FR 3107702 A1 20210903 FR 2002004 A 20200228 L’invention concerne une cartouche de stockage d’ammoniac (4), ladite cartouche comprenant un sel (6) susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage, une ouverture d‘entrée (8) d’ammoniac liquide, une ouverture de sortie (9) d’ammoniac, l’ouverture d’entrée (8) et l’ouverture de sortie (9) étant positionnées de telle manière que la majorité du flux d’ammoniac traverse le sel (6) pour aller de l’entrée vers la sortie. L’invention concerne également un procédé de remplissage de cette cartouche (4) ainsi qu’un système de conversion d’ammoniac en énergie comprenant ladite cartouche de stockage d’ammoniac (4). Figure pour l’abrégé: Fig. 6 Procédé de charge ou recharge en ammoniac de cartouche de stockage d’ammoniac et cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion d’ammoniac en énergie L’invention concerne un procédé de charge ou recharge de cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie mais également une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion d’ammoniac en énergie ainsi qu’un système de conversion d’ammoniac en énergie. On connaît déjà dans l'état de la technique, notamment d'après le document FR 2 966 817, un procédé de recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac comprenant un sel susceptible d’absorber de l’ammoniac gazeux. Néanmoins le procédé décrit est lent et non adapté pour des systèmes de stockage d’ammoniac nécessitant une recharge rapide. Par ailleurs, le document FR 3 006 681 divulgue une cartouche de stockage d’ammoniac à durée de remplissage optimisée, toutefois une telle cartouche ne permet pas un remplissage rapide combiné avec une capacité de stockage élevée. Il existe donc un besoin d’un procédé de charge ou recharge de cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie plus rapide que les procédés existants mais également d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion d’ammoniac en énergie apte à supporter un tel procédé. Un premier objet de la présente invention est donc de proposer un procédé de charge ou recharge de cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie qui surmonte les problèmes énumérés précédemment. Un second objet de la présente invention est de fournir une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion d’ammoniac en énergie permettant une charge ou recharge rapide en ammoniac. Un troisième objet de la présente invention est de fournir un système de conversion d’ammoniac en énergie permettant une charge ou recharge rapide en ammoniac. A cet effet l’invention a pour premier objet un procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie, ladite cartouche comportant un sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: Injection d’ammoniac liquide au sein de la cartouche par une ouverture d’entrée; Circulation forcée d’ammoniac au sein du sel; Sortie de l’ammoniac liquide et/ou gazeux non absorbé de la cartouche par une ouverture de sortie, ladite ouverture de sortie étant différente de ladite ouverture d’entrée. Ainsi l’injection d’ammoniac liquide permet de refroidir la cartouche pendant l’absorption exothermique du NH 3 par le sel grâce à la capacité thermique du NH 3 liquide préférentiellement refroidi et/ou grâce à l’enthalpie d’évaporation du NH 3 liquide et/ou grâce à la capacité thermique du NH 3 gazeux. En outre, la circulation forcée de l’ammoniac au sein du sel permet un refroidissement local du sel, ce qui est particulièrement intéressant étant donné que le sel est un mauvais conducteur thermique. Ceci permet de disposer d’un procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie ne nécessitant que quelques minutes et donc similaire par exemple au temps de remplissage en carburant d’un véhicule à moteur thermique en station de service. Le refroidissement de la cartouche est également favorisé par le flux d’ammoniac traversant la cartouche, plus ce dernier est élevé plus le refroidissement sera important. L’idée générale est de surdoser la quantité d’ammoniac injectée par rapport à la quantité d’ammoniac qui est susceptible d’être absorbée par le sel et d’évacuer l’ammoniac non absorbé en dehors de la cartouche. Par l’expression «Injection d’ammoniac liquide au sein de la cartouche», on entend désigner le fait que l’ammoniac injecté dans la cartouche est en tout ou partie sous forme liquide. Lorsque l’ammoniac est injecté au sein de la cartouche en partie sous forme liquide, on fait alors référence à des mélanges bi-phasiques liquide-gaz d’ammoniac. Préférentiellement, l’ammoniac injecté est sous forme liquide. Par l’expression «circulation forcée d’ammoniac au sein du sel», on entend désigner le fait que la majorité du flux d’ammoniac s’écoule au travers du sel lors de la charge ou recharge. Par l’expression «majorité du flux d’ammoniac s’écoule au travers du sel lors de la charge ou recharge», on entend désigner qu’au moins 70% du flux d’ammoniac s’écoule au travers du sel lors de la charge ou recharge, préférentiellement qu’au moins 80% du flux d’ammoniac s’écoule au travers du sel lors de la charge ou recharge, plus préférentiellement qu’au moins 90% du flux d’ammoniac s’écoule au travers du sel lors de la charge ou recharge, le plus préférentiellement que la totalité du flux d’ammoniac s’écoule au travers du sel lors de la charge ou recharge. Lors d’une circulation forcée, les conditions de pression à l’entrée et à la sortie de la cartouche font que l’ammoniac passe au sein du sel lors de son écoulement dans la cartouche: L’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie sont positionnées dans la cartouche de manière telle que l’ammoniac traverse le sel pas nécessairement par un chemin direct entre l’entrée et la sortie, et de préférence d’une manière homogène afin de refroidir tout le sel pendant l’absorption exothermique de l’ammoniac par le sel. Par le terme «absorber» de l’expression «un sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage» on entend également désigner le fait que le sel est également susceptible d’adsorber l’ammoniac. Le sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage est un sel de formule générale M a X z , où; M est un ou plusieurs cations sélectionnés dans le groupe des métaux alcalins, tels que Li, Na, K ou Cs, des métaux alcalino-terreux tels que Mg, Ca ou Sr et/ou des métaux de transition tels que V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu ou Zn, ou des combinaison de ces métaux tels que NaAl, KAl,K 2 Zn, CsCu ou K 2 Fe, X est un ou plusieurs anions sélectionnés dans le groupe comprenant les fluorures, les chlorures, les bromures, les iodures, les nitrates, les thiocyanates, les sulfates les molybdates et les phosphates, a est le nombre de cations métalliques par molécule de sel, z est le nombre d’anions par molécule de sel. Préférentiellement le sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage est sélectionné parmi du MgCl 2 ou du SrCl 2 ou du CaCl 2 ou un mélange de ces sels. Plus préférentiellement, le sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage est du CaCl 2 . Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie selon l’invention prises seules ou en combinaison: - Le procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie selon l’invention comprend une étape d’évaporation d’ammoniac liquide en ammoniac gazeux au sein de la cartouche. L’évaporation de l’ammoniac liquide en ammoniac gazeux au sein de la cartouche est endothermique et permet une dissipation plus importante de la chaleur générée par l’absorption de l’ammoniac par le sel qui est exothermique. Pour rappel, la chaleur ou énergie dégagée par absorption d’ammoniac sur du sel de CaCl 2 par exemple est d'environ 2470 kJ / kg. Cette dernière peut être contrebalancée en partie ou totalement par la chaleur ou énergie nécessaire à l'évaporation de l’ammoniac qui est de 1187,5 kJ/kg à 20 ° C en fonction du flux d’ammoniac injecté. - Le procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie selon l’invention comprend une étape de refroidissement de l’ammoniac liquide avant injection dans la cartouche. Ainsi le refroidissement de l’ammoniac liquide qui est introduit dans la cartouche permet également d’améliorer la dissipation de la chaleur générée par l’absorption de l’ammoniac par le sel et donc de refroidir ce dernier. La chaleur dégagée par l'absorption étant plus importante que la chaleur ou énergie nécessaire à l'évaporation de l’ammoniac, il est donc avantageux de refroidir ce dernier avant son introduction dans la cartouche. Pour rappel la capacité thermique de l'ammoniac liquide à 20 ° C est de 4,75 kJ/kg.K, c'est pourquoi un refroidissement de l’ammoniac liquide à une température suffisamment basse permet d’obtenir un remplissage thermiquement neutre à plus faible débit d’injection. - Le procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie selon l’invention comprend une étape de détection de l’état de l’ammoniac en sortie de cartouche. Ainsi l’étape de détection de l’état de l’ammoniac à la sortie de la cartouche permet une détermination aisée du taux de charge ou recharge de la cartouche. En effet, en fonction des conditions d’injection de l’ammoniac liquide au sein de la cartouche, on peut conclure que la charge ou recharge de la cartouche est terminée quand; dans le cas d’injection d’ammoniac liquide non refroidi, on détecte en sortie de cartouche un mélange bi-phasique ammoniac liquide-ammoniac gazeux. dans le cas d’injection d’ammoniac liquide refroidit, on détecte en sortie de cartouche seulement de l’ammoniac liquide. Ces conditions sont atteintes lorsque le sel est presque complètement saturé et ne dégage donc plus de chaleur liée à l’absorption d’ammoniac. Par l’expression «étape de détection de l’état de l’ammoniac en sortie de cartouche», on entend désigner le fait que l’étape de détection de l’état de l’ammoniac est effectuée directement à la sortie de la cartouche ou à un endroit proche de la sortie de la cartouche par mesure de la température de l’ammoniac en sortie si la pression en sortie est connue ou bien par mesure de la température et de la pression de l’ammoniac en sortie. Cette étape de détection de l’état de l’ammoniac en sortie de cartouche est effectuée à l’aide d’un capteur de température si la pression en sortie est connue ou bien à l’aide d’un capteur de température et d’un capteur de pression en sortie. Ainsi dans le cas d’un mélange bi-phasique se rapprochant de la sortie, on observera une diminution de la température mesurée de même que pour de l’ammoniac liquide. - Le procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie selon l’invention comprend une étape d’évacuation de l’ammoniac liquide présent dans la cartouche en fin de charge ou recharge. Ainsi, l’étape d’évacuation de l’ammoniac liquide présent dans la cartouche en fin de charge ou recharge permet d’augmenter la sécurité du procédé de charge ou recharge et l’utilisation des cartouches ainsi rechargée. - Le procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie selon l’invention est tel que l’étape d’évacuation est une étape d’évaporation de l’ammoniac liquide effectuée par chauffage et/ou par diminution de la pression interne régnant dans la cartouche. Ainsi l’évacuation par évaporation de l’ammoniac liquide est simplifiée. - Le procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac pour un système de conversion de l’ammoniac en énergie selon l’invention est tel que l’étape d’évacuation est une étape comprenant l’introduction d’un gaz inerte dans la cartouche. Ainsi l’introduction d’un gaz inerte permet de chasser l’ammoniac liquide encore présente dans la cartouche en fin de charge ou recharge. Par l’expression «gaz inerte», on entend désigner un gaz non réactif avec le NH 3 mais également un gaz dont l’introduction dans la cartouche ne va pas diminuer la capacité de stockage du sel en ammoniac. L’invention a pour second objet une cartouche de stockage d’ammoniac, ladite cartouche comprenant un sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage, une ouverture d‘entrée d’ammoniac liquide, une ouverture de sortie d’ammoniac, l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie étant positionnées de telle manière que la majorité du flux d’ammoniac traverse le sel pour aller de l’ouverture d’entrée vers l’ouverture de sortie. Ainsi un tel positionnement des ouvertures d’entrée et de sortie permet de contraindre l’ammoniac à traverser le sel provoquant ainsi le refroidissement du sel par évaporation de l’ammoniac liquide, détente de l’ammoniac gazeux lors de l’absorption exothermique de l’ammoniac par ledit sel et augmentation de la température de l’ammoniac liquide et/ou gazeux. Ceci permet de favoriser la cinétique d’absorption de l’ammoniac au sein du sel. Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de la cartouche de stockage d’ammoniac selon l’invention prises seules ou en combinaison: - La cartouche de stockage d’ammoniac selon l’invention est telle que la quantité de sel contenue dans la cartouche permet une augmentation du volume du sel lors de l’absorption d’ammoniac. Ainsi la quantité de sel contenue dans la cartouche est telle qu’elle autorise le sel à gonfler lorsque le sel se sature de NH 3 . Si Vc correspond au volume cristallin après saturation totale en NH 3 de la quantité de sel contenue dans la cartouche et V correspond au volume de la cartouche disponible pour le sel saturé en ammoniac, V doit être plus grand que Vc. Si on définit la porosité du sel comme (V-Vc)/V, on a de préférence une porosité du sel comprise entre 0.05 et 0.3 (5% et 30%) quand ce dernier est saturé en ammoniac. Une porosité trop petite du sel a pour conséquence d’entraîner une difficulté à forcer le flux à travers du sel, une porosité trop grande va entraîner une capacité de stockage d’ammoniac de la cartouche trop faible. - La cartouche de stockage d’ammoniac selon l’invention est telle que l’ouverture d’entrée d’ammoniac liquide et l’ouverture de sortie d’ammoniac sont situées à des positions différentes sur la cartouche, préférentiellement à l’opposé l’une de l’autre par rapport à la cartouche. Une telle disposition permet avantageusement de créer une force d'entraînement de l’ammoniac au sein de la cartouche en imposant un différentiel de pression à travers la cartouche entre l’ouverture d'entrée et l’ouverture de sortie. - La cartouche de stockage d’ammoniac selon l’invention est telle que l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie sont munies d’une vanne de type clapet anti-retour ou de type vanne pilotée. Ainsi une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie munies de vanne permettent d’isoler la cartouche de l’environnement extérieur. Dans le cas d’une cartouche comprenant des vannes de type clapet anti-retour en ouverture d’entrée et de sortie, le clapet anti-retour en entrée doit être apte à s’ouvrir à une pression d’entrée supérieure à la pression de sortie du clapet anti-retour en sortie. Lors de la charge ou recharge de la cartouche en ammoniac, il y a ouverture du clapet anti-retour situé à l’ouverture d’entrée, entrée de l’ammoniac liquide dans la cartouche et absorption de l’ammoniac par le sel. L’ammoniac non absorbé sort de la cartouche par le clapet anti-retour de l’ouverture de sortie sous forme liquide ou bi-phasique. Ceci est détecté par le capteur de température en sortie de cartouche. La pression d’ammoniac en entrée est alors diminuée de manière à fermer le clapet anti-retour de l’ouverture d’entrée. La diminution de pression au sein de la cartouche va entrainer la fermeture du clapet anti-retour de l’ouverture de sortie. - La cartouche de stockage d’ammoniac selon l’invention est telle que le sel est contenu dans une matrice. Préférentiellement, ladite matrice est poreuse. Le sel contenu dans la matrice présente une porosité comprise entre 0,05 et 0,3 (5% et 30%) lorsqu’il est complètement saturé en ammoniac. En d’autres termes, la porosité de la matrice est comprise entre 0,05 et 0,3 lorsque cette dernière consiste en le sel saturé uniquement. Ainsi la diffusion à travers la matrice de sel est améliorée même dans le cas d'une matrice de sel presque entièrement saturée. Préférentiellement, la matrice comprend un matériau poreux thermiquement conducteur, préférentiellement compressible. Ainsi, ladite matrice comprenant un matériau poreux thermiquement conducteur permet d’obtenir une homogénéisation de la température plus rapide au sein de la matrice et ainsi une absorption et une désorption plus aisée de l’ammoniac. La matrice peut également comprendre un empilement de pastilles contenant le sel et un matériau poreux thermiquement conducteur séparées par des entretoises. La matrice peut également comprendre des canaux de diffusion de l’ammoniac au sein de la cartouche. Ces canaux de diffusion permettent d’augmenter le temps et la distance de parcours de l’ammoniac au sein de la matrice de sel et donc d’améliorer l’absorption et/ou la désorption de l’ammoniac sur le sel. L’invention a pour troisième objet un système de conversion d’ammoniac en énergie comprenant une cartouche de stockage d’ammoniac selon l’invention. Le système de conversion d’ammoniac en énergie peut reposer sur une combustion comme dans un moteur thermique par exemple ou bien sur une conversion chimique en énergie électrique comme dans une pile à combustible par exemple. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique présentant un mode de mise en œuvre du procédé de charge ou recharge selon l’invention. la figure 2 est une vue de dessus d’une coupe horizontale d’un premier mode de réalisation d’une cartouche selon l’invention. la figure 3 est une vue de face d’une coupe transversale de la cartouche présentée à la figure 2. la figure 4 est une vue de dessus d’une coupe horizontale d’un second mode de réalisation d’une cartouche selon l’invention la figure 5 est une vue de face d’une coupe transversale de la cartouche présentée à la figure 4. la figure 6 est une vue schématique présentant une cartouche selon l’invention lors de sa charge ou recharge en ammoniac par mise en œuvre d’une variante du procédé de charge ou recharge en ammoniac selon l’invention. Description détaillée On a représenté sur la figure 1 une vue schématique présentant un mode de mise en œuvre du procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche de stockage d’ammoniac comportant un sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage selon l’invention. Le procédé de charge ou recharge comprend une étape d’injection d’ammoniac en tout ou partie sous forme liquide au sein de la cartouche par une ouverture d’entrée (1). En d’autres termes, l’ammoniac est injecté dans la cartouche soit sous forme d’un mélange bi-phasique liquide-gaz ou soit sous forme liquide. Préférentiellement, l’ammoniac injecté est sous forme liquide. L’étape d’injection d’ammoniac liquide dans la cartouche est suivie par une étape de circulation forcée de l’ammoniac au sein du sel contenu dans la cartouche (2). Cette étape de circulation forcée (2) est permise par la porosité du sel. Cette porosité permet un refroidissement local du sel pendant l’absorption exothermique de NH 3 par le sel par la capacité thermique de l’ammoniac liquide éventuellement refroidi et/ou par l’enthalpie d’évaporation de l’ammoniac liquide et/ou par la capacité thermique de l’ammoniac gazeux. Le refroidissement du sel et donc de la cartouche est également favorisé par le flux d’ammoniac traversant la cartouche et le sel, plus le flux d’ammoniac est élevé plus le refroidissement sera important. En outre, il est préférable que la majorité du flux d’ammoniac traversant la cartouche traverse également le sel. Le principe est de surdoser la quantité d’ammoniac injectée par rapport à la quantité d’ammoniac qui est susceptible d’être absorbée par le sel et d’évacuer l’ammoniac non absorbé en dehors de la cartouche afin d’obtenir un refroidissement de la cartouche. Le procédé comprend également une étape de sortie de l’ammoniac liquide et/ou gazeux non absorbé de la cartouche par une ouverture de sortie (3), ladite ouverture de sortie étant différente de ladite ouverture d’entrée. L’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie sont positionnées dans la cartouche de manière telle que lors du procédé de charge ou de recharge en ammoniac, l’ammoniac traverse le sel pas nécessairement par un chemin direct entre l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie, de préférence d’une manière homogène, afin de refroidir tout le sel pendant l’absorption exothermique de l’ammoniac par le sel. Le procédé selon l’invention comprend avantageusement une étape d’évaporation d’ammoniac liquide en ammoniac gazeux au sein de la cartouche non représentée à la figure 1. Cette étape se déroule lors de l’étape d’injection et/ou après l’étape d’injection d’ammoniac en tout ou partie sous forme liquide au sein de la cartouche par l’ouverture d’entrée. Cette étape d’évaporation de l’ammoniac liquide en ammoniac gazeux au sein de la cartouche est endothermique et permet une dissipation plus importante de la chaleur générée par l’absorption de l’ammoniac par le sel qui est exothermique. Une étape de refroidissement de l’ammoniac liquide, non représentée à la figure 1, avant injection dans la cartouche peut également précéder l’étape d’injection de l’ammoniac dans la cartouche. Cette étape de refroidissement permet d’absorber plus de chaleur dégagée par l’absorption de l’ammoniac par le sel par réchauffement de l’ammoniac injecté. Le procédé selon l‘invention peut également comprendre une étape de détection de l’état de l’ammoniac en sortie de cartouche non représentée à la figure 1. Cette étape permet une détermination aisée du taux de charge ou recharge de la cartouche. En effet, en fonction des conditions d’injection de l’ammoniac liquide au sein de la cartouche on peut conclure que la charge ou recharge de la cartouche est terminée quand: dans le cas d’injection d’ammoniac liquide non refroidi, on détecte en sortie de cartouche un mélange bi-phasique ammoniac liquide-ammoniac gazeux. dans le cas d’injection d’ammoniac liquide refroidit, on détecte en sortie de cartouche seulement de l’ammoniac liquide. Ces conditions sont atteintes lorsque le sel est presque complètement saturé et ne dégage donc plus de chaleur liée à l’absorption d’ammoniac. Le procédé selon l’invention peut également comprendre une étape d’évacuation de l’ammoniac liquide présent dans la cartouche en fin de charge ou recharge non représentée à la figure 1. Cette étape d’évacuation peut comprendre une étape d’évaporation de l’ammoniac liquide effectuée par chauffage et/ou par diminution de la pression interne régnant dans la cartouche ou bien une étape comprenant l’introduction d’un gaz inerte dans la cartouche. La figure 2 est une vue de dessus d’une coupe horizontale d’un premier mode de réalisation d’une cartouche de stockage d’ammoniac (4) selon l’invention, ladite cartouche étant de forme cylindrique. Cette cartouche de stockage d’ammoniac comprend une matrice (5) comprenant un sel susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage (6), les moyens de chauffage pour la libération du sel (6) par chauffage ne sont pas représentés sur la figure 2. Ces moyens de chauffage peuvent être internes ou externes. La cartouche de stockage d’ammoniac (4) comprend des canaux de diffusion de l’ammoniac (7) au sein de la cartouche (4). La matrice (5) de sel (6) présente un rayon plus petit que le rayon interne de la cartouche et est donc circonscrite dans la cartouche (4). La figure 3 est une vue de face d’une coupe transversale de la cartouche présentée à la figure 2. On observe que les canaux de diffusion de l’ammoniac (7) permettent une diffusion de l’ammoniac dans la matrice (5) comprenant le sel (6) qui est forcée comme le montre les flèches indiquant le sens d’écoulement de l’ammoniac. La cartouche de stockage comprend une ouverture d’entrée (8) par laquelle l’ammoniac liquide est injecté dans la cartouche (4) et une ouverture de sortie (9) par laquelle l’ammoniac est évacué de la cartouche (4). L’ouverture d‘entrée (8) d’ammoniac liquide et l’ouverture de sortie (9) sont positionnées de telle manière que la majorité du flux d’ammoniac traverse le sel pour aller de l’entrée vers la sortie. La matrice (5) comprenant le sel (6) comprend des moyens (10) permettant une circulation forcée de l’ammoniac au sein du sel. Ces moyens peuvent se présenter sous la forme de moyens de déflection du flux d’ammoniac telle qu’une paroi permettant une diffusion radiale de l’ammoniac au sein du sel (6). La quantité de sel contenue dans la cartouche est telle qu’elle permet son augmentation de volume lorsque le sel se sature de NH 3 . Si Vc correspond au volume cristallin après saturation totale en NH 3 de la quantité de sel contenue dans la cartouche et V correspond au volume de la cartouche disponible pour le sel saturé en ammoniac, V doit être plus grand que Vc. Si on définit la porosité du sel comme (V-Vc)/V, on a de préférence une porosité du sel comprise entre 0.05 et 0.3 (5% et 30%) quand ce dernier est saturé en ammoniac. Dans le cas de CaCl 2 par exemple, 1 mol de CaCl 2 correspond à 111 g de CaCl 2 , le volume cristallin, Vc, du CaCl 2 après saturation en NH 3 est égal à: (50+8*19) cm 3 = 202 cm 3 par mol de CaCl 2 . Une porosité de 20% nécessitera donc un volume disponible de 202/(1-0,2)=252,5 cm 3 . Le sel contenu dans la matrice présente une porosité comprise entre 0,05 et 0,3 (5% et 30%) lorsqu’il est complètement saturé en ammoniac. La matrice peut également comprendre un matériau poreux thermiquement conducteur, préférentiellement compressible. La figure 4 est une vue de dessus d’une coupe horizontale d’un second mode de réalisation d’une cartouche de stockage d’ammoniac (4), la cartouche selon l’invention ayant une forme parallélépipédique. Dans ce mode de réalisation, on observe que la matrice (5) de sel (6) occupe toute la section de la cartouche (4), les moyens de chauffage pour la libération du sel par chauffage ne sont pas représentés sur la figure 4. Le sel contenu dans la matrice présente une porosité comprise entre 0,05 et 0,3 (5% et 30%) lorsqu’il est complètement saturé en ammoniac. La figure 5 est une vue de face d’une coupe transversale de la cartouche présentée à la figure 4. La cartouche de stockage comprend une ouverture d’entrée (8) par laquelle l’ammoniac liquide est injecté dans la cartouche (4) et une ouverture de sortie (9) par laquelle l’ammoniac est évacué de la cartouche (4). L’ouverture d‘entrée (8) d’ammoniac liquide et l’ouverture de sortie (9) sont positionnées de telle manière que la totalité du flux d’ammoniac traverse le sel (6) pour aller de l’entrée vers la sortie comme le montre les flèches indiquant le sens d’écoulement de l’ammoniac au sein de la matrice (5) de sel (6). La figure 6 est une vue schématique présentant une cartouche selon l’invention lors de sa charge ou recharge en ammoniac par mise en œuvre d’une variante du procédé de charge ou recharge en ammoniac selon l’invention. Lors de sa charge ou recharge en ammoniac la cartouche (4) selon l’invention est soumise à une étape d’injection d’ammoniac en tout ou partie sous forme liquide (1) au sein de la cartouche (4) par une ouverture d’entrée (8). Cette étape est suivie par une étape de circulation forcée d’ammoniac (2) au sein du sel (6) contenu dans la matrice (5). Après circulation forcée d’ammoniac au sein du sel (6), il y a une étape de sortie de l’ammoniac liquide et/ou gazeux (3) non absorbé de la cartouche (4) par une ouverture de sortie (9), ladite ouverture de sortie (9) étant différente de ladite ouverture d’entrée (8). Les ouvertures d’entrée (8) et de sortie (9) sont munies de clapet anti retours (11, 12). Lors de la charge ou recharge de la cartouche (4) en ammoniac, il y a ouverture du clapet anti-retour (11) situé à l’ouverture d’entrée (8), entrée de l’ammoniac liquide dans la cartouche et absorption de l’ammoniac par le sel (6). L’ammoniac non absorbé sort de la cartouche par le clapet anti-retour (12) de l’ouverture de sortie (9) sous forme liquide ou bi-phasique ou gazeux en début de charge ou recharge de la cartouche (4). On met en œuvre en une étape de détection de l’état de l’ammoniac en sortie de cartouche non représentée à la figure 6. Ceci est effectué à l’aide d’un capteur de température (13) en sortie de cartouche (4). La pression d’ammoniac en entrée est alors diminuée de manière à fermer le clapet anti-retour de l’ouverture d’entrée. La diminution de pression au sein de la cartouche va entrainer la fermeture du clapet anti-retour de l’ouverture de sortie. L’ammoniac liquide est par exemple injecté au départ d’un réservoir (15) contenant de l’ammoniac liquide à 20°C sous une atmosphère de 8,5 Bars. Avant son injection dans la cartouche, l’ammoniac liquide peut être refroidit de manière à diminuer sa température. Cette étape de refroidissement de l’ammoniac liquide avant injection dans la cartouche est effectuée à l’aide d’un refroidisseur (14). Une régulation du débit d’ammoniac et/ou de pression dans la canalisation de sortie est effectuée en aval du clapet antiretour (12) par un régulateur (16). Une liquéfaction de l’ammoniac en sortie de cartouche (4) peut être effectuée par un dispositif de liquéfaction (17). L’ammoniac liquéfié est ensuite injecté dans le réservoir d’ammoniac liquide (15) à l’aide d’une conduite (18). L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Procédé de charge ou recharge en ammoniac d’une cartouche (4) de stockage d’ammoniac comportant un sel (6) susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes: Injection d’ammoniac liquide (1) au sein de la cartouche (4) par une ouverture d’entrée(8); Circulation forcée (3) d’ammoniac au sein du sel(6); Sortie de l’ammoniac liquide et/ou gazeux non absorbé (3) de la cartouche (4) par une ouverture de sortie (9), ladite ouverture de sortie (9) étant différente de ladite ouverture d’entrée (8). Procédé selon la revendication 1, tel qu’il comprend une étape d’évaporation d’ammoniac liquide en ammoniac gazeux au sein de la cartouche (4). Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, tel qu’il comprend une étape de refroidissement de l’ammoniac liquide avant injection dans la cartouche (4). Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, tel qu’il comprend une étape de détection de l’état de l’ammoniac en sortie de cartouche (4). Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, tel qu’il comprend une étape d’évacuation de l’ammoniac liquide présent dans la cartouche (4) en fin de charge ou recharge. Procédé selon la revendication précédente, tel que l’étape d’évacuation est une étape d’évaporation de l’ammoniac liquide effectuée par chauffage et/ou par diminution de la pression interne régnant dans la cartouche (4). Cartouche de stockage d’ammoniac (4) caractérisée en ce que ladite cartouche comprenant un sel (6) susceptible d’absorber l’ammoniac et de le libérer par chauffage, une ouverture d‘entrée (8) d’ammoniac liquide, une ouverture de sortie (9) d’ammoniac, l’ouverture d’entrée (8) et l’ouverture de sortie (9) étant positionnées de telle manière que la majorité du flux d’ammoniac traverse le sel (6) pour aller de l’ouverture d’entrée (8) vers l’ouverture de sortie (9). Cartouche de stockage d’ammoniac (4) selon la revendication 7, telle que la quantité de sel (6) contenue dans la cartouche (4) permet une augmentation du volume du sel (6) lors de l’absorption d’ammoniac. Cartouche de stockage d’ammoniac (4) selon une quelconque des revendications 7 à 8, telle que l’ouverture d’entrée (8) et l’ouverture de sortie (9) sont munies d’une vanne de type clapet anti-retour (11, 12-) ou de type vanne pilotée. Système de conversion d’ammoniac en énergie comprenant une cartouche de stockage d’ammoniac (4) selon une quelconque des revendications 7 à 9.