FR 3103895 A1 20210604 FR 1913555 A 20191129 L’invention porte sur un procédé de caractérisation de composés d’intérêt introduits dans une chambre de mesure d’un nez électronique, comportant les étapes suivantes : injection d’un premier échantillon gazeux formé d’un gaz porteur sans les composés d’intérêt, puis d’un deuxième échantillon gazeux formé du gaz porteur avec les composés d’intérêt ; détermination d’un signal de mesure (S k (t i )) ; mesure de valeurs ϕ1, ϕ2 de l’humidité relative ; détermination d’un paramètre correctif ( | ϕ2 ; |Δ ϕ ) ; détermination d’un signal utile (Su k (t i ∈P2)) par correction du signal de mesure associé au deuxième échantillon gazeux à partir du paramètre correctif déterminé, et caractérisation des composés d’intérêt à partir du signal utile. Figure pour l’abrégé : Fig. 1C procede de caracterisation de composes d’intérêt dans une chambre de mesure présentant une variation d’humidité relative Le domaine de l’invention est celui de la caractérisation de composés d’intérêt d’un échantillon gazeux situé dans une chambre de mesure présentant une variation d’humidité relative. La capacité de caractériser et d’analyser des composés d’intérêt contenus dans des échantillons gazeux, par exemple des molécules odorantes ou des composés organiques volatils, est une problématique de plus en plus importante dans différents domaines, notamment dans ceux de la santé, de l’industrie agroalimentaire, de l’industrie de la parfumerie (senteurs), du confort olfactif dans les endroits confinés publics ou privés (automobile, hôtellerie, lieux partagés…), etc… La caractérisation des composés d’intérêt présents dans un échantillon gazeux est effectuée par un système de caractérisation appelé « nez électronique ». Différentes approches de caractérisation existent, qui se distinguent entre elles notamment par la nécessité ou non d’avoir à « marquer » au préalable les composés d’intérêt ou les récepteurs par un agent de révélation. A la différence par exemple de la détection par fluorescence qui nécessite d’avoir recours à de tels marqueurs, la détection par résonance plasmonique de surface (SPR pour Surface Plasmon Resonance , en anglais) est une technique dite sans marqueur ( label free , en anglais). La technique de caractérisation SPR peut être mise en œuvre par un nez électronique, utilisant par exemple la technologie d’imagerie SPR, les composés d’intérêt étant alors contenus dans un échantillon gazeux et venant interagir par adsorption/désorption avec des récepteurs situés dans une pluralité de sites sensibles distincts. Cette technique de caractérisation consiste à détecter en temps réel un signal optique, associé à chacun des sites sensibles, représentatif de la variation temporelle de l’indice de réfraction local du fait des interactions d’adsorption/désorption des composés d’intérêt avec les récepteurs. Dans la mesure où on ne connaît pas a priori l’affinité chimique ou physique d’interaction des composés d’intérêt avec les récepteurs, la caractérisation des composés d’intérêt revient alors à déterminer une valeur d’équilibre (stationnaire) d’un paramètre représentatif des interactions d’adsorption/désorption des composés d’intérêt avec les récepteurs, ici représentatif de la variation temporelle de l’indice de réfraction local pour chacun des sites sensibles. On obtient ainsi un motif d’interaction, ou une signature, qui caractérise les composés d’intérêt. En effet, les interactions d’adsorption/désorption des composés d’intérêt sur des sites sensibles (surfaces fonctionnalisées) bénéficiant de caractéristiques d’adsorption différenciées permettent de rendre compte des molécules présentes dans le gaz qui ont été accrochées à la surface des différents sites sensibles. A ce titre, les figures 1A et 1B illustrent un exemple de nez électronique tel que décrit dans la demande WO2018/158458. Ce type de nez électronique 1 comporte, d’une manière générale, un dispositif d’alimentation fluidique 2, un dispositif de mesure 3 par imagerie SPR, et une unité de traitement (non représentée). Le dispositif de mesure 3 comporte une chambre de mesure 4 destinée à recevoir l’échantillon gazeux, dans laquelle se situe un support de mesure 5 sur lequel est située une matrice de sites sensibles 6 k . Le support de mesure 5 est formé d’une couche métallique sur laquelle sont fixés différents récepteurs adaptés à interagir avec les composés d’intérêt, les différents récepteurs étant disposés de manière à former des sites sensibles 6 k distincts les uns des autres. Ces récepteurs sont alors situés à l’interface entre la couche métallique et un milieu diélectrique, ici un milieu gazeux. Ce dispositif de mesure 3 comporte en outre une source lumineuse 7 d’un signal optique d’excitation et un capteur d’image 8. Au moins une lentille de focalisation ou collimation et au moins un polariseur peuvent être prévus sur le chemin optique entre la source 7 et le capteur 8, de manière connue. La source lumineuse 7 est adaptée à émettre le signal optique d’excitation en direction du support de mesure 5, suivant un angle de travail θ R permettant d’y générer des plasmons de surface. La partie réfléchie du signal optique d’excitation, formant un signal optique de mesure, est ensuite détectée par le capteur d’image 8. L’intensité du signal optique de mesure dépend localement de l’indice de réfraction du support de mesure 5, qui dépend lui-même des plasmons de surface générés et de la quantité de matière située au niveau de chaque site sensible 6 k , cette quantité de matière variant au cours du temps au grès des interactions entre les composés sensibles et les récepteurs. L’unité de traitement du nez électronique est adaptée à analyser les « sensorgrammes », c’est-à-dire les signaux correspondant à l’évolution temporelle du paramètre représentatif des interactions d’adsorption/désorption des composés d’intérêt avec les récepteurs de chacun des différents sites sensibles 6 k , dans le but d’en extraire les informations de la cinétique d’interaction (adsorption et désorption) des composés d’intérêt avec les récepteurs. Ces sensorgrammes peuvent être des signaux de mesure S k (t) correspondant à l’intensité du signal de mesure détecté en temps réel par le capteur d’image 8 de chacun des sites sensibles 6 k , ou être des signaux dits utiles Su k (t) correspondant à l’évolution temporelle de la variation Δ%R k (t) de la réflectivité associée à chacun des sites sensibles 6 k . La réflectivité %R est définie comme le rapport entre l’intensité du signal optique de mesure détecté par le capteur 8 sur l’intensité du signal optique d’excitation émis par la source 7. La variation de réflectivité Δ%R est obtenue en soustrayant à l’évolution temporelle de la réflectivité %R(t) une valeur de référence ( baseline , en anglais) associée au gaz seul présent à l’intérieur de la chambre de mesure, indépendamment des composés d’intérêt. Aussi, les signaux utiles Su k (t) présentent une même valeur initiale stationnaire, de préférence sensiblement égale à zéro, avant l’introduction des composés d’intérêt dans la chambre de mesure 4. Ainsi, cette valeur de référence ( baseline , en anglais) qui traduit l’impact du seul gaz (sans les composés d’intérêt) sur chacun des sites sensibles 6 k est soustraite au signal de mesure S k (t) correspondant. L’intensité des signaux utiles Su k (t) témoigne alors d’un ajout des composés d’intérêt dans la chambre de mesure 4. Enfin, le dispositif d’alimentation fluidique 2 est adapté à introduire les composés d’intérêt dans la chambre de mesure 4 dans des conditions permettant l’analyse des sensorgrammes et donc la caractérisation des composés d’intérêt. A ce titre, l’article de Brenet et al. intitulé Highly-Selective Optoelectronic Nose based on Surface Plasmon Resonance Imaging for Sensing Gas Phase Volatile Organic Compounds , Anal. Chem. 2018, 90, 16, 9879-9887, décrit un procédé de caractérisation d’un échantillon gazeux au moyen d’un nez électronique de type à imagerie SPR. Le procédé de caractérisation consiste à alimenter la chambre de mesure en un échantillon gazeux de telle manière que la cinétique d’interaction entre les composés d’intérêt et les récepteurs atteigne un régime stationnaire d’équilibre. Plus précisément, l’étape d’injection fluidique comporte successivement : une première phase P1 dite initiale, dans laquelle un gaz de référence seul, sans les composés d’intérêt, est injecté dans la chambre de mesure. Ce gaz de référence est généralement identique au gaz porteur de l’échantillon gazeux ; une deuxième phase P2 dite de caractérisation, dans laquelle l’échantillon gazeux, formé du gaz porteur et des composés d’intérêt, est injecté dans la chambre de mesure ; une troisième phase P3 dite de dissociation, dans laquelle les composés d’intérêt sont évacués de la chambre de mesure. La phase initiale P1 permet d’acquérir la valeur de référence ( baseline ) mentionnée plus haut destinée à être ensuite soustraite aux signaux de mesure S k (t) pour obtenir des signaux utiles Su k (t) (autrement dit l’évolution temporelle de la variation de réflectivité Δ%R k (t) pour chaque site sensible). Comme indiqué précédemment, cette étape d’injection fluidique est effectuée de sorte que les sensorgrammes mettent en évidence la présence d’un régime transitoire d’assimilation suivi d’un régime stationnaire d’équilibre. Lorsque ce régime stationnaire d’équilibre est atteint, les valeurs d’équilibre (stationnaires) des signaux utiles Su k (t) sont extraites par l’unité de traitement, et définissent la signature des composés d’intérêt. Or, il apparaît que l’humidité relative à l’intérieur de la chambre de mesure a un impact sur l’intensité du signal optique de mesure, comme l’indique l’article de Shao et al. intitulé Mechanism and Characteristics of Humidity Sensing with Polyvinyl Alcohol-Coated Fiber Surface Plasmon Resonance Sensor , Sensors 2018 , 18 , 2029. Dans cet article, les auteurs utilisent un capteur SPR comme d’un capteur d’humidité. Cependant, dans le cadre d’un procédé de caractérisation des composés d’intérêt par un nez électronique, la variation d’humidité relative dans la chambre de mesure forme un bruit de mesure dégradant la qualité de la caractérisation. De plus, dans le cas où l’humidité relative varie sur des temps longs, et donc varie d’une caractérisation à l’autre pour les mêmes composés d’intérêt et les mêmes conditions opératoires, cela induit une dérive temporelle qui rend les signatures de ces mêmes composés d’intérêt différentes les unes des autres. L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de caractérisation de composés d’intérêt qui limite voire écarte le bruit de mesure lié à la différence d’humidité relative dans la chambre de mesure entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2. Pour cela, l’objet de l’invention est un procédé de caractérisation de composés d’intérêt introduits dans une chambre de mesure d’un nez électronique comportant au moins un site sensible ayant des récepteurs avec lesquels les composés d’intérêt sont aptes à interagir par adsorption/désorption, le procédé comportant les étapes suivantes : injection, dans la chambre de mesure : pendant une première phase P1, d’un premier échantillon gazeux formé d’un gaz porteur sans les composés d’intérêt, puis, pendant une deuxième phase P2, d’un deuxième échantillon gazeux formé d’au moins le gaz porteur et desdits composés d’intérêt ; détermination, au cours desdites phases P1 et P2, d’un signal de mesure représentatif des interactions entre l’échantillon gazeux présent et les récepteurs du site sensible 6 k , à différents instants de mesure t i , en réponse à un signal d’excitation émis au niveau du site sensible. Selon l’invention, le procédé comporte les étapes suivantes : mesure d’une valeur ϕ1 de l’humidité relative ϕ dans la chambre de mesure lors de la première phase P1, et d’une valeur ϕ2 lors de la deuxième phase P2, ϕ2 étant différente de ϕ1 ; détermination d’un paramètre correctif associé au site sensible, à partir : d’au moins la valeur mesurée ϕ2 de l’humidité relative ; et d’une fonction de calibration prédéterminée et associée au site sensible, la fonction de calibration exprimant une variation d’un paramètre représentatif du signal de mesure associé au premier échantillon gazeux en fonction de l’humidité relative ; détermination d’un signal utile par correction du signal de mesure associé au deuxième échantillon gazeux à partir d’au moins le paramètre correctif déterminé, et caractérisation des composés d’intérêt à partir du signal utile. Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé de caractérisation sont les suivants. Le procédé peut comporter une phase de détermination de la fonction de calibration notée h k comportant les étapes suivantes : injection du premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure de sorte que l’humidité relative ϕ varie progressivement, et mesure de l’humidité relative ϕ ; détermination d’un signal de mesure k (t i ) au cours de l’étape d’injection, puis détermination d’une valeur de référence k ref à partir du signal de mesure k (t i ) déterminé et pour chaque valeur d’humidité relative ϕ mesurée ; détermination d’une fonction de calibration h k exprimant la variation de la valeur de référence k ref en fonction de l’humidité relative ϕ, à partir des valeurs de référence k ref déterminées et des valeurs d’humidité relative ϕ mesurées. Le paramètre correctif peut être une valeur de référence représentative du signal de mesure S k (t i ) du premier échantillon gazeux pour l’humidité relative ϕ2 mesuré. L’étape de détermination du signal utile peut comporter les sous-étapes suivantes : détermination d’une valeur de référence | ϕ1 représentative du signal de mesure du premier échantillon gazeux pour l’humidité relative ϕ1 mesuré, à partir de la fonction de calibration h k ; détermination d’un signal utile Su k (t i ∈P1) associé au premier échantillon par soustraction au signal de mesure S k (t i ∈P1) déterminé lors de la phase initiale P1 de la valeur de référence | ϕ1 déterminée ; détermination d’une valeur de référence Su k ref à partir du signal utile déterminé Su k (t i ∈P1) associé au premier échantillon ; détermination d’un signal utile corrigé Suc k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux par soustraction au signal utile Su k (t i ∈P2) de la valeur de référence Su k ref déterminée. La caractérisation (150) des composés d’intérêt peut être effectuée à partir du signal utile corrigé Suc k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux. Le procédé peut comporter une phase de détermination de la fonction de calibration notée f k comportant les étapes suivantes : injection du premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure de sorte que plusieurs cycles d’injection soient effectués, chaque cycle comportant une première injection du premier échantillon gazeux à une humidité relative ϕ1 suivie d’une deuxième injection du premier échantillon gazeux à une humidité relative ϕ2 différente de ϕ1, et détermination de la différence d’humidité relative Δϕ entre ϕ1 et ϕ2 variant d’un cycle à l’autre ; détermination d’un signal de mesure (t i ) au cours des différents cycles d’injection, et détermination d’une différence de valeurs de référence pour chaque cycle d’injection et pour chaque différence d’humidité relative Δϕ déterminée, à partir du signal de mesure (t i ) déterminé au cours des différents cycles d’injection ; détermination de la fonction de calibration f k exprimant la variation de la différence de valeur de référence en fonction de la différence d’humidité relative Δϕ, à partir des valeurs déterminées de la différence de valeur de référence et des valeurs déterminées de la différence d’humidité relative Δϕ. Le paramètre correctif peut être la somme d’une valeur de la différence de valeurs de référence pour la différence d’humidité relative Δϕ déterminée à partir de l’humidité relative mesurée lors de la première phase P1 et de la deuxième phase P2 ; et d’une valeur de référence S k ref | ϕ1 associée au premier échantillon gazeux et déterminée à partir du signal de mesure S k (t i ∈P1) déterminé lors de la première phase P1. L’étape de détermination du signal utile peut comporter la soustraction du paramètre correctif au signal de mesure S k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux et déterminé lors de la deuxième phase P2. La fonction de calibration peut être une fonction polynomiale, logarithmique, ou exponentielle. Elle peut être une fonction polynomiale d’ordre 2. Le nez électronique peut comporter un dispositif de mesure des interactions entre les composés d’intérêt et les récepteurs de type optique à résonance des plasmons de surface. En variante, il peut comporter un dispositif de mesure des interactions entre les composés d’intérêt et les récepteurs de type résistif, piézoélectrique, mécanique, acoustique ou optique. D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1A et 1B, déjà décrites, sont des vues schématiques et partielles, en coupe (fig.1A) et en vue de dessus (fig.1B), d’un nez électronique à imagerie SPR selon un exemple de l’art antérieur et des sites sensibles du support de mesure ; la figure 1C est une vue schématique et partielle d’un nez électronique à imagerie SPR selon un mode de réalisation ; la figure 2 est un exemple de sensorgrammes Su k (t) mesurés par le nez électronique selon l’exemple de l’art antérieur, ces sensorgrammes correspondant ici à l’évolution temporelle de la variation de la réflectivité Δ%R k (t) associée à chacun des sites sensibles 6 k ; la figure 3A est un exemple de trois motifs d’interaction (signatures) obtenus par un procédé de caractérisation selon l’art antérieur, mettant en évidence la dégradation de la caractérisation de composés d’intérêt du fait d’une différence d’humidité relative dans la chambre de mesure entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2 ; la figure 3B est un exemple de différents signaux de mesure S k (t) obtenus par un nez électronique à imagerie SPR pour différentes situations d’humidité relative ϕ dans la chambre de mesure : i.e. dans le cas où l’humidité relative est constante et égale à ϕ1, dans le cas où l’humidité relative est constante et égale à ϕ2 différente de ϕ1, et dans le cas où l’humidité relative passe de ϕ1 à ϕ2 entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2 ; la figure 4 est un organigramme d’un procédé de caractérisation selon un premier mode de réalisation ; la figure 5 est un exemple d’une fonction de calibration h k exprimant l’évolution d’une valeur de référence associée à un premier échantillon gazeux (gaz porteur sans les composés d’intérêt) en fonction de l’humidité relative ϕ ; la figure 6 illustre les trois motifs d’interaction (signatures) déjà illustrés sur la fig.3A, ainsi qu’un motif d’interaction obtenu par le procédé de caractérisation selon le premier mode de réalisation ; la figure 7 est un organigramme d’un procédé de caractérisation selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 8A est un exemple d’une différence ΔS k (t) entre des signaux de mesure S k (t) pour différents cycles d’injection d’un premier échantillon gazeux (gaz porteur sans les composés d’intérêt), chaque cycle comportant une injection du premier échantillon gazeux d’humidité relative ϕ1 constante au cours des cycles, et d’une injection du même premier échantillon gazeux d’humidité relative ϕ2 qui varie au cours des cycles ; la figure 8B illustre la différence d’humidité relative Δϕ au cours des cycles illustrés sur la fig.8A ; la figure 8C est un exemple d’une fonction de calibration h k exprimant l’évolution de la différence de valeur de référence Δ en fonction de la différence d’humidité relative Δϕ. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Sauf indication contraire, les termes « sensiblement », « environ », « de l’ordre de » signifient à 10% près, et de préférence à 5% près. Par ailleurs, les termes « compris entre … et … » et équivalents signifient que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. L’invention porte sur la caractérisation de composés d’intérêt présents dans un gaz porteur formant un échantillon gazeux à analyser. La caractérisation est effectuée au moyen d’un système d’analyse appelé ‘nez électronique’, lequel comporte : un dispositif de mesure ; un dispositif d’alimentation fluidique ; un capteur d’humidité ; et une unité de traitement. Comme détaillé plus loin, le dispositif de mesure comporte une chambre de mesure adaptée à recevoir l’échantillon gazeux, dans laquelle est située au moins un site sensible, et de préférence une pluralité de sites sensibles distincts, le ou les sites sensibles ayant chacun des récepteurs adaptés à interagir par adsorption/désorption avec les composés d’intérêt. A titre d’illustration, le nez électronique utilise la technologie de mesure par résonance plasmonique de surface (SFR). Le dispositif de mesure comporte alors un capteur optique qui peut être un capteur d’image, la chambre de mesure ayant alors une pluralité de sites sensibles 6 k (k étant le rang du site sensible considéré), ou qui peut être un photodétecteur, auquel cas, la mesure est réalisée par la recherche de l’angle de réflectivité minimal, cet angle étant représentatif de la variation d’indice. En variante, d’autres technologies de mesure peuvent être mises en œuvre, telles que la mesure par résonateurs électromagnétiques de type MEMS ou NEMS. Plus largement, le dispositif de mesure peut être de type résistif, piézoélectrique, mécanique, acoustique ou optique. D’une manière générale, par caractérisation on entend l’obtention d’informations représentatives des interactions des composés d’intérêt contenus dans l’échantillon gazeux avec les récepteurs du ou des sites sensibles du nez électronique. Les interactions en question ici sont des évènements d’adsorption et/ou de désorption des composés d’intérêt avec les récepteurs. Ces informations forment ainsi un motif d’interaction, autrement dit une « signature » des composés d’intérêt, ce motif pouvant être représenté par exemple sous forme d’histogramme ou d’un diagramme en radar. Plus précisément, dans le cas où le nez électronique comporte N sites sensibles distincts, le motif d’interaction est formé par les N informations représentatives, celles-ci étant issues du signal de mesure associé au site sensible 6 k considéré. D’une manière générale, les composés d’intérêt ( analytes , en anglais) sont des éléments destinés à être caractérisés par le nez électronique, et contenus dans un échantillon gazeux. Ils peuvent être, à titre illustratif, des bactéries, virus, protéines, lipides, molécules organiques volatiles, composés inorganiques, entre autres. Par ailleurs, les récepteurs ( ligants , en anglais) sont des éléments fixés aux sites sensibles et qui présentent une capacité d’interaction avec les composés d’intérêt, bien que les affinités chimique et/ou physique entre les composés sensibles et les récepteurs ne soient pas nécessairement connues. Les récepteurs des différents sites sensibles présentent de préférence des propriétés physico-chimiques différentes, qui impactent leur capacité à interagir avec les composés d’intérêt. Il peut s’agir, à titre d’exemples, des acides aminés, des peptides, des nucléotides, des polypeptides, des protéines, des polymères organiques, entre autres. En référence aux fig.1A à 1C, le nez électronique 1 est ici un système optoélectronique permettant de caractériser des composés d’intérêt, par exemple des molécules odorantes, des composés organiques volatils ou autres, contenus dans un échantillon gazeux introduit dans une chambre de mesure 4 du nez électronique. Le nez électronique 1 représenté sur ces figures repose ici sur la technologie SPR et présente dans cet exemple les caractéristiques de la configuration dite de Kretschmann, connue de l’homme du métier, sans que l’invention ne soit toutefois limitée à cette configuration. Toutefois, comme indiqué précédemment, d’autres techniques de mesure peuvent être utilisées, comme les mesures de la fréquence de résonance d’un microrésonateur de type MEMS ou NEMS fonctionnalisé de sorte qu’il présente au moins un site sensible muni de récepteurs. Le nez électronique 1 comporte une pluralité de sites sensibles 6 k distincts les uns des autres et situés dans une chambre de mesure 4 destinée à recevoir l’échantillon gazeux à analyser, ces sites sensibles étant formés chacun des récepteurs aptes à interagir avec les composés d’intérêt à étudier (cf. fig.1B). Les sites sensibles 6 k sont distincts les uns des autres, dans le sens où ils comportent des récepteurs différents, en termes d’affinité chimique ou physique vis-à-vis des composés d’intérêt à analyser, et sont donc destinés à fournir une information d’interaction différente d’un site sensible 6 k à l’autre. Les sites sensibles 6 k sont des zones distinctes d’un support de mesure 5, et peuvent être accolés ou espacés les unes des autres. Le nez électronique 1 peut en outre comporter plusieurs sites sensibles 6 k identiques, dans le but par exemple de détecter une éventuelle dérive de mesure et/ou de permettre l’identification d’un site sensible défectueux. Le nez électronique comporte un dispositif de mesure 3, ici de type imagerie SPR, permettant de quantifier les interactions des composés d’intérêt avec les récepteurs, pour chaque site sensible 6 k , ici en mesurant en temps réel l’intensité d’un signal optique de mesure provenant du site sensible 6 k considéré, ce signal optique étant ici une partie réfléchie d’un signal optique d’excitation émis par une source lumineuse 7. L’intensité du signal optique de mesure détecté par le capteur optique 8 est directement corrélée notamment aux interactions d’adsorption/désorption des composés d’intérêt avec les récepteurs. Dans le cas des techniques de mesure de la fréquence de résonance d’un microrésonateur NEMS ou MEMS, le signal de mesure peut être un signal électrique représentatif de la vibration d’une micropoutre ou équivalent. Dans le cadre d’une mesure par imagerie SPR, le dispositif de mesure 3 est adapté à acquérir en temps réel le signal optique de mesure provenant de l’ensemble des sites sensibles 6 k . Ainsi, les signaux optiques de mesure provenant des sites sensibles 6 k en réponse au signal optique d’excitation sont détectés ensemble et en temps réel, sous la forme d’une image acquise par le même capteur optique 8. Ainsi, le dispositif de mesure optique 3 comporte une source lumineuse 7 adaptée à transmettre un signal optique dit d’excitation en direction des sites sensibles 6 k , et à générer des plasmons de surface au niveau du support de mesure 5. La source lumineuse 7 peut être formée d’une diode électroluminescente, dont le spectre d’émission présente un pic d’émission centré sur une longueur d’onde centrale λ c . Différents éléments optiques (lentilles, polariseur…) peuvent être disposés entre la source lumineuse 7 et le support de mesure 5. Le dispositif de mesure optique 3 comporte en outre un capteur optique 8, et ici un capteur d’image, c’est-à-dire un capteur optique matriciel adapté à collecter ou détecter une image du signal optique provenant des sites sensibles en réponse au signal optique d’excitation. Le capteur d’image 8 est un photodétecteur matriciel, par exemple un capteur CMOS ou CCD. Il comporte donc une matrice de pixels dont la résolution spatiale est telle que, de préférence, plusieurs pixels acquièrent le signal optique de mesure provenant d’un même site sensible 6 k . L’unité de traitement (non représentée) permet la mise en œuvre des opérations de traitement décrites par la suite dans le cadre du procédé de caractérisation. Elle peut comporter au moins un microprocesseur et au moins une mémoire. Elle est connectée au dispositif de mesure optique 3, et plus précisément au capteur d’image 8. Elle comporte un processeur programmable apte à exécuter des instructions enregistrées sur un support d’enregistrement d’informations. Elle comporte en outre au moins une mémoire contenant les instructions nécessaires à la mise en œuvre du procédé de caractérisation. La mémoire est également adaptée à stocker les informations calculées à chaque instant de mesure. Comme décrit plus loin, l’unité de traitement est notamment adaptée à stocker et à traiter une pluralité d’images dites élémentaires acquises à une fréquence d’échantillonnage f e donnée, sur une durée de mesure Δt, afin de déterminer un signal de mesure S k (t i ), à l’instant courant t i , associé au site sensible 6 k . De préférence, le signal de mesure S k (t i ) correspond, à un instant de mesure t i , à la moyenne de l’intensité du signal optique réfléchi et détecté par le capteur d’image 8 sur les pixels associés au site sensible 6 k . La moyenne de l’intensité optique détectée sur les pixels peut être effectuée pour une ou plusieurs images du site sensible 6 k , comme décrit en détail plus loin. Le dispositif d’alimentation fluidique 2 est adapté à alimenter la chambre de mesure 4 en un premier échantillon gazeux formé du gaz porteur seul (i.e. sans les composés d’intérêt) pendant la phase initiale P1, et en un deuxième échantillon gazeux formé du gaz porteur et des composés d’intérêt pendant la phase de caractérisation P2. Le deuxième échantillon gazeux diffère du premier échantillon essentiellement en ce qu’il comporte les composés d’intérêt. Un ou plusieurs gaz additionnels peuvent être présents, mais sont inodores de sorte qu’ils n’induisent sensiblement pas de réponse de la part du nez électronique 1. Un exemple de gaz additionnel présent dans le deuxième échantillon gazeux peut être le diluant en phase vapeur. Comme décrit en référence à la fig.1C, les composés d’intérêt peuvent être stockés dans un diluant liquide contenu dans un réservoir 10. La phase vapeur du diluant et les composés d’intérêt sont ajoutés au gaz porteur (par ex. de l’air humide) pour former le deuxième échantillon gazeux. Les premier et deuxième échantillons gazeux diffèrent l’un de l’autre ici également par leur valeur d’humidité relative. Pour cela, comme l’illustre la fig.1C, le dispositif d’alimentation fluidique 2 comporte une entrée 11 de gaz porteur, et un réservoir 10 de composés d’intérêt. Ici, le réservoir 10 contient un diluant dans lequel se situent les composés d’intérêt. Il comporte plusieurs lignes fluidiques qui relient l’entrée 11 du gaz porteur et le réservoir 10 d’une part, à l’entrée de la chambre de mesure 4 d’autre part, et comporte des vannes et éventuellement des régulateurs d’écoulement massique. Il permet ainsi d’alimenter la chambre de mesure 4 en le premier échantillon gazeux (par ex. air humide à l’humidité relative ϕ1) lors de la phase initiale P1 et de la phase de dissociation P3, et en le deuxième échantillon gazeux (par ex. air humide à l’humidité relative ϕ2, composés d’intérêt, et diluant en phase vapeur) lors de la phase de caractérisation P2. Il peut être adapté à assurer que la concentration des composés d’intérêt dans la chambre de mesure reste constante au cours du temps. Par ailleurs, le nez électronique selon un mode de réalisation comporte en outre un capteur d’humidité 9 apte à mesurer l’humidité relative dans la chambre de mesure. Le capteur d’humidité 9 peut être disposé dans la chambre de mesure, ou en amont ou en aval de celle-ci. Il est connecté à l’unité de traitement, qui peut en outre être adaptée à calculer une différence d’humidité relative entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2. La figure 2 illustre un exemple de sensorgrammes Su k (t) associés à des sites sensibles 6 k d’un nez électronique à imagerie SPR, dans le cadre d’un procédé de caractérisation dans lequel les sensorgrammes présentent chacun un profil dit conventionnel, c’est-à-dire qu’ils mettent en évidence la présence d’un régime d’équilibre (i.e. stationnaire) d’interactions entre les composés d’intérêt et les récepteurs. Dans cet exemple, l’humidité relative ϕ ne varie sensiblement pas entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2. Un sensorgramme Su k (t) correspond à l’évolution temporelle d’un paramètre de caractérisation représentatif des interactions entre les composés d’intérêt et les récepteurs d’un site sensible considéré 6 k . Il est déterminé à partir de l’intensité du signal de mesure S k (t) provenant du site sensible 6 k en réponse à l’émission d’un signal d’excitation. Dans cet exemple, le paramètre de caractérisation est la variation Δ%R k (t) par rapport à une valeur de référence ( baseline , en anglais) de la réflectivité %R k (t) associée au site sensible 6 k , mais il peut s’agir, dans une autre configuration du nez électronique, de la variation du coefficient de transmission. La variation de la réflectivité Δ%R k (t) est ici corrélée à la modification de l’indice de réfraction du site sensible 6 k considéré, laquelle dépend des interactions d’adsorption et de désorption des composés d’intérêt avec les récepteurs du site sensible 6 k . De manière connue, un sensorgramme Su k (t) à profil conventionnel présente une phase initiale P1, une phase de caractérisation des composés d’intérêt P2, puis une phase de dissociation P3. La valeur en ordonnée du sensorgramme Su k (t) est notamment proportionnelle au nombre de récepteurs du site sensible 6 k considéré. La phase initiale P1 correspond à l’introduction dans la chambre de mesure, à partir de l’instant t 0 et jusqu’à l’instant t c , du premier échantillon (gaz porteur ne contenant pas les composés d’intérêt). Les signaux de mesure S k (t), autrement dit l’évolution temporelle de la réflectivité %R(t) déterminée pour chaque site sensible 6 k entre t 0 ≤t c , caractérisent l’environnement dans la chambre de mesure pour chacun des sites sensibles 6 k . On en déduit ensuite une valeur de référence S k ref ( baseline ) généralement différente d’un site sensible 6 k à l’autre, qui est ensuite soustraite au signal de mesure S k (t) pour obtenir le signal utile Su k (t). Ainsi, les sensorgrammes illustrent les signaux utiles Su k (t), lesquels présentent donc, lors de la phase initiale P1, une même valeur initiale proche de zéro pour l’ensemble des sites sensibles 6 k . La phase d’injection P2 correspond à l’introduction dans la chambre de mesure, à partir de l’instant t c jusqu’à l’instant t d , du deuxième échantillon gazeux (gaz porteur et composés d’intérêt, et éventuellement un diluant inodore en phase gazeuse). Cette phase comporte un régime transitoire d’assimilation P2.1 suivi d’un régime stationnaire d’équilibre P2.2. Dans ces exemples, l’humidité relative ϕ est constante au cours des différentes phases P1, P2 et P3. Le régime transitoire d’assimilation P2.1 correspond à l’augmentation progressive, de forme exponentielle (loi approchée de Langmuir), des interactions entre les composés d’intérêt et les récepteurs, à mesure que les composés d’intérêt sont injectés dans la chambre de mesure. La croissance exponentielle des sensorgrammes dans le régime d’assimilation est due au fait qu’il y a alors bien plus d’évènements d’adsorption que d’évènements de désorption. Notons à cet égard que l’interaction entre un composé d’intérêt A ( analyte en anglais) et un récepteur L ( ligand , en anglais) est un phénomène réversible caractérisé par une constante d’adsorption k a (en mol -1 .s -1 ) du composé d’intérêt A au récepteur L pour former un composé d’intérêt/récepteur LA (pour ligand-analyte , en anglais), et par une constante de désorption k b (en s -1 ) correspondant à la dissociation du composé LA. Le ratio k d /k a forme la constante de dissociation d’équilibre k D (en mol) qui donne la valeur de la concentration c A de composés d’intérêt A permettant de saturer 50% des récepteurs L. Le régime stationnaire d’équilibre P2.2 est atteint lorsque la concentration c LA (t) en composés LA est stationnaire dc LA /dt=0, c’est-à-dire lorsque le produit de la constante k a avec les concentrations de composés d’intérêt c A (t) et de récepteurs c L (t) (nombre d’évènements d’adsorption) est égal au produit de la constante k d avec la concentration c LA (t) de composés LA (nombre d’évènements de désorption), autrement dit lorsque l’équation d’évolution suivante est vérifiée dc LA /dt = k a ×c A ×c L – k d ×c LA = 0. La valeur maximale stationnaire du signal de mesure est proportionnelle à la concentration c A (t) de composés d’intérêt A. La saturation des récepteurs L du site sensible peut être atteinte lorsque la concentration c A en composés d’intérêt A est suffisante. La phase de dissociation P3 correspond à une étape d’évacuation des composés d’intérêt présents dans la chambre de mesure, à partir de l’instant t d , de sorte que la concentration en composés LA diminue, habituellement de manière exponentielle. Il peut s’agir d’introduire à nouveau le premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure. Or, il apparaît que la variation d’humidité relative au sein de la chambre de mesure au cours de l’étape d’injection fluidique forme un bruit de mesure qui dégrade la qualité de la caractérisation. Ce bruit de mesure est un bruit lié à une différence non nulle de l’humidité relative au sein de la chambre de mesure entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2. Il s’agit d’un bruit de mesure dans la mesure où il est issu d’une variation temporelle d’un paramètre (ici l’humidité relative) qui caractérise l’environnement à l’intérieur de la chambre de mesure et devrait théoriquement rester stationnaire au cours du temps. Autrement dit, l’humidité relative peut présenter une première valeur ϕ1 sensiblement constante au cours de la phase initiale P1, et une deuxième valeur ϕ2 sensiblement constante mais différente de la valeur ϕ1 au cours de la phase de caractérisation P2. On définit ici la différence d’humidité relative Δϕ comme étant égale à ϕ2-ϕ1. Par humidité relative ϕ, on entend la teneur en vapeur d’eau du gaz présent dans la chambre de mesure, et ici du gaz porteur. Il s’agit du rapport entre la pression partielle de la vapeur d'eau contenue dans le gaz présent et la pression de vapeur saturante à la même température. Ce bruit de mesure est présent notamment lorsque le deuxième échantillon gazeux présente une humidité relative ϕ2 différente, par exemple inférieure, à celle ϕ1 du premier échantillon gazeux. Ainsi, lors de la phase initiale P1, le premier échantillon gazeux peut être de l’air humide d’humidité relative ϕ1 issu de l’environnement du nez électronique. Et lors de la phase de caractérisation P2, le deuxième échantillon gazeux est formé d’air humide issu par exemple de l’environnement du nez électronique, ainsi que des composés d’intérêt issu du réservoir 10. Cependant, l’humidité relative ϕ2 du deuxième échantillon gazeux peut être différente de ϕ1. En effet, l’humidité relative de l’air humide provenant de l’environnement peut avoir changé. Une autre possibilité expliquant la variation d’humidité relative passant de ϕ1 à ϕ2 peut provenir de l’humidité relative du gaz présent dans l’espace de tête ( headspace , en anglais) du réservoir 10. En effet, pour former le deuxième échantillon gazeux, de l’air humide à ϕ1 provenant de l’entrée 11 de gaz porteur est introduit dans le réservoir 10 et mélangé au gaz présent (diluant en phase gazeuse et composés d’intérêt). Or, le diluant en phase liquide peut être hydrophile, de sorte qu’il peut alors conduire à une diminution de l’humidité relative ϕ de l’air humide introduit dans l’espace de tête du réservoir 10. En conséquence, le deuxième échantillon gazeux va présenter une humidité relative ϕ2 inférieure à ϕ1. Notons qu’un équilibre thermodynamique peut progressivement s’établir dans l’espace de tête du réservoir 10, de sorte que le diluant hydrophile en phase liquide ne va plus provoquer une diminution de l’humidité relative ϕ1 de l’air humide introduit dans l’espace de tête. Aussi, dans ce cas de figure, le deuxième échantillon va progressivement présenter une humidité relative ϕ2 sensiblement égale à ϕ1, de sorte que le bruit de mesure associé à la différence Δϕ non nulle peut présenter une intensité diminuant dans le temps. Quoi qu’il en soit, les différentes caractérisations successives se traduiront par des signatures qui ne seront alors pas identiques au cours du temps (dérive temporelle des signatures). Cette problématique de bruit de mesure lié à Δϕ est particulièrement importante lorsque le procédé de caractérisation est effectué à partir de signaux utiles Su k (t), c’est-à-dire qu’il comporte une étape de soustraction de la valeur de référence S k ref ( baseline ) au signal de mesure S k (t) correspondant. En effet, le but de cette étape consiste à écarter de la caractérisation des composés d’intérêt l’effet associé à leur environnement et notamment l’effet du gaz porteur. Or, il apparaît que cette valeur de référence S k ref est représentative du gaz porteur lors de la phase initiale P1, mais n’est plus nécessairement représentative du gaz porteur lors de la phase de caractérisation P2 puisque les propriétés physiques de ce gaz porteur dans la chambre de mesure ont pu changer (variation de l’humidité relative). La figure 3A illustre trois motifs d’interaction, ou signatures, traduisant la caractérisation de différents échantillons gazeux, cette caractérisation étant effectuée par un procédé de caractérisation selon un exemple de l’art antérieur. Ces motifs d’interaction M1, M2 et M3 sont ici des représentations sous la forme d’un diagramme en radar des valeurs d’équilibres (stationnaires) déterminées à partir des sensorgrammes Su k (t) dans le régime stationnaire d’équilibre P2.2. Ils permettent de mettre en évidence l’effet de la différence d’humidité relative Δϕ sur la caractérisation des composés d’intérêt. Pour obtenir ces motifs d’interaction M1, M2, M3, le gaz porteur est identique pour les trois essais et correspond à de l’air humide présentant une humidité relative initiale ϕ1 de 12% environ. Une première signature M1 correspond à un échantillon gazeux formé d’air humide avec une humidité relative ϕ2 égale à 50% environ et dont les composés d’intérêt sont des molécules de butanol. La mise en œuvre du procédé de caractérisation présente ainsi une variation relativement importante de l’humidité relative dans la chambre de mesure, qui passe ici de ϕ1 égale à 12% environ lors de la phase initiale P1, à ϕ2 égale à 50% environ lors de la phase de caractérisation. Aussi, la valeur de référence S k ref est déterminée pour un premier échantillon gazeux (air humide à ϕ1 de 12%) et la valeur d’équilibre est déterminée pour le deuxième échantillon gazeux (air humide à ϕ2 de 50% avec les composés d’intérêt) en soustrayant cette valeur de référence S k ref . Cette différence d’humidité relative Δϕ forme ainsi un bruit de mesure dont il importe de limiter l’effet pour que le motif d’interaction M1 soit effectivement représentatif uniquement des molécules de butanol. Une deuxième signature M2 correspond à un deuxième échantillon gazeux formé d’air humide avec une humidité relative ϕ2 sensiblement égale à ϕ1 (soit 12%), et dont les composés d’intérêt sont également des molécules de butanol. La mise en œuvre du procédé de caractérisation permet, en soustrayant la valeur de référence S k ref associée au premier échantillon gazeux (air humide à ϕ1), et dans la mesure où la variation d’humidité relative Δϕ est nulle, d’écarter l’effet de l’environnement gazeux pour ainsi caractériser les interactions seules des composés d’intérêt avec les récepteurs. Aussi, la signature M2 est représentative des seuls composés d’intérêt puisqu’il n’y a pas de bruit de mesure associé à une variation d’humidité relative Δϕ. On remarque que la signature M1 ne se superpose pas à la signature M2, traduisant bien la présence du bruit de mesure associé à Δϕ dans le cas de M1. Il importe donc d’être en mesure de corriger la signature M1 pour tendre vers la signature M2, laquelle est seule représentative des composés d’intérêt, quand bien même il y a une différence d’humidité relative Δϕ dans la chambre de mesure entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2. La troisième signature M3 correspond à un échantillon gazeux formé seulement d’air humide avec une humidité relative ϕ2 égale à 50% environ. Ici, on mesure l’impact seul de la variation de l’humidité relative Δϕ sur la caractérisation de l’air humide par le nez électronique, en l’absence de composés d’intérêt. Il apparaît que l’augmentation d’humidité relative Δϕ entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2 se traduit par une augmentation de la variation de réflectivité Δ%R k des sites sensibles 6 k . On remarque que la signature M1 (air humide avec Δϕ non nulle et composé d’intérêt) est située entre la signature M2 (air humide avec Δϕ nulle et composés d’intérêt) et la signature M3 (air humide avec Δϕ non nulle sans composés d’intérêt), montrant bien l’effet du bruit de mesure associé à la différence d’humidité relative Δϕ non nulle sur la signature des composés d’intérêt. Il importe donc d’être en mesure de limiter voire écarter ce bruit de mesure pour améliorer la qualité de la caractérisation des composés d’intérêt. La figure 3B illustre des exemples de signaux de mesure S k (t) pour différents échantillons gazeux, mettant ainsi également en évidence l’impact du bruit de mesure associé à la variation d’humidité relative Δϕ sur la caractérisation des composés d’intérêt. Dans ces exemples, le gaz porteur est de l’air humide. Le signal de mesure S k ϕ1 (t) correspond au cas où l’humidité relative dans la chambre de mesure reste constante et égale à ϕ1 lors de la phase initiale P1 et de la phase de caractérisation P2. La variation d’humidité relative Δϕ est alors nulle. Il présente une valeur de référence S k ref | ϕ1 non nulle, qui correspond à la réponse du nez électronique lorsque le premier échantillon gazeux (air humide à ϕ1 sans composés d’intérêt) est dans la chambre de mesure. Le signal de mesure S k ϕ2 (t) correspond au cas où l’humidité relative dans la chambre de mesure reste constante et égale à ϕ2 lors de la phase initiale P1 et de la phase de caractérisation P2. La variation d’humidité relative Δϕ est alors nulle. L’humidité relative ϕ2 est ici supérieure à ϕ1. Il présente une valeur de référence S k ref | ϕ2 non nulle et différente de S k ref | ϕ1 , qui correspond à la réponse du nez électronique lorsque le premier échantillon gazeux (air humide à ϕ2 sans composés d’intérêt) est dans la chambre de mesure. Le signal de mesure S k Δϕ (t) correspond au cas où l’humidité relative dans la chambre de mesure n’est pas constante, et passe de la valeur ϕ1 lors de la phase initiale P1 à la valeur ϕ2 de la phase de caractérisation P2. La variation d’humidité relative Δϕ est alors non nulle, et ici positive. Il présente la même valeur de référence S k ref | ϕ1 que pour le signal de mesure S k ϕ1 (t) dans la mesure où l’échantillon gazeux présentait l’humidité relative ϕ1 lors de la phase initiale P1. En revanche, il présente la même valeur d’équilibre que le signal de mesure S k ϕ2 (t) dans la mesure où l’échantillon gazeux présentait l’humidité relative ϕ2 lors de la phase de caractérisation P2. Aussi, le signal de mesure S k Δϕ (t) passe progressivement du signal de mesure S k ϕ1 (t) lors de la phase initiale P1 au signal de mesure S k ϕ2 (t) lors de la phase de caractérisation P2. Le bruit de mesure présente alors une intensité de l’ordre de ΔS k ref | Δϕ correspondant à la différence entre S k ref | ϕ2 et S k ref | ϕ1 . Il s’agit alors, pour caractériser les composés d’intérêt seuls, de corriger le signal de mesure S k Δϕ (t) du bruit de mesure ΔS k ref | Δϕ et de lui soustraire la valeur de référence S k ref | ϕ1 . La figure 4 illustre un organigramme d’un procédé de caractérisation de composés d’intérêt selon un premier mode de réalisation, dans lequel le bruit de mesure lié à une différence d’humidité relative Δϕ non nulle est réduit voire écarté, la différence d’humidité relative Δϕ dans la chambre de mesure étant définie entre une valeur ϕ1 lors de la phase initiale P1 et une valeur ϕ2 différente de ϕ1 lors de la phase de caractérisation P2. Dans ce mode de réalisation, le signal utile est corrigé à partir d’une estimation d’une valeur de référence | ϕ2 associée au premier échantillon gazeux pour l’humidité relative ϕ2, cette estimation étant obtenue à partir d’une fonction de calibration h k . Dans cet exemple, la chambre de mesure comporte une pluralité de sites sensibles 6 k distincts, mais en variante elle peut n’en comporter qu’un seul. Par ailleurs, le signal de mesure détecté par le capteur d’image est une partie du signal optique d’excitation réfléchie par les sites sensibles 6 k , mais en variante il peut s’agir d’une partie transmise. Le nez électronique selon un mode de réalisation comporte un capteur d’humidité 9 adapté à mesurer l’humidité relative dans la chambre de mesure. Ce capteur d’humidité 9 peut être disposé dans la chambre de mesure ou dans les conduits fluidiques amont ou aval. Il est connecté à l’unité de traitement qui détermine la différence d’humidité relative Δϕ entre la phase initiale P1 et la phase de caractérisation P2. Lors d’une phase préalable 10 de calibration, on détermine une fonction de calibration h k associée à chaque site sensible 6 k . Cette fonction de calibration exprime une variation d’un paramètre représentatif du signal de mesure associé au premier échantillon gazeux formé du seul gaz porteur (sans les composés d’intérêt) en fonction de l’humidité relative ϕ. Plus précisément, le paramètre représentatif est ici une valeur de référence du signal de mesure lorsque le premier échantillon gazeux est présent dans la chambre de mesure. On note ici la valeur de référence estimée du signal de mesure déterminée lors de la phase de calibration. Plus précisément, on place le signe tilde sur la lettre S lorsque le signal de mesure et sa valeur de référence sont associés à la fonction de calibration. La fonction de calibration est une fonction continue qui peut être polynomiale, logarithmique ou autre. Elle est paramétrisée lors de la phase 10 de calibration, comme détaillé plus loin. Lors d’une première étape 100, on effectue l’étape d’injection fluidique dans la chambre de mesure du nez électronique. Cette étape comporte une première phase initiale P1 d’injection du premier échantillon gazeux (gaz porteur sans les composés d’intérêt), une deuxième phase P2 dite de caractérisation au cours de laquelle est injecté le deuxième échantillon gazeux (gaz porteur avec les composés d’intérêt), puis une troisième phase de dissociation P3. Les deux échantillons gazeux présentent des humidités relatives différentes, notées ϕ1 pour le premier échantillon gazeux et ϕ2 pour le deuxième. Lors d’une étape 110, on détermine, pour chaque site sensible 6 k allant de 1 à N, à l’instant courant t i , un signal de mesure S k (t i ) représentatif de la réflectivité %R k (t i ) du site sensible 6 k considéré, et donc représentatif en outre de la réponse du nez électronique en présence de l’un puis de l’autre des échantillons gazeux dans la chambre de mesure. Pour cela, on acquiert, au cours de l’étape d’injection 100, une pluralité d’images dites élémentaires Ie m des N sites sensibles 6 k . Plus précisément, on éclaire les sites sensibles 6 k par un signal optique d’excitation apte à y générer des plasmons de surface, et on détecte la partie réfléchie du signal optique d’excitation. Le capteur d’image 8 est connecté à l’unité de traitement, qui stocke les images acquises. Le capteur d’image 8 acquiert, sur une durée Δt séparant deux instants de mesure successifs t i-1 et t i , une pluralité d’images dites élémentaires Ie m de la matrice des N sites sensibles distincts, m étant le rang d’acquisition de l’image élémentaire Ie, à une fréquence d’échantillonnage f e . La fréquence d’échantillonnage f e peut être de 10 images par seconde, et la durée Δt d’acquisition peut être de quelques secondes, par exemple 4s. Pour chaque image élémentaire Ie m , l’unité de traitement détermine une valeur d’intensité optique élémentaire (I k ) m en faisant la moyenne de l’intensité optique (I k (i,j)) m acquise par chaque pixel i,j associé à un même site sensible 6 k , et en calcule une valeur moyenne sur la durée Δt d’acquisition. Cette valeur moyenne correspond alors au signal de mesure S k (t i ), à l’instant courant t i , associé au site sensible 6 k . Cette étape 110 d’acquisition et de détermination des signaux de mesure S k (t i ) est effectuée au cours de l’étape d’injection fluidique 100, et réitérée pour plusieurs instants de mesure t i successifs. A chaque itération i est associé un instant de mesure t i également appelé instant courant. Lors d’une étape 120, on mesure l’humidité relative dans la chambre de mesure lors des phases P1 et P2. Pour cela, le capteur d’humidité 9 mesure l’humidité relative ϕ lors des phases P1 et P2 et transmet les valeurs mesurées à l’unité de traitement. L’humidité relative ϕ2 est ici différence de la valeur ϕ1. Les valeurs d’humidité relative ϕ1 et ϕ2 peuvent être une valeur moyenne de l’humidité relative au cours de cette phase considérée ou au cours d’une durée déterminée. L’humidité relative ϕ1 est de préférence une valeur moyenne calculée sur une durée qui précède directement l’instant t c et donc la phase de caractérisation P2. L’humidité relative ϕ2 est de préférence une valeur moyenne calculée sur une durée située lors du régime stationnaire P2.2, par exemple pendant une durée qui précède directement l’instant t d et donc la phase de dissociation P3. Lors d’une étape 130, on détermine une valeur de référence | ϕ2 représentative du signal de mesure associé au premier échantillon gazeux pour une humidité relative ϕ2. Cette valeur de référence | ϕ2 est calculée à partir de la fonction de calibration h k et à partir de la valeur mesurée ϕ2. Autrement dit : | ϕ2 = h k (ϕ2). Lors d’une étape 140, on corrige le signal de mesure S k (t i ) associé au deuxième échantillon gazeux, c’est-à-dire pour t i appartenant à la phase P2, par soustraction de la valeur de référence | ϕ2 déterminée. On obtient ainsi un signal utile Su k (t i ∈P2). Ainsi, dans le cadre de ce mode de réalisation, on calcule le signal utile associé au deuxième échantillon gazeux, i.e. celui comprenant les composés d’intérêt mais ayant subi une variation d’humidité relative, par correction de son signal de mesure S k (t i ∈P2) lors de la phase P2 par la valeur de référence | ϕ2 issue de la fonction de calibration h k et non pas en lui soustrayant sa valeur de référence S k ref . En effet, cette valeur S k ref est associée à l’humidité relative ϕ1 du premier échantillon gazeux pendant la phase P1 alors que le signal de mesure du deuxième échantillon gazeux a subi le bruit de mesure lié à la différence Δϕ. Aussi, soustraire au signal de mesure S k (t i ∈P2) la valeur de référence S k ref ne permet pas de tenir compte du bruit de mesure. Alors que lui soustraire la valeur de référence | ϕ2 issue de la fonction de calibration h k permet de tenir compte de la différence de l’humidité relative Δϕ. Lors d’une étape 150, on caractérise les composés d’intérêt à partir des signaux utiles corrigés Su k (t i ∈P2). On extrait de ces signaux une valeur d’équilibre, i.e. stationnaire, pour fournir une représentation sous forme d’un histogramme, d’un diagramme en radar, ou autre, formant la signature des composés cibles. Aussi, le procédé de caractérisation selon ce mode de réalisation permet d’améliorer la qualité de la caractérisation des composés d’intérêt, en limitant voire écartant le bruit de mesure lié à une variation de l’humidité relative entre les phases P1 et P2 est présent. Le signal utile Su k (t i ∈P2) permettant de caractériser les composés d’intérêt est calculé en corrigeant le signal de mesure S k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux par une valeur de référence | ϕ2 associée au premier échantillon gazeux et à l’humidité relative ϕ2. Cela revient à estimer la valeur de référence | ϕ2 qu’aurait le premier échantillon gazeux pour l’humidité relative ϕ2, puis à soustraire cette valeur au signal de mesure S k (t i ) détecté à l’étape 110. La caractérisation des composés d’intérêt est alors rendue plus juste et précise, dans la mesure où elle porte sur les composés d’intérêt seul et non pas ou peu sur le gaz porteur qui a connu une variation de son humidité relative. Les étapes 141 à 144 peuvent être effectuées de manière avantageuse. Elles permettent d’améliorer encore la qualité de la caractérisation des composés d’intérêt, dans le cas où le nez électronique présente une dérive de capteur, c’est-à-dire une variation du signal de mesure émis par le nez électronique alors que les composés d’intérêt et les conditions opératoires sont les mêmes. Cette dérive de capteur a lieu ici entre la phase de calibration 10 et la phase de caractérisation 100-150. Lors de l’étape 141, on détermine la valeur de référence | ϕ1 représentative du signal de mesure associé au premier échantillon gazeux pour une humidité relative ϕ1. Cette valeur de référence | ϕ1 est calculée à partir de la fonction de calibration h k et à partir de la valeur mesurée ϕ1. Autrement dit, | ϕ1 = h k (ϕ1). Lors de l’étape 142, on corrige le signal de mesure S k (t i ) associé au premier échantillon gazeux, c’est-à-dire pour t i appartenant à la phase P1, par soustraction de la valeur de référence | ϕ1 déterminée. On obtient ainsi un signal utile Su k (t i ∈P1), tel que Su k (t i ∈P1) = S k (t i ) - | ϕ1 . Du fait de la dérive de capteur, le signal utile Su k (t i ∈P1) n’est pas sensiblement nul alors qu’il le devrait. Lors de l’étape 143, on détermine la valeur de référence Su k ref du signal utile Su k (t i ∈P1). Il s’agit par exemple de la valeur moyenne de ce signal utile sur une durée prédéfinie, avant l’instant t c et donc avant la phase P2. Lors de l’étape 144, on corrige le signal utile Su k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux en lui soustrayant la valeur de référence Su k ref déterminée. On obtient ainsi un signal utile corrigé Suc k (t i ∈P2) qui fait abstraction de la dérive du capteur. Lors de l’étape 150, on caractérise les composés d’intérêt à partir du signal utile corrigé Suc k (t i ∈P2). Dans la mesure où la dérive du capteur est corrigée, on obtient une caractérisation des composés d’intérêt d’une qualité améliorée. La phase de calibration 10 est maintenant décrite, en référence à la figure 4 et à la figure 5, laquelle illustre un exemple de variation de la valeur de référence associé à un premier échantillon gazeux en fonction de l’humidité relative ϕ. Lors de cette phase, on utilise le signe tilde sur la lettre S pour différentier les signaux de mesure acquis lors de cette phase de ceux acquis lors de la phase de caractérisation. Lors d’une étape 11, on injecte le premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure. Le premier échantillon gazeux est donc formé du gaz porteur mais ne contient pas les composés d’intérêt. Il présente une humidité relative ϕ non nulle, qui varie dans le temps, de préférence par paliers. Lors d’une étape 12, on détermine, pour chaque site sensible 6 k allant de 1 à N, à l’instant courant t i , un signal de mesure (t i ) représentatif ici de la réflectivité %R k (t i ) du site sensible 6 k considéré, et donc représentatif en outre de la réponse du nez électronique en présence du premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure. Cette étape est similaire à l’étape 120 et n’est donc pas décrite à nouveau. Dans la mesure où le premier échantillon gazeux ne comporte pas de composés d’intérêt, le signal de mesure (t i ) ne présente pas le régime transitoire d’assimilation P2.1 et le régime stationnaire d’équilibre P2.2. On peut donc déterminer une valeur de référence | ϕ associée à une valeur d’humidité relative ϕ donnée. Il s’agit de préférence d’une valeur moyenne de (t i ) sur une durée prédéfinie, où ϕ est de préférence constante. Lors de l’étape 13, on mesure l’humidité relative ϕ(t i ) au cours du temps à l’aide du capteur d’humidité 9. Lors de l’étape 14, on détermine la fonction de calibration h k à partir des valeurs de référence | ϕ déterminées et des valeurs d’humidité relative ϕ mesurées. La fig.5 illustre un exemple de fonction de calibration h k qui illustre la variation de la valeur de référence associée au premier échantillon gazeux (air humide, par exemple) en fonction de l’humidité relative. Dans cet exemple, la fonction de calibration est une fonction polynomiale dont la paramétrisation, c’est-à-dire la détermination de l’ordre n du polynôme et des coefficients, est effectuée ici par régression polynomiale. D’autres types de fonctions de calibration peuvent être utilisés, comme les fonctions logarithmiques, les réseaux de neurones à sigmoïdes, les mélanges gaussiens, etc. Ainsi, à la suite de la phase de calibration, on obtient une fonction de calibration h k associée à chaque site sensible 6 k qui permet de déterminer la valeur de référence | ϕ associée au premier échantillon gazeux (air humide, par ex.) pour une humidité relative ϕ donnée. La figure 6 illustre les trois signatures M1, M2 et M3 représentées sur la fig.3A. La signature M1c correspond au même deuxième échantillon gazeux que pour la signature M1, c’est-à-dire un échantillon gazeux formé d’air humide avec une humidité relative ϕ2 égale à 50% environ (donc avec une variation d’humidité relative Δϕ) et dont les composés d’intérêt sont des molécules de butanol. Alors que la signature M1 est obtenue par un procédé de caractérisation selon un exemple de l’art antérieur, la signature M1c est obtenue par le procédé de caractérisation illustré sur la fig.4. On remarque que la signature M1c est superposée à la signature M2 qui correspond à une absence de variation d’humidité relative Δϕ entre les phases P1 et P2. Aussi, le procédé de caractérisation selon ce mode de réalisation de l’invention permet effectivement de réduire voire d’écarter le bruit de mesure associé à une variation non nulle d’humidité relative entre les phases P1 et P2. La figure 7 illustre un organigramme d’un procédé de caractérisation de composés d’intérêt selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel le bruit de mesure lié à une différence d’humidité relative Δϕ non nulle entre les phases P1 et P2 est réduit voire écarté, la différence d’humidité relative Δϕ dans la chambre de mesure étant définie entre une valeur ϕ1 lors de la phase initiale P1 et une valeur ϕ2 différente de ϕ1 lors de la phase de caractérisation P2. Ce procédé se distingue de celui décrit sur la fig.4 essentiellement en ce que le signal utile est corrigé en utilisant notamment une estimation de la différence de valeur de référence | Δϕ obtenue à partir d’une fonction de calibration f k . Lors d’une phase de calibration 100, on détermine la fonction de calibration f k . Cette phase est illustrée sur les figures 8A à 8C. L’objectif est de déterminer une fonction de calibration f k exprimant la variation de la différence de valeur de référence | Δϕ en fonction d’une différence d’humidité relative Δϕ. Lors d’une étape 21, on effectue plusieurs cycles d’injection du premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure. Le premier échantillon gazeux est donc formé du gaz porteur mais ne contient pas les composés d’intérêt. Chaque cycle est formé d’une première injection du premier échantillon gazeux à une humidité relative ϕ1 constante et non nulle, suivie d’une deuxième injection du premier échantillon gazeux à une humidité relative ϕ2 constante et différente de ϕ1. Au cours des différents cycles, l’humidité relative ϕ2 varie, de sorte que l’on obtient plusieurs valeurs de la différence d’humidité relative Δϕ = ϕ2 - ϕ1. Lors d’une étape 22, on acquiert le signal de mesure (t i ) lors de l’étape 21. La fig.8A illustre plus précisément l’écart (t i ) entre les signaux de mesure associés aux deux injections de chaque cycle pour un site sensible 6 1 en fonction du temps. Plus précisément, au signal de mesure de la deuxième injection, on soustrait le signal de mesure de la première injection. Aussi, comme le montre la fig.8A, l’écart (t i ) présente une valeur nulle lors des premières injections et une valeur non nulle lors des deuxièmes injections. On détermine alors la différence des valeurs de référence entre les première et deuxième injections de chaque cycle. Il s’agit de déterminer la valeur de référence pour les première et deuxième injections de chaque cycle et d’en faire la différence. La valeur de référence est de préférence une valeur moyenne du signal de mesure (t i ) sur une durée prédéfinie. Lors d’une étape 23, on mesure la différence d’humidité relative Δϕ entre les première et deuxième injections de chaque cycle. La fig.8B illustre la variation de la différence d’humidité relative Δϕ en fonction du temps. On remarque que la différence Δϕ est nulle pour chaque première injection, et qu’elle est non nulle et varie dans le temps d’une deuxième injection à l’autre. Lors d’une étape 24, on détermine la fonction de calibration f k à partir des valeurs déterminées de la différence de valeur de référence et des valeurs mesurées de la différence d’humidité relative Δϕ. La fig.8C illustre un exemple de deux fonctions de calibration f 1 , f 2 qui illustre la variation de la différence de valeur de référence associé au premier échantillon gazeux (air humide, par exemple) en fonction de la différence d’humidité relative Δϕ. Dans cet exemple, la fonction de calibration est une fonction polynomiale dont la paramétrisation, c’est-à-dire la détermination de l’ordre n du polynôme et des coefficients, est effectuée ici par régression polynomiale. D’autres types de fonctions de calibration peuvent être utilisés, comme les fonctions logarithmiques, les réseaux de neurones à sigmoïdes, les mélanges gaussiens, etc., comme pour le mode de réalisation de la fig.4. Ainsi, à la suite de la phase de calibration, on obtient une fonction de calibration f k associée à chaque site sensible 6 k qui permet de déterminer la différence de valeur de référence associée au premier échantillon gazeux (air humide, par ex.) pour une différence d’humidité relative Δϕ donnée. Puis, la phase de calibration 200 à 250 est effectuée. Lors d’une étape 200, on effectue l’étape d’injection fluidique dans la chambre de mesure du nez électronique. Cette étape comporte une première phase initiale P1 d’injection du premier échantillon gazeux (gaz porteur sans les composés d’intérêt), une deuxième phase P2 dite de caractérisation au cours de laquelle est injecté le deuxième échantillon gazeux (gaz porteur avec les composés d’intérêt), puis une troisième phase de dissociation P3. Les deux échantillons gazeux présentent des humidités relatives différentes, notées ϕ1 pour le premier échantillon gazeux et ϕ2 pour le deuxième. Lors d’une étape 210, on détermine, pour chaque site sensible 6 k allant de 1 à N, à l’instant courant t i , un signal de mesure S k (t i ) représentatif de la réponse du nez électronique en présence de l’un puis de l’autre des échantillons gazeux dans la chambre de mesure. Cette étape est similaire à l’étape 110 et n’est pas décrite en détail à nouveau. Lors d’une étape 220, on mesure l’humidité relative dans la chambre de mesure lors des phases P1 et P2. Pour cela, le capteur d’humidité 9 mesure l’humidité relative ϕ lors des phases P1 et P2 et transmet les valeurs mesurées à l’unité de traitement. L’humidité relative ϕ2 est ici différence de la valeur ϕ1. L’unité de traitement détermine ensuite la différence d’humidité relative Δϕ = ϕ2 - ϕ1. Lors d’une étape 230, on détermine l’estimation de la différence de valeur de référence | Δϕ à partir de la différence d’humidité relative Δϕ mesurée. Cette différence de valeur de référence Δ | Δϕ , comme l’illustre la fig.3B, correspond à l’impact sur le signal de mesure associé au deuxième échantillon gazeux qu’induit la différence d’humidité relative Δϕ entre les phases P1 et P2. Cette différence de valeur de référence | Δϕ est calculée à partir de la fonction de calibration f k et à partir de la différence Δϕ mesurée. Puis, on détermine également la valeur de référence S k ref | ϕ1 associée au premier échantillon gazeux à partir du signal de mesure S k (t i ∈P1). Il s’agit de préférence d’une valeur moyenne du signal de mesure S k (t i ∈P1) pendant la phase P1 sur une durée prédéfinie. Lors d’une étape 240, on corrige le signal de mesure S k (t i ) associé au deuxième échantillon gazeux, c’est-à-dire pour t i appartenant à la phase P2, par soustraction de l’estimation de la différence de valeur de référence | Δϕ pour la différence d’humidité relative Δϕ mesurée, et par soustraction de la valeur de référence S k ref | ϕ1 associée au premier échantillon gazeux. On obtient ainsi un signal utile Su k (t i ∈P2). Autrement dit, Su k (t i ∈P2) = S k (t i ∈P2) – [ | Δϕ + S k ref | ϕ1 ]. Ainsi, dans le cadre de ce mode de réalisation, on calcule le signal utile associé au deuxième échantillon gazeux, i.e. celui comprenant les composés d’intérêt mais ayant subi une variation d’humidité relative, par correction de son signal de mesure S k (t i ∈P2) en lui soustrayant d’une part l’impact | Δϕ qu’induit la différence d’humidité relative Δϕ, et d’autre part la valeur de référence S k ref | ϕ1 . Aussi, ce mode de réalisation permet d’écarter le bruit de mesure associé à la différence d’humidité relative Δϕ, et également d’écarter l’éventuelle dérive de capteur. Lors d’une étape 250, on caractérise les composés d’intérêt à partir des signaux utiles Su k (t i ∈P2). On extrait de ces signaux une valeur d’équilibre, i.e. stationnaire, pour fournir une représentation sous forme d’un histogramme, d’un diagramme en radar, ou autre, formant la signature des composés cibles. Aussi, le procédé de caractérisation selon ce mode de réalisation permet également d’améliorer la qualité de la caractérisation des composés d’intérêt, en limitant voire écartant le bruit de mesure lié à une variation de l’humidité relative entre les phases P1 et P2 est présent, mais également en limitant voire écartant une éventuelle dérive de capteur entre la phase de calibration et la phase de caractérisation. La caractérisation des composés d’intérêt est alors rendue plus juste et précise, dans la mesure où elle porte sur les composés d’intérêt seul et non pas ou peu sur le gaz porteur qui a connu une variation de son humidité relative. Des modes de réalisation particuliers viennent d’être décrits. Différentes variantes et modifications apparaîtront à l’homme du métier. Procédé de caractérisation de composés d’intérêt introduits dans une chambre de mesure (4) d’un nez électronique comportant au moins un site sensible (6 k ) ayant des récepteurs avec lesquels les composés d’intérêt sont aptes à interagir par adsorption/désorption, le procédé comportant les étapes suivantes : injection, dans la chambre de mesure (4) : pendant une première phase P1, d’un premier échantillon gazeux formé d’un gaz porteur sans les composés d’intérêt, puis pendant une deuxième phase P2, d’un deuxième échantillon gazeux formé d’au moins le gaz porteur et desdits composés d’intérêt ; détermination, au cours desdites phases P1 et P2, d’un signal de mesure (S k (t i )) représentatif des interactions entre l’échantillon gazeux présent et les récepteurs du site sensible (6 k ), à différents instants de mesure t i , en réponse à un signal d’excitation émis au niveau du site sensible (6 k ) ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre les étapes suivantes : mesure (120 ; 220) de : une valeur ϕ1 de l’humidité relative ϕ dans la chambre de mesure lors de la première phase P1, et une valeur ϕ2 lors de la deuxième phase P2, ϕ2 étant différente de ϕ1 ; détermination (130 ; 230) d’un paramètre correctif ( | ϕ2 ; | Δϕ ) associé au site sensible (6 k ), à partir : d’au moins la valeur mesurée ϕ2 de l’humidité relative, et d’une fonction de calibration (f k , h k ) prédéterminée et associée au site sensible (6 k ), la fonction de calibration (f k , h k ) exprimant une variation d’un paramètre ( ; ) représentatif du signal de mesure associé au premier échantillon gazeux en fonction de l’humidité relative (ϕ ; Δϕ) ; détermination d’un signal utile (Su k (t i ∈P2)) par correction du signal de mesure (S k (t i ∈P2)) associé au deuxième échantillon gazeux à partir d’au moins le paramètre correctif déterminé ( | ϕ2 ; | Δϕ ), et caractérisation des composés d’intérêt à partir du signal utile (Su k (t i ∈P2)). Procédé de caractérisation selon la revendication 1, comportant une phase (10) de détermination de la fonction de calibration notée h k comportant les étapes suivantes : injection (11) du premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure de sorte que l’humidité relative ϕ varie progressivement, et mesure (13) de l’humidité relative ϕ ; détermination (12) d’un signal de mesure k (t i ) au cours de l’étape d’injection (11), puis détermination d’une valeur de référence k ref à partir du signal de mesure k (t i ) déterminé et pour chaque valeur d’humidité relative ϕ mesurée ; détermination (14) d’une fonction de calibration h k exprimant la variation de la valeur de référence k ref en fonction de l’humidité relative ϕ, à partir des valeurs de référence k ref déterminées et des valeurs d’humidité relative ϕ mesurées. Procédé de caractérisation selon la revendication 2, dans lequel le paramètre correctif est une valeur de référence | ϕ2 représentative du signal de mesure S k (t i ) du premier échantillon gazeux pour l’humidité relative ϕ2 mesuré. Procédé de caractérisation selon la revendication 2 ou 3, dans lequel : l’étape de détermination (140) du signal utile comporte les sous-étapes suivantes : détermination (141) d’une valeur de référence | ϕ1 représentative du signal de mesure du premier échantillon gazeux pour l’humidité relative ϕ1 mesuré, à partir de la fonction de calibration h k ; détermination (142) d’un signal utile Su k (t i ∈P1) associé au premier échantillon par soustraction au signal de mesure S k (t i ∈P1) déterminé lors de la phase initiale P1 de la valeur de référence | ϕ1 déterminée ; détermination (143) d’une valeur de référence Su k ref à partir du signal utile Su k (t i ∈P1) déterminé associé au premier échantillon ; détermination (144) d’un signal utile corrigé Suc k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux par soustraction au signal utile Su k (t i ∈P2) de la valeur de référence Su k ref déterminée ; puis, caractérisation (150) des composés d’intérêt à partir du signal utile corrigé Suc k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux. Procédé de caractérisation selon la revendication 1, comportant une phase (20) de détermination de la fonction de calibration notée f k comportant les étapes suivantes : injection (21) du premier échantillon gazeux dans la chambre de mesure de sorte que plusieurs cycles d’injection soient effectués, chaque cycle comportant une première injection du premier échantillon gazeux à une humidité relative ϕ1 suivie d’une deuxième injection du premier échantillon gazeux à une humidité relative ϕ2 différente de ϕ1, et détermination (23) de la différence d’humidité relative Δϕ entre ϕ1 et ϕ2 variant d’un cycle à l’autre ; détermination (22) d’un signal de mesure (t i ) au cours des différents cycles d’injection, et détermination d’une différence de valeurs de référence pour chaque cycle d’injection et pour chaque différence d’humidité relative Δϕ déterminée, à partir du signal de mesure (t i ) déterminé au cours des différents cycles d’injection ; détermination (24) de la fonction de calibration f k exprimant la variation de la différence de valeur de référence en fonction de la différence d’humidité relative Δϕ, à partir des valeurs déterminées de la différence de valeur de référence et des valeurs déterminées de la différence d’humidité relative Δϕ. Procédé de caractérisation selon la revendication 5, dans lequel le paramètre correctif est la somme de : une valeur de la différence de valeurs de référence pour la différence d’humidité relative Δϕ déterminée à partir de l’humidité relative mesurée lors de la première phase P1 et de la deuxième phase P2, et une valeur de référence S k ref | ϕ1 associée au premier échantillon gazeux et déterminée à partir du signal de mesure S k (t i ∈P1) déterminé lors de la première phase P1. Procédé de caractérisation selon la revendication 6, dans lequel l’étape de détermination (240) du signal utile comporte la soustraction du paramètre correctif au signal de mesure S k (t i ∈P2) associé au deuxième échantillon gazeux et déterminé lors de la deuxième phase P2. Procédé de caractérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la fonction de calibration (f k ; h k ) est une fonction polynomiale, logarithmique, ou exponentielle. Procédé de caractérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la fonction de calibration (f k ; h k ) est une fonction polynomiale d’ordre 2. Procédé de caractérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le nez électronique comporte un dispositif de mesure des interactions entre les composés d’intérêt et les récepteurs de type optique à résonance des plasmons de surface. Procédé de caractérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le nez électronique comporte un dispositif de mesure des interactions entre les composés d’intérêt et les récepteurs de type résistif, piézoélectrique, mécanique, acoustique ou optique.