FR 3106840 A1 20210806 FR 2001122 A 20200205 Mitigeur encastré amélioré Procédé de montage d’un mitigeur dans une cloison (100), dans lequel on fournit une plaque support (305) munie de trous de centrage (330), on réalise une ouverture (120) dans la cloison (100) en employant les trous de centrage (330), on positionne un corps de mitigeur (200) dans ladite ouverture (120), on positionne la plaque support (305) en appui contre la cloison (100), on assemble le corps de mitigeur (200) et la plaque support (305) au moyen de bagues de fixation (230, 240) venant engager au moins un conduit (201, 202) du corps de mitigeur (200), on décale des plaques de fixation (350) montées coulissantes par rapport à la plaque support (305), de manière à ce que la cloison (100) soit positionnée entre la plaque support (305) et chaque plaque de fixation (350), on bride lesdites plaques de fixation (350). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Mitigeur encastré amélioré Le présent exposé concerne un mitigeur encastré dans une cloison, et le procédé de montage associé. Le montage d’un mitigeur encastré dans une cloison entraine une problématique liée à l’épaisseur du mitigeur, et plus généralement son encombrement. Les mitigeurs conventionnels présentent en effet une structure ayant une épaisseur supérieure à l’épaisseur conventionnelle d’une cloison de type plaque support de plâtre notamment en raison des éléments nécessaire à la fixation du mitigeur sur la paroi, et nécessite ainsi généralement le doublement de la cloison, ce qui est pénalisant à la fois en termes de coût et d’encombrement. Plus généralement, le montage d’un mitigeur encastré dans une cloison est une opération délicate pour un opérateur, et on recherche ainsi des moyens permettant de simplifier cette opération. Afin de répondre au moins partiellement à ces problématiques, le présent exposé concerne un procédé de montage d’un mitigeur dans une cloison, dans lequel : - on fournit une plaque support munie de trous de centrage, - on réalise une ouverture dans la cloison, ladite ouverture étant définie en employant les trous de centrage, - on positionne un corps de mitigeur dans ladite ouverture, - on positionne la plaque support en appui contre la cloison, la plaque support présentant des orifices par lesquels fait saillie au moins un conduit du corps de mitigeur, - on assemble le corps de mitigeur et la plaque support au moyen de bagues de fixation venant engager ledit au moins un conduit du corps de mitigeur, - on décale des plaques de fixation montées coulissantes par rapport à la plaque support, de manière à ce que la cloison soit positionnée entre la plaque support et chaque plaque de fixation, - on bride lesdites plaques de fixation. Selon un exemple, suite au bridage des plaques de fixation, on place une plaque de finition de manière à recouvrir la plaque support, et on fixe ladite plaque de finition au moyen d’une bague de finition. En variante, préalablement au placement de la plaque de finition, on fixe une membrane étanche de manière à recouvrir au moins partiellement la plaque support et la cloison, afin d’assurer une étanchéité à l’air. Selon un exemple, lors de l’étape de réalisation d’une ouverture dans la cloison, on réalise successivement les étapes suivantes : - on positionne la plaque support sur la cloison, - on réalise des marquages sur la cloison, lesdits marquages étant positionnés au moyen des trous de centrage, - on réalise des découpes circulaires dans la cloison, centrées sur chacun desdits marquages, - on délimite un contour d’ouverture, en définissant des contours de découpe, chaque contour de découpe étant un segment linéaire tangent à deux découpes circulaires, - on découpe la cloison selon le contour de découpe. Selon un exemple, l’ouverture formée dans la cloison présente une section similaire à la section de la plaque support, dont les dimensions sont réduites de 5 à 20%. Selon un exemple, lesdites plaques de fixation sont montées coulissantes par rapport à la plaque support au moyen d’éléments de serrage montés dans des trous oblongs aménagés dans la plaque support, et sont décalées depuis une position repliée dans laquelle elles sont superposées à la plaque support vers une position déployée dans laquelle elles font partiellement saillie de la plaque support, de manière à ce que lors du bridage des éléments de serrage, la cloison soit enserrée entre chaque plaque de fixation et la plaque support. Le présent exposé concerne également un ensemble comprenant un corps de mitigeur et un système support pour le montage du corps de mitigeur dans une cloison, ledit système support comprenant : - une plaque support, présentant au moins un orifice, adapté pour permettre à un conduit du corps de mitigeur de traverser ladite plaque support, des trous de centrage, définissant des centres de découpe d’une cloison, - une pluralité de plaques de fixation, montées coulissantes par rapport à la plaque support au moyen d’éléments de serrage montés dans des trous oblongs, lesdites plaques de fixation étant mobiles entre une position repliée dans laquelle elles sont superposées à la plaque support, et une position déployée dans laquelle elles font partiellement saillie de la plaque support. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue éclatée d’un ensemble selon un aspect de l’invention. La figure 2 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 3 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 4 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 5 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 6 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 7 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 8 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 9 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 10 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 11 représente une étape d’un procédé de montage d’un tel ensemble dans une cloison. La figure 12 représente un vue en coupe d’un ensemble tel que présenté précédemment monté dans une cloison. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. On représente sur la figure 1 une vue éclatée d’un ensemble selon un aspect de l’invention, puis sur les figures 2 à 11 des représentations des différentes étapes du montage d’un tel ensemble dans une cloison, et sur la figure 12 une vue en coupe d’un tel ensemble monté dans une cloison selon un plan perpendiculaire à la cloison. On décrit à présent l’ensemble et le procédé de montage tels que représentés. On représente sur la figure 1 une cloison 100, un corps de mitigeur 200, une cartouche thermostatique 210, un inverseur 220, un écrou de cartouche 215 et un écrou d’inverseur 225, un limiteur de température 217, un système support 300, un écrou bas 230 et un écrou haut 240, une plaque de finition 400, un centreur bas 250 et un centreur haut 260, un bouton thermostatique 270 et un bouton inverseur 280. Le système support 300 telle que présenté comprend un corps formé par une plaque support 305 qui présente une forme générale rectangulaire avec les coins arrondis. La plaque support 305 est munie de un ou plusieurs orifices, dans l’exemple représenté deux orifices respectivement 310 et 320, dimensionnés de manière à permettre le passage de parties du corps de mitigeur au travers de la plaque support 305. Les orifices 310 et 320 sont typiquement circulaires, et positionnés sensiblement au milieu de la plaque support 305, par exemple centrés sur le milieu de la largeur de la plaque support 305, et de part et d’autre du milieu de la plaque support 305 selon la longueur de la plaque support 305. Les dimensions des orifices 310 et 320 sont adaptées aux dimensions du corps de mitigeur 200 associé. La plaque support 305 présente également des trous de centrage 330, qui sont des ouvertures de dimension réduite formées dans la plaque support 305. Les trous de centrage sont typiquement dimensionnés de manière à permettre le passage d’un crayon, feutre, marqueur ou plus généralement d’un élément permettant de réaliser une marque sur une cloison contre laquelle est posée la plaque support 305. Les trous de centrage 330 ont typiquement une dimension maximale inférieure à 10 mm, ou typiquement inférieure à 5mm ou à 3 mm. Dans l’exemple illustré, la plaque support 305 présente 4 trous de centrage 330. Les trous de centrage 330 sont typiquement positionnés de manière à au moins partiellement encadrer les orifices 310 et 320 ; c’est-à-dire que les trous de centrage 330 sont positionnés de manière à ce que leurs centres respectifs définissent un rectangle, et que les centres des orifices 310 et 320 soient positionnés à l’intérieur de ce rectangle. La plaque support 305 présente également plusieurs ensembles de trous chaque ensemble de trous oblongs 340 comprenant typiquement deux trous oblongs tous deux perpendiculaires à un bord de la plaque support 305. Dans l’exemple illustré, la plaque support 305 comprend 4 ensembles de 2 trous oblongs 340, chaque ensemble de trous oblongs étant centré sur un côté de la plaque support 305, et aménagé à proximité d’un bord de la plaque support 305, typiquement à une distance comprise entre 3 et 10 mm d’un bord de la plaque support 305. Le système support 300 comprend plusieurs plaques de fixation 350, chaque plaque de fixation 350 étant montée coulissante par rapport à la plaque support 305 via des éléments de serrage 345 tels que des vis montés coulissants dans les trous oblongs 340. Les différentes plaques de fixation 350 sont ainsi mobiles entre une position repliée dans laquelle les plaques de fixation sont superposées à la plaque support 305, et une position déployée dans laquelle les plaques de fixation 350 font saillie de la plaque support 305. Les positions superposées à la plaque support 305 et faisant saillie de la plaque support 305 sont définies par rapport à une vue selon une direction perpendiculaire au plan de la plaque support 305. Les plaques de fixation 350 ont typiquement une forme rectangulaire, et les éléments de serrage 345 y sont typiquement reliés de manière excentrée. Les différents composants seront décrits plus en détail au fur et à mesure de la description des différentes étapes du procédé de montage décrit ci-après. On représente sur la figure 2 une première étape dans laquelle on fournit la plaque support 305 du système support, et on la positionne en appui contre la cloison 100. Au moyen des trous de centrage 330, on réalise des marquages sur la cloison pour définir des zones de découpe de la cloison 100. Les marquages sont réalisés au moyen d’un crayon, stylo, craie, pointe, ou tout autre élément adapté pour réaliser un repère visuel sur la cloison 100. Une fois les marquages réalisés, on retire la plaque support 305, et on réalise des perçages 130 dans la cloison 100, typiquement au moyen d’une scie-cloche, lesdits perçages étant positionnés au moyen des marquages réalisés précédemment. Dans le cas de l’utilisation d’une scie cloche, les perçages 130 sont typiquement centrés sur les marquages réalisés précédemment. La dimension des perçages 130 réalisés est calibrée en fonction des dimensions de la plaque support 305, et du positionnement des trous de centrage 330. A titre d’exemple, on peut utiliser une scie cloche de manière à réaliser des ouvertures circulaires ayant un diamètre de 67mm, les ouvertures circulaires étant par exemple tangentes deux à deux. La figure 3 représente schématiquement cette étape. On réalise ensuite une étape de découpe telle que schématisée sur la figure 4. Lors de cette étape, on délimite une zone de découpe dans la cloison 100, qui inclue les perçages 130 réalisés lors de l’étape précédente. Dans l’exemple illustré, on définit des contours de découpe 140 qui sont des segments linéaires tangents à deux perçages 130 circulaires réalisés lors de l’étape précédente. Plus précisément, pour chaque perçage 130, on détermine les deux perçages les plus proches, et on définit deux contours de découpe 140, chaque contour de découpe 140 étant un segment tangent au perçage considéré et à l’un des perçages les plus proches dudit perçage 130 considéré, et étant positionné de manière à maximiser la zone de découpe. Chaque segment linaire est ainsi tangent à deux perçages 130 circulaires, les segments linaires et les perçages 130 circulaires délimitant une zone de découpe rectangulaire avec les coins arrondis. On découpe ensuite la cloison 100 selon la zone de découpe ainsi définie, de manière à former une ouverture 120 dans la cloison 100, ladite ouverture 120 ayant une surface strictement inférieure à la surface de la plaque support 305. L’ouverture 120 présente typiquement une section de forme similaire à la section de la plaque support 305, mais avec des dimensions réduites, par exemple inférieures de 5 à 20% aux dimensions de la plaque support 305, par exemple de 5, 10, 15 ou 20%. On positionne ensuite le corps de mitigeur 200 dans l’ouverture 120 ainsi formée dans la cloison 100, comme représenté sur la figure 5. On relie le corps de mitigeur 200 à des conduits d’eau, typiquement des arrivées d’eau chaude et d’eau froide, et typiquement à des sorties d’eau chaude et d’eau froide. Dans l’exemple illustré, le corps de mitigeur 200 présente deux conduits, respectivement 201 et 202 faisant saillie de la cloison 100. Selon la structure du corps de mitigeur, on insère alors différents composants dans lesdits conduits 201 et 202. Dans l’exemple illustré, on insère la cartouche thermostatique 210 dans le conduit 201, puis on vient positionner l’écrou de cartouche 215 et le limiteur de température 217 autour de la cartouche thermostatique 210. On insère l’inverseur 220 dans le conduit 202, et on positionne l’écrou d’inverseur 225 autour de l’inverseur 220. En variante, la cartouche thermostatique 210, éventuellement le limiteur de température 217 et l’inverseur 220 sont assemblés au préalable dans le corps de mitigeur 200 respectivement au moyen de l’écrou de cartouche 215 et de l’écrou d’inverseur 220, ce qui permet de limiter les opérations d’assemblage à réaliser par l’opérateur, le corps de mitigeur 200 pouvant ainsi être fourni partiellement pré-assemblé. On repositionne ensuite le système support 300 en appui contre la cloison 100, de manière à ce que des conduits 201 et 202 du corps de mitigeur 200 et les différents composants montés dans ces conduits 201 et 202 passent au travers des orifices 310 et 320 respectivement de la plaque support 305. Le système support 300 comprend ici la plaque support 305 à laquelle ont été associées les plaques de fixation 350 au moyen d’éléments de serrage 345, les plaques de fixation 350 étant alors en position repliée. On engage ensuite respectivement un écrou bas 230 et un écrou haut 240 autour des conduits 201 et 202, typiquement autour de l’écrou de cartouche 215 et de l’écrou d’inverseur 225. Le système support 300, est ainsi solidarisé au corps de mitigeur 200. Ces étapes sont représentées successivement sur les figures 6 et 7. On vient ensuite immobiliser le système support 300 par rapport à la cloison 100, comme représenté sur les figures 8 et 9, la figure 8 étant une vue depuis une face avant de la cloison 100, c’est-à-dire la face visible par un utilisateur lorsque l’installation est terminée, et la figure 9 étant une vue depuis une face arrière de la cloison 100, opposée à la face avant. Pour cela, on déplace les plaques de fixation 350 pour les amener en position déployée. Aux emplacements des plaques de fixation 350, la cloison 100 est ainsi située entre les plaques de fixation 350 et la plaque support 305 du système support 300. On bride ensuite les plaques de fixation 350, par exemple via les éléments de serrage 345, de manière à ce que la cloison 100 soit enserrée entre la plaque support 305 et les plaques de fixation 350. On colle ensuite une membrane, non représentée sur les figures, assurant l’étanchéité à l’air de l’ensemble sur la cloison 100, typiquement une membrane en caoutchouc collée sur la plaque support 305 de manière à recouvrir les différentes parties de la plaque support 305 et à déborder en partie sur la cloison 100, sans pour autant recouvrir ou obturer les conduits 201 et 202 du corps de mitigeur 200. Une telle membrane permet notamment d’assurer une étanchéité à l’air telle que définir selon la règlementation thermique RT2012. On place ensuite une plaque de finition 400 qui vient recouvrir le système support 300, la plaque de finition 400 présentant des ouvertures permettant le passage des portions du corps de mitigeur 200 et des éléments qui y sont associés au travers de la plaque de finition 400. On vient ensuite fixer la plaque de finition 400 au moyen d’un centreur bas 250 et d’un centreur haut 260 qui sont typiquement des écrous venant engager l’écrou de cartouche 215 et de l’écrou d’inverseur 225 respectivement, comme visible sur la figure 10. On monte ensuite un bouton thermostatique 270 et un bouton inverseur 280 respectivement dans le centreur bas 250 et dans le centreur haut 260, comme représenté également sur la figure 10, typiquement au moyen de vis, respectivement 272 et 282 dont la tête est ensuite recouverte d’un cache, respectivement 274 et 284. L’assemblage final est représenté sur la figure 11. On peut ensuite associer le système ainsi installé dans la cloison à des composants additionnels bien connu de l’Homme du métier, qui ne seront pas détaillés plus en détail ici. On représente sur la figure 12 une vue en coupe une fois l’ensemble monté dans la cloison 100, selon un plan de coupe perpendiculaire à la cloison 100 et passant par les centres des orifices 310 et 320 de la plaque support 305 représenté sur la figure 11. Comme on le voit sur la figure 12, l’encombrement du mitigeur à l’arrière de la cloison 100 est réduit, et le système de solidarisation du système support 300 à la cloison 100 présente une épaisseur (mesurée selon la direction perpendiculaire à la cloison 100) inférieure à l’épaisseur du corps de mitigeur 200 à l’arrière de la cloison 100. Le système proposé et le procédé associé permettent donc de simplifier l’installation d’un mitigeur dans une cloison, et permet de limiter l’encombrement de l’ensemble, notamment en termes d’épaisseur, ce qui est particulièrement avantageux et permet d’éviter la nécessiter d’augmenter l’épaisseur de la cloison en raison du mitigeur. Le système proposé et le procédé associé peuvent s’appliquer pour des mitigeurs de douche ou de baignoire qui sont alors typiquement fixés dans une cloison de type plâtre, mais peut également s’appliquer pour des mitigeurs de lavabo ou d’éviers pour en simplifier l’installation, ou plus généralement pour toute installation d’un mitigeur ou d’un robinet dans une cloison. Par ailleurs, le système proposé permet de maintenir un accès aux composants ainsi installés dans la cloison 100. Il suffit en effet ici de démonter les différents composants, puis de désengager les éléments de serrage 345 afin de libérer le système support 300 et ainsi avoir accès à l’intégralité des composants du système, ce qui est avantageux notamment pour d’éventuelles opérations de maintenance. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Procédé de montage d’un mitigeur dans une cloison (100), dans lequel : - on fournit une plaque support (305) munie de trous de centrage (330), - on réalise une ouverture (120) dans la cloison (100), ladite ouverture étant définie en employant les trous de centrage (330), - on positionne un corps de mitigeur (200) dans ladite ouverture (120), - on positionne la plaque support (305) en appui contre la cloison (100), la plaque support (305) présentant des orifices (310, 320) par lesquels fait saillie au moins un conduit (201, 202) du corps de mitigeur (200), - on assemble le corps de mitigeur (200) et la plaque support (305) au moyen de bagues de fixation (230, 240) venant engager ledit au moins un conduit (201, 202) du corps de mitigeur (200), - on décale des plaques de fixation (350) montées coulissantes par rapport à la plaque support (305), de manière à ce que la cloison (100) soit positionnée entre la plaque support (305) et chaque plaque de fixation (350), - on bride lesdites plaques de fixation (350). Procédé selon la revendication 1, dans lequel suite au bridage des plaques de fixation (350), on place une plaque de finition (400) de manière à recouvrir la plaque support (305), et on fixe ladite plaque de finition (400) au moyen d’une bague de finition (250, 260). Procédé selon la revendication 2, dans lequel préalablement au placement de la plaque de finition, on fixe une membrane étanche de manière à recouvrir au moins partiellement la plaque support (300) et la cloison (100), afin d’assurer une étanchéité à l’air. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel lors de l’étape de réalisation d’une ouverture (120) dans la cloison (100), on réalise successivement les étapes suivantes : - on positionne la plaque support (305) sur la cloison (100), - on réalise des marquages sur la cloison (100), lesdits marquages étant positionnés au moyen des trous de centrage (330), - on réalise des découpes (130) circulaires dans la cloison, centrées sur chacun desdits marquages, - on délimite un contour d’ouverture, en définissant des contours de découpe (140), chaque contour de découpe étant un segment linéaire tangent à deux découpes (130) circulaires, - on découpe la cloison (100) selon le contour de découpe (140). Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’ouverture (120) formée dans la cloison (100) présente une section de forme similaire à la section de la plaque support (305), dont les dimensions sont réduites de 5 à 20%. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel lesdites plaques de fixation (350) sont montées coulissantes par rapport à la plaque support (305) au moyen d’éléments de serrage (345) montés dans des trous oblongs (340) aménagés dans la plaque support (305), et sont décalées depuis une position repliée dans laquelle elles sont superposées à la plaque support (305) vers une position déployée dans laquelle elles font partiellement saillie de la plaque support (305), de manière à ce que lors du bridage des éléments de serrage (345), la cloison (100) soit enserrée entre chaque plaque de fixation (350) et la plaque support (305). Ensemble comprenant un corps de mitigeur (200) et un système support (300) pour le montage du corps de mitigeur (200) dans une cloison (100), ledit système support (300) comprenant : - une plaque support (305), présentant au moins un orifice (310, 320), adapté pour permettre à un conduit (201, 202) du corps de mitigeur (200) de traverser ladite plaque support (305), des trous de centrage (330), définissant des centres de découpe d’une cloison, - des bagues de fixation (230, 240), adaptées pour assembler le corps de mitigeur (200) à la plaque support (305) en venant engager ledit conduit (201, 202) du corps de mitigeur (200) - une pluralité de plaques de fixation (350), montées coulissantes par rapport à la plaque support (305) et adaptées pour qu’une cloison (100) soit positionnée entre la plaque support (305) et chaque plaque de fixation (350). Ensemble selon la revendication 7, dans lequel ladite pluralité de plaques de fixation sont montées coulissantes par rapport à la plaque support (305) au moyen d’éléments de serrage (345) montés dans des trous oblongs (340) aménagés dans la plaque support (305), lesdites plaques de fixation (350) étant mobiles entre une position repliée dans laquelle elles sont superposées à la plaque support (305), et une position déployée dans laquelle elles font partiellement saillie de la plaque support (305).