FR 3104554 A1 20210618 FR 1914673 A 20191217 L’invention concerne une enveloppe sécurisée pour un réservoir (200) à pompe doseuse de dispense fluidique, permettant la sécurisation du dosage et la traçabilité de la distribution. L’enveloppe (100) est rigide et comprend un premier orifice de sortie (111) destiné à être en regard avec l’orifice d’éjection (211) de la pompe (210), et au moins un orifice d’actionnement (101) destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement (400-401) portée par un distributeur automatique pour actionner la pompe mécanique, l’orifice d’actionnement présentant une section inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Enveloppe sécurisée pour réservoir à pompe doseuse de dispense fluidique L'invention se rapporte à une enveloppe sécurisée pour un réservoir à pompe doseuse de dispense fluidique, permettant la sécurisation du dosage et la traçabilité de la distribution. L’invention se rapporte également à une cartouche comprenant une telle enveloppe et un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique, ainsi qu’à un distributeur automatique pour mettre en œuvre une telle cartouche. Les industriels de la santé et de la cosmétique tendent de plus en plus à favoriser la personnalisation des produits en fonction de l’utilisateur final. Cette tendance est par exemple observée pour la préparation de traitements pharmaceutiques spécifiquement adaptés au patient en fonction de son sexe, de son âge, de son patrimoine génétique, et des spécificités de sa maladie, tels que son cancer ou la souche virale. Ce type de préoccupation concerne également le domaine des compléments alimentaires afin d’optimiser l’efficacité de ces compléments tout en limitant des effets négatifs et/ou des surdosages, et en adaptant en temps réel la composition de la solution aux besoins effectifs du patient ou du consommateur. Afin de permettre une telle préparation personnalisée, il a déjà été proposé des distributeurs automatiques comprenant au moins deux cartouches de composants différents et un mécanisme de pompage mécanique (type pousse seringue) ou pneumatique. Le document de brevet FR3044219 décrit un dispositif automatisé comprenant une interface de contrôle commandant des pousse-seringues provoquant l’injection du contenu des seringues dans des tubes flexibles se rejoignant dans une zone de mélange constituée d’un connecteur à plusieurs entrées, relié à un cône d’éjection de la composition cosmétique ainsi préparée. Cependant, l’utilisation de pousse-seringues rend la machine très coûteuse, peu précise en termes de volume distribué, peu pratique pour changer les réservoirs de produits, et très encombrants, car il faut beaucoup de place pour permettre le recul des pistons. Par ailleurs, si l’on modifiait la machine pour faciliter le changement des cartouches, il serait facile d’accéder au produit restant dans les cartouches, ce qui pourrait être dangereux, en particulier pour des enfants et en particulier des bébés. Le document WO2014080093 décrit un dispositif automatisé comprenant un support de cartouches à usage unique comprenant les composés actifs, un bloc de mélange des composés actifs, une aiguille creuse apte à percer les cartouches, et des moyens d'aspiration du composant actif à travers ladite aiguille creuse vers le bloc de mélange. L’utilisation de capsules uniques oblige l’utilisateur à de nombreuses manipulations et un risque d’erreur. Cela génère de nombreux coûts (financiers et écologiques) et le fait de ne pas pouvoir changer la quantité administrée par capsule limite le nombre de formulations possibles. Par ailleurs, lors du changement des cartouches, il est très facile d’accéder au produit qui reste, simplement en le faisant couler par l’orifice de percement de l’aiguille, sans avoir à endommager la cartouche. Il n'est donc actuellement pas possible de proposer un système de distribution sécurisé d’un produit fluide, c’est-à-dire sûr et inviolable, tout en étant pratique en termes de changement des cartouches. Par sécurisé, on entend que l’invention empêche la distribution manuelle de produit en dehors du système de distribution. Par produit fluide, on entend tout produit liquide, visqueux ou pâteux pouvant être distribué par une pompe doseuse depuis un réservoir jusqu’à une sortie de produit. Par inviolable, on entend que tout prélèvement de produit en dehors de la machine nécessite un endommagement définitif et volontaire de la cartouche qui ne peut être camouflé ou réparé. Par ailleurs, il serait également souhaitable de pouvoir proposer des cartouches de taille standard tout en rendant l’utilisation facile pour le consommateur. Or, pour s’assurer que le distributeur actionne la bonne cartouche, il est soit nécessaire de lui indiquer la place de la cartouche parmi les emplacements, soit de dédier un emplacement à un seul type de cartouche. Cette dernière solution a été choisie dans le document US10022741 qui décrit un tel dispositif dans lequel chaque cartouche présente une forme différente de manière à être insérée dans une seule et unique position. Commercialement d’ailleurs, ces cartouches sont vendues sous forme d’un unique ensemble qui doit être changé intégralement. Pour des raisons évidentes d’encombrement, la machine ne peut proposer qu’un nombre limité de cartouches, ce qui limite les combinaisons de produits et n’est pas souhaitable. Alternativement, il faudrait prévoir, pour chaque produit du catalogue, autant de formes de cartouches que d’emplacements pour permettre un grand nombre de combinaisons de produits, mais on perdrait l’information d’emplacement, ce qui n’est pas non plus souhaitable et nécessiterait un renseignement manuel de la machine. Les solutions antérieures n’empêchent pas une récupération du produit par une ouverture manuelle simple. Elles ne proposent pas non plus un suivi fiable de la quantité dispensée au cours du temps, même si les cartouches sont transférées d’un distributeur à un autre. En outre elles proposent des cartouches de formes différentes et non standard. Or, l’utilisation de cartouches de même forme standard permettrait, avec un nombre limité d’emplacements, de proposer un catalogue très fourni de produits, sous réserve que la machine puisse savoir quel produit est dans quel emplacement pour pouvoir délivrer le mélange requis, dans la posologie requise, sans possibilité de contournement ou de délivrance hors de la machine sans que cela se voit. L’invention a donc pour objectif de permettre de distribuer un contenu liquide avec un dosage précis par une action mécanique d’un distributeur sur la cartouche, tout en excluant la possibilité d’utiliser le produit contenu par la cartouche sans l’aide du distributeur, c’est-à-dire en empêchant de récupérer le contenu par une action manuelle non destructrice. L’invention vise également à permettre une vérification automatique et sécurisée de la cartouche, c’est à dire sans intervention de l’utilisateur donc sans risque d’erreur humaine, pour assurer la bonne utilisation de la cartouche, ainsi que sa traçabilité, le dosage et limiter l’utilisation de la cartouche à une quantité de dispense prédéfinie pour éviter une surutilisation, même involontaire, d’un produit potentiellement dangereux. Un objectif de la présente invention est de proposer une cartouche permettant une dispense précise, traçable et protégée d’une solution fluidique par un distributeur automatisé. En particulier, l’invention vise à permettre une distribution précise, traçable et protégée de solution fluidique grâce à l’actionnement automatique de la pompe doseuse d’un réservoir par un distributeur automatisé. Un autre objectif est de proposer une cartouche peu coûteuse permettant de mettre en œuvre un distributeur automatique également peu coûteux. L’une des idées à la base de l’invention est d’utiliser des réservoirs de produits comprenant une pompe mécanique de type pompe doseuse, mais modifiée pour pouvoir être actionnée par le distributeur automatique tout en interdisant un actionnement manuel de la pompe. Ce type de pompe doseuse à actionnement manuel est par exemple décrite dans les brevets EP1572375 et EP2841206. La précision du dosage est garantie par la pompe doseuse, qui réalise une dispense à volume fixe lors de son activation mécanique, typiquement un appui linéaire dans une direction axiale de la pompe. Le volume délivré dépend de la pompe doseuse, et il est donc possible d’équiper un réservoir de forme standard avec des pompes doseuses de volumes d’éjection différents. En particulier, l’invention propose une solution simple et peu coûteuse, permettant d’utiliser des réservoirs du commerce, tels que ceux décrits dans les brevets EP1412263 et EP2841206, et qui permettent la distribution d’un produit de manière stérile. L’invention propose d’utiliser un réservoir standard quel que soit le produit, muni d’une pompe doseuse et d’ajouter une enveloppe rigide particulière qui recouvre complètement le réservoir muni de la pompe doseuse et qui est conçue pour permettre une activation automatique et interdire une activation manuelle de la pompe doseuse, et qui peut intégrer d’autres fonctions, notamment de sécurisation de la délivrance du produit. Par convention, dans la suite de la présente description, une cartouche selon l’invention comprend ainsi une enveloppe rigide dans laquelle se trouve un réservoir de fluide muni d’une pompe doseuse mécanique permettant de dispenser une dose connue par une action mécanique sur le réservoir. Le réservoir peut être simple, ou composé d’une partie rigide dans laquelle se trouve une poche souple contenant le produit. Les cartouches servent à contenir un produit (solution) sous forme de fluide, et sont actionnées mécaniquement par un distributeur automatique pour distribuer leur contenu. Plus précisément, l'invention a pour objet une enveloppe de protection inviolable pour un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale et ayant un orifice d’éjection de produit dans une direction déterminée, l’enveloppe se caractérisant en ce qu’elle est rigide et comprend un premier orifice de sortie destiné à être connecté avec l’orifice d’éjection de la pompe, et au moins un orifice d’actionnement destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement portée par un distributeur automatique pour actionner la pompe mécanique, l’orifice d’actionnement présentant une section inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans. Cette enveloppe permet donc une distribution par le distributeur automatique tout en interdisant l’accès manuel à la pompe doseuse pour empêcher une distribution manuelle du produit. Selon des formes de réalisation particulières : • l’enveloppe peut comprendre un verrou d’accès passif mobile entre une position de verrouillage d’accès des orifices d’actionnement et une position de déverrouillage d’accès dudit au moins un orifice d’actionnement, le verrou comprenant : - au moins une ailette d’occultation dudit au moins un orifice d’actionnement, - au moins une languette ressort destinée à se déformer élastiquement contre au moins une cale portée par une surface intérieure de l’enveloppe, - un manchon d’entraînement destiné à recevoir un organe de déverrouillage pour déplacer ladite au moins une ailette d’occultation depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, ladite au moins une languette ressort étant agencée par rapport à ladite au moins une ailette d’occultation de telle sorte qu’en position de déverrouillage, la ou chaque languette ressort est déformée élastiquement contre la ou chaque cale et ladite au moins une ailette d’occultation n’obture pas ledit au moins un orifice d’activation, et qu’en position de verrouillage, ladite au moins une languette ressort n’est pas déformée élastiquement contre ladite au moins une cale et ladite au moins une ailette d’occultation obture ledit au moins un orifice d’activation. • l’enveloppe peut comprendre un logement pour une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique. • l’orifice de sortie peut être muni d’un tube de connexion à l’orifice d’éjection de la pompe, en position d’utilisation ; • le tube de connexion peut présenter une forme telle que, en utilisation, le produit est éjecté par l’orifice de sortie dans une direction différente de la direction d’éjection de l’orifice d’éjection de la pompe ; • l’orifice d’actionnement peut être un trou de section inférieure à une section d’un doigt d’un enfant de trois ans ; • l’orifice d’actionnement peut présenter une forme de fente de largeur inférieure à la section de doigt d’un enfant de trois ans ; • l’enveloppe peut comprendre une première partie de logement destinée à recevoir un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale, et une deuxième partie de fermeture destinée à se fixer sur la première partie de logement lorsque le réservoir est inséré dedans ; et/ou • l’enveloppe peut comprendre un calage de maintien du réservoir ; L’invention a également pour objet une cartouche de produit fluide pour un distributeur automatique, comprenant une enveloppe précédente, et un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale. Selon des formes de réalisation particulières : • la cartouche peut comprendre, en outre, une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique ; • le réservoir peut être muni d’au moins un étrier destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée par un distributeur automatique, l’étrier étant agencé de manière à permettre l’activation de la pompe mécanique du réservoir lorsque la tige d’actionnement est insérée dans un orifice d’actionnement de l’enveloppe et déplace l’étrier dans la direction axiale d’actionnement de la pompe ; • l’orifice d’actionnement peut présenter une forme de fente de largeur inférieure à la section de doigt d’un enfant de trois ans, et permet un actionnement de la pompe par un pivotement de la tige d’actionnement en utilisation ; • l’orifice d’actionnement de l’enveloppe rigide peut être agencé dans la direction axiale d’actionnement de la pompe et être destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée en translation par un distributeur automatique pour permettre un actionnement de la pompe par une translation parallèle à la direction axiale d’actionnement de la pompe de la tige d’actionnement ; et/ou • l’enveloppe et le réservoir peuvent être fabriqués dans le même matériau. L’invention a également pour objet un distributeur automatique de produits fluides contenu dans des cartouches, le distributeur comprenant au moins deux cartouches de produit fluide précédentes, et au moins deux tiges d’actionnement entraînables sélectivement dans une direction axiale d’activation de la pompe mécanique des cartouches, chaque tige d’actionnement étant destinée à être insérée dans l’orifice d’actionnement d’une cartouche pour actionner la pompe mécanique, l’orifice d’actionnement et les tiges d’actionnement présentant une section inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans. Selon des formes de réalisation particulières : • chaque tige peut être montée mobile pivotante et est destinée à s’engager dans un étrier porté par le réservoir pour presser la pompe mécanique de la cartouche au travers de l’orifice d’actionnement ; • chaque tige peut être montée mobile en translation parallèlement à la direction axiale d’actionnement de la pompe des cartouches, chaque tige étant destinée à s’insérer dans un orifice d’actionnement d’une cartouche, l’orifice étant agencé dans la direction axiale par rapport à la pompe ; • le distributeur peut comprendre un système de lecture/écriture de la puce électronique de chaque cartouche ; • le distributeur peut comprendre une connexion à une base de données distante de stockage d’informations via un réseau de communication, dans lequel la puce stocke au moins un numéro de série de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire le numéro de série dans chaque puce, se connecter à la base de données distante pour consulter les informations stockées correspondant au numéro de série de chaque cartouche, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier ces informations dans la base de données distante pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche ; • la puce peut stocker au moins une information relative au produit contenu dans la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, et permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche doit être distribué et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche ne doit pas être distribué ; • la puce peut stocker au moins une information d’historique d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire l’information d’historique d’utilisation stockée dans chaque puce, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier l’historique d’utilisation de la cartouche dans chaque puce pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche ; • la puce peut stocker , en outre, une information de quantité maximale consommable par période du produit, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, consulter les informations d’historique d’utilisation, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit n’est pas dépassée et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit est dépassée ; • la puce peut stocker au moins une information de durée limite d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations de durée limite d’utilisation stockées dans chaque puce, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche n’est pas dépassée, et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche est dépassée ; et/ou • le distributeur peut comprendre un organe de déverrouillage apte à coopérer avec le manchon d’entraînement du verrou d’accès passif de chaque cartouche lorsqu’elles en contiennent un, le distributeur étant programmé pour que l’organe de déverrouillage puisse déplacer réversiblement le verrou d’accès passif de chaque cartouche depuis une position de verrouillage vers une position de déverrouillage. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées, données à titre d'exemple, et qui représentent, respectivement : , une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d’une enveloppe de cartouche selon l’invention, dans lequel l’orifice d’actionnement présente une forme de fente pour permettre un actionnement de la pompe doseuse par un pivotement de deux tiges d’activation ; , une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d’un réservoir destiné à être inséré dans l’enveloppe de la figure 1 ; , une vue schématique en perspective de la cartouche obtenue par l’assemblage de l’enveloppe de la figure 1 et du réservoir de la figure 2 vu en transparence dans l’enveloppe ; , une vue schématique en perspective partielle du premier mode de réalisation de cartouche de la figure 3 en prise avec deux tiges d’actionnement d’un distributeur automatique selon l’invention, avant actionnement de la pompe doseuse ; , une vue schématique en perspective partielle du premier mode de réalisation de cartouche de la figure 3 en prise avec deux tiges d’actionnement d’un distributeur automatique selon l’invention, après actionnement de la pompe doseuse ; , une vue schématique en perspective d’un mode de réalisation avantageux d’une partie de fermeture de l’enveloppe comprenant l’orifice de sortie de l’enveloppe muni d’un tube de connexion à l’orifice d’éjection de la pompe doseuse ; , une vue schématique en plan vue de dessous de la partie de fermeture de la figure 4 ; , une vue schématique en plan vue latérale d’une partie de fermeture comprenant un logement pour une puce électronique ; , une vue schématique en plan vue de dessous d’un deuxième mode de réalisation d’une enveloppe de cartouche selon l’invention comprenant une partie de fermeture munie de trous d’actionnement agencés dans la direction axiale d’actionnement par rapport à la pompe doseuse ; , une vue schématique en perspective de l’activation de la pompe doseuse du mode de réalisation de la figure 9, directement par le dessus de la pompe ; , une vue schématique en perspective d’une variante d’activation de la pompe doseuse indirectement par le fond du réservoir ; , une vue schématique en perspective d’un mode de réalisation alternatif d’une partie de fermeture de l’enveloppe comprenant un orifice de sortie directement connectable à l’orifice d’éjection de la pompe doseuse ; , une vue schématique en perspective en contre-plongée d’un mode de réalisation d’un verrou d’accès aux trous d’actionnement d’une enveloppe selon l’invention ; , une vue schématique en perspective en plongée du verrou d’accès de la figure 13 ; , une vue schématique en coupe partielle d’une cartouche munie d’une enveloppe selon l’invention équipée du verrou d’accès des figures 13 et 14 ; , une vue schématique en perspective de la cartouche de la figure 15 dont l’enveloppe est illustrée en transparence, et dont le verrou est en position verrouillée, obturant les trous d’activation ; , une vue schématique en perspective vue de dessus de la cartouche de la figure 16 ; , une vue schématique en perspective de la cartouche de la figure 15 dont l’enveloppe est illustrée en transparence, et dont le verrou est en position déverrouillée, ouvrant les trous d’activation ; et , une vue schématique en perspective vue de dessus de la cartouche de la figure 18. La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d’une enveloppe 100 de protection inviolable d’une cartouche selon l’invention. L’enveloppe 100 est destinée à recouvrir intégralement un réservoir de produit fluide 200 (voir figure 2) muni d’une pompe doseuse mécanique 210 activable dans une direction axiale X-X. La pompe doseuse 210 est pourvue d’un orifice d’éjection de produit 211 dans une direction déterminée F1. Selon l’invention, l’enveloppe 100 est rigide et comprend un orifice de sortie 111 destiné à être en regard avec l’orifice d’éjection 211 de la pompe 210. Selon l’invention, une des surfaces de l’enveloppe possède un ou plusieurs orifices d’actionnement permettant au distributeur automatique d’accéder au mécanisme d’activation des pompes pour réaliser la dispense. Ces orifices sont de taille significativement inférieure à celle d’un doigt d’enfant en âge d’actionner la pompe doseuse (c’est-à-dire capable d’appliquer une force d’environ 30 Newtons), typiquement un enfant d’au moins trois ans, et a fortiori d’un adulte, afin d’empêcher l’utilisation accidentelle des cartouches en dehors du distributeur automatique. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré, l’enveloppe 100 comprend deux orifices d’actionnement 101 destinés à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement portée par un distributeur automatique pour actionner mécaniquement la pompe doseuse. Dans ce mode de réalisation, les orifices d’actionnement 101 présentent une forme de fente pour permettre un actionnement de la pompe doseuse par un pivotement de deux tiges d’activation (voir figures 4 et 5). Dans la présente description, une fente est un orifice oblong, c’est-à-dire étroit et long. En d’autres termes sa longueur est très supérieure à sa largeur et à sa profondeur (qui correspond à l’épaisseur de l’enveloppe). Ce qui importe, selon l’invention, c’est que la largeur de la fente soit inférieure au diamètre d’un doigt d’un enfant de trois ans. A contrario, un trou est défini, dans la présente description, comme une ouverture dont la largeur et la longueur sont du même ordre de grandeur, c’est-à-dire que sa longueur est inférieure à deux fois sa largeur. Un trou peut avoir une section circulaire ou polygonale. Ce qui importe, selon l’invention, c’est que la section du trou soit inférieure à la section d’un doigt d’un enfant de trois ans. Selon l’invention, les orifices d’actionnement présentant une section (ici la largeur) inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans, ce qui évite qu’il puisse accéder avec ses doigts au mécanisme de la pompe doseuse du réservoir et déclencher manuellement la délivrance de produit contenu dans le réservoir. Bien entendu, l’homme du métier est en mesure d’apprécier facilement la taille des doigts d’un enfant de trois ans qui est une référence utilisée dans de très nombreuses normes internationales en matière de sécurité, par exemple dans les systèmes anti-coincement de doigt des vitres électriques de voiture (voir par exemple Hohendorff et al., Annals of Anatomy 192 (2010) 156-161). Cette étude montre que le diamètre moyen du doigt d’un enfant de trois ans est supérieur à 9 millimètres pour la plus petite phalange du petit doigt, et peut aller jusqu’à 15 millimètres pour l’index et le majeur. À titre d’exemple illustratif et non limitatif, une largeur de fente 101 (ou le diamètre d’un orifice cylindrique pour les autres modes de réalisation décrits après) selon l’invention est comprise entre 3 et 6 millimètres, typiquement de l’ordre de 4 millimètres. L’enveloppe est réalisée dans un matériau solide non déformable, et recouvre entièrement le réservoir muni de la pompe doseuse. Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 13 à 19, l’enveloppe comprend un verrou de sécurité obturant les orifices lorsque la cartouche est en dehors du distributeur, empêchant ainsi l’insertion de tiges de diamètre inférieur à la section des orifices d’actionnement. Avantageusement, l’enveloppe 100 comprend une première partie tubulaire 120 de logement destinée à recevoir le réservoir de produit fluide et sa pompe, et une deuxième partie de fermeture 130 destinée à se fixer sur la première partie de logement lorsque le réservoir est inséré dedans. De préférence cette fixation est irréversible pour éviter tout démontage invisible de la cartouche. Par exemple, la fixation peut se faire au moyen de colle ou de pattes ressort munies d’une ligne de cassage en cas de forcement au-delà d’une force d’arrachement seuil. Alternativement ou en combinaison, le plan de joint entre les deux parties de l’enveloppe peut être recouvert d’une bande témoin collante et déchirable, rendant visible tout démontage. Alternativement, le démontage des deux parties ne peut se faire qu’à l’aide d’outils spécialisés non commercialisés, de manière à permettre le démontage et le recyclage des différentes parties de la cartouche. La figure 2 illustre un réservoir 200 adapté au mode de réalisation d’enveloppe de la figure 1. Ce réservoir 200 comprend deux étriers 201 destinés à recevoir chacun une tige d’actionnement entraînée par un distributeur automatique. Chaque étrier est agencé de manière à permettre l’activation de la pompe mécanique 210 du réservoir lorsque la tige d’actionnement correspondante est insérée dans un orifice d’actionnement 101 de l’enveloppe 100 et déplace l’étrier 201 dans la direction axiale X-X d’actionnement de la pompe. Dans le mode de réalisation illustré, les étriers 201 sont solidaires du réservoir et sont agencés au-dessus de la pompe sur la figure. Ainsi, lorsque la pompe repose sur une surface immobile, l’abaissement des étriers abaisse le réservoir par rapport à la pompe et par rapport à l’enveloppe, ce qui actionne la pompe et fait sortir une dose de produit. Pour former la cartouche 300 selon l’invention illustrée en figure 3, on insère le réservoir 200 dans la première partie 120 de logement de l’enveloppe 100, de telle sorte que le fond 222 du réservoir soit contre le fond 122 de la première partie 120 de logement de l’enveloppe, et que la pompe 210 soit agencée vers l’extrémité encore ouverte de la première partie 120 de logement de l’enveloppe 100. En d’autres termes, en position d’utilisation, l’enveloppe est assemblée autour du réservoir muni de la pompe doseuse qui est positionnée tête en bas. Avantageusement, l’enveloppe présente une forme et des dimensions proches de la cartouche munie de la pompe doseuse. Cela assure à la fois un coulissement de la pompe ou du corps du réservoir par rapport à l’enveloppe, et un bon positionnement constant du réservoir dans l’enveloppe, de sorte que les tiges ou leviers d’activation peuvent toujours activer la pompe doseuse (directement ou indirectement comme expliqué plus loin). En d’autres termes, le réservoir ne peut pas basculer dans l’enveloppe, ce qui empêcherait l’activation de la pompe, mais peut coulisser dans l’enveloppe ce qui permet l’activation de la pompe doseuse. Alternativement ou en combinaison, l’enveloppe peut comprendre des guides d’insertion et/ou des calages de maintien du réservoir muni de la pompe. Les calages permettent d’adapter des réservoirs de diamètre inférieur au diamètre intérieur de l’enveloppe. L’enveloppe selon l’invention permet donc de s’adapter à un grand nombre de réservoirs de tailles différentes, tout en proposant une machine avec des logements de taille standard. Alternativement ou en combinaison, on peut ajouter un produit lubrifiant entre le réservoir et l’enveloppe pour assurer un coulissement facilité et durable du réservoir et un actionnement de la pompe doseuse. Dans une variante de réalisation, la surface interne de l’enveloppe est texturée et/ou recouverte d’un matériau à très faible coefficient de friction, tel que du téflon®. Par texturée, on entend que la surface intérieure 124 de l’enveloppe comprend des reliefs, tels que des rainures ou des cannelures, assurant son maintien dans l’enveloppe, tout en diminuant la surface de frottement entre l’enveloppe et le réservoir, ce qui réduit la friction et assure une parfaite compression de la pompe doseuse. Alternativement ou en combinaison, l’enveloppe et le réservoir sont fabriqués dans le même matériau, ce qui permet une dilatation ou une contraction thermique équivalente et limite les risques de blocage du réservoir dans l’enveloppe en cas variation de température. Alternativement ou en combinaison, on peut choisir une forme de l’enveloppe différente de la forme du réservoir pour que l’enveloppe ne soit en contact avec le réservoir cylindrique circulaire que le long de lignes de contact tangentielles, ce qui limite la surface de contact tout en évitement un décalage axial du réservoir muni de la pompe doseuse par rapport à l’enveloppe. Avantageusement, les lignes de contact peuvent comprendre du lubrifiant ou être recouvertes d’un matériau à faible coefficient de friction, tel que du téflon®. Puisque seules les lignes de contact tangentielles sont ainsi recouvertes, cela économise du produit de lubrification ou du matériau à faible coefficient de friction. Par exemple, si le réservoir a une section cylindrique circulaire, l’enveloppe peut avoir une section cylindrique ovale, ou polygonale (triangulaire, carrée, etc.), de dimensions intérieures juste supérieures aux dimensions extérieures du réservoir muni de la pompe doseuse pour contacter tangentiellement le réservoir. Cela assure un maintien en position d’actionnement du réservoir muni de la pompe doseuse tout en limitant les frottements du corps du réservoir contre l’enveloppe lors de l’actionnement de la pompe doseuse. Assurer un bon coulissement du réservoir par rapport à l’enveloppe assure le fonctionnement de la cartouche selon l’invention en garantissant la délivrance de doses identiques, mais également le démontage de la cartouche selon l’invention en vue de la réutilisation de l’enveloppe ou de son recyclage. Puis on fixe la deuxième partie de fermeture 130 sur la première partie 120, de telle sorte que l’orifice d’éjection 211 du réservoir (porté par la pompe) soit en regard avec l’orifice de sortie 111 de l’enveloppe. Avantageusement, l’orifice de sortie 111 de l’enveloppe comprend un embout permettant de guider le fluide sortant de la pompe (voir figure 6). Les figures 4 et 5 illustrent l’actionnement de la pompe par un distributeur automatique dont seules les tiges d’actionnement 400 sont illustrées Dans cet exemple de réalisation, le positionnement des cartouches dans leur logement enclenche des leviers 400 montés mobiles pivotants autour de l’axe Y et destinés à s’engager dans un étrier 201 porté par le réservoir pour presser la pompe mécanique de la cartouche au travers de l’orifice d’actionnement. Les leviers 400 traversent ainsi les fentes d’actionnement 101 de l’enveloppe et s’engagent dans les étriers 201 présents sur le corps du réservoir 200 (figure 4). Pour activer la cartouche et distribuer une dose de produit, les leviers 400 sont pivotés vers le bas dans le sens de la flèche F3, permettant de presser la pompe contre la plaque inférieure 130 de l’enveloppe dans le sens de la flèche F3 parallèle à la direction axiale X-X d’actionnement de la pompe. Les fentes d’actionnement 101 ont une longueur telle que les leviers d’actionnement peuvent presser la pompe doseuse complètement lors du pivotement des leviers. Les fentes d’actionnement 101 ont une largeur inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans, ce qui évite qu’il puisse accéder avec ses doigts au mécanisme de la pompe doseuse du réservoir et déclencher manuellement la délivrance de produit contenu dans le réservoir. En d’autres termes, la forme unique des orifices d’actionnement 101 de l’enveloppe permet le passage des leviers, tout en empêchant une activation manuelle de la pompe. La figure 6 illustre un mode de réalisation avantageux, dans lequel l’orifice de sortie 111 de l’enveloppe est muni d’un tube de connexion 112 à l’orifice d’éjection 211 de la pompe 210, permettant de guider le fluide sortant de la pompe. Ainsi, l’enveloppe 100, et en particulier, dans la variante illustrée, la partie de fermeture 130, contient un tube 112 destiner à être connecté à l’orifice d’éjection 211 de la pompe lors du montage de la cartouche. Ce tube permet d’adapter facilement l’enveloppe au réservoir qu’elle contient. De préférence, le tube de connexion 112 présente une forme telle que le produit est éjecté par l’orifice de sortie 111 dans une direction F4 différente de la direction d’éjection F1 de l’orifice d’éjection 211 de la pompe. Cela permet de diriger l’éjection des doses de différentes cartouches vers une zone unique commune. Ce tube de connexion 112 peut potentiellement être changé pour être nettoyé/décontaminé. Alternativement, comme illustré à la figure 12, la partie de fermeture 130a peut être conformée pour comprendre un orifice de sortie 111a directement connectable à l’orifice d’éjection 211 de la pompe lors du montage de la cartouche. Avantageusement, l’enveloppe comprend un moyen de blocage en rotation du réservoir muni de la pompe autour de l’axe X-X, et en particulier un moyen de blocage en rotation de la pompe par rapport à l’enveloppe. Ce moyen de blocage peut agir sur le réservoir ou sur la pompe elle-même. Le moyen de blocage en rotation évite que la pompe et l’enveloppe ne se décalent angulairement, ce qui permet de s’assurer de l’alignement entre l’orifice d’éjection 211 de la pompe et l’orifice de sortie 111 ou 111a de l’enveloppe. La figure 7 illustre la partie de fermeture 130 vue de dessous, laissant apparaître l’orifice de sortie 111. Cette figure illustre également une variante d’un mode de réalisation d’enveloppe selon l’invention comprenant une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique. Dans cette variante, la partie de fermeture 130 comprend, sur sa face extérieure, une fente 131 d’insertion d’une puce électronique 140, et sur sa face interne, c’est-à-dire située à l’intérieur de l’enveloppe fermée, un logement 132 pour ladite puce 140 (voir figure 8). Alternativement, la puce électronique est directement apparente sur le fond ou sur une partie de la surface extérieure de l’enveloppe. Alternativement, la puce électronique est placée à l’intérieur de l’enveloppe, de manière à ne pas être accessible facilement depuis l’extérieur. Dans ce cas, la partie de fermeture 130 est dépourvue de fente d’accès 131, et la puce est simplement positionnée dans son logement avant fermeture de l’enveloppe. La limitation à l’accès de la puce permet de limiter les accès malveillants aux informations contenues. La puce 140 permet le suivi logiciel de la cartouche. Cette puce 140 est lue par le distributeur automatique lorsque la cartouche est placée à l’intérieur, le distributeur automatique comprenant un système de lecture/écriture de la puce électronique de chaque cartouche. La puce électronique peut être de type carte à puce. Dans ce cas, le logement de chaque cartouche dans le distributeur doit permettre un contact en lecture/écriture de la puce par un système idoine du distributeur automatique. Avantageusement, seuls les contacts sont accessibles par l’extérieur de l’enveloppe, la plaque support des contacts étant bloquée dans le logement pour éviter tout retrait de la carte à puce par l’extérieur de l’enveloppe. Dans un mode de réalisation particulier, le logement de la puce comporte un ressort pour plaquer la puce en position de lecture lorsque le système de lecture/écriture du distributeur est en contact avec la puce. Alternativement, la puce électronique est du type à circuit NFC de manière à pouvoir être lue et/ou écrite à distance. Dans ce cas, la puce n’a pas besoin d’être accessible et peut être logée à l’abri dans l’enveloppe, limitant toute possibilité d’accès physique et donc d’altération volontaire ou non. Dans une première variante, la puce stocke au moins un numéro de série de la cartouche. Dans ce cas, le distributeur automatique selon l’invention comprend une connexion à une base de données distante de stockage d’informations via un réseau de communication, et il est programmé pour lire le numéro de série dans chaque puce, se connecter à la base de données distante pour consulter les informations stockées correspondant au numéro de série de chaque cartouche, puis adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations. Il peut avantageusement être programmé pour modifier les informations dans la base de données distante pour prendre en compte l’actionnement ou le non-actionnement de chaque cartouche. Dans cette variante comme dans les suivantes, la programmation du distributeur comprend une prescription de distribution, c’est-à-dire la quantité à dispenser par dose, par période et par produit. Cette prescription peut être stockée localement dans une mémoire du distributeur, stockée à distance dans une base de données consultable via un réseau de communication, ou lue sur un support amovible (type carte à puce ou carte NFC) par le distributeur et possédée par chaque utilisateur. Le numéro d’identification unique permet d’assurer la traçabilité du produit, depuis le fournisseur jusqu’à l’utilisateur final. Le numéro d’identification permet également de consulter à distance un certain nombre d’informations associées à ce numéro de série dans une base de données distante, notamment des informations de prescription, d’historique d’utilisation, de quantité maximale consommable par période du produit. Ainsi, ces données peuvent être ajustées à distance par le professionnel prescripteur, ce qui permet au distributeur selon l’invention de distribuer des doses mises à jour en temps quasi réel et qui prennent en compte les progrès de l’utilisateur. Dans une deuxième variante, alternativement ou en combinaison avec la première variante, la puce stocke au moins une information relative au produit contenu dans la cartouche. Dans ce cas, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, et permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche doit être distribué et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche ne doit pas être distribué. Ainsi, le distributeur est programmé pour se référer à une prescription de distribution et peut actionner sélectivement une ou plusieurs cartouches en fonction du produit qu’elles contiennent. L’information de type de produit permet au distributeur automatique d’identifier le produit contenu, et de pouvoir ajuster son programme de dispense en s’affranchissant d’un risque d’erreur humaine lors de la programmation de la machine, notamment dans le positionnement des cartouches dans le distributeur automatique. En effet, si le distributeur automatique peut contenir plusieurs cartouches, le fait d’identifier quel produit est dans quel emplacement est essentiel. Le fait de les identifier grâce à la puce est plus fiable que de rentrer les informations manuellement lors de la mise en place. Le fait que l’information relative au produit contenu soit stockée dans la cartouche elle-même permet à l’utilisateur de placer les cartouches dans n’importe quels emplacements libres, le distributeur déterminant tout seul l’emplacement des différents produits. Dans une troisième variante, alternativement ou en combinaison avec la première et/ou la deuxième variante, la puce stocke avantageusement une information d’historique d’utilisation de la cartouche qui la porte. Dans ce cas, le distributeur automatique est programmé pour lire l’information d’historique d’utilisation stockée dans chaque puce, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier l’historique d’utilisation de la cartouche dans chaque puce pour prendre en compte l’actionnement éventuel de la cartouche. Par adapter le fonctionnement, on comprend que le système autorise ou non l’actionnement d’une cartouche en fonction de l’information d’historique. Par exemple, si la cartouche a déjà été activée dans une période de temps donnée (par exemple une période de 24 heures), le système empêchera l’actionnement de la cartouche. Le fait que l’information d’historique soit stockée dans la cartouche elle-même empêche l’utilisateur de contourner le système de sécurité en plaçant la cartouche considérée dans un autre distributeur dans l’espoir que ce dernier lui délivre une dose de produit contenu dans cette cartouche. De préférence, dans une quatrième variante en combinaison avec la troisième variante, la puce stocke, en outre, une information de quantité maximale consommable par période du produit, par exemple, une information de quantité maximale consommable par jour du produit. Dans ce cas, le système du distributeur automatique est programmé pour lire les informations stockées dans la puce 140 de chaque cartouche, pour consulter les informations d’historique d’utilisation, pour permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit n’est pas dépassée et pour bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit est dépassée. Avantageusement, le distributeur peut être programmé pour comparer la quantité prescrite à la quantité maximale consommable par période du produit. Cela permet de sécuriser le dosage en garantissant que la programmation du distributeur automatique est toujours adaptée au produit contenu dans la cartouche. De préférence, le distributeur est programmé pour modifier les informations d’historique dans la puce pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche. Ainsi, la quantité de produit dans chaque cartouche est actualisée à chaque utilisation de la cartouche par le distributeur automatique, et permet de s’assurer que le suivi de la quantité de produit utilisable est effectué même en cas d’utilisation avec plusieurs machines différentes. Avantageusement, cette information peut également être transmise au fabricant ou au fournisseur par un réseau de communication type Internet, ce qui permet de déclencher la livraison d’une cartouche de remplacement. De préférence, à chaque insertion de cartouche dans une machine, la machine interroge une base de données dédiée pour savoir si cette cartouche a déjà été utilisée et quelle quantité de produit il reste dans la cartouche. L’historique d’utilisation de la machine, combiné à la quantité maximale consommable par jour du produit permet de sécuriser le dosage en évitant qu’un nombre trop important de dispenses soit effectué dans une période donnée, ce qui pourrait entraîner la dispense d’une quantité dangereuse de produit. Le fait de stocker ces informations directement sur les cartouches permet d’éviter de contourner cette restriction en utilisant les cartouches dans une autre machine. La puce électronique permet donc un rétrocontrôle et permet d’adapter dynamiquement le fonctionnement du distributeur automatique. Dans une cinquième variante, alternativement ou en combinaison avec une ou plusieurs des variantes précédentes, la puce stocke au moins une information de durée limite d’utilisation de la cartouche. Dans ce cas, le distributeur est programmé pour lire les informations de durée limite d’utilisation stockées dans chaque puce, pour permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche n’est pas dépassée, et pour bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche est dépassée. Cela évite l’utilisation de cartouches dont le produit n’est plus propre à la consommation. Dans une sixième variante, alternativement ou en combinaison avec une ou plusieurs des variantes précédentes, la puce peut stocker au moins une information de numéro de lot. Dans ce cas, le distributeur est programmé pour lire les informations de numéro de lot stockées dans chaque puce, le comparer avec des informations contenues dans la base de données distante, et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le numéro de lot correspondant un défaut de fabrication. Avantageusement, au moins une partie de la mémoire des puces est verrouillée en écriture une fois sortie de fabrication. Cela permet de protéger la puce d’une reprogrammation par un tier. Par exemple, on peut stocker dans cette partie verrouillée de la mémoire la quantité maximale consommable par jour du produit, le numéro d’identification unique de la cartouche, le produit contenu, la date de péremption du produit, quantité de produit restant dans la cartouche, la quantité prescrite à dispenser pour ce produit. Dans la partie non verrouillée en écriture, on stockera avantageusement les informations devant être mises à jour et permettant un rétrocontrôle en utilisation : l’historique d’utilisation de la cartouche, la quantité de produit restant dans la cartouche et, avantageusement, la quantité prescrite de dispense du produit qui peut être modifiée dynamiquement, par exemple par le professionnel de santé lorsqu’il s’agit d’un complément alimentaire. La figure 9 illustre un autre mode de réalisation dans lequel l’actionnement se fait en translation, parallèlement à la direction axiale X-X d’activation de la pompe. Dans ce mode de réalisation, l’enveloppe comprend un ou plusieurs orifices d’actionnement 101a agencés dans la direction axiale d’actionnement par rapport à la pompe. Ainsi, en utilisation, cela permet un actionnement de la pompe par une translation d’une ou plusieurs tiges d’activation 401 du distributeur, parallèlement à la direction axiale X-X d’actionnement de la pompe. Dans ce cas, le ou les orifices d’actionnement n’ont pas besoin d’être sous forme de fente, mais ils sont cylindriques, de section elliptique, circulaire, ou ovoïde, ou polygonale (carrée, rectangulaire, triangulaire, pentagonale, hexagonale, etc.). Ce qui importe, c’est que la section de l’orifice d’actionnement soit inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans, typiquement inférieure à 6 millimètres de diamètre maximum, pour empêcher un actionnement manuel avec un doigt. Ces orifices doivent avantageusement être répartis de manière symétrique pour garantir la bonne orientation de la force d’activation. Dans ce mode de réalisation, comme illustré en figures 10 et 11, chaque tige d’actionnement du distributeur automatique est montée mobile en translation parallèlement à la direction axiale d’actionnement de la pompe des cartouches, chaque tige étant destinée à s’insérer dans un orifice d’actionnement d’une cartouche, l’orifice étant agencé dans la direction axiale par rapport à la pompe. Sur la figure 10, l’activation de la pompe se fait par appui direct sur la pompe, au travers des orifices 101a portés par la partie de fermeture 130. Dans ce cas la pompe s’enfonce en translation par rapport au réservoir qui la porte et à l’enveloppe rigide, ce qui permet l’éjection d’une dose de produit. Sur la figure 11, l’activation de la pompe se fait par appui indirect sur la pompe. En effet, dans ce mode de réalisation, les tiges d’actionnement du distributeur automatique appuient sur le fond du réservoir 222, au travers des orifices 101a portés par le fond 122 de la première partie 120 de logement de l’enveloppe 100. La pompe étant en appui contre la partie de fermeture 130, la translation du réservoir 222, vers la partie de fermeture 130, par rapport à la pompe et à l’enveloppe rigide entraîne l’actionnement de la pompe. Le corps, le dessus ou le fond du réservoir sont suffisamment rigides pour permettre de transmettre, directement ou indirectement, la force appliquée par les tiges d’activation 401 à la pompe doseuse pour que cette dernière éjecte une dose de produit lorsque les tiges d’activations 401 appuient sur le dessus ou le fond du réservoir. Dans un mode de réalisation avantageux d’une enveloppe selon l’invention, les orifices d’actionnement (les fentes des figures 1 à 8 ou les trous des figures 9 à 11) peuvent être occultés réversiblement dans l’enveloppe de la cartouche, de sorte que lorsque la cartouche est dans le distributeur automatique, ce dernier désactive le verrou pour ouvrir les orifices et ainsi autoriser le passage de la ou des tiges d’actionnement 400-401 portées par le distributeur automatique. Au contraire, lorsque la cartouche est sortie du distributeur automatique, le verrou est automatiquement activé et les orifices d’actionnement sont occultés, interdisant le passage d’une quelconque tige. En d’autres termes, l’enveloppe selon l’invention comprend avantageusement un verrou d’accès passif, c’est-à-dire qu’il occulte les orifices d’actionnement en l’absence d’action sur le verrou, donc lorsque la cartouche est en dehors du distributeur automatique, et qu’il libère l’accès aux orifices d’actionnement lorsque le distributeur automatique agit sur le verrou d’accès. Cela permet d’éviter qu’un utilisateur tente d’actionner la pompe en dehors du distributeur en insérant dans les orifices des tiges rigides, telles que des trombones ou des épingles. Ce mode de réalisation est illustré aux figures 13 à 19. Les figures 13 (vue de dessous) et 14 (vue de dessus) illustrent un mode de réalisation d’un tel verrou pour des trous d’actionnement agencés dans la direction axiale d’actionnement de la pompe doseuse, c’est-à-dire correspondant aux modes de réalisation des figures 9 à 11. Sur les figures 13 et 14, le verrou d’accès 500 comprend des ailettes d’occultation 501 agencées dans un plan P1. Sous le plan P1 des ailettes d’occultation 501, le verrou comprend des languettes ressort 502, destinées à coopérer en butée contre des cales 123 portées par la surface intérieure 124 de l’enveloppe (voir la figure 15). Pour entraîner le verrou entre une position de verrouillage dans laquelle les trous d’activation sont obturés par les ailettes 501, vers une position de déverrouillage, dans laquelle les trous d’activation sont ouverts, c’est-à-dire qu’ils ne sont plus occultés par les ailettes 501, le verrou 500 comprend un manchon d’entraînement 504 présentant une empreinte polygonale destinée à recevoir un organe de déverrouillage (non illustré) de forme complémentaire, porté et actionné par le distributeur automatique. L’enveloppe 100 comprend également un orifice de déverrouillage 125 de forme identique à l’empreinte du manchon d’entraînement 504 pour que l’organe de déverrouillage puisse traverser l’enveloppe 100 et s’engrener dans le manchon de déverrouillage 504. Les languettes ressort sont agencées de manière à se plier en force contre des cales 123 lors du déplacement des ailettes d’occultation. Dans le mode de réalisation illustré, les languettes 502 sont plus longues que les ailettes d’occultation 501, de manière à ce que ces dernières ne soient pas bloquées en rotation contre les cales 123 qui s’étendent à côté du verrou 500. Alternativement, dans un mode de réalisation non illustré, les languettes 502 peuvent être de longueur identique ou inférieure aux ailettes d’occultation 501 si cales 132 s’étendent sous le plan P1 des ailettes d’occultation. De cette manière, les ailettes d’occultation peuvent se déplacer entre les cales 132 et le fond 122 de l’enveloppe 100. Pour le verrou illustré, les ailettes d’occultation 501 sont déplacées en rotation pour libérer l’accès au travers des orifices d’actionnement. Selon l’invention, les languettes ressort 502 sont agencées par rapport aux ailettes d’occultation 501 de telle sorte que ces dernières obturent les orifices d’activation 101a en position de verrouillage lorsque les languettes ressort 502 ne sont pas déformées élastiquement contre les cales 123, et de sorte que les ailettes d’occultation 501 n’obturent pas les orifices d’activation 101a en position de déverrouillage lorsque les languettes ressort 502 sont déformées élastiquement contre les cales 123, En d’autres termes, l’agencement relatif des languettes ressort 502 et des ailettes d’occultation 501 assure qu’en position de déverrouillage, les languettes ressort 502 sont déformées élastiquement contre les cales 123 et les ailettes d’occultation 501 n’obturent pas les orifices d’activation 101a. Cette position de déverrouillage est obtenue par l’action de l’organe de déverrouillage qui fait pivoter le verrou en force en déformant élastiquement les languettes ressort 502 contre les cales 123. Pour revenir en position de verrouillage, l’organe de déverrouillage arrête d’appliquer une force (ici un couple), de sorte que le verrou revient tout seul en position de verrouillage grâce au retour élastique des languettes ressort 502. Ainsi, en position de verrouillage, les languettes ressort 502 ne sont pas déformées élastiquement contre les cales 123 et les ailettes d’occultation 501 obturent les orifices d’activation 101a. Ainsi, les figures 16 et 17 illustrent la cartouche en position de verrouillage, c’est-à-dire que les trous 101a sont obturés par les ailettes d’occultation 501. En d’autres termes, ce qui est visible au travers des orifices d’actionnement 101a, ce sont les ailettes d’occultation 501. Les languettes ressort 502 ne sont pas déformées élastiquement contre les cales 123. Au contraire, les figures 18 et 19 illustrent la cartouche en position de déverrouillage, c’est-à-dire que les trous 101a sont ouverts, c’est-à-dire qu’ils ne sont plus obstrués par les ailettes d’occultation 501. En d’autres termes, ce qui est visible au travers des orifices d’actionnement 101a, c’est le réservoir 200. Dans cette position, l’organe de déverrouillage a fait pivoter le verrou en force, à l’encontre de la force de rappel exercée par les languettes ressort 502 qui sont déformées (ici elles sont recourbées comme un arc) élastiquement contre les cales 123. Ainsi, le verrou 500 selon l’invention est passif puisqu’il bloque l’accès au réservoir au travers des orifices d’actionnement, en l’absence d’énergie ou d’action. Bien entendu, la personne du métier pourra facilement adapter ce type de verrou aux fentes d’actionnement des modes de réalisation des figures 1 à 8, par exemple en agençant les différentes parties du verrou de manière à permettre un déplacement en translation (en non plus en rotation) des ailettes d’occultation. L’invention n’est pas limitée à la forme ou à la structure du manchon d’entraînement décrite et illustrée précédemment. Ce qui importe c’est qu’il permette à l’organe de déverrouillage de déplacer réversiblement le verrou depuis la position de verrouillage à la position de déverrouillage. Par exemple, le manchon d’entraînement peut comprendre un manchon d’entraînement lui-même sécurisé. Par exemple, il peut comprendre au moins un pêne monté coulissant par rapport à un élément de gâche porté par l’enveloppe, l’organe de déverrouillage comportant un aimant ou un électroaimant apte à déplacer le pêne pour pouvoir débloquer le verrou en rotation ou en translation. L’invention permet non seulement de distribuer un contenu fluide avec un dosage précis par une action mécanique d’un distributeur automatique sur la cartouche, mais elle exclut également la possibilité d’utiliser le produit contenu dans la cartouche sans l’aide du distributeur (impossibilité de récupérer le contenu par une action manuelle non destructrice). L’invention permet également d’assurer une vérification sécurisée de la cartouche par le distributeur grâce à un logement de puce électronique, assurant la bonne utilisation de la cartouche, ainsi que sa traçabilité. On peut ainsi sécuriser le dosage et limiter l’utilisation de la cartouche à une quantité de dispense connue pour éviter une surutilisation d’un produit potentiellement dangereux. Enveloppe (100) de protection inviolable pour un réservoir (200) de produit fluide muni d’une pompe mécanique (210) activable dans une direction axiale (X-X) et ayant un orifice (211) d’éjection de produit dans une direction déterminée (F1), caractérisé en ce que l’enveloppe (100) est rigide et comprend un premier orifice de sortie (111) destiné à être connecté avec l’orifice d’éjection (211) de la pompe (210), et au moins un orifice d’actionnement (101) destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement (400-401) portée par un distributeur automatique pour actionner la pompe mécanique, l’orifice d’actionnement présentant une section inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans. Enveloppe selon la revendication 1, comprenant, en outre, un verrou d’accès passif (500) mobile entre une position de verrouillage d’accès des orifices d’actionnement (101a) et une position de déverrouillage d’accès dudit au moins un orifice d’actionnement (101a), le verrou (500) comprenant : - au moins une ailette d’occultation (501) dudit au moins un orifice d’actionnement (101a), - au moins une languette ressort (502) destinée à se déformer élastiquement contre au moins une cale (123) portée par une surface intérieure (124) de l’enveloppe (100), - un manchon d’entraînement (504) destiné à recevoir un organe de déverrouillage pour déplacer ladite au moins une ailette d’occultation (501) depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, ladite au moins une languette ressort (502) étant agencée par rapport à ladite au moins une ailette d’occultation (501) de telle sorte qu’en position de déverrouillage, la ou chaque languette ressort (502) est déformée élastiquement contre la ou chaque cale (123) et ladite au moins une ailette d’occultation (501) n’obture pas ledit au moins un orifice d’activation (101a), et qu’en position de verrouillage, ladite au moins une languette ressort (502) n’est pas déformée élastiquement contre ladite au moins une cale (123) et ladite au moins une ailette d’occultation (501) obture ledit au moins un orifice d’activation (101a). Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant, en outre, un logement (132) pour une puce électronique (140) apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique. Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l’orifice de sortie (111) est muni d’un tube de connexion (112) à l’orifice d’éjection (211) de la pompe, en position d’utilisation. Enveloppe selon la revendication 4, dans laquelle le tube de connexion (112) présente une forme telle qu'en utilisation, le produit est éjecté par l’orifice de sortie dans une direction (F4) différente de la direction d’éjection (F1) de l’orifice d’éjection (211) de la pompe (210). Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l’orifice d’actionnement est un trou de section inférieure à une section d’un doigt d’un enfant de trois ans. Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l’orifice d’actionnement présente une forme de fente de largeur inférieure à la section de doigt d’un enfant de trois ans. Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une première partie (120) de logement destinée à recevoir un réservoir (200) de produit fluide muni d’une pompe mécanique (210) activable dans une direction axiale, et une deuxième partie de fermeture (130) destinée à se fixer sur la première partie de logement (120) lorsque le réservoir (200) est inséré dedans. Enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un calage de maintien du réservoir. Cartouche de produit fluide pour un distributeur automatique, caractérisée en ce qu’elle comprend une enveloppe selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, et un réservoir de produit fluide muni d’une pompe mécanique activable dans une direction axiale. Cartouche de produit fluide selon la revendication 10 lorsqu’elle dépend de la revendication 3, comprenant, en outre, une puce électronique apte à être lue et/ou écrite par un système électronique correspondant d’un distributeur automatique. Cartouche de produit fluide selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans laquelle le réservoir est muni d’au moins un étrier (201) destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée par un distributeur automatique, l’étrier étant agencé de manière à permettre l’activation de la pompe mécanique du réservoir lorsque la tige d’actionnement est insérée dans un orifice d’actionnement de l’enveloppe et déplace l’étrier dans la direction axiale d’actionnement de la pompe. Cartouche selon la revendication 12, dans laquelle l’orifice d’actionnement présente une forme de fente de largeur inférieure à la section de doigt d’un enfant de trois ans, et permet un actionnement de la pompe par un pivotement de la tige d’actionnement en utilisation. Cartouche de produit fluide selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans laquelle l’orifice d’actionnement de l’enveloppe rigide est agencé dans la direction axiale d’actionnement de la pompe et est destiné à recevoir, en utilisation, une tige d’actionnement entraînée en translation par un distributeur automatique pour permettre un actionnement de la pompe par une translation parallèle à la direction axiale d’actionnement de la pompe de la tige d’actionnement (401). Cartouche de produit fluide selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, dans laquelle l’enveloppe et le réservoir sont fabriqués dans le même matériau. Distributeur automatique de produits fluides contenus dans des cartouches, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux cartouches de produit fluide selon l’une quelconque des revendications 10 à 15, et au moins deux tiges d’actionnement (400-401) entraînables sélectivement dans une direction axiale (X-X) d’activation de la pompe mécanique des cartouches, chaque tige d’actionnement étant destinée à être insérée dans l’orifice d’actionnement (101) d’une cartouche pour actionner la pompe mécanique, l’orifice d’actionnement et les tiges d’actionnement présentant une section inférieure à une section de doigt d’un enfant de trois ans. Distributeur automatique selon la revendication 16 lorsqu’elle dépend de la revendication 12, dans lequel chaque tige est montée mobile pivotante et est destinée à s’engager dans un étrier porté par le réservoir pour presser la pompe mécanique de la cartouche au travers de l’orifice d’actionnement. Distributeur automatique selon la revendication 16 lorsqu’elle dépend de la revendication 14, dans lequel chaque tige est montée mobile en translation parallèlement à la direction axiale d’actionnement de la pompe des cartouches, chaque tige étant destinée à s’insérer dans un orifice d’actionnement d’une cartouche, l’orifice étant agencé dans la direction axiale par rapport à la pompe. Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, pour des cartouches selon la revendication 11 comprenant un système de lecture/écriture de la puce électronique de chaque cartouche. Distributeur automatique selon la revendication 19, comprenant une connexion à une base de données distante de stockage d’informations via un réseau de communication, dans lequel la puce stocke au moins un numéro de série de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire le numéro de série dans chaque puce, se connecter à la base de données distante pour consulter les informations stockées correspondant au numéro de série de chaque cartouche, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier ces informations dans la base de données distante pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche. Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 19 ou 20, dans laquelle la puce stocke au moins une information relative au produit contenu dans la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, et permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche doit être distribué et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si le produit contenu dans la cartouche ne doit pas être distribué. Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, dans laquelle la puce stocke au moins une information d’historique d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire l’information d’historique d’utilisation stockée dans chaque puce, adapter l’actionnement de la cartouche correspondante en fonction de ces informations et modifier l’historique d’utilisation de la cartouche dans chaque puce pour prendre en compte l’actionnement de la cartouche. Distributeur automatique selon la revendication 22, dans laquelle la puce stocke, en outre, une information de quantité maximale consommable par période du produit, le distributeur étant programmé pour lire les informations stockées dans chaque puce, consulter les informations d’historique d’utilisation, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit n’est pas dépassée et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la quantité maximale consommable par période du produit est dépassée. Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 19 à 23, dans laquelle la puce stocke au moins une information de durée limite d’utilisation de la cartouche, le distributeur étant programmé pour lire les informations de durée limite d’utilisation stockées dans chaque puce, permettre l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche n’est pas dépassée, et bloquer l’actionnement de la cartouche correspondante si la durée limite d’utilisation de la cartouche est dépassée. Distributeur automatique selon l’une quelconque des revendications 13 à 24, pour des cartouches comprenant une enveloppe selon la revendication 2, le distributeur comprenant un organe de déverrouillage apte à coopérer avec le manchon d’entraînement (504) du verrou d’accès passif (504) de chaque cartouche, le distributeur étant programmé pour que l’organe de déverrouillage puisse déplacer réversiblement le verrou d’accès passif (504) de chaque cartouche depuis une position de verrouillage vers une position de déverrouillage.