FR 3103247 A1 20210521 FR 2007373 A 20200711 L’invention se rapporte à un procédé de remplacement d’une vanne montée sur un conduit d’un réseau de fluide sous pression par une autre vanne, au moyen d’un outil (1) présentant une partie fixe (2) et une partie mobile (3), ladite partie mobile étant apte à coulisser dans ladite partie fixe (2). Selon l’invention et de façon schématique, la partie fixe (2) est solidarisée à la vanne et la partie mobile (3) de l’outil (1) est destinée à venir obturer temporairement le conduit en coulissant dans ladite partie fixe (2). La vanne à remplacer est retirée au moyen d’un coulissement le long de la partie mobile (3) obturant le conduit, puis la nouvelle vanne est placée sur le conduit à l’emplacement prévu, également par coulissement le long de ladite partie mobile (3). L’outil (1) constitué de la partie fixe (2) et de la partie mobile (3) est ensuite retiré. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Procédé de remplacement d’une vanne dans un réseau de fluide sous pression La présente invention concerne un procédé de remplacement d’une vanne dans un réseau de fluide sous pression. Actuellement, dans un tel réseau, lorsqu’il faut changer une vanne, soit parce que celle-ci est défectueuse, soit pour la remplacer par un autre modèle de vanne, il est nécessaire de mettre ce réseau à l’arrêt et/ou de le vidanger. Or, toute phase d’interruption de ce réseau est préjudiciable pour un consommateur, qui ne peut plus bénéficier de ce fluide sous pression le temps de l’opération de remplacement de la vanne. Un procédé de remplacement d’une vanne selon l’invention, permet de remplacer une vanne sur un réseau de fluide sous pression, sans avoir à interrompre ledit réseau, ni même à le vidanger. De cette manière, le réseau de fluide sous pression demeure opérationnel en permanence, quel que soit le nombre de vannes à changer. L’invention a pour objet un procédé de remplacement d’une première vanne, montée sur un conduit d’un réseau de fluide sous pression. Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes : -Une étape de mise en œuvre d’un outil possédant une partie fixe creuse et une partie mobile apte à coulisser dans ladite partie fixe, -Une étape de fixation de l’outil à la première vanne au moyen d’une insertion de la partie fixe dans ladite première vanne, -Une étape d’ouverture de la première vanne -Une étape de coulissement de la partie mobile dans la partie fixe jusqu’à ce que ladite partie mobile atteigne le conduit, -Une étape d’obturation du conduit par la partie mobile, -Une étape de retrait de la partie fixe de l’outil, -Une étape de retrait de la première vanne, -Une étape de fixation d’une deuxième vanne sur le conduit à la place de la première vanne, -Une étape d’insertion de la partie fixe dans la deuxième vanne, -Une étape de retrait de l’outil constitué par la partie fixe et la partie mobile. Le principe d’un tel procédé est d’obturer temporairement avec un outil, le conduit sur lequel est montée la première vanne afin de ne pas interrompre le réseau de fluide sous pression, puis de retirer cette première vanne alors que le conduit est toujours obturé, afin de la remplacer par une deuxième vanne. Une fois que cette deuxième vanne a été installée sur le réseau à l’emplacement de la première vanne, l’outil peut alors être retiré. Cette opération est transparente pour le réseau, car celui-ci n’a pas eu à être interrompu ou vidangé pour réaliser cette opération de remplacement de la vanne. La partie fixe de l’outil est insérée dans la vanne en assurant avec celle-ci une bonne étanchéité. Cette partie fixe sert de piste de guidage pour le coulissement de la partie mobile. La première vanne est placée dans une position ouverte pour permettre à la partie mobile de l’outil de coulisser à l’intérieur du conduit. La partie mobile sert, d’une part à obturer le conduit, et d’autre part d’élément de guidage pour le coulissement de la première vanne lors de son retrait, et pour le coulissement de la deuxième vanne lors de sa mise en place sur le conduit. Avantageusement, la première vanne est une vanne à boisseau sphérique. Préférentiellement, l’outil se manipule simplement avec les mains et ne nécessite pas une source énergétique extérieure pour être utilisé. De façon préférentielle, la partie fixe est cylindrique et creuse, et la partie mobile est une tige allongée coulissant dans la partie fixe. L’outil peut facilement s’adapter à un format de vanne donné et à un diamètre de conduit donné au moyen de l’ajout de pièces simples adaptées à ces nouveaux formats. De façon avantageuse, la pièce fixe comprend un presse-étoupe permettant d’exercer une pression radiale sur la pièce mobile afin de garantir l’étanchéité au niveau du point de coulissement entre la partie fixe et la partie mobile. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’étape d’insertion de la partie fixe dans la première vanne est suivie d’une étape de fixation de ladite partie fixe à ladite première vanne, au moyen d’un raccord fileté ou d’une bride. La partie fixe doit être solidement arrimée à la vanne car elle va servir de piste de guidage pour le coulissement de la partie mobile. Cette fixation peut être réalisée par tout moyen, et l’utilisation d’un raccord fileté ou d’une bride est particulièrement adaptée à un procédé selon l’invention, car elle permet une fixation rapide et bien maitrisée de la partie fixe dans la première vanne. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’étape de fixation de la partie fixe à la première vanne est réalisée en mettant en œuvre des éléments d’étanchéité de façon à assurer une bonne étanchéité entre la partie fixe de l’outil et ladite première vanne. L’outil devant se substituer temporairement à une vanne, doit assurer une bonne étanchéité avec le conduit et la première vanne à remplacer. Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile de l’outil comprend une tige de serrage dont une extrémité est dotée d’un joint à compression, l’étape d’obturation du conduit par ladite partie mobile s’effectuant par une mise en compression du joint dans le conduit au moyen de la tige de serrage. Une fois que la partie mobile a été insérée dans le conduit, la tige de serrage demeure accessible pour un utilisateur. Préférentiellement, cet utilisateur va exercer une rotation de la tige de serrage autour d’un axe longitudinal et central de ladite tige pour agrandir les dimensions du joint afin qu’il se comprime contre une paroi interne du conduit. Si la tige est cylindrique, la mise en rotation de la tige s’effectue autour de l’axe de révolution de ladite tige. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’action sur la tige de serrage s’effectue, soit manuellement, soit au moyen d’un outil dynamométrique. Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile comprend au moins un insert métallique, l’étape d’obturation du conduit s’effectuant au moyen d’une mise en contact dudit au moins un insert contre une paroi interne du conduit afin d’améliorer les conditions d’adhérence de ladite partie mobile contre ladite surface interne. Cet insert métallique est destiné à venir en contact étroit avec une paroi interne du conduit de façon à améliorer les conditions d’adhérence de la partie mobile contre ledit conduit. Cet insert peut par exemple être constitué par un bourrelet placé sur la partie mobile et qui serait inséré à force dans le conduit. Selon une autre variante de réalisation, plusieurs inserts métalliques sont placés dans le joint à compression pour assurer cette adhérence. Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie fixe comprend un presse-étoupe, l’étape de coulissement de la partie mobile dans la partie fixe s’effectuant au moyen d’un contact entre le presse-étoupe et la partie mobile pour garantir une bonne étanchéité entre ces deux éléments. Le presse-étoupe exerce une pression radiale sur la partie mobile afin de garantir une bonne étanchéité entre la partie fixe et la partie mobile de l’outil, lorsque ladite partie mobile coulisse dans ladite partie fixe. Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile est délimitée par une enveloppe dans laquelle est logée la tige de serrage, un deuxième joint étant inséré entre ladite enveloppe et ladite tige de serrage, ledit procédé comprenant une étape de décompression de l’espace situé entre l’enveloppe et la tige de serrage une fois que le joint à compression a été sollicité pour obturer le conduit. Ce deuxième joint sert à assurer une certaine étanchéité dans l’espace compris entre l’enveloppe et la tige de serrage. Cette étape de décompression peut par exemple être assurée par une valve de décompression qui serait placée sur ladite enveloppe. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’étape de retrait de la première vanne s’effectue au moyen d’un coulissement de ladite première vanne le long de partie mobile de l’outil insérée dans le conduit. De cette manière, la partie mobile de l’outil insérée dans le conduit sert d’élément de guidage pour le coulissement de la première vanne. De même il va également servir d’élément de guidage pour le coulissement de la deuxième vanne lors de son montage sur le conduit. L’invention a pour deuxième objet un outil pour la réalisation d’un procédé selon l’invention. Selon l’invention, l’outil comprend une partie fixe possédant une douille d’assemblage cylindrique et un presse étoupe doté d’un joint, ledit outil comprenant une partie mobile apte à coulisser à l’intérieur de la partie fixe et possédant une enveloppe, une tige de serrage et un joint à compression, ladite tige étant placée dans l’enveloppe et une mise en rotation de la tige de serrage entrainant une augmentation des dimensions du joint à compression pour assurer sa compression dans le conduit. Le presse-étoupe va exercer une pression radiale sur la partie mobile afin d’assurer une bonne étanchéité entre la partie fixe et la partie mobile lors du coulissement de ladite partie mobile dans ladite partie fixe. La douille d’assemblage et le presse-étoupe sont solidarisés de façon fixe, sans possibilité de mouvement entre eux. Une mise en rotation de la tige de serrage va engendrer, via un écrou, une augmentation des dimensions du joint à compression pour assurer sa compression dans le conduit. La manipulation de la tige de serrage est effectuée une fois que le joint à compression aura été placé dans le conduit. Selon une caractéristique possible de l’invention, la partie mobile comprend au moins un insert anti-retour destiné à venir au contact d’une surface interne d’un conduit pour augmenter l’adhérence de ladite partie mobile à ladite surface interne. Cet insert empêche la partie mobile de l’outil de ressortir du conduit dans lequel elle a été insérée pour obturer ledit conduit. Cet insert peut par exemple être constitué par un bourrelet placé sur la partie mobile à côté du joint à compression et qui serait insérer à force dans ledit conduit. Selon une variante de réalisation d’un outil selon l’invention, plusieurs inserts peuvent être placés dans le joint à compression, lesdits inserts augmentant l’adhérence de ce joint à la surface interne du conduit lorsque ledit joint est mis en compression ç l’intérieur dudit conduit. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’outil comprend une valve de décompression placée sur l’enveloppe et destinée à abaisser la pression présente entre la vanne et la partie mobile au niveau de la pression atmosphérique afin de sécuriser le désaccouplement de l’outil de la vanne. Un procédé selon l’invention présente l’avantage d’être facile et rapide à mettre en œuvre grâce à l’utilisation d’un outil original, de conception simple et léger, dont la manipulation est aisée. Il a de plus l’avantage de permettre un remplacement d’une vanne sur un réseau de fluide sous pression, sans avoir à perturber ledit réseau par une interruption et/ou par une vidange. On donne ci-après une description détaillée d’un mode de réalisation préféré d’un procédé de remplacement et d’un outil selon l’invention, en se référant aux figures suivantes : représente un premier mode de réalisation d’un outil selon l’invention, représente un deuxième mode de réalisation d’un outil selon l’invention, représente une vue schématique d’une première vanne montée sur un conduit d’un réseau de fluide sous pression, représente une vue schématique d’un outil et de la première vanne de la figure 1, illustrant une première étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la première vanne, illustrant une deuxième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la première vanne, illustrant une troisième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la première vanne, illustrant une quatrième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la première vanne, illustrant une cinquième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la première vanne, illustrant une sixième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la première vanne, illustrant une septième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et la deuxième vanne, illustrant une huitième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et d’une deuxième vanne, illustrant une neuvième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la deuxième vanne, illustrant une dixième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention, représente une vue schématique de l’outil et de la deuxième vanne, illustrant une onzième étape d’un procédé de remplacement selon l’invention. Un procédé selon l’invention permet donc de remplacer une vanne placée sur un réseau de fluide sous pression par une autre vanne, sans avoir à perturber ce réseau en l’interrompant et/ou en le vidangeant. Un tel changement de vanne peut être effectué, soit parce que la vanne présente sur le réseau est défectueuse, soit pour installer un nouveau modèle de vanne. Le principe d’un tel procédé est de pouvoir assurer ce remplacement sans perturber le réseau, qui peut alors continuer d’alimenter en fluide les différentes installations pour lesquelles il a été conçu, sans être interrompu et/ou vidangé. En se référant aux figures 1 et 2, un tel procédé est réalisé au moyen d’un outil 1 présentant une partie fixe 2 et une partie mobile 3, ladite partie mobile 3 étant destinée à coulisser dans ladite partie fixe 2. La partie fixe 2 comprend une douille d’assemblage 4 sous la forme d’une paroi cylindrique, et un presse-étoupe 5 prolongeant ladite douille d’assemblage 4. Le presse-étoupe 5 est placé autour de la douille d’assemblage 4 et présente un joint annulaire interne 6 destiné à venir au contact d’une surface externe de la partie mobile 3. La douille d’assemblage 4 et le presse-étoupe 5 sont solidarisés l’un à l’autre de façon fixe, sans possibilité de déplacement l’un par rapport à l’autre. Ce presse-étoupe 5, via le joint interne 6, est destiné à exercer une pression radiale sur la partie mobile 3, de façon à assurer une bonne étanchéité entre la partie fixe 2 et la partie mobile 3, lors du coulissement de ladite partie mobile 3 dans ladite partie fixe 2. La partie mobile 3 est constituée par une pièce allongée délimitée par une paroi cylindrique délimitant une chambre 7 cylindrique allongée. Cette chambre 7 est traversée par une tige de serrage 8 cylindrique s’étendant le long de l’axe de révolution de ladite chambre 7. Cette tige de serrage 8 prend naissance à une première extrémité 9 de la chambre 7 considérée suivant un axe longitudinal de ladite chambre 7, et s’étend au-delà d’une deuxième extrémité 10 de cette chambre 7 considérée le long dudit axe longitudinal. Cette tige de serrage 8 saille donc de la deuxième extrémité 10 vers l’extérieur de la chambre 7, et cette partie saillante supporte un joint à compression 11 de forme sensiblement cylindrique. De cette manière, une mise en rotation de la tige de serrage 8 dans la chambre 7 autour de son axe de révolution, entraine un accroissement du diamètre du joint à compression 11 pour placé ledit joint 11 en compression dans un conduit 21. Un deuxième joint 12 est placée dans la chambre 7 au niveau de la première extrémité 9 de celle-ci, et permet d’assurer une étanchéité entre la paroi délimitant ladite chambre 7 et la tige de serrage 8. Un écrou 13 de serrage fixé à la tige de serrage 8 et en contact avec le joint à compression 11, permet d’assurer l’accroissement du diamètre dudit joint 11 lors d’une mise en rotation de la tige de serrage 8 dans la chambre 7. Une valve à décompression 14 placée sur la paroi délimitant la chambre 7, permet d’évacuer la pression qui se serait accumulée dans la chambre 7 suite à la compression du joint 11. La partie mobile 3 est insérée dans la partie fixe 2 et peut coulisser librement à l’intérieur de celle-ci. Il est important de souligner que la partie mobile 3 et la partie fixe 2 de l’outil 1 peuvent être séparées l’une de l’autre simplement, sans avoir recours à un outillage particulier ou à des manipulations compliquées nécessitant de la force. En se référant à la figure 1, selon une première variante de réalisation de l’outil 1, des inserts métalliques sont directement incrustés dans le joint à compression 11 pour bloquer ledit joint 11 dans un conduit 1 dans lequel il aura été introduit. En effet, une fois que le joint à compression 11 est mis en compression dans le conduit 21, ces inserts-métalliques accroissent les conditions d’adhérence de la partie mobile 3 contre une paroi interne dudit conduit 21. En se référant à la figure 2, selon une deuxième variante de réalisation de l’outil 1, un insert 15 métallique anti-retour est placé sur la partie mobile 3 de sorte que le joint à compression 11 se retrouve inséré entre ledit insert 15 et la chambre 7 traversée par la tige de serrage 8. Cet insert 15 constitue un bourrelet annulaire qui est rentré à force dans le conduit pour empêcher que la partie mobile 3 ne ressorte dudit conduit 21. En se référant à la figure 3, afin d’illustrer un procédé selon l’invention, on suppose que la vanne 20 à remplacer est une vanne à boisseau sphérique 23 qui est fixé par filetage ou par bride à un conduit 21 d’un réseau 22 de fluide sous pression. En se référant, à la figure 4, un procédé selon l’invention comprend une première étape consistant à fixer la douille d’assemblage 4 de la partie fixe 2 de l’outil 1 sur la vanne 20. La jonction entre la partie fixe 2 et la vanne 20 peut être de deux natures : -Par raccord fileté du commerce permettant d’adapter le diamètre de l’outil 1 à celui de la vanne 20, -Par bride dans le cas où la vanne 20 est une vanne à brides. Dans ce cas, on installe en bout de l’outil 1 un assemblage de raccords du commerce se terminant par une bride du bon diamètre. L’outil 1 est donc adaptable à toutes les situations en cas de différence de diamètre. Lorsque la partie fixe 2 de l’outil 1 est solidarisée à la vanne 20, la partie mobile 3 est placée dans ladite partie fixe 2. Une fois que la partie fixe 2 de l’outil 1 a été fixé à la vanne 20, cette vanne 20 est ouverte et l’étanchéité entre l’outil 1 et ladite vanne 20 peut être contrôlée. Le presse-étoupe 5 permet de régler l’étanchéité au niveau du point de coulissement entre la partie fixe 2 de l’outil 1 et sa partie mobile 3. En se référant à la figure 5, une fois l’étanchéité constatée, le procédé comprend ensuite une étape consistant à faire coulisser la partie mobile 3 dans la partie fixe 2 qui est arrimée à la vanne 20. Ce coulissement s’effectue jusqu’à ce que le joint à compression 11 pénètre dans le conduit 21 de la vanne 20. En se référant à la figure 6, le procédé se poursuit avec une étape consistant à comprimer dans le conduit 21, le joint 11 à compression par action sur la tige de serrage 8. La tige de serrage 8 pourra être, soit graduée et manipulée manuellement, soit actionnée à l’aide d’un outil dynamométrique. Le couple de serrage sera fonction de la pression du réseau 22 et du diamètre du conduit 21 dans lequel est inséré le joint à compression 11. Comme vu précédemment, le joint 11 pourra contenir des inserts métalliques saillants qui viendront adhérer au conduit 21. Ces inserts ont une fonction anti-retour, c’est-à-dire exerçant un effort de retenue venant contrer l’effort exercé par la pression de fluide, lorsque le joint 11 est comprimé, en position étanche, et que la décompression a été faite par la valve de décompression 14. Ce système de retenue pourra également être réalisé par l’insert métallique 15 placé en série avec le joint à compression 11. Une fois la mise en compression du joint 11 réalisée dans le conduit 21, la valve de décompression 14 permet de décompresser l’espace situé entre le joint à compression 11 et le deuxième joint 12. Cette valve 14 peut être constituée d’un raccord de type Schrader ou d’un robinet de type porte-manomètre. La décompression étant faite, un manomètre peut être branché à la valve 14 afin de constater l’absence de pression dans la chambre 7. En se référant à la figure 7, le procédé comprend ensuite une étape consistant à désolidariser l’outil 1 de la vanne 20, au moyen d’une séparation entre la douille 4 et la vanne 20, cette séparation s’effectuant par un coulissement de la partie fixe 2 le long et autour de la partie mobile 3 insérée dans le conduit 21. A partir de cette étape, le dispositif de sécurité de retenue de l’outil 1 pourra être utilisé en fonction des diamètres et pression en jeu. En se référant aux figures 8 et 9, une fois que la partie fixe 2 de l’outil 1 a été retirée, le procédé comprend une étape de dévissage de la vanne 20 puis une étape de retrait de ladite vanne 20 en la faisant coulisser le long de la partie mobile 3 dudit outil 1, insérée dans le conduit 21. A cet instant du procédé, la partie mobile 3 sert à obturer le conduit 21 et sert d’élément de guidage pour le retrait de la vanne 20. En se référant à la figure 10, une fois que la vanne 20 a été retirée, seule la partie mobile 3 de l’outil 1 obturant le conduit 21, subsiste. En se référant aux figures 11 à 14, une nouvelle vanne 25 peut alors être montée sur le conduit 21 à la place de la vanne 20 qui a été retirée. En se référant à la figure 11, le procédé comprend une étape consistant à faire coulisser la nouvelle vanne 25 le long de la partie mobile 3 de l’outil 1 restée bloquée dans le conduit 21, jusqu’à son emplacement prévu sur le conduit 21. La nouvelle vanne 25 est alors fixée au conduit 21. En se référant à la figure 12, le procédé comprend une étape consistant à faire coulisser la partie fixe 2 de l’outil 1 le long et autour de la partie mobile 3 dudit outil 1 pour venir la fixer à la nouvelle vanne 25. L’outil 1 est fixé sur la vanne neuve 25 en réalisant l’étanchéité par des procédés du commerce (Filasse, téflon ou autres raccords à joints). Une fois l’outil 1 mis en place, le joint à compression 11 peut être décomprimé par une mise en rotation de la tige de serrage 8 dans la chambre 7, dans le sens correspondant. En se référant à la figure 13, le procédé comprend une étape consistant à retirer la partie mobile 3 de l’outil 1 une fois que le joint 11 a été décomprimé. Ce retrait s’effectue en faisant coulisser la partie mobile 3 à l’intérieur de la partie fixe 2 qui est arrimée à la nouvelle vanne 25. Le fluide sous pression vient à nouveau occuper tout l’espace disponible, y compris dans la vanne 25 et en aval, dans l’outil 1. La vanne 25 doit être fermée. Le fluide contenu dans la douille d’assemblage 4, peut être décompressé par la valve de décompression 14. L’absence de pression eut être constatée par un manomètre raccordé à la valve 14, attestant ainsi de la bonne fermeture de la vanne neuve 25. En se référant à la figure 14, le procédé comprend une étape consistant retirer l’outil 1 dans son intégralité, c’est-à-dire la partie fixe 2 et la partie mobile 3. Procédé de remplacement d’une première vanne (20) montée sur un conduit (21) d’un réseau (22) de fluide sous pression, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : -Une étape de mise en œuvre d’un outil (1) possédant une partie fixe (2) creuse et une partie mobile (3) apte à coulisser dans ladite partie fixe (2), -Une étape de fixation de l’outil (1) à la première vanne (20) au moyen d’une insertion de la partie fixe (2) dans ladite première vanne (20), -Une étape d’ouverture de la première vanne (20) -Une étape de coulissement de la partie mobile (3) dans la partie fixe (2) jusqu’à ce que ladite partie mobile (3) atteigne le conduit (21), -Une étape d’obturation du conduit (21) par la partie mobile (3), -Une étape de retrait de la partie fixe (2) de l’outil (1), - Une étape de retrait de la première vanne (20), -Une étape de fixation d’une deuxième vanne (25) sur le conduit (21) à la place de la première vanne (20), -Une étape d’insertion de la partie fixe (2) dans la deuxième vanne (25), -Une étape de retrait de l’outil (1) constitué par la partie fixe (2) et la partie mobile (3). Procédé de remplacement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape d’insertion de la partie fixe (2) dans la première vanne (20) est suivie d’une étape de fixation de ladite partie fixe (2) à ladite première vanne (20), au moyen d’un raccord fileté ou d’une bride. Procédé de remplacement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’étape de fixation de la partie fixe (2) à la première vanne (20) est réalisée en mettant en œuvre des éléments d’étanchéité de façon à assurer l’étanchéité entre la partie fixe (2) de l’outil (1) et ladite première vanne (20). Procédé de remplacement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie mobile (3) de l’outil (1) comprend une tige de serrage (8) dont une extrémité est dotée d’un joint (11) à compression, et en ce que l’étape d’obturation du conduit (21) par ladite partie mobile (3) s’effectue par une mise en compression du joint (11) dans le conduit (21) au moyen de la tige de serrage (8). Procédé de remplacement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie mobile (3) comprend au moins un insert métallique (15), et en ce que l’étape d’obturation du conduit (21) s’effectue au moyen d’une mise en contact dudit au moins un insert (15) contre une paroi interne du conduit (21) afin d’améliorer les conditions d’adhérence de ladite partie mobile (3) contre ladite surface interne. Procédé de remplacement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie fixe (2) comprend un presse-étoupe (5), et en ce que l’étape de coulissement de la partie mobile (3) dans la partie fixe (2) s’effectue au moyen d’un contact entre le presse-étoupe (5) et la partie mobile (3) pour garantir l’étanchéité entre ces deux éléments (2, 3). Procédé de remplacement selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la partie mobile (3) est délimitée par une enveloppe (7) dans laquelle est logée la tige de serrage (8), et en ce qu’un deuxième joint (12) est inséré entre ladite enveloppe (7) et ladite tige de serrage (8), ledit procédé comprenant une étape de décompression de l’espace situé entre l’enveloppe (7) et la tige de serrage (8) une fois que le joint à compression (11) a été sollicité pour obturer le conduit (21). Procédé de remplacement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’étape de retrait de la première vanne (20) s’effectue au moyen d’un coulissement de ladite première vanne (20) le long de partie mobile (3) de l’outil (1) insérée dans le conduit (21). Outil pour la réalisation d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une partie fixe (2) possédant une douille d’assemblage (4) cylindrique et un presse étoupe (5) doté d’un joint (6), et en ce qu’il comprend une partie mobile (3) apte à coulisser à l’intérieur de la partie fixe (2) et possédant une enveloppe (7), une tige de serrage (8) et un joint à compression (11), ladite tige (8) étant placée dans l’enveloppe (7) et une mise en rotation de la tige de serrage (8) entrainant une augmentation des dimensions du joint à compression (11) pour assurer sa compression dans le conduit (21). . Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie mobile (3) comprend au moins un insert (15) anti-retour destiné à venir au contact d’une surface interne d’un conduit (21) pour augmenter l’adhérence de ladite partie mobile (3) à ladite surface interne. Outil selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu’il comprend une valve de décompression (14) placée sur l’enveloppe (7) et destinée à abaisser la pression présente entre la vanne (25) et la partie mobile (3) au niveau de la pression atmosphérique afin de sécuriser le désaccouplement de l’outil (1) de la vanne (25).