FR 3104749 A1 20210618 FR 2006747 A 20200626 Système de régulation de la température et/ou de l’opacité de vitrages activables par courant électrique Système de régulation de la température et/ou de l’opacité d’un ou plusieurs vitrages activables par courant électrique, réparti(s) par groupe(s), comportant : au moins une sonde configurée pour mesurer au moins une grandeur physique au niveau de chaque groupe de vitrage choisie parmi une température surfacique de vitrage, une résistance électrique de vitrage ou une intensité lumineuse, ou une combinaison de celles-ci, au moins un boîtier d’alimentation électrique connecté à chaque sonde, configuré pour alimenter électriquement chaque vitrage individuellement, un boîtier de pilotage connecté à chaque boîtier d’alimentation, de sorte que le boitier de pilotage reçoive les signaux correspondant aux mesures effectuées par la(les) sonde(s), et qu’il émette des signaux de pilotage vers chaque boitier d’alimentation électrique en fonction des grandeurs mesurées par la(les) sonde(s) du vitrage correspondant et d’une puissance électrique allouée au système de régulation. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système de régulation de la température et/ou de l’opacité de vitrages activables par courant électrique La présente invention concerne le domaine des vitrages activables par courant électrique, et notamment des vitrages chauffants et/ou des vitrages à occultation variable. Il peut s’agir de vitrages intégrés au sein d’un local, tel qu’une véranda, une partie de bâtiment comportant des murs de verre, une piscine publique, ou encore une toiture. Il peut également s’agir de vitrages isolés, par exemple de cloisons vitrées, pour la séparation hygiénique, telles qu’utilisées pour des guichets d’accueil intérieurs ou extérieurs ou pour des caisses de magasin. L’invention vise plus particulièrement à fournir un système de régulation de la température et/ou de la luminosité d’un local équipé d’un ou plusieurs vitrages extérieurs activables par courant électrique. Par « vitrage activable par courant électrique », on entend un vitrage dont une ou plusieurs caractéristiques physiques peuvent être modifiées par application d’un courant électrique. Par « vitrage chauffant », on entend un vitrage comportant au moins une feuille de verre revêtue d’une ou plusieurs couches minces susceptibles de produire de la chaleur par application d’un courant électrique. Par « vitrage à occultation variable », on entend un vitrage comportant au moins une feuille de verre et dont le degré d’opacité peut être contrôlé par application d’un courant électrique. Cela inclut en particulier les vitrages électrochromes et les vitrages dont au moins une feuille de verre est revêtue d’au moins un film de cristaux liquides. Il est connu d’utiliser des vitrages activables par courant électrique pour réguler la luminosité d’un local. Un tel vitrage à occultation variable peut notamment être un vitrage dit électrochrome ou un vitrage à film(s) de cristaux liquides. Un vitrage électrochrome comporte usuellement un assemblage de couches empilées pouvant échanger des charges électriques. Le degré d’opacité des couches peut être contrôlé par un transfert de charges électriques entre les différentes couches, ce transfert étant généré par l’application d’un champ électrique. Un autre type de vitrage à occultation variable consiste en un vitrage comportant au moins un film de cristaux liquides, généralement sous la forme de gouttelettes de cristaux liquides agencées dans une matrice de polymère. L’opacité d’un tel film dépend de l’orientation des cristaux liquides, qui est également contrôlée par l’application, ou la non-application, d’un champ électrique. Il est également connu d’utiliser des vitrages activables par courant électrique pour produire de la chaleur. Un tel vitrage chauffant peut être un double vitrage ou un triple vitrage. Dans le cas d’un double vitrage, la vitre intérieure, c’est-à-dire la feuille de verre qui est en contact avec l’air intérieur du bâtiment, est revêtue d’au moins une couche mince chauffante sur sa surface extérieure, i.e. la surface faisant face à l’extérieur du bâtiment. La couche mince chauffante, en général constituée de microparticules métalliques déposées sur la surface du verre, est reliée à une alimentation électrique. Sous l’effet d’un courant électrique, la couche chauffante atteint une température typiquement comprise entre 20 °C et 55 °C et produit un rayonnement thermique. La vitre intérieure est usuellement réalisée en verre trempé. La vitre extérieure comporte sur sa surface intérieure, c’est-à-dire celle qui fait face à la vitre intérieure, une couche mince réflectrice adaptée pour réfléchir le rayonnement thermique produit par la couche chauffante. L’espace entre les deux vitres peut être rempli par un gaz inerte. Dans le cas d’un triple vitrage, une troisième vitre est agencée entre la vitre intérieure et la vitre extérieure, afin d’améliorer l’isolation thermique. En termes de confort et de ressenti, le vitrage chauffant constitue une source de chaleur douce et homogène. S’agissant d’un chauffage par rayonnement, il apporte une sensation de chaleur homogène tout en évitant les phénomènes de convection d’air générés par les chauffages à convection. Il limite ainsi les courants d’air, les déplacements de poussière et l’assèchement de l’air associés à ce type de chauffage. Il permet de façon avantageuse d’éviter l’effet de paroi froide d’un vitrage lorsque la température extérieure est inférieure à la température du bâtiment et d’éviter les phénomènes de condensation sur les surfaces en contact aussi bien avec l’air intérieur qu’extérieur. En outre, un système de chauffage par vitrage chauffant permet de gagner de l’espace en supprimant la nécessité d’installer des appareils de chauffage supplémentaires, par exemple sur les murs d’une pièce. Le chauffage par vitrage chauffant est particulièrement avantageux dans le contexte du chauffage de pièces ou bâtiments comportant de nombreuses surfaces vitrées, tels que les vérandas, les piscines, les spas, les salles de sport, certaines toitures ou encore les immeubles comportant de grandes surfaces vitrées. Le vitrage chauffant permet d’éviter la dissipation de chaleur d’un lieu chauffé à travers les fenêtres ou autres surfaces vitrées ; il peut également exercer des fonctions d’anti-condensation ou de déneigement. Par ailleurs, un vitrage est susceptible de comporter des agents pathogènes sur sa surface. Par exemple, selon la publication [1], les coronavirus infectant les humains sont susceptibles de garder leur potentiel infectieux sur une surface, telle que du verre jusqu’à 9 jours à température ambiante. Cela étant, la température d’une surface affecte la stabilité d’éléments organiques ou viraux qui y sont éventuellement déposés. Ainsi, la publication [2] conclut que la souche de coronavirus SARS CoV-P9 devient non-infectieuse après une exposition à 56 °C pendant 90 minutes, à 67 °C pendant 60 minutes ou à 75 °C pendant 30 minutes. Toutefois, l’installation d’un ensemble de vitrages chauffants reste complexe. En effet, chaque installation relève d’une situation spécifique en raison de la grande diversité des configurations possibles des vitrages concernés : une adaptation propre à chaque configuration est donc nécessaire, ce qui empêche la mise en œuvre de solutions standardisées qui pourraient rendre la mise en œuvre de vitrages chauffants plus largement accessible. Typiquement, l’installation de vitrages chauffants demande l’installation d’un boîtier électrique personnalisé en fonction du nombre de vitrages et de leur consommation électrique. De plus, une fois l’installation réalisée, le remplacement d’un type de vitrage par un autre vitrage avec des caractéristiques différentes s’avère en pratique impossible. Cela rend la maintenance des vitrages potentiellement difficile. Par ailleurs, dans le cas de vitrages chauffants portés par des ouvrants de menuiserie, typiquement des portes vitrées coulissantes, l’installation et la mise en œuvre d’une solution de vitrages chauffants reste une opération relativement compliquée et onéreuse. En ce qui concerne la régulation des vitrages chauffants, les systèmes de régulation existants fonctionnent typiquement uniquement à partir d’une sonde de température et d’une consigne de température, généralement déterminée par un utilisateur. Le pilotage des vitrages chauffants est alors particulièrement simple : si la température mesurée est inférieure à la consigne de température, un courant électrique identique est délivré à l’ensemble des vitrages chauffants. Une fois la consigne de température atteinte, le courant est interrompu. Il s’agit donc d’un fonctionnement peu évolué qui ne permet d’optimiser ni la puissance électrique consommée ni le confort thermique de la pièce équipée avec les vitrages chauffants. La demande de brevet KR 20170051049A porte sur un système de contrôle de vitrages chauffants. Dans un premier mode de réalisation, le système vise à prévenir la formation de condensation d’un vitrage donné. Un boîtier d’alimentation électrique alimente, en fonction d’une température et d’une humidité de la pièce, le vitrage pour qu’il chauffe suffisamment et ainsi éviter la condensation dessus. Dans un second mode de réalisation, le système vise à utiliser un unique boîtier d’alimentation pour contrôler une pluralité de vitrages chauffants. Cependant, dans tous les cas, il est nécessaire au cours de la mise en œuvre initiale du système que les caractéristiques des vitrages (dimensions, résistance électrique intrinsèque) et de l’installation électrique (puissance disponible) soient pré-enregistrées. Le système décrit dans cette demande doit donc être configuré manuellement en fonction des spécificités de chaque configuration de local et d’installation électrique afférente: il ne s’agit donc pas d’un système pouvant être adapté simplement à différentes configurations. Il existe donc un besoin pour une solution de système de régulation de la température et/ou de l’opacité d’un local équipé de vitrages activables par courant électrique qui permette de simplifier l’installation des vitrages et d’améliorer leur pilotage et ce quelle que soit la configuration de local et d’installation électrique afférente. Le but de l’invention est de répondre au moins partiellement à ce besoin. Pour ce faire, l’invention concerne un système de régulation de la température et/ou de l’opacité d’un ou plusieurs vitrages fonctionnels, activables par courant électrique, réparti(s) par groupe(s) comportant : - au moins une sonde configurée pour mesurer au moins une grandeur physique au niveau de chaque groupe de vitrage, la grandeur physique étant choisie parmi une température surfacique de vitrage, une résistance électrique de vitrage ou une intensité lumineuse, ou une combinaison de celles-ci, - au moins un boîtier d’alimentation électrique connecté à chaque sonde et configuré pour alimenter électriquement chaque vitrage individuellement selon un courant et/ou une tension que l’on peut varier, - un boîtier de pilotage connecté à chaque boîtier d’alimentation, de sorte que le boitier de pilotage reçoive les signaux correspondant aux mesures effectuées par la(les) sonde(s) connectée à chaque boitier d’alimentation, et qu’il émette des signaux de pilotage électrique vers chaque boitier d’alimentation électrique en fonction des grandeurs mesurées par la(les) sonde(s) du vitrage correspondant et d’une puissance électrique allouée au système de régulation. Par « vitrage », on entend ici et dans le cadre de l’invention, n’importe quel type de paroi vitrée, configurée avec une unique feuille de verre (simple vitrage), avec deux feuilles de verre séparées par une lame de gaz (double vitrage), avec trois feuilles de verre espacées par deux lames de gaz (triple vitrage). Il peut s’agir d’une porte vitrée, d’une cloison de séparation vitrée, d’une baie vitrée fixe, ouvrante, coulissante, à galandage, d’une fenêtre (murale, balcon, toit), d’une porte-fenêtre, d’une façade-rideau, d’une lucarne, d’un bow-window… Par « groupe de vitrage », on entend un ensemble comprenant un ou plusieurs vitrages, par exemple reliés électriquement en série. Ainsi, le système de régulation selon l’invention peut comprendre une sonde pour chaque vitrage de l’installation, mais il peut également comprendre un nombre de sondes inférieur au nombre de vitrages de l’installation, par exemple une sonde pour deux vitrages en série électrique. De préférence, les vitrages chauffants reliés en série d’un groupe dont on mesure la(les) grandeur(s) physique(s) au moyen d’une seule sonde, présentent une impédance proche, c’est-à-dire que la différence d’impédance entre les vitrages du groupe est faible, de préférence inférieure à 20%, voire à 10%. Cela permet d’assurer un comportement thermique homogène entre les différents vitrages d’un même groupe. Par « puissance électrique allouée au système de régulation », on entend une puissance électrique qui peut être fournie au système de régulation à un instant donné. Cette puissance électrique peut être fixe et déterminée au moment de l’installation du système selon l’invention, ou variable et déterminée de manière dynamique en fonction de la ou des sources d’alimentation électrique disponibles et de la(des) puissances instantanée(s) qu’elle(s) peu(ven)t délivrer. Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un système de régulation de la température et/ou de l’opacité d’un ou plusieurs vitrages activables par courant électrique en fonction de plusieurs paramètres dont une puissance électrique allouée. A cette fin, une ou plusieurs sondes procurent des mesures de grandeurs physiques adéquates. Un ou plusieurs boitiers d’alimentation électrique alimente(nt) individuellement les vitrages, afin d’optimiser la régulation de la température et/ou de la luminosité d’un local. Enfin, un boitier de pilotage pilote le système de régulation en fonction notamment des données mesurées. Avantageusement, le système de régulation comporte en outre un moyen de détermination de puissance configuré pour déterminer une puissance électrique disponible sur l’installation électrique du bâtiment, le boîtier de pilotage étant connecté au moyen de détermination de puissance, de sorte que le boîtier de pilotage reçoive les signaux correspondants aux mesures effectuées par le moyen de détermination de puissance, la puissance électrique allouée au système de régulation étant la puissance électrique disponible. Selon ce mode de réalisation, le boitier de pilotage reçoit du moyen de détermination de puissance la puissance électrique disponible sur l’installation électrique du bâtiment intégrant le local: cela permet une gestion active de la répartition de la puissance électrique en fonction des besoins, et simplifie en particulier la gestion de la puissance électrique à affecter au système. En effet, grâce à l’invention, il n’est pas nécessaire de réserver spécifiquement une puissance électrique prédéterminée aux vitrages. Le système de régulation peut déterminer et utiliser la puissance disponible à un instant donné et ainsi permettre une adaptation automatique en temps réel du système de régulation à la puissance disponible. Si la puissance disponible est importante, cela permet au système de régulation d’utiliser si nécessaire une forte puissance qui peut être plus élevée qu’une puissance prédéterminée qui serait réservée au système de régulation. Le terme « déterminer », utilisé dans le contexte de l’invention, n’implique pas une intervention humaine dans le processus de détermination : ainsi, les opérations consistant à déterminer une grandeur peuvent être réalisées de manière automatique, i.e. sans intervention humaine. De manière avantageuse, le système de régulation selon l’invention peut être utilisé sur tout type de configuration de vitrages activables par courant électrique sans qu’il ne soit nécessaire de réaliser une installation électrique spécifique ou de configurer le système de régulation. Cela découle du pilotage du système par le boitier de pilotage qui répartit la puissance électrique disponible à chaque vitrage selon les besoins. Cette répartition est notamment fonction de la puissance électrique disponible sur l’installation électrique du local, de la configuration des vitrages (notamment de leur nombre et de leurs besoins énergétiques individuels), ainsi que des besoins en termes de chauffage ou d’occultation lumineuse. Grâce à la répartition dynamique de la puissance électrique, le système de régulation peut s’adapter automatiquement à un changement de la configuration des vitrages. Si, par exemple, un vitrage devait être amené à être remplacé par un autre vitrage de caractéristiques différentes, il ne serait pas nécessaire de modifier le système de régulation ou de le reconfigurer. Il n’est donc pas nécessaire de configurer le système de régulation en fonction des spécificités de chaque installation : il s’agit d’un système universel de régulation. En outre, le pilotage des vitrages est réalisé sur une base individuelle : cela permet d’optimiser la régulation de la température et/ou de la luminosité d’un local. En effet, la température à l’intérieur du local peut ne pas être homogène, par exemple en raison d’une exposition variable au soleil. Dans ce cas, il peut être préférable d’activer le chauffage des vitrages à des degrés variables selon la position du vitrage dans le local. Cela permet à la fois d’optimiser la puissance électrique consommée et de minimiser les gradients thermiques, et donc d’améliorer le confort thermique. De même, la luminosité extérieure qui traverse chaque vitrage peut dépendre de leur orientation : il peut alors être préférable de n’activer l’occultation des vitrages que sur une partie des vitrages à occultation variable, ou d’activer l’occultation avec des degrés d’occultation variables pour les différents vitrages. Un pilotage indépendant, vitrage par vitrage, est également avantageux dans le cas où l’un des vitrages activables ne fonctionnerait plus. De préférence, le système de régulation selon l’invention peut être alimenté aussi bien par des courants alternatifs que par des courants continus. De même, il peut alimenter les vitrages aussi bien par des courants alternatifs que par des courants continus. Autrement dit, les sources électriques disponibles pour le système de régulation peuvent être une source en courant alternatif de l’installation électrique intrinsèque du bâtiment et/ou une source en courant continu provenant d’une ou plusieurs énergies renouvelables installées ou attenantes au bâtiment. En particulier, il est envisageable que le système de régulation soit relié à la fois à un réseau de distribution électrique en courant alternatif relié au bâtiment et à une source d’électricité locale en courant continu directement reliée au système de régulation, tel qu’un ensemble de panneaux photovoltaïques montés sur le bâtiment ou attenants à ce dernier. Ainsi, selon un mode de réalisation avantageux, l’au moins un boîtier d’alimentation comprend un circuit électronique intégrant deux branches électriques distinctes, un processeur intelligent relié à chacune des deux branches, et un commutateur courant alternatif/courant continu (AC/DC) relié à la sortie de chacune des deux branches et au processeur, l’entrée d’une des deux branches étant reliée à un réseau de distribution électrique en courant alternatif tandis que l’entrée de l’autre des deux branches est reliée à une source d’électricité locale en courant continu, tel qu’un ensemble de panneaux photovoltaïques, le commutateur AC/DC étant relié à au moins un groupe de vitrage pour l’alimenter à partir du réseau de distribution et/ou de la source d’électricité locale en fonction des commandes reçues par le processeur. Selon ce mode et une variante de réalisation préférée, la branche reliée à la source d’électricité locale DC comprend un dispositif de suivi en temps réel du point maximal de puissance de la source d’électricité locale relié au processeur intelligent. Un tel dispositif peut être celui connu sous l’appellation anglo-saxonne « Maximum Power Point Tracking » (MPPT), ou encore régulateur MPP ou tracker MPP. Avantageusement, le processeur intelligent du boitier d’alimentation est configuré pour alimenter électriquement le(s) groupe(s) de vitrage en fonction des conditions suivantes: - si l’écart de température entre une consigne de température préalablement déterminée par un utilisateur et la température d’air ambiant est modéré, de préférence un écart inférieur à 20% de la valeur de la consigne exprimée en degrés Celsius, et si la puissance fournie par la source d’électricité locale est suffisante, alors cette dernière alimente tous les vitrages; - si l’écart de température entre la consigne et la température d’air ambiant est modéré et si la puissance fournie par la source d’électricité locale est insuffisante pour alimenter tous les vitrages, alors l’intégralité de la puissance fournie par la source d’électricité locale alimente un ou plusieurs vitrages et la puissance issue du réseau de distribution électrique alimenter le(s) autre(s) vitrages ; - si l’écart de température entre la consigne la température d’air ambiant est élevé, de préférence un écart supérieur à 20% de la valeur de la consigne exprimée en degrés Celsius, et si la puissance fournie par le réseau de distribution électrique est suffisante pour alimenter tous les vitrages, alors cette dernière alimente tous les vitrages. - si l’écart de température entre la consigne la température d’air ambiant est élevé, de préférence un écart supérieur à 20% de la valeur de la consigne exprimée en degrés Celsius, et si la puissance fournie par le réseau de distribution électrique est insuffisante pour alimenter tous les vitrages, alors la puissance fournie par la source d’électricité locale alimente en complément un ou plusieurs vitrages ; - si aucune puissance n’est fournie par la source d’électricité locale, alors la puissance fournie par le réseau de distribution électrique alimente tous les vitrages. Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un boîtier d’alimentation comprenant : - un circuit électronique intégrant deux branches électriques distinctes, - un processeur intelligent relié à chacune des deux branches, et - un commutateur courant alternatif/courant continu (AC/DC) relié à la sortie de chacune des deux branches et au processeur, l’entrée d’une des deux branches étant destinée à être reliée à un réseau de distribution électrique en courant alternatif tandis que l’entrée de l’autre des deux branches est destiné à être reliée à une source d’électricité locale en courant continu (DC), tel qu’un ensemble de panneaux photovoltaïques, le commutateur AC/DC étant destiné à être relié à un ou plusieurs consommateurs de courant, tels qu’un groupe de vitrages activables par courant électrique, pour les alimenter à partir du réseau de distribution et/ou de la source d’électricité locale en fonction des commandes reçues par le processeur. De manière avantageuse, le système de régulation est de type « plug and play », c’est-à-dire qu’il ne nécessite pas d’installation informatique ou de paramétrage manuel pour fonctionner. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque boitier d’alimentation est connecté au boitier de pilotage par une transmission sans fil, telle que par Wifi ou Bluetooth®. Ainsi, aucune installation spécifique n’est nécessaire pour réaliser une transmission de données entre le boitier de pilotage et les boitiers d’alimentation. Cela rend de plus le boitier de pilotage facilement déplaçable, seule une connexion filaire électrique étant nécessaire à son bon fonctionnement. De préférence, le système de régulation comporte en outre un ou plusieurs ensembles de connexion électrique configurés chacun pour connecter électriquement un ouvrant accueillant au moins un des vitrages et le boitier d’alimentation dudit vitrage lorsque l’ouvrant est en position fermée et pour les déconnecter lorsque l’ouvrant est dans n’importe quelle position ouverte. Les boitiers d’alimentation peuvent être configurés pour détecter toute déconnexion de l’un des ensembles de connexion électrique. Un boitier d’alimentation détectant cette déconnexion est alors susceptible de transmettre cette information au boitier de pilotage : ce dernier peut alors piloter l’ensemble des boitiers d’alimentation de sorte à ce que l’alimentation électrique de tous les vitrages chauffants soit coupée. Cela permet de couper le chauffage en cas de détection d’une ouverture vers l’extérieur, ce qui favorise une gestion efficace de l’énergie. De manière avantageuse, le système de régulation comporte en outre une ou plusieurs sondes de températures configurées pour mesurer des températures d’air ambiant à l’intérieur du local et optionnellement une sonde de température pour mesurer une température d’air extérieur à l’extérieur du local, les sondes de température étant connectées au boîtier de pilotage, de sorte que ce dernier reçoive en outre les signaux correspondant aux mesures effectuées par la(les) sonde(s) de température d’air ambiant et le cas échéant de température d’air extérieur, et qu’il émette en outre des signaux de pilotage électrique vers chaque boitier d’alimentation électrique en fonction des températures mesurées par les sondes de température d’air ambiant, des températures mesurées par la sonde de température d’air extérieur le cas échéant, et d’au moins une consigne de température préalablement déterminée par un utilisateur. Ces caractéristiques permettent d’améliorer la gestion du confort thermique du local. En effet, le système de régulation peut alors prendre en compte au moins une température intérieure et extérieure le cas échéant pour piloter les vitrages chauffants. La prise en compte de la température extérieure permet d’anticiper le comportement thermique du local par adaptation de la typologie de la gestion et de la régulation. De manière avantageuse, le système de régulation comprend au moins deux sondes de températures configurées pour mesurer l’air ambiant : cela permet de détecter un éventuel gradient de température de l’air intérieur et en conséquence de déterminer quels vitrages chauffants doivent être activés prioritairement pour assurer un bon confort thermique, et notamment une bonne homogénéité de la température de l’air intérieur. Selon une caractéristique avantageuse, le boîtier de pilotage est configuré pour répartir la puissance électrique disponible entre plusieurs des vitrages qui sont chauffants en fonction de la puissance électrique disponible, des températures de vitrages, des températures d’air ambiant, optionnellement d’une température de référence préalablement déterminée par un utilisateur et optionnellement d’une température d’air à l’extérieur du local. Grâce à cette caractéristique, on optimise encore le confort thermique du local. Avantageusement, le boîtier de pilotage comprend une interface configurée pour permettre à un utilisateur de choisir une température de référence. De préférence, un utilisateur peut modifier la température de référence, qui constitue une cible de température de l’air intérieur, soit par interaction physique avec le boîtier de pilotage ou une interface séparée connectée au boîtier de pilotage, soit par l’intermédiaire d’une application pour smartphone. Selon un mode de réalisation avantageux, le système comprend un ou plusieurs vitrages chauffants et est configuré pour amener la température surfacique d’au moins un vitrage chauffant à une température supérieure ou égale à une température de décontamination pendant une durée supérieure ou égale à une durée de décontamination. La température de décontamination et la durée de décontamination sont choisies de manière à permettre la décontamination des vitrages chauffants sous l’effet de la chaleur. La durée de décontamination dépend notamment de la température de décontamination. Dans le cas du coronavirus SARS CoV-P9, la durée de décontamination peut être de 90 minutes pour une température de décontamination de 56 °C, de 60 minutes à 67 °C ou de 30 minutes à 75°C :[2]. Pour assurer une décontamination efficace sans limitation à un pathogène particulier, la température et la durée de décontamination peuvent être de 70 °C et 45 minutes ou encore de 80 °C et 30 minutes. En augmentant de façon importante la température de surface d’un vitrage chauffant pendant une durée limitée, l’invention permet avantageusement d’éliminer ou de rendre non-infectieux des pathogènes présents à la surface. On assure ainsi la décontamination du vitrage sans avoir à appliquer régulièrement un produit désinfectant sur le vitrage. Le vitrage chauffant peut être un vitrage feuilleté chauffant, par exemple de type e-glas® 44-4 ou 33-4 . Dans ce cas, les deux faces du vitrage chauffent. Cela est particulièrement avantageux pour mettre en œuvre un dispositif de protection sanitaire séparant au moins deux personnes, par exemple dans des lieux ouverts au public ou à un grand nombre de personnes. Le système de régulation peut dans ce cas comporter un unique vitrage, par exemple une cloison de protection de guichet, mais le système peut également comporter plusieurs vitrages. Le vitrage chauffant peut également être un double vitrage chauffant avec une seule face chauffante, par exemple de composition 6 XN / 16 argon / 6 k-glass®, 33-2 / 16 argon / 6 k-glass® ou 4 XN / 16 argon / 44-4 e-glas®. Cela est adapté notamment à des pièces habitables ayant des surfaces vitrées importantes comme une véranda. Le vitrage chauffant peut également être un double vitrage chauffant avec deux faces chauffantes, par exemple de composition 44-4 e-glas® / 16 argon / 44-4 e-glass® ou 6 k-glass® / 16 argon / 6 k-glass®. Cela est adapté notamment à des locaux comportant des cloisons en vitrage. L’invention concerne également un bâtiment, notamment d’habitation, comprenant un système de régulation selon l’invention, et dont le local est équipé de vitrages extérieurs chauffants et/ou à occultation variable. Selon un mode de réalisation avantageux, l’installation électrique du bâtiment comprend un disjoncteur dédié connecté directement aux boitiers d’alimentation électrique des vitrages. L’invention porte également sur un procédé de pilotage d’un système de régulation selon l’invention, le local étant équipé au moins de vitrages intérieurs ou extérieurs chauffants, le procédé comportant les étapes consistant à : a) allouer une puissance électrique au système; b) déterminer une température surfacique de vitrage pour chaque vitrage du local; c) déterminer au moins une température d’air ambiant à l’intérieur du local; d) comparer la température d’air ambiant à une température de référence; e) optionnellement, déterminer une température d’air extérieur à l’extérieur du local, et comparer la température extérieure à la température d’air ambiant et à la température de référence ; f) si la température d’air ambiant est inférieure à la température de référence, déterminer la puissance électrique à appliquer à chaque vitrage chauffant en fonction de la puissance électrique allouée, de la température d’air ambiant, des températures de vitrage et optionnellement d’une orientation du bâtiment. Il est avantageux de prendre en compte la température de l’air intérieur et/ou extérieur. Par exemple, la température de l’air extérieur détermine en effet la température des vitrages avant la mise en route du chauffage. Or si la température des vitrages est basse, le temps nécessaire pour amener les vitrages à une température suffisante pour produire un chauffage adéquat par rayonnement sera plus long. Le système de régulation peut en conséquence allouer une puissance plus importante et/ou un temps d’activation du vitrage chauffant plus important pour optimiser au plus vite le confort thermique du local. Selon un autre de ses aspects, l’invention porte sur un procédé de pilotage d’un système de régulation selon l’invention, le local étant équipé de vitrages intérieurs ou extérieurs à occultation variable, le procédé comportant les étapes consistant à : a1) allouer une puissance électrique au système ; b1) déterminer une intensité lumineuse reçue pour chaque vitrage du local ; c1 ) déterminer la puissance électrique à appliquer à chaque vitrage à occultation variable en fonction des intensités lumineuses et/ou de la puissance électrique disponible. Enfin, l’invention concerne une utilisation du système de régulation selon l’invention, le local étant équipé au moins de vitrages extérieurs chauffants, pour l’émission d’une alarme anti-intrusion en cas de variation de la résistance électrique d’au moins un des vitrages chauffants. En effet, le système de régulation peut mesurer en continu les caractéristiques des vitrages, notamment leur résistance électrique. Si l’un des vitrages ainsi surveillés est endommagé, voire brisé, la résistance électrique de ce vitrage subirait une variation brutale que le système de régulation peut détecter afin de déclencher une alarme anti-intrusion. L’invention porte également sur un procédé de pilotage d’un système selon l’invention, comportant les étapes consistant à : a2) déterminer une température surfacique de vitrage d’un ou de plusieurs vitrages chauffants ; b2) comparer la température surfacique à une température de décontamination ; c2) si la température surfacique est inférieure à la température de décontamination, appliquer une puissance électrique aux vitrages chauffants jusqu’à ce que la température surfacique dépasse la température de décontamination ; d2) maintenir une température surfacique supérieure ou égale à la température de décontamination pendant une durée supérieure ou égale à une durée de décontamination. Ainsi, dans ce mode de fonctionnement, le système agit en fonction des valeurs communiquées par la sonde mesurant la température surfacique du vitrage. La surveillance de la température surfacique du vitrage permet d’une part de s’assurer de l’efficacité du traitement thermique pour obtenir l’effet recherché de décontamination, et d’autre part de veiller à ce que la température surfacique du vitrage ne dépasse pas une limite imposée. Cela est par exemple avantageux pour assurer le respect de contraintes normatives. Cela permet aussi de choisir une température de décontamination en fonction de l’environnement et/ou des contraintes sanitaires imposées, c’est-à-dire une température adaptable, qui n’est pas définitivement fixée lors de l’installation du vitrage. Également, en fonction des contraintes du local environnant, on peut réaliser un pilotage pour réduire au maximum la durée du traitement afférent de décontamination. Par exemple, dans le cas de cloisons vitrées dans un bureau de réunion partagé au sein d’un bâtiment, il peut s’avérer intéressant de réaliser un traitement le plus rapide possible pour permettre à des participants à des réunions successives d’occuper le local au plus vite. En d’autres termes, on peut réaliser un pilotage de type « booster » du(des) vitrage(s) chauffant(s). De manière avantageuse, le procédé peut être déclenché selon une consigne d’heure de mise en fonctionnement déterminée par un utilisateur. En fonction de l’objectif poursuivi lors de la mise en marche du procédé de décontamination, la température de décontamination et la durée de décontamination peuvent varier. Avantageusement, le procédé de décontamination peut être déclenché de manière unique par un utilisateur soit immédiatement soit à une heure déterminée par ce dernier, ou encore déclenché de manière récurrente selon un calendrier et des horaires déterminés par l’utilisateur. La figure 1 représente une vue en perspective d’une véranda équipée d’un système de régulation selon l’invention. La figure 2 est une vue de détail d’une partie d’un système de régulation selon l’invention. La figure 3 illustre un autre aspect d’un système de régulation selon l’invention. La figure 4 est un schéma synoptique d’un boîtier d’alimentation conforme à l’invention sous la forme la plus complexe et performante pour alimenter électriquement un système de régulation selon l’invention. La figure 5 est un graphique représentant l’évolution de la température de surface d’un vitrage lors de l’activation d’un procédé selon l’invention selon différentes configurations. La figure 6 est un graphique représentant l’évolution de la température de surface d’un vitrage lors de l’activation d’un procédé selon l’invention. Description détaillée On a illustré en figure 1 une véranda 1 équipée d’un système de régulation de la température et/ou de la luminosité selon l’invention. La véranda 1 comporte une pluralité de vitrages 3 activables par courant électrique. Chaque vitrage 3 est alimenté électriquement de manière individuelle par un boitier d’alimentation électrique 5, comme représenté en figure 2. Dans le mode de réalisation illustré, chaque boitier d’alimentation 5 alimente électriquement deux vitrages 3 par une connexion électrique distincte pour chaque vitrage. En fonction des contraintes d’intégration des boitiers d’alimentation dans le local, un unique boitier d’alimentation pourrait également alimenter un seul vitrage, ou encore trois vitrages ou plus. Lorsque les vitrages 3 sont portés par un ouvrant d’une menuiserie, par exemple sont coulissants, le système de régulation comporte pour chaque vitrage 3, un ensemble de connexion électrique 7. Chaque ensemble de connexion électrique 7 est configuré pour connecter électriquement un vitrage 3 au boitier d’alimentation 5 qui l’alimente, lorsque l’ouvrant portant le vitrage 3 est en position fermée. Au contraire, lorsque l’ouvrant est en position ouverte, c’est-à-dire dans n’importe quelle position autre que fermée, l’ensemble de connexion 7 est configuré pour déconnecter électriquement le vitrage de son boitier d’alimentation. Cela permet avantageusement de couper l’alimentation d’un vitrage, en particulier d’un vitrage chauffant, lorsqu’une ouverture de l’ouvrant est réalisée. La figure 2 illustre également deux sondes de température 9 configurées chacune pour mesurer une température surfacique d’un vitrage donné 3. Chaque sonde est reliée à un boitier d’alimentation 5 par l’intermédiaire d’un ensemble de connexion électrique 7, afin de transmettre les mesures de température au boitier de pilotage 11, représenté en figure 3. Comme illustré par la figure 3, la connexion entre les boitiers d’alimentation 5 et le boitier de pilotage 11 est de type sans fil. La transmission de données entre les boitiers d’alimentation et le boitier de pilotage ne nécessite alors avantageusement aucune installation physique. Outre une simplification de l’installation du système de régulation, cela permet également de modifier l’emplacement du boitier de pilotage dans la véranda sans contrainte significative. Le système de régulation peut comprendre une ou plusieurs sondes de température intérieure 15 pour améliorer la gestion du confort thermique du local. Le boitier de pilotage 11 est configuré pour déterminer la puissance électrique disponible sur l’installation électrique du local. A l’aide de cette information et des données relevées par les sondes de température surfacique 9 et la sonde de température intérieure 15, le boitier de pilotage 11 peut gérer l’activation des vitrages pour réguler de manière optimisée le confort thermique et/ou lumineux du local. De préférence, le système de régulation comporte au moins deux sondes de température intérieure 15, par exemple situées à deux extrémités opposées de la pièce. Cela permet de mesurer un éventuel gradient de température de l’air à l’intérieur du local et, à l’aide de cette information, d’optimiser le chauffage du local. Ainsi, si par exemple un côté du local est exposé au soleil et un autre côté est à l’ombre, il peut y avoir une ou des différences de température significatives au sein du local. Dans ce cas, sur la base des informations obtenues par les sondes de température, le boitier de pilotage peut déterminer automatiquement que les vitrages chauffants installés du côté le plus froid du local sont prioritaires dans l’allocation de la puissance électrique disponible. Pour faciliter le contrôle du système de régulation par un utilisateur, un dispositif d’interface homme-machine tel que l’écran tactile 13 peut être prévu. Dans l’exemple illustré, ce dispositif 13 est intégré au boîtier de pilotage 11. Le système de régulation comporte un moyen de détermination de puissance 19 qui est relié au compteur électrique 17 de l’installation électrique du local. Le moyen 19 est dans le mode de réalisation représenté un boîtier relié au boîtier de pilotage 11 par une connexion sans fil. De façon alternative, le moyen de détermination de puissance 19 pourrait également être intégré au boîtier de pilotage. Le moyen de détermination de puissance 19 dialogue avec le compteur électrique 17 afin de déterminer la puissance électrique disponible à un instant donné. Le pilotage des vitrages par le boîtier de pilotage 11 prend en compte cette information afin d’utiliser et de répartir au mieux la puissance électrique disponible. Le système de régulation selon l’invention peut utiliser en sus ou au lieu de la source en courant alternatif (AC) 6 de l’installation électrique intrinsèque du bâtiment, une source en courant continu (DC) 8 provenant d’une ou plusieurs énergies renouvelables installées ou attenantes au bâtiment. Le schéma synoptique de la figure 4 représente un boîtier d’alimentation 5 selon un mode de réalisation avantageux de l’invention qui permet de mixer ces deux sources pour l’alimentation électrique de vitrages chauffants du système. Le boitier 5 comprend tout d’abord un circuit électronique intégrant deux branches électriques distinctes 20, 21, un processeur intelligent 22 relié à chacune des deux branches, et un commutateur 23 courant alternatif/courant continu (AC/DC) relié à la sortie de chacune des deux branches 20, 21 et au processeur 22. L’entrée de la branche 20 est reliée à un réseau de distribution électrique en courant alternatif 6 tandis que l’entrée de la branche 21 est reliée à une source d’électricité locale en courant continu 8, tel qu’un ensemble de panneaux photovoltaïques montés sur la toiture du bâtiment ou une ou plusieurs éoliennes montées sur la toiture du bâtiment. Le commutateur AC/DC 23 est relié aux vitrages chauffants. Ainsi, le système de régulation selon l’invention peut alimenter les vitrages chauffants à partir du réseau de distribution et/ou de la source d’électricité locale en fonction des commandes reçues par le processeur intelligent 22 du boitier 5. La branche 20 peut comprendre en série un ou plusieurs filtres de protection électrique 24, des moyens de sécurité électrique 25 et une commande spécifique 26. Les filtres 24 comprennent de préférence un ensemble de composants électroniques permettant de réaliser une protection électrique de l’installation électrique en aval, notamment par l’utilisation de fusibles, et une protection électromagnétique. Les moyens de sécurité 25 peuvent comprendre une isolation galvanique. De préférence, la commande 26 est statique : cela permet avantageusement de ne pas générer de nuisance sonore. La branche 21 peut comprendre en série des moyens de sécurité électrique 27, un ou plusieurs dispositif 28 de mesure du courant DC et un dispositif 29 de suivi en temps réel du point maximal de puissance de la source d’électricité locale relié au processeur intelligent 22, connu sous l’appellation anglo-saxonne « Maximum Power Point Tracking (MPPT) ». Les moyens de sécurité électrique 27 permettent avantageusement de limiter la tension du courant continu, par exemple à une valeur de 45 V. L’utilisation d’un courant de basse tension permet notamment de minimiser les pertes énergétiques. Les dispositifs de mesure 28 mesurent notamment la tension et l’intensité du courant prélevé sur la source d’électricité locale. De préférence, ils sont connectés à des sondes agencées sur la source d’électricité locale pour mesurer également d’autres paramètres tels qu’une température de panneaux solaires si la source locale est constituée par des panneaux solaires ou une fréquence d’alternateur si la source locale est constituée par des éoliennes. La mesure de la température des panneaux solaires est utile pour déterminer le point maximal de puissance. Avantageusement, la comparaison entre une valeur attendue de la puissance d’un ensemble de panneaux solaires au point maximal de puissance et une valeur mesurée de la puissance au point maximal de puissance permet d’informer un utilisateur que le rendement des panneaux solaires est inférieur à la valeur attendue. Cela est par exemple le cas lorsque la transparence des surfaces des panneaux solaires est affectée par des éléments extérieurs tels que de la poussière. La figure 5 représente l’évolution de la température surfacique d’un vitrage chauffant au cours de la mise en œuvre d’un procédé de décontamination du vitrage. Les trois courbes illustrent trois configurations qui diffèrent par la température initiale du vitrage. Dans un premier temps, la température surfacique du vitrage est inférieure à la température de décontamination T cv . Le système de régulation applique alors une puissance électrique au vitrage jusqu’à ce que la température surfacique de ce dernier dépasse T cv . Le système de régulation maintient ensuite la température surfacique du vitrage au-delà de T cv pendant une durée supérieure ou égale à la durée de décontamination T tv . La température surfacique du vitrage redescend ensuite de manière libre. La figure 6 illustre plus précisément l’évolution de la température surfacique d’un vitrage chauffant au cours de la mise en œuvre d’un procédé de décontamination du vitrage. La température surfacique du vitrage est contrôlée de manière à rester constamment supérieure à une valeur T min reg elle-même supérieure à la température de décontamination T cv pendant une durée T réelreg supérieure à la durée de décontamination T tv . T minreg et T réelreg sont choisis de manière à créer une marge de sécurité et ainsi garantir l’application de la température minimale de décontamination en tout point de la surface à traiter. La durée de décontamination T tv ainsi que la durée T réelreg ne dépendent pas de la température ambiante ni d’autres grandeurs telles que la tension d’alimentation ou les caractéristiques du vitrage. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. D’autres variantes et améliorations peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Liste des références citées [1] Kampf G, Todt D, Pfaender S, Steinmann E. Persistence of coronaviruses on inanimate surfaces and their inactivation with biocidal agents [published correction appears in J Hosp Infect. 2020 Jun 8;:]. J Hosp Infect . 2020;104(3):246-251. doi:10.1016/j.jhin.2020.01.022 [2] Duan SM, Zhao XS, Wen RF, et al. Stability of SARS coronavirus in human specimens and environment and its sensitivity to heating and UV irradiation. Biomed Environ Sci . 2003;16(3):246-255. Système de régulation de la température et/ou de l’opacité d’un ou plusieurs vitrages (3) fonctionnels, activables par courant électrique, réparti(s) par groupe(s) comportant : - au moins une sonde (9) configurée pour mesurer au moins une grandeur physique au niveau de chaque groupe de vitrage, la grandeur physique étant choisie parmi une température surfacique de vitrage, une résistance électrique de vitrage ou une intensité lumineuse, ou une combinaison de celles-ci, - au moins un boîtier d’alimentation électrique (5) connecté à chaque sonde et configuré pour alimenter électriquement chaque vitrage individuellement selon un courant et/ou une tension que l’on peut varier, -un boîtier de pilotage (11) connecté à chaque boîtier d’alimentation (5), de sorte que le boitier de pilotage reçoive les signaux correspondant aux mesures effectuées par la(les) sonde(s) connectée(s) à chaque boitier d’alimentation, et qu’il émette des signaux de pilotage électrique vers chaque boitier d’alimentation électrique en fonction des grandeurs mesurées par la(les) sonde(s) du vitrage correspondant et d’une puissance électrique allouée au système de régulation. Système selon la revendication 1, comportant en outre un moyen de détermination de puissance (19) configuré pour déterminer une puissance électrique disponible sur une installation électrique connectée au système, le boîtier de pilotage étant connecté au moyen de détermination de puissance, de sorte que le boîtier de pilotage reçoive les signaux correspondants aux mesures effectuées par le moyen de détermination de puissance, la puissance électrique allouée au système de régulation étant la puissance électrique disponible. Système selon l’une des revendications précédentes, chaque boîtier d’alimentation étant connecté au boîtier de pilotage par une transmission sans fil, telle que par Wifi ou Bluetooth®. Système selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre un ou plusieurs ensembles de connexion électrique configurés chacun pour connecter électriquement un ouvrant accueillant au moins un des vitrages et le boîtier d’alimentation dudit vitrage lorsque l’ouvrant est en position fermée et pour les déconnecter lorsque l’ouvrant est dans n’importe quelle position ouverte. Système selon l’une des revendications précédentes configuré pour réguler la température et/ou la luminosité d’un local, le système comportant en outre une ou plusieurs sondes de températures (15) configurées pour mesurer des températures d’air ambiant à l’intérieur du local et optionnellement une sonde de température pour mesurer une température d’air extérieur à l’extérieur du local, les sondes de températures étant connectées au boîtier de pilotage de sorte que le boitier de pilotage reçoive en outre les signaux correspondant aux mesures effectuées par la(les) sonde(s) de température d’air ambiant et le cas échéant de température d’air extérieur, et qu’il émette en outre des signaux de pilotage électrique vers chaque boitier d’alimentation électrique en fonction des températures mesurées par les sondes de température d’air ambiant, des températures mesurées par la sonde de température d’air extérieur le cas échéant, et d’au moins une consigne de température préalablement déterminée par un utilisateur. Système selon l’une des revendications précédentes configuré pour réguler la température et/ou la luminosité d’un local, le boîtier de pilotage étant configuré pour répartir la puissance électrique disponible entre plusieurs des vitrages qui sont chauffants en fonction de la puissance électrique disponible, des températures de vitrages, optionnellement des températures d’air ambiant, optionnellement d’une température de référence préalablement déterminée par un utilisateur et optionnellement d’une température d’air à l’extérieur du local. Système selon l’une des revendications précédentes, le boîtier de pilotage comprenant une interface configurée pour permettre à un utilisateur de choisir une température de référence. Système selon l’une des revendications précédentes, l’au moins un boîtier d’alimentation comprenant un circuit électronique intégrant deux branches électriques distinctes (20, 21), un processeur intelligent (22) relié à chacune des deux branches, et un commutateur (23) courant alternatif/courant continu (AC/DC) relié à la sortie de chacune des deux branches et au processeur, l’entrée d’une des deux branches étant reliée à un réseau de distribution électrique en courant alternatif (6) tandis que l’entrée de l’autre des deux branches est reliée à une source d’électricité locale en courant continu (8), tel qu’un ensemble de panneaux photovoltaïques, le commutateur AC/DC étant relié à au moins un groupe de vitrage pour l’alimenter à partir du réseau de distribution et/ou de la source d’électricité locale en fonction des commandes reçues par le processeur. Système selon la revendication 8, la branche reliée à la source d’électricité locale DC comprenant un dispositif de suivi (29) en temps réel du point de puissance maximale de la source d’électricité locale relié au processeur intelligent. Système selon la revendication 8 ou 9, le processeur intelligent du boitier d’alimentation étant configuré pour alimenter électriquement le(s) groupe(s) de vitrage en fonction des conditions suivantes : - si l’écart de température entre une consigne de température préalablement déterminée par un utilisateur et la température d’air ambiant est modéré, de préférence un écart inférieur à 20% de la valeur de la consigne exprimée en degrés Celsius, et si la puissance fournie par la source d’électricité locale est suffisante, alors cette dernière alimente tous les vitrages; - si l’écart de température entre la consigne et la température d’air ambiant est modéré et si la puissance fournie par la source d’électricité locale est insuffisante pour alimenter tous les vitrages, alors l’intégralité de la puissance fournie par la source d’électricité locale alimente un ou plusieurs vitrages et la puissance issue du réseau de distribution électrique alimenter le(s) autre(s) vitrages ; - si l’écart de température entre la consigne la température d’air ambiant est élevé, de préférence un écart supérieur à 20% de la valeur de la consigne exprimée en degrés Celsius, et si la puissance fournie par le réseau de distribution électrique est suffisante pour alimenter tous les vitrages, alors cette dernière alimente tous les vitrages ; - si l’écart de température entre la consigne la température d’air ambiant est élevé, de préférence un écart supérieur à 20% de la valeur de la consigne exprimée en degrés Celsius, et si la puissance fournie par le réseau de distribution électrique est insuffisante pour alimenter tous les vitrages, alors la puissance fournie par la source d’électricité locale aliment en complément un ou plusieurs vitrages ; - si aucune puissance n’est fournie par la source d’électricité locale, alors la puissance fournie par le réseau de distribution électrique alimente tous les vitrages. Système selon l’une des revendications précédentes comprenant un ou plusieurs vitrages chauffants, le système étant configuré pour amener la température surfacique d’au moins un vitrage chauffant à une température supérieure ou égale à une température de décontamination pendant une durée supérieure ou égale à une durée de décontamination. Bâtiment, notamment d’habitation, comprenant un système selon l’une des revendications précédentes, et dont le local est équipé de vitrages intérieurs ou extérieurs chauffants et/ou à occultation variable. Bâtiment selon la revendication 12, dont l’installation électrique comprend un disjoncteur dédié connecté directement aux boitiers d’alimentation électrique des vitrages. Procédé de pilotage d’un système selon l’une des revendications 5 à 9 configuré pour réguler la température d’un local, le local étant équipé au moins de vitrages intérieurs ou extérieurs chauffants, le procédé comportant les étapes consistant à : a) allouer une puissance électrique au système ; b) déterminer une température surfacique de vitrage pour chaque vitrage du local ; c) déterminer au moins une température ambiante à l’intérieur du local ; d) comparer la température d’air ambiant à une température de référence ; e) optionnellement, déterminer une température d’air extérieur à l’extérieur du local, et comparer la température extérieure à la température d’air ambiant et à la température de référence ; f) si la température d’air ambiant est inférieure à la température de référence, déterminer la puissance électrique à appliquer à chaque vitrage chauffant en fonction de la puissance électrique allouée, de la température d’air ambiant, des températures de vitrage, optionnellement de la température d’air extérieur et optionnellement d’une orientation du bâtiment. Procédé de pilotage d’un système selon l’une des revendications 5 à 9 configuré pour réguler la luminosité d’un local, le local étant équipé de vitrages intérieurs ou extérieurs à occultation variable, le procédé comportant les étapes consistant à : a1) allouer une puissance électrique au système ; b1) déterminer une intensité lumineuse reçue pour chaque vitrage du local ; c1) déterminer la puissance électrique à appliquer à chaque vitrage à occultation variable en fonction des intensités lumineuses et/ou le cas échéant de la puissance électrique allouée. Procédé de pilotage d’un système selon la revendication 11, comportant les étapes consistant à : a2) déterminer une température surfacique de vitrage d’un ou de plusieurs vitrages chauffants ; b2) comparer la température surfacique à une température de décontamination ; c2) si la température surfacique est inférieure à la température de décontamination, appliquer une puissance électrique aux vitrages chauffants jusqu’à ce que la température surfacique dépasse la température de décontamination ; d2) maintenir une température surfacique supérieure ou égale à la température de décontamination pendant une durée supérieure ou égale à une durée de décontamination. Utilisation d’un système selon l’une des revendications 1 à 7, le local étant équipé au moins de vitrages extérieurs chauffants, pour l’émission d’une alarme anti-intrusion en cas de variation de la résistance électrique d’au moins un des vitrages chauffants.