FR 3108592 A1 20211001 FR 2002995 A 20200326 L’invention concerne un élévateur à raclettes pour le convoyage de copeaux d’usinage, comprenant une chaine de convoyage (2) équipée de raclettes (4) et agencée en rotation à l’intérieur d’une structure support (3) de sorte à venir successivement racler les copeaux contre une paroi de fond de la structure support (3) et élever lesdits copeaux depuis une entrée et jusqu’à une évacuation de ladite structure support (3), caractérisé en ce que la structure support (3) est composée de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont ; - un module vertical (7) composé lui-même de plusieurs modules verticaux (71, 72, 73) d’au moins deux longueurs différentes assemblés entre eux de manière amovible ; - un module d’entrée (8) avec une partie horizontale pourvue d’une ouverture (8a) d’alimentation en copeaux et équipée de moyens (6) de réception d’un broyeur en aplomb de l’ouverture, et une partie coudée reliant le module d’entrée (8) aux modules verticaux (71, 72, 73) ; - un module d’évacuation (9) avec une partie coudée reliée aux modules verticaux (71, 72, 73) et une ouverture (92) pour l’évacuation de copeaux. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Convoyeur élévateur à raclettes pour le convoyage de copeaux d’usinage L’invention se rattache au domaine des convoyeurs élévateurs à maillons métalliques à charnières équipés de raclettes et utilisés, par exemple, dans l’industrie métallurgique, sidérurgique ou la filière bois pour le traitement, la valorisation et le recyclage des copeaux fins et résidus d’usinage. Art antérieur Il est connu de l’art antérieur un convoyeur élévateur à maillons métalliques à charnières équipé de raclettes pour le relevage des copeaux, associé ou non à une installation complète de traitement de copeaux comprenant, par exemple un compacteur, une centrifugeuse, et des moyens récupération d’un liquide d’usinage. Ce type de convoyeur comprend généralement une chaîne de convoyage, notamment à maillons métalliques à charnières, agencée en rotation dans une structure support à élévation oblique, présentant ainsi l’inconvénient principal d’avoir un encombrement et une emprise au sol relativement importants. Par ailleurs, la structure support de ce genre de convoyeur est conçue et fabriquée sur mesure en fonction des besoins finaux en termes de dimensions, de hauteur de relevage, etc., ce qui augmente le coût de revient. L’un des buts de l’invention est donc de remédier aux problèmes précités en fournissant un convoyeur élévateur à raclettes pour le convoyage de copeaux d’usinage dont l’encombrement et l’emprise au sol sont minimisés, tout en permettant de pouvoir s’adapter aux besoins finaux en termes de dimensions, de hauteur de relevage, etc., d’une manière simple et rapide, avec un coût réduit. À cet effet, il a été mis au point un convoyeur élévateur à raclettes pour le convoyage de copeaux d’usinage conforme à celui de l’état de la technique en ce qu’il comprend une chaine de convoyage équipée de raclettes et agencée en rotation à l’intérieur d’une structure support, de sorte à venir successivement racler les copeaux contre une paroi de fond de la structure support, et élever lesdits copeaux depuis une entrée et jusqu’à une évacuation de ladite structure support. Selon l’invention, la structure support est composée de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont ; - un module vertical composé lui-même de plusieurs modules verticaux d’au moins deux longueurs différentes assemblés entre eux de manière amovible ; - un module d’entrée avec une partie horizontale pourvue d’une ouverture d’alimentation en copeaux et équipée de moyens de réception d’un broyeur en aplomb de l’ouverture, et une partie coudée reliant le module d’entrée aux modules verticaux ; - un module d’évacuation avec une partie coudée reliée aux modules verticaux et une ouverture pour l’évacuation de copeaux. De cette manière, par rapport au module incliné de l’art antérieur, le module vertical du convoyeur selon l’invention présente un encombrement et une emprise au sol minimisés. Par ailleurs, la configuration modulaire du de la structure support, et surtout de son module vertical permet d’adapter facilement ledit convoyeur aux besoins finaux en termes de hauteur de relevage. En effet, le fait que le module vertical soit composé de plusieurs modules verticaux d’au moins deux tailles différentes assemblés entre eux permet, en variant les combinaisons de ces deux tailles, de pouvoir réaliser une large gamme de hauteur de relevage et de s’adapter aux besoins finaux. En d’autres termes, il est possible de faire du « sur mesure » avec des éléments standards modulaires. Préférentiellement, le module vertical peut comprendre plus de deux longueurs différentes de modules verticaux de façon à accroître davantage sa capacité d’adaptabilité. A titre d’exemple non limitatif, l’invention peut mettre en œuvre trois ou quatre, voire plus, types de modules de longueurs différentes. Selon une forme de réalisation particulière, le module d’entrée est lui-même composé de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont au moins : - un module horizontal pourvu de l’ouverture d’alimentation en copeaux et des moyens de réception d’un broyeur ; - un premier module coudé. En fonction de l’installation et des besoins d’allongement, le module d’entrée comprend éventuellement également au moins un module d’allongement horizontal positionné entre le module horizontal pourvu de l’ouverture d’alimentation en copeaux et le premier module coudé. Selon les besoins, par exemple dans le cas où l’évacuation des copeaux doit être déportée, le module d’évacuation est lui-même composé de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont au moins : - un second module coudé ; - un module d’allongement horizontal prolongeant le second module coudé, et pourvu de l’ouverture pour l’évacuation de copeaux. Dans la majorité des cas, le module d’évacuation est composé d’un seul second module coudé, pourvu de l’ouverture pour l’évacuation de copeaux. Selon une forme de réalisation particulière, le module vertical comprend un ou plusieurs modules verticaux d’une première longueur comprise entre 150 mm et 350 mm, et un ou plusieurs modules verticaux d’une deuxième longueur comprise entre 350 mm et 850 mm. De préférence, le module d’entrée comprend un broyeur solidarisé avec les moyens de réception du broyeur, par exemple un broyeur mono-arbre, lesquels moyens de réception se présentent par exemple sous la forme d’un cadre bordant l’ouverture d’alimentation et comprenant un rebord périphérique avec des alésages pour la fixation du broyeur par vissage ou boulonnage. Les différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être pris seuls ou en combinaison, sans sortir du cadre de l’invention. Description des figures la figure 1 est une représentation schématique illustrant, vue de face, un convoyeur élévateur de copeaux, vertical et modulaire selon l’invention. la figure 2 est une représentation schématique du convoyeur de la figure 1, vue de dessus. Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 et 2, l’invention concerne un convoyeur élévateur (1) de copeaux, vertical et modulaire. Le convoyeur vertical (1) comprend des moyens de convoyage et de raclage des copeaux sous la forme d’une chaine (2) de convoyage, notamment à maillons métalliques à charnières, équipée de raclettes (4) et agencée en rotation à l’intérieur d’une structure support (3). Les raclettes (4) sont régulièrement réparties le long de la chaine (2) qui est entrainée en rotation par un système d’actionnement (5) de sorte à venir successivement racler les copeaux contre une paroi de fond de la structure support (3) et élever lesdits copeaux depuis une entrée et jusqu’à une évacuation de ladite structure support (3). La structure support (3), montée sur des pieds (10), est composée de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible. Les modules comprennent une forme générale de caisson, notamment métallique, et sont assemblés les uns aux autres par vissage ou boulonnage. Ils peuvent être fixés ensemble, bout à bout, par l’intermédiaire de rebords périphériques par exemple, ou bien être emboités les uns dans les autres et ensuite solidarisés. La structure support (3) comprend notamment un module vertical (7) composé lui-même de plusieurs modules verticaux (71, 72, 73) d’au moins deux longueurs différentes assemblés entre eux de manière amovible pour pouvoir adapter facilement la hauteur de relevage aux besoins. Le module vertical (7) comprend par exemple un ou plusieurs modules verticaux d’une première longueur comprise entre 150 mm et 350 mm, et un ou plusieurs modules verticaux d’une deuxième longueur comprise entre 350 mm et 850 mm. En pratique, la hauteur de relevage se situe entre 900 mm et 3000 mm. En d’autres termes, l’invention permet d’avoir des éléments standards, par exemple des modules verticaux d’une première longueur de 800 mm et des modules verticaux d’une deuxième longueur de 300 mm. Ainsi pour obtenir une hauteur de relevage de 3000 mm, au lieu de fabriquer « sur mesure » le module vertical, ce qui augmente les coûts de revient et complique la gestion des stocks et approvisionnements, l’invention permet d’atteindre cette hauteur de relevage avec les modules verticaux standard. Dans l’exemple précité, il peut être utilisés et assemblés 3 modules verticaux de 800 mm et 2 modules verticaux de 300 mm. On réalise du sur mesure avec du standard. L’invention peut mettre en œuvre plus que 2 longueurs standards de modules verticaux, par exemple, trois, quatre, voire plus. La structure support (3) comprend également un module d’entrée (8) avec une partie horizontale pourvue d’une ouverture (8a) d’alimentation en copeaux et équipée de moyens (6) de réception d’un broyeur, non représenté, en aplomb de l’ouverture (8a), et une partie coudée reliant le module d’entrée (8) aux modules verticaux (71, 72, 73). Plus précisément, le module d’entrée (8) peut être un seul et même module avec une partie horizontale et une partie coudé, ou bien le module d’entrée est lui-même composé de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible. Dans cette dernière configuration, le module d’entrée (8) comprend un module (83) horizontal pourvu de l’ouverture (8a) d’alimentation en copeaux et des moyens (6) de réception du broyeur. Les moyens (6) de réception du broyeur peuvent être de tout type appropriés, et se présentent, par exemple, sous la forme d’un cadre (61) bordant l’ouverture (8a) d’alimentation et comprenant un rebord périphérique avec des alésages pour la fixation du broyeur par vissage ou boulonnage. De préférence, le convoyeur (1) selon l’invention intègre directement un broyeur solidarisé avec les moyens (6) de réception. Le broyeur peut être de tout type, et par exemple le broyeur est un broyeur mono-arbre, dont l’arbre présente une largeur comprise entre 200 et 600 mm. Par exemple, l’arbre du broyeur présente une largeur de 200 mm, de 400 mm, ou de 600 mm. Ces trois configurations de broyeur s’adaptent sur les mêmes moyens (6) de réception, notamment du fait de la présence des plaques support (62) s’étendant longitudinalement de part et d’autre de l’ouverture (8a), voir figure 2. Le module d’entrée (8) comprend également un premier module coudé (81) reliant le module d’entrée (8) aux modules verticaux (71, 72, 73), et éventuellement autant de module d’allongement (82) horizontal, positionné entre le module (83) et le premier module coudé (81), en fonction des besoins d’allongement de ce module d’entrée (8). La longueur du module d’allongement (82) est standard et par exemple comprise entre 150 et 350 mm. Le module d’allongement peut éventuellement être l’un des modules verticaux standards. La structure support (3) comprend également un module d’évacuation (9) avec une partie coudée reliée aux modules verticaux (71, 72, 73) et une ouverture (92) pour l’évacuation de copeaux. Les copeaux sont évacués par l’ouverture (92) et tombent par exemple dans une benne, non représentée. L’invention permet l’extraction et le relevage des copeaux hors des machines-outils d’usinage par exemple, et permet éventuellement de transférer les copeaux vers une essoreuse automatique de copeaux, ou d’alimenter en continue un compacteur de copeaux ou un système de broyage de copeaux pour la réduction du volume de copeaux. Le module d’évacuation (9) peut être constitué d’un seul et même module, comme illustré, lequel est pourvu de l’ouverture (92) pour l’évacuation de copeaux. Dans une autre configuration possible, et lorsqu’il est par exemple nécessaire de déporter l’évacuation pour franchir un obstacle au sol par exemple, le module d’évacuation (9) peut être lui-même composé de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont au moins un second module coudé (91) reliés aux modules verticaux (71, 72, 73), et un module d’allongement horizontal prolongeant le second module coudé (91), et pourvu de l’ouverture (92) pour l’évacuation de copeaux. La longueur du module d’allongement est standard et par exemple comprise entre 150 et 350 mm. Le module d’allongement peut éventuellement être l’un des modules verticaux standards, ou bien être le module d’allongement (82) du module d’entrée (8). Le système d’actionnement (5) pour l’entrainement en rotation de la chaine (2) est de tout type approprié et comprend, par exemple deux axes de rotation (52,53) situés de part et d’autre du convoyeur, dont l’un est situé dans le module d’entrée (8a) en amont de l’ouverture(8a), et l’autre dans le module d’évacuation (9), en aplomb ou en aval de l’ouverture (92). Le système d’actionnement (5) comprend également un actionneur rotatif (51), tel qu’un moteur, déporté et relié à l’axe (52) par exemple par un système de chaine ou courroie pour entrainer en rotation ledit axe (52) et la chaine (2). Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un convoyeur élévateur (1) à raclettes pour le convoyage de copeaux d’usinage dont l’encombrement et l’emprise au sol sont minimisés, tout en permettant de pouvoir s’adapter aux besoins finaux en termes de dimensions, de hauteur de relevage, etc., d’une manière simple et rapide, avec un coût réduit. Convoyeur élévateur à raclettes pour le convoyage de copeaux d’usinage, comprenant une chaine de convoyage (2) équipée de raclettes (4) et agencée en rotation à l’intérieur d’une structure support (3) de sorte à venir successivement racler les copeaux contre une paroi de fond de la structure support (3) et élever lesdits copeaux depuis une entrée et jusqu’à une évacuation de ladite structure support (3), caractérisé en ce que la structure support (3) est composée de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont ; - un module vertical (7) composé lui-même de plusieurs modules verticaux (71, 72, 73) d’au moins deux longueurs différentes assemblés entre eux de manière amovible ; - un module d’entrée (8) avec une partie horizontale pourvue d’une ouverture (8a) d’alimentation en copeaux et équipée de moyens (6) de réception d’un broyeur en aplomb de l’ouverture, et une partie coudée reliant le module d’entrée (8) aux modules verticaux (71, 72, 73) ; - un module d’évacuation (9) avec une partie coudée reliée aux modules verticaux (71, 72, 73) et une ouverture (92) pour l’évacuation de copeaux. Convoyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module d’entrée (8) est lui-même composé de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont au moins : - un module (83) horizontal pourvu de l’ouverture (8a) d’alimentation en copeaux et des moyens (6) de réception d’un broyeur ; - un premier module coudé (81). Convoyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le module d’entrée (8) comprend également au moins un module d’allongement (82) horizontal positionné entre le module (83) horizontal pourvu de l’ouverture (8a) d’alimentation en copeaux et le premier module coudé (81). Convoyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module d’évacuation (9) est lui-même composé de plusieurs modules assemblés entre eux de manière amovible, dont au moins : - un second module coudé (91) ; - un module d’allongement horizontal prolongeant le second module coudé (91), et pourvu de l’ouverture (92) pour l’évacuation de copeaux. Convoyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module vertical (7) comprend un ou plusieurs modules verticaux d’une première longueur comprise entre 150 mm et 350 mm, et un ou plusieurs modules verticaux d’une deuxième longueur comprise entre 350 mm et 850 mm. Convoyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module d’entrée (8) comprend un broyeur solidarisé avec les moyens (6) de réception. Convoyeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le broyeur est un broyeur mono-arbre. Convoyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (6) de réception se présentent sous la forme d’un cadre (61) bordant l’ouverture (8a) d’alimentation et comprenant un rebord périphérique avec des alésages pour la fixation d’un broyeur par vissage ou boulonnage.