FR 3108603 A1 20211001 FR 2003196 A 20200331 L’invention concerne un dispositif de traitement d’un liquide par plasma comprenant une chambre (2) de réaction comportant au moins une électrode d’alimentation (12) associée à au moins une contre-électrode (13), au moins une couche de matériau diélectrique séparant lesdites électrodes. Selon l’invention, la chambre comporte au niveau des électrodes au moins un canal (6) qui est agencé en pente dans la chambre afin que le liquide s’écoule dans ledit canal tout en étant soumis à un plasma généré par l’alimentation de l’électrode d’alimentation. L’invention concerne également un procédé utilisant un tel dispositif. Dispositif de traitement d’un liquide par plasma et procédé de mise en œuvre correspondant ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Dans le domaine de l’agro-alimentaire, l’eau utilisée pour hydrater les plantes est souvent enrichie en composés chimiques pour faciliter la croissance des plantes, les décontaminer, améliorer leur résistance… L’eau enrichie peut être également utilisée pour éliminer les plantes (dans le cas de mauvaises herbes). Ainsi, différents procédés industriels ont permis l’essor de produits phytosanitaires aqueux pouvant remplir différentes fonctions telles que celles d’agent fertilisant ou de pesticide. Si cette approche est encore largement utilisée dans le domaine de l’agriculture et du jardinage, elle s’avère peu écologique en raison de la nature des sous-produits générés ainsi que de leur persistance. Sur le long terme, elle peut conduire à la pollution de sols et de nappes phréatiques et ainsi contribuer au déséquilibre voire à la dégradation irréversible d’écosystèmes (insectes, microbiote, …) et de chaînes alimentaires. En conséquence, cette approche devient de moins en moins compatible avec les attentes des consommateurs et des décideurs dont la prise de conscience les incite à être davantage exigeants en matière de protection environnementale. En conséquence, des approches technologiques de rupture sont investiguées afin de traiter l’eau de manière plus naturelle. Depuis plusieurs années, un nouveau type de traitement consiste à activer l’eau par plasma. On entend par activation le mécanisme par lequel un procédé permet de modifier les propriétés physico-chimiques de l’eau. Pour cela, l’eau est placée dans un récipient et est soumise à une source plasma. Cette source génère le plasma grâce à une tension appliquée entre deux électrodes. Il en résulte un champ électrique qui, s’il est assez intense, permet d’ioniser partiellement le gaz situé dans l’espace inter-électrodes de la source plasma. Le plasma peut être mis au contact de l’eau et permet d’en modifier les propriétés. Après traitement, l’eau voit sa composition chimique enrichie en composés tels que des nitrites, des nitrates ou bien du peroxyde d’hydrogène. Ainsi, cette approche de traitement s’avère plus naturelle que les procédés industriels précités car le plasma ne génère pas de sous-produits nocifs. OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer un dispositif de traitement d’un liquide par plasma qui soit d’une construction moins volumineuse. Un but de l’invention est également de proposer un procédé de traitement d’un liquide par plasma mis en œuvre à l’aide d’un tel dispositif. En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l’invention, un dispositif de traitement d’un liquide par plasma comprenant une chambre de réaction comportant au moins une électrode d’alimentation associée à au moins une contre-électrode, au moins une couche de matériau diélectrique séparant lesdites électrodes. Selon l’invention, la chambre comporte au niveau des électrodes au moins un canal agencé en pente dans la chambre afin que le liquide s’écoule dans ledit canal tout en étant soumis à un plasma généré par l’alimentation de l’électrode d’alimentation lorsque celle-ci est en fonctionnement. De la sorte, l’invention profite astucieusement de la gravité pour permettre au liquide de s’écouler naturellement à travers la chambre, tout en étant exposé au plasma tout au long de la descente. Ceci permet une activation continue par plasma du liquide tout en ayant une chambre d’encombrement réduit. En outre, en jouant sur la valeur de la pente, il est possible de moduler le temps de résidence du liquide dans le dispositif et donc la durée de l’interaction entre le liquide et le plasma. Cela permet de pondérer l’augmentation de la concentration en composés chimiques issus de l’activation du liquide par le plasma. En conséquence, l’invention permet une activation efficace du liquide. Pour la présente demande les termes « haut », « bas », « vertical » … doivent s’entendre selon la position en service du dispositif et en particulier de la chambre lorsqu’elle est positionnée sur un support ou le sol pour pouvoir être utilisée. Par « pente », on entend que le canal n’est ni horizontal ni vertical. Optionnellement, le canal est formé par l’une des électrodes et/ou la couche de matériau diélectrique. Optionnellement la contre-électrode est destinée à être formée par la couche de liquide. Optionnellement la chambre comporte un corps dans lequel est agencé le canal, la couche de matériau diélectrique étant formée directement par le matériau du corps. Optionnellement le canal a une section en U à fond plat. Optionnellement le canal est conformé en une hélice. Optionnellement le canal est conformé en un plateau incliné. Optionnellement la chambre comporte un corps, le canal, les électrodes et la couche de matériau diélectrique étant agencés de sorte qu’en service, le liquide soit traité par plasma sur tout le long de son écoulement dans ledit corps. Optionnellement la chambre comporte des moyens d’injection d’au moins un gaz porteur dans le canal. Optionnellement le gaz porteur est un gaz rare. Optionnellement le dispositif comporte en outre au moins une unité de commande pour contrôler une alimentation électrique de l’électrode d’alimentation en fonction de données transmises par au moins un capteur du dispositif. Optionnellement au moins la surface du canal d’écoulement est hydrophile. Optionnellement le canal est en communication avec l’air ambiant. Optionnellement la chambre comporte un corps, le canal étant formé dans ledit corps. L’invention concerne également un procédé de traitement d’un liquide par plasma, le procédé étant mis en œuvre à l’aide du dispositif tel que précité et comportant les étapes de : Alimenter électriquement l’électrode d’alimentation, Introduire le liquide dans la chambre, Récupérer le liquide après traitement par plasma dans la chambre. Optionnellement on choisit comme liquide de l’eau ou un liquide aqueux. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l’invention. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles : La figure 1 est une vue schématique d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La figure 2 est une vue partielle du dispositif illustré à la figure 1, faisant apparaître une vue en coupe d’une chambre de réaction délimitée par un corps dudit dispositif ; La figure 3 est une vue agrandie de la figure 2 illustrant schématiquement l’activation du liquide par plasma en service ; La figure 4 est un diagramme comparant la croissance de plantes lorsqu’elles sont arrosées par une eau traitée par le dispositif illustré à la figure 1 et par des traitements de l’art antérieur ; La figure 5 est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La figure 6 est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La figure 7 est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; La figure 8a est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; La figure 8b est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; La figure 8c est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un septième mode de réalisation de l’invention ; La figure 8d est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un huitième mode de réalisation de l’invention ; La figure 8e est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un neuvième mode de réalisation de l’invention ; La figure 8f est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un dixième mode de réalisation de l’invention ; La figure 8g est une vue schématique d’une partie d’un dispositif d’activation d’un liquide par plasma selon un onzième mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la figure 1, un dispositif d’activation d’un liquide par plasma, généralement désigné en 1, selon un premier mode de réalisation de l’invention est ici destiné à activer de l’eau par plasma. Par ailleurs, le dispositif 1 est dans le cas présent appliqué au domaine agro-alimentaire, l’eau traitée par le dispositif étant utilisée pour arroser des semences ou des plantes (soit par le sol, soit par pulvérisation) afin d’accélérer leur sortie de dormance, d’augmenter leur taux de germination, de favoriser la croissance des plantes et de les rendre plus résistantes aux agents pathogènes. Le dispositif 1 comporte notamment une chambre 2 de réaction qui va être à présent décrite en référence aux figures 2 et 3. La chambre 2 comporte un corps 3 conformé en un cylindre s’étendant selon l’axe Z. Dans la position en service de la chambre 2, le corps 3 s’étend verticalement. Optionnellement, le corps 3 comporte une cavité 4 cylindrique traversante, laquelle est ainsi coaxiale à l’axe Z. Cette cavité 4 permet par exemple d’insérer la chambre 2 le long d’une barre ou d’une tige afin de stabiliser la chambre 2 verticalement. Le corps 3 est par exemple fabriqué par impression en trois dimensions. De façon particulière, la chambre 2 est en PLA (pour Acide Polylactique). Préférentiellement, un passage 5 en spirale est ménagé dans le corps 3. Ce passage 5 s’étend depuis le plafond du corps 3 jusqu’au plancher du corps 3 en s’enroulant autour de l’axe X pour former une spirale de spires régulières c’est-à-dire une spirale de rayon et d’inclinaison constants. Ainsi, les spires sont régulières et espacées d’une même distance verticale. Le passage 5 forme donc une pente continue entre le plafond du corps 3 et son plancher. Le passage 5 est par ailleurs agencé de sorte que les spires débouchent sur l’extérieur du corps 3 sur l’un de leurs côtés (les spires ne débouchent toutefois pas ici dans la cavité 4 sur l’autre de leur côté). En conséquence les spires sont visibles depuis l’extérieur du corps 3 qui est donc globalement conformée en une vis. Le corps 3 comporte par ailleurs un canal 6 d’écoulement de l’eau ménagée dans le corps 3 entre le plafond et le plancher du corps 3. Ce canal 6 s’étend ainsi depuis le plafond du corps 3 jusqu’au plancher du corps 3 en s’enroulant autour de l’axe Z pour former une hélice. L’hélice est ici régulière et présente donc des spires identiques espacées d’une même distance. L’hélice débouche à une première extrémité dans le plafond qui forme une interface d’entrée 7 du corps 3 pour l’injection de l’eau dans le corps 3 et à une deuxième extrémité dans le plancher qui forme une interface de sortie 8 du corps 3 pour la récupération de l’eau une fois son activation assurée dans le corps 3. Le canal 6 s’étend en conséquence sur une pente continue entre le plafond du corps 3 et son plancher. La pente du canal 6 présente un angle compris entre 0 et 90 degrés par rapport au plan horizontal (les valeurs 0 et 90 étant bien entendu exclues), de préférence entre 10 et 85 degrés et préférentiellement entre 15 et 80 degrés (le plan horizontal étant défini par la normale à ce plan qui est l’axe Z). Préférentiellement, le canal 6 est agencé dans le passage 5 et est ainsi conformé pour suivre la spirale dudit passage 5. La spirale du passage 5 et l’hélice du canal 6 sont donc identiques en termes de pente. En revanche, le long de l’axe vertical X, les spires du passage 5 sont plus larges que celles du canal 6. Préférentiellement, les spires du canal 6 sont agencées sur celles du passage 5 de sorte à être centrées sur celles du passage 5 (le centrage étant considéré selon la direction radiale du corps 3). Le canal 6 ne se retrouve donc pas à la périphérie extérieure du corps 3 mais à l’intérieur du corps 3. La section du canal 6 est identique sur toute sa longueur. La section du canal 6 est de préférence en forme de U à fond plat (selon un plan de section comprenant l’axe Z et comme illustré aux figures 2 et 3). Ainsi le canal 6 comporte une base 9 plate à partir de laquelle s’étendent deux flancs latéraux 10 sensiblement à la perpendiculaire de la base 9. La base 9 plate est horizontale et les deux flancs latéraux 10 sensiblement verticaux. Les deux flancs latéraux 10 sont par ailleurs identiques. Les deux flancs latéraux 10 ont eux-mêmes une section rectangulaire ou carré. Dans le cas présent le canal 6 et le passage 5 sont d’une même pièce formant par ailleurs le corps 3. La base 9 du canal 6 est donc également ici une partie de la face supérieure de la spirale formée par le passage 5. La forme particulière du canal 6 (avec un fond plat 9 et des flancs latéraux 10 sensiblement perpendiculaires au fond plat 9) permet d’avoir une couche d’eau dont la distribution spatiale dans le canal 6 est relativement uniforme lors de son écoulement dans le corps 3 ce qui favorise le traitement de l’eau par plasma. On note que le canal 6 n’est pas cloisonné ici puisqu’il ne comporte pas de sommet qui s’étendrait entre les deux flancs latéraux 10 et que les flancs latéraux 10 ne s’étendent pas jusqu’à la face inférieure de la spire supérieure du passage 5. Le canal 6 est donc ouvert dans le passage 5. Au-dessus du canal 6 s’étend ainsi un volume de gaz. Plus particulièrement ici le volume de gaz s’étend dans une cavité 11 délimitée par le passage 5 et le canal 6. La cavité à une section globalement rectangulaire (aux flancs latéraux 10 près). On retient toutefois que la cavité 11 est ouverte sur l’extérieur. En conséquence, la cavité 11 communique avec l’air ambiant. Optionnellement, on injecte également dans le corps 3 un gaz porteur qui va venir remplir ladite cavité 11 et se mélanger à l’air ambiant. Le gaz porteur est un gaz noble, préférentiellement de l’hélium ou encore de l’argon ou bien du néon.On choisira l’injection d’un gaz porteur si la distance séparant la face supérieure des flancs 10 de la spire supérieure 5 reste très inférieure à la distance inter-spires. Selon une première variante le canal 6 est cloisonné (par exemple il comporte un sommet qui s’étend entre les deux flancs latéraux 10 et/ou les flancs latéraux 10 s’étendent jusqu’à la face inférieure de la spire supérieure du passage 5). Le canal 6 n’est alors pas ouvert dans le passage 5. Ceci permet de cloisonner le plasma en service. Au-dessus du canal 6 s’étend toujours un volume de gaz. Plus particulièrement ici le volume de gaz s’étend dans une cavité 11 délimitée par le passage 5 et le canal 6 (si le canal est dépourvu de sommet) ou par le canal 6 seul (s’il comporte un sommet). On retient que la cavité 11 est alors toujours ouverte sur l’extérieur. En conséquence, la cavité 11 communique avec l’air ambiant. Selon une deuxième variante, la cavité 11 n’est pas ouverte sur l’extérieur isolant par extension le canal 6 de l’air ambiant (le canal 6 pouvant alors en outre être lui-même cloisonné ou non). Que ce soit dans le mode de réalisation initial ou dans l’une des deux variantes, on injecte de préférence dans le corps 3 un gaz porteur qui va venir remplir la cavité 11. Le gaz porteur est un gaz noble, préférentiellement de l’hélium ou encore de l’argon ou bien du néon. Le gaz porteur est par exemple injecté en une seule zone du corps 3 ou bien en plusieurs zones dudit corps. Dans le cas présent, le gaz porteur est injecté en une seule zone qui fait partie de l’interface d’entrée 7 du corps 3. Le canal 6 ainsi décrit permet un écoulement continu de l’eau le long du canal 6 et donc ici un écoulement continu de l’eau dans tout le corps 3. Ceci optimise la circulation de l’eau dans le corps 3 en évitant notamment des problèmes d’engorgements du liquide. Le traitement par plasma s’en trouve amélioré. L’eau ne peut ainsi que descendre dans le corps 3 en s’écoulant le long du canal 6. En effet comme déjà indiqué, le canal 6 forme une pente continue dans le corps 3 entre un point haut et un point bas du corps 3 (respectivement le plafond et le plancher du corps 3). Le canal 6 est ainsi globalement incliné par rapport à l’horizontal. En outre le canal 6 est à fond plat et s’étend uniquement de manière circulaire. Le canal 6 ne comporte ainsi aucun élément en relief ou en creux mis à part un ou des orifices d’accès à au moins un canal en aval ou en amont. Le canal 6 ne dessine pas non plus de sinusoïde. L’eau s’écoule ainsi de la manière la plus homogène possible dans le corps 3. De préférence, on choisit le canal 6 de sorte qu’il présente des propriétés hydrophiles. Le canal 6 est donc dans un matériau intrinsèquement hydrophile et/ou dans un matériau ayant subi un traitement en vue de le rendre hydrophile ou davantage hydrophile (par exemple par nébulisation ou dépôt d’un film de recouvrement de la surface du matériau pour obtenir une surface hydrophile ou super-hydrophile). Ceci facilite l’écoulement de l’eau dans le canal 6 en permettant d’avoir un traitement plasma optimisé. Dans le cas présent, le canal 6 est d’une pièce avec le reste du corps 3 qui est en PLA, matériau présentant intrinsèquement des propriétés hydrophiles. Optionnellement on peut soumettre le canal 6 et/ou le corps 3 à un traitement complémentaire, tel que précité, permettant d’améliorer les propriétés hydrophiles naturelles du matériau de base (par exemple en y déposant un revêtement super-hydrophile par nébulisation). Par ailleurs, la chambre 2 comporte au moins deux électrodes. Dans le cas présent, la chambre 2 comporte uniquement deux électrodes : une électrode d’alimentation 12 destinée à être alimentée électriquement en service et une contre-électrode 13 raccordée à un potentiel de référence comme la terre ou formant un potentiel flottant. Préférentiellement, la contre-électrode 13 est ici formée directement par l’eau s’écoulant dans le corps 3 et destinée à être traitée par plasma. Ceci permet d’avoir une chambre 2 de structure simplifiée. Préférentiellement, la couche d’eau est raccordée à un potentiel de référence comme la terre. La chambre 2 comporte par exemple au moins un fil en matériau électriquement conducteur agencé dans le canal 6 de manière à être en contact avec l’eau lorsqu’elle circule dans la chambre 2 (par exemple agencé sur la base du canal), le fil en matériau électriquement conducteur étant relié à la terre. L’électrode d’alimentation 12 est quant à elle agencée à l’intérieur du corps 3 et plus particulièrement à l’intérieur des spires du passage 5. L’électrode d’alimentation 12 s’étend ainsi depuis le plafond du corps 3 jusqu’au plancher du corps 3 en s’enroulant autour de l’axe Z pour former une spirale qui suit celle du passage 5 mais également l’hélice du canal 6 de manière que l’électrode d’alimentation 12 soit au-dessus du canal 6. Typiquement l’électrode d’alimentation 12 est conformée en une lamelle facilitant son intégration dans le corps 3 en forme de spirale. Ainsi la structure en spirale de l’électrode d’alimentation 12 et celle du canal 6 sont donc identiques en terme de pas de vis (et donc de pente). En outre les spires de l’électrode d’alimentation 12 sont sensiblement de même largeur que celle du canal 6. Préférentiellement, l’électrode d’alimentation 12 est agencée dans le corps 3 de sorte à être centrée (selon une direction radiale) dans les spires du passage 5. L’électrode d’alimentation 12 se trouve ainsi sensiblement au même niveau (selon une direction radiale) que le canal 6 sur tout le long du canal 6. On a ainsi successivement du haut vers le bas (pour chaque spire considérée) l’électrode d’alimentation 12, le canal 6 et donc l’eau s’y trouvant en service, et la contre-électrode 13. En conséquence l’électrode d’alimentation 12 n’est pas en contact avec l’extérieur du corps 3 ni avec la cavité 11. En outre, l’électrode d’alimentation 12 n’est ni en contact avec l’eau, ni en contact avec la contre-électrode 11. La distance séparant l’électrode d’alimentation 12 de la contre-électrode 11 est par exemple inférieure à 15 millimètres. La chambre 2 comporte par ailleurs au moins une couche en matériau diélectrique séparant l’électrode d’alimentation 12 de la contre-électrode 13. Le plasma généré dans la chambre 2 est donc produit par décharge à barrière diélectrique (ou « dielectric barrier discharge » en anglais) avec ou sans gaz porteur. Le plasma généré est un plasma froid permettant d’effectuer un traitement par voie humide. De préférence, le corps 3 est lui-même dans un matériau diélectrique (c’est par exemple le cas si le corps 3 est en PLA comme proposé optionnellement ci-dessus). De la sorte, du fait que l’électrode d’alimentation 12 soit noyée dans les spires du passage 5, une couche du corps 3 formant l’une de ses spires va naturellement séparer l’électrode d’alimentation 12 de la cavité 11 dans laquelle est présente le canal 6 et donc la couche d’eau : ladite couche du corps 3 va donc former directement la couche en matériau diélectrique séparant les deux électrodes 12 et 13. Ceci permet de simplifier la structure de la chambre 2. Du fait que le corps 3 est d’une seule pièce ici, la couche en matériau diélectrique s’étend dans le cas présent entre les deux électrodes 12 et 13 tout le long du canal mais encadre également latéralement les deux électrodes 12 et 13. En particulier, les deux flancs latéraux 10 du canal 5 sont formés également par la couche en matériau diélectrique. La chambre 2 ainsi décrite présente donc un encombrement réduit grâce à l’agencement astucieux des différents éléments en hélice mais également en couches. En effet, les différents éléments (électrodes 12, 13, couche diélectrique, canal 6) s’étendent tous les uns au-dessus des autres. Le fait que l’eau joue le rôle de la contre-électrode 13 et que le corps 3 joue lui-même le rôle de la couche diélectrique, contribuent à réduire le volume de la chambre 2. La chambre 2 est en outre d’une structure simple. Par ailleurs, la forme en hélice du canal et celle correspondante de l’électrode d’alimentation 12 permet d’assurer un traitement en continu de l’eau dans tout le corps 3 entre l’interface d’entrée 7 et celle de sortie 8. L’eau peut ainsi être traitée durant un temps relativement long dans la chambre 2. Comme visible à la figure 1, le dispositif 1 comporte optionnellement d’autres éléments que la chambre 2. De préférence, le dispositif 1 comprend un circuit de distribution 20 de l’eau à l’issue de son passage dans la chambre 2. Par exemple, le circuit de distribution 20 comporte un réservoir 21 de stockage de l’eau activé par plasma, le réservoir 21 étant raccordé à l’interface de sortie 8 du corps 3. Optionnellement, le circuit de distribution 20 comporte également un ensemble de pompage 22 aspirant l’eau présente dans le réservoir 21 de stockage pour assurer une distribution de l’eau traitée à des plantes par exemple. Dans le cas présent, le dispositif 1 comporte également un circuit d’arrivée d’eau 23 raccordé à l’interface d’entrée 7. De préférence, le circuit d’arrivée d’eau 23 comporte une vanne 24 de régulation du débit de l’eau pénétrant dans le corps 3. Ladite vanne 24 est à ouverture variable permettant de fermer l’arrivée d’eau mais également de moduler le débit d’arrivée d’eau. Typiquement, le dispositif 1 comporte également un système 25 d’alimentation électrique du dispositif 1 en général et de la chambre 2 en particulier. Le système 25 comporte ainsi ici un générateur haute tension permettant d’alimenter l’électrode d’alimentation 12. L’électrode d’alimentation 12 est donc une électrode haute tension. Le générateur est ici choisi pour générer une tension alternative et/ou bien une tension impulsionnelle à destination de l’électrode d’alimentation 12. Le dispositif 1 peut être conformé pour générer une tension à l’électrode d’alimentation 12 d’au moins un kilovolt à une fréquence d’au moins quelques hertz, mais de préférence de l’ordre du kilohertz et préférentiellement du mégahertz. Préférentiellement, le dispositif 1 comporte une unité de contrôle 26 du dispositif 1. En particulier ici, l’unité de contrôle 26 commande le système 25 d’alimentation électrique pour alimenter ou non la chambre 2 (et donc entraîner la génération ou non de plasma) et d’intensifier ou non le traitement par plasma. De préférence, l’unité de contrôle 26 commande également le circuit d’arrivée d’eau 23 et notamment la vanne 24. On peut ainsi moduler le traitement effectué dans la chambre 2 à l’aide du débit d’arrivée d’eau et des caractéristiques électriques de l’alimentation électrique de l’électrode d’alimentation 12 (notamment la tension à ses bornes et la fréquence du signal électrique). De préférence, le dispositif 1 comporte au moins un capteur de contrôle en relation avec l’unité de contrôle 26 pour commander le dispositif 1. Optionnellement, le dispositif 1 comporte au moins un capteur électrique 27 pour contrôler l’alimentation électrique de l’électrode d’alimentation 12 et au moins un capteur chimique 28 pour estimer les caractéristiques de l’eau en sortie de la chambre 2. En service, l’unité de commande 26 ouvre la vanne 24 pour permettre à l’eau de s’écouler dans la chambre 2 puis contrôle le système 25 pour alimenter l’électrode d’alimentation 12. Bien entendu l’unité de commande 26 ouvre la vanne 24 de sorte que l’eau ne puisse déborder du canal 6 qui n’est pas ici cloisonné supérieurement. L’électrode d’alimentation 12 portée à haute tension va générer un plasma dans la cavité 11 remplie de gaz (mélange ici d’air ambiant et de gaz porteur), cavité 11 séparant la couche de matériau diélectrique de l’eau, l’électrode d’alimentation 12 étant agencée au-dessus de la surface libre de l’eau en étant recouverte par la couche de matériau diélectrique. Le plasma va alors interagir avec l’eau ce qui va permettre de l’activer. Le traitement plasma s’effectue avantageusement sur tout le long du canal 6 ce qui permet un traitement continu de l’eau sur toute la hauteur du corps 3. L’activation de l’eau s’avère donc très efficace. En particulier il n’est pas nécessaire de faire effectuer à l’eau plusieurs trajets dans la chambre 2 pour la traiter correctement : un seul passage est suffisant. Si l’on souhaite traiter plus longuement l’eau on peut par exemple augmenter la hauteur du corps 3, et donc la longueur du canal 6, afin que l’eau demeure plus longtemps en contact avec le plasma. On peut aussi modifier la pente du canal 6. On retient qu’en modifiant les paramètres de traitement du dispositif 1, l’unité de commande 26 peut adapter le traitement de l’eau en fonction de l’application visée. Par exemple selon la valeur de la tension appliquée à l’électrode d’alimentation 12, les propriétés de l’eau vont être modifiées de manière différente par le plasma. Les inventeurs ont pu constater par des tests l’efficacité du traitement de l’eau par le dispositif 1 précédemment décrit. Des lentilles corail ont ainsi été arrosées avec de l’eau du robinet standard, de l’eau du robinet traitée par le dispositif précité de sorte que l’eau soit restée 15 minutes dans la chambre dudit dispositif, de l’eau du robinet enrichie chimiquement avec du H 2 O 2 , de l’eau du robinet enrichie chimiquement avec du NO 3 - , de l’eau du robinet enrichie chimiquement avec du NO 2 - et de l’eau du robinet chauffée. La figure 4 montre la longueur moyenne des lentilles corail après six jours d’arrosage. Il est ainsi visible que le dispositif 1 décrit permet de faciliter la croissance des lentilles corail contrairement à de l’eau non traitée ou de l’eau traitée par des moyens de l’art antérieur. Par ailleurs, le tableau ci-dessous permet de comparer la teneur en deux composés chimiques, que sont le peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) et les ions nitrites (NO 2 – ), d’une eau traitée par le dispositif décrit et par des traitements plasma de l’art antérieur : Concentration molaire en H 2 O 2 (en micromole par litre) Efficacité de production en H 2 O 2 (nanomoles par seconde) Concentration molaire en NO 2 (en micromole par litre) Efficacité de production en nitrites (NO 2 – ) (nanomoles par seconde) Volume d’eau traité (millilitres) Temps du traitement (en seconde) Dispositif décrit 120 240 20 40 10 5 Dispositif « PlasmaJet » 500 1.66 20 0.07 0.2 60 Dispositif « PlasmaJet 2 » 50 0.13 - - 0.3 120 Dispositif dit « Multipointe » et décrit dans l’article https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043135417310308?via%3Dihub 400 3.33 180 15 50 600 Dispositif « COST Reference Microplasma Jet » 80 0.13 - - 0.1 60 Dans ce tableau, l’efficacité de production correspond au produit de la concentration molaire de l’espèce chimique formée par le volume de liquide traité, le tout divisé ensuite par la durée totale d’exposition du liquide au plasma. L’efficacité peut donc être exprimée en nanomoles par seconde. On peut ainsi voir qu’en bien moins de temps que les autres procédés et pour un volume important, le dispositif 1 précité permet de très bien enrichir l’eau en ces deux composants que sont les nitrites et le H 2 O 2 . Un deuxième mode de réalisation va être à présent décrit en référence à la figure 5. Ce deuxième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation à la différence que le corps, le canal et l’électrode d’alimentation sont conformés différemment. Le corps 3 est ainsi conformée en un parallélépipède rectangle et non plus en un cylindre. Le corps 3 s’étend toutefois toujours longitudinalement selon l’axe Z. Le corps 3 ne présente plus ici de passage 5. Néanmoins le canal 6 est toujours ménagé dans le corps 3. Par ailleurs, alors que dans le premier mode de réalisation le canal 6 était enroulé en hélice, dans le deuxième mode de réalisation, le canal 6 est conformé en un zig-zag. Typiquement le canal 6 est ménagé dans le corps 3 de sorte à s’étendre verticalement, chaque branche du zig-zag étant agencée à l’aplomb de la branche suivante du zig-zag. Chaque branche du zig-zag forme en conséquence une pente continue entre le plafond du corps 3 et son plancher de sorte que l’eau ne peut que descendre le long du canal 6 dans le corps 3. La pente n’est toutefois pas entièrement continue du fait du passage parfois vertical de l’eau entre deux branches consécutives du zig-zag. Le canal 6 permet toutefois un écoulement de l’eau entre un point haut et un point bas du corps 3 (respectivement le plafond et le plancher de l du corps 3). Plus précisément ici, le canal 6 se compose d’une succession de plateaux rectilignes 30a, 30b (dont une partie seulement est référencée ici) agencés les uns en dessous des autres, chaque plateau 30a, 30b étant incliné vers le bas mais de manière que deux plateaux successifs 30a, 30b soient orientés dans des directions opposées. Ainsi si un plateau 30b s’étend de droite à gauche, le plateau 30a en-dessous de lui s’étend de gauche à droite et inversement. Chaque plateau 30a, 30b forme ainsi l’une des branches du zig-zag définissant le canal 6. De préférence, les différents plateaux 30a et 30b sont identiques entre eux. Ainsi, les différents plateaux 30a, 30b sont inclinés d’un même angle θ (en valeur absolu) vis-à-vis de l’horizontal. En revanche pour deux plateaux 30a, 30b adjacents l’un est orienté de l’angle θ et l’autre de l’angle – θ. Le canal 6 est agencé de sorte que l’angle θ soit compris entre 0 et 90 degrés (les valeurs 0 et 90 étant bien entendu exclues), de préférence entre 10 et 85 degrés et préférentiellement entre 15 et 80 degrés. Les plateaux présentent ici une section transversale rectangulaire ou carré afin que la couche d’eau circulant dans le canal 6 soit d’une épaisseur uniforme sur toute la largeur du canal 6. On note qu’ici le canal 6 est cloisonné. Bien entendu l’eau ne doit alors pas remplir tout le canal 6 sinon il n’y aurait pas de gaz dans le canal 6 permettant de former du plasma. Le canal 6 ainsi décrit permet un écoulement continu de l’eau le long du canal 6 et donc ici un écoulement continu de l’eau dans tout le corps 3. Ceci optimise la circulation de l’eau dans le corps 3 en évitant notamment des problèmes d’engorgements du liquide. Le traitement par plasma s’en trouve amélioré. L’eau ne peut ainsi que descendre dans le corps 3 en s’écoulant le long du canal 6. En effet comme déjà indiqué le canal 6 forme une pente dans le corps entre un point haut et un point bas du corps (respectivement le plafond et le plancher du corps). En outre le canal 6 est à fond plat et s’étend uniquement par une succession de plateaux 30a, 30b rectilignes inclinés. Le canal 6 ne comporte ainsi aucun élément en relief ou en creux mis à part un ou des orifices d’accès à au moins un canal en aval ou en amont. Le canal 6 ne dessine pas non plus de sinusoïde. L’eau s’écoule ainsi de manière relativement homogène dans le corps 3. Par ailleurs, la chambre 2 comporte ici plusieurs électrodes d’alimentation. En particulier, la chambre 2 comporte autant d’électrodes d’alimentation 12 (une partie seulement est référencée ici) que le canal 6 comporte de plateaux. Chaque électrode d’alimentation 12 est ainsi agencée à l’intérieur du corps 3 de manière à surplomber le plateau associé et donc l’eau s’y trouvant en service et donc la contre-électrode. Typiquement chaque électrode d’alimentation 12 est conformée en une plaque. En conséquence chaque électrode d’alimentation 12 n’est pas en contact avec la cavité 11. En outre, chaque électrode d’alimentation 12 n’est pas en contact avec l’eau et donc n’est pas en contact avec la contre-électrode. La distance séparant chaque électrode d’alimentation 12 de la contre-électrode est par exemple inférieure à 15 millimètres. Les autres caractéristiques du premier mode de réalisation sont également applicables ici comme le fait que le corps 3 forme directement la couche en matériau diélectrique et que la couche d’eau forme directement la contre-électrode. On peut également assimiler chaque plateau du deuxième mode de réalisation à un canal, les différents canaux forment conjointement une tubulure qui a ici une forme globale en zig-zag. Dans ce cas chaque canal forme une pente continue entre le plafond du corps 3 et son plancher de sorte que l’eau ne peut que descendre le long du canal 6 dans le corps 3. La pente n’est toutefois pas entièrement continue dans la tubulure du fait du passage parfois vertical de l’eau entre deux branches consécutives du zig-zag. Un troisième mode de réalisation va être à présent décrit en référence à la figure 6. Alors que dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation la chambre 2 comportait un seul canal 6, dans le troisième mode de réalisation la chambre 2 comporte au moins deux canaux d’écoulement et optionnellement au moins trois canaux d’écoulement 6, 31, 32. Les canaux 6, 31, 32 sont ici agencés en parallèle. Les canaux 6, 31, 32 sont ici identiques entre eux. En ce qui concerne l’alimentation de la chambre 2, le dispositif 1 peut comprendre plusieurs circuits d’arrivée d’eau afin d’associer un circuit d’arrivée d’eau à chaque canal 6, 31, 32. En variante, le dispositif 1 comporte un seul circuit d’arrivée d’eau à la chambre 2=. Sur la figure 6, la chambre 2 est alors équipée d’un distributeur pour la répartition de l’eau entre les différents canaux 6, 31, 32, le distributeur étant raccordé d’une part au circuit d’arrivée d’eau et d’autre part aux différents canaux 6, 31, 32. Le distributeur comporte par exemple autant de vannes de régulation de débit, pouvant être contrôlées de manière indépendante de celle des autres vannes, qu’il n’y a de canaux 6, 31, 32. On peut également combiner le distributeur à plusieurs circuits d’arrivée d’eau. De la même façon, en ce qui concerne la sortie de la chambre 2, le dispositif 1 peut comprendre plusieurs circuits de distribution d’eau afin d’associer un circuit de distribution d’eau à chaque canal 6, 31, 32. En variante, le dispositif 1 comporte un seul circuit de distribution d’eau à la chambre 2. Celle-ci est alors équipée d’un collecteur pour la récupération de l’eau en sortie des différents canaux 6, 31, 32, le collecteur étant raccordé d’une part au circuit de distribution d’eau et d’autre part aux différents canaux 6, 31, 32. On peut également combiner le collecteur à plusieurs circuits de distribution d’eau. Les différentes caractéristiques du premier mode de réalisation et du deuxième mode de réalisation sont applicables ici notamment en termes de formes de canaux. Un quatrième mode de réalisation va être à présent décrit en référence à la figure 7. Alors que dans le troisième mode de réalisation, les canaux sont agencés en parallèle, dans le quatrième mode de réalisation les canaux sont agencés en série. La configuration du quatrième mode de réalisation est ici similaire à celle du deuxième mode de réalisation à la différence que deux canaux successifs ne sont pas directement raccordés ensemble de manière à former un zig-zag mais sont raccordés ensemble par l’intermédiaire d’un tunnel 34 de transfert. Les tunnels 34 sont des simples goulots qui ne sont pas associés à une électrode d’alimentation. Il n’y a donc pas d’activation par plasma de l’eau entre deux canaux successifs. Les tunnels 34 s’étendent préférentiellement rectilignement selon l’axe Z. Les tunnels 34 s’étendent donc à la verticale. Les tunnels 34 ont préférentiellement une section similaire à celle des canaux 6, 31, 32, 33 pour faciliter un écoulement homogène de l’eau. Les tunnels 34 sont préférentiellement identiques entre eux. Les différents canaux 6, 31, 32, 33 et les tunnels 34 forment conjointement une tubulure 35 qui a ici une forme globale en escalier. Chaque canal 6, 31, 32, 33 forme en conséquence une pente continue entre le plafond du corps 3 et son plancher de sorte que l’eau ne peut que descendre le long de la tubulure 35 dans le corps 3. La pente n’est toutefois pas continue dans toute la tubulure 35 du fait de passages verticaux de l’eau au niveau des tunnels 34.La tubulure 35 permet toutefois un écoulement de l’eau entre un point haut et un point bas du corps 3 (respectivement le plafond et le plancher du corps 3). En outre chaque canal 6, 31, 32, 33 est à fond plat. Aucun canal 6, 31, 32, 33 ne comporte ainsi d’élément en relief ou en creux mis à part un ou des orifices d’accès à au moins un canal en aval ou en amont. Aucun canal 6, 31, 32, 33 ne dessine non plus de sinusoïde. Les autres caractéristiques du premier mode de réalisation sont également applicables ici comme le fait que le corps 3 forme directement la couche diélectrique et que la couche d’eau forme directement la contre-électrode 13. On peut par ailleurs combiner le premier mode de réalisation et le quatrième mode de réalisation en mettant en série plusieurs canaux incurvés séparés par des tunnels. Les autres caractéristiques du deuxième mode de réalisation sont également applicables ici notamment le fait que le corps 3 comporte autant d’électrodes d’alimentation 12 qu’il n’y a de canaux ou bien encore que les canaux 6, 31, 32, 33 sont identiques entre eux. On peut également avoir les différents canaux 6, 31, 32, 33 inclinés d’un même angle θ (en valeur absolu) vis-à-vis de l’horizontal. En revanche pour deux canaux adjacents 6, 31, 32, 33 l’un est orienté de l’angle θ et l’autre de l’angle – θ. Chaque canal est agencé de sorte que l’angle θ soit compris entre 0 et 90 degrés (les valeurs 0 et 90 étant bien entendu exclues), de préférence entre 10 et 85 degrés et préférentiellement entre 15 et 80 degrés. Les autres caractéristiques du troisième mode de réalisation sont également applicables ici notamment le fait que le corps 3 comporte plusieurs canaux en parallèles en plus de la succession de canaux en série décrite. On retient que si dans ce quatrième mode de réalisation les tunnels sont formés par des goulots, selon une variante, les tunnels pourront être immatériels. Ainsi, si les différents canaux sont tous portés par une même structure verticale, le dispositif pourra s’affranchir de goulot entre deux canaux successifs : l’eau s’écoulera naturellement seule par gravité d’un canal à un autre.En référence aux figures 8a à 8g, d’autres modes de réalisation vont être à présent décrits. A la différence des modes de réalisation précédemment décrits, la contre-électrode est formée par au moins un élément supplémentaire rapportée dans la chambre 2. Comme visible à la figure 8a, si l’on regarde une vue en coupe transversale du canal celui-ci comporte successivement de haut en bas une première électrode 41 (d’alimentation ou une contre-électrode), une couche de matériau diélectrique 40 (formée ou non par le corps 3 portant les électrodes 41, 42), la cavité 43 remplie de gaz, la couche d’eau 44 et la deuxième électrode 42 (respectivement la contre-électrode ou l’électrode d’alimentation). Néanmoins d’autres agencements sont envisageables. Selon la figure 8e, en place d’être associée à la première électrode 41, la couche de matériau diélectrique 40 est associée à la deuxième électrode 42. Elle s’étend ainsi sous la couche d’eau 44 et non plus au-dessus d’elle. Par ailleurs, dans le cinquième mode de réalisation illustré à la figure 8a, la cavité 43 est ouverte. Néanmoins d’autres agencements sont envisageables. Ainsi en référence à la figure 8b, l’une des électrodes comporte deux parois latérales qui s’étendent jusqu’à la couche de matériau diélectrique 40 de sorte à cloisonner le canal et donc la cavité 43. Cela peut être la couche de matériau diélectrique 40 qui comprend deux parois latérales qui s’étendent jusqu’à la première électrode 41 de sorte à cloisonner le canal (comme illustré à la figure 8d) ou qui comprend deux parois latérales qui s’étendent jusqu’à la deuxième électrode 42 de sorte à cloisonner le canal (comme illustré à la figure 8c). Par ailleurs, cela peut être la contre-électrode ou la couche de matériau diélectrique qui forme directement le canal. Néanmoins d’autres agencements sont envisageables. Un autre élément peut ainsi former le canal d’écoulement. Ainsi comme représenté à la figure 8e, c’est une deuxième couche de matériau diélectrique 45 qui forme le canal. La chambre 2 comporte ainsi une première électrode 41 associée à la première couche de matériau diélectrique 40 et une deuxième électrode 42 agencée dans le fond du canal formé par la deuxième couche de matériau diélectrique 45. Par ailleurs et comme déjà indiqué dans la présente demande, le canal peut s’étendre de manière rectiligne (comme visible à la figure 8a) ou de manière courbe (comme visible à la figure 8g). De nombreuses configurations sont en outre possibles. On note cependant que l’eau ne doit pas pouvoir atteindre l’électrode d’alimentation soit en étant en contact avec elle soit par projection de gouttelettes sur ladite électrode. On préférera donc recouvrir la zone de l’électrode d’alimentation faisant face à l’eau par une couche en matériau diélectrique. On s’assurera également que l’électrode d’alimentation et la contre-électrode soient séparées par la couche en matériau diélectrique et que l’eau soit en contact avec le gaz de la cavité pour pouvoir être traitée par plasma. On cherchera par ailleurs à avoir un écoulement dans le canal le plus régulier possible. On cherchera de préférence à avoir un écoulement d’épaisseur la plus faible possible. Dans les différentes options décrites dans la présente demande, le dispositif permet de traiter des volumes importants de liquide grâce au traitement en continu du liquide le long des canaux (évitant une recirculation nécessaire de l’eau dans la chambre de réaction) et une mise en parallèle des canaux si nécessaire. Le dispositif peut assurer des débits en liquide traité variables. Dans les différentes options décrites dans la présente demande, le dispositif s’avère peu gourmand en énergie. En outre, il s’avère facile à fabriquer et à installer. En particulier si le liquide à traiter est de l’eau, le dispositif peut être simplement connecté au réseau d’alimentation d’eau déjà en place de l’établissement où le dispositif est agencé. De plus, le dispositif est également simple d’utilisation. Dans les différentes options décrites dans la présente demande, le dispositif est fiable grâce à la présence des capteurs qui permettent de contrôler la production en composés chimiques du liquide traité (et/ou d’autres paramètres tels que son pH et sa conductivité) et d’adapter les paramètres du dispositif en conséquence. Dans les différentes options décrites dans la présente demande, le dispositif est aisément modulable à l’application visée en jouant notamment sur l’inclinaison de la pente et les dimensions du canal ou des canaux, les propriétés des surfaces en contact avec le liquide, les caractéristiques du champ électrique alimentant la ou les électrodes d’alimentation. On peut ainsi adapter le traitement par plasma à l’application visée et/ou du liquide employé. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et on peut y apporter des variantes sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien qu’ici l’invention soit appliquée au traitement de l’eau, l’invention pourra permettre l’activation d’un autre liquide qu’il soit non visqueux ou visqueux (le liquide devant toutefois être suffisamment fluide pour pouvoir s’écouler dans le canal). Bien entendu, le liquide pourra être formé d’un seul composant (comme par exemple de l’eau) ou être formé d’un mélange de plusieurs composants (par exemple un mélange aqueux) même en se situant en entrée de dispositif. Par ailleurs, bien qu’ici l’invention soit mise en œuvre pour faciliter la croissance de plantes, l’invention pourra être mise en œuvre dans d’autres applications du domaine agro-alimentaire comme par exemple faciliter la germination de graines. Le liquide traité par plasma pourra ainsi tout aussi bien servir pour arroser les graines que les plantes (en arrosant le sol ou directement les feuilles ou des racines des plantes typiquement pour de la culture hydroponique). Par ailleurs, bien qu’ici l’invention soit mise en œuvre dans un objectif agro-alimentaire, l’invention pourra être mise en œuvre dans tout autre domaine comme par exemple le domaine médical et notamment bien que non exclusivement en cancérologie, le domaine de la dépollution de l’eau. Le liquide traité par plasma pourra être utilisé pour pour diminuer un volume tumoral et de manière plus générale assurer un traitement ciblé. On note en outre que les liquides traités par plasma sont relativement stables dans le temps ce qui facilite leur utilisation dans le domaine médical. On pourra bien entendu combiner les différents modes de réalisation décrits. Les différentes configurations des figures 8a à 8h sont ainsi également combinables aux autres modes de réalisation. Le dispositif pourra comporter plusieurs chambres de réaction agencées en série et/ou en parallèle. Dans le cas d’un dispositif comprenant au moins deux chambres disposées en série l’une à la suite de l’autre, il sera possible d’agencer un réservoir entre ces deux chambres. Si le dispositif comporte d’autres éléments que la chambre de réaction, ceux-ci pourront être différents de ce qui a été indiqué. Ainsi, le dispositif pourra ne pas comporter de circuit de distribution. Le système d’alimentation de la chambre pourra ne pas faire partie du dispositif. Le dispositif pourra ne pas comporter d’unité de contrôle et/ou de capteurs de contrôle. L’unité de contrôle pourra être différente de ce qui a été indiqué et notamment commander un nombre différent d’éléments du dispositif que ce qui a été indiqué : par exemple l’unité de contrôle peut commander le système de pompage et/ou une vanne de sortie du dispositif. Les capteurs pourront être différents de ce qui a été indiqué et contrôler par exemple le débit en entrée ou en sortie de la chambre, l’intensité du champ électrique créé … Les données générées par le ou les capteurs pourront être utilisées en direct pour contrôler le dispositif et/ou pourront être stockées pour analyse ultérieure. Le dispositif pourra ainsi comporter au moins un capteur électrique pour mesurer l’intensité du courant électrique traversant l’électrode d’alimentation et/ou la tension du courant électrique aux bornes de l’électrode d’alimentation et/ou la puissance électrique consommée par l’électrode d’alimentation. En variante ou en complément, le dispositif pourra comporter au moins un capteur chimique pour mesurer le pH du liquide, sa conductivité, sa concentration en composés chimiques particuliers (H 2 O 2 , nitrite …). En variante ou en complément, le dispositif pourra comporter un capteur thermique pour mesurer la température du liquide ou du plasma. En variante ou en complément, le dispositif pourra comporter un capteur pour mesurer le pH du liquide et/ou un capteur pour mesurer la conductivité électrique du liquide. L’unité de commande pourra modifier les paramètres de fonctionnement du dispositif pour adapter le traitement du liquide à l’application visée. Par exemple l’unité de commande pourra comporter une base de données intégrant les paramètres de fonctionnement adaptés à l’application visée (durée du traitement, puissance électrique fournie, etc.), l’utilisateur n’ayant qu’à sélectionner l’application visée (par exemple le type de plante à arroser) et le dispositif traitera ainsi le liquide de manière optimisée. La chambre pourra comporter une ou plusieurs entrées d’arrivée du liquide et une ou plusieurs sorties du liquide. On pourra également avoir des entrées et/ou des sorties intermédiaires du liquide le long du canal (par exemple pour récupérer des liquides avec des concentrations en composés chimiques de valeurs différentes). En fonction du procédé de fabrication, le canal pourra être creusé dans le passage, extrudé, fabriqué conjointement au corps (dans le cas d’une impression en trois dimensions) … Le canal pourra être rapporté dans le corps et non être formé dans ledit corps de sorte à être d’une seule pièce avec lui. Le canal pourra ainsi être dans un autre matériau que le corps. Ainsi si le corps comporte un passage, le canal pourra être rapporté dans le passage et non être issu de la même pièce que lui. Le canal pourra présenter une autre section que ce qui a été indiqué. La base pourra être légèrement creuse et non plate. De préférence, la cavité dans laquelle le gaz destiné à former le flux plasma est agencé présentera une section globalement rectangulaire (aux flancs latéraux du canal près). Le canal pourra ne pas être identique sur toute sa longueur. En particulier, le canal pourra comporter différents tronçons de formes différentes. Au moins un tronçon pourra par exemple être conformé selon un mode de réalisation différent de celui associé aux autres tronçons. Le canal pourra également, bien que pouvant être d’un seul tenant, présenter des pentes différentes tout du long du corps. Le liquide s’écoulant à travers le canal aura donc des vitesses d’écoulement différentes en fonction de la pente du canal tout du long du corps. La chambre pourra comporter un nombre différent de canal et/ou d’électrode d’alimentation et/ou de contre-électrode et/ou de couche en matériau diélectrique que ce qui a été indiqué. En particulier, la chambre pourra comprendre une première couche en matériau diélectrique associée à l’électrode d’alimentation et une deuxième couche en matériau diélectrique associée à la contre-électrode. On préférera toutefois avoir une seule couche de matériau diélectrique séparant lesdites deux électrodes pour limiter les pertes énergétiques. Bien qu’ici le canal s’étende selon un axe sensiblement vertical ledit axe pourra être incliné du moment que le canal forme une pente pour le liquide. En cas de présence de tunnels de transferts, ceux-ci pourront ne pas tous être verticaux. Une partie ou tous les tunnels de transferts pourront ainsi être inclinés (soit être ni verticaux ni horizontaux). Les tunnels de transfert pourront être tangibles (par exemple être constitués de parois formant goulot) ou intangibles (par exemple être définis par la distance séparant deux canaux successifs). Comme déjà indiqué le canal d’écoulement pourra être ouvert ou fermé. Le canal d’écoulement pourra éventuellement être hermétique afin de pouvoir contrôler très finement le gaz présent dans le canal d’écoulement. En outre que le canal d’écoulement soit fermé ou ouvert, l’espace rempli de gaz présent dans le canal d’écoulement et en contact avec la surface libre du liquide pourra être de l’air et/ou un gaz porteur tel que : un gaz noble (argon, hélium, néon) et/ou un gaz réactif (oxygène, azote, hydrogène, …). Pour toute la présente demande le terme « gaz » désigne un élément pouvant être constitué d’un seul gaz ou d’un mélange gazeux. La chambre pourra comporter une ou plusieurs orifices d’entrées d’injection du gaz et une ou plusieurs sorties de récupération du gaz. On pourra également avoir des entrées et/ou des sorties intermédiaires du gaz le long du canal. On pourra ainsi injecter des gaz différents le long du canal pour pouvoir par exemple favoriser de manière ciblée la formation de certaines espèces tout empêchant la production d'autres. On pourra par exemple dans une première portion du canal soumettre le liquide à un premier gaz et dans une deuxième portion du canal, en aval de la première, soumettre le liquide à un deuxième gaz différent du premier. On pourra par exemple dans un premier canal soumettre le liquide à un premier gaz et dans un deuxième canal, en aval du premier, soumettre le liquide à un deuxième gaz différent du premier. En remplacement ou en complément, le dispositif pourra comporter au moins deux chambres agencées en série (optionnellement séparées par un réservoir de réception du liquide), le liquide étant soumis à un premier gaz dans la première chambre et à un deuxième gaz dans la deuxième chambre, deuxième gaz différent du premier gaz. Le gaz pourra être injecté par au moins le même orifice que le liquide et/ou par au moins un autre orifice d’entrée. De même le gaz pourra être récupéré par au moins le même orifice que le liquide et/ou au moins un autre orifice de sortie. Le flux de gaz injecté dans le corps pourra également être contrôlé par le dispositif et par exemple son unité de commande. En conséquence la pression dans la chambre de réaction pourra être équivalente à la pression atmosphérique, être moins importante ou être plus importante que la pression atmosphérique. De même la température dans la chambre de réaction pourra être équivalente à la température atmosphérique ou être plus importante que la température atmosphérique ou éventuellement être moins importante que la température atmosphérique. Le traitement du liquide dans la chambre de réaction par le plasma pourra être continu ou discontinu selon les configurations du ou des canaux formant conjointement une tubulure pour l’écoulement du liquide dans le corps. L’interface d’entrée pourra être conformée pour amener le liquide dans le canal afin d’assurer un écoulement le plus fluide possible et éviter la projection du liquide. Par exemple l’interface d’entrée pourra être conformée pour amener le liquide dans le canal par gouttelettes. Par exemple l’interface d’entrée pourra comporter un réservoir dont le fond est relié au canal par des micro-perforations. L’interface d’entrée pourra sinon comporter une barrette s’étendant à l’aplomb du canal et sur toute la largeur du canal et dont le fond est percé de micro-perforations. L’interface d’entrée pourra sinon comprendre des pipettes en place des micro-perforations. Bien que le corps soit en PLA, le corps pourra être dans un autre matériau et par exemple en céramique. Si le corps ne forme par la couche en matériau diélectrique, le corps pourra être dans un autre matériau et par exemple en matière métallique. Le corps pourra alors par exemple former la contre-électrode. La contre-électrode pourra être formée par la couche de liquide ou pourra être formée par un élément supplémentaire différent de la couche de liquide. Dans ce dernier cas, la couche de liquide pourra être directement au contact de la contre-électrode (comme illustré à la figure 8b par exemple) ou pourra être séparée de la contre-électrode (comme illustré par exemple à la figure 8e). La couche de liquide pourra ainsi être au même potentiel que la contre-électrode (soit à un potentiel de zéro volt) soit être à un potentiel différent de celui de la contre-électrode et être par exemple à un potentiel flottant.Dans tous les cas, et comme déjà proposé le canal d’écoulement sera dans un matériau ayant une affinité avec le liquide qu’il transporte afin de faciliter l’écoulement du liquide le long du canal (soit que le matériau du canal soit intrinsèquement dans une matière ayant une affinité avec le liquide visé, soit par traitement dudit matériau pour le revêtir d’un film ayant une affinité avec le liquide visé). Ainsi si le liquide est de l’eau on choisira de préférence comme matériau pour le canal un matériau hydrophile ou bien être un matériau traité pour présenter une surface hydrophile. Le canal pourra ne pas être en matériau diélectrique ou n’être que partiellement en matériau diélectrique. En particulier, dans le cas d’un canal en U à fond plat comme illustré à la figure 1, seul le fond du canal pourra être en matériau diélectrique, les flancs étant dans un autre matériau. Les flancs pourront ainsi être dans une matière électriquement conductrice. Bien que cela ne soit pas nécessaire, on pourra envisager si besoin une recirculation du liquide à travers le corps. On préférera toutefois ne pas avoir de recirculation du liquide dans la chambre. Ainsi on augmentera de préférence la hauteur de la chambre ou on adaptera la pente du canal pour prolonger la durée de traitement du liquide dans la chambre. Par ailleurs bien qu’ici le canal soit fixe dans le corps, la position relative du canal dans le corps pourra être modifiée notamment, bien que non exclusivement, pour modifier la pente du canal afin de l’accentuer ou non. On pourra ainsi modifier le temps de séjour du liquide dans la chambre. De la même façon les électrodes pourront être différentes de ce qui a été indiqué. Les électrodes pourront ainsi être planes, rectilignes, courbes … Dispositif de traitement d’un liquide par plasma comprenant une chambre de réaction (2) comportant au moins une électrode d’alimentation (12) associée à au moins une contre-électrode (13), au moins une couche de matériau diélectrique séparant lesdites électrodes, le dispositif étant caractérisé en ce que la chambre comporte au niveau des électrodes au moins un canal (6) agencé en pente dans la chambre afin que le liquide s’écoule dans ledit canal tout en étant soumis à un plasma généré par l’alimentation de l’électrode d’alimentation lorsque l’électrode d’alimentation est en fonctionnement. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le canal (6) est formé par l’une des électrodes et/ou la couche de matériau diélectrique. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la contre-électrode (13) est destinée à être formée par la couche de liquide. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la chambre comporte un corps (3) dans lequel est agencé le canal, la couche de matériau diélectrique étant formée directement par le matériau du corps. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le canal (6) a une section en U à fond plat. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le canal (6) est conformé en une hélice. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le canal (6) est conformé en un plateau incliné. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la chambre comporte un corps, le canal, les électrodes et la couche de matériau diélectrique étant agencés de sorte qu’en service le liquide soit traité par plasma sur tout le long de son écoulement dans le corps (3). Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la chambre (2) comporte des moyens d’injection d’au moins un gaz porteur dans le canal. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 9, comportant en outre au moins une unité de commande (26) pour contrôler une alimentation électrique de l’électrode d’alimentation en fonction de données transmises par au moins un capteur du dispositif. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 10, dans lequel au moins la surface du canal (6) est hydrophile. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le canal (6) est en communication avec l’air ambiant. Dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 12, dans lequel la chambre comporte un corps, le canal (6) étant formé dans ledit corps. Procédé de traitement d’un liquide par plasma, le procédé étant mis en œuvre à l’aide du dispositif selon au moins l’une des revendications 1 à 13 et comportant les étapes de : - Alimenter électriquement l’électrode d’alimentation (12), - Introduire le liquide dans la chambre (2), - Récupérer le liquide après traitement par plasma dans la chambre.