FR 3104047 A1 20210611 FR 1913884 A 20191206 Procédé de fabrication d’un objet et objet correspondant L’objet (51) comprend : - une pièce (13) ayant une grande face libre (15) ; - une plaque (17) ayant une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm, au moins une fente traversante (19) étant ménagée dans la plaque (17) et définissant dans la plaque (17) au moins une région flexible (21). La ou chaque région flexible (21) étant plaquée contre la grande face libre (15) et étant fixée directement à la grande face libre (15). Figure pour l’abrégé : Figure 3 Procédé de fabrication d’un objet et objet correspondant La présente invention concerne en général la fixation mutuelle de deux pièces ayant une grande surface de contact l’une avec l’autre. Plus précisément l’invention concerne un objet comprenant une pièce ayant une grande face libre, et une plaque d’épaisseur significative, ainsi que le procédé de fabrication correspondant. Il est possible, comme le montre la figure 1, de souder par transparence la plaque 1 sur la grande face 3 de la pièce 5, par exemple à l’aide d’un faisceau laser 7. Le faisceau laser 7 se déplace le long du cordon de soudure 9 à créer. Il échauffe le matériau de la plaque 1 sur toute l’épaisseur de celle-ci, et échauffe le matériau de la pièce 5 situé immédiatement sous la plaque 1. Les matériaux fondus se mélangent, et après refroidissement la plaque et la pièce sont rigidement fixées l’une à l’autre le long du cordon de soudure 9. Un tel mode de fixation demande que l’interstice 11 entre la plaque 1 et la grande face 3 de la pièce 5 soit aussi réduit que possible. Si l’interstice 11 est trop grand (voir figure 2), la plaque 1 est coupée quand le faisceau laser 7 se déplace, et il n’est pas possible de réaliser la soudure. La hauteur maximum acceptable pour l’interstice 11 dépend de l’épaisseur de la plaque 1. En conséquence, il est difficile, ou impossible dans certains cas, de souder une plaque de grande superficie à une pièce en utilisant ce type de procédé, quand la ligne de soudure présente une forme complexe. Il est nécessaire que la plaque et la grande face présentent une excellente planéité, de telle sorte que l’interstice 11 soit réduit sur toute la superficie de la plaque et de la grande face, avant l’opération de soudage. La plaque et la pièce doivent alors être fabriquées en utilisant des procédés coûteux. Alternativement, la planéité de la plaque et de la grande face peut être améliorée par une étape de préparation spécifique. Dans tous les cas, le procédé est relativement onéreux. De plus, des distorsions peuvent se produire pendant l’opération de soudage. Dans ce contexte, l’invention vise à proposer un objet et un procédé de fabrication qui ne présentent pas les défauts ci-dessus. A cette fin, l’invention porte selon un premier aspect sur un objet comprenant : - une pièce ayant une grande face libre, la pièce ayant une épaisseur de pièce ; - une plaque ayant une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm, au moins une fente traversante étant ménagée dans la plaque et définissant dans la plaque au moins une région flexible ; la ou chaque région flexible étant plaquée contre la grande face libre et étant fixée directement à la grande face libre. Du fait de la présence de la ou des fentes traversantes, les régions flexibles peuvent être plaquées plus facilement contre la grande face libre. Il devient possible de les fixer à la grande face libre beaucoup plus facilement, notamment par soudure par transparence. Il n’est pas nécessaire de prévoir dans ce but une étape visant à améliorer la planéité de la grande face libre ou de la plaque, ou de fabriquer la pièce et la plaque selon des méthodes couteuses. L’objet peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - plusieurs fentes sont découpées dans la plaque, définissant entre elles une pluralité de régions flexibles plaquées contre la grande face libre et fixées directement à la grande face libre ; - la ou chaque région flexible est fixée à la grande face libre par soudage, ou par brasage, ou par collage de ladite région flexible ; - la plaque étant fixée à la grande face libre le long d’un nombre déterminé de lignes de fixation à contour fermé ; - la plaque présente une surface déterminée, un ratio entre la longueur des fentes et la surface déterminée étant supérieur à 0,05 cm/cm² ; - les lignes de fixation sont disposées en colonnes, la ou les fentes passant entre les colonnes ; - la ou chaque région flexible porte une pluralité de lignes de fixation, la ou chaque fente définissant ladite région flexible passant à une distance inférieure à 20 mm de chacune des lignes de fixation. Selon un second aspect, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un objet comprenant les étapes suivantes : - obtention d’une pièce ayant une grande face libre, la pièce ayant une épaisseur de pièce ; - obtention d’une plaque ayant une épaisseur de plaque et comprise entre 0,2 et 4 mm ; - réalisation d’au moins une fente traversante dans la plaque, définissant dans la plaque au moins une région flexible ; - plaquage de la plaque contre la grande face libre, un appui étant exercé sur la ou chaque région flexible de manière à plaquer ladite région flexible contre la grande face libre ; - fixation définitive de la ou chaque région flexible (21) directement à la grande face libre (15). Le procédé peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le procédé comprend, entre l’étape de plaquage et l’étape de fixation définitive, une étape de fixation partielle de la ou chaque région flexible contre la grande face libre, typiquement par des points de soudure, clinchage, sertissage, rivetage, vissage, collage, et de préférence par des points de soudure ; - à l’étape de fixation définitive, la ou chaque région flexible est fixé à la grande face libre par soudage, le soudage étant effectué avec un laser ou un outil de type TIG ou par soudure électrique. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : la figure 1 est une représentation schématique simplifiée du soudage par transparence d’une plaque sur la grande face d’une pièce ; la figure 2 illustre la situation rencontrée quand la grande face de la pièce présente un défaut de planéité significatif ; la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, pour un objet selon l’invention, montrant la plaque après réalisation des fentes traversantes et fixation provisoire à la grande face de la pièce ; [Fig 5][Fig 6] les figures 4 à 6 illustrent différents exemples d’agencement des lignes de soudure et des fentes ; et la figure 7 est une représentation schématique simplifiée d’une plaque d’échangeur de chaleur sur laquelle sont fixées les extrémités des tubes d’échange de chaleur, les lignes de soudure d’une autre plaque et les fentes prévues sur cette autre plaque étant représentées en traits interrompus. Le procédé illustré sur les figures 3 à 7 vise à fabriquer toutes sortes d’objets dans tous types d’industries. Il est particulièrement bien adapté à la fabrication de radiateurs, d’évaporateurs, de pompes à chaleur, etc. Il est en particulier destiné à la fabrication d’objets pour lesquels il est nécessaire de solidariser une plaque de grande taille, d’épaisseur significative, à la grande face d’une autre pièce. Notamment, ce procédé permet de réaliser des lignes de soudure de formes complexes dans des plaques d’épaisseurs significatives. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - obtention d’une pièce 13 ayant une grande face libre 15, la pièce 13 ayant une épaisseur de pièce ; - obtention d’une plaque 17 ayant une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm. La pièce 13 est de tout type adapté. La pièce 13 est par exemple un élément d’une ligne d’échappement. Typiquement, la pièce 13 est un corps de vanne, une enveloppe externe d’échangeur de chaleur, un conduit de fluide, ou tout autre type de pièce. La grande face libre 15 est typiquement sensiblement plane. Le procédé est particulièrement adapté à des grandes faces 15 présentant des défauts de planéité qui peuvent aller par exemple jusqu’à 1,5 mm. Ces défauts de planéité sont des zones en creux de profondeur inférieure ou égale à 1,5 mm, des bosses ou des zones en saillie de hauteur inférieure ou égale à 1,5 mm, ou toutes sortes d’irrégularités. La pièce 13 a une forme de plaque épaisse ou a toute autre forme. La pièce 13 en variante est un bloc massif. Typiquement, l’épaisseur de plaque est inférieure ou égale à l’épaisseur de pièce. La plaque 17, comme indiqué ci-dessus, présente une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm, de préférence comprise entre 1 et 3 mm, et valant par exemple 1,5 mm. La plaque 17 présente vers la grande face libre 15 une surface 18 qui est typiquement sensiblement plane. En variante, la plaque 17 présente des défauts de planéité qui peuvent aller par exemple jusqu’à 1,5 mm. Ces défauts de planéité sont des zones en creux de profondeur inférieure ou égale à 1,5 mm, des bosses ou des zones en saillie de hauteur inférieure ou égale à 1,5 mm, ou toutes sortes d’irrégularités formées sur la surface 18. Le procédé est particulièrement adapté au cas où la plaque 17 présente une taille significative. Ainsi, la plaque 17 présente par exemple une superficie d’au moins 200 cm², de préférence d’au moins 400 cm², sans limite maximum. La grande face libre 15 présente une superficie au moins aussi grande que celle de la plaque 17. Le procédé permet de fixer la plaque 17 à la grande face libre 15 par le biais de multiples points, lignes ou zones, répartis sur toute la surface de la plaque 17. La plaque 17 est typiquement en un métal tel que l’acier. En variante, la plaque 17 est en un plastique, en un verre, ou en un matériau composite. De même, la grande face libre 15 est typiquement en un métal tel que l’acier. En variante, la grande face libre 15 est en un plastique, en un verre, ou en un matériau composite. Typiquement, la plaque 17 et la grande face libre 15 sont dans le même matériau. Le procédé comprend les étapes suivantes : - réalisation d’au moins une fente traversante 19 dans la plaque 17, définissant dans la plaque 17 au moins une région flexible 21 ; - plaquage de la plaque 17 contre la grande face libre 15, un appui étant exercé sur la ou chaque région flexible 21 de manière à plaquer ladite région flexible 21 contre la grande face libre 15 ; - fixation définitive de la ou chaque région flexible 21 directement à la grande face libre 15. Typiquement, à l’étape de réalisation, plusieurs fentes 19 sont découpées dans la plaque 17, définissant entre elles une pluralité de régions flexibles 21. Le nombre de fentes 19, leurs formes et leurs tailles sont choisis de manière à permettre de plaquer la plaque 17 sur toute sa surface contre la grande face 15, avec un interstice 23 très réduit entre la plaque 17 et la grande face 15 sur toute la surface de la plaque 17. La hauteur de cet interstice 23 est typiquement inférieure à 0,5 mm, de préférence inférieur à 0,3 mm, encore de préférence inférieure à 0,1 mm. Les fentes 19 sont typiquement découpées par laser. En variante, les fentes 19 sont découpées au jet d’eau, par électro-érosion, par une scie, par poinçonnage avec une lame, ou encore par usinage. Les fentes 19 sont dites traversantes car elles s’étendent sur toute l’épaisseur de la plaque 17, d’une grande face à une autre. Elles sont débouchantes au niveau desdites deux grandes faces. De préférence, la plaque 17 présente une surface déterminée, un ratio entre la longueur des fentes 19 et la surface déterminée étant supérieur à 0,05 cm/cm². Ceci permet de conférer à la plaque 17 une souplesse suffisante pour être plaquée sur toute sa surface contre la grande face libre 15. Le plaquage de la plaque 17 contre la grande face libre 15 est réalisé par tous moyens appropriés, par exemple par des galets ou de pistons. En variante, le plaquage est obtenu par un système de bridage mécanique, pneumatique, ou encore hydraulique, tel que par exemple un vérin pneumatique, une vis de pression, des ressorts, des boudins pneumatiques, ou tout autre système élastique. Avantageusement, le procédé comprend, entre l’étape de plaquage et l’étape de fixation définitive, une étape de fixation partielle de la ou chaque région flexible 21 contre la grande face libre 15. Cette fixation est réalisée typiquement par des points de soudure 25 solidarisant le pourtour de chaque région flexible 21 à la grande face libre 15. En variante, la fixation partielle est réalisée par clinchage, sertissage, rivetage, vissage, ou encore collage. La fixation partielle a pour fonction de bloquer la ou chaque région flexible 21 en position contre la grande face libre avant et pendant l’étape de fixation définitive. A l’étape de fixation définitive, la ou chaque région flexible 21 est fixée à la grande face libre 15 par soudage, ou par brasage, ou par collage de ladite région flexible 21. Par exemple, le soudage est effectué avec un laser ou un outil de type TIG ou par soudure électrique. Avantageusement, le soudage est effectué par transparence à travers la plaque 17, comme expliqué en référence à la figure 1. Une ou plusieurs lignes de soudure sont créées dans chaque zone flexible 21. En variante, le soudage est réalisé à clin, c’est-à-dire en créant une ligne de soudure solidarisant le ou les bords de chaque région flexible 21 à la grande face libre 5. Typiquement, à l’étape de fixation définitive, un nombre déterminé de lignes de fixation 27 à contour fermé sont réalisées, la plaque 17 étant fixée à la grande face libre 15 le long de chaque ligne de fixation à contour fermé 27. La ou chaque région flexible 21 porte typiquement une pluralité de lignes de fixation 27. Ces lignes de fixation 27 sont réparties sur la région flexible 21 de manière à maintenir celle-ci plaquée contre la grande face libre 15 sur toute sa surface. La ou chaque fente 19 définissant ladite région flexible 21 passe à une distance inférieure à 20 mm de chacune des lignes de fixation 27, de préférence inférieure à 10 mm, encore de préférence inférieure à 5 mm. On entend par là que chaque ligne de fixation 27 présente au moins un point situé à moins de 20 millimètres de la ou chaque fente 19. Ceci permet de s’assurer que la zone portant la ligne de fixation 27 sera suffisamment souple pour être plaquée contre la grande face libre 5. Ces lignes de fixation à contour fermé 27 ont toute forme adaptée au cas d’espèce. Par exemple, elles sont sensiblement circulaires, elliptiques, ovales, rectangulaires, en « racetrack » (piste de course), en forme de bandes allongées, ou de toute autre forme adaptée. Dans l’exemple de la figure 4, elles sont en forme de bandes 29 allongées transversalement. Les bandes 29 sont parallèles les unes aux autre et sont superposées suivant une direction longitudinales. Les lignes de fixation 27 ont toutes sensiblement la même forme et la même taille. Les bandes 29 s’étendent transversalement sur la quasi-totalité de la largeur de la plaque 17. Longitudinalement, l’empilement de bandes s’étend sur la quasi-totalité de la longueur de la plaque 17. Dans ce cas, les fentes 19 sont rectilignes et transversales. Chaque fente passe entre deux bandes 29. Chaque fente 19 s’étend pratiquement d’un bord longitudinal 31 de la plaque 17 à l’autre bord longitudinal 31. Dans l’exemple de la figure 5, les lignes de fixation 27 sont sensiblement ovales et plus précisément sont en forme de « racetrack » (piste de course). Chaque ligne présente deux tronçons droits 33, raccordés l’un à l’autre par deux tronçons arqués 35. Les lignes de fixation ont toutes la même taille et la même forme. Les lignes de fixation 27 sont disposées en colonnes longitudinales. Les lignes de fixation 27 d’une même colonne sont toutes disposées selon la même orientation. Les tronçons droits 33 dans une même colonne ont tous la même orientation, c’est-à-dire sont tous parallèles les uns aux autres. Les lignes de fixation 27 des colonnes sont disposées alternativement suivant deux orientations différentes. On entend par là que les lignes de fixation d’une colonne 37 donnée sont orientées avec les tronçons droits 33 formant un premier angle α1 par rapport à la direction longitudinale. Les lignes de fixation des deux colonnes 39 qui encadrent la colonne 37 sont orientées avec les tronçons droits 33 formant un second angle α2 différent de α1 par rapport à la direction longitudinale. Dans l’exemple représenté, α1 vaut environ 45° et α2 vaut environ -45°. Les lignes de fixation 27 de la colonne 37 sont décalées longitudinalement par rapport à ceux des colonnes 39. La ou les fentes 19 passent entre les colonnes. Chaque fente 19 est d’orientation générale longitudinale. Chaque fente 19 passe entre deux colonnes, ou entre une colonne et un des bords longitudinaux 41. Chaque fente 19 a une forme en zig-zag, avec des tronçons successifs parallèles alternativement aux tronçons droits 33 de la colonne 37 et aux tronçons droits 33 de la colonne 37. Chaque fente 19 s’étend pratiquement d’un bord transversal 43 de la plaque 17 à l’autre bord longitudinal 43. Dans l’exemple de la figure 6, la plaque 17 est fixée par une ligne de fixation 27 à contour fermée unique. Celle-ci délimite une bande en spirale 45. La plaque 37 comporte une fente 19 unique, en forme de spirale elle-aussi. La fente 19 s’étend radialement vers l’extérieur de la bande en spirale 45 et s’enroule parallèlement à celle-ci. La figure 7 représente une plaque d’échangeur de chaleur, constituant la pièce 13 présentant une grande face libre 15. Les extrémités 47 des tubes d’échange de chaleur sont fixées à la plaque 13. La plaque d’échangeur de chaleur est percée par des orifices dans lesquels sont reçues les extrémités 47. Les orifices sont par exemple regroupés par deux. Une autre plaque, correspondant à la plaque 17 décrite plus haut, est prévue pour être fixée à la plaque d’échangeur de chaleur 13 par des lignes de fixation 27 représentées en traits interrompus. L’autre plaque n’est pas représentée sur la figure 7. Chaque ligne de fixation 27 est un cercle, entourant un groupe de deux orifices. Les lignes de fixation 27 sont agencées en une matrice comportant plusieurs rangées et plusieurs colonnes. Les fentes 19 prévues sur cette autre plaque sont représentées en traits interrompus. Chaque fente 19 est d’orientation longitudinale. Chaque fente 19 passe entre deux colonnes. En variante, les fentes sont transversales et passent entre deux rangées. Dans les différents exemples décrits ci-dessus, les fentes 19 ne s’étendent pas jusqu’aux bords de la plaque 17. En variante, une ou plusieurs fentes 19 s’étend jusqu’à un des bords de la plaque. Toutefois, les fentes 19 ne s’étendent pas à leurs deux extrémités opposées jusqu’à des bords de la plaque 17, pour que la plaque 17 reste d’une seule pièce. Les fentes 19 ne sont pas nécessairement parallèles entre elles. Elles peuvent être inclinées les unes par rapport aux autres et même être sécantes. En conséquence, les régions flexibles 21 ne sont pas nécessairement des bandes et ont toute sorte de forme : triangulaire, arquée, etc Selon un autre aspect, l’invention porte sur un objet 51. Cet objet 51 est typiquement obtenu par le procédé de fabrication décrit plus haut. Inversement, le procédé de fabrication est spécialement adapté pour produire l’objet 51. L’objet 51 comprend : - une pièce 13 ayant une grande face libre 15, la pièce 13 ayant une épaisseur de pièce ; - une plaque 17 ayant une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm, au moins une fente traversante 19 étant ménagée dans la plaque 17 et définissant dans la plaque 17 au moins une région flexible 21 ; la ou chaque région flexible 21 étant plaquée contre la grande face libre 15 et étant fixée directement à la grande face libre 15. La pièce 13 est comme décrit plus haut. La plaque 17 est comme décrit plus haut. Notamment, elle présente une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm, de préférence comprise entre 1 et 3 mm, et valant par exemple 1,5 mm. L’ épaisseur de plaque est de préférence inférieure ou égale à l’épaisseur de pièce. La plaque 17 est typiquement sensiblement plane. La plaque 17 présente une superficie d’au moins 200 cm², de préférence d’au moins 400 cm², sans limite maximum. La grande face libre 15 présente une superficie au moins aussi grande que celle de la plaque 17. Typiquement, plusieurs fentes 19 sont découpées dans la plaque 17, définissant entre elles une pluralité de régions flexibles 21. Le nombre de fentes 19, leurs formes et leurs tailles sont choisis de manière à permettre de plaquer la plaque 17 sur toute sa surface contre la grande face 15, avec un interstice 23 très réduit entre la plaque 17 et la grande face 15 sur toute la surface de la plaque 17. La hauteur de cet interstice 23 est typiquement inférieure à 0,5 mm, de préférence inférieur à 0,3 mm, encore de préférence inférieure à 0,1 mm. Les fentes 19 sont dites traversantes car elles s’étendent sur toute l’épaisseur de la plaque 17, d’une grande face à une autre. Elles sont débouchantes au niveau desdites deux grandes faces. De préférence, la plaque 17 présente une surface déterminée, un ratio entre la longueur des fentes 19 et la surface déterminée étant supérieur à 0,05 cm/cm². Ceci permet de conférer à la plaque 17 une souple suffisante pour être plaquée sur toute sa surface contre la grande face libre 15. La ou chaque région flexible 21 est fixé à la grande face libre 15 par une ou plusieurs lignes de soudure, ou par un matériau de brasage, ou par une colle. Avantageusement, le soudage est effectué par transparence à travers la plaque 17, comme expliqué en référence à la figure 1. En variante, le soudage est réalisé à clin, c’est-à-dire en créant une ligne de soudure solidarisant le ou les bords de chaque région flexible 21 à la grande face libre 5. La ou chaque région flexible 21 porte typiquement une pluralité de lignes de fixation 27. Ces lignes de fixation 27 sont réparties sur la région flexible 21 de manière à maintenir celle-ci plaquée contre la grande face libre 15 sur toute sa surface. La ou chaque fente 19 définissant ladite région flexible 21 passe à une distance inférieure à 20 mm de chacune des lignes de fixation 27, de préférence inférieure à 10 mm, encore de préférence inférieure à 5 mm. On entend par là que chaque ligne de fixation 27 présente au moins un point situé à moins de 20 millimètres de la ou chaque fente 19. Ceci permet de s’assurer que la zone portant la ligne de fixation 27 sera suffisamment souple pour être plaquée contre la grande face libre 5. Ces lignes de fixation à contour fermé 27 ont toute forme adaptée au cas d’espèce. Par exemple, elles sont sensiblement circulaires, elliptiques, ovales, rectangulaires, en « racetrack » (piste de course), en forme de bandes allongées, ou de toute autre forme adaptée. Par exemple, la ou les lignes de fixation 27 et la ou les fentes 19 sont comme décrit plus haut en référence à la figure 4, ou à la figure 5 ou à la figure 6 ou encore à la figure 7. L’invention a été décrite dans la cas où la plaque 17 a une épaisseur de plaque inférieur à l’épaisseur de pièce. En variante, la pièce 13 présente une épaisseur inférieure à celle de la plaque 17, notamment quand la pièce 13 est déjà fixée sur des tubes et est donc rigidifiée par lesdits tubes. - Objet (51) comprenant : - une pièce (13) ayant une grande face libre (15), la pièce (13) ayant une épaisseur de pièce ; - une plaque (17) ayant une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm, au moins une fente traversante (19) étant ménagée dans la plaque (17) et définissant dans la plaque (17) au moins une région flexible (21) ; la ou chaque région flexible (21) étant plaquée contre la grande face libre (15) et étant fixée directement à la grande face libre (15). - Objet selon la revendication 1, dans lequel plusieurs fentes (19) sont découpées dans la plaque (17), définissant entre elles une pluralité de régions flexibles (21) plaquées contre la grande face libre (15) et fixées directement à la grande face libre (15). - Objet selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la ou chaque région flexible (21) est fixée à la grande face libre (15) par soudage, ou par brasage, ou par collage de ladite région flexible (21). - Objet selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque (17) étant fixée à la grande face libre (15) le long d’un nombre déterminé de lignes de fixation à contour fermé (27). - Objet selon la revendication 4, dans lequel la plaque (17) présente une surface déterminée, un ratio entre la longueur des fentes (19) et la surface déterminée étant supérieur à 0,05 cm/cm². - Objet selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les lignes de fixation (27) sont disposées en colonnes, la ou les fentes (19) passant entre les colonnes. - Objet selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la ou chaque région flexible (21) porte une pluralité de lignes de fixation (27), la ou chaque fente (19) définissant ladite région flexible (21) passant à une distance inférieure à 20 mm de chacune des lignes de fixation (27). - Procédé de fabrication d’un objet (51), comprenant les étapes suivantes : - obtention d’une pièce (13) ayant une grande face libre (15), la pièce (13) ayant une épaisseur de pièce ; - obtention d’une plaque (17) ayant une épaisseur de plaque comprise entre 0,2 et 4 mm ; - réalisation d’au moins une fente traversante (19) dans la plaque (17), définissant dans la plaque (17) au moins une région flexible (21) ; - plaquage de la plaque (17) contre la grande face libre (15), un appui étant exercé sur la ou chaque région flexible (21) de manière à plaquer ladite région flexible (21) contre la grande face libre (15) ; - fixation définitive de la ou chaque région flexible (21) directement à la grande face libre (15). - Procédé selon la revendication 8, dans lequel le procédé comprend, entre l’étape de plaquage et l’étape de fixation définitive, une étape de fixation partielle de la ou chaque région flexible (21) contre la grande face libre (15), typiquement par des points de soudure (25), clinchage, sertissage, rivetage, vissage, collage, et de préférence par des points de soudure (25). - Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel, à l’étape de fixation définitive, la ou chaque région flexible (21) est fixé à la grande face libre (15) par soudage, le soudage étant effectué avec un laser ou un outil de type TIG ou par soudure électrique.