FR 3106526 A1 20210730 FR 2000716 A 20200124 Procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté laqué. L’invention concerne un procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté laqué comprenant au moins deux feuilles de verre minéral tel que sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, deux telles feuilles consécutives étant collées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une couche adhésive intercalaire telle qu’en polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou équivalent, caractérisé en ce qu’il comprend le feuilletage du vitrage préalablement à son laquage ; l’application d’un vitrage feuilleté laqué ainsi obtenu, comme cloisons intérieures pour les bureaux, ou ameublement. Pas de figure Procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté laqué L’invention se situe dans le domaine technique de la transformation du verre plat et plus particulièrement celui des vitrages feuilletés et laqués. Le produit est destiné au marché du bâtiment intérieur ainsi qu’au marché de l’ameublement. Aujourd’hui sur le marché il existe du laqué – feuilleté. Ce produit est réalisé à partir d’un verre laqué sur lequel un primaire d’adhésion est appliqué (face laque). Le feuilletage polyvinylbutyral (PVB) est ensuite réalisé (la laque est en face intérieure du produit). Le défaut de ce produit est que l’adhésion de la laque sur le PVB est très mauvaise d’où l’application obligatoire d’un primaire de type silane. Ce produit n’est disponible qu’en pleine largeur float PLF et demie largeur float DLF donc des formats très limités qui par leur nature seront forcément retransformés par la suite. Les couleurs disponibles sont très limitées. Dans certains produits laqués feuilletés, dans lesquels la face laque est à l’intérieur de la structure feuilletée, le PVB peut être remplacé par l’éthylène – acétate de vinyle (EVA) ; l’adhésion est aléatoire dans la durée. Les inventeurs ont cherché à résoudre ces problèmes par l’invention qui, en conséquence, a pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté laqué comprenant au moins deux feuilles de verre minéral tel que sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, deux telles feuilles consécutives étant collées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une couche adhésive intercalaire telle qu’en polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou équivalent, caractérisé en ce qu’il comprend le feuilletage du vitrage préalablement à son laquage. Le vitrage feuilleté est ainsi lavé, la laque est ensuite déposée. Les températures de préchauffe éventuelle du verre (préalable à l’application de la laque) et de cuisson et séchage de la laque seront décrites plus en détails ci-dessous ; elles ne sont pas de nature à altérer la couche adhésive intercalaire, quelle qu’en soit la nature. De préférence, la laque est aqueuse. Elle peut contenir des particules métalliques. Le vitrage peut être découpé après son laquage. Cependant, avantageusement, le procédé de l’invention comprend la découpe du vitrage après le feuilletage et avant le laquage. De telles découpes après le feuilletage sont réservées aux cas où le vitrage feuilleté comprend deux feuilles de verre, car la découpe industrielle du verre feuilleté à trois feuilles de verre et plus est impossible. Le laquage de vitrages feuilletés découpés permet d’élargir considérablement la gamme de couleurs (presque à l’infini car directement produit à la demande du client). Ainsi l’invention permet-elle de proposer un verre à l’unité ou faire des séries sans contrainte d’épaisseur. De préférence, l’une au moins des feuilles de verre du vitrage feuilleté laqué est recuite, trempée thermiquement ou renforcée chimiquement. Les températures de cuisson et séchage de la laque sont relativement faibles, et les températures de préchauffe du verre (préalable à l’application de la laque) plus faibles encore, et dans les deux cas trop faibles pour affecter le traitement de recuisson, la trempe thermique ou le renforcement chimique auquel ou à laquelle aurait été soumise au moins une feuille de verre constitutive du vitrage feuilleté. De préférence, le laquage est effectué par pulvérisation (spray en anglais) ou par rouleau. De préférence, le laquage est effectué sur une face principale du vitrage feuilleté, en pleine face ou partiellement notamment en marie-louise selon un cadre. Dans ce dernier cas, le laquage peut être effectué au moyen d’un rouleau différent de celui employé pour une application en pleine face. De préférence, le laquage comprend la cuisson de la laque dans un four de séchage, à une température maximale n’excédant pas 130 °C, et à une température d’au moins 70 °C pendant moins de deux minutes. L’application de la laque est effectuée à température ambiante, éventuellement après une préchauffe du verre à des températures atteignant au maximum des valeurs inférieures à 70 °C, et des valeurs au moins égales à 50 °C pendant moins de deux minutes également. Ces températures subies par le vitrage feuilleté sont très faibles comparées à ce que peut subir un vitrage feuilleté lors d’un test haute température (en anglais bake test) selon la norme EN12543. Le temps d’exposition du vitrage feuilleté à ces températures est également très court. Selon une caractéristique distinctive du procédé de l’invention, le laquage produit un dépôt résiduel de laque sur le chant du vitrage feuilleté. Il s’agit selon les techniques d’application de laque, d’un dépôt plus ou moins irrégulier, en mouchetis ou traînées par exemple, constituant un marqueur du procédé. De préférence, le procédé de l’invention comprend une dernière opération (finition) qui consiste à façonner les chants du vitrage feuilleté. La tenue de laque rend possible en effet de façonner le verre pour retrouver le côté brillant sur les chants. Un autre objet de l’invention consiste en l’application d’un vitrage feuilleté laqué obtenu par un procédé comme décrit ci-dessus pour l’intérieur, comme cloisons intérieures pour les bureaux, ou ameublement. Le terme « intérieur » désigne ici tout espace intérieur, c’est-à-dire non exposé à l’atmosphère extérieure. L’invention est maintenant illustrée par un exemple de réalisation. Un échantillon de 30 cm X 30 cm est découpé dans un vitrage feuilleté en pleine largeur float (PLF) (6 m X 3,21 m). Le vitrage feuilleté est constitué de deux feuilles de verre sodocalcique de 3 mm d’épaisseur collées l’une à l’autre par une couche de PVB de 0,76 mm d’épaisseur. Un second échantillon ne diffère du premier que par le fait que les deux feuilles de verre ont une épaisseur de 4 mm. On applique sur l’une des deux faces principales de chaque échantillon une laque aqueuse de couleur bleu nuit, commercialisée par la Société ICA SpA (Italie) sous la dénomination Laque Hydro sur Verre (LHV) et la référence 172 LP 19. La laque est appliquée par pulvérisation, après une préchauffe du verre à une température s’élevant de la température ambiante à 63 °C en 1 min 30 s, puis redescendant à l’ambiante en passant à 40 °C en moins de 3 min. Après l’application de la laque, on cuit et sèche la laque par élévation de la température de l’ambiante à 120 °C en 6 min maximum, puis redescente à l’ambiante en moins de 2 min. La ligne de pulvérisation provient de la Société Cefla (Italie). Un test haute température (bake test en anglais) selon la norme EN12543 sur le vitrage feuilleté a été réalisé ainsi qu’une mesure d’adhésion avant et après laquage. Aucune dérive n’a été observée. L’intérêt est de pouvoir répondre au marché très vite avec une gamme produit considérablement élargie. On peut imaginer du feuilleté laqué trempé thermiquement ou renforcé chimiquement. La suppression du silane, primaire d’adhésion entre la laque et le PVB, utilisé actuellement, apporte aussi un avantage en termes d’environnement, hygiène et sécurité. Ce procédé a la particularité de laisser un dépôt de peinture sur le chant du verre feuilleté. Ce défaut permet de distinguer un verre laqué qui aurait été ensuite assemblé en feuilleté avec la face laquée à l’extérieur. La qualité du produit est similaire à celle d’un produit laqué actuel. Procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté laqué comprenant au moins deux feuilles de verre minéral tel que sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, deux telles feuilles consécutives étant collées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une couche adhésive intercalaire telle qu’en polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou équivalent, caractérisé en ce qu’il comprend le feuilletage du vitrage préalablement à son laquage. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la laque est aqueuse. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend la découpe du vitrage après le feuilletage et avant le laquage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’une au moins des feuilles de verre du vitrage feuilleté laqué est recuite, trempée thermiquement ou renforcée chimiquement. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le laquage est effectué par pulvérisation ou par rouleau. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le laquage est effectué sur une face principale du vitrage feuilleté, en pleine face ou partiellement notamment en marie-louise selon un cadre. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le laquage comprend la cuisson de la laque dans un four de séchage, à une température maximale n’excédant pas 130 °C, et à une température d’au moins 70 °C pendant moins de deux minutes. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le laquage produit un dépôt résiduel de laque sur le chant du vitrage feuilleté. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une dernière opération qui consiste à façonner les chants du vitrage feuilleté. Application d’un vitrage feuilleté laqué obtenu par un procédé selon l’une des revendications précédentes pour l’intérieur, comme cloisons intérieures pour les bureaux, ou ameublement.