FR 3111523 A1 20211224 FR 2006321 A 20200617 TITRE : MASQUE RESPIRATOIRE, PIECE DE TEXTILE DESTINEE A FORMER UN TEL MASQUE ET PROCEDE DE MISE EN FORME D’UNE TELLE PIECE DE TEXTILE La présente invention concerne un masque respiratoire, formé d’une pièce de textile (1), qui présente, dans une configuration dépliée, une forme sensiblement symétrique par rapport à un axe (10) et un bord latéral (13, 14), de chaque côté de cet axe (10). Selon l’invention, la pièce de textile (1) présente deux ouvertures (21, 22) à proximité des bords latéraux (13, 14) aptes à laisser le passage d’une oreille. Selon l’invention, la pièce de textile (1) présente, à proximité de chacun des bords latéraux (13, 14), au moins un trou de passage (23 à 28) apte à permettre le passage de la bande de textile, permettant de mettre en forme la pièce de textile (1) pour former le masque respiratoire (9). L’invention concerne également une pièce de textile (1) permettant de former un tel masque et un procédé de mise en forme d’une telle pièce de textile (1). Figure d’abrégé : Figure 1 FIGURES MASQUE RESPIRATOIRE, PIECE DE TEXTILE DESTINEE A FORMER UN TEL MASQUE ET PROCEDE DE MISE EN FORME D’UNE TELLE PIECE DE TEXTILE Domaine de l'invention La présente invention concerne un masque respiratoire, permettant d'effectuer une filtration de l'air respiré par une personne. Elle concerne également une pièce de textile apte à être mise en forme pour constituer un tel masque respiratoire. L’invention concerne encore un procédé de mise en forme d’une telle pièce de textile, pour constituer un tel masque respiratoire. Art antérieur Les masques respiratoires sont utilisés pour éviter d'absorber, en respirant, des particules présentes dans l'air telles que des poussières, des fibres, des pollens, ou des gouttelettes de salive pouvant contenir des agents pathogènes tels que des micro-organismes et en particulier des virus. De tels masques respiratoires peuvent également être portés par des personnes malades, pour leur éviter de disperser autour d’elles des gouttelettes ou des microgouttelettes de salive pouvant contenir des agents pathogènes. En période d'épidémie, il existe une forte demande pour de tels masques respiratoires, qui doivent être produits rapidement en grande quantité. Pour effectuer une filtration efficace, ces masques respiratoires doivent généralement comporter plusieurs épaisseurs de matériaux textiles filtrants. Ils doivent par ailleurs être correctement ajustés sur le visage des personnes qui les portent, et maintenus en position, le plus souvent par des liens élastiques passant derrière les oreilles ou sur l'arrière de la tête de la personne. La fabrication d'un tel masque respiratoire nécessite donc plusieurs étapes de confection, notamment pour l'assemblage des différentes couches textiles et pour la fixation des liens élastiques. Ces étapes de confection rendent la fabrication des masques relativement coûteuse et limitent les cadences de production. Il existe donc un besoin de masques respiratoires pouvant être fabriqués plus facilement que les masques de l'art antérieur, en particulier avec moins d'étapes de confection. Objectifs de l’invention La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l’art antérieur. En particulier, la présente invention a pour objectif de fournir un masque respiratoire pouvant être fabriqué selon un procédé plus simple et moins coûteux que les masques respiratoires de l'art antérieur. Elle a ainsi pour objectif de fournir un tel masque respiratoire pouvant être produit beaucoup plus rapidement que les masques de l’art antérieur, et dont la production ne nécessite pas de disposer d’accessoires variés. Un objectif particulier est de fournir un tel masque respiratoire qui puisse être produit en masse, à un prix compétitif, y compris dans les régions dans lesquelles les coûts salariaux sont importants. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel masque respiratoire présentant une bonne adaptation au visage des personnes le portant et une grande efficacité de filtration. L’invention a ainsi pour objectif de fournir un masque respiratoire collant parfaitement au visage de l’utilisateur, sans laisser d’ouverture, avec une souplesse évitant toute gêne pour l’utilisateur. Un objectif particulier est de fournir un tel masque respiratoire qui offre une grande efficacité de filtration tout en évitant la concentration de buée à l’intérieur du masque, désagréable pour l’utilisateur. Un autre objectif particulier de l'invention, selon au moins certains de ses modes de réalisation, est de fournir un tel masque respiratoire qui puisse être lavé facilement et efficacement pour être réutilisé plusieurs fois, et en particulier qui puisse être stérilisé efficacement et rapidement. Un autre objectif de l’invention est de fournir une pièce de textile apte à être mise en forme pour constituer un tel masque respiratoire. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de mise en forme d’une telle pièce textile permettant d’obtenir un tel masque respiratoire. L’invention a notamment pour objectif de fournir un tel procédé qui permette d’obtenir un masque respiratoire efficace, plus simple et moins onéreux que les masques obtenus par les procédés de fabrication connus. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un masque respiratoire, formé d’une pièce de textile mise en forme, cette pièce de textile présentant, quand elle est dans une configuration dépliée, une forme sensiblement symétrique par rapport à un axe de symétrie, et, de chaque côté de cet axe de symétrie, un bord latéral éloigné de cet axe de symétrie, dans lequel, selon l’invention, la pièce de textile présente deux ouvertures aptes à laisser chacune le passage d’une oreille, chacune de ces ouvertures étant située à proximité de l’un des bords latéraux, de façon à former une bande de textile entre cette ouverture et le bord latéral, et dans lequel la pièce de textile présente, à proximité de chacun de ses bords latéraux, au moins un trou de passage apte à permettre le passage de cette bande de textile, le passage de chacune des bandes de textile dans le trou de passage, ou dans au moins un des trous de passage, situé à proximité du même bord latéral, permettant de mettre en forme la pièce de textile pour former le masque respiratoire. Le masque respiratoire selon l’invention est ainsi formé par une unique pièce de textile, sur laquelle aucun accessoire et aucune couture ne sont nécessaires. Il peut pourtant être mis en forme très efficacement, du fait du passage des bandes de textile dans les trous de passage, et former un masque respiratoire ayant une forme complexe le rendant particulièrement bien adapté à son usage. Selon un mode de réalisation préférentiel, la pièce de textile présente au moins trois trous de passage aptes à permettre le passage de la bande de textile, à proximité de chacun des bords latéraux. Le masque respiratoire peut ainsi adopter une forme complexe dans laquelle plusieurs épaisseurs de textile sont superposées. Selon un mode de réalisation avantageux, la pièce de textile s’inscrit dans une forme de trapèze isocèle, chacune des ouvertures aptes à laisser le passage d’une oreille étant située à proximité de l’un des angles de ce trapèze qui sont les plus éloignés de l’axe de symétrie. Une telle forme de la pièce de textile est bien adaptée à la fabrication d’un masque, et permet de limiter les chutes de textile. Dans ce mode de réalisation, avantageusement, au moins un des trous de passage est situé à proximité de l’un des angles du trapèze qui sont les plus proches de l’axe de symétrie, de chaque côté de cet axe de symétrie. De préférence, les trous de passage sont situés entre 7 cm et 12 cm de l’axe de symétrie. Quand le masque respiratoire est porté, les trous de passage ne sont ainsi pas situés en face de la bouche de l’utilisateur, et peuvent facilement être traversés par la bande de textile passant autour des oreilles de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation avantageux, la pièce textile est composée d’un velours obtenu par émerisage d’un tricot indémaillable à bouclette. Un tel tissu, résistant au lavage et à l’abrasion, permet d’obtenir les caractéristiques de filtration adaptées à la fabrication du masque. Cette pièce textile présente de préférence un poids compris entre 160 g/m² et 250 g/m². Un tel poids correspond à une qualité de tissu particulièrement adaptée à la filtration de la respiration. L’invention concerne également une pièce de textile apte à être mise en forme pour constituer un masque respiratoire, cette pièce de textile présentant, quand elle est dans une configuration dépliée, une forme sensiblement symétrique par rapport à un axe de symétrie, et, de chaque côté de cet axe de symétrie, un bord latéral éloigné de cet axe de symétrie, dans lequel, selon l’invention, la pièce de textile présente deux ouvertures aptes à laisser chacune le passage d’une oreille, chacune de ces ouvertures étant située à proximité de l’un des bords latéraux, de façon à former une bande de textile entre cette ouverture et le bord latéral, et dans lequel la pièce de textile présente, à proximité de chacun de ses bords latéraux, au moins un trou de passage apte à permettre le passage de cette bande de textile, le passage de chacune des bandes de textiles dans le trou de passage, ou dans au moins un des trous de passage, situé à proximité du même bord latéral, permettant de mettre en forme la pièce de textile pour former le masque respiratoire. Cette pièce de textile peut, bien entendu, présenter les différentes caractéristiques présentées plus haut en relation avec le masque respiratoire. Une telle pièce de textile est particulièrement facile à produire, par une simple découpe de matériau textile, ce qui rend sa fabrication très peu coûteuse. L’invention concerne encore un procédé de mise en forme d’une telle pièce de textile, pour former un masque respiratoire tel que décrit ci-dessus, ce procédé comprenant au moins une étape de passage de chacune des bandes textiles dans le trou de passage, ou dans au moins un des trous de passage, situé à proximité du même bord latéral. Un tel procédé de mise en forme peut très facilement être mis en œuvre par l’utilisateur final. Le fournisseur du masque respiratoire n’a donc pas à réaliser cette étape et peut fournir les pièces de textile à plat, dans une configuration occupant un volume minimal. Liste des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : la figure 1 représente une pièce de textile apte à former un masque respiratoire selon un mode de réalisation de l'invention, dépliée et disposée à plat. la figure 2 représente la pièce de textile de la figure 1 en perspective, avec des indications schématiques des étapes de mise en forme pour qu’elle constitue un masque respiratoire. la figure 3 représente la pièce de textile de la figure 1 après une première étape de mise en forme. la figure 4 représente la pièce de textile de la figure 3 après une seconde étape de mise en forme. la figure 5 représente la pièce de textile de la figure 4 après une troisième étape de mise en forme. la figure 6 représente le masque respiratoire constitué par la mise en forme de la pièce de textile des figures 1 à 5, porté par un utilisateur. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention La figure 1 représente une pièce de textile apte à former un masque respiratoire selon un mode de réalisation de l'invention, dépliée et disposée à plat. Comme le représente cette figure, cette pièce de textile est simplement découpée, sans qu’aucune étape de couture ou de confection n’y soit réalisée. Caractéristiques du tissu utilisé Cette pièce de textile 1 est constituée, dans le mode de réalisation représenté, par un tissu élastique, présentant de préférence une élasticité supérieure à 15%. Ce tissu est de préférence un tissu qui ne s’effiloche pas, de telle façon qu’il ne soit pas nécessaire de réaliser d’ourlet ni de surfilage sur ses bords. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, le tissus utilisé est un tricot indémaillable avec bouclette pouvant former un velours par émerisage. Un tel velours est très résistant au lavage et ne se déplante pas. Il est également très résistant au frottement et à l’abrasion. Enfin, ce tissu présente de préférence de grandes capacités de filtration, tout en étant respirant, pour laisser passer la vapeur d’eau et éviter la formation de buée dans le masque. Pour cela, dans le mode de réalisation représenté, ce tissu est réalisé en tricot indémaillable, avec des bouclettes formées au tricotage et émerisées avec des toiles émeris. Ce tissu présente une maille relativement serrée et une épaisseur relativement importante donnée par le velours, qui permettent au masque respiratoire d’obtenir une filtration efficace : supérieure ou égale à 94%, au sens de la norme EN 149 : 2001. Dans le mode de réalisation représenté, la maille à bouclettes utilisée pour réaliser la pièce de textile 1 peut être formée par exemple de polyester, d’un mélange de polyester et de coton, d’un mélange d’acrylique et de coton ignifugé, d’aramide, ou de viscose ignifugée, ou de toute autre matière textile adaptée connue de l’homme du métier. Forme de la pièce de textile dépliée Dans sa configuration dépliée, à plat, la pièce de textile 1 destinée à former un masque respiratoire présente une forme sensiblement symétrique par rapport à un axe de symétrie 10. Par « sensiblement symétrique », on comprend dans la présente description que les formes principales de cette pièce de textile 1 sont symétriques, même si des caractéristiques mineures peuvent être non symétriques. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, la forme de la pièce de textile 1 destinée à former le masque respiratoire 9 s’inscrit dans un trapèze isocèle, représenté en pointillés sur la figure 1. Dans d’autres modes de réalisation, la pièce de textile peut présenter des formes différentes. Cependant, dans chacun des modes de réalisation, cette pièce de textile présente deux bords latéraux 13 et 14, relativement éloignés de cet axe de symétrie 10. Dans la plupart des modes de réalisation, ces bords latéraux 13 et 14 sont ainsi éloignés de l’axe de symétrie d’une distance comprise entre 7 cm et 15 cm. Ouvertures destinées à laisser le passage des oreilles Selon l’invention, la pièce de textile 1 destinée à former le masque respiratoire 9 est percée par des ouvertures 21 et 22, qui sont destinées à laisser le passage des oreilles de la personne portant le masque respiratoire 9. Ces ouvertures 21 et 22 présentent donc des dimensions suffisantes pour laisser le passage d’une oreille, au moins quand le textile qui les entoure est étiré. Elles peuvent par exemple être de forme circulaire, avec un diamètre d’au moins 4 cm. Ces ouvertures 21 et 22 sont placées à une distance faible des bords latéraux 13 et 14 de la pièce de textile 1, de façon à former des bandes de textile formant des boucles, respectivement 11 et 12, entre les bords de la pièce de textile 1 et les bords respectifs des ouvertures 21 et 22. Chacune de ces boucles 11 et 12 est donc constituée par une bande de textile, dont la largeur est choisie, en fonction des caractéristiques du textile utilisé, pour que les boucles 11 et 12 présentent une élasticité et une solidité adaptées à une utilisation comme lien de fixation du masque respiratoire 9 sur les oreilles du porteur. Dans les modes de réalisation préférentiels, ces bandes de textile formant les boucles 11 et 12 présentent, quand la pièce de textile 1 est disposée à plat, une largeur comprise entre 3 mm et 20 mm, et, de préférence, comprise entre 5 mm et 15 mm. Trous de passage La pièce de textile 1 destinée à former le masque respiratoire 9 présente également des trous de passage, à proximité des bords latéraux 13 et 14. Ainsi, à proximité du bord latéral 13 près duquel est formée la boucle 11, la pièce de textile 1 présente un premier trou de passage 23, un second trou de passage 25 et un troisième trou de passage 27. Ce troisième trou de passage 27 est situé, sur la pièce de textile 1, à proximité de l’extrémité du bord latéral 13 qui correspond à l’angle du trapèze dans lequel s’inscrit le masque respiratoire 9 qui est le plus proche de l’axe de symétrie 10. De la même façon, à proximité du bord latéral 14 près duquel est formée la boucle 12, la pièce de textile 1 présente un premier trou de passage 24, un second trou de passage 26 et un troisième trou de passage 28. Ce troisième trou de passage 28 est situé, sur la pièce de textile 1, à proximité de l’extrémité du bord latéral 14 qui correspond à l’angle du trapèze dans lequel s’inscrit le masque respiratoire 9 qui est le plus proche de l’axe de symétrie 10. Chacun des trous de passage 23 à 28 est, de préférence, situé à une distance comprise entre 3 mm et 20 mm, et, de préférence, comprise entre 5 mm et 15 mm, du bord latéral 13 ou 14 dont il est proche. De préférence, également, chacun de ces trous de passage est situé à une distance de l’axe de symétrie 10 qui est comprise entre 7 cm et 15 cm. Pliage du masque La figure 2 représente la pièce de textile 1 de la figure 1 en perspective, avec des flèches indiquant schématiquement des étapes de mise en forme permettant de la faire passer de sa configuration dépliée, à plat, représentée par la figure 1, à une configuration pliée dans laquelle elle forme un masque respiratoire 9. Ces étapes de mise en forme sont à réaliser par l’utilisateur lui-même, juste avant l’utilisation du masque respiratoire 9. Une première étape de mise en forme est représentée par les flèches 31, sur les figures 2 et 3. Au cours de cette première étape, l’utilisateur passe chacune des boucles, respectivement 11 et 12, à travers le premier trou de passage, respectivement 23 et 24, situé à proximité du même bord latéral, respectivement 13 et 14. La figure 3 représente la pièce de textile 1, en pointillés dans sa configuration dépliée, et en traits pleins dans sa configuration après cette première étape de mise en forme. Il est à noter que la face de la pièce de textile 1 visible sur la figure 3 est la face opposée à celle qui est visible sur la figure 2. Au cours d’une seconde étape de mise en forme, représentée schématiquement par les flèches 32 sur les figures 2 et 4, l’utilisateur passe chacune des boucles, respectivement 11 et 12, à travers le second trou de passage, respectivement 25 et 26, situé à proximité du même bord latéral, respectivement 13 et 14. La figure 4 représente schématiquement, en traits pleins, la pièce de textile 1 à l’issue de cette seconde étape de mise en forme. Il est à noter que la face de la pièce de textile 1 visible sur la figure 4 est la même que celle qui est visible sur la figure 3. Au cours d’une troisième étape de mise en forme, représentée schématiquement par les flèches 33 et 34 sur les figures 2 et 4, l’utilisateur passe chacune des boucles, respectivement 11 et 12, à travers le troisième trou de passage, respectivement 27 et 28, situé à proximité du même bord latéral, respectivement 13 et 14. La figure 5 représente, schématiquement, en traits pleins, la pièce de textile 1 à l’issue de cette troisième étape de mise en forme. Il est à noter que la face de la pièce de textile 1, visible sur la figure 5, est la même que celle qui est visible sur la figure 3. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce de textile 1 présente six trous de passage 23, 24, 25, 26, 27, 28, soit trois trous de passage à proximité de chacun de ses bords latéraux 13 et 14. Si ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, il est à noter que le nombre de ces trous de passage peut être différent, dans d’autres modes de réalisation. Utilisation du masque A l’issue de cette troisième étape de mise en forme, la pièce de textile 1 forme le masque respiratoire 9, qui est prêt à être utilisé par l’utilisateur. Celui-ci, en tirant sur les boucles 11 et 12, peut donner au masque respiratoire 9 la conformation la plus appropriée, avant de passer les boucles 11 et 12 autour de ses oreilles et de disposer le masque respiratoire 9 correctement, de telle sorte qu’il recouvre l’arête de son nez jusqu’à sa racine et qu’il s’étende sous son menton. Bien que le masque respiratoire 9 soit constitué d’une unique pièce de textile 1 découpée, il présente les mêmes avantages qu’un masque de l’art antérieur constitué de plusieurs éléments assemblés entre eux. Ainsi, le fait que chacune des boucles 11 et 12 du masque respiratoire 9 passe dans au moins un trou de passage, et de préférence dans plusieurs trous de passage, situés à proximité du même côté latéral de la pièce de textile 1, permet que le masque respiratoire 9 présente des plis de textile lui permettant d’avoir une conformation de largeur variable pouvant s’adapter à la forme du visage. Le masque respiratoire 9, avantageusement, colle parfaitement au visage de l’utilisateur, sans ouverture laissant passer la respiration sans la filtrer. Par ailleurs, il présente une grande souplesse, lui permettant d’épouser la forme du visage pour rendre agréable le masque respiratoire à l’usage en ayant une protection maximum. Ce masque respiratoire peut ainsi être porté toute la journée sans gêner l’utilisateur. En particulier, et contrairement à de nombreux modèles de masques respiratoire, il ne gêne pas l’utilisateur pour parler. Cette configuration permet également que le masque respiratoire présente, au moins localement, plusieurs épaisseurs de textile. Il peut ainsi présenter de très bonnes caractéristiques de filtration, offrant une bonne protection à la personne portant le masque respiratoire et à son entourage. Quand elle n’est pas conformée en masque, la pièce de tissu 1 est une simple pièce de tissu monocouche, dépourvue d’accessoire. Elle peut facilement être lavée, et même stérilisée. En effet, les tissus utilisés supportent de préférence des températures de l’ordre de 130 °C, et la configuration monocouche facilite la stérilisation. Une telle pièce de tissu monocouche peut facilement être traitée, par exemple par des traitements anti-bactérie ou des traitements ignifugeants. Elle peut également être personnalisée, ou décorée, par exemple pour correspondre au codes d’habillement d’un domaine professionnel particulier. Cette pièce de tissu étant constituée d’un unique matériau textile recyclable, il est possible de la recycler sans difficultés, sans avoir à séparer les accessoires. Par ailleurs, la fabrication de cette pièce de tissu ne génère que très peu de tissu, les chutes de textile pouvant facilement être réutilisées, par exemple sous la forme de disques démaquillants. Masque respiratoire (9), formé d’une pièce de textile (1) mise en forme, ladite pièce de textile (1) présentant, quand elle est dans une configuration dépliée, une forme sensiblement symétrique par rapport à un axe de symétrie (10), et, de chaque côté de cet axe de symétrie (10), un bord latéral (13, 14) éloigné de cet axe de symétrie (10), caractérisé en ce que ladite pièce de textile (1) présente deux ouvertures (21, 22) aptes à laisser chacune le passage d’une oreille, chacune desdites ouvertures (21, 22) étant située à proximité de l’un desdits bords latéraux (13, 14), de façon à former une bande de textile entre ladite ouverture (21, 22) et ledit bord latéral (13, 14), et en ce que ladite pièce de textile (1) présente, à proximité de chacun desdits bords latéraux (13, 14), au moins un trou de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28) apte à permettre le passage de ladite bande de textile, ledit passage de chacune desdites bandes de textile dans le trou de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28), ou dans au moins un des trous de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28), situé à proximité du même bord latéral (13, 14), permettant de mettre en forme ladite pièce de textile (1) pour former ledit masque respiratoire (9). Masque respiratoire (9) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce de textile (1) présente au moins trois trous de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28) aptes à permettre le passage de ladite bande de textile, à proximité de chacun desdits bords latéraux (13, 14). Masque respiratoire (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce de textile (1) s’inscrit dans une forme de trapèze isocèle, chacune desdites ouvertures (21, 22) aptes à laisser le passage d’une oreille étant située à proximité de l’un des angles de ce trapèze qui sont les plus éloignés dudit axe de symétrie (10). Masque respiratoire (9) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, de chaque côté dudit axe de symétrie (10), au moins un desdits trous de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28) est situé à proximité de l’un des angles dudit trapèze qui sont les plus proches dudit axe de symétrie (10). Masque respiratoire (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits trous (23, 24, 25, 26, 27, 28) aptes à permettre le passage desdites bandes sont situés entre 7 cm et 12 cm dudit axe de symétrie (10). Masque respiratoire (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce textile (1) est composée d’un velours obtenu par émerisage d’un tricot indémaillable à bouclette. Masque respiratoire (9) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce textile (1) présente un poids compris entre 160g/m² et 250 g/m². Pièce de textile (1) apte à être mise en forme pour constituer un masque respiratoire (9), ladite pièce de textile (1) présentant, quand elle est dans une configuration dépliée, une forme sensiblement symétrique par rapport à un axe de symétrie (10), et, de chaque côté de cet axe de symétrie (10), un bord latéral (13, 14) éloigné de cet axe de symétrie (10), caractérisé en ce que ladite pièce de textile (1) présente deux ouvertures (21, 22) aptes à laisser chacune le passage d’une oreille, chacune desdites ouvertures (21, 22) étant située à proximité de l’un desdits bords latéraux (13, 14), de façon à former une bande de textile entre ladite ouverture (21, 22) et ledit bord latéral (13, 14), et en ce que ladite pièce de textile (1) présente, à proximité de chacun desdits bords latéraux (13, 14), au moins un trou de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28) apte à permettre le passage de ladite bande de textile, ledit passage de chacune desdites bandes de textile dans le trou de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28), ou dans au moins un des trous de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28), situé à proximité du même bord latéral (13, 14), permettant de mettre en forme ladite pièce de textile (1) pour former ledit masque respiratoire. Procédé de mise en forme d’une pièce de textile (1) selon la revendication précédente, pour former un masque selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape de passage de chacune desdites bandes textiles dans le trou de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28), ou dans au moins un des trous de passage (23, 24, 25, 26, 27, 28), situé à proximité du même bord latéral (13, 14).