FR 3105932 A1 20210709 FR 2000127 A 20200108 - Procédé de traitement de récipients en verre comprenant un contrôle optique d’une quantité de substance de traitement distribuée et installation de traitement afférente. - L’invention concerne un procédé de traitement de la paroi d'un récipient (1) en verre, laquelle délimite une cavité (4) et une ouverture donnant accès à ladite cavité (4), le procédé comprenant : une distribution d’une substance de traitement dans la cavité, à l’aide d’un moyen de distribution (12) dont un orifice de distribution (13) est disposé à distance de l’ouverture du récipient (1) et hors de ce dernier, le récipient (1) étant en mouvement relativement au moyen de distribution (12), et une capture par un dispositif de prise d’images (16), au cours de la distribution, d’au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture du récipient (1) et une détermination, par analyse de ladite image, de si une quantité prédéterminée de substance été introduite ou non dans la cavité (4) du récipient (1). - Procédé et installation de traitement de récipients en verre. - Figure pour l’abrégé : Figure 2. PROCEDE DE TRAITEMENT DE RECIPIENTS EN VERRE COMPRENANT UN CONTROLE OPTIQUE D’UNE QUANTITE DE SUBSTANCE DE TRAITEMENT DISTRIBUEE ET INSTALLATION DE TRAITEMENT AFFERENTE La présente invention se rapporte au domaine technique général des procédés et installations de traitement de récipients en verre. L’invention concerne plus précisément un procédé de traitement de la face intérieure de la paroi d'un récipient en verre, laquelle paroi délimite une cavité d'accueil pour un produit et une ouverture donnant accès à ladite cavité d'accueil, ledit procédé comprenant une opération de distribution d’une substance de traitement à l’intérieur de ladite cavité à l’aide d’un moyen de distribution dont un orifice de distribution de ladite substance de traitement est disposé à distance de l’ouverture du récipient et en dehors de ce dernier, ledit récipient étant en mouvement relativement audit moyen de distribution. L’invention concerne également une installation de traitement de la face intérieure de la paroi d'un récipient en verre, laquelle paroi délimite une cavité d'accueil pour un produit et une ouverture donnant accès à ladite cavité d'accueil, ladite installation comprenant un moyen de distribution pour distribuer une substance de traitement à l’intérieur de ladite cavité, ledit moyen de distribution étant pourvu d’un orifice de distribution de ladite substance de traitement et étant conçu de manière que ledit orifice de distribution est disposé à distance de l’ouverture du récipient et en dehors de ce dernier et pour distribuer ladite substance de traitement alors que ledit récipient est en mouvement relativement audit moyen de distribution. Dans le domaine des emballages primaires en verre à usage pharmaceutique, on cherche à proposer des récipients, en particulier de type flacon, qui présentent une excellente compatibilité chimique avec le produit ou préparation qu’ils sont destinés à contenir. On vise en effet à prévenir toute interaction préjudiciable entre une espèce issue du verre formant le récipient et le produit que ce dernier contient. A ce titre, il est connu de soumettre des récipients en verre, préalablement à leur utilisation, à un traitement de désalcalinisation qui consiste à extraire, sur une profondeur de plusieurs dizaines de nanomètres, les ions alcalins – et en particulier les ions sodium - présents au voisinage de la surface de la face intérieure de la paroi en verre du récipient, et à les évacuer, de sorte à éviter autant que possible l’élution des ions alcalins dans le produit contenu par le récipient au fil du temps. Un tel traitement est généralement réalisé par introduction à l’intérieur d’un récipient en verre à traiter d’une substance réactive qui est capable, sous l'action de la chaleur, de générer un gaz acide susceptible de réagir chimiquement avec les ions alcalins présents dans le verre du récipient. On améliore ainsi le niveau de résistance chimique (ou hydrolytique) du récipient. On connaît ainsi des procédés de traitement de désalcalinisation qui consistent à introduire à l’intérieur d’un récipient en verre chaud du sulfate d’ammonium (NH 4 ) 2 SO 4 sous forme solide, par exemple sous la forme d’une poudre cristalline ou de tablettes, par l’intermédiaire d’un distributeur positionné au-dessus des récipients. Sous l’effet de la chaleur, le sulfate d’ammonium se sublime et forme un gaz qui réagit avec le sodium contenu dans le verre au voisinage immédiat de la surface de la face intérieure de la paroi du récipient. Le sodium ainsi extrait du verre se dépose alors à la surface de ladite face intérieure du récipient sous la forme d’un composé poudreux résiduel de sulfate de sodium Na 2 SO 4 , lequel peut être ensuite enlevé par lavage. Si les procédés et installations de traitement connus offrent généralement satisfaction, ils n’en demeurent cependant pas moins perfectibles. En particulier, il peut se faire que la quantité de substance de traitement réellement distribuée à l’intérieur des récipients en verre que l’on souhaite traiter est insuffisante pour assurer un traitement convenable et atteindre le niveau de résistance chimique (ou hydrolytique) requis. Un tel phénomène peut être lié, par exemple, à un mauvais positionnement du distributeur de substance de traitement par rapport aux récipients à traiter, à un mauvais paramétrage du distributeur, ou encore à une déviation dans le temps du paramétrage de ce dernier. Or il est impératif, pour des raisons de sécurité sanitaire, de s’assurer d’une fiabilité parfaite du procédé de traitement. Il est donc ainsi crucial de s’assurer que les récipients en verre ont bien reçu a minima une quantité suffisante et nécessaire de substance de traitement pour permettre l’atteinte du niveau de résistance hydrolytique du récipient requis, conformément aux exigences des pharmacopées en vigueur. Il est en outre également important de s’assurer que les propriétés mécaniques des récipients en verre n’ont pas été dégradées sous l’effet du traitement réalisé. Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation de traitement qui permettent de s’assurer de manière simple et efficace qu’un récipient en verre dont on souhaite traiter la face intérieure de la paroi reçoit une quantité suffisante et nécessaire de substance de traitement pour assurer un traitement suffisant dudit récipient en verre. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation de traitement qui permettent l’obtention d’un récipient en verre à usage pharmaceutique qui est particulièrement sûr sur le plan sanitaire. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation de traitement, qui permettent de s’assurer que le récipient en verre a été convenablement traité sans préjudice pour sa résistance mécanique. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation de traitement qui permettent de s’assurer de manière simple et efficace de la qualité du traitement réalisé à des cadences de traitement très élevées, et ce pour des récipients de toutes formes et dimensions, en ce compris des récipients à très faible ouverture de bague. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation de traitement qui permettent de s’assurer d’une excellente répétabilité du traitement réalisé. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation de traitement, dont la mise en œuvre est particulièrement simple et économique, en particulier dans un contexte de fabrication industrielle de récipients en verre. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un procédé de traitement de la face intérieure de la paroi d'un récipient en verre, laquelle paroi délimite une cavité d'accueil pour un produit et une ouverture donnant accès à ladite cavité d'accueil, ledit procédé comprenant - une opération de distribution d’une substance de traitement à l’intérieur de ladite cavité, à l’aide d’un moyen de distribution dont un orifice de distribution de ladite substance de traitement est disposé à distance de l’ouverture du récipient et en dehors de ce dernier, ledit récipient étant en mouvement relativement audit moyen de distribution, et - une opération de contrôle comprenant la capture par un dispositif de prise d’images, au cours de ladite opération de distribution, d’au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture du récipient et la détermination, par analyse de l’image ainsi capturée, de si au moins une quantité prédéterminée de ladite substance de traitement a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité du récipient par l’intermédiaire de l’ouverture de ce dernier. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’une installation de traitement de la face intérieure de la paroi d'un récipient en verre, laquelle paroi délimite une cavité d'accueil pour un produit et une ouverture donnant accès à ladite cavité d'accueil, ladite installation comprenant : - un moyen de distribution pour distribuer une substance de traitement à l’intérieur de ladite cavité, ledit moyen de distribution étant pourvu d’un orifice de distribution de ladite substance de traitement et étant conçu de manière que ledit orifice de distribution est disposé à distance de l’ouverture du récipient et en dehors de ce dernier et pour distribuer ladite substance de traitement alors que ledit récipient est en mouvement relativement audit moyen de distribution, et - un moyen de contrôle comprenant un dispositif de prise d’images pour capturer, lorsque le moyen de distribution distribue ladite substance de traitement, au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture du récipient, et un système d’analyse d’images pour déterminer, par analyse de l’image capturée, si au moins une quantité prédéterminée de ladite substance de traitement a été introduite ou non dans la cavité du récipient par l’intermédiaire de l’ouverture de ce dernier. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels : illustre, de manière schématique, un exemple de récipient en verre de type flacon soumis à une opération d’introduction d’une substance de traitement dans sa cavité, conformément au procédé de traitement selon l’invention ; illustre, de manière schématique et selon une vue latérale, un mode de réalisation préférentiel d’une installation de traitement conforme à l’invention ; illustre, de manière schématique et selon une vue de dessus, l’installation de traitement de la figure 2. Selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de traitement d’un récipient 1 en verre, tel qu’un flacon. L'invention concerne en outre, selon un deuxième aspect indépendant, une installation 2 de traitement d’un tel récipient 1 en verre. Plus précisément, tel qu’illustré en exemple à la figure 1, le récipient 1 concerné par les procédé et installation 2 de traitement conformes à l’invention comprend une paroi 3 délimitant une cavité d’accueil 4 pour un produit (ou substance) et une ouverture 5 donnant accès à ladite cavité d’accueil 4. La paroi 3 en verre présente une face intérieure 6, située en regard de ladite cavité d’accueil 4 et préférentiellement destinée à venir en contact direct avec ledit produit, et une face extérieure 7 opposée. Le procédé et l’installation 2 de traitement conformes à l’invention sont, en l’espèce, des procédé et installation 2 de traitement de la face intérieure 6 de la paroi 3 d'un tel récipient 1 en verre. Le procédé et l’installation 2 de traitement conformes à l’invention constituent de préférence des procédé et installation industriels, avantageusement automatisés, destinés à être intégrés à des procédé et ligne de fabrication industrielle de récipients en verre. A ce titre, ledit procédé et ladite installation 2 sont préférentiellement prévus pour permettre le traitement d’un grand nombre de récipients 1 en verre de manière sensiblement ininterrompue. Le procédé de traitement selon l’invention est préférentiellement destiné à être mis en œuvre à l’aide d’une installation 2 de traitement conforme à l’invention. Réciproquement l’installation 2 de traitement est préférentiellement destinée à mettre en œuvre le procédé de traitement selon l’invention. Lesdits procédé et installation de traitement vont être décrits en parallèle dans ce qui suit, étant entendu que les caractéristiques, définitions, effets et avantages décrits en lien avec le procédé de traitement s’appliquent avantageusement mutatis mutandis à l’installation de traitement selon l’invention, et réciproquement. Ceci étant, le procédé de traitement selon l’invention n’en est pas pour autant nécessairement limité à une mise en œuvre à l’aide de l’installation de traitement qui sera décrite ci-après, et réciproquement, l’installation de traitement selon l’invention n’en est pas pour autant nécessairement limitée à la seule mise en œuvre du procédé de traitement qui sera décrit ci-après. Au sens de l’invention, le terme « verre » désigne un verre minéral. Préférentiellement réalisé en verre moulé ou étiré, et formé d’une pièce de verre unique, monolithique, le récipient 1 concerné par l’invention peut présenter toute forme adaptée à sa fonction, comme par exemple une forme de flacon ou de bouteille. Comme illustré en exemple à la figure 1, la paroi 3 du récipient 1 est avantageusement formée par un fond 8 en verre, une paroi latérale 9 en verre qui s'élève à partir de la périphérie du fond 8, et un col 10 pourvu d’une bague 11 qui délimite l’ouverture 5 du récipient 1, pour permettre la mise en communication la cavité d’accueil 4 avec l'extérieur. Avantageusement, ladite ouverture 5 est prévue pour pouvoir être obturée par un bouchon ou un opercule, amovible ou perforable. De préférence, le produit destiné à être reçu à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 est avantageusement fluide, c'est-à-dire susceptible de s'écouler comme par exemple une substance liquide, pâteuse (tel qu’un liquide avec un degré de viscosité élevé) ou pulvérulente. De préférence, il s’agit d’un produit ou une substance de nature pharmaceutique, comme par exemple un médicament, destiné éventuellement à être administré par voie parentérale (générale ou locorégionale) ou encore à être ingéré ou absorbé par un patient, ou encore une substance de nature diagnostique, comme par exemple un réactif chimique ou biologique. Par extension, le récipient 1 peut être conçu pour contenir une substance de nature biologique (ou fluide corporel), tel que par exemple du sang, un produit ou un sous-produit sanguin, de l’urine, etc. Même si l'application aux domaines pharmaceutiques et diagnostiques est préférée, l'invention n'est toutefois pas limitée au traitement de récipients 1 à usage pharmaceutique ou diagnostique et peut notamment concerner un récipient conçu pour contenir une substance liquide, pâteuse ou pulvérulente à usage industriel (stockage de produits chimiques, etc.), scientifique (verrerie de laboratoire), vétérinaire, alimentaire, ou encore cosmétique. Conformément à l'invention, le procédé de traitement comprend une opération de distribution d’une substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1, c’est-à-dire d’une substance avantageusement réactive, destinée à obtenir l’effet de traitement recherché. Il s’agit de préférence d’une substance de traitement qui est solide, et plus préférentiellement poudreuse ou granuleuse, ou liquide (avec une viscosité plus ou moins élevée). L’opération de distribution est réalisée à l’aide d’un moyen de distribution 12 qui comprend un orifice de distribution 13 par l’intermédiaire duquel ladite substance de traitement est distribuée. Au cours de l’opération de distribution, l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12 est disposé à distance de l’ouverture 5 du récipient 1 et en dehors de ce dernier, et le récipient 1 à traiter est en mouvement relativement au moyen de distribution 12. Le moyen de distribution 12 reste quant à lui préférentiellement immobile dans le référentiel terrestre. De préférence, le déplacement du récipient 1 par rapport au moyen de distribution 12 se fait selon une trajectoire sensiblement rectiligne (indiquée par une flèche T aux figures 1 à 3), qui est avantageusement sensiblement orthogonale à une direction moyenne de distribution de la substance de traitement par le moyen de distribution 12. L’installation 2 de traitement conforme à l’invention, dont un mode de réalisation préférentiel est illustré aux figures 2 et 3, comprend un moyen de distribution 12 qui est avantageusement destiné à permettre la mise en œuvre l’opération de distribution susvisée. Ledit moyen de distribution 12 est prévu pour distribuer une substance de traitement, telle que décrite ci-dessus, à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1. Pourvu d’un orifice de distribution 13 de ladite substance de traitement, le moyen de distribution 12 est conçu de manière que ledit orifice de distribution 13 est disposé à distance de l’ouverture 5 du récipient 1 et en dehors de ce dernier, au moins lorsque le moyen de distribution 12 est en marche et distribue ladite substance de traitement. Ledit moyen de distribution 12 est par ailleurs conçu pour distribuer ladite substance de traitement alors que le récipient 1 à traiter est en mouvement relativement audit moyen de distribution 12. Le moyen de distribution 12 des procédé et installation 2 est préférentiellement conçu de telle manière que, lorsque l’ouverture 5 du récipient 1 à traiter est positionnée en regard de l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12, la substance de traitement peut être distribuée par l’intermédiaire dudit l’orifice de distribution 13 selon un cône C de distribution (illustré en pointillé à la figure 1) dont une section transverse, incluse dans un plan comprenant l’ouverture 5 du récipient 1, est de dimensions inférieures (et de préférence très inférieures) aux dimensions respectives de ladite l’ouverture 5 du récipient 1 dans ledit plan (figure 1). Une telle configuration est en effet particulièrement favorable à une distribution précise de la substance de traitement à destination de la cavité 4 du récipient 1 à traiter. On notera que l’expression « cône de distribution » n’est pas à considérer ici selon une définition mathématique stricte du terme « cône », mais qu’on entend préférentiellement par « cône de distribution », une enveloppe fictive (qu’elle soit conique, tronconique, voire même idéalement sensiblement cylindrique) à l’intérieur de laquelle est contenue sensiblement l’intégralité de la quantité de substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12. Sans préjudice de qui précède, le moyen de distribution 12 peut être conçu pour distribuer ladite substance de traitement sous la forme d’un spray ou d’un filet de petits grains ou de cristaux, sous la forme d’une goutte ou gouttelette unique, ou encore sous la forme d’une pluralité de gouttes ou gouttelettes en spray ou en filet. Selon un mode de réalisation préférentiel, illustré aux figures, la mise en mouvement du récipient 1 en verre relativement audit moyen de distribution 12 est assurée par un convoyeur 14, sur lequel le récipient 1 en verre est disposé, avec son fond 8 reposant sur le convoyeur 14 et son ouverture 5 orientée vers le haut. Le moyen de distribution 12 est quant à lui préférentiellement positionné au-dessus et en regard du convoyeur 14 de manière que l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12 puisse être positionné au-dessus et en regard de l’ouverture 5 du récipient 1 à traiter lorsque ce dernier est mis en mouvement par le convoyeur 14. Dans ce cas, la substance de traitement est typiquement distribuée soit sous le seul effet de la gravité, la substance de traitement chutant alors librement sous son propre poids sous l’effet de la gravité depuis l’orifice 13 de distribution du dispositif de distribution 12 jusque dans la cavité 4 du récipient 1, soit sous pression. Toutefois, d’autres configurations spatiales pourront être envisagées. Par exemple, le récipient 1 pourrait être couché sur le convoyeur 14, et le moyen de distribution 12 pourrait alors être disposé latéralement par rapport au convoyeur 14. Au cours de l’opération de distribution, l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12 et l’ouverture 5 du récipient 1 sont préférentiellement distants d’une distance d comprise entre 1 et 20 cm. Les procédé et installation 2 de traitement conformes à l’invention peuvent avantageusement être mis en œuvre pour réaliser différents types de traitement (dopage, durcissement chimique, etc.) de la face intérieure 6 de la paroi 3 d’un récipient 1 en verre, selon en particulier la nature de la substance de traitement employée. Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits procédé et installation 2 sont toutefois plus spécifiquement respectivement des procédé et installation 2 de traitement de désalcalinisation du verre au voisinage de la surface de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 en verre. On comprend, dans ce cas, que le verre dudit récipient 1 concerné est alors un verre contenant au moins une espèce alcaline, tel que du sodium en particulier. Il peut alors s’agir d’un récipient en verre silicosodocalcique (verre dit de « Type III »), ou encore d’un récipient en verre borosilicate (verre dit de « Type I »), dans la mesure où un tel verre borosilicate renferme effectivement au moins une espèce alcaline, bien qu’en quantité moindre que dans le cas d’un verre silicosodocalcique. De manière connue en tant que telle, un tel traitement de désalcalinisation vise à extraire, typiquement sur une profondeur de plusieurs dizaines de nanomètres, les ions alcalins (et en particulier les ions sodium) présents dans le verre au voisinage de la surface de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1. Une fois le récipient 1 traité, le verre au voisinage de la surface de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 est ainsi, de préférence significativement, appauvri en ions alcalins. Dans le cas d’un tel traitement de désalcalinisation, la substance de traitement (ou substance de désalcalinisation) est préférentiellement prévue pour réagir à chaud, c’est-à-dire sous l’effet de la chaleur, pour provoquer une désalcalinisation du verre au voisinage de la surface de la face intérieure 6 de la paroi 3 en verre. Comme cela sera détaillé plus loin, ladite face intérieure 6 est alors portée, avant ou après la distribution de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1, à une température de traitement suffisante pour provoquer la réaction de la substance de traitement, cette dernière étant donc prévue pour réagir sous l’effet de la chaleur de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 pour provoquer une désalcalinisation du verre. Il peut s’agir d’une substance de traitement qui, en tant que telle, est apte à entrer elle-même directement en contact avec la face intérieure 6 chaude de la paroi 3 du récipient 1 pour réagir, sous l’effet de la chaleur, avec une ou plusieurs espèces alcalines présente(s) dans le verre formant la paroi 3 du récipient 1 ou encore d’une substance de traitement apte à se décomposer sous l’effet de la chaleur régnant à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1, du fait de la température de la face intérieure 6 de la paroi 3, pour produire une ou plusieurs nouvelles espèces ou substances chimiques, laquelle ou lesquelles sont capables d’entrer en contact avec la surface de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 et de réagir avec une ou plusieurs espèces alcalines présente(s) dans le verre formant ladite paroi 3 afin d’obtenir l’effet de désalcalinisation recherché. De préférence, ladite substance de traitement comprend un composé soufré, et de préférence encore un composé contenant du soufre combiné à de l’oxygène. De manière plus préférentielle encore, ledit composé soufré est un sulfate d’ammonium. En effet, une telle substance de traitement à base de sulfate d’ammonium est relativement aisée et peu coûteuse à mettre en œuvre, et permet un traitement de désalcalinisation particulièrement efficace du récipient 1 en verre. Ceci étant, d’autres substances de traitement de désalcalinisation susceptibles de réagir à chaud (tel que, par exemple, du chlorure d’ammonium ou du sulfate d'aluminium-ammonium) pourraient bien évidemment être utilisées. Selon une variante préférentielle, l’opération de distribution de la substance de traitement de désalcalinisation à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1 en verre est réalisée alors que la face intérieure 6 de la paroi 3 dudit récipient 1 en verre est à une température (ou température de traitement) avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. En effet, la plupart des substances de désalcalinisation connues, dont le sulfate d’ammonium en particulier, peut être efficacement mise en œuvre dans une telle plage de température de traitement. A ce titre, le procédé de traitement peut avantageusement comprendre, en amont de ladite l’opération de distribution, une opération de fourniture d’un récipient 1 en verre tel que décrit ci-dessus, dont (au moins) la face intérieure 6 de la paroi 3 est à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Une telle opération de fourniture du récipient 1 peut comprendre une étape de chauffage, à l’aide de tout moyen de chauffage adapté connu, d’un récipient 1 en verre préexistant conforme à la description ci-dessus, et dont la face intérieure 6 de la paroi 3 est initialement à une température proche (si non égale) à la température ambiante, pour le chauffer de manière à ce que la température d’au moins la face intérieure 6 de sa paroi 3 atteigne une valeur avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Alternativement, et de façon plus avantageuse, l’opération de fourniture du récipient 1 peut comprendre une étape de collecte d’un récipient 1 en verre conforme à la description ci-dessus, en sortie d’une machine de formage 15 à chaud d’un récipient en verre à partir d’une ébauche en verre, alors que ledit récipient 1 est encore suffisamment chaud pour que (au moins) à la face intérieure 6 de la paroi 3 dudit récipient 1 soit à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Selon une telle alternative préférentielle, le procédé selon l’invention ne nécessite donc pas la mise en œuvre d’une étape de chauffage particulière, la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 étant portée à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C en conséquence directe d’une étape de formage préalable dudit récipient 1. Une telle étape de formage peut être réalisée à l’aide de toute machine de formage 15 connue de récipients 1 en verre, telle que par exemple une machine IS dans le cas d’un récipient 1 réalisé en verre moulé. La mise en œuvre du procédé selon l’invention s’en trouve ainsi simplifiée, en particulier lorsque ce dernier est mis en œuvre dans un contexte industriel de fabrication de récipients 1 en verre. Selon une autre variante, l’opération de distribution de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1 en verre peut être réalisée alors que la face intérieure 6 de la paroi 3 dudit récipient 1 en verre est à température ambiante. Dans ce cas, le procédé de traitement peut comprendre, après ladite l’opération de distribution, une étape de réchauffage du récipient 1 dans lequel a été distribuée la substance de traitement, pour porter la face intérieure 6 de la paroi 3 dudit récipient 1 à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Une telle étape de réchauffage peut, par exemple, être réalisée dans une arche de recuisson au sein de laquelle le récipient 1 est placé à l’issue de ladite opération de distribution de la substance de traitement. Réciproquement, l’installation 2 de traitement est alors quant à elle préférentiellement conçue pour distribuer, pour introduire, la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1 en verre alors que la face intérieure 6 de la paroi 3 dudit récipient 1 en verre est à une température (ou température de traitement) avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C, de manière à permettre la réaction de la substance de traitement sous l’effet de la chaleur de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 pour provoquer ainsi une désalcalinisation du verre. A ce titre, l’installation 2 peut avantageusement comprendre un moyen de fourniture d’un récipient 1 en verre tel que décrit ci-dessus, dont au moins la face intérieure 6 de la paroi 3 est à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Selon une variante, ce moyen de fourniture pourra comprendre un moyen de chauffage, de tout type adapté connu (et par exemple, de type arche ou four), conçu pour chauffer un récipient 1 en verre préexistant conforme à la description ci-dessus, et dont la face intérieure 6 de la paroi 3 est initialement à une température proche (si non égale) à la température ambiante, de manière à ce que la température d’au moins la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 atteigne une valeur avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Selon une autre variante plus préférentielle, illustrée aux figures 2 et 3, le moyen de fourniture du récipient 1 comprend un système de collecte d’un récipient 1 en verre conforme à la description ci-dessus, en sortie d’une machine de formage 15 à chaud d’un récipient 1 en verre à partir d’une ébauche en verre, alors que ledit récipient 1 est encore suffisamment chaud pour que (au moins) la face intérieure 6 de la paroi 3 dudit récipient 1 soit à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Selon cette variante préférentielle, l’installation 2 ne comprend donc avantageusement pas de moyen de chauffage spécifique pour chauffer le récipient 1, la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 étant portée à une température de traitement souhaitée en conséquence directe d’une opération de formage préalable dudit récipient 1 par ladite machine de formage 15. Comme indiqué précédemment en lien avec le procédé de traitement, cette machine de formage 15 de récipients 1 en verre peut être de tout type connu, telle que par exemple une machine IS dans le cas d’un récipient 1 réalisé en verre moulé. Le système de collecte peut, par exemple, comprendre un bras avantageusement robotisé et / ou un convoyeur (par exemple à bande ou à rouleaux), conçu(s), agencé(s) et dimensionné(s) pour collecter un récipient 1 en verre en sortie de la machine de formage 15, suffisamment près de cette dernière pour que (au moins) la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 soit encore à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C. Avantageusement, le convoyeur du système de collecte peut être confondu avec le convoyeur 14, évoqué précédemment, sur lequel le récipient 1 est amené au niveau du moyen de distribution 12 en vue de la distribution de la substance de traitement. Alternativement, l’installation 2 en tant que telle peut ne pas comprendre de tels moyens de fourniture d’un récipient 1 dont (au moins) la face intérieure 6 de la paroi 3 est à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C, si ce n’est le convoyeur 14 évoqué précédemment, mais elle n’en est cependant pas moins conçue (notamment en termes de choix de matériaux, etc.) pour être apte à fonctionner de manière satisfaisante en présence d’un récipient 1 dont la face intérieure 6 est portée à une telle température. Alternativement, mais de manière moins préférentielle, l’installation 2 en tant que telle pourrait ne pas être spécifiquement conçue pour introduire la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1 en verre alors que la face intérieure 6 de la paroi 3 de ce dernier est à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C, mais au contraire alors que ladite face intérieure 6 est à température ambiante. Dans ce cas, l’installation 2 pourrait alors comprendre (ou à tout le moins être prévue pour être agencée en amont de) un moyen de réchauffage du récipient 1, telle qu’une arche de recuisson, positionné en aval du moyen de distribution 12, pour porter la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 à une température avantageusement comprise entre 350 °C et 700 °C, une fois la substance de traitement distribuée dans le récipient 1. Le procédé de traitement conforme à l’invention comprend également une opération de contrôle du bon déroulement de l’opération de distribution de la substance de traitement. Il s’agit avantageusement d’une opération de contrôle en temps réel, qui se déroule au moins en partie de manière simultanée à ladite opération de distribution, et non une opération de contrôle réalisée a posteriori , une fois le récipient 1 traité. Selon l’invention, ladite opération de contrôle comprend la capture par un dispositif de prise d’images 16, au cours de ladite opération de distribution, d’au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1 et la détermination, par analyse de l’image ainsi capturée, de si au moins une quantité prédéterminée de ladite substance de traitement a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier au cours de l’opération de distribution. Avantageusement, au moins l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12 et l’ouverture 5 du récipient 1 sont alors inclus dans ladite zone spatiale, et donc dans la ou les images ainsi capturées. Ainsi, si le moyen de distribution 12 peut éventuellement être prévu pour distribuer une quantité de substance de traitement qui est supérieure à la quantité strictement nécessaire pour réaliser le traitement souhaité du récipient 1, la capture et l’analyse d’image(s) par le dispositif de prise d’images 16 au cours de l’opération de distribution vise à s’assurer qu’au moins une quantité prédéterminée – qui aura été préalablement définie comme étant la quantité minimale nécessaire pour obtenir un niveau de traitement recherché – a bel et bien été introduite à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 au cours de l’opération de distribution. Bien évidemment, la définition de la quantité prédéterminée de substance de traitement pourra dépendre de la nature du traitement à réaliser, des dimensions du récipient 1, du niveau de traitement attendu, etc. De manière avantageuse, et en particulier dans le cas où la quantité de substance de traitement distribuée au cours de l’opération de distribution est supérieure à ladite quantité prédéterminée de substance de traitement, l’opération de contrôle comprend la détermination, par analyse de ladite au moins une image ainsi capturée, de si sensiblement la totalité de la quantité de substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12 au cours de ladite opération de distribution a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier. L’opération de contrôle vise ainsi non seulement à s’assurer que la quantité prédéterminée de substance de traitement a bien été introduite au sein du récipient 1 à traiter, mais également à s’assurer qu’au cours de l’opération de distribution, il n’y a pas eu distribution de substance de traitement en dehors de la cavité 4 du récipient 1, que ce soit à côté du récipient 1, sur la bague 11 et / ou sur la face extérieure 7 de la paroi 3 dudit récipient 1. En effet, s’il n’est pas forcément gênant que le récipient 1 reçoive davantage de substance de traitement que ce qui serait nécessaire pour l’obtention d’un niveau de traitement satisfaisant, la dispersion de substance de traitement en dehors du récipient 1 peut en revanche avoir des conséquences économiques (coût de la substance de traitement en elle-même, encrassement des installations nécessitant une maintenance coûteuse, etc.) et / ou sanitaires conséquentes. En outre, le dépôt de substance de traitement sur la bague 11 ou à la surface de la face extérieure 7 de la paroi 3 du récipient 1 peut conduire à traiter de manière non souhaitée et potentiellement problématique le verre au niveau desdites bague 11 et / ou face extérieure 7, au sens où il peut notamment en résulter la génération de défauts esthétiques et / ou une gêne au bon déroulement d’une éventuelle opération ultérieure d’inspection optique visant à rechercher des défauts verriers que pourrait présenter le récipient 1. Un tel dépôt peut également conduire à une fragilisation mécanique du récipient 1, et en particulier de la bague 11 de ce dernier, par réaction avec la substance de traitement. Un tel risque de fragilisation est notamment observé dans le cas, envisagé ci-avant, où la substance de traitement est avantageusement prévue pour permettre un traitement de désalcalinisation du verre à chaud. Symétriquement, l’installation 2 de traitement conforme à l’invention comprend un moyen de contrôle 17, qui est avantageusement conçu et configuré pour permettre la mise en œuvre de l’opération de contrôle décrite ci-dessus. Ledit moyen de contrôle 17 comprend un dispositif de prise d’images 16 pour capturer, lorsque le moyen de distribution 12 est en marche et distribue ladite substance de traitement, au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1. Avantageusement, ledit dispositif de prise d’images 16 est configuré de sorte qu’au moins l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12 et l’ouverture 5 du récipient 1 sont alors dans ladite zone spatiale, et donc dans la ou les images ainsi capturées. Le moyen de contrôle 17 comprend également un système d’analyse d’images 18 qui est spécifiquement conçu, configuré, paramétré, pour déterminer, par analyse de ladite au moins une image capturée, si au moins une quantité prédéterminée (telle que définie ci-avant) de ladite substance de traitement a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier. De manière avantageuse, et en particulier dans le cas où le moyen de distribution 12 de l’installation 2 de traitement est conçu, configuré, paramétré, pour distribuer une quantité de substance de traitement qui est supérieure à ladite quantité prédéterminée, ledit système d’analyse d’images 18 est conçu, configuré, paramétré, pour déterminer, par analyse de ladite au moins une image capturée, si sensiblement la totalité de la quantité de substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12 a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier. Ainsi, grâce à la mise en œuvre d’un tel contrôle optique de la bonne distribution de la substance de traitement à l’intérieur du récipient 1 en verre, les procédé et installation 2 de traitement permettent de s’assurer de manière simple et efficace que ledit récipient 1, dont on souhaite traiter la face intérieure 6 de sa paroi 3, reçoit au moins une quantité prédéterminée suffisante et nécessaire de substance de traitement pour assurer un traitement suffisant dudit récipient 1. Lorsqu’il s’agit de procédé et installation 2 de traitement de désalcalinisation, ces derniers permettent par conséquent l’obtention d’un récipient 1 en verre à usage pharmaceutique qui est particulièrement sûr sur le plan sanitaire. Qui plus est, en permettant de vérifier que la totalité de la distance de traitement distribuée a bien été introduite dans le récipient 1 à traiter, les procédé et installation 2 de traitement permettent avantageusement de s’assurer que le récipient 1 en verre a été convenablement traité sans préjudice en particulier pour sa résistance mécanique. Il est envisageable que l’opération de distribution de la substance de traitement soit prévue pour distribuer cette dernière en continu, c’est-à-dire de manière ininterrompue, dans une pluralité de récipients 1 en verre qui défilent successivement en regard de l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12. Dans ce cas, l’opération de contrôle sera avantageusement elle-même réalisée en continu, simultanée à ladite opération de distribution. Il est toutefois préférable que l’opération de distribution soit réalisée uniquement lorsqu’un récipient 1 est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 dudit du moyen de distribution 12. Ainsi, l’opération de distribution de la substance de traitement est réalisée de manière discontinue, c’est-à-dire sous forme de doses discrètes (et non d’un flux ininterrompu) de substance de traitement, uniquement en présence d’un récipient 1 à traiter au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice 13 de distribution de ce dernier. On évite ainsi avantageusement une perte coûteuse et salissante de substance de traitement par dispersion de cette dernière sur le convoyeur 14 et au sol. A ce titre, il est possible de prévoir que le déclenchement du moyen de distribution 12 soit réglé pour être synchronisé avec une cadence connue de défilement des récipients 1 en regard de l’orifice 13 de distribution du moyen de distribution 12. La distribution de la substance de traitement sera donc déclenchée sur la base d’une présence supposée d’un récipient 1 en regard de l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12. Alternativement, afin de permettre une meilleure précision de synchronisation, le procédé de traitement peut avantageusement comprendre une étape de détection pour détecter la présence effective d’un récipient 1 sur le convoyeur 14 au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier, et pour déclencher alors l’opération de distribution de la substance de traitement. De manière plus préférentielle, le procédé de traitement comprend une étape de détection pour détecter l’arrivée en amont de l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12 (en considération du sens de déplacement du récipient 1 relativement au moyen de distribution 12) et pour synchroniser alors le déclenchement de l’opération de distribution avec l’arrivée du récipient 1 au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier, connaissant la distance séparant le récipient 1 de l’orifice de distribution 13 au moment de la détection et la vitesse de déplacement du récipient 1 par rapport au moyen de distribution 12 ou à son orifice de distribution 13. Il est ainsi avantageusement possible d’anticiper l’arrivée d’un récipient 1 à traiter pour affiner encore la précision de distribution de la substance de traitement. Réciproquement, l’installation 2 de traitement peut être conçue et configurée pour assurer un fonctionnement ininterrompu du moyen de distribution 12, de sorte que ce dernier puisse distribuer de la substance de traitement en continu, c’est-à-dire de manière ininterrompue, dans une pluralité de récipients 1 en verre qui défilent successivement au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice 13 de distribution de ce dernier. Dans ce cas, l’installation 2 de traitement sera en outre avantageusement configurée pour assurer un fonctionnement ininterrompu du moyen de contrôle 17. De préférence cependant, l’installation 2 de traitement est conçue et configurée pour assurer une mise en marche du moyen de distribution 12 uniquement lorsque le récipient 1 est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. A ce titre, l’installation 2 de traitement peut être configurée, paramétrée, pour assurer une mise en marche du moyen de distribution 12 discontinue et synchronisée avec une cadence connue de défilement des récipients 1 au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice 13 de ce dernier. Alternativement, afin de permettre une meilleure précision de synchronisation comme évoquée ci-dessus, l’installation 2 de traitement peut avantageusement comprendre d’une part un moyen de détection configuré pour détecter la présence effective d’un récipient 1 sur le convoyeur 14 au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier et, d’autre part, une unité de pilotage qui est reliée audit moyen de détection et à des moyens de commande du moyen de distribution 12 pour mettre en marche ledit moyen de distribution 12 lorsque le récipient 1 est ainsi détecté au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. De manière plus avantageuse encore, l’installation 2 de traitement comprend un moyen de détection 19 configuré pour détecter l’arrivée du récipient 1 sur le convoyeur 14 en amont du moyen de distribution 12, et de préférence en amont de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. L’installation 2 de traitement comprend également une unité de pilotage 20 qui est reliée audit moyen de détection 19 et auxdits moyens de commande du moyen de distribution 12 et configurée pour synchroniser la mise en marche dudit moyen de distribution 12 avec l’arrivée du récipient 1 au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. Une telle synchronisation peut être typiquement obtenue à l’aide d’un temporisateur (non illustré), que pourra avantageusement comprendre l’installation 2, et à partir notamment de la connaissance de la distance séparant la zone de détection du récipient 1 par le moyen de détection 19 de la position du moyen de distribution 12, et de préférence de l’orifice de distribution 13 de ce dernier, la vitesse de déplacement du récipient 1 sur le convoyeur 14, ainsi que les dimensions du récipient 1. Par exemple, le moyen de détection 19 est une barrière optique (ou barrière lumineuse) et comprend soit un émetteur de faisceau lumineux (par exemple un faisceau laser, visible ou infrarouge) positionné en regard d’une cellule photoélectrique, soit une cellule de détection 21 comprenant à la fois un émetteur de faisceau lumineux (par exemple un faisceau laser, visible ou infrarouge) et une cellule photoélectrique et un réflecteur 22 de lumière positionné en regard d’une cellule photoélectrique, comme illustré aux figures 2 et 3. La cellule de détection 21 et le réflecteur 22 sont avantageusement positionnés de part et d’autre de la trajectoire de déplacement du récipient 1, à une distance connue du moyen de distribution 12, et de préférence de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. La cellule de détection 41 émet un faisceau lumineux (représenté en pointillés à la figure 3) qui, en l’absence de récipient 1, est réfléchi par le réflecteur 22 et détecté par la cellule photoélectrique de la cellule de détection 21. En présence d’un récipient 1, le faisceau lumineux est interrompu (ou au moins perturbé) par le récipient 1, de sorte que la cellule photoélectrique ne détecte pas de faisceau lumineux (ou détecte un faisceau lumineux perturbé), ce qui signe la présence d’un récipient 1. Dans ce cas, l’unité de pilotage 20 déclenche la mise en marche du moyen de distribution 12 par l’intermédiaire des moyens de commande de ce dernier, soit de manière immédiate (cas d’une détection la présence effective d’un récipient 1 en verre au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier), soit selon une temporisation prédéfinie (cas d’une détection la présence d’un récipient 1 en verre en amont du moyen de distribution 12, et de préférence en amont de l’orifice de distribution 13 de ce dernier). De manière particulièrement avantageuse, un tel moyen de détection 19 de type barrière optique sera conçu et agencé de manière que le faisceau lumineux émis soit interrompu par le col 10 ou la bague 11 d’un récipient 1 en verre, et non par le corps de ce dernier, de sorte à permettre une synchronisation plus fine du fonctionnement du moyen de distribution 12, et donc une distribution plus précise de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1, lorsque ce dernier arrive au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. Bien évidemment, d’autres moyens de détection connus et adéquats, non nécessairement optiques, pourront éventuellement être envisagés (capteurs de proximité, capteurs de poids, etc.). Le dispositif de prise d’images 16 des procédé et installation de traitement est typiquement un dispositif technique capable de capturer au moins une image, dont l’analyse pourra être réalisée à l’aide de moyens informatiques matériels et / ou logiciels de traitement d’images. Le dispositif de prise d’images 16 comprend à ce titre au moins un capteur photographique, de préférence de type CMOS, prévu pour capturer au moins une image qui pourra alors être analysée par les moyens informatiques de traitement d’images. Ledit capteur photographique peut être celui d’un appareil photo ou d’une caméra, ou de tout autre moyen adéquat de prise d’images comprenant un tel capteur photographique. Avantageusement, ledit dispositif de prise d’images 16, et en particulier le ou les capteur(s) photographique (s) que comprend ce dernier, est prévu pour capturer ladite au moins une image dans le domaine du visible, et de préférence en noir et blanc (niveaux de gris), afin notamment d’en simplifier l’analyse. L’analyse de ladite image et la détermination subséquente du bon déroulement de la distribution de la substance de traitement par le moyen de distribution 12 sont par ailleurs avantageusement simplifiées et fiabilisées lorsque ledit dispositif de prise d’images 16 est prévu pour capturer ladite au moins une image avec une définition (ou résolution) la plus élevée possible, et par exemple une résolution d’image de 640 x 480 pixels avec une taille de pixel de 4,8 x 4,8 µm. La détermination de la bonne distribution de la substance de traitement par le moyen de distribution 12 des procédé et installation 2 de traitement, c’est-à-dire la détermination de si oui ou non au moins ladite quantité prédéterminée de substance de traitement et / ou sensiblement la totalité de la substance de traitement distribuée a bien été distribuée à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1, peut être avantageusement réalisée à l’aide d’un logiciel ou algorithme informatique d’analyse d’images, qui exécuté par un ordinateur ou tout autre dispositif adapté. En particulier, la reconnaissance notamment de l’ouverture 5 du récipient 1 et de la substance de traitement sur une image capturée pourra être basée sur une détection logicielle de différences de niveaux de couleurs (et de préférence, de niveaux de gris) entre les pixels de ladite image. De tels logiciel ou algorithme informatique d’analyse d’images, et ordinateur ou autre dispositif adapté permettant l’exécution desdits logiciel ou algorithme, sont avantageusement inclus dans le système d’analyse d’images 18 du moyen de contrôle 17 de l’installation 2 de traitement. De manière avantageuse, le procédé de traitement comprend une opération de mise à l’écart du récipient 1 dans le cas où il est déterminé, au cours de l’opération de contrôle de l’opération de distribution, que la quantité prédéterminée au moins de substance de traitement n’a pas été introduite à l’intérieur de la cavité 4 du récipient, par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier. On écarte ainsi physiquement tout récipient 1 qui n’aurait pas reçu, au cours de l’opération de distribution, suffisamment de substance de traitement pour assurer le niveau de performance souhaité de traitement de la face intérieure 6 de la paroi 3 dudit récipient 1 en verre. Ce récipient 1 ne sera ainsi avantageusement pas regroupé avec d’autres récipients 1 qui auraient, quant à eux, effectivement reçu la quantité déterminée de substance de traitement nécessaire. Le récipient 1 mis à l’écart pourra éventuellement être ultérieurement soumis à nouveau à ladite opération de distribution ou être mis au rebut en vue d’un recyclage ultérieur sous forme de calcin. Dans le cas où la quantité de substance de traitement distribuée au cours de l’opération de distribution est supérieure à ladite quantité prédéterminée requise, ladite opération de mise à l’écart du récipient 1 pourra avantageusement également concerner un récipient 1 qui, bien qu’ayant reçu en sa cavité 4 ladite quantité prédéterminée, n’y a pour autant pas reçu la totalité de la quantité de substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12. On écartera ainsi avantageusement des récipients 1 susceptibles d’avoir reçu de la substance de traitement sur leur bague 11 ou sur la face externe 7 de leur paroi 3, et donc notamment susceptibles de présenter à ce titre des défauts mécaniques et / ou esthétiques conformément à ce qui a été expliqué précédemment. Avantageusement, ladite opération de mise à l’écart est alors immédiatement consécutive à l’opération de contrôle. Préférentiellement réalisée de manière automatique, l’opération de mise à l’écart peut être réalisée de manière simple à l’aide d’un moyen de mise à l’écart 23 du récipient 1 comprenant, par exemple, un taquet mobile ou un poussoir, qui intercepte le récipient 1 en aval du moyen de distribution 12 et l’écarte du flux de récipients 1 qui défilent sur le convoyeur 14 après distribution de la substance de traitement. Bien évidemment, d’autres moyens de mise à l’écart adaptés pourront être envisagés (bras préhenseur, trappe, etc.) pour réaliser une telle opération. Alternativement, il est envisageable que le procédé de traitement ne comprenne pas une telle opération de mise à l’écart du récipient 1, mais qu’il comprenne par exemple la génération d’une alerte informatique, sonore ou encore lumineuse, pour attirer l’attention d’un opérateur de production sur la présence d’un récipient 1 déterminé comme étant non conforme. Ceci étant, l’opération de mise à l’écart du récipient 1 envisagée ci-dessus est préférable, dans la mesure où elle limite ou supprime la nécessité d’une intervention humaine. Réciproquement, afin de mettre avantageusement en œuvre l’opération de mise à l’écart susvisée, l’installation 2 de traitement comprend préférentiellement un dispositif de mise à l’écart 23 du récipient 1, qui relié au système d’analyse d’images 18 du moyen de contrôle 17 et qui est configuré pour mettre à l’écart ledit récipient 1 lorsque le système d’analyse d’images 18 détermine que ladite quantité prédéterminée au moins de substance de traitement n’a pas été introduite à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1 par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier. Comme illustré en exemple aux figures 2 et 3, ledit dispositif de mise à l’écart 23, dont le fonctionnement est de préférence automatisé, comprend par exemple un taquet mobile ou un poussoir, qui est agencé de manière à pouvoir à intercepter le récipient 1 en aval du moyen de distribution 12 et à l’écarter du flux de récipients 1 qui défilent sur le convoyeur 14 après distribution de la substance de traitement. L’installation 2 peut par ailleurs comprendre un convoyeur ou une trémie d’évacuation (non illustrés) pour recevoir et évacuer le récipient 1 ainsi écarté. Selon un mode de réalisation du procédé de traitement, on capture à l’aide dudit dispositif de prise d’images 16 une seule et unique image de ladite zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1 au cours de l’opération de distribution. Avantageusement, on capture alors ladite image au moment où la substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12 arrive au niveau d’un plan de ladite zone spatiale, qui est prédéfini comme correspondant à un plan dans lequel est inscrite l’ouverture 5 du récipient 1 à traiter lorsque ce dernier arrive au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’ouverture de distribution 13 de ce dernier. Pour se faire, le déclenchement du dispositif de prise d’images peut être synchronisé, par exemple, à l’aide d’une barrière optique dont le faisceau lumineux est agencé dans ledit plan prédéfini. Ainsi, lorsque la substance de traitement arrive au niveau du plan prédéfini, elle interrompt le faisceau lumineux de la barrière optique, ce qui déclenche la capture de l’image. La détermination du bon déroulement de l’opération de distribution peut alors avantageusement être réalisée selon le principe suivant. Si, sur l’image capturée, un point d’intersection entre la substance de traitement et le plan prédéfini (dans lequel est alors inscrite l’ouverture 5 du récipient 1 à traiter) est situé en amont ou en aval de l’ouverture 5 du récipient 1, on en déduit alors que le récipient 1 est en retard ou en avance par rapport à la substance de traitement, et que cette dernière sera donc distribuée au moins en partie sur la face extérieure 7 et la paroi 3 et / ou sur la bague 11 du récipient 1, et que la substance de traitement ne sera donc pas intégralement distribuée à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1. Toutefois, selon la position de ce point d’intersection par rapport à l’ouverture 5 du récipient 1 sur l’image capturée, et connaissant avantageusement le temps nécessaire pour qu’au moins ladite quantité prédéterminée de substance de traitement distribuée parcourt la distance d qui sépare l’orifice 13 de distribution du moyen de distribution 12 de l’ouverture 5 du récipient 1, les caractéristiques (direction, sens, vitesse, etc.) de la trajectoire de déplacement du récipient 1 relativement au moyen de distribution 12, ainsi que les dimensions (diamètre) de l’ouverture 5 du récipient 1, il est alors possible de déterminer si au moins ladite quantité prédéterminée de substance de traitement distribuée aura malgré tout le temps ou non de franchir l’ouverture 5 du récipient 1 pour rejoindre la cavité 4 d’accueil de ce dernier. Si ledit point d’intersection entre la substance de traitement et le plan prédéfini est situé au niveau de l’ouverture 5 du récipient 1, on en déduit qu’au moins une partie de la quantité de la substance de traitement distribuée sera effectivement distribuée à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1. Selon la position de ce point d’intersection par rapport à l’ouverture 5 du récipient 1 sur l’image capturée, et connaissant avantageusement le temps nécessaire pour qu’au moins ladite quantité prédéterminée et, de préférence, la totalité de la quantité de substance de traitement distribuée parcourt la distance d qui sépare l’orifice 13 de distribution du moyen de distribution 12 de l’ouverture 5 du récipient 1, les caractéristiques (direction, sens, vitesse, etc.) de la trajectoire de déplacement du récipient 1 relativement au moyen de distribution 12, ainsi que les dimensions de l’ouverture 5 du récipient 1, il est alors possible de déterminer si ladite quantité prédéterminée et / ou la totalité de la quantité de substance de traitement distribuée aura le temps ou non de franchir l’ouverture 5 du récipient 1 pour rejoindre la cavité 4 d’accueil de ce dernier. Symétriquement, le dispositif de prise d’images 16 du moyen de contrôle 17 de l’installation 2 de traitement peut donc être conçu, configuré, paramétré, pour capturer une seule et unique image d’une telle zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1 lorsque le moyen de distribution 12 est en marche et distribue ladite substance de traitement. Le système d’analyse d’images 18 dudit moyen de contrôle 17 est alors avantageusement conçu, configuré, paramétré pour déterminer, par analyse de l’image capturée et avantageusement selon le principe décrit ci-dessus, si ladite quantité prédéterminée au moins et / ou la totalité de la quantité de substance de traitement distribuée a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier. Cependant, la détermination d’une distribution conforme de la substance de traitement à partir de la capture et de l’analyse d’une image unique peut s’avérer relativement complexe à mettre en œuvre, notamment en termes de maîtrise de la précision du déclenchement de la prise de l’image et d’analyse de cette dernière sur la base d’un nombre élevé de paramètres. Il existe en outre un risque que l’unique image, bien que capturée au bon moment, ne soit pas pour autant de qualité suffisante (flou, exposition insuffisante, etc.) pour permettre, par analyse, une détermination fiable et répétable du bon déroulement de l’opération de distribution de la substance de traitement. C’est pourquoi, selon un autre mode de réalisation, on capture préférentiellement, à l’aide dudit dispositif de prise d’images 16, une pluralité d’images (typiquement, entre 2 et 10 images, par exemple 6 images) de ladite zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1, de préférence pendant au moins toute la durée de ladite opération de distribution. Pour mettre avantageusement en œuvre un tel mode de réalisation préférentiel du procédé de traitement, le dispositif de prise d’images 16 de l’installation 2 est alors préférentiellement configuré pour capturer une telle pluralité d’images de ladite zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1, avantageusement pendant au moins toute la durée de la distribution de la substance de traitement par le moyen de distribution 12 de ladite installation 2. Dans ce cas, le dispositif de prise d’images 16 des procédé et installation 2 de traitement comprend avantageusement un moyen technique capable de capturer des images de manière sensiblement continue, telle qu’en particulier au moins une caméra pourvue du capteur photographique évoqué ci-avant. La détermination de la conformité / non conformité de la distribution de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 à traiter sera ainsi avantageusement basée sur l’analyse de plusieurs images, prises successivement pendant que la substance de traitement est distribuée par le moyen de distribution 12 en direction du récipient 1. Avantageusement ladite pluralité d’images capturées comprendra au moins une image qui aura été capturée au moment où la substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12 arrive au niveau d’un plan de ladite zone spatiale, qui est prédéfini comme correspondant à un plan dans lequel est inscrite l’ouverture 5 du récipient 1 à traiter lorsque ce dernier arrive en regard du moyen de distribution 12, conformément aux explications qui précèdent. Selon le nombre d’images capturées par le dispositif de prise d’images 16, il sera avantageusement possible, par analyse de ces images, de suivre avec un pas temporel plus ou moins fin la progression de l’opération de distribution de la substance de traitement. La détermination de la conformité / non conformité de la distribution de la substance de traitement en est ainsi facilitée et fiabilisée. Comme dans le mode de réalisation dans lequel une seule et unique d’image est capturée, la détermination de la bonne introduction de la substance de traitement dans la cavité 4 du récipient 1, sur la base d’une pluralité d’images capturées, peut avantageusement être réalisée à partir notamment de la connaissance des dimensions (diamètre) de l’ouverture 5 du récipient 1 (le diamètre de l’ouverture 5 de la bague 11 des récipients 1 à traiter étant en pratique systématiquement mesuré, contrôlé, en ligne), et des caractéristiques (direction, sens, vitesse, etc.) de la trajectoire de déplacement du récipient 1 relativement au moyen de distribution 12. Il est possible de se baser sur la capture d’au moins deux images distinctes, l’une étant capturée au moment où la substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12 arrive au niveau d’un plan prédéfini de ladite zone spatiale qui est positionné à distances connues fixes du moyen de distribution 12 et du plan dans lequel est inscrite l’ouverture 5 du récipient 1 à traiter lorsque ce dernier arrive en regard du moyen de distribution 12, l’autre image étant capturée au moment où la substance de traitement finit de traverser ledit plan prédéfini. La détermination de la bonne introduction de la substance de traitement pourra alors mettre en œuvre un calcul du temps séparant la capture respective de ces deux images, et / ou un calcul du temps séparant le déclenchement de l’opération de distribution de la substance de traitement et la capture de la première desdites images, et / ou un calcul du temps séparant le déclenchement de l’opération de distribution de la substance de traitement et la capture de la deuxième desdites images. Bien évidemment, d’autres principes d’analyse d’image(s) et de détermination subséquente, à partir d’une telle analyse, de si au moins ladite quantité prédéterminée et / ou de si sensiblement la totalité de la quantité de la substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12 a été introduite ou non au sein de la cavité 4 du récipient 1 par l’intermédiaire de l’ouverture 5 de ce dernier, pourront être mis en œuvre sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Dans ce mode de réalisation préférentiel mettant en œuvre la capture d’une pluralité d’images, l’opération de contrôle du procédé de traitement, et en particulier la capture des images par le dispositif de prise d’images 16, est de préférence déclenchée uniquement lorsque le récipient 1 à traiter est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. En d’autres termes, le dispositif de prise d’images 16 ne capture avantageusement aucune image en l’absence de récipient 1 à traiter au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. La mise en œuvre de ladite l’opération de contrôle s’en trouve simplifiée, dans la mesure où on limite ainsi la quantité d’images à analyser. De manière plus préférentielle encore, l’opération de distribution de la substance de traitement est réalisée uniquement lorsque le récipient 1 est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier, comme envisagé précédemment, et le déclenchement de l’opération de contrôle est alors quant à lui synchronisé avec le déclenchement de ladite opération de distribution. Alternativement, l’opération de distribution de la substance pourrait au contraire être réalisée de manière sensiblement ininterrompue, c’est-à-dire en présence ou non d’un récipient 1 au niveau du moyen de distribution 12. Pour autant, il resterait avantageux que l’opération de contrôle soit réalisée, déclenchée, uniquement lorsque le récipient 1 est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. Symétriquement, s’agissant de l’installation 2 de traitement, celle-ci est alors préférentiellement conçue et configurée pour assurer une mise en marche du moyen de contrôle 17, et en particulier du dispositif de prise d’images 16 de ce dernier, uniquement lorsque le récipient 1 à traiter est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. De manière plus préférentielle encore, l’installation 2 de traitement est conçue et configurée pour assurer une mise en marche du moyen de distribution 12 uniquement lorsque le récipient 1 est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier, comme envisagé précédemment, et pour assurer en outre une mise en marche du moyen de contrôle 17 synchronisée avec la mise en marche du moyen de distribution 12. Alternativement, l’installation 2 de traitement pourrait au contraire être conçue et configurée pour que le moyen de distribution 12 distribue ladite substance de traitement de manière sensiblement ininterrompue, c’est-à-dire en présence ou non d’un récipient 1 au niveau du moyen de distribution 12. Pour autant, il resterait avantageux que ladite installation 2 de traitement soit conçue et configurée pour assurer la mise en marche du moyen de contrôle 17, et en particulier de dispositif le prise d’images 16 de ce dernier, uniquement lorsque le récipient 1 à traiter est positionné au niveau du moyen de distribution 12, et de préférence en regard de l’orifice de distribution 13 de ce dernier. Avantageusement, l’analyse de la ou des image(s) capturée(s) est réalisée en temps réel, ou à tout le moins de manière immédiatement consécutive à leur capture, afin de permettre la détermination la plus rapide possible du caractère conforme ou non de la distribution de la substance de traitement et le déclenchement, le cas échéant, d’une opération de mise à l’écart, telle que décrite ci-avant, d’un récipient 1 qui n’aurait pas reçu en sa cavité 4 la quantité de substance de traitement attendue. Le dispositif de prise d’images 16 des procédé et installation de traitement est préférentiellement choisi apte à capturer une ou plusieurs images avec une résolution temporelle d’au moins 50 images par seconde (ou fps), de préférence d’au moins 100 images par seconde, de préférence d’au moins 500 images par seconde, de préférence encore d’au moins 800 images par seconde. Typiquement, le capteur photographique du dispositif de prise d’images 16 peut alors être celui d’une caméra dite « haute vitesse » ou « slow motion ». Il est ainsi avantageusement possible de contrôler précisément et efficacement la bonne distribution de la substance de traitement à des vitesses très élevées de déplacement du récipient 1 relativement au moyen de distribution 12, et ce pour des récipients 1 de toutes formes et dimensions, en ce compris des récipients à très faible ouverture de bague, et / ou pour des vitesses de distribution de la substance de traitement très élevées. Ainsi, les procédé et installation 2 de traitement sont particulièrement bien adaptés à contexte de fabrication et de traitement industriels de récipients en verre. Par exemple, pour une résolution temporelle de 900 images par seconde environ, il est avantageusement possible de contrôler de manière efficace et fiable la distribution de la substance de traitement dans un récipient 1 en verre de type flacon dont l’ouverture 5 de la bague 11 présente un diamètre de 12 mm, lequel récipient 1 est en mouvement par rapport au moyen de distribution 12 selon une trajectoire T rectiligne à une vitesse de 40 mètres par minutes environ (ce qui définit une fenêtre temporelle d’à peine 18 ms environ pour la distribution effective de la substance de traitement à l’intérieure de la cavité 4 du récipient 1). Comme illustré en particulier aux figures 2 et 3, le dispositif de prise d’images 16 comprend en outre préférentiellement une source lumineuse 24 (de préférence blanche) intense, avantageusement placée de sorte que le récipient 1 soit positionné entre le ou les capteur(s) photographique(s) et la source lumineuse 24, afin d’optimiser le fonctionnement du ou des capteur(s) photographique(s) et la qualité des images capturées, en particulier à des cadences élevées de traitement et pour une résolution temporelle élevée du ou des capteur(s) photographique(s) . De manière préférentielle, le verre constituant la paroi 3 du récipient 1 est transparent dans un domaine de vision du dispositif de prise d’images 16. Lorsque ledit domaine de vision correspond au domaine du visible, il peut ainsi par exemple s’agir d’un verre incolore (verre blanc) ou coloré (verre jaune ou ambré, par exemple). Dans ce cas, ladite opération de contrôle peut avantageusement comprendre la capture par ledit dispositif de prise d’images 16, au cours de ladite opération de distribution, d’au moins une image (et de préférence d’une pluralité d’images) d’une zone spatiale incluant, par transparence, au moins une portion de la cavité 4 d’accueil du récipient 1, et de préférence la totalité de la cavité 4 d’accueil du récipient 1. L’opération de contrôle pourra comprendre la détermination, par analyse de la ou les image(s) ainsi capturée(s), d’une conséquence de l’introduction de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1. Symétriquement, le dispositif de prise d’images 12 de l’installation 2 de traitement peut être avantageusement configuré pour capturer au moins une image d’une telle zone spatiale incluant au moins une portion de la cavité 4 d’accueil du récipient 1, et de préférence la totalité de la cavité 4 d’accueil du récipient 1, lorsque le moyen de distribution 12 de l’installation 2 est en marche et distribue ladite substance de traitement. Le système d’analyse d’images 18 du moyen de contrôle 17 pourra alors être avantageusement configuré pour déterminer, par analyse de l’image ainsi capturée, une conséquence de l’introduction de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité 4 d’accueil du récipient 1. De la sorte, il est notamment possible de caractériser au moins en partie un comportement de la substance de traitement lorsque celle-ci atteint la cavité 4 du récipient 1, telle que par exemple une trajectoire suivie par la substance de traitement à travers la cavité 4 ou une répartition de ladite de la substance de traitement à la surface de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1. Il est également éventuellement possible de caractériser un changement d’aspect visible de toute ou partie la face intérieure 6 de la paroi 3 en réaction à l’introduction de la substance de traitement (opacification de la paroi 3, etc.). Dans le cas où la substance de traitement serait destinée à permettre un traitement immédiat de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1, c’est-à-dire dès l’introduction d’au moins une partie de ladite substance de traitement au sein de cavité 4 du récipient 1, l’analyse de l’image ainsi capturée peut ainsi avantageusement de déterminer l’existence ou non d’un phénomène visible associé audit traitement, et éventuellement d’en quantifier l’intensité. Par exemple, dans le cas discuté précédemment où la substance de traitement est prévue pour permettre un traitement de désalcalinisation du verre de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 par réaction de la substance de traitement sous l’effet de la chaleur de ladite face intérieure 6, portée à une température de traitement adéquate, lorsque la substance de traitement dernière est distribuée dans un récipient 1, l’opération de contrôle pourra alors avantageusement comprendre la détermination de la présence ou non à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1 de fumées caractéristiques de la réaction à chaud de la substance de traitement. Ainsi, ladite opération de contrôle permet donc avantageusement de vérifier non seulement le bon déroulement de l’opération de distribution de la substance de traitement, mais également dans certains cas, et au moins partiellement, le bon déroulement du traitement de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 par ladite substance de traitement. Par exemple, en déterminant par analyse d’image(s) une absence ou une insuffisance de fumées caractéristiques à l’intérieur de la cavité 4 du récipient 1, alors même qu’il est déterminé que la quantité souhaitée (prédéterminée ou totale) de substance de traitement a bien été distribuée à l’intérieur de ladite cavité 4, l’opération de contrôle pourra avantageusement permettre d’identifier que la température de la face intérieure 6 de la paroi 3 du récipient 1 n’était pas suffisante pour permettre une bonne réaction de la substance de traitement et donc un traitement suffisant du récipient 1. Ce dernier pourra alors être considéré non conforme et mis à l’écart. De manière alternative, ou de préférence de manière complémentaire, l’opération de contrôle peut avantageusement comprendre - la capture par ledit dispositif de prise d’images 16, au cours de ladite opération de distribution, d’au moins une image (et de préférence la capture successive d’une pluralité d’images) d’une zone spatiale dans laquelle est incluse la substance de traitement lorsque cette dernière est distribuée par le moyen de distribution 12, et - la détermination, par analyse de ladite au moins une image ainsi capturée, de la valeur d’un paramètre de l’opération de distribution choisi en particulier parmi au moins un volume de la substance de traitement distribuée, une masse de la substance de traitement distribuée, une valeur d’angle θ d’apex d’un cône C de distribution de la substance de traitement, et une combinaison de tout ou partie de ces paramètres. Réciproquement, de manière alternative ou de préférence de manière complémentaire, le dispositif de prise d’images 16 de l’installation 2 de traitement est avantageusement configuré pour capturer au moins une image (et de préférence pour capture successivement une pluralité d’images) d’une zone spatiale dans laquelle est incluse la substance de traitement lorsque cette dernière est distribuée par le moyen de distribution 12. Le système d’analyse d’images 18 de l’installation 2 de traitement est alors avantageusement configuré pour déterminer, par analyse de ladite au moins une image ainsi capturée, la valeur d’un paramètre de fonctionnement du moyen de distribution 12 choisi en particulier parmi un volume de la substance de traitement distribuée, une masse de la substance de traitement distribuée, une valeur d’angle θ d’apex d’un cône C de distribution de la substance de traitement, et une combinaison de tout ou partie de ces paramètres. Avantageusement, au moins l’orifice de distribution 13 du moyen de distribution 12 et l’ouverture 5 du récipient 1 sont alors inclus alors dans ladite zone spatiale, et donc dans la ou les images ainsi capturées. L’analyse de la ou des images ainsi capturées et la détermination subséquente desdits paramètres, pourront être typiquement réalisés à l’aide d’un logiciel ou algorithme d’analyse d’images conçu et configuré pour détecter, mesurer, et extrapoler au besoin, la forme et les dimensions d’une dose formée de tout ou partie de la quantité de substance de traitement distribuée par le moyen de distribution 12 et visible dans la ou les images capturées par le moyen de prise d’images 16. Bien évidemment d’autres paramètres que ceux susvisés pourront additionnellement être avantageusement déterminés. Ainsi, le contrôle optique de la distribution de la substance de traitement pourra avantageusement permettre d’avertir en temps réel d’une éventuelle variation au cours du temps de la valeur d’au moins un des paramètres susvisés de distribution de la substance de traitement. Un tel contrôle optique pourra dès lors permettre un rétrocontrôle en temps réel du fonctionnement du moyen de distribution 12, de manière à s’assurer d’une parfaite stabilité, répétabilité, du fonctionnement de ce dernier dans le temps. Par exemple, s’il est ainsi déterminé une certaine déviation au cours du temps de la quantité de substance de traitement réellement distribuée par le moyen de distribution 12 par rapport à une quantité de substance de traitement fixée comme consigne, il sera avantageusement possible de commander immédiatement en retour une modification du fonctionnement du moyen de distribution 12 en vue de corriger ladite déviation. Le procédé et l’installation 2 de traitement en seront ainsi fiabilisés, et l’assurance de l’obtention qu’un récipient en verre suffisamment traité en sera encore renforcée. Comme déjà évoqué précédemment, le dispositif de prise d’images 16 peut éventuellement comprendre une pluralité de capteurs photographiques, en particulier dans le cas où, au cours de l’opération de contrôle, on souhaite capturer au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1 et au moins une image d’une zone spatiale incluant au moins une portion de la cavité 4 d’accueil du récipient 1, et de préférence la totalité de la cavité 4 d’accueil du récipient 1. Dans ce cas, les capteurs photographiques pourront être positionnés de manière différente relativement au moyen de distribution 12 et au récipient 1 à traiter, de manière à optimiser la prise d’images. Dans le cas où, au cours de l’opération de contrôle de la distribution de la substance de traitement, une pluralité d’images est capturée, les capteurs photographiques pourront appartenir chacun à une caméra (ou à tout autre moyen technique adéquat) distincte. La ou les zones spatiales correspondantes pourront alors être soit bidimensionnelles, soit tridimensionnelles. De manière préférentielle toutefois, ledit dispositif de prise d’images 16 des procédé et installation de traitement comprend un seul et unique capteur photographique. Celui est alors positionné de sorte à être en mesure de capturer au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture 5 du récipient 1, et avantageusement de sorte à capturer également, de préférence simultanément, une image d’une zone spatiale incluant au moins une portion, et de préférence encore la totalité, de la cavité 4 d’accueil du récipient 1. Dans ce cas, la ou les zones spatiales correspondantes sont donc essentiellement bidimensionnelles. La conception, le paramétrage et la mise en œuvre de l’opération de contrôle / du moyen de contrôle 17 s’en trouve ainsi avantageusement simplifiés et fiabilisés, et leur coût mieux maîtrisé. En outre le moyen de contrôle 17 de l’installation 2 de traitement est ainsi plus compact, et peut être facilement intégré à proximité immédiate du moyen de distribution 12. Il est à noter que le procédé et installation 2 de traitement conforme à l’invention, qui mettent donc en œuvre une opération de contrôle optique, sont ainsi particulièrement bien adaptés aux cas où il n’est pas envisageable de contrôler par des moyens mécaniques une quantité de substance de traitement introduite à l’intérieur de la cavité 4 d’un récipient 1, comme par exemple à l’aide d’un capteur de force qui serait placé sous le fond 8 du récipient pour mesurer une variation de la masse de ce dernier au cours de l’opération de distribution, et ce en particulier du fait d’une trop faible masse de substance de traitement distribuée, du fait d’une vitesse trop élevée de déplacement de récipients 1 au cours de l’opération de distribution, du fait d’une température trop élevée du récipient 1 à traiter et / ou encore du fait d’une réaction instantanée de la substance de traitement sitôt et à mesure que cette dernière pénètre dans ladite cavité 4 (comme cela peut être le cas s’agissant d’une substance de désalcalinisation). Par ailleurs, on comprend qu’un tel contrôle optique de la distribution de la substance de traitement pourra avantageusement permettre de vérifier et de corriger au besoin, en début de campagne de traitement de récipients 1 en verre, l’agencement spatial du moyen de distribution 12 relativement au flux de récipients 1 circulant sur le convoyeur 14, et en particulier relativement à l’ouverture 5 de ces derniers, et le paramétrage de la quantité de substance de traitement que doit délivrer le moyen de distribution 12. Procédé de traitement de la face intérieure (6) de la paroi (3) d'un récipient (1) en verre, laquelle paroi (3) délimite une cavité (4) d'accueil pour un produit et une ouverture (5) donnant accès à ladite cavité (4) d'accueil, ledit procédé comprenant : une opération de distribution d’une substance de traitement à l’intérieur de ladite cavité (4), à l’aide d’un moyen de distribution (12) dont un orifice de distribution (13) de ladite substance de traitement est disposé à distance de l’ouverture (5) du récipient (1) et en dehors de ce dernier, ledit récipient (1) étant en mouvement relativement audit moyen de distribution (12), et une opération de contrôle comprenant la capture par un dispositif de prise d’images (16), au cours de ladite opération de distribution, d’au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture (5) du récipient (1) et la détermination, par analyse de l’image ainsi capturée, de si au moins une quantité prédéterminée de ladite substance de traitement a été introduite ou non à l’intérieur la cavité (4) du récipient (1) par l’intermédiaire de l’ouverture (5) de ce dernier. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’opération de contrôle comprend la détermination, par analyse de l’image ainsi capturée, de si sensiblement la totalité de la quantité de substance de traitement distribuée par le moyen de distribution (12) au cours de l’opération de distribution a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité (4) du récipient (1) par l’intermédiaire de l’ouverture (5) de ce dernier. Procédé selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif de prise d’images (16) est apte à capturer une ou plusieurs images avec une résolution temporelle d’au moins 50 images par seconde, de préférence d’au moins 100 images par seconde, de préférence d’au moins 500 images par seconde, de préférence encore d’au moins 800 images par seconde. Procédé selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel on capture, à l’aide dudit dispositif de prise d’images (16), une pluralité d’images de ladite zone spatiale incluant l’ouverture (5) du récipient (1) pendant au moins toute la durée de ladite opération de distribution. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce ladite opération de distribution est réalisée uniquement lorsque le récipient (1) est positionné au niveau du moyen de distribution (12), et de préférence en regard de l’orifice de distribution (13) dudit moyen de distribution (12), le déclenchement de l’opération de contrôle étant synchronisé avec le déclenchement de l’opération de distribution. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel est un procédé de traitement de désalcalinisation du verre au voisinage de la surface de la face intérieure (6) de la paroi (3) du récipient (1). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite opération de distribution de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité (4) d’accueil du récipient (1) est réalisée alors que la face intérieure (6) de la paroi (3) dudit récipient (1) est à une température comprise entre 350 °C et 700 °C, ladite substance de traitement étant prévue pour réagir sous l’effet de la chaleur de la face intérieure (6) de la paroi (3) du récipient (1) pour provoquer une désalcalinisation du verre. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend une opération de mise à l’écart du récipient (1) dans le cas où il est déterminé, au cours de ladite opération de contrôle, que ladite quantité prédéterminée au moins de substance de traitement n’a pas été introduite à l’intérieur de la cavité (4) dudit récipient (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le verre du récipient (1) est transparent dans un domaine de vision du dispositif de prise d’images (16), ladite opération de contrôle comprenant la capture par ledit dispositif de prise d’images (16), au cours de ladite opération de distribution, d’au moins une image d’une zone spatiale incluant au moins une portion de la cavité (4) d’accueil du récipient (1), et de préférence la totalité de la cavité (4) d’accueil du récipient (1), et la détermination, par analyse de l’image ainsi capturée, d’une conséquence de l’introduction de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité (4) d’accueil du récipient (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite opération de contrôle comprend la capture par ledit dispositif de prise d’images (16), au cours de ladite opération de distribution, d’au moins une image d’une zone spatiale dans laquelle est incluse la substance de traitement lorsque cette dernière est distribuée par le moyen de distribution (12), et la détermination, par analyse de l’image ainsi capturée, de la valeur d’un paramètre de l’opération de distribution choisi parmi au moins un volume de la substance de traitement distribuée, une masse de la substance de traitement distribuée, une valeur d’angle θ d’apex d’un cône (C) de distribution de la substance de traitement, et une combinaison de tout ou partie ces paramètres. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif de prise d’images (16) comprend un seul et unique capteur photographique. Installation (2) de traitement de la face intérieure (6) de la paroi (3) d'un récipient (1) en verre, laquelle paroi (3) délimite une cavité (4) d'accueil pour un produit et une ouverture (5) donnant accès à ladite cavité (4) d'accueil, ladite installation (2) comprenant : un moyen de distribution (12) pour distribuer une substance de traitement à l’intérieur de ladite cavité (4), ledit moyen de distribution (12) étant pourvu d’un orifice de distribution (13) de ladite substance de traitement et étant conçu de manière que ledit orifice de distribution (13) est disposé à distance de l’ouverture (5) du récipient (1) et en dehors de ce dernier et pour distribuer ladite substance de traitement alors que ledit récipient (1) est en mouvement relativement audit moyen de distribution (12), et un moyen de contrôle (17) comprenant un dispositif de prise d’images (16) pour capturer, lorsque le moyen de distribution (12) distribue ladite substance de traitement, au moins une image d’une zone spatiale incluant l’ouverture (5) du récipient (1), et un système d’analyse d’images (18) pour déterminer, par analyse de l’image capturée, si au moins une quantité prédéterminée de ladite substance de traitement a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité (4) du récipient (1) par l’intermédiaire de l’ouverture (5) de ce dernier. Installation (2) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit système d’analyse d’images (18) est configuré pour déterminer, par analyse de l’image capturée, si sensiblement la totalité de la quantité de la substance de traitement distribuée par le moyen de distribution (12) a été introduite ou non à l’intérieur de la cavité (4) du récipient (1) par l’intermédiaire de l’ouverture (5) de ce dernier. Installation (2) selon l’une quelconques des revendications 12 et 13, dans lequel ledit dispositif de prise d’images (16) est apte à capturer une ou plusieurs images avec une résolution temporelle d’au moins 50 images par seconde, de préférence d’au moins 100 images par seconde, de préférence d’au moins 500 images par seconde, de préférence encore d’au moins 800 images par seconde. Installation (2) selon quelconques des revendications 12 à 14, dans laquelle ledit dispositif de prise d’images (16) est configuré pour capturer une pluralité d’images de ladite zone spatiale incluant l’ouverture (5) du récipient (1), pendant au moins toute la durée de la distribution de la substance de traitement par le moyen de distribution (12). Installation (2) selon la revendication précédente, laquelle installation (2) est conçue et configurée pour assurer une mise en marche du moyen de distribution (12) uniquement lorsque le récipient (1) est positionné au niveau du moyen de distribution (12), et de préférence en regard de l’orifice de distribution (13) de ce dernier, ladite installation (2) étant en outre conçue et configurée pour assurer une mise en marche du moyen de contrôle (17) synchronisée avec la mise en marche du moyen de distribution (12). Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 16, laquelle installation (2) est une installation (2) de traitement de désalcalinisation du verre au voisinage de la surface de la face intérieure (6) de la paroi (3) du récipient (1). Installation (2) selon la revendication précédente, laquelle est conçue pour distribuer ladite substance de traitement alors que la face intérieure (6) de la paroi (3) dudit récipient (1) en verre est à une température comprise entre 350 °C et 700 °C, ladite substance de traitement étant prévue pour réagir sous l’effet de la chaleur de la face intérieure (6) de la paroi (3) du récipient (1) pour provoquer une désalcalinisation du verre. Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 18, laquelle comprend un dispositif de mise à l’écart (23) dudit récipient (1), relié audit système d’analyse d’images (18) et configuré pour mettre à l’écart ledit récipient (1) lorsque le système d’analyse d’images (18) détermine que ladite quantité prédéterminée au moins de substance de traitement n’a pas été introduite à l’intérieur de la cavité (4) d’accueil du récipient (1). Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 19, dans laquelle ledit dispositif de prise d’images (16) est configuré pour capturer au moins une image d’une zone spatiale incluant au moins une portion de la cavité (4) d’accueil du récipient (1), et de préférence la totalité de la cavité (4) d’accueil du récipient (1), lorsque le moyen de distribution (12) distribue ladite substance de traitement, et dans laquelle ledit système d’analyse d’images (18) est configuré pour déterminer, par analyse de l’image capturée, une conséquence de l’introduction de la substance de traitement à l’intérieur de la cavité (4) d’accueil du récipient (1). Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 20, dans laquelle ledit dispositif de prise d’images (16) est configuré pour capturer au moins une image d’une zone spatiale dans laquelle est incluse la substance de traitement lorsque cette dernière est distribuée par le moyen de distribution (12), et dans laquelle ledit système d’analyse d’images (18) est configuré pour déterminer, par analyse de l’image ainsi capturée, la valeur d’un paramètre de fonctionnement du moyen de distribution (12) choisi parmi un volume de la substance de traitement distribuée, une masse de la substance de traitement distribuée, une valeur d’angle (θ) d’apex d’un cône (C) de distribution de la substance de traitement, et une combinaison de tout ou partie de ces paramètres. Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 21, dans laquelle ledit dispositif de prise d’images (16) comprend un seul et unique capteur photographique.