FR 3105256 A1 20210625 FR 1915014 A 20191219 L’invention concerne une installation de brasserie (A) comprenant une cuve de brassage (100), un éjecteur (200), une pompe de circulation (400), et un circuit de circulation (300). L’éjecteur (200) est configuré pour injecter le mélange de brassage dans la cuve de brassage (100), ledit éjecteur (200) comprenant un dispositif d’aspiration (230, 240) et un dispositif de mélange (210). Le dispositif de mélange (210) est destiné à réaliser le mélange de brassage à partir d’un fluide et d’une matière. Le dispositif d’aspiration (230, 240) est connecté d’une part au dispositif de mélange (210) et d’autre part au circuit de circulation (300) et configuré pour aspirer le mélange de brassage hors du dispositif de mélange (210). Le circuit de circulation (300) est apte à contenir le mélange de brassage et configuré pour mettre en connexion fluidique l’éjecteur (200), la cuve de brassage (100) et la pompe de circulation (400). Figure 4 Installation de brasserie comprenant une cuve de brassage et un éjecteur Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une installation de brasserie comprenant une cuve de brassage, un éjecteur, une pompe de circulation, et un circuit de circulation Etat de la technique La première étape majeure du processus de brassage, appelée l’empâtage, consiste à concasser le malt pour le mélanger ensuite à l’eau de brassage. Généralement l’eau de brassage est chauffée dans une cuve, puis le malt concassé est ajouté par une ouverture dans le couvercle de la cuve. Il est connu de l’état de la technique, une installation de brasserie du type précité intégrant une cuve de brassage. Sur les petites installations le malt concassé est ajouté à la main. Le mélange du malt et de l’eau se faisant à l’aide d’un fourquet de brassage. Sur les installation plus importantes et automatisées, le malt concassé est chargé dans la cuve de brassage au moyen d’une vis sans fin ou par un système de transfert pneumatique. Le mélange est ensuite effectué par un agitateur motorisé. Certaines installations proposent en complément ou en remplacement de l’agitateur motorisé d’un système de pré-mélange de l’eau et du malt. Généralement celui-ci est constitué d’un tube vertical équipé d’un obstacle en forme de cône qui permet de faire tomber par gravité le malt concassé en périphérie du tube et d’une buse, située sous ce cône, qui éjecte de l’eau chauffée à 360°, permettant ainsi de mouiller le malt durant sa chute. Ces installations donnent satisfaction en ce que le malt est concassé et humidifié par l’eau de brassage chauffée avant d’être injecté dans la cuve. Cependant, ce type de système fonctionne par gravité, il doit donc nécessairement être situé au-dessus de la cuve de brassage, ce qui contraint le brasseur à soulever des charges lourdes à la main, ou à utiliser un système de convoyage du malt coûteux. Par ailleurs, entre l’étape de concassage et l’intégration dans le système de mélange avec l’eau, le malt est stocké sur le sol, ce qui augmente l’empreinte au sol de l’installation et favorise la prise d’humidité ambiante par le malt et la création de poussières. Enfin, quel que soit le système de pré mélange utilisé, il est important qu’il n’endommage pas le malt, notamment par cisaillement du malt. Ce problème peut se produire avec des pompes conventionnelles. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une installation de brasserie comprenant une cuve de brassage, un éjecteur, une pompe de circulation, et un circuit de circulation ; la cuve de brassage comprenant une entrée de cuve configurée pour permettre le passage d’un mélange de brassage dans la cuve de brassage et une sortie de cuve configurée pour permettre le passage de tout ou partie du mélange de brassage hors de la cuve de brassage ; l’éjecteur étant configuré pour injecter le mélange de brassage dans la cuve de brassage, ledit éjecteur comprenant un dispositif d’aspiration et un dispositif de mélange. Notamment, le but de l’invention est de proposer une solution qui réponde à au moins l’un des objectifs suivants : limiter la transport de charges lourde à la main lors de l’étape d’empâtage ; libérer de la place au sol ; limiter la formation de poussière dans le malt concassé ; contrôler en continu les paramètres physiques lors de l’étape d’empâtage ; diminuer le temps de manutention ; réduire le coût du procédé. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’une installation de brasserie comprenant une cuve de brassage, un éjecteur, une pompe de circulation, et un circuit de circulation; la cuve de brassage comprenant une entrée de cuve configurée pour permettre le passage d’un mélange de brassage dans la cuve de brassage et une sortie de cuve configurée pour permettre le passage de tout ou partie du mélange de brassage hors de la cuve de brassage ; l’éjecteur étant configuré pour injecter le mélange de brassage dans la cuve de brassage, ledit éjecteur comprenant un dispositif d’aspiration et un dispositif de mélange ; le dispositif de mélange étant destiné à réaliser le mélange de brassage à partir d’un fluide et d’une matière, ledit dispositif de mélange délimitant une enceinte apte à contenir le mélange de brassage et comprenant : - au moins une entrée de matière, destinée à recevoir la matière, - au moins une entrée de fluide configurée pour permettre le passage du fluide dans l’enceinte délimitée par le dispositif de mélange, et - au moins une sortie de mélange configurée pour permettre le passage du mélange de brassage, le dispositif d’aspiration étant connecté d’une part au dispositif de mélange et d’autre part au circuit de circulation et étant configuré pour aspirer le mélange de brassage hors du dispositif de mélange ; la pompe de circulation étant configurée pour mettre en mouvement le fluide contenu dans le circuit de circulation ; le circuit de circulation étant apte à contenir le mélange de brassage et étant configuré pour mettre en connexion fluidique l’éjecteur, la cuve de brassage et la pompe de circulation. De manière générale, la matière peut comprendre du malt de céréale, et plus particulièrement du malt d’orge ou de blé. De plus le fluide utilisé peut comprendre de l’eau ou un mélange à base d’eau. Les dispositions et variantes décrites ci-après sont décrites à titre d’exemple avec de l’eau et du malt de céréale, mais peuvent être mise en œuvre avec un autre type de matière ou de fluide utilisé dans un procédé de brassage. Les dispositions précédemment décrites permettent que le dispositif d’aspiration convoie le mélange de brassage depuis l’éjecteur jusque dans la cuve. La position spatiale de l’éjecteur n’est donc pas contrainte et peut par exemple être disposée au niveau du sol. De cette manière, l’étape d’empâtage peut être réalisée sans nécessiter de manutention importante de la part du brasseur. Les dispositions précédemment décrites permettent de pré-mélanger le malt et le fluide avant qu’ils ne soient injectés dans la cuve de brassage, et permettent que la pompe de circulation n’endommage pas le malt, notamment par cisaillement. Certains aspects préférés mais non limitatifs sont les suivants. Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation comprend une voie de recirculation connectée d’une part à la cuve de brassage, et d’autre part à un point en amont de l’éjecteur et notamment en amont de la pompe de circulation. Selon un autre mode de réalisation, le circuit de circulation comprend une voie de recirculation connectée d’une part à la cuve de brassage, et d’autre part à un point en aval de l’éjecteur. Selon un mode de réalisation, l’éjecteur comprend une vanne d’injection disposée entre la pompe de circulation et l’entrée de fluide configurée pour permettre ou non le passage du fluide à travers l’entrée de fluide. Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation comprend une entrée de circuit configurée pour permettre à un liquide d’entrer dans le circuit de circulation. De manière générale, de l’eau provenant d’un réseau d’eau potable peut entrer dans le circuit de circulation par l’intermédiaire de l’entrée de circuit. Dans ce cas, une vanne d’entrée de circuit peut être configurée pour contrôler le passage de l’eau à travers l’entrée de circuit. Alternativement ou conjointement, une vanne de sortie de cuve peut être disposée sur le circuit de circulation à la sortie de la cuve de brassage et configurée pour permettre ou non le passage du mélange de brassage hors de la cuve de brassage, vers la voie de recirculation. Selon un mode de réalisation, l’installation de brasserie comprend un aplatisseur de matière configuré pour transférer la matière dans l’éjecteur par l’intermédiaire de l’entrée de matière. Selon un mode de réalisation, l’aplatisseur de matière est configuré pour doser de manière continue la quantité de matière à transférer dans l’éjecteur. Selon un mode de réalisation, l’aplatisseur de matière peut comprendre un moulin configuré pour doser le malt dans la trémie. En d’autres termes, le moulin est configuré pour réguler l’ajout du malt dans le dispositif de mélange. En particulier, la matière peut comprendre du malt d’une céréale comme par exemple l’orge ou le blé. Dans ce cas l’aplatisseur de matière peut être configuré pour concasser le malt et l’intégrer de manière continue, directement dans le dispositif de mélange. Selon un mode de réalisation, l’aplatisseur de matière peut comprendre un moulin configuré pour doser le malt dans la trémie. En d’autres termes, le moulin est configuré pour réguler l’ajout du malt dans le dispositif de mélange. Selon un mode de réalisation, la cuve de brassage comprend un élément filtrant, disposé entre la cuve de brassage et le circuit de circulation et destiné à retenir une phase solide du mélange de brassage dans la cuve de brassage et à permettre le passage d’une phase liquide du mélange de brassage dans le circuit de circulation. Selon un mode de réalisation, le mélange de brassage est composé de malt concassé et d’eau. Dans ce cas, l’élément filtrant permet de retenir le malt concassé de dimension supérieure au paramètre de maille de l’élément filtrant dans la cuve de brassage, et permet de faire circuler à nouveau le fluide dans le circuit de circulation. Dans le cas où un grand volume de malt est à humidifier, les dispositions précédemment décrites permettent à l’eau du mélange de brassage de circuler plusieurs fois à travers l’éjecteur. Selon un mode de réalisation, la cuve de brassage comprend un thermomètre de cuve configuré pour mesurer la température du mélange de brassage contenu dans la cuve de brassage. Les dispositions précédemment décrites permette que de l’eau puisse être chauffée dans la cuve de brassage. La température de l’eau peut être mesurée par le thermomètre de cuve, de sorte que lorsque la température de l’eau dépasse une température seuil déterminée par le brasseur, la vanne de sortie de cuve soit ouverte et que l’eau soit injectée dans le circuit de circulation. De manière générale, la température seuil peut être comprise entre 50°C est 80°C et notamment comprise entre 62°C et 70°C, et plus particulièrement sensiblement égale à 65°C. Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation comprend une voie de contournement comprenant une vanne de contournement, ladite voie de contournement ayant une entrée de contournement connectée à la pompe de circulation et une sortie de contournement connectée à l’entrée de cuve ; la vanne de contournement étant configurée pour permettre ou non le passage d’un fluide dans la voie de contournement. Les dispositions précédemment décrite permettent, lorsque la vanne de contournement est ouverte, de permettre le passage du fluide directement depuis l’entrée de circuit vers la cuve de brassage. Selon un mode de réalisation, l’entrée de circuit est connectée à un réseau d’eau potable extérieur de sorte à pourvoir remplir directement la cuve de brassage avec la quantité d’eau nécessaire, par l’intermédiaire de la voie de contournement. Selon un mode de réalisation, le dispositif de mélange comprend une trémie comprenant une première extrémité destinée à permettre le passage de la matière et ayant une première dimension de passage et une deuxième extrémité, connectée au dispositif d’aspiration et ayant une deuxième dimension de passage, la première dimension de passage étant strictement supérieure à la deuxième dimension de passage. Selon un mode de réalisation, la trémie est conique, d’angle compris entre 20° et 75°, notamment entre 50° et 70° et plus particulièrement sensiblement égal à 60°. Selon un mode de réalisation, la trémie comprend au moins une ouverture connectée à l’au moins une entrée de fluide et configurée pour permettre au fluide de s’écouler le long des parois de la trémie. Selon un mode de réalisation, l’au moins une ouverture est disposée par rapport à l’extrémité présentant l’ouverture de plus grande dimension, à une distance inférieure à la moitié de la hauteur totale de la trémie. Selon un mode de réalisation l’ouverture est orientée de sorte que le fluide s’écoule radialement à l’intérieur de la trémie. Selon un mode de réalisation, la pompe de circulation communique au fluide une pression supérieure à une valeur seuil et dans laquelle l’ouverture est orientée de sorte que le fluide s’écoule tangentiellement à l’intérieur de la trémie. Selon un mode de réalisation, la pression communiquée par la pompe de circulation et l’orientation de l’ouverture sont définie de manière à créer un tourbillon de fluide dans la trémie dans lequel la matière est ajoutée. De cette manière, le mélange de la matière avec le fluide est plus efficace. Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation comprend des conduites ayant un diamètre nominal compris entre 25mm et 80mm, et plus particulièrement sensiblement égales à 25mm, 40mm ou 50mm. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’aspiration comprend une pompe d’injecteur en connexion fluidique avec le circuit de circulation et disposée entre le dispositif de mélange et la cuve de brassage. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’aspiration comprend un dispositif de venturi, comprenant une première entrée de venturi connectée de manière fluidique à l’au moins une sortie de mélange, et une deuxième entrée de venturi connectée de manière fluidique à la pompe de circulation. Par dispositif de venturi, on entend une conduite rectiligne de section variable comprenant une première portion de conduite, une deuxième portion de conduite et une troisième portion de conduite, la section minimale de la deuxième portion de conduite ayant une aire strictement inférieure à chacune des aires des sections minimales de la première portion de conduite et de la troisième portion de conduite. Selon un mode de réalisation, la première portion de conduite comprend la première entrée de venturi connectée de manière fluidique à l’au moins une sortie de mélange, la deuxième entrée de venturi connectée de manière fluidique à la pompe de circulation et une sortie de portion connectée fluidique à la deuxième portion de conduite. La deuxième portion de conduite est connectée à la première portion de conduite d’une part et à la troisième portion de conduite d’autre part, et la troisième portion de conduite est connectée à la deuxième portion de conduite d’une part et au circuit de circulation d’autre part. Les dispositions précédemment décrites et notamment la réduction de section de la deuxième portion de conduite permet de créer une différence de pression entre chaque portion de conduite et générer un effet venturi au niveau du dispositif de venturi. De cette manière, la matière est mélangée avec le fluide pour former le mélange de brassage qui est aspiré dans le dispositif de venturi vers la cuve de brassage. Selon un mode de réalisation, le dispositif de venturi est disposé de sorte que la direction du fluide provenant de la deuxième entrée de portion soit sensiblement alignée avec le dispositif de venturi. Les dispositions précédemment décrites permettent notamment d’utiliser uniquement la pompe de circulation pour convoyer l’ensemble du fluide dans le circuit de circulation. Selon un mode de réalisation, la deuxième entrée de venturi est située directement sous la trémie. Selon un mode de réalisation, l’éjecteur comprend une vanne de conduite rectiligne disposée entre la pompe de circulation et le dispositif de venturi et configurée pour permettre le passage du fluide dans la deuxième entrée de portion. De cette manière, le fluide provenant de la pompe de circulation est directement injecté dans le dispositif de venturi et permet de générer le phénomène de venturi responsable de l’aspiration du mélange de brassage. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue illustrant de manière schématique les différents composants d’un premier exemple d’installation de brasserie selon l’invention ; est une vue illustrant de manière schématique les différents composants d’un second exemple d’installation de brasserie selon l’invention ; est une vue illustrant de manière schématique les différents composants d’un troisième exemple d’installation de brasserie selon l’invention comprenant un dispositif de venturi ; est une vue illustrant de manière schématique les différents composants d’un quatrième exemple d’installation de brasserie selon la figure 3, comprenant une voie de contournement ; est une vue illustrant de manière schématique un type d’écoulement pouvant se produire dans la trémie d’une installation de brasserie selon l’invention ; est une vue illustrant de manière schématique un autre type d’écoulement pouvant se produire dans la trémie d’une installation de brasserie selon l’invention ; est une vue illustrant de manière schématique les différents composants d’un dispositif de venturi capable d’équiper une installation de brasserie du type décrit dans les figures 3 et 4 ; est une vue du dessus illustrant de manière schématique les différents composants d’un dispositif de venturi capable d’équiper une installation de brasserie du type décrit dans les figures 3 et 4. Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme illustré sur les figures 1 à 4, l’invention concerne une installation de brasserie notée « A » comprenant une cuve de brassage 100, un éjecteur 200, une pompe de circulation 400, et un circuit de circulation 300. La pompe de circulation 400 est configurée pour mettre en mouvement un fluide et/ou un mélange de brassage contenu dans le circuit de circulation 300. De manière avantageuse, la pompe de circulation 400 est configurée pour ne pas endommager le malt, et notamment pour empêcher le cisaillement du malt. La cuve de brassage 100 comprend une entrée de cuve 102 configurée pour permettre le passage du mélange de brassage dans la cuve de brassage 100 et une sortie de cuve 104 configurée pour permettre le passage de tout ou partie du mélange de brassage hors de la cuve de brassage 100. L’éjecteur 200 est configuré pour injecter le mélange de brassage dans la cuve de brassage 100, et comprend un dispositif d’aspiration 230, 240 et un dispositif de mélange 210. Le dispositif de mélange 210 est destiné à réaliser le mélange de brassage à partir du fluide et de la matière. De manière générale, la matière peut comprendre du malt de céréale, et plus particulièrement du malt d’orge ou de blé. Le fluide utilisé peut comprendre de l’eau ou un mélange à base d’eau. Les dispositions et variantes décrites ci-après sont décrites à titre d’exemple avec de l’eau et du malt de céréale, mais peuvent être mise en œuvre avec un autre type de matière ou de fluide utilisé dans un procédé de brassage. Les dispositions précédemment décrites permettent notamment de pré-mélanger le malt et l’eau avant qu’ils ne soient injectés dans la cuve de brassage 100. Le dispositif de mélange 210 délimite une enceinte apte à contenir le mélange de brassage et comprend : - au moins une entrée de matière 212, destinée à recevoir la matière, - au moins une entrée de fluide 214 configurée pour permettre le passage du fluide dans l’enceinte délimitée par le dispositif de mélange 210, et - au moins une sortie de mélange 216 configurée pour permettre le passage du mélange de brassage. Selon un mode de réalisation, l’installation de brasserie A comprend un aplatisseur de matière 500 configuré pour transférer la matière dans l’éjecteur 200 par l’intermédiaire de l’entrée de matière 212. Selon un mode de réalisation particulier, l’aplatisseur de matière 500 peut être configuré pour concasser le malt. De manière avantageuse, l’aplatisseur de matière 500 peut être configuré pour doser de manière continue la quantité de matière à transférer directement dans l’éjecteur 200. Selon un mode de réalisation non représenté, l’aplatisseur de matière 500 peut comprendre un moulin configuré pour doser le malt dans la trémie. En d’autres termes, le moulin est configuré pour réguler l’ajout du malt dans le dispositif de mélange 210. En particulier, l’ajout en continu du malt dans le dispositif de mélange 210 peut permettre de libérer de la surface au sol, car le malt n’est pas entreposé entre les différentes étapes du procédé de brassage. Les dispositions précédemment décrites, et notamment le fonctionnement en continu dans un circuit fermé, permettent de limiter l’humidification non voulue du malt est la création de poussière dans le mélange. La qualité finale de la bière est donc accrue. Selon une variante particulière, le dispositif de mélange 210 comprend une trémie 218 comprenant une première extrémité destinée à permettre le passage de la matière et ayant une première dimension de passage, et une deuxième extrémité, connectée au dispositif d’aspiration 230, 240 et ayant une deuxième dimension de passage, la première dimension de passage étant strictement supérieure à la deuxième dimension de passage. En particulier, la trémie 218 peut être conique, d’angle compris entre 20° et 75°, notamment entre 50° et 70° et plus particulièrement sensiblement égal à 60°. Selon un mode de réalisation, la trémie 218 comprend au moins une ouverture 219 connectée à l’au moins une entrée de fluide 214 et configurée pour permettre au fluide de s’écouler le long des parois de la trémie 218. En particulier, l’au moins une ouverture 219 peut être disposée par rapport à l’extrémité présentant l’ouverture de plus grande dimension, à une distance inférieure à la moitié de la hauteur totale de la trémie 218. Selon une variante particulière l’ouverture 219 est orientée de sorte que le fluide s’écoule radialement à l’intérieur de la trémie 218. Dans ce cas, le mélange peut être réalisé sur un lit d’eau plat comme illustré sur la figure 5. Selon une variante particulière illustrée sur la figure 6 l’ouverture 219 est orientée de sorte que le fluide s’écoule tangentiellement à l’intérieur de la trémie 218. Dans ce cas, la pompe de circulation 400 peut-être configurée pour communiquer au fluide une pression supérieure à une valeur seuil. De manière avantageuse, la pression communiquée par la pompe de circulation 400 et l’orientation de l’ouverture 219 peuvent être définies de manière à créer un tourbillon de fluide dans la trémie 218 dans lequel la matière est ajoutée. De cette manière, le mélange de la matière avec le fluide est plus efficace. Comme illustré sur figures 1 à 4, le dispositif d’aspiration 230, 240 est connecté d’une part au dispositif de mélange 210 et d’autre part au circuit de circulation 300. Le dispositif d’aspiration 230, 240 est configuré pour aspirer le mélange de brassage hors du dispositif de mélange 210. De manière avantageuse, le dispositif d’aspiration 230,240 permet de convoyer le mélange de brassage depuis l’éjecteur 200 jusque dans la cuve. La position spatiale de l’éjecteur 200 n’est donc pas contrainte et peut par exemple être disposée au niveau du sol. De cette manière, l’étape d’empâtage peut être réalisée sans nécessiter de manutention importante de la part du brasseur. Selon une première variante, le dispositif d’aspiration 230, 240 comprend une pompe d’injecteur 230 en connexion fluidique avec le circuit de circulation 300 et disposée entre le dispositif de mélange 210 et la cuve de brassage 100. Selon une deuxième variante, le dispositif d’aspiration 230, 240 comprend un dispositif de venturi 240, illustré sur les figures 7 et 8, et comprenant une première entrée de venturi connectée de manière fluidique à l’au moins une sortie de mélange 216, et une deuxième entrée de venturi connectée de manière fluidique à la pompe de circulation 400. Par dispositif de venturi 240, on entend une conduite rectiligne de section variable comprenant une première portion de conduite 242, une deuxième portion de conduite 244 et une troisième portion de conduite 246, la section minimale de la deuxième portion de conduite 244 ayant une aire strictement inférieure à chacune des aires des sections minimales de la première portion de conduite 242 et de la troisième portion de conduite 246. Selon un mode de réalisation, la première portion de conduite 242 comprend la première entrée de venturi, la deuxième entrée de venturi et une sortie de portion en connexion fluidique avec la deuxième portion de conduite 244. La deuxième portion de conduite 244 est connectée à la première portion de conduite 242 d’une part et à la troisième portion de conduite 246 d’autre part. Enfin, la troisième portion de conduite 246 est connectée à la deuxième portion de conduite 244 d’une part et au circuit de circulation 300 d’autre part. Les dispositions précédemment décrites et notamment la réduction de section de la deuxième portion de conduite 244 permettent de créer une différence de pression entre chaque portion de conduite et de générer un effet venturi au niveau du dispositif de venturi 240. De cette manière, la matière est mélangée avec le fluide pour former le mélange de brassage qui est aspiré dans le dispositif de venturi 240 vers la cuve de brassage 100. De manière avantageuse, le dispositif de venturi 240 est disposé de sorte que la direction du fluide provenant de la deuxième entrée de portion soit sensiblement alignée avec le dispositif de venturi 240. Les variantes décrites sur les figures 3 et 4 utilisant le dispositif de venturi 240, permettent notamment d’utiliser uniquement la pompe de circulation 400 pour convoyer l’ensemble du fluide dans le circuit de circulation 300. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 7 et 8, la deuxième entrée de venturi est située directement sous la trémie 218. Les figures 1 à 4 illustrent également le circuit de circulation 300 étant apte à contenir le mélange de brassage et étant configuré pour mettre en connexion fluidique l’éjecteur 200, la cuve de brassage 100 et la pompe de circulation 400. De manière générale le circuit de circulation 300 comprend des conduites ayant un diamètre nominal compris entre 25mm et 80mm, et plus particulièrement sensiblement égales à 25mm, 40mm ou 50mm. Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation 300 comprend une entrée de circuit 302 configurée pour permettre à un liquide d’entrer dans le circuit de circulation 300. En particulier, de l’eau provenant d’un réseau d’eau potable peut entrer dans le circuit de circulation 300 par l’intermédiaire de l’entrée de circuit 302. Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation 300 comprend une voie de recirculation 330 connectée d’une part à la cuve de brassage, et d’autre part à un point en amont de l’éjecteur 200 et notamment en amont de la pompe de circulation 400. Selon un autre mode de réalisation illustré sur la figure 2, le circuit de circulation 300 comprend une voie de recirculation 331 connectée d’une part à la cuve de brassage, et d’autre part à un point en aval de l’éjecteur 200. De cette manière, il est possible d’utiliser seulement une pompe à eau pour la pompe de circulation 400. De manière avantageuse la cuve de brassage 100 peut comprendre un élément filtrant 106, disposé entre la cuve de brassage 100 et la voie de recirculation 330 et destiné à retenir une phase solide du mélange de brassage dans la cuve de brassage 100 et à permettre le passage d’une phase liquide du mélange de brassage dans la voie de recirculation 330. En particulier, lorsque le mélange de brassage est composé de malt concassé et d’eau, l’élément filtrant 106 peut permettre de retenir le malt concassé de dimension supérieure au paramètre de maille de l’élément filtrant 106 dans la cuve de brassage 100, et peut permettre de faire circuler à nouveau le fluide dans le circuit de circulation 300. Dans le cas où un grand volume de malt est à humidifier, les dispositions précédemment décrites permettent à l’eau du mélange de brassage de circuler plusieurs fois à travers l’éjecteur 200. Alternativement ou conjointement, il est possible de pomper le mélange de brassage dans la cuve de brassage 100 pour le faire circuler dans le circuit de circulation 300 par l’intermédiaire de la voie de recirculation 330. Selon un mode de réalisation, la cuve de brassage 100 comprend un thermomètre de cuve 108 configuré pour mesurer la température du mélange de brassage contenu dans la cuve de brassage 100. Les dispositions précédemment décrites permette que de l’eau puisse être chauffée dans la cuve de brassage 100. La température de l’eau peut être mesurée par le thermomètre de cuve 108 jusqu’à atteindre une température seuil déterminée par le brasseur, au-delà de laquelle l’eau est injectée dans le circuit de circulation 300. De manière générale, la température seuil peut être comprise entre 50°C est 80°C et notamment comprise entre 62°C et 70°C, et plus particulièrement sensiblement égale à 65°C. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 4, le circuit de circulation 300 comprend une voie de contournement 320 ayant une entrée de contournement connectée à la pompe de circulation 400 et une sortie de contournement connectée à l’entrée de cuve 102. De cette manière, la cuve de brassage 100 peut être remplie d’eau potable provenant du réseau d’eau potable extérieur, par l’intermédiaire de la voie de contournement 320. Comme illustré sur les figures 1 à 4, le circuit de circulation 300 peut comprendre un ensemble de vannes configuré pour contrôler la circulation du fluide et/ou du mélange de brassage dans le circuit de circulation 300. En particulier, une vanne d’entrée de circuit 314 peut être disposée en amont de la pompe de circulation 400 et configurée pour contrôler le passage de l’eau à travers l’entrée de circuit 302. De cette manière, le brasseur peut contrôler la quantité d’eau potable à intégrer dans le circuit de circulation 300. Selon un mode de réalisation, l’éjecteur 200 comprend une vanne d’injection 220 disposée entre la pompe de circulation 400 et l’entrée de fluide 214, et configurée pour permettre ou non le passage du fluide à travers l’entrée de fluide 214. De cette manière, l’ouverture ou la fermeture de la vanne d’injection peut correspondre à un moment où le brasseur souhaite injecter ou non du fluide dans le dispositif de mélange 210, et notamment à un moment où la matière est ajoutée dans le dispositif de mélange 210. Selon un mode de réalisation, l’éjecteur 200 comprend une vanne de venturi 248 disposée entre la pompe de circulation 400 et le dispositif de venturi 240 et configurée pour permettre le passage du fluide dans la deuxième entrée de portion. De cette manière, le fluide provenant de la pompe de circulation 400 peut être directement injecté dans le dispositif de venturi 240 et permet de générer le phénomène de venturi responsable de l’aspiration du mélange de brassage. Alternativement ou conjointement, une vanne de sortie de cuve 312 peut être disposée sur le circuit de circulation à la sortie de la cuve de brassage 100 et configurée pour permettre ou non le passage du mélange de brassage hors de la cuve de brassage 100, vers la voie de recirculation 330. Dans une variante ou l’installation de brasserie A comprend un thermomètre de cuve 108, il est avantageux de permettre l’ouverture ou la fermeture de la vanne de sortie de cuve 312 en fonction de la température seuil. Par exemple, lorsque la température de l’eau dépasse la température seuil déterminée par le brasseur, la vanne de sortie de cuve 312 et la pompe de circulation 400 peuvent être actionnées pour que l’eau soit injectée dans le circuit de circulation 300. Selon un mode de réalisation la voie de contournement comprend une vanne de contournement 322, configurée pour permettre ou non le passage du fluide dans la voie de contournement 320. De cette manière, lorsque la vanne de contournement 322 est ouverte, le fluide peut s’écoule directement depuis l’entrée de circuit 302 vers la cuve de brassage 100. Installation de brasserie (A) comprenant une cuve de brassage (100), un éjecteur (200), une pompe de circulation (400), et un circuit de circulation (300); la cuve de brassage (100) comprenant une entrée de cuve (102) configurée pour permettre le passage d’un mélange de brassage dans la cuve de brassage (100) et une sortie de cuve (104) configurée pour permettre le passage de tout ou partie du mélange de brassage hors de la cuve de brassage (100) ; l’éjecteur (200) étant configuré pour injecter le mélange de brassage dans la cuve de brassage (100), ledit éjecteur (200) comprenant un dispositif d’aspiration (230, 240) et un dispositif de mélange (210) ; le dispositif de mélange (210) étant destiné à réaliser le mélange de brassage à partir d’un fluide et d’une matière, ledit dispositif de mélange (210) délimitant une enceinte apte à contenir le mélange de brassage et comprenant : - au moins une entrée de matière (212), destinée à recevoir la matière, - au moins une entrée de fluide (214) configurée pour permettre le passage du fluide dans l’enceinte délimitée par le dispositif de mélange (210), et - au moins une sortie de mélange (216) configurée pour permettre le passage du mélange de brassage, le dispositif d’aspiration (230, 240) étant connecté d’une part au dispositif de mélange (210) et d’autre part au circuit de circulation (300) et étant configuré pour aspirer le mélange de brassage hors du dispositif de mélange (210) ; la pompe de circulation (400) étant configurée pour mettre en mouvement le fluide contenu dans le circuit de circulation (300) ; le circuit de circulation (300) étant apte à contenir le mélange de brassage et étant configuré pour mettre en connexion fluidique l’éjecteur (200), la cuve de brassage (100) et la pompe de circulation (400). Installation de brasserie (A) selon la revendication 1, dans laquelle le circuit de circulation (300) comprend une voie de recirculation (330) connectée d’une part à la cuve de brassage (100), et d’autre part à un point en amont de l’éjecteur (200) et notamment en amont de la pompe de circulation (400). Installation de brasserie (A) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant un aplatisseur de matière (500) configuré pour transférer la matière dans l’éjecteur (200) par l’intermédiaire de l’entrée de matière (212). Installation de brasserie (A) selon la revendication 3, dans lequel l’aplatisseur de matière (500) est configuré pour doser de manière continue la quantité de matière à transférer dans l’éjecteur (200). Installation de brasserie (A) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la cuve de brassage (100) comprend un élément filtrant (106), disposé entre la cuve de brassage (100) et le circuit de circulation (300) et destiné à retenir une phase solide du mélange de brassage dans la cuve de brassage (100) et à permettre le passage d’une phase liquide du mélange de brassage dans le circuit de circulation (300). Installation de brasserie (A) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le circuit de circulation (300) comprend une voie de contournement (320) comprenant une vanne de contournement (322), ladite voie de contournement (320) ayant une entrée de contournement connectée à la pompe de circulation (400) et une sortie de contournement connectée à l’entrée de cuve (102) ; la vanne de contournement (322) étant configurée pour permettre ou non le passage d’un fluide dans la voie de contournement (320). Installation de brasserie (A) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif de mélange (210) comprend une trémie (218) comprenant une première extrémité destinée à permettre le passage de la matière et ayant une première dimension de passage et une deuxième extrémité, connectée au dispositif d’aspiration (230, 240) et ayant une deuxième dimension de passage, la première dimension de passage étant strictement supérieure à la deuxième dimension de passage. Installation de brasserie (A) selon la revendication 7, dans laquelle la trémie (218) comprend au moins une ouverture (219) connectée à l’au moins une entrée de fluide (214) et configurée pour permettre au fluide de s’écouler le long des parois de la trémie (218). Installation de brasserie (A) selon la revendication 8, dans laquelle la pompe de circulation (400) communique au fluide une pression supérieure à une valeur seuil et dans laquelle l’ouverture (219) est orienté de sorte que le fluide s’écoule tangentiellement à l’intérieur de la trémie (218). Installation de brasserie (A) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le circuit de circulation (300) comprend des conduites ayant un diamètre nominal compris entre 25mm et 80mm, et plus particulièrement sensiblement égales à 25mm, 40mm ou 50mm. Installation de brasserie (A) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le dispositif d’aspiration (230, 240) comprend une pompe d’injecteur (230) en connexion fluidique avec le circuit de circulation (300) et disposée entre le dispositif de mélange (210) et la cuve de brassage (100). Installation de brasserie (A) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le dispositif d’aspiration (230, 240) comprend un dispositif de venturi (240), comprenant une première entrée de venturi connectée de manière fluidique à l’au moins une sortie de mélange (216), et une deuxième entrée de venturi connectée de manière fluidique à la pompe de circulation (400). Installation de brasserie (A) selon la revendication 12 dans laquelle le dispositif de venturi (240) est disposé de sorte à ce que la direction du fluide provenant de la deuxième entrée de portion soit sensiblement alignée avec le dispositif de venturi (240).