FR 3107966 A1 20210910 FR 2002289 A 20200309 Une monture de lunettes comportant un cadre principal (2) comprenant deux ouvertures (3) aptes à recevoir respectivement deux verres, chaque ouverture (3) comprenant un bord périphérique intérieur apte à coopérer avec un bord périphérique extérieur d'un verre, le cadre principal (2) comportant au moins une première portion (21) et une deuxième portion (22) qui sont reliées ensemble de manière amovible, chaque portion (21, 22) formant une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur de manière à former un bord périphérique intérieur hybride. Figure de l’abrégé : Figure 2A Monture de lunettes comprenant un cadre principal hybride La présente invention concerne le domaine des lunettes et des montures de lunettes et, plus particulièrement, les montures dites « cerclées » qui entourent le bord périphérique des verres. De manière classique, une paire de lunettes est constituée d’une monture de lunettes dans laquelle sont montés des verres solaires, de vue ou fantaisie. La monture de lunettes comprend un cadre principal adapté pour recevoir lesdits verres, et deux branches montées aux extrémités latérales dudit cadre principal. Chaque branche est reliée au cadre principal par l’intermédiaire d’une charnière qui permet principalement de plier/déplier la branche. En outre, le cadre principal comporte un pont de nez sur lequel sont montées des plaquettes de nez adaptées pour améliorer le confort de l’utilisateur lors du port de la monture. En pratique, le pont de nez est formé dans la même matière que le cadre principal, en particulier en acétate, tandis que les plaquettes de nez sont dans un autre matériau et fixées par collage selon différents procédés plus ou moins longs et contraignants. Une monture de lunettes étant un accessoire de mode, il est nécessaire de concevoir un grand nombre de modèles de montures afin de satisfaire l’ensemble des désirs des utilisateurs, ce qui présente un inconvénient. Un des inconvénients d’une monture traditionnelle est qu’elle est généralement formée d’une seule matière (acétate, métal, etc.). Afin d’apporter un effet esthétique amélioré, il est souhaité de pouvoir réaliser un cadre principal comportant plusieurs matériaux différents. Une solution évidente pour atteindre ce résultat sera d’utiliser un cadre principal en un unique matériau, comportant deux ouvertures circulaires dans lequel sont montés les verres, et de prévoir des ornements réalisés dans d’autres matériaux qui seraient rapportés sur le cadre principal par collage ou clipsage. Cela est en particulier connu par la demande de brevet FR3059791.Une telle solution surcharge l’aspect esthétique d’une monture et ne permet qu’une modification faible de l’aspect esthétique. L’invention a donc pour but de remédier à au moins certains de ces inconvénients en proposant une nouvelle monture dont l’assemblage est aisé et dont l’apparence peut être adaptée de manière pratique tout en ayant un coût de fabrication réduit. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une monture de lunettes comportant un cadre principal comprenant deux ouvertures aptes à recevoir respectivement deux verres, chaque ouverture comprenant un bord périphérique intérieur apte à coopérer avec un bord périphérique extérieur d'un verre. La monture est remarquable par le fait que le cadre principal comporte au moins une première portion et une deuxième portion qui sont reliées ensemble de manière amovible, chaque portion formant une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur de manière à former un bord périphérique intérieur hybride. De manière avantageuse, le cerclage du verre est réalisé de manière modulaire afin de pouvoir modifier l’aspect esthétique de la monture en profondeur et de manière épurée. Il n’est pas nécessaire d’ajouter des organes rapportés au cadre principal. C’est le cadre principal en tant que tel qui est avantageusement modifié, ce qui va à l’encontre d’un préjugé commun que celui-ci étant uniquement réalisé en un unique matériau. Du fait de son caractère amovible, le cadre principal peut être modifié de manière pratique afin de le faire évoluer avec les modes du moment. Par hybride, on entend que le bord intérieur périphérique est formé de plusieurs portions qui sont indépendantes et montées de manière rapportées. De manière préférée, la première portion et la deuxième portions sont adjacentes de manière à s’étendre consécutivement à la périphérie du bord intérieur périphérique. Autrement dit, une portion n’est pas entièrement positionnée intérieurement à une autre. La première portion et la deuxième portions sont décalées angulairement sur le bord intérieur périphérique. De préférence, la première portion est dans un premier matériau et la deuxième portion est dans un deuxième matériau qui est différent du premier matériau. De préférence encore, la première portion et la deuxième portion sont dans des couleurs différentes. De manière préférée, la deuxième portion s’étend partiellement intérieurement à la première portion. Ainsi, l’assemblage permet avantageusement une continuité entre les portions, ce qui renforce l’assemblage mécanique. De préférence, la deuxième portion comporte au moins un organe en saillie qui est monté dans une cavité de blocage formée dans la première portion. L’utilisation d’un organe en saillie permet de réaliser un assemblage mécanique pouvant être aisément amovible. En outre, une telle coopération mécanique permet de tenir compte des tolérances de fabrication des différentes portions et améliore ainsi l’assemblage de matériaux hétérogènes. De préférence, l’organe en saillie est monté dans une cavité de blocage par une liaison d’emboîtement configurée pour être libérée lorsque la deuxième portion est rapprochée de la première portion. Autrement dit, en cas de traction induit par un verre monté dans le bord intérieur, l’organe en saillie ne peut pas être libéré. Il est nécessaire de réaliser un effort antagoniste, c’est-à-dire une compression, pour permettre une libération. Une telle libération est avantageusement impossible en présence du verre. De manière préférée, la cavité de blocage est inclinée d’un angle par rapport à la normale au bord périphérique intérieur à proximité duquel elle est située, la cavité de blocage étant inclinée en direction de l’extérieur vers l’extrémité de la première portion de manière à former un point d’accroche robuste. Une telle cavité de blocage permet de former un point d’accrochage de manière à ce que l’organe en saillie coopère à la manière d’un crochet. De manière préférée, au moins la deuxième portion est dans matériau souple. De préférence, la première portion et la deuxième portion sont en matériaux souples. Une portion souple est très avantageuse sur le plan technique étant donné qu’elle peut se conformer à différentes formes de verres. On peut ainsi assembler des montures originales pour des verres de formes différentes à partir de portions souples qui sont identiques. Grâce à l’invention, des portions souples et rigides peuvent être associées ensemble, ce qui offre une flexibilité importante pour les opticiens. De préférence, une portion comporte un pont de nez, cette portion étant en un matériau rigide de manière à permettre d’assurer la stabilité de la monture lorsqu’elle est portée, en particulier, elle assure le support géométrique de la paire de lunettes. Selon un aspect de l’invention, la première portion et la deuxième portion sont écartées angulairement l’une de l’autre de manière à former une discontinuité angulaire du bord périphérique intérieur. Un tel écartement permet de former un cerclage continu par morceaux qui permet de retenir le verre de manière optimale avec des portions en matériaux différents. De préférence, le cadre principal comprend un élément de liaison, monté de manière amovible, reliant mécaniquement la première portion et la deuxième portion, l’élément de liaison s’étendant à distance du bord périphérique intérieur. Un tel élément de liaison permet de relier des portions par agrafage afin de relier des portions en matériaux différents. De manière préférée, chaque portion comportant une paroi intérieure tournée vers l’ouverture du verre et une paroi extérieure opposée à la paroi intérieure, l’élément de liaison est monté entre la paroi extérieure de la première portion et la paroi extérieure de la deuxième portion. Un tel élément de liaison est simple à monter pour un opticien. De préférence, l’élément de liaison s’étend dans le prolongement de la paroi extérieure de la première portion et de la paroi extérieure de la deuxième portion. De manière préférée, l’élément de liaison comporte au moins un premier organe en saillie qui est monté dans une cavité de blocage formée dans la première portion et au moins un deuxième organe en saillie qui est monté dans une cavité de blocage formée dans la deuxième portion. De préférence, les organes en saillie sont montés dans les cavité de blocage par des liaisons d’emboîtement configurées pour être libérées lorsque la deuxième portion est rapprochée de la première portion, c’est-à-dire, pour un effort de compression. L’invention concerne également une paire de lunettes comportant une monture telle que présentée précédemment et au moins un verre monté dans ladite ouverture, le bord périphérique extérieur du verre étant en appui simultanément avec la première portion et la deuxième portion formant le bord périphérique intérieur hybride. L’invention concerne également un procédé de montage d’un cadre principal d’une monture de lunettes tel que présenté précédemment, le cadre principal comportant au moins une première portion et une deuxième portion qui sont reliées ensemble de manière amovible, le procédé comprenant un assemblage mécanique de la première portion avec la deuxième portion de manière à former un bord périphérique intérieur périphérique hybride, chaque portion formant une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur. L’invention concerne aussi un procédé de montage d’une paire de lunettes telle que présentée précédemment, le cadre principal comportant au moins une première portion et une deuxième portion qui sont reliées ensemble de manière amovible, la deuxième portion étant dans un matériau souple, le procédé comprenant : un assemblage mécanique de la première portion avec la deuxième portion de manière à former un bord périphérique intérieur périphérique hybride, chaque portion formant une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur et une étape de montage du verre dans le bord périphérique intérieur de manière à tendre la deuxième portion en matériau souple sur le verre. Grâce à l’invention, la monture est rigidifiée lors du montage du verre qui permet de tendre la ou les portions souples afin de former une paire de lunettes. L’utilisation d’une portion souple permet de s’adapter à toute forme de verre, ce qui est avantageux et limite le coût de fabrication d’une monture. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant aux dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels des références identiques sont données à des objets semblables et sur lesquels : La figure 1 est une représentation schématique d’une monture de lunettes selon une forme de réalisation de l’invention comportant une première portion et une deuxième portion réalisées dans des matériaux différents ; La figure 2A est une représentation schématique de l’assemblage de la première portion avec la deuxième portion de la monture de la figure 1 ; La figure 2B est une représentation schématique de la figure 2A avant assemblage ; La figure 2C est une représentation schématique rapprochée d’une extrémité de la deuxième portion; Les figures 3A et 3B sont des représentations schématiques de l’assemblage de trois portions différentes; La figure 4 est une représentation schématique de l’assemblage de deux portions différentespar un élément de liaison selon une première forme de réalisation ; La figure 5 est une représentation schématique de l’assemblage de deux portions différentespar un élément de liaison selon une deuxième forme de réalisation ; Les figures 6A à 6D représentent différentes formes de réalisation d’un cadre principal dont chaque bord périphérique intérieur est formé de deux portions en matériaux différents; Les figures 7A à 7B représentent différentes formes de réalisation d’un cadre principal dont chaque bord périphérique intérieur est formé de quatre portions; La figure 8 représente un cadre principal dont chaque bord périphérique intérieur est formé de huit portions et Les figures 9A à 9C représentent une forme alternative d’un cadre principal comprenant une languette montée dans une rainure du verre. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la figure 1, il est présenté une monture cerclée 1 comportant un cadre principal 2 comprenant deux ouvertures 3 aptes à recevoir respectivement des verres (non représentés). Une telle monture cerclée 1 s’oppose par nature à une monture du type Nylor ou à une paire de lunettes percées. Dans cet exemple, chaque ouverture 3 comprend un bord périphérique intérieur 30 apte à coopérer avec un bord périphérique extérieur d’un verre. Une telle ouverture est également connue de l’homme du métier sous la désignation de cerclage. La monture 1 comporte deux branches 5 et un pont de nez 8 supportant deux plaquettes de nez ou autres pour assurer sur le support sur le nez. Le cadre principal 2 comporte une face arrière destinée à être tournée vers l'utilisateur et une face avant opposée à la face arrière. Par la suite, par souci de clarté et de concision, il va être décrit un cadre principal 2 qui possède une symétrie d’axe vertical Z comme illustré à la figure 1. Autrement dit, les bords périphériques intérieurs 30 des ouvertures 3 sont symétriques. Aussi, il ne va être décrit par la suite que le bord périphérique intérieur 30 d’une unique ouverture 3, appelé également cerclage. Néanmoins, il va de soi que l’invention s’applique également à un cadre principal 2 qui n’est pas symétrique et dont les bords périphériques intérieurs 30 des ouvertures 3 sont différents. Selon l’invention, le cadre principal 2 comporte au moins une première portion 21 et une deuxième portion 22 qui sont reliées ensemble de manière amovible. Les portions 21, 22 sont rigides ou souples. Chaque portion 21, 22 forme une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur 30 de manière à former un bord périphérique intérieur hybride 30, c’est-à-dire, formé de matières différentes. Chaque portion 21, 22 comporte une rainure, connue sous la désignation de drageoir pour l’homme du métier, afin de coopérer avec le verre. Une rainure est par nature concave pour recevoir un bord convexe du verre. De manière préférée, au moins une première portion 21 est dans un premier matériau et une deuxième portion 22 est dans un deuxième matériau, différent du premier matériau. Selon un aspect, les deux portions 21, 22 sont dans un même matériau, en particulier de l’acétate, mais dans des couleurs différentes. Le matériau peut être choisi parmi l’acétate, le métal, le bois, le verre, l’acrylique, le nylon, les polymères, les élastomères, le silicone, les minéraux, etc. Une portion 21, 22 en matériau souple, par exemple en plastique mou, en élastomère ou en nylon, est avantageuse étant donné qu’elle peut épouser la forme de différents verres et trouve ainsi une application plus universelle qu’une portion rigide. Comme cela sera présenté par la suite, lors de l’utilisation de portions dans un matériau souple, la monture demeure rigide du fait du montage du verre qui est, par nature, rigide. Après assemblage, la monture 1 et les verres forment ensemble la paire de lunettes. Le cadre principal 2, souple en partie ou en totalité, vient épouser le bord périphérique extérieur du verre, ce qui tend le cadre principal 2 qui devient rigide. De manière préférée, le cadre principal 2 comporte une portion centrale qui comporte un pont de nez et qui est réalisée dans un matériau rigide. Cela permet d’assurer une transition entre les parties latérales du cadre principal 2 qui sont rigidifiées par le montage des verres. A titre d’exemple, en référence à la figure 1, il est représenté un cadre principal 2 comportant une première portion 21 qui est centrale et comporte le pont de nez 8. La première portion 21 est dans un premier matériau, par exemple, de l’acétate, du bois, du métal, etc. Le cadre principal 2 comporte en outre des deuxièmes portions 22 qui sont latérales pour supporter les branches 5. Chaque deuxième portion 22 est dans un deuxième matériau qui est différent du premier matériau. De manière préférée, la première portion 21 est dans un matériau rigide étant donné qu’il comporte le pont de nez 8. De même, la deuxième portion 22 est dans un matériau souple afin de pouvoir s’adapter à des verres de formes différentes. Toujours en référence à la figure 1, le bord périphérique intérieur 30 est formé par l’assemblage mécanique de la première portion 21 avec la deuxième portion 22 selon deux point d’interface I1, I2: un point d’interface haut I1 et un point d’interface bas I2. La figure 2A est une représentation rapprochée de l’assemblage au niveau des points d’interface I1, I2. Dans cet exemple de réalisation, les point d’interface I1, I2 sont analogues. Aussi, par souci de clarté et de concision, seul le point d’interface haut I1 va être présenté en détails. Comme illustré aux figures 2A et 2B, la première portion 21 forme une partie supérieure et centrale intérieure du bord périphérique 30 de l’ouverture 3. La première portion 21 comporte une première rainure 219 pour former une partie angulaire du bord périphérique intérieur 30 de l’ouverture 3. La première rainure 219 permet de retenir le verre de manière stable. A cet effet, la première rainure 219 possède de préférence une section en V. De manière préférée, la première rainure 219 possède une profondeur comprise entre 0,5mm et 3mm. Au niveau du point d’interface haut I1, une extrémité de la première portion 21 comporte un logement 210. Le logement 210 est formé à l’extrémité de la première rainure 219, en particulier, sensiblement dans son prolongement. Comme cela sera présenté par la suite, le logement 210 de la première portion 21 est plus profond que la première rainure 219 de manière à pouvoir loger une partie de la deuxième portion 22. De manière préférée, le logement 210 possède une profondeur comprise entre 1mm et 6mm. De préférence, le logement 210 possède une longueur supérieure à 1mm afin de permettre un assemblage robuste et peu encombrant. Comme illustré aux figures 2A et 2B, le logement 210 comporte une cavité de blocage 211 adaptée pour recevoir un organe en saillie 220 appartenant à la deuxième portion 22. Dans cet exemple, la cavité de blocage 211 est de forme tronconique mais il va de soi qu’elle pourrait être de forme différente. En référence à la figure 2C, la cavité de blocage 211 s’étend selon un axe U qui est incliné d’un angle α par rapport à la normale N en direction de l’extérieur vers l’extrémité de la première portion 21 de manière à former un point d’accroche robuste en cas de traction entre la première portion 21 et la deuxième portion 22, en particulier, lors du montage d’un verre. De manière préférée, l’angle α est compris entre 5 degrés et 90 degrés. Toujours en référence à la figure 2C, au niveau du point d’interface haut I1, la deuxième portion 22 comporte une partie d’extrémité 22A qui comporte un organe en saillie 220 se présentant, dans cet exemple, sous la forme d’un doigt incliné. La partie d’extrémité 22A est configurée pour être montée dans le logement 210 tandis que l’organe en saillie 220 est configuré pour être monté dans la cavité de blocage 211. Dans cet exemple, la partie d’extrémité 22A possède sur sa face intérieure une deuxième rainure 229, de préférence de forme analogue à la première rainure 219, afin de coopérer avec le bord extérieur d’un verre. L’organe en saillie 220 s’étend sensiblement selon un axe normal N au bord intérieur périphérique 30 à proximité duquel il est situé. De préférence, comme illustré à la figure 2C, l’organe en saillie 220 est incliné d’un angle α, identique à celui de cavité de blocage 211, par rapport à la normale N en direction de la deuxième portion 22 de manière à former une concavité à la manière d’un crochet pour améliorer la résistance à la traction. Comme illustré à la figure 2A, au niveau du point d’interface haut I1, la première portion 21 coopère avec la deuxième portion 22 de manière à ce que la cavité de blocage 211 et l’organe en saillie 220 s’emboitent ensemble par complémentarité de formes. La première rainure 219 et la deuxième rainure 229 forment une rainure continue définissant le bord périphérique intérieur 30. De manière alternative, comme illustré aux figures 9A à 9C, la première portion 21 et la deuxième portion 22 peuvent comprendre une languette 218, 228 en saillie qui est montée dans une rainure périphérique 48 formée dans un verre 4 comme illustré sur les vues en coupe U-U et V-V. Il va de soi que les positions de la cavité de blocage 211 et de l’organe en saillie 220 pourraient être inversées pour répondre à des contraintes de fabrication ou de matériaux. De manière avantageuse, un tel assemblage mécanique permet d’associer de manière pratique différentes portions 21, 22 dans des matériaux différents et de rigidités différentes afin de créer des effets esthétiques variés. De manière avantageuse, on forme un bord périphérique intérieur 30 qui est hybride car formé de plusieurs matériaux. Un assemblage mécanique du bord intérieur périphérique 30 permet de s’affranchir de tolérances de fabrication en fonction des matériaux. Lors du montage d’un verre dans le bord périphérique intérieur 30, une traction est exercée par le verre au niveau des points d’interface I1, I2. Grâce à l’assemblage selon l’invention, la liaison est robuste malgré le fait que les matériaux sont hétérogènes. L’organe en saillie 220 est monté dans la cavité de blocage 211 du logement 210 par une liaison d’emboîtement configurée pour être libérée lorsque la deuxième portion 22 est rapprochée de la première portion 21. Autrement dit, un effort de compression entre la première portion 21 et la deuxième portion 22 permet de démonter le cadre principal 2. Lorsqu’un verre est monté, un désassemblage involontaire est interdit. Ainsi, si un utilisateur souhaite changer l’aspect de sa monture de lunettes 1, une ou plusieurs portions 21, 22 peuvent être avantageusement remplacées. Une telle résistance à la traction est par ailleurs avantageuse lorsqu’une des portions est dans un matériau souple qui est tendu lors du montage du verre. Dans cet exemple de réalisation de la figure 2A, la première portion 21 et la deuxième portion 22 s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre de manière continue pour former le bord périphérique intérieur 30. De manière préférée, la deuxième portion 22 possède une section plus faible que la première portion 21 de manière à éviter tout défaut d’assemblage lié aux matériaux hétérogènes. En particulier, comme illustré à la figure 2A, la surface extérieure du cadre principal 2 présente un relief formant une discontinuité au niveau de chaque point d’interface I1, I2 entre la première portion 21 et la deuxième portion 22. De telles caractéristiques permettent de prendre en compte les tolérances de fabrication entre les portions 21, 22 lors de l’assemblage. En référence à la figure 3A, il est représenté partiellement un cadre principal 2 comprenant consécutivement trois portions 21, 22, 23 réalisées dans des matériaux différents. La deuxième portion 22 comporte deux organes en saillie 220 pour retenir ensemble la première portion 21 et la troisième portion 23 respectivement. La deuxième portion 22 joue dans cet exemple une fonction d’agrafe de liaison. Selon un aspect de l’invention, en référence à la figure 3B, la deuxième portion 22 est positionnée sous la première portion 21 et la troisième portion 23 de manière à assurer la liaison sans être visible. Dans cette forme de réalisation, un joint compressible 24 est monté entre la première portion 21 et la troisième portion 23. Le joint compressible 24 est monté extérieurement à la deuxième portion 22 de manière à la cacher. L’utilisation d’un joint compressible 24, par exemple en silicone, est avantageuse étant donné qu’elle permet de ménager un jeu de compression pour assembler/désassembler les portions 21-23 entre elles en permettant la libération de la deuxième portion 22 suite à l’application d’un effort de compression. Une telle deuxième portion 22, de longueur réduite et masquée, permet de mettre bout à bout des portions 21, 23 de matériaux différents. Seul un mince joint compressible 24 est présent entre lesdites portions 21, 23. En outre, le joint compressible 24 peut avantageusement remplir une fonction esthétique. De manière analogue à précédemment, la deuxième portion 22 possède une section plus faible que la première portion 21 et la troisième portion 23 ainsi que des reliefs formant des discontinuités au niveau de chaque point d’interface. Il va de soi que les sections et formes pourraient être diverses. La solution technique proposée par la présente l’invention permet ainsi d’assembler un grand nombre de portions pour former un bord périphérique intérieur 30 qui est esthétique, évolutif et robuste. De préférence, la deuxième portion 22 est dans cet exemple dans un matériau souple de manière à permettre un jeu de montage entre deux portions 21, 23 en matériau rigide. De manière alternative, la première portion 21 et la deuxième portion 22 sont écartées angulairement l’une de l’autre de manière à former une discontinuité angulaire du bord périphérique intérieur 30. Autrement dit, le bord périphérique intérieur 30 n’est pas continu et le bord extérieur du verre n’est pas maintenu à chaque point de sa périphérie. En référence aux figures 4 et 5, le cadre principal 2 comprend au moins un élément de liaison 6, monté de manière amovible, reliant mécaniquement une première portion 21 et une deuxième portion 22, l’élément de liaison 6 s’étendant à distance du bord périphérique intérieur 30 et n’est pas en contact avec le verre lorsqu’il est monté dans l’ouverture 3. Comme illustré aux figures 4 et 5, chaque portion 21, 22 comporte une paroi intérieure tournée vers l’ouverture 3 du verre et une paroi extérieure opposée à la paroi intérieure, l’élément de liaison 6 est monté entre la paroi extérieure de la première portion 21 et la paroi extérieure de la deuxième portion 22. Dans cet exemple, l’élément de liaison 6 comporte un corps principal 60 qui peut être de forme variée, en particulier plat (Figure 4) ou tubulaire (Figure 5). De manière préférée, en référence à la figure 4, le corps principal 60 de l’élément de liaison 6 s’étend dans le prolongement de la paroi extérieure de la première portion 21 et de la paroi extérieure de la deuxième portion 22 afin d’assurer une continuité discrète entre les portions 21, 22 à la manière d’une agrafe. De préférence, l’élément de liaison 6 comporte au moins un premier organe en saillie 61 qui est monté dans une cavité de blocage 211 formée dans la première portion 21 et au moins un deuxième organe en saillie 62 qui est monté dans une cavité de blocage 223 formée dans la deuxième portion 22. De manière analogue à précédemment, les organes en saillie 61, 62 sont montés par des liaisons d’emboîtement configurées pour être libérées lorsque la deuxième portion 22 est rapprochée de la première portion 21. A l’inverse, l’assemblage est très robuste en cas de traction entre la première portion 21 et la deuxième portion 22, ce qui est avantageux lors du montage d’un verre et lors de la tension d’une portion en matériau souple. Les organes en saillie 61, 62 sont de préférence inclinés de manière à former des crochets améliorant la résistance à la traction. De manière alternative, la première portion 21 et la deuxième portion 22 peuvent comprendre une languette en saillie qui est montée dans une rainure périphérique formée dans un verre. Dans cette hypothèse, l’élément de liaison 6 ne comprend pas de languette en saillie et ne s’étend pas dans la rainure périphérique. Un procédé de montage d’un cadre principal 2 d’une monture de lunettes 1 va être dorénavant présenté. Comme illustré à la figure 2B, le cadre principal 2 comporte au moins une première portion 21 dans un premier matériau et une deuxième portion 22 dans un deuxième matériau. Le procédé comporte un assemblage mécanique de la première portion 21 avec la deuxième portion 22 de manière à former un bord périphérique intérieur hybride 30, chaque portion formant une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur 30. En référence aux figures 2A et 2B, les organes en saillie des deuxièmes portions 22 coopèrent avec les cavités de blocage 211 des premières portions 21 de manière à permettre un assemblage direct des portions 21, 22 entre elles. Un tel assemblage mécanique est avantageux étant donné qu’il permet de tendre une portion souple du cadre principal 2, c’est-à-dire, d’appliquer un effort de traction sur une portion souple du cadre principal 2. En référence aux figures 4 et 5, les organes en saillie 61, 62 de l’élément de liaison 6 coopèrent respectivement avec les cavités de blocage 211, 223 de la première portion 21 et de la deuxième portion 22 de manière à permettre un assemblage indirect des portions 21, 23 entre elles. Après assemblage, on obtient un cadre principal 2 comportant des ouvertures 3 dont le bord périphérique intérieur 30 est continu ou continu par morceaux, selon une pluralité de portions distinctes. Le bord périphérique intérieur 30 comporte une rainure globale, globalement continue, qui est formée par morceaux entre les différentes rainures 219, 229 des portions 21, 22 en matériaux différents du cadre principal 2. L’opticien réalise ensuite une étape de montage d’un verre dans l’ouverture 3 par coopération du bord extérieure du verre avec le bord périphérique intérieur 30. Le montage du verre est réalisé de manière similaire à l’art antérieur, ce qui est pratique. Le deuxième verre est monté dans la monture de manière similaire. Comme indiqué précédemment, le cadre principal 2 peut comprendre une ou plusieurs portions souples 21, 22 et il en résulte que la monture n’est pas rigide en tant que tel. Lors du montage des verres dans la monture, les portions souples du cadre principal 2 sont tendues sur les verres, ce qui procure à la paire de lunettes sa rigidité globale et usuelle. Le port de la paire de lunettes est ainsi agréable pour l’utilisateur comme dans l’art antérieur. Grâce à l’invention, une paire de lunettes personnalisée peut être montée de manière rapide et pratique par un opticien. Le coût de revient d’une monture est limité tout en multipliant les possibilités de personnalisation. L’utilisation de portions souples permet de réaliser une même monture pouvant s’adapter à des verres de formes différentes. Il a été présenté précédemment un cadre principal 2 comportant uniquement deux portions 21, 22 différentes positionnées respectivement de manière centrale et latérale. Néanmoins, il va de soi que les portions pourraient être agencées de manière différente ou posséder des formes différentes comme illustré aux figures 6A à 6D. Dans ces exemples, les matières et les couleurs peuvent être modifiées de manière libre. De manière préférée, une portion 21 est commune à deux bords périphériques. De préférence, deux portions 21, 22 sont communes à deux bords périphériques. A la figure 6A, la première portion 21 comporte le pont de nez 8 et la partie supérieure de chaque bord périphérique intérieur 30, les deuxièmes portions 22 formant chacune la partie inférieure de chaque bord périphérique intérieur 30. A la figure 6B, la deuxième portion 22 comporte le pont de nez 8 et la partie inférieure de chaque bord périphérique intérieur 30, les premières portions 21 formant chacune la partie supérieure de chaque bord périphérique intérieur 30. A la figure 6C, la deuxième portion 22 comporte le pont de nez 8 et une partie centrale intérieure de chaque bord périphérique intérieur 30, les premières portions 21 formant chacune la partie supérieure et la partie inférieure de chaque bord périphérique intérieur 30. Chaque première portion 21 possède une ouverture angulaire supérieure à 200 degrés, de préférence, supérieure à 300 degrés. De manière préférée, la deuxième portion 22 est rigide tandis que la première portion 21 est souple. A la figure 6D, la première portion 21 comporte le pont de nez 8 et le bord périphérique intérieur 30 à l’exception de la partie centrale extérieure de chaque bord périphérique intérieur 30, les deuxièmes portions 22 formant chacune la partie centrale extérieure de chaque bord périphérique intérieur 30. Chaque première portion 21 possède une ouverture angulaire supérieure à 200 degrés, de préférence, supérieure à 300 degrés. De plus comme illustré aux figures 7A et 7B, le cadre principal 2 peut comporter plus de deux portions 21, 22 différentes, en particulier, 3, 4 ou 5. Cela permet de définir avantageusement un bord périphérique 30 qui est multi hybride et formé d’une pluralité de portions différentes. Cela permet de varier les matériaux de manière libre et modulaire. A la figure 7A, la première portion 21 comporte le pont de nez 8 et une partie supérieure intérieure des bords périphériques intérieurs 30, de l’ordre de 90 degrés. Des deuxièmes portions 22 forment chacune une partie supérieure des bords périphériques intérieurs 30, des troisièmes portions 23 forment chacune une partie supérieure extérieure des bords périphériques intérieurs 30 et des quatrièmes portions 24 forment chacune une partie inférieure des bords périphériques intérieurs 30. De manière alternative, comme illustré à la figure 7B, les deuxièmes portions 22 peuvent être rejointes par une arche 7 de manière à faciliter l’assemblage et procurer un effet esthétique supplémentaire. En référence à la figure 8, il est représenté un cadre principal 2 avec une modularité importante. Chaque bord périphérique intérieur 30 est formé de 8 portions 21-28 différentes. Il va de soi que les différentes portions peuvent être groupées de manière différente afin d’atteindre les propriétés esthétiques souhaitées. De plus, les portions 21-28 peuvent comprendre entre deux et huit matériaux différents. De manière avantageuse, l’utilisation de plusieurs portions souples permet de s’adapter à plusieurs formes de verres. Grâce à l’invention, un opticien peut assembler par lui-même, sans outillage particulier, un grand nombre de cadres principaux 2 d’aspects esthétiques différents afin de satisfaire les besoins des utilisateurs. Les formes et les matériaux peuvent être adaptés à loisir pour obtenir un cadre principal 2 qui est robuste, en particulier, suite au montage des verres. Monture de lunettes (1) comportant un cadre principal (2) comprenant deux ouvertures (3) aptes à recevoir respectivement deux verres, chaque ouverture (3) comprenant un bord périphérique intérieur (30) apte à coopérer avec un bord périphérique extérieur d'un verre, monture (1) caractérisée par le fait que le cadre principal (2) comporte au moins une première portion (21) et une deuxième portion (22) qui sont reliées ensemble de manière amovible, chaque portion (21, 22) formant une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur (30) de manière à former un bord périphérique intérieur hybride (30). Monture de lunettes (1) selon la revendication 1, dans laquelle la première portion (21) est dans un premier matériau et la deuxième portion (22) est dans un deuxième matériau qui est différent du premier matériau. Monture de lunettes (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle au moins la deuxième portion (22) est dans un matériau souple. Monture de lunettes (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la deuxième portion (22) comporte au moins un organe en saillie (220) qui est monté dans une cavité de blocage (211) formée dans la première portion (21). Monture de lunettes (1) selon la revendication 4, dans laquelle l’organe en saillie (220) est monté dans une cavité de blocage (211) par une liaison d’emboîtement configurée pour être libérée lorsque la deuxième portion (22) est rapprochée de la première portion (21). Monture de lunettes (1) selon la revendication 5, dans laquelle la cavité de blocage (211) est inclinée d’un angle (α) par rapport à la normale (N) au bord périphérique intérieur (30) à proximité duquel elle est située, la cavité de blocage (211) étant inclinée en direction de l’extérieur vers l’extrémité de la première portion (21) de manière à former un point d’accroche robuste. Monture de lunettes (1) selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle la première portion (21) et la deuxième portion (22) sont écartées angulairement l’une de l’autre de manière à former une discontinuité angulaire du bord périphérique intérieur (30). Monture de lunettes (1) selon la revendication 7, dans laquelle le cadre principal (2) comprend un élément de liaison (6), monté de manière amovible, reliant mécaniquement la première portion (21) et la deuxième portion (22), l’élément de liaison (6) s’étendant à distance du bord périphérique intérieur (30). Monture de lunettes (1) selon la revendication 8, dans laquelle, chaque portion (21, 22) comportant une paroi intérieure tournée vers l’ouverture (3) du verre et une paroi extérieure opposée à la paroi intérieure, l’élément de liaison (6) est monté entre la paroi extérieure de la première portion (21) et la paroi extérieure de la deuxième portion (22). Monture de lunettes (1) selon la revendication 9, dans laquelle, l’élément de liaison (6) s’étend dans le prolongement de la paroi extérieure de la première portion (21) et de la paroi extérieure de la deuxième portion (22). Monture de lunettes (1) selon l’une des revendications 8 à 10, dans laquelle l’élément de liaison (6) comporte au moins un premier organe en saillie (61) qui est monté dans une cavité de blocage (211) formée dans la première portion (21) et au moins un deuxième organe en saillie (62) qui est monté dans une cavité de blocage (223) formée dans la deuxième portion (22). Monture de lunettes (1) selon la revendication 11, dans laquelle les organes en saillie (61, 62) sont montés dans les cavité de blocage (211, 223) par des liaisons d’emboîtement configurées pour être libérées lorsque la deuxième portion (22) est rapprochée de la première portion (21). Paire de lunettes comportant une monture (1) selon l'une des revendications 1 à 12 et au moins un verre monté dans ladite ouverture (3), le bord périphérique extérieur du verre étant en appui simultanément avec la première portion (21) et la deuxième portion (22) formant le bord périphérique intérieur hybride (30). Procédé de montage d’une paire de lunettes selon la revendication 13, le cadre principal (2) comportant au moins une première portion (21) et une deuxième portion (22) qui sont reliées ensemble de manière amovible la deuxième portion (22) étant dans un matériau souple, le procédé comprenant un assemblage mécanique de la première portion (21) avec la deuxième portion de (22) manière à former un bord périphérique intérieur périphérique hybride (30), chaque portion (21, 22) formant une partie angulaire distincte du bord périphérique intérieur (30) et une étape de montage du verre dans le bord périphérique intérieur (30) de manière à tendre la deuxième portion (22) en matériau souple sur le verre.