FR 3105708 A1 20210625 FR 1915066 A 20191220 TITRE : BOITIER DESTINE A RECEVOIR UN COMPOSANT ELECTRIQUE La présente invention concerne un boîtier (100) pour un composant électrique (310), le boîtier (100) comprenant au moins une paroi périphérique (110) délimitant, au moins partiellement, un logement (120) adapté pour recevoir au moins un composant électrique (310), caractérisé en ce que le boîtier (100) comprend au moins un circuit de fluide caloporteur agencé, au moins partiellement, dans la paroi périphérique (110), et en ce que le circuit de fluide caloporteur comprend au moins un premier réseau de microfibres (200) aptes à être traversées par le fluide caloporteur, le premier réseau de microfibres (200) étant agencé dans la paroi périphérique (110). Figure 1 Boîtier destiné à recevoir un composant électrique Le domaine de la présente invention est celui du traitement thermique de composants électriques susceptibles de s’échauffer lors de leur fonctionnement. Plus particulièrement, la présente invention concerne des échanges de chaleur destinés au traitement thermique de composants électriques dans divers domaines d’application tels que les serveurs informatique ou les batteries de véhicules automobile, ces échanges de chaleur étant notamment destinés au refroidissement de tels composants. A titre d’exemple, dans le domaine automobile, les contraintes environnementales actuelles poussent les constructeurs automobiles à développer le marché des véhicules électriques et hybrides, qui sont moins polluants que les véhicules à moteurs thermiques classiques. Ces véhicules électriques et hybrides sont propulsés grâce à un moteur électrique alimenté par de l’énergie électrique stockées dans des batteries agencées dans le véhicule. Afin de diminuer le temps nécessaire pour recharger ces batteries, de nouveaux appareillages ont été mis en place pour permettre une charge rapide (également appelée « Fast charge » en anglais) de ces batteries, c’est-à-dire une charge complète, ou quasi-complète, en quelques dizaines de minutes. D’une façon générale, ces batteries tendent à chauffer en cours d’utilisation et les véhicules électriques et hybrides sont ainsi équipés d’échangeurs de chaleur configurés pour opérer des échanges de chaleur avec ces batteries afin de les décharger de leurs calories. Par exemple, ces calories peuvent être captées par un fluide caloporteur qui circule dans de tels échangeurs de chaleur. En phase de charge rapide des batteries, ce phénomène s’aggrave, c’est-à-dire que les batteries peuvent alors atteindre des températures excessives qui risquent de les endommager définitivement. Les appareils de régulation thermique tels que les échangeurs de chaleur cités ci-dessus sont aujourd’hui insuffisants pour pallier cet inconvénient majeur. Ces appareils de régulation thermique sont en outre peu, ou pas, efficaces lorsqu’il s’agit de traiter thermiquement des composants électriques miniaturisés tels que ceux que l’on peut trouver dans des serveurs informatiques par exemple. La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un boîtier destiné à recevoir au moins un composant électrique, dans lequel un échangeur de chaleur est directement intégré. Un tel échangeur de chaleur intégré au boîtier met en œuvre des matériaux particuliers qui permettent, entre autres, d’améliorer l’efficacité de cet échangeur de chaleur par rapport aux échangeurs de chaleur actuellement mis en œuvre. En outre, la production d’échangeurs supplémentaires n’est plus nécessaire, ce qui permet de réduire le nombre de composants nécessaires à la fabrication d’un tel boîtier, et donc les coûts de fabrication d’un tel boîtier. Un objet de la présente invention concerne ainsi un boîtier pour un composant électrique, le boîtier comprenant au moins une paroi périphérique délimitant, au moins partiellement, au moins un logement adapté pour recevoir au moins un composant électrique. Selon l’invention, le boîtier comprend au moins un circuit de fluide caloporteur agencé, au moins partiellement, dans la paroi périphérique, le circuit de fluide caloporteur comprend au moins un premier réseau de microfibres aptes à être traversées par le fluide caloporteur, le premier réseau de microfibres étant agencé dans la paroi périphérique. On entend par « fluide caloporteur » un fluide configuré pour capter, transporter et céder des calories à son environnement. On entend par « agencé dans la paroi périphérique », le fait que le premier réseau de microfibres qui participe à former le circuit de fluide caloporteur est totalement entouré par cette paroi périphérique. Autrement dit le réseau de microfibres est agencé dans l’épaisseur de la paroi périphérique. Selon l’invention, un échangeur de chaleur est ainsi directement intégré au boîtier destiné à recevoir le composant électrique. Avantageusement, cela permet de se passer de la fabrication, et de l’intégration dans le boîtier, d’un échangeur de chaleur séparé. Les dimensions d’un tel boîtier peuvent ainsi être réduites par rapport aux boîtiers actuellement mis en œuvre, réduisant à la fois l’encombrement du boîtier et les coûts de fabrication de ce boîtier. Selon l’invention, les microfibres formant le réseau de microfibres prennent la forme de tubes creux. Par exemple, ces microfibres peuvent être réalisées en un matériau polymère. Avantageusement, l’utilisation d’un tel matériau confère à ces microfibres une résistance mécanique et une résistance chimique suffisantes pour supporter les contraintes auxquelles elles sont soumises. En outre, un tel matériau permet d’obtenir des microfibres souples, c’est-à-dire que ces microfibres peuvent être déformées, pliées, sans que leur intégrité ne soit impactée. Selon une caractéristique de l’invention, chacune de ces microfibres participant à former le réseau de microfibres présente une section dont une dimension principale est comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. On entend par « dimension principale » une dimension la plus longue de la section de la microfibre concernée. A titre d’exemple, lorsque la microfibre présente une section circulaire, on qualifie de « dimension principale » son diamètre. De même, lorsque la microfibre présente une section sensiblement rectangulaire, on entend par « dimension principale » une diagonale de cette section. En outre, le matériau, quel qu’il soit, formant chacune de ces microfibres présente une épaisseur comprise entre 50 µm et 200 µm. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la paroi périphérique comprend au moins une première paroi latérale, au moins une deuxième paroi latérale et au moins une paroi de fond. Selon cet exemple de réalisation, le premier réseau de microfibres présente une forme en U, les microfibres formant une base de cette forme de U étant agencées dans la paroi de fond, les microfibres formant une première branche de la forme de U étant agencées dans la première paroi latérale et les microfibres formant une deuxième branche de cette forme de U étant agencées dans la deuxième paroi latérale. Autrement dit, la première paroi latérale s’étend majoritairement dans un premier plan, la deuxième paroi latérale s’étend majoritairement dans un deuxième plan, la paroi de fond s’étend majoritairement dans un troisième plan, le premier plan et le deuxième plan étant distincts l’un de l’autre et tous deux perpendiculaires au troisième plan. Selon cet exemple de réalisation de la présente invention, on pourra par exemple prévoir que les microfibres formant le premier réseau de microfibres soit, dans un premier temps, conformées en U, positionnées dans un moule adapté, puis qu’un matériau constitutif de la paroi périphérique du boîtier soit coulé ou injecté dans ce moule, autour de ces microfibres. Avantageusement, le boîtier selon l’invention peut ainsi former un ensemble monobloc, c’est-à-dire un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entrainer la détérioration du premier réseau de microfibres ou de la paroi périphérique dans laquelle il est inclus. Autrement dit, au moins la première paroi latérale, la deuxième paroi latérale et la paroi de fond peuvent former un ensemble monobloc, c’est-à-dire que la première paroi latérale, la deuxième paroi latérale et la paroi de fond forment un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entrainer la détérioration d’au moins l’une de ces parois. Avantageusement, la première paroi latérale, la deuxième paroi latérale, la troisième paroi latérale, la quatrième paroi latérale et la paroi de fond forment un ensemble monobloc. Selon l’invention, le premier réseau de microfibres est en communication fluidique avec au moins une boîte collectrice d’entrée et au moins une boîte collectrice de sortie, l’au moins une boîte collectrice d’entrée et l’au moins une boîte collectrice de sortie étant ménagées dans la paroi périphérique. On entend par « boîte collectrice d’entrée » une boîte collectrice configurée pour répartir le fluide caloporteur dans les microfibres du premier réseau de microfibres. On entend par « boîte collectrice de sortie », une boîte collectrice configurée pour collecter le fluide caloporteur qui quitte les microfibres formant le premier réseau de microfibres. Avantageusement, la boîte collectrice d’entrée est ménagée dans la première paroi latérale et la boîte collectrice de sortie est quant à elle ménagée dans la deuxième paroi latérale. Selon un exemple de réalisation, la boîte collectrice d’entrée et la boîte collectrice de sortie sont toutes deux agencées dans une tranche supérieure, respectivement, de la première paroi latérale et de la deuxième paroi latérale. On entend par « tranche supérieure » une tranche de la paroi latérale concernée la plus éloignée de la paroi de fond du boîtier. Avantageusement, le boîtier selon l’invention comprend au moins un couvercle qui ferme le logement délimité, au moins partiellement, par la paroi périphérique, au moins un deuxième réseau de microfibres étant agencé dans le couvercle, les microfibres de ce deuxième réseau de microfibres étant adaptées pour être parcourues par du fluide caloporteur. De façon similaire à ce qui a été décrit précédemment, on entend par « agencé dans le couvercle », le fait que le deuxième réseau de microfibres est totalement entouré par la matière formant ce couvercle. Selon l’invention, les microfibres du deuxième réseau de microfibres s’étendent entre un collecteur d’entrée et un collecteur de sortie, le collecteur d’entrée et le collecteur de sortie étant tous deux logés dans le couvercle. On entend par « collecteur d’entrée » un collecteur configuré pour répartir le fluide caloporteur dans les microfibres qui forment le deuxième réseau de microfibres et par « collecteur de sortie » un collecteur configuré pour collecter le fluide caloporteur qui quitte les microfibres qui forment le deuxième réseau de microfibres. Autrement dit, on comprend que les microfibres formant le deuxième réseau de microfibres sont en communication fluidique, à la fois avec le collecteur d’entrée et avec le collecteur de sortie. Selon une caractéristique de la présente invention, au moins un troisième réseau de microfibres peut être agencé dans la paroi périphérique du boîtier, ce troisième réseau de microfibres étant distinct du premier réseau de microfibres et ce troisième réseau de microfibres présentant une conformation en U dont une base est agencée dans la paroi de fond du boîtier, dont une première branche est agencée dans une troisième paroi latérale et dont une deuxième branche est agencée dans une quatrième paroi latérale du boîtier. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le boîtier est réalisé en un matériau composite. Selon une caractéristique de la présente invention, le premier réseau de microfibres, le deuxième réseau de microfibres et le troisième réseau de microfibres sont respectivement agencés sur un circuit de fluide caloporteur qui s’étend en dehors du boîtier. Autrement dit, le premier réseau de microfibres est agencé sur un premier circuit de fluide caloporteur, le deuxième réseau de microfibres est agencé sur un deuxième circuit de fluide caloporteur et le troisième réseau de microfibres est agencé sur un troisième circuit de fluide caloporteur. Selon l’invention, le premier circuit, le deuxième circuit et le troisième circuit sont distincts les uns des autres et s’étendent, au moins partiellement, en dehors du boîtier. Tel que cela sera plus amplement détaillé ci-après, le fluide caloporteur est configuré pour capter des calories dégagées par l’au moins un composant électrique reçu dans le logement délimité par la paroi périphérique du boîtier. Ce fluide caloporteur doit donc pouvoir se décharger des calories ainsi captées afin de pouvoir, à nouveau, capter des calories issues de cet au moins un composant électrique. Ce déchargement de calories est assuré par ces circuits de fluide caloporteur qui s’étendent en dehors du boîtier. L’invention concerne également un dispositif de gestion thermique comprenant au moins un boîtier tel que précédemment évoqué et au moins un composant électrique d’énergie électrique logé dans cet au moins un boîtier. Le composant électrique pouvant être un organe de stockage d’énergie électrique, notamment pour véhicule automobile, un composant d’électronique de puissance, une puce électronique ou un serveur. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, l’au moins un composant électrique est agencé au contact de la paroi périphérique du boîtier. Un tel contact permet ainsi un échange de calories direct entre le fluide caloporteur qui circule dans les microfibres du premier réseau de microfibres et/ou du troisième réseau de microfibres et l’au moins un composant électrique. Selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, le boîtier comprend au moins un couvercle fermant le logement délimité, au moins partiellement, par la paroi périphérique, au moins un deuxième réseau de microfibres étant inclus dans le couvercle. Selon ce deuxième mode de réalisation de la présente invention, le dispositif de stockage d’énergie électrique comprend au moins un système de projection d’un fluide diélectrique sur l’au moins un composant électrique. Selon ce deuxième mode de réalisation de la présente invention, le boîtier comprend en outre au moins un moyen de support de l’au moins un composant électrique. Avantageusement, le fluide diélectrique projeté sur l’au moins un composant électrique d’énergie électrique présente une température de changement de phase inférieure à une température seuil au-delà de laquelle l’au moins un composant électrique risque d’être endommagé. Par exemple, cette température de changement de phase du fluide diélectrique est de l’ordre d’une trentaine de degrés Celsius. Lorsqu’il fonctionne, l’composant électrique tend à s’échauffer, ce qui peut, à terme provoquer des dommages irréversibles sur cet organe de stockage. Cet échauffement est d’autant plus important en phases dites « de charge rapide », c’est-à-dire des phases au cours desquelles le composant électrique emmagasine une grande quantité d’énergie – par exemple un quantité d’énergie égale, ou sensiblement égale à la quantité d’énergie maximale que l’organe de stockage est apte à stocker - en peu temps, c’est-à-dire en quelques dizaines de minutes. Il convient donc de refroidir cet organe de stockage tout au long de son utilisation. A cet effet, du fluide diélectrique est projeté sur l’organe de stockage en fonctionnement. Des calories sont alors échangées entre cet organe de stockage et le fluide diélectrique de sorte que l’organe de stockage est refroidi tandis que le fluide diélectrique s’évapore. Le fluide diélectrique sous forme gazeuse se disperse alors dans le volume du logement qui reçoit ce composant électrique, jusqu’à entrer en contact avec l’une des parois latérales ou avec le couvercle. Une fois que le fluide diélectrique est au contact de ces parois latérales et/ou du couvercle, le fluide caloporteur qui circule dans les microfibres du premier, du deuxième et/ou du troisième réseaux de microfibres est configuré pour capter des calories issues de ce fluide diélectrique. Le fluide diélectrique est ainsi condensé et est renvoyé vers un réservoir de fluide diélectrique qui peut être reçu dans le logement du boîtier ou qui peut être agencé à l’extérieur de ce boîtier. Le fluide diélectrique peut alors être à nouveau utilisé pour refroidir l’composant électrique. Le fluide caloporteur, quant à lui réchauffé par cet échange de chaleur, rejoint alors le collecteur de sortie ou la boîte collectrice de sortie puis quitte le boîtier et rejoint le reste du circuit de fluide caloporteur dans lequel il est déchargé de ses calories de sorte à permettre un nouvel échange de chaleur. L’invention concerne enfin un véhicule automobile électrique ou hybride, comprenant au moins un moteur électrique et au moins un dispositif de stockage d’énergie électrique tel que précédemment évoqué, le dispositif de stockage d’énergie électrique étant configuré pour alimenter électriquement l’au moins un moteur électrique. D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après en relation avec les différents modes de fonctionnement illustrés, à titre indicatif, sur les figures suivantes : est une représentation schématique partielle, en perspective, d’un boîtier selon un premier exemple de réalisation de la présente invention, ce boîtier étant rendu partiellement transparent pour rendre visible au moins un réseau de microfibres inclus dans ce boîtier ; est une représentation schématique partielle, en perspective, d’un boîtier selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention, ce boîtier étant rendu partiellement transparent pour rendre visible au moins un réseau de microfibres inclus dans ce boîtier ; est une représentation schématique, selon une coupe transversale, d’un dispositif de stockage d’énergie électrique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; est une représentation schématique, selon une coupe transversale, d’un dispositif de stockage d’énergie électrique selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les dénominations longitudinale, transversale, latérale, gauche, droite, dessus, dessous, se réfèrent à l'orientation, dans un trièdre L, V, T. Dans ce repère, un axe longitudinal L représente une direction longitudinale, un axe transversal T représente une direction transversale, et un axe vertical V représente une direction verticale de l’objet considéré. Dans ce repère, une coupe transversale correspond à une coupe réalisée selon un plan transversal et vertical, c’est-à-dire un plan dans lequel s’inscrivent l’axe transversal T et l’axe vertical V du trièdre. La description qui suit donne un exemple d’application particulier de l’invention et décrit un boîtier destiné à recevoir au moins un composant électrique d’un dispositif de stockage d’énergie électrique. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de réalisation de la présente invention, et que le composant électrique dont il est fait mention ci-dessous pourrait être remplacé par n’importe quel composant électrique connu sans sortir du contexte de la présente invention. Dans la description qui suit les termes « stockage d’énergie électrique » et « stockage » seront utilisés sans distinction. La figure 1 illustre un boîtier 100 d’un dispositif de stockage d’énergie électrique selon un premier exemple de réalisation de l’invention. Ce boîtier 100 comprend une paroi périphérique 110 qui délimite un logement 120 destiné à recevoir au moins un composant électrique. Par exemple, cet au moins un composant électrique peut être un composant électrique. Plus particulièrement, la paroi périphérique 110 comprend au moins une première paroi latérale 111, une deuxième paroi latérale 112, une troisième paroi latérale 113, une quatrième paroi latérale – par exemple visible sur la figure 2 - et une paroi de fond 115 qui relie les quatre parois latérales 111, 112, 113. Tel que représenté, la première paroi latérale 111 s’étend majoritairement dans un premier plan P1, la deuxième paroi latérale 112 s’étend majoritairement dans un deuxième plan P2 et la paroi de fond 115 s’étend dans un troisième plan P3, le premier plan P1 étant parallèle, ou sensiblement parallèle au deuxième plan P2 et le premier plan P1 et le deuxième plan P2 étant tous deux sécants, avantageusement perpendiculaires, du troisième plan P3. La troisième paroi latérale 113 et la quatrième paroi latérale ferment quant à elles, partiellement, le logement 120, c’est-à-dire qu’elles s’étendent, respectivement, entre deux tranches, opposées transversalement, des première et deuxième parois latérales 111, 112. Par exemple, la troisième paroi latérale 113 et la quatrième paroi latérale s’étendent dans deux plans distincts, parallèles entre eux et au moins sécants, avantageusement perpendiculaires, au premier plan P1, au deuxième plan P2 et au troisième plan P3. Autrement dit, on comprend que le boîtier 100 selon l’invention présente une forme générale parallélépipédique, avantageusement rectangulaire. Selon l’exemple illustré ici, le boîtier 100 comprend en outre un couvercle 130 qui ferme le logement 120 délimité par la paroi périphérique 110. Autrement dit, ce logement 120 est plus particulièrement délimité d’une part par la paroi périphérique 110 et d’autre part par le couvercle 130. Tel que représenté, ce couvercle 130 s’étend dans un plan distinct et parallèle, ou sensiblement parallèle, du troisième plan P3 dans lequel s’étend la paroi de fond 115. La paroi périphérique 110 ainsi que le couvercle 130 du boîtier 100 sont illustrés en transparence de sorte à rendre visible un premier réseau de microfibres 200 et un deuxième réseau de microfibres 210 respectivement agencés dans la paroi périphérique 110 et dans le couvercle 130. On entend par « microfibres » des fibres qui prennent la forme de tubes creux. Par exemple, ces microfibres peuvent être réalisées en un matériau polymère. Avantageusement, l’utilisation d’un tel matériau confère à ces microfibres une résistance mécanique et une résistance chimique suffisante pour supporter les contraintes auxquelles elles sont soumises. En outre, un tel matériau permet d’obtenir des microfibres souples, c’est-à-dire que ces microfibres peuvent être déformées, pliées, sans que leur intégrité ne soit impactée. Autrement dit, l’utilisation d’un tel matériau participe ainsi à l’intégration de ces microfibres dans la paroi périphérique 110 et dans le couvercle 130. Par exemple, chacune de ces microfibres participant à former le réseau de microfibres présente une section dont une dimension principale est comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. On entend par « dimension principale » une dimension la plus longue de la section de la microfibre concernée. A titre d’exemple, lorsque la microfibre présente une section circulaire, on qualifie de « dimension principale » son diamètre. De même, lorsque la microfibre présente une section sensiblement rectangulaire, on entend par « dimension principale » une diagonale de cette section. En outre, le matériau, quel qu’il soit, formant chacune de ces microfibres présente une épaisseur comprise entre 50 µm et 200 µm. réalisées en un matériau polymère qui présentent un petit diamètre, c’est-à-dire un diamètre de l’ordre du micron. Avantageusement, le matériau et les dimensions de ces microfibres leur confèrent une certaine élasticité, c’est-à-dire que ces microfibres peuvent être déformées, pliées, sans que leur intégrité ne soit impactée. Il est ainsi entendu que les figures qui illustrent ces microfibres ne sont pas réalisées à l’échelle et que les microfibres représentées sur ces figures sont agrandies afin d’être rendues visibles. Selon l’invention, ces microfibres sont adaptées pour être parcourues par du fluide caloporteur, c’est-à-dire un fluide configuré pour transporter des calories et en échanger avec son environnement immédiat. On entend par « agencé dans la paroi périphérique » ou « agencé dans le couvercle » le fait que le réseau de microfibres concerné est totalement entouré par la paroi périphérique ou par le couvercle. Ainsi, le premier réseau de microfibres 200 s’étend depuis une tranche supérieure 116 de la première paroi latérale 111 jusqu’à une tranche supérieure 117 de la deuxième paroi latérale, en passant par la paroi de fond 115. On entend par « tranche supérieure », une tranche de la paroi latérale concernée la plus éloignée de la paroi de fond 115. Autrement dit, le premier réseau de microfibres 200 présente une conformation en U, une base 201 de cette forme de U étant formée par les microfibres agencées dans la paroi de fond 115, une première branche 202 de cette forme de U étant formée par les microfibres agencées dans la première paroi latérale 111 et une deuxième branche 203 de cette forme de U étant formée par les microfibres agencées dans la deuxième paroi latérale 112. Une boîte collectrice d’entrée 204 est ménagée dans la tranche supérieure 116 de la première paroi latérale 111 et une boîte collectrice de sortie 205 est ménagée dans la tranche supérieure 117 de la deuxième paroi latérale 112. La boîte collectrice d’entrée 204 et la boîte collectrice de sortie 205 sont toutes deux en communication fluidique avec le premier réseau de microfibres 200. La boîte collectrice d’entrée 204 est configurée pour répartir un fluide caloporteur dans les microfibres formant le premier réseau de microfibres 200 et la boîte collectrice de sortie 205 est quant à elle configurée pour collecter ce fluide caloporteur lorsqu’il quitte le premier réseau de microfibres 200. Afin d’obtenir la conformation en U qui vient d’être décrite, les microfibres formant le premier réseau de microfibres 200 sont, dans un premier temps, conformées en U, positionnées dans un moule adapté, puis un matériau constitutif de la paroi périphérique 110 du boîtier 100 est coulé ou injecté dans ce moule, autour de ces microfibres. Par exemple ce matériau peut être un matériau composite choisi pour ses propriété de déformabilité d’une part qui permette la réalisation du procédé qui vient d’être décrit, et d’autre part pour ses propriétés de résistance mécanique qui assure la protection des organes de stockage d’énergie électrique destinés à être reçus dans ce boîtier 100. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de la présente invention et que tout autre procédé permettant l’obtention d’un boîtier 100 tel que décrit ici est envisageable sans sortir du contexte de la présente invention. Le deuxième réseau de microfibres 210 agencé dans le couvercle 130 est quant à lui en communication fluidique avec un collecteur d’entrée 211 configuré pour répartir le fluide caloporteur dans les microfibres formant le deuxième réseau de microfibres 210 et avec un collecteur de sortie 212 configuré pour collecter le fluide caloporteur lorsqu’il quitte les microfibres formant le deuxième réseau de microfibres 210. La figure 2 illustre quant à elle le boîtier 100 selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention. Selon la représentation de la figure 2, le boîtier 100 est dépourvu de couvercle mais il est entendu qu’il ne s’agit que d’une représentation non limitante de la présente invention et que le boîtier selon ce deuxième exemple de réalisation pourrait comprendre un couvercle tel que précédemment décrit, ou encore un couvercle dépourvu de réseau de microfibres sans sortir du contexte de la présente invention. On comprend également que cette figure 2 montre le boîtier 100 selon un angle différent de l’angle choisi pour la représentation de la figure 1, et que la première paroi latérale a été ôtée pour faciliter la lecture de cette figure 2. Cette figure 2 rend ainsi visible une partie du partie du premier réseau de microfibres 200, et plus particulièrement la base 201 et la première branche 202 de la forme de U que prend ce premier réseau de microfibres 200. Le deuxième exemple de réalisation diffère du premier exemple de réalisation qui vient d’être décrit en ce qu’un troisième réseau de microfibres 220 est inclus dans la paroi périphérique 110 qui délimite le logement 120. Tel qu’illustré, ce troisième réseau de microfibres 220 présente une conformation en U dont une base 221 est agencée dans la paroi de fond 115, dont une première branche 222 est agencée dans la troisième paroi latérale 113 et dont une deuxième branche 223 est agencée dans la quatrième paroi latérale 114. Ce troisième réseau de microfibres 220 est adapté pour être parcouru par du fluide caloporteur de façon similaire à ce qui a été évoqué précédemment. Les microfibres formant ce troisième réseau de microfibres 220 est par ailleurs en communication fluidique avec un organe de répartition 224 du fluide caloporteur dans les microfibres et avec un organe de collecte 225 du fluide caloporteur qui quitte lesdites microfibres. Selon l’exemple illustré, cet organe de répartition 224 et cet organe de collecte 225 sont agencé dans la paroi périphérique 110, et plus particulièrement dans une tranche supérieure 118 de la troisième paroi latérale 113 et dans une tranche supérieure 119 de la quatrième paroi latérale 114. Autrement dit, les microfibres formant la base 201 de la forme de U du premier réseau de microfibres 200 sont sécantes des microfibres formant la base 221 de la forme de U du troisième réseau de microfibres 220, l’ensemble de ces microfibres étant agencées dans la paroi de fond 115 du boîtier. En revanche, les microfibres formant les branches 202, 203 de la forme de U du premier réseau de microfibres 200 et les microfibres formant les branches 222, 223 de la forme de U du deuxième réseau de microfibres 220 sont respectivement agencées dans des parois latérales distinctes. Avantageusement, selon ce deuxième exemple de réalisation de la présente invention, l’ensemble de la paroi périphérique 110 du boîtier 100 est ainsi parcouru par des microfibres dans lesquelles circule le fluide caloporteur. La surface d’échange de chaleur potentielle avec l’au moins un composant électrique destiné à être reçu dans ce boîtier 100 est ainsi maximale. Tel que cela sera plus amplement détaillé ci-dessous en référence aux figures 3 et 4, le fluide caloporteur qui circule dans les microfibres formant le premier, le deuxième et le troisième réseaux de microfibres 200, 210, 220 est configuré pour capter, directement ou indirectement, des calories issues de l’au moins un composant électrique destiné à être reçu dans le logement 120, afin de refroidir ce dernier. Ce premier réseau de microfibres 200, ce deuxième réseau de microfibres 210 et ce troisième réseau de microfibres 220 sont ainsi, respectivement, agencés sur un circuit de fluide caloporteur qui s’étend hors du boîtier 100 et qui est conçu pour permettre, d’une part au fluide caloporteur qui quitte le premier, le deuxième réseau de microfibres ou le troisième réseau de microfibres de se décharger des calories captées issues de l’au moins un organe de stockage et, d’autre part pour permettre au fluide caloporteur ainsi déchargé de ses calories de retourner dans le réseau de microfibres concerné afin d’opérer un nouvel échange de chaleur. Autrement dit, le premier réseau de microfibres 200 est agencé sur un premier circuit de fluide caloporteur, le deuxième réseau de microfibres 210 est agencé sur un deuxième circuit de fluide caloporteur distinct du premier circuit et le troisième réseau de microfibres 220 est agencé sur un troisième circuit de fluide caloporteur distinct du premier circuit et du deuxième circuit. Les figures 3 et 4 illustrent ainsi un dispositif de stockage 300 d’énergie électrique selon, respectivement, un premier mode de réalisation et un deuxième mode de réalisation, le dispositif de stockage 300 étant représenté schématiquement, selon une coupe transversale. Selon l’un quelconque de ces modes de réalisation, au moins un organe de stockage 310, avantageusement une pluralité d’organes de stockage 310, est reçu dans le boîtier 100, et plus particulièrement dans le logement 120 délimité par la paroi périphérique 110 et par le couvercle 130 du boîtier 100. Ces figures 3 et 4 rendent toutes deux particulièrement visible la conformation en U du premier réseau de microfibres 200 ainsi que la boîte collectrice d’entrée 201 et la boîte collectrice de sortie 202 logées dans les tranches supérieures, respectivement, de la première paroi latérale 111 et de la deuxième paroi latérale 112. En outre, ces coupes rendent visible l’enchevêtrement des premier et troisième réseaux de microfibres 200, 220 dans la paroi de fond 115 du boîtier 100. Il est entendu que le boîtier pourrait être dépourvu de ce premier réseau de microfibres 200 ou du troisième réseau de microfibres 220 sans sortir du contexte de la présente invention. Selon le premier mode de réalisation illustré sur la figure 3, les organes de stockage 310 sont agencés au moins au contact de la paroi de fond 115. Selon l’exemple illustré, deux de ces organes de stockage 310 sont, de plus, agencés au contact de l’une des parois latérales 111, 112 de la paroi périphérique 110. Tel que précédemment évoqué, les microfibres du premier réseau de microfibres 200 et du troisième réseau de microfibres 220 sont parcourues par le fluide caloporteur. Lorsque les organes de stockage 310 sont en cours de fonctionnement, ou bien en phase de charge, c’est-à-dire en phase au cours de laquelle ils emmagasinent de l’énergie dans le but de la restituer ultérieurement, ils tendent à s’échauffer. Les calories générées par ces organes de stockage 310 sont alors captées par le fluide caloporteur qui circule dans les microfibres du premier réseau de microfibres 200 et/ou du troisième réseau de microfibres 220 ménagés dans la paroi périphérique 110. On comprend que le contact physique entre les organes de stockage 310 et la paroi périphérique 110 porteuse du premier réseau de microfibres 200 et du troisième réseau de microfibres 220 permet de créer une surface d’échange de chaleur la plus grande possible, optimisant ainsi l’échange de chaleur qui s’opère entre les organes de stockage 310 et le fluide caloporteur qui circule dans les microfibres du premier réseau de microfibres 200 et/ou du troisième réseau de microfibres 220. Tel que précédemment évoqué, le couvercle 130 comprend le deuxième réseau de microfibres 210, également adapté pour être parcouru par le fluide caloporteur. Avantageusement, ce deuxième réseau de microfibres 210 permet de limiter l’entrée de chaleur dans le boîtier 100 du dispositif de stockage 300, et plus particulièrement dans le logement 120 ménagé dans ce boîtier 100. On comprend en effet que le fluide caloporteur qui circule dans le deuxième réseau de microfibres 210 logés dans le couvercle 130 est capable de capter les calories présentes dans l’environnement du boîtier 100, empêchant ainsi que ces calories n’entrent dans le logement 120 du boîtier 100 et ne réchauffent les organes de stockage 310 logés dans ce logement 120. Autrement dit, selon ce premier mode de réalisation, le premier réseau de microfibres 200 permet de capter les calories issues des organes de stockage 310 et le deuxième réseau de microfibres 210 permet quant à lui de limiter l’échauffement de ces organes de stockage 310 et donc le nombre de calories à évacuer. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de réalisation de la présente invention et qu’on pourra par exemple prévoir que le couvercle soit dépourvu du deuxième réseau de microfibres sans sortir du contexte de la présente invention. Le deuxième mode de réalisation de la présente invention illustré sur la figure 4 diffère du premier mode de réalisation décrit ci-dessus en ce que le logement 120 comprend, outre les organes de stockage 310, un volume V d’un fluide diélectrique. Ce fluide diélectrique est choisi en fonction de la température à laquelle il change de phase. En l’espèce, le fluide diélectrique choisi est configuré pour s’évaporer à des températures inférieures à une température maximale au-delà de laquelle les organes de stockage 310 risquent d’être endommagés. Selon un exemple d’application particulier de la présente invention, les organes de stockage 310 ne doivent pas dépasser une température de 60°C. Le fluide diélectrique choisi, selon cet exemple d’application particulier, pourra ainsi par exemple présenter une température de changement de phase de l’ordre de 30°C, par exemple une température comprise entre 30°C et 35°C. Selon l’exemple illustré, ce volume V de fluide diélectrique est reçu dans un fond du logement, c’est-à-dire que la paroi de fond 115 de la paroi périphérique 110 forme, avec une portion des parois latérales, un réceptacle adapté pour recevoir ce fluide diélectrique. Alternativement, un réceptacle indépendant destiné à collecter le fluide diélectrique pourra être reçu dans le logement. Selon encore une autre alternative, ce réceptacle peut être agencé à l’extérieur du boîtier 100. Les organes de stockage 310 sont quant à eux maintenus en position grâce à un moyen de support non représenté. Ce moyen de support peut être réalisé par n’importe quel moyen de support connu et compatible avec la présente invention. Tel que représenté, le dispositif de stockage d’énergie électrique 300 comprend un système de projection 320 du fluide diélectrique sur les organes de stockage 310. Plus particulièrement, ce système de projection 320 comprend au moins une pompe 321 plongée dans le volume V de fluide diélectrique et au moins un conduit de projection 322 qui s’étend entre cette pompe 321 et les organes de stockage 310. Avantageusement, le système de projection 322 peut comprendre autant de conduits de projection 322 que le dispositif de stockage 300 comprend d’organe de stockage 310. Ce système de projection 320 est configuré pour permettre la projection de fluide diélectrique sur les organes de stockage 310, notamment lorsque ceux-ci sont en cours de fonctionnement, ou en phase de charge tel qu’évoqué ci-dessus. Le fluide diélectrique entre ainsi en contact avec les organes de stockage 310, permettant alors un échange de chaleur avec ceux-ci. Les organes de stockage 310 cèdent leurs calories au fluide diélectrique, ce qui permet leur refroidissement. Tel que précédemment évoqué, le fluide diélectrique est choisi pour ses propriétés, et notamment pour sa température de changement de phase. En l’espèce, les organes de stockage 310 s’échauffent jusqu’à des températures qui avoisinent les 60°C. Le fluide diélectrique s’évaporant à des températures inférieures, de l’ordre de 30°C à 35 °C, la captation de calories par ce fluide diélectrique lorsqu’il entre en contact avec les organes de stockage 310 entraine son évaporation. La vapeur de fluide diélectrique ainsi générée se répand alors dans le logement 120 du boîtier 100, et vient notamment s’accumuler sur le couvercle 130 et sur les parois latérales 111, 112 de la paroi périphérique 110. Plus particulièrement, les vapeurs de fluide diélectrique s’accumulent sur les faces internes du couvercle et des parois latérales, c’est-à-dire sur les faces de ces parois et du couvercle tournées vers le logement 120. En entrant en contact avec les parois latérales 111, 112 et/ou avec le couvercle 130, le fluide diélectrique échange des calories avec le fluide caloporteur qui circule dans les microfibres qui forment le premier réseau de microfibres 200, le deuxième réseau de microfibres 210 et le troisième réseau de microfibres 220. Plus particulièrement, le fluide diélectrique est configuré pour céder des calories à ce fluide caloporteur, de sorte qu’il se condense et retombe dans le volume V de fluide diélectrique dans lequel il peut à nouveau être capté par le système de projection 320 et ainsi être à nouveau projeter sur les organes de stockage 310 dans le but de refroidir ces derniers. On comprend de ce qui précède que la présente invention propose ainsi un boîtier d’un dispositif de stockage d’énergie électrique intégrant directement un système d’échange de chaleur dans ses parois. La fabrication et la mise en place d’un dispositif de stockage d’énergie électrique équipé de ce boîtier est ainsi facilitée et son coût est réduit, sans que les performances thermiques d’un tel dispositif de stockage d’énergie électrique ne soient altérées par rapport aux performances proposées par les dispositifs de stockage d’énergie électrique de l’art antérieur. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalent ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Ces moyens et configurations pourront être modifiés sans nuire à l’invention dans la mesure où ils remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document. Boîtier (100) pour un composant électrique (310), le boîtier (100) comprenant au moins une paroi périphérique (110) délimitant, au moins partiellement, un logement (120) adapté pour recevoir au moins un composant électrique (310), caractérisé en ce que le boîtier (100) comprend au moins un circuit de fluide caloporteur agencé, au moins partiellement, dans la paroi périphérique (110), et en ce que le circuit de fluide caloporteur comprend au moins un premier réseau de microfibres (200) aptes à être traversées par le fluide caloporteur, le premier réseau de microfibres (200) étant agencé dans la paroi périphérique (110). Boîtier (100) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi périphérique (110) comprend au moins une première paroi latérale (111), au moins une deuxième paroi latérale (112) et au moins une paroi de fond (115), le premier réseau de microfibres (200) présentant une forme en U, les microfibres formant une base (201) de cette forme de U étant agencées dans la paroi de fond (115), les microfibres formant une première branche (202) de la forme de U étant agencées dans la première paroi latérale (111) et les microfibres formant une deuxième branche (203) de cette forme de U étant agencées dans la deuxième paroi latérale (112). Boîtier (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier réseau de microfibres (200) est en communication fluidique avec au moins une boîte collectrice d’entrée (204) et une boîte collectrice de sortie (205), l’au moins une boîte collectrice d’entrée (204) et l’au moins une boîte collectrice de sortie (205) étant ménagées dans la paroi périphérique (110). Boîtier (100) selon la revendication précédente, dans lequel la boîte collectrice d’entrée (204) est ménagée dans la première paroi latérale (111) et dans lequel la boîte collectrice de sortie (205) est ménagée dans la deuxième paroi latérale (112). Boîtier (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un couvercle (130) fermant le logement (120) délimité, au moins partiellement, par la paroi périphérique (110), au moins un deuxième réseau de microfibres (210) étant agencé dans le couvercle (130), les microfibres de ce deuxième réseau de microfibres (210) étant adaptées pour être parcourues par du fluide caloporteur. Boîtier (100) selon la revendication précédente, dans lequel les microfibres du deuxième réseau de microfibres (210) s’étendent entre un collecteur d’entrée (211) et un collecteur de sortie (212), le collecteur d’entrée (211) et le collecteur de sortie (212) étant tous deux logés dans le couvercle (130). Boîtier (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un troisième réseau de microfibres (220) agencé dans la paroi périphérique (110) du boîtier (100), ce troisième réseau de microfibres (220) étant distinct du premier réseau de microfibres (200) et ce troisième réseau de microfibres (220) présentant une conformation en U dont une base (221) est agencée dans la paroi de fond (115) du boîtier (100), dont une première branche (222) est agencée dans une troisième paroi latérale (113) et dont une deuxième branche (223) est agencée dans une quatrième paroi latérale (114) du boîtier (100). Boîtier (100) selon la revendication précédente, dans lequel au moins la première paroi latérale (111), la deuxième paroi latérale (112) et la paroi de fond (115) forment un ensemble monobloc. Boîtier (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier réseau de microfibres (200), le deuxième réseau de microfibres (210) et le troisième réseau de microfibres (220) sont, respectivement, agencés sur un circuit de fluide caloporteur qui s’étend en dehors du boîtier (100). Dispositif de gestion thermique (300) comprenant au moins un boîtier (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes et au moins un composant électrique (310) logé dans cet au moins un boîtier (100).