FR 3109493 A1 20211029 FR 2004182 A 20200427 DISPOSITIF D’EXTRACTION DE MIEL, PROCEDE ASSOCIE Dispositif d’extraction (20) d’un volume de miel caractérisé en ce qu’il comprend un réceptacle pour accueillir un cadre (10) comportant un volume de miel et extrait d’une hausse d’une ruche comprenant un moyen de fixation pour maintenir ledit cadre (10), le dispositif d’extraction (20) comprenant, en outre, au moins un élément presseur (24) déplaçable le long d’une première surface du cadre (10) inséré et une interface de commande (23) pour générer un déplacement dudit au moins un élément presseur (24) pour presser au moins une partie du volume de miel du cadre et son extraction à travers au moins une ouverture. Figure pour l’abrégé : Fig.2 DISPOSITIF D’EXTRACTION DE MIEL, PROCEDE ASSOCIE Le domaine de l’invention concerne les dispositifs et les procédés pour extraire du miel. En particulier, le domaine de l’invention se rapporte à celui des dispositifs coopérant avec des cadres amovibles d’une ruche pour les intégrer directement. Il existe différentes solutions permettant d’extraire du miel. Une méthode généralement employée est celle de la centrifugation. Cette méthode présente un intérêt du point de vue de la rapidité d’extraction et de la quantité possiblement collectée dans une durée donnée. Toutefois, cette méthode d’extraction présente l’inconvénient de modifier et de dénaturer le miel traité. En effet, l’opération de centrifugation contribue à oxyder le miel et à lui faire perdre ou diminuer certaines de ses caractéristiques, notamment son goût et la conservation de certaines propriétés. Il y a un intérêt à conserver le miel le plus longtemps possible au sein des alvéoles dans lesquelles les abeilles l’ont conçu lorsqu’il est retenu par l’opercule formant une protection naturelle. Le miel est alors conservé dans son réservoir naturel et n’est pas manipulé d’une quelque manière que ce soit. Un autre inconvénient est que la centrifugation implique une extraction de l’intégralité du volume de miel d’un cadre de miel simultanément. Un consommateur de miel ne pourrait alors pas extraire une portion du volume de miel d’un cadre de miel pour sa consommation immédiate sans extraire la totalité du volume du cadre. La présente invention permet de résoudre les inconvénients précités. Selon un aspect l’invention concerne un dispositif d’extraction d’un volume de miel caractérisé en ce qu’il comprend un réceptacle pour accueillir un cadre comportant un volume de miel et extrait d’une hausse d’une ruche comprenant un moyen de fixation pour maintenir ledit cadre, le dispositif d’extraction comprenant, en outre, au moins un élément presseur déplaçable le long d’une première surface du cadre inséré et une interface de commande pour générer un déplacement dudit au moins un élément presseur pour presser au moins une partie du volume de miel du cadre. L’élément presseur comprend au moins une ouverture pour le passage du miel pressé à travers ledit élément presseur. Un avantage est d’offrir à l’utilisateur du système un dispositif permettant de fournir des doses de miel à la demande, tout en assurant à celui-ci que le miel servi n’est pas autrement traité que par le mécanisme de prélèvement propre au système. Un autre avantage est de consommer une quantité de miel juste nécessaire à une demande d’un utilisateur tout en préservant le miel non consommé dans l’enceinte du cadre de sa production. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un deuxième élément presseur déplaçable le long d’une deuxième surface du cadre opposée à la première surface. L’interface de commande commande le déplacement du deuxième élément presseur et du premier élément presseur pour presser une même partie du volume de miel du cadre depuis les deux surfaces opposées simultanément. Un avantage est d’améliorer l’efficacité du pressage du volume de miel par le pressage d’un même volume depuis les deux surfaces opposées du cadre. Le volume extrait est avantageusement augmenté. Un autre avantage est de préserver l’intégrité du cadre inséré dans le dispositif. Selon un mode de réalisation, le au moins un élément presseur comprend des ouvertures pour l’extraction du miel par lesdites ouvertures. Un avantage est de permettre l’extraction du miel à travers les ouvertures de l’élément presseur pour faciliter la récupération du miel. Selon un mode de réalisation, les ouvertures sont des fentes. Selon un autre mode de réalisation, les ouvertures sont de forme circulaire ou sensiblement circulaire. La fente est optionnellement agencée dans le plan de la surface du cadre. La forme de fente permet avantageusement d’améliorer l’extraction du miel. En effet, elle permet d’extraire le miel tout en écrasant un maximum d’alvéoles des rayons de miel. Selon un mode de réalisation, le moyen de fixation comprend des éléments de maintien pour solidariser le cadre sur l’un de ses bords latéraux ou sur son bord inférieur. Un avantage est de disposer d’une prise robuste et suffisante pour amortir des mouvements de vibrations. Selon un mode de réalisation, les éléments de maintien sont connectés à un élément moteur pour transmettre au cadre des mouvements de vibrations. Un avantage est de faciliter l’écoulement du miel. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte un guide de déplacement du au moins un élément presseur, ledit déplacement dudit au moins un élément presseur étant généré sur une portion de la surface du cadre dans une direction perpendiculaire à l’axe des bords du cadre à partir d’un élément moteur. Un avantage est de n’extraire le miel que d’une seule portion du cadre selon la demande opérée par un utilisateur. Ainsi, un utilisateur consomme uniquement ce dont il a besoin. L’invention permet également de se passer de matériel intermédiaire pour récupérer et vendre le miel. L’intérêt d’une telle solution est de raccourcir le chemin entre le producteur et le consommateur. Selon un mode de réalisation, l’élément presseur comporte un réservoir de récupération solidaire, ledit réservoir de récupération recueillant le miel extrait du cadre par les ouvertures dudit élément presseur. Un avantage est de récupérer le miel extrait et de le guider vers une cavité d’accueil. Selon un mode de réalisation, un élément presseur est couplé avec une source chauffante activée consécutivement à la génération d’une commande d’activation. Un avantage est de chauffer le miel au contact de l’élément presseur et de le ramollir. L’extraction du miel en est alors facilitée. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une source chauffante pour chauffer le cadre de miel. Un avantage est de ramollir le miel du cadre pour faciliter son extraction. Selon un mode de réalisation, la source chauffante permet de chauffer le cadre de miel et ses rayons à une température prédéfinie. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une gouttière de récupération du miel agencée pour entrainer un déplacement du miel extrait dans une cavité d’accueil. Selon un mode de réalisation, l’interface de commande comprend un premier actionneur pour activer un déplacement de l’élément presseur sur une distance prédéfinie. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’extraction comprend, un capteur de détection de la quantité de miel présent dans la cavité d’accueil ou la gouttière de récupération et/ou ; un capteur de détection de la position de l’élément presseur et/ou ; un capteur de détection de la quantité de miel restant dans une partie du cadre ; et un organe de contrôle pour activer ou non le déplacement sur une distance donnée du au moins un élément presseur. Selon un mode de réalisation, l’interface de commande comprend un second actionneur pour activer la solidarisation ou la désolidarisation du cadre avec le moyen de fixation et déplacer le au moins un élément presseur dans une direction perpendiculaire à la surface du cadre. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une pluralité d’éléments presseurs d’un même côté de la surface du cadre, le déplacement de chaque élément presseur (24) permettant de presser une portion différente de la surface du cadre. L’interface de commande génère le déplacement de chaque élément presseur d’un même côté de la surface du cadre de manière successive consécutivement à la génération d’une commande d’activation. Selon un mode de réalisation, l’interface de commande comprend un afficheur, une unité de calcul et une mémoire pour générer des images enregistrées dans la mémoire ou acquises depuis une mémoire distante. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’extraction d’une quantité donnée de miel comprenant : l’insertion d’un cadre provenant d’une hausse de ruche dans une cavité d’un dispositif d’extraction destinée à recevoir ledit cadre ; l’activation d’une solidarisation dudit cadre avec un moyen de fixation ; le déplacement d’au moins un élément presseur au contact dudit cadre ; l’activation d’une commande pour récupérer une quantité donnée de miel au moyen d’une interface utilisateur ; l’engagement d’un premier déplacement dudit au moins un élément presseur sur une première distance donnée pour presser le miel d’une portion de la surface dudit cadre ; la récupération d’un volume de miel dans une gouttière de récupération ; l’entrainement d’un écoulement d’une quantité de miel dans une cavité d’accueil. Lorsque la solidarisation du cadre avec un moyen de fixation est effectuée manuellement par l’opérateur, un retour haptique ou sonore peut être mis en œuvre. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : Fig. 1 : un cadre extrait d’une hausse d’une ruche compatible d’un dispositif d’extraction de l’invention ; Fig. 2 : une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif d’extraction de miel de l’invention dans laquelle les principaux éléments sont rendus visibles ; Fig. 3 : une vue en perspective de l’extérieur d’un mode de réalisation d’un dispositif d’extraction de miel de l’invention ; Fig. 4 : une vue de face d’un cadre coopérant avec différents éléments du dispositif d’extraction de miel selon un exemple de réalisation dans lequel les éléments presseurs ne sont pas en contact avec la surface d’un cadre ; Fig. 5 : une vue de face d’un cadre coopérant avec différents éléments du dispositif d’extraction de miel selon un exemple de réalisation dans lequel les éléments presseurs sont en bout de course et dans lequel le miel est extrait ; Fig. 6 : une vue en perspective d’un cadre coopérant avec différents éléments d’un dispositif d’extraction de miel de l’invention ; Fig. 7 : une vue en perspective d’un plateau presseur d’un élément presseur du dispositif selon un mode de réalisation dans lequel le plateau presseur comprend des ouvertures en forme de fentes ; Fig. 8 : une vue en coupe d’un plateau presseur d’un élément presseur du dispositif selon un mode de réalisation dans lequel la surface destinée à être en contact avec la surface du cadre de miel comprend des éléments tranchants ; Fig. 9 : une vue de face d’un cadre coopérant avec différents éléments du dispositif d’extraction de miel selon un exemple de réalisation dans lequel les éléments presseurs ne sont pas en contact avec la surface d’un cadre et dans lequel les éléments presseurs comprennent un réservoir de récupération ; Fig. 10 : une vue de face d’un cadre coopérant avec différents éléments du dispositif d’extraction de miel selon un exemple de réalisation dans lequel les éléments presseurs sont en bout de course et dans lequel les éléments presseurs comprennent un réservoir de récupération ; Fig. 11 : une vue de face d’un cadre coopérant avec différents éléments du dispositif d’extraction de miel selon un exemple de réalisation dans lequel les éléments presseurs ne sont pas en contact avec la surface d’un cadre et dans lequel le dispositif comprend une pluralité d’éléments presseurs, chacun agencé pour presser une portion de la surface du cadre différente ; Fig. 12 : un mode de réalisation d’un procédé de l’invention pour extraire du miel au sein d’une machine automatisée et activable par un utilisateur. Fig. 13 : une vue en perspective d’un élément presseur selon un mode de réalisation comprenant un plateau filtrant solidaire du plateau presseur. Cadre La figure 1 représente un cadre 10 vierge coopérant avec une hausse d’une ruche. Généralement, un tel cadre 10 comporte un bâti formant le pourtour du cadre et possède un bord supérieur 11 positionné au niveau de la partie supérieure de la hausse, deux bords latéraux 13 et une partie inférieure 14. Le cadre 10 comprend aussi souvent des tiges 18 parallèles entre elles et parallèles aux bords latéraux 13. Selon un mode de réalisation, le cadre 10 comporte une rainure le long d’au moins une bordure latérale 13 permettant de faciliter l’insertion du cadre 10 au sein de la cavité 22 du dispositif 20. Cette rainure peut par exemple coopérer avec un rail afin de faciliter le guidage du cadre 10. Dans un mode de réalisation, le dispositif d’extraction est compatible avec des cadres standardisés et utilisés en masse par les apiculteurs. Le dispositif permet alors d’utiliser ces cadres sans aucune opération préalable ou modifications techniques. Lorsque le cadre 10 comporte une étiquette radio, par exemple de type RFID, apposée sur l’une de ses bordures, selon un mode de réalisation, le dispositif 20 comprend un lecteur de type étiquette réceptrice radio afin de lire les informations numériques comprises dans l’étiquette radio. À titre d’exemple, l’identifiant du cadre, sa date de mise en ruche ou d’extraction de la ruche peut correspondre à des informations stockées dans l'étiquette radio. Parmi les informations enregistrées dans l’étiquette radio, on trouve également les données d’origine ou de provenance du miel. Ainsi, un certain nombre d’informations peuvent être récupérées au sein du lecteur radio du dispositif 20. Les informations peuvent, par exemple, être affichées sur un écran 233 d’une interface de commande 23 en façade du dispositif 20. Le cadre de la figure 1 est vide, toutefois le dispositif 20 de l’invention est destiné à accueillir un cadre rempli de miel est comportant au moins un opercule réalisé par les abeilles à partir de cire s’étendant sur la surface du cadre. Généralement, un cadre 10 comporte deux opercules sur chacune de ses faces. L’épaisseur d’un opercule est de l’ordre de 1 à 3 mm. Selon un mode de réalisation, les cadres 10 sont en bois. Selon un autre mode de réalisation, les cadres 10 sont en métal, par exemple en acier inoxydable. Les cadres 10 peuvent aussi être en matière plastique. Selon un exemple, ils peuvent être équipés de préformes alvéolaires. Dispositif d’extraction général La figure 2 représente un mode de réalisation d’un dispositif 20 de l’invention destiné à extraire une quantité de miel 16 d’un cadre 10 de la figure 1 de manière automatisée. Un tel dispositif de l’invention permet avantageusement d’extraire une quantité de miel par portions successives à chaque activation d’un utilisateur avec le dispositif. Un tel dispositif présente l’avantage de récupérer le miel directement d’un cadre issu d’une hausse sans autre traitement intermédiaire. Un avantage est de garantir à l’utilisateur une méthode d’extraction directement visible et contrôlable lors de l’extraction de la portion de miel nécessaire. Ainsi, un dispositif de cette nature permet de fournir un miel de bonne qualité à un utilisateur, sans traitement intermédiaire ce qui permet de raccourcir le temps et la chaine de traitement entre le producteur et l’utilisateur. Un dispositif de cette nature permet également de manière avantageuse de limiter les contenants et consommables intermédiaires tels que les pots, les étiquettes. Selon un mode de réalisation, le dispositif 20 peut être de forme sensible parallélépipédique. Sa profondeur devrait préférentiellement être supérieure à la hauteur d’un cadre 10. La hauteur du dispositif 20 est préférentiellement comprise entre 30 cm et 1m50. Il présente une face avant principale comportant une interface pour l’insertion et l’extraction d’un cadre 10 et une interface pour permettre à un utilisateur d’actionner une commande pour extraire une quantité de miel du cadre. Selon un exemple, la face avant est une porte transparente. Un intérêt est de permettre d’accéder facilement à l’intérieur du système. Selon un exemple, un système de verrouillage permet de gérer des accès à l’intérieur du dispositif. Le dispositif de verrouillage peut comprendre par exemple un système à code, une serrure, un système d’accès magnétique, etc. D’autres fonctions peuvent être également définies au moyen d’une interface du dispositif. Le dispositif 20 de l’invention peut comprendre selon un mode de réalisation un câble d’alimentation et des moyens pour convertir cette alimentation en une puissance électrique pour actionner différentes parties motrices mécaniquement et différentes parties électriques. Selon une variante, le dispositif 20 comporte des moyens propres d’alimentation de manière à définir un dispositif totalement autonome électriquement. Dans ce dernier cas, la batterie est préférentiellement amovible pour être rechargée. Cavité d’accueil d’un cadre Le dispositif de la figure 2 comprend une cavité présentant une ouverture 22 sur le bâti 21 du dispositif 20 pour insérer un cadre 10. L’ouverture 22 peut être préférentiellement conçue pour être compatible d’un grand nombre de cadres de hausse de ruche. À cet effet, l’ouverture 22 peut être réalisée pour accueillir différents types de cadres 10. Selon un mode de réalisation, la cavité comporte, par exemple sur sa partie inférieure, une embase ou un support amovible et extractible de la cavité au moyen d’une liaison glissière afin de faciliter l’insertion et l’extraction d’un cadre 10 dans le dispositif 10. Selon un mode de réalisation, cette embase est un rail coulissant. Selon un autre mode de réalisation, le support accueillant le cadre 10 à l’intérieur de la cavité comporte un guide et est fixe à l’intérieur du dispositif 20. Selon un mode de réalisation, la face avant ne comprend pas d’ouverture pour l’insertion d’un cadre 10. Dans ce dernier cas, la face avant forme une porte d’accès qui peut être ouverte pour mettre en place un nouveau cadre 10 et pour éventuellement en enlever un autre. Selon un autre mode de réalisation, le cadre est inséré dans le dispositif par un accès latéral du dispositif. Selon un exemple, une porte latérale ou une ouverture latérale permet d’accéder à un système de fixation du cadre 10 à l’intérieur du dispositif 20. Un avantage d’une telle configuration est de disposer le cadre de telle sorte qu’il que l’une de ses faces soit visible depuis une vitre transparente de la face avant du dispositif 20. Dans ce dernier cas, un utilisateur du dispositif peut voir l’activation d’au moins un élément presseur et l’écoulement du miel dans la gouttière de récupération. Pluralité de cadres Selon différentes variantes, le dispositif 20 de l’invention comprend une pluralité d’ouvertures pour accueillir une pluralité de cadres 10. Selon une alternative une porte en face avant du dispositif 20 ou une porte latérale permet d’accéder à l’intérieur du dispositif 20 pour fixer les cadres 10. Selon une première variante, différents sous-systèmes sont répétés pour collecter le miel d’une pluralité de cadres 10. Selon une seconde variante, un sous-système est configuré pour remplacer un premier cadre 10 mis en place au sein du dispositif 20 par un second cadre 10 également mis en place dans le dispositif 20. Le remplacement d’un cadre 10 vide par un nouveau cadre 10 plein permet de mutualiser des composants, notamment les éléments presseurs 24 et les gouttières de récupération 25. L’opération de remplacement d’un cadre 10 par un autre peut être effectuée par un déplacement des composants ou par un déplacement du cadre 10. Préférentiellement, les cadres 10 peuvent être déplacés selon des mouvements de translation. Selon une autre variante, le dispositif comprend une pluralité de moyens de fixation 28, 211 pour fixer une pluralité de cadres 10. Dans la suite de la description, le mode de réalisation comportant un unique cadre 10 est décrit. Toutefois, l’invention ne se limite pas à ce cas d’usage, l’invention concerne également un dispositif 20 comportant une pluralité d’ouvertures pour accueillir une pluralité de cadres 10. Interface Le dispositif 20 comporte une interface 23 comportant au moins un actionneur 231 pour activer la fonction d’extraction d’une quantité donnée de miel du cadre 10. L’actionneur 231 peut être mécanique ou tactile. Selon un mode de réalisation, l’actionneur 231 comprend une jauge pilotable pour définir la quantité de miel à extraire du cadre. La jauge pilotable peut être un bouton et la quantité est définie par la durée pendant laquelle la pression est appliquée. Selon une variante de réalisation, la jauge pilotable est un curseur à déplacer sur une échelle prédéfinie, selon un autre exemple, une interface tactile d’un écran 233 permet de définir une quantité de miel à extraire. Dans un autre mode de réalisation, la commande ne comprend pas de jauge pilotable, l’engagement de l’actionneur entraine l’extraction d’un volume prédéfini de miel du cadre. Dans ce dernier cas, le volume prédéfini est paramétrable depuis une interface de commande accessible par exemple à partir de l’écran 233 ou à partir d’un ordinateur connecté à un réseau de données. Dans ce cas, le dispositif 20 comprend une interface de communication afin de connecter ledit dispositif à un réseau de données tel que le réseau internet. Selon un mode de réalisation, l’interface 23 comprend un actionneur mécanique ou tactile pour libérer un cadre 10 au sein du dispositif 20 pour qu’il soit remplacé par un nouveau cadre. Inversement, un actionneur qui peut être le même ou dissocié peut permettre d’activer la mise en place du cadre au sein du dispositif 10. L’activation ou la libération d’un cadre 10 au sein de la cavité du dispositif 20 correspond, par exemple, à son enclenchement mécanique au sein d’un support d’accueil et/ou une fixation par un moyen de fixation 28, 211. Selon un mode de réalisation, la fixation du cadre 10 est réalisée au-dessus d’une gouttière de récupération 25. Un avantage de cette configuration est de limiter les salissures du dispositif 20. Selon un mode de réalisation, l’interface 23 comprend un écran 233 pour afficher des images, vidéos ou consignes de fonctionnement. Selon un exemple, cet écran permet également d’accéder à un panneau de configuration numérique du dispositif 20. La figure 2 représente également en pointillé les principaux composants agencés à l’intérieur du dispositif 20. La figure 3 représente, elle, un dispositif 20 dont les composants ne sont pas représentés. Façade avant La figure 3 représente une façade avant du dispositif 20 présentant uniquement l’interface 23 et quelques éléments de l’interface possiblement mis en œuvre, un cadre 10 partiellement encastré dans la cavité, un bec de versement 250 débouchant à l’extérieur de la façade avant et une cavité d’accueil 27 pour collecter le miel qui s’écoule du bec 250. D’autres variantes d’architecture peuvent être mises en œuvre, telles qu’un espace de prélèvement à l’intérieur du dispositif accessible depuis une trappe ou une porte vitrée battante ou coulissante. Selon un autre exemple, le bec de versement 250 est lui aussi agencé à l’intérieur du dispositif 20 et ne déborde pas du plan de la façade avant. Lorsque le cadre 10 est positionné de telle sorte que sa surface soit parallèle à la face avant du dispositif 20, la gouttière de récupération 25 est elle aussi orientée selon un axe s'étendant selon la largeur du dispositif 20. Dans ce cas, le bec de versement 250 peut être coudé de manière à délivrer une quantité de miel vers la face avant du dispositif 20 et non vers un côté latéral de ce dernier. Cette mise en œuvre permet une récupération du miel plus accessible à un utilisateur. La façade avant du dispositif 20 peut être, par exemple, comprendre une portion vitrée ou du moins transparente pour permettre à un utilisateur de voir le fonctionnement du dispositif 20. L’utilisateur peut alors regarder les différentes opérations d’extraction du miel du cadre 10 agencé au sein du dispositif. Selon un exemple de réalisation, le dispositif 20 comprend un support inférieur 29 pour accueil notamment la cavité d’accueil 27. La figure 2 permet donc de représenter une gouttière de récupération 25 du miel 16 qui s’écoule du cadre 10. Cette gouttière de récupération 25 peut être agencée de sorte à favoriser l’écoulement du miel 16 vers une ouverture formant le bec de versement 250 dans la cavité d’accueil 27. La figure 2 représente également les deux éléments presseurs 24 pour la récupération du miel 16 extrait du cadre 10. Fixation du cadre Les figures 4 et 5 représentent chacune une vue d’une tranche d’un cadre 10 après que son engagement ait été actionné par un utilisateur dans le dispositif 20. L’engagement du cadre 10 permet de solidariser ce dernier avec une fixation 28. La fixation 28 peut comprendre par exemple une tenaille, ou des rails s’encastrant de part et d’autre des deux faces du cadre 10 au niveau d’une bordure latérale 13. Selon un mode de réalisation, le moyen de fixation 28 actionne deux bras venant solidariser le cadre 10. Les deux bras exercent sur le cadre des forces par exemple générées par une force de rappel tel qu’un ressort. Le moyen de fixation 28 peut être prolongé par un bras solidaire d’un élément moteur permettant de déplacer le cadre pour son insertion et/ou pour son éjection du dispositif. La figure 6 représente un mode de réalisation permettant de maintenir le cadre au fond de la cavité selon un axe vertical et permettant de venir solidariser le cadre 10 lorsqu’il est enfoncé dans l’ouverture 22 du dispositif 20 avec un arbre de maintien 210. Selon une alternative, le cadre 10 peut être orienté différemment dans le dispositif 20. Selon un agencement alternatif, la bordure supérieure du cadre 10 peut s'étendre horizontalement et non verticalement comme représentée sur les figures 2 et 3. Élément presseur Selon un premier exemple de réalisation, le dispositif 20 comporte au moins un élément presseur 24 destiné à presser une portion de la surface du cadre 10. L’opération pour presser partiellement le cadre 10 consiste à appliquer une pression avec l’élément presseur sur une portion de la surface du cadre 10. La pression est préférentiellement sensiblement perpendiculaire à ladite surface du cadre 10. Selon un mode préféré de l’invention, le dispositif 20 comprend deux éléments presseurs 24. Chaque élément presseur est agencé de part et d’autre du cadre 10 qui est fixé aux moyens de fixation 28. Un exemple d’élément presseur 24 est représenté sur les figures 7 et 8 où seul un plateau de pressage 243 est représenté. Le plateau de pressage 243 est la surface amenée en pression contre le cadre pour l’extraction du miel hors du cadre. Le plateau de pressage 243, lors de la progression de l’élément presseur 24 contre la surface du cadre 10, va écraser les rayons de miel. Cet écrasement provoque la rupture des alvéoles en cire ainsi que de l’opercule formé par les abeilles et l’écoulement du miel hors de ces alvéoles. Le plateau de pressage 243 peut comprendre au moins une ouverture permettant le passage du miel à travers le plateau de pressage 243. Une telle ouverture permet d’extraire le miel non seulement par les côtés de l’élément presseur 24, mais également à travers le plateau de pressage 243. Dans un mode de réalisation, le plateau de pressage 243 comprend une pluralité d’ouvertures. L’augmentation du nombre d’ouvertures permet avantageusement d’optimiser l’extraction du miel et l’écrasement des rayons de miel. Dans un mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures 7 et 8, les ouvertures sont des fentes 244. Les fentes 244 s’étendent longitudinalement dans le plan du plateau de pressage 243. Chaque fente 244 s’étend longitudinalement selon un axe parallèle à l’axe longitudinal des fentes 244 adjacentes. Dans un mode de réalisation, la distance entre deux fentes 244 adjacentes est déterminée en fonction des dimensions des motifs alvéolaires des rayons de miel du cadre 10. Les fentes 244 peuvent être ménagées à travers le plateau de pressage 243 pour que la distance entre deux fentes 244 soit inférieure au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel. Cette distance permet avantageusement d'extraire le miel de chaque alvéole des rayons de miel sans que le miel doive se déplacer à travers les alvéoles adjacentes. Les fentes 244 peuvent également être ménagées à travers le plateau de pressage 243 pour que la largeur de chaque fente 244 soit inférieure au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel. Cette largeur maximale permet d’assurer qu’au moins une portion de chaque alvéole soit écrasée par le plateau presseur 243. Cette largeur maximale permet avantageusement d’assurer qu’une alvéole ne puisse pas passer à travers une fente 244 lors de la progression de l’élément presseur. Sans casser l’alvéole, il serait plus difficile d’extraire le miel situé dans cette alvéole. Une largeur de fente 244 inférieure au diamètre d’un motif alvéolaire des rayons de miel permet avantageusement de garantir la cassure de chaque alvéole. Préférentiellement, la largeur de chaque fente 244 et la distance entre deux fentes 244 adjacentes sont inférieures au diamètre d’un motif alvéolaire. Cet exemple permet à la fois d’écraser et casser chaque alvéole des rayons de miel et d’extraire directement le miel de chaque alvéole en limitant le déplacement latéral du miel pour atteindre une fente 244 ou ouverture. Dans un mode de réalisation, la largeur de chaque fente 244 et/ou la distance entre deux fentes 244 adjacentes est inférieure à 5,5 mm. Préférentiellement, la largeur de chaque fente 244 et/ou la distance entre deux fentes adjacentes 244 sont d’environ 3 mm. Le plateau de pressage 243 et les ouvertures 244 peuvent également remplir une fonction de filtrage lorsque la largeur des fentes 244 est suffisamment faible pour retenir au moins une partie des débris de cire issus de la structure alvéolaire écrasée. Comme illustré sur la figure 7, le plateau de pressage 243 peut comprendre deux rangées de fentes 244. Les deux rangées de fentes 244 peuvent être séparées par une portion centrale 247 du plateau de pressage 243. La portion centrale 247 permet de renforcer la rigidité et la robustesse du plateau de pressage 243, notamment en réduisant les contraintes subies entre deux fentes 244. Dans un mode de réalisation illustré sur le plan de coupe de la figure 8, le plateau de pressage 243 comprend au moins un élément tranchant 245. L’élément tranchant 245 est avantageusement agencé pour casser les alvéoles des rayons de miel. L’élément tranchant 245 est également agencé pour guider le miel vers la ou les ouvertures de sortie ou la ou les fentes 244. L’élément tranchant 245 favorise ainsi avantageusement la rupture de la structure de cire formant les alvéoles et l’opercule des rayons de miel lors du pressage. Préférentiellement, l’élément tranchant 245 est agencé sur la surface du plateau de pressage 243 destinée à être en contact avec la surface du cadre 10. L’élément tranchant 245 peut être agencé entre deux fentes adjacentes 244. Cette configuration permet avantageusement de guider le miel vers les deux fentes adjacentes 244 au milieu desquelles l’élément tranchant 245 est agencé. L’élément tranchant 245 peut s’étendre longitudinalement le long de la surface du plateau de pressage 243, préférentiellement, entre deux fentes adjacentes 244. Dans un mode de réalisation, le plateau de pressage 243 comprend une pluralité d’éléments tranchants 245 disposés chacun entre deux fentes adjacentes 244. Dans un mode de réalisation alternatif, les ouvertures du plateau de pressage 243 peuvent comprendre une pluralité d’ouvertures circulaires ou sensiblement circulaires. Le diamètre de ces ouvertures circulaire et/ou la distance entre chaque ouverture circulaire peut être conçus de la même manière que décrit pour respectivement la largeur des fentes et la distance entre deux fentes. Dans un mode de réalisation, l’espace entre deux éléments tranchants adjacents 245 est inférieur ou sensiblement égal à la longueur des motifs alvéolaires des rayons de miel. L’élément presseur permet ainsi d’extraire le miel de la portion de surface du cadre contre lequel il est amené à être en contact. À cet effet, le dispositif 20 de l’invention comprend un élément moteur M. Selon un mode de réalisation, le moteur M peut être remplacé par un actionneur fonctionnant à l’énergie pneumatique, donc avec un compresseur intégré à la machine ou bien sur une source d’air externe. La figure 4 représente le cas où deux éléments presseurs 24 sont animés par un mouvement 31 visant à positionner leur plateau de pressage sensiblement dans le plan de chaque surface extérieure du cadre 10. L’élément moteur M est alors dans un mode permettant de communiquer aux éléments de pressage un déplacement dans une direction perpendiculaire à la surface du cadre 10. Chaque élément presseur 24 peut être solidaire d’un guide de déplacement 246. Le guide de déplacement 246 est connecté à l’élément moteur M et permet de déplacer l’élément de pressage 24, notamment dans une direction 31 perpendiculaire au plan de la surface du cadre 10. Selon un mode de réalisation, les éléments de pressage 24 sont déplacés dans cette direction perpendiculaire aux surfaces du cadre 10 jusqu’à entrer en contact l’un avec l’autre. Dans un autre mode de réalisation non représenté où le dispositif ne comprendrait qu’un seul élément presseur 24, une butée peut être agencée le long de la surface opposée et l’élément presseur est déplacé dans la direction perpendiculaire à la surface du cadre 10 jusqu’à entrer en contact avec la butée. Selon un autre mode de réalisation, au moins un capteur de pression permet de générer un indicateur pour asservir le moteur lorsque les éléments presseurs 24 sont déplacés selon en mouvement 31 au-delà d'une limite donnée, par exemple lorsque les éléments presseurs 24 sont au contact l’un avec l’autre ou au contact d’une butée. Un tel capteur de pression peut être utilisé pour asservir dynamiquement la position d’au moins un élément presseur 24 de sorte à extraire le miel. Dans un mode de réalisation, les éléments presseurs sont commandés de manière à appliquer sur le cadre une pression égale. L’avantage principal de presser le cadre par ses deux faces en simultanée est de garantir l’intégrité du cadre 10. En effet la résultante des forces de pressée sur l’âme en cire présente au milieu du cadre sera nulle. Les deux composantes de forces étant strictement de même valeur et opposées l’une à l’autre, alors la résultante est nulle. Selon une alternative, des capteurs optiques ou des capteurs capacitifs peuvent être utilisés et agencés dans le dispositif 20 pour détecter la fin de course des éléments presseurs 24 selon le mouvement 31. La figure 5 représente le cas où les deux éléments presseurs sont en fin de course. Le miel de la portion de la surface du cadre 10 qui a été pressé a été extrait à travers les éléments presseurs 24. On perçoit une quantité de miel 16 qui coule depuis le cadre sous l’effet de la pression des éléments presseurs 24. L'écoulement du miel peut se faire sous forme de filaments de miel tombant dans la gouttière de récupération 25 ou sous forme de gouttelettes. Les gouttes de miel 16 s’accumulent alors dans le fond de la gouttière de récupération 25. Pour continuer l’extraction du miel, les éléments presseurs 24 peuvent être déplacés parallèlement à la surface du cadre 10 pour être placés devant une autre portion de la surface du cadre qui n’aurait pas déjà été pressée. Un nouveau déplacement des éléments presseurs selon un axe perpendiculaire au plan de la surface du cadre est ensuite engagé par l’élément moteur M pour extraire le miel de cette nouvelle portion de la surface du cadre. Ainsi, les éléments presseurs 24 parcourent après une pluralité d’utilisation toute la surface du cadre 10 libérant ainsi à terme toute la quantité de miel encastré dans le cadre 10. Ils peuvent être alors repositionnés dans leur position initiale avant qu’un autre cadre 10 rempli de miel soit à nouveau positionné dans le dispositif 20. Dans un mode de réalisation alternatif, le cadre de miel 10 peut être déplacé pour présenter une nouvelle portion de la surface du cadre en face ou entre les éléments presseurs 24. La figure 6 représente une vue en perspective du cadre 10 et d’une gouttière de récupération 25. On perçoit une quantité de miel 16 qui coule depuis le cadre sous l’effet du déplacement des éléments presseur par l’élément moteur M. Source chauffante Selon un mode de réalisation, les éléments presseurs 24 sont couplés à une source chauffante, par exemple une source électrique. La source chauffante permet de chauffer les plateaux de pressage 243 lors de leur déplacement selon le mouvement perpendiculaire au plan de la surface du cadre 10. Le plateau de pressage 243 chaud permet de faciliter l’extraction du miel 16. Les éléments presseurs 24 peuvent être chauffés électriquement par conduction ou par convection à partir d’un volume d’air chaud ou de vapeur chaude. Selon un mode de réalisation non représenté, une source d’air chaud permet de favoriser l’écoulement du miel 16. L’orientation de la source d’air chaud peut être contrôlée à partir d’un déflecteur de sorte à favoriser l’écoulement du miel 16 à travers l’élément presseur ou vers la gouttière de récupération 25. Selon un autre mode de réalisation, la totalité de l’enceinte formée par les parois du dispositif d’extraction peut être régulé en température par un système de chauffage. Le système de chauffage peut être configuré pour maintenir la température de l’enceinte du dispositif à une température prédéfinie. Réservoirs de récupération Dans un mode de réalisation illustré sur les figures 6, 9 et 10, chaque élément presseur 24 peut comprendre un réservoir de récupération 241. Le réservoir de récupération 241 peut être conçu pour récupérer le miel extrait par l’élément presseur 24 ou à travers l’élément presseur 24. Le réservoir de récupération 241 peut être par exemple orienté de sorte à favoriser un écoulement du miel 16 récupéré dans la gouttière de récupération 25 ou dans la cavité d’accueil 27. L’orientation du plateau du réservoir de récupération peut être de l’ordre de quelques degrés, par exemple entre 3° et 15° d’angle pour éviter de communiquer une trop grande énergie cinétique au miel 16. Selon un mode de réalisation, le réservoir de récupération 241 est également ou indépendamment chauffé de sorte à favoriser l’écoulement de du miel 16 selon une direction. À cet effet, un déflecteur d’air chaud (non représenté) agencé sous le réservoir de récupération 241 pour communiquer un volume d’air chaud vers le cadre 10 peut également être configuré pour communiquer une chaleur au plateau inférieur du réservoir de récupération 241. La chaleur de l’air peut être assurée à partir d’une source d’énergie dont une consigne est pilotable pour maitriser et adapter la température de l’air qui circule dans le déflecteur. Récupération Un bec de sortie 250 permet d’acheminer le miel 16 récupéré vers un récipient d’accueil 27. Selon un exemple de réalisation, le bec de sortie 250 comporte une petite trappe de fermeture. La trappe de fermeture peut être, par exemple, activée ou désactivée de sorte qu’une quantité de miel 16 donné s’écoule ou non de la gouttière de récupération 25 vers le récipient d’accueil 27. Selon un exemple de réalisation ; la commande d’activation de l’utilisateur qui enclenche l’élément moteur permet de désactiver la trappe de fermeture pour qu’une quantité de miel 16 puisse s’écouler. Un tel dispositif permet à un utilisateur de visualiser le dispositif en fonctionnement tout en délivrant un service rapidement. Ainsi, l’utilisateur du dispositif n’aura pas la quantité de miel 16 issue de l’opération de pressage qu’il a généré, mais une portion de miel 16 extraite précédemment et déjà collectée dans la gouttière de récupération 25. Filtration Selon un mode de réalisation, le dispositif d’extraction comprend un filtre pour assurer la filtration du miel extrait 16. Le filtre peut être agencé pour filtrer le miel 16 passant de la gouttière de récupération au bec verseur 250. Dans un autre mode de réalisation, le filtre peut être agencé pour filtrer le miel 16 présent dans un réservoir de récupération 241 avant son écoulement dans la gouttière de récupération 25. Le filtre permet avantageusement de filtrer les débris de cire présents dans le miel après l’opération de pressage. Selon un autre mode de réalisation, le filtre peut être monté solidaire sur le plateau de pressage 243 de manière à filtrer le miel passant à travers ledit plateau de pressage 243. La figure 13 représente un mode de réalisation d’un élément presseur 24 comprenant un plateau presseur 243 comprenant des ouvertures en forme de fentes 244. Des éléments tranchants 245 sont agencés entre chaque fente 244. Le plateau de pressage est solidaire d’un plateau filtrant 303 pour le filtrage du miel passant à travers les fentes 244. Le plateau filtrant comprend des ouvertures 310 qui peuvent être de forme circulaire ou sensiblement circulaire. Préférentiellement, le diamètre ou la longueur des ouvertures 310 du plateau filtrant 303 est compris entre 2 mm et 4 mm ou est égale ou sensiblement égale à 3 mm. Le plateau filtrant 303 est solidaire du plateau de pressage 243. Pluralité d’éléments presseurs Dans un mode de réalisation illustré sur la figure 11, le dispositif d’extraction comprend une pluralité d’éléments presseurs 24 des deux côtés du cadre 10. Chaque élément presseur 24 est agencé pour extraire le miel sur une portion de la surface du cadre. Dans un mode de réalisation, la pluralité d’éléments presseurs 24 d’un même côté du cadre 11 forme une matrice de pressage permettant de presser chacun une portion différente de la surface du cadre. La somme des portions pressables par la pluralité d’éléments presseurs 24 d’un même côté est préférentiellement supérieure à au moins 90% de la surface totale du cadre 10. Préférentiellement, chaque élément presseur 24 est agencé pour presser le miel d’une portion de la surface du cadre qui est la même qu’un élément presseur 24 situé de l’autre côté du cadre. Chaque élément presseur 24 est couplé à un élément presseur 24 situé de l’autre côté du cadre 10 de manière à se déplacer en même temps pour le pressage d’une même portion de la surface du cadre. Préférentiellement, la génération d’une commande d’activation génère le déplacement par l’interface de commande d’un élément presseur 24 d’un même côté du cadre 10. A chaque génération d’une commande d’activation, les éléments presseurs 24 sont actionnés par l’interface de commande de manière successive, les uns après les autres. De cette manière à chaque commande d’activation, le dispositif commande le déplacement d’un élément presseur 24 pour presser une portion de la surface du cadre 10 qui n’a pas encore été pressée. Les éléments presseurs 24 d’un même côté du cadre 10 peuvent être successivement déplacés à chaque commande d’activation pour presser une portion de la surface de cadre jusqu’à ce que l’intégralité des éléments presseurs 24 ait été actionnée. Dans un mode de réalisation, lorsqu’un élément presseur 24 est déplacé pour presser une portion de la surface du cadre, l’interface utilisateur conserve en mémoire que cet élément presseur a été utilisé. Lors d’une nouvelle commande utilisateur, le dispositif sonde la mémoire pour actionner un élément presseur 24 qui n’a pas encore été utilisé avec ce cadre. Ladite mémoire peut être réinitialisée lorsque le cadre 10 est remplacé par un nouveau cadre. Lors de l’utilisation du dispositif, chaque commande utilisateur va commander l’actionnement d’un élément presseur 24 pour extraire le miel sur sa portion de surface de cadre. Une fois chaque élément presseur 24 activé, le cadre peut être remplacé. Ce mode de réalisation permet avantageusement d’extraire tout le miel sans avoir à déplacer les éléments presseurs 24 dans une direction parallèle à l’axe de la surface du cadre 10. Un autre avantage est de pouvoir commander la quantité de miel à extraire par le nombre de couples d’éléments presseurs à actionner. Dans ce mode de réalisation, les éléments presseurs, lors de l’actionnement, sont déplacés uniquement dans une direction perpendiculaire au plan de la surface du cadre. Ceci simplifie avantageusement la fabrication d’un tel dispositif. Le dispositif 20 de l’invention peut être utilisé comme une machine délivrant des doses de miel à la demande tout en assurant une provenance du miel du fait de la présence du cadre 10 dans le dispositif 20 qui peut être facilement tracé. Accès à internet Selon un mode de réalisation, un certain nombre d’indicateurs peuvent être pilotés à distance tel que : La quantité de miel 16 restante dans le cadre ; Le déplacement d’au moins un élément presseur ; La durée pendant laquelle au moins un élément presseur se déplace et possiblement sa vitesse de déplacement ou alternativement sa course ; Le poids des résidus de cire retenu par un filtre ; Une durée d’utilisation ou le nombre de cycles d’utilisation ; La température du cadre ou la température de l’enceinte du dispositif d’extraction. Un avantage de la remontée d’un ou de plusieurs de ces indicateurs par un réseau de données st de permettre d’anticiper ou d’engager un certain nombre d’actions de maintenance telles que : Nettoyage automatique du dispositif d’extraction 20 de l’invention ; Commande automatique d’un nouveau cadre auprès d’un apiculteur pour remplacer le cadre 10 en cours d’utilisation ; Remontée d’indicateurs sur le dispositif 20 par exemple au moyen de l’écran 20 de l’interface 23 par l’intermédiaire de messages d’alerte ou d’information. Ces messages permettent par exemple d’informer un opérateur qu’une pièce doit être remplacée ou qu’un composant doit être nettoyé ou que le cadre doit être changé. Un autre intérêt de permettre la gestion d’un parc de dispositif 20 afin d’améliorer la gestion, la maintenance et la prédictibilité des pannes du parc des dispositifs. Toutefois, les indicateurs peuvent être localement générés et affichés ou du moins accessibles via l’interface 23 au sein du dispositif 20 sans être pour autant remontés via un réseau de données. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’extraction d’une quantité de miel à partir d’un dispositif d’extraction 20. La figure 12 décrit les principales étapes d’un mode de réalisation d’un procédé de l’invention. Le procédé comprend une première étape INS d’insertion d’un cadre 10 issue d’une hausse d’une ruche dans un dispositif 20 de l’invention. Cette étape comprend la fixation du support au sein d’une fente prévue à cet effet dans le dispositif 20. Un indicateur informant un utilisateur peut être mis en œuvre, tel qu’un clip ou un son produit par le bon positionnement du cadre 10 à l’intérieur du dispositif 20. Le procédé comprend une seconde étape ACT1 d’activation de la fixation du cadre 10 au sein du dispositif 20. Pour cela, des moyens de fixation permettent de solidariser le cadre ainsi inséré. La fixation peut être réalisée automatiquement lorsque le cadre 10 est enfoncé dans la cavité prévue à cet effet. Alternativement, la fixation est réalisée consécutivement à la génération d’une commande d’un utilisateur à partir de l’interface de commande 23 du dispositif 20. L’activation peut-être également réalisée manuellement et faite par un opérateur. Le procédé comprend une troisième étape ACT2 de génération d’une commande visant à produire une quantité prédéfinie de miel 16. L’activation peut se faire via l’interface 23 du dispositif 20 par une commande tactile, mécanique ou tout autre type de commande. L’utilisateur peut, par exemple, commander un unique actionneur ou il peut alternativement selon un autre mode de réalisation définir une commande complexe définissant un volume souhaité de miel 16. Une quatrième étape DEPL1 comprend le déplacement des éléments presseurs au contact de la ou des surface(s) du cadre 10. Le procédé comprend donc une étape visant à déplacer les éléments presseurs d’une position neutre lorsqu’il n’y a pas de cadre 10 à une position permettant d’extraire le miel par pressage. Selon une alternative, la troisième étape ACT2 et la quatrième étape DEPL1 peuvent être permutées toutes les deux dans leur séquencement selon la mise en œuvre du procédé. Il est possible de chauffer les éléments presseurs et de les déplacer ou inversement de déplacer les éléments presseurs puis de les chauffer. Selon un exemple, les éléments presseurs sont entrainés en mouvement en même temps qu’ils montent en température. Le procédé peut aussi comprendre une étape de chauffage du cadre 10. Enfin, le procédé comprend une étape de récupération REC du miel 16 qui s’écoule du cadre au sein d’une gouttière de récupération 25 et finalement au sein d’un récipient d’accueil 27 pour qu’il soit délivré à un utilisateur. Le procédé peut comprendre dans un mode de réalisation une étape visant à générer automatiquement l’ouverture ECOUL d’une trappe de la gouttière de récupération 25 successivement à la génération d’une commande d’un utilisateur afin de libérer une portion de miel 16 déjà contenue dans la gouttière de récupération 25. Cette opération peut être réalisée simultanément ou successivement à l’entrainement des éléments presseurs. Ainsi, cette solution permet de délivrer une quantité de miel 16 rapidement à un utilisateur tout en faisant fonctionner le dispositif 20 simultanément. Dispositif d’extraction (20) d’un volume de miel caractérisé en ce qu’il comprend un réceptacle pour accueillir un cadre (10) comportant un volume de miel (16) et extrait d’une hausse d’une ruche comprenant un moyen de fixation (28) pour maintenir ledit cadre (10), le dispositif d’extraction (20) comprenant, en outre, au moins un élément presseur (24) déplaçable le long d’une première surface du cadre (10) inséré et une interface de commande (23) pour générer un déplacement dudit au moins un élément presseur (24) pour presser au moins une partie du volume de miel du cadre ; l’élément presseur (24) comprenant au moins une ouverture pour le passage du miel pressé à travers ledit élément presseur. Dispositif d’extraction (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend un deuxième élément presseur (24) déplaçable le long d’une deuxième surface du cadre (10) opposée à la première surface, et en ce que l’interface de commande (23) commande le déplacement du deuxième élément presseur et du premier élément presseur pour presser une même partie du volume de miel du cadre depuis les deux surfaces opposées simultanément. Dispositif d’extraction (20) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le au moins un élément presseur (24) comprend une pluralité d’ouvertures. Dispositif d’extraction (20) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ouvertures sont des fentes. Dispositif d’extraction (20) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de fixation (28) comprend des éléments de maintien pour solidariser le cadre (10) sur l’un de ses bords latéraux (13) ou sur son bord inférieur (14). Dispositif d’extraction (20) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte un guide de déplacement du au moins un élément presseur (24), ledit déplacement dudit au moins un élément presseur (24) étant généré sur une portion de la surface du cadre (10) dans une direction perpendiculaire à l’axe des bords du cadre (10) à partir d’un élément moteur (M). Dispositif d’extraction (20) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’élément presseur (24) comporte un réservoir de récupération (241) solidaire, ledit réservoir de récupération (241) recueillant le miel extrait du cadre par les ouvertures dudit élément presseur (24). Dispositif d’extraction (20) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité d’éléments presseurs (24) d’un même côté de la surface du cadre (10), le déplacement de chaque élément presseur (24) permettant de presser une portion différente de la surface du cadre ; l’interface de commande générant le déplacement de chaque élément presseur (24) d’un même côté de la surface du cadre de manière successive consécutivement à la génération d’une commande d’activation. Dispositif d’extraction (20) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le au moins un élément presseur (24) est couplé avec une source chauffante activée consécutivement à la génération d’une commande d’activation.