FR 3109378 A1 20211022 FR 2003835 A 20200416 Réservoir de bière de grande capacité Réservoir de bière destiné à être connecté à au moins une tireuse de bière, comportant : un châssis ; une cuve fixée sur le châssis, comportant au moins un clapet de cuve en relation de fluide avec au moins un tuyau de transport de bière ; une poche présentant un volume intérieur maximal supérieur à 0,3 m 3 au moins partiellement rempli de bière, disposée dans la cuve et étant connectée au clapet de cuve ; un circuit frigorifique configuré pour refroidir la bière par circulation d’eau le long de la cuve, le circuit frigorifique comportant une pompe disposée sur le châssis ; au moins une tête d’adaptation connectée au tuyau de transport de bière et autorisant une connexion manuelle et sans outil d’un tuyau de distribution de bière destiné à transporter la bière du réservoir vers une tireuse de bière. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Réservoir de bière de grande capacité. La présente invention concerne le domaine des réservoirs de bière de grande capacité, notamment les réservoirs utilisés pour distribuer de la bière en quantités importantes au cours d’événements ponctuels tels que des festivals. L’invention vise plus particulièrement à fournir un réservoir de bière permettant une connexion à une ou plusieurs tireuses de bière qui soit rapide et facile à mettre en œuvre. La livraison de grands volumes de boissons gazeuses telles que de la bière se fait couramment au moyen de fûts de bière métalliques, qui ont typiquement un volume individuel de l’ordre de quelques dizaines de litres. Ce mode de distribution n’est pas optimal pour distribuer de grandes quantités de bière, comme cela peut être le cas dans le cadre d’événements sportifs, de festivals ou d’autres manifestations de grande ampleur qui peuvent parfois servir plusieurs milliers ou plusieurs dizaines de milliers de litres de bière. D’une part, la manutention d’un grand nombre de fûts impose une logistique lourde. De plus, lorsque des débits de bière importants sont demandés, il est nécessaire de changer fréquemment de fûts en raison de leur volume limité. Cela crée une charge de travail supplémentaire et rallonge les temps de service. D’autre part, une distribution de qualité d’une bière à partir d’un fût requiert la mise en œuvre d’ensembles de distribution complexes. Non seulement le fût doit être réfrigéré, mais il est aussi nécessaire de prévoir des injections de gaz tel que du dioxyde de carbone dans le fût pour augmenter la pression au sein du fût et ainsi extraire la bière. Pour éviter ces désagréments, il est connu de mettre en œuvre des réservoirs de bière de grande capacité, c’est-à-dire de capacité typiquement supérieure à 200 L et pouvant dépasser 1000 L, aussi connus sous le nom de tanks à bière. Un tel réservoir de bière comporte un châssis, une cuve généralement métallique agencée sur le châssis et une poche à bière souple contenue dans la cuve et contenant la bière à distribuer. Un robinet de distribution en relation de fluide avec la poche traverse la cuve, de sorte que la poche à bière puisse être reliée à une tireuse à travers le robinet de distribution et un tuyau reliant le robinet de distribution et la tireuse. Pour assurer l’expulsion de la bière hors de la poche, un compresseur est généralement prévu. Le compresseur est configuré pour augmenter la pression de l’air au sein de la cuve afin de forcer la compression de la poche à bière et ainsi provoquer l’extraction de cette dernière. Cependant, les réservoirs de bière connus ne donnent pas entière satisfaction. L’installation de ces réservoirs de bière nécessite des compétences techniques particulières afin d’assurer une connexion étanche entre le réservoir et une tireuse de bière, tout en respectant les contraintes d’hygiène nécessaires. Les réservoirs connus sont en effet conçus de telle sorte que la connexion à une tireuse se fait à partir du robinet de sortie du réservoir. Plus précisément, il est nécessaire pour réaliser cette connexion d’installer une tête d’adaptation sur le robinet de sortie puis de connecter un tuyau pour relier la tête d’adaptation à la tireuse de bière. Or ces étapes sont délicates à mettre en œuvre et impliquent l’intervention sur le lieu d’utilisation du réservoir d’un technicien adéquatement formé. De plus, l’opération de connexion doit être répétée à chaque fois qu’un réservoir est vidé et remplacé par un nouveau réservoir afin de maintenir l’approvisionnement continu de bière. Par conséquent, l’utilisation de réservoirs de bière de grande capacité connus nécessite une intervention sur place de techniciens ayant reçu une formation adéquate, ce qui engendre des coûts et des contraintes supplémentaires. La demande US 2019/0047869 A1 vise à proposer un ensemble de distribution de bière autonome qui ne nécessite aucune connexion à des lignes de distribution ou à des systèmes de robinets extérieurs. Cette demande décrit un réservoir de bière mobile dans lequel une cuve est supportée par un châssis mobile. Un tuyau de transport de bière relie directement la sortie de bière de la cuve à un robinet de distribution. Ainsi le réservoir divulgué est explicitement conçu pour éviter toute connexion à des éléments extérieurs lors de la distribution de la bière. Il n’est donc pas prévu pour permettre un remplacement du réservoir pour assurer la poursuite de la distribution de bière à partir d’une tireuse de bière lorsque le réservoir est vide. Par conséquent, il existe un besoin pour un réservoir de bière qui puisse être connecté de manière simple et rapide à une tireuse de bière, palliant ainsi les inconvénients des solutions connues. Le but de l’invention est de répondre à ce besoin. Pour ce faire, l’invention concerne un réservoir de bière destiné à être connecté à au moins une tireuse de bière, comportant : un châssis ; une cuve fixée sur le châssis, comportant au moins un clapet de cuve débouchant vers l’extérieur de la cuve et étant en relation de fluide avec au moins un tuyau de transport de bière ; une poche présentant un volume intérieur maximal supérieur à 0,3 m 3 , de préférence supérieur à 0,5 m 3 , au moins partiellement rempli de bière, disposée dans la cuve et étant en relation de fluide avec le clapet de cuve ; un circuit frigorifique configuré pour refroidir la bière par circulation d’eau le long de la cuve, le circuit frigorifique comportant une pompe disposée sur le châssis ; au moins une tête d’adaptation connectée au tuyau de transport de bière et autorisant une connexion manuelle et sans outil d’un tuyau de distribution de bière destiné à transporter la bière du réservoir vers une tireuse de bière. La poche est un réservoir souple et déformable. Par conséquent, son volume intérieur dépend essentiellement de son niveau de remplissage par un fluide. Par volume intérieur maximal de la poche, on entend le volume maximal de fluide que la poche peut contenir. Ainsi, l’invention consiste essentiellement à fournir une solution de connexion faisant partie intégrante du réservoir de bière et qui permet à un non technicien installant le réservoir de réaliser de manière simple et rapide une connexion du réservoir à une tireuse de bière. Grâce à l’invention, le non technicien peut connecter un ou plusieurs tuyaux de distribution de bière au réservoir par l’intermédiaire des têtes d’adaptation, qui sont conçues pour permettre une connexion de type « plug and play », c’est-à-dire une connexion qui ne nécessite pas de précaution particulière et peut être réalisée rapidement par une personne sans formation spécifique, et sans outillage. Cela se distingue des réservoirs de bière connus, qui ne comportent pas de têtes d’adaptation permettant de connecter facilement le réservoir à une tireuse de bière. Selon une caractéristique avantageuse, le réservoir comporte au moins une nourrice de tête d’adaptation chacune configurée pour mettre en relation de fluide un dit tuyau de transport de bière et au moins deux têtes d’adaptation. Selon un mode de réalisation particulier, l’au moins une tête d’adaptation est refroidie par le circuit frigorifique. De préférence, le tuyau de transport de bière est un tuyau réfrigéré, par exemple une ligne python, c’est-à-dire une gaine d’isolation thermique abritant un ou plusieurs conduits destinés à transporter de la bière et un ou plusieurs conduits destinés à transporter un fluide réfrigéré, comme par exemple de l’eau refroidie par le circuit frigorifique. Ces caractéristiques permettent avantageusement de maintenir la bière à une température optimale après la sortie de la cuve. De préférence, le tuyau de transport de bière a une longueur comprise entre 20 cm et 3 m, de manière plus préférentielle entre 50 cm et 2 m. De préférence encore, le châssis a une longueur comprise entre 1,5 m et 2,45 m, une largeur comprise entre 50 cm et 1 m et une hauteur comprise entre 0,90 m et 1,23 m. La tête d’adaptation comporte de préférence un clapet anti-retour, comme visible en figure 5, et autorise une connexion désactivable d’un tuyau de distribution de bière à la tête d’adaptation. La tête d’adaptation est de préférence une tête de soutirage connue en tant que tête de type A, type D, type G, type L, type M, type S ou type U, comme celles commercialisées par la société Micro Matic. Ces têtes de soutirage sont connues pour typiquement faire partie intégrante de fûts de bière ou d’autres boissons, en étant généralement fixées rigidement, par exemple soudées, directement sur le fût. Elles sont conçues pour permettre une connexion dite « plug and play » à une tireuse de bière. En configuration connectée, un plongeur de fût est connecté à la tête de soutirage et une ligne python relie le plongeur de fût à la tireuse de bière. De préférence, la tête d’adaptation comporte un système anti-retour bière et/ou un système de coupure de gaz. Les inventeurs ont imaginé qu’une telle tête pouvait avantageusement être installée sur un réservoir de grande capacité, notamment pour faciliter l’installation et l’utilisation de ce dernier. Ainsi, selon l’invention, de telles têtes d’adaptation sont intégrées directement sur le réservoir de bière. Selon une variante avantageuse, le réservoir comporte une nourrice de clapet connectée au clapet de cuve et configurée pour mettre en relation de fluide le clapet de cuve et au moins deux tuyaux de transport de bière. Ainsi, grâce à la nourrice de clapet, il est possible de connecter plusieurs tuyaux de transport de bière au clapet de cuve. De préférence, le châssis est gerbable avec le châssis d’un autre réservoir selon l’invention. Cela permet, en empilant une pluralité de réservoirs, de faciliter leur transport et leur stockage. De préférence, la pompe est disposée en partie supérieure du châssis, de manière encore plus préférentielle au-delà d’une extrémité longitudinale de la cuve. De préférence encore, le réservoir comporte un compresseur d’air dont une sortie est en relation de fluide avec le volume intérieur de la cuve, le compresseur d’air étant de préférence disposé en partie supérieure du châssis, de manière encore plus préférentielle au-delà d’une extrémité longitudinale de la cuve. Le fait de disposer la pompe et/ou le compresseur en partie supérieure du châssis, c’est-à-dire une position éloignée du sol lorsque le réservoir est agencé en configuration de fonctionnement (de préférence à une distance du sol supérieure ou égale à 20 cm du sol et inférieure à l’altitude supérieure du châssis), permet d’éviter l’exposition de ces éléments aux poussières et autres matières pouvant se trouver au sol et susceptibles d’altérer leur bon fonctionnement. Cela risque en effet de se produire lorsque la pompe et le réservoir sont disposés sous la cuve et à proximité immédiate du sol. En particulier, le fait de disposer la pompe et/ou le compresseur à côté de la cuve le long de l’axe longitudinal du réservoir peut avantageusement faciliter le gerbage des châssis, car lorsque le compresseur et la pompe sont disposés au-dessus de la cuve ils peuvent gêner ce gerbage. Selon un mode de réalisation avantageux, le châssis est monté sur une pluralité de roulettes configurées pour permettre le déplacement du réservoir. Selon une variante particulière, le réservoir comporte une alimentation électrique fixée sur le châssis. Il peut notamment s’agir d’un groupe électrogène. Cela permet avantageusement de renforcer la simplicité de l’installation et de l’utilisation du réservoir de bière, notamment dans le contexte d’un événement ponctuel. En particulier, cela rend le réservoir de bière autonome. Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un dispositif de tirage de bière comportant un réservoir de bière selon l’invention, au moins un tuyau de distribution de bière et au moins une tireuse de bière, le tuyau de distribution de bière mettant en relation de fluide la tête d’adaptation du réservoir et la tireuse de bière. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte en outre un plateau de service fixé sur le châssis au-dessus de la cuve, la tireuse de bière étant fixée sur le plateau de service. Grâce à cette caractéristique, le réservoir de bière peut être utilisé dans un dispositif de tirage de bière autonome. Le dispositif constitue alors un ensemble de distribution de bière complet et il ne nécessite aucune étape de connexion pour être mis en fonctionnement. Selon un mode de réalisation alternatif, la tireuse de bière est séparée du réservoir de bière. Cela permet avantageusement de connecter et déconnecter facilement une ou plusieurs tireuses de bière, par exemple des tireuses de bière mobiles, au réservoir. Cela permet en particulier de changer facilement de réservoir de bière une fois celui-ci vidé de son contenu afin de poursuivre la distribution de bière au moyen des tireuses de bière. De manière avantageuse, le tuyau de distribution de bière présente un diamètre supérieur à 20 mm, 30 mm ou 40 mm et inférieur à 100 mm. De préférence, le tuyau de distribution de bière a une longueur comprise entre 1 m et 20 m, de manière plus préférentielle entre 2 m et 10 m. La figure 1 représente de manière schématique un réservoir de bière selon l’invention. La figure 2 est une vue d’un dispositif comportant un réservoir de bière selon l’invention. La figure 3 est une vue de détail d’un réservoir de bière tel que représenté en figure 2. La figure 4 est une autre vue de détail d’un réservoir de bière tel que représenté en figure 2. La figure 5 illustre de manière schématique un ensemble de tête d’adaptation d’un réservoir de bière selon l’invention. Description détaillée On a illustré en figure 1 un réservoir de bière 1 comportant un châssis 3 supportant une cuve de bière 5. Bien que cela ne soit pas représenté, la cuve 5 contient une poche de bière souple. La poche de bière est une poche de grande capacité, par exemple 1000 litres, pour permettre de débiter des volumes importants de bière. La poche de bière est en relation de fluide avec les tuyaux de transport de bière 11 s’étendant à l’extérieur de la cuve, de préférence sous la cuve, c’est-à-dire à une altitude inférieure au bas de la cuve, par l’intermédiaire du clapet de cuve 7 fixé à la cuve. Le clapet de cuve 7 comporte un mécanisme anti-retour configuré pour n’autoriser la circulation de bière que dans le sens de sortie de la cuve. Il comporte également un robinet de sortie. Afin de permettre de débiter la bière, le réservoir 1 comprend également un compresseur 17 prévu pour imposer une pression d’air au sein de la cuve 5. La pression de l’air sur la poche de bière tend à expulser la bière de la poche de bière. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le compresseur 17 est agencé sous la cuve. Cela permet avantageusement de gagner de la place dans la direction longitudinale, tout en évitant de disposer le compresseur au-dessus de la cuve, ce qui serait susceptible d’empêcher de gerber un réservoir de bière sur un autre. Le gain de place dans la direction longitudinale est par exemple avantageux pour faciliter le transport d’une pluralité de réservoirs dans un véhicule de transport : lorsque chaque réservoir a une dimension longitudinale inférieure à la largeur de l’intérieur d’un véhicule de transport, les réservoirs peuvent avantageusement être stockés de manière à ce que leur dimension longitudinale occupe la largeur de l’intérieur du véhicule, ce qui peut permettre d’optimiser le nombre de réservoirs transportables dans un véhicule de transport. Le compresseur 17 peut cependant également être agencé sur le côté de la cuve, comme décrit plus loin en référence au mode de réalisation de la figure 2. Dans l’exemple illustré, la cuve 5 comporte une valve de sécurité 25 qui est configurée pour s’ouvrir lorsque la pression de l’air au sein de la cuve dépasse une valeur prédéterminée, de manière à maintenir la pression au sein de la cuve en-dessous de cette valeur seuil. D’autres moyens de débiter la bière peuvent être prévus. Par exemple, il est envisageable de prévoir une réserve, de préférence fixée sur le châssis et contenant un gaz tel que du dioxyde de carbone, la réserve étant configurée pour assurer une pression suffisante au sein de la poche de bière et ainsi permettre l’expulsion de la bière hors de la poche. Une nourrice de clapet 9 est agencée sur le clapet de cuve 7 de sorte à permettre la connexion de deux tuyaux de transport de bière 11 au clapet 7. La nourrice de clapet 9 pourrait aussi bien permettre la connexion de trois, quatre ou plus de quatre tuyaux de transport de bière. Dans le mode de réalisation illustré en figure 1, chacun des deux tuyaux de transport de bière 11 relie le clapet 7 à un ensemble 13 de têtes d’adaptation 15. Ainsi, chaque ensemble 13 comprend deux têtes d’adaptation 15. Un ensemble 13 pourrait aussi comprendre trois ou plus de trois têtes d’adaptation 15. Pour permettre de connecter chaque tuyau de transport de bière 11 à deux têtes 15, les ensembles 13 comportent chacun une nourrice de tête d’adaptation, non représentée. De préférence, les tuyaux de transport de bière 11 sont des tuyaux connus sous le nom de lignes python, comportant une gaine d’isolation thermique abritant un ou plusieurs conduits destinés à transporter de la bière et un ou plusieurs conduits destinés à transporter un fluide réfrigéré, comme par exemple de l’eau. L’utilisation de lignes python favorise le maintien de la bière à une température optimale afin de garder intactes ses qualités gustatives même après la sortie de la cuve. Pour assurer le maintien de la bière à une température optimale, le réservoir 1 comporte un circuit frigorifique configuré pour refroidir un fluide, de préférence de l’eau, et le faire circuler dans un circuit frigorifique de manière à refroidir la poche de bière et/ou les têtes d’adaptation et/ou les tuyaux de transport de bière et/ou les tuyaux de distribution de bière et/ou les tireuses de bière. Le circuit frigorifique comporte un générateur de froid 19 et des tuyaux de réfrigération 21 reliant le générateur de froid 19, les ensembles 13 de têtes d’adaptation configurés pour permettre le refroidissement des têtes d’adaptation 15, ainsi que les tuyaux 23 de refroidissement de cuve qui sont configurés pour refroidir la cuve, et donc la poche de bière contenue dans la cuve. Les tuyaux 23 peuvent avantageusement prendre la forme d’un serpentin enroulé autour de la cuve. Les têtes d’adaptation sont de préférence refroidies par circulation d’un fluide refroidi par le circuit frigorifique, de préférence d’eau, les conduites dans lesquelles le fluide circule étant de préférence isolées thermiquement par une gaine d’isolation. De préférence, le réservoir comporte également un régulateur de température configuré pour réguler la température du liquide de refroidissement. Le circuit de refroidissement maintient non seulement la bière contenue dans la cuve à une température prédéterminée mais il permet également de maintenir à bonne température la bière après sortie de la cuve. Cela favorise avantageusement la préservation des qualités gustatives de la bière. Le réservoir de la figure 1 comprend un groupe électrogène 31 configuré pour alimenter électriquement le générateur de froid 19 et le compresseur 17. La figure 2 représente un dispositif 2 de tirage de bière selon l’invention. Les figures 3 et 4 sont des vues de détail du réservoir de bière du dispositif de la figure 2. Dans la configuration des figures 2 à 4 et comme plus particulièrement visible en figure 3, le réservoir 1 comporte un clapet de cuve 7 sur lequel est agencée une nourrice de clapet 9 configurée pour connecter les conduits de bière des tuyaux de transport de bière 11 au clapet de cuve. Les tuyaux 11 sont connectés aux têtes d’adaptation 15 au sein des ensembles 13 de têtes d’adaptation, qui comportent chacun deux têtes d’adaptation. Chacun des deux ensembles 13 est refroidi par de l’eau circulant dans les tuyaux de réfrigération 21. Tel que représenté en figure 2, le dispositif 2 de tirage de bière comprend, outre le réservoir de bière 1, quatre tireuses de bière 29 chacune connectée à une tête d’adaptation 15 par l’intermédiaire d’un tuyau de distribution de bière 27. Des tuyaux de réfrigération 21 relient également les têtes d’adaptation et les tireuses afin de permettre la circulation de l’eau de refroidissement jusqu’aux tireuses de bière. Ainsi, dans l’exemple illustré, le circuit frigorifique est configuré pour refroidir la poche à bière, les ensembles de têtes d’adaptation ainsi que les tireuses de bière. Un compresseur 17 est agencé à une extrémité longitudinale de la cuve 5. Ce compresseur a pour rôle d’établir une pression suffisante à l’intérieur de la cuve pour permettre le débit de la bière. Un dispositif de refroidissement, non visible en figure 2, est agencé à proximité du compresseur 17. De manière avantageuse, le compresseur 17 ainsi que la pompe du dispositif de refroidissement sont agencés au-delà d’une extrémité longitudinale de la cuve, comme dans le mode de réalisation de la figure 2. En effet, lorsque le compresseur et la pompe sont disposés au-dessus de la cuve, ils peuvent empêcher ou gêner le gerbage d’une pluralité de réservoirs. Lorsqu’ils sont disposés en-dessous de la cuve, les poussières et autres matières pouvant se trouver sur le sol sont susceptibles d’altérer leur bon fonctionnement. La figure 5 illustre un ensemble 13 de têtes d’adaptation 15. Les têtes d’adaptation sont de type connu et peuvent être par exemple des têtes de soutirage de type A. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. D’autres variantes et améliorations peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Réservoir de bière (1) destiné à être connecté à au moins une tireuse de bière, comportant : - un châssis (3) ; - une cuve (5) fixée sur le châssis, comportant au moins un clapet de cuve (7) débouchant vers l’extérieur de la cuve et étant en relation de fluide avec au moins un tuyau de transport de bière (11) ; - une poche présentant un volume intérieur maximal supérieur à 0,3 m 3 , de préférence supérieur à 0,5 m 3 , au moins partiellement rempli de bière, disposée dans la cuve et étant connectée au clapet de cuve ; - un circuit frigorifique (19 ; 21) configuré pour refroidir la bière par circulation d’eau le long de la cuve, le circuit frigorifique comportant une pompe disposée sur le châssis ; - au moins une tête d’adaptation (15) connectée au tuyau de transport de bière et autorisant une connexion manuelle et sans outil d’un tuyau de distribution de bière destiné à transporter la bière du réservoir vers une tireuse de bière (29). Réservoir de bière selon la revendication précédente, comportant au moins une nourrice de tête d’adaptation chacune configurée pour mettre en relation de fluide un tuyau de transport de bière et au moins deux têtes d’adaptation. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une nourrice de clapet (9) connectée au clapet de cuve et configurée pour mettre en relation de fluide le clapet de cuve et au moins deux tuyaux de transport de bière. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’au moins une tête d’adaptation étant refroidie par le circuit frigorifique. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, le tuyau de transport de bière étant un tuyau réfrigéré. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, la tête d’adaptation étant choisie parmi les têtes de soutirage de type A, de type D, de type G, de type L, de type M, de type S ou de type U. Réservoir selon l’une quelconque des revendications précédentes, le châssis étant conformé de manière à être gerbable avec le châssis d’un autre réservoir selon l’une des revendications précédentes. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pompe est disposée en partie supérieure du châssis, de préférence au-delà d’une extrémité longitudinale de la cuve. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un compresseur d’air (17) dont une sortie est en relation de fluide avec le volume intérieur de la cuve, le compresseur d’air étant de préférence disposé en partie supérieure du châssis, de manière encore plus préférentielle au-delà d’une extrémité longitudinale de la cuve. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le châssis est monté sur une pluralité de roulettes configurées pour permettre le déplacement du réservoir. Réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un groupe électrogène fixé sur le châssis. Dispositif (2) de tirage de bière comportant un réservoir de bière selon l’une quelconque des revendications précédentes, au moins un tuyau de distribution de bière (27) et au moins une tireuse de bière (29), le tuyau de distribution de bière mettant en relation de fluide la tête d’adaptation du réservoir et la tireuse de bière. Dispositif selon la revendication précédente, comportant en outre un plateau de service fixé sur le châssis au-dessus de la cuve, la tireuse de bière étant fixée sur le plateau de service. Dispositif selon la revendication 12, la tireuse de bière étant séparée du réservoir de bière. Dispositif selon l’une des revendications 12 à 14, dans lequel le tuyau de distribution de bière présente un diamètre supérieur à 20 mm, 30 mm ou 40 mm et inférieur à 100 mm.