FR 3105767 A1 20210702 FR 2012688 A 20201204 TITRE : Dispositif de prise de vue Dispositif de prise de vue comportant une plaque de circuit, un capteur optique, un objectif et un porte-objectif (40). Le capteur optique est sur un premier côté de la plaque de circuit. Le porte-objectif (40) est en matière plastique et a une première surface et une seconde surface (42) opposée. L’objectif est sur la première surface. La seconde surface (42) a au moins en partie un revêtement métallique (44) par lequel elle est fixée par un assemblage thermique avec une liaison par la matière au premier côté (56). Figure 2 Dispositif de prise de vue DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de prise de vue comportant une plaque de circuit, un capteur optique, un objectif et un porte-objectif. L’invention se rapporte également à un procédé de réalisation d’un dispositif de prise de vue, et d’un porte-objectif. ETAT DE LA TECHNIQUE Selon le document DE 10 2014 217 295 A1 on connaît un module d’imagerie pour une caméra de véhicule ainsi qu’un procédé de réalisation d’un tel module. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION La présente invention a pour objet un dispositif de prise de vue comportant une plaque de circuit, un capteur optique, un objectif et un porte-objectif, ce dispositif étant caractérisé en ce que le capteur optique est prévu sur un premier côté de la plaque de circuit, le porte-objectif est réalisé en matière plastique et a une première surface ainsi qu’une seconde surface opposée à la première surface, l’objectif est prévu sur la première surface du porte-objectif, la seconde surface du porte-objectif a au moins en partie, un revêtement métallique et, la seconde surface du porte-objectif est fixée par un revêtement métallique par un assemblage thermique avec une liaison par la matière, au premier côté de la plaque de circuit. En d’autres termes, l’invention a pour objet un dispositif de prise de vue comportant une plaque de circuit, un capteur optique, un objectif et un porte-objectif ; le capteur optique est sur un côté de la plaque de circuit. Le porte-objectif est réalisé en matière plastique et comporte une première surface ainsi qu’une seconde surface opposée à la première surface. L’objectif est sur le premier côté du porte-objectif. La seconde surface du porte-objectif a, au moins en partie, un revêtement métallique et la seconde surface du porte-objectif est fixée par le revêtement métallique, par un assemblage thermique formant en une liaison par la matière au premier côté de la plaque de circuit. L’invention a l’avantage que le porte-objectif puisse être disposé ou fixé de manière simple et/ou fiable à la plaque de circuit. De façon avantageuse, on a ainsi une liaison précise en position, des composants pour une faible surface d’appui. L’utilisation d’un porte-objectif en matière plastique permet de réaliser des formes avantageusement souples qui se fabriquent simplement, par exemple par injection. La réalisation du porte-objectif en matière plastique représente un allègement. La fixation du porte-objectif par le revêtement métallique et l’assemblage thermique pour avoir une liaison par la matière garantit une fixation sécurisée et/ou simple, du porte-objectif à la plaque de circuit, ce qui économise des moyens, par exemple, le coût de fabrication et/ou le temps de fabrication. Il suffit, par exemple, de moins d’étapes de procédé. En outre, la réalisation du porte-objectif en matière plastique avec le revêtement métallique pour la fixation du porte-objectif permet un gain d’encombrement car aucun autre élément n’est nécessaire. Selon un développement, la seconde surface du porte-objectif est complètement couverte d’un revêtement métallique. Cela permet notamment de simplifier la fabrication du porte-objectif. Par exemple, le porte-objectif peut être réalisé par injection et ensuite la seconde surface reçoit un revêtement métallique, par exemple, par pulvérisation ou projection. On économise ainsi notamment des moyens de fabrication, par exemple, du temps et/ou du coût. Selon un exemple de développement, le porte-objectif est revêtu complètement d’un revêtement métallique. Le revêtement complet du porte-objectif à l’aide du revêtement métallique simplifie la fabrication, ce qui économise des moyens de fabrication, par exemple du temps et/ou des coûts. Le porte-objectif se réalise, par exemple, par injection et ensuite il reçoit complètement un revêtement métallique, par exemple, par pulvérisation ou immergé dans un bain de revêtement métallique. De façon préférentielle, la seconde surface du porte-objectif est notamment fixée par le revêtement métallique, par une liaison par brasage et/ou par soudage au premier côté de la plaque de circuit. Cela permet de fixer le porte-objectif d’une manière particulièrement simple, sûre et/ou fiable à la plaque de circuit. En outre, l’utilisation de la liaison brasée et/ou de la soudure permet une économie de fabrication, par exemple, un gain de temps et/ou de coût. Selon un développement avantageux, la seconde surface du porte-objectif est fixée au premier côté de la plaque de circuit autour du capteur optique. Cela permet de fixer simplement et/ou de manière fiable, le porte-objectif à la plaque de circuit. En outre, cela garantit notamment le bon fonctionnement du dispositif de prise de vue. En outre, cela permet une construction compacte du dispositif de prise de vue. De manière avantageuse, le porte-objectif comporte un orifice traversant et le capteur optique se loge dans l’orifice traversant, ce qui garantit ainsi le bon fonctionnement du dispositif de prise de vue. En outre, la construction du dispositif de prise de vue sera compacte ce qui permet notamment un gain d’encombrement. Selon un développement, le premier axe de l’objectif, le second axe du porte-objectif et le troisième axe du capteur optique sont alignés, c’est-à-dire situés sur une droite. On garantit ainsi le bon fonctionnement du dispositif de prise de vue. En outre, on a ainsi une construction compacte du dispositif de prise de vue permettant notamment un gain de place. De manière avantageuse, le porte-objectif a un orifice traversant et les rayons lumineux peuvent passer à travers l’objectif et l’orifice traversant du porte-objectif pour tomber sur le capteur optique. L’orifice traversant garantit notamment le bon fonctionnement du dispositif de prise de vue. Suivant une autre caractéristique, l’invention a pour objet un procédé de réalisation d’un dispositif de prise de vue consistant à : disposer un capteur optique sur le premier côté de la plaque de circuit, disposer l’objectif sur la première surface du porte-objectif, fixer la seconde surface du porte-objectif avec le revêtement métallique par un assemblage thermique avec une liaison par la matière au premier côté de la plaque de circuit. La présente invention permet de réaliser le dispositif de prise de vue, notamment de manière simple et/ou fiable. L’utilisation de l’assemblage thermique pour réaliser une liaison par la matière servant à fixer le porte-objectif avec le revêtement métallique à la plaque de circuit permet de le fixer, notamment de manière simple et fiable à la plaque de circuit ce qui se traduit notamment par une économie de moyens à mettre en œuvre pour la fabrication, par exemple, un gain de coût et/ou de temps. Il suffit alors de moins d’étapes de fabrication. Selon un développement, la seconde surface du porte-objectif est fixée par le revêtement métallique par l’intermédiaire d’une liaison brasée et/ou d’une soudure, au premier côté de la plaque de circuit. Ainsi, le porte-objectif se fixe d’une manière particulièrement simple, sûre et/ou fiable à la plaque de circuit. En outre, l’utilisation d’une brasure et/ou d’une soudure économise des moyens de fabrication, par exemple, du temps et/ou du coût. L’invention concerne également un porte-objectif comportant un orifice traversant, réalisé en matière plastique, ce porte-objectif étant caractérisé en ce qu’il est complètement couvert d’un revêtement métallique. La réalisation du porte-objectif en matière plastique avec un revêtement métallique permet notamment un gain de poids grâce à la matière plastique. La réalisation en matière plastique permet d’avoir des formes souples pour le porte-objectif. En particulier, cela permet une fabrication simple et/ou rapide ou souple du porte-objectif. Le porte-objectif peut se réaliser par injection et recevoir un revêtement métallique. Le porte-objectif est, à cet effet, immergé dans un bain de revêtement ou pulvérisé avec une matière de revêtement métallique. Le revêtement métallique s’utilise, en particulier, pour fixer le porte-objectif à un dispositif, notamment d’une manière sécurisée et/ou fiable. L’invention a également pour objet un procédé pour réaliser un porte-objectif comportant un orifice traversant et consistant à injecter le porte-objectif en matière plastique à l’aide d’une machine d’injection, et métalliser toute la surface du porte-objectif. Le procédé selon l’invention permet une réalisation particulièrement simple et/ou fiable du porte-objectif. En particulier, grâce à l’utilisation de la matière plastique, la forme du porte-objectif peut se concevoir de manière souple. Le procédé selon l’invention permet notamment de réduire les moyens à mettre en œuvre pour la fabrication, par exemple, le coût et/ou le temps. L’utilisation de la matière plastique permet notamment un gain en poids. La métallisation sur toute la surface du porte-objectif, est un gain de temps pour le revêtement car on revêt toute la surface. Selon un développement, le porte-objectif se métallise par la technique des dispositifs d’interconnexion moulée ou par la mise en structure directe par laser LDS. Cela permet de revêtir le porte-objectif, notamment de manière simple et/ou fiable à l’aide du revêtement métallique se traduisant notamment par un gain en temps et/ou de coût. De façon préférentielle, selon une autre étape, on prélève le porte-objectif injecté en matière plastique de la machine d’injection et on place le porte-objectif ainsi injecté en matière plastique dans un dispositif de métallisation. Cela permet une fabrication particulièrement sûre et/ou fiable du porte-objectif et en outre permet de réduire les moyens de fabrication, par exemple, le temps et le coût. Selon un développement avantageux, le procédé de réalisation du porte-objectif consiste, selon une autre étape, à laisser relaxer le porte-objectif injecté en matière plastique et/ou selon une étape à laisser relaxer le porte-objectif métallisé. Cela permet à la matière plastique ou au revêtement de se détendre pour éviter pratiquement toute déformation de l’élément. En d’autres termes, le porte-objectif tel quel ou métallisé conserve la forme souhaitée. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’un dispositif d’observation d’un occupant ou passager de véhicule représenté dans les dessins annexés dans lesquels : représentation schématique d’un véhicule équipé d’un dispositif d’observation d’un occupant du véhicule, représentation schématique d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention, représentation schématique d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention, représentation schématique d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention, représentation schématique d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention, représentation schématique d’un dispositif de prise de vue correspondant à un exemple de réalisation de l’invention, représentation schématique d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention, ordinogramme d’un procédé de réalisation d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention, ordinogramme d’un procédé de réalisation d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention, ordinogramme d’un procédé de réalisation d’un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DE MODE DE REALISATION DE L’INVENTION La est une représentation schématique d’un véhicule 20, par exemple, d’un véhicule automobile équipé d’un dispositif d’observation 22 pour observer un occupant 24 du véhicule. Le véhicule 20 a, en particulier, un habitacle 26 ; l’habitacle 26 est équipé d’un ou plusieurs sièges 28 pour un ou plusieurs occupants (ou passagers ou conducteur) 24 du véhicule. Le véhicule 20 a un dispositif d’observation 22 pour observer un occupant du véhicule 24 ; le dispositif d’observation 22 peut également être appelé système d’observation et/ou système d’observation des occupants ou d’un occupant du véhicule. Le dispositif d’observation 22 est, par exemple, réalisé pour saisir la direction de vue et/ou la position de la tête ou du visage ou des yeux de l’occupant 24 du véhicule, notamment du conducteur 24 ou d’un passager ou accompagnateur ou encore qu’on puisse saisir l’état de fatigue et/ou autres caractéristiques vitales du ou des occupants 24 du véhicule. En outre, cela permet, par exemple, de saisir l’identité du ou des occupants 24 du véhicule. Pour observer l’occupant 24, le dispositif d’observation 22 comporte un dispositif de prise de vue 30 et une unité d’éclairage 32 pour émettre un rayonnement infrarouge. Le dispositif d’observation 22 est notamment situé dans le panneau ou tableau de bord 34 et/ou dans le tableau d’instruments 34 du véhicule 20. Selon une réalisation avantageuse, le dispositif d’observation 22 est notamment intégré dans l’instrument combiné du tableau de bord 34. En variante ou en plus, le dispositif d’observation 22 peut également être installé sur un côté dans l’habitacle 26 du véhicule 20, par exemple, sur ou dans le toit 38 du véhicule, sur un rétroviseur ou sur une colonne du véhicule 20, par exemple, la colonne ou montant A et/ou la colonne ou montant B. L’unité d’éclairage 32 est notamment orientée en direction de l’occupant 24 et ainsi en direction du siège de conducteur 28 pour éclairer l’occupant 24 avec le rayonnement infrarouge. En d’autres termes, l’unité d’éclairage 32 émet un rayonnement infrarouge en direction de l’occupant 24. L’unité d’éclairage 32 peut être, par exemple, une unité d’éclairage, un élément d’éclairage, une diode électroluminescente, une LED, une OLED et/ou une diode laser et/ou une unité d’éclairage, un élément d’éclairage, une diode d’éclairage, une LED ou une OLED ou encore une diode laser. Le dispositif de prise de vue 30 est, par exemple, une unité de prise de vue telle qu’une caméra, en particulier, un module de caméra infrarouge ; le dispositif de prise de vue 30 est orienté en direction de l’occupant 24 et ainsi en direction du siège de conducteur 28 pour saisir visuellement l’occupant 24 du véhicule 20. La réalisation sous la forme d’un module de caméra infrarouge permet de faire également une observation nocturne sans que l’occupant 24 ne soit éclairé fortement et qu’il risque d’être ébloui. Le dispositif de prise de vue 30 est réalisé pour recevoir des rayons lumineux. Par exemple, le dispositif de prise de vue 30 peut recevoir les rayons lumineux émis par l’unité d’éclairage 32. Cela permet notamment d’observer l’habitacle 26 du véhicule ou un occupant 24 du véhicule. Le dispositif d’observation 22 comporte également une unité de commande 36 ou une unité d’exploitation 36 ou une unité de calcul 36 pour commander l’unité d’éclairage 32 et/ou le dispositif de prise de vue 30 et/ou pour traiter les données fournies par le dispositif de prise de vue 30. En d’autres termes, le dispositif d’observation 22 peut également être considéré comme un système d’observation du conducteur ou un système de contrôle du conducteur encore appelé système DMS. Il comprend, de préférence, une caméra et une unité d’éclairage NIR (NIR correspondant à un éclairage infrarouge ou un éclairage du proche infrarouge). Le dispositif d’observation 22 ou plusieurs dispositifs d’observation 22 peuvent par exemple être réalisés comme des systèmes indépendants installés en différents endroits du véhicule, par exemple, sur une colonne A, sur le volant ou sur un rétroviseur. En variante, un ou plusieurs dispositifs d’observation 22 peuvent être prévus dans l’instrument combiné du véhicule 20. Les systèmes d’observation du conducteur permettent de surveiller les différentes fonctions de comportement de conduite et de reconnaissance faciale. Les signaux peuvent servir à des fonctions de sécurité active et/ou passive telles que des fonctions de confort. La est une représentation schématique d’un porte-objectif 40 selon un exemple de réalisation de la présente invention. Le porte-objectif 40 est, par exemple, prévu dans un dispositif de prise de vue selon la et/ou selon la . Le porte-objectif 40 est notamment réalisé en matière plastique ; il a une première surface ainsi qu’une seconde surface 42 opposée à la première surface. La matière plastique est, par exemple, une matière thermoplastique, notamment une matière thermoplastique très réfractaire, par exemple du PPS. La première surface du porte-objectif reçoit notamment un objectif. Dans cette réalisation avantageuse, la seconde surface 42 correspond à un cadre ou est au moins pratiquement rectangulaire. La seconde surface 42 du porte-objectif 40 a au moins en partie un revêtement métallique 44. Le revêtement métallique permet de fixer le porte-objectif 40, notamment par un assemblage thermique avec une liaison par la matière à un premier côté de la plaque de circuit. Le revêtement métallique peut être un revêtement de soudage, par exemple en zinc, plomb, or, nickel. Selon cette réalisation avantageuse, le revêtement métallique 44 est sous la forme de quatre surfaces de revêtement 44 rectangulaires sur la seconde surface 42. En particulier, il est prévu une surface de revêtement rectangulaire 44 sur chaque côté respectif de la seconde surface 42 du porte-objectif 40 réalisé comme un cadre. En d’autres termes, la seconde surface 42 réalisée comme un cadre à quatre côtés ; chaque côté a un revêtement métallique 44 rectangulaire sur la seconde surface 42. Le revêtement métallique rectangulaire 44 est notamment au milieu de chaque côté de la seconde surface 42 en forme de cadre. Le revêtement métallique 44 peut également être prévu sous d’autres formes, par exemple, avec une forme ovale ou ronde sur la seconde surface 42. Le porte-objectif 40 a également un orifice traversant 46 ; un capteur optique peut, par exemple, être installé dans l’orifice traversant 46. La est une représentation schématique d’un porte-objectif 40 correspondant à un exemple de réalisation de la présente invention. Le porte-objectif 40 selon la est réalisé selon le porte-objectif 40 de la . En outre, le porte-objectif 40 est, par exemple, prévu dans un dispositif de prise de vue selon la et/ou selon la . A la différence du porte-objectif 40 de la , la seconde surface 44 du porte-objectif 40 de la est revêtu complètement d’un revêtement métallique. En d’autres termes, la seconde surface 42 en forme de cadre est complètement revêtue du revêtement métallique 44 de sorte que le revêtement métallique 44 a ainsi la forme d’un cadre rectangulaire. La est une représentation schématique d’un porte-objectif 40 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le porte-objectif 40 selon la peut être réalisé comme le porte-objectif 40 de la et/ou selon la . En outre, le porte-objectif 40 est, par exemple, prévu dans un dispositif de prise de vue selon la et/ou selon la . A la différence du porte-objectif 40 de la et/ou de la , le porte-objectif 40 de la est revêtu complètement d’un revêtement métallique 44. En d’autres termes, le revêtement métallique 44 couvre complètement la surface du porte-objectif 40. Selon une réalisation avantageuse, au moins environ 90% du porte-objectif 40, notamment au moins environ 95% du porte-objectif 40 est couvert du revêtement métallique 44 car, par exemple, les éléments de maintien qui tiennent le porte-objectif 40 dans l’étape de revêtement, couvrent une partie de la surface du porte-objectif 40. Ainsi, le porte-objectif 40 est revêtu pratiquement complètement par le revêtement métallique 44. La est une représentation schématique d’un porte-objectif 40 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le porte-objectif 40 selon la est réalisé comme le porte-objectif 40 de la . En outre, le porte-objectif 40 est, par exemple, prévu dans un dispositif de prise de vue selon la et/ou selon la . A la différence du porte-objectif 40 de la , le porte-objectif 40 complètement couvert d’un revêtement métallique est représenté à partir de son autre côté. Ainsi, la première surface 48 du porte-objectif est visible. La première surface 48 peut, par exemple, recevoir un objectif. La est une représentation schématique d’un dispositif de prise de vue 30 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le dispositif de prise de vue 30 peut, notamment équiper un dispositif d’observation selon la . Le dispositif de prise de vue 30 selon la est représenté en vue éclatée. Le dispositif de prise de vue 30 peut également être désigné sous l’appellation "module OIM" ou module d’imagerie optique. Le dispositif de prise de vue 30 comporte une plaque de circuit 50, un capteur optique 52, un objectif 54 et un porte-objectif 40. Le porte-objectif 40 peut être réalisé comme le porte-objectif 40 de la et/ou de la et/ou de la et/ou de la . L’objectif 54 est, par exemple, une lentille barillet. Le porte-objectif 40 peut être réalisé sous la forme d’un support de lentille. Le porte-objectif 40 est conçu comme pièce de liaison entre la plaque de circuit et l’objectif 54. Le capteur optique 52 est réalisé sous la forme d’une puce. La plaque de circuit 50 comporte notamment un premier côté 56. Le capteur optique 52 est prévu sur le premier côté 56 de la plaque de circuit 50. La seconde surface du porte-objectif 50 est notamment fixée autour du capteur optique 52 au premier côté 56 de la plaque de circuit 50. La seconde surface du porte-objectif 40 est notamment fixée par le revêtement métallique à l’aide d’un assemblage thermique avec une liaison par la matière au premier côté 56 de la plaque de circuit 50. Selon un autre développement, la seconde surface du porte-objectif 40 est fixée par le revêtement métallique par une liaison soudée ou brasée au premier côté 56 de la plaque de circuit 50. Le porte-objectif 40 a un orifice traversant 46 ; le capteur optique 52 est logé dans l’orifice traversant 46. Comme l’objectif 54 peut notamment être prévu contre la première surface 48 du porte-objectif et ainsi les rayons lumineux peuvent traverser l’objectif 54 et travers l’orifice traversant 46 du porte-objectif 40 pour être dirigé sur le capteur optique 52. Selon cette réalisation avantageuse, le premier axe 58 de l’objectif 54, le second axe 60 du porte-objectif 40 et le troisième axe 62 du capteur optique 52 sont situés sur une droite. En d’autres termes, le porte-objectif 40 peut être fixé par une liaison d’assemblage thermique par la matière, par exemple, à l’aide des contacts de brasure à la plaque de circuit 50. Cela permet une fixation précise du porte-objectif 40 avec une surface d’appui faible et réalise, par la soudure, une liaison mécanique entre le porte-objectif 40 et la plaque de circuit 50. La est une représentation schématique d’un dispositif de prise de vue 30 selon un exemple de réalisation de l’invention. Le dispositif de prise de vue 30 peut être installé, notamment dans un dispositif d’observation selon la . Le dispositif d’observation 30 selon la peut être réalisé notamment comme le dispositif de prise de vue 30 de la . A la différence de cela, le dispositif de prise de vue 30 de la est représenté à l’état monté. Le dispositif de prise de vue 30 comporte une plaque de circuit 50, le capteur optique 52, l’objectif 54 et le porte-objectif 40. Le porte-objectif 40 peut être réalisé comme le porte-objectif 40 de la et/ou de la et/ou de la et/ou de la . Le capteur optique 52 est prévu sur le premier côté 56 de la plaque de circuit 50. La seconde surface du porte-objectif 40 est fixée au premier côté 56 de la plaque de circuit 50 autour du capteur optique 52. La seconde surface du porte-objectif 40 est fixée au premier côté 56 de la plaque de circuit 50 par le revêtement métallique à l’aide de l’assemblage thermique réalisant une liaison par la matière. Selon un développement, la seconde surface du porte-objectif 40 est fixée par le revêtement métallique à l’aide d’une liaison par brasure et/ou par une soudure au premier côté 56 de la plaque de circuit 50. En outre, le porte-objectif 40 a un orifice traversant 46 ; le capteur optique 52 est logé dans l’orifice traversant 46. L’objectif 54 se trouve sur la première surface 48 du porte-objectif. Ainsi, les rayons lumineux peuvent traverser l’objectif 54 et l’orifice traversant 46 du porte-objectif 40 pour arriver sur le capteur optique 52. La montre un ordinogramme simplifié d’un procédé 70 pour réaliser un porte-objectif selon un exemple de réalisation de l’invention. Le porte-objectif peut être réalisé comme le porte-objectif de la et/ou le porte-objectif de la et/ou le porte-objectif de la ou de la . Dans une première étape 72 du procédé 70, on effectue une injection du porte-objectif en matière plastique à l’aide d’une première machine d’injection. Selon une seconde étape 74 du procédé 70, on métallise complètement le porte-objectif. Selon une variante de réalisation, on métallise partiellement la seconde surface du porte-objectif ou encore on métallise complètement cette seconde surface. Selon un autre développement, le porte-objectif est métallisé selon la technique des dispositifs moulés interconnectés ou à l’aide d’une mise en structure directe par laser LDS. Lorsque le porte-objectif est complètement métallisé, on peut le mouiller, par exemple, dans un bain chimique. Selon un développement, il est prévu une étape supplémentaire de relaxation du porte-objectif injecté en matière plastique et/ou une étape supplémentaire de relaxation du porte-objectif métallique faisant partie du procédé 70. La réalisation des surfaces de contact sur le porte-objectif peut se faire par le revêtement de la surface de matière plastique, par exemple, en technique MID (dispositif de moulage interconnecté). La technique MID permet, par exemple, d’avoir comme composant en matière plastique injecté, muni selon un procédé spécial, de chemins conducteurs métalliques qui peuvent être réalisés, par exemple, comme support de circuit pour des ensembles électroniques ou mécatroniques. Le revêtement peut être réalisé, par exemple, par l’activation locale de la matière plastique à l’aide d’un laser, par exemple, une déstructuration directe en laser LDS ou encore à l’aide de deux cas injection. Le porte-objectif peut être métallisé localement ou complètement sur la seconde surface supérieure et ensuite il est fixé par celle-ci, par métallisation sur toute la plaque de circuit. La forme précise et la position des contacts de soudure peuvent être réalisés de manière différente. A titre d’exemple, certaines dispositions des formes se répercutent mieux sur le déplacement de la pièce. De façon avantageuse, les pièces ne doivent pas se déformer ce qui a été rendu possible par une température définie pendant le procédé et/ou relaxation de la matière. En cas de déformation, les propriétés optiques du dispositif de prise de vue peuvent varier, ce qui risque de détériorer la qualité de l’image par l’exemple donné. La montre un ordinogramme d’un procédé 80 pour réaliser un porte-objectif selon un exemple de réalisation de la présente invention. Le porte-objectif peut être réalisé comme le porte-objectif de la et/ou de la et/ou de la et/ou de manière plus particulière selon la . Selon une première étape 82 du procédé 80, on injecte avec une machine d’injection, dans le support d’objectif, en matière plastique. Selon une seconde étape 84 du procédé 80, on enlève de la machine d’injection le porte-objectif sur lequel a été coulée la masse de matière plastique. Selon une autre étape supplémentaire ou en combinaison avec la seconde étape 84 du procédé 80, le support d’objectif injecté en matière plastique, peut être placé dans un dispositif quelconque pour la métallisation. Selon une troisième étape 86 du procédé 80, on métallise totalement le porte-objectif. Selon une autre variante de réalisation, la seconde surface supérieure du porte-objectif est, par exemple, métallisée ou encore que la seconde surface supérieure soit complètement métallisée. Selon un autre développement, le porte-objectif est métallisé par la technique MID ou par une structure de surface LSD. Selon une quatrième étape 88 du procédé 80, on laisse se détendre le porte-objectif injecté en matière plastique et/ou le porte-objectif métallisé. Ainsi, on a une étape supplémentaire de relaxation. Cette étape peut être introduite, par exemple, à la fin du procédé 80 ou selon l’injection du porte-objectif correspondant à la première étape 82. La montre l’ordinogramme d’un procédé 90 de réalisation d’un dispositif de prise de vue selon un exemple de réalisation de la présente invention. Le dispositif de prise peut être réalisé comme un dispositif de prise de vue de la et/ou de la . Selon une première étape 92 du procédé 90, on dispose le capteur optique sur le premier côté de la plaque de circuit. Dans une seconde étape 94 du procédé 90, on dispose l’objectif sur la première surface du porte-objectif. Selon une troisième étape 96 du procédé 90, on fixe la seconde surface du porte-objectif avec le revêtement métallique à l’aide d’un assemblage thermique, par une liaison par la matière au premier côté de la plaque de circuit. Selon un développement, on fixe la seconde surface du porte-objectif avec le revêtement métallique à l’aide d’une liaison brasée et/ou d’une liaison soudée au premier côté de la plaque de circuit. De façon préférentielle, la seconde surface du porte-objectif se fixe autour du capteur optique au premier côté de la plaque de circuit. Selon un développement, le porte-objectif comporte un orifice traversant et le capteur optique est placé dans cette ouverture ou orifice traversant. La seconde étape 94 du procédé 90 et la troisième étape 96 du procédé 90 peuvent être exécutée dans l’ordre inverse. De façon préférentielle, les composants sont disposés pour qu’un premier axe de l’objectif, un second axe du porte-objectif et un troisième axe du capteur optique soient alignés. En d’autres termes, un porte-objectif métallisé en matière plastique peut être fixé sur une plaque de circuit PCB par un procédé de soudage en technique SMD. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 20 Véhicule 22 Dispositif d’observation 24 Occupant du véhicule 26 Habitacle 28 Siège 30 Dispositif de prise de vue 32 Unité d’éclairage 34 Tableau de bord 36 Unité de commande ou unité d’exploitation ou unité de calcul 38 Toit du véhicule 40 Porte objectif 42 Seconde surface 44 Revêtement métallique 46 Orifice traversant 48 Première surface du porte-objectif 50 Plaque de circuit 52 Capteur optique 54 Objectif 56 Premier côté de la plaque de circuit 58 Premier axe de l’objectif 54 60 Second axe du porte-objectif 62 Troisième axe du capteur optique 52 70 Procédé pour réaliser un porte-objectif 72, 74 Etapes du procédé 70 80 Procédé 82 Première étape du procédé 80 84 Seconde étape du procédé 80 86 Troisième étape du procédé 80 88 Quatrième étape du procédé 80 90 Procédé 92 Première étape du procédé 90 94 Seconde étape du procédé 90 96 Troisième étape du procédé 90 Dispositif de prise de vue (30) comportant une plaque de circuit (50), un capteur optique (52), un objectif (54) et un porte-objectif (40), dispositif caractérisé en ce que - le capteur optique (52) est sur un premier côté (56) de la plaque de circuit (50), - le porte-objectif (40) est réalisé en matière plastique et a une première surface (48) ainsi qu’une seconde surface (42) opposée à la première surface (48), - l’objectif (54) est sur la première surface (48) du porte-objectif (40), - la seconde surface (42) du porte-objectif (40) a au moins en partie un revêtement métallique (44), et - la seconde surface (42) du porte-objectif (40) est fixée par un revêtement métallique (44) par un assemblage thermique avec une liaison par la matière au premier côté (56) de la plaque de circuit (50). Dispositif de prise de vue (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde surface (42) du porte-objectif (40) est revêtue complètement à l’aide d’un revêtement métallique (44). Dispositif de prise de vue (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte-objectif (40) est revêtu complètement avec un revêtement métallique (44). Dispositif de prise de vue (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde surface (42) du porte-objectif (40) est fixée par le revêtement métallique (44) par une liaison brasée et/ou une liaison soudée au premier côté (56) de la plaque de circuit (50). Dispositif de prise de vue (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde surface (42) du porte-objectif est fixée autour du capteur optique (52) au premier côté (56) de la plaque de circuit (50). Dispositif de prise de vue (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte-objectif (40) comporte un orifice traversant (46) dans lequel est installé le capteur optique (52). Dispositif de prise de vue (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier axe (58) de l’objectif (54), le second axe (60) du porte-objectif (40) et le troisième axe (62) du capteur optique (52) sont alignés sur une droite. Dispositif de prise de vue (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte-objectif (40) a un orifice traversant (46) et le faisceau lumineux traverse l’objectif (54) et l’orifice traversant (46) du porte-objectif (40) pour arriver sur le capteur optique (52). Procédé de réalisation d’un dispositif de prise de vue (30) selon l’une des revendications précédentes, consistant à : - disposer un capteur optique (52) sur le premier côté (56) de la plaque de circuit (50), - disposer l’objectif (54) sur la première surface (48) du porte-objectif (40), - fixer la seconde surface (42) du porte-objectif (40) avec le revêtement métallique (44) à l’aide d’un assemblage thermique avec une liaison par la matière au premier côté (56) de la plaque de circuit (50). Procédé (90) pour réaliser un dispositif de prise de vue (30) selon la revendication 9, selon lequel la seconde surface (42) du porte-objectif (40) est fixée par le revêtement métallique (44) par une liaison brasée et/ou une liaison soudée au premier côté (56) de la plaque de circuit (50). Dispositif de prise de vue (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-objectif (40) comporte un orifice traversant (46) en matière plastique, est revêtu complètement d’un revêtement métallique (44). Procédé (70, 80) pour réaliser un porte-objectif (40) comportant un orifice traversant (46) selon la revendication 11 et consistant à : - injecter le porte-objectif (40) en matière plastique à l’aide d’une machine d’injection, et - métalliser toute la surface du porte-objectif (40). Procédé (70, 80) pour réaliser un porte-objectif (40) selon la revendication 12, selon lequel le porte-objectif (40) est métallisé selon la technique des dispositifs d’interconnexion moulés ou par une structuration directe par laser LDS. Procédé (70, 80) pour réaliser un porte-objectif (40) selon l’une des revendications 12 et 13, consistant à prendre le porte-objectif (40) injecté en matière plastique de la machine d’injection et placer le porte-objectif (40) injecté en matière plastique dans un dispositif de métallisation. Procédé (70, 80) de réalisation d’un porte-objectif (40) selon l’une des revendications 12 à 14, consistant à faire relaxer le porte-objectif (40) injecté en matière plastique et/ou faire relaxer le porte-objectif métallisé (40).