FR 3107427 A1 20210827 FR 2001797 A 20200224 La présente demande a pour objet une composition de revêtement de semence, notamment des graines, qui peut être utilisée en tant que composition de pelliculage, ou d’enrobage. La composition de revêtement comprend au moins un agent liant choisi parmi les dextrines natives ou modifiées, préférentiellement les dextrines natives, et au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols, et en ce que le ratio massique des masses sèches dextrines totales / polyols totaux est compris dans une gamme allant de 0,1 à 9. Cette composition présente l’avantage d’être d’origine naturelle, et aisément biodégradable. Elle se substitue partiellement ou totalement aux composition de revêtement formulées à partir de polymères d’origine pétrochimique. Elle permet de réduire les poussières générées lors de l’écoulement des semences, tout en maintenant la faculté à germer. Composition de revêtement des semences d’origine naturelle à base de dextrines et de polyols La présente demande se situe dans le domaine des traitements des semences, dits de pelliculage ou d’enrobage. En particulier, les semences concernées sont les graines, préférentiellement sèches. Etat de l’art Les semences de plantes sont souvent recouvertes avant le semis, par exemple pour les protéger des dommages lors de la manipulation et / ou pour améliorer leurs propriétés de manipulation. Les semences, notamment les graines et les plantules, sont souvent revêtues pour aussi fournir des substances utiles à la graine et aux plantules lors de la germination, par exemple des nutriments pour plantes, des agents stimulant la croissance et des produits de protection des plantes. Les méthodes typiques de revêtement des semences comprennent le pelliculage, la granulation et l'enrobage. L’introduction de composés d’origine naturelle dans les compositions de pelliculage ou enrobage des semences ou graines remonte à la première moitié du 20ème siècle. Puis l’avènement des polymères pétrochimiques a opéré un basculement vers les solutions de l’état de l’art encore largement utilisées, qui mettent en œuvre des polymères synthétiques ou des matières plastiques mises en forme, pour former des compositions de pelliculage ou d’enrobage des semences ou des graines. Ces polymères de synthèse ou pétrochimiques employés jusqu’à présent sont les polyalkylènes-glycols en particulier les polyéthylèneglycols, les alcools polyvinyliques, les dérivés polyacryliques, ou les polyesters hydrosolubles, ou encore des polymères insolubles dans l'eau, sous forme de latex, tel que les polystyrènes, les polystyrènes butadiènes, les dérivés polyvinylique ou polyacrylique. Le brevet EP0334258 propose une composition liquide filmogène pour le pelliculage des graines, à base de polymères acryliques hydrolysés, tels que le polyacrylonitrile hydrolysé. La demande WO85/01736 décrit une composition d’enrobage faite de particules plastiques de polyacrylamide et de particules de polyacrylate finement divisées et mélangées, pour former un enrobage hygroscopique. Aujourd’hui cependant, une volonté du monde agricole, transcrite dans des textes réglementaires, poussent les acteurs du domaine à rechercher des nouvelles solutions exemptes de toute matière pétrochimique ou d’origine pétrochimique. Il y a un besoin réel et avéré pour des compositions de revêtement de graines, notamment de pelliculage ou d’enrobage, constituées d’ingrédients naturels ou d’origine naturelle. Parmi les solutions déjà existantes, on citera les compositions filmogènes de chitosan ou des polysaccharides issus du chitosan, comme décrit dans le brevet EP0652707. Les dérivés cellulosiques, en particulier les esters ou les éthers cellulosiques, ou l’hydroxy cellulose, sont des polymères filmogènes d’origine naturelle utilisés en substitution des polymères de synthèses. Mais ces polymères d’origine naturelle présentent encore le désavantage de comporter des parties totalement d’origine pétrochimique, voire synthétiques. Les producteurs et utilisateurs de semences sont actuellement toujours dans l’attente de solution technique pour obtenir des revêtements pour semence, qui présentent des performances de revêtement équivalentes ou égales aux produits pétrochimiques, et qui soient le plus naturel possible. Les compositions de revêtement objet de la présente demande répondent à ce besoin insatisfait à ce jour. Un objet de la présente demande est une composition de revêtement des semences, notamment de pelliculage ou d’enrobage des semences, comprenant au moins un agent liant choisi parmi les dextrines natives ou modifiées, et au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols, et présentant un ratio massique des masses sèches dextrines totales / polyols totaux est compris dans une gamme allant de 0,1 à 2. Un second objet est la semence recouverte d’au moins une couche de revêtement, notamment de pelliculage ou d’enrobage, comprenant la composition de revêtement objet de la présente demande, ou étant constituée de la composition de revêtement objet de la présente demande. Un troisième objet est une méthode de traitement des semences comprenant une étape de revêtement, notamment de pelliculage ou d’enrobage, avec la composition de revêtement objet de la présente demande, dans un appareil choisi parmi les granulateurs, les lits fluidisés, les pelliculeuses rotatives type «Rotary Coater» du fabricant Satec. Un quatrième objet est l’utilisation de la méthode précédente afin de faciliter l’écoulement des semences ou des graines, et/ou afin de réduire les poussières générées lors du transport de ces semences ou graines, et ceci tout en maintenant la capacité à germer de ces semences ou graines. Semences : Par "semence" on entend tout organe végétal pouvant conduire à la régénération d'une plante et obtenu, soit par voie sexuée, auquel cas on parlera de graine, soit par multiplication végétative, auquel cas on parlera de plant ou d'explant. La graine qualifie pour les espèces à multiplication sexuée l’organe qui permet la reproduction de l’espèce végétale, par exemple une graine de blé. C’est très généralement un organe sec, en dormance. L’eau et l’air lui permettront de germer et donner naissance à une plante. On parle de graine « sèche». Il existe aussi des organes qui permettent la reproduction sexuée mais qui ne passent pas par une voie sèche et dormante. Exemple, la graine humide du cacaoyer, qui ne se conserve pas, une fois extraite de son fruit, la « cabosse ». On parle alors de graine « humide ». Les organes qui permettent la multiplication végétative comme le plant, le bulbe…qui sont racinés ou appelés à raciner rapidement, sont aussi des semences. Dans la pratique, par raccourci, les personnes du métier peuvent parler de semences pour désigner les graines, et de plants pour désigner les organes racinés. Dans notre demande, le terme semence est utilisé dans son acceptation la plus générale, et couvre donc tout ce qui peut être semé en agriculture pour produire des plantes, ce qui inclue les graines, les plants et les explants, les porte-greffes, les tissus régénérables et formant des plantes, ainsi que les tubercules et les bulbes. De plus, "semence" au sens de l'invention désigne aussi essentiellement la semence nue avant tout traitement. Mais la composition de revêtement objet de la présente demande, peut aussi s'appliquer à des semences déjà recouvertes, soit par au moins un enrobage antérieur, soit par au moins un pelliculage antérieur. Les semences utilisables selon le procédé de l'invention ont des dimensions très variées. Dans le cas des graines, elles sont généralement comprises entre 0,1 et 25 millimètres. Dans le cas des plants, elles sont généralement comprises entre 0,5 cm et 10 cm. Selon un mode de réalisation, la composition de revêtement est une composition de revêtement de graine. Graine: Le terme "graine", tel qu'il est utilisé dans la présente demande, désigne notamment l'ovule mûri des gymnospermes et des angiospermes, qui contient un embryon entouré d'une enveloppe protectrice. En particulier, le terme couvre les grains de céréales. L'enveloppe protectrice peut comprendre l'enveloppe de la graine (testa). Certaines graines comprennent un péricarpe ou une enveloppe de fruits autour de l'enveloppe de la graine. En particulier, lorsque cette couche adhère étroitement à la graine, comme dans les pépins de céréales, elle est parfois appelée caryopsis ou akène. Tel qu'utilisé dans cette application, le terme "enveloppe de graine" est destiné à inclure un caryopsis ou un akène. La graine est une graine de plante, qui peut être une graine d'une culture agricole telle que les céréales, les fruits et les légumes, une graine d'herbe, une graine de fleur sauvage, une graine ornementale, une graine de gazon, une graine d'arbre ou une graine de buisson. Selon un mode de réalisation, la graine de plante est une culture agricole. La graine peut être de l'ordre de Monocotyledoneae ou de l'ordre de Dicotyledoneae. Les graines appropriées comprennent les graines de soja, coton, maïs, arachide, maïs, blé, orge, avoine, seigle triticale, moutarde, colza oléagineux (ou canola) tournesol, betterave à sucre, carthame, millet, chicorée, lin, colza, sorbier, le tabac, les graines de chanvre, la luzerne, l'herbe à feu, le trèfle, le sorgho, le pois chiche, les haricots, les pois, la vesce, le riz, la canne à sucre et les graines de lin. Des exemples de semences de légumes appropriées comprennent les asperges, la ciboulette, le céleri, le poireau, l’ail, les betteraves, les épinards, les betteraves, le chou frisé, le chou-fleur, le brocoli en germination, le chou blanc, le chou rouge, le chou-rave, le chou-fleur, le chou-fleur, le chou-fleur melon d'eau, melon, concombre, cornichon, moelle, persil, fenouil, pois, haricots, radis, salsifis noirs, aubergine, maïs sucré, maïs soufflé, carotte, oignon, tomate, poivron, laitue, haricot mange-tout, cucurbitacées, échalote, échalote, brocoli , Brassica et chou de Bruxelles. Revêtement: Le terme "revêtement", tel qu'il est utilisé dans cette application, désigne un matériau appliqué sur la surface d'une semence, par exemple sous la forme d'une couche d'un matériau recouvrant la surface d'une graine. Le revêtement peut être un revêtement de pelliculage, un revêtement dit de «dressing», un revêtement de granulation, ou un revêtement d'enrobage, ou une combinaison de ces types de revêtements. Le revêtement est de préférence appliqué sur sensiblement toute la surface de la graine, telle que plus de 90% ou plus de la surface de la graine, pour former une couche. Cependant, le revêtement peut être complet ou partiel, par exemple plus de 20% ou plus de la surface de la graine, ou 50% ou plus. Selon un mode de réalisation, le revêtement de semence est un revêtement de pelliculage, dit «pelliculage». Selon un second mode de réalisation, le revêtement de semence est un revêtement d’enrobage, dit «enrobage». Pelliculage: Par "pelliculage" on entend généralement le dépôt, sur la surface d'une semence, d'une très fine pellicule, d'épaisseur régulière, d'un produit filmogène non phytotoxique. Cette pellicule, qui ne modifie pas sensiblement la forme de la semence, peut contenir des additifs tels que notamment des additifs de présentation, des charges, des adhésifs, des colorants ou des produits favorisant la croissance des plantes, en particulier les produits de défense contre les maladies et les parasites. Le pelliculage permet donc de conférer à la semence, outre une amélioration de son aspect et de sa présentation augmentant son aptitude au semis, une réduction des poussières, une protection phytosanitaire plus régulière utilisant un minimum de matière active protectrice, et plus durable, en raison de la bonne adhérence de la pellicule sur la semence. Composition de revêtement: Une composition de revêtement se présente généralement sous la forme d’une solution ou d’une suspension aqueuse comprenant une charge minérale, un agent liant, et des additifs comme par exemple des tensioactifs, des colorants, des produits phytopharmaceutiques et biostimulants. Modes de réalisation «ouverts» Selon un mode de réalisation, la composition de revêtement objet de la présente demande comprend au moins un agent liant choisi parmi les dextrines natives et les dextrines modifiées, et au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols. Selon une alternative de ce mode de réalisation de la composition de revêtement, le ratio massique de la masse totale de «dextrines totales» sur la masse totale de «polyols totaux» est compris dans une gamme allant de 0,1 à 9, préférentiellement de 0,25 à 4, plus préférentiellement de 0,45 à 3, tout préférentiellement de 1 à 2,5. Selon une autre alternative de ce mode de réalisation de la composition de revêtement, l’agent liant est choisi parmi les dextrines natives. Selon un autre mode de réalisation, l’agent plastifiant est choisi parmi les polyols ayant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 10, ou allant de 2 à 8, ou allant de 5 à 6, lesdits polyols étant linéaires ou ramifiés ou cycliques. Selon une variante de cette alternative, l’agent plastifiant est choisi parmi le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le xylitol, l’isosorbide, ou parmi le sorbitol, le mannitol, l’isosorbide, ou est le sorbitol. Selon un autre mode de réalisation, combinant les deux modes de réalisation précédents, la composition de revêtement comprend au moins agent liant choisi parmi les dextrines natives, et au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols ayant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 10, ou allant de 2 à 8, ou allant de 5 à 6, lesdits polyols étant linéaires ou ramifiés ou cycliques. Selon une autre variante de cette alternative, l’agent plastifiant est choisi parmi le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le xylitol, l’isosorbide, ou parmi le sorbitol, le mannitol, l’isosorbide, ou est le sorbitol. Modes de réalisation «fermés» Selon un autre mode de réalisation, la composition de revêtement objet de la présente demande comprend comme unique agent liant une dextrine ou un mélange dextrines, choisies parmi les dextrines natives et les dextrines modifiées, et au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols. Selon une alternative de mode de réalisation, le ratio massique de la masse totale de dextrines totales sur la masse totale de polyols totaux est compris dans une gamme allant de 0,1 à 9, préférentiellement de 0,25 à 4, plus préférentiellement de 0,45 à 3, tout préférentiellement de 1 à 2,5. Selon un autre mode de réalisation, la composition de revêtement de semence comprend au moins un agent liant choisi parmi les dextrines natives et/ou modifiées, et comme unique agent plastifiant un polyol ou un mélange de polyols. Selon une alternative de ce mode de réalisation, le polyol est choisi parmi les polyols ayant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 10, ou allant de 2 à 8, ou allant de 5 à 6, lesdits polyols étant linéaires ou ramifiés ou cycliques. Selon une alternative de ce mode de réalisation, l’agent plastifiant est choisi parmi le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le xylitol, l’isosorbide, ou parmi le sorbitol, le mannitol, l’isosorbide, ou est le sorbitol. Selon une autre alternative de ce mode réalisation, le ratio massique de la masse totale de dextrines totales sur la masse totale de polyols totaux est compris dans une gamme allant de 0,1 à 9, préférentiellement de 0,25 à 4, plus préférentiellement de 0,45 à 3, tout préférentiellement de 1 à 2,5. Enfin, selon un autre mode de réalisation combinant les deux modes de réalisation précédents, la composition de revêtement de semence comprend comme unique agent liant une dextrine ou un mélange dextrines, choisies parmi les dextrines natives et/ou les dextrines modifiées, et comme unique agent plastifiant un polyol ou un mélange de polyols. Selon une alternative de ce mode de réalisation, le polyol est choisi parmi les polyols ayant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 10, ou allant de 2 à 8, ou allant de 5 à 6, lesdits polyols étant linéaires ou ramifiés ou cycliques. Selon une alternative de ce mode de réalisation, l’agent plastifiant est choisi parmi le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le xylitol, l’isosorbide, ou parmi le sorbitol, le mannitol, l’isosorbide, ou est le sorbitol. Selon une autre alternative de ce mode réalisation, le ratio massique de la masse totale de dextrines totales sur la masse totale de polyols totaux est compris dans une gamme allant de 0,1 à 9, préférentiellement de 0,25 à 4, plus préférentiellement de 0,45 à 3, tout préférentiellement de 1 à 2,5. En étant selon l’un des modes de réalisation ou l’une des alternatives de mode de réalisation précédentes, la composition de revêtement peut aussi avantageusement contenir une teneur massique en «dextrines totales», et une teneur massique en «polyols totaux», telles que la somme de ces teneurs massiques, exprimée en pourcentage de masse de la composition de revêtement, est comprise dans une gamme allant de 2,5 % à 35 %, préférentiellement de 4% à 20%, tout préférentiellement de 5% à 10%. Cela permet à la composition de revêtement de semence de présenter une viscosité Brookfield à 25°C inférieure à 4000 mPa.s, ou inférieure à 3000 mPa.s, ou inférieure à 2000 mPa.s, ou inférieure à 1000 mPa.s. Dextrine native : Par «dextrinenative », on entend des polysaccharides issus de l’hydrolyse chimique ou enzymatique d’amidon, et dont les groupements hydroxyles libres portés par les cycles anhydroglucoses sont intactes, c’est-à-dire n’ayant pas subi de fonctionnalisation chimique par substitution des groupes hydroxyles portés les cycles anhydroglucoses. L'origine de l’amidon utilisé pour préparer la dextrine est choisie parmi le maïs, la pomme de terre, la patate douce, le blé, le riz, le sagou, le tapioca, le maïs, le riz, le pois, le quinoa, le sorgho, la féverole. L’amidon peut aussi être un amidon de maïs ou de pomme de terre, riche en amylopectine, c’est-à-dire contenant généralement au moins 80% d’amylopectine, ou au moins 90% d’amylopectine, ou au moins 95% d’amylopectine, ou au moins 99% d’amylopectine. L’amidon peut aussi être un amidon de maïs ou de pomme de terre, riche en amylose, c’est-à-dire contenant généralement au moins 50% d’amylose, ou au moins 60% d’amylose, ou au moins 70% d’amylose. Les dextrines utiles à la composition objet de la présente demande sont caractérisées par un poids moléculaire moyen en masse allant de 20 kDa à 5000 kDa. Le poids moléculaire moyen en masse peut être déterminé par une méthode de chromatographie liquide d’exclusion de taille couplée à une détection par diffraction de la lumière multi-angle, généralement appelée HPSEC-MALLS. Les dextrines peuvent être de plus caractérisée par une distribution des poids moléculaire mesurée par HPSEC-MALLS présentant un indice de polydispersité supérieur ou égal à 2, ou supérieur ou égal à 5, ou supérieur ou égal à 10, ou supérieur ou égal à 15. Parmi les dextrines natives utiles à la composition de revêtement objet de la présente demande, on peut trouver trois familles de dextrines qui présentent des caractéristiques structurelles distinctives. Une première famille de dextrine est constituée des dextrines obtenues par hydrolyse acide d’amidon en phase sèche, dont deux sous familles sont les dextrines blanches et les dextrines «transglucosidées par voie chimique». Une seconde famille est constituée des dextrines obtenues par hydrolyse d’amidon en phase lait par hydrolyse acide et/ou par hydrolyse enzymatique par une ou plusieurs enzymes choisies parmi les amylases, les isoamylases ou les glucanosyltransferases. Une troisième famille est constituée des dextrines obtenues par hydrolyse en phase lait par action directe d’une enzyme de branchement, ou par action d’une enzyme de branchement sur une dextrine de la première ou de la deuxième famille. Premièr e famille de dextrine s natives Les dextrines natives de la première famille sont généralement classées en trois catégories regroupant : - les dextrines blanches, généralement obtenues par transformation de l’amidon à des températures souvent comprises entre 120 et 170°C, en présence d’agent(s) chimique(s), notamment d’acide, en quantités relativement élevées, - les dextrines jaunes, souvent fabriquées par transformation de l’amidon à des températures plus élevées, généralement comprises entre 170 et 230°C, en présence d’agent(s) chimiques, notamment, d’acide, - les dextrines dites « British GUM » obtenues par la seule action de la chaleur, à température élevée, souvent supérieure à 230°C. Les procédés de dextrinification génèrent différentes réactions. L’importance de chacune de ces réactions varie selon les conditions du procédé telles que la nature et la quantité d’agent chimique utilisé, la teneur en eau lors de la réaction, le profil de température et le temps de réaction. L’homme du métier considère généralement qu’il peut se produire des mécanismes divers lors de la réaction de dextrinification de l’amidon. La réaction d’hydrolyse est significative au début de la transformation et ceci dès 50°C. Liée à la présence d’acide et d’une quantité d’eau encore suffisante, elle diminue la masse moléculaire. La réaction de condensation ou réversion forme une liaison alpha-(1,6) à partir d’un alcool primaire d’une chaîne et de l’extrémité réductrice d’une autre chaîne. Elle est favorisée par des températures inférieures ou proches de 150°C. La réaction de « transglucosydation », formant une liaison alpha-(1,6) en coupant une liaison alpha-(1,4) sans libérer d’eau, est prédominante à des températures supérieures à 150°C. Permettant l’obtention de molécules davantage branchées, elle est essentielle à l’expression des propriétés des dextrines, en particulier, des dextrines jaunes. D’autres réactions ont également lieu, telles que l’ « anhydrisation » interne, entre carbones 1 et 6, ou la recombinaison issue de la réaction entre une extrémité réductrice et un groupement hydroxyle en C2, C3 ou C4. L’importance relative de ces phénomènes confèrent aux dextrines des propriétés spécifiques. Dans la transformation des dextrines blanches, le mécanisme prépondérant est l’hydrolyse. Il en découle que ces dextrines blanches présentent soit une masse moléculaire élevée avec une faible solubilité dans l’eau, soit le contraire. Dans le cas des dextrines jaunes, l’hydrolyse est importante et l’ensemble des mécanismes décrits ci-dessus ont une importance égale, ce qui aboutit à des produits de faible masse moléculaire, généralement rebranchés, présentant une forte solubilité dans l’eau. Premier mode de réalisation de s dextrines de la première famille Selon un premier mode de réalisation des dextrines natives de la première famille, lesdites dextrines présentent une masse moléculaire moyenne en poids, mesurée par HPSEC-MALLS, allant de 20kDa à 5000kDa. De plus lesdites dextrines peuvent présenter avantageusement un indice de polydispersité supérieur à 5, de préférence supérieur à 10, et plus préférentiellement encore supérieur à 15. Selon une alternative de ce mode de réalisation, lesdites dextrines peuvent de plus présenter une solubilité, mesurée selon un test T, allant de 2% à 95%. Selon une autre alternative de ce mode de réalisation, lesdites dextrines sont obtenues par dextrinification d’un amidon riche en amylopectine. Selon une autre alternative de ce mode de réalisation, lesdites dextrines ont aussi subi au moins une fonctionnalisation chimique choisie parmi l’hydroxypropylation, la carboxyméthylation, la réticulation par au moins un sel organique de phosphate, préférentiellement ont subi une réticulation par un de trimétaphosphate de sodium. Deuxième mode de réalisation de s dextrines de la première famille Selon un second mode de réalisation des dextrines natives de la première famille, lesdites dextrines présententune masse moléculaire moyenne en poids, mesurée par HPSEC-MALLS, allant de 100kDa à 500kDa. De plus lesdites dextrines peuvent présenter avantageusement un indice de polydispersité supérieur ou égal à 2, ou supérieur ou égal à 5, ou supérieur ou égal à 10, ou supérieur ou égal à 15. Selon une alternative de ce second mode de réalisation, la dextrine est caractérisée par une distribution de poids moléculaires, mesurée par HPSEC-MALLS, présentant, par rapport au poids total de dextrine : - une fraction massique comprise entre 0,5 et 10 %, entre 1 et 7%, de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 1 000 000 Da, - une fraction massique comprise entre 25 et 50%, entre 26 et 45%, de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 100 000 Da et inférieure ou égale à 1 000 000 Da, - une fraction massique comprise entre 30 et 50%, entre 35 et 47%, entre de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 10 000 Da et inférieure ou égale à 100 000 Da, - une fraction massique comprise entre10 et 25%, entre 15 et 20%, de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 1000 Da et inférieure ou égale à 10 000 Da, - une fraction massique inférieure à 10 % de molécules de dextrines de masse moléculaire inférieure ou égale à 1000 Da. Selon une alternative de ce second mode de réalisation, lesdites dextrines peuvent présenter une solubilité, mesurée selon un test T, allant de 45 % à 85 %, préférentiellement allant de 55% à 65%. Selon une alternative de ce second mode de réalisation, lesdites dextrines peuvent présenter une teneur en liaison glucosidique alpha-(1,6) supérieure ou égale à 4 %, ou 5%, ou 6%, ou 7%, tel que mesuré par RMN du proton. Selon une alternative de ce second mode de réalisation, lesdites dextrines peuvent présenter une teneur en liaison glucosidique alpha-(1,4) mesurée par RMN du proton supérieure ou égale à 81%, mesurée par RMN du proton. Des exemples de dextrines selon ce mode de réalisation commercialement disponibles sont les «Stabilys® CWS» de la société Roquette, les «C*Icoat» de la société Cargill. Troisième mode de réalisation de s dextrines de la première famille Selon un troisième mode de réalisation des dextrines natives de la première famille, lesdites dextrines présententune masse moléculaire moyenne en poids allant de 500kDa à 2000kDa. De plus lesdites dextrines peuvent présenter avantageusement un indice de polydispersité supérieur ou égal à 2, ou supérieur ou égal à 5, ou supérieur ou égal à 10, ou supérieur ou égal à 15. Selon une alternative de ce mode de réalisation, lesdites dextrines présentent de plus une solubilité, mesurée selon un test T, allant de 2 % à 45 %. Des exemples de dextrines selon ce mode de réalisation sont les «Stabilys® EVO» de la société Roquette. Quatrième mode de réalisation de s dextrines de la première famille Selon un quatrième mode de réalisation des dextrines de la première famille, lesdites dextrines ont été préparées à partir d’un amidon de légumineuse, présentant une teneur en amylose comprise entre 28% et 60%, de préférence entre 30% et 50%, plus préférentiellement entre 32,5% et 40%. Par « légumineuse » au sens de la présente invention, on entend plus particulièrement la famille des papilionacées, dont les plus importants sont le haricot, le pois, la lentille, la fève, la luzerne, le trèfle, le lupin. Un exemple d'une telle dextrine est celle commercialisée sous la dénomination TACKIDEX® C760 par Roquette. Deuxi ème famille de dextrines natives Les dextrines natives de la première famille sont les dextrines généralement appelées «maltodextrines». Des exemples de produits commerciaux sont les Glucidex® commercialisés par Roquette. Troisième famille de dextrines natives branchées Une troisième famille de dextrines utiles à la composition de revêtement objet de la présente demande est celle des dextrines «branchées» et «hyper-branchées», c’est-à-dire avec une teneur en liaison glucosidique alpha-1,6 supérieure ou égale à 6 %, ou 8%, ou 10%, ou 12%, tel que mesuré par RMN du proton. Des exemples de produits commerciaux sont les « Nutriose® », tel que « Nutriose® 06» ou «Nutriose® 10» de Roquette, ou « Promitor® » de Tate & Lyle, ou « Oligo-fiber® » de Cargill. Dextrine modifiée: Par «dextrine modifiée», on entend les dextrines natives selon tous les modes de réalisation décrits précédemment, ayant subi une ou plusieurs fonctionnalisations chimiques par substitution chimique des hydroxyles portés par les cycles anhydroglucose de l’amidon. Des exemples de dextrines modifiées sont les dextrines hydroxypropylées, les dextrines carboxyméthylées, les dextrines octénylsuccinilées, les dextrines réticulées. Selon un mode de réalisation, la dextrine modifiée est une dextrine réticulée par au moins un sel organique de phosphate, préférentiellement par le trimétaphosphate de sodium. Selon un autre mode de réalisation, la dextrine modifiée est une dextrine obtenue par dextrinification d’un amidon riche en amylopectine ayant été ensuite réticulée par du trimétaphosphate de sodium. Polyol: Par «polyol», on entend des alcools polyhydriques, c’est-à-dire porteurs d’au moins deux fonctions alcools, et d’aucune autre fonction chimique hormis la chaine carbonée. Selon un mode de réalisation, le polyol est choisi parmi les polyols ayant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 10, ou allant de 2 à 8, ou allant de 5 à 6, lesdits polyols étant linéaires ou ramifiés ou cycliques. Selon un autre mode de réalisation, le polyol est choisi parmi le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le xylitol, l’isosorbide, ou parmi le sorbitol, le mannitol, l’isosorbide, ou est le sorbitol. Additifs complémentaires: De manière additionnelle, la composition de revêtement de semence objet de la présente demande peut éventuellement contenir des additifs, tel que des additifs de présentation, des charges, des colorants, des formulations de produits de protection des plantes, des formulations de produits phytopharmaceutiques, des diluants tels que l'eau, des nutriments et / ou des inoculants tels que des champignons bénéfiques ou des bactéries, des substances favorables à la croissance des plantes telles que des matières actives agrochimiques par exemple fongicides, insecticides, inhibiteurs de phytotoxicité, herbicides, régulateurs de croissance, corvifuges, inoculums de microorganismes ...etc. Procédé de revêtement de semences avec la composition de revêtement objet de la demande: Un autre objet de la présente demande est le procédéde revêtement de semences comprenant une étape d’application d’une composition de revêtement selon la présente demande, tel que la quantité de composition de revêtement par rapport à la quantité de semence est inférieure à 100 g de composition de revêtement par kg de semence, ou inférieure ou égale à 75 g/kg, ou inférieur à 50 g/kg. Effets de la composition objet de la demande: La composition de revêtement objet de la présente demande peut se présenter sous la forme d’un liquide apte à former un film hautement adhésif, biodégradable, à la surface de la semence. Cette composition forme un film non toxique pour la graine, pour les plantes, les animaux et les humains, et l’environnement en général. La composition de revêtement objet de la présente demande, a une solubilité adaptée à sa disparition pour permettre la germination. Par exemple, les effets du ratio massique de la masse totale de dextrines totales sur la masse totale de polyols totaux, dans le cas d’une dextrine étant leStabilys® CWS et le polyol étant le sorbitol, sur le revêtement formé à la surface des semences sont les suivants: Quand le ratio massique «Stabilys CWS / Sorbitol» est supérieur 2,67: le revêtement est friable, non souple; cependant, il ne confère pas d’effet réducteur de poussière, et contribue en fait à augmenter les poussières de par la formation de débris de film suite aux chocs entre les semences. Quand le ratio massique «Stabilys CWS / Sorbitol» est supérieur à 2,10 et inférieur ou égal à 2,67: le revêtement est souple, non collant, lisse; la formation de poussière lors de l’écoulement est réduite; les écoulements humides et à sec sont corrects; le revêtement devient cependant sec à l’issue d’un stockage d’une durée inférieure à 15 jours, et devient friable. Cette gamme de ratio impose donc d’utiliser les semences avant que le revêtement ne sèche trop, ce qui interdit le stockage de longue durée. Quand le ratio massique «Stabilys CWS / Sorbitol» est supérieur à 1,33 et inférieur ou égal à 2,10: le revêtement est souple, non collant, et lisse; la formation de poussières lors de l’écoulement à sec est réduite; les écoulements humides et à sec sont corrects; le revêtement reste souple, non friable lors d’un stockage d’une durée pouvant aller jusqu’à 15 jours, ou 2 mois, ou 6 mois, ou 1 année, ou 2 années, ou 3 années. Cette gamme de ratio permet de conserver le revêtement souple et lisse pour des durées de stockage suffisamment longue pour conserver les semences sur une longue durée, c’est-à-dire une année, ou deux années, ou trois années. Quand le ratio massique «Stabilys CWS / Sorbitol» est inférieur ou égale à 1,33 : le revêtement est souple, mais adhésif si bien que les semences collent les unes aux autres et forment des agglomérats; la formation des poussières en écoulement à sec est toujours bien réduite, mais les écoulements humides et à sec sont largement dégradés. La composition de revêtement objet de la présente demande peut être utiliser afin de réduire les poussières générées du transfert des semences, tout en maintenant la vitesse d’écoulement et la capacité à germer à des valeurs nominales, ou à des valeurs supérieures ou égales à 90% des valeurs nominales, ou à des valeurs égales supérieures ou égales à 80% des valeurs nominales Méthode de mesure de la distribution de masses moléculaires et des valeurs moyennes en masses d es dextrines: En ce qui concerne la masse moléculaire (M) d’une dextrine, elle est exprimée en kDa et peut être déterminée par la personne du métier à l’aide d’une chromatographie d’exclusion stérique de type HPSEC-MALLS (High Performance Size Exclusion Chromatography coupled on-line with Multiple Angle Laser Light Scattering). On peut mesurer cette masse par chromatographie d’exclusion stérique, selon le protocole suivant : 1- Préparation d’un échantillon par solubilisation de la dextrine, en chauffant à 100°C pendant 30 min dans un solvant de dilution constitué d’un mélange DMSO / NaNO3 (0,1M de NaNO3 dans le DMSO), ledit échantillon pouvant présenter une concentration allant de 2 à 10 mg d’amidon par mL de solvant de dilution ; 2- Utilisation d’un appareil de chromatographie liquide à haute performance (CLHP) équipé d’une pompe, fonctionnant en mode isocratique, faisant circuler un solvant d’élution à 0,3mL/mn, d’un réfractomètre, d’un détecteur laser multiple angle light scattering de 18 angles chauffé à 35°C, par exemple un détecteur DAWN DSP de la société Wyatt, et d’un four de thermostatisation des colonnes chauffé à 35°C, par exemple équipé de colonnes de polyhydroxyméthacrylate de type SUPREMA et dont le solvant d’élution est par exemple une solution aqueuse de nitrate de sodium à 0,1 M, contenant 0,02 % en masse d’azide de sodium ; 3- Injection dans l’appareil d’un volume d’échantillon injecté d’environ 100µL. 4- Les masses moléculaires moyennes en poids et en nombre peuvent être déterminées à partir des spectres obtenus, par exemple en retraitant les spectres en exponentiel 1er ordre, à l’aide du logiciel d’analyse de type ASTRA v.4. Méthode de mesure de la solubilité des dextrines: La solubilité est quant à elle mesurée selon le test T, qui consiste en la méthode suivante : 1- prélever une masse de prise d’essai (m prise essai) d’environ 5,0 g de dextrine, cette masse étant exprimée en masse sèche ; 2- dispersion dans 200 mL d’eau à 22°C dans un erlen, qui est ensuite placé à 22°C au bain marie pendant 4 heures sous agitation magnétique avec une agitation de 5 minutes toutes les 30 minutes ; 3- Filtrage du contenu du flacon sur un filtre de porosité 8 µm, par exemple de type Whattamn 2 V ; 4- pipetage de 50 mL de filtrat et introduction de cette quantité dans un cristallisoir sec et taré ; 5- évaporer l’eau du cristallisoir par chauffage à 60°C pendant 45 minutes, puis à 130°C pendant 90 minutes ; 6- après refroidissement dans un dessiccateur, peser la masse de dextrine obtenue après séchage (m extrait sec). La solubilité est calculée de la façon suivante : Solubilité = [m extrait sec × 200 × 100] / [50 × m prise essai] La masse sèche de la prise d’essai est calculée selon la norme ISO 1666:1996. Exemples Exemple 1 : sélectio n de la composition de revêtement Dans le but de dégrossir les produits utilisables pour réaliser un film de pelliculage viscoélastique et filmogène, on utilise un équipement nommé « LabCoat® » vendu par TQC pour réaliser des films sur plaque cartonnée souple. Les essais sont effectués sur les feuilles « Black Scrub Test Panels » (P121-10N) de l’entreprise LENETA. Préparation de la composition de revêtement : Dissolution de l’agent liant et de l’agent plastifiants dans le volume d’eau nécessaire à 25°C sous agitation pendant 30 minutes jusqu’à obtention d’une solution homogène. La solution obtenue peut ne pas être limpide, et un trouble est possible du fait de la présence du liant sous forme colloïdale ou non totalement dissoute. Enduction d’une feuille par la composition de revêtement: La composition de revêtement est étalée par Le Labcoat® automatiquement par la tige filetée à une épaisseur de film à 200µm. On observe la critère étalement lors de cet phase d’enduction du film: - Bon étalement: la solution de revêtement conserve sa position sur la feuille suite au passage de la tige d’étalement. Il n’y a pas de contraction du film aux extrémités ou à l’intérieur même de la surface du film. - Mauvais étalement: derrière la tige d’étalement, on observe une contraction du film, qui peut avoir lieu sur les bords et/ou dans la surface intérieure. On applique un séchage du film pendant environ une vingtaine de minutes à 50°C dans une étuve à pression atmosphérique et humidité ambiante. La plaque enduite est laissée à retour à température ambiante pendant 1 heure. On apprécie ensuite le collant du film en passant le doigt sur le film. Si le doigt accroche au film, alors on dit que le film est collant. Si le doigt glisse sans résistance sur le film, alors le film est lisse non collant. On évalue ensuite la souplesse du film. Pour ce faire, la plaque est pliée en deux dans le sens de la largeur par action manuelle sur les extrémités. On observe l’état du film au niveau de la ligne de torsion. Si aucune fissure n’est observée à l’œil nu, alors le film est souple. Si une ou plusieurs fissures sont observées à l’œil nu, le film est cassant. Paragraphe sur stabilité: 1 semaines, 2 semaines, 2 mois. Plaque gardée à 22°C, humidité ambiante. Effet d e l’agent plastifiant On étudie l’effet de l’agent plastifiant, par sa nature et par sa dose, sur les caractéristiques des films formés par enduction au LabCoat® selon le protocole décrit précédemment. [Tableau 1]: caractéristiques des films obtenus à partir d’une composition de revêtement cons t ituée d’un liant de nature fixe, une dextrine Stabilys ® CWS , à hauteur de 20 %m , et d’un plastifiant de type polyol de nature variable à hauteur de 15 %m Nature du plastifiant Etalement Collant Souplesse (lié à friabilité) Sorbitol Bon Faible Bonne Isosorbide Bon Moyen Bonne Mannitol Mauvais Faible Mauvaise Dioctanoate isosorbide Mauvais Moyen Mauvaise Les résultats du tableau 1 montrent qu’à 6,6%m en dextrine Stabilys CWS, les polyols donnant un film avec un bon étalement, une bonne souplesse et un collant moyen ou faible, sont le sorbitol et l’isosorbide. [Tableau 2 ]: caractéristiques des films obtenus à partir d’une composition de revêtement constituée d’un liant de nature fixe, une dextrine Stabilys® CWS, à hauteur de 20 %m , et d’un plastifiant de type polyol de nature variable à hauteur de 15%MS Nature du plastifiant Etalement Collant Souplesse (lié à friabilité) Sorbitol Bon Moyen Bonne Mannitol Bon Faible Mauvaise Effet d e l’agent liant On étudie l’effet de l’agent liant, par sa nature et par sa dose, sur les caractéristiques des films formés par enduction au LabCoat® selon le protocole décrit précédemment. [Tableau 3 ]: caractéristiques des films obtenus à partir d’une composition de revêtement cons t ituée d’un liant de nature variable à hauteur de 20%MS et d’un plastifiant fixé, le sorbitol, à hauteur de 10%MS Nature du liant Etalement Collant Souplesse Stabilys CWS (Dextrine de maïs) Bon Faible Bonne Tackidex C760 (dextrine de pois réticulée) Moyen Faible Bonne Tackidex I231 (dextrine de maïs réticulée) Bon Faible Bonne Clearam LI4000 (amidon de pois prégélatinisé et réticulé) Mauvais Nul (touché poudré) Bonne [Tableau 4 ]: effet de la teneur en sorbitol sur la viscoélasticité d’un film Teneur en sorbitol Viscoélasticité 6 à 7% Film très cassant après un jour 8 à 9 % Film cassant après 15 jours Supérieure ou égale à 10% Film viscoélastique (au moins jusqu’à 2 mois) Les résultats du tableau 3 montrent qu’une teneur minimale en sorbitol est requise pour obtenir un film viscoélastique présentant une viscoélasticité stable dans le temps. Exemple 2: pelliculage des graines de blé On prépare des solutions de revêtement selon les compositions du tableau suivant, afin de les utiliser pour effectuer le pelliculage de graines de blé. Chaque solution est préparée en dispersant les quantités voulues d’ingrédients dans la quantité d’eau et en maintenant sous agitation à 22°C pendant 1 heure. [Tableau 5 ]: composition de revêtement de pelliculage selon l’invention Ingrédient Pelliculage A Pelliculage B Pelliculage C Pelliculage D Agent liant / teneur en agent liant Stabilys CWS / 6,6 %m Tackidex C760 / 6,6 %m Lycoat RS780 / 6,6 %m Tackidex I231 / 6,6 %m Agent plastifiant / teneur en agent plastifiant Sorbitol / 3,4 %m Charge minérale / teneur massique Carbonate de calcium / 3,4 %m Pigment / teneur massique Pigment rouge / 5 %m Eau 81,6 %m Pour chaque solution de pelliculage, on prépare un lot de graines de blé pelliculées avec ladite solution de pelliculage. Pour ce faire, on ajoute une quantité de graines données dans le Rotary Coater (équipement avec une assiette tournante dans le fond) et on met en fonctionnement l’assiette tournante à vitesse 3. La dose voulue de solution de pelliculage est ajoutée à l’aide d’une seringue sur le disque central tournant (au plus près, avec un tuyau) sur les graines en 5-10 secondes. On ré-augmente la vitesse de rotation de manière à maintenir la hauteur du lit de graine en périphérie au niveau initial, c’est-à-dire avant ajout de la solution de pelliculage. Suite à l’ajout du produit, les graines sont encore laissées pendant 20s dans l’équipement sous agitation pour un court séchage. On décharge et réalise trois aliquotes. Sur un aliquote, on fait une mesure d’écoulement dans la suite (dit écoulement humide), puis on laisse les graines pelliculées en stockage à 23°C 50% humidité pendant 24 heures, puis on remesure l’écoulement (dit écoulement sec). Les résultats de ces mesures sont présentés à l’exemple 3. Sur le deuxième aliquote, stocké 48 heures à 23°C 50% humidité, on fait la mesure de poussières, dont les résultats sont présentés à l’exemple 4. Puis sur le troisième aliquote, on effectue un test de germination, dont les résultats sont présentés à l’exemple 5. Exemple 3 : mesure de l’écoulement des graines de blé On effectue le test d’écoulement à 2 moments différents dans le temps : - le premier est réalisé juste après la réalisation du pelliculage au Rotary Coater. - le second est réalisé après 24h (entre temps les graines sont stockées à 23°C et 50% d’humidité relative). Pour réaliser le test, on ajoute 300g de graines dans un entonnoir fermé ayant un diamètre de passage de 2 cm, et dont le cône fait un angle de 30° par rapport à la verticale. On déclenche le chronomètre en ouvrant l’entonnoir pour déterminer le temps pour que s’écoulent la totalité du volume de graines, et on calcule alors la vitesse d’écoulement des graines en g/s. On répète la mesure 10 fois avec le même échantillon de graines pelliculées, pour obtenir une valeur moyenne. [Tableau 6 ]: mesures des vitesses d’écoulement Ecoulement humide juste après pelliculage (g/s) Ecoulement humide après 1 heure (g/s) Ecoulement sec (g/s) Graines non pelliculées n.d. n.d. n.d. Pelliculage de référence 1 n.d. n.d. 35,8 Pelliculage avec solution A 12,2 29,6 34,6 Pelliculage avec solution B 11,5 26,7 31,3 Pelliculage avec solution C 15,8 32,5 35,5 Pelliculage avec solution D 14,6 30,3 35,5 Les graines de blé pelliculées avec les solutions objet de la présente demande présentent des vitesses d’écoulement à sec équivalentes à celle obtenue avec la solution de référence 1. La vitesse d’écoulement humide après une heure de séchage est presque équivalente à la vitesse d’écoulement à sec. Exemple 4 : Mesure des poussières générées On réalise la mesure de poussières sur les graines pelliculées et séchées en étuve pendant 48 heures à 23°C et 50% humidité. Cette mesure est faite selon la méthode dite « ESTA » à l’aide de l’équipement Dustmeter Heubach de type 1, du fabricant Heubach. On place environ 100g de graines dans le tambour rotatif du Dustmeter (qui comporte des cales afin d’agiter les graines) à une vitesse de rotation de 30 rpm, sous flux d’air aspiré à raison de 40 L en 2 min. Sous l’action du mouvement induit par le tambour, les graines s’entrechoquent, ce qui génère des poussières, qui sont mises en suspension et soutirées par l’aspiration d’air sur un filtre. Avec la contre-pesée du filtre avant et après traitement, on détermine le taux de poussières des graines testées en mg/ 100g de graines. [Tableau 7 ]: mesures des poussières générées en Dustmeter Heubach Poussières (mg/100g) Variation par rapport à non pelliculées Graines non pelliculées 6,94 n.a. Pelliculage de référence 1 2,11 -70% Pelliculage avec solution A 4,54 -35% Pelliculage avec solution B 4,12 -41% Pelliculage avec solution C 3,21 -54% Pelliculage avec solution D 2,61 -62% En terme de réduction de poussières, les solutions de pelliculage objet de la demande permettent une diminution des poussières de 35 à 62% par rapport aux graines non pelliculées. Exemple 5 : mesure de la germination On réalise les tests de germination sur les graines pelliculées et séchées en étuve pendant 48 heures à 23°C et 50% humidité. Dans une boite de Petri contenant un papier absorbant, on ajoute 4 mL d’eau pour créer une atmosphère humide à l’intérieur de la boite, puis on dispose 10 graines sur le dessus du coton humide. Pour chaque solution de pelliculage, on prépare cinq boîtes de Petri. Les boîtes sont fermées, puis placées à 23°C et exposées à la lumière du jour pendant 6 jours. A l’issu des 6 jours d’exposition, on compte le nombre de graines germées, puis on calcule le taux de germination en pourcentage. [Tableau 8 ]: mesures du taux de germination Germination Graines non pelliculées 98% Pelliculage de référence 1 95% Pelliculage avec solution A 100% Pelliculage avec solution B 98% Pelliculage avec solution C 97% Pelliculage avec solution D 96% L’utilisation des solutions de pelliculage objet de la présente demande permettent d’atteindre un taux de germination tout à fait acceptable, équivalent à la référence 1 de nature pétrochimique. Les solutions de pelliculage A et B permettent même d’atteindre un taux de germination équivalent aux graines non pelliculées. Composition de revêtement de semence, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un agent liant choisi parmi les dextrines natives et les dextrines modifiées, et au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols. Composition de revêtement de semence selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un agent liant choisi parmi les dextrines natives ou modifiées, préférentiellement les dextrines natives, et au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols, et en ce que le ratio massique de la masse totale de dextrines totales sur la masse totale de polyols totaux est compris dans une gamme allant de 0,1 à 9, préférentiellement de 0,25 à 4, plus préférentiellement de 0,45 à 3, tout préférentiellement de 1 à 2,5. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent liant présenteune masse moléculaire moyenne en poids allant de 20 kDa à 5000 kDa. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent liant a une distribution de poids moléculaire présentant, par rapport au poids total d’agent liant : - une fraction massique comprise entre 0,5 et 10 %, entre 1 et 7%, de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 1 000 000 Da, - une fraction massique comprise entre 25 et 50%, entre 26 et 45%, de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 100 000 Da et inférieure ou égale à 1 000 000 Da, - une fraction massique comprise entre 30 et 50%, entre 35 et 47%, entre de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 10 000 Da et inférieure ou égale à 100 000 Da, - une fraction massique comprise entre10 et 25%, entre 15 et 20%, de molécules de dextrines de masse moléculaire supérieure à 1000 Da et inférieure ou égale à 10 000 Da, - une fraction massique inférieure à 10 % de molécules de dextrines de masse moléculaire inférieure ou égale à 1000 Da. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent liant présenteune solubilité, mesurée selon un test T, allant de 2% à 95%. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent liant présente une teneur en liaison glucosidique alpha-(1,6) mesurée par RMN du proton supérieure ou égale à 4 %, ou supérieure ou égale à 5%, ou supérieure ou égale à 6%, ou supérieure ou égale à 7%. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent liant présente une teneur en liaison glucosidique alpha-(1,4) mesurée par RMN du proton supérieure ou égale à 81%, mesurée par RMN du proton. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent liant a subi au moins une fonctionnalisation chimique choisie parmi l’hydroxypropylation, la carboxyméthylation, la réticulation par au moins un sel organique de phosphate, préférentiellement en ce que l’agent liant a subi une réticulation par du trimétaphosphate de sodium. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent liant est une dextrine obtenue par dextrinification d’un amidon riche en amylopectine ayant été ensuite réticulée par du trimétaphosphate de sodium. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polyol est choisi par les polyols ayant un nombre d’atomes de carbone allant de 1 à 10, ou allant de 2 à 8, ou allant de 5 à 6, lesdits polyols étant linéaires ou ramifiés ou cycliques, préférentiellement parmi le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le xylitol, l’isosorbide, ou parmi le sorbitol, le mannitol, l’isosorbide, ou est le sorbitol. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la somme des teneurs massiques en «dextrines totales» et en «polyols totaux», exprimée en pourcentage de masse de la composition de revêtement, est comprise dans une gamme allant de 2,5 % à 35 %, préférentiellement de 4% à 20%, tout préférentiellement de 5% à 10%. Composition de revêtement de semence selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la viscosité Brookfield à 25°C est inférieure à 4000 mPa.s, ou inférieure à 3000 mPa.s, ou inférieure à 2000 mPa.s, ou inférieure à 1000 mPa.s Procédéde revêtement de semences comprenant une étape d’application d’une composition de revêtement selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de composition de revêtement par rapport à la quantité de semence est inférieure à 100 g de composition de revêtement par kg de semence, ou inférieure ou égale à 75 g/kg, ou inférieur à 50 g/kg. Utilisation d’une composition de revêtement selon l’une des revendications 1 à 12 pour réduire les poussières générées du transfert des graines, tout en maintenant la vitesse d’écoulement et la capacité à germer à des valeurs nominales, ou à des valeurs supérieures ou égales à 90% des valeurs nominales, ou à des valeurs égales supérieures ou égales à 80% des valeurs nominales.