FR 3105029 A1 20210625 FR 1915454 A 20191223 Dispositif (10) de dépoussiérage de médias, constitué d’un couvercle venant obturer un réceptacle de stockage (2) dudit média après dépoussiérage, ledit couvercle étant muni d’une trémie d’alimentation en média à dépoussiérer (6) communiquant avec le réceptacle de stockage (2) au moyen d’une lumière traversante de forme sensiblement linéaire, et comprenant au niveau de sa face inférieure un déflecteur, apte à orienter un flux d’air à l’aplomb de ladite lumière selon une direction intersectant le flux de média transitant par gravité par la lumière traversante, ledit déflecteur réceptionnant partie au moins dudit flux d’air chargé en poussières mélangées au média et communiquant avec l’extérieur du dispositif par une buse d’évacuation. Figure 2 DISPOSITIF DE DEPOUSSIERRAGE D’UN MEDIA SEC ET INSTALLATION POUR LE DEPOUSSIERAGE D’UN MEDIA METTANT EN ŒUVRE UN TEL DISPOSITF L’invention s’inscrit dans le domaine du dépoussiérage de tout type de média, plus particulièrement les médias secs, tels que les abrasifs, les grains issus de l’agriculture, etc…. Elle s’inscrit plus spécifiquement dans le domaine industriel, et plus précisément dans celui des dispositifs de projection d’abrasifs sur une surface, notamment aux fins de nettoyer ladite surface, par exemple avant la projection d’un apprêt ou d’une peinture. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Dans le domaine industriel, les dispositifs de projection d’abrasifs sur les surfaces sont d’un usage largement répandu. Il s’agit en général de sableuses en raison du fait que l’abrasif mis en œuvre était traditionnellement constitué de sable. Une telle sableuse comprend traditionnellement un réceptacle de stockage de l’abrasif, communiquant avec une buse d’éjection dudit abrasif au niveau de laquelle aboutit une source d’air comprimé, permettant d’éjecter avec une certaine vitesse ledit abrasif selon une direction souhaitée, et typiquement en direction de la surface à nettoyer. Traditionnellement, lorsque le media constitutif de l’abrasif est recyclable, de telles sableuses sont munies en amont d’une trémie de chargement en matériau abrasif. La qualité du traitement par impact sur une surface est directement liée à la qualité de l’abrasif mis en œuvre. Or, il s’avère que la plupart des abrasifs industriels sont destinés à travailler en circuit fermé afin de limiter leur volume et leur coût. Ces circuits fermés induisent l’utilisation d’abrasifs dits « recyclables », et typiquement constitués de grenailles d’acier, de grenailles de fonte, de microbilles de verre, de corindon, etc., et corollairement la mise en œuvre de systèmes de récupération desdits abrasifs destinés à assurer l’acheminement de ces derniers après projection depuis la zone de sablage jusqu’à une trémie de chargement située au-dessus de la sableuse. Après projection, il est fréquent que la force d’impact génère une fragmentation plus ou moins importante de l’abrasif. Outre la diminution du pouvoir abrasif résultant de cette fragmentation, lesdits fragments génèrent dans la zone de sablage un environnement poussiéreux lors de la réutilisation de l’abrasif engendrant un surcoût pour l’exploitation, une perte de temps et de confort. En outre, plus le nombre de circuits de recyclage augmente et plus l’empoussiérage de l’abrasif augmente. Les abrasifs dits « recyclables » sont généralement calibrés et dépoussiérés lorsqu’ils sont commercialisés. Cependant, et comme évoqué précédemment, dès leur première utilisation, ils s’empoussièrent. Parallèlement, certains pays n’appliquent pas les mêmes qualités de dépoussiérage à des abrasifs réputés non recyclables. Ce faisant, un dépoussiérage de tels abrasifs avant utilisation est éminemment recommandé pour les mêmes raisons qu’évoquées précédemment Dans le domaine du stockage des grains, par exemple de blé, d’avoine ou de maïs, la problématique de la poussière est également un souci permanent des opérateurs. En effet, lors d’opérations de chargement ou de déversement, la quantité de poussières contenues s’échappe et génère un environnement rapidement empoussiéré, susceptible de provoquer gêne respiratoire ou visuelle aux opérateurs, voire fausser le poids de la quantité réelle de grains si le taux de poussière est important, et enfin favoriser le risque d’explosion, tel qu’au demeurant on l’a expérimenté par le passé. On trouve beaucoup d’autres applications où le transfert de poudre ou de particules peut nécessiter un dépoussiérage avant réutilisation. C’est le cas des flux utilisés dans les procédés de soudage à l’arc sous flux. Ledit composite appelé « flux » est réutilisable, mais il est recommandé de le dépoussiérer afin de lui conserver tout son pouvoir actif lors de sa réutilisation. L’invention propose un dispositif de dépoussiérage de médias, permettant de surmonter les différents inconvénients et difficultés précités. Plus précisément, ce dispositif est muni d’un couvercle venant obturer le réceptacle de stockage dudit média avant utilisation de ce dernier, ledit couvercle étant muni d’une trémie d’alimentation en média communiquant avec le réceptacle de stockage au moyen d’une lumière traversante de forme sensiblement linéaire. Ce couvercle est en outre muni sur sa face inférieure d’un déflecteur, apte à orienter un flux d’air à l’aplomb de ladite lumière selon une direction intersectant le flux de média transitant par la lumière notamment par gravité, ledit déflecteur réceptionnant partie au moins dudit flux d’air chargé en poussières mélangées au média et communiquant avec l’extérieur du dispositif par une buse d’évacuation. Typiquement, le déflecteur est composé de deux parties distinctes, montées de manière antagoniste l’une par rapport à l’autre et en outre par rapport à la lumière traversante séparant la trémie d’alimentation et le réceptacle. En outre, ces déflecteurs sont ainsi configurés afin qu’ils génèrent une accélération du flux d’air apte à optimiser la capture des poussières et leur évacuation par la buse d’évaporation. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le débit du flux d’air transitant par le déflecteur est réglable, typiquement au moyen d’une lame d’obturation ménagée au sein de la zone du couvercle d’arrivée dudit flux d’air. L’invention concerne également une installation pour le recyclage de l’abrasif en vue de sa réutilisation et de manière générale de recyclage de médias mettant en œuvre un tel dispositif. Cette installation comprend un réceptacle de stockage dudit média obtenu après dépoussiérage, ledit réceptacle étant muni du dispositif précité. Ce réceptacle est surmonté d’une zone de stockage du média à recycler, avantageusement conformée pour que son extrémité inférieure soit sensiblement située à l’aplomb de la trémie du dispositif de l’invention. Enfin, l’invention concerne une installation pour le dépoussiérage de médias, et notamment de grains. Cette installation comprend un réceptacle de stockage dudit média obtenu après dépoussiérage, ledit réceptacle étant muni du dispositif précité. Ce réceptacle est surmonté d’une zone de chargement du média à dépoussiérer, avantageusement conformée pour que son extrémité inférieure soit sensiblement située à l’aplomb de la trémie du dispositif de l’invention. La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l’exemple de la réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective d’une installation de recyclage de médias conforme à l’invention. La figure 2 est une représentation schématique en section sagittale de l’installation de la figure 1. La figure 3 est une vue analogue aux figures 1 et 2 en relation avec une application particulière à une sableuse. La figure 4 est une vue analogue aux figures 1 et 2 en relation avec une application particulière à une sableuse. La figure 5 est une représentation schématique en perspective du couvercle obturant le réceptacle de stockage du média conforme à l’invention. La figure 6 est une vue en section transversale du couvercle de la figure 5. On a représenté sur les figures 1 et 2, une installation pour le recyclage de médias conforme à l’invention. Fondamentalement, celle-ci se compose : - d’une zone de stockage (1) du média à recycler ; - d’un réceptacle (2) de stockage du média recyclé. En l’espèce, la zone de stockage (1) surmonte le réceptacle (2), et est conformée dans sa partie inférieure (3), par exemple en forme de pyramide tronquée inversée de telle sorte à ce que son extrémité inférieure (4) soit située à l’aplomb d’un orifice d’accès audit réceptacle. Ledit réceptacle (2) est quant à lui muni du dispositif de dépoussiérage (10) conforme à l’invention, et décrit plus en détail en relation avec les figures 5 et 6. Les figures 3 et 4 sont des vues analogues aux figures 1 et 2, mais plus spécifiquement dédiées à une sableuse. En l’espèce, le principe demeure identique à celui précédemment décrit, seule l’application particulière étant précisée. Typiquement, la sableuse en question est munie d’un réceptacle (2) du média nettoyé (5), et notamment dépoussiéré, après transit au niveau du dispositif de dépoussiérage (10). L’extrémité inférieure (7) dudit réceptacle est associée à un moyen de projection dudit média, traditionnellement constitué d’une source d’air comprimé (non représentée). On a représenté en relation avec les figures 5 et 6 le dispositif de dépoussiérage (10) de l’invention. Celui-ci se compose d’un couvercle (9), destiné à venir obturer le réceptacle (2) précité. Dans l’exemple décrit, ce réceptacle est de forme globalement cylindrique, de sorte que le couvercle (9) est circulaire, afin de venir obturer correctement l’ouverture supérieure dudit réceptacle. Sur la face supérieure dudit couvercle (9) est ménagée une trémie (11) d’alimentation du réceptacle en média (6) à nettoyer ou à recycler, et par exemple en matériau abrasif. Cette trémie (11) communique avec l’intérieur du réceptacle au moyen d’une lumière traversante (12), en l’espèce de forme rectangulaire, et dont la largeur est nettement plus réduite que la longueur. Typiquement et dans l’exemple décrit, cette lumière s’étend selon partie au moins du diamètre du couvercle. En d’autres termes, le média à dépoussiérer (6) alimentant le réceptacle (2) est introduit par le couvercle (9) selon une direction essentiellement longitudinale, et typiquement orientée selon le diamètre dudit couvercle, apte à favoriser le dépoussiérage ultérieur décrit plus en détail ultérieurement. Selon une autre caractéristique de l’invention, le couvercle (9) présente sur sa face inférieure un déflecteur, en l’espèce constitué de deux parties sensiblement symétriques l’une de l’autre par rapport au plan vertical passant par la dimension principale (longueur) de la lumière traversante (12). Ces deux parties (18) et (19) constitutives du déflecteur présentent une section transversale en forme de ligne brisée, tel qu’on peut bien l’observer sur la figure 6. Cette forme en ligne brisée a principalement pour objectif de définir une zone (20, 21) de hauteur réduite ménagée entre ledit déflecteur et la face inférieure du couvercle (voir figure 6), destinée à créer un effet Venturi à ce niveau. La première partie (18) de ce déflecteur réceptionne un flux air, distinct du flux d’air comprimé assurant l’éjection proprement dite de l’abrasif situé en zone inférieure du réceptacle dans le cadre d’une sableuse (figures 3 et 4). Ce flux d’air pénètre à l’intérieur du réceptacle au niveau de la partie (18) du déflecteur au moyen d’une lumière traversante (13), susceptible d’être obturée partiellement au moyen d’une lame rotative (15), actionnable au moyen d’une molette (17) réglable par l’utilisateur. Ce flux d’air résulte d’une source d’aspiration (non représentée) communiquant avec une buse d’éjection (16) située également sur le couvercle (9) et communiquant avec l’intérieur du réceptacle (2), ainsi qu’on peut l’observer sur la figure 6. En raison de la forme particulière de la partie (18) du déflecteur, le flux d’air pénétrant dans le réceptacle (2) est ensuite orienté sensiblement horizontalement lorsqu’il aboutit à l’aplomb de la lumière traversante (12), tel que cela a été matérialisé par les flèches sur la figure 6. Ce flux d’air, dont le débit est déterminé en fonction du diamètre du couvercle (9), est accéléré par effet venturi lors de son passage dans la zone (20), puis traverse le média à dépoussiérer (6) transitant par gravité par la lumière traversante (12) et donc verticalement, ledit flux d’air se chargeant en poussières contenues dans ledit média, bien évidemment de poids très nettement inférieur au poids des particules constitutives du média. Ce flux d’air chargé en poussières est réceptionné au niveau de la partie gauche (19) dudit déflecteur, tel qu’on peut l’observer sur la figure 6, et est une nouvelle fois accéléré par passage dans la zone (21), là encore par effet venturi, avant d’être ensuite évacué au niveau de la buse d’éjection (16) ménagée également au sein du couvercle (10). Le diamètre de la buse d’éjection (16) des poussières est proportionnelle à la hauteur disponible entre le couvercle (9) et les déflecteurs (18, 19) positionnés sous le couvercle, et plus précisément de la dimension verticale des zones (20, 21). On conçoit tout l’intérêt du dispositif de l’invention, qui permet de manière simple de disposer d’un média, et par exemple d’un abrasif dépoussiéré, et donc corollairement d’optimiser l’utilisation finale dudit média, et dans le cas d’une sableuse, l’éjection de l’abrasif par la sableuse proprement dite en zone inférieure du réceptacle et d’éviter l’encrassement de la buse d’éjection de l’abrasif en direction de la façade à nettoyer. Un tel couvercle de conception simple peut être soit simplement posé à l’extrémité supérieure du réceptacle, soit vissé à ce niveau. Si la forme particulière de réalisation est décrite en relation avec une sableuse, elle ne se limite pas pour autant à cette seule application. L’invention a notamment vocation à être mise en œuvre dans toute application nécessitant la séparation d’un média avec la poussière qu’il est susceptible de contenir, et par exemple dans le domaine du stockage des grains (silos), ou encore dans le domaine de la soudure. Dispositif (10) de dépoussiérage de médias, caractérisé en ce qu’il est constitué d’un couvercle (9) venant obturer un réceptacle de stockage (2) dudit média après dépoussiérage, ledit couvercle (9) étant muni d’une trémie d’alimentation (11) en média à dépoussiérer (6) communiquant avec le réceptacle de stockage (2) au moyen d’une lumière traversante (12) de forme sensiblement linéaire, et comprenant au niveau de sa face inférieure un déflecteur (18, 19), apte à orienter un flux d’air à l’aplomb de ladite lumière selon une direction intersectant le flux de média transitant par gravité par la lumière traversante (12), ledit déflecteur réceptionnant partie au moins dudit flux d’air chargé en poussières mélangées au média et communiquant avec l’extérieur du dispositif par une buse d’évacuation (16). Dispositif de dépoussiérage de médias selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur est composé de deux parties distinctes (18, 19), montées de manière antagoniste l’une par rapport à l’autre et en outre par rapport à la lumière traversante (12) séparant la trémie d’alimentation (11) et le réceptacle (2). Dispositif de dépoussiérage de médias selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites parties (18, 19) constitutives du déflecteur présentent une section transversale en forme de ligne brisée, de telle sorte à définir une zone (20, 21) de hauteur réduite ménagée entre ledit déflecteur et la face inférieure du couvercle, pour créer un effet Venturi à ce niveau et générer une accélération du flux d’air apte à optimiser la capture des poussières et leur évacuation par la buse d’évaporation (16). Dispositif de dépoussiérage de médias selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le débit du flux d’air transitant par le déflecteur est réglable, typiquement au moyen d’une lame d’obturation ménagée au sein de la zone du couvercle d’arrivée dudit flux d’air. Installation pour le recyclage de médias comprenant une zone de stockage (1) du média à recycler (6) et un réceptacle (2) de stockage du média recyclé (5), situé à l’aplomb de l’extrémité inférieure de ladite zone de stockage, dans lequel ledit réceptacle (2) est surmonté du dispositif de dépoussiérage selon l’une des revendications 1 à 4. Installation selon la revendication 5, dans laquelle le média est un abrasif, et dans laquelle le réceptacle (2) est un réceptacle de stockage de l’abrasif dépoussiéré, dont l’extrémité inférieure est associée à un moyen de projection dudit média, notamment une source d’air comprimé. Installation pour le dépoussiérage de médias comprenant un réceptacle (2) de stockage du média dépoussiéré (5), dans lequel ledit réceptacle (2) est surmonté du dispositif de dépoussiérage selon l’une des revendications 1 à 4.