FR 3107362 A1 20210820 FR 2001552 A 20200217 Titre: Façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé et procédé de fabrication d’une telle façade L’invention concerne une façade (10) pour un dispositif (7) d’affichage rétroéclairé comprenant un film (15) de collimation de la lumière comportant une première face (15a) destinée à être disposée en vis-à-vis d’au moins une source lumineuse (17) et une deuxième face (15b) située sur le côté opposé de la première face (15a) et destinée à être vu par un utilisateur, au moins l’une des faces (15a, 15b) portant une couche opaque (21) comportant des ouvertures (19), la façade (10) comprenanten outre une plaque (30) de protection en matière plastique transparente surmoulée par-dessus la deuxième face (15b) du film (15) de collimation de la lumière. L’invention concerne également un dispositif (7) d’affichage rétroéclairé comprenant une telle façade (10). L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une telle façade (10). Figure pour l’abrégé: Fig. 2 Façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé et procédé de fabrication d’une telle façade Le domaine de la présente invention concerne les façades pour des dispositifs d’affichage dans les habitacles des véhicules automobiles. Plus particulièrement, l’invention concerne une façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé d’un tableau de bord. Un tel dispositif d’affichage comprend par exemple une multitude de voyants, de témoins et/ou d’indicateurs qui renseignent le conducteur du véhicule automobile sur un grand nombre de paramètres de conduite tels que la vitesse de déplacement, le niveau de carburant, la température externe et/ou interne, ou encore sur les performances du moteur. De telles façades sont généralement rétroéclairées par des sources lumineuses comprises au sein du dispositif d’affichage pour permettre au conducteur de consulter ces informations dans toutes les circonstances, c’est-à-dire de jour comme de nuit, indépendamment des conditions d’éclairage à l’intérieur du véhicule automobile. Dans des voitures plus anciennes, les dispositifs d’affichage sont installés dans une partie en retrait du tableau de bord et surmontés par un cache pour empêcher un reflet parasite de la lumière sur le pare-brise. Or, selon les nouveaux styles dans les habitacles de véhicule automobile, on souhaite installer le dispositif d’affichage au-dessus du tableau de bord de façon aérienne. Or, dans ce cas, les rayons émis par le dispositif d’affichage peuvent créer des reflets parasites sur le pare-brise ou dans la zone de vision du conducteur de manière générale, ce qui peut brouiller sa perception ou le déconcentrer, voire potentiellement le mettre en danger. Il est possible d’équiper de tels dispositifs d’affichage avec un film de collimation de la lumière, ce film permet plus particulièrement de sélectionner seulement une partie des rayons issus de la source lumineuse pour collimater la lumière et restreindre l’angle de diffusion de celle-ci. Un film de collimation se présente par exemple sous la forme d’une pellicule transparente très fine au sein de laquelle sont agencées une multitude de lamelles opaques appelées «persiennes». Ces persiennes sont configurées pour ne laisser passer que les rayons lumineux qui pénètrent le film de collimation avec un angle d’incidence compris dans un intervalle angulaire limité. Autrement dit, les persiennes dans le film de collimation permettent de bloquer une partie de la lumière projetée par une source lumineuse sur le film de collimation, ce qui évite la création de reflet parasite dans le champ de vision du conducteur. Toutefois, cet agencement implique que le film de collimation devient une partie intégrante du dispositif d’affichage. Un objet de la présente invention est de pouvoir intégrer un film de collimation dans un dispositif d’affichage. À cet effet l’invention a pour objet une façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé comprenant un film de collimation de la lumière comportant une première face destinée à être disposée en vis-à-vis d’au moins une source lumineuse et une deuxième face située sur le côté opposé de la première face, la deuxième face étant destinée à être vue par un utilisateur, au moins l’une des faces porte une couche opaque comportant des ouvertures et la façade est caractérisée en ce qu’elle comprenden outre une plaque de protection en matière plastique transparente surmoulée par-dessus la deuxième face du film de collimation de la lumière. La plaque de protection en matière plastique transparente confère au film de collimation la rigidité nécessaire pour limiter sa déformation et augmenter sa résistance aux contraintes physiques. Elle permet également de conserver les propriétés optiques du film de collimation, lui permettant ainsi de ne sélectionner qu’une partie des rayons issus de la source lumineuse afin de maîtriser l’angle de diffusion de la lumière. Le fait de surmouler la plaque de protection en matière plastique transparente par-dessus la deuxième face du film de collimation de la lumière permet de tirer avantage du procédé d’injection plastique qui démultiplie les possibilités en termes de conceptions techniques et esthétiques de la façade. L’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs des aspects suivants pris seuls ou en combinaison: –la plaque de protection a une épaisseur comprise entre 1,5mm et 3mm; –la plaque de protection en matière plastique transparente comprend du polyméthacrylate de méthyle ou du polycarbonate; –la façade comprend une couche externe anti-rayure disposée sur une face avant de la plaque de protection, la face avant étant la plus proche d’un utilisateur; –la façade comporte du côté de la face avant de la plaque de protection une couche externe antireflet; –la façade comporte du côté de la face avant de la plaque de protection une couche externe anti-éblouissement; –la façade comporte des parois de cloisonnement sur la première face du film de collimation; –les parois de cloisonnement sont configurées pour délimiter des zones d’éclairage spécifique sur la première face du film de collimation; –les parois de cloisonnement sont surmoulées sur la première face du film de collimation; –la première face du film de collimation porte au moins une couche opaque d’encre sérigraphiée; –la deuxième face du film de collimation porte un revêtement décoratif comportant des motifs transparents; et –les motifs transparents se situent en vis-à-vis d’au moins une zone de couleur de la couche opaque d’encre sérigraphiée qui leur est associée. L’invention concerne également un dispositif d’affichage rétroéclairé pour un habitacle de véhicule automobile, le dispositif d’affichage rétroéclairé comprenant une façade telle que décrite précédemment et au moins une source lumineusedisposée en vis-à-vis de la première face du film de collimation de la façade de manière à rétro-éclairer les ouvertures de la couche opaque . Un tel dispositif d’affichage rétroéclairé comprenant une telle façade présente une solution esthétique aisément intégrable au sein d’un tableau de bord d’un véhicule automobile. L’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs des aspects suivants pris seuls ou en combinaison: –le dispositif d’affichage rétroéclairé comporte des éléments de maintien configurés pour assurer une liaison mécanique avec une interface de fixation disposée entre la façade et le dispositif d’affichage rétroéclairé; –les éléments de maintien sont surmoulés sur la première face du film de collimation. L’invention concerne égalementun procédé de fabrication d’une façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé, le procédé comprenant une étape dans laquelle l’insert est disposé dans un moule d’injection, l’insert comprenant au moins une couche formée par un film de collimation de la lumière et une étape dans laquelle l’insert est surmoulé avec une matière plastique transparente. Un tel procédé de fabrication d’une façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé permet d’assurer une compatibilité de cohésion entre la plaque de protection en matière plastique transparente et le film de collimation de la lumière sans détériorer les propriétés optiques de ce dernier au cours de la fabrication de cette façade. Un tel procédé de fabrication permet également de démultiplier les possibilités en termes de conception esthétique de la façade. Il permet plus particulièrement la mise en forme de surfaces fluides, c’est-à-dire de limiter la présence d’angles vifs ou de coutures au sein de la façade. Ceci permet par ailleurs de faciliter l’agencement de la façade au sein du dispositif d’affichage rétroéclairé. L’invention peut en outre comprendre l’aspect suivant: –l’étape de surmoulage comprend une phase d’injection suivie d’une phase de compression. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels: La figure 1 représente une vue schématique d’un habitacle de véhicule automobile comportant un tableau de bord au sein duquel est agencé un dispositif d’affichage rétroéclairé; La figure 2 représente une vue schématique en coupe de la façade d’un dispositif d’affichage rétroéclairé selon un premier mode de réalisation; La figure 3 représente une vue similaire illustrant un deuxième mode de réalisation de la façade du dispositif d’affichage rétroéclairé; La figure 4 représente une vue similaire illustrant un troisième mode de réalisation de la façade du dispositif d’affichage rétroéclairé; La figure 5 représente une vue similaire illustrant un quatrième mode de réalisation de la façade du dispositif d’affichage rétroéclairé; La figure 6 est un organigramme représentant les étapes d’un procédé de fabrication d’une façade d’un dispositif d’affichage rétroéclairé, et La figure 7 est un organigramme représentant les étapes d’un autre procédé de fabrication d’une façade d’un dispositif d’affichage rétroéclairé. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. Dans la description, on peut indexer certains éléments, comme premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps. La Figure 1 montre une représentation schématique d’un habitacle de véhicule automobile avec un tableau de bord 1. Le tableau de bord 1 est agencé derrière le volant 3 de manière à être disposé face à un utilisateur 5 qui est généralement le conducteur du véhicule automobile. L’utilisateur ou conducteur 5 peut donc consulter les informations sur un dispositif d’affichage 7 rétroéclairé visible derrière le volant 3. On voit plus particulièrement sur la Figure 1 que le tableau de bord 1 ne comprend pas de cache générant de l’ombre sur la façade du dispositif d’affichage 7 rétroéclairé. Cette conception est un choix esthétique, cependant elle peut générer des problèmes de lisibilité et être à l’origine de reflets indésirables sur le pare-brise 9 ou dans la zone de vision du conducteur 5 plus généralement. Le dispositif d’affichage 7 comprend une façade 10 sur laquelle sont affichées diverses informations telles que la vitesse de déplacement, le niveau de carburant, la température externe et/ou interne, ou encore sur les performances du moteur. La façade 10 comporte par exemple un ou plusieurs tachymètres 11et/ou un écran avec une zone d’affichage 12 et/ou un ou plusieurs voyants 13 ou encore des témoins. Afin de limiter le risque d’avoir des réflexions parasites sur le pare-brise 9 ou dans la zone de vision du conducteur 5 plus généralement, la façade 10 comprend un film 15 de collimation de la lumière (Figure 2) comportant une première face 15a destinée à être disposée en vis-à-vis d’au moins une source lumineuse 17 et une deuxième face 15b située sur le côté opposé de la première face 15a et destinée à être vu par un utilisateur tel le conducteur 5 (non représenté sur la Figure 2). En référence à la Figure 2 dans laquelle les rayons lumineux émis par la source lumineuse 17 sont représentées par des flèches en pointillés, ces rayons lumineux impactent de manière dispersée la première face 15a du film 15 de collimation. Seuls les rayons qui pénètrent dans le film 15 de collimation sans heurter les persiennes (non illustrées sur la Figure 2) traversent l’intégralité du film 15 de collimation. Autrement dit, les rayons issus de la deuxième face 15b du film 15 de collimation qui se dirigent vers un utilisateur sont compris dans un angle de diffusion limité. Par ailleurs, au moins l’une des faces 15a ou 15b porte une couche opaque 21 comportant des ouvertures 19 en forme de motifs. Les ouvertures 19 sont transparentes ou du moins translucides, elles sont configurées pour laisser passer la lumière issue de la source lumineuse 17 à travers la couche opaque 21 de manière à rendre visibles les motifs. Les motifs des ouvertures 19 de la couche opaque 21 sont par exemple des symboles, des caractères ou des pictogrammes représentant des témoins d’alarme, d’alerte et/ou de signalisation couramment utilisés sur les tableaux de bord des véhicules automobile. Selon un mode de réalisation du dispositif 7 d’affichage rétroéclairé pour un habitacle de véhicule automobile, celui-ci comprend au moins une source lumineuse 17disposée en vis-à-vis de la première face 15a du film 15 de collimation de la lumière de la façade 10 de manière à rétro-éclairer les ouvertures 19 de la couche opaque 21. Il peut notamment comprendre plusieurs sources lumineuses 17 distinctes (Figure 3). Selon un mode de réalisation de la couche opaque 21 illustré sur la Figure 2, celle-ci se présente sous la forme d’une couche d’encre sérigraphiée sur la première face 15a du film 15 de collimation. Ainsi le film 15 de collimation sert non seulement de collimateur configuré pour sélectionner le faisceau de lumière transmise, mais également de support pour la sérigraphie à l’encre qui forme dans ce cas la couche opaque 21 et les ouvertures 19. L’encre de la couche opaque 21 est par exemple noire tandis que l’encre au niveau des ouvertures 19 peut être de couleur ou bien blanche. Selon un mode de réalisation particulier de la façade 10 illustré sur la Figure 3, la première face 15a et la deuxième face 15b du film 15 portent chacune une couche opaque 21 comportant des ouvertures 19. Plus précisément, la première face 15a du film 15 de collimation porte au moins une couche opaque 21 d’encre sérigraphiée et la deuxième face 15b du film 15 de collimation porte un revêtement décoratif 23 comportant des motifs transparents 24, tel que les motifs transparents 24 se situent en vis-à-vis d’au moins une zone de couleur 25 de la couche opaque 21 d’encre sérigraphiée qui leur est associée. Ainsi la couche opaque 21 portée par la première face 15a du film 15 de collimation est très similaire à celle décrite dans le mode de réalisation précédent, sauf que les ouvertures 19 ne sont pas des motifs, mais des zones de couleur 25 transparentes ou translucides. Les zones de couleur 25 sont par exemple couverts par des filtres qui prennent la forme de lamelles en plastique transparent coloré. Les zones de couleur 25 peuvent également se présenter sous la forme d’une couche d’encre de couleur transparente ou translucide sérigraphiée sur la première face 15a du film 15 de collimation. Il est en effet plus convenable de placer couche opaque 21 d’encre sérigraphiée sur la première face 15a du film 15 de collimation afin d’éviter la dispersion ou la diffusion de la lumière collimatée à la sortie de la deuxième face 15b. Il existe cependant des encres de sérigraphies dont les propriétés chimiques limitent une telle diffusion . Dans ce cas particulier, il est également possible de placer l’encre de la sérigraphie formant la couche opaque 21 sur la deuxième face 15b du film 15 de collimation. Ce mode de réalisation n’est pas illustré sur les figures. Une telle encre a par exemple un coefficient de transmission compris entre 30% et 60%, il est plus particulièrement égal à 40%. Par ailleurs, une telle encre peut avoir un coefficient de haze inférieur à 15%. Le «coefficient de haze» désigne la quantité de lumière parasite diffusée dans un élément transparent en raison des imperfections de sa surface ou des particules qui y sont encastrées. Ce coefficient peut être défini comme le pourcentage de lumière transmise qui, en traversant un milieu transparent, s’écarte du faisceau incident par diffusion vers l’avant, notamment si la quantité de lumière transmise s’écarte de plus de 2,5° du faisceau incident. Concernant l’angle de diffusion de la lumière traversant une telle encre, celui-ci peut être lié à la puissance lumineuse mesurée en fonction de l’inclinaison d’un appareil configuré pour effectuer de telles mesures. Ainsi la puissance lumineuse mesurée est par exemple réduite de moitié lorsque l’appareil de mesure est incliné de 7,5° par rapport à la normale de la deuxième face 15b du film 15 de collimation. Dans ce même deuxième mode de réalisation, le revêtement décoratif 23 porté par la deuxième face 15b du film 15 de collimation est par exemple une sérigraphie qui permet d’avoir un fond opaque de la même couleur que le dispositif 7 d’affichage dans lequel est agencée la façade 10. Ainsi, lorsque le dispositif d’affichage 7 est éteint, la transition entre la zone d’affichage 12 de la façade 10 et le revêtement décoratif 23 est fluide et unie, voire invisible à l’œil nu, ce qui permet d’améliorer la qualité perçue d’un utilisateur vis-à-vis du dispositif d’affichage 7. Le fait d’agencer le revêtement décoratif 23 sur la deuxième face 15b du film 15 collimateur de la lumière au sein de la façade 10 permet entre autres une amélioration esthétique de la façade 10. Le revêtement décoratif 23 comporte des motifs transparents 24 qui sont par exemple des symboles, des pictogrammes ou des caractères rétroéclairés par la source lumineuse 17. Dans le cas où le revêtement décoratif 23 est porté par la deuxième face 15b du film 15 de collimation (Figure 3), les motifs transparents 24 du revêtement décoratif 23 peuvent notamment paraître plus nets aux yeux de l’utilisateur que les ouvertures 19 décrites précédemment. Plus particulièrement, les motifs transparents 24 paraissent plus nets dans le sens où le contraste est amélioré et où la forme des motifs transparents 24 est par exemple plus détaillée que dans le cas des ouvertures 19 du premier mode de réalisation. La vision de l’utilisateur est ainsi améliorée, l’effort cognitif fourni pour reconnaître les motifs transparents 24 sur la façade 10 est moins important. Ceci peut par ailleurs limiter l’apparition d’un sentiment de fatigue chez l’utilisateur dans le cas où il s’agit également du conducteur 5. Par ailleurs, en plaçant la sérigraphie sur la première face 15a du film 15 de collimation, ce mode de réalisation permet d’associer chaque motif transparent 24 du revêtement décoratif 23 à une zone de couleur 25 de la couche opaque 21. Autrement dit, chaque motif transparent 24 du revêtement décoratif 23 peut être placé en vis-à-vis d’une zone de couleur 25 de la couche opaque 21 de manière à avoir sa propre couleur. Afin de renforcer l’indépendance individuelle des motifs 24, la façade 10 peut comporter des parois de cloisonnement 27 s ur la première face 15a du film 15 de collimation, comme illustré sur la Figure 3. Ces parois de cloisonnement 27 sont configurées pour délimiter des zones d’éclairage spécifique sur la première face 15a du film 15 de collimation. Les parois de cloisonnement 27 sont par exemple des conduits opaques qui réfléchissent les rayons lumineux issus de la au moins une source lumineuse 17 pour les empêcher d’atteindre les motifs 24 autres que celui ou ceux de la zone de couleur 25 qui leur est associée. Les parois de cloisonnement 27 sont par exemple en matériaux plastique. Il est ainsi possible d’utiliser une multitude de sources lumineuses 17 pour rétroéclairer indépendamment chaque motif 24 sans risquer un débordement de la lumière en dehors des zones d’éclairage spécifique s ur la première face 15a du film 15 de collimation. Selon un mode de réalisation de la façade 10, les parois de cloisonnement 27 sont surmoulées sur la première face 15a du film 15 de collimation. Le surmoulage permet de démultiplier les possibilités de design pour les parois de cloisonnement 27. Les parois de cloisonnement 27 peuvent par exemple délimiter des zones plus ou moins grandes ou larges sur la première face 15a du film 15 de collimation en fonction de la disposition des témoins figurant sur la façade 10. La façade 10 comprenden outre une plaque de protection 30 en matière plastique transparente. La transparence de la plaque 30 de protection permet de conserver la qualité optique de la lumière collimatée issue du film 15 de collimation. La plaque 30 de protection a par exemple une épaisseur comprise entre 1,5mm et 3mm. L’épaisseur de la plaque 30 de protection est plus particulièrement égale à 2,5mm. La plaque 30 de protection n’a pas forcément une épaisseur uniforme. Selon un mode de réalisation non illustré, la plaque 30 de protection a par exemple une surface légèrement bombée. La plaque 30 de protection en matière plastique transparente confère au film 15 de collimation un support rigide assurant sa solidité au sein de la façade 10. La rigidité de la plaque 30 de protection est notamment supérieure à celle du film 15 de collimation. La plaque 30 permet d’empêcher une déformation du film 15 de collimation, elle permet également de protéger le film 15 de collimation contre des impacts ou des chocs éventuels qui risquerait de l’endommager. La plaque 30 de protection est rigide, cependant elle peut subir de légères déformations élastiques lorsqu’elle est soumise à des forces extérieures maîtrisées qui sont exercées par exemple sur sa face avant 30a, telles que des sollicitations prévues dans le cahier des charges lors de la conception d’une telle plaque 30. Une telle plaque 30 est ainsi configurée pour retrouver ses fonctionnalités optiques et sa forme initiale lorsque les sollicitations exercées sur sa face avant 30a cessent. La face avant 30a est la plus proche d’un utilisateur, de telle sorte que les informations visibles sur le dispositif 7 d’affichage rétroéclairé ne sont pas altérées. La plaque 30 de protection en matière plastique transparente est surmoulée par-dessus la deuxième face 15b du film 15 de collimation. Le surmoulage permet d’avoir une cohésion entre la deuxième face 15b du film 15 de collimation et une face arrière 30b de la plaque 30 de protection. La plaque 30 de protection est ainsi liée à demeure au film 15 de collimation. En ayant recours au surmoulage, le film 15 de collimation ne nécessite pas de formage, c’est-à-dire que le film 15 de collimation ne nécessite pas d’étape de mise en forme particulière qui risquerait d’abîmer ses persiennes. Autrement dit, les persiennes du film 15 de collimation ne sont pas affectées au cours du surmoulage. Ceci permet plus particulièrement de conserver les propriétés optiques du film 15 de collimation. La plaque 30 de protection en matière plastique transparente comprend par exemple du polyméthacrylate de méthyle ou du polycarbonate. Le polycarbonate, plus connu sous le sigle «PC», est un matériau couramment utilisé dans le domaine des verres optiques en raison de sa grande transparence, c’est-à-dire sa capacité à laisser passer les rayons lumineux sans les diffuser. Ceci permet de voir de façon nette ce qui se trouve derrière une telle plaque en polycarbonate. Le polycarbonate est de plus particulièrement résistant aux agents chimiques (exceptés les hydrocarbures). Une plaque 30 de protection en polycarbonate est ainsi aisément nettoyable en cas de salissure de sa face avant 30a notamment. Ainsi, même dans le cas de projections sur la face avant 30a, comme des projections d’eau de pluie, de salive, de sueur ou de produit de nettoyage, une telle plaque 30 de protection ne garde pas de traces après son nettoyage. Le polyméthacrylate de méthyle, plus connu sous le sigle «PMMA », est un matériau polymère thermoplastique transparent dont le taux de transmission de la lumière visible est très élevé (près de 92%). Moins cher que le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle est à lui seul relativement insensible aux rayures. Une plaque 30 de protection en polyméthacrylate de méthyle n’a donc pas forcément besoin d’un traitement de surface supplémentaire pour la protéger des rayures. Selon un autre mode de réalisation de la plaque 30 de protection, son matériau transparent comprend de la résine. Une telle plaque 30 de protection peut faire l’objet d’un traitement de surface destiné à endurcir la face avant 30a de la plaque 30 de protection . Celle-ci est par exemple recouverte d’un revêtement dur du type «hard coat» en anglais. Un tel revêtement peut par exemple prendre la forme d’une couche de vernis appliquée sur sa face avant 30a ou encore celle d’un film surmoulé sur la face avant 30a. Il sert à renforcer la protection conférée par la plaque 30 ou alors à lui apporter des propriétés physiques ou optiques supplémentaires. Ainsi la façade 10 peut comporter du côté de la face avant 30a de la plaque 30 de protection une couche externe 32 anti-rayure pour augmenter sa durée de vie, comme illustré par exemple sur la Figure 4. Plus précisément, la couche externe 32 anti-rayure empêche notamment la formation de traces ou d’entailles permanentes sur la face avant 30a de la plaque de protection qui risqueraient de gêner la vision du conducteur 5 lorsqu’il consulte les informations affichées sur le dispositif 7 d’affichage rétroéclairé. Par ailleurs, la façade 10 peut comprendre du côté de la face avant 30a de la plaque 30 de protection une couche externe 34 antireflet. Une telle couche externe 34 antireflet a par exemple un taux de réflexion très faible qui peut être combiné avec un taux de transmission très élevé. Ainsi la quasi-totalité des rayons lumineux impactant la surface de la couche externe 34 antireflet traversent cette couche externe antireflet en minimisant la partie réfléchie de cette lumière incidente. De plus, la façade 10 peut comporter du côté de la face avant 30a de la plaque 30 de protection une couche anti-éblouissement 36. Une telle couche anti-éblouissement 36 («anti-glare» en anlais) est configurée pour diffuser la lumière incidente sur la couche 36 anti-éblouissement de sorte que la formation de points de lumière non-désirés sur la façade 10 est évitée, car ces points de lumière non-désirés peuvent potentiellement cacher les informations affichées sur le dispositif 7 d’affichage rétroéclairé. Selon un mode de réalisation de la plaque 30 de protection, celle-ci peut comprendre une couche externe 32, 34 ou 36 unique parmi celles décrites précédemment ou une multitude de couches 32 et/ou 34 et/ou 36 conférant chacune une propriété spécifique parmi celles explicitées précédemment (anti-rayure, antireflet ou anti-éblouissement). Selon un autre mode de réalisation de la plaque 30 de protection, une même couche externe 32, 34 ou 36 peut conférer une combinaison des propriétés physiques et/ou optiques expliquées précédemment. Selon un mode de réalisation du dispositif 7 d’affichage rétroéclairé, celui-ci comporte des éléments de maintien 40 configurés pour assurer une liaison mécanique avec une interface de fixation 41 disposée entre la façade 10 et le dispositif 7 d’affichage rétroéclairé, comme illustré notamment sur la Figure 5. Ces éléments de maintien 40 sont par exemple des pinces, des clips, des aimants ou des pièces complémentaires destinées à interagir avec l’interface de fixation 41 qui présente par exemple un système d’alignement au sein d’un boîtier 42 prévu à cet effet au sein de tableau de bord 1. Les éléments de maintien 40 sont par exemple surmoulés sur la première face 15a du film 15 de collimation. En référence à l’organigramme de la Figure 6, le procédé de fabrication d’une façade 10 pour un dispositif 7 d’affichage rétroéclairé est détaillé dans la suite de la description. Le procédé de fabrication comprend au minimum deux étapes100 et 200. L’étape 100 consiste à disposer un insert dans un moule d’injection, l’insert comprenant au moins une couche formée par un film 15 de collimation. L’étape 200 consiste à surmouler l’insert avec une matière plastique transparente. De façon globale, le procédé permet de mettre en forme la façade 10 à partir de l’insert disposé dans le moule à injection. Autrement dit, l’insert désigne le film 15 de collimation tel que décrit précédemment dans les différents modes de réalisation de la façade 10. Ainsi l’insert est une pièce préformée dans le sens où les couches opaques 21 éventuellement présentes sur la première face 15a et/ou sur la deuxième face 15b du film 15 de collimation sont déjà déposées sur ces faces 15a, 15b avant de placer l’insert dans le moule d’injection. En ce qui concerne l’étape 200, le surmoulage de l’insert avec une matière plastique transparente permet de former la plaque 30 de protection par-dessus la deuxième face 15b du film 15 collimateur de la lumière. Plus précisément, l’étape 200 de surmoulage comprend une phase d’injection 201 suivie d’une phase de compression 202. Pendant la phase d’injection 201, un front de matière épais destiné à former la plaque 30 de protection est injecté au niveau de la deuxième face 15b du film 15 de collimation. Pendant la phase de compression 202, les deux coquilles du moule sont rapprochées pour fermer le moule. Le front de matière dispersé sur la deuxième face 15b du film 15 de collimation est alors compressé de manière homogène sur l’intégralité de cette deuxième face 15b. Dans le cas où une couche externe 32, 34 et/ou 36 est prévue sur la face avant 30a de la plaque 30 de protection, le front de matière est injecté entre la deuxième face 15b du film 15 et la couche externe 32, 34 et/ou 36 qui peut elle aussi être un insert placé dans le moule, à l’instar du film 15 de collimation. Pendant la phase de compression 202, le ou les inserts sont compactés de manière équitable sur toute la surface en même temps, ce qui prévient une réponse hétérogène des persiennes au sein du film 15 de collimation. Les persiennes ne sont donc pas abîmées au cours du surmoulage. Les deux étapes 100 et 200 du procédé de fabrication permettent ainsi d’assurer une cohésion entre la face arrière 30b de la plaque 30 de protection et la deuxième face 15b du film 15 de collimation sans détériorer les propriétés optiques du film 15 au cours de la fabrication de cette façade. Un tel procédé de fabrication peut comporter des étapes supplémentaires pour permettre de démultiplier les possibilités en termes de conceptions techniques et esthétiques de la façade 10. Ainsi le procédé de fabrication peut par exemple comporter au moins une étape en amont de l’étape 100. Cette au moins une étape consiste par exemple à déposer une couche opaque 21 comportant des ouvertures 19 sur la première face 15a du film 15 de collimation. Alternativement, cette au moins une étape comporte par exemple deux phase: une première phase qui consiste par exemple à déposer un revêtement décoratif 23 comportant des motifs transparents 24 sur la deuxième face 15b du film 15 de collimation et une deuxième phase qui consiste à déposer une couche opaque 21 d’encre sérigraphiée avec au moins une zone de couleur 25 sur la première face 15a du film 15 de collimation. Le procédé de fabrication peut également comporter au moins une étape 300 en aval de l’étape 200, comme illustré sur l’organigramme de la Figure 7. Cette au moins une étape consiste par exemple à former les parois de cloisonnement 27 sur la première face 15a du film 15 de collimation et/ou former au moins une partie des éléments de maintien 40 destinés à coopérer avec l’interface de fixation 41. Au moins une étape supplémentaire peut désigner le dépôt d’une couche externe 32 anti-rayure, d’une couche externe 34 antireflet et/ou d’une couche anti-éblouissement 36 sur la face avant 30a de la plaque 30 de protection si cette étape n’a pas déjà eu lieu lors du surmoulage des inserts lors de la phase d’injection 201. Un tel procédé peut par ailleurs permettre la mise en forme d’une façade 10 aux contours fluides, c’est-à-dire de limiter la présence d’angles vifs ou de coutures sur la plaque de protection 30 et sur la façade 10 plus généralement. Ainsi la plaque 30 de protection en matériau transparent comprend des bords arrondis et/ou une surface rayonnée. Par ailleurs, au moins une coquille du moule parmi les deux coquilles destinées à être utilisées au cours d’un tel procédé de fabrication peuvent présenter un grainage particulier qui peut conférer un effet esthétique à la façade tel qu’un aspect mat. Il s’agit plus particulièrement de la coquille destinée à donner sa forme à la plaque 30 de protection. Cette coquille est placée en vis-à-vis de la deuxième face 15b du film 15 de collimation qui est surmoulé tel un insert au cours du procédé de fabrication de la façade 10. Façade (10) pour un dispositif (7) d’affichage rétroéclairé d’un habitacle de véhicule automobile, la façade (10) comportant: - un film (15) de collimation de la lumière comportant une première face (15a) destinée à être disposée en vis-à-vis d’au moins une source lumineuse (17) et une deuxième face (15b) située sur le côté opposé de la première face (15a) et destinée à être vue par un utilisateur (5), au moins l’une des faces (15a, 15b) portant une couche opaque (21) comportant des ouvertures (19); la façade (10) étant caractérisée en ce qu’elle comprenden outre une plaque (30) de protection en matière plastique transparente surmoulée par-dessus la deuxième face (15b) du film (15) de collimation de la lumière. Façade selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (30) de protection a une épaisseur comprise entre 1,5mm et 3mm. Façade selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque (30) de protection en matière plastique transparente comprend du polyméthacrylate de méthyle ou du polycarbonate. Façade selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend une couche externe anti-rayure (32) disposée sur une face avant (30a) de la plaque (30) de protection, la face avant (30a) étant la plus proche d’un utilisateur (5). Façade selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte du côté de la face avant (30a) de la plaque (30) de protection une couche externe (34) antireflet. Façade selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte du côté de la face avant (30a) de la plaque (30) de protection une couche externe anti-éblouissement (36). Façade selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte des parois de cloisonnement (27) sur la première face (15a) du film (15) de collimation, les parois de cloisonnement (27) étant configurées pour délimiter des zones d’éclairage spécifique sur la première face (15a) du film (15) de collimation. Façade selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les parois de cloisonnement (27) sont surmoulées sur la première face (15a) du film (15) de collimation. Façade (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première face (15a) du film (15) de collimation porte au moins une couche opaque (21) d’encre sérigraphiée et en ce que la deuxième face (15b) du film (15) de collimation porte un revêtement décoratif (23) comportant des motifs transparents (24), tel que les motifs transparents (24) se situent en vis-à-vis d’au moins une zone de couleur (25) de la couche opaque (21) d’encre sérigraphiée qui leur est associée. Dispositif d’affichage rétroéclairé pour un habitacle de véhicule automobile, le dispositif d’affichage rétroéclairé, caractérisé en ce qu’il comprend: –une façade (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes; –au moins une source lumineuse(17) disposée en vis-à-vis de la première face (15a) du film (15) de collimation de la façade (10) de manière à rétro-éclairer les ouvertures (19) de la couche opaque (21). Dispositif d’affichage rétroéclairé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte des éléments de maintien (40) configurés pour assurer une liaison mécanique avec une interface de fixation (41) disposée entre la façade (10) et le dispositif (7) d’affichage rétroéclairé. Procédé de fabrication d’une façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes (100, 200) suivantes: –disposer au moins un insert dans un moule d’injection, l’insert comprenant au moins une couche formée par un film de collimation –surmouler l’insert avec une matière plastique transparente. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de surmoulage (200) comprend une phase d’injection (201) suivie d’une phase de compression (202). Procédé de fabrication d’une façade pour un dispositif d’affichage rétroéclairé selon la revendication 11 et l’une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes (100, 200, 300) suivantes: –disposer au moins un insert dans un moule d’injection, l’insert comprenant au moins une couche formée par un film de collimation –surmouler l’insert avec une matière plastique transparente pour former la plaque (30) de protection, –surmouler l’insert avec une matière plastique pour former les parois de cloisonnement (27) et/ou les éléments de maintien (40) destinés à coopérer avec l’interface de fixation (41).