FR 3105278 A1 20210625 FR 1914911 A 20191219 Dispositif d’assemblage (10) pour assembler bord à bord deux panneaux (50) entre eux, le dispositif (10) comprenant un profilé (12) s’étendant selon une direction axiale (X) et présentant une première extrémité axiale (12A) et une deuxième extrémité axiale (12B) opposée à la première extrémité axiale (12A) selon la direction axiale (X), le profilé (12) présentant une portion formant gouttière (13) s’étendant entre la première extrémité axiale (12A) et la deuxième extrémité axiale (12B), et une cale (14) configurée pour être disposée au voisinage de la première extrémité axiale (12A) et pour permettre une inclinaison du profilé (12) de manière à former un dénivelé le long de la portion formant gouttière (13) entre la première extrémité axiale (12A) et la deuxième extrémité axiale (12B), lorsque le dispositif (10) est monté avec deux panneaux (50) adjacents pour les assembler bord à bord. Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Dispositif et procédé d’assemblage pour assembler bord à bord deux panneaux entre eux permettant l’évacuation d’eau Le présent exposé concerne le domaine des panneaux, et plus particulièrement le domaine des dispositifs d’assemblage bord-à-bord de deux panneaux entre eux, notamment, mais pas exclusivement, pour des panneaux composites. Selon la terminologie de l’homme du métier, un bord est parfois appelé « chant » ou « habillage de chant ». Les dispositifs d’assemblage bord-à-bord de deux panneaux entre eux peuvent parfois laisser passer de l’eau entre les panneaux, par exemple de l’eau de pluie lorsque les panneaux forment une toiture, ce qui est préjudiciable à l’étanchéité de la paroi formée par les deux panneaux. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne un dispositif d’assemblage pour assembler bord à bord deux panneaux entre eux, le dispositif comprenant un profilé s’étendant selon une direction axiale et présentant une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale opposée à la première extrémité axiale selon la direction axiale, le profilé présentant une portion formant gouttière s’étendant entre la première extrémité axiale et la deuxième extrémité axiale, et une cale configurée pour être disposée au voisinage de la première extrémité axiale et pour permettre une inclinaison du profilé de manière à former un dénivelé le long de la portion formant gouttière entre la première extrémité axiale et la deuxième extrémité axiale, lorsque le dispositif est monté avec deux panneaux adjacents pour les assembler bord à bord. Par « voisinage de l’extrémité axiale » on entend une portion du profilé pouvant s’étendre jusqu’à 25% de la longueur axiale totale du profile, depuis ladite extrémité axiale. Le profilé est configuré pour coopérer avec deux bords opposés appartement respectivement à deux panneaux distincts disposés bord à bord. Le profilé peut être emboité dans deux rainures en vis-à-vis respectivement ménagées dans chaque bord, mais pas nécessairement. Le profilé peut être emboité ou emmanché, à force ou pas, dans la(les) rainure(s), ou bien encliqueté ou clipsé avec les bords, mais pas nécessairement. La portion formant gouttière peut être par exemple une gorge s’étendant axialement. Cette portion permet de recueillir l’eau qui pourrait s’infiltrer entre les deux panneaux assemblés bord à bord par le profilé. En plus du profilé, le dispositif d’assemblage comprend une cale. La cale peut former une pièce distincte du profilé, ou bien former une seule et même pièce avec le profilé. La cale permet de former un dénivelé entre les deux extrémités axiales. En d’autres termes, lorsque le profilé équipé de la cale coopère avec les bords de deux panneaux adjacents (i.e. disposés bord à bord), la cale permet de créer une différence d’altitude entre les deux extrémités axiales du profilé. Autrement dit, grâce à la cale, le profilé est par exemple incliné par rapport aux rainures ménagées dans les bords des panneaux adjacents. Une pente peut être ainsi formée par rapport à la direction horizontale (au sens du présent exposé, la direction horizontale étant perpendiculaires à la direction de la gravité ou direction verticale). Ceci permet de favoriser l’écoulement de l’eau au sein de la portion formant gouttière, grâce à quoi on peut éviter les infiltrations d’eau entre les deux panneaux. Dans certains modes de réalisation, la cale présente une embase configurée pour coopérer avec au moins un des deux panneaux, l’embase faisant saillie du profilé selon une direction perpendiculaire à la direction axiale ±20° (i.e. plus ou moins vingt degrés d’angle). Par la suite, et sauf indication contraire, par « direction perpendiculaire » on entend « direction perpendiculaires à la direction axiale ±20° ». Par exemple, lorsque le dispositif d’assemblage est monté avec deux panneaux adjacents, la direction perpendiculaire est sensiblement parallèle à la direction verticale. L’embase est une portion de la cale qui coopère avec un des deux panneaux adjacents ou avec les deux panneaux adjacents. On comprend que la cale présente une autre portion qui coopère avec le profilé. Par exemple, l’embase est configurée pour s’étendre, par rapport à la direction axiale, du côté opposé au côté où est formée une partie concave de la portion formant gouttière. Une telle configuration peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage. Dans certains modes de réalisation, l’embase présente une portion élastiquement déformable configurée pour adapter l’inclinaison du profilé aux panneaux. Par « portion élastiquement déformable » on entend une portion qui se déforme élastiquement plus par rapport aux autres portions du dispositif d’assemblage, lorsque ces portions sont soumisse à une même force prédéterminée. En d’autres termes, les autres portions du dispositif d’assemblage ne se déforment pas, ou pas significativement, lorsqu’elles sont soumises à la force prédéterminée. Par exemple, la force prédéterminée permet de déformer la portion élastiquement déformable de 20% ou plus tandis que les autres portions se déforment de 5% ou moins lorsqu’ils sont soumis à cette même force prédéterminée. Une telle portion élastiquement déformable permet de faciliter le montage du dispositif d’assemblage à une grande variété de panneaux et/ou d’accepter de grandes tolérances de fabrications. Ceci permet également d’encaisser les contraintes thermiques, par exemple lorsque les panneaux forment une toiture. De manière plus générale, la portion élastiquement déformable peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage. Dans certains modes de réalisation, la cale et le profilé sont deux pièces distinctes, la cale présentant une portion de fixation munie de moyens de fixation irréversibles. Par exemple, on peut considérer que des moyens de fixation sont irréversibles lorsque l’effort nécessaire pour les désolidariser du profilé sont dix fois supérieurs, ou plus, à l’effort nécessaire pour les solidariser avec le profilé. Selon un autre exemple, on peut considérer que des moyens de fixation sont irréversibles lorsque la séparation de la cale et du profilé entraine une détérioration au moins partielle du profilé et/ou de la cale, par exemple des moyens de fixation. De tels moyens de fixation peuvent permettre d’assurer l’assemblage de la cale avec le profilé, notamment lors du montage du dispositif d’assemblage avec les panneaux adjacents. En d’autres termes, ceci peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage. Dans certains modes de réalisation, la portion formant gouttière présente une section transversale à la direction axiale en forme de « U » tandis que la cale présente une portion de fixation configurée pour s’emmancher axialement dans la portion formant gouttière. En d’autres termes, la portion de fixation est configurée pour s’emmancher axialement dans la partie concave de la portion formant gouttière. Une telle configuration peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage. Dans certains modes de réalisation, la cale est en tôle emboutie en forme générale de « C », la portion inférieure du « C » comprenant deux languettes distinctes formant une embase configurée pour coopérer avec chacun des deux panneaux. Une cale en tôle emboutie est également connue par l’homme du métier sous le terme « clinquant ». L’embase peut par exemple comprendre un corps principal d’embase qui s’étend, lorsque la cale est assemblée avec le profilé, selon la direction perpendiculaire, tandis que chaque languette peut s’étendre, en tout ou partie, parallèlement à la direction axiale. On comprend que chaque languette est configurée pour coopérer avec un unique panneau parmi les deux panneaux adjacents, chaque languette coopérant avec un panneau distinct du panneau avec lequel coopère l’autre languette. Ceci permet d’adapter la cale à chaque panneau parmi les deux panneaux adjacents. Une telle cale peut être facile à mettre en œuvre, ce qui peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage. Dans certains modes de réalisation, la portion supérieure du « C » de la cale présente une largeur selon la direction transverse au « C » égale à la largeur du fond du « U » de la section du profilé ± 10%, les moyens de fixation irréversibles comprenant des dents anti-retour configurées pour coopérer avec les parois interne de la portion formant gouttière. De telles dents anti-retour permettent un assemblage aisé de la cale avec le profilé par simple emmanchement axial. Ceci peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage. Un mode de réalisation concerne un ensemble comprenant au moins deux panneaux et au moins un dispositif d’assemblage selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, dans lequel chaque panneau s’étend selon une direction de longueur, selon une direction de largeur et selon une direction d’épaisseur, chaque panneau présentant au moins un bord s’étendant selon la direction de longueur et selon la direction d’épaisseur et une rainure configurée pour recevoir en partie le dispositif d’assemblage, chaque panneau présentant deux faces parallèles s’étendant uniquement selon la direction de largeur et la direction de longueur, la rainure étant parallèle auxdites faces, la largueur de la rainure selon la direction d’épaisseur étant au moins 50% supérieure à l’épaisseur du profilé selon la direction d’épaisseur. L’ensemble peut comprendre deux panneaux ou plus et un dispositif d’assemblage ou plus. Par exemple l’ensemble peut comprend N panneaux et N-1 dispositifs d’assemblages, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2. On comprend que les faces parallèles s’étendant uniquement selon la direction de largeur et la direction de longueur forment les faces dite « principale » du panneau, i.e. une face orientée vers l’extérieur ou vers l’intérieur du local ou de la paroi formée par l’assemblage des panneaux. Autrement dit, ces faces ne forment par un bord. On comprend que la rainure est parallèle à la direction de longueur. La largeur de la rainure étant supérieure d’au moins 50% par rapport à l’épaisseur du profilé, ceci permet d’obtenir une pente du profilé par rapport à la rainure acceptable, et ce pour une large gamme de longueur de panneaux. Ceci permet de faciliter la fabrication des panneaux et des profilés. Une telle pente permet d’assurer une évacuation de l’eau éventuellement infiltrée entre les deux panneaux adjacents suffisante pour éviter les infiltrations entre les panneaux. Dans certains modes de réalisation, le bord présente une portion de guidage configurée pour s’engager au sein de la portion formant gouttière. Le bord peut présenter une ou plusieurs portions de guidage. La portion de guidage est configurée pour s’étendre, lorsque le dispositif d’assemblage est monté avec les panneaux adjacents, en tout ou partie dans la partie concave de la portion formant gouttière. Par exemple, la portion de guidage comprend un voile s’entendant selon la direction de longueur et selon la direction d’épaisseur. Une telle portion de guidage permet de guider l’eau éventuellement infiltrée entre les deux panneaux adjacents directement au sein de la portion formant gouttière. Dans certains modes de réalisation, l’ensemble comprend un capot de finition et un élément de blocage, le capot de finition étant configurée pour être assemblée à au moins un panneau pour masquer la jonction entre deux panneaux adjacents lorsque les panneaux sont assemblés, vu selon la direction de longueur, l’élément de blocage étant configuré pour être assemblé au profilé et pour coopérer avec le capot de finition de manière à bloquer la deuxième extrémité axiale du profilé dans au moins un premier sens selon la direction d’épaisseur, la cale étant configurée pour bloquer la première extrémité axiale du profilé dans au moins un second sens, opposé au premier sens, selon la direction d’épaisseur. Le capot et l’élément de blocage peuvent permettre de s’assurer que la deuxième extrémité axiale reste bien en position par rapport aux panneaux, la cale assurant par ailleurs que la première extrémité axiale reste bien en position par rapport au panneau. Ceci peut permettre de bloquer le profile en position par rapport aux panneaux, et donc le dénivelé entre les deux extrémités axiales du profilé. Un mode de réalisation concerne une toiture comportant au moins deux panneaux assemblés entre eux grâce au dispositif d’assemblage selon l’une quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé. Par exemple, la toiture est une toiture plate. Une toiture plate est par exemple une toiture présentant une pente inférieure ou égale à 5%. Un mode de réalisation concerne un procédé comprenant les étapes de fournir un ensemble selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, disposer deux panneaux bord à bord, insérer le profilé, via la première extrémité axiale, dans les rainures en regard des deux panneaux, selon la direction de longueur, incliner le profilé selon la direction d’épaisseur, au sein des rainures. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape de fixation de la cale au voisinage de la première extrémité axiale du profilé avant l’insertion du profilé dans les rainures. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape de blocage du profilé en position inclinée à l’aide de l’élément de blocage. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La figure 1 représente une toiture plate comprenant deux panneaux assemblés entre eux, La figure 2 représente un ensemble comprenant deux panneaux et un dispositif d’assemblage pour assembler bord à bord les deux panneaux, La figure 3 représente une première étape d’assemblage des deux panneaux de l’ensemble de la figure 2, La figure 4 représente une deuxième étape d’assemblage des deux panneaux de l’ensemble de la figure 2, La figure 5 représente une troisième étape d’assemblage des deux panneaux de l’ensemble de la figure 2, La figure 6 représente une quatrième étape d’assemblage des deux panneaux de l’ensemble de la figure 2, La figure 7 représente une cinquième étape optionnelle d’assemblage des deux panneaux de l’ensemble de la figure 2, La figure 8 représente une sixième étape optionnelle d’assemblage des deux panneaux de l’ensemble de la figure 2, et La figure 9 présente une variante des panneaux. La figure 1 représente une toiture plate 200, dans cet exemple une toiture de véranda, comprenant deux panneaux 50 assemblés bord à bord. Bien entendu, la toiture 200 peut être une toiture de tout type de bâtiment/pièce, et peut comprendre plus de deux panneaux 50. Les deux panneaux 50 sont assemblés par un dispositif d’assemblage 10 pour assembler bord à bord deux panneaux entre eux, représenté plus en détail sur la figure 2. La figure 2 représente un ensemble 100 comprenant deux panneaux 50, et un dispositif d’assemblage bord à bord 10. Selon une variante, l’ensemble 100 peut comprendre plus de deux panneaux 50 et plus d’un dispositif d’assemblage 10. Chaque panneau 50 s’étend selon une direction de longueur L1, selon une direction de largeur L2 et selon une direction d’épaisseur L3. Dans cet exemple, chaque panneau 50 présente deux faces opposées 50A s’étendant uniquement selon la direction de largeur L2 et la direction de longueur L1. Dans cet exemple, chaque panneau 50 présente une forme de parallélépipède rectangle. Pour chaque panneau 50, les faces 50A forment les faces principales (i.e. les faces exposées vers l’extérieur et l’intérieur de la toiture 200), tandis que les autres faces forment les bords. Dans cet exemple, pour chaque panneau 50, chacun des deux bords opposés 50B s’étendant selon la direction de longueur L1 et selon la direction d’épaisseur L3 présente une rainure 52. En d’autres termes, chaque bord 50B comprend une rainure 52. Chaque rainure 52 s’étend selon la direction de longueur L1. Dans cet exemple, chaque rainure 52 est parallèle aux deux faces principales 50A. Dans cet exemple, les bords opposés 50C s’étendant selon la direction de largueur L2 et selon la direction d’épaisseur L3 sont plans, mais pourraient selon une variante présenter des reliefs d’assemblage, par exemple une rainure et/ou une nervure. Le dispositif d’assemblage 10 comprend un profilé 12 s’étendant selon une direction axiale X et une cale 14. Le profilé 12 présente une première extrémité axiale 12A et une deuxième extrémité axiale 12B opposée à la première extrémité axiale selon la direction axiale X. Le profilé 12 présente une portion formant gouttière 13 s’étendant entre la première extrémité axiale 12A et la deuxième extrémité axiale 12B. La cale 14 est configurée pour être disposée au voisinage de la première extrémité axiale 12A et pour permettre une inclinaison du profilé 12 de manière à former un dénivelé le long de la portion formant gouttière 13 entre la première extrémité axiale 12A et la deuxième extrémité axiale 12B, lorsque le dispositif 10 est monté avec les deux panneaux adjacents 50 pour les assembler bord à bord. Dans cet exemple, le profilé 12 et la cale 14 forment deux pièces distinctes. Dans cet exemple, le profilé 12, qui dans cet exemple forme dans son ensemble la portion formant gouttière 13, présente une section transversale à la direction axiale X en forme de « U ». La partie concave de la portion formant gouttière 13, i.e. l’intérieur du « U », est configuré pour recevoir de l’eau d’écoulement, par exemple de l’eau de pluie, et l’évacuer. Dans cet exemple, la cale 14, représentée plus en détail sur les figures 4 et 5, est en tôle emboutie en forme générale de « C ». Lorsque le dispositif 10 est montée avec les panneaux 50, la forme générale de « C » s’étend dans le plan (ou est parallèle au plan) défini par les directions X et P, (ou bien de longueur L1 et d’épaisseur L3). La portion inférieure du « C » forme une embase 14A faisant saillie du profilé 12 selon la direction P perpendiculaire à la direction axiale X, lorsque la cale 14 est montée avec le profilé 12. La portion supérieure sur « C » forme une portion de fixation 14B pour fixer la cale 14 au profilé 12. Dans cet exemple, lorsque le dispositif 10 est monté avec les panneaux 50, les directions X et P s’étendent dans le plan défini par les directions de longueur L1 et d’épaisseur L3. Dans cet exemple, l’embase 14A est configurée pour coopérer avec chacun des deux panneaux 50. Dans cet exemple, l’embase 14A présente une portion élastiquement déformable configurée pour adapter l’inclinaison du profilé 12 aux panneaux 50, dans cet exemple une paire de languettes distinctes 14A1, l’embase 14A étant ainsi configurée pour coopérer avec chacun des deux panneaux 50. Dans cet exemple, la portion de fixation 14B est configurée pour s’emmancher selon la direction axiale X dans la portion formant gouttière 13. La portion de fixation 14B présente une largeur A1 selon la direction transverse au « C » T égale à la largeur A2 du fond du « U » de la section du profilé + 5%. La portion de fixation 14B est munie de moyens de fixation irréversibles, dans cet exemple des dents anti-retour 14B1 configurées pour coopérer avec les parois interne de la portion formant gouttière 13. Dans cet exemple, chaque rainure 52 est configurée pour recevoir en partie le dispositif d’assemblage 10. La largeur B1 de chaque rainure 52 selon la direction d’épaisseur L3 est dans cet exemple est supérieure de 50 % à l’épaisseurB2 selon la direction d’épaisseur L3 du profilé 12. Dans cet exemple, la longueur L des panneaux 50, et donc des rainure 52, selon la direction de longueur L1 est de 2.0m, tandis que la largeur B1 est de 130mm et l’épaisseur B2 est de 70mm . En d’autres termes, la largeur B1 est 86% supérieure à l’épaisseur B2. Par exemple, la différence D selon la direction d’épaisseur L3 entre le la rainure 52 et le profilé 12 (i.e. D=B1-B2) est d’au moins 50mm, par exemple au moins 60mm. Dans cet exemple, les dimensions de la rainure 52 et du profile permettent d’obtenir une pente de (130-60)/2000, soit 3.0 % . En d’autres termes, dans cet exemple les rainures 52 étant parallèles à la direction de longueur L1, chaque rainure 52 est configurée pour recevoir un profilé 12 de sorte que la direction axiale X du profilé forme un angle α d’environ 1.7° (voir figure 8) par rapport à la direction de longueur L1. Dans cet exemple, la cale 14 est configurée pour le profilé 12 présente l’inclinaison maximale possible au sein des rainures 52. Selon une variante, la cale peut être configurée pour que le profilé présente une inclinaison inférieure à l’inclinaison maximale. En d’autres termes, dans cet exemple lorsque la cale 14 est assemblée avec le profilé 10, la largeur B3 selon la direction d’épaisseur L3 de l’assemblage de la cale 14 avec le profilé 12 (voir figure 5) est sensiblement égale à la largeur B1 de la rainure 52 selon la direction d’épaisseur L3, mais pourrait dans une variante être inférieure. Un procédé d’assemblage pour assembler bord à bord deux panneaux entre eux va maintenant être décrit en référence aux figures 2 à 8. Dans la figure 2, on fournit un ensemble 100 tel que décrit ci-avant, comprenant au moins deux panneaux 50 et au moins un dispositif d’assemblage 10. Comme cela est représenté sur la figure 3, on dispose les deux panneaux 50 bord-à-bord, une rainure 52 de chaque panneau 50 étant en vis-à-vis d’une rainure 52 de l’autre panneau 50. Par ailleurs, on fixe la cale 14 au voisinage de la première extrémité 12A du profil 12, dans cet exemple en emmanchant axialement la portion 14B au sein de la concavité de la portion formant gouttière 13, comme cela est représenté sur la figure 4. La portion 14B peut être disposée au sein de la portion formant gouttière 13 de manière à être en contact contre la paroi de fond de la forme de profil en « U ». Les étapes de la figure 3 et de la figure 4 peuvent être faites dans n’importe quel ordre. Selon une variante, la cale 14 et le profilé 12 sont formés d’une seule et même pièce, de sorte que l’étape de la figure 4 est sans objet. Lorsque la cale 14 est assemblé au profilé 12, comme cela est représenté sur la figure 5, on insère la première extrémité axiale 12A, équipée de la cale 14, au sein des rainures 52 disposées en vis-à-vis, selon la direction de longueur L1, et ce jusqu’à ce que le profilé 12 soit totalement engagé au sein des rainure 52. Lorsque le profilé 12 est totalement reçu dans les rainures 52, comme cela est représenté sur la figure 6, on incline le profilé 12 par rapport aux rainures 52, au sein des rainures 52. Dans cet exemple, on incline le profilé 12 en déplaçant la deuxième extrémité axiale 12B selon la direction d’épaisseur L3. Dans cet exemple on déplace la deuxième extrémité axiale 12B à l’opposé de l’orientation de la concavité de la portion formant gouttière 13, selon la flèche en gras de la figure 6. Dans cet exemple, lorsque le profilé 12 est incliné par rapport aux rainures 52, comme cela est représenté sur la figure 7, on bloque le profilé 12 en position inclinée à l’aide d’un élément de blocage 20. Dans cet exemple, l’élément de blocage 20 présente une forme de plaque pliée en forme « S », la portion supérieure du « S » venant en appui sur le profilé 12, en coopérant avec la paroi de fond de la forme de profil en « U » de la portion formant gouttière 13 au sein de la portion formant gouttière 13. Par exemple, l’élément de blocage est vissé au profilé 12 et/ou à une ou au deux plaques 50. Dans cet exemple, on prévoit par ailleurs un capot de finition 30 représenté sur la figure 8. Le capot 30 est configuré pour être assemblé à au moins un panneau 50 pour masquer la jonction entre deux panneaux adjacents 50 lorsque les panneaux 50 sont assemblés, vu selon la direction de longueur L1. Dans cet exemple, l’élément de blocage 20 est configuré pour coopérer avec le capot de finition 30 de manière à bloquer la deuxième extrémité axiale 12A du profilé dans au moins un premier sens L3-1selon la direction d’épaisseur L3, la cale 14 étant configurée pour bloquer la première extrémité axiale 12A du profilé 12 dans au moins un second sens L3-2, opposé au premier sens L3-1, selon la direction d’épaisseur L3. Le capot 30 est monté de manière à s’étendre en tout ou partir sur un bord 50C d’un panneau 50. Dans cet exemple, un capot 32, différent du capot 30 est monté sur le bord 50C opposé au bord 50C où est monté le capot 30. Dans cet exemple, la forme de plaque pliée en forme de « S » de l’élément de blocage 20 permets de guider l’eau d’écoulement reçue dans la portion formant gouttière 13 vers l’extérieur des panneaux 50 entre les panneaux 50 et le capot 30. Selon une variante représentée sur la figure 9, le bord 50B de chaque panneau 50 présente une portion de guidage 55 configurée pour s’engager au sein de la portion formant gouttière 13 et pour guider les eaux d’infiltration au sein de la portion formant gouttière (13). Dans cet exemple, la portion de guidage 55 est formée par un voile s’étendant selon la direction de longueur L1 et selon la direction d’épaisseur L3 et disposée dans une rainure 52. Dans cet exemple, les deux voiles 55 appartement chacun à un de deux panneaux 50 adjacents sont engagés au sein de la concavité portion formant gouttière 13 (i.e. à l’intérieur de la forme en « U » de la section du profilé 12). Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Dispositif d’assemblage (10) pour assembler bord à bord deux panneaux (50) entre eux, le dispositif (10) comprenant un profilé (12) s’étendant selon une direction axiale (X) et présentant une première extrémité axiale (12A) et une deuxième extrémité axiale (12B) opposée à la première extrémité axiale (12A) selon la direction axiale (X), le profilé (12) présentant une portion formant gouttière (13) s’étendant entre la première extrémité axiale (12A) et la deuxième extrémité axiale (12B), et une cale (14) configurée pour être disposée au voisinage de la première extrémité axiale (12A) et pour permettre une inclinaison du profilé (12) de manière à former un dénivelé le long de la portion formant gouttière (13) entre la première extrémité axiale (12A) et la deuxième extrémité axiale (12B), lorsque le dispositif (10) est monté avec deux panneaux (50) adjacents pour les assembler bord à bord. Dispositif d’assemblage (10) selon la revendication 1, dans lequel la cale (14) présente une embase (14A) configurée pour coopérer avec au moins un des deux panneaux (50), l’embase (14A) faisant saillie du profilé (12) selon la direction (P) perpendiculaire à la direction axiale (X) ±20°. Dispositif d’assemblage (10) selon la revendication 2, dans laquelle l’embase (14A) présente une portion élastiquement déformable (14A1) configurée pour adapter l’inclinaison du profilé (12) aux panneaux (50). Dispositif d’assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la cale (14) et le profilé (12) sont deux pièces distinctes, la cale (14) présentant une portion de fixation (14B) munie de moyens de fixation irréversibles (14B1). Dispositif d’assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion formant gouttière (13) présente une section transversale à la direction axiale (X) en forme de « U » tandis que la cale (14) présente une portion de fixation (14B1) configurée pour s’emmancher axialement dans la portion formant gouttière (13). Dispositif d’assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la cale (14) est en tôle emboutie en forme générale de « C », la portion inférieure du « C » comprenant deux languettes distinctes (14A1) formant une embase (14A) configurée pour coopérer avec chacun des deux panneaux (50). Dispositif d’assemblage (10) selon les revendications 4, 5 et 6, dans lequel la portion supérieure du « C » de la cale (14) présente une largeur (A1) selon la direction transverse au « C » (T) égale à la largeur (A2) du fond du « U » de la section du profilé (12) ± 10%, les moyens de fixation irréversibles comprenant des dents anti-retour (14B1) configurées pour coopérer avec les parois interne de la portion formant gouttière (13). Ensemble (100) comprenant au moins deux panneaux (50) et au moins un dispositif d’assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque panneau (50) s’étend selon une direction de longueur (L1), selon une direction de largeur (L2) et selon une direction d’épaisseur (L3), chaque panneau (50) présentant au moins un bord (50B) s’étendant selon la direction de longueur (L1) et selon la direction d’épaisseur (L3) et un rainure (52) configurée pour recevoir en partie le dispositif d’assemblage (10), chaque panneau (50) présentant deux faces (50A) parallèles s’étendant uniquement selon la direction de largeur (L2) et la direction de longueur (L1), la rainure (52) étant parallèle auxdites faces (50A), la largueur (B1) de la rainure (52) selon la direction d’épaisseur (L3) étant au moins 50% supérieure à l’épaisseur (B2) du profilé (12) selon la direction d’épaisseur (L3). Ensemble (100) selon la revendication 8, dans lequel le bord (50B) présente une portion de guidage (55) configurée pour s’engager au sein de la portion formant gouttière (13). Ensemble (100) selon la revendication 8 ou 9, comprenant un capot de finition (30) et un élément de blocage (20), le capot de finition (30) étant configurée pour être assemblée à au moins un panneau (50) pour masquer la jonction entre deux panneaux (50) adjacents lorsque les panneaux (50) sont assemblés, vu selon la direction de longueur (L1), l’élément de blocage (20) étant configuré pour être assemblé au profilé (12) et pour coopérer avec le capot de finition (30) de manière à bloquer la deuxième extrémité axiale (12B) du profilé (12) dans au moins un premier sens (L3-1) selon la direction d’épaisseur (L3), la cale (14) étant configurée pour bloquer la première extrémité axiale (12A) du profilé (12) dans au moins un second sens (L3-2), opposé au premier sens (L3-1), selon la direction d’épaisseur (L3). Toiture (200) comportant au moins deux panneaux (50) assemblés entre eux grâce au dispositif d’assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé d’assemblage pour assembler bord à bord deux panneaux (50) entre eux comprenant les étapes de : - fournir un ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, - disposer deux panneaux (50) bord à bord, - insérer le profilé (12), via la première extrémité axiale (12A), dans les rainures (52) en regard des deux panneaux (50), selon la direction de longueur (L1), - incliner le profilé (12) selon la direction d’épaisseur (L3), au sein des rainures (52). Procédé d’assemblage selon la revendication 12, comprenant une étape de fixation de la cale (14) au voisinage de la première extrémité axiale (12A) du profilé (12) avant l’insertion du profilé (12) dans les rainures (52). Procédé d’assemblage selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l’ensemble (100) est selon la revendication 10, comprenant une étape de blocage du profilé (12) en position inclinée à l’aide de l’élément de blocage (20).