FR 3109985 A1 20211112 FR 2004551 A 20200507 L’invention concerne un chauffe-eau (10) électrique comprenant une cuve de stockage (12) d’eau en acier inoxydable et un corps de chauffe (16) s’étendant à l’intérieur de la cuve de stockage (12), le corps de chauffe (16) définissant une cavité intérieure (14) configurée pour recevoir un élément chauffant (20) configuré pour chauffer de l’eau présente dans la cuve de stockage (12) au travers du corps de chauffe (16), le corps de chauffe (16) étant réalisé en acier émaillé, le chauffe-eau (10) comprenant en outre une anode (34) de protection contre la corrosion disposée à l’intérieur de la cuve de stockage (12) et au moins un élément d’isolation (32) électrique disposé entre le corps de chauffe (16) et la cuve de stockage (12). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Chauffe-eau électrique à cuve de stockage en acier inoxydable et corps de chauffe en acier émaillé La présente invention concerne le domaine des chauffe-eaux. En particulier, l’invention concerne le domaine des chauffe-eaux électriques. De manière usuelle, un chauffe-eau comprend une cuve de stockage d’eau sanitaire et un élément chauffant permettant de chauffer l’eau sanitaire présente dans la cuve de stockage. On parle de chauffe-eau électrique lorsque l’élément chauffant produit de la chaleur à partir d’énergie électrique. Le chauffage de l’eau sanitaire peut être réalisé de manière directe en disposant l’élément chauffant au contact de l’eau. Dans ce cas, l’élément chauffant est généralement une résistance blindée immergée à l’intérieur de la cuve de stockage. Selon une autre configuration, le chauffage de l’eau sanitaire peut être réalisé de manière indirecte en chauffant l’eau sanitaire au travers d’une paroi interface disposée entre l’eau sanitaire et l’élément chauffant. Dans ce cas, l’élément chauffant est disposé à l’intérieur d’un corps de chauffe disposé à l’intérieur de la cuve de stockage. La paroi de ce corps de chauffe au contact de l’eau sanitaire forme ladite paroi interface. Cette paroi du corps de chauffe forme une cavité intérieure pour recevoir l’élément chauffant. Cette cavité intérieure débouche au niveau d’une paroi extérieure de la cuve de stockage de manière à permettre l’insertion de l’élément chauffant dans la cavité intérieure. L’avantage de cette configuration indirecte est que l’élément chauffant peut être retiré de son emplacement, notamment pour maintenance, tout en laissant en place le corps de chauffe. Le retrait de l’élément chauffant ne nécessite donc pas d’ouvrir la cuve de stockage contenant l’eau sanitaire. Il n’est donc pas nécessaire de vidanger la cuve de stockage pour enlever l’élément chauffant de son emplacement, contrairement à la configuration directe où l’élément chauffant est au contact direct de l’eau sanitaire. Ceci est un atout majeur car le chauffage de la totalité du volume d’eau sanitaire présent dans la cuve de stockage prend plusieurs heures. Une vidange peut donc être très dommageable pour l’utilisateur. La présente invention concerne les chauffe-eaux électriques à chauffage indirect. Selon le lieu d’installation du chauffe-eau, l’eau sanitaire peut être plus ou moins dure et plus ou moins agressive. La dureté de l’eau est un indicateur des minéraux présents dans l’eau sanitaire, en particulier les ions calcium et magnésium. Cette dureté peut s’exprimer en degré français. On parle d’eau douce lorsque sa dureté est faible et d’eau dure lorsque sa dureté est élevée. Plus une eau est dure, plus elle est susceptible d’entartrer les canalisations ou les lieux de stockage d’eau, en particulier lorsqu’elle est suffisamment chaude. Lorsque ce tartre se dépose sur le corps de chauffe, l’efficacité du chauffage de l’eau sanitaire est diminuée ce qui entraine une surconsommation d’énergie. En effet, pour une même température cible, il faudra davantage d’énergie pour élever la température de l’eau lorsque le corps de chauffe est entartré que lorsqu’il est dépourvu de tartre. L’agressivité de l’eau est définie en fonction de sa dureté et de son acidité. Une eau est dite agressive lorsqu’elle est douce avec à un pH acide. Cette agressivité est souvent entrainée par la présence de nitrate. Cette agressivité favorise la corrosion des métaux et est donc particulièrement néfaste pour les éléments de transport ou de stockage de cette eau lorsqu’ils sont réalisés en métal. La cuve de stockage d’un chauffe-eau est généralement réalisée en métal pour pouvoir résister aux efforts engendrés par le volume d’eau présent à l’intérieur de cette cuve de stockage. De plus, il est communément admis que le corps de chauffe est réalisé dans le même matériau que la cuve de stockage pour réduire la corrosion galvanique (appelée « pile électrochimique » ou « effet de pile électrique ») entre la cuve de stockage et le corps de chauffe. La corrosion galvanique se produit entre deux matériaux différents mis en contact l’un avec l’autre. La cuve de stockage et le corps de chauffe sont généralement réalisés en acier émaillé, i.e. la cavité intérieure de la cuve de stockage et la surface extérieure du corps de chauffe sont recouvertes d’une couche protectrice d’émail. L’émail est une matière fondante composée généralement de minéraux (e.g. silice, feldspath, kaolin et oxydes métalliques) qui est ensuite vitrifiée pour former une couche d’émail. Cette couche protectrice permet de former une barrière entre l’eau sanitaire et la paroi métallique de la cuve de stockage ou du corps de chauffe. L’émail protège à la fois contre l’entartrage par la nature même de l’émail et contre la corrosion en empêchant le contact de l’acier avec l’eau sanitaire. L’acier utilisé peut ainsi être conventionnel pour réduire les coûts de fabrication. L’émail est microporeux et a tendance à se dissoudre dans l’eau sanitaire ce qui la rend à terme perméable à l’eau. La couche d’acier peut donc être à terme en contact ponctuel avec l’eau. Une anode de protection contre la corrosion peut être positionnée à l’intérieur de la cuve de stockage pour inhiber les phénomènes de corrosion. Ce phénomène de dissolution est toutefois accéléré lorsque l’émail est en présence d’eau sanitaire chauffée à des températures élevées supérieures à 65°C. L’utilisation de l’acier émaillé pour la cuve de stockage et le corps de chauffe présente donc une efficacité limitée lorsque l’eau sanitaire présente dans la cuve de stockage doit être chauffée à plus de 65°C, généralement à 80°C. C’est par exemple le cas de chauffe-eaux utilisés dans le milieu professionnel. Dans les eaux corrosives, il est communément admis que l’acier inoxydable apporte un surplus de qualité par rapport à l’acier émaillé sous protection cathodique. La couche surfacique de chromine des aciers inoxydables permet de passiver l’acier et augmente notablement sa résistance à la corrosion. Une solution consiste ainsi à réaliser la cuve de stockage et le corps de chauffe en acier inoxydable. Il a toutefois été observé qu’en présence d’eau entartrante, l’acier inoxydable est particulièrement sujet à la corrosion. En effet, il a été observé que des phénomènes de corrosion apparaissent à la surface de l’acier inoxydable sous les dépôts de tartre. Ce phénomène est appelé « corrosion caverneuse ». Il a été observé que cette corrosion pouvait être fulgurante entraînant ainsi un endommagement élevé et précoce de l’acier inoxydable, en particulier sur le corps de chauffe. Cette solution d’une cuve de stockage et d’un corps de chauffe en acier inoxydable n'est donc pas adaptée aux eaux entartrantes. Il existe donc un besoin pour un chauffe-eau électrique ne présentant pas ces inconvénients. En particulier, il existe un besoin pour un chauffe-eau électrique dont la robustesse et la fiabilité sont améliorées pour des usages sévères, i.e. pour tout type d’eau et pour des températures élevées d’eau sanitaire, notamment supérieures à 65°C. Pour cela, l’invention propose un chauffe-eau électrique comprenant une cuve de stockage d’eau en acier inoxydable et un corps de chauffe s’étendant à l’intérieur de la cuve de stockage, le corps de chauffe définissant une cavité intérieure configurée pour recevoir un élément chauffant configuré pour chauffer de l’eau présente dans la cuve au travers du corps de chauffe, le corps de chauffe étant réalisé en acier émaillé, le chauffe-eau comprenant en outre une anode de protection contre la corrosion disposée à l’intérieur de la cuve de stockage et au moins un élément d’isolation électrique disposé entre le corps de chauffe et la cuve de stockage. L’utilisation d’une cuve de stockage en acier inoxydable permet de bénéficier de la robustesse de ce métal pour un usage sévère impliquant notamment une température élevée de l’eau sanitaire. De plus, l’utilisation de l’acier émaillé pour le corps de chauffe en lien avec une anode de protection contre la corrosion et une isolation électrique permet de garantir la robustesse du chauffe-eau pour tout type d’eau et pour une température d’eau supérieure à 65°C, malgré les risques corrosion galvanique. En effet, le phénomène de corrosion galvanique est ici contré en isolant électriquement la cuve de stockage du corps de chauffe et en ajoutant une anode de protection galvanique. L’anode de protection forme une protection cathodique pouvant être sacrificielle, par exemple en magnésium ou en aluminium, ou permanente. Dans ce dernier cas, un courant électrique imposé parcourt l’anode de protection. De manière alternative, l’anode de protection peut être du type combiné avec une anode à courant imposé autour de laquelle une anode sacrificielle est disposée. La dissolution de l’anode provoquée par la différence de potentiel entre l’anode sacrificielle et la cathode (cuve de stockage et corps de chauffe) est limitée par l’ajout d’une résistance de compensation entre le corps de chauffe et la cuve de stockage. Ceci permet de minimiser la surface de la cuve de stockage et maximiser la protection du corps de chauffe. Dans le cas d’un corps de chauffe émaillé neuf, le besoin de courant de protection galvanique par le magnésium est nul. Dans ce cas, l’anode de protection n’est pas activée et un dépôt de tartre la désactive irréversiblement. Une solution permettant de garder l’activité de l’anode de protection consiste à déverser un faible courant galvanique à la cuve de stockage. Cette solution est envisageable via l’ajout de la résistance de compensation entre l’anode de protection et la cuve en acier inoxydable. Cette résistance de compensation est réalisée par ledit au moins un élément d’isolation électrique. Le dimensionnement et les caractéristiques dudit au moins un élément d’isolation électrique permettent de contrôler ou de régler le courant de protection imposé à l’anode de protection. On obtient ainsi une protection grandement améliorée du chauffe-eau. L’élément d’isolation électrique permet à l’anode de protection de se consommer en direction de l’acier émaillé plutôt qu’en direction de l’acier inoxydable. Si l’anode de protection se consommait en direction de l’acier inoxydable, l’anode de protection s’userait prématurément. Ainsi, cette isolation électrique permet de réduire, voire de stopper, les effets de la corrosion galvanique. La constante diélectrique de l’élément d’isolation est choisie de manière à réaliser une résistance électrique isolant électriquement la cuve de stockage du corps de chauffe. L’élément d’isolation électrique est par exemple réalisé en matériau plastique. Des tests ont démontré que la corrosion caverneuse rencontrée avec l’acier inoxydable était principalement localisée sur le corps de chauffe. L’acier émaillé a également pour avantage majeur de présenter un coût de fabrication moindre ce qui rend la solution choisie également plus économique qu’un chauffe-eau ayant une cuve de stockage et un corps de chauffe en acier inoxydable. Dès lors, une cuve de stockage en acier inoxydable en combinaison avec de l’acier émaillé pour le corps de chauffe et une protection additionnelle contre la corrosion, i.e. l’anode de protection et l’élément d’isolation, forment un compromis optimal entre les coûts de fabrication, la robustesse et la fiabilité du chauffe-eau. Selon un mode de réalisation du chauffe-eau, le corps de chauffe comprend au moins une couche d’émail lorsqu’il est réalisé en acier émaillé. Plus le nombre de couches d’émail est élevé, plus la durée de vie du corps de chauffe est élevée. Une seule couche d’émail permet une protection contre la corrosion pour un coût de fabrication minimal. Deux couches d’émail permettent d’obtenir un bon compris entre la protection contre la corrosion et le coût de fabrication. Enfin, trois couches d’émail permettent une protection optimale contre la corrosion pour une durée de vie supérieure. Selon un mode de réalisation du chauffe-eau, l’anode de protection contre la corrosion est fixée au corps de chauffe. Selon un mode de réalisation du chauffe-eau, l’anode de protection contre la corrosion s’étend le long d’une direction parallèle au corps de chauffe. Selon un mode de réalisation du chauffe-eau, le corps de chauffe comprend une bride de fixation du corps de chauffe à la cuve de stockage et un fourreau définissant la cavité intérieure configurée pour recevoir l’élément chauffant, le fourreau s’étendant à l’intérieur de la cuve de stockage lorsque le corps de chauffe est en position de fonctionnement. Selon un mode de réalisation du chauffe-eau, ledit au moins un élément d’isolation est disposé entre le fourreau et la cuve de stockage et/ou entre la bride de fixation et la cuve de stockage. Cet élément d’isolation peut être de la forme d’une rondelle et/ou d’une entretoise. Selon un mode de réalisation du chauffe-eau, celui-ci comprend en outre un élément chauffant du type stéatite inséré à l’intérieur du corps de chauffe pour le chauffage d’eau présente dans la cuve de stockage. De manière alternative, l’élément chauffant peut être une résistance électrique ou une cartouche chauffante. Les dessins annexés illustrent l’invention : représente schématiquement une vue en coupe d’un premier mode de réalisation d’un chauffe-eau électrique comprenant une cuve de stockage d’eau sanitaire et un corps de chauffe. représente schématiquement une vue détaillée en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’une cuve de stockage comprenant une bride de fixation d’un corps de chauffe. représente schématiquement une vue détaillée en perspective du deuxième mode de réalisation de la cuve de stockage de la figure 2, un corps de chauffe étant inséré à l’intérieur de la cuve de stockage avec une extrémité fixée à la bride de fixation, une entretoise d’isolation étant disposée entre la bride de fixation et le corps de chauffe. Description de mode(s) de réalisation Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation du concept de l'invention sont montrés. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier. Une référence dans toute la spécification à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. De plus, le terme « comprenant » n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. En référence à la figure 1, un chauffe-eau électrique 10 comprend une cuve de stockage 12 définissant une cavité de réception 14 d’eau sanitaire. La cuve de stockage 12 s’étend le long d’un axe principal A. La cuve de stockage 12 est réalisée en acier inoxydable. On entend par acier inoxydable, un acier comprenant au moins 10% de chrome, de préférence au moins 12% de chrome. L’acier inoxydable a généralement une teneur en carbone inférieure à 2%. La cuve de stockage 12 comprend un orifice de refoulement 13 permettant l’introduction d’eau sanitaire froide depuis un circuit d’eau sanitaire vers l’intérieur de la cavité de réception 14. Cet orifice de refoulement 13 est par exemple formé au niveau d’une canne de refoulement 15. L’orifice de refoulement 13 est disposé au niveau d’une portion inférieure de la cuve de stockage 12. La cuve de stockage 12 comprend également un orifice d’aspiration 17 permettant d’aspirer de l’eau sanitaire chaude depuis l’intérieur de la cavité de réception 14 pour alimenter un circuit d’eau sanitaire. Cet orifice d’aspiration 17 est par exemple formé au niveau d’une canne d’aspiration 19. L’orifice d’aspiration 17 est disposé au niveau d’une portion supérieure de la cuve de stockage 12. Le chauffe-eau 10 comprend en outre un corps de chauffe 16 disposé au moins partiellement à l’intérieur de la cavité de réception 14. Le corps de chauffe 16 forme une cavité intérieure 18 pour recevoir un élément chauffant 20. Cet élément chauffant 20 est configuré pour chauffer de l’eau présente dans la cuve de stockage au travers du corps de chauffe 16. L’élément chauffant 20 est une stéatite insérée à l’intérieur du corps de chauffe 16. De manière alternative, l’élément chauffant 20 peut être une résistance blindée ou une cartouche chauffante. Le corps de chauffe est réalisé dans un matériau différent de celui de la cuve de stockage 12. Ceci permet de bénéficier des avantages du matériau le plus résistant vis-à-vis des contraintes associées à la cuve de stockage tout en bénéficiant des avantages du matériau le plus résistant pour le corps de chauffe 16. Le corps de chauffe 16 est réalisé en acier émaillé. L’acier émaillé est un acier conventionnel recouvert d’au moins une couche d’émail. On entend par « acier conventionnel » un acier dépourvu de chrome, ou comprenant au plus 10% de chrome et au moins 1,5% de carbone. Lorsque le corps de chauffe 16 est en acier émaillé, l’acier conventionnel peut être recouvert d’une pluralité de couches d’émail. Dans ce cas, l’acier conventionnel peut être recouvert de 2 ou 3 couches d’émail. Le corps de chauffe 16 comprend une portion de fixation 22 et une portion de chauffe ou fourreau 24. La portion de fixation 22 forme une bride de fixation configurée pour permettre la fixation du corps de chauffe 16 à la cuve de stockage 12. La portion de chauffe 24 forme un tube fermé au niveau d’une extrémité distale et ouvert au niveau d’une extrémité proximale. La cavité intérieure 18 est formée à l’intérieur de ce tube. L’extrémité distale fermée est destinée à être insérée à l’intérieur de la cuve de stockage 12. Cette extrémité distale ferme ainsi la cavité intérieur 18. L’extrémité proximale ouverte permet l’insertion de l’élément chauffant 20 à l’intérieur de la cavité intérieure 18 et donc du corps de chauffe 16. La cuve de stockage 12 forme une ouverture 26 dimensionnée pour recevoir la portion de chauffe 24 du corps de chauffe 16. Pour installer le corps de chauffe, la portion de chauffe 24 est insérée à l’intérieur de la cavité de réception 14 au travers de l’ouverture 26 jusqu’à ce que la portion de fixation 22 entre en contact avec les parois de la cuve de stockage 12. Pour ce faire, la portion de chauffe 24 est dimensionnée de manière à présenter une section inférieure à celle de l’ouverture 26. A l’inverse, la portion de fixation 22 est dimensionnée de manière à présenter une section supérieure à celle de l’ouverture 26. Dans la mode de réalisation représenté en figure 1, l’ouverture 26 est formée au niveau d’une paroi inférieure de la cuve de stockage 12. Le corps de chauffe 16 s’étend ici le long de l’axe principal A de la cuve de stockage 12. De manière alternative, l’ouverture 26 peut être formée à tout endroit de la cuve de stockage 12, par exemple sur une paroi latérale. De préférence, l’ouverture 26 est formée au niveau d’une portion inférieure de la cuve de stockage 12 pour permettre le chauffage de la portion inférieure du volume d’eau sanitaire présent dans la cuve de stockage 12. Le corps de chauffe 16 peut ainsi s’étendre parallèlement ou transversalement à l’axe principal A de la cuve de stockage 12. En référence à la figure 2, l’ouverture 26 de la cuve de stockage est formée au niveau d’une paroi latérale 28 de la cuve de stockage 12. La cuve de stockage 12 comprend en outre une contre-bride 30 fixée à la paroi latérale 28 autour de l’ouverture 26. Cette contre-bride 30 est configurée pour permettre la fixation du corps de chauffe 16 à la cuve de stockage 12. La contre-bride 30 forme un disque dans lequel des trous sont formés. Le disque forme une succession de portions en saillie par rapport à la paroi latérale 28 de manière à former un écart entre ces portions en saillie et la paroi latérale 28. Les trous sont formés au niveau de ces portions en saillie. En référence à la figure 3 où le corps de chauffe 16 est représenté en position de fonctionnement, la portion de fixation 24 est disposée contre la contre-bride 30, la portion de chauffe 22 s’étendant à l’intérieur de la cuve de stockage 12. Un élément d’isolation 32 est disposé entre le corps de chauffe 16 et la cuve de stockage 12 pour isoler électriquement le corps de chauffe 16 de la cuve de stockage 12. De manière préférée, l’élément d’isolation 32 permet d’éviter tout contact entre le corps de chauffe 16 et la cuve de stockage 12 et de former une résistance électrique suffisamment élevée pour isoler électriquement le corps de chauffe 16 et la cuve de stockage 12. L’élément d’isolation 32 comprend par exemple une rondelle et une entretoise. La rondelle est de préférence interposée entre la portion de fixation 24 et la contre-bride 30. L’entretoise est de préférence interposée entre l’ouverture 22 et le corps de chauffe 16. L’élément d’isolation 32 est réalisé dans un matériau isolant électrique. L’élément d’isolation 32 est par exemple réalisé en matériau plastique. La constante diélectrique du matériau est choisie de manière à réaliser une résistance électrique isolant électriquement la cuve de stockage 12 du corps de chauffe 16. Le chauffe-eau 10 comporte également une anode 34 de protection contre la corrosion disposée à l’intérieur de la cuve de stockage 12. Cette anode 34 de protection peut être sacrificielle, par exemple en magnésium ou en aluminium, ou permanente, un courant électrique imposé parcourant l’anode 34 de protection. De manière alternative, l’anode 34 de protection peut être du type combiné avec une anode à courant imposé autour de laquelle une anode sacrificielle est disposée. L’anode 34 de protection est de préférence fixée au corps de chauffe 16. En particulier, l’anode 34 s’étend de préférence parallèlement à la portion de chauffe 24 du corps de corps de chauffe 16, à partir de la portion de fixation 22. La seule différence entre les modes de réalisation de la figure 1 et des figures 2 et 3 est l’orientation du corps de chauffe 16, de l’élément chauffant 20 et/ou de l’anode 34. A l’exception de ces caractéristiques, l’ensemble des caractéristiques décrites en lien avec le mode de réalisation du chauffe-eau représenté en figures 2 et 3 peuvent être combinées isolément ou en totalité avec le mode de réalisation de la figure 1. Chauffe-eau (10) électrique comprenant une cuve de stockage (12) d’eau en acier inoxydable et un corps de chauffe (16) s’étendant à l’intérieur de la cuve de stockage (12), le corps de chauffe (16) définissant une cavité intérieure (14) configurée pour recevoir un élément chauffant (20) pour chauffer de l’eau présente dans la cuve de stockage (12) au travers du corps de chauffe (16), le corps de chauffe (16) étant réalisé en acier émaillé, le chauffe-eau (10) comprenant en outre une anode (34) de protection contre la corrosion disposée à l’intérieur de la cuve de stockage (12) et au moins un élément d’isolation (32) électrique disposé entre le corps de chauffe (16) et la cuve de stockage (12). Chauffe-eau (10) électrique selon la revendication1, dans lequel le corps de chauffe (16) comprend au moins une couche d’émail. Chauffe-eau (10) électrique la revendication 1 ou 2, dans lequel l’anode (34) de protection contre la corrosion est fixée au corps de chauffe (16). Chauffe-eau (10) électrique selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’anode (34) de protection contre la corrosion s’étend le long d’une direction parallèle au corps de chauffe (16). Chauffe-eau (10) électrique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le corps de chauffe (16) comprend une bride de fixation du corps de chauffe (16) à la cuve de stockage (12) et un fourreau définissant la cavité intérieure (18) configurée pour recevoir l’élément chauffant (20), le fourreau s’étendant à l’intérieur de la cuve de stockage (12) lorsque le corps de chauffe (16) est en position de fonctionnement. Chauffe-eau (10) électrique selon la revendication 5, dans lequel ledit au moins un élément d’isolation (32) est disposé entre le fourreau et la cuve de stockage (12) et/ou entre la bride de fixation et la cuve de stockage (12). Chauffe-eau (10) électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un élément chauffant (20) du type stéatite inséré à l’intérieur du corps de chauffe (16) pour le chauffage d’eau présente dans la cuve de stockage (12).