FR 3105281 A1 20210625 FR 1915096 A 20191220 L’invention concerne un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine comprenant une enceinte comprenant une ouverture d’entrée par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d’ajustement de l’ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l’ouverture de sortie. Fig 2 DISPOSITIF de PROJECTION d’un produit d’isolation Art antérieur L'invention concerne un dispositif d’aération, de projection de produit d’isolation. La laine minérale est un très bon isolant thermique et acoustique car elle comprend des fibres minérales enchevêtrées qui lui confère une structure poreuse et élastique. Une telle structure permet d’emprisonner de l’air et d’absorber ou atténuer les bruits. En outre, la laine minérale est fabriquée essentiellement à partir de matières minérales, notamment naturelles ou de produits recyclés (verre recyclé), et présente ainsi un bilan environnemental intéressant. Enfin, la laine minérale étant à base de matériaux incombustibles par nature, elle n’alimente pas le feu et ne propage pas les flammes. De préférence, la laine minérale est choisie parmi la laine de verre ou la laine de roche. Il existe des produits de type vrac qui se présentent sous forme de petits paquets de fibres enchevêtrées formant des particules de taille centimétrique dans lesquels aucun agent collant n’assure la cohésion des fibres dans les paquets. La fabrication de la laine minérale dite en vrac (ou « loose-fill » en anglais) comporte au moins les étapes suivantes : - une étape de fusion des matières premières telles que du verre, dans un four de fusion, - une étape de fibrage, - une étape de formation d’un matelas de laine minérale, - une étape de nodulation par broyage. La fabrication de la laine minérale vrac peut comprendre en outre les étapes suivantes : - une étape d’enduction par des agents tels que des agents anti-statiques et/ou un adjuvant de cohésion, préalablement, concomitamment ou suivant la nodulation, et/ou - une étape d’ensachage. A la fin de l’étape de nodulation, la laine minérale est sous forme de nodules ou de flocons. La laine minérale peut alors être utilisée telle quelle comme produit d’isolation en vrac ou isolant en vrac (« loose fill insulation » en anglais) par épandage, soufflage ou remplissage de cavités. Un isolant en vrac correspond, dans le domaine du bâtiment, à une variété de matériaux présentés sous forme de petites particules dont la texture varie de granuleuse à floconneuse. La laine minérale est avantageusement utilisée sous forme de nodules ou de flocons comme constituants principaux dans les produits d’isolation en vrac pour espaces difficiles d'accès tels que les planchers de combles perdus non aménagés ou difficilement accessibles. Ces produits d’isolation en vrac sont généralement appliqués par soufflage mécanique à l’aide d’une machine à souffler qui permet la projection sur une surface ou l’injection dans une cavité d’un produit d’isolation à partir d’un tuyau de sortie. Les produits d’isolation en vrac sont donc principalement installés par projection directement dans l’espace à isoler tel que des combles ou par injection dans une cavité murale. Les produits d’isolation en vrac sont également appelés produits d’isolation à souffler. Le produit d’isolation, une fois soufflé, doit être le plus homogène possible pour éviter les ponts thermiques et améliorer ainsi les performances thermiques. Cependant, lorsque le produit d’isolation est soufflé, peu importe le diamètre du tuyau de sortie, la laine minérale sous forme de nodules ou de flocons n’est pas totalement homogène. La conductivité thermique du produit d’isolation résultant n’est pas optimisée. A ce titre, il existe, comme représentées à la figure 1, des enceintes 1, munies d’une ouverture d’entrée 2 et d’une ouverture de sortie 3, dont la configuration permet aux flocons 4 de s’aérer sous l’effet d’un courant gazeux turbulent permettant auxdits flocons de se déplacer aléatoirement dans ladite enceinte durant un temps prédéfini avant de sortir. Toutefois, ces enceintes d’aération de la laine ne permettent pas de résoudre la totalité des problèmes que peut rencontrer un opérateur sur un chantier. En effet, si l’enceinte permet d’aérer les flocons pour améliorer les propriétés thermiques, cette enceinte est encombrante et ne permet pas une manipulation aisée et donc un soufflage de bonne qualité. Cet encombrement est d’autant plus gênant que l’opérateur va devoir se déplacer avec l’enceinte d’aération afin de souffler la laine sur la totalité de la surface de la pièce à isoler. La présente invention cherche à résoudre les problèmes des enceintes d’aération connues de l’art antérieur en fournissant une enceinte permettant d’homogénéiser la quantité de particules/ nodules sur son périmètre d’action. A ce titre, la présente invention concerne un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine comprenant une enceinte comprenant une ouverture d’entrée par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d’ajustement de l’ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l’ouverture de sortie. Avantageusement, la présente invention consiste à moduler l’intensité, la pression du flux gazeux de sortie de l’enceinte permettant d’augmenter le rayon d’action du dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine. Selon un exemple, le système d’ajustement de l’ouverture de sortie comprend au moins un volet agencé sur l’une des faces de l’enceinte et des moyens de positionnement du volet. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent une pluralité de trous borgnes agencés, sur ladite face de l’enceinte, en au moins une ligne et au moins une paire de plots agencés sur ledit volet pour s’insérer dans deux trous borgnes. Selon un exemple, la pluralité de trous borgnes est agencée en deux lignes parallèles, ledit volet comprenant au moins deux paires de plots agencés pour que chaque plot d’une paire s’insère dans un trou d’une ligne différente. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent un système de rail comprenant deux rails d’accueil agencés sur l’enceinte et deux rails de coulissage agencés sur le volet, l’agencement desdits rails de coulissage étant tel que lesdits rails de coulissage s’insèrent dans les rails d’accueil pour coulisser. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d’indexation pour verrouiller la position dudit volet par rapport aux rails d’accueil. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d’entrainement comprenant au moins un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d’engrenage permettant d’opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l’élément de crantage. Selon un exemple, le système d’ajustement de l’ouverture de sortie comprend deux volets agencés chacun sur l’une des faces de l’enceinte et des moyens de positionnement des volets. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent, pour chaque volet, des moyens d’entrainement comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d’engrenage permettant d’opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l’élément de crantage. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d’entrainement comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur chaque volet et au moins un élément d’engrenage permettant d’opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l’élément de crantage de chaque volet. Selon un exemple, le système d’ajustement de l’ouverture de sortie comprend au moins un diaphragme agencé au niveau de l’ouverture de sortie, préférentiellement circulaire. Selon un exemple, l’enceinte comprend une face d’entrée pour l’ouverture d’entrée, une face de sortie pour l’ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ledit au moins un volet étant agencé sur la face de sortie. Selon un exemple, l’enceinte comprend une face d’entrée pour l’ouverture d’entrée, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure et ladite face inférieure étant agencée pour converger l’une vers l’autre tout en laissant un espace faisant office d’ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur la face supérieure ou la face inférieure. Selon un exemple, l’enceinte comprend une face d’entrée pour l’ouverture d’entrée, une face de sortie pour l’ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face de sortie comprenant deux portions agencées pour converger l’une vers l’autre tout en laissant un espace faisant office d’ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur l’une des portions de la face de sortie. Selon un exemple, ladite enceinte présente un volume compris entre 5 et 90 dm3. L’invention concerne en outre un système d’isolation à projeter comprenant un moyen de génération d’un courant gazeux P connecté au dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention, ledit moyen de génération d’un courant gazeux P étant apte à fournir un courant gazeux dans lequel des flocons de laine sont mélangés. Selon un exemple, le matériau présente une des densités d’environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d’environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche. Description des figures D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: -la figure 1 est une représentation schématique d’un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’art antérieur ; -les figures 2, 3, 5 sont des représentations schématiques d’un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ; -les figures 4a, 4b et 4c sont des représentations schématiques des différentes formes d’enceinte d’un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ; -les figures 6a, 6b, 7 sont des représentations schématiques d’un premier mode d’exécution du dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ; -les figures 8 à 10 sont des représentations schématiques d’un second mode d’exécution du dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ; -les figures 11 à 13 sont des représentations schématiques des moyens d’entrainement d’un second mode d’exécution du dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ; -les figures 14 à 17 sont des représentations schématiques du dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention muni de deux volets mobiles; -les figures 18a, 18b et 19 sont des représentations schématiques de variantes du dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention. Description détaillée de l’invention Sur les figures 2 et 3, un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine 10 selon l’invention est représenté. Ce dispositif 10 comprend une enceinte comprenant une ouverture d’entrée 101 et une ouverture de sortie 103. Un courant gazeux f est introduit dans l’enceinte 100 via l’ouverture d’entrée, ce courant gazeux f étant produit par un moyen de génération d’un courant gazeux P. L’ouverture d’entrée 101 permet également l’insertion d’un matériau L. Ce matériau L est une laine sous forme de flocons ou de nodules comme une laine de roche ou une laine de verre ou une laine de cellulose. Ces nodules ou flocons de laine minérale ont une longueur comprise entre 0,05 et 5 cm, notamment entre 0,1 et 1 cm. Ces flocons ou nodules sont formés de fibres qui s'enchevêtrent sous forme de petits paquets, petites mèches ou « bouloches ». Ce matériau L est introduit dans l’enceinte via des moyens d’introduction d’une laine sous forme de flocons ou de nodules dans l’enceinte. Le matériau L et le courant gazeux sont ainsi introduits dans l’enceinte 100 par l’intermédiaire d’un tuyau t, lui-même connecté au moyen de génération d’un courant gazeux P formant ainsi un système d’isolation à projeter. Le matériau L peut être introduit dans le courant gazeux au préalable. L’enceinte 100 comprend également des moyens pour créer au sein de l’enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A de sorte qu’il existe dans l’enceinte au moins un plan perpendiculaire à la direction A, où se croisent de la laine entrainée dans la direction A et de la laine entrainée en sens inverse dans la direction B. Les moyens pour créer au sein de l’enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A dépendent, par exemple, de la forme et de la taille de l’enceinte. Un flux sortant est projeté par l’ouverture de sortie 103. Concernant l’enceinte 100, cette dernière est agencée pour que l’ouverture d’entrée 101 et l’ouverture de sortie 103 soient agencées sur des faces opposées de l’enceinte. Ainsi, l’ouverture d’entrée est agencée sur une face d’entrée 100a pour alors que l’ouverture de sortie est agencée au niveau d’une face de sortie 100b. De façon préférée, l’ouverture d’entrée 101 et l’ouverture de sortie 103 sont en regard l’une de l’autre. Selon une première configuration visible à la figure 4a, l’enceinte 100 comprend en outre au moins deux faces latérales 100c, une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. Dans cette première configuration, l’enceinte peut ainsi avoir, vue d’une face latérale, un profil carré ou rectangulaire ou trapézoïdale. Selon une seconde configuration visible à la figure 4b, l’enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c et une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. La face de sortie est supprimée au profit de la face supérieure et de la face inférieure. On comprend par la que la face supérieure 100d et la face inférieure 100e sont agencées de sorte à rendre la face de sortie inutile. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure sont agencées pour que l’’enceinte présente, vue d’une face latérale, un profil triangulaire. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure convergent l’une vers l’autre. Un tel profil triangulaire permet d’agencer l’ouverture de sortie au niveau de la jonction entre la face supérieure et la face inférieure. Selon une troisième configuration visible à la figure 4c, l’enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c, une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. La face de sortie 100b est scindée en deux parties 101b’ convergentes de sorte à créer localement/partiellement un profil triangulaire. Un tel profil triangulaire permet d’agencer l’ouverture de sortie 103 au niveau de la jonction entre les deux parties formant la face de sortie. L’enceinte a des dimensions lui permettant de présenter un volume compris, préférentiellement, entre 5 et 90 dm3. L’ouverture 103 de sortie peut avoir n’importe quelle forme telle qu’une forme circulaire 103a. Préférentiellement, l’ouverture de sortie se présente sous la forme d’une fente 103b. Cette fente s’étend horizontalement par rapport au plan du sol de l’enceinte, à l’opposé de la face d’entrée. Cette fente s’étend en partie ou sur toute la largeur de l’enceinte. Cette fente présente une hauteur comprise entre 0,1 et 3 cm, de préférence entre 0.5 et 2 cm. L’avantage d’une fente 103b est de permettre l’expulsion des flocons sur une plus grande largeur et donc de permettre d’avoir une surface recouverte plus importante. Astucieusement, l’enceinte 100 est munie d’un système d’ajustement de l’ouverture de sortie 200 permettant de contrôler la surface de l’ouverture de sortie 103. En effet, en contrôlant la surface de de l’ouverture de sortie 103, il est possible de modifier la vitesse de sortie du flux. En effet, l’enceinte est régit par le principe de conservation du flux massique d’air de sorte que le flux de sortie est constant, c’est la vitesse de ce flux qui varie. Cette augmentation de la vitesse permet aux flocons sortant d’être projetés à une plus grande distance. Cela permet à l’opérateur de projeter des flocons de produits isolants sur un plus grand périmètre sans bouger. Selon l’invention, le flux entrant dans l’enceinte a une vitesse comprise entre 8 et 30m/s, ladite enceinte munie du système d’ajustement de l’ouverture de sortie 200 permettant d’avoir un flux en sortie ayant une vitesse comprise entre 5 et 60m/s. En effet, si l’augmentation de la vitesse permet d’avoir une plus grande portée pour la projection des flocons, avoir une vitesse plus faible permet d’éviter des gestes contraignants. Ainsi, dans cette optique, l’ouverture de sortie 103 présente une surface plus importante que l’ouverture d’entrée 101. Le système d’ajustement de l’ouverture de sortie 200 permet ainsi d’ajuster la surface de l’ouverture de sortie 103 afin qu’elle soit plus supérieure, égale ou inférieure à la surface de l’ouverture d’entrée. Cela suppose que l’ouverture de sortie peut avoir une surface plus importante que l’ouverture d’entrée. Le matériau L est donc aéré dans ladite enceinte. Les produits d’isolation obtenus après l’étape d’aération, en sortie, ont des densités faibles notamment d’environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d’environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche. Pour permettre cette modification de la surface de l’ouverture de sortie 103, le système d’ajustement de l’ouverture de sortie 200 comprend au moins un volet 201 comme visible à la figure 5. Ce volet est monté pour prendre plusieurs positions différentes. Dans un premier mode de réalisation, le déplacement du volet 201 mobile est opéré manuellement. Dans un premier mode d’exécution visible aux figures 6a, 6b et 7, le réglage se fait par emboitement. En effet, le système d’ajustement de l’ouverture de sortie 200 comprend des moyens de positionnement 203 du volet 201 utilisant un système à emboitement 210. Dans ce premier mode d’exécution, l’enceinte 100 est munie, sur une de ses faces, d’une pluralité de trous 211 préférablement borgnes. Ces trous 211 s’étendent suivant au moins une ligne, de préférence deux lignes parallèles, perpendiculaires à la largeur de l’enceinte. Ces trous borgnes sont régulièrement espacés entre eux. Les deux lignes parallèles présentent entre elles, un écartement qui est au moins égal à la moitié de la largeur de l’enceinte. Le volet 201 mobile comprend au moins une paire de plots 213. Cette paire de plot 213 est utilisée dans le cas où le volet 201 comprend une pluralité de trous 211 agencés sous la forme d’une ligne. Dans le cas où le volet 201 comprend des trous 213 agencés pour former deux lignes, le volet 201 comprend au moins une, voire au moins deux paires de plots 213. Chaque plot s’étend orthogonalement au plan du volet. Dans le cas de trous 211 agencés sous la forme d’une seule ligne, la paire de plots 213 est agencée pour que l’écartement entre les deux plots permette à ces derniers de s’insérer dans deux trous, pas nécessairement contigües. Dans le cas de trous 211 agencés sous la forme de deux lignes, les plots 213 sont agencés pour que l’écartement entre les deux plots 213 d’une paire soit identique à l’écartement entre les deux lignes parallèles de trous 211. Les deux paires sont également placées l’une par rapport à l’autre de sorte que chaque plot 213 puisse s’insérer dans un trou 211. Ainsi, il devient possible de modifier la position du volet 201 en disposant les plots dans des trous différents le long des lignes parallèles. Ainsi, les trous et les plots forment les moyens de positionnement 203 du volet. Dans un second mode d’exécution visible aux figures 8 et 9, les moyens de positionnement du volet 203 utilisent un système de rail 220. Un tel système est agencé de telle sorte que l’enceinte 100 est munie, sur au moins une de ces faces, de deux rails parallèles permettant le guidage du volet 201, ledit volet est alors capable de se déplacer en translation. Selon un exemple, chaque rail 221 ayant la forme d’un profil en C. Les rails sont positionnés de sorte que les profilés en C se fassent face. L’écartement est tel que le volet 201 s’insère dans les rails 221 pour coulisser. Pour verrouiller la position, un trou traversant avec une vis (non représenté) peuvent être utilisés, le serrage de la vis permettant de serrer et donc de verrouiller la position du volet. Selon un autre exemple, le système de rail 220 comprend des rails d’accueil 223. chaque rail 223 a la forme d’un profilé en U. Les rails 223 sont positionnés de sorte que les profilés en U soient écartés l’une de l’autre et servent de rails d’accueil. Le volet 201 comprend également deux rails longitudinaux dits de coulissage 224. L’agencement des rails de coulissage 224 du volet 201 est tel que lesdits rails de coulissage 224 du volet s’insèrent dans les rails 223 en U pour coulisser. Pour verrouiller la position, un exemple non représenté est d’avoir un trou traversant avec une vis, le serrage de la vis permettant de serrer et donc de verrouiller la position du volet. Dans une variante visible à la figure 10, des moyens d’indexation 205 sont utilisés pour verrouiller la position du volet. Pour cela, deux paires de dentures 205a, 205b sont agencées, une paire 205a sur le volet qui coopère avec une paire de dentures 205b sur les rails 221, 223 d’accueil. Les dentures sont agencées pour coopérer ensemble et pour permettre au volet de se déplacer le long des rails selon deux sens de déplacement. Ce déplacement du volet permet ainsi d’obstruer plus ou moins l’ouverture de sortie, les dentures permettant un déplacement contrôlé dudit volet. Dans un second mode de réalisation, le déplacement du volet mobile 201 est opéré électriquement. On comprend par-là que le déplacement du volet est opéré grâce à des moyens d’entrainement 230. Ces moyens d’entrainement 230 comprennent au moins un moteur 231, au moins un élément de crantage 232 et un élément d’engrenage 233 permettant d’opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l’élément de crantage. Dans un premier mode d’exécution, l’enceinte est munie de deux rails parallèles permettant le guidage du volet. Selon un exemple visible aux figures 11 et 12, chaque rail 223 ayant la forme d’un profil en U. Les rails 223 sont positionnés de sorte que les profilés en U soient écartés l’un de l’autre. Le volet comprend deux rails longitudinaux 224. L’agencement des rails 224 du volet est tel que lesdits rails 224 du volet s’insèrent dans les rails 223 en U pour coulisser. Le volet 201 est dimensionné pour qu’une portion 201’ fasse saillie ou soit en porte à faux par rapport à l’enceinte, plus particulièrement au niveau d’une face latérale. Cet agencement permet avantageusement la présence de l’élément de crantage 232, s’étendant linéairement, au niveau de la portion en porte à faux du volet. Cet élément de crantage 232 coopère avec un élément d’engrenage 233 agencé sur la face latérale de l’enceinte, ledit élément d’engrenage étant relié directement ou indirectement à un arbre d’un moteur 231. La mise en rotation de cet arbre moteur entrainant la mise en rotation de l’élément d’engrenage dont les dents s’engrainent avec l’élément de crantage du volet pour déplacer ce dernier. Dans un autre exemple visible à la figure 13, chaque rail 221 ayant la forme d’un profil en C. Les rails 221 sont positionnés de sorte que les profilés en C soient écartés l’un de l’autre. Le volet 201 est agencé pour s’insérer dans les rails en C pour coulisser. Le volet 201 comprend, sur sa face en regard de l’enceinte, un élément de crantage 232 s’étendant linéairement. L’enceinte 100 comprend, en regard de cette denture du volet, une fente 100’ par laquelle au moins une portion d’un élément d’engrenage 233 passe, cet élément d’engrenage 233 coopérant avec l’élément de crantage 232 du volet 201. L’élément d’engrenage étant relié directement ou indirectement à un arbre moteur, la mise en rotation de cet arbre moteur entraine la mise en rotation de l’élément d’engrenage dont les dents s’engrainent avec l’élément de crantage du volet pour déplacer ce dernier. L’élément de crantage 232 peut se présenter sous la forme d’une denture ou d’une pluralité d’encoches traversantes ou non dans lesquelles les dents du pignon s’insèrent. Dans le cas de la première configuration, avoir un seul volet 201 mobile agencé sur la face de sortie permet de réduire la taille de la fente et donc d’augmenter la portée de projection des flocons isolant. Dans le cas de la seconde et de la troisième configuration, avoir un seul volet 201 mobile agencé sur face supérieure ou inférieure ou sur une des parties de la face de sortie permet de réduire la surface lorsque l’on regarde l’ouverture de sortie 103 en étant en regard de celle-ci. Néanmoins, avoir un seul volet occasionne l’orientation d’une partie du flux de flocons projeté vers le haut ou vers le bas selon le positionnement du volet. Ainsi, un volet 201 positionné sur la partie supérieure de l’enceinte 100 dirigera le flux vers le bas et inversement. Dans une variante des modes de réalisation, l’enceinte 100 est munie de deux volets 201, les deux volets étant mobiles comme visible à la figure 14. Ainsi dans le cas du premier mode de réalisation, les deux volets 201 peuvent être déplacés manuellement de façon indépendante comme visible à la figure 15. Dans le cas du second mode de réalisation, chacun des volets peut être commandé par son propre moteur 231 afin que le déplacement de chaque volet soit indépendant comme visible à la figure 16. Cette indépendance des déplacements est avantageuse dans le cas de la seconde et de la troisième configuration de l’enceinte. En effet, dans ces configurations, la présence d’un seul volet entraine une déviation du flux. Avec la présence de deux volets mobiles de façon indépendante, il est possible de contrôler, en ajustant le déplacement de chaque volet, cette déviation de l’air pour avoir une déviation vers le haut ou vers le bas. De plus, il est avantageusement possible de déplacer les deux volets simultanément de sorte que le déplacement des deux volets soit identique. Selon une alternative visible à la figure 17, les deux volets 201 sont commandés par un unique moteur 231. Pour cela, la denture de chaque volet coopère avec un pignon. Ces pignons font partie d’un engrenage connecté mécaniquement à l’unique moteur 231. Ainsi, la mise en rotation du moteur entraine la mise en rotation des pignons de l’engrenage et, plus particulièrement, des pignons coopérant avec les dentures des volets. Cette alternative permet aux deux volets 201 de se mouvoir simultanément et, à la même vitesse, si les pignons par lequel ils sont entrainés sont identiques. Cette alternative, même si elle ne permet pas à l’opérateur de guider le flux de sortie vers le bas ou vers le haut, permet d’avoir une fente qui se règle de façon homogène évitant ainsi tout risque de flux orienté vers le haut ou le bas. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. En effet, il est également possible que le train d’engrenages qui commande au déplacement du ou des volets soit actionné manuellement. Pour cela, un des engrenages est muni d’un élément de préhension permettant à l’opérateur d’agir sur le train d’engrenages pour commander le déplacement du ou des volets. Bien entendu, l’invention ne se limite pas à une ouverture de sortie se présentant sous la forme d’une fente. L’ouverture de sortie peut avoir une forme circulaire ou parallélépipédique. Le système d’ajustement de l’ouverture de sortie est alors adapté en fonction de la forme de ladite ouverture de sortie. Par exemple, pour une ouverture circulaire, le system d’ajustement de l’ouverture de sortie comprend des volets ou un diaphragme 203 comme visible à la figure 19. De même, le ou les volets peuvent se déplacer selon une autre direction. En effet, dans les exemples précédents, les volets se déplacent dans une direction, sensiblement, parallèle à la direction de la longueur de l’enceinte. Or, il est envisageable que la direction de déplacement du ou des volets soit orthogonale à la longueur de l’enceinte comme visible aux figures 18a, 18b. Dispositif de préparation (10) d’un produit d’isolation à base de laine comprenant une enceinte (100) comprenant une ouverture d’entrée (101) par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie (103) par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d’ajustement (200) de l’ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l’ouverture de sortie. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le système d’ajustement de l’ouverture de sortie comprend au moins un volet (201) agencé sur l’une des faces de l’enceinte et des moyens de positionnement (230) du volet. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent une pluralité de trous (211) agencés, sur ladite face de l’enceinte, en au moins une ligne et au moins une paire de plots (213) agencés sur ledit volet pour s’insérer dans deux trous borgnes. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la pluralité de trous borgnes est agencée en deux lignes parallèles, ledit volet comprenant au moins deux paires de plots agencés pour que chaque plot d’une paire s’insère dans un trou d’une ligne différente. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent un système de rail (220) comprenant deux rails d’accueil (223) agencés sur l’enceinte (100) et deux rails de coulissage (224) agencés sur le volet (201), l’agencement desdits rails de coulissage étant tel que lesdits rails de coulissage s’insèrent dans les rails d’accueil pour coulisser. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d’indexation (205) pour verrouiller la position dudit volet par rapport aux rails d’accueil. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d’entrainement (230) comprenant au moins un moteur (231), au moins un élément de crantage (232) agencé sur le volet et au moins un élément d’engrenage (233) permettant d’opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l’élément de crantage. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le système d’ajustement de l’ouverture de sortie comprend deux volets (201) agencés chacun sur l’une des faces de l’enceinte et des moyens de positionnement des volets. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent, pour chaque volet, des moyens d’entrainement (230) comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d’engrenage permettant d’opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l’élément de crantage. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d’entrainement (230) comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur chaque volet et au moins un élément d’engrenage permettant d’opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l’élément de crantage de chaque volet. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le système d’ajustement de l’ouverture de sortie comprend au moins un diaphragme agencé au niveau de l’ouverture de sortie (103), préférentiellement circulaire. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’enceinte comprend une face d’entrée (100a) pour l’ouverture d’entrée (101), une face de sortie (100b) pour l’ouverture de sortie (103), deux faces latérales (100c), une face supérieure (100d) et une face inférieure (100e), ledit système d’ajustement (200) de l’ouverture étant agencé sur la face de sortie. 13. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 10, dans lequel l’enceinte comprend une face d’entrée pour l’ouverture d’entrée, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure et ladite face inférieure étant agencée pour converger l’une vers l’autre tout en laissant un espace faisant office d’ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur la face supérieure ou la face inférieure. 14. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 10, dans lequel l’enceinte comprend une face d’entrée pour l’ouverture d’entrée, une face de sortie pour l’ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face de sortie comprenant deux portions agencées pour converger l’une vers l’autre tout en laissant un espace faisant office d’ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur l’une des portions de la face de sortie. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite enceinte présente un volume compris entre 5 et 90 dm3. Système d’isolation à projeter comprenant un moyen de génération d’un courant gazeux P connecté au dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine minérale ou de cellulose selon l’une des revendication précédentes, ledit moyen de génération d’un courant gazeux P étant apte à fournir un courant gazeux dans lequel des flocons de laine sont mélangés. Système d’isolation à projeter suivant la revendication 16, dans lequel le matériau (L) présente une des densités d’environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d’environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.