FR 3104997 A1 20210625 FR 1915370 A 20191220 Procédé de Préparation d’une Composition pour Colorer les Cheveux à partir d’une Composition Sous forme de Poudre et d’une Composition Aqueuse La présente invention a pour objet un procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux à partir d’une composition colorante sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse et d’une composition aqueuse. Procédé de Préparation d’une Composition pour Colorer les Cheveux à partir d’une Composition Sous Forme de Poudre et d’une Composition Aqueuse La présente invention a pour objet un procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux qui consiste à mélanger une composition sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse avec une composition aqueuse. On connaît deux grands modes de coloration des fibres kératiniques humaines, et en particulier des cheveux. Un de ces deux modes est la coloration d’oxydation ou permanente. Ce mode de coloration met en œuvre un ou plusieurs précurseurs de colorants d'oxydation, habituellement une ou plusieurs bases d’oxydation éventuellement associées à un ou plusieurs coupleurs. En général, des bases d'oxydation sont choisies parmi les ortho- ou para-phénylènediamines, les ortho- ou para-aminophénols ainsi que des composés hétérocycliques. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, permettent d’accéder à des espèces colorées. Bien souvent, on fait varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à un ou plusieurs coupleurs, ces derniers étant choisis notamment parmi les méta-diamines aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols et certains composés hétérocycliques, tels que des composés indoliques. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Ce type de coloration permet également l’obtention de colorations permanentes, mais l’utilisation d’agents oxydants peut entraîner une dégradation des fibres kératiniques. Le deuxième mode de coloration, appelé coloration directe ou semi-permanente, comprend l’application de colorants directs qui sont des molécules ayant une affinité pour les fibres et colorantes même en l’absence d’agent oxydant ajouté dans les compositions les contenant. Etant donnée la nature des molécules employées, celles-ci restent plutôt en surface de la fibre et pénètrent relativement peu à l’intérieur de la fibre, comparées aux petites molécules de précurseurs de colorants d’oxydation. Les colorants directs généralement employés sont choisis parmi les colorants directs nitrés benzéniques, anthraquinoniques, nitropyridiniques, azoïques, méthiniques, azométhiniques, xanthéniques, acridiniques, aziniques ou triarylméthaniques. Les espèces chimiques mises en œuvre peuvent être non ioniques, anioniques (colorants acides) ou cationiques (colorants basiques). Les colorants directs peuvent également être des colorants naturels. La coloration des cheveux à partir de colorants directs naturels est connu depuis l’antiquité. Les compositions contenant un ou plusieurs colorants naturels sont appliquées sur les fibres kératiniques pendant un temps nécessaire à l’obtention de la coloration désirée, puis rincées. Cependant, les colorations qui en résultent sont des colorations qui peuvent être particulièrement chromatiques mais temporaires ou semi-permanentes car leur désorption de la surface et/ou du cœur de la fibre sont responsables de leur manque de puissance tinctoriale et de leur mauvaise tenue aux lavages. En outre, ces compositions nécessitent des temps de pose relativement longs. Ils peuvent varier de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs heures (une nuit) selon l’intensité recherchée, sans pouvoir en maitriser le résultat. Le résultat varie en fonction des fibres à colorer et de la nature du ou des colorants naturel(s) utilisé(s). L’un des buts de la présente invention est d’offrir des teintures à base de colorants naturels aux nuances variées, résistantes, respectant la nature des cheveux, permettant une pose du produit sur tête plus confortable, dans une galénique permettant d’optimiser les qualités d’usage et le confort lors de l’application. L’invention vise, en particulier à réduire la quantité de colorant nécessaire et faciliter l’application, la répartition sur les cheveux et la rinçabilité de la coloration, tout en conservant une coloration intense. Ce but est atteint par la présente invention qui a pour objet un procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux qui consiste à mélanger : - une composition colorante (A) sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse, avec - une composition aqueuse (B) . Selon un mode de réalisation, la composition colorante sous forme de poudre utile selon l’invention est anhydre. Par « composition anhydre », on entend au sens de la présente invention que la composition comprend moins de 5% en poids d’eau, de préférence moins de 2% en poids, mieux la composition est exempte d’eau. En particulier, la composition ne comprend pas d’eau ajoutée, l’eau éventuellement présente étant apportée par les matières premières utilisées. L’invention a aussi pour objet une composition de coloration aqueuse comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse (composition prête à l’emploi). L’invention concerne, en outre, un procédé de coloration des cheveux comprenant l’application sur les cheveux de cette composition. Cette composition pouvant être obtenue par mélange - d’une composition colorante (A) sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse et - d’une composition aqueuse (B) . Le procédé de préparation de la composition colorante selon l’invention permet d’obtenir facilement un mélange stable, homogène, facile à appliquer et à répartir sur les cheveux. En outre, le procédé de coloration selon l’invention mis en œuvre à partir de la composition de l’invention permet d’obtenir rapidement une bonne montée de la couleur, et permet de conduire à de bonnes propriétés tinctoriales, en particulier des colorations puissantes, esthétiques, aux nuances variées. D’autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Par mélange stable, on entend un mélange dont la viscosité varie peu ou pas au stockage. On peut évaluer cette stabilité après 2 mois de stockage à température ambiante ou à 45°C et sans déphasage. Par « poudre », on entend au sens de la présente invention une composition ou un ingrédient sous forme pulvérulente, de préférence essentiellement dépourvue de poussière. Autrement dit, la distribution granulométrique des particules est telle que le taux pondéral des particules qui ont une taille inférieure ou égale à 50 micromètres (taux de poussières) de préférence inférieure ou égale à 10 micromètres (taux de poussières) est avantageusement inférieur ou égal à 5%, de préférence inférieur à 2% et plus particulièrement inférieur à 1% (taille des particules évaluées au moyen d’un granulomètre RETSCH AS 200 DIGIT ; Hauteur d’oscillation : 1,25 mm / temps de tamisage : 5 minutes). De manière avantageuse, la taille des particules est comprise entre 10µm et 500µm. Dans la description, le terme « au moins un » est équivalent à un ou plusieurs. Par « montée » de la couleur des fibres kératiniques, on entend au sens de la présente invention, la variation de coloration entre des mèches de cheveux non colorées et des mèches de cheveux colorées. Colorant(s) naturel(s) Dans le cadre de l’invention, on entend par « colorant naturel » tout colorant ou précurseur de colorant provenant d’une source naturelle, en particulier d’origine végétale. Les colorants naturels peuvent notamment être obtenus par extraction (et éventuellement purification) depuis une matrice végétale, par broyage de plantes ou de parties de plantes, de racines, du bois, de l’écorce, de baies, de lichens, de feuilles, de fleurs, de noix ou de graines. Les colorants naturels peuvent également être obtenus par fermentation. Le ou les colorants naturels sont par exemple choisis parmi la lawsone, la juglone, l’alizarine, la purpurine, l’acide carminique, l’acide kermésique, l’acide laccaïque, la purpurogalline, l’anthragallol, la protocatéchaldéhyde, l’indigo, l’isatine, la curcumine, la spinusoline, les chlorophylles, les chlorophyllines, les orcéines, l’hématéine, l’hématoxyline, la braziline, la braziléine, la santaline, la santarubine, la carthamine, les flavonoïdes (avec par exemple la morine, l’apigénidine, la quercétine), les anthocyanes (du type de l’apigéninidine), les caroténoïdes, les anthraquinones et leurs mélanges. On utilise, notamment, les extraits, décoctions ou broyats, notamment les poudres, contenant ces colorants naturels et notamment les extraits , décoctions ou broyats obtenus par exemple à partir de bois de pernambouc, de bois de campêche, de bois de santal, de l’orseille, du curcuma, de la garance, de plantes indigofères telles que l’indigotier, du sorgho, de carottes, du rocou, de bois du Brésil, du carthame, de henné ou leurs mélanges. En particulier, la composition selon l’invention peut comprendre de la poudre et/ou un extrait de plante(s) indigofère(s). (Par « extrait de plante indigofère » on entend au sens de la présente invention un « extrait colorant de plante indigofère »). Comme plante indigofère on peut citer de nombreuses espèces issues des genres : - Indigofera tel que Indigofera tinctoria, Indigo suffruticosa, Indigofera articulata Indigofera arrecta, Indigofera gerardiana, Indigofera argenta, Indigofera indica, Indigofera longiracemosa ; - Isatis tel que Isatis tinctoria ; - Polygonum ou Persicaria tel que Polygonum tinctorium (Persicaria tinctoria) ; - Wrightia tel que Wrightia tinctoria ; - Calanthe tel que Calanthe veratrifolia ; et - Baphicacanthus tel que Baphicacanthus cusia. De préférence, la plante indigofère est du genre Indigofera et plus particulièrement est Indigofera tinctoria, Suffructicosa ou argentea, de préférence Indigofera tinctoria . On peut utiliser tout ou partie (en particulier les feuilles notamment pour Indigofera tinctoria ) de la plante indigofère. Le colorant utile selon l’invention peut être du henné. Selon la présente invention, par « henné » on entend une poudre de plante à henné et/ou un extrait colorant de plante à henné, de préférence de plante à henné telle que Lawsonia alba ou Lawsonia inermis . La poudre et/ou l’extrait colorant de plante à henné comprend notamment la lawsone et/ou l’un de ses précurseurs glucosylés. De préférence, le henné utilisé selon la présente invention est sous forme de poudre. De préférence le henné utilisé dans l’invention est du henné rouge ( Lawsonia inermis, alba ). La lawsone [83-72-7] (CI Natural Orange 6 ; CI 75420) aussi connue sous le nom de isojuglone, peut se trouver dans les arbustes de Henné (Lawsonia alba, Lawsonia inermis). De préférence, le ou les colorants naturels utiles selon l’invention sont sous forme de poudre(s). De préférence, le ou les colorants naturels sont choisis parmi la lawsone, les extraits et/ou poudres de henné, l’indigo, les extraits et/ou poudres de plante indigofère et/ou leurs mélanges. Plus préférentiellement le ou les colorants naturels sont choisis parmi la poudre de henné, les poudres de plantes indigofères et leurs mélanges. La composition colorante de l’invention est sous forme de poudre et de préférence, les colorants naturels utilisés sont sous forme de poudre. Lorsque les colorants naturels ne sont pas sous forme de poudre, la composition de l’invention comprend un ou plusieurs autres ingrédients qui permettent à la composition de se trouver sous forme de poudre. Selon un mode de réalisation particulier, la quantité totale de colorant(s) naturel(s) varie de 30 à 99% en poids, de préférence de 50 à 97% en poids, mieux de 70 à 95% en poids, par rapport au poids total de la composition (A) . Selon un mode de réalisation, la quantité totale de colorant(s) naturel(s) varie de 1 à 40% en poids, de préférence de 2 à 35% en poids, mieux de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition colorante aqueuse. Selon un mode de réalisation, la composition de l’invention comprendre des végétaux de la famille des Cassia, en particulier choisis parmi Cassia Angustifolia (séné), ou Cassia Auriculata ou Cassia Italica, ou leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention peut comprendre une poudre ou un extrait végétal de la famille du Cassia, en particulier de Cassia Angustifolia et/ou Cassia Auriculata et/ou Cassia Italica de préférence de Cassia Angustifolia. Par exemple, la composition de l’invention comprend le ou les colorants naturels choisis parmi la poudre de henné, les poudres de plantes indigofères, les poudres végétales de la famille des Cassia en particulier le Cassia Angustifolia et/ou le Cassia Auriculata et/ou le Cassia Italica et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la composition de l’invention comprend le ou les colorants naturels choisis parmi la poudre de henné, les poudres de plantes indigofères, les poudres de Cassia Angustifolia et leurs mélanges. Agents dispersants Par « agent dispersant », on entend au sens de la présente invention un composé ajouté à une suspension pour améliorer la diffusion sur une surface ou un liquide, pour séparer les particules et apte à limiter, voire éviter, l’agglomération des particules ou poudres et/ou leur sédimentation. Le ou les agent(s) dispersant(s) selon l’invention sont, de préférence, choisi(s) parmi les polymères d’acides gras hydroxylés et/ou leurs sels et/ou dérivés. Par acide gras, on entend un acide carboxylique comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 12 à 30 atomes de carbones, plus préférentiellement de 15 à 20 atomes de carbone. Les polymères d’acides gras hydroxylés peuvent être des homo ou copolymères d’acides gras hydroxylés. A titre de dérivés acides gras hydroxylés, on peut notamment citer les esters d’acides gras hydroxylés. Ces polymères peuvent contenir un ou plusieurs monomères différents des acides gras hydroxylés et/ou leurs sels ou dérivés, en particulier des acides gras non hydroxylés et/ou leurs sels ou dérivés. Selon un mode de réalisation, les copolymères d’acides gras hydroxylés sont obtenus à partir d’un ou plusieurs monomères acide(s) gras hydroxylé(s) et optionnellement un ou plusieurs monomères esters d’acide(s) gras hydroxylé(s.). Selon un autre mode de réalisation, les copolymères d’acides gras hydroxylés sont obtenus à partir d’un ou plusieurs monomères acide(s) gras hydroxylé(s) et optionnellement un ou plusieurs monomères acide(s) gras non hydroxylé(s.). Le polymère d’acides gras hydroxylés peut être choisi parmi les polymères d’acides carboxyliques hydroxylés comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 12 à 30 atomes de carbones, plus préférentiellement de 15 à 20 atomes de carbone et ses sels. Les polymères d’acides gras hydroxylés peuvent être obtenus à partir d’esters d’acide(s) gras hydroxylé(s), de préférence parmi les esters de d’acide hydroxystéarique, en particulier d’acide 12-hydroxystéarique. Les polymères d’acides gras hydroxylés peuvent être obtenus à partir d’esters d’acide(s) gras hydroxylé(s) et d’acide gras non hydroxylé en C 4 à C 20 , de préférence en C 8 à C 20 , de préférence parmi les esters d’acide polyhydroxystéarique et d’acide gras non hydroxylé en C 4 à C 20 , de préférence en C 8 à C 20 . Lorsque le polymère est obtenu à partir d’ester d’acide gras hydroxylé, l’ester d’acides gras hydroxylés est obtenu à partir d’acide gras en C 4 à C 20 , de préférence en C 8 à C 20, de préférence un ester d’acide hydroxystéarique . En particulier, les polymères d’acides gras hydroxylés sont choisis parmi les polymères d’esters d’acides gras hydroxylés, de préférence parmi les oligomères d’esters d’acide hydroxy-12 stéarique et d’acide gras en C 8 à C 20 tel que le stéarate d’oligomère d’acide poly(12-hydroxystéarique). On utilise en particulier les polymères d’acide hydroxystéarique, en particulier d’acide 12-hydroxystéarique. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère d’acide hydroxystéarique est obtenu à partir d’acide 12-hydroxystéarique, optionnellement d’ester d’acide hydroxystéarique par exemple l’hydroxy stéarate de méthyle ou d’éthyle, notamment le 12-hydroxystéarate de méthyle, et optionnellement d’autres acides gras hydroxylé, par exemple l’acide 12-hydroxydodecanique. Selon un autre mode de réalisation particulier, le polymère d’acide hydroxystéarique est obtenu à partir d’acide 12-hydroxystéarique, et optionnellement d’acide stéarique. Selon un mode de réalisation, le polymères d’acides gras hydroxylés est un homopolymère ou copolymère d’acide-12-hydroxystéarique. Parmi les sels des polymères d’acides gras hydroxylés, on peut citer les sels de potassium, de sodium, d’ammonium. Parmi les polymères d’acides gras hydroxylés et/ou ses sels et/ou dérivés, on peut citer par exemple les oligomères d’acide hydroxy-12 stéarique et d’acide gras en C 8 à C 20 tel que l’oligomère d’acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d’environ 750g/mole tel que celui vendu par la société INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS sous la référence Dispersun DSP-OL 100 ou Dispersun DSP-OL 300 (nom INCI Polyhydroxystearic acid), les esters de l'acide polyhydroxy-12-stéarique avec des polyols comme le glycérol, la diglycérine, tels que le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nomINCI) vendu sous la référence Dehymuls®PGPH par la société Henkel, le composé portant le nom INCI Polyhydroxystearic acid tel que le produit proposé sous la référence Arlacel P100 par la société Croda . On utilise de préférence les oligomères d’acide hydroxy-12 stéarique tel que le stéarate d’oligomère d’acide poly(12-hydroxystéarique) comme le produit proposé par la société INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS sous la référence Dispersun DSP-OL 100 ou Dispersun DSP-OL 300 (nom INCI : polyhydroxystearic acid). Le ou les agent(s) dispersant(s) selon l’invention peuvent également être choisi(s) parmi les polycondensats d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène, en particulier parmi les polycondensats d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène de formule suivante H-(O-CH 2 -CH 2 ) a -(O-CH(CH 3 )-CH 2 ) b -(O-CH 2 -CH 2 ) a’ -OH, dans laquelle a , a’ vont de 2 à 150 et b va de 1 à 100. Comme polycondensat d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène utilisable selon l'invention, on peut citer les polycondensats tribloc polyéthylène glycol / polypropylène glycol / polyéthylène glycol vendus sous les dénominations "SYNPERONIC" comme les « SYNPERONIC® PE/F32 » (nom INCI : POLOXAMER 108), « SYNPERONIC® PE/F108 » (nom INCI : POLOXAMER 338), "SYNPERONIC® PE/ L44" (nom INCI : POLOXAMER 124), « SYNPERONIC® PE/L42 (nom INCI : POLOXAMER 122), "SYNPERONIC® PE/F127 " (nom INCI : POLOXAMER 407), « SYNPERONIC® PE/F88 » (nom INCI : POLOXAMER 238), « SYNPERONIC® PE/L64 » (nom INCI : POLOXAMER 184) , « SYNPERONIC® PE/F88 » (nom INCI : POLOXAMER 238) , « SYNPERONIC® PE/F87 » (nom INCI : POLOXAMER 237) par la société CRODA, ou encore « LUTROL® F68 » (nom INCI : POLOXAMER 188) par la société BASF. Parmi les agents dispersants utilisables selon l’invention, on peut également citer les diesters gras tels que le malate de diisostéaryle. Selon un mode de réalisation, la quantité totale en agent(s) dispersant(s) varie de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 12% en poids, mieux 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,5 à 8% en poids, voire 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition (A) . Selon un mode de réalisation, la quantité totale en agent(s) dispersant(s) varie de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 12% en poids, mieux 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,1 à 5% en poids, voire 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition colorante aqueuse . Epaississant de phase aqueuse Par « épaississant de phase aqueuse », on entend selon la présente invention des composés qui augmentent par leur présence à une concentration de 0,05 % en poids la viscosité d’une composition aqueuse dans laquelle ils sont introduits d’au moins 20 cps, de préférence d’au moins 50 cps, à température ambiante (25°C), à pression atmosphérique et à un taux de cisaillement de 1s -1 (la viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plan, Rhéomètre Haake R600 ou analogue). Les épaississants de phase aqueuse sont préférentiellement choisis parmi les polymères épaississants non associatifs à motifs sucres, les polymères épaississants non associatifs sans motif sucre, les polymères épaississants associatifs et les mélanges de ces composés. Par motif sucre on entend au sens de la présente invention un composé hydrocarboné oxygéné qui possède plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comporte au moins 4 atomes de carbone. Les motifs sucres peuvent être éventuellement modifiés par substitution, et/ou par oxydation et/ou par déshydratation. Les motifs sucre pouvant entrer dans la composition des polymères épaississants de phase aqueuse de l’invention sont de préférence issus des sucres suivants : glucose ; galactose ; arabinose ; rhamnose ; mannose ; xylose ; fucose ; anhydrogalactose ; acide galacturonique ; acide glucuronique ; acide mannuronique ; galactose sulfate ; anhydrogalactose sulfate et le fructose. On peut notamment citer à titre de polymères épaississants non associatifs à motifs sucres , les gommes natives telles que : a) les exsudats d’arbres ou d’arbustes dont : - la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d’arabinose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme ghatti (polymère issu d’arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d’acide glucuronique) ; - la gomme karaya (polymère issu d’acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d’acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d’arabinose) ; b) les gommes issues d’algues dont : - l’agar (polymère issu de galactose et d’anhydrogalactose) ; - les alginates (polymères d’acide mannuronique et d’acide glucuronique) ; - les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d’anhydrogalactose sulfate) ; c) les gommes issues de semences ou tubercules dont : - la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; - la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) ; d) les gommes microbiennes dont : - la gomme de xanthane (polymère de glucose, de mannose acétate, de mannose/acide pyruvique et d’acide glucuronique) ; - la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme de scléroglucane (polymère du glucose) ; e) les extraits de plantes dont : - la cellulose (polymère du glucose) ; - l’amidon (polymère du glucose) et - l’inuline. Ces polymères peuvent être modifiés par voie physique ou chimique. A titre de traitement physique on peut citer notamment la température. A titre de traitements chimiques on peut citer les réactions d’estérification, d’éthérification, d’amidification, d’oxydation. Ces traitements permettent de conduire à des polymères qui peuvent être notamment non-ioniques, anioniques ou amphotères. De préférence ces traitements chimiques ou physiques sont appliqués sur les gommes de guar, les gommes de caroube, les amidons et les celluloses. Les gommes de guar non-ioniques utilisables selon l'invention peuvent être modifiées par des groupements (poly)hydroxylakyle en C 1 -C 6 . Parmi les groupements (poly)hydroxyalkyle en C 1 -C 6 , on peut mentionner à titre d'exemple, les groupements hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle. Ces gommes de guar sont bien connues de l'état de la technique et peuvent par exemple être préparées en faisant réagir des oxydes d'alcènes correspondants tel que par exemple des oxydes de propylène avec la gomme de guar de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupements hydroxypropyle. Le taux d'hydroxyalkylation varie de préférence de 0,4 à 1,2 et correspond au nombre de molécules d'oxyde d'alkylène consommées par le nombre de fonctions hydroxyle libres présentes sur la gomme de guar. De telles gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 et JAGUAR HP120 par la société RHODIA CHIMIE. Les molécules d’amidons utilisables dans la présente invention peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules. Ainsi, les amidons sont par exemple choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois. Les amidons peuvent être modifiés par voie chimique ou physique : notamment par une ou plusieurs des réactions suivantes : prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidification, traitements thermiques. On utilisera préférentiellement des phosphates de diamidon ou des composés riches en phosphate de diamidon comme le produit proposé sous les références PREJEL VA-70-T AGGL (phosphate de diamidon de manioc hydroxypropylé gélatinisé) ou PREJEL TK1 (phosphate de diamidon de manioc gélatinisé) ou PREJEL 200 (phosphate de diamidon de manioc acétylé gélatinisé) par la Société AVEBE ou STRUCTURE ZEA de NATIONAL STARCH (phosphate de diamidon de maïs gélatinisé). Selon l’invention, on peut aussi utiliser des amidons amphotères, ces amidons amphotères comprennent un ou plusieurs groupements anioniques et un ou plusieurs groupements cationiques. Les groupements anioniques et cationiques peuvent être liés au même site réactif de la molécule d'amidon ou à des sites réactifs différents ; de préférence ils sont liés au même site réactif. Les groupements anioniques peuvent être de type carboxylique, phosphate ou sulfate et de préférence carboxylique. Les groupements cationiques peuvent être de type amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire. Les molécules d'amidons peuvent être issues de toutes les sources végétales d'amidon telles que notamment le maïs, la pomme de terre, l'avoine, le riz, le tapioca, le sorgho, l'orge ou le blé. On peut également utiliser les hydrolysats des amidons cités ci-dessus. L'amidon est de préférence issu de la pomme de terre. Les polymères épaississants non associatifs de l’invention peuvent être des polymères cellulosiques ne comportant pas de chaîne grasse en C 10 -C 30 dans leur structure. Par polymère « cellulosique », on entend selon l’invention tout composé polysaccharidique possédant dans sa structure des enchaînements de résidus glucose unis par des liaisons β-1,4 ; outre les celluloses non substituées, les dérivés de celluloses peuvent être anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques. Ainsi, les polymères cellulosiques utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées y compris sous une forme microcristalline et les éthers de cellulose. Parmi ces polymères cellulosiques, on distingue les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses. Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose…), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose….) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d’hydroxypropylméthylcellulose et les sulfates d’éthylcellulose. Parmi les éthers de cellulose non-ioniques sans chaine grasse en C 10 -C 30 i.e. « non associatifs », on peut citer les (C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses (par exemple Ethocel standard 100 Premium de DOW CHEMICAL) ; les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses (par exemple Natrosol 250 HHR proposé par AQUALON) et les hydroxypropylcelluloses (par exemple Klucel EF d’AQUALON) ; les celluloses mixtes (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyl-(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxypropyl-méthylcelluloses (par exemple Methocel E4M de DOW CHEMICAL), les hydroxyéthyl-méthylcelluloses, les hydroxyéthyl-éthylcelluloses (par exemple Bermocoll E 481 FQ d’AKZO NOBEL) et les hydroxybutyl-méthylcelluloses. Parmi les éthers de cellulose anioniques sans chaine grasse, on peut citer les (poly)carboxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses et leurs sels. A titre d’exemple, on peut citer les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses (par exemple Blanose 7M de la société AQUALON) et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses et leurs sels de sodium. Parmi les éthers de cellulose cationiques sans chaine grasse on peut citer les dérivés de cellulose cationiques tels que les copolymères de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère hydrosoluble d'ammonium quaternaire, et décrits notamment dans le brevet US 4 131 576, tels que les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyl celluloses, comme les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropyl celluloses greffées notamment avec un sel de méthacryloyléthyl triméthylammonium, de méthacrylmidopropyl triméthylammonium, de diméthyl-diallylammonium. Les produits commercialisés répondant à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous la dénomination « Celquat® L 200 » et « Celquat® H 100 » par la Société National Starch. Parmi les polymères épaississants non associatifs sans motifs sucre utilisables selon l’invention, on peut citer les homopolymères ou copolymères d'acide acrylique ou méthacryliques réticulés, homopolymères réticulés d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique et leurs copolymères réticulés d'acrylamide, les homopolymères d’acrylate d'ammonium ou les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide seuls ou en mélanges. Une première famille de polymères épaississants non associatifs convenable est représentée par les homopolymères d'acide acrylique réticulés. Parmi les homopolymères de ce type, on peut citer ceux réticulés par un éther allylique d'alcool de la série du sucre, comme par exemple les produits vendus sous les noms CARBOPOLS 980, 981, 954, 2984 et 5984 par la société NOVEON ou les produits vendus sous les noms SYNTHALEN M et SYNTHALEN K par la société 3 VSA. Ces polymères ont pour dénomination INCI Carbomer. Les polymères épaississants non associatifs peuvent être aussi des copolymères d’acide (méth)acryliques réticulés tels que le polymère vendu sous la dénomination AQUA SF1 par la société NOVEON. Les polymères épaississants non associatifs peuvent être choisis parmi les homopolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et leurs copolymères, réticulés ou non. Parmi les copolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique on peut citer les copolymères réticulés d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propane sulfonique et d'acrylamide partiellement ou totalement neutralisés, on peut citer en particulier le produit décrit dans l’exemple 1 du document EP 503 853 et l'on pourra se reporter à ce document pour ce qui a trait à ces polymères. On peut également citer les copolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et d’acrylate d’hydroxyéthyle, tel que le composé vendu sous la dénomination Sepinov EMT 10 par la société SEPPIC. La composition colorante utile selon l’invention peut comprendre, à titre de polymères épaississants non associatifs, les homopolymères d’acrylate d'ammonium ou les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide. A titre d'exemples d'homopolymères d'acrylate d'ammonium, on peut citer le produit vendu sous le nom MICROSAP PAS 5193 par la société HOECHST. Parmi les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide, on peut citer le produit vendu sous le nom BOZEPOL C NOUVEAU ou le produit PAS 5193 vendus par la société HOECHST. On pourra notamment se référer aux documents FR 2 416 723, US 2798053 et US 2923692 pour ce qui a trait à la description et à la préparation de tels composés. On peut aussi utiliser les polymères épaississants cationiques de type acrylique. Parmi les polymères épaississants des phases aqueuses, on peut aussi citer les polymères associatifs bien connus de l'homme de l'art et notamment de nature non-ionique, anionique, cationique ou amphotère. Il est rappelé que les « polymères associatifs » sont des polymères capables, dans un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules. Leur structure chimique comprend plus particulièrement au moins une zone hydrophile et au moins une zone hydrophobe. Par « groupement hydrophobe », on entend un radical ou polymère à chaîne hydrocarbonée, saturée ou non, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone. Préférentiellement, le groupement hydrocarboné provient d’un composé monofonctionnel. A titre d’exemple, le groupement hydrophobe peut être issu d’un alcool gras tel que l’alcool stéarylique, l’alcool dodécylique, l’alcool décylique. Il peut également désigner un polymère hydrocarboné tel que par exemple le polybutadiène. Parmi les polymères associatifs de type anionique, on peut citer : - (a) ceux comportant au moins un motif hydrophile, et au moins un motif éther d’allyle à chaîne grasse, plus particulièrement ceux dont le motif hydrophile est constitué par un monomère anionique insaturé éthylénique, plus particulièrement encore par un acide carboxylique vinylique et tout particulièrement par un acide acrylique ou un acide méthacrylique ou les mélanges de ceux-ci. Parmi ces polymères associatifs anioniques, on préfère particulièrement selon l’invention, les polymères formés à partir de 20 à 60 % en poids d’acide acrylique et/ou d’acide méthacrylique, de 5 à 60 % en poids de (méth)acrylates d’alkyles inférieurs, de 2 à 50 % en poids d’éther d’allyl à chaîne grasse, et de 0 à 1 % en poids d’un agent réticulant qui est un monomère insaturé polyéthylénique copolymérisable bien connu, comme le phtalate de diallyle, le (méth)acrylate d’allyl, le divinylbenzène, le diméthacrylate de (poly)éthylèneglycol, et le méthylène-bis-acrylamide. Parmi ces derniers, on préfère tout particulièrement les terpolymères réticulés d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle, de polyéthylèneglycol (10 OE) éther d’alcool stéarylique (Steareth 10), notamment ceux vendus par la société CIBA sous les dénominations SALCARE SC80® et SALCARE SC90® qui sont des émulsions aqueuses à 30 % d’un terpolymère réticulé d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et de steareth-10-allyl éther (40/50/10). - (b) ceux comportant i) au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique, et ii) au moins un motif hydrophobe de type ester d’alkyl (C 10 -C 30 ) d’acide carboxylique insaturé. Des esters d’alkyles (C 10 -C 30 ) d’acides carboxyliques insaturés utiles à l’invention comprennent par exemple, l’acrylate de lauryle, l’acrylate de stéaryle, l’acrylate de décyle, l’acrylate d’isodécyle, l’acrylate de dodécyle, et les méthacrylates correspondants, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d’isodécyle, et le méthacrylate de dodécyle. Des polymères anioniques de ce type sont par exemple décrits et préparés, selon les brevets US-3 915 921 et 4 509 949. Parmi ce type de polymères associatifs anioniques, on utilisera plus particulièrement ceux constitués de 95 à 60 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 4 à 40 % en poids d’acrylate d’alkyles en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0 à 6 % en poids de monomère polymérisable réticulant, ou bien ceux constitués de 98 à 96 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 1 à 4 % en poids d’acrylate d’alkyles en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0,1 à 0,6 % en poids de monomère polymérisable réticulant tel que ceux décrits précédemment. Parmi lesdits polymères ci-dessus, on préfère tout particulièrement selon la présente invention, les produits vendus par la société GOODRICH sous les dénominations commerciales PEMULEN TR1®, PEMULEN TR2®, CARBOPOL 1382®, et encore plus préférentiellement le PEMULEN TR1®, et le produit vendu par la société S.E.P.P.I.C. sous la dénomination COATEX SX®. On peut également citer le terpolymère acide acrylique/méthacrylate de lauryle/vinylpyrrolidone commercialisé sous l’appelation Acrylidone LM par la Société ISP. - (c) les terpolymères d’anhydride maléique/α-oléfine en C 30 -C 38 / maléate d’alkyle tel que le produit (copolymère anhydride maléique/α-oléfine en C 30 -C 38 /maléate d’isopropyle) vendu sous le nom PERFORMA V 1608® par la société NEWPHASE TECHNOLOGIES. - (d) les terpolymères acryliques comprenant : i) environ 20 à 70 % en poids d’un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique [A], ii) environ 20 à 80 % en poids d’un monomère à insaturation α,β-monoéthylénique non-tensio-actif différent de [A], iii) environ 0,5 à 60 % en poids d’un mono-uréthane non-ionique qui est le produit de réaction d’un tensio-actif monohydrique avec un monoisocyanate à insaturation monoéthylénique, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0173109 et plus particulièrement celui décrit dans l’exemple 3, à savoir, un terpolymère acide méthacrylique /acrylate de méthyle/diméthyl métaisopropényl benzyl isocyanate d’alcool béhényle éthoxylé (40OE) en dispersion aqueuse à 25 %. - (e) les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. Préférentiellement ces composés comprennent également comme monomère un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'alcool en C 1 -C 4 . A titre d’exemple de ce type de composé on peut citer l’ACULYN 22® vendu par la société ROHM et HAAS, qui est un terpolymère acide méthacrylique/acrylate d’éthyle/méthacrylate de stéaryle oxyalkyléné ainsi que l’ACULYN 88 également vendu par la société ROHM et HAAS. - (f) Les polymères amphiphiles comportant au moins un monomère à insaturation éthylénique à groupement sulfonique, sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée et comprenant au moins une partie hydrophobe. Ces polymères peuvent être réticulés ou non-réticulés. Ils sont de préférence réticulés. Les monomères à insaturation éthylénique à groupement sulfonique sont choisis notamment parmi l'acide vinylsulfonique, l'acide styrènesulfonique, les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques, les acides N-(C 1 -C 22 )alkyl(méth)acrylamido-(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques comme l’acide undécyl-acrylamido-méthane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées. Plus préférentiellement, on utilisera les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 ) alkylsulfoniques tels que par exemple l'acide acrylamido-méthane-sulfonique, l'acide acrylamido-éthane-sulfonique, l'acide acrylamido-propane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide méthacrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-n-butane-sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentane-sulfonique, l'acide 2-méthacrylamido-dodécyl-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées. Plus particulièrement, on utilisera l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique (AMPS) ainsi que ses formes partiellement ou totalement neutralisées. Les polymères de cette famille peuvent notamment être choisis parmi les polymères amphiphiles statistiques d’AMPS modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en C 6 -C 22 , et tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO 00/31154 (faisant partie intégrante du contenu de la description). Ces polymères peuvent également contenir d’autres monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés choisis par exemple parmi les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl substitués en β ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou poly- alkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique ou les mélanges de ces composés. Les polymères préférés de cette famille sont choisis parmi les copolymères amphiphiles d’AMPS et d’au moins un monomère hydrophobe à insaturation éthylénique. Ces mêmes copolymères peuvent contenir en outre un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés ne comportant pas de chaîne grasse tels que les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl substitués en β ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou poly- alkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique ou les mélanges de ces composés. Ces copolymères sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-750899, le brevet US 5089578 et dans les publications de Yotaro Morishima suivantes : - « Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures - Chinese Journal of Polymer Science Vol. 18, N°40, (2000), 323-336. » ; - « Miscelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a non-ionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering - Macromolecules, Vol. 33, N° 10 (2000), 3694-3704 » ; - « Solution properties of miscelle networks formed by non-ionic moieties covalently bound to an polyelectrolyte : salt effects on rheological behavior - Langmuir, Vol. 16, N°12, (2000) 5324-5332 » ; - « Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers - Polym. Preprint, Div. Polym. Chem., 40(2), (1999), 220-221». Parmi ces polymères, on peut citer : - les copolymères réticulés ou non réticulés, neutralisés ou non, comportant de 15 à 60 % en poids de motifs AMPS et de 40 à 85 % en poids de motifs (C 8 -C 16 )alkyl(méth)acrylamide ou de motifs (C 8 -C 16 )alkyl(méth)acrylate par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande EP-A750 899 ; - les terpolymères comportant de 10 à 90 % en mole de motifs acrylamide, de 0,1 à 10 % en mole de motifs AMPS et de 5 à 80 % en mole de motifs n-(C 6 -C 18 )alkylacrylamide, tels que ceux décrits dans le brevet US- 5089578. On peut également citer les copolymères d’AMPS totalement neutralisé et de méthacrylate de dodécyle ainsi que les copolymères d’AMPS et de n-dodécylméthacrylamide non-réticulés et réticulés, tels que ceux décrits dans les articles de Morishima cités ci-dessus. Parmi les polymères associatifs cationiques on peut citer : (a) les polyuréthanes associatifs cationiques ; (b) le composé commercialisé par la société NOVEON sous la dénomination AQUA CC et qui correspond à la dénomination INCI POLYACRYLATE-1 CROSSPOLYMER. Le POLYACRYLATE-1 CROSSPOLYMER est le produit de la polymérisation d’un mélange de monomères comprenant : - un méthacrylate de di(alkyl en C 1 -C 4 ) amino(alkyle en C 1 -C 6 ), - un ou plusieurs esters d'alkyle en C 1 -C 30 et de l’acide (méth)acrylique, - un méthacrylate d'alkyle en C 10 -C 30 polyéthoxylé (20-25 moles de motif oxyde d'éthylène), - un allyl éther de polyéthylèneglycol/polypropylèneglycol 30/5, - un méthacrylate d’hydroxy(alkyle en C 2 -C 6 ), et - un diméthacrylate d'éthylèneglycol. (c) les (poly)hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle comportant au moins 8 atomes de carbone, ou des mélanges de ceux-ci. Les radicaux alkyle portés par les celluloses ou hydroxyéthylcelluloses quaternisées ci-dessus comportent de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryle désignent de préférence les groupements phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle. On peut indiquer comme exemples d'alkylhydroxyéthyl-celluloses quaternisées à chaînes grasses en C 8 -C 30 , telles que les produits QUATRISOFT LM 200®, QUATRISOFT LM-X 529-18-A®, QUATRISOFT LM-X 529-18-B® (alkyle en C 12 ) et QUATRISOFT LM-X 529-8® (alkyle en C 18 ) vendus par la société AQUALON, les produits CRODACEL QM®, CRODACEL QL® (alkyle en C 12 ) et CRODACEL QS® (alkyle en C 18 ) vendus par la société CRODA et le produit SOFTCAT SL 100® vendu par la société AQUALON. (d) les polymères polyvinyllactames cationiques. De tels polymères sont par exemple décrits dans la demande de brevet WO-00/68282.Comme polymères poly(vinyllactame) cationiques selon l’invention, on utilise notamment les terpolymères vinylpyrrolidone / diméthylaminopropylméthacrylamide / tosylate de dodécyldiméthylméthacrylamidopropylammonium, les terpolymères vinylpyrrolidone / diméthylaminopropylméthacrylamide / tosylate de cocoyldiméthyl-méthacrylamidopropylammonium, les terpolymères vinylpyrrolidone / diméthylamino-propylméthacrylamide / tosylate ou chlorure de lauryldiméthylméthacrylamido-propylammonium. Les polymères associatifs amphotères sont choisis de préférence parmi ceux comportant au moins un motif cationique non cyclique. Plus particulièrement encore, on préfère ceux préparés à partir ou comprenant 1 à 20 moles % de monomère comportant une chaîne grasse, et de préférence 1,5 à 15 moles % et plus particulièrement encore 1,5 à 6 moles %, par rapport au nombre total de moles de monomères. Des polymères associatifs amphotères selon l'invention sont par exemple décrits et préparés dans la demande de brevet WO 9844012. Parmi les polymères associatifs amphotères selon l'invention, on préfère les terpolymères acide acrylique / chlorure de (méth)acrylamidopropyl triméthyl ammonium / méthacrylate de stéaryle. Les polymères associatifs de type non-ionique utilisables selon l’invention sont choisis de préférence parmi : (a) les copolymères de vinyl pyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse dont on peut citer à titre d’exemple : - les produits ANTARON V216® ou GANEX V216® (copolymère vinylpyrrolidone / hexadécène) vendu par la société I.S.P. - les produits ANTARON V220® ou GANEX V220® (copolymère vinylpyrrolidone / eicosène) vendu par la société I.S.P. (b) les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates d’alkyles en C 1 -C 6 et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse tels que par exemple le copolymère acrylate de méthyle/acrylate de stéaryle oxyéthyléné vendu par la société GOLDSCHMIDT sous la dénomination ANTIL 208®. (c) les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comportant au moins une chaîne grasse tels que par exemple le copolymère méthacrylate de polyéthylèneglycol/méthacrylate de lauryle. (d) les polyuréthanes polyéthers comportant dans leur chaîne, à la fois des séquences hydrophiles de nature le plus souvent polyoxyéthylénée et des séquences hydrophobes qui peuvent être des enchaînements aliphatiques seuls et/ou des enchaînements cycloaliphatiques et/ou aromatiques. (e) les polymères à squelette aminoplaste éther possédant au moins une chaîne grasse, tels que les composés PURE THIX® proposés par la société SUD-CHEMIE. (f) les celluloses ou leurs dérivés, modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyls, arylalkyls, alkylaryls ou leurs mélanges où les groupes alkyls sont en C 8 - et en particulier : - les alkylhydroxyéthylcelluloses non-ioniques telles que les produits NATROSOL PLUS GRADE 330 CS et POLYSURF 67 (alkyle en C 16 ) vendus par la société AQUALON; - les nonoxynylhydroxyéthylcelluloses non-ioniques telles que le produit AMERCELL HM-1500 vendu par la société AMERCHOL ; - les alkylcelluloses non-ioniques telles que le produit BERMOCOLL EHM 100 vendu par la société BEROL NOBEL ; (g) les dérivés de guar associatifs comme les hydroxypropylguars modifiés par une chaîne grasse tel que le produit ESAFLOR HM 22 (modifié par une chaîne alkyle en C 22 ) vendu par la société LAMBERTI ; le produit MIRACARE XC 95-3 (modifié par une chaîne alkyle en C 14 ) et le produit RE 205-146 (modifié par une chaîne alkyle en C 20 ) vendus par RHODIA CHIMIE. De préférence, les polyéthers polyuréthanes comportent au moins deux chaînes lipophiles hydrocarbonées, ayant de 6 à 30 atomes de carbone, séparées par une séquence hydrophile, les chaînes hydrocarbonées pouvant être des chaînes pendantes ou des chaînes en bout de séquence hydrophile. En particulier, il est possible qu’une ou plusieurs chaînes pendantes soient prévues. En outre, le polymère peut comporter, une chaîne hydrocarbonée à un bout ou aux deux bouts d’une séquence hydrophile. Les polyéthers polyuréthanes peuvent être multiséquencés en particulier sous forme de tribloc. Les séquences hydrophobes peuvent être à chaque extrémité de la chaîne (par exemple : copolymère tribloc à séquence centrale hydrophile) ou réparties à la fois aux extrémités et dans la chaîne (copolymère multiséquencé par exemple). Ces mêmes polymères peuvent être également en greffons ou en étoile. Les polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse peuvent être des copolymères triblocs dont la séquence hydrophile est une chaîne polyoxyéthylénée comportant de 50 à 1000 groupements oxyéthylénés. Les polyéthers polyuréthanes non-ioniques comportent une liaison uréthanne entre les séquences hydrophiles, d’où l’origine du nom. Par extension figurent aussi parmi les polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse ceux dont les séquences hydrophiles sont liées aux séquences lipophiles par d’autres liaisons chimiques. A titre d’exemples de polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse utilisables dans l’invention, on peut aussi utiliser aussi le Rhéolate 205® à fonction urée vendu par la société RHEOX ou encore les Rhéolates® 208, 204 ou 212, ainsi que l’Acrysol RM 184®. On peut également citer le produit ELFACOS T210® à chaîne alkyle en C 12 - 14 et le produit ELFACOS T212® à chaîne alkyle en C 18 de chez AKZO. Le produit DW 1206B® de chez ROHM & HAAS à chaîne alkyle en C 20 et à liaison uréthanne, proposé à 20 % en matière sèche dans l’eau, peut aussi être utilisé. On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères notamment dans l’eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d’exemple, de tels polymères on peut citer, le RHEOLATE® 255, le RHEOLATE® 278 et le RHEOLATE® 244 vendus par la société RHEOX. On peut aussi utiliser le produit DW 1206F et le DW 1206J proposés par la société ROHM & HAAS. Les polyéthers polyuréthanes utilisables selon l’invention sont en particulier ceux décrits dans l’article de G. Fonnum, J. Bakke et Fk. Hansen - Colloid Polym. Sci 271, 380.389 (1993). Plus particulièrement encore, on préfère utiliser un polyéther polyuréthane susceptible d’être obtenu par polycondensation d’au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylèneglycol comprenant de 150 à 180 moles d’oxyde d’éthylène, (ii) de l'alcool stéarylique ou de l'alcool décylique et (iii) au moins un diisocyanate. De tels polyéther polyuréthanes sont vendus notamment par la société ROHM & HAAS sous les appellations ACULYN 46® et ACULYN 44® [l'ACULYN 46® est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d’oxyde d’éthylène, d'alcool stéarylique et de méthylène bis(4-cyclohexyl-isocyanate) (SMDI), à 15 % en poids dans une matrice de maltodextrine (4 %) et d’eau (81 %) ; l'ACULYN 44® est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d’oxyde d’éthylène, d'alcool décylique et de méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (SMDI), à 35 % en poids dans un mélange de propylèneglycol (39 %) et d’eau (26 %)]. De préférence, les épaississants de phase aqueuse utiles selon l’invention sont choisis parmi les polymères non associatifs à motifs sucre. Plus préférentiellement, les épaississants de phase aqueuse utiles selon l’invention sont choisis parmi les gommes natives. Dans une variante préférée de l’invention, les épaississants de phase aqueuse utiles selon l’invention sont choisis parmi les gommes de guar, les gommes de xanthane et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la quantité totale d’épaississants de phase aqueuse varie de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids, et mieux de 1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition (A) . Selon un mode de réalisation, la quantité totale d’épaississants de phase aqueuse varie de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,2 à 5 % en poids, et mieux de 0,3 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition colorante aqueuse. Selon un mode de réalisation préféré, la composition aqueuse de l’invention comprend au moins un colorant naturel choisi parmi la lawsone, les extraits et/ou poudres de henné, l’indigo, les extraits et/ou poudres de plante indigofère, au moins un extrait et/ou poudre de Cassia Angustifolia et leurs mélanges, au moins un polymère d’acides gras hydroxylés et/ou ses sels et/ou dérivés choisi parmi les polymères d’acide hydroxystéarique et au moins un épaississant de phase aqueuse choisi parmi les gommes natives. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention est un procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux qui consiste à mélanger : - une composition colorante (A) sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse, au moins un solvant organique et/ou au moins une huile, avec - une composition aqueuse (B) . Selon cette variante, le procédé de coloration des cheveux comprend l’application sur les cheveux de cette composition. Cette composition pouvant être obtenue par mélange - d’une composition colorante (A) sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse, au moins un solvant et/ou au moins une huile, et - d’une composition aqueuse (B) . La composition de coloration aqueuse comprenant alors au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse, au moins un solvant organique et/ou au moins une huile (composition prête à l’emploi). Selon ce mode de réalisation, de préférence, le procédé selon l’invention est un procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux qui consiste à mélanger : - une composition colorante (A) sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel choisi parmi la lawsone, les extraits et/ou poudres de henné, l’indigo, les extraits et/ou poudres de plante indigofère, les extraits et/ou poudres de Cassia Angustifolia et leurs mélanges, au moins un polymère d’acides gras hydroxylés et/ou ses sels et/ou dérivés choisi parmi les polymères d’acide hydroxystéarique, au moins un épaississant de phase aqueuse choisi parmi les gommes natives, au moins un solvant organique choisi parmi le propylèneglycol, le glycérol, l’héxylène glycol, l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, l’éthanol et leurs mélanges et au moins une huile choisies parmi choisies parmi l’huile d’avocat, l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile d’argan, l’huile de tournesol, l’huile de colza et leurs mélanges, mieux parmi l’huile de noix de coco, l’huile de colza et leurs mélanges avec - une composition aqueuse (B) . Solvant organique Par solvant organique, on entend une substance organique capable de dissoudre ou disperser une autre substance sans la modifier chimiquement. Le ou les solvant(s) organique(s) utiles dans les compositions de l’invention est ou sont choisi(s) parmi les alcanols inférieurs en C 1 -C 4 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, l’hexylène glycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol. De préférence, les solvants organiques utiles dans les compositions de l’invention sont choisis parmi les alcanols inférieurs en C 1 -C 4 ; les polyols et éthers de polyols, les alcools aromatiques ; et leurs mélanges, de préférence choisi parmi le propylèneglycol, le glycérol, l’héxylène glycol, l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, l’éthanol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la quantité totale de solvants organiques tels que définis précédemment, lorsqu’ils sont présents, varie de 0,01% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils se trouvent, de préférence de 0,1 à 20% en poids, mieux de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition (A) . Selon un mode de réalisation, la quantité totale de solvants organiques tels que définis précédemment, lorsqu’ils sont présents, varie de 0,01% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils se trouvent, de préférence de 0,05 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition colorante aqueuse . Huile(s) Par « huile » on entend au sens de l’invention un « corps gras » qui est liquide à une température de 30°C et à pression atmosphérique (760 mm Hg). La viscosité à 25°C est de préférence inférieure à 1200 cps mieux inférieure à 500 cps (définie par exemple à partir du plateau newtonien déterminée à l’aide d’un rhéomètre ARG2 de TA Instruments équipé d’un mobile de géométrie cone plan d’un diamètre de 60 mm et d’un angle de 2 degrés sur une plage de contrainte de cisaillement allant de 0.1 Pa à 100 Pa). Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5% en poids et de préférence à 1% en poids encore plus préférentiellement à 0,1% en poids). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l’éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l’huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. On entend par « huile ou corps gras non siliconé » une huile ou un corps gras ne contenant pas de liaisons Si-O et une « huile ou corps gras siliconé », une huile ou un corps gras contenant au moins une liaison Si-O. Les huiles utiles selon l’invention ne sont pas des éthers (poly)oxyalkylénés ou (poly)glycérolés. Les huiles utiles selon l’invention ne sont pas des acides gras sous forme salifiée donnant des savons hydrosolubles. Plus particulièrement, les huiles utiles selon l’invention sont choisies parmi les huiles non siliconées et en particulier les hydrocarbures en C 6 -C 16 ou à plus de 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ; les huiles triglycérides d’origine végétale ; les huiles essentielles ; les glycérides d’origine synthétique, les alcools gras ; les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides. Il est rappelé qu’au sens de l’invention, les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. En ce qui concerne, les hydrocarbures liquides en C 6 -C 16 , ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques et de préférence sont des alcanes. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane, ou leurs mélanges. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, comprenant plus de 16 atomes de carbone, sont choisis de préférence parmi les huiles de paraffine ou de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®, ou leurs mélanges. Parmi les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, on peut citer les triglycérides liquides d’acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, de noix de coco, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l’huile de jojoba, l’huile de beurre de karité. Les alcools gras liquides convenant à la mise en œuvre de l’invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, l’alcool linolénique, l’alcool ricinoléique, l’alcool undécylénique ou l’alcool linoléique, ou leurs mélanges. En ce qui concerne les esters liquides d’acide gras et/ou d’alcools gras, différents des triglycérides mentionnés auparavant ; on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 3 -C 29 ou ramifiés en C 4 -C 30 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 3 -C 29 ou ramifiés en C 4 -C 30 , le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10. On peut utiliser des esters d'acide gras et/ou d’alcool gras, tels que par exemple, l'huile de Purcellin (octanoate de stéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, le laurate de 2-hexyldécyle, le palmitate de 2-octyldécyle, le myristate ou le lactate de 2-octyldodécyle. Parmi les huiles essentielles utiles selon l’invention, ou peux citer celles mentionnées dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Flavors and Fragrances », Karl-Georg Fahlbusch et al., Published Online: 15 JAN 2003, DOI: 10.1002/14356007.a11_141). Selon une variante préférée de l’invention, la ou les huiles sont choisies parmi les alcanes en C 6 -C 16 , les polydécènes, les esters liquides d’acide gras et/ou d’alcool gras, en particulier les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, les alcools gras liquides ou leurs mélanges. Mieux encore le corps gras est choisi parmi les esters liquides d’acide gras et/ou d’alcool gras, les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, ou leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi les triglycérides d’origine végétale ou synthétique. Selon un autre mode tout particulièrement préféré de l’invention les huiles sont choisies parmi les huiles d’origine naturelle plus particulièrement les huiles d’origine végétale préférentiellement les huiles de jojoba, de babassu, de tournesol, d’olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de maïs, d’argan ,de soja, de courge, de pépins de raisin, de lin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, l’huile de beurre de karité ainsi que l’ huile de colza, bourrache, onagre, grenade, mangue, palme, graine de coton et leurs mélanges. Plus particulièrement les huiles d’origine végétale utiles selon l’invention sont choisies parmi l’huile d’avocat, l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile d’argan, l’huile de tournesol, l’huile de colza et leurs mélanges, mieux parmi l’huile de noix de coco, l’huile de colza et leurs mélanges. On utilisera de préférence l’huile de noix de coco de dénomination INCI Cocos nucifera (coconut) oil et l’huile de colza de denomination INCI brassica campestris (rapeseed) seed oil. Selon un mode de réalisation particulier, la quantité totale d’huile(s), lorsqu’elle(s) est(sont) présente(s) varie de 0,1 à 10 % en poids, plus particulièrement de 0,5 à 8 % en poids, préférentiellement de 1 à 6 % en poids, mieux de 1,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition (A) . Selon un mode de réalisation particulier, la quantité totale d’huile(s), lorsqu’elle(s) est(sont) présente(s) varie de 0,01 à 10 % en poids, plus particulièrement de 0,05 à 5 % en poids, préférentiellement de 0,1 à 3 % en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition colorante aqueuse. Colorant(s) additionnel(s) La composition colorante sous forme de poudre peut comprendre, en outre, un ou plusieurs colorants additionnels sous forme de poudres. Parmi les colorants additionnels sous forme de poudre utiles selon l’invention, on peut citer les colorants directs différent(s) des colorants sous forme de poudre tels que décrits précédemment. Ces colorants directs additionnels peuvent être synthétiques. Les colorants additionnels peuvent être contenus dans la composition aqueuse mélangée à la composition colorante. Les colorants directs synthétiques sont de préférence choisis parmi ceux classiquement utilisés en coloration directe, et parmi lesquels on peut citer tous les colorants aromatiques et/ou non aromatiques d'utilisation courante tels que les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, triarylméthaniques, indoaminiques, les méthines, les styriles, les porphyrines, métalloporphyrines, les phtalocyanines, les cyanines méthiniques, et les colorants fluorescents. Parmi les colorants additionnels utiles selon l’invention, on peut également citer les bases d'oxydation et/ou les coupleurs conventionnellement utilisés pour la teinture de fibres kératiniques. Parmi les bases d'oxydation, on peut citer les para-phénylènediamines, les bis-phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les bis-para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d’addition. Parmi les coupleurs, on peut notamment citer les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques et leur sels d’addition. Ces bases et ces coupleurs forment un colorant lorsqu’ils sont au contact avec un oxydant. Lorsqu’il(s) est(sont) présente(s), les colorants additionnels est(sont), de préférence, présents en quantité totale comprise entre 0,001 à 10 % en poids du poids total de la ou des compositions considérée(s). Adjuvant(s) Les compositions mises en œuvre par le procédé de préparation d’une composition de coloration conforme à l'invention peuvent également renfermer divers adjuvants utilisés classiquement dans les compositions pour la teinture des cheveux, tels que des agents tensio-actifs, des polymères différents des agents dispersants tels que décrits précédemment et des épaississants de phase aqueuse tels que décrits précédemment, des agents épaississants différents des épaississants de phase aqueuse tels que décrits précédemment, des agents antioxydants, des agents de pénétration, des agents séquestrants, des parfums, des tampons, des agents dispersants, des agents de conditionnement différents des huiles telles que décrites précedemment, des agents filmogènes, des céramides, des agents conservateurs, des agents opacifiant. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition ou aux composition(s) conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Procédé de préparation d’une composition pour colorer les cheveux Le procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux selon l’invention consiste à mélanger une composition colorante ( A ) sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse avec une composition aqueuse (B) . Dans une seconde variante, le procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux selon l’invention consiste à mélanger une composition colorante sous forme de poudre (A) comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse et/ou au moins un solvant organique et/ou au moins une huile avec une composition aqueuse (B) . Dans un mode de réalisation particulier, la composition (B) est l’eau. Par mélange de la composition (A) et de la composition (B) , on obtient une composition aqueuse de coloration des cheveux comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse et/ou au moins un solvant organique et/ou au moins une huile. Selon un mode de réalisation, la composition prête à l’emploi obtenue par le procédé de préparation selon l’invention est obtenue par mélange extemporané au moment de l’emploi d’une composition (A) telle que décrite précédemment et d’une composition aqueuse (B) . Selon ce mode de réalisation, le mélange des compositions ( A ) et ( B ) est de préférence réalisé moins de 30 mn avant application, préférentiellement moins de 15 mn avant application, mieux moins de 10 mn avant application, voire moins de 5 mn avant application. De préférence la composition ( B ) est mise en œuvre à une température comprise entre 10°C et 100°C, mieux entre 40°C et 100°C. Le rapport de mélange entre la composition (A) et la composition (B) peut varier de 0,01 à 10, de préférence de 0,1 à 5, préférentiellement de 0,15 à 1, mieux de 0,2 à 0,5 . Composition obtenue par le Procédé de préparation selon l’invention Selon un mode de réalisation particulier, la composition de coloration des cheveux de l’invention comprend au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse, au moins un solvant organique, au moins une huile et de l’eau. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de coloration des cheveux comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse, de l’eau, optionnellement au moins un solvant organique, optionnellement au moins une huile. Selon ce mode de réalisation, dans cette composition, la quantité totale de colorant(s) naturel(s) varie de 1 à 40% en poids, de préférence de 2 à 35% en poids, mieux de 5 à 30% en poids, la quantité totale en agent(s) dispersant(s) varie de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 12% en poids, mieux 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,1 à 5% en poids, voire 0,1 à 2% en poids, la quantité totale d’épaississants de phase aqueuse varie de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,2 à 5 % en poids, et mieux de 0,3 à 2% en poids, la quantité totale de solvants organiques, lorsqu’ils sont présents, varie de 0,01% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils se trouvent, de préférence de 0,05 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, la quantité totale d’huile(s), lorsqu’elle(s) est(sont) présente(s) varie de 0,01 à 10 % en poids, plus particulièrement de 0,05 à 5 % en poids, préférentiellement de 0,1 à 3 % en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids totale de cette composition. Procédé de coloration La présente invention a également pour objet un procédé de coloration des cheveux à partir de la composition de coloration des cheveux comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse, de l’eau, optionnellement au moins un solvant organique, optionnellement au moins une huile qui consiste à appliquer cette composition sur les cheveux secs ou humides. Cette composition peut résulter du procédé de préparation tel que décrit précédemment consistant à mélanger les compositions (A) et (B) telles que décrites précédemment. La composition est ensuite laissée en place pendant une durée allant habituellement de 1 minute à 2 heures, de préférence de 5 minutes à 1 heure 30, mieux de 10min à 1 heure. On peut, avantageusement, après application de la composition de coloration des cheveux, soumettre la chevelure à un traitement thermique. Dans la pratique, cette opération peut être conduite au moyen d'un casque de coiffure, d'un sèche-cheveux, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants classiques. La température durant le procédé est classiquement comprise entre la température ambiante (entre 15 à 25°C) et 80°C, de préférence entre la température ambiante et 60°C. A l’issue du traitement, les fibres cheveux sont éventuellement rincées à l’eau, subissent éventuellement un lavage avec un shampooing suivi d’un rinçage à l’eau, avant d’être séchées (mécaniquement avec une serviette, ou du papier absorbant, ou par la chaleur) ou laissées sécher. Dispositif ou « kit » Un autre objet de l’invention est un dispositif à plusieurs compartiments ou « kit » de traitement des cheveux comportant au moins 2 compartiments. Le dispositif à plusieurs compartiments comprend au moins un compartiment comprenant la composition colorante sous forme de poudre telle que décrite précédemment comprenant au moins un colorant, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse et un second compartiment comprenant une composition aqueuse. Selon une variante, le dispositif selon l'invention, comprend, en outre, une composition supplémentaire comprenant un ou plusieurs agents traitants. Les compositions du dispositif selon l'invention sont conditionnées dans des compartiments distincts, accompagnés, éventuellement, de moyens d'application appropriés, identiques ou différents, tels que les pinceaux, les brosses ou les éponges. Le dispositif mentionné ci-dessus peut également être équipé d’un moyen permettant de délivrer sur les cheveux le mélange souhaité, par exemple tel que les dispositifs décrits dans le brevet FR 2586913. Exemples On a préparé les compositions A à F selon l’invention. Les proportions des ingrédients sont indiquées en gramme de matière active pour 100 grammes de composition, sauf indication contraire. Ingrédients A B C D E F Poudre de Henné (HQ HENNA commercialisé par KANCOR) (mp) 90 90 67,5 67,5 9 9 Poudre de feuilles de tinctoria indigofera (HQ Indigo commercialisé par KANCOR) (mp) - - 22,5 22,5 - - Poudre de feuilles de cassia Angustifolia (HQ Cassia Angustifolia commercialisé par KANCOR) (mp) - - - - 81 81 Stearate d’oligomère d’acide hydroxy-12-stearique (DISPERSUN DSP OL-300 de INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS) (nom INCI : POLYHYDROXYSTEARIC ACID) 2 2 2 2 2 2 glycérol - 2,5 - - - 2,5 Propylène glycol 2,5 - 2,5 2,5 2,5 - Huile de coco 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Gomme de xanthane 3 3 3 2 2 3 Gomme de guar - - - 1 1 - Au moment de l’emploi, on mélange chacune des compositions colorantes A à F avec 3 ou 4 fois leur poids d’eau à 50° C ou 100°C. Chacun des mélanges est ensuite appliqué sur mèches de cheveux naturels à 90% de cheveux blancs, à raison de 10g de mélange par g de cheveux. Après 30 minutes à 60 minutes de pose sur plaques thermostatées à 33°C, les cheveux sont rincés, et séchés. Les compositions A à F selon l’invention se mélangent facilement avec l’eau, présentent une bonne stabilité, la texture finale est homogène, brillante, souple et crémeuse. L’application sur les cheveux est facile, la composition ne sèche pas pendant le temps de pose ce qui permet une meilleure rinçabilité, plus rapide. Procédé de préparation d’une composition pour la coloration des cheveux qui consiste à mélanger : - une composition colorante (A) sous forme de poudre comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant et au moins un épaississant de phase aqueuse, avec - une composition aqueuse (B) . Procédé selon la revendication 1 dans lequel le ou les colorant(s) naturel(s) est(sont) choisi(s) parmi la lawsone, les extraits et/ou poudres de henné, l’indigo, les extraits et/ou poudres de plante indigofère et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la quantité totale de colorant(s) naturel(s) varie de 30 à 99% en poids, de préférence de 50 à 97% en poids, mieux de 70 à 95% en poids, par rapport au poids total de la composition de (A) . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou les agents dispersant(s) est(sont) chois(s) parmi les polymères d’acides gras hydroxylés, de préférence, parmi les polymères d’acides carboxyliques hydroxylés comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 12 à 30 atomes de carbone, plus préférentiellement de 15 à 20 atomes de carbone et/ou ses sels, préférentiellement parmi les polymères d’acide 12-hydroxystéarique et/ou ses sels. Procédé selon la revendication précédente dans lequel le ou les polymères d’acides gras hydroxylés est(sont) obtenu à partir d’esters d’acide(s) gras hydroxylé(s), de préférence parmi les esters de d’acide hydroxystéarique, en particulier d’acide 12-hydroxystéarique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes 5 ou 6 dans lequel le ou les polymères d’acides gras hydroxylés sont obtenus à partir d’esters d’acides gras hydroxylés et d’acide gras non hydroxylé en C 4 à C 20 , de préférence en C 8 à C 20 , de préférence parmi les esters d’acide polyhydroxystéarique et d’acide gras non hydroxylé en C 4 à C 20 , de préférence en C 8 à C 20 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes 5 à 7 dans lequel le ou les polymères d’acides gras hydroxylés sont choisis parmi les polymères d’esters d’acides gras hydroxylés, de préférence parmi les oligomères d’esters d’acide hydroxy-12 stéarique et d’acide gras en C 8 à C 20 tel que le stéarate d’oligomère d’acide poly(12-hydroxystéarique). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la quantité totale d’agent(s) dispersant(s) varie de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 12% en poids, mieux de 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,5 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition (A) . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou les épaississant(s) de phase aqueuse sont choisis parmi les polymères non associatifs à motifs sucre, de préférence parmi les gommes natives, plus préférentiellement choisi(s) parmi les gommes de xanthane, les gommes de guar et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la quantité totale d’épaississants de phase aqueuse varie de 0 ,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids, et mieux de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition (A) . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la (A) comprend au moins un solvant organique, de préférence choisi parmi le propylèneglycol, le glycérol, l’héxylène glycol, l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, l’éthanol et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition (A) comprend au moins une huile, de préférence choisie parmi les huiles d’origine naturelle, de préférence parmi l’huile d’avocat, l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile d’argan, l’huile de tournesol, l’huile de colza et leurs mélanges, mieux parmi l’huile de noix de coco, l’huile de colza et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel on mélange une composition colorante (A) selon l’une quelconques des revendications 1 à 12, avec une composition aqueuse (B) de préférence avec de l’eau, le rapport de mélange entre la composition (A) et la composition (B) allant de préférence de 0,01 à 10, de préférence de 0,1 à 5, préférentiellement de 0,15 à 1, mieux de 0,2 à 0,5. Composition de coloration des cheveux comprenant au moins un colorant naturel, au moins un agent dispersant, au moins un épaississant de phase aqueuse, de l’eau, optionnellement au moins un solvant organique, optionnellement au moins une huile, les colorants naturels, les agents dispersant, les épaississants de phase aqueuse, les solvants organiques lorsqu’ils sont présents, et les huiles lorsqu’elles sont présentes sont tels que définis à l’une quelconque des revendications précédentes. Composition de coloration des cheveux selon la revendication précédente dans laquelle, la quantité totale de colorant(s) naturel(s) varie de 1 à 40% en poids, de préférence de 2 à 35% en poids, mieux de 5 à 30% en poids, la quantité totale en agent(s) dispersant(s) varie de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 12% en poids, mieux 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,1 à 5% en poids, voire 0,1 à 2% en poids, la quantité totale d’épaississants de phase aqueuse varie de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,2 à 5 % en poids, et mieux de 0,3 à 2% en poids, la quantité totale de solvants organiques, lorsqu’ils sont présents, varie de 0,01% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils se trouvent, de préférence de 0,05 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, la quantité totale d’huile(s), lorsqu’elle(s) est(sont) présente(s) varie de 0,01 à 10 % en poids, plus particulièrement de 0,05 à 5 % en poids, préférentiellement de 0,1 à 3 % en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids totale de cette composition. Procédé de coloration des cheveux, dans lequel on applique la composition de coloration des cheveux des revendications 14 et 15. Procédé de coloration des cheveux selon la revendication précédente dans lequel la composition de coloration des cheveux résulte du procédé tel que décrit dans l’une quelconque des revendications 1 à 13.