FR 3108289 A1 20210924 FR 2002637 A 20200318 Procédé de surveillance du niveau de remplissage d'un réservoir de liquide de nettoyage d’une vitre de véhicule, et ensemble pour la mise en œuvre du procédé L'invention propose un procédé de surveillance d’un niveau de remplissage prédéterminé d’un ensemble comportant au moins un réservoir (12, 40) stockage de liquide de nettoyage, caractérisé en ce que le réservoir (40) de stockage est associé à un capteur (50) qui utilise une propriété physique du liquide et qui fournit un signal représentatif du volume de liquide de nettoyage contenu dans le réservoir (40), ou représentatif d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir (40), et en ce que le procédé consiste à analyser le signal fourni par le capteur. La propriété physique du liquide peut être sa conductivité électrique, sa permittivité électrique, sa capacité d’absorption acoustique, optique, etc. Figure de l’abrégé : Figure 5. Procédé de surveillance du niveau de remplissage d'un réservoir de liquide de nettoyage d’une vitre de véhicule, et ensemble pour la mise en œuvre du procédé L'invention concerne un procédé de détection d’un volume disponible de liquide de nettoyage dans un ensemble d’alimentation en liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile. L’invention concerna aussi un ensemble d’alimentation en liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de détection d’un volume disponible de liquide de nettoyage dans un ensemble d’alimentation en liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile, cet ensemble comportant un réservoir principal de stockage de liquide de nettoyage ; et un réservoir secondaire qui est alimenté en liquide de nettoyage par le réservoir principal de stockage, et qui est apte à contenir un volume minimal, dit de réserve, nécessaire pour effectuer au moins une opération de nettoyage. On connait de nombreux exemples de conception d’un tel ensemble et par exemple d’ensembles dans lesquels le réservoir principal est une cartouche amovible et le réservoir secondaire appartient à un support de la cartouche. De tels ensembles sont par exemple décrits et représentés dans les documents FR-A1-3.006.969 et WO-A1-2014/198962. L’invention vise à proposer un procédé permettant de notamment de déclencher une alerte informant l’utilisateur qu’il doit procéder au rechargement ou au remplacement de la cartouche, lorsque le volume contenu dans la cartouche a atteint une valeur minimale, ou bien lorsque la cartouche est entièrement vide mais avant qu’il ne soit plus possible d’effectuer encore au moins une opération ou un cycle de nettoyage. L’invention vise notamment à proposer un procédé ne faisant appel à aucun composant porté par la cartouche qui peut être une cartouche jetable dont le coût soit ainsi réduit et/ou recyclable. L'invention propose un procédé de surveillance d’un niveau de remplissage prédéterminé d’un ensemble d’alimentation en liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile, cet ensemble comportant au moins un réservoir stockage de liquide de nettoyage, caractérisé en ce que le réservoir de stockage est associé à un capteur qui utilise une propriété physique du liquide et qui fournit un signal représentatif du volume de liquide de nettoyage contenu dans le réservoir, ou représentatif d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir, et en ce que le procédé consiste à analyser le signal fourni par le capteur. Selon d'autres caractéristiques du procédé : - la propriété physique du liquide est sa conductivité électrique ; - la propriété physique du liquide est sa permittivité électrique ; - la propriété physique du liquide est sa capacité d’absorption acoustique, optique, etc. ; - l'ensemble comporte un réservoir principal de stockage de liquide de nettoyage et un réservoir secondaire qui est alimenté en liquide de nettoyage par le réservoir principal de stockage, et qui est apte à contenir un volume minimal, dit de réserve, nécessaire pour effectuer au moins une opération de nettoyage ; - le capteur est en contact avec le liquide de nettoyage ; - le capteur n’est pas en contact avec le liquide de nettoyage ; - le capteur utilise une propriété physique du liquide contenu dans le réservoir principal ; - le capteur utilise une propriété physique du liquide contenu dans le réservoir secondaire ; - le réservoir principal est une cartouche jetable ou recyclable. L’invention propose aussi un ensemble d’alimentation en liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile, cet ensemble comportant un réservoir principal de stockage de liquide de nettoyage et un réservoir secondaire qui est alimenté en liquide de nettoyage par le réservoir principal de stockage, qui est apte à contenir un volume minimal de réserve nécessaire pour effectuer au moins une opération de nettoyage, dans lequel le réservoir principal est une cartouche de stockage portée par un support qui intègre le réservoir secondaire, et dans lequel dans lequel le support de cartouche porte un capteur qui utilise une propriété physique du liquide et qui fournit un signal représentatif du volume de liquide de nettoyage contenu dans le réservoir, ou représentatif d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir. La cartouche est une cartouche jetable ou recyclable. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - est une vue en perspective d’un ensemble comportant un support, une cartouche de stockage de liquide de nettoyage et une pompe associé d’aspiration du liquide contenu dans la cartouche ; - est une vue de derrière de l’ensemble illustré à la figure 1 ; - est une vue en perspective de dessous qui illustre le support de cartouche qui porte la pompe d’aspiration et qui est illustré sans son embase inférieure ; - est une vue - en coupe par un plan vertical et longitudinal passant par le centre de l’orifice central du support – de l’ensemble de la figure 1 sans la cartouche de stockage ; - est une vue de détail à plus grande échelle de la partie inférieure de la figure 4, en coupe selon un plan transversal et vertical passant sensiblement par l’axe médian d’un capteur capacitif de détection indirecte d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir ; - est une vue en perspective du bloc de capteur capacitif utilisé aux figures 1 à 6 ; - est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation d’un bloc de capteurs capacitifs ; - est une vue du support de cartouche analogue à celle de la figure 4 qui est configuré pour être utilisé avec le bloc de capteurs capacitifs de la figure 7 ; - est une vue du support de cartouche analogue à celle de la figure 4 qui est configuré pour être utilisé avec un capteur ultrasonique de détection indirecte d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir principal selon un premier exemple de mise en œuvre ; - est une vue du support de cartouche analogue à celle de la figure 4 qui est configuré pour être utilisé avec un capteur ultrasonique de détection directe d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir selon un deuxième exemple de mise en œuvre. Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par des mêmes références. Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative des orientations longitudinale, verticale et transversale indiquées par le trièdre "L,V,T" des figures. On définit aussi un plan horizontal qui s'étend longitudinalement et transversalement. L'axe transversal T est orienté d'arrière en avant, et l'axe longitudinal est orienté de droite à gauche. On a représenté sur les différentes figures un support 10 pour une cartouche 12, amovible et échangeable, qui constitue un réservoir principal de liquide tel qu'un liquide de lave-glace ou un liquide de nettoyage. Le support 10 est configuré pour être fixé à un élément structurel d'un véhicule. Il comprend un logement 14 qui est configuré pour autoriser une mise en place et une extraction répétées de la cartouche 12. L'utilisateur peut ainsi changer de cartouche 12 autant de fois que nécessaire, notamment lorsque le réservoir principal est vide ou proche d'être vide. Le logement 14 est ici de forme générale parallélépipédique ; il peut avoir tout autre forme du moment qu'il est apte à loger une cartouche complémentaire, et que sa forme est adaptée à la forme de la cartouche 12. Le logement 14 est ici délimité par une paroi inférieure horizontale 18, une paroi verticale et longitudinale arrière 20, et deux parois latérales opposées gauche 22 et droite 24 d'orientation verticale et transversale. Dans cette conception, le support 10 ne comporte pas de paroi avant, ce qui permet de monter plusieurs types de cartouches 12 dans le logement 14, et en particulier des cartouches ayant des formes et des volumes ou contenances différents. Le support 10 peut comporter des moyens de verrouillage de la cartouche 12 dans le logement 14, notamment par encliquetage. Ces moyens de verrouillage comprennent ici une languette flexible 26, terminée par un crochet, issue d'un bord central supérieur de la paroi arrière 20. La cartouche 12 comprend une paroi supérieure horizontale 121, une paroi horizontale inférieure 122, une paroi verticale avant 123, une paroi verticale arrière 124 et deux parois latérales opposées gauche 125 et droite 126. Les parois latérales 125 et 126 présente un profil en "nervure" verticale qui est complémentaire du profil en rainure verticale des parois latérales opposées des parois latérales 22 et 24 du support, de manière à permettre une introduction / extraction avec un guidage vertical de la cartouche 12 dans le support 10. La cartouche 12 comporte un col inférieur 128 qui est situé sensiblement au centre de sa paroi inférieure 122 et qui constitue des moyens de raccordement de la cartouche 12 au support 10. A cet effet, la paroi supérieure 18 du support 10 comporte une ouverture centrale 30 qui est apte à recevoir le col 128 de la cartouche 12. De manière connue, le col inférieur 128 est ouvert à son extrémité inférieure par une ouverture inférieure qui permet la distribution du liquide hors de la cartouche 12 vers un circuit de distribution et de projection du liquide. L'ouverture inférieure de la cartouche 12 peut être munie d'un moyen de fermeture tel qu'un opercule, en particulier lorsque la cartouche est pleine et n'a pas encore été utilisée. Cet opercule est destiné à être percé lors de la mise en place de la cartouche 12 sur le support 10. La cartouche 12 comprend en outre un ventre ou renflement 125 qui permet d'ajuster sa contenance. Ce renflement 1225 est ici localisé en partie inférieure de la cartouche 12. Ainsi, pour un liquide de nettoyage très utilisé et/ou nécessitant une plus grande quantité de produit pour être efficace, tel qu'un liquide dégivrant, le renflement 125 sera plus important que pour un liquide moins utilisé et/ou nécessitant une quantité plus faible, tel qu'un liquide anti-insecte. La cartouche 12 comporte encore un renfoncement supérieur 127 localisé à l'arrière et en partie supérieure. Il s'agit ici d'un renfoncement 127 sensiblement parallélépipédique qui est configuré pour coopérer avec les moyens de verrouillage 28 du support 10. Le crochet 28 se positionne dans le renfoncement 127 en évitant ainsi tout mouvement de la cartouche 12. Cela garantit une bonne mise en place de la cartouche 12 ainsi qu'une bonne étanchéité au niveau des moyens inférieurs de raccordement entre de la cartouche 12 et le support 10, par l'application d'une légère force orientée vers le bas sur de la cartouche 12 par le crochet 28. Le support 10 comprend des moyens 32 de fixation d'une pompe 34 sur le support 10. Dans l'exemple illustré, la pompe 34 est fixée sur le côté droit du support 10, adjacente à sa paroi latérale de droite 24 au moyen d'une bague 36 en forme de pince ouverte qui enserre élastiquement le corps supérieur 38 de la pompe 34. La bague de fixation 38 est ici réalisée moulée en une seule pièce avec le support 10. Le support 10 comprend un réservoir interne inférieur qui est un réservoir secondaire 40 qui est alimenté en liquide de nettoyage par le réservoir principal de stockage que constitue la cartouche 12. A cet effet, la paroi horizontale inférieure 18 du support 10 se prolonge par une jupe 42 latérale verticale et de contour globalement rectangulaire. En-dessous de la jupe 42, le support 10 est complété par une embase creuse 44 dont le bord supérieur 45 est soudé ou collé sur le bord inférieur 43 de la jupe 42 de manière à constituer un réservoir secondaire 40 fermé. L’embase creuse 44 comporte une partie gauche 47 de faible hauteur formant couvercle de fermeture, et une partie latérale de droite 46 de plus grande hauteur ou profondeur. La paroi transversale et verticale 48 de la partie de droite 46 comporte un orifice latéral 51 qui reçoit de manière étanche un embout 53 d’aspiration appartenant à la pompe 34. Ainsi, le réservoir inférieur secondaire 40 est destiné à être alimenté en liquide par le réservoir supérieur principal que constitue la cartouche 12 et à distribuer du liquide à la pompe 34 qui l’aspire en partie basse dans la partie latérale 46 du réservoir secondaire 40. Le support 10 avec la pompe 34 et une cartouche 12 constitue ainsi un ensemble pour l’alimentation en liquide ou liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile. En fonctionnement, au fur et à mesure de l’aspiration par la pompe 34 du liquide contenu dans la cartouche 12, celle-ci se vide progressivement, puis complétement. Toutefois, au moment où la cartouche 12 est considérée comme vide, l’ensemble n’est pas encore vide car il subsiste dans le réservoir secondaire 40 une quantité de liquide qui est appelée volume de réserve. Après la vidange du réservoir principal que constituait la cartouche 12, le volume de réserve permet d’effectuer encore au moins une opération de lavage ou de nettoyage au moyen du liquide, telle que par exemple un cycle d’aspersion de liquide sur la surface extérieure d’un pare-brise de véhicule automobile. Il est souhaitable de pouvoir détecter de manière fiable : - soit le volume de liquide restant contenu dans la cartouche 12 ; - soit un volume dit « minimal » ou minimum de réserve de liquide contenu dans le réservoir secondaire 40, pour avertir qu’il est nécessaire de procéder à un remplacement, ou à un remplissage, de la cartouche 12, faute de quoi le système ne sera plus en état de fonctionner à court terme. Ainsi, il est par exemple possible de déterminer de manière fiable, et par détection directe dans le réservoir secondaire 40, le moment auquel la quantité de liquide contenue dans le réservoir secondaire devient inférieure à une valeur minimale de seuil. Selon un premier exemple de réalisation, cette détection peut être obtenue au moyen d’un capteur dit « capacitif » 150 fournissant un signal représentatif du volume de réserve de liquide contenu dans le réservoir secondaire, ce volume pouvant être comparé avec une valeur minimale de seuil. La détection peut par exemple être réalisée par détection du moment auquel le niveau de liquide devient inférieur à un niveau minimal de seuil. A cet effet, le support 10 est ici muni d’un capteur 150 de niveau qui appartient à un bloc de capteur(s) 52 qui est fixé sur la face externe de la paroi verticale arrière 20 du support 10, en partie basse, de telle manière que le capteur 150 soit reçu au moins en partie à l’intérieur du réservoir secondaire 40. Le bloc 52 comporte une prise 54 pour le raccordement des capteurs qu’il porte avec par exemple un circuit de traitement des signaux fournis par les capteurs. En variante, le bloc 52 peut incorporer tout ou partie des moyens de traitement et/ou d’analyse de ces signaux. Le capteur de niveau 150 est ici cylindrique et il s’étend transversalement, d’arrière en avant et de manière étanche à travers un trou complémentaire 56 de la jupe 42 de l’embase 44. Le capteur capacitif 150 est ainsi positionné à une hauteur ou altitude déterminée à l’intérieur du réservoir secondaire 40 de telle sorte que la détection d'un niveau minimal permette d’informer l’utilisateur du véhicule qu’il lui reste n cycles à effectuer avant le remplacement de la cartouche 12, et notamment au moins un cycle complet. Lorsque le capteur 150 détecte que le niveau minimal, ou niveau bas, est atteint ou dépassé, un signal est envoyé à une interface d’analyse et de traitement pour qu’un message prévienne l’utilisateur final de l’état de sa cartouche et de la nécessité de la remplacer. Comme indiqué précédemment, le capteur 150 est ici un capteur capacitif qui est positionné de manière horizontale, et le principe de fonctionnement de ce capteur capacitif est tel que la détection d’un niveau déterminé du liquide est liée au fait que soit le capteur est plongé dans du liquide de nettoyage encore contenu dans le réservoir secondaire, soit le volume de liquide restant contenu dans le réservoir secondaire est tel que le capteur capacitif 150 n’est plus « noyé » ou « immergé » dans du liquide de nettoyage. En effet, le principe de fonctionnement est tel que lorsqu'un objet ou un produit quelconque, dont la permittivité électrique εr est supérieure ou égale à 2, se trouve en regard ou au contact de la face sensible 151 du capteur capacitif 150, ceci se traduit par une variation du couplage capacitif du capteur 150 qui augmente lors du passage de l’air au liquide, ou qui diminue lors du passage du liquide à l’air. Cette variation résulte de la permittivité électrique différente entre l’air et le liquide, cette permittivité déterminant la valeur de la capacité C du condensateur que constitue le capteur 150 qui comporte par exemple deux électrodes (non représentées) agencées dans la face avant et qui sont au contact soit de l’air, soit du liquide. La variation du couplage capacitif peut être appliquée à un oscillateur dont les variations d’état, après mise en forme, permettent de délivrer un signal de sortie représentatif de la présence ou non de liquide à l’altitude du capteur 150. Un capteur capacitif peut aussi être utilisé pour la détection de la présence d’un liquide contenu dans un récipient ou réservoir, sans être au contact du liquide, c’est-à-dire « à travers » la paroi du récipient ou du réservoir. Une telle utilisation peut ainsi permettre de déterminer le niveau de remplissage d’un réservoir, et donc par exemple le niveau de remplissage en liquide de nettoyage d’une cartouche 12, sans contact avec la cartouche, et sans avoir à plonger ou immerger un quelconque composant à l’intérieur du liquide contenu dans la cartouche. Le principe de fonctionnement du capteur capacitif est le même que celui décrit précédemment, la présence de la paroi en matière plastique ou en verre d’un réservoir tel que par exemple la cartouche – paroi qui est traversée par le champ électrique émis par le capteur – ne modifiant pas le principe fondé sur la détection de la variation du couplage capacitif. Il est nécessaire d’utiliser au moins un capteur capacitif positionné de manière horizontale et, par rapport au réservoir concerné, à l’altitude à laquelle on souhaite détecter le changement de niveau du liquide contenu dans ce réservoir. Comme cela sera expliqué plus avant, on peut aussi utiliser deux capteurs capacitifs dont l’un permet de détecter la mise en place d’un réservoir tel qu’une cartouche sur le support, et dont l’autre est affecté à la détection du niveau de remplissage de la cartouche. Pour la mise en œuvre de ces principes, l’invention propose d’équiper le support 10 d’un ou plusieurs capteurs capacitifs Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, à titre non limitatif, le support 10 porte deux capteurs capacitifs 150-1 et 150-2 qui sont intégrés au bloc de capteurs 52 et dont chacun est raccordé à l’extérieur par la prise 54 pour le raccordement des capteurs que porte le bloc 52. Les capteurs capacitifs sont logés dans le bloc 52 avec leurs faces avant 151-1 et 151-2 respectivement qui sont au moins affleurantes dans la face avant 49 du bloc de capteurs 52, et les champs électriques qu’ils émettent traversent le matériau constitutif de l’enveloppe ou paroi de la cartouche 12. Le premier capteur capacitif inférieur 150-1 et le deuxième capteur capacitif supérieur 150-2 sont alignés verticalement de bas en haut. Lorsque le bloc de capteurs 52 est fixé sur le support 10, les deux capteurs capacitifs 150-1 et 150-2 sont agencés en vis-à-vis de deux zones associées Z1 et Z2 de la paroi verticale arrière 20 du support 10. En fonction de la performance des deux capteurs capacitifs 150-1 et 150-2, et notamment de leur puissance et sensibilité, les zones Z1 et Z2 peuvent être « pleines » ou bien être de préférence réalisées sous la forme de trous formés dans la paroi verticale arrière 20 du support 10. Ainsi, chaque capteur capacitif 150-1, 150-2 émet à son niveau un champ à travers la zone associée Z1, Z2 du support 10 vers l’intérieur du logement 14 apte à accueillir une cartouche de stockage 12. Le système de détection faisant appel à des capteurs capacitifs ne nécessite aucun composant associé porté par la cartouche 12 qui peut ainsi demeure d’une conception extrêmement simple et peu couteuse. Comme le positionnement en position d’utilisation d’une cartouche 12 dans le logement 14, sur le support 10, est obtenu avec précision grâce aux moyens de montage et de verrouillage décrits précédemment, une cartouche 12 et le liquide qu’elle contient occupe toujours la même position relative par rapport aux capteurs capacitifs 150-1 et 150-2. Le capteur capacitif 150-1, qui peut être un capteur unique, est positionné sur le support 10 le plus bas possible tout en étant agencé en regard d’une portion en vis-à-vis de la cartouche 12 contenant du liquide de telle façon qu’il soit avantageusement utilisé comme capteur de « niveau » pour permettre de détecter le plus tardivement possible l’état de vidange de la cartouche 12, c’est-à-dire à un moment proche de celui auquel la cartouche peut être considérée comme vide, ou à tout le moins comme devant être remplie et/ou changée. Le deuxième capteur capacitif supérieur 150-2, s'il en est prévu un, peut être positionné verticalement plus haut car sa fonction est de détecter la présence ou non d’une cartouche 12 agencée en regard de la zone Z2, de préférence trouée, du support de cartouche 10, que la cartouche soit pleine ou vide. En effet, c’est alors au moins le passage à travers la paroi arrière 124 d’une cartouche 12 qui provoque une augmentation du couplage capacitif du capteur capacitif 150-2 lorsqu’une cartouche est mise en place, ou une diminution du couplage capacitif lorsqu’une cartouche, par exemple vide, est ôtée du support 10. Chaque capteur capacitif 150-1, 150-2 est relié à un circuit de traitement et d’analyse des signaux fournis par ces capteurs qui sont représentatifs des modifications ou variations des couplages capacitifs des capteurs capacitifs. Le circuit de traitement peut appartenir à un microcontrôleur et il peut être incorporé pour tout ou partie dans le bloc de capteurs 52. L’invention n’est pas limitée à l’utilisation d’un type particulier de capteur capacitif, tel que par exemple un capteur cylindrique. On pourra par exemple réaliser et à mettre en œuvre des capteurs capacitifs « plans » qui peuvent par exemple être collés sur la face interne de la paroi verticale arrière 20 du support 10. En résumé, le principe selon l’invention visant à utiliser une propriété physique du liquide pour fournir un signal représentatif du volume de liquide de nettoyage contenu dans le réservoir, ou représentatif d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir, peut être mis en œuvre en utilisant au moins un capteur faisant appel à sa permittivité électrique, tel que par exemple au moins un capteur capacitif Ci. Lorsque le volume de liquide contenu dans la cartouche 12 est inférieur à une valeur de seuil prédéterminée, le procédé permet d'émettre un signal d’alerte à l’attention d’un utilisateur du système de nettoyage, en vue du remplacement de la cartouche par une autre cartouche - neuve ou rechargée - ou de procéder à son rechargement. On décrira maintenant un autre mode de mise en œuvre du principe selon l’invention faisant appel à une capacité physique d’absorption du liquide de nettoyage, et à titre d’exemple faisant appel à sa capacité d’absorption acoustique. Dans les exemples illustrés aux figures 9 et 10, il est fait appel à un capteur ultrasonore ou capteur ultrasonique. Comme mentionné précédemment, il est souhaitable de pouvoir détecter de manière fiable : - soit le volume de liquide restant contenu dans la cartouche 12 ; - soit un volume dit « minimal » ou minimum de réserve de liquide contenu dans le réservoir secondaire 40, pour avertir qu’il est nécessaire de procéder à un remplacement, ou à un remplissage, de la cartouche 12, faute de quoi le système ne sera plus en état de fonctionner à court terme. Selon le premier exemple illustré à la figure 9, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 6, il s'agit de déterminer de manière fiable, et par détection directe dans le réservoir secondaire 40, le moment auquel la quantité de liquide contenue dans le réservoir secondaire devient inférieure à une valeur minimale de seuil. Selon cet exemple de réalisation, cette détection peut être obtenue au moyen d’un capteur dit « ultrasonique » 250 fournissant un signal représentatif du volume de réserve de liquide ou de liquide contenu dans le réservoir secondaire 40, ce volume pouvant être comparé avec une valeur minimale de seuil. La détection peut par exemple être réalisée par détection du moment auquel le niveau de liquide devient inférieur à un niveau minimal de seuil. A cet effet, la partie inférieure du support 10 constituée par sa jupe 42 est équipée d'un capteur externe 250 qui est ici agencé sur la face transversale de gauche 43 de la jupe 42 et qui émet un faisceau horizontal F. A titre d'exemple, le capteur ultrasonique 250 est agencé à l'extérieur et réalisé par exemple sous la forme d'un transducteur ultrasonore qui émet un faisceau F à travers le matériau constitutif de la jupe 42. Selon que le niveau "N" du liquide contenu dans le réservoir secondaire est situé au dessus ou en dessous du niveau auquel se situe le faisceau F, l'analyse du "faisceau en retour permet de produire un signal représentatif de l'un ou l'autre des deux états de remplissage du réservoir secondaire, signal qui peut ensuite être analysé par un circuit d’analyse du signal fourni et de comparaison de ce signal avec une valeur de seuil correspondant au volume de réserve. Lorsque le volume de liquide contenu dans le réservoir secondaire (40) est inférieur au volume de réserve, le procédé permet d'émettre un signal d’alerte à l’attention d’un utilisateur du système de nettoyage, en vue du remplacement de la cartouche (non représentée à la figure 9) par une autre cartouche - neuve ou rechargée - ou de procéder à son rechargement. Un capteur ultrasonique peut aussi être du type pouvant être immergé dans le liquide et il est pénètre alors au moins partiellement dans le liquide comme dans le cas du capteur capacitif 150 précédemment décrit. Dans l'exemple de mise en œuvre d'un capteur ultrasonique 250 illustré à la figure 10, il s'agit de déterminer le volume de liquide restant contenu dans la cartouche 12 en vue de déclencher une alerte avant que la cartouche 12 ne soit déjà vide. A cet effet, le support de cartouche 10 est modifié, ici dans sa partie latérale de gauche, pour y aménager une colonne de liquide 58 dans laquelle, selon le principe des vases communicants, le niveau N du liquide est le même que celui du liquide contenu dans la cartouche 12. A cet effet, l'extrémité inférieure 60 de la colonne de liquide 58 débouche à travers la paroi horizontale 18 dans le réservoir secondaire 40 qui est lui-même en communication avec une cartouche (non représentée à la figure 10) à travers l'ouverture centrale 30. A la figure 10, on a représenté un capteur ultrasonique 250 agencé à la partie supérieure de la colonne de liquide 58. En variante et comme illustré en silhouette à la figure 10, un capteur ultrasonique 250' peut être agencé en partie basse du support en regard de la colonne de liquide 58. Dans ce cas, le capteur ultrasonique 250' peut aussi être du type pouvant être immergé dans le liquide et il pénètre alors au moins partiellement dans le liquide contenu dans le réservoir secondaire. Dans de tels agencements, c'est l'analyse du trajet du faisceau F émis verticalement par le capteur ultrasonique 250, 250' jusqu'à la surface libre du liquide correspondant au niveau N, qui fournit un signal représentatif du niveau de remplissage de la cartouche. En variante on peut aussi agencer un capteur ultrasonique latéralement tel que le capteur 250'' illustré en silhouette à la figure 10, un tel capteur fonctionnant alors selon les mêmes principes que ceux détaillés en référence au capteur latéral 250 de la figure 9. Tous les modes et exemples de réalisation décrits mettant en œuvre un procédé faisant appel à un capteur qui utilise au moins une propriété physique du liquide, sont caractérisés en ce qu'ils font appel à des composants portés par le support de cartouche et à des aménagements du support de cartouche, et en ce qu'ils ne nécessitent aucun composant spécifique dédié - appartenant à un système de détection - qui soit porté par la cartouche. Procédé de surveillance d’un niveau de remplissage prédéterminé d’un ensemble d’alimentation en liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile, cet ensemble comportant au moins un réservoir (12, 40) stockage de liquide de nettoyage, caractérisé en ce que le réservoir (12, 40) de stockage est associé à un capteur (50, 150, 150-1, 150-2, 250, 250', 250'') qui utilise une propriété physique du liquide et qui fournit un signal représentatif du volume de liquide de nettoyage contenu dans le réservoir (12, 40), ou représentatif d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir (12, 40), et en ce que le procédé consiste à analyser le signal fourni par le capteur (50, 150, 150-1, 150-2, 250, 250', 250''). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la propriété physique du liquide est sa conductivité électrique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la propriété physique du liquide est sa permittivité électrique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la propriété physique du liquide est sa capacité d’absorption acoustique, optique, etc. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble comporte un réservoir principal (12) de stockage de liquide de nettoyage et un réservoir secondaire (40) qui est alimenté en liquide de nettoyage par le réservoir principal (12) de stockage, et qui est apte à contenir un volume minimal, dit de réserve, nécessaire pour effectuer au moins une opération de nettoyage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur est en contact avec le liquide de nettoyage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le capteur n’est pas en contact avec le liquide de nettoyage. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le capteur utilise une propriété physique du liquide contenu dans le réservoir principal (12). Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le capteur utilise une propriété physique du liquide contenu dans le réservoir secondaire (40). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir principal (12) est une cartouche jetable ou recyclable. Ensemble d’alimentation en liquide de nettoyage d’un système de nettoyage d’une vitre de véhicule automobile, cet ensemble comportant un réservoir principal (12) de stockage de liquide de nettoyage et un réservoir secondaire (40) qui est alimenté en liquide de nettoyage par le réservoir principal (12) de stockage, qui est apte à contenir un volume minimal de réserve nécessaire pour effectuer au moins une opération de nettoyage, dans lequel le réservoir (12) principal est une cartouche de stockage portée par un support (10) qui intègre le réservoir secondaire (40), et dans lequel dans lequel le support (10) de cartouche porte un capteur (50, 150, 150-1, 150-2, 250, 250', 250'') qui utilise une propriété physique du liquide et qui fournit un signal représentatif du volume de liquide de nettoyage contenu dans le réservoir, ou représentatif d’un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que caractérisé en ce que la cartouche (12) est une cartouche jetable ou recyclable.