FR 3108701 A1 20211001 FR 2002894 A 20200325 Dispositif de prélèvement d’échantillon de gaz comprenant une base (2) supportant un circuit (3, 4) de fluide comprenant une première extrémité amont munie d'un raccord (9) d'entrée, le circuit (3, 4) comprenant un réservoir (5) de prélèvement et une première conduite (3) reliant le raccord (9) d'entrée à une entrée (10) du réservoir (5) de prélèvement, la première conduite (3) comprenant un ensemble de plusieurs vannes (6, 7, 8) de contrôle de la circulation du gaz disposées en série, le circuit comprenant une ligne (23) d’évacuation munie d’une vanne (14) de contrôle et comprenant une première extrémité amont reliée à la première conduite (3) et une seconde extrémité aval débouchant vers une zone de décharge telle que l’atmosphère, le circuit (3, 4) comprenant une seconde conduite (4) ayant une extrémité amont reliée à une sortie (11) du réservoir (5) de prélèvement et une extrémité aval reliée à la ligne (23) d’évacuation via une vanne (14) de contrôle , le circuit comprenant une ligne d’analyse comprenant une extrémité amont reliée à la première conduite (3) et une extrémité aval munie d’une sortie (12) d’analyse destinée à être raccordée à un appareil d’analyse, la ligne d’analyse comprenant au moins une vanne (16) de contrôle, dans lequel, au moins une partie des vannes (6, 7, 8, 13, 14, 15, 16) de contrôle du circuit sont disposées dans des boîtiers (20) respectifs comprenant chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide reliées à ladite vanne de contrôle et en ce que la sortie d’un boîtier (20) est reliée directement à l’entrée du boîtier (20) adjacent. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de prélèvement d’échantillon de gaz L’invention concerne un dispositif de prélèvement d’échantillon de gaz. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de prélèvement d’échantillon de gaz, notamment pour station de remplissage de réservoirs d'hydrogène, comprenant une base supportant un circuit de fluide comprenant une première extrémité amont munie d'un raccord d'entrée destiné à être raccordé de façon amovible à un raccord de sortie d'une source de gaz à prélever, le circuit comprenant un réservoir de prélèvement et une première conduite reliant le raccord d'entrée à une entrée du réservoir de prélèvement, la première conduite comprenant un ensemble de plusieurs vannes de contrôle de la circulation du gaz disposées en série, le circuit comprenant une ligne d’évacuation munie d’une vanne de contrôle et comprenant une première extrémité amont reliée à la première conduite et une seconde extrémité aval débouchant vers une zone de décharge telle que l’atmosphère, le circuit comprenant une seconde conduite ayant une extrémité amont reliée à une sortie du réservoir de prélèvement et une extrémité aval reliée à la ligne d’évacuation via une vanne de contrôle, le circuit comprenant une ligne d’analyse comprenant une extrémité amont reliée à la première conduite et une extrémité aval munie d’une sortie d’analyse destinée à être raccordée à un appareil d’analyse, la ligne d’analyse comprenant au moins une vanne de contrôle. Depuis la publication de la norme ISO 14687, les exploitants des stations carburants hydrogène en France ou en Europe doivent contrôler périodiquement la qualité de leur gaz au point d'utilisation (buse de sortie). Des platines sont connues pour réaliser le prélèvement ainsi que l'analyse de l’échantillon. Une platine utilisée par la demanderesse utilise un réservoir (ou bouteille) prévu pour le prélèvement par compression/détente ou par dilution. Ce réservoir possède un tube plongeur : le gaz pénètre à une entrée au niveau du robinet est transféré dans le fond du réservoir par le tube plongeur et ressort au niveau d’une sortie du robinet. Les dispositifs de prélèvement connus comportent des insuffisances par exemple : un encombrement relativement important, des risques de fuite, une structure peu adaptable. De plus, l’amélioration de l’ergonomie et de la sécurité est un objectif constant. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu’au moins une partie des vannes de contrôle du circuit sont disposées dans des boîtiers respectifs comprenant chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide reliées à ladite vanne de contrôle, la sortie d’un boîtier étant est reliée directement à l’entrée du boîtier adjacent. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le circuit de fluide comprend en outre au moins un manomètre, ledit manomètre étant également disposé dans un boîtier respectif comprenant chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide audit manomètre, l’entrée du boîtier du manomètre étant reliée directement à la sortie du boîtier d’une vanne de contrôle adjacente et la sortie du boîtier du manomètre étant reliée directement à l’entrée d’un boîtier adjacent d’une autre vanne de contrôle, toutes les vannes de contrôle du circuit ainsi que le au moins un manomètre sont disposés dans des boîtiers respectifs comprenant chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide reliées à ladite vanne de contrôle, les entrées et sorties correspondantes desdits boîtiers étant reliés directement en série, les boîtiers sont modulaires et parallélépipédique, notamment cubiques et comportent des orifices sur au moins deux faces distinctes et de préférence sur quatre faces distinctes, au moins un boîtier contient une vanne de contrôle de la circulation du gaz ou un manomètre et comprend trois orifices situés sur trois faces distinctes, lesdits orifices étant raccordés directement respectivement à des entrée ou sortie de trois boîtiers adjacents, la première conduite comprend, disposés en série entre le raccord d'entrée et l’entrée du réservoir : une première vanne d’isolation, un premier régulateur de débit, un manomètre, une seconde vanne d’isolation, la seconde conduite comprend entre la sortie du réservoir de prélèvement et son extrémité aval reliée à la ligne d’évacuation : une vanne d’isolation, la ligne d’analyse comprend, disposés en série entre son extrémité amont et son extrémité aval : un régulateur de pression et une cinquième vanne d’isolation, le circuit comprend un clapet d’évent relié à la première et à la seconde conduite, ledit clapet d’évent étant également situé dans un boîtier respectif comprenant une entrée de fluide et une sortie de fluide et relié directement à l’entrée/sortie d’au moins un boîtier adjacent, la première conduite comprend une première portion flexible reliant une sortie d’un boîtier et l’entrée du réservoir de prélèvement, ladite première portion flexible étant attachée audit support via un organe de maintien tel qu’un câble anti-fouet, la seconde conduite comprend une seconde portion flexible reliant la sortie du réservoir de prélèvement à une entrée d’un boîtier, ladite seconde portion flexible étant attachée audit support via un organe de maintien tel qu’un câble anti-fouet. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : représente une vue de dessus et en transparence illustrant schématiquement la structure et le fonctionnement du dispositif de prélèvement selon un exemple de réalisation de l’invention, représente une vue de dessus et en transparence illustrant schématiquement la structure et le fonctionnement du dispositif de prélèvement dans une autre configuration. Le dispositif 1 de prélèvement d’échantillon de gaz, notamment pour station de remplissage de réservoirs d'hydrogène, comprend une base 2 formant un support pour un circuit 3, 4 de fluide. Ce circuit comprend une première extrémité amont munie d'un raccord 9 d'entrée destiné à être raccordé de façon amovible à un raccord de sortie d'une source de gaz à prélever (typiquement une buse de sortie d’une station de remplissage). Le circuit 3, 4 comprend un réservoir 5 de prélèvement et une première conduite 3 reliant le raccord 9 d'entrée à une entrée 10 du réservoir 5 de prélèvement (au niveau d’un robinet par exemple). Le réservoir 5 est de préférence sanglé sur la base 2. La première conduite 3 comprend un ensemble de plusieurs vannes 6, 7, 8 de contrôle de la circulation du gaz et accessoires disposés en série. Dans cet exemple, la première conduite 3 comprend, disposés en série dans cet ordre entre le raccord 9 d'entrée et l’entrée 10 du réservoir 5 : une première vanne 6 d’isolation, un premier régulateur 7 de débit (détendeur), un manomètre 17 et une seconde vanne 8 d’isolation. De préférence, l’entrée 10 du réservoir 5 de prélèvement conduit le gaz vers le fond du réservoir via un tube 21 plongeant. Le gaz introduit peut ressortir à l’opposé via une sortie 11 de préférence au niveau du même robinet. Le circuit comprend une ligne 23 d’évacuation munie d’une vanne 14 de contrôle et comprenant une première extrémité amont reliée à la première conduite 3 (de préférence entre le premier régulateur 7 de débit et la seconde vanne 8 d’isolation). La ligne 23 d’évacuation comprend une seconde extrémité aval débouchant vers une zone de décharge telle que l’atmosphère. Le circuit comprend une seconde conduite 4 ayant une extrémité amont reliée à la sortie 11 du réservoir 5 de prélèvement et une extrémité aval reliée à la ligne 23 d’évacuation via une vanne 13 de contrôle. De préférence cette extrémité aval de la seconde conduite 4 est reliée entre la vanne 14 de contrôle et la seconde extrémité aval de la ligne 23 d’évacuation. Le circuit comprend en outre une ligne d’analyse comprenant une extrémité amont reliée à la première conduite 3 (en aval du premier régulateur 7 de débit) et une extrémité aval munie d’une sortie 12 d’analyse destinée à être raccordée à un appareil d’analyse. Cette ligne d’analyse peut comprendre, disposés en série : un second régulateur 15 de pression et une cinquième vanne 16 d’isolation. Le seconde conduite 4 comprend donc un ensemble de vanne(s) 13 et accessoires éventuels de contrôle de la circulation du gaz disposées en série. La première vanne 6 d’isolation et la seconde vanne 8 d’isolation permettent d'isoler le circuit de l’entrée 10 du réservoir 5 de prélèvement (et peuvent être utilisées pour un remplissage par compression/détente ou par un remplissage par dilution). La troisième vanne 13 d’isolation permet d'isoler la sortie 11 du réservoir 5 de prélèvement. Cette vanne 13 n’est utilisée de préférence que pour réaliser un remplissage par dilution. Le second régulateur 15 de pression de la ligne d’analyse permet de régler la pression pour alimenter un ou plusieurs analyseurs raccordé(s) à la sortie 12 d’analyse. La cinquième vanne 16 d’isolation permet d'isoler le circuit des analyseurs en aval. Au moins une partie et de préférence tous les vannes et accessoires de contrôle de la circulation du gaz sont disposés dans des boîtiers 20 respectifs comprenant chacun au moins une entrée de fluide et une sortie de fluide reliées. Pour les éléments (vannes, accessoires) adjacents en série, la sortie d’un boîtier 20 est reliée directement à l’entrée du boîtier 20 adjacent. Les boîtiers 20 sont par exemple des modules identiques et parallélépipédiques, notamment cubiques et comportent des orifices sur au moins deux faces distinctes et de préférence sur trois ou quatre faces distinctes. Les boîtiers qui comportent les organes (vannes…) peuvent être par exemple du type de ceux décrits dans les documents WO9857078A1, WO05008107A2, WO9825058A1 ou WO19025734A1. En particulier, chaque boîtier 20 peut comporter un logement interne qui reçoit l’organe fluidique (vanne, manomètre, régulateur de pression et/ou de débit ou autre) et un système de canaux qui relie l’organe fluidique interne à des orifices sur des faces du boîtier 20 pour recevoir ou distribuer le fluide. Les boîtiers 20 sont assemblés de façon étanche face contre face par des organes de fixation et sans nécessiter des conduits intermédiaires. Le circuit 4, 5 du dispositif 1 comprend de préférence un clapet 18 d’évent relié à la première 3 conduite (par exemple entre l’aval du premier régulateur 7 de pression et la quatrième vanne 14 d’isolation) et à la ligne 23 d’évacuation, pour évacuer le gaz en cas de surpression anormale. Le clapet 18 d’évent peut également être situé dans un boîtier 20 respectif comprenant une entrée de fluide et une sortie de fluide et relié directement à l’entrée/sortie d’au moins un boîtier 20 adjacent. Une restriction (non représentée) peut être prévue entre la vanne 14 de contrôle et la ligne 23 d’évent. Le clapet d’évent 18 (soupape) peut être tarée à 200 bar par exemple pour éviter de trop hautes pressions (pression remplissage supérieure à 600 bar par exemple) dans le circuit et dans le réservoir 5 de prélèvement. L'extrémité de la ligne 23 d’évacuation est raccordée de préférence à une purge ou à une cheminée d’évacuation par exemple. La première conduite 3 peut comprendre une première portion flexible reliant une sortie d’un boîtier 20 à l’entrée 10 du réservoir 5 de prélèvement. Avantageusement, cette première portion flexible est attachée au support 2 via un organe 19 de maintien tel qu’un câble anti-fouet. De même, la seconde conduite 4 peut comprendre une portion flexible reliant la sortie 11 du réservoir 5 de prélèvement à une entrée d’un boîtier 20 et cette seconde portion flexible peut également être attachée au support 2 via un organe 19 de maintien tel qu’un câble anti-fouet. Ceci améliore la sécurité du dispositif 1. Les câbles 19 de maintien anti-fouet ont été schématisés mais pourraient être fixés à des points d'ancrage en bordure de la base 2. De plus, lors du transport de la base, les extrémités des flexibles peuvent être connectées à des bouchons pour les maintenir et protéger les raccords rapides des intempéries. La base 2 peut comprendre un plateau rigide monté sur pieds démontables. Des poignées peuvent être prévues pour permettre le transport de la base 2. Le confinement des organes (vannes, manomètre, détendeur…) dans des boîtiers 20 modulaires respectifs qui sont attachés directement les uns aux autres (par emboîtement ou autre) diminue la circuiterie et les risques de fuite notamment pendant les transports (vibrations). Les organes et leur association sont plus compacts. Le sortie 12 d’analyse permet le cas échéant de réaliser des analyses sur site (en y raccordant un appareil d’analyse). Ce dispositif 1 permet de réaliser des prélèvements d’hydrogène sans nécessiter de remplir un véhicule en parallèle. Le remplissage du réservoir 5 de prélèvement peut être réalisé par compression-détente ou par dilution. Avant de réaliser le remplissage d'un réservoir 5 de prélèvement il est nécessaire de réaliser des tests de fuites pour des raisons de sécurité et de qualité lors du prélèvement. Par exemple, deux tests de fuites à deux pressions différentes peuvent être réalisés (40 bar et 180 bar par exemple). Un réservoir 5 de prélèvement vide est relié au circuit. Le flexible de sortie gaz n’est pas utilisé et peut rester connecté à un bouchon de protection. Des tests de fuite des raccords entre le raccord 9 d’entrée et la première vanne 6 d’isolation fermée peuvent être réalisés. Cette première vanne 6 d’isolation peut ensuite être ouverte (progressivement) et des tests de fuite peuvent être réalisés par exemple jusqu’au premier régulateur 7 de pression. Puis ce dernier peut être ouvert et réglé à cette même pression de 40bar (mesuré par le manomètre 17 en aval). La seconde vanne 8 d’isolation peut être ouverte (réservoir 5 de prélèvement restant fermé, la troisième vanne 13 d’isolation et quatrième vanne 14 d’isolation et cinquième vanne 16 d’isolation fermées également). Tous les raccords (vannes, manomètre…) peuvent ainsi être testés. Si les tests de fuite sont concluants, la pression délivrée par le premier régulateur 7 de pression peut être augmentée par exemple à 180bar (en dessous de la valeur d’ouverture du clapet 18 d’évent). D’autres tests de fuite à cette seconde pression peuvent être réalisés. Une fois lesdits tests réalisés et concluants, il est possible de réaliser le prélèvement d'hydrogène, par exemple des analyses (eau) pour s'assurer de la qualité du prélèvement. Bien entendu, il est possible aussi d'analyser d'autres éléments comme l'oxygène par exemple. Plusieurs (dix notamment) cycles de compressions/détentes de toutes les lignes du circuit peuvent être réalisés avant d'injecter l'hydrogène dans le réservoir 5 de prélèvement. En parallèle, le point de rosée peut être mesuré pour s'assurer du bon séchage des lignes (H2O Pour la compression du circuit (180 bar par exemple), la première vanne 6 d’isolation est ouverte. En cas d’analyse, la cinquième vanne 16 d’isolation est ouverte. Pour la détente des lignes du circuit, la seconde vanne 8 d’isolation est fermée et la quatrième vanne 14 d’isolation est ouverte progressivement et il peut être attendu que la pression descende autour de 10 bar. Lorsque les lignes du circuit sont à une pression de 10 bar environ, la quatrième vanne 14 d’isolation peut être fermée et la première vanne 6 d’isolation peut être ouverte. Lorsque la pression atteint 180 bar dans le circuit la première vanne 6 d’isolation peut être fermée à nouveau et la quatrième vanne 14 d’isolation ouverte jusqu’à atteindre 10bar à nouveau. Ces montées et descentes de pression peuvent être répétées, par exemple dix fois pour s'assurer d'une purge efficace des lignes du circuit. Si un analyseur d’eau est raccordé à la sortie 12 d’analyse il est nécessaire d’atteindre un point de rosée inférieur à -70°C (en fonction du temps de réponse du capteur correspondant). La première vanne 6 d’isolation peut être ouverte et la quatrième vanne 14 d’isolation fermée. Les lignes étant correctement purgées, il est possible de remplir le réservoir 5 de prélèvement. La première vanne 6 d’isolation peut être ouverte de même que le robinet d’entrée 10 du réservoir 5 de prélèvement jusqu’à une stabilisation de la pression à, par exemple, 180bar. La température du corps du réservoir 5 doit augmenter (ce qui confirme le remplissage du réservoir 5). Une fois la pression stable (180 bar), après une temporisation (par exemple environ une minute), la première vanne 6 d’isolation peut être fermée et la quatrième vanne 14 d’isolation ouverte. Le gaz sous pression est évacué via la ligne 23 d’évacuation. Lorsque la pression dans le circuit redescend à 10bar environ la quatrième vanne 14 d’isolation peut être fermée. La première vanne 6 d’isolation et la seconde vanne 8 d’isolation peuvent être ouvertes progressivement pour remplir à nouveau le réservoir 5 de prélèvement. Cette opération peut être répétée, par exemple dix fois et la dernière fois la pression dans le réservoir 5 de prélèvement peut être stabilisé à 180bar par exemple. Le robinet est fermé (entrée 10) et la première vanne 6 d’isolation est fermée. Le prélèvement est réalisé. La quatrième vanne 14 d’isolation peut être ouverte pour baisser la pression dans le circuit. Pour un prélèvement par dilution, les mêmes étapes de tests de fuite de mise en pression et de détente ci-dessus peuvent être utilisées (y compris pour le circuit relié à la sortie 11 du réservoir 5 de prélèvement). Pour un cycle de balayage du réservoir 5 de prélèvement, la première vanne 6 d’isolation peut être ouverte, de même que la troisième vanne 13 d’isolation (l’ouverture de la troisième vanne 13 d’isolation évacue le flux de gaz vers la ligne 23 d’évacuation). Alternativement des cycles de compressions/détentes peuvent être réalisés en jouant sur la première vanne 6 d’isolation et la troisième vanne 13 d’isolation (vidange du réservoir 5). Après une durée déterminée de balayage du réservoir 5 (par exemple une demi-heure), le robinet de sortie 11 du réservoir 5 de prélèvement peut être fermé puis celui de l’entrée 10. Le prélèvement est réalisé. La première vanne 6 d’isolation est fermée. La troisième vanne 13 d’isolation reste ouverte pour vider la pression de l'ensemble du circuit pendant un temps déterminé (quelques minutes par exemple). Ceci purge la ligne de prélèvement. Puis toutes les vannes et détendeurs peuvent être fermés. Dispositif de prélèvement d’échantillon de gaz, notamment pour station de remplissage de réservoirs d'hydrogène, le dispositif (1) comprenant une base (2) supportant un circuit (3, 4) de fluide comprenant une première extrémité amont munie d'un raccord (9) d'entrée destiné à être raccordé de façon amovible à un raccord de sortie d'une source de gaz à prélever, le circuit (3, 4) comprenant un réservoir (5) de prélèvement et une première conduite (3) reliant le raccord (9) d'entrée à une entrée (10) du réservoir (5) de prélèvement, la première conduite (3) comprenant un ensemble de plusieurs vannes (6, 7, 8) de contrôle de la circulation du gaz disposées en série, le circuit comprenant une ligne (23) d’évacuation munie d’une vanne (14) de contrôle et comprenant une première extrémité amont reliée à la première conduite (3) et une seconde extrémité aval débouchant vers une zone de décharge telle que l’atmosphère, le circuit (3, 4) comprenant une seconde conduite (4) ayant une extrémité amont reliée à une sortie (11) du réservoir (5) de prélèvement et une extrémité aval reliée à la ligne (23) d’évacuation via une vanne (14) de contrôle , le circuit comprenant une ligne d’analyse comprenant une extrémité amont reliée à la première conduite (3) et une extrémité aval munie d’une sortie (12) d’analyse destinée à être raccordée à un appareil d’analyse, la ligne d’analyse comprenant au moins une vanne (16) de contrôle, dans lequel, au moins une partie des vannes (6, 7, 8, 13, 14, 15, 16) de contrôle du circuit sont disposées dans des boîtiers (20) respectifs comprenant chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide reliées à ladite vanne de contrôle et en ce que la sortie d’un boîtier (20) est reliée directement à l’entrée du boîtier (20) adjacent. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit (3, 4) de fluide comprend en outre au moins un manomètre (17), ledit manomètre (17) étant également disposé dans un boîtier (20) respectif comprenant chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide audit manomètre (17) et en ce que l’entrée du boîtier (20) du manomètre est reliée directement à la sortie du boîtier d’une vanne (7) de contrôle adjacente et la sortie du boîtier (20) du manomètre est reliée directement à l’entrée d’un boîtier (20) adjacent d’une autre vanne (14) de contrôle. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que toutes les vannes (6, 7, 8, 13, 14, 15, 16) de contrôle du circuit ainsi que le au moins un manomètre (17) sont disposés dans des boîtiers (20) respectifs comprenant chacun une entrée de fluide et une sortie de fluide reliées à ladite vanne de contrôle et en ce que les entrées et sorties correspondantes desdits boîtiers (20) sont reliés directement en série. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les boîtiers (20) sont modulaires et parallélépipédique, notamment cubiques et comportent des orifices sur au moins deux faces distinctes et de préférence sur quatre faces distinctes. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’au moins un boîtier (20) contient une vanne (6, 7, 8, 13, 14, 15, 16) de contrôle de la circulation du gaz ou un manomètre (17) et comprend trois orifices situés sur trois faces distinctes, lesdits orifices étant raccordés directement respectivement à des entrée ou sortie de trois boîtiers (20) adjacents. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première conduite (3) comprend, disposés en série entre le raccord (9) d'entrée et l’entrée (10) du réservoir (5) : une première vanne (6) d’isolation, un premier régulateur (7) de débit, un manomètre (17), une seconde vanne (8) d’isolation. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la seconde conduite (4) comprend entre la sortie (11) du réservoir (5) de prélèvement et son extrémité aval reliée à la ligne (23) d’évacuation : une vanne (13) d’isolation. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ligne d’analyse comprend, disposés en série entre son extrémité amont et son extrémité aval : un régulateur (15) de pression et une cinquième vanne (16) d’isolation. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le circuit (3, 4) comprend un clapet (18) d’évent relié à la première (3) et à la seconde conduite, ledit clapet (18) d’évent étant également situé dans un boîtier (20) respectif comprenant une entrée de fluide et une sortie de fluide et relié directement à l’entrée/sortie d’au moins un boîtier (20) adjacent. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première conduite (3) comprend une première portion flexible reliant une sortie d’un boîtier (20) et l’entrée (10) du réservoir (5) de prélèvement, ladite première portion flexible étant attachée audit support (2) via un organe (19) de maintien tel qu’un câble anti-fouet. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la seconde conduite (4) comprend une seconde portion flexible reliant la sortie (11) du réservoir (5) de prélèvement à une entrée d’un boîtier (20), ladite seconde portion flexible étant attachée audit support (2) via un organe (19) de maintien tel qu’un câble anti-fouet.