FR 3104653 A1 20210618 FR 1914566 A 20191217 Le bloc de sécurité (9) garantit, par le verrouillage du débit hydraulique, le maintien en position de la tige d’un vérin simple ou double-effet. Il comporte un ou deux dispositifs d’isolement (14), montés chacun sur l’une des conduites alimentant une chambre du vérin. Chaque dispositif d’isolement comprend deux dispositifs d’obturation (16) en série : un clapet anti-retour mécanique (17) s’ouvrant sous l’action du fluide entrant dans la chambre concernée, et une électrovanne (24) dont l’état est indépendant de la présence du fluide. Un circuit hydraulique comprenant plusieurs vérins équipés chacun d’un tel bloc de sécurité ne comprend qu’un unique distributeur hydraulique à trois positions, qui met en communication le réservoir et le dispositif de pompage avec tous les vérins simultanément, les électrovannes des blocs de sécurité permettant de commander électriquement les mouvements de chacun des vérins indépendamment. Figure pour l’abrégé : Fig 2 BLOC DE SECURITE A ELECTROVANNE POUR VERIN ET CIRCUIT HYDRAULIQUE CONTENANT PLUSIEURS VERINS EQUIPES DE TELS BLOCS La présente invention se rapporte au domaine technique des vérins dits « de sécurité ». Elle concerne plus particulièrement un dispositif de sécurité pour le maintien en position de la tige d’un vérin hydraulique simple ou double-effet. L’invention se rapporte également à un circuit hydraulique contenant un ensemble de vérins équipés de tels dispositifs de sécurité et permettant leur alimentation et leur commande de manière particulièrement avantageuse. Cette invention peut avantageusement s’appliquer aux véhicules portes-voitures ou à d’autres équipements supportant des charges au moyen de vérins hydrauliques simple ou double-effet. Plus généralement, elle peut s’appliquer à tout dispositif comportant plusieurs vérins hydrauliques que l’on souhaite alimenter en fluide hydraulique de manière centralisée, tout en les pilotant indépendamment les uns des autres, de façon sécurisée. Les vérins hydrauliques simple ou double-effet sont très utilisés pour soulever des charges et les maintenir en l’air. On les emploie fréquemment dans les domaines des transports, de l’industrie, du bâtiment et dans tous les domaines où il est nécessaire de réaliser des mouvements d’élévation, d’abaissement et/ou de maintien d’une charge impliquant des efforts importants. C’est par exemple le cas dans les véhicules portes-voitures qui comportent classiquement plusieurs plateaux mobiles destinés à recevoir les voitures à transporter, et dont la position et la hauteur sont réglables au moyen de différents actionneurs dont des vérins hydrauliques le plus souvent double-effet. Pour des raisons de sécurité, il est absolument indispensable de garantir le maintien en position de la tige du vérin lorsque son déplacement n’est pas commandé, et ceci même, et surtout, lorsqu’elle supporte une charge. En effet, pour garantir la sécurité des opérateurs et des biens pouvant se trouver en-dessous, la hauteur de la charge ne doit pas varier au fil du temps sans action volontaire de la part de l’opérateur. Pour cela, en l’absence de commande, la tige d’un vérin hydraulique doit être immobilisée en rentrée, comme en sortie, qu’elle supporte une charge ou non. Pour pallier ce risque de défaillance du clapet, on a développé dans l’art antérieur des dispositifs de sécurité associés à ces vérins de levage, constitués d’un bloc hydraulique d’isolement dont des exemples ont été décrits dans les brevets EP 0935715 ou EP 3436706. Ce dispositif de sécurité connu est un bloc d’isolement, à travers lequel est alimentée l’une des chambres du vérin, qui comprend un clapet anti-retour primaire à bille, doublé par un clapet anti-retour secondaire dit « de sécurité » à bille ou à pointeau conique. Ces deux clapets anti-retour successifs sont disposés en série, chacun à l’une des entrées d’un sas. Lorsque l’opérateur souhaite provoquer l’ouverture du dispositif pour causer la sortie de la tige du vérin par exemple, il commande un distributeur hydraulique afin d’envoyer de l’huile dans le bloc d’isolement. L’arrivée de l’huile provoque l’ouverture du clapet anti-retour secondaire en poussant sur son pointeau conique ou sa bille qui se déplace dans le sas. Par ce mouvement, une tige, indépendante ou liée au pointeau, vient pousser la bille du clapet anti-retour primaire qui s’ouvre à son tour de manière différée. Ces dispositifs connus ont plusieurs avantages. Ils sont d’abord plus sécuritaires du fait de l’utilisation de deux clapets anti-retour successifs disposés en série. En outre, ils permettent un verrouillage automatique sans l’intervention de l’opérateur et dans n’importe quelle position de la tige du vérin. Cependant, ces dispositifs connus présentent encore des inconvénients. Avec de tels dispositifs, l’ouverture du clapet anti-retour primaire et l’ouverture du clapet anti-retour secondaire sont forcément liées. Même si elles sont légèrement différées dans le temps, il est impossible de commander séparément l’ouverture du clapet anti-retour primaire et l’ouverture du clapet anti-retour secondaire, indépendamment l’une de l’autre. En outre, il est impossible de mettre le dispositif en pression sans provoquer un mouvement de la tige du vérin (en rentrée ou en sortie selon le côté d’alimentation), car l’arrivée de l’huile à l’une des entrées du dispositif provoque automatiquement l’ouverture successive des deux clapets anti-retour concernés. De plus, lorsque l’installation comporte plusieurs vérins équipés de tels dispositifs de sécurité, il est nécessaire d’installer un distributeur hydraulique séparé pour chacun des dispositifs de sécurité si l’on souhaite pouvoir commander les mouvements des vérins indépendamment les uns des autres. Lorsque les vérins fonctionnent par paire, comme c’est par exemple le cas dans l’application préférentielle d’un véhicule porte-voitures, il faut en plus ajouter dans le circuit hydraulique des composants assurant le synchronisme des mouvements des deux vérins, pour chacune des paires de vérins. Lorsque l’installation comprend beaucoup de vérins (une trentaine par exemple sur un véhicule porte-voiture classique formé d’un tracteur et d’une remorque à deux étages), le circuit hydraulique devient compliqué et comporte de nombreux composants hydrauliques (distributeurs et diviseurs de débit) qui doivent être prévus pour chaque vérin ou paire de vérins. En outre, les distributeurs hydrauliques utilisés, qui sont traditionnellement à commande manuelle, doivent être placés dans un endroit accessible par l’opérateur. Ils sont généralement regroupés dans un bloc de distribution qui est très encombrant et qui est par exemple placé entre les essieux du véhicule. De très nombreux tuyaux arrivent et partent de ce bloc de distribution, pour réaliser les liaisons d’arrivée et de sortie reliant chaque distributeur au bloc de sécurité qui lui est associé. Ceci conduit à une multiplication des conduites hydrauliques et à des cheminements de tuyauteries compliqués par l’exiguïté des espaces disponibles dans les véhicules. Par ailleurs, ce bloc de distribution est défini et réalisé lors de la conception de l’installation, sous une forme qui est le plus souvent figée à la fabrication. Il est donc très difficile de modifier le circuit par la suite et par exemple d’ajouter un ou plusieurs vérins supplémentaires pour réaliser de nouvelles fonctions. Si des évolutions sont souhaitées, il faut généralement changer complètement le bloc de distribution ou rajouter un ou plusieurs tiroirs à celui-ci s’il a été prévu modulaire et ceci dans la limite de l’espace encore disponible à ce niveau. Dans tous les cas, il faut encore rajouter tout un ensemble de tuyaux à partir de ce bloc de distribution pour desservir le ou les nouveau(x) vérin(s), ce qui rend très difficile toute évolution du système, postérieure à la fabrication initiale. Enfin, les distributeurs hydrauliques du bloc de distribution étant à commande manuelle, il n’est pas possible d’automatiser les actions et l’installation de commandes à distance est compliquée. Pour toutes ces raisons, ces dispositifs antérieurs doivent être améliorés. Présentation de l’invention Le but de l’invention est de proposer un bloc de sécurité alternatif, qui ne présente pas les inconvénients de ces systèmes antérieurs, tout en conservant leurs avantages. Pour cela, l’invention enseigne un bloc de sécurité à double obturation en série, qui garantit, par le verrouillage du débit hydraulique, le maintien en position de la tige d’un vérin hydraulique alimenté en fluide hydraulique par au moins une conduite hydraulique. Le bloc de sécurité selon l’invention comporte au moins un dispositif d’isolement, prévu pour être monté sur ladite conduite hydraulique de manière que cette conduite hydraulique alimente le vérin à travers ce dispositif d’isolement. Ce dispositif d’isolement comprend deux dispositifs d’obturation de nature différente, placés en série. Le premier de ces dispositifs d’obturation est un clapet anti-retour mécanique à obturateur, qui est prévu passant sous l’action du fluide hydraulique dans le sens correspondant à l’entrée du fluide dans le vérin. Le deuxième de ces dispositifs d’obturation est une électrovanne dont l’ouverture ou la fermeture est indépendante de la présence ou de l’absence du fluide hydraulique dans ladite conduite hydraulique. Avec un tel bloc de sécurité, il est possible de commander séparément l’ouverture et la fermeture des deux dispositifs d’obturation, indépendamment l’un de l’autre, car elles sont provoquées par deux phénomènes différents (pression du fluide hydraulique et électricité). En outre, les électrovannes peuvent rester fermées même en présence de fluide hydraulique sous pression. Il est donc possible de mettre le dispositif en pression tout en garantissant l’immobilité de la tige du vérin. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier de ces dispositifs d’obturation est un clapet anti-retour à bille ou à pointeau conique. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième de ces dispositifs d’obturation est une électrovanne à clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième de ces dispositifs d’obturation est disposé à la suite du premier de ces dispositifs d’obturation, du côté le plus proche du vérin. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc de sécurité peut être destiné à un vérin hydraulique double-effet. Il comporte alors préférentiellement deux dispositifs d’isolement, prévus pour être montés chacun sur une conduite hydraulique alimentant le vérin de manière que cette conduite hydraulique alimente le vérin à travers ce dispositif d’isolement. Chacun de ces dispositifs d’isolement comprend deux dispositifs d’obturation de nature différente, placés en série, le premier dispositif d’obturation étant un clapet anti-retour mécanique à obturateur qui est prévu passant sous l’action du fluide hydraulique dans le sens correspondant à l’entrée du fluide dans le vérin, et le deuxième dispositif d’obturation étant une électrovanne dont l’ouverture ou la fermeture est indépendante de la présence ou de l’absence du fluide hydraulique dans la conduite hydraulique concernée. Selon une variante de ce mode de réalisation de l’invention, le bloc de sécurité peut comporter un corps unique dans lequel sont logés les deux dispositifs d’isolement. Cependant, une variante dans laquelle les deux dispositifs d’isolement sont logés dans deux corps différents est également possible. Selon une variante de ce mode de réalisation de l’invention, chaque dispositif d’isolement comporte une pièce de commande située à proximité du clapet anti-retour mécanique, cette pièce de commande se déplaçant en direction du clapet anti-retour mécanique et venant pousser son obturateur pour provoquer l’ouverture du clapet anti-retour mécanique. Selon une autre variante de ce mode de réalisation de l’invention, les deux dispositifs d’isolement peuvent comporter une pièce de commande unique susceptible de provoquer alternativement l’ouverture du clapet anti-retour mécanique de chacun des deux dispositifs d’isolement. La construction du dispositif s’en trouve avantageusement simplifiée. Le poids de l’ensemble et son coût de fabrication sont réduits. En outre, le nombre de pièces, notamment de joints d’étanchéité, à entretenir est ainsi diminué. Selon cette variante, la pièce de commande unique peut être une navette centrale coulissante disposée entre les deux dispositifs d’isolement, qui comporte deux doigts latéraux saillants s’étendant chacun en direction de l’un des dispositifs d’isolement. Cette pièce de commande unique est susceptible de se déplacer alternativement en direction de chacun de ces dispositifs d’isolement, et, lorsqu’elle arrive à proximité de l’un de ces dispositifs d’isolement, elle provoque l’ouverture de son clapet anti-retour mécanique au moyen de son doigts latéral saillant correspondant qui vient pousser l’obturateur de ce clapet anti-retour mécanique, les deux doigts latéraux saillants étant prévus suffisamment courts pour qu’ils ne puissent pas être en contact simultanément avec les deux obturateurs des deux clapets anti-retour mécaniques en position fermée, des deux dispositifs d’isolement. L’invention enseigne également un vérin hydraulique, simple ou double-effet, équipé d’un bloc de sécurité selon l’invention. L’invention enseigne enfin un circuit hydraulique comprenant plusieurs vérins hydrauliques, plusieurs blocs de sécurité selon l’invention contenant chacun un ou deux dispositifs d’isolement, chaque vérin étant équipé d’un bloc de sécurité selon l’invention et comprenant une tige et une ou deux chambres alimentées chacune à travers l’un des dispositifs d’isolement dudit bloc de sécurité, un réservoir de fluide hydraulique, un bloc de distribution, un ensemble de tuyaux reliant le réservoir aux vérins, via le bloc de distribution, afin d’alimenter et/ou d’évacuer chacune des chambres des vérins, et un dispositif de pompage permettant de faire circuler le fluide hydraulique dans les tuyaux. Selon l’invention, le bloc de distribution comprend un unique distributeur hydraulique à trois positions, la première interrompant la circulation du fluide hydraulique, la deuxième mettant en communication le dispositif de pompage et le réservoir avec tous les blocs de sécurité de tous les vérins simultanément d’une façon capable de provoquer la sortie de la tige de tous les vérins, et la troisième mettant en communication le dispositif de pompage et le réservoir avec tous les blocs de sécurité de tous les vérins simultanément d’une façon capable de provoquer la rentrée de la tige de tous les vérins. En outre, les électrovannes de chacun des blocs de sécurité sont actionnées électriquement de manière à pouvoir être ouvertes ou fermées indépendamment de celles des autres blocs de sécurité. Selon un mode de réalisation de ce circuit hydraulique, les électrovannes sont commandées à distance. Selon un mode de réalisation particulier, dans lequel les vérins sont organisés en plusieurs paires de deux vérins fonctionnant de manière synchronisée, le circuit hydraulique ne comporte avantageusement qu’un unique composant diviseur de débit, qui assure le synchronisme des mouvements de toutes les paires de vérins. Selon un mode de réalisation de ce circuit hydraulique, il n’y a que deux tuyaux en sortie du bloc de distribution allant en direction des blocs de sécurité, l’un dans lequel circule le fluide hydraulique permettant de provoquer la sortie de la tige de tous les vérins et l’autre dans lequel circule le fluide hydraulique permettant de provoquer la rentrée de la tige de tous les vérins. Le bloc de sécurité selon l’invention permet de réaliser des circuits hydrauliques dans lesquels les composants et les conduites sont moins nombreux que dans l’art antérieur, pour un résultat équivalent. De tels circuits sont moins coûteux, plus faciles à installer et à entretenir, et sont aisément modifiable pour les faire évoluer. En outre le pilotage des électrovannes est facilement automatisable et réalisable à distance. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue générale en perspective d’un exemple de vérin double-effet de sécurité selon l’invention ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d’un exemple de bloc de sécurité pour vérin double-effet, en position verrouillée de sécurité ; les figures 3 et 4 sont des vues en coupe longitudinales, respectivement, d’un vérin double-effet équipé du bloc de sécurité de la figure 2, et d’un agrandissement du bloc de sécurité seul, qui illustrent schématiquement le fonctionnement du dispositif lors de la sortie de la tige du vérin ; les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinales, respectivement, d’un vérin double-effet équipé du bloc de sécurité de la figure 2, et d’un agrandissement du bloc de sécurité seul, qui illustrent schématiquement le fonctionnement du dispositif lors de la rentrée de la tige du vérin ; les figures 7 et 8 sont des vues en coupe longitudinales, respectivement, d’un vérin double-effet équipé du bloc de sécurité de la figure 2, et d’un agrandissement du bloc de sécurité seul, qui illustrent schématiquement le fonctionnement du dispositif lorsqu’un autre vérin du circuit est commandé ; les figures 9 et 10 sont des vues schématiques d’un exemple de circuit hydraulique comprenant trois vérins double-effet équipés chacun d’un bloc de sécurité respectivement selon l’invention pour la figure 9 et selon l’art antérieur pour la figure 10 ; les figures 11 et 12 sont des vues schématiques d’un exemple de circuit hydraulique comprenant six vérins double-effet fonctionnant par paires, équipés chacun d’un bloc de sécurité respectivement selon l’invention pour la figure 11 et selon l’art antérieur pour la figure 12 ; les figure 13 et 14 sont des vues générales en perspective et en coupe longitudinale d’un vérin simple-effet équipé d’un autre exemple de bloc de sécurité selon l’invention ; les figures 15 à 18 sont des vues en coupe longitudinale d’un agrandissement du bloc de sécurité de la figure 14 représenté seul, qui illustrent schématiquement le fonctionnement du dispositif, respectivement : en position verrouillée de sécurité pour la figure 15 ; lors de la sortie de la tige du vérin pour la figure 16 ; lors de la rentrée de la tige du vérin pour la figure 17 ; lorsqu’un autre vérin du circuit est commandé pour la figure 18. Description détaillée de l’invention On a représenté sur les figures 1 à 8, un exemple de vérin 1 double-effet de sécurité selon l’invention. Ce vérin 1 hydraulique comporte un fût 2, sensiblement cylindrique, à l’intérieur duquel se déplace un piston 3 sous l’effet de la pression d’un fluide hydraulique. Une tige 4 est classiquement montée sur le piston 3 et s’étend à l’intérieur du fût 2 d’un côté de ce piston 3 et jusqu’à l’extérieur du vérin 1 où elle peut être utilisée pour soulever des charges. Le piston 3 sépare donc l’espace intérieur du fût 2 en deux chambres hydrauliquement indépendantes : une chambre côté fond 5 et une chambre côté tige 6. Chacune de ces chambres comportent un orifice, respectivement 7 et 8, qui permet l’entrée ou la sortie du fluide hydraulique pour remplir ou vider la chambre concernée. Selon l’invention, le vérin hydraulique 1 est équipé d’un bloc de sécurité 9 qui est monté sur le circuit hydraulique du vérin de manière que le fluide qui alimente et ressort des chambres du vérin passe par ce bloc de sécurité 9. Il est ainsi relié par son orifice 10 à l’orifice 7 de la chambre 5 du vérin, et par son orifice 11, via une conduite extérieure 42 rigide, à l’orifice 8 de la chambre 6 du vérin. D’autre part, il comporte deux entrées 12 et 13 qui sont reliées respectivement au circuit hydraulique d’alimentation de la chambre côté fond 5 et de la chambre côté tige 6 du vérin hydraulique 1. Afin d’éviter tout risque de fuite, ce bloc de sécurité 9 est préférentiellement flasqué ou intégré au fût 2 du vérin 1. Il peut également être rapporté sur celui-ci, et par exemple vissé au fût 2. Le bloc de sécurité 9 comprend deux dispositifs d’isolement 14. Ces deux dispositifs d’isolement 14 sont préférentiellement regroupés dans un carter ou corps 15 unique. Le dispositif est ainsi plus compact et plus économique à fabriquer. Il est également beaucoup plus simple et rapide à installer. En outre, on diminue ainsi les liaisons hydrauliques et les risques de fuite qui en découlent. De préférence, le corps 15 est orienté longitudinalement par rapport au fût 2 du vérin, c’est-à-dire que son axe principal est parallèle à l’axe principal du fût 2. Chacun des dispositifs d’isolement 14 comporte deux dispositifs d’obturation 16, disposés l’un à la suite de l’autre, en série. Ces dispositifs d’obturation 16 sont de nature différente. Le premier de ces dispositifs d’obturation 16 est un clapet anti-retour mécanique 17 à obturateur 18 qui est prévu passant sous l’action du fluide hydraulique dans le sens correspondant à l’entrée du fluide dans la chambre concernée. Ce clapet anti-retour mécanique 17 peut être de nature quelconque. Il s’agit par exemple d’un clapet anti-retour à pointeau conique ou d’un clapet anti-retour à bille 19 comme représenté sur les figures. Chacun des clapets anti-retour à bille 19 représenté renferme un alésage 20 sensiblement cylindrique dans lequel se déplace une bille 21. Cet alésage 20 se termine par une partie rétrécie formant un siège 22 pour la bille 21 lorsqu’elle se retrouve en appui sur celui-ci, fermant ainsi le clapet de manière étanche. En l’absence de fluide hydraulique ou d’une force suffisante agissant sur la bille 21 en sens contraire, la bille 21 est maintenue en appui sur son siège 22 de préférence par un ressort de rappel 23 se trouvant dans l’alésage 20. Le deuxième de ces dispositifs d’obturation 16 est une électrovanne 24 dont l’ouverture et la fermeture sont indépendantes de la présence ou de l’absence du fluide hydraulique dans la conduite hydraulique concernée. Il s’agit préférentiellement d’une électrovanne à clapet 25 comme représentée sur les figures. L’électrovanne à clapet 25 représentée comporte une tige 26 terminée par un obturateur conique 27 qui est reçu dans un siège 28 de forme conique complémentaire et qui ferme le clapet de manière étanche lorsqu’il se retrouve en appui sur celui-ci. La position de la tige 26 est commandée électriquement et par là celle de l’obturateur conique 27 qui se trouve alternativement plaqué contre ou éloigné du siège 28. En l’absence d’électricité, l’obturateur conique 27 est préférentiellement maintenu en appui sur son siège 28 par un ressort de rappel 29 qui assure ainsi une sécurité positive s’opposant à toute circulation de fluide hydraulique en absence d’électricité. Les sièges 22 et 28 des dispositifs d’obturation 16 peuvent être conformés directement dans la pièce formant le corps 15 du dispositif d’isolement 14, ou peuvent également être réalisés dans une pièce indépendante qui est montée sur le corps du dispositif d’isolement. Cette pièce indépendante peut être avantageusement réalisée dans une autre matière que celle du corps du dispositif d’isolement 14, notamment du bronze, du plastique ou autre. Dans ce cas, un joint, par exemple torique, peut venir si nécessaire compléter l’étanchéité à ce niveau. Dans l’exemple préférentiel représenté, les deux dispositifs d’obturation 16 sont disposés à la suite l’un de l’autre, le siège 28 du clapet de l’électrovanne 24 étant conformé dans le prolongement de l’alésage 20. Il est cependant, envisageable qu’un ou plusieurs éléments soit interposé entre les deux dispositifs d’obturation 16 en série. De même, dans l’exemple représenté, l’électrovanne 24 est disposée du côté le plus proche de la chambre concernée du vérin, par rapport au clapet anti-retour mécanique 17. Cependant, d’autres dispositions sont envisageables. Les deux dispositifs d’obturation 16 étant de nature complètement différente, l’un étant commandé mécaniquement ou par la pression du fluide et l’autre étant commandé électriquement, et étant réalisés avec des obturateurs préférentiellement différents sans mode commun, la sécurité est renforcée par rapport aux dispositifs antérieurs connus. Il est en effet très peu probable qu’ils fuient simultanément, que ce soit dès le début ou au fil du temps, les pièces ne provenant pas des mêmes séries et évoluant différemment au fil du temps. Une fuite simultanée de ces deux dispositifs d’obturation 16 est donc hautement improbable, ce qui rend les dispositifs d’isolement 14 et le bloc de sécurité 9 qui les contient, extrêmement sécuritaires. Le bloc de sécurité 9 représenté comporte en outre une pièce de commande 30 susceptible de provoquer l’ouverture du clapet anti-retour mécanique 17. Il s’agit de préférence d’une pièce mécanique située à proximité du clapet anti-retour mécanique 17 et qui se déplace en direction de celui-ci, afin de venir pousser son obturateur 18 pour provoquer son ouverture. Dans le cas du clapet à bille 19 représenté, la pièce de commande 30 peut par exemple comporter pour cela un doigt latéral saillant 31, qui s’étend en direction du clapet 19 et qui est susceptible de venir s’engager à travers le siège 22 de ce clapet, afin de pousser la bille 21 et provoquer ainsi l’ouverture du clapet 19. Comme représenté, la pièce de commande 30 peut avantageusement être une navette coulissante servant de frontière aux deux circuits hydrauliques séparés qui alimentent indépendamment les deux chambres 5 et 6 du vérin 1. Chacune des faces latérales 32 et 33 de cette navette est ainsi en communication avec l’un de ces circuits hydrauliques. Un joint périmétrique 34 monté sur cette navette peut optionnellement compléter la barrière formée par celle-ci et assurer l’étanchéité entre les deux circuits hydrauliques, tout en autorisant le coulissement longitudinal de la pièce de commande 30. Ce joint permet ainsi de garantir que la totalité du fluide hydraulique envoyé se retrouve dans la chambre correspondante du vérin et provoque une rentrée ou sortie de la tige 4 du vérin de la longueur attendue. Ceci est particulièrement important dans le cas où le vérin fait partie d’en ensemble de plusieurs vérins devant agir de manière symétrique. Sans ce joint, une partie du fluide hydraulique envoyé pourrait passer de l’autre côté et s’échapper par l’autre entrée, provoquant ainsi une perte de pression hydraulique qui n’est pas forcément gênante selon les applications. Avec un tel mode de réalisation, le déplacement de la pièce de commande 30 en direction du clapet anti-retour mécanique 17 est provoqué automatiquement par la pression du fluide hydraulique, comme il sera expliqué ci-après lors de la description du fonctionnement. En l’absence de fluide ou en cas de pression hydraulique insuffisante, la pièce de commande 30 est préférentiellement maintenue éloignée du clapet antiretour mécanique 17 par un ressort de rappel 35. Sur le mode de réalisation préférentiel représenté, les deux dispositifs d’isolement 14 sont en outre jumelés, c’est-à-dire que leur fonctionnement est lié l’un à l’autre et n’est pas indépendant. Pour cela, le bloc de sécurité 9 ne comporte qu’une unique pièce de commande 30, disposée entre les deux dispositifs d’isolement 14, capable de provoquer alternativement l’ouverture du clapet anti-retour mécanique 17 de chacun de ces deux dispositifs d’isolement 14. Cette pièce de commande 30 unique est préférentiellement une navette centrale coulissante qui comporte sur chacune de ces faces latérales 32 et 33 un doigt latéral saillant 31, s’étendant en direction de l’un des dispositifs d’isolement 14. Ainsi, lorsque cette pièce de commande 30 se déplace en direction de l’un des dispositifs d’isolement 14, le doigt latéral saillant 31 situé de ce côté vient pousser l’obturateur 18, ici la bille 21, en vis-à-vis du clapet anti-retour 17 concerné et provoque ainsi son ouverture. Les doigts latéraux saillants 31 de la pièce de commande 25 sont cependant prévus trop courts par construction, pour atteindre simultanément les deux obturateurs 18 des deux clapets anti-retours mécaniques 17. Un jeu longitudinal est ainsi garanti, et même en cas de mauvais positionnement, la pièce de commande 30 ne peut pas provoquer l’ouverture simultanée des deux clapets anti-retours mécaniques 17 des deux dispositifs d’isolement 14. Avantageusement, la pièce de commande 30 peut être retenue en position centrale, entre les deux dispositifs d’isolement 14, par deux ressorts de rappel 35 opposés, qui, lorsqu’ils sont présents, agissent chacun sur l’une des faces latérales 32, 33 de la pièce de commande 30 unique pour la ramener en position sensiblement centrale. De même, lorsque la pièce de commande 30 unique se trouve dans cette position centrale, ses doigts latéraux saillants 31 sont trop courts par construction pour atteindre les obturateurs 18 des clapets anti-retour mécaniques 17 en vis-à-vis. Le fonctionnement du bloc de sécurité 9 selon ce premier mode de réalisation de l’invention découle de manière évidente des moyens décrits ci-dessus et va maintenant être expliqué plus en détail, en référence aux figures 2 à 8 qui illustrent le fonctionnement du bloc préférentiel représenté. Afin de faciliter la compréhension, sur ces figures, la circulation du fluide hydraulique est symbolisée par des flèches fines de couleur noire et le déplacement des pièces mécaniques par des flèches épaisses de couleur blanche. Le bloc de sécurité 9 présente quatre états de fonctionnement différents, selon que l’opérateur commande la sortie ou la rentrée de la tige 4 de ce vérin, la sortie ou la rentrée de la tige d’un autre vérin du circuit hydraulique ou en l’absence de commande de sa part. Etat verrouillé (figure 2) Cet état verrouillé correspond à une position sécuritaire d’équilibre, dans laquelle tous les vérins du circuit sont maintenus immobiles éventuellement sous charge, et dans laquelle l’opérateur ne donne aucune commande. Dans le cas d’un véhicule, il s’agit par exemple de la position de sécurité adoptée pendant le roulage du véhicule. En l’absence de commande de la part de l’opérateur, l’alimentation électrique des électrovannes 24 est coupée. En l’absence d’électricité, ces électrovannes 24 sont fermées, les ressorts de rappel 29 poussant les tiges 26 de manière à plaquer les obturateurs coniques 27 contre leur sièges 28. En outre, aucun fluide hydraulique n’arrive par les entrées 12 et 13 du bloc de sécurité 9. Sous l’action des ressorts 35, la pièce de commande 30 est en position d’équilibre centrale ou quasi-centrale et son ou ses doigts latéraux saillants 31 sont éloignés des billes 21 des clapets anti-retour mécaniques 17. Dans une variante ne comportant pas de ressorts 35, la pièce de commande 30 se trouverait dans une position aléatoire entre les deux clapets anti-retour mécaniques 17. Cependant, même si l’un de ses doigts latéraux saillants 31 était en contact avec la bille 21 de l’un de ces clapets anti-retour mécanique 17, la masse et l’inertie de la pièce de commande 30 seraient trop faibles pour que son doigt latéral saillant 31 puisse pousser la bille 21 suffisamment fort pour provoquer l’ouverture du clapet anti-retour 17 concerné en l’absence de pression hydraulique, sous l’effet des vibrations par exemple. Les deux clapets anti-retour mécaniques 17 sont en position fermée, leur bille 21 étant plaquée contre leur siège 22 respectif de manière étanche par les ressorts de rappel 23. Ainsi, chacune des chambres côté fond 5 et côté tige 6 du vérin est verrouillée de manière étanche par deux dispositifs d’obturation 16 successifs, le fluide hydraulique présent dans ces chambres ne pouvant s’en échapper. La position de la tige est donc bloquée par le verrouillage du débit hydraulique. Cet état est particulièrement sécuritaire, car la position de la tige à l’état chargé est maintenue même en cas de fuite interne entre les deux chambres du vérin. En effet, en cas de transfert d’huile de la chambre côté fond 5 à la chambre côté tige 6, la pression monte dans les deux chambres 5, 6 du vérin 1. Mais comme l’huile, qui est incompressible, ne peut s’échapper à travers le dispositif d’isolement 14 du bloc de sécurité 9 dont les deux dispositifs d’obturation 16 successifs sont fermés, le piston 3 ne peut pas se déplacer et faire rentrer la tige 4 en réduisant le volume global dans lequel se trouve le fluide. La charge est ainsi maintenue en toute sécurité. Sortie de la tige du vérin (figures 3 et 4) Lorsque l’opérateur souhaite commander un mouvement de la tige 4 du vérin 1, il commence par alimenter électriquement les deux électrovannes 24 du bloc de sécurité 9 du vérin concerné. En présence d’électricité et comme symbolisé par les flèches blanches, les tiges 26 des électrovannes se déplacent et éloignent les obturateurs coniques 27 de leur sièges 28. Les électrovannes 24 sont alors ouvertes. Pour obtenir la sortie de la tige 4 du vérin 1, l’opérateur commande ensuite l’envoi d’huile sous pression par l’entrée 12 du bloc de sécurité 9, afin de venir remplir la chambre côté fond 5 du vérin 1, en passant par l’orifice 7. Ce fluide sous pression, pénétrant par l’entrée 12, vient appuyer contre la face latérale 32 de la pièce de commande 30 et pousse cette dernière loin du dispositif d’isolement 14 côté fond, vers le dispositif d’isolement 14 côté tige. Dans le dispositif d’isolement 14 côté fond, le fluide sous pression vient pousser la bille 21 du clapet anti-retour mécanique 17. Sous la pression du fluide, celle-ci se décolle de son siège 22 et laisse entrer le fluide sous pression. Le dispositif d’isolement 14 côté fond est alors entièrement ouvert et passant. Le fluide hydraulique sous pression poursuit son chemin à travers l’électrovanne 24 puis jusqu’à la sortie du bloc de sécurité 9 à travers son orifice 10. Il pénètre alors dans la chambre côté fond 5 du vérin 1 par son orifice 7. L’huile sous pression vient pousser le piston 3, provoquant ainsi son déplacement vers la chambre côté tige 6 et la sortie de la tige 4 vers l’extérieur du vérin. Simultanément, le fluide hydraulique présent dans la chambre côté tige 6, chassé par le déplacement du piston 3 qui réduit le volume de la chambre côté tige 6, s’échappe hors de celle-ci à travers l’orifice 8, circule dans la conduite extérieure 42 et pénètre dans le bloc de sécurité 9 par son orifice 11. Le fluide hydraulique arrive alors au niveau du deuxième dispositif d’isolement 14 du bloc de sécurité 9 dont l’électrovanne 24 a été ouverte électriquement et dont le clapet anti-retour mécanique 17 est forcé en ouverture par la pièce de commande 30. En effet, sous la pression du fluide hydraulique entrant par l’entrée 12, la pièce de commande 30 s’est rapprochée du clapet anti-retour mécanique 17 du dispositif d’isolement 14 côté tige, comprimant par ce mouvement le ressort de rappel 35 situé côté tige. Le doigt latéral saillant 31 prenant naissance de la face latérale 33 de la pièce de commande 30 pousse alors la bille 21 du clapet anti-retour mécanique 17 hors de son siège 22. Le fluide hydraulique quittant la chambre côté tige 6 du vérin 1 peut donc traverser le dispositif d’isolement 14 côté tige, dont les deux dispositifs d’obturation 16 sont ouverts. Le fluide hydraulique quitte alors le bloc de sécurité 9 par son entrée 13 pour retourner au réservoir. Lorsque la tige 4 du vérin a atteint la position souhaitée, l’opérateur stoppe la commande du distributeur hydraulique et plus aucun fluide n’arrive par l’entrée 12 du bloc de sécurité 9. Plus aucune pression ne s’exerce alors sur la face latérale 32 de la pièce de commande 30 qui retrouve sa position d’équilibre centrale sous l’effet de la pression hydraulique et du ou des ressorts de rappel 35 s’ils sont prévus. Dans cette position, la pièce de commande 30 est éloignée des dispositifs d’isolement 14 et ne peut commander l’ouverture de leurs clapets anti-retour mécanique 17. En l’absence, d’une part de pression de fluide hydraulique pour le dispositif d’isolement 14 côté fond, et d’autre part de poussée par le doigt latéral saillant 31 pour le dispositif d’isolement 14 côté tige, les billes 21 des deux clapets anti-retour mécaniques 17 reviennent automatiquement se centrer sur leur siège 22 sous l’effet de la pression hydraulique et de leurs ressorts de rappel 23 respectifs s’ils en sont pourvus, et referment ces clapets de manière étanche. Le bloc de sécurité 9 se retrouve alors en position fermée. Pour améliorer la sécurité, l’opérateur déconnecte les électrovannes 24 du bloc de sécurité 9, qui privées d’électricité repassent automatiquement en position fermée, les ressorts de rappel 29 repoussant les tiges 26 ce qui provoque le retour des obturateurs coniques 27 contre leur sièges 28. Le bloc de sécurité 9 et le vérin 1 associé se retrouvent alors à l’état verrouillé sécuritaire décrit précédemment. Rentrée de la tige du vérin (figures 5 et 6) Lorsque l’opérateur souhaite commander la rentrée de la tige 4 du vérin 1, il commence comme précédemment par alimenter électriquement les deux électrovannes 24 du bloc de sécurité 9 du vérin concerné, afin de provoquer leur ouverture. Il commande ensuite l’arrivée d’huile sous pression cette fois par l’entrée 13 du bloc de sécurité 9 afin de venir remplir la chambre côté tige 6 du vérin 1 en passant par l’orifice 11 du bloc de sécurité 9, la conduite extérieure 42 et l’orifice 8 de la chambre. Ce fluide sous pression vient appuyer contre la face latérale 33 de la pièce de commande 30 et pousse cette dernière en direction du dispositif d’isolement 14 côté fond. Le fluide hydraulique arrive au niveau du dispositif d’isolement 14 côté tige, dont la pièce de commande 30 s’est éloignée. Le fluide sous pression vient pousser la bille 21 du clapet anti-retour mécanique 17 qui s’éloigne de son siège 22 sous la pression. Le dispositif d’isolement 14 côté tige est alors entièrement ouvert et passant. Le fluide hydraulique peut le traverser, en passant par le clapet anti-retour mécanique 17 puis l’électrovanne 24, et aller remplir la chambre côté tige 6 du vérin. L’huile sous pression pousse le piston 3 en direction de la chambre côté fond 5, ce qui provoque la rentrée de la tige 4 du vérin. Simultanément, le fluide hydraulique présent dans la chambre côté fond 5, chassé par le déplacement du piston 3 qui réduit le volume de la chambre côté fond 5, doit être évacué par l’orifice 7 à travers le bloc de sécurité 9. Ce fluide hydraulique rentre par l’orifice 10 dans le dispositif d’isolement 14 côté fond du bloc de sécurité 9, dont l’électrovanne 24 a été ouverte électriquement et dont le clapet anti-retour mécanique 17 est forcé en ouverture par la pièce de commande 30. En effet, sous la pression du fluide hydraulique entrant par l’entrée 13, la pièce de commande 30 s’est rapprochée du dispositif d’isolement 14 côté fond, comprimant le ressort de rappel 35 situé côté fond. Par ce mouvement, le doigt latéral saillant 31 de la face latérale 32 de la pièce de commande 30 vient pousser la bille 21 hors de son siège 22, forçant ainsi l’ouverture du clapet anti-retour mécanique 17 du dispositif d’isolement 14 côté fond. Le fluide hydraulique quittant la chambre côté fond 5 du vérin 1 peut donc traverser le dispositif d’isolement 14 côté fond, dont les deux dispositifs d’obturation 16 sont ouverts. Il quitte ensuite le bloc de sécurité 9 par son entrée 12 pour retourner au réservoir. Lorsque la tige 4 du vérin a atteint la position souhaitée, l’opérateur stoppe la commande du distributeur hydraulique et plus aucun fluide n’arrive par l’entrée 13 du bloc de sécurité 9. Comme expliqué précédemment, la pièce de commande 30 retrouve sa position d’équilibre centrale et les billes 21 des deux clapets anti-retour mécaniques 17 reviennent automatiquement se centrer sur leur siège 22 refermant ces clapets de manière étanche. Le bloc de sécurité 9 est alors en position fermée. En déconnectant l’alimentation électrique des électrovannes 24 du bloc de sécurité 9, l’opérateur provoque leur fermeture et replace le bloc de sécurité 9 et le vérin 1 associé dans leur état verrouillé de sécurité décrit précédemment. Etat inactif du vérin (figures 7 et 8) Lorsque l’opérateur souhaite commander un mouvement d’un vérin du circuit hydraulique tout en laissant les autres vérins immobiles, il procède comme expliqué précédemment pour le vérin actif. Les blocs de sécurité 9 des autres vérins du circuit hydraulique sont à l’état inactif représenté sur les figures 7 et 8. Ils garantissent ainsi le maintien en position des vérins non choisis dont les tiges 4 restent immobiles. Dans cet état inactif, les électrovannes 24 du bloc de sécurité 9 ne sont pas alimentées électriquement. Elles restent donc fermées et s’opposent au passage du fluide hydraulique sous pression qui arrive par l’une des entrées 12 ou 13 du bloc de sécurité 9 (selon la nature du mouvement commandé pour le vérin actif) comme on le verra ci-après et qui provoque l’ouverture des clapets anti-retour mécaniques 17. Elles s’opposent également au retour du fluide hydraulique vers le réservoir. Même si les clapets anti-retour mécaniques 17 sont ouverts, les électrovannes 24 qui restent fermées s’opposent à l’entrée et à la sortie de fluide dans et hors des chambres du vérin. La tige du vérin reste donc immobile. Le fonctionnement avantageux des blocs de sécurité 9 selon l’invention au sein d’un circuit hydraulique complet va maintenant être expliqué. Afin de faire apparaitre les avantages importants conférés par l’invention, on a représenté, sur les figures 9 à 12, deux exemples de circuits hydrauliques comprenant plusieurs vérins 1 double-effet équipés de blocs de sécurité 9, comparativement selon l’invention (figures 9 et 11) et selon l’art antérieur (figure 10 et 12). Bien que les vérins choisis pour les exemples de circuits hydrauliques représentés soient des vérins double-effet, des avantages comparables peuvent être obtenus avec des vérins simple-effet. Dans les circuits selon l’art antérieur représenté sur les figures 10 et 12, les blocs de sécurité 9 sont conformes à ceux décrits dans la demande de brevet antérieure EP 3436706 citée dans l’introduction. Chacun de leur dispositif d’isolement 14 comporte deux dispositifs d’obturation 16 en série qui sont à chaque fois des clapets anti-retour à bille 19. De ce fait, l’ouverture des deux clapets anti-retour est forcément liée et se produit dès que du fluide hydraulique sous pression arrive à l’une des entrées du bloc de sécurité 9, ce qui se traduit automatiquement par un mouvement de la tige du vérin (en rentrée ou en sortie selon le côté d’alimentation). Le premier exemple de circuit hydraulique comprend trois vérins 1 que l’on souhaite pouvoir actionner indépendamment les uns des autres. Chacun de ces vérins 1 est équipé d’un bloc de sécurité 9. Le fluide hydraulique provient d’un réservoir 36 et est envoyé dans le circuit par un dispositif de pompage 37. Comme illustré sur la figure 10, pour pouvoir commander les vérins 1 indépendamment les uns des autres, il est nécessaire avec les blocs de sécurité 9 de l’art antérieur, d’intercaler entre le dispositif de pompage 37 et les vérins 1, un bloc de distribution 38 regroupant autant de distributeurs hydrauliques 39 que de vérins 1, chacun de ces distributeurs hydrauliques 39 étant dédié à l’alimentation d’un unique vérin 1 via son bloc de sécurité 9. Chacun des distributeurs hydrauliques 39 comporte trois positions. La première interrompt la circulation du fluide hydraulique pour maintenir le vérin en position. Il s’agit de la position de repos où aucun débit ne sort vers les vérins, qui correspond généralement à une position centrée du tiroir obtenue grâce à des ressorts de rappel. La deuxième met en communication le dispositif de pompage 37 avec la chambre coté fond 5 et le réservoir 36 avec la chambre coté tige 6 du vérin 1 correspondant pour commander la sortie de la tige du vérin, et la troisième met en communication le dispositif de pompage 37 avec la chambre coté tige 6 et le réservoir 36 avec la chambre coté fond 5 du vérin correspondant pour commander la rentrée de la tige du vérin. Le circuit hydraulique comporte en outre de nombreux passages ou tuyaux 40. En effet, quelle que soit la configuration du circuit, il doit être prévu au minimum deux passages ou tuyaux 40 à l’entrée et deux passages ou tuyaux 40 à la sortie de chacun des distributeurs hydrauliques 39 afin de leur permettre de remplir leur fonction, ce qui fait au minimum six passages ou tuyaux 40 à l’entrée et à la sortie du bloc de distribution 38 pour un circuit à trois vérins. Lorsque l’opérateur souhaite commander le mouvement d’un des vérins 1, il commence par commander la mise en route du dispositif de pompage 37 pour envoyer le fluide hydraulique dans le circuit. Par défaut, l’ensemble des distributeurs se trouvent automatiquement dans la première position sous l’action des ressorts de rappel qui positionnent les tiroirs en position centrale où aucun débit ne traverse le distributeur. Les vérins ne sont donc pas alimentés en fluide hydraulique. L’opérateur doit ensuite placer le distributeur correspondant au vérin à actionner dans la deuxième ou la troisième position selon qu’il souhaite faire sortir ou rentrer la tige du vérin, la commande de ce distributeur étant généralement manuelle. Lorsque la tige du vérin a atteint la position souhaitée, l’opérateur replace le distributeur hydraulique 39 correspondant dans la première position et peut ensuite actionner un autre vérin ou arrêter le dispositif de pompage 37 afin de stopper la circulation de fluide hydraulique. Comme illustré sur la figure 9, la situation est beaucoup plus simple avec des blocs de sécurité 9 conformes à l’invention. En effet, comme les électrovannes 24 des blocs de sécurité 9 peuvent rester fermées même en présence de fluide hydraulique sous pression, il est possible d’envoyer du fluide hydraulique sous pression aux blocs de sécurité 9 sans forcément alimenter les vérins correspondant et provoquer le mouvement de leur tige. Le bloc de distribution 38 du circuit hydraulique selon l’invention ne comporte donc qu’un unique distributeur hydraulique 39 qui est relié à l’ensemble des vérins 1 du circuit. Comme précédemment, ce distributeur hydraulique 39 comporte trois positions, la première interrompant la circulation du fluide hydraulique, la deuxième mettant en communication le dispositif de pompage 37 avec simultanément toutes les chambres coté fond 5 de tous les vérins 1 et le réservoir 36 avec simultanément toutes les chambres coté tige 6 de tous les vérins 1, et la troisième mettant en communication le dispositif de pompage 37 avec simultanément toutes les chambres coté tige 6 de tous les vérins 1 et le réservoir avec simultanément toutes les chambres coté fond 5 de tous les vérins 1. Avantageusement, ce distributeur 39 peut être à effet proportionnel afin de permettre à l’opérateur de gérer la vitesse d’entrée ou de sortie des vérins 1. Le circuit hydraulique comporte beaucoup moins de tuyaux 40 que dans l’exemple précédent, car seuls deux tuyaux 40 sont nécessaires à l’entrée et à la sortie du bloc de distribution 38 et ceci quel que soit le nombre de vérins du circuit. En outre, il est très facile de rajouter de nouveaux vérins 1 dans le circuit hydraulique selon l’invention car ni le bloc de distribution 38, ni les tuyaux 40 à l’entrée et à la sortie du bloc de distribution 38 ne sont à modifier. Il suffit simplement de raccorder un nouveau vérin 1 équipé de son bloc de sécurité 9 sans avoir à rajouter de nouveaux tuyaux 40 à la sortie du bloc de distribution 38. Lorsque l’opérateur souhaite commander le mouvement d’un des vérins 1, il ouvre les deux électrovannes 24 du bloc de sécurité 9 du vérin concerné. Les électrovannes 24 des blocs de sécurité de tous les autres vérins sont maintenues fermées en les laissant hors tension électrique. La commande de ces électrovannes 24 peut facilement être réalisée à distance, de manière ergonomique pour l’opérateur par exemple au moyen d’un tableau de contrôle à boutons, d’un dispositif au niveau du tableau de bord du véhicule, ou encore au moyen d’un dispositif sans fil tel qu’une télécommande, une tablette, un ordinateur portable ou un smartphone. L’opérateur n’a plus alors qu’à placer le distributeur hydraulique 39 unique du bloc de distribution 38 dans la deuxième ou la troisième position selon l’action qu’il souhaite réaliser (sortie ou rentrée de la tige du vérin), le dispositif de pompage 37 ayant été préalablement mis en route pour envoyer le fluide hydraulique dans le circuit hydraulique. Le fluide hydraulique est alors envoyé en direction de l’ensemble des vérins 1, mais comme toutes les électrovannes 24 sont fermées à l’exception de celles du vérin 1 choisi, le fluide hydraulique ne traverse pas les blocs de sécurité 9 des autres vérins et ne pénètre pas dans les chambres de ceux-ci. Bien que sous pression hydraulique, les vérins non choisis restent bloqués en position. Lorsque la tige du vérin 1 choisi atteint la position souhaitée, l’opérateur replace le distributeur hydraulique 39 correspondant dans la troisième position. L’alimentation électrique des électrovannes 24 du vérin 1 choisi est également coupée, afin de refermer ces électrovannes 24 et ainsi de placer le bloc de sécurité à l’état verrouillé. Bien entendu, il est également possible de réaliser les opérations dans un ordre différent, c’est-à-dire mettre en marche le dispositif de pompage 37 après que le distributeur hydraulique 39 et les électrovannes 24 du vérin 1 choisi aient été actionnés, ou encore actionner le distributeur hydraulique 39 avant l’électrovanne 24 du vérin 1 choisi (les autres électrovannes 24 étant fermées par défaut). Le deuxième exemple de circuit hydraulique représenté sur les figures 11 et 12 comprend six vérins 1 équipés d’un bloc de sécurité 9, qui sont organisés en trois paires de deux vérins 1 que l’on souhaite pouvoir actionner indépendamment les unes des autres. Ce type de circuits où les vérins fonctionnent par paires se rencontre fréquemment en pratique. Ils sont par exemples utilisés dans les applications de véhicules porte-voitures. Au sein d’une même paire, les deux vérins doivent avoir des mouvements synchronisés. Pour cela, il faut rajouter dans le circuit hydraulique des composants diviseur de débit 41 qui assurent le synchronisme des mouvements des deux vérins de chaque paire de vérins 1. Comme représenté sur la figure 12, avec un circuit hydraulique selon l’art antérieur il est nécessaire d’utiliser un bloc de distribution 38 qui comprend un distributeur hydraulique 39 pour chacune des paires de vérins 1, ainsi qu’un composant diviseur de débit 41 pour chacune des paires de vérins 1. Ce composant diviseur de débit 41, qui fonctionne à la fois en division et en reconstitution de débit, doit être placé sur l’un des tuyaux 40 partant de chaque distributeur hydraulique 39. Au contraire, comme représenté sur la figure 11, avec un circuit hydraulique selon l’invention, un seul distributeur hydraulique 39 et un seul composant diviseur de débit 41 est nécessaire pour l’ensemble des paires de vérins 1. Le composant diviseur de débit 41 est placé sur l’un des deux tuyaux 40 qui partent du distributeur hydraulique 39 et sur lesquels sont branchés chacun des vérins 1 du circuit. Ce composant diviseur de débit 41 divise ou recompose ainsi le débit pour chacune des paires de vérins simultanément. De ce fait, il permet d’assurer le synchronisme des mouvements de chacune des paires de vérins 1 dont le mouvement est commandé par l’opérateur. A l’exception du mécanisme de synchronisation décrit ci-dessus, le principe général de fonctionnement des circuits hydrauliques du deuxième exemple est identique à celui des circuits hydrauliques du premier exemple, décrits précédemment en référence aux figures 9 et 10, en remplaçant chaque vérin par une paire de vérins. Il n’est donc pas utile de le décrire plus en détail. Les circuits hydrauliques selon l’invention étant plus simples et comportant moins de composants que ceux de l’art antérieur, ils sont avantageusement moins coûteux et plus faciles à mettre en place. De même, leur maintenance est facilitée. En outre, ils sont facilement modifiables pour y rajouter ou enlever un ou plusieurs vérins et rendent possible des évolutions ultérieures et intégrations de nouvelles fonctions, même dans un espace limité et encombré, comme c’est par exemple le cas dans un véhicule. On a représenté sur les figures 13 à 18, un exemple de vérin 1 simple-effet de sécurité selon l’invention. Les moyens identiques ou équivalents porteront les mêmes références numériques que dans le mode de réalisation précédent. Ce vérin 1 hydraulique comporte un fût 2 qui renferme une unique chambre 6’ à l’intérieur de laquelle se déplace la tige 4 sous l’effet de la pression du fluide hydraulique. Un unique orifice 7’ permet l’entrée ou la sortie du fluide hydraulique pour remplir ou vider la chambre 6’. Ce vérin 1 est équipé d’un bloc de sécurité 9 selon l’invention, qui est relié par son orifice 10 à l’orifice 7’ de la chambre 6’ du vérin. Le bloc 9 comporte deux entrées 12 et 13 qui sont reliées au circuit hydraulique d’alimentation du vérin 1. Le bloc de sécurité 9 ne comprend cette fois qu’un unique dispositif d’isolement 14 dans son corps 15, qui comporte deux dispositifs d’obturation 16, différents et disposés en série. Le premier de ces dispositifs d’obturation 16 est un clapet anti-retour mécanique 17 à obturateur 18, par exemple un clapet anti-retour à bille 19, qui est prévu passant dans le sens de l’entrée du fluide dans la chambre 6’. Le deuxième de ces dispositifs d’obturation 16 est une électrovanne 24, de préférence une électrovanne à clapet 25. Ces deux dispositifs fonctionnent comme précédemment. Le bloc de sécurité 9 représenté comporte en outre une pièce de commande 30 qui comporte un unique doigt latéral saillant 31 s’étendant en direction du clapet anti-retour mécanique 17 et qui peut provoquer l’ouverture lorsque la pièce de commande 30 se déplace dans sa direction. Cette pièce de commande 30 est en communication hydraulique par sa face latérale 32 avec le passage qui débouche par l’entrée 12, et par sa face latérale 33 avec le passage qui débouche par l’entrée 13 du bloc 9. Ce bloc de sécurité 9 présente quatre états de fonctionnement différents. Etat verrouillé (figure 15) Cet état verrouillé correspond à la position sécuritaire d’équilibre, dans laquelle tous les vérins du circuit sont maintenus immobiles en l’absence de commande de la part de l’opérateur. Dans cet état, l’alimentation électrique des électrovannes 24 est coupée et celles-ci sont maintenues fermées. En outre, aucun fluide n’arrive par les entrées 12 et 13 du bloc de sécurité 9. Sous l’action du ressort 35, la pièce de commande 30 est maintenue éloignée du clapet anti-retour mécanique 17 qui est en position fermée. Ainsi, la chambre 6’ du vérin est verrouillée de manière étanche par deux dispositifs d’obturation 16 successifs en position fermée. La position de la tige 4 est bloquée par le verrouillage du débit hydraulique. Sortie de la tige du vérin (figure 16) Pour obtenir la sortie de la tige 4 du vérin 1, l’opérateur commande l’ouverture de l’électrovanne 24 en l’alimentant électriquement. De l’huile sous pression est envoyée par l’entrée 12 du bloc de sécurité 9 et pénètre dans le dispositif. Le fluide vient appuyer contre la face latérale 32 de la pièce de commande 30 et la repousse loin du clapet anti-retour mécanique. Le fluide sous pression vient également pousser la bille 21 du clapet anti-retour mécanique 17 qui s’ouvre et devient passant. Le fluide hydraulique poursuit son chemin à travers l’électrovanne 24, puis sort du bloc de sécurité 9 à travers son orifice 10 et pénètre dans la chambre 6’ du vérin 1 par son orifice 7’. L’huile sous pression vient pousser la tige 4 en direction de l’extérieur, provoquant ainsi sa sortie. Lorsque la tige 4 du vérin a atteint la position souhaitée, l’opérateur stoppe la commande du distributeur hydraulique et plus aucun fluide n’arrive par l’entrée 12 du bloc de sécurité 9. La bille 21 du clapet anti-retour mécaniques 17 revient se centrer sur son siège 22. L’alimentation électrique de l’électrovanne 24 est coupée, ce qui provoque automatiquement son passage en position fermée. Le bloc de sécurité 9 et le vérin 1 associé se retrouvent alors à l’état verrouillé sécuritaire décrit précédemment. Rentrée de la tige du vérin (figure 17) Pour commander la rentrée de la tige 4, l’opérateur commande l’ouverture de l’électrovanne 24 en l’alimentant électriquement. De l’huile sous pression est cette fois envoyée par l’entrée 13 du bloc de sécurité 9 et pénètre dans le dispositif. Le fluide vient appuyer contre la face latérale 33 de la pièce de commande 30 et pousse cette dernière contre le clapet anti-retour mécanique 17. Par ce mouvement, le doigt latéral saillant 31 vient forcer en ouverture le clapet anti-retour mécanique 17 en poussant la bille 21 hors de son siège 22. Le fluide hydraulique peut alors s’échapper hors de la chambre 6’en passant par l’orifice 7’ et l’orifice 10, puis traverser le bloc de sécurité 9 en passant à travers l’électrovanne 24 et le clapet anti-retour mécanique 17, et quitter le bloc de sécurité 9 par son entrée 12 pour retourner au réservoir. L’évacuation du fluide hors de la chambre 6’ étant possible, la rentrée de la tige 4 du vérin s’effectue automatiquement sous l’effet du poids de la charge. Lorsque la tige 4 du vérin a atteint la position souhaitée, l’opérateur stoppe l’arrivée du fluide par l’entrée 13 du bloc de sécurité 9. Le clapet anti-retour mécanique 17 n’est alors plus forcé en ouverture et se referme automatiquement. L’alimentation électrique de l’électrovanne 24 est également coupée, ce qui provoque automatiquement sont passage en position fermée. Le bloc de sécurité 9 et le vérin 1 associé se retrouvent alors à l’état verrouillé sécuritaire. Etat inactif du vérin (figure 18) Le bloc de sécurité 9 se retrouve dans cet état lorsque l’opérateur commande le mouvement d’un autre vérin du circuit hydraulique. Dans cet état, l’électrovanne 24 du bloc de sécurité 9 n’est pas alimentée électriquement et reste donc fermée. Elle s’oppose ainsi au passage du fluide hydraulique sous pression qui arrive par l’entrée 12 et provoque l’ouverture du clapet anti-retour mécanique 17 lorsque la sortie de la tige du vérin actif est commandée. Elle s’oppose également au retour du fluide hydraulique vers le réservoir, lorsque le fluide hydraulique arrive par l’entrée 13 et que le clapet anti-retour mécanique 17 est forcé en ouverture par la pièce de commande 16, dans le cas où la rentrée de la tige du vérin actif est commandée. Même si le clapet anti-retour mécanique 17 est ouvert, l’électrovannes 24 reste fermée et verrouille le débit hydraulique, garantissant ainsi le maintien en position de la tige du vérin non choisi. Bloc de sécurité (9) à double obturation en série, destiné à garantir, par le verrouillage du débit hydraulique, le maintien en position de la tige (4) d’un vérin (1) hydraulique alimenté en fluide hydraulique par au moins une conduite hydraulique, bloc de sécurité (9) comportant au moins un dispositif d’isolement (14), prévu pour être monté sur ladite conduite hydraulique de manière que cette conduite hydraulique alimente le vérin à travers ce dispositif d’isolement (14), ce dispositif d’isolement (14) comprenant deux dispositifs d’obturation (16) de nature différente, placés en série, caractérisé en ce que le premier de ces dispositifs d’obturation (16) est un clapet anti-retour mécanique (17) à obturateur (18) qui est prévu passant sous l’action du fluide hydraulique dans le sens correspondant à l’entrée du fluide dans le vérin, et le deuxième de ces dispositifs d’obturation (16) est une électrovanne (24) dont l’ouverture ou la fermeture est indépendante de la présence ou de l’absence du fluide hydraulique dans ladite conduite hydraulique. Bloc de sécurité (9) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier de ces dispositifs d’obturation (16) est un clapet anti-retour à bille (19) ou à pointeau conique. Bloc de sécurité (9) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième de ces dispositifs d’obturation (16) est une électrovanne à clapet (25). Bloc de sécurité (9) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le deuxième de ces dispositifs d’obturation est disposé à la suite du premier de ces dispositifs d’obturation, du côté le plus proche du vérin. Bloc de sécurité (9) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, destiné à un vérin hydraulique double-effet, caractérisé en ce qu’il comporte deux dispositifs d’isolement (14), prévus pour être montés chacun sur une conduite hydraulique alimentant le vérin de manière que cette conduite hydraulique alimente le vérin à travers ce dispositif d’isolement (14), chacun de ces dispositifs d’isolement (14) comprenant deux dispositifs d’obturation (16) de nature différente, placés en série, le premier dispositif d’obturation étant un clapet anti-retour mécanique (17) à obturateur (18) qui est prévu passant sous l’action du fluide hydraulique dans le sens correspondant à l’entrée du fluide dans le vérin, et le deuxième dispositif d’obturation étant une électrovanne (24) dont l’ouverture ou la fermeture est indépendante de la présence ou de l’absence du fluide hydraulique dans la conduite hydraulique concernée. Bloc de sécurité (9) selon la revendication 5 caractérisé en ce qu’il comporte un corps (15) unique dans lequel sont logés les deux dispositifs d’isolement (14). Bloc de sécurité (9) selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que chaque dispositif d’isolement (14) comporte une pièce de commande (30) située à proximité du clapet anti-retour mécanique (17), cette pièce de commande (30) se déplaçant en direction du clapet anti-retour mécanique (17) et venant pousser l’obturateur (18) pour provoquer l’ouverture du clapet anti-retour mécanique (17). Bloc de sécurité (9) selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que les deux dispositifs d’isolement (14) comportent une pièce de commande (30) unique susceptible de provoquer alternativement l’ouverture du clapet anti-retour mécanique (17) de chacun des deux dispositifs d’isolement (14). Bloc de sécurité (9) selon la revendication 8 caractérisé en ce que la pièce de commande (30) unique est une navette centrale coulissante disposée entre les deux dispositifs d’isolement (14), qui comporte deux doigts latéraux saillants (31) s’étendant chacun en direction de l’un des dispositifs d’isolement (14), qui est susceptible de se déplacer alternativement en direction de chacun de ces dispositifs d’isolement (14), et qui, lorsqu’elle arrive à proximité de l’un de ces dispositifs d’isolement (14), provoque l’ouverture de son clapet anti-retour mécanique (17) au moyen de son doigt latéral saillant (31) correspondant qui vient pousser l’obturateur (18) de ce clapet anti-retour mécanique (17), les deux doigts latéraux saillants (31) étant prévus suffisamment courts pour qu’ils ne puissent pas être en contact simultanément avec les deux obturateurs (18) des deux clapets anti-retour mécaniques (17) en position fermée, des deux dispositifs d’isolement (14). Vérin (1) hydraulique équipé d’un bloc de sécurité, caractérisé en ce que le bloc de sécurité est conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 9. Vérin (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un vérin double-effet. Circuit hydraulique comprenant plusieurs vérins (1) hydrauliques, plusieurs blocs de sécurité (9) contenant chacun un ou deux dispositif d’isolement (14), chaque vérin (1) étant équipé d’un bloc de sécurité (9) et comprenant une tige (4) et une ou deux chambres (5, 6) alimentées chacune à travers l’un des dispositifs d’isolement (14) dudit bloc de sécurité (9), un réservoir (36) de fluide hydraulique, un bloc de distribution (38), un ensemble de tuyaux (40) reliant le réservoir (36) aux vérins (1), via le bloc de distribution (38), afin d’alimenter et/ou d’évacuer chacune des chambres (5, 6) des vérins (1), et un dispositif de pompage (37) permettant de faire circuler le fluide hydraulique dans les tuyaux (40), circuit hydraulique caractérisé : en ce que le bloc de distribution (38) comprend un unique distributeur hydraulique (39) à trois positions, la première interrompant la circulation du fluide hydraulique, la deuxième mettant en communication le dispositif de pompage (37) et le réservoir (36) avec tous les blocs de sécurité (9) de tous les vérins (1) simultanément d’une façon capable de provoquer la sortie de la tige de tous les vérins (1), et la troisième mettant en communication le dispositif de pompage (37) et le réservoir (36) avec tous les blocs de sécurité (9) de tous les vérins (1) simultanément d’une façon capable de provoquer la rentrée de la tige de tous les vérins (1) ; en ce que lesdits blocs de sécurité (9) sont des blocs de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ; et en ce que les électrovannes (24) de chacun des blocs de sécurité (9) sont actionnées électriquement de manière à pouvoir être ouvertes ou fermées indépendamment de celles des autres blocs de sécurité (9). Circuit hydraulique selon la revendication 12 caractérisé en ce que les électrovannes (24) sont commandées à distance. Circuit hydraulique selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que les vérins (1) sont organisés en plusieurs paires de deux vérins (1) fonctionnant de manière synchronisée et en ce que le circuit hydraulique comporte en outre un unique composant diviseur de débit (41), qui assure le synchronisme des mouvements de toutes les paires de vérins (1). Circuit hydraulique selon l’une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce qu’il n’y a que deux tuyaux (40) en sortie du bloc de distribution (38) allant en direction des blocs de sécurité (9), l’un dans lequel circule le fluide hydraulique permettant de provoquer la sortie de la tige de tous les vérins (1) et l’autre dans lequel circule le fluide hydraulique permettant de provoquer la rentrée de la tige de tous les vérins (1).