FR 3106147 A1 20210716 FR 2000181 A 20200109 L’invention concerne un mur (1a) comprenant au moins une première partie (11) et au moins une première structure de renfort (12) solidarisée avec au moins un premier bord de ladite première partie (11), la première structure de renfort (12) étant en béton armé d’une armature (123). La première partie (11) est formée d’un matériau de remplissage contenant des fibres végétales et un liant de ces fibres. FIGURE DE L’ABREGE: Fig. 1 Mur comportant des fibres végétales et un renfort en béton armé. La présente invention se rapporte au domaine des murs pour la construction de bâtiments. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Il est connu de réaliser des murs par moulage de parties en béton contre des structures de renfort préfabriquées en béton armé. De tels murs sont particulièrement lourds ce qui complexifie les opérations de transport du mur vers le lieu de construction du bâtiment et les opérations de levage du mur pour édifier le bâtiment. Par ailleurs, de tels murs sont particulièrement conducteurs thermiquement et ils nécessitent l’adjonction d’isolants thermiques afin d’atteindre un niveau d’isolation thermique requis. OBJET DE L’INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un mur permettant d’adresser certains au moins des défauts précités de l’arrière-plan de l’invention. A cet effet, suivant un premier aspect, l’invention concerne un mur comprenant au moins une première partie et au moins une première structure de renfort solidarisée avec au moins un premier bord de ladite première partie, la première structure de renfort étant en béton armé d’une armature. Le mur selon l’invention est essentiellement caractérisé en ce que la première partie est formée d’un matériau de remplissage contenant des fibres végétales et un liant de ces fibres. Le fait que la première partie du mur soit essentiellement formée d’un matériau de remplissage contenant des fibres végétales et d’un liant de ces fibres permet de limiter la masse totale du mur par rapport à un mur dont la première partie serait uniquement en béton (les fibres végétales ont une masse volumique faible au regard de celle du béton). L’utilisation d’un matériau de remplissage contenant des fibres végétales plutôt qu’uniquement du béton est également avantageux car les fibres végétales diminuent la conductivité thermique du mur et réduisent ainsi le besoin d’ajout d’isolant thermique complémentaire. Idéalement, le matériau de remplissage présente un pourcentage massique à sec (c’est-à-dire anhydride) d’au moins 20% de fibres végétales, préférentiellement au moins 50% de fibres végétales, préférentiellement au moins à 70% de fibres végétales. La présence de fibres végétales permet de réaliser un stockage de carbone dans le bâtiment, c’est-à-dire un stockage d’équivalent CO2, très intéressant pour limiter l’impact environnemental associé à la fabrication du mur. Selon un second aspect, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un mur selon l’un quelconque des modes de réalisation de mur selon l’invention, comprenant le versement dans une première zone de moulage d’un moule dudit matériau de remplissage contenant des fibres végétales et un liant de ces fibres végétales suivi du versement de béton dans une seconde zone de moulage du moule adjacente à ladite première zone de moulage, cette seconde zone de moulage contenant ladite armature pour armer ladite au moins une première structure de renfort, la première zone de moulage étant conformée de manière à former ladite au moins une première partie du mur et ladite seconde zone de moulage étant conformée de manière à former ladite au moins une première structure de renfort. Le procédé selon l’invention permet d’obtenir un mur ayant les avantages précités du mur selon l’invention, c’est-à-dire une conductivité thermique limitée et une masse réduite du mur. Par ailleurs, suivant le procédé de l’invention, la première structure de renfort est directement moulée / fabriquée dans le moule, il n’est donc pas nécessaire de positionner des structures de renfort préfabriquées en béton armé dans le moule. Ainsi, lors de la fabrication du mur, on minimise le besoin de lever des structures de renfort préfabriquées en béton armé et l’on réduit d’autant les risques pour les opérateurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de plusieurs murs 1a selon l’invention alors qu’ils sont positionnés les uns par rapport aux autres sur le lieu de construction du bâtiment B1 pour pouvoir être reliés entre eux par coulage d’un ou plusieurs chaînages ; la figure 2 est une vue de dessus des murs de la figure 1 avec deux zones de détails illustrant chacune des formes de décaissés D1, D2 le long de rives latérales du mur afin d’y former un chaînage latéral constitué d’armatures prises dans du béton (ces armatures de chaînage sont ici des ferraillages mais elles pourrait être constituée d’armatures composite comme cela sera présenté ci-après); la figure 3 est une vue de face des murs 1a illustrés à la figure 1 avant mise en œuvre des chaînages de liaison de ces murs ; la figure 4a est une vue en coupe transversale d’une partie de mur 1a selon l’invention illustrant une première structure de renfort 12 en béton armé et sa jonction avec une première partie 11 du mur 1a formée du matériau de remplissage contenant des fibres végétales, dans ce mode de réalisation, un écran de réservation 13 est présent à la jonction entre la première structure de renfort 12 et la partie 11 de mur 1a comprenant les fibres végétales, cet écran de réservation 13 permettant de délimiter une zone pour le coulage du béton de la première structure de renfort 12 tout en évitant le passage de fibres végétales dans cette structure de renfort, par ailleurs, comme cet écran 13 comporte un maillage doté d’ouvertures, lors du coulage de la structure de renfort 12, du ciment peut passer au travers de l’écran et aller au contact des fibres végétales (ainsi, la solidité de la structure de renfort 12 n’est pas compromise par la présence de fibres végétales et la solidarisation entre la partie 11 contenant les fibres végétales et la structure de renfort 12 est ainsi améliorée) ; la figure 4b illustre une succession d’étapes mise en œuvre selon le procédé de fabrication de l’invention pour fabriquer le mur selon l’invention, ici la structure de renfort est moulée sur une surface de moulage principale du moule qui est plane et horizontale, les écrans de réservation séparent les zones de moulage devant être remplies du matériau de remplissage vis-à-vis de la zone de moulage où doit être moulée la structure de renfort en béton armé et ces écrans de réservation laissent un accès de versement de béton situé au-dessus de la zone prévue pour le moulage de la première structure de renfort ; la figure 5a est une vue en coupe transversale d’une partie de mur selon l’invention illustrant une première structure de renfort en béton armé 12 et sa jonction avec une première partie 11 du mur formée du matériau de remplissage contenant des fibres végétales, dans ce mode de réalisation, un écran de réservation 13 est présent à la jonction entre la première structure de renfort 12 et la partie 11 de mur 1a comprenant les fibres végétales, cet écran de réservation 13 est ici en forme de tube ouvert à l’une au moins de ses extrémités longitudinales pour pouvoir y introduire du béton et former la structure de renfort en béton armé dans le tube, dans un moule à surfaces de moulage principales S1, S2 sensiblement verticales ; la figure 5b illustre une succession d’étapes mise en œuvre selon le procédé de fabrication de l’invention pour fabriquer le mur selon l’invention, ici la structure de renfort 12 est moulée entre des surfaces de moulage principales S1, S2 d’un moule M qui sont planes et sensiblement verticales, les écrans de réservation 13 qui séparent les zones de moulage sont ici en forme de tube(s) conforme à celui de la figure 5a, ce tube s’étendant verticalement pour être remplie de béton depuis son extrémité supérieure ouverte (ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour une production en série utilisant des moules en batterie dont les surfaces de moulage principales S1, S2 sont verticales et parallèles entre elles, le versement du matériau de remplissage et du béton vers les moules en batterie se faisant par des accès supérieurs formés entre les surfaces de moulage principales S1, S2) ; la figure 6a illustre une première surface de moulage principale S1 d’un moule qui est horizontale, plane et propre pour pouvoir y définir une pluralité de zones de moulage pour y mouler un mur 1a selon l’invention ; la figure 6b illustre le moule M de la figure 6a qui est équipé de règles R1 plaquées contre la surface de moulage principale S1 (en l’occurrence deux règles latérales pour définir des rives latérales opposées du mur, une règle supérieure pour définir une rive supérieure du mur et une règle de rive inférieure pour définir une rive inférieure du mur) ; la figure 6c illustre le moule M des figures 6a et 6b utilisé pour mettre en œuvre le procédé de fabrication de mur selon l’invention, sur cette figure 6c, le moule M est équipé de mannequins 31, 32 pour délimiter des ouvertures traversantes du mur et de profilés P1 pour définir des décaissés D0, D1, D2 à la périphérie du mur, le long de ses rives ; la figure 6d illustre le moule M de la figure 6c dans la seconde zone de moulage 131 duquel ont été placées des armatures 123, en l’occurrence un ferraillage s’étendant le long des mannequins (on a ici un premier mannequin 31 pour définir un passage de porte qui est entouré de part et d’autre d’armatures de piliers et d’une armature de linteau et un second mannequin 32 pour définir un passage de fenêtre le long duquel est positionné une armature de linteau) ; la figure 6e illustre le moule M de la figure 6d dans la première zone de moulage 132 duquel est versé le matériau de remplissage contenant des fibres végétales, on voit que la seconde zone de moulage 131 qui contient les armatures 123 est réservée le long de la première zone de moulage 132 pour pouvoir recevoir un béton ; la figure 6f illustre le moule M de la figure 6e dont la première zone de moulage 132 a été remplie du matériau de remplissage contenant des fibres et dont la seconde zone de moulage 131 qui contient l’armature 123 a été remplie de béton recouvrant la majeure partie de l’armature 123 ; la figure 6g illustre le moule M de la figure 6f auquel est ajouté une seconde surface principale de moulage S2, venant en vis-à-vis de la première surface principale de moulage S1 pour refermer le moule M et en définir les différentes zones de moulage 131, 132 dans lesquelles sera moulé le mur 1a, les première et seconde surfaces principales de moulage S1, S2 sont rapprochées l’une de l’autre pour compacter le matériau de remplissage et le béton qui a été versé dans le moule M de manière à favoriser la liaison entre la structure de renfort 12 et le matériau de remplissage (une étape optionnelle de vibration du moule peut alors être mise en œuvre et le mur peut être mis en attente, éventuellement étuvé, jusqu’à complet durcissement du mur. Après complet durcissement le mur peut être retiré du moule M et peut être amené sur le chantier pour y être assemblé et former un bâtiment B1). DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un mur 1a illustré aux figures 1, 2, 3, 4a, 4b, 5a, 5b, et un procédé de fabrication d’un tel mur. Le procédé de fabrication du mur 1a selon l’invention comporte une succession d’étapes respectivement illustrées par la succession des figures 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g. En référence aux figures 1 à 5b, on voit que le mur 1a est un mur massif, c’est-à-dire un mur plein (un mur plein est un mur dont les faces extérieurs F1, F2 sont fabriquées ensemble par moulage dans un même moule). Ce mur comprend au moins une première partie 11 et au moins une première structure de renfort 12 solidarisée avec au moins un premier bord de ladite première partie 11. Cette première structure de renfort 12 est en béton armé d’une armature 123. Cette structure de renfort forme un chaînage du mur. L’armature 123 est préférentiellement une armature métallique connue sous le nom de ferraillage. Toutefois, cette armature 123 peut être formée d’un ensemble composite comprenant des fibres longues, comme des fibres de verre, basalte, carbone, reliées entre elles par un matériau thermoplastique, comme du polyamide, ou thermodurcissable. Cet ensemble composite peut prendre la forme d’une cage de renfort comportant des longerons de rigidification longitudinale de l’armature 123. Le mur 1a comporte généralement une structure de renfort 12 par ouverture traversante du mur afin de créer des renforts à la périphérie de chaque ouverture traversante, par exemple un passage de porte ou un passage de fenêtre. La première partie 11 du mur qui est solidarisée avec ladite première structure de renfort 12 et éventuellement avec d’autres structures de renfort en béton armé est essentiellement formée d’un matériau de remplissage contenant des fibres végétales et un liant de ces fibres. Ces fibres végétales sont préférentiellement sélectionnées parmi des fibres de bois (se présentant par exemple sous forme de plaquettes de bois de longueur inférieur à 50mm), des fibres de miscanthus (le miscanthus contient beaucoup de silice qui réagit très bien avec le ciment et favorise une adhérence entre la fibre et le ciment), des fibres de chanvre, des fibres de chènevotte, des fibres de lin, des fibres de bambou (se présentant par exemple sous formes de plaquettes de bambou de longueur inférieur à 50mm, préférentiellement de 5 à 20mm) et un mélange de certaines au moins de ces fibres végétales. Préférentiellement, ces fibres végétales ont une longueur maximale inférieur à 150mm, préférentiellement inférieure à 60mm préférentiellement inférieure à 30mm et la grande majorité de ces fibres présente une longueur minimale supérieure à 5mm. Cette sélection de dimensions des fibres permet d’obtenir un matériau de remplissage facilement moulable et présentant une bonne résistance mécanique après durcissement du matériau de remplissage. Le liant de ces fibres végétales est préférentiellement choisi dans le groupe de liants comprenant un liant hydraulique, une colle phénol-formol, colle résorcine-formol, colle urée-formol, colle époxyde, colle polyuréthane, colle vinylique, colle mélamine-formol, colle polychloroprene, colle à polycondensation et un mélange de certains au moins de ces liants. Ce groupe de liants comprend idéalement toute colle dont la polymérisation est favorisée par la présence d’eau / de vapeur d’eau, telle que celle naturellement présente dans les fibres végétales. Préférentiellement, ledit liant hydraulique est choisi dans le groupe de liants hydrauliques constituée de ciment, de chaux et de plâtre. Comme on le comprend des différentes figures, les différentes structures de renfort 12 et différentes parties 11 du mur constituées dudit matériau de remplissage avec fibres végétales sont moulées ensemble dans un même moule. Les structures de renfort 12 sont préférentiellement surmoulées sur les parties 11, 11b du mur 1a formées dudit matériau de remplissage. Idéalement, les structures de renfort 12 en béton armé sont respectivement surmoulées sur les parties du mur en matériau de remplissage contenant les fibres végétales, alors que le matériau de remplissage n’est pas encore durci. Ceci favorise la solidité de liaison entre les parties fibrées et les structures de renfort 12 en béton armé. En durcissant, le ciment utilisé dans le béton armé ou éventuellement dans le liant du matériau de remplissage, forme des hydrates qui donnent une résistance mécanique au mur. En surmoulant les structures de renfort 12 sur le matériau de remplissage contenant du ciment non encore durci, on obtient des hydrates de liaison entre les structures de renfort 12 et les parties du mur formées du matériau de remplissage fibré. La solidité du mur en est ainsi accrue. Alternativement, on pourrait surmouler les structures de renfort 12 sur les parties du mur formées dudit matériau de remplissage alors que ce matériau de remplissage est déjà durci. Cette solution est moins intéressante car elle rallonge le temps de solidification du mur tout en réduisant la résistance de la liaison entre les structures de renfort 12 et le matériau de remplissage. Le surmoulage sur un matériau de remplissage déjà durci peut apparaitre intéressant dans le cas où la zone de moulage où est versé le béton destiné à former la structure de renfort 12 est obtenue par découpage du matériau de remplissage fibré déjà durci. En d’autres termes, on pourrait envisager de verser le matériau de remplissage dans le moule, de le laisser se solidifier puis de découper ce matériau de remplissage pour former dans le mur des zones de moulage 131 conformées pour recevoir ladite armature 123 et ledit béton, permettant ainsi d’obtenir dans cette zone de moulage découpée 131, ladite au moins une première structure de renfort 12. Ce mode de réalisation peut être utile dans les cas où l’on préfère former des pans de mur en matériau de remplissage fibré de forme standard, la muse en forme sur mesure se faisant dans un second temps via les découpes du matériau de remplissage. Dans un mode de réalisation préférentiel, le mur comporte au moins un écran de réservation 13 formant une interface entre la première partie 11 et ladite au moins une première structure de renfort 12. Cet au moins un écran de réservation 13 est adapté pour créer une zone de réservation 131 où est moulée ladite au moins une première structure de renfort 12. Cet écran de réservation permet de limiter le risque de passage de fibres végétales vers la zone de réservation où est moulée la première structure de renfort et ainsi d’éviter que ces fibres ne modifient la composition du béton utilisé pour former la structure de renfort 12. Typiquement, chaque écran de réservation 13 est formé d’un maillage présentant des ouvertures de mailles permettant le passage du liant du matériau de remplissage. Idéalement, les dimensions transversales de passage de liant de ces mailles sont strictement inférieures à 15mm, préférentiellement inférieures à 1cm, préférentiellement strictement inférieures à 5 mm, préférentiellement inférieures à 2mm, préférentiellement supérieures à 0.5 mm. Ainsi le maillage présente des ouvertures de section de passage de liant de section strictement inférieures à 1cm2, préférentiellement inférieure à 25 mm2, préférentiellement inférieures à 4mm2, préférentiellement supérieure à 0.25 mm2. Cela permet de mettre en contact le liant du matériau de remplissage avec le béton de la structure de renfort 12 pour obtenir une liaison mécanique entre la première partie du mur et la première structure de renfort tout en limitant la présence de fibres végétales dans le béton armé de la structure de renfort. Par ailleurs ce maillage peut être utile pour améliorer la résistance globale de la structure de renfort 12. Dans un mode de réalisation particulier, le mur peut également comporter au moins une première bande de renfort 14 s’étendant à plat le long d’une face F1 du mur (en l’occurrence le long de la face externe F1 du mur) pour relier ladite au moins une première partie 11 à ladite première structure de renfort 12 et ainsi s’opposer à la formation de fissures visibles depuis l’extérieur du mur au niveau d’une limite de jonction entre ladite au moins une première partie 11 et à ladite première structure de renfort 12. En l’occurrence, comme on le voit sur les vues en coupes des figures 4a à 5a, une partie de cette première bande de renfort 14 s’étend le long d’une face principale de la dite au moins une première partie 11 et une autre partie de cette première bande de renfort 14 s’étend le long d’une face de ladite première structure de renfort 12. Préférentiellement, la première bande de renfort 14 est visible depuis l’extérieur du mur du côté de la face F1 du mur 1a le long duquel s’étend cette première bande de renfort 14. Ainsi, cette bande de renfort 14 peut être prévue pour être enduite après mise en place du mur sur le chantier ou alternativement, elle peut être prévue pour directement former un parement du mur. Dans le cas où cette bande de renfort 14 est un parement du mur, on peut prévoir que cette bande de renfort soit conforme au parement attendu. Cette bande peut ainsi avoir une texture prédéfinie et elle peut par exemple être constituée de pavés de parement reliés entre eux par une trame de la bande de renfort 14. Comme illustré, sur les vues en coupe 4a et 4b, ledit au moins un écran de réservation 13, lorsqu’observé dans un plan de section transversale A-A de l’écran peut présenter une section transversale ouverte en U dans laquelle s’étend ladite armature 13. Alternativement, comme illustré, sur les vues en coupe 5a et 5b, ledit au moins un écran de réservation 13, lorsqu’observé dans un plan de section transversale A-A de l’écran peut présenter une section transversale fermée sur elle-même dans laquelle s’étend ladite armature 13. Comme on le comprend des différentes vues en coupe du mur, ce mur comporte une face extérieure F1 destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment comprenant le mur et une face intérieure F2 destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment comprenant ce mur. La première partie 11 défini au moins une portion de la face extérieure F1 et au moins une portion de la face intérieure F2 du mur (nous sommes bien ici dans un mur plein qui, à l’endroit de la première partie 11, est exclusivement formé du matériau de remplissage s’étendant en continu entre la face extérieure F1 et la face extérieure F2. De même, la première structure de renfort 13 forme au moins une portion de la face extérieure F1 du mur et au moins une portion de la face intérieure F2 du mur (nous sommes bien ici dans un mur plein qui, à l’endroit de la structure de renfort 13, est exclusivement formé du béton armé s’étendant en continu entre la face extérieure et la face extérieure). Selon un mode de réalisation alternatif, la structure de renfort 13 pourrait s’étendre sur une partie seulement de l’épaisseur du mur et dans ce cas la zone où est coulée la structure de renfort 13 serait moulée dans un évidement débouchant sur une seule des faces F1 ou F2 du mur. Cet évidement serait formé dans l’épaisseur de la première partie 11 du mur. Dans ce mode de réalisation, la première partie du mur pourrait s’étendre sur toute une première face du mur et ainsi servir de face de parement continue. Dans un mode de réalisation particulier, le mur peut aussi comporter une deuxième partie 11b distincte de ladite première partie 11, cette deuxième partie 11b étant essentiellement formée dudit matériau de remplissage contenant lesdites fibres végétales, ladite au moins une première structure de renfort 12 étant solidarisée avec au moins un premier bord de ladite deuxième partie 11b, cette au moins une première structure de renfort 12 se trouvant entre lesdites première et deuxième parties 11, 11b. Dans ce mode de réalisation le mur pourrait comprendre, une seconde armature (non illustrée) s’étendant au travers de ladite première structure de renfort 12, cette seconde armature pénétrant dans chacune des première et deuxième parties 11, 11b pour les relier entre elles. Ce dernier mode de réalisation n’est pas représenté sur les figures, mais il peut être utile par exemple lorsque la première structure de renfort prend la forme d’un poteau placé entre des première et deuxième parties du mur que l’on veut relier entre elles via une armature spécifiquement prévue pour traverser le poteau et s’étendre à l’extérieur du poteau pour être en prise dans chacune desdites première et deuxième parties du mur qui sont constituées dudit matériau de remplissage contenant les fibres végétales). Comme indiqué précédemment, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un mur 1a selon l’un quelconque des modes de réalisation de mur 1a selon l’invention. En particulier, le procédé selon l’invention comprend la préparation d’un moule M doté de différentes zones de moulage 131, 132 et dans lequel ont été placés les différents écrans de réservation 13, les différentes armatures 123 et éventuellement lesdites bandes de renfort 14. Les différentes zones de moulage, en l’occurrence au moins les première et seconde zone de moulage 131, 132 du moule M sont séparées l’une de l’autre par un écran de réservation 13 destiné à former une interface entre la première partie 11 du mur 1a et ladite au moins une première structure de renfort 12 du mur. Idéalement, comme indiqué préalablement, l’écran de réservation 13 est formé d’un maillage présentant des ouvertures de mailles permettant le passage de liant dont les dimensions transversales de passage de liant sont strictement inférieures à 15mm, préférentiellement inférieure à 1cm, préférentiellement strictement inférieures à 5 mm, préférentiellement inférieures à 2mm, préférentiellement supérieures à 0.5 mm. Ainsi le maillage présente des ouvertures de section de passage de liant strictement inférieures à 1cm2, préférentiellement inférieure à 25 mm2, préférentiellement inférieures à 4mm2, préférentiellement supérieure à 0.25 mm2. Cela permet de mettre en contact le liant et les fibres du matériau de remplissage avec le béton pour obtenir une liaison mécanique améliorée entre la première partie du mur et la première structure de renfort tout en limitant la présence de fibres végétales dans le béton armé de la première structure de renfort. Préférentiellement ledit au moins un écran de réservation 13, lorsqu’observé dans un plan de section transversale de l’écran, présente une section transversale choisie parmi une section transversale ouverte en U dans laquelle s’étend ladite armature ou une section transversale fermée sur elle-même dans laquelle s’étend ladite armature. L’écran de section transversale ouverte en U est préférentiellement utilisé dans le cas où le mur est moulé sur un moule horizontal, c’est-à-dire un moule dont la plus grande surface de moulage permettant de définir une face du mur est horizontale. Au moment du moulage, l’ouverture du U est alors orientée vers le haut pour permettre le placement de l’armature dans le U et le versement du béton autour de l’armature. A contrario, l’écran de section transversale fermée, par exemple en O ou en D est préférentiellement utilisé dans le cas où le mur est moulé sur un moule vertical, comme un moule en batterie, c’est-à-dire un moule dont la plus grande surface de moulage permettant de définir une face du mur est verticale. Dans ce cas, l’écran de section transversale fermée forme un tube ouvert à l’une au moins de ses extrémités, dite extrémité supérieure, le versement du béton se faisant via cette ouverture supérieure pour ainsi former la première structure de renfort. Préalablement au versement dudit matériau de remplissage dans la première zone de moulage 132, une première bande de renfort 14 est étendue à plat le long d’une surface de moulage principale S1 du moule M, cette surface de moulage principale S1 du moule étant agencée pour définir une face du mur. Préférentiellement, l’écran de réservation 13 est disposé en vis-à-vis de cette première bande de renfort 14. Il est d’ailleurs possible que l’écran 13 et cette première bande de renfort 14 soient solidaires l’un de l’autre ce qui permet d’éviter un déplacement relatif de l’écran vis-à-vis de la première bande de renfort pendant le versement du matériau de remplissage ou du béton. Il est également envisageable que l’écran 13 et la première bande de renfort 14 forment une seule pièce maillée qui, avant d’être mise en place dans le moule est déformable dans sa section transversale entre : - une forme de section transversale à plat dans laquelle l’écran et la première bande de renfort sont rabattues l’un contre l’autre ; et - une forme de section transversale déployée dans laquelle une majeure partie de l’écran est éloignée de la première bande de renfort pour définir une zone de réception d’armature. Préférentiellement, cette seule pièce maillée formée de l’écran 13 et de la première bande de renfort 14 est prévue pour pouvoir être enroulée sur elle-même suivant sa longueur alors qu’elle est dans sa forme de section transversale à plat. Ceci peut être avantageux car l’écran de réservation 13 et la bande de renfort 14 peuvent être amenés ensemble sous la forme d’un rouleau et être déroulés à la demande puis coupés ensemble pour obtenir une longueur de pièce maillée adaptée au mur à mouler. Cette pièce maillée ainsi coupée à la bonne longueur peut être déployée dans le moule pour y définir lesdites première et seconde zones de moulage 132, 131. Dans un autre mode de réalisation, ledit écran de réservation 13 peut être assujetti à l’armature 123 et former une structure maillée qui est acheminée jusqu’au moule en un seul et même ensemble préfabriqué comprenant l’écran de réservation et l’armature (cet ensemble préfabriqué peut ou non comprendre ladite bande de renfort). Après la préparation de ce moule M, le procédé comprend le versement dans une première zone de moulage 132 du moule M du matériau de remplissage contenant les fibres végétales et le liant suivi du versement du béton dans une seconde zone de moulage 131 du moule M adjacente à ladite première zone de moulage 132, cette seconde zone de moulage 131 contenant ladite armature 123 pour armer ladite au moins une première structure de renfort 12. Le béton est versé de manière à ce qu’au moins une majeure partie de l’armature soit immergée dans ce béton. La première zone de moulage 132 est conformée de manière à y former ladite au moins une première partie du mur 11 et ladite seconde zone de moulage 131 est conformée de manière à y former ladite au moins une première structure de renfort 12. Suivant ce procédé, toutes les parties du mur composées dudit matériau de remplissage sont créées avant de créer les différentes structures de renfort 12 du mur, ces structures de renfort en béton armé. Préférentiellement le béton des structures de renfort en béton armé est versé avant durcissement complet du matériau de remplissage. Ceci est avantageux car le ciment du béton vient s’écouler contre des fibres végétales du matériau de remplissage non encore durci ce qui augmente la surface de contact entre les fibres végétales et le ciment du béton favorisant ainsi les réactions entre le ciment du béton et la silice contenue dans les fibres végétales. On améliore ainsi grandement la cohérence entre les différentes structures de renfort en béton armé et les parties du mur formées du matériau de remplissage fibré. Comme on le comprend des différentes figures et en particulier des vues en coupe, le mur 1a comporte préférentiellement au moins un décaissé D0 s’étendant sur une partie seulement de l’épaisseur du mur et s’étendant sur au moins toute une longueur d’une rive supérieure du mur 1a et éventuellement sur une ou deux rives latérales du mur. Dans les exemples illustrés, on a un décaissé D0 sur la rive supérieure du mur 1a, un décaissé latéral D1 s’étendant le long d’une rive latérale du mur pour une liaison en plan avec un autre pan de mur et un second décaissé latéral D2 du mur 1a pour une liaison en angle avec un autre mur. Chaque décaissé D0, D1, D2 permet de laisser un vide le long des rives du mur pour y former des chaînages. Lors de la mise en place du mur sur le chantier, au moins une armature externe 20 est insérée dans les décaissés D0, D1, D2 des rives du mur 1a afin de relier ce mur 1a à un autre pan de mur 110, 120 du bâtiment B1 ou à un plancher de ce bâtiment B1. Une fois l’armature externe 20 positionnée dans le décaissé D0, D1, D2 du mur qui lui correspond, un béton est coulé dans le décaissé D0, D1, D2 pour assujettir l’armature externe 20 au mur et ainsi former une liaison entre ce mur et un autre pan de mur 110, 120 du bâtiment B1 ou un plancher de ce bâtiment B1. Pour réaliser ce décaissé D0, D1, D2 le long de la ou des rives du mur 1a, les première et seconde zone de moulage 131, 132 sont latéralement délimitées par des profilés P1, ici des profilés en polystyrène. Chaque profilé P1 présente une épaisseur mesurée dans le sens de l’épaisseur du mur à réaliser qui est inférieure à l’épaisseur de ce mur. Chaque profilé P1 est préférentiellement calé contre une surface de moulage principale S1 du moule M et contre une des règles latérales R1 qui délimitent latéralement les zones de moulage 131, 132. Afin d’obtenir des décaissés D0, D1, D2 ayant chacun une section transversale constante sur la longueur du décaissé, on fait en sorte que chacun des profilés P1 ait une section transversale constante sur toute sa longueur. Idéalement les décaissés ont une même forme de section transversale constante sur toute la longueur de ces décaissés D0, D1, D2. Préférentiellement la section transversale d’un décaissé est en forme d’évidement dont les bords forment un angle d’au moins 90° et préférentiellement un angle ouvert ce qui augmente la surface de liaison avec les chaînages qui formés dans ces décaissés. On note que des règles latérales R1 sont positionnées contre la surface de moulage principale S1 du moule M pour délimiter latéralement chacune des première et seconde zones de moulage 131, 132 et ainsi définir les dimensions de hauteur et de largeur du mur à réaliser. Les ouvertures traversantes du mur qui sont par exemple destinées à positionner les châssis de portes ou de fenêtres sur le mur sont réalisées par des mannequins 31, 32 également positionnés contre la surface de moulage principale S1 et à distance de certaines au moins règles latérales R1. Chaque mannequin 31, 32 et chaque règle R1 possède deux faces planes parallèles entre elles. Un mannequin 31, 32 est généralement en bois mais il pourrait aussi être en métal. De même, chaque règle R1 est préférentiellement en métal, comme de l’acier, mais elle pourrait aussi être en bois. Chaque mannequin 31, 32 ou règle R1 peut être maintenu en position contre la surface de moulage principale S1 par différentes méthodes, comme par aimantation contre la surface de moulage principal (en métal aimantable) et/ou collage contre cette surface de moulage principale S1. Chacune de ces faces planes de mannequin ou de règle est prévue pour venir en appui continu contre une des surfaces de moulage principale S1 du moule M qui lui correspond et qui est également plane. On obtient ainsi une étanchéité par contact plan contre plan permettant d’éviter le passage de béton / liant entre la surface de moulage principale et la règle ou entre la surface de moulage principale S1 et le mannequin 31, 32. Chaque règle R1 peut porter un joint d’étanchéité compressible transversalement (non représenté) pour venir en contact contre la surface principale de moulage S1 et réaliser une étanchéité continue sur toute la longueur de la règle R1 contre la surface de moulage principale S1 correspondante. De même, chaque mannequin 31, 32 peut porter un joint d’étanchéité compressible transversalement pour venir en contact contre la surface principale de moulage S1 correspondante et réaliser une étanchéité continue sur toute la périphérie du mannequin contre la surface de moulage principale correspondante. Ainsi, le moule M peut comporter deux surfaces principales de moulage S1, S2 parallèles entre elles, les règles et mannequins étant placés entre ces surfaces principales de moulage et étant serrées entre ces surfaces principales de moulage pour définir les première et seconde zones de moulage. L’étanchéité entre les surfaces principales de moulage S1, S2 et chaque règle et/ou mannequin peut ainsi être obtenue par écrasement des joints compressibles par réduction de la distance séparant ces surfaces principales de moulage du moule M parallèles entre elles. L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits précédemment et peut comporter d’autres modes de réalisation, par exemple le nombre et la forme des parties du mur constituées du matériau de remplissage peut varier ainsi que le nombre et la forme des structures de renfort en béton armé. Mur (1a) comprenant au moins une première partie (11) et au moins une première structure de renfort (12) solidarisée avec au moins un premier bord de ladite première partie (11), la première structure de renfort (12) étant en béton armé d’une armature (123), caractérisé en ce que la première partie (11) est formée d’un matériau de remplissage contenant des fibres végétales et un liant de ces fibres. Mur (1a) selon la revendication 1, dans lequel lesdites fibres végétales sont sélectionnées parmi des fibres de bois, des fibres de miscanthus, des fibres de chanvre, des fibres de chènevotte, des fibres de lin, des fibres de bambou et un mélange de certaines au moins de ces fibres végétales. Mur (1a) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel ledit liant des fibres est choisi dans le groupe de liants comprenant un liant hydraulique, une colle phénol-formol, colle résorcine-formol, colle urée-formol, colle époxyde, colle polyuréthane, colle vinylique, colle mélamine-formol, colle polychloroprene, colle à polycondensation et un mélange de certains au moins de ces liants. Mur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première structure de renfort (12) est moulée et ladite au moins une première partie (11) est également moulée. Mur selon la revendication 4, dans lequel la structure de renfort (12) est surmoulée sur la première partie (11). Mur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre au moins un écran de réservation (13) formant une interface entre la première partie (11) et ladite au moins une première structure de renfort (12), cet au moins un écran de réservation (13) étant adapté pour créer une zone de réservation (131) où est moulée ladite au moins une première structure de renfort (12). Mur selon la revendication 6, dans lequel l’écran de réservation (13) est formé d’un maillage présentant des ouvertures de mailles permettant le passage de liant dont les dimensions transversales de passage de liant sont strictement inférieures à 15mm, préférentiellement inférieures à 1cm, préférentiellement strictement inférieures à 5 mm, préférentiellement inférieures à 2mm, préférentiellement supérieures à 0.5mm. Mur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant une première bande de renfort (14) s’étendant à plat le long d’une face (F1) du mur pour relier ladite au moins une première partie (11) à ladite première structure de renfort (12) et ainsi s’opposer à la formation de fissures visibles depuis l’extérieur du mur au niveau d’une limite de jonction entre ladite au moins une première partie (11) et à ladite première structure de renfort (12). Mur selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel ledit au moins un écran de réservation (13), lorsqu’observé dans un plan de section transversale (A-A) de l’écran, présente une section transversale choisie parmi une section transversale ouverte en U dans laquelle s’étend ladite armature (123) ou une section transversale fermée sur elle-même dans laquelle s’étend ladite armature (13). Mur selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le mur comporte une face extérieure (F1) et une face intérieure (F2), la première partie (11) définissant au moins une portion de la face extérieure (F1) du mur et au moins une portion de la face intérieure (F2) du mur. Mur selon la revendication 10, dans lequel ladite première structure de renfort (13) forme au moins une portion de la face extérieure (F1) du mur et au moins une portion de la face intérieure (F2) du mur. Mur selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comportant une deuxième partie (11b) distincte de ladite première partie (11), cette deuxième partie (11b) étant essentiellement formée dudit matériau de remplissage contenant lesdites fibres végétales, ladite au moins une première structure de renfort (12) étant solidarisée avec au moins un premier bord de ladite deuxième partie (11b) et cette au moins une première structure de renfort (12) se trouvant entre lesdites première et deuxième parties (11, 11b), une seconde armature s’étendant au travers de ladite première structure de renfort (12), cette seconde armature pénétrant dans chacune des première et deuxième parties (11, 11b) pour les relier entre elles. Procédé de fabrication d’un mur (1a) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant le versement dans une première zone de moulage (132) d’un moule (M) dudit matériau de remplissage contenant des fibres végétales et un liant de ces fibres végétales suivi du versement de béton dans une seconde zone de moulage (131) du moule (M) adjacente à ladite première zone de moulage (132), cette seconde zone de moulage (131) contenant ladite armature (123) pour armer ladite au moins une première structure de renfort (12), la première zone de moulage (132) étant conformée de manière à former ladite au moins une première partie du mur (11) et ladite seconde zone de moulage (131) étant conformée de manière à former ladite au moins une première structure de renfort (12). Procédé selon la revendication 13, dans lequel les première et seconde zone de moulage (131, 132) du moule (M) sont séparées l’une de l’autre par un écran de réservation (13) destiné à former une interface entre la première partie (11) du mur (1a) et ladite au moins une première structure de renfort (12) du mur. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l’écran de réservation (13) est formé d’un maillage présentant des ouvertures de mailles permettant le passage de liant dont les dimensions transversales de passage de liant sont strictement inférieures à 15mm, préférentiellement inférieure à 1cm, préférentiellement strictement inférieures à 5 mm, préférentiellement inférieures à 2mm, préférentiellement supérieures à 0.5 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 ou 15, dans lequel ledit au moins un écran de réservation (13), lorsqu’observé dans un plan de section transversale de l’écran, présente une section transversale choisie parmi une section transversale ouverte en U dans laquelle s’étend ladite armature ou une section transversale fermée sur elle-même dans laquelle s’étend ladite armature. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel, préalablement au versement dudit matériau de remplissage dans la première zone de moulage (132), une première bande de renfort (14) est étendue à plat le long d’une surface de moulage principale (S1) du moule (M), cette surface de moulage principale (S1) du moule étant agencée pour définir une face du mur.