FR 3103001 A1 20210514 FR 1912509 A 20191107 L’invention concerne une verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat, ladite verrière (100) comportant : des profilés métalliques en L (120) configurés pour réaliser un cadre de verrière ; au moins une paroi vitrée (150) ; des parcloses (220) pour sécuriser le montage de ladite au moins une paroi vitrée (150) contre les profilés métalliques en L (120) ; ladite verrière étant caractérisée en ce que lesdits profilés métalliques en L (120) présentent une première gorge de clipsage (123) et en ce que ladite verrière (100) comporte une pluralité de cales amovibles de pré-maintien (180), dimensionnées pour profilés métalliques en L, lesdits cales amovibles de pré-maintien (180) présentant un corps (182) et un organe de clipsage (181) configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite gorge de clipsage (123) desdits profilés métalliques en L, les cales amovibles de pré-maintien (180) étant configurées de sorte que lorsqu’elles sont insérées dans ladite gorge de clipsage (123), via l’organe de clipsage (181), ledit le corps (182) formant une butée transversale de pré-maintien de ladite au moins une paroi vitrée (150). Figure de l’abrégé : Figure 2. VERRIERE, PROCEDE DE MONTAGE ASSOCIE ET KIT DE MONTAGE D’UNE VERRIERE Le domaine technique de l’invention est celui des verrières intérieures ou extérieures permettant de réaliser un cloisonnement ou une séparation entre deux espaces d’un habitat, d’un commerce, ou encore d’un bureau. L’invention concerne plus particulièrement les verrières et les kits constitués de profilés métalliques. ARRIERE PLAN TECHNIQUE Les verrières utilisées pour un cloisonnement ou une séparation entre deux espaces d’un habitat sont généralement constituées par l’assemblage de différents profilés métalliques. Comme illustré à la , une verrière 10 est classiquement formée par un cadre 11, des traverses 12, positionnées verticalement dans l’exemple de réalisation représenté à la [Fig 1], des parois vitrées 14 et/ou des panneaux pleins entre les différents profilés, et des parcloses 15 s’emboitant sur les profilés du cadre 11, et les profilés des traverses 12 (positionnés verticalement et/horizontalement). Les parcloses 12 permettent de sécuriser les parois vitrées 14 contre les profilés du cadre 11 et des traverses 12 et d’assurer un maintien selon une direction transverse, généralement en comprimant un joint d’étanchéité à l’air. Dans certaines configurations, une verrière peut également comporter des traverses horizontales (non représentées). Il existe de nombreux kits de montage permettant à un utilisateur de constituer lui-même une verrière dans son habitat en fonction de ces besoins. Une première catégorie de kits de montage concerne les kits réalisés sur mesure en fonction des dimensions indiquées par un utilisateur. Les kits de montage sont alors spécifiquement dimensionnés et comportent des profilés métalliques pour la réalisation du cadre et des traverses dimensionnés en fonction des indications de l’utilisateur. Une seconde catégorie de kit de montage concerne les kits de montage dit « standard » présentant des profils métalliques d’une certaine dimension déterminée par le fabricant. C’est alors à l’utilisateur d’adapter son habitat en fonction des dimensions des profilés de la verrière. Bien que les kits de montage d’une verrière soient accompagnés de notice explicative de montage, le montage d’une verrière à partir d’un kit de montage est souvent complexe, fastidieux, et relativement long. Dans ce contexte, la présente invention vise à proposer une solution innovante permettant de simplifier et de diminuer le temps de montage d’une verrière à partir d’un kit de montage. A cette fin, l’invention concerne une verrière pour la séparation de deux espaces d’un habitat, d’un commerce ou encore d’un bureau, ladite verrière comportant : des profilés métalliques en L configurés pour réaliser un cadre de verrière ; au moins une paroi vitrée ; des parcloses pour sécuriser le montage de ladite au moins une paroi vitrée contre les profilés métalliques en L ; ladite verrière étant caractérisée en ce que lesdits profilés métalliques en L présentent une première gorge de clipsage et en ce que ladite verrière comporte une pluralité de cales amovibles de pré-maintien, dimensionnées pour lesdits profilés métalliques en L, lesdits cales amovibles de pré-maintien présentant un corps et un organe de clipsage configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite gorge de clipsage desdits profilés métalliques en L, les cales amovibles de pré-maintien étant configurées de sorte que lorsqu’elles sont insérées dans ladite gorge de clipsage, via l’organe de clipsage, ledit le corps formant une butée transversale de pré-maintien de ladite au moins une paroi vitrée. Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, la verrière selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : ladite verrière comporte une pluralité cales amovibles de calage, pour profilé métallique en L, présentant un organe de clipsage configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite première gorge de clipsage desdits profilés métalliques en L ; lesdites cales de pré-maintien (180) et lesdites cales de calage (190) sont en élastomère ; lesdits profilés métalliques en L présentent une deuxième gorge de clipsage configurée pour recevoir un joint d’étanchéité ; ladite verrière comporte un joint d’étanchéité à double lèvres présentant un moyen d’accroche en « queue de sapin » configuré pour coopérer par clipsage avec ladite deuxième gorge de clipsage desdits profilés métalliques en L ; la verrière comporte au moins un profilé métallique en T configuré pour réaliser une traverse, ledit au moins un profilé métallique en T présentant une première gorge de clipsage et en ce que la verrière comporte une pluralité cales amovibles de pré-maintien, dimensionnées pour profilé métallique en T, lesdits cales amovibles de pré-maintien présentant un corps et un organe de clipsage configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite gorge de clipsage dudit au moins un profilé métallique en T, les cales amovibles de pré-maintien étant configurées de sorte que lorsqu’elles sont insérées dans ladite gorge de clipsage, via l’organe de clipsage, ledit le corps formant une butée transversale de pré-maintien de ladite au moins une paroi vitrée ; ladite verrière comporte une pluralité cales amovibles de calage, pour profilé métallique en T, présentant un organe de clipsage configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite gorge de clipsage dudit au moins un profilé métallique en T ; ledit au moins un profilé métallique en T présente une deuxième gorge de clipsage configurée pour recevoir un joint d’étanchéité ; ledit au moins un profilé métallique en T délimite un logement interne configuré pour recevoir un élément de renfort ; la verrière comporte un élément de renfort inséré dans ledit logement interne dudit au moins un profilé métallique en T ; ledit élément de renfort est une barre en acier. L’invention a également pour objet un kit de montage d’une verrière selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comporte : des profilés métalliques en L formant un cadre ; des parcloses en L configurées pour coopérer avec lesdits profilés métalliques en L ; au moins une paroi vitrée ; au moins un joint d’étanchéité ; une pluralité de cales amovibles de pré-maintien, pour profilé métallique en L ; une pluralité de cales amovibles de calage, pour profilé métallique en L. Avantageusement, le kit de montage comporte en outre : au moins un profilé métallique en T formant une traverse ; au moins une parclose en E configurée pour coopérer avec ledit au moins un profilé métallique en T ; une pluralité de cales amovibles de pré-maintien, pour profilé métallique en T ; une pluralité de cales amovibles de calage, pour profilé métallique en T. Avantageusement, le kit de au moins un élément de renfort pour rigidifier ledit au moins un profilé métallique en T. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. Les figures ne sont présentées qu’à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La , déjà décrite précédemment, illustre une verrière d’intérieur permettant de réaliser une séparation entre deux espaces d’un habitat, selon l’état de la technique. La illustre schématiquement une vue en coupe, selon un plan horizontal, d’une verrière de cloisonnement selon l’invention. La est une représentation de la section d’un profilé métallique en L de la verrière de cloisonnement selon l’invention, illustrée à la [fig 2]. La est une représentation de la section d’une parclose en L coopérant avec un profilé métallique en L de la verrière de cloisonnement selon l’invention, illustrée à la [fig 3]. La est une représentation de la section d’un profil métallique en T de la verrière de cloisonnement selon l’invention, illustrée à la {fig 2]. La est une représentation de la section d’une parclose en E coopérant avec un profilé métallique en T de la verrière de cloisonnement selon l’invention, illustrée à la [fig 5]. La est un schéma synoptique représentant les principales étapes d’un procédé de montage d’une verrière illustrée à la [fig 2]. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. La illustre schématiquement une vue en coupe, selon un plan horizontal d’une verrière de cloisonnement selon l’invention. La verrière 100 selon l’invention est par exemple une verrière d’intérieur permettant de réaliser un cloisonnement ou une séparation entre deux espaces d’un habitat. De manière générale, dans la présente demande, on entend par le terme habitat : un logement, un commerce ou un bureau. Toutefois, l’invention concerne également une verrière d’extérieur permettant de réaliser un cloisonnement entre un espace interne d’un habitat et l’extérieur de l’habitat. Dans ce cas, les profilés métalliques qui seront décrits par la suite comporteront en outre différents éléments ad-hoc requis pour la réalisation d’une étanchéité à l’air et à l’eau. La verrière 100 selon l’invention comporte des profilés métalliques en L 120 formant un cadre 110, c’est-à-dire les éléments périphériques de la verrière 100. Ainsi, la verrière 100 comporte des profilés métalliques en L horizontaux et des profilés métalliques en L verticaux entre lesquels au moins une paroi vitrée 150 est maintenue. De façon optionnelle, la verrière 100 comporte également un ou plusieurs profilés en T 130 formant des traverses 116. Les profilés en T 130 des traverses 116 peuvent être positionnés horizontalement ou verticalement en fonction de la demande de l’utilisateur, et disposés à l’intérieur de l’espace délimité par le cadre 110. Les traverses 116 permettent ainsi de diminuer la dimension des parois vitrées 150 positionnées entre les différents profilés 120, 130, et de donner l’effet industriel recherché par ce type de verrière 100. Les profilés métalliques en L 120 horizontaux et verticaux formant le cadre 110 présentent une section identique, représentée isolément à la . La longueur des profilés métalliques en L est ajustée en fonction des dimensions requises de la verrière 100. Les profilés métalliques en L 120 sont destinés à être positionnés contre un support 10, par exemple un mur, ou encore en baie libre. Les profilés métalliques en L 120 peuvent être positionnés en feuillure, en tunnel, en applique, ou encore en rénovation contre le support 10 en fonction des contraintes de l’habitation et des souhaits esthétiques. Les profilés métalliques en L 120 coopèrent avec des parcloses 220 présentant une forme en L, sensiblement complémentaire à la forme en L des profilés métalliques en L 120. Les parcloses 220 viennent s’emboiter dans une gorge de clipsage 121 ménagée dans les profilés métalliques en L 120, via un élément de fixation 221, tel qu’une une patte de clipsage. La illustre de manière plus détaillée la section d’un profilé métallique en L 120 destiné à former le cadre 110 de la verrière 100. La [fig 4] illustre de manière plus détaillée la section d’une parclose en L 220 coopérant avec le profilé métallique en L 120 de la [fig 3]. L’ensemble profilé métallique en L 120 et parclose 220 en L forment ainsi un montant de forme sensiblement parallélépipédique, destiné à maintenir en position une paroi vitrée 150 entre un joint d’étanchéité 170 et une surface d’appui 222 de la parclose 220. La surface d’appui 222 de la parclose est configurée de manière à être parallèle à la surface de la paroi vitrée 150. Ainsi, la paroi vitrée 150 est maintenue en position par la parclose 220 qui exerce une force selon une direction transverse par rapport à la paroi vitrée 150 lorsqu’elle est en position dans le profilé métallique en L 120. Les profilés métalliques en L 120 présentent une deuxième gorge de clipsage 122 adaptée pour recevoir le joint d’étanchéité 170. Le joint d’étanchéité 170 est par exemple un joint à deux lèvres comportant un moyen d’accroche 171 à clipser, de type « queue de sapin » configuré pour être clipsé dans la gorge de clipsage 122 du profilé métallique en L 120. Le joint d’étanchéité 170 à double lèvres reçoit la paroi vitrée 150 et génère une certaine force élastique de rappel lorsque la parclose 220 est positionnée sur le profilé métallique en L 120, de manière à caler la paroi vitrée 150 contre la parclose 220, et plus particulièrement contre la surface d’appui 222 de la parclose 220. Le joint d’étanchéité 170 est configuré par assurer une étanchéité, par exemple à l’air. Sur la , on notera que les joints d’étanchéité 170 sont représentés dans leur état libre, c’est-à-dire dans leur état de repos, et non dans leur état comprimé. Les profilés métalliques en L 120 présentant également une troisième gorge de clipsage 123, dissociée des deux autres gorges de clipsage 121, 122 mentionnées précédemment. Cette troisième gorge de clipsage 123 est destinée à recevoir un élément de calage 190 ou un élément de pré-maintien 180. En fonction du positionnement du profilé métallique en L 120 : élément haut, élément bas, élément gauche ou élément droit du cadre 110, cette troisième gorge de clipsage 123 reçoit un élément de calage 190 ou un élément de pré-maintien 180. L’élément de calage est une cale amovible de calage 190 destinée à recevoir un bord de la paroi vitrée 150. La cale amovible de calage 190 est par exemple positionnée sur le profilé métallique en L formant l’élément bas du cadre 110 afin de recevoir le bord inférieur de la paroi vitrée 150. Ainsi, on évite que la paroi vitrée 150 ne repose directement sur le profilé métallique en L 120. La cale amovible de calage 190 est par exemple positionnée sur le profilé métallique en L formant un des éléments latéraux du cadre 110, élément gauche ou élément droit, afin de recevoir le bord latéral gauche ou droit de la paroi vitrée 150. Ainsi, on évite que la paroi vitrée 150 soit en contact direct avec le profilé métallique en L 120. Afin d’assurer et de faciliter le positionnement de la cale amovible de calage 190 dans les profilés métalliques en L 120, la cale amovible de calage 190 présente un organe de clipsage 191, sous la forme d’une patte de clipsage, configuré pour coopérer avec la forme de la troisième gorge de clipsage 123 du profilé métallique en L 120. La cale amovible de calage 190 présente une forme sensiblement parallélépipédique dont les dimensions permettent de s’intégrer à l’intérieur du profilé métallique en L 120, de sorte qu’elle n’empêche pas le montage de la parclose 220 sur le profilé métallique en L 120. Ainsi, la cale amovible de calage 190 est intégrée dans le volume interne défini par le profilé métallique en L 120 et la parclose en L 220 correspondante. Le profilé métallique en L 120 opposé au profilé métallique en L 220 recevant la cale amovible de calage 190 mentionné précédemment, reçoit dans sa troisième gorge de clipsage 123, un élément de pré-maintien de la paroi vitrée 150. L’élément de pré-maintien est par exemple une cale amovible de pré-maintien 180. La cale amovible de pré-maintien 180 présente un corps 182 et un organe de clipsage 181, sous la forme d’une patte de clipsage, coopérant avec la forme de la troisième gorge de clipsage 123 du profilé métallique en L 120. La cale amovible de pré-maintien 180 présente une forme sensiblement parallélépipédique dimensionnée de sorte que le corps 182 forme une butée transversale permettant un pré-maintien de la paroi vitrée 150 contre le profilé métallique en L 120, lorsque la cale de pré-maintien 180 est positionnée dans la troisième gorge de clipsage 123 du profilé métallique en L 120, via l’organe de clipsage 181. L’élément de pré-maintien 180 permet donc de pré-maintenir la paroi vitrée 150 en position avant de sécuriser celle-ci avec la parclose 220. Avantageusement, les dimensions de la cale amovible de pré-maintien 180 sont déterminées de manière à placer le joint d’étanchéité 170 dans un premier état de compression. Ainsi, le retour élastique du joint d’étanchéité 170 assure un placage et un pré-maintien relativement sûr de la paroi vitrée 150 même sans montage d’une parclose 220. Selon un premier exemple de réalisation, les dimensions de la cale amovible de pré-maintien 180 permettent de réaliser une compression du joint d’étanchéité 170 sensiblement identique à la compression réalisée par la mise en place de la parclose 220 sur le profilé en L 120. Selon un deuxième exemple de réalisation, les dimensions de l’élément de pré-maintien 180 permettent de réaliser une compression du joint d’étanchéité 170 inférieure à la compression réalisée par la mise en place de la parclose 220 sur le profilé en L 120. La cale de pré-maintien 180 présente également des dimensions permettant de s’intégrer à l’intérieur du profilé métallique en L 120 de sorte qu’elle n’empêche pas le montage de la parclose 220 sur le profilé métallique en L 120. Ainsi, la cale amovible de pré-maintien 180 est intégrée dans le volume interne défini par le profilé métallique en L 120 et la parclose en L 220 correspondante. La cale de pré-maintien 180 et la cale de calage 190 sont par exemple réalisée en matière élastomère, présentent une dureté supérieure ou égale à 70 Shore A. La cale de pré-maintien 180 et la cale de calage 190 sont par exemple réalisée en matière caoutchouc, et plus spécifiquement en caoutchouc EPDM (sigle de éthylène-propylène-diène monomère), par exemple présentant un dureté de 80 Shore A. Le profilé métallique en L 120 présente également une gorge de guidage 124 permettant de recevoir et de guider un élément de fixation 115 de type vis, pour la fixation du profilé métallique en L 120 sur le support 10. La verrière 100 peut également comporter une ou plusieurs traverses 116 séparant l’espace délimité par le cadre 110. Les traverses 116 peuvent être positionnées horizontalement et/ou verticalement entre deux profilés métalliques en L 120 formant le cadre. Les traverses 116 sont formées par des profilés métalliques présentant une section en forme de T 130 coopérant avec des parcloses 230 présentant sensiblement une section en forme de E. La illustre de manière plus détaillée la section d’un profilé métallique en T 130 destiné à former une traverse 116 de la verrière 100. La [fig 6] illustre de manière plus détaillée la section d’une parclose en E 230 coopérant avec le profilé métallique en T 130 de la [fig 5]. Le profilé métallique en T 130 et la parclose en E 230 forment ainsi un montant de forme sensiblement parallélépipédique, destiné à venir maintenir en position deux parois vitrées 150 à l’aide de deux joints d’étanchéité 170 et de deux surfaces d’appui 232 de la parclose en E 230. Les surfaces d’appui 232 de la parclose 230 sont configurées de manière à être parallèle à la surface des parois vitrées 150. Les profilés métalliques en T 130 présentent des gorges de clipsage identiques aux gorges de clipsage décrites précédemment pour le profilé métallique en L. Ainsi, le profile métallique en T 130 présente une première gorge à clipser 131, positionnée à l’extrémité du T pour recevoir un élément de fixation 231 formée par une patte de clipsage de la parclose 230 en E. Le profilé métallique en T 130 présente également deux deuxièmes gorges à clipser 132 adaptées pour recevoir chacune un joint d’étanchéité 170. Le profilé métallique en T 130 présente également deux troisièmes gorges de clipsage 133, dissociées des autres gorges de clipsage 131, 132 mentionnées précédemment. Ces troisièmes gorges de clipsage 133 sont destinées à recevoir un élément de calage 190’ ou un élément de pré-maintien 180’. L’élément de calage 190’ est identique et présente les mêmes fonctions que l’élément de calage 190 décrit précédemment, à l’exception de ses dimensions qui sont adaptées à la forme du profilé en T de manière à s’intégrer complétement dans le volume défini par le profilé en T 130 associé à la parclose en E 230. L’élément de pré-maintien 180’ est identique et présente les mêmes fonctions que l’élément de pré-maintien 180 décrit précédemment, à l’exception de ses dimensions qui sont adaptées à la forme du profilé en T de manière à s’intégrer complétement dans le volume défini par le profilé en T 130 associé à la parclose en E 230. Les différentes cales de pré-maintien 180, 180’ et les différentes cales de calage 190, 190’ sont réparties sur les différents profilés métalliques en L 120 ou en T 130 de manière à ce que chaque paroi vitrée 150 soit calée par deux cales de calage 190, 190’ (par exemple au niveau du bord inférieure et du bord latéral droit de la paroi vitrée 150) et est maintenue transversalement par deux cales de pré-maintien 180, 180’ (par exemple au niveau du bord supérieur et du bord latéral gauche de la paroi vitrée 150). Le profilé métallique en T 130 présente également au niveau de la base du T, un logement 134 de forme parallélépipédique configuré pour recevoir par glissement un renfort 250, par exemple un barreau d’acier, tel qu’un carré d’acier, par exemple de dimension 12x12 mm. L’élément de renfort 250 est utilisé de façon optionnelle pour renforcer et rigidité de la verrière 100, notamment lorsque les profilés 120, 130 sont de grandes dimensions. Les profilés en L 120, les profilés en T 130 ainsi que les parcloses en L 220 et les parcloses en E 230 sont des profilés en aluminium, réalisés par exemple par extrusion. L’invention concerne également un procédé de montage 300 d’une verrière 100 décrite précédemment. Le procédé de montage 300 est illustré à la par un schéma synoptique illustrant les principales étapes de montage. Dans une première étape 310 de montage, les différents profilés 120, 130 de la verrière sont assemblés entre eux de manière à former une structure de verrière. Dans une deuxième étape 320 de montage, la structure de verrière 100 est solidarisée sur un support 10. Dans une troisième étape 330 de montage, les différents joints d’étanchéité 170 sont positionnés par clipsage dans les deuxièmes gorges à clipser 122, 132 des profilés métalliques en L 120 et en T 130. Dans une quatrième étape 340 de montage, les cales amovibles de calage 190, 190’ sont positionnées dans les troisièmes gorges à clipser 123, 133 des profilés métalliques en L 120 et en T 130. Dans une cinquième étape 350 de montage, les parois vitrées 150 sont positionnées dans la structure de la verrière et pré-maintenues en position par le positionnement des cales amovibles de pré-maintien 180, 180’ dans les troisièmes gorges à clipser 123, 133 des profilés métalliques en L 120 et en T 130. Dans une sixième étape 360 de montage, les parcloses en L 220 et les parcloses en E 230 sont positionnées et solidarisées respectivement sur les profilés métalliques en L 120 et en T 130, de manière à sécuriser les parois vitrées 150. L’invention a également pour invention un kit de montage pour le montage d’une verrière 100 selon le procédé de montage décrit précédemment, le kit de montage comportant des profilés métalliques en L 120, des parcloses en L 220, des joints d’étanchéité 170, des cales amovibles de pré-maintien 180 et des cales amovibles de calage 190 pour profilés métalliques en L 120. Selon une variante de réalisation, le kit de montage comporte en outre des profilés métallique en T 130, des parcloses en E 230, des cales amovibles de pré-maintien 180’ et des cales amovibles de calage 190’ pour profilés métalliques en T 130. Selon une deuxième variante de réalisation, le kit de montage comporte en outre un ou plusieurs éléments de renfort 250. Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat, ladite verrière (100) comportant : des profilés métalliques en L (120) configurés pour réaliser un cadre de verrière ; au moins une paroi vitrée (150) ; des parcloses (220) pour sécuriser le montage de ladite au moins une paroi vitrée (150) contre les profilés métalliques en L (120) ; ladite verrière étant caractérisée en ce que lesdits profilés métalliques en L (120) présentent une première gorge de clipsage (123) et en ce que ladite verrière (100) comporte une pluralité de cales amovibles de pré-maintien (180), dimensionnées pour profilés métalliques en L, lesdits cales amovibles de pré-maintien (180) présentant un corps (182) et un organe de clipsage (181) configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite gorge de clipsage (123) desdits profilés métalliques en L, les cales amovibles de pré-maintien (180) étant configurées de sorte que lorsqu’elles sont insérées dans ladite gorge de clipsage (123), via l’organe de clipsage (181), ledit le corps (182) formant une butée transversale de pré-maintien de ladite au moins une paroi vitrée (150). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite verrière (100) comporte une pluralité cales amovibles de calage (190) présentant un organe de clipsage (191) configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite première gorge de clipsage (123) desdits profilés métalliques en L. Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que lesdites cales de pré-maintien (180) et lesdites cales de calage (190) sont en élastomère. Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que lesdits profilés métalliques en L présentent une deuxième gorge de clipsage (122) configurée pour recevoir un joint d’étanchéité (170). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite verrière (100) comporte un joint d’étanchéité à double lèvres présentant un moyen d’accroche (171) en « queue de sapin » configuré pour coopérer par clipsage avec ladite deuxième gorge de clipsage (122) desdits profilés métalliques en L (120). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un profilé métallique en T (130) configuré pour réaliser une traverse (116), ledit au moins un profilé métallique en T (130) présentant une première gorge de clipsage (133) et en ce que la verrière (100) comporte une pluralité cales amovibles de pré-maintien (180’), dimensionnées pour profilé métallique en T, lesdits cales amovibles de pré-maintien (180’) présentant un corps (182’) et un organe de clipsage (181’) configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite gorge de clipsage (133) dudit au moins un profilé métallique en T, les cales amovibles de pré-maintien (180’) étant configurées de sorte que lorsqu’elles sont insérées dans ladite gorge de clipsage (133), via l’organe de clipsage (181’), ledit le corps (182’) formant une butée transversale de pré-maintien de ladite au moins une paroi vitrée (150). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite verrière (100) comporte une pluralité cales amovibles de calage (190’), pour profilé métallique en T, présentant un organe de clipsage (191’) configuré pour s’insérer de façon amovible dans ladite gorge de clipsage (133) dudit au moins un profilé métallique en T (130). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon l’une des revendications 6 à 7 caractérisée en ce que ledit au moins un profilé métallique en T (130) présente une deuxième gorge de clipsage (132) configurée pour recevoir un joint d’étanchéité (170). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon l’une des revendications 6 à 8 caractérisée en ce que ledit au moins un profilé métallique en T (130) délimite un logement interne (134) configuré pour recevoir un élément de renfort (250). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon la revendication précédente caractérisée en ce que la verrière (100) comporte un élément de renfort (250) inséré dans ledit logement interne (134) dudit au moins un profilé métallique en T (130). Verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit élément de renfort (250) est une barre en acier. Kit de montage d’une verrière (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte : des profilés métalliques en L (120) formant un cadre (110) ; des parcloses en L (220) configurées pour coopérer avec lesdits profilés métalliques en L (220) ; au moins une paroi vitrée (250) ; au moins un joint d’étanchéité (170) ; une pluralité de cales amovibles de pré-maintien (180), pour profilé métallique en L ; une pluralité de cales amovibles de calage (190), pour profilé métallique en L. Kit de montage d’une verrière (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte : au moins un profilé métallique en T (130) formant une traverse (116) ; au moins une parclose en E (230) configurée pour coopérer avec ledit au moins un profilé métallique en T (130) ; une pluralité de cales amovibles de pré-maintien (180’), pour profilé métallique en T ; une pluralité de cales amovibles de calage (190’), pour profilé métallique en T. Kit de montage d’une verrière (100) selon l’une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un élément de renfort (250) pour rigidifier ledit au moins un profilé métallique en T (130). Procédé de montage d’une verrière (100) pour la séparation de deux espaces d’un habitat à partir d’un kit de montage selon l’une des revendications 12 à 14 caractérisé en ce qu’il comporte : une première étape (310) de montage d’une structure de verrière (100) à partir de profilés métalliques (120, 130) ; une deuxième étape (330) de positionnement d’au moins un joint d’étanchéité (170) par clipsage dans les deuxièmes gorges de clipsage (122, 132) des profilés métalliques (120, 130) ; une troisième étape (340) de positionnement de ladite pluralité de cales amovibles de calage (190, 190’) dans les premières gorges de clipsage (123, 133) des profilés métalliques (120, 130) ; une quatrième étape (350) de positionnement d’au moins une paroi vitrée (150) dans la structure de verrière et de pré-maintien de ladite paroi vitrée (150) par le positionnement de ladite pluralité de cales amovibles de pré-maintien (180, 180’) dans les premières gorges de clipsage (123, 133) des profilés métalliques (120, 130) ; une cinquième étape (360) de positionnement de parcloses (220, 230) sur lesdits profilés métalliques (120, 130) pour sécuriser le montage ladite au moins une paroi vitrée (150).