FR 3104417 A1 20210618 FR 2012884 A 20201209 L’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique solide, poreuse et soluble, comprenant les étapes de procédé suivantes : a) la préparation d’un mélange contenant - de l’eau et - au moins un amidon et/ou un amidon modifié, et l’agitation du mélange jusqu’à homogénéité, b) éventuellement : l’ajout d’au moins un polyol sous agitation, c) l’ajout d’au moins un tensioactif sous agitation puis le chauffage du mélange obtenu à 75 à 82 °C pendant une durée de 1 à 5, d) le refroidissement du mélange de l’étape c) et éventuellement : ajout d’autres adjuvants et substances de soin sous agitation jusqu’à homogénéité, e) l’introduction d’un gaz dans le mélange total (G) de l’étape d) avec formation d’une mousse, f) le transfert de la mousse obtenue dans des récipients servant à distribuer la mousse par portions et g) le séchage de la mousse à une température de 40 à 60 °C pendant 4 à 24 heures, le mélange total (G) contenant 40 à 50 % en poids d’eau (par rapport au poids total du mélange total (G)) avant l’introduction du gaz à l’étape e). (Fig. 1, 2a, 2b). Shampooing à dose unique La demande décrit un procédé de préparation d’une composition cosmétique solide, poreuse et soluble et l’utilisation des compositions cosmétiques solides, poreuses et solubles pouvant être obtenues à partir du procédé, pour le lavage du corps humain, y compris des cheveux. Les produits contenant des tensioactifs pour le lavage du corps humain et des cheveux sont connus depuis longtemps et sont disponibles dans le commerce principalement comme bains moussants, préparations pour la douche, shampooings et/ou compositions de soins bucco-dentaires sous forme liquide ou pâteuse dans un emballage approprié. Lors de l’utilisation, les utilisateurs finaux retirent la quantité de produit nécessaire de l’emballage et l’éliminent après l’avoir vidé. Comparés aux savons commerciaux classiques sous forme solide, ces produits offrent à l’utilisateur l’avantage d’une manipulation rapide et facile, c’est pourquoi ils dominent le marché aujourd’hui. Cependant, l’obtention de cet avantage suppose d’accepter certains inconvénients, qui sont abordés ci-dessous. La plupart des emballages des produits décrits sous forme liquide ou pâteuse sont en plastique non recyclable, ce qui pose un grave problème d’un point de vue environnemental compte tenu de la quantité sans cesse croissante de déchets plastiques. Un autre problème est que les produits utilisés jusqu’à présent contiennent généralement des quantités très élevées d’eau ou de mélanges eau/solvant, ce qui signifie que les produits présentent un volume important et un poids relativement élevé, ce qui peut, parfois, revêtir une grande importance du point de vue du transport. Ceci présente plusieurs inconvénients. En période de pénurie croissante d’eau, les ressources doivent être économisées. De plus, l’augmentation indésirable du volume de transport, associée à des produits lourds et volumineux, exerce un impact important du point de vue environnemental mais aussi du point de vue des coûts. Un autre point intéressant est que l’activité de voyage dans le monde augmente régulièrement. Les consommateurs sont donc de plus en plus intéressés par les produits cosmétiques faciles à transporter en raison de leur faible poids et volume. Cela est particulièrement pertinent pour les voyages en avion, car les grands récipients contenant des liquides ne peuvent généralement pas être amenés en cabine, de sorte qu’un voyageur qui ne transporte que des bagages à main se retrouve souvent, étant donné les produits cosmétiques qui dominent le marché actuellement, dans la situation où il ne peut pas emmener sa sélection de produits préférée ou il doit d’abord transférer les produits en question dans des contenants plus petits, ce qui va généralement de pair avec une quantité croissante de matériaux d’emballage. La fourniture de formes de produits alternatives à faible teneur en eau, qui sont conditionnées de manière peu encombrante dans des emballages plus respectueux de l’environnement, par exemple recyclables, est donc un objectif important dans la formulation de produits cosmétiques améliorés, contemporains et durables. Les pains de savon classiques sont connus et utilisés depuis longtemps. De plus, ils présentent généralement une très faible teneur en eau ou en solvant et nécessitent souvent peu de matériau pour l’emballage, mais leur manipulation n’est pas agréable pour beaucoup de gens, parce qu’un pain de savon qui a été entamé est difficile à transporter, que s’il se trouve à côté du lavabo, il se dissout souvent en partie, ce qui est également inefficace et donne au lavabo un aspect peu attrayant en raison des résidus de savon, et que les pains de savon ont tendance à glisser hors de la main de l’utilisateur lorsqu’ils sont mouillés. En outre, les formulations de savon classiques ne conviennent pas toujours au lavage régulier de tout le corps humain. En raison de leur potentiel de dessèchement cutané, ils sont principalement utilisés pour le nettoyage des mains, plus tolérantes à cet égard que les autres zones cutanées. De plus, les pains de savon sont controversés d’un point de vue hygiénique en raison de leur application multiple, en particulier lorsqu’ils sont utilisés par plusieurs utilisateurs finaux. Un autre inconvénient des formulations de savon traditionnelles, en particulier avec des pains de savon plutôt petits, est qu’il faut un certain temps pour dissoudre suffisamment de pain de savon afin d’obtenir la quantité de mousse et l’effet nettoyant souhaités. D’une part, cela n’est généralement pas souhaité par les utilisateurs en raison du temps supplémentaire requis, d’autre part, cela peut être associé à une consommation d’eau plus élevée pour le soin du corps, car de nombreux utilisateurs n’interrompent pas l’écoulement de l’eau de la douche ou du robinet lorsqu’ils se savonnent. De ce point de vue, il n’est donc pas judicieux de commercialiser des portions à usage unique de formulations de savon classiques, en particulier sous la forme miniaturisée d’un pain de savon classique, car leur dissolution est trop lente étant donné que les formulations de ces savons ne sont pas optimisées pour laver de grandes zones de la peau ou les cheveux. Le document EP 2355783A1 divulgue un procédé de production de produits flexibles, poreux et solubles qui conviennent pour laver le corps humain. Dans ce procédé, un prémélange de polymères, de tensioactifs et de plastifiants solubles dans l’eau est moussé à haute température, mis sous forme de mousse pour obtenir des formes spécifiques, puis séché à des températures > 100 °C. Les produits pouvant être obtenus par ce procédé présentent une teneur très élevée en alvéoles ouvertes, ce qui a pour effet qu’ils se dissolvent rapidement dans l’eau et qu’ils moussent bien. D’autres exigences liées à la fourniture de produits cosmétiques solides - à part une teneur en eau plus faible et une quantité moindre d’emballage (en plastique) - sont des procédés de production économes en énergie et des proportions aussi élevées que possibles de principes actifs et/ou d’adjuvants pouvant être obtenus à partir de sources naturelles. Compte tenu des problèmes et des exigences décrits ci-dessus, les inventeurs se sont donc donnés pour tâche de fournir des procédés de préparation plus économes en énergie pour des compositions cosmétiques solides qui, de par leur nature, peuvent être utilisées pour le conditionnement en portions à usage unique également, et qui contiennent une proportion élevée de principes actifs et/ou d’adjuvants d’origine naturelle. Les compositions cosmétiques solides pouvant être obtenues de cette manière doivent être faciles à utiliser, présenter un pouvoir de dissolution élevé et rapide, présenter d’excellentes propriétés moussantes (formation de mousse, quantité de mousse et sensation au toucher de la mousse) et être douces pour la peau. Idéalement, aucun résidu de la composition solide ne doit rester sur les mains pendant et après l’utilisation. Dans leurs efforts de recherche intenses, les inventeurs ont mis en place des mesures pouvant contribuer à cette adéquation. Un premier objet de l’invention est un procédé de préparation d’une composition cosmétique solide, poreuse et soluble, qui comprend les étapes de procédé suivantes : a) préparation d’un mélange contenant de l’eau et au moins un amidon et/ou un amidon modifié,et agitation du mélange jusqu’à homogénéité, b) en option : ajout d’au moins un polyol sous agitation, c) ajout d’au moins un tensioactif sous agitation puis chauffage du mélange obtenu à 75 à 82 °C pendant une durée de 1 à 5 minutes, d) refroidissement du mélange de l’étape c) et en option : ajout d’autres adjuvants et substances de soin sous agitation jusqu’à homogénéité, e) introduction d’un gaz dans le mélange total (G) de l’étape d) avec formation d’une mousse, f) transfert de la mousse obtenue dans des récipients servant à distribuer la mousse par portions et g) séchage de la mousse à une température de 40 à 60 °C pendant 4 à 24 heures, le mélange total (G) contenant 40 à 50 % en poids d’eau (par rapport au poids total du mélange total (G)) avant l’introduction du gaz à l’étape e). Le procédé selon l’invention et les produits pouvant être obtenus par le procédé présentent l’avantage d’être réalisables avec une dépense d’énergie modérée et que lesdits produits se dissolvent et moussent dans l’eau extrêmement rapidement. De plus, ils contiennent une forte proportion de principes actifs d’origine naturelle. Il est particulièrement avantageux que le procédé selon l’invention permette d’obtenir des produits cosmétiques solides ne contenant pas de polymères ne pouvant pas être obtenus à partir de sources naturelles. Un autre avantage est que le procédé selon l’invention permet d’obtenir des produits cosmétiques solides, qui ne doivent pas nécessairement être conservés. Au sens de la présente invention, on entend par « composition poreuse » une matrice solide, interconnectée, amylacée, qui présente un réseau d’alvéoles qui sont remplies de gaz - généralement d’air - et qui peut être obtenue à partir d’une structure de mousse par séchage tout en conservant sa structure. L’interconnectivité de la structure peut être décrite, par exemple, par la « teneur en pourcentage en alvéoles ouvertes ». La teneur en alvéoles des matériaux poreux est en corrélation avec les caractéristiques de performance telles que la résistance, l’exclusion de fluide (ou la capacité d’absorption) et les propriétés d’isolation. Les alvéoles fermées assurent la résistance à l’eau, l’isolation thermique, la flottabilité et la résilience. Les produits pouvant être obtenus par le procédé selon l’invention assurent une solubilité extrêmement bonne et rapide dans l’eau malgré une teneur en alvéoles ouvertes plus faible (par rapport aux compositions cosmétiques solides poreuses classiques). Au sens de la présente invention, on entend par « composition solide » une structure tridimensionnelle dimensionnellement stable à 25 °C et qui n’est ni liquide ni gazeuse, c’est-à-dire qu’elle peut conserver sa forme extérieure même sans récipient qui l’entoure. Au sens de la présente invention, on entend par composition « soluble » que 1 à 3 g de la composition, mélangés avec 10 à 50 ml d’eau (à une température de l’eau de 20 à 25 °C) sont complètement dissous et moussés entre les mains au bout de 3 à 6 frottements de celles-ci. Au sens de la présente invention, on entend de préférence par « compositions cosmétiques » des compositions cosmétiques nettoyantes pour tout le corps, y compris les cheveux, utilisables lors de la douche, du bain et/ou du lavage. En outre, au sens de la présente invention, les compositions cosmétiques peuvent également désigner des agents de conditionnement - en particulier pour les cheveux - qui contiennent de préférence en plus un tensioactif cationique et/ou cationisable. Au sens de la présente invention, on entend de manière particulièrement préférée par compositions cosmétiques un shampooing capillaire solide, un produit de soin capillaire solide ou un nettoyant solide pour le visage et/ou la peau. Un procédé selon l’invention, par lequel des compositions cosmétiques solides, poreuses et solubles peuvent être fournies sous des formes rondes, de type meringue, d’une certaine taille et densité, peut être particulièrement avantageux pour l’application pratique. Ceci assure une dissolution particulièrement bonne et rapide des compositions - même dans l’eau froide (à une température de l’eau de 20 à 25 °C). De plus, de telles compositions contiennent des quantités optimales de tensioactifs et/ou de principes actifs de soin nécessaires au lavage du corps. Dans un premier mode de réalisation préféré, les compositions cosmétiques solides, poreuses et solubles pouvant être obtenues par le procédé selon l’invention présentent de préférence Ceci présente l’avantage d’obtenir des structures très stables qui sont néanmoins suffisamment fragiles pour se rompre immédiatement lorsqu’on les frotte entre les mains avec de l’eau et permettre une dissolution rapide. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, les compositions cosmétiques solides poreuses et solubles pouvant être obtenues par le procédé selon l’invention présentent de préférence, après séchage, une densité comprise dans la plage allant de 0,05 à 0,8 g/cm 3 , de manière davantage préférée de 0,05 à 0,6 g/cm 3 , de manière particulièrement préférée de 0,05 à 0,4 g/cm 3 , de manière tout particulièrement préférée de 0,05 à 0,3 g/cm 3 et en particulier de 0,05 à 0,25 g/cm 3 . Le nombre élevé de pores assure une dissolution rapide. Dans un autre mode de réalisation préféré, les compositions cosmétiques solides poreuses et solubles pouvant être obtenues par le procédé selon l’invention présentent de préférence après séchage un poids compris dans la plage allant de 1,0 à 3,0 g, de manière davantage préférée de 1,1 à 2,9 g, de manière particulièrement préférée de 1,25 à 2,75 g, de manière tout particulièrement préférée de 1,4 à 2,6 g et en particulier de 1,5 à 2,5 g et/ou un diamètre compris dans la plage allant de 2,0 à 5,0 cm, de manière davantage préférée de 2,25 à 4,9 cm, de manière particulièrement préférée de 2,5 à 4,75 cm, de manière tout particulièrement préférée de 2,75 à 4,6 g et en particulier de 3,0 à 4,5 g. Cela présente l’avantage qu’elles sont d’une taille optimale pour l’application (comprenant des quantités optimales de principes actifs pour un usage unique) et ne peuvent pas être facilement avalées par les enfants. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement préféré que les compositions cosmétiques solides poreuses et solubles pouvant être obtenues par le procédé selon l’invention présentent un poids et un diamètre compris dans la plage mentionnée ci-dessus après séchage. Au sens de la présente invention, on entend de préférence par « amidon » les amidons natifs de pois, de maïs, de pomme de terre, d’amarante, de riz, de blé, d’orge, de sagou et/ou de tapioca. L’amidon de maïs est préféré. Au sens de la présente invention, on entend par « amidon modifié » les produits d’amidon obtenus à partir d’amidon naturel ou dégradé par des procédés physiques, enzymatiques et/ou chimiques. Au sens de la présente invention, on entend également par « amidon modifié » des produits d’amidon dans lesquels plusieurs des procédés de transformation susmentionnés ont été mis en œuvre les uns après les autres. Des exemples d’amidons modifiés qui peuvent de préférence être utilisés dans le procédé selon l’invention sont a) les amidons traités par réaction avec des acides, tels que l’acide chlorhydrique ou l’acide sulfurique, et/ou b) les amidons modifiés enzymatiquement - tel que par traitement avec des amylases, par exemple l’α-, la β-amylase ou la glucoamylase - et/ou c) les amidons modifiés par estérification - tels que, par exemple, par réaction avec l’acide acétique, l’acide phosphorique et/ou des sels d’acide phosphorique - et/ou d) l’amidon d’hydroxypropyle obtenu par réaction avec de l’oxyde de propylène. En a) et b), il se produit un clivage hydrolytique de l’amidon pour former des produits de dégradation de l’amidon de composition différente, par exemple des dextrines (comme la maltodextrine), ou dans le cas b), un clivage de l’amylopectine contenue dans l’amidon seulement jusqu’aux ramifications (dextrines limites) et de l’amylose jusqu’aux monosaccharides. Les amidons modifiés pouvant être obtenus par c) et/ou d) sont, par exemple, les produits disponibles dans le commerce et connus sous le nom INCI Hydroxypropyl Starch Phosphate. Les amidons de départ pour les amidons modifiés appropriés selon l’invention sont tous les amidons classiques de tubercule, de céréales ou de légumineuses tels que l’amidon de pois, l’amidon de maïs, l’amidon de pomme de terre, l’amidon d’amarante, l’amidon de riz, l’amidon de blé, l’amidon d’orge, l’amidon de sagou et/ou l’amidon de tapioca. Les amidons d’origine naturelle susmentionnés présentent généralement une teneur en amylose de 20 % à 30 %, selon le type de plante à partir de laquelle ils sont obtenus. Mais il existe également des amidons riches en amylopectine, qui présentent une teneur en amylopectine nettement plus élevée. On les préfère pour l’utilisation dans le procédé selon l’invention. Des amidons de céréales riches en amylopectine à base d’amidon de maïs (amidon de maïs cireux), d’amidon de riz (amidon de riz cireux), d’amidon de blé (amidon de blé cireux) et d’amidon d’orge (amidon d’orge cireux), d’amidon de pomme de terre (amidon de pomme de terre cireux), d’amidon de tapioca (amidon de riz cireux) sont connus et disponibles dans le commerce. On préfère particulièrement l’amidon de maïs cireux, l’amidon de riz cireux et/ou l’amidon de blé cireux ; et particulièrement l’amidon de maïs cireux. Les amidons modifiés dans lesquels la dégradation hydrolytique des polymères conduit à un pourcentage élevé de polysaccharides et un faible pourcentage de sucres réducteurs (glucose = dextrose) sont particulièrement appropriés pour une utilisation dans le procédé selon l’invention. Les amidons ainsi modifiés peuvent être obtenus par exemple par la dégradation hydrolytique d’amidons riches en amylopectine (tels que l’amidon de maïs cireux) par le procédé a) et/ou b). En raison de la teneur élevée en polysaccharides, ils présentent un poids moléculaire moyen élevé. Ils favorisent la formation de la structure souhaitée des compositions cosmétiques solides poreuses et solubles et contribuent également à leur stabilisation. Ils ont en outre une influence positive sur la quantité et l’homogénéité du gaz introduit. Une mesure appropriée du pourcentage de sucres réducteurs dans la substance sèche des amidons modifiés est l’équivalent dextrose (DE). Il correspond à la quantité de glucose (= dextrose) qui présente le même pouvoir réducteur pour 100 g de substance sèche. La valeur de DE est une mesure du degré de dégradation hydrolytique des polymères. Par conséquent, les produits à faible valeur de DE contiennent une forte proportion de polysaccharides et une faible teneur en sucres de faible poids moléculaire, tandis que les produits ayant une valeur de DE élevée ne sont principalement constitués plus que de sucres de faible poids moléculaire. L’équivalent dextrose de l’amidon est 0 et celui du glucose 100. Celui de la maltodextrine est compris entre 3 et 20, selon le degré d’hydrolyse. Les produits ayant des valeurs de DE supérieures à 20 sont classés comme sirops de glucose. Les amidons modifiés (hydrolysés) avec un DE de 4 maximum, de manière davantage préférée de 3,5 maximum et de manière particulièrement préférée de 3 maximum sont particulièrement appropriés pour une utilisation dans le procédé selon l’invention. On préfère particulièrement les amidons modifiés qui peuvent être obtenus à partir d’amidons riches en amylopectine - de préférence à partir d’amidon de maïs cireux - par clivage acide et/ou enzymatique et qui présentent un DE de 3 maximum. De tels produits sont connus et disponibles dans le commerce, par exemple, auprès de la société Agrana sous les dénominations commerciales Agenamalt® et/ou Agenanova®. Le produit commercial Agenanova® 30.326 est un amidon modifié particulièrement approprié pour une utilisation dans le procédé selon l’invention. On a découvert qu’il est particulièrement avantageux pour le procédé selon l’invention d’utiliser un mélange d’un amidon et d’un amidon modifié à l’étape de procédé a). Ainsi, il est possible de fournir un mélange ayant une viscosité optimale pour le processus de moussage ultérieur, ce qui garantit également le degré de moussage souhaité et une excellente stabilité de la mousse pendant et après le séchage. Un troisième mode de réalisation préféré est donc caractérisé en ce que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - (i) 3 à 20 % en poids d’au moins un amidon modifié et (ii) 5 à 30 % en poids d’au moins un amidon natif. Dans ce mode de réalisation, on préfère particulièrement les mélanges totaux (G) qui contiennent - par rapport à leur poids - (i) 4 à 17,5 % en poids, de manière davantage préférée 5 à 15 % en poids, de manière particulièrement préférée 6 à 12,5 % en poids et en particulier 7 à 10 % en poids d’au moins un amidon modifié et (ii) 5 à 30 % en poids, de manière davantage préférée 6 à 27,5 % en poids, de manière particulièrement préférée 7 à 25 % en poids et en particulier 8 à 20 % en poids d’au moins un amidon natif. Dans un quatrième mode de réalisation préféré, le mélange total (G) contient comme au moins un amidon modifié (i) au moins un produit de dégradation de l’amidon pouvant être obtenu à partir d’amidon de maïs cireux, d’amidon de riz cireux et/ou d’amidon de blé cireux - de préférence à partir d’amidon de maïs cireux - par hydrolyse acide et/ou enzymatique dans les quantités mentionnées ci-dessus. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement préféré que l’amidon modifié (i) présente un DE de 3 maximum. Dans un cinquième mode de réalisation préféré, le mélange total (G) contient comme au moins un amidon natif (ii) de l’amidon de maïs. En principe, il est possible et peut être préféré pour certaines formes d’application de la composition cosmétique solide, poreuse et soluble, d’ajouter en plus au moins une substance de conditionnement de la peau et/ou des cheveux au mélange de l’étape de procédé a). Comme principes actifs de conditionnement particulièrement appropriés dans ce contexte, on peut citer les polymères cationiques et/ou les tensioactifs cationiques ou cationisables, qui sont décrits plus en détail ultérieurement dans cette demande. Dans le cas où les substances de conditionnement de la peau et/ou des cheveux sont des principes actifs peu solubles dans l’eau froide (température de l’eau de 20 à 25 °C environ), il est possible de chauffer l’eau (à 75 à 82 °C environ) et de la mélanger avec les substances de conditionnement de la peau et/ou des cheveux jusqu’à homogénéité. L’amidon modifié (i) peut également être ajouté en option dans l’eau avec les substances de conditionnement de la peau et/ou des cheveux et chauffé avec celles-ci dans le mélange a). Dans ce cas, l’amidon natif (ii) est de préférence ajouté seulement après le refroidissement dudit mélange à l’étape a), car on obtient sinon une pré-gélatinisation précoce de l’amidon natif (ii) et donc un épaississement, qui rend les étapes de procédé ultérieures plus difficiles. Dans un cinquième mode de réalisation préféré, le mélange de l’étape de procédé a) contient en outre au moins un principe actif de conditionnement de la peau et/ou des cheveux. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement préféré qu’au moins un polymère cationique et/ou au moins un tensioactif cationique ou cationisable soit utilisé comme principe actif de conditionnement de la peau et/ou des cheveux. À l’étape de procédé facultative b), au moins un polyol peut être ajouté au mélange de l’étape de procédé a) sous agitation. On a découvert qu’il est avantageux d’utiliser, à l’étape de procédé b), de petites quantités de polyols appropriés car ils stabilisent/favorisent la viscosité souhaitée des mélanges aux étapes de procédé b) à f) et la résistance souhaitée de la composition cosmétique solide poreuse et soluble finale. De plus, ils contribuent à une meilleure dissolution des compositions cosmétiques solides poreuses et solubles lors de leur utilisation. Les polyols appropriés, qui peuvent être utilisés à l’étape de procédé b), sont, par exemple, des alditols tels que le mannitol, l’isomalt, le lactitol, le sorbitol et le xylitol, le thréitol, l’érythritol et l’arabitol, le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylèneglycol, le dipropylèneglycol, le glycérol et/ou le diglycérol. On préfère 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylèneglycol, le dipropylèneglycol, le glycérol et/ou le diglycérol. Le glycérol est particulièrement préféré. L’au moins un polyol est de préférence utilisé à l’étape de procédé b) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 0,5 à 10 % en poids, de manière davantage préférée 0,5 à 9 % en poids, de manière particulièrement préférée 0,5 à 7,5 % en poids, de manière tout particulièrement préférée 0,5 à 6 % en poids et en particulier 0,5 à 5 % en poids d’au moins un des polyols susmentionnés. Un autre mode de réalisation préféré est caractérisé en ce que le mélange total (G) comprend - par rapport à son poids - (iii) 0,5 à 10 % en poids d’au moins un polyol, de préférence le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylèneglycol, le dipropylèneglycol, le glycérol et/ou le diglycérol, de manière particulièrement préférée le glycérol. À l’étape de procédé c), au moins un tensioactif est ajouté sous agitation. La sélection du tensioactif permet de contrôler à la fois la préparation et l’utilisation prévue de la composition cosmétique solide, poreuse et soluble. Les tensioactifs en poudre qui peuvent être incorporés de manière homogène dans le mélange de l’étape de procédé a) ou b) simplement par agitation et ne nécessitent pas d’étape de chauffage énergétiquement indésirable sont particulièrement appropriés pour le procédé de préparation selon l’invention. Pour les produits lavants qui peuvent être produits selon le procédé selon l’invention, on préfère les tensioactifs anioniques en raison de leur excellent effet nettoyant, de leurs propriétés moussantes et de leur solubilité dans l’eau généralement bonne. L’au moins un tensioactif (iv) est de préférence utilisé à l’étape de procédé c) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 10 à 50 % en poids, de manière davantage préférée 15 à 45 % en poids, de manière particulièrement préférée 20 à 42,5 % en poids, de manière tout particulièrement préférée 22,5 à 40 % en poids et en particulier 25 à 35 % en poids d’au moins un tensioactif. Un autre mode de réalisation préféré est caractérisé en ce que le mélange total (G) comprend - par rapport à son poids - (iv)10 à 50 % en poids d’au moins un tensioactif, de préférence d’un tensioactif en poudre à température ambiante. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement préféré que l’au moins un tensioactif (iv) soit anionique. Les types de tensioactifs anioniques appropriés en principe, qui peuvent être utilisés dans le procédé selon l’invention à l’étape de procédé c), comprennent par exemple : - les acides gras linéaires et ramifiés ayant de 8 à 30 atomes de carbone (savons), - les acides carboxyliques éthériques de formule R-O-(CH 2 -CH 2 O) x -CH 2 -COOH, R étant un groupe alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 8 à 30 atomes de carbone et x = 0 ou 1 à 16, - les acylsarcosides ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone dans le groupe acyle (tensioactifs sarcosinates), - les acyltaurates ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone dans le groupe acyle (tensioactifs taurates), - les acylglutamates ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone dans le groupe acyle (tensioactifs glutamates), - les acylasparates ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone dans le groupe acyle (tensioactifs asparates), - les acyliséthionates ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone dans le groupe acyle (tensioactifs iséthionates), - les esters de mono- et/ou de dialkyles d’acide sulfosuccinique ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone dans le groupe alkyle et les monoalkylpolyoxyéthylester d’acide sulfosuccinique ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone dans le groupe alkyle et 1 à 6 groupes oxyéthyle (tensioactifs sulfosuccinates), - les sulfonates d’alpha-oléfine ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone (tensioactifs d’alpha-oléfinesulfonate), - les alkylsulfates et/ou sels d’alkyléthersulfate de formule R-(OCH 2 -CH 2 ) n -O-SO 3 X, dans laquelle R représente de préférence un groupe alkyle à chaîne droite ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 8 à 30 atomes de carbone, x représente le chiffre 0 ou de 1 à 12 et X représente un ion alcalin, alcalino-terreux, ammonium ou alcanolamine, - les sulfonates d’acides gras insaturés ayant 8 à 4 atomes24 atomes de carbone et 1 à 6 doubles liaisons, - les esters de l’acide tartrique et de l’acide citrique avec des alcools représentant des produits d’addition d’environ 2 à 15 molécules d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène sur des alcools gras ayant 8 à 22 atomes de carbone, et/ou - les phosphates d’éther d’alkyle et/ou d’alcényle de formule R 1 -(OCH 2 CH 2 ) n -O-P(O)(OX)(OR 2 ), dans laquelle R 1 représente de préférence un radical hydrocarboné aliphatique ayant 8 à 30 atomes de carbone, R 2 représente un hydrogène, un radical (CH 2 CH 2 O) n R 1 ou X, n représente des nombres allant de 0 à 10 et X représente un hydrogène, un métal alcalin ou alcalino-terreux ou le groupe -NR 3 R 4 R 5 R 6 , avec R 3 à R 6 représentant indépendamment les uns des autres un radical hydrocarboné en C1 à C4. Les tensioactifs à base d’acides aminés conviennent particulièrement aux fins de la présente invention, car ils présentent une excellente compatibilité avec la peau et peuvent être obtenus à partir de sources naturelles. On préfère également les alkylsulfates non éthoxylés pouvant être obtenus à partir de sources naturelles. Des exemples de tensioactifs (iv) particulièrement appropriés sont les tensioactifs sarcosinates, les tensioactifs taurates, les tensioactifs glutamates, les tensioactifs aspartates, les tensioactifs iséthionates et/ou les alkylsulfates (tels que les composés connus sous le nom INCI Sodium Coco Sulfate). Un autre mode de réalisation préféré est caractérisé en ce qu’au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs d’acides aminés acyle, les iséthionates, les acyltaurates et/ou les alkylsulfates est utilisé comme tensioactif (iv) dans le procédé selon l’invention. Il est également possible d’utiliser des mélanges des tensioactifs susmentionnés, tels que le produit disponible dans le commerce Galsoft® GLI 21 (Disodium Cocoyl Glutamate, Sodium Cocoyl Isethionate). Après que l’au moins un tensioactif (iv) a été ajouté à l’étape de procédé c), le mélange obtenu est chauffé pendant une courte période. Ceci est nécessaire pour que l’amidon natif (ii) se gélatinise et, avec l’amidon modifié, puisse contribuer à la formation de la structure moussante et pouvant être séchée de la composition cosmétique solide, poreuse et soluble désignée. De plus, cela permet d’obtenir une viscosité suffisante pour l’introduction de gaz ainsi que pour la stabilité (et la portionnabilité) des mousses ainsi obtenues à l’état humide et à l’état séché. Une étape de chauffage mentionnée précédemment à une température comprise dans une plage allant d’environ 75 à 82 °C pendant une durée de 1 à 5 minutes est optimale pour la gélatinisation susmentionnée de l’amidon natif (ii) et donc préférée aux fins de la présente invention. Le mélange de l’étape de procédé c) est ensuite refroidi et d’autres adjuvants et substances de soin peuvent être ajoutés sous agitation avant l’introduction d’un gaz. Le mélange est de préférence refroidi à l’étape de procédé c) à une température comprise dans la plage allant de 45 à 60 °C, de manière davantage préférée de 50 à 60 °C et en particulier de 50 à 55 °C, avant que d’autres adjuvants et substances de soin soient éventuellement ajoutés. En principe, on peut envisager comme autres adjuvants et/ou substances de soin tous les principes actifs qui peuvent généralement être contenus dans les agents cosmétiques de traitement de la peau et des cheveux, à condition qu’ils n’altèrent pas la préparation ni la structure des compositions cosmétiques solides, poreuses et solubles. On envisage par exemple comme adjuvants et/ou substances de soin appropriés - les huiles, les graisses, les cires, les beurres végétaux, - les parfums, - les tensioactifs amphotères, zwitterioniques et/ou non ioniques, - les extraits végétaux, - les hydrolysats de protéines, - les filtres UV, - les structurants tels que l’acide maléique, - les principes actifs tels que le bisabolol et/ou l’allantoïne, - les agents d’ajustement du pH tels que les acides alpha- ou bêta-hydroxycarboxyliques et/ou les bases telles que les alcanolamines ou NaOH, - les vitamines, les précurseurs de vitamines et/ou les dérivés de vitamines, - les polymères de soin cationiques, - les tensioactifs cationiques et/ou cationisables, - les agents conservateurs tels que le benzoate de sodium et/ou l’acide salicylique, - les colorants et/ou - les substances amères. Dans un autre mode de réalisation préféré, d’autres principes actifs de conditionnement de la peau et/ou des cheveux sont ajoutés au mélange à l’étape de procédé d), de préférence des huiles, des graisses, des cires, des beurres végétaux, des parfums, des polymères cationiques, des tensioactifs cationiques ou cationisables, des agents conservateurs et/ou des substances amères. Au sens de la présente invention, on entend de préférence par huiles, graisses, cires et/ou beurres végétaux appropriés les huiles, graisses, cires et/ou beurres végétaux naturels. Les huiles appropriées sont de préférence des huiles de parfum et/ou les huiles végétales de triglycéride, comme par exemple l’huile de coco, l’huile d’amande (douce), l’huile de noix, l’huile de noyau de pêche, l’huile de noyau d’abricot, l’huile d’avocat, l’huile d’arbre à thé (Tea Tree Oil), l’huile de soja, l’huile de coton, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de tsubaki, l’huile d’onagre, l’huile de son de riz, l’huile de palme, l’huile de palmiste, l’huile de noyau de mangue, l’huile de canneberge, l’huile d’argousier, l’huile de limnanthe, l’huile de carthame, l’huile de noix de macadamia, l’huile de pépins de raisin, l’huile de graines d’amarante, l’huile d’argan, l’huile de bambou, l’huile d’olive, l’huile de germe de blé, l’huile de pépins de courge, l’huile de mauve, l’huile de noisette, l’huile de carthame, l’huile de maïs, l’huile d’olive, l’huile de colza, l’huile de canola, l’huile de sasanqua, l’huile de jojoba, l’huile de ramboutan, l’huile de marula et/ou l’huile de quinoa. On préfère particulièrement l’huile d’argan, l’huile de jojoba, l’huile de marula, l’huile de noix de macadamia, l’huile de pépins de courge, l’huile de graines d’amarante, l’huile de quinoa, l’huile de soja, l’huile de coton, l’huile de tournesol, l’huile de palme, l’huile de palmiste, l’huile de lin, l’huile d’amande, l’huile de maïs, l’huile d’olive, l’huile de colza, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile de carthame, l’huile de germe de blé, l’huile de noyau de pêche, l’huile de canneberge, l’huile d’argousier et/ou l’huile de coco. On préfère particulièrement l’huile d’argan, l’huile de jojoba, l’huile de marula, l’huile d’amande, l’huile d’olive, l’huile de coco et/ou l’huile de tournesol. L’huile ou les huiles sont de préférence utilisées à l’étape de procédé d) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 0,01 à 5% en poids, de manière davantage préférée 0,05 à 4 % en poids, de manière particulièrement préférée 0,10 à 3 % en poids de l’huile ou des huiles. Les graisses et/ou cires particulièrement appropriées sont les substances qui peuvent être incorporées dans le mélange à l’étape de procédé d) sans étape de chauffage supplémentaire ou qui s’y dissolvent. On peut envisager de préférence la cire de carnauba, la cire d’abeille, la cire de candelilla, la cire de tournesol, la cire de pomme et/ou la cire d’agrumes, les huiles esters telles que les esters d’acides gras en C 6 à C 30 avec des alcools gras en C 2 à C 30 , les esters d’acide dicarboxylique, les esters symétriques, asymétriques ou cycliques d’acide carbonique avec des alcools gras, les glycérides partiels d’acides gras et/ou les alcools gras saturés, mono ou polyinsaturés, ramifiés ou non ramifiés avec une longueur de chaîne carbonée en C 6 à C 30 , de préférence en C 10 à C 22 et de manière tout particulièrement préférée en C 12 à C 22 . Une graisse et/ou cire est de préférence utilisée à l’étape de procédé d) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 0,01 à 5% en poids, de manière davantage préférée 0,05 à 4 % en poids, de manière particulièrement préférée 0,10 à 3 % en poids de la/ou les graisse(s) et/ou cire(s). Les beurres végétaux appropriés pour une utilisation dans le procédé selon l’invention sont en particulier ceux qui présentent un intervalle de fusion de 20 °C à 35 °C. On préfère particulièrement par exemple le beurre de karité (nom INCI : Butyrospermum Parkii (Shea) Butter), le beurre de mangue (nom INCI : Mangifera Indica (Mango) Seed Butter), le beurre de Murumuru (nom INCI : Astrocaryum Murumuru Seed Butter), le beurre de cacao (nom INCI : Theobroma Cacao (Cocoa) Seed Butter) et/ou le beurre de Cupuacu (nom INCI : Theobroma Grandiflorum Seed Butter). On préfère tout particulièrement le beurre de Cupuacu (nom INCI : Theobroma Grandiflorum Seed Butter) et/ou le beurre de karité (nom INCI : Butyrospermum Parkii (Shea) Butter), et particulièrement le beurre de karité (nom INCI : Butyrospermum Parkii (Shea) Butter). Le beurre végétal est de préférence utilisé à l’étape de procédé d) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 0,01 à 10,00 % en poids, de manière davantage préférée 0,05 à 5 % en poids, de manière particulièrement préférée 0,05 à 5 % en poids du beurre végétal ou des beurres végétaux. Les polymères cationiques appropriés pour une utilisation dans le procédé selon l’invention sont, par exemple : - les polymères de cellulose quaternisés, avant tout le Polyquaternium-10, - les dérivés de cellulose modifiés hydrophobiquement, par exemple les polymères cationiques commercialisés sous - la dénomination commerciale SoftCat®, - les alkylpolyglycosides cationiques, - le miel cationisé, par exemple le produit Honeyquat® 50 disponible dans le commerce, - les polymères polysaccharidiques cationiques d’origine naturelle tels que le guar, la cassia et/ou l’inuline, - les sels polymères de diméthyldiallylammonium et leurs copolymères avec des esters et des amides d’acide acrylique et d’acide méthacrylique, surtout le polyquaternium-6 et le polyquaternium-7, - les copolymères de vinylpyrrolidone avec des dérivés quaternisés d’acrylate - et de méthacrylate de dialkylaminoalkyle, tels que, par exemple, les copolymères de vinylpyrrolidone-méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisés avec du sulfate de diéthyle (par exemple Gafquat®734 et Gafquat®755), - les copolymères de vinylpyrrolidone-chlorure de vinylimidazolium (par exemple Luviquat ® FC 370, FC 550, FC 905 et HM 552), - l’alcool polyvinylique quaternisé, - ainsi que les polymères connus sous les dénominations Polyquaternium-2, Polyquaternium-17, Polyquaternium-18, Polyquaternium-24, Polyquaternium-27, Polyquaternium-32, Polyquaternium-37, Polyquaternium-74 et Polyquaternium-89. Au sens de la présente invention, une préférence particulière est accordée aux polymères polysaccharidiques cationiques obtenus à partir de sources naturelles (notamment le guar, le cassia et/ou l’inuline). On préfère tout particulièrement les polymères d’inuline cationiques qui ont subi une modification cationique avec des groupes cationiques hydroxy-C1-C3-alkyl-trialkylammonium, notamment avec des groupes hydroxypropyltriméthylammonium, tels que les polymères d’inuline cationique disponibles dans le commerce et connus sous le nom INCI Hydroxypropyltrimonium Inulin. On préfère également tout particulièrement aux fins de la présente invention les polymères de galactomannane cationiques qui ont subi une modification cationique avec des groupes cationiques hydroxy-C1-C3-alkyl-trialkylammonium, notamment avec des groupes hydroxypropyltriméthylammonium. Dans ce mode de réalisation, on préfère tout particulièrement les polymères de galactomannane qui ont subi une modification cationique avec des groupes cationiques hydroxy-C1-C3-alkyl-trialkylammonium, notamment avec des groupes hydroxypropyltriméthylammonium et qui proviennent de la gomme de guar et/ou de la gomme de cassia. On préfère particulièrement les composés connus sous les noms INCI Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Hydroxypropyl Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Hydroxypropyl Trimonium Inulin et/ou Cassia Hydroxypropyltrimonium Chloride. Le(s) polymère(s) cationique(s) est/sont de préférence utilisé(s) aux étapes de procédé a) et/ou d) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 0,01 à 5,00 % en poids, de manière davantage préférée 0,025 à 4 % en poids, de manière particulièrement préférée 0,05 à 3 % en poids du ou des polymères cationiques. Les tensioactifs cationiques et/ou cationisables appropriés pour une utilisation dans le procédé selon l’invention sont par exemple : les composés d’ammonium cationiques de formule (Tkat1) : Dans la formule (Tkat1), R1, R2, R3 et R4 représentent, respectivement indépendamment les uns des autres, un hydrogène, un groupe méthyle, un groupe phényle, un groupe benzyle ou un radical alkyle saturé, ramifié ou non ramifié, ayant une longueur de chaîne de 8 à 30 atomes de carbone, lequel peut le cas échéant être substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy. A représente un anion physiologiquement acceptable, par exemple un halogénure tel que le chlorure ou le bromure, ainsi qu’un méthosulfate. On peut citer comme exemples de composés de formule (Tkat1), le chlorure de lauryltriméhtylammonium, le chlorure de cétyltriméthylammonium, le bromure de cétyltriméthylammonium, le méthosulfate de cétyltriméthylammonium, le chlorure de dicétyldiméthylammonium, le chlorure de tricétylméthylammonium, le chlorure de stéaryltriméthylammonium, le chlorure de distéaryldiméthylammonium, le chlorure de lauryldiméthylbenzylammonium, le chlorure de béhenyltriméthylammonium, le bromure de béhenyltriméthylammonium, le méthosulfate de béhenyltriméthyl-ammonium. Les esterquats de formule (Tkat2) forment un autre groupe préféré de tensioactifs cationiques. Dans cette formule, les radicaux R1, R2 et R3 sont chacun indépendants les uns des autres et peuvent être identiques ou différents. Les radicaux R1, R2 et R3 représentent : - un radical alkyle ramifié ou non ramifié comportant 1 à 4 atomes de carbone et pouvant contenir au moins un groupe hydroxyle, ou - un radical alkyle saturé ou insaturé, ramifié ou non ramifié, ou un radical alkyle cyclique saturé ou insaturé ayant de 6 à 30 atomes de carbone, qui peut contenir au moins un groupe hydroxyle, ou - un radical aryle ou alkylaryle, par exemple phényle ou benzyle, - le radical (- X – R4), à condition qu’au maximum 2 des radicaux R1, R2 ou R3 puissent représenter ce radical : le radical -(X - R4) est inclus au moins 1 à 3 fois, où X représente : 1) -(CH2)n- avec n = 1 à 20, de préférence n = 1 à 10 et de manière particulièrement préférée n = 1 à 5, ou 2) -(CH2-CHR5-O)n- avec n = 1 à 200, de préférence 1 à 100, de manière particulièrement préférée 1 à 50, et de manière tout particulièrement préférée 1 à 20, avec R5 représentant un hydrogène, un méthyle ou un éthyle, 3) un groupe hydroxyalkyle comportant un à quatre atomes de carbone, qui peut être ramifié ou non ramifié, et qui contient au moins un et au maximum 3 groupes hydroxy. On peut citer comme exemples : -CH 2 OH, -CH 2 CH 2 OH, -CHOHCHOH, -CH 2 CHOHCH 3 , -CH(CH 2 OH) 2 , -COH(CH 2 OH) 2 , -CH 2 CHOHCH 2 OH, -CH 2 CH 2 CH 2 OH et des radicaux hydroxybutyles, et R4 représente : 1) R6-O-CO-, où R6 représente un radical alkyle saturé ou insaturé, ramifié ou non ramifié, ou un radical alkyle cyclique saturé ou insaturé ayant de 6 à 30 atomes de carbone, qui peut contenir au moins un groupe hydroxyle, et qui peut, le cas échéant, également être oxyéthyléné avec 1 à 100 unités d’oxyde d’éthylène et/ou 1 à 100 unités d’oxyde de propylène, ou 2) R7-CO-, où R7 représente un radical alkyle saturé ou insaturé, ramifié ou non ramifié, ou un radical alkyle cyclique saturé ou insaturé ayant de 6 à 30 atomes de carbone, qui peut contenir au moins un groupe hydroxyle, et qui peut, le cas échéant, également être oxyéthyléné avec 1 à 100 unités d’oxyde d’éthylène et/ou 1 à 100 unités d’oxyde de propylène, et A représente un anion organique ou inorganique physiologiquement acceptable et est défini à ce stade comme représentatif de toutes les structures également décrites ci-dessous. L’anion de tous les composés cationiques décrits est choisi parmi les ions halogénure, fluorure, chlorure, bromure, iodure, sulfates de formule générale RSO 3 - , où R représente des radicaux alkyles saturés ou insaturés ayant 1 à 4 atomes de carbone, ou des radicaux anioniques d’acides organiques tels que le maléate, le fumarate, l’oxalate, le tartrate, le citrate, le lactate ou l’acétate. Ces produits sont par exemple commercialisés sous les dénominations Rewoquat®, Stepantex®, Dehyquart®, Armocare® et Quartamin®. Les produits Armocare® VGH-70, Dehyquart® F-75, Dehyquart® C-4046, Dehyquart® L80, Dehyquart® F-30, Dehyquart® AU-35, Rewoquat® WE18, Rewoquat® WE38 DPG, Stepantex® VS 90 et Quartamin® BTC 131 sont des exemples de ces esterquats. D’autres composés quaternaires préférés sont les esters de bétaïne cationiques de formule (Tkat3). R8 correspond dans sa signification à R7. D’autres composés quaternaires appropriés présentent la formule générale (I). Formule (I) dans laquelle n et m représentent indépendamment l’un de l’autre des nombres entiers compris entre 5 et 40, à condition que n + m ≥ 38 ; de manière particulièrement préférée, n = m ; de manière préférée entre toutes, n = m = 20. a et b représentent indépendamment l’un de l’autre des nombres entiers compris entre 1 et 10 ; représentent en particulier indépendamment les uns des autres 1, 2, 3, 4 ou 5, l’équation a + 2 ≥ b ≥ a -2 s’applique de préférence ici et de manière préférée entre toutes, a = b = 3. R et R’sont choisis indépendamment l’un de l’autre parmi -H et -CH 3 ; on a de préférence R =R’, de sorte que de préférence soit des diesterquats PEG soit des diesterquats PPG sont utilisés ; on a de manière tout particulièrement préférée R = R’ = -CH 3 X - est un anion physiologiquement acceptable, un halogénure tel que le chlorure, le bromure ou l’iodure, un toluènesulfonate, un méthosulfate, etc., et de manière particulièrement préférée un méthosulfate. Des composés de formule (II) dans laquelle x représente 18, 19, 20, 21, 22, 23 ou 24, sont également préférés, les composés de formule (II) avec n = 18, 20, 22 (par exemple brassicamidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diméthylamine et/ou stéaramidopropyl diméthylamine) étant particulièrement préférés. Les composés cationisés de formule (II) sont également appropriés. Un autre groupe sont les composés d’imidazoline quaternaires. La formule (Tkat4) présentée ci-dessous montre la structure de ces composés. Les radicaux R représentent chacun, indépendamment les uns des autres, un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, ayant une longueur de chaîne allant de 8 à 30 atomes de carbone. Les composés préférés de formule (Tkat4) contiennent chacun le même radical hydrocarboné pour R. La longueur de chaîne des radicaux R est de préférence de 12 à 21 atomes de carbone. A représente un anion comme décrit ci-dessus. Des exemples particulièrement conformes à l’invention sont disponibles par exemple sous les noms INCI Quaternium-27, Quaternium-72, Quaternium-83 et Quaternium-91. On préfère entre tous le Quaternium-91. Les émulsifiants cationiques qui peuvent être obtenus principalement à partir de sources naturelles sont également préférés pour une utilisation dans le procédé selon l’invention. Ceux-ci comprennent de préférence des dérivés d’acides aminés cationiques et/ou cationisables, qui sont souvent commercialisés sous forme de mélange avec des alcools gras, par exemple les produits disponibles sous les noms INCI Brassicyl Isoleucinate Esylate and Brassica Alcohol (Emulsense® HC) et/ou Brassicyl Valinate Esylate and Brassica Alcohol (AminoSensyl® HC ou SC). Le(s) tensioactif(s) cationique(s) est/sont de préférence utilisé(s) aux étapes de procédé a) et/ou d) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 0,01 à 10,00% en poids, de manière davantage préférée 0,05 à 8 % en poids, de manière particulièrement préférée 0,1 à 6 % en poids du ou des tensioactifs cationiques. Un composé connu sous le nom INCI Denatonium Benzoate convient de préférence comme substance amère pour une utilisation dans le procédé selon l’invention. La substance amère (Denatonium Benzoate) est de préférence utilisée à l’étape de procédé d) en des quantités telles que le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - 0,001 à 0,01 % en poids de la substance amère. On a découvert que les étapes de procédé e) et f) (moussage et portionnement) nécessitent une certaine quantité d’eau dans la composition totale. Si on dépasse cette quantité, le séchage de la mousse est plus difficile, ce qui peut rendre instable la structure de la composition cosmétique solide, poreuse et soluble. Si la quantité n’est pas atteinte, le moussage est plus difficile, voire impossible. Pour le moussage, le portionnement et le séchage, il s’est avéré optimal que le mélange total (G) contienne - par rapport à son poids - 40 à 50 % en poids, de préférence 41 à 50 % en poids, de manière davantage préférée 42 à 50 % en poids, de manière particulièrement préférée 43 à 50 % en poids et en particulier 44 à 50 % en poids d’eau. Au moins un gaz est introduit dans le mélange total (G) à l’étape de procédé e) du procédé selon l’invention - de préférence jusqu’à ce que le volume du mélange total (G) triple. Cela crée une mousse. On entend par gaz approprié, qui comprend également les mélanges gazeux, par exemple l’air, N 2 , N 2 O et/ou CO 2 . L’introduction de gaz peut avoir lieu dans une chaudière, par exemple à 200 à 4000 kPa, ou par introduction d’air, par exemple, avec un mélangeur à grande vitesse ou des dispositifs similaires. Un mélange (mousse) ainsi obtenu est transféré à l’étape de procédé f) dans des récipients appropriés pour la distribution par portions de la mousse (par exemple dans des poches à douille), portionné puis séché dans une étuve à une température de 40 à 60 °C, de préférence de 42,5 à 60 °C et en particulier de 45 à 60 °C pendant 4 à 24 heures, de préférence pendant 6 à 24 heures et en particulier pendant 8 à 24 heures (étape de procédé g)). Les compositions cosmétiques solides, poreuses et solubles (10 % dans l’eau) présentent de préférence une valeur de pH située approximativement dans la plage neutre, de préférence approximativement dans la plage de 5,5 à 7 et en particulier de 6 à 7. L’introduction d’un gaz ou d’un mélange gazeux dans le procédé selon l’invention présente divers avantages. Comme déjà expliqué, un bon comportement de dissolution est important pour les compositions solides. Le comportement de dissolution peut être influencé en plus de la composition par le procédé de préparation et le conditionnement. Par exemple, en introduisant un gaz ou un mélange gazeux, la surface sur laquelle le contact avec l’eau peut avoir lieu peut être accrue, ce qui conduit à une dissolution plus rapide, et la structure de bulles extrêmement fines déjà établie dans la composition solide rend la mousse résultant de la dissolution particulièrement fine et crémeuse, ce qui est perçu comme agréable. Il est également important ici que les produits cosmétiques soient associés aux sensations, au plaisir et aux émotions. Beaucoup de gens se détendent lors du soin du corps et apprécient la sensation agréable de se faire du bien. D’autant plus que de nombreuses personnes trouvent leur vie quotidienne de plus en plus exigeante ou stressante, les petites joies et l’esprit ludique sont un point important permettant de réduire le stress d’une personne et de créer de la satisfaction. Les préparations cosmétiques solides à phase gazeuse incorporée, c’est-à-dire les mousses solides, sont perçues différemment des produits conventionnels, ce qui est perçu comme intéressant et agréable. Les émulsions solidifiées moussées en elles-mêmes ont déjà été mentionnées auparavant, mais il convient encore de noter ici que la consistance de l’extrudat moussé et des systèmes de production correspondants permet de réaliser des formes imaginatives, comme on en connaît, par exemple, grâce aux meringues. Un autre avantage est que les compositions cosmétiques solides poreuses pouvant être obtenues par le procédé selon l’invention peuvent être stockées dans des récipients appropriés (par exemple dans des bocaux à vis), retirées par portions et les récipients peuvent être re-remplis. Cela permet d’éviter complètement les déchets plastiques. Un deuxième objet de l’invention est une composition cosmétique solide poreuse pouvant être obtenue par le procédé selon l’invention. Un troisième objet de l’invention est une composition cosmétique solide, poreuse et soluble, contenant a) au moins un amidon natif et au moins un amidon modifié, b) du glycérol et c) au moins un tensioactif anionique en poudre, qui présente La composition cosmétique solide, poreuse et soluble particulièrement préférée du troisième objet de l’invention contient a) de l’amidon de maïs ainsi qu’au moins un produit de dégradation de l’amidon pouvant être obtenu à partir d’amidon de maïs cireux, d’amidon de riz cireux et/ou d’amidon de blé cireux - de préférence à partir d’amidon de maïs cireux - par hydrolyse acide et/ou enzymatique, b) du 1,2-propylèneglycol, du 1,3-butylèneglycol, du dipropylèneglycol, du glycérol et/ou du diglycérol - de préférence du glycérol - et c) au moins un tensioactif anionique en poudre, choisi parmi les tensioactifs d’acides aminés acyle, les iséthionates, les acyltaurates et/ou les alkylsulfates. Un quatrième objet de l’invention est un procédé cosmétique de lavage du corps humain, y compris des cheveux, dans lequel une composition cosmétique solide, poreuse et soluble pouvant être obtenue par le procédé selon l’invention est humidifiée avec de l’eau et/ou dissoute dans de l’eau, frottée et/ou moussée entre les mains, répartie sur la partie du corps à laver et rincée à l’eau. En ce qui concerne les compositions des deuxième et troisième objets de l’invention et le procédé du quatrième objet de l’invention, ce qui a été dit au sujet du procédé du premier objet de l’invention s’applique de manière analogue. Les exemples suivants visent à illustrer l’objet de la présente invention, sans toutefois la limiter. Exemples : a) Les compositions cosmétiques solides, poreuses suivantes ont été préparées selon le procédé selon l’invention (quantités exprimées en [% en poids]) : Groupe de principes actifs Ingrédients Principes actifs qui y sont contenus (INCI) 1 2 1 Eau Water 43-50 43-50 1 ProCondition® 22 Brassicamidopropyl Dimethylamine 1 – 5 1 Jaguar® Excel SGI Guar Hydroxypropyl Trimonium Chloride 0,1 – 1 1 Acide citrique Citric Acid 1 – 3 0,5 – 2 1 Agenanova® 30.326 Produit de saccharification de l’amidon à base d’amidon de maïs cireux ; DE max. 3 5 – 10 5 – 10 1a Maisita® 9040 Zea Mays (Corn) Starch 8 – 15 8 – 15 2 Glycérol à 99,5 % Glycerine 1 – 5 1 – 5 2 Galsoft® GLI 21 Disodium Cocoyl Glutamate and Sodium Cocoyl Isethionate 25 - 35 25 - 35 3 Huile d’avocat Avocado Oil 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 3 Phénoxyéthanol Phenoxyethanol 0,5 – 2 4 Bitrex® 2,5 % dans H 2 O Denatonium Benzoate 0,04 - 0,1 0,04 - 0,1 4 Parfum Fragrance 0,5 – 2 0,5 – 2 5 Quatin® 1280 Hydroxypropyltrimonium Inulin 0,5 - 5 5 Colorant Dyes 0,001 - 0,005 Σ100 Σ100 De l’eau a été initialement introduite, mélangée avec les ingrédients du groupe 1 ajoutés les uns après les autres et le mélange a été agité jusqu’à homogénéité. Lors de la préparation de la composition 1, le produit ProCondition® 22 a d’abord été agité dans de l’eau chaude jusqu’à dissolution complète et le mélange a été à nouveau refroidi à température ambiante avant l’addition des constituants restants (1). Ensuite, lors de la préparation des deux compositions 1 et 2, l’amidon de maïs (1a) a été ajouté sous agitation jusqu’à homogénéité. Le glycérol et les tensioactifs (2) ont été ajoutés sous agitation et le mélange obtenu a été chauffé à environ 80 °C pendant 1 à 5 minutes. Après refroidissement à 50 à 55 °C, tous les autres principes actifs ont été ajoutés dans l’ordre (3 à 5) sous agitation jusqu’à homogénéité. Le mélange a été moussé (jusqu’à trois fois son volume) à l’aide d’un mélangeur à grande vitesse puis transféré dans des poches à douille, et de petits tas (environ 1 à 5 cm de diamètre) ont été formés par pulvérisation sur du papier sulfurisé. Les petits tas ont ensuite été séchés dans une étuve à 55 à 60 °C pendant 4 à 24 heures. Après séchage, ils présentaient l’aspect et la consistance de meringues (voir ). La teneur en alvéoles ouvertes a été déterminée dans les compositions cosmétiques solides, poreuses et solubles, pouvant être obtenues selon le procédé décrit. Elle est d’environ 67 % à 71 % ( , ). Les meringues de shampooing pouvant être obtenues par le procédé selon l’invention se dissolvent rapidement et sans résidu dans l’eau et forment une mousse crémeuse qui peut être facilement répartie sur la partie du corps à laver et est facile à rincer. b) Les meringues de shampooing selon la recette 1 ont été testées sur cheveux mouillés pour leur effet nettoyant et de soin : À cet effet, une meringue de shampooing (2,2 g) a été mélangée avec un peu d’eau dans la paume d’une personne test (cheveux blancs, état normal des cheveux, cheveux lisses, non traités chimiquement de longueur moyenne (12 à 25 cm), densité et diamètre moyens) et a été frottée deux fois entre les mains de ladite personne. Le produit a ensuite été appliqué sur les cheveux mouillés et y a été incorporé par massage. Après rinçage, l’application, les propriétés et l’effet de soin du shampooing solide ont été évalués par la personne test (avec des notes allant de 1 (mauvais) à 6 (très bon)). Sur les 27 paramètres à évaluer, les notes 2 (1) et 3 (3) ont été attribuées seulement quatre fois, sinon le produit a reçu les notes 4 (2), 5 (20) et 6 (1). Les meringues de shampooing ont été très bien notées en particulier en ce qui concerne les paramètres essentiels pour les shampooings solides, tels que le comportement de dissolution, la qualité de la mousse, la facilité de coiffage des cheveux mouillés et secs, le toucher des cheveux, la sensation des cheveux, la brillance des cheveux et la capacité de rinçage. Procédé de préparation d’une composition cosmétique solide, poreuse et soluble, comprenant les étapes de procédé suivantes : a) la préparation d’un mélange contenant de l’eau et au moins un amidon et/ou un amidon modifié,et l’agitation du mélange jusqu’à homogénéité, b) éventuellement : l’ajout d’au moins un polyol sous agitation, c) l’ajout d’au moins un tensioactif sous agitation puis le chauffage du mélange obtenu à 75 à 82 °C pendant une durée de 1 à 5 minutes, d) le refroidissement du mélange de l’étape c) et éventuellement : l’ajout d’autres adjuvants et substances de soin sous agitation jusqu’à homogénéité, e) l’introduction d’un gaz dans le mélange total (G) de l’étape d) avec formation d’une mousse, f) le transfert de la mousse obtenue dans des récipients servant à distribuer la mousse par portions et g) le séchage de la mousse à une température de 40 à 60 °C pendant 4 à 24 heures, le mélange total (G) contenant 40 à 50 % en poids d’eau (par rapport au poids total du mélange total (G)) avant l’introduction du gaz à l’étape e). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la composition cosmétique solide, poreuse et soluble présente Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la composition cosmétique solide, poreuse et soluble a, après séchage, une densité comprise dans la plage allant de 0,05 à 0,8 g/cm 3 , de préférence de 0,05 à 0,6 g/cm 3 , de manière davantage préférée de 0,05 à 0,4 g/cm 3 , de manière particulièrement préférée de 0,05 à 0,3 g/cm 3 et en particulier de 0,05 à 0,25 g/cm 3 . Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange total (G) contient - par rapport à son poids - (i) 3 à 20 % en poids d’au moins un amidon modifié et (ii) 5 à 30 % en poids d’au moins un amidon natif. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’amidon modifié (i) utilisé est un produit de dégradation de l’amidon pouvant être obtenu à partir d’amidon de maïs cireux, d’amidon de riz cireux et/ou d’amidon de blé cireux - de préférence à partir d’amidon de maïs cireux - par hydrolyse acide et/ou enzymatique. Procédé selon l’une des revendications 4 ou 5, dans lequel l’amidon natif (ii) utilisé est l’amidon de maïs. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange total (G) comprend - par rapport à son poids - (iii) 0,5 à 10 % en poids d’au moins un polyol, de préférence choisi parmi le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-butylèneglycol, le dipropylèneglycol, le glycérol et/ou le diglycérol, de manière particulièrement préférée le glycérol. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange total (G) comprend - par rapport à son poids - (iv) 10 à 50 % en poids d’au moins un tensioactif, de préférence d’un tensioactif en poudre à température ambiante. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l’au moins un tensioactif (iv) est anionique et est de préférence choisi parmi les tensioactifs d’acides aminés acyle, les iséthionates, les acyltaurates et/ou les alkylsulfates. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange de l’étape de procédé a) contient en outre au moins un principe actif de conditionnement de la peau et/ou des cheveux, de préférence au moins un polymère cationique ou au moins un tensioactif cationique ou cationisable. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel d’autres principes actifs de conditionnement de la peau et/ou des cheveux, de préférence choisis parmi les huiles, les graisses, les cires, les beurres végétaux, les parfums, les polymères cationiques, les tensioactifs cationiques ou cationisables, les agents conservateurs et/ou les substances amères, sont ajoutés au mélange à l’étape de procédé d). Composition cosmétique solide, poreuse et soluble, pouvant être obtenue selon un procédé selon l'une des revendications précédentes 1 à 11. Composition cosmétique solide, poreuse et soluble, contenant a) au moins un amidon natif et au moins un amidon modifié, b) du glycérol et c) au moins un tensioactif anionique en poudre, et caractérisée en ce qu’elle présente Composition cosmétique solide, poreuse et soluble, selon la revendication 13 contenant a) de l’amidon de maïs ainsi qu’au moins un produit de dégradation de l’amidon pouvant être obtenu à partir d’amidon de maïs cireux, d’amidon de riz cireux et/ou d’amidon de blé cireux - de préférence à partir d’amidon de maïs cireux - par hydrolyse acide et/ou enzymatique, b) du 1,2-propylèneglycol, du 1,3-butylèneglycol, du dipropylèneglycol, du glycérol et/ou du diglycérol - de préférence du glycérol - et c) au moins un tensioactif anionique en poudre, choisi parmi les tensioactifs d’acides aminés acyle, les iséthionates, les acyltaurates et/ou les alkylsulfates. Procédé cosmétique de lavage du corps humain, y compris des cheveux, dans lequel une composition cosmétique solide, poreuse et soluble selon la revendication 14 est humidifiée avec de l’eau et/ou dissoute dans de l’eau, frottée et/ou moussée entre les mains, répartie sur la partie du corps à laver et rincée à l’eau.