FR 3110934 A1 20211203 FR 2005706 A 20200529 La présente invention concerne un dispositif (1) de support d’un arbre (42) de soufflante d’une turbomachine, comportant un carter (35), un premier ensemble (100) de roulement à billes, un deuxième ensemble (200) de roulement à billes. Le dispositif (1) comporte une douille (400) de précharge, comportant une paroi intérieure (401), une paroi extérieure (402), une paroi (403) de fond et une partie amont (404) de butée, qui est en appui suivant la direction axiale (AX) contre la première bague extérieure (102) montée coulissante suivant la direction axiale (AX), un ressort (300) de précharge suivant la direction axiale (AX) étant guidé suivant la direction axiale (AX) entre la paroi intérieure (401) et la paroi extérieure (402), pour que le ressort (300) de précharge soit comprimé suivant la direction axiale (AX) contre la paroi (403) de fond et contre une partie (353) du carter (35). Figure pour l’abrégé : Figure 2 Dispositif de support d’un arbre de soufflante d’une turbomachine, turbomachine munie de celui-ci L'invention concerne un dispositif de support d’un arbre de soufflante d’une turbomachine, et une turbomachine munie de celui-ci. Le domaine de l’invention concerne les turbomachines d’aéronefs, comme par exemple les turboréacteurs ou les turbopropulseurs. Il est connu par le document FR-A-2991421 un dispositif de support, dans lequel les aubes de la soufflante sont portées par un arbre de soufflante qui est relié à la structure du moteur par l'intermédiaire d'un roulement à billes qui transmet les efforts de poussée, et d'un roulement à rouleaux qui autorise les dilatations longitudinales de l'arbre de soufflante. Les paliers de ces deux roulements sont fixés sur une, ou plusieurs, pièces formant support de l'arbre de soufflante, qui est rattaché à la structure du turboréacteur au niveau d'une bride de support du module de soufflante. D’une manière générale, en fonction des différentes phases de vol, l’arbre de soufflante peut subir des efforts axiaux qui s’inversent, notamment lors des phases de ralenti en vol. Avec les roulements à billes, cette inversion du sens des efforts axiaux entraîne un déplacement axial de l’arbre de soufflante. Un objectif de l’invention est d’obtenir un dispositif de support d’un arbre de soufflante d’une turbomachine, qui permette de prendre en compte le déplacement axial de l’arbre de soufflante lors de l’inversion du sens des efforts axiaux. A cet effet, un premier objet de l’invention est un dispositif de support d’un arbre de soufflante d’une turbomachine, l’arbre de soufflante étant apte à tourner autour d’une direction axiale orientée de l’amont vers l’aval, le dispositif de support comportant : un carter de turbomachine, un premier ensemble de roulement à billes, situé entre l’arbre de soufflante et le carter, pour permettre la rotation de l’arbre de soufflante par rapport au carter autour de la direction axiale, un deuxième ensemble de roulement à billes, situé entre l’arbre de soufflante et le carter et en aval par rapport au premier ensemble de roulement à billes, pour permettre la rotation du l’arbre de soufflante par rapport au carter autour de la direction axiale, le premier ensemble de roulement à billes comportant une première bague intérieure, fixée au l’arbre de soufflante, une première bague extérieure située contre une première partie du carter et des premières billes insérées entre la première bague intérieure et la première bague extérieure, le deuxième ensemble de roulement à billes comportant une deuxième bague intérieure, fixée au l’arbre de soufflante, une deuxième bague extérieure, fixée à une deuxième partie du carter et des deuxièmes billes insérées entre la deuxième bague intérieure et la deuxième bague extérieure, caractérisé en ce que le dispositif de support comporte en outre une douille de précharge, qui est distincte du carter, la douillede précharge comportant une paroi intérieure, une paroi extérieure, une paroi amont de fond, qui raccorde la paroi intérieure à la paroi extérieure, et une partie amont de butée, qui est en appui suivant la direction axiale contre la première bague extérieure, la première bague extérieure est montée coulissante par rapport à la première partie du carter suivant la direction axiale entre les premières billes et la douille de précharge, le dispositif de support comporte en outre un ressort de précharge suivant la direction axiale, qui est guidé suivant la direction axiale entre la paroi intérieure et la paroi extérieure, pour que le ressort de précharge soit comprimé suivant la direction axiale contre la paroi amont de fond et contre une troisième partie du carter, fixe par rapport à la deuxième partie. Grâce à l'invention, le dispositif de support absorbe le déplacement axial de l’arbre de soufflante lors de l’inversion du sens des efforts axiaux. Le ressort de précharge assure une précontrainte de la première bague extérieure vers l’amont tout en étant guidé à la fois vers l’intérieur et vers l’extérieur dans la douille. La paroi intérieure et la paroi extérieure assurent un guidage du ressort suivant la direction axiale et permettent de contenir le ressort en cas de rupture de celui-ci, et ainsi de limiter les risques que des débris viennent endommager les ensembles de roulement. Le dispositif de support est également plus simple à monter que les systèmes connus ayant un ou plusieurs roulements à rouleaux coniques. La douille de précharge et le ressort de précharge suivant l’invention permettent ainsi de réduire la taille respective des billes en gérant de façon proportionnelle les charges axiales dues au déplacement de l’arbre de soufflante. Le dispositif de support suivant l’invention permet de minimiser le déplacement axial en cas d’inversion de poussée. La douille de précharge et le ressort de précharge permettent de gérer les déplacements et de mieux gérer la variation des jeux dus aux contraintes thermiques. Le dispositif de support suivant l’invention permet de mieux maîtriser les variations d’efforts axiaux en service (réduction ou inversion du sens de poussée sur les roulements). Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi intérieure entoure l’arbre de soufflante, la paroi extérieure entoure l’arbre de soufflante, la paroi intérieure et la paroi extérieure délimitent un logement annulaire, qui entoure l’arbre de soufflante et dans lequel se trouve le ressort de précharge. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi intérieure, la paroi extérieure et le logement annulaire sont cylindriques circulaires autour de l’arbre de soufflante. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague extérieure comporte une première surface axiale amont d’appui contre les premières billes et une première surface aval de butée, qui prolonge en aval la première surface axiale amont et qui est en saillie vers l’intérieur par rapport à la première surface axiale amont, la première surface aval de butée servant à appuyer suivant la direction axiale vers l’amont contre les premières billes. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague intérieure comporte une première surface axiale aval d’appui contre les premières billes et une première surface amont de butée, qui prolonge en amont la première surface axiale aval et qui est en saillie vers l’intérieur par rapport à la première surface axiale aval, la première surface amont de butée servant à appuyer suivant la direction axiale vers l’aval contre les premières billes. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague extérieure comporte au moins une partie saillante configurée pour empêcher sa rotation par rapport à la première partie du carter autour de la direction axiale. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague extérieure comporte une surface aval radiale, qui est en appui suivant la direction axiale contre la partie amont de butée de la douille de précharge, la partie saillante comporte au moins un ergot, qui fait saillie vers l’aval de la surface aval radiale et qui comporte au moins une première partie mâle ou femelle, orientée radialement vers la partie amont de butée de la douille de précharge, la partie amont de butée comporte au moins une deuxième partie femelle ou mâle, orientée radialement vers l’ergot, la première partie mâle ou femelle et la deuxième partie femelle ou mâle étant insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure par rapport à ladite douille de précharge autour de la direction axiale. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague extérieure comporte une surface aval radiale, qui est en appui suivant la direction axiale contre la partie amont de butée de la douille de précharge, la partie saillante comporte au moins un ergot, qui fait saillie vers l’aval de la surface aval radiale et qui comporte au moins une première partie mâle ou femelle, orientée axialement vers la paroi amont de fond de la douille de précharge, la paroi amont de fond comporte au moins une deuxième partie femelle ou mâle, orientée axialement vers l’ergot, la première partie mâle ou femelle et la deuxième partie femelle ou mâle étant insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure par rapport à ladite douille de précharge autour de la direction axiale. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague extérieure comporte une surface extérieure, qui est orientée radialement vers une surface intérieure de la première partie du carter, la partie saillante comporte au moins une première cannelure située sur la surface extérieure, la surface intérieure de la première partie du carter comporte au moins une deuxième cannelure, la première cannelure et la deuxième cannelure étant insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure par rapport à la première partie du carter autour de la direction axiale. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la surface extérieure de la première bague extérieure comporte une surface extérieure de centrage, située à distance de la au moins une partie saillante, la surface intérieure de la première partie du carter comporte une surface intérieure de centrage, située à distance de la au moins une partie saillante, la surface extérieure de centrage étant située contre la surface intérieure de centrage en assurant un centrage de la première bague extérieure dans le carter et pour assurer un centrage de l’arbre de soufflante dans le carter via le premier ensemble de roulement à billes. Un deuxième objet de l’invention est une turbomachine comportant un arbre de soufflante, des pales de soufflante fixées autour de l’arbre de soufflante et un dispositif de support de l’arbre de soufflante tel que décrit ci-dessus. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la turbomachine comporte en outre un autre arbre rotatif de compresseur basse pression et/ou de turbine basse pression de la turbomachine et un réducteur de rotation configuré pour abaisser une vitesse de rotation de l’arbre de soufflante autour de la direction axiale par rapport à une vitesse de rotation de l’autre arbre rotatif de compresseur basse pression et/ou de turbine basse pression autour de la direction axiale. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés. représente une vue schématique en coupe axiale d’un exemple de turbomachine auxquels peut être appliqué le dispositif de support suivant l’invention. représente une vue schématique en coupe axiale du dispositif de support suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe axiale agrandie du dispositif de support suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe axiale agrandie du dispositif de support suivant un mode de réalisation de l’invention. On décrit ci-dessous plus en détail en référence à la figure 1 un exemple de turbomachine 10, sur laquelle peut être utilisé le dispositif 1 de support suivant l’invention La turbomachine 10 est dans cet exemple un turboréacteur destiné à être installé sur un aéronef non représenté pour le propulser dans les airs, tel que par exemple un avion. L’ensemble moteur à turbine à gaz ou turbomachine 10 a un axe longitudinal AX ou direction axiale AX, orientée de l’amont vers l’aval. Par conséquent, dans ce qui suit, le mot « axial » signifie « parallèle à la direction axiale AX». La direction allant de l’intérieur vers l’extérieur est la direction radiale DR partant de direction axiale AX. La turbomachine 10 est dans cet exemple à double corps et à double flux. La turbomachine 10 comprend un ensemble de soufflante 12 et un moteur à turbine à gaz central 13. Le moteur à turbine à gaz central 13 comprend, de l’amont vers l’aval dans le sens d’écoulement des gaz, un compresseur basse pression 26, un compresseur haute pression 30, une chambre de combustion 16, une turbine haute pression 34 et une turbine basse pression 36, qui définissent un flux primaire de gaz 22 dans le moteur à turbine à gaz central 13. L'ensemble de soufflante 12 est situé en amont du moteur à turbine à gaz central 13 et comprend un aubage de soufflante comportant des pales 120 de soufflante s'étendant radialement (suivant la direction DR) vers l'extérieur et fixées autour d’un arbre rotatif 42 de soufflante. La turbomachine 10 a un côté d'admission 19 an amont et un côté d'échappement 20 en aval. La turbomachine 10 comprend un carter extérieur 35, ou carter moteur, dans lequel est fixé le dispositif 1 de support pour fournir un support axial à l'arbre 42 de soufflante 12. Le carter 35 fournit un support axial également au compresseur basse pression 26, au compresseur haute pression 30, à la turbine haute pression 34 et à la turbine basse pression 36. La turbine haute pression 34 est solidaire du compresseur haute pression 30 de manière à former un corps haute pression, de sorte que la turbine haute pression 34 entraîne en rotation le compresseur haute pression 30 autour de l’axe AX sous l'effet de la poussée des gaz provenant de la chambre 17 de combustion. Dans les modes de réalisation décrit ci-dessous, un réducteur 44 peut être prévu sur la turbomachine 10 en plus du dispositif 1 de montage. Bien entendu, ce réducteur pourrait ne pas être prévu dans d’autres modes de réalisation. Dans le mode de réalisation de la figure 1, un réducteur 44 est monté entre l’arbre rotatif 40 de la turbine basse pression 36 et l’arbre rotatif 42 de soufflante et est configuré pour abaisser la vitesse de rotation de l’arbre rotatif 42 de soufflante par rapport à la vitesse de rotation de l’arbre rotatif 40 de la turbine basse pression 36. En outre, dans le cas de la figure 1, l’arbre rotatif 42 de soufflante est solidaire du compresseur basse pression 26. Ainsi, la turbine basse pression 36 entraîne en rotation par l’intermédiaire du réducteur 44 le compresseur basse pression 26 et l’arbre 42 de soufflante autour de l’axe AX sous l'effet de la poussée des gaz provenant de la chambre 17 de combustion. Le dispositif 1 de support suivant l’invention permet d’optimiser l’intégration des ensembles 100, 200 de roulement dans le moteur à réducteur avec une optimisation de l’encombrement, de la masse, des jeux, des déplacements et de l’acceptabilité des variations thermiques. Dans un autre mode de réalisation non représenté car de type classique, le réducteur peut être monté entre d’une part un arbre rotatif du compresseur basse pression 26 relié à même vitesse de rotation avec l’arbre rotatif 40 de la turbine basse pression et d’autre part l’arbre rotatif 42 de soufflante et être configuré pour abaisser la vitesse de rotation de l’arbre rotatif 42 de soufflante par rapport à la vitesse de rotation de l’arbre rotatif 40 associé au compresseur basse pression 26. Dans ce mode de réalisation, l’arbre rotatif 40 du compresseur basse pression 26 est solidaire de la turbine basse pression 36, de sorte que la turbine basse pression 36 entraîne directement le compresseur basse pression 26 autour de l’axe AX sous l'effet de la poussée des gaz provenant de la chambre 17 de combustion. Dans ce mode de réalisation, l’arbre rotatif 40 du compresseur basse pression 26 entraîne en rotation par l’intermédiaire du réducteur 44 l’arbre 42 de soufflante autour de l’axe AX. En fonctionnement, l'air s'écoule à travers l'ensemble de soufflante 12 et une première partie 22 (flux primaire 22) du flux d'air est acheminée à travers le compresseur basse pression 26 et le compresseur haute pression 30, dans lesquels le flux d'air est comprimé et envoyé à la chambre de combustion 17. Les produits de combustion chauds (non représentés sur les figures) provenant de la chambre de combustion 17 sont utilisés pour entraîner les turbines 34 et 36 et produire la poussée de la turbomachine 10. La turbomachine 10 comprend également un conduit de dérivation 15 qui est utilisé pour faire passer une seconde partie 14 (flux secondaire 14) du flux d'air évacué de l'ensemble de soufflante 12 autour du moteur à turbine à gaz central 13. Plus précisément, le conduit de dérivation 15 s'étend entre une paroi interne 201 d'un carénage 202 de soufflante ou nacelle 202 et une paroi externe 350 du carter 35 entourant le moteur à turbine à gaz central 13. Des bras 18 relient le carter 35 à la paroi interne 201 du carénage 202 à travers le conduit de dérivation 15 du flux secondaire 14. Lorsqu’il est prévu suivant un mode de réalisation, le réducteur 44 peut comporter un compartiment RGB (de l’acronyme Reduction Gear Box signifiant en anglais boîte à engrenages de réduction) d’engrenages du réducteur 44. Ce compartiment RGB d’engrenages comporte plusieurs roues dentées engrenant l’une avec l’autre, dont au moins une roue dentée est fixée sur le premier arbre rotatif 42 de soufflante et dont au moins une autre roue dentée est fixée sur le deuxième arbre rotatif 40 de compresseur 26 basse pression ou de turbine 36 basse pression. Le réducteur 44 peut être par exemple du type épicycloïdal. Le dispositif 1de support suivant l’invention sert à supporter sur le carter 35 de la turbomachine 10 l’arbre 42 de soufflante de cette turbomachine 10. L’arbre 42 de soufflante est apte à tourner autour de la direction axiale AX. Le dispositif 1 de support comporte un premier ensemble 100 de roulement à billes et un deuxième ensemble 200 de roulement situé en aval par rapport au premier ensemble 100 de roulement à billes. Le premier ensemble 100 de roulement à billes est donc également appelé ensemble amont 100 de roulement à billes. Le deuxième ensemble 200 de roulement à billes est donc également appelé ensemble aval 200 de roulement à billes. L’ensemble amont 100 de roulement à billes est situé entre l’arbre 42 de soufflante et le carter 35 et est configuré pour permettre la rotation de l’arbre 42 de soufflante par rapport au carter 35 autour de la direction axiale AX. L’ensemble aval 200 de roulement à billes est situé entre l’arbre 42 de soufflante et le carter 35 et est configuré pour permettre la rotation de l’arbre 42 de soufflante par rapport au carter 35 autour de la direction axiale AX. Le premier ensemble 100 de roulement à billes comporte une première bague intérieure 101, fixée à l’arbre 42 de soufflante. Une première bague extérieure 102 de l’ensemble 100 est située contre une première partie 351 du carter 35. Des premières billes 103 sont insérées entre la première bague intérieure 101 et la première bague extérieure 102. La première bague intérieure 101 est montée rotative par rapport à la première bague extérieure 102 autour de la direction axiale AX. Le deuxième ensemble 200 de roulement à billes comporte une deuxième bague intérieure 201, fixée à l’arbre 42 de soufflante et située en aval par rapport à la première bague intérieure 101. Une deuxième bague extérieure 202 de l’ensemble 200 est fixée à une deuxième partie 352 du carter 35, située en aval par rapport à la première partie 351 et par rapport à la première bague extérieure 102. Des deuxièmes billes 203 de l’ensemble 200 sont insérées entre la deuxième bague intérieure 201 et la deuxième bague extérieure 202. La deuxième bague intérieure 201 est montée rotative par rapport à la deuxième bague extérieure 202 autour de la direction axiale AX. La deuxième partie 352 du carter 35 peut être par exemple fixe par rapport à la première partie 351 du carter 35. L’arbre 42 de soufflante peut être entouré par les premier et deuxième ensembles 100 et 200 de roulement à billes, pouvant eux-mêmes être entourés respectivement par la première partie 351 et par la deuxième partie 352. Le dispositif 1 de support comporte une douille 400 de précharge (également appelée cartouche de précharge) entre la première bague extérieure 102 et la deuxième partie 352 du carter 35. La douille 400 de précharge est distincte du carter 35. La douille 400 de précharge comporte une paroi intérieure 401, raccordée à une paroi extérieure 402 par une paroi 403 amont de fond. La douille 400 de précharge comporte en outre une partie amont 404 de butée, qui est en appui suivant la direction axiale AX dans le sens amont contre la première bague extérieure 102. La première bague extérieure 102 est apte à coulisser par rapport à la première partie 351 du carter 35 suivant la direction axiale AX entre les premières billes 103 et la douille 400 de précharge. La première bague extérieure 102 est ainsi montée glissante pour des besoins fonctionnels. Le jeu de déplacement axial de la bague 102 est déterminé en fonction des caractéristiques de matériau et thermiques du dispositif 1. La partie amont 404 de butée s’étend vers l’amont à partir de la paroi 403 amont de fond et peut prolonger par exemple la paroi intérieure 401. Dans la douille 400 de précharge, c’est-à-dire entre la paroi intérieure 401 et la paroi extérieure 402 est disposé un ressort 300 de précharge, qui sert à appliquer une force de précharge suivant la direction axiale AX vers l’amont et vers la première bague extérieure 102. Le ressort 300 de précharge est guidé suivant la direction axiale AX entre la paroi intérieure 401 et la paroi extérieure 402. Le ressort 300 de précharge est comprimé suivant la direction axiale AX en amont par une première extrémité amont 301 de ressort contre la paroi 403 amont de fond et en aval par une deuxième extrémité aval 302 de ressort contre une troisième partie 353 du carter 35, fixe par rapport à la deuxième partie 352. La troisième partie 353 du carter 35 peut être par exemple un deuxième rebord intérieur 3521(dirigé suivant la direction radiale DR) de la deuxième partie 352 du carter 35. La douille 400 de précharge est apte à coulisser par rapport à la deuxième et/ou troisième partie 352, 353 du carter 35 suivant la direction axiale AX, par exemple le long de et/ou contre une surface intérieure 3522, par exemple axiale, de la deuxième partie 352 du carter 35. Le tarage du ressort 300 est prédéfini et ne nécessite aucun réglage à l’état assemblé du dispositif 1. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi intérieure 401 est axiale suivant la direction AX et/ou la paroi extérieure 402 est axiale suivant la direction AX et/ou la paroi 403 amont de fond est radiale suivant la direction DR0. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la paroi intérieure 401 est annulaire autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX, en étant par exemple cylindrique circulaire autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX. La paroi extérieure 402 est annulaire autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX, en étant par exemple cylindrique circulaire autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX. La paroi intérieure 401 et la paroi extérieure 402délimitent un logement 405, annulaire autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX, en étant par exemple cylindrique circulaire autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX. Dans le logement 405 se trouve le ressort 300 de précharge. Par exemple, la paroi extérieure 402 peut être entourée par la surface intérieure 3522, par exemple axiale ou cylindrique circulaire, de la deuxième partie 352 du carter 35. Le ressort 300 de précharge peut s’étendre autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX. Le ressort 300 de précharge peut être hélicoïdal autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX. On décrit ci-dessous des modes de réalisation du premier ensemble 100 de roulement à billes, pouvant être associés au fait que sa première bague extérieure 102 est mobile axialement. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague extérieure 102 comporte une première surface axiale amont 1021 d’appui contre les premières billes 103. Une première surface aval 1022 de butée de la première bague extérieure 102 prolonge en aval la première surface axiale amont 1021 et est en saillie vers l’intérieur par rapport à la première surface axiale amont 1021. La première surface aval 1022 de butée sert à appuyer suivant la direction axiale AX vers l’amont contre les premières billes 103, sous la pression amont exercée par la douille 400 de précharge soumise à la force de précharge du ressort 300 de précharge vers l’amont. De même, suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague intérieure 101 comporte une première surface axiale aval 1011 d’appui contre les premières billes 103. Une première surface amont 1012 de butée de la première bague intérieure 101 prolonge en amont la première surface axiale aval 1011 et est en saillie vers l’intérieur par rapport à la première surface axiale aval 1011.La première surface amont 1012 de butée sert à appuyer suivant la direction axiale AX vers l’aval contre les premières billes 103. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la deuxième bague extérieure 202 comporte une deuxième surface axiale aval 2021 d’appui contre les deuxièmes billes 203. Une deuxième surface amont 2022 de butée de la deuxième bague extérieure 202 prolonge en amont la deuxième surface axiale aval 2021 et est en saillie vers l’intérieur par rapport à la deuxième surface axiale aval 2021. La deuxième surface amont 2022 de butée sert à appuyer suivant la direction axiale AX vers l’aval contre les deuxièmes billes 203. De même, suivant un mode de réalisation de l’invention, la deuxième bague intérieure 201 comporte une deuxième surface axiale amont 2011 d’appui contre les deuxièmes billes 203. Une deuxième surface aval 2012 de butée de la deuxième bague intérieure 201 prolonge en aval la deuxième surface axiale amont 2011 et est en saillie vers l’intérieur par rapport à la deuxième surface axiale amont 2011. La deuxième surface aval 2012 de butée sert à appuyer suivant la direction axiale AX vers l’amont contre les deuxièmes billes 203. Bien entendu, étant donné que les bagues 201 et 202 du deuxième ensemble 200 de roulement à billes sont fixes, les bagues 202 et 202 pourrait avoir une configuration inverse de celle décrite ci-dessus, ou une configuration encore autre. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première bague extérieure 102 comporte au moins une partie saillante 1023 configurée pour empêcher la rotation de la première bague extérieure 102 par rapport à la première partie 351 du carter 35 autour de la direction axiale AX. Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté à la figure 2, la première bague extérieure 102 comporte une surface aval radiale 1024, qui est en appui suivant la direction axiale AX vers l’amont contre la partie amont 404 de butée de la douille 400 de précharge. On décrit ci-dessous plusieurs modes de réalisation possibles de la partie saillante 1023 configurée pour empêcher la rotation de la première bague extérieure 102 par rapport aux pièces auxquelles elle est solidaire. Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté à la figure 2, la partie saillante 1023 comporte un (ou plusieurs) ergot 1028, qui fait saillie vers l’aval de la surface aval radiale 1024. Le (ou les) ergots 1028 comporte une (ou plusieurs) première partie mâle ou femelle, orientée radialement (suivant la direction DR) vers l’intérieur vers la partie amont 404 de butée de la douille 400 de précharge. La partie amont 404 de butée comporte une (ou plusieurs) deuxième partie femelle ou mâle, orientée radialement par exemple vers l’extérieur (suivant la direction DR) vers le (ou les) ergot 1028. La (ou les) première partie mâle ou femelle et la (ou les) deuxième partie femelle ou mâle sont insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure 102 par rapport à la douille 400 de précharge autour de la direction axiale AX. Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation, la (ou les) première partie mâle ou femelle du (ou des) ergot 1028 pourrait être orientée radialement (suivant la direction DR) vers l’extérieur vers la partie amont 404 de butée de la douille 400 de précharge, et la (ou les) deuxième partie femelle ou mâle de la partie amont 404 de butée pourrait être orientée radialement (suivant la direction DR) vers l’intérieur vers l’ergot 1028. Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté à la figure 2, la partie saillante 1023 comporte un (ou plusieurs) ergot 1028, qui fait saillie vers l’aval de la surface aval radiale 1024. Le (ou les) ergots 1028 comporte une (ou plusieurs) première partie mâle ou femelle, orientée axialement (suivant la direction AX) vers la paroi 403 amont de fond de la douille 400 de précharge. La paroi 403 amont de fond comporte une (ou plusieurs) deuxième partie femelle ou mâle, axialement (suivant la direction AX) vers le (ou les) ergot 1028. La (ou les) première partie mâle ou femelle et la (ou les) deuxième partie femelle ou mâle sont insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure 102 par rapport à la douille 400 de précharge autour de la direction axiale AX. Suivant un mode de réalisation de l’invention, pour empêcher la rotation de la bague 102 par rapport à la première partie 351, des organes de coopération mâle et femelle à verrouillage entre la bague 102 et la première partie 351, sont prévus. Suivant un mode de réalisation de l’invention, pour empêcher la rotation de la bague 102 par rapport à la première partie 351, des organes de coopération mâle et femelle à verrouillage entre la douille 400 et la première partie 351 sont prévus. Bien entendu, dans les différents modes de réalisation, la (ou les) première ou deuxième partie mâle peuvent être sous la forme d’une ou plusieurs dent(s) ou crabot(s), tandis que la (ou les) première ou deuxième partie femelle peuvent être sous la forme d’une ou plusieurs encoche(s)) dans laquelle est insérées la ou les dent(s) ou crabot(s). Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté aux figures 3 et 4, la première bague extérieure 102 comporte une surface extérieure 1025, par exemple axiale, qui est orientée radialement (suivant la direction DR) vers une surface intérieure 3511, par exemple axiale, de la première partie 351 du carter 35. La partie saillante 1023 comporte une (ou plusieurs) première cannelure 1026 située sur la surface extérieure 1025 ou un (ou plusieurs) ergot 1026 situé sur la surface extérieure 1025 ou une (ou plusieurs) première partie mâle ou femelle 1026 située sur la surface extérieure 1025. La surface intérieure 3511, par exemple axiale, de la première partie 351 du carter 35 comporte une (ou plusieurs) deuxième cannelure 3512 ou une (ou plusieurs) deuxième partie femelle ou mâle 3512. La (ou les) première cannelure 1026 ou ergot 1026 ou première partie mâle ou femelle 1026 et la (ou les) deuxième cannelure 3512 ou deuxième partie femelle ou mâle 3512 sont insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure 102 par rapport à la première partie 351 du carter 35 autour de la direction axiale AX. En outre, les cannelures 1026, 3512 ou parties 1026, 3512 peuvent améliorer le guidage axial de la première bague extérieure 102. Les cannelures 1026, 3512 ou parties 1026, 3512 peuvent être lubrifiées, pour améliorer le fonctionnement. Les cannelures 1026, 3512 ou parties 1026, 3512 peuvent également avoir pour fonction le centrage de la première bague extérieure 102 autour de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX. Dans les différents modes de réalisation, il peut être prévu plusieurs parties saillantes 1023 et/ou plusieurs ergots 1028 et/ou plusieurs premières parties mâle ou femelle et/ou plusieurs deuxièmes parties femelle ou mâle et/ou plusieurs premières cannelures 1026 et/ou plusieurs deuxièmes cannelures 3512, qui sont réparties autour de l’arbre 42 de rotation et autour de la direction axiale AX. Dans un premier exemple, il peut être prévu deux parties saillantes 1023 et/ou deux ergots 1028 et/ou deux premières parties mâle ou femelle et/ou deux deuxièmes parties femelle ou mâle et/ou deux premières cannelures 1026 et/ou deux deuxièmes cannelures 3512, qui sont réparties à 180° l’une de l’autre autour de l’arbre 42 de rotation et autour de la direction axiale AX. Dans un deuxième exemple, il peut être prévu trois parties saillantes 1023 et/ou trois ergots 1028 et/ou trois premières parties mâle ou femelle et/ou trois deuxièmes parties femelle ou mâle et/ou trois premières cannelures 1026 et/ou trois deuxièmes cannelures 3512, qui sont réparties à 120° l’une de l’autre autour de l’arbre 42 de rotation et autour de la direction axiale AX. Dans un troisième exemple, il peut être prévu quatre parties saillantes 1023 et/ou quatre ergots 1028 et/ou quatre premières parties mâle ou femelle et/ou quatre deuxièmes parties femelle ou mâle et/ou quatre premières cannelures 1026 et/ou quatre deuxièmes cannelures 3512, qui sont réparties à 90° l’une de l’autre autour de l’arbre 42 de rotation et autour de la direction axiale AX. Dans un quatrième exemple, il peut être prévu des parties saillantes 1023 et/ou des ergots 1028 et/ou des premières parties mâle ou femelle et/ou des deuxièmes parties femelle ou mâle et/ou des premières cannelures 1026 et/ou des deuxièmes cannelures 3512, qui sont réparties sur des secteurs angulaires distants les uns des autres autour de l’arbre 42 de rotation et autour de la direction axiale AX. Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté à la figure 4, la surface extérieure 1025 de la première bague extérieure 102 comporte une surface extérieure 1027 de centrage, par exemple axiale, située à distance de la(ou des) partie saillante 1023 et/ou à distance de la(ou des) ergot 1028 et/ou à distance de la(ou des) première cannelure 1026. La surface intérieure 3511 de la première partie 351 du carter 35 comporte une surface intérieure 3513 de centrage, par exemple axiale, située à distance de la partie amont 404 de butée et/ou à distance de la(ou des) deuxième cannelure 3512. La surface extérieure 1027 de centrage est située contre la surface intérieure 3513 de centrage pour assurer un centrage de la première bague extérieure 102 autour dans le carter 35 pour assurer ainsi, via le premier ensemble 100 de roulement à billes, un centrage de l’arbre 42 de soufflante et autour de la direction axiale AX. Ainsi, les surfaces 1027, 3513 de centrage peuvent-elles être prévues en plus des cannelures 1026, 3512 lorsque ces cannelures 1026, 3512 sont prévues. Par exemple, les surfaces 1027, 3513 de centrage peuvent être prévues axialement à côté des cannelures 1026, 3512 lorsque ces cannelures 1026, 3512 sont prévues. Suivant un mode de réalisation de l’invention, représenté aux figures 3 et 4, la première partie 351 du carter 35 comporte un premier rebord intérieur 3514 (s’étendant radialement suivant la direction DR) située en aval de la surface aval radiale 1024 de la première bague extérieure 102. Ce premier rebord intérieur 3514 peut permettre de limiter la course de la première bague extérieure 102 vers l’aval. Bien entendu, ce premier rebord intérieur 3514 peut ne pas être prévu dans les modes de réalisation des figures 3 et 4, comme cela est représenté par exemple à la figure 2. Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples décrits ci-dessus peuvent être combinés l’un avec l’autre ou être sélectionnés indépendamment l’un de l’autre. Dispositif(1) de support d’un arbre (42) de soufflante d’une turbomachine, l’arbre (42) de soufflante étant apte à tourner autour d’une direction axiale (AX) orientée de l’amont vers l’aval, le dispositif (1) de support comportant : un carter (35) de turbomachine, un premier ensemble (100) de roulement à billes, situé entre l’arbre (42) de soufflante et le carter (35), pour permettre la rotation de l’arbre (42) de soufflante par rapport au carter (35) autour de la direction axiale (AX), un deuxième ensemble (200) de roulement à billes, situé entre l’arbre (42) de soufflante et le carter (35) et en aval par rapport au premier ensemble (100) de roulement à billes, pour permettre la rotation du l’arbre (42) de soufflante par rapport au carter (35) autour de la direction axiale (AX), le premier ensemble (100) de roulement à billes comportant une première bague intérieure (101), fixée au l’arbre (42) de soufflante, une première bague extérieure (102) située contre une première partie (351) du carter (35) et des premières billes (103) insérées entre la première bague intérieure (101) et la première bague extérieure (102), le deuxième ensemble (200) de roulement à billes comportant une deuxième bague intérieure (201), fixée au l’arbre (42) de soufflante, une deuxième bague extérieure (202), fixée à une deuxième partie (352) du carter (35) et des deuxièmes billes (203) insérées entre la deuxième bague intérieure (201) et la deuxième bague extérieure (202), caractérisé en ce que le dispositif (1) de support comporte en outre une douille (400) de précharge, qui est distincte du carter (35), la douille(400) de précharge comportant une paroi intérieure (401), une paroi extérieure (402), une paroi (403) amont de fond, qui raccorde la paroi intérieure (401) à la paroi extérieure (402), et une partie amont (404) de butée, qui est en appui suivant la direction axiale (AX) contre la première bague extérieure (102), la première bague extérieure (102) est montée coulissante par rapport à la première partie (351) du carter (35) suivant la direction axiale (AX) entre les premières billes (103) et la douille (400) de précharge, le dispositif (1) de support comporte en outre un ressort (300) de précharge suivant la direction axiale (AX), qui est guidé suivant la direction axiale (AX) entre la paroi intérieure (401) et la paroi extérieure (402), pour que le ressort (300) de précharge soit comprimé suivant la direction axiale (AX) contre la paroi (403) amont de fond et contre une troisième partie (353) du carter (35), fixe par rapport à la deuxième partie (352). Dispositif de support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi intérieure (401) entoure l’arbre (42) de soufflante, la paroi extérieure (402) entoure l’arbre (42) de soufflante, la paroi intérieure (401) et la paroi extérieure (402) délimitent un logement annulaire (405), qui entoure l’arbre (42) de soufflante et dans lequel se trouve le ressort (300) de précharge. Dispositif de support suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi intérieure (401), la paroi extérieure (402) et le logement annulaire (405) sont cylindriques circulaires autour de l’arbre (42) de soufflante. Dispositif de support suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bague extérieure (102) comporte une première surface axiale amont (1021) d’appui contre les premières billes (103) et une première surface aval (1022) de butée, qui prolonge en aval la première surface axiale amont (1021) et qui est en saillie vers l’intérieur par rapport à la première surface axiale amont (1021), la première surface aval (1022) de butée servant à appuyer suivant la direction axiale (AX) vers l’amont contre les premières billes (103). Dispositif de support suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bague intérieure (101) comporte une première surface axiale aval (1011) d’appui contre les premières billes (103) et une première surface amont (1012) de butée, qui prolonge en amont la première surface axiale aval (1011) et qui est en saillie vers l’intérieur par rapport à la première surface axiale aval (1011), la première surface amont (1012) de butée servant à appuyer suivant la direction axiale (AX) vers l’aval contre les premières billes (103). Dispositif de support suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bague extérieure (102) comporte au moins une partie saillante (1023) configurée pour empêcher sa rotation par rapport à la première partie (351) du carter (35) autour de la direction axiale (AX). Dispositif de support suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la première bague extérieure (102) comporte une surface aval radiale (1024), qui est en appui suivant la direction axiale (AX) contre la partie amont (404) de butée de la douille (400) de précharge, la partie saillante (1023) comporte au moins un ergot (1028), qui fait saillie vers l’aval de la surface aval radiale (1024) et qui comporte au moins une première partie mâle ou femelle, orientée radialement vers la partie amont (404) de butée de la douille (400) de précharge, la partie amont (404) de butée comporte au moins une deuxième partie femelle ou mâle, orientée radialement vers l’ergot (1028), la première partie mâle ou femelle et la deuxième partie femelle ou mâle étant insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure (102) par rapport à ladite douille (400) de précharge autour de la direction axiale (AX). Dispositif de support suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la première bague extérieure (102) comporte une surface aval radiale (1024), qui est en appui suivant la direction axiale (AX) contre la partie amont (404) de butée de la douille (400) de précharge, la partie saillante (1023) comporte au moins un ergot (1028), qui fait saillie vers l’aval de la surface aval radiale (1024) et qui comporte au moins une première partie mâle ou femelle, orientée axialement vers la paroi (403) amont de fond de la douille (400) de précharge, la paroi (403) amont de fond comporte au moins une deuxième partie femelle ou mâle, orientée axialement vers l’ergot (1028), la première partie mâle ou femelle et la deuxième partie femelle ou mâle étant insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure (102) par rapport à ladite douille (400) de précharge autour de la direction axiale (AX). Dispositif de support suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la première bague extérieure (102) comporte une surface extérieure (1025), qui est orientée radialement vers une surface intérieure (3511) de la première partie (351) du carter (35), la partie saillante (1023) comporte au moins une première cannelure (1026) située sur la surface extérieure (1025), la surface intérieure (3511) de la première partie (351) du carter (35) comporte au moins une deuxième cannelure (3512), la première cannelure (1026) et la deuxième cannelure (3512) étant insérées l’une dans l’autre pour empêcher la rotation de la première bague extérieure (102) par rapport à la première partie (351) du carter (35) autour de la direction axiale (AX). Dispositif de support suivant l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu’une surface extérieure (1025) de la première bague extérieure (102) comporte une surface extérieure (1027) de centrage, située à distance de la au moins une partie saillante (1023), une surface intérieure (3511) de la première partie (351) du carter (35) comporte une surface intérieure (3513) de centrage, située à distance de la au moins une partie saillante (1023), la surface extérieure (1027) de centrage étant située contre la surface intérieure (3513) de centrage en assurant un centrage de la première bague extérieure (102) dans le carter (35) et pour assurer un centrage de l’arbre (42) de soufflante dans le carter (35) via le premier ensemble (100) de roulement à billes. Turbomachine comportant un arbre (42) de soufflante, des pales de soufflante fixées autour de l’arbre (42) de soufflante et un dispositif (1) de support de l’arbre (42) de soufflante suivant l’une quelconque des revendications précédentes. Turbomachine suivant la revendication 11, comportant en outre un autre arbre rotatif (40) de compresseur (26) basse pression et/ou de turbine basse pression (36) de la turbomachine et un réducteur (44) de rotation configuré pour abaisser une vitesse de rotation de l’arbre (42) de soufflante autour de la direction axiale (AX) par rapport à une vitesse de rotation de l’autre arbre rotatif (40) de compresseur (26) basse pression et/ou de turbine basse pression (36) autour de la direction axiale (AX).