FR 3108848 A1 20211008 FR 2003349 A 20200403 COMPOSITION CONVENANT A DES CILS La présente invention concerne une composition comprenant : (a) au moins un premier polymère filmogène liposoluble choisi parmi les (co)polymères d’ester de vinyle ; (b) au moins un deuxième polymère filmogène liposoluble choisi parmi un polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras ; (c) au moins une huile ; et (d) au moins une cire, dans laquelle la quantité du (a) premier polymère filmogène est de 0,4 % à 3,0 % en poids, de préférence de 0,6 % à 2,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,8 % à 2,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition, et la quantité du (b) deuxième) polymère filmogène est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition. La composition selon la présente invention peut doter des fibres de kératine telles que des cils d’effets cosmétiques, tels que des effets d’augmentation de volume, qui peuvent durer longtemps, sans coulure alors que la composition selon la présente invention peut être facilement enlevée des fibres de kératine. Figure : néant COMPOSITION CONVENANT A DES CILS La présente invention concerne une composition qui est préférable pour la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils, telles qu’un mascara, ainsi qu’un procédé qui a trait à la composition. Contexte de l’invention Les mascaras sont couramment préparés sous forme de deux types de formulations : les mascaras aqueux, connus, par exemple, sous les noms de mascaras crèmes, sous la forme d’une émulsion comportant de l’eau ; et les mascaras anhydres, connus, par exemple, sous le nom de mascaras résistants à l’eau, sous la forme d’une dispersion de cires, etc. dans des solvants organiques volatils. Un mascara aqueux sous la forme d’une émulsion telle qu’une émulsion H/E peut être enlevée facilement avec de l’eau. Toutefois, le mascara aqueux sous la forme d’une émulsion peut difficilement conférer des effets cosmétiques persistants contre la sueur etc. en raison de la présence d’eau en son sein. Un mascara anhydre peut conférer des effets cosmétiques persistants contre la sueur, etc. par rapport au mascara aqueux. Néanmoins, il peut ne pas être facile d’enlever facilement le mascara anhydre des cils. Egalement, il peut provoquer des coulures autour des yeux en raison du sébum sur la peau autour des yeux tels que les paupières. Ainsi, il existe un besoin concernant une composition pour des fibres de kératine, en particulier des cils, qui puisse conférer des effets cosmétiques persistants, sans coulure, tout en pouvant être facilement enlevée des cils. Divulgation de l’invention Un objectif de la présente invention est de proposer une composition pour des fibres de kératine telles que des cils, en particulier un mascara, qui puisse conférer des effets cosmétiques persistants tels que des effets d’augmentation de volume persistants, sans coulure, tout en pouvant être facilement enlevée des cils. L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par une composition, comprenant : (a) au moins un premier polymère filmogène liposoluble choisi parmi les (co)polymères d’ester de vinyle ; (b) au moins un deuxième polymère filmogène liposoluble choisi parmi un polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras ; (c) au moins une huile ; et (d) au moins une cire dans laquelle la quantité du (a) premier polymère filmogène est de 0,4 % à 3,0 % en poids, de préférence de 0,6 % à 2,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,8 % à 2,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition, et la quantité du (b) deuxième polymère filmogène est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition. Le (a) premier polymère filmogène liposoluble peut être choisi parmi les copolymères de : (i) au moins un monomère d’ester de vinyle dans lequel un groupe vinyle est directement lié à l’atome d’oxygène d’un groupe ester, et le groupe ester comprend un radical choisi parmi des radicaux à base d’hydrocarbure saturés, linéaires ou ramifiés de 1 à 19 atomes de carbone, de préférence de 8 à 19 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 16 à 19 atomes de carbone, lié à l’atome de carbone de la fraction carbonyle du groupe ester, et (ii) au moins un autre monomère choisi parmi un ester de vinyle différent du (i) monomère d’ester de vinyle, une α-oléfine, un alkyl vinyl éther, et un ester allylique ou méthallylique. Le (a) premier polymère filmogène liposoluble peut être de l’acétate de vinyle/stéarate d’allyle. Le (a) premier polymère filmogène liposoluble peut être présent dans la composition selon la présente invention dans une quantité de 1,0 % à 2,2 % en poids, de préférence de 1,2 % à 2,0 % en poids, et de manière davantage préférée de 1,4 % à 1,8 % en poids, rapporté au poids total de la composition. L’acide gras du polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble est choisi parmi les acides gras en C 6 à C 30 , de préférence C 8 à C 24 , et de manière davantage préférée C 10 à C 18 linéaires et saturés. Le (b) deuxième polymère filmogène liposoluble peut être du poly(laurate de vinyle). Le (b) deuxième polymère filmogène liposoluble peut être présent dans la composition selon la présente invention dans une quantité de 0,5 % à 1,5 % en poids, de préférence de 0,7 % à 1,4 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,9 % à 1,3 % en poids, rapporté au poids total de la composition. La (c) huile peut être choisie parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles et leurs mélanges. La (c) huile peut être présente dans la composition selon la présente invention dans une quantité de 20 % à 80 % en poids, de préférence de 30 % à 70 % en poids, et de manière davantage préférée de 40 % à 60 % en poids, rapporté au poids total de la composition. La (d) cire peut être choisie parmi les cires non polaires, de préférence les cires d’hydrocarbure non polaires, et de manière davantage préférée les cires d’hydrocarbure naturelles non polaires telles que la cire d’abeille, la cire de carnauba, cire de son de riz et leurs mélanges. La (d) cire peut être présente dans la composition selon la présente invention dans une quantité de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 5 % à 25 % en poids, et de manière davantage préférée de 10 % à 20 % en poids, rapporté au poids total de la composition. La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (e) au moins un troisième polymère filmogène liposoluble choisi parmi les copolymères de vinylpyrrolidone. La composition selon la présente invention peut être anhydre. La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour des fibres de kératine, et de manière davantage préférée une composition cosmétique pour des cils, en particulier un mascara. La présente invention peut également concerner un procédé pour maquiller de la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention sur la matière kératinique. Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition pour des fibres de kératine telles que des cils, en particulier un mascara, qui puisse conférer des effets cosmétiques persistants tels que des effets d’augmentation de volume persistants, sans coulure, tout en pouvant être facilement enlevée des cils. Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition, comprenant : (a) au moins un premier polymère filmogène liposoluble choisi parmi les (co)polymères d’ester de vinyle ; (b) au moins un deuxième polymère filmogène liposoluble choisi parmi un polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras ; (c) au moins une huile ; et (d) au moins une cire dans laquelle la quantité du (a) premier polymère filmogène est de 0,4 % à 3,0 % en poids, de préférence de 0,6 % à 2,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,8 % à 2,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition, et la quantité du (b) deuxième polymère filmogène est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition. La composition selon la présente invention peut fournir des effets cosmétiques tels que des effets d’augmentation de volume à de la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils. A savoir, la composition selon la présente invention peut augmenter l’épaisseur de la matière kératinique. Les effets cosmétiques conférés par la composition selon la présente invention peuvent être persistants ou peuvent être maintenus pendant longtemps. La persistance peut être représentée par le maintien de l’uniformité au cours du temps d’un film formé par la composition selon la présente invention. La composition selon la présente invention peut réduire ou ne pas provoquer les coulures qui peuvent être causées autour des yeux, tels que des cils. La composition selon la présente invention peut former un film cosmétique sur la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils, qui peut être facilement enlevé de la matière kératinique. En conséquence, la composition selon la présente invention a une excellente capacité d’enlèvement. Ainsi, selon la présente invention, il est possible de doter des fibres de kératine telles que des cils, d’effets cosmétiques, tels que des effets d’augmentation de volume, qui peuvent durer longtemps, sans coulure, alors que la composition selon la présente invention peut être facilement enlevée des fibres de kératine. En conséquence, la composition selon la présente invention est préférable pour des cils. En particulier, la composition selon la présente invention est utile comme mascara. Puisque la composition selon la présente invention comprend les premier et deuxième polymères filmogènes, elle peut également fournir des effets de maintien de courbe à de la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils. La présente invention peut être caractérisée par l’utilisation de (a) au moins un premier polymère filmogène liposoluble choisi parmi les (co)polymères d’ester de vinyle ; et (b) au moins un deuxième polymère filmogène liposoluble choisi parmi un polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras dans une composition pour la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils, comprenant (c) au moins une huile ; et (d) au moins une cire dans laquelle la quantité du (a) premier polymère filmogène est de 0,4 % à 3,0 % en poids, de préférence de 0,6 % à 2,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,8 % à 2,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition, et la quantité du (b) deuxième polymère filmogène est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition la quantité du (b) second polymère filmogène est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition afin de conférer des effets cosmétiques persistants tels que des effets d’augmentation de volume persistants, sans coulure, et d’améliorer ou d’accentuer la capacité d’enlèvement de la composition depuis la matière kératinique. Ci-après, on expliquera de manière plus détaillée les composition, procédé et utilisation selon la présente invention. [Composition] (Premier polymère filmogène liposoluble) La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un premier polymère filmogène liposoluble. Si deux ou plus de deux (a) premiers polymères filmogène liposolubles sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. L’expression « polymère filmogène » signifie ici un polymère capable, par lui-même ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, de former un film continu qui adhère à un support ou substrat et notamment à de la matière kératinique, par exemple des cils. Le polymère filmogène contribue à une propriété de conservation de courbe. Le (a) premier polymère filmogène liposoluble est choisi parmi les (co)polymères d’ester de vinyle, c-à-d, des homopolymères ou copolymères d’ester de vinyle. Le (a) premier polymère filmogène liposoluble peut être choisi parmi les copolymères de : (i) au moins un monomère d’ester de vinyle dans lequel un groupe vinyle est directement lié à l’atome d’oxygène d’un groupe ester, et le groupe ester comprend un radical choisi parmi des radicaux à base d’hydrocarbure saturés, linéaires ou ramifiés de 1 à 19 atomes de carbone, de préférence de 8 à 19 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 16 à 19 atomes de carbone, lié à l’atome de carbone de la fraction carbonyle du groupe ester, et (ii) au moins un autre monomère choisi parmi un ester de vinyle différent du (i) monomère d’ester de vinyle, une α-oléfine, un alkyl vinyl éther, et un ester allylique ou méthallylique. Il peut être préférable que l’α-oléfine ait de 8 à 28 atomes de carbone. Il peut également être préférable que l’alkyl vinyl éther ait un groupe alkyle comprenant de 2 à 18 atomes de carbone. Il peut également être préférable que l’ester allylique ou méthallylique comprenne un groupe à base hydrocarbure saturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbone de la fraction carbonyle du groupe ester. Les copolymères ci-dessus peuvent être réticulés à l’aide d’agents de réticulation qui peuvent être soit du type vinylique ou soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l’octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle et octanedécanedioacte de divinyle. Des exemples de ces copolymères qui peuvent être mentionnés incluent les copolymères suivants : acétate de vinyle/stéarate d’allyle, acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, propionate de vinyle/laurate d’allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/1-octadécène, acétate de vinyle/1-dodécène, stéarate de vinyle/éthyl vinyl éther, propionate de vinyle/cétyl vinyl éther, stéarate de vinyle/acétate d’allyle, 2,2-diméthyloctanoate de vinyle/laurate de vinyle, 2,2-diméthylpentanoate d’allyle/laurate de vinyle, diméthylpropionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthylpropionate d’allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec du divinylbenzène, diméthylpropionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec du divinylbenzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec du tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d’allyle, réticulé avec du divinylbenzène, acétate de vinyle/1-octadécène, réticulé avec du divinylbenzène, et propionate d’allyle/stéarate d’allyle, réticulé avec du divinylbenzène. Il est préférable que le (a) premier polymère filmogène liposoluble soit de l’acétate de vinyle/stéarate d’allyle tels que ceux vendus sous le nom Mexomere PQ par Chimex. La quantité du (a) premier polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 0,4 % en poids ou plus, et peut être de préférence de 0,6 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée 0,8 % en poids ou plus, rapporté au poids total de la composition. La quantité du (a) premier polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 3,0 % en poids ou moins, et peut être de préférence de 2,8 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 2,6 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. Ainsi, la quantité du (a) premier polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 0,4 % à 3,0 % en poids, de préférence de 0,6 % à 2,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,8 % à 2,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préférable de la présente invention, la quantité du (a) premier polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention peut être de 1,0 % en poids ou plus, de préférence de 1,2 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée 1,4 % en poids ou plus, rapporté au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préférable de la présente invention, la quantité du (a) premier polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention peut être de 2,2 % en poids ou moins, de préférence de 2,0 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1,8 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. Ainsi, dans un mode de réalisation préférable de la présente invention, la quantité du (a) premier polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention peut être de 1,0 % à 2,2 % en poids, de préférence de 1,2 % à 2,0 % en poids, et de manière davantage préférée de 1,4 % à 1,8 % en poids, rapporté au poids total de la composition. (Deuxième polymère filmogène liposoluble) La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un deuxième polymère filmogène liposoluble. Si deux ou plus de deux (b) deuxièmes polymères filmogènes liposolubles sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. De nouveau, l’expression « polymère filmogène » signifie ici un polymère capable, par lui-même ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, de former un film continu qui adhère à un support ou un substrat et notamment à de la matière kératinique, par exemple des cils. Le polymère filmogène contribue à une propriété de conservation de courbe. Le (b) deuxième polymère filmogène liposoluble est choisi parmi un polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras. Le poly(alcool vinylique) utilisé dans le polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble n’est pas limité en particulier, et l’on peut utiliser du poly(alcool vinylique) classique. Le poly(alcool vinylique) a un certain degré de polymérisation. Par exemple, on peut utiliser du poly(alcool vinylique) ayant un degré de polymérisation de 500 à 2000. L’acide gras utilisé dans le polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble n’est pas limité en particulier, et peut inclure des acides gras en C 6 à C 30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, qui sont facultativement substitués par un ou plusieurs groupes hydroxyle. Préférentiellement, on peut utiliser des acides gras linéaire et saturé en C 6 à C 30 , de préférence en C 8 à C 24 , et de manière davantage préférée en C 10 à C 18 . Dans le polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble, les groupes hydroxyle du poly(alcool vinylique) sont estérifiés avec les acides gras. Les groupes hydroxyle du poly(alcool vinylique) peuvent être totalement estérifiés avec les acides gras, ou bien les groupes hydroxyle du poly(alcool vinylique) peuvent être partiellement estérifiés avec les acides gras. Il est préférable que le (b) deuxième polymère filmogène liposoluble soit du poly(laurate de vinyle) tel que celui vendu sous le nom Mexomere PP par Chimex. La quantité du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 0,2 % en poids ou plus, et peut être de préférence de 0,3 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,4 % en poids ou plus, rapporté au poids total de la composition. La quantité du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 2,0 % en poids ou moins, et peut être de préférence de 1,8 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1,6 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. Ainsi, la quantité du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préférable de la présente invention, la quantité du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 0,7 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,9 % en poids ou plus, rapporté au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préférable de la présente invention, la quantité du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention peut être de 1,5 % en poids ou moins, de préférence 1,4 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée 1,3 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. Ainsi, dans un mode de réalisation préférable de la présente invention, la quantité du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % à 1,5 % en poids, de préférence de 0,7 % à 1,4 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,9 % à 1,3 % en poids, rapporté au poids total de la composition. (Huile) La composition selon la présente invention comprend (c) au moins une huile. Si deux ou plus de deux (c) huiles sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différents. Ici, « huile » signifie un composé gras ou une substance grasse qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). Comme huiles, on peut utiliser celles généralement utilisées en cosmétiques seule ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles. La (c) huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbure, une huile de silicone, ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou l’un de leurs mélanges. La (c) huile peut être choisie dans le groupe consistant en les huiles d’origine végétale ou animale, les huiles synthétiques, les huiles de silicone, les huiles hydrocarbures, et les alcools gras. Comme exemples d’huiles végétales, on peut faire mention, par exemple, de l’huile de lin, de l’huile de camélia, de l’huile de noix de macadamia, de l’huile de maïs, l’huile de vison, de l’huile d’olive, de l’huile d’avocat, de l’huile de sasanqua, de l’huile de ricin, de l’huile de carthame, de l’huile de jojoba, de l’huile de tournesol, de l’huile d’amande, de l’huile de colza, de l’huile de sésame, de l’huile de soja, de l’huile d’arachide, et de leurs mélanges. Comme exemples d’huiles animales, on peut faire mention, par exemple, du scalène et du squalane. Comme exemples d’huiles synthétiques, on peut faire mention d’huiles d’alcane telles que l’isododécane et l’isohexadécane, d’huiles d’ester, d’huiles d’éther, et de triglycérides artificiels. Les huiles d’ester sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques en C 1 à C 26 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques en C 1 à C 26 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10. De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un élément parmi l’alcool et l’acide duquel les esters de la présente invention sont dérivés est ramifié. Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut faire mention du palmitate d’éthyle, palmitate d’éthyl hexyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, du stéarate d’isocétyle, de l’isononanoate de 2-éthylhexyle, de l’isononanoate d’isononyle, du néopentanoate d’isodécyle, et du néopentanoate d’isostéaryle. On peut également utiliser des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 à C 22 et d’alcools en C 1 à C 22 , et des esters d’acides monocarboxylique, dicarboxylique, ou tricarboxylique et de dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy, ou pentahydroxy alcools en C 4 à C 26 non-sucres. On peut notamment faire mention des : sébacate de diéthyle ; sarcosinate d’isopropyl lauroyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol. Comme huiles d’ester, on peut utiliser des esters et diesters de sucre en C 6 à C 30 et de préférence des acides gras en C 12 à C 22 . On rappelle que le terme « sucre » signifie des composés à base d’hydrocarbure portant de l’oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides, ou des polysaccharides. Les exemples de sucres adéquats que l’on peut mentionner incluent le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose, et le lactose, et leurs dérivés, notamment les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose. Les esters de sucre d’acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 6 à C 30 et de préférence C 12 à C 22 . S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées. Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, diesters, triesters, tétraesters, et polyesters, et leurs mélanges. Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates, et arachidonates, ou leurs mélanges tels que, notamment, les esters mixtes d’oléopalmitate, oléostéarate, et palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle. Plus particulièrement, on fait usage de monoesters et diesters et notamment, monooléates ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates, et oléostéarates de sucrose, de glucose ou méthylglucose. Un exemple que l’on peut mentionner est le produit vendu sous le nom Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose. Comme exemples d’huiles d’ester préférables, on peut faire mention, par exemple, des adipate de diisopropyle, adipate de dioctyle, hexanoate de 2-éthylhexyle, laurate d’éthyle, octanoate de cétyle, octanoate d’octyldodécyle, néopentanoate d’isodécyle, propionate de myristyle, 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate de 2-éthylhexyle/caprate, palmitate de méthyle, palmitate d’éthyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, sarcosinate d’isopropyl lauroyle, isononanoate d’isononyle, palmitate d’éthylhexyle, laurate d’isohexyle, laurate d’hexyle, stéarate d’isocétyle, isostéarate de isopropyle, myristate d’isopropyle, oléate d’isodécyle, tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, succinate de 2-éthylhexyle, sébacate de diéthyle, et leurs mélanges. Comme exemples de triglycérides artificiels, on peut faire mention, par exemple, des glycérides de capryl caprylyle, trimyristate de glycéryle, tripalmitate de glycéryle, trilinolénate de glycéryle, trilaurate de glycéryle, tricaprate de glycéryle, tricaprylate de glycéryle, tri(caprate/caprylate) de glycéryle, et tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle. Comme exemples d’huiles de silicone, on peut faire mention, par exemple, des organopolysiloxanes linéaires tels que diméthylpolysiloxane, méthylphénylpolysiloxane, méthylhydrogénopolysiloxane, etc. ; organopolysiloxanes cycliques tels que cyclohexasiloxane, octaméthylcyclotétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, dodécaméthylcyclohexasiloxane, etc. ; et leurs mélanges. De préférence, l’huile de silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes liquides, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS) liquides et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle. Ces huiles de silicone peuvent également être organomodifiées. Les silicones organomodifiés qui peuvent être utilisés en conformité avec la présente invention sont des huiles de silicone telles que définies ci-dessus et comprennent dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels attachés via un groupe à base d’hydrocarbure. Des organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans Chemistry and Technology of Silicones de Walter Noll (1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils. S’ils sont volatils, les silicones sont plus particulièrement choisis parmi ceux ayant un point d’ébullition entre 60 °C et 260 °C, et encore plus particulièrement parmi : (i) les polydialkylsiloxanes cycliques comprenant de 3 à 7 et de préférence 4 à 5 atomes de silicium. Ce sont, par exemple, l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu en particulier sous le nom Volatile Silicone® 7207 par Union Carbide ou Silbione® 70045 V2 par Rhodia, le décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Volatile Silicone® 7158 par Union Carbide, Silbione® 70045 V5 par Rhodia, et dodécaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Silsoft 1217 par Momentive Performance Materials, et leurs mélanges. On peut également faire mention de cyclocopolymères du type tel que diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tel que Silicone Volatile® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule : On peut également faire mention de mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés d’organosilicium, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et leurs mélanges d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d’oxy-1,1’-bis(2,2,2’,2’,3,3’-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ; et (ii) des polydialkylsiloxanes volatiles linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10 -6 m 2 /s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane vendu en particulier sous le nom SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrits dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pages 27 à 32, Todd & Byers, Volatile Silicone Fluids for Cosmetics . La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C selon la norme ASTM 445 annexe C. On peut également utiliser des polydialkylsiloxanes non volatils. Ces silicones non volatils sont plus particulièrement choisis parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut faire mention surtout des polydimethylsiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsilyle. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut faire mention, de manière non limitante, des produits commerciaux suivants : - les huiles Silbione® des gammes 47 et 70 047 ou les huiles Mirasil® vendues par Rhodia, par exemple huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la gamme Mirasil® vendue par la société Rhodia ; - les huiles de la gamme 200 de la société Dow Corning, telle que DC200, avec une viscosité de 60 000 mm 2 /s ; et - les huiles Viscasil® de chez General Electric et certaines huiles de la gamme SF (SF 96, SF 18) de chez General Electric. On peut également faire mention de polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom diméthiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société Rhodia. Parmi les silicones contenant des groupes aryle, on peut faire mention des polydiarylsiloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes et des polyalkylarylsiloxanes tels qu’une huile de phényl silicone. L’huile de phényl silicone peut être choisie parmi les phényl silicones de formule suivante : dans laquelle R 1 à R 10 , indépendamment les uns des autres, sont des radicaux à base d’hydrocarbure en C 1 à C 30 saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés, de préférence des radicaux à base d’hydrocarbure en C 1 à C 12 , et de manière davantage préférée des radicaux à base d’hydrocarbure en C 1 à C 6 , en particulier des radicaux méthyle, éthyle, propyle, ou butyle, et m, n, p, et q sont, indépendamment les uns des autres, des nombres entiers de 0 à 900 inclus, de préférence 0 à 500 inclus, et de manière davantage préférée de 0 à 100 inclus, à condition que la somme n+m+q soit autre que 0. Les exemples que l’on peut mentionner incluent les produits vendus sous les noms suivants : - les huiles Silbione® de la gamme 70 641 de chez Rhodia ; - les huiles des gammes Rhodorsil® 70 633 et 763 de chez Rhodia ; - l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de chez Dow Corning ; - les silicones de la gamme PK de chez Bayer, tes que le produit PK20 ; - certaines huiles des gammes SF de chez General Electric, telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, et SF 1265. Comme huile de phényl silicone, la phényl triméthicone (R 1 à R 10 sont un méthyle ; p, q, et n = 0 ; m = 1 dans la formule ci-dessus) est préférable. Les silicones liquides organomodifiés peuvent notamment contenir des groupes polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy. On peut ainsi faire mention du silicone KF-6017 proposé par Shin-Etsu, et les huiles Silwet® L722 et L77 de la société Union Carbide. Les huiles hydrocarbures peuvent être choisies parmi : - les alcanes inférieurs en C 6 à C 16 linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent l’hexane, l’undécane, le dodécane, le tridécane, et les isoparaffines, par exemple l’isohexadécane, l’isododécane, et l’isodécane ; et - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que les paraffines liquides, la gelée de pétrole liquide, les polydécènes et les polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam®, et le squalane. Comme exemples préférables d’huiles hydrocarbures, on peut faire mention, par exemple, d’hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que l’isohexadécane, l’isododécane, le squalane, une huile minérale (par exemple, la paraffine liquide), la paraffine, la vaseline ou le pétrolatum, les naphtalènes, etc. ; le polyisobutène hydrogéné, l’isoéicosane, et un copolymère de décène/butène ; et leurs mélanges. Le terme “gras” dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement grand d’atomes de carbone. Ainsi, des alcools, qui comportent 4 ou plus, de préférence 6 ou plus, et de manière davantage préférée 12 ou plus atomes de carbone, sont englobés dans la portée des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié. L’alcool gras peut répondre à la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi les radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 30 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 à C 20 et alcényle en C 12 à C 20 . R peut ou peut ne pas être substitué par au moins un groupe hydroxyle. Comme exemples de l’alcool gras, on peut faire mention des alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénylique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, alcool oléylique, alcool linoléylique, alcool palmitoléylique, alcool arachidonylique, alcool érucylique, et leurs mélanges. Il est préférable que l’alcool gras soit un alcool gras saturé. Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi les alcools en C 6 à C 30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, de préférence des alcools en C 6 à C 30 linéaires ou ramifiés, saturés, et de manière davantage préférée les alcools en C 12 à C 20 linéaires ou ramifiés, saturés. L’expression « alcool gras saturé » signifie ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi tout alcool gras en C 6 à C 30 linéaire ou ramifié, saturé. Parmi les alcools gras en C 6 à C 30 linéaires ou ramifiés, saturés, les alcools gras en C 12 à C 20 linéaires ou ramifiés, saturés peuvent être de préférence utilisés. Tout alcool gras en C 6 à C 20 linéaire ou ramifié, saturé peut être utilisé de manière davantage préférée. Les alcools gras en C 16 à C 20 ramifiés peuvent être utilisés de manière encore davantage préférée. Comme exemples d’alcools gras saturés, on peut faire mention des alcool laurylique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénylique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’alcool cétylique, alcool stéarylique, octyldodécanol, hexyldécanol, ou un de leurs mélanges (par exemple, alcool cétéarylique) ainsi que l’alcool béhénylique, peuvent être utilisés comme alcool gras saturé. Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi l’alcool cétylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, et leurs mélanges. Il est également préférable que la (c) huile soit choisie parmi les huiles de masse moléculaire en dessous de 600 g/mole. De préférence, la (c) huile a une faible masse moléculaire telle qu’en dessous de 600 g/mole, choisie parmi les huiles d’ester avec une ou des courte(s) chaîne(s) hydrocarbure(s) (en C 1 à C 12 ) (par exemple, sarcosinate d’isopropyl lauroyle, myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, isononanoate d’isononyle, et palmitate d’éthyl hexyle), les huiles de silicone (par exemple, silicones volatils tels que cyclohexasiloxane), les huiles hydrocarbures (par exemple, isododécane, isohexadécane, et squalane), les huiles de type alcool gras ramifié et/ou insaturé (C 12 à C 30 ) telles que l’octyldodécanol et l’alcool oléylique, et les huiles d’éther telles que le dicaprylyléther. Il est préférable que la (c) huile soit choisie parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles, et leurs mélanges. Il est préférable que la (c) huile soit choisie parmi les huiles hydrocarbures. Il est encore davantage préférable que la (c) huile soit choisie parmi les huiles hydrocarbures volatiles et non volatiles, par exemple, l’isododécane, la paraffine, et le polyisobutène hydrogéné. La quantité de la (des) (c) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou plus, de préférence 30 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée 40 % en poids ou plus, rapporté au poids total de la composition. La quantité de la (des) (c) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être 80 % en poids ou moins, de préférence 70 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée 60 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. La quantité de la (des) (c) huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % à 80 % en poids, de préférence de 30 % à 70 % en poids, et de manière davantage préférée de 40 % à 60 % en poids, rapporté au poids total de la composition. (Cire) La composition selon la présente invention comprend (d) au moins une cire. Si deux ou plus de deux (d) cires sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes. La cire utilisée ici est généralement un composé lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C), avec un changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, qui peut aller jusqu’à 120 °C. En amenant la cire dans un état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible avec des huiles et de former un mélange microscopiquement uniforme, mais au refroidissement du mélange à température ambiante, la recristallisation de la cire dans les huiles du mélange est obtenue. Par exemple, les cires qui peuvent être utilisées ici peut avoir un point de fusion de plus de 45 °C, tel que supérieur ou égal à 50 °C et en outre tel que supérieur ou égal à 55 °C. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (CBD), par exemple, le calorimètre vendu sous le nom DSC 30 par la société Mettler. Le protocole de mesure est comme suit. On soumet un échantillon de 15 mg de produit placé dans un creuset à une première montée de température allant de 0 °C à 120 °C, à une cadence de chauffe de 10 °C/minute, puis on le refroidit de 120°C à 0°C à une cadence de refroidissement de 10°C/minute et on le soumet enfin à une seconde augmentation de température allant de 0 °C à 120 °C à une cadence de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la seconde augmentation de température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l’échantillon de produit en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires qui peuvent être utilisées dans les compositions divulguées ici sont choisies parmi les cires qui sont solides et rigides à température ambiante, d’origine animale, végétale, minérale ou synthétique, et leurs mélanges. La cire peut également avoir une dureté allant, par exemple, de 0,05 MPa à 30 MPa telles que de 6 MPa à 15 MPa. La dureté est déterminée en mesurant la résistance à la compression, mesurée à 20 °C en utilisant le texturomètre vendu sous le nom TA-TX2i par la société Rheo, équipé d’un cylindre en acier inoxydable de 2 mm de diamètre se déplaçant à une vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire jusqu’à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est comme suit. On fait fondre la cire à une température égale au point de fusion de la cire +20 °C. On coule la cire fondue dans un contenant de 30 mm de diamètre et 20 mm de profondeur. On recristallise la cire à température ambiante (25 °C) sur 24 heures puis on la stocke pendant au moins 1 heure à 20 °C avant de réaliser la mesure de dureté. La valeur de la dureté est la résistance à la compression maximale mesurée divisée par l’aire du cylindre du texturomètre en contact avec la cire. On peut, par exemple, utiliser des cires à base d’hydrocarbure telles que les cire d’abeille, cire de lanoline, et cires d’insecte chinois ; cire de riz, cire de carnauba, cire de candelilla, cire d’ouricury, cire d’alfa, cire de fibre de liège, cire de canne à sucre, cire du Japon et cire de sumac ; cire de lignite, cires microcristallines, paraffines et ozokérite ; cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux, et également leurs esters. On peut, par exemple, utiliser les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales comprenant des chaînes grasses en C 8 à C 32 linéaires ou ramifiées. Parmi ces huiles, on peut faire mention, par exemple, des huile de jojoba hydrogénée, huile de jojoba isomérisée telle que l’huile de jojoba partiellement hydrogénée trans-isomérisée fabriquée ou vendue par la société Desert Whale sous le nom commercial « Iso-Jojoba-50® », huile de tournesol hydrogénée, huile de ricin hydrogénée, huile de noix de coco hydrogénée et huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de bis(1,1,1-triméthylolpropane) vendu sous le nom « Hest 2T-4S » par la société Heterene, et le tétrabéhénate de bis(1,1,1-triméthylolpropane) vendu sous le nom « Hest 2T-4B » par la société Heterene. On peut également, par exemple, utiliser des cires de silicone et des cires fluoro. En outre, par exemple, on peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d’huile d’olive estérifiée avec de l’alcool stéarylique, vendue sous le nom « Phytowax Olive 18 L 57 », ou les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec de l’alcool cétylique, vendue sous le nom « Phytowax Ricin 16L64 et 22L73 » par la société Sophim. De telles cires sont décrites dans la demande de brevet français FR-A-2 792 190. Dans un mode de réalisation, la composition telle que divulguée ici peut également comprendre une cire « poisseuse », c-à-d, une cire avec un poisseux supérieur ou égal à 0,7 N.s et une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa. L’utilisation d’une cire poisseuse peut, par exemple, permettre d’obtenir une composition cosmétique qui s’applique facilement à des fibres de kératine, s’attache bien aux fibres de kératine et mène à la formation d’un résultat de maquillage lisse, uniforme et épaississant. La cire poisseuse utilisée peut, par exemple, avoir un poisseux allant de 0,7 N.s à 30 N.s, tel que supérieur ou égal à 1 N.s, par exemple, de 1 N.s à 20 N.s, en outre tel que supérieur ou égal à 2 N.s, par exemple, de 2 N.s à 10 N.s et en outre, par exemple, de 2 N.s à 5 N.s. Le poisseux de la cire est déterminé en mesurant le changement de force (force de compression ou force d’étirement) en fonction du temps, à 20 °C, à l’aide du texturomètre vendu sous le nom « TA-TX2i® » par la société Rheo, équipé d’une broche conique en polymère acrylique formant un angle de 45°. Le protocole de mesure est comme suit. On fait fondre la cire à une température égale au point de fusion de la cire +10 °C. On verse la cire fondue dans un contenant de 25 mm de diamètre et 20 mm de profondeur. On recritallise la cire à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plate et lisse, puis on stocke la cire pendant au moins 1 heure à 20 °C avant de mesurer le poisseux. On déplace la broche de texturomètre à une vitesse de 0,5 mm/s puis celle-ci pénètre la cire jusqu’à une profondeur de pénétration de 2 mm. Lorsque la broche a pénétré la cire jusqu’à une profondeur de 2 mm, la broche est tenue stationnaire pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à une vitesse de 0,5 mm/s. Au cours du temps de relaxation, la force (force de compression) diminue grandement jusqu’à ce qu’elle devienne nulle, puis, pendant le retrait de la broche, la force (force d’étirement) devient négative puis s’élève à nouveau jusqu’à la valeur 0. Le poisseux correspond à l’intégrale de la courbe de la force en fonction du temps pour la partie de la courbe correspondant à des valeurs négatives de la force (force d’étirement). La valeur de poisseux est exprimée en N.s. La cire poisseuse qui peut être utilisée a généralement, par exemple, une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa, telle que de 0,01 MPa à 3,5 MPa, en outre telle que d’environ 0,05 MPa à 3 MPa, et plus encore telle que de 0,1 MPa à 2.5 MPa. On mesure la dureté selon le protocole décrit ci-dessus. Les cires poisseuses qui peuvent être utilisées incluent un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 à C 40 (dans lequel le groupe alkyle comprend de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, tel qu’un 12-(12’-hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 à C 40 , de formule montrée ci-dessous : dans laquelle m est un entier allant de 18 à 38, ou un mélange de composés de ceux-ci. Une telle cire est, par exemple, vendue sous le nom « Kester Wax K 82 P® » et « Kester Wax K 80 P® » par la société Koster Keenan. Les cires mentionnées ci-dessus ont généralement, par exemple, un point de fusion de départ de moins de 45 °C. Comme divulgué ici, il est également possible d’utiliser des cires fournies sous la forme de petites particules ayant une taille, exprimée comme le diamètre volumique « effectif » moyen D[4,3], allant, par exemple, de 0,5 à 30 micromètres, telle que de 1 à 20 micromètres, plus encore telle que de 5 à 10 micromètres de taille, qui sont utilisées ici comme des « microcires ». Les tailles de particule peuvent être mesurées par diverses techniques ; on peut faire mention, par exemple, des techniques de diffusion de lumière (dynamique ou statique), des méthodes du compteur de Coulter, des mesures de vitesse de sédimentation (liée à la taille via la loi de Stokes) et microscopie. Ces techniques permettent de mesurer un diamètre de particule et, pour certaines d’entre elles, une distribution de tailles de particules. Les tailles et distributions de tailles des particules dans les compositions telles que divulguées ici sont, par exemple, mesurées par diffusion de lumière statique à l’aide d’un granulomètre commercial tel que le MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, qui est exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer un diamètre de particule « effectif » dans le cas de particules non sphériques. Cette théorie est décrite, par exemple, dans la publication par Van de Hulst, H. C., « Light Scattering by Small Particules », chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. La microcire utilisée ici est caractérisée par son diamètre « effectif » moyen en volume D[4,3], défini de la manière suivante : dans lequel V i est le volume des particules de diamètre efficace d i . Ce paramètre D[4,3] est décrit, par exemple, dans la documentation technique du granulomètre. Les mesures sont réalisées à 25 °C sur une dispersion de particules diluées, obtenue à partir de la microcire de la manière suivante : 1) dilution d’un factor de 100 avec de l’eau, 2) homogénéisation de la solution, 3) repos de la solution pendant 18 heures, 4) récupération du surnageant uniforme blanchâtre. Le diamètre « effectif » est obtenu en prenant un indice de réfraction de 1,33 pour l’eau et un indice de réfraction moyen de 1,42 pour les particules. Parmi les microcires que l’on peut utiliser dans les compositions telles que divulguées ici, on peut faire mention, par exemple, des microcires de carnauba, telles que le produit vendu sous le nom « MicroCare 350® » par la société Micro Powders, les microcires synthétiques, telles que le produit vendu sous le nom « MicroEase 114S® » par la société Micro Powders, les microcires comprenant un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène, telles que les produits vendus sous le nom « Micro Care 300® » et « Micro Care 310® » par la société Micro Powders, les microcires comprenant un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique, telles que le produit vendu sous le nom « Micro Powders 325® » par la société Micro Powders, les microcire de polyéthylène, telles que les produits vendus sous les noms « Micropoly 200® », « Micropoly 220® », « Micropoly 220L® », et « Micropoly 250S® » par la société Micro Powders, et les micropoudres de polytétrafluoroéthylène, telles que les produits vendus sous les noms « Microslip 519® » et « Microslip 519L® » par la société Micro Powders. Les cires (y compris la cire poisseuse) peuvent être présentes sous la forme d’une microdispersion aqueuse de cire. L’expression « microdispersion aqueuse de cire » signifie une dispersion aqueuse de particules de cire dans lesquelles la taille des particules de cire est inférieure ou égale à 1 μm. Des microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules de cire colloïdale, et sont décrites, par exemple, dans « Microémulsions Theory anode Practice », L. M. Prince Ed., Academic Press (1977) pages 21 à 32. Par exemple, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues en faisant fondre la cire en présence d’un tensioactif, et facultativement en présence d’une portion d’eau, suivie par une addition progressive d’eau chaude avec agitation. La formation intermédiaire d’une émulsion du type eau dans l’huile est observée, suivie par une inversion de phase, avec une production finale d’une microémulsion du type huile dans l’eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales de cire soluble. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues en agitant le mélange de cire, tensioactif et d’eau à l’aide d'outils d’agitation tels que des homogénéisateurs ou turbomélangeurs haute pression à ultrason. Les particules de la microdispersion de cire ont, par exemple, des tailles moyennes inférieures à 1 μm (telles qu’allant de 0,02 μm à 0,99 μm) et, par exemple, inférieure ou égale à 0,5 μm (telle qu’allant de 0,06 μm à 0,5 μm). Ces particules consistent essentiellement en une cire ou un mélange de cires. Toutefois, elles peuvent comprendre une petite proportion d’additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/agent actif liposoluble commun. Si la cire ou le mélange de cires est présent(e) dans les compositions telles que divulguées ici sous la forme d’une dispersion aqueuse de particules, la taille des particules, c-à-d, le diamètre volumique « effectif » moyen D[4,3] tels que défini ci-dessus, peut être, par exemple, inférieur ou égal à 1 μm tel qu’inférieur ou égal à 0,75 μm. Les particules de cire peuvent avoir des formes variées. Par exemple, elles peuvent être sphériques. Il est préférable que la (d) cire soit choisie parmi les cires non polaires, de manière davantage préférée les cires d’hydrocarbure non polaires, et de manière encore davantage préférée les cires d’hydrocarbure naturelles non polaires telles que la cire d’abeille, la cire de carnauba, la cire de son de riz et leurs mélanges. La quantité de la (des) (d) cire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence 5 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée 10 % en poids ou plus, rapporté au poids total de la composition. La quantité de la (des) (d) cire(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % en poids ou moins, de préférence 25 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée 20 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. La quantité de la (des) (d) cire(es) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 5 % à 25 % en poids, et de manière davantage préférée de 10 % à 20 % en poids, rapporté au poids total de la composition. (Troisième polymère filmogène liposoluble) La composition selon la présente invention peut comprendre (e) au moins un troisième polymère filmogène liposoluble. Si deux ou plus de deux (e) troisièmes polymères filmogènes liposolubles sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. A nouveau, l’expression « polymère filmogène » signifie ici un polymère capable, par lui-même ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, de former un film continu qui adhère à un support ou un substrat et notamment à de la matière kératinique, par exemple des cils. Le polymère filmogène contribue à une propriété de conservation de courbe. Le (e) troisième polymère filmogène liposoluble est choisi parmi les copolymères de vinylpyrrolidone (VP). Il peut être préférable que les copolymères de vinylpyrrolidone (VP) puissent être des copolymères de vinylpyrrolidone et d’alcène en C 2 à C 40 tel qu’un alcène en C 3 à C 20 . Parmi les copolymères de VP qui peuvent être utilisés ici, on peut faire mention, par exemple, des copolymères de VP/acétate de vinyle, VP/méthacrylate d’éthyle, polyvinylpyrrolidone butylé (PVP), VP/méthacrylate d’éthyle/acide méthacrylique, VP/éicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène ou VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. La quantité du (e) troisième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 0,5 % en poids ou plus, et peut être de préférence de 1,0 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 1,5 % en poids ou plus, rapporté au poids total de la composition. La quantité du (e) troisième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 5,0 % en poids ou moins, et peut être de préférence de 4,0 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 3,0 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. Ainsi, la quantité du (e) troisième polymère filmogène liposoluble dans la composition selon la présente invention est de 0,5 % à 5,0 % en poids, de préférence de 1,0 % à 4,0 % en poids, et de manière davantage préférée de 1,5 % à 3,0 % en poids, rapporté au poids total de la composition. (Fibre) Dans certains modes de réalisation, la composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins une fibre pour permettre une amélioration dans de l’effet d’allongement. Les fibres utiles dans la présente invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides et peuvent être des fibres naturelles ou synthétiques. Les fibres naturelles incluent, sans s’y limiter, les fibres de coton, de soie, de laine, et autres fibres de kératine. Les fibres synthétiques incluent, sans s’y limiter, les fibres de polyester, rayonne, nylon, et autres fibres de polyamide. Dans certains modes de réalisation, les fibres peuvent être constituées de fibres non rigides telles que des fibres de polyamide (Nylon®), ou de fibres rigides telles que des fibres polyimide-amide, par exemple, celles vendues sous le nom commercial « Kermel » et « Kermel Tech » par Rhodia, ou des fibres de poly(p-phénylènetéréphthalamide) (ou aramide) vendues notamment sous le nom Kevlar® par DuPont de Nemours. Les fibres peuvent être présentes dans la composition dans une quantité allant généralement de 0,01 % à 10 % en poids du poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages incluses. (Charge) La composition selon la présente invention peut également comprendre une charge choisie parmi celle bien connu de l’homme du métier et couramment utilisée dans des compositions cosmétiques. Les charges devraient être comprises comme signifiant des particules lamellaires ou non lamellaires, inorganiques ou organiques. Les exemples représentatifs de ces ingrédients incluent le mica, la silice, le kaolin, les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les poudres de polyamide, les poudres de polyamide, par exemple Nylon® (Orgasol de chez Atochem), les poudres de poly-alanine, les poudres de polyéthylène, les poudres de polymère de tétrafluoroéthylène, par exemple Teflon®, la lauroyllysine, l’amidon, le nitrure de bore, les microsphères de polymère creuses telles que celles de poly(chlorure de vinylidène)/acrylonitrile, par exemple Expancel® (Nobel Industrie), les poudres acryliques telles que Polytrap® (Dow Corning), les particules de poly(méthacrylate de méthyle) et les microbilles de résine de silicone (par exemple, Tospearls® de chez Toshiba), le carbonate de calcium précipité, le carbonate de magnésium, l’hydrocarbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silice Beads® de chez Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons de métal dérivés d’acides carboxyliques organiques contenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, le stéarate de magnésium, le stéarate de lithium, le laurate de zinc, ou le myristate de magnésium. Les charges, si elles sont présentes, sont dans des quantités allant généralement de 0,1 % à 25 %, et de préférence de 1 % à 20 % en poids du poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages incluses. (Matière tinctoriale) La composition selon la présente invention peut facultativement comprendre au moins une matière tinctoriale. Les matières tinctoriales adéquates incluent, sans s’y limiter, les matières tinctoriales pulvérulentes, les teintures liposolubles, et les teintures solubles dans l’eau. Cette matière tinctoriale peut être dans la composition cosmétique à une concentration allant de 0,01 % à 30 % en poids du poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages incluses. Les matières tinctoriales pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments, qui peuvent être utilisés selon la présente invention, peuvent être choisis parmi les pigments blancs, colorés, inorganiques, organiques, polymériques, non polymériques, enrobés et non enrobés. Les exemples représentatifs de pigments inorganiques incluent le dioxyde de titane, facultativement traité en surface, l’oxyde de zirconium, l’oxyde de zinc, l’oxyde de cérium, l’oxyde de fer, l’oxyde de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, le chrome hydraté, et le bleu ferrique. Les exemples représentatifs de pigments organiques incluent le noir de carbone, les pigments de type D&C, et les laques à base de carmin de cochenille, le baryum, le strontium, le calcium, et l’aluminium. Les nacres qui peuvent être utilisées selon la présente invention peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica enrobé de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica de titane avec des oxydes de fer, le mica de titane avec bleu ferrique ou oxyde de chrome, le mica de titane avec un pigment organique choisi parmi ceux mentionnés ci-dessus, et les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Les teintures liposolubles représentatives qui peuvent être utilisées selon la présente invention incluent le rouge Soudan, DC Red 17, DC Green 6, le β-carotène, l’huile de soja, le marron Soudan, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 5, le rocou, et le jaune de quinoléine. Les teintures solubles dans l’eau qui peuvent être utilisées selon la présente invention incluent le jus de betterave, le bleu de méthylène, le sel dissodique de ponceau, le sel dissodique de vert d’alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d’amarante, le sel dissodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel dissodique de fuchsine, et la xanthophylle. (Autres additifs facultatifs) La composition selon la présente invention peut également comprendre tout autre(s) additif(s) habituellement utilisé(s) dans le domaine de la cosmétique, choisi(s), par exemple, parmi les solvants, gommes, résines, agents épaississants hydrophiles tels que l’hydroxypropylcellulose, agents épaississants hydrophobes, dispersants, antioxydants, agents conservateurs tels que phénoxyéthanol, parfums, agents écrans aux UV, agents actifs cosmétiques, tels que les vitamines, hydratants, émollients ou agents protecteurs de collagène, et leurs mélanges. Comme agent épaississant hydrophobe, on peut faire mention, par exemple, d’argiles organomodifiées, qui sont des argiles traitées avec des composés choisis en particulier parmi les amines quaternaires et les amines tertiaires. Les argiles organomodifiées qui peuvent être mentionnées incluent les bentonites organomodifiées telles que celles qui sont disponibles dans le commerce sous le nom Bentone de la société Rheox, par exemple celles modifiées avec un halogénure, tel que le chlorure, de distéaryldiméthylammonium (Bentone 38 et Bentone 34), ou le produit modifié avec du chlorure de stéarylbenzyldiméthylammonium (Bentone 27). L’agent épaississant hydrophobe peut être choisi parmi les esters d’acide gras en C 8 à C 30 de glycérol, et en particulier les triesters d’acide gras en C 8 à C 30 de glycérol, tels que le tristéarate de glycéryle (tristéarine), tel que le mélange de stéarate de glycol acétylé et de tristéarate de glycéryle, vendu sous le nom Unitwix par la société United Guardian. L’agent épaississant hydrophobe peut également être choisi parmi les esters d’acide gras en C 8 à C 30 de dextrine, tels que, notamment, le palmitate de dextrine, notamment ceux vendus sous le nom Rheopearl par la société Chiba Flour Milling. La composition selon la présente invention peut facultativement comprendre de l’eau dans une quantité de 10 % en poids ou moins, de préférence 5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée 1 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition, et de manière préférée entre toutes pas d’eau. En d’autres termes, dans un mode de réalisation, la composition selon la présente invention est anhydre. Le terme « anhydre » signifie que la composition selon la présente invention ne comprend pas d’eau, ou comprend de l’eau dans une quantité de 10 % en poids ou moins, de préférence 5 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée 1 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. La composition selon la présente invention peut facultativement comprendre au moins un tensioactif dans une quantité de 1 % en poids ou moins, de préférence 0,1 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée 0,01 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition, et de manière préférée entre toutes pas de tensioactif. En d’autres termes, dans un mode de réalisation, la composition selon la présente invention est sensiblement exempte de tensioactif. L’expression « sensiblement exempte de tensioactif » signifie que la composition selon la présente invention ne comprend pas de tensioactif, ou comprend au moins un tensioactif dans une quantité de 1 % en poids ou moins, de préférence 0,1 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée 0,01 % en poids ou moins, rapporté au poids total de la composition. Le tensioactif peut être choisi dans le groupe consistant en les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs cationiques, et les tensioactifs non ioniques. On peut utiliser en combinaison deux ou plus de deux tensioactifs. Ainsi, un seul type de tensioactif ou une combinaison de types différents de tensioactifs peuvent être utilisés. De préférence, selon la présente invention, le « tensioactif » est capable de former de la mousse avec de l’eau sans additifs. (Produit cosmétique) La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour une matière kératinique, de manière davantage préférée une composition cosmétique pour des fibres de kératine, et de manière encore davantage préférée une composition cosmétique pour des cils. La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique de maquillage (en particulier, une composition cosmétique de maquillage des yeux), et de manière davantage préférée un mascara. La composition cosmétique selon la présente invention peut être utilisée pour des traitements cosmétiques, de préférence de maquillage, de fibres de kératine telles que des cheveux, des sourcils, et des cils. Il est préférable que la composition selon la présente invention soit un mascara, et de manière davantage préférée un mascara résistant à l’eau. Le mascara selon la présente invention peut avoir la capacité d’être enlevé avec un produit nettoyant classique tel qu’une huile nettoyante. Il est préférable que la composition selon la présente invention puisse être enlevée avec de l’eau, de préférence de l’eau tiède telle que de l’eau ayant une température de 30 à 45 °C, de préférence de 35 à 37 °C, avec ou sans savon. La composition selon l’invention peut être emballée dans un produit cosmétique comprenant un contenant délimitant au moins un compartiment qui comprend la composition, le contenant étant fermé par un organe de fermeture. Le contenant est de préférence combiné avec un applicateur, notamment sous la forme d’une brosse comprenant un agencement de poils maintenus par un fil torsadé. Une telle brosse torsadée est décrite notamment dans le brevet US 4 887 622. Elle peut également se présenter sous la forme d’un peigne comprenant une pluralité d’organes d’application, obtenu notamment par moulage. Ces peignes sont décrits par exemple dans le brevet FR 2 796 529. L’applicateur peut être fixé solidairement au contenant, comme décrit par exemple dans le brevet FR 2 761 959. Avantageusement, l’applicateur est fixé solidairement à une tige qui est elle-même solidairement fixée à l’organe de fermeture. L’organe de fermeture peut être couplé au contenant par vissage. En variante, le couplage entre l’organe de fermeture et le contenant est accompli par une méthode autre que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage ou par serrage. Le terme « encliquetage » signifie en particulier tout système impliquant le franchissement d’une bille ou d’un cordon de matière par déformation élastique d’une portion, notamment d’un organe de fermeture, suivi par un retour à la position élastiquement non contrainte de ladite portion après franchissement de la bille ou du cordon. Le contenant peut au moins être partiellement constitué de matière thermoplastique. Les exemples de matières thermoplastiques qui peuvent être mentionnées incluent le polypropylène ou le polyéthylène. En variante, le contenant est constitué de matière non thermoplastique, notamment de verre ou de métal (ou alliage). Le contenant est de préférence équipé d’un égouttoir agencé dans la région de l’ouverture du contenant. Un tel égouttoir permet d’essuyer l’applicateur et éventuellement la tige à laquelle il peut être fixé solidairement. Un tel égouttoir est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618. [Préparation] La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les ingrédients essentiels et facultatifs décrits ci-dessus. Par exemple, la composition selon la présente invention peut être préparée par un procédé comprenant l’étape de mélange des ingrédients (a) à (d), ainsi que d’autres ingrédients facultatifs de la composition, de préférence à une température de 90 °C ou plus. Il est préférable de mélanger en outre avec l’un quelconque des ingrédients facultatifs décrits ci-dessus. [Procédé et utilisation] La composition selon la présente invention peut être utilisée pour enrober de la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils. Par exemple, la composition selon la présente invention peut être utilisée par un procédé d’enrobage de fibres de kératine, comprenant les étapes de : application sur les fibres de kératine de la composition selon la présente invention pour former au moins un enrobage sur les fibres de kératine, dans lequel l’enrobage peut être enlevé des fibres de kératine en utilisant de l’eau et/ou du savon. Ainsi, la présente invention concerne également un procédé cosmétique pour maquiller de la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention sur la matière kératinique. Le procédé cosmétique ci-dessus peut être destiné à doter la matière kératinique de courbes, ainsi qu’à maintenir la courbe de la matière kératinique (c’est-à-dire, pour conserver les courbes) et/ou pour augmenter l’épaisseur des fibres de kératine (c-à-d, pour augmenter le volume). La présente invention peut également concerner une utilisation de (a) au moins un premier polymère filmogène liposoluble choisi parmi les (co)polymères d’ester de vinyle, et (b) au moins un deuxième polymère filmogène liposoluble choisi parmi un polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras dans une composition pour la matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils, comprenant (c) au moins une huile, et (d) au moins une cire dans laquelle la quantité du (a) premier polymère filmogène est de 0,4 % à 3,0 % en poids, de préférence de 0,6 % à 2,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,8 % à 2,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition, et la quantité du (b) deuxième polymère filmogène est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition afin de conférer des effets cosmétiques persistants tels que des effets d’augmentation de volume persistants, sans coulure, et d’améliorer ou d’accentuer la capacité d’enlèvement de la composition depuis la matière kératinique. Exemples On décrira la présente invention plus en détail à l’aide d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention. Les exemples ci-dessous sont présentés comme des illustrations non limitantes dans le domaine de la présente invention. Exemples 1 à 3 et exemples comparatifs 1 à 4 On a préparé les compositions cosmétiques (mascaras) pour cils selon les exemples 1 à 3 et les exemples comparatifs 1 à 4 montrés dans le tableau 1 en mélangeant les ingrédients montrés dans le tableau 1. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients montrées dans le tableau 1 sont toutes basées sur un « % en poids » de matières premières. Ingrédients Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. Comp. 1 Ex. Comp. 2 Ex. Comp. 3 Ex. Comp. 4 Isododécane qsp100 qsp100 qsp100 qsp100 qsp100 qsp100 qsp100 Cire d’abeille 8 8 8 8 8 8 8 Dispersion aqueuse de cire de Copernicia Cerifera (carnauba) (27 % en poids) 7 7 7 7 7 7 7 Disteardimonium hectorite 5 5 5 5 5 5 5 Cire de Copernicia Cerifera (carnauba) 5 5 5 5 5 5 5 Copolymère de stéarate d’allyle/acétate de vinyle 1,6 1 2,2 3,3 - - 3,3 Paraffine 2 2 2 2 2 2 2 Cire de son d’Oryza Sativa (riz) 2 2 2 2 2 2 2 Poly(laurate de vinyle) 1,1 0,5 1,5 2,2 - 2,2 - Copolymère de vinylpyrrolidone/éicosène 2 2 2 2 2 2 2 Carbonate de propylène 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 Copolymère d’éthylènediamine/dilinoléate dimère de stéaryle 1 1 1 1 1 1 1 Talc 1 1 1 1 1 1 1 Oxydes de fer 5 5 5 5 5 5 5 Conservateurs 2 2 2 2 2 2 2 Evaluations Volume Très bon Bon Très bon Très bon Moyen Bon Bon Aucune coulure Très bonne Très bonne Bonne Moyenne Très bonne Bonne Bonne Uniformité de film Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne Moyenne Moyenne Moyenne Capacité d’enlèvement Très bonne Très bonne Très bonne Bonne Très bonne Très bonne Très bonne [Evaluations] On a soumis la composition cosmétique de chacun des exemples 1 à 3 et les exemples comparatifs 1 à 4 à des essais d’évaluation sensoriels en matière de volume, aucune coulure, uniformité de film et capacité d’enlèvement par 7 essayeurs sous les critères suivants montrés dans le tableau 2. Chaque propriété a été évaluée en degrés jusqu’à un score de 5, c-à-d, avec un score de 1 à 5. Score Critère 5 Très bon 4 Bon 3 Moyen 2 Médiocre 1 Très médiocre On a trié la moyenne des scores pour chaque échantillon en conformité avec la norme suivante. Les résultats sont montrés dans le tableau 1. Très bon : plus de 4,5 Bon : plus de 3,0 et 4,5 ou moins Moyen : 3,0 ou moins (Volume) On a appliqué à la main chacune des compositions selon les exemples 1 à 3 et exemples comparatifs 1 à 4 avec une brosse à mascara sur des cils des 7 essayeurs (30 coups chacun). Après 6 heures, on a évalué le volume (épaisseur des fibres de cil) des cils fournis par chaque composition comme ci-dessus. Les résultats sont montrés dans le tableau 1. (Aucune coulure) On a appliqué à la main chacune des compositions selon les exemples 1 à 3 et exemples comparatifs 1 à 4 avec une brosse à mascara sur des cils des 7 essayeurs (30 coups chacun). Après 6 heures, on a évalué la coulure sous la paupière comme ci-dessus. Les résultats sont montrés dans le tableau 1. (Uniformité de film) On a appliqué à la main chacune des compositions selon les exemples 1 à 3 et exemples comparatifs 1 à 4 sur une plaque de verre avec un applicateur pour former un film de 150 μm d’épaisseur. Après 24 heures, on a évalué l’uniformité du film comme ci-dessus. Les résultats sont montrés dans le tableau 1. (Capacité d’enlèvement) On a appliqué à la main chacune des compositions selon les exemples 1 à 3 et exemples comparatifs 1 à 4 avec une brosse à mascara sur les cils des 7 essayeurs (30 coups chacun). Après 6 heures, on a lavé les cils avec une huile nettoyante et on les a rincés avec de l’eau tiède. On a évalué la capacité d’enlèvement de chaque composition comme ci-dessus. Les résultats sont montrés dans le tableau 1. Comme le montre le tableau 1, la composition cosmétique selon les exemples 1 à 3 présentait non seulement des effets cosmétiques avantageux représentés par une augmentation de volume supérieur et une uniformité de film supérieur, sans coulure, mais également une capacité d’enlèvement avantageuse avec de l’eau. D’autre part, la composition cosmétique selon l’exemple comparatif 1 qui comporte une quantité trop importante des premier et deuxième polymères filmogènes liposolubles provoquait une coulure. La composition cosmétique selon l’exemple comparatif 2 qui n’inclut pas de premier et deuxième polymères filmogènes liposolubles présentait une augmentation de volume et une uniformité de film inférieures. La composition cosmétique selon l’exemple comparatif 3 qui n’inclut pas de premier polymère filmogène liposoluble présentait une uniformité de film inférieure. La composition cosmétique selon l’exemple comparatif 4 qui n’inclut pas de deuxième polymère filmogène liposoluble présentait également une uniformité de film inférieure. Composition, comprenant : (a) au moins un premier polymère filmogène liposoluble choisi parmi les (co)polymères d’ester de vinyle ; (b) au moins un deuxième polymère filmogène liposoluble choisi parmi un polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras ; (c) au moins une huile ; et (d) au moins une cire dans laquelle la quantité du (a) premier polymère filmogène est de 0,4 % à 3,0 % en poids, de préférence de 0,6 % à 2,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,8 % à 2,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition, et la quantité du (b) deuxième polymère filmogène est de 0,2 % à 2,0 % en poids, de préférence de 0,3 % à 1,8 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,4 % à 1,6 % en poids, rapporté au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le (a) premier polymère filmogène liposoluble est choisi parmi les copolymères de : (i) au moins un monomère d’ester de vinyle dans lequel un groupe vinyle est directement lié à l’atome d’oxygène d’un groupe ester, et le groupe ester comprend un radical choisi parmi des radicaux à base d’hydrocarbure saturés, linéaires ou ramifiés de 1 à 19 atomes de carbone, de préférence de 8 à 19 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 16 à 19 atomes de carbone, lié à l’atome de carbone de la fraction carbonyle du groupe ester, et (ii) au moins un autre monomère choisi parmi un ester de vinyle différent du (i) monomère d’ester de vinyle, une α-oléfine, un alkyl vinyl éther, et un ester allylique ou méthallylique. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le (a) premier polymère filmogène liposoluble est de l’acétate de vinyle/stéarate d’allyle. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le (a) premier polymère filmogène liposoluble est présent dans une quantité de 1,0 % à 2,2 % en poids, de préférence de 1,2 % à 2,0 % en poids, et de manière davantage préférée de 1,4 % à 1,8 % en poids, rapporté au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l’acide gras du polyester de poly(alcool vinylique) et d’acide gras du (b) deuxième polymère filmogène liposoluble est choisi parmi les acides gras en C 6 à C 30 , de préférence C 8 à C 24 , et de manière davantage préférée C 10 à C 18 linéaires et saturés. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le (b) deuxième polymère filmogène liposoluble est du poly(laurate de vinyle). Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le (b) deuxième polymère filmogène liposoluble est présent dans une quantité de 0,5 % à 1,5 % en poids, de préférence de 0,7 % à 1,4 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,9 % à 1,3 % en poids, rapporté au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la composition est anhydre. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, qui est une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour des fibres de kératine, et de manière davantage préférée une composition cosmétique pour des cils, en particulier un mascara. Procédé cosmétique pour maquiller une matière kératinique, de préférence des fibres de kératine, et de manière davantage préférée des cils, comprenant l’étapes d’application de la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 sur la matière kératinique.