FR 3103654 A1 20210528 FR 1912985 A 20191121 L’invention concerne un atelier (18) de construction de structures pré assemblées pour suiveurs solaires, chaque structure pré assemblée comportant une poutre de soutien s’étendant selon un axe longitudinal et configurée pour supporter une table équipée de dispositifs de collecte d’énergie solaire, au moins deux socles comportant chacun un arceau de support, configurés pour supporter la poutre de soutien, les deux arceaux s’étendant chacun dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal et étant séparés l’un de l’autre d’une distance inter-arceaux prédéterminée. L’atelier (18) comporte au moins deux zones (Z 1 -Z 3 ) successives d’assemblage, et au moins deux chariots (20a, 20b) aptes à être déplacés au sol dans l’atelier (18), pour la construction d’une même structure pré assemblée, sur des pistes de roulage (19a, 19b) reliant les zones (Z 1 -Z 3 ). Les zones (Z 1 -Z 3 ) successives d’assemblage comportent : - une zone (Z 1 ) d’assemblage initial dans laquelle chaque socle d’une même structure est assemblé directement sur un chariot (20a, 20b), de sorte que chaque arceau de support s’étende dans un plan vertical parallèle à la trajectoire de déplacement des chariots; et une deuxième zone (Z 2 ) d’assemblage comportant au moins deux emplacements (23a, 23b) configurés pour maintenir en position les chariots (20a, 20b) pour un assemblage de la poutre de soutien aux arceaux. Les emplacements sont distants l’un de l’autre de sorte à garantir que les arceaux portés par les chariots (20a, 20b) occupant les emplacements, s’étendent dans des plans verticaux séparés de ladite distance inter-arceaux prédéterminée. Figure pour l’abrégé : Figure 3 Assemblage et installation de suiveurs solaires La présente invention concerne de manière générale l’assemblage et l’installation de suiveurs solaires sur un site d’une centrale solaire à champ libre. Arrière-plan technologique Un suiveur solaire comporte une structure qui supporte des dispositifs de collecte d’énergie solaire, par exemple des panneaux photovoltaïques, et qui est entraînée en rotation par un dispositif d’entraînement motorisé afin que les panneaux restent toujours orientés face au soleil tout au long de la journée. Le but d’une telle structure mobile en rotation est d’augmenter le rendement des panneaux photovoltaïques. Comme décrit en particulier dans le document WO 2018/033495 au nom de la Demanderesse, une structure connue pour suiveur solaire comporte une poutre de soutien s’étendant selon un axe longitudinal et configurée pour supporter une table équipée de dispositifs de collecte d’énergie solaire, et au moins deux parties basses formant au moins un premier socle et un deuxième socle, comportant respectivement un premier arceau de support et un deuxième arceau de support configurés pour supporter la poutre de soutien. Le premier arceau de support et le deuxième arceau de support s’étendent chacun dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal et sont séparés l’un de l’autre d’une distance inter-arceaux prédéterminée. Pour permettre le mouvement de rotation de l’ensemble constitué par la poutre de soutien et les arceaux de support, le premier arceau de support repose sur un berceau d’un dispositif d’entraînement en rotation, compris de préférence dans le premier socle, et le deuxième arceau de support repose sur un berceau d’un dispositif de guidage en rotation, compris de préférence dans le deuxième socle. La poutre de soutien peut être composée d’un unique longeron de large diamètre fixé aux deux arceaux de support, ou d’une pluralité de tels longerons reliés bout à bout selon l’axe longitudinal de la poutre. En variante, la poutre de soutien peut être une structure en treillis comportant au moins deux longerons (ou portions de longerons mises bout à bout pour chacun des longerons) s’étendant parallèlement selon l’axe longitudinal de la poutre, reliés mécaniquement entre eux par des traverses et des tirants répartis le long de l’axe longitudinal. De telles structures sont généralement de dimensions imposantes. A titre d’exemple non limitatif, une poutre de soutien peut aller jusqu’à 40 mètres de longueur (selon l’axe longitudinal de la poutre), et 3,5 mètres de largeur. La structure totale (depuis les bases du premier socle et du deuxième socle) peut atteindre une hauteur d’ 1,5 mètre et peser plus de 2 tonnes. Un grand nombre (typiquement d’une centaine à plusieurs milliers) de suiveurs solaires sont généralement installés sur un même site d’une centrale solaire à champ libre, plus communément appelée « ferme solaire ». Un des enjeux majeurs consiste à obtenir un coût de revient de l’énergie collectée par une ferme solaire qui soit le plus faible possible. La réduction de ce coût de revient passe par l’augmentation du rendement des fermes solaires, mais aussi par une réduction des coûts d’installation de ces fermes solaires. Afin de limiter les coûts d’implantation des suiveurs solaires dans une ferme solaire, notamment en termes de transport, les différents composants nécessaires à la fabrication de chaque suiveur (en particulier les berceaux, les arceaux de support, les longerons ou portions de longerons, les traverses et tirants, les panneaux solaires ...pour la structure décrite ci-dessus) sont approvisionnés sur l’emplacement même d’implantation du suiveur sur la ferme solaire. Des techniciens se déplacent alors d’emplacement en emplacement pour assembler directement chaque suiveur sur son emplacement associé. Cette méthode d’assemblage traditionnelle est illustrée schématiquement sur la figure 1 qui représente, en vue de dessus, un exemple de ferme solaire 1 en construction pour accueillir une pluralité de suiveurs solaires 2 sur des emplacements dédiés 3. La ferme solaire 1 comporte ici deux zones d’implantation 1a et 1b séparées par une piste de roulage 4. La zone d’implantation 1a est prévue dans l’exemple pour accueillir trois rangs 5a, 5b et 5c de six suiveurs solaires 2 s’étendant parallèlement à la piste de roulage 4. Dans l’exemple de la figure 1, tous les suiveurs solaires 2 du rang 5a ont déjà été installés sur leurs emplacements 3 respectifs, seul un suiveur solaire 2 a été installé dans le rang 5b et aucun suiveur n’a encore été installé dans le rang 5c. La zone d’implantation 1b est quant à elle prévue pour accueillir deux rangs 6a, 6b de six suiveurs solaires 2 s’étendant perpendiculairement à la piste de roulage 4. Dans l’exemple de la figure 1, les six suiveurs solaires 2 du rang 6b ont déjà été installés, et seul un suiveur solaire 2 a été installé dans le rang 6a. Chaque emplacement 3 d’implantation pour un suiveur solaire 2 est composé d’une paire de fondations 7a, 7b au sol. La fondation 7a forme un premier appui au sol pour recevoir le premier socle (non représenté) de la structure mobile du suiveur décrite ci-avant. De même, la fondation 7b forme un deuxième appui au sol pour recevoir le deuxième socle (non représenté) de la structure mobile de ce même suiveur 2. Les fondations sont par exemple des semelles en béton posées ou ancrées au sol. Comme évoqué ci-avant, la méthode d’assemblage traditionnelle consiste à acheminer, via la piste de roulage 4, les différents composants nécessaires à la fabrication de chaque suiveur 2 (représentés schématiquement par les losanges 8 sur la figure 1) à son emplacement 3 prévu sur la ferme solaire. L’acheminement des différents composants 8, représenté par la flèche F 1 , s’effectue par exemple en une seule fois pour tous les emplacements 3 d’un même rang. Des techniciens en équipe 9 se déplacent alors d’emplacement en emplacement (flèche F 2 ), pour effectuer un assemblage direct des composants 8 de chaque suiveur 2 sur son emplacement 3 associé. Par « assemblage direct », on entend que les techniciens procèdent à l’assemblage en installant d’abord les composants du premier socle et du deuxième socle de la structure du suiveur (en particulier les berceaux surmontés par les arceaux de support) directement sur les fondations 7a, 7b formant respectivement le premier appui au sol et le deuxième appui au sol. Puis, les techniciens assemblent les différents éléments composant la structure de soutien directement sur les arceaux de support. Les panneaux solaires sont alors fixés sur des rails eux-mêmes fixés sur la structure de soutien. Compte-tenu de la hauteur des structures (supérieure au mètre) à laquelle s’ajoute la hauteur des fondations 7a, 7b (par exemple de l’ordre de 0,8 mètre), des échafaudages (non représentés) doivent être installés à chaque emplacement 3 pour permettre aux techniciens d’assembler les composants du suiveur niveau par niveau. Cette méthode d’assemblage traditionnelle n’est pas sans présenter un certain nombre d’inconvénients. En particulier, les techniciens ne sont pas dans des conditions optimales pour procéder à l’assemblage des composants d’un suiveur, notamment en raison du travail en hauteur et d’un espace de travail réduit sur les échafaudages. Par ailleurs, ils doivent effectuer beaucoup de déplacements sur le site, ce qui ajoute à leur fatigue et augmente les risques non seulement de traumatismes, mais aussi d’erreurs de montage. La présente invention propose des améliorations aux processus d’assemblage de structures pour suiveurs solaires et d’installation de ces structures sur une ferme solaire dans les buts notamment d’optimiser leur temps d’installation sur site, de faciliter le travail des techniciens et de garantir la qualité du montage. Plus particulièrement, la présente invention a pour premier objet un atelier de construction de structures pré assemblées pour suiveurs solaires, chaque structure pré assemblée comportant une poutre de soutien s’étendant selon un axe longitudinal et configurée pour supporter une table équipée de dispositifs de collecte d’énergie solaire, et au moins deux parties basses formant au moins un premier socle et un deuxième socle comportant respectivement un premier arceau de support et un deuxième arceau de support configurés pour supporter ladite poutre de soutien, le premier arceau de support et le deuxième arceau de support s’étendant chacun dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal et étant séparés l’un de l’autre d’une distance inter-arceaux d prédéterminée, l’atelier de construction étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux zones successives d’assemblage, et au moins un premier chariot et un deuxième chariot aptes à être déplacés au sol dans l’atelier de construction, pour la construction d’une même structure pré assemblée, selon respectivement une première trajectoire de déplacement sur une première piste de roulage et une deuxième trajectoire de déplacement sur une deuxième piste de roulage, les pistes de roulage reliant lesdites au moins deux zones successives d’assemblage, et en ce que les zones successives d’assemblage comportent : - une zone d’assemblage initial comprenant d’une part, un premier poste pour permettre un assemblage du premier socle directement sur ledit premier chariot, le premier socle après assemblage étant orienté de façon à ce que le premier arceau de support s’étende dans un plan vertical parallèle à la première trajectoire de déplacement, et d’autre part, un deuxième poste pour permettre un assemblage du deuxième socle directement sur le deuxième chariot, le deuxième socle après assemblage étant orienté de façon à ce que le deuxième arceau de support s’étende dans un plan vertical parallèle à la deuxième trajectoire de déplacement; et - une deuxième zone d’assemblage comportant un premier emplacement sur la première trajectoire de déplacement du premier chariot et un deuxième emplacement sur la deuxième trajectoire de déplacement du deuxième chariot, configurés pour maintenir en position respectivement le premier chariot et le deuxième chariot pour un assemblage de la poutre de soutien au premier arceau de support et au deuxième arceau de support portés respectivement par le premier chariot et le deuxième chariot, le premier et deuxième emplacements étant distants l’un de l’autre de sorte que, lorsque le premier chariot et le deuxième chariot occupent respectivement le premier et le deuxième emplacement, le premier arceau de support et le deuxième arceau de support s’étendent dans deux plans verticaux séparés l’un de l’autre de ladite distance inter-arceaux d prédéterminée. Selon un mode de réalisation possible, l’atelier comporte une première paire de rails et une deuxième paire de rails s’étendant respectivement sur au moins le premier emplacement et le deuxième emplacement de la deuxième zone d’assemblage, et le premier chariot, respectivement le deuxième chariot, comporte un premier ensemble de roues aptes à coopérer avec la première paire, respectivement la deuxième paire, de rails pour guider le premier chariot, respectivement le deuxième chariot, sur le premier emplacement, respectivement le deuxième emplacement. Selon un mode de réalisation possible, la première paire de rails et la deuxième paire de rails s’étendent jusqu’à la zone d’assemblage initial, le premier chariot et le deuxième chariot portant respectivement le premier socle et le deuxième socle assemblés dans la zone d’assemblage initial pouvant être directement déplacés jusqu’au premier emplacement , respectivement deuxième emplacement , de la deuxième zone d’assemblage en roulant sur leur paire de rails associée. Selon un mode de réalisation possible, le premier chariot, respectivement le deuxième chariot, comporte un deuxième ensemble de roues pour permettre aux chariots de rouler sur le sol de l’atelier en dehors de leur paire de rails associée. Selon un mode de réalisation possible, dans lequel la poutre de soutien de chaque structure pré assemblée est une poutre en treillis comportant trois longerons s’étendant parallèlement selon ledit axe longitudinal, la deuxième zone d’assemblage comprend une pluralité d’outils support pour longerons, répartis de part et d’autre du premier emplacement et du deuxième emplacement selon un axe perpendiculaire aux paires de rails, chaque outil support étant apte à pré positionner et maintenir temporairement trois portions de longerons selon une orientation perpendiculaire aux paires de rails. Selon un mode de réalisation possible, chaque outil support pour longerons comporte une pièce de support en forme de U, c’est-à-dire comportant deux montants parallèles reliés par une branche médiane horizontale qui leur est perpendiculaire. Selon un mode de réalisation possible, ladite pièce de support en forme de U est montée pivotante sur au moins un socle de sorte à pouvoir basculer entre une position relevée dans laquelle les deux montants se dressent verticalement, et une position rabaissée dans laquelle les deux montants s’étendent sensiblement horizontalement. Selon un mode de réalisation possible, les extrémités libres des deux montants et la branche médiane comportent un logement apte à accueillir une portion de l’un des trois longerons lorsque la pièce de support en forme de U est dans la position relevée. Selon un mode de réalisation possible, l’atelier comporte une troisième zone d’assemblage, contiguë à ladite deuxième zone d’assemblage, vers laquelle le premier chariot et le deuxième chariot portant respectivement le premier socle et le deuxième socle assemblés dans la zone d’assemblage initial, et la poutre de soutien assemblée dans la deuxième zone d’assemblage peuvent être déplacés en roulant simultanément sur la première piste et la deuxième piste de roulage. Selon un mode de réalisation possible, l’atelier comporte une zone de stockage, vers laquelle le premier chariot et le deuxième chariot portant une structure pré assemblée peuvent être déplacés simultanément en roulant. La présente invention a également pour objet une installation pour site d’une centrale solaire à champ libre, ladite installation comprenant : - un atelier de construction de structures pré assemblées pour suiveurs solaires selon le premier objet ci-dessus; - une zone d’implantation de suiveurs solaires reliée audit atelier de construction par au moins une piste de roulage au sol, ladite zone d’implantation comprenant une pluralité d’emplacements, chaque emplacement comportant au moins deux fondations au sol formant un premier appui au sol et un deuxième appui au sol aptes à recevoir respectivement un premier socle et un deuxième socle d’une structure pré assemblée dans ledit atelier de construction ; et - un engin de levage et de transport configuré pour transporter, via ladite au moins une piste de roulage au sol, une structure pré assemblée depuis l’atelier de construction jusqu’à la zone d’implantation et pour placer directement ladite structure pré assemblée sur les au moins deux fondations d’un emplacement, de façon à ce que le premier socle et le deuxième socle de la structure pré assemblée reposent sur respectivement le premier appui au sol et le deuxième appui au sol. La présente invention concerne également un procédé d’installation de suiveurs solaires sur un site d’une centrale solaire à champ libre, comprenant: - une phase d’installation d’un atelier de construction selon le premier objet sur une zone dédiée dudit site; - une phase de construction de structures pré assemblées pour suiveurs solaires dans ledit atelier de construction; - une phase de construction, dans une zone d’implantation de suiveurs solaires reliée audit atelier de construction par au moins une piste de roulage au sol, d’une pluralité d’emplacements, chaque emplacement comportant au moins deux fondations au sol formant un premier appui au sol et un deuxième appui au sol aptes à recevoir respectivement le premier socle et le deuxième socle d’une structure pré assemblée dans ledit atelier de construction ; et - une phase de transport et d’installation lors de laquelle une structure pré assemblée est transportée depuis l’atelier de construction et placée directement sur les au moins deux fondations par un même engin de levage et de transport apte à positionner le premier socle et le deuxième socle de la structure pré assemblée sur respectivement le premier appui au sol et le deuxième appui au sol. Brève description des figures La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées : La figure 1, déjà décrite ci-avant, illustre schématiquement des étapes mises en œuvre pour un procédé conventionnel d’assemblage et d’installation de suiveurs solaires dans un exemple de ferme solaire vue de dessus ; La figure 2 illustre un exemple de structure pour suiveur solaire, pré assemblée dans un atelier de construction conformément à la présente invention ; La figure 3 représente schématiquement un plan d’un mode de réalisation possible d’un atelier de construction adapté au pré assemblage de la structure de la figure 2 ; La figure 4 représente schématiquement une vue agrandie d’une zone d’assemblage initial de l’atelier de la figure 3 ; La figure 5 illustre un exemple d’un chariot de l’atelier de la figure 3, portant un socle pré assemblé de la structure ; La figure 6 représente schématiquement une vue agrandie d’une deuxième zone d’assemblage de l’atelier de la figure 3 ; La figure 7 illustre un chariot placé sur un emplacement dédié de la deuxième zone d’assemblage de la figure 6 ; La figure 8 représente un mode de réalisation possible pour un chariot utilisé dans l’atelier, conformément à l’invention ; La figure 9 représente un mode de réalisation possible d’un outil de support temporaire utilisé dans l’atelier ; La figure 10 représente deux vues montrant l’utilisation du chariot de la figure 9 pour l’assemblage d’une poutre de soutien en treillis ; La figure 11 illustre schématiquement en vue de dessus un exemple d’installation pour site d’une centrale solaire à champ libre conforme à la présente invention ; La figure 12 représente un exemple d’engin de levage et de transport adapté pour le transport et la pose d’une structure pré assemblée ; La figure 13 représente l’engin de levage et de transport de la figure 12, lors du transport d’une structure pré assemblée ; La figure 14 illustre un exemple d’organe formant interface entre un engin de levage et de transport et une structure pré assemblée ; La figure 15 illustre des étapes mises en œuvre pour un procédé d’assemblage et d’installation de suiveurs solaires conforme à la présente invention. Description de mode(s) de réalisation Dans les figures, et à moins qu’il n’en soit disposé autrement, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence. Le principe général de l’installation de structures de suiveurs solaires sur le site d’une ferme solaire conforme à l’invention consiste à permettre que ces structures soient pré assemblées au sein d’un même atelier de construction, situé de préférence au voisinage ou directement sur le site de la ferme solaire. Chaque structure pré assemblée peut alors être acheminée depuis l’atelier jusqu’à un emplacement prévu sur le site de la ferme solaire pour être déposée directement sur les fondations associées à cet emplacement. Un exemple d’atelier de construction particulièrement adapté au pré assemblage de structures va être décrit dans la suite en relation avec une structure particulière pour suiveur solaire décrite ci-après. Comme il sera apparent à la lecture de la description, les caractéristiques décrites en correspondance avec l’atelier de construction pourront être adaptées, sans départir du cadre de l’invention, à toute structure à plusieurs niveaux, comprenant une poutre de soutien maintenue par des arceaux de support reposant sur des berceaux. Structures pré assemblées de suiveur solaire La figure 2 représente un exemple non limitatif d’une structure 10 d’un suiveur solaire qui a été pré assemblée dans un atelier de construction, conformément aux principes de la présente invention. Un repère orthogonal (x, y, z) lié à la structure est représenté sur la figure. Dans la suite, l’axe x désigne la direction d’extension longitudinale de la structure pré assemblée. Lorsque la structure est posée sur un sol plan, les axes x et z sont horizontaux et l’axe y est vertical. La structure pré assemblée 10 comporte à son niveau inférieur, deux socles, à savoir : - un premier socle comprenant un berceau 11a d’un dispositif d’entraînement en rotation surmonté d’un premier arceau 12a de support ; et - un deuxième socle comprenant un berceau 11b d’un dispositif de guidage en rotation surmonté d’un deuxième arceau 12b de support. La structure pré assemblée 10 comporte en outre une poutre de soutien destinée à supporter des panneaux photovoltaïques (non représentés). La poutre de soutien est une poutre en treillis comportant un ensemble constitué ici de trois longerons 13, 14, 15 qui s’étendent parallèlement entre eux selon l’axe x, et d’un grand nombre de traverses 16 et de tirants 17 répartis le long de la direction d’extension longitudinale pour relier mécaniquement chacun des trois longerons deux à deux. Chaque longeron est composé de plusieurs, par exemple sept, portions de longerons (telles que les portions 15’ pour le longeron 15) assemblées bout à bout selon l’axe x. Les longerons ou portions de longerons sont de préférence métalliques. Comme visible plus particulièrement sur la figure 2, les traverses 16 sont disposées relativement aux trois longerons 13, 14 et 15 de façon à former une pluralité de triangles parallèles entre eux et contenus chacun dans un plan perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale, autrement dit dans un plan parallèle au plan des axes y et z. Les triangles sont ici régulièrement répartis le long de la direction principale d’extension. En variante, on peut prévoir d’augmenter localement la densité des triangles dans les zones de la structure pour lesquelles on souhaite augmenter la résistance mécanique, par exemple au niveau de l’un et/ou l’autre des premier et deuxième arceaux de support 12a et 12b. Les tirants 17 sont disposés de sorte à relier deux sommets de deux triangles consécutifs. La structure 10 pré assemblée dans l’atelier comporte en outre de préférence des éléments non représentés sur la figure 2 tels que : - une pluralité de rails fixés transversalement selon l’axe z aux deux longerons supérieurs 14 et 15, destinés à accueillir les panneaux photovoltaïques ; - d’un motoréducteur d’un dispositif d’entrainement en rotation au niveau du berceau 11a. Comme visible sur la figure 2, la structure 10 obtenue après pré assemblage dans l’atelier s’étend longitudinalement sur une longueur L. Le premier socle et le deuxième socle sont disposés de façon à ce que le premier arceau 12a de support et le deuxième arceau de support 12b s’étendent chacun dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de la structure en étant séparés l’un de l’autre d’une distance inter-arceaux d pré déterminée, inférieure à la longueur L. Le premier arceau 12a de support et le deuxième arceau 12b de support sont disposés en outre à une certaine distance par rapport aux extrémités de la structure 10. La structure 10 se trouve ainsi disposée en porte-à-faux sur son premier socle via le premier arceau 12a de support et sur son deuxième socle via le deuxième arceau 12b de support, ce qui permet une répartition avantageuse des contraintes mécaniques supportées par la structure 10, permettant une réduction du poids et des déformations (flèche) de la structure tout en conservant une résistance mécanique élevée. Dans un mode de réalisation possible, la structure pré assemblée 10 pourra par exemple avoir une longueur L de 32 mètres, avec une distance inter-arceaux d égale à 18 mètres. Dans un autre mode de réalisation possible, la structure pré assemblée 10 pourra par exemple avoir une longueur L de 38 mètres, avec une distance inter-arceaux d égale à 21 mètres. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, la structure pré assemblée pourra comporter plus de deux socles, chaque socle comportant un arceau. Dans ce cas, plusieurs distances inter-arceaux peuvent être définies, pour chaque groupe consécutif de deux socles de la structure. Atelier de construction de structures pré assemblées Un mode de réalisation possible d’un atelier 18 de construction conforme à l’invention, particulièrement adapté à la construction de la structure pré assemblée 10 de la figure 2 va à présent être décrit en référence aux figures 3 à 10. Pour bien comprendre le lien entre l’organisation de l’atelier 18 et la configuration des structures pré assemblées 10 au sein de cet atelier, on a reporté sur certaines de ces figures le repère orthogonal (x, y, z) décrit ci-avant et lié à la structure 10 de la figure 2. En outre, dans la suite, toutes les références marquées de l’indice « a » indiquées sur les figures correspondront aux parties et outils de l’atelier utilisés plus spécifiquement pour la fabrication située du côté motorisé de la structure (berceau 11a et premier arceau 12a de support), et toutes les références marquées de l’indice « b » indiquées sur les figures correspondront aux parties et outils de l’atelier utilisés plus spécifiquement pour la fabrication située du côté non motorisé de la structure (berceau 11b et deuxième arceau 12b de support). L’atelier 18 de construction représenté sur la figure 3 s’étend sur une zone plane, par exemple rectangulaire de longueur L A et de largeur l A supérieure à la longueur des structures 10 une fois pré assemblées. Pour une structure de longueur de 38 mètres, l’atelier 18 de construction s’étend par exemple sur une surface au sol de longueur L A égale à 50 mètres et de largeur l A égale à 46 mètres. L’atelier 18 est configuré ici en trois zones d’assemblage Z 1 à Z 3 et une zone de stockage Z 4 optionnelle pour stocker les structures pré assemblées. Les quatre zones précédentes s’étendent dans l’atelier successivement selon l’axe z. Les trois zones d’assemblage correspondent à : - une zone Z 1 d’assemblage initial, pour permettre un assemblage des éléments constitutifs du premier socle et du deuxième socle de chaque structure 10 pour suiveur solaire ; - une deuxième zone Z 2 dédiée à l’assemblage des éléments constitutifs de la poutre de soutien de chaque structure 10 ; et - une troisième zone Z 3 optionnelle dédiée à l’assemblage d’autres éléments, tels que les rails de support de panneaux solaires. L’atelier 18 comporte en outre : - deux pistes de roulage 19a, 19b, de préférence rectilignes, s’étendant parallèlement sur la longueur L A (selon l’axe z) de l’atelier afin de relier les zones Z 1 à Z 4 , entre elles, et permettre le passage successif d’une zone à l’autre au fur et à mesure de l’assemblage d’une structure 10 ; - des chariots utilisés par paire pour l’assemblage d’une même structure 10 pour suiveur solaire, chaque paire comportant une premier chariot 20a et un deuxième chariot 20b aptes à rouler sur le sol de l’atelier, et en particulier selon respectivement une première trajectoire de déplacement le long de la piste de roulage 19a, et une deuxième trajectoire de déplacement le long de la piste de roulage 19b. Le principe de l’assemblage selon l’invention consiste à assembler successivement les différents composants de chaque structure 10 pour suiveur solaire, en commençant par assembler, dans la zone Z 1 d’assemblage initial, le premier socle et le deuxième socle d’une même structure directement sur le premier chariot 20a, respectivement, le deuxième chariot 20b, et de faire rouler les deux chariots 20a, 20b successivement jusqu’aux zones Z 2 et Z 3 pour poursuivre l’assemblage des composants de la structure, puis jusqu’à la zone Z 4 pour stocker chaque structure pré assemblée. La zone Z 1 d’assemblage initial comprend, comme visible sur la figure 3, et plus particulièrement visible sur la vue agrandie de la figure 4, un premier poste 21a (représenté schématiquement en traits interrompus) adapté pour permettre à un technicien (non représenté) au sol d’effectuer l’assemblage du premier socle directement sur le premier chariot 20a, et un deuxième poste 21b adapté pour permettre à ce technicien (ou un autre technicien) au sol d’effectuer l’assemblage du deuxième socle de la structure directement sur le deuxième chariot 20b. Chacun de ces postes 21a, 21b s’étend transversalement par rapport à sa piste de roulage associée 19a, respectivement 19b, et comporte de préférence : - une zone pour le stockage des berceaux 11a ou 11b et une zone pour le stockage des arceaux 12a ou 12b utilisés pour réaliser l’assemblage du premier socle ou du deuxième socle de chaque structure ; - une potence 22a ou 22b pour aider le technicien à soulever un berceau 11a ou 11b puis un arceau 12a, 12b, afin de les placer sur le chariot associé 20a ou 20b ; - des zones non représentées pour le stockage d’autres éléments tels que les boulons et les outillages nécessaires (par exemples des visseuses) à l’assemblage d’un arceau 12a, 12b de support sur son berceau 11a, 11b. Comme visible en particulier sur la figure 5, le premier socle après assemblage (berceau 11a supportant le premier arceau 12a) est orienté sur le premier chariot 20a de façon à ce que le premier arceau 12a de support s’étende dans un plan vertical parallèle à la première trajectoire de déplacement du premier chariot 20a sur la piste de roulage 19a. De façon similaire (non représentée), le deuxième socle après assemblage est orienté de façon à ce que le deuxième arceau 12b de support s’étende dans un plan vertical parallèle à la deuxième trajectoire de déplacement du deuxième chariot 20b. Chaque chariot 20a, 20b peut être alors déplacé jusqu’à la deuxième zone d’assemblage Z 2 en suivant sa trajectoire de déplacement sur la piste de roulage associée 19a, 19b. La deuxième zone Z 2 d’assemblage comporte, comme représentés schématiquement en traits interrompus sur la figure 3, et plus particulièrement visible sur la vue agrandie de la figure 6, deux emplacements 23a, 23b spécifiques, et plus précisément : - un premier emplacement 23a sur la trajectoire de déplacement du premier chariot 20a sur la piste de roulage 19a et - un deuxième emplacement 23b sur la deuxième trajectoire de déplacement du deuxième chariot 20b sur la piste de roulage 19b. Ces deux emplacements 23a, 23b sont configurés pour maintenir en position le premier chariot 20a, respectivement le deuxième chariot 20b, pour un assemblage de la poutre de soutien au premier arceau 12a de support et au deuxième arceau 12b de support portés respectivement par le premier chariot 20a et le deuxième chariot 20b. En particulier, le premier emplacement 23a et le deuxième emplacement 23b sont parallèles entre eux (selon l’axe z) et distants l’un de l’autre (selon l’axe x) de sorte que, lorsque le premier chariot 20a et le deuxième chariot 20b occupent respectivement le premier et le deuxième emplacement, le premier arceau 12a de support et le deuxième arceau 12b de support s’étendent dans deux plans verticaux séparés l’un de l’autre de la distance inter-arceaux d prédéterminée pour la structure 10. Afin de garantir le respect de cette distance inter-arceaux d, l’atelier 18 comporte avantageusement deux paires de rails s’étendant respectivement sur le premier emplacement 23a et sur le deuxième emplacement 23b, l’entraxe entre les deux paires de rails étant réglé de façon précise afin d’obtenir un écartement de valeur d entre le premier arceau 12a et le deuxième arceau 12b. Plus précisément, l’atelier 18 comporte : - comme visible sur la figure 7, une première paire de rails 24a s’étendant sur le premier emplacement 23a et sur laquelle le premier chariot 20a est apte à rouler et - une deuxième paire de rails similaire à la première paire de rails, s’étendant sur le deuxième emplacement 23b, et sur laquelle le deuxième chariot 23b est apte à rouler. Les rails 24a et 24b sont prévus de préférence avec des pentes à leurs extrémités de façon à faciliter la montée et la descente des chariots 20a, 20b sur leur paire de rails associée. Chaque chariot 20a et 20b comporte un premier ensemble de roues aptes à coopérer avec la paire de rails 24a ou 24b associée pour guider le chariot sur son emplacement associé 23a, 23b dans la deuxième zone Z 2 . Ainsi, le chariot 20a illustré sur la figure 8, comporte quatre roues 25a adaptées pour rouler sur les rails 24a. Les quatre roues 25a sont de préférence métalliques. Chaque chariot 20a et 20b comporte également un deuxième ensemble de roues, de préférence des pneumatiques, pour permettre aux chariots de rouler sur le sol de l’atelier 18 en dehors de leur paire de rails associée. La figure 8 montre par exemple le chariot 20a équipé de quatre pneumatiques 26a. Les pneumatiques 26a sont agencés par paire, avec une paire arrière reliée par un essieu arrière et une paire avant reliée par un essieu avant. Les roues 25a sont également agencées par paire sur l’essieu avant et sur l’essieu arrière, et placées concentriquement aux pneumatiques du côté interne de l’essieu. Comme visible sur la figure 7, lorsque le premier chariot 20a est sur son emplacement 23a, les roues 25a sont sur les rails 24a. Chaque chariot 20a et 20b comporte avantageusement une poignée (27a pour le chariot 20a de la figure 8) permettant à une personne de tirer le chariot sur le sol de l’atelier 18 et sur sa paire de rails associée. Dans une variante non représentée d’un atelier conforme à la présente invention, les paires de rails pourraient s’étendre en amont jusqu’à la zone Z 1 , voire sur pratiquement toute la longueur L A de l’atelier, et composer ainsi les pistes de roulage 19a et 19b reliant les différentes zones d’assemblage et de stockage entre elles. De retour sur les figures 3 et 6, la deuxième zone Z 2 d’assemblage comprend également une pluralité (huit sur les figures) d’outils 29 support pour longerons, répartis de part et d’autre des emplacements 23a et 23b selon un axe parallèle à l’axe X (en d’autres termes, répartis selon un axe perpendiculaire aux paires de rails prévues aux emplacements 23a et 23b). Ces outils 29 support posés au sol vont permettre à des techniciens de pré positionner les sept portions de longerons, mises bout à bout pour former chacun des trois longerons 14, 15, 16 de la structure de la figure 2, correctement et temporairement par rapport aux deux arceaux de la structure avant d’assembler ces portions entre elles et d’assembler les longerons aux arceaux. Les figures 9 et 10 illustrent un mode de réalisation possible pour un outil 29 support pour longerons, adapté à la poutre de soutien de la structure à trois longerons de la figure 2. La figure 10 illustre partiellement des longerons, tirants et traverses d’une structure 10 positionnée au-dessus de l’outil 29. L’outil 29 comporte une pièce de support en forme de U, c’est-à-dire comportant deux montants 30, 31 parallèles reliés par une branche médiane 32 qui leur est perpendiculaire. La branche médiane 32 s’étend horizontalement en étant portée par un ou plusieurs socles 33 posés au sol. La pièce de support en forme de U est montée pivotante sur les socles 33 de manière à pouvoir basculer entre une position relevée, illustrée sur la vue (a) de la figure 10, dans laquelle les deux montants 30, 31 se dressent verticalement, et une position rabaissée, illustrée sur la vue (b) de la figure 10, dans laquelle les deux montants 30, 31 s’étendent sensiblement horizontalement. Les extrémités libres de chaque montant 30, 31 comportent chacune un logement 34, respectivement 35, destiné à accueillir, lorsque la pièce de support est dans la position relevée de la figure 10 (a), une portion du longeron supérieur 14, respectivement 15. La branche médiane 32 comporte également un logement 36 destiné à accueillir, lorsque la pièce de support est dans la position relevée de la figure 10(a), une portion du longeron inférieur 13. Les différents outils 29 support pour longerons doivent être positionnés précisément dans la zone Z 2 de l’atelier de manière à permettre un pré positionnement correct des portions de longerons, et par suite un assemblage correct des portions de longerons, des traverses 16 et des tirants 17 formant la poutre en treillis de la structure 10. Comme plus particulièrement visible sur la figure 6, les huit outils 29 sont orientés de manière à ce que leurs pièces en forme de U s’étendent, en positions relevées, dans des plans verticaux et parallèles aux rails des emplacements 23a, 23b. Ceci garantit que, lorsque les chariots 20a, 20b sont en position sur leur emplacement respectif 23a, 23b, les pièces en forme de U s’étendront dans des plans verticaux et parallèles aux plans verticaux contenant les arceaux de la structure portés par ces deux chariots, et que, par conséquent, les portions de longerons à assembler seront maintenus temporairement par les outils 29 dans une orientation parallèle à l’axe longitudinal d’extension de la structure 10 (en d’autres termes, dans une orientation perpendiculaire aux paires de rails prévues aux emplacements 23a et 23b). Les trois logements 34, 35 et 36 de chaque outil 29 support garantissent quant à eux l’écartement entre chaque portion de longerons. Le pré positionnement des portions de longerons est effectué par les techniciens de préférence à l’aide de potences 37 positionnées dans la deuxième zone Z 2 (voir figures 3 et 6). Les potences 37 sont par exemple des potences de levage magnétique fixées au sol dans la deuxième zone Z 2 de l’atelier et aptes à lever magnétiquement les portions de longerons métalliques stockées dans des zones de stockage de la deuxième zone Z 2 et à pivoter pour déplacer chaque portion de longeron de sa zone de stockage jusqu’à l’aplomb des logements correspondant 34, 35 ou 36 des outils 29 support en positions relevées. Un technicien peut alors orienter manuellement la portion de longeron pour qu’elle soit accueillie par le dessus dans chaque logement 34, 35 ou 36. Comme dans le cas de la zone Z 1 d’assemblage initial, des zones (non représentées) sont prévues dans la deuxième zone de stockage pour stocker les éléments nécessaires à l’assemblage de la poutre de soutien, tels que les boulons, et les outils de serrage. Les techniciens chargés de l’assemblage de la poutre de soutien ont ainsi tout le matériel à disposition. Une fois que les longerons, traverses et tirants ont été assemblés, la structure 10 peut être déplacée vers la troisième zone d’assemblage Z 3 au moyen des deux chariots 20a, 20b. Pour ce faire, les outils 29 doivent au préalable être basculés dans leur position abaissée représentée sur la vue (b) de la figure 10 de manière à libérer le passage et permettre aux deux chariots portant la structure 10 de translater dans la direction de la flèche F pour quitter la deuxième zone Z 2 d’assemblage et rejoindre la troisième zone Z 3 d’assemblage. Comme indiqué ci-avant, la troisième zone Z 3 est dédiée à l’assemblage d’autres éléments de la structure, tels que des rails pour le support de panneaux solaires, les motoréducteurs pour les dispositifs d’entraînement en rotation, voire éventuellement les panneaux solaires. Cette zone ne sera pas décrite en détail mais repose sur le même principe d’agencement adapté pour faciliter la tâche des techniciens (zone de stockage des outils, des composants...). La structure dans son état d’assemblage en sortie de la troisième zone Z 3 peut être acheminée, toujours par l’intermédiaire des deux chariots 20a, 20b la supportant et roulant simultanément, jusqu’à la zone Z 4 de stockage, en attendant son installation sur le site d’une ferme solaire. Les avantages de réaliser le pré assemblages des structures 10 dans un l’atelier de construction 18 sont nombreux : Les composants nécessaires à l’assemblage sont acheminés en un seul endroit, à savoir l’atelier, ce qui permet d’optimiser le coût de transport des composants. Par ailleurs, le déplacement des techniciens dédiés à l’assemblage est également optimisé puisque ces derniers n’ont à opérer que dans leur zone d’assemblage Z 1 , Z 2 ou Z 3 . Le nombre d’opérations par zone d’assemblage est également diminué, ce qui optimise la productivité et réduit les erreurs de montage. L’atelier a été décrit pour permettre l’assemblage d’une structure comprenant deux socles. Bien entendu, il est possible également de prévoir un atelier adapté pour le pré assemblage de structures comportant chacune plus de deux socles. Dans ce cas, il convient de prévoir, pour le pré assemblage, autant de chariots que la structure comporte de socles. Les différentes zones de l’atelier devront également être reliées par autant de pistes de roulage qu’il y a de chariots, la zone d’assemblage initial devra comporter un nombre correspondant de premiers postes, et la deuxième zone d’assemblage devra comporter autant d’emplacements qu’il y a de chariots de façon à garantir la distance entre chaque arceau des socles de la structure. Installation pour site d’une centrale solaire à champ libre Un mode de réalisation possible d’une installation pour site d’une centrale solaire à champ libre conforme à l’invention va à présent être décrit en référence aux figures 11 à 13. Le site 1 représenté en vue de dessus sur la figure 11 est similaire à la ferme solaire en construction décrite en référence à la figure 1. On retrouve donc, sur ce site 1, les deux zones d’implantation 1a et 1b séparées par une piste de roulage 4. A la différence de la figure 1, les structures pour suiveurs solaires à installer sur les emplacements dédiés 3 du site 1 sont les structures pré assemblées 10 à deux socles décrites ci-avant. Le site 1 est représenté dans le même état d’avancement d’installation que la ferme solaire de la figure 1, à savoir : - pour la zone d’implantation 1a : toutes les structures 10 pour suiveurs ont déjà été installées pour le rang 5a, seule une structure a été installé dans le rang 5b et aucune structure n’a encore été installée dans le rang 5c ; - pour la zone d’implantation 1b : toutes les structures 10 pour suiveurs ont déjà été installées pour le rang 6b, et seule une structure a été installée dans le rang 6a. Outre les deux zones d’implantation 1a, 1b, l’installation comporte également une zone 1c qui accueille, au moins temporairement, un atelier de construction tel que l’atelier de construction 18 décrit ci-avant avec ses trois zones d’assemblage Z 1 à Z 3 et sa zone de stockage Z 4 . Les zones d’implantation 1a, 1b des structures 10 pré assemblées dans l’atelier 18 sont reliées à l’atelier 18, de préférence du côté de la zone de stockage Z 4 , par la piste 4 de roulage au sol. L’installation comprend en outre au moins un engin 38 de levage et de transport configuré pour transporter, via la piste 4 de roulage au sol, une structure pré assemblée 10 depuis l’atelier 18 de construction jusqu’à la paire de fondations 7a, 7b de l’emplacement 3 dédié à cette structure 10. L’engin 38 de levage et de transport est en outre apte à placer directement la structure pré assemblée 10 sur cette paire de fondations 7a, 7b, de façon à ce que le premier socle (comprenant, comme décrit ci-avant, le berceau 11a et le premier arceau 12a de support) et le deuxième socle (comprenant le berceau 11b et le deuxième arceau 12b de support) de la structure pré assemblée 10 reposent sur respectivement le premier appui 7a au sol et le deuxième appui7b au sol de ladite paire de fondations. Seule une personne (le conducteur de l’engin 38 de levage et de transport) est nécessaire pour acheminer une structure pré assemblée dans l’atelier jusqu’à son emplacement 3, comme indiqué schématiquement par les flèches F 3 à F 5 sur la figure 11. Une équipe 9 de techniciens peut alors intervenir pour fixer la structure 10 sur les fondations, et finir l’assemblage du suiveur solaire (pose des panneaux photovoltaïque, câblages...). Engin de transport et de levage La figure 12 représente un exemple d’engin 38 de levage et de transport particulièrement adapté pour récupérer une structure pré assemblée dans l’atelier 18 (de préférence alors que cette structure est toujours supportée par les deux chariots utilisés pour son assemblage), acheminer cette structure sensiblement à l’horizontale (pour une piste de roulage 4 horizontale) jusqu’à son emplacement dédié 3, et poser la structure directement sur les fondations de cet emplacement dédié. La figure 13 illustre une autre vue de l’engin 38 de levage et de transport, en train de transporter sensiblement à l’horizontale une structure pré assemblée 10. L’engin 38 est un véhicule motorisé de type tracteur, comprenant un bras avant 39 articulé et télescopique, portant à son extrémité avant un organe 40 formant l’interface entre l’engin 38 et chaque structure pré assemblée 10 à transporter. Comme plus particulièrement visible sur la figure 14 qui représente l’organe 40 seul, ce dernier comporte principalement une barre transversale 41 équipée en son milieu arrière d’une plaque de liaison 42 pour sa fixation avec l’extrémité avant du bras avant 39 de l’engin 38. La barre transversale 41 porte quatre fourches 43 s’étendant vers l’avant perpendiculairement à la barre transversale 41, les fourches 43 étant aptes à venir s’enfiler dans quatre zones d’accroche (non représentées) de la structure 10. Des moyens 44 de serrage sont prévus sur chacune des fourches 43 de manière à garantir un bon maintien de la structure pré assemblée 10 lors de son transport par l’engin 38 de levage et de transport. La barre transversale 41 est dimensionnée pour s’étendre de préférence sur un peu plus de la moitié de la longueur de la structure pré assemblée 10. Le bras avant 39 articulé et télescopique est de préférence configuré pour permettre d’élever la structure transportée à une hauteur suffisante (typiquement 2,5 mètres) pour passer si nécessaire au-dessus d’un suiveur solaire déjà installé sur le site. Par ailleurs, la barre transversale 41 peut être avantageusement composée de deux bras 41a, 41b articulés de manière à pouvoir être repliés vers l’arrière sur les côtés de l’engin 38. Cela permet à l’engin 38, lors de son retour à vide vers l’atelier 18, de pouvoir croiser si nécessaire un autre engin 38. Procédé d’installation de suiveurs solaire La figure 15 illustre des étapes susceptibles d’être mises en œuvre pour un procédé d’installation de suiveurs solaires sur un site d’une centrale solaire à champ libre, par exemple le site 1 de la figure 11. Le procédé comprend : - une phase S 1 d’installation d’un atelier de construction de structures pré assemblées sur une zone dédiée 1c du site 1, par exemple de l’atelier 18 décrit ci-avant; - une phase S 2 de construction de structures pré assemblées 10 pour suiveurs solaires dans l’atelier 18 de construction; - une phase S 3 de construction, dans une zone d’implantation de suiveurs solaires reliée audit atelier 18 de construction par au moins une piste 4 de roulage au sol, d’une pluralité d’emplacements 3, chaque emplacement 3 comportant des fondations au sol formant des appuis 7a, 7b au sol aptes à recevoir les socles 11a, 12a et 11b, 12b d’une structure pré assemblée 10 dans ledit atelier 18 de construction ; et - une phase S 4 de transport et d’installation lors de laquelle une structure pré assemblée 10 est transportée depuis l’atelier 18 de construction et placée directement sur les fondations d’un emplacement 3 par un même engin 38 de levage et de transport apte à positionner les socles 11a, 12a et 11b, 12b de la structure pré assemblée 10 sur les appuis 7a et 7b au sol. Bien que la figure 14 montre des phases S 1 à S 4 successives selon un certain ordre, on comprend que l’ordre des phases S 1 et S 3 peut être interverti. Les phases d’installation de l’atelier (phase S 1 ) et de construction des fondations (phases S 3 ) peuvent également être menées en parallèle sans départir du cadre de la présente invention. Atelier (18) de construction de structures pré assemblées (10) pour suiveurs solaires, chaque structure pré assemblée (10) comportant une poutre de soutien s’étendant selon un axe longitudinal et configurée pour supporter une table équipée de dispositifs de collecte d’énergie solaire, et au moins deux parties basses formant au moins un premier socle (11a, 12a) et un deuxième socle (11b, 12b) comportant respectivement un premier arceau (12a) de support et un deuxième arceau (12b) de support configurés pour supporter ladite poutre de soutien, le premier arceau (12a) de support et le deuxième arceau (12b) de support s’étendant chacun dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal et étant séparés l’un de l’autre d’une distance inter-arceaux d prédéterminée, l’atelier (18) de construction étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux zones (Z 1 -Z 3 ) successives d’assemblage, et au moins un premier chariot (20a) et un deuxième chariot (20b ) aptes à être déplacés au sol dans l’atelier (18) de construction, pour la construction d’une même structure pré assemblée (10), selon respectivement une première trajectoire de déplacement sur une première piste (19a) de roulage et une deuxième trajectoire de déplacement sur une deuxième piste (19b) de roulage, les pistes de roulage reliant lesdites au moins deux zones (Z 1 -Z 3 ) successives d’assemblage, et en ce que les zones (Z 1 -Z 3 ) successives d’assemblage comportent : - une zone (Z 1 ) d’assemblage initial comprenant d’une part, un premier poste (21a) pour permettre un assemblage du premier socle (11a, 12a) directement sur ledit premier chariot (20a), le premier socle (11a, 12a) après assemblage étant orienté de façon à ce que le premier arceau (12a) de support s’étende dans un plan vertical parallèle à la première trajectoire de déplacement, et d’autre part, un deuxième poste (21b) pour permettre un assemblage du deuxième socle (11b, 12b) directement sur le deuxième chariot (20b), le deuxième socle (11b, 12b) après assemblage étant orienté de façon à ce que le deuxième arceau (12b) de support s’étende dans un plan vertical parallèle à la deuxième trajectoire de déplacement; et - une deuxième zone (Z 2 ) d’assemblage comportant un premier emplacement (23a) sur la première trajectoire de déplacement du premier chariot (20a) et un deuxième emplacement (23b) sur la deuxième trajectoire de déplacement du deuxième chariot (20b), configurés pour maintenir en position respectivement le premier chariot (20a) et le deuxième chariot (20b) pour un assemblage de la poutre de soutien au premier arceau (12a) de support et au deuxième arceau (12b) de support portés respectivement par le premier chariot (20a) et le deuxième chariot (20b), le premier et deuxième emplacements étant distants l’un de l’autre de sorte que, lorsque le premier chariot (20a) et le deuxième chariot (20b) occupent respectivement le premier et le deuxième emplacement, le premier arceau (12a) de support et le deuxième arceau (12b) de support s’étendent dans deux plans verticaux séparés l’un de l’autre de ladite distance inter-arceaux d prédéterminée. Atelier (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une première paire de rails (24a) et une deuxième paire de rails s’étendant respectivement sur au moins le premier emplacement (23a) et le deuxième emplacement (23b) de la deuxième zone (Z 2 ) d’assemblage, et en ce que le premier chariot (20a), respectivement le deuxième chariot (20b), comporte un premier ensemble de roues (25a) aptes à coopérer avec la première paire, respectivement la deuxième paire, de rails pour guider le premier chariot (20a), respectivement le deuxième chariot (20b), sur le premier emplacement (23a), respectivement le deuxième emplacement (23b). Atelier (18) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première paire de rails (24a) et la deuxième paire de rails s’étendent jusqu’à la zone (Z 1 ) d’assemblage initial, le premier chariot (20a) et le deuxième chariot (20b) portant respectivement le premier socle et le deuxième socle assemblés dans la zone d’assemblage initial (Z 1 ) pouvant être directement déplacés jusqu’au premier emplacement (23a), respectivement deuxième emplacement (23b), de la deuxième zone (Z 2 ) d’assemblage en roulant sur leur paire de rails associée. Atelier (18) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier chariot (20a), respectivement le deuxième chariot (20b), comporte un deuxième ensemble de roues (26a) pour permettre aux chariots de rouler sur le sol de l’atelier (18) en dehors de leur paire de rails associée. Atelier (18) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, la poutre de soutien de chaque structure pré assemblée (10) étant une poutre en treillis comportant trois longerons (13, 14, 15, 15’) s’étendant parallèlement selon ledit axe longitudinal, la deuxième zone (Z 2 ) d’assemblage comprend une pluralité d’outils (29) support pour longerons, répartis de part et d’autre du premier emplacement (23a) et du deuxième emplacement (23b) selon un axe perpendiculaire aux paires de rails, chaque outil support (29) étant apte à pré positionner et maintenir temporairement trois portions de longerons selon une orientation perpendiculaire aux paires de rails. Atelier (18) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque outil (29) support pour longerons comporte une pièce de support en forme de U, c’est-à-dire comportant deux montants (30, 31) parallèles reliés par une branche médiane (32) horizontale qui leur est perpendiculaire. Atelier (18) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pièce de support en forme de U est montée pivotante sur au moins un socle (33) de sorte à pouvoir basculer entre une position relevée dans laquelle les deux montants (30, 31) se dressent verticalement, et une position rabaissée dans laquelle les deux montants s’étendent sensiblement horizontalement. Atelier (18) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les extrémités libres des deux montants (30, 31) et la branche médiane (32) comportent un logement (34, 35, 36) apte à accueillir une portion de l’un des trois longerons lorsque la pièce de support en forme de U est dans la position relevée. Atelier (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une troisième zone (Z 3 ) d’assemblage, contiguë à ladite deuxième zone (Z 2 ) d’assemblage, vers laquelle le premier chariot (20a) et le deuxième chariot (20b) portant respectivement le premier socle (11a, 12a) et le deuxième socle (11b, 12b) assemblés dans la zone (Z 1 ) d’assemblage initial, et la poutre de soutien assemblée dans la deuxième zone (Z 2 ) d’assemblage peuvent être déplacés en roulant simultanément sur la première piste (19a) et la deuxième piste (19b) de roulage. Atelier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une zone (Z 4 ) de stockage, vers laquelle le premier chariot (20a) et le deuxième chariot (20b) portant une structure pré assemblée (10) peuvent être déplacés simultanément en roulant. Installation pour site (1) d’une centrale solaire à champ libre, ladite installation comprenant : - un atelier (18) de construction de structures pré assemblées pour suiveurs solaires selon les revendications 1 à 10; - une zone (1a, 1b) d’implantation de suiveurs solaires reliée audit atelier (18) de construction par au moins une piste (4) de roulage au sol, ladite zone (1a, 1b) d’implantation comprenant une pluralité d’emplacements (3), chaque emplacement (3) comportant au moins deux fondations (7a, 7b) au sol formant un premier appui (7a) au sol et un deuxième appui (7b) au sol aptes à recevoir respectivement un premier socle (11a, 12a) et un deuxième socle (11b, 12b) d’une structure pré assemblée (10) dans ledit atelier (18) de construction ; et - un engin (38) de levage et de transport configuré pour transporter, via ladite au moins une piste (4) de roulage au sol, une structure pré assemblée (10) depuis l’atelier (18) de construction jusqu’à la zone (1a, 1b) d’implantation et pour placer directement ladite structure pré assemblée (10) sur les au moins deux fondations d’un emplacement (3), de façon à ce que le premier socle (11a, 12a) et le deuxième socle (11b, 12b) de la structure pré assemblée (10) reposent sur respectivement le premier appui (7a) au sol et le deuxième appui (7b) au sol. Procédé d’installation de suiveurs solaires sur un site (1) d’une centrale solaire à champ libre, comprenant: - une phase (S 1 ) d’installation d’un atelier (18) de construction selon l’une quelconques des revendications 1 à 10 sur une zone dédiée (1c) dudit site (1) ; - une phase (S 2 ) de construction de structures pré assemblées (10) pour suiveurs solaires dans ledit atelier (18) de construction; - une phase (S 3 ) de construction, dans une zone (1a, 1b) d’implantation de suiveurs solaires reliée audit atelier (18) de construction par au moins une piste (4) de roulage au sol, d’une pluralité d’emplacements (3), chaque emplacement (3) comportant au moins deux fondations au sol formant un premier appui (7a) au sol et un deuxième appui (7b) au sol aptes à recevoir respectivement le premier socle (11a, 12a) et le deuxième socle (11b, 12b) d’une structure pré assemblée (10) dans ledit atelier (18) de construction ; et - une phase (S 4 ) de transport et d’installation lors de laquelle une structure pré assemblée (10) est transportée depuis l’atelier (18) de construction et placée directement sur les au moins deux fondations par un même engin (38) de levage et de transport apte à positionner le premier socle (11a, 12a) et le deuxième socle (11b, 12b) de la structure pré assemblée (10) sur respectivement le premier appui (7a) au sol et le deuxième appui (7b) au sol.