FR 3111128 A1 20211210 FR 2006017 A 20200609 Procédé de distribution de dispositifs de protection (1) des voies respiratoires supérieures, préformés et reliés ensemble par une zone sécable (10), comprend au moins les étapes suivantes : - a) amener sur commande d’un utilisateur (9), un premier dispositif de protection (1), à se déplacer dans une zone de traitement (25) par un biocide (26), - b) stopper le déplacement (F) lorsque la zone sécable (10) séparant deux dispositifs de protection (1) voisins est positionnée dans la zone de traitement (25) et lorsque l’ensemble du premier dispositif (1) est passé dans la zone de traitement (25) et lorsqu’une partie du deuxième dispositif de protection (1) adjacente à la zone sécable (10) est également positionnée dans la zone de traitement (25), une partie du premier dispositif (1) étant alors située hors de l’organe de distribution (13), - c) autoriser l’utilisateur (9) à prendre le premier dispositif (1) et à le séparer du deuxième dispositif (1), - d) répéter, pour le deuxième dispositif et les dispositifs suivants, les étapes a) à c). L’invention concerne également un organe (13) de mise en œuvre du procédé. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4] PROCEDE DE DISTRIBUTION DE DISPOSITIFS DE PROTECTION DES VOIES RESPIRATOIRES SUPERIEURES ET ORGANE DE DISTRIBUTION ASSOCIE La présente invention concerne un procédé de distribution de dispositifs de protection des voies respiratoires supérieures ainsi que l’organe de distribution associé. Pour mémoire, les voies respiratoires supérieures, également nommées voies aériennes supérieures par analogie avec la terminologie anglaise, sont extra-thoraciques et comportent, entre autre, le nez et la bouche. Ces voies permettent les échanges gazeux entre l’extérieur et les poumons d’un individu. Afin de limiter, lors des échanges respiratoires, le passage de substances pathogènes, allergènes ou toxiques entre les poumons et l’extérieur, dans un sens ou dans l’autre, il est recommandé, notamment dans des situations sanitaires particulières ou dans des conditions environnementales agressives de porter un dispositif de protection. Un tel dispositif est généralement désigné sous le terme de masque. Il est porté, par exemple, en cas de pollution de l’air par des substances toxiques, pathogènes ou allergènes, que ce soit en extérieur ou dans un lieu clos. Ce masque peut être en différents matériaux, avec des parties comportant un filtre actif à changer périodiquement, plus ou moins encombrant ou lourd selon le type de gaz ou de particules à arrêter. Il peut être à usage unique ou réutilisable, au moins un certain nombre de fois. Néanmoins, pour des expositions à de nombreuses particules d’origine biologique ou chimique d’une durée limitée, on utilise préférentiellement des dispositifs de protection ou masque de type à usage unique. De tels masques ont une durée d’utilisation limitée, généralement comprise entre trois et six heures, afin de préserver leur qualité de filtration. Ils présentent l’avantage d’être légers, peu encombrants, aisés à mettre en place sur le visage, tant pour un adulte qu’un enfant et de pouvoir être produits en grande quantité à faible coût. Il convient donc de pouvoir en disposer régulièrement, en divers lieux et en quantité importante. On connait des masques à usage unique, légers, en un matériau textile ou de type non tissé, pourvus de sangles de maintien élastiques qui sont présentés en boite distributrice. De telles boites sont d’une capacité limitée. On connait également par EP-A-1 575 388, un ensemble de distribution de masques mono-matière en matériau non-tissé. Ces masques sont fournis en rouleau de plusieurs dizaines de masques reliés les uns aux autres par une liaison sécable. Un caisson de distribution reçoit le rouleau de masques. L’utilisateur prend un masque par une fente de distribution ménagée dans le caisson. Lors de la traction sur le masque pour le détacher, le rouleau tourne et positionne un autre masque dans la fente pour le prochain utilisateur. Un tel distributeur, d’un fonctionnement similaire aux distributeurs d’essuie-mains en papier, permet de fournir un nombre important de masques, cela dans un encombrement réduit. Ceci étant, il ne permet pas de garantir l’hygiène des masques puisqu’il se trouve toujours un masque situé, au moins en partie, à l’extérieur du distributeur. De plus, lors de l’avance du masque sous l’effet de la traction exercée par l’utilisateur, la zone sécable est plus ou moins bien positionnée au niveau de la fente ce qui induit que la rupture de la liaison entre deux masques peut s’effectuer dans une zone non sécable, ce qui entraine des déchirures sur un des masques situés de part et d’autre de la ligne de rupture, le masque pris par l’utilisateur n’étant alors plus utilisable. C’est à ces inconvénients que se propose de remédier l’invention en proposant un procédé de distribution de masques assurant en permanence la non-contamination des masques à distribuer et évitant le risque de déchirure des masques lors de la prise par l’utilisateur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de distribution de dispositifs de protection des voies respiratoires supérieures, lesdits dispositifs étant préformés et disposés sur une seule ligne dans une bande de matériau monocouche logée dans un organe de distribution muni d’une fente de sortie des dispositifs de protection, deux dispositifs de protection voisins étant reliés ensemble par une zone sécable, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - a) amener sur commande d’un utilisateur, par déplacement de la bande, un premier dispositif de protection, formé à une extrémité libre de la bande et relié par une zone sécable à un deuxième dispositif, à se déplacer dans une zone de traitement par un biocide, - b) stopper le déplacement de la bande lorsque la zone sécable séparant les deux dispositifs de protection voisins est positionnée dans la zone de traitement par un biocide et lorsque l’ensemble du premier dispositif est passé dans la zone de traitement par un biocide et lorsqu’une partie du deuxième masque adjacente à la zone sécable est également positionnée dans la zone de traitement par un biocide, une partie du premier dispositif étant alors située hors de l’organe de distribution, son extrémité libre étant accessible par l’utilisateur, - c) autoriser l’utilisateur à prendre le premier dispositif par son extrémité libre située hors de l’organe de distribution et à le séparer du deuxième dispositif, - d) répéter, pour le deuxième dispositif et les dispositifs suivants, les étapes a) à c). L’invention permet à un utilisateur de prendre un dispositif de protection lorsqu’il en a besoin, cela sans toucher d’autres dispositifs que celui qu’il souhaite et sans que l’hygiène des autres dispositifs présents dans le distributeur soit affectée par la prise du dispositif. En d‘autres termes, on réalise ainsi une distribution uniquement sur demande, unitaire et dans des conditions d’hygiène optimales en limitant le contact de l’utilisateur avec les dispositifs de protection présents dans le distributeur au strict minimum. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel procédé peut comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes: lors de l’étape a), la commande du déplacement de la bande par un utilisateur n’est autorisée que si aucune partie d’un dispositif de protection ne se trouve située hors de l’organe de distribution. Lors de l’étape a), la commande du déplacement de la bande par un utilisateur est réalisée sans contact, par détection d’au moins une main de l’utilisateur et par détection de l’absence d’un dispositif de protection au niveau d’une fente de sortie ménagée dans l’organe de distribution. lors de l’étape a), le déplacement de la bande est effectué à vitesse constante et définie de sorte que le temps de passage du dispositif de protection dans la zone de traitement par un biocide est compris entre deux et cinq secondes, selon les dimensions du dispositif. Lors de l’étape b), le défilement de la bande est soumis à la détection en sortie de l’organe de distribution d’une extrémité du masque, détection qui autorise via un compteur dédié, un temps de défilement donné du dispositif de protection dans la zone de traitement. L’invention concerne également un organe de distribution de dispositifs de protection selon le procédé de distribution conforme à l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un organe de maintien de la bande de dispositifs de protection, une zone de traitement biocide, un module de commande, une fente de sortie des dispositifs hors de l’organe de distribution, un organe de détection de la présence d’un utilisateur, un organe de détection de la présence d’un dispositif de protection dans la fente de sortie, un groupe moteur avec des rouleaux pour le déplacement de la bande de dispositifs de protection, un organe de guidage du dispositif de protection. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel organe de distribution peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: La zone de traitement par un biocide comprend au moins une lampe à ultraviolets. La zone de traitement par un biocide comprend au moins une source de chaleur telle qu’en lampe à infrarouges. L’organe de distribution comporte un organe de distribution d’une solution de nettoyage et/ou de désinfection des mains. L’organe de distribution comporte un organe de distribution d’un autre équipement de protection individuelle tel que des gants ou des lunettes. L’organe de distribution comporte un organe de collecte de paramètres physiques, chimiques ou biologiques tel que la température de l’utilisateur. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: est une vue de face, simplifiée, d’un dispositif de protection des voies respiratoires conforme à un mode de réalisation de l’invention, est une vue similaire à la figure 1 de plusieurs dispositifs de protection sur une bande de matériau, avant distribution, est une vue en perspective, à une autre échelle, d’un distributeur de dispositif de protection conforme à un mode de réalisation de l’invention, est un schéma simplifié des organes constitutifs du distributeur de la figure 3 et est une illustration du dispositif de protection de la figure 1 en position de protection des voies respiratoires. La figure 1 est une représentation d’un dispositif 1 de protection des voies respiratoires. Par la suite, pour faciliter la lecture, le terme masque sera préférentiellement employé. Ici, il s’agit d’un masque mono-matière, de type non tissé. En variante, ils sont en un autre matériau. Dans tous les cas, le matériau choisi est adapté aux critères de respirabilité et de filtration définis pour l’usage d’un masque, par exemple pour filtrer des particules solides, des gaz ou des gouttelettes de liquide, que les éléments à filtrer soient d‘origine chimique, minérale ou biologique. Les bords 2 et 3 de plus grandes dimensions correspondent aux bords du masque 1 qui seront, en position sur l’utilisateur, respectivement au voisinage du menton et de l’arête du nez, comme illustré à la figure 5. Les bords 2 et 3 ne sont pas rectilignes. Ils ont une configuration géométrique adaptée à la morphologie d’un être humain, adulte ou enfant selon la taille du masque. Les bords 4 et 5, de plus petites dimensions sont destinés à être positionnés au voisinage des oreilles de l’utilisateur. Le corps principal 6 du masque 1, au voisinage de chacun des bords 4 et 5 comporte au moins une découpe 7. Ici, il y a deux découpes 7, similaires, au voisinage de chaque bord 4, 5. En variante leur nombre est supérieur et/ou leur forme et/ou dimensions différentes. Les découpes 7 sont réalisées sur plus de 80% de la largeur du corps principal 6, donc de facto sur une longueur légèrement inférieure la longueur de chaque bord 4, 5. La forme des découpes 7 est arrondie. En variante, la forme peut être différente. Comme cela ressort de la figure 5, les découpes 7 permettent le passage des oreilles 8 de l’utilisateur 9, afin de maintenir le masque 1 en position sur le visage de l’utilisateur 9. Ainsi, un seul matériau permet non seulement de réaliser le corps principal 6 du masque 1, c’est-à-dire la partie active filtrante mais également les organes de maintien en position du masque 1 sur le visage d’un utilisateur 9. De plus les organes de maintien définis par les découpes 7 sont immédiatement opérationnels, sans manipulation particulière de l’utilisateur si ce n’est de positionner les découpes 7 correspondant à sa taille de visage autour de ses oreilles 8. Un tel masque 1 permet ainsi de s’adapter aisément à toute morphologie de visage, avec une efficacité optimale puisque l’utilisateur 9 peut facilement ajuster le masque 1 sur son visage. Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, le masque comporte des zones renforcées et/ou en matériau composite. Il s’agit par exemple de renfort, par une surépaisseur de matière, au niveau de l’arête nasale afin de bien pincer le masque autour du nez de l’utilisateur, la matière en surépaisseur étant plus rigide pour être facilement mise en forme. En variante, il s’agit de zones adhésives prévues au niveau de l’arête nasale pour permettre de maintenir en position pliée le masque Dans un autre mode de réalisation, il est prévu des renforts, par surépaisseur de matière, autour des découpes 7 pour augmenter la solidité ou encore de zones de filtration renforcée au niveau de la bouche et du nez. Les masques 1 sont réalisés dans une bande de matériau, par découpage selon des techniques connues en soi, par exemple par découpe laser, par un outil de type poinçon ou par un rouleau rotatif de découpe. Dans tous les cas, quelle que soit la technique de découpage employée, les masques 1 sont réalisés en une seule ligne dans la bande de matériau. Comme cela ressort de la figure 2, les masques 1 ainsi réalisés ne sont pas complètement découpés individuellement mais restent reliés les uns aux autres. Plus précisément, les bords 4 et 5 d’un premier masque 1, en position centrale à la figure 2, sont reliés, respectivement, aux bords 5 et 4 d’un deuxième et troisième masques 1 adjacents au premier masque 1. Avantageusement, la zone de liaison 10 entre les masques est une zone sécable. Dans l’exemple, seules deux parties pleines 11 de matériau assurent la liaison entre les masques 1. En variante, le nombre de parties pleines est différent, pour autant que cela autorise une liaison aisément sécable entre les masques 1. Comme cela ressort de la figure 2, on obtient ainsi une succession de plusieurs masques 1 alignés sur une seule ligne selon leurs plus grandes dimensions. De la sorte, on réalise une bande 12 de masques 1 prêts à l’emploi. Cette bande 12 de masques 1 peut être enroulée sur elle-même, en un rouleau cylindrique ou bien pliée en accordéon, chaque pli correspondant à un masque 1 ou à une portion définie et constante d’un masque 1, par exemple un demi-masque. Dans tous les cas, on dispose ainsi d’une réserve de plusieurs dizaines, voire plusieurs centaines de masques 1 dans un volume réduit. La figure 3 représente un organe de distribution 13, plus aisément désigné par la suite par le terme distributeur, conforme à un mode de réalisation de l’invention. Ici le distributeur 13 permet la distribution des masques 1 à partir d’une bande 12 conformée en rouleau. Un tel distributeur 13 peut être fixe, par exemple sur une paroi ou un pied ancré au sol ou mobile, par exemple monté sur un châssis avec des roulettes pour être mis en place temporairement dans une zone donnée. On conçoit aisément que le distributeur 13 peut équiper un bâtiment, publique, industriel, commercial, de santé, privé ou publique, un véhicule automobile, un avion, un train, un bateau ou être à l’extérieur, au voisinage d’une voie de circulation, sur une place publique, une cour d’école, un quai d’embarquement ou de gare, un hall d’aéroport ou autres. Le distributeur 13 comprend un corps principal 14 globalement en forme de parallélépipède rectangle dans l’exemple. En variante, il a une autre forme, par exemple en parallélépipède carré, en cylindre ou autre. La face arrière 15 du distributeur 13, représentée ici à gauche à la figure 3, définit un couvercle à charnières permettant de contrôler l’accès au volume interne du distributeur 13. En effet, le couvercle 15 est équipé d’au moins une serrure 16 afin que seules les personnes autorisées aient accès aux éléments constitutifs du distributeur 13. Dans un autre mode de réalisation, c’est la face avant ou un côté du distributeur 13 qui définit un couvercle. La face avant du distributeur 13, opposée au couvercle 15, comporte, en partie basse, une zone inclinée 17. La zone 17 est plane et inclinée en direction du couvercle 15 et de l’extrémité inférieure 18 du distributeur 13. De la sorte, le corps principal 14 du distributeur 13 est de largeur variable selon sa plus grande dimension. Dans un autre mode de réalisation non illustré, il n’y a pas de zone inclinée, le distributeur est configuré en parallélépipède rectangle à faces rectilignes et planes. La zone inclinée 17 est pourvue d’une fente médiane 19 se prolongeant jusqu’à l’extrémité 18, par la partie inférieure 20 de plus petite largeur du distributeur 13. La fente 19 assure la communication entre l’extérieur et le volume interne du distributeur 13. La zone inclinée 17 est également équipée d’au moins un capteur de présence 21, typiquement une cellule infrarouge détectant la présence d’au moins une main d’un utilisateur. En variante, le distributeur 13 est équipé également d’un organe délivrant, manuellement ou automatiquement, une solution nettoyante et/ou désinfectante. Un récipient avec un couvercle peut aussi équiper le distributeur 13 afin de recevoir les masques 1 usagés. Il est également possible d’associer un monnayeur ou un lecteur de badges, d’empreintes digitales ou un lecteur de codes au distributeur 13 afin de ne réserver la distribution de masques 1 qu’à certaines personnes, par exemple des professionnels de la santé ou des employés d’un établissement public. Une telle solution permet d’avoir, côte à côte, des distributeurs de divers types de dispositifs de protection adaptés à différents utilisateurs. Le distributeur 13 peut comporter un module d’affichage d’informations, si besoin couplé à un module de commande accessible par le seul gestionnaire du distributeur 13. Il s’agit, par exemple et de manière connue, d’un module affichant la quantité restante de masque s . Le distributeur peut aussi compter une caméra, reliée au module de commande, permettant de diffuser une alerte et/ou un arrêt de la distribution, par exemple en cas d’épuisement des masques dans le distributeur, en cas de dysfonctionnement dans le déroulement de la bande 12 ou encore lorsque plusieurs individus proches les uns des autres sont présents devant le distributeur et ne respectent pas des distances de sécurité. De même, la caméra associée au module de commande peut gérer la distribution, en limitant le nombre de masques 1 pris par un même utilisateur 9. En variante, le distributeur est pourvu d’un organe de distribution d’un autre équipement de protection individuelle tel que des gants ou des lunettes. Un organe de collecte de paramètres biologiques, par exemple la température de l’utilisateur 9, équipe, dans un autre mode de réalisation, le distributeur 13. A la figure 3, un masque 1 est présent dans la fente 19, prêt à être pris par un utilisateur. La cinématique de distribution d’un masque 1 à partir d’une bande 12 de masque configurée en rouleau, donc la sortie d’un masque 1 du distributeur 13 comme illustré à la figure 3 est maintenant décrite en référence à la figure 4. La bande 12 de masques 1 est montée libre en rotation sur un mandrin 22 visible à la figure 4. Le mandrin 22 est positionné dans le distributeur 13 de sorte qu’il s’étend entre la face avant et le couvercle 15. De la sorte, le déroulement de la bande 12, selon la flèche F, s’effectue selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du mandrin 22, soit sensiblement parallèle à la longueur de la fente 19. Il est à noter que si la bande 12 était pliée en accordéon, le déroulement des plis s’effectuerait également selon la flèche F. L’objet de la première étape consiste à amener un premier masque 1 situé à l’extrémité libre de la bande 12 dans une zone de traitement par un biocide. Pour cela, l’extrémité libre de la bande 12, donc le premier masque 1, est entrainée en translation, selon la flèche F, par deux rouleaux contrarotatifs 23 dits rouleaux d’appel entre lesquels le masque 1 est disposé. On conçoit aisément que lors de la mise en place de la bande 12 dans le distributeur, on positionne cette extrémité libre de la bande entre les rouleaux 23 afin que ces derniers engrènent la bande 12 lors de la première étape. Les rouleaux 23 définissent un organe de déroulement de la bande 12. Ils sont avantageusement gérés par un module de gestion et de commande 24, pilotable soit à distance par le gestionnaire du distributeur soit à partir du distributeur 13, uniquement par une personne habilitée. Dans tous les cas, la vitesse de rotation des rouleaux 23 et le temps de rotation sont adaptés et définis pour assurer l’avance d’un seul masque 1 à la fois, sans risque de détérioration de ce dernier. Dans un autre mode de réalisation, des capteurs, de type capteur de présence, détecte la position du bord libre du masque 1 en sortie de rouleaux, afin d’ajuster la vitesse et le temps de rotation de ceux-ci pour ne dérouler qu’un seul masque. Dans un autre mode de réalisation, lorsque le distributeur reçoit des bandes de masques de différentes tailles, les paramètres de vitesse et de temps de rotation des rouleaux 23 sont réglables, par exemple à partir du module de commande 24. L’initiation de la rotation des rouleaux 23, et donc l’avance du masque 1 entre ces derniers, en direction d’une zone de traitement 25 par un biocide, est soumise à deux conditions : d’une part la détection, sans contact, de la présence d’un utilisateur 9 devant le distributeur 13, typiquement, par la détection d’au moins une main d’un utilisateur 9 par le capteur de présence 21 et d’autre part, par la détection de l’absence d’un masque 1 au niveau de la fente de sortie 19. Cette détection en sortie du distributeur est réalisée sans contact, par au moins un capteur 29, avantageusement de même type que le capteur 21, positionné au niveau de la fente 19, à l’intérieur du distributeur. Ainsi, on s’assure que l’on ne distribue les masques qu’un par un, en préservant l’hygiène de chaque masque. Ces conditions, présence de l’utilisateur 9 concomitante à l’absence de masque 1 en sortie du distributeur 13, initient également, via le module de commande 24 la mise en marche du traitement par un biocide, plus précisément la mise en marche des organes assurant cette fonction biocide. Ici, le biocide utilisé est formé par au moins deux lampes à rayonnement ultraviolet 26 entre lesquelles passe le masque 1. En d‘autres termes, la zone 25 de traitement par un biocide est définie par les lampes 26 et par l’espace disponible entre les lampes 26. En variante, il s’agit d’autres types de biocides, par exemple des produits chimiques, biologiques ou d’autres organes assurant une fonction biocide comme l’ionisation par des ionisateurs, la chaleur émise par des lampes à infrarouges, la brumisation d’un produit biocide par des brumisateurs ou autre pour autant que le traitement envisagé n’affecte pas l’intégrité et les performances du masque 1 et assure rapidement un traitement du masque. Afin de garantir l’efficacité du traitement par un biocide, la mise en marche des organes effectuant le traitement par un biocide, donc ici l’allumage des lampes à ultraviolets 26 a lieu quelques secondes avant la mise en rotation des rouleaux 23, de sorte que le traitement est déjà opérationnel et en cours lorsque le premier masque 1 entre dans la zone de traitement 25. Dans tous les cas, dans l’exemple, le défilement du masque 1 dans la zone de traitement 25 s’effectue de manière continue, sans arrêt ou à-coup, à une vitesse telle que le temps de passage du masque 1 entre les lampes 26 est compris entre deux secondes et cinq secondes, typiquement entre deux et trois secondes. Dans un autre mode de réalisation, la zone 25 est délimitée par des parois pourvues d’ouvertures de passage du masque tout en limitant l’entrée et la sortie d’autres éléments dans la zone 25. Pour cela, les ouvertures sont garnies de brosses ou d’un rideau limitant le passage au seul masque 1. Dans tous les cas, la zone 25 est occupée, pour le temps du traitement, à savoir quelques secondes, par un seul masque 1 sachant qu’aucun masque n’est stocké en entier dans la zone 25, que ce soit avant ou après le traitement. A l’issue de cette première étape, donc lorsque l’ensemble du masque 1 est passé dans la zone de traitement 25, donc entre les lampes 26, le déplacement de la bande 12 est stoppé. Cet arrêt intervient lorsque la zone sécable 10 entre le premier et le deuxième masque 1 se trouve positionné sensiblement en position médiane dans la zone de traitement 25. Dans une telle configuration, une partie, à savoir au moins les deux tiers, du premier masque 1 se trouve en dehors du distributeur, l’extrémité libre du premier masque 1 étant sortie du distributeur 13 par la fente 19. Pour cela, le premier masque 1, en sortie de la zone 25 passe par un organe de guidage et de centrage 27. Cet organe est formé par des éléments plans disposés en V. L’extrémité pointue 28 du V constitutif de l’organe 27 est ouverte et adjacente de la fente 19. Dans un autre mode de réalisation, un clapet d’obturation est prévu sur la jonction entre la fente 19 et l’organe 27. Ce clapet, non illustré, est adapté pour s’ouvrir automatiquement lorsque l’extrémité libre du masque 1 est détectée dans la pointe 28 de l’organe 27 et que la sortie du masque 1 est initiée. De la sorte, le clapet ne s’ouvre que si un masque 1 est présent dans l’organe 27 et si une demande en masque a été détectée. Dans le cas où ces deux conditions ne sont pas simultanément remplies, le clapet reste fermé, ce qui garantit l’hygiène du volume interne du distributeur 13. Un tel clapet est, par exemple, formé par un disque rotatif ou une patte pivotante. Pour assurer, de façon précise, l’arrêt du défilement du masque 1 dans la zone de traitement 25, le module de commande 24 intègre un compteur de temps, non illustré et connu en soi, assurant l’arrêt de la rotation des rouleaux 23 au bout d’un temps défini, couplé à la détection de la présence d’un masque 1 au niveau de la fente 19 par le capteur 29. En effet une solution basée uniquement sur un comptage du temps de rotation des rouleaux 23, par exemple lorsque la rotation des rouleaux est assurée par un moteur électrique à courant continu, ou de la longueur du défilement de la bande 12, par exemple lorsque la rotation des rouleaux est obtenue avec un moteur électrique pas à pas, ne permet pas que la position d‘arrêt du masque 1 et donc de la zone sécable 10 dans la zone de traitement 25, soit précise à quelques millimètres près, cela de façon reproductible. Il s’ensuit que, sur une bande 12 comportant plusieurs centaines de masques 1, un décalage lors de la prise d’un masque 1 par un utilisateur de l’ordre de quelques millimètres à chaque fois induit rapidement, après la prise de plusieurs masques, un décalage inacceptable de plusieurs millimètres, voire de quelques centimètres, entrainant un positionnement erroné de la zone sécable 10 et donc une déchirure d’un ou de plusieurs masques lors de la prise par l’utilisateur ou un positionnement de la zone sécable 10 hors du distributeur 13 ce qui compromet l’hygiène des masques 1 concernés. Aussi, afin de remédier à cela et d’obtenir un positionnement précis, régulier et reproductible d’un masque 1 dans la zone 25 lors des cycles de distribution, l’arrêt du défilement de la bande 12 est également soumis à la détection par le capteur 29 situé à l’extrémité 28 de l’organe de guidage 27 de la présence ou non d’un masque 1 dans la fente 19. Les informations sont collectées et traitées par le module de commande 24 qui, lorsque l’extrémité libre du masque 1 est détectée au niveau de la pointe 28 par le capteur 29, génère la mise en marche du compteur de temps ou de longueur, ce compteur de temps ou de longueur arrête la rotation des rouleaux 23 lorsque qu’une longueur de masque 1 donnée est passée dans la zone de traitement 25. Cette longueur correspond à la plus grande dimension d‘un masque 1 diminuée de la distance entre le capteur 29 et une ligne d’arrêt définie dans la zone de traitement 25, par exemple, une ligne médiane entre les lampes 26. De la sorte, on garantit que le premier masque 1 est passé en entier dans la zone de traitement 25 par un biocide et que la partie du masque 1 suivant qui sortira en premier du distributeur 13 est déjà dans la zone de traitement 25. Le déclenchement du compteur de temps ou de longueur uniquement à partir de la détection de l’extrémité du masque 1en sortie de l’organe de guidage 27 par le capteur 29 constitue une remise à zéro du moyen de comptage du défilement du masque 1 à chaque distribution de masque. On annule ainsi, tout décalage éventuel dans le positionnement du masque lors de l’arrêt du défilement. On garantit ainsi que la zone sécable 10 est toujours positionnée au même endroit dans la zone de traitement 25. Dans un autre mode de réalisation, l’arrêt du défilement de la bande 12 est commandé uniquement par un capteur positionné dans la zone de traitement 25 et détectant la présence de la zone sécable 10. Pour cela, un tel capteur de type optique peut identifier les zones de matière et les zones de vide sur la bande 12, donc la zone sécable 10. En variante, il s’agit d’un capteur détectant un marquage de la zone sécable 10, par exemple un code barre, un QR code, une impression de couleur ou fluorescente ou tout autre marquage signalant la zone sécable 10. En variante, il est également prévu des capteurs disposés à l’entrée et/ou à la sortie de la zone de traitement 25 reliés au module de commande 24. Une fois le masque 1 situé hors du distributeur 13, à l’exception de la zone sécable 10 et lorsque le module de commande 24 a validé la position de la zone sécable 10, l‘utilisateur 9 peut récupérer le masque 1, simplement par traction. La liaison entre les premier et deuxième masques 1 est suffisamment fragile pour que la séparation s’effectue rapidement, de façon nette et précise, sans déchirure de l’un ou l’autre masque 1. En variante, un organe de séparation est prévu en regard de la zone sécable 10. Un tel organe peut être une lame ou tout organe tranchant fixe ou mobile. Lorsque cet organe est fixe, la séparation du premier masque 1 de la bande 12, donc sa récupération par l’utilisateur 9 et sa séparation du deuxième masque 1 adjacent est réalisé par l’utilisateur 9, par une traction orientée de sorte que la zone sécable 10 soit en appui sur l’organe de séparation. Lorsque l’organe de séparation est mobile, la rupture de la zone sécable 10 est faite automatiquement, par exemple après un temps donné ou manuellement, par action de l’utilisateur 9 sur un bouton ou par passage devant un capteur dédié. La mise en place d’un organe de séparation dans le distributeur 13 est avantageux lorsque le matériau constitutif du masque est épais et/ou selon la solidité et résistance du matériau. Dans tous les cas, l’utilisateur 9 récupère un seul masque 1, sans contact avec le masque 1 suivant. Une fois le premier masque 1 récupéré par l’utilisateur 9, le capteur 29 ne détecte plus la présence d’un masque 1 au niveau de la fente 19. L’information est envoyée au module de commande 24 qui va donc, si le capteur 21 détecte la présence d’une main d’un utilisateur 9, autoriser la délivrance d’un deuxième masque et donc initier une nouvelle étape a) du procédé de délivrance d’un deuxième masque à un utilisateur. Avantageusement, une temporisation est prévue, par exemple de l’ordre de deux à cinq secondes, afin d’assurer un nouveau cycle de distribution de manière optimale, le deuxième masque 1 étant bien positionné pour être entrainé par les rouleaux 23. Il est à noter que, pour la distribution de ce deuxième masque 1, normalement l’extrémité libre de ce dernier se trouve déjà en place, dans la zone de traitement 25 par un biocide, donc, dans l’exemple, prête à poursuivre le déplacement du reste du masque 1 entre les lampes ultraviolettes 26. En variante, si au bout d’un temps défini, par exemple au-delà de quinze minutes, aucune main n’est détectée par le capteur 21, donc aucun utilisateur 9 ne souhaite obtenir un masque 1, alors il est possible de rétracter l’extrémité du masque 1 située dans la zone de traitement 25 jusqu’à l’entraxe entre les rouleaux 23, par exemple après un aller-retour du masque entre les lampes 26 et l’extrémité 28. En variante, le masque 1 reste en place dans la zone de traitement 25 et le traitement est régulièrement effectué, les lampes 26 étant régulièrement allumées, pour garantir l’hygiène du masque. Ainsi, sans que le masque 1 sorte du distributeur 13, on assure un traitement par un biocide, en maintenant des conditions hygiéniques optimales. Dans un autre mode de réalisation de l’invention on utilise, au moins deux capteurs, à savoir le capteur 29 situé au niveau de la pointe 28 et un second capteur de présence positionné au niveau de l’entrée de la zone 25. Selon un autre mode de réalisation, un troisième capteur est placé à la sortie de la zone 25. Dans tous les cas, ce ou ces capteur(s) détecte(nt) la présence de l’extrémité libre du deuxième masque 1. Selon la position de cette extrémité libre par rapport à la zone 25 et selon l’emplacement du capteur concerné, le module de commande 24 induit la mise en marche du compteur de temps ou de longueur pour gérer l’arrêt de défilement de la bande 12. Une telle solution complète la solution avec le capteur 29, voire s’y substitue. Si le capteur 21 a détecté la présence d’un utilisateur 9 et initié le défilement de la bande 12 et que le capteur 29, dans un délai donné ne détecte pas la présence de l’extrémité d’un masque 1 au niveau de la fente 19, les rouleaux 23 étant par ailleurs en rotation, alors le module de commande 24 envoi une alerte, au gestionnaire et/ou à l’utilisateur 9 via un écran de contrôle, sur le fait que soit il n’y a plus de masque 1 soit il y a un bourrage au niveau des rouleaux 23. En variante, le distributeur 13 est adapté pour recevoir la bande 12 dans un magasin de stockage ou chargeur. Ainsi l’utilisateur ne manipule pas directement la bande 12 pour la mettre en place dans le distributeur 13 mais un caisson dans lequel se trouve la bande. Outre une manipulation plus aisée et rapide, cette solution offre des conditions d’hygiène optimales. Dans un autre mode de réalisation, notamment lorsque le distributeur 13 est équipé d’un monnayeur, le module de commande 24 autorise autant de délivrance de masques 1 que commandés par l’utilisateur 9 et arrête la rotation des rouleaux 23, donc la délivrance de masques 1 lorsque le nombre commandé est atteint. On conçoit qu’une telle invention peut trouver son application à la distribution d’autres produits, pour autant que ces produits, ou du moins leurs emballages, puissent être reliés entre eux par une liaison sécable. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer des emballages d’aliments de type snack, des essuie-mains, de produits industriels, électroniques, de médicaments, de vêtement ou d’accessoires de mode. Procédé de distribution de dispositifs de protection (1) des voies respiratoires supérieures, lesdits dispositifs (1) étant préformés et disposés sur une seule ligne dans une bande (12) de matériau monocouche logée dans un organe de distribution (13), deux dispositifs de protection (1) voisins étant reliés ensemble par une zone sécable (10), caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - a) amener sur commande d’un utilisateur (9), par déplacement (F) de la bande (12), un premier dispositif de protection (1), formé à une extrémité libre de la bande (12) et relié par une zone sécable (10) à un deuxième dispositif (1), à se déplacer dans une zone de traitement (25) par un biocide (26), - b) stopper le déplacement (F) de la bande (12) lorsque la zone sécable (10) séparant lesdits deux dispositifs de protection (1) voisins est positionnée dans la zone de traitement (25) par un biocide (26) et lorsque l’ensemble du premier dispositif (1) est passé dans la zone de traitement (25) par un biocide (26) et lorsqu’une partie du deuxième dispositif de protection (1) adjacente à la zone sécable (10) est également positionnée dans la zone de traitement (25) par un biocide (26), une partie du premier dispositif (1) étant alors située hors de l’organe de distribution (13), son extrémité libre étant accessible par l’utilisateur (9), - c) autoriser l’utilisateur (9) à prendre le premier dispositif (1) par son extrémité libre située hors de l’organe de distribution (13) et à le séparer du deuxième dispositif (1), - d) répéter, pour le deuxième dispositif (1) et les dispositifs (1) suivants, les étapes a) à c). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l’étape a), la commande du déplacement (F) de la bande (12) par un utilisateur (9) est réalisée sans contact, par détection d’au moins une main de l’utilisateur (9) et par détection de l’absence d’un dispositif de protection (1) au niveau d’une fente (19) de sortie ménagée dans l’organe de distribution (13). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l’étape a), le déplacement de la bande (12) est effectué à vitesse constante et définie de sorte que le temps de passage du dispositif de protection (1) dans la zone de traitement (25) par un biocide (26) est compris entre deux et cinq secondes, selon les dimensions du dispositif (1). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l’étape b), le défilement de la bande (12) est soumis à la détection (29) en sortie (28) de l’organe de distribution (13) d’une extrémité du dispositif de protection (1), détection qui autorise via un compteur dédié, un temps de défilement donné du dispositif de protection (1) dans la zone de traitement (25). Organe de distribution (13) de dispositifs de protection (1) selon le procédé de distribution conforme à l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un organe de maintien (22) de la bande (12) de dispositifs (1), une zone de traitement (25) par un biocide (26), un module de commande (24), une fente (19) de sortie des dispositifs (1) hors de l’organe de distribution (13), un organe de détection (21) de la présence d’un utilisateur (9), un organe de détection (29) de la présence d’un dispositif (1) dans la fente (19), un groupe moteur avec des rouleaux (23) pour le déplacement (F) de la bande (12) de dispositif de protection (1), un organe de guidage (27) des dispositifs (1) en sortie de l’organe de distribution (13). Organe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone de traitement (25) par un biocide comprend au moins une lampe à ultraviolets (26). Organe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone de traitement (25) par un biocide comprend au moins une lampe à infrarouges. Organe selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte un organe de distribution d’une solution de nettoyage et/ou de désinfection des mains. Organe selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte un organe de distribution d’un autre équipement de protection individuelle tel que des gants ou des lunettes. Organe selon l’une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte un organe de collecte de paramètres physiques, chimiques ou biologiques tel que la température de l’utilisateur (9).