FR 3108098 A1 20210917 FR 2002454 A 20200312 Installation automatisée (1) de découpe et d’emballage de portions d’un produit entier, en particulier d’un fromage, de préférence à section circulaire, comportant un châssis (10), des équipements fonctionnels (3, 4, 6) pour traiter le produit en différentes opérations à partir de l’alimentation de manière à le découper en portions et emballer chaque portion, chaque équipement fonctionnel (3, 4, 6) comprenant au moins un élément fonctionnel (31, 40, 60, 7, 8) apte à réaliser au moins une opération dans le traitement du produit, caractérisé en ce que chaque équipement fonctionnel (3, 4, 6) comporte au moins un support de fixation (3A, 4A, 6A, 7A, 8A) qui porte au moins un élément fonctionnel (31, 40, 60, 7, 8) associé à une opération et adapté à une taille de section de produit et/ou taille de portion, chaque support de fixation (3A, 4A, 6A, 7A, 8A) étant fixé de manière amovible par rapport au châssis (10) en présentant au moins un point de fixation avec le châssis, et étant apte à être échangé avec un autre support de fixation dont la configuration procure le même point de fixation amovible avec le châssis, et dont ledit au moins un élément fonctionnel qu’il porte est apte à réaliser la même opération, tout en étant adapté à une autre section de produit et/ou taille de portion. Figure à publier avec l’abrégé: Fig. 1 Installation de découpe et d’emballage de portions d’un produit alimentaire L’invention concerne une installation de découpe et d’emballage de portions d’un produit alimentaire, en particulier d’un fromage à pâte molle et croûte fleurie. L’invention sera plus particulièrement décrite pour de la découpe de fromage, sans y être limitée, et peut s’appliquer à tout produit alimentaire de forme entière à découper en portions qui sont ensuite emballées individuellement, l’équipement de découpe étant adapté à la consistance du produit, de préférence le produit présentant une consistance pas trop dure sans être coulante, une consistance pas trop dure afin de pouvoir être découpé par un outil de découpe selon un mouvement de translation horizontale. Il existe déjà des installations automatisées qui comportent des moyens de découpe et d’emballage de portions de fromage à partir d’un fromage de géométrie circulaire et de diamètre donné. Cependant, chacune de ces installations est dédiée à un seul diamètre de fromage, et à un nombre déterminé de portions. Or, lorsqu’une usine de fabrication de fromages souhaite procéder à la découpe en portions de fromages de différents diamètres et/ou en faisant varier le nombre de portions, puis procéder à l’emballage par portions, elle doit disposer de plusieurs lignes de transformation quant à la découpe et à l’emballage, chaque ligne étant affectée à un format unique en diamètre et en portions. L’agencement de plusieurs lignes de fabrication présente plusieurs inconvénients, comme l’espace nécessaire dans une usine qui peut être limité, les coûts financiers engendrés, l’exigence d’un personnel plus nombreux, le défaut d’optimisation des installations lorsque seules sont lancées des petites séries de fabrication, les installations n’étant alors pas rentabilisées sur du plein temps. L’invention a donc pour but d’obvier notamment aux inconvénients précités en proposant une installation automatisée qui permette dans un volume limité à une installation usuelle, de s’adapter à toutes sections/tous diamètres de produits, et toutes divisions de portions. Selon l’invention, l’installation automatisée de découpe et d’emballage de portions d’un produit entier, en particulier d’un fromage, de préférence à section circulaire, comporte un châssis, des équipements fonctionnels pour traiter le produit en différentes opérations à partir de l’alimentation de manière à le découper en portions et emballer chaque portion, chaque équipement fonctionnel comprenant au moins un élément fonctionnel apte à réaliser au moins une opération dans le traitement du produit, et est caractérisée en ce que chaque équipement fonctionnel comporte au moins un support de fixation qui porte au moins un élément fonctionnel associé à une opération et adapté à une taille de section de produit et/ou taille de portion, chaque support de fixation étant fixé de manière amovible par rapport au châssis en présentant au moins un point de fixation avec le châssis, et étant apte à être échangé avec un autre support de fixation dont la configuration procure le même point de fixation amovible avec le châssis, et dont ledit au moins un élément fonctionnel qu’il porte est apte à réaliser la même opération (que celle de l’élément fonctionnel dont le support de fixation a été démonté pour être échangé), tout en étant adapté à une autre section de produit et/ou taille de portion. Plus particulièrement, l’installation automatisée selon l’invention de découpe et d’emballage de portions d’un produit entier, en particulier d’un fromage, de préférence à section circulaire, comporte un châssis, au moins un équipement de découpe destiné à couper le produit en portions individuelles, et un équipement en aval, d’emballage destiné à emballer individuellement chaque portion découpée. Les termes «amont» et «aval» dans la suite de la description, qualifient des éléments de l’installation par rapport au sens de succession des étapes de traitement du produit depuis son arrivée dans l’installation jusqu’à sa sortie. L’installation automatisée traite des produits entiers arrivant à la chaîne. Selon une caractéristique préférée, l’installation comporte au moins un équipement de découpe et un équipement d’emballage, - l’équipement de découpe comportant au moins un support de fixation qui porte une matrice de coupe en tant qu’élément fonctionnel, pour une section donnée et une taille donnée de portion, et est amovible au niveau d’au moins un point de fixation avec le châssis, le support de fixation de la matrice de coupe étant apte à être échangé par un autre support de fixation dont la configuration procure le même point de fixation amovible avec le châssis, tout en étant doté d’une autre matrice de coupe qui définit une autre taille de section d’un produit entier et/ou un autre nombre de portions; - l’équipement d’emballage qui est dédié à une taille de portion (ayant été découpée par la matrice de l’équipement de découpe) comporte au moins un support de fixation qui est amovible au niveau d’au moins un point de fixation avec le châssis, et est doté d’au moins un élément fonctionnel participant à l’emballage, ledit au moins un support de fixation étant apte à être échangé par un autre support de fixation au niveau du même dit point de fixation avec le châssis et doté d’un élément fonctionnel participant à l’emballage qui est dédié à une autre taille de portion. En particulier, l’équipement d’emballage comporte au moins une chambre de pliage en tant qu’élément fonctionnel participant à l’emballage (chambre de pliage en regard de laquelle est destiné à être amené un papier d’emballage de dimensions appropriées, le papier au niveau duquel une portion de produit est destinée à être poussée jusque dans la chambre de pliage pour initier le pliage), et un mécanisme de pliage en aval de la chambre de pliage (en tant qu’autre élément fonctionnel participant à l’emballage, qui est destiné à recevoir la portion en partie emballée et à finaliser le pliage du papier), la chambre de pliage et le mécanisme de pliage étant chacun porté par (solidaire de), respectivement, un support de fixation distinct, qui est amovible par rapport au châssis de l’installation et apte à être échangé par un autre support de fixation amovible par rapport à un même dit au moins un point de fixation et doté d’une chambre de pliage, respectivement d’un mécanisme de pliage, adapté à une autre taille de portion. Une telle configuration permet d’adapter respectivement le volume de la chambre de pliage et le mécanisme de pliage (quant au cadre de pliage et aux lignes de pliage) à la taille des portions individuelles, qui varie en fonction de la taille initiale de la section du produit entier ou du nombre de portions découpées. L’opérateur n’a qu’à échanger les supports de fixation qui portent un élément fonctionnel adapté à une autre taille, tandis que les supports de fixation restent identiques dans leur montage sur le châssis en ayant ledit au moins un même point de fixation. Ainsi grâce à des supports de fixation amovibles qui, pour une même opération, présentent une configuration identique pour procurer le ou les mêmes points de fixation avec le châssis, mais portent au moins un élément fonctionnel associé à une taille de section particulière ou un nombre particulier de portions, il est aisé de changer d’équipement en fonction de la taille (section) du produit comme par exemple le diamètre d’un fromage, et du nombre de portions à réaliser (donc de la taille des portions), en conservant la même installation automatisée. Pour les postes de découpe et de pliage/d’emballage d'une portion, les équipements de découpe et d’emballage comportent des supports de fixation amovibles qui se présentent chacun sous la forme d’une plaque à montage et démontage rapides par rapport au châssis de l’installation, tels qu’à la manière d’un tiroir, avec au moins un point de fixation, notamment ledit au moins un point de fixation comportant une forme femelle de coopération destinée à coopérer avec une forme mâle du châssis, la forme femelle conférant un verrouillage notamment par sa forme à baïonnette. De préférence, les supports de fixation des équipements fonctionnels, en particulier de découpe et d’emballage, comportent au moins un moyen de préhension sous la forme d’un orifice oblong ou d’une poignée en saillie (telle qu’en U). Selon une caractéristique, la matrice de coupe s’étend dans un plan vertical en position montée de son support de fixation dans l’installation et comporte des lames de coupe (formant un ensemble monobloc compartimenté pour constituer des portions) destinées à recevoir un produit à découper qui est déplacé dans une direction perpendiculaire au plan d’extension de la matrice, c’est-à-dire déplacé dans une direction horizontale. Ainsi, on gagne en encombrement, au contraire des machines existantes qui découpent du fromage en portions de façon que le fromage soit immobile dans un plan horizontal et que les lames de découpe soient déplacées verticalement de haut en bas. Selon une autre caractéristique, la matrice de coupe est apte à être mobile en rotation par rapport au support de fixation, et l’installation comporte un organe de poussée apte à pousser sur une seule portion à la fois pour terminer la découpe à travers la matrice de coupe (entre deux lames), et pour extraire la portion en aval hors de la matrice, de préférence la matrice de coupe comportant des moyens d’indexage pour identifier la prise d’origine de la rotation de la matrice tournante. De préférence, l’installation comporte, associés à l’équipement de découpe, des moyens d’évacuation d’eau (lorsque l’équipement est nettoyé sans être démonté) et/ou un bac de récupération des déchets de coupe. Avantageusement, l’installation comporte un équipement de chargement et de transfert destiné à charger un produit entier et à le transférer en regard de la matrice de coupe, ledit équipement de chargement et de transfert comportant un plateau de chargement et un mécanisme de saisie et de transfert, le plateau étant apte à être mobile entre une position de départ de réception du produit (dans un plan horizontal, l’alimentation du produit se faisant dans un plan horizontal), en particulier depuis un tapis d’alimentation, à une position d’arrivée d’agencement au niveau du mécanisme de saisie, tandis que le mécanisme de saisie, destiné à saisir le produit (dans un plan horizontal) lorsque le plateau est dans sa position d’arrivée, est apte à être déplacé jusqu’à une position de mise en regard (immédiatement en amont) de la matrice selon un plan vertical, notamment le mécanisme de saisie étant apte à effectuer via un bras, une rotation de 90° pour passer directement d’une position horizontale à une position verticale en regard de la matrice. En particulier, le mécanisme de saisie comporte une pluralité de mâchoires espacées et agencées pour délimiter un contour de géométrie destiné à correspondre à la section du produit, les mâchoires étant déplaçables et verrouillables en position pour saisir le produit. Avantageusement, le mécanisme de saisie est apte à serrer un produit en sa partie inférieure laissant la partie supérieure du produit libre de tout contact avec le mécanisme de saisie, en particulier libre de tout contact avec les mâchoires, ce qui permettra de fournir une amplitude optimale d’initialisation de la découpe lorsque le produit/le fromage sera enfoncé dans la matrice de coupe, les lames ne risquant pas de frotter contre le contour des mâchoires. Le produit est destiné à être enfoncé dans les lames de la matrice de quelques millimètres qui sont suffisants à maintenir en position le produit dans la matrice, autorisant le mécanisme de saisie à se retirer. L’équipement de chargement et de transfert destiné à charger un produit entier et à le transférer jusqu’à l’équipement de découpe, comporte un mécanisme de saisie pour une taille donnée de produit entier, le mécanisme de saisie étant solidaire d’un support de fixation qui est apte à être fixé sur le châssis et ledit support de fixation étant amovible pour être échangé par un autre support de fixation doté d’un mécanisme de saisie adapté à une autre taille de produit. Selon encore une autre caractéristique, l’installation comporte un équipement de transfert de portions individuelles emballées, notamment l’équipement de transfert convenant à une taille donnée de portions emballées et comportant un magasin de transfert solidaire d’un support de fixation qui est amovible par rapport au châssis et est apte à être échangé par un support de fixation doté d’un magasin de transfert convenant à une autre taille de portions, en particulier l’équipement de transfert comportant un magasin de transfert présentant une roue apte à tourner et dotée d’au moins un logement d’accueil destiné à recevoir une portion emballée, de préférence dotée de quatre logements d’accueil agencés de manière espacée à 90° pour deux logements consécutifs, le magasin de transfert étant monté dans l’installation de sorte qu’un logement d’accueil est destiné à recevoir une portion emballée avec la face, pourvue des plis de fermeture de l’emballage, qui est tournée vers l’extérieur du logement. Ce magasin de transfert permet d’amener une portion emballée depuis un point bas en un point supérieur en tournant la roue de 90°, de façon à garantir que la portion emballée soit déposée sur une plaque/tôle de transfert avec sa face pourvue des plis de fermeture de l’emballage, tournée vers le haut (à l’opposé de la tôle de transfert), en regard de l’environnement extérieur afin de pouvoir y apposer si besoin un élément collant de fermeture du type «sticker» en anglais. En outre, ce magasin de transfert permet de travailler en temps masqué, lorsqu’une rotation de la roue est opérée, pendant ce temps-là, le mécanisme d’éjection de la chambre de pliage pousse la portion suivante jusqu’au prochain logement du magasin, qui est destiné à s’arrêter en regard. En variante, à la place du magasin de transfert ou en sortie du magasin de transfert, l’installation peut comporter en aval de l’équipement d’emballage un toboggan destiné à acheminer des portions emballées vers l’extérieur de l’installation. Dans un mode de réalisation préféré de l’installation, l’installation comporte en outre un équipement de reconstitution de produit pour former un produit reconstitué à partir de portions individuelles emballées, l’équipement de reconstitution comportant au moins un magasin de reconstitution d’un produit d’une taille donnée et d’un nombre donné de portions, ledit au moins un magasin de reconstitution étant amovible par rapport à l’installation pour être échangé par un autre magasin de taille différente et/ou d’un nombre différent de portions. L’installation comporte alors en outre, un équipement de suremballage du produit reconstitué. En particulier (afin de travailler en temps masqué), l’équipement de reconstitution comporte deux magasins de reconstitution agencés diamétralement opposés et aptes à pivoter de 180°dans un même plan une fois que l’un des magasins présente un produit reconstitué, et chaque magasin est doté d’une assiette de support apte à être mobile, d’une part, pour être sortie hors de l’un des magasins qui correspond à celui contenant le produit reconstitué et ayant pivoté, et d’autre part de sorte à apporter ladite assiette de support jusqu’à l’équipement de suremballage, l’assiette étant interchangeable en fonction de la taille du produit. L’équipement de suremballage est un équipement apte à saisir le produit reconstitué et à assurer l’emboîtage dudit produit dans une boîte d’emballage sans couvercle, en particulier l’équipement de suremballage comporte d’une part, une pince de calibrage destinée à saisir un produit reconstitué par son contour et fixée de manière amovible au châssis de l’installation pour être échangée par une autre pince de calibrage lorsque la taille du produit reconstitué est différente, et d’autre part, une lunette d’emboîtage dotée sur sa périphérie intérieure de poils au niveau desquels est destinée à être amenée depuis le haut une boîte d’emballage, et depuis le bas, l’assiette de support sortie de l’équipement de reconstitution et destinée à porter le produit reconstitué pour l’emboîter dans la boîte d’emballage, la lunette d’emboîtage étant amovible pour être si besoin échangée par une autre lunette d’emboîtage de taille différente pour correspondre à une autre taille de produit reconstitué. Avantageusement, l’invention comporte des kits de remplacement des supports de fixation des éléments fonctionnels réalisant des opérations de découpe et d’emballage, voire également des équipements fonctionnels réalisant des opérations de reconstitution de produit à partir de portions emballées et de suremballage de produit reconstitué, chaque support de fixation d’un kit étant doté d’au moins un élément fonctionnel associé à une taille de produit et/ou un nombre de portions, et/ou une taille de portion, et les supports de fixation qui sont amovibles par rapport au châssis étant identiques pour chaque kit en géométrie périphérique extérieure et en leurs points de fixation avec le châssis, seul étant différent d’un kit à l’autre, l’élément fonctionnel en fonction de la taille de produit et/ou d’un nombre de portions, et/ou d’une taille de portion, de préférence un kit de supports de fixation pour les différentes opérations, à changer pour une taille donnée de produit avec un nombre donné de portions étant regroupé sur une servante. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles: ou figure 1 représente une vue en perspective simplifiée d’un exemple de réalisation d’une installation selon l’invention. ou figure 2 représente une vue de côté schématique d’une partie de l’installation de la figure 1. ou figure 3 est une vue en perspective d’un exemple d’équipement de réception et de transfert de l’installation. ou figure 4 est une vue en perspective d’un exemple d’équipement de découpe de l’installation. ou figure 5 est une vue en perspective d’une partie d’un exemple d’équipement d’emballage de l’installation. ou figure 6 est une vue en perspective de l’autre partie d’équipement d’emballage de l’installation. ou figure 7 est une vue en perspective d’un exemple d’équipement de transfert de l’installation. ou figure 8 est une vue en perspective d’un exemple d’équipement de suremballage du produit entier reconstitué. L’installation automatisée de découpe et d’emballage 1 de l’invention illustrée sur la figure 1, est destinée à découper à partir d’un produit alimentaire entier, un nombre donné de portions individuelles, à les emballer et de préférence avec la même installation à reconstituer le produit entier à partir des portions individuelles emballées, et à sur-emballer le produit reconstitué. Le produit alimentaire donné ici à titre d’exemple est un fromage de section circulaire, à pâte molle et croûte fleurie tel qu’un fromage du type camembert, coulommiers. Selon l’invention, la même installation permet de s’adapter à différentes tailles de section/de diamètre du fromage, ainsi qu'à différents nombres de portions à découper dans le fromage et par conséquent à des tailles différentes de portions, une taille de portion étant liée à une taille du produit entier et à un nombre de portions à partager dans le produit entier. L’installation comporte un châssis et des équipements spécifiques pour chacun des postes opérationnels intervenant dans les différentes opérations que sont notamment, la saisie du produit, la découpe en portions individuelles, l’emballage de chaque portion individuelle, le transfert des portions, la reconstitution du produit entier à partir des portions individuelles emballées, et l’emballage final du produit reconstitué. L'installation est conçue pour transformer une série de produits/fromages qui arrivent à la chaîne dans l'installation. On entend par le terme «série», une série de produits entiers identiques en taille (même diamètre par exemple pour des fromages ronds), et devant être transformés en les découpant chacun en un même nombre de portions destinées chacune à être emballées. D'une série à l'autre, peuvent changer la taille du produit entier ou le nombre de portions à réaliser, ou encore la taille et le nombre de portions. On entend par «portion», une part du produit entier découpé de manière homogène en un nombre de parts égales; toutes les portions d'un même produit sont donc de taille identique. Aussi, conformément à l’invention, l’installation comporte des équipements pour différents postes opérationnels tels que saisie, découpe, emballage, transfert, reconstitution, suremballage, et chaque équipement comporte un ou plusieurs supports de fixation qui sont amovibles par rapport au châssis 10, chacun des supports de fixation portant un ou plusieurs éléments fonctionnels qui sont associés chacun à une opération dans le traitement du produit et adaptés à la taille du produit entier d'une série et/ou au nombre de portions à découper et/ou à la taille d’une portion à emballer. Dans l’exemple d’installation 1, on distingue pour réaliser plusieurs opérations de traitement, en particulier un support de fixation avec un élément fonctionnel de saisie, un support de fixation avec un élément fonctionnel de découpe, plusieurs supports de fixation porteur chacun d’un élément fonctionnel participant à l’emballage en portion, un support de fixation avec un élément fonctionnel de transfert, un support de fixation avec des éléments fonctionnels de reconstitution d’un produit à partir de portions emballées, un support de fixation avec un élément fonctionnel de participation au suremballage. Lorsqu'il s'agit de découper une autre taille de produit (un autre diamètre de fromage), et/ou découper en un nombre différent de portions, pour ensuite emballer chaque portion, voire en final emballer le produit reconstitué avec les portions individuelles emballées, les éléments fonctionnels doivent être remplacés en adéquation avec la taille du produit entier et/ou le nombre de portions et/ou la taille d'une portion. Pour remplacer les éléments fonctionnels, on échange les supports de fixation associés à une opération de traitement et porteur chacun d’au moins un élément fonctionnel qui est dédié à une taille de produit et/ou une taille de portion, les supports de fixation présentant au moins un point de fixation amovible avec le châssis, et pour chaque support de fixation relatif à une opération, le support de fixation remplaçant est configuré pour procurer un montage amovible sur le châssis avec le même dit au moins un point de fixation. L'installation comporte des kits de remplacement des supports de fixation amovibles et porteurs chacun d’au moins un élément fonctionnel associé à au moins une opération de traitement. Chaque kit regroupe les supports de fixation liés aux différentes opérations de traitement et adaptés à la réalisation d'une série de produits. Un kit pour une série pourra être rangé sur une servante. Les supports de fixation de remplacement pour une même opération de traitement possèdent donc des éléments fonctionnels de configuration différente pour être à chaque fois dédiés à une taille donnée de produit ou de portion. En revanche, ces supports de fixation de remplacement pour une même opération sont toujours identiques dans leurs dimensions périphériques extérieures pour s’inscrire systématiquement dans l’encombrement dédié dans l’installation, quels que soient la géométrie des éléments fonctionnels liés à la même opération, cette géométrie différant selon la taille de produit ou de portion. Ainsi, le châssis 10 de l'installation au niveau de chaque support de fixation à accueillir, présente un volume localisé d'accueil de chaque support de fixation qui est prévu pour être adapté au même support de fixation de remplacement quel que soit le volume de l’élément fonctionnel présent sur ledit support. En regard de la figure 1, l’installation 1 est aboutée à un moyen d’alimentation 2 tel qu’un tapis agencé dans un plan horizontal pour acheminer jusqu’à ladite installation des produits entiers régulièrement espacés (ici non illustrés). En regard des figures 1 et 2, l’installation 1 comporte pour assurer les différentes opérations de traitement ou transformation du produit tel qu’un fromage, et d’amont en aval depuis le tapis d’alimentation 2, un équipement de réception et de transfert 3, un équipement de découpe 4, un équipement 5 d’amenée de papier d’emballage, un équipement d’emballage 6 de portions individuelles comportant un organe de pré-pliage 60 du papier d’emballage constituant un élément fonctionnel, une chambre de pliage 7 constituant un élément fonctionnel et un mécanisme de pliage 8 constituant un élément fonctionnel, un équipement de transfert 9, et de manière optionnelle, un équipement de reconstitution 1A du produit entier à partir de portions emballées, et un équipement de suremballage 1B du produit entier reconstitué. En regard des figures 2 et 3, l’équipement de chargement et de transfert 3 comporte un plateau de chargement 30 et un mécanisme 31 de saisie et de transfert du produit. Le mécanisme de saisie et de transfert 31 a pour but de se saisir du produit qui est agencé dans un plan horizontal pour le transférer jusqu’à l’équipement de découpe 4 dans un plan vertical. Le plateau de chargement 30 est indépendant du mécanisme 31 de saisie et de transfert. Le plateau de chargement 30 et le mécanisme 31 de saisie et de transfert forment des éléments fonctionnels. Le plateau de chargement 30 de l’équipement de chargement et de transfert 3 est indépendant du tapis d’alimentation 2. Il est apte à être mobile dans une direction perpendiculaire au tapis d’alimentation 2, c’est-à-dire selon la verticale entre une position de départ (figure 2) qui est coplanaire avec le tapis d’alimentation 2 de sorte que le produit passe directement de l’extrémité du tapis 2 sur ledit plateau 30, à une position d’arrivée agencée plus haut, au niveau du mécanisme de saisie et de transfert 31. Le mécanisme de saisie et de transfert 31 est solidaire d’un support de fixation 3A comportant un trou 32 et une pluralité de mâchoires 33 espacées et agencées pour délimiter un contour de géométrie correspondant à la section du produit, ici un contour circulaire pour un fromage rond. Le trou 32 présente une section de dimension légèrement supérieure à celle du produit pour permettre au plateau de chargement 30 de s’introduire au niveau du trou 32 afin d’agencer le produit entre les mâchoires 33, et avant le serrage du produit par ces dernières. Les mâchoires 33 sont aptes à être mobiles (par exemple via des biellettes) et verrouillables en position pour enserrer le produit et le maintenir serré. Lorsque les mâchoires 33 sont ouvertes, la dimension surfacique du contour circulaire qu’elles définissent, présente une dimension supérieure, de préférence légèrement supérieure de quelques centimètres, à la section du produit/fromage, afin d'établir une course des mâchoires jusqu'à la position fermée qui reste avantageusement faible pour optimiser la précision du mouvement et le serrage. Afin de s'adapter à différentes tailles de section de produits entiers selon les séries, au moins le mécanisme de saisie et de transfert 31 est échangeable. A cet effet, le support de fixation 3A est amovible par rapport au châssis 10 de l’installation. Il existe plusieurs supports de fixation 3A de remplacement, chacun avec des mâchoires 33 qui sont adaptées pour délimiter un contour de serrage distinct. Le plateau de chargement 30 est de préférence également amovible et échangeable en particulier lorsqu’il s’agit de passer à une série de produits qui sont de taille plus petite. Le support de fixation 3A de l’équipement de chargement et de transfert 3 comporte un point de fixation, par exemple au niveau d’un bras 34 faisant saillie par rapport au support; la fixation amovible étant par exemple réalisée par boulonnage entre le bras 34 et le châssis 10 de l’installation. Avantageusement, le bras 34 est apte à être mobile et est relié aux biellettes des mâchoires 33 pour commander leur mouvement. Le support de fixation 3A forme un cadre (figure 3) dont la distance séparant son bord extérieur, du trou 32, est adaptée pour une prise en main du cadre afin de manipuler aisément le support de fixation, et donc l’équipement 3, indépendamment du plateau 30. Dans la suite de la description, les organes de mise en mouvement des mécanismes divers des équipements de l’installation de l’invention, ne sont pas décrits car connus en soi, et peuvent notamment être choisis parmi des biellettes, des vérins, en particulier des vérins pneumatiques, des bras, des poulies, des courroies, des roulements, des cames, des pistons, des tirants, etc. Les mouvements sont engendrés via des moteurs qui peuvent être sans balai pour certains mouvements de précision (moteurs «brushless» en anglais). Le support de fixation 30 de l’équipement de chargement et de transfert 3 est apte à être déplacé pour être mis en regard de l’équipement de découpe 4, en effectuant au moins un mouvement de rotation à 90° pour passer de la position horizontale à la position verticale. Avantageusement, la rotation du support de fixation 30 est effectuée en pilotant le bras mobile 34. En regard des figures 1, 2 et 4, l’équipement de découpe 4 s’étend dans un plan vertical et comporte des organes de coupe qui sont destinés à procurer des coupes dans des plans angulaires par rapport à la verticale dans l’épaisseur du produit, une fois le produit positionné verticalement via le mécanisme de saisie et de transfert 31. L’équipement de découpe 4 comporte un support de fixation 4A et une matrice de coupe 40 (élément fonctionnel) dotée de lames de coupe 41. La matrice de coupe 40 forme une couronne; elle présente une face amont 40A au niveau de laquelle arrive le produit et une face aval 40B depuis laquelle sort les portions découpées. Les lames de coupe 41 s’étendent radialement en étant régulièrement espacées (pour réaliser ici des portions égales) et agencées pour délimiter un cercle correspondant au diamètre du produit à découper. Les lames de coupe 41 de la matrice 40 sont de préférence démontables pour être remplacées ou affutées lorsqu’elles sont usées. La matrice de coupe 40 est agencée au centre du support de fixation 4A. Le support de fixation reste de dimensions identiques quelles que soient les séries afin de pouvoir être systématiquement monté dans l’installation dans le volume fixe qui lui est dédié, tandis que la matrice 40 est différente selon les séries. Pour l’équipement de découpe 4, les supports de fixation 4A de remplacement seront identiques, tandis que chaque matrice 40 sera différente. Le support de fixation 4A de l’équipement de découpe 4 est amovible par rapport au châssis 10 de l’installation pour être échangé selon les séries, lorsque la taille du produit change et/ou que le nombre de portions change. Le support de fixation 4A comporte de préférence au moins deux points de fixation 42 et 43; il peut également comporter un ou des pions de positionnement ou de calage distincts des points de fixation. Le support de fixation 4A se présente sous la forme d’un cadre ou d’une plaque dont les deux points de fixation 42 et 43 sont disposés en deux coins diagonalement opposés. De préférence, les points de fixation 42 et 43 comportent chacun une forme femelle de coopération destinée à coopérer avec une forme mâle du châssis 10. Avantageusement, au moins un point de position, celui 42 destiné à coopérer en premier avec le châssis lors de la fixation de l’équipement de découpe 4, présente une forme femelle conférant un verrouillage, par exemple selon une forme à baïonnette. Le support de fixation 4A est avantageusement fixé au châssis 10 de l’installation par un mouvement de translation à la manière d’un tiroir, et de préférence avec en fin de course un léger mouvement de pivotement pour assurer la coopération de la forme femelle 42 à baïonnette avec une forme mâle du châssis. Il n’y a pas besoin de boulonnage ou autre moyen rapporté de fixation, le support de fixation 4A est directement inséré dans le châssis et s’enclenche par verrouillage mécanique intégré, ce qui constitue une opération simple et rapide. De préférence, le support de fixation 4A en forme de plaque, comporte des moyens de préhension 44 pour faciliter sa manipulation lorsqu’il est porté pour être remplacé. Ces moyens de préhension 44 sont par exemple des orifices oblongs agencés dans l’épaisseur de la plaque. De plus, la matrice 40 est apte à tourner par rapport au support de fixation 4A, une fois le produit en partie introduit dans la matrice et donc en partie engagé dans les lames, et après découpe entière d’une portion par poussée sur celle-ci, et éjection de cette portion hors de la matrice; la rotation de la matrice 40 permet de passer à la portion suivante en vue de la pousser pour la découper et l’extraire. Par ailleurs, l’installation comporte deux organes de poussée, un premier organe de poussée non illustré destiné à pousser le produit entier moins une portion du produit, lorsque le produit est disposé à la verticale et en regard de la matrice 40, et un second organe de poussée 11 (figure 2) qui est destiné à pousser la portion non poussée par ledit premier organe de poussée. Les deux organes de poussée poussent simultanément avec des courses différentes, la course du premier organe de poussée étant plus courte que celle du second organe de poussée 11 car le premier organe ne sert qu’à insérer le produit entier dans les lames de la matrice 40, tandis que le second organe de poussée 11 présente une course plus longue et suffisante afin de continuer à pousser la portion au-delà de la matrice pour son extraction hors de la matrice. Le fonctionnement de la découpe est le suivant: une fois le produit entier amené en regard de la face amont 40A de la matrice 40 par le mécanisme de saisie et de transfert 31, le produit entier est poussé par le premier organe de poussée non représenté tel qu’un piston, pour l’avancer dans la matrice 40 de sorte à l’engager dans les lames 41. Le premier organe de poussée présente une surface qui correspond à la surface du produit entier moins la surface d’une portion. La coopération des lames 41 avec le produit se fait sur une courte distance (quelques millimètres) sans toucher les mâchoires de serrage 33, et de manière suffisante pour qu’en desserrant les mâchoires, le produit reste en prise avec les lames. Le produit étant engagé dans les lames 41 et donc maintenu dans la matrice 40, le second organe de poussée 11 (figure 2), agencé en amont de la matrice 40 et en regard de la surface délimitée par deux lames de coupe 41 consécutives pour correspondre à une portion, est apte à pousser sur la portion pour l’entraîner à travers toute l’épaisseur des deux lames et au-delà de la face aval 40B de la matrice de façon à extraire hors de la matrice la portion découpée. Une fois la portion découpée et emballée en aval, la matrice 40 tourne, tandis que l’organe de poussée 11 revient en position amont de la matrice; la matrice tourne séquentiellement pour positionner à chaque fois une nouvelle surface inter-lames en vis-à-vis de l’organe de poussée. Durant le traitement de chaque portion du produit, le mécanisme de saisie et de transfert 31 revient en position au-dessus du plateau 30 en vue de traiter le prochain produit. Quant à l’organe de poussée 11, il est escamotable pour se dégager de la face amont 40A de la matrice 40 afin de laisser la place provisoirement au mécanisme de saisie et de transfert 31 lorsqu’un nouveau produit entier doit être amené jusqu’à la matrice de coupe 40. En fonction de la série de produits, lorsque le nombre de portions change, l’angle de rotation de la matrice 40 change pour tourner un nombre de fois correspondant au nombre (N-1) de portions à réaliser, puis tourne une dernière fois pour se repositionner à une valeur initiale de référence. Aussi, la matrice 40 comporte avantageusement un moyen d’indexage 46 pour coopérer avec un capteur de position de l’installation. De préférence, l’installation 1 (figure 2) comporte un bac de récupération 12 des déchets de coupe positionné en dessous de l’équipement de découpe 4. En regard des figures 1 et 2, l’installation 1 comporte également l’équipement 5 d’amenée de papier d’emballage 50, en particulier d’une feuille individuelle d’emballage 51, et l’équipement 6 d’emballage de portions individuelles. L’équipement 6 d’emballage de portions individuelles comprend d’amont en aval et en vis-à-vis, l’organe de pré-pliage 60 du papier d’emballage, nommé usuellement organe pré-plisseur, la chambre de pliage 7 et le mécanisme de pliage 8. L’équipement d’amenée du papier 5 est conçu pour amener du papier d’emballage au niveau de l’organe de pré-pliage 60 et en vis-à-vis de la chambre de pliage 7. L’organe de poussée 11 qui a sorti une portion hors de la matrice, poursuit sa poussée pour amener la portion au niveau du papier agencé dans l’organe de pré-pliage 60, et accompagner la portion avec le papier dans la chambre de pliage 7. Une fois la portion poussée dans le papier d’emballage 51 et dans la chambre de pliage 7, la portion pré-emballée est amenée (toujours par l’organe de poussée 11) jusqu’au mécanisme de pliage 8 pour finir de plier le papier 51 autour de la portion afin d’emballer totalement la portion, et enfin, l’organe de poussée 11 termine son opération en sortant la portion emballée hors et en aval du mécanisme de pliage 8. L’équipement 5 d’amenée du papier est connu en soi. En particulier, le papier en rouleau est déroulé sous la forme d’une laize tendue et arrivant à la verticale selon un angle de 45° pour être découpée au massicot aux dimensions voulues de la feuille individuelle d’emballage 51 afin de correspondre au volume d’une portion à emballer. La largeur de la laize sera adaptée à une taille de portion de fromage à emballer. Il sera si besoin nécessaire de changer le rouleau en fonction de la taille de portions. La feuille individuelle de papier 51 est placée et maintenue immédiatement en amont et face à la chambre de pliage 7. L’organe de poussée 11 associé à l’équipement de découpe 4 est destiné à pousser une portion découpée dans la chambre de pliage 7 en entraînant la feuille de papier 51 pré-pliée par l’organe 60, pour fournir une portion semi-emballée. L’organe de pré-pliage 60 n’est ici pas illustré dans son détail; il est schématiquement illustré sur les figures 1 et 2. L’organe de pré-pliage 60 constitue un élément fonctionnel adapté à une taille de portion; il est solidaire d’un support de fixation 6A lui aussi amovible par rapport au châssis en au moins un point de fixation 61, et échangeable par un autre support dont l’organe de pré-pliage est conçu pour une autre taille de portion. La chambre de pliage 7 (figure 5) présente une cavité 70 dont le volume est adapté à la taille d’une portion, et des bords appropriés 71 pour favoriser l’entraînement du papier dans la cavité 70. La cavité 70 est traversante de sorte que l’organe de poussée 11 en poursuivant sa course de la face amont jusqu’au-delà de la face aval de la chambre de pliage 7 entraîne la portion semi-emballée jusqu’au mécanisme de pliage 8. La chambre de pliage 7 est solidaire d’un support de fixation 7A qui est amovible par rapport au châssis 10 de l’installation. De manière similaire au support de fixation 4A de l’équipement de découpe 4, le support de fixation 7A forme une plaque sur laquelle est fixée la chambre de pliage 7, comporte au moins un point de fixation 72, de préférence doté d’une forme à verrouillage, et des moyens de préhension 73 tels qu’au moins un orifice traversant oblong dans l’épaisseur de la plaque. De préférence, le support de fixation 7A est monté et démonté du châssis par un mouvement de translation à la manière d’un tiroir. D’une série à l’autre de produits, la taille d’une portion individuelle variant en raison du changement de la taille du produit entier ou du nombre de portions à découper dans un produit entier, il existe plusieurs supports de fixation 7A qui comprennent chacun une chambre de pliage 7 différente en fonction de la taille d’une portion. Le mécanisme de pliage 8 (figure 6) est solidaire d’un support de fixation 8A qui est amovible par rapport au châssis 10 de l’installation. Le support de fixation 8A forme une plaque sur laquelle est fixé le mécanisme de pliage 8, en particulier comportant un cadre de pliage 80, des organes de pliage 81 mobiles via des tirants 82. Le support de fixation 8A comporte au moins un point de fixation 83 pour fixer le support sur le châssis de l’installation, de préférence le point de fixation 83 étant doté d’une forme à verrouillage. Le support de fixation 8A comporte également des moyens de préhension 84 tels qu’au moins un orifice traversant oblong dans l’épaisseur de la plaque et/ou une poignée en saillie. De préférence, le support de fixation 8A est monté et démonté du châssis par un mouvement de translation à la manière d’un tiroir. Quant aux tirants 82, ils dépassent d’un bord de la plaque du support 8A de sorte qu’il n’y aura qu’à les connecter ou déconnecter de l’installation. D’une série à l’autre de produits, la taille d’une portion individuelle variant, il existe plusieurs supports de fixation 8A qui comprennent chacun un mécanisme de pliage 8 dont notamment le cadre de pliage 80 diffère en fonction de la taille d’une portion. Les compartiments de la matrice 40, la cavité 70 de la chambre de pliage 7 et le cadre de pliage 80 ont une forme adaptée à la géométrie de portions à découper et emballer, ici la forme étant triangulaire. L’amovibilité du support de fixation de l’organe de pré-pliage 60, du support de fixation 7A intégrant une chambre particulière de pliage 7, et du support de fixation 8A intégrant également un cadre approprié de pliage 80 et associé au gabarit de la chambre de pliage 7, permet de changer très facilement d’équipement de pliage 6 en fonction de la taille des portions individuelles à emballer. Une fois la portion terminée d’emballer, l’organe de poussée 11 éjecte ladite portion hors du mécanisme de pliage 8 au-delà de la face aval du support 8A, jusque dans l’équipement de transfert 9. La portion emballée pourrait tomber dans un panier de transfert connu en soi situé en-dessous du mécanisme de pliage 8, et fonctionnant par oscillations rapides pour déplacer la portion emballée. Toutefois, l’installation 1 de l’invention propose une autre réalisation d’équipement de transfert 9. En regard des figures 1 et 7, l’équipement de transfert 9 est immédiatement en aval et adjacent au support de fixation 8A du mécanisme de pliage, plus particulièrement de façon que l’un de ses organes de réception et de transfert soit en regard du cadre de pliage 80 du support de fixation. L’équipement de transfert 9 comporte avantageusement un magasin de transfert 90 solidaire d’un support de fixation 9A amovible par rapport au châssis de l’installation. Le magasin de transfert 90 présente une roue apte à tourner et dotée d’au moins un logement d’accueil 91 pour recevoir une portion emballée. De préférence, le magasin 90 comporte quatre logements d’accueil identiques agencés de manière espacée à 90° pour deux logements consécutifs, de manière à ne pas perdre de temps de transfert dès l’éjection d’une portion emballée. La portion emballée dans le cadre de pliage 80 présente sa face pourvue des plis de fermeture de l’emballage, dite face arrière, disposée côté face amont 80A du support de fixation 8A. La portion emballée est alors poussée par l’organe de poussée 11 au-delà de la face aval du support 8A pour l’amener dans un plan parallèle, jusque dans le logement d’accueil 91 disposé selon l’axe médian horizontal du magasin. Chaque logement d’accueil 91 comporte une ouverture d’accès, et en son opposé, un fond 92 apte à être mobile en translation, ainsi que des bords 93 délimitant la paroi périphérique du logement. Le logement d’accueil 91 est adapté à une taille de portion emballée. Le fond 92 est apte à adopter deux positions, une position dite rentrée pour laquelle le fond 92 est à distance de l’ouverture d’accès pour former la cavité du logement, et une position dite sortie pour laquelle le fond 92 est coplanaire avec le plan de l’ouverture d’accès. La position rentrée correspond à celle pour lequel un logement 91 est en regard du mécanisme de pliage 8, tandis que la position sortie correspond à celle pour lequel ce même logement 91, après avoir pivoté de 90°, se trouve à la position d’extrémité supérieure de la roue. Lorsque la portion emballée est accueillie dans le logement 91 de position horizontale, sa face avant est plaquée contre le fond 92 agencé dans un plan vertical, et est maintenue par les bords périphériques 93. Une fois le logement 91 pivoté à 90° pour être positionné en extrémité supérieure verticale, le fond 92 est dans un plan horizontal et est amené dans une position sortie au-delà des bords 93, de sorte à rendre libre la portion emballée de la paroi périphérique du logement. La portion emballée et libre, tout en reposant à l’horizontal sur le fond 92, peut alors être poussée par un moyen de poussée 14 (figure 1) sur une tôle de glisse et de transfert horizontale 94 qui peut être solidaire de l’extrémité supérieure du support de fixation 9A (figure 7). La portion emballée présente à ce moment-là, sa face arrière encore tournée vers l’environnement extérieur, ce qui permet si besoin d’apposer un élément collant du type «sticker» pour finaliser la fermeture de l’emballage. Le magasin de transfert 90 permet de travailler en temps masqué, lorsqu’une rotation de la roue est opérée; pendant le temps de rotation, la découpe et l’emballage d’une portion suivante sont réalisés grâce à la poussée de l’organe de poussée 11 jusqu’à pousser la portion suivante emballée jusqu’au prochain logement 91 qui s’est arrêté en regard. Comme chaque logement 91 correspond à une même taille de portion, lorsque l’installation est destinée à recevoir une autre série, le support de fixation 9A qui est amovible et sur lequel est fixé le magasin de transfert 90, sera démonté et échangé par un support de fixation dont le magasin de transfert présente d’autres logements 91 de la taille appropriée à la nouvelle série. L’équipement de transfert 9 est solidarisé de manière amovible au châssis 10, via son support de fixation 9A qui est destiné à être posé sur le châssis à la manière d’un bloc, et fixé via un ou plusieurs points de fixation 95, par exemple par boulonnage. En fonction de la suite du traitement du produit, soit les portions emballées et fermées sont transférées individuellement à partir de la tôle de glisse 94 en étant poussées jusque dans un toboggan par exemple, ce qui est connu en soi, pour les acheminer par exemple jusqu’à un autre tapis, soit elles peuvent être regroupées pour reconstituer le produit entier. Dans ce dernier cas, l’installation 1 comporte des équipements supplémentaires formés par l’équipement de reconstitution 1A et l’équipement de suremballage 1B. En regard de la figure 1, l’équipement de reconstitution 1A de produit entier à partir de portions individuelles emballées comporte dans un plan horizontal, de préférence deux magasins de reconstitution 15 et 16 pour fonctionner en temps masqué; tandis que l’un des magasins se remplit, un produit entier se trouve dans l’autre magasin pour être pris en charge par l’équipement de suremballage 1B. Les magasins de reconstitution 15 et 16 sont agencés diamétralement opposés, et sont aptes à pivoter dans un même plan de 180°une fois que l’un des magasins présente un produit reconstitué. Chaque magasin de reconstitution 15 et 16 est doté d’une assiette de support 15A, 16A et d’un cadre compartimenté 15B, 16B avec des séparateurs pour ménager chacun des compartiments pour accueillir une portion emballée. Pendant la durée de transfert d’une portion emballée depuis la tôle de glisse 94 de transfert jusque dans un compartiment du magasin de reconstitution 15, ledit magasin de reconstitution pivote pour présenter le compartiment libre qui suit celui qui vient d’être précédemment rempli. L’assiette 15A, 16A de chaque magasin de reconstitution 15 et 16 est apte à être mobile lorsqu’un magasin est entièrement rempli et qu’il a pivoté en direction de l’équipement de suremballage 1B. L’assiette de reconstitution remplie, dite prête au suremballage, et sur laquelle s’appuie le cadre compartimenté, est translatée vers le haut pour être extraite hors du magasin de reconstitution (donc hors du cadre). L’assiette prête au suremballage supporte alors le produit entier reconstitué avec les portions emballées et accolées les unes aux autres. L’assiette comporte des fentes pour le passage des séparateurs lors de la montée de ladite assiette. De préférence, les assiettes 15A et 16A, et les cadres 15B et 16 sont agencés sur un support de fixation unitaire amovible afin d’échanger en une seule étape l’ensemble des assiettes et des cadres. Le support de fixation unitaire comporte au moins un point de fixation avec le châssis 10. Il existe donc plusieurs supports de fixation avec au moins un même point de fixation amovible, chacun des supports présentant des assiettes et des cadres dédiés à une taille de produit et un nombre donné de portions. En regard des figures 1 et 8, l’équipement de suremballage 1B du produit reconstitué comporte une pince de calibrage 17 apte à être mobile, un piston d’emboîtage 17’, une lunette d’emboîtage 18 dotée sur sa périphérie intérieure d’une couronne de poils, un contre-piston d’emboîtage 19, et un mécanisme d’amenée 19’ (telle qu’une ventouse) d’une boîte d’emballage sans couvercle. En regard de la figure 8, la pince de calibrage 17 forme une couronne de diamètre fixe, solidaire d’un cadre 17A qui est apte à être pivoté et translaté. L’assiette 16A porteuse du produit entier reconstitué est montée au-dessus de l’équipement de suremballage 1A afin que la pince de calibrage 17 puisse se saisir du produit. Une fois le produit saisi, l’assiette 16A est redescendue dans l’équipement de suremballage 1A. La pince 17 ayant en prise le produit entier reconstitué est pivotée en-dessous de la lunette d’emboîtage 18, tandis que le piston d’emboitage 17’ se trouve en-dessous de la pince 17 le piston 17’ est de diamètre inférieur à la couronne de la pince de calibrage 17 pour pouvoir être translatée au-dessus de ladite pince 17 lors de l’opération d’emboîtage. Le piston 17’ est également interchangeable pour s’adapter au diamètre du produit reconstitué. Le piston 17’ avec le produit entier reconstitué est destiné à être monté au niveau des poils de la lunette d’emboîtage 18, tandis que le mécanisme d’amenée 19’ de la boîte d’emballage a déjà déposé une boîte sur la couronne de poils de la lunette d’emboîtage 18, l’ouverture de la boîte étant tournée face à la lunette d’emboîtage 18 et donc face à la face arrière du produit tournée vers le haut à l’opposé du contre-piston 19. Le contre-piston 19 est positionné au-dessus du fond fermé de la boîte, tandis que le piston 17’ est translaté verticalement vers le haut et poussé (de bas en haut) pour assurer en force l’insertion du produit reconstitué à l’intérieur de la boîte jusqu’à plaquer le produit contre le fond de la boîte. Le produit entier reconstitué est alors logé dans la boîte de sorte que sa face arrière est bien en contact avec le fond de la boîte. Le piston d’emboitage 17’ qui se trouve au-dessus de la lunette d’emboîtage 8 est coplanaire avec un organe de poussée latérale non illustré qui peut alors pousser la boîte d’emballage dans laquelle se trouve le produit entier, via une surface de glissement 18B jusque par exemple à un convoyeur à bande 20. Le convoyeur à bande est par exemple connecté à un toboggan pour retourner la boîte, en vue de lui associer un couvercle (manuellement ou de manière automatisée). Pendant ce temps-là, l’assiette est ramenée jusqu’à l’équipement 1A. Lorsqu’une nouvelle série de produits doit être traitée par l’installation, la pince de calibrage 17 et la lunette d’emboîtage 18 de l’équipement de suremballage 1B sont échangées. De préférence, la pince de calibrage 17 et la lunette d’emboîtage 18, qui sont dédiés à une taille de produit, sont solidaires d’un unique support de fixation qui comporte au moins un point de fixation amovible avec le châssis. Il existe plusieurs supports de fixation avec le même point de fixation, chaque support de fixation comprenant une pince de calibrage 17 et une lunette d’emboîtage 18 dédiées à une taille de produit. Par conséquent, l’installation de l’invention permet dans un encombrement réduit à une seule installation d’adapter la configuration de l’installation de manière rapide pour assurer, une découpe d’un produit alimentaire entier en portions individuelles, et un emballage de portions individuelles, voire de manière supplémentaire, un suremballage du produit reconstitué à partir des portions individuelles, et cela selon différentes séries de fabrication du produit dont la taille du produit et/ou le nombre de portions varient. Le fait que les éléments fonctionnels tout au long des étapes de traitement du produit soient solidaires de supports de fixation qui sont amovibles, permet un remplacement rapide des éléments fonctionnels par des supports de fixation identiques mais avec des éléments fonctionnels adaptés à d’autres dimensions de produit entier et/ou de portion. Chacun des supports de fixation par équipement est de dimensions uniques extérieurement, seuls les éléments fonctionnels agencés sur le support sont différents en fonction de la taille du produit entier, du nombre de portions à découper, et de la taille d’une portion. Ainsi, l’espace occupé par chaque équipement dans l’installation reste le même, quels que soient la taille du produit et le nombre et la taille des portions. L’encombrement maximal dans l’installation pour accueillir par remplacement chaque support de fixation associé à une opération et portant un élément fonctionnel, est prévu pour s’adapter à la plus grande taille de l’élément fonctionnel, c’est-à-dire à la plus grande taille de produit à traiter. Installation automatisée (1) de découpe et d’emballage de portions d’un produit entier, en particulier d’un fromage, de préférence à section circulaire, comportant un châssis (10), des équipements fonctionnels (3, 4, 6) pour traiter le produit en différentes opérations à partir de l’alimentation de manière à le découper en portions et emballer chaque portion, chaque équipement fonctionnel (3, 4, 6) comprenant au moins un élément fonctionnel (31, 40, 60, 7, 8) apte à réaliser au moins une opération dans le traitement du produit, caractérisée en ce que chaque équipement fonctionnel (3, 4, 6) comporte au moins un support de fixation (3A, 4A, 6A, 7A, 8A) qui porte au moins un élément fonctionnel (31, 40, 60, 7, 8) associé à une opération et adapté à une taille de section de produit et/ou taille de portion, chaque support de fixation (3A, 4A, 6A, 7A, 8A) étant fixé de manière amovible par rapport au châssis (10) en présentant au moins un point de fixation (34; 42, 43; 61; 72; 83) avec le châssis, et étant apte à être échangé avec un autre support de fixation dont la configuration procure le même point de fixation amovible avec le châssis, et dont ledit au moins un élément fonctionnel qu’il porte est apte à réaliser la même opération, tout en étant adapté à une autre section de produit et/ou taille de portion. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un équipement de découpe (4) et un équipement d’emballage (6), - l’équipement de découpe (4) comportant au moins un support de fixation (4A) qui porte une matrice de coupe (40) en tant qu’élément fonctionnel, pour une section donnée et une taille donnée de portion, et est amovible au niveau d’au moins un point de fixation (42, 43) avec le châssis (10), le support de fixation (4A) de la matrice de coupe (40) étant apte à être échangé par un autre support de fixation dont la configuration procure le même point de fixation amovible avec le châssis, tout en étant doté d’une autre matrice de coupe qui définit une autre taille de section d’un produit entier et/ou un autre nombre de portions; - l’équipement d’emballage (6) qui est dédié à une taille de portion comporte au moins un support de fixation (6A, 7A, 8A) qui est amovible au niveau d’au moins un point de fixation (61, 72, 83) avec le châssis (10) et est doté d’au moins un élément fonctionnel (60, 7, 8) participant à l’emballage, et ledit au moins un support de fixation (6A, 7A, 8A) étant apte à être échangé par un autre support de fixation de même dit au moins un point de fixation avec le châssis, et doté d’un élément fonctionnel participant à l’emballage qui est dédié à une autre taille de portion, en particulier l’équipement d’emballage (6) comporte au moins une chambre de pliage (7), et un mécanisme de pliage (8) en aval de la chambre de pliage (7), la chambre de pliage (7) et le mécanisme de pliage (8) étant chacun porté par, respectivement, un support de fixation distinct (7A, 8A), qui est amovible par rapport au châssis (10) de l’installation et apte à être échangé par un autre support de fixation amovible par rapport à un même dit au moins un point de fixation (72, 83) et doté d’une chambre de pliage, respectivement d’un mécanisme de pliage, adapté à une autre taille de portion. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les équipements de découpe (4) et d’emballage (6) comportent des supports de fixation amovibles (4A, 6A, 7A, 8A) qui se présentent chacun sous la forme d’une plaque à montage et démontage rapides par rapport au châssis (10) de l’installation, tels qu’à la manière d’un tiroir, avec au moins un point de fixation (42, 61, 72, 83), notamment ledit au moins un point de fixation (42, 61, 72, 83) comportant une forme femelle de coopération destinée à coopérer avec une forme mâle du châssis, la forme femelle conférant un verrouillage notamment par sa forme à baïonnette, et de préférence les supports de fixation des équipements de découpe et d’emballage comportent au moins un moyen de préhension sous la forme d’un orifice oblong ou d’une poignée en saillie. Installation selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que la matrice de coupe (40) s’étend dans un plan vertical en position montée de son support de fixation (4A) dans l’installation, et comporte des lames de coupe (41) destinées à recevoir un produit à découper qui est déplacé dans une direction perpendiculaire au plan d’extension de la matrice, c’est-à-dire déplacé dans une direction horizontale. Installation selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la matrice de coupe (40) est apte à être mobile en rotation par rapport à son support de fixation (4A), et l’installation comporte un organe de poussée (11) apte à pousser sur une seule portion à la fois pour terminer la découpe à travers la matrice de coupe, et pour extraire la portion en aval hors de la matrice, de préférence la matrice de coupe (40) comportant des moyens d’indexage (46) pour identifier la prise d’origine de la rotation de la matrice tournante. Installation selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu’elle comporte un équipement de chargement et de transfert (3) destiné à charger un produit entier et à le transférer en regard de la matrice de coupe (40), ledit équipement de chargement et de transfert (3) comportant un plateau de chargement (30) et un mécanisme de saisie et de transfert (31), le plateau (30) étant apte à être mobile entre une position de départ de réception du produit, en particulier depuis un tapis d’alimentation (2), à une position d’arrivée d’agencement au niveau du mécanisme de saisie (31), tandis que le mécanisme de saisie (31), destiné à saisir le produit lorsque le plateau (30) est dans sa position d’arrivée, est apte à être déplacé jusqu’à une position de mise en regard de la matrice (40) selon un plan vertical, notamment le mécanisme de saisie étant apte à effectuer une rotation de 90° pour passer directement d’une position horizontale à une position verticale en regard de la matrice (40). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le mécanisme de saisie (31) comporte une pluralité de mâchoires (33) espacées et agencées pour délimiter un contour de géométrie destiné à correspondre à la section du produit, les mâchoires (33) étant déplaçables et verrouillables en position pour saisir le produit, de préférence le mécanisme de saisie (31) étant apte à serrer un produit en sa partie inférieure laissant la partie supérieure du produit libre de tout contact avec le mécanisme de saisie, en particulier libre de tout contact avec les mâchoires. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un équipement de chargement et de transfert (3) comportant un mécanisme de saisie (31) pour une taille donnée de produit, le mécanisme de saisie (31) étant solidaire d’un support de fixation (3A) qui est apte à être fixé sur le châssis (10) et ledit support de fixation (3A) étant amovible pour être échangé par un autre support de fixation doté d’un mécanisme de saisie adapté à une autre taille de produit. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un équipement de transfert (9) de portions individuelles emballées, notamment l’équipement de transfert (9) convenant à une taille donnée de portions emballées et comportant un magasin de transfert (90) solidaire d’un support de fixation (9A) qui est amovible par rapport au châssis (10) et est apte à être échangé par un support de fixation doté d’un magasin de transfert convenant à une autre taille de portions, en particulier l’équipement de transfert (9) comportant un magasin de transfert (90) présentant une roue apte à tourner et dotée d’au moins un logement d’accueil (91) destiné à recevoir une portion emballée, de préférence dotée de quatre logements d’accueil (91) agencés de manière espacée à 90° pour deux logements consécutifs, le magasin de transfert (90) étant monté dans l’installation de sorte qu’un logement d’accueil (91) soit destiné à recevoir une portion emballée avec la face, pourvue des plis de fermeture de l’emballage, qui est tournée vers l’extérieur du logement. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un équipement de reconstitution de produit (1A) pour former un produit reconstitué à partir de portions individuelles emballées, l’équipement de reconstitution (1A) comportant au moins un magasin de reconstitution (15, 16) d’un produit d’une taille donnée et d’un nombre donné de portions, ledit au moins un magasin de reconstitution étant amovible par rapport à l’installation pour être échangé par un autre magasin de taille différente et/ou d’un nombre différent de portions. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte un équipement de suremballage (1B) du produit reconstitué, en particulier l’équipement de reconstitution (1A) comportant deux magasins de reconstitution (15, 16) agencés diamétralement opposés et aptes à pivoter de 180°dans un même plan une fois que l’un des magasins présente un produit reconstitué, et chaque magasin (15, 16) étant doté d’une assiette de support (15A, 16A) apte à être mobile, d’une part, pour être sortie hors de l’un des magasins qui correspond à celui contenant le produit reconstitué et ayant pivoté, et d’autre part de sorte à apporter ladite assiette de support jusqu’à l’équipement de suremballage (1B), l’assiette étant interchangeable en fonction de la taille du produit. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’équipement de suremballage (1B) est un équipement apte à saisir le produit reconstitué et à assurer l’emboîtage dudit produit dans une boîte d’emballage sans couvercle, en particulier l’équipement de suremballage (1B) comporte, d’une part, une pince de calibrage (17) destinée à saisir un produit reconstitué par son contour et fixée de manière amovible au châssis de l’installation pour être échangée par une autre pince de calibrage lorsque la taille du produit reconstitué est différente, et d’autre part, une lunette d’emboîtage (18) dotée sur sa périphérie intérieure de poils au niveau desquels est destinée à être amenée depuis le haut une boîte d’emballage, et depuis le bas, l’assiette de support (16A) sortie de l’équipement de reconstitution (1A) et destinée à porter le produit reconstitué pour l’emboîter dans la boîte d’emballage, la lunette d’emboîtage (18) étant amovible pour être si besoin échangée par une autre lunette de taille différente pour correspondre à une autre taille de produit reconstitué. Installation selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce qu’elle comporte en aval de l’équipement d’emballage (6), un toboggan destiné à acheminer des portions emballées vers l’extérieur de l’installation. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte des kits de remplacement de supports de fixation (3A, 4A, 6A, 7A, 8A, 9A) des équipements fonctionnels réalisant des opérations de découpe et d’emballage, voire également des équipements fonctionnels (1A, 1B) réalisant des opérations de reconstitution de produit à partir de portions emballées et de suremballage de produit reconstitué, chaque support de fixation d’un kit étant doté d’au moins un élément fonctionnel (30, 31; 40; 60; 7; 8; 9; 15A, 15B, 16A, 16B; 17; 18) associé à une taille de produit et/ou un nombre de portions, et/ou une taille de portion, et les supports de fixation qui sont amovibles par rapport au châssis (10) étant identiques pour chaque kit en géométrie extérieure et en leurs points de fixation avec le châssis, seul étant différent d’un kit à l’autre, l’élément fonctionnel en fonction de la taille de produit et/ou d’un nombre de portions, et/ou d’une taille de portion, de préférence un kit de supports de fixation pour les différentes opérations, à changer pour une taille donnée de produit avec un nombre donné de portions étant regroupé sur une servante.