FR 3105189 A1 20210625 FR 1915121 A 20191220 Distributeur par écoulement gravitaire de produit en vrac L'invention concerne un distributeur (1300) par écoulement gravitaire de produits en vrac, comprenant un emballage en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, destiné à recevoir un produit en vrac, ledit emballage définissant une ouverture (1314) pour le passage dudit produit en vrac reçu dans ledit emballage par écoulement gravitaire, un dispositif d’ouverture et fermeture, comprenant un élément obturateur (1319) mobile relativement à l’emballage de façon à pouvoir passer d’une position d’obturation de l’ouverture à une position de dégagement de l’ouverture, et réciproquement, et au moins un élément de rétention (1322) de l’élément obturateur coopérant avec l’élément obturateur de sorte qu’en position d’obturation, le produit en vrac étant au-dessus de l’ouverture, l’élément obturateur empêche le produit en vrac à l’intérieur de l’emballage de se déverser via l’ouverture malgré les efforts exercés par la gravité. Figure pour l’abrégé : figure 11 Distributeur par écoulement gravitaire de produit en vrac L’invention a pour objet un distributeur par écoulement gravitaire (« gravity feed dispenser » en anglais) de produit en vrac. Par « produit en vrac » (« bulk material » en anglais), on entend aussi bien : - des matériaux sous formes de granules, comme des particules de catalyseur, des comprimés de médicaments, des aliments granulaires comme du riz, des haricots secs, des lentilles, des amandes, etc. - des matériaux sous forme d’éléments plus volumineux, comme des vis, des biscuits, ou autre. - des liquides, comme du savon liquide, du ketchup, etc. - des poudres, alimentaires ou non, comme du ciment, des épices, du café soluble, de la farine, du sucre, etc. L’invention n’est en rien limitée aux produits de consommation en vrac usuellement vendus en supermarchés et épiceries. Elle peut trouver d’autres applications dans l’industrie chimique, l’industrie pharmaceutique, l’agro-alimentaire, etc. La demande de brevet WO2019/110532 décrit un distributeur par écoulement gravitaire de produits en vrac comprenant un contenant en carton définissant une ouverture, et un dispositif en plastique, définissant une ouverture et comprenant un obturateur mobile, installé de façon démontable au niveau de l’ouverture du contenant en carton. Il existe un besoin pour un distributeur par écoulement gravitaire de produits en vrac garantissant une meilleure hygiène. Il est proposé un distributeur par écoulement gravitaire de produits en vrac, comprenant un emballage en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, destiné à recevoir un produit en vrac, ledit emballage définissant une ouverture pour le passage dudit produit en vrac reçu dans ledit emballage par écoulement gravitaire, un dispositif d’ouverture et fermeture, comprenant un élément obturateur, ledit obturateur étant mobile relativement à l’emballage de façon à pouvoir passer d’une position d’obturation de l’ouverture à une position de dégagement de l’ouverture, et réciproquement, et au moins un élément de rétention de l’élément obturateur coopérant avec l’élément obturateur de sorte qu’en position d’obturation, le produit en vrac étant au-dessus de l’ouverture, l’élément obturateur empêche le produit en vrac à l’intérieur de l’emballage de se déverser via l’ouverture malgré les efforts exercés par la gravité. Avantageusement, l’élément obturateur peut être en carton ou carton ondulé. Ainsi plutôt qu’un obturateur en plastique réutilisable et donc susceptible d’être souillé, notamment en cas de défaillance lors du nettoyage, le distributeur intègre un élément obturateur en carton compact ou ondulé, et qui peut être détruit avec l’emballage, permettant ainsi de limiter le risque de contamination croisée. En outre, ce distributeur peut être plus écologique puisqu’il peut mettre en œuvre moins d’éléments en plastique. Alternativement, l’élément obturateur peut être en plastique, en bois, ou autre. Avantageusement, ledit au moins un élément de rétention de l’élément obturateur peut aussi être réalisé en carton compact ou carton ondulé. Alternativement, ledit élément de rétention peut être réalisé en un autre matériau, par exemple en plastique, notamment si cet élément de rétention est intégré à un support de l’emballage, par exemple un cadre support. L’ensemble du dispositif d’ouverture et fermeture peut être réalisé en carton ou carton ondulé, ou non. L’obturateur peut être issu du même flan que l’emballage, ou non. Ledit au moins un élément de rétention de l’élément obturateur peut être issu du même flan que l’emballage, ou non. L’ensemble du dispositif d’ouverture et fermeture peut être issu du même flan, ou non. L’emballage peut comprendre un fond et des parois dressées par rapport au fond, formant avec le fond un espace de réception du produit en vrac. Le fond peut être doublé ou non, d’un seul tenant, ou non. On peut par exemple prévoir un emballage de type caisse américaine. L’emballage peut en outre définir un couvercle, doublé ou non, d’un seul tenant ou non. Avantageusement, l’emballage peut être conformé de sorte qu’après fermeture, lors du conditionnement, le couvercle ne puise être ouvert sans détérioration irréversible. Ainsi, l’emballage est destiné à un usage unique. Les possibilités d’accès au contenu sont ainsi plus limitées. Avantageusement, l’élément obturateur est monté sur l’emballage. Ainsi, lorsqu’un opérateur transporte l’emballage, l’élément obturateur est également transporté, facilitant ainsi l’installation de l’emballage en rayon. Alternativement, on pourrait prévoir un élément obturateur posé ou monté sur un support, l’emballage étant initialement simplement posé sur cet élément obturateur – l’emballage intègre alors au moins un moyen de rétention du contenu, par exemple un opercule à retirer par un mouvement dans le plan du fond de l’emballage, afin que l’emballage puisse être installé sans risque de voir le contenu se déverser autour du support. Avantageusement et de façon non limitative, ledit au moins un élément de rétention de l’élément obturateur peut être monté sur l’emballage. Alternativement, ce que peut être le support qui assure la rétention de l’élément obturateur et donc du produit en vrac reçu dans l’emballage. Ainsi, lorsqu’un opérateur transporte l’emballage, il emmène aussi l’élément obturateur et/ou ledit au moins un élément de rétention. En outre, le support peut être de conception plus simple. L’ensemble du dispositif d’ouverture et fermeture peut être monté sur l’emballage, ou non. Il est en outre proposé un ensemble comprenant un distributeur tel que décrit ci-dessus et un support dudit distributeur. Ce support peut être réalisé tout en partie en carton compact ou ondulé, ou non. Le distributeur (ou l’ensemble) peut avantageusement être agencé de sorte qu’en l’absence de manipulation humaine, l’élément obturateur reste ou revienne en position d’obturation. Ainsi, l’énergie mécanique associée à la position d’obturation peut être moindre que l’énergie mécanique associée à la position de dégagement, l’énergie mécanique étant continuellement décroissante lorsque l’on passe de la position de dégagement à la position d’obturation (pas de minimum local entre ces deux positions). L’énergie mécanique associée à la position d’obturation peut représenter un minimum, notamment en l’absence de butée qui permettrait d’empêcher que cette position soit dépassée. En particulier, le dispositif d’ouverture et fermeture peut comprendre, ou être agencé de sorte que l’élément obturateur coopère avec, un ressort tendant à ramener l’élément obturateur en position d’obturation. Un tel organe élastique peut ainsi permettre de s’assurer de ce qu’en l’absence de manipulation humaine, le produit en vrac reste bien à l’intérieur de l’emballage, et ce sans consommer d’énergie. Le ressort peut être monté sur le distributeur ou alternativement sur le support. Dans ce dernier cas, le distributeur peut comprendre un élément de butée, intégré ou coopérant avec l’élément obturateur, et contre lequel le ressort vient exercer une force de rappel. Le dispositif d’ouverture et fermeture peut avantageusement être agencé de sorte que l’utilisateur ne puisse retirer l’élément obturateur (sans détérioration irrémédiable du distributeur). En particulier, le dispositif d’ouverture et fermeture peut définir : - une butée disposée de façon à limiter la course de l’élément obturateur lorsqu’entrainé en mouvement dans le sens correspondant au passage de la position de dégagement vers la position d’obturation, et/ou - une butée disposée de façon à limiter la course de l’élément obturateur lorsqu’entrainé en mouvement dans le sens correspondant au passage de la position d’obturation vers la position de dégagement. L’invention n’est pas limitée à un agencement particulier du dispositif d’ouverture et fermeture, mais avantageusement, l’élément obturateur comprenant une partie plane, suffisamment étendue pour obturer l’ouverture, et l’ouverture étant définie dans le fond ou une (seule) paroi de l’emballage, le dispositif d’ouverture et fermeture est agencé de sorte que cette partie plane soit mobile entre la position d’obturation et la position de dégagement dans un plan parallèle au plan du fond ou de la paroi de l’emballage définissant l’ouverture, cette partie plane étant disposée parallèle et contre (directement ou indirectement) ce fond ou cette paroi. Le mouvement reste ainsi dans le plan du fond ou de la paroi, par exemple dans le plan du fond si l’ouverture est définie dans le fond, ou bien dans le plan de la paroi avant si l’ouverture est définie dans cette paroi avant. L’élément d’obturation peut ainsi être du type languette. Ce distributeur peut ainsi être de conception plus simple que celui décrit dans le document WO2019/110532. L’ouverture peut avantageusement être définie dans le fond, permettant ainsi de faciliter l’évacuation du produit en vrac, notamment lorsque l’emballage est presque vide. L’invention n’est en rien limitée aux éléments d’obturation de type languette. On pourrait par exemple prévoir un panneau articulé par rapport au fond (ou à une paroi de l’emballage), de façon à recouvrir l’ouverture lorsque rabattu contre ce fond (ou cette paroi). L’élément de rétention pourrait alors comprendre une languette fine s’étendant depuis le bord libre du panneau opposé à l’articulation, et qui pénètrerait dans l’emballage lorsque le panneau est en position d’obturation. En agençant le distributeur de sorte que cette languette fine frotte contre une paroi (ou le fond) de l’emballage, on s’assure d’une rétention du contenu en vrac à l’intérieur de l’emballage. Alternativement, la languette fine pourrait être fixée à l’emballage via un élément linéaire élastique, assurant ainsi la rétention du produit en vrac en position d’obturation, et un retour élastique à la position d’obturation en l’absence de sollicitation utilisateur. Avantageusement, l’élément obturateur comprend en outre une partie de préhension dans le prolongement de la partie plane, cette partie de préhension s’étendant depuis suivant une direction ayant une composante normale à un plan d’une des parois de l’emballage afin de faciliter la préhension et la manipulation de l’élément obturateur. Avantageusement et de façon non limitative, le distributeur peut comprendre des moyens de guidage de l’élément obturateur, notamment lorsqu’il comprend une partie plane. Ces moyens de guidage peuvent ainsi former avec la partie plane une liaison glissière, ce qui permet d’éviter que l’utilisateur positionne mal la partie plane. Les moyens de guidage peuvent par exemple comprendre deux bords parallèles aux bords de la partie plane, distants entre eux d’une distance égale, au jeu fonctionnel prés, à la largeur de la partie plane, de sorte que lorsque la partie plane est reçue entre ces bords, dans le même plan, la partie plane est mobile suivant une seule direction le long de ces bords. Ces bords peuvent être définis dans un ou plusieurs panneaux. Avantageusement, au moins un parmi l’élément obturateur et ce(s) panneau(x) peut définir au moins une butée disposée de façon à limiter la course de l’élément obturateur, permettant ainsi d’éviter qu’un utilisateur arrache l’élément obturateur. Avantageusement, l’élément de rétention peut comprendre un panneau, par exemple de matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, ce panneau étant disposé parallèle au fond ou la paroi de l’emballage définissant l’ouverture, la partie plane étant prise en sandwich entre le fond ou la paroi de l’emballage définissant l’ouverture et le panneau de l’élément de rétention, et le panneau de l’élément de rétention définissant un orifice à l’aplomb de l’ouverture de façon à définir un chemin d’écoulement gravitaire du produit en vrac lorsque l’élément obturateur est en position de dégagement. Le panneau de l’élément de rétention peut être monté sur l’emballage, et notamment être issu du même flan, ou être solidarisée, par exemple par collage à l’emballage, ou non. Ce panneau peut par exemple faire partie d’un support. Avantageusement, le distributeur peut comprendre un élément de fermeture de l’orifice, par exemple une portion prédécoupée dans le panneau de l’élément de rétention et dont la forme correspond à celle de l’ouverture ou alternativement un opercule recouvrant l’orifice. Ainsi, avant utilisation en magasin, un opérateur doit d’abord retirer cet élément de fermeture, permettant ainsi de s’assurer de l’absence d’accès préalable au produit en vrac. Avantageusement, le distributeur est agencé pour que le retrait de cet élément de fermeture soit irréversible. Dit autrement, une fois l’élément de fermeture de l’orifice retiré, et l’orifice ainsi dégagé, cet élément de fermeture ne peut être facilement remis en place, sauf à utiliser des adhésifs. L’élément de fermeture peut jouer un rôle de témoin d’inviolabilité dans la mesure où il est disposé à l’extérieur du distributeur. L’emballage peut être agencé de façon à ne pouvoir être ouvert du côté du couvercle, opposé à l’ouverture, sans détérioration irrémédiable. Avantageusement, le distributeur peut comprendre un élément de fermeture de l’ouverture, par exemple un opercule ou avantageusement une portion prédécoupée dans le fond ou la paroi de l’emballage définissant l’ouverture et dont la forme correspond à celle de l’ouverture. Avantageusement, le distributeur peut être agencé pour que le retrait de cet élément de fermeture soit irréversible. Ainsi, avant utilisation en magasin, un opérateur doit d’abord dégager cette ouverture, permettant ainsi de s’assurer de l’absence d’accès préalable au produit en vrac. Avantageusement, l’emballage peut comprendre une sache reçue dans l’emballage, notamment dans le cas d’un emballage destiné à des produits en vrac sensibles à l’humidité et/ou susceptibles de souiller le carton. Alternativement, le distributeur peut être dénué de sache, notamment lorsque l’emballage est réalisé dans une feuille de carton compact ou ondulé recouvert d’un film protecteur, avantageusement pour produits alimentaires, par exemple en cire de paraffine, polyéthylène, ou autre. L’invention peut s’avérer particulièrement intéressante dans le cas de produits sensibles à l’humidité. Lorsqu’une sache est prévue dans l’emballage, on peut prévoir qu’une portion de cette sache soit collée à l’élément de fermeture de l’ouverture. Ainsi, lorsqu’en début d’utilisation du distributeur en magasin ou autre, un opérateur dégage cette ouverture, il arrache par ce geste cette portion de sache, permettant ainsi de libérer le contenu en vrac contenu dans la sache alors que le distributeur est déjà installé avec l’ouverture en bas. Avantageusement, la portion de la sache collée à l’élément de fermeture de l’ouverture peut elle-même être délimitée par une ligne de faiblesse (prédécoupe, amincissement local de l’épaisseur de la sache) afin de faciliter la déchirure de la sache. Alternativement, la sache peut être dénuée de ligne de faiblesse, notamment si elle est réalisée en un matériau facile à rompre comme le papier. Avantageusement, l’élément de fermeture de l’ouverture peut comprendre un panneau plan, prédécoupé dans le fond (ou une paroi) de l’emballage. Avantageusement, la prédécoupe de ce panneau plan peut être conformée pour permettre une rupture par traction dans le plan du fond (ou de la paroi). Ainsi, en évitant un arrachement suivant une direction ayant une composante normale au plan, il peut être possible de procéder au dégagement de l’ouverture alors que le distributeur est déjà installé en conditions d’utilisation (ouverture vers le bas), dans la mesure où le chemin d’écoulement gravitaire est bloqué par ailleurs, par exemple si l’élément obturateur est en position d’obturation et/ou l’élément de fermeture de l’orifice est encore présent. Ceci peut permettre de limiter les possibilités d’accès au contenu par un opérateur, lors de l’installation. Ainsi, on pourra prévoir une prédécoupe conformée pour céder lorsque soumise à des efforts, dans le plan du fond ou de la paroi dans laquelle elle est définie, d’une valeur limite et pour résister aux efforts dans ce plan en-deçà de cette valeur limite, cette valeur limite étant comprise entre 5 et 50 N, avantageusement entre 10 et 20 N. L’emballage peut avantageusement être conformé de sorte que son fond soit dans un plan formant un angle avec le couvercle, les parois (planes ou bombées) s’étendant globalement suivant une direction normale au plan du couvercle. Cet emballage peut ainsi être installé de façon stable et esthétique sur un support incliné, ce qui peut favoriser l’évacuation du produit en vrac. Il est en outre proposé un flan découpé dans une feuille de carton compact ou ondulé, estimé à former après mise en volume un distributeur de produits en vrac, comprenant - une partie conformée pour former après mise en volume un emballage pour recevoir le produit en vrac, le flan définissant dans cette partie une ouverture pour le passage par écoulement gravitaire du produit en vrac reçu dans le ledit emballage, et - au moins un élément conformé pour former après mise en volume un dispositif d’ouverture et de fermeture comprenant un élément obturateur mobile relativement à l’emballage de façon à pouvoir passer d’une position d’obturation de l’ouverture à une position de dégagement de l’ouverture, et réciproquement, et au moins un élément de rétention de l’élément obturateur coopérant avec l’élément obturateur de sorte qu’en position d’obturation, le produit en vrac étant au-dessus de l’ouverture, l’élément obturateur empêche le produit en vrac à l’intérieur de l’emballage de se déverser via l’ouverture malgré les efforts liés à la gravité. Avantageusement l’élément obturateur peut comprendre une partie plane suffisamment étendue pour obturer l’ouverture. L’ouverture étant définie dans un fond de l’emballage ou dans une paroi de l’emballage, le flan peut être agencé de sorte que cette partie plane soit mobile dans un plan parallèle au plan du fond ou de la paroi définissant l’ouverture, cette partie plane étant parallèle et contre (directement contre ou bien séparée de par une autre couche percée) ce fond ou cette paroi définissant l’ouverture. Il est en outre proposé un ensemble de flan comprenant le flan décrit-ci-dessus et une sache collée audit flan. Avantageusement, on peut prévoir que le fond de la sache soit fermé et collé à une portion apte à être retirée manuellement, par exemple déchirable, définie dans le fond ou dans une paroi, cette portion formant élément de fermeture de l’ouverture de l’emballage. Cette portion apte à être retirée peut être située en aval de cette ouverture (sur un chemin d’écoulement gravitaire), ou en amont. Il est proposé un distributeur par écoulement gravitaire de produit en vrac, comprenant - une sache for recevoir le produit en vrac à distribuer, - un emballage en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, comprenant un fond et des parois définissant avec le fond un espace pour recevoir la sache, l’emballage définissant au moins une ligne déchirable qui délimite une portion déchirable, cette ligne déchirable étant conformée pour céder lorsque soumise à des efforts, dans le plan du fond ou d’une paroi dans laquelle elle est définie, d’une valeur limite et pour résister aux efforts dans ce plan en-deçà de cette valeur limite, cette valeur limite étant comprise entre 5 et 50 N, avantageusement entre 10 et 20 N, dans lequel cette portion déchirable est collée à la sache, par exemple à une portion de la sache délimitée par une ligne de faiblesse. La portion déchirable en matériau rigide ou semi-rigide (définie dans le fond et/ou une paroi de l’emballage) peut ainsi être arrachée dans un mouvement de traction dans le plan d’une partie au moins de cette portion déchirable. Dans la mesure où d’autres moyens de blocage du chemin d’écoulement gravitaire sont prévus en amont et/ou en aval, comme par exemple le dispositif d’ouverture et de fermeture décrit ci-dessus, ce distributeur est intéressant en ce sens que ce chemin peut être ouvert alors que le distributeur est déjà en place pour la distribution, ce qui permet de rendre plus complexe l’accès au contenu. Avantageusement, ce distributeur comprend en outre un dispositif d’ouverture et de fermeture, avec un élément obturateur et un élément de rétention tels que décrits plus haut. Ce dispositif peut avantageusement être monté sur l’emballage, protégeant ainsi le contenu, et permettant de concevoir l’emballage avec une portion déchirable relativement peu robuste. Il est en outre proposé un ensemble de flan, destiné à former après mise en volume un distributeur par écoulement gravitaire de produit en vrac, comprenant - une sache pour recevoir le produit en vrac à distribuer, - un flan en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, conformé pour former après mise en volume un emballage comprenant un fond et des parois définissant avec le fond un espace pour recevoir la sache, l’emballage définissant au moins une ligne déchirable qui délimite une portion déchirable, cette ligne déchirable étant conformée pour céder lorsque soumise à des efforts, dans le plan du fond ou d’une paroi dans laquelle elle est définie, d’une valeur limite et pour résister aux efforts dans ce plan en-deçà de cette valeur limite, cette valeur limite étant comprise entre 5 et 50 N, avantageusement entre 10 et 20 N, dans lequel cette portion déchirable est collée à la sache, par exemple à une portion de la sache délimitée par une ligne de faiblesse. Il est en outre proposé un distributeur par écoulement gravitaire de produit en vrac, comprenant - une sache pour recevoir le produit en vrac à distribuer, - un emballage en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, comprenant un fond et des parois définissant avec le fond un espace pour recevoir la sache, l’emballage définissant un évidement pour le passage du produit par écoulement gravitaire, - un opercule souple recouvrant l’évidement, et avantageusement adhérant à la partie de l’emballage formant le pourtour de l’évidement, de façon à obturer l’évidement, dans lequel cet opercule est collé à la sache, par exemple à une portion de la sache délimitée par une ligne de faiblesse. Ainsi, pour rompre la sache, il suffit de tirer sur l’opercule souple, ce qui peut être effectué en restant dans le plan du fond (ou d’une paroi). Il est en outre proposé un ensemble de flan, destiné à former après mise en volume un distributeur par écoulement gravitaire de produit en vrac, comprenant - une sache pour recevoir le produit en vrac à distribuer, - un flan en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, conformé pour former après mise en volume un emballage comprenant un fond et des parois définissant avec le fond un espace pour recevoir la sache, l’emballage définissant un évidement pour le passage du produit par écoulement gravitaire, - un opercule souple recouvrant l’évidement, et avantageusement adhérant à la partie de l’emballage formant le pourtour de l’évidement, de façon à obturer l’évidement, dans lequel cet opercule est collé à la sache, par exemple à une portion de la sache délimitée par une ligne de faiblesse. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : montre un exemple de flan d’emballage pour distributeur de produit en vrac selon un mode de réalisation de l’invention. montre un exemple de flan de distributeur de produit en vrac selon un autre mode de réalisation de l’invention. montre un exemple de flan de distributeur de produit en vrac selon un autre mode de réalisation de l’invention. montre un exemple de flan en deux pièces, de distributeur de produit en vrac selon un autre mode de réalisation de l’invention. montre une partie d’ensemble de flan de distributeur de produit en vrac selon le mode de réalisation la figure 4. montre un exemple d’un flan en deux pièces, selon un autre mode de réalisation de l’invention. est une vue en perspective d’un distributeur de produit en vrac selon un autre mode de réalisation de l’invention, en cours d’installation. est une vue en perspective du distributeur de la figure 8, en cours d’ouverture. est une vue de dessus du fond du distributeur des figures 7 et 8, en position d’obturation. est une vue de dessus du fond du distributeur des figures 7 et 8, en position de dégagement. est une vue en coupe et schématique d’un distributeur selon un mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe et schématique d’un distributeur selon une variante de réalisation de l’invention. montre un élément obturateur et un panneau de rétention pour le distributeur de la figure 12. est une vue en coupe d’un support pour un dispositif selon la variante de réalisation de la figure 12. En référence à la figure 1, un flan 100 comprend quatre parois 101-104 articulées les unes aux autres par des lignes de pliures parallèles entre elles, de sorte que ces parois 101-104 forment ceinture. Un rabat de solidarisation 105 permet d’assembler par collage la paroi 104 à la paroi 101. Des rabats 106-109 sont articulés aux parois respectives 101-104, et sont destinés, en fin de conditionnement, à être collé entre eux afin de former un couvercle. À l’opposé de ces rabats de couvercle 106-109, des rabats de fond 110-113 sont articulées aux parois 101-104 par des lignes de pliure respectives dressées par rapport aux lignes de pliure articulant les parois 101-104 entre elles. Trois 111-113 de ces quatre rabats 110-113 sont évidés : - le rabat 111 définit une ouverture 114, ici une ouverture débouchante sur un bord libre du rabat; - le rabat 112 est évidé de façon à définir une large fente 115, cette large fente 115 atteignant la ligne de pliure 117 articulant le rabat 112 à la paroi avant 103, et - le rabat 113 définit un orifice 116. Lorsque le flan est mis en volume et les rabats 111-113 superposés les uns aux autres, l’orifice 113, la large fente 115 et l’ouverture 114 sont en communication les uns avec les autres, formant un chemin d’écoulement du contenu de l’emballage. La mise en volume est effectuée de sorte que le rabat 111 soit le rabat le plus intérieur. Sont ensuite repliés les rabats courts 110, 112, puis le rabat 113 est collé, à son extrémité, au rabat 110, à son milieu, au rabat 111, et à son autre extrémité, par des zones de collage latérales, au rabat 112. On prévoit un élément de fermeture de l’ouverture, par exemple un opercule souple non représenté, pour obturer l’ouverture 114. Cet opercule peut être collé à une sache non représentée reçue à l’intérieur de l’emballage et solidarisée aussi aux parois de cet emballage, de sorte que le retrait de l’opercule entraine la rupture de la sache. On prévoit en outre un élément de fermeture de l’orifice, par exemple un opercule souple additionnel, non représenté, pour obturer l’orifice 116. Lors de la mise en rayon, l’opérateur retire l’opercule souple obturant l’ouverture 114 (ce qui le cas échéant provoque aussi l’ouverture de la sache) et introduit une languette en plastique rigide, non représentée, dans la fente large 115. Cette languette à la même largeur que cette fente large 115, au jeu fonctionnel près, et peut être tirée ou poussée dans cette fente large 115. La languette peut définir un évidement, de sorte que lorsque cet évidement est à l’aplomb de l’ouverture 114, le produit en vrac contenu à l’intérieur de l’emballage peut s’écouler via l’ouverture 114 et via cet évidement de la languette. L’opérateur retire en outre l’opercule souple additionnel afin de libérer l’orifice 116. Cet opercule souple additionnel peut servir de témoin d’effraction. Le rabat 112 définit ainsi des moyens de guidage de la languette en plastique, à savoir les bords longitudinaux de la fente large 115. On relèvera que le rabat 13 est collé au rabat 112 à des zones de collages suffisamment éloignées de la large fente 115 pour ne pas gêner le mouvement de la languette en plastique. Le rabat 113 sert de moyen de rétention de la languette en plastique : en effet l’orifice 116 a des dimensions trop faibles pour laisser passer cette languette de sorte que ce rabat 113 assure la rétention de la languette, et donc du produit en vrac contenu dans l’emballage lorsque la languette obture l’ouverture 114. En référence à la figure 2, on retrouve l’ouverture 214, l’évidement formant une fente large 215 et l’orifice 216 défini dans un rabat 212 formant élément de rétention. En revanche, plutôt qu’une languette en plastique rapportée, on prévoit un élément obturateur 217 défini dans le rabat 213 et la paroi avant 201. Cet élément obturateur 217 comprend une partie de préhension 218 prédécoupée dans la paroi avant 201, et une partie plane 219 prédécoupée dans le rabat 213. Cette partie plane 219 définit un évidement 220, qui lorsqu’il est à aplomb de l’ouverture 214, libère un chemin d’écoulement gravitaire du produit en vrac contenu dans l’emballage. La partie plane 219 est guidée par les bords latéraux 221 de l’évidement 215. Le bord du fond 222 sert de butée pour limiter la course de la partie plane 219. En outre cette partie plane 219 présente une portion 223 moins large que le reste de la partie plane, quoique suffisamment large pour obturer l’ouverture 214 lorsque en position d’obturation, définissant ainsi deux butées 224 susceptibles de venir en butée contre le bord de l’évidement 215 opposé au bord du fond 222 si un utilisateur tire trop sur la partie de préhension 218. Afin que le contenu en vrac ne se déverse pas via l’évidement créé par l’arrachage de la partie de préhension 218, on prévoit un rabat de solidarisation 205 couvrant la totalité de la paroi avant 201. Cette paroi avant est donc doublée. Lors de l’installation, l’opérateur commence par arracher la partie de préhension 218 en s’aidant de l’ouverture en demi-lune 225, puis l’opérateur peut retirer l’opercule recouvrant l’ouverture 214 ainsi que l’opercule recouvrant l’orifice 216. L’utilisateur est alors libre de tirer sur la languette 217 pour déverser le contenu en vrac dans son sac, étant entendu qu’une fois la quantité désirée obtenue, l’utilisateur repousse la languette afin d’obturer l’ouverture 214. En variante on pourrait prévoir à la place d’un opercule recouvrant l’orifice 216, une portion de carton occupant cet orifice, par exemple la portion de carton obtenue lors de la découpe de cet orifice. Lorsque du contenu en vrac a été déversé cette portion de carton a forcément été retirée ; elle sert ainsi de témoin d’effraction. On peut en outre relever que cet emballage définit une légère pente dans son fond, permettant ainsi de favoriser l’évacuation du produit en vrac. Dans le mode de réalisation de la figure 3, on prévoit à la place de l’orifice externe une trappe d’ouverture 330, comprenant un panneau 331 articulé à un rabat 311 par une ligne de pliure 332. Deux volets 333, 334 sont articulés aux extrémités latérales de ce panneau 331. Lors de la mise en volume le rabat 311 est le plus extérieur de tous les rabats 311, 312, 313, 314 articulés aux parois 301, 302, 305, 306. Le panneau 331 et les volets 333, 334 peuvent permettre de guider le contenu en vrac vers le sac de l’utilisateur. Ainsi cet emballage intègre un moyen de guidage du contenu en vrac en aval de l’élément obturateur 319. Le rabat 311 assure la rétention de la languette 319 notamment en position d’obturation. Une paroi additionnelle 303 articulée à la paroi avant 305 vient doubler la paroi latérale 302, à l’extérieur de celle-ci, afin de recouvrir le volet 333. Une paroi additionnelle à l’autre extrémité de la ceinture de parois, articulée à la paroi latérale 302, vient doubler la paroi avant 305, à l’intérieur de celle-ci afin de laisser la partie de préhension à l’extérieur. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, commentées simultanément, on prévoit un flan en deux pièces 450, 451, chacune de type barquette. Une sache 540, non représentée sur la figure 4, est collée à la pièce 450. La pièce 450 comprend une paroi de fond 401’ définissant une ouverture, ici représentée obturée par une portion déchirable 414’. Cette portion déchirable 414’ est collée à la sache 540 au niveau d’une zone de collage 541 n’atteignant pas les bords de la portion d’arrachage 414’. La sache est par ailleurs solidarisée au reste de l’emballage via d’autres zones de collage externes relativement à l’ouverture, notamment : - les zones 542, 542’ sur la paroi arrière, - les zones 543, 543’ dans le fond 401, la zone 543’ entourant partiellement l’ouverture afin de favoriser l’ouverture de la sache lors de l’arrachage de la portion 414’, - les zones 544, 544’, 544’’ dans la paroi latérale, et - la zone 545 dans la paroi de couvercle. Lors de l’assemblage des pièces barquettes 450, 451, on superpose la paroi de fond 401’ de la pièce 450 à la paroi de fond 401 de la pièce 451, cette dernière paroi étant à l’extérieur et le rabat 413 étant intercalé entre ces parois 401’, 401. On retrouve l’orifice externe 416, défini dans la paroi de fond extérieure 401, et la languette 419 définie dans le rabat 413. L’opérateur défait tout d’abord une partie de préhension 418 définie dans une paroi avant externe 402 doublée à l’intérieur par une paroi 403 de la barquette 450. Le rabat 413’ est intercalé entre ces parois 402, 403, de sorte qu’une fois la partie de préhension 418 placée dans la continuité de la languette 419, l’opérateur peut accéder à une deuxième partie de préhension 418’ solidaire de la portion déchirable 414’. L’opérateur défait alors cette deuxième partie de préhension 418’ et tire sur la portion déchirable 414’ dans le plan de la paroi de fond ou proche. Les prédécoupes 415 définissant la portion déchirable (et l’ouverture) sont suffisamment peu robustes pour céder lorsqu’une traction est exercée dans le plan de la paroi de fond 401’, libérant ainsi l’ouverture et déchirant la sache 540 entre les zones 543’ et 541. L’opérateur peut en outre retirer un élément de fermeture de l’orifice 416, par exemple une portion de carton découpée lors de la formation de cet orifice 416. Le passage d’écoulement du contenu en vrac reçu dans la sache 540 peut alors être ouvert et fermé en déplaçant la languette 419. En référence à la figure 6 on peut prévoir un flan en deux pièces et définissant des angles tels que le fond est incliné par rapport à l’orientation générale des parois. La figure 7 est une vue en perspective d’un exemple de distributeur selon un mode de réalisation de l’invention. Elle sera commentée avec les figures 8-10. Ce distributeur 800 comprend une paroi avant 801 sur laquelle est collé un rabat 805 définissant une partie de préhension 818, un fond non représenté, un couvercle 802, et des parois s’étendant entre le fond et le couvercle. Le couvercle 802 ne peut être ouvert sans dégradations irréversibles. Par exemple on prévoit un rabat de jonction 803 collée à une paroi 804. Une fois la partie de préhension 818 retirée, comme illustré sur la figure 8, un utilisateur peut exercer une traction sur cette partie de préhension 818, la faisant passer de la position d’obturation illustrée par la figure 9 à une position de dégagement d’une ouverture rectangulaire à l’aplomb d’un orifice 816, comme illustré par la figure 10. Sur ces figures 9-10, la quasi-totalité de la languette est recouverte par la paroi de fond interne 810 définissant l’ouverture rectangulaire. L’orifice 819 est défini dans une paroi externe sous la languette. La figure 11 est une vue en coupe montrant un distributeur en carton ondulé 1300 intégrant un emballage pour recevoir un contenu non représenté et un dispositif d’ouverture et de fermeture. Ce dispositif comprend un élément de préhension 1318 articulé à une languette 1319 définissant un évidement 1320. En position d’obturation, comme illustré sur la figure 13, la languette obture une ouverture 1314 définie dans un panneau de fond 1321. Un panneau externe 1322 sert de moyen de rétention de la languette 1319. Ce panneau externe 1322 défini un orifice externe 1316 à l’aplomb de l’ouverture 1314. Dans le mode de réalisation des figure 12-14, la languette 1519 définit, outre un évidement 1520 pour le passage du contenu en vrac, un évidement supplémentaire 1521 destiné à recevoir un doigt 1701 visible sur la figure 14. Le panneau extérieur 1522 définit, outre l’orifice 1516 pour le passage du contenu en vrac, une fente 1517 dans laquelle le doigt 1701 peut être déplacé. Le doigt 1701 peut être solidaire d’une butée 1702 contre laquelle un ressort 1703 exerce des efforts. Un tel support 1704 permet ainsi de ramener la languette 1519 en position d’obturation en l’absence de sollicitation utilisateur, de sorte que même en cas d’oubli, le contenu ne se déverse pas du distributeur 1500. Les bords d’extrémités 1530, 1531 de la fente 1517 peuvent servir de butée limitant le déplacement de la languette 1519. La fente 1517 peut également guider, via le doigt 1701 le déplacement de l’obturateur 1519. Distributeur (1300) par écoulement gravitaire de produits en vrac, comprenant un emballage en matériau rigide ou semi-rigide comme le carton ou le carton ondulé, destiné à recevoir un produit en vrac, ledit emballage définissant une ouverture (1314) pour le passage dudit produit en vrac reçu dans ledit emballage par écoulement gravitaire, un dispositif d’ouverture et fermeture, comprenant un élément obturateur (1319) en carton ou carton ondulé, ledit obturateur étant mobile relativement à l’emballage de façon à pouvoir passer d’une position d’obturation de l’ouverture à une position de dégagement de l’ouverture, et réciproquement, et au moins un élément de rétention (1322) de l’élément obturateur coopérant avec l’élément obturateur de sorte qu’en position d’obturation, le produit en vrac étant au-dessus de l’ouverture, l’élément obturateur empêche le produit en vrac à l’intérieur de l’emballage de se déverser via l’ouverture malgré les efforts exercés par la gravité. Distributeur(1500) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d’ouverture et fermeture comprend, ou est agencé de sorte que l’élément obturateur coopère avec, un ressort (1702) tendant à ramener l’élément obturateur (1519) en position d’obturation. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le dispositif d’ouverture et fermeture définit : une butée (222 ; 1530) disposée de façon à limiter la course de l’élément obturateur (217 ; 1319) lorsqu’entrainé en mouvement dans le sens correspondant au passage de la position de dégagement vers la position d’obturation, et/ou une butée (224 ; 1531) disposée de façon à limiter la course de l’élément obturateur lorsqu’entrainé en mouvement dans le sens correspondant au passage de la position d’obturation vers la position de dégagement. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément obturateur (217) comprend une partie plane (219 ; 319 ; 419 ; 1219 ; 1319 ; 1519), suffisamment étendue pour obturer l’ouverture (214 ; 814; 1214; 1314), et l’ouverture étant définie dans le fond ou une paroi de l’emballage, le dispositif d’ouverture et fermeture est agencé de sorte que cette partie plane soit mobile entre la position d’obturation et la position de dégagement dans un plan parallèle au plan du fond ou de la paroi de l’emballage définissant l’ouverture, cette partie plane étant disposée parallèle et contre ce fond ou cette paroi. Distributeur selon la revendication 4, dans lequel l’élément obturateur (217) comprend en outre une partie de préhension (218 ; 418 ; 818 ; 1318) dans le prolongement de la partie plane, cette partie de préhension s’étendant depuis suivant une direction ayant une composante normale à un plan d’une des parois de l’emballage afin de faciliter la préhension et la manipulation de l’élément obturateur. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le distributeur comprend des moyens de guidage (221 ; 1517) de l’élément obturateur (217 ; 1519). Distributeur selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l’élément de rétention comprend un panneau (113 ; 212 ; 401 ; 1201 ; 1322 ; 1522) disposé parallèle au fond (111 ; 401’ ; 810 ; 1321) ou la paroi de l’emballage définissant l’ouverture (114 ; 214 ; 1314), la partie plane étant prise en sandwich entre le fond ou la paroi de l’emballage définissant l’ouverture et le panneau de l’élément de rétention, et le panneau de l’élément de rétention définissant un orifice (116 ; 216 ; 416 ; 816 ; 1316 ; 1516) à l’aplomb de l’ouverture de façon à définir un chemin d’écoulement gravitaire du produit en vrac lorsque l’élément obturateur est en position de dégagement. Distributeur selon la revendication 7, comprenant un élément de fermeture de l’orifice (116 ; 216 ; 416 ; 816 ; 1316 ; 1516), le distributeur étant agencé de sorte que le retrait de cet élément de fermeture soit irréversible. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre une sache (540) reçue dans l’emballage. Distributeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant un élément de fermeture de l’ouverture (414’), le distributeur étant agencé de sorte que le retrait de cet élément de fermeture soit irréversible. Distributeur selon la revendication 10 lorsqu’elle dépend de la 9, dans laquelle la sache (540) est collée à l’élément de fermeture de l’ouverture (414’). Distributeur selon la revendication 11, dans lequel l’élément de fermeture de l’ouverture comprend une portion (414’) prédécoupée dans le fond (401’) ou la paroi de l’emballage définissant l’ouverture et dont la forme correspond à celle de l’ouverture, ladite prédécoupe(415) étant conformée pour céder lorsque soumise à des efforts, dans le plan du fond ou de la paroi dans laquelle elle est définie, d’une valeur limite et pour résister aux efforts dans ce plan en-deçà de cette valeur limite, cette valeur limite étant comprise entre 5 et 50 N. Flan découpé dans une feuille de carton compact ou ondulé, destiné à former après mise en volume un distributeur de produits en vrac, comprenant une partie conformée pour former après mise en volume un emballage à recevoir le produit en vrac, le flan définissant dans cette partie une ouverture (214) pour le passage par écoulement gravitaire du produit en vrac reçu dans le petit emballage, et au moins un élément conformé pour former après mise en volume un dispositif d’ouverture et de fermeture comprenant un élément obturateur (217) mobile relativement à l’emballage de façon à pouvoir passer d’une position d’obturation de l’ouverture à position de dégagement de l’ouverture, et réciproquement, et au moins un élément de rétention (212) de l’élément obturateur coopérant avec l’élément obturateur de sorte qu’en position d’obturation, le produit en vrac au-dessus de l’ouverture, l’élément obturateur empêche le produit en vrac à l’intérieur de l’emballage de se déverser via l’ouverture malgré les efforts liés à la gravité.