FR 3103494 A1 20210528 FR 2012133 A 20201125 L’invention concerne un contenant (2) destiné au vieillissement, au stockage et/ou à l’élevage d’une boisson alcoolisée (L) dans l’artisanat et/ou l’industrie, comprenant au moins une ouverture (22) et un volume intérieur (Vin) ; et au moins un élément de fermeture (3) destiné à fermer de manière étanche l’ouverture (22) du contenant (2). Ledit élément de fermeture (3) est amovible de façon sélective de ladite ouverture (22) et est réutilisable. Ledit contenant (2) est imperméable aux gaz (G). Ledit élément de fermeture (3) comprend au moins une partie (31) réalisée dans au moins un matériau perméable aux gaz (G), de façon contrôlée, mais imperméable aux liquides. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 ENSEMBLE CONTENANT ET ÉLÉMENT DE FERMETURE POUR BOISSONS ALCOOLISÉES ET PROCÉDÉ DE RÉALISATION DUDIT ENSEMBLE. La présente invention concerne un ensemble contenant et au moins un élément de fermeture, par exemple un couvercle, pouvant être appliqué dans l’artisanat et/ou l’industrie, tel que les fûts, les cuves, et en particulier dans le domaine de l'œnologie, par exemple du vin, et dans le domaine des spiritueux, par exemple des liqueurs, des eaux-de-vie en général ou similaires. La présente invention concerne en outre un procédé de réalisation de l’ensemble contenant et d’au moins un élément de fermeture. On connaît des contenants entièrement microporeux, du type fait dans des matériaux à base de bois ou de céramique, qui sont relativement difficiles à laver et à désinfecter, par exemple à cause de leur forme incurvée ou présentant des arêtes et des anses difficilement atteignables par les outils normaux utilisés, et/ou à remplacer, par exemple lorsque les propriétés organoleptiques ou la quantité et/ou la qualité des gaz, par exemple l’oxygène, en entrée ne correspondent pas à celles qui sont voulues. On connaît en outre des contenants hybrides, tels que, par exemple, les fûts en bois comportant deux faces planes en verre, lesquelles limitent le caractère invasif du bois dans les premières phases d’élevage de la boisson alcoolisée qui s’y trouve. Une telle solution n’est pas propice à la lavabilité car les lattes de bois ne sont pas faciles à enlever du fût afin de procéder à leur nettoyage ordinaire. On connaît des méthodes d’immersion de lattes de bois à l’intérieur de contenants considérés comme neutres, par exemple en acier, destinées à la libération de tannins naturels dans la boisson alcoolisée. Ces lattes peuvent être enlevées en toute sécurité et facilement désinfectées. Il est évident que cette solution est toutefois sans incidence sur le processus de micro-oxygénation de la boisson alcoolisée, effet particulièrement recherché dans les processus de vinification. Il est bien connu qu'un matériau microporeux possède une plus faible propension qu’un matériau non poreux à être lavé et bactériologiquement désinfecté. Les matériaux dont sont faits actuellement les contenants considérés comme imperméables pour boissons alcoolisées, en particulier dans le domaine de l'œnologie, sont donc plus lavables et désinfectables que ceux qui sont perméables à l’oxygène, en particulier le bois, le béton brut et les céramiques en général. On connaît des contenants faits dans un matériau imperméable aux liquides et aux gaz utilisés pour les boissons alcoolisées, tels que, par exemple, les bouteilles en verre fermées par un bouchon de liège naturel ou de matière synthétique. Cet ensemble comprend donc un contenant imperméable et un élément de fermeture amovible perméable. Ce type de contenant est destiné exclusivement à la vente au consommateur final, mais ne remplit aucune fonction relative au vieillissement, au stockage et à l’élevage de la boisson qu’il contient. Les contenants connus actuellement et fabriqués en verre sont des contenants de 54 litres au maximum et le bouchon en matériau poreux est à usage unique, c’est-à-dire qu’il ne peut être utilisé de nombreuses fois en obtenant les mêmes performances de perméabilité aux gaz. Il convient de souligner une nouvelle fois qu’il est effectivement important de réussir à contrôler, ou au moins à quantifier, la quantité d’oxygène avec laquelle interagit la boisson alcoolisée pendant le processus de production et d’élevage de la boisson alcoolisée proprement dite, afin de pouvoir contrôler ce processus d’oxygénation et d’obtenir les effets et les améliorations souhaitées sur la boisson alcoolisée. On sait en outre que, dans le domaine de l'œnologie, les dépôts liés au processus de vinification et/ou d’élevage sont particulièrement malodorants justement en raison d’une faible oxygénation. On connaît des procédés de réalisation de contenants en céramique, mais les contenants ainsi réalisés sont difficilement applicables au secteur des boissons alcoolisées. Il est bien connu en outre que le soutirage d’une boisson alcoolisée, en particulier le vin, provoque inévitablement un choc à la boisson en question à cause du degré relatif d’oxygénation qu’entraîne ce transvasement. Il serait donc utile de pouvoir élever une boisson alcoolisée dans un contenant qui puisse faire entrer de l’oxygène de façon contrôlée, notamment en permettant au vin de se micro-oxygéner jusqu’à ce que l’on puisse limiter ou interrompre ce processus d’échange sans devoir nécessairement transvaser le vin dans un autre contenant aux caractéristiques de transpiration différentes. La présente invention propose de résoudre ces problèmes techniques, ainsi que d'autres, au moyen d’un ensemble comprenant un contenant imperméable et au moins un élément de fermeture perméable au moins aux gaz. Un aspect de la présente invention concerne un ensemble ayant les caractéristiques selon la revendication 1. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé de réalisation de l’ensemble ayant les caractéristiques de la revendication 11 annexée. Les caractéristiques accessoires sont présentées dans les revendications dépendantes. Les caractéristiques et les avantages de l’ensemble et du procédé apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite ci-après des divers modes de réalisation possibles, fournis à titre d’exemple non limitatif, de l’ensemble et du procédé, ainsi que des figures annexées sur lesquelles : et représentent des modes de réalisation possibles de l’ensemble selon la présente invention ; elles représentent en particulier des contenants dans lesquels l’ouverture à laquelle est associé l’élément de fermeture est située dans la partie supérieure du contenant ; en particulier la représente un contenant de forme parallélépipédique avec un élément de fermeture plan en forme de parallélogramme, tandis que la représente un contenant de forme sensiblement sphérique. et représentent d’autres modes de réalisation possibles de l’ensemble selon la présente invention ; elles représentent en particulier des contenants dans lesquels l’ouverture à laquelle est associé l’élément de fermeture est située dans la partie antérieure du contenant ; en particulier la représente un contenant de forme parallélépipédique avec un élément de fermeture plan en forme de parallélogramme, dans lequel l’ouverture est située sur une face antérieure de la partie inférieure dudit contenant ; tandis que la représente un contenant de forme sensiblement sphérique ou cylindrique, avec un élément de fermeture discoïde. représente un autre mode de réalisation de l’ensemble selon la présente invention dans lequel l’ouverture à laquelle est associé l’élément de fermeture est située dans une partie du contenant destinée à remplir la fonction de base pour ledit contenant. et représentent des modes de réalisation possibles d’éléments de vanne pouvant être associés à l’ensemble selon la présente invention, en particulier la représente une vanne de purge ; la représente un élément de vanne destiné à remplir aussi bien la fonction de purge que la fonction d’arrivée d’air, avec des entrées dotées d’un robinet à vide et d’un robinet de saturation ultérieure en gaz inerte. et représentent des figures explicatives d’une étape du procédé de réalisation de l’ensemble selon la présente invention ; en particulier la représente une étape de réalisation, par cuisson, du contenant, au moyen d’un four ; la représente de façon schématique quelques caractéristiques structurelles du contenant destiné à être réalisé au moyen de l’étape de réalisation de la . représente un exemple d’éléments de fermeture auxquels peuvent être couplés un ou plusieurs éléments de contrôle, amovibles, destinés à modifier la perméabilité dudit élément de fermeture. En référence aux figures susmentionnées, la référence numérique 2 désigne un contenant dans son ensemble, tandis que la référence numérique 3 désigne l’élément de fermeture dans son ensemble. L’ensemble selon la présente invention comprend : un contenant 2 et au moins un élément de fermeture 3. Ledit contenant 2 est destiné au vieillissement, au stockage et/ou à l’élevage d’une boisson alcoolisée « L » dans l’artisanat et/ou l’industrie. Ledit contenant 2 comprend au moins une ouverture 22 et un volume intérieur « Vin ». Ledit volume intérieur « Vin » est défini par la structure 20 du contenant 2. Ledit élément de fermeture 3 est destiné à fermer de manière étanche l’ouverture 22 du contenant 2. Aux fins de la présente description, l’expression « fermeture étanche » désigne une fermeture imperméable aux fluides, en particulier au moins aux liquides, en particulier le point de contact entre ledit élément de fermeture 3 et les parois définissant ladite ouverture 22, par conséquent, la fermeture de la partie d’interaction entre l’élément de fermeture 3 et les parois définissant ladite ouverture 22 ne provoque pas le passage de fluides, en particulier au moins de liquides, du volume intérieur « Vin » du contenant 2 vers l’extérieur, et inversement. Ledit élément de fermeture 3 est amovible de façon sélective de ladite ouverture 22. Ledit élément de fermeture 3 est réutilisable, de préférence de nombreuses fois, par exemple à la suite d’un processus de nettoyage et/ou de désinfection. Aux fins de la présente description, le terme « réutilisable » désigne la possibilité d’une réutilisation qui garde sensiblement inchangées les caractéristiques structurelles et physiques après chaque utilisation, et en particulier après le retrait de ladite ouverture 22 et/ou le processus de désinfection et/ou de nettoyage. Par conséquent, l’élément de fermeture 3 n’est pas à usage unique. Selon le mode de réalisation préféré de l’ensemble selon la présente invention, ledit contenant 2 est imperméable aux gaz « G ». Par exemple, la structure 20 du contenant 2 est imperméable aux liquides et aux gaz « G », par conséquent aux fluides de manière générale. Dans le même mode de réalisation de l’ensemble selon la présente invention, ledit élément de fermeture 3 comprend au moins une partie 31 réalisée dans au moins un matériau perméable aux gaz « G », de manière contrôlée, dans lequel ledit matériau est en revanche imperméable aux liquides. La présente solution permet d’éviter les écoulements de la boisson « L » qui est contenue dans le contenant 2, mais permet en même temps un passage contrôlé, ou au moins déterminable, de gaz « G », et en particulier d’oxygène, vers ledit volume intérieur « Vin » du contenant 2 dans lequel est présente la boisson « L ». En particulier, grâce à ladite partie perméable 31, il est possible de permettre un passage contrôlé ou au moins déterminable d’oxygène, qui est utile pour le vieillissement, le stockage et/ou l’élevage de ladite boisson alcoolisée « L » dans l’artisanat et/ou l’industrie. La présente solution permet de désinfecter l’ensemble en peu de temps, ledit contenant 2 étant facile à nettoyer du fait qu'il est imperméable aux gaz « G » et aux liquides, et ledit élément de fermeture 3 comprend ladite partie 31 qui peut être facilement désinfectée à l'aide de processus plus intensifs pour éliminer les résidus ou la présence de bactéries. De manière plus générale, ladite partie 31 perméable aux gaz « G » est par exemple une partie microporeuse. Dans la mesure où on peut retirer complètement du contenant 2 la partie microporeuse, celle-ci étant associée à l’élément de fermeture 3 amovible, le lavage et la désinfection de cette partie perméable aux gaz « G » 31 sont facilités. Ce processus de désinfection peut s’effectuer par exemple au moyen de fours, de telle sorte que la température facilite de manière uniforme, y compris dans le volume microporeux à l’intérieur du matériau de la partie perméable 31, la désinfection bactériologique complète. Le fait qu’il soit possible de retirer l’élément de fermeture 3 du contenant 2 permet de remplacer la totalité de l’élément de fermeture 3 ou la seule partie perméable aux gaz « G » 31 sans avoir à remplacer tout le contenant 2, dans le cas où ledit élément de fermeture 3 serait endommagé ou si on souhaitait une modification de la capacité d’échanges organoleptiques ou du degré de transpiration, aussi bien au niveau quantitatif que qualitatif, en particulier de ladite partie perméable 31. Aux fins de la présente description, l’expression « dans l’artisanat et/ou l’industrie » désigne au moins un procédé de vieillissement, de stockage et/ou d’élevage effectué au moyen de processus conçus pour de grandes quantités de boisson « L », avant que ladite boisson « L » ne soit conditionnée pour la vente et la commercialisation, en particulier pour identifier les processus préalables à l’embouteillage. Dans un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, l’ensemble selon la présente invention comprend en outre au moins un élément de contrôle 7. Ledit élément de contrôle 7 est réalisé dans un quelconque matériau imperméable aux gaz « G », par exemple peut être aisément réalisé en acier inox ou dans des matériaux synthétiques. Chaque élément de contrôle 7 est en mesure de modifier, au moins en partie, la perméabilité de l’élément de fermeture 3 auquel il est associé. De préférence, ledit élément de contrôle 7 peut être associé de manière sélective aux éléments de fermeture 3 correspondants. De préférence, ledit élément de contrôle 7 couvrira partiellement ou intégralement, de préférence depuis l’extérieur, de manière étanche l’élément de fermeture 3 de façon à pouvoir modifier, par exemple réduire ou supprimer, la perméabilité dudit élément de fermeture 3. Cette solution permet donc de modifier le processus de transpiration sans avoir à remplacer ledit élément de fermeture 3 et/ou à soutirer dans un autre contenant 2 la boisson « L ». Selon un mode de réalisation préféré, ledit élément de contrôle 7 est couplé à la partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3, de façon à pouvoir modifier la perméabilité de la partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3, par exemple jusqu’à la rendre imperméable. Cette solution permet de modifier, voire de supprimer, la capacité d’échanges organoleptiques ou le degré de transpiration, aussi bien au niveau quantitatif que qualitatif, de la seule partie 31, éventuellement également en en empêchant totalement la transpiration. De préférence, en modifiant la surface de superposition dudit élément de contrôle 7 et de ladite partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3, il est possible de modifier la perméabilité, en particulier la perméabilité totale, de l’élément de fermeture 3. Par exemple, en superposant ledit élément de contrôle 7 de façon à couvrir totalement ladite partie perméable 31, il est possible de rendre imperméable ledit élément de fermeture 3 par rapport à l’atmosphère extérieure, car le passage de gaz « G » de l’extérieur vers l’intérieur du contenant 2 est empêché. Par conséquent, si l’on ne veut pas transvaser la boisson alcoolisée dans un autre ensemble moins perméable ou totalement imperméable aux gaz « G », grâce à l’élément de contrôle 7 on pourra modifier, par exemple limiter partiellement ou totalement, l’arrivée de gaz « G », en particulier d’oxygène, à travers l’élément 3 et en particulier à travers la partie 31. Dans un mode de réalisation possible donné à titre d’exemple non limitatif, ledit élément de contrôle 7, une fois couplé audit élément de fermeture 3, est en mesure de sceller de façon étanche ledit élément de fermeture 3, en particulier ladite partie perméable 31, en le rendant sensiblement imperméable à l’atmosphère extérieure. De préférence, ledit élément de contrôle 7 est conçu de façon à ce qu’une fois couplé à l’élément de fermeture 3 une chambre soit définie entre la couche imperméable définie par ledit élément de contrôle 7 et la couche perméable définie par ledit élément de fermeture 3, par exemple par ladite partie perméable 31. Du gaz peut également être présent dans ladite chambre. Selon un autre mode de réalisation, ledit élément de contrôle 7 comprend un élément de vanne 72. Ledit élément de vanne 72 est conçu de façon à ce qu’une fois ledit élément de contrôle 7 couplé audit élément de fermeture 3 il soit possible d’injecter de façon contrôlée au moins un gaz dans ladite chambre ou lame d’air. Ledit gaz peut être un mélange contenant des niveaux souhaités d’oxygène, afin de contrôler l’oxygénation de la boisson « L », un gaz inerte ou un mélange de gaz. Selon un mode de réalisation possible, si l’élément de contrôle 7 est utilisé de façon à empêcher complètement l’entrée d’oxygène, rendant ainsi hermétique et imperméable l’au moins un élément de fermeture 3, ledit élément de contrôle 7 peut être relié, par l’intermédiaire dudit élément de vanne 72, à une cuve, par exemple une bonbonne, contenant un ou plusieurs gaz répondant à toute exigence, en particulier œnologique, par exemple de l’oxygène concentré, de l’azote, de l’argon, du dioxyde de carbone, etc. Selon le présent mode de réalisation, la boisson « L » pourra interagir, par exemple respirer, dans le domaine de l'œnologie, uniquement le gaz ou le mélange de gaz par l’intermédiaire de l’élément de fermeture 3 rendu à son tour hermétique et imperméable à l’atmosphère extérieure par l’élément de contrôle 7. En effet, dans la chambre ou lame d’air entre ledit élément de fermeture 3 et ledit élément de contrôle 7, un gaz technique/alimentaire spécifique peut être injecté, par l’intermédiaire dudit élément de vanne 72, en pression positive. Le choix du gaz ou du mélange de gaz est fonction des caractéristiques intrinsèques de microporosité et donc de fonctionnement de l’élément de fermeture 3 et/ou de l’effet d’interaction que l’on souhaite obtenir avec la boisson « L ». Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’ensemble selon la présente invention, ledit contenant 2 possède un volume intérieur « Vin » supérieur ou égal à 60 litres. Ce type de contenants 2 n’est en effet pas destiné à la commercialisation ou à la vente, car il sert à l’exécution des phases de vieillissement, de stockage et/ou d’élevage. Les contenants en verre d’un volume supérieur ou égal à 60 litres destinés aux boissons ne sont pas utilisés dans l’artisanat et/ou l’industrie. De manière plus générale, l’ensemble selon la présente invention peut comprendre au moins un élément de vanne 4, ce dernier étant au moins destiné à permettre la libération d’un constituant gazeux contenu dans le volume intérieur « Vin » dudit contenant 2. Ledit élément de vanne 4 est en outre éventuellement destiné à permettre l’entrée contrôlée de fluides, par exemple de gaz inertes. Ledit élément de vanne 4 peut être associé au contenant 2, à l’élément de contrôle 7 et/ou à l’élément de fermeture 3, en fonction du mode de réalisation de l’ensemble. Selon un premier mode de réalisation, ledit élément de vanne 4 est par exemple une vanne de purge. Selon un autre mode de réalisation, ledit élément de vanne 4 est destiné à remplir aussi bien la fonction de purge que la fonction d’arrivée d’air, avec des entrées dotées d’un robinet à vide et d’un robinet de saturation ultérieure du volume intérieur « Vin » du contenant 2 en gaz inerte. Ledit élément de vanne 4 est éventuellement réglable aussi bien pour les pressions positives que négatives, conformément à la résistance mécanique des matériaux choisis pour réaliser le contenant 2. Ce mode de réalisation est destiné à permettre une saturation de la partie de vide, essentiellement au-dessus de la boisson « L » contenue dans le volume intérieur « Vin » du contenant 2, avec un gaz alimentaire inerte, par exemple de l’azote ou de l’argon. L’introduction dudit gaz peut être effectuée par exemple au moyen d’au moins un robinet pour créer le vide et d’au moins un autre robinet pour introduire le gaz inerte. Selon un mode de réalisation possible dans lequel ledit élément de vanne 4 est associé audit élément de contrôle 7, ledit élément de vanne 4 peut comprendre ledit élément de vanne 72, décrit précédemment, en en remplissant également les fonctions. Ledit élément de vanne 4 est de préférence situé dans la partie supérieure de l’ensemble. Les figures 4A et 4B représentent des modes de réalisation possibles d’éléments de vanne 4 pouvant être associés à l’ensemble selon la présente invention. La représente une vanne de purge. Ce mode de réalisation permet la libération du constituant gazeux contenu dans le volume intérieur « Vin » du contenant 2, par exemple de façon automatique en cas de dépassement d’un seuil de pression prédéterminé et/ou manuellement en cas de besoin de soutirer la boisson « L » du contenant 2 de l’ensemble vers un autre contenant. La représente un élément de vanne 4 destiné à remplir aussi bien la fonction de purge que la fonction d’arrivée d’air, en permettant de manière sélective l’entrée et/ou la libération d’un constituant gazeux à partir du volume intérieur « Vin » et inversement. Le présent mode de réalisation comprend avantageusement une ou plusieurs entrées. Lesdites une ou plusieurs entrées sont dotées d’au moins un robinet. Ledit au moins un robinet permet d’obtenir le vide à l’intérieur du volume intérieur « Vin » du contenant et/ou permet d’obtenir une saturation en gaz inerte à l’intérieur du volume intérieur « Vin » du contenant 2, par exemple en raccordant des moyens appropriés pour la génération du vide et/ou l’introduction d’un gaz. Comme indiqué précédemment, la partie 31 de l’élément de fermeture 3 est perméable au moins à l’oxygène. Au moyen de ce mode de réalisation il est possible de contrôler, ou au moins de quantifier, l’oxygénation de la boisson « L » contenue dans le contenant. Dans un mode de réalisation préféré de l’ensemble selon la présente invention, ledit élément de fermeture 3 a une configuration plane, ou au moins ladite partie perméable 31 a une configuration plane. Cette solution permet d’obtenir une partie 31 perméable aux gaz « G » d’épaisseur réduite par rapport à ses autres dimensions structurelles, de façon à pouvoir déterminer, par exemple empiriquement, la quantité de gaz « G » pouvant passer à travers ladite partie perméable 31. En outre, la présente solution permet de simplifier les opérations de désinfection de l’élément de fermeture 3, car il est plus simple d’éliminer les résidus et de réduire les bactéries présentes. En effet, une structure plane facilite la pénétration de l’agent désinfectant jusqu’au centre de la partie perméable 31. Ce processus de désinfection pourrait consister en une phase de lavage et/ou un traitement antibactérien aux rayons UV et/ou aux micro-ondes et/ou par ébullition, etc. Selon un mode de réalisation possible donné à titre d’exemple non limitatif, ledit élément de fermeture 3, ou au moins ladite partie perméable 31, est réalisé dans des matériaux à base de bois, dans des céramiques techniques, des porcelaines, des grès et/ou en terre cuite. En variante et/ou en combinaison avec les matériaux cités ci-dessus, il est possible d’utiliser des matériaux spécifiquement réalisés de façon à obtenir une porosité contrôlée, ou au moins quantifiable, en fonction des exigences, par exemple en utilisant des polymères. En outre, l’élément de fermeture 3, ou au moins ladite partie perméable 31, peut également être réalisé dans des matériaux céramiques techniques jamais utilisés à ce jour pour sceller des contenants, sur le modèle des bouteilles en verre. Les matériaux cités ci-dessus, et de nombreux autres matériaux non expressément mentionnés, permettent d’obtenir une porosité ou une microporosité contrôlée, ou au moins déterminable, de nature à permettre d’atteindre la perméabilité souhaitée aux gaz « G », et en particulier à l’oxygène, ou au moins une perméabilité maximale. Aux fins de la présente description, l’expression « matériaux céramiques techniques » désigne des matériaux céramiques spécialement conçus pour le secteur des boissons alcoolisées, et en particulier pour le domaine œnologique, destinés à permettre des micro-oxygénations et/ou des microfiltrations, par exemple les céramiques utilisées dans les microfiltres œnologiques connus de l’homme du métier. La forme de ladite partie perméable 31 peut varier en fonction des exigences, par exemple selon la configuration de l’ouverture 22 à laquelle est associé l’élément de fermeture 3. La surface de ladite partie perméable 31 par rapport à la surface de l’élément de fermeture 3 peut varier, par exemple de 10 % à 100 %. Selon le mode de réalisation dans lequel ladite partie perméable 31 correspond à toute la surface de l’élément de fermeture 3, des éléments d’étanchéité peuvent être associés à cette partie perméable 31, parmi lesquels des joints d’étanchéité, de telle sorte que dans la zone d’interaction entre le contenant 2 et l’élément de fermeture 3 il y ait une étanchéité, quand ces derniers sont assemblés, afin d’éviter que la boisson « L » ne s’écoule hors du volume intérieur « Vin » du contenant 2. Dans un mode de réalisation préféré de l’ensemble selon la présente invention, ledit contenant 2 est en céramique technique, en porcelaine, en grès ou dans leurs dérivés. Ces matériaux, avec lesquels réaliser la structure 20 du contenant 2, permettent de rendre ledit contenant 2 imperméable aux gaz « G » et aux liquides, par conséquent aux fluides de manière générale. L’utilisation de ces matériaux permet de réaliser des contenants 2 de grandes dimensions, qui sont stables et résistants, ce que le verre ne permet pas d’obtenir. En variante, lesdits contenants 2 peuvent être réalisés dans des matières composites, par exemple à plusieurs couches, dans lesquels au moins une couche est destinée à garantir la solidité structurelle pour obtenir un contenant de grandes dimensions, par exemple ayant des volumes supérieurs ou égaux à 60 litres, et au moins une couche, de préférence une couche interne définissant ledit volume intérieur « Vin », en mesure de produire l’imperméabilité aux fluides recherchée. Les figures annexées, et en particulier les figures 1A à 3, illustrent des modes de réalisation possibles de l’ensemble selon la présente invention. En particulier, la représente un contenant 2 de forme parallélépipédique, par exemple un cube, doté d’un élément de fermeture en forme de parallélogramme. Dans ce mode de réalisation, le contenant 2 possède une ouverture 22 à laquelle est associé l’élément de fermeture 3 et qui est située dans la partie supérieure du contenant 2. La représente en revanche un contenant de forme sensiblement sphérique ou ovoïde. Dans ce mode de réalisation, le contenant 2 possède une ouverture 22 à laquelle est associé l’élément de fermeture 3 et qui est située dans la partie supérieure du contenant 2, par exemple en correspondance avec un col 21 de la structure 20 du contenant 2. Dans les deux modes de réalisation illustrés sur les figures 1A et 1B sont présents des éléments de vanne 4 associés à l’élément de fermeture 3, en particulier des vannes de purge. La représente un mode de réalisation du contenant 2 qui est de forme parallélépipédique, par exemple cubique, avec un élément de fermeture 3 en forme de parallélogramme, en particulier en forme de plaque, sur une face antérieure de la partie inférieure du contenant 2. En particulier, la représente un contenant 2 dans lequel l’ouverture 22 à laquelle est associé l’élément de fermeture 3 est située dans la partie antérieure du contenant 2. La représente en revanche un contenant 2 de forme sensiblement sphérique, ovoïde ou cylindrique, avec un élément de fermeture discoïde. En particulier, la figure 2B représente un contenant 2 dans lequel l’ouverture 22 à laquelle est associé l’élément de fermeture 3 est située dans la partie antérieure du contenant 2. Selon les deux modes de réalisation illustrés sur les figures 2A-2B, ledit élément de fermeture 3 comprend une partie perméable 31 ayant une surface égale à celle de l’ouverture 22 à laquelle est associé l’élément de fermeture 3. Dans les deux modes de réalisation illustrés sur les figures 2A et 2B, il est présent dans la partie supérieure du contenant 2 au moins un élément de vanne 4, par exemple une vanne de purge. Plus généralement, la partie perméable ou microporeuse 31 peut être située en position supérieure, constituant avec ledit élément de fermeture 3 un couvercle ou une trappe, utile principalement au lavage, et/ou en position latérale, constituant ainsi un regard latéral ou antérieur, éventuellement dans le domaine spécifique de l'œnologie, également utile pour faciliter l’élimination du chapeau de marc ou des résidus « R » du contenant 2. Dans un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’ensemble selon la présente invention, ladite ouverture 22 est située dans la partie du contenant 2 destinée à remplir la fonction de base ou d’appui pour ledit contenant 2. Par l’intermédiaire du présent mode de réalisation, une fois que l’ensemble est assemblé et utilisé pour le vieillissement, le stockage et/ou l’élevage d’une boisson « L », il sera possible de permettre l’entrée du gaz « G », et en particulier de l’oxygène, dans une partie du contenant 2 dans laquelle les résidus « R » de la boisson « L » s’accumulent. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, ledit contenant 2 a une structure sensiblement sphérique ou ovoïde, comprenant une partie d’appui définissant un col 21 dans lequel est réalisée ladite ouverture 22. La illustre un autre mode de réalisation possible de l’ensemble selon la présente invention dans lequel l’ouverture 22 est située dans une partie du contenant 2 destinée à remplir la fonction de base pour ledit contenant 2. Dans le mode de réalisation illustré, ledit élément de fermeture 3 ferme de façon étanche ladite ouverture 22, de telle sorte que la boisson alcoolisée « L » contenue à l’intérieur ne s’en échappe pas. Ledit élément de fermeture 3 comprend une partie perméable 31, de préférence d’une superficie inférieure à la superficie totale de l’élément de fermeture 3. Dans le mode de réalisation illustré, l’ouverture 22 est située à l’extrémité du col 21 réalisé par la structure 20 du contenant 2. L’ensemble selon la présente invention est par exemple soutenu par une structure d’appui 6 qui permet la circulation de gaz « G » vers l’ensemble, et en particulier vers la partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3. Comme on le voit sur la figure, le flux de gaz « G », par exemple d’oxygène, entre par la partie postérieure du contenant 2, en traversant ladite partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3. En correspondance avec l’ouverture 22 et le col 21 du contenant 2, les résidus « R » s’accumulent, en chutant, lesquels sont malodorants et peuvent provoquer les problèmes indiqués précédemment. L’entrée du gaz « G », et en particulier de l’oxygène, à l’intérieur du volume intérieur « Vin » à travers ladite partie perméable 31 a pour effet que les résidus sont aérés dans la mesure où ils sont disposés dans une zone caractérisée par une plus grande présence relative d’oxygène dissous et, grâce aux mouvements de convection présents dans la boisson « L » contenue dans le volume intérieur « Vin » du contenant 2, le gaz « G », et en particulier l’oxygène, est réparti uniformément dans la boisson « L », améliorant ainsi l’efficacité de l’oxygénation de la boisson « L ». Selon le mode de réalisation illustré, au point le plus élevé de l’ensemble et en particulier au sommet du contenant 2, est situé un élément de vanne 4 qui permet au moins de faire sortir le constituant gazeux accumulé dans la partie située au-dessus de la boisson « L » à l’intérieur du volume intérieur « Vin ». Dans la présente solution, il est possible d’éviter les surpressions ou la libération d’un constituant gazeux indésirable, éventuellement en introduisant un gaz inerte en dotant l’ensemble d’un élément de vanne 4 opportun, comme décrit précédemment. Ladite structure d’appui 6 peut être une structure simple destinée à soutenir le poids de l’ensemble rempli de la boisson « L » et en même temps à permettre le passage des gaz « G » vers ladite partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3. De manière plus générale, le type de solution de réalisation illustré à titre d’exemple sur la permet de faciliter la fermeture du contenant 2 à travers ledit élément de fermeture 3, c’est-à-dire entre la partie imperméable et la partie perméable, par exemple à travers une fermeture hermétique, en particulier pour les types de fermetures qui nécessitent une masse suffisante pour comprimer un joint d’étanchéité ou des mastics, par exemple pour fûts, couramment utilisés. En effet, dans la présente solution, tout le poids du contenant 2 irait peser sur la base, de manière coïncidente ou partiellement coïncidente avec l’élément de fermeture 3, et donc avec la partie perméable ou microporeuse 31. Dans le domaine de la production du contenant 2, en particulier dans le cas où ce contenant 2 serait réalisé dans un matériau céramique, de préférence en grès ou en porcelaine, la présente solution permettrait de réaliser le contenant 2 par assemblage de diverses parties formées à l’aide de moules avant la cuisson, puis de le disposer dans un four 5 pour la cuisson en position d’utilisation, c’est-à-dire avec l’ouverture 22 du contenant 2 tournée vers le bas. Dans le présent mode de réalisation, la disposition de l’ouverture 22 du contenant 2 tournée vers le bas est avantageuse et utile aux fins de sa fabrication. La présente solution permettra donc d’obtenir un contenant 2 en grès émaillé ou en porcelaine émaillée, ou des solutions hybrides, avec une surface extérieure dépourvue de défauts, cette partie du contenant étant utilisée comme appui du contenant 2 dans le four 5, dans la mesure où le contenant 2 est appuyé, avec la surface du bord de l’ouverture 22 tournée vers le bas, une partie qui n’a pas besoin d’être émaillée et/ou qui peut éventuellement être rectifiée après la cuisson au four 5. En effet, il est connu dans la réalisation d’objets en porcelaine ou en grès que l’appui dans un four nécessite inévitablement quelques points ou lignes dépourvues d’émail. La présente solution permettra en outre d’obtenir un contenant 2 en grès, émaillé ou non émaillé, ou en porcelaine, émaillée ou non émaillée, et des solutions hybrides possibles, à la forme entièrement incurvée, sans parties planes sur tout le profil du contenant 2, aussi bien vers l’intérieur que vers l’extérieur, améliorant ainsi potentiellement la liberté de conception dans le choix de la meilleure forme aussi bien pour des motifs d’ordre esthétique que pour améliorer la lavabilité, la désinfection et pour répondre à des exigences œnologiques et fluidodynamiques spécifiques. La présente solution permet en outre d’améliorer la lavabilité du contenant 2, à condition qu’il soit soulevé et que l’élément de fermeture 3 ait été retiré. À titre d’exemple, le lavage par des systèmes d’hydrolavage à haute pression pourra être réalisé du bas vers le haut, avec une simplicité de fonctionnement évidente. Il est éventuellement possible, pendant la procédure de lavage du contenant 2, de faire tourner le contenant 2 le long de son axe vertical, par exemple s’il est suspendu au moyen d’un mousqueton rotatif, sans être donc dans l’obligation d’utiliser des dispositifs nettoyeurs à jet d’eau haute pression rotatifs du type laveur de barriques ou similaires. La présente solution permet en outre d’obtenir une action micro-oxygénante depuis la partie inférieure du contenant 2, permettant de mettre en mouvement et d’aérer essentiellement la zone où réside potentiellement le risque de processus de réduction et d’odeurs désagréables liées à la présence de dépôts ou résidus « R ». En effet, en plus des mouvements de convection normalement présents dans le fluide de la boisson « L », il sera possible d’obtenir un effet d’oxygénation plus performant et en mesure d’atteindre tout le contenu du contenant 2, en tirant parti du mouvement vers le haut des gaz. La représente un mode de réalisation possible d’un élément de fermeture 3 qui peut être couplé à un élément de contrôle 7. Dans ce mode de réalisation, l’élément de fermeture 3 est destiné à être couplé à un ou plusieurs éléments de contrôle 7 de manière amovible. En effet, ledit élément de contrôle 7 comprend des moyens de fixation adaptés de façon à pouvoir être fixé audit élément de fermeture 3. Le couplage entre l’élément de contrôle 7 et l’élément de fermeture 3 est de nature à garantir l’étanchéité, de sorte que la partie de l’élément de fermeture 3 recouverte par ledit élément de contrôle 7 ne sera plus soumise aux effets de l’atmosphère extérieure, du fait qu’elle est scellée. Selon le mode de réalisation illustré, ledit élément de fermeture 3 comprend une partie perméable 31, qui a une forme plane, de préférence d’épaisseur uniforme. De préférence, quand ledit élément de contrôle 7 est couplé à l’élément de fermeture 3, entre ladite partie 31 de l’élément de fermeture 3 et ledit élément de contrôle imperméable 7, il se forme une chambre ou lame d’air, de manière étanche. Le mode de réalisation illustré comprend un élément de vanne 72. Ledit élément de vanne 72 est destiné à permettre l’injection, de manière contrôlée, d’au moins un gaz dans ladite chambre ou lame d’air, en pression positive. Ledit élément de vanne 72 peut être relié à une cuve pour pouvoir introduire de manière contrôlée un gaz à l’intérieur de ladite chambre. De manière plus générale, comme indiqué précédemment, l’ensemble selon la présente invention concerne les phases de vieillissement-stockage-élevage et non le contenant destiné à la vente, et par conséquent en particulier les ensembles dans lesquels les contenants 2 ont un volume supérieur ou égal à 60 litres La présente invention concerne en outre un procédé de réalisation d’un ensemble selon la revendication de la présente invention. Le procédé comprend au moins les étapes suivantes consistant à : - réaliser un contenant 2 imperméable aux gaz « G » ayant au moins une ouverture 22 ; - réaliser un élément de fermeture 3 comprenant au moins une partie perméable aux gaz « G » 31 ; - assembler l’un avec l’autre ledit contenant 2 et ledit élément de fermeture 3, en reliant de manière amovible ledit élément de fermeture 3 à ladite ouverture 22 de façon à fermer de manière étanche ladite ouverture 22. Selon un mode de réalisation possible du contenant 2, le même contenant est réalisé dans des matériaux céramiques techniques, en porcelaine, en grès et/ou dans leurs dérivés. Selon un autre mode de mise en œuvre possible, donné à titre d’exemple non limitatif, du procédé selon la présente invention, celui-ci comprend en outre une étape consistant à réaliser un élément de contrôle 7 dans tout matériau imperméable aux gaz « G ». De préférence, la présente étape est exécutée avant l’étape consistant à assembler l’un avec l’autre ledit contenant 2 et ledit élément de fermeture 3. Selon le même mode de mise en œuvre du procédé, il existe également une étape consistant à coupler sélectivement ledit élément de contrôle 7 audit élément de fermeture 3 de façon à modifier sélectivement la perméabilité dudit élément de fermeture 3. De préférence, la présente étape est exécutée après l’étape consistant à assembler l’un avec l’autre ledit contenant 2 et ledit élément de fermeture 3. Le procédé selon un mode de mise en œuvre possible prévoit que l’étape consistant à réaliser un contenant 2 comprend au moins une sous-étape de cuisson au four. La présente sous-étape est particulièrement avantageuse dans le cas où ledit contenant 2 est réalisé en céramique, en porcelaine, en grès ou dans leurs dérivés. Pour ce type de matériaux, il est nécessaire de cuire au four le produit intermédiaire. Selon un mode de réalisation possible du procédé selon la présente invention, l’étape consistant à réaliser un contenant 2 comprend au moins une sous-étape d’assemblage de diverses parties réalisées. La présente sous-étape permet de réaliser le contenant 2 par assemblage de diverses parties formées avec des moules de façon à pouvoir obtenir la configuration souhaitée. À titre d’exemple, avec l’exécution de cette sous-étape, il est possible d’utiliser des moules et/ou des formes pour obtenir des parties avec un rayon de courbure constant et/ou l’absence de surfaces planes et/ou d’arêtes aussi bien dans la surface extérieure que, surtout, dans la surface intérieure, de façon à faciliter les étapes de lavage et de désinfection du contenant 2. Cette sous-étape d’assemblage est exécutée avantageusement avant la sous-étape de cuisson au four. De préférence, l’étape consistant à réaliser un contenant 2 comprend une sous-étape consistant à disposer le contenant 2 en position d’utilisation avant l’exécution de la sous-étape de cuisson au four mais après la sous-étape d’assemblage. Selon le mode de réalisation préféré, ladite sous-étape consistant à disposer le contenant 2 en position d’utilisation prévoit de disposer l’ouverture 22 du contenant 2 tournée vers le bas. Dans le présent mode de réalisation, le contenant 2 sera placé sur une sole de four 52 du four 5 à travers ladite ouverture 22. Dans le mode de mise en œuvre préféré du procédé selon la présente invention, l’étape consistant à réaliser un contenant 2 comprend au moins une sous-étape d’assemblage ; au moins une sous-étape consistant à placer le contenant et au moins une sous-étape de cuisson au four, comme spécifié précédemment. Le présent mode de mise en œuvre permet de réaliser le contenant 2 avec l’assemblage de diverses parties formées à l’aide de moules avant la cuisson puis de le disposer dans un four 5 pour la cuisson en position d’utilisation, c’est-à-dire avec l’ouverture 22, qui est également utile aux fins de la fabrication du contenant 2, tournée vers le bas. Dans ce mode de mise en œuvre du procédé, la surface d’appui du contenant 2 dans le four 5 est le bord définissant l’ouverture 22. Ce bord de l’ouverture 22 peut être rectifié après la sous-étape de cuisson au four. Le présent mode de mise en œuvre a pour effets que l’émaillage réalisé sur le contenant 2 est dépourvu de défauts. Un mode de réalisation préféré du contenant 2 et du procédé de réalisation dudit contenant 2 est illustré sur les figures 5A et 5B, qui représentent à titre d’exemple non limitatif l’étape consistant à réaliser ledit contenant 2 de l’ensemble selon la présente invention. La représente en particulier une étape de réalisation, par cuisson, du contenant 2 par l’intermédiaire d’un four 5. Il est possible de comprendre d’après la que ladite ouverture 22 est utilisée comme point d’appui du contenant 2 sur la sole de four 52 dudit four 5. Cette disposition du contenant 2 est particulièrement avantageuse également pour réussir à obtenir la forme sensiblement sphérique, ovoïde ou cylindrique du contenant 2. La représente de manière schématique certaines caractéristiques structurelles du contenant 2 destiné à être réalisé par l’intermédiaire de l’étape de réalisation de la . On voit sur la un contenant 2 définissant un volume intérieur « Vin » au moyen de la structure 20, laquelle comprend un col 21 à l’extrémité distale duquel se trouve ladite ouverture 22. L’extrémité distale de ce col 21 sera l’unique endroit auquel le contenant réalisé avec la sous-étape de cuisson au four illustrée sur la sera dépourvu d’émail, mais en même temps cette partie pourra être facilement rectifiée et compensée en concevant de manière opportune la forme de l’élément de fermeture 3 à associer à cette ouverture 22. Dans le mode de mise en œuvre du procédé dont fait partie l’étape de couplage sélectif dudit élément de contrôle 7, cette étape est effectuée en pouvant modifier la surface de superposition entre l’élément de contrôle 7 et l’élément de fermeture 3. En fonction de la surface de superposition, la perméabilité totale de l’élément de fermeture évoluera car une partie de la partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3 est couverte, et donc isolée, par ledit élément de contrôle 7. Selon un mode de mise en œuvre possible du procédé selon la présente invention, dans le cas où l’étape consistant à coupler ledit élément de contrôle 7 audit élément de fermeture 3 est telle que ledit élément de fermeture 3 devient complètement imperméable, le procédé peut comprendre une sous-étape consistant à injecter au moins un gaz dans une chambre ou lame d’air réalisée entre ledit élément de contrôle 7 et ledit élément de fermeture 3, par exemple à travers un élément de vanne 72. La présente invention est particulièrement adaptée pour une utilisation dans des environnements industriels et/ou artisanaux tels que, par exemple, pour des fûts, des cuves, etc., ayant un volume intérieur d’au moins 60 litres. L’étape de réalisation d’un élément de fermeture 3 comprend au moins une sous-étape consistant à réaliser au moins une partie perméable aux gaz « G » 31. Ladite sous-étape est de préférence mise en œuvre en réalisant cette partie perméable 31 sous une forme plane, par exemple en forme de couche plane. De manière davantage préférée, cette partie perméable 31 peut avoir une superficie allant de quelques centimètres carrés à un mètre carré, en fonction du type de boisson « L » et/ou du volume intérieur « Vin » du contenant auquel l’élément de fermeture 3 sera associé. L’étape consistant à réaliser un élément de fermeture 3 prévoit de réaliser ledit élément de fermeture 3 ou au moins ladite partie perméable 31 en bois, en céramique technique, en porcelaine, en grès et/ou en terre cuite. Le procédé comprend éventuellement une étape ultérieure consistant à associer un élément de vanne 4. Ladite étape peut être réalisée à la suite d’une quelconque des étapes du procédé décrit. Ledit élément de vanne peut avoir les caractéristiques techniques décrites précédemment et être associé au contenant 2 ou à l’élément de fermeture 3 en fonction du mode de réalisation de l’ensemble que l’on souhaite réaliser. La présente invention est particulièrement adaptée pour être utilisée dans le domaine œnologique, en particulier pour la production de vin ou pour la production de boissons fermentées, de liqueurs et de spiritueux en général, ou similaires. Le contenant 2 de l’ensemble selon la présente invention peut être réalisé dans un matériau sensiblement imperméable aux fluides, en particulier imperméable aux liquides et aux gaz « G », par conséquent ce contenant 2 peut être réalisé par exemple dans des matériaux tels que les céramiques, les matériaux synthétiques, métalliques, etc., tandis que ledit élément de fermeture 3 comprend au moins une partie 31 qui est réalisée dans au moins un matériau perméable en particulier aux gaz « G » mais de préférence pas aux liquides, permettant un passage de gaz « G » significatif, prédéterminé et/ou au moins déterminable. Cet élément de fermeture 3 peut être retiré de l’ensemble pour son nettoyage et/ou sa désinfection de nombreuses fois, il est donc réutilisable. L’ensemble selon la présente invention permet de conjuguer l’aptitude élevée au lavage et à la désinfection d’un contenant 2, dans la mesure où il est imperméable et/ou plus lisse, avec un élément de fermeture 3 ayant au moins une partie perméable 31, lequel est facilement amovible de façon à pouvoir être désinfecté avec des procédés et des moyens plus approfondis. L’avantage est encore plus évident dans le cas où ledit élément de fermeture 3, et en particulier la partie perméable 31, a une structure en couche plane. Cette planéité facilite le couplage de cet élément de fermeture 3 avec l’élément de contrôle 7, lui aussi amovible de l’extérieur, donc sans avoir à transvaser le liquide contenu dans le contenant 2. Le bord latéral ou la partie restante de l’élément de fermeture 3, dès lors qu’il est totalement perméable, non scellé potentiellement par l’élément de contrôle 7, peut être caractérisé, s’il est fait en matériau céramique, par une couche d’émail imperméable aux gaz « G ». L’utilisation d’au moins un élément de fermeture 3, ayant au moins une partie perméable 31, et/ou d’au moins un élément de contrôle 7, permet d’obtenir des personnalisations caractéristiques d’échanges organoleptiques et/ou gazeux, permettant par exemple à un vin ou à un spiritueux de se développer en « vieillissant », dans la mesure où il se produira un échange de substances entre le liquide et le contenant 2 et/ou à travers le contenant 2 d’une façon plus gérable et contrôlée. La présente invention est particulièrement avantageuse dans le cas où ladite partie perméable 31 est une structure plane car la réalisation de surfaces planes est facilitée, en particulier celles de dimensions modérées, dans le cas où il s’agit de matériaux à base de bois mais aussi de céramiques traditionnelles ou de céramiques techniques. La présente invention permet de réaliser ladite partie perméable 31 de l’élément de fermeture 3 à partir de bois ou de terres naturelles, c’est-à-dire destinées à la fabrication de céramiques, dont le choix peut être lié à un intérêt particulier manifesté par le client final, par exemple pour des raisons personnelles qui lui sont propres, pour des raisons scientifiques, parascientifiques, affectives, esthétiques, etc., permettant ainsi de personnaliser les usinages et d’obtenir une très grande souplesse d’applications de l’ensemble, jusqu’à pouvoir rendre unique chaque fourniture et utilisation, par exemple en modifiant exclusivement ladite partie perméable 31. RÉFÉRENCES NUMÉRIQUES Contenant 2 Structure 20 Col 21 Ouverture 22 Élément de fermeture 3 Partie 31 Élément de vanne 4 Four 5 Sole de four 52 Structure d’appui 6 Élément de contrôle 7 Élément de vanne 72 Gaz « G » Boisson « L » Résidus « R » Volume intérieur « Vin ». Ensemble comprenant : - un contenant (2) destiné au vieillissement, au stockage et/ou à l’élevage d’une boisson alcoolisée (L) dans l’artisanat et/ou l’industrie, comprenant au moins une ouverture (22) et un volume intérieur (Vin) ; - au moins un élément de fermeture (3) destiné à fermer de manière étanche l’ouverture (22) du contenant (2) ; - ledit élément de fermeture (3) étant amovible de façon sélective de ladite ouverture (22) et étant réutilisable ; caractérisé en ce que : - ledit contenant (2) est imperméable aux gaz (G) ; - ledit élément de fermeture (3) comprend au moins une partie (31) réalisée dans au moins un matériau perméable aux gaz (G), de façon contrôlée, mais imperméable aux liquides. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un élément de contrôle (7), réalisé dans un matériau imperméable aux gaz (G), destiné à modifier, au moins en partie, la perméabilité de l’élément de fermeture (3) auquel il est associé. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit contenant (2) a un volume intérieur (Vin) supérieur ou égal à 60 litres. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que parmi les gaz (G) auxquels ladite partie (31) dudit élément de fermeture (3) est perméable se trouve au moins l’oxygène. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit contenant (2) est en céramique technique, en porcelaine, en grès ou dans leurs dérivés. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (3) a une configuration plane. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture (22) est située dans la partie du contenant (2) destinée à remplir la fonction de base ou d’appui pour ledit contenant (2). Ensemble selon la revendication 1 ou 6, caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (3) est réalisé dans des matériaux à base de bois, dans des céramiques techniques, des porcelaines, du grès et/ou en terre cuite. Ensemble selon les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que ledit contenant (2) a une structure sensiblement sphérique ou ovoïde, comprenant une partie d’appui définissant un col (21) dans lequel est réalisée cette ouverture (22). Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il présente un élément de vanne (4) au moins destiné à permettre la libération d’un constituant gazeux contenu dans le volume intérieur dudit contenant (2). Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit élément de vanne (4) est en outre destiné à permettre l’entrée contrôlée de gaz inertes. Procédé de réalisation d’un ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : - réaliser un contenant (2) imperméable aux gaz (G) ayant au moins une ouverture (22) ; - réaliser un élément de fermeture (3) comprenant au moins une partie (31) perméable aux gaz (G) ; - assembler l’un avec l’autre ledit contenant (2) et ledit élément de fermeture (3), en reliant de manière amovible ledit élément de fermeture (3) à ladite ouverture (22) de façon à fermer de manière étanche ladite ouverture (22). Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’étape consistant à réaliser un contenant (2) comprend au moins une sous-étape de cuisson au four. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’étape consistant à réaliser un contenant (2) comprend au moins une sous-étape d’assemblage de diverses parties réalisées à l’aide de moules, laquelle est effectuée avant une sous-étape de cuisson au four ; préalablement à une sous-étape de cuisson au four, il présente une sous-étape consistant à disposer dans un four (5) ledit contenant (2), comme obtenu après la sous-étape d’assemblage, avec une ouverture (22) tournée vers le bas. Procédé selon l’une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes consistant à : - réaliser un élément de contrôle (7) dans tout matériau imperméable aux gaz (G) ; - coupler sélectivement ledit élément de contrôle (7) audit élément de fermeture (3) de façon à modifier sélectivement la perméabilité dudit élément de fermeture (3).