FR 3108241 A1 20210924 FR 2002763 A 20200320 Elément de chaussure de sport de glisse, caractérisé en ce qu’au moins dans une zone dudit élément (1, 2, 3, 11, 14, 23, 19), une fraction de son épaisseur est constituée par une matière plastique contenant un additif (5, 6, 8a, 11a, 14, 24, 19) permettant d’améliorer la résistance à l’usure. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Elément de chaussure de sport de glisse L’invention se rattache au domaine des sports de glisse, et en particulier aux sports de glisse sur neige. L'invention concerne un élément d’une chaussure de sport de glisse comme tout ou partie d’une coque, d’un bas de coque, d’un collier ou d’un chausson, ou encore d’une pièce de renfort, notamment de chaussure de ski alpin, de ski de fond, ou de surf des neiges, constituée d’un ou plusieurs matériaux plastiques. De façon connue, une chaussure pour la pratique du ski comprend une coque rigide réalisée en matière plastique et destinée à recevoir un chausson intérieur de confort généralement amovible, principalement en mousse qui comporte une languette plus rigide, en matière plastique. En règle générale la coque est composée d’un bas de coque s’élevant au- dessus d’une semelle et enveloppant le pied et la cheville, et d’un collier articulé sur le bas de coque qui enveloppe le bas de la jambe. De façon connue, une chaussure pour la pratique du ski de fond est constituée d’une tige souple qui enveloppe le pied et la cheville, cette tige souple pouvant être recouverte en partie inférieure arrière d’une pièce rigide de renfort, dénommée aussi contrefort arrière, en matière plastique sur laquelle peut être articulé un collier entourant le bas de la jambe, également en matière plastique, plus ou moins rigide. De façon connue, une chaussure pour la pratique du surf des neiges est constituée d’une tige semi-rigide qui peut comporter des éléments extérieurs en plastique rigide, localisés sur cette tige. Cette tige reçoit à l’intérieur un chausson de confort amovible ou non. Ces différentes chaussures sont destinées à être solidarisées à une planche de glisse par l’intermédiaire d’au moins un élément de fixation. Dans leur utilisation, que ce soit lors de la marche, ou lors de la pratique de la glisse sur la neige, ces chaussures présentent des zones très sollicitées à l’usure. Cette usure est provoquée en particulier par le choc ou le frottement des deux chaussures l’une contre l’autre, lors de la marche ou lors du portage de celle-ci, ou encore par le choc d’une des chaussures contre les côtés d’une des planches de glisse, pourvue ou non de carres agressives, ou encore contre des obstacles rencontrés par la chaussure lors de la marche. Cette usure se traduit par la formation de rayures plus ou moins marquées, ou encore par un enlèvement de matière, en particulier au niveau des zones constituées par la matière plastique, plus ou moins rigide. Aussi, il existe un besoin d’amélioration de la résistance à l’usure des éléments plastiques des chaussures de sport de glisse existantes. Un premier objet de l’invention consiste en une chaussure de sport de glisse qui comporte un ou plusieurs éléments plastiques présentant une résistance à l’usure améliorée, au moins dans les zones de la chaussure de ski où l’usure est importante. Un deuxième objet de l’invention consiste à proposer un matériau adapté pour augmenter la résistance à l’usure tout en conservant les propriétés de rigidité nécessaire à la conduite de la planche de glisse et sans dégrader l’aspect esthétique de la chaussure. Selon le concept de l’invention, l’élément de chaussure de sport de glisse est caractérisé en ce que, au moins dans une zone dudit élément, une fraction de son épaisseur est constituée par une matière plastique contenant un additif permettant d’améliorer la résistance à l’usure. Autrement dit, la surface extérieure peut être découpées en zones géographiques, chacune de ces zones peuvent contenir ou ne pas contenir d’additif ajouté à la matière plastique. Dans l’épaisseur de l’élément, autrement dit dans l’épaisseur de la paroi de l’élément, l’additif est présent au moins sur une fraction de cette épaisseur totale, voire sur la totalité de cette épaisseur. En particulier, cet additif peut être à base de siloxane. Ainsi, selon une caractéristique particulière, la matière plastique dudit élément de chaussure renferme du siloxane dans une proportion comprise entre 1 à 10%, de préférence entre 2 à 5%. La chaussure de sport de glisse selon l’invention comporte des éléments en matière plastique, la matière plastique pouvant être du polyuréthane ou du polyamide ou à base de polyoléfine. Dans une forme de réalisation selon l’invention, ladite fraction chargée en additif est de 100%, l’additif étant alors présent sur la totalité de l’épaisseur dudit élément. Dans une autre forme de réalisation selon l’invention, ladite fraction chargée en additif est inférieure à 100%, voire inférieure à 50% et forme au moins la couche extérieure de l’élément. Ladite fraction chargée formant la couche extérieure de l’élément peut être avantageusement comprise entre 20% et 50% de l’épaisseur totale de la paroi. Selon l’invention, ladite zone chargée en additif est composée d’un matériau sandwich dont les peaux extérieures contiennent ledit additif, le matériau positionné entre ces peaux étant alors une matière plastique non chargée en additif. Selon l’invention, l’élément de chaussure de sport de glisse peut être un élément de chaussure de ski. La chaussure de ski peut comprendre un collier articulé sur un bas de coque et le collier et/ou le bas de coque peuvent comprendre des éléments de chaussure selon l’invention, c’est-à-dire en matière plastique chargée d’un additif, préférentiellement du siloxane pour éviter ou réduire l’usure de la surface extérieure de la chaussure de ski et en particulier du collier ou du bas de coque. Dans le cas d’une chaussure de ski, l’additif peut être situé dans la partie interne et/ou externe inférieure du bas de coque. La chaussure de ski peut également être munie de boucles de fermeture et l’additif anti usure peut être situé dans la zone d’appui des boucles de fermeture sur la chaussure de ski. Selon l’invention, l’élément de chaussure de sport de glisse peut être un élément de chaussure de ski de fond. Selon l’invention, l’élément de chaussure de sport de glisse peut être un élément de chausson de cette chaussure. L’invention porte également sur différents procédés de fabrication qui permettent de fabriquer l’élément de chaussure de sport de glisse selon l’invention. Un premier procédé de fabrication selon l’invention comprend une biinjection, une des injections permettant d’injecter la matière plastique contenant ledit additif, avant ou après l’injection d’une matière plastique similaire ou différente ne contenant pas ledit additif, de façon juxtaposée. Un deuxième procédé de fabrication comprend la surinjection de la matière plastique contenant ledit additif par-dessus une matière plastique similaire ou différente ne contenant pas ledit additif. Un troisième procédé de fabrication comprend la coinjection de deux matières plastiques similaires ou différentes l’une de l’autre, l’une contenant ledit additif et qui est injectée en premier pour former les couches extérieures et intérieures de l’élément de chaussure, et qui est positionnée de part et d’autre de la deuxième matière plastique ne contenant pas ledit additif, qui est injectée en deuxième, et qui est située au centre de la paroi de l’élément. L’invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous de plusieurs modes de réalisation, décrits à titre non limitatif en relation avec les figures jointes suivantes : La figure 1 représente une chaussure de ski alpin vue du côté externe, selon un premier mode de réalisation de l’invention. La figure 2 représente une chaussure de ski alpin vue du côté interne, selon un premier mode de réalisation de l’invention. La figure 3 représente une chaussure de ski alpin vue en face avant, selon un premier mode de réalisation de l’invention. La figure 4 représente une chaussure de ski alpin vue en face arrière, selon un premier mode de réalisation de l’invention. La figure 5 représente une chaussure de ski alpin vue du côté externe, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La figure 6 représente une chaussure de ski alpin vue du côté interne, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La figure 7 représente une vue de face en coupe transverse par un plan vertical au niveau du bas de coque d’une chaussure de ski alpin obtenue selon un premier procédé de fabrication de l’invention. La figure 8 représente une vue de face en coupe transverse par un plan vertical au niveau du bas de coque d’une chaussure de ski alpin obtenue selon un deuxième procédé de fabrication de l’invention. La figure 9 représente une vue de face en coupe transverse par un plan vertical au niveau du bas de coque d’une chaussure de ski alpin obtenue selon un troisième procédé de fabrication de l’invention. La figure 10 représente un chausson d’une chaussure de ski alpin vu en face avant et équipé d’une languette selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La figure 11 représente une chaussure de ski fond vue du côté externe, selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. La figure 12 représente une chaussure de ski fond vue du côté interne, selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. La figure 13 représente une chaussure de ski fond vue du côté interne selon une cinquième mode de réalisation de l’invention. La figure 14 représente une chaussure de ski de fond en perspective, en vue du côté interne, selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Dans la description qui va suivre, la direction verticale désigne la direction vers le haut de la chaussure ou du chausson, c’est-à-dire orienté depuis la semelle de la chaussure, ou du chausson, vers le haut de la chaussure ou du chausson. La direction horizontale désigne la direction perpendiculaire à la direction verticale, parallèle à un plan sur lequel repose la semelle de la chaussure ou du chausson. Par ailleurs, la face externe de la chaussure ou du chausson désigne la surface orientée du côté de la chaussure ou du chausson destinée à être positionnée du côté externe du pied. La face interne désigne la surface orientée vers le côté de la chaussure ou du chausson destinée à s’appuyer du côté interne du pied. D’autre part, la surface extérieure de la chaussure ou du chausson désigne la surface tournée vers l’environnement extérieur. Les figures 1 à 4 illustrent un premier mode de réalisation dans laquelle l’invention s’applique à un élément de chaussure d’une chaussure de ski alpin, ou d’une chaussure de ski de randonnée. La chaussure de ski alpin est formée d’une coque comportant un bas de coque 1 entourant le pied sur lequel est articulé, autour de deux axes de rotation 2a et 2b, un collier 2 entourant le bas de la jambe. Le bas de coque 1 est muni dans sa partie inférieure d’une semelle 3. Cette semelle 3 comporte une partie avant 3a, ou trottoir avant, destiné à être solidarisé à un élément avant de fixation de la chaussure sur une planche de glisse. Cette semelle 3 comporte également une partie arrière 3b, ou trottoir arrière, destiné à être solidarisé à un élément arrière de fixation de la chaussure sur une planche de glisse. La semelle 3 peut être munie sur ses surfaces inférieures avant et arrière de talonnettes amovibles ou non formant la semelle de marche. La coque, formée par le bas de coque 1 et le collier 2, reçoit à l’intérieur un chausson 7 de confort prévu pour envelopper le pied de l’utilisateur. Le chausson 7 apportant du confort, est, de façon connue, réalisé principalement en matériaux souples, en particulier par de la mousse, avec éventuellement certaines zones plus rigides, en particulier en regard du tibia de l’utilisateur. Le bas de coque 1 et le collier 2 présentent chacun deux parties destinées à se recouvrir partiellement l’une sur l’autre, pour envelopper le pied de l’utilisateur, ces deux parties pouvant être solidarisées l’une à l’autre et se rapprocher l’une de l’autre pour serrer le pied de l’utilisateur grâce à des crochets ou boucles 4. Plus précisément, deux boucles (4a, 4b) permettent de serrer le bas de coque 1, tandis que deux boucles (4c, 4d) permettent de serrer le collier 2 contre le pied de l’utilisateur. On ne sortira pas du cadre de l’invention si le nombre de boucles est différent ou si les moyens de serrage sont d’autres moyens connus comme des câbles ou des lacets. Le bas de coque 1 et le collier 2 sont réalisés dans une matière à base de polymère ou de plastique rigide, par exemple en polyuréthane, ou en polyamide, ou encore en matière plastique à base de polyoléfine. Ces matières plastiques ou polymères sont de type thermoplastique. Leur dureté est généralement supérieure à 40 shore D, de préférence comprise entre 40 et 70 shore D. Avantageusement, le plastique ou le polymère peut présenter un module de flexion compris entre 100 et 200 MPa inclus. Par ailleurs le polymère ou le plastique pourrait éventuellement être chargé de fibres de verre, de carbone, ou de tout autre fibres naturelles ou synthétiques permettant d’augmenter la rigidité de la chaussure. Le bas de coque 1 et le collier 2 sont suffisamment rigides pour permettre la conduite de la planche de glisse et en particulier transmettre les efforts du pied du skieur vers la planche de glisse en bloquant et soutenant le pied même lorsque la planche de glisse bascule sur sa carre en virages. Selon une caractéristique de l’invention, dans au moins une zone du bas de coque 1, ou encore dans au moins une zone du collier 2, la matière plastique contient un additif permettant d’améliorer la résistance à l’usure de ces portions. Plus précisément, au moins une fraction de l’épaisseur de cette zone est constituée d’une matière plastique contenant cet additif anti usure. En effet les coques de chaussures de ski présentent des portions ou zones dans lesquelles la surface extérieure s’use fortement. Aussi pour améliorer l’usure dans ces zones fragiles, la matière plastique contient un additif anti-usure. L’ajout de cet additif anti usure permet après mélange avec la matière plastique de base d’obtenir une matière plastique chargée dont le coefficient de frottement est inférieur à celui de la matière plastique de base et est relativement faible. Cet additif est en particulier à base de siloxane, le siloxane étant composé de silicium et étant issu du silicone. Le siloxane est avantageux dans le sens où, étant un polymère, il se mélange bien et est compatible avec les matières plastiques couramment utilisées pour la fabrication des éléments de chaussures de sports de glisse et en particulier des chaussures de ski. Les essais ont montré que l’ajout d’un additif à base de siloxane dans une base de matière plastique telle que du polyuréthane, ou du polyamide ou encore une matière plastique à base de polyoléfine permet de diminuer le coefficient de frottement de ces matières plastiques de base et ainsi d’améliorer la résistance à l’usure de l’élément de chaussure, c’est-à-dire de diminuer l’abrasion de la surface de cette matière plastique chargée. Autrement dit, l’ajout de siloxane dans la matière plastique de base de l’élément de chaussure permet de diminuer le frottement des objets à la surface de l’élément de chaussure d’où une diminution de l’usure au niveau de cette surface. La matière plastique dans lesdites zones est donc chargée en siloxane, dans une proportion comprise entre 1 à 10%, et de préférence entre 2 à 5%, ces proportions étant donnée en masse. Le pourcentage choisi est un bon compromis étant donné qu’il permet d’améliorer la résistance à l’usure de la zone chargée en siloxane, sans dégrader ni la rigidité de cette zone, ni la rigidité de la chaussure et sans augmenter de façon trop importante le prix de la chaussure du ski. Dans le cas des coques de chaussure de ski alpin, les chaussures s’usent fortement en face interne (1c), du fait du frottement des deux chaussures l’une contre l’autre lors de la marche ou lors de la pratique du ski. Les chaussures de ski s’usent également fortement au niveau des trottoirs avant (3a) et arrière (3b) et au niveau des zones avant (1a) et arrière (1b) du bas de coque 1, lors de la marche et également du fait du pincement dû aux éléments de fixation avant et arrière qui s’appuient au moins sur les trottoirs avant (3a) et arrière (3b). Par ailleurs, des zones d’usure sont également observées dans les zones externes inférieures (1d) du bas de coque. Pour plus de lisibilité, les zones chargées en siloxane sont représentées sur toutes les figures par des zones couvertes d’un motif à petits points. Les autres zones de la chaussure, non couvertes d’un motif à petits points, sont réalisées en matière plastique classique, non chargée d’additif. Dans tous les modes de réalisation de l’invention, la matière plastique chargée en siloxane peut former la totalité de l’épaisseur de la paroi de la chaussure dans la zone chargée ou peut former au moins une partie de l’épaisseur de la paroi de la chaussure, cette partie formant la surface extérieure de la paroi de la chaussure. Ainsi, la fraction de l’épaisseur de la paroi de la chaussure chargée en siloxane représente entre 10% à 100% de l’épaisseur totale dans la section considérée, voire entre 10% et 50% de l’épaisseur totale. De préférence au moins 30% de l’épaisseur totale est chargée en siloxane. En effet, l’épaisseur de la fraction chargée en siloxane ou en additif anti-usure doit être suffisante pour que la protection anti-usure soit durable dans le temps. Ainsi, l’épaisseur minimum de la partie de paroi chargée en siloxane est de 0,5mm, ceci pour réellement protéger des agressions extérieures même profondes. Il est important de noter que l’additif et en particulier le siloxane est noyé dans la masse du matériau plastique pour résister aux attaques extérieures de façon répétées et pour ainsi protéger la chaussure pendant toute sa durée d’utilisation, sur plusieurs années. En particulier, lors de la fabrication de l’élément de chaussure, l’additif de siloxane est mélangé aux granulés de plastique et l’ensemble sera utilisé et injecté dans un moule pour former cet élément. Comme illustré dans le premier mode de réalisation sur les figures 1 à 4, la chaussure de ski alpin illustrée présente une zone chargée en siloxane 5 qui est située dans une zone inférieure du bas de coque, aussi bien en partie interne qu’en partie externe, et aussi bien en partie avant qu’en partie arrière de la chaussure. La zone chargée en siloxane s’étend également au niveau de la totalité de la semelle. Du côté externe de la chaussure, cette zone chargée en siloxane s’étend également au niveau de l’extrémité des boucles de fermeture (4a, 4b) du bas de coque 1 pour limiter l’usure de l’appui des boucles sur le bas de coque. Comme illustré dans le deuxième mode de réalisation, sur les figures 5 à 6, les zones chargées en siloxane 5 peuvent être moins étendues que dans le premier mode de réalisation au niveau du bas de coque. En effet dans ce mode de réalisation, la zone du bas de coque chargée en siloxane s’étend sur toute la surface extérieure de la partie interne de la chaussure, dans la zone inférieure du bas de coque 1, et s’étend sur la surface extérieure des parties avant et arrière de la chaussure. Par-contre, la partie centrale externe inferieure du bas de coque et la semelle ne sont pas chargées en siloxane. Dans ce mode de réalisation, la semelle de marche est formée par un ensemble de deux talonnettes, avant et arrière, qui peuvent être amovibles. Ces talonnettes (3c ,3d) comprennent en général des moyens favorisant la marche, et notamment des crampons en matériau plus souple, tel que de la gomme ou du caoutchouc. Aussi, il n’est pas nécessaire que ces talonnettes soient chargées en matériau anti-usure. Dans ce deuxième mode de réalisation, le collier 2 comporte également une zone contenant une matière plastique chargée en siloxane. Cette zone est située au niveau de la surface extérieure interne du collier, notamment dans la partie inférieure du collier. Plus précisément, dans au moins une partie de l’épaisseur de cette zone du collier, la matière plastique de cette partie contient du siloxane, utilisé en tant qu’additif anti usure. Dans d’autres réalisations non représentées, d’autres zones du bas de coque ou d’autres zones du collier non décrites ci-dessus pourraient être en matière plastique chargée en siloxane, comme par exemple les zones des rabats du bas de coque ou du collier. De plus la totalité de la surface extérieure du bas de coque et/ou la totalité de la surface extérieure du collier pourrait également être chargées en siloxane, selon les zones de la chaussure où il est nécessaire de réduire l’usure. Comme illustré sur les figures 7 à 9, les zones constituées de matière plastique chargée en siloxane 5, correspondant aux zones comportant un motif à petits points sur ces figures, peuvent être obtenues par différents procédés de fabrication. La figure 7 illustre la chaussure de ski illustrée aux figures 1 à 4 obtenue selon un premier procédé de fabrication de l’invention qui est un procédé de coinjection. Ce procédé repose sur deux injections de matière plastique successives et réalisées à partir du même point d’injection et dans un même moule. Un premier matériau plastique contenant du siloxane est injecté dans le moule. Lorsque ce premier matériau entre en contact avec les parois du moule, il se plaque contre les parois du moule et forme alors à la fois la paroi de la chaussure en regard de l’environnement extérieur et la paroi de la chaussure en regard de l’intérieur de la chaussure. Puis, un deuxième matériau plastique (8b) est injecté, par le même point d’injection. Celui-ci n’est pas chargé en siloxane, et se positionne au milieu des deux parois du premier matériau plastique injecté et chargé en siloxane. Ce deuxième matériau injecté s’étend au-delà de cette partie chargée en siloxane pour former le reste des parois de la chaussure de ski. Ce procédé présente l’avantage de protéger les zones de la surface extérieure de la chaussure de l’usure tout en utilisant le minimum de matière chargée en siloxane. Les bases du premier matériau plastique et du deuxième matériau plastique peuvent être similaires ou différents. Selon une variante de réalisation, il est possible d’inverser les deux matériaux injectés. Le premier matériau injecté, destiné à former une partie des parois extérieures de la chaussure, est alors non chargé en matériau anti-usure, tandis que le deuxième matériau, destiné à s’étendre au-delà du premier matériau formant une partie des parois extérieures de la chaussure, comprend le matériau anti-usure. Par ailleurs, plusieurs points d’injection recevant successivement le premier matériau, puis le second matériau sont envisageables pour le moulage de la chaussure. La figure 8 présente la chaussure de ski illustrée aux figures 1 à 4 obtenue selon un deuxième procédé de fabrication de l’invention qui est un procédé de biinjection. Une première injection dans un moule permet d’injecter au travers d’un premier point d’injection l’une des matières plastiques, par exemple la matière plastique contenant du siloxane 5, positionnée en partie inférieure du bas de coque 1. Simultanément, au travers d’un deuxième point d’injection dans le même moule, est injectée l’autre matière plastique (15) qui est dans ce cas la matière plastique non chargée, positionnée en partie supérieure du bas de coque 1. Ce procédé présente l’avantage, dans un même moule, de choisir les zones avec additif et sans additif pour limiter l’utilisation d’additif uniquement dans les zones de la chaussure à protéger de l’usure. La figure 9 présente la chaussure de ski illustrée aux figures 1 à 4 obtenue selon un troisième procédé de fabrication de l’invention qui est un procédé par surinjection. Un premier matériau plastique, non chargé en siloxane, est injecté dans un premier moule pour obtenir les parties de la chaussure non chargées en siloxane 15. Puis, cette partie de chaussure est positionnée dans un deuxième moule et une deuxième injection dans ce moule permet d’injecter un deuxième matériau plastique, chargé en siloxane 5 pour recouvrir le premier matériau 15dans la partie basse de la chaussure et former la couche extérieure de la chaussure chargée en siloxane 5. Ce procédé présente l’avantage de mouler en reprise les zones à protéger de l’usure tout en assurant la dépose d’une matière chargée en additif noyé dans la masse du plastique, selon l’invention, qui présente une grande cohésion avec le matériau non chargé de la chaussure. L’invention peut également s’appliquer à un chausson de chaussure de ski ou de surf des neiges. Ceci est illustré sur la figure 10 dans le troisième mode de réalisation de l’invention. Le chausson 7 comprend une partie basse 9 qui enveloppe le pied, une partie haute 10 qui entoure le bas de la jambe notamment sur ses faces latérales et arrière. Cette partie haute 10 présente une ouverture centrale dans sa partie avant qui reçoit une languette 11 destinée à permettre l’appui de l’avant du tibia de l’utilisateur. Cette languette 11 peut être constituée de plusieurs couches, la couche tournée vers l’extérieur étant plus rigide que les couches sous-jacentes qui sont constituées de mousses ou de textiles souples et confortables pour le confort du bas de la jambe de l’utilisateur. La face extérieure de cette languette 11 est constituée d’un matériau plastique rigide ou semi-rigide, éventuellement chargé de fibres de verre, ou de fibres naturelles ou synthétiques qui s’use facilement au contact des rabats latéraux de la partie haute 10 du chausson 7 et/ou au contact de la coque de la chaussure, notamment du collier, dans laquelle est inséré habituellement le chausson. Aussi, avantageusement selon l’invention, au moins une portion (11a) de la couche extérieure de la languette 11 du chausson 7 est constituée d’un matériau plastique qui contient un additif à base de siloxane, pour améliorer la résistance à l’usure de cette portion de languette. La totalité de l’épaisseur de la portion peut être chargée en siloxane ou encore au moins 30% de la totalité de l’épaisseur de cette portion est chargée en siloxane. Autrement dit, dans au moins une partie de l’épaisseur de cette portion de languette, la matière plastique contient cet additif anti usure. Comme pour la coque de chaussure de ski, la proportion d’additif au niveau de la languette est comprise entre 1 à 10%, de préférence entre 2 à 5%. Les figures 11 à 14 illustrent des chaussures de ski de fond selon l’invention. Plus précisément les figures 11 à 13 représentent une chaussure de ski de fond comportant un collier de renfort 23, 24, destinée à la pratique du skating, tandis que la figure 14 représente une chaussure de fond sans collier de renfort, destinée à la pratique du pas alternatif ou à la pratique classique du ski de fond. La chaussure de ski de fond, de skating est formée d’une tige 12 souple, montée sur une semelle 13, cette tige 12 recevant à l’intérieur un chausson 16 souple, de confort, amovible ou non. A l’arrière de la tige 12 est positionné un élément de renfort 14, ou contrefort de talon qui est réalisé en matière plastique selon l’invention, c’est-à-dire en une matière plastique contenant un additif à base de siloxane, dans une proportion comprise entre 1 à 10% et de préférence dans une proportion comprise entre 2 à 5%, ceci pour diminuer l’usure de la chaussure de ski de fond dans la zone de ce contrefort de talon. Ce contrefort de talon 14 entoure le talon et s’étend à l’arrière de la chaussure au niveau des faces interne, arrière et externe de la chaussure. Dans le mode illustré, la totalité de la surface extérieure du contrefort de talon 14 est en matière plastique chargée en siloxane, mais dans d’autres variantes, seule une ou plusieurs portions de ce contrefort pourraient être chargées en siloxane. Dans l’épaisseur de la paroi du contrefort de talon 14, la totalité de l’épaisseur de la paroi peut être en matière plastique chargée en siloxane ou seulement la surface extérieure de cette paroi peut être réalisée en une matière plastique chargée en siloxane, l’épaisseur de cette surface extérieure chargée en siloxane étant de préférence supérieure à 30% de l’épaisseur totale de la paroi du contrefort talon. Par ailleurs, sur les figures 11 à 12, le collier 23 est un élément plastique rigide ou semi rigide qui est articulé sur le contrefort 14 autour des axes de rotation 17 et 18 et qui ne contient pas de siloxane. Dans un autre mode de réalisation, le collier 24 peut être réalisé en matière plastique chargée en siloxane comme illustré à la figure 13, sur la totalité de sa surface ou au moins sur sa face interne qui a tendance à s’user plus facilement que sa face externe. Dans le cinquième mode de réalisation, illustré à la figure 14 dans lequel la chaussure est une chaussure de fond destiné à la pratique du classique, la chaussure comporte une tige 12 souple munie d’un contrefort de talon arrière 14 plus rigide, l’ensemble étant monté sur une semelle 13. Cette semelle 13 est composée de portions inférieures et latérales 19 séparées longitudinalement par une rainure centrale 20. Ces portions 19 sont munies en face inférieure de crampons 21a, 21b, 21c, 21d, permettant la marche. A l’avant de la semelle 13 est positionné un axe 22 orienté transversalement et destiné à être solidarisé à un élément de fixation monté sur une planche de glisse, en particulier sur un ski de fond. Les portions latérales 19 de cette semelle 13 sont réalisées selon l’invention, dans une matière plastique chargée en siloxane, préférentiellement dans les mêmes proportions définies pour les autres modes de réalisation. En effet les portions latérales 19 de la semelle de marche 13 sont des zones où l’usure est importante, d’où la nécessité d’améliorer la résistance à l’usure de ces parties de semelle. Il est également avantageux d’équiper cette chaussure de ski de fond d’un contrefort de talon arrière 14 constitué par une matière plastique chargée en siloxane pour éviter ou limiter l’usure de cet élément de chaussure, en particulier sur sa face interne. Par ailleurs, les différents procédés de fabrication explicités pour la chaussure de ski alpin peuvent être également utilisés pour former les éléments en matière plastique contenant du siloxane explicités dans les 3 ème , 4 ème , 5 ème et 6 ème modes de réalisation pour réaliser des éléments de chaussure destinés à un chausson, ou encore à une chaussure de ski de fond. Dans une variante non illustrée, des éléments de chaussure selon l’invention destinés à renforcer une tige d’une chaussure de surf des neiges sur sa surface extérieure, pourraient également être composés d’une matière plastique chargées en siloxane pour limiter l’usure dans ces zones de la chaussure. Il ressort de l’invention que sur tout élément en matière plastique destiné à équiper une chaussure de sport de glisse, il peut être intéressant que la matière plastique d’au moins une partie de l’épaisseur d’une portion de cet élément contiennent un additif anti usure, cet additif anti usure étant de préférence du siloxane dans une proportion comprise entre 1 à 10%, préférentiellement entre 2 à 5%. En particulier, cette partie débouche à l’extérieur de l’élément, c’est à dire qu’il se positionne sur la surface extérieure de la chaussure faisant face à l’environnement extérieur ou sur la surface extérieure du chausson destinée à être en contact de l’intérieur de la chaussure considérée. Aussi l’usure de ces éléments de chaussure est fortement réduite. Elément de chaussure de sport de glisse, caractérisé en ce qu’au moins dans une zone dudit élément (1, 2, 3, 7, 11, 14, 15), au moins une fraction de son épaisseur est constituée par une matière plastique contenant un additif (5, 6, 8a, 11a, 14, 24, 19) permettant d’améliorer la résistance à l’usure. Elément de chaussure de sport de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’additif est à base de siloxane. Elément de chaussure de sport de glisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la matière plastique dudit élément de chaussure renferme du siloxane dans une proportion comprise entre 1 à 10%, de préférence entre 2 à 5%. Elément de chaussure de sport de glisse selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la matière plastique est du polyuréthane ou du polyamide ou à base de polyoléfine. Elément de chaussure de sport de glisse selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite fraction est de 100%, l’additif étant présent sur la totalité de l’épaisseur dudit élément. Elément de chaussure de sport de glisse selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite fraction est inférieure à 50% et forme au moins la couche extérieure de l’élément. Elément de chaussure de sport de glisse selon les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ladite zone est composée d’un matériau sandwich dont les peaux extérieures (8a) contiennent ledit additif. Chaussure de ski caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un élément de chaussure de sport de glisse selon les revendications 1 à 7. Chaussure de ski selon la revendication précédente caractérisée en ce qu’elle comprend un collier (2) articulé sur un bas de coque (1) et en ce que le collier (2) et/ou le bas de coque (1) sont des éléments de chaussure selon les revendications 1 à 7. Chaussure de ski selon la revendication précédente caractérisée en ce que l’additif (5) est situé dans la partie interne (1c) et/ou externe (1d) inférieure du bas de coque. Chaussure de ski selon les revendications 8 à 10 caractérisée en ce que la chaussure est munie de boucles de fermeture (4) et en ce que l’additif (5) est situé dans la zone d’appui des boucles de fermeture sur la chaussure. Chaussure de ski de fond caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un élément de chaussure de sport de glisse selon les revendications 1 à 7. Chausson de chaussure de sport de glisse en ce qu’il comprend au moins un élément de chaussure de sport de glisse selon les revendications 1 à 7. Procédé de fabrication d’un élément de chaussure de sport de glisse selon les revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu’il comprend une biinjection, une des injections permettant d’injecter la matière plastique contenant ledit additif (5), avant ou après l’injection d’une matière plastique (15) similaire ou différente ne contenant pas ledit additif, de façon juxtaposée. Procédé de fabrication d’un élément de chaussure de sport de glisse selon les revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu’il comprend la surinjection de la matière plastique contenant ledit additif (5) par-dessus une matière plastique (15) similaire ou différente ne contenant pas ledit additif. Procédé de fabrication d’un élément de chaussure de sport de glisse selon les revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu’il comprend la coinjection de deux matières plastiques similaires ou différentes l’une de l’autre, l’une contenant ledit additif (8a) et qui est injectée en premier pour former les couches extérieures et intérieures de l’élément de chaussure, et qui est positionnée de part et d’autre de la deuxième matière plastique (8b) ne contenant pas ledit additif, qui est injectée en deuxième, et qui est située au centre de la paroi de l’élément.