FR 3104988 A1 20210625 FR 1915159 A 20191220 La présente invention concerne un procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant des particules monodisperses cationiques et une étape de séchage à l’aide d’un dispositif de séchage à air pulsé. Procédé de coloration des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition comprenant des particules monodisperses à base d’au moins un polymère cationique et une étape de séchage à l’aide d’un dispositif de séchage à air pulsé Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant une étape d’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant des particules monodisperses à base d’au moins un polymère cationique et une étape de séchage à l’aide d’un dispositif de séchage à air pulsé. Contexte de l’invention Il est connu de pouvoir teindre les cheveux avec des compositions tinctoriales contenant des précurseurs de colorants d’oxydation, appelés bases d’oxydation ou coupleurs d’oxydation. Un tel procédé est plus communément appelé "coloration d’oxydation". Les bases d’oxydations sont généralement des dérivés de paraphenylenediamines, para-aminophénol, ou certains hétérocycles tels que les dihydropyrazolones ou les pyrazoles. Les coupleurs sont généralement des dérivés aromatiques substitués par des fonctions auxochromes en position méta l’une de l’autres, telles que des méta-phenylenediamines, méta-aminophénols, ortho-aminophénols, ou encore des hétérocycles à cinq ou six chainons tels que les dérivés diaminopyridines, aminopyrazoles, ou encore des hétérocycles bicycliques tels que les dérivés d’indole, indazole, quinoline, benzimidazole, benzoxazole et autres. Chacun des composés, bases ou coupleurs, sont incolores. Lorsqu’ils sont mélangés en présence d’un oxydant, tel que l’eau oxygénée par exemple, une réaction de couplage oxydatif se produit et conduit à la formation de composés colorés. Ces colorants sont donc de couleurs variées, selon les couples bases/coupleurs mis en jeu. Ainsi, une large gamme de nuances de couleurs peut être obtenue sur cheveux par la variété des mélanges de couples base/coupleur. Ces couleurs et leurs nuances sont qualifiées par l’homme de l’art de couleur dites fondamentales en ce qui concerne les couleurs naturelles des cheveux, i.e. noir, chatain foncé, chatain clair, etc… Elles sont dites chromatiques lorsque des nuances chaudes ou froides, comme le violet, le rouge, le bleu, le roux, etc…, sont obtenues. Ce procédé de teinture capillaire offre des avantages connus, tels que la bonne résistance au shampoing, et aux agressions extérieures telles par exemple que les frottements, sur plusieurs semaines. Il permet également de teindre de façon uniforme l’ensemble des cheveux de la racine à la pointe. Cependant, ce procédé de teinture présente certains inconvénients. En effet, ce procédé de coloration n’est pas réversible. C’est-à-dire qu’une fois les colorants formés au sein de la fibre kératinique, il n’existe pas de procédé d’extraction des colorants qui permettrait de retrouver l’état coloriel initial de la fibre capillaire. De plus, le processus de formation de la coloration d’oxydation étant oxydative, l’utilisation d’un oxydant dans les conditions d’usage peut entraîner une dégradation de la fibre et modifier la mélanine naturelle des cheveux. Autrement dit, la couleur naturelle des cheveux avant teinture est dégradée et ne peut être immédiatement retrouvée. De plus, la coloration d’oxydation repose sur la formation de colorants in situ du cheveu qui absorbent tout ou partie de la lumière visible, conférant ainsi dans certains cas recherchés à des couleurs telles que rouge, cuivré, roux, violine, etc…. Cependant, lorsque la teinture est réalisée sur des cheveux foncés (noir, chatain foncé, etc…) qui absorbent eux même une large partie de la lumière visible, il est très difficile de percevoir les nuances chromatiques. Ce phénomène s’explique par le fait que le substrat kératinique absorbant déjà la lumière par la présence des colorants polymériques endogènes tels que les mélanine, eumélanine ou phéomélanine, les colorants supplémentaires introduits par condensation oxydative ne peuvent absorber que la lumière résiduelle non absorbée par le substrat. Ainsi, les nuances sur cheveux foncés sont généralement moins visibles et moins chromatiques. Par ailleurs, la durée d’application d’une composition de teinture d’oxydation qui est généralement d’au moins 30 minutes et son application par peigne représentent aussi un inconvénient. Un inconvénient supplémentaire réside dans le fait que lors du mélange des bases et coupleurs d’oxydation dans le récipient de préparation avant l’application sur cheveux, une couleur intense, foncée, marron-noire se développe. L’aspect peut être source d’inquiétude pour la personne sur laquelle la composition est appliquée. De plus, l’utilisation d’un agent oxydant dans la composition de teinture d’oxydation peut conduire après plusieurs applications dans le temps à une dégradation de la qualité intrinsèque de la fibre kératinique, les cheveux fragilisés pouvant devenir cassants et ternes. Il est connu par ailleurs de pouvoir teindre les cheveux à l’aide de compositions cosmétiques comprenant des colorants directs ou des pigments colorés. On parle alors de coloration directe. La coloration directe présente certains inconvénients comme par exemple le possible tachage de la peau du cuir chevelu ou des mains en cas de non port de gants protecteurs, ou encore la faible résistance au shampooing. De plus, comme pour la coloration d’oxydation, lorsque les fibres kératiniques sont teintes avec un colorant direct ou un pigment coloré, il n’est pas possible de retrouver rapidement la couleur naturelle d’origine des cheveux. Enfin, il est connu que les colorants directs ou pigments, du fait de leur structure moléculaire polyaromatique, peuvent être sensibles aux rayonnements UV et se dégrader. De plus, il est fréquent qu’avec le temps que la couleur naturelle, dûe à l’origine à la formation de granules de mélanine (les mélanosomes) endogène au sein même de la fibre kératinique des cheveux, s’estompe, s’éclaircisse et tende vers une couleur blanche, parfois jaunie. La composante jaune de la couleur est indésirable et alors particulièrement inesthétique. Il est recherché de pouvoir posséder une couleur de cheveux d’un blanc esthétique qui corresponde à ce que les personnes seniors désirent. Il a été ainsi proposé des produits de coloration d’oxydation visant à déjaunir les cheveux blancs jaunis. Cependant, ce type de cheveux est connu pour être fragile. Ainsi, les conditions d’application des produits de coloration d’oxydation, notamment le pH d’application élevé peuvent entraîner une dégradation supplémentaire de la fibre capillaire. D’autres solutions reposant sur l’utilisation de colorants directs sont également proposées. Cependant, ces solutions sont également insatisfaisantes car la couleur peut rester sensible aux rayonnements UV naturels et virer dans le temps et ainsi conduire à une couleur inesthétique. De plus, les compositions de coloration directe peuvent tacher le cuir chevelu comme expliqué ci-avant. Il existe donc un besoin pour une coloration capillaire chromatique et réversible. La demande de brevet WO 2006/136725 décrit des compositions cosmétiques comprenant des particules monodisperses aptes à produire un réseau ordonné périodique lors de leur application sur des matières kératiniques, notamment la peau. Un tel réseau peut conférer une couleur au substrat sur lequel il est appliqué. Un tel réseau est encore appelé parfois "cristal colloïdal" ou "cristal photonique". Le mécanisme de génération de la couleur repose dans ce cas sur celui de la diffraction de Bragg qui permet de réfléchir une gamme sélective de longueur d’onde, par exemple du bleu, violet, vert etc… Il est connu également que de tels arrangements ordonnés de particules confèrent une couleur goniochromatique, c’est-à-dire dont la couleur varie selon l’angle sous lequel la lumière arrive sur le réseau ordonné de particules. Plus précisément, le film cosmétique formé après dépôt de la composition cosmétique sur le substrat contient des plans superposés chacun constitué d’un réseau de particules ordonnées sur le plan. Cette configuration est à l’origine de la variation de la couleur perçue selon l’angle sous lequel est observé le substrat. Cette variation de couleur ne répond donc pas au besoin de fournir une couleur homogène et invariante quelles que soient les conditions dans lesquelles le substrat est vu. De plus, l’intensité de la couleur obtenue par application de ces compositions est faible et les couleurs obtenues sont peu chromatiques. Par ailleurs, la résistance aux agressions extérieures, notamment la tenue à l’eau reste insatisfaisante à cause de la fragilité de la cohésion du réseau de particules ordonnées par ce procédé. La demande US 2009/0047352 décrit une méthode de coloration de fibres telles que des cheveux consistant à mettre en contact les fibres avec une composition comprenant des particules monodisperses capable de former un cristal colloïdal qui diffracte la lumière dans le domaine du visible. Cette méthode consiste à réaliser un trempage vertical dans un bain contenant les particules en dispersion, suivi d’un séchage à température ambiante durant une nuit complète pour permettre la formation du cristal colloïdal. Cette méthode est donc totalement inappropriée à une application en coloration des cheveux que ce soit dans un salon de coiffure ou à la maison. De plus, comme expliqué ci-avant, les cristaux colloïdaux sont connus pour conférer une variation de couleur selon l’angle sous lequel la lumière arrivent sur eux. Ce phénomène, dit goniochromatisme, ne permet pas d’obtenir une couleur homogène esthétique quel que soit l’angle d’observation, ce qui représente un inconvénient. De plus, l’utilisation de cristaux colloïdaux ne permet pas de répondre au besoin de déjaunissement des cheveux blancs jaunis. En effet, l’utilisation de cristaux colloidaux préformés ou leur formation selon une durée disproportionnée ne confère aucune correction de couleur, leur intensité de réflexion étant trop faible sur un substrat de couleur telle qu’un blanc jauni. Ainsi, il existe un réel besoin de mettre au point un procédé de coloration des fibres kératiniques permettant d’obtenir une coloration visible, intense et chromatique et dont la couleur ne varie pas quel que soit l’angle d’observation sur cheveux naturels ou non ayant une meilleure tenue à l’eau et pouvant être réversible par un simple lavage au shampooing qui permet de retrouver la couleur d’origine des cheveux. Il existe également un besoin de mettre au point un procédé de coloration des fibres kératiniques plus respectueux de la structure des cheveux que ce soit au niveau de la cuticule, du cortex ou des parties internes de la fibre kératinique. Enfin, un tel procédé devra également être rapide et simple comme par exemple en évitant l’utilisation d’un peigne d’application. Les compositions utilisées dans le cadre d’un tel procédé devront également ne pas avoir un aspect de couleur foncée. Enfin, un tel procédé devra être capable de déjaunir les cheveux blancs jaunis. La demanderesse a découvert de manière surprenante qu’au moins certains, si ce n’est l’ensemble de ces problèmes peuvent être résolus par le procédé selon la présente invention. La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant les étapes successives suivantes : i) application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant des particules monodisperses ayant une taille moyenne allant de 200 nm à 0,8 µm à l’aide d’un dispositif de pulvérisation ; et ii) séchage des fibres kératiniques à l’aide d’un dispositif de séchage à air pulsé ; dans lequel les particules monodisperses sont des particules à base d’au moins un polymère cationique. Description détaillée de l’invention Par "fibres kératiniques" on entend les fibres d'origine humaine ou animale telles que les cheveux, les poils, les cils, les sourcils, la laine, l'angora, le cachemire ou la fourrure. Selon la présente invention, les fibres kératiniques sont de préférence les fibres kératiniques humaines, plus préférentiellement les cheveux. Par "étapes successives", on entend des étapes mises en œuvre dans l’ordre indiqué. Par "taille moyenne" des particules, on entend le diamètre moyen en nombre des particules. Par "particules monodisperses", on entend des particules dont la taille moyenne présente un coefficient de variation CV inférieur ou égal à 10 % , de préférence inférieur ou égal à 7 %, plus préférentiellement inférieur ou égal à 5 %, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 3%. Le coefficient de variation CV est défini par la relation CV = s/D, s étant l’écart-type de la distribution en taille des particules et D la taille moyenne de celles-ci. La taille moyenne D et l’écart-type s peuvent être mesurés sur 40 à 300 particules tels que 50 ou 250 particules par analyse d’une image obtenue à l’aide d’un microscope électronique à balayage, par exemple celui de référence S-3400N de la société HITACHI. Un logiciel d’analyse d’image peut être utilisé pour faciliter cette mesure, par exemple le logiciel Winroof®, commercialisé par la société Mitani Corporation. La taille moyenne D et l’écart-type s peuvent également être déterminés par diffraction laser à l’aide d’un équipement DLS Microtrac, vendu par la société Microtrac. Par "polymère cationique", on entend un polymère comprenant des groupes cationiques et/ou des groupes ionisables en groupes cationiques. Par "rapport de bain" on entend le rapport entre le poids total de la composition appliquée sur les fibres kératiniques et le poids total de fibres kératiniques à traiter. Par "groupe alkyle", on entend un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé. Par "groupe (C x -C y ) alkyle", on entend un groupe alkyle comprenant de x à y atomes de carbone. Par "groupe alcoxyle", on entend un groupe alkyle lié à un atome d’oxygène. Par "groupe (C x -C y ) alcoxyle", on entend un groupe alcoxyle comprenant de x à y atomes de carbone. Par "groupe aryle", on entend un groupement carboné mono ou polycyclique, condensé ou non, comprenant de 6 à 22 atomes de carbone, et dont au moins un cycle est aromatique. De préférence, le groupe aryle est un phényle. Par "monomère éthylénique", on entend un monomère comprenant une insaturation éthylénique. Par "monomère non-ionique", on entend un monomère ne comprenant pas de groupe ionique ou ionisable. Par "monomère cationique", on entend un monomère comprenant au moins un groupe cationique ou cationisable en groupe cationique. Par "groupe amino", on entend un groupe de formule –N R a R b , dans laquelle R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 8 )alkyle, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou groupes additionnels, identiques ou différents, choisis parmi -O-, -S-, -NH-, S(O)-, -S(O)2- et/ou éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi hydroxy ou (C 1 -C 6 )alcoxyle ; les radicaux Ra et Rb pouvant éventuellement former un hétérocycle de 5 à 7 chaînons, éventuellement substitué par un groupe choisi parmi hydroxy ou (C 1 -C 6 )alcoxyle ou (C 1 -C 6 )alkyle. Par "groupe ammonium", on entend un groupe de formule –N + R’R’’R’’’ , M - dans lequel R’ , R’’ et R’’’ , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, de préférence un groupe (C 1 -C 8 )alkyle et M - représente un contre-ion anionique. Par "fibres kératiniques foncées", on entend des fibres kératiniques qui présentent une luminescence L* chiffrée dans le système C.I.E.L*a*b*, inférieure ou égale à 45 et de préférence inférieure ou égale à 40, sachant par ailleurs que L*=0 équivaut au noir et L*=100 au blanc. Par "cheveux blancs jaunis", on entend des cheveux blancs dont l’aspect blanc présente des nuances jaunes. Les expressions "au moins un(e)" et "un(e) ou plusieurs" sont synonymes et peuvent être utilisées de manière interchangeable. Procédé de coloration Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques tel que défini ci-avant. L’étape ii) du procédé selon la présente invention est mise en œuvre après l’étape i). Lors de l’application par pulvérisation de la composition comprenant les particules monodisperses sur les fibres kératiniques, se forme in situ sur la cuticule un matériau amorphe constitué d’un arrangement aléatoire de particules monodisperses compactées localement de façon ordonnée. Ce nouveau matériau confère une couleur intense et chromatique, notamment sur fibres kératiniques foncées et qui ne varie pas selon l’angle d’observation. La couleur générée in situ est résistante à l’eau mais réversible par un simple lavage au shampooing qui permet de retrouver la couleur d’origine des cheveux. De plus, la qualité globale des cheveux et notamment de leur cuticule est préservée. De façon surprenante, ce procédé fonctionne alors qu’un procédé classique de trempage dans un bain contenant une dispersion de particules monodisperses pendant des durées variables entre 5 et 45 minutes, suivi d’un séchage par sèche-cheveux ne produit aucune couleur. Les étapes successives i) et ii) du procédé peuvent être répétées plusieurs fois. Dans ce cas, les compositions utilisées lors de l’étape i) et notamment la taille des particules monodisperses comprises dans ces compositions pourront être identiques ou différentes. Composition La composition mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend des particules monodisperses. Le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux en ce que la composition est blanche lors de l’application et ne présente donc pas un aspect de couleur foncée. Particules monodisperses Les particules monodisperses ont une taille moyenne allant de 200 nm à 0,8 µm. De préférence, les particules monodisperses ont une taille moyenne allant de 200 nm à 0,6 µm. Plus préférentiellement, les particules monodisperses ont une taille moyenne allant de 200 nm à 500 nm. De préférence, les particules monodisperses sont sphériques. De préférence, les particules monodisperses ont un indice de réfraction n p allant de 1,40 à 1,80. Toutes les particules monodisperses correspondant à une même taille moyenne peuvent avoir sensiblement le même indice de réfraction. L’indice de réfraction des particules monodisperses est défini comme étant l’indice de réfraction moyen calculé selon la moyenne volumique des constituants. Les particules monodisperses sont des particules à base d’au moins un polymère cationique. Polymère cationique De préférence, le polymère cationique comprend : - au moins un premier monomère éthylénique ne comprenant pas de groupe amino ou ammonium, de préférence non-ionique ; et - au moins un second monomère éthylénique cationique comprenant au moins un groupe amino ou ammonium. Plus préférentiellement, le polymère cationique comprend : - au moins un premier monomère éthylénique non-ionique ; et - au moins un second monomère éthylénique cationique comprenant au moins un groupe amino ou ammonium. Premier monomère éthylénique Le premier monomère éthylénique peut être choisi parmi les esters α,β-insaturés de formule R 3 CH=C R 4 -C(=O)-O R 5 , dans laquelle : - R 3 et R 4 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy ou (C 1 -C 6 )alcoxyle ; et - R 5 représente un groupe choisi parmi a) (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy ou (C 1 -C 6 )alcoxyle, ou b) aryle, tel que phényle, éventuellement substitué par au moins un groupe (C 1 -C 6 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxyle. De préférence, le premier monomère éthylénique est choisi parmi les esters α,β-insaturés de formule R 3 CH=C R 4 -C(=O)-O R 5 , dans laquelle : - R 3 représente un atome d’hydrogène ; et - R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle, de préférence un groupe méthyle ; et - R 5 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy. Plus préférentiellement, le premier monomère éthylénique est choisi parmi les esters α,β-insaturés de formule R 3 CH=C R 4 -C(=O)-O R 5 , dans laquelle : - R 3 représente un atome d’hydrogène ; et - R 4 représente un groupe méthyle ; et - R 5 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy. Le premier monomère éthylénique peut être choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. De préférence, le premier monomère éthylénique peut être choisi parmi le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d’éthyle. Second monomère éthylénique Le second monomère éthylénique peut être choisi parmi les composés de formule R 8 CH=C R 9 -C(=O)- XR 10 , dans laquelle : - X représente un atome d’oxygène ou un radical NH ou un radical (C 1 -C 4 )alkyle–N– ; et - R 8 et R 9 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe choisi parmi (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; et - R 10 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; étant entendu que ces composés comprennent au moins un groupe amino ou ammonium. De préférence, le second monomère éthylénique peut être choisi parmi les composés de formule R 8 CH=C R 9 -C(=O)- XR 10 , dans laquelle : - X représente un atome d’oxygène ou un radical NH; et - R 8 et R 9 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe choisi parmi (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; et - R 10 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; étant entendu que ces composés comprennent au moins un groupe amino ou ammonium. Plus préférentiellement, le second monomère éthylénique est choisi parmi les composés de formule R 8 CH=C R 9 -C(=O)- XR 10 , dans laquelle : - X représente un atome d’oxygène ou un radical NH; et - R 8 représente un atome d’hydrogène ; et - R 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle, de préférence un groupe méthyle ; et - R 10 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle substitué par au moins un groupe choisi parmi amino ou ammonium. Encore, plus préférentiellement, le second monomère éthylénique est choisi parmi les composés de formule R 8 CH=C R 9 -C(=O)- XR 10 , dans laquelle : - X représente un atome d’oxygène ou un radical NH; et - R 8 représente un atome d’hydrogène ; et - R 9 représente un groupe méthyle; et - R 10 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle substitué par au moins un groupe choisi parmi amino ou ammonium. Le second monomère éthylénique peut être choisi parmi les méthacrylates de N,N-diméthylamino(C 1 -C 8 )alkyle, de préférence parmi le méthacrylate de 2-diméthylaminoéthyle et le méthacrylate de 2-diméthylaminopropyle. Le second monomère éthylénique peut également être choisi parmi les méthacrylamides de N,N-diméthylamino(C 1 -C 8 )alkyle, de préférence parmi le méthacrylamide de N,N-diméthylaminoéthyle et le méthacrylamide de N,N-diméthylaminopropyle. Selon un mode de réalisation préféré, le premier monomère éthylénique est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et le méthacrylate de 2-hydroxypropyl et le second monomère éthylénique est choisi parmi le méthacrylate de 2-diméthylaminoéthyle, le méthacrylate de 2-diméthylaminopropyle, le méthacrylamide de N,N-diméthylaminoéthyle et le méthacrylamide de N,N-diméthylaminopropyle. Selon un autre mode de réalisation préféré, le premier monomère éthylénique est choisi parmi le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d’éthyle et le second monomère éthylénique est choisi parmi le méthacrylate de 2-diméthylaminoéthyle, le méthacrylate de 2-diméthylaminopropyle, le méthacrylamide de N,N-diméthylaminoéthyle et le méthacrylamide de N,N-diméthylaminopropyle. La température de transition vitreuse T g du polymère cationique peut être supérieure ou égale à 45°C. De préférence, la température de transition vitreuse T g du polymère cationique peut être supérieure ou égale à 55°C. Plus préférentiellement, la température de transition vitreuse T g du polymère cationique peut être supérieure ou égale à 80°C. De préférence, la composition comprenant les particules monodisperses se présente sous la forme d’une suspension colloïdale aqueuse. La suspension colloïdale aqueuse peut comprendre de l’eau ou un mélange d’eau et d’un ou plusieurs solvants miscibles à l’eau, de préférence de l’eau. Les particules monodisperses peuvent posséder une charge surfacique positive ou négative, de préférence négative. Les particules monodisperses peuvent être composites. Dans ce cas, celles-ci peuvent par exemple comporter un cœur et une écorce réalisés dans des matériaux différents. Les matériaux du cœur ou de l’écorce des particules peuvent par exemple être choisis afin d’augmenter leur indice de réfraction. De préférence, la composition comprenant les particules monodisperses comprend une teneur totale en particules monodisperses allant de 0,5% à 20%, de préférence de 1% à 10%, plus préférentiellement de 5% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition comprenant les particules monodisperses peut être appliquée sur les fibres kératiniques lors de l’étape i) dans un rapport de bain allant de 0,1 à 10, de préférence de 5 à 10. La composition comprenant les particules monodisperses peut avoir un pH allant de 3 à 9, de préférence de 4 à 7, plus préférentiellement de 4,5 à 6,5. La composition comprenant les particules monodisperses peut en outre comprendre au moins un ingrédient cosmétique usuel différent des composés précédemment décrits, notamment choisi parmi les agents tensio-actifs non-ioniques, anioniques, cationiques et amphotères, les charges, les agents nacrants, les agents opacifiants, les agents séquestrants, les polymères filmogènes, les polymères cationiques, anioniques ou neutres, les polymères associatifs, les agents plastifiants, les silicones, les agents épaississants, les huiles, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les agents de pénétration, les parfums et les agents conservateurs. Selon leur nature et la destination de la composition, les ingrédients cosmétiques usuels peuvent être présents en des quantités usuelles, aisément déterminables par l'homme du métier, et qui peuvent être comprises, pour chaque ingrédient, entre 0,01 à 80% en poids. L'homme du métier veillera à choisir les ingrédients entrant dans la composition, ainsi que leurs quantités, de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés de la composition. Fibres kératiniques De préférence, le procédé selon l’invention est mis en œuvre sur des fibres kératiniques foncées. Les fibres kératiniques foncées peuvent être des cheveux naturellement ou artificiellement foncés, de péférence des cheveux naturellement foncés. Par "cheveux naturellement ou artificiellement foncés ", on entend des cheveux dont la hauteur de ton est inférieure ou égale à 6 (blond foncé) et de préférence inférieure ou égale à 4 (châtain). Les cheveux colorés artificiellement sont des cheveux dont la couleur a été modifiée par un traitement de coloration par exemple une coloration avec des colorants directs ou des colorants d’oxydation. Par "hauteur de ton" on entend l’unité connue des professionnels de la coiffure, et publiée dans l’ouvrage « Science des traitements capillaires » de Charles ZVIAK 1988, Ed. Masson, p. 215 et 278, les hauteurs de ton s’échelonnent de 1 (noir) à 10 (blond clair clair), une unité correspondant à un ton, plus le chiffre est élevé et plus la nuance est claire. Alternativement, le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre sur des cheveux blancs jaunis. Étape ii) de séchage des fibres kératiniques L’étape ii) de séchage des fibres kératiniques est effectuée à l’aide d’un dispositif de séchage à air pulsé. De préférence, le dispositif de séchage à air pulsé est choisi parmi les casques chauffants et les sèche-cheveux. Plus préférentiellement, le dispositif de séchage à air pulsé est un sèche-cheveux. De préférence, le dispositif de séchage à air pulsé est maintenu à une température allant de 30°C à 120°C, de préférence de 45°C à 80°C, plus préférentiellement de 45°C à 60°C. De préférence, l’étape ii) de séchage des fibres kératiniques est mise en œuvre moins de 5 min après l’étape i). Plus préférentiellement, l’étape ii) de séchage des fibres kératiniques est mise en œuvre directement après l’étape i). De préférence, la durée de l’étape ii) de séchage des fibres kératiniques est de moins de 10 min. Plus préférentiellement, la durée de l’étape ii) de séchage des fibres kératiniques est de moins de 5 min. Dispositif de pulvérisation Le dispositif de pulvérisation peut par exemple être un flacon pompe ou un récipient aérosol, de préférence un flacon pompe. La composition comprenant les particules monodisperses telle que décrite ci-avant peut également être utilisée pour le déjaunissement des cheveux blancs jaunis lorsque celle-ci est associée à un dispositif de séchage à air pulsé tel que décrit ci-avant. Les exemples suivants servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Exemples Exemple 1 : Préparation d’une suspension de particules monodisperses de copolymère polyméthacrylate de méthyle (PMMA) / polyméthacrylamide de N,N-dimethylaminopropyle ayant une taille moyenne de 267 nm et un coefficient de variation (CV) de 4,7% Les particules monodisperses ont été préparées selon le mode opératoire décrit ci-après. Les spécificités des matières premières utilisées dans le cadre de cette synthèse sont indiquées dans le tableau ci-après. Matière première Nombre de moles Quantités Méthacrylate de méthyle distribué par Acros organics sous la référence 10569000 99,9%, PM 100,12 2,53 253,4 g Méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide distribué par Merck sous la référence de 409472, PM 170,25 78,12 .10 -3 13,3 g Dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide) PM 271,19 2,95 .10 -3 0,8 g Eau 800 ml Eau pour solution catalyseur 20 ml Mode opératoire : Dans un réacteur de 1L muni d’une agitation à ancre, sont introduits le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide, puis l’eau et l’ensemble est agité à 300ts/min tout en faisant passer un courant d’argon pendant 15mn. Ce milieu réactionnel est chauffé de façon à atteindre une température stable à 78°C, puis le catalyseur, le dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide, est introduit en solution dans l’eau. L’ensemble est maintenu sous agitation pendant 6 h à 78°C, puis la température est laissée redescendre à température ambiante. Le milieu réactionnel est maintenu 12h au repos. La suspension blanche ainsi obtenue est recueillie à l’aide d’un filtre clos muni d’une plaque filtrante pour éliminer les gros agrégats. La taille des particules est caractérisée par diffraction laser à l’aide d’un équipement DLS Microtrac, vendu par la société Microtrac. La taille moyenne des particules est de 267 nm avec 4,7% de déviation standard. Exemple 2 : Préparation d’une suspension de particules monodisperses de copolymère polyméthacrylate de méthyle (PMMA) / polyméthacrylamide de N,N-dimethylaminopropyle ayant une taille moyenne de 331 nm et et un coefficient de variation (CV) de 7% Les particules monodisperses ont été préparées selon le mode opératoire décrit ci-après. Les spécificités des matières premières utilisées dans le cadre de cette synthèse sont indiquées dans le tableau ci-après. Matière première Nombre de moles Quantités Méthacrylate de méthyle distribué par Acros organics sous la référence 10569000 99,9% PM 100,12 2,64 264 g Méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide distribué par Merck sous la référence de 409472 PM170,25 15,86 .10 -3 2,7 g Dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide) PM 271,19 2,95 .10 -3 0,8 g Eau 800 ml Eau pour solution catalyseur 20 ml Mode opératoire : Dans un réacteur de 1L muni d’une agitation à ancre, sont introduits le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide, puis l’eau et l’ensemble est agité à 300ts/min tout en faisant passer un courant d’argon pendant 15mn. Ce milieu réactionnel est chauffé de façon à atteindre une température stable à 78°C, puis le catalyseur, le dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide, est introduit en solution dans l’eau. L’ensemble est maintenu sous agitation pendant 6 h à 78°C, puis la température est laissée redescendre à température ambiante. Le milieu réactionnel est maintenu 12h au repos. La suspension blanche ainsi obtenue est recueillie à l’aide d’un filtre clos muni d’une plaque filtrante pour éliminer les gros agrégats. La taille des particules est caractérisée par diffraction laser à l’aide d’un équipement DLS Microtrac, vendu par la société Microtrac. La taille moyenne des particules est de 331 nm avec 7% de déviation standard. Exemple 3 : Préparation d’une suspension de particules monodisperses de copolymère polyméthacrylate de méthyle (PMMA) / polyméthacrylamide de N,N-dimethylaminopropyle ayant une taille moyenne de 326 nm et et un coefficient de variation (CV) de 6,6% Les particules monodisperses ont été préparées selon le mode opératoire décrit ci-après. Les spécificités des matières premières utilisées dans le cadre de cette synthèse sont indiquées dans le tableau ci-après. Matière première Nombre de moles Quantités Méthacrylate de méthyle distribué par Acros organics sous la référence 10569000 99,9% PM 100,12 2,61 261,3 g Méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide distribué par Merck sous la référence de 409472 PM170,25 31,72 .10 -3 5,4 g Dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide) PM 271,19 2,95 .10 -3 0,8 g Eau 800 ml Eau pour solution catalyseur 20 ml Mode opératoire : Dans un réacteur de 1L muni d’une agitation à ancre, sont introduits le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide puis l’eau et l’ensemble est agité à 300ts/min tout en faisant passer un courant d’argon pendant 15mn. Ce milieu réactionnel est chauffé de façon à atteindre une température stable à 78°C, puis le catalyseur, le dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide, est introduit en solution dans l’eau. L’ensemble est maintenu sous agitation pendant 6 h à 78°C, puis la température est laissée redescendre à température ambiante. Le milieu réactionnel est maintenu 12h au repos. La suspension blanche ainsi obtenue est recueillie à l’aide d’un filtre clos muni d’une plaque filtrante pour éliminer les gros agrégats. La taille des particules est caractérisée par diffraction laser à l’aide d’un équipement DLS Microtrac, vendu par la société Microtrac. La taille moyenne des particules est de 326 nm avec 6,6% de déviation standard. Exemple 4 : Préparation d’une suspension de particules monodisperses de copolymère polyméthacrylate de méthyle (PMMA) / polyméthacrylamide de N,N-dimethylaminopropyle ayant une taille moyenne de 300 nm et et un coefficient de variation (CV) de 6,0% Les particules monodisperses ont été préparées selon le mode opératoire décrit ci-après. Les spécificités des matières premières utilisées dans le cadre de cette synthèse sont indiquées dans le tableau ci-après. Matière première Nombre de moles Quantités Méthacrylate de méthyle distribué par Acros organics sous la référence 10569000 99,9% PM 100,12 2,61 261,3 g Méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide distribué par Merck sous la référence de 409472 PM170,25 31,72 .10 -3 5,4 g Dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide) PM 271,19 3,92 .10 -3 1,067 g Eau 800 ml Eau pour solution catalyseur 20 ml Mode opératoire : Dans un réacteur de 1L muni d’une agitation à ancre, sont introduits le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide puis l’eau et l’ensemble est agité à 300ts/min tout en faisant passer un courant d’argon pendant 15mn. Ce milieu réactionnel est chauffé de façon à atteindre une température stable à 78°C, puis le catalyseur, le dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide, est introduit en solution dans l’eau. L’ensemble est maintenu sous agitation pendant 6 h à 78°C, puis la température est laissée redescendre à température ambiante. Le milieu réactionnel est maintenu 12h au repos. La suspension blanche ainsi obtenue est recueillie à l’aide d’un filtre clos muni d’une plaque filtrante pour éliminer les gros agrégats. La taille des particules est caractérisée par diffraction laser à l’aide d’un équipement DLS Microtrac, vendu par la société Microtrac. La taille moyenne des particules est de 300 nm avec 6,0% de déviation standard. Exemple 5 : Préparation d’une suspension de particules monodisperses de copolymère polyméthacrylate de méthyle (PMMA) / polyméthacrylate de 2-(diméthylamino)éthyle ayant une taille moyenne de 312 nm et et un coefficient de variation (CV) de 5,1% Les particules monodisperses ont été préparées selon le mode opératoire décrit ci-après. Les spécificités des matières premières utilisées dans le cadre de cette synthèse sont indiquées dans le tableau ci-après. Matière première Nombre de moles Quantité Méthacrylate de méthyle distribué par Accros organics sous la référence A0322631 99,9%, PM 100,12 1,98 198,0 g Méthacrylate de 2-dimethyaminoéthyle distribué par Merck sous la référence de 330957, PM 143,19 13,96 .10 -3 2,0 g Dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide), PM 271,19 2,95.10 -3 0,8 g Eau 500ml Eau pour solution catalyseur 20ml Mode opératoire : Dans un réacteur de 1L muni d’une agitation à ancre, sont introduits le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide, puis l’eau et l’ensemble est agité à 300ts/min tout en faisant passer un courant d’azote pendant 30 mn. Ce milieu réactionnel est chauffé de façon à atteindre une température stable à 78°C, puis le catalyseur, le dichlorure de 2,2’-azobis(2-methylpropionamide, est introduit en solution dans l’eau. L’exothermicité de la réaction fait monter la température de la solution jusqu’à 90°C. L’ensemble est maintenu sous agitation pendant 6 h à 90°C, puis la température est laissée redescendre à température ambiante. Le milieu réactionnel est maintenu 12h au repos. La suspension blanche ainsi obtenue est recueillie à l’aide d’un filtre clos muni d’une plaque filtrante pour éliminer les gros agrégats. La taille des particules est caractérisée par diffraction laser à l’aide d’un équipement DLS Microtrac, vendu par la société Microtrac. La taille moyenne des particules est de 312 nm avec 5,1% de déviation standard. Exemple 6 : Étude de coloration sur cheveux foncés Chacune des compositions indiquées dans le tableau ci-après sont testées selon le mode opératoire décrit ci-après : Composition Taille moyenne des particules (nm) Coefficient de variation (CV) Concentration en particules (% massique) Composition 1 (Préparée à partir de l’exemple 1) 267 4,7 % 10% Composition 2 (Préparée à partir de l’exemple 5) 312 5,1 % 10% Composition 3 (Préparée à partir de l’exemple 4) 300 6,0 % 10% Composition 4 (Préparée à partir de l’exemple 2) 331 7,0 % 10% Mode opératoire : Chacune des compositions ci-dessus sont appliquées sur des mèches de cheveux de type asiatique et de hauteur de ton HT4 de 1 g et 20 cm de long à l’aide d’un dispositif de pulvérisation, sous la forme de 3 sprays "recto verso" en environ 10 s. Les mèches sont ensuite séchées au sèche-cheveux pendant environ 1 min, tout en les peignant. Des mesures spectrophotométriques de valeurs de L*a*b* sont ensuite effectuées selon le mode opératoire décrit ci-après. Mesures spectrophotométriques : La couleur des mèches est évaluée par colorimétrie dans le système CIE L*a*b* au moyen d'un spectrocolorimètre Minolta CM 3600D (illuminant D65, angle 10°, composante spéculaire incluse). Dans ce système L*a*b* ; L* représente la clarté de la couleur, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L* est faible, plus la coloration est foncée, puissante. Plus la valeur de a* est faible et plus la couleur est verte, plus la valeur de a* est élevée plus la couleur est rouge. Plus la valeur de b* est faible et plus la couleur est bleue, plus la valeur de b* est élevée plus la couleur est jaune. La montée de la couleur correspond à la variation de coloration entre les mèches de cheveux, avant et après coloration sont définis par (ΔE*) selon l'équation suivante : Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées sur des mèches de cheveux après coloration, et L 0 *, a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux avant coloration. Plus la valeur de ΔE* est élevée, meilleure est la montée de la coloration. Résultats : On obtient pour chacune des compositions testées une couleur de mèche telle que décrite dans le tableau ci-après : Composition Couleur obtenue sur cheveux asiatique HT4 Composition 1 Violet Composition 2 Bleu Composition 3 Bleu Composition 4 Vert Les résultats des mesures spectrophotométriques sont indiqués dans le tableau ci-après : L a b ΔL ΔE* Cheveux naturels HT4 avant coloration 18,56 0,99 1,06 - - Composition 1 22,05 3,74 -5,21 3,49 7,68 Composition 2 26,39 -0,8 -7,69 7,83 11,88 Composition 3 23,19 -1,3 -2,91 4,63 6,51 Composition 4 28,18 -3,92 0,83 9,62 10,80 Les résultats montrent que le procédé selon la présente invention permet d’obtenir une couleur intense et chromatique sur cheveux foncées. De plus, la couleur ne varie pas selon l’angle d’observation. Des observations au MEB nous ont permis de confirmer qu’un matériau amorphe constitué d’un arrangement aléatoire de particules monodisperses compactées localement de façon ordonnée se forme in situ sur la cuticule. Exemple 7 : Tenue à l’eau et au shampooing de la coloration obtenue par le procédé selon l’invention Les mèches de cheveux traitées par les compositions 1 à 4 de l’exemple 6 ont été lavées à l’eau ou au shampooing. La tenue à l’eau et au shampooing a été observée de manière visuelle. On observe une bonne tenue à l’eau. Par contre, le lavage au shampooing permet de retrouver la couleur d’origine des mèches. Le procédé selon la présente invention est donc réversible par lavage au shampooing. Procédé de coloration des fibres kératiniques comprenant les étapes successives suivantes : i) application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant des particules monodisperses ayant une taille moyenne allant de 200 nm à 0,8 µm, à l’aide d’un dispositif de pulvérisation ; et ii) séchage des fibres kératiniques à l’aide d’un dispositif de séchage à air pulsé ; dans lequel les particules monodisperses sont des particules à base d’au moins un polymère cationique. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les particules monodisperses ont une taille moyenne allant de 200 nm à 0,6 µm, plus préférentiellement de 200 nm à 500 nm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules monodisperses sont sphériques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules monodisperses ont un indice de réfraction n p allant de 1,40 à 1,80. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend une teneur totale en particules monodisperses allant de 0,5% à 20%, de préférence de 1% à 10%, plus préférentiellement de 5% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape i), la composition est appliquée sur les fibres kératiniques dans un rapport de bain allant de 0,1 à 10, de préférence de 5 à 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère cationique comprend : - au moins un premier monomère éthylénique ne comprenant pas de groupe amino ou ammonium, de préférence non-ionique ; et - au moins un second monomère éthylénique cationique comprenant au moins un groupe amino ou ammonium. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le premier monomère éthylénique est choisi parmi les esters α,β-insaturés de formule R 3 CH=C R 4 -C(=O)-O R 5 , dans laquelle : - R 3 et R 4 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy ou (C 1 -C 6 )alcoxyle ; et - R 5 représente un groupe choisi parmi a) (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy ou (C 1 -C 6 )alcoxyle, ou b) aryle, tel que phényle, éventuellement substitué par au moins un groupe (C 1 -C 6 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxyle. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le premier monomère éthylénique est choisi parmi les esters α,β-insaturés de formule R 3 CH=C R 4 -C(=O)-O R 5 , dans laquelle : - R 3 représente un atome d’hydrogène ; et - R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle, de préférence un groupe méthyle ; et - R 5 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel le premier monomère éthylénique est choisi parmi le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, de préférence parmi le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d’éthyle. Procédé selon l’une quelconque des 7 à 10, dans lequel le second monomère éthylénique est choisi parmi les composés de formule R 8 CH=C R 9 -C(=O)- XR 10 , dans laquelle : - X représente un atome d’oxygène ou un radical NH ou un radical (C 1 -C 4 )alkyle–N– ; et - R 8 et R 9 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe choisi parmi (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; et - R 10 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; étant entendu que ces composés comprennent au moins un groupe amino ou ammonium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel le second monomère éthylénique est choisi parmi les composés de formule R 8 CH=C R 9 -C(=O)- XR 10 , dans laquelle : - X représente un atome d’oxygène ou un radical NH; et - R 8 et R 9 représentent indépendamment l’un de l’autre un atome d’hydrogène ou un groupe choisi parmi (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; et - R 10 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi hydroxy, amino ou ammonium ; étant entendu que ces composés comprennent au moins un groupe amino ou ammonium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel le second monomère éthylénique est choisi parmi les composés de formule R 8 CH=C R 9 -C(=O)- XR 10 , dans laquelle : - X représente un atome d’oxygène ou un radical NH; et - R 8 représente un atome d’hydrogène ; et - R 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle, de préférence un groupe méthyle ; et - R 10 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle substitué par au moins un groupe choisi parmi amino ou ammonium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel le second monomère éthylénique est choisi parmi les méthacrylates de N,N-diméthylamino(C 1 -C 8 )alkyle, de préférence parmi le méthacrylate de 2-diméthylaminoéthyle et le méthacrylate de 2-diméthylaminopropyle. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel le second monomère éthylénique est choisi parmi les méthacrylamides de N,N-diméthylamino(C 1 -C 8 )alkyle, de préférence parmi le méthacrylamide de N,N-diméthylaminoéthyle et le méthacrylamide de N,N-diméthylaminopropyle. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température de transition vitreuse T g du polymère cationique est supérieure ou égale à 45°C, de préférence supérieure ou égale à 55°C, plus préférentiellement supérieure ou égale à 80°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres kératiniques sont des fibres kératiniques foncées. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape ii) est mise en œuvre moins de 5 min après l’étape i), de préférence directement après l’étape i). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la durée de l’étape ii) est de moins de 10 min, de préférence moins de 5 min. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de séchage à air pulsé est maintenu à une température allant de 30°C à 120°C, de préférence de 45°C à 80°C, plus préférentiellement de 45°C à 60°C.