FR 3108594 A1 20211001 FR 2002868 A 20200324 Titre : Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse, avec au moins deux dévidoirs pourvus chacun d’un carter de recouvrement L’invention concerne un dispositif de fourniture (1) de film (F) à une fardeleuse (2), comprenant au moins deux dévidoirs (10) destinés chacun à accueillir une bobine (B) de film, les dévidoirs (10) étant côte-à-côte et disposés de façon à accueillir les bobines (B) de film parallèles entre elles, chaque dévidoir (10) comprenant un châssis (11) portant des moyens d’entraînement (12) en rotation autour d’un axe A d’une bobine (B) de film, caractérisé en ce que chaque dévidoir (10) comprend un carter (100) de recouvrement délimitant un volume interne (V) apte à recouvrir les moyens d’entraînement (12) et une bobine (B) de film présente sur le dévidoir (10), le carter (100) étant monté mobile en translation sur le châssis selon l’axe A entre une position de recouvrement de la bobine (B) de film et une position dégagée procurant un accès à la bobine (B) de film. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse, avec au moins deux dévidoirs pourvus chacun d’un carter de recouvrement Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des machines d’emballage sous film plastique. Plus précisément, l’invention concerne la conception des fardeleuses et des équipements associés. On rappelle que la fonction d’une fardeleuse est d’envelopper des produits sous film plastique, thermo-rétractable ou non. La fardeleuse est généralement le premier élément d’une ligne d’emballage sous film plastique et préférentiellement sous film polyéthylène. Le principe de fonctionnement d’une fardeleuse est le suivant : un film plastique supérieur est soudé avec un film inférieur pour former un rideau de film sensiblement vertical. Le produit à emballer est acheminé par un convoyeur en direction du rideau préalablement formé. Le convoyage du produit provoque une poussée du produit contre le rideau, puis engendre un déroulé des films supérieur et inférieur à partir de leur bobine respective. Des cellules photoélectriques (ou tout autre moyen) permettent de détecter l’extrémité arrière du produit à emballer, le convoyage étant alors stoppé. A ce stade, un dispositif de soudure se ferme automatiquement sur les films supérieur et inférieur, en arrière du produit. En général, une double soudure et une coupe sont réalisées, achevant ainsi l’enveloppement du produit. Dans le même temps, le rideau de film est reconstitué pour le produit suivant. Bien entendu, chaque fardeleuse est conçue et fabriquée en fonction des dimensions et caractéristiques des produits à emballer. Selon une conception classique des fardeleuses, le film plastique supérieur est déroulé à partir d’une bobine horizontale disposée au-dessus du convoyeur et transversalement à celui-ci, tandis que le film plastique inférieur est déroulé à partir d’une bobine horizontale disposée en dessous du convoyeur, et également transversalement à celui-ci. Selon une autre conception plus récente, les bobines sont disposées sur des dévidoirs au sol, positionnés en côté du convoyeur. Dans ce cas, la fardeleuse comprend alors un dispositif de renvoi d’angle du film plastique pour amener les films dans une configuration permettant la formation du rideau évoqué précédemment. Ces dévidoirs en côté du convoyeur sont généralement mis en œuvre pour obtenir un gain d’encombrement en hauteur et/ou assurer une continuité des films, par la mise en œuvre d’un système de bobine active et de bobine de réserve. Plus généralement, les dévidoirs au sol sont choisis à des fins ergonomiques et de sécurité, en ce qu’ils permettent une intervention de l’opérateur au sol lors du changement de bobine, et non en hauteur. De plus, dans ce deuxième type de fardeleuse, les dévidoirs sont généralement mis en œuvre par paires. En effet, que ce soit pour le film inférieur ou le film supérieur, deux dévidoirs, chacun destiné à accueillir une bobine de film, sont disposés l’un à côté de l’autre de façon à accueillir les bobines de film parallèles entre elles. Ainsi, un premier dévidoir est utilisé pour fournir le film à la fardeleuse et, lorsque la bobine en question est proche d’être complètement déroulée, la deuxième bobine est manipulée de façon à amener le film de la deuxième bobine au contact du film de la première bobine en vue de raccorder (par exemple par soudure, ou par collage double-face) les deux films ensemble. Une barre de coupe vient ensuite sectionner le film de la première bobine pour le séparer du film de la deuxième bobine (la coupe pouvant alternativement être effectuée manuellement). Le film de la deuxième bobine devient alors celui qui alimente la fardeleuse. Bien entendu, cette opération est effectuée tandis que la fardeleuse et les dévidoirs sont à l’arrêt. Cela étant, dès que les deux films sont soudés et séparés l’un de l’autre, l’alimentation de la fardeleuse en film est reprise dès que possible, pour limiter le temps d’arrêt de la fardeleuse. Un opérateur procède ensuite au remplacement de la bobine complètement déroulée par une nouvelle bobine, qui va être mise en attente, le dévidoir correspondant étant à l’arrêt, jusqu’à ce que la bobine du dévidoir voisin soit complètement déroulée. L’opération de soudure des films des deux bobines, telle que décrite précédemment, est alors répétée. Or, au moment du remplacement d’une bobine complètement déroulée par une nouvelle bobine, le dévidoir voisin est en action (pour limiter le temps d’arrêt de la fardeleuse tel que mentionné précédemment). En d’autres termes, les moyens d’entraînement associés au dévidoir entraînent en rotation la bobine de film plastique qui alimente la fardeleuse. Il est à noter que, pour faciliter la solidarisation par raccordement des films des deux dévidoirs voisins, ceux-ci sont disposés de façon relativement proche l’un de l’autre. Il en résulte que lorsque l’opérateur procède au remplacement d’une bobine sur un des dévidoirs, il opère à proximité immédiate de l’autre dévidoir qui, lui, est en action. La phase de remplacement d’une bobine sur un des deux dévidoirs tandis que l’autre est en action n’est donc pas une opération sans risque pour l’opérateur. En effet, l’entraînement en rotation de la bobine qui alimente la fardeleuse présente un angle rentrant de chaque côté de la bobine, ce qui constitue un risque. En d’autres termes, il est possible que, par inadvertance, une partie du corps de l’opérateur, ou un vêtement qu’il porte, soit amené au contact des moyens d’entraînement en rotation de la bobine et/ou de la bobine elle-même. Une telle situation peut conduire à un phénomène d’avalement de la partie du corps et/ou du vêtement entre la bobine et les moyens d’entraînement en rotation correspondants, avec des conséquences plus ou moins importantes si l’opérateur ne parvient pas à se libérer rapidement ou si les moyens d’entraînement en rotation ne sont pas stoppés rapidement. Bien entendu, une telle éventualité est inacceptable. L’invention a donc pour objectif de pallier cet inconvénient de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif de fourniture de film à une fardeleuse comprenant deux dévidoirs côte à côte qui supprime, ou à tout le moins limite considérablement, le risque d’angle rentrant lors du remplacement d’une bobine par un opérateur. L’invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif de fourniture de film à une fardeleuse qui entraîne un nombre réduit d’opérations supplémentaires à effectuer pour assurer la sécurité de l’opérateur. L’invention a aussi pour objectif de fournir un tel dispositif de fourniture de film à une fardeleuse qui soit simple de conception, facile et rapide à mettre en œuvre. L’invention a encore pour objectif de fournir un tel dispositif de fourniture de film à une fardeleuse qui puisse aisément être rapporté à une fardeleuse existante qui en est dépourvue. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif de fourniture de film à une fardeleuse, comprenant au moins deux dévidoirs destinés chacun à accueillir une bobine de film, les dévidoirs étant côte-à-côte et disposés de façon à accueillir les bobines de film parallèles entre elles, chaque dévidoir comprenant un châssis portant des moyens d’entraînement en rotation autour d’un axe A d’une bobine de film, caractérisé en ce que chaque dévidoir comprend un carter de recouvrement délimitant un volume interne apte à recouvrir les moyens d’entraînement et une bobine de film présente sur le dévidoir, le carter étant monté mobile en translation sur le châssis selon l‘axe A entre une position de recouvrement de la bobine de film et une position dégagée procurant un accès à la bobine de film. Ainsi, grâce à l’invention, l’opérateur qui procède au remplacement d’une bobine sur un dévidoir tandis que le dévidoir voisin est en fonctionnement, est à l’abri de tout risque d’angle rentrant par rapport au dévidoir en fonctionnement. En effet, tandis que l’opérateur procède au remplacement de la bobine, le dévidoir à proximité immédiate, en fonctionnement, est sécurisé par le carter dudit dévidoir qui recouvre tant les moyens d’entraînement que la bobine, tous deux en rotation, par rapport au dévidoir en fonctionnement. Il en résulte que l’opérateur ne peut être en contact que du carter du dévidoir en fonctionnement, ce carter étant, pendant cette phase, fixe, et ne présentant donc aucun risque pour l’opérateur. S’agissant du dévidoir qui accueille la bobine de film à remplacer, il suffit simplement pour l’opérateur de translater le carter dudit dévidoir pour l’amener dans une position dégagée de façon à découvrir totalement la bobine de film à remplacer. Bien entendu, comme c’est le cas classiquement, le dévidoir qui présente la bobine de film à remplacer est stoppé préalablement au remplacement de la bobine et pendant tout le remplacement de la bobine. On note que la mobilité en translation de chaque carter sur le châssis du dévidoir correspondant est une solution avantageuse par rapport à d’autres déplacements envisageables du carter, tel que par exemple la mise en œuvre d’un capot pivotant et en particulier d’un capot pivotant autour d’une charnière longitudinale qui procurerait, en position ouverte, un obstacle particulièrement important à l’accès à la bobine à remplacer. En outre, de par ses dimensions relativement importantes, un capot pivotant engendrerait des contraintes de conception et/ou un risque de chute du fait de son poids. Selon une solution avantageuse, le carter s’étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité présentant une paroi transversale interdisant l’accès au volume interne, la première extrémité formant l’avant du carter lors d’un déplacement du carter de la position de recouvrement à la position dégagée. De cette façon, le carter ainsi constitué procure une protection pour l’opérateur au niveau de la première extrémité du carter, empêchant tout contact de l’opérateur avec les éléments mobiles, et en particulier tournants, présents à l’intérieur du volume interne du carter. Dans ce cas, selon une solution avantageuse, la première extrémité présente un moyen de préhension. Ainsi, il est aisé pour l’opérateur de se saisir des moyens de préhension pour tracter (la première extrémité constituant l’avant du carter lors du déplacement du carter de la position de recouvrement à la position dégagée) le carter jusqu’à sa position dégagée pour procurer un accès à la bobine de film. Ce moyen de préhension peut bien entendu être aussi utilisé pour repousser le carter de sa position dégagée à sa position de retournement de la bobine de film. Avantageusement, la première extrémité présente des moyens de liaison au sol. De cette façon, on évite de devoir concevoir le carter et sa liaison au châssis avec un possible porte-à-faux important. Au contraire, la présence des moyens de liaison au sol évite tout porte-à-faux et, de plus, assure la stabilité du carter en toutes positions ou quasiment. Dans ce cas, les moyens de liaison au sol comprennent préférentiellement des moyens de roulement au sol. Ainsi, le déplacement en translation du carter, que ce soit de sa position dégagée à sa position de recouvrement, ou inversement, peut s’opérer sans effort de la part de l’opérateur, ou avec un minimum d’efforts, s’agissant de tirer ou de pousser le carter en le faisant rouler au sol par l’intermédiaire des moyens de roulement au sol. Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième extrémité du carter est ouverte, le châssis présentant une paroi fixe transversale contre laquelle le carter vient en appui en position de recouvrement. Cette paroi fixe transversale complète la protection de l’opérateur évoluant à proximité du dévidoir, évitant tout contact avec les éléments mobiles et en particulier en rotation à l’intérieur du volume interne du carter. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de fourniture comprend, pour chaque dévidoir, un capteur de position destiné à détecter la position de recouvrement du carter, et des moyens de pilotage reliés au capteur de position, les moyens de pilotage autorisant un entraînement des moyens d’entraînement en position de recouvrement du carter. La protection de l’opérateur vis-à-vis du dévidoir lorsque le carter découvre, au moins partiellement, la bobine et les moyens d’entraînement présents sur les dévidoirs correspondants, est ainsi rendue automatique. En effet, l’association du capteur de position et les moyens de pilotage des moyens d’entraînement permet de motoriser l’entraînement des moyens d’entraînement uniquement si le carter est en position de recouvrement. En d’autres termes, à l’inverse, les moyens de pilotage interdisent l’entraînement des moyens d’entraînement lorsque le carter est en position dégagée, dans la mesure où, dans cette position, il pourrait donner accès à des parties de la machine en mouvement. Selon une solution préférée, le dispositif de fourniture comprend un dispositif de raccordement entre eux des films des deux dévidoirs côte-à-côte, un tel dispositif de raccordement étant avantageusement associé à un dispositif de coupe de fil. Sans sortir du cadre de l’invention, on note que la coupe peut être effectuée manuellement. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 représente schématiquement et en perspective une fardeleuse associée à un dispositif de fourniture de film selon l’invention ; - la figure 2 illustre schématiquement, vu en bout, un dispositif de fourniture de film selon l’invention ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus d’un dispositif de fourniture de film selon l’invention ; - la figure 4 est une vue schématique de dessus d’un dispositif de fourniture de film selon l’invention, avec le carter d’un des dévidoirs en position dégagée ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective d’un dispositif de fourniture de film selon l’invention, avec le carter d’un des dévidoirs en position dégagée ; - les figures 6 et 7 sont des vues schématiques des dispositifs de raccordement des films entre eux et de coupe, selon deux étapes de travail successives. Tel qu’illustré par la figure 1, l’invention s’applique à un dispositif de fourniture 1 de film destiné à alimenter une fardeleuse 2 du type décrit précédemment. Selon le présent mode de réalisation, le dispositif de fourniture de film comprend une première paire 1A de dévidoir destinée à fournir, par l’intermédiaire d’un système de renvoi d’angle, un film supérieur à la fardeleuse. Le dispositif de fourniture 1 comprend en outre une deuxième paire 1B de dévidoir destiné à fournir, également par l’intermédiaire d’un système de renvoi d’angle, un film inférieur à la fardeleuse 2. Selon un principe connu en soit, chaque paire 1A, 1B comprend deux dévidoirs 10, tels qu’illustrés par les figures 2 à 5, destinés chacun à accueillir une bobine B de film, les deux dévidoirs d’une paire étant côte-à-côte et disposés de façon à accueillir des bobines de films parallèles entre elles, chacune des bobines étant susceptible d’être entraînée en rotation autour d’un axe A par des moyens d’entraînement 12. Toujours de façon connue en soi, ces moyens d’entraînement 12 sont constitués par une paire de rouleaux 120 parallèles entre eux, ayant chacun un axe de rotation parallèle à l’axe A. Ainsi, une bobine B de film est disposée au contact et entre les rouleaux 120, de telle sorte que l’entraînement en rotation des rouleaux 120 dans un même sens de rotation entraîne la bobine B de film dans un sens de rotation opposé à celui des rouleaux 120. Bien entendu, des moyens moteurs pilotés sont associés aux rouleaux 120 des moyens d’entraînement pour provoquer l’entraînement de la bobine B de film ou, au contraire, stopper le défilement du film à partir de la bobine. Selon le principe de l’invention, chaque dévidoir 10 comprend un carter 100 de recouvrement délimitant un volume interne V apte à recouvrir tant les moyens d’entraînement 12 que la bobine B de film présente sur le dévidoir. En outre, le carter 100 de chaque dévidoir est monté mobile en translation sur le châssis 11 du dévidoir, le carter 100 pouvant être déplacé en translation selon l’axe A entre une position de recouvrement de la bobine B de film, tel qu’illustré par la figure 3 qui montre une configuration dans laquelle le carter 100 de chaque dévidoir est en position de recouvrement, et une position dégagée procurant un accès à la bobine B de film, tel qu’illustré par la figure 4 qui montre le carter 100 d’un des dévidoirs en position dégagée, en l’occurrence le dévidoir en position haute sur la figure 4. Le guidage en translation du carter 100 sur le châssis 11 du dévidoir correspondant peut être assuré par tout moyen approprié connu de l’homme de l’art, et notamment : - des rainures latérales et longitudinales présentées par le châssis, dans lesquelles viennent coulisser les rebords inférieurs du carter ; - des moyens de roulement (galets, trains de roulements à billes ou coniques, bandes de glissement…), motorisés ou non ; - … On note que l’entraînement du carter en translation peut être manuel ou motorisé. A des fins de simplification et de réduction des coûts de fabrication, l’entraînement des carters est manuel selon le présent mode de réalisation. De plus, tel que cela ressort des figures 2 à 5, chaque carter comprend : - deux parois latérales longitudinales 1001, préférentiellement transparentes, dont les extrémités ou rebords inférieurs sont montés mobiles en translation selon l’axe A sur le châssis 11 ; - une paroi supérieure 1002 horizontale, et reliant l’extrémité supérieure des parois latérales longitudinales 1001. Bien entendu, la hauteur des parois latérales longitudinales 1001 est dimensionnée de façon à ce que le carter 100 vienne recouvrir, avec un jeu fonctionnel plus ou moins ajusté, une bobine B « pleine » dont le diamètre est connu. Tel que cela apparaît sur la figure 3, le carter 100 s’étend, selon l’axe longitudinal A, entre une première extrémité 101 et une deuxième extrémité 102 délimitant entre elles la longueur du carter 100. A nouveau, cette longueur séparant les deux extrémités du carter est dimensionnée de telle sorte que le carter soit apte à accueillir et à recouvrir toute la longueur d’une bobine B de film dont la longueur est connue. La première extrémité 101 forme, dans la configuration illustrée par la figure 3, la paroi avant du carter lors d’un déplacement du carter dans la position de recouvrement à la position dégagée. Cette première extrémité 101 est pourvue d’une paroi transversale 103 (figure 5), interdisant l’accès au volume interne V délimité par le carter. La paroi transversale 103, pour interdire l’accès au volume interne délimité par le carter, s’étend sur toute la surface s’étendant entre les parois latérales longitudinales 1001 et la paroi supérieure 1002 du carter. Selon le mode de réalisation illustré par figures 2 à 5, la première extrémité 101 du carter présente en outre les caractéristiques suivantes : - un moyen de préhension 104 est présent à la première extrémité du carter, prenant en l’occurrence la forme d’une poignée métallique mécano-soudée, ou vissée, ou encore boulonnée sur la paroi transversale 103 du carter ; - des moyens de liaison au sol 105 (figure 5) sont présents à la première extrémité 101 du carter et prennent, selon le présent mode de réalisation, la forme de deux jambages latéraux, par exemple dans le prolongement des parois latérales longitudinales 1001 du carter. En outre, les jambages constituant les moyens de liaison au sol 105 présentent à leur extrémité inférieure des moyens de roulement au sol 106. Ces moyens de roulement prennent la forme de roulettes unidirectionnelles, orientées de façon à rouler selon une direction parallèle à l’axe A. Par ailleurs, la deuxième extrémité 102 du carter est ouverte, le châssis 11 présentant une paroi transversale 110 contre laquelle le carter vient en appui lorsqu’il en position de recouvrement. Cette paroi transversale 110 peut être montée pivotante, entre une position interdisant l’accès au volume interne du carter, et une position donnant accès au volume interne du carter. Ainsi, en ouvrant la paroi pivotante, il est possible pour l’opérateur de sortir ou introduire une bobine longitudinalement. Selon une autre caractéristique du présent mode de réalisation, chaque dévidoir 10 intègre un capteur de position 13, par exemple sous la forme d’un palpeur. Ce palpeur est positionné de façon à ce qu’une butée 130 portée par le carter 100 vienne appuyer sur le capteur de position 13 lorsque le carter est amené en position de recouvrement. De plus, des moyens de pilotage 14, montés dans une armoire électrique de pilotage général, sont reliés au capteur de position 13 de façon à : - autoriser l’entraînement des moyens d’entraînement 12 lorsque le carter est en position de recouvrement ; - stopper l’entraînement des moyens d’entraînement 12 lorsque le carter quitte la position de recouvrement du carter, ce qui se traduit par le fait que la butée 130 ne vient plus en appui sur le capteur de position 13. Par ailleurs, tel que cela apparaît sur les figures 6 et 7, une plaque support 15 est montée entre les dévidoirs d’une même paire, cette plaque ayant notamment pour fonction de : - faire reposer temporairement une bobine avant de la faire basculer d’un côté ou de l’autre sur l’un des dévidoirs ;- d’accéder au dispositif de raccordement des films entre et procéder manuellement au raccordement des films, ceci en faisant pivoter la plaque support autour d’une charnière (non représentée). Tel qu’illustrée, cette plaque support 15 présente une surface de réception 150 en V, assurant la stabilité latérale d’une bobine reposant sur la plaque support. Selon encore une autre caractéristique du présent mode de réalisation, un dispositif de raccordement 16 est prévu pour permettre le raccord entre les films des bobines B des dévidoirs côte-à-côte, ce dispositif de raccordement étant associé à un dispositif de coupe 17 de film. Le dispositif de raccordement peut par exemple être un dispositif de soudure, comprenant un organe mobile pour plaquer une extrémité du film de la bobine neuve (à gauche sur les figures 6 et 7) avec la fin de film de la bobine dévidée (à droite sur les figures 6 et 7), cet organe mobile venant chauffer et souder les films l’un contre l’autre. On note que d’autres systèmes de raccordement des films entre eux peuvent être mis en œuvre. Ensuite, le dispositif de coupe est actionné (en l’occurrence pivoté) en direction du film de la bobine dévidée pour couper celui-ci et le séparer du raccordement réalisé (figure 7). Avec un dispositif de fourniture de film à une fardeleuse tel que décrit précédemment, les opérations consistant à permuter une bobine dévidée avec une bobine de réserve peuvent s’opérer de la façon suivante. Lors de la fourniture de film à la fardeleuse, une bobine B seulement parmi celle des deux dévidoirs côte-à-côte est entraînée en rotation pour alimenter la fardeleuse. Pendant ce fonctionnement, les deux carters 100 des deux dévidoirs côte-à-côte sont en position de recouvrement. Lorsque la bobine B qui alimente la fardeleuse parvient à un stade où elle est presque totalement dévidée (en l’occurrence la bobine de droite sur la figure 2 qui présente un diamètre notablement réduit par rapport à la bobine du dévidoir à gauche), l’opérateur provoque l’arrêt de l’entraînement des moyens d’entraînement. Cet arrêt peut être provoqué par le simple fait d’écarter le carter 100 correspondant de sa position de recouvrement vers sa position écartée, ce qui se traduit par l’absence de mise en butée de la butée 130 contre le capteur de position 13. En effet, les moyens de pilotage reliés aux capteurs de position 13 détectent l’absence de signal en provenance du capteur de position et pilotent l’arrêt des moyens d’entraînement du dévidoir en question. Plus précisément, l’opérateur translate le carter du dévidoir intégrant la bobine neuve. L’opérateur peut ainsi accéder au film de la bobine neuve (du côté gauche sur la figure 2) et le raccorder au film de la bobine dévidée (côté droit sur la figure 2), ceci grâce au dispositif de soudure 14. Une fois les deux films soudés, le film de la bobine dévidée est coupé pour être séparé de la soudure réalisée. Le carter du dévidoir présentant la bobine neuve est ramené en position de recouvrement. L’entraînement des moyens d’entraînement du dévidoir côté bobine neuve peut être réenclenché. Tandis que le film de la bobine neuve alimente la fardeleuse, l’opérateur peut procéder au remplacement de la bobine dévidée. Pour ce faire, il amène le carter du dévidoir correspondant en position écartée, ceci en toute sécurité puisque les moyens de pilotage des moyens d’entraînement correspondants interdisent l’entraînement des moyens d’entraînement du dévidoir en question. L’opérateur procède au remplacement de la bobine dévidée par une nouvelle bobine, et replace le carter 100 en position de recouvrement. Il est toutefois à noter que, pour des raisons de sécurité, l’alimentation en film de la fardeleuse peut n’être autorisée que si les deux carters des deux dévidoirs côte-à-côte sont en position de recouvrement. En d’autres termes, la reprise de l’alimentation en film de la fardeleuse peut n’être autorisée qu’une fois que l’ensemble des opérations de remplacement est effectué et donc que la bobine dévidée est remplacée par une bobine neuve, avec le carter correspondant replacé en position de recouvrement. Dispositif de fourniture (1) de film (F) à une fardeleuse (2), comprenant au moins deux dévidoirs (10) destinés chacun à accueillir une bobine (B) de film, les dévidoirs (10) étant côte-à-côte et disposés de façon à accueillir les bobines (B) de film parallèles entre elles, chaque dévidoir (10) comprenant un châssis (11) portant des moyens d’entraînement (12) en rotation autour d’un axe A d’une bobine (B) de film, caractérisé en ce que chaque dévidoir (10) comprend un carter (100) de recouvrement délimitant un volume interne (V) apte à recouvrir les moyens d’entraînement (12) et une bobine (B) de film présente sur le dévidoir (10), le carter (100) étant monté mobile en translation sur le châssis selon l’axe A entre une position de recouvrement de la bobine (B) de film et une position dégagée procurant un accès à la bobine (B) de film. Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter(100) s’étend entre une première extrémité (101) et une deuxième extrémité (102), la première extrémité présentant une paroi transversale (103) interdisant l’accès au volume interne (V), la première extrémité (101) formant l’avant du carter (100) lors d’un déplacement du carter de la position de recouvrement à la position dégagée. Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première extrémité (101) présente un moyen de préhension (104). Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première extrémité (101) présente des moyens de liaison au sol (105). Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de liaison au sol (105) comprennent des moyens de roulement au sol (106). Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (102) du carter est ouverte, le châssis (11) présentant une paroi transversale (110) contre laquelle le carter (100) vient en appui en position de recouvrement. Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon l’un quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend, pour chaque dévidoir (10), un capteur de position (13) destiné à détecter la position de recouvrement du carter (100), et des moyens de pilotage (14) reliés au capteur de position, les moyens de pilotage autorisant un entraînement des moyens d’entraînement (12) en position de recouvrement du carter. Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon l’un quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de raccordement (16) entre eux des films des deux dévidoirs côte-à-côte. Dispositif de fourniture de film à une fardeleuse selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de raccordement est associé à un dispositif de coupe (17) de film.