FR 3106649 A1 20210730 FR 2000685 A 20200124 Réservoir cryogénique mobile pour le transport de fluide cryogénique, notamment d’hydrogène ou d’hélium liquéfié comprenant une enveloppe (2) interne destinée à contenir le fluide cryogénique, une enveloppe (3) externe disposée autour de l’enveloppe (2) interne et délimitant un espacement entre les deux enveloppes (2, 3), ledit espacement contenant un isolant (4) thermique, la première enveloppe (2) ayant une forme générale cylindrique s’étendant selon un axe (A) longitudinal central, en configuration de transport et d’utilisation du réservoir (1), l’axe (A) longitudinal central étant orienté horizontalement, le réservoir (1) comprenant un ensemble de capteurs de température mesurant la température du fluide dans l’enveloppe (2) interne, caractérisé en ce que l’ensemble de capteurs de température est situé sur la face externe de l’enveloppe (2) interne et mesurent la température de ladite enveloppe (2), l’ensemble de capteurs de température comprenant un capteur (5) inférieur disposé au niveau de l’extrémité inférieure de l’enveloppe (2) interne située sous l’axe (A) longitudinal central, l’ensemble de capteurs de température comprenant en outre une pluralité de capteurs (6) intermédiaires répartis sur deux faces latérales de l’enveloppe (2) interne de part et d’autre de l’axe (A) longitudinal central, la pluralité de capteurs (6) intermédiaires étant répartis verticalement entre l’extrémité inférieure de l’enveloppe (2) interne située sous l’axe (A) longitudinal central et l’extrémité supérieure de l’enveloppe (2) interne située au-dessus de l’axe (A) longitudinal central. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Réservoir cryogénique mobile et procédé d’approvisionnement L’invention concerne un réservoir cryogénique ainsi qu’un procédé d’approvisionnement utilisant un tel réservoir. L’invention concerne plus particulièrement un réservoir cryogénique mobile pour le transport de fluide cryogénique, notamment d’hydrogène ou d’hélium liquéfié comprenant une enveloppe interne destinée à contenir le fluide cryogénique, une enveloppe externe disposée autour de l’enveloppe interne et délimitant un espacement entre les deux enveloppes, ledit espacement contenant un isolant thermique, la première enveloppe ayant une forme générale cylindrique s’étendant selon un axe longitudinal central, en configuration de transport et d’utilisation du réservoir (1), l’axe longitudinal central étant orienté horizontalement, le réservoir comprenant un ensemble de capteurs de température mesurant la température du fluide dans l’enveloppe interne. L’invention concerne en particulier les semi-remorques ou ISO conteneurs de transport de fluides cryogéniques qui transportent du gaz liquéfié (avec une phase gazeuse plus ou moins importante en partie supérieure qui peut occuper par exemple de 10% à plus de 90% du volume de l’enveloppe intérieure). Le fluide transporté peut être par exemple de l’hélium, de l’hydrogène, du gaz naturel ou tout autre gaz ou mélange. Un tel réservoir mobile est prévu pour approvisionner en liquide des stations (remplir des stockages fixes par exemple) ayant des caractéristiques diverses. Il est assez difficile de connaître le niveau de liquide et les conditions thermodynamiques du fluide (liquide) transporté. Ceci a pourtant une grande importance pour permettre une livraison efficace à plusieurs stations. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le réservoir selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que l’ensemble de capteurs de température est situé sur la face externe de l’enveloppe interne et mesurent la température de ladite enveloppe, l’ensemble de capteurs de température comprenant un capteur inférieur disposé au niveau de l’extrémité inférieure de l’enveloppe interne située sous l’axe longitudinal central, l’ensemble de capteurs de température comprenant en outre une pluralité de capteurs intermédiaires répartis sur deux faces latérales de l’enveloppe interne de part et d’autre de l’axe longitudinal central, la pluralité de capteurs intermédiaires étant répartis verticalement entre l’extrémité inférieure de l’enveloppe interne située sous l’axe longitudinal central et l’extrémité supérieure de l’enveloppe interne située au-dessus de l’axe longitudinal central. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : l’ensemble de capteurs de température est situé dans la partie centrale du réservoir entre les deux extrémités longitudinales, la pluralité de capteurs intermédiaires comprend deux ensembles de trois à dix capteurs chacun, les deux ensembles de capteurs étant situés respectivement sur deux faces latérales opposées de l’enveloppe interne, de part et d’autre de l’axe longitudinal central, les capteurs étant espacés les uns des autres verticalement entre l’extrémité inférieure et l’extrémité supérieure de l’enveloppe interne, les deux ensembles de capteurs intermédiaires comprennent chacun quatre, cinq, six, sept ou huit capteurs, l’ensemble de capteurs de température comprend un capteur supérieur disposé au niveau de l’extrémité supérieure de l’enveloppe interne située au-dessus de l’axe longitudinal central, l’ensemble de capteurs de température comprend plusieurs groupes de capteurs situé à deux emplacement longitudinaux distincts selon la direction longitudinale, chacun des deux groupes de capteurs de température comprenant une pluralité de capteurs intermédiaires répartis sur deux faces latérales de l’enveloppe interne de part et d’autre de l’axe longitudinal central et répartis verticalement entre l’extrémité inférieure de l’enveloppe située sous l’axe longitudinal central et l’extrémité supérieure de l’enveloppe située au-dessus de l’axe longitudinal central, le réservoir comprend un organe électronique de stockage et de traitement de données comprenant un microprocesseur et/ou un calculateur, ledit organe électronique étant relié à l’ensemble de capteurs de température et étant configuré pour recevoir les valeurs de températures mesurées par lesdits capteurs et déterminer au moins l’un parmi : la température du fluide dans le réservoir, le niveau de liquide dans le réservoir, le volume de liquide dans le réservoir, le réservoir comprend un capteur de mesure de la pression dans l’enveloppe interne, le réservoir comprend un ensemble de conduite(s) munie(s) de vanne(s) raccordée(s) à l’enveloppe interne et débouchant l’extérieur du réservoir pour le remplissage et le soutirage de l’enveloppe interne, le réservoir comprend au moins un capteur intermédiaire situé à position verticale de l’enveloppe interne correspondant à un niveau maximal de remplissage en liquide du réservoir et notamment au niveau d’arrêt de remplissage dudit réservoir, correspondant par exemple entre 90 et 98%, et notamment 94% du volume en eau de l’enveloppe interne. L’invention concerne également un procédé d’approvisionnement en fluide cryogénique d’une pluralité de station de stockage et d’utilisation de fluide cryogénique, l’approvisionnement des stations étant réalisé au moyen d’au moins un réservoir cryogénique mobile conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, dans lequel les stations de stockage et d’utilisation de fluide comportent chacune un stockage de fluide gaz liquéfié configuré pour stocker le fluide cryogénique à des conditions thermodynamiques de pression et de température déterminées, le procédé comprenant une étape de mesure de la température et de la pression du fluide cryogénique dans le réservoir cryogénique mobile, une étape de lecture des conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression de chacun des stockage de fluide gaz liquéfié des stations, le procédé comprenant une étape de livraison de fluide cryogénique auxdites stations avec des quantités de fluide respectives en fonction de la température et de la pression du fluide cryogénique mesurées dans le réservoir cryogénique mobile et des conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression de chacun des stockage de fluide gaz liquéfié des stations. Selon d’autres particularités possibles : le procédé comprend une livraison de fluide cryogénique successivement à première station puis à une seconde station, le procédé comportant, préalablement à la livraison de fluide cryogénique à la première station, une étape d’augmentation de la pression dans le réservoir cryogénique mobile via un apport déterminé d’énergie en prélevant du fluide cryogénique qui est réchauffé avant d’être réinjecté dans le réservoir cryogénique mobile, le procédé comprenant une étape de calcul des conditions de pression et de température d’équilibre futures dans le réservoir cryogénique mobile à l’issue de la livraison de fluide cryogénique à partir de la quantité d’énergie apportée précitée et de la température et de la pression du fluide cryogénique dans le réservoir cryogénique mobile, le procédé comprenant une interruption de la livraison de fluide cryogénique à la première station lorsque les conditions de pression et de température d’équilibre futures dans le réservoir cryogénique mobile calculées sont supérieures aux conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression du stockage de la seconde station, l’étape de livraison de fluide cryogénique auxdites stations est réalisé selon un ordre chronologique déterminé fonction de la température et de la pression du fluide cryogénique dans le réservoir cryogénique mobile et des conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression de chacun des stockage de fluide gaz liquéfié des stations. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : représente une vue de côté, schématique et partielle, d’un premier exemple de réservoir selon l’invention, représente une section transversale, schématique et partielle, d’un autre exemple de réservoir selon l’invention, représente une vue de côté, schématique et partielle, d’un deuxième exemple de réservoir selon l’invention, représente une schématique et partielle illustrant un exemple d’approvisionnement de stations en fluide cryogénique au moyen d’un réservoir mobile. Le réservoir 1 cryogénique mobile comprend une enveloppe 2 interne destinée à contenir le fluide cryogénique. Cette enveloppe 2 interne, qui a par exemple une forme générale cylindrique, délimite le volume de stockage de fluide. Par exemple, l’enveloppe 2 interne comprend une portion cylindrique de section circulaire (virole en acier inoxydable compatible avec le fluide stocké ou tout autre matériau approprié) aux extrémités de laquelle sont soudés des extrémités courbes. Le réservoir 1 comprend également une enveloppe 3 externe disposée autour de l’enveloppe 2 interne et délimitant un espacement entre les deux enveloppes 2, 3. L’enveloppe 3 externe peut être constituée par exemple d’acier carbone, d'acier inoxydable ou d'aluminium et peut le cas échéant être renforcée par des anneaux soudés à l'intérieur et/ou à l’extérieur. Le système de maintien de l’enveloppe 2 interne dans l’enveloppe 3 externe peut comprend une liaison à une extrémité longitudinale et/ou un ensemble de bras de maintien. Par exemple, l’enveloppe 2 interne est maintenue et supportée dans l'enveloppe 3 externe par des pièces cylindriques ou des tirants en acier inoxydable, fixes à l'arrière et mobiles à l'avant (l’avant et l’arrière faisant référence aux extrémités longitudinales), de façon à permettre la libre contraction de l’enveloppe 2 intérieure lors de sa mise en froid. Classiquement, l’espacement contient un isolant 4 thermique : vide d’air et/ou matériaux isolant tel qu’une isolation multicouche (MLI) ou tout autre isolant approprié. L'espace inter-parois peut notamment être garni d'un isolant multicouche, être mis sous vide puis scellé par un clapet venant s'appliquer sur un orifice de pompage. Un clapet auxiliaire peut être prévu pour mesurer le vide et éventuellement permettre un re pompage. Un dispositif de sécurité est de préférence prévu pour éviter toute surpression accidentelle dans l'espace inter-paroi. A la partie inférieure du fond arrière, une plaque de sortie en inox peut être prévue pour assurer le passage des tuyauteries de liaison avec l’enveloppe 2 interne. L’enveloppe 3 externe peut avoir une forme semblable à celle de l’enveloppe 2 interne. La première enveloppe 2 a une forme générale cylindrique qui s’étend selon un axe A longitudinal central, par exemple, la portion cylindrique (de préférence de révolution) s’étend autour d’un axe A central de symétrie. En configuration d’utilisation du réservoir 1 cet axe A longitudinal central est horizontal (ou sensiblement horizontal car il peut avoir une légère inclinaison si besoin). C’est-à-dire que le réservoir 1 est oblong et du type « horizontal » (par opposition aux réservoirs verticaux fixes). L’'enveloppe 3 externe peut être montée sur châssis à supports indépendants. Ce châssis peut comprendre des pièces de liaison (berces) et peut être relié à un train roulant doté d'un équipement de freinage conforme aux normes en vigueur, avec ailes et bavettes. D'autres supports possibles peuvent recevoir des béquilles relevables et une sellette d'attelage équipée d'une cheville ouvrière normalisée. Le réservoir 1 comporte un ensemble de capteurs de température mesurant la température du fluide dans l’enveloppe 2 interne. Cet ensemble de capteurs de température est situé sur la face externe de l’enveloppe 2 interne et mesurent la température du fluide indirectement en mesurant la température de la face extérieure de ladite enveloppe 2. Les capteurs de température sont ainsi installés de préférence entre l’enveloppe interne (sur la peau externe) et l’isolation 4. L’ensemble de capteurs de température comprend au moins un capteur 5 inférieur disposé au niveau de l’extrémité inférieure de l’enveloppe 2 interne, sous l’axe A longitudinal central. Ce capteur 5 inférieur est par exemple situé sur la génératrice inférieure de la paroi cylindrique. Ce capteur 5 inférieur mesure ainsi la température au point le plus bas de l’enveloppe 2 interne (en principe en permanence au niveau de la phase liquide). L’ensemble de capteurs de température comprend en outre une pluralité de capteurs 6 intermédiaires répartis sur deux faces latérales de l’enveloppe 2 interne de part et d’autre de l’axe A longitudinal central. La pluralité de capteurs 6 intermédiaires sont répartis verticalement entre l’extrémité inférieure de l’enveloppe située sous l’axe A longitudinal central et l’extrémité supérieure de l’enveloppe 2 interne située au-dessus de l’axe A longitudinal central. De plus, l’ensemble de capteurs de température comprend de préférence également au moins un capteur 7 supérieur disposé au niveau de l’extrémité supérieure de l’enveloppe 2 interne située au-dessus de l’axe A longitudinal central. Le capteur 7 supérieur est par exemple situé sur la génératrice supérieure de la paroi cylindrique, au point le plus haut de l’enveloppe 2 interne. De préférence, le réservoir 1 comprend au moins un capteur 6 intermédiaire situé à position verticale de l’enveloppe 2 interne correspondant à un niveau maximal de remplissage en liquide du réservoir 1. Par exemple, ce capteur peut être situé au niveau déterminé qui correspond au niveau d’arrêt de remplissage dudit réservoir 1, correspondant par exemple à 90 et 98%, et notamment 94% du volume en eau de l’enveloppe 2 interne. Ce capteur de température permettra de détecter de façon fiable, via une mesure de température, lorsque le niveau de liquide atteint la limite de remplissage. Ceci pourra être utilisé pour interrompre le remplissage du réservoir. Le cas échant ce ou ces capteurs peuvent remplacer le ou les capteurs7 supérieur(s) décrit(s) ci-dessus. L’ensemble de capteurs 5, 6, 7 de température est situé de préférence dans la partie centrale du réservoir 1 entre les deux extrémités longitudinales, c’est-dire par exemple au milieu du réservoir 1 selon la direction longitudinale, entre les extrémités avant et arrière du réservoir 1. Comme visible à la , la pluralité de capteurs 6 intermédiaires comprend de préférence des capteurs situés respectivement sur deux faces latérales opposées de l’enveloppe 2 interne, de part et d’autre de l’axe A longitudinal central, les capteurs 6 intermédiaires étant espacés les uns des autres verticalement entre l’extrémité inférieure et l’extrémité supérieure de l’enveloppe 2 interne. Par exemple, deux ensembles de trois à dix capteurs 6 intermédiaires chacun sont disposés respectivement sur deux faces latérales opposées de l’enveloppe 2 interne. Dans l’exemple non limitatif de la [Fig. 1] il y a cinq capteurs 6 intermédiaires sur chaque face latérale entre les capteurs inférieur 5 et supérieur 7. Bien entendu, il pourrait y en avoir moins (deux, trois, quatre) ou plus (six, sept huit, neuf, dix…). Les capteurs 6 intermédiaires situés de part et d’autre de l’axe A longitudinal sont par exemple disposés symétriquement c’est-à-dire disposés à des hauteurs identiques. Bien entendu, il peut être prévu des dispositions décalées verticalement entre les deux ensembles de capteurs 6. Pour un diamètre d’enveloppe 2 interne compris entre 500 et 2800mm, notamment 2400mm, les capteurs 6 intermédiaires sont de préférence au moins au nombre de cinq ou six et espacés les uns des autres d’environ 200 à 600mm sur la circonférence et notamment environ 500mm. Les capteurs peuvent être espacés de façon régulière sur la circonférence ou verticalement ou de façon régulière. Pour une mesure plus précise, le nombre de capteurs 6 peut être plus important et leur espacement plus réduit pour couvrir presque toute la hauteur de l’enveloppe 2 interne. Comme visible à la , le réservoir 1 comprend de préférence un organe 8 électronique de stockage et de traitement de données comprenant un microprocesseur et/ou un calculateur par exemple. Cet organe 8 électronique est relié (par voie filaire ou sans fil) à l’ensemble de capteurs 5, 6, 7 de température et est configuré pour recevoir les valeurs de températures mesurées par lesdits capteurs. Cette acquisition de données embarquée peut utiliser un PLC (contrôleur logique programmable) et pourra soit être téléchargée au retour du réservoir dans une station centrale et/ou soit être transmise sans fil, par exemple via une communication GSM par exemple. Cet organe 8 électronique monté sur le réservoir ou distant (cf. la qui représente les deux cas) est configuré pour déterminer au moins l’un parmi : la température du fluide dans le réservoir, le niveau de liquide dans le réservoir 1, le volume de liquide dans le réservoir 1. En particulier, la pluralité de capteurs permet de déterminer plus précisément le niveau de liquide via les mesures de température ainsi que la stratification de la température dans l’enveloppe 2 interne. De préférence, les parties électriques (câbles de liaisons entre les capteurs et l’organe 8 électronique sont disposés et s’étendent vers la partie avant du réservoir 1 dans l’espace inter-parois. La sortie de la circuiterie électrique vers l’organe 8 placé à l’extérieur du réservoir est ainsi située à l’avant du réservoir, de préférence à l’opposé de la circuiterie fluidique détaillées ci-après. Ces traversés électriques situées à l’avant du réservoir permettent de les localiser en dehors de la zone à atmosphère potentiellement explosive (vapeurs de gaz inflammable). Le réservoir 1 comprend en effet classiquement un ensemble de conduite(s) 10, 11 munie(s) de vanne(s) 12, 13 raccordée(s) à l’enveloppe 2 interne et débouchant l’extérieur du réservoir 1 pour le remplissage et le soutirage de l’enveloppe 2 interne. De plus, le réservoir 1 comprend de préférence un dispositif de mise en pression permettant de soutirer du liquide, de le réchauffer et de le réinjecter dans l’enveloppe 2 interne en vue d’augmenter la pression dans l’enveloppe 2. Un tel réchauffeur de mise en pression peut comprendre un faisceau de tubes (avec ou sans ailettes) dont la fonction est de vaporiser le liquide qui l'alimente par gravité. Le gaz ainsi produit est renvoyé dans la phase gazeuse de l’enveloppe 2 interne, assurant ainsi la mise en pression nécessaire au transfert direct du liquide ou à l'amorçage d’une pompe de transfert. Cette circuiterie fluidique est de préférence disposée à l’autre extrémité arrière du réservoir 1. Une armoire de commande peut être prévue à l’arrière du réservoir pour abriter et regrouper les accessoires de conduite, de contrôle et de sécurité nécessaires à l'exploitation du réservoir 1, notamment robinets, soupapes, manomètres, niveau, compteur liquide, etc. L'étanchéité des accessoires est vérifiée de préférence à basse température. Un capteur 9 de mesure de la pression dans l’enveloppe 2 interne peut être prévu et peut le cas échant fournir sa mesure à l’organe 8 électronique. La variante de réalisation de la se distingue de celle de la [Fig. 2] en ce que l’ensemble de capteurs de température comprend plusieurs groupes de capteurs 5, 6, 7 situés à différents emplacements longitudinaux distincts selon la direction A longitudinale. Ainsi, dans l’exemple de la [Fig. 3] il y a trois groupes de capteurs répartis longitudinalement (au lieu d’un groupe de capteurs selon la [Fig. 1]). Les trois groupes de capteurs sont répartis comme suit : un au milieu et deux respectivement à proximité des deux extrémités longitudinales de l’enveloppe 2 interne. Bien entendu, des configurations avec deux groupes de capteurs ou quatre ou plus peuvent être envisagées. Un tel réservoir permet de mieux connaitre la répartition et les températures des phases gazeuse et liquide. Ces informations de température permettent ainsi d’adapter les trajets et remplissages des stations à approvisionner en fluide cryogénique. Ceci permet de limiter le gaz de vaporisation (« boil-off ») et le rejet de gaz dans l’atmosphère. Ceci permet d’améliorer la récupération de la phase gazeuse engendrée par la montée en pression lorsque le réservoir 1 revient au centre de conditionnement (source liquide telle que liquéfacteur). La connaissance et la maîtrise de la température du gaz dépressurisé au liquéfacteur a un impact significatif sur le cycle d’un processus de re-condensation. Ceci permet une optimisation du processus de recyclage de la phase gazeuse. Les mesures de températures permettent de déterminer plus précisément le niveau de liquide à l'intérieur de l’enveloppe 2 interne, en particulier lors du déchargement ou du stationnement du réservoir 1 (en cas notamment de stratification à l’intérieur de l’enveloppe 2 interne). Ceci permet une meilleure surveillance du contenu et améliore la fiabilité de la logistique en permettant une vérification des calculs de quantités de fluide livrées. Pour la logistique de livraisons multiples de fluide, la température du liquide mesurée a un impact significatif sur la gestion de la pression de la station à livrer. En effet, des stations 11, 12, 13 peuvent avoir des besoins de fluide relativement plus chaud ou plus froid (par exemple hydrogène liquide à -240°C à 3 bar de pression ou -240°C à une pression de 9 bar). Cette mesure de température dans le réservoir 1 mobile permet d’adapter la chronologie des livraisons (du plus froid au plus chaud par exemple). Pour les stations ayant besoin de fluide relativement plus chaud, le fluide relativement plus froid du réservoir 1 pourra être utilisé le cas échant pour réguler la pression dans le réservoir 1. Ceci permet d’améliorer l’efficacité de pompage au niveau de la station livrée. La fiabilité de la logistique est également améliorée (pas besoin de ventilation car pas de dégazage par exemple). Ces mesures de température peuvent permettre d’anticiper la chute de pression dans l’enveloppe 2 interne après une procédure de freinage du conducteur (prévue pour abaisser la pression via un mélange des deux phases) afin d'éviter la ventilation de la remorque sur le site livré. De plus, en cas de livraisons successives, les mesures de températures (et éventuellement de pression) permettent de calculer à l’avance les conditions thermodynamiques d’équilibre dans l’enveloppe 2 interne après une livraison et si ces conditions sont compatibles avec les exigences thermodynamiques pour la livraison suivante. En effet, lorsqu’il y a, préalablement à la livraison de fluide cryogénique à la première station 11, une étape d’augmentation de la pression dans le réservoir 1 cryogénique mobile via un apport déterminé d’énergie (en prélevant du fluide cryogénique qui est réchauffé avant d’être réinjecté dans le réservoir), Il peut être calculé, sur la base des mesures de température et de pression initiales et éventuellement en cours de réchauffage dans l’enveloppe 2 interne et de la quantité livrée, les conditions de pression et de température d’équilibre futures dans l’enveloppe 2 interne à l’issue de la livraison de fluide cryogénique. Si ces conditions rendent les conditions incompatibles avec une livraison ultérieure à une autre station 12, la première livraison peut être interrompue prématurément par exemple. Ces calculs peuvent utiliser des équations ou modèles du type du premier principe de la thermodynamique appliqué au volume fermé formé par le réservoir. Réservoir cryogénique mobile pour le transport de fluide cryogénique, notamment d’hydrogène ou d’hélium liquéfié comprenant une enveloppe (2) interne destinée à contenir le fluide cryogénique, une enveloppe (3) externe disposée autour de l’enveloppe (2) interne et délimitant un espacement entre les deux enveloppes (2, 3), ledit espacement contenant un isolant (4) thermique, la première enveloppe (2) ayant une forme générale cylindrique s’étendant selon un axe (A) longitudinal central, en configuration de transport et d’utilisation du réservoir (1), l’axe (A) longitudinal central étant orienté horizontalement, le réservoir (1) comprenant un ensemble de capteurs de température mesurant la température du fluide dans l’enveloppe (2) interne, caractérisé en ce que l’ensemble de capteurs de température est situé sur la face externe de l’enveloppe (2) interne et mesurent la température de ladite enveloppe (2), l’ensemble de capteurs de température comprenant un capteur (5) inférieur disposé au niveau de l’extrémité inférieure de l’enveloppe (2) interne située sous l’axe (A) longitudinal central, l’ensemble de capteurs de température comprenant en outre une pluralité de capteurs (6) intermédiaires répartis sur deux faces latérales de l’enveloppe (2) interne de part et d’autre de l’axe (A) longitudinal central, la pluralité de capteurs (6) intermédiaires étant répartis verticalement entre l’extrémité inférieure de l’enveloppe (2) interne située sous l’axe (A) longitudinal central et l’extrémité supérieure de l’enveloppe (2) interne située au-dessus de l’axe (A) longitudinal central. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’ensemble de capteurs (5, 6, 7) de température est situé dans la partie centrale du réservoir (1) entre les deux extrémités longitudinales. Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pluralité de capteurs (6) intermédiaires comprend deux ensembles de trois à dix capteurs chacun, les deux ensembles de capteurs étant situés respectivement sur deux faces latérales opposées de l’enveloppe (2) interne, de part et d’autre de l’axe (A) longitudinal central, les capteurs (6) étant espacés les uns des autres verticalement entre l’extrémité inférieure et l’extrémité supérieure de l’enveloppe (2) interne. Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux ensembles de capteurs (6) intermédiaires comprennent chacun quatre, cinq, six, sept ou huit capteurs (6). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’ensemble de capteurs de température comprend un capteur (7) supérieur disposé au niveau de l’extrémité supérieure de l’enveloppe (2) interne située au-dessus de l’axe (A) longitudinal central. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’ensemble de capteurs de température comprend plusieurs groupes de capteurs (5, 6, 7) situé à deux emplacement longitudinaux distincts selon la direction (A) longitudinale, chacun des deux groupes de capteurs de température comprenant une pluralité de capteurs (6) intermédiaires répartis sur deux faces latérales de l’enveloppe (2) interne de part et d’autre de l’axe longitudinal central et répartis verticalement entre l’extrémité inférieure de l’enveloppe située sous l’axe (A) longitudinal central et l’extrémité supérieure de l’enveloppe située au-dessus de l’axe (A) longitudinal central. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que qu’il comprend un organe (8) électronique de stockage et de traitement de données comprenant un microprocesseur et/ou un calculateur, ledit organe (8) électronique étant relié à l’ensemble de capteurs (5, 6, 7) de température et étant configuré pour recevoir les valeurs de températures mesurées par lesdits capteurs et déterminer au moins l’un parmi : la température du fluide dans le réservoir, le niveau de liquide dans le réservoir (1), le volume de liquide dans le réservoir (1). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que qu’il comprend un capteur (9) de mesure de la pression dans l’enveloppe (2) interne. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que qu’il comprend un ensemble de conduite(s) (10, 11) munie(s) de vanne(s) (12, 13) raccordée(s) à l’enveloppe (2) interne et débouchant l’extérieur du réservoir (1) pour le remplissage et le soutirage de l’enveloppe (2) interne. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que qu’il comprend au moins un capteur (6) intermédiaire situé à position verticale de l’enveloppe (2) interne correspondant à un niveau maximal de remplissage en liquide du réservoir (1) et notamment au niveau d’arrêt de remplissage dudit réservoir (1), correspondant par exemple entre 90 et 98%, et notamment 94% du volume en eau de l’enveloppe (2) interne. Procédé d’approvisionnement en fluide cryogénique d’une pluralité de station (11, 12, 13) de stockage et d’utilisation de fluide cryogénique, l’approvisionnement des stations (11, 12, 13) étant réalisé au moyen d’au moins un réservoir (1) cryogénique mobile conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel les stations (11, 12, 13) de stockage et d’utilisation de fluide comportent chacune un stockage (110, 120, 130) de fluide gaz liquéfié configuré pour stocker le fluide cryogénique à des conditions thermodynamiques de pression et de température déterminées, le procédé comprenant une étape de mesure de la température et de la pression du fluide cryogénique dans le réservoir (1) cryogénique mobile, une étape de lecture des conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression de chacun des stockage (110, 120, 130) de fluide gaz liquéfié des stations, le procédé comprenant une étape de livraison de fluide cryogénique auxdites stations avec des quantités de fluide respectives en fonction de la température et de la pression du fluide cryogénique mesurées dans le réservoir (1) cryogénique mobile et des conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression de chacun des stockage (110, 120, 130) de fluide gaz liquéfié des stations. Procédé d’approvisionnement selon la revendication 11 comprenant une livraison de fluide cryogénique successivement à première station (11) puis à une seconde station (12), caractérisé en ce qu’il comporte, préalablement à la livraison de fluide cryogénique à la première station (11), une étape d’augmentation de la pression dans le réservoir (1) cryogénique mobile via un apport déterminé d’énergie en prélevant du fluide cryogénique qui est réchauffé avant d’être réinjecté dans le réservoir (1) cryogénique mobile, le procédé comprenant une étape de calcul des conditions de pression et de température d’équilibre futures dans le réservoir (1) cryogénique mobile à l’issue de la livraison de fluide cryogénique à partir de la quantité d’énergie apportée précitée et de la température et de la pression du fluide cryogénique dans le réservoir (1) cryogénique mobile, le procédé comprenant une interruption de la livraison de fluide cryogénique à la première station (11) lorsque les conditions de pression et de température d’équilibre futures dans le réservoir (1) cryogénique mobile calculées sont supérieures aux conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression du stockage de la seconde station (12). Procédé d’approvisionnement selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l’étape de livraison de fluide cryogénique auxdites stations est réalisé selon un ordre chronologique déterminé fonction de la température et de la pression du fluide cryogénique dans le réservoir (1) cryogénique mobile et des conditions thermodynamiques déterminées de température et de pression de chacun des stockage (110, 120, 130) de fluide gaz liquéfié des stations.