FR 3105385 A1 20210625 FR 1915037 A 20191220 L’invention concerne un dispositif de refroidissement présentant une surface configurée pour permettre la circulation d’un fluide (12) caloporteur le long de la surface selon une première direction D1, un échange de chaleur pouvant s’opérer par convection entre le dispositif de refroidissement et le fluide (12), le dispositif comprenant : - n ailettes de refroidissement (44), n étant un entier supérieur ou égal à un, chaque ailette de refroidissement (44) formant une excroissance du dispositif, s’étendant principalement dans un plan (P) contenant la première direction (D1), - au moins un insert s’étendant principalement selon une seconde direction (D2) du plan P distincte de la première direction (D1), l’insert ayant, sur sa plus grande longueur, une résistance thermique plus faible que la résistance thermique de l’ailette de refroidissement 44 selon la même longueur. Figure pour l’abrégé : Fig.2a Dispositif de refroidissement à ailette et insert. L’invention concerne le refroidissement d’un élément produisant de la chaleur. L’invention trouve une application dans le domaine des machines électriques et de l’électronique de puissance. En effet, il est connu que les éléments électriques ainsi que l’électronique de puissance engendrent des pertes qui se traduisent par une production de chaleur qu’il est nécessaire d’évacuer. L’évacuation de cette chaleur, garantissant un bon fonctionnement des éléments cités précédemment, devient donc une priorité. L’invention trouve une application particulière dans le domaine de l’aéronautique où la tendance est d’augmenter le nombre d’équipements électriques et donc la puissance électrique embarquée. Comme dit précédemment, les machines électriques peuvent générer beaucoup de chaleur. En outre, le refroidissement nécessaire à l’évacuation de cette chaleur est limité par certaines contraintes. L’encombrement ainsi que la masse ajoutée par un éventuel dispositif de refroidissement sont notamment limités par les spécificités d’un véhicule embarquant une machine électrique. Par exemple, pour des aéronefs à décollage et atterrissage verticaux, électriques ou hybrides, il est souhaitable d’obtenir un dispositif capable de refroidir les éléments électriques doté d’une faible masse et compact. Il existe de nombreux dispositifs permettant de refroidir les machines électriques. Deux approches se distinguent aujourd’hui : - La première approche permettant de résoudre ce problème de refroidissement des éléments électriques s’appuie sur l’utilisation d’un flux d’air capable d’évacuer la chaleur par convection. Le dispositif de refroidissement, selon cette première approche, prend la forme d’un radiateur doté d’ailettes capable d’échanger de la chaleur avec la machine électrique. Le flux d’air, balayant la machine électrique, échange alors thermiquement avec ces ailettes, qui reçoivent la chaleur provenant de la machine électrique. Cependant, cette solution est limitée par la quantité maximale de chaleur que peut évacuer ce dispositif. Ainsi, pour augmenter les capacités de refroidissement de ce type de dispositif, il est nécessaire d’augmenter l’encombrement du dispositif, ce qui ne semble pas optimal. - Une autre approche s’oriente davantage vers l’utilisation d’un fluide réfrigérant circulant dans des canaux de la machine électrique. Le fluide absorbe la chaleur générée par la machine électrique. A l’extérieur de la machine électrique, le fluide circule dans un échangeur permettant de refroidir le fluide. Le fluide caloporteur est choisi pour posséder une capacité calorifique importante. Le refroidissement de la machine électrique s’en trouve amélioré. Cependant, l’encombrement ajouté autour de la machine électrique par l’intermédiaire des échangeurs, de la pompe de circulation et du fluide rend cette approche plus compliquée et moins enviable pour un homme du métier souhaitant alléger son véhicule. Par conséquent, le refroidissement d’une machine électrique est aujourd’hui limité par des contraintes de masse et d’encombrement que l’état de l’art n’est pas capable de surmonter. Il est donc nécessaire d’obtenir un moyen de refroidissement efficient de masse et d’encombrement réduit. Pour ce faire, l’invention propose de reprendre la première approche en en améliorant l’efficacité. A cet effet, l’invention propose de combiner des ailettes de refroidissement et des caloducs. Plus précisément, l’invention a pour objet un dispositif de refroidissement présentant une surface configurée pour permettre la circulation d’un fluide caloporteur le long de la surface selon une première direction, un échange de chaleur pouvant s’opérer par convection entre le dispositif de refroidissement et le fluide, le dispositif comprenant : - n ailettes de refroidissement, n étant un entier supérieur ou égal à un, chaque ailette de refroidissement formant une excroissance du dispositif, s’étendant principalement dans un plan contenant la première direction, - au moins un insert s’étendant principalement selon une seconde direction du plan distincte de la première direction, l’insert ayant, sur sa plus grande longueur, une résistance thermique plus faible que la résistance thermique de l’ailette de refroidissement selon la même longueur. Selon un aspect de l’invention, l’insert est un caloduc. Selon un aspect de l’invention, l’insert possède une forme de tube et dans lequel une dimension caractéristique d’une section du tube est supérieure à une épaisseur de l’ailette de refroidissement correspondante définie hors d’une section de l’ailette de refroidissement perpendiculaire à la première direction et traversant l’insert. Selon un aspect de l’invention, les n ailettes de refroidissement, n étant un entier supérieur ou égal à deux, s’étendent selon des mêmes abscisses suivant la première direction et selon des ordonnées différentes suivant un axe de la section, les inserts ayant une même abscisse selon la première direction. Selon un aspect de l’invention, les n ailettes de refroidissement comprenant au moins un insert chacune s’étendent selon des mêmes abscisses suivant la première direction et une ordonnée différente suivant un axe de la section, les inserts ayant une abscisse décalée d’une longueur supérieure ou égale à la dimension caractéristique de la section des inserts selon la première direction. Selon un aspect de l’invention, l’insert est noyé dans l’ailette de refroidissement l’accueillant. Selon un aspect de l’invention, la plus grande longueur de l’insert est égale ou supérieure à une plus grande longueur l’ailette de refroidissement dans une section de l’ailette de refroidissement perpendiculaire à la première direction. Selon un aspect de l’invention, l’ailette de refroidissement est pourvue d’une section réduite en extrémité. Selon un aspect de l’invention, plusieurs des n ailettes de refroidissement sont alignées suivant la première direction. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de refroidissement comprend : - une première ailette de refroidissement s’étendant selon une abscisse suivant la première direction et une ordonnée suivant un axe de la section, - une deuxième ailette de refroidissement s’étendant selon l’abscisse suivant la première direction et une ordonnée différente de la première ailette de refroidissement suivant l’axe de la section, - une des n, n étant un entier supérieur ou égal à trois, ailettes de refroidissement comprenant au moins un insert disposé dans l’ailette de refroidissement et s’étendant selon la deuxième direction, l’ailette de refroidissement ayant une ordonnée comprise entre les ordonnées de la première et de la deuxième ailette de refroidissement suivant l’axe de la section. Selon un aspect de l’invention, une graisse thermique est appliquée entre l’insert et l’ailette de refroidissement correspondante. Selon un aspect de l’invention, la machine électrique comprend une carcasse sur laquelle s’appuient des enroulements et équipée du dispositif de refroidissement. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation donné à titre d’exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : la figure 1 représente une machine électrique dotée d’un dispositif de refroidissement selon l’invention. Les figures 2a et 2b représentent une vue focalisée autour de deux ailettes de refroidissement du dispositif de refroidissement. La figure 3a représente un deuxième mode de réalisation du dispositif de refroidissement. La figure 3b représente une vue focalisée d’une enceinte d’accueil selon le deuxième mode de réalisation du dispositif de refroidissement. La figure 3c représente une vue schématique d’une variante du deuxième mode de réalisation du dispositif de refroidissement. Les figures 4a et 4b représentent un troisième mode de réalisation du dispositif de refroidissement. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. Dans la présente description, une direction D1 est définie par la direction d’un flux d’air 12 dirigé par une hélice ou une roue de ventilation dédiée. la figure 1 représente une machine électrique 2 dotée d’un dispositif de refroidissement 4. Il est possible de mettre en œuvre l’invention avec toute autre type de source de chaleur, avec ou sans partie tournante, que cette source de chaleur soit électrique ou mécanique. Généralement, une machine électrique 2 capable de générer de la puissance est composée d’une partie mobile ou rotor 6 tournant autour d’un axe 62 et d’une partie fixe ou stator 8. Lors de ces phases de production de puissance électrique en mode générateur, ou mécanique en mode moteur, des pertes 10 sont engendrées sous forme de chaleur qu’il est nécessaire d’évacuer. Le dispositif de refroidissement 4, destiné à évacuer cette chaleur, est formé d’un radiateur 41 tubulaire, réalisé par exemple dans un alliage d’aluminium. Le radiateur 41 comprend des ailettes de refroidissement 44 sensiblement planes. Chaque ailette de refroidissement 44 s’étend principalement dans un plan P contenant la direction D1. Chaque ailette de refroidissement 44 s’étend également selon une direction radiale D2 par rapport à l’axe de rotation 62 du rotor 6. Dans l’exemple représenté, la direction D2 est perpendiculaire à la direction D1. Autrement dit, le plan P est défini par D1 et D2. Il existe donc un plan P par ailette de refroidissement 44, puisque chaque direction D2 étant propre à son ailette de refroidissement 44. Les ailettes de refroidissement 44 prennent la forme de fines lamelles rectangulaires ou trapézoïdales longées dans leur longueur par un flux d’air 12 selon la direction D1. Le radiateur 41 comprend un socle 42 tubulaire d’où émergent les ailettes de refroidissement 44. La surface extérieure du socle 42 et des ailettes de refroidissement 44 forme une surface d’échange thermique 424 entre le radiateur 41 et le flux d’air 12. Une surface interne 422 du socle 42 du radiateur 41 est en contact avec une paroi extérieure 82 du stator 8. Le dispositif de refroidissement 4 enveloppe la machine électrique 2 en étant solidaire de la paroi extérieure 82 du stator 8. De cette manière, l’évacuation de la chaleur 10 générée par la machine électrique 2 s’effectue en direction de l’extérieur, c’est-à-dire, de façon radiale par rapport à l’axe de rotation 62 du rotor 6. La chaleur 10, s’évacue selon la direction D2, tout d’abord par conduction au niveau du contact entre paroi extérieure 82 du stator 8 et la surface interne 422 du socle 42, puis, toujours par conduction à l’intérieur du radiateur 41 depuis son socle 42 jusqu’à ses ailettes de refroidissement 44 et enfin par convection entre le radiateur 41 et le flux d’air 12 au niveau de la surface d’échange thermique 424. Dans la présente invention, chaque ailette de refroidissement 44 comprend au moins un caloduc 9 s’étendant principalement selon une direction D3 du plan P distincte de la direction D1. Dans l’exemple représenté, la direction D3 est confondue avec la direction D2. Il est également possible de disposer des caloducs 9 s’étendant selon une direction D3 inclinée par rapport à la direction D2, la direction D3 de chaque caloduc 9 restant distincte de la direction D1. Pour disposer chaque caloduc 9, l’ailette de refroidissement 44 considérée comporte dans sa longueur L définie suivant la direction D2, une ou plusieurs enceintes d’accueil 442 dans chacune desquelles est inséré un caloduc 9 représentés plus précisément dans les figures 2a et 2b. Dans l’exemple représenté, chaque ailette de refroidissement 44 comprend plusieurs enceintes d’accueil 442 alignées suivant la direction D1 du flux d’air 12. Les caloducs 9 peuvent prendre toute forme de barreau. Un caloduc est une enceinte hermétique renfermant un fluide à l’état d’équilibre. Le caloduc est un conducteur thermique qui permet de guider la chaleur entre ses deux extrémités par l’intermédiaire de changements d’état du fluide à l’intérieur du caloduc. Plus précisément, En effet, la vaporisation du fluide à l’état liquide, à l’intérieur du caloduc, permet l’absorption d’énergie thermique émise par une source de chaleur qui est transférée suite à la circulation de cette même vapeur au sein du caloduc jusqu’à une zone de dissipation où le fluide retrouve son état initial par condensation. Les caloducs 9 peuvent être des caloducs disponibles sur le marché. De façon plus générale, le caloduc 9 forme un insert dont la résistance thermique est plus faible que celle du radiateur 41. Dans le cadre de l’invention, il est possible de remplacer le caloduc par un barreau réalisé dans un matériau dont la conductivité thermique est supérieure à celle du matériau dans lequel le radiateur 41 est réalisé. A titre d’exemple, l’insert peut être formé par un barreau de cuivre inséré dans un radiateur en alliage d’aluminium. Avantageusement, il peut être envisagé de placer des inserts dont la masse volumique est inférieure à celle des ailettes de refroidissement 44 afin d’alléger le dispositif de refroidissement 4. Par exemple, l’utilisation d’insert en alliage d’aluminium dans un radiateur en acier favoriserait les échanges thermiques et réduirait significativement la masse du dispositif de refroidissement 4. Les figures 2a et 2b représentent une vue focalisée autour de deux ailettes de refroidissement 44 du dispositif de refroidissement 4. Sur la figure 2a les deux ailettes de refroidissement 44 comprennent chacune deux caloducs 9. Sur la figure 2b les deux ailettes de refroidissement 44 sont représentées en coupe par un plan P1 défini comme un plan traversant les caloducs 9 perpendiculairement à la direction D1. Les ailettes de refroidissement 44 et le socle 42 forment le radiateur 41, avantageusement monobloc. Le radiateur 41 peut être obtenu de différentes façons comme par exemple le moulage ou l’enlèvement de matière. Les caloducs 9 comportent essentiellement une zone d’évaporation 92 en une première extrémité, destinée à être disposée à proximité de la zone de chaleur, c’est-à-dire au plus près de la paroi extérieure 82 du stator 8, une zone de condensation 94 au niveau de la seconde extrémité, destinée à faciliter l’échange thermique avec le flux d’air 12 et une zone de transition 96 entre la zone d’évaporation 92 et la zone de condensation 94. Dans l’exemple représenté, les caloducs 9 ont une forme cylindrique autour de leur axe D3. Les caloducs 9 possèdent une longueur L2 définie selon l’axe D3. La longueur L2 représente la plus grande longueur du caloduc 9 considéré. Sur la partie gauche de la figure 2b, le caloduc 9 possède une longueur L2 inférieure à la longueur L de l’ailette de refroidissement 44 correspondante. Autrement dit, le caloduc 9 est noyé dans l’ailette de refroidissement 44. Cela permet d’éviter les potentiels contacts entre le caloduc 9 et des éléments extérieurs portés par le flux d’air 12 qui pourraient détériorer, voire même détruire, la zone de condensation 94. L’ailette de refroidissement 44 devient alors une carapace protectrice du caloduc 9 inséré dans l’ailette de refroidissement 44 correspondante. Alternativement, comme représenté sur la partie droite de la figure 2b, le caloduc 9 peut avoir une longueur L2 égale ou supérieure à la longueur L de l'ailette de refroidissement 44 correspondante. Autrement dit, la zone de condensation 94 des caloducs 9 dépasse l’extrémité supérieure 446 de l’ailette de refroidissement 44 correspondante. La zone de condensation 94 est alors en contact immédiat avec le flux d’air 12, ce qui améliore l’échange thermique avec le flux d’air 12. En outre, afin d’éviter que de l’air soit emprisonné entre les caloducs 9, les enceintes d’accueil 442 des ailettes de refroidissement 44 et la paroi extérieure 82 du stator 8, qui peut être un frein aux échanges thermiques, une graisse thermique 14 est appliquée autour des zones de contact, c’est-à-dire autour du point de contact 98 entre les caloducs 9 et la paroi extérieure 82 du stator 8 et sur des bords latéraux 444 des enceintes d’accueil 442, bord en contact direct avec les parois latérales 99 des caloducs 9. La graisse thermique 14 permet aussi de limiter l’effet de corrosion galvanique entre les caloducs 9, les enceintes d’accueils 442 des ailettes de refroidissement 44 et la paroi extérieure 82 du stator 8. En effet, les caloducs 9, le radiateur 41 et le stator 8 n’étant pas obligatoirement obtenus à partir du même matériau, il est possible qu’un phénomène de corrosion se manifeste, ce qui nuirait au bon fonctionnement du dispositif de refroidissement 4. La présence de la graisse thermique 14 permet ainsi de libérer le choix des matériaux en contact, notamment pour le caloduc 9 et l’ailette de refroidissement 44 qui l’accueille. La figure 3a représente un deuxième mode de réalisation du dispositif de refroidissement 4 dans lequel plusieurs ailettes de refroidissement 44 sont alignées sur le socle 42 du radiateur 41 selon la direction D1 du flux d’air 12. Le deuxième mode de réalisation permet d’augmenter la zone d’échange thermique entre le radiateur 41 et le flux d’air 12. Ce deuxième mode est décrit plus précisément en figure 3b. La figure 3b est une vue focalisée sur l’enceinte d’accueil 442, selon le deuxième mode de réalisation, destinée à accueillir un caloduc 9. Sur la figure 3b, une dimension caractéristique de la section du caloduc 9, c’est-à-dire un diamètre D du caloduc 9, dans le cas de caloducs de forme tubulaire, est supérieur à une épaisseur E de l’ailette de refroidissement 44 correspondante définie hors de la section P1 de l’ailette de refroidissement. Ainsi, les enceintes d’accueil 442 forment une excroissance 445 des ailettes de refroidissement 44 selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction D1 du flux d’air 12. Cette excroissance 445 permet de modifier localement le flux d’air 12 et de générer ainsi des turbulences locales 122 autour des excroissances 445 qui augmentent significativement les échanges thermiques entre les ailettes de refroidissement 44 et le flux d’air 12 les longeant. Alternativement, comme représenté sur la figure 1, le diamètre D des caloducs est inférieur à toute épaisseur des ailettes de refroidissement 44. Cela permet d’éviter toute perte de charge dans la circulation du flux le long de l’ailette de refroidissement 44. La figure 3c représente une variante de ce deuxième mode de réalisation du dispositif de refroidissement 4 dans laquelle les ailettes de refroidissement 44 sont placées en quinconce vis-à-vis des ailettes de refroidissement 44 qui les précèdent par rapport au flux d’air 12. C’est-à-dire que pour deux ailettes de refroidissement 44a et 44c d’une rangée d’ailettes 54 s’étendant suivant des abscisses 541a identiques suivant la direction D1 et possédant chacune une ordonnée distincte suivant un axe A1 perpendiculaire à la direction D2 du plan P1, respectivement 641a et 641c, il existe une ailette de refroidissement 44b d’une rangée d’ailettes 55 caractérisée par une abscisse 541b et par une ordonnée 641b suivant l’axe A1 du plan P1 qui est comprise entre les ordonnées 641a et 641c des ailettes de refroidissement 44a et 44c de la rangée d’ailettes 54. Cette disposition en quinconce permet de dévier le flux d’air 12 pour chaque rangée d’ailettes 54, 55 que le flux d’air 12 rencontre. De cette manière, des turbulences d’extrémité 124 sont formées, augmentant les échanges thermiques entre les ailettes de refroidissement 44 et le flux d’air 12. De plus, sur la figure 3c, les ailettes de refroidissement 44a et 44c comportent des enceintes d’accueil 442a, 442b pour l’ailette de refroidissement 44a et des enceintes d’accueil 442g, 442h pour l’ailette de refroidissement 44c. Chaque paire d’enceintes d’accueil (442a, 442g) et (442b, 442h) est définie par une abscisse 551a pour la paire d’enceintes d’accueil (442a, 442g) et par une abscisse 551b pour la paire d’enceintes d’accueil (442b, 442h). Ainsi, pour des ailettes de refroidissement 44a et 44c s’étendant selon une même abscisse 541a suivant la direction D1 et selon des ordonnées 641a et 641c différentes suivant l’axe A1, les caloducs 9 insérés dans les enceintes d’accueil 442a et 442g ont une même abscisse 551a suivant la direction D1. De la même manière, les caloducs 9 insérés dans les enceintes d’accueil 442b et 442h ont une même abscisse 551b suivant la direction D1. Les figures 4a et 4b représentent un troisième mode de réalisation du dispositif de refroidissement 4. Selon ce mode de réalisation, les enceintes d’accueil 442 d’une ailette de refroidissement 44 sont placées en quinconce des enceintes d’accueil 442 des ailettes de refroidissement 44 adjacentes d’une même rangée d’ailettes 54. Nous pouvons comprendre par en quinconce que pour l’ailette de refroidissement 44a de la rangée d’ailettes 54, les enceintes d’accueil 442a, 442b et 442c, qui sont caractérisées par une abscisse 542a, 542b, 542c selon la direction D1 et par une ordonnée 642a selon l’axe A1 du plan P1 traversant l’ailette de refroidissement 44a perpendiculairement à la direction D1, possèdent des coordonnées différentes en abscisse selon la direction D1 et en ordonnée selon l’axe A1 d’enceintes d’accueil 442g, 442h, 442i d’une ailette de refroidissement 44c adjacente à l’ailette de refroidissement 44a dans la rangée d’ailette 54. De la même manière, les enceintes d’accueil 442g, 442h, 442i de l’ailette de refroidissement 44c, qui sont caractérisées par des abscisses 542g, 542h, 542i selon la direction D1 et par des ordonnées 642c selon l’axe A1, possèdent des coordonnées différentes en abscisse selon la direction D1 et en ordonnée selon l’axe A1 d’enceintes d’accueil 442j, 442k, 442m d’une ailette de refroidissement 44d adjacente à l’ailette de refroidissement 44c dans la rangée d’ailette 54. Cette disposition des enceintes d’accueils 442a, 442b, 442c, 442g, 442h, 442i des ailettes de refroidissement 44a, 44c en quinconce permet de réguler le flux d’air 12 longeant les ailettes de refroidissement 44a, 44c en homogénéisant la vitesse du flux d’air 12 lors de la phase d’échange thermique entre les ailettes de refroidissement 44 et le flux d’air 12. En outre, dans tous les modes de réalisation, les ailettes de refroidissement 44 peuvent être pourvues de sections réduites 46. Ces sections réduites 46 peuvent prendre la forme de cône, de parabole d’excentricité quelconque ou de toute autre forme favorisant l’engouffrement du flux d’air 12 le long des ailettes de refroidissement 44. Dispositif de refroidissement (4) présentant une surface (424) configurée pour permettre la circulation d’un fluide caloporteur (12) le long de la surface (424) selon une première direction (D1), un échange de chaleur pouvant s’opérer par convection entre le dispositif de refroidissement (4) et le fluide (12), le dispositif (4) comprenant : - n ailettes de refroidissement (44), n étant un entier supérieur ou égal à un, chaque ailette de refroidissement (44) formant une excroissance du dispositif (4), s’étendant principalement dans un plan (P) contenant la première direction (D1), - au moins un insert (9) s’étendant principalement selon une seconde direction (D2) du plan (P) distincte de la première direction (D1), l’insert (9) ayant, sur sa plus grande longueur (L2), une résistance thermique plus faible que la résistance thermique de l’ailette de refroidissement (44) selon la même longueur. Dispositif de refroidissement (4) selon la revendication 1, dans lequel l’insert (9) est un caloduc. Dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’insert (9) possède une forme de tube et dans lequel une dimension caractéristique d’une section du tube (D) est supérieure à une épaisseur (E) de l’ailette de refroidissement (44) correspondante définie hors d’une section (P1) de l’ailette de refroidissement (44) perpendiculaire à la première direction (D1) et traversant l’insert (9). Dispositif de refroidissement (4) selon la revendication 3, n étant un entier supérieur ou égal à deux, dans lequel les n ailettes de refroidissement (44) s’étendent selon des mêmes abscisses suivant la première direction (D1) et selon des ordonnées différentes suivant un axe (A1) de la section (P1), les inserts (9) ayant une même abscisse selon la première direction (D1). Dispositif de refroidissement (4) selon la revendication 3, n étant un entier supérieur ou égal à deux, dans lequel les n ailettes de refroidissement (44) comprenant au moins un insert (9) chacune, les n ailettes de refroidissement (44) s’étendent selon des mêmes abscisses suivant la première direction (D1) et une ordonnée différente suivant un axe (A1) de la section (P1), les inserts (9) ayant une abscisse décalée d’une longueur supérieure ou égale à la dimension caractéristique de la section (D) des inserts (9) selon la première direction (D1). Dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’insert (9) est noyé dans l’ailette de refroidissement (44) l’accueillant. Dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la plus grande longueur (L2) de l’insert (9) est égale ou supérieure à une plus grande longueur (L) l’ailette de refroidissement (44) dans une section (P1) de l’ailette de refroidissement (44) perpendiculaire à la première direction (D1). Dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ailette de refroidissement (44) est pourvue d’une section réduite (46) en extrémité. Dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications précédentes, n étant un entier supérieur ou égal à deux, dans lequel plusieurs des n ailettes de refroidissement (44) sont alignées suivant la première direction (D1). Dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications précédentes, n étant un entier supérieur ou égal à trois, comprenant : - une première ailette de refroidissement (44a) s’étendant selon une abscisse (551a) suivant la première direction (D1) et une ordonnée (641a) suivant un axe (A1) de la section (P1), - une deuxième ailette de refroidissement (44c) s’étendant selon l’abscisse (551a) suivant la première direction (D1) et une ordonnée (641c) différente de la première ailette de refroidissement (44a) suivant l’axe (A1) de la section (P1), - une des n ailettes de refroidissement (44b) comprenant au moins un insert (9) disposé dans l’ailette de refroidissement (44b) et s’étendant selon la deuxième direction (D2), l’ailette de refroidissement (44b) ayant une ordonnée (641b) comprise entre les ordonnées (641a ; 641c) de la première et de la deuxième ailette de refroidissement (44a ; 44c) suivant l’axe (A1) de la section (P1). Dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une graisse thermique (14) est appliquée entre l’insert (9) et l’ailette de refroidissement (44) correspondante. Machine électrique (2) comprenant une carcasse sur laquelle s’appuient des enroulements et équipée du dispositif de refroidissement (4) selon l’une des revendications précédentes.