FR 3102945 A1 20210514 FR 1912673 A 20191113 Procédé de réparation d’un assemblage comportant au moins un boulon et assemblage ainsi réparé L'invention a pour objet un procédé de réparation d’un assemblage comportant un empilage de pièces (32, 34) ainsi qu’au moins un boulon à remplacer positionné dans un trou traversant de l’empilage de pièces (32, 34). Le procédé de réparation comprend : une étape de retrait du boulon à remplacer, une étape d’élargissement du trou traversant de sorte à obtenir un trou traversant élargi, une étape d’emmanchement en force d’un manchon (54) autour du tronçon lisse (52.1) d’une vis (46) d’un boulon de remplacement (36’), une étape d’insertion dans le trou traversant élargi de la vis (46) du boulon de remplacement (36’) équipée du manchon (54), et une étape de vissage d’un écrou (47) sur le tronçon fileté (52.2) de la vis (46) du boulon de remplacement (36’). L’invention a également pour objet un assemblage ainsi réparé et un outillage d’emmanchement configuré pour emmancher en force le manchon (54) autour de la vis (46). Figure 12 Procédé de réparation d’un assemblage comportant au moins un boulon et assemblage ainsi réparé La présente demande se rapporte à un procédé de réparation d’un assemblage comportant au moins un boulon ainsi qu’à un assemblage ainsi réparé. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 1, un assemblage comprend un empilage d’au moins deux pièces 10, 12 ainsi qu’au moins un boulon 14 configuré pour immobiliser les pièces 10, 12 de l’empilage les unes par rapport aux autres. L’empilage de pièces 10, 12 présente des première et deuxième faces d’extrémité 10.1, 12.1 séparées d’une distance correspondant à l’épaisseur E de l’empilage ainsi que, pour chaque boulon 14, un trou traversant 20 présentant un premier diamètre D1 et débouchant au niveau des première et deuxième faces d’extrémité 10.1, 12.1. Le boulon 14 comprend une vis 16 qui comporte une tête 16.1, en appui contre la première face d’extrémité 10.1 de l’empilage de pièces 10, 12 en fonctionnement, ainsi qu’une tige, se logeant dans le trou traversant 20, présentant un tronçon lisse 16.2 adjacent à la tête 16.1 et un tronçon fileté 16.3 s’étendant du tronçon lisse 16.2 jusqu’à l’extrémité libre 16.4 de la tige, le tronçon fileté 16.3 ayant un diamètre inférieur à celui du tronçon lisse 16.2. Le boulon 14 comprend également un écrou 18 se vissant sur le tronçon fileté 16.3 de la vis 16. Pour la suite de la description, une direction longitudinale correspond à une direction parallèle à l’axe de la vis 16. Une direction radiale correspond à une direction perpendiculaire à l’axe de la vis 16. Le tronçon lisse 16.2 présente un diamètre égal ou très légèrement supérieur au premier diamètre D1 du trou traversant 20 pour obtenir un assemblage avec interférence entre la vis 16 et l’empilage de pièces 10, 12 et empêcher tout mouvement de translation des pièces 10, 12 les unes par rapport aux autres selon une direction radiale. Après serrage, l’écrou 18 prend appui contre la deuxième face d’extrémité 12.1 de l’empilage de pièces 10, 12, directement ou par l’intermédiaire d’une rondelle 22, pour empêcher tout mouvement de translation des pièces 10, 12 les unes par rapport aux autres selon une direction longitudinale. Le tronçon lisse 16.2 présente une longueur d’interférence L, déterminée en fonction des caractéristiques souhaitées pour l’assemblage, qui peut être égale à l’épaisseur E de l’empilage de pièces 10, 12. Lorsqu’un boulon doit être remplacé, il est impératif que le nouveau boulon assure les mêmes fonctions que le boulon remplacé. Selon un premier mode opératoire, le boulon à remplacer est retiré et le trou traversant 20 est élargi. La vis du boulon de remplacement comprend un tronçon lisse présentant une longueur égale à celle du tronçon lisse 16.2 de la vis 16 du boulon 14 remplacé et un diamètre adapté à celui du trou traversant élargi. Ce premier mode opératoire nécessite de devoir gérer un grand nombre de références de boulons, chacune d’elles ayant un diamètre et une longueur spécifiques. Ainsi, pour chaque diamètre du tronçon lisse 16.2, il est nécessaire de prévoir un nombre important de longueurs différentes pour s’adapter aux différentes épaisseurs des empilages de pièces. Selon un deuxième mode opératoire visible sur les figures 2 à 6, un procédé de réparation d’un assemblage visant à remplacer un premier boulon 14 positionné dans un trou traversant 20 présentant un premier diamètre D1 et une longueur E comprend une première étape de retrait du premier boulon 14 et une deuxième étape d’élargissement du trou traversant 20 à un deuxième diamètre D2, comme illustré sur la figure 4. Le procédé de réparation comprend une troisième étape d’insertion d’au moins une bague 24.1, 24.2 dans le trou traversant 20 élargi par emmanchement en force, comme illustré sur la figure 5. Selon un mode de réalisation, plusieurs bagues sont emmanchées, une pour chaque pièce 10, 12 de l’empilage. La longueur de la (ou des) bague(s) est égale à la longueur d’interférence L du tronçon lisse 16.2 de la vis 16 retirée. Pour pouvoir être emmanchées en force, les bagues 24.1, 24.2 doivent présenter une épaisseur supérieure à 0,5 mm. Par conséquent, le trou traversant 20 est élargi à un deuxième diamètre D2 égal au premier diamètre D1 augmenté du double de l’épaisseur des bagues 24.1, 24.2. En variante, les bagues 24.1, 24.2 sont collées à l’intérieur du trou traversant 20 élargi. En suivant, une vis 16’ d’un boulon de remplacement 14’ est insérée dans les bagues 24.1, 24.2, comme illustré sur la figure 6. Un jeu J subsiste entre la vis 16’ du boulon de remplacement 14’ et les bagues 24.1, 24.2. En suivant, une éventuelle rondelle est mise en place et un écrou est vissé. Selon ce mode opératoire, la longueur du tronçon lisse 16.2 de la vis 16’ du boulon de remplacement 14’ n’est pas nécessairement égale à l’épaisseur de l’empilage de pièces 10, 12 et peut être inférieure à celle du premier boulon 14 remplacé, les bagues 24.1, 24.2 compensant la différence de longueur. Ce mode opératoire permet de pouvoir réduire le nombre de références de boulons à prévoir pour la maintenance, une longueur de tronçon lisse pouvant convenir à plusieurs épaisseurs d’empilage de pièces 10, 12. Même s’il permet de réduire le nombre de références de boulons, ce mode opératoire n’est pas satisfaisant car la mise en place in situ des bagues 24.1, 24.2 par emmanchement en force ou par collage sur l’empilage de pièces 10, 12 peut s’avérer difficile. Selon un autre inconvénient, en raison de la présence d’un jeu entre elles, la vis 16’ du boulon de remplacement 14’ et les bagues 24.1, 24.2 sont considérées sur le plan mécanique comme des pièces distinctes qui ont des caractéristiques mécaniques moindres que si elles ne formaient qu’une unique et même pièce. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de réparation d’un assemblage comportant un empilage de pièces ainsi qu’au moins un boulon à remplacer positionné dans un trou traversant de l’empilage de pièces, ledit boulon comportant un tronçon lisse présentant un diamètre supérieur ou égal au trou traversant et une longueur d’interférence. Le procédé de réparation comprend une étape de retrait du boulon à remplacer, une étape d’élargissement du trou traversant de sorte à obtenir un trou traversant élargi, une étape d’insertion dans le trou traversant élargi d’une vis d’un boulon de remplacement comprenant une tête, un tronçon lisse et un tronçon fileté ainsi qu’une étape de vissage d’un écrou sur le tronçon fileté de la vis du boulon de remplacement. Selon l’invention, le procédé de réparation comprend une étape d’emmanchement en force d’un manchon autour du tronçon lisse de la vis du boulon de remplacement préalablement à l’étape d’insertion de la vis du boulon de remplacement dans le trou traversant élargi, le manchon présentant un diamètre extérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre du trou traversant élargi. L’étape d’emmanchement du manchon autour de la vis peut être réalisée à l’écart de l’empilage avec un outillage d’emmanchement, facilitant sa mise en œuvre. Le fait d’emmancher le manchon autour de la vis avant de les insérer dans le trou traversant élargi permet de pouvoir réduire l’épaisseur du manchon, ce qui tend à réduire l’impact de la réparation sur l’empilage de pièces. Enfin, en raison de l’absence de jeu entre le manchon et la vis sur une grande partie de la longueur du manchon, le manchon et la vis peuvent être considérés comme une unique et même pièce sur le plan mécanique ce qui contribue à améliorer les caractéristiques mécaniques de l’assemblage. Selon une autre caractéristique, le procédé de réparation comprend une étape de découpe du manchon dans un tube à une longueur égale à la longueur d’interférence du tronçon lisse du boulon remplacé. Selon une autre caractéristique, le manchon présente une première extrémité en contact avec la tête de la vis du boulon de remplacement après l’étape d’emmanchement du manchon autour du tronçon lisse de la vis du boulon de remplacement. Selon une autre caractéristique, le manchon a une épaisseur de l’ordre de 0,25 mm. Selon une autre caractéristique, le tronçon lisse de la vis du boulon de remplacement présente une longueur supérieure ou égale à la moitié de la longueur du manchon. L’invention a également pour objet un assemblage réparé à partir du procédé de réparation selon l’une des caractéristiques précédentes. L’invention a également pour objet un outillage d’emmanchement pour la mise en œuvre de l’étape d’emmanchement du procédé de réparation selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, l’outillage d’emmanchement comprend au moins un support comportant un logement configuré pour recevoir le manchon, ledit logement présentant un premier tronçon cylindrique avec un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon, un deuxième tronçon cylindrique avec un diamètre inférieur au diamètre extérieur du manchon et supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon, ainsi qu’une paroi transversale, reliant les premier et deuxième tronçons, configurée pour immobiliser en translation le manchon lors de son emmanchement autour de la vis. Selon une autre caractéristique, l’outillage d’emmanchement comprend deux supports superposés ainsi qu’un système de réglage de l’écartement des supports. Selon une autre caractéristique, chaque support comprend un couple de première et deuxième mâchoires mobiles entre un état resserré dans lequel les première et deuxième mâchoires sont en contact l’une avec l’autre et un état écarté dans lequel les première et deuxième mâchoires sont écartées, chacune des première et deuxième mâchoires comprenant des première et deuxième empreintes délimitant le logement lorsque les première et deuxième mâchoires sont à l’état resserré. Selon une autre caractéristique, l’outillage d’emmanchement comprend un premier couple de première et deuxième mâchoires inférieures ainsi qu’un deuxième couple de première et deuxième mâchoires supérieures, les première et deuxième mâchoires inférieures comprenant des empreintes symétriques qui présentent chacune un premier tronçon demi-cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon, un deuxième tronçon demi-cylindrique présentant un diamètre inférieur au diamètre extérieur du manchon et supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon ainsi qu’une paroi transversale reliant les premier et deuxième tronçons, les première et deuxième mâchoires supérieures comprenant des empreintes symétriques qui présentent chacune un tronçon demi-cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon. Selon une autre caractéristique, l’outillage d’emmanchement comprend un actionneur configuré pour pousser la vis à l’intérieur du manchon. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une coupe d’un assemblage comprenant au moins un boulon illustrant un mode de réalisation, est une coupe d’une vis d’un boulon de remplacement positionnée dans des bagues, est une coupe d’un assemblage comportant une vis d’un boulon à remplacer, positionnée dans un trou traversant, illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une coupe de l’assemblage visible sur la figure 3 après des étapes de retrait de la vis et d’élargissement du trou traversant illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une coupe de l’assemblage visible sur la figure 4 après une étape d’insertion de bagues dans le trou traversant élargi illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une coupe de l’assemblage visible sur la figure 5 après une étape d’insertion d’une vis d’un boulon de remplacement dans les bagues illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une coupe d’une vis d’un boulon de remplacement équipée d’un manchon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe d’un manchon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe d’un assemblage comportant un boulon à remplacer positionné dans un trou traversant illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe de l’assemblage visible sur la figure 9 après des étapes de retrait de la vis du boulon à remplacer et d’élargissement du trou traversant illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe d’une vis d’un boulon de remplacement équipée d’un manchon avant une étape d’insertion dans le trou traversant élargi de l’assemblage visible sur la figure 10 illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe de l’assemblage visible sur la figure 10 après une étape d’insertion de la vis visible sur la figure 11 illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un tube dans lequel est découpé un manchon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un outillage d’emmanchement illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une représentation schématique de l’outillage visible sur la figure 14 avant une étape de mise en place d’un manchon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une représentation schématique de l’outillage visible sur la figure 14 après une étape de mise en place d’un manchon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une représentation schématique de l’outillage visible sur la figure 14 lors d’une étape d’insertion d’une vis dans un manchon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une représentation schématique de l’outillage visible sur la figure 14 après une étape d’insertion d’une vis dans un manchon illustrant un mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 9, un assemblage 30 comprend un empilage d’au moins deux pièces 32, 34 ainsi qu’au moins un boulon 36, comportant une vis 38 et un écrou 40, configuré pour immobiliser les pièces 32, 34 de l’empilage les unes par rapport aux autres. L’empilage de pièces 32, 34 comporte des première et deuxième faces d’extrémité 32.1, 34.1, séparées d’une distance correspondant à l’épaisseur E de l’empilage, ainsi qu’un trou traversant 42 présentant un premier diamètre D1 et débouchant au niveau des première et deuxième faces d’extrémité 32.1, 34.1. La vis 38 du boulon 36 comprend une tête 38.1 en appui contre la première face d’extrémité 32.1 en fonctionnement, un tronçon lisse 38.2 et un tronçon fileté 38.3. Le tronçon lisse 38.2 présente un diamètre supérieur à celui du tronçon fileté 38.3. Le tronçon lisse 38.2 présente un diamètre égal ou très légèrement supérieur au premier diamètre D1 du trou traversant 42 pour empêcher tout mouvement de translation des pièces les unes par rapport aux autres selon une direction radiale. Le tronçon lisse 38.2 présente une longueur d’interférence L déterminée en fonction des caractéristiques souhaitées pour l’assemblage. Selon une configuration, le tronçon lisse 38.2 présente une longueur d’interférence L approximativement égale à l’épaisseur E de l’empilage de pièces 32, 34. Un procédé de réparation de l’assemblage, visant à remplacer le boulon 36 par un boulon de remplacement 36’, comprend une première étape de retrait du boulon 36 à remplacer et une deuxième étape d’élargissement du trou traversant 42 de manière à obtenir un trou traversant élargi 44 présentant un deuxième diamètre D2 supérieur au premier diamètre D1. Selon un mode opératoire, l’étape d’élargissement est réalisée par usinage à l’aide d’un foret. Les première et deuxième étapes ne sont pas plus détaillées car, à l’exception de la valeur du deuxième diamètre D2, elles peuvent être identiques à celles de l’art antérieur. Le boulon de remplacement 36’ comprend une vis 46 et un écrou 47, la vis 46 comportant une tête 48 ainsi qu’une tige 50 qui présente une première extrémité 50.1 libre et une deuxième extrémité 50.2 reliée à la tête 48. La tige 50 comprend un tronçon lisse 52.1 adjacent à la tête 48 et un tronçon fileté 52.2, s’étendant entre le tronçon lisse 52.1 et la première extrémité 50.1 libre de la tige 50, qui a un diamètre inférieur à celui du tronçon lisse 52.1. Selon une configuration, le tronçon lisse 52.1 présente un diamètre sensiblement égal à celui du tronçon lisse 38.2 de la vis 38 du boulon 36 à remplacer. Le tronçon lisse 52.1 de la vis 46 du boulon de remplacement 36’ a une longueur inférieure ou égale à celle du tronçon lisse 38.2 de la vis 38 du boulon 36 à remplacer. Le procédé de réparation comprend une étape d’emmanchement en force d’un manchon 54 autour du tronçon lisse 52.1 de la tige 50 de la vis 46 du boulon de remplacement 36’ préalablement à son insertion dans le trou traversant élargi 44. Ce manchon 54 s’étend entre des première et deuxième extrémités 54.1, 54.2, la première extrémité 54.1 étant en contact avec la tête 48 de la vis 46 après l’étape d’emmanchement. Ce manchon 54 présente un diamètre intérieur inférieur à celui du tronçon lisse 52.1 de la vis 46 du boulon de remplacement 36’ pour qu’il ne subsiste aucun jeu entre la vis 46 et le manchon 54. Ainsi, la vis 46 du boulon de remplacement 36’ et le manchon 54 sont considérés sur le plan mécanique comme une unique et même pièce. Le manchon 54 a une épaisseur de l’ordre de 0,25mm. Le manchon 54 a généralement une épaisseur inférieure à celle des bagues de l’art antérieur si bien que le deuxième diamètre D2 du trou traversant élargi 44 est inférieur à celui du trou traversant élargi de l’art antérieur limitant l’impact de la réparation sur l’empilage de pièces. Le procédé de réparation comprend une étape d’insertion de la vis 46 du boulon de remplacement 36’ équipée du manchon 54 dans le trou traversant élargi 44 jusqu’à ce que sa tête 48 soit en contact avec la première face d’extrémité 32.1 de l’empilage de pièces 32, 34 et une étape de vissage de l’écrou 47 sur le tronçon fileté 52.2 jusqu’à ce qu’il vienne en contact directement ou par l’intermédiaire d’une rondelle contre la deuxième face d’extrémité 34.1 de l’empilage de pièces 32, 34. Selon une configuration, le manchon 54 présente un diamètre extérieur sensiblement égal ou légèrement supérieur au deuxième diamètre D2 du trou traversant élargi 44 afin que la vis 46 du boulon de remplacement 36’ équipée du manchon 54 soit emmanchée en force dans le trou traversant élargi 44 à la manière de la vis 38 du boulon 36 remplacé dans le trou traversant 42 initialement. Les étapes d’insertion de la vis 46 et de vissage de l’écrou 47 ne sont pas plus décrites car elles peuvent être identiques aux étapes initiales d’insertion de la vis 38 du boulon 36 remplacé et de vissage de son écrou 40. Le manchon 54 présente une longueur sensiblement égale à la longueur d’interférence L de la vis 38 du boulon 36 remplacé. Selon une configuration, le manchon 54 présente une longueur sensiblement égale à l’épaisseur E de l’empilage de pièces 32, 34. La longueur du tronçon lisse 52.1 de la vis 46 du boulon 36’ de remplacement est supérieure ou égale à la moitié de la longueur du manchon 54 de manière à obtenir une cohésion satisfaisante entre le manchon 54 et la vis 46. Selon un mode opératoire visible sur les figures 7 et 8, le procédé de réparation comprend, avant l’étape d’emmanchement, une étape de découpe du manchon 54 dans un tube 56 à la longueur souhaitée. Le tube 56 peut se présenter sous la forme d’un tube droit ou d’un tube formé en bobine. Pour empêcher la déformation du tube 56 lors de sa découpe, un insert cylindrique 58 qui présente un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du tube 56 est inséré dans le tube 56 préalablement à sa découpe, comme illustré sur la figure 13. Cet insert cylindrique 58 présente une longueur supérieure à la longueur souhaitée pour le manchon 54 de sorte qu’une partie de l’insert cylindrique 58 reste toujours à l’extérieur du tube 56 pour pouvoir le manipuler. Le fait de découper le manchon 54 dans un tube 56 permet de réduire le nombre de pièces à stocker pour le procédé de réparation. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 8, la première extrémité 54.1 du manchon 54 en contact avec la tête 48 de la vis 46 est légèrement évasée. Selon un mode opératoire, l’étape d’emmanchement est réalisée grâce à un outillage d’emmanchement 60 visible sur les figures14 à 18. Selon un mode de réalisation, l’outillage d’emmanchement 60 comprend au moins un couple de première et deuxième mâchoires 62, 64 mobiles entre un état resserré, visible sur les figures 14, 16 et 17, dans lequel les première et deuxième mâchoires 62, 64 sont en contact l’une avec l’autre et un état écarté, visible sur les figures 15 et 18, dans lequel les première et deuxième mâchoires 62, 64 sont écartées. La première mâchoire 62 présente une première surface de contact F62 accolée contre une deuxième surface de contact F64 de la deuxième mâchoire 64 à l’état resserré, les première et deuxième faces de contact F62, F64 étant espacées l’une de l’autre à l’état écarté. Les première et deuxième faces de contact F62, F64 comprennent des première et deuxième empreintes 62.1, 64.1 symétriques délimitant un logement configuré pour recevoir le manchon 54 lors de l’insertion de la vis 46 lorsque les première et deuxième mâchoires sont à l’état resserré. Les première et deuxième empreintes 62.1, 64.1 présentent chacune un premier tronçon 66 demi-cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon 54 ainsi qu’un deuxième tronçon 68 demi-cylindrique présentant un diamètre inférieur au diamètre extérieur du manchon 54 et supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon 54, les premier et deuxième tronçons 66 et 68 étant reliés par une paroi transversale 70 contre laquelle est immobilisé le manchon 54 lors de son emmanchement autour de la vis 46. Selon un mode de réalisation, l’outillage d’emmanchement 60 comprend un premier couple de première et deuxième mâchoires inférieures 62, 64, un deuxième couple de première et deuxième mâchoires supérieures 62’, 64’ ainsi qu’un système de réglage de l’écartement entre les premier et deuxième couples de mâchoires, comme illustré sur les figures 14 et 15. Les première et deuxième faces de contact F62, F64 des première et deuxième mâchoires inférieures 62, 64 comprennent des empreintes 62.1, 64.1 symétriques qui présentent chacune un premier tronçon 66 demi-cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon 54 ainsi qu’un deuxième tronçon 68 demi-cylindrique présentant un diamètre inférieur au diamètre extérieur du manchon 54 et supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon 54, les premier et deuxième tronçons 66 et 68 étant reliés par une paroi transversale 70 contre laquelle est immobilisé le manchon 54 lors de son emmanchement autour de la vis 46. Les première et deuxième faces de contact F62’, F64’ des première et deuxième mâchoires supérieures 62’, 64’ comprennent des empreintes 62.1’, 64.1’ symétriques qui présentent chacune un tronçon 72 demi-cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon 54. Les première et deuxième mâchoires supérieures 62’, 64’ présentent une surface d’appui FA opposée aux première et deuxième mâchoires inférieures 62, 64. L’outillage d’emmanchement 60 comprend également un actionneur 74 configuré pour pousser la vis 46 à l’intérieur du manchon 54. Selon une configuration, l’actionneur 74 est mobile en translation, selon une direction perpendiculaire à la surface d’appui FA, entre des positions rapprochée et écartée de ladite surface d’appui FA. Le manchon 54 étant positionné entre au moins un couple de première et deuxième mâchoires en contact avec la surface extérieure du manchon 54 lors de l’emmanchement en force de la vis 46, l’épaisseur du manchon peut être réduite à une valeur de l’ordre de 0,25mm largement inférieure à l’épaisseur des bagues de l’art antérieur. Selon un mode de réalisation simplifié, l’outillage d’emmanchement comprend au moins un support comprenant un logement configuré pour loger le manchon 54 et l’immobiliser en translation lors de l’insertion de la vis 46. Le logement présente un premier tronçon cylindrique avec un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon 54 ainsi qu’un deuxième tronçon cylindrique avec un diamètre inférieur au diamètre extérieur du manchon 54 et supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon 54, les premier et deuxième tronçons étant reliés par une paroi annulaire configurée pour immobiliser en translation le manchon 54 lors de son emmanchement autour de la vis 46. L’outillage peut comprendre deux supports superposés ainsi qu’un système de réglage de l’écartement des supports en fonction de la longueur du manchon 54. Chaque support peut présenter un couple de mâchoires comme précédemment décrit. L’étape d’emmanchement de la vis 46 dans le manchon 54 est maintenant décrite au regard des figures 15 à 18. Dans un premier temps, l’écartement entre les premier et deuxième couples de mâchoires 62, 62’, 64, 64’ est réglé en fonction de la longueur du manchon 54, comme illustré sur la figure 15. Cet écartement est réglé de sorte que la première extrémité 54.1 du manchon 52, coopérant avec la tête 48 de la vis 46 après l’emmanchement, affleure la surface d’appui FA des première et deuxième mâchoires supérieures 62’, 64’. Pour chaque couple de mâchoires, les première et deuxième mâchoires 62, 62’, 64, 64’ sont translatées à l’état écarté. Dans un deuxième temps, le manchon 54 est positionné entre les première et deuxième mâchoires 62, 62’, 64, 64’ de chaque couple de mâchoires, sa deuxième extrémité 54.2 étant en contact contre la paroi transversale 70. En suivant, les première et deuxième mâchoires 62, 62’, 64, 64’ de chaque couple de mâchoires sont translatées à l’état resserré, comme illustré sur la figure 16. Dans un troisième temps, l’extrémité libre 50.1 de la vis 46 est introduite dans le manchon 54 puis la vis 46 est emmanchée en force dans le manchon 54 grâce à l’actionneur 74, comme illustré sur la figure 17, jusqu’à ce que la tête 48 de la vis 46 soit en contact avec la surface d’appui FA des première et deuxième mâchoires supérieures 62’, 64’. A l’issue de l’étape d’emmanchement, l’extrémité 54.1 du manchon 54 est en contact avec la tête 48 de la vis 46. Dans un quatrième temps, pour chaque couple de mâchoires, les première et deuxième mâchoires 62, 62’, 64, 64’ sont translatées à l’état écarté de manière à pouvoir retirer la vis 46 équipée de son manchon 54. L’étape d’emmanchement des manchons 54 autour des vis 56 peut être réalisée à l’écart de l’empilage, avec un outillage d’emmanchement 60. Par conséquent, elle est plus simple à réaliser que l’étape d’emmanchement in situ des bagues dans les trous traversants élargis de l’art antérieur. Le fait d’emmancher les manchons 54 autour des vis 56 avant de les insérer dans les trous traversants élargis permet de pouvoir réduire l’épaisseur des manchons par rapport aux bagues de l’art antérieur, ce qui tend à réduire l’impact de la réparation sur l’empilage de pièces. Enfin, en raison de l’absence de jeu entre le manchon 54 et la vis 46 sur une grande partie de la longueur du manchon 54, le manchon 54 et la vis 46 peuvent être considérés comme une unique et même pièce sur le plan mécanique ce qui contribue à améliorer les caractéristiques mécaniques de l’assemblage par rapport à une réparation de l’art antérieur pour laquelle les bagues et la vis sont considérées comme deux pièces distinctes. Procédé de réparation d’un assemblage comportant un empilage de pièces (32, 34) ainsi qu’au moins un boulon (36) à remplacer positionné dans un trou traversant (42) de l’empilage de pièces (32, 34), ledit boulon (36) comportant un tronçon lisse (38.2) présentant un diamètre supérieur ou égal au trou traversant (42) et une longueur d’interférence (L), le procédé de réparation comprenant une étape de retrait du boulon (36) à remplacer, une étape d’élargissement du trou traversant (42) de sorte à obtenir un trou traversant élargi (44), une étape d’insertion dans le trou traversant élargi (44) d’une vis (46) d’un boulon de remplacement (36’) comprenant une tête (48), un tronçon lisse (52.1) et un tronçon fileté (52.2) ainsi qu’une étape de vissage d’un écrou (47) sur le tronçon fileté (52.2) de la vis (46) du boulon de remplacement (36’), caractérisé en ce que le procédé de réparation comprend une étape d’emmanchement en force d’un manchon (54) autour du tronçon lisse (52.1) de la vis (46) du boulon de remplacement (36’) préalablement à l’étape d’insertion de la vis (46) du boulon de remplacement (36’) dans le trou traversant élargi (44), le manchon (54) présentant un diamètre extérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre (D2) du trou traversant élargi (44). Procédé de réparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé de réparation comprend une étape de découpe du manchon (54) dans un tube (56) à une longueur égale à la longueur d’interférence (L) du tronçon lisse (38.2) du boulon (36) remplacé. Procédé de réparation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le manchon (54) présente une première extrémité (54.1) en contact avec la tête (48) de la vis (46) du boulon de remplacement (54) après l’étape d’emmanchement du manchon (54) autour du tronçon lisse (52.1) de la vis (46) du boulon de remplacement (36’). Procédé de réparation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon (54) a une épaisseur de l’ordre de 0,25 mm. Procédé de réparation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon lisse (52.1) de la vis (46) du boulon de remplacement (36’) présente une longueur supérieure ou égale à la moitié de la longueur du manchon (54). Assemblage réparé à partir du procédé de réparation selon l’une des revendications précédentes. Outillage d’emmanchement pour la mise en œuvre de l’étape d’emmanchement du procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’outillage d’emmanchement comprend au moins un support (62, 64, 62’, 64’) comportant un logement configuré pour recevoir le manchon (54), ledit logement présentant un premier tronçon (66) cylindrique avec un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon (54), un deuxième tronçon (68) cylindrique avec un diamètre inférieur au diamètre extérieur du manchon (54) et supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon (54) ainsi qu’une paroi transversale (70), reliant les premier et deuxième tronçons (66, 68), configurée pour immobiliser en translation le manchon (54) lors de son emmanchement autour de la vis (46). Outillage d’emmanchement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’outillage d’emmanchement comprend deux supports (62, 62’, 64, 64’) superposés ainsi qu’un système de réglage de l’écartement des supports. Outillage d’emmanchement selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que chaque support comprend un couple de première et deuxième mâchoires (62, 62’, 64, 64’) mobiles entre un état resserré dans lequel les première et deuxième mâchoires (62, 62’, 64, 64’) sont en contact l’une avec l’autre et un état écarté dans lequel les première et deuxième mâchoires (62, 62’, 64, 64’) sont écartées, chacune des première et deuxième mâchoires (62, 62’, 64, 64’) comprenant des première et deuxième empreintes (62.1, 64.1) délimitant le logement lorsque les première et deuxième mâchoires (62, 62’, 64, 64’) sont à l’état resserré. Outillage d’emmanchement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’outillage d’emmanchement comprend un premier couple de première et deuxième mâchoires inférieures (62, 64) ainsi qu’un deuxième couple de première et deuxième mâchoires supérieures (62’, 64’), les première et deuxième mâchoires inférieures (62, 64) comprenant des empreintes (62.1, 64.1) symétriques qui présentent chacune un premier tronçon (66) demi-cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon (54), un deuxième tronçon (68) demi-cylindrique présentant un diamètre inférieur au diamètre extérieur du manchon (54) et supérieur ou égal au diamètre intérieur du manchon (54) ainsi qu’une paroi transversale (70) reliant les premier et deuxième tronçons (66, 68), les première et deuxième mâchoires supérieures (62’, 64’) comprenant des empreintes (62.1’, 64.1’) symétriques qui présentent chacune un tronçon (72) demi-cylindrique présentant un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du manchon (54). Outillage d’emmanchement selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l’outillage d’emmanchement comprend un actionneur (74) configuré pour pousser la vis (46) à l’intérieur du manchon (54).