FR 3104323 A1 20210611 FR 1913899 A 20191206 La présente invention porte sur une batterie comprenant : -i) au moins deux éléments électrochimiques (d) connectés entre eux par une pièce de connexion (c), chaque élément électrochimique comprenant un conteneur, -ii) un matériau disposé entre lesdits au moins deux éléments électrochimiques, et -iii) au moins un dispositif de déconnexion, ledit dispositif comprenant : un élément thermo-activable (a)apte à se déformer lorsque sa température atteint une valeur seuil, l’élément thermo-activable étant disposé en sorte que, lorsque sa température atteint ladite valeur seuil, il déconnecte par sa déformation la pièce de connexion (c) d’au moins un élément électrochimique (d), ledit élément thermo-activable ne participant pas à la conduction du courant électrique lorsque lesdits éléments électrochimiques sont traversés par un courant électrique, ledit élément thermo-activable étant placé au contact de la pièce de connexion (c) et d’une borne de sortie de courant. Figure pour l’abrégé : Fig.1 DISPOSITIF DE DECONNEXION COMPRENANT UN ELEMENT THERMO-ACTIVABLE Le domaine technique de la présente invention est celui des dispositifs de déconnexion destinés à déconnecter au moins deux éléments électrochimiques reliés entre eux. ETAT DE LA TECHNIQUE Un élément électrochimique ou générateur électrochimique (ces deux termes étant équivalents dans la présente description) est un dispositif de production d’électricité dans lequel de l’énergie chimique est convertie en énergie électrique. L’énergie chimique est constituée par des composés électrochimiquement actifs déposés sur au moins une face d’électrodes disposées dans le générateur électrochimique. L’énergie électrique est produite par des réactions électrochimiques au cours d’une décharge du générateur électrochimique. Les électrodes, disposées dans un conteneur, sont connectées électriquement à des bornes de sortie de courant qui assurent une continuité électrique entre les électrodes et un consommateur électrique auquel le générateur électrochimique est associé. Les bornes de sortie de courant positive et négative peuvent être fixées soit sur les parois de faces opposées du conteneur du générateur électrochimique, soit sur la paroi d’une même face du conteneur. Plusieurs générateurs électrochimiques peuvent être connectés ensemble en série ou en parallèle en fonction de la tension nominale de fonctionnement du consommateur électrique et de la quantité d’énergie qu’il est prévu de fournir à ce consommateur. Les générateurs électrochimiques sont alors placés dans un boîtier commun et l’on désigne généralement l’ensemble du boîtier et de la pluralité de générateurs électrochimiques qu’il renferme par le terme de batterie. Dans un souci de commodité de branchement électrique entre des générateurs électrochimiques placés dans une batterie, les bornes de sortie de courant positive et négative sont souvent fixées sur la paroi d’une même face du conteneur, souvent sur un couvercle destiné à fermer le conteneur du générateur. Une anomalie dans le fonctionnement de la batterie peut être causée par le dysfonctionnement de l'un des générateurs électrochimiques (court-circuit, surcharge,…) ou par une perturbation extérieure (choc, élévation de la température, etc.) ou encore par une défaillance du système électronique gérant l’état de charge ou d’autres paramètres des générateurs de la batterie. Par exemple, lorsqu’un générateur électrochimique au lithium est soumis à une surcharge, sa température augmente. L’augmentation de température entraîne une augmentation du courant de charge qui favorise encore l’augmentation de température. Si le générateur ne dispose pas d’un système de refroidissement suffisant pour évacuer la chaleur émise, celui-ci se retrouve en situation d’emballement thermique : l’augmentation de température est alimentée par le générateur lui-même. L’augmentation incontrôlée de la température du générateur entraîne la génération de gaz qui peut entraîner une augmentation de la pression interne dans le générateur, qui va ouvrir un système de sécurité d’évacuation des gaz. En cas de libération de gaz chauds, dont la température peut atteindre 650°C, ces gaz viennent au contact des autres générateurs de la batterie. Il existe alors un risque que le phénomène d’emballement thermique se propage à l’ensemble des générateurs de la batterie, ce qui conduit à la destruction totale de la batterie. Le document DE 10 2014 200 197 A1, décrit un dispositif de déconnexion électrique activé par une augmentation de la pression ou de la température. Ce dispositif est un bilame dont la déformation permet de déconnecter la carte électronique associée à l’élément. Cependant, ce dispositif est placé entre les bornes d’un même élément. Il s’agit donc d’un dispositif intra élément et non d’un dispositif de déconnexion inter éléments. De plus, le dispositif décrit dans ce document est un dispositif de déconnexion par rupture réalisée par des affaiblissements de passage de courant, or ces affaiblissements engendrent systématiquement des zones de contrainte de passage de courant créant des échauffements pour de forts courants ou limitant simplement leur utilisation pour des générateurs électrochimiques de très faible puissance. Les documents DE 10 2013 203 190 A1 et US 2012/0293016 A1 décrivent des dispositifs de type fusible qui ne permettent pas une conduction électrique optimale à fort courant. Le document FR 2 962 261 issu de la demanderesse, décrit une batterie de générateurs électrochimiques au lithium comprenant une mousse ignifugée rigide à porosité fermée constituée d’un matériau isolant électrique remplissant l’espace entre la paroi interne du coffre de la batterie et la surface libre de la paroi latérale du conteneur de chaque générateur électrochimique. Dans ce document le matériau isolant est choisi dans le groupe comprenant le polyuréthane, l’époxy, le polyéthylène, la mélamine, le polyester, le formophénol, le polystyrène, la silicone ou d’un mélange de ceux-ci. Toutefois la demanderesse a constaté que malgré la présence de ce matériau, un phénomène de propagation de chaleur était observé entre les éléments électrochimiques directement connectés par des barrettes métalliques à l’élément en emballement thermique. Ainsi, ce matériau ne permet pas d’empêcher la propagation de la chaleur via les connectiques reliant deux éléments électrochimiques entre eux. Il existe donc un besoin de fournir un dispositif permettant de lutter contre la propagation de la chaleur via une pièce de connexion reliant au moins deux éléments électrochimiques entre eux, suite à un phénomène d’emballement thermique survenu dans au moins un de ces deux éléments. L’invention a pour objet une batterie comprenant : -i) au moins deux éléments électrochimiques (d) connectés entre eux par une pièce de connexion (c), chaque élément électrochimique comprenant un conteneur, ledit conteneur comportant: -α) une ouverture pour l’introduction d’un faisceau électrochimique, -β) un fond, -γ) une paroi latérale, -δ) au moins deux bornes de sortie de courant ; -ii) un matériau ayant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,5 W/(m*K) disposé entre lesdits au moins deux éléments électrochimiques, et -iii) au moins un dispositif de déconnexion destiné à déconnecter lesdits au moins deux éléments électrochimiques connectés entre eux par la pièce de connexion, ledit dispositif comprenant : un élément thermo-activable (a)apte à se déformer lorsque sa température atteint une valeur seuil, l’élément thermo-activable étant disposé en sorte que, lorsque sa température atteint ladite valeur seuil, il déconnecte par sa déformation la pièce de connexion (c) d’au moins un élément électrochimique (d), ledit élément thermo-activable ne participant pas à la conduction du courant électrique lorsque lesdits éléments électrochimiques sont traversés par un courant électrique, ledit élément thermo-activable étant placé au contact de la pièce de connexion (c) et d’une borne de sortie de courant. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de déconnexion comprend en outre au moins un élément de maintien (b), ledit élément de maintien pouvant occuper une première position et une seconde position. Selon un mode de réalisation, lorsque la température de l’élément thermo-activable (a) est inférieure à la valeur seuil, l’élément de maintien (b) occupe la première position, dans laquelle la pièce de connexion (c) est maintenue en contact dudit au moins un élément électrochimique (d)par l’élément de maintien (b). Selon un mode de réalisation, lorsque la température de l’élément thermo-activable (a)est supérieure à la valeur seuil, l’élément de maintien (b) occupe la seconde position, dans laquelle la pièce de connexion (c) n’est pas en contact dudit au moins un élément électrochimique (d). Selon un mode de réalisation, la déformation de l’élément thermo-activable (a) déconnecte directement la pièce de connexion (c) dudit au moins un élément électrochimique (d). Selon un mode de réalisation, l’élément thermo-activable (a) est apte à se déformer lorsque sa température atteint une valeur seuil supérieure ou égale à 80°C. Selon un mode de réalisation, l’élément thermo-activable (a) est choisi dans le groupe consistant en : un alliage à mémoire de forme, un bilame, un matériau intumescent, un polymère à mémoire de forme et un matériau thermosensible. Selon un mode de réalisation, l’élément de maintien (b) est un ressort taré ou une rondelle combinée à un ressort taré. Selon un mode de réalisation, le dispositif de déconnexion n’agit pas par restriction de la section de passage du courant entre les deux éléments électrochimiques. Selon un mode de réalisation, le matériau ayant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,5 W/(m*K) se présente sous la forme d’une gaine, d’un bloc, d’une mousse, d’un panneau ou d’un papier. Selon un mode de réalisation, ledit matériau ayant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,5 W/(m*K) se présente sous la forme d’une gaine à base de céramique au contact d’une partie ou de la totalité de la paroi latérale d’un élément électrochimique. Selon un mode de réalisation, ladite gaine à base de céramique est entourée d’une mousse d’un matériau choisi parmi un époxy, un polyuréthane, une polyoléfine, du polystyrène, un polyester, une silicone. Selon un mode de réalisation, ladite gaine à base de céramique a une épaisseur allant de 0,5 à 50 mm, de préférence allant de 0,5 à 2mm. Selon un mode de réalisation, lesdits au moins deux éléments électrochimiques (d) sont des éléments électrochimiques choisis dans le groupe consistant en : des éléments de type lithium-ion, des éléments de type sodium-ion et des éléments de type lithium-soufre. Selon un mode de réalisation, lesdits aux moins deux éléments électrochimiques (d) sont de format cylindrique, prismatique ou de type pochette (pouch cell). Le dispositif de déconnexion selon l’invention permet de déconnecter au moins deux éléments électrochimiques reliés entre eux via une pièce de connexion afin d’empêcher une propagation de chaleur d’un élément électrochimique défaillant vers le ou les éléments qui lui sont adjacents. Cette déconnexion est une déconnexion thermique et/ou électrique. Le dispositif de déconnexion selon l’invention permet également de limiter le temps durant lequel le ou les éléments adjacents à l’élément défaillant sont exposés à des températures susceptibles d’endommager lesdits éléments. Le dispositif de déconnexion selon l’invention permet une meilleure dissipation de la chaleur lorsqu’un des éléments est en emballement thermique. Dans le cas où les éléments électrochimiques sont entourés d’une gaine présentant une capacité d’isolation thermique élevée, la chaleur émise par l’élément en emballement thermique se propage essentiellement via les pièces de connexion. Le dispositif selon l’invention permet également dans ce cas, de limiter efficacement la propagation de l’emballement thermique. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES est une vue en coupe d’un dispositif de déconnexion selon l’invention lorsque ledit dispositif n’est pas activé. est une vue en coupe d’un dispositif de déconnexion selon l’invention lorsque ledit dispositif est activé. est une représentation schématique d’une modélisation montrant la disposition des éléments et la distance qui les sépare de l’élément central qui est dans cet exemple en emballement thermique. est une représentation schématique d’une modélisation montrant la façon dont les éléments sont reliés entre eux via des pièces de connexion. est un diagramme montrant le temps au bout duquel les éléments électrochimiques 1 à 6 atteignent la température de 95°C dans les 3 modèles suivants : 1 er modèle : les éléments électrochimiques sont tous recouverts uniquement d’une mousse de type époxy « mousse » ; 2 ème modèle : les éléments électrochimiques sont recouverts d’une gaine à base de céramique elle-même entourée d’une mousse époxy « gaine + mousse » ; 3 ème modèle : un dispositif selon l’invention est utilisé dans le 2 ème modèle décrit ci-dessus « gaine + mousse +dispositif ». DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Le dispositif utilisé dans l’invention permet de déconnecter au moins deux éléments électrochimiques reliés entre eux par une pièce de connexion afin d’empêcher une propagation de chaleur via ladite pièce de connexion. On entend par pièce de connexion, toute pièce de connectique permettant d’assurer le passage du courant et reliant deux éléments électrochimiques entre eux. Cette pièce de connexion peut notamment se présenter sous la forme d’une barrette métallique. Selon un mode de réalisation, le dispositif de déconnexion comprend en outre au moins un élément de maintien, ledit élément de maintien pouvant occuper une première position et une seconde position. Lorsque la température de l’élément thermo-activable est inférieure à la valeur seuil, l’élément de maintien occupe la première position, dans laquelle la pièce de connexion est maintenue en contact dudit au moins un élément électrochimique par l’élément de maintien. Lorsque la température de l’élément thermo-activable est supérieure à la valeur seuil, l’élément de maintien occupe la seconde position, dans laquelle la pièce de connexion n’est pas en contact dudit au moins un élément électrochimique. Selon un mode de réalisation, la déformation de l’élément thermo-activable déconnecte directement la pièce de connexion dudit au moins un élément électrochimique. L’élément thermo-activable interrompt par sa déformation la connexion entre l’élément électrochimique et la pièce de connexion. L’élément thermo-activable n’agit pas sur une pièce intermédiaire quelconque qui à son tour interromprait la connexion entre l’élément électrochimique et la pièce de connexion. La déformation de l’élément thermo-activable peut être réversible ou irréversible. Selon un mode de réalisation, l’élément thermo-activable est apte à se déformer lorsque sa température atteint une valeur seuil supérieure ou égale à 80°C, ou supérieure ou égale à 150 °C, ou supérieure ou égale à 200°C, ou supérieure ou égale à 300°C, ou supérieure ou égale à 400°C. Selon un mode de réalisation, l’élément thermo-activable est choisi dans le groupe consistant en : un alliage à mémoire de forme, un bilame, un matériau intumescent, un polymère à mémoire de forme et un matériau thermosensible. De préférence, lorsque la déformation de l’élément thermo-activable est réversible, celui-ci est choisi dans le groupe consistant en : un bilame métallique, un alliage, un polymère à mémoire forme réversible. L’élément de maintien peut être un ressort taré ou une rondelle combinée à un ressort taré. L’élément de maintien peut être un conducteur électrique. L’élément de maintien peut être un conducteur électrique non isolé électriquement de la pièce de connexion. Le dispositif de déconnexion n’agit pas par restriction de la section de passage du courant entre les deux éléments électrochimiques. Le dispositif de l’invention est adapté au passage d’un courant supérieur ou égal à 2,7C ; C étant la capacité nominale des générateurs de la batterie. Le matériau disposé entre lesdits au moins deux éléments électrochimiques peut avoir une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,25 W/(m*K), ou inférieure ou égale à 0,1 W/(m*K). La conductivité thermique de ce matériau est mesurée à une température ambiante, à savoir entre 20 et 30°C. Le matériau ayant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,5 W/(m*K) peut se présenter sous la forme d’une gaine, d’un bloc, d’une mousse, d’un panneau ou d’un papier. Il peut occuper la totalité de l’espace libre entre deux éléments électrochimiques adjacents ou la totalité de l’espace libre entre un élément électrochimique et une paroi latérale d’un coffre destiné à loger les éléments de la batterie. Ledit matériau peut se présenter sous la forme d’une gaine dont l’épaisseur peut représenter moins de 5% ou moins de 1% du diamètre du conteneur d’un élément électrochimique de format cylindrique. Il peut se présenter sous la forme d’une gaine dont l’épaisseur peut représenter moins de 5% ou moins de 1% de la largeur ou de l’épaisseur du conteneur d’un élément électrochimique de format parallélépipédique (prismatique). Il peut se présenter sous la forme d’un bloc céramique. Il peut se présenter sous la forme d’une gaine à base de céramique au contact d’une partie ou de la totalité de la paroi latérale d’un élément électrochimique. La gaine à base de céramique recouvre la surface libre de la paroi latérale du conteneur de chaque générateur sur une longueur représentant au moins 50% de la hauteur du conteneur, de préférence encore, au moins 75% de la hauteur du conteneur et de manière particulièrement préférée toute la hauteur du conteneur. La gaine à base de céramique peut comprendre un oxyde métallique choisi parmi SiO 2 , Al 2 O3, ZrO 2 , MgO, CaO et une combinaison de ceux-ci. La gaine à base de céramique peut être entourée d’une mousse d’un matériau choisi parmi un époxy, un polyuréthane, une polyoléfine, du polystyrène, un polyester, une silicone. De préférence, la mousse entourant la gaine à base de céramique est une mousse époxy. La mousse peut entourer partiellement ou totalement la gaine à base de céramique. La mousse entourant ladite gaine à base de céramique, peut occuper la totalité de l’espace libre entre deux éléments électrochimiques adjacents eux-mêmes entourés par ladite gaine à base de céramique, ou la totalité de l’espace libre entre un élément électrochimique entouré de ladite gaine à base de céramique et une paroi d’un coffre destiné à loger les éléments de la batterie. La gaine à base de céramique peut avoir une épaisseur allant de 0,5 à 50 mm, de préférence allant de 0,5 à 10mm. Selon un mode de réalisation, lorsque la gaine à base de céramique est entourée par ladite mousse, alors la gaine à base de céramique a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2mm, et la mousse a une épaisseur comprise entre 1 et 10mm. De préférence, la gaine à base de céramique a une épaisseur allant de 0,5 à 1,5 mm, de préférence égale à environ 1mm ; et la mousse a une épaisseur allant de 1 à 5 mm, de préférence allant de 2 à 3mm. La mousse entourant la gaine céramique peut comprendre un composé ignifugeant choisi dans le groupe comprenant le phosphate de trichloropropyle (TCPP), le phosphate de triéthyle (TEP), le phosphate de diéthyle éthyle (DEPP), un polyether polyol bromé, l’anhydride phtallique bromé, le polyphosphate d’ammonium, le phosphore rouge encapsulé, ou un mélange de ceux-ci. La mousse entourant la gaine céramique peut comprendre des charges choisies dans le groupe comprenant l’aluminium trihydraté, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, les fibres de verre, les fibres de carbone, la mélamine, le noir de carbone, l’oxyde de silicium, ou un mélange de ceux-ci. La densité de la mousse peut varier entre 5 et 800 kg/m 3 . L’invention s’applique à tous types de générateurs électrochimiques mais elle s’applique plus particulièrement aux éléments électrochimiques choisis dans le groupe consistant en : des éléments de type lithium-ion, des éléments de type sodium-ion et des éléments de type lithium-soufre. Lesdits aux moins deux éléments électrochimiques peuvent être de format cylindrique, prismatique ou de type pochette « pouch cell ». Un ou deux dispositif(s) de déconnexion peuvent être utilisés par pièce de connexion. De préférence, deux dispositifs de déconnexion sont utilisés par pièce de connexion. Dans le cas où un seul dispositif de déconnexion est utilisé par pièce de connexion, le dispositif de déconnexion est placé au contact de la borne de sortie de courant présentant la plus forte conductivité thermique. Par exemple, dans le cas d’un élément lithium-ion qui présente généralement une borne négative en cuivre et une borne positive en aluminium, le dispositif de déconnexion sera placé au contact de la borne en cuivre. L’invention sera mieux comprise en faisant référence aux figures 1 et 2 qui montrent une vue en coupe d’un dispositif de déconnexion selon l’invention respectivement lorsque ledit dispositif est inactivé (figure 1) ou activé (figure 2). Le dispositif de déconnexion selon la figure 1 est destiné à permettre de déconnecter au moins deux éléments électrochimiques (d) reliés entre eux par une pièce de connexion (c). Le dispositif de la figure 1 comprend un élément thermo-activable (a) apte à se déformer lorsque sa température atteint une valeur seuil et un élément de maintien (b) permettant de maintenir en contact la pièce de connexion (c) avec au moins un des deux éléments électrochimiques (d) lorsque la température n’atteint pas la valeur seuil. La valeur seuil est prédéterminée par un utilisateur. Elle peut être de 80°C, de 150°C, de 200°C, de 300°C, de 400°C ou de tout autre valeur. Lorsque la température de l’élément thermo-activable (a) atteint la valeur seuil, celui-ci va se déformer de sorte à déconnecter la pièce de connexion (c) d’au moins un des deux éléments électrochimiques (d). Sous l’action de la chaleur, l’élément thermo-activable (a) se courbe vers le haut et entraine le soulèvement de la pièce de connexion (c). Ce soulèvement déconnecte la pièce de connexion d’au moins un des deux éléments électrochimiques (d). Une fois que la température diminue et atteint une valeur inférieure à la valeur seuil, l’éléments thermo-activable (a) retrouve sa position initiale lorsque sa déformation est de type réversible. Lorsque l’élément thermo-activable (a) retourne à sa position initiale, la connexion entre les deux éléments électrochimiques (d) est rétablie grâce à la remise en contact de la pièce de connexion (c) avec au moins un des deux éléments électrochimiques (d). EXEMPLES Des simulations ont été réalisées afin de montrer l’effet du dispositif de l’invention sur la propagation de la chaleur. Dans les exemples ci-dessous la disposition des éléments électrochimiques est telle que représentée à la figure 4. Dans cette figure on considère que l’élément central est en emballement thermique et on suit l’évolution de la température des éléments 1 à 6 qui l’entourent. Toutefois, pour une bonne interprétation des résultats ci-dessous il est important de prendre également en compte la figure 3 qui montre que les éléments qui sont disposés horizontalement côte à côte sont plus éloignés les uns des autres par rapport aux éléments disposés en diagonale (voir figure 3 où a=6mm et b=2mm). Ceci s’explique par une épaisseur différente de la mousse qui entoure les éléments. Ainsi, la figure 4 doit s’interpréter à la lumière de la figure 3. Par conséquent, les éléments 3 et 4 sont plus éloignés de l’élément central que les éléments 1 et 2 ou 5 et 6. Il est également important de noter que les simulations ci-dessous ont été réalisées dans les conditions suivantes : Les éléments 5 et 6 sont disposés à proximité d’un système de refroidissement ; La borne négative en cuivre de l’élément central est reliée à la borne positive de l’élément 3 via une pièce de connexion, tandis que la borne positive en aluminium de l’élément central est reliée à la borne négative de l’élément 4 via une autre pièce de connexion. Deux dispositifs de déconnexion sont placés au contact de chacune de ces pièces de connexion ; Les bornes négatives en cuivre ont une conductivité thermique supérieure à celle des bornes positives en aluminium. Différents modèles ont été testés : 1 er modèle : les éléments électrochimiques sont tous recouverts uniquement d’une mousse standard de type époxy « mousse » ; 2 ème modèle : les éléments électrochimiques sont recouverts d’une gaine à base de céramique elle-même entourée d’une mousse époxy « gaine + mousse » ; 3 ème modèle : deux dispositifs selon l’invention sont placés comme mentionné ci-dessus, dans le 2 ème modèle ; « gaine + mousse + dispositif ». Les résultats de simulation sont présentés à la figure 5. Il est important de noter que lorsqu’il n’y a pas de barre d’histogramme pour un élément donné dans un modèle donné, cela signifie que dans ce modèle, l’élément en question n’a pas atteint la température de 95°C. Dans le cas du 1 er modèle (mousse standard), on observe que les éléments 1,2, 5 et 6 atteignent la température de 95 °C et sont donc en emballement thermique. Seuls les éléments 3 et 4 n’atteignent pas la température de 95°C bien que connectés directement à l’élément central, ceci est dû au fait que les éléments 3 et 4 sont plus éloignés de celui-ci que les éléments 1, 2, 5 et 6(cf. figure 3). Dans le cas du 2 ème modèle (gaine + mousse), on observe que les éléments 1,3 et 4 atteignent la température de 95 °C et sont donc en emballement thermique. La forte isolation thermique induite par la gaine à base de céramique a pour conséquence que la chaleur va se propager préférentiellement par les pièces de connexion ce qui explique que les éléments 3 et 4 qui sont directement reliés à l’élément central par des pièces de connexion, atteignent cette température. L’élément 1 quant à lui, est en emballement thermique en raison de sa proximité avec la borne négative en cuivre de l’élément central qui présente une conductivité thermique supérieure à celle d’une borne en aluminium, c’est pourquoi on n’observe pas le même échauffement pour l’élément 2 qui est à proximité de la borne positive de l’élément central. Dans le cas du 3 ème modèle (gaine + mousse + dispositif), seuls les éléments 1 et 3 atteignent la température de 95 °C et sont donc en emballement thermique. Les éléments 2, 4, 5 et 6 n’atteignent pas la température de 95°C. Ainsi, le dispositif combiné à la gaine a permis d’éviter la propagation de l’emballement thermique à l’élément 4 qui est directement relié à l’élément central en emballement thermique. Le tableau ci-dessous résume le nombre d’éléments en emballement thermique pour chacun des modèles présentés ci-dessus. Numéro de modèle Nombre d’éléments en emballement thermique 1 4 (1, 2, 5, 6) 2 3 (1, 3, 4) 3 2 (1, 3) Par conséquent, la batterie selon l’invention permet d’éviter la propagation de l’emballement thermique aux éléments reliés à un élément défaillant via des pièces de connexion, mais également de réduire le nombre total d’éléments en emballement thermique. Batterie comprenant : -i) au moins deux éléments électrochimiques (d) connectés entre eux par une pièce de connexion (c), chaque élément électrochimique comprenant un conteneur, ledit conteneur comportant : -α) une ouverture pour l’introduction d’un faisceau électrochimique, -β) un fond, -γ) une paroi latérale, -δ) au moins deux bornes de sortie de courant ; -ii) un matériau ayant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,5 W/(m*K) disposé entre lesdits au moins deux éléments électrochimiques, et -iii) au moins un dispositif de déconnexion destiné à déconnecter lesdits au moins deux éléments électrochimiques connectés entre eux par la pièce de connexion, ledit dispositif comprenant : un élément thermo-activable (a)apte à se déformer lorsque sa température atteint une valeur seuil, l’élément thermo-activable étant disposé en sorte que, lorsque sa température atteint ladite valeur seuil, il déconnecte par sa déformation la pièce de connexion (c) d’au moins un élément électrochimique (d), ledit élément thermo-activable ne participant pas à la conduction du courant électrique lorsque lesdits éléments électrochimiques sont traversés par un courant électrique, ledit élément thermo-activable étant placé au contact de la pièce de connexion (c) et d’une borne de sortie de courant. Batterie selon la revendication 1, dans laquelle ledit dispositif de déconnexion comprend en outre au moins un élément de maintien (b), ledit élément de maintien pouvant occuper une première position et une seconde position. Batterie selon la revendication 2, dans laquelle lorsque la température de l’élément thermo-activable (a) est inférieure à la valeur seuil, l’élément de maintien (b) occupe la première position, dans laquelle la pièce de connexion (c) est maintenue en contact dudit au moins un élément électrochimique (d)par l’élément de maintien (b). Batterie selon la revendication 2, dans laquelle lorsque la température de l’élément thermo-activable (a)est supérieure à la valeur seuil, l’élément de maintien (b) occupe la seconde position, dans laquelle la pièce de connexion (c) n’est pas en contact dudit au moins un élément électrochimique (d). Batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la déformation de l’élément thermo-activable (a) déconnecte directement la pièce de connexion (c) dudit au moins un élément électrochimique (d). Batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élément thermo-activable (a)est apte à se déformer lorsque sa température atteint une valeur seuil supérieure ou égale à 80°C. Batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élément thermo-activable (a)est choisi dans le groupe consistant en : un alliage à mémoire de forme, un bilame, un matériau intumescent, un polymère à mémoire de forme et un matériau thermosensible. Batterie selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle l’élément de maintien (b) est un ressort taré ou une rondelle combinée à un ressort taré. Batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de déconnexion n’agit pas par restriction de la section de passage du courant entre les deux éléments électrochimiques. Batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le matériau ayant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,5 W/(m*K) se présente sous la forme d’une gaine, d’un bloc, d’une mousse, d’un panneau ou d’un papier. Batterie selon la revendication 10, dans laquelle ledit matériau ayant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,5 W/(m*K) se présente sous la forme d’une gaine à base de céramique au contact d’une partie ou de la totalité de la paroi latérale d’un élément électrochimique. Batterie selon la revendication 11, dans laquelle ladite gaine à base de céramique est entourée d’une mousse d’un matériau choisi parmi un époxy, un polyuréthane, une polyoléfine, du polystyrène, un polyester, une silicone. Batterie selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle ladite gaine à base de céramique a une épaisseur allant de 0,5 à 50 mm, de préférence allant de 0,5 à 2mm. Batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdits au moins deux éléments électrochimiques (d) sont des éléments électrochimiques choisis dans le groupe consistant en : des éléments de type lithium-ion, des éléments de type sodium-ion et des éléments de type lithium-soufre. Batterie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdits aux moins deux éléments électrochimiques (d) sont de format cylindrique, prismatique ou de type pochette (pouch cell).