FR 3103392 A1 20210528 FR 1913226 A 20191126 La présente invention se rapporte à un dispositif de filtration (D) de liquides comprenant un module de filtration (F) et un module d’émission d’ultrasons (U). En particulier, la présente invention se rapporte à un dispositif de filtration (D) de liquides comprenant un module de filtration (F) et un module d’émission d’ultrasons (U) fixé distant au module de filtration. Figure abrégé : Fig. 2 dispositif de filtration La présente invention se rapporte à un dispositif de filtration (D) de liquides comprenant un module de filtration (F) et un module d’émission d’ultrasons (U). En particulier, la présente invention se rapporte à un dispositif de filtration (D) de liquides comprenant un module de filtration (F) et un module d’émission d’ultrasons (U) fixé distant au module de filtration. La présente invention trouve une application notamment dans les domaines industriels impliquant une filtration de liquides, par exemple dans le domaine agroalimentaire, dans le domaine médical, dans le domaine vétérinaire, dans le domaine automobile, dans les domaines de micro ou ultrafiltration, dans le domaine de traitement et/ou filtration des eaux, notamment des eaux industrielles, le dessalement, dans le domaine de traitement et/ou filtration des boues, dans le domaine biologique, dans le domaine du traitement et/ou de la filtration de solutions et/ou milieux biologique, dans le domaine du traitement et/ou de la filtration de solution et/ou milieu issus de réacteur biologique. Dans la description ci-dessous, les références entre crochets ([ ]) renvoient à la liste des références présentée à la fin du texte. Etat de la technique La filtration utilisant des membranes ou filtration membranaire est un procédé / méthode utilisé de manière usuelle dans différents domaines industriels, par exemple agroalimentaire, médical etc. Différents procédés de filtration sont utilisés pour la filtration membranaire utilisant différent type/catégorie de membrane. Par exemple, la microfiltration tangentielle (MFT) est un procédé utilisant des membranes macroporeuses comprenant des pores de taille variable de l’ordre du micron. Les membranes utilisées peuvent être de différentes natures, par exemple en céramique, en polymère organique, en acier inox, par exemple revêtu dioxyde de titane. Un autre exemple de procédé de filtration est l’ultrafiltration (UF) qui est un procédé membranaire permettant l’extraction du solvant et des solutés, par exemple ioniques ou moléculaires d’une solution contenant des macrosolutés, les membranes utilisées ont des tailles de pores variable de l’ordre du nanomètre. La nanofiltration (NF) est un autre procédé de filtration membranaire avec des membranes dont le diamètre des pores est voisin du nanomètre. En outre, l’osmose inverse (RO) un procédé de filtration membranaire utilisant des membranes denses permettant, par exemple d’extraire de l’eau pure d’une solution contenant des sels et/ou des substances dissoutes. Toutefois, les procédés de filtration utilisant des membranes présentent des variations dans les rendements de filtrations et/ou dans la capacité de filtration. En particulier, les pores des membranes peuvent présenter une altération de structure au court du temps, par exemple due à l’obturation des pores des membranes et/ou à tout phénomène susceptible de modifier les propriétés desdites membranes. Ces modifications diminuent ainsi les rendements de filtration et/ou peuvent conduire au remplacement des membranes. Aussi, il existe un réel besoin de trouver un moyen permettant de conserver une efficacité de filtration constante dans le temps et/ou de restaurer les propriétés des membranes. Afin de nettoyer les membranes et/ou de déboucher les pores des membranes filtrantes et/ou d’intensifier les procédés de filtrations, l’utilisation d’ultrasons a été étudié. En particulier, l’utilisation d’ultrasons a été envisagée pour intensifier les procédés de séparation membranaire (Okahata and Noguchi, 1983 [1]), dans des procédés de rinçage des membranes (Ahmad et al., 2012 [2]; Chai et al., 1999 [3];Gonzalez-Avila et al., 2012 [4]; Lamminen et al., 2006 [7]) ou dans le contrôle du colmatage des membranes (Ahmad et al., 2012 [2]; Mirzaie and Mohammadi, 2012 [5]; Muthukumaran et al., 2007 [6]). En particulier, les ultrasons ont été utilisés pour le nettoyage des membranes off line, et contrôle du colmatage in situ durant le procédé de procédé. Toutefois afin de nettoyer les membranes, il est nécessaire de sortir/séparer les membranes du dispositif de filtration et de les disposer dans un bain à ultrasons. En d’autres termes le « nettoyage » implique l’arrêt de la filtration, un démontage du dispositif de filtration, une manipulation de la membrane, un traitement de la membrane dans un bain à ultrasons etc., impliquant un arrêt de la filtration pendant un temps important et une altération potentielle du dispositif et/ou de la membrane de par les nombreuses manipulations requises. Par ailleurs, afin de contrôler le colmatage des membranes, notamment l’obturation des pores, l’immersion des dispositifs de filtration et/ou du module membranaires desdits dispositifs de filtration dans un bain et/ou bac à ultrasons a été étudier. Toutefois, la mise en place de cette configuration implique la mise en place d’une structure très particulière avec un montage particulier du dispositif qui est incompatible avec une utilisation permanente et/ou une utilisation industrielle dispositif de filtration. En outre, dans cette configuration, la puissance des ultrasons est très atténuée et l’utilisation dans un procédé industriel est incompatible avec les rendements attendus et l’encombrement résultant. Il existe donc un réel besoin de trouver un dispositif et/ou moyen palliant ces défauts, inconvénients et obstacles de l’art antérieur, en particulier d’un dispositif et/ou moyen permettant de maîtriser les procédés de filtrations membranaires, leurs efficacités tout en réduisant les coûts et/la complexité des dispositifs de filtration membranaire et/ou la taille/l’encombrement spatial desdits dispositifs de filtration. Description de l’invention La présente invention permet de résoudre les inconvénients et obstacles de l’art antérieur en fournissant un dispositif de filtration (D) de liquides, comprenant un module de filtration (F) et un module d’émission d’ultrasons (U), caractérisé en ce que le module d’émission d’ultrasons est fixé distant au module de filtration par un moyen de fixation (MF), et le module d’émission d’ultrasons est muni coaxialement d’une masselotte (P), le module de filtration et le module d’ultrasons muni de son poids entrant en résonnance via le moyen de fixation lorsque le module d’émission d’ultrasons émet des ultrasons. Les inventeurs ont démontré de manière surprenante que le dispositif selon l’invention, comprenant un module d’émission d’ultrasons est fixé distant au module de filtration par un moyen de fixation (MF), et le module d’émission d’ultrasons est muni coaxialement d’une masselotte (P) permet une mise en vibration dudit module de filtration. En particulier, les inventeurs ont démontré de manière surprenante que le dispositif selon l’invention présente des capacités et/ou rendement et/ou efficacité de filtration supérieur au dispositif ne comprenant pas de module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P) et permet avantageusement d’augmenter les performances de filtration de manière très significative. En outre, les inventeurs ont démontré, que le dispositif selon l’invention présentant des propriétés et capacités de filtrations améliorées par rapport aux dispositifs connus, permet avantageusement de pouvoir réduire la surface des membranes filtrantes et/ou leurs nombres tout en conservant la même efficacité de filtration et/ou un rendement identique et/ou une efficacité et/ou rendement de filtration stable et homogène dans le temps. En outre, avantageusement la réduction possible notamment de la surface des membranes filtrantes et/ou leurs nombres permet avantageusement de réduire les coûts de production et/ou d’exploitation desdits dispositifs sans modification des capacités et/ou efficacité et/ou rendement de filtration desdits dispositifs. Dans la présente par « liquide » on entend tout liquide connu de l’homme du métier ou tout liquide cavitant. Il peut s’agir de toute solution, milieu, fluide, émulsion, composition connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple de tout liquide présent dans la nature connue de l’homme du métier et/ou de tout liquide susceptible d’être produit par l’homme. Il peut s’agir par exemple d’un liquide biologique, par exemple tout liquide biologique connu de l’homme du métier, par exemple du sang, du sérum, du liquide céphalorachidien, du mucus, de l’urine. Il peut s’agir par exemple d’un liquide pour utilisation pharmaceutique et/ou susceptible d’être administré à un mammifère, par exemple tout liquide pour utilisation pharmaceutique connu de l’homme du métier, par exemple une composition vaccinale, une composition adjuvante, une solution pour injection, du sérum physiologique. Il peut s’agir par exemple d’un liquide pour utilisation cosmétique, par exemple de tout liquide pour utilisation cosmétique connu de l’homme du métier, par exemple une composition capillaire, topique, une huile, un extrait végétal. Il peut s’agir par exemple d’un liquide issu d’un bâtiment, par exemple de tout liquide et/ou solution vicié issu d’un bâtiment. Il peut s’agir, par exemple, d’eaux usées issues des sanitaires, d’un liquide contenant un contaminant par exemple un métal, par exemple du plomb, du nickel, une substance polluante, par exemple des nitrates, des sels. Il peut s’agir par exemple d’un liquide agroalimentaire, par exemple de tout liquide et/ou composition agroalimentaire connu de l’homme du métier, par exemple de l’eau, des boissons, des jus de fruits et/ou légumes, du lait, des soupes, une boisson alcoolique, une boisson alcoolisée. Il peut s’agir par exemple d’un liquide issu et/ou transformé par l’industrie chimique, par exemple de tout liquide et/ou composition issu de l’industrie chimique connu de l’homme du métier, par exemple de tout liquide issu du pétrole, par exemple de l’essence, du gasoil, du mazout, de composition comprenant des polymères, de peintures. Dans la présente par module de filtration on entend tout module connu de filtration connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple de tout module de filtration disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple de tout module de filtration de liquides disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple d’un module de filtration commercialisé par la société TAMI INDUSTRIES, Beko Technologies, Fisher Scientific, Orélis environnement, SIVA, TIA, NOVASEP, PALL, POLYMEM, PENTAIR. Selon l’invention, le module de filtration peut être de toute forme adaptée connu de l’homme du métier. Il peut se présenter par exemple sous une forme choisie dans le groupe comprenant un tube, un cylindre, un tube plat, un tube ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur, un panneau creux, une sphère, un cube, un parallélépipède rectangle, une spirale, parallélépipède rectangle avec des bords arrondis, une forme creuse sans arrête vive. De préférence, le module de filtration est de forme tubulaire Selon l’invention, le module de filtration peut être tout module adapté pour la micro et/ou ultrafiltration de liquides tels que décrits ci-dessus. Il peut s’agir de module de filtration adapté pour la mise en œuvre de membranes céramiques tubulaires pour de la micro, ultrafiltration de liquides tel que décrits ci-dessus. Selon l’invention, le module de filtration peut s’étendre selon un premier axe (A1). Par exemple lorsque le module de filtration est tubulaire, l’axe A1 correspond à la longueur du module de filtration. Selon l’invention, le module de filtration peut comprendre tout filtre connu de l’homme du métier adapté. Il peut s’agir par exemple de tout filtre pour liquide connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un filtre céramique, d’un filtre polymérique, d’une membrane à fibres creuses en polymère, de membrane céramique, de membranes métalliques. Selon l’invention, le filtre peut comprendre des pores de 1 nanomètre à 1 mm. Selon l’invention, le filtre peut comprendre des pores adaptés pour la mise en œuvre de procédés de filtration, par exemple membranaires à filtration simples. Selon l’invention, le filtre céramique peut être tout filtre céramique connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple de filtre céramique disponible dans le commerce, par exemple commercialisé par la société TAMI INDUSTRIES sous la référence commerciale INSIDE CERAM d’un diamètre de 2,5 cm environ. Selon l’invention, le filtre céramique peut comprendre des pores de 10 nm à 1µm. Selon l’invention, le filtre polymérique peut être tout filtre polymérique connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple de filtre polymérique disponible dans le commerce, par exemple commercialisé par la société POLYMEM sous la référence commerciale PVDF KYNAR. Selon l’invention, le filtre polymérique peut comprendre des pores de 1 nanomètre à 100µm, de 10 nm à 50µm. Selon l’invention, la membrane à fibres creuses en polymère peut être toute membrane à fibres creuses en polymère connue de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’une membrane à fibres creuses disponible dans le commerce. Selon l’invention, le filtre polymérique peut comprendre des pores de 1 nanomètre à 100µm, de 10 nm à 50µm. Selon l’invention, la membrane céramique peut être toute membrane céramique connue de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’une membrane céramique disponible dans le commerce. Dans la présente par module d’émission d’ultrasons on entend tout module d’émissions d’ultrasons connue de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un module d’émissions d’ultrasons disponible dans le commerce, par exemple commercialisé par la société Sonodis. Il peut s’agir par exemple de tout émetteur d’ultrasons et/ou de tout générateur d’ultrasons et/ou de tout dispositif permettant l’émission d’ultrasons connu(s) de l’homme du métier. Selon l’invention la fréquence d’émission des ultrasons peut être comprise de 16 000 et 500 000 Hz, par exemple de 20 à 100 kHz. Selon l’invention les ultrasons peuvent être des ultrasons de basse fréquence, par exemple avec une fréquence comprise de 16 000 à 100 000 Hz. L’homme du métier, de part ces connaissances générales saura adapter la fréquence des ultrasons en fonction du liquide à filtrer. Dans la présente par masselotte on entend toute masse adaptée connue de l’homme du métier. Il peut s’agir de toute masse susceptible d’être lié coaxialement avec un module d’émission d’ultrasons. Selon l’invention, la masselotte peut être de toute forme adaptée connu de l’homme du métier. Elle peut se présenter par exemple sous une forme choisie dans le groupe comprenant un tube, un cylindre, un cône, un tube plat, un tube ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur, un panneau creux, une sphère, un cube, un parallélépipède rectangle, une spirale, parallélépipède rectangle avec des bords arrondis, une forme creuse sans arrête vive. De préférence, le module de filtration est de forme conique. Selon l’invention, Le poids de la masselotte peut être compris de 200g à 2000g, de préférence de 500g à 1000g. Selon l’invention, le poids de la masselotte peut être adapté à la fréquence d’émission des ultrasons. Par exemple pour une fréquence d’émission d’ultrasons de 35 kHz, le poids de la masselotte peut être compris de 500g à 1000g. Selon l’invention, module d’émission d’ultrasons et la masselotte peuvent être liés directement l’un à l’autre ou par un élément de liaison. Selon l’invention, le module d’émission d’ultrasons et la masselotte peuvent être liés coaxialement directement l’un à l’autre ou par un élément de liaison (EL). Selon l’invention, le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte peut s’entendre selon un deuxième axe (A2). Selon l’invention le deuxième axe (A2) formé par le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte peut être sensiblement parallèle au premier axe (A1). Par exemple, l’angle formé par le premier axe (A1) et le deuxième axe (A2) peut être compris de 0 à 15 degré(s). De préférence, l’angle formé par le premier axe (A1) et le deuxième axe (A2) peut être égale à 0 degré, le premier axe et le second axe étant alors strictement parallèle. Par exemple, lorsque le module d’émission d’ultrasons et la masselotte sont liés coaxialement par un élément de liaison, il peut s’agir par exemple de tout élément de liaison susceptible de lier un module d’émission d’ultrasons et une masselotte connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce. Selon l’invention l’élément de liaison peut être de toute taille et/ou forme adaptée pour une fixation à un module d’émission d’ultrasons et/ou à une masselotte. Selon l’invention la taille de l’élément de liaison peut être tel qu’il permet, après fixation coaxialement d’un module d’émission d’ultrasons et d’une masselotte un espace entre le module d’émission d’ultrasons et d’une masselotte compris de 2 à 5 cm. Selon l’invention la taille de l’élément de liaison peut être fonction de la fréquence d’émission d’ultrason. Par exemple, lorsque la fréquence d’émission d’ultrasons est de 20 kHz, la taille de l’élément de liaison peut être égale à 2cm. Par exemple, lorsque la fréquence d’émission d’ultrasons est de 35 kHz, la taille de l’élément de liaison peut être égale à 5cm. Selon l’invention l’élément de liaison peut être par exemple sous une forme choisie dans le groupe comprenant un tube, un cylindre, un tube plat, un tube ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur, un parallélépipède rectangle, un parallélépipède rectangle avec des bords arrondis. Il peut s’agir par exemple d’un l’élément de liaison choisi parmi une barre, par exemple métallique, une tige filetée. Selon l’invention, le module d’émission d’ultrasons et la masselotte peuvent être liés aux extrémités et/ou sur tout ou partie de l’élément de liaison. Par exemple lorsque le module d’émission d’ultrasons et la masselotte sont directement liés coaxialement l’un à l’autre, ils peuvent être liés par tout élément de fixation connu adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir, par exemple d’un élément de fixation mécanique ou d’une combinaison de fixation chimique et mécanique. Selon l’invention l’élément de fixation chimique peut être tout élément de fixation chimique connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple d’une soudure. Selon l’invention l’élément de fixation mécanique peut être tout élément de fixation mécanique adapté connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple d’un ou plusieurs plot(s), d’une ou plusieurs quille(s) d’ancrage et/ou de vis. Selon l’invention, l’élément de fixation peut être situé sur une surface externe du module d’émission d’ultrasons et/ou de la masselotte. Par exemple, le ciment et/ou plot et/ou quille d’encrage et/ou vis peuvent être situés sur une surface externe du module d’émission d’ultrasons pour son agencement complémentaire direct ou indirect sur une surface de la masselotte faisant face. Par exemple, dans le cas d’une fixation mécanique, une surface externe du module d’émission d’ultrasons et/ou de la masselotte peut comprendre au moins un plot d’ancrage et/ou une vis type tige filetée pour fixation complémentaire avec une surface faisant face de la masselotte et/ou du module d’émission d’ultrasons. Selon l’invention, le plot d’ancrage peut être tout plot connu de l’homme du métier adapté. Il peut s’agir par exemple d’au moins un plot et/ou au moins une quille de forme circulaire, ovale, quadrangulaire. Il peut s’agir par exemple de plot et/ou de quille avec un diamètre supérieur ou égal au diamètre du module. Il peut s’agir par exemple de plot et/ou de quille avec une hauteur à partir de la surface interne concave supérieur ou égale à 0,6 fois le diamètre du module de filtration, par exemple compris de 2 à 5 cm. Selon l’invention, le module d’émission d’ultrasons (US) muni coaxialement d’une masselotte (P) peut être fixé distant au module de filtration par un moyen de fixation (MF). Dans la présente par moyen de fixation on entend tout moyen de fixation connu de l’homme du métier adapté à une fixation distant d’une masselotte à un module de filtration. Il peut s’agir par exemple de tout moyen de fixation disponible dans le commerce adapté à une fixation distant d’une masselotte à un module de filtration. Selon l’invention le moyen de fixation (MF) peut être de toute taille et/ou forme adaptée pour une fixation distant module d’émission d’ultrasons (US) muni coaxialement d’une masselotte (P) au module de filtration. Selon l’invention la taille et/ou forme du moyen de fixation peut être tel qu’il permet, après fixation du module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P) au module de filtration un espace entre le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P) et le module de filtration supérieur ou égale à 2 cm. Selon l’invention la taille et/ou forme du moyen de fixation peut être tel qu’il permet un espacement, par exemple sensiblement perpendiculairement à l’axe A1 et/ou A2 entre les axes A1 et A2. Selon l’invention le moyen de fixation peut être par exemple sous une forme choisie dans le groupe comprenant un tube, un cylindre, un tube plat, un tube ondulé sur sa longueur et/ou sa largeur, un parallélépipède rectangle, un parallélépipède rectangle avec des bords arrondis. Il peut s’agir par exemple d’un l’élément de liaison choisi parmi une barre, par exemple métallique, une tige filetée, une bride. Selon l’invention le moyen de fixation peut être de toute forme adapté permettant le ceinturage du module de filtration tout en permettant de fixer distant un module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P). Il peut s’agir par exemple d’une bride avec visserie ou bride soudée. Selon l’invention le moyen de fixation peut être de toute forme adapté permettant une fixation directe du module de filtration tout en permettant de fixer distant un module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P). Il peut s’agir par exemple d’une tige filetée. Selon l’invention, lorsque le module de filtration est fixé directement au moyen de fixation, il peut être fixé à une extrémité ou sur tout ou partie de l’élément de liaison tout en permettant tout en permettant de fixer distant un module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P). Selon l’invention le moyen de fixation peut être de toute forme adapté permettant le ceinturage du module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P) ou de la masselotte. Il peut s’agir par exemple d’une bride, d’un clip. Selon l’invention le moyen de fixation peut comprendre un moyen de fixation chimique et/ou physique. Il peut s’agir par exemple de tout moyen de fixation chimique et/ou physique connu de l’homme du métier permettant l’attachement et/ou la fixation d’un module d’émission d’ultrasons ou d’une masselotte, et/ou permettant l’attachement et/ou la fixation du module de filtration au moyen de fixation. Selon l’invention, le moyen de fixation chimique peut être tout moyen de fixation chimique connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple de colle polymérique, de ciment, d’une soudure. Selon l’invention, le moyen de fixation mécanique peut être tout élément de fixation mécanique adapté connu de l’homme du métier et/ou disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple d’un ou plusieurs plot(s), d’une ou plusieurs quille(s) d’ancrage, d’une tige filetée et/ou de vis Par exemple, lorsque le moyen de fixation comprend une fixation mécanique, la surface externe du module d’émission d’ultrasons ou d’une masselotte peut comprendre au moins une tige filetée complémentaire à au moins un pas de vis présent sur le moyen de fixation pour, par exemple fixation du module d’émission ou de la masselotte au moyen de fixation. Selon l’invention, la tige filetée peut être toute tige filetée connue de l’homme du métier adapté. Il peut s’agir par exemple d’au moins une tige filetée de forme circulaire, ovale. Il peut s’agir par exemple une tige filetée avec un diamètre compris de 5 mm à 2 cm de diamètre, par exemple de 5 mm à 1 cm. Il peut s’agir par exemple tige filetée avec une hauteur à partir de la surface externe comprise de 10 mm à 2 cm. Selon l’invention, lorsque du module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P) est fixé directement au moyen de fixation, il peut être fixé à une extrémité ou sur tout ou partie de l’élément de liaison tout en permettant de fixer distant un module de filtration. L’homme du métier de par ses connaissances générales, saura adapter le moyen de fixation et/ou choisir le moyen de fixation adapté en fonction du module de filtration et/ou du module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P). Selon l’invention, le moyen de fixation (MF) peut former un pont (X) entre le module de filtration et le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement de la masselotte. Selon l’invention, le pont (X) formé entre le module de filtration et le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement de la masselotte peut varier en fonction du module. Selon l’invention, la longueur du pont (X) formé entre le module de filtration et le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement de la masselotte peut être fonction de la fréquence d’émission d’ultrasons. Selon l’invention, la longueur du pont (X) formé entre le module de filtration et le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement de la masselotte peut être fonction du poids du module de filtration et/ou du module d’émission d’ultrason. Selon l’invention, l’épaisseur du pont (X) formé entre le module de filtration et le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement de la masselotte peut être fonction de la fréquence d’émission d’ultrasons. Selon l’invention, l’épaisseur du pont (X) formé entre le module de filtration et le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement de la masselotte peut être fonction du poids du module de filtration et/ou du module d’émission d’ultrason. L’homme du métier de par ses connaissances générales, saura adapter la longueur et/ou l’épaisseur pont (X) et/ou choisir la longueur et/ou l’épaisseur pont (X) adapté en fonction du module de filtration et/ou du module d’émission d’ultrasons muni coaxialement d’une masselotte (P). Selon l’invention, le moyen de fixation (MF) peut former un pont (X), le pont formant un angle compris de 90 à 105°, de préférence de 90° par rapport au premier et / ou au deuxième axe, de préférence par rapport aux deux axes (A1, A2). Selon l’invention, le moyen de fixation (MF) peut être fixé en tout point le long du module de filtration selon le premier axe (A1). Par exemple le moyen de fixation F peut être fixé au module de filtration entre le tiers et les deux tiers de la longueur du module de filtration selon le premier axe A1. Selon l’invention, le moyen de fixation (MF) peut être fixé en tout point au module d’émission d’ultrason ou à la masselotte selon le second axe (A2). Par exemple le moyen de fixation peut être fixé au module de d’émission d’ultrason ou à la masselotte entre le tiers et les deux tiers selon le second axe A1. Selon l’invention, le module de filtration, le moyen de fixation, et le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement de sa masselotte peuvent former une seule pièce. Il peut s’agir par exemple d’une pièce moulée comprenant deux axes et un pont reliant les deux axes, un des deux axes comprenant un module de filtration et l’autre axe un module d’émission d’ultrasons et coaxialement une masse. Avantageusement, les inventeurs ont démontré que le module de filtration et le module d’ultrasons muni de son poids entrent en résonnance via le moyen de fixation lorsque le module d’émission d’ultrasons émet des ultrasons. Avantageusement, les inventeurs ont démontré que le dispositif selon l’invention peut être utilisé et/ou installé et/ou adapté sur des dispositifs de filtration et/ou dans des installations existantes. En d’autres termes, le dispositif selon l’invention peut être utilisé en remplacement et/ou complément au dispositif de filtration usuel. En outre, les inventeurs ont démontré que le dispositif selon l’invention permet une augmentation de performances de filtration d’au moins 20%, permettant avantageusement un meilleur rendement de filtration et/ou de réduire, par exemple d’une valeur identique la surface de membrane, permettant avantageusement de réduire les coûts des dispositifs de filtration. D’autres avantages pourront encore apparaître à l’homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. Brève description des figures est une vue transversale d’un module de filtration. est une vue de trois quart d’un mode de réalisation du dispositif de filtration (D). représente est une photographie d’un moyen de fixation (MF2), et une photographie en une vue du dessus d’un moyen de fixation (MF2) représente est une photographie en une vue de trois quart d’un mode de réalisation du dispositif de filtration (D). est une photographie en une vue de face d’un moyen de fixation (MF3) fixé au module de filtration. est une photographie de réalisation du dispositif de filtration (D) lors de son utilisation. est un schéma du module de filtration lors de la mise en œuvre illustrant la propagation des ultrasons le long de la colonne de filtration. est une vue de trois quart d’un module de filtration comprenant une membrane céramique. est un diagramme représentant le flux de perméation en fonction du temps, de l’application ou non d’ultrasons et de leurs puissances. Sur le diagramme, l’ordonné correspond au flux de perméation en Litre par heure par mètre carré (L.h-1.m-2) et l’abscisse le temps en minutes (min). est un diagramme représentant le flux de perméation en fonction du temps, de l’application ou non d’ultrasons et de la pression transmembranaire. Sur le diagramme, l’ordonné correspond au flux de perméation en Litre par heure par mètre carré (L.h-1.m-2) et l’abscisse le temps en minutes (min). est un diagramme représentant le flux de perméation en fonction du temps, de l’application ou non d’ultrasons et du mode d’émission des ultrasons : continu (bandes gris foncées) ou pulsé (bande grises claires à environ 130-140 min et 160-170 min). Sur le diagramme, l’ordonné correspond au flux de perméation en Litre par heure par mètre carré (L.h-1.m-2) et l’abscisse le temps en minutes (min). est un histogramme représentant le taux de rétention sans ultrasons (NO US), ou avec des ultrasons (V1.0 et V2.0 sont 2 versions de modules ultrasons étudiées). Exemples Exemple 1 : exemple de dispositif de filtration (D) de liquides selon l’invention Un exemple de dispositif de filtration selon l’invention est représenté sur la figure 2 annexée. Sur cette figure, un module de filtration tubulaire F s’étend selon un premier axe (A1). Une barre correspondant à un moyen de fixation (MF1) est fixée sur le module de filtration au milieu de la longueur du module tubulaire selon l’axe A1. Le module d’émission d’ultrasons de forme tubulaire (US) est lié coaxialement avec une masselotte (M) de forme conique par un élément (EL). Le module d’émission d’ultrasons (US) lié coaxialement avec une masselotte (M) de forme conique par un élément (EL) de liaison s’étend selon un deuxième axe (A2). Comme représenté sur la figure, l’élément de liaison (EL) permet le relier le module d’émission d’ultrasons et la masselotte. L’élément de liaison est relié avec la barre correspondant au moyen de fixation (MF1) au milieu de la longueur du second axe A2 formé par le module d’émission d’ultrasons et la masselotte. Comme représenté sur cette figure, le moyen de fixation (MF1) forme un pont perpendiculaire entre le module de filtration et module d’émission d’ultrasons lié coaxialement avec la masselotte et l’angle formé par les axes A1 et A2 est égale à 0 degré. Le module d’émission d’ultrason est un 35kHz. Le module de filtration est la colonne de filtration type module monocanal tami industries. La figure 1 représente un schéma de la colonne de filtration lorsque qu’elle repose sur le sol, comprenant les entrées (O1) et de sortie (O2) du liquide situé aux extrémités supérieures et inférieures de la colonne de filtration. Exemple 2 : Exemple de dispositifs pour mettre en œuvre le procédé de l’invention Un exemple de dispositif de filtration selon l’invention est représenté sur la figure 4 annexée. Sur cette figure, un module de filtration tubulaire F, à savoir un module monocanal tami industries s’étend selon un premier axe (A1). La colonne de filtration comprend une entrée (O2) pour le liquide à filtrer et une sortie (O1) du liquide filtré. Le moyen de fixation (MF2) à savoir une bride ceinture le module de filtration à la moitié de la longueur du module tubulaire selon l’axe A1. Le module d’émission d’ultrasons de forme tubulaire (US) à savoir un émetteur 35kHz est lié coaxialement avec une masselotte (M) en forme de diabolo. Tel que représenté sur cette figure, la masselotte comprend un orifice complémentaire d’une partie du module d’émission d’ultrasons permettant le logement et la fixation directe du module d’émission d’ultrasons avec la masselotte. Comme représenté sur la figure, la bride permet de relier, sous la forme d’un pont, la colonne de filtration avec la masselotte. La longueur du pont formé par la bride est de 5 cm. Par ailleurs, le pont formé est un pont perpendiculaire entre le module de filtration et module d’émission d’ultrasons lié coaxialement avec la masselotte et l’angle formé par les axes A1 et A2 est égale à 0 degré. La figure 3A est une photographie de la surface de la bride faisant face à la masselotte comprenant un orifice (A1) dans lequel vient se visser la masselotte pour fixation mécanique. La figure 3B est une photographie de de la bride représentant un orifice (C1) dans lequel, après installation, la colonne de filtration est ceinturée, le diamètre de l’orifice C1 étant identique au diamètre de la colonne tubulaire. La figure 5 est une photographie selon l’axe formé par le pont (X) d’un exemple de dispositif de filtration comprenant au premier plan l’émetteur à ultrason (US) lié avec la masselotte (P) et au second plan la colonne de filtration (F). La figure 6 est une photographie d’un exemple de moyen de fixation (MF3) entre la colonne de filtration (F) et le module d’émission d’ultrasons et/ou la masselotte. Le moyen de fixation est un tube plein en acier comprenant un orifice central selon l’axe longitudinal complémentaire d’une tige filetée permettant une fixation mécanique le module d’émission d’ultrasons et/ou la masselotte. Le moyen de fixation (MF3) est fixé sur la colonne par fixation chimique, à savoir par soudure du tube sur la colonne. L’angle formé par l’axe longitudinal du moyen de fixation et l’axe longitudinal de la colonne est égale à 90 degré. Exemple 3 : Filtration d’un liquide avec un exemple de dispositifs selon l’invention Dans cet exemple, le dispositif de filtration correspond à celui de l’exemple 2 comprenant notamment un module de filtration tubulaire F1, à savoir un module membranaire pouvant filtrer des volumes supérieurs à 10 Litres de solutions de nanocristaux de cellulose et un module de filtration céramique monocanal de 60 cm de long. Le module de filtration utilisé est illustré sur la figure 8 représentant la membrane de filtration céramique (FC), les ultrasons émis et le sens d’écoulement du liquide à filtrer. Le module de filtration a été mis en vibration contrôlée (mode continu ou pulsé) un module commercial sous 2 fréquences 25 et 35 kHz via le couplage avec le moyen de fixation, par exemple MF2 ou MF3, le module d’émission d’ultrasons était de forme tubulaire (US) était lié coaxialement avec une masselotte (M) en forme de diabolo tel que représenté sur la figure 1. L’émission des ultrasons a donc permis de mettre en vibration contrôlé le module de filtration tel que représenté sur la figure 7 représentant et illustrant la fibration du module de filtration sous l’effet des ultrasons. Tel que représenté sur la figure 7, lors de l’application d’’ultrasons sous une fréquence de 35kHz, une amplitude de vibration de 60% a été obtenue, permettant avantageusement une augmentation du flux de perméation de 23%. Par ailleurs une évaluation de la filtration et essais comparatifs avec un exemple de dispositif selon l’invention ont été réalisés. Les dispositifs utilisés correspondaient à ceux mentionnés ci-dessus. La filtration a été réalisée à une température de 18±2°C, la fréquence des ultrasons appliqués était de 35 kHz, le débit entrant Qv était de 70 Litres par heure (L.h -1 ). La solution utilisée pour la filtration comprenant une concentration de nanocristaux de cellulose égale à 0,7% en masse par rapport au poids total de la solution. L’évaluation de la filtration a été effectuée par mesure du flux de perméation. Pour ce faire, une acquisition de la masse du perméat au cours du temps avec une balance KERN PCB 2000, qui transmet les données à un ordinateur via le contrôle d’un logiciel d’acquisition a permis de déterminer le débit de perméation en Kg/h et ensuite en L/h. A l’aide de l’équation suivante, le flux de perméation/permeat J a été déterminé : . - J : flux de perméat (L.h -1 .m - ²) - Q p : Débit volumique de perméat (L.h -1 ) - S : surface membranaire (m²) La figure 9 est un diagramme représentant le flux de perméation (L.h -1 .m -2 ) en fonction du temps en fonction de l’application ou non d’ultrasons et de la puissance appliquée. La pression transmembranaire était de 0,6x10 5 Pa. Les puissances des ultrasons appliquées étaient respectivement de 0,2, 0,3 ou 0,5 W.cm -2 . Les ultrasons, lorsqu’ils ont été appliqués, leur émission était continue. Tels que représenté sur cette figure, lors de l’application d’ultrasons, quelle que soit la puissance appliquée, le flux de perméation augmente lors de l’application des ultrasons. La plus forte augmentation apparaît pour la puissance forte puissance. La figure 10 est un diagramme représentant le flux de perméation (L.h -1 .m -2 ) en fonction du temps en fonction de l’application ou non d’ultrasons et de la pression transmembranaire appliquée. Les pressions transmembranaires étaient de 0,6x10 5 Pa, 0,9x10 5 Pa ou 1,2x10 5 Pa. La puissance des ultrasons appliquée était de 0,5 W.cm -2 . Les ultrasons, lorsqu’ils ont été appliqués, leur émission était continue. Sur cette figure, la courbe en escalier représente l’évolution de la pression au cours de l’expérience. La courbe en gras représente l’évolution du flux de permeation. Sans ultrasons, il apparaît une stabilisation du flux autour de 16 - 17 L/h/m² quelle que soit la pression transmembranaire appliquée. Tels que représenté sur cette figure, lors de l’application d’ultrasons, quelle que soit la pression transmembranaire appliquée, le flux de perméation augmente lors de l’application des ultrasons. Tel que démontré sur cette figure l’utilisation d’un exemple de dispositif selon l’invention permet avantageusement d’augmenter le flux de perméation membranaire. La figure 11 est un diagramme représentant le flux de perméation (L.h -1 .m -2 ) en fonction du temps en fonction de l’application ou non d’ultrasons et du mode d’émission des ultrasons : continu (bandes gris foncées) ou pulsé (bande grises claires à 130 -140 min et 160-170 min). Lors de l’application en mode pulsé, les ultrasons étaient émis selon le cycle suivant: 20 secondes d’ultrasons puis 5 secondes de repos. La pression transmembranaire était de 0,6x10 5 Pa. La puissance des ultrasons appliquée était de 0,5 W.cm -2 . La courbe représente l’évolution du flux de permeation. Tels que représenté sur cette figure, lors de l’application d’ultrasons, quelle que soit le mode, le flux de perméation augmente lors de l’application des ultrasons. Par ailleurs, une étude de l’effet éventuel des ultrasons sur la membrane a été réalisé afin de déterminer si l’application des ultrasons était susceptible altérer les propriétés des membranes. Deux exemples de dispositif selon l’invention ont été testés et différaient de par le moyen de fixation soit MF2 : une bride qui ceinture le module de filtration à la moitié de la longueur du module tubulaire selon l’axe A1 (figure 4) ou le moyen de fixation MF3 fixé sur la colonne par fixation chimique, à savoir par soudure du tube sur la colonne (figure 5). Ainsi, la détermination du taux de rétention des nanocristaux de cellulose présent dans la solution selon la formule suivante : dans laquelle correspond à la concentration de nanocristaux de cellulose à la sortie du module de filtration et à la concentration de nanocristaux de cellulose initiale. La figure 12 est un histogramme représentant le taux de rétention obtenu par des exemples de dispositif selon l’invention sans émission d’ultrasons (NO US), ou avec émission d’ultrasons avec des exemples de dispositif selon l’invention comprenant le moyen de fixation MF2 (V1.0) ou MF3 (V2.0). Tel que représenté sur la figure, l’application d’ultrasons est sans effet significatif sur le taux de rétention de la membrane confirmant que sa structure ou couche sélective n’est pas altérée et/ou modifiée par les ultrasons. Cet exemple démontre donc clairement que le dispositif permet avantageusement d’augmenter significativement les rendements de filtrations de module de filtration, par exemple de nanocristaux de cellulose, et avantageusement sans modification de la structure de ceux-ci. En outre, cet exemple démontre que le dispositif présente des propriétés et capacités de filtrations améliorées par rapport aux dispositifs connus, permet avantageusement de pouvoir réduire la surface des membranes filtrantes et/ou leurs nombres, par exemple d’au moins 25%, tout en conservant la même efficacité de filtration et/ou un rendement identique et/ou une efficacité et/ou rendement de filtration stable et homogène dans le temps. Listes des références 1. Okahata and Noguchi, ultrasound responsive permeability control of bilayer coated capsule membrane, chemistry letters, pp. 1517-1520, 1983. 2. A.L. Ahmad, N.F. Che Lah, S. Ismail, B.S. Ooi, Membrane Antifouling Methods and Alternatives: Ultrasound Approach, Sep. Purif. Rev. 41 (2012) 318–346. https://doi.org/10.1080/15422119.2011.617804. 3. Chai et al., 1999; X. Chai, T. Kobayashi, N. Fujii, Ultrasound-associated cleaning of polymeric membranes for water treatment, (1999) 139–146. 4. Gonzalez-Avila et al., Improved ultrasonic cleaning of membranes with tandem frequency excitation” Journal of Membrane Science 415–416 (2012) 776–783. 5. Mirzaie and Mohammadi, “Effect of ultrasonic waves on flux enhancement in microfiltration of milk”, Journal of Food Engineering Volume 108, Issue 1, January 2012, Pages 77-86. 6. S. Muthukumaran, S.E. Kentish, G.W. Stevens, M. Ashokkumar, R. Mawson, The application of ultrasound to dairy ultrafiltration: The influence of operating conditions, J. Food Eng. 81 (2007) 364–373. 7. M.O. Lamminen, H.W. Walker, L.K. Weavers, Effect of Fouling Conditions and Cake Layer Structure on the Ultrasonic Cleaning of Ceramic Membranes, (2006) 3569. Dispositif de filtration (D) de liquides, comprenant un module de filtration (F) et un module d’émission d’ultrasons (U), caractérisé en ce que le module d’émission d’ultrasons est fixé distant au module de filtration par un moyen de fixation (MF), et le module d’émission d’ultrasons (US) est muni coaxialement d’une masselotte (P), le module de filtration et le module d’ultrasons muni de son poids entrant en résonnance via le moyen de fixation lorsque le module d’émission d’ultrasons émet des ultrasons. Dispositif de filtration selon la revendication 1, dans lequel le module de filtration est de forme tubulaire suivant un premier axe (A1). Dispositif de filtration selon la revendication 2, dans lequel le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement dudit poids forme un deuxième axe (A2) sensiblement parallèle au premier axe (A1). Dispositif de filtration selon la revendication 2, dans lequel le module d’émission d’ultrasons muni coaxialement dudit poids forme un deuxième axe (A2), le premier et le deuxième axe formant un angle de 0 à 15 degré(s). Dispositif de filtration selon la revendication 1, dans lequel le moyen de fixation est une bride (B) qui d’une part ceinture le module de filtration et d’autre part permet de fixer, distant du module de filtration, le module d’émission d’ultrasons muni de son poids. Dispositif de filtration selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le moyen de fixation comprend un moyen de fixation chimique et/ou physique. Dispositif de filtration selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit module d’émission d’ultrasons est fixé au moyen de fixation (F) par un plot, une quille d’ancrage ou une ou plusieurs vis. Dispositif de filtration selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4 à 7 lorsqu’elles dépendent de la revendication 3, dans lequel le moyen de fixation (F) forme un pont (X) entre le module de filtration et le module d’émission d’ultrasons muni de son poids, le pont formant un angle compris de 90 à 105°, de préférence de 90° par rapport au premier et / ou au deuxième axe, de préférence par rapport aux deux axes (A1, A2). Dispositif de filtration selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le module de filtration comprend un filtre choisi parmi un filtre céramique, une membrane polymérique en fibres creuses, une membrane céramique. Dispositif de filtration selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel le module de filtration, le moyen de fixation, et le module d’émission d’ultrasons muni de son poids font une seule pièce.