FR 3103874 A1 20210604 FR 1913455 A 20191129 Dispositif de passage pour conduit de raccordement et contenant isolé comportant au moins un tel dispositif La présente invention a pour objet un dispositif de passage (1) pour conduit (2) monté dans une ouverture d’une paroi (4) traversée par ledit conduit ou analogue (2), ledit dispositif de passage (1) venant en prise avec ladite paroi (4) autour de ladite ouverture, en étant configuré pour assurer le maintien dudit conduit ou analogue (2) dans ladite ouverture, et pour définir un passage autour de l’axe central (AC) dudit conduit (2) le traversant. Dispositif (1) de passage caractérisé en ce qu’il comprend une pièce monobloc (1’) en matériau plastique comprenant un corps de base annulaire (6) traversé de manière centrée par le conduit ou analogue (2), et comportant, d’une part, un arrangement de crans d’accrochage (7) répartis circonférentiellement autour du corps annulaire (6) et, d’autre part, un anneau périphérique extérieur (8) flexible, avec au moins une lèvre élastiquement déformable (8’, 8’’), les crans d’accrochage (7) venant en prise par enclenchement élastique autour de l’ouverture sur la face interne (4’) de la paroi (4) et l’anneau flexible (8) venant en appui autour de l’ouverture sur la face externe (4’’) de cette paroi (4), ladite paroi (4) étant ainsi pincée élastiquement entre lesdits crans d’accrochage (7) et ledit anneau flexible (8). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 Dispositif de passage pour conduit de raccordement et contenant isolé comportant au moins un tel dispositif La présente invention concerne le domaine des dispositifs de passage pour conduits ou analogue traversant une paroi ou une interface similaire, en particulier dans le contexte des biens d’équipement, en particulier les équipements domestiques et industriels en lien avec le stockage de liquide chaud ou froid, et notamment les réservoirs d’eau chaude, par exemple de chauffe-bains ou chauffe-eaux à accumulation. Dans ce contexte, l’invention a pour objet un dispositif de passage étanche pour conduit à travers une paroi, un contenant isolé thermiquement, notamment un ballon d’accumulation d’eau chaude, comportant au moins un tel dispositif et un procédé de fabrication d’un tel contenant. De nombreuses constructions de tels contenants sont déjà connues de l’état de la technique. Généralement, ils comprennent essentiellement un réservoir cylindrique, préférentiellement métallique, une paroi cylindrique entourant ledit réservoir et formant enveloppe d’habillage, des couvercles ou capots de fermeture supérieur et inférieur obturant les ouvertures opposées de ladite enveloppe cylindrique et un matériau isolant moussé remplissant sensiblement tout le volume interstitiel entre le réservoir et l’enveloppe avec ses deux couvercles, le couvercle inférieur étant généralement équipé de pieds destinés à supporter le contenant après installation. Bien entendu, ce contenant est également équipé de conduits de raccordement, notamment de lignes ou d’embouts d’alimentation en liquide, d’évacuation de liquide, de capteur de température, éventuellement de détecteur de niveau, d’évents, de trop-pleins ou d’accessoires analogues en fonction de sa nature et de son application. En outre, il peut aussi intégrer une résistance chauffante avec son électronique de commande et sa connectique (câble), lorsqu’il s’agit d’un contenant de chauffe-eau électrique. Le plus souvent le réservoir présente une forme cylindrique avec des calottes supérieure et inférieure en forme de dômes hémisphériques aplatis. Une région problématique dans ces constructions de contenants isolés est celle correspondant à chaque passage d’un conduit ou analogue à travers la paroi de l’enveloppe d’habillage. En effet, à ces endroits il y a lieu d’assurer une parfaite étanchéité vis-à-vis de la mousse polyuréthane en expansion et, pour ce faire, il est connu de mettre en place des dispositifs de passage spécifiques (des passe-conduits) pour éviter que la mousse ne s’expanse vers l’extérieur à travers l’ouverture considérée et constitue des formations aléatoires inesthétiques sur la face externe de la paroi autour de l’ouverture. Ces dispositifs de passage remplissent avantageusement également, en plus de leur fonction première d’étanchéité, d’autres fonctions additionnelles, comme par exemple : une fonction esthétique pour améliorer l’aspect visuel de l’interface entre le conduit considéré et la face externe de la paroi ; une fonction de centrage du réservoir (le cas échéant en coopération avec d’autres moyens/composants en contact avec le réservoir) avant la phase de moussage (couche de mousse uniforme autour du réservoir) ; une fonction de maintien en position relative du réservoir par rapport à l’enveloppe par le biais des conduits de raccordement dudit réservoir ; une fonction de protection temporaire des filets des extrémités filetées extérieures des conduits et d’obturation des ouvertures de sortie/entrée desdits conduits. En outre, ces dispositifs ne doivent pas défavoriser, voire empêcher, l’expansion de la mousse autour du conduit (éviter la création de volumes vides de mousse). La structure de ce type de dispositifs de passage mis en œuvre actuellement par la demanderesse comprend deux corps annulaires en matière plastique assemblés mutuellement par vissage de l’un sur l’autre et réalisant un pincement de la paroi entre eux par l’intermédiaire de lèvres circonférentielles flexibles opposées. Néanmoins, cette solution, bien que remplissant la fonction de base et certaines des fonctions additionnelles, présente quelques inconvénients. En effet, au moins deux opérations (mise en place de la première partie interne dans l’ouverture et vissage de la seconde partie extérieure) sont nécessaires pour le montage. Le vissage de la seconde partie peut entraîner des rayures sur la face externe de la paroi. La partie interne peut glisser relativement par rapport au conduit qui la traverse, en particulier lors de la phase de moussage du fait de la pression générée : le réservoir se retrouve décentré par rapport à l’enveloppe. En cas de vissage excessif, le pas de vis peut être endommagé (l’étanchéité n’est pas réalisée car le pincement n’est pas effectif) et/ou la paroi mince (courbe cylindrique) de l’enveloppe peut être localement déformée. Parmi d’autres réalisations connues en plusieurs parties, on peut citer une construction du dispositif en deux partie nécessitant une troisième en mousse (à cellules ouvertes) pour réaliser l’assemblage étanche (opérations nombreuses et complexes, perturbation de l’expansion de la mousse injectée, isolation thermique moins efficiente autour du conduit). Par ailleurs, dans toutes ces réalisations à au moins deux composants, la qualité de l’assemblage, de l’étanchéité et de la tenue dépend de la qualité du travail complexe réalisé par l’opérateur, en grande partie. Le problème posé à la présente invention consiste à proposer un dispositif de passage pour un conduit à travers une paroi mince, en particulier dans le contexte évoqué ci-dessus, qui permette de surmonter au moins les principaux inconvénients cités, et notamment qui présente une construction simple, qui soit rapide à monter, qui n’endommage pas la paroi et/ou qui garantit un visuel extérieur de qualité. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de passage pour conduit ou analogue, destiné à être monté dans une ouverture d’une paroi présentant des faces interne et externe opposées et traversée par ledit conduit ou analogue, ledit dispositif venant en prise avec ladite paroi autour de ladite ouverture, en étant configuré pour assurer le maintien dudit conduit ou analogue dans ladite ouverture, et pour définir un passage autour de l’axe central dudit conduit ou analogue le traversant, fournissant un moins un jeu radial minimal pour ce dernier, dispositif caractérisé en ce qu’il comprend une pièce monobloc en matériau(x) plastique(s) comprenant un corps de base annulaire traversé de manière centrée par le conduit ou analogue, et comportant, d’une part, un arrangement de crans d’accrochage répartis circonférentiellement autour du corps annulaire et s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe central commun desdits corps et conduit et, d’autre part, un anneau périphérique extérieur flexible, avec au moins une lèvre élastiquement déformable, les crans d’accrochage venant en prise par enclenchement élastique autour de l’ouverture sur la face interne de la paroi et l’anneau flexible venant en appui autour de l’ouverture sur la face externe de cette paroi, ladite paroi étant ainsi pincée élastiquement entre lesdits crans d’accrochage et ledit anneau flexible. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : est une vue en coupe, selon un plan contenant l’axe vertical, d’un contenant isolé thermiquement du type réservoir d’eau chaude comprenant au moins un dispositif de passage selon l’invention ; est une vue en coupe similaire à celle de Fig. 1 illustrant la phase d’expansion de la mousse isolante ; est une vue du détail A des figures 1 et 2, montrant un dispositif de passage selon l’invention en position installée ; et sont des vues en perspective selon deux angles différents d’un dispositif de passage tel que représenté Fig. 3, en accord avec un mode de réalisation de l’invention ; est une vue en élévation latérale du dispositif de passage représenté Fig. 4A et Fig. 4B ; et sont respectivement des vues arrière en perspective (Fig. 6A) et en coupe selon un plan contenant l’axe central (Fig. 6B) d’un dispositif de passage traversé par ou emmanché sur un conduit ou analogue ; est une vue de détail en élévation latérale et à une échelle différente de la représentation de la Fig. 6B, et, est une vue partielle, de détail et à une échelle différente, de l’objet représenté Fig. 6B. Les figures 3 à 8 illustrent toutes un dispositif de passage 1 pour conduit 2 ou analogue, destiné à être monté dans une ouverture 3 d’une paroi 4 présentant des faces interne 4’ et externe 4’’ opposées et traversée par ledit conduit ou analogue 2. Ce dispositif 1 vient en prise avec ladite paroi 4 autour de ladite ouverture 3, en étant configuré pour assurer le maintien dudit conduit ou analogue 2 dans ladite ouverture 3, et pour définir un passage autour de l’axe central AC dudit conduit ou analogue 2 le traversant, fournissant au moins un jeu radial minimal pour ledit conduit 2. Conformément à l’invention, ledit dispositif de passage 1 comprend une pièce monobloc 1’ en matériau(x) plastique(s) présentant un corps de base annulaire 6 traversé de manière centrée par le conduit ou analogue 2, et comportant, d’une part, un arrangement de crans d’accrochage 7 répartis circonférentiellement autour du corps annulaire 6 et s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe central AC commun desdits corps 6 et conduit 2 et, d’autre part, un anneau périphérique extérieur 8 flexible, avec au moins une lèvre élastiquement déformable 8’, 8’’, les crans d’accrochage 7 venant en prise par enclenchement élastique autour de l’ouverture 3 sur la face interne 4’ de la paroi 4 et l’anneau flexible 8 venant en appui autour de l’ouverture 3 sur la face externe 4’’ de cette paroi 4, ladite paroi 4 étant ainsi pincée élastiquement entre lesdits crans d’accrochage 7 et ledit anneau flexible 8. Par conséquent, l’invention fournit un dispositif de passage 1 sous forme de pièce 1’ unique d’un seul tenant, qui peut être monté avec verrouillage automatique par simple emboîtement des crans 7 à travers l’ouverture 3 et qui réalise l’étanchéité par rapport à la mousse expansive par application sous pression élastique de la ou des lèvre(s) 8, 8’’ sur la face externe 4’’ de la paroi 4 traversée par le conduit 2. Le corps de base annulaire 6 qui est emboîté sur ce dernier de manière ajustée présente une section massive, par exemple de forme triangulaire avec un côté formant base venant en application sur le conduit 2 et un sommet opposé se prolongeant par l’anneau périphérique flexible 8. Ce corps de base annulaire 6 est, à l’état monté du dispositif 1, situé à l’extérieur de l’ouverture 3 associée et à distance de la face externe 4’’ de la paroi 4 (en présentant avantageusement un diamètre inférieur à celui de l’ouverture 3). Ainsi, la ou au moins l’une des lèvres 8’, 8’’ de l’anneau périphérique extérieur flexible 8 présente une forme de jupe annulaire à section courbe dont le bord libre circonférentiel (le cas échéant avec une constitution plus souple) vient en appui sous pression sur la paroi 4. Le passage circulaire fourni par le dispositif 1 et recevant la portion d’extrémité du conduit 2, définit et/ou autorise un jeu circulaire autour de l’axe central AC de ce dernier, permettant d’absorber les dispersions et tolérances géométriques (de fabrication, de montage, de déformation dans le temps) du conduit 2, notamment par rapport à la paroi 4, radialement et verticalement, ce tout en maintenant ou sollicitant le conduit 2 dans une position centrée. Avantageusement, et comme le montrent les figures 4, 6 et 7 notamment, l’anneau périphérique extérieur 8, entourant le corps de base annulaire 6, comprend au moins deux lèvres flexibles circonférentielles 8’ et 8’’ circulaires et mutuellement concentriques, espacées radialement l’une de l’autre et définissant, entre elles et avec la face externe 4’’ de la paroi 4, au moins une chambre annulaire. On aboutit ainsi à la formation d’au moins une double barrière d’étanchéité, avec constitution entre elles d’une chambre 9 de captation ou de piégeage de la fraction du mélange moussant en expansion ayant forcé la première barrière d’étanchéité formée par la lèvre 8’’ la plus interne. En accord avec une construction pratique préférée, fournissant un compromis optimisé entre moyens mis en œuvre (deux lèvres) et résultat obtenu (empêchant l’apparition de mousse sur la face externe de la paroi 4), il peut être prévu que l’anneau périphérique extérieur 8 comprenne une lèvre principale externe 8’ à section incurvée, sensiblement en forme d’arc de cercle, et une lèvre secondaire interne 8’’ s’étendant depuis ladite lèvre principale 8’ et formée d’un seul tenant avec elle, la base de la lèvre principale 8’ étant solidaire du corps de base annulaire 6. Avantageusement, et comme le montrent les figures 4 à 8 à titre d’exemple, chaque cran d’accrochage, formé d’un seul tenant avec le corps de base 6 annulaire comprend, d’une part, au moins une portion de liaison 10 reliée audit corps de base 6 et s’étendant depuis ce dernier sensiblement parallèlement à son axe central AC et, d’autre part, au moins une portion d’engagement 11 reliée à ladite au moins une portion de liaison 10 et s’étendant depuis cette dernière de manière inclinée vers l’extérieur, et en direction du corps de base 6, selon un angle aigu B. Les extrémités ou bords libres 11’ des portions d’engagement 11 sont situés sur un premier cercle circonscrit dont le diamètre D est supérieur à celui de l’ouverture 3 de forme circulaire de la paroi 4, et la ou les portions de liaison 10 et les extrémités reliées à elle(s) des portions d’engagement 11 correspondantes des crans d’accrochage 7 sont préférentiellement situées sur un cercle circonscrit dont le diamètre d est au plus égal à celui de l’ouverture circulaire 3 considérée. Cette constitution et cet arrangement des crans d’accrochage 7 permettent, lors de l’introduction de la pièce 1’ dans l’ouverture 3 par coulissement sur le conduit 2 sur lequel il est emmanché, de bénéficier d’un effet d’auto-centrage élastique et d’un montage sûr avec verrouillage automatique par encliquetage. En accord avec une réalisation pratique préférée des crans d’accrochage 7, et tel qu’illustré sur les figures 4 à 7 à titre d’exemple, chacun desdits crans 7 peut comprendre deux portions de liaison 10 espacées entre lesquelles est formée une portion d’engagement 11 en forme d’aile, avantageusement à section en arc de cercle, une déformation élastique intervenant au niveau des portions de liaison 10 et/ou de la zone de jonction entre ces dernières et la portion d’engagement 11 lors de l’introduction des crans d’accrochage 7 dans l’ouverture 3. Afin d’éviter tout mouvement relatif entre la pièce 1’ du dispositif de passage 1 et le conduit 2 (généralement métallique) sur lequel elle est emmanchée, ledit dispositif 1 peut avantageusement comprendre une pièce 12 de blocage relatif, selon la direction de l’axe central AC, du conduit ou analogue 2 par rapport au corps de base annulaire 6. Cette pièce de blocage 12 peut être un élément séparé préassemblé avec la pièce 1’ après sa fabrication et avant son montage in situ, ou en variante un élément placé dans le moule d’injection et surmoulé au moins partiellement par le matériau de la pièce 1 (notamment par le matériau constituant le corps de base 6) lors de la fabrication de cette dernière. En accord avec une réalisation pratique de l’invention, ressortant des figures 4 à 6, 7 et 8, la pièce de blocage 12 consiste en une rondelle, intégrée dans ou rapportée sur le corps de base annulaire 6, avantageusement une rondelle autobloquante à dents ou créneaux intérieurs 12’. Les dents ou créneaux 12’ sont avantageusement conformés et orientés de manière à venir en prise autobloquante avec le conduit 2 sous l’effet d’une poussée vers l’extérieur selon l’axe central AC, par exemple en s’enfonçant superficiellement dans le matériau dudit conduit 2 et en s’arcboutant. Lorsque la pièce de blocage 12 est du type pièce rapportée, celle-ci est préférentiellement une rondelle autobloquante rapportée, maintenue sur et/ou contre le corps de base annulaire 6 par des moyens 13 à enclenchement élastique, tels que des crans ou des crochets de retenue déformables élastiquement, formés sur le corps de base annulaire 6 et avantageusement arrangés en alternance par rapport aux crans d’accrochage 7. Comme le montrent les figures, les crochets 13 et les crans 7 présentent des moyens d’accrochage mutuellement opposés, dirigés vers l’extérieur pour les crans 7 et dirigés vers l’intérieur pour les crochets 13. En plus de sa fonction de blocage, la rondelle 12 (intégrée structurellement ou rapportée) remplit également une fonction de rigidification et de renforcement mécanique du corps de base annulaire 6 et des bases des portions de liaison 10 des crans de blocage 7. L’homme du métier comprend que plusieurs méthodes de fabrication de la pièce monobloc 1’ formant le dispositif de passage sont envisageables. Selon une variante de réalisation extrêmement préférée toutefois, la pièce moulée en matériaux plastiques 1’ consiste en une pièce moulée bi-matière, l’anneau extérieur flexible 8 avec ses lèvres souples 8’, 8’’ (matériau plastique souple – caoutchouc) étant surmoulé périphériquement sur le corps de base annulaire 6 (matériau plastique rigide), le matériau du corps de base 6 (qui forme aussi les crans d’accrochage 7) surmoulant éventuellement une pièce de blocage 12 intégrée, en un matériau métallique, telle qu’une rondelle autobloquante, configurée pour un montage avec blocage sur le conduit 2 la traversant. Bien entendu, l’écart, au repos et en l’absence de contrainte, entre le plan contenant les bords libres 11’ des portions d’engagement 11 et le ou les plans contenant les bords libres des lèvres 8’ et 8’’, voire l’amplitude dc de l’éventuel(le) chevauchement ou superposition avant montage (au repos) de ces bords respectifs (selon l’axe AC), dépend de l’épaisseur de la paroi 4, de la flexibilité des lèvres 8’ et 8’’ et de la force de pression d’appui souhaitée pour réaliser l’étanchéité entre l’anneau périphérique 8 et la face externe 4’’ de la paroi 4. D’autres fonctionnalités peuvent additionnellement être greffées sur la pièce 1’ moulée d’un seul tenant. Ainsi, cette dernière peut comprendre également une formation s’étendant depuis le corps de base annulaire 6 à l’opposé des crans d’accrochage 7 et comprenant une plaquette discoïdale 14 située dans un plan perpendiculaire à l’axe central AC et à distance dudit corps de base 6 et reliée périphériquement à ce dernier par des pattes ou des branches 14’ s’étendant parallèlement à et autour de l’axe central AC. Ladite plaquette 14 et lesdites pattes 14’ sont configurées pour respectivement obturer l’ouverture de sortie 2’ et recouvrir extérieurement une portion d’extrémité filetée 2’’ du conduit ou analogue 2. L’invention concerne également comme le montre la figure 1 à titre d’exemple, un contenant 15 isolé thermiquement, en particulier ballon d’eau chaude, comprenant essentiellement i) un réservoir cylindrique 16, préférentiellement métallique, ii) une paroi cylindrique 4 entourant ledit réservoir 16 et formant enveloppe d’habillage, iii) éventuellement des couvercles ou capots de fermeture supérieur 17 et inférieur 17’ obturant les ouvertures opposées de ladite enveloppe d’habillage cylindrique 4 et iiii) un matériau isolant moussé 18 remplissant sensiblement tout le volume interstitiel 19 entre le réservoir 16 et l’enveloppe 4 avec ses deux éventuels couvercles. Ledit réservoir 16 comporte au moins un, préférentiellement plusieurs conduits de raccordement 2, pour l’alimentation et l’évacuation de fluide et/ou l’alimentation en énergie, ces conduits 2 traversant la couche de matériau isolant moussé 18 et la paroi 4 de l’enveloppe d’habillage, cette dernière au niveau d’ouvertures 3 prédécoupées. Ce contenant 15 est caractérisé en ce qu’un dispositif de passage 1 tel que décrit ci-dessus est présent au niveau d’au moins une, de certaines ou de chacune desdites ouvertures 3 traversées par un conduit 2 correspondant. Chacun de ces dispositifs 1 fournit avantageusement un passage circulaire 5 préférentiellement ajusté au conduit 2 respectif qui le traverse. Enfin, l’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un contenant isolé thermiquement 15 tel qu’évoqué précédemment, consistant essentiellement à fournir un réservoir 16 équipé de ses conduits de raccordement 2, une paroi 4 formant enveloppe d’habillage cylindrique et des couvercles supérieur 17 et inférieur 17’, à placer le réservoir 16 dans l’enveloppe 4 et à mettre en place les couvercles supérieur 17 et inférieur 17’, à disposer l’ensemble entre deux plateaux presseurs, à injecter une quantité prédéterminée de mousse liquide 18’, à laisser la mousse s’expanser, de manière à obtenir une couche de matériau isolant moussé 18 dans l’ensemble du volume interstitiel 19 entre, d’une part, le réservoir 16 et, d’autre part, l’enveloppe d’habillage cylindrique 4 avec ses deux couvercles, et à la laisser se polymériser, et enfin à retirer le contenant desdits plateaux presseurs. Ce procédé est caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en place, avant l’injection de la mousse liquide 18’, au niveau d’au moins une, de certaines ou de chacune desdites ouvertures 3 traversées par un conduit 2 correspondant, un dispositif de passage 1 tel que décrit ci-dessus. Ainsi, grâce à l’invention, il est possible, notamment dans le contexte des contenants 15 isolés thermiquement par une couche d’enrobage moussée 18 et présentant un enveloppe d’habillage sous forme de paroi mince 4, de fournir un dispositif 1 de passage pour conduit 2 (notamment conduit de raccordement hydraulique du réservoir 16) qui se réduit à un élément unique à monter, dont le montage est simple à réaliser (emboîtement) et ne peut causer aucune dégradation esthétique, dont l’assemblage avec la paroi 4 est verrouillé automatiquement (indépendamment de la dextérité et de la qualité de travail de l’opérateur) et qui fournit une étanchéité sûre vers l’extérieur par rapport au matériau moussant en expansion. En outre, le dispositif 1 de passage selon l’invention permet de réduire le nombre d’éléments constitutifs (réduction coûts de logistique/fabrication), améliore l’ergonomie pour l’opérateur durant l’assemblage, autorise une expansion non perturbée du mélange moussant 18’, notamment autour du conduit 2 à proximité de l’ouverture 3 (pas de poche d’air, formation de cellules fermées autour des conduits 2) et réduit les coûts de fabrication du dispositif 1 lui-même et du contenant 15 sur lequel il est monté (seul ou à plusieurs). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Dispositif de passage (1) pour conduit (2) ou analogue, destiné à être monté dans une ouverture (3) d’une paroi (4) présentant des faces interne (4’) et externe (4’’) opposées et traversée par ledit conduit ou analogue (2), ledit dispositif de passage (1) venant en prise avec ladite paroi (4) autour de ladite ouverture (3), en étant configuré pour assurer le maintien dudit conduit ou analogue (2) dans ladite ouverture (3), et pour définir un passage autour de l’axe central (AC) dudit conduit ou analogue (2) le traversant, fournissant au moins un jeu radial minimal pour ce dernier, dispositif (1) de passage caractérisé en ce qu’il comprend une pièce monobloc (1’) en matériau(x) plastique(s) comprenant un corps de base annulaire (6) traversé de manière centrée par le conduit ou analogue (2), et comportant, d’une part, un arrangement de crans d’accrochage (7) répartis circonférentiellement autour du corps annulaire (6) et s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe central (AC) commun desdits corps (6) et conduit (2) et, d’autre part, un anneau périphérique extérieur (8) flexible, avec au moins une lèvre élastiquement déformable (8’, 8’’), les crans d’accrochage (7) venant en prise par enclenchement élastique autour de l’ouverture (3) sur la face interne (4’) de la paroi (4) et l’anneau flexible (8) venant en appui autour de l’ouverture (3) sur la face externe (4’’) de cette paroi (4), ladite paroi (4) étant ainsi pincée élastiquement entre lesdits crans d’accrochage (7) et ledit anneau flexible (8). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’anneau périphérique extérieur (8), entourant le corps de base annulaire (6), comprend au moins deux lèvres flexibles circonférentielles (8’ et 8’’) circulaires et mutuellement concentriques, espacées radialement l’une de l’autre et définissant entre elles et avec la face externe (4’’) de la paroi (4) au moins une chambre annulaire. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’anneau périphérique extérieur (8) comprend, d’une part, une lèvre principale externe (8’) à section incurvée, sensiblement en forme d’arc de cercle, et, d’autre part, une lèvre secondaire interne (8’’) s’étendant depuis ladite lèvre principale (8’) et formée d’un seul tenant avec elle, la base de la lèvre principale (8’) étant solidaire du corps de base annulaire (6). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque cran d’accrochage, formé d’un seul tenant avec le corps de base (6) annulaire, comprend, d’une part, au moins une portion de liaison (10) reliée audit corps de base (6) et s’étendant depuis ce dernier sensiblement parallèlement à son axe central (AC) et, d’autre part, au moins une portion d’engagement (11) reliée à ladite au moins une portion de liaison (10) et s’étendant depuis cette dernière de manière inclinée vers l’extérieur, et en direction du corps de base (6), selon un angle aigu (B), les extrémités ou bords libres (11’) des portions d’engagement (11) étant situés sur un premier cercle circonscrit dont le diamètre (D) est supérieur à celui de l’ouverture (3) de forme circulaire de la paroi (4), et la ou les portions de liaison (10) et les extrémités reliées à elle(s) des portions d’engagement (11) correspondantes des crans d’accrochage (7) étant préférentiellement situées sur un cercle circonscrit dont le diamètre (d) est au plus égal à celui de l’ouverture circulaire (3) considérée. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque cran d’accrochage (7) comprend deux portions de liaison (10) espacées entre lesquelles est formée une portion d’engagement (11) en forme d’aile, avantageusement à section en arc de cercle, une déformation élastique intervenant au niveau des portions de liaison (10) et/ou de la zone de jonction entre ces dernières et la portion d’engagement (11) lors de l’introduction des crans d’accrochage (7) dans l’ouverture (3). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend une pièce (12) de blocage relatif, selon la direction de l’axe central (AC), du conduit ou analogue (2) par rapport au corps de base annulaire (6). Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce de blocage (12) consiste en une rondelle, intégrée dans ou rapportée sur le corps de base annulaire (6), avantageusement une rondelle autobloquante à dents ou créneaux intérieurs (12’). Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce de blocage (12) est une rondelle autobloquante rapportée, maintenue sur et/ou contre le corps de base annulaire (6) par des moyens (13) à enclenchement élastique, tels que des crans ou des crochets de retenue déformables élastiquement, formés sur le corps de base annulaire (6) et avantageusement arrangés en alternance par rapport aux crans d’accrochage (7). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce moulée en matériaux plastiques (1’) consiste en une pièce moulée bi-matière, l’anneau extérieur flexible (8) avec ses lèvres souples (8’, 8’’) en matériau plastique souple étant surmoulé périphériquement sur le corps de base annulaire (6) en matériau plastique rigide, le matériau du corps de base (6) qui forme aussi les crans d’accrochage (7) surmoulant éventuellement une pièce de blocage (12) intégrée, en un matériau métallique, telle qu’une rondelle autobloquante, configurée pour un montage avec blocage sur le conduit (2) la traversant. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce moulée d’un seul tenant (1’) comprend également une formation s’étendant depuis le corps de base annulaire (6) à l’opposé des crans d’accrochage (7) et comprenant une plaquette discoïdale (14) située dans un plan perpendiculaire à l’axe central (AC) et à distance dudit corps de base (6) et reliée périphériquement à ce dernier par des pattes ou des branches (14’) s’étendant parallèlement à et autour de l’axe central (AC), ladite plaquette (14) et lesdites pattes (14’) étant configurées pour respectivement obturer l’ouverture de sortie (2’) et recouvrir extérieurement une portion d’extrémité filetée (2’’) du conduit ou analogue (2). Contenant (15) isolé thermiquement, en particulier ballon d’eau chaude, comprenant essentiellement un réservoir cylindrique (16), préférentiellement métallique, une paroi cylindrique (4) entourant ledit réservoir (16) et formant enveloppe d’habillage, éventuellement des couvercles ou capots de fermeture supérieur (17) et inférieur (17’) obturant les ouvertures opposées de ladite enveloppe d’habillage cylindrique (4), et un matériau isolant moussé (18) remplissant sensiblement tout le volume interstitiel (19) entre le réservoir (16) et l’enveloppe (4) avec ses deux éventuels couvercles, ledit réservoir (16) comportant au moins un, préférentiellement plusieurs conduits de raccordement (2), pour l’alimentation et l’évacuation de fluide et/ou l’alimentation en énergie, ces conduits (2) traversant la couche de matériau isolant moussé (18) et la paroi (4) de l’enveloppe d’habillage, cette dernière au niveau d’ouvertures (3) prédécoupées, contenant (15) caractérisé en ce qu’un dispositif de passage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 est présent au niveau d’au moins une, de certaines ou de chacune desdites ouvertures (3) traversées par un conduit (2) correspondant. Procédé de fabrication d’un contenant isolé thermiquement (15) selon la revendication 11, consistant essentiellement à fournir un réservoir (16) équipé de ses conduits de raccordement (2), une paroi (4) formant enveloppe d’habillage cylindrique et des couvercles supérieur (17) et inférieur (17’), à placer le réservoir (16) dans l’enveloppe (4) et à mettre en place les couvercles supérieur (17) et inférieur (17’), à disposer l’ensemble entre deux plateaux presseurs, à injecter une quantité prédéterminée de mousse liquide (18’), à laisser la mousse s’expanser, de manière à obtenir une couche de matériau isolant moussé (18) dans l’ensemble du volume interstitiel (19) entre, d’une part, le réservoir (16) et, d’autre part, l’enveloppe d’habillage cylindrique (4) avec ses deux couvercles, et à la laisser se polymériser, et, enfin, à retirer le contenant desdits plateaux presseurs, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en place, avant l’injection de la mousse liquide (18’), au niveau d’au moins une, de certaines ou de chacune desdites ouvertures (3) traversées par un conduit (2) correspondant, un dispositif de passage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.