FR 3111088 A1 20211210 FR 2005987 A 20200609 Dispositif mobile de tri sélectif de produits agricoles comportant une remorque à essieux amortie, surmontée d’une station de tri sélectif qui est alimentée en produits agricoles à traiter par un moyen d’acheminement, ladite station de tri sélectif comportant, en sortie dudit moyen d’acheminement, successivement : - Un moyen de séparation mécanique, et - Une colonne de séparation densimétrique, caractérisée en ce que ladite station de tri sélectif comporte, en outre, un trieur optique coopérant avec au moins l’une des sorties de ladite colonne de séparation densimétrique. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Dispositif mobile de tri sélectif de produits agricoles La présente invention entre dans le domaine des dispositifs agricoles. Elle concerne plus particulièrement un dispositif mobile de tri sélectif de produits agricoles, notamment de produit granuleux, ainsi que la mise en œuvre d’un procédé de tri sélectif desdits produits agricoles. Un tel dispositif trouvera une application particulière pour le tri sélectif des produits de récoltes issus de cultures en mélange ou issus de plantations biologiques exemptes d’engrais et de pesticides. Que ce soit pour les cultures en mélange, associant sur une même parcelle plusieurs espèces végétales, telles que par exemple l’association de céréales, de type blé, avec des végétaux légumineux, de type protéagineux ; ou ; que ce soit pour une plantation biologique, combinant les produits biologiques d’intérêt avec la flore naturelle, la séparation affinée et le triage sélectif des produits agricoles, récoltés sur une même parcelle, est une question récurrente pour les agriculteurs. En effet, la pratique d’une agriculture raisonnée, associant différentes espèces végétales sur une même parcelle, qui est respectueuse de l’environnement, nécessite une gestion agronomique optimum. Dans ce contexte, valoriser au maximum ces produits de récoltes est indispensable. La valorisation des produits de récoltes n’est faisable qu’en dissociant les produits agricoles bruts qui feront l’objet d’une vente, des autres. Ces derniers seront, par exemple, valorisables en tant que source d’énergie, ou réutilisables dans un autre domaine agricole ou encore dans une autre filière. C’est pourquoi, la valorisation des produits de récoltes nécessite une ségrégation entre les produits agricoles bruts, les produits agricoles valorisables et les déchets non valorisables. De manière connue, le document FR 2 643 835 divulgue un nettoyeur séparateur de produits granuleux, non mobile. Ledit nettoyeur comprend un tamis cylindrique muni d’un circuit d’évacuation du produit tamisé qui croise la partie basse d’une colonne densimétrique. Ladite colonne densimétrique est munie, à son extrémité inférieure, d’un appareil de soufflage d’un flux d’air, et à son autre extrémité, d’une chambre de décompression permettant à l’air pulsé de s’échapper. Ledit nettoyeur présente plusieurs bacs de récupération. Il contient, un bac récupération 22 pour les petites impuretés, positionné en bas de la colonne densimétrique 16. Ledit nettoyeur contient aussi un bac de récupération 20 des poussières qui montent sous l’effet de la turbine soufflante 14, positionnée en haut de ladite colonne densimétrique 16. Ledit nettoyeur contient également un bac récupération 21 pour le bon grain lourd, positionné en bas d’une autre colonne densimétrique 17, et un bac de récupération 19 pour les impuretés moyennes, qui montent sous l’effet de la turbine soufflante 13, positionnée en haut de ladite colonne 17. La turbine soufflante 14 et la turbine soufflante 16 sont positionnées à mi-parcours du trajet descendant de grains, de sorte que le flux d’air percute perpendiculairement le flux de grains qui chute. Le nettoyeur comporte également un bac de récupération 6 en bout du cylindre pour les grosses impuretés. Ce nettoyeur présente plusieurs désavantages. Tout d’abord, les turbines soufflantes sont positionnées à mi-chemin entre deux bacs de récupération. En conséquence, le flux d’air peut suivre un trajet qui monte ou qui descend au sein des conduits de séparation. Sous cette configuration, le flux de grains descendant est percuté perpendiculairement par un flux d’air qui suivra soit un trajet ascendant, soit un trajet descendant. En effet, une partie du flux d’air, émanant des turbines, sort du conduit en suivant une direction descendante, parallèle à la direction du flux de grains qui chute. En d’autres termes, une partie du flux d’air émanant des turbines est perdu sous forme de flux descendant, ce dernier ne permet pas de trier les grains qui descendent à travers le conduit. Désavantageusement, dans le document FR 2 643 835, l’intégralité du flux d’air, sortant des turbines, n’est pas un flux ascendant. Dans sa chute, le flux de grains, en fonction de sa position dans le conduit, rencontre : - soit un flux d’air perpendiculaire à la direction de sa chute qui permet le triage densimétrique, - soit un flux d’air ascendant parallèle à la direction de sa chute qui permet le triage densimétrique, - ou soit encore un flux d’air descendant parallèle à la direction de sa chute, qui permet d’accélérer sa vitesse de chute mais sans réaliser l’opération de séparation densimétrique. En conséquence, l’éclatement du flux de grains, en fonction de la densité des grains qui le composent, n’est pas optimum dans le document FR 2 643 835 car la perte d’une partie du flux d’air sous forme de flux descendant ne contribue pas au processus de triage densimétrique. Il est à noter également que les moyens utilisés par le nettoyeur séparateur divulgué dans le document FR 2 643 835 sont efficaces pour trier et sélectionner un échantillon de produits granuleux de l’ordre du gramme, voire du kilogramme. En d’autres termes, la configuration du nettoyeur séparateur n’a pas la capacité pour trier et sélectionner un échantillon de l’ordre de la tonne ou de dizaine de tonnes en un seul passage, sans remise à niveau des moyens par un nettoyage ou un paramétrage. Ainsi, pour des parcelles de champs conséquentes, le traitement des échantillons avec le nettoyeur séparateur de FR 2 643 835 est long et fastidieux, la vitesse de traitement reste à améliorer. La quantité de produits agricoles traitée par heure n’est pas optimum pour un échantillon de l’ordre de la tonne. De plus, une séparation mécanique par des tamis est une séparation très grossière. Le tamisage présente le risque qu’une partie des produits de récoltes d’intérêt, par exemple celle attachée à des cailloux, ne soit pas récupérée lors du tamisage et termine dans le bac de récupération des déchets grossiers. En outre, une séparation par colonne densimétrique se fait en fonction de la densité des produits de la récolte. Or un produit agricole sans intérêt peut avoir sensiblement la même densité qu’un produit agricole d’intérêt. Par exemple, dans le cas d’une culture biologique de blé, une partie des grains de blé peut être contaminée avec un champignon du genre Claviceps purpurea , communément nommé ergot, qui confère au grain de blé une couleur noire. Or un grain de blé contaminé à l’ergot peut avoir une densité sensiblement identique à celle d’un grain de blé sain. Dans ce cas, avec le nettoyeur proposé par FR 2 643 835, la discrimination entre un grain de blé contaminé et un grain de blé sain, de densité similaire, est impossible au sein de la colonne densimétrique. Or, pour la consommation animale, la teneur en ergot ne doit pas dépasser les 0,5 g/kg sur les céréales brutes. Ainsi, avec le nettoyeur de FR 2 643 835, la séparation et le tri n’est pas suffisamment sélectif pour dissocier un grain sain, d’un grain contaminé. En conséquence, il n’est pas possible de connaitre la teneur en produit contaminé par rapport au produit sain. De plus, comme le nettoyeur de FR 2 643 835 est fixe, il est nécessaire d’acheminer les produits de récoltes à trier du champ vers la zone géographique où se trouve ledit nettoyeur. Or le déplacement, le transport et l’acheminement aller / retour des produits de récoltes sont une perte de temps pour les agriculteurs. Ces actions sont couteuses. Elles nécessitent la mise en place par les agriculteurs d’une logistique contraignante de transport des produits de récoltes avant et après le tri. En outre, lors du trajet retour, la majorité des agriculteurs utilisent, par manque de moyens, le même utilitaire de transport que pour l’aller. Or ceci a pour conséquence d’augmenter le risque de contamination des produits de récoltes triés et nettoyés par le nettoyeur de FR 2 643 835. En effet, au sein de l’utilitaire de transport du retour, les produits triés et nettoyés sont soumis à des contaminants, comme des champignons, qui sont présents dans l’utilitaire depuis le transport du trajet aller. Pour éliminer en partie les problématiques de contamination durant le transport, et alléger la logistique mise en place par les agriculteurs pour trier et nettoyer leurs produits de récoltes, le document AU 2019200321 propose un appareil mobile de nettoyage des semences. Cet appareil est fixable sur un châssis à roue qui est tracté par un véhicule. Ainsi, l’appareil mobile de nettoyage des semences du document AU 2019200321 est déplaçable d’une exploitation agricole à une autre. Il en résulte un nettoyage des semences directement au sein de l’exploitation agricole et à proximité du champ de récoltes, ce qui limite le risque de contamination. Plus spécifiquement, le document AU 2019200321 décrit un appareil mobile de nettoyage des semences muni d’une chambre de tri, équipée d’un ventilateur générant un flux d’air ascendant. Ladite chambre de tri comprend au moins deux moyens de collecte des semences nettoyées en fonction de leurs densités. Au sein de l’appareil mobile, les semences à trier tombent par gravité dans la chambre de tri, selon une trajectoire qui croise le flux d’air ascendant. En d’autres termes, les semences les plus denses, vont continuer leur trajectoire par gravité sans être impactées par le flux d’air ascendant, jusqu’à atterrir au sein du premier moyen de collecte. Au contraire, les semences moins denses, vont voir leur trajectoire de descente par gravité déviée par le flux d’air ascendant, jusqu’à atterrir au sein du second moyen de collecte. De la même manière que précédemment, l’appareil mobile de nettoyage des semences ne permet pas de dissocier deux produits différents possédant sensiblement la même densité, tels que par exemple un grain de blé contaminé d’un grain de blé sain. Ainsi, dans l’art antérieur, la sélection et le tri des produits agricoles de récoltes se limitent à des caractéristiques dimensionnelles, de poids, de taille et de densité. Or, par exemple, dans le cas d’une culture associée de féveroles et de blé, le battage à la moissonneuse batteuse lors de la récolte en champs peut générer des brisures de féverole ayant sensiblement la même densité que les grains de blé. Pour cet exemple, les caractéristiques dimensionnelles sont insuffisantes pour séparer une espèce végétale de l’autre, c’est-à-dire un grain de blé d’une brisure de graine de féverole. Il convient donc de trouver une solution alternative, aux solutions proposées dans l’art intérieur, pour nettoyer, trier finement et sélectionner des produits agricoles issus d’une récolte de nature quelconque, y compris d’une culture en mélange ou d’une parcelle biologique, tout en distinguant les produits sains des produits contaminés, ou les produits valorisables des déchets, ceci pour un échantillon de quantité industrielle allant jusqu’à des dizaines de tonnes. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif mobile de tri sélectif de produits agricoles. Ledit dispositif mobile de tri sélectif de produits agricoles comporte une remorque à essieux amortie, surmontée d’une station de tri sélectif qui est alimentée en produits agricoles à traiter par un moyen d’acheminement, ladite station de tri sélectif comportant, en sortie dudit moyen d’acheminement, successivement : Un moyen de séparation mécanique, et Une colonne de séparation densimétrique. Selon une caractéristique spécifique du dispositif de l’invention, ladite station de tri sélectif comporte, en outre, un trieur optique coopérant avec au moins l’une des sorties de ladite colonne de séparation densimétrique. En conséquence, la sélection et le tri avec le dispositif de l’invention a l’avantage d’être double c’est-à-dire à la fois selon la dimension et la densité du produits agricoles mais également selon un visuel, ainsi le triage automatisé est spécifique est affiné. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de l’invention, ledit moyen d’acheminement des produits agricoles consiste en un élévateur à godets coopérant, au travers d’une vis d’alimentation, avec une trémie d’alimentation, le tout permettant l’acheminement des produits agricoles vers la station de tri sélectif Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ledit moyen de séparation mécanique comprend au moins un moyen d’émottage et au moins un moyen de nettoyage par aspiration. Ledit moyen d’émottage permettant d’éliminer les mottes de terres en les séparant mécaniquement du produit agricole. Ledit moyen de nettoyage par aspiration permettant également d’éliminer les éléments sans intérêts, associés aux produits agricoles, sous l’effet d’un flux d’air. De manière avantageuse, ledit moyen de séparation mécanique comprend, en outre, un moyen d’ébarbage de sorte à éliminer la barbe qui peut être présente sur le produit agricole. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un moyen d’émottage consiste en l’association d’un émotteur rotatif suivi d’un calibreur de triage rotatif permettant une séparation mécanique en fonction de la taille et des dimensions du produits agricoles, pour le désagréger. Selon une particularité du dispositif de l’invention, ladite colonne de séparation densimétrique est une colonne de séparation densimétrique à trois fractions, munies de trois sorties, de sorte à permettre de récupérer trois fractions de densité différentes. Avantageusement, au moins une desdites sorties est munie d’un logement avec une ouverture basculante à contrepoids. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, ladite colonne de séparation densimétrique présente, par rapport au plan défini par ladite remorque à essieux amortie, un conduit vertical suivi d’un compartiment de détente. Ledit compartiment de détente comporte un conduit horizontal prolongé par un élément vertical, ledit conduit horizontal étant relié au conduit vertical, par une partie coudée selon un angle compris entre 85 et 95°C, de préférence un angle de 90°C. De préférence, pour le dispositif de l’invention, la hauteur de ladite colonne densimétrique est inférieure à 3,20 mètres. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : la représente schématiquement une vue de profil d’un dispositif mobile de tri sélectif de produits agricoles selon un mode de réalisation privilégié, la représente schématiquement une vue de l’autre profil du dispositif mobile de tri sélectif de produits agricoles de la , la représente schématiquement une vue de profil d’une colonne densimétrique de séparation selon un mode de réalisation privilégié de l’invention. En référence à ces dessins, la présente invention concerne un dispositif mobile de tri sélectif 1 de produits agricoles. On entend par « produits agricoles » tous les produits issus d’une culture agricole, en particulier les produits granuleux, tel que les grains et graines de semence. Les produits agricoles au sens de l’invention incluent notamment les céréales telles que le blé, le maïs, l’orge ou encore l’avoine, mais aussi les oléagineux tels que le colza ou le tournesol, ou encore les protéagineux tels que la féverole ou les variétés de pois. Selon l’invention, le dispositif de tri sélectif 1 est mobile. Il est donc possible de déplacer, d’exploitations agricoles en exploitations agricoles, le dispositif de tri sélectif 1, afin de trier et sélectionner, directement en sortie de récolte, les produits agricoles. Ceci permet de limiter les coûts de tri et de sélection pour les agriculteurs. Ces derniers n’ont plus besoin d’assurer une logistique de transport de leurs récoltes vers le dispositif de tri sélectif 1 et limitent le risque de contamination des produits agricoles triés et sélectionnés pendant le transport. Pour sa mobilité, le dispositif mobile de tri sélectif 1 comporte une remorque à essieux amortie 2, avec au moins quatre moyens de roulement 3, de type roues tels que visibles sur les figures 1 et 2. Sur ladite remorque à essieux amortie 2 repose une station de tri sélectif de produits agricoles qui est alimentée en produits agricoles à traiter, c’est-à-dire à trier et sélectionner, par un moyen d’acheminement 4. Selon un mode de réalisation privilégié, ledit moyen d’acheminement 4 consiste en un élévateur à godets 41 coopérant, au travers d’une vis d’alimentation 43, avec une trémie d’alimentation 42 dans laquelle on insère les produits agricoles récoltés à traiter. Ledit moyen d’acheminement 4, notamment l’élévateur à godet 41, est destiné à transporter les produits agricoles à traiter, qui sont en dehors du dispositif mobile de tri sélectif 1, vers la station de tri sélectif. La remorque a essieux amortie 2 permet de diminuer les vibrations lors du déplacement du dispositif mobile de tri sélectif 1. En conséquence, l’amortissement, en cours de déplacement du dispositif mobile 1, permet d’éviter un dérèglement des moyens que comporte ladite station de tri sélectif de produits agricoles, en particulier du trieur optique 6. Plus spécifiquement, en sortie dudit moyen d’acheminement 4, ladite station de tri sélectif comporte successivement, un moyen de séparation mécanique, suivi d’une colonne de séparation densimétrique 5 coopérant, au travers de l’une de ses sorties au moins, avec un trieur optique 6. Selon l’invention, tel que visible sur les figures 1 et 2, ledit moyen de séparation mécanique comprend au moins un moyen d’émottage 7 permettant notamment l’élimination grossière des mottes de terre accrochées sur les produits agricoles. Selon l’invention, ledit moyen d’acheminement 4 emmène les produits agricoles à traiter à l’entrée du moyen d’émottage 7 de sorte à éliminer, par séparation en fonction de la taille, les mottes de terres attachées aux produits agricoles à trier et sélectionner, mais aussi de sorte à fractionner et calibrer davantage ledit produit agricole. Selon un 1 er mode de réalisation particulier, ledit moyen d’émottage 7 consiste en un émotteur rotatif 71. De préférence, ledit émotteur rotatif 71 s’étend sur environ 2 mètres de long, et présente au moins deux grilles adjacentes permettant une séparation mécanique. Chaque grille mesure environ 1 mètre de large et est munie de plusieurs orifices de diamètre compris entre 800 et 900 millimètres, de préférence 805 millimètres, permettant une séparation mécanique. En d’autres termes, lesdites grilles de l’émotteur rotatif 71 permettent de fractionner les produits agricoles qui les traversent en fonction de la taille/dimension. Selon un second mode de réalisation, ledit moyen d’émottage 7 consiste en un calibreur de triage rotatif 72. De préférence, ledit calibreur de triage rotatif 72 s’étend sur environ 4 m de long et comporte au moins 4 grilles d’environ 1 mètre de large, munies chacune d’orifices de diamètre compris entre 800 et 900 millimètres, de préférence 805 millimètres. Le passage du produit agricole au travers des grilles permet son fractionnement au travers d’une séparation en fonction de la taille et des dimensions des éléments qui le composent. En fonction de la taille des grilles, ledit calibreur de triage rotatif 72 permet de récupérer au moins deux fractions de produits agricoles de taille et dimension différentes. Avantageusement, dans l’invention, on utilise un calibreur de triage rotatif 72 permettant de récupérer au moins 3 fractions de calibres différents, de préférence 4 fractions. Chacune de ces fractions présentant sa propre sortie 721 au niveau dudit calibreur de triage rotatif 72. Chacune des fractions de produits agricoles de calibres différents, sortant du calibreur de triage rotatif 72, peut subir un traitement supplémentaire ultérieurement qui varie en fonction du calibre des produits. Selon un 3eme mode de réalisation préféré, visible sur les figures 1 et 2, ledit moyen d’émottage 7 consiste en l’association, dans cet ordre, d’un émotteur rotatif 71 suivi d’un calibreur de triage rotatif 72 tels que susmentionnés. De préférence, pour ce 3ème mode de réalisation, le diamètre des orifices des grilles de l’émotteur rotatif 71, est supérieur au diamètre des orifices des grilles du calibreur de triage rotatif 72. L’association de l’émotteur rotatif 71, suivi du calibreur de triage rotatif 72, permet avantageusement de séparer de manière affine les produits agricoles, notamment en les décompactant, en éliminant les mottes de terres, en les fractionnant et les désagrégeant. Le passage du produit agricole dans l’émotteur rotatif 71 puis dans le calibreur de triage rotatif 72 permet d’obtenir un agrégat de produits agricoles dégrossis sous la forme de particules fines plus faciles à trier. Selon ce 3ème mode de réalisation préféré, le produit agricole sortant de l’émotteur rotatif 71 est déplacé vers le calibreur de triage rotatif 72 à l’aide d’un moyen de transport 73. De préférence, tel que visible sur la , ledit moyen de transport 73 consiste en l’association d’un élévateur à godet 731 suivi d’un tapis roulant 732 qui débouche sur l’entrée du calibreur de triage 72. Avantageusement, ledit tapis roulant 732 est un tapis peseur, de sorte à pouvoir connaitre la masse du produit agricole à trier et sélectionner avant son introduction dans ledit calibreur de triage rotatif 72. Les produits agricoles arrivant au niveau de l’émotteur rotatif 71 et/ou du calibreur de triage 72 vont subir au fur et à mesure un criblage, en fonction de leur taille, lors du passage au travers de chacune des grilles, ce criblage participe à l’action de trie et de sélection. Selon l’invention, ledit moyen de séparation mécanique comprend également au moins, un moyen de nettoyage par aspiration d’air 8. Ledit moyen de nettoyage par aspiration d’air 8 permet d’éliminer davantage et plus finement l’excédent de terre et de poussière resté accroché sur les produits agricoles. Ledit moyen de nettoyage par aspiration d’air 8 renforce l’action de criblage du produit agricole réalisée par les grilles. Ce moyen de nettoyage par aspiration 8 aspire l’air. Sous l’effet de l’aspiration de l’air, une partie des impuretés légères, en mélange avec le produit agricole, est entrainée et se désagrège du produit agricole d’intérêts. Ainsi, cette aspiration d’air a pour avantage de séparer plus finement les impuretés légères des grosses impuretés présentes dans l’échantillon de produits agricoles traversant le moyen d’émottage 7. Selon un mode de réalisation privilégié, ledit moyen de nettoyage par aspiration 8 consiste en un système de nettoyage par aspiration d’air avec cyclone écluse rotative mi-lourd tel que visible sur les figures 1 et 2. Dans la configuration du 1 er mode de réalisation, où le moyen d’émottage 7 consiste uniquement en un émotteur rotatif 71, ledit moyen de nettoyage par aspiration 8 est positionné en sortie dudit émotteur rotatif 71. Dans la configuration du 2 nd mode de réalisation, où le moyen d’émottage 7 consiste uniquement en un calibreur de triage rotatif 72, ledit moyen de nettoyage par aspiration 8 est positionné en amont de l’entrée dudit calibreur 72. Ainsi, dans le 2 nd mode de réalisation, les produits agricoles, qui arrivent au sein du calibreur de triage rotatif 72, ont subi préalablement un traitement par aspiration d’air qui a éliminé la majorité des impuretés légères de type feuilles, herbe. Dans la configuration préférée, où le moyen d’émottage 7 consiste en l’association d’un émotteur rotatif 71 suivi d’un calibreur de triage rotatif 72, ledit moyen de nettoyage par aspiration 8 est positionné entre la sortie dudit émotteur rotatif 71 et l’entrée dudit calibreur de triage 72. Ainsi, tel que visible sur les figures 1 et 2, le produit agricole entre dans l’émotteur rotatif 71 et passe à travers ses grilles, puis il subit un pré-nettoyage par aspiration d’air, avant d’entrer dans le calibreur de triage rotatif 72 pour y traverser ses grilles. Ainsi, le produit agricole traverse les grilles du calibreur de triage rotatif 72 débarrassé de la majorité de ses impuretés légères éliminées par aspiration. Selon l’invention, dans une configuration en présence d’un calibreur de triage rotatif 72, tous les produits agricoles subissent forcément, avant leur introduction au sein dudit calibreur de triage rotatif 72, un pré-nettoyage par aspiration d’air à l’aide dudit moyen de nettoyage par aspiration 8. Le pré -nettoyage par aspiration d’air a pour avantage de permettre un calibrage du produits agricoles au sein du calibreur de triage 72 dénués en partie des impuretés légères. Le pré-nettoyage permet également d’éviter un colmatage des grilles dudit calibreur de triage 72 avec des éléments légers mais encombrant, notamment de type feuilles, herbe etc… Selon l’invention, ledit moyen d’émottage 7 coopère avec ledit moyen de nettoyage par aspiration 8 à l’aide d’au moins un moyen de transport 9 du produit agricole connu de l’homme du métier. Ce moyen de transport 9 du produit agricole permet de transporter le produit agricole entre ledit moyen d’émottage 7 pour le diriger vers l’entrée du moyen de nettoyage par aspiration 8. Selon l’invention, tel que visible sur les figures 1 et 2, ledit moyen de séparation mécanique des produits agricoles comprend, en outre, au moins un moyen d’ébarbage 10 permettant l’élimination par frottement des arrêtes ou barbes des grains ou graines présents dans le cas des produits agricoles de type graminées. Selon un mode de réalisation privilégié, ledit moyen d’ébarbage 10 consiste en une ébarbeuse. Avantageusement telle que visible sur la , ladite ébarbeuse est positionnée en sortie de l’émotteur rotatif 71, afin que les produits agricoles soient ébarbés avant leur entrée dans ledit moyen de nettoyage par aspiration 8, de sorte que l’ébarbage se fasse avant l’entrée du produits agricoles dans ledit calibreur de triage rotatif 72. Selon une autre particularité de l’invention, ladite station de tri sélectif comporte également une colonne de séparation densimétrique 5 visible sur la . Ladite colonne de séparation densimétrique 5 comporte un moyen de ventilation 51 délivrant de l’air dans un conduit vertical 52 prolongé par un compartiment de détente 53. Le produit agricole entre dans ladite colonne de séparation densimétrique 5 par l’entrée 521 située au niveau du conduit vertical 52. Ladite colonne de séparation densimétrique 5 est présente à la sortie dudit moyen de séparation mécanique, c’est-à-dire au moins à la sortie du moyen d’émottage 7. En d’autres termes, ladite colonne de séparation densimétrique 5 peut récupérer des fractions de produits agricoles sortant du calibreur de triage rotatif 72, ou encore sortant du moyen de nettoyage par aspiration 8. . Selon le 3ème mode de réalisation privilégié visible sur les figures 1 et 2, mais également pour le 2 nd mode de réalisation susmentionné, ladite colonne de séparation densimétrique 5 récupère, pour traitement, l’une au moins des fractions qui sort directement du calibreur de triage rotatif 72 par l’une des sorties 721. Selon le type de culture à trier et à sélectionner, on choisira de traiter dans la colonne de séparation densimétrique 5 l’intégralité ou seulement une partie des fractions sortantes du calibreur de triage rotatif 72. Par exemple, les fractions sortant du calibreur de triage rotatif 72, non traitées dans la colonne de séparation densimétrique 5, peuvent constituer des déchets ou du produit agricole pouvant être triés directement par le trieur optique 6. Le principe de ladite colonne de séparation densimétrique 5 consiste à séparer les produits agricoles sous l’effet d’un flux d’air. Selon l’invention, au sein de ladite colonne de séparation densimétrique 5, un flux d’air ascendant vient percuter de front les produits agricoles qui chutent par gravité, de sorte à les séparer les uns des autres. À la suite de la rencontre avec le flux d’air ascendant, les produits agricoles lourds chutent vers le bas de la colonne de séparation densimétrique 5, tandis que les plus légers, par entrainement avec le flux d’air, s’échappent vers le haut pour se diriger vers la sortie de la colonne. Telle que visible sur la , l’émission du flux d’air ascendant, percutant la trajectoire de chute des produits agricoles, peut se faire par tous moyens connus de l’homme du métier, tels qu’un moyen de ventilation 51, notamment de type ventilateur. Avantageusement, la puissance électrique dudit moyen de ventilation 51 est réglée de sorte à envoyer de l’air dans la colonne de séparation densimétrique 5 à une vitesse d’au moins 20 mètres/seconde avec une pression d’au moins 100 millimètres de colonne d’eau (mmCE) correspondant environ à 0,009 806 38 Bar. Il est à noter que 10 mètres (m) de Colonne d'Eau correspond à une pression de 1 Bar (10 mCE = 1 bar). Un mètre de colonne d’eau est une hauteur manométrique qui correspond à la hauteur de la colonne d’eau nécessaire pour créer une pression identique. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ledit moyen de ventilation 51 nécessite une puissance électrique comprise entre 3 et 6 kW, de préférence 5,5 kW ou encore 4 kW. Selon une particularité de l’invention, ledit moyen de ventilation 51 est positionné à l’opposé de l’entrée 521 des produits agricoles, en partie basse de la colonne de séparation densimétrique 5 tel que visible sur la . Cette configuration permet au flux d’air de percuter de front les produits agricoles chutant par gravité au sein de la colonne de séparation densimétrique 5. Ainsi, l’intégralité du flux d’air, généré par le moyen de ventilation 51, a une trajectoire ascendante et parallèle à la trajectoire descendante du flux des produits agricoles qui chutent par gravité au sein de ladite colonne de séparation densimétrique 5. En conséquence, l’intégralité du flux d’air émanant du moyen de ventilation 51 consiste en un flux d’air ascendant qui agit pour séparer selon la densité, l’intégralité de flux de produits agricoles descendant qu’il percute dans le conduit vertical 52 de ladite colonne 5. La configuration spécifique de la colonne de séparation densimétrique 5 évite une fuite du flux d’air ascendant sous la forme d’un flux d’air prenant une direction descendante qui n’aurait pas d’action sur la séparation densimétrique du produit agricole. Selon l’invention, au sein de la colonne de séparation densimétrique 5, la collision, entre l’intégralité du flux d’air ascendant et l’intégralité des produits agricoles descendants, permet un triage selon la densité du produit qui est efficace, à l’image du « craquage » connu dans le domaine pétrochimique. Selon un mode de réalisation visible sur la , ladite colonne de séparation densimétrique présente un conduit vertical 52 débouchant sur un compartiment de détente 53. Avantageusement, ledit conduit vertical 52 présente une 1 ère portion de section faible. Cette 1 ère portion s’étend sur les 2/3 de la hauteur totale du conduit vertical 52 , en partant de sa partie basse qui est la plus proche du moyen de ventilation 51. Ladite 1 ère portion de section faible du conduit vertical 52 est surmontée d’une 2 nd e portion de section élargie. Cette 2 nd e portion de section élargie s’étend sur le dernier tiers de la hauteur totale du conduit vertical 51 à proximité du compartiment de détente 53. Au sein de la 1 ère portion de section faible, la vitesse du flux d’air émanant du moyen de ventilation 51 est plus élevée que la vitesse du flux d’air au sein de la 2 nd e portion de section élargie. Ainsi, la différence de section des deux portions constituant le conduit vertical 52 permet une variation de la vitesse du flux d’air ascendant rencontrant le produit agricole, de sorte que les fractions de produits agricoles qualifiés de lourdes ne puissent pas atteindre la 2 nd e portion, au contraire des fractions de produits agricoles qualifiés de « mi lourdes » ou de « légères ». Telle que visible sur la , ladite colonne de séparation densimétrique 5 présente également une entrée 521, approximativement au milieu de la conduite verticale 52. Cette entrée 521 permet d’introduire les produits agricoles au sein de ladite colonne de séparation densimétrique 5, de sorte qu’ils chutent par gravité au sein de la conduite verticale 52. De préférence, en considérant qu’on divise verticalement la conduite verticale 52 en 3 zones de hauteur équivalente, ladite entrée 521 de produits agricoles est située dans la zone centrale représentant une hauteur au maximum de 1/3 de la hauteur totale tel que visible sur la . Selon un mode de réalisation particulier, pour alimenter la colonne de séparation densimétrique 5 en produits agricoles, au niveau de l’entrée 521, on utilise un moyen d’alimentation à vibrations, par exemple de type boite d’entrée à vibrations. Ledit moyen d’alimentation à vibrations permet l’introduction de produits agricoles de manière fluide, à un débit sensiblement constant, en le répartissant de manière homogène sur toute la surface de l’entrée 521 de ladite colonne densimétrique 5. En conséquence, on évite le risque de colmatage de l’entrée 521 de ladite colonne 5 par un excédent de produits agricoles. Ainsi, on améliore l’opération de craquage de la chute de produits agricoles lors de la collision avec le flux d’air ascendant. En effet, l’échantillon de produits agricoles, lors de sa chute dans la colonne densimétrique 5, ne sera pas compact, mais dispersé, désagrégé, ce qui favorise sa collision avec le flux d’air et le processus de séparation selon la densité. Grâce au moyen d’alimentation à vibrations, les produits agricoles auront une taille et des dimensions adaptées et ajustées pour passer l’entrée 521. Cet ajustement permettra la chute des produits agricoles au sein du conduit vertical 52 tout en limitant au maximum les fuites d’air ascendant. Selon l’invention, ladite colonne de séparation densimétrique présente un conduit vertical 52 débouchant sur un compartiment de détente 53. Ledit compartiment de détente 53 présente un conduit horizontal 530, qui s’étend horizontalement, par rapport au plan défini par ladite remorque à essieux amortie 2. Ledit conduit horizontal 530 coopère avec un élément vertical 531 qui est parallèle au conduit vertical 52. Ledit élément vertical 531débouche sur un moyen de réception 532, de la fraction légère, en sortie de colonne de séparation densimétrique 5. Le contenu du conduit horizontal 530, c’est-à-dire la fraction légère, débouche dans l’élément vertical 531 qui est constitué de moyens souples de filtration de l’air 5310. Ces moyens souples 5310 permettent une filtration des particules légères transportées par le flux d’air. Les particules légères qui passent au sein desdits moyens souples de filtration 5310 et qui sont transportées par le flux d’air finissent leur course au sein dudit moyen de réception 532. Selon un mode de réalisation particulier visible sur la , lesdits moyens souples de filtration 530 consistent en une pluralité de tubes souples en tissu, de type manche filtrante, avec des mailles de diamètre compris entre 60 et 150 µm. Ainsi, l’air est capable de s’évacuer au travers des mailles tandis que les poussières de diamètre supérieur à 150 µm se retrouveront piégées dans ladite manche filtrante pour finir leur course, entrainée par le flux d’air et la gravité, au sein dudit moyen de réception 532. Selon un mode de réalisation particulier, ledit moyen de réception 532 présente une forme d’entonnoir de sorte que les fractions légères, de type poussières, ainsi que les fractions légères arrivant au niveau de l’entonnoir vont être confrontées à la paroi puis glisser par le fond sous l’effet de la gravité. Les fractions légères vont ainsi pouvoir être récupérées et évacuées en bas de l’entonnoir par l’intermédiaire d’une sortie 5320. Selon l’invention, ledit conduit vertical 52 de la colonne de séparation densimétrique 5 est connecté audit moyen de ventilation 51, de sorte que le flux d’air d’émission, généré par ledit moyen de ventilation 51, remonte à l’intérieur du conduit vertical 52 pour se diriger vers le compartiment de détente 53. Ainsi, le flux d’air ascendant, émis par ledit moyen de ventilation 51, se déplace dans le conduit vertical 52, puis dans le compartiment de détente 53 en traversant les moyens souples de filtration 5310. Selon un mode de réalisation privilégié, ladite colonne de séparation densimétrique 5 est une colonne dite « à trois fractions ». En d’autres termes, ladite colonne de séparation densimétrique 5 permet, sous l’effet de l’émission d’un flux d’air ascendant, de séparer les produits agricoles en trois fractions : une « fraction lourde », une « fraction mi-lourde » et une « fraction légère ». Pour ce faire, ladite colonne de séparation densimétrique 5 présente deux sorties 522 et 523, respectivement situées dans les zones au 1/3 inférieur et 1/3 supérieur du conduit vertical 52. Ladite colonne de séparation densimétrique 5 présente également une autre sortie 5320, telle que susmentionnée, connectée au moyen souple de filtration de l’air 5310. La fraction lourde peut être récupérée par la sortie 522, la fraction mi-lourde peut être récupérée par la sortie 523 tandis que la fraction légère peut être récupérée par la sortie 5320 en sortie des moyens de filtration 5310. La « fraction lourde » représente les produits agricoles ayant une masse et une densité trop grande pour atteindre la sortie 523 sous l’effet de l’émission du flux d’air ascendant. La « fraction lourde » ne peut pas atteindre le 1/3 supérieur du conduit vertical 52, elle ne peut donc pas sortir par la sortie 523. La « fraction lourde » peut être récupérée au niveau de la sortie 522. Avantageusement, la sortie 522 constitue l’extrémité d’une paroi inclinée perforée 5220, notamment de type grille à trous. Ladite paroi inclinée perforée 5220 est perméable au flux d’air ascendant, généré par ledit moyen de ventilation 51, mais imperméable aux produits agricoles chutant par gravité. Ainsi, la présence de ladite paroi inclinée perforée 5220 évite que le produit agricole n’atteigne la proximité du moyen de ventilation 51 pour bloquer son fonctionnement. La « fraction mi-lourde » représente la partie des produits agricoles capables de remonter en hauteur les 2/3 du conduit vertical 52 de la colonne 5 pour atteindre la sortie 523, sous l’effet du flux d’air ascendant. La « fraction légère » représente la partie des produits agricoles capables, sous l’effet du flux d’air ascendant, de remonter l’intégralité du conduit vertical 52 et de poursuivre son trajet au sein du compartiment de détente 53. La fraction légère est entrainée avec le flux d’air au sein du compartiment détente 53 pour venir se condenser au sein des moyens de filtration 5310, puis se décanter au sein des moyens de réception 532 et finir sa course par gravité au niveau de la sortie 5320. L’avantage d’avoir une colonne de séparation densimétrique 5 dite à 3 fractions est de permettre une discrimination affinée des éléments constituants le produit agricole à trier, ceci par rapport à une colonne densimétrique classique à 2 fractions. Par exemple, dans le cas d’un produit agricole issu d’une culture de lentilles associée à de l’avoine, la colonne de séparation densimétrique 5 dite à 3 fractions permettra d’obtenir une « fraction lourde » correspondant majoritairement à des cailloux, une « fraction mi-lourd » correspondant aux lentilles et une « fraction légère » correspondant à de petites avoines. En outre, selon l’invention, le conduit vertical 52 et le conduit horizontal 530 sont reliées entre eux par une partie coudée présentant un angle compris entre 85 et 95°C, de préférence 90°C. En d’autres termes, un angle sensiblement droit relie le conduit horizontal 530 au conduit vertical 52, de sorte que ladite colonne de séparation densimétrique 5 forme en partie un L renversé. L’angle sensiblement droit représente un obstacle au passage du flux d’air ascendant entrainant avec lui les fractions légères et mi lourdes. Ainsi, par la présence de cet angle droit, seules les fractions légères sont capables d’atteindre la sortie 5320. Selon une autre spécificité de l’invention, la hauteur totale du conduit vertical 52 de ladite colonne de séparation densimétrique 5 est inférieure à 3,20 mètres, de sorte que le dispositif mobile de tri sélectif 1 puissent facilement se déplacer sur une route ou autoroute en possédant une hauteur inférieure à 4,2 mètres au total. Cette hauteur de 4,2 mètres est généralement la hauteur limite pour passer en dessous d’un pont ou d’une barrière. Ainsi la colonne de séparation densimétrique 5 de l’invention de moins de 3,20 mètres pour le dispositif mobile de tri sélectif 1 permet de répondre aux contraintes de gabarit et de poids d’un véhicule agricole mobile imposé par la route. De plus, une hauteur totale de la colonne de séparation densimétrique 5 qui est inférieure à 3,20 mètres permet de stabiliser au maximum la station de tri sélectif 1 reposant sur la remorque à essieux amortie 2, sans lésiner sur sa capacité de tri des fractions. La qualité de tri et l’efficacité de séparation en 3 fractions que possède ladite colonne de séparation densimétrique 5 est due en partie à ses dimensions en plus de sa forme. En d’autres termes, à la fois, les dimensions, la forme, et la présence de trois sortie 522, 523 et 5320 permet à la colonne de séparation densimétrique 5 de trier sélectivement par leurs poids, dimension et densité les éléments constituant le produit agricole. Selon une autre spécificité de l’invention, au moins une des sorties 522,523 5320 de produits agricoles que comporte ladite colonne de séparation densimétrique 5 est munie d’un logement avec une ouverture basculante à contrepoids, par exemple de type porte à contrepoids ou équivalent. Ce logement à ouverture basculante à contrepoids permet de récupérer les fractions de produits agricoles de ladite colonne densimétrique 5 en cours d’opération, tout en limitant au maximum les fuites d’air. Ainsi, l’intégralité du flux d’air circulant au sein de ladite colonne 5 conserve son sens de déplacement allant du moyen de ventilation 51 jusqu’à la sortie 5320. Grâce à l’ouverture basculante à contrepoids des sorties, le flux d’air ascendant circulant dans la conduit vertical 52, qui est nécessaire à la séparation densimétrique, restera un flux ascendant et ne sera pas dévié par des fuites d’air lors de l’ouverture d’une sortie en vue de récupérer une fraction. Selon un mode de réalisation particulier, la sortie 522 de la fraction lourde et/ou la sortie 523 de la fraction mi lourde et/ou la sortie de la fraction légère 5320 est/sont munie(s) d’un logement avec ouverture basculante à contrepoids. . Selon un mode de réalisation particulier visible sur la , on récupère la fraction mi lourde au niveau de la sortie 522 se présentant sous la forme d’un logement avec ouverture basculante à contrepoids, situé au niveau de la 2nd portion a section élargie du conduit vertical 52. Toutefois, comme susmentionné, dans le cadre d’une culture en mélange, un tri selon le paramètre de densité ou uniquement du poids constitue une sélection qui peut être insuffisante, notamment en cas de contamination du produit agricole, tel que le grain. C’est pourquoi, en plus de ladite colonne de séparation densimétrique 5 de l’invention, ladite station de tri sélectif comporte, en outre, un trieur optique 6. Ledit trieur optique 6 permet de sélectionner en fonction de la couleur les produits agricoles en sortie de la colonne de séparation densimétrique 5. Ainsi, le dispositif mobile de tri sélectif 1, notamment la station de tri sélectif avec son trieur optique 6 permet de distinguer par exemple les grains contaminés des grains non contaminés. Selon l’invention, ledit trieur optique 6 est alimenté par l’une ou l’autre des fractions provenant de la sortie du calibreur de triage rotatif 72 ou provenant de la sortie de la colonne de séparation densimétrique 5. De préférence, le trieur optique 6 est alimenté par au moins l’une des fractions de produits agricoles en sortie de ladite colonne de séparation densimétrique 5. Selon l’invention, ledit trieur optique 6 est alimentée en produit agricoles par une trémie d’alimentation coopérant directement avec l’une des sorties du calibreur de triage rotatif 72 ou avec l’une des sorties de la colonne de séparation densimétrique 5. Selon un mode de réalisation préféré visible sur les figures 1 et 2, le trieur optique 6 est équipé d’une trémie d’alimentation en produits agricoles coopérant avec l’une ou l’autre des sorties 522, 523 de ladite colonne de séparation densimétrique 5. Avantageusement, ledit trieur optique 6 comporte plusieurs canaux de tri, tels que visibles sur les figures 1 et 2, et peut comporter jusqu’à 5 canaux de tri. Selon ce mode de réalisation particulier, ledit trieur optique 6 comporte un tunnel d’analyse des produits agricoles. De manière spécifique, le trieur optique 6 peut également être équipé d’un moyen d’ajustement du débit de produits agricoles qui chutent dans le tunnel d’analyse, tel que par exemple un vibreur à vitesse variable, de sorte à contrôler le débit d’alimentation du tunnel d’analyse et éviter son encombrement, tout en séparant physiquement et au maximum les éléments différents que comporte le produit agricole en provenance de la colonne de séparation densimétrique 5. Ledit tunnel d’analyse est muni de plusieurs caméras, couplées à un système d’éclairage. Ces caméras permettent de détecter une modification ou variation de couleur, c’est-à-dire de détecter les défauts des grains. Puis, à la fin du tunnel d’analyse, l’envoi d’air sous pression permet l’évacuation des grains défectueux dans un conduit dédié, tandis que les grains conformes sont conservés dans un autre conduit pour être récupérés. Selon un mode de réalisation particulier, l’envoi d’air sous pression en fin de tunnel d’analyse est réalisé par un moyen d’envoi d’air sous pression tel que par exemple un éjecteur pneumatique alimenté par un compresseur. De préférence, afin d’éviter un encombrement de la remorque à essieux amortie 2, ledit moyen d’envoi d’air sous pression consiste en un éjecteur pneumatique alimenté par un compresseur à vis qui ne dépasse pas les 30 à 40 kW. Au-delà de cette puissance, le poids et l’encombrement du groupe électrogène deviennent problématiques dans le cadre d’un dispositif mobile 1. En outre, selon l’invention, et afin d’éviter un dérèglement des paramètres de mesures du trieur optique 6 de la station de tri sélectif, lors du déplacement du dispositif mobile de tri sélectif, on utilise une remorque à essieux amortie 2 pneumatique, afin de limiter au maximum les vibrations. De plus et pour le même objectif d’atténuation des chocs, afin de conserver le réglage du trieur optique 6, le trieur optique 6 repose sur un châssis muni de silentblocs atténuant le risque de vibration.. En conséquence, l’élimination des vibrations et chocs possibles qui peuvent atteindre le trieur optique 6, qui repose sur la remorque à essieux 2, permet d’éviter le risque de dérèglement du trieur optique 6, d’une panne informatique ou électronique lors du déplacement du dispositif mobile de tri sélectif 1. L’effet combiné d’une séparation mécanique selon le calibrage, puis selon la densité, notamment avec la colonne de séparation densimétrique 5, avec une séparation optique, à l’aide du trieur optique 6, permet d’obtenir une sélection et un triage optimum, en minimisant les pertes de produits agricoles d’intérêt sous formes de déchets. En outre, il est à noter, que la demanderesse a constaté que l’augmentation de la qualité du triage optique dépend de la qualité de la séparation mécanique préalable du produit agricole en question. En effet, un triage optique n’est envisageable que si le produit agricole à trier présente un taux de déchet maximum inférieur à 4%, au-delà le triage optique n’est pas de qualité. Ainsi, l’association du moyen de séparation mécanique, de la colonne de séparation densimétrique 5 et du trieur optique 6 au sein de la station de tri sélectif, que comporte ledit dispositif mobile de tri sélectif 1, permet un tri et une sélection fine du produit agricole à traiter dans chaque exploitation agricole. Ainsi, ledit dispositif mobile de tri sélectif 1 de l’invention permet de traiter à domicile dans chaque exploitation agricole, les produits de récoltes, notamment ceux issus de culture associées, ou de cultures biologiques en partie contaminées. Ce dispositif de tri sélectif 1 permet de trier et de sélectionner avec précision chaque élément constituant un produit de récolte, en les séparant avec une grande efficacité de sorte à obtenir différentes fractions. Ces fractions sont valorisables ou non, en filière agricole ou énergétique et présentent, grâce au dispositif mobile de tri sélectif 1, un degré d’homogénéité/de pureté compris entre 96 et 99% chacune. Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles comportant une remorque (2) à essieux amortie, surmontée d’une station de tri sélectif qui est alimentée en produits agricoles à traiter par un moyen d’acheminement (4), ladite station de tri sélectif comportant, en sortie dudit moyen d’acheminement (4), successivement : Un moyen de séparation mécanique, et Une colonne de séparation densimétrique (5), caractérisée en ce que ladite station de tri sélectif comporte, en outre, un trieur optique (6) coopérant avec au moins l’une des sorties (522, 523, 5320) de ladite colonne de séparation densimétrique (5). Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen d’acheminement (4) des produits agricoles consiste en un élévateur à godets (41) coopérant, au travers d’une vis d’alimentation (43), avec une trémie d’alimentation (42). Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen de séparation mécanique comprend au moins un moyen d’émottage (7) et au moins un moyen de nettoyage par aspiration (8). Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen de séparation mécanique comprend, en outre, un moyen d’ébarbage (10). Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen d’émottage (7) consiste en l’association d’un émotteur rotatif (71) suivi d’un calibreur de triage rotatif (72). Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite colonne de séparation densimétrique (5) est une colonne de séparation densimétrique à trois fractions, munies de trois sorties (522, 523, 5320). Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins une des sorties (522, 523, 5320) est munie d’un logement avec une ouverture basculante à contrepoids. Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite colonne de séparation densimétrique (5) présente, par rapport au plan défini par ladite remorque (2) à essieux amortie, un conduit vertical (52) suivi d’un compartiment de détente (53). Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit compartiment de détente (53) comporte un conduit horizontal (530) prolongé par un élément vertical (531), ledit conduit horizontal (530) étant relié au conduit vertical (52), par une partie coudée selon un angle compris entre 85 et 95°C, de préférence un angle de 90°C. Dispositif mobile de tri sélectif (1) de produits agricoles, selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur de ladite colonne densimétrique est inférieure à 3,20 mètres.