FR 3108231 A1 20210924 FR 2002779 A 20200322 L’invention concerne un disque déchaumeur (10) comportant une plaque circulaire (15) dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements (19) régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon (R1) entre le centre (C) de ladite plaque circulaire (15) et le fond des évidements (19) et des zones de second rayon (R2), supérieur au premier rayon (R1), formant des lames (20) destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage; chaque lame (20) étant pourvue d’au moins une pointe (24b), formée par un corps, surmonté d’une tête (25b) comportant du carbure de tungstène ; ledit corps étant soudé, au moins en partie, sur ladite lame (20) ; ladite tête (25b) dépassant de ladite lame (20) de sorte que ladite tête (25b) se trouve à une distance du centre (C) de ladite plaque circulaire (15) supérieure au second rayon (R2). Figure pour abrégé : Figure 2. DISQUE DECHAUMEUR RENFORCE ET DECHAUMEUSE ASSOCIEE L'invention concerne un disque déchaumeur, c’est-à-dire un disque destiné à être monté sur une déchaumeuse. L’invention concerne également la déchaumeuse associée. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse pour améliorer la durée de vie des disques déchaumeurs et pour permettre de réaliser un travail supplémentaire du sol, notamment en conditions climatiques sèche et/ou avec un sol dur. Arrière-plan technologique De manière classique, une déchaumeuse est un outil agricole conçu pour arracher et enfouir des végétaux, par exemple des plantes levées et/ou des chaumes présentes sur le sol après la moisson. Ce faisant, une déchaumeuse permet de préparer le sol pour les semis en aidant à la décomposition des végétaux présents dans la partie superficielle du sol. Un déchaumage de qualité se caractérise par une répartition homogène des végétaux enfouis dans le sol. Il existe plusieurs types de déchaumeuses, notamment les déchaumeuses à dents et les déchaumeuses à disques et des déchaumeuses mixtes comportant à la fois des dents et des disques. L’invention vise les déchaumeuses comportant des disques permettent un travail du sol allant de 2 à 15 cm de profondeur. Tel qu’illustré sur la figure 1 de l’état de la technique, une déchaumeuse à disques 100 comporte classiquement un châssis 11 , destiné à être trainé, porté ou semi-porté par un tracteur. Le châssis 11 est équipé d’une ou plusieurs rangées de disques rotatifs non motorisés, appelés disques déchaumeurs 15 . Le diamètre et la forme des disques déchaumeurs 15 sont choisis en fonction du sol et des besoins du déchaumage. Ces disques déchaumeurs 15 s’enfoncent dans le sol lors de la traction de la déchaumeuse à disques 100 en raison du poids du châssis 11 . Pour ce faire, des masses 12 peuvent être montés sur le châssis 11 . Chaque disque déchaumeur 15 présente une face avant 18 de forme concave, mais qui peut aussi être plane ou ondulée, et une face arrière 17 de courbure inverse, avec une épaisseur sensiblement constante, typiquement entre 1 mm et 10 mm. Le pourtour du disque déchaumeur 15 est classiquement crénelé et présente donc des évidements 19 régulièrement répartis sur la périphérie. Des lames 20 sont formées entre les évidements 19 et permettent d’améliorer la pénétration des végétaux dans le sol lors du déchaumage. Sur la périphérie crénelée, un disque déchaumeur 15 compte typiquement entre 8 et 20 lames. La forme des évidements peut être carrée, anguleuse ou lobée mais 1e pourtour d’un disque déchaumeur peut également ne pas présenter d’évidements. En ce qui concerne ses dimensions, un disque déchaumeur 15 présente classiquement un rayon compris entre 20 et 50 cm. Ce rayon correspond à la distance entre le centre du disque déchaumeur 15 et l’extrémité des lames 20 . En outre, un autre rayon est mesurable entre le centre du disque déchaumeur 15 et le fond des évidements 19 . Dans cette description, le rayon entre le centre du disque déchaumeur 15 et le fond des évidements 19 est appelé « premier rayon » et le rayon entre le centre du disque déchaumeur 15 et l’extrémité des lames 20 est appelé « second rayon ». La différence entre le premier et le second rayon définit une hauteur de lame 20 , par exemple comprise entre 1 et 5 cm. La face avant 18 permet de fixer le disque déchaumeur 15 , libre en rotation, sur un bras 13 venant du châssis 11 d’une déchaumeuse à disques 100 . Pour ce faire, la face avant 18 est plaquée contre une platine 22 . Cette platine 22 est solidaire d’un axe 21 s’étendant perpendiculairement par rapport à la platine 22 . L’axe 21 est emmanché dans un tube 14 monté à l’extrémité du bras 13 de sorte que l’axe 21 puisse tourner dans le tube 14 . La fixation du disque déchaumeur 15 sur la platine 22 est obtenue par plusieurs vis traversant la partie centrale du disque déchaumeur 15 depuis la face arrière 17 jusqu’à la face avant 18 pour coopérer avec un filetage de la platine 22 . Sur l’ensemble d’une déchaumeuse à disques 100 , plusieurs disques déchaumeurs 15 sont classiquement montés sur une ou plusieurs rangées. Chaque disque peut ainsi être monté indépendant pivotant par rapport à des paliers ou solidaires sur un arbre en rotation commun à la rangée de disque. Dans ce cas précis, les disques déchaumeurs sont fixés sur l’arbre par l’intermédiaire d’un évidement destiné à coopérer avec un bras de l’arbre en rotation. Ce dernier type de déchaumeuse à disques est plus communément appelé « Cover-crop ». Dans l’exemple de la figure 1, douze disques déchaumeurs 15 sont montés sur une première rangée R1 située à l’avant Av de la déchaumeuse à disques 100 et douze autres disques déchaumeurs 15 sont montés sur une seconde rangée R2 située à l’arrière Ar de la déchaumeuse à disques 100 . Les disques déchaumeurs 15 de la première rangée R1 sont montés de sorte que leurs faces avant 18 soient orientées vers un premier côté, perpendiculaire à la direction de déplacement Sd de la déchaumeuse à disques 100 . Au contraire, les disques déchaumeurs 15 de la seconde rangée R2 sont montés de sorte que leurs faces avant 18 soient orientées vers un second côté, opposé au premier côté. De préférence, tous les disques déchaumeurs 15 présentent un décalage axial par rapport à la direction de déplacement Sd pour améliorer la captation des végétaux et le mélange avec la terre. En utilisation, la première rangée R1 de disques déchaumeurs 15 découpe une bande dans le sol et projette son contenu sur la seconde rangée R2 . La seconde rangée R2 effectue ensuite un mélange qui homogénéise la répartition des végétaux enfouis dans le sol. Au cours de cette utilisation, les disques déchaumeurs 15 s’usent, notamment au contact de sols abrasifs ou caillouteux. De plus, le décalage axial des disques déchaumeurs 15 par rapport à la direction de déplacement Sd de la déchaumeuse à disques 100 génère une résistance à la traction de la déchaumeuse à disques 100 . Cette résistance à la traction entraine des contraintes mécaniques supplémentaires qui favorisent l’usure de ces disques déchaumeurs 15 . L’usure d’un disque déchaumeur 15 se traduit généralement par une diminution de la hauteur de ses lames 20 . Cette usure entraine une détérioration de la qualité du déchaumage effectué par la déchaumeuse à disques 100 . Cette usure rapide nécessite un remplacement fréquent des disques déchaumeurs 15 , manœuvre coûteuse et chronophage. En effet, dans l’exemple de la figure 1, l’agriculteur remplace généralement les 24 disques déchaumeurs 15 en même temps en dévissant et revissant 5 fois 24 vis, tout en transportant 48 disques déchaumeurs 15 qui pèsent chacun entre 5 et 7 kg. Pour répondre à cette problématique d’usure, les disques déchaumeurs 15 présentent désormais un traitement thermique destiné à améliorer la résistance des lames 20 . Le problème technique de l’invention est donc d’améliorer la résistance à l’usure d’un disque déchaumeur, tout en conservant les effets du traitement thermique appliqué au disque déchaumeur. L’invention propose de répondre à ce problème technique en soudant au moins une pointe dépassant, même légèrement, des lames des disques déchaumeurs. L’amélioration de la résistance des lames est obtenue par l’ajout de carbure de tungstène au niveau d’une tête de cette pointe, soit en réalisant toute la tête en carbure de tungstène, soit en recouvrant cette tête de carbure de tungstène. Un corps de cette pointe est réalisé dans une matière favorisant la fixation de la pointe sur les lames, sans détériorer le traitement de surface présent. Par exemple, le corps peut être réalisé dans la même matière que les lames, typiquement en acier. Ainsi, la soudure du corps sur la lame ne nécessite pas une importante montée en température et limite la dégradation des propriétés mécaniques renforcées par le traitement thermique appliqué sur le disque déchaumeur. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un disque déchaumeur comportant une plaque circulaire dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon entre le centre de ladite plaque circulaire et le fond des évidements et des zones de second rayon, supérieur au premier rayon, formant des lames destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage. L’invention se caractérise en ce que chaque lame est pourvue d’au moins une pointe, formée par un corps, surmonté d’une tête comportant du carbure de tungstène. Ledit corps est soudé, au moins en partie, sur ladite lame. Ladite tête dépasse de ladite lame de sorte que ladite tête se trouve à une distance du centre de ladite plaque circulaire supérieure au second rayon. En d’autres termes, avant sa première utilisation au contact du sol, le disque déchaumeur selon l’invention, présente des pointes dépassant des lames. La distance entre la tête de la pointe et le centre de ladite plaque circulaire peut donc être très faiblement supérieure au second rayon, typiquement moins d’un centimètre. Après utilisation, et abrasion au contact de la terre, lorsque le disque déchaumeur est usé, les pointe dépassent donc plus largement du second rayon, typiquement plus d’un centimètre. L’invention permet ainsi d’améliorer grandement la résistance à l’usure d’une lame d’un disque déchaumeur tout en ajoutant une faible quantité de carbure de tungstène, uniquement au niveau de la tête des pointes. En outre, en dépassant des lames, ces pointes forment des griffes qui présentent l’avantage de réaliser un travail supplémentaire sur le sol lors du déchaumage. La résistance accrue de la lame est garantie par les deux parties distinctes des pointes. D’une part, la tête augmente la résistance au niveau de l’extrémité de la lame en raison de la présence de carbure de tungstène. D’autre part, le corps et la soudure réalisée sur la lame forment une surépaisseur de matière qui augmente la résistance à l’usure latérale de la lame. En effet, en fonctionnement, la rotation des disques déchaumeurs a toujours lieu dans le même sens. Ainsi, une lame pénètre systématiquement dans le sol via le même bord latéral, avec la même inclinaison. Chaque lame subit donc une usure latérale d’un seul des deux bords latéraux lors de sa pénétration dans le sol pendant le travail de déchaumage. Pour limiter cette usure latérale, il est possible d’utiliser une seule pointe. De préférence, cette pointe est positionnée à une distance comprise entre 0.2 et 0.5 cm du bord latéral subissant la sollicitation. Cet intervalle de distance permet à la fois de pouvoir réaliser la soudure entre le bord latéral et la pointe et de fixer la pointe suffisamment proche du bord latéral pour le protéger. De préférence, au moins deux pointes sont utilisées pour protéger les deux bords latéraux des lames. Ainsi, il est possible de monter les disques déchaumeurs sans avoir à faire correspondre les bords latéraux protégés avec ceux destinés à subir la plus grande sollicitation. Le nombre de pointes peut être adapté en fonction de la dimension des lames, afin de limiter les phénomènes d’usure. De plus, il est envisageable d’échanger les disques déchaumeurs montés sur une première rangée du châssis d’une déchaumeuse avec les disques déchaumeurs montés sur une autre rangée, dont l’orientation est opposée. Ainsi, en utilisant deux pointes pour protéger les deux bords latéraux, il est possible de réutiliser les disques usés sur un premier bord latéral avec une position qui sollicite le second bord latéral. Cette utilisation permet de pratiquement doubler la durée de vie des disques déchaumeurs. En outre, une pointe peut être orientée selon le rayon de la plaque circulaire, c’est-à-dire qu’un axe de révolution de la pointe est aligné sur un des rayons de la plaque circulaire passant par une lame. En variante, l’axe de révolution d’une pointe peut former un angle allant jusqu’à 30 degrés avec un axe de symétrie de la lame. Préférentiellement, chaque pointe comporte un axe de révolution formant un angle compris entre 0 et 10 degrés avec l’axe de symétrie de la lame. Ce positionnement angulaire de la pointe permet d’orienter la tête de sorte que celle-ci protège un angle formé entre l’extrémité et le bord latéral de la lame. En effet, cet angle correspond à la partie de la lame subissant le plus de contraintes. Pour protéger efficacement l’extrémité de la lame ainsi que l’angle formé entre l’extrémité et le bord latéral de la lame, ladite tête présente préférentiellement une hauteur comprise entre 0.5 et 2 cm. La protection du bord latéral de la lame est obtenue par le corps. Pour obtenir une protection efficace, le corps possède préférentiellement un rayon compris entre 0.1 et 1 cm et une hauteur comprise entre 3 et 8 cm. De préférence, la hauteur du corps est égale ou supérieure à la hauteur de la lame de sorte à renforcer la lame sur toute sa hauteur et garantir une résistance à la torsion de la lame. Le corps est préférentiellement réalisé en acier pour correspondre à la matière de la lame et faciliter la soudure du corps sur la lame. En outre, le corps peut présenter différentes formes et être intégré de différentes manières à la lame. Selon un premier mode de réalisation, ledit corps est plaqué contre une des faces de ladite lame au niveau d’un méplat formé sur ledit corps. Au sens de l’invention, un « méplat » correspond à une rupture dans le déplacement de la droite génératrice autour de l’axe de révolution de la pointe de sorte à obtenir une face sensiblement plane sur ledit corps de la pointe. Ce méplat permet d’obtenir une plus grande surface de contact entre la lame et le corps pour réaliser une soudure résistante aux chocs subits lors du déchaumage. Selon un second mode de réalisation, chaque lame comporte une rainure dans laquelle ledit corps est intégré, ledit corps étant soudé sur au moins un côté de ladite rainure. La rainure permet d’intégrer soit une pointe dont le corps présente une forme cylindrique, soit une pointe dont le corps présente un ou plusieurs méplats. L’utilisation d’un corps cylindrique intégré dans une rainure permet de centrer la tête de la pointe dans l’épaisseur de la lame. Selon un second aspect, l’invention concerne une déchaumeuse à disques comportant un châssis, destiné à être trainé, porté ou semi-porté par un tracteur, ledit châssis étant équipé d’au moins une rangée de disques déchaumeurs selon le premier aspect de l’invention. Description sommaire des figures La manière de réaliser l’invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l’appui des figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une représentation en perspective d’un châssis de déchaumeuse comportant des disques déchaumeurs de l’art antérieur. La figure 2 est une vue en perspective d’un disque déchaumeur selon un mode de réalisation de l’invention. La figure 3a est une représentation en perspective d’une pointe selon un premier mode de réalisation de l’invention. La figure 3b est une représentation en perspective d’une pointe selon un second mode de réalisation de l’invention. La figure 4a est une vue partielle en perspective d’un disque déchaumeur comportant des pointes montées selon un premier mode de réalisation de l’invention. La figure 4b est une vue partielle en perspective d’un disque déchaumeur comportant des pointes montées selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La figure 4c est une vue partielle en perspective d’un disque déchaumeur comportant des pointes montées selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée La figure 2 illustre un disque déchaumeur 10 formé au moyen d’une plaque 15 et d’un ensemble de pointes 24a-24b soudées sur la plaque 15 . La plaque 15 reprend la géométrie générale d’un disque déchaumeur de l’état de la technique, c’est-à-dire une plaque 15 présentant un pourtour crénelé défini par une alternance d’évidements 19 et de lames 20 . Une zone de premier rayon R1 s’étend entre le centre C de la plaque 15 et la base des évidements 19 , c’est-à-dire les parties du pourtour les plus proches du centre C . Par exemple, ce rayon R1 peut être compris entre 20 et 35 cm. Une zone de second rayon R2 s’étend entre le centre C de la plaque 15 et l’extrémité des lames 20 . La différence entre les rayons R1 et R2 définit la hauteur h des lames 20 , typiquement comprise entre 1 et 5 cm. De plus, chaque lame 20 présente une extrémité en forme d’arc de cercle et deux bords latéraux 29 s’étendant parallèlement à la hauteur h . Ainsi, une lame 20 présente un axe de symétrie S s’étendant de la base de la lame jusqu’à son extrémité, c’est-à-dire le long de sa hauteur h . Chaque plaque 15 présente également une face avant 18 de forme concave, plane ou ondulée et une face arrière 17 de courbure inverse, avec une épaisseur sensiblement constante, typiquement entre 1 mm et 10 mm. Cette plaque 15 est destinée à être fixée sur châssis 100 par l’intermédiaire de plusieurs vis 23 traversant la partie centrale de la plaque 15 depuis la face arrière 17 jusqu’à la face avant 18 . Les figures 3a et 3b illustrent deux modes de réalisation de pointes 24a-24b formant l’ensemble de pointes soudées sur la plaque 15 pour obtenir un disque déchaumeur 10 selon l’invention. Dans les deux modes de réalisation, une pointe 24a-24b présente un corps 26a-26b s’étendant sur une hauteur comprise entre 3 et 8 cm. Lorsque la hauteur du corps 26a-26b est inférieure à la hauteur h des lames, le corps 26a-26b s’étend entre les rayon R1 et R2 . Lorsque la hauteur du corps 26a-26b est supérieure à la hauteur h des lames, le corps 26a-26b s’étend en direction du centre C de la plaque 15 après le second rayon R2 . Le corps 26a-26b comporte un axe de révolution R autour duquel les déplacement d’une génératrice permettent d’obtenir la forme du corps 26a-26b . Le corps 26a peut ainsi présenter une forme sensiblement cylindrique de rayon compris entre 0.1 et 1cm, tel qu’illustré sur la figure 3a. En variante, le corps 26b peut présenter un ou plusieurs méplats 27 s’étendant sur toute la hauteur dudit corps 26b , tel qu’illustré sur la figure 3b, ou seulement sur une partie de la hauteur du corps 26b . Le corps 26a-26b peut également présenter une section circulaire, carrée, pentagonale ou hexagonale formé par 4, 5 ou 6 méplats 27 régulièrement répartis sur la hauteur du corps 26a-26b . Un tête 25a-25b est montée sur le corps 26a-26b pour former la pointe 24a-24b . La tête 25a-25b comporte une base sensiblement cylindrique permettant de reposer entièrement ou partiellement sur le corps 26a-26b . Tel qu’illustré sur les figures 3a et 3b, la tête 25a-25b peut présenter une forme conique d’une hauteur comprise entre 5 et 30 mm. La tête 25a-25b peut également comporter, sans changer l’invention, une ou plusieurs facettes s’étendant sur toute la hauteur de la pointe 24a-24b ou seulement sur une portion de celle-ci. Par exemple, la pointe 24a-24b peut présenter une forme pyramidale dont la base est triangulaire, carrée, pentagonale, hexagonale… En variante, la pointe 24a-24b peut présenter deux facettes opposées de manière à former une tête de tournevis plat. Selon l’invention, le corps 26a-26b de la pointe 24a-24b est réalisé dans un matériau permettant de souder le corps 26a-26b sur la plaque 15 . Par exemple, le corps 26a-26b peut être réalisé en acier. Ce matériau peut aussi être présent dans la tête 25a-25b de sorte à rendre solidaire la tête 25a-25b et le corps 26a-26b de la pointe 24a-24b . La tête 25a-25b est entièrement ou partiellement composée de carbure de tungstène. Au minimum, la tête 25a-25b ne comporte qu’un revêtement en carbure de tungstène. Ce carbure de tungstène est préférentiellement associé au corps 26a-26b , voire à une partie de la tête 25a-25b , au moyen d’un procédé de brasage. Les figures 4a-4c présentent différents modes de réalisation de l’intégration de pointes 24a-24b sur une lame 20 d’une plaque 15 . L’intégration d’une pointe 24a-24b peut être réalisée sur la face avant 18 , sur la face arrière 17 ou sur les deux faces 17 - 18 de la plaque 15 . Tel qu’illustré sur les figures 4a et 4b, l’intégration de la pointe 24a sur la lame 20 peut être réalisée en ménageant une rainure 28 permettant d’accueillir un corps 26a d’une pointe 24a et en soudant le corps 26a de la pointe 24a dans la rainure 28 . L’intégration de la pointe 24b sur la lame 20 peut être également réalisée en soudant directement une pointe 24b au niveau d’un méplat 27 localisé sur le corps 26b de la pointe 24b . Le positionnement de la pointe 24a-24b sur la lame 20 peut être obtenu de deux manières. La première méthode consiste à orienter la rainure 28 selon la direction souhaitée puis souder le corps 26a de la pointe 24a dans la rainure 28 . La seconde méthode consiste à positionner la pointe 24b dans la direction souhaitée et à souder le corps 26b de la pointe 24b comportant un méplat 27 sur la lame 20 . La figure 4a illustre un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes 2a4 sont soudées sur une lame 20 de la plaque 15 . Dans ce mode de réalisation, l’angle d’orientation α formé entre l’axe de révolution R de la pointe 24a et l’axe de symétrie S est nul. Les deux pointes 24a sont disposées parallèles l’une par rapport à l’autre, espacées d’une distance d des bords latéraux 29 de la lame 20 . Les pointes 24a sont intégrées de sorte que la tête 25a dépasse totalement ou en partie de l‘extrémité des lames 20 . La soudure des deux pointes 24a sur la plaque 15 peut s’étendre sur la totalité de la hauteur du corps 26a ou ne couvrir qu’une partie du corps 26a . La soudure peut également former une surépaisseur recouvrant la totalité du corps 26a . En variante, la lame 20 peut comporter une pointe 24a ou trois pointes 24a sans changer l’invention et le corps 26a de la pointe 24a peut également dépasser partiellement de la lame 20 . La figure 4b illustre un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes 24a sont soudées sur une lame 20 avec un angle d’orientation α compris entre 1 et 30 degrés formé entre l’axe de révolution R de la pointe 24 et l’axe de symétrie S . La plaque 15 comporte deux rainures 28 qui peuvent être ménagées grâce à une disqueuse de manière à supprimer une portion de la lame 20 de la plaque 15 . Dans ce cas, la pointe 24a dépasse de chaque face 17 - 18 et forme une surépaisseur qui est soudée sur la plaque, de préférence au niveau de chaque face 17 - 18 . La figure 4c illustre un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes 24b comportant un méplat 27 sont soudées sur une face arrière 18 de la plaque 15 . Dans ce mode de réalisation, la soudure des pointes 24b sur la plaque 15 est réalisée au niveau du méplat 27 , sur tout ou partie de la hauteur du corps 26b de la pointe 24b . Pour conclure, l’invention permet de former un disque déchaumeur 10 en intégrant des pointes 24a-24b comportant du carbure de tungstène sur les lames 20 d’une plaque 15 . Ainsi, les pointes 24a-24b améliorent nettement la résistance d’un disque déchaumeur de l’état de la technique. Disque déchaumeur (10) comportant une plaque circulaire (15) dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements (19) régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon (R1) entre le centre (C) de ladite plaque circulaire (15) et le fond des évidements (19) et des zones de second rayon (R2), supérieur au premier rayon (R1), formant des lames (20) destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage; caractérisé en ce que chaque lame (20) est pourvue d’au moins une pointe (24a, 24b), formée par un corps (26a, 26b), surmonté d’une tête (25a, 25b) comportant du carbure de tungstène ; ledit corps (26a, 26b) étant soudé, au moins en partie, sur ladite lame (20) ; ladite tête (25a, 25b) dépassant de ladite lame (20) de sorte que ladite tête (25a, 25b) se trouve à une distance du centre (C) de ladite plaque circulaire (15) supérieure au second rayon (R2). Disque déchaumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame (20) est pourvue d’au moins deux pointes (24a, 24b). Disque déchaumeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque pointe (24a, 24b) comporte un axe de révolution (R) formant un angle (α) compris entre 0 et 30 degrés avec l’axe de symétrie (S) de la lame (20). Disque déchaumeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque pointe (24a, 24b) comporte un axe de révolution (R) formant un angle (α) compris entre 0 et 10 degrés avec l’axe de symétrie (S) de la lame (20). Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque lame (20) comporte une rainure (28) dans laquelle ledit corps (26a) est intégré, ledit corps (26a) étant soudé sur au moins un côté de ladite rainure (28). Disque déchaumeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit corps (26a) présente une forme cylindrique. Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit corps (26b) est plaqué contre une des faces de ladite lame au niveau d’un méplat (27) formé sur ledit corps (26b). Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit corps (26a, 26b) possède un rayon compris entre 0.1 et 1 cm et une hauteur comprise entre 3 et 8 cm. Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu ’une distance (d) entre ladite pointe (24a, 24b) avec un bord latéral (29) est comprise entre 0.2 et 0.5 cm. Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite tête (25a, 25b) présente une hauteur comprise entre 0.5 et 3 cm. Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit corps (26a, 26b) est réalisé en acier. Déchaumeuse à disques comportant un châssis (100), destiné à être trainé, porté ou semi-porté par un tracteur, ledit châssis (100) étant équipé d’au moins une rangée (R1, R2) de disques déchaumeurs (10) selon l’une des revendications 1 à 11.