FR 3103793 A1 20210604 FR 1913686 A 20191203 Ce dispositif de distribution de liquide (2) comprend : - un réservoir de liquide (6), - une ouverture de distribution (8), - une valve de distribution (10) pouvant occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de distribution (8) et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de distribution (8) vers l’extérieur du dispositif de distribution de liquide, - une ouverture de reflux (30) mettant la valve de distribution (10) et le réservoir de liquide (6) en communication fluidique, et - une valve de reflux (32) pouvant occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de reflux (30) et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de reflux (30) vers le réservoir de liquide (6). Figure pour l’abrégé : figure 2 Dispositif de distribution de liquide à adsorption réduite L’invention concerne la distribution de produit liquide. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif de distribution de liquide pharmaceutique, par exemple du liquide ophtalmique, nasal, buccal ou auriculaire, sous forme de gouttes. On connait du document FR-2 974 742 au nom de la déposante un exemple de tel dispositif. Celui-ci comprend un réservoir de liquide auquel est connecté un embout de distribution présentant une ouverture de distribution. Une valve est ménagée dans l’embout de distribution en amont de l’ouverture de distribution afin de contrôler la distribution du liquide. Dans ce document, et plus généralement dans la plupart des dispositifs de distribution, cette valve est réalisée en matériau souple tel que le silicone qui est un matériau efficace pour assurer l’étanchéité entre l’intérieur du dispositif et l’ouverture de distribution. Lorsqu’un utilisateur souhaite obtenir du liquide, il oriente le dispositif de manière que l’orifice de distribution soit dirigé vers le bas, puis il presse la paroi du réservoir afin d’ouvrir la valve de distribution et faire passer le liquide à travers l’ouverture de distribution. Une fois que la dose souhaitée de liquide est distribuée, il cesse de presser le réservoir puis retourne le dispositif de manière que l’orifice de distribution soit orienté vers le haut. Ce dispositif est intéressant mais requiert des améliorations. En effet, une fois que la dose de liquide a été distribuée, une quantité résiduelle de liquide reste en contact avec la valve de distribution et ne peut pas regagner le réservoir. Or cela rend possible l’adsorption de certaines molécules du liquide sur la valve de distribution. Par exemple, on a constaté que, pour du liquide contenant de la prostaglandine comme agent actif, c’est-à-dire la molécule qui donne au liquide sa fonction médicamenteuse, l’adsorption par la valve de distribution peut engendrer une baisse de la concentration en agent actif du liquide pouvant aller jusqu’à 50 % lors de la distribution d’une dose, ce qui nuit à son efficacité. L'invention a notamment pour but de réduire l’adsorption par la valve de molécules du liquide. A cet effet, on prévoit selon l’invention un dispositif de distribution de liquide qui comprend : - un réservoir de liquide, - une ouverture de distribution, - une valve de distribution pouvant occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de distribution et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de distribution vers l’extérieur du dispositif de distribution de liquide, - une ouverture de reflux mettant la valve de distribution et le réservoir de liquide en communication fluidique, et - une valve de reflux pouvant occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de reflux et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de reflux vers le réservoir de liquide. Ainsi, grâce à l’ouverture de reflux, le liquide résiduel, restant au contact de la valve de distribution après la distribution d’une dose de liquide, peut retourner dans le réservoir. Il s’ensuit qu’on évite au liquide résiduel de rester au contact de la valve de distribution jusqu’à la prochaine utilisation du dispositif. La valve de reflux quant à elle permet d’éviter que du liquide atteigne la valve de distribution via l’ouverture de reflux lorsque le dispositif n’est pas utilisé. En l’absence de cette valve, du liquide pourrait atteindre la valve de distribution via l’ouverture de reflux même sans exercer de pression sur le réservoir, par exemple si le dispositif est renversé ou secoué, ce qui serait propice à l’adsorption décrite plus haut que l’on souhaite éviter. Avantageusement, le dispositif comprend un canal de distribution s’étendant du réservoir de liquide à l’ouverture de distribution, ce canal de distribution présentant un goulet d’étranglement. Le goulet d’étranglement engendre des pertes de charge du flux de liquide lors de la distribution, ce qui réduit le débit en sortie de l’orifice de distribution. On peut ainsi mieux maîtriser la quantité de liquide distribuée, ce qui est particulièrement important lorsque la distribution de liquide se fait sous forme de gouttes afin d’éviter la génération de jet. De préférence, le goulet d’étranglement est agencé de manière à pouvoir être franchi par le liquide uniquement si le liquide présente une pression supérieure à un seuil prédéterminé. Le goulet d’étranglement a pour effet d’empêcher la quantité résiduelle de liquide, en contact avec la valve de distribution après la distribution d’une dose de liquide, de regagner le réservoir via le canal de distribution. Le goulet d’étranglement permet également d’empêcher le liquide du réservoir d’atteindre la valve de distribution sans qu’une pression soit exercée sur le réservoir, par exemple si le dispositif est renversé ou secoué, ce qui serait propice à l’adsorption décrite plus haut qu’on souhaite éviter. Avantageusement, le dispositif est agencé pour distribuer le liquide sous forme de gouttes lors d’un actionnement du dispositif. Avantageusement, la valve de distribution comporte des moyens de formation de gouttes. Le dispositif peut ainsi distribuer des quantités précises de liquide. Avantageusement, le dispositif comporte un embout de distribution portant la valve de distribution, la valve de reflux et l’ouverture de reflux. Une partie des éléments du dispositif sont ainsi portés par un embout qui peut être fabriqué indépendamment des autres éléments du dispositif de distribution de liquide, ce qui peut simplifier le procédé de fabrication du dispositif. En outre, il est aussi possible de fabriquer des embouts de dimensions différentes pouvant s’adapter à différents types de réservoir, ce qui rend l’invention particulièrement souple. L’invention comporte plusieurs modes de réalisation pouvant comprendre au moins l’une des caractéristiques suivantes : - la valve de reflux comprend un clapet à bec de canard ; - le réservoir de liquide comprend un sachet sans reprise d’air apte à contenir le liquide. Avec un tel réservoir, il n’est pas nécessaire de prévoir de reprise d’air dans le dispositif après la distribution de liquide, ce qui contribue à simplifier la conception du dispositif. - la valve de reflux comprend un clapet à bille ; et - la valve de reflux comprend un clapet anti-retour à volet souple. Brève description des figures Plusieurs modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemples, vont être présentés dans ce qui suit et à l’appui des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d’un dispositif de distribution de liquide selon un premier mode de réalisation de l’invention, la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de la figure 1 après la distribution d’une dose de liquide, la figure 3 est une vue en coupe d’un dispositif de distribution de liquide selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention, la figure 4 est une vue en coupe du dispositif de la figure 3 après la distribution d’une dose de liquide, la figure 5 est une vue en coupe d’un dispositif de distribution de liquide selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la figure 6 est une vue en coupe du dispositif de la figure 5 après la distribution d’une dose de liquide, les figures 7a, 7b et 7c sont des vues en perspective, selon deux angles différents, et en coupe d’une valve de reflux du dispositif des figures 5 et 6, la figure 8 est une vue en coupe d’un dispositif de distribution de liquide selon un troisième mode de réalisation de l’invention, la figure 9 est une vue en coupe du dispositif de la figure 8 après la distribution d’une dose de liquide, la figure 10 est une vue en coupe d’un dispositif de distribution de liquide selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, la figure 11 est une vue en coupe du dispositif de la figure 10 après la distribution d’une dose de liquide, la figure 12 est une vue en perspective d’une valve de reflux du dispositif des figures 10 et 11, et les figures 13a et 13b sont des vues en perspective de l’ouverture de reflux du dispositif des figures 10 et 11. Description détaillée On a représenté sur la figure 1 un dispositif de distribution de liquide 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Dans ce qui suit, on définit les sens aval et amont en prenant comme référence le sens d’écoulement du liquide lors de sa distribution. Le dispositif de distribution de liquide 2 comprend un embout de distribution 4 destiné à être monté sur le col d’un réservoir 6, par exemple par vissage. Ce réservoir 6 est un réservoir de stockage de liquide, par exemple du liquide pharmaceutique tel que du liquide ophtalmique. Le réservoir 6 présente une paroi déformable de façon à permettre la distribution du liquide par application d’une pression, par un utilisateur, sur la paroi du réservoir 6. La paroi du réservoir 6 présente une certaine élasticité pour reprendre sa forme initiale après la pression exercée par l’utilisateur. A cette fin, elle est par exemple réalisée en matière plastique. Le dispositif de distribution de liquide 2 présente globalement une symétrie de révolution autour d’un axe 7. L’embout de distribution 4 présente une ouverture de distribution 8 par laquelle le liquide contenu dans le réservoir 6 peut passer pour être distribué hors du dispositif de distribution de liquide 2. L’embout de distribution 4 comprend une valve de distribution 10 ménagée en amont de l’ouverture de distribution 8. La valve de distribution 10 peut occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de distribution 8 et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de distribution 8 vers l’extérieur du dispositif de distribution de liquide 2. A cette fin, la valve de distribution 10 coopère avec un support 12 de l’embout de distribution 4 qui forme un siège de valve. La valve de distribution 10 est ici réalisée en silicone. La valve de distribution 10 présente une symétrie de révolution autour de l’axe 7. Elle a ici la forme d’un chapeau présentant une forme centrale se prolongeant radialement vers une couronne périphérique fixée de manière étanche au support 12. Le support 12 comporte une jupe interne 14, ici de forme tubulaire, qui s’étend vers l’intérieur du réservoir 6 et permettant d’assurer l’étanchéité entre le col du réservoir 6 et l’embout de distribution 4. Le support 12 comporte en outre une jupe externe 16 présentant un filet permettant le vissage de l’embout de distribution 4 sur le col du réservoir 6. Le support 12 comporte un noyau 18, de forme sensiblement cylindrique, permettant d’assurer l’étanchéité avec la valve de distribution 10. C’est ce noyau 18 qui forme le siège de la valve de distribution 10. Dans le cas présent, la surface de contact entre la valve de distribution 10 et le noyau 18 a la forme d’une couronne. L’embout de distribution 4 comporte un capot 20 qui permet de protéger une partie de la valve de distribution 10 de sollicitations mécaniques qui pourraient la détériorer. La valve de distribution 12 présente, au niveau de l’ouverture de distribution 8, des moyens de formation de gouttes 22. A cette fin, l’extérieur de la valve de distribution 10 présente un orifice de forme tronconique s’évasant en s’éloignant du réservoir 6. Le fonctionnement de ces moyens de formation de gouttes 22 sera décrit plus loin. L’embout de distribution 4 comprend un organe de reprise d’air 24 ménagé au niveau de la jupe interne 14 et en appui axial contre le support 12 en direction opposée au réservoir 6. L’organe de reprise d’air 24 coopère avec un canal de reprise d’air 26, ménagé dans le support 12 et apte à communiquer avec l’extérieur du dispositif de distribution de liquide 2. L’organe de reprise d’air 24 et le canal de reprise d’air 26 permettent une reprise d’air dans le réservoir 6 après la distribution d’une dose de liquide pour compenser la dépression générée, par la distribution, dans le réservoir 6. Un tel organe de reprise d’air est décrit dans le document FR-2 974 742. L’embout de distribution 4 comporte un canal de distribution s’étendant du réservoir 6 à l’ouverture de distribution 8, ce canal comportant un goulet d’étranglement 28. En d’autres termes, la section droite du canal de distribution varie le long du canal et présente un minimum local au niveau du goulet d’étranglement 28. En outre, le goulet d’étranglement 28 est dimensionné de sorte que le liquide puisse le franchir uniquement s’il présente une pression suffisamment importante. En particulier, si le liquide est à la pression atmosphérique, il ne peut pas franchir le goulet d’étranglement 28, même sous l’effet de la gravité. En l’espèce, le goulet d’étranglement 28 est ménagé entre une face externe l’organe de reprise d’air 24 et une face interne de la jupe 14, à distance de l’axe 7. L’embout de distribution 4 comporte une ouverture de reflux 30 mettant la valve de distribution 10 et le réservoir 6 en communication fluidique. L’ouverture de reflux 30 s’étend à distance de l’axe 7 en direction radiale, et entre la valve de distribution 10 et la jupe 14 en direction axiale. Une valve de reflux 32, distincte de la valve de distribution 10, s’étend à l’intérieur de l’ouverture de reflux 30. La valve de reflux 32 est agencée de sorte qu’elle peut occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de reflux 30 et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de reflux 30 de la valve de distribution 10 vers le réservoir 6. Dans ce mode de réalisation, la valve de reflux 32 est formée par un clapet à bec de canard, également désigné par les termes anglo-saxons « duckbill valve ». La partie aplatie de la valve est dirigée vers le fond du réservoir 6. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif de distribution de liquide 2. L’utilisateur oriente le dispositif de distribution de liquide 2 de manière que l’ouverture de distribution 8 soit dirigé vers le bas comme sur la figure 1, par exemple au-dessus d’un de ses yeux s’il contient du liquide ophtalmique. Dans cette configuration, le liquide contenu dans le réservoir 6 ne peut pas franchir le goulet d’étranglement 28 sous le simple effet de la gravité. Il ne peut pas non plus passer par l’ouverture de reflux 30 car la valve de reflux 32 ne permet pas le passage de liquide du réservoir 6 vers la valve de distribution 10. L’utilisateur applique ensuite une pression sur le réservoir 6, ce qui met le liquide sous pression. Une fois que la pression du liquide dépasse un premier seuil prédéterminé, le liquide franchit le goulet d’étranglement 28 et atteint la valve de distribution 10. Et une fois que la pression du liquide dépasse un deuxième seuil prédéterminé, la valve de distribution 10 se soulève du noyau 18 et laisse le liquide passer à travers l’ouverture de distribution 8. Le liquide commence ainsi à s’accumuler dans la zone tronconique des moyens de formation de gouttes 22 par capillarité. Une fois qu’une quantité suffisamment importante de liquide s’est accumulée dans les moyens de formation de gouttes 22, le liquide se détache de la valve de distribution 10 sous la forme d’une goutte, et le liquide recommence à s’accumuler dans les moyens de formation de gouttes 22. Le liquide suit une trajectoire de distribution 34 représentée sur la figure 1. Dans cette position, la valve de reflux 32 est fermée et aucun liquide ne la traverse. Dès que le nombre nécessaire de gouttes de liquide a été distribué, l’utilisateur relâche la pression exercée sur le réservoir 6. La pression du liquide dans le réservoir 6 diminue due au fait que le réservoir 6 reprend sa forme initiale. En conséquence, la valve de distribution 10 se ferme, puis le liquide ne passe plus à travers le goulet d’étranglement 28. A ce moment-là, une quantité résiduelle de liquide se trouve en contact avec la valve de distribution 10. La pression du liquide dans le réservoir 6 est à ce moment en dessous de la pression atmosphérique et va remonter, grâce à la reprise d’air via le canal de reprise d’air 26 et l’organe de reprise d’air 24, jusqu’à atteindre la pression atmosphérique. L’utilisateur retourne ensuite le dispositif de distribution de liquide 2 pour arriver à la configuration illustrée en figure 2. La quantité résiduelle de liquide ne peut pas franchir le goulet d’étranglement 28 par gravité pour atteindre le réservoir 6 car sa pression n’est pas suffisante. En revanche, cette quantité résiduelle de liquide peut passer à travers l’ouverture de reflux 30 étant donné que la valve de reflux 32 permet le passage de liquide de la valve de distribution 10 vers le réservoir 6. A cette fin, la valve de reflux 32 s’ouvre sous l’effet du liquide qui s’apprête à la traverser. Le liquide suit une trajectoire de reflux 36, représentée sur la figure 2, qui se termine dans le réservoir 6. Il s’ensuit que cette quantité résiduelle de liquide ne reste en contact avec la valve de distribution 10 que pendant un court instant, ce qui permet de réduire les risques d’adsorption de l’agent actif du liquide sur la paroi de la valve de distribution 10. On a représenté en figures 3 et 4 un dispositif de distribution de liquide 102 selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention. Selon cette variante, la valve de reflux 32 est formée par un clapet à bille. La valve de reflux comprend un tube 38 et une bille 40 logée à l’intérieur du tube 38. Cette bille 40 présente un diamètre inférieur au diamètre interne du tube 38. Le tube 38 présente un orifice proximal orienté du côté de la valve de distribution 10. Cet orifice proximal est de diamètre inférieur au diamètre de la bille. Au voisinage de l’orifice proximal, l’intérieur du tube présente une forme tronconique à diamètre décroissant vers l’orifice proximal faisant office de siège de la bille 40. Le tube 38 présente un orifice distal orienté du côté du réservoir 6. Au voisinage de l’orifice distal, le tube 38 présente des ergots 42 faisant saillie radialement vers l’intérieur du tube 38. Les ergots 42 ne sont pas présents sur toute la circonférence du tube 38. Ainsi, dans les sections longitudinales du tube 38 comprenant au moins un ergot 42, le diamètre interne du tube 38 est inférieur au diamètre de la bille 40, et dans les sections longitudinales du tube 38 ne comprenant pas d’ergot 42, le diamètre interne du tube 38 est supérieur au diamètre de la bille 40. Lors de la distribution de liquide illustrée en figure 3, le dispositif de distribution de liquide 102 est orienté vers le bas. De la sorte, la bille 40 vient en contact avec l’orifice proximal du tube 38 sous l’effet de la gravité et de la pression du liquide et empêche le passage du liquide du réservoir 6 vers la valve de distribution 10 à travers l’ouverture de reflux 30. Après la distribution de liquide, le dispositif de distribution de liquide 102 est orienté vers le haut comme illustré en figure 4. De la sorte, la bille 40 vient en contact avec les ergots 42 sous les effets de la gravité et de la dépression du réservoir 6. Cela permet le passage de la quantité résiduelle de liquide de la valve de distribution 10 vers le réservoir 6 à travers l’ouverture de reflux de liquide 30. En l’espèce, le liquide passe entre les ergots 42 du tube 38. On a représenté en figures 5 et 6 un dispositif de distribution de liquide 202 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans ce qui suit, on ne décrira que ce qui le distingue du dispositif de distribution de liquide selon la variante du premier mode de réalisation. Les éléments similaires portent des références numériques identiques. Dans le dispositif de distribution de liquide 202, l’orifice proximal du tube 38 présente une encoche axiale formant le goulet d’étranglement 28. La valve de reflux 32 est illustrée sur les figures 7a, 7b et 7c. Le goulet d’étranglement 28 a ainsi changé de position par rapport aux dispositifs précédemment décrits. Il en est corollairement de même pour le canal de distribution de liquide qui passe désormais par l’ouverture de reflux 30. Lors de la distribution de liquide illustrée en figure 5, le dispositif de distribution de liquide 202 est orienté vers le bas. De la sorte, la bille 40 vient en contact avec l’orifice proximal du tube 38 sous l’effet de la gravité et de la pression du liquide. Le passage de liquide du réservoir 6 vers la valve de distribution 10 ne peut ainsi se faire qu’à travers l’encoche formant le goulet d’étranglement 28, et à condition que la pression du liquide soit supérieure au premier seuil prédéterminé. Ainsi, contrairement à la variante décrite plus haut, dans cette position, la bille 40 n’obture pas intégralement l’orifice proximal. Au contraire, elle autorise le passage du liquide à travers l’encoche axiale formant le goulet d’étranglement 28. Le reflux du liquide après la distribution, illustré en figure 6, se fait de la même manière que dans la variante du premier mode de réalisation décrite précédemment et illustrée en figure 4. On a représenté en figures 8 et 9 un dispositif de distribution de liquide 302 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Dans ce qui suit, on ne décrira que ce qui le distingue du dispositif de distribution de liquide selon le deuxième mode de réalisation. Les éléments similaires portent des références numériques identiques. Le dispositif de distribution de liquide 302 comporte un sachet sans reprise d’air 44. Le sachet sans reprise d’air 44 est contenu dans le réservoir 6 et contient le liquide. Il est fixé de manière étanche sur une paroi externe de la jupe interne 14. Dans le cas présent, une extrémité supérieure du sachet sans reprise d’air 44 est pincée de manière étanche entre la jupe interne 14 et le col du réservoir 6. Le sachet sans reprise d’air peut également faire partie intégrante du réservoir 6 et être fixé de manière étanche sur une paroi interne du réservoir 6. Le dispositif de distribution de liquide 302 est dépourvu d’organe de reprise d’air et de canal de reprise d’air. Lors de la distribution de liquide illustrée en figure 8, le dispositif de distribution de liquide 302 est orienté vers le bas. De la sorte, la bille 40 vient en contact avec l’orifice proximal du tube 38 sous l’effet de la gravité et de la pression du liquide. Le passage de liquide du réservoir 6 vers la valve de distribution 10 ne peut ainsi se faire qu’à travers l’encoche axiale formant le goulet d’étranglement 28, et à condition que la pression du liquide soit supérieure au premier seuil prédéterminé. A cette fin, l’utilisateur presse le réservoir 6, et cette pression est transmise par contact au sachet sans reprise d’air 44, ce qui augmente la pression du liquide. Le reflux du liquide après la distribution, illustré en figure 9, se fait de la même manière que dans le deuxième mode de réalisation décrit précédemment et illustré en figure 6. Toutefois, la quantité de liquide qui a quitté le sachet sans reprise d’air 44 pour la distribution n’est plus compensée par une arrivée d’air. Ainsi, le sachet sans reprise d’air 44 ne reprend pas la forme initiale qu’il avait avant la distribution de liquide. Néanmoins, le sachet sans reprise d’air 44 peut présenter une résistance à la déformation qui peut générer une dépression résiduelle à l’intérieur du sachet sans reprise d’air 44. On a représenté en figures 10 et 11 un dispositif de distribution de liquide 402 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Dans ce qui suit, on ne décrira que ce qui le distingue du dispositif de distribution de liquide selon le troisième mode de réalisation. Les éléments similaires portent des références numériques identiques. Dans le dispositif de distribution de liquide 402, la valve de reflux 32 est formée par un clapet anti-retour à volet souple 46 qui est représenté en figure 12. Le clapet comprend l’ouverture de reflux 30 délimitant un conduit de reflux est parallèle à l’axe 7 traversant la paroi principale du support 12, cette paroi s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe 7 et au fond de la jupe 14, comme cela est illustré dans les figures 13a et 13b. Le volet souple 46 vient se loger dans un évidement du support 12 prévu notamment autour de l’extrémité correspondante du conduit. C’est ici un lobe du volet qui vient recouvrir ce conduit. Le volet comprend aussi une base, ici en forme de demi-disque, qui est rigidement fixée au support 12, contrairement au lobe, de sorte que ce dernier est mobile entre une position de fermeture du conduit, dans laquelle il s’applique contre le conduit, et une position d’ouverture dans laquelle il libère le conduit. Le volet souple 46 obstrue l’ouverture de reflux 30 et est agencé de sorte que toute action du liquide, provenant du sachet sans reprise d’air 44, sur le volet souple 46 ne permet pas la déformation du volet souple. Cela résulte de la position du volet souple 46 au fond de la jupe interne 14. Le volet souple 46 n’obstrue pas l’encoche formant le goulet d’étranglement 28. De la sorte, le volet souple 46 n’empêche pas le passage de liquide du réservoir 6 vers la valve de distribution 10 par le goulet d’étranglement 28 lors de la distribution de liquide. Lors du reflux de liquide illustré en figure 11, le liquide passe à travers l’ouverture de reflux 30 et tombe sur le volet souple 46. Sous l’effet du poids du liquide et/ou de la dépression résiduelle dans le sachet sans reprise d’air 44, le volet souple 46 se déforme élastiquement de sorte que le liquide peut tomber dans le sachet sans reprise d’air 44. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Liste de références 2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 : dispositif de distribution de liquide 4 : embout de distribution 6 : réservoir 7 : axe 8 : ouverture de distribution 10 : valve de distribution 12 : support 14 : jupe interne 16 : jupe externe 18 : noyau 20 : capot 22 : moyens de formation de gouttes 24 : organe de reprise d’air 26 : canal de reprise d’air 28 : goulet d’étranglement 30 : ouverture de reflux 32 : valve de reflux 34 : trajectoire de distribution 36 : trajectoire de reflux 38 : tube 40 : bille 42 : ergot 44 : sachet sans reprise d’air 46 : volet souple Dispositif de distribution de liquide (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402), caractérisé en ce qu’il comprend : - un réservoir de liquide (6), - une ouverture de distribution (8), - une valve de distribution (10) pouvant occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de distribution (8) et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de distribution (8) vers l’extérieur du dispositif de distribution de liquide, - une ouverture de reflux (30) mettant la valve de distribution (10) et le réservoir de liquide (6) en communication fluidique, et - une valve de reflux (32) pouvant occuper une position de fermeture dans laquelle elle empêche tout passage de liquide à travers l’ouverture de reflux (30) et une position d’ouverture dans laquelle elle permet le passage de liquide à travers l’ouverture de reflux (30) vers le réservoir de liquide (6). Dispositif (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402) selon la revendication précédente, présentant un canal de distribution s’étendant du réservoir de liquide (6) à l’ouverture de distribution (8), ce canal de distribution présentant un goulet d’étranglement (28). Dispositif (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402) selon la revendication précédente, dans lequel le goulet d’étranglement (28) est agencé de manière à pouvoir être franchi par le liquide uniquement si le liquide présente une pression supérieure à un seuil prédéterminé. Dispositif (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402) selon l’une quelconque des revendications précédentes, agencé pour distribuer le liquide sous forme de gouttes lors d’un actionnement du dispositif. Dispositif (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valve de distribution (10) comporte des moyens de formation de gouttes (22). Dispositif (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un embout de distribution (4) portant la valve de distribution (10), la valve de reflux (32) et l’ouverture de reflux (30). Dispositif (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la valve de reflux (32) comprend un clapet à bec de canard. Dispositif (302 ; 402) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le réservoir de liquide (6) comprend un sachet sans reprise d’air (44) apte à contenir le liquide. Dispositif (102 ; 202 ; 302 ; 402) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ou 8, dans lequel la valve de reflux (32) comprend un clapet à bille. Dispositif (402) selon la revendication 8, dans lequel la valve de reflux (32) comprend un clapet anti-retour à volet souple (46).