FR 3106294 A1 20210723 FR 2000598 A 20200122 Titre : Unité de chauffe pour préforme en matière plastique L’invention concerne une unité (1) de chauffe de préformes (2) en matière plastique, comprenant : - un bâti (3) ; - une chaîne (4) mobile comprenant une pluralité de maillons (41), la chaîne (4) circulant le long du bâti (3) selon une trajectoire (T) prédéterminée ; - au moins un arbre (5) monté à rotation sur un maillon (41) de la chaîne (4), et présentant une première extrémité à laquelle est solidarisé un organe de maintien (8) d’une préforme (2), l’unité (1) de chauffe comprenant en outre des moyens de réorientation angulaire des arbres (5) à une sortie de l’unité (1) de chauffe, caractérisée en ce que les moyens de réorientation angulaire sont montés mobiles sur le bâti (3), et en ce que le bâti (3) porte des moyens de réglage en position des moyens de réorientation angulaire. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Unité de chauffe pour préforme en matière plastique Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de machines de fabrication de récipients en matière plastique. Plus précisément, l’invention concerne la conception et la fabrication de moyens d’orientation de préformes en sortie d’une unité de chauffe, pour permettre de traiter, par exemple de chauffer, de manière sélective ou homogène le corps des préformes. Classiquement, les récipients en matière plastique peuvent être obtenus par chauffage d’une préforme en matière plastique jusqu’à une température de transition vitreuse. Une préforme comprend ordinairement : - un corps, de forme sensiblement cylindrique de révolution autour d’un axe central ; - un col, qui s'étend dans le prolongement du corps à partir d'une première extrémité de celui-ci, le col étant séparé du corps par une collerette ; - un fond, qui ferme le corps à une seconde extrémité de celui-ci. Par analogie : - le corps de la préforme devient le corps du récipient ; - le col et la collerette de la préforme demeurent inchangés au cours du processus de formage du récipient ; - le fond de la préforme devient le fond du récipient. Les préformes chauffées sont insérées dans un moule à l’empreinte du récipient final ou d’un récipient intermédiaire, pour y être soufflées par injection d’un fluide. Plus précisément, de l’air est injecté dans la préforme pour la déformer et étirer la matière plastique jusqu’à ce qu’elle vienne au contact des parois du moule. Pour chauffer les préformes, des unités de chauffe, également appelées « fours », sont utilisées. Ces unités de chauffe utilisent des sources lumineuses, généralement des diodes laser ou des lampes halogènes, qui émettent un rayonnement visant à chauffer la matière plastique, et donc à la ramollir pour en favoriser son étirement et sa déformation dans le moule. Classiquement les unités de chauffe comprennent : - un bâti ; - une roue dentée montée à rotation sur le bâti ; - une chaîne mobile comprenant une pluralité de maillons, la chaîne engrainant avec la roue dentée selon une trajectoire prédéterminée ; - au moins un arbre monté à rotation sur un maillon de la chaîne, le ou chaque arbre présentant : - une première extrémité à laquelle est solidarisé un organe de maintien d’une préforme, - une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, à laquelle est solidarisé un embout d’entraînement en rotation de l’arbre. L’unité de chauffe comprend également des moyens d’entraînement solidaires du bâti, coopérant avec l’embout d’entraînement de chaque arbre pour l’entraîner en rotation. Les préformes circulent ainsi au défilé dans les unités de chauffe en étant maintenues par un organe de maintien, en l’espèce un doigt venant en prise avec l’intérieur du col des préformes. Dans l’unité de chauffe, les arbres sont au moins en partie entraînés en rotation par les moyens d’entraînement pour permettre de chauffer de manière sélective ou homogène le corps des préformes. Deux types de chauffe des préformes peuvent alors être réalisées. Un premier type, concerne la fabrication des récipients de révolution autour d’un axe central. Pour la fabrication des récipients de révolution, les préformes sont chauffées de manière homogène sur toute leur périphérie. Cela permet une diffusion de la matière plastique de manière homogène dans le moule. Cette chauffe homogène est obtenue par une mise en rotation des préformes, autour de leur axe de révolution (qui deviendra l’axe central du récipient) lors de leur défilement devant les sources lumineuses. Pour cela, l’embout d’entraînement en rotation de l’arbre est destiné à engrainer avec une chaîne solidaire du bâti pour assurer la rotation des arbres portant les préformes. Ainsi, lors de leur défilement dans l’unité de chauffe, les arbres sont entraînés en rotation, ce qui assure alors la rotation des préformes et donc l’exposition de toute la périphérie des préformes aux sources lumineuses. En revanche, pour certaines applications, il peut être nécessaire de chauffer les préformes de manière non homogène, également appelée chauffe préférentielle. C’est notamment le cas pour les récipients présentant une forme ovale par exemple, tels que les flacons de produit vaisselle notamment. Pour cela, le four peut comprendre : - des éléments de masquage pour masquer au moins partiellement les sources lumineuses ; - des réflecteurs pour intensifier la projection du rayonnement lumineux de manière localisée sur les préformes, et/ou - un ou plusieurs arrêts temporaires de la rotation des préformes lors de leur défilé devant les sources lumineuses. En sortie de l’unité de chauffe, la préforme présente donc une alternance de zones dites chaudes (c’est-à-dire fortement chauffées) et de zones dites froides (c’est-à-dire faiblement chauffées) sur sa périphérie. L’orientation des préformes dans les moules est alors importante pour permettre la fabrication des récipients. En effet, les zones de la préforme les plus chauffées sont celles dont le taux de bi-orientation dans le moule est le plus fort (c’est-à-dire les zones destinées à être les plus étirées). La chauffe plus importante de ces zones est donc nécessaire pour mieux les étirer et éviter une surépaisseur de matière dans le récipient final. Par bi-orientation il est entendu une orientation de la matière selon deux directions, c’est-à-dire parallèlement à un axe central du récipient et transversalement à cet axe central. A l’inverse, les zones les plus froides sont celles qui ont le moins de bi-orientation (c’est-à-dire les zones destinées à être les moins étirées). Il est donc moins nécessaire de chauffer ces zones, notamment pour éviter de les affiner voire de les percer par sur-étirage lorsque le récipient est soufflé dans le moule. On comprend donc qu’en cas de mauvaise orientation de la préforme dans le moule, le risque que le récipient présente un défaut en sortie du moule est accru. Pour réaliser une orientation correcte de préforme dans le moule, des moyens d’orientation des préformes sont connus. Ces moyens d’orientation agissent sur une faible plage de rotation de chaque arbre pour l’orienter tel que désiré. Classiquement, ces moyens d’orientation des préformes sont positionnés en entrée de chaque zone de chauffe de l’unité de chauffe et/ou en sortie de l’unité de chauffe, juste en amont de moyens de convoyage des préformes depuis l’unité de chauffe vers les moules. Ces moyens d’orientation comprennent un pion solidaire de l’embout d’entraînement des arbres, destiné à coopérer avec un guide solidaire du bâti. Plus précisément, chaque arbre comprend un pion, désaxé par rapport à l’axe de rotation de l’arbre, qui coopère avec le chemin de cames pour faire pivoter l’arbre et le positionner selon l’orientation souhaitée. Le guide est quant à lui fixé sur un bâti de l’unité de chauffe et demeure dans une position fixe pour assurer une orientation identique des arbres et donc des préformes. Cependant, ces moyens d’orientation ne sont pas fiables en toutes circonstances. En effet, il a été constaté que malgré la présence de ces moyens d’orientation, des défauts de fabrication des récipients persistaient. Cela peut notamment s’expliquer par deux facteurs connus. Le premier facteur est un déréglage de la chaîne solidaire du bâti. Plus précisément, la position de la chaîne sur le bâti ou sa tension peuvent varier au fur et à mesure des cycles de production, par exemple à cause des vibrations produites par le déplacement relatif des différentes pièces en mouvement. Dès lors, il peut se créer un décalage dans l’orientation angulaire des préformes, qui résulte d’une mauvaise coopération entre la chaîne et l’embout d’entraînement en rotation des arbres. Pour régler ce mauvais guidage, un repositionnement de la chaîne sur le bâti peut être effectué, mais cela s’avère fastidieux pour les opérateurs et demande un temps d’immobilisation important de la machine. Le deuxième facteur connu est un décalage angulaire des préformes lors de leur transfert entre l’unité de chauffe et une unité de soufflage des récipients ou lors de leur entrée dans des moules de l’unité de soufflage. En effet, des unités de transfert sont alors utilisées pour prendre en charge les préformes en sortie de l’unité de chauffe, et les convoyer jusqu’à l’unité de soufflage, et plus précisément jusqu’à un moule de l’unité de soufflage. Les unités de transfert comprennent alors des moyens de préhension, par exemple des pinces, qui se saisissent des préformes pour les convoyer et les relâcher dans les moules de l’unité de soufflage. Lors de leur venue au contact des préformes pour s’en saisir, les moyens de préhension peuvent buter légèrement contre les préformes, ce qui peut les désorienter. De même, lorsque les moyens de préhension relâchent les préformes dans les moules, ces dernières peuvent légèrement rebondir, glisser et donc se désorienter. Une telle désorientation, même légère, engendrera alors la fabrication de récipients défectueux, ou présentant des risques de défaillances esthétique et/ou structurelles, notamment en termes de tenue mécanique et/ou de stabilité. L’invention a notamment pour objectif de palier les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une solution qui permette une réorientation angulaire des préformes en fonction d’aléas de production. L’invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui soit facile de mise en œuvre. L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui soit fiable. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet une unité de chauffe de préformes en matière plastique, comprenant : - un bâti ; - une chaîne mobile comprenant une pluralité de maillons, la chaîne circulant le long du bâti selon une trajectoire prédéterminée ; - au moins un arbre monté à rotation sur un maillon de la chaîne, le ou chaque arbre présentant : - une première extrémité à laquelle est solidarisé un organe de maintien d’une préforme, - une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, à laquelle est solidarisé un embout d’entraînement en rotation de l’arbre, l’unité de chauffe comprenant également des moyens d’entraînement solidaires du bâti, les moyens d’entraînement coopérant avec l’embout d’entraînement de chaque arbre pour l’entraîner en rotation, l’unité de chauffe comprenant en outre des moyens de réorientation angulaire des arbres à une sortie de l’unité de chauffe, ces moyens de réorientation angulaire étant portés par le bâti, caractérisée en ce que les moyens de réorientation angulaire sont montés mobiles sur le bâti, et en ce que le bâti porte des moyens de réglage en position des moyens de réorientation angulaire. Les moyens de réorientation angulaire et les moyens de réglage en position qui y sont associés permettent de réorienter les préformes en fonction d’aléas de production. Les moyens de réglage en position permettent donc de repositionner les moyens de réorientation angulaire selon le besoin afin que les préformes soient convenablement orientées malgré le changement de conditions de production. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de réorientation angulaire comprennent : - un pion solidaire de l’embout d’entraînement de chaque arbre, - un guide porté par le bâti et destiné à coopérer avec le pion de chaque arbre. Ces moyens de réorientation angulaire sont simples de réalisation et permettent une réorientation angulaire des préformes de manière automatique et purement mécanique de sorte que, lorsque les moyens de réorientation angulaire sont convenablement positionnés, ils assurent une réorientation angulaire identique pour chacune des préformes. Avantageusement, les moyens de réglage en position comprennent : - une vis sans fin montée à rotation sur le guide des moyens de réorientation angulaire, - un écrou solidaire du bâti et destiné à recevoir la vis sans fin. Ces moyens de réglage sont faciles de manipulation et permettent de régler finement la position des moyens de réorientation angulaire. De préférence, l’unité de chauffe comprend une paire de cames montées sur le bâti à une extrémité des moyens de réorientation angulaire, la paire de cames formant un chemin de guidage du pion dans les moyens de réorientation angulaire. Cette paire de cames fonctionne alors à la manière d’un entonnoir pour guider les pions vers les moyens de réorientation angulaire. Cela s’avère particulièrement utile lorsque l’unité de chauffe est arrêtée brutalement et que les préformes libres en rotation peuvent être tournées manuellement. Par ailleurs, de tels arrêts brutaux de l’unité de chauffe peut provoquer des vibrations ou des à-coups dans la chaîne qui influent sur la rotation des préformes. Il en résulte alors que chacune des préformes peut avoir une orientation différente des autres. La paire de cames permet ainsi d’assurer une orientation identique de toutes les préformes en sortie de l’unité de chauffe. Dans ce cas, chaque came de la paire de cames est préférentiellement montée à rotation sur le bâti. Cela permet d’adapter la taille de l’entonnoir formé par la paire de cames aux besoins de production. De préférence, chaque maillon de la chaîne porte un galet, et l’unité de chauffe comprend un support solidaire du bâti, sur lequel sont montés à rotation les moyens de réorientation angulaire, le support présentant une rainure de guidage des galets de chaque maillon. Sous l’effet de son propre poids, la chaîne peut se déformer légèrement si bien que les pions sont en dehors d’une zone de coopération avec le guide. La coopération entre les galets et la rainure du support assure donc un positionnement optimal des pions pour leur coopération avec le guide. Il en résulte donc une bonne réorientation angulaire des préformes en sortie de l’unité de chauffe. Selon un autre mode de réalisation avantageux, l’unité de chauffe comprend des moyens de maintien en position des moyens de réorientation angulaire. Grâce à ces moyens de maintien en position, les vibrations dues au fonctionnement de l’unité de chauffe n’ont aucune influence sur le positionnement des moyens de réorientation angulaire. Cela permet donc de garantie une orientation identique pour chacune des préformes quittant l’unité de chauffe, cela tout au long du cycle de production. Avantageusement, les moyens de maintien en position comprennent un organe de serrage et des moyens de manipulation de l’organe de serrage. Une telle conception des moyens de maintien en position est simple et facile d’utilisation. De préférence, l’organe de serrage se présente sous la forme d’une vis montée dans un taraudage pratiqué sur le bâti, la vis étant mobile vers une position d’appui contre les moyens de réorientation angulaire pour les immobiliser. Par action sur la vis, il est donc possible de bloquer en position voulue les moyens de réorientation angulaire, et, en relâchant la force d’appui de la vis sur les moyens de réorientation angulaire, d’autoriser un repositionnement des moyens de réorientation angulaire. L’invention concerne également un dispositif de réorientation angulaire pour unité de chauffe de préformes en matière plastique, l’unité de chauffe comprenant un bâti, caractérisé en ce que le dispositif de réorientation angulaire comprend : - un support destiné à être monté sur le bâti, - des moyens de réorientation angulaire des préformes, montés mobiles sur le support, et en ce le dispositif de réorientation angulaire comprend des moyens de réglage en position des moyens de réorientation angulaire, montés sur le support. Un tel dispositif permet de réorienter les préformes en fonction d’aléas de production (par exemple un dérèglement en cours de fonctionnement, ou encore un arrêt de production). Par ailleurs, un tel dispositif peut être monté ou retiré d’une unité de chauffe de manière aisée, que ce soit pour sa maintenance ou parce qu’il n’a pas vocation à être utilisé, notamment lorsque les préformes présentent une homogénéité de chauffe sur leur périphérie. Enfin, un tel dispositif peut être installé sur une unité de chauffe déjà existante et dépourvue de moyens de réorientation angulaire. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : est une vue en perspective de dessus d’une unité de chauffe de préforme en matière plastique, selon l’invention, comprenant un dispositif de réorientation angulaire des préformes en sortie de l’unité de chauffe ; est une vue du dispositif de réorientation angulaire de l’unité de chauffe de la figure 1 ; est une vue en perspective de dessous du dispositif de réorientation angulaire de l’unité de chauffe selon l’invention ; est une vue en perspective de dessus du dispositif de réorientation angulaire de l’unité de chauffe selon l’invention. La figure 1 illustre une unité 1 de chauffe de préformes 2 en matière plastique selon l’invention. Plus précisément, cette unité 1 de chauffe comprend : – un bâti 3 ; – une chaîne 4 mobile selon une trajectoire T prédéterminée et comprenant une pluralité de maillons 41 ; – au moins un arbre 5 monté à rotation sur un maillon 41 de la chaîne 4 pour porter une préforme 2 ; – des moyens d’entraînement 6 en rotation des arbres 5 ; – un dispositif 7 de réorientation angulaire des préformes 2. Plus particulièrement, l’unité 1 de chauffe comprend une roue 11 dentée permettant d’entraîner en mouvement la chaîne 4 selon sa trajectoire T prédéterminée. Chaque dent de la roue 11 dentée coopère avec les maillons 41 pour assurer le déplacement de la chaîne 4. Chaque arbre 5 présente : – une première extrémité 51 à laquelle est solidarisé un organe 8 de maintien d’une préforme 2, – une deuxième extrémité 52, opposée à la première extrémité 51, à laquelle est solidarisé un embout 9 d’entraînement en rotation de l’arbre 5. L’embout 9 d’entraînement en rotation est destiné à coopérer avec les moyens d’entraînement 6 en rotation, solidaires du bâti 3, précédemment présentés. Par simplification, les moyens d’entraînement 6 en rotation sont schématiquement représentés par un parallélépipède sur la figure 1. Toutefois, selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d’entraînement 6 en rotation comprennent une série de dents fixes solidaires du bâti 3, et chaque embout 9 d’entraînement en rotation comprend un pignon 91 destiné à coopérer avec les dents fixes des moyens d’entraînement 6 en rotation. Ainsi, lorsque la chaîne 4 est entraînée en déplacement selon sa trajectoire T prédéterminée, les maillons 41 circulent en vis-à-vis des moyens d’entraînement 6 en rotation de sorte que les pignons 91 des embouts 9 d’entraînement de chaque arbre 5 puissent coopérer de manière mécanique et automatique avec les dents fixes pour entraîner l’arbre 5 en rotation. Cela permet de pouvoir faire pivoter les préformes 2 autour de leur axe d’extension de sorte à générer soit une chauffe uniforme de la périphérie du corps des préformes 2, soit une chauffe préférentielle, c’est-à-dire une alternance de secteurs dits chauds et de secteurs dits froids. Cette alternance de secteurs chauds et froids est obtenue par la rotation des préformes 2 devant des moyens d’émission d’un rayonnement chauffant (non représentés sur les figures). Plus particulièrement, les moyens d’entraînement 6 en rotation permettent l’entraînement en rotation des organes 8 de maintien des préformes 2, via les arbres 5. Pour s’assurer d’une bonne orientation des préformes 2 en sortie de l’unité 1 de chauffe, notamment lorsque celles-ci présentent une chauffe préférentielle, le dispositif 7 de réorientation angulaire est utilisé. Plus particulièrement, le dispositif 7 de réorientation angulaire comprend des moyens de réorientation angulaire 71 des préformes solidarisés au bâti via un support 10. En référence aux figures 2, 3 et 4, le support 10 comprend une première partie 101 destinée à être solidarisée au bâti 3, par exemple au moyen de vis, et une deuxième partie 102, également solidarisée au bâti 3 et formant, avec la première partie 101, un tunnel. Plus particulièrement, la deuxième partie 102 présente une forme sensiblement en U inversé et est solidarisée au bâti 3 d’une part et à la première partie 101 par le dessus de celle-ci d’autre part. Le U inversé comprend classiquement une base et deux ailes s’étendant depuis la base. Les moyens de réorientation angulaire 71 comprennent une première partie solidaire de l’embout 9 d’entraînement de chaque arbre 5 et une deuxième partie solidaire du bâti 3. Plus précisément, tel que cela apparaît sur la figure 2, les moyens de réorientation angulaire 71 comprennent un pion 72 solidaire de l’embout 9 d’entraînement de chaque arbre 5, et formant la première partie, ainsi qu’un guide 73 porté par le bâti 3 et destiné à coopérer avec le pion 72 de chaque arbre 5. Préférentiellement, le pion 72 est situé sur l’embout 9 d’entraînement et désaxé par rapport à un axe central de l’arbre 5 pour pouvoir permettre la rotation de l’arbre 5 par sa coopération avec le guide 73. Tel qu’on le voit sur les figures 2 et 3, le guide 73 présente une rainure 74 formant un chemin de came destiné à coopérer avec le pion 72 de chaque arbre 5 pour pouvoir faire pivoter l’arbre 5. L’unité 1 de chauffe comprend également une paire de cames 111 montées sur le bâti 3 à une extrémité des moyens de réorientation angulaire 71. Cette paire de cames 111 est plus précisément montée en amont du guide 73 selon la trajectoire T prédéterminée de la chaîne 4, et forme un chemin de guidage du pion 72 dans les moyens de réorientation angulaire 71. Autrement dit, la paire de cames 111, forme un entonnoir destiné à recevoir le pion 72 préalablement à son entrée dans les moyens de réorientation angulaire 71 pour guider ledit pion 72 vers la rainure 74 des moyens de réorientation angulaire 71, c’est-à-dire du guide 73. De préférence, chaque came 111 de la paire de cames est montée à rotation sur le bâti 3. Il est ainsi possible de pouvoir modifier l’orientation de chacune des cames 111 de la paire de cames de sorte à adapter la forme de l’entonnoir de manière précise, ceci pour créer un guidage optimal des pions 72 vers les moyens de réorientation angulaire 71. Les moyens de réorientation angulaire 71 angulaire sont montés mobiles sur le bâti 3 pour permettre une adaptation à différents cas de figures tel que, par exemple, un arrêt forcé, ou non désiré, de la machine de production dans laquelle est située l’unité 1 de chauffe, ou alors un déréglage identifié et évolutif dans le temps. Pour cela, les moyens de réorientation angulaire 71, et plus particulièrement le guide 73, est monté à rotation sur le bâti 3 via le support 10. En référence à la figure 4, le guide 73 est monté à rotation sur la base de la deuxième partie 102 du support 10. L’unité 1 de chauffe comprend également des moyens de maintien 12 en position des moyens de réorientation angulaire 71. Ainsi, une fois la position des moyens de réorientation angulaire 71 déterminée, c’est-à-dire que le guide 73 est correctement orienté, les moyens de maintien 12 en position sont activés pour permettre de maintenir en position le guide 73. Tel qu’illustré sur la figure 4, les moyens de maintien 12 en position comprennent un organe de serrage 121 et des moyens de manipulation 122 de l’organe de serrage 121. Plus particulièrement, en référence aux figures 2 et 4, les moyens de maintien 12 en position comprennent deux organes de serrage 121 et deux moyens de manipulation 122 solidaires chacun de l’un des organes de serrage 121. Plus précisément, chaque organe de serrage 121 se présente sous la forme d’une vis montée dans un taraudage pratiqué sur le support 10 solidaire du bâti 3, la vis étant montée mobile vers une position d’appui contre les moyens de réorientation angulaire 71 pour les immobiliser. Afin de faciliter le guidage et notamment de permettre un bon positionnement des préformes 2 en sortie de l’unité 1 de chauffe, chaque maillon 41 de la chaîne 4 porte un galet 42 et le support 10 solidaire du bâti 3 présente une rainure 103 de guidage des galets 42 de chaque maillon 41. Plus particulièrement, le galet 42 de chacun des maillons 41 est destiné à venir circuler dans la rainure 103 de guidage du support 10 lorsque le pion 72 coopère avec le guide 73 des moyens de réorientation angulaire 71. Cela permet de s’assurer de la bonne orientation des préformes 2 en sortie de l’unité 1 de chauffe, notamment par la certitude que chaque pion 72 coopère avec le guide 73 des moyens de réorientation angulaire 71. Comme précisé précédemment, pour pallier des aléas de production, par exemple un arrêt non désiré de la machine de production, ou encore une modification de l’orientation finale des préformes 2 en sortie de l’unité 1 de chauffe, les moyens de réorientation angulaire 71 sont couplés à des moyens de réglage 13 en position des moyens de réorientation angulaire 71. Plus particulièrement, les moyens de réglage 13 en position des moyens de réorientation angulaire 71 sont portés par le bâti 3 et plus particulièrement par la première partie 101 du support 10. Tel que cela est visible sur les figures 2, 3 et 4, les moyens de réglage 13 en position comprennent : - une vis 131 sans fin montée à rotation sur le guide 73 des moyens de réorientation angulaire 71, - un écrou 132 solidaire du bâti 3, et destiné à recevoir la vis 131 sans fin pour une coopération hélicoïdale. Plus précisément, l’écrou 132 est solidaire de la première partie 101 du support 10. Un organe de manipulation 133, par exemple une roue solidaire de la vis 131 sans fin, permet une manipulation aisée de la vis 131 sans fin pour la translater par rapport au bâti 3 via sa coopération hélicoïdale avec l’écrou 132 solidaire du bâti 3. Le montage à rotation de la vis 131 sans fin sur le guide 73 des moyens de réorientation angulaire 71 est notamment assuré par un embout 134 solidaire de la vis 131 sans fin et monté pivotant sur le guide 73. Ainsi, lorsque la vis 131 sans fin est manipulée pour être mise en rotation, par sa coopération hélicoïdale avec l’écrou 132, elle permet de rapprocher ou d’écarter le guide 73 de la première partie 101 du support 10. La position de la rainure 74 du guide 73 s’en trouve alors modifiée, ce qui provoque la modification de l’orientation des préformes 2 en sortie de l’unité 1 de chauffe par la coopération du pion 72 avec le guide 73. Selon un mode de réalisation non illustré sur les figures, la manipulation de la vis 131 sans fin peut être asservie par des moyens de pilotage commandés de manière automatique par une unité centrale de la machine de fabrication. L’unité 1 de chauffe et le dispositif 7 de réorientation angulaire qui viennent d’être décrits permettent d’assurer une orientation angulaire précise des préformes 2 en sortie de l’unité 1 de chauffe, notamment lorsque celles-ci présentent une chauffe préférentielle, c’est-à-dire différentes températures sur leur périphérie, en vue de la réalisation d’un récipient non symétrique de révolution. Par ailleurs, le réglage en position du guide 73 et donc la modification de l’orientation des préformes 2 en sortie l’unité 1 de chauffe est facilitée grâce aux moyens de réglage 13 en position des moyens de réorientation angulaire 71 qui peuvent être manuels ou asservis à une unité de centrale de la machine de fabrication. Enfin, ce système, grâce au support, peut être intégré à une machine déjà existante pour procéder à une mise à jour de ladite machine de fabrication. En outre, en cas de maintenance ou de modification de la production, le dispositif peut, à souhait, être monté ou retiré de la machine de production selon le besoin. Unité (1) de chauffe de préformes (2) en matière plastique, comprenant : - un bâti (3) ; - une chaîne (4) mobile comprenant une pluralité de maillons (41), la chaîne (4) circulant le long du bâti (3) selon une trajectoire (T) prédéterminée ; - au moins un arbre (5) monté à rotation sur un maillon (41) de la chaîne (4), le ou chaque arbre (5) présentant : - une première extrémité (51) à laquelle est solidarisé un organe de maintien (8) d’une préforme (2), - une deuxième extrémité (52), opposée à la première extrémité (51), à laquelle est solidarisé un embout (9) d’entraînement en rotation de l’arbre (5), l’unité (1) de chauffe comprenant également des moyens d’entraînement (6) solidaires du bâti (3), les moyens d’entraînement (6) coopérant avec l’embout (9) d’entraînement de chaque arbre (5) pour l’entraîner en rotation, l’unité (1) de chauffe comprenant en outre des moyens de réorientation angulaire (71) des arbres (5) à une sortie de l’unité (1) de chauffe, ces moyens de réorientation angulaire (71) étant portés par le bâti (3), caractérisée en ce que les moyens de réorientation angulaire (71) sont montés mobiles sur le bâti (3), et en ce que le bâti (3) porte des moyens de réglage (13) en position des moyens de réorientation angulaire (71). Unité (1) de chauffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de réorientation angulaire (71) comprennent : - un pion (72) solidaire de l’embout (9) d’entraînement de chaque arbre (5), - un guide (73) porté par le bâti (3) et destiné à coopérer avec le pion (72) de chaque arbre (5). Unité (1) de chauffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de réglage (13) en position comprennent : - une vis (131) sans fin montée à rotation sur le guide (73) des moyens de réorientation angulaire (71), - un écrou (132) solidaire du bâti (3) et destiné à recevoir la vis (131) sans fin. Unité (1) de chauffe selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend une paire de cames (111) montées sur le bâti (3) à une extrémité des moyens de réorientation angulaire (71), la paire de cames (111) formant un chemin de guidage du pion (72) dans les moyens de réorientation angulaire (71). Unité (1) de chauffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque came (111) de la paire de cames (111) est montée à rotation sur le bâti (3). Unité (1) de chauffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque maillon (41) de la chaîne (4) porte un galet (42), et en ce que l’unité (1) de chauffe comprend un support (10) solidaire du bâti (3), sur lequel sont montés à rotation les moyens de réorientation angulaire (71), le support (10) présentant une rainure (103) de guidage des galets (42) de chaque maillon (41). Unité (1) de chauffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens de maintien (12) en position des moyens de réorientation angulaire (71). Unité (1) de chauffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de maintien (12) en position comprennent un organe de serrage (121) et des moyens de manipulation (122) de l’organe de serrage (121). Unité (1) de chauffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’organe de serrage (121) se présente sous la forme d’une vis montée dans un taraudage pratiqué sur le bâti (3), la vis étant mobile vers une position d’appui contre les moyens de réorientation angulaire (71) pour les immobiliser. Dispositif (7) de réorientation angulaire pour unité (1) de chauffe de préformes (2) en matière plastique, l’unité (1) de chauffe comprenant un bâti (3), caractérisé en ce que le dispositif (7) de réorientation angulaire comprend : - un support (10) destiné à être monté sur le bâti (3), - des moyens de réorientation angulaire (71) des préformes (2), montés mobiles sur le support (10), et en ce le dispositif (7) de réorientation angulaire comprend des moyens de réglage (13) en position des moyens de réorientation angulaire (71), montés sur le support (10).