FR 3106182 A1 20210716 FR 2000192 A 20200110 Titre de l’invention Prise de distribution de fluide médical revêtue de nickel Une prise de distribution de fluide (1), en particulier de gaz médical ou de vide, comprenant un corps de prise (2) formé de laiton (3) au moins partiellement recouvert extérieurement (2a) d’un revêtement métallique (4). Le revêtement métallique (4) comprend une couche de nickel. De préférence, le revêtement métallique (4) est déposé après microbillage. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Prise de distribution de fluide médical revêtue de nickel L’invention concerne une prise de distribution de fluide médical, notamment de gaz ou de vide, pour connecter fluidiquement le réseau de fluide d’un hôpital ou analogue à des équipements médicaux, tels des tuyaux, débitmètres, ventilateurs ou d’autres appareils ou dispositifs médicaux, qui viennent s’y raccorder de manière à leur fournir du fluide, i.e. gaz ou vide. Il est usuel d’utiliser des prises de distribution de fluide pour distribuer les fluides, en particulier les gaz médicaux (i.e. un gaz pur ou un mélange gazeux) ou le vide (i.e. dépression FR-A-2628820 propose une prise de fluide, appelée raccord à verrouillage automatique, comprenant un corps de prise de forme allongée comprenant une cavité ou passage central traversant axialement le corps de prise de sorte de relier fluidiquement ses deux extrémités. Des éléments de contrôle du passage de fluide sont agencés, de manière démontable, dans le passage central pour contrôler la circulation du fluide. Ils comprennent généralement un guide-embout comprenant un clapet de tête coulissant coopérant avec un siège de clapet pour assurer ou, à l’inverse, interrompre une étanchéité fluidique entre clapet et siège et ainsi empêcher ou, à l’inverse, autoriser un passage de fluide (i.e. gaz ou vide). Une telle prise de fluide est destinée à être connectée fluidiquement au réseau de fluide (e.g. oxygène, air médical, air moteur, N 2 O, vide, CO 2 …) de l’hôpital ou analogue, et par ailleurs à des équipements médicaux (i.e. tuyaux, débitmètres, ventilateurs…) qui viennent s’y raccorder afin de leur fournir du fluide (i.e. gaz ou vide). Une connexion efficace entre la prise médicale et les équipements médicaux qui y sont raccordés repose sur une conformité des dimensions de la prise avec les exigences (e.g. cotes) de la norme NF S90-116 :1988. Dit autrement, le non-respect des exigences de la norme peut entrainer une difficulté de connexion entre une prise et un équipement qui s’y raccorde, pouvant engendrer des conséquences négatives, i.e. un risque, en situation d’urgence à l’hôpital, où un patient pourrait se retrouver privé d’oxygène par exemple en cas de mauvaise connexion. Typiquement, une prise de fluide comprend un corps en laiton usiné qui est recouvert d’un revêtement en chrome hexavalent (Cr VI) déposé par un procédé électrolytique. L’épaisseur de ce revêtement est cruciale afin de pouvoir garantir une bonne connexion entre la prise et les équipements venant s’y raccorder mécaniquement et fluidiquement. Or, il a été constaté en pratique que l’épaisseur de chrome sur le corps de la prise dépendait de la durée du bain d’électrolyte et que des disparités importantes pouvaient exister d’une prise à une autre, conduisant à des connexions de mauvaise qualité dans certains, ce qui n’est pas acceptable. Par ailleurs, l’épaisseur de chrome ainsi déposée dépend également des angles de la surface : ce que l’on nomme “effet de pointe”. La présente invention vise dès lors à proposer une prise de distribution de fluide améliorée ne posant pas les problèmes de connexion susmentionnés, en particulier ceux liés à un mauvais dépôt de revêtement de chrome engendrant des défauts d’épaisseur ou d’autres dimensions de la prise. Dit autrement, le problème est de pouvoir assurer une connexion ou raccordement mécanique et fluidique efficace entre une prise de distribution de fluide et un équipement médical, tel que tuyau, débitmètre, ventilateur ou autre appareil ou dispositif médical. La solution de l’invention porte sur une prise de distribution de fluide, à savoir de gaz ou de vide (i.e. dépression), comprenant un corps de prise en laiton au moins partiellement recouvert extérieurement d’un revêtement métallique, caractérisé en ce que le revêtement métallique comprend du nickel. Selon le mode de réalisation considéré, la prise de distribution/fourniture de fluide selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la couche de nickel formant le revêtement métallique est déposée sur la surface extérieure du corps de prise par dépôt chimique de nickel. le revêtement métallique comprend une couche de nickel déposée sur la surface extérieure du corps de prise par dépôt électrolytique. la couche de nickel formant le revêtement métallique est déposée sur la surface extérieure du corps de prise, après microbillage de ladite surface extérieure du corps de prise. la surface extérieure du corps de prise est traitée par microbillage, i.e. microbillée, préalablement au dépôt de la couche de nickel formant le revêtement métallique. le corps de prise comprend une extrémité proximale, i.e. une extrémité libre, conformée pour permettre le raccordement fluidique et mécanique d’un connecteur de raccordement fluidique d’un équipement médical, e.g. appareil ou dispositif médical, la couche de nickel formant le revêtement métallique est déposée au moins au niveau de l’extrémité proximale du corps de prise. l'extrémité proximale du corps de prise comprend une ouverture pour le fluide, c'est-à-dire un orifice de sortie de gaz sous pression ou d’aspiration sous vide. la couche de nickel formant le revêtement métallique est déposée sur la totalité de la surface extérieure du corps de prise. le corps de prise est de forme allongée d’axe AA et comprenant un passage central traversant axialement (axe AA) le corps de prise, et des éléments de contrôle du passage de gaz agencés dans le passage central. les éléments de contrôle du passage de gaz comprennent un guide-embout extractible comprenant un clapet de tête mobile au sein d’un logement axial aménagé dans ledit guide-embout, ledit clapet de tête étant normalement repoussé contre un siège de clapet par un élément élastique, tel un ressort. le guide-embout est fixé de manière extractible dans le passage central du corps de prise, par exemple vissé, c'est-à-dire qu’il peut être extrait ou démonté de la prise. le logement axial du guide-embout comprend un fond borgne. l'élément élastique est agencé entre le fond borgne du logement axial du guide-embout et le clapet de tête. le clapet de tête est mobile axialement (axe AA) au sein du logement axial du guide-embout. le guide-embout coopère avec un clapet de sécurité, telle une bille-clapet, pour autoriser une circulation de fluide dans le passage central traversant axialement (axe AA) le corps de prise, lorsque le guide-embout est inséré et fixé dans le corps de prise. la couche de nickel formant le revêtement métallique a une épaisseur de quelques microns (µm), par exemple moins de 200 µm. le passage central du corps de prise relie fluidiquement une extrémité distale à l’extrémité proximale. le guide-embout forme manchon autour du clapet de tête coulissant. le corps de prise allongé s’étend selon un axe longitudinal (AA). le guide-embout est en métal ou en polymère. le guide-embout peut être formé de plusieurs sous-unités assemblées l’une à l’autre. le corps de prise comprend des moyens de raccordement, typiquement un conduit d’amenée de fluide, permettant d’y raccorder mécaniquement une canalisation de fluide, en particulier une canalisation de fluide faisant partie d’un réseau de canalisations de fluide (i.e. gaz ou vide) agencé au sein d’un bâtiment hospitalier de sorte que ledit corps de prise soit en communication fluidique avec ladite canalisation de fluide. L’invention concerne en outre une utilisation d’une prise selon l'invention pour distribuer un fluide, typiquement un gaz ou du vide. Selon un autre aspect, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’une prise de distribution de fluide comprenant un corps de prise en laiton, dans lequel on opère un dépôt d’un revêtement métallique sur au moins une partie de la surface externe du corps de prise, caractérisé en ce que le revêtement métallique comprend du nickel. Selon le mode de réalisation considéré, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la couche de nickel est déposée sur la surface extérieure du corps de prise par dépôt électrolytique. la couche de nickel formant le revêtement métallique est déposée sur la surface extérieure du corps de prise, après microbillage de ladite surface extérieure du corps de prise. le microbillage comprend un traitement de surface par projection de particules, typiquement des microbilles, par exemple des particules de sable ou analogue. le microbillage comprend une projection de particules sur la surface du corps de prise de manière à la décaper sans l’abîmer. la couche de nickel formant le revêtement métallique a une épaisseur de quelques microns (µm). L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : représente un mode de réalisation d’une prise de distribution de fluide selon l’invention ; et est une vue en coupe selon B-B de l’extrémité proximale de la prise de distribution de fluide selon [Fig. 1]. représente un mode de réalisation d’une prise de distribution 1 de fluide selon l’invention, aussi appelée prise de fluide, à savoir ici de distribution de gaz sous pression (e.g. > 3 bar), comprenant un corps de prise 2 de forme allongée, selon l’axe longitudinal AA, lequel est traversé axialement par un passage central 6 formant un logement interne au sein duquel sont agencés des éléments de contrôle du passage de gaz 7-9. Le corps de prise 2 est habituellement formé de laiton usiné. Les éléments de contrôle du passage de gaz 7-9 comprennent un guide-embout 7 qui est démontable et extractible. Ce guide-embout 7 comprend un logement interne axial 10 au sein duquel sont agencés un clapet de tête 8 mobile selon l’axe AA, i.e. coulissant en translation, au sein dudit logement axial 10 et un élément élastique 9, tel un ressort, par exemple cylindrique ou analogue, agencé dans le logement axial 10, de préférence entre le fond borne du logement axial 10 du guide-embout 7 et le clapet de tête 8. Le guide-embout 7 est mis en position dans le passage central 6 par l’ouverture proximale 13 portée par l’extrémité proximale 5 du corps 2 de la prise de fluide 1, c'est-à-dire son extrémité libre à laquelle viennent se connecter mécaniquement et fluidiquement les appareils et dispositifs médicaux, et par laquelle transite le gaz ou le vide (i.e. dépression). Le guide-embout 7 est fixé dans le passage central 6 par vissage de manière à pouvoir être démonté facilement et remplacé lors d’une opération de maintenance. L’élément élastique 9 permet de normalement repousser le clapet de tête 8 contre un siège de clapet aménagé dans le guide-embout 7, par exemple au sein de la paroi interne du logement axial 10 du guide-embout 7, de sorte de contrôler le passage de fluide dans le corps de prise 2. Des éléments d’étanchéité 14, agencés autour du clapet de tête 8 et autour du guide-embout 7, tel des joints toriques, assurent une étanchéité fluidique au sein du corps 2 de prise. Préférentiellement, la prise 1 de distribution de fluide comprend aussi un système de sécurité agencé dans le passage central 6 permettant d’empêcher que le gaz ne puisse s’échapper de la prise 1 ou que l’aspiration par le vide (i.e. dépression) ne se fasse, c'est-à-dire que de l’air ne puisse entrer dans le réseau de vide relié à la prise 1 et y faire remonter la pression ( Le système de sécurité comprenant un clapet de sécurité 11, à savoir ici une bille-clapet ou analogue (i.e. demi-sphère ou sphère) et un siège 12 de clapet coopérant avec le clapet de sécurité 11 pour contrôler le passage de fluide. Le clapet de sécurité 11 vient, sous l’effet de la pression fluidique ou de la dépression (i.e. vide) s’exerçant sur celui-ci, reposer contre le siège de clapet 12, lorsque le guide-embout 7 est extrait du corps 2 de prise, de sorte d’interrompre toute circulation de fluide dans le passage central 6 du corps de prise 2, c'est-à-dire d’opérer une fermeture d’un orifice ou canal de liaison 15 par lequel circule le fluide au sein du corps de prise 2. A l’inverse, quand le guide-embout 7 est monté dans le corps de prise 2, il vient repousser le clapet de sécurité 11 pour le décoller du siège de clapet 12 et ainsi autoriser ainsi la communication fluidique au travers de l’orifice ou canal de liaison 15. Ceci peut se faire via une tige axiale faisant saillie sur la surface externe arrière du guide-embout 7 et solidaire de celui-ci, qui est orientée axialement de sorte de traverser axialement l’orifice ou canal de liaison 15. Sur , le système de sécurité correspond à celui d’une prise de distribution 1 de gaz sous pression, c'est-à-dire à une pression typiquement de l’ordre de 2 à 6 bar abs, par exemple de l’ordre de 4 bar ab, ledit gaz sous pression étant introduit dans le corps de prise 2 par un conduit 16 d’amenée de fluide venant se raccorder fluidiquement à une canalisation de gaz sous pression du réseau de l’hôpital ou analogue. Pour une prise de vide (non montrée), le système de sécurité serait inversé, en particulier l’emplacement du siège de clapet 12 serait situé entre le conduit 16 d’amenée de fluide (e.g. vide) et le clapet de sécurité 11. Enfin, la prise de fluide 1 comprend aussi des moyens de fixation 17 permettant sa fixation sur une cloison du bâtiment hospitalier, directement à la cloison ou indirectement via un boitier ou analogue. Dans le cadre de la présente invention, il a été mis en évidence que les problèmes de non-conformité aux spécifications de la norme, en particulier les connexions de mauvaise qualité entre la prise de fluide 1 et un connecteur de raccordement fluidique d’un équipement médical, c'est-à-dire un appareil ou dispositif médical, tel que tuyau flexible, débitmètre, ventilateur médical ou autre appareil d’assistance respiratoire, résultaient essentiellement du revêtement présent à la surface du corps de prise 2 en laiton usiné, en particulier lorsque ce revêtement est en chrome hexavalent (Cr IV) déposé par un procédé électrolytique car son épaisseur est disparate et ne permet pas de garantir une bonne connexion entre la prise de fluide 1 et les équipements médicaux venant s’y raccorder mécaniquement et fluidiquement. En effet, l’épaisseur de chrome sur le corps de la prise dépend de la durée du bain d’électrolyte, ce qui engendre des disparités importantes d’une prise de fluide à une autre, conduisant à des connexions de mauvaise qualité dans certains, ce qui n’est pas acceptable. Afin de résoudre ce problème, il est proposé, selon l’invention, de recouvrir extérieurement 2a, au moins l’extrémité proximale 5 libre du corps de prise 2 en laiton usiné, d’un revêtement 4 spécifique, à savoir une couche de nickel, de préférence après microbillage du corps de prise 2, en lieu et place du revêtement habituel en chrome hexavalent. Ce revêtement 4 de nickel est déposé au moins sur la surface extérieure 2a du corps de prise 2, c'est-à-dire sur sa périphérie externe, par dépôt chimique de nickel, i.e. électrolytique, ou toute autre technique adaptée. Plus précisément, ce revêtement 4 de nickel est déposé au moins sur l’extrémité proximale 5 libre du corps de prise 2, laquelle est conformée pour permettre une connexion d’un connecteur d’équipement médical, comme illustré en , qui est une vue en coupe (selon BB) de la prise de fluide 1 de [Fig. 1]. De préférence, la couche de nickel formant le revêtement métallique 4 est déposée sur la totalité de la surface extérieure 2a du corps de prise 2, c'est-à-dire toute sa périphérie externe, voire aussi à l’intérieur du corps 2 de prise. Préalablement au dépôt de nickel, le corps de prise en laiton subit un microbillage, c'est-à-dire un traitement de surface par projection de particules, typiquement des microbilles, par exemple de sable, sur la surface de manière à la décaper sans l’abîmer, donc de mieux contrôler l’épaisseur avant dépôt du nickel, en éliminant les résidus de calamine, par exemple liés à la brasure de la manchette au corps de prise. Autrement dit, on opère d’abord un sablage mécanique du corps 2 de prise, c'est-à-dire avant nickelage, par projection de particules, telles des microbilles (i.e. microbillage), de manière à assurer une épaisseur constante du corps 2 de la prise, en éliminant les résidus susceptibles de s’y trouver, notamment ceux résultants de la brasure de la manchette sur le corps de prise 2 en laiton. En effet, un sablage, même de longue durée, n’abîme pas le corps 2 de prise car il engendre un décapage en “douceur” de sa surface externe se limitant à une élimination de la calamine superficielle. Après sablage, un dépôt électrochimique de nickel est opéré dont la durée est contrôlée afin de garantir une épaisseur de revêtement de nickel maîtrisée. Un contrôle dimensionnel est effectué ensuite pour garantir un respect des normes. Typiquement, la couche de nickel formant le revêtement 4 obtenu a une épaisseur de quelques microns (µm). Une telle prise permet de garantir une conformité accrue à la norme susmentionnée grâce à un meilleur contrôle de l’épaisseur du revêtement en nickel déposé sur le corps de prise en laiton et ce, grâce notamment au microbillage réalisé avant dépôt du nickel. Prise de distribution de fluide (1) comprenant un corps de prise (2) formé de laiton (3) au moins partiellement recouvert extérieurement (2a) d’un revêtement métallique (4), caractérisé en ce que le revêtement métallique (4) comprend du nickel. Prise selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le revêtement métallique (4) comprend une couche de nickel déposée sur la surface extérieure (2a) du corps de prise (2) par dépôt électrolytique. Prise selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de nickel formant le revêtement métallique (4) est déposée sur la surface extérieure (2a) du corps de prise (2), après microbillage de ladite surface extérieure (2a) du corps de prise (2). Prise selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de prise (2) comprend une extrémité proximale (5) conformée pour permettre le raccordement fluidique et mécanique d’un connecteur de raccordement fluidique d’un équipement médical, la couche de nickel formant le revêtement métallique (4) est déposée au moins au niveau de l’extrémité proximale (5) du corps de prise (2). Prise selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de nickel formant le revêtement métallique (4) est déposée sur la totalité de la surface extérieure (2a) du corps de prise (2). Prise selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de prise (2) est de forme allongée d’axe AA et comprenant un passage central (6) traversant axialement (axe AA) le corps de prise (2), et des éléments de contrôle du passage de gaz (7-9) agencés dans le passage central (6). Prise selon la revendication 6, caractérisée en ce que les éléments de contrôle du passage de gaz comprennent un guide-embout (7) extractible comprenant un clapet de tête (8) mobile au sein d’un logement axial (10) aménagé dans ledit guide-embout (7), ledit clapet de tête (8) étant normalement repoussé contre un siège de clapet par un élément élastique (9). Prise selon la revendication 7, caractérisée en ce que le guide-embout (7) coopère avec un clapet de sécurité (11) pour autoriser une circulation de fluide dans le passage central (6) traversant axialement (axe AA) le corps de prise (2), lorsque le guide-embout (8) est inséré et fixé dans le corps de prise (2). Bâtiment hospitalier comprend une ou plusieurs canalisations d’acheminement de fluide, notamment de gaz ou de vide, en communication fluidique avec une ou plusieurs prises de distribution de fluide (1) selon l'une des revendications précédentes. Utilisation d’une prise selon l'une des revendications 1 à 8 pour distribuer un fluide, typiquement un gaz ou du vide, en particulier dans un bâtiment hospitalier selon la revendication 9.