FR 3110900 A1 20211203 FR 2005734 A 20200529 La présente invention concerne le domaine des capsules fermées biodégradables par un compostage industriel et par un compostage domestique, à usage unique, contenant au moins une substance sous forme de poudre pour la préparation d’une boisson, par exemple du café, prévues pour être extrait sous pression, ladite capsule comportant une enceinte avec un fond et une paroi latérale ayant un rebord circulaire, et un opercule soudé sur le pourtour du rebord de l’enceinte, caractérisée en ce que le fond, la paroi latérale et le rebord circulaire sont formés par moulage par injection d’au moins une formulation comprenant: (i) au moins un polymère choisi parmi les polyhydroxybutyrate, et (ii) au moins un ingrédient choisi parmi les silicates, la vitamine E, les protéines végétales ou animales plastifiées, ou leurs mélanges. Figure d’abrégé : Fig. 2 CAPSULES BIODEGRADABLES DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des capsules fermées biodégradables et compostables, par un compostage industriel et/ou par un compostage domestique, à usage unique, contenant au moins une substance sous forme de poudre pour la préparation d’une boisson, par exemple du café, prévues pour être extrait sous pression. ETAT DE LA TECHNIQUE Les portions pré-dosées et préemballées de café sont largement utilisées pour préparer des cafés de type expresso car elles sont simples et facile d’utilisation. Il existe généralement deux types de capsules sur le marché, des capsules rigides constituées typiquement d’un contenant et un opercule et des capsules flexibles contenant des couches filtrantes. La présente invention vise la première catégorie de capsule. Des capsules rigides du type Nespresso® sont largement répandues en Europe. Ces capsules comprennent un corps ou contenant et un opercule qui sont traditionnellement constitués essentiellement d’aluminium. Il existe également des capsules dont l’opercule et le corps sont constitués de matières plastiques. Les capsules existantes actuellement sur le marché ne répondent pas aux trois exigences, (i) biodégradable en condition de compostage industriel, (ii) biodégradable en condition de compostage domestique et (iii) fonction barrière à l’oxygène et à la vapeur d’eau. C’est donc un objet de la présente invention que de fournir des capsules qui soient compostables, par un compostage industriel et/ou par un compostage domestique, tout en ayant une bonne fonction barrière à l’oxygène et à la vapeur d’eau, et permettant de préparer une boisson, telle qu’un café, de qualité satisfaisante, lorsqu’elle est utilisée dans une machine de type expresso, en particulier une machine Nespresso®. Plus précisément, la présente invention concerne une capsule 1 fermée, prévue pour être extraite sous pression, contenant une substance sous forme de poudre pour la préparation d’une boisson, ladite capsule comportant une enceinte 2 avec un fond 3 et une paroi latérale 4 ayant un rebord circulaire 5, et un opercule (6) soudé sur le pourtour du rebord de l’enceinte, caractérisée en ce que le fond, la paroi latérale et le rebord circulaire sont formés par moulage par injection d’au moins une formulation comprenant: (i) au moins un polymère choisi parmi les polyhydroxybutyrate, et (ii) au moins un ingrédient choisi parmi les silicates, la vitamine E, les protéines animales ou végétales plastifiées, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation de l’invention, la formulation comprend de 50 à 99,9% en poids, de préférence de 75 à 99,5% en poids, avantageusement de 90 à 99% en poids, de polymère(s) choisi(s) parmi les polyhydroxybutyrate, tels que le polyhydroxybutyrate/hydroxyvalérate et leurs mélanges, par rapport au poids total de la formulation. Selon un mode de réalisation de l’invention, la formulation comprend de 0,1 à 50% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, d’ingrédient(s) choisi(s) parmi les silicates, la vitamine E, les protéines animales ou végétales plastifiées, ou leurs mélanges, par rapport au poids total de la formulation. Selon un mode de réalisation de l’invention, la formulation comprend en outre (iii) au moins un alcool polyvinylique, de préférence en une quantité allant de 1 à 30% en poids, de préférence de 2 à 20% en poids, avantageusement de 5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la formulation. De préférence, la surface spécifique BET des silicates va de 1 à 250 m²/g et/ou le diamètre médian des silicates va de 0,5 à 20 µm et/ou le facteur de forme dimensionnelle des silicates est supérieur ou égal à 1:2. De préférence, les silicates sont choisis parmi les silicates d’aluminium, les silicates d’aluminium et de magnésium, de préférence parmi les silicates d’aluminium. Selon un mode de réalisation de l’invention, la formulation comprend en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les charges minérales différentes des silicates, les produits type peroxyde, des vitamines différentes de la vitamine E, des cires végétales ou animales. De préférence, ledit ou lesdits additifs représentent de 0,05 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, du poids total de la formulation. Selon un mode de réalisation de l’invention, la capsule répond à la norme EN 13432. Selon un mode de réalisation de l’invention, la capsule contient au moins 60% en poids de matériau d’origine biosourcée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le fond, la paroi latérale et le rebord circulaire sont formés par moulage par injection en une seule couche de ladite formulation dans un moule. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’opercule est constitué d’un film monocouche ou multicouche dans un ou plusieurs matériaux choisis parmi des matériaux biodégradables, de préférence choisi parmi le papier, les non-tissés, la cellulose, les couches SiOx, les polymères acide polylactique, les polyhydroxyalcanoates, les couches hybrides polymère organique et fibres inorganiques, les couches enduites d’alcool polyvinylique ou de copolymère d’éthylène et d’alcool vinylique, les couches métallisées par exemple à l’aide d’aluminium, ces couches de matériaux pouvant être séparées par une couche de colle. De préférence, l’opercule est constitué d’un multicouche constitué : i) d’un film de papier ou papier filtre, ii) d’une couche barrière, et iii) d’une couche de non-tissé, ladite couche de non-tissé étant à l’intérieur de la capsule. De préférence encore, la couche barrière est constituée d’une ou plusieurs couches choisies parmi : - une couche barrière hybride polymère organique et composés inorganiques, et/ou - une coche barrière SiOx, et/ou - une couche barrière cellulose. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention, comprenant les étapes : a) Préparation de la formulation par mélange des ingrédients, b) moulage par injection de la formulation obtenue à l’étape a) dans un moule pour former une couche de l’enceinte, éventuellement une ou plusieurs couches de l’enceinte peuvent être moulée par injection, à l’aide d’une formulation différente de la formulation de l’étape a), c) remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre, d) fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule. Les capsules selon l’invention répondent à la norme de compostabilité EN 13432, elles sont alors dites biodégradables en condition de compostage industriel. Il n’existe pas actuellement de normes internationales ou européennes mais uniquement des normes nationales pour le compostage à domicile. Les capsules selon l’invention sont biodégradables en condition de compostage domestique selon les recommandations françaises. En particulier, elles satisfont la norme NF T 51800 (2015). Les capsules selon l’invention répondront typiquement à la norme australienne AS 5810 (2010). Les capsules selon l’invention comprennent typiquement au moins 60% en poids de matériaux d’origine biosourcée. Les capsules selon l’invention sont stables au stockage puisqu’elles présentent une bonne étanchéité à l’oxygène et à la vapeur d’eau. En particulier, elles peuvent être stockées et conservées pendant au moins 12 mois avant d’être consommées. Les capsules selon l’invention sont compatibles avec les machines Nespresso®. Les capsules selon l’invention présentent une fonction barrière, c’est-à-dire qu’elles présenteront typiquement une perméabilité à l’oxygène inférieure à 3,0 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0.21atm à 23°C et 50%HR (humidité relative), de préférence égale ou inférieure à 2,5 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0.21atm à 23°C et 50% HR, de préférence encore égale ou inférieure à 1,5 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0.21atm à 23°C et 50% HR, mesurée selon la norme ASTM F1307 ou ISO 15105-2. En outre, les capsules selon l’invention sont compostables, par un compostage industriel et/ou par un compostage domestique, avantageusement elles sont compostables à la fois par un compostage industriel et par un compostage domestique. D’autres caractéristiques, variantes et avantages de la mise en œuvre de l’invention, ressortiront mieux à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES est une vue schématique en coupe transversale d’une enceinte mise en œuvre selon l’invention. est une vue schématique en coupe transversale d’une capsule mise en œuvre selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une capsule étanche sous forme d’une portion individuelle, adaptée à être extraite sous pression, contenant au moins une substance comestible sous forme de poudre, pour la préparation d’une boisson telle que du café moulu, du thé ou des poudres solubles. La capsule est adaptée à être ouverte sous l’effet de la montée en pression quand un liquide d’extraction est injecté. De préférence, la capsule selon l’invention est constituée à au moins 95% en poids de matériaux biodégradables, de préférence à 100% de matériaux biodégradables. Par « biodégradable », on entend un matériau capable de se décomposer sous l'action d'organismes vivants, tels que des bactéries, des champignons ou des algues, pour se transformer par exemple en dioxyde de carbone, en eau et/ou en méthane. La capsule selon l’invention comporte une enceinte et un opercule soudé sur le pourtour du rebord de l’enceinte. L’enceinte comporte ainsi un fond et une paroi latérale ayant un rebord circulaire. Le rebord circulaire permet de maintenir la capsule lorsqu’elle est introduite dans une machine ainsi que de créer une zone d’étanchéité lors de son utilisation dans ladite machine, telle qu’une machine à café. L’enceinte de la capsule est typiquement préparée par moulage en une seule pièce du fond, de la paroi latérale et du rebord circulaire, à partir d’une formulation. Ce moulage en une seule pièce peut être effectué en une ou plusieurs couches, étant entendu qu’au moins une couche est constituée de la formulation décrite dans l’invention. Lorsqu’il s’agira de deux couches, typiquement, chaque couche sera constituée d’une formulation différente. Par exemple, si le moulage de l’enceinte est effectué en deux couches, il pourrait s’agir d’une couche de la formulation de l’invention et d’une couche barrière constituée par exemple d’alcool polyvinylique (PVOH). Lorsque qu’il s’agira de trois couches, typiquement, il pourra s’agit d’au moins deux couches différentes, dont au moins une couche sera constituée de la formulation de l’invention. Une des trois couches pourra alors être une couche barrière constituée par exemple de PVOH. Selon un mode de réalisation préféré, le moulage de l’enceinte est effectué en une seule couche de la formulation de l’invention. La formulation comprend : au moins un polymère choisi parmi les polyhydroxybutyrate (PHB), au moins un ingrédient choisi parmi les silicates, la vitamine E, les protéines animales ou végétales plastifiées, et leurs mélanges, et éventuellement au moins un polymère alcool polyvinylique (PVOH), étant entendu que ledit polymère PVOH est biodégradable selon la norme EN 13432. Typiquement, tous les ingrédients de la formulation sont biodégradables. Selon un mode de réalisation, les PHB sont choisis parmi les polymères poly3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate (PHBH), les polymères polyhydroxybutyrate/hydroxyvalérate (PHBV), et leur mélange. Selon un mode de réalisation, les silicates sont choisis parmi les silicates d’aluminium, les silicates d’aluminium et de magnésium, de préférence parmi les silicates d’aluminium. Parmi les silicates d’aluminium et de magnésium, on peut citer les montmorillonites. Selon un mode de réalisation, les silicates sont choisis parmi les phyllosilicates, de préférence les phyllosilicates d’aluminium. Selon un mode de réalisation, les phyllosilicates sont choisis parmi les kaolinites, les halloysites, et leur mélange. Selon un mode de réalisation, les silicates d’aluminium sont des kaolins. Selon un mode de réalisation, les silicates, de préférence les silicates d’aluminium, présentent une taille de particules d’un diamètre médian mesurée par granulométrie laser allant 0,5 µm à 20 µm, et / ou une surface spécifique (méthode BET) allant de 1 à 250 m²/g. Typiquement, ces silicates possèdent des facteurs de forme dimensionnelle supérieurs ou égaux à 1:2, avantageusement supérieurs ou égaux à 1:4, et particulièrement supérieurs ou égaux à 1:6, on pourra alors parler de forme aciculaire. Le facteur de forme peut être déterminé par microscopie, par exemple par microscopie électronique à balayage (MEB). Ces charges aciculaires s'orientent préférentiellement lors de l'injection de la capsule dans le sens de l'écoulement, et permettent : - un renfort mécanique dans le sens long (moins d'écrasement de la capsule), et - une augmentation de la tortuosité de la matrice polymère apportée par la présence de particules de forme aciculaire apportant un effet barrière supplémentaire. Selon un mode de réalisation, les silicates, typiquement de forme aciculaire, présenteront une voire deux dimensions nanométriques (de 1 nm à 100 nm), étant entendu que ces silicates comprennent au moins une dimension micrométrique (de 1µm à moins de 1 mm), ceci afin de respecter les normes relatives au contact alimentaire. Ce dimensionnement nano/micro permettra d'introduire une quantité moins élevée de silicates, comparativement à un carbonate ou talc micrométrique et possède au moins 2 avantages : - un allègement en poids de la pièce finie, tout en maintenant les mêmes propriétés mécaniques, ce qui constitue également un gain environnemental, et - la conservation de l'effet plastique de la matrice (même module mais avec un meilleur allongement à la rupture), ce qui permet d’avoir plus d'aptitude à la déformation et moins de casse à l'usage et au transport. Selon un mode de réalisation, la formulation comprend : de 50 à 99,9% en poids, de préférence de 75 à 99,5% en poids, avantageusement de 90 à 99% en poids, de polymère(s) choisi(s) parmi les PHB, de 0,1 à 50% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, d’ingrédient(s) choisi(s) parmi les silicates, la vitamine E, les protéines végétales ou animales plastifiées, ou leurs mélanges, par rapport au poids total de la formulation. Selon un mode de réalisation, la formulation comprend : de 50 à 99,9% en poids, de préférence de 75 à 99,5% en poids, avantageusement de 90 à 99% en poids, de polymère(s) choisi(s) parmi les PHB, de 0,1 à 50% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, d’ingrédient(s) choisi(s) parmi les silicates, la vitamine E, ou leurs mélanges, par rapport au poids total de la formulation. Selon un mode de réalisation, la formulation comprend : de 50 à 99,9% en poids, de préférence de 75 à 99,5% en poids, avantageusement de 90 à 99% en poids, de polymère(s) choisi(s) parmi les polyhydroxybutyrate/hydroxyvalérate (PHBV), de 0,1 à 50% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, de silicates d’aluminium, par rapport au poids total de la formulation. Selon un mode de réalisation, la formulation comprend : de 50 à 98,9% en poids, de préférence de 75 à 97,5% en poids, avantageusement de 80 à 94% en poids, de polymère(s) choisi(s) parmi les PHB, de 0,1 à 40% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, d’ingrédient(s) choisi(s) parmi les silicates d’aluminium, les protéines végétales ou animales plastifiées, la vitamine E, ou leurs mélanges, de 1 à 30% en poids, de préférence de 2 à 20% en poids, avantageusement de 5 à 10% en poids, de PVOH, par rapport au poids total de la formulation. Selon un mode de réalisation, la formulation comprend : de 50 à 98,9% en poids, de préférence de 75 à 97,5% en poids, avantageusement de 80 à 94% en poids, de polymère(s) choisi(s) parmi les PHBV, de 0,1 à 40% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, de silicates d’aluminium, de 1 à 30% en poids, de préférence de 2 à 20% en poids, avantageusement de 5 à 10% en poids, de PVOH, par rapport au poids total de la formulation. La formulation peut éventuellement en outre comprendre un ou plusieurs additifs choisis parmi les charges minérales différentes des silicates, les produits type peroxyde, des vitamines différentes de la vitamine E, des cires végétales ou animales. Selon ce mode de réalisation, ledit ou lesdits additifs représentent de 0,05 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, du poids total de la formulation. De préférence, la formulation est constituée entièrement de matériaux biodégradables. La formulation mise en œuvre dans l’invention est typiquement réalisée par extrusion, de préférence par extrusion bi-vis. Une formulation sous forme de granules peut alors être obtenue. Typiquement, la capsule répond à la norme EN 13432. Selon un mode de réalisation, la capsule selon l’invention contient au moins 60% en poids de matériaux d’origine biosourcée, par rapport au poids total de la capsule. La teneur en matériaux d’origine biosourcée peut être déterminée selon la norme ISO16620-1-3. La capsule contient une substance sous forme de poudre pour la préparation d’une boisson. La boisson sera de préférence du café, du thé, un produit chocolaté, de préférence du café. La substance sous forme de poudre permettant de préparer du café pourra être du café torréfié et moulu, du café soluble ou un mélange de ceux-ci. La capsule selon l’invention peut être préparée par le procédé suivant : Préparation de la formulation par extrusion des ingrédients, moulage par injection de la formulation dans un moule pour former une couche de l’enceinte, éventuellement une ou plusieurs autres couches de l’enceinte peuvent être moulées par injection, à l’aide typiquement d’au moins une formulation différente de la formulation de l’étape a), par exemple à l’aide d’une formulation de PVOH, remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre, fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule. De préférence, le procédé de préparation comprend une seule étape de moulage par injection à l’aide de la formulation définie dans l’invention. L’enceinte selon l’invention sera alors, selon ce mode de réalisation, constituée d’une seule couche de formulation définie dans l’invention. L’enceinte présente généralement une épaisseur allant de 0,2 à 1 mm, de préférence de 0,5 à 0,8 mm. Le fond de l’enceinte est apte à être perforée et peut éventuellement comprendre un renfoncement. Le rebord circulaire est formé lors de la réalisation de l’enceinte par injection thermoplastique dans un moule présentant la forme appropriée. Ledit rebord circulaire peut présenter une largeur allant de 1 à 4 mm. Le rebord circulaire a principalement pour fonction de venir buter contre une bordure d'un porte-capsule de l'appareil de confection de boisson lors de la phase d'extraction de la boisson, par exemple du café, et ainsi permettre le maintien ferme de la capsule lors de la montée en pression. Le moule pour l’injection comprendra typiquement ainsi un fond, une paroi latérale et un rebord circulaire, ceci afin d’obtenir chacune des couches de l’enceinte, de préférence l’enceinte sera constituée d’une unique couche de la formulation de l’invention. L'opercule présente typiquement une dimension calibrée de façon à venir épouser le contour du rebord circulaire de l’enceinte de la capsule, fermant ainsi l’enceinte. La substance sous forme de poudre, de préférence du café moulu, se retrouve donc emprisonné dans l’enceinte creuse. Typiquement, l'opercule sera encollé ou thermo-soudé au rebord circulaire de l’enceinte de la capsule. Selon un mode de réalisation, l’opercule est constitué d’un film biodégradable. Typiquement, l’opercule pourra être un film monocouche ou multicouche d’une épaisseur totale allant de 90 à 300 µm. L’opercule peut ainsi être constitué d’une ou plusieurs couches de matériaux choisies parmi le papier, les non-tissés, la cellulose, les couches barrières, ces couches de matériaux pouvant être séparées par une couche de colle, qui serait elle-même biodégradable. Parmi les non-tissés, on peut citer les non-tissés acide polylactique (PLA) ou les non-tissés polyhydroxyalcanoate (PHA). Parmi les couches barrières, on peut citer les couches SiOx, les PLA, les couches hybrides polymère organique et fibres inorganiques, les couches enduites de PVOH (alcool polyvinylique) ou EVOH (copolymère d’éthylène et d’alcool vinylique), les couches métallisées par exemple à l’aide d’aluminium, les couches barrière réalisées par vaporisation (dépôt plasma ou par vide d’air). Par « barrière », on entend la faculté d’un matériau à permettre de limiter ou réduire le passage de l’oxygène et/ou de la vapeur d’eau ou humidité, on pourra alors parler de couche barrière à l’oxygène et/ou à l’humidité. Parmi les couches hybride polymère organique et composés inorganiques, on peut citer les couches comprenant des polycondensats d’acide silicique modifiés par des groupements organiques et des composés inorganiques. Parmi les groupements organiques, on peut citer les polycaprolactone, les chitosan, les celluloses. Le polycondensat d’acide silicique contient des liaisons Si-O-Si. Parmi les composés inorganiques, on peut citer les cations de silicium éventuellement en combinaison avec d’autres cations tels que l’aluminium, le titane, le bore ou le zirconium. A titre d’exemples de réalisation de l’opercule, on peut citer : - un opercule constitué de : i) un film à base de papier sulfurisé, ii) une couche de colle et/ou une couche barrière, iii) une couche de non-tissé, une fois mise en œuvre dans la capsule, la couche i) est la couche extérieure et la couche iii) est la couche à l’intérieur de la capsule ; - un opercule constitué de : i) un film à base de papier filtre, ii) une couche barrière, iii) un film barrière tel qu’un film de cellulose ou film PLA, iv) une couche de non-tissé, une fois mise en œuvre dans la capsule, la couche i) est la couche extérieure et la couche iv) est la couche à l’intérieur de la capsule ; - un opercule constitué de : i) un film de cellulose par exemple de type Naturflex®, ii) une couche de non-tissé, une fois mise en œuvre dans la capsule, la couche i) est la couche extérieure et la couche ii) est la couche à l’intérieur de la capsule ; - un opercule constitué de : i) un film de papier ou papier filtre, ii) une couche barrière hybride polymère organique et composés inorganiques, iii) une couche barrière SiOx, iv) un film barrière cellulose, v) une couche de non-tissé, une fois mise en œuvre dans la capsule, la couche i) est la couche extérieure et la couche v) est la couche à l’intérieur de la capsule. En faisant référence à la Fig. 1, l’enceinte 2 selon l’invention est constituée d’un fond 3 de forme sensiblement circulaire et d’une paroi latérale 4 munie d’un rebord circulaire 5. En faisant référence à la Fig. 2, la capsule 1 selon l’invention comprend l’enceinte 2 et un opercule 6. L’enceinte 2 est constituée d’un fond 3 de forme sensiblement circulaire et d’une paroi latérale 4 munie d’un rebord circulaire 5. La capsule selon l’invention comprend en outre une substance sous forme de poudre pour la préparation d’une boisson (introduite avant fermeture de la capsule à l’aide de l’opercule) qui n’a pas été représentée sur la Fig. 2. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une capsule selon l’invention. Le procédé de l’invention comprend les étapes : Préparation de la formulation par extrusion des ingrédients, moulage par injection de la formulation dans un moule pour former une couche de l’enceinte, éventuellement une ou plusieurs autres couches de l’enceinte peuvent être moulées par injection, typiquement à l’aide d’au moins une formulation différente de la formulation de l’étape a), par exemple à l’aide d’une formulation de PVOH, remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre, fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule. De préférence, le procédé de préparation comprend une seule étape de moulage par injection à l’aide de la formulation définie dans l’invention. L’enceinte selon l’invention sera alors, selon ce mode de réalisation, constituée d’une seule couche de formulation définie dans l’invention. Enfin, l’invention porte sur l’utilisation d’une formulation telle que définie dans la présente invention afin de préparer une capsule présentant une faible perméabilité aux gaz et à l’humidité. Typiquement, l’enceinte selon l’invention présente une perméabilité à l’oxygène inférieure à 3,0 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0.21atm à 23°C et 50%HR (humidité relative), de préférence égale ou inférieure à 2,5 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0.21atm à 23°C et 50% HR, de préférence encore égale ou inférieure à 1,5 x 10 -3 cm 3 /capsule/24hrs à 0.21atm à 23°C et 50% HR, mesurée selon la norme ASTM F1307 ou ISO 15105-2. Lors du test de mesure de perméabilité, l’enceinte est fixée sur une plaque, de sorte que la plaque permet de « fermer » l’enceinte. Exemples Plusieurs enceintes ont été préparées, à partir de différentes formulations, afin de déterminer la perméabilité à l’oxygène des enceintes. La tableau 1 décrit les formulations qui ont été préparées. Les pourcentages indiqués sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la formulation. 1 2 3 4 5 6 aluminium 100% PLA (acide polylactique) 78% cellulose 22% PBS (poly(butylène)succinate) 60% Fibre de coque de graine de tournesol 40% PHBH 98% Cire polyéthylène 2% PHBV 90% 95% Vitamine E 10% talc 5% Des enceintes ont été préparées, conformément au procédé décrit précédemment, à savoir par extrusion dans une extrudeuse bi-vis des ingrédients afin d’obtenir des granules de formulation, suivie d’un moulage par injection en une seule couche dans un moule afin de former le fond, la paroi latérale et le rebord circulaire de l’enceinte. La perméabilité a l’oxygène des enceintes a été mesurée selon la norme ASTM F1307 ou ISO 15105-2 et est indiquée dans le tableau 2. Perméabilité à l’oxygène (cm 3 /capsule/24hrs à 0.21atm à 23°C et 50%HR) 1 0,1 x 10 -3 2 5,8 x 10 -3 3 8,55 x 10 -3 4 5,93 x 10 -3 5 2,9 x 10 -3 6 1,5 x 10 -3 Comme le montre le tableau 2, les capsules comprenant l’enceinte telle que définie dans l’invention, i.e. avec la formulation de l’invention, présentent une perméabilité à l’oxygène très faible. Au contraire, les formulations en matériaux biodégradables (2, 3, 4) donnent des enceintes ayant une plus grande perméabilité à l’oxygène. Les exemples montrent que l’invention permet ainsi d’obtenir une capsule biodégradable, en particulier dans les conditions de compostage industriel et de compostage domestique, ayant en outre une très faible perméabilité à l’oxygène, et ce même lorsque l’enceinte est constituée d’une seule couche de formulation. Capsule (1) fermée, prévue pour être extraite sous pression, contenant une substance sous forme de poudre pour la préparation d’une boisson, ladite capsule comportant une enceinte (2) avec un fond (3) et une paroi latérale (4) ayant un rebord circulaire (5), et un opercule (6) soudé sur le pourtour du rebord de l’enceinte, caractérisée en ce que le fond, la paroi latérale et le rebord circulaire sont formés par moulage par injection d’au moins une formulation comprenant: (i) au moins un polymère choisi parmi les polyhydroxybutyrate, et (ii) au moins un ingrédient choisi parmi les silicates, la vitamine E, les protéines animales ou végétales plastifiées, ou leurs mélanges. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle la formulation comprend de 50 à 99,9% en poids, de préférence de 75 à 99,5% en poids, avantageusement de 90 à 99% en poids, de polymère(s) choisi(s) parmi les polyhydroxybutyrate, tels que le polyhydroxybutyrate/hydroxyvalérate et leurs mélanges, par rapport au poids total de la formulation. Capsule selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la formulation comprend de 0,1 à 50% en poids, de préférence de 0,5 à 25% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, d’ingrédient(s) choisi(s) parmi les silicates, la vitamine E, les protéines animales ou végétales plastifiées, ou leurs mélanges, par rapport au poids total de la formulation. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la formulation comprend en outre (iii) au moins un alcool polyvinylique, de préférence en une quantité allant de 1 à 30% en poids, de préférence de 2 à 20% en poids, avantageusement de 5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la formulation. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la surface spécifique BET des silicates va de 1 à 250 m²/g et/ou le diamètre médian des silicates va de 0,5 à 20 µm et/ou le facteur de forme dimensionnelle des silicates est supérieur ou égal à 1:2. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les silicates sont choisis parmi les silicates d’aluminium, les silicates d’aluminium et de magnésium, de préférence parmi les silicates d’aluminium. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la formulation comprend en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les charges minérales différentes des silicates, les produits type peroxyde, des vitamines différentes de la vitamine E, des cires végétales ou animales. Capsule selon la revendication 7, dans laquelle ledit ou lesdits additifs représentent de 0,05 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, avantageusement de 1 à 10% en poids, du poids total de la formulation. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, répondant à la norme EN 13432. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, contenant au moins 60% en poids de matériau d’origine biosourcée. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le fond, la paroi latérale et le rebord circulaire sont formés par moulage par injection en une seule couche de ladite formulation dans un moule. Capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle l’opercule est constitué d’un film monocouche ou multicouche dans un ou plusieurs matériaux choisis parmi des matériaux biodégradables, de préférence choisi parmi le papier, les non-tissés, la cellulose, les couches SiOx, les polymères acide polylactique, les polyhydroxyalcanoates, les couches hybrides polymère organique et fibres inorganiques, les couches enduites d’alcool polyvinylique ou de copolymère d’éthylène et d’alcool vinylique, les couches métallisées par exemple à l’aide d’aluminium, ces couches de matériaux pouvant être séparées par une couche de colle. Capsule selon la revendication 12, dans laquelle l’opercule est constitué d’un multicouche constitué : i) d’un film de papier ou papier filtre, ii) d’une couche barrière, iii) d’une couche de non-tissé, ladite couche de non-tissé étant à l’intérieur de la capsule. Capsule selon la revendication 13, dans laquelle la couche barrière est constituée d’une ou plusieurs couches choisies parmi : - une couche barrière hybride polymère organique et composés inorganiques, et/ou - une coche barrière SiOx, et/ou - une couche barrière cellulose. Procédé de fabrication d’une capsule selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant les étapes : Préparation de la formulation par mélange des ingrédients, moulage par injection de la formulation obtenue à l’étape a) dans un moule pour former une couche de l’enceinte, éventuellement une ou plusieurs couches de l’enceinte peuvent être moulées par injection, à l’aide d’une formulation différente de la formulation de l’étape a), remplissage de l’enceinte avec la substance sous forme de poudre, fermeture de l’enceinte à l’aide de l’opercule pour former la capsule.