FR 3105623 A1 20210625 FR 1915134 A 20191220 L’invention concerne un embout passe-câble (300) pour boîte électrique, comportant : - une plaquette-support (310) réalisé dans une matière rigide qui présente une face sensiblement plane (311) et qui comporte au moins une ouverture (315) de passage de câble, et - un joint d'étanchéité (320) réalisé dans une matière souple qui s’étend autour de ladite ouverture pour assurer une étanchéité entre la plaquette-support et le reste de la boîte électrique (10). Selon l’invention, le joint d'étanchéité comporte une partie principale au contour fermé, qui s’étend entièrement sur ladite face sensiblement plane. Figure pour l’abrégé : Fig. 7 Embout passe-câble étanche, boîte électrique comprenant un tel embout passe-câble et appareillage électrique comportant un mécanisme d'appareillage rapporté dans une telle boîte électrique La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques (typiquement des mécanismes de prise de courant ou de commutateur électrique). Elle concerne plus particulièrement les boîtes électriques étanches à rapporter en saille sur des parois murales, et les appareillages électriques munis d’une telle boîte électrique. Elle concerne plus particulièrement un embout passe-câble pour boîte électrique, comportant : - une plaquette-support réalisée dans une matière rigide, qui présente une face sensiblement plane et qui comporte au moins une ouverture de passage de câble, et - un joint d'étanchéité réalisé dans une matière souple qui s’étend autour de ladite ouverture pour assurer une étanchéité entre la plaquette-support et le reste de la boîte électrique. Une boîte électrique comporte généralement un boîtier arrière et un cadre avant à encliqueter sur le boîtier arrière. Ces boîtes sont alors conçues pour recevoir des mécanismes tels que des mécanismes de prise de courant ou d'interrupteur ou bien encore de détecteur. Pour câbler ces mécanismes, il est nécessaire de prévoir des embouts passe-câbles autorisant l’entrée d’un câble électrique dans la boîte électrique et permettant de préserver l’étanchéité de la boîte électrique, tant lorsqu’un câble est introduit par cet embout que lorsqu’il reste inutilisé. Le boîtier arrière présente alors des encoches en creux dans son bord avant, prévues pour recevoir ces embouts passe-câble, lesquels embouts présentent un opercule perçable pour le passage d'un câble. Si l'étanchéité entre le boîtier arrière et le cadre avant est généralement réalisée au moyen d'un premier joint qui s'étend à la jonction entre ces deux éléments, l'étanchéité autour de l'embout passe-câble est quant à elle réalisée au moyen de deux autres joints, à savoir : - un second joint rectiligne qui s'étend généralement sur la tranche de l'embout pour réaliser l'étanchéité entre l'embout et le cadre avant, et - un troisième joint qui s'étend sur une face de l’embout, dans un plan distinct du second joint, et qui permet de préserver l'étanchéité entre l'embout et le boîtier arrière. Ces second et troisième joints étant réalisés dans des plans distincts sur l'embout, ils sont onéreux à fabriquer et n'assurent le niveau d'étanchéité souhaité que si les deux parties de la boîte sont solidement fixées en compression l’une contre l’autre au moyen de vis filetées ou de vis quart-de-tour. Le but de la présente invention est donc de proposer un nouvel embout passe-câble qui présente un seul et même joint apte à assurer une bonne étanchéité entre les différents composants de la boîte. Plus particulièrement, on propose selon l’invention un embout passe-câble tel que décrit en introduction, dans lequel le joint d'étanchéité comporte une partie principale au contour fermé qui s’étend entièrement sur ladite face sensiblement plane de la plaquette-support. Ainsi, le joint n’est pas prévu sur le bord périphérique extérieur (c’est-à-dire sur la tranche) de la plaquette-support de l’embout passe-câble, mais plutôt sur l’une des faces de cet embout. Il est ainsi conçu pour fonctionner non pas en forte compression lorsque les deux parties avant et arrière de la boîte sont assemblées, mais plutôt par compression limitée, l’étanchéité étant assurée par le caractère continu du joint. En effet, la plaquette-support étant préférentiellement prévue pour être rapportée par un mouvement de coulissement dans des gorges situées en creux dans les parties avant et arrière de la boîte électrique, le joint d’étanchéité est prévu pour s’engager dans ces gorges, en se comprimant entre la plaquette-support et l’un des bords de chaque gorge. De ce fait, il n’est plus nécessaire de fixer les deux parties de la boîte en les comprimant fortement l’une contre l’autre pour assurer l’étanchéité souhaitée. La compression du joint d’étanchéité est effectivement indépendante de la manière dont est remplie la fonction de verrouillage mécanique entre les deux parties de la boîte. De ce fait, de simples moyens d’encliquetage des deux parties de la boîte peuvent suffire à assurer le niveau d’étanchéité souhaité (ici un niveau correspondant à la norme IP55). Enfin, grâce à l’invention, l’embout passe-câble peut être facilement extrait de la boîte électrique, ce qui facilite la fixation de la partie arrière de la boite à son support et qui facilite également l’insertion des conducteurs électriques au travers de cet embout. D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’embout passe-câble conforme à l’invention sont les suivantes : - ledit joint d'étanchéité présente une section transversale uniforme le long de l’ensemble du contour fermé ; - la plaquette-support présente un bord périphérique extérieur et la partie principale du joint d'étanchéité s’étend à distance dudit bord périphérique extérieur ; - ledit joint d'étanchéité comporte deux renflements qui sont situés à distance l’un de l’autre et qui s’étendent chacun en partie au moins sur ladite face sensiblement plane, entre la partie principale et le bord périphérique extérieur de la plaquette-support ; - les deux renflements s’étendent de la partie principale jusque sur le bord périphérique extérieur de la plaquette-support, sur une partie au moins de l’épaisseur de la plaquette-support ; - la partie principale forme un jonc ou une lèvre ; - ledit contour fermé est de forme quasi-circulaire ; - ladite ouverture est fermée au moins en partie par un opercule réalisé dans la même matière que le joint d'étanchéité. L’invention concerne aussi une boîte électrique comprenant : - une partie arrière comportant une paroi de fond pourvue de moyens de fixation à un support de réception et une paroi latérale bordant ladite paroi de fond, et - une partie avant comprenant une paroi latérale rapportée sur ladite partie arrière de manière que la paroi latérale de la partie avant s’étende dans le prolongement de la paroi latérale de la partie arrière et délimite avec celle-ci un logement adapté à recevoir un mécanisme d’appareillage électrique, dans laquelle lesdites parois latérales comprennent en creux dans leurs bords des encoches en regard qui reçoivent un embout passe-câble tel que précité. Préférentiellement : - chaque paroi latérale comprend, le long de ladite encoche, un élément de paroi et un rebord qui délimitent ensemble une gorge de réception de l’embout passe-câble ; - sur l’une desdites parois latérales, l’élément de paroi et ledit rebord se prolongent en dehors de ladite encoche pour délimiter ensemble une gorge d’engagement du bord de l’autre paroi latérale ; - il est prévu un autre joint d’étanchéité situé dans la gorge d’engagement lorsque les parties avant et arrière sont assemblées ; - les parties avant et arrière sont fixées ensemble par encliquetage. Ainsi, les encoches prévues en vis-à-vis dans la partie avant et dans la partie arrière de la boîte pour accueillir l’embout passe-câble délimitent chacune une gorge de réception de la tranche de l’embout passe-câble. La continuité entre ces deux gorges de réception facilite alors l'étanchéification de la liaison entre les différentes parties de la boîte. L’invention concerne aussi un appareillage électrique comprenant une boîte électrique telle que précité, un mécanisme d’appareillage électrique reçu dans le logement délimité par les parois latérales de ladite boîte électrique, et un enjoliveur qui ferme à l’avant ladite boîte électrique. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : est une vue schématique en perspective éclatée d’un appareillage électrique comprenant une boîte électrique conforme à l’invention, est une vue schématique en perspective assemblée de la boîte électrique de la figure 1, est une vue schématique en perspective avant de la partie arrière de la boîte électrique de la figure 1, est une vue schématique en perspective arrière de la partie avant de la boîte électrique de la figure 1, est une vue schématique en perspective d’un embout passe-câble étanche de la boîte électrique de la figure 1, est une vue schématique en perspective d’une coupe selon le plan P1 de la figure 2 de la boîte électrique de la figure 1, et est une vue schématique en perspective avant de l’embout passe-câble étanche de la figure 5 engagé dans la partie arrière de la boîte électrique de la figure 3. Dans la description qui va suivre, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard d’une personne sur l’élément décrit. L’avant de cet élément désigne le côté tourné vers la personne le regardant tandis que l’arrière désigne le côté tourné vers le support sur lequel est rapporté ledit élément. Les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » seront utilisés en référence à la boîte électrique elle-même, pour désigner respectivement le côté d’un élément tourné vers le centre de la boîte électrique et le côté d’un élément tourné vers l’extérieur de cette boîte. Sur la figure 1, on a représenté un appareillage électrique 1 comprenant une boîte électrique 10 conforme à l’invention, un mécanisme d’appareillage électrique 20 reçu dans un logement délimité dans la boîte électrique 10 et un enjoliveur 30 qui ferme l’ouverture avant de la boîte électrique 10 par laquelle on accède à l’intérieur dudit logement et qui confère sa fonction à l’appareillage électrique 1. La boîte électrique 10 représentée sur les figures est une boîte électrique étanche monoposte à rapporter en saillie sur une paroi murale et agencée pour recevoir intérieurement le mécanisme d’appareillage électrique 20. Cette boîte électrique 10 est qualifiée de monoposte en ce sens qu’elle est prévue pour recevoir un seul mécanisme d’appareillage électrique 20 du type de celui représenté. En variante, il pourrait s’agir d’une boîte multiposte adaptée à accueillir plusieurs mécanismes d’appareillage électrique, auquel cas elle présenterait une forme plus allongée. Le mécanisme d’appareillage électrique 20 est ici un mécanisme de prise de courant mais il pourrait s’agir de manière similaire d’un mécanisme de commutateur électrique ou bien encore d’un mécanisme de détecteur (de fumée, de lumière…). L’enjoliveur 30 comporte alors un cadre 31, un puits 32 de réception d’une fiche électrique qui ferme ce cadre 31, et un capot rabattable 33 de protection du puits 32 (figure 1). Comme le montrent les figures 1 et 2, la boîte électrique 10 présente ici une forme globalement parallélépipédique. Elle pourrait présenter une forme différente, par exemple cylindrique. Comme le montre la figure 2, cette boîte électrique 10 forme un corps qui comprend globalement une paroi latérale qui est fermée à l’arrière par un fond de façon à délimiter un logement de réception adapté à recevoir le mécanisme d’appareillage électrique 20. Ce logement de réception est ouvert à l’avant pour permettre l’accès au mécanisme d’appareillage électrique 20 rapporté dans ledit logement. Comme le montrent les figures 1, 3 et 4, la boîte électrique 10 est en pratique réalisée en deux parties distinctes : une partie arrière 100 appelée dans la suite du texte « platine-support 100 » et une partie avant 200 appelée par la suite « cadre 200 ». La platine-support 100 est prévue pour être fixée à la cloison ou paroi murale et supporter le mécanisme d’appareillage électrique 20, tandis que le cadre 200 a une fonction de protection de ce mécanisme d’appareillage électrique 20 et de support de l’enjoliveur 30 (dont on rappelle qu’il permet à l’utilisateur d’interagir avec le mécanisme d’appareillage électrique 20). La platine-support 100 est ici réalisée d’une seule pièce en matière plastique moulée, tandis que le cadre 200 est réalisé par l’emboîtement de deux pièces pour simplifier sa réalisation par moulage. Comme cela est représenté sur la figure 3, la platine-support 100 comprend une paroi de fond 120 bordée par une paroi latérale 110 qui s’élève à partir de la paroi de fond 120, sensiblement perpendiculairement à cette dernière. La paroi latérale 110 de la platine-support 100 suit un contour globalement rectangulaire, en particulier carré, avec des panneaux droits 115A, 115B reliés par des portions en angle formant des coins à angles coupés. Comme le montrent la figure 3, la paroi de fond 120 de la platine-support 100 est pourvue de moyens de fixation à un support de réception, ici la cloison ou paroi murale (non représentée). Pour cela, la paroi de fond 120 de la platine-support 100 présente des orifices circulaires 127 ici fermés par des opercules d’étanchéité perçables. Ces orifices circulaires 127 peuvent être traversés par des vis (non représentées) afin de fixer la platine-support 100 sur la cloison ou paroi murale. La paroi de fond 120 de la platine-support 100 présente également des orifices 128 de forme oblongue, au travers desquels peuvent également être vissées des vis. Ces deux orifices 128 s’étendent en longueur selon des axes perpendiculaires. La forme oblongue de ces orifices 128 permet, avant de fixer la platine-support 100 sur la cloison ou paroi murale, d’ajuster l’orientation de montage de la platine-support 100 sur la cloison ou paroi murale. La paroi de fond 120 de la platine-support 100 comprend également une ouverture centrale 123, fermée ici par un opercule d’étanchéité déchirable pour le passage par exemple d’un câble électrique (U1000RO2V ou HO7RNF), d’une gaine électrique de type ICTA ou d’un tube IRL. Comme le montre la figure 3, la paroi latérale 110 de la platine-support 100 présente, sur deux panneaux droits 115A opposés, une hauteur maximale H1 déterminée et uniforme. Sur les deux autres panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, la hauteur de cette paroi latérale 110 diminue localement, depuis la hauteur maximale H1, jusqu’à une hauteur minimale h1. Cette hauteur minimale h1 est par exemple inférieure ou égale à 10% de la hauteur totale maximale H3 de la paroi latérale globale de la boîte électrique. Cette diminution locale de la hauteur, depuis la hauteur maximale H1 vers la hauteur minimale h1, forme une encoche 111 dans la paroi latérale 110 de la platine-support 100 qui délimite une première partie d’ouverture d’entrée 111 à l’intérieur de la boîte électrique 10. Ici, deux premières parties d’ouvertures d’entrée 111 sont donc formées sur les panneaux droits 115B opposés correspondants de la paroi latérale 110 de la platine-support 100. Comme le montre également la figure 3, la paroi latérale 110 de la platine-support 100 présente une forme particulière, avec un élément de paroi 116 qui s’étend dans le prolongement du reste de la paroi latérale 110, et un rebord 117 parallèle conformé de façon à délimiter avec cet élément de paroi 116 une gorge d’engagement 118 ouverte vers l’avant. Cette gorge d’engagement 118 s’étend le long du bord avant de cette paroi latérale 110 et débouche, au niveau des premières parties d’ouvertures 111 formées dans les panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, dans des gorges de réception 114. En effet, la paroi latérale de la platine-support 100 présente aussi, au niveau de chaque première partie d’ouvertures 111, un élément de paroi 112 qui s’étend dans le prolongement du reste de la paroi latérale 110, et un rebord 113 parallèle conformé de façon à délimiter avec cet élément de paroi 112 une gorge de réception 114 (voir aussi la figure 7). La gorge d’engagement 118 présente ainsi deux parties opposées, dont les extrémités débouchent dans les gorges de réception 114. Il est prévu dans la gorge d’engagement 118 (et non dans la gorge de réception 114), un joint d’étanchéité 130 (figures 3 et 7). Ce joint d’étanchéité 130 présente deux parties qui s’étendent respectivement tout le long des deux parties de la gorge d’engagement 118. Il est prévu pour se déformer lors de l’emboîtement du cadre 200 dans la platine-support 100. Il assure alors un assemblage étanche entre la platine-support 100 et le cadre 200. Comme le montrent les figures 1, 3 et 7, la gorge de réception 114 s’étendant le long de chaque première partie 111 d’ouverture d’entrée est destinée à recevoir, par coulissement, un embout passe-câble 300. Ici, selon le mode de réalisation représenté de la boîte électrique 1, deux embouts passe-câble 300 sont montés sur la platine-support 100, dans les deux premières parties 111 d’ouverture d’entrée formées sur les panneaux droits 115B opposés correspondants de la paroi latérale 110 de la platine-support 100. L’invention porte ici plus particulièrement sur ces embouts passe-câble 300. Comme le montre la figure 5, chaque embout passe-câble 300 comporte une plaquette support 310 délimitée entre un bord périphérique intérieur 313 et un bord périphérique extérieur 312. Cette plaquette support 310 présente ici une forme plate, globalement carrée, avec deux coins adjacents arrière arrondis. En variante, la plaquette support peut présenter toute forme adaptée, notamment rectangulaire ou circulaire. Elle comporte une face externe 319 et une face interne 311 sensiblement planes. Le bord périphérique intérieur 313 délimite intérieurement une ouverture 315 pour le passage d’un câble électrique ou d’une gaine électrique de type ICTA ou d’un tube IRL qui achemine un tel câble électrique. L’ouverture 315 présente ici un contour de forme globalement circulaire, avec une partie droite située entre les deux coins arrondis de la plaquette support. En conséquence, le bord périphérique intérieur 313 de la plaquette support 310 présente une forme circulaire avec une partie droite, tandis que le bord périphérique extérieur 312 présente une forme carrée avec deux coins adjacents arrondis. Comme le montre la figure 5, la face interne 311 de la plaquette support 310 est parfaitement plane. Comme le montre la figure 6, la face externe 319 de la plaquette support 310 présente trois parties planes concentriques, dont une partie centrale 319A, une partie intermédiaire 319B qui est plus élevée vers l’extérieur que la précédente de façon à former un premier décroché, et une partie périphérique 319C qui est la moins élevée de façon à former un second décroché avec la partie intermédiaire 319B. Le premier décroché délimite la zone externe de la plaquette support 310 recouverte par un opercule 330 (figure 5) ; 340 (figure 6). Le second décroché délimite la zone externe de la plaquette support 310 qui s’engage dans la platine-support 100 ou le cadre 200. Comme le montre la figure 7, une partie arrière de la plaquette support 310 de chaque embout passe-câble 300 est prévue pour être coulissée dans la gorge de réception 114 de ladite première partie d’ouverture d’entrée 111 formée dans le panneau droit 115B correspondant de la paroi latérale 110 de la platine-support 100. Cette partie arrière de la plaquette support 310 présente à cet effet une forme complémentaire de celle de la gorge de réception 114 de façon à pouvoir s’emboîter dans celle-ci. Comme cela sera décrit plus loin, une partie avant de la plaquette support 310 est quant à elle prévue pour être coulissée dans une gorge 214 similaire d’une deuxième partie d’ouverture d’entrée 211 formée dans la paroi latérale 210 du cadre 200 (voir figure 4). Elle présente à cet effet une forme complémentaire de celle de la gorge 214 de façon à pouvoir s’emboîter dans celle-ci. L’opercule 330 ; 340 prévu sur chaque embout passe-câble 300 est souple et perforable. Il est surmoulé sur la zone externe de la plaquette support 310 délimitée par le premier décroché, de façon à obturer ladite ouverture 315 et à être adaptée à être traversée par un câble électrique, ou une gaine électrique de type ICTA ou encore un tube IRL. Il s’agit par exemple d’une membrane en matériau élastomère. Cet opercule 330 ; 340 est adapté à se déformer sous l’action du câble électrique, de la gaine électrique ou du tube appliqué contre lui, s’étirer et se déchirer de manière à laisser passer le câble électrique ou le tube ou la gaine électrique. On observe sur la figure 6 que cet embout peut présenter intérieurement des nervures circulaires concentriques, facilitant sa découpe pour permettre le passage d’un seul câble ou tube ou gaine, et permettant d’assurer une meilleure étanchéité autour de celui-ci. En variante, comme le montre la figure 5, les nervures pourraient être réparties autour de deux centres distincts, de façon à faciliter sa découpe en deux zones pour assurer le passage de deux gaines, tubes ou câbles. On notera que chaque opercule 330 ; 340 pourra comporter un ou plusieurs éléments rigides afin de faciliter sa découpe. Pour permettre le montage du mécanisme d’appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10, la paroi de fond 120 de la platine-support 100 porte des montants 121 (figure 3). Ces montants 121 s’étendent vers l’avant à partir de la paroi de fond 120. Ils s’étendent perpendiculairement à celle-ci. Les montants 121 sont formés d’une seule pièce, en matière plastique moulée, avec la platine-support 100. Il est ici prévu quatre montants 121 disposés, par paire, de manière symétrique par rapport au centre de la paroi de fond 120 de la platine-support 100. Ce centre est donc un centre de symétrie pour le positionnement des montants 121. Cette symétrie centrale dans le positionnement des montants 121 de la platine-support 100 permet d’autoriser le montage du mécanisme d’appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10 dans différentes positions décalées l’une par rapport à l’autre de 90 degrés par rotation autour d’un axe orthogonal à la paroi de fond 120 de la platine-support 100 et passant par le centre précité. Chaque montant 121 présente ici une partie avant 121A et une partie arrière 121B. La partie avant 121A présente une épaisseur plus faible que la partie arrière 121B, formant alors un décroché. Ce décroché permet la formation d’une butée qui permet, lors du montage du mécanisme d’appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10, de positionner le socle du mécanisme d’appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10 à une distance déterminée de la paroi de fond 120 de la platine-support 100 de manière à laisser un espace libre pour placer aisément les fils de raccordement électrique. Les parties avant 121A des montants 121 sont conformées pour permettre un montage par encliquetage du socle du mécanisme d’appareillage 20. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, le socle du mécanisme d’appareillage 20 comporte à ses quatre coins, quatre moyens d’encliquetage 21 identiques adaptés à coopérer avec les montants 121. Chaque moyen d’encliquetage 21 comprend, pour l’essentiel, une partie qui coulisse sur les montants 121 et une dent en saillie qui s’accroche dans une fenêtre pratiquée dans la partie avant 121A de chaque montant 121. Par ailleurs, comme le montre la figure 4, le cadre 200 comprend la paroi latérale 210 qui se présente sous la forme d’un manchon. Cette paroi latérale 210 est prévue pour être rapportée sur la paroi latérale 110 de la platine-support 100 pour s’étendre dans le prolongement de celle-ci. Elle suit pour cela un contour globalement rectangulaire, en particulier carré, avec des panneaux droits 215A, 215B reliés par des portions en angle formant des coins à angles coupés, en correspondance avec le contour de la paroi latérale 110 de la platine-support 100. Une rehausse 220 en forme de cadre de plus faible hauteur est rapportée par emboîtement sur le bord avant du cadre 200. Ainsi, le cadre 200 est réalisé par l’association par clipsage du manchon formé par la paroi latérale 210 et de la rehausse 220. Pour cela, la rehausse 220 comporte quatre clips disposés aux quatre coins, qui viennent se loger dans des logements de forme correspondante prévus aux quatre coins du cadre 200. L’utilisation de deux sous-parties pour la réalisation du cadre 200 permet d’en simplifier la conception par moulage. Cette rehausse 220 a une fonction esthétique et de protection. Elle est en effet conçue pour recevoir intérieurement l’enjoliveur 30. En variante, le cadre pourrait être réalisé d’une seule pièce, par exemple en matière plastique moulée. Pour la fixation de l’enjoliveur 30, comme le montre la figure 2, le cadre 200 comporte sur la face intérieure de sa paroi latérale 210 des orifices 221 de fixation de l’enjoliveur 30. Ces orifices 221 sont adaptés à recevoir des éléments permettant le montage de l’enjoliveur 30 sur le cadre 200. Ces éléments (non visibles) de montage sont par exemple des éléments quart-de-tour, manœuvrables depuis la face avant de l’enjoliveur 30. De manière similaire à la paroi latérale 110 de la platine-support 100, comme le montre la figure 4, la paroi latérale 210 du cadre 200 présente, sur deux panneaux droits 215A opposés s’étendant dans le prolongement des panneaux droits 115A opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, une hauteur maximale H2 déterminée et uniforme. Sur les deux autres panneaux droits 215B opposés, s’étendant eux dans le prolongement des panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, la hauteur de cette paroi latérale 210 diminue localement, depuis la hauteur maximale H2, jusqu’à une hauteur minimale h2. Cette hauteur minimale h2 est par exemple inférieure ou égale à 20% de la hauteur totale maximale H3 de la boîte électrique 10 (figure 2). Cette diminution locale de hauteur dans la paroi latérale 210 forme une encoche 211 qui délimite ladite deuxième partie d’ouverture d’entrée 211. Ici, deux encoches, c’est-à-dire deux deuxièmes parties d’ouverture d’entrée 211, sont formées sur les panneaux droits 215B opposés de la paroi latérale 210 du cadre 200. En outre, l’encoche ménagée dans le bord libre du cadre 200 est située en regard de l’encoche correspondante ménagée dans la platine-support 100. Chaque deuxième partie d’ouverture d’entrée 211 est destinée à venir en correspondance avec l’une des premières parties d’ouverture d’entrée 111 formée sur l’un des autres panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100. Ainsi, la combinaison d’une première partie d’ouverture d’entrée 111 de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 avec une deuxième partie d’ouverture d’entrée 211 de la paroi latérale 210 du cadre 200, lors de l’assemblage de la platine-support 100 et du cadre 200 décrit ci-après, forme une ouverture d’entrée complète. Ici, deux ouvertures d’entrée complètes sont formées sur deux panneaux opposés de la boîte électrique. En variante, les ouvertures d’entrée pourraient être formées sur deux panneaux adjacents de la paroi latérale du corps. Encore en variante, un plus grand nombre d’ouvertures d’entrée pourrait être prévu. Comme mentionné précédemment, de manière similaire à la paroi latérale 110 de la platine-support 100, le bord arrière de la paroi latérale 210 du cadre 200 présente, le long de chaque deuxième partie d’ouverture d’entrée 211, un élément de paroi 212 qui s’étend dans le prolongement du reste de la paroi latérale 210 du cadre 200, et un rebord 213 parallèle qui délimite avec cet élément de paroi 212 une gorge de réception 214 ouverte vers l’arrière (voir les figures 4 et 6). Cette gorge de réception 214 est également destinée à recevoir, par coulissement, la partie avant de l’embout passe-câble 300. En dehors de la partie qui longe chaque deuxième partie d’ouverture d’entrée 211, le bord arrière de la paroi latérale 210 du cadre 200 présente une nervure 216 adaptée à s’insérer ou à s’emboîter dans la gorge d’engagement 118 formée le long du bord avant de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, lors de l’assemblage de la platine-support 100 et du cadre 200. En variante, la gorge peut évidemment être prévue sur le bord arrière de la partie avant de la boîte électrique et la nervure sur le bord avant de la partie arrière de la boîte électrique. Le joint périphérique 130 décrit précédemment et permettant d’établir une jonction étanche entre le bord avant de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 et le bord arrière de la paroi latérale 210 du cadre 200 est donc positionné entre des faces de ladite gorge d’engagement 118 et de ladite nervure 216. En outre, pour assurer l’étanchéité de la boîte électrique 10, un joint d’étanchéité 320 est également interposé entre la plaquette support 310 de chaque embout passe-câble 300 et les parois latérales 110, 210 de la platine-support 100 et du cadre 200. Comme le montre la figure 5, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ce joint d'étanchéité 320, qui est plus souple que la plaquette-support 310, comporte une partie principale 321 qui s’étend entièrement sur la face interne 311 de la plaquette-support 310, selon un contour fermé autour de l’ouverture 315, pour assurer une étanchéité autour de cette ouverture 315. Le joint d'étanchéité 320 comporte également deux renflements 322 qui s’étendent à partir de la partie principale 321 au contour fermé, vers l’extérieur, afin d’assurer l’étanchéité entre la plaquette-support 310 et le reste de la boîte électrique 10. Ainsi, grâce à la forme de ce joint d'étanchéité 320, l’embout passe-câble 300 est autonome de la boîte pour assurer son étanchéité à sa jonction avec le reste de la boîte électrique 10. S’il est ici prévu que le joint d’étanchéité 320 s’étende sur la face interne 311 de la plaquette-support 310, on pourrait en variante prévoir qu’il s’étende sur une partie plane de la face externe de cette plaquette-support 310. Le joint d’étanchéité 320 est quoi qu’il en soit prévu pour se retrouver comprimer entre la plaquette-support 310 et l’un des bords délimitant les gorges de réception 114, 214 prévues dans les parois latérales 110, 210 de la platine-support 100 et du cadre 200. Cette mise en compression du joint d’étanchéité 320 est donc réalisée lors de la mise en place de l’embout passe-câble 300 dans ces gorges de réception 114, 214. Sa mise en compression est donc indépendante de la force avec laquelle la platine-support 100 et le cadre 200 sont mis en contact l’un contre l’autre. La partie principale 321 du joint d’étanchéité 320 présente une section transversale uniforme le long de l’ensemble du contour fermé du joint. Elle forme ici un jonc quasi-circulaire, dont la section transversale est en demi-disque. En variante, elle pourrait former une lèvre. Le contour fermé défini par le joint d’étanchéité 320 est ici qualifié de « quasi-circulaire » en ce sens qu’il peut présenter, comme c’est ici le cas, une portion rectiligne pour suivre la forme du bord périphérique intérieur 313 de la plaquette-support 310. Cette partie principale 321 du joint d’étanchéité 320 s’étend à distance des bords périphériques intérieur 313 et extérieur 312 de la plaquette-support 310. Elle permet d’assurer une bonne étanchéité autour de l’ouverture 315 de la plaquette-support 310. Elle ne permet toutefois pas d’assurer une aussi bonne étanchéité à la jonction entre la platine-support 100 et le cadre 200 au niveau de l’ouverture d’entrée prévue dans la boîte pour recevoir l’embout passe-câble 300. En effet, l’autre joint d’étanchéité 130 situé dans la gorge d’engagement 118 de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 n’est pas prévu pour venir au contact de la partie principale 321 du joint d’étanchéité 320 de l’embout passe-câble 300. Les deux renflements 322 sont alors prévus pour assurer la jonction entre l’autre joint d’étanchéité 130 et la partie principale 321 du joint d’étanchéité 320. Ces deux renflements 322 sont situés à distance l’un de l’autre, et plus précisément ici de façon diamétralement opposée par rapport à la partie principale 321 du joint d’étanchéité 320. En d’autres termes, ils s’étendent en longueur dans un plan correspondant au plan de jonction de la platine-support 100 et du cadre 200. Ils présentent chacune une première partie 322A qui s’étend radialement depuis la partie principale 321 jusqu’au bord périphérique extérieur 312 de la plaquette-support 310, et une seconde partie 322B qui s’étend sur le bord périphérique extérieur 312 de la plaquette-support 310, c’est-à-dire sur la tranche de cette plaquette-support 310, sur une partie de l’épaisseur de cette tranche. Comme le montre bien la figure 7, chaque renflement 322 est ainsi conçu pour se placer au niveau de l’interface entre la platine-support 100 et le cadre 200. On observe sur cette figure que la partie 322B de chaque renflement 322 qui déborde sur la tranche de cette plaquette-support 310 permet de bien faire la jonction entre la partie principale 321 du joint d’étanchéité 320 et l’autre joint d’étanchéité 130 prévu dans la gorge d’engagement 118 de la paroi latérale 110 de la platine-support 100. Comme le montre la figure 6, le joint d’étanchéité 320 est moulé dans une rainure prévue en correspondance en creux dans la face interne 311 de la plaquette-support 310, ce qui assure une meilleure accroche du joint d’étanchéité 320 sur la plaquette-support 310. Cette rainure présente une section rectangulaire et est ouverte vers l’intérieure. Elle s’étend sous l’ensemble du joint d’étanchéité 320. Ici, le joint d’étanchéité 320 est réalisé d’un seul tenant, dans une seule et même matière (par exemple en élastomère de type SEBS). Ce joint d’étanchéité 320 est réalisé dans la même matière que l’opercule 330 ; 340, et il est formé au même moment que celui-ci, par surmoulage sur la plaquette-support 310. L’embout passe-câble 300 est prévu pour être maintenu entre le cadre 200 et la platine-support 100 par simple emboîtement, lorsque ces deux éléments sont fixés ensemble. L’emboîtement de la nervure 216 du cadre 200 dans la gorge de la platine-support 100 assure un blocage relatif du cadre 200 par rapport à la platine-support 100 dans un plan parallèle au plan de la cloison ou paroi murale. En revanche, cet emboîtement ne permet pas de bloquer le cadre 200 par rapport à la platine-support 100 selon un axe orthogonal à ce plan. Pour assurer ce blocage, la platine-support 100 et le cadre 200 comprennent des moyens d’attache complémentaires destinés à verrouiller l’assemblage du cadre 200 sur la platine-support 100. Ces moyens d’attache complémentaires sont ici des moyens d’encliquetage déverrouillables. Il est prévu ici quatre jeux de moyens d’attache complémentaires respectivement situés aux quatre coins de la boîte électrique 10. Cela permet d’assurer une fixation robuste du cadre 200 sur la platine-support 100 tout en libérant de l’espace à l’intérieur de la boîte électrique 10 pour permettre un agencement optimisé des câbles électriques. Comme le montre la figure 3, chaque moyen d’attache prévu sur la platine-support 100 se présente sous la forme d’un cran 150 formé d’une seule pièce avec la platine-support 100, ici par moulage d’une matière plastique. Chaque cran 150 s’étend en saillie de la face intérieure de chaque portion en angle de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 et présente un profil pointu tourné vers l’intérieur. Comme le montre la figure 4, chaque moyen d’attache prévu sur le cadre 200 et destiné à coopérer avec chaque cran 150 de la platine-support 100 est porté par un levier 250. Chaque levier 250 est formé d’une seule pièce avec la paroi latérale 210 du cadre 200 et s’étend en saillie de la face intérieure de chaque portion en angle de cette paroi latérale 210. Chaque levier 250 se présente sous la forme d’une plaquette rectangulaire bordée de deux flancs de rigidification. Chaque levier 250 est rattaché à la paroi latérale 210 du cadre 200 uniquement par son extrémité avant. Il est élastiquement déformable au niveau de sa jonction avec la paroi latérale 210 du cadre 200, qui forme alors une charnière. Chaque levier 250 présente une ouverture 251 adaptée à s’engager sur le cran 150 correspondant de la platine-support 100. Cette ouverture 251 présente notamment un bord avant adapté à s’accrocher sur une face arrière du cran 150 de manière à verrouiller le cadre 200 sur la platine-support 100. L’extrémité arrière de chaque levier 250 est recourbée vers l’intérieur du cadre 200 de façon à former un rebord 252. Ce rebord 252 comprend une fente 253 dans laquelle l’extrémité d’un outil tel qu’un tournevis peut être introduite, par exemple pour désengager le cran 150 du levier 250 afin de libérer le levier 250 (et donc détacher le moyen d’attache du cadre 200 de celui de la platine-support 100). Lors du montage de l’appareillage électrique 1 en saillie sur une cloison murale, l’installeur fixe d’abord la platine-support 100 sur le mur en introduisant des vis dans les orifices 128 de forme oblongue (figures 2, 4 et 5) et en ajustant son orientation. Il introduit éventuellement aussi des vis au travers des orifices circulaires 127 pour rigidifier la fixation. Ensuite, l’installateur introduit un câble électrique ou une gaine électrique au travers de la membrane d’étanchéité 330 ; 340 de l’embout passe-câble 300 puis insère la plaquette-support 310 de cet embout passe-câble 300 dans la gorge 114 formée dans la paroi latérale 110 de la platine-support 100, le long de la première partie d’ouverture d’entrée 111. Ce faisant, une partie arrière du joint d’étanchéité 320 de cet embout passe-câble 300 vient s’appliquer contre l’élément de paroi 112 de la platine-support 100. L’installateur câble ensuite le mécanisme d’appareillage électrique 20 puis il le positionne sur les montants 120 de la platine-support 100. Une fois le mécanisme d’appareillage électrique 20 monté et raccordé électriquement, l’installateur assemble, sur la platine-support 100, le cadre 200 muni de sa rehausse 220, par emboitement grâce aux moyens de montage complémentaires et par encliquetage grâce aux moyens d’attache complémentaires. Ce faisant, une partie avant du joint d’étanchéité 320 de cet embout passe-câble 300 vient s’appliquer contre le rebord 213 de la paroi latérale 210 du cadre 200. Enfin, l’installateur monte l’enjoliveur 30 dans les orifices 221 de la paroi latérale 210 du cadre 200 afin de fermer hermétiquement l’ouverture avant de la boîte électrique 10 et de donner sa fonction à l’appareillage électrique 1. La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les différentes figures, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Ainsi, sur les différentes figures, la boîte électrique présente une section de forme carrée et elle définit un unique poste permettant d’accueillir un ou deux mécanismes d’appareillage électrique : on dit qu’il s’agit d’une boîte monoposte. En variante, il pourrait s’agir d’une boîte multiposte, présentant une section de forme rectangulaire et définissant deux ou trois postes. Dans cette variante, la boîte électrique comportera de préférence un cadre définissant plusieurs ouvertures, chacune étant destinée à recevoir un poste. Embout passe-câble (300) pour boîte électrique (10), comportant : - une plaquette-support (310) réalisée dans une matière rigide, qui présente une face sensiblement plane (311) et qui comporte au moins une ouverture (315) de passage de câble, et - un joint d'étanchéité (320) réalisé dans une matière souple qui s’étend autour de ladite ouverture (315) pour assurer une étanchéité entre la plaquette-support (310) et le reste de la boîte électrique (10), caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (320) comporte une partie principale (321) à contour fermé qui s’étend entièrement sur ladite face sensiblement plane (311). Embout passe-câble (300) selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie principale (321) présente une section transversale uniforme le long de l’ensemble du contour fermé. Embout passe-câble (300) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la plaquette-support (310) présente un bord périphérique extérieur (312) et dans lequel ladite partie principale (321) s’étend à distance dudit bord périphérique extérieur (312). Embout passe-câble (300) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la plaquette-support (310) présente un bord périphérique extérieur (312) et dans lequel ledit joint d'étanchéité (320) comporte deux renflements (322) qui sont situés à distance l’un de l’autre et qui s’étendent chacun en partie au moins sur ladite face sensiblement plane (311), entre la partie principale (321) et le bord périphérique extérieur (312) de la plaquette-support (310). Embout passe-câble (300) selon la revendication précédente, dans lequel les deux renflements (322) s’étendent de la partie principale (321) jusque sur le bord périphérique extérieur (312) de la plaquette-support (310), sur une partie au moins de l’épaisseur de la plaquette-support (310). Embout passe-câble (300) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite partie principale (321) forme un jonc ou une lèvre. Embout passe-câble (300) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit contour fermé est de forme quasi-circulaire. Embout passe-câble (300) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite ouverture (315) est fermée au moins en partie par un opercule (330 ; 340) réalisé dans la même matière que le joint d'étanchéité (320). Boîte électrique (10) comprenant : - une partie arrière (100) comportant une paroi de fond (120) pourvue de moyens de fixation (127, 128) à un support de réception et une paroi latérale (110) bordant ladite paroi de fond (120), et - une partie avant (200) comprenant une paroi latérale (210) rapportée sur ladite partie arrière (100) de manière que la paroi latérale (210) de la partie avant (200) s’étende dans le prolongement de la paroi latérale (110) de la partie arrière (100) et délimite avec celle-ci un logement adapté à recevoir un mécanisme d’appareillage électrique (20), caractérisé en ce que lesdites parois latérales (110, 210) comprennent en creux dans leurs bords des encoches (111, 211) en regard qui reçoivent un embout passe-câble (300) selon l’une des revendications précédentes. Boîte électrique (10) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque paroi latérale (110, 210) comprend, le long de ladite encoche (111, 211), un élément de paroi (112, 212) et un rebord (113, 213) qui délimitent ensemble une gorge de réception (114, 214) de l’embout passe-câble (300). Boîte électrique (10) selon la revendication précédente, dans laquelle, sur l’une desdites parois latérales (110), l’élément de paroi (112) et ledit rebord (113) se prolongent en dehors de ladite encoche (111) pour délimiter ensemble une gorge d’engagement (118) du bord de l’autre paroi latérale (210). Boîte électrique (10) selon la revendication précédente, dans laquelle il est prévu un autre joint d’étanchéité (130) situé dans la gorge d’engagement (118) lorsque les parties avant et arrière (100, 200) sont assemblées. Boîte électrique (10) selon l’une des quatre revendications précédentes, dans laquelle les parties avant et arrière (100, 200) sont fixées ensemble par encliquetage. Appareillage électrique (1) comprenant une boîte électrique (10) selon l’une des cinq revendications précédentes, un mécanisme (20) d’appareillage électrique reçu dans le logement délimité par les parois latérales (110, 210) de ladite boîte électrique (10), et un enjoliveur (30) qui ferme à l’avant ladite boîte électrique (10).