FR 3110909 A1 20211203 FR 2005574 A 20200527 Procédé pour réaliser une pièce de vaisselle (1) comportant au moins une partie (12,13) constituée d’un matériau céramique et au moins une autre partie (11) constituée d’un matériau vitreux, à partir d’une pièce de vaisselle initiale réalisée dans un premier matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux, comprenant : une étape pour découper ladite pièce de vaisselle initiale de façon à y créer au moins un évidement biseauté traversant et fournir ainsi une pièce de vaisselle ajourée, une étape pour assembler, dans ledit au moins un évidement biseauté traversant, une pièce faisant tenon (11) réalisée dans un second matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux et distinct dudit premier matériau, une étape pour traiter thermiquement ladite pièce de vaisselle ainsi ajourée et assemblée. Voir Figure 1 Procédé pour réaliser une pièce de vaisselle, équipements de réalisation pour la mise en œuvre du procédé, et pièces de vaisselle ainsi produites Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé pour réaliser une pièce de vaisselle. Elle vise également des équipements pour la mise en œuvre de ce procédé, ainsi que des pièces de vaisselle réalisés par ce procédé. Etat de la technique La demande de brevet d'invention n°315 810 déposée le 11 novembre 1901 par la société Viltard Frères & Collet divulgue des pièces de vaisselle en porcelaine dure pourvues de zones translucides. Dans cette invention, le procédé de fabrication propose une substance intermédiaire entre la porcelaine dure et les émaux translucides pour solidariser les deux matériaux. De plus, comme évoqué dans ce document, si l’on crée des ajours dans la porcelaine dont les parois sont verticales, les morceaux de verre passent à travers, et seules des colles hautes températures peuvent pallier cet inconvénient mais compliquent considérablement le processus de cuisson. Dans la demande d’invention de Kim Eun-suk KR 100820950, la liaison entre la porcelaine et le verre s’effectue grâce à des ajours dont l’intérieur est conçu avec des rainures de liaison qui retiennent le verre fondu. Ainsi, la vaisselle et les éléments de décoration cloisonnés en porcelaine avec des alvéoles en émail ou verre existent bien, ce sont des procédés qui nécessitent l’ajout d’une substance ou bien des processus de réalisation complexes. La méthode appliquée à ce jour, qui propose d’augmenter le recouvrement de l’ajour, multiplie le nombre de cuissons et est réservée à de petites séries artisanales. Cette technique est notamment employée en horlogerie pour des cadrans de montre. Pour ces raisons, aucun processus industriel permettant de réaliser de telles pièces de vaisselle n’a été proposé à ce jour. La présente invention propose de dépasser ces limites en proposant un procédé de fabrication industrielle simple qui permettra de réaliser une telle vaisselle et éléments de décoration cloisonnée à base de porcelaine et verre en proposant un nouveau mode de réalisation sans retenue intérieure dans les ajours pour la partie translucide ou substance intermédiaire telle qu’utilisées à ce jour. Un autre but de l’invention est de proposer une vaisselle dont les espaces vitreux n’ont pas de limitations dimensionnelles et dont le profil de l’élément en céramique découpé est identique au modèle initial. Un autre but de la présente invention est de proposer des éléments en céramique et verre fusionnés l’un à l’autre selon la technique de puzzle. Un même élément aux bords biseautés est réalisé en plusieurs exemplaires. Chaque élément est imbriqué l’un dans l’autre et maintenu selon le principe de la clef de voute. Cet objectif est atteint avec un procédé pour réaliser une pièce de vaisselle comportant au moins une partie constituée d’un matériau céramique et au moins une autre partie constituée d’un matériau vitreux, à partir d’une pièce de vaisselle initiale réalisée dans un premier matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux, comprenant : une étape pour découper ladite pièce de vaisselle initiale de façon à y créer au moins un évidement biseauté traversant et fournir ainsi une pièce de vaisselle ajourée, une étape pour assembler, dans ledit au moins un évidement biseauté traversant, une pièce faisant tenon réalisée dans un second matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux et distinct dudit premier matériau, ladite pièce faisant tenon ayant été préalablement réaliser de façon à épouser sensiblement ledit au moins un évidement, une étape pour traiter thermiquement ladite pièce de vaisselle ainsi ajourée et assemblée, de façon à amalgamer lesdits premier et second matériaux aux interfaces entre ledit au moins un évidement biseauté et ladite au moins une pièce faisant tenon. La pièce de vaisselle initiale peut par exemple être découpée de sorte que l’évidement biseauté présente une section de forme sensiblement trapézoïdale. Le procédé de réalisation selon l’invention peut en outre comprendre une étape pour refroidir la pièce de vaisselle initiale ajourée, assemblée et traitée thermiquement. Le procédé de réalisation selon l’invention peut être mis en œuvre sur une pièce de vaisselle initiale réalisée en porcelaine, ou bien sur une pièce de vaisselle initiale réalisée en verre. L’étape de découpe peut être réalisée sur un empilement d’une première pièce de vaisselle initiale en matériau céramique et d’une seconde pièce de vaisselle initiale en matériau vitreux. Dans une version avantageuse de l’invention, l’étape de découpe de la pièce de vaisselle peut mettre en œuvre une technique connue de jet d’eau à partir d’une tête multi-axes permettant des découpes tridimensionnelles. L’étape de découpe de la pièce de vaisselle peut aussi mettre en oeuvre un matériau suscepteur de type carbure de silicium qui est placé sur une zone à ajourer sur cette pièce de vaisselle, ce suscepteur étant prévu pour concentrer des micro-ondes au sein d’un four. L’étape de découpe peut ensuite mettre en œuvre une technique de découpe par fil chauffant. Suivant un autre aspect de l’invention, il est proposé une pièce de vaisselle comportant au moins une partie constituée d’un matériau céramique et au moins une autre partie constituée d’un matériau vitreux, réalisée avec le procédé selon l’invention à partir d’une pièce de vaisselle initiale réalisée dans un premier matériau choisi parmi le matériau céramique ou le matériau vitreux, comportant au moins un évidement biseauté traversant réalisé dans la pièce de vaisselle initiale et dans lequel une pièce faisant tenon a été assemblée, cette pièce faisant tenon étant réalisée dans un second matériau choisi parmi le matériau céramique ou le matériau vitreux et distinct du premier matériau, cette pièce faisant tenon ayant été préalablement réalisée de façon à épouser sensiblement ledit au moins un évidement. La pièce de vaisselle selon l’invention peut être équipée d’une sous-assiette épousant l’aile ou marli de ladite pièce de vaisselle et réalisée dans un matériau élastomère. La sous-assiette peut être dans un matériau élastomère translucide et comprendre des moyens commandables d’éclairage disposés sensiblement en vis-à-vis de zones traitées par le procédé selon l’invention. La sous-assiette peut en outre comprendre des moyens de communication sans fil procurant une connexion entre les moyens commandables d’éclairage et un équipement mobile de communication de type smartphone. Suivant encore un autre aspect de l’invention, il est proposé un équipement pour réaliser une pièce de vaisselle comportant au moins une partie constituée d’un matériau céramique et au moins une autre partie constituée d’un matériau vitreux, à partir d’une pièce de vaisselle initiale réalisée dans un premier matériau choisi parmi le matériau céramique ou le matériau vitreux, cet équipement comprenant : des moyens pour découper la pièce de vaisselle initiale de façon à y créer au moins un évidement biseauté traversant et fournir ainsi une pièce de vaisselle ajourée, des moyens pour assembler, dans ledit au moins un évidement biseauté traversant, une pièce faisant tenon réalisée dans un second matériau choisi parmi le matériau céramique ou le matériau vitreux et distinct du premier matériau, cette pièce faisant tenon ayant été préalablement réalisée de façon à épouser sensiblement ledit au moins un évidement, des moyens pour traiter thermiquement la pièce de vaisselle ainsi ajourée et assemblée, de façon à amalgamer les premier et second matériaux aux interfaces entre ledit au moins un évidement biseauté et ladite au moins une pièce faisant tenon. Description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de quelques réalisations préférentielles : la Figure 1 représente une assiette en porcelaine émaillée ou en verre avec une découpe trapézoïdale en biseau ; la figure 2 est une vue en coupe partielle illustrant l’insert d’une pièce en verre dans un évidement ménagé dans une vaisselle en porcelaine ; les figures 3a et 3b illustrent deux configurations géométriques particulières d’insertion possibles avec le procédé de réalisation selon l’invention ; la figure 4 est une vue en perspective partielle d’une assiette traitée avec le procédé de réalisation selon l’invention ; la figure 5 illustre un exemple particulier de réalisation d’une assiette en porcelaine avec ajourés en verre, obtenu avec le procédé de réalisation selon l’invention ; la figure 6 représente un assemblage en forme de puzzle d’éléments en verre, et un exemple particulier de réalisation d’une pièce de vaisselle dans laquelle ces éléments en verre en forme de pièces de puzzle ont été insérés par mise en œuvre du procédé de réalisation selon l’invention ; la figure 7 illustre une assiette réalisée avec le procédé selon l’invention, qui est pourvue d’une sous-assiette en élastomère ; la figure 8 est une vue en perspective de l’assiette de la figure 7 au-dessus de la sous-assiette ; la figure 9 illustre plusieurs exemples de géométries de sous-assiettes ; la figure 10 illustre un exemple de mise en œuvre de pièces de vaisselle réalisées avec le procédé selon l’invention et pourvues d’unités de communication avec un smartphone ; la figure 11 est une vue en coupe partielle d’une assiette dite « Puzzle » obtenue avec le procédé selon l’invention ; la figure 12 représente une assiette avec un liseré en verre ou porcelaine et une assiette dont l’aile est en verre ou porcelaine ; la figure 13 représente une assiette composée de plusieurs segments en verre, réalisée avec le procédé selon l’invention ; la figure 14 illustre des exemples de tenons d’assemblage en verre ou en porcelaine, pouvant être mise en œuvre dans le procédé selon l’invention. Description détaillée d’exemples de réalisation On va en premier lieu décrire, en référence aux figures 1 à 5, un exemple pratique de mise en œuvre d’un procédé de réalisation d’une pièce de vaisselle selon l’invention. Ce procédé met en œuvre une fusion de la porcelaine et du verre pour ne faire qu’une seule pièce de vaisselle ou élément de décoration avec un nouveau mode de découpe. Il comprend une étape de découpe d’une pièce en matériau céramique émaillée 10 afin d’obtenir une pièce de vaisselle en céramique ajourée 1, comme l’illustrent les figures 1 et 4. Cette étape est effectuée par découpe en traversant la pièce céramique 10 en biseau afin de réaliser une mortaise, à savoir un trou aux côtés obliques et opposés 121,132 réalisé dans une pièce céramique appelée réceptrice 12,13, en référence à la figure 2. Cette mortaise est réalisée de sorte que l’inclinaison du biseau dite trapézoïdale 122,132 puisse recevoir une pièce en verre découpée dite tenon 11 présentant deux faces 111,112 respectivement en vis-à-vis des côtés obliques 121,132. Le biseau est opposé à la mortaise effectuée dans la céramique et épouse parfaitement les parois de la pièce céramique chant contre chant, comme un assemblage de type queue d’aronde, en référence aux figures 2 et 3. Les systèmes mortaise-tenon obtenus dans le procédé selon l’invention peuvent être de géométries variées : ainsi en référence à la figure 3a, un tenon 11a peut présenter une forme dissymétrique complémentaire d’une mortaise 12a,13a, tandis qu’en référence à la figure 3b, un tenon 11b peut avoir une forme de parallélogramme complémentaire d’une mortaise 12b,13b. Comme l’illustre la figure 5, les ajours 110 réalisés dans une pièce de vaisselle initiale en céramique peuvent présenter des formes complexes (ici le profil d’un oiseau posé sur un fil) prévues pour recevoir des formes complémentaires 111 en verre. Le procédé de réalisation selon l’invention peut être décliné de multiples façons et notamment à la manière d’un puzzle comme l’illustre la figure 6 qui représente une pièce de vaisselle tel qu’un bol ou une coupe 6 en matériau céramique dans laquelle des ajours ont été découpés pour recevoir des pièces en verre 60-66 assemblées telles les pièces d’un puzzle puis amalgamées par chauffage à la pièce de vaisselle en céramique. Le procédé de réalisation selon l’invention comprend en outre une étape pour assembler une pièce de verre découpée à proximité étroite d’une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d’une ou plusieurs zones ajourées par découpe, appelée technique d’embrèvement. Cette étape d’assemblage est ensuite suivie d’une étape pour chauffer la pièce de verre découpée faisant tenon de sorte que la silice commune aux deux matériaux puisse s’amalgamer et faire que les zones ajourées faisant mortaises se trouvent remplies par la substance vitreuse faisant tenon. S’en suit une étape pour faire refroidir la pièce de vaisselle assemblée ainsi traitée de sorte que la ou les zones ajourées ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de la pièce de vaisselle, puis une étape de finition et de consolidation de l’assemblage par émaillage pour finaliser la pièce de vaisselle de céramique et verre ainsi obtenue. Le remplissage de l’ajour peut se présenter selon deux approches : la première consiste à découper aux dimensions de l’ajour un élément en verre faisant tenon que l’on positionne dans l’ajour faisant mortaise, approche que l’on appellera « technique vitrail » ou queue d’aronde, terme employé en menuiserie. Il est important de rappeler que dans la fabrication d’une pièce de porcelaine, après la première cuisson à 980° dite de dégourdi, l’étape appelée émaillage consiste à tremper la pièce de porcelaine devenue poreuse dans un bain de fines particules de verre appelée émail, ces dernières étant absorbées instantanément par la pièce en porcelaine. Dans le cas d’une porcelaine émaillée, lors d’une découpe, la pièce subit une ablation de son émail sur la partie intérieure de l’ajour, créant ainsi une surface poreuse semblable à une porcelaine en phase dégourdi. Lors d’expériences de cuisson de verre dans des ajours découpés, on a pu observer que le verre fusionnait avec la porcelaine selon un protocole de cuisson prédéterminé ; les deux éléments fusionnaient parfaitement pour ne faire qu’un et créer un matériau homogène. Une frontière capillaire continue se forme et les éléments communs à l’élément vitreux et au matériau céramique fusionnent et créer une frontière homogène et solide. C'est en analysant la composition des différents matériaux qu’on a constaté des similitudes propices où les composants peuvent se fusionner afin de permettre un assemblage moléculaire. L’élément céramique peut être par exemple de la porcelaine qui est principalement composée d'un mélange de quartz, de feldspath avec ou sans kaolin auquel on peut rajouter des composés de cendres, qu'il s'agisse de porcelaine tendre ou dure, tandis que l'émail est une substance composée notamment de silice, de feldspath, de kaolin et d'oxydes métalliques. Le verre est un mélange de silice, de fondant, de stabilisant, colorant, le tout est ensuite fondu à haute température pour obtenir un matériau amorphe, à une température moins élevé le verre et à une température choisie les nombreux composants communs deviennent visqueux et se réunissent en toute harmonie. Par conséquent, à haute température, la porosité du matériau céramique permet la migration des éléments communs au verre et au dit matériau véreux, et crée une fusion entre la porcelaine et le verre. Avec le procédé selon l’invention, il a pu être démontré expérimentalement que la surface vitreuse et translucide des ajours était sans limite dimensionnelle, tant pour un élément dit 2D telle qu’une assiette que pour un élément dit 3D tel qu’un bol. Dans une version améliorée de l’invention, l’on peut inverser le processus et considérer que l’assiette est en verre et qu’on insère les parties céramiques dans les ajours. Dans une autre version améliorée de l’invention, on positionne deux assiettes en verre et en porcelaine l’une sur l’autre et on découpe un motif sur les deux assiettes. Le motif ainsi découpé permet de résoudre les problématiques de dénivelés, de talus ou de profil qui correspond à la descente bordée par la couronne ou aile dont le rebord extérieur s’appelle aussi un marli. Entre l’aile ou talus nous trouvons le bassin ou l’ombilic de l’assiette ou l’on sert le mets. On va maintenant décrire, en référence aux figures 7 à 9, des exemples de réalisation d’une sous-assiette. Ainsi, en référence à la figure 7, une sous-assiette 2 réalisée dans un matériau élastomère translucide est prévue pour épouser une assiette 7 en porcelaine présentant un talon 70 et comportant un liseré en verre. La sous-assiette 2 présente par exemple une partie annulaire sensiblement fixe 20 en correspondance avec le talon 70 de l’assiette 7 et une partie flexible 21 pouvant se déplacer angulairement par rapport à la partie centrale 20 jusqu’à épouser la face inférieure de l’assiette 7. La sous-assiette 2 se caractérise par une aile ou marli en élastomère sans fond ou sans ombilic, ayant la forme d’un tronc de cône. Sa circonférence intérieure constitue un point d’appui sur le talon de l’assiette de sorte que lorsque l’on positionne centrée la sous-assiette 2 sur le talon 70. Il s’opère un mouvement de repli convexe sur elle-même. La surface latérale tronconique qui constitue la sous-assiette 2 se plaque mécaniquement au dos de l’assiette 7 grâce à la déformation de l’élastomère pour lui permettre d’épouser la forme de l’assiette 7 par adhésion. L’épaisseur de la sous-assiette 2 détermine la force qui permet de la faire basculer de la position convexe à la position concave et vis-versa. Ce mouvement n’est possible que lorsque le marli forme une surface latérale tronconique dont la base intérieure a pour rayon l’ombilic de l’assiette 7 et comme rayon extérieur le bord de la l’assiette 7. On peut envisager des sous-assiettes 2.1,2.2 et 2.3 de formes très variées comme l’illustre la figure 9. Dans un mode particulier de réalisation d’une sous-assiette, sa surface latérale tronconique présente une forme adaptée pour positionner des points lumineux produits par des sources lumineuses intégrées dans la sous-assiette en regard de surfaces translucides réalisées dans cette assiette 7 par le procédé selon l’invention. On peut alors envisager, en référence à la figure 10, des assiettes 7.1,7.2 et 7.3 en porcelaine réalisées selon l’invention et pourvues de sous-assiettes intégrant des sources lumineuses connectées sans fil à un équipement mobile de communication tel qu’un smartphone 8. Une application installée dans ce smartphone 8 peut être prévue pour contrôler des signaux lumineux émis depuis les sous-assiettes à travers les éléments en verre préalablement assemblés et amalgamés au sein des assiettes 7.1,7.2 et 7.3. On va maintenant décrire un équipement de réalisation d’une pièce de vaisselle selon l’invention. Cet équipement comprend une unité de découpe de pièce de vaisselle en porcelaine et céramique. Dans une première version, cet équipement comprend une machine de découpe par jet d’eau, une technologie bien connue. L'eau, peut contenir des additifs abrasifs pour faciliter la coupe de la porcelaine et du verre ou tous types de matériaux. La découpe au jet d'eau additionnée d'abrasif (type grenat), d'une granulométrie de 80 mesh dans le standard, permet la découpe dans des épaisseurs allant jusqu'à 600 millimètres. Dans cette technique de découpe par jet d’eau, l'eau chargée d'abrasif passe par une buse, on y adjoint le sable. L'eau et le sable passent par un canon de focalisation qui assure une cylindricité du mélange. On peut par exemple une buse de coupe de 0,20 mm à 0,40 mm, sertie d'un saphir ou d'un diamant industriel. Le canon de focalisation peut présenter un diamètre de 0,50 mm à 1,2 mm. Le diamètre du jet d'eau peut être inférieur à 1 mm. L'ensemble peut être fixé sur une tête 5 axes permettant des découpes 3D dans tous les sens de pièces de vaisselle 2D et 3D. Dans une seconde version d’un équipement de réalisation selon l’invention, l’unité de découpe met en œuvre un matériau suscepteur de type carbure de silicium ou graphite qui va être utilisé pour concentrer des micro-ondes. Il est connu que l’on peut atteindre des températures de 800 degrés avec four un micro-onde dans lequel on a placé une cloche en brique réfractaire percée à son sommet et placée sur un socle. Cette cloche est revêtue de carbure de silicium ou de graphite à l’intérieur. Les briques réfractaires sont prévues pour conserver la chaleur et protéger le micro-onde. Dans une première configuration, on place le suscepteur directement sur la porcelaine pour concentrer la chaleur en un point. Il est donc possible de retirer l’émail et marquer la porcelaine et si l’on réitère le processus, on retire l’émail et on atteint le biscuit. En renouvelant l’opération plusieurs fois, on creuse la porcelaine de façon ciblée. Pour retenir le suscepteur qui se présente sous la forme de poudre et pour personnaliser l’ajour, on peut utiliser de l’eau, de l’huile ou un papier adhérant sur deux faces. De la poudre de semi-conducteur sera appliquée sur le modèle découpé et ensuite collée sur la porcelaine. Le suscepteur peut aussi se présenter sous forme liquide ou bien sous forme de fibre de RSiC de type Nicalon® haute température. Un outil de découpe utilisable dans le procédé de réalisation selon l’invention peut être un fil chauffé fixé sur un appareil de type Stirocut® qui est enclavé dans un four réfractaire. On avance alors lentement la pièce de vaisselle contre le fil chauffé. Dans une seconde configuration, on peut mettre en œuvre la méthode connue dite du plique-à-jour en utilisant une spirale ressort en verre. Cette spirale en verre est placée dans l’insert ainsi formée. L’effet ressort permet de maintenir le ressort sur les parois du trou. Ensuite on remplit d’émail les spires du spiral. On va maintenant décrire, en référence aux figures 11 à 14, d’autres exemples de mise en œuvre du procédé de réalisation selon l’invention, visant à produire des pièces de vaisselle en porcelaine ou céramique comportant des ailes ou des marlis en verre. Ainsi en référence à la figure 11, un liseré en verre 91 est réalisé par mise en œuvre du procédé selon l’invention entre le bord 90 d’une assiette 9 en porcelaine et l’aile 92 de cette assiette 9. On peut aussi fabriquer une assiette 14 en porcelaine ou céramique comportant un marli 140 en verre entourant un ombilic 141, ou encore une assiette 15 en porcelaine ou céramique comportant une aile 150 en verre entourant un ombilic 151. Comme l’illustre la figure 13, il est également possible de réaliser une assiette 16 dite « Puzzle » construite à partir d’une pièce initiale en porcelaine ou céramique et qui a été soumise à une série de découpes et d’assemblages d’inserts 160-165 en verre ou autres matériaux vitreux. On obtient ainsi une assiette composée de plusieurs segments en matériaux vitreux, chacun de ces segments pouvant faire fonction de tenon d’assemblage avec des géométries variées 17.1,17.2,17.3,17.4, comme l’illustre la figure 14. Bien sûr l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et bien d’autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention. En particulier, les pièces de vaisselle initiale peuvent être en verre tandis que les pièces d’insert assemblées peuvent être en matériau céramique. Procédé pour réaliser une pièce de vaisselle (1,1’,6,7,7.1,7.2,7.3,14,15,16) comportant au moins une partie (12,13,141,151) constituée d’un matériau céramique et au moins une autre partie (11,140,150) constituée d’un matériau vitreux, à partir d’une pièce de vaisselle initiale réalisée dans un premier matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux, comprenant : une étape pour découper ladite pièce de vaisselle initiale de façon à y créer au moins un évidement biseauté traversant et fournir ainsi une pièce de vaisselle ajourée, une étape pour assembler, dans ledit au moins un évidement biseauté traversant, une pièce faisant tenon (11,11a,11b,91) réalisée dans un second matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux et distinct dudit premier matériau, ladite pièce faisant tenon (11,11a,11b,91) ayant été préalablement réalisée de façon à épouser sensiblement ledit au moins un évidement, une étape pour traiter thermiquement ladite pièce de vaisselle ainsi ajourée et assemblée, de façon à amalgamer lesdits premier et second matériaux aux interfaces entre ledit au moins un évidement biseauté et ladite au moins une pièce faisant tenon (11,11a,11b,91). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de vaisselle initiale est découpée de sorte que l’évidement biseauté présente une section de forme sensiblement trapézoïdale. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape pour refroidir la pièce de vaisselle initiale ajourée, assemblée et traitée thermiquement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre sur une pièce de vaisselle initiale réalisée en porcelaine. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre sur une pièce de vaisselle initiale réalisée en verre. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de découpe est réalisée sur un empilement d’une première pièce de vaisselle initiale en matériau céramique et d’une seconde pièce de vaisselle initiale en matériau vitreux. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de découpe met en œuvre une technique de jet d’eau avec une tête multi-axes permettant des découpes tridimensionnelles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’étape de découpe de la pièce de vaisselle met en œuvre un matériau suscepteur de type carbure de silicium qui est placé sur une zone à ajourer sur ladite pièce de vaisselle, ledit suscepteur étant prévu pour concentrer des micro-ondes au sein d’un four. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape de découpe met ensuite en œuvre une technique de découpe par fil chauffant. Pièce de vaisselle (1,1’,6,7,7.1,7.2,7.3,14,15,16) comportant au moins une partie constituée d’un matériau céramique et au moins une autre partie constituée d’un matériau vitreux, réalisée avec le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes à partir d’une pièce de vaisselle initiale réalisée dans un premier matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux, comportant au moins un évidement biseauté traversant réalisé dans la pièce de vaisselle initiale et dans lequel une pièce faisant tenon (11,11a,11b,91) a été assemblée, ladite pièce faisant tenon (11,11a,11b,91) étant réalisée dans un second matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux et distinct dudit premier matériau, ladite pièce faisant tenon (11,11a,11b,91) ayant été préalablement réalisée de façon à épouser sensiblement ledit au moins un évidement. Pièce de vaisselle (7) selon la revendication 10, caractérisée en ce qu’elle est équipée d’une sous-assiette (2) épousant l’aile ou marli de ladite pièce de vaisselle (7) et réalisée dans un matériau élastomère. Pièce de vaisselle (7.1,7.2,7.3) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la sous-assiette est en matériau élastomère translucide et comprend des moyens commandables d’éclairage disposés sensiblement en vis-à-vis de zones traitées par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Pièce de vaisselle (7.1,7.2,7.3) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la sous-assiette comprend en outre des moyens de communication sans fil procurant une connexion entre les moyens commandables d’éclairage et un équipement mobile de communication de type smartphone (8). Equipement pour réaliser une pièce de vaisselle (1,1’,6,7,7.1,7.2,7.3,14,15,16) comportant au moins une partie (12,13,141,151) constituée d’un matériau céramique et au moins une autre partie (11,140,150) constituée d’un matériau vitreux, à partir d’une pièce de vaisselle initiale réalisée dans un premier matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux, cet équipement comprenant : des moyens pour découper ladite pièce de vaisselle initiale de façon à y créer au moins un évidement biseauté traversant et fournir ainsi une pièce de vaisselle ajourée, des moyens pour assembler, dans ledit au moins un évidement biseauté traversant, une pièce faisant tenon (11,11a,11b,91) réalisée dans un second matériau choisi parmi ledit matériau céramique ou ledit matériau vitreux et distinct dudit premier matériau, ladite pièce faisant tenon (11,11a,11b,91) ayant été préalablement réalisée de façon à épouser sensiblement ledit au moins un évidement, des moyens pour traiter thermiquement ladite pièce de vaisselle ainsi ajourée et assemblée, de façon à amalgamer lesdits premier et second matériaux aux interfaces entre ledit au moins un évidement biseauté et ladite au moins une pièce faisant tenon (11,11a,11b,91).