FR 3104840 A1 20210618 FR 1914463 A 20191216 L’invention concerne un support d’appareillage (100) comprenant un rebord (110), une paroi latérale (120) pourvue d’un conduit de guidage (130), et un élément de fixation (150) comportant des extrémités proximale (153B) et distale, des parties proximale (153) et distale (151), et des première et deuxième parties d’accroche (152, 154). Selon l’invention, ladite première partie d’accroche comporte une première dent portée par ladite partie distale près de ladite extrémité distale et la deuxième partie d’accroche comporte une deuxième dent portée par ladite partie proximale près de ladite extrémité proximale, et le conduit de guidage comporte un cran (122) et une ouverture latérale (134), l’élément de fixation étant enfilé dans le conduit de guidage afin que ladite première dent s’accroche audit cran et que ladite deuxième dent traverse ladite ouverture latérale, juste sous ledit rebord. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Support d’appareillage à monter dans une paroi de faible épaisseur et module d’appareillage comportant un tel support La présente invention concerne, de manière générale, l'encastrement de modules d'appareillage dans une paroi de divers mobiliers. Elle trouve une application très avantageuse dans la réalisation d'un module d'appareillage à monter dans une paroi dont l'épaisseur est faible de l'ordre du millimètre. Plus particulièrement, l'invention porte sur un support d’appareillage destiné à être rapporté dans une ouverture d’une paroi de réception, qui comprend : à l’avant, un rebord défini entre une face avant et une face arrière, à l’arrière, une paroi latérale qui s’étend à partir de la face arrière dudit rebord, sur une certaine hauteur, cette paroi latérale comportant au moins un conduit de guidage s’étendant sur au moins une partie de la hauteur de ladite paroi latérale, ledit conduit de guidage présentant une extrémité avant ouverte sur la face avant dudit rebord et, à l’opposé de ladite extrémité avant, une extrémité arrière éloignée dudit rebord, et au moins un élément de fixation destiné à être enfilé dans ledit conduit de guidage, comportant, d’une part, à partir d’une extrémité proximale, une partie proximale qui se prolonge par une partie distale s’étendant jusqu’à une extrémité distale, ladite partie proximale étant apte à fléchir par rapport à ladite partie distale, et, d’autre part, une première partie d’accroche pour sa fixation audit support d’appareillage ainsi qu’une deuxième partie d’accroche pour sa fixation à ladite paroi de réception. On connaît déjà notamment des documents US20060131046, US20140224533, EP2056418 et DE102013200405, des supports d'appareillage du type précité dans lesquels les éléments de fixation sont des brides flexibles. Ces brides portent, d'une part, à proximité de leur extrémité distale, un élément d'accroche à la paroi de réception dans laquelle est encastré ledit support d'appareillage, et, d'autre part, dans une région située à proximité de leur extrémité proximale, un ou plusieurs crans pour leur fixation au support d'appareillage. Cette fixation par brides n'est pas fiable pour la fixation d'un tel support d'appareillage à une paroi de réception de faible épaisseur. En outre, elle ne permet pas le retrait et la mise en place de manière aisée du support d'appareillage dans la paroi de réception par l'avant d'une telle paroi. Afin de remédier aux inconvénients de l’état de la technique, la présente invention propose un support d'appareillage tel que défini en introduction, dans lequel ladite première partie d’accroche de chaque élément de fixation comporte une première dent portée par ladite partie distale à proximité immédiate de ladite extrémité distale et la deuxième partie d’accroche de chaque élément de fixation comporte une deuxième dent portée par ladite partie proximale à proximité immédiate de ladite extrémité proximale, et dans lequel chaque conduit de guidage comporte un cran situé à proximité de son extrémité arrière et une ouverture latérale située au moins à proximité de son extrémité avant, juste en dessous de la face arrière dudit rebord, chaque élément de fixation étant enfilé dans chaque conduit de guidage via ladite extrémité avant de celui-ci de sorte que ladite première dent dudit élément de fixation s’accroche audit cran dudit conduit de guidage et que ladite deuxième dent dudit élément de fixation fait saillie sur ladite paroi latérale du support d’appareillage, au travers de ladite ouverture latérale dudit conduit de guidage, juste en dessous de la face arrière dudit rebord. Avantageusement, grâce à l’invention, le support d’appareillage peut être mis en place aisément sans outil par l’installateur dans l’ouverture de réception d’une paroi de faible épaisseur, de l’ordre du millimètre. Il suffit à l’installateur de placer la paroi latérale du support d’appareillage dans ladite ouverture de réception de sorte que la face arrière dudit rebord de ce support d’appareillage repose sur ladite paroi, autour de l’ouverture de réception, puis d’enfiler chaque élément de fixation dans le conduit de guidage correspondant de la paroi latérale pour que la première dent portée par sa partie distale s’accroche au cran dudit conduit de guidage et que la deuxième dent portée par sa partie proximale s’accroche sous la paroi. Ledit support d’appareillage est alors maintenu dans ladite ouverture de réception en prenant en sandwich ladite paroi, autour de ladite ouverture de réception, entre le rebord dudit support d’appareillage et la deuxième dent de chaque élément de fixation accroché dans chaque conduit de guidage de la paroi latérale dudit support d’appareillage. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d’appareillage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - il est prévu des moyens de retenue débrayables aptes à maintenir la deuxième dent de chaque élément de fixation en retrait de la face externe de ladite paroi latérale ; - lesdits moyens de retenue comprennent des moyens élastiquement déformables ; - lesdits moyens de retenue appartiennent audit élément de fixation ; - la partie distale est une pièce allongée qui s’étend selon un axe X à partir d’une plate-forme rigide intermédiaire à laquelle elle est attachée de manière rigide et la partie proximale est une pièce allongée selon l’axe X, attachée par une charnière de pivotement à ladite plate-forme rigide intermédiaire ; - la partie distale s’étend à partir d’une face arrière de ladite plate-forme rigide intermédiaire perpendiculairement à celle-ci et la partie proximale s’étend en porte-à-faux de cette plate-forme intermédiaire à partir d’un bord de celle-ci auquel elle est raccordée par la charnière de pivotement ; - la partie distale et la partie proximale de chaque élément de fixation sont deux languettes rigides dont des faces orientées d’un même côté portent, respectivement, les première et deuxième dents, chacune des première et deuxième dents étant raccordée à ladite face de la languette correspondante par une rampe d’engagement inclinée ; - lesdits moyens de retenue comprennent au moins un téton apte à se plaquer contre une languette de manœuvre rigide formant l’extrémité proximale de la partie proximale dudit élément de fixation ; - chaque élément de fixation comporte, d’une part, deux barrettes rigides qui s’étendent globalement dans la même direction que la partie proximale, à partir de deux autres bords parallèles de ladite plate-forme rigide intermédiaire, en étant reliées à ceux-ci par des charnières de pivotement, chaque barrette portant un téton sur une face en regard de l’autre barrette, et, d’autre part, une languette de manœuvre attachée à ladite extrémité proximale de ladite partie proximale, les tétons portés par lesdites barrettes étant aptes à s’appliquer contre ladite languette de manœuvre lors d’une flexion de la charnière de pivotement de ladite partie proximale et desdites charnières de pivotement desdites barrettes ; - les deux barrettes s’étendent suivant deux axes Y1 et Y2 inclinés par rapport audit axe X et formant un angle aigu entre eux ; - chaque élément de fixation est une pièce monobloc réalisée par moulage d’une matière plastique ; - chaque conduit de guidage est formé par une rainure ouverte latéralement sur la face externe de ladite paroi latérale ; - ladite ouverture latérale de chaque rainure comprend deux parties séparées par une partie de ladite paroi latérale, à savoir une partie avant s’étendant depuis l’extrémité avant de ladite rainure jusqu’à un bord avant de cette partie de ladite paroi latérale et une partie arrière s’étendant depuis un bord arrière de cette partie de ladite paroi latérale jusqu’à l’extrémité arrière de ladite rainure, ledit bord arrière formant ledit cran sur lequel s’accroche ladite première dent de l’élément de fixation enfilé dans ladite rainure ; - ladite paroi latérale comporte au moins deux conduits de guidage positionnés de manière diamétralement opposé et accueillant deux éléments de fixation ; - ladite paroi latérale comporte trois conduits de guidage répartis régulièrement sur son pourtour et accueillant trois éléments de fixation ; - il est prévu une rondelle engagée par l’arrière sur ladite paroi latérale contre la face arrière dudit rebord, cette rondelle présentant une largeur supérieure à celle dudit rebord de sorte qu’elle déborde de celui-ci ; et - la rondelle est maintenue en position sur le support d’appareillage par l’ensemble des deuxièmes dents desdits éléments de fixation. L’invention propose également un module d’appareillage comportant un support d’appareillage tel que décrit précédemment et au moins un mécanisme d’appareillage monté dans ledit support d’appareillage de sorte que la partie fonctionnelle de chaque mécanisme d’appareillage est entourée par le rebord de ce dernier. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : est une vue schématique en perspective éclatée d’un mode de réalisation préférentiel d’un module d’appareillage conforme à l’invention, est une vue schématique en perspective d’une phase de montage du module d’appareillage de la figure 1 dans l’ouverture d’une paroi de réception, est une vue schématique en perspective assemblée du module d’appareillage de la figure 1 avec les éléments de fixation de son support d’appareillage en position d’accrochage, est une vue schématique en perspective arrière du module d’appareillage de la figure 3 avec sa rondelle prête à être mise en place par l’arrière sur la paroi latérale du support d’appareillage, est une vue similaire à celle de la figure 4 avec la rondelle en place sur la paroi latérale dudit support d’appareillage, est une vue schématique de la face avant du module d’appareillage de la figure 3, est une vue schématique de la face arrière d’une rondelle de finition du module d’appareillage de la figure 1, est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 6 avec la matérialisation de la paroi de réception dans laquelle est encastré le module d’appareillage avec les éléments de fixation de son support d’appareillage en position désengagée pour le démontage dudit module d’appareillage, est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 6 avec la matérialisation de la paroi de réception dans laquelle est encastré le module d’appareillage, est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 6 avec la matérialisation de la paroi de réception dans laquelle est encastré le module d’appareillage avec les éléments de fixation de son support d’appareillage en position désengagée pour le démontage dudit module d’appareillage, et est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 6 avec la matérialisation de la paroi de réception dans laquelle est encastré le module d’appareillage. Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « avant » désignera le côté d’un élément décrit orienté vers un utilisateur lorsque cet élément est en position d’utilisation sur un support de réception, tandis que le terme « arrière » désignera le côté opposé de cet élément, tourné vers l’intérieur de ce support. En outre, dans la description qui va suivre, par convention, le terme «proximal » désignera le côté d’un élément décrit situé au plus près d’un utilisateur lorsque cet élément est en position d’utilisation sur un support de réception, tandis que le terme « distal » désignera le côté opposé de cet élément, situé au plus loin de l’utilisateur. Sur les figures 1 à 11, on a représenté un module d’appareillage 10 à encastrer dans une ouverture d’une paroi de réception P (voir les figures 8 à 11). Grâce à son support d’appareillage 100, qui va être décrit très en détail dans la suite du texte, le module d’appareillage 10 représenté, est, avantageusement, adapté à être monté dans une paroi de réception P de faible épaisseur comprise entre 0,8 et 1,2 millimètres. Cette paroi de réception P de faible épaisseur peut être une tôle métallique comme celles constituant des étagères ou des casiers de rangement ou de vestiaires, tels que ceux qui permettent la recharge d’un téléphone portable pendant la durée d’une activité. Pour pouvoir également être monté dans des parois de mobilier plus épaisses, le support d’appareillage 100 est équipé de moyens complémentaires de montage (non décrits mais visibles sur les figures 4 et 5), constitués classiquement de deux sous-ensembles griffe/vis sans fin. Le support d’appareillage 100 est aussi particulièrement adapté à une paroi de structure d’un mobilier d’assise comme un fauteuil ou un canapé qui comporte une structure rigide recouverte d’un matériau souple. Le module d’appareillage 10 représenté est ici un module monoposte qui comporte un seul mécanisme d’appareillage 200 mais, selon d’autres variantes non représentées, il pourrait s’agir d’un module multipostes comportant plusieurs mécanismes d’appareillage montés côte à côte dans un même support d’appareillage. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 8 à 11, le module d’appareillage 10 comporte un support d’appareillage 100 et un mécanisme d’appareillage 200 monté dans ledit support d’appareillage 100 de sorte que la partie fonctionnelle 230 de ce mécanisme soit accessible à un utilisateur en face avant dudit module d’appareillage 10. Le mécanisme d’appareillage 200 est ici un mécanisme de prise de courant classique du type franco-belge. Pour l’essentiel, il comprend un socle en matière isolante, présentant deux parties assemblées entre elles dont une partie arrière 220 enfermant trois bornes électriques, une borne de phase, une borne de neutre et une borne de terre raccordée à une broche de terre 250. La partie arrière 220 du socle comporte une ouverture avant fermée par la paroi de fermeture d’une partie avant 210 du socle, solidarisée à la partie arrière 220. Cette partie avant 210 comporte une paroi latérale cylindrique qui délimite avec ladite paroi de fermeture, un puits cylindrique d’insertion d’une fiche électrique. La paroi de fermeture de la partie avant 210 est percée de trois ouvertures. Deux de ces trois ouvertures donnent accès aux alvéoles des bornes de phase et de neutre logées dans la partie arrière 220 du socle et la troisième est traversée par la broche de terre 250 connectée à la borne de terre dans la partie arrière 220 du socle. La broche de terre 250 émerge alors dans le puits cylindrique de la partie avant 210. A l’arrière, ladite partie arrière 220 du socle comporte des ouvertures d’accès aux bornes électriques. Des fils électriques provenant d’un câble d’alimentation C tiré du réseau électrique, sont introduits au travers de ces ouvertures arrière et connectés aux bornes électriques pour l’alimentation dudit mécanisme de prise de courant 200. A l’avant, la paroi latérale cylindrique de la partie avant 210 du socle est bordée d’une collerette externe 211 ici circulaire. La collerette externe 211 forme un moyen de montage du socle du mécanisme d’appareillage 200 dans le support d’appareillage 100 du module d’appareillage 10. Le mécanisme de prise de courant 200 ici représenté est un mécanisme pourvu d’une paroi de piston 230 circulaire, mobile entre, d’une part, une position d’attente dans laquelle cette paroi de piston 230 ferme le puits cylindrique de la partie avant 210, en venant à effleurement de la face avant de ladite collerette externe 211, comme cela est représenté sur les figures 8 à 11, et, d’autre part, une position d’utilisation dans laquelle cette paroi de piston 230 est enfoncée par la fiche électrique insérée dans le puits. De manière connue, cette paroi de piston 230 est rappelée en permanence en position d’attente par un ressort interne (non référencé mais visible sur les figures 8 à 11). Cette paroi de piston 230 est percée de trois ouvertures circulaires 231 (voir figure 9). Deux de ces trois ouvertures 231 donnent aux broches de la fiche électrique accès aux alvéoles des bornes de phase et de neutre du mécanisme de prise de courant 200 et la troisième ouverture est traversée par la broche de terre 250 du mécanisme de prise de courant 200 lors de l’enfoncement de la paroi de piston 230 pour que cette broche de terre 250 s’insère dans la borne de terre prévue dans la fiche électrique. Ce mécanisme de prise de courant 200 étant bien connu en soi, il ne sera pas décrit plus en détails ici. D’ailleurs, selon d’autres variantes non représentées du module d’appareillage conforme à l’invention, on pourra prévoir d’autres standards de prise de courant, d’autres types de mécanisme d’appareillage comme un mécanisme de prise USB ou de prise RJ ou de prise téléphone ou de prise de courant dont le fond du puits est fixe ou encore un mécanisme de commutateur quelconque ou un mécanisme de commande quelconque. Le support d’appareillage 100 du module d’appareillage 10 comprend, à l’avant, un rebord 110 externe défini entre une face avant 111 et une face arrière 112, et, à l’arrière, une paroi latérale 120 qui s’étend à partir de la face arrière 112 dudit rebord 110, sur une certaine hauteur H (voir figure 1). Le rebord 110 et la paroi latérale 120 du support d’appareillage 100 appartiennent à une seule pièce monobloc avantageusement moulée en matière plastique. Le rebord 110 présente une tranche externe 110A ici circulaire. La paroi latérale 120 est globalement une paroi cylindrique de révolution. Le rebord 110 longe le bord avant de cette paroi latérale 120 et il forme une collerette annulaire qui déborde de la face externe 120A cylindrique de cette paroi latérale 120. Comme le montre la figure 1, le rebord 110 présente une épaisseur d et la paroi latérale 120 s’étend à l’arrière sur une hauteur H bien supérieure à cette épaisseur d . La paroi latérale 120 délimite intérieurement un logement interne dans lequel est monté le socle du mécanisme d’appareillage 200. Ce logement interne est ouvert à l’avant. L’ouverture avant de ce logement interne présente un contour circulaire formé par la tranche interne du rebord 110. Comme le montrent notamment les figures 8 à 11, la collerette externe 211 du socle du mécanisme d’appareillage 200 monté dans le logement interne du support d’appareillage 100, repose sur la face avant 111 du rebord 110 dudit support d’appareillage 100 afin de retenir vers l’arrière le socle du mécanisme d’appareillage 200 sur le support d’appareillage 100. Il est prévu par ailleurs des aménagements internes (non visibles sur les figures) de la paroi latérale 120 du support d’appareillage 100, qui coopèrent avec des aménagements complémentaires (non visibles sur les figures) du socle du mécanisme d’appareillage 200 pour retenir vers l’avant le socle du mécanisme d’appareillage 200 sur le support d’appareillage 100. A l’arrière, le logement interne du support d’appareillage 100 est fermé par un capot 140 rapporté sur le bord arrière de la paroi latérale 120 du support d’appareillage 100. Le capot 140 est pièce avantageusement réalisée en matière plastique moulée. Il est maintenu sur la paroi latérale 120 par des vis vissées au travers des ouvertures du capot 140 dans des conduits taraudés de cheminées prévues sur la face interne de cette paroi latérale 120. Un embout cylindrique 123 est rapporté dans une encoche prévue dans le bord arrière de la paroi latérale 120 et dans une ouverture latérale du capot 140 mise en concordance de cette encoche, pour l’entrée d’une extrémité du câble d’alimentation C à l’intérieur du logement interne du support d’appareillage 100 (voir figure 1 par exemple). Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 à 3 et 6, la paroi latérale 120 du support d’appareillage 100 comporte au moins un conduit de guidage 130 s’étendant sur au moins une partie de la hauteur H de ladite paroi latérale 120. Ici, ladite paroi latérale 120 comporte trois conduits de guidage 130 qui s’étendent selon trois génératrice G de la paroi latérale 120. Ces conduits de guidage 130 sont répartis régulièrement sur le pourtour de la paroi latérale 120 mais, selon une autre variante non représentée, on pourrait prévoir qu’elle ne comporte que deux conduits de guidage positionnés de manière diamétralement opposés. Chaque conduit de guidage 130 présente une extrémité avant 133 ouverte sur la face avant 111 dudit rebord 110 du support d’appareillage 100 et, à l’opposé de ladite extrémité avant 133, une extrémité arrière 135 éloignée dudit rebord 110. Chaque conduit de guidage 130 comporte un cran 122 situé à proximité de son extrémité arrière 135 et une ouverture latérale 134 située au moins à proximité de son extrémité avant 133, juste en dessous de la face arrière 112 dudit rebord 110 du support d’appareillage 100. Préférentiellement, chaque conduit de guidage 130 est formé par une rainure prévue en renfoncement de la face externe 120A de la paroi latérale 120. Cette rainure 130 est ouverte latéralement sur la face externe 120A de ladite paroi latérale 120. Elle présente un profil rectangulaire et elle débouche sur la face avant 111 dudit rebord 110 par une ouverture d’extrémité 133 de section rectangulaire (voir figure 1). Chaque rainure 130 est délimitée par deux faces longitudinales 131 en regard l’une de l’autre et par deux faces latérales 132 en regard l’une de l’autre. L’une des faces longitudinales 131 de chaque rainure 130, celle située du côté de la face externe 120A de la paroi latérale 120, est fendue sur sa hauteur h par ladite ouverture latérale 134 débouchant à l’extérieur du support d’appareillage 100. L’ouverture latérale 134 de chaque conduit de guidage 130 présente une largeur plus faible que la longueur de la face longitudinale 131 correspondante de ce conduit. L’ouverture latérale 134 s’étend depuis la face avant 111 dudit rebord 110, au travers de l’épaisseur d de ce dernier, puis sur toute la hauteur H de la paroi latérale 120. Elle présente donc une longueur h égale à la somme de l’épaisseur d du rebord 110 et de la hauteur H de la paroi latérale 120 du support d’appareillage 100 (voir figure 1). L’ouverture latérale 134 de chaque conduit de guidage 130 est, à proximité de l’extrémité arrière 135 dudit conduit de guidage, partiellement fermée sur une longueur h2 par une partie 121 de la paroi latérale 120. Cette ouverture latérale 134 comprend alors deux parties 134A, 134B séparées par ladite partie 121 de ladite paroi latérale 120, à savoir une partie avant 134A s’étendant sur une longueur h1 depuis l’ouverture d’extrémité avant 133 de ladite rainure 130 jusqu’à un bord avant de cette partie 121 de ladite paroi latérale 120 et une partie arrière 134B s’étendant sur une longueur h3 , largement inférieure h1 , depuis un bord arrière 122 de cette partie 121 de ladite paroi latérale 120 jusqu’à l’extrémité arrière 135 de ladite rainure 130, ledit bord arrière formant ledit cran 122 dudit conduit de guidage 130. Avantageusement, le support d’appareillage 100 comprend un élément de fixation 150 destiné à être enfilé dans chaque conduit de guidage 130. Il est donc prévu ici trois éléments de fixation 150 à enfiler dans les trois conduits de guidage 130 de la paroi latérale 120. Comme le montre la figure 1, chaque élément de fixation 150 est une sorte d’agrafe allongée suivant un axe X. C’est avantageusement une pièce monobloc réalisée par moulage d’une matière plastique. Chaque élément de fixation 150, comporte, d’une part, à partir d’une extrémité proximale 153B, une partie proximale 153 qui se prolonge par une partie distale 151 s’étendant jusqu’à une extrémité distale 151A, ladite partie proximale 153 étant apte à fléchir par rapport à ladite partie distale 151, et, d’autre part, une première partie d’accroche 152 pour sa fixation audit support d’appareillage 100 ainsi qu’une deuxième partie d’accroche 154 pour sa fixation à ladite paroi de réception P. La première partie d’accroche 152 de chaque élément de fixation 150 comporte une première dent 152A portée par ladite partie distale 151 à proximité immédiate de ladite extrémité distale 151A et la deuxième partie d’accroche 154 de chaque élément de fixation 150 comporte une deuxième dent 154A portée par ladite partie proximale 153 à proximité immédiate de ladite extrémité proximale 153B. Comme le montrent bien les figures 1 et 9, la partie distale 151 de chaque élément de fixation 150 est une pièce allongée qui s’étend selon l’axe X à partir d’une plate-forme rigide intermédiaire 151B à laquelle elle est attachée de manière rigide et la partie proximale 153 est une pièce allongée selon l’axe X, attachée par une charnière de pivotement à ladite plate-forme rigide intermédiaire 151B. La partie distale 151 s’étend à partir d’une face arrière de ladite plate-forme rigide intermédiaire 151B perpendiculairement à celle-ci et la partie proximale 153 s’étend en porte-à-faux de cette plate-forme intermédiaire 151B à partir d’un bord de celle-ci auquel elle est raccordée par la charnière de pivotement 153A. La partie distale 151 et la partie proximale 153 de chaque élément de fixation 150 sont deux languettes rigides dont des faces orientées d’un même côté portent, respectivement, les première et deuxième dents 152A, 154A, chacune des première et deuxième dents 152A, 154A étant raccordée à ladite face de la languette 151, 153 correspondante par une rampe d’engagement inclinée 152B, 154B. La longueur de chaque élément de fixation 150 est sensiblement égale à la longueur de chaque conduit de guidage 130. Chaque élément de fixation 150 présente par exemple une longueur de l’ordre de 45 millimètres. La largeur de chaque languette rigide 151, 153 de chaque élément de fixation 150 est égale au jeu près à la largeur de l’ouverture latérale 134 de chaque conduit de guidage 130. Cette largeur est par exemple de l’ordre de 5 millimètres. Chaque languette rigide présente une épaisseur de l’ordre du millimètre. Chaque rampe d’engagement 152B, 154B est inclinée d’un angle d’environ 20 degrés par rapport à la face de ladite languette rigide 151, 153 qui la porte. La surface d’accrochage de la première dent 152A forme par exemple un angle de 60 degrés avec la face de la languette rigide 151 qui la porte alors que la surface d’accrochage de la deuxième dent 154A forme un angle droit avec la face de la languette rigide 153 qui la porte. La languette rigide 153 qui forme la partie proximale de chaque élément de fixation 150 présente une longueur, égale ici à environ 27 millimètres, supérieure à celle (de l’ordre de 18 millimètres) de la languette rigide 151 formant la partie distale de chaque élément de fixation 150. La charnière de pivotement de la partie proximale 153 est réalisée par un coude qui relie la languette rigide 153 au bord de ladite plate-forme intermédiaire 151B. Chaque élément de fixation 150 est adapté à être enfilé selon la flèche F (voir figure 2) dans chaque conduit de guidage 130 via ladite extrémité avant 133 de celui-ci de sorte que ladite première dent 152A dudit élément de fixation 150 s’accroche audit cran 122 dudit conduit de guidage 130 et que ladite deuxième dent 154A dudit élément de fixation 150 fait saillie sur ladite paroi latérale 120 du support d’appareillage 100, au travers de ladite ouverture latérale 134 dudit conduit de guidage 130, juste en dessous de la face arrière 112 dudit rebord 110 (voir figures 9 et 11). Avantageusement, il est prévu des moyens de retenue débrayables aptes à maintenir la deuxième dent 154A de chaque élément de fixation 150 en retrait de ladite ouverture latérale 134 dudit conduit de guidage 130 (voir figures 8 et 10). Ces moyens de retenue comprennent des moyens élastiquement déformables. Selon l’exemple préférentiel représenté sur les différentes figures, lesdits moyens de retenue appartiennent audit élément de fixation 150. Plus particulièrement, lesdits moyens de retenue comprennent au moins un téton 156 apte à se plaquer contre une languette de manœuvre rigide 153B formant l’extrémité proximale de la partie proximale 153 dudit élément de fixation 150 (voir figure 1). Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque élément de fixation 150 comporte, d’une part, deux barrettes rigides 155 qui s’étendent globalement dans la même direction que la partie proximale 153, à partir de deux autres bords parallèles de ladite plate-forme rigide intermédiaire 151B, en étant reliées à ceux-ci par des charnières de pivotement 155A, chaque barrette 155 portant, à proximité de son extrémité proximale libre 155B, un téton 156 sur une face en regard de l’autre barrette 155, et, d’autre part, une languette de manœuvre 153B attachée à ladite extrémité proximale de ladite partie proximale 153, les tétons 156 portés par lesdites barrettes 155 étant aptes à s’appliquer contre ladite languette de manœuvre 153B lors d’une flexion de la charnière de pivotement 153A de ladite partie proximale 153 et desdites charnières de pivotement 155A desdites barrettes 155. Comme le montre la figure 1, les deux barrettes 155 s’étendent suivant deux axes Y1 et Y2 inclinés par rapport audit axe X des languettes rigides 151, 153 et formant un angle aigu entre eux, par exemple de l’ordre de 7 degrés. Les charnières de pivotement 155A desdites barrettes 155 sont formées par des coudes reliant ces dernières auxdits bords de la plate-forme intermédiaire 151B. La languette de manœuvre 153B comporte une largeur légèrement inférieure à celle de la languette rigide 153 qui la porte et qui forme la partie proximale de l’élément de fixation 150. Cette largeur est par exemple de l’ordre de 4 millimètres. Enfin, le module d’appareillage 10 représenté sur la figure 1 comporte une rondelle de finition 160 à rapporter sur la face avant 111 du rebord 110 du support d’appareillage 100, autour de la collerette externe 211 du mécanisme d’appareillage 200, de manière à recouvrir complètement la face avant 111 ainsi que la tranche externe 110A de ce rebord 110 pour parfaire l’esthétique de l’ensemble. Comme le montre plus particulièrement la figure 7, cette rondelle de finition 160 comporte classiquement une ouverture centrale 163 délimitée par un bord interne circulaire 162. Cette ouverture centrale 163 présente un diamètre égal au jeu près au diamètre externe de la collerette externe 211 du mécanisme d’appareillage 200. La rondelle de finition 160 comporte un diamètre externe légèrement supérieur au diamètre externe du rebord 110 du support d’appareillage 100. Sa face avant annulaire 160A est bordée extérieurement par un bandeau 161 destiné à recouvrir la tranche externe 110A dudit rebord 110 du support d’appareillage 100. Le bord libre 161A de ce bandeau 161 porte quatre dents 165 s’étendant vers l’ouverture centrale 163 de la rondelle de finition 160. En correspondance, il est prévu sur la tranche externe 110A du rebord 110 du support d’appareillage 100, des crans 114 pour l’accrochage des dents 165 de la rondelle de finition 160. La face arrière 160B de la rondelle de finition 160 porte deux plots de centrage 164 et, en correspondance, le rebord 110 du support d’appareillage 100 comporte au moins deux ouvertures ou encoches circulaires 113 (ici quatre pour permettre une orientation de la rondelle de finition, notamment en cas de présence d’un marquage) accueillant ces plots 164. Par ailleurs, comme le montrent les figures 4 et 5, il est préférentiellement prévu une rondelle 170 en matière rigide métallique ou plastique, engagée par l’arrière sur ladite paroi latérale 120 du support d’appareillage 100 contre la face arrière 112 dudit rebord 110 du support d’appareillage 100. Cette rondelle 170 présente une largeur supérieure à celle dudit rebord 110 de sorte qu’elle déborde de celui-ci. En fait, comme le montre la figure 5, cette rondelle 170 présente un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe de la paroi latérale 120 et un diamètre externe identique ou légèrement supérieur à celui de la rondelle de finition 160. Avantageusement, la rondelle 170 est maintenue en position sur le support d’appareillage 100 par l’ensemble des deuxièmes dents 154A desdits éléments de fixation 150. Nous allons décrire maintenant la mise en place du module d’appareillage 10 dans l’ouverture d’une paroi de réception P, dont la face avant P1 est revêtue d’un revêtement souple tel qu’un tissu (non représenté sur les figures). La paroi latérale 120 du support d’appareillage 100 équipé de son mécanisme d’appareillage 200, mais non équipé de ses éléments de fixation 150, est engagée dans l’ouverture de cette paroi de réception P de sorte que la face arrière 112 du rebord 110 du support d’appareillage 100, prend appui sur la face avant P1 de cette paroi de réception P. La rondelle 170, préalablement enfilée par l’arrière sur la paroi latérale 120, permet avantageusement, lors de l’engagement de ladite paroi latérale 120, de comprimer le revêtement souple et éviter ainsi que celui-ci ne forme un bourrelet qui empêcherait le clippage de la rondelle de finition 160. Comme le montrent les figurent 1 à 3, chaque élément de fixation 150 est engagé via l’extrémité avant 133 dans un conduit de guidage 130. Lors de cet engagement, la languette rigide 151 formant la partie distale de l’élément de fixation 150, glisse entre les bords longitudinaux de l’ouverture latérale 134 de ce conduit de guidage 130 jusqu’à ce que la rampe d’engagement inclinée 152B de la première partie d’accroche 152, rencontre le bord avant de la partie 121 de la paroi latérale 120. Cette rampe d’engagement inclinée 152B force alors la partie distale 151 de l’élément de fixation 150 à glisser derrière cette partie 121 de paroi latérale jusqu’à ce que la première dent 152A qu’elle porte, s’accroche sur le cran 122 du conduit de guidage 130. De manière concomitante, la languette rigide 153 formant la partie proximale de l’élément de fixation 150 glisse entre les bords longitudinaux de l’ouverture latérale 134 de ce conduit de guidage 130. Lorsque la rampe d’engagement inclinée 154B de la deuxième partie d’accroche 154 rencontre le bord de l’ouverture de la paroi de réception P, celle-ci glisse sur ce bord et force ladite partie proximale 153 à fléchir vers l’intérieur du conduit de guidage 130 pour que la deuxième dent 154A que porte ladite partie proximale 153, passe sous ladite paroi de réception P. Lorsque cette deuxième dent 154A est passée sous la paroi de réception P, ladite partie proximale 153 revient élastiquement dans sa position d’origine, alignée avec la partie distale 151, et le coude formant la charnière de pivotement 153A de ladite partie proximale 153 vient en appui contre le bord avant de ladite partie 121 de la paroi latérale 120. Dans cette position, l’élément de fixation 150 est accroché et verrouillé dans le conduit de guidage 130 correspondant de la paroi latérale 120 du support d’appareillage 100 et la deuxième dent 154A que porte ladite partie proximale 153 prend appui contre la face arrière P2 de la paroi de réception P (voir figures 9 et 11). De manière concomitante également, les barrettes 155 de l’élément de fixation 150, glissent le long des faces latérales 132 en regard du conduit de guidage 130. Elles pivotent légèrement l’une vers l’autre, par flexion de leur charnière de pivotement 155B, en laissant un léger jeu 136 entre elles et lesdites faces latérales 132 du conduit de guidage 130. Dans la position complètement engagée dans le conduit d’engagement 130, les tétons 156 que portent les barrettes 155, se font face et se placent au droit de ladite languette de manœuvre 153B de la partie proximale 153 de l’élément de fixation 150 (voir figures 9 et 11). Le support d’appareillage 100 du module d’appareillage 10 est alors fixé dans l’ouverture de la paroi de réception P prise en étau entre la face arrière 112 du rebord 110 du support d’appareillage 100 et les surfaces d’accrochage des deuxièmes dents 154A des éléments de fixation 150. Il suffit alors de rapporter la rondelle de finition 160 sur le rebord 110 du support d’appareillage 100, autour de la partie fonctionnelle 230, 211 du mécanisme d’appareillage 200 pour parfaire l’esthétique de l’ensemble. Cette rondelle de finition 160 est centrée sur le rebord 110 par l’engagement de ses plots 164 dans les ouvertures 113 correspondantes du rebord 110 et elle s’accroche par ses dents 165 sur les crans 114 correspondants dudit rebord 110. Un évidement 114A en forme d’arc de cercle est réalisé au voisinage de chaque cran 114 pour favoriser le déplacement dudit cran 114 vers l’intérieur au passage de la dent 165 correspondante. Pour retirer le module d’appareillage 10 de l’ouverture de la paroi de réception P, il suffit d’enlever la rondelle de finition 160 et de pousser la languette de manœuvre 153B de chaque élément de fixation 150 vers le fond du conduit de guidage 130 correspondant, à l’opposé de l’ouverture latérale 134, en allant jusqu’à la bloquer derrière les tétons 156 des barrettes 155 (voir figures 8 et 10). Dans cette position de retenue, la languette rigide 153 formant la partie proximale de chaque élément de fixation 150 est pivotée vers l’intérieur du conduit de guidage 130, par flexion de sa charnière de pivotement 153A, et la deuxième dent 152A qu’elle porte est retenue, en retrait de la face externe 120A de la paroi latérale 120 et de ladite ouverture latérale 134, à l’intérieur dudit conduit de guidage 130, désengagée de son appui contre la paroi de réception P (voir figures 8 et 10). Lorsque tous les élément de fixation 150 sont positionnés ainsi, hors de l’appui contre la paroi de réception, le support d’appareillage 100, équipé de ses éléments de fixation 150, maintenus en place sur celui-ci grâce à l’accrochage des premières dents 152A sur les crans 122 des conduits de guidage 130, peut être glissé aisément hors de l’ouverture de la paroi de réception P. Ce module d’appareillage 10, une fois retiré, est éventuellement réutilisable en l’insérant, dans cet état « libéré » décrit ci-dessus, dans une nouvelle ouverture d’une paroi de réception jusqu’à ce que le rebord 110 de son support d’appareillage 100 s’appuie contre la paroi de réception, autour de l’ouverture. Il suffit alors de libérer, l’une après l’autre, les languettes de manœuvre 153B, des tétons 156 des éléments de fixation 150, pour que, élastiquement, les parties proximale 153 pivotent vers leur position d’origine alignées avec les parties distales 151 correspondantes et que la deuxième dent 154A que porte chaque partie proximale 153 s’engage en appui sous la paroi de réception, en bloquant ainsi le support d’appareillage 100 dans ladite ouverture de la paroi de réception. Si le support d’appareillage 100 décrit ici est avantageusement adapté au montage dans une paroi d’épaisseur proche du millimètre, il suffit de prévoir un autre jeu d’éléments de fixation dont la deuxième dent portée par la partie proximale est décalée vers l’arrière de quelques millimètres pour adapter un tel support d’appareillage au montage dans une paroi dont l’épaisseur est supérieure de quelques millimètres. La présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté sur les différentes figures, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Support d’appareillage (100) destiné à être rapporté dans une ouverture d’une paroi de réception, qui comprend : à l’avant, un rebord (110) défini entre une face avant (111) et une face arrière (112), à l’arrière, une paroi latérale (120) qui s’étend à partir de la face arrière (112) dudit rebord (110), sur une certaine hauteur (H), cette paroi latérale comportant au moins un conduit de guidage (130) s’étendant sur au moins une partie de la hauteur de ladite paroi latérale, ledit conduit de guidage (130) présentant une extrémité avant (133) ouverte sur la face avant (111) dudit rebord (110) et, à l’opposé de ladite extrémité avant, une extrémité arrière (135) éloignée dudit rebord (110), et au moins un élément de fixation (150) destiné à être enfilé dans ledit conduit de guidage (130), comportant, d’une part, à partir d’une extrémité proximale (153A), une partie proximale (153) qui se prolonge par une partie distale (151) s’étendant jusqu’à une extrémité distale (151A) , ladite partie proximale (153) étant apte à fléchir par rapport à ladite partie distale (151), et, d’autre part, une première partie d’accroche (152) pour sa fixation audit support d’appareillage ainsi qu’une deuxième partie d’accroche (154) pour sa fixation à ladite paroi de réception, support d’appareillage dans lequel ladite première partie d’accroche (152) de chaque élément de fixation comporte une première dent (152A) portée par ladite partie distale (151) à proximité immédiate de ladite extrémité distale (151A) et la deuxième partie d’accroche (154) de chaque élément de fixation comporte une deuxième dent (154A) portée par ladite partie proximale (153) à proximité immédiate de ladite extrémité proximale (153B), et dans lequel chaque conduit de guidage comporte un cran (122) situé à proximité de son extrémité arrière (135) et une ouverture latérale (134) située au moins à proximité de son extrémité avant (133), juste en dessous de la face arrière (112) dudit rebord (110), chaque élément de fixation (150) étant enfilé dans chaque conduit de guidage (130) via ladite extrémité avant (133) de celui-ci de sorte que ladite première dent (152A) dudit élément de fixation s’accroche audit cran (122) dudit conduit de guidage (130) et que ladite deuxième dent (154A) dudit élément de fixation (150) fait saillie sur ladite paroi latérale (120) du support d’appareillage (100), au travers de ladite ouverture latérale (134) dudit conduit de guidage, juste en dessous de la face arrière (112) dudit rebord (110). Support d’appareillage (100) selon la revendication 1, dans lequel il est prévu des moyens de retenue débrayables aptes à maintenir la deuxième dent (154A) de chaque élément de fixation en retrait de la face externe (120A) de ladite paroi latérale (120). Support d’appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de retenue comprennent des moyens élastiquement déformables. Support d’appareillage (100) selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de retenue appartiennent audit élément de fixation (150). Support d’appareillage (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie distale (151) est une pièce allongée qui s’étend selon un axe X à partir d’une plate-forme rigide intermédiaire (151B) à laquelle elle est attachée de manière rigide et la partie proximale (153) est une pièce allongée selon l’axe X, attachée par une charnière de pivotement (153A) à ladite plate-forme rigide intermédiaire (151B). Support d’appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel la partie distale (153) s’étend à partir d’une face arrière de ladite plate-forme rigide intermédiaire (151B) perpendiculairement à celle-ci et la partie proximale (153) s’étend en porte-à-faux de cette plate-forme intermédiaire (151B) à partir d’un bord de celle-ci auquel elle est raccordée par la charnière de pivotement (153A). Support d’appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie distale (151) et la partie proximale (153) de chaque élément de fixation (150) sont deux languettes rigides dont des faces orientées d’un même côté portent, respectivement, les première et deuxième dents (152A,154A), chacune des première et deuxième dents étant raccordée à ladite face de la languette correspondante par une rampe d’engagement inclinée (152B, 154B). Support d’appareillage (100) selon la revendication 4, dans lequel lesdits moyens de retenue comprennent au moins un téton (156) apte à se plaquer contre une languette de manœuvre (153B) rigide formant l’extrémité proximale de la partie proximale (153) dudit élément de fixation (150). Support d’appareillage (100) selon les revendications 6 et 8, dans lequel chaque élément de fixation (150) comporte, d’une part, deux barrettes (155) rigides qui s’étendent globalement dans la même direction que la partie proximale (153), à partir de deux autres bords parallèles de ladite plate-forme rigide intermédiaire (151B), en étant reliées à ceux-ci par des charnières de pivotement (155A), chaque barrette (155) portant un téton (156) sur une face en regard de l’autre barrette (155), et, d’autre part, une languette de manœuvre (153B) attachée à ladite extrémité proximale de ladite partie proximale (153), les tétons (156) portés par lesdites barrettes (155) étant aptes à s’appliquer contre ladite languette de manœuvre (153B) lors d’une flexion de la charnière de pivotement (153A) de ladite partie proximale (153) et desdites charnières de pivotement (155A) desdites barrettes (155). Support d’appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel les deux barrettes (155) s’étendent suivant deux axes Y1 et Y2 inclinés par rapport audit axe X et formant un angle aigu entre eux. Support d’appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément de fixation (150) est une pièce monobloc réalisée par moulage d’une matière plastique. Support d’appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque conduit de guidage (150) est formé par une rainure ouverte latéralement sur la face externe (120A) de ladite paroi latérale (120). Support d’appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite ouverture latérale (134) de chaque rainure comprend deux parties séparées par une partie (121) de ladite paroi latérale (120), à savoir une partie avant (134A) s’étendant depuis l’extrémité avant de ladite rainure jusqu’à un bord avant de cette partie (121) de ladite paroi latérale (120) et une partie arrière (134B) s’étendant depuis un bord arrière de cette partie de ladite paroi latérale jusqu’à l’extrémité arrière de ladite rainure, ledit bord arrière (122) formant ledit cran sur lequel s’accroche ladite première dent (152A) de l’élément de fixation (150) enfilé dans ladite rainure. Support d’appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite paroi latérale comporte au moins deux conduits de guidage (130) positionnés de manière diamétralement opposé et accueillant deux éléments de fixation (150). Support d’appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite paroi latérale comporte trois conduits de guidage (130) répartis régulièrement sur son pourtour et accueillant trois éléments de fixation (150). Support d’appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel il est prévu une rondelle (170) engagée par l’arrière sur ladite paroi latérale contre la face arrière dudit rebord, cette rondelle présentant une largeur supérieure à celle dudit rebord (110) de sorte qu’elle déborde de celui-ci. Support d’appareillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel la rondelle (170) est maintenue en position sur le support d’appareillage (100) par l’ensemble des deuxièmes dents (154A) desdits éléments de fixation (150) Module d’appareillage (10) comportant un support d’appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes et au moins un mécanisme d’appareillage (200) monté dans ledit support d’appareillage (100) de sorte que la partie fonctionnelle (230) de chaque mécanisme d’appareillage est entourée par le rebord (110) de ce dernier.