FR 3106286 A1 20210723 FR 2000588 A 20200122 Dispositif de nettoyage de l’évent d’une matrice de forgeage et procédé de mise en œuvre de ce dispositif Un aspect de l’invention concerne un dispositif de nettoyage (100) d’un évent (20) d’une première matrice de forgeage (11) adaptée pour recevoir, entre ladite première matrice et une seconde matrice (12), un lopin métallique à mettre en forme pour produire une pièce métallique, ledit dispositif de nettoyage comportant : une pompe à vide (110), adaptée pour générer une dépression à l’intérieur de l’évent (20) et évacuer, par aspiration, des résidus engendrés par le forgeage de la pièce métallique, une prise d’air (140) adaptée pour assurer une mise à l’air libre de l’évent (20), et un système de vannes (130) adapté pour commander alternativement la mise en dépression de l’évent et la mise à l’air libre dudit l’évent. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de mise en œuvre de ce dispositif. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 Dispositif de nettoyage de l’évent d’une matrice de forgeage et procédé de mise en œuvre de ce dispositif La présente invention concerne un dispositif de nettoyage de l’évent d’une matrice de forgeage permettant de retirer les résidus à l’origine de bouchons dans l’évent. Elle concerne également un procédé de mise en œuvre de ce dispositif de nettoyage. L’invention trouve des applications dans le domaine du forgeage de pièces métalliques et, notamment, dans les domaines du matriçage, de l’estampage ou du filage de pièces métalliques telles que des pièces de turbomachines aéronautiques. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La fabrication de pièces métalliques par forgeage consiste à mettre en forme un morceau de métal, appelé lopin ou ébauche, au moyen d’une paire de matrices refermées et pressées l’une contre l’autre au moyen d’un outil de compression tel qu’une presse ou un pilon. Chacune des matrices, généralement métalliques, comporte une face extérieure destinée à être en contact avec l’outil de compression et une face intérieure destinée à être en contact avec le lopin métallique. La face intérieure de chaque matrice de la paire de matrices comporte généralement l’empreinte de la forme choisie pour la pièce métallique, les faces intérieures des matrices d’une paire de matrices étant positionnées en regard l’une de l’autre, pendant la compression. Lors de la fermeture d’une matrice sur l’autre, il arrive fréquemment que, du fait des géométries des faces internes des matrices, de l’air soit piégé entre le lopin métallique à mettre en forme et une des faces internes des matrices (ou même les deux faces). Or, l’air est en grande partie incompressible et, une fois les matrices refermées, l’espace inter-matrices est hermétique. Il se crée alors une ou plusieurs poches d’air entre le lopin métallique et la ou les matrice(s). La présence de ces poches d’air modifie radicalement les contraintes dans la matrice et l’écoulement du lopin métallique chauffé entre les matrices, au voisinage desdites poches, ce qui peut induire plusieurs problèmes. Les poches d’air peuvent, par exemple, générer des problèmes de remplissage, qui entraînent une géométrie inexacte des pièces métalliques et donc des rebus, des risques métallurgiques dû par exemple à un échauffement du lopin métallique, des risques d’endommagement prématuré des matrices ou des empreintes des matrices, etc. Tous ces problèmes ont, bien entendu, des conséquences sur le coût et le délai de fabrication. Pour éviter la formation de ces poches d’air, il est connu d’usiner un ou plusieurs évent(s) dans au moins une des matrices de la paire de matrices. Un évent est un orifice traversant la paroi de la matrice de part en part pour permettre une évacuation de l’air emprisonné entre les deux matrices. Un exemple d’une paire de matrices avec évent est représenté sur la figure 1. Dans cet exemple, la paire de matrices 10 comporte : une première matrice 11, ou matrice supérieure, dont la face intérieure 11a est pourvue d’une première empreinte 13, et une seconde matrice 12, ou matrice inférieure, dont la face intérieure 12a est pourvue d’une seconde empreinte 14. Dans cet exemple, l’une des matrices, par exemple la matrice supérieure 11, comporte un évent 20 qui s’étend sur toute l’épaisseur de ladite matrice de sorte à créer un canal d’échappement entre la face intérieure 11a et la face extérieure 11b de la matrice 11. Cet évent 20, réalisé généralement par perçage, comporte une entrée d’air 21 embouchant sur la face intérieure 11a de la matrice 11, de préférence à un endroit de piégeage de l’air sur l’empreinte (par exemple un endroit où l’empreinte forme un angle aigu). L’évent 20 comporte également une sortie d’air 22 débouchant sur la face extérieure 11b de ladite matrice 11, qui est une surface libre sans entrave à l’écoulement de l’air. Pour mettre en forme le lopin métallique, les deux matrices 11 et 12 sont assemblées et pressées l’une contre l’autre, par exemple au moyen de leurs poignées latérales 30 ou d’une presse ou d’un pilon, etc. L’air emprisonné entre le lopin métallique et les matrices 11, 12 au moment de l’assemblage des matrices peut s’écouler par l’entrée d’air 21 de l’évent 20 jusqu’à la sortie d’air 22 de l’évent puis s’échapper hors de la matrice. Cependant, dans l’industrie, pour des raisons de productivité, la fabrication de pièces par forgeage est effectuée en campagne, ou série, de plusieurs pièces (50, 100, 300, etc.) mises en forme les unes à la suite des autres avec une fréquence la plus élevée possible. Pendant ces campagnes de forge, l’évent a tendance à se boucher au fur et à mesure de la production des pièces par l’accumulation d’un mélange de résidus issus des opérations industrielles et perd peu à peu de son efficacité. Ce mélange de résidus peut être constitué, selon le type de forgeage, de résidus de lubrifications (par exemple provenant des dépôts de graphite ou de carbone), de résidus d’oxydes liés à l’oxydation des matériaux métalliques, de poussières d’atelier, de particules liées à l’usure métallique des matrices, de particules liées à l’usure métallique du lopin métallique à mettre en forme, de résidus d’enverrage (appelé aussi émail), etc. Il a été observé, par exemple, qu’un évent d’un diamètre compris entre 0.2mm et 4mm, dont la matrice est utilisée pour former par filage des pièces en alliage de Titane (par exemple du TA6V) et sur laquelle est déposée une couche de lubrifiant (par exemple une solution aqueuse au graphite) après chaque forgeage, se bouche dès la deuxième ou la troisième pièce forgée. Le fait que l’évent se bouche peu à peu au cours de la campagne de production a un effet sur la reproductibilité des pièces métalliques dont la forme diffère au fur et à mesure de l’avancée de la campagne. En effet, au cours du forgeage, les différents résidus sont entraînés par l’écoulement de l’air dans l’évent où ils s’accumulent peu à peu. Cette accumulation modifie la perte de charge en pression de l’évent et réduit son efficacité. L’air s’évacuant difficilement, l’étalement du lopin métallique à mettre en forme est modifié et la forme de la pièce métallique obtenue en fin de forgeage est modifiée. La figure 2 représente schématiquement un exemple d’évent 20 dans lequel des résidus 41 se sont accumulés, jusqu’à former un bouchon rendant difficile, voire impossible, l’écoulement de l’air. Le défaut d’écoulement de l’air crée, en amont des résidus accumulés, une poche d’air 42 qui induit tous les risques et inconvénients déjà cités précédemment pour le cas de matrices sans évent. Pour éviter que l’évent ne se bouche, il est connu d’augmenter le diamètre de l’évent notamment à son entrée sur la face intérieure de la matrice, un évent de grand diamètre variant généralement entre 2mm et 25mm. Toutefois, cette pratique ne fait que retarder le bouchage qui finira tout de même par se former. En outre, cette pratique a pour effet de créer une protubérance forgée sur la pièce métallique. La figure 3 représente schématiquement un exemple d’une pièce métallique 40 formée à partir d’un lopin métallique dans une matrice 11. Cet exemple montre une protubérance 43 formée sur la pièce métallique 40 à l’endroit de l’embouchure 21 de l’évent 20 par le lopin métallique coulé dans l’évent à la surface de l’empreinte. Une telle protubérance, non seulement entraîne une perte de métal, mais en plus provoque un blocage de la pièce dans l’empreinte, nécessitant un cisaillement de la protubérance dans l’évent, ce qui fragilise la matrice. Une autre pratique couramment employée pour éviter le bouchage de l’évent est d’arrêter le forgeage entre chaque fabrication de pièce pour éliminer le bouchon de résidus. Ce nettoyage de l’évent est réalisé de façon généralement manuelle avec un outil du type « goupillon ». Cependant, une telle intervention est longue et dangereuse du point de vue de la sécurité et de la santé de l’opérateur. En effet, pour que le lopin métallique puisse être mis en forme, le forgeage est généralement réalisé à très haute température (température du lopin supérieure ou égale à environ 900°C et température des matrices à environ 300°C). L’opérateur peut donc difficilement intervenir en toute sécurité, sans risque de brulure, pour déboucher l’évent, dans de telles conditions. En outre, compte tenu de son petit diamètre, l’évent est souvent difficile à repérer sur une matrice chaude, recouverte de lubrifiant, ce qui a pour effet que l’intervention est relativement longue. De plus, compte tenu des conditions thermiques, les vapeurs émanant des matériaux et outillages peuvent entraver la visibilité de l’opérateur, augmentant encore la durée de l’intervention. La productivité des pièces métalliques est donc fortement réduite par ces opérations de nettoyage. Il existe donc un réel besoin d’un outillage de forge dans lequel les évents des matrices de forgeage peuvent être nettoyés sans arrêter la production des pièces métalliques et sans en diminuer la productivité. Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus de débouchage des évents de matrices de forgeage sans perte de productivité, le demandeur propose un outillage de forge qui comporte des matrices de forgeage et un dispositif de nettoyage des évents des matrices par aspiration des résidus de forgeage au moyen d’une pompe à vide. Selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif de nettoyage d’un évent d’une première matrice de forgeage adaptée pour recevoir, entre ladite première matrice et une seconde matrice, un lopin métallique à mettre en forme pour produire une pièce métallique, ledit dispositif de nettoyage comportant : une pompe à vide, adaptée pour générer une dépression à l’intérieur de l’évent et évacuer, par aspiration, des résidus engendrés par le forgeage de la pièce métallique, une prise d’air adaptée pour assurer une mise à l’air libre de l’évent, et un système de vannes adapté pour commander alternativement la mise en dépression de l’évent et la mise à l’air libre dudit l’évent. Ce dispositif de nettoyage permet de nettoyer régulièrement et facilement l’évent de la matrice afin d’en éliminer les résidus avant que ceux-ci ne créent, par accumulation, un bouchon. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le dispositif de nettoyage selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : l’évent s’étendant entre une entrée embouchant en intérieur de matrice et une sortie débouchant en extérieur de matrice, la pompe à vide (110) est installée à la sortie de l’évent pour générer une dépression entre l’entrée de l’évent et la sortie dudit évent. il comporte un filtre, installé entre le système de vannes et la pompe à vide et adapté pour filtrer les résidus en sortie de l’évent. il comporte un joint d’étanchéité monté en sortie de l’évent pour rendre étanche un raccordement entre la pompe à vide et l’évent. le système de vannes comporte une première vanne connectée à la prise d’air et une deuxième vanne connectée à la pompe à vide. il comporte une canalisation montée à la sortie de l’évent et reliée à chacune des vannes du système de vannes. il comporte une unité de traitement automatique, connectée au système de vannes et adaptée pour commander automatiquement ledit système de vannes. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de nettoyage d’un évent d’une matrice de forgeage mettant en œuvre le dispositif défini ci-dessus. Ce procédé comporte les opérations suivantes : avant une opération de forgeage d’une deuxième pièce métallique, activation de la pompe à vide afin d’aspirer, hors de l’évent, les résidus engendrés par le forgeage d’une première pièce métallique, puis désactivation de la pompe à vide, et activation de la prise d’air en début de forgeage de la deuxième pièce métallique. Ce procédé a l’avantage de pouvoir être mis en œuvre pendant une période inter-opérations de sorte qu’il ne génère aucune perte de temps et donc aucune baisse de la productivité. Ce procédé de nettoyage peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la pompe à vide est activée juste après une opération de dépôt d’un lubrifiant dans la matrice. il est mis en œuvre avant chaque opération de forge d’une série prédéfinie de pièces métalliques. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La figure 1, déjà décrite, représente une vue schématique en coupe d’un exemple de matrices de forgeage avec évent ; La figure 2, déjà décrite, représente une vue schématique d’une pièce métallique en cours de forgeage lorsque des résidus se sont accumulés dans l’évent ; La figure 3, déjà décrite, représente une vue schématique d’une pièce métallique en cours de forgeage lorsque l’évent de la matrice est de grand diamètre ; La figure 4 représente une vue schématique d’un exemple de dispositif de nettoyage selon l’invention ; et La figure 5 représente, sous la forme d’un diagramme fonctionnel, les différentes opérations du procédé de mise en œuvre du dispositif de nettoyage de la figure 4. Un exemple de réalisation d’un outillage de forge équipé d’un dispositif de nettoyage de l’évent d’une matrice de forgeage, configuré pour éviter la formation d’un bouchon dans l’évent et sans effet sur la productivité des pièces métalliques, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés ne sont pas respectées. Un exemple d’un outillage de forge comportant des matrices de forgeage et un dispositif de nettoyage des évents de ces matrices selon l’invention est représenté schématiquement sur la figure 4, en sortie d’un évent de matrice de forgeage. Comme décrit précédemment, l’évent 20 peut être réalisé dans la matrice supérieure ou dans la matrice inférieure. Un évent – ou plusieurs évents -peut également être réalisé dans chacune des deux matrices de la paire de matrices. Dans l’exemple de la figure 4, l’évent 20 est réalisé par perçage dans la matrice 11 et s’étend dans toute l’épaisseur de la matrice, entre la face intérieure 11a et la face extérieure 11b de ladite matrice. Bien entendu, la matrice peut comprendre plusieurs évents répartis à des emplacements différents de l’empreinte, chacun de ces évents étant nettoyé successivement ou simultanément par le dispositif de nettoyage tel qu’il va être décrit par la suite. Comme représenté sur la figure 4, l’évent 20 comporte une entrée d’air 21 embouchant sur la face intérieure 11a de la matrice 11 et une sortie d’air 22 débouchant sur la face extérieure 11b de ladite matrice et appelée aussi extrémité débouchante externe. L’évent 20 peut présenter des formes variées comme, par exemple, une section de forme variée (par exemple circulaire, carrée, triangulaire, etc.) ou de dimension variée (par exemple d’un diamètre compris entre 0,2 à 7mm en surface et, de préférence, entre 0,5 à 5mm). L’évent 20 peut également présenter une section dont la forme et la dimension varient sur sa longueur, entre son entrée 21 et sa sortie 22. Le dispositif de nettoyage 100 de l’évent 20, appelé plus simplement dispositif de nettoyage, comporte une pompe à vide 110 adaptée pour générer une dépression à l’intérieur de l’évent 20, entre l’entrée 21 et la sortie 22 dudit évent. La pompe à vide 110 est un dispositif permettant de créer, à l’intérieur de l’évent 20, une pression inférieure à la pression atmosphérique régnant dans l’atelier de forgeage. Pour cela, la pompe à vide 110 est reliée par une canalisation d’aspiration 115 à la sortie 22 de l’évent afin d’aspirer l’air contenu dans ledit évent. La canalisation 115 peut être raccordée sur la sortie 22 de l’évent par tout moyen de raccordement connu, comme par exemple un manchon à souder, un écrou de serrage, des ventouses, de la colle, etc. Selon un mode de réalisation, le dispositif de nettoyage 100 comporte un joint d’étanchéité 116 logé dans le raccord entre la canalisation d’aspiration 115 et la sortie 22 de l’évent pour assurer un raccordement hermétique entre l’évent et la pompe à vide et ainsi limiter, et de préférence éviter, les pertes de pression à la sortie de l’évent. Ce joint d’étanchéité 116 est choisi de sorte à présenter des propriétés et une stabilité compatibles avec la température de chauffe de la matrice. La pompe à vide 110 peut être une pompe classique, dimensionnée en fonction, par exemple, de la perte de charge calculée dans la canalisation d’aspiration et dans l’évent. Selon des exemples non exhaustifs, la pompe à vide 110 peut être choisie de façon à répondre aux propriétés suivantes : Longueur de 1m, vide de 40kPa maximum, avec un débit de 10 l/minute, ou Longueur de 1m, vide de 40kPa maximum, avec un débit de 40 l/minute. La dépression générée dans l’évent 20 par la pompe à vide 110 entraîne les résidus de forgeage hors dudit évent. Autrement dit, les résidus engendrés par le ou les forgeages de pièces métalliques précédents sont évacués hors de l’évent par aspiration et transportés dans la canalisation 115. Selon certains modes de réalisation, un filtre à résidus 120 est installé en amont de la pompe à vide 110, entre la sortie 22 de l’évent et ladite pompe à vide, afin de récupérer les résidus et protéger la pompe à vide. Le filtre 120, de type classique, peut être équipé d’un récipient de récupération des résidus. En plus de la pompe à vide 110, le dispositif de nettoyage 100 comporte également une prise d’air 140 et un système de vannes 130. L’ensemble des éléments formant le dispositif de nettoyage 100 peut être monté dans un châssis, par exemple mobile et adapté pour être déplacé jusqu’à la matrice ou fixe et monté sur la face extérieure de la matrice. La prise d’air 140 comporte une canalisation d’entrée d’air 142 embouchant à la sortie 22 de l’évent et débouchant à l’air libre ou dans un bac de rétention d’air 144. Cette prise d’air 140 assure une mise à l’air libre de l’évent 20 lors de l’opération de pose du lubrifiant et de l’opération de forgeage. En effet, afin de contrôler le frottement du lopin métallique sur l’empreinte des matrices et limiter le transfert de chaleur entre les matrices et le lopin métallique, il est connu de déposer une couche d’un lubrifiant sur les empreintes des matrices avant que le lopin métallique n’y soit à son tour déposé. Pour offrir une efficacité optimale, il est nécessaire que la couche de lubrifiant soit déposée avec une épaisseur uniforme. Or, le lubrifiant est généralement une solution aqueuse contenant du graphite, qui est déposée sous forme liquide et qui sèche après dépôt. Pour s’assurer que la couche de lubrifiant, sous sa forme liquide, soit uniforme et qu’elle ne soit pas aspirée avant que le lubrifiant ne soit sec, l’évent 20 doit être à l’air libre pendant la pose de la couche de lubrifiant et rester à l’air libre tant que le lubrifiant n’est pas sec. La mise à l’air libre de l’évent permet ainsi de ne pas déstabiliser la couche de lubrifiant et d’éviter tout risque de formation d’un revêtement déséquilibré au droit de l’évent. Le système de vannes 130 comporte plusieurs vannes reliées les unes aux autres et permettant de commander alternativement la mise en dépression de l’évent 20 et la mise à l’air libre dudit évent. Le système de vannes 130 comporte une première vanne V1 connectée à la prise d’air 140 et une deuxième vanne V2 connectée à la pompe à vide 110. La deuxième vanne V2 est prévue pour commander l’ouverture ou la fermeture de la canalisation d’aspiration 115 ainsi que l’activation de la pompe à vide 110. Ainsi, quand la deuxième vanne V2 est fermée, la pompe à vide 110 est désactivée et quand la deuxième vanne V2 est ouverte, la pompe à vide est activée et une dépression est créée dans l’évent 20. La première vanne V1 est prévue pour commander l’ouverture ou la fermeture de la canalisation d’entrée d’air 142 reliant la prise d’air 140 à l’évent 20. Quand la première vanne V1 est fermée, l’air libre ne rentre dans l’évent et quand la première vanne V1 est ouverte, l’air libre entre dans l’évent 20. Selon un mode de réalisation, une seule et même canalisation (référencée 150) est raccordée à la sortie 22 de l’évent, cette unique canalisation remplaçant la canalisation d’aspiration 115 et la canalisation d’entrée d’air 142 dans la portion située entre la sortie 22 de l’évent et le système de vannes 130. Cette canalisation 150, comme toutes les autres canalisations du dispositif de nettoyage, peut être par exemple un tube, un tuyau ou toute autre conduite fermée pouvant être insérée dans la sortie 22 de l’évent 20 ou fixée autour de la sortie de l’évent 20 pour assurer un passage d’air – chargé ou non en résidus - entre ledit évent et le dispositif de nettoyage. Dans le mode de réalisation où une unique canalisation 150 est connectée à la sortie de l’évent 20, cette unique canalisation est reliée à un « nœud de canalisations » desservant la canalisation d’aspiration 115 et la canalisation d’entrée d’air 142. Ce mode de réalisation a l’avantage de permettre un seul et unique branchement du dispositif de nettoyage sur la sortie 22 de l’évent pour réaliser toutes les opérations de nettoyage qui seront décrites ultérieurement. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de nettoyage peut être commandé manuellement par un opérateur qui ouvre et ferme les vannes V1 et V2 du système de vannes 130 au fur et à mesure de l’avancée des opérations de nettoyage. Dans d’autres modes de réalisation, les vannes du système de vannes 130 sont connectées à une unité de traitement automatique, comme par exemple un ordinateur, qui commande les ouvertures et fermetures des vannes et l’activation de la pompe à vide en fonction de données de temporisation prédéterminées. Dans ces modes de réalisation, l’opérateur commande uniquement le début des opérations de nettoyage en appuyant sur un bouton de marche/arrêt. Dans une variante, le dispositif de nettoyage peut être asservi avec une opération de forge comme par exemple la fermeture de la vanne V2. Le dispositif de nettoyage 100, tel qu’il vient d’être décrit, peut être mis en œuvre avant chaque opération de forgeage d’une pièce métallique ou avant un nombre prédéterminé de pièces métalliques forgées ou chaque fois que l’opérateur le juge nécessaire. De préférence, il sera mis en œuvre régulièrement au cours d’une campagne de forge de pièces, par exemple après fabrication de 1 à 3 pièces métalliques, pour assurer une évacuation régulière de l’air chargé en résidus. Un exemple d’une opération de nettoyage est représenté, au cours d’une session de forgeage, sur la figure 5. Juste après la pose de lubrifiant, et avant le forgeage d’une pièce métallique, le dispositif de nettoyage 100 est actionné, soit automatiquement soit manuellement par l’opérateur. Autrement dit, le dispositif de nettoyage 100 est actionné après que le lubrifiant ait été déposé sur l’empreinte de la matrice, mais avant que les matrices de la paire de matrices ne soient pressées l’une contre l’autre. Le dispositif est activé de préférence après que le lopin métallique ait été déposé dans la matrice. A chaque session de forgeage d’une pièce métallique, le procédé débute lorsque la première vanne V1 est ouverte, de sorte à permettant à l’évent 20 d’être soumis à l’air ambiant provenant de la prise d’air 140 (étape 210). Sous air ambiant, le lubrifiant peut être déposé en couche uniforme (étape 220). Le lopin métallique peut alors être positionné dans la matrice 11 (étape 230). Pendant cette étape 230, le lubrifiant a pu sécher. La première vanne V1 est alors fermée (étape 240) et la deuxième vanne V2 est ouverte. Parallèlement à l’ouverture de la deuxième vanne V2, la pompe à vide 110 est activée (étape 250) afin de générer, au sein de l’évent 20, une dépression apte à entraîner les résidus présents dans l’évent et provenant du ou des forgeages précédents. Une fois les résidus évacués hors de l’évent, la deuxième vanne V2 est refermée et la pompe à vide 110 désactivée (étape 260). La première vanne V1 peut alors être réouverte (étape 270) pour assurer une mise sous pression atmosphérique de l’évent, c'est-à-dire une mise à la pression ambiante régnant dans l’atelier de forgeage. La pièce métallique peut alors être forgée (étape 280), c'est-à-dire que les matrices peuvent être pressées l’une contre l‘autre de sorte à mettre en forme le lopin métallique préalablement déposé. Dans ce procédé, le nettoyage est effectué alors que les matrices sont préchauffées. L’ensemble de l’empreinte et les résidus sont donc secs. Ainsi, lors de l’activation de la pompe à vide, la dépression engendre une aspiration qui entraîne les résidus hors de l’évent 20. L’aspiration est stoppée en fin de session de forgeage, pendant que les matrices sont pressées en presse ou par pilon. Dès que l’opération de nettoyage est terminée, l’opération de forge peut être terminée et une nouvelle opération de forge peut être engagée, sans perte de temps. Entre la fin de la session de forgeage (matrices sous pression) et le dépôt du lubrifiant, la première vanne V1 reste ouverte, cette vanne V1 permettant le passage d’air de l’évent 20 vers la prise d’air 140 et donc l’évacuation de l’air enfermé entre les deux matrices pendant la mise sous pression. Les opérations de nettoyage mises en œuvre par le dispositif de nettoyage de l’invention présentent l’avantage de pouvoir être exécutées relativement rapidement, sans prendre de temps sur la campagne de forge. En effet, pendant une opération de forgeage, plusieurs tâches doivent être exécutées par l’opérateur comme sortir la pièce formée, l’installer dans son rack, dépoussiérer la matrice, déposer une couche de lubrifiant sur la face interne de la matrice, ouvrir le four, prendre un lopin métallique, le déposer dans la matrice, etc. Ces différentes tâches « inter-opérations » prennent un temps non-négligeable et incompressible. Les opérations de nettoyage de l’évent étant relativement rapides, elles peuvent venir se loger pendant ces périodes inter-opérations de sorte à ne pas perturber la durée d’une campagne de forge. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le dispositif de nettoyage de l’évent d’une matrice de forgeage selon l’invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention. Dispositif de nettoyage (100) d’un évent (20) d’une première matrice de forgeage (11) adaptée pour recevoir, entre ladite première matrice et une seconde matrice (12), un lopin métallique à mettre en forme pour produire une pièce métallique, ledit dispositif de nettoyage comportant : une pompe à vide (110), adaptée pour générer une dépression à l’intérieur de l’évent (20) et évacuer, par aspiration, des résidus engendrés par le forgeage de la pièce métallique, une prise d’air (140) adaptée pour assurer une mise à l’air libre de l’évent (20), et un système de vannes (130) adapté pour commander alternativement la mise en dépression de l’évent et la mise à l’air libre dudit l’évent. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que, l’évent (20) s’étendant entre une entrée (21) embouchant en intérieur de matrice et une sortie (22) débouchant en extérieur de matrice, la pompe à vide (110) est installée à la sortie (22) de l’évent pour générer une dépression entre l’entrée (21) de l’évent et la sortie (22) dudit évent. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte un filtre (120), installé entre le système de vannes (130) et la pompe à vide (110) et adapté pour filtrer les résidus en sortie de l’évent (20). Dispositif de nettoyage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte un joint d’étanchéité (116) monté en sortie (22) de l’évent pour rendre étanche un raccordement entre la pompe à vide (110) et l’évent (20). Dispositif de nettoyage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système de vannes (130) comporte une première vanne (V1) connectée à la prise d’air (140) et une deuxième vanne (V2) connectée à la pompe à vide (110). Dispositif de nettoyage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte une canalisation (150) montée à la sortie (22) de l’évent et reliée à chacune des vannes du système de vannes (130). Dispositif de nettoyage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte une unité de traitement automatique, connectée au système de vannes (130) et adaptée pour commander automatiquement ledit système de vannes. Procédé de nettoyage d’un évent d’une matrice de forgeage mettant en œuvre le dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte les opérations suivantes : avant une opération de forgeage (280) d’une deuxième pièce métallique, activation de la pompe à vide (250) afin d’aspirer, hors de l’évent, les résidus engendrés par le forgeage d’une première pièce métallique, puis désactivation de la pompe à vide (260), et activation de la prise d’air (270) en début de forgeage de la deuxième pièce métallique. Procédé de nettoyage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pompe à vide (110) est activée juste après une opération de dépôt d’un lubrifiant (220) dans la matrice. Procédé de nettoyage selon l’une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre avant chaque opération de forge d’une série prédéfinie de pièces métalliques.