’axe X1 et traversée par l’axe X1. La cloison 6 occupe un section transversale du capot 5. La cloison 6 divise donc le boîtier 1 en un compartiment 7, dit « compartiment de commande », contenant l’essentiel de la commande 3 et en un compartiment 8, dit « compartiment de mélangeage », contenant l’essentiel du régleur 4. Le compartiment 8 est délimité par la cloison 6, l’embase 2 et une partie du capot 5 qui s’étend axialement entre l’embase 2 et la cloison 6. Le compartiment 8 est traversé par l’axe X1. Le compartiment 8 est conçu pour conduire la circulation des flux d’eau F1, F2 et F3. De préférence, le compartiment 7 n’est parcouru par aucun flux d’eau, la cloison 6 étant conçue pour séparer les compartiments 7 et 8 de façon étanche. Dans le présent exemple, comme détaillé plus bas, le régleur 4 et le compartiment 8 forment ensemble un mélangeur, qui, lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle, est configuré pour former le flux d’eau sortant F3, par mélangeage des flux F1 et F2 admis dans le boîtier 1. Le boîtier 1 comprend une chambre d’entrée 11 pour conduire le flux d’eau F1, qui est un flux d’eau entrant, au sein du boîtier 1, depuis le socle jusqu’au régleur 4. Le boîtier 1 comprend une chambre d’entrée 12 pour conduire le flux d’eau F2, qui est un autre flux d’eau entrant, au sein du boîtier 1, depuis le socle jusqu’au régleur 4. Le boîtier 1 comprend une chambre de sortie 13 pour conduire le flux d’eau F3, qui est un flux d’eau sortant, au sein du boîtier 1, depuis le régleur 4 jusqu’au socle. Les chambres 11, 12 et 13 constituent ensemble le compartiment 8, pour mélanger les flux F1 et F2 et ainsi former le flux F3, avec le concours du régleur 4. De préférence, le dispositif est conçu pour que le flux F1 soit un flux entrant d’eau chaude alors que le flux F2 est un flux entrant d’eau froide. Par « eau froide », on entend de l’eau courante non chauffée, qui est généralement à température légèrement inférieure ou égale à la température ambiante. Par « eau chaude », on entend de l’eau courante qui a été chauffée par un système de chauffage sanitaire. Plus généralement, l’eau chaude présente une température supérieure à celle de l’eau froide. Dès lors, le flux d’eau F3 issu du mélangeage des flux F1 et F2 par le mélangeur, est à une température intermédiaire entre celles des flux F1 et F2, qui dépend de la proportion des flux F1 et F2 pour le mélangeage. Le flux F3 peut être qualifié de flux d’eau mitigé et le dispositif de dispositif mitigeur. Dans le présent exemple, l’embase 2 comprend avantageusement une bague 20 et une paroi de fond 21. L’embase 2 est rattachée au capot 5 par l’intermédiaire de la bague 20. La bague 20 forme une paroi périphérique du boîtier 1, qui présente une forme générale de révolution autour de l’axe X1, c’est-à-dire qui est centrée sur l’axe X1. La paroi de fond 21 est une paroi transversale, par exemple une paroi orthogonale à l’axe X1, qui occupe la section transversale de la bague 20 pour fermer le boîtier 1 à l’une de ses extrémités axiales. Plus généralement, l’embase 2 ferme le boîtier 1 à l’une de ses extrémités axiales. L’embase 2 forme une partie mâle qui est entièrement reçue dans un logement 60 formé par le socle, formant une partie femelle, lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle. Comme montré sur la figure 5, le logement 60 du socle comprend par exemple une paroi périphérique 61, présentant une forme de révolution autour de l’axe X0, c’est-à-dire étant centrée sur l’axe X0, et une paroi de fond 62, qui est transversale en étant orthogonale à l’axe X0, occupant une section de la paroi périphérique 61. Les parois 61 et 62 sont montrées schématiquement en pointillés sur la figure 4, dans une configuration où le boîtier 1 est accouplé avec le socle. Lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle, les axes X1 et X0 sont coaxiaux. En particulier, le dispositif comprend une garniture d’étanchéité périphérique 30, de forme circulaire, telle qu’un joint torique, qui est centrée sur l’axe X1. La garniture 30 est portée par la bague 20, en entourant la bague 20. Lorsque le boîtier 1 est accouplé sur le socle, la garniture 30 est en contact radial avec la paroi 61 pour assurer une étanchéité à l’eau de l’accouplement. Le logement 60, qui est débouchant lorsque le boîtier 1 n’est pas accouplé, se trouve obturé de façon étanche par l’embase 2 lorsque le boîtier 1 est accouplé, grâce au fait que la garniture 30 est interposée radialement entre l’embase 2 et la paroi 61. En configuration d’accouplement, l’embase 2 et le logement 60 délimitent ensemble une chambre interstitielle 63. Une étanchéité à l’eau entre la chambre 63 et l’extérieur du système de robinetterie est assurée par la garniture 30. La paroi de fond 62 du socle porte une ouverture d’arrivée d’eau 64 et une ouverture d’arrivée d’eau 65. Les ouvertures 64 et 65 sont des « ouvertures de socle », qui apportent des flux d’eau au dispositif. L’embase 2 comprend avantageusement un conduit 22, qui fait saillie à partir de la paroi de fond 21 et délimite une partie de la chambre 11. Le conduit 22 s’étend par exemple parallèlement à l’axe X1. Le conduit 22 se termine par une ouverture 24, dite « ouverture d’embase », qui débouche sur l’extérieur du boîtier 1. Lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle dans une première position d’accouplement, l’ouverture d’embase 24 est connectée fluidiquement avec l’ouverture de socle 64, ce qui met la chambre 11 en communication avec l’ouverture de socle 64. Par complémentarité de l’embase 2 et du socle, le fait d’accoupler le boîtier 1 avec le socle dans la première position d’accouplement connecte automatiquement les ouvertures 24 et 64. Pour assurer l’étanchéité de cette connexion, le dispositif comprend avantageusement une garniture d’étanchéité 26, dite « garniture d’étanchéité interne », qui entoure l’ouverture d’embase 24 en étant portée par l’embase 2. La garniture 26 est axialement interposée entre l’embase 2 et la paroi de fond 62 du socle lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle, comme montré schématiquement sur la figure 4. Le flux entrant F1 entre dans le boîtier 1, en particulier dans la chambre 11, par l’intermédiaire de l’ouverture 24 portée par l’embase 2. Dans la première position d’accouplement, le flux entrant F1 est conduit jusque dans le boîtier 1 par l’ouverture de socle 64. Le conduit 22 délimite une première partie de la chambre 11, qui est essentiellement parallèle à l’axe X1, et qui s’étend depuis l’ouverture 24 jusqu’à la paroi de fond 21. Entre la paroi de fond 21 et la cloison 6, une deuxième partie 28 de la chambre 11 est définie par le boîtier 1, et présente avantageusement une forme annulaire autour de l’axe X1. L’embase 2 comprend avantageusement un conduit 23, qui fait saillie à partir de la paroi de fond 21 et délimite une partie de la chambre 12. Le conduit 23 s’étend par exemple parallèlement à l’axe X1. Le conduit 23 se termine par une ouverture 25, dite « ouverture d’embase », qui débouche sur l’extérieur du boîtier 1. Lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle dans la première position d’accouplement, l’ouverture d’embase 25 est connectée fluidiquement avec l’ouverture de socle 65, ce qui met la chambre 12 en communication avec l’ouverture de socle 65. Par complémentarité de l’embase 2 et du socle, le fait d’accoupler le boîtier 1 avec le socle dans la première position d’accouplement connecte automatiquement les ouvertures 25 et 65. Pour assurer l’étanchéité de cette connexion, le dispositif comprend avantageusement une garniture d’étanchéité 27, dite « garniture d’étanchéité interne », qui entoure l’ouverture d’embase 25 en étant portée par l’embase 2. La garniture 27 est axialement interposée entre l’embase 2 et la paroi de fond 62 du socle lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle, comme montré schématiquement sur la figure 4. Le flux entrant F2 entre dans le boîtier 1, en particulier dans la chambre 12, par l’intermédiaire de l’ouverture 25 portée par l’embase 2. Dans la première position d’accouplement, le flux entrant F2 est conduit jusque dans le boîtier 1 par l’ouverture de socle 65. Le conduit 23 délimite une première partie de la chambre 12 qui est essentiellement parallèle à l’axe X1, et qui s’étend depuis l’ouverture 25 jusqu’à la paroi de fond 21. Entre la paroi de fond 21 et la cloison 6, une deuxième partie 29 de la chambre 12 est définie par le boîtier 1, et présente une forme avantageusement annulaire autour de l’axe X1. La partie annulaire 29 de la chambre 12 et la partie annulaire 28 de la chambre 11 sont donc coaxiales, en étant imbriquées l’une à l’intérieur de l’autre et/ou l’une au-dessus de l’autre entre la cloison 6 et la paroi de fond 21. Dans le présent exemple, la partie annulaire 28 de la chambre 11 est délimitée axialement par la paroi de fond 21, à sa périphérie par la partie annulaire 29 de la chambre 12, et intérieurement par une paroi 34, qui présente préférentiellement une forme de révolution, ou une forme de coupe, autour de l’axe X1. Dans l’exemple, partie annulaire 29 de la chambre 12 est délimitée axialement par la cloison 6, intérieurement par la partie annulaire 28 de la chambre 11, et extérieurement par le capot 5. De préférence, le dispositif définit un plan P62, qui est orthogonal à l’axe X1. Les ouvertures d’embase 24 et 25 appartiennent à ce plan P62 et sont donc mutuellement coplanaires. Les garnitures 26 et 27 s’étendent le long de ce plan P62 et sont donc mutuellement coplanaires. Les conduits 22 et 23 s’étendent jusqu’à ce plan P62. Lorsque le boîtier 1 est accouplé avec le socle, le plan P62 et la paroi de fond 62 du socle sont coplanaires. Dès lors, réciproquement, les ouvertures de socle 64 et 65 appartiennent au plan P62 lorsque le boîtier 1 est accouplé, et sont mutuellement coplanaires. On prévoit avantageusement que les conduits 22 et 23 sont mutuellement symétriques autour de l’axe X1, ainsi que, de préférence, les ouvertures 24 et 25 correspondantes. Les chambres 11 et 12 débouchent toutes deux sur un tiroir 31 appartenant au régleur 4. Le tiroir 31 est disposé dans le compartiment 8, à un lieu de confluence des chambres 11 et 12. Le tiroir 31 est par exemple de forme discoïde perpendiculaire à l’axe X1, de sorte à présenter deux faces axiales 32 et 33 opposées, la face axiale 33 étant tournée vers la cloison 6. En particulier, la partie annulaire 28 débouche sur la face 32 alors que la partie annulaire 29 débouche la face 33. Quel que soit la forme de réalisation des chambres 11 et 12, leur but est de relier fluidiquement, respectivement, les ouvertures d’embase 24 et 25 au régleur 4, ici au tiroir 31, pour que les flux F1 et F2 atteignent le régleur 4, en particulier le tiroir 31. Le tiroir 31 est mobile par rapport au boîtier 1 pour régler le débit des flux F1 et F2. Comme montré sur la figure 4, le tiroir 31 est par exemple mobile par rapport au boîtier 1 selon une translation parallèle à l’axe X1. Le tiroir 31 est mobile jusqu’à une première position, ici vers le bas, où le flux F1 est totalement interrompu, de sorte à présenter un débit nul, et où le flux F2 n’est pas limité, de sorte à présenter un débit maximal. Dans cette première position, le tiroir 31 obture la chambre 11 alors que la chambre 12 est laissée pleinement ouverte. La chambre 12 est laissée ouverte par formation d’un interstice annulaire entre la cloison 6 et la face axiale 33 du tiroir 31. La chambre 11 est obturée par fermeture d’un interstice annulaire entre la face 32 du tiroir 31 et un bord supérieur 36 de la paroi 34, ce bord 36 délimitant le débouchant de la chambre 11 sur le tiroir 31. Axialement, le bord 36 est préférentiellement disposé entre la cloison 6 et la paroi de fond 21. Le tiroir 31 est mobile jusqu’à une deuxième position, ici vers le haut, où le flux F2 est totalement interrompu, de sorte à présenter un débit nul, et où le flux F1 n’est pas limité, de sorte à présenter un débit maximal. Dans cette deuxième position, le tiroir 31 obture la chambre 12 alors que la chambre 11 est laissée pleinement ouverte. La chambre 12 est obturée par mise en butée de la face axiale 33 du tiroir 31 contre la cloison 6. La chambre 11 est laissée pleinement ouverte par ouverture de l’interstice entre la face axiale 32 du tiroir 31 et le bord supérieur 36 de la paroi 34. Sur la figure 4, le tiroir 31 est représenté à une position intermédiaire où les flux F1 et F2 sont limités de façon sensiblement équitable par le tiroir 31 à un débit intermédiaire entre le débit nul et le débit maximal. Dans cette position intermédiaire, chacune des chambres 11 et 12 est partiellement obturée par le tiroir 31, de façon sensiblement équitable. On prévoit avantageusement que la position du tiroir 31 limite les débits des flux F1 et F2 de façon antagoniste, ou inversement proportionnelle, ou encore de sorte que la somme des débits des flux F1 et F2 soit sensiblement constante pour toute position du tiroir 31. En d’autre termes, le régleur 4 est préférentiellement conçu pour régler les débits des flux F1 et F2 de façon inverse, ce qui permet de définir, de façon réglable, les proportions du mélange des flux F1 et F2, c’est-à-dire la proportion de flux F1 et de flux F2 dans la composition du flux F3. Autrement dit, le tiroir 31 fait que le régleur 4 permet de régler le débit des flux d’eau entrants F1 et F2, de sorte que le régleur 4 permet d’obtenir un mélange à proportion variable, c’est-à-dire réglable, pour le flux F3. En effet, la proportion des flux F1 et F2 dans la formation du flux F3 est modifiée par le régleur 4, en particulier en fonction de la position du tiroir 31, ce qui influe avantageusement sur la température du flux F3 ainsi obtenu. Pour opérer le mélangeage des flux F1 et F2, les chambres 11 et 12 confluent dans la chambre 13 au niveau du régleur 4, en particulier au niveau du tiroir 31. Ici, la chambre 13 est délimitée par la paroi 34 et est donc centrée sur l’axe X1, en étant coaxiale aux parties annulaires 28 et 29 des chambres 11 et 12. En particulier, la chambre 13 est entourée directement par la chambre 11. Le bord 36 définit avantageusement un contour fermé autour de l’axe X1, préférentiellement circulaire et centré sur l’axe X1, et forme une extrémité axiale ouverte de la chambre 13, pour connecter la chambre 13 avec les chambres 11 et 12. Cette extrémité axiale ouverte est tournée vers le tiroir 31. La chambre 11 débouche dans la chambre 13, de préférence directement. Ici, la chambre 11 débouche dans la chambre 13 directement par l’intermédiaire de l’interstice ménagé entre la face 32 du tiroir 31 et le bord 36 de la paroi 34. La chambre 12 débouche dans la chambre 13, de préférence par l’intermédiaire du tiroir 31. Plus précisément, la chambre 12 débouche dans la chambre 13 par l’intermédiaire de l’interstice ménagé entre la face 33 du tiroir 31 et la cloison 6, puis par l’intermédiaire d’ouïes 35 ménagées au travers du tiroir 31, chaque ouïe 35 reliant la face 33 à la face 32, alors que la face 32 délimite la chambre 13 avec la paroi 34. A partir de la chambre 12, le flux F2 atteint donc préférentiellement la chambre 13 en traversant le tiroir 31. Dans la chambre 13, les flux F1 et F2 se mêlent et deviennent ensemble le flux F3 au niveau de l’extrémité axiale ouverte de la chambre 13 délimitée par le bord 36. La chambre 13 peut donc être qualifiée de « chambre de mélangeage », siège du mélangeage entre les flux F1 et F2, suite au réglage des proportions du mélange par le régleur 4, ici le tiroir 31. Comme mieux visibles sur les figures 1 et 2, la chambre 13 comporte au moins une ouverture d’embase. Chaque ouverture d’embase de la chambre 13 est préférentiellement agencée par-delà la paroi de fond 21, par rapport au bord 36, c’est-à-dire entre la paroi de fond 21 et le plan P62. Par exemple, parmi ces ouvertures d’embase, la chambre 13 présente deux ouvertures d’embase radiales 37 ainsi qu’une ouverture d’embase axiale 38. Ces ouvertures 37 et 38 sont formées entre les deux conduits 22 et 23. Chaque ouverture 37 s’étend avantageusement entre la paroi de fond 21 et le plan P62 du boîtier 1 où sont formés les ouvertures d’embase 24 et 25. Les ouvertures 37 sont avantageusement diamétralement opposées autour de l’axe X1, ou pour le moins régulièrement réparties autour de l’axe X1, par exemple dans un même plan orthogonal à l’axe X1. En d’autres termes, de préférence, les ouvertures 37 sont mutuellement symétriques autour de l’axe X1. Lorsque l’on fait référence à une symétrie autour d’un axe, on entend, sauf mention du contraire, une symétrie de rotation autour de cet axe, c’est-à-dire une invariance en rotation autour de cet axe, d’un angle de 180°. L’ouverture 38 est appartient avantageusement au plan P62, c’est-à-dire que l’ouverture 38 est coplanaire avec les ouvertures 24 et 25. L’ouverture 38 est centrée sur l’axe X1. En variante, on pourrait prévoir que la chambre 13 présente une seule ouverture d’embase, ou un nombre d’ouvertures d’embases différent de deux. Lorsque le boîtier 1 est accouplé sur le socle, chaque ouverture d’embase 37 et 38 débouche dans la chambre interstitielle 63 délimitée entre l’embase 2 et le logement 60 du socle. Le flux F3 émis par l’embase 2 est reçu dans la chambre interstitielle 63. Cette chambre 63 est traversée par les flux F1 et F2, mais ces flux F1 et F2 sont fluidiquement séparés de la chambre 63, puisque la connexion des ouvertures d’embase 24 et 25 respectivement avec les ouvertures de socle 64 et 65 est rendue étanche par les garnitures 26 et 27. En d’autres termes, une étanchéité à l’eau est assurée pour séparer la chambre interstitielle 63 vis-à-vis de la connexion entre les ouvertures d’embase 24 et 25, et les ouvertures de socle 64 et 65. En d’autre termes, la chambre 63 est disposée de façon annulaire autour des ouvertures 24 et 25, les garnitures 26 et 27 délimitant la chambre 63 par l’intérieur. Le flux F3 est ensuite évacué hors de la chambre interstitielle 63 par l’intermédiaire d’une ou plusieurs ouvertures appartenant au socle, non représentée, qui débouche dans la chambre 63. Chacune de ces ouvertures est ménagée par exemple dans la paroi périphérique 61 ou dans la paroi de fond 62. On prévoit que les ouvertures d’embase 24 et 25 sont agencées en étant réparties régulièrement autour de l’axe X1. Ici, puisqu’il n’y a que deux ouvertures 24 et 25 constituant des ouvertures d’embase d’entrée pour conduire des flux entrants, cette répartition régulière autour de l’axe X1 fait que les ouvertures 24 et 25 sont diamétralement réparties autour de l’axe X1. Plus précisément, les ouvertures 24 et 25 sont mutuellement symétriques autour de l’axe X1. De même, on prévoit que les ouvertures de socle 64 et 65 sont agencées en étant réparties régulièrement autour de l’axe X0. Ici, puisqu’il n’y a que deux ouvertures 64 et 65 constituant des ouvertures d’embase d’arrivée pour conduire des flux entrants, cette répartition régulière autour de l’axe X0 fait que les ouvertures 64 et 65 sont diamétralement réparties autour de l’axe X0. Plus précisément, les ouvertures 64 et 65 sont mutuellement symétriques autour de l’axe X0. La commande 3 détermine le réglage du régleur 4, c’est-à-dire la position du tiroir 31 par rapport au boîtier 1. Ici, cela permet de déterminer la proportion des flux F1 et F2 formant le flux F3. La commande 3 comprend préférentiellement un organe de commande 46, qui est conçu pour être actionné par un utilisateur final pour commander le régleur 4, une fois que le système de robinetterie a été installé. La commande 3 comprend aussi une transmission mécanique 47, qui lie mécaniquement la position de l’organe de commande 46 à la position du tiroir 31 par rapport au boîtier 1. De manière optionnelle, la transmission mécanique 47 comprend un thermoactionneur 48 qui permet d’influer sur le réglage du régleur 4, outre le réglage imposé par l’organe de commande 46, par exemple en fonction de la température du flux sortant F3. De préférence, si le thermoactionneur 48 est prévu, la transmission mécanique 47 comprend un amortisseur de surcourse 54. Le compartiment 7, traversé par l’axe X1, est délimité par la cloison 6, une partie du capot 5 qui s’étend entre la cloison 6 et l’extrémité axiale du boîtier 1 opposée à l’embase 2. La cloison 6 sépare le compartiment 7 du compartiment 8. Cette extrémité axiale du boîtier 1 comporte une ouverture supérieure 49, qui est traversée par l’axe X1, préférentiellement en étant centrée sur l’axe X1, et qui met donc en communication le compartiment 7 avec l’extérieur du boîtier 1. Plus précisément, cette ouverture 49 est ménagée au travers du capot 5, axialement à l’opposé de la cloison 6 et de l’embase 2. L’organe de commande 46 obture l’ouverture 49, de sorte qu’une partie de l’organe 46 fait saillie hors du boîtier 1 et qu’une autre partie de l’organe 46 est reçue à l’intérieur du compartiment 7. Plus généralement, on prévoit qu’une partie de la commande 3 fait saillie hors du boîtier 1, ici l’organe de commande 46, à l’extrémité axiale du boîtier 1 qui est opposée à l’embase 2, en traversant ladite extrémité axiale du boîtier 1. C’est par l’intermédiaire de cette partie saillante, ici l’organe 46, que l’utilisateur peut actionner la commande 3 pour commander le régleur 4. Dans le cas présent, pour sa partie saillante, l’organe 46 forme un bouton de réglage actionnable par l’utilisateur. L’organe 46 est pivotant par rapport au boîtier 1, préférentiellement autour de l’axe X1. Ce pivotement est avantageusement supporté par l’ouverture 49. Préférentiellement, par rapport au boîtier 1, l’organe 46 est pivotant seulement autour d’un seul axe, ici l’axe X1. La transmission mécanique 47 transforme le mouvement de pivotement de l’organe 46 en un mouvement de translation du tiroir 31 par rapport au boîtier 1 parallèlement à l’axe X1. Pour cela, la transmission 47 comprend préférentiellement un système vis-écrou. Par exemple, le système vis-écrou comprend un filetage 50, formé sur l’organe 46 dans le compartiment 8, lequel est coaxial avec l’axe X1. Le système vis-écrou comprend également un écrou 51, contenu dans le compartiment 8. L’écrou 51 est guidé en translation par le capot 5 parallèlement à l’axe X1, en étant empêché en rotation par rapport au boîtier 1 autour de l’axe X1, par exemple à l’aide de cannelures axiales 52 portées par le capot 5 et l’écrou 51. L’écrou 51 comprend aussi une ouverture centrale coaxiale avec l’axe X1, recevant en son sein la partie de l’organe de commande 46 portant le filetage 50. Dans cette ouverture centrale, l’écrou 51 comporte un filetage 53 engrené avec le filetage 50, pour lier la position en rotation de l’organe de commande 46 à la position en translation de l’écrou 51. Dans le cas non illustré où l’amortisseur de surcourse 54 et le thermoactionneur 48 ne sont pas prévus, on peut prévoir que l’écrou 51 et le tiroir 31 sont fixes l’un par rapport à l’autre, de sorte à être mutuellement liés en translation par rapport au boîtier 1. La translation de l’écrou 51 reflète alors directement la translation du tiroir 31 par rapport au boîtier 1, suivant l’axe X1. Pour cela, on prévoit par exemple que l’écrou 51 est directement attaché au tiroir 31 au travers de la cloison 6, par exemple par l’intermédiaire d’une tige reliant l’écrou 51 au tiroir 31 et traversant la cloison 6. Dans le cas illustré sur la figure 4, l’écrou 51 est préférentiellement lié en translation avec le tiroir 31 par l’intermédiaire de l’amortisseur de surcourse 54 et du thermoactionneur 48. De préférence, l’amortisseur de surcourse 54 est entièrement disposé dans le compartiment 7 du boîtier. L’amortisseur de surcourse 54 comprend un ressort de surcourse 57. Par exemple, le ressort de surcourse 57 est un ressort de compression, compressible axialement parallèlement à l’axe X1. On prévoit avantageusement que le ressort de surcourse 57 est disposé coaxialement avec l’axe X1, par exemple dans l’ouverture centrale de l’écrou portant le filetage 53. A une première extrémité, le ressort de surcourse 57 prend axialement appui contre l’écrou 51, par l’intermédiaire d’une manche 56, appartenant à l’amortisseur 54, la manche 56 étant fixée à l’écrou 51. La manche 56 présente par exemple une géométrie de révolution autour de l’axe X1. En détails, la manche 56 est reçue dans l’ouverture centrale de l’écrou en étant radialement disposée entre le ressort 57 et l’écrou 51. Le filetage 50 de l’organe 46 est porté par une partie tubulaire de l’organe 46, qui est radialement disposée entre la manche 56 et l’écrou 51, et qui est coaxiale avec l’axe X1. En d’autres termes, une extrémité axiale de la manche 56 est reçue à l’intérieur de la partie tubulaire de l’organe 46. Le ressort 57 prend axialement appui contre cette extrémité de la manche 56, par l’intérieur de la manche 56. A une deuxième extrémité du ressort 57 opposée à la première, le ressort 57 prend axialement appui sur le thermoactionneur 48 par l’intermédiaire d’un coulisseau 59 de l’amortisseur 54. Le coulisseau 59 est reçu dans la manche 56 en coulissement parallèle à l’axe X1, par rapport à la manche 56. Le thermoactionneur 48 se présente ici sous la forme d’un élément thermostatique, comprenant un partie thermosensible 70, une partie mobile 71 et un ressort de rappel élastique 55. La partie thermosensible 70, en fonction de la température, est apte à produire un déplacement de la partie mobile 71, en coulissement par rapport à la partie thermosensible 70, ici en translation parallèle à l’axe X1. Pour cela, de préférence, la partie thermosensible 70 comprend une coupelle, qui présente une ouverture coaxiale avec l’axe X1 et qui renferme un matériau thermodilatable tel qu’une cire thermodilatable, qui se dilate lorsque la température s’élève et qui se rétracte lorsque la température baisse, de façon réversible. La partie mobile 71 se présente avantageusement sous la forme d’une tige coaxiale avec l’axe X1, qui obture l’ouverture de la coupelle, l’ouverture de la coupelle guidant le coulissement de la partie mobile 71 par rapport à la partie thermosensible 70 parallèlement à l’axe X1. La partie mobile 71 est déplacée à l’écart de la partie 70 sous l’action de la dilatation du matériau thermodilatable, lorsque ce matériau se dilate. Comme expliqué ci-après, le ressort 55 sert à ramener la partie mobile 71 à l’approche de la partie 70 lorsque le matériau se rétracte. Plus généralement, le thermoactionneur 48 présente un encombrement, selon l’axe X1, qui dépend de la température de l’eau dans laquelle la partie thermosensible 70 baigne. Le thermoactionneur 48 traverse la cloison 6 par l’intermédiaire d’une ouverture 73 de la cloison 6, qui est par exemple coaxiale avec l’axe X1. L’ouverture 73 est préférentiellement obturée de façon étanche par le thermoactionneur 48, en particulier par la partie thermosensible 70. Pour cela, on prévoit avantageusement une garniture d’étanchéité interposée radialement entre le thermoactionneur 48 et l’ouverture 73. Par exemple, la garniture d’étanchéité entoure la partie thermosensible 70, comme montré sur la figure 4. Ainsi, une étanchéité à l’eau est obtenue entre les compartiments 7 et 8, les flux d’eau circulant exclusivement dans le compartiment 8 alors que le compartiment 7 est, de préférence, entièrement hors d’eau. Toute la partie thermosensible 70, ou l’essentiel de la partie thermosensible 70, s’étend dans le compartiment 8, en particulier dans la chambre 13. La partie thermosensible 70 baigne donc dans le flux F3. Ainsi agencée, la partie thermosensible 70 déplace la partie mobile 71 en fonction de la température du flux F3 circulant dans la chambre 13. Une extrémité axiale de la partie mobile 71 s’étend dans le compartiment 7 et prend appui axial contre le coulisseau 59, c’est-à-dire contre le ressort de surcourse 57. Plus généralement, le thermoactionneur 48 est en appui axial contre l’écrou 51, cet appui axial étant ici effectué par l’intermédiaire de l’amortisseur de surcourse 54. A l’opposé, le ressort de rappel 55 est axialement interposé entre la partie thermosensible 70 et le boîtier 1, en particulier une armature 72 appartenant au boîtier, qui délimite en partie la chambre 13. Ici, le ressort de rappel 55 est préférentiellement entièrement reçu dans la chambre 13, en étant par exemple disposé coaxialement avec l’axe X1. En particulier, l’armature 72 appartient à la paroi 34 et délimite en partie les ouvertures d’embase 37 et 38. De préférence l’armature 72 s’étend le long du plan P62. La partie mobile 71 du thermoactionneur 48 se trouve donc liée en translation avec l’écrou 51 par l’intermédiaire de l’amortisseur 54. La partie thermosensible 70 se trouve donc axialement interposée entre la partie mobile 71 et le ressort de rappel 55, de sorte à se déplacer en translation par rapport à l’écrou 51 suivant l’axe X1 en fonction de la température du flux F3. Lorsque la température du flux F3 baisse, entraînant une rétractation du matériau thermodilatable de la partie thermosensible 70, le ressort de rappel 55 ramène la partie mobile 71 en direction de la partie thermosensible 70 selon l’axe X1, puisque la partie thermosensible 70 et la partie mobile 71 sont axialement interposées entre l’écrou 51 et le ressort de rappel 55. On prévoit que le ressort de surcourse 57 applique un effort de rappel qui est supérieur à l’effort de rappel appliqué par le ressort de rappel 55, de sorte que le ressort de rappel 55 ne suffise pas à compresser le ressort de surcourse 57. Ainsi, l’amortisseur de surcourse 54, en particulier le ressort de surcourse 57, est conçu pour être compressé seulement lorsque la dilatation du thermoactionneur 48 excède un seuil prédéterminé le long de l’axe X1, c’est-à-dire lorsque la partie mobile 71 est déplacée en translation en direction de l’écrou 51 au-delà d’une certaine limite, afin d’éviter une casse du mécanisme. En d’autres termes, l’amortisseur de surcourse 54 est conçu pour absorber une surcourse du thermoactionneur 48. Le tiroir 31 est fixé sur le thermoactionneur 48, en particulier sur la partie thermosensible 70 dans le compartiment 8. Dès lors, la partie thermosensible 70 et le tiroir 31 sont solidaires en translation par rapport au boîtier 1 selon l’axe X1. De préférence, le tiroir 31 entoure la partie thermosensible autour de l’axe X1 et y est fixé par vissage. La position de l’organe de commande 46, ici en rotation autour de l’axe X1 par rapport au boîtier 1, détermine la position du tiroir 31 par l’intermédiaire de la transmission mécanique 47. Lorsque la commande 46 est déplacée dans un sens, le tiroir 31 est translaté à l’écart de la cloison 6 de sorte à réduire le débit du flux F1 tout en augmentant le débit du flux F2. Lorsque la commande 46 est déplacée en sens inverse, le tiroir 31 est translaté en direction de la cloison 6 de sorte à réduire le débit du flux F2 tout en augmentant le débit du flux F1. La transmission 47, à l’aide du thermoactionneur 48, opère une correction de la position du tiroir 31 en fonction de la température du flux F3. Plus généralement, le thermoactionneur 48 opère une thermorégulation du mélangeage des flux F1 et F2. En détails, lorsque la température du flux F3 augmente, le thermoactionneur 48 se dilate parallèlement à l’axe X1, ici sous l’action d’une dilatation du matériau thermodilatable. En d’autres termes, la partie mobile 71 s’éloigne de la partie thermosensible 70 en coulissant selon l’axe X1. La partie thermosensible 70, et donc le tiroir 31, se déplace à l’écart de la cloison 6, de qui tend à réduire le débit du flux F1 et à augmenter le débit du flux F2. A l’inverse, lorsque la température du flux F3 baisse, le thermoactionneur 48 se rétracte parallèlement à l’axe X1, ici sous l’action du ressort 55 combinée à une rétractation du matériau thermodilatable. En d’autres termes, la partie mobile 71 se rapproche de la partie thermosensible 70 en coulissant selon l’axe X1. La partie thermosensible 70, et donc le tiroir 31, se déplace en se rapprochant de la cloison 6, ce qui tend à réduire le débit du flux F2 et à augmenter le débit du flux F1. Pour imposer que l’accouplement du boîtier 1 avec le socle s’effectue dans la première position d’accouplement, où l’ouverture 64 est connectée avec l’ouverture 24, où l’ouverture 65 est connectée avec l’ouverture 25 et où la chambre interstitielle est formée, avec les ouvertures 37 et 38 débouchant en son sein et son étanchéité vis-à-vis de l’extérieur est assurée, l’embase 2 est complémentaire avec le socle, en particulier avec le logement 60. En d’autres termes, l’embase 2 ne se branche correctement avec le socle que dans une seule position du boîtier 1 par rapport au socle, nommée première position d’accouplement. Dans le présent exemple, la première position d’accouplement est une position en rotation du boîtier 1 par rapport au socle, autour de l’axe X0. La complémentarité de l’embase 2 et du socle est obtenue par plusieurs moyens. Pour être complémentaire avec le socle dans la première position d’accouplement, l’embase 2 comprend au moins une fiche, ici trois fiches 41, 42 et 43, chaque fiche coopérant avec un guide respectif appartenant au socle, ici trois guides 66, 67 et 68 lorsque le boîtier 1 est accouplé. Chaque fiche 41, 42 et 43 présente par exemple une forme cylindrique à base circulaire, centrée sur un axe qui est parallèle à l’axe X1. Chaque fiche 41, 42 et 43 est une partie saillante de l’embase 2, qui s’étend préférentiellement au-delà du plan P62 dans lequel les ouvertures 24 et 25 sont définies. Chaque fiche 41, 42 et 43 est par exemple rattachée à la paroi 21. Chaque fiche 41, 42 et 43 est excentrée par rapport à l’axe X1, c’est-à-dire qu’elle n’est pas coaxiale avec l’axe X1. Par exemple, la fiche 41 s’étend le long du conduit 22 alors que la fiche 42 s’étend le long du conduit 23. On prévoit par exemple que la fiche 43 s’étend le long du conduit 22. De préférence, parmi les fiches, on distingue au moins une fiche permanente, ici les fiches 41 et 42, et au moins une fiche sécable, ici la fiche 43. Les fiches permanentes 41 et 42 sont régulièrement réparties autour de l’axe X1. Les fiches 41 et 42, ici au nombre de deux, sont mutuellement symétriques autour de l’axe X1. Par « permanente », on entend que chaque fiche 41 et 42 est non-sécable par un installateur, c’est-à-dire ne présente aucune amorce de rupture ou prédécoupe. En d’autres termes, il n’est pas prévu que la fiche permanente soit rompue par l’installateur. Par « installateur », on désigne la personne qui installe le système de robinetterie. La fiche sécable 43 constitue au contraire une partie sécable de l’embase 2, c’est-à-dire une partie qui peut être rompue par l’installateur, de préférence à la main, ou sinon avec un outil. Pour être sécable, la fiche 43 comprend une amorce de rupture 44, par exemple sous la forme d’une encoche ou d’une prédécoupe. Cette amorce 44 est par exemple prévue le long du plan P62. Plus généralement, une fois rompue, on prévoit avantageusement que la fiche sécable 43 ne dépasse pas les ouvertures 24 et 25 selon une direction parallèle à l’axe X1, c’est-à-dire se termine au plan P62. On prévoit que, à un emplacement symétrique autour de l’axe X1 par rapport à la fiche sécable 43, l’embase 2 ménage un espace qui est libre à partir du plan P62, c’est-à-dire comprend par exemple une surface libre 45 dans le plan P62, tournée vers la paroi de fond 62 lorsque le boîtier 1 est accouplé. Chaque guide 66, 67 et 68 présente une forme et un agencement pour coopérer avec l’une des fiches 41, 42 et 43. On prévoit par exemple que, en première position d’accouplement, la fiche 41 est reçue en coulissement par le guide 66, la fiche 42 est reçue en coulissement par le guide 67 et que la fiche 43 non rompue est reçue en coulissement dans le guide 68, parallèlement à l’axe X0. Chaque guide est avantageusement une partie en creux du socle, qui débouche à la paroi de fond 62. Par exemple, chaque guide 66, 67 et 68 présente une forme cylindrique à base circulaire correspondant à la forme de sa fiche 41, 42 et 43 respective. Chaque guide 66, 67 et 68 est excentré par rapport à l’axe X0, c’est-à-dire non coaxial avec l’axe X0. Par exemple, le guide 66 est positionné au voisinage de l’ouverture de socle 64, alors que le guide 67 est positionné au voisinage de l’ouverture de socle 65. Par exemple, le guide 68 est positionné au voisinage de l’ouverture 65. Les guides 66 et 67 recevant les fiches permanentes 41 et 42 sont, à l’image desdites fiches permanentes, régulièrement répartis autour de l’axe X0, préférentiellement en étant mutuellement symétriques autour de l’axe X0. Les guides, en association avec les fiches permanentes et également la fiche sécable lorsqu’elle est non-rompue, constitue un système anti-rotation, pour empêcher une rotation du boîtier 1 par rapport au socle autour de l’axe X0 lorsque le boîtier est accouplé avec le socle. Cette association fiches et guides fait que l’embase 2 et le socle sont complémentaires, de sorte que l’embase 2 impose que l’accouplement du boîtier 1 avec le socle s’effectue dans une position correcte, en particulier la première position d’accouplement décrite ci-avant. En particulier, dans cette première position d’accouplement, les axes X0 et X1 sont confondus, l’ouverture d’embase 24 est fluidiquement connectée à l’ouverture de socle 64, l’ouverture d’embase 25 est fluidiquement connectée à l’ouverture de socle 65 et la chambre interstitielle est délimitée et rendue étanche à l’eau par la garniture 30. Dans cette première position, le boîtier 1 vient axialement en butée contre le socle au niveau du plan P62, les ouvertures 24 et 25 étant en butée contre les ouvertures 64 et 65, préférentiellement par l’intermédiaire des garnitures 26 et 27. Lorsque la fiche sécable 43 est rompue, l’accouplement du boîtier 1 sur le socle par l’intermédiaire de l’embase 2 est autorisée selon une deuxième position d’accouplement. Lorsque la fiche sécable 43 est rompue, il est également possible d’accoupler le boîtier 1 avec le socle dans la première position d’accouplement. Du fait de la symétrie des divers éléments susmentionnés de l’embase 2 et du socle autour des axes X1 et X0, la première position d’accouplement et la deuxième position d’accouplement sont mutuellement symétriques autour de l’axe X0. Dans la deuxième position d’accouplement, le boîtier est pivoté de 180° autour de l’axe X0 par rapport à sa première position d’accouplement. Plus généralement, lorsque la fiche sécable 43 est rompue, l’embase 2 est symétrique en rotation autour de l’axe X1, au moins fonctionnellement, c’est-à-dire pour les parties en contact avec le socle. Le socle, hormis pour le guide 68, est préférentiellement symétrique en rotation autour de l’axe X0, au moins fonctionnellement, c’est-à-dire pour les parties en contact avec l’embase 2. Du fait de leur symétrie de rotation autour de l’axe X1, les fiches permanentes 42 et 43 et les guides 66 et 67, autorisent et guident le positionnement du boîtier selon la deuxième position d’accouplement. Pour cela, dans cette deuxième position d’accouplement, la fiche 41 est reçue dans le guide 67 et la fiche 42 est reçue dans le guide 66, à l’inverse de la première position d’accouplement. Les guides 66 et 67 assurant le guidage de fiches pour les deux positions d’accouplement, ils peuvent être qualifiés de guides de positionnement. Dans cette deuxième position d’accouplement, l’ouverture d’embase 24 est connectée fluidiquement avec l’ouverture de socle 65, l’ouverture d’embase 25 est connectée fluidiquement avec l’ouverture de socle 64. En d’autres termes, les connexions sont inversées, ce qui fait que le flux F1 est conduit par l’ouverture de socle 65 et l’ouverture d’embase 24, alors que le flux F2 est conduit par l’ouverture de socle 64 et l’ouverture d’embase 25. Cela est rendu possible grâce à l’agencement symétrique des ouvertures 24 et 25 autour de l’axe X1 et à l’agencement symétrique des ouvertures 64 et 65 autour de l’axe X0. Dans cette deuxième position d’accouplement, le boîtier 1 vient en butée axiale contre le socle, les ouvertures d’embase 24 et 25 venant en appui axial contre les ouvertures de socle 65 et 64, en particulier par l’intermédiaire des garnitures 26 et 27. Dans cette deuxième position d’accouplement, la chambre interstitielle 63 est constituée, tout comme dans la première position d’accouplement. Dans cette deuxième position, l’embase 2 vient obturer le logement 60 du socle, préférentiellement par l’intermédiaire de la garniture d’étanchéité 30, comme pour la première position d’accouplement. Cela est possible dans la mesure où la bague 20, et en particulier la garniture 30, présente géométrie qui est symétrique autour de l’axe X1, et que la paroi périphérique 61 recevant radialement contre elle la bague 20, en particulier la bague 20, comprend une géométrie complémentaire, symétrique autour de l’axe X1. Par exemple, il s’agit d’une géométrie de révolution autour des axes X1 et X0 respectivement. Dans la deuxième position d’accouplement comme dans la première position d’accouplement, le flux F3 est déversé dans la chambre interstitielle 63 par les ouvertures d’embase 37 et 38. La fiche sécable 43 coopère avec le socle, en particulier avec le guide 68, seulement lorsqu’elle n’est pas rompue et seulement dans la première position d’accouplement. De préférence, dans la deuxième position d’accouplement, le guide 68 est laissé libre. On prévoit que, à un emplacement symétrique autour de l’axe X1 par rapport au guide 68, le socle présente une surface d’obstruction 69, ici formée par la paroi de fond 62. Sur la figure 5, la surface d’obstruction 69 est désignée par une croix. Pour empêcher l’accouplement selon la deuxième position d’accouplement lorsque la fiche 43 n’est pas rompue, ladite fiche 43 est agencée de façon à entrer en butée contre la surface d’obstruction 69 du socle, selon une direction parallèle à l’axe X0. A cause de la fiche 43 non rompue, le boîtier 1 ne peut pas être mis axialement en butée contre le socle, à une position où les ouvertures d’embase sont connectées à des ouvertures de socle. La fiche 43, le guide 68 et la surface d’obstruction 69 constituent donc un détrompeur en rotation pour l’accouplement du boîtier 1 selon la première position d’accouplement, lorsque la fiche 43 n’est pas rompue. A ce titre, le guide 68 peut être qualifié de guide de détrompage. Pour autoriser l’accouplement selon la deuxième position d’accouplement, outre la première position d’accouplement, il est nécessaire pour l’installateur d’effectuer une action volontaire de rupture de la fiche sécable 43. L’installateur n’effectue cette action volontaire que si les flux d’eau émanant des ouvertures de socle 64 et 65 sont inversés et ne correspondent pas aux flux F1 et F2 qui doivent être fournis au dispositif. Par exemple, alors que le flux F1 doit être un flux d’eau chaude et F2 un flux d’eau froide pour que le dispositif fonctionne, en particulier concernant l’action du thermoactionneur 48 sur régleur 4 et/ou pour des questions de correspondance avec des graduations portées par l’organe de commande 46, l’installateur a la possibilité d’accoupler le boîtier 1 dans la deuxième position d’accouplement, en rompant préalablement la fiche sécable 43, s’il sait que l’ouverture de socle 64 est une arrivée d’eau froide et que l’ouverture de socle 65 est une arrivée d’eau chaude. Plus généralement, à l’installation, on prévoit d’utiliser le dispositif et le socle en déterminant d’abord si l’ouverture d’embase 24 doit être connectée fluidiquement à l’ouverture de socle 64 ou à l’ouverture de socle 65, et si l’ouverture d’embase 25 doit être connectée fluidiquement à l’ouverture de socle 65 ou à l’ouverture de socle 64. En d’autres termes, on détermine s’il convient d’accoupler le boîtier dans la première ou dans la deuxième position d’accouplement. Dans le cas présent, ceci est déterminé en sachant quelles ouvertures d’embase doivent recevoir de l’eau froide ou de l’eau chaude, et en sachant quelles ouvertures de socle émettent de l’eau froide et de l’eau chaude. Si l’on a déterminé que la première position d’accouplement convient, on accouple alors le boîtier 1 selon la première position d’accouplement sans rompre la fiche 43. Si au contraire on a déterminé que l’accouplement doit être effectué selon la deuxième position d’accouplement, on rompt la fiche sécable 43 puis on accouple le boîtier 1 sur le socle selon la deuxième position d’accouplement. En variante, plutôt que de constituer une cartouche, le dispositif constitue directement un corps de robinet, le boîtier 1 formant alors préférentiellement une enveloppe extérieure de parement. De façon alternative ou supplémentaire au réglage de la proportion des flux entrants F1 et F2, le régleur 4 est un régleur de débit du flux sortant F3. Pour cela, le régleur comprend, de façon additionnelle ou alternative au tiroir 31, un couple de disques en céramique. La commande 3 se présente avantageusement sous la forme d’une monocommande, pour régler à la fois le débit et la température du flux F3, le régleur réglant le débit respectif des flux F1 et F2 pour obtenir le flux F3 à la température et au débit souhaité. En variante, on prévoit que l’organe de commande 46 se présente sous la forme d’un levier, pivotant autour d’un ou plusieurs axes par rapport au boîtier 1. Dans le cas où la commande 3 est une monocommande, on préfère que l’organe de commande 46 soit un levier qui pivote autour de deux axes différents par rapport au boîtier 1, l’un pour commander le débit du flux F3, l’autre pour commander la proportion du mélangeage des flux F1 et F2. En variante, le dispositif comprend seulement deux ouvertures d’embase, dont l’une conduit un flux d’eau entrant et l’autre conduit un flux d’eau sortant, le flux d’eau sortant étant entièrement formé par le flux d’eau entrant. Dans ce cas, le régleur est par exemple un régleur du débit du flux d’eau sortant par réglage du débit du flux d’eau entrant. Dans ce cas, de préférence, en première position d’accouplement, la première ouverture d’embase se connecte à une première ouverture de socle et la deuxième ouverture d’embase se connecte à une deuxième ouverture de socle, et, en deuxième position d’accouplement, la première ouverture d’embase se connecte à la deuxième ouverture de socle et la deuxième ouverture d’embase se connecte à la première ouverture de socle. En variante, on prévoit que l’ouverture d’embase qui se connecte à une première ouverture de socle dans la première position d’accouplement et à une deuxième ouverture de socle dans la deuxième position d’accouplement est une ouverture d’embase de sortie pour un flux d’eau sortant. En variante, on prévoit une seule ouverture d’embase, qui peut être prévue pour conduire un flux d’eau entrant ou un flux d’eau sortant, et qui, selon que le boîtier est dans la première ou la deuxième position d’accouplement, est connectée à une première ouverture de socle ou à une deuxième ouverture de socle. Selon un autre mode de réalisation non illustré, on pourrait prévoir un dispositif pour un système de robinetterie, comprenant un boîtier, avec une embase, par l’intermédiaire de laquelle le boîtier est conçu pour être accouplé à un socle, pour un échange de flux d’eau entre le socle et le boîtier au travers de l’embase, l’embase étant complémentaire avec le socle pour imposer que l’accouplement du boîtier avec le socle s’effectue seulement lorsque le boîtier est dans une première position d’accouplement par rapport au socle. Dans ce mode de réalisation, l’embase présente une première ouverture d’embase pour conduire un premier flux d’eau, une deuxième ouverture d’embase pour conduire un deuxième flux d’eau et une troisième ouverture d’embase pour conduire un troisième flux d’eau, ces trois ouvertures d’embase étant régulièrement réparties autour d’un axe primaire du boîtier traversant l’embase, en étant séparées par un angle de 120°. Plus précisément, chaque ouverture d’embase est symétrique à la précédente ouverture d’embase autour de cet axe primaire, d’un angle de 120°. De façon complémentaire, le socle comprend une première ouverture de socle, une deuxième ouverture de socle et une troisième ouverture de socle pour fournir lesdits flux d’eau, qui sont mutuellement symétriques avec un angle de 120° autour d’un axe principal du socle, avec lequel l’axe primaire est confondu lorsque le boîtier est accouplé avec le socle. Selon ce mode de réalisation, le dispositif comprend un régleur, qui est contenu à l’intérieur du boîtier pour régler le débit d’au moins l’un desdits flux d’eau. Dans la première position d’accouplement, la première ouverture d’embase se connecte avec la première ouverture de socle, la deuxième ouverture d’embase se connecte avec la deuxième ouverture de socle et la troisième ouverture d’embase se connecte avec la troisième ouverture de socle. Dans une deuxième position d’accouplement, autorisée seulement si une partie sécable appartenant à l’embase est rompue, la première ouverture d’embase se connecte avec la deuxième ouverture de socle, la deuxième ouverture d’embase se connecte avec la troisième ouverture de socle et la troisième ouverture d’embase se connecte avec la première ouverture de socle. La deuxième position d’accouplement est donc une rotation de 120° autour de l’axe X0 par rapport à la première position d’accouplement. Cet autre mode de réalisation illustre que la disposition géométrique des ouvertures d’embase et des ouvertures de socle peut permettre une commutation de plus de deux ouvertures d’embase vis-à-vis des ouvertures de socle. Aussi, ce mode de réalisation prévoit un cas où la deuxième ouverture d’embase n’est pas connectée avec la première ouverture de socle, mais avec une troisième ouverture de socle, lors d’un accouplement dans la deuxième position d’accouplement. Chaque caractéristique décrite dans ce qui précède pour un mode de réalisation ou une variante peut être appliquée à tout autre mode de réalisation et variante décrit dans ce qui précède, pour autant que techniquement possible. Dispositif pour un système de robinetterie, comprenant : un boîtier (1), qui comprend une embase (2), par l’intermédiaire de laquelle le boîtier (1) est conçu pour être accouplé à un socle, pour un échange de flux d’eau (F1, F2, F3) entre le socle et le boîtier (1) au travers de l’embase (2), l’embase (2) étant complémentaire avec le socle pour imposer que l’accouplement du boîtier (1) avec le socle s’effectue seulement lorsque le boîtier (1) est dans une première position d’accouplement par rapport au socle, l’embase (2) comprenant une première ouverture d’embase (24), configurée pour : conduire un premier flux d’eau (F1), parmi lesdits flux d’eau (F1, F2, F3), et se connecter fluidiquement à une première ouverture de socle (64), appartenant au socle, lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle dans la première position d’accouplement, pour que le premier flux d’eau (F1) soit conduit par la première ouverture de socle (64) ; un régleur (4), qui est contenu à l’intérieur du boîtier (1) pour régler le débit d’au moins l’un desdits flux d’eau (F1, F2, F3) ; et une commande (3), qui fait saillie hors du boîtier (1) et qui commande le régleur (4) ; caractérisé en ce que : l’embase (2) comprend une partie sécable (43), qui est configurée pour être rompue de l’embase (2) pour autoriser que l’accouplement du boîtier (1) avec le socle s’effectue lorsque le boîtier (1) est dans une deuxième position d’accouplement par rapport au socle ; et la première ouverture d’embase (24) est configurée pour se connecter fluidiquement à une deuxième ouverture de socle (65) appartenant au socle lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle dans la deuxième position d’accouplement, pour que le premier flux d’eau (F1) soit conduit par la deuxième ouverture de socle (65). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’embase (2) comprend une deuxième ouverture d’embase (25), qui est configurée pour : conduire un deuxième flux d’eau (F2), parmi lesdits flux d’eau (F1, F2, F3), et se connecter fluidiquement à la deuxième ouverture de socle (65) lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle dans la première position d’accouplement, pour que le deuxième flux d’eau (F2) soit conduit par la deuxième ouverture de socle (65), et de préférence, se connecter fluidiquement à la première ouverture de socle (64) lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle dans la deuxième position d’accouplement, pour que le deuxième flux d’eau (F2) soit conduit par la première ouverture de socle (64). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la première ouverture d’embase (24) et la deuxième ouverture d’embase (25) sont mutuellement symétriques autour d’un axe primaire (X1) traversant l’embase (2). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la partie sécable (43) comprend une fiche sécable pourvue d’une amorce de rupture (44) pour pouvoir être rompue, la fiche sécable étant agencée de façon excentrée vis-à-vis de l’axe primaire (X1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : le dispositif comprend un mélangeur, qui est formé par le régleur (4) et/ou par un compartiment (8) du boîtier (1), le mélangeur étant configuré pour, lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle, former un flux d’eau sortant (F3) par mélangeage de deux flux d’eau entrants (F1, F2), les flux d’eau entrants (F1, F2) et le flux d’eau sortant (F3) appartenant auxdits flux d’eau (F1, F2, F3) échangés entre le boîtier (1) et le socle, l’un des flux d’eau entrants (F1, F2) étant préférentiellement constitué par le premier flux d’eau (F1) ; le boîtier (1) est configuré pour conduire, par l’intermédiaire de l’embase (2) : les flux d’eau entrants (F1, F2) depuis le socle jusqu’au régleur (4), et le flux d’eau sortant (F3) depuis le régleur (4) jusqu’au socle ; et sur commande de la commande (3), le régleur (4) règle le débit des flux d’eau entrants (F1, F2) pour déterminer la proportion des flux d’eau entrants (F1, F2) formant le flux d’eau sortant (F3). Système de robinetterie, comprenant : le dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, et le socle, qui comprend la première ouverture de socle (64) et la deuxième ouverture de socle (65), la deuxième positon d’accouplement étant une position dans laquelle le boîtier (1) est pivoté par rapport à la première position d’accouplement, autour d’un axe principal (X0) du système de robinetterie. Système de robinetterie selon la revendication 6, dans lequel : le socle comprend un guide de détrompage (68) et une surface d’obstruction (69) ; et la partie sécable (43), lorsqu’elle n’est pas rompue, est agencée pour être reçue dans le guide de détrompage (68), lorsque le boîtier (1) est accouplé dans la première position d’accouplement et pour s’opposer à un accouplement du boîtier (1) lorsque le boîtier (1) est dans la deuxième position d’accouplement, par mise en butée de la partie sécable (43) contre la surface d’obstruction (69). Système de robinetterie selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel : l’embase (2) comprend une fiche permanente (41 ; 42), qui est excentrée par rapport à l’axe principal (X0) ; et le socle comprend un premier guide de positionnement (66) et un deuxième guide de positionnement (67), qui sont excentrés par rapport à l’axe principal (X0), et qui sont agencés de sorte que : lorsque le boîtier (1) est dans la première position d’accouplement, la fiche permanente (41 ; 42) est reçue en coulissement dans le premier guide de positionnement (66 : 67), parallèlement à l’axe principal (X0), pour fixer en rotation le boîtier (1) par rapport au socle autour de l’axe principal (X0) dans la première position d’accouplement, et lorsque le boîtier (1) est dans la deuxième position d’accouplement, la fiche permanente (41 ; 42) est reçue en coulissement dans le deuxième guide de positionnement (67 ; 66), parallèlement à l’axe principal (X0), pour fixer en rotation le boîtier (1) par rapport au socle autour de l’axe principal (X0) dans la deuxième position d’accouplement. Système de robinetterie selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel : le socle comprend un logement (60), qui loge l’embase (2) lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle, le logement et l’embase (2) délimitant alors entre eux une chambre interstitielle (63) ; l’embase (2) comprend une troisième ouverture d’embase (37, 38), qui est configurée pour conduire un troisième flux d’eau (F3), parmi les flux d’eau (F1, F2, F3) échangés entre le boîtier (1) et le socle, la troisième ouverture d’embase (37, 38) débouchant dans la chambre interstitielle (63) lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle dans la première position d’accouplement et lorsque le boîtier (1) est accouplé avec le socle dans la deuxième positon d’accouplement. Utilisation du dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou du système de robinetterie selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, l’utilisation comprenant : déterminer si la première ouverture d’embase (24) doit être connectée fluidiquement à la première ouverture de socle (64) ou à la deuxième ouverture de socle (65) ; accoupler le boîtier (1) avec le socle : dans la première position d’accouplement, si l’on a déterminé que la première ouverture d’embase (24) doit être connectée fluidiquement à la première ouverture de socle (64) ; ou après avoir rompu la partie sécable (43), dans la deuxième position d’accouplement, si l’on a déterminé que la première ouverture d’embase (24) doit être connectée fluidiquement à la deuxième ouverture de socle (65).