FR 3107997 A1 20210910 FR 2002296 A 20200309 Connecteur à pièce d’interface montée en rotation dans le boitier et actionnable par outil pour le coulissement d’un capot de verrouillage à un connecteur complémentaire. L’invention consiste essentiellement en mécanisme de transformation du mouvement de rotation par un outil d’une pièce d’interface logée dans le boîtier d’un connecteur, en une translation dans un plan perpendiculaire au sens d’accouplement d’un capot de verrouillage pour verrouiller le boîtier du connecteur à celui d’un connecteur complémentaire. Figure pour l’abrégé: Fig.7D Connecteur à pièce d’interface montée en rotation dans le boitier et actionnable par outil pour le coulissement d’un capot de verrouillage à un connecteur complémentaire. La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques. L’invention vise notamment à améliorer le verrouillage mutuel entre deux boîtiers de connecteurs complémentaires, notamment de connecteurs multi-contacts, lorsqu’ils sont en configuration connectée. Bien que décrit en référence à une application privilégiée, l’aéronautique, et plus particulièrement, le domaine d’équipements embarqués à bord d’un aéronef, l’invention peut être mise en œuvre dans toute autre application. Dans bon nombre d’applications de la connectique, il est connu de verrouiller mutuellement un connecteur avec celui complémentaire d’un même ensemble, une fois leur configuration de connexion réalisée, c’est-à-dire l’accouplement entre leurs contacts respectifs assuré. Cela est particulièrement nécessaire lorsque l’environnement dans lequel l’ensemble de connexion est présent est soumis à des contraintes environnementales importantes, comme cela peut être le cas dans des aéronefs et notamment lorsque l’ensemble est monté sur un panneau d’un équipement embarqué dans un aéronef. Plusieurs solutions ont déjà été mises en œuvre en tant que moyens de verrouillage. On connaît tout d’abord un système de verrouillage à vis-écrou, que l’on retrouve par exemple dans les ensembles de connexion commercialisés par la Demanderesse sous la dénomination EPX®B2 : l’embase porte un écrou fixé au boitier dans sa partie centrale entre les deux inserts de contacts, tandis que la prise comporte un trou central par lequel une vis peut être vissée dans l’écrou pour obtenir le verrouillage souhaité. On connaît également un système de fixation à quart de tour, que l’on retrouve par exemple dans les ensembles de connexion commercialisés par la Demanderesse sous la dénomination EPX®A, EPX®B1: l’embase porte de part et d’autre du logement central un cylindre mâle muni de deux ergots en saillie vers l’extérieur, et la prise porte un cylindre femelle à lumières en regard de chacun des cylindres mâles. On a représenté en figure 1 une prise 2 avec son boîtier 20 telle qu’elle existe sous la dénomination EPX®B1: la fixation est assurée au moyen d’un tournevis, par vissage quart de tour selon la flèche R, de l’empreinte 21 d’interface de chaque cylindre femelle 22 qui permet le coulissement des ergots dans les lumières correspondantes 23 jusqu’à une de leurs extrémités pour obtenir le verrouillage souhaité. En revanche, l’actionnement, généralement successif, de ces deux empreintes 21 à quarts de tour risque de provoquer un désalignement. Un opérateur peut même verrouiller de façon imparfaite la seconde sans s’en apercevoir. D’autre part, le temps de mise en œuvre est également plus important. Enfin, il est largement connu de mettre en œuvre un capot de verrouillage que l’on actionne par coulissement manuel sur le boitier d’un des connecteurs, le capot comprenant des formes coopérant avec des formes complémentaires du boîtier du connecteur complémentaire pour obtenir le blocage en translation du capot et donc le verrouillage souhaité. Ainsi, le brevet EP1708313B1 propose ainsi un ensemble de connexion comprenant un capot de verrouillage entre deux connecteurs multi-contacts dont l’un est fixé à un support, le déplacement du capot comprenant des dents de verrouillage étant réalisé manuellement par coulissement sur le boîtier. Le brevet EP2503651B1 divulgue aussi un capot de verrouillage à déplacer manuellement sur le boitier d’un des deux connecteurs multi-contacts l’autre étant déjà monté sur un panneau d’équipement électronique. On a reproduit en figures 2A et 2B, un ensemble de connexion 1 avec fiche 2 et embase 3 qui met en œuvre un tel capot de verrouillage 4. Cet ensemble de connexion 1 est monté sur un panneau P qui est par exemple celui d’un boîtier d’un équipement électronique, notamment d’un équipement embarqué dans un aéronef ou dans un panneau de coupure. Plus précisément, l’embase 3 est montée dans une ouverture du panneau P auquel le boîtier 30 de l’embase 3 y est fixé au moyen de vis 5. Le capot de verrouillage 4 sensiblement en forme de U est monté coulissant sur le boîtier 20 de la prise 2 entre sa face avant de connexion 24 et sa face arrière 25, perpendiculairement à son axe longitudinal X. Chacune des branches du U comprend intérieurement des lumières 40 avec des formes adaptées. Chacune des faces longitudinales 31 du boîtier 30 de l’embase 3 est munie de deux ergots 32. Pour réaliser le verrouillage comme illustré en figure 2B, un opérateur vient exercer, avec son doigt, un effort T de poussée latérale sur le capot 4 depuis sa position de déverrouillage. Le blocage du capot 4 dans sa position de verrouillage est obtenu par le coincement de chaque ergot 32 du boîtier 30 à l’intérieur d’une lumière 40 du capot 4. Si les différents verrouillages avec les différents moyens détaillés ci-dessus ont fait leurs preuves d’efficacité et de fiabilité, les inventeurs sont parvenus à la conclusion qu’ils ne pouvaient satisfaire aux problématiques auxquelles ils ont été confrontés récemment. En effet, tout d’abord, dans l’application concernée, l'espace disponible qui a été alloué pour monter une pluralité d’ensemble de connexion sur un panneau d’équipement électronique est très limité. Pour illustrer cette contrainte d’espace, on a illustré en figure 3, l’agencement requis en colonnes adjacentes de plusieurs ensembles de connexion 1.1 à 1.6 montés individuellement dans un panneau P d’équipement électronique d’aéronef. Comme cela ressort de cette figure 3, l’espace minimal E entre deux ensembles 1.1, 1.2 adjacents est très faible. Or, cet espace ne laisse pas la possibilité à un opérateur d’y placer un doigt pour faire coulisser manuellement un capot de verrouillage comme celui décrit dans les brevets EP1708313B1 et EP2503651B1 précités. Ensuite, il est resté nécessaire d’appliquer les efforts d’accouplement usuels pour garantir la continuité électrique entre les deux boîtiers, ce qui est impossible à faire manuellement dans ce nouvel environnement. Il existe donc un besoin pour améliorer encore le verrouillage mutuel entre connecteurs complémentaires en configuration connectée, notamment afin d’avoir la possibilité d’un verrouillage aisé dans un environnement contraint en espace disponible et/ou qui nécessite l’application d’un effort de verrouillage important. L’invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin. Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon l’un de ses aspects, un connecteur, notamment connecteur multi-contacts, comprenant: - un boîtier d’axe longitudinal (X), comprenant une face avant, dite face de connexion, par laquelle la connexion à un connecteur de type complémentaire comprenant un boîtier complémentaire, est réalisée, et une face arrière, - un capot de verrouillage du connecteur au connecteur complémentaire, ledit capot étant monté sur le boîtier et adapté pour coulisser, transversalement par rapport à l’axe longitudinal (X) du boîtier, entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage entre boitier et boitier complémentaire, - un mécanisme de transformation de mouvement de rotation en coulissement du capot de verrouillage, le mécanisme comprenant une pièce d’interface avec un outil, la pièce étant montée libre en rotation dans un logement du boîtier et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, selon une course angulaire provoquant le coulissement du capot de verrouillage de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement. Par « inversement », on entend ici et dans le cadre de l’invention que la rotation par l’outil selon la course angulaire en sens inverse provoque le coulissement du capot de sa position de verrouillage à sa position de déverrouillage Selon une variante de réalisation avantageuse, la pièce d’interface comprend une empreinte d’interface avec l’outil, agencée du côté de la face arrière du boîtier. De préférence, l’empreinte d’interface avec l’outil est agencée sur un bord latéral du boîtier. De préférence encore, l’empreinte d’interface de la pièce est une empreinte hexagonale creuse. Bien entendu, n’importe quel type d’empreinte peut être envisagé. Selon un mode de réalisation avantageux, le mécanisme est un mécanisme à coulisse, dans lequel : - la pièce d’interface comprend à sa périphérie un pion faisant saillie vers la face avant du boitier, - le capot comprend une rainure de forme complémentaire avec celle du pion, le pion étant monté coulissant dans la rainure dont la forme est telle que lorsque la pièce d’interface est mise en rotation par l’outil sur la course angulaire, le pion en coulissement dans la rainure déplace en coulissement le capot de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement. Avantageusement, la position de fin de course du pion dans la rainure est adaptée pour générer pour l’opérateur réalisant le verrouillage avec l’outil, une indication sensitive de verrouillage finalisé dans la position de verrouillage du capot ou à proximité de celle-ci. Avantageusement encore, le pion peut continuer à coulisser dans la rainure au-delà de la position de verrouillage en générant pour l’opérateur une sensation d’effondrement du couple de rotation. De préférence, la course angulaire provoquant le coulissement du capot de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage est égale au moins à 180°. Selon une autre de variante de réalisation avantageuse, la pièce d’interface comprend, à sa périphérie, un ergot faisant saillie du côté de la face arrière du boîtier, l’ergot formant une butée de la pièce d’interface contre un relief réalisé dans le boîtier ou solidaire de ce dernier, dans la position de verrouillage et/ou dans la position de déverrouillage du capot. L’ergot est de préférence visible par l’opérateur réalisant le verrouillage avec l’outil dans n’importe quelle position du capot. Selon une autre de variante de réalisation avantageuse, le connecteur comprend au moins un indicateur visuel agencé de sorte à être visible par un opérateur dans n’importe quelle position depuis la position de déverrouillage du capot jusqu’à sa position de verrouillage dans laquelle il est masqué. Avantageusement, la pièce d’interface comprend, en tant qu’indicateur visuel, une zone de couleur apparente depuis la position de déverrouillage du capot jusqu’à sa position de verrouillage dans laquelle la zone est cachée par un relief réalisé dans le boîtier ou solidaire de ce dernier. Ce relief sert de butée à l’ergot de la pièce d’interface. Selon un mode de réalisation avantageux, le capot et la pièce d’interface sont dimensionnées, de sorte à générer un effort de verrouillage d’au moins 100 N. Le connecteur peut constituer un connecteur multi-contacts, dans lequel le boitier loge au moins un insert comportant des alvéoles qui s’étendent selon l’axe longitudinal (X) et qui logent chacune un contact. Avantageusement, le capot de verrouillage présentant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal une forme sensiblement en U. L’invention a encore pour objet un ensemble de connexion électrique, comprenant : - un connecteur tel que décrit précédemment, - un connecteur complémentaire. Autrement dit, l’invention consiste essentiellement en un mécanisme de transformation du mouvement de rotation par un outil d’une pièce d’interface logée dans le boîtier d’un connecteur, en une translation dans un plan perpendiculaire au sens d’accouplement d’un capot de verrouillage pour verrouiller le boîtier du connecteur à celui d’un connecteur complémentaire. Le mécanisme est très avantageusement constitué d’un mécanisme à coulisse avec un pion en saillie à la périphérie de la pièce d’interface qui vient coulisser dans une rainure du boîtier par rotation de l’outil. Ce coulissement provoque la translation dans un plan perpendiculaire à la direction d’accouplement du connecteur du capot de verrouillage de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage. L’indication sensitive permet à l’opérateur de sentir que le verrouillage est correctement réalisé. L’invention a également pour objet un procédé pour assembler le connecteur et le connecteur complémentaire de l’ensemble tel que décrit précédemment, le procédé comportant les étapes suivantes : - réaliser la connexion par leur face avant entre connecteur et connecteur complémentaire, - mettre en rotation la pièce d’interface au moyen d’un outil, de sorte à faire coulisser en translation le capot de verrouillage de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage dans laquelle il est bloqué par rapport au boîtier du connecteur. Les avantages de l’invention sont nombreux par rapport à l’existant parmi lesquels on peut citer : - une position de verrouillage répétitive et précise du capot de verrouillage ; - un verrouillage aisé pour les opérateurs même dans des espaces très restreints; - la possibilité pour les opérateurs d’appliquer avec un outil facilement manipulable, un très grand effort de verrouillage, ce qui rend l’ensemble de connexion équipé parfaitement compatible avec des applications à environnement soumis à vibrations importantes. Les applications envisagées pour l’invention sont nombreuses parmi lesquelles on peut citer, les connexions électriques au sein des avions. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d’exemples de mise en œuvre de l’invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes. la figure 1 représente en vue en perspective un exemple de système de verrouillage à quart de tour utilisé pour le verrouillage mutuel entre deux connecteurs multi-contacts d’un ensemble de connexion électrique selon l’état de l’art. la figure 2A est une vue de dessus et partiellement en coupe et en transparence d’un ensemble de connexion électrique selon l’état de l’art, avec un capot de verrouillage mutuel des connecteurs multi-contacts dans sa position de déverrouillage. la figure 2B est une vue de dessus et partiellement en coupe et en transparence d’un ensemble de connexion électrique selon la figure 2A mais avec le capot de verrouillage dans sa position de verrouillage; la figure 3 est une vue de face d’un panneau d’équipement électronique avec un exemple requis d’agencement d’une pluralité d’ensembles de connexion électrique à connecteurs multi-contacts. la figure 4 est une vue en perspective montrant un exemple de connecteur multi-contacts de type prise, à capot de verrouillage selon l’invention, à déplacer au moyen d’un outil de type clé hexagonale. la figure 4A est une vue en perspective de détail de la figure 4 sans l’outil. la figure 5 est une vue en perspective du boîtier, du capot de verrouillage et de la pièce d’interface conforme à l’invention du connecteur selon la figure 4. la figure 6 est une vue de l’avant et par transparence du connecteur et du capot de verrouillage dans la position de verrouillage, montrant le mécanisme de coulisse selon l’invention. la figure 7A est une vue en perspective montrant une étape de montage dans un panneau d’équipement électronique d’un ensemble de connexion conforme à l’invention. la figure 7B est une vue en perspective montrant une étape de montage ultérieure à l’étape de la figure 7A, dans le panneau d’équipement électronique de l’ensemble de connexion. la figure 7C reprend la figure 4A et illustre la position de déverrouillage du capot de verrouillage selon l’invention, avec l’indication visuelle pour un opérateur de cette position. la figure 7D est une vue en perspective montrant une étape de montage ultérieure à l’étape de la figure 7C, selon laquelle la connexion entre les deux connecteurs de l’ensemble de connexion est réalisée et le verrouillage des deux connecteurs de l’ensemble de connexion n’est pas encore réalisé (capot de verrouillage en position ouverte). la figure 7E reprend la figure 4A mais illustre la position de verrouillage du capot de verrouillage selon l’invention, avec l’indication visuelle pour un opérateur de cette position. la figure 8A est une vue en perspective de détail de l’arrière d’un connecteur et du capot avec l’outil de verrouillage, dans la position de déverrouillage. la figure 8B est une vue en perspective de détail de l’arrière d’un connecteur et du capot avec l’outil de verrouillage, dans une position intermédiaire entre la position de déverrouillage et la position de verrouillage. la figure 8C est une vue en perspective de détail de l’arrière d’un connecteur et du capot avec l’outil de verrouillage, dans la position de verrouillage. la figure 9A, correspondante à la figure 8A est une vue de l’avant et par transparence, du connecteur et du capot de verrouillage, dans la position de déverrouillage. la figure 9B, correspondante à la figure 8B, est une vue de l’avant et par transparence, du connecteur et du capot de verrouillage, dans une position intermédiaire entre la position de déverrouillage et la position de verrouillage. la figure 9C, correspondante à la figure 8C est une vue de l’avant et par transparence, du connecteur et du capot de verrouillage, dans la position de verrouillage. Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « bas », « haut », « dessous » et « dessus» sont à comprendre par référence par rapport à un connecteur électrique selon l’invention avec un boitier et son capot de verrouillage en configuration agencé à l’horizontal . De même, les termes «interne» et «externe » sont à comprendre par rapport au boîtier du connecteur électrique selon l’invention. Par souci de clarté, une même référence numérique est utilisée pour un même élément d’un ensemble de connexion électrique selon l’état de l’art et d’un ensemble de connexion électrique selon l’invention. Les figures 1 à 3 ont déjà été décrites en détail en préambule. Elles ne seront donc pas commentées ci-après. On a représenté sur la figure 4 un exemple de connecteur de type fiche selon l’invention, globalement désigné par la référence 2. Le connecteur multi-contacts 2 de type mâle, notamment une fiche, est destiné à être connecté à un connecteur complémentaire 3 de type femelle, notamment une embase. Les connecteurs 2 et 3 sont destinés à véhiculer des signaux optiques, radiofréquences, électriques ou de la puissance. Ce connecteur multi-contacts 2 s’étend selon un axe longitudinal X et comprend un boîtier 20 qui est dans l’exemple décrit réalisé d’une seule pièce en matière plastique. La face avant 24 et la face arrière 25 du boîtier 20 sont parallèles et s’étendent perpendiculairement à l’axe X. Un insert 26 à pluralité d’alvéoles est logé dans le boîtier 20. Chaque alvéole est destinée à loger un contact non représenté. Un capot de verrouillage 4 est monté coulissant sur le boitier 20, transversalement à l’axe longitudinal X pour verrouiller mutuellement les connecteurs 2 et 3 lorsqu’ils sont en configuration connectée, c’est-à-dire accouplés l’un à l’autre. Tel qu’illustré, le capot de verrouillage présente, dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (X), une forme sensiblement en U. Selon l’invention, un mécanisme à coulisse 6 est prévu pour transformer le mouvement de rotation d’un outil H en une translation du capot de verrouillage 4 depuis sa position de déverrouillage dans laquelle les deux connecteurs 2, 3 sont déverrouillés à sa position de verrouillage dans laquelle ils sont verrouillés. Le mécanisme à coulisse 6 comprend tout d’abord une pièce d’interface 60, qui peut coopérer avec l’outil H, de préférence une clef à section hexagonale. La pièce d’interface 60 est montée libre en rotation dans un logement 200 du boîtier 20 de connecteur. Plus précisément, la pièce d’interface 60 comprend en outre une empreinte 61 d’interface avec l’outil H, de préférence, une empreinte hexagonale creuse. Dans l’exemple illustré, l’empreinte 61 est agencée du côté de la face arrière du boitier, sur un bord latéral de ce dernier. La pièce d’interface 60 comprend à sa périphérie un pion 62 faisant saillie vers la face avant 24 du boitier 20. Le capot de verrouillage 4 comprend, à l’intérieur du fond 41 de la forme en U, une rainure 42 de forme complémentaire avec celle du pion. Comme montré en figure 6, le pion 62 est monté coulissant dans la rainure 42. La forme de la rainure 42 est telle que lorsque la pièce d’interface 60 est mise en rotation par l’outil H sur une course angulaire, d’au moins 180° dans l’exemple illustré, le pion 62 en coulissement dans la rainure 42 déplace en coulissement le capot de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage comme détaillé par la suite. La pièce d’interface 60 comprenant, à sa périphérie, un ergot 63 faisant saillie du côté de la face arrière 25 du boitier 20. Cet ergot 63 est en butée contre un relief 27 solidaire ou intégré dans le boîtier 20 à la fois dans la position de verrouillage et dans la position de déverrouillage du capot 4. La pièce d’interface 60 comprend enfin, en tant qu’indicateur visuel, une zone de couleur apparente 64, c’est-à-dire visible par un opérateur, depuis la position de déverrouillage du capot 4 jusqu’à sa position de verrouillage dans laquelle la zone est cachée par le relief 27 et/ou le boîtier 20 en lui-même. On décrit maintenant en référence aux figures 8A à 8F, le procédé de fixation, de connexion et de verrouillage d’un ensemble de connexion à un panneau P conformément à l’invention. Le panneau P est par exemple intégré à un boîtier d’un équipement électronique, par exemple d’un équipement embarqué dans un aéronef ou dans un panneau de coupure. Etape a/: l’opérateur approche de l’ouverture O du panneau P l’embase 3 avec son boitier 30 dans lequel est logé au moins un insert 35 à alvéoles de logement de contacts (figure 7A). Etape b/: l’opérateur vient alors insérer l’embase 3 dans l’ouverture O du panneau P, la centrer, puis la fixer au panneau avec des vis de fixation (figure 7B). Etape c/: l’opérateur saisit ensuite le connecteur de type fiche 2 avec son capot de verrouillage 4 dans sa position de déverrouillage (figure 7C). L’opérateur est assuré que le capot 4 est bien dans cette position de déverrouillage car d’une part l’ergot 63 est en butée contre le relief 27 et d’autre part, la zone de couleur 64 est complètement apparente ce qui indique visuellement à l’opérateur ladite position de déverrouillage. Etape d/: l’opérateur approche alors la fiche 2, avec ses contacts insérés et fixés dans l’insert 26 logé dans le boitier 20 en regard de l’embase 3 de manière à les accoupler mutuellement par leur face avant 24, 34 pour réaliser la connexion (figure 7D). Etape e/: une fois cette connexion effectuée, l’opérateur peut alors procéder à leur verrouillage mutuel en faisant coulisser le capot de verrouillage 4 sur le boitier 3 de sa position de déverrouillage (figure 7D) à sa position de verrouillage (figure 7E). Pour ce faire, il vient loger une clef hexagonale H dans l’empreinte hexagonale 61 et vient effectuer une rotation d’au moins 180°. L’opérateur est assuré que le capot 4 est bien dans la position de verrouillage car d’une part l’ergot 63 est en butée contre le relief 27 et d’autre part, la zone de couleur 64 est complètement non visible par l’opérateur car masquée (figure 7E), et qu’enfin il a perçu l’effondrement du couple de rotation à appliquer. Le verrouillage proprement dit se fait par le blocage du capot 4 dans sa position de verrouillage obtenu par le coincement dans le boîtier 30, c’est-à-dire par le coincement de chaque ergot 32 du boîtier 30 à l’intérieur d’une rainure 40 du capot 4. On précise en référence aux figures 8A à 8C et 9A à 9C, le fonctionnement du mécanisme à coulisse 6. Dans la position de déverrouillage du capot 4, l’ergot 63 est en butée contre le relief 27 et la zone de couleur 64 est complètement apparente ce qui indique visuellement à l’opérateur ladite position de déverrouillage (figure 8A). Le pion 62 est logé dans une partie centrale de la rainure 42 (figure 9A). Lorsque l’opérateur a tourné la clef H d’un angle d’environ 90°, le capot 4 est dans une position intermédiaire de coulissement, l’ergot 63 est alors libre de toute butée et la zone de couleur 64 est encore apparente, ce qui indique visuellement à l’opérateur qu’il n’a pas atteint la position de verrouillage (figure 8B). Le pion 62 est logé dans l’extrémité basse de la rainure 42 (figure 9B). Lorsque l’opérateur a tourné la clef H d’un angle supplémentaire d’environ 90°, soit une course d’environ 180° depuis la position de déverrouillage, le capot 4 est dans sa position de verrouillage, l’ergot 63 est alors en butée basse contre le relief 27 et la zone de couleur 64 est complètement masquée (figure 8C). Le pion 62 est logé dans la partie haute de la rainure 42 (figure 9C). La position de fin course du pion 62 dans la rainure 42 permet avantageusement de créer, à proximité de la position de verrouillage du capot 4, une indication sensitive de verrouillage finalisé. En effet, lorsque cette position de verrouillage complète est atteinte et le capot 4 verrouillé par coincement, le pion 62 peut continuer à se déplacer dans la rainure 42, ce qui se traduit pour l’opérateur par une sensation d’effondrement d’effort, c’est-à-dire un couple de rotation bien moindre. D’autres variantes et améliorations peuvent être prévues sans pour autant sortir du cadre de l’invention.   Connecteur (2), notamment connecteur multi-contacts, comprenant: - un boîtier (20) d’axe longitudinal (X), comprenant une face avant, dite face de connexion, par laquelle la connexion à un connecteur de type complémentaire comprenant un boîtier complémentaire, est réalisée, et une face arrière, - un capot (4) de verrouillage du connecteur au connecteur complémentaire, ledit capot étant monté sur le boîtier et adapté pour coulisser, transversalement par rapport à l’axe longitudinal (X) du boîtier, entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage entre boitier et boitier complémentaire, - un mécanisme (6) de transformation de mouvement de rotation en coulissement du capot (4) de verrouillage, le mécanisme comprenant une pièce d’interface (60) avec un outil (H), la pièce étant montée libre en rotation dans un logement (200) du boîtier et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, selon une course angulaire provoquant le coulissement du capot de verrouillage de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement. Connecteur (2) selon la revendication 1, la pièce d’interface (60) comprenant une empreinte (61) d’interface avec l’outil, de préférence une empreinte hexagonale creuse. Connecteur (2) selon l’une des revendications 1 ou 2, le mécanisme étant un mécanisme à coulisse, dans lequel : - la pièce d’interface comprend à sa périphérie un pion (62) faisant saillie vers la face avant (24) du boîtier, - le capot (4) comprend une rainure (42) de forme complémentaire avec celle du pion, le pion étant monté coulissant dans la rainure dont la forme est telle que lorsque la pièce d’interface est mise en rotation par l’outil sur la course angulaire, le pion en coulissement dans la rainure déplace en coulissement le capot de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement. Connecteur (2) selon la revendication 3, la position de fin course du pion (62) dans la rainure (42) étant adaptée pour générer pour l’opérateur réalisant le verrouillage avec l’outil (H), une indication sensitive de verrouillage finalisé dans la position de verrouillage du capot (4) ou à proximité de celle-ci. Connecteur (2) selon la revendication 4, le pion (62) pouvant continuer à coulisser dans la rainure (42) au-delà de la position de verrouillage en générant pour l’opérateur une sensation d’effondrement du couple de rotation. Connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes, la pièce d’interface comprenant, à sa périphérie, un ergot (63) faisant saillie du côté de la face arrière (25) du boîtier, l’ergot formant une butée de la pièce d’interface contre un relief (27) réalisé dans le boîtier ou solidaire de ce dernier, dans la position de verrouillage et/ou dans la position de déverrouillage du capot. Connecteur (2) selon la revendication 6, l’ergot (63) étant visible par l’opérateur réalisant le verrouillage avec l’outil (H), dans n’importe quelle position du capot . Connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins un indicateur visuel (64) agencé de sorte à être visible par un opérateur dans n’importe quelle position, depuis la position de déverrouillage du capot jusqu’à sa position de verrouillage dans laquelle il est masqué. Connecteur (2) selon la revendication 8, la pièce d’interface comprend, en tant qu’indicateur visuel (64), une zone de couleur apparente. Connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes, le capot et la pièce d’interface étant dimensionnées de sorte à générer un effort de verrouillage d’au moins 100 N. Connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes, le capot de verrouillage présentant, dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (X), une forme sensiblement en U. Ensemble de connexion électrique (1), comprenant : - un connecteur (2) selon l’une des revendications 1 à 11, - un connecteur complémentaire (3). Procédé pour assembler le connecteur (2) et le connecteur complémentaire (3) de l’ensemble selon la revendication 12, le procédé comportant les étapes suivantes : - réaliser la connexion par leur face avant (24, 34) entre connecteur et connecteur complémentaire, - mettre en rotation la pièce d’interface (60) au moyen d’un outil (H), de sorte à faire coulisser en translation le capot de verrouillage (4) de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage dans laquelle il est bloqué par rapport au boîtier (20) du connecteur (2).