FR 3104920 A1 20210625 FR 1915458 A 20191223 L’invention concerne un applicateur (1) pour produit cosmétique, comprenant une âme (2), l’âme (2) comprenant : - un premier élément (3) comprenant un brin (4) s’étendant le long d’une première direction d’extension longitudinale d’une première extrémité (3a) vers une deuxième extrémité (3b), et - un deuxième élément (5) comprenant au moins deux brins (5.1, 5.2), s’étendant le long d’au moins une seconde direction d’extension longitudinale, une seule des extrémités (3a, 3b) du premier élément (3) est en liaison de matière avec le deuxième élément (5), les brins (5.1, 5.2) du deuxième élément (5) délimitent une ouverture (7) traversante présentant un premier et un second côtés opposés, le brin (4) du premier élément (3) passant au travers de ladite ouverture (7) de manière à ce que l’une des première ou deuxième extrémités (3a, 3b) s’étende d’un côté de l’ouverture (7) et l’autre des première ou deuxième extrémités (3a, 3b) s’étende de l’autre côté de l’ouverture (7). Figure pour l'abrégé : 2 Applicateur pour produit cosmétique, notamment du mascara, ensemble applicateur associé et procédé de fabrication d’un tel applicateur Domaine technique de l'invention L’invention concerne un applicateur pour produit cosmétique, notamment du mascara, et un ensemble applicateur associé. L’invention concerne en outre un procédé pour la fabrication d’un tel applicateur. Arrière-plan technique Les applicateurs mascara peuvent être obtenus à partir d’éléments fibreux maintenus entre les parties longitudinales d’une broche métallique torsadée ; ils sont alors communément appelés « brosses torsadées ». Les extrémités des éléments fibreux forment habituellement des enveloppes selon une direction d’extension longitudinale de la brosse. Les brosses torsadées présentent, par leur mode de fabrication, une enveloppe de forme cylindrique qui offre peu de possibilités en termes d’effets de maquillage. De nombreuses solutions ont déjà été proposées pour conférer des formes variées à des brosses torsadées. Les applicateurs mascara peuvent aussi être obtenus par moulage par injection de matière plastique, ils sont alors communément appelés « brosses plastiques ». Ainsi les brosses plastiques peuvent présenter des formes originales afin de proposer des effets de maquillage particuliers. Il existe cependant toujours un besoin de perfectionnement des applicateurs mascara, notamment pour obtenir des applicateurs ayant des zones étendues de charge en produit cosmétique et de peignage. Un autre besoin de perfectionnement est d’obtenir des brosses présentant une souplesse d’application et une flexibilité encore plus grande. L’invention concerne un applicateur pour produit cosmétique, comprenant une âme, l’âme comprenant : - un premier élément comprenant un brin unique s’étendant le long d’une première direction d’extension longitudinale d’une première extrémité vers une deuxième extrémité, et - un deuxième élément comprenant au moins deux brins, s’étendant le long d’au moins une seconde direction d’extension longitudinale, une seule des extrémités du premier élément est en liaison de matière avec le deuxième élément, les brins du deuxième élément délimitent une ouverture traversante présentant un premier et un second côtés opposés, le brin du premier élément passant au travers de ladite ouverture de manière à ce que l’une des première ou deuxième extrémités s’étende d’un côté de l’ouverture et l’autre des première ou deuxième extrémités s’étende de l’autre côté de l’ouverture. Autrement dit, l’applicateur présente une âme ayant une section simple brin et une section double brins qui se croisent. Ce système de simple brin et de double brins qui se croisent permet d’allonger la longueur totale de l’âme. Il est ainsi possible d’obtenir une âme présentant une longueur supérieure à celle d’un applicateur classique dont l’âme s’étend uniquement d’une extrémité distale à une extrémité proximale. D’une part, cette longueur plus importante de l’âme assure une meilleure flexibilité ainsi qu’une plus grande souplesse d’application à l’applicateur. D’autre part, la longueur augmente la surface d’application en produit cosmétique et facilite l’agencement de zones de charge et de zones de peignage plus étendues. Selon différents modes de réalisation, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - l’âme est en matière plastique ou synthétique, - les brins du deuxième élément sont reliés entre eux de manière à former ladite ouverture, - l’âme comprend une extrémité proximale apte à être fixée à une tige d’applicateur par un manchon prolongeant l’âme, - l’âme est fixée au manchon au niveau du premier élément, - l’âme est fixée au manchon au niveau du deuxième élément, - le premier élément comprend une extrémité libre, - au moins un des brins du deuxième élément comprend au moins une extrémité libre, - au moins un des brins est mobile par rapport à au moins un autre brin, - au moins un des brins est mobile par rapport au manchon, - le premier élément est mobile par rapport au deuxième élément, - le premier élément est mobile par rapport au manchon, - au moins un des brins du deuxième élément est mobile par rapport au premier élément, - au moins un des brins du deuxième élément est mobile par rapport au manchon, - l’âme comprend au moins un moyen de butée du au moins un brin mobile de manière à limiter la mobilité du au moins un brin mobile, - tout ou partie du premier élément comprend une pluralité de protubérances faisant saillie, - tout ou partie du deuxième élément comprend une pluralité de protubérances faisant saillie, - le au moins un moyen de butée est au moins une protubérance du premier élément et/ou au moins une protubérance du deuxième élément, - au moins une protubérance d’un brin du deuxième élément est reliée à une protubérance d’un autre brin du deuxième élément de manière à former un arceau entre les aux moins deux brins, - le moyen de butée est au moins un des arceaux. - les arceaux définissent un volume réservoir, - les protubérances sont effilées, - le au moins un brin mobile se déplace selon un débattement angulaire par rapport au reste de l’âme, - l’applicateur présente une enveloppe formée par une extrémité distale des protubérances, - ladite enveloppe présente un profil variable en fonction de la position du au moins un brin mobile, - au moins un des brins suit une ligne de courbure selon sa direction d’extension, - le brin du premier élément suit une ligne de courbure selon sa direction d’extension, - au moins un des brins du deuxième élément suit une ligne de courbure selon sa direction d’extension, - tous les brins suivent une ligne de courbure selon leur direction d’extension, - la ligne de courbure définit au moins une partie concave et au moins une partie convexe, - les parties concaves de chacun des brins sont dirigées dans la même direction, - les parties concaves de chacun des brins sont dirigées dans des directions opposées, - les parties concaves sont dirigées vers l’intérieur de l’applicateur, - les parties concaves sont dirigées vers l’extérieur de l’applicateur, - la ligne de courbure est une portion de cercle, - la ligne de courbure est de forme générale sensiblement en H, - l’applicateur est une pièce monolithique, - l’applicateur est une pièce obtenue sans assemblage, - l’applicateur est une pièce obtenue par fabrication additive. L’invention concerne aussi un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant : - un récipient comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et - un applicateur du produit cosmétique tel que décrit précédemment, adapté pour être fixé sur le récipient, de sorte que l’applicateur est logé à l’intérieur du réservoir. L’invention concerne enfin un procédé pour la fabrication d’un applicateur pour produit cosmétique, notamment mascara, tel que décrit précédemment. Le procédé comprend : - une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’applicateur ; - une étape de fabrication de l’applicateur au moyen du modèle numérique. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d’un exemple d’ensemble applicateur selon l’invention ; la figure 2 est une première vue en perspective d’un applicateur selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la figure 3 est une autre vue en perspective de l’applicateur de la figure 2 ; la figure 4 est une vue d’un côté de l’applicateur de la figure 2 ; la figure 5 est une coupe longitudinale de la figure 4 ; la figure 6 est une vue de dessous de l’applicateur de la figure 2 ; la figure 7 est une vue de dessus de l’applicateur de la figure 2 ; la figure 8 est une vue en perspective d’une variante de réalisation de l’applicateur de la figure 2 ; la figure 9 est une vue d’un côté d’un applicateur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; la figure 10 est une vue d’un côté d’un applicateur selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; la figure 11 est une vue d’un côté d’un applicateur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; la figure 12 est une vue d’un côté d’un applicateur selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; la figure 13 est une vue d’un côté d’un applicateur selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; la figure 14 est une vue schématique de côté d’un applicateur selon le premier mode de réalisation illustrant une position dans laquelle la densité des protubérances est élevée ; la figure 15 est une vue schématique identique à celle de la figue 14 illustrant une position dans laquelle la densité des protubérances est faible. Description détaillée de l'invention De manière à faciliter la compréhension de la description, on définit ici, à titre non limitatif et de façon arbitraire, une direction d’extension longitudinale, dite direction principale et repérée X sur la figure 1, une face supérieure, notée H sur les figues, de l’applicateur et une face inférieure, notée B sur les figures, de l’applicateur. Dans les figures 2 à 5 et 8 à 15, la face supérieure H est la face dirigée vers le haut et la face inférieure B est la face dirigée vers le bas. La face supérieure H est visible à la figure 6 et la face inférieure B est visible à la figure 7. Dans certains modes de réalisation, la face supérieure H pourra être considérée comme en direction de l’extérieur de l’applicateur et la face inférieure B comme en direction de l’intérieur de l’applicateur. Comme illustré sur les différentes figures, l’invention concerne un applicateur 1 pour produit cosmétique, notamment pour mascara. L’applicateur 1 comprend une âme 2 comprenant : - un premier élément 3 comprenant un brin 3.1 unique s’étendant le long d’une première direction d’extension longitudinale d’une première extrémité 3a vers une deuxième extrémité 3b, et - un deuxième élément 5 comprenant au moins deux brins 5.1, 5.2, s’étendant le long d’au moins une seconde direction d’extension longitudinale. Chacun des premier et deuxième éléments 3, 5 est configuré pour former des zones d’application du produit cosmétique. Selon l’invention, une seule des extrémités 3a, 3b du premier élément 3 est en liaison de matière avec le deuxième élément 5. L’expression « liaison de matière » signifie, ici, qu’un contact, un lien existe entre le premier élément 3 et le deuxième élément 5. Autrement dit, le premier élément 3 et le deuxième élément 5 sont liés entre eux, sont en contact. La liaison peut se faire par une continuité de matière, c’est-à-dire les premier et deuxième éléments 3, 5 forment une seule pièce d’un seul tenant. La liaison peut aussi se faire par une pièce rapportée reliant le premier élément 3 au deuxième élément 5. Le premier élément 3 et le deuxième élément 5 peuvent être fixés à cette pièce rapportée par assemblage, par collage, par soudage ou par toute autre technique connue de l’Homme du métier. Les brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 délimitent une ouverture 7 traversante présentant un premier et un second côtés opposés, le brin 3.1 du premier élément 3 passant au travers de ladite ouverture 7 de manière à ce que l’une des première ou deuxième extrémités 3a, 3b s’étende d’un côté de l’ouverture 7 et l’autre des première ou deuxième extrémités 3a, 3b s’étende de l’autre côté de l’ouverture 7. De façon avantageuse, l’âme 2 comprend une extrémité proximale 2a apte à être fixée à une tige 9 d’applicateur par un manchon 11 prolongeant l’âme 2. De façon avantageuse, l’âme 2 est différente d’une âme constituée par deux branches torsadées. De façon avantageuse, l’âme n’est pas obtenue par torsion ou pliage du tige, notamment d’une tige métallique. De préférence, l’âme est en matière plastique ou synthétique. Dans l’applicateur 1 du premier mode de réalisation illustré aux figures 2 à 7, l’âme 2 s’étend du manchon 11 vers une extrémité distale 2b le long d’une première direction d’extension longitudinale sous la forme d’un brin 3.1 unique, appelé par la suite simple brin 3.1, correspondant au premier élément 3. Au niveau de l’extrémité distale 2b, l’âme 2 présente un repliement 13 vers le haut, c’est-à-dire en direction de la face supérieure H de l’applicateur 1 et se poursuit le long d’une deuxième direction d’extension longitudinale en direction du manchon 11 sous la forme de deux brins 5.1, 5.2 correspondant au deuxième élément 5. De façon avantageuse, dans ce mode de réalisation, le deuxième élément 5 est en continuité de matière avec le premier élément 3. Les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 sont en continuité de matière avec le simple brin 3.1 et forment une pièce monolithique. Les deux brins 5.1, 5.2 s’étendent tout d’abord au-dessous du simple brin 3.1 au niveau de l’extrémité proximale 2a de l’âme puis ils croisent le simple brin 3.1 pour s’étendre finalement en dessus du simple brin 3.1 au niveau du manchon 11. Comme cela est visible aux figures 2, 3, 6 et 7, chacun des deux brins 5.1, 5.2 sont reliés entre eux au niveau du manchon 11 et délimitent ainsi une ouverture 7 traversante au travers de laquelle passe le brin 3.1 du premier élément 3. L’ouverture présente un premier côté dirigé vers la face supérieure H et un deuxième côté opposé dirigé vers la face inférieure B. Autrement dit, l’âme 2 est sous la forme d’un simple brin 3.1 qui s’étend du manchon 11 en direction de l’extrémité distale de l’applicateur 1 en passant au travers de l’ouverture 7 délimitée par les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5. L’âme 2 se poursuit ensuite sous la forme des deux brins 5.1, 5.2 s’étendant en direction du manchon 11 et délimitant l’ouverture 7 en effectuant un repliement 13 au niveau de l’extrémité distale de l’applicateur 1 de manière à ce que les deux brins 5.1, 5.2 passent au-dessus du simple brin 3.1 jusqu’au croisement du premier et du deuxième élément 5 puis en-dessous de celui-ci jusqu’au manchon 11 Dans une variante de réalisation illustrée à la figure 8, l’ouverture 7 peut présenter une extrémité ouverte, autrement dit les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 ne sont pas reliés entre eux. Le simple brin 3.1 passe cependant au travers de cette ouverture 7, permettant ainsi le croisement entre le simple brin 3.1 et les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5. Dans ce mode de réalisation, chacun des brins 5.1, 5.2 s’étend selon une direction d’extension longitudinale identique qui correspond à la direction d’extension longitudinale de l’applicateur 1 donnée par la tige 9 d’applicateur, dite direction principale et repérée X sur la figure 1. Par ailleurs chacun des brins 3.1, 5.1, 5.2 suit une ligne de courbure selon sa direction d’extension. La ligne de courbure est, ici, une portion de cercle qui définit pour chaque brin 3.1, 5.1, 5.2 une partie concave et une partie convexe. Dans ce mode de réalisation, les trois brins 3.1, 5.1, 5.2 suivent une courbure identique avec cependant un décalage de la ligne de courbure du simple brin 3.1 de manière à ce que la ligne de courbure du simple brin 3.1 se croise avec la ligne de courbure des deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 permettant ainsi son passage dans l’ouverture 7 formée par les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5. Les lignes de courbure étant identiques, les parties concaves, respectivement convexes, de chacun des brins 3.1, 5.1, 5.2 sont dirigées dans la même direction, formant ainsi une zone convexe 17 dirigée vers la face supérieure H de l’applicateur 1, c’est-à-dire vers l’extérieur de l’applicateur 1 et une zone concave 15 dirigée vers la face inférieure B de l’applicateur 1, c’est-à-dire vers l’intérieur de l’applicateur 1. Dans d’autres variantes de réalisation non représentées, il est possible que chacun des brins 3.1, 5.1, 5.2 suivent leur courbure propre. Les parties concaves et convexes peuvent alors être dirigées dans des directions opposées ou dans la même direction. Il est aussi possible que un ou plusieurs brins 3.1, 5.1, 5.2 soi(en)t rectilignes. Il est aussi envisageable que la ligne de courbure soit plus complexe, en forme de S par exemple. La ligne de courbure définit alors au moins une partie concave et au moins une partie convexe. De façon avantageuse, la zone concave 15 forme un volume réservoir en produit cosmétique. Comme cela est illustré dans les modes de réalisation représentés ici, l’âme 2 peut comprendre des protubérances 19, 21, 23, 25. Dans les modes de réalisation illustrés, les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 comprennent des protubérances 19, 21, 23 dirigées en direction de la face supérieure H et des protubérances dirigées 19, 21 en direction de la face inférieure B de l’applicateur 1. Les protubérances sont sous la forme d’arceaux 19 et de protubérances 21 effilées. Chaque arceau 19 est formé par une protubérance d’un brin 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 qui est reliée à une protubérance d’un autre brin 5.1, 5.2 du deuxième élément 5, les protubérances faisant saillie en direction d’une même face de l’applicateur 1. Chacune des faces supérieure et inférieure H, B de l’applicateur 1 comprend des arceaux 19. Ainsi, chaque arceau 19 relie les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 de façon à former une sorte de cage autour de l’applicateur 1, et autour du simple brin 3.1. De façon avantageuse, les arceaux 19 définissent un volume réservoir pour le produit cosmétique. Les arceaux 19 de la face supérieure H comprennent en outre une protubérance 23 supplémentaire de forme effilée et s’étendant du centre de l’arceau 19 et faisant saillie vers le bas en direction du simple brin 3.1. Chacun des deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 comprend aussi des protubérances 21 effilées faisant saillie en direction de la face inférieure B. Les protubérances 21 effilées sont intercalées avec les arceaux 19 faisant saillie en direction de la face inférieure B. Elles sont aussi alignées avec des arceaux 19 faisant saillie en direction de la face supérieure H. Dans ce premier mode de réalisation, le simple brin 3.1 comprend aussi des protubérances 25. Il s’agit de protubérances 25 effilées faisant saillie en direction de la face inférieure B. Elles sont assemblées par paires et alignées axialement avec les protubérances 21 effilées des deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5. Ces protubérances 25 forment ainsi deux rangées longitudinales. De préférence, l’extrémité libre des protubérances 21, 25 effilées ainsi que l’extrémité distale des arceaux 19 forment une enveloppe E dont une surface externe présente des formes particulières décrites par la suite. Dans le premier mode de réalisation, les protubérances 21 et les arceaux 19 des deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 faisant saillie vers la face inférieure B présentent une même hauteur maximale et les protubérances 25 du simple brin 3.1 faisant saillie vers la face inférieure B présentent une hauteur variable de manière à ce que la partie inférieure B de l’enveloppe E présente une surface externe qui suit la ligne de courbure des deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5, c’est-à-dire une courbure concave. Les arceaux 19 des deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 faisant saillie vers la face supérieure H présentent une hauteur variable de manière à ce que la partie supérieure de l’enveloppe présente une surface externe en forme d’ogive, c’est à dire une ligne de courbure convexe. La forme d’ogive facilite notamment l’insertion de l’applicateur 1 à travers un goulot 27 d’un récipient 29 contenant le produit cosmétique et l’application du produit cosmétique au niveau du coin interne de l’œil. Ainsi l’enveloppe externe présente d’un côté (inférieur) une forme cylindrique dont la paroi présente une ligne de courbure concave et d’un autre coté (supérieur) une forme d’ogive de ligne de courbure convexe. D’autres formes d’enveloppes sont envisageables, notamment celles qui sont décrites par la suite. De façon avantageuse, l’âme 2 présente une extrémité libre. Dans le premier mode de réalisation le simple brin 3.1 est à une extrémité 3a en liaison avec le manchon 11 et à l’autre extrémité 3b en liaison avec le deuxième élément 5. En revanche, les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 sont reliés entre eux au niveau du manchon 11 mais ne sont pas en liaison de matière avec le manchon 11 ou le premier élément 3. Le deuxième élément 5 comprend ainsi une extrémité libre, qui est ici une extrémité proximale, proche du manchon. Cette liberté permet notamment au deuxième élément 5 d’être mobile par rapport au premier élément 3 et par rapport au manchon 11. Ainsi, dans ce premier mode de réalisation le deuxième élément 5 peut se déplacer, notamment un débattement angulaire, sans que le premier élément 3 ne se déplace. Cela permet une modification de la forme générale de l’enveloppe E, en particulier une variation de la densité des protubérances 19, 21, 25. Cette flexibilité et cette mobilité du brin libre permet de faire varier de façon notable la forme générale de l’enveloppe E de l’applicateur 1 comme cela est visible dans les figures 14 et 15. Ainsi dans certains modes de réalisation, la flexibilité permet d’avoir une fonction charge. Dans cette position l’enveloppe E présente une densité de protubérances élevée qui favorise la charge en produit cosmétique. Cela est notamment illustré dans la figure 14. Dans au moins une autre seconde position, la flexibilité permet d’avoir dans au moins une position une fonction peigne. L’enveloppe E présente des protubérances qui sortent de l’enveloppe E générale diminuant ainsi la densité de protubérances et favorisant ainsi le coiffage. Cela est notamment illustré dans la figure 15. Dans ce premier mode de réalisation, la forme élancée du simple brin 3.1 permet aussi une mobilité du premier élément 3 par rapport au manchon 11. Un mouvement du simple brin 3.1 entraîne par contre aussi un mouvement du deuxième élément 5. La flexibilité des premier 3 et/ou deuxième 5 éléments permet aussi de façon avantageuse, de modifier la ligne de courbure des brins 3.1, 5.1, 5.2. Un brin 3.1, 5.1, 5.2 peut ainsi passer d’une forme courbée à une forme rectiligne ou inversement ou à une forme plus ou moins courbée. Cette flexibilité de l’âme 2 permet de diversifier les possibilités de maquillage et d’obtenir un plus grand panel d’effets de maquillage avec un seul applicateur 1. De façon avantageuse, l’âme 2 comprend au moins un moyen de butée du au moins un brin mobile de manière à limiter sa mobilité. Dans ce premier mode de réalisation, la protubérance 23 supplémentaire des arceaux 19 de la face supérieure H sert de butée au deuxième élément 5 lorsque celui-ci est déplacé vers le bas. En effet, les protubérances 23 supplémentaires viennent en butée sur le simple brin 3.1, bloquant le mouvement du deuxième élément 5. Lorsque le deuxième élément 5 est déplacé vers le haut, celui-ci vient en butée avec le simple brin 3.1 au niveau de la jonction entre les deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5. Cette jonction sert ainsi de manière avantageuse de moyen de butée. Dans d’autres mode de réalisation non représentés, les arceaux 19 peuvent servir de moyen de butée lorsqu’ils viennent en contact avec le simple brin 3.1 bloquant alors le mouvement du brin mobile, en particulier lorsque le mode de réalisation ne comprend pas de protubérance 23 supplémentaire au niveau des arceaux 19 ou encore dans un mode de réalisation comme celui de la figure 8 ou les deux brins 5.1, 5.2 de se rejoignent pas. L’applicateur 1 selon le deuxième mode de réalisation illustré à la figure 9 diffère de l’applicateur 1 du premier mode de réalisation par la localisation de la fixation de l’âme 2 au manchon 11. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’âme 2 est fixée au manchon 11 par le deuxième élément 5. Dans ce deuxième mode de réalisation, le simple brin 3.1 présente une extrémité libre au niveau de son extrémité proximale 3a au niveau du manchon 11. Ce simple brin 3.1 est ainsi mobile par rapport au manchon 11 et par rapport au deuxième élément 5. L’applicateur 1 selon le troisième mode de réalisation illustré à la figure 10 diffère de l’applicateur 1 du premier et du deuxième mode de réalisation par la localisation de la fixation de l’âme 2 au manchon 11. Dans ce troisième mode de réalisation, l’âme 2 est fixée au manchon 11 au niveau de la liaison entre le premier et le deuxième élément 5. Dans ce troisième mode de réalisation le simple brin 3.1 et le deuxième élément 5 présentent chacun une extrémité libre. Ces extrémités sont toutes situées au niveau de l’extrémité distale de l’applicateur 1, opposée au manchon 11. Dans ce troisième mode de réalisation, le simple brin 3.1 et le deuxième élément 5 sont chacun mobiles par rapport au manchon 11, et mobiles indépendamment l’un de l’autre. Le simple brin 3.1 peut être déplacé dans une direction (vers le haut ou vers le bas) et le deuxième élément 5 dans une autre direction opposée. Le simple brin 3.1 et le deuxième élément 5 peuvent aussi être déplacés dans une même direction. Le simple brin 3.1 peut aussi être déplacé sans que le deuxième élément 5 ne se déplace, et inversement. Dans ce troisième mode de réalisation, la forme générale de l’enveloppe E diffère aussi par rapport à l’enveloppe E des premier et deuxième modes de réalisation. En effet, l’applicateur 1 présente une forme générale cylindrique qui suit la courbure du premier élément 3. Tous les arceaux 19 d’une même face présentent une hauteur similaire. L’applicateur 1 selon le quatrième mode de réalisation illustré à la figure 11 diffère de l’applicateur 1 du deuxième mode de réalisation par la disposition du premier élément 3 par rapport au deuxième élément 5, autrement dit par la direction du repliement 13 de l’âme 2. Dans ce quatrième mode de réalisation, l’âme 2 est aussi fixée au manchon 11 au niveau du deuxième élément 5 mais le repliement 13 de l’âme 2 se fait vers le haut. L’extrémité libre du simple brin 3.1 est toujours l’extrémité proximale 3a qui est située au niveau du manchon 11. L’extrémité proximale 3a du premier élément se trouve en dessous du deuxième élément 5. Dans ce quatrième mode de réalisation, la forme générale de l’enveloppe E diffère aussi par rapport à l’enveloppe E des premier et deuxième modes de réalisation. Elle est semblable à celle des modes de réalisation des figures 10 et 12. L’applicateur 1 présente une forme générale cylindrique qui suit la courbure du premier élément 3. L’applicateur 1 selon le cinquième mode de réalisation illustré à la figure 12 diffère de l’applicateur 1 du premier mode de réalisation par la disposition du premier élément 3 par rapport au deuxième élément 5, autrement dit par la direction du repliement 13 de l’âme 2. Dans ce cinquième mode de réalisation, l’âme 2 est aussi fixée au manchon 11 au niveau du premier élément 3 mais le repliement 13 de l’âme 2 se fait vers le haut. L’extrémité libre du deuxième élément 5 se situe au niveau du manchon 11 et est ainsi au-dessus du simple brin 3.1. Dans ce cinquième mode de réalisation, la forme générale de l’enveloppe E diffère aussi par rapport à l’enveloppe E des premier et deuxième modes de réalisation. Elle est semblable à celle des modes de réalisation des figures 10 et 11. L’applicateur 1 présente une forme générale cylindrique qui suit la courbure du premier élément 3. L’applicateur 1 selon le sixième mode de réalisation illustré à la figure 13, est similaire au premier mode de réalisation. Seule la forme générale de l’enveloppe E formée par l’extrémité libre des protubérances diffère. Les protubérances faisant saillie des deux brins 5.1, 5.2 du deuxième élément 5 sont de hauteur variable. La forme de l’enveloppe E ne suit donc plus la courbure de ces deux brins 5.1, 5.2 mais présente une forme générale d’ogive au niveau de l’extrémité distale de l’applicateur 1. De façon avantageuse, l’applicateur 1 est une pièce unique monolithique obtenue sans assemblage. Autrement dit, l’applicateur 1 est non obtenu par assemblage. Assemblage s’entend ici comme le fait de mettre ensemble, réunir au moins deux éléments isolés, mais n’exclue pas la possibilité de plusieurs étapes. Il est à noter aussi que l’applicateur 1 forme avantageusement une brosse. De préférence, l’applicateur 1 décrit ci-dessus est obtenu par un procédé de fabrication additive. On entend par procédé de fabrication additive, un procédé de fabrication par ajout de matière, généralement assisté par ordinateur. Un tel procédé de fabrication est aussi appelé impression tridimensionnelle ou encore impression 3D. De façon avantageuse, l’utilisation de l’impression tridimensionnelle peut permettre de réaliser en une seule étape un applicateur 1 en une seule pièce et en continuité de matière comprenant une âme 2 composée de brins 3.1, 5.1, 5.2 qui se croisent. Un tel applicateur 1 pourrait s’avérer très complexe voire impossible à obtenir, notamment en une seule pièce, par un procédé classique de moulage par injection. Il est ainsi possible de réaliser, directement et par une unique opération de fabrication, l’applicateur 1. De plus, cette technique permet de s’affranchir de l’utilisation de moules complexes. Il peut aussi être envisagé en variante de réalisation que l’impression tridimensionnelle soit utilisée pour former l’âme 2 avec le manchon 11 et/ou la tige 9. Différentes technologies de fabrication additive connues de l’homme du métier peuvent être utilisées. Notamment, il peut s’agir de : - dépôt de fil en fusion (FDM, pour Fused deposition modeling en anglais), - fusion sélective par laser (SLM pour Selective Laser Melting en anglais), - frittage sélectif par laser (SLS pour Selective Laser Sintering en anglais), - fusion par faisceau d’électrons (EBM pour Electron Beam Melting en anglais), - stéréolithographie ou photopolymérisation (SLA pour Stereolithography Apparatus en anglais), ou - modélisation d’objets laminés (LOM pour Laminated Object Manufacturing en anglais). De préférence, il s’agit des technologies de frittage et/ou de stéréolithographie. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un applicateur 1 tel que décrit ci-dessus. Le procédé comprend : - une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’applicateur 1 ; - une étape de fabrication de l’applicateur 1 au moyen du modèle numérique. Le modèle numérique est un fichier informatique qui correspond à un modèle virtuel de l’applicateur 1. Pour l’obtenir, l’applicateur 1 est tout d’abord modélisé de manière à obtenir un modèle CAO qui est ensuite converti dans un format approprié tel qu’un fichier .STL. Le fichier est ensuite exploité sur une machine de fabrication additive. Lors de sa lecture, le modèle numérique est découpé en un certain nombre de couches en fonction de la précision souhaitée. De préférence, les couches correspondent à une section transversale de l’applicateur 1, c'est-à-dire une section de l’applicateur 1 prise dans un plan perpendiculaire à la direction principale X. Les matériaux appropriés pour fabriquer l’applicateur 1 par une impression tridimensionnelle sont les polyamides, les résines photosensibles, l’acide polylactique (PLA), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP). L’invention concerne aussi un ensemble applicateur 31 pour produit cosmétique, comprenant le récipient 29 comprenant un corps 33 formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique (non représenté), et un applicateur 1, tel que décrit précédemment, adapté pour être fixé sur le récipient 29, de sorte que l’applicateur 1 est logé à l’intérieur du réservoir. L’applicateur 1 est fixé, par exemple, à une extrémité proximale de la tige 9, elle-même fixée à un bouchon 35 avantageusement vissé au récipient 29. De façon avantageuse, l’ensemble applicateur 31 peut être obtenu en tout ou partie en impression tridimensionnelle. Applicateur (1) pour produit cosmétique, comprenant une âme (2), l’âme (2) comprenant : - un premier élément (3) comprenant un brin (3.1) unique s’étendant le long d’une première direction d’extension longitudinale d’une première extrémité (3a) vers une deuxième extrémité (3b), et - un deuxième élément (5) comprenant au moins deux brins (5.1, 5.2), s’étendant le long d’au moins une seconde direction d’extension longitudinale, une seule des extrémités (3a, 3b) du premier élément (3) est en liaison de matière avec le deuxième élément (5), les brins (5.1, 5.2) du deuxième élément (5) délimitent une ouverture (7) traversante présentant un premier et un second côtés opposés, le brin (3.1) du premier élément (3) passant au travers de ladite ouverture (7) de manière à ce que l’une des première ou deuxième extrémités (3a, 3b) s’étende d’un côté de l’ouverture (7) et l’autre des première ou deuxième extrémités (3a, 3b) s’étende de l’autre côté de l’ouverture (7). Applicateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’âme (2) est en matière plastique ou synthétique. Applicateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’âme (2) comprend une extrémité proximale (2a) apte à être fixée à une tige (9) d’applicateur par un manchon (11) prolongeant l’âme (2), l’âme (2) est fixée au manchon (11) au niveau du premier élément (3) ou au niveau du deuxième élément (5). Applicateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un des brins (3.1, 5.1, 5.2) est mobile par rapport à au moins un autre brin (3.1, 5.1, 5.2) et/ou par rapport au manchon (11). Applicateur (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’âme (2) comprend au moins un moyen de butée du au moins un brin mobile de manière à limiter la mobilité du au moins un brin mobile. Applicateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel tout ou partie du premier élément (3) comprend une pluralité de protubérances (25) faisant saillie et/ou tout ou partie du deuxième élément (5) comprend une pluralité de protubérances (19, 21, 23) faisant saillie. Applicateur (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins une protubérance d’un brin (5.1, 5.2) du deuxième élément (5) est reliée à une protubérance d’un autre brin (5.1, 5.2) du deuxième élément (5) de manière à former un arceau (19) entre les aux moins deux brins (5.1, 5.2), le moyen de butée étant au moins un des arceaux (19). Applicateur selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, présentant une enveloppe (E) formée par une extrémité distale des protubérances (19, 21, 25), ladite enveloppe (E) présente un profil variable en fonction de la position du au moins un brin mobile. Applicateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un des brins (3.1, 5.1, 5.2) suit une ligne de courbure selon sa direction d’extension. Applicateur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’applicateur (1) est une pièce monolithique obtenue sans assemblage et par fabrication additive. Ensemble applicateur (31) pour produit cosmétique, comprenant : - un récipient (29) comprenant un corps (33) formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et - un applicateur (1) du produit cosmétique selon l’une des revendications 1 à 10 adapté pour être fixé sur le récipient (29), de sorte que l’applicateur (1) est logé à l’intérieur du réservoir. Procédé de fabrication d’un applicateur (1) pour produit cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé comprenant : - une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’applicateur (1) ; - une étape de fabrication de l’applicateur (1) au moyen du modèle numérique.