FR 3109393 A1 20211022 FR 2003795 A 20200415 L’invention concerne : un bloc isolant (2) comprenant un corps en matériau isolant (7) et un connecteur (4) ayant une partie imbriquée dans le corps en matériau isolant et une partie (8) s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant ; un procédé comportant les étapes de disposer le bloc isolant dans un moule à planelles et réaliser des planelles enrobant les parties de connecteur s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant ; et le bloc de construction obtenu. FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 4 bloc isolant, procédé de réalisation d’un bloc de construction utiliant ce bloc isolant, et bloc de contruction obtenu. ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION On sait que pour préserver l'environnement il est souhaitable de réaliser une construction à partir de blocs de construction avec une isolation thermique intégrée. Actuellement, ainsi que cela est décrit notamment dans le document FR 3052798, il est connu de réaliser un bloc de construction comprenant deux planelles associées à un bloc thermiquement isolant selon une structure en sandwich. Pour la réalisation de ce bloc de construction il est connu de réaliser tout d’abord les planelles puis de les relier avec des connecteurs encastrés dans les bords des planelles, et disposer l’ensemble obtenu dans un moule adapté à recevoir un matériau isolant, généralement une mousse expansible, typiquement une mousse polyuréthane. La mise en place des connecteurs est complexe. La cadence de production est donc faible de sorte le cout de fabrication des blocs de construction est élevé. OBJET DE L'INVENTION Un but de l’invention est de réaliser des blocs de construction avec un cout réduit. BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l'invention un procédé comportant les étapes de : réaliser un bloc isolant comprenant un corps en matériau isolant et au moins un connecteur ayant une partie imbriquée dans le corps en matériau isolant et une partie s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant, disposer le bloc isolant dans un moule à planelles, et réaliser au moins une planelles enrobant la partie de connecteur s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant. Selon une constatation qui fait partie de l’invention, il a été observé que l’imbrication d’une partie du connecteur dans le corps en matériau isolant peut être aisément réalisée, et assure un ancrage du connecteur de sorte que la réalisation des planelles par enrobage des parties s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant peut être effectuée à une cadence élevée dans un moule à planelles traditionnel. Selon une version avantageuse de l’invention, le connecteur comporte au moins deux parties s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir de deux faces opposées du corps en matériau isolant. De préférence dans ce cas, les parties imbriquées dans le corps en matériau isolant ont des extrémités reliées entre elles dans le corps en matériau isolant. Il est ainsi possible d’associer deux planelles à un bloc isolant. Selon un aspect avantageux de l’invention les parties imbriquées dans le corps en matériau isolant sont configurées en forme de croix. La répartition des efforts est ainsi assurée selon plusieurs directions. Selon d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison: le bloc isolant comporte deux parties s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir d’une même face du corps en matériau isolant ; les deux parties s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir d’une même face du corps en matériau isolant ont des extrémités reliées par une entretoise ; l’entretoise a un bord externe comportant des reliefs ; le connecteur comprend des tiges s’étendant perpendiculairement à une direction longitudinale du corps en matériau isolant ;le bloc isolant comporte un premier connecteur adjacent à une première extrémité du corps en matériau isolant, et un second connecteur adjacent à une seconde extrémité du corps en matériau isolant ; la partie s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à une extrémité en forme de queue d'aronde ; le bloc isolant comporte un organe de positionnement du connecteur dans un moule pour la réalisation du bloc isolant ; l’organe de positionnement comprend une fente réalisée dans une paroi latérale du moule ;l'organe de positionnement comprend des plaquettes fixées au connecteur selon une configuration assurant pour une position fermée du moule, un masquage de la fente réalisée dans une paroi latérale du moule ; le bloc isolant comporte un organe de maintien en position du bloc isolant dans un moule à planelles. D'autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit de deux modes de réalisation préférés non limitatifs de l'invention en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective schématique d’un premier mode de réalisation d’un connecteur selon l’invention à l’aplomb d’une partie du moule de réalisation du bloc isolant la figure 2 est une vue partielle en perspective du moule de réalisation du bloc isolant, en coupe par le plan P de la figure 3, après remplissage avec de la mousse la figure 3 est une vue en perspective schématique d’un bloc isolant incorporant le connecteur de la figure 1, la figure 4 est une vue en perspective schématique d’un bloc de construction incorporant le bloc isolant de la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective d’un second mode de réalisation d’un connecteur selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLÉE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 3, l'invention concerne la réalisation d'un bloc de construction 1 comprenant un bloc isolant 2 encadré par des planelles 3. Le bloc isolant 2 comprend un corps en matériau isolant 7 associé à deux connecteurs 4. Un premier connecteur 4 est adjacent à une première extrémité du corps en matériau isolant et un second connecteur 4 est adjacent à une extrémité opposée du corps en matériau isolant 7 (voir figure 2). Les connecteurs 4 comprennent chacun quatre tiges de liaison 5 ayant chacune une partie 6 imbriquée dans le corps en matériau isolant 7 et une partie 8 s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant. Chaque connecteur comporte deux parties 8 s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir d’une première face du bloc en matériau isolant, et deux parties 8 s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir d’une seconde face du bloc en matériau isolant opposée à la première face. Les parties 8 s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant ont une extrémité en forme de queue d’aronde 10. Les tiges de liaison 5 sont assemblées selon une configuration en croix, et plus particulièrement selon une configuration en X, dans un plan s’étendant perpendiculairement à une direction longitudinale 9 du corps en matériau isolant. Les parties 6 imbriquées dans le corps en matériau isolant ont des extrémités reliées entre elles. Pour la réalisation du bloc isolant on utilise un moule comportant une plaque inférieure 12, un corps de moule se présentant sous forme d’un cadre rectangulaire 13 et une plaque supérieure 15. De façon connue en soi, le moule est équipé d’organes de serrage non représentés qui prennent le cadre 13 en étau entre la plaque inférieure 12 et la plaque supérieure 15. Les plaques latérales 13 comportent des fentes 14 qui débouchent sur un bord supérieur de la paroi latérale 13. Les fentes 14 ont une largeur égale à l’épaisseur des tiges 5 prise selon la direction longitudinale du corps en matériau isolant. Pour la mise en place d’un connecteur, celui-ci est présenté verticalement à l’aplomb des fentes 14 puis descendu verticalement dans les fentes 14 comme illustré par les flèches en trait épais sur la figure 1. Chaque connecteur comporte deux plaquettes 11 qui sont fixées aux tiges de liaison 5, perpendiculairement au plan défini par les tiges de liaison. Les plaquettes 11 ont une hauteur égale à la hauteur du corps en matériau isolant 7 et sont espacées, selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale 9 du corps en matériau isolant, d’une distance égale à la largueur du corps en matériau isolant. Les plaquettes 11 sont configurées pour venir en regard de la face interne de la paroi latérale 13 et pour recouvrir la fente 14 lorsque le connecteur est mis en place dans le moule. Les connecteurs selon l’invention sont de préférence réalisés en une matière présentant un indice de conduction thermique voisin de celui de la mousse isolante afin de minimiser les effets de pont thermique au sein du corps 7. Les connecteurs sont par exemple réalisés par pultrusion ou moulage d’un mélange de résine polymère et de fibres polymères. Des barrettes 16, dont une seule a été représentée sur la figure 1, sont fixées à la plaque inférieure 12 en saillie par rapport à la plaque inférieure 12. Les barrettes 16 s’étendent le long de l’arrête inférieure interne de la plaque latérale 13. Après la mise en place des connecteurs, le moule est rempli de façon connu en soi de mousse expansive et le moule est fermé pendant un temps suffisant pour assurer un durcissement de la mousse. Le bloc isolant obtenu est illustré par la figure 3. On remarquera sur cette figure que lors du remplissage du moule avec de la mousse, les barrettes 16 ont réalisé dans le corps 7 des cavités 24 qui sont à cheval sur des arêtes inférieures du corps 7. Le bloc isolant 2 est ensuite transféré dans un moule de fabrication de planelles ayant une structure connue en soi illustrée symboliquement sur la figure 4 par la plaque inférieure 25 du moule. Un écorché montre que la plaque inférieure 25 porte des barrettes 26, dont une seule est visible sur la figure, ayant les mêmes dimensions que les barrettes 16 et qui sont engagées dans les cavités 24 du bloc 7 et assurent donc un maintien en position du bloc isolant par rapport au moule à planelles. Du béton ou tout autre matériau de réalisation des planelles, est introduit dans le moule à planelles. On obtient ainsi un bloc de construction illustré par la figure 4. En référence à la figure 5, le connecteur 23 selon ce second mode de réalisation comporte comme précédemment quatre tiges 18 ayant chacune une partie 17 destinée à être imbriquée dans le corps en matériau isolant, et une partie 19 destinée à s’étendre en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant. Le connecteur comporte des plaquettes 22 analogues aux plaquettes 11 du premier mode de réalisation. Selon ce mode de réalisation, les extrémités des parties 19 s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir d’une même face du corps en matériau isolant sont reliées par une entretoise 20 ayant un bord externe 21 comportant des reliefs, ici un profil en dents de scie. La configuration en triangle obtenue procure une grande raideur du connecteur et annule toute déformation verticale du connecteur lors de l’opération de fabrication des planelles. D’une façon générale l’extrémité des connecteurs présente une géométrie qui doit permettre une adhérence optimale avec le matériau des planelles. Bien entendu l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des modifications sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien que l'invention ait été décrite en relation avec un bloc de construction comprenant deux connecteurs pour assurer la liaison entre le bloc isolant et la planelle, cette liaison peut être assurée par un seul connecteur. Dans ce cas le connecteur sera de préférence disposé à mi-longueur du bloc. De même bien que l'invention ait été décrite en relation avec des connecteurs en forme de X les connecteurs peuvent avoir d'autres formes, par exemple en forme de H ou toute autre forme réalisant un encastrement multidirectionnel des parties 8, 19 dans les planelles. Bien que les plaquettes aient été décrites en relation avec un mode de réalisation selon lequel les plaquettes ont une hauteur égale à la hauteur du bloc isolant, ce qui permet de les maintenir en place par un appui sur la plaque inférieure et sur la plaque supérieure du moule, on peut prévoir d'autres moyens de positionnement par exemple des languettes en saillie engagées dans les fentes 14. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec un bloc isolant pris en sandwich entre deux planelles, le bloc de construction selon l'invention peut être réalisé avec une planelle sur un seul côté du bloc isolant, l'autre côté étant par exemple recouvert d'un parement en bois ou en tout autre matière collé au bloc isolant. Bien que l'invention ait été illustrée par des connecteurs en forme de tiges, on peut réaliser l'invention avec des connecteurs sous forme de plaques ajourées. Dans ce cas on prévoira des ouvertures ayant des dimensions appropriées pour permettre un bon écoulement de la résine et du béton. Bien que l'invention ait été illustrée par des connecteurs en forme de tiges assemblées selon une structure sensiblement plane, on peut réaliser l'invention avec des connecteurs sous forme de structure tridimensionnelle permettant de mieux répartir la charge à laquelle le bloc de construction est soumis en annulant toute déformation verticale du connecteur lors de l’opération de fabrication des planelles. Bien que l’invention ait été décrite en relation avec un bloc standard pour la construction d’un mur, l’invention peut également être mise en œuvre pour la réalisation et la mise en place d’un bloc d’angle. Le ou les connecteurs s’étendent alors à partir de deux faces du bloc d’angle perpendiculaires l’une à l’autre. Bloc isolant comprenant un corps (7) en matériau isolant caractérisé en ce qu'il comporte un connecteur (4;23) ayant une partie (6;17) imbriquée dans le corps en matériau isolant et une partie (8;19) s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant. Bloc isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que le connecteur (4) comporte au moins deux parties (8;19) s'étendant en porte à faux en dehors du corps (7) en matériau isolant à partir de deux faces opposées du corps en matériau isolant. Bloc isolant selon la revendication 2 caractérisé en ce que les parties (6;17) imbriquées dans le corps en matériau isolant ont des extrémités reliées entre elles. Bloc isolant selon la revendication 3 caractérisé en ce que les parties (6;17) imbriquées dans le corps en matériau isolant sont configurées en forme de croix. Bloc isolant selon la revendication 4 caractérisé en ce qu’il comporte deux parties (8;19) qui s’étendent en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir d’une même face du corps en matériau isolant. Bloc isolant selon la revendication 5 caractérisé en ce que les deux parties s’étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à partir d’une même face du corps en matériau isolant ont des extrémités reliées par une entretoise (20). Bloc isolant selon la revendication 6 caractérisé en ce que l’entretoise a un bord externe comportant des reliefs (21). Bloc isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que le connecteur comprend des tiges (5;18) s’étendant perpendiculairement à une direction longitudinale (9;24) du corps en matériau isolant. Bloc isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un premier connecteur (4;23) adjacent à une première extrémité du corps en matériau isolant, et un second connecteur (4;23) adjacent à une seconde extrémité du corps en matériau isolant. Bloc isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie (8) s'étendant en porte à faux en dehors du corps en matériau isolant à une extrémité (10) en forme de queue d'aronde. Bloc isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte un organe de positionnement (14) du connecteur (4) dans un moule pour la réalisation du bloc isolant. Bloc isolant selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'organe de positionnement comprend une fente réalisée (14) dans une paroi latérale (13) du moule. Bloc isolant selon la revendication 12 caractérisé en ce que l'organe de positionnement comprend des plaquettes (11) fixées au connecteur selon une configuration assurant pour une position fermée du moule, un masquage de la fente (14) réalisée dans une paroi latérale (13) du moule. Bloc isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte un organe (26) de maintien en position du bloc isolant dans un moule à planelles. Procédé de réalisation d’un bloc de construction caractérisé en ce qu’il comporte les étapes de réaliser un bloc isolant (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, disposer le bloc isolant dans un moule à planelle et réaliser des planelles enrobant des parties (8;19) de connecteur s’étendant en porte à faux en dehors du corps (7) en matériau isolant. Bloc de construction caractérisé en ce qu’il comporte un bloc isolant (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, et au moins une planelle (3) enrobant la partie de connecteur (8,19) s’étendant en porte à faux en dehors du corps (7) en matériau isolant.