FR 3106212 A1 20210716 FR 2000226 A 20200110 Ce dispositif électronique (10) d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils comporte des capteurs olfactifs (18), conçus pour fournir des signaux représentatifs d’une présence de composés organiques volatils dans l’air ambiant à proximité du produit, et un processeur (36, 42, 44, 46, 48) de traitement des signaux fournis pour l’obtention d’une signature représentative de l’état du produit. Il comporte en outre une mémoire (50) de stockage d’une signature de référence, représentative d’une exposition des capteurs olfactifs (18) à un environnement humide de référence sans présence du produit, et un calculateur (36, 54) d’une valeur de similarité entre la signature représentative de l’état du produit et la signature de référence, pour la fourniture d’une valeur d’indice de transformation du produit à partir de la valeur de similarité calculée. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif électronique, procédé et programme d’ordinateur pour l’estimation olfactive d’un état d’un produit La présente invention concerne un dispositif électronique d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils. Elle concerne également un procédé mis en œuvre par un tel dispositif et un programme d’ordinateur correspondant. L'invention s’applique plus particulièrement à un dispositif électronique d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils, comportant : plusieurs capteurs olfactifs conçus pour : interagir respectivement avec plusieurs composés organiques volatils susceptibles d’être présents dans l’air ambiant lorsque ces capteurs olfactifs sont placés à proximité du produit, fournir des signaux représentatifs d’une présence de ces composés organiques volatils dans l’air ambiant ; et un processeur de traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs pour l’obtention de N composante(s) d’une signature représentative de l’état du produit. Ce type de dispositif peut être envisagé pour des applications variées d’estimation olfactive de l’état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils. D’une façon générale, la transformation du produit doit être comprise comme étant due à une activité microbiologique ou enzymatique. Les applications envisageables peuvent en outre s’étendre à la transformation aérobie ou anaérobie des organisme vivants. L’état du produit doit quant à lui être compris comme étant un état de transformation du produit, c’est-à-dire par exemple de fraîcheur, ou inversement de dégradation, de maturation, de fermentation, etc., selon les applications. Un tel dispositif est par exemple commercialisé par la société Aryballe Technologies sous le nom de NeOse Pro (marque déposée) depuis 2018. Il s’agit plus généralement d’un dispositif d’identification d’odeurs, généralement appelé « nez électronique », dont le processeur de traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs est capable de produire une signature numérique, ou empreinte digitale de reconnaissance, propre à chaque odeur détectée. Son fonctionnement est par exemple décrit dans les documents de brevets FR 3 063 543 A1 et FR 3 071 061 B1. En général, le nombre N est égal au nombre de capteurs olfactifs. Par un apprentissage sur différents produits et dans différentes conditions, ce dispositif est potentiellement apte à identifier toutes les odeurs, et notamment celles qui sont caractéristiques de la fraîcheur d’un produit tel qu’une pièce de chair animale morte consommable en situation de dégradation. Sans autre analyse, cet apprentissage qui relève des paramètres d’entrée d’un système d’intelligence artificielle, peut s’avérer fastidieux et complexe, voire source d’imprécisions et d’erreurs. Il peut ainsi être souhaité de prévoir un dispositif d’estimation d’un état d’un produit qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités. Il est donc proposé un dispositif électronique d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils, comportant : plusieurs capteurs olfactifs conçus pour : interagir respectivement avec plusieurs composés organiques volatils susceptibles d’être présents dans l’air ambiant lorsque ces capteurs olfactifs sont placés à proximité du produit, fournir des signaux représentatifs d’une présence de ces composés organiques volatils dans l’air ambiant ; et un processeur de traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs pour l’obtention de N ≥ 1 composante(s) d’une signature représentative de l’état du produit ; comportant en outre : une mémoire de stockage d’une signature de référence à N composante(s) représentative d’une exposition des capteurs olfactifs à un environnement humide de référence sans présence du produit ; un calculateur d’une valeur de similarité entre la ou les N composante(s) de la signature représentative de l’état du produit et celle(s) de la signature de référence, conçu pour la fourniture d’une valeur d’indice de transformation du produit à partir de la valeur de similarité calculée. Ainsi, l’invention tire profit d’une constatation inattendue et surprenante selon laquelle l’état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils est en fait déterminable à l’aide du dispositif électronique défini ci-dessus par simple comparaison avec une exposition de ses capteurs olfactifs à un environnement humide de référence. La similarité entre les deux signatures comparées s’avère effectivement caractéristique de l’état de transformation du produit. Plus elles sont proches, plus le produit est proche d’un état de référence dans lequel il n’émet pas de composés organiques volatils particuliers, notamment plus il est frais. Plus elles sont éloignées, plus le produit est en état de transformation avancée, notamment de dégradation avancée. Il résulte de cette constatation que l’apprentissage éventuellement mis en œuvre pour améliorer le fonctionnement du dispositif est grandement simplifié. Il a également été observé que les estimations résultantes sont plus fiables. On notera que, selon les applications envisagées, l’indice de transformation peut être compris comme un indice de fraîcheur, ou inversement de dégradation, de maturation, de fermentation, etc. Il est également proposé un procédé d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils, comportant les étapes suivantes : exposition des capteurs olfactifs d’un dispositif électronique selon l’invention à un environnement humide de référence sans présence du produit ; traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs lorsqu’ils sont exposés à l’environnement humide de référence pour l’obtention de N composante(s) d’une signature de référence ; exposition des capteurs olfactifs à l’air ambiant lorsqu’ils sont placés à proximité du produit ; traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs lorsqu’ils sont placés à proximité du produit pour l’obtention de N composante(s) d’une signature représentative de l’état du produit ; et calcul d’une valeur de similarité entre la ou les N composante(s) de la signature représentative de l’état du produit et celle(s) de la signature de référence, pour la fourniture d’une valeur d’indice de transformation du produit à partir de la valeur de similarité calculée. De façon optionnelle, l’exposition des capteurs olfactifs à l’air ambiant lorsqu’ils sont placés à proximité du produit comporte successivement : une phase référentielle d’exposition des capteurs olfactifs à un environnement d’air sec sans produit ; une phase analytique d’exposition des capteurs olfactifs aux composés organiques volatils émis par le produit ; une phase finale, dite de désorption, de réexposition des capteurs olfactifs à l’environnement d’air sec sans produit ; et le traitement des signaux fournis comporte, pour chacun de N signal ou signaux obtenu(s) à partir des signaux fournis par les capteurs olfactifs du dispositif, le calcul d’une valeur statistique, représentative du signal considéré dans une fenêtre temporelle prédéterminée, en tant que composante de la signature représentative de l’état du produit. De façon optionnelle également, le traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs lorsqu’ils sont placés à proximité du produit comporte la prise en compte de chacun du ou des N signal ou signaux obtenu(s) dans une fenêtre temporelle prédéterminée de fin de phase analytique. De façon optionnelle également, le traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs lorsqu’ils sont placés à proximité du produit comporte la prise en compte de chacun du ou des N signal ou signaux obtenu(s) dans une fenêtre temporelle prédéterminée de début de phase de désorption. De façon optionnelle également, un procédé d’estimation de la fraîcheur d’un produit selon l’invention peut comporter une étape de sélection, parmi les capteurs olfactifs du dispositif électronique, d’un sous-ensemble de capteurs sensibles aux composants volatils azotés, nitro-azotés et/ou sulfurés. De façon optionnelle également, la valeur de similarité est une valeur de distance, par exemple une distance N-euclidienne, entre signatures. De façon optionnelle également, un procédé d’estimation d’un état d’un produit selon l’invention peut comporter une étape de calibrage incluant un apprentissage réalisé sur plusieurs produits de degrés de transformation différents et connus à l’avance pour associer leurs valeurs de similarité respectivement calculées à des valeurs prédéterminées d’indice de transformation. De façon optionnelle également, le traitement des signaux comporte l’obtention de N signal ou signaux représentatifs des interactions entre les composés organiques volatils émis par le produit et les capteurs olfactifs du dispositif électronique, cette obtention étant issue de l’un des dispositifs de l’ensemble constitué de un dispositif d’amplification par résonance de plasmons ; un dispositif d’amplification par interférométrie de Mach-Zehnder ; et un dispositif d’amplification par membranes résonantes fonctionnalisées. Il est également proposé un programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un processeur, comprenant des instructions pour l’exécution des étapes de traitement et de calcul d’un procédé d’estimation d’un état d’un produit selon l’invention, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente schématiquement la structure générale d’un dispositif électronique d’estimation d’un état d’un produit, selon un mode de réalisation de l’invention, la figure 2 illustre un exemple type d’image produite par le dispositif électronique de la figure 1, sur laquelle sont visibles les capteurs olfactifs de ce dispositif, la figure 3 illustre, sous la forme d’un diagramme circulaire, un exemple de signature olfactive pouvant être calculée par le dispositif de la figure 1, la figure 4 illustre les étapes successives d’un procédé d’estimation d’un état d’un produit, selon un mode de réalisation de l’invention, la figure 5 illustre, sous la forme de diagrammes temporels superposés, un exemple de signaux de réflectance de référence pouvant être obtenus par le dispositif de la figure 1, et la figure 6 illustre, sous la forme de diagrammes temporels superposés, un exemple de signaux de réflectance pouvant être obtenus par le dispositif de la figure 1 pour un produit émetteur de composants olfactifs caractéristiques d’une certaine transformation. Le dispositif électronique 10 d’identification d’odeur, et plus précisément d’estimation d’un état de fraîcheur d’un produit, représenté schématiquement sur la figure 1 comporte une chambre 12 destinée à recevoir de l’air ambiant. Pour ce faire, il comporte un dispositif d’aspiration 14 conçu pour aspirer l’air extérieur à la chambre 12 et le faire entrer à l’intérieur. Il comporte en outre une sortie d’air 16 pouvant être sélectivement fermée pour garder l’air ambiant dans la chambre 12 ou bien ouverte pour permettre l’évacuation de l’air ambiant de la chambre 12 et son renouvellement par l’activation du dispositif d’aspiration 14. Dans sa chambre 12, Le dispositif 10 comporte plusieurs capteurs olfactifs 18, par exemple une soixantaine, conçus pour interagir avec des composés organiques volatils susceptibles d’être présents dans l’air ambiant de la chambre 102 lorsqu’ils sont placés à proximité d’un produit en situation de se transformer, par exemple de se dégrader, par émission de ces composés, notamment lorsque le dispositif d’aspiration 14 est à proximité du produit considéré. Chaque capteur olfactif 18 est par exemple un biocapteur conçu pour interagir avec les composés d’une famille particulière de composés. En pratique, chaque capteur olfactif 18 peut comporter une molécule, telle qu’un peptide, complémentaire des composés de la famille associée à ce capteur olfactif 18. Associés en outre à un système 20 d’imagerie par résonance de plasmons de surface, c’est-à-dire un système d’amplification de type SPR (de l’anglais « Surface Plasmonic Resonance ») les capteurs olfactifs 18 sont conçus pour fournir des signaux représentatifs d’une présence, dans l’air ambiant de la chambre 12, des composés organiques volatils avec lesquels ils peuvent interagir. Plus précisément, le système d’imagerie 20 comporte une couche métallique 22, par exemple d’or, présentant une première face 24 donnant dans la chambre 12 afin d’être au contact de l’air ambiant qu’elle contient. Les capteurs olfactifs 18 sont fixés sur cette première face 24 à des positions prédéfinies. Dans l’exemple décrit, les capteurs sont disposés matriciellement sur une grille de positionnement, c’est-à-dire qu’ils sont respectivement situés aux centres de cases de cette grille. La couche métallique 22 présente en outre une deuxième face 26 opposée à la première face 24. Le système d’imagerie 20 comporte en outre un prisme 28 présentant une face d’entrée de lumière 28A, une face 28B contre laquelle s’étend la deuxième face 26 de la couche métallique 22 et une face de sortie de lumière 28C. Le système d’imagerie 20 comporte en outre un dispositif d’éclairage 30 conçu pour éclairer la deuxième face 26 de la couche métallique 22 par une lumière collimatée et polarisée. Plus précisément, la lumière collimatée et polarisée est émise par le dispositif d’éclairage 30 au travers de la face d’entrée de lumière 28A du prisme 28 jusqu’à la deuxième face 26 de la couche métallique 22. Comme la deuxième face 26 de la couche métallique 22 présente une certaine réflectance, c’est-à-dire une propriété de réflexion d’une fraction de la lumière qu’elle reçoit, une partie de la lumière collimatée et polarisée est réfléchie. Or, le dispositif d’éclairage 30 est en outre conçu pour produire une résonance de plasmons de surface sur la première face 24 de la couche métallique 22. Cette résonance diminue la réflectance de la deuxième face 26 et est sensible à l’indice de réfraction de l’air ambiant présent jusqu’à une centaine de nanomètres au-dessus de la première face 24, et donc en particulier au-dessus des capteurs olfactifs 18 qui présentent une épaisseur plus faible. Or, l’interaction d’un composé avec l’un quelconque des capteurs 18 modifie l’indice de réfraction de l’air au-dessus de ce capteur et donc diminue la réflectance de la deuxième face 26 de la couche métallique 22 sous ce capteur. Ainsi, la réflectance de la deuxième face 26 de la couche métallique 22 varie localement sous chaque capteur olfactif 18 en fonction du ou des composés interagissant avec ce capteur. Pour produire une résonance de plasmons, le dispositif d’éclairage 30 est de préférence conçu pour émettre de la lumière de polarisation magnétique transverse, notée TM, c’est-à-dire présentant un champ magnétique parallèle à la deuxième face 26 de la couche métallique 22. Le dispositif d’éclairage 30 peut en outre être conçu pour émettre sur commande, à la place de la lumière TM, de la lumière de polarisation électrique transverse, notée TE, c’est-à-dire présentant un champ électrique parallèle à la deuxième face 26 de la couche métallique 22. En outre, le prisme 28 sert à obtenir un angle d’incidence à l’arrivée sur la couche métallique 22 (c’est-à-dire, lorsque le prisme 28 est présent, à l’interface entre le verre du prisme 28 et la couche métallique 22) permettant la résonance de plasmons de surface. Le système d’imagerie 108 comporte en outre une caméra 32 agencée pour recevoir de la lumière émise par le dispositif d’éclairage 30, après réflexion par la deuxième face 26 de la couche métallique 22 et passage au travers de la face de sortie de lumière 28C du prisme 28. La caméra 32 est conçue pour fournir une séquence d’images G des capteurs 18 à partir de la lumière reçue. Chaque séquence d’images représente l’ensemble des signaux fournis par les capteurs olfactifs. Dans l’exemple décrit, chaque image est une image de luminance dont les valeurs de pixels sont exprimées en valeurs scalaires, de sorte que chaque image est en niveaux de gris. La figure 2 illustre un exemple type schématisé d’image G produite par la caméra 32 du dispositif électronique de la figure 1, sur laquelle sont visibles les capteurs olfactifs 18 de ce dispositif avec leurs valeurs de luminance significatives des composés organiques volatils avec lesquels ils ont pu interagir. On notera que dans l’exemple décrit, les capteurs 18 sont circulaires. Mais du fait de l’inclinaison de la caméra 32 par rapport à la deuxième surface 26 de la couche métallique 22, les zones qu’ils occupent dans l’image G sont des ellipses. On notera que l’exemple non limitatif de la figure 1 illustre une obtention de signaux représentatifs des interactions entre les composés organiques volatils émis par le produit et les capteurs olfactifs 18 du dispositif électronique 10 à l’aide d’un dispositif d’amplification de variation d’indice optique de type SPR, mais celui-ci pourrait être remplacé par un dispositif d’amplification de variation d’indice optique par interférométrie de Mach-Zehnder, un dispositif d’amplification de variation de fréquence mécanique de résonance par membranes résonantes fonctionnalisées (par exemple en technologie MEMS ou NEMS), ou tout autre dispositif de transduction physique (i.e. optique, mécanique, etc.) équivalent, en opérant une adaptation simple du dispositif électronique 10 qui ne sera pas décrite parce qu’à la portée de l’homme du métier. L’idée générale reste de fonctionnaliser les capteurs olfactifs 18 (i.e. biocapteurs, polymères, nanotubes de carbones, etc.) de telle sorte qu’ils adsorbent et désorbent de manière différenciée les composés organiques volatils, de former une réponse d’interaction moléculaire différenciée des capteurs olfactifs, et d’amplifier la réponse à l’aide d’un dispositif de transduction physique. De retour à la figure 1, le dispositif 10 comporte en outre plusieurs modules fonctionnels qui vont être décrits ci-dessous. Dans l’exemple décrit, ces modules sont de nature logicielle. Ainsi, le dispositif 10 comporte un élément de type ordinateur 34 comportant une unité de traitement 36 et une zone de mémoire associée 38 dans laquelle plusieurs programmes d’ordinateurs ou plusieurs fonctions d’un même programme d’ordinateur sont enregistrés. Ces programmes d’ordinateurs comportent des instructions conçues pour être exécutées par l’unité de traitement 36 afin de réaliser les fonctions des modules logiciels. Ils sont présentés comme distincts, mais cette distinction est purement fonctionnelle. Ils pourraient tout aussi bien être regroupés selon toutes les combinaisons possibles en un ou plusieurs logiciels. Leurs fonctions pourraient aussi être au moins en partie micro programmées ou micro câblées dans des circuits intégrés dédiés, tels que des circuits numériques. Ainsi, en variante, l’ordinateur 34 pourrait être remplacé par un dispositif électronique composé uniquement de circuits numériques (sans programme d’ordinateur) pour la réalisation des mêmes actions. Le dispositif 10 comporte ainsi tout d’abord un module logiciel 40, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 36, de commande du dispositif d’aspiration 14, de la sortie d’air 16 et du système d’imagerie 20. Il comporte en outre de façon optionnelle mais avantageuse un module logiciel 42, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 36, de sélection, parmi les capteurs olfactifs 18 du dispositif électronique 10, d’un sous-ensemble de capteurs sensibles à des composants volatils caractéristiques de la fraîcheur du produit considéré. Ces composants volatils caractéristiques peuvent varier d’un produit à l’autre de sorte que la sélection de capteurs olfactifs réalisée par le module logiciel 42 peut varier elle aussi et être paramétrée. De façon assez générale, lorsque le produit est une pièce de chair animale, il est avantageux de sélectionner des capteurs olfactifs sensibles aux composants volatils azotés, nitro-azotés et/ou sulfurés. Le sous-ensemble sélectionné comporte par exemple N ≥ 1 capteur(s) olfactif(s), notamment avantageusement plusieurs capteurs olfactifs (N ≥ 2). Le dispositif 10 comporte en outre un module logiciel 44, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 36, pour extraire N signaux de réflectance respectivement représentatifs des interactions des N capteurs olfactifs sélectionnés avec les composés organiques volatils concernés à partir des valeurs de luminance propres à ces N capteurs olfactifs sélectionnés dans une séquence d’images G fournie par la caméra 32. Ces signaux de réflectance sont par exemple exprimés en pourcentage selon un ratio de valeurs de luminance obtenues avec une lumière polarisée transversale sur des valeurs de luminance obtenues avec une même lumière polarisée à 90 degrés pour chacun des N capteurs olfactifs sélectionnés. Le dispositif 10 comporte en outre un module logiciel 46, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 36, de sélection d’une fenêtre temporelle d’analyse des N signaux de réflectance en vue d’en extraire N composantes d’une signature olfactive représentative d’un état de fraîcheur du produit étudié. Le dispositif 10 comporte en outre un module logiciel 48, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 36, d’obtention des N composantes de la signature olfactive précitée à partir des N signaux de réflectance. Cette obtention peut inclure une correction des N signaux de réflectance extraits dans la fenêtre temporelle sélectionnée. Cette correction sera détaillée ultérieurement en référence à la figure 3. Elle comporte principalement deux composantes : une correction de dérive des capteurs olfactifs qui est bien connue et ne sera pas détaillée, ainsi qu’une correction par soustraction d’un référentiel qui dépend d’une méthodologie spécifique d’exposition des capteurs olfactifs à l’air ambiant lorsqu’ils sont placés à proximité du produit étudié. Elle permet l’obtention de N signaux de réflectance corrigés. Chacune des N composantes de la signature résulte par exemple directement ou indirectement du calcul d’une valeur statistique représentative de l’un respectif des N signaux de réflectance corrigés dans la fenêtre temporelle sélectionnée. Il peut tout simplement s’agir d’une valeur moyenne scalaire dans cette fenêtre temporelle. Il peut aussi s’agir d’une valeur statistique plus complexe, scalaire ou vectorielle. Un exemple de signature olfactive à 19 composantes représentée en diagramme circulaire est illustré sur la figure 3. Conformément aux principes généraux de la présente invention, le dispositif 10 comporte une zone mémoire 50 de stockage d’une signature de référence à N composantes représentative d’une exposition des capteurs olfactifs 18 à un environnement humide de référence sans présence du produit étudié. Cette signature de référence est obtenue par exécution séquentielle des modules logiciels 42 à 48 au moins une fois. Ses N composantes résultent de la même sélection et des mêmes traitements que ceux définis précédemment pour une exposition des capteurs olfactifs 18 au produit étudié. Par environnement humide, on entend un air ambiant comportant une fraction massique de vapeur d’eau significative, c’est-à-dire supérieure à 3000 ppm (partie par million), voire même supérieure à 4000 ppm, et avantageusement supérieure à 4500 ppm, ce qui équivaut à une humidité relative supérieure à 90 % à 4 °C. La température de 4 °C est prise en référence parce qu’il s’agit d’un bon exemple, non limitatif cependant, de température de milieu réfrigéré dans lequel est habituellement conservé un produit destiné à être consommé et dont on surveille la fraîcheur. L’exécution séquentielle peut en particulier être répétée plusieurs fois pour obtenir plusieurs signatures de référence successives pouvant ensuite être traitées statistiquement, notamment par un calcul de moyenne ou autre, pour l’obtention d’une signature de référence améliorée destinée à être stockée en mémoire 50. A cet effet, le dispositif 10 comporte optionnellement mais avantageusement un module logiciel 52, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 36, de traitement statistique de plusieurs signatures à N composantes. Il peut en particulier s’agir d’un simple moyenneur des N composantes de signature de référence pour l’obtention d’une signature centroïde de référence. Le dispositif 10 comporte en outre un module logiciel 54, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 36, de calcul d’une valeur de similarité entre les N composantes de la signature représentative de l’état de fraîcheur du produit et celles de la signature de référence stockée en mémoire 50. La valeur de similarité est par exemple une valeur de distance, entre autres possibilités une distance N-euclidienne, entre signatures. Ce module logiciel 54 est en outre conçu pour la fourniture d’une valeur d’indice de transformation du produit, notamment un indice de fraîcheur du produit à partir de la valeur de similarité calculée. Il peut s’agir de la valeur de similarité elle-même, ou bien d’une valeur calibrée résultant d’un apprentissage réalisé sur plusieurs produits de degrés de fraîcheurs différents et connus à l’avance pour associer leurs valeurs de similarité respectivement calculées à des valeurs prédéterminées de l’indice de fraîcheur. L’utilisation du dispositif électronique 10 pour la mise en œuvre d’un procédé d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils va maintenant être détaillée en référence à la figure 4. Une étape de calibrage 100 préalable et optionnelle consiste à réaliser un apprentissage sur plusieurs produits de degrés de transformation différents, notamment de degrés de fraîcheurs différents et connus à l’avance pour associer leurs valeurs de similarité respectivement calculées par exécution des modules logiciels 42 à 54 à des valeurs d’indice de fraîcheur qui leur sont a priori affectées et qui sont choisies pour avoir un sens auprès d’un utilisateur. Il est ainsi constitué une correspondance intelligente entre valeurs de similarité calculables et valeurs d’indice de fraîcheur plus facilement appréhendables par l’utilisateur. C’est en cela que l’indice de fraîcheur résultant ensuite d’une exécution des modules logiciels 42 à 54 sur un produit dont la fraîcheur n’est pas connue peut être considéré comme calibré par exploitation de cet apprentissage. Il convient de noter bien évidemment que cette correspondance intelligente peut se décliner selon différentes classes de produits et différentes conditions de température, pression, humidité ou autres. Au cours d’une étape 200, le dispositif électronique 10 est disposé de telle sorte que ses capteurs olfactifs 18 puissent être exposés à un environnement humide de référence sans présence de produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils. Plus précisément, cette étape peut comporter une première phase référentielle d’exposition des capteurs olfactifs 18 à un environnement d’air sec sans produit, puis une deuxième phase analytique d’exposition des capteurs olfactifs 18 à l’environnement humide de référence, puis une troisième phase finale, dite de désorption, de réexposition des capteurs olfactifs 18 à l’environnement d’air sec sans produit. Pendant ces trois phases d’exposition, la caméra 32 produit une séquence d’images G qu’elle transmet à l’ordinateur 34. Par environnement sec, on entend un air ambiant comportant une faible fraction massique de vapeur d’eau, c’est-à-dire inférieure à 500 ppm (partie par million), voire même inférieure à 100 ppm, et avantageusement inférieure à 10 ppm, ce qui équivaut à une humidité relative inférieure à 0,1 % à 4 °C. Un tel air sec peut par exemple être obtenu par usage de gel de silice ou par extraction d’air dans un environnement congelé. Au cours d’une étape 202 suivante, la séquence d’images G est reçue par l’ordinateur 34. L’unité de traitement 36 exécute alors les modules logiciels 42 et 44 pour l’obtention de N signaux de réflectance représentatifs de la séquence d’image G pour chacun des N capteurs olfactifs sélectionnés. On obtient ainsi par exemple N signaux temporels tels que ceux illustrés sur la figure 5. On y voit très clairement les trois phases d’exposition définies précédemment : la première phase référentielle s’étendant de 0 à environ 20 sur l’axe des abscisses (exprimé en demi-secondes, c’est-à-dire par exemple selon un échantillonnage temporel à 2 Hz), la deuxième phase analytique s’étendant d’environ 20 à environ 140 et la troisième phase de désorption commençant à environ 140. Au cours d’une étape 204 suivante, l’unité de traitement 36 exécute le module logiciel 46 pour la sélection d’une fenêtre temporelle d’analyse des signaux de réflectance tels que ceux de la figure 5. Il a notamment été remarqué que deux fenêtres temporelles étaient particulièrement pertinentes pour ce type d’exposition en trois phases des capteurs olfactifs 18. Une première fenêtre temporelle F1 pertinente est relative à la fin de la phase analytique et s’étend par exemple sur les échantillons 120 à 140 dans l’exemple des signaux de la figure 5. Une deuxième fenêtre temporelle F2 pertinente est relative au début de la phase de désorption et s’étend par exemple sur les échantillons 140 à 170 dans l’exemple des signaux de la figure 5. L’une de ces deux fenêtres temporelles est donc avantageusement sélectionnée à cette étape. En variante, plusieurs fenêtres temporelles pourraient être sélectionnées à cette étape pour l’obtention d’une signature plus complexe à composantes vectorielles, notamment les deux fenêtres F1 et F2. Au cours d’une étape 206 suivante, l’unité de traitement 36 exécute le module logiciel 48 pour l’obtention d’une signature à N composantes. En particulier, compte tenu de l’exposition en trois phases précitées des capteurs olfactifs 18, la correction par soustraction d’un référentiel mentionnée précédemment peut consister à soustraire le décalage observé de chacun des signaux de réflectance dans la phase référentielle aux valeurs respectives de ces signaux dans la phase analytique. Pour chaque signal de réflectance, ce décalage est par exemple la moyenne des valeurs du signal dans la phase référentielle. Les étapes 200 à 206 peuvent être répétées autant de fois que souhaité, sans modification des sélections choisies aux étapes 202 et 204, pour l’obtention de plusieurs signatures à N composantes. Au cours d’une étape 208 suivante, si les étapes 200 à 206 ont été exécutées plusieurs fois, l’unité de traitement 36 exécute le module logiciel 52 pour un traitement statistique des signatures résultantes et l’obtention d’une signature de référence, par exemple moyennée, qui est alors stockée en mémoire 50 au cours d’une étape 210. Au cours d’une étape 300, le dispositif électronique 10 est disposé de telle sorte que ses capteurs olfactifs 18 soient exposés à l’air ambiant lorsqu’ils sont placés à proximité d’un produit susceptible de se transformer, par exemple de se dégrader, par émission de composés organiques volatils. Plus précisément, cette étape comporte les mêmes phases référentielle, analytique et de désorption que celles de l’étape 200, si ce n’est que la phase analytique est une phase d’exposition des capteurs olfactifs 18 aux composés organiques volatils émis par le produit étudié. Pendant ces trois phases d’exposition, la caméra 32 produit une nouvelle séquence d’images G qu’elle transmet à l’ordinateur 34. Au cours d’une étape 302 suivante, la séquence d’images G est reçue par l’ordinateur 34. L’unité de traitement 36 exécute alors les modules logiciels 42 et 44, avec la même sélection de N capteurs olfactifs, pour l’obtention de N signaux de réflectance représentatifs de la séquence d’image G pour chacun des N capteurs olfactifs sélectionnés. On obtient ainsi par exemple N signaux temporels tels que ceux illustrés sur la figure 6. On y voit très clairement, comme pour la figure 5, les trois phases d’exposition précitées. On peut également y remarquer que les fenêtres F1 et F2 sont particulièrement discriminantes pour distinguer un produit en état de dégradation avancé de la situation de référence de la figure 5. Notamment, les signaux de réflectance sont distribués de manière clairement différente dans la fenêtre F1 de fin de phase analytique entre les figures 5 et 6, tandis que le retour à la situation de la phase référentielle en phase de désorption est nettement plus lent dans la figure 6 que dans la figure 5, avec en outre un signal résiduel plus important. Au cours d’une étape 304 suivante, l’unité de traitement 36 exécute le module logiciel 46 pour la sélection de la même fenêtre temporelle d’analyse qu’à l’étape 204. Au cours d’une étape 306 suivante, l’unité de traitement 36 exécute le module logiciel 48 pour l’obtention de N composantes d’une signature représentative d’un état de transformation, notamment de fraîcheur du produit étudié. Les étapes 300 à 306 peuvent être répétées autant de fois que souhaité, sans modification des sélections choisies aux étapes 302 et 304, pour l’obtention de plusieurs signatures représentatives de l’état de fraîcheur du produit étudié. Au cours d’une étape 308 suivante, si les étapes 300 à 306 ont été exécutées plusieurs fois, l’unité de traitement 36 exécute le module logiciel 52 pour un traitement statistique des signatures résultantes et l’obtention d’une signature représentative finale, par exemple moyennée. Enfin, au cours d’une dernière étape 310, l’unité de traitement 36 exécute le module logiciel 54 pour le calcul d’une valeur de similarité entre les N composantes de la signature représentative de l’état de fraîcheur du produit étudié et celles de la signature de référence stockée en mémoire 50 et pour en déduire une valeur « IND » d’indice de transformation, notamment de fraîcheur du produit à partir de la valeur de similarité calculée. Cette déduction peut être réalisée en exploitant l’apprentissage de l’étape préalable 100 le cas échéant. Il apparaît clairement qu’un dispositif électronique d’estimation d’un état d’un produit tel que celui décrit précédemment permet d’obtenir des estimations pertinentes et précises pour un fonctionnement particulièrement simple à apprentissage limité. On notera par ailleurs que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, il a été décrit un mode de réalisation à plusieurs composantes de signature olfactive, mais il pourrait être imaginé une mise en œuvre très simple à une seule composante (N = 1), notamment par la sélection d’un seul capteur olfactif. Il apparaît toutefois avantageux d’améliorer les performances du dispositif en augmentant le nombre de composantes dans chaque signature, notamment en augmentant le nombre de capteurs olfactifs exploités pour l’estimation de fraîcheur. Le dispositif électronique 10 illustré sur la figure 1 est par ailleurs représenté sous la forme d’un appareil unique et compact intégrant les capteurs 18 de la chambre 12, le système d’imagerie 20, les modules fonctionnels à unité de traitement et programmes d’ordinateurs, ainsi que la mémoire 50 de stockage de signatures. Mais ces éléments sont séparables selon de multiples variantes. En particulier, les modules fonctionnels et la mémoire 50 peuvent être aisément déportés, sachant qu’ils doivent rester aptes à recevoir les signaux issus des capteurs via le système d’imagerie 20 ou tout autre système de transduction équivalent. Il apparaîtra plus généralement à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent y être apportées, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dispositif électronique (10) d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils, comportant : plusieurs capteurs olfactifs (18) conçus pour : interagir respectivement avec plusieurs composés organiques volatils susceptibles d’être présents dans l’air ambiant lorsque ces capteurs olfactifs sont placés à proximité du produit, fournir des signaux représentatifs d’une présence de ces composés organiques volatils dans l’air ambiant ; et un processeur (36, 42, 44, 46, 48) de traitement des signaux fournis par les capteurs olfactifs (18) pour l’obtention de N ≥ 1 composante(s) d’une signature représentative de l’état du produit ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre : une mémoire (50) de stockage d’une signature de référence à N composante(s) représentative d’une exposition des capteurs olfactifs (18) à un environnement humide de référence sans présence du produit ; un calculateur (36, 54) d’une valeur de similarité entre la ou les N composante(s) de la signature représentative de l’état du produit et celle(s) de la signature de référence, conçu pour la fourniture d’une valeur (IND) d’indice de transformation du produit à partir de la valeur de similarité calculée. Procédé d’estimation d’un état d’un produit susceptible de se transformer par émission de composés organiques volatils, comportant les étapes suivantes : exposition (200) des capteurs olfactifs (18) d’un dispositif électronique (10) selon la revendication 1 à un environnement humide de référence sans présence du produit ; traitement (202, 204, 206, 208) des signaux fournis par les capteurs olfactifs (18) lorsqu’ils sont exposés à l’environnement humide de référence pour l’obtention de N composante(s) d’une signature de référence ; exposition (300) des capteurs olfactifs (18) à l’air ambiant lorsqu’ils sont placés à proximité du produit ; traitement (302, 304, 306, 308) des signaux fournis par les capteurs olfactifs (18) lorsqu’ils sont placés à proximité du produit pour l’obtention de N composante(s) d’une signature représentative de l’état du produit ; et calcul (310) d’une valeur de similarité entre la ou les N composante(s) de la signature représentative de l’état du produit et celle(s) de la signature de référence, pour la fourniture d’une valeur (IND) d’indice de transformation du produit à partir de la valeur de similarité calculée. Procédé d’estimation d’un état d’un produit selon la revendication 2, dans lequel l’exposition (300) des capteurs olfactifs (18) à l’air ambiant lorsqu’ils sont placés à proximité du produit comporte successivement : une phase référentielle d’exposition des capteurs olfactifs (18) à un environnement d’air sec sans produit ; une phase analytique d’exposition des capteurs olfactifs (18) aux composés organiques volatils émis par le produit ; une phase finale, dite de désorption, de réexposition des capteurs olfactifs (18) à l’environnement d’air sec sans produit ; et dans lequel le traitement (302, 304, 306, 308) des signaux fournis comporte, pour chacun de N signal ou signaux obtenu(s) à partir des signaux fournis par les capteurs olfactifs (18) du dispositif (10), le calcul (306) d’une valeur statistique, représentative du signal considéré dans une fenêtre temporelle prédéterminée (F1, F2), en tant que composante de la signature représentative de l’état du produit. Procédé d’estimation d’un état d’un produit selon la revendication 3, dans lequel le traitement (302, 304, 306, 308) des signaux fournis par les capteurs olfactifs (18) lorsqu’ils sont placés à proximité du produit comporte la prise en compte de chacun du ou des N signal ou signaux obtenu(s) dans une fenêtre temporelle prédéterminée (F1) de fin de phase analytique. Procédé d’estimation d’un état d’un produit selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le traitement (302, 304, 306, 308) des signaux fournis par les capteurs olfactifs (18) lorsqu’ils sont placés à proximité du produit comporte la prise en compte de chacun du ou des N signal ou signaux obtenu(s) dans une fenêtre temporelle prédéterminée (F2) de début de phase de désorption. Procédé d’estimation d’un état d’un produit selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant une étape de sélection (302), parmi les capteurs olfactifs (18) du dispositif électronique (10), d’un sous-ensemble de capteurs sensibles aux composants volatils azotés, nitro-azotés et/ou sulfurés. Procédé d’estimation d’un état d’un produit selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la valeur de similarité est une valeur de distance, par exemple une distance N-euclidienne, entre signatures. Procédé d’estimation d’un état d’un produit selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant une étape de calibrage (100) incluant un apprentissage réalisé sur plusieurs produits de degrés de transformation différents et connus à l’avance pour associer leurs valeurs de similarité respectivement calculées à des valeurs prédéterminées d’indice de transformation. Procédé d’estimation d’un état d’un produit selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le traitement (302, 304, 306, 308) des signaux comporte l’obtention (302) de N signal ou signaux représentatifs des interactions entre les composés organiques volatils émis par le produit et les capteurs olfactifs (18) du dispositif électronique (10), cette obtention étant issue de l’un des dispositifs de l’ensemble constitué de : un dispositif d’amplification par résonance de plasmons ; un dispositif d’amplification par interférométrie de Mach-Zehnder ; et un dispositif d’amplification par membranes résonantes fonctionnalisées. Programme d’ordinateur (42, 44, 46, 48, 52, 54) téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support (38) lisible par ordinateur (34) et/ou exécutable par un processeur (36), caractérisé en ce qu’il comprend des instructions pour l’exécution des étapes de traitement et de calcul d’un procédé d’estimation d’un état d’un produit selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur (34).