FR 3105939 A1 20210709 FR 2000091 A 20200107 Dispositif de réalisation d’enveloppes coniques qui comporte : - un dévidoir (12) pour une bande (2) enroulée sur un rouleau (10) ; - un poste de découpe(4) pour réaliser des formats de papier selon une forme prédéterminée ; - un poste d’encollage (6) adapté pour déposer de la colle localement sur un format de papier ; - un poste de roulage (8) comportant au moins une forme conique, des moyens pour maintenir un format de papier sur la forme conique et des moyens d’entrainement pour enrouler un format de papier maintenu sur la forme conique autour de ladite forme conique ; et - un poste d’éjection adapté pour retirer un format de papier enroulé autour d’une forme conique de ladite forme conique. Procédé mis en œuvre par ce dispositif. Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé et dispositif pour la réalisation d’enveloppes coniques La présente invention concerne un dispositif pour la réalisation d’enveloppes coniques. La présente divulgation relève du domaine des machines-outils. Il s’agit ici plus particulièrement d’une machine destinée à la fabrication d’enveloppes en papier pour ensuite fabriquer une cigarette ou similaire. On entend ici par cigarette ou similaire un tube formé par une feuille roulée, généralement en papier, entourant une substance végétale séchée et préparée, du tabac dans le cas d’une cigarette, d’autres substances pour les dispositifs similaires, et destinée à être fumée. Un filtre peut être prévu. Il est alors destiné à être solidaire d’une extrémité de du tube contenant le tabac, ou autre substance végétale, et à former une interface entre le tabac, ou autre, et la bouche d’un fumeur. En effet, pour fumer la cigarette ou similaire, le fumeur aspire de l’air à travers la cigarette ou similaire et le filtre est présent pour empêcher alors des morceaux de tabac ou autre de venir alors dans la bouche du fumeur et/ou pour retenir des substances nocives. Pour fumer certaines substances, notamment des substances qui se consument moins facilement que du tabac, il est préférable d’avoir une enveloppe conique pour avoir un meilleur tirage et favoriser la combustion des substances. Dans ce cas, il est préférable d’avoir un filtre dont la forme est adaptée à la forme de l’enveloppe pour pouvoir plus facilement assembler le filtre et l’enveloppe (à remplir ou remplie). Il est connu de réaliser des enveloppes coniques pour recevoir du tabac ou une autre substance végétale de manière artisanale, à la main avec l’aide d’outils. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé tout d’abord un procédé de réalisation d’une enveloppe conique comportant les étapes suivantes : - découpe d’une feuille à un format prédéterminé en fonction de la forme souhaitée pour l’enveloppe conique ; - dépose de colle le long d’au moins une arête de la feuille découpée ; - mise en place et maintien d’une arête de la feuille découpée sur une forme conique ; - roulage de la feuille découpée autour de la forme conique de telle sorte que l’arête de la feuille découpée munie de colle recouvre une partie déjà roulée autour de la forme conique ; et - éjection de la feuille découpée et roulée. Un tel procédé peut être mis en œuvre par des machines et permet de réaliser des enveloppes coniques avec une cadence industrielle, sans intervention manuelle. L’ordre des étapes peut être modifié, notamment pour les trois premières étapes prévues plus haut. La dépose de colle peut être réalisée avant ou après la découpe, avant ou après la mise en place sur la forme conique. Dans le procédé proposé, on peut prévoir que le format de la feuille comprend deux bords droits formant entre eux un angle aigu, les extrémités desdits bords droits étant reliées deux à deux par des arcs de cercle. On peut aussi prévoir que la dépose de colle est réalisée par exemple par flexographie. De manière optionnelle, la forme conique sur laquelle est roulée la feuille découpée est composée, d'une part, d’un filtre conique et, d'autre part, d’une forme complémentaire d’un dispositif de réalisation d’une enveloppe conique, la feuille découpée étant roulée en partie autour du filtre conique. On réalise alors au final un ensemble formé d’un filtre et d’une enveloppe conique. La présente divulgation concerne aussi un dispositif de réalisation d’enveloppes coniques qui comporte : - un poste de découpe pour réaliser des formats de papier selon une forme prédéterminée ; - un poste d’encollage adapté pour déposer de la colle localement sur un format de papier ; - un poste de roulage comportant au moins une forme conique, des moyens pour maintenir un format de papier sur la forme conique et des moyens d’entrainement pour enrouler un format de papier maintenu sur la forme conique autour de ladite forme conique ; et - un poste d’éjection adapté pour retirer un format de papier enroulé autour d’une forme conique de ladite forme conique. Un tel dispositif est adapté à la réalisation d’un procédé tel que proposé plus haut. Les divers postes peuvent se trouver dans un ordre différent de celui mentionné ci-dessus. Un tel dispositif peut comporter par exemple un tambour de transfert pouvant être entraîné en rotation et muni de buses débouchant dans la surface périphérique du tambour, ainsi qu’un système pneumatique relié audit tambour et présentant un système de distribution permettant d’aspirer de l’air par les buses en fonction de leur position angulaire. Le tambour permet alors de faire passer une feuille à divers poste du dispositif. La feuille découpée est aspirée lorsqu’elle passe d’un poste à un autre. Dans le dispositif proposé : – un dévidoir pour bande enroulée sur un rouleau peut être prévu pour fournir du papier au dispositif ; et/ou - le poste de découpe peut par exemple comporter un cylindre de découpe coopérant avec un autre cylindre, ce dernier formant un contre appui pour réaliser la découpe. Une coupe à la volée ou toute autre solution peut aussi être envisagée ; et/ou - le poste d’encollage comporte une machine à impression flexographique. Un encollage par tampographie, pulvérisation ou toute autre solution peut aussi être envisagée ; et/ou - dans le poste d’enroulage, chaque forme conique peut être munie de buses d’aspiration, et chaque forme conique peut être mobile entre une position de transfert en sortie du poste d’encollage pour recevoir un format de papier et une position face à un cône mobile monté de manière excentrique de manière à pouvoir réaliser un mouvement de translation circulaire autour de la forme conique ; et/ou - un poste de chargement permettant de placer un filtre à l’extrémité d’une forme conique peut être prévu. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse du dessin annexé, sur lequel : Fig. 1 montre un dispositif de réalisation d’enveloppes coniques en perspective. Fig. 2 montre en perspective un poste de découpe du dispositif de la figure 1. Fig. 3 montre le poste de découpe de la figure 2 en élévation. Fig. 4 montre un exemple de découpe réalisé par le poste de découpe des figures 2 et 3. Fig. 5 montre en perspective un poste d’encollage du dispositif de la figure 1. Fig. 6 montre en perspective un poste de roulage du dispositif de la figure 1. Fig. 7 montre un détail de la perspective de la figure 5. Fig. 8 montre un détail en élévation du poste de roulage de la figure 5. Le dessin et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente divulgation, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Il est maintenant fait référence à la figure 1. Cette figure donne une vue d’ensemble d’un dispositif pour la réalisation d’enveloppes coniques. Ces enveloppes sont réalisées à partir d’une bande de papier 2. Cette bande est découpée dans un poste de découpe 4. Les pièces découpées sont alors recouvertes localement par un trait de colle au niveau d’un poste d’encollage 6 avant d’être roulées autour et en prolongeant un filtre (optionnel) dans un poste de roulage 8. Le papier utilisé ici est par exemple un papier fin, de type papier à cigarettes. Il présente par exemple une masse surfacique de 15 g/m2. On entend ici par papier également des matériaux de « substitution » tels des matériaux alimentaires réalisés par exemple à base d’amidon de maïs ou autre et se présentant sous forme de feuille souple. La bande de papier 2 est alimentée à partir d’un rouleau 10 monté sur un dévidoir 12. Il est prévu ici de disposer le dévidoir 12 à distance du dispositif de réalisation d’enveloppes coniques afin de laisser un accès à la machine proprement dite pour sa maintenance. La bande de papier 2 est ainsi tout d’abord guidée vers le bas pour passer sous un plancher 14 avant de rejoindre le poste de découpe 4. Le plancher 14 peut alors servir de lieu d’intervention pour la maintenance du dispositif. L’ensemble formé par le poste de découpe 4, le poste d’encollage 6, le poste de roulage 8 est monté sur un châssis 16 lui-même fixé à un socle 18. Cet ensemble est alors disposé sensiblement à hauteur d’homme. Une alimentation en air et en électricité peut être réalisée par exemple par le passage de canalisations dans le socle 18 et le châssis 16. La bande de papier 2 est guidée et entrainée en passant sur des rouleaux s’étendant perpendiculairement à son déplacement. De manière connue, certains rouleaux sont libres, certains sont entraînés en rotation et/ou l’axe de certains rouleaux est fixe ou bien mobile en étant précontraint pour exercer une tension sur la bande de papier 2. La bande de papier 2 est ainsi guidée jusqu’au poste de découpe 4 illustré sur les figures 2 et 3. Ce poste de découpe 4 comporte essentiellement un cylindre de découpe 20 qui constitue un outil de coupe et qui coopère avec un tambour de transfert 22 qui constitue une surface d’appui pour permettre la découpe. Le cylindre de découpe 20 présente sur sa surface périphérique des lames selon un motif prédéterminé illustré sur la figure 4. Les découpes 24 ont une forme globale d’un trapèze présentant, d'une part, des bords symétriques 26 linéaires convergents et, d'autre part, des bases 28 non pas linéaires mais en arc de cercle de telle sorte que la découpe réalisée corresponde à un tronc de cône développé avec un chevauchement. La forme de la découpe dépend notamment de la conicité recherchée, de la hauteur du cône et du diamètre du tronc de cône (à sa base ou à son sommet). Dans l’exemple de réalisation illustré sur la figure 4, on remarque que les découpes sont réalisées tête-bêche. En fait, la forme de réalisation illustrée correspond à un mode de réalisation préféré d’un dispositif de réalisation d’enveloppes coniques qui comporte un poste de roulage 8 double pour permettre une plus grande cadence de fabrication. La découpe illustrée sur la figure 4 présente aussi l’avantage de limiter les chutes de papier. Pour que les lames du cylindre de découpe 20 puissent réaliser des découpes 24 dans la bande de papier 2, il faut une surface d’appui contre laquelle vient reposer la bande de papier 2. Cette surface d’appui correspond ici, dans la forme de réalisation illustrée à titre d’exemple non limitatif, à la surface périphérique extérieure du tambour de transfert 22. Le tambour de transfert 22 se présente sous la forme d’un tronçon de tube cylindrique circulaire. À l’intérieur de la paroi de ce tronçon de tube se trouvent des canaux qui débouchent dans une surface frontale 30 (cf. figures 2 et 3) du tambour de transfert. À chacun de ces canaux correspondent des buses 32 qui débouchent dans la surface périphérique extérieure du tambour de transfert 22. Ces buses 32 sont placées de manière à se trouver le long d’un bord symétrique 26 d’une découpe 24, à l’intérieur de celle-ci. Les canaux à l’intérieur du tambour de transfert 22 sont soit en dépression par rapport à la pression atmosphérique, soit en surpression (ou à la pression atmosphérique). Ils sont en dépression lorsqu’il convient de maintenir une découpe 24 sur le tambour de transfert 22 et mis à la pression ambiante ou en surpression lorsqu’il convient de retirer la découpe 24 du tambour de transfert 22. Ainsi, les canaux du tambour de transfert 22 selon la position à laquelle ils se trouvent, sont en dépression, et les buses 32 correspondantes sont alors des buses d’aspiration, soit à la pression atmosphérique ou en légère surpression. Les canaux du tambour de transfert 22 se trouvant face au cylindre de découpe 20 sont en dépression de telle sorte que la découpe 24 réalisée par le cylindre de découpe 20 vienne se « coller » par aspiration à la périphérie du tambour de transfert 22. Les figures 2 et 3 montrent également un palier 34 sur lequel est monté le cylindre de découpe 20. Des vérins 36 agissent sur le palier 34 pour le contraindre en direction du tambour de transfert 22, qui sert de contre-appui, avec une pression ajustable. On remarque également sur ces figures la présence à gauche de moyens de guidage pour la bande de papier découpée. Les découpes 24 en provenance du poste de découpe 4 sont transportées par le tambour de transfert 22 jusqu’au poste d’encollage 6. Ce dernier a pour but de venir placer un trait de colle sur l’un des deux bords symétriques 26 de chaque découpe 24 de telle sorte qu’après roulage de la découpe 24 le trait de colle permette de maintenir la découpe dans sa position enroulée, le bord recouvert du trait de colle venant se superposer à l’autre bord de telle sorte que le trait de colle se trouve en sandwich entre les deux bords superposés. La dépose du trait de colle peut se faire par exemple, comme prévu dans le mode de réalisation illustré, par flexographie. Un poste d’encollage 6 fonctionnant sur ce principe est illustré sur la figure 5. Dans ce poste d’encollage 6, un cylindre (non illustré) barbotte dans un réservoir de colle situé sous la poignée 38 de la figure 5. Cette poignée 38 permet de saisir le réservoir pour le remplir et le remettre en place. La colle du réservoir vient recouvrir le cylindre qui barbotte. La colle utilisée est une colle pour papier. Il peut par exemple s’agir d’une colle froide proposée sous le nom Tobacolle par le fabricant Henkel sous la référence 233-300. Il est fait référence au document FR2793441 au nom de Saint Eloi Mécanique Outillage par exemple pour un principe pouvant être mis en œuvre ici pour l’encollage réalisé ici. À partir de ce cylindre recouvert de colle, un motif de colle prédéfini par la forme des découpes 24 est transféré sur un cylindre d’encollage 40. Ce dernier est disposé directement en vis-à-vis du tambour de transfert 22. Ainsi, le cylindre d’encollage 40 vient transférer les traits de colle qui ont été mis à sa périphérie sur les découpes 24 fixées par aspiration sur le tambour de transfert 22. Il est prévu ici de faire la découpe avant l’encollage. Ces deux opérations pourraient être inversées. On pourrait en effet encoller la bande de papier 2 vierge et venir découper ensuite les formes trapézoïdales destinées à être enroulées. Les figures 6 à 8 illustre un enroulage d’une découpe 24 encollée pour former une enveloppe conique. Dans la forme de réalisation préférée qui est illustrée ici, le poste de roulage 8 est double car deux enveloppes coniques sont réalisées en parallèle. La figure 6 illustre le poste de roulage 8 dans son ensemble. On reconnait sur cette figure le tambour de transfert 22. Les enveloppes coniques réalisées dans la forme de réalisation décrite ici à titre d’exemple non limitatif sont formées au moins partiellement autour d’un embout, ou filtre. Un filtre utilisé ici présente par exemple une forme globale extérieure tronconique. Le filtre utilisé présente ainsi globalement une forme de révolution autour d’un axe de révolution. À titre d’exemple illustratif non limitatif, la base du filtre, c’est-à-dire la base de la forme tronconique présente un diamètre d’environ 8 mm correspondant à un diamètre classique pour une cigarette, le sommet du filtre, c’est-à-dire le sommet de la forme tronconique présente un diamètre d’environ 6 mm et la hauteur du filtre (distance entre la base et le sommet mesurée le long de l’axe longitudinal) est comprise entre 20 et 30 mm. L’enveloppe conique réalisée dans le poste de roulage vient entourer au moins l’extrémité de grand diamètre de ce filtre. Un filtre tel que décrit dans la demande de brevet européen EP19315282.8 convient particulièrement pour le poste de roulage 8. Il présente la particularité d’avoir un espace libre en son centre. Le filtre peut être réalisé dans divers matériaux. Il est par exemple plus rigide que le papier utilisé pour réaliser l’enveloppe conique. On voit sur la figure 6 la présence de deux tubes d’alimentation 42 en filtres 44. Ces filtres 44 sont par exemple propulsés dans les tubes d’alimentation 42 par de l’air comprimé. Ils sont alors placés dans un distributeur 46. Le poste de roulage 8 comporte des pipettes 48 qui présentent une forme correspondant à la forme conique que doivent présenter au final les enveloppes réalisées. Ces pipettes 48 sont munies d’un canal intérieur qui peut être mis en dépression pour venir aspirer une découpe 24 portant un trait de colle. Elles sont disposées sur un barillet 50 entrainé par un moteur 52. Comme indiqué, le poste de roulage 8 est double, c’est-à-dire qu’il comporte deux barillets 50 disposés sensiblement en vis-à-vis avec toutefois un décalage angulaire autour du tambour de transfert 22 pour des questions d’encombrement. Chaque barillet 50 a pour fonction de faire passer les pipettes 48 devant divers postes pour réaliser les opérations de roulage de l’enveloppe conique. Tout d’abord, une pipette 48 passe devant le distributeur 46 qui lui correspond pour recevoir un filtre 44. La pipette 48 comporte à cet effet une tige qui s’étend en saillie d’une partie conique servant de préforme par la suite pour le roulage des enveloppes coniques. Un filtre 44 est mis sur la tige de la pipette 48 lorsque cette dernière est alignée avec le filtre 44 se trouvant face à une sortie du distributeur 46. Un actionneur vient par exemple pousser le filtre 44 sur la tige de la pipette 48. La pipette 48 vient ensuite face au tambour de transfert 22 pour y prendre une découpe 24 avec son trait de colle. Le passage d’une découpe du tambour de transfert 22 à la pipette 48 se fait pneumatiquement. Lorsque la pipette 48 est face au tambour de transfert 22, les canaux du tambour correspondant à la découpe se trouvant face à la pipette 48 sont mis à l’air libre (ou en surpression) alors qu’ils étaient en dépression depuis que la découpe 24 correspondante avait été coupée de la bande de papier 2. Au niveau de la pipette 48, une dépression est créée et un réseau de buses vient alors aspirer la découpe 24. Cette dernière est alors maintenue sur la pipette 48 uniquement par un bord symétrique 26 qui correspond au bord opposé à celui portant le trait de colle reçu au poste d’encollage 6. La découpe 24 peut alors venir prendre sa forme conique. Elle est alors enroulée autour de la pipette 48. Pour ce faire, la pipette 48 vient face à un manchon de roulage 54. Ce manchon de roulage 54 présente la même conicité que la pipette 48 et est monté de manière excentrique sur un disque rotatif 56. La pipette 48 avec sa découpe 24 vient se placer face au manchon de roulage 54. Les deux cônes (celui de la pipette 48 et celui du manchon de roulage 54) sont orientés tête-bêche de telle sorte que le manchon de roulage 54 vienne en appui sur la pipette 48 le long d’une arête, la découpe 24 se trouvant entre le manchon de roulage 54 et la pipette 48. Comme il convient de prévoir un recouvrement avec le trait de colle, le manchon de roulage 54 fait au moins un peu plus d’un tour autour de la pipette 48 pour former l’enveloppe conique. L’enveloppe conique est maintenant formée. Le barillet 50 est mis en rotation pour que l’enveloppe conique ainsi réalisée vienne à un poste d’éjection. Un manipulateur par exemple vient retirer le filtre 44 et son enveloppe conique de la pipette 48 en pinçant et en tirant l’enveloppe conique en bout de pipette 48. Cet ensemble peut alors être évacué du dispositif de fabrication par aspiration. Une bouche d’aspiration 58 est illustrée notamment sur la figure 7. La présence d’un filtre est optionnelle. Il peut être envisagé de réaliser une enveloppe conique sans la munir d’un filtre. Une autre variante de réalisation prévoit que lors de l’opération de roulage décrite ci-dessus, le manchon de roulage vienne à la fois former le filtre et l’enveloppe conique. Une forme en papier, carton ou similaire présentant une languette pourrait alors être chargée sur la pipette (en lieu et place du filtre décrit ci-dessus) et être roulée avec la découpe pour former en une seule opération de roulage l’enveloppe conique et son filtre associé. La présente solution technique peut trouver à s’appliquer notamment pour la réalisation d’enveloppes destinée à recevoir une substance végétale séchée, comme du tabac ou autre. Le dispositif décrit et le procédé correspondant permettent une mise en œuvre industrielle alors qu’auparavant de telles formes n’étaient généralement réalisées que manuellement. La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de procédé et de dispositif décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Pour des raisons d’encombrement, le procédé proposé avec une étape de découpe d’une feuille à un format prédéterminé en fonction de la forme souhaitée pour l’enveloppe conique, puis de dépose de colle le long d’au moins une arête de la feuille découpée, puis de mise en place et maintien d’une arête de la feuille découpée sur une forme conique avec ensuite un roulage de la feuille découpée autour de la forme conique de telle sorte que l’arête de la feuille découpée munie de colle recouvre une partie déjà roulée autour de la forme conique ; et enfin une éjection de la feuille découpée et roulée, est mis en œuvre sur une machine présentant des postes placées autour d’un tambour de transfert. Une disposition linéaire pourrait aussi être envisagée pour mettre en œuvre les étapes proposées. Il est prévu dans le dispositif d’avoir un poste de roulage double dans lequel deux enveloppes coniques sont réalisées à chaque fois en parallèle. En adaptant la découpe de la bande de papier, un poste de roulage simple peut aussi être envisagé. La technique de découpe, la technique d’encollage, la technique de roulage sont proposées ici à titre d’exemples illustratifs non limitatifs. D’autres procédés connus de l’homme du métier peuvent être envisagés ici. Le maintien et le transfert des feuilles découpées par un système pneumatique se révèle intéressant et permet une bonne manipulation des découpes. Une solution mécanique, avec par exemple des pinces permettrait également de mettre en œuvre le procédé proposé. Procédé de réalisation d’une enveloppe conique comportant les étapes suivantes : - découpe d’une feuille (2) à un format prédéterminé en fonction de la forme souhaitée pour l’enveloppe conique ; - dépose de colle le long d’au moins une arête (26) de la feuille découpée (24) ; - mise en place et maintien d’une arête (26) de la feuille découpée (24) sur une forme conique (48) ; - roulage de la feuille découpée autour de la forme conique (48) de telle sorte que l’arête (26) de la feuille découpée (24) munie de colle recouvre une partie déjà roulée autour de la forme conique (48) ; et - éjection de la feuille découpée et roulée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le format de la feuille comprend deux bords (26) droits formant entre eux un angle aigu, les extrémités desdits bords droits étant reliées deux à deux par des arcs de cercle (28). Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la dépose de colle est réalisée par flexographie. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la forme conique (48, 44) sur laquelle est roulée la feuille découpée (24) est composée, d'une part, d’un filtre conique (44) et, d'autre part, d’une forme complémentaire (48) d’un dispositif de réalisation d’une enveloppe conique, la feuille découpée (24) étant roulée en partie autour du filtre conique (44). Dispositif de réalisation d’enveloppes coniques, caractérisé en ce qu’il comporte : - un poste de découpe (4) pour réaliser des formats de papier selon une forme prédéterminée ; - un poste d’encollage (6) adapté pour déposer de la colle localement sur un format de papier ; - un poste de roulage (8) comportant au moins une forme conique, des moyens pour maintenir un format de papier sur la forme conique (48) et des moyens d’entrainement (54) pour enrouler un format de papier (24) maintenu sur la forme conique (46) autour de ladite forme conique ; et - un poste d’éjection adapté pour retirer un format de papier enroulé autour d’une forme conique de ladite forme conique. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comporte un tambour de transfert (22) pouvant être entraîné en rotation et muni de buses (32) débouchant dans la surface périphérique du tambour, ainsi qu’un système pneumatique relié audit tambour et présentant un système de distribution permettant d’aspirer de l’air par les buses (32) en fonction de leur position angulaire. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le poste de découpe (4) comporte un cylindre de découpe (20) coopérant avec un autre cylindre (22). Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le poste d’encollage (6) comporte une machine à impression flexographique. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que dans le poste d’enroulage (8), chaque forme conique (48) est munie de buses d’aspiration, et en ce que chaque forme conique (48) est mobile entre une position de transfert en sortie du poste d’encollage (6) pour recevoir un format de papier (24) et une position face à un cône mobile (54) monté de manière excentrique de manière à pouvoir réaliser un mouvement de translation circulaire autour de la forme conique (48). Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un poste de chargement (46) permettant de placer un filtre (44) à l’extrémité d’une forme conique (48).