FR 3109198 A1 20211015 FR 2003537 A 20200408 Dispositif d’analyse pour détecter des particules solides dans un lubrifiant Dispositif d’analyse (130) pour détecter des particules solides en suspension dans un lubrifiant, le dispositif d’analyse (100) comprenant un ou plusieurs capteurs de particules solides ferromagnétiques (234, 235, 236, 237), un ou plusieurs autres capteurs (238, 239, 240, 241) aptes à détecter des particules solides non ferromagnétiques, et un ou plusieurs aimants (250). Les capteurs de particules solides ferromagnétiques (234, 235, 236, 237) sont décalés, en direction perpendiculaire à une direction principale d’écoulement du lubrifiant, par rapport aux autres capteurs (238, 239, 240, 241), et les aimants (250) sont disposés de manière à attirer, vers les capteurs de particules solides ferromagnétiques (234, 235, 236, 237), les particules solides ferromagnétiques en les éloignant des autres capteurs (238, 239, 240, 241). Figure pour l’abrégé : Fig. 4. Dispositif d’analyse pour détecter des particules solides dans un lubrifiant La présente divulgation concerne le domaine de la surveillance du lubrifiant dans des machines, et plus spécifiquement un dispositif d’analyse pour détecter des particules solides en suspension dans un lubrifiant. Afin de réduire les coûts d’utilisation, l’on constate dans tout le domaine mécanique une prolongation des délais d’entretien et de renouvellement du lubrifiant. Ainsi, dans le domaine plus spécifique des moteurs à combustion, et notamment des moteurs à turbine à gaz, comme par exemple ceux utilisés dans l’aéronautique, on observe une réduction progressive de la consommation de lubrifiant, qui induit une utilisation plus longue du lubrifiant sans renouvellement. Avec cette diminution de la fréquence de renouvellement du lubrifiant diminuent aussi les opportunités d’observer et/ou analyser la qualité du lubrifiant lors de vidanges. Or, cette observation et analyse du lubrifiant vidangé permet de détecter non seulement des changements inattendus des propriétés du lubrifiant lui-même, mais aussi, à travers ces propriétés du lubrifiant vidangé, comme par exemple la présence de carburant ou limailles dans le lubrifiant, des dysfonctionnements dans la machine lubrifiée. Il est déjà connu, voir par exemple la demande de brevet français avec le numéro de publication FR 2 927 401 A1, d’intégrer des capteurs, et notamment des capteurs de particules métalliques, à demeure dans un circuit de lubrification. Toutefois, malgré la présence de tels capteurs, il peut être encore souhaitable de détecter simultanément différents types de particules solides en suspension en les distinguant les unes des autres. Un premier aspect de la présente invention concerne un dispositif d’analyse pour détecter des particules solides en suspension dans un lubrifiant. Le dispositif d’analyse peut comprendre un ou plusieurs capteurs de particules solides ferromagnétiques, et un ou plusieurs autres capteurs aptes à détecter des particules solides non ferromagnétiques. Ces autres capteurs peuvent être décalés, en direction perpendiculaire à une direction principale d’écoulement du lubrifiant, par rapport aux capteurs de particules solides ferromagnétiques, et le dispositif d’analyse peut comprendre en outre un ou plusieurs aimants disposés de manière à attirer, vers les capteurs de particules solides ferromagnétiques, les particules solides ferromagnétiques en les éloignant des autres capteurs. Les capteurs de particules solides ferromagnétiques peuvent notamment des capteurs par induction, et les capteurs de particules solides non-ferromagnétiques des capteurs optiques et/ou acoustiques. Grâce à cet arrangement, les particules solides ferromagnétiques et non-ferromagnétiques en suspension dans le lubrifiant peuvent être séparément détectées. Cette caractérisation des particules solides en suspension dans le lubrifiant permet en conséquence un meilleur diagnostic de leur origine, ainsi qu’une prévision plus précise des conséquences de cette contamination du lubrifiant. Suivant un deuxième aspect, le dispositif d’analyse peut comporter aussi une ou plusieurs grilles, disposées transversalement à la direction principale d’écoulement du lubrifiant, pour séparer par taille les particules solides en suspension dans le lubrifiant. En particulier, les grilles peuvent comprendre au moins une première grille et une deuxième grille disposée en aval de la première grille suivant la direction principale d’écoulement du lubrifiant, la deuxième grille étant plus fine que la première grille, de manière à séparer des particules solides de plus petite taille. On peut obtenir ainsi, à part la séparation entre particules solides ferromagnétiques et non-ferromagnétiques, une séparation par taille, permettant une encore meilleure caractérisation de l’ensemble de particules solides en suspension dans le lubrifiant. Un troisième aspect de cette divulgation concerne un système de surveillance de lubrifiant comportant le dispositif d’analyse suivant le premier aspect, un ou plusieurs raccords d’admission et un ou plusieurs raccords de sortie. Chacun des raccords d’admission peut être apte à être raccordé, notamment de manière libérable, à un circuit de lubrifiant, de manière à permettre l’admission de lubrifiant, à partir du circuit de lubrifiant, dans les dispositifs d’analyse, et chacun des raccords de sortie est apte à être raccordé, notamment de manière libérable, au circuit de lubrifiant, de manière à permettre le retour du lubrifiant, à travers les dispositifs d’analyse, vers le circuit de lubrifiant. Grâce à ces caractéristiques, il est possible d’installer ce système de surveillance de lubrifiant sur un circuit de lubrifiant de manière à surveiller de manière continue ou intermittente un ou plusieurs paramètres du lubrifiant pendant une période de fonctionnement du circuit de lubrifiant. Cette installation peut notamment être temporaire. Quand le système de surveillance de lubrifiant comporte plusieurs desdits raccords d’admission, il peut comporter en outre une valve de sélection d’admission pour mettre lesdits raccords d’admission, de manière sélective, en communication fluide avec les dispositifs d’analyse. Il est ainsi possible de sélectionner alternativement plusieurs points de prélèvement de lubrifiant à surveiller, permettant ainsi l’identification de sources spécifiques de dégradation du lubrifiant dans le circuit. Par ailleurs, quand le système de surveillance de lubrifiant comporte aussi plusieurs desdits raccords de sortie, il peut aussi comprendre une valve de sélection de sortie pour mettre lesdits raccords de sortie, de manière sélective, en communication fluide avec les dispositifs d’analyse. La valve de sélection d’admission et la valve de sélection de sortie peuvent être couplées, de manière à synchroniser leurs sélections, et ainsi pouvoir retourner le lubrifiant vers la même branche du circuit de lubrification sur laquelle il a été prélevé. La valve de sélection d’admission et/ou la valve de sélection de sortie peuvent comporter un corps de valve rotatif, par exemple en forme de barillet, de manière à permettre la sélection d’un raccord d’admission et/ou d’un raccord de sortie par rotation de ce corps de valve. Toutefois, des formes alternatives de valve de sélection, par exemple à tiroir, peuvent également être considérées. Afin d’assurer le fonctionnement des capteurs, voire d’autres éléments du système de surveillance de lubrifiant, celui-ci peut comporter aussi un dispositif d’alimentation électrique. Ce dispositif d’alimentation électrique peut notamment comporter une turbine apte à être actionnée par un débit de lubrifiant à travers le système de surveillance de lubrifiant et/ou un thermocouple thermiquement interposé entre le lubrifiant et un puits de chaleur, de manière à pouvoir assurer de manière autonome l’alimentation électrique du système de surveillance de lubrifiant en prélevant de l’énergie thermique ou mécanique du lubrifiant lui-même. Toutefois, il est également envisageable que le dispositif d’alimentation électrique comprenne un dispositif de stockage d’énergie alternativement à ou en combinaison avec lesdits turbine et/ou thermocouple. Le système de surveillance de lubrifiant peut par ailleurs comporter un dispositif de communication connecté au dispositif d’analyse pour transmettre à un utilisateur et/ou dispositif externe des données captées à travers leurs capteurs. Par ailleurs, le système de surveillance de lubrifiant peut aussi comprendre un deuxième dispositif d’analyse incluant un ou plusieurs capteurs de qualité du lubrifiant, comme par exemple un capteur optique, un capteur de conductivité électrique, un capteur de température, et/ou un capteur de viscosité. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une illustration schématique partielle d’un circuit de lubrifiant avec un système de surveillance du lubrifiant suivant un mode de réalisation. La figure 2 est une illustration en perspective d’une valve de sélection et une valve de sortie, à corps rotatifs couplés, du système de surveillance de la figure 1. La figure 3A est une vue en coupe transversale dans le plan III-III de la valve de sélection de la figure 2 en une première position. La figure 3B est une vue en coupe transversale dans le plan III-III de la valve de sélection de la figure 2 en une deuxième position. La figure 3C est une vue en coupe transversale dans le plan III-III de la valve de sélection de la figure 2 en une troisième position. La figure 3D est une vue en coupe transversale dans le plan III-III de la valve de sélection de la figure 2 en une quatrième position. La figure 4 est une illustration schématique d’un dispositif d’analyse appartenant au système de surveillance de la figure 1. La figure 1 illustre schématiquement une partie d’un circuit de lubrifiant 1 pouvant servir à lubrifier une machine, et notamment une turbomachine telle qu’un turboréacteur d’aéronef. Toutefois, d’autres applications, notamment aéronautiques, automobiles, ferroviaires ou maritimes, sont également envisageables. Comme illustré sur la figure 1, ce circuit de lubrifiant 1 peut comprendre une pluralité de branches 10, 20, 30 en parallèle, qui peuvent provenir de différents organes de la machine lubrifiée, et se rejoindre, comme illustré, dans un conduit commun 40 en aval de pompes 11, 21, 31 correspondantes. Chacune des branches 10, 20, 30 peut comporter, comme illustré, un branchement amont 12, 22, 32 et un branchement aval 13, 23, 33 permettant son raccordement au système de surveillance du lubrifiant 100 en parallèle aux branches 10, 20, 30. Les branchements amont 12, 22, 32 et aval 13, 23, 33 peuvent être tous disposés en amont des pompes 11, 21, 31 correspondantes. Ils peuvent par exemple substituer les ouvertures conventionnellement utilisées pour l’introduction de capteurs magnétiques de particules métalliques dans le circuit de lubrifiant 1. Des obturateurs non illustrés peuvent obturer ces branchements amont 12, 22, 32 et aval 13, 23, 33 quand le système de surveillance du lubrifiant 100 n’est pas raccordé au circuit de lubrifiant 1. Le système de surveillance du lubrifiant 100 peut comprendre un raccord d’admission 101, 102, 103 et un raccord de sortie 111, 112, 113 pour chacune des branches 10, 20, 30 du circuit de lubrifiant 1. Chacun des raccords d’admission 101, 102, 103 peut être raccordé, de manière libérable, à un parmi la pluralité de branchements amont 12, 22, 32. De manière analogue, chacun des raccords de sortie 111, 112, 113 peut être raccordé, de manière libérable, à un parmi la pluralité des branchements aval 13,23,33. Bien que, dans l’exemple illustré, le circuit de lubrifiant 1 compte trois branches 10, 20, 30 et le système de surveillance du lubrifiant 100 compte donc le même nombre de raccords d’admission 101, 102, 103 et de raccords de sortie 111, 112, 113, il est envisageable d’avoir un nombre différent de branches et donc de raccords d’admission et de sortie correspondants. Il est également envisageable d’avoir un plus grand nombre de raccords d’admission que de raccords de sortie, si par exemple au moins certaines des branches se rejoignent à une confluence en amont des pompes, de telle manière qu’un raccord de sortie du système de surveillance du lubrifiant puisse être raccordé au circuit de lubrifiant entre la confluence et la pompe en aval, ou si un unique raccord de sortie est raccordé au conduit commun 40 en aval des pompes 11, 21, 31, ce qui nécessiterait d’autre part d’intégrer aussi une pompe au système de surveillance du lubrifiant 100. Entre les raccords d’admission 101, 102, 103 et les raccords de sortie 111, 112, 113, le système de surveillance du lubrifiant 100 peut comporter une valve de sélection d’admission 120, un premier dispositif d’analyse 130, un deuxième dispositif d’analyse 140, un dispositif de prélèvement énergétique 150, et une valve de sélection de sortie 160 en communication fluide en série. Par ailleurs, le système de surveillance du lubrifiant 100 peut comporter une unité de commande 170, un dispositif de communication 180, et un dispositif d’alimentation électrique 190 dont peut faire partie le dispositif de prélèvement énergétique 150. La valve de sélection d’admission 120 peut être configurée de manière à mettre sélectivement en communication fluide chacun des raccords d’admission 101, 102, 103 avec un conduit 200 traversant les dispositifs d’analyse 130, 140, voire même le dispositif de prélèvement énergétique 150, en aval. La valve de sélection d’admission 120 peut aussi être configurée pour isoler le conduit 200 de l’ensemble des raccords d’admission 101, 102, 103, de manière à ce que le lubrifiant puisse continuer à circuler sur chacune des branches 10, 20, 30 du circuit de lubrifiant 1 sans être prélevé. De manière analogue, la valve de sélection de sortie 160 peut être configurée de manière à mettre le conduit 200, en aval des dispositifs d’analyse, voire en aval même du dispositif de prélèvement énergétique 150, sélectivement en communication fluide avec chacun des raccords de sortie 111, 112, 113, ou à l’isoler de l’ensemble des raccords de sortie 111, 112, 113. Les valves de sélection d’admission 120 et de sortie 160 peuvent notamment prendre la forme de valves à corps rotatif, de préférence couplées, par exemple mécaniquement comme illustré sur la figure 2. Comme on peut voir sur les figures 2 et 3A à 3C, les corps de valve rotatifs 121, 161 de, respectivement, la valve de sélection d’admission 120 et la valve de sélection de sortie 160, peuvent comprendre chacun un perçage radial 122, 162 et un perçage axial 123, 163, en communication fluide l’un avec l’autre. Le perçage radial 122, 162 peut déboucher sur une surface périphérique du corps de valve rotatif 121, 161, tandis que le perçage axial 123,163 peut déboucher sur une surface frontale du corps de valve rotatif 121, 161. La valve de sélection d’admission 120 et la valve de sélection de sortie 160 peuvent aussi comprendre chacune un carter de valve 124,164 avec un orifice central 125, 165, qui peut être en regard du perçage axial 123, 163, et des orifices périphériques 126, 127,128, 166, 167, 168. Les orifices radiaux 126, 127, 128 du carter de valve 124 de la valve de sélection d’admission 120 peuvent être chacun en communication fluide avec l’un des raccords d’admission 101,102, 103. L’orifice central 125 du carter de valve 124 peut être en communication fluide avec le conduit 200. Le perçage radial 122 du corps de valve rotatif 121 de la valve de sélection d’admission 120 peut être sélectivement mis en regard de chacun de ces orifices périphériques 126, 127, 128 par rotation relative du corps de valve rotatif 121 par rapport au carter de valve 124 autour de son axe central X, de manière à mettre sélectivement en communication fluide chacun des raccords d’admission 101, 102, 103 avec le conduit 200, comme illustré sur les figures 3A à 3C. Le perçage radial 122 du corps de valve rotatif 121 de la valve de sélection d’admission 120 peut également tourner vers une position intermédiaire, comme illustré sur la figure 3D, de manière à isoler le conduit 200 des trois raccords d’admission 101, 102, 103. De manière analogue, les orifices radiaux 166, 167, 168 du carter de valve 164 de la valve de sélection de sortie 160 peuvent être chacun en communication fluide avec l’un des raccords de sortie 111,112, 113. L’orifice central 165 du carter de valve 164 peut être en communication fluide avec le conduit 200. Le perçage radial 162 du corps de valve rotatif 161 de la valve de sélection de sortie 160 peut être sélectivement mis en regard de chacun de ces orifices périphériques 166, 167, 168 par rotation relative du corps de valve rotatif 161 par rapport au carter de valve 164 autour de son axe central X, de manière à mettre sélectivement en communication fluide chacun des raccords de sortie 111, 112, 113 avec le conduit 200, ou à isoler ce conduit 200 des trois raccords de sortie 111, 112, 113. Comme illustré sur la figure 2, les corps de valve rotatifs 121, 161 peuvent être couplés mécaniquement par un arbre rotatif commun 210, qui peut être couplé mécaniquement à son tour à un dispositif d’actionnement 220 tel que, par exemple, un moteur pas-à-pas connecté électriquement à l’unité de commande 170 pour son alimentation électrique et sa commande. Ainsi, la valve de sélection d’admission 120 et la valve de sélection de sortie 160 peuvent être synchronisées dans leurs sélections respectives. Toutefois, la valve de sélection d’admission 120 et/ou la valve d’admission de sortie 160 peuvent avoir une configuration différente à la configuration rotative illustrée, et prendre par exemple la forme de valves à tiroirs. Comme illustré sur la figure 4, le premier dispositif d’analyse 130 peut être un dispositif d’analyse de particules solides en suspension dans le lubrifiant. Il peut comprendre un carter 131 avec une succession de grilles 231, 232, 233 de plus en plus fines entre son admission 132 et sa sortie 133, de manière à séparer les particules solides par taille. Des moyens alternatifs de séparation des particules solides par taille, par exemple par centrifugation, sont toutefois aussi envisageables. Le premier dispositif d’analyse 130 peut aussi comprendre des capteurs 234, 235, 236,237 de particules ferromagnétiques, situés par exemple sur les parois du carter 131, en amont de la première grille 231, en aval de la dernière grille 233, et entre les grilles successives 231,232,233, pour détecter les particules ferromagnétiques de différentes tailles correspondantes. Ces capteurs 234, 235, 236, 237 de particules ferromagnétiques peuvent être, par exemple, des capteurs inductifs. Le premier dispositif d’analyse 130 peut comprendre aussi d’autres capteurs de particules 238, 239, 240, 241 qui peuvent être disposés, par exemple dans une zone centrale du carter 131, en amont de la première grille 231, en aval de la dernière grille 233, et entre les grilles successives 231,232,233, pour détecter les particules non ferromagnétiques des différentes tailles correspondantes. Ces autres capteurs de particules 238, 239, 240, 241 peuvent être notamment des capteurs acoustiques et/ou optiques. Chacun des capteurs 234, 235, 236,237, 238, 239, 240, et 241 peut être connecté à l’unité de commande 170 pour lui transmettre la détection de particules. Un ou plusieurs aimants 250 peuvent être disposés en périphérie du carter 131 pour attirer les particules ferromagnétiques vers les capteurs 234, 235, 236, 237 de particules ferromagnétiques, en les éloignant des autres capteurs 238, 239, 240, 241. Le deuxième dispositif d’analyse 140 peut comprendre un ou plusieurs autres capteurs tels que, par exemple, un capteur de conductivité électrique, un capteur optique pour capter la couleur et/ou la turbidité du lubrifiant, un capteur de viscosité, un thermomètre, un manomètre, un capteur de vibration et/ou un capteur acoustique. Chacun de ces capteurs du deuxième dispositif d’analyse peut également être connecté à l’unité de commande 170 pour lui transmettre les données captées par ceux-ci. Le dispositif de prélèvement énergétique 150 peut être une turbine apte à être impulsée par le débit de lubrifiant à travers le conduit 200 et couplée à un générateur électrique, ou un thermocouple apte à produire de l’électricité à partir du gradient thermique entre le lubrifiant circulant à travers le conduit 200 et un puits de chaleur tel que, par exemple, un radiateur, une veine d’air et/ou un circuit de carburant. Ce dispositif de prélèvement énergétique 150 peut être connecté électriquement à un dispositif de stockage énergétique 155, qui peut être par exemple une batterie, un condensateur et/ou un volant d’inertie, pour former le dispositif d’alimentation électrique 190. Ce dispositif d’alimentation électrique 190 peut être connecté électriquement aux autres organes du système de surveillance du lubrifiant 100 de manière à en assurer l’alimentation électrique, éventuellement même de manière autonome. Toutefois, alternativement ou en complément à ce dispositif d’alimentation électrique 190, on peut également envisager une connexion électrique externe. Par ailleurs, il est aussi envisageable que le dispositif d’alimentation électrique 190 ne comporte pas de dispositif de prélèvement énergétique, et assure l’alimentation électrique du système de surveillance du lubrifiant 100 à partir uniquement de l’énergie préalablement stockée dans le dispositif de stockage énergétique 155, ou alternativement qu’il ne comporte pas de dispositif de stockage énergétique et assure l’alimentation électrique du système de surveillance du lubrifiant à partir de l’énergie prélevée par le dispositif de prélèvement énergétique 150 sur le débit de lubrifiant le traversant. L’unité de commande 170 peut être un calculateur électronique, éventuellement programmable. Ainsi, elle peut être intégrée dans un circuit intégré ou microprocesseur, et incorporer un organe de stockage de données. Finalement, l’unité de commande 170 est connectée à un dispositif de communication 180 pour transmettre à des systèmes externes et/ou à des utilisateurs les données captées par les différents capteurs des dispositifs d’analyse 130, 140, et/ou les résultats de leur analyse par l’unité de commande 170. Ce dispositif de communication 180 peut être, comme illustré, un dispositif de communication sans fil, mais également un simple connecteur électrique et/ou optique pour la transmission de données. L’unité de commande 170 peut aussi être configurée pour mettre le système de surveillance du lubrifiant 100 en mode inactif, notamment en actionnant les valves de sélection d’admission 120 et de sortie 160 pour isoler le conduit 200 des raccords d’admission 101, 102, 103, et de sortie 111, 112, 113, par exemple au cas où le dispositif d’alimentation électrique 190 ne pourrait plus fournir une puissance électrique suffisante pour le fonctionnement normal du système de surveillance du lubrifiant 100. Pour utiliser le système de surveillance du lubrifiant 100, on peut procéder d’abord à son installation en raccordant un raccord d’admission 101, 102, 103 et un raccord de sortie 111, 112, 113 du système de surveillance du lubrifiant 100 à chacune des branches 10, 20, 30 du circuit de lubrifiant 1 à travers le branchement amont 12, 22, 32 et le branchement aval 13, 23, 33 respectifs, après en avoir retiré les obturateurs. Dans une étape subséquente de surveillance du lubrifiant, du lubrifiant peut être successivement dérivé de chacune des branches 10, 20, 30 à travers le conduit 200 du système de surveillance du lubrifiant 100 en sélectionnant chaque raccord d’admission 101, 102, 103 et raccord de sortie 111, 112, 113 correspondant avec la valve de sélection d’admission 120 et la valve d’admission de sortie 160, éventuellement commandées par l’unité de commande 170. Le lubrifiant circulant à travers le conduit 200 peut alors traverser le premier dispositif d’analyse 130, dont les différents capteurs pourront détecter séparément les particules solides métalliques et non métalliques de différentes tailles, et le deuxième dispositif d’analyse 140, dont les différents capteurs pourront détecter des propriétés du lubrifiant telles que par exemple sa couleur, turbidité, conductivité électrique, viscosité, température et/ou pression, ainsi que d’éventuels sons et/ou vibrations. Les données captées par les capteurs des dispositifs d’analyse 130, 140 pendant cette étape de surveillance peuvent être transmises à l’unité de commande 170 pour leur traitement, analyse, stockage et/ou transmission à travers le dispositif de communication 180. En outre, pendant cette étape de surveillance, le dispositif d’alimentation électrique 190 peut alimenter électriquement les différents autres organes du système de surveillance du lubrifiant 100 avec de l’énergie électrique prélevée à travers le dispositif de prélèvement énergétique 150 sur le débit de lubrifiant le traversant et/ou récupérée du dispositif de stockage énergétique 155. Lorsqu’il est décidé de finaliser la surveillance du lubrifiant, le système de surveillance du lubrifiant 100 peut être désinstallé en séparant chaque raccord d’admission 101, 102, 103 et chaque raccord de sortie 111, 112, 113 du système de surveillance du lubrifiant 100 des branchements amont 12, 22, 32 et des branchements aval 13, 23, 33 respectifs, et en refermant ces derniers avec les obturateurs. Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Dispositif d’analyse (130) pour détecter des particules solides en suspension dans un lubrifiant, le dispositif d’analyse (100) comprenant : un ou plusieurs capteurs de particules solides ferromagnétiques (234, 235, 236, 237), un ou plusieurs autres capteurs (238, 239, 240, 241) aptes à détecter des particules solides non ferromagnétiques, ces autres capteurs (238, 239, 240, 241) étant décalés, en direction perpendiculaire à une direction principale d’écoulement du lubrifiant, par rapport aux capteurs de particules solides ferromagnétiques (234, 235, 236, 237), et un ou plusieurs aimants (250) disposés de manière à attirer, vers les capteurs de particules solides ferromagnétiques (234, 235, 236, 237), les particules solides ferromagnétiques en les éloignant des autres capteurs (238, 239, 240, 241). Dispositif d’analyse (130) suivant la revendication 1, comportant aussi une ou plusieurs grilles (231,232,233), disposées transversalement à la direction principale d’écoulement du lubrifiant, pour séparer par taille les particules solides en suspension dans le lubrifiant. Dispositif d’analyse (130) suivant la revendication 2, dans lequel les grilles comprennent au moins une première grille (231) et une deuxième grille (232) disposée en aval de la première grille (231) suivant la direction principale d’écoulement du lubrifiant, la deuxième grille (232) étant plus fine que la première grille (231), de manière à séparer des particules solides de plus petite taille. Dispositif d’analyse (130) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les capteurs de particules solides ferromagnétiques (234, 235, 236, 237) sont des capteurs par induction. Dispositif d’analyse (130) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les autres capteurs (238, 239, 240, 241) sont des capteurs optiques et/ou acoustiques. Système (100) de surveillance de lubrifiant comportant : le dispositif d’analyse (130) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5, un ou plusieurs raccords d’admission (101,102,103), chacun apte à être raccordé à un circuit de lubrifiant (1), de manière à permettre l’admission de lubrifiant, à partir du circuit de lubrifiant (1), dans le dispositif d’analyse (130), un ou plusieurs raccords de sortie (111,112,113), chacun apte à être raccordé au circuit de lubrifiant (1), de manière à permettre le retour du lubrifiant, à travers le dispositif d’analyse (130), vers le circuit de lubrifiant (1). Système (100) de surveillance de lubrifiant suivant la revendication 6, dans lequel les raccords d’admission (101,102,103) et les raccords de sortie (111,112,113) sont aptes à être raccordés de manière libérable au circuit de lubrifiant (1). Système (100) de surveillance de lubrifiant suivant l’une quelconque des revendication 6 ou 7, comportant plusieurs desdits raccords d’admission (101,102,103), et une valve de sélection d’admission (120) pour mettre lesdits raccords d’admission (101,102,103), de manière sélective, en communication fluide avec les dispositifs d’analyse (130,140). Système (100) de surveillance de lubrifiant suivant la revendication 8, dans lequel la valve de sélection d’admission (120) comporte un corps de valve rotatif (121). Système (100) de surveillance de lubrifiant suivant l’une quelconque des revendications 8 ou 9, comportant plusieurs desdits raccords de sortie (111,112,113), et une valve de sélection de sortie (160) pour mettre lesdits raccords de sortie (111,112,113), de manière sélective, en communication fluide avec le dispositif d’analyse (130). Système (100) de surveillance de lubrifiant suivant la revendication 10, dans lequel la valve de sélection d’admission (120) et la valve de sélection de sortie (160) sont couplées. Système (100) de surveillance de lubrifiant suivant l’une quelconque des revendications 6 à 11, comportant un dispositif de communication (180) connecté au dispositif d’analyse (130). Système (100) de surveillance de lubrifiant suivant l’une quelconque des revendications 6 à 12, comprenant un deuxième dispositif d’analyse (140) incluant un ou plusieurs capteurs de qualité du lubrifiant.