FR 3109730 A1 20211105 FR 2004301 A 20200430 Dispositif aérosol contenant une composition comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé et au moins un agent propulseur La présente invention concerne un dispositif aérosol contenant une composition comprenant au moins un ou plusieurs copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) et de 30 à 70% en poids d’au moins un ou plusieurs agent(s) propulseur(s). La présente invention concerne également un procédé de mise en forme des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur dites fibres kératiniques d’une composition délivrée à partir d’un dispositif aérosol tel que défini précédemment. Dispositif aérosol contenant une composition comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé et au moins un agent propulseur La présente invention concerne un dispositif aérosol contenant une composition comprenant au moins un ou plusieurs copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) et de 30 à 75% en poids d’au moins un ou plusieurs agent(s) propulseur(s). Les produits capillaires de mise en forme et/ou de maintien de la coiffure les plus répandus sur le marché de la cosmétique sont des compositions à pulvériser, tels que les laques et les sprays ou des compositions distribuées sous forme de mousses. Les produits de coiffage sont habituellement utilisés pour construire, structurer la coiffure et lui apporter une tenue. Ils sont essentiellement constitués d’une solution alcoolique ou aqueuse et d’un ou plusieurs matériaux, généralement des résines polymères, appelés encore polymères fixants. Ces polymères permettent la formation d’un film gainant sur les cheveux et/ou des microsoudures entre les cheveux, assurant ainsi le maintien de la coiffure. Après application la mise en forme, les cheveux sont soumis à des sollicitations, par exemple la chaleur, l’humidité, la pluie, le sébum, et des sollicitations mécaniques douces et répétées, ce qui entraîne une diminution des performances de fixation de la coiffure après quelques heures et donc une altération de la tenue dans le temps. Or, les effets apportés par ces technologies disparaissent lors du premier shampooing et il est nécessaire de les réappliquer pour pouvoir obtenir l’effet souhaité. Cela impose au consommateur une routine plus ou moins longue et fastidieuse. Par exemple, pour un produit de brushing, après application du spray coiffant, il faut répartir le produit uniformément sur l’ensemble de la chevelure puis faire un brushing, ce qui peut aller de 5 à 45 min en fonction du résultat souhaité. A l’inverse les produits de forme durable permettent de modifier de façon définitive la structure de la fibre par rupture (réduction) des liaisons disulfures qui imposent la forme originale du cheveu puis re-pontage (ex : oxydation des cystéines en cystine après une action mécanique telle que la pose de bigoudis dans le cas des permanentes). Ces produits doivent cependant être réappliqués en racine dès la repousse pour conserver un résultat homogène. Les résultats sont irréversibles et sensibilisent le cheveu. La superposition de produits de défrisage par exemple peut entrainer des inconforts et, à terme, provoquer de réelles dégradations de la fibre pouvant aller jusqu’à la casse. L’objectif d’un produit de coiffage semi-permanent est d’apporter satisfaction sur la durabilité des effets de styling/coiffage après un ou plusieurs shampooings tout en préservant l’intégrité de la fibre afin de faire gagner du temps et de la sécurité à la consommatrice. On entend par effet de styling/coiffage des performances de discipline, corporisation, définition de boucle, maitrise du volume ou d’apport de volume en fonction de la nature des cheveux, brillance, facilité de mise en forme par séchage naturel, brushing et/ou pince plates, mise en plis. Idéalement on attend également de ce type de produit qu’il soit éliminable par un geste ou par une composition faisant office de démaquillant. De plus, le produit ne doit pas générer d’électricité statique. Il existe donc un besoin de formuler un traitement, notamment un traitement qui confère à la fibre traitée un gainage de la fibre, qui réponde aux critères suivants : Etre adhérent à la fibre et rester perceptible après plusieurs shampooings, Permettre de mettre en forme le cheveu facilement et durablement, S’appliquer facilement et précisément au niveau des racines des fibres, Apporter de bonnes qualités cosmétiques, Etre simple d’utilisation sans risque d’abimer le cheveu, Etre compatible avec les traitements capillaires classiquement utilisés (shampooings, après-shampooings, colorations) mais aussi avec le sébum. Il a maintenant été découvert que l’utilisation d’un dispositif aérosol comprenant une composition contenant au moins un copolymère acrylique siliconé et au moins un agent propulseur, combinée éventuellement à l’utilisation d’un outil chauffant, par exemple un sèche-cheveux ou un fer à lisser permet de générer un gainage autour de la fibre capillaire, rémanent aux shampooings, qui apporte les propriétés de styling désirées tout en étant respectueux de la fibre. Ce gainage est rémanent aux shampooings. De plus, cette composition appliquée avec le dispositif aérosol possède de bonnes qualités d’usage, notamment en terme de répartition à la racine des fibres, en particulier elle permet de limiter le collant et le poudrage lors de l’application, tout en conférant de bonnes propriétés cosmétiques aux cheveux, notamment en terme de démêlage des cheveux secs et humides, et d’individualisation. L’utilisation d’un dispositif aérosol permet de faciliter l’application et une application précise de la composition au niveau de la racine des cheveux, et permet ainsi d’apporter du volume à la coiffure. En outre, la composition selon l’invention permet d’espacer les shampoings en limitant le regraissage des cheveux traités, confère une meilleure maitrise du volume, une diminution des frisottis et un gain en discipline. L’invention a donc pour objet un dispositif aérosol contenant une composition comprenant : (a) au moins un copolymère acrylique siliconé comprenant au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, et - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle; (b) un ou plusieurs agent(s) propulseur(s) dans une quantité allant de 30 à 75% en poids par rapport au poids total de la composition. La présente invention concerne également un procédé de mise en forme des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur dites fibres kératiniques d’une composition délivrée à partir d’un dispositif aérosol tel que défini précédemment. L’invention a également pour objet l’utilisation d’une composition délivrée à partir d’un dispositif aérosol tel que défini précédemment pour la mise en forme des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Il a ainsi été observé que les fibres ainsi traitées présentent un gainage rémanent aux shampooings et permet, notamment, d’améliorer la mise en forme des cheveux, notamment en termes de gain de volume et de rémanence du volume ainsi qu’en terme de définition des boucles. En outre, la composition utilisée dans le procédé possède de bonnes qualités d’usage à l’application (répartition) et après les shampooings (démêlage des cheveux secs et humides, individualisation). Par « gainage rémanent au shampoing » on entend au sens de la présente invention que la mise en forme obtenue persiste après un shampoing, de préférence après 3 shampoings ou plus. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit. L’invention n’est pas limitée aux exemples illustrés. Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées. Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … ». Par ailleurs, les expressions « au moins un » et « au moins » utilisées dans la présente description sont équivalentes respectivement aux expressions « un ou plusieurs » et « supérieur ou égal ». Par « fibres kératiniques » on entend au sens de la présente invention les fibres kératiniques humaines et plus particulièrement les cheveux. Par « polymère » on entend au sens de la présente invention tout matériau obtenu par la (co)polymérisation de monomères. Ces monomères peuvent être identiques ou différents. A moins d’une autre indication, le terme polymères englobe donc à la fois les homopolymères et les copolymères. Sauf indication contraire, lorsque les composés sont mentionnés dans la présente demande, on entend également leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs sels ou leurs solvates, seuls ou en mélange. En particulier, par polymères acryliques, polymères crotoniques, diols comprenant au moins un groupement acide carboxylique, on entend également leurs sels correspondants. ■ Composition Le dispositif aérosol selon l’invention contient une composition comprenant (a) un ou plusieurs copolymère acrylique siliconé tel que décrit ci-dessous , (b) un ou plusieurs agents propulseurs dans une quantité allant de 30 à 75% en poids par rapport au poids total de la composition. Cette composition est, de préférence, une composition de mise en forme des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Copolymère acrylique siliconé (a) La composition comprend au moins un copolymère acrylique siliconé comprenant au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables de préférence choisis parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 13à 6 atomes de carbone, et - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle. De préférence, le copolymère selon l’invention est insoluble dans l’eau. Par insoluble dans l’eau, on entend au sens de la présente invention un composé insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013.105 Pa). De préférence, le copolymère selon l’invention présente une solubilité dans l’eau inférieure à 5%, mieux inférieure à 1% et encore plus préférentiellement inférieure à 0,1%. Par « motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle », on entend un motif issu d’un monomère acrylate ou méthacrylate d’alkyle. De préférence, le copolymère acrylique siliconé comprend au moins deux motifs acrylate ou méthacrylate d’alkyle. On entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi en abréviation, PDMS), en conformité avec l’acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane -Si-O-Si-), comportant des radicaux méthyle directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon l’invention comportent au moins deux groupes radicaux polymérisables, de préférence situé sur chaque extrémité de la chaîne, c’est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur chacune des deux extrémités de la chaîne. Par « groupe radical polymérisable », on entend un radical apte à polymériser avec d’autres groupes radicaux polymérisables ou monomères. Par « extrémité de la chaîne », on entend le groupe terminal du motif polydiméthylsiloxane constitué d’un groupe diméthylsiloxane, le motif polydiméthylsiloxane comprenant deux extrémités ayant chacune un groupe terminal (i.e. groupe diméthylsiloxane). De préférence, le motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comprend au moins un groupe radical polymérisable situé sur chaque extrémité de la chaîne, le groupe radical polymérisable étant choisis parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone. De préférence, le groupe radical polymérisable est un groupement CH 2 = CH – CO – O – R1- , où R1 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone. Les copolymères utilisés dans la composition sont généralement obtenus selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire (A) d’un polyalkylsiloxane comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables (par exemple situés sur chaque extrémité de la chaîne) et (B) d’au moins un monomère acrylique ou méthacrylique, tel que acide acrylique, acide méthacrylique ou l’un de leurs esters, comme décrit par exemple dans les documents US-A-5,061,481 et US-A-5,219,560. De préférence, la composition comprend au moins un copolymère acrylique siliconé, comprenant au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, et , - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone. Préférentiellement, la composition comprend au moins un copolymère acrylique siliconé, comprenant au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement CH 2 = CH – CO – O – R1- , où R1 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone; et - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle en C 1 -C 30 , de préférence en C 1 -C 22 , préférentiellement en C 1 -C 10 , mieux en C 2 -C 6 . Encore plus particulièrement, la composition selon l’invention comprend au moins un copolymère acrylique siliconé comprenant au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement CH 2 = CH – CO – O – R1- , où R1 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone; et - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle en C 1 -C 22 , préférentiellement en C 1 -C 10 , mieux en C 2 -C 6 . Plus particulièrement encore, le copolymère acrylique siliconé selon l’invention est un copolymère de dénomination INCI isobutylmethacrylate/bis-hydroxypropyl dimethicone acrylate copolymer, tel que par exemple le composé commercialisé par la société GRANT INDUSTRIES sous le nom GRANACRYSIL BMAS. Il s’agit d’un copolymère méthacrylate d’isobutyle / bis-hydroxypropyl dimethicone acrylate, en solution dans l’isododécane. Le ou les copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) peut (peuvent) être présent(s) en une quantité totale variant de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Agent propulseur (b) Le dispositif aérosol selon l’invention comprend un ou plusieurs agent(s) propulseur(s) (b) . Les agents propulseurs peuvent être choisis parmi les gaz comprimés ou les gaz liquéfiés. A titre d’exemples de gaz comprimés, on peut citer l’air, l’azote, le gaz carbonique (ou dioxyde de carbone), et leurs mélanges. De préférence, le gaz comprimé est le gaz carbonique. A titre d’exemple de gaz liquéfiés, on peut citer le diméthyléther, les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés, tels que le trichlorofluorométhane, le dichlorodifluorométhane, le chlorodifluorométhane, le 1,1,1,2-tétrafluoroéthane, le chloropentafluoroéthane, le 1-chloro-1,1-difluoroéthane, le 1,1-difluoroéthane ; les hydrocarbures volatils, tels que notamment les alcanes en C 3 -C 5 , comme le propane, l’isopropane, le n-butane, l’isobutane, le pentane, seul ou en mélange. De préférence, les hydrocarbures sont choisis parmi le propane, l’isopropane, le n -butane, l’isobutane, seul ou en mélange. Selon un mode de réalisation particulier, l’agent propulseur comprend de préférence un ou plusieurs gaz liquéfies, de préférence choisi parmi les alcanes en C 3 -C 5 et en particulier le propane, le n-butane, l’isobutane, seul ou en mélange. Selon l’invention, le ou les agent(s) propulseurs est(sont) présent(s) dans la composition comprenant les autres ingrédients, ou bien est(sont) présent(s) dans un compartiment distinct du compartiment comprenant les autres ingrédients de la composition, au sein du dispositif aérosol. Lorsque le ou les agent(s) propulseur(s) (b) est(sont) dans la composition, il(s) est(sont) présent(s) en une quantité totale allant de 30 à 75 % en poids, de préférence de 35 à 75 % en poids, plus préférentiellement de 40 à 70 % en poids, mieux de 45 à 65% en poids par rapport au poids total de la composition. Corps(s) gras Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un ou plusieurs corps gras. Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013.105 Pa) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%en poids). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d’au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l’éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l’huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. Les corps gras de l’invention ne contiennent pas de groupements acide carboxylique salifiés. En outre, les corps gras de l’invention ne sont pas des éthers (poly)oxyalkylénés ni (poly)glycérolés. Plus particulièrement, le ou les corps gras sont choisis parmi les alcanes en C 6 -C 16 , les alcanes de plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d’origine animale, les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides et des cires non siliconées, en particulier végétales, les cires non siliconées, les silicones différentes des copolymères acryliques siliconés précédemment décrits, et leurs mélanges. Par « huile », on entend un « corps gras » qui est liquide à température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg ou 1,013.105 Pa). On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d’atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium. L’huile peut être volatile ou non volatile. Par "huile volatile", on entend une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante. Plus précisément, une huile volatile présente une vitesse d’évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm2/min, bornes incluses. Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique. Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d’évaporation strictement inférieure à 0.01 mg/cm2/min. Il est rappelé que les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 30, mieux de 8 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. De préférence, la composition comprend une ou plusieurs huile(s) choisie(s) parmi les alcanes en C8-C16 et/ou leurs mélanges. En ce qui concerne les alcanes en C8-C16, ces derniers peuvent être linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques. On peut citer notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar ou de Permetyl, et leurs mélanges. On peut citer également les alcanes linéaires, de préférence d’origine végétale, comprenant de 7 à 15 atomes de carbone, en particulier de 9 à 14 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone. A titre d’exemple d’alcane linéaire convenant à l’invention, on peut citer le n-heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), le -pentadécane (C15), et leurs mélanges, et en particulier le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) décrit à l’exemple 1 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. A titre d’exemple d’alcanes convenant à l’invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets WO 2007/068371 et WO2008/155059. Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend de l’isododécane. Un tel composé est par exemple l’isododécane vendu sous la référence ISODODECANE par INEOS. De préférence, la composition selon l’invention comprend une ou plusieurs huile(s) choisie(s) parmi les alcanes en C8-C16, plus préférentiellement parmi l’isododécane, l’isohexadécane, le tetradécane et/ou leurs mélanges. Les alcanes linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, de plus de 16 atomes de carbone, sont choisis de préférence parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l’huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®, et leurs mélanges. Les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, sont choisis e préférence parmi les triglycérides liquides d’acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptatoniques ou octanoïque ou encore, plus particulièrement parmi ceux présents dans les huiles végétales telles que par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de ricin, d'avocat, l’huile de jojoba, l’huile de beurre de karité ou les triglycérides synthétiques des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, et leurs mélanges. Comme huiles fluorées, on peut citer le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTEC® PC1" et "FLUTEC® PC3" par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYL®" par la Société Atochem ; le nonafluoro-méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl burgperfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M. Les alcools gras convenant à la mise en œuvre de l’invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l’alcool cétylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool oléique, l’alcool linolénique, l’alcool ricinoléique, l’alcool undécylénique ou l’alcool linoléique, et leurs mélanges. En ce qui concerne les esters d’acide gras et/ou d’alcools gras, avantageusement différents des triglycérides mentionnés auparavant et des cires non siliconées ; on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 -C 26 ou ramifiés en C 3 -C 26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 -C 26 ou ramifiés en C 3 -C 26 , le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10. Parmi les monoesters, on peut citer le béhénate de dihydroabiétyle ; le béhénate d'octyldodécyle ; le béhénate d'isocétyle ; le lactate de cétyle ; le lactate d'alkyle en C12-C15 ; le lactate d'isostéaryle ; le lactate de lauryle ; le lactate de linoléyle ; le lactate d'oléyle ; l'octanoate de (iso)stéaryle ; l'octanoate d'isocétyle ; l'octanoate d'octyle ; l'octanoate de cétyle ; l'oléate de décyle ; l'isostéarate d'isocétyle ; le laurate d'isocétyle ; le stéarate d'isocétyle ; l'octanoate d'isodécyle ; l'oléate d'isodécyle ; l'isononanoate d'isononyle ; le palmitate d'isostéaryle ; le ricinoléate de méthyle acétyle ; le stéarate de myristyle ; l'isononanoate d'octyle ; l'isononate de 2-éthylhexyle ; le palmitate d'octyle ; le pélargonate d'octyle ; le stéarate d'octyle ; l'érucate d'octyldodécyle ; l'érucate d'oléyle ; les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, de mirystyle, de stéaryle le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le laurate de 2-hexyldécyle, et leurs mélanges. Toujours dans le cadre de cette variante, on peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d'alcools en C 1 -C 22 et les esters d'acides mono di ou tricarboxyliques et d'alcools di, tri, tétra ou pentahydroxy en C 2 -C 26 en C 1 -C 26 . On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l'undecylénate de glycéryle ; le stéarate d'octyldodécyl stéaroyl ; le monoricinoléate de pentaérythrityle ; le tétraisononanoate de pentaérythrityle ; le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate de propylène glycol ; le dicaprate de propylène glycol, l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisotéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle, le dioctanoate de propylène glycol ; le diheptanoate de néopentyl glycol ; le diisanonate de diéthylène glycol ; et les distéarates de polyéthylène glycol, et leurs mélanges. Parmi les esters cités ci-dessus, on préfère utiliser les palmitates d'éthyle, d'isopropyle, de myristyle, de cétyle, de stéaryle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle ; le malate de dioctyle, le laurate d'hexyle, le laurate de 2-hexyldécyle et l'isononanate d'isononyle, l'octanoate de cétyle, et leurs mélanges. La composition peut également comprendre, à titre d’ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C 6 -C 30 , de préférence en C 12 -C 22 . Il est rappelé que l’on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Comme sucres convenables, on peut citer par exemple le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés notamment alkylés, tels que les dérivés méthylés comme le méthylglucose. Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucres décrits auparavant et d'acides gras en C 6 -C 30 , de préférence en C 12 -C 22 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. Les esters selon cette variante peuvent être également choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétra-esters, les polyesters et leurs mélanges. Ces esters peuvent être par exemple des oléate, laurate, palmitate, myristate, béhénate, cocoate, stéarate, linoléate, linolénate, caprate, arachidonates, ou leurs mélanges comme notamment les esters mixtes oléo-palmitate, oléo-stéarate, palmito-stéarate. Plus particulièrement, on utilise les mono- et di- esters et notamment les mono- ou di- oléate, stéarate, béhénate, oléopalmitate, linoléate, linolénate, oléostéarate, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose. On peut citer à titre d'exemple le produit vendu sous la dénomination Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose. On peut aussi citer à titre d'exemples d'esters ou de mélanges d'esters de sucre d'acide gras : - les produits vendus sous les dénominations F160, F140, F110, F90, F70, SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement les palmito-stéarates de sucrose formés de 73 % de monoester et 27 % de di- et tri-ester, de 61 % de monoester et 39 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 52 % de monoester et 48 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 45 % de monoester et 55 % de di-, tri-, et tétra-ester, de 39 % de monoester et 61 % de di-, tri-, et tétra-ester, et le mono-laurate de sucrose; - les produits vendus sous la dénomination Ryoto Sugar Esters par exemple référencés B370 et correspondant au béhénate de saccharose formé de 20 % de monoester et 80 % de di-triester-polyester; - le mono-di-palmito-stéarate de sucrose commercialisé par la société Goldschmidt sous la dénomination Tegosoft® PSE. La ou les cires non siliconées sont choisies notamment parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelila, et la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France), les cires animales comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général. Les silicones, différentes des copolymères acryliques siliconés décrits précédemment, utilisables dans la composition cosmétique de la présente invention, sont des silicones volatiles ou non volatiles, cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, ayant une viscosité de 5.10 -6 à 2,5 m 2 /s à 25°C et de préférence 1.10 -5 à 1 m 2 /s. Les silicones utilisables conformément à l'invention peuvent se présenter sous forme d'huiles, de cires, de résines ou de gommes, de préférence des huiles siliconées. De préférence, la silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements aminés et les groupements alcoxy. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles. Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore parmi: les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE, de formule : On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10 -6 m²/s à 25° C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics". On utilise de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles, des gommes et des résines de polydialkylsiloxanes, des polyorganosiloxanes modifiés par les groupements organofonctionnels ci-dessus ainsi que leurs mélanges. Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA. Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (C 1 -C 20 ) siloxanes. Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydialkylsiloxanes, de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges. Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxylé en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; - les mélanges d'une gomme polydiméthylsiloxane et d'une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m²/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10-6m²/s. Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96. Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les motifs : R 2 SiO 2/2 , R 3 SiO 1/2 , RSiO 3/2 et SiO 4/2 dans lesquelles R représente un alkyl possédant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupe alkyle inférieur en C 1 -C 4 , plus particulièrement méthyle. On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane. On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHIN-ETSU. Les silicones organomodifiées utilisables conformément à l'invention sont des silicones telles que définies précédemment et comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné. Outre, les silicones décrites ci-dessus les silicones organomodifiées peuvent être des polydiaryl siloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkyl-arylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment. Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl/diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10 -5 à 5.10 -2 m²/s à 25°C. Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut citer à titre d'exemple les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : - les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; - les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; - l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; - les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; - les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; - certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265. Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy comportant éventuellement des groupements alkyle en C 6 -C 24 tels que les produits dénommés diméthicone copolyol commercialisé par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles SILWET® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE et l'alkyl (C 12 )-méthicone copolyol commercialisée par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2 5200 ; - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE ou les produits commercialisés sous les dénominations Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en C 1 -C 4 ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT. Le ou les corps gras sont avantageusement choisis parmi les alcanes de plus de 16 atomes de carbone, les alcanes en C6-C16, les huiles ou triglycérides d’origine végétale, les triglycérides synthétiques liquides, les alcools gras, les esters d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides et des cires non siliconées, ou leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras choisi(s) parmi les alcanes saturés comportant un nombre de carbone compris entre 8 et 16, plus préférentiellement parmi l’isododécane, l’isohexadécane et/ou leurs mélanges. De préférence, la composition de mise en forme comprend de l’isododécane et/ou de l’isohéxadécane, plus préférentiellement la composition selon l’invention comprend de l’isododécane Selon un mode de réalisation particulier, on utilise l’isododécane vendu sous la référence ISODODECANE par INEOS. La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras présents en une quantité totale allant de 0,1% à 65% en poids, de préférence de 0,5% à 60% en poids, mieux de 5% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Plus particulièrement la composition comprend un ou plusieurs corps gras liquides, notamment choisis parmi les alcanes en C8-C16. Dans une variante particulière de l’invention, la composition comprend un ou plusieurs corps gras liquides en une quantité totale allant de 20 à 60% en poids, de préférence de 25 à 50% en poids, mieux de 30 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Copolymères bloc hydrocarbonés Selon un mode de réalisation préféré, la composition utilisée selon l’invention comprend en outre au moins un copolymère séquencé hydrocarboné appelé également copolymère bloc hydrocarboné, de préférence un copolymère séquencé soluble ou dispersible dans une phase grasse liquide. Le copolymère bloc hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De préférence, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère dibloc ou tribloc. Par polymère hydrocarboné, on entend au sens de l’invention un polymère constitué uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène. De tels copolymères blocs hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534. Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence inférieure ou égale à -20 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -40 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150 °C et 20 °C, notamment entre 100 °C et 0 °C. Le copolymère bloc hydrocarboné présent dans la composition selon l'invention est un copolymère formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène. Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère bloc hydrocarboné est hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton ® G1701E par la société Kraton Polymers. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton ® G1650, Kraton ® G1652, Kraton ® D1101, Kraton ® D1102, Kraton ® D1160 par la société Kraton Polymers. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère dibloc styrène-éthylène/propylène , notamment tel que les polymères diblocs vendus sous la dénomination Kraton ® G1701E par la société Kraton Polymers. Le ou les copolymère(s) bloc hydrocarboné(s) peut (peuvent) être présent(s) en une quantité totale allant de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 8% en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, mieux de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Solvants La composition utile selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques différents des corps gras précédemment décrits. Selon l’invention, le(les) solvant(s) est(sont) liquide(s) à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs monoalcool(s) et/ou un ou plusieurs diol(s). Selon ce mode de réalisation, le ou les solvant(s) organique(s) sont choisis parmi les monoalcools ou les diols. A titre d’exemple, on peut citer les monoalcools ou les diols, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l'hexylèneglycol (2-méthyl 2,4-pentanediol), le néopentylglycol et le 3-méthyl-1,5-pentanediol ; les alcools aromatiques tels que l’alcool benzylique, l’alcool phényléthylique ; les glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d’éthylèneglycol, le propylèneglycol ou ses éthers tels que, par exemple, le monométhyléther de propylèneglycol, le butylèneglycol, le dipropylèneglycol ; ainsi que les alkyléthers de diéthylèneglycol, notamment en C 1 -C 4 , comme par exemple, le monoéthyléther ou le monobutyléther du diéthylèneglycol, seuls ou en mélange. Selon un mode de réalisation, les monoalcools ou les diols, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone sont préférés, plus préférentiellement les monoalcools comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, mieux de 2 à 4 atomes de carbone et plus particulièrement l’éthanol est préféré. Lorsqu’il(s) est(sont) présents, Le ou les solvant(s) organiques (e) est(sont) généralement présents en une teneur totale allant de 1 à 90% en poids, de préférence de 10 à 80% en poids, plus préférentiellement de 20 à 70% en poids, mieux de 30 à 60% en poids, et mieux encore, de 35 à 55% par rapport au poids total de la composition . La composition de l’invention peut être anhydre ou aqueuse. De préférence la composition est anhydre. Par composition anhydre on entend au sens de la présente invention que la teneur en eau est inférieure à 2% en poids, de préférence inférieure à 1% en poids, mieux la composition est exempte d’eau. Additifs La composition utile selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs additif(s) utilisé(s) habituellement en cosmétique. Ces additifs sont généralement choisis, par exemple, parmi des tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères ou zwitterioniques ou leurs mélanges, des polymères anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères ou zwitterioniques, différents de ceux décrits précédemment, des agents de pH, des agents réducteurs, des adoucissants, des agents anti-mousse, des agents hydratants, des filtres UV, des peptisants, des solubilisants, des épaississants minéraux ou organiques, et en particulier des épaississants associatifs polymériques anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères, des antioxydants, des agents pénétrants, des agents séquestrants, des agents de dispersion, des agents de conditionnement tels que, par exemple, des agents filmogènes, des céramides, des agents conservateurs, des agents opacifiants ou des polymères conducteurs, des parfums, des protéines, des vitamines, seuls ou en mélange. De préférence, la composition utile dans le procédé selon l’invention est non colorante. Par composition non colorante, on entend au sens de la présente invention une composition qui ne comprend pas de pigments et pas de colorants destinés à colorer les fibres kératiniques, en particulier les cheveux. Par « pigment » on entend désigner une particule solide, blanche ou colorée, naturellement insoluble dans les phases hydrophiles et lipophiles liquides usuellement employées en cosmétique ou rendue insoluble par formulation sous forme de laque, le cas échéant. Plus particulièrement le pigment est peu ou pas soluble dans les milieux hydro alcoolique. Par composition ne comprenant pas de colorants, on entend plus précisément, une composition qui ne comprend pas de colorant direct, de précurseur de colorant d’oxydation (base d’oxydation et coupleur) ou tout autre composé qui par réaction, donne une espèce colorée dans la composition ou sur les fibres, utilisés habituellement pour la coloration des fibres kératiniques humaines. La composition non colorante selon l’invention est de préférence exempte de pigment et de colorant, ou bien, si elle comprend au moins un pigment et/ou au moins un colorant, leur teneur totale ne dépasse pas 0,005 % en poids par rapport au poids de la composition. En effet, à une telle teneur, seule la composition serait teintée, c’est-à-dire qu’on n’observerait pas d’effet de coloration des fibres kératiniques. On rappelle que les précurseurs de colorants d’oxydation, bases d’oxydation et coupleurs, sont des composés peu ou non colorés qui par une réaction de condensation en présence d’un agent oxydant, donnent une espèce colorée. Quant aux colorants directs, ces composés sont colorés et présentent une certaine affinité pour les fibres kératiniques. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition utile selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. De préférence, lorsque la composition comprend un ou plusieurs additifs, la quantité totale d’additifs varie de 0,01% à 50% en poids, plus préférentiellement de 0,1% à 45% en poids et mieux de 1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol Le dispositif aérosol selon la présente invention comprenant la composition est constitué d’un récipient contenant ladite composition, et d’un moyen de pulvérisation de ladite composition, le ou les agent(s) propulseurs (b) pouvant éventuellement se trouver dans un compartiment distinct de celui comprenant les autres ingrédients de la composition. De préférence, le dispositif aérosol selon l’invention permet de pulvériser ladite composition sous forme de spray. La composition utile selon l’invention est avantageusement conditionnée sous pression, dans un dispositif aérosol par exemple monobloc, qui comprend un moyen de pulvérisation et un récipient. Le moyen de pulvérisation est généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle-même comprenant une buse par laquelle la composition de l’invention est délivrée sous forme de spray. La diffusion peut être plane ou conique. Le moyen de distribution de ladite composition aérosol peut comprendre un diffuseur muni d’un orifice terminal en forme de fente assurant un spray plan . Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, et recouvert éventuellement d’une couche de vernis protecteur. Comme déjà mentionné précédemment, le récipient renferme à la fois le ou les agents propulseurs et les autres ingrédients de la composition, en un seul compartiment, ou en variante dans deux compartiments. Selon cette dernière variante, le récipient peut être constitué par un réservoir aérosol externe comportant une poche interne soudée hermétiquement à une valve. Les différents ingrédients de la composition sont introduits dans la poche interne et un agent propulseur est introduit entre la poche et le récipient à une pression suffisante pour faire sortir la composition sous forme d’un spray. Procédé L’invention concerne également un procédé mettant en œuvre la composition décrite précédemment. Le procédé selon l’invention comprend une étape d’application sur les fibres kératiniques de cette composition. La composition peut être appliquée sur la chevelure humide ou sèche, préférentiellement humide. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l’invention, les fibres sont lavées avant application de la composition décrite ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, la composition peut en particulier être appliquée en racines. Le rapport de bain de la composition appliquée sur les cheveux (ratio pondéral entre la quantité de composition appliquée et la quantité de cheveux) peut être compris entre 0,05 et 10, et plus particulièrement entre 0,05 et 5. Les cheveux sont éventuellement rincés et/ou essorés afin de retirer un excès de composition. L’invention a également pour objet un procédé de mise en forme des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition pulvérisée sur les fibres à l’aide d’un dispositif aérosol comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé et au moins de 30 à 75% en poids d’au moins un agent propulseur, et une étape de mise en forme desdites fibres. L’invention a également pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant les étapes suivantes : i. application sur les fibres kératiniques d’une composition pulvérisée sur les fibres à l’aide d’un dispositif aérosol comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé et au moins de 30 à 75% en poids d’au moins un agent propulseur , et ii. application de chaleur sur les fibres kératiniques à l’aide d’un outil chauffant, l’application de la chaleur pouvant intervenir pendant ou après l’application de la composition, de préférence après. Ce procédé comprend une étape d’application de la chaleur (ou étape de chauffage). Etape de chauffage L’étape d’application de la chaleur peut intervenir pendant ou après l’étape d’application de la composition. De préférence, l’étape d’application de la chaleur intervient après l’application de la composition. Un éventuel temps de pose peut intervenir entre l’application de la composition et l’application de la chaleur. Selon un mode de réalisation, une étape de rinçage peut intervenir après l’étape d’application de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape d’application de la composition n’est pas suivie d’une étape de rinçage. L’étape d’application de la chaleur peut être effectuée au moyen de tout dispositif chauffant. Un ou plusieurs outils chauffant peuvent être appliqués de façon unique ou successive sur les cheveux. L’application de la chaleur peut être réalisée pendant une durée comprise entre 2 secondes et une heure, et préférentiellement entre 2 secondes et une minute. L’application du moyen chauffant peut se faire par touches successives ou en glissant l’appareil le long des fibres. L’outil chauffant peut être un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque, un sèche-cheveux, un système de chauffage infra-rouge, un bigoudi chauffant. De préférence, l’outil chauffant est un fer à lisser ou un sèche-cheveux. De préférence, le procédé selon l’invention met en œuvre une étape d’application de la chaleur au moyen d’un fer à lisser. Durant l’étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu’un peignage, un brossage, le passage des doigts. L’application de la chaleur peut être réalisée à une température entre 30 et 230°C, préférentiellement entre 80°C et 230°C et plus préférentiellement entre 100°C et 230°C. Lorsque l’étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en œuvre avec un casque ou un sèche-cheveux, la température est comprise entre 30 et 110°C, de préférence entre 50 et 90°C. Lorsque l’étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en œuvre avec un fer à lisser, la température est comprise entre 110 et 230°C, de préférence entre 140 et 230°C. Dans une variante particulière, le procédé de l’invention met en œuvre une étape (b1) d’application de chaleur à l’aide d’un casque ou d’un sèche-cheveux, de préférence d’un sèche-cheveux et une étape (b2) d’application de la chaleur à l’aide d’un fer à lisser ou à boucler, de préférence d’un fer à lisser. De préférence, l’étape (b1) est réalisée avant l’étape (b2). Durant l’étape (b1), aussi appelée étape de séchage, les fibres peuvent être séchées, par exemple à une température supérieure ou égale à 30 °C. Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 40°C. Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 45°C et inférieure à 110°C. De préférence, si les fibres sont séchées, elles le sont, en plus d’un apport de chaleur, avec un flux d’air. Ce flux d’air pendant le séchage permet d’améliorer l’individualisation du gainage. Durant le séchage, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu’un peignage, un brossage, le passage des doigts. Durant l’étape (b2), le passage du fer à lisser ou à boucler, de préférence du fer à lisser peut être réalisé à une température allant de 110 et 230°C, de préférence entre 140 et 230°C. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé met en œuvre une étape d’application de la chaleur à l’aide d’un sèche-cheveux (séchage) et une étape d’application de la chaleur à l’aide d’un fer à lisser. De préférence, le procédé met en œuvre une étape d’application de la chaleur à l’aide d’un sèche-cheveux (séchage), suivie d’une étape d’application de la chaleur à l’aide d’un fer à lisser. De préférence, le procédé de traitement des fibres kératiniques, qu’il comprenne ou non une étape d’application de la chaleur, est un procédé de mise en forme des fibres kératiniques, en particulier pour apporter du volume à la chevelure. Utilisation L’invention a également pour objet l’utilisation d’une composition pulvérisée à partir d’un dispositif aérosol selon la présente invention pour la mise en forme des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Les exemples suivants servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Exemples Les compositions A et B selon l’invention ont été préparées à partir des ingrédients, dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous en pourcentage en poids de matière active par rapport au poids total de la composition. A B Isobutylmethacrylate/bis-hydroxypropyl dimethicone acrylate copolymer (à 40% de matière active dans l’isododécane) (1) 2,22%MA de copolymère 1,75%MA de copolymère HYDROGENATED STYRENE/ETHYLENE-PROPYLENE COPOLYMER (2) 3,25% 2,50% Butane 60% 50% Isododécane Qs 100% Qs 100% Granacrysil BMAS, commercialisé par la société GRANT INDUSTRIES. Kraton G1701 MU SQR 1111 commercialisé par la société KRATON POLYMERS. Chacune des compositions A et B est conditionnée dans un dispositif aérosol distinct constitué d’un bidon en aluminium de 100 mL de remplissage maximal, et d’un moyen permettant de pulvériser la composition. Le dispositif permettant de pulvériser la composition est notamment constitué : D’une valve : Gi 0,33 / Ri 0,33 / sans PGA ( ref: Precision P14427 et P13396) D’un diffuseur : DLSI639 de Lindal ou APSL 0,33mm et APSL 0,41mm Débit environ 0,41g/s Protocole d’applications -Shampooing -Application de la composition selon l’invention en racines sur des cheveux fins raides humides (sur environ les 5 premiers cm) - -séchage au sèche-cheveux ou Brushing -Fer à lisser (3 passages en racines à 210°C) Le dispositif aérosol permet une application précise en racines. Après traitement, les chevelures présentent du volume en racines. La coiffure est naturelle. Après 3 shampooings, le volume est conservé. Dispositif aérosol contenant une composition comprenant : (a) au moins un copolymère acrylique siliconé comprenant au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, et - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle,; (b) un ou plusieurs agent(s) propulseur(s) dans une quantité allant de 30 à 75% en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone et , - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement CH 2 = CH – CO – O – R1- , où R1 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone; et - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle en C 1 -C 30 , de préférence en C 1 -C 22 , préférentiellement en C 1 -C 10 , mieux en C 2 -C 6 . Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : - au moins un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins deux groupes radicaux polymérisables choisis parmi un groupement CH 2 = CH – CO – O – R1- , où R1 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone; et - au moins un motif acrylate ou méthacrylate d’alkyle en C 1 -C 22 , préférentiellement en C 1 -C 10 , mieux en C 2 -C 6 . Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) est (sont) présent(s) en une quantité totale variant de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’agent ou les agents propulseur(s) (b) est(sont) choisi(s) parmi les gaz comprimés seul ou en mélange, les gaz liquéfiés, seul ou en mélange, de préférence parmi les gaz liquéfiés. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’agent ou les agents propulseur(s) (b) est(sont) choisi(s) parmi le diméthyléther, les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés, les hydrocarbures volatils, seul ou en mélange, plus préférentiellement parmi les alcanes en C 3 -C 5 , plus préférentiellement le propane, l’isopropane, le n -butane, l’isobutane, seul ou en mélange. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, l’agent ou les agents propulseur(s) (c) est(sont) présent(s) en une quantité totale allant de 35 à 75 % en poids, plus préférentiellement de 40 à 70 % en poids, mieux de 45 à 65% en poids, en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite composition comprend en outre un ou plusieurs copolymères blocs hydrocarbonés. Dispositif aérosol selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc de styrène et d'oléfine. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que le copolymère bloc hydrocarboné comprend au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène, l’isoprène ou un de leurs mélanges. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite composition comprend un ou plusieurs copolymère(s) bloc hydrocarboné(s) en une teneur totale allant de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 8% en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, mieux de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite composition comprend un ou plusieurs corps gras, de préférence liquides. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’il comprend un ou plusieurs corps gras choisi(s) parmi les alcanes saturés comportant de 8 à 16 atomes de carbone plus préférentiellement parmi l’isododécane, l’isohexadécane et/ou leurs mélanges. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce qu’il comprend un ou plusieurs corps gras en une teneur totale allant de 0,1% à 65% en poids, de préférence de 0,5% à 60% en poids, mieux de 5% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce qu’il comprend un ou plusieurs corps gras liquides en une teneur totale allant de 20 à 60% en poids, de préférence de 25 à 50% en poids, mieux de 30 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Procédé de mise en forme des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comportant une étape d’application sur les fibres kératiniques, d’une composition délivrée à partir d’un dispositif aérosol tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes et une étape de mise en forme desdites fibres. Procédé de traitement des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant les étapes suivantes : i. application sur les fibres kératiniques d’une composition délivrée à partir d’un dispositif aérosol tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 16, et ii. application de chaleur sur les fibres kératiniques à l’aide d’un outil chauffant, l’application de la chaleur pouvant intervenir pendant ou après l’application de la composition, de préférence après. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape d’application de la chaleur sur les fibres kératiniques à l’aide d’un outil chauffant est effectuée à une température comprise entre 30°C et 230°C, préférentiellement entre 80°C et 230°C et plus préférentiellement entre 100°C et 230°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que l’outil chauffant est choisi parmi un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque, un sèche-cheveux, un système de chauffage infra-rouge, un bigoudi chauffant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que l’outil chauffant est un fer à lisser. Utilisation d’une composition délivrée à partir d’un dispositif aérosol tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 16, pour le conditionnement et/ou la mise en forme des fibres kératiniques