FR 3104337 A1 20210611 FR 1913712 A 20191204 Dispositif de maintien de conducteurs électriques à souder Dispositif de maintien d’un ou plusieurs conducteurs électriques d’un stator de machine électrique tournante, le dispositif délimitant un ou plusieurs espaces intérieurs adaptés pour recevoir un ou des conducteurs électriques à souder, le dispositif étant destiné à retenir dans chaque espace intérieur la matière fusionnée issue d’une étape de soudage desdits conducteurs électriques. Figure pour l’abrégé : Fig. 5b Dispositif de maintien de conducteurs électriques à souder La présente invention concerne un dispositif de maintien d’un ou plusieurs conducteurs électriques à souder d’un stator de machine électrique tournante. L’invention porte plus particulièrement sur les machines synchrones ou asynchrones, à courant alternatif. Elle concerne notamment les machines de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle – Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions ou bus. L’invention s’applique également à des machines électriques tournantes pour des applications industrielles et/ou de production d’énergie, notamment navales, éoliennes ou aéronautiques. Le soudage de plusieurs conducteurs électriques adjacents dans une configuration dite à bords relevés, c’est-à-dire avec des conducteurs électriques qui sont à une même hauteur, conduit à des soudures qui sont difficilement pénétrantes. De plus, plus le nombre de brin par conducteurs électriques augmente, plus l’énergie de soudage nécessaire pour réaliser la soudure des conducteurs électriques augmente. Lorsque l’énergie nécessaire au soudage est très élevée, afin d’augmenter la pénétration de la soudure, il existe un risque de destruction des conducteurs électriques par accumulation de l’énergie dans l’extrémité à souder, puis fusion et effondrement de celle-ci. Cet apport énergétique élevé peut entrainer également une dégradation prononcée de l’isolant et des fils et potentiellement des isolants des encoches du stator, ce qui peut conduire à des défaillances fonctionnelles. L’apport énergétique élevé peut également provoquer la formation d’un grand volume de matière fusionnée, ce qui peut conduire à des soudures présentant une largeur importante. Cette largeur importante peut s’avérer problématique, notamment dans le cas où le pas des encoches du stator est réduit. En effet, les soudures du stator étant alors rapprochées et larges, il existe des risques de court-circuit. Il existe un besoin pour souder ensemble simplement des conducteurs électriques, sans risquer de les détériorer lors de l’opération de soudage, et en réduisant les risques de court-circuit dans le stator. L’invention vise à permettre le soudage aisé des conducteurs électrique d’un stator de machine électrique tournante, tout en maitrisant la géométrie de la soudure au moyen d’un dispositif de maintien. Dispositif de maintien L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un dispositif de maintien d’un ou plusieurs conducteurs électriques d’un stator de machine électrique tournante, le dispositif délimitant un ou plusieurs espaces intérieurs adaptés pour recevoir un ou des conducteurs électriques à souder, le dispositif étant destiné à retenir dans chaque espace intérieur la matière fusionnée issue d’une étape de soudage desdits conducteurs électriques. Chaque espace intérieur définit un creuset dans lequel peut être réalisé le soudage du ou des conducteurs électriques. Le dispositif de maintien permet de limiter les écoulements de matière fusionnée issue de la soudure. On peut ainsi maitriser simplement l’expansion volumique de la soudure, en particulier son expansion vers les côtés. De plus, le dispositif de maintien selon l’invention permet de contenir la matière fusionnée à l’intérieur d’un espace intérieur pendant la phase de solidification. Ceci permet d’imposer une forme prédéterminée à la soudure. La maitrise de la géométrie de la soudure permet de réduire le risque de court-circuit dans le stator. En effet, lorsque le pas des encoches est réduit, une largeur de soudure trop importante peut provoquer un contact entre des conducteurs électriques disposés dans des encoches différentes, aboutissant ainsi à un court-circuit. De plus, la maitrise de la géométrie de la soudure permet de limiter l’effet de pointe dans le ou les conducteurs électriques. On entend par « effet de pointe » une accumulation de chaleur dans la ou les extrémités du ou des conducteurs électriques. En effet, le dispositif de maintien permet de favoriser l’évacuation la chaleur issue de la soudure. Des conducteurs électriques au moins, voir une majorité des conducteurs électriques, peuvent être en forme d'épingles, de U ou de I. Lorsqu’observé en section transversale, le ou les espaces intérieurs présentent une superficie sensiblement égale à celle d’une section transversale du ou des conducteurs électriques à souder. Le dispositif de maintien peut avoir une forme générale de cylindre. Il peut comporter une face supérieure et une face inférieure. La face inférieure est par exemple destinée à venir en regard du stator pendant l’étape de soudage. L’axe de révolution du dispositif de maintien peut être confondu avec l’axe de rotation de la machine électrique tournante. De préférence le dispositif de maintien peut présenter un contour ayant une forme similaire à celle d’une section transversale du stator. Par exemple, le dispositif présente une forme cylindrique de section transversale circulaire. L’utilisation d’un dispositif de maintien ayant une forme de cylindre de section transversale sensiblement circulaire permet de faciliter son insertion sur le stator d’une machine électrique tournante. Chaque espace intérieur peut être délimité par deux bords radiaux s’étendant selon des directions radiales de la machine électrique tournante et deux bords circonférentiels s’étendant selon des directions circonférentielles autour de l’axe de rotation de la machine électrique tournante. Dans un mode de réalisation, les bords radiaux et les bords circonférentiels ont des hauteurs différentes. Par exemple, si les bords radiaux sont plus hauts que les bords circonférentiels, la face supérieure du dispositif de maintien correspond alors à l’espace défini par les faces supérieures des bords radiaux. Si les bords radiaux sont plus bas que les bords circonférentiels, la face supérieure du dispositif de maintien correspond alors à l’espace défini par les faces supérieures des bords circonférentiels. En variante, les bords radiaux et les bords circonférentiels peuvent avoir la même hauteur. Dans ce cas, la face supérieure du dispositif de maintien correspond alors à l’espace défini par l’ensemble des faces supérieures des bords radiaux et des faces supérieures des bords radiaux. Le dispositif de maintien peut être en contact physique et/ou thermique avec le ou les conducteurs électriques, en particulier en contact physique et thermique avec le ou les conducteurs électriques. Des conducteurs électriques sont en « contact thermique » avec le dispositif de maintien s’ils se trouvent suffisamment proche pour qu’un échange de calories puisse avoir lieu avec ce dernier, sans nécessairement qu’il y ait de contact physique. La face supérieure du dispositif avant le soudage peut dépasser la ou les extrémités libres du ou des conducteurs électriques d’une hauteur h inférieure à 5 mm, mieux inférieur à 4 mm, encore mieux inférieur à 3 mm, par exemple de l’ordre de 2 mm. Le choix d’une telle limite inférieure permet de faire en sorte que les extrémités libres des brins du ou des conducteurs électriques à souder sont suffisamment hautes dans le dispositif pour pouvoir être facilement accessibles lors de la soudure. En effet, si le dispositif dépasse trop les extrémités libres du ou des conducteurs à souder, il est plus difficile d’approcher la source de chaleur pour réaliser la soudure des conducteurs électriques. De plus, si la face supérieure du dispositif est trop haute, elle risque de gêner le déplacement de la source de chaleur d’un espace intérieur du dispositif de maintien à l’autre. La face supérieure du dispositif avant le soudage peut dépasser la ou les extrémités libres du ou des conducteurs électriques d’une hauteur supérieure à 1 mm, mieux supérieure à 1,5 mm, par exemple de l’ordre de 2 mm. Ainsi, la soudure issue du soudage des conducteurs électriques peut rester à l’intérieur de l’un des espaces intérieurs délimités par le dispositif de maintien selon l’invention, sans dépasser la face supérieure du dispositif. La géométrie de la soudure peut alors être maitrisée simplement. Le choix d’une telle limite supérieure pour la hauteur h permet de s’assurer que la surface de contact entre le dispositif de maintien et les conducteurs électriques est suffisamment grande pour permettre d’évacuer efficacement la chaleur liée à la soudure. Le dispositif peut être réalisé dans un matériau réfractaire, par exemple un matériau choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : de la céramique, notamment de l’alumine, du nitrure de bore, du graphite, du tungstène, du molybdène, du niobium, du platine, du tantale ou du rhénium, et leurs alliages. Un matériau réfractaire est un matériau capable de résister à des températures élevées sans subir de transformation physiques ou chimiques notables. Le matériau réfractaire peut être résistant à des températures supérieures à 1100°C, voire supérieur à 1500°C, mieux supérieures à 2000°C, voire supérieur à 2500°C, encore mieux supérieures à 3000°C. Le ou les espaces intérieurs peuvent présenter une forme allongée, lorsque observés en section transversale, par exemple une forme oblongue ou rectangulaire. Dans un mode de réalisation, tous les espaces intérieurs sont de forme oblongue lorsque observés en section transversale. En variante, tous les espaces intérieurs sont de forme rectangulaire lorsque observés en section transversale. En variante encore, une partie des espaces intérieurs sont de forme oblongue lorsque observés en section transversale et le reste des espaces intérieurs sont de forme rectangulaire lorsque observés en section transversale. Avantageusement, au moins un espace intérieur a une plus grande dimension s’étendant selon une direction radiale de la machine électrique tournante. En variante, le ou les espaces intérieurs peuvent avoir une plus grande dimension qui s’étend selon une direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine électrique tournante. Chaque conducteur électrique peut comporter un ou plusieurs brins. Les extrémités libres des brins du ou des conducteurs électriques à souder peuvent être placées à une même hauteur dans chaque espace intérieur. Dans un autre mode de réalisation, les extrémités libres des brins adjacents d’un conducteur électrique peuvent être décalées axialement d’une distance d non nulle dans chaque espace intérieur. Ensemble L’invention a également pour objet, un ensemble comportant un dispositif de maintien selon l’invention et un stator de machine électrique tournante, le stator comportant une masse statorique comportant des encoches ménagées entre des dents, chaque encoche recevant un ou plusieurs conducteurs électriques. Dans un mode de réalisation, les conducteurs électriques reçus dans une même encoche sont les conducteurs électriques reçus dans un même espace intérieur du dispositif de maintien, à souder entre eux. Le stator peut comporter des conducteurs électriques au moins, voir une majorité des conducteurs électriques, en forme d'épingles, de U ou de I. Dans un mode de réalisation, les conducteurs électriques reçus dans une même encoche sont les conducteurs électriques reçus dans un même espace intérieur du dispositif de maintien, à souder entre eux. De préférence, les espaces intérieurs du dispositif de maintien sont disposés circonférentiellement par rapport à l’axe de rotation de la machine électrique tournante. Ainsi, la disposition des espaces intérieurs dans le dispositif de maintien correspond à celle des encoches dans la masse statorique. Le nombre d’espace intérieur du dispositif de maintien peut être égal au nombre d’encoches du stator. Ainsi, toutes les extrémités libres des conducteurs électriques du stator peuvent être insérées dans le dispositif de maintien. Il est alors possible de réaliser le soudage de l’ensemble des conducteurs électriques dans les encoches du stator sans modifier le positionnement du dispositif de maintien au cours de l’opération de soudage. Le nombre d’espaces intérieurs d’un dispositif de maintien selon l’invention peut être compris entre 18 et 96, mieux entre 30 et 84, étant par exemple de 18, 24, 27, 30, 36, 42, 45, 48, 54, 60, 63, 72, 78, 81, 92, 96, mieux étant de 60 ou 63. Procédé de soudage L’invention a encore pour objet un procédé de soudage de conducteurs électriques d’un stator de machine électrique, comportant au moins les étapes suivantes : (a) mettre en place sur le stator un dispositif de maintien selon l’invention, afin de maintenir en place les conducteurs électriques du stator, (b) provoquer une fusion des conducteurs électriques pour les souder entre eux, (c) retirer le dispositif de maintien du stator. Dans un mode de réalisation préférentiel, l’intervalle de temps entre l’étape (b) de fusion et l’étape (c) de retrait du dispositif est suffisamment long pour permettre un refroidissement puis une solidification de la matière fusionnée. La solidification peut être totale ou partielle. De préférence, elle est totale. Par exemple, l’intervalle de temps entre l’étape (b) de fusion et l’étape (c) de retrait du dispositif est compris entre 1 s et 20 s, de préférence entre 2 s et 15 s, mieux entre 3 s et 10 s, étant par exemple de l’ordre de 5 s. L’étape (b) de fusion peut être mise en œuvre au moyen d’une source de chaleur, notamment un laser ou un arc électrique, par exemple un arc électrique produit au moyen d’une électrode de tungstène. Le procédé de soudage utilisant une électrode de tungstène peut être un soudage TIG (en anglais « Tungsten Inert Gas »). Dans ce procédé de soudage, l’arc électrique est produit à partir d’une électrode de tungstène et d’un plasma. L’utilisation d’une source de chaleur permet de réaliser la fusion des extrémités libres des brins sans dégrader l’assemblage des brins du ou des conducteurs électriques. On peut utiliser une seule source de chaleur pour réaliser une même soudure. En variante, on peut utiliser plusieurs sources de chaleur pour réaliser une même soudure, chacune réalisant des soudures dans des encoches distinctes simultanément. Dans un mode de réalisation, une unique source de chaleur est utilisée pour réaliser l’étape (b) de fusion. En variante, on peut utiliser deux sources de chaleur. En variante encore, on peut utiliser plus de deux sources de chaleur. Le dispositif de maintien selon l’invention permet de concentrer l’énergie de la source de chaleur vers les conducteurs électriques. Il est ainsi possible d’utiliser une source de chaleur de précision moyenne, par exemple un soudage TIG. Le procédé selon l’invention est ainsi plus économique car il n’est pas nécessaire d’utiliser une source de chaleur précise comme par exemple un laser. Stator L’invention a également pour objet un stator de machine électrique tournante, comportant une masse statorique comportant des encoches ménagées entre des dents, chaque encoche recevant un ou plusieurs conducteurs électriques, le stator comportant au moins une soudure entre au moins deux conducteurs électriques. La longueur de ladite soudure peut être sensiblement égale à la longueur totale des conducteurs électrique engagés dans ladite soudure et/ou la largeur de ladite soudure peut être sensiblement égale à la largeur des conducteurs électrique engagés dans ladite soudure, lorsqu’observés en section transversale. Par exemple, si deux conducteurs électriques sont soudés ensemble selon leur largeur, la longueur de la soudure sera égale à la somme des longueurs des deux conducteurs et la largeur de la soudure sera égale à la largeur des conducteurs électriques. L’utilisation d’un dispositif de maintien selon l’invention permet de contrôler la géométrie de la soudure. La géométrie de la soudure peut ainsi être imposée par le dispositif de maintien. Sans l’utilisation d’un tel dispositif, la soudure entre deux conducteurs électriques aurait un volume et une forme liés à la tension superficielle de la matière fusionnée. Dans un mode de réalisation de l’invention, toutes les soudures du stator présentent une largeur égale à la largeur des conducteurs électriques engagés dans la soudure et une longueur égale à la longueur totale des conducteurs électriques engagés dans la soudure. En variante, une partie seulement des soudures du stator présentent une largeur égale à la largeur totale des conducteurs électriques engagés dans la soudure et une longueur égale à la longueur totale des conducteurs électriques engagés dans la soudure. Les autres soudures peuvent avoir une forme libre. Bobinage Les conducteurs électriques peuvent former un bobinage unique, notamment entier ou fractionnaire. Par « bobinage unique », on entend que les conducteurs électriques sont reliés électriquement ensemble dans le stator, et que les connexions entre les phases sont faites dans le stator, et non pas à l’extérieur du stator, par exemple dans une boite à bornes. Les conducteurs électriques peuvent former un bobinage distribué. Le bobinage n’est pas concentré ou bobiné sur dent. Le bobinage est dans l’invention entier ou fractionnaire. Le bobinage peut être entier à pas avec ou sans raccourcissement, ou en variante fractionnaire. Dans un mode de réalisation, les conducteurs électriques forment un bobinage fractionnaire, notamment à pas raccourci. Le nombre d’encoches du stator peut être compris entre 18 et 96, mieux entre 30 et 84, étant par exemple de 18, 24, 27, 30, 36, 42, 45, 48, 54, 60, 63, 72, 78, 81, 92, 96, mieux étant de 60 ou 63. Le nombre de pôles du stator peut être compris entre 2 et 24, voire entre 4 et 12, étant par exemple de 6 ou de 8. Le bobinage peut comporter une seule voie d’enroulement ou plusieurs voies d’enroulement. Dans un « conducteur électrique » circule le courant d’une même phase par voie d’enroulement. Par « voie d’enroulement », on entend l’ensemble des conducteurs électriques de la machine qui sont parcourus par un même courant électrique d’une même phase. Ces conducteurs électriques peuvent être connectés entre eux en série ou en parallèle ou en série-parallèle. Dans le cas où on a une seule voie, les conducteurs électriques sont connectés en série. Dans le cas où on a plusieurs voies, les conducteurs électriques de chaque voie sont connectés en série, et les voies sont connectés en parallèle. Conducteurs électriques Dans un « conducteur électrique » circule le courant d’une même phase d’une voie d’enroulement. Plusieurs conducteurs électriques en série forment une « bobine » (« coil » en anglais). Le nombre de bobines par phase est au maximum égal au nombre de pôles du stator ou au nombre de paires de pôles. Dans chaque encoche, il peut y avoir une ou plusieurs couches. Par « couche » (« layer » en anglais), on désigne les conducteurs électriques en série appartenant à une même phase disposés dans une même encoche. Dans chaque couche d’une encoche, il y a les conducteurs électriques d’une même phase. De manière générale, les conducteurs électriques d’un stator peuvent être réparties en une couche ou en deux couches. Lorsque les conducteurs électriques sont repartis en une seule couche, chaque encoche ne loge que des conducteurs électriques d’une même phase. Dans l’invention, les conducteurs électriques peuvent être répartis en deux couches seulement. Dans ce cas, une ou des encoches peuvent loger des conducteurs électriques de deux phases différentes. C’est toujours le cas pour un bobinage à pas raccourci. Dans un mode de réalisation, le bobinage peut ne pas comporter plus de deux couches. Dans un mode de réalisation, il est notamment dépourvu de quatre couches. Au moins un premier conducteur électrique logé dans une première encoche peut être relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Par « reliés électriquement », on entend tout type de liaison électrique, notamment par soudure, avec différentes méthodes de soudures possible, notamment laser, TIG, induction, friction, ultrasons, vibrations, ou brasure, ou par serrage mécanique, notamment par sertissage, vissage ou rivetage par exemple. Les première et deuxième encoches sont de préférence non consécutives. Les premier et deuxième conducteurs électriques peuvent être reliés électriquement à la sortie des première et deuxième encoches, c’est-à-dire que la liaison électrique est formée sur les conducteurs électriques juste après leur sortie des deux encoches, à une extrémité axiale de la masse statorique. La liaison électrique peut être faite dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de la machine. Le plan de la liaison électrique peut être éloigné de la masse statorique de moins de 60 mm, mieux de moins de 40 mm, par exemple de 27 mm ou de 38 mm environ. Une majorité des conducteurs électriques logés dans une première encoche peuvent être reliés électriquement chacun à un deuxième conducteur électrique respectif logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Au moins une encoche, mieux une majorité des encoches, voire plus de la moitié des encoches, mieux plus des deux-tiers des encoches, voire toutes les encoches, peuvent comporter des premiers conducteurs électriques chacun relié électriquement à un deuxième conducteur électrique respectif logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Dans un mode de réalisation, tous les conducteurs électriques ayant une extrémité libre situées à une même position circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine, quelle que soit leur position radiale, sont reliés électriquement ensemble. Les premier et deuxième conducteurs électriques peuvent comporter chacun une portion oblique. Les portions obliques peuvent s’étendre dans une direction circonférentielle, autour de l’axe de rotation de la machine. Les deux portions obliques peuvent être configurées pour converger l’une vers l’autre et permettre ainsi de réaliser la liaison électrique. Un conducteur électrique peut comporter deux portions obliques, une à chacune de ses deux extrémités. Les deux portions obliques d’un même conducteur électrique peuvent s’étendre dans des directions opposées. Elles peuvent diverger l’une par rapport à l’autre. Elles peuvent être symétriques l’une par rapport à l’autre. Une majorité des conducteurs électriques peuvent comporter une ou des portions obliques telles que décrites ci-dessus. Les conducteurs électriques peuvent être disposés dans les encoches de manière répartie. Par « répartie », il faut comprendre que les conducteurs électriques de départ et de retour sont logés chacun dans des encoches différentes et non consécutives. Au moins l’un des conducteurs électriques peut passer successivement dans deux encoches non consécutives. Les conducteurs électriques peuvent être disposés de manière rangée dans les encoches. Par « rangée », on entend que les conducteurs électriques ne sont pas disposés dans les encoches en vrac mais de manière ordonnée. Ils sont empilés dans les encoches de manière non aléatoire, étant par exemple disposés selon une rangée de conducteurs électriques alignés dans la direction radiale. En variante, ils sont disposés selon une rangée de conducteurs électriques alignés dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine. Dans un mode de réalisation, les brins d’un ou plusieurs conducteurs électriques sont disposés selon une rangée de brins de conducteurs électriques alignés dans la direction radiale. En variante, ils sont disposés selon une rangée de brins de conducteurs électriques alignés dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine. Les conducteurs électriques peuvent être en section transversale de forme générale rectangulaire, notamment avec des arêtes arrondies. La dimension circonférentielle d’un conducteur électrique peut correspondre sensiblement à la largeur d’une encoche. Ainsi, une encoche peut ne comporter dans sa largeur qu’un seul conducteur électrique. La largeur de l’encoche est mesurée dans sa dimension circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine. Les conducteurs électriques peuvent être adjacents les uns aux autres par leurs grands côtés, autrement appelé le plat. L’optimisation de l’empilement peut permettre de disposer dans les encoches une plus grande quantité de conducteurs électriques et donc d’obtenir un stator de plus grande puissance, à volume constant. Chaque encoche peut comporter deux à 36 conducteurs électriques, notamment deux à 24, mieux 2 à 12 conducteurs électriques. Chaque encoche peut comporter deux à huit conducteurs électriques, notamment deux à quatre conducteurs électriques, par exemple deux ou quatre conducteurs électriques. Dans une variante de réalisation chaque encoche comporte deux conducteurs électriques. Dans une autre variante de réalisation, chaque encoche comporte quatre conducteurs électriques. Epingles Des conducteurs électriques au moins, voir une majorité des conducteurs électriques, peuvent être en forme d'épingles, de U ou de I. L’épingle peut être en forme de U (« U-pin » en anglais) ou droite, étant en forme de I (« I-pin » en anglais). Les conducteurs électriques en épingle et méplat permettent d’augmenter le coefficient de remplissage de l’encoche, rendant la machine plus compacte. Grâce à un coefficient de remplissage élevé, les échanges thermiques entre les conducteurs électriques et la masse statorique sont améliorés, ce qui permet de réduire la température des conducteurs électriques à l’intérieur des encoches. En outre, la fabrication du stator peut être facilitée grâce aux conducteurs électriques en forme d'épingles. De plus, le bobinage avec des épingles peut être aisément modifiable en changeant uniquement les connexions entre les épingles au niveau des têtes de bobines. Enfin, les épingles ne nécessitant pas d’avoir des encoches ouvertes, on peut avoir des encoches fermées qui permettent de tenir les épingles et on peut donc ainsi supprimer l’étape d’insertion des cales du stator. Des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, s’étendent axialement dans les encoches. Les conducteurs électriques peuvent être introduits dans les encoches correspondantes par l’une ou les deux extrémités axiales de la machine. Un conducteur électrique en forme de I a deux extrémités axiales chacune placées à l’une des extrémités axiales du stator. Il passe dans une encoche unique, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau des extrémités axiales du stator. Le stator peut par exemple comporter six ou douze conducteurs électriques en forme de I, les autres conducteurs électriques pouvant tous être en forme de U. Un conducteur électrique en forme de U a deux extrémités axiales toutes deux placées à l’une des extrémités axiales du stator. Il passe dans deux encoches différentes, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau d’un même côté axial du stator. Le bas du U est disposé de l’autre côté axial du stator. Brins Dans l’invention, chaque conducteur électrique comporte un ou plusieurs brins (« wire » ou « strand » en anglais). Par « brin », on entend l’unité la plus élémentaire pour la conduction électrique. Un brin peut être de section transversale ronde, on peut alors parler de ‘fil’, ou en méplat. Les brins en méplat peuvent être mis en forme en épingles, par exemple en U ou en I. Chaque brin est revêtu d’un émail isolant. Le fait que chaque encoche puisse comporter plusieurs conducteurs électriques et/ou plusieurs brins permet de minimiser les pertes par courants induits, ou pertes Joule AC, lesquelles évoluent avec le carré de la fréquence d’alimentation, ce qui est particulièrement avantageux à haute fréquence et lorsque la vitesse de fonctionnement est élevée. On peut ainsi obtenir un meilleur rendement à haute vitesse. La présence des encoches fermées peut permettre d’obtenir une réduction des flux de fuites vu par les conducteurs électriques, ce qui entraîne une diminution des pertes par courants de Foucault dans les brins. Dans un mode de réalisation, chaque conducteur électrique peut comporter plusieurs épingles, chacune formant un brin, comme explicité ci-dessus. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à la sortie de l’encoche. Les brins reliés électriquement les uns aux autres sont placés en court-circuit. Le nombre de brins reliés électriquement ensemble peut être supérieur ou égal à 2, étant par exemple compris entre 2 et 12, étant par exemple de 3, 4, 6 ou 8 brins. Plusieurs brins peuvent former un même conducteur électrique. Un même courant électrique d’une même phase circule dans l’ensemble des brins d’un même conducteur électrique. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres, notamment à la sortie de l’encoche. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à chacune de leurs deux extrémités axiales, notamment à la sortie de l’encoche. Ils peuvent être reliées électriquement en parallèle. Tous les brins de tous les conducteurs électriques ayant une extrémité libre situées à une même position circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine, quelle que soit leur position radiale, peuvent être reliés électriquement les uns aux autres. Dans un autre mode de réalisation, chaque conducteur électrique comporte trois brins. Dans le cas où une encoche comporte deux conducteurs électriques, une encoche peut donc loger six brins, par exemple, répartis entre les deux conducteurs électriques. En variante, une encoche comporte quatre conducteurs électriques. Chaque conducteur électrique peut comporter deux brins. L’encoche loge alors huit brins, répartis entre les quatre conducteurs électriques. Les brins peuvent être positionnés dans l’encoche de façon que leur dimension circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine soit supérieure à leur dimension radiale. Une telle configuration permet une réduction des pertes par courants de Foucault dans les brins. Un brin peut avoir une largeur comprise entre 1 et 5 mmm, étant par exemple de l’ordre de 2,5 ou 3 mm. La largeur d’un brin est définie comme sa dimension dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine. Un brin peut avoir une hauteur comprise entre 1 et 4 mmm, étant par exemple de l’ordre de 1,6 ou 1,8 mm. La hauteur d’un brin est définie comme son épaisseur dans la dimension radiale. Un ratio de la largeur d’un brin sur sa hauteur peut être compris entre 1 et 2,5, mieux entre 1,2 et 2, voire entre 1,4 et 1,8, étant par exemple de 1,56 ou de 1,66. Un tel ratio permet une réduction des pertes par courants de Foucault dans les brins. Les conducteurs électriques peuvent être réalisés en cuivre ou aluminium. Isolants Les conducteurs électriques sont isolés électriquement de l’extérieur par un revêtement isolant, notamment un émail. Les conducteurs électriques peuvent être séparés des parois de l’encoche par un isolant, notamment par au moins une feuille d’isolant. Un tel isolant en feuille permet une meilleure isolation des conducteurs électriques par rapport à la masse statorique. L’utilisation d’encoches fermées peut permettre d’améliorer le maintien des isolants autour des conducteurs électriques dans les encoches. Encoches Les encoches peuvent être ouvertes ou au moins partiellement fermée. Une encoche partiellement fermée permet de ménager une ouverture au niveau de l’entrefer, qui peut servir par exemple à la mise en place des conducteurs électriques pour le remplissage de l’encoche. Une encoche partiellement fermée est notamment ménagée entre deux dents qui comportent chacune des épanouissements polaires au niveau de leur extrémité libre, lesquels viennent fermer l’encoche au moins en partie. En variante, les encoches peuvent être entièrement fermée. Par « encoche entièrement fermée », on désigne des encoches qui ne sont pas ouvertes radialement vers l’entrefer. La présence des encoches fermées permet d’améliorer les performances de la machine électrique en termes de qualité du champ magnétique dans l’entrefer, en minimisant le contenu harmonique et les pertes par courants de Foucault dans les conducteurs électriques, et les flux de fuite dans les encoches, ainsi que les fluctuations du champ magnétique dans l’entrefer et l’échauffement de la machine. En outre, la présence de ces encoches fermées permet d’améliorer la rigidité mécanique du stator, en renforçant mécaniquement le stator et en réduisant les vibrations. La masse statorique peut être réalisée par empilement de tôles magnétiques, les encoches étant venues par découpage des tôles. La masse statorique peut également être réalisée par taillage dans une masse de poudre magnétique frittée ou agglomérée. Machine et rotor L’invention a encore pour objet une machine électrique tournante, tel qu’un moteur synchrone ou une génératrice synchrone, comportant un stator tel que décrit ci-dessus. Le stator peut comporter une masse statorique comportant des encoches ménagées entre des dents, chaque encoche recevant un ou plusieurs conducteurs électriques. La machine peut être synchrone ou asynchrone. La machine peut être à reluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être élevée, étant par exemple supérieure à 10 000 tr/min, mieux supérieure à 12 000 tr/min, étant par exemple de l’ordre de 14 000 tr/min à 15 000 tr/min, voire même de 20 000 tr/min ou de 25 000 tr/min. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être inférieure à 100 000 tr/min, voire à 60 000 tr/min, voire encore inférieure à 40 000 tr/min, mieux inférieure à 30 000 tr/min. La machine électrique tournante peut comporter un rotor. Le rotor peut être à aimants permanents, avec des aimants surfaciques ou enterrés. Le rotor peut être à concentration de flux. Il peut comporter une ou plusieurs couches d’aimants disposées en I, en U ou en V. En variante, il peut s’agir d’un rotor bobiné ou à cage d’écureuil, ou d’un rotor à réluctance variable. Le diamètre du rotor peut être inférieur à 400 mm, mieux inférieur à 300 mm, et supérieur à 50 mm, mieux supérieur à 70 mm, étant par exemple compris entre 100 et 200 mm. Le rotor peut comporter une masse rotorique s’étendant selon l’axe de rotation et disposée autour d’un arbre. L’arbre peut comporter des moyens de transmission de couple pour l’entraînement en rotation de la masse rotorique. Le rotor peut être monté en porte à faux ou non. La machine peut être insérée seule dans un carter ou insérée dans un carter de boite de vitesse. Dans ce cas, elle est insérée dans un carter qui loge également une boîte de vitesse. la figure 1 est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un stator fabriqué conformément à l’invention, la figure 2 est une vue en perspective, schématique et partielle, du stator de la figure 1, la figure 3 est une vue de détail, en perspective, du stator de la figure 1, la figure 4 est une vue de dessus d’un exemple de dispositif selon l’invention, la figure 5a est une vue en coupe longitudinale des extrémités libres de conducteurs à souder disposées dans un espace intérieur d’un exemple de dispositif selon l’invention, avant le soudage, la figure 5b est une vue en coupe longitudinale des extrémités libres de conducteurs à souder disposées dans un espace intérieur d’un exemple de dispositif selon l’invention, pendant le soudage, la figure 5c est une vue en coupe longitudinale des extrémités libres de conducteurs à souder disposées dans un espace intérieur d’un exemple de dispositif selon l’invention, après le soudage, la figure 6a est une vue en perspective des extrémités libres de conducteurs à souder disposées dans plusieurs espaces intérieurs d’un exemple de dispositif selon l’invention, avant le soudage, la figure 6b est une vue en perspective des extrémités libres de conducteurs à souder disposées dans plusieurs espaces intérieurs d’un exemple de dispositif selon l’invention, pendant le soudage, la figure 7a est une vue d’un espace intérieur d’un exemple de dispositif selon l’invention avant l’insertion des extrémités libres du ou des conducteurs électriques à souder, la figure 7b est une vue d’un espace intérieur d’un exemple de dispositif selon l’invention après l’insertion des extrémités libres du ou des conducteurs électriques à souder, la figure 7c est une vue d’un espace intérieur d’un exemple de dispositif selon l’invention après le soudage des extrémités libres du ou des conducteurs électriques. Description détaillée On a illustré aux figures 1 à 3 un stator 2 d’une machine électrique tournante 1 comportant également un rotor non représenté. Le stator permet de générer un champ magnétique tournant d’entraînement du rotor en rotation, dans le cadre d’un moteur synchrone, et dans le cas d’un alternateur, la rotation du rotor induit une force électromotrice dans les conducteurs électriques du stator. Les exemples illustrés ci-dessous sont schématiques et les dimensions relatives des différents éléments constitutifs n’ont pas été nécessairement respectées. Le stator 2 comporte des conducteurs électriques 22, lesquels sont disposés dans des encoches 21 ménagées entre des dents 23 d’une masse statorique 25. Les encoches 21 sont fermées. Les conducteurs électrique 22 comportent des brins 33. Les brins 33 sont de section transversale de forme générale rectangulaire, notamment avec des coins arrondis. Les brins 33 sont dans l’exemple décrit superposés radialement en une seule rangée. L’épaisseur e d’un brin 33 est sa dimension dans la direction radiale de la machine. La largeur l d’un brin 33 est définie comme sa dimension dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine. La largeur L de la section à souder correspond à la somme des épaisseurs e de chaque brin. Les conducteurs électriques 22 sont pour la plupart d’entre eux en forme d'épingles, à savoir de U ou de I, et s’étendent axialement dans les encoches. Un premier conducteur électrique logé dans une première encoche est relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Les première et deuxième encoches sont non consécutives. Dans l’exemple illustré, elles sont séparées par 7 autres encoches. En variante, les première et deuxième encoche sont séparées par 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 ou 11 autres encoches, par exemple. La liaison électrique est formée sur les conducteurs électriques juste après leur sortie des deux encoches, à une extrémité axiale de la masse statorique. Les deux conducteurs électriques comportent chacun une portion oblique 22b, qui convergent l’une vers l’autre. La liaison électrique entre deux conducteurs est faite dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de la machine en provoquant une fusion des extrémités libres 22a des brins des deux conducteurs électriques. On va maintenant décrire un dispositif de maintien 3 selon l’invention, en références aux figures 4 à 6b. La figure 4 est une vue de dessus d’un dispositif de maintien 3, lorsque ce dernier est observé suivant l’axe de rotation X de la machine électrique tournante. Le dispositif de maintien 3 présente une section transversale circulaire. Le stator 2, non représenté sur la figure 4, présente également une section transversale circulaire. Le dispositif de maintien 3 possède une pluralité d’espaces intérieur 31. Ces espaces intérieurs 31 sont disposés circonférentiellement autour de l’axe de rotation X de la machine électrique. Lorsque le dispositif de maintien 3 est inséré sur le stator 2, les espaces intérieurs 31 coïncident avec les encoches 21. Ainsi, les conducteurs électriques 22 disposés dans une même encoche 21 du stator sont insérés dans un même espace intérieur 31. Dans l’exemple représenté, le nombre d’espaces intérieur 31 est égal au nombre d’encoches 21 du stator. Toutes les extrémités libres des conducteurs électriques 22 du stator sont ainsi insérées dans le dispositif de maintien 3. On peut alors réaliser le soudage de l’ensemble des conducteurs électriques 22 dans les encoches 21 du stator 2 sans modifier le positionnement du dispositif de maintien 3 au cours de l’opération de soudage. Les figures 6a et 6b illustrent un dispositif de maintien 3 comportant plusieurs espaces intérieur 31 de forme rectangulaire. Dans chaque espace intérieur 31 sont insérés plusieurs conducteurs électriques 22 à souder. Les conducteurs électriques 22 sont disposés radialement par rapport à l’axe de rotation de la machine électrique tournante dans chaque espace intérieur 31. Chaque espace intérieur 31 est délimité par deux bords radiaux 35 s’étendant selon des directions radiales de la machine électrique tournante et deux bords circonférentiels 34 s’étendant selon des directions circonférentielles autour de l’axe de rotation de la machine électrique tournante. Sur l’exemple de réalisation représenté à la figure 6a, les bords radiaux 35 et les bords circonférentiels 34 ont des hauteurs différentes. Dans l’exemple représenté, les bords radiaux 35 sont plus hauts que les bords circonférentiels 34. La face supérieure du dispositif de maintien 3 correspond donc à l’espace défini par les faces supérieures 32 des bords radiaux 35. La figure 5a illustre des conducteurs électriques 22 à souder disposés dans un espace intérieur 31 d’un dispositif de maintien 3 selon l’invention. Dans l’exemple représenté, on soude deux conducteurs électriques 22 comportant chacun trois brins 33. Les conducteurs électriques 22 sont en contact physique et thermique avec le dispositif de maintien 3. Sur les figures 5a à 6b, les faces supérieures 32 des bords radiaux 35 du dispositif de maintien 3 dépassent, avant la soudure, la ou les extrémités libres du ou des conducteurs électriques 22 d’une hauteur h de l’ordre de 2 mm. Ainsi, lors du soudage, le risque de débordement de la matière fusionnée 41 par-dessus les bords circonférentiels 34 est réduit. La figure 5b illustre l’opération de soudage des conducteurs électriques 22 disposées dans un espace intérieur 31 d’un dispositif de maintien 3 selon l’invention. Une source de chaleur 4 chauffe les conducteurs électriques 22 pour provoquer une fusion de celles-ci. La matière fusionnée 41 issue de cette fusion s’accumule dans l’espace intérieur, au-dessus des extrémités libres des conducteur électrique 22. La matière fusionnée 41 est maintenue dans l’espace intérieur 31 et ne s’écoule pas sur les côtés. La source de chaleur 4 est pas exemple une électrode de tungstène pour réaliser un soudage TIG. La figure 5c illustre la suite de l’opération de soudage illustrée à la figure 5b. La matière fusionnée 41 est contenue dans l’espace intérieur 31 pendant une durée suffisamment longue pour permettre à la matière fusionnée 41 de se solidifier. De préférence, on attend que la matière fusionnée 41 se soit complètement solidifiée pour éloigner le dispositif de maintien 3 des conducteurs électriques 22. À la fin de l’opération de soudage, la matière fusionnée 41 ne dépasse pas la face supérieure 32 du dispositif. Ainsi, la matière fusionnée reste contenue dans l’espace intérieur 31. Lorsqu’elle se solidifie, la matière fusionnée 41 acquiert alors une forme imposée par l’espace intérieur 31. Lorsqu’on écarte le dispositif de maintien 3 la soudure résultant de la solidification de la matière fusionnée 41 conserve la forme qui lui a été imposée par l’espace intérieur 31. On peut ainsi maitriser simplement la géométrie des soudures des conducteurs électriques d’un stator de machine électrique tournante. La figure 6b illustre le soudage des conducteurs électriques 22 au moyen d’une source de chaleur 4. La source de chaleur 4 met successivement en fusion les extrémités libres des conducteurs électriques 22 disposés dans chaque espace intérieur 31. Une fois que la source de chaleur 4 a terminé le soudage des conducteurs électriques 22 dans un espace intérieur 31, elle est déplacée afin de souder les conducteurs électriques 22 disposés dans un espace intérieur 31 adjacent. On peut également utiliser plusieurs sources de chaleur 4, chacune réalisant simultanément une soudure dans des espaces intérieurs 31 distincts. La figure 7a représente un espace intérieur 31 d’un dispositif de maintien 3. L’espace intérieur 31 est destiné à recevoir des conducteurs électriques à souder. La figure 7b représente l’espace intérieur 31 de la figure 3 dans lequel on a inséré des conducteurs électriques 22. Les extrémités libres de ces conducteurs électriques 22 sont destinés à être chauffé pour les souder les conducteurs électriques entre eux. La figure 7c représente l’espace intérieur des figures 6a et 6b dans lequel on a inséré puis soudé des conducteurs électriques 22. La soudure 42 issue de la solidification de la matière fusionnée lors du soudage présente une longueur sensiblement égale à la longueur totale des conducteurs électrique 22 engagés dans ladite soudure et une largeur sensiblement égale à la largeur des conducteurs électrique 22 engagés dans ladite soudure. Dispositif de maintien (3) d’un ou plusieurs conducteurs électriques (22) d’un stator (2) de machine électrique tournante (1), le dispositif délimitant un ou plusieurs espaces intérieurs (31), délimités par deux bords radiaux s’étendant selon des directions radiales de la machine électrique tournante et deux bords circonférentiels s’étendant selon des directions circonférentielles autour de l’axe de rotation de la machine électrique tournante, adaptés pour recevoir un ou des conducteurs électriques (22) à souder, le dispositif étant destiné à retenir dans chaque espace intérieur (31) la matière fusionnée (41) issue d’une étape de soudage desdits conducteurs électriques (22). Dispositif selon la revendication précédente, étant en contact physique et thermique avec le ou les conducteurs électriques (22). Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes, le dispositif ayant une forme générale de cylindre, comportant une face supérieure (32) et une face inférieure, la face inférieure étant destinée à venir en regard du stator (2) pendant l’étape de soudage. Dispositif selon la revendication 3, la face supérieure (32) du dispositif avant le soudage dépasse la ou les extrémités libres du ou des conducteurs électriques (22) d’une hauteur h inférieure à 5 mm, mieux inférieur à 4 mm, voire inférieure à 3 mm. Dispositif selon l’unedes revendications 3 ou 4, la face supérieure (32) du dispositif avant le soudage dépasse la ou les extrémités libres du ou des conducteurs électriques (22) d’une hauteur supérieure à 1 mm, mieux supérieure à 1,5 mm, par exemple de l’ordre de 2 mm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le dispositif étant réalisé dans un matériau réfractaire, notamment de la céramique, notamment de l’alumine, du nitrure de bore, du graphite, du tungstène, du molybdène, du niobium, du platine, du tantale ou du rhénium, et leurs alliages. Dispositif selon la revendication précédente, le matériau réfractaire étant résistant à des températures supérieures à 1100°C, mieux supérieures à 2000°C, encore mieux supérieures à 3000°C. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le ou les espaces intérieurs (31) présentant une forme allongée, lorsque observés en section transversale, notamment une forme oblongue ou rectangulaire. Dispositif selon la revendication précédente, au moins un espace intérieur (31) ayant une plus grande dimension s’étendant selon une direction radiale de la machine électrique tournante (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque conducteur électrique (22) comportant un ou plusieurs brins, les extrémités libres des brins du ou des conducteurs électriques (22) à souder étant placées à une même hauteur dans chaque espace intérieur (31). Ensemble comportant un dispositif de maintien (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un stator (2) de machine électrique tournante (1), le stator (3) comportant une masse statorique comportant des encoches (21) ménagées entre des dents (23), chaque encoche recevant un ou plusieurs conducteurs électriques (22). Ensemble selon la revendication précédente, le nombre d’espace intérieur (31) du dispositif de maintien (3) étant égal au nombre d’encoches (21) du stator (2). Procédé de soudage de conducteurs électriques (22) d’un stator (2) de machine électrique (1), comportant au moins les étapes suivantes : (a) mettre en place sur le stator (2) un dispositif de maintien (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, afin de maintenir en place les conducteurs électriques (22) du stator (2), (b) provoquer une fusion des conducteurs électriques (22) pour les souder entre eux, (c) retirer le dispositif de maintien (3) du stator (2). Procédé selon la revendication précédente, l’étape (b) de fusion étant mise en œuvre au moyen d’une source de chaleur (4), notamment un laser ou un arc électrique, par exemple un arc électrique produit au moyen d’une électrode de tungstène. Stator (2) de machine électrique tournante (1), comportant une masse statorique comportant des encoches (21) ménagées entre des dents (23), chaque encoche (21) recevant un ou plusieurs conducteurs électriques (22), le stator (2) comportant au moins une soudure (42) entre au moins deux conducteurs électriques (22), la longueur de ladite soudure (42) étant sensiblement égale à la longueur totale des conducteurs électrique (22) engagés dans ladite soudure (42) et/ou la largeur de ladite soudure (42) étant sensiblement égale à la largeur des conducteurs électrique (22) engagés dans ladite soudure (42), lorsqu’observés en section transversale.