FR 3104016 A1 20210611 FR 1914099 A 20191210 - L’invention concerne un dispositif de cuisson (100) comportant un support de cuisson (110) présentant une face de cuisson (111) et une face de chauffe (112), et un fond diffuseur multicouches (120) comprenant une couche en aluminium (121) assemblée métallurgiquement avec la face de chauffe (112) en laissant libre une partie de la face de chauffe (112) autour de la couche en aluminium (121). - Selon l’invention, le fond diffuseur multicouches (120) comprend une couche de graphite anisotrope (124) encapsulée entre la couche en aluminium (121) et une autre couche en aluminium (115). - L’invention concerne également un procédé d’obtention d’un tel dispositif de cuisson. - Figure pour l’abrégé : Figure 1 DISPOSITIF DE CUISSON COMPORTANT UN FOND DIFFUSEUR MULTICOUCHES La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs de cuisson comportant un fond diffuseur multicouches prévu pour être disposé sur un foyer de chauffe. La présente invention concerne notamment les articles culinaires tels que poêle, casserole, sauteuse, faitout, cuve d’autocuiseur, grill, prévus pour être utilisés sur un foyer de chauffe électrique et/ou sur un foyer de chauffe à combustion. La présente invention concerne également un récipient de cuisson ou un support de cuisson appartenant à un appareil électroménager chauffant comportant un foyer de chauffe sur lequel peut être disposé ledit récipient de cuisson ou ledit support de cuisson. Il est connu de réaliser un dispositif de cuisson comportant un support de cuisson présentant une face de cuisson et une face de chauffe, ainsi qu’un fond diffuseur comprenant une couche en aluminium assemblée métallurgiquement avec la face de chauffe. La bonne conductivité thermique de l’aluminium permet de répartir dans le fond diffuseur la chaleur transmise par le foyer de chauffe, ce qui contribue à améliorer l’homogénéité de chauffe du support de cuisson. Un inconvénient d’une telle réalisation réside dans le fait qu’une épaisseur importante d’aluminium peut s’avérer nécessaire pour obtenir une homogénéité de température satisfaisante et/ou éviter les points de surchauffe susceptibles d’entraîner des phénomènes de brûlé des aliments disposés sur le support de cuisson. Un but de l’invention est de proposer un dispositif de cuisson dans lequel l’homogénéité de chauffe de la face de chauffe peut être améliorée, sans nécessiter d’augmenter notoirement la masse et/ou l’épaisseur du dispositif de cuisson. Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de cuisson dans lequel la température maximale atteinte sur la face de chauffe peut être améliorée, sans nécessiter d’augmenter notoirement la masse et/ou l’épaisseur du dispositif de cuisson. Un autre but de l’invention est de proposer un procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson dans lequel l’homogénéité de chauffe de la face de chauffe peut être améliorée, sans nécessiter d’augmenter notoirement la masse et/ou l’épaisseur du dispositif de cuisson. Un autre but de l’invention est de proposer un procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson dans lequel la température maximale atteinte sur la face de chauffe peut être mieux maitrisée, sans nécessiter d’augmenter notoirement la masse et/ou l’épaisseur du dispositif de cuisson. Ces buts sont atteints avec un dispositif de cuisson comportant un support de cuisson présentant une face de cuisson et une face de chauffe, et un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium assemblée métallurgiquement avec la face de chauffe en laissant libre une partie de la face de chauffe autour de la couche en aluminium, du fait que le fond diffuseur multicouches comprend une couche de graphite anisotrope encapsulée entre la couche en aluminium et une autre couche en aluminium. En d’autres termes, la couche en aluminium est assemblée métallurgiquement avec l’autre couche en aluminium autour de la couche de graphite anisotrope. Ces dispositions permettent de promouvoir une bonne diffusion thermique transversalement à la face de chauffe, ce qui permet de réduire les points chauds et aussi de limiter les écarts de température sur la face de cuisson au-dessus du fond diffuseur multicouches. L’apparition des phénomènes de brûlé peut ainsi être retardée. Selon une forme de réalisation, la couche de graphite anisotrope est adjacente à la face de chauffe, et l’autre couche en aluminium appartient à la face de chauffe. Ainsi la couche de graphite anisotrope est encapsulée entre la couche en aluminium appartenant au fond diffuseur multicouches et la face de chauffe appartenant au support de cuisson. Cette disposition permet de réduire la masse du dispositif de cuisson tout en assurant une bonne homogénéité thermique de la face de chauffe. Selon une autre forme de réalisation, la couche en aluminium est agencée entre la face de chauffe et la couche de graphite anisotrope. Ainsi la couche de graphite anisotrope est encapsulée entre l’autre couche en aluminium appartenant au fond diffuseur multicouches et la couche en aluminium appartenant au fond diffuseur multicouches. Cette disposition permet d’envisager d’autres matériaux que l’aluminium pour le support de cuisson, par exemple de l’acier, et notamment de l’acier inoxydable. La face de chauffe peut être réalisée en acier inoxydable. Le support de cuisson peut notamment être réalisé en acier inoxydable ou en matériau colaminé présentant une couche extérieure en acier inoxydable. Selon une forme de réalisation, la couche de graphite anisotrope est annulaire. Cette disposition permet d’améliorer la tenue mécanique de l’assemblage du fond diffuseur multicouches, en minimisant les incidences sur l’homogénéité thermique et les points chauds, les enjeux de diffusion de chaleur étant moins importants au centre du fond diffuseur multicouches. La couche de graphite anisotrope peut comporter au moins une perforation. Cette disposition permet d’améliorer la tenue mécanique de l’assemblage du fond diffuseur multicouches, en permettant de lier la couche en aluminium au support de cuisson ou à l’autre couche en aluminium au travers de la ou des perforations. En alternative, la couche de graphite anisotrope peut être dépourvue de perforations. Le fond diffuseur multicouches peut comprendre une couche extérieure réalisée en acier inoxydable ferritique. La couche extérieure réalisée en acier inoxydable ferritique permet d’obtenir un dispositif de cuisson pouvant être chauffé par induction. La couche extérieure peut former une coupelle présentant un bord annulaire venant au contact de la face de chauffe. Cette disposition permet de masquer les parties en aluminium du fond diffuseur multicouches. Ces buts sont atteints également avec un procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson comportant les étapes suivantes : - Fourniture et/ou obtention d’une couche de graphite anisotrope, d’une couche en aluminium apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope, et d’un support de cuisson comportant une face de chauffe présentant une autre couche en aluminium apte à recouvrir la couche en aluminium ; - Empilage de la couche en aluminium, de la couche de graphite anisotrope et du support de cuisson, ou vice-versa, la couche de graphite anisotrope laissant libre une partie annulaire de la couche en aluminium, la face de chauffe s’étendant autour de la couche en aluminium ; - Assemblage métallurgique, par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge, de la face de chauffe en aluminium avec la couche en aluminium autour de la couche de graphite anisotrope. Le procédé peut comporter une étape de mise en forme du support de cuisson pour obtenir un récipient de cuisson. Cette étape de mise en forme du support de cuisson peut être une étape préliminaire avant l’assemblage métallurgique, ou une étape ultérieure après l’assemblage métallurgique. L’étape de mise en forme du support de cuisson peut notamment être réalisée par emboutissage ou par fluotournage. Ces buts sont atteints également avec un procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson comportant les étapes suivantes : - Fourniture et/ou obtention d’une couche de graphite anisotrope, d’une couche en aluminium apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope, d’une autre couche en aluminium apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope, et d’un support de cuisson comportant une face de chauffe apte à recouvrir la couche en aluminium ; - Empilage de l’autre couche en aluminium, de la couche de graphite anisotrope, de la couche en aluminium, et du support de cuisson, ou vice-versa, la couche de graphite anisotrope laissant libre une partie annulaire de la couche en aluminium, la couche de graphite anisotrope laissant libre une autre partie annulaire de l’autre couche en aluminium, la partie annulaire de la couche en aluminium s’étendant de manière annulaire en regard de l’autre partie annulaire de l’autre couche en aluminium, la face de chauffe s’étendant autour de la couche en aluminium ; - Assemblage métallurgique, par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge, de la couche en aluminium d’une part avec la face de chauffe et d’autre part avec l’autre couche en aluminium autour de la couche de graphite anisotrope. Le procédé peut comporter une étape de mise en forme du support de cuisson pour obtenir un récipient de cuisson. Cette étape de mise en forme du support de cuisson peut être une étape préliminaire avant l’assemblage métallurgique, ou une étape ultérieure après l’assemblage métallurgique. L’étape de mise en forme du support de cuisson peut notamment être réalisée par emboutissage ou par fluotournage. L’invention sera mieux comprise à l’étude de 8 exemples de réalisation, pris à titre nullement limitatif, illustrés dans les figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique des éléments d’un premier exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un support de cuisson et un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope, La figure 2 est une vue schématique des éléments d’un deuxième exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un support de cuisson et un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope, dans lequel le support de cuisson est un récipient de cuisson, La figure 3 est une vue schématique des éléments d’un troisième exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un support de cuisson et un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope annulaire, La figure 4 est une vue schématique des éléments d’un quatrième exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un support de cuisson et un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope annulaire, dans lequel le support de cuisson est un récipient de cuisson, La figure 5 est une vue schématique des éléments d’un cinquième exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium, une autre couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope, La figure 6 est une vue schématique des éléments d’un sixième exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium, une autre couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope, dans lequel le support de cuisson est un récipient de cuisson, La figure 7 est une vue schématique des éléments d’un septième exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium, une autre couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope annulaire, La figure 8 est une vue schématique des éléments d’un huitième exemple de réalisation d’un dispositif de cuisson avant leur assemblage, ce dispositif de cuisson comportant un fond diffuseur multicouches comprenant une couche en aluminium, une autre couche en aluminium et une couche de graphite anisotrope annulaire, dans lequel le support de cuisson est un récipient de cuisson. Les dispositifs de cuisson 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 illustrés sur les figures 1 à 8 comportent un support de cuisson 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 et un fond diffuseur multicouches 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820. Les figures 1 à 8 illustrent les éléments du support de cuisson 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 et du fond diffuseur multicouches 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 avant assemblage. Le support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810 présente une face de cuisson 111 ; 311 ; 511 ; 711 et une face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812. Le support de cuisson 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 peut être plan, tel que représenté sur les figures 1, 3, 5 et 7, ou former un récipient de cuisson comportant la face de chauffe 212 ; 412 ; 612 ; 812, tel que représenté sur les figures 2, 4, 6 et 8. Le fond diffuseur multicouches 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820 comprend une couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822 et une couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824. Si désiré, le fond diffuseur multicouches 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820 peut comprendre une couche extérieure 125 ; 225 ; 325 ; 425 ; 525 ; 625 ; 725 ; 825 agencée à l’opposé du support de cuisson 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810. La couche extérieure 125 ; 225 ; 325 ; 425 ; 525 ; 625 ; 725 ; 825 peut notamment être réalisée en acier inoxydable ferritique. Si désiré, la couche extérieure 125 ; 225 ; 325 ; 425 ; 525 ; 625 ; 725 ; 825 peut former une coupelle présentant un bord annulaire venant au contact de la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812. La couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822 est assemblée métallurgiquement avec la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812 en laissant libre une partie de la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812 autour de la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822. Si désiré la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822 peut être un disque. La couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824 encapsulée entre la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822 et une autre couche en aluminium 115 ; 215 ; 315 ; 415 ; 523 ; 623 ; 723 ; 823. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les figures 1 à 4, la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 est adjacente à la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412, et l’autre couche en aluminium 115 ; 215 ; 315 ; 415 appartient à la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412. Le support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 peut être réalisé en aluminium, formant ainsi l’autre couche en en aluminium 115 ; 215 ; 315 ; 415. Le support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 peut aussi être réalisé en matériau colaminé comportant l’autre couche en aluminium 115 ; 215 ; 315 ; 415. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les figures 5 à 8, la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 est agencée entre la face de chauffe 512 ; 612 ; 712 ; 812 et la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824. Si désiré, la face de chauffe 512 ; 612 ; 712 ; 812 peut alors être réalisée en acier inoxydable. La couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824 est agencée entre la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 et l’autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les figures 3, 4, 7 et 8, la couche de graphite anisotrope 324 ; 424 ; 724 ; 824 est annulaire. La couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824 peut comporter au moins une perforation (non représentée sur les figures) traversant l’épaisseur de la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824. De préférence alors, la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824 peut comporter plusieurs perforations traversant l’épaisseur de la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824. En alternative, la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824 peut être dépourvue de perforations traversant l’épaisseur de la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824. L’assemblage des dispositifs de cuisson 100 ; 200 ; 300 ; 400 illustrés sur les figures 1 à 4 est réalisé avec un procédé d’obtention comportant les étapes suivantes : - Fourniture et/ou obtention d’une couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424, d’une couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424, et d’un support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 comportant une face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 présentant une autre couche en aluminium 115 ; 215 ; 315 ; 415 apte à recouvrir la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; - Empilage de la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421, de la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 et du support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410, ou vice-versa, la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 laissant libre une partie annulaire de la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421, la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 s’étendant autour de la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; - Assemblage métallurgique, par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge, de la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 en aluminium avec la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 autour de la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424. Ainsi avant l’assemblage métallurgique, la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 repose sur la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424, ou vice-versa. L’assemblage métallurgique par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge de la face de chauffe 112 ; 212 ; 312 ; 412 en aluminium avec la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 autour de la couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 permet d’encapsuler la couche de de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 entre la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 et le support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410. L’assemblage des dispositifs de cuisson 500 ; 600 ; 700 ; 800 illustrés sur les figures 5 à 8 est réalisé avec un procédé d’obtention comportant les étapes suivantes : - Fourniture et/ou obtention d’une couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824, d’une couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824, d’une autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823 apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824, et d’un support de cuisson 510 ; 610 ; 710 ; 810 comportant une face de chauffe 512 ; 612 ; 712 ; 812 apte à recouvrir la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 ; - Empilage de l’autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823, de la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824, de la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822, et du support de cuisson 510 ; 610 ; 710 ; 810, ou vice-versa, la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824 laissant libre une partie annulaire de la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822, la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824 laissant libre une autre partie annulaire de l’autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823, la partie annulaire de la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 s’étendant de manière annulaire en regard de l’autre partie annulaire de l’autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823, la face de chauffe 512 ; 612 ; 712 ; 812 s’étendant autour de la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 ; - Assemblage métallurgique, par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge, de la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 d’une part avec la face de chauffe 512 ; 612 ; 712 ; 812 et d’autre part avec l’autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823 autour de la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824. Ainsi avant l’assemblage métallurgique, la face de chauffe 512 ; 612 ; 712 ; 812 repose sur la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822, ou vice-versa. L’assemblage métallurgique par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge de la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 d’une part avec la face de chauffe 512 ; 612 ; 712 ; 812 et d’autre part avec l’autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823 autour de la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824 permet d’encapsuler la couche de graphite anisotrope 524 ; 624 ; 724 ; 824 entre la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 et l’autre couche en aluminium 523 ; 623 ; 723 ; 823, et de lier la couche en aluminium 522 ; 622 ; 722 ; 822 au support de cuisson 510 ; 610 ; 710 ; 810. Le fond diffuseur multicouches 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820 permet d’améliorer l’homogénéité thermique de la face de cuisson 111 ; 311 ; 511 ; 711 du support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810. La couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824 permet de favoriser la diffusion des calories dans le plan du fond diffuseur multicouches 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820, du fait d’une conductivité thermique meilleure dans le plan de ladite couche que dans l’épaisseur de ladite couche. L’apparition de points chauds peut ainsi être retardée voire évitée. La meilleure diffusion des calories dans le plan du fond diffuseur multicouches 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820 permet d’envisager une réduction de l’épaisseur du fond diffuseur multicouches 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820. L’utilisation d’une couche de graphite anisotrope 124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824 perforée et/ou annulaire permet d’améliorer la liaison métallurgique entre la couche en aluminium 121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822 et l’autre couche en aluminium 115 ; 215 ; 315 ; 415 ; 523 ; 623 ; 723 ; 823. Si désiré, le procédé d’obtention du dispositif de cuisson 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700 ; 800 peut comporter une étape de mise en forme du support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810 pour obtenir un récipient de cuisson. L’étape de mise en forme du support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810 peut être une étape préliminaire avant l’assemblage métallurgique, par exemple une étape d’emboutissage du support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810. L’étape de mise en forme du support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810 peut être une étape ultérieure après l’assemblage métallurgique, par exemple une étape de fluotournage du support de cuisson 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810. Diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux exemples de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700 ; 800) comportant un support de cuisson (110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710 ; 810) présentant une face de cuisson (111 ; 311 ; 511 ; 711) et une face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812), et un fond diffuseur multicouches (120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820) comprenant une couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822) assemblée métallurgiquement avec la face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812) en laissant libre une partie de la face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812) autour de la couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822), caractérisé en ce que le fond diffuseur multicouches (120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820) comprend une couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824) encapsulée entre la couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 522 ; 622 ; 722 ; 822) et une autre couche en aluminium (115 ; 215 ; 315 ; 415 ; 523 ; 623 ; 723 ; 823). Dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424) est adjacente à la face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412) et en ce que l’autre couche en aluminium (115 ; 215 ; 315 ; 415) appartient à la face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412). Dispositif de cuisson (500 ; 600 ; 700 ; 800) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822) est agencée entre la face de chauffe (512 ; 612 ; 712 ; 812) et la couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824). Dispositif de cuisson (500 ; 600 ; 700 ; 800) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face de chauffe (512 ; 612 ; 712 ; 812) est réalisée en acier inoxydable. Dispositif de cuisson (300 ; 400 ; 700 ; 800) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de graphite anisotrope (324 ; 424 ; 724 ; 824) est annulaire. Dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700 ; 800) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424 ; 524 ; 624 ; 724 ; 824) comporte au moins une perforation. Dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700 ; 800) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 524 ; 624) est dépourvue de perforations. Dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700 ; 800) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fond diffuseur multicouches (120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520 ; 620 ; 720 ; 820) comprend une couche extérieure (125 ; 225 ; 325 ; 425 ; 525 ; 625 ; 725 ; 825) réalisée en acier inoxydable ferritique. Dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700 ; 800) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche extérieure (125 ; 225 ; 325 ; 425 ; 525 ; 625 ; 725 ; 825) forme une coupelle présentant un bord annulaire venant au contact de la face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512 ; 612 ; 712 ; 812) Procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400) comportant les étapes suivantes : Fourniture et/ou obtention d’une couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424), d’une couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421) apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424), et d’un support de cuisson (110 ; 210 ; 310 ; 410) comportant une face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412) présentant une autre couche en aluminium (115 ; 215 ; 315 ; 415) apte à recouvrir la couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421) ; Empilage de la couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421), de la couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424) et du support de cuisson (110 ; 210 ; 310 ; 410), ou vice-versa, la couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424) laissant libre une partie annulaire de la couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421), la face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412) s’étendant autour de la couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421) ; Assemblage métallurgique, par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge, de la face de chauffe (112 ; 212 ; 312 ; 412) en aluminium avec la couche en aluminium (121 ; 221 ; 321 ; 421) autour de la couche de graphite anisotrope (124 ; 224 ; 324 ; 424). Procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mise en forme du support de cuisson (110 ; 210 ; 310 ; 410) pour obtenir un récipient de cuisson. Procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson (100 ; 200 ; 300 ; 400) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’étape de mise en forme du support de cuisson (110 ; 210 ; 310 ; 410) est réalisée par emboutissage ou par fluotournage. Procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson (500 ; 600 ; 700 ; 800) comportant les étapes suivantes : Fourniture et/ou obtention d’une couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824), d’une couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822) apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824), d’une autre couche en aluminium (523 ; 623 ; 723 ; 823) apte à recouvrir la couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824), et d’un support de cuisson (510 ; 610 ; 710 ; 810) comportant une face de chauffe (512 ; 612 ; 712 ; 812) apte à recouvrir la couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822) ; Empilage de l’autre couche en aluminium (523 ; 623 ; 723 ; 823), de la couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824), de la couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822), et du support de cuisson (510 ; 610 ; 710 ; 810), ou vice-versa, la couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824) laissant libre une partie annulaire de la couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822), la couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824) laissant libre une autre partie annulaire de l’autre couche en aluminium (523 ; 623 ; 723 ; 823), la partie annulaire de la couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822) s’étendant de manière annulaire en regard de l’autre partie annulaire de l’autre couche en aluminium (523 ; 623 ; 723 ; 823), la face de chauffe (512 ; 612 ; 712 ; 812) s’étendant autour de la couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822) ; Assemblage métallurgique, par frappe à chaud ou par diffusion à chaud sous charge, de la couche en aluminium (522 ; 622 ; 722 ; 822) d’une part avec la face de chauffe (512 ; 612 ; 712 ; 812) et d’autre part avec l’autre couche en aluminium (523 ; 623 ; 723 ; 823) autour de la couche de graphite anisotrope (524 ; 624 ; 724 ; 824). Procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson (500 ; 600 ; 700 ; 800) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mise en forme du support de cuisson (510 ; 610 ; 710 ; 810) pour obtenir un récipient de cuisson. Procédé d’obtention d’un dispositif de cuisson (500 ; 600 ; 700 ; 800) selon la revendication 14, caractérisé en ce que l’étape de mise en forme du support de cuisson (510 ; 610 ; 710 ; 810) est réalisée par emboutissage ou par fluotournage.