FR 3109271 A1 20211022 FR 2003903 A 20200417 L’invention porte sur un procédé de fabrication d’un masque de protection (1), comprenant : -la fourniture d’un premier groupe de fils orientés selon une première direction (X) et la fourniture d’un deuxième groupe de fils orientés selon une deuxième direction (Y), le premier groupe de fils incluant des fils de nappe (52) d’un titrage compris entre 8 et 34 Nm et des fils de fourrage (51) ; -avec un métier à tisser à ratière, le tissage d’une première nappe (71), d’une deuxième nappe (72) et d’un rembourrage (5) disposé entre les premières et deuxième nappes et comprenant les fils de fourrage, la première nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, la deuxième nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, le rembourrage incluant les fils de fourrage (51). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 5 Procédé de fabrication d’un masque de protection L’invention concerne la protection des personnes contre des agents pathogènes transmissibles par voie aérienne, et en particulier les masques de protection à destination du grand public. Des épidémies, telles que celle du covid-19, peuvent se développer notamment par émission ou réception d’agents pathogènes par les voies aériennes. Un constat de l'épidémie du Covid-19 est qu’il s'avère économiquement et matériellement impossible d'équiper l'ensemble de la population avec des masques de protection proposant un niveau de filtration répondant à la norme UNF2. Par contre, il s'avère que l'utilisation de masques d'usage plus courants permet de diminuer significativement les risques de transmission ou d'infections par des voies aériennes. De tels masques de type à usage unique posent un certain nombre de problèmes: leur usage unique impose de disposer en permanence d'un grand nombre de masques ce qui peut occasionner des pénuries, leur usage unique génère également une grande quantité de déchets et leur niveau de protection peut s'avérer insuffisant. De nombreux guides ont proposé au public des modèles de masques à confectionner soi-même, par assemblage de pièces de textile. De tels masques ont notamment vocation à être lavables, en vue de permettre leur réutilisation et éviter les risques de pénurie, et pour limiter les quantités de déchets générés. De tels masques présentent un coût de fabrication relativement conséquent pour une mise en œuvre industrielle, et des tests ont montré que les niveaux de filtration obtenus sont relativement médiocres. Il existe notamment un besoin pour des masques lavables et abordables, avec un niveau de filtration élevé, ainsi que pour leurs procédés de fabrication. L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur un procédé de fabrication d’un masque de protection, comprenant : -la fourniture d’un premier groupe de fils orientés selon une première direction et la fourniture d’un deuxième groupe de fils orientés selon une deuxième direction, le premier groupe de fils incluant des fils de nappe d’un titrage compris entre 8 et 34 Nm et des fils de fourrage ; -avec un métier à tisser à ratière, le tissage d’une première nappe, d’une deuxième nappe et d’un rembourrage disposé entre les premières et deuxième nappes et comprenant les fils de fourrage, la première nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, la deuxième nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, le rembourrage incluant les fils de fourrage. L’invention porte également sur les variantes suivantes. L’homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des variantes suivantes peut être combinée indépendamment aux caractéristiques ci-dessus, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire. Selon une variante, le premier groupe de fils comprend des fils élastiques, le procédé de fabrication comprenant le tissage d’une troisième nappe et d’une quatrième nappe de part et d’autre des première et deuxième nappes selon la deuxième direction, les troisième et quatrième nappes étant tissées avec des fils élastiques du premier groupe et les fils du deuxième groupe des première et deuxième nappes. Selon encore une variante, le tissage des troisième et quatrième nappes n’inclut pas de fils de fourrage du premier groupe. Selon une autre variante, le procédé de fabrication comprend le tissage de fils élastiques du premier groupe avec les fils du deuxième groupe des première et deuxième nappes de façon à former un élément élastique solidaire des première et deuxième nappes par ses première et deuxième extrémités selon la première direction et de sorte qu’une partie médiane de cet élément élastique entre ses première et deuxième extrémités soit libre. Selon encore une autre variante, le procédé comprend le tissage des fils du premier groupe des première et deuxième nappes avec les fils du deuxième groupe pour former une cinquième nappe au niveau d’une extrémité des première et deuxième nappes selon la première direction. Selon une variante, le tissage de la cinquième nappe inclut la formation d’une armure anti-glissement entre les fils du premier groupe et des fils du deuxième groupe. Selon encore une variante, les fils de fourrage du premier groupe incluent du polyéthylène texturé présentant un titrage compris entre 350 et 1000 Dtex. Selon une autre variante, les fils élastiques du premier groupe incluent de l’élasthane et une fibre cellulosique. Selon une autre variante, les fils de nappe du premier groupe incluent du coton. Selon encore une variante, le tissage des première et deuxième nappes inclut la formation de liaisons entre ces première et deuxième nappes selon des lignes s'étendant selon la deuxième direction. Selon une autre variante, le tissage comprend la formation de sixième et septième nappes dans le prolongement des première et deuxième nappes selon la première direction, un tunnel s’étendant selon la deuxième direction étant ménagé entre les sixième et septième nappes et comportant une ouverture d’accès. Selon encore une autre variante, les sixième et septième nappes incluent des fils du deuxième groupe et des fils de nappe et des fils de fourrage du premier groupe. Selon une variante, le procédé comprend l'insertion d'un élément de rigidification dans le tunnel. Selon une autre variante, le deuxième groupe de fils inclut des fils d’un titrage compris entre 50 et 150 dtex. Selon encore une autre variante, le tissage comprend la formation de plusieurs masques adjacents selon la deuxième direction et partageant les fils du deuxième groupe, le procédé comprenant en outre une étape de découpe des fils du deuxième groupe entre les masques adjacents. L’invention porte également sur un masque de protection, fabriqué par un tel procédé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : est une vue de face schématique d’un exemple d'un mode de réalisation d'un masque obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention ; est une vue en perspective du masque la figure 1 ; est une vue en coupe de côté du masque de la figure 1 dans sa zone de filtration ; est une représentation schématique de différents fils utilisés pour mettre en œuvre le tissage d'un masque ; est une vue de face schématique d'un autre exemple d'un mode de réalisation d'un masque obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention ; est une vue de face du masque de la figure 5 lors de l'introduction d'un élément de rigidification ; est une vue en coupe de côté du masque de la figure 5 ; est un schéma définissant différentes zones du masque de la figure 5 avec les choix de fils et d'armure pour un métier à ratière; illustre la disposition des fils sur les pièces cadre pour un métier à ratière ; est une vue en coupe de dessous du masque de la figure 5 au niveau d’un tunnel. La figure 1 est une vue de face schématique d’un exemple d'un mode de réalisation d'un masque 1 obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention. Le masque 1 comprend un élément de filtration 2 et des sangles de fixation 31 et 32, destinées à passer derrière les oreilles d'un utilisateur. Le procédé de fabrication du masque 1 comprend la fourniture d’un premier groupe de fils orientés selon une première direction X et la fourniture d’un deuxième groupe de fils orientés selon une deuxième direction Y. La direction X correspond globalement à la hauteur d'un visage, la direction Y à sa largeur. Le premier groupe de fils inclut des fils de nappe d’un titrage compris entre 8 et 34 Nm et des fils de fourrage. Avec un métier à tisser à ratière, le procédé comprend le tissage d’une première nappe, d’une deuxième nappe et d’un rembourrage disposé entre les premières et deuxième nappes, la première nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, la deuxième nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, le rembourrage incluant les fils de fourrage. On constate qu’un tel masque 1 est dépourvu de coutures, en particulier dans sa partie médiane. On améliore ainsi la qualité de la filtration en évitant de créer des zones de pénétration indésirables pour des pathogènes. Par ailleurs, le masque 1 ainsi obtenu comporte trois couches superposées (les première et deuxième nappes et le rembourrage) en vis-à-vis des voies aériennes afin de fournir une filtration optimale, tout en étant lavable et réutilisable. Par ailleurs, un tel masque 1 est obtenu par tissage, ce qui permet de limiter son coût d’industrialisation par rapport à des masques utilisant des assemblages de textiles par coutures. L’utilisation d’un métier à ratière permet par ailleurs de fabriquer de tels masques avec des cadences très élevées. La figure 2 illustre une vue en perspective du masque de la figure 1 dans une configuration d'utilisation. La figure 3 est une vue en coupe de côté du masque 1 de la figure 1. L'élément de filtration 2 du masque 1 comporte une partie centrale inférieure 24, destinée à venir se positionner en vis-à-vis de la bouche et des narines d'un utilisateur. La partie centrale inférieure 24 inclut une superposition d'une première nappe 71, d’un rembourrage 5 et d'une deuxième nappe 72. L'air filtré par le masque 1 traverse ainsi cette superposition avant d'atteindre les voies aériennes de son utilisateur. Le premier groupe de fils, orientés suivant la direction Y, correspond ici à des fils de chaîne et le deuxième groupe de fils, orientés suivant la direction X, correspond ici à des fils de trame. On pourrait cependant également envisager de réaliser un masque 1 selon l'invention avec des fils de chaîne orientés suivant la hauteur du visage et des fils de trame orientés suivant la largeur du visage. Dans un souci de simplification, on désignera par la suite des fils du premier groupe comme des fils de trame, et les fils du deuxième groupe comme des fils de chaîne. La figure 4 illustre schématiquement des fils de trame et de chaînes utilisés dans différentes zones du masque 1. Les fils de trame incluent donc des fils de nappe 52 ayant un titrage compris entre 8 et 34 Nm (pour Numéro métrique) pour former les nappes 71 et 72, et des fils de fourrage 51 pour former le rembourrage 5. De tels fils de nappe 52 permettent de réaliser un tissage fin avec des tailles de pores réduites entre les fils et en évitant le risque que des fils de fourrage 51 ne puissent accidentellement ressortir, par exemple après un lavage. Les fils de fourrage 51 sont typiquement conçus pour occuper un volume important en l'absence de contrainte, afin de former le rembourrage 5 entre les nappes 71 et 72. Comme illustré par la suite pour un autre mode de réalisation, un volume 50 est ménagé entre les nappes 71 et 72 pour laisser les fils de fourrage 51 s’y expanser. Le rembourrage 5 est destiné à occuper du volume entre les nappes 71 et 72 et à former des méandres pour un écoulement d'air, afin de bloquer un maximum d’éléments pathogènes. Les fils de fourrage 51 sont présents en moindre densité par rapport aux fils de nappe 52 (par exemple un fil de fourrage 51 pour 3 fils de nappe 52). Les fils de chaîne incluent des fils 61. Les fils 61 sont tissés avec les fils 52 afin de former les nappes 71 et 72. Les fils 61 sont avantageusmeent plus fins que les fils de nappe 52. Les fils 61 peuvent par exemple présenter un titrage compris entre 50 et 150 dtex. Dans la partie centrale inférieure 24, le tissage forme des liaisons entre les nappes 71 et 72, selon des lignes 41 orientées selon la direction Y. De telles liaisons permettent d’assurer localement une compression des fils de fourrage 51 et ainsi d’éviter que ces fils 51 ne se déplacent et créent des lacunes du rembourrage 5 entre les nappes 71 et 72. Ces lignes de liaison 41 permettent de former des bandes molletonnées orientées selon la direction Y. Le masque 1 comporte avantageusement des nappes 25 et 26, tissées de part et d'autre de la partie centrale inférieure 24 selon la direction Y. Les nappes 25 et 26 forment une réunion des nappes 71 et 72 dans leur prolongement selon la direction Y. La liaison entre les nappes 25 et 26 et les nappes 71 et 72 est illustrée par la ligne ayant la référence 42. Les nappes 25 et 26 sont tissées avec des fils élastiques 53 appartenant aux fils de trame et avec des fils de chaîne appartenant aux nappes 71 et 72. Les nappes 25 et 26 permettent d'obtenir une rétractation du masque 1 de part et d'autre de la partie centrale inférieure 24, afin que le masque 1 épouse bien la forme du visage et limite des passages d'air sur ses bords. Les nappes 25 et 26 sont avantageusement dépourvues de fils de trame de fourrage, afin de réduire leur épaisseur. Le masque 1 comporte par ailleurs des sangles 31 et 32 positionnées respectivement vers l’extérieur des nappes 25 et 26 selon la direction Y. Les sangles 31 et 32 sont avantageusement fixées à l’élément de filtration 2 au niveau des zones 27 et 28. Les sangles 31 et 32 sont avantageusement en matériau élastique. Les sangles 31 et 32 sont avantageusement tissées pour former leur partie médiane 310 et leur liaison de fixation avec l’élément de filtration 2, au niveau des zones 27 et 28. Ces sangles 31 et 32 incluent avantageusement des fils de trame élastiques 54 (ou des fils de trame élastiques 53 comme ceux détaillés auparavant). Par tissage de ces fils de trame 54 avec des fils de chaîne, on peut former les zones de liaison 27 et 28. Le tissage permet de rendre la partie médiane 310 des sangles 31 et 32 libres par rapport à l’élément de filtration 2, en ménageant notamment des ouvertures 311. Les ouvertures 311 sont destinées au passage des oreilles de l'utilisateur. Du fait de l'utilisation de fils 54 élastiques, les sangles 31 et 32 permettent un maintien du masque 1 plaqué sur le visage de l'utilisateur. Avantageusement, l'élément de filtration 2 comporte une nappe 22 tissée au niveau de sa bordure inférieure. Cette nappe 22 est formée dans le prolongement des nappes 71 et 72, dans le prolongement de la partie centrale inférieure 24. Cette nappe 22 réunit les fils de trame des nappes 71 et 72 et du rembourrage 5, tissés avec des fils de chaîne 61. Cette nappe 22 présente ainsi une forte densité afin de rigidifier la bordure inférieure de l'élément de filtration 2. La nappe 22 présente avantageusement une armure nattée. La nappe 22 présente avantageusement un tissage entre ses fils de trame et ses fils de chaîne avec une armure anti-glissement au niveau de son extrémité inférieure, pour éviter un effilochage. Cette armure anti-glissement est par exemple de type pas de gaze. Avantageusement, l’élément de filtration 2 comporte une partie centrale supérieure 23. Cette partie centrale supérieure 23 est formée dans le prolongement de la partie centrale supérieure 24. Cette partie médiane supérieure 23 est tissée à partir des fils de chaine 61 avec les fils de trame des nappes 71 et 72 et du rembourrage 5. Cette partie centrale supérieure 23 réunit ainsi les nappes 71 et 72 et le rembourrage 5. Cette partie centrale supérieure 23 est destinée à recouvrir la partie supérieure du nez de l’utilisateur. Avantageusement, l'élément de filtration 2 comporte une nappe 21 tissée au niveau de sa bordure supérieure. Cette nappe 21 est formée dans le prolongement de la partie centrale supérieure 23. Cette nappe 21 réunit les fils de trame des nappes 71 et 72 et du rembourrage 5, tissés avec des fils de chaîne 61. Cette nappe 21 présente ainsi une forte densité afin de rigidifier la bordure supérieure de l'élément de filtration 2. La nappe 21 présente avantageusement une armure nattée. La nappe 21 présente avantageusement un tissage entre ses fils de trame et ses fils de chaîne avec une armure anti-glissement au niveau de son extrémité supérieure, pour éviter un effilochage. Cette armure anti-glissement est par exemple de type pas de gaze. Avantageusement, l’élément de filtration 2 comporte des bordures latérales 201 et 202. Les bordures latérales 201 et 202 sont positionnées respectivement vers l’extérieur des sangles 31 et 32 selon la direction Y. Les bordures latérales 201 et 202 sont avantageusement formées par tissage des fils de chaîne 61 avec des fils de trames élastiques 53. Les bordures latérales 201 et 202 peuvent également comprendre des fils de trame plus fins, tels que les fils 55 illustrés à la figure 4, et/ou des fils de nappe 52. La figure 5 est une vue de face schématique d’un exemple d'un autre mode de réalisation d'un masque 1 obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention. Le masque 1 de ce mode de réalisation est identique à celui du mode de réalisation précédent, à l’exception de sa structure au niveau de la partie centrale supérieure 23. Dans ce mode de réalisation, la partie centrale supérieure 23 comporte au moins deux nappes superposées pour former un tunnel d’insertion d’un élément de rigidification. La figure 7 est une vue en coupe de côté du masque 1 au niveau de sa partie centrale, après insertion d’un élément de rigidification 9 dans un tunnel 29. La figure 6 est une vue de face du masque 1 lors de l’insertion d’un élément de rigidification 9 (montré par transparence dans le tunnel) dans le tunnel 29. Le masque 1 est ici également illustré avec sa forme due aux propriétés des fils élastiques dans les nappes 25 et 26. On voit ainsi que du fait des propriétés élastiques selon la direction X dans ces nappes 25 et 26, l’élément de filtration 2 a une hauteur inférieure au niveau de ces nappes 25 et 26 par rapport à sa hauteur au niveau de sa partie centrale, malgré des longueurs identiques des fils de trame. Un tunnel 29 est formé par tissage de nappes superposées 73 et 74 dans le prolongement supérieur des nappes 71 et 72. Les nappes 73 et 74 sont ici formées par tissage des fils de chaine 61 avec les fils de trame des nappes 71 et 72, à savoir les fils de nappe 52 et les fils de fourrage 51. Un exemple d’un tel tissage est fourni dans la vue en coupe de la figure 10, le tissage des fils de fourrage 51 dans les nappes 73 et 74 permettant d’éviter que ces fils 51 ne viennent interférer à l’insertion de l’élément de rigidification 9 dans le tunnel 29. Le tissage des nappes 73 et 74 est configuré pour définir une ouverture d’insertion de l’élément de rigidification 9. L’ouverture d’insertion de l’élément de rigidification 9 est ici ménagée au niveau d’une extrémité latérale de la partie centrale supérieure 23, au niveau de la sangle 31. Un tel tunnel 29 permet de loger un élément de rigidification 9 s’étendant selon la direction Y, tel qu’une languette à mémoire de forme. Un tel élément de rigidification 9 peut être déformé plastiquement pour pouvoir maintenir une forme complexe de la partie centrale supérieure 23, afin par exemple de pouvoir épouser la forme du nez et des paumettes de l’utilisateur. L’utilisateur pourra ainsi adapter le masque à sa morphologie en déformant plastiquement l’élément de rigidification 9. Un élément de rigidification 9 présente une structure connue en soi et pourra par exemple être configuré sous la forme d’une lamelle métallique, par exemple en alliage de cuivre. On pourra utiliser avantageusement les fils suivants pour le tissage. Les fils de chaîne 61 sont par exemple en Polyester, par exemple du polyester texturé. Ces fils 61 pourront avantageusement présenter un titrage dtex compris entre 50 et 150 dtex, par exemple un titrage dtex de 78. Ces fils 61 seront ceux utilisés par la suite dans l'exemple de tissage détaillé. Les fils élastiques 53 pourront par exemple présenter un titrage de 24Nm, avec une fibre de coton corespun et un filament d’élasthanne ayant un titrage de 78 dtex. Les fils de nappe 52 pourront être des fils fins réguliers en coton écru, coloré ou non. Ces fils de nappe 52 pourront présenter un titrage de 15Nm. Ces fils de nappe 52 seront ceux utilisés par la suite dans l'exemple de tissage détaillé. Pour les bordures latérales 201 et 202, on pourra utiliser des fils 55 réguliers en fibre de coton plus fins, présentant par exemple un titrage de 50 Nm. Les fils de fourrage 51 pourront avantageusement présenter un titrage compris entre 350 et 1000 Dtex. Les fils de fourrage 51 pourront présenter un titrage de 660 dtex et seront ceux utilisés par la suite dans l'exemple de tissage détaillé. Les fils de fourrage 51 pourront être en fil régulier gonflant, par exemple en filament de polyester texturé de façon à former un effet de mousse. Un exemple de tissage va être détaillé par la suite à titre illustratif. D’autres nombres de fils, choix de fils et choix d’armure peuvent bien entendu être choisis pour mettre en œuvre le procédé de tissage. La figure 8 est un schéma illustrant en vue de face différentes zones du masque 1 avec les choix de fils et d'armure pour un métier ratière. Pour chacun des motifs représentés sur le masque 1, on a identifié l'armure correspondante. Pour la réalisation des nappes 71 et 72, on utilise les motifs 801 et 802 en alternance verticalement. Ces motifs 801 et 802 incluent un tissage des fils de nappe 51 avec des fils de chaîne 61. Les fils de fourrage 51 sont libres ou flottants à l'intérieur des volumes 50 ménagés entre les nappes 71 et 72. Pour la réalisation des nappes 25 et 26 élastiques, on utilise les motifs 803 et 804 en alternance verticalement. Ces motifs 803 et 804 incluent un tissage de fils de nappe 51, de fils fins 55, et de fils élastiques 53 avec des fils de chaîne 61. Les nappes élastiques 25 et 26 permettent de donner une forme bombée à l’élément de filtrage 2 pour s'adapter aux différents visages. Pour la réalisation des sangles 31 et 32, on utilise les motifs 806 pour leur partie médiane 310 et 805 pour leurs liaisons 27 et 28. Ces motifs 805 et 806 incluent un tissage des fils 52 et des fils 53 avec des fils de chaîne 61. Dans la partie médiane 310, les fils de trame flottent, alors qu'ils sont seulement liés par les liaisons 27 et 28 en taffetas au corps de filtration 2. Le taffetas se prolonge latéralement pour bien comprimer les fils élastiques 53 et éviter leur glissement. Pour la réalisation de la poche 29 dans la partie centrale supérieure 23, on utilise les motifs 808, 811 et 805. Ces motifs incluent un tissage des fils 51 et 52 avec des fils de chaine 61. Le motif 811 permet de définir la superposition des nappes 73 et 74. Le motif 808 permet de réaliser une ouverture vers le volume intérieur du tube 29. Le motif 805 permet de relier les fils 51 avec les nappes 73 et 74 pour éviter d’interférer avec l’élément de rigidification 9. Pour la réalisation des nappes 21 et 22 (extrémités supérieure et inférieure), on utilise les motifs 809 et 810. Ces armures permettent de former des tissures et permettent de résoudre un problème d’effilochage en sens chaine sans poser de problème d’embuvage (tension des fils de chaîne pouvant bloquer le tissage) pour faciliter le tissage. Les motifs 809 et 810 incluent un tissage des différents fils de trame avec des fils de chaine 61. Pour la réalisation des bordures 201 et 202, on réalise une toile très serrée et très fine avec les motifs 812 et 805 pour résoudre partiellement un problème d'effilochage dans le sens trame. Le motif 812 inclut un tissage des fils de nappe 52 avec des fils de chaine 61 et des coups vides sans matière trame. En utilisant des fils de trame colorés, on peut marquer des zones de découpe latérales. Le motif 812 est formé dans une zone de débordement 10. Le motif 805 inclut un tissage des fils 55 avec des fils de chaine 61. Des arrêts régulateurs sont formés avec une densité de trame de 60 coups par cm, deux fois plus dense que le fond. La figure 9 illustre la disposition des fils sur les pièces cadre pour un métier à ratière. Les numéros dans la matrice définissent les numéros de cadre. On tisse avantageusement plusieurs masques 1 partageant les fils de chaîne. Les masques 1 sont alors individualisés par exemple par des découpes des fils de chaine dans des zones de débordement, telles que 10. On tisse avantageusement plusieurs masques 1 partageant des fils de trame. On peut individualiser les différents masques 1 par des découpes des fils de trame au-dessus de la nappe 21 et en-dessous de la nappe 22 de chaque masque 1. On peut aussi réaliser un tissage de plusieurs masques 1 en matrice, que l’on individualise par des découpes. Procédé de fabrication d’un masque de protection (1), comprenant : -la fourniture d’un premier groupe de fils orientés selon une première direction (X) et la fourniture d’un deuxième groupe de fils orientés selon une deuxième direction (Y), le premier groupe de fils incluant des fils de nappe (52) d’un titrage compris entre 8 et 34 Nm et des fils de fourrage (51) ; -avec un métier à tisser à ratière, le tissage d’une première nappe (71), d’une deuxième nappe (72) et d’un rembourrage (5) disposé entre les premières et deuxième nappes et comprenant les fils de fourrage, la première nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, la deuxième nappe étant tissée à partir de fils de nappe du premier groupe et de fils du deuxième groupe, le rembourrage incluant les fils de fourrage (51). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le premier groupe de fils comprend des fils élastiques (53), le procédé de fabrication comprenant le tissage d’une troisième nappe (25) et d’une quatrième nappe (26) de part et d’autre des première et deuxième nappes selon la deuxième direction (Y), les troisième et quatrième nappes étant tissées avec des fils élastiques (53) du premier groupe et les fils du deuxième groupe des première et deuxième nappes (71, 72). Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel le tissage des troisième et quatrième nappes (25,26) n’inclut pas de fils de fourrage (51) du premier groupe. Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les fils élastiques (53) du premier groupe incluent de l’élasthane et une fibre cellulosique. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé de fabrication comprenant le tissage de fils élastiques (54) du premier groupe avec les fils (61) du deuxième groupe des première et deuxième nappes (71,72) de façon à former un élément élastique (31) solidaire des première et deuxième nappes (71,72) par ses première et deuxième extrémités selon la première direction (X) et de sorte qu’une partie médiane (310) de cet élément élastique (31) entre ses première et deuxième extrémités soit libre. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant le tissage des fils du premier groupe des première et deuxième nappes (71,72) avec les fils du deuxième groupe pour former une cinquième nappe (22) au niveau d’une extrémité des première et deuxième nappes (71,72) selon la première direction. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel le tissage de la cinquième nappe (22) inclut la formation d’une armure anti-glissement entre les fils du premier groupe et des fils du deuxième groupe. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fils de fourrage (51) du premier groupe incluent du polyéthylène texturé présentant un titrage compris entre 350 et 1000 Dtex. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fils de nappe (52) du premier groupe incluent du coton. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissage des première et deuxième nappes (71,72) inclut la formation de liaisons entre ces première et deuxième nappes selon des lignes (41) s'étendant selon la deuxième direction. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissage comprend la formation de sixième et septième nappes (73, 74) dans le prolongement des première et deuxième nappes selon la première direction, un tunnel (29) s’étendant selon la deuxième direction étant ménagé entre les sixième et septième nappes et comportant une ouverture d’accès. Procédé de fabrication selon la revendication 12, dans lequel les sixième et septième nappes (73, 74) incluent des fils du deuxième groupe et des fils de nappe (51) et des fils de fourrage (51) du premier groupe. Procédé de fabrication selon la revendication 12 ou 13, comprenant l'insertion d'un élément de rigidification (9) dans le tunnel (29). Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième groupe de fils incluant des fils (61) d’un titrage compris entre 50 et 150 dtex. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tissage comprend la formation de plusieurs masques adjacents selon la deuxième direction (Y) et partageant les fils du deuxième groupe, le procédé comprenant en outre une étape de découpe des fils du deuxième groupe entre les masques adjacents. Masque de protection (1), caractérisé en ce qu'il est fabriqué par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.