FR 3107612 A1 20210827 FR 2001693 A 20200220 L’invention concerne une lampe (1) pour réacteur photochimique comprenant: - un support (2) en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure ou égale à 100 W/m.K à 20°C et comprenant au moins un canal configuré pour contenir un fluide frigoporteur; - au moins un circuit imprimé (3) monté sur ledit support; et - au moins une diode électroluminescente (4) montée sur ledit circuit imprimé (3). L’invention concerne également un réacteur photochimique comprenant une telle lampe (1), ainsi qu’un procédé de préparation d’une cycloalcanone-oxime ou d’un lactame utilisant une telle lampe (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Lampe pour réacteur photochimique à base de diodes électroluminescentes Domaine de l’invention La présente invention concerne une lampe pour réacteur photochimique comprenant au moins une diode électroluminescente, utile pour la mise en œuvre d’une réaction photochimique, notamment de photonitrosation. Arrière-plan technique L’utilisation des lactames est très répandue dans l’industrie. Ainsi, le caprolactame et le lauryllactame sont respectivement des précurseurs des polyamides 6 et 12. Au niveau industriel, un procédé pour synthétiser un lactame à partir d'un cycloalcane peut mettre en œuvre successivement deux étapes réactionnelles. Dans une première étape réactionnelle, on effectue une photonitrosation (ou photooximation) du cycloalcane à l'aide, par exemple, de chlorure de nitrosyle (NOCl), généralement en milieu biphasique solvant organique/acide sulfurique. Une oxime sous forme de chlorhydrate d'oxime est ainsi produite en phase organique et ultérieurement extraite par la phase sulfurique. Dans une seconde étape réactionnelle, on effectue une transposition de Beckmann (ou réarrangement de Beckmann) du chlorhydrate d'oxime extrait en milieu sulfurique concentré pour obtenir le lactame. Ce lactame résultant de la transposition de Beckmann est ensuite isolé et purifié pour conduire à un produit de haute pureté. La photonitrosation est généralement réalisée à l'aide de lampes à vapeur de mercure ou de sodium immergées dans le milieu réactionnel. Ces lampes à vapeur de sodium ou de mercure sont très consommatrices d’électricité. Elles ont également une durée de vie faible. En outre, elles contiennent une quantité variable de mercure et sont ainsi vouées à disparaître à terme. Il est donc souhaitable de remplacer ces lampes, de préférence sans avoir à modifier profondément les installations industrielles existantes, c’est-à-dire par des lampes ayant un encombrement similaire à celui des lampes à vapeur de sodium ou de mercure actuellement utilisées. Les diodes électroluminescentes (ou LEDs pour « light emitting diodes ») présentent une durée de vie supérieure à celle des lampes à vapeur de sodium ou de mercure (par exemple, une lampe à vapeur de mercure peut avoir une durée de vie de l’ordre de 4000 h, une lampe à vapeur de sodium une durée de vie de l’ordre de 25000 h et une diode électroluminescente une durée de vie de l’ordre de 50000 à 100000 h). Cependant, les diodes électroluminescentes n’émettant pas de rayonnement infrarouge, la chaleur produite lors de leur utilisation n’est évacuée que via leur alimentation électrique, qui est disposée au dos des diodes. L’espace sur lequel il est possible d’agir pour dissiper la chaleur produite est ainsi très restreint, en particulier lorsque les lampes sont immergées dans un milieu réactionnel, et les diodes électroluminescentes sont donc plus difficiles à refroidir que les lampes à vapeur de sodium ou de mercure qui émettent de la chaleur sous forme de rayonnement infrarouge et que l’on peut facilement refroidir en faisant circuler un liquide réfrigérant autour. Le document WO 2009/153470 concerne un procédé de préparation de lactames dans lequel l’étape de photonitrosation est effectuée à l’aide de diodes électroluminescentes émettant une lumière monochromatique. Le document US 2018/0179148 décrit un système d’alimentation électrique permettant notamment de contrôler l’élévation de température de diodes électroluminescentes et basé sur un refroidissement à l’eau. Le système décrit dans ce document présente une structure compliquée, qui semble difficile à assembler. Le document US 2017/0305851 décrit un dispositif de photoirradiation dans lequel un corps comprenant une multitude de diodes électroluminescentes est placé dans deux récipients transparents, le premier récipient comprenant un gaz et le second un liquide. Le document JP 2019126768 décrit un dispositif de photoréaction comprenant deux groupes de diodes s’allumant et s’éteignant de manière indépendante et séparés soit par une paroi opaque soit par une substance absorbant la lumière, de manière à ce que le rayonnement des diodes allumées n’atteigne pas les diodes éteintes. Le document “47 kw LED Lamp for Photochemical Reaction Processes”, Toshiba review Science and Technology Highlights 2016 , p.47, mentionne une lampe LED pour des procédés de photoréaction dans laquelle les diodes sont refroidies à l’aide de canaux d’eau. 70 % de l’énergie fournie étant transformé en chaleur, cette lampe possède un rendement lumineux de 30 %. Il existe un besoin de fournir une lampe ayant une faible consommation d’électricité, une bonne puissance lumineuse et un rendement lumineux élevé, pouvant être utilisée dans les milieux corrosifs tels que les milieux de photonitrosation, économique, rentable et relativement simple à fabriquer. L’invention concerne en premier lieu une lampe pour réacteur photochimique comprenant: - un support en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure ou égale à 100 W/m.K à 20°C et comprenant au moins un canal configuré pour contenir un fluide frigoporteur; - au moins un circuit imprimé monté sur ledit support; et - au moins une diode électroluminescente montée sur ledit circuit imprimé. Dans des modes de réalisation, le matériau du support est choisi dans le groupe constitué du cuivre, de l’argent, de l’or, de l’aluminium, du carbure de silicium, du graphite, des alliages aluminium-carbure de silicium, du zinc, et des combinaisons de ceux-ci. Dans des modes de réalisation, le matériau du support a une conductivité thermique supérieure ou égale à 300 W/m.K à 20°C . Dans des modes de réalisation, la lampe comprend en outre une ampoule contenant le support, l’au moins un circuit imprimé et l’au moins une diode électroluminescente. Dans des modes de réalisation, l’ampoule contient un fluide inerte, de préférence du diazote, le gaz inerte étant de préférence sous forme d’un flux de fluide inerte. Dans des modes de réalisation, le support a une section transversale en forme de polygone convexe. Dans des modes de réalisation, le polygone convexe a de 5 à 25 côtés. Dans des modes de réalisation, l’au moins un canal comprend un fluide frigoporteur, de préférence de l’eau. Dans des modes de réalisation, la lampe comprend en outre une ligne d’amenée du fluide frigoporteur comprenant un fluide frigoporteur ayant une température inférieure ou égale à 25°C, de préférence inférieure ou égale à 10°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5°C. Dans des modes de réalisation, la lampe a un rendement lumineux supérieur ou égal à 40%. L’invention concerne également un réacteur photochimique à immersion comprenant un liquide réactionnel et au moins une lampe telle que décrite ci-dessus immergée au moins en partie dans ledit liquide réactionnel. L’invention concerne également un procédé de préparation d’une cycloalcanone-oxime comprenant la photonitrosation d’un cycloalcane à l’aide d’un agent nitrosant et d’au moins une lampe telle que décrite ci-dessus. L’invention concerne également un procédé de préparation d’un lactame comprenant: - la préparation d’une cycloalcanone-oxime selon le procédé décrit ci-dessus; - la transposition de Beckmann de la cycloalcanone-oxime. La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement une lampe ayant une ou plusieurs propriétés avantageuses, de préférence toutes ces propriétés, parmi: un rendement lumineux amélioré, permettant une consommation d’électricité réduite; une bonne puissance lumineuse, permettant, lorsque la lampe est utilisée pour une réaction photochimique (par exemple de photonitrosation), une productivité élevée de cette dernière; une durée de vie élevée; un coût relativement faible et une bonne rentabilité. En outre, la lampe selon l’invention peut être compatible avec les installations existantes utilisant des lampes à vapeurs de sodium ou de mercure et peut être utilisée dans ces installations sans ou avec très peu de modifications de ces dernières. De plus, elle ne nécessite pas une conception compliquée et peut être fabriquée de manière relativement simple. Cela est accompli grâce à l’assemblage de la ou des diodes électroluminescentes et du ou des circuits imprimés sur un support fait d’un matériau ayant une conductivité thermique élevée, dans lequel est présent au moins un canal permettant le passage d’un fluide frigoporteur. Cet assemblage permet un très bon refroidissement à la fois des diodes électroluminescentes et des circuits imprimés. En effet, le liquide frigoporteur est en contact, sur une grande surface, avec le matériau du support de haute conductivité thermique, ce qui permet un échange efficace de chaleur. Selon certains modes de réalisation particuliers, l’invention présente également l’avantage de pouvoir être utilisée en milieu corrosif et/ou humide, tel que les milieux réactionnels de photonitrosation des cycloalcanes. Brève description des figures représente un cliché d’un exemple de lampe selon l’invention. représente un cliché d’un autre exemple de lampe selon l’invention. représente le spectre d’une diode électroluminescente. La longueur d’onde figure en abscisse et l’intensité lumineuse relative (c’est-à-dire l’intensité lumineuse divisée par l’intensité lumineuse maximale) figure en ordonnée. Sur ce spectre est représenté la largeur spectrale à mi-hauteur Δλ, correspondant aux longueurs d’onde pour lesquelles l’intensité lumineuse relative est supérieure ou égale à 0,5. représente le spectre moyen des longueurs d’onde émises par une diode électroluminescente blanche. Description détaillée L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. Lampe L’invention concerne une lampe, de préférence une lampe pour réacteur. Le réacteur peut être par exemple tout réacteur de réaction photochimique (appelé aussi « réacteur photochimique »), de préférence il s’agit d’un réacteur de photonitrosation. De préférence, la lampe est configurée pour être utilisée dans un réacteur à immersion. Par « réacteur à immersion », on entend un réacteur dans lequel la source de lumière nécessaire à la réaction, c’est-à-dire la lampe, est à l’intérieur du réacteur, immergée au moins en partie dans le milieu réactionnel. La lampe selon l’invention comprend un support. Ce support est fait d’un matériau ayant une conductivité thermique supérieure ou égale à 100 W/m.K à 20°C. La conductivité thermique peut être mesurée selon la méthode de la plaque chaude gardée, selon la norme ISO 8302. Des exemples de matériaux adaptés pour le support selon l’invention sont présentés dans le tableau ci-dessous. Matériau Conductivité thermique à 20°C (W/m.K) le cuivre 390 l’aluminium 237 le carbure de silicium (SiC) 350 (pour le SiC pur) l’argent 418 l’or 317 les alliages aluminium-carbure de silicium (AlSiC) de 150 à 200 (pour des alliages ayant de 30 à 60% de SiC) le zinc 116 le graphite jusqu'à 1950 Le matériau du support peut comprendre ou consister en les matériaux ci-dessous. Le matériau du support peut également comprendre ou consister en une combinaison de deux ou plus des matériaux ci-dessus. Le matériau du support peut présenter une conductivité thermique supérieure ou égale à 150 W/m.K, ou supérieure ou égale à 200 W/m.K, ou supérieure ou égale à 250 W/m.K, ou supérieure ou égale à 300 W/m.K, ou supérieure ou égale à 350 W/m.K, ou supérieur ou égale à 380 W/m.K, à 20°C. De manière particulièrement préférée, le support est en cuivre. Typiquement, le support a une forme allongée. Cela permet de définir une direction principale (longitudinale) et des plans transversaux perpendiculaires à l’axe longitudinal du support. De manière préférée, la ou les circuits imprimés sont disposés sur la surface latérale du support. De manière particulièrement avantageuse, le support a une section transversale en forme de polygone convexe. Un « polygone convexe » est un polygone simple (c’est-à-dire un polygone dans lequel deux côtés non consécutifs ne se sont pas sécants et deux côtés consécutifs n'ont en commun que l'un de leurs sommets) dans lequel tout segment joignant deux sommets du polygone est inclus dans l’ensemble délimité par le polygone. La présence d’un support ayant une section transversale en forme de polygone convexe permet une disposition des diodes optimisant la direction des rayons lumineux émis par les diodes. En effet, lorsque les diodes sont disposées selon une forme comprenant des parties concaves (par exemple, selon une forme d’étoile, telle que celle de la lampe décrite dans le document “47 kw LED Lamp for Photochemical Reaction Processes”, Toshiba review Science and Technology Highlights 2016 , p.47), certains rayons lumineux des diodes se trouvant dans ces parties concaves sont émis en direction des diodes adjacentes (à côté ou en face) et non en direction du reste du milieu réactionnel. Les rayons des diodes adjacentes dans les parties concaves se superposent entre eux, ce qui résulte en une perte de photons pour effectuer la réaction. Au contraire, la disposition des diodes selon une forme de polygone convexe permet d’améliorer l’orientation des rayons lumineux vers le milieu de réaction et de réduire la superposition des flux lumineux des diodes, afin de rendre le maximum de photons disponibles pour la réaction. Le polygone peut être régulier, ou essentiellement régulier (c’est-à-dire que tous ses cotés ont la même longueur, ou essentiellement la même longueur, et tous ses angles ont la même mesure, ou essentiellement la même mesure) ou irrégulier, de préférence il est régulier ou essentiellement régulier. Le polygone convexe peut avoir un nombre de côtés supérieurs ou égal à 3, tel qu’un nombre de côtés allant de 3 à 50, de préférence de 4 à 30, plus préférentiellement de 5 à 25. Par exemple, le polygone peut avoir un nombre de côtés égal à 3, ou à 4, ou à 5, ou à 6, ou à 7, ou à 8, ou à 9, ou à 10, ou à 11, ou à 12, ou à 13, ou à 14, ou à 15, ou à 16, ou à 17, ou à 18, ou à 19, ou à 20, ou à 21, ou à 22, ou à 23, ou à 24, ou à 25. Le support comprend au moins un canal (ou conduit), de préférence le support est traversé par ledit au moins un canal. Ce canal est destiné à contenir ou recevoir un fluide frigoporteur, de préférence un flux de fluide frigoporteur (c’est-à-dire un fluide frigoporteur circulant à travers ledit canal). De manière particulièrement avantageuse, le au moins un canal est essentiellement parallèle, ou parallèle, à l’axe longitudinal du support. Le support peut comprendre un seul canal ou plusieurs canaux. Par exemple, le support peut comprendre de 2 à 40 canaux, tel que de 2 à 5 canaux, ou de 5 à 10 canaux, ou de 10 à 15 canaux, ou de 15 à 20 canaux, ou de 20 à 25 canaux, ou de 25 à 30 canaux, ou de 30 à 35 canaux, ou de 35 à 40 canaux. Avantageusement, le ou les canaux ont une surface spécifique supérieure ou égale à 0,5 m -1 (m 2 /m 3 ), de préférence supérieure ou égale à 1 m -1 , de préférence supérieure ou égale à 5 m -1 , de préférence encore supérieure ou égale à 10 m -1 , de préférence encore supérieure ou égale à 20 m -1 , de préférence encore supérieure ou égale à 50 m -1 , plus préférentiellement supérieure ou égale à 100 m -1 , encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 150 m -1 . Par « surface spécifiquedes canaux », on entend le rapport de la superficie de la surface intérieure des canaux (définissant la surface de contact entre l’intérieur des canaux et le support) sur le volume apparent de support. Une telle surface spécifique peut permettre une grande surface de contact, et donc d’échange thermique, entre le fluide frigoporteur et le support, et donc un bon refroidissement des diodes électroluminescentes et des circuits imprimés. La présence de canaux directement percés dans le matériau de haute conductivité thermique du support permet une grande surface de contact (et donc d’échange thermique) entre le fluide frigoporteur circulant dans le canal et le support sur lequel sont montés le ou les circuits imprimés et le ou les diodes électroluminescentes. Cela résulte en un refroidissement amélioré des circuits imprimés et des diodes électroluminescentes, améliorant ainsi le rendement lumineux de la lampe. De préférence, le au moins un canal comprend un fluide frigoporteur, plus préférentiellement le fluide frigoporteur circule dans ledit canal, de préférence encore selon un flux continu. Le fluide frigoporteur peut être tout fluide gazeux ou liquide connu de l’homme du métier. De préférence, le fluide frigoporteur est un liquide. Il peut être choisi parmi le groupe constitué de l’air, de l’eau, des mélanges aqueux tels que des saumures (solutions aqueuses de chlorure de calcium et/ou de sodium), des eaux glycolées (mélanges eau-monoéthylène glycol ou polypropylène glycol), des mélanges à base d’alcool (en particulier méthanol), des eaux ammoniacales (solutions aqueuses eau-ammoniac), des fluides organiques tels que des hydrocarbures aliphatiques ou aromatiques et des fluides frigoporteurs diphasiques tels que par exemple du dioxyde de carbone à l’état diphasique liquide-vapeur ou du coulis de glace constitué d’une phase liquide (généralement eau-alcool) et de cristaux de glace. De manière préférentielle, le fluide frigoporteur est une solution aqueuse, plus préférentiellement de l’eau. Le fluide frigoporteur peut optionnellement comprendre un ou plusieurs additifs, tels qu’un agent anti-corrosion, un agent anti-bactérien, un agent anti-algues, un antioxydant, etc… De manière avantageuse, le fluide fourni au support a une température inférieure ou égale à 25°C. Cette température correspond à la température du fluide avant que celui-ci n’ait effectué d’échanges thermiques avec le support (c’est-à-dire à la température du fluide en entrée du support). De préférence encore, le fluide en entrée du support a une température inférieure ou égale à 20°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 15°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5°C. Le fluide peut par exemple avoir une température en entrée du support de 0,5 à 5°C, ou de 5 à 10°C, ou de 10 à 15°C, ou de 15 à 20°C, ou de 20 à 25°C. La lampe peut comprendre une ligne d’amenée pour fournir le fluide frigoporteur au canal ou aux canaux présent(s) dans le support. De préférence, cette ligne d’amenée comprend du fluide frigoporteur. Dans la ligne d’amenée, le fluide frigoporteur a avantageusement une température telle que décrite ci-dessus. La ligne d’amenée peut comprendre ou être faite en un ou plusieurs matériaux tels que décrits ci-dessus en relation avec le support. Par exemple, la ligne d’amenée peut être en cuivre. Le ou les matériaux de la ligne d’amenée peuvent être identiques ou différents de celui ou ceux du support. La ligne d’amenée peut être connectée au support via un répartiteur de fluide, qui distribue le fluide, de préférence de manière homogène, entre les différents canaux. Ce répartiteur est assemblé avec la ligne d’amenée et avec le support par tous les moyens classiques connus tels que la soudure, la collure, le sertissage, etc., selon la nature des matériaux des éléments assemblés. Par exemple, si la ligne d’amenée est en cuivre et que le support est en cuivre, on choisira de préférence la soudure comme moyen d’assemblage. La lampe peut également comprendre une ligne de collecte du fluide frigoporteur pour récupérer le fluide frigoporteur après son passage au travers du support. La ligne de collecte peut comprendre ou être faite en un ou plusieurs matériaux tels que décrits ci-dessus en relation avec le support. Par exemple, la ligne de collecte peut être en cuivre. Le ou les matériaux de la ligne de collecte peuvent être identiques ou différents de celui ou ceux du support, et identiques ou différents de celui ou ceux de la ligne d’amenée. La ligne de collecte peut être connectée au support via un collecteur de fluide, qui rassemble les fluides provenant des différents canaux du support et les envoie dans la ligne de collecte. Ce collecteur est assemblé avec la ligne de collecte et avec le support par tous les moyens classiques connus tels que la soudure, la collure, le sertissage, etc., selon la nature des matériaux des éléments assemblés. Par exemple, si la ligne de collecte est en cuivre et que le support est en cuivre, on choisira de préférence la soudure comme moyen d’assemblage. Le fluide frigoporteur peut être recyclé et réutilisé en tant que fluide frigoporteur, de préférence après refroidissement, par exemple après passage dans un échangeur de chaleur. La lampe comprend au moins un circuit imprimé (ou PCB pour « printed circuit board ») monté sur le support. L’au moins un circuit imprimé peut être fixé directement sur le support (c’est-à-dire directement en contact avec le support) ou une ou plusieurs pièces ou couches intermédiaires peuvent être présentes entre le circuit et le support, sous réserve que lesdites pièces ou couches intermédiaires présentent une bonne conductivité thermique, par exemple supérieure ou égale à 0,4 W/m.K à 20°C (tel que par exemple mesurée selon la norme ISO 8302 par la méthode de la plaque chaude gardée). Le circuit peut être monté sur le support par tout moyen de fixation compatible. Des moyens de fixation adaptés au montage du circuit imprimé sur le support sont un ruban adhésif, en particulier un ruban adhésif double-face, la colle, de préférence thermoconductrice, des vis, des clips, , ou des combinaisons de ceux-ci. Lorsque le circuit est attaché au support au moyen d’un ruban adhésif double face, celui-ci a avantageusement une bonne conductivité thermique, par exemple supérieure ou égale à 0,4 W/m.K à 20°C (tel que par exemple mesurée selon la norme ISO 8302 par la méthode de la plaque chaude gardée). Lorsque le circuit est attaché au support au moyen de colle, celle-ci a avantageusement une bonne conductivité thermique, par exemple supérieure ou égale à 0,4 W/m.K à 20°C (tel que par exemple mesurée selon la norme ISO 8302 par la méthode de la plaque chaude gardée). Le PCB peut être choisi parmi tous les types de circuit imprimé connus de l’homme du métier, en particulier les circuits imprimés à noyau métallique ( « Metal Core PCB », en anglais, ou MCPCB) classiques (dits à technologie « à chemin thermique non directe », (« Non-direct thermal path » en anglais), c’est-à-dire avec une couche diélectrique entre la LED montée sur le circuit et la base métallique du circuit, ou les circuits imprimés à noyau métallique à technologie «à chemin thermique directe » (« Direct Thermal Path » en anglais), tels que par exemple les SinkPAD TM PCB ou les TPAD PCB, c’est-à-dire sans couche diélectrique entre la LED montée sur le circuit et la base métallique du circuit, ce qui permet d’améliorer le transfert de chaleur entre la LED et le support de la lampe. La lampe selon l’invention comprend au moins une diode électroluminescente. De préférence, la diode électroluminescente est montée sur le circuit imprimé, plus préférentiellement directement sur la surface du circuit. La diode peut être montée sur le circuit par la technique des composants montés en surface (ou SMT pour « surface-mount technology ») ou par la technologie des trous traversants (ou THT pour « through-hole technology »). La diode électroluminescente peut être montée sur le circuit imprimé par brasage, par soudage, ou des combinaisons de ceux-ci. La ou les diodes électroluminescentes sont disposées de sorte que leur partie émettrice de rayonnement soit orientée vers l’extérieur (par rapport au support). La lampe selon l’invention contient avantageusement une pluralité de diodes électroluminescentes, par exemple entre 50 et 100000 diodes électroluminescentes. Le nombre de diodes électroluminescentes peut dépendre de différents paramètres tels que la taille du réacteur photochimique, la puissance et la longueur d’onde des LEDs, la productivité souhaitée de la réaction photochimique, etc. L’au moins une diode électroluminescente émet de préférence un rayonnement dit monochromatique (une telle diode étant également appelée « diode monochromatique » dans la suite de la présente description). Par « diode électroluminescente émettant un rayonnement monochromatique », on entend une diode électroluminescente ayant une largeur spectrale à mi-hauteur (correspondant à la plage de longueurs d’onde ayant une intensité lumineuse supérieure ou égale à la moitié de l’intensité lumineuse maximale du spectre de la diode, comme illustré dans la figure 3 ) étroite, typiquement une largeur spectrale à mi-hauteur de 20 à 90 nm, de préférence encore de 20 à 40 nm. On peut également définir une « longueur d’onde dominante » (« Dominant wavelength » ou DWL en anglais) de la LED, comme la longueur d’onde perçue par l’œil humain dans le diagramme de chromaticité CIE 1931. Dans le cas des LEDs dites monochromatiques qui ont, pour la plupart, un spectre d’émission assez fin, elle ne diffère généralement que de quelques nm de la « longueur d’onde du pic d’émission » (λpeak ou « peak wavelength » en anglais) correspondant à la longueur d’onde dont le flux énergétique relatif est maximum. Des exemples de LEDs dites monochromatiques utilisables dans le cadre de l’invention sont indiquées dans le tableau suivant: Couleur de la diode Longueur d’onde dominante (nm) UV entre 365 et 405 Bleu entre 430 et 470 Vert entre 525 et 565 Jaune entre 585 et 590 Orange entre 600 et 620 Rouge entre 625 et 655 On peut également envisager dans le cadre de l’invention d’utiliser des LEDs dites « blanches », dont le spectre moyen est illustré dans la figure 4 , associées ou non à des filtres de lumière pour absorber une partie du spectre lumineux, par exemple en fonction de la réaction photochimique envisagée. Un très grand nombre de réactions photochimiques sont connues de l’homme du métier et les longueurs d’onde nécessaires pour les effectuer varient dans une large gamme allant de l’UV au visible, en fonction du spectre d’absorption de l’espèce photoactive. De nombreux exemples de réactions photochimiques utilisant des LEDs ont déjà été décrites (comme par exemple dans l’article par Cambié et al. , Applications of Continuous-Flow Photochemistry in Organic Synthesis, Material Science, and Water Treatment, Chem. Rev., 2016, 116, 10276−10341) et toutes les LEDs monochromatiques ou blanches décrites ci-dessus sont utilisables pour effectuer ces réactions. Plus préférentiellement, et en particulier dans le cas d’un réacteur de photonitrosation utilisant le chlorure de nitrosyle comme agent nitrosant, le rayonnement monochromatique émis par l’au moins une diode électroluminescente a une longueur d’onde dominante allant de 550 à 750 nm, plus préférentiellement de 580 à 740 nm, et encore plus préférentiellement de 610 à 670, par exemple d’environ 550 à 560 nm, ou de 560 à 570 nm, ou de 570 à 580 nm, ou de 580 à 590 nm, ou de 585 à 595 nm, ou de 590 à 600 nm, ou de 600 à 610 nm, ou de 610 à 620 nm, ou de 620 à 630 nm, ou de 630 à 640 nm, ou de 650 à 670 nm, ou de 670 à 700 nm, ou de 700 à 720 nm, ou de 720 à 740 nm, ou de 740 à 750 nm. Lorsque la lampe selon l’invention comprend plus d’une diode électroluminescente, les diodes électroluminescentes peuvent être identiques ou différentes (par exemple elles peuvent émettre à des longueurs d’onde dominantes différentes), et sont de préférence identiques. Lorsque les diodes électroluminescentes émettent à des longueurs dominantes différentes, elles peuvent toutes indépendamment émettre un rayonnement monochromatique d’une longueur d’onde dominante comprise dans les gammes mentionnées ci-dessus. La lampe selon l’invention comprend avantageusement une ampoule contenant le support, l’au moins un circuit imprimé et l’au moins une diode électroluminescente. Par « ampoule » on entend un récipient étanche aux gaz. Dans le cadre de la présente invention, l’ampoule entoure l’ensemble formé du support, de l’au moins un circuit imprimé et de l’au moins une diode électroluminescente, c’est-à-dire que cet ensemble est positionné à l’intérieur de l’ampoule. L’ampoule est au moins en partie transparente (par exemple, sur une surface correspondant à au moins 50%, ou à au moins 80%, de la surface de l’ampoule, de préférence sur la totalité) et, en particulier, laisse passer les rayonnements émis par les diodes électroluminescentes sur au moins une partie de sa surface (par exemple, sur une surface correspondant à au moins 50%, ou à au moins 80%, de sa surface, de préférence sur la totalité de sa surface). De préférence, l’ampoule comprend au moins une entrée de fluide, destinée à la fourniture d’un fluide inerte à l’ampoule. Cette entrée de fluide peut être une ouverture pour une ligne d’amenée d’un fluide inerte. De préférence encore, elle comprend au moins une sortie de fluide, destinée à la récupération du fluide inerte. Cette sortie de fluide peut être une ouverture pour une ligne de collecte du fluide inerte. Avantageusement, (et de préférence en plus des entrée et sortie de fluide définies ci-dessus), l’ampoule comprend une ouverture pour le passage de la ligne d’amenée du fluide frigoporteur et/ou une ouverture pour le passage de la ligne de collecte du fluide frigoporteur et/ou une ouverture pour le passage des câbles d’alimentation des diodes électroluminescentes. Dans des modes de réalisation, l’ampoule peut aussi comprendre une seule ouverture et/ou deux ouvertures pour le passage des lignes d’amenée et de collecte de tous les fluides et des câbles électriques. L’ampoule est avantageusement en verre, par exemple en verre borosilicaté, en verre sodocalcique et/ou en verre au plomb. Alternativement, ou additionnellement, elle peut être en résine acrylique, résine méthacrylique (PMMA), polystyrène (PS), chlorure de polyvinyle (PVC), polyester ou copolyester, polycarbonate (PC), polyéthylene téréphtalate (PET), copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), et/ou tout matériau transparent aux longueurs d’onde émises par les diodes électroluminescentes. L’ampoule contient de préférence un fluide inerte. De préférence encore, le fluide inerte est sous la forme d’un flux de fluide inerte (c’est-à-dire que le fluide inerte circule à travers l’ampoule, entrant par l’entrée de fluide de l’ampoule et sortant par la sortie de fluide de l’ampoule), plus préférentiellement sous la forme d’un flux continu. Par « fluide inerte » on entend un fluide incapable de réagir avec les réactifs présents dans le réacteur. Le fluide inerte est de préférence un gaz inerte. Le fluide inerte peut être choisi dans le groupe constitué du diazote, de l’hélium, du néon, de l’argon, du krypton et/ou du xénon. De manière particulièrement préférée, le fluide inerte est le diazote. La présence d’une ampoule contenant un fluide inerte autour de l’ensemble du support, du au moins un circuit imprimé et de l’au moins une diode électroluminescente permet de protéger cet ensemble et en particulier permet de réduire, voire d’éviter, la corrosion du support, de la diode et/ou du circuit lorsque la lampe peut être soumise à une atmosphère corrosive (telle que celle du milieu réactionnel de photonitrosation d’un cycloalcane, qui peut par exemple contenir du chlorure de nitrosyle, de l’acide chlorhydrique, des oxydes d’azote et/ou de l’eau). Cette protection permet donc d’allonger la durée de vie de la lampe. La lampe selon l’invention présente avantageusement un rendement lumineux supérieur ou égale à 30%. Le rendement lumineux, exprimé en pourcentage, correspond au rapport de la puissance lumineuse émise par la lampe (en Watt) sur la puissance électrique fournie (ou puissance d’alimentation) (en Watt), multiplié par 100. La puissance lumineuse émise par la lampe peut être mesurée par radiométrie, par exemple à l’aide d’une sphère intégrante, en suivant par exemple la norme CIE 127 (« Measurement of LEDs ») Plus préférentiellement, la lampe présente un rendement lumineux supérieur ou égal à 32%, plus préférentiellement supérieur ou égal à 35%, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 38%, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 40%. Réacteur de photonitrosation L’invention concerne également un réacteur comprenant au moins une lampe telle que décrite ci-dessus. De préférence, le réacteur est un réacteur a immersion. De manière avantageuse, la lampe est positionnée au centre du réacteur. Dans le cas où il y a plus d’une lampe, les lampes sont positionnées de préférence de manière uniforme dans le volume du réacteur. De manière préférée, le réacteur comprend un milieu réactionnel, plus préférentiellement un liquide réactionnel. L’au moins une lampe est de préférence en partie immergée dans ledit liquide réactionnel, et de manière plus préférentielle, immergée en totalité dans ledit liquide réactionnel, de préférence encore sans être en contact avec celui-ci, par exemple grâce à la présence de cylindres creux immergés dans le milieu réactionnel, dans lesquels l’au moins une lampe est positionnée. De préférence, le milieu réactionnel comprend au moins un cycloalcane, avantageusement le cyclohexane et/ou le cyclododécane. Le milieu réactionnel peut aussi comprendre du chlorure de nitrosyle et/ou tout autre agent nitrosant tel que par exemple le sulfate acide de nitrosyle, le trichloronitrosométhane ou le mélange chlore/monoxyde d’azote; en outre, le milieu réactionnel peut comprendre de l’acide sulfurique et/ou de l’acide chlorhydrique et/ou de l’eau et/ou au moins une cycloalcanone-oxime (de préférence la cyclododécanone-oxime et/ou la cyclohexanone-oxime) et/ou un solvant réactionnel, de préférence inerte à la lumière et non réactif avec l’agent nitrosant et les acides présents, tels que les hydrocarbures halogénés comme par exemple les halogénométhanes, préférentiellement le chloroforme et le tétrachlorure de carbone, et/ou les hydrocarbures aromatiques comme par exemple le benzène et ses dérivés halogénés, et/ou les alkyl- ou aryl-nitriles comme par exemple l’acétonitrile ou le benzonitrile. Le réacteur selon l’invention, en particulier pour la réaction de photonitrosation, peut comprendre un corps comprenant du, ou constitué de, PVC, du PVDF (poly(fluorure de vinylidène)), de l’acier verré et/ou du verre. Les verres utilisables pour fabriquer le réacteur sont tous les types de verre tels que les verres borosilicates (Pyrex®, par exemple), les verres sodocalciques, les verres au plomb, les verres de silice et/ou les vitrocéramiques. Préparation des cycloalcanone-oximes et/ou lactames et autres réactions photochimiques La lampe telle que décrite ci-dessus peut être utilisée pour effectuer n’importe quelle réaction photochimiquetelle que, par exemple, les photohalogénations, les photosulfoxidations, les photonitrosations, les photocycloadditions, les photocyclisations, les photooxygénations, les photopolymérisations, les réarrangements photochimiques, les réactions photocatalytiques, etc. Avantageusement, la lampe telle que décrite ci-dessus peut être utilisée pour effectuer une photonitrosation d’un cycloalcane, notamment pour la préparation d’une cycloalcanone-oxime et/ou d’un lactame. La photonitrosation du cycloalcane s’effectue à l’aide d’un agent nitrosant, de préférence à l'aide de chlorure de nitrosyle (NOCl). Par « agent nitrosant », on entend une espèce ou un composé permettant la substitution, dans une molécule, d'un groupe nitrosyle à un atome d'hydrogène. Elle peut alternativement ou additionnellement s’effectuer à l’aide d’un mélange gazeux de NOCl et de chlorure d’hydrogène, d’un mélange gazeux de monoxyde d'azote et de chlore, d’un mélange gazeux de monoxyde d'azote, de chlore et de chlorure d’hydrogène, et/ou à l’aide de trichloronitrosométhane (par exemple obtenu par réaction du NOCl avec le chloroforme) et/ou à l’aide d’un mélange susceptible de former du chlorure de nitrosyle tel que par exemple l’acide chlorhydrique en mélange avec l’acide nitrique ou le sulfate acide de nitrosyle ou des alkyls nitrites tels que l’éthyl ou l’amyl nitrite . La photonitrosation est avantageusement réalisée en milieu biphasique solvant organique/acide sulfurique. Les conditions de températures et de concentrations sont bien connues de l'homme du métier et peuvent être telles que celles décrites, par exemple, dans les documents US3,734,845, US3,681,217 ou FR1331478. Une oxime sous forme de chlorhydrate d'oxime est ainsi générée en phase organique. Cette oxime peut être ensuite extraite par la phase sulfurique. Le cycloalcane est de préférence le cyclododécane. Le chlorhydrate de cyclododécanone-oxime peut alors être obtenu par photonitrosation selon la réaction: La source de photons ( hv ) est la lampe selon l’invention, et plus particulièrement les diodes électroluminescentes. Alternativement ou additionnellement, le cycloalcane peut être le cyclohexane. On peut alors obtenir le chlorhydrate de cyclohexanone-oxime par photonitrosation. Le réacteur peut être tel que décrit ci-dessus. Une seconde étape réactionnelle peut ensuite être effectuée. De préférence, cette seconde étape comprend une transposition de Beckmann de l'oxime issue de la première étape de photonitrosation. Cette étape est avantageusement réalisée en milieu sulfurique concentré. Par exemple, le lauryllactame (ou dodécalactame) peut être obtenu à partir de la cyclododécanone-oxime (elle-même de préférence obtenue à partir du cyclododécane) selon la réaction: Du caprolactame peut également être obtenu par transposition de Beckmann du chlorhydrate de cyclohexanone-oxime. De préférence, la transposition de Beckmann est effectuée dans un réacteur comprenant un corps comprenant du verre, de préférence un corps en verre. L’utilisation du verre comme matériau permet d’éviter les problèmes de corrosion habituellement observés avec des matériaux classiques tels que des métaux. Les verres utilisables pour fabriquer le réacteur sont tous les types de verre tels que les verres borosilicates (Pyrex®, par exemple), les verres sodocalciques, les verres au plomb, les verres de silice et/ou les vitrocéramiques. Alternativement, ou additionnellement, le corps du réacteur peut comprendre, ou être constitué de tantale, et/ou d’acier verré. Exemples Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Une lampe 1 pilote est fabriquée. En référence à la figure 1 , la lampe 1 comprend un support 2 en cuivre de conductivité 390 W/m.K à 20°C. Dans cet exemple, le support 2 a une forme de prisme droit, une longueur de 230 mm et une section transversale en forme de décagone (polygone à 10 côtés) régulier convexe. Le cercle circonscrit à ce décagone a un diamètre de 37,3 mm. Le support 2 est traversé, dans le sens longitudinal et sur toute sa longueur, par 8 canaux cylindriques (parallèles entre eux et à l’axe longitudinal du support) de diamètre 7 mm. Un des canaux est positionné au centre du support et les 7 autres sont positionnés autour du canal central, selon un cercle, et de manière équidistante les uns par rapport aux autres. Les 8 canaux sont connectés, via respectivement un répartiteur de fluide et un collecteur de fluide 10, à une ligne d’amenée 6 et une ligne de collecte 5, destinées respectivement à l’approvisionnement des canaux en fluide frigoporteur et à la récupération du fluide frigoporteur. A l’extrémité du support 2, du côté de la ligne d’amenée 6, des circuits imprimés 3 sont fixés sur une partie de la surface latérale du support 2, sur les 10 côtés du support 2. Les circuits imprimés 3 sont fixés sur le support 2 au moyen d’un ruban adhésif double face ayant une conductivité thermique de 0,4 W/m.K à 20°C et les plaques des circuits imprimés sont également vissés à chacune de leur deux extrémités dans le support en cuivre par deux vis en polytétrafluoroéthylène. Des diodes électroluminescentes 4 de 3,45 mm de côté sont soudées sur les circuits imprimés 3 et recouvrent le support 2 sur une longueur de 94 mm. Ces diodes 4 ont toutes une longueur d’onde dominante de 615 nm. Elles sont disponibles chez Cree sous la référence XPEBRO-L1-0000-00D01 et fournissent un flux lumineux de 107 lm à 350 mA. 32 diodes sont disposées sur chacun des 10 côtés du support, soit 320 LEDs au total. En référence à la figure 2 , la lampe 1 peut comprendre une ampoule de protection 7 en verre. L’ampoule 7 présente un diamètre de 44 mm et comporte une entrée de fluide 9 et une sortie de fluide 8, destinés à la circulation d’un flux d’un fluide inerte dans ladite ampoule 7. L’ampoule 7 comprend également une ouverture 11 pour le passage de la ligne de collecte 5, une ouverture 13 pour le passage de la ligne d’amenée 6 et une ouverture 12 pour le passage des câbles d’alimentation 14 des diodes 4. La lampe 1 a une puissance électrique d’alimentation de 250 W. La mesure du flux lumineux de la lampe 1 a été réalisée en faisant circuler de l’eau à la température de 5°C comme fluide frigoporteur en continu dans la ligne d’amenée 6, puis dans les canaux du support 2, puis dans la ligne de collecte 5, puis en plaçant la lampe à l’intérieur d’une sphère intégrante de 200 cm de marque Labsphère et en mesurant la puissance émise en fonction de la puissance électrique d’alimentation. Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau suivant: Puissance électrique d’alimentation (W) Puissance lumineuse émise (W) Rendement lumineux (%) 100 44.6 45 150 63.9 43 200 82.3 41 250 101.5 41 Le rendement lumineux de la lampe 1 testée est donc compris entre 41 et 45 % en fonction de la puissance électrique d’alimentation. Le rendement lumineux d’une lampe à vapeur de sodium de marque Philips et de référence MASTER SON-T PIA Plus 250W/220 E40 a été déterminée en mesurant la puissance émise par la lampe dans la même sphère intégrante que pour la lampe 1. Cette lampe à vapeur de sodium présente une puissance électrique d’alimentation de 250 W. Elle possède un brûleur de 94 mm et une ampoule de diamètre 48 mm. Cette lampe à vapeur de sodium présente un rendement lumineux de 36%. On constate donc que, à puissance d’alimentation égale et à dimensions similaires, la lampe 1 selon l’invention a un rendement lumineux supérieur à celui de la lampe à vapeur de sodium. Lampe (1) pour réacteur photochimique comprenant: - un support (2) en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure ou égale à 100 W/m.K à 20°C et comprenant au moins un canal configuré pour contenir un fluide frigoporteur; - au moins un circuit imprimé (3) monté sur ledit support (2); et - au moins une diode électroluminescente (4) montée sur ledit circuit imprimé (3). Lampe (1) selon la revendication 1, dans laquelle le matériau du support (2) est choisi dans le groupe constitué du cuivre, de l’argent, de l’or, de l’aluminium, du carbure de silicium, du graphite, des alliages aluminium-carbure de silicium, du zinc, et des combinaisons de ceux-ci. Lampe (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau du support (2) a une conductivité thermique supérieure ou égale à 300 W/m.K à 20°C . Lampe (1) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant en outre une ampoule (7) contenant le support (2), l’au moins un circuit imprimé (3) et l’au moins une diode électroluminescente (4). Lampe (1) selon la revendication 4, dans laquelle l’ampoule (7) contient un fluide inerte, de préférence du diazote, le gaz inerte étant de préférence sous forme d’un flux de fluide inerte. Lampe (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le support (2) a une section transversale en forme de polygone convexe. Lampe (1) selon la revendication 6, dans laquelle le polygone convexe a de 5 à 25 côtés. Lampe (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle l’au moins un canal comprend un fluide frigoporteur, de préférence de l’eau. Lampe (1) selon la revendication 8, comprenant en outre une ligne d’amenée (6) du fluide frigoporteur comprenant un fluide frigoporteur ayant une température inférieure ou égale à 25°C, de préférence inférieure ou égale à 10°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5°C. Lampe (1) selon l’une des revendications 1 à 9, ayant un rendement lumineux supérieur ou égal à 40%. Réacteur photochimique à immersion comprenant un liquide réactionnel et au moins une lampe (1) selon l’une des revendications 1 à 10 immergée au moins en partie dans ledit liquide réactionnel. Procédé de préparation d’une cycloalcanone-oxime comprenant la photonitrosation d’un cycloalcane à l’aide d’un agent nitrosant et d’au moins une lampe (1) selon l’une des revendications 1 à 9. Procédé de préparation d’un lactame comprenant: - la préparation d’une cycloalcanone-oxime selon le procédé de préparation de la revendication 12; - la transposition de Beckmann de la cycloalcanone-oxime.