FR 3107365 A1 20210820 FR 2001555 A 20200217 Procédé pour fabriquer un spiral pour un mouvement d’horlogerie, par conformation thermique d’au moins une lame de verre, ladite au moins une lame de verre étant disposée sur un plateau chauffant (11) sensiblement horizontal et étant insérée dans une fente ménagée sur la partie supérieure d’un axe chauffant (2) sensiblement perpendiculaire audit plateau chauffant (11), de façon à constituer au moins deux brins de part et d’autre dudit axe chauffant (2), lesdits brins étant prévus pour être enroulés autour dudit axe chauffant (2). Le plateau chauffant (11) est entraîné en rotation autour de l’axe chauffant (2) maintenu fixe et les brins sont entrainés par des bras (3,4) disposés sur le plateau chauffant en rotation. Voir figure 1 « Procédé pour fabriquer un spiral d’un mouvement d’horlogerie, appareil de fabrication pour la mise en œuvre du procédé, et spiraux ainsi produits» Domaine de l’invention La présente invention concerne la réalisation d’un spiral, par exemple un spiral d’Archimède, en verre et l’outil de réalisation du dit spiral. Il existe actuellement plusieurs modes de conformation de spiraux en verre liés à la recherche de matériaux amagnétiques. A l’ère du numérique, bon nombre d’éléments connectés dérèglent les gardes temps. Par conséquent, un ressort spiralé qui conserverait les caractéristiques mécaniques requises pour obtenir l’isochronisme d’un spiral oscillant avec un matériau insensible aux variations électromagnétiques devient un enjeu. Le verre étant amagnétique, on peut donc poser la problématique de conformer une fibre optique en verre de section rectangulaire pour réaliser un spiral balancier pour mesurer le temps dans une montre. Il y a déjà eu des propositions techniques proposées dans l’univers horloger, telles que la réalisation conique d’un spiral dans un premier temps et son aplatissement dans un second temps, la découpe dans une plaque de verre ou bien le dépôt par strate successive. Pour exemple, le document EP 2 597 536 A1 du CSEM (Centre Suisse d’Electronique et de Microtechnique SA) décrit une pièce d’horlogerie mécanique formée d’un barreau en spiral issu d’un usinage d’une plaque de verre de quartz. Le brevet FR30136813 divulgue un procédé pour fabriquer un ressort spiral par conformation thermique. L’avantage d’une fibre optique réalisée par fibrage d’une préforme est que le verre conserve son isotropie contrairement à une plaque de verre qui peut conserver des variantes mécaniques anisotropique. De plus de tels processus restent onéreux. Le but de la présente invention est de proposer une technique qui permet de réaliser à moindre coût des spiraux en verre sans utiliser des machines-outils onéreuses et de façon simple, précise et reproductible en offrant une palette de déclinaisons technologiques bien plus grande que celles obtenues avec les systèmes actuels, par exemple en utilisant le spiral en verre pour des fins métrologiques. Cet objectif est atteint en portant une pièce de conformation à une température appropriée pour atteindre une température proche ou voisine de la température de viscosité d’une fibre de verre, par conduction de chaleur en provenance d’une source de chaleur. Il est ainsi proposé un procédé pour fabriquer un spiral pour un mouvement d’horlogerie, par conformation thermique d’au moins une lame de verre, ladite au moins une lame de verre étant disposée sur un plateau chauffant sensiblement horizontal et insérée dans une fente ménagée sur la partie supérieure d’un axe chauffant sensiblement perpendiculaire audit plateau chauffant, de façon à constituer au moins deux brins de part et d’autre dudit axe chauffant, lesdits brins étant prévus pour être enroulés autour dudit axe chauffant. Suivant l’invention, le plateau chauffant est entraîné en rotation autour de l’axe chauffant maintenu fixe et les brins sont entrainés par des bras disposés sur le plateau chauffant en rotation. Le procédé de fabrication selon l’invention peut avantageusement mettre en œuvre deux lames de verre disposées sur le plateau chauffant et insérées dans la fente. Les lames de verre peuvent comporter une première et une seconde parties de part et d’autre d’une première fente recevant la première lame de verre et une troisième et quatrième parties de part et d’autres d’une seconde fente recevant la seconde lame de verre. Le procédé de fabrication selon l’invention peut avantageusement comprendre une étape de rotation des première, seconde, troisième et quatrième parties autour de l’axe fendu chauffant, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Ce procédé peut aussi comprendre une étape de rotation des fibres sur une zone chauffante autour d’un axe fendu chauffant et un guidage au moins partiel des première, seconde, troisième et quatrième parties des lames de verre, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Dans un mode particulier de mise en œuvre, le procédé de fabrication selon l’invention met en œuvre deux lames de verre cintrées en leur centre et insérées sensiblement en vis-à-vis dans un axe fendu croisé. Les deux lames de verre peuvent comporter chacune une première et une seconde parties de part et d’autre de la fente chauffante recevant ces lames de verre. Le procédé de fabrication selon l’invention peut en outre comprendre une étape de rotation des première et seconde parties respectives des deux lames de verre autour de l’axe chauffant, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Ce procédé peut aussi comprendre une étape de rotation de l’axe chauffant et un guidage au moins partiel des première et second parties respectives des deux lames de verre, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Il peut en outre comprendre, à l’issue de l’étape de rotation, une étape pour extraire les spiraux imbriqués de la fente ménagée dans l’axe chauffant, et à l’issue de l’étape d’extraction, une étape pour dissocier les spiraux imbriqués de façon à obtenir au moins deux spiraux conformés. L’étape de dissociation peut notamment comprendre une étape pour sectionner la ou les lames de verre sensiblement au niveau où ladite ou lesdites lames de verre étaient insérées dans la fente. Le procédé de fabrication selon l’invention peut alors comprendre, à l’issue de l’étape de dissociation, une étape pour traiter thermiquement les spiraux conformés. Le procédé de fabrication selon l’invention peut en coutre avantageusement comprendre un contrôle de la température du plan chauffant dans une première plage de température prédéterminée. On peut aussi prévoir un contrôle de la température de l’axe chauffant dans une seconde plage de température prédéterminée. Dans le cadre de la présente invention, il est proposé un procédé pour fabriquer un spiral d’un mouvement d’horlogerie à partir de deux fibres réalisée dans un matériau à base de verre, comprenant une étape pour cintrer lesdites fibres, suivie d’une étape pour conformer les dites lames de verre en spiraux, extraire lesdites spiraux conformés, et d’une étape pour les dissocier de façon à obtenir quatre spiraux, caractérisé en ce que, pendant ladite étape de conformation, les fibres sont enroulées autour d’une pièce de conformation qui est réalisée dans un alliage métallique et chauffée par conduction à partir d’une source de chaleur de sorte que la surface de contact de la pièce de conformation avec les fibres présente une température proche de la température de viscosité (Tg) dudit matériau à base de verre. Dans une version avantageuse de l’invention, le procédé de fabrication selon l’invention met en œuvre deux lames de verre cintrées en leur centre et insérées sensiblement en vis-à-vis dans un axe fendu croisé et la conformation des dites lames en forme spiralée avec l’espacement requis pour réaliser un ressort d’Archimède oscillant avec un nombre de spires cohérent avec son utilisation. Un outil avec un élément chauffant avec les moyens de réglage de la température et les moyens motorisés d’entrainement circulaire de la fibre à plat et sans potence constituent l’ensemble pour réaliser des spiraux en verre de façon simple, précise et reproductible. De plus, les composants de la méthode employée qui sont réunis dans un outil sont réglables et interchangeables, permettant ainsi de répondre à toutes les exigences requises pour réaliser des spiraux avec des qualités de verre variées et aux sections et diamètres correspondant à la large gamme de gardes temps disponibles sur le marché. De plus, les moyens d’extraction des spiraux une fois réalisés sont intégrés. Dans une première configuration, la première étape est la conformation de deux lames de verre à angle droit. Une lame de verre est conformée à angle par un outil équipé d’un élément chauffant spécifique et l’opération répétée une seconde fois pour obtenir quatre brins de verre nécessaires pour créer le bon espacement entre les fibres. Les deux fibres à angle droit sont placées au centre d’un un axe fendu croisé en prenant soin de positionner les angles droits des lames au cœur de l’axe fendu afin d’obtenir quatre brins de lame de verre. L’axe est placé au centre d’un petit plateau tournant chauffé par l’élément chauffant et quatre bras verticaux à angle droit sont positionnés en croix à l’extrémité du plateau circulaire. Le plateau chauffant est de préférence positionné au centre d’un plateau tournant. Au centre du plateau, sont plantés quatre bras qui entrainent les bras verticaux à angle droit du petit plateau et mécaniquement les quatre brins de lame de verre formés par les deux lames à angle droit suivent un mouvement circulaire. Ces bras peuvent être coudés afin de maintenir les brins de lame horizontalement sur le plateau tournant. A ce stade, dans un souci de compréhension et pour décrire successivement les différentes étapes de réalisation, les quatre spiraux non dissociés seront appelés matrice. Une fois l’étape de conformation effectuée, la matrice est extraite en descendant vers le bas l’axe fendu croisé pour libérer cette matrice. L’étape suivante consiste à couper en son centre la matrice, i.e. les deux centres à angle droit des deux lames de verre enroulées afin de libérer les quatre spiraux. A cette fin, deux méthodes sont préconisées: la découpe laser et le fil résistif. Ensuite, vient l’étape de dissociation des spiraux qui peut être effectuée selon différentes méthodes, chacune offrant son lot d’avantages et d’inconvénients: par voie chimique, avec une altération possible des parois du spiral pouvant occasionner des modifications des caractéristiques mécaniques en chauffant la matrice, dilatation des spires modifiant le cahier des charges du spiral en utilisant un outil spécifique, à ce jour il existe un outil utilisé par Lange et Son pour les spiraux en métal en ayant au préalable déposé un lubrifiant haute température Dans une configuration améliorée, les quatre brins sont réalisés avec le même outil avec un axe fondu croisé dont les mors sont dissociés et placé au centre d’un plateau chauffant fixe dit de conformation. Les quatre coins à angle droit de l’axe fendu, désignés par le terme de mors, sont réglables par translation. Deux fibres droites sont posées en parallèle séparées par deux mors fixes placés en opposition sur un plateau circulaire mobile. Deux autres coins chauds positionnés à l’extérieur se mettent au contact de chaque fibre pour se resserrer et former un angle droit au centre de chaque lame de verre, l’axe fendu croisé se reconstituant en formant deux fibres dont les centres forment des angles droits. Le petit plateau chauffant fixe à quatre bras verticaux à angle droit est positionné en croix; sur le plateau tournant sont plantés quatre plots qui entrainent les bras verticaux à angle droit et mécaniquement les quatre brins de lame de verre formés par les deux lames à angle droit. Les quatre brins de verre constituent conjointement quatre spiraux afin d’obtenir le bon espacement entre chaque spire. Il s’agit d’un processus de réalisation mutualiste tel que ceux que l’on observe dans la nature. A titre d’exemple, certaines fleurs avec quatre pétales ne peuvent s’ouvrir si l’un des pétales est manquant car ils se chevauchent les uns sur les autres. Ensuite, la fibre est chauffée à une température appropriée à la conformation du verre employé. A une température trop basse, la fibre casse et à une température trop haute la fibre se ramollit. Chaque matériau possède un module de Young spécifique et en conséquence a une température de conformation qui lui esr propre. L’objectif est de conformer la fibre afin qu’elle ait une élasticité proche des caractéristiques mécaniques recherchées par les fabricants de ressorts spiraux. Dans chacune des configurations décrites, une fois les spiraux réalisés un faisceau laser ou un fil résistif coupe les angles droits au centre de la matrice pour permettre la dissociation des quatre spiraux. L’objet de l’invention est ainsi que chaque élément coopère et forme ensemble un outil fonctionnel et représente une structure opérationnelle permettant la réalisation simple et efficace de spiraux, cette opération d’assemblage pouvant être reproduite N fois. Un autre objet de l’invention réside en la proposition de créer des spiraux à des fins métrologiques selon l’invention. La fibre optique en verre peut aussi être utilisée comme guide de lumière avec un ou une multitude de cœurs microstructurés. A ce stade, on pourrait mettre en œuvre un spiral en verre tel que réalisé avec le procédé selon l’invention dans des applications très diverses telles qu’un accélérateur de particules, un nano cyclotron, un inducteur pour micro-onde, ou des circuits transmetteurs-receveurs en fibre optique. Suivant un autre aspect de l’invention, il est proposé un appareil pour fabriquer des spiraux pour des mouvements d’horlogerie par conformation thermique d’au moins une lame de verre, mettant en œuvre le procédé de fabrication selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend: un axe chauffant pourvu sur sa partie supérieure d’au moins une fente prévue pour recevoir une lame de verre et définissant deux brins présentant chacun une extrémité libre, un premier plateau entourant cet axe chauffant, en rotation par rapport audit axe chauffant et porté à une température de conformation thermique sensiblement égale à celle de l’axe chauffant, ce premier plateau étant pourvu de plusieurs bras coudés prévus pour chacun entraîner un brin de façon à ce que ledit brin soit enroulé autour de l’axe chauffant, un second plateau concentrique dudit premier plateau et indépendant dudit premier plateau, ce second plateau étant entraîné en rotation et comportant des plots prévus pour coopérer avec les bras coudés du premier plateau de façon à entraîner en rotation ledit premier plateau. Dans une configuration particulière de l’appareil selon l’invention, la au moins une lame de verre comporte une première et une seconde parties de part et d’autre de la fente chauffante recevant ladite lame de verre, lesdites première et seconde parties étant posées sur le plan chauffant. L’appareil de fabrication selon l’invention peut en outre comprendre des moyens pour entraîner en rotation les première et seconde parties de la au moins une lame de verre autour de l’axe chauffant, de façon à réaliser au moins deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires, ainsi que des moyens pour entraîner en rotation l’axe chauffant, de façon à réaliser au moins deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Cet appareil peut en outre avantageusement comprendre des moyens pour extraire les spiraux imbriqués de la fente ménagée sur l’axe chauffant, et des moyens pour dissocier les spiraux imbriqués de façon à obtenir des spiraux conformés. On peut aussi prévoir un appareil de fabrication selon l’invention comprenant en outre des moyens pour traiter thermiquement les spiraux conformés. Dans un mode particulier de réalisation, l’appareil de fabrication selon l’invention comprend en outre un équipage mobile dans un plan sensiblement horizontal au plan chauffant, cet équipage mobile comportant un élément chauffant sensiblement perpendiculaire audit plan chauffant et contrôlé pour se déplacer autour de l’axe fixe chauffant et être en contact permanent contre la face extérieure d’un lame de verre préalablement insérée dans une fente ménagée dans l’axe chauffant fixe, ledit élément chauffant étant pourvu d’une pièce de maintien sensiblement parallèle audit plan chauffant, ladite pièce de maintien étant prévue et positionnée pour maintenir les spires conformées contre le plan chauffant. Cet appareil de fabrication peut aussi être agencé pour traiter deux lames de verre disposées l’une contre l’autre dans la fente de l’axe fixe chauffant. L’axe fixe chauffant peut comprendre une pluralité de mors mobiles radialement et des moyens pour entraîner un mouvement radial de ces mors mobiles. Ces moyens d’entrainement peuvent comprendre un dispositif d’entrainement planétaire disposé sous le plan chauffant. Description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description en référence aux figures: La Figure 1 représente une vue de côté d’un exemple de réalisation d’un appareil de fabrication permettant la mise en œuvre du procédé, dans une première configuration (1a) où l’axe fendu est en position haute par rapport au petit plateau chauffant, et dans une seconde configuration (1b) où l’axe fendu est en position basse permettant le retrait de la matrice qui compose les quatre spiraux; La figure 2 représente une vue de dessus de l’équipement avec une transmission motorisée permettant au plateau de tourner autour de son axe fendu; La Figure 3 illustre une vue schématique de dessus de l’axe fendu avec quatre bras entrainés par les plots fixés sur le plateau tournant; La Figure 4 représente le plateau tournant avec en son centre la zone chauffante et l’axe fendu; La Figure 5 illustre un premier exemple de réalisation d’un axe fendu mis en œuvre dans un équipement de fabrication selon l’invention; La Figure 6 illustre l’insertion de deux lames de verre dans l’axe fendu; La Figure 6 illustre un second exemple de réalisation d’un axe fendu; La Figure 8 illustre une utilisation de ce second exemple de réalisation d’un axe fendu; La figure 9 représente le plateau tournant avec ses plots d’entrainement et en son centre la zone chauffante avec ses bras et l’axe fendu fermé; La Figure 10 représente schématiquement deux lames de verre cintrées en leur centre et insérées sensiblement en vis-à-vis dans un axe fendu croisé, et une illustration de la conformation des lames; La figure 11 illustre le déplacement d’une équerre et une lame de verre qui se conforme au contact du fil résistif chaud; La figure 12 illustre schématiquement quatre spiraux conformés formant une matrice composée de deux lames de verre cintrées en leur centre et insérées sensiblement en vis-à-vis dans un axe fendu croisé; La figure 13 représente une matrice composée de deux spiraux réalisés par une lame de verre enroulée en son centre dans un axe fendu; La figure 14 représente la séparation des deux spiraux en coupant le centre de la matrice. Les figures 15, 16 et 17 illustrent un mode d’extraction de la matrice en abaissant l’axe fendu ouvert une fois conformée, ladite matrice composée par les quatre spiraux étant ainsi libérée; Les figures 18 et 19 illustrent l’abaissement de l’axe fendu inséré dans un élément chauffant; Les figures 20 et 21 illustrent un système planétaire d’entrainement des mors d’un axe fendu mis en œuvre dans un équipement de fabrication selon l’invention; La figure 22 illustre une configuration de lames de verre jointives, du type «Riser Ribbon», pouvant être conformées avec le procédé de fabrication selon l’invention. Description détaillée de plusieurs modes de réalisation On va maintenant décrire en référence aux figures précitées, un exemple de réalisation d’un premier type d’équipement selon l’invention. Cet équipement de fabrication 1 comprend, en référence aux figures 1 à 3, des éléments suivants : un support 9, un composant élévateur vertical d’axe 10 un moteur 7 pour entrainer le plateau 5 un potentiomètre de variation du moteur 8 un élément chauffant ayant à son extrémité supérieure un axe chauffant fixe fendu croisé 50 avec quatre mors 51, 52, 53, 54 une sonde de température (non représentée) une zone chauffante tournante, appelée petit plateau 11, avec quatre bras 3,4; 21, 22, 23,24 un grand plateau tournant 5 avec quatre plots, 31, 32, 33,34 une courroie d’entrainement 6 du plateau 5, couplée au moteur d’entraînement 7. En figure 2, l’équipement de fabrication 1 est représenté avec son axe chauffant fixe 50 en position basse pour permettre une extraction d’une matrice de spiraux après conformation. En effet, une fois les lames de verre L1 et L2 conformées, l’outil permet d’extraire la matrice M représentée en figure 12 composée de quatre spiraux S1, S2, S3 et S4. Afin de comprendre le mode de fonctionnement de l’outil, les figures 7, 8 et 11 illustrent la phase 1 du mode de conformation d’une lame de verre L. En référence à la figure 11, la lame de verre L posée sur un plan horizontal 5 est plaquée sur un fil résistif chaud FR en son centre puis poussée par les bras 110,120 d’une équerre 100, La lame se courbe légèrement et au contact du fil résistif chaud FR finit par se cintrer en épousant la forme intérieure de l’équerre 100 pour former une lame cintrée L1 avec un angle droit en son centre. Notons que les lames de verre coudées de section rectangulaire sont orthogonales au plan de conformation, offrant ainsi une grande stabilité lors de l’enroulement des brins autour de l’axe sur le grand plateau. Le procédé de fabrication selon l’invention met en œuvre deux lames de verre cintrées en leur centre L1, L2 qui sont insérées sensiblement en vis-à-vis dans un axe fendu croisé fixe 50, les lames reposant sur le grand plateau mobile 5. Comme illustré dans les figures 9 et 10, le mécanisme d’entrainement des lames de verres et plus précisément des brins est rendu possible grâce à des bras horizontaux coudés 21,22,23,24 positionnés sur un petit plateau tournant 11 chauffant qui sont entrainés par les plots 31,32,33,34 placés sur le grand plateau tournant 5 grâce au moteur 7 entrainé par la courroie 6 tel qu’illustré par la figure 10. Notons, que le plateau tournant motorisé permet aux fibres d’être solidaires dudit plateau. Compte tenu de la fragilité des lames de verre d’épaisseur micrométrique, la moindre résistance sur la lame accentue la probabilité de casse. Afin de comprendre le mode de fonctionnement de l’outil, les figures 9 et 10 illustrent la phase 2 du mode de conformation d’une lame de verre L En référence à la figure 10, les brins L1’ et L1’’ et L2 ‘et L2’’, respectivement créés à partir des lames L1 et L2, sont positionnées sur le petit plateau chauffant 11 équipé de ses quatre bras, Les brins sont placés devant les bras coudés de sorte qu’ils puissent être poussés de façon équilibrée: le plot 31 avec le bras 21, le plot 32 avec le bras 22, le plot 33 avec le bras 23, et le plot 34 avec le bras 24, qui conséquemment entrainent les quatre brins L1’, L1’’, L2’, L2‘’. L’ensemble étant parfaitement en contact avec le petit plateau chauffant 11, la fibre plaquée à plat se courbe naturellement épousant parfaitement le galbe des mors 51, 52, 53, 54, Ainsi on obtient la configuration suivanteillustrée schématiquement par la figure 6. Un élément fixe au milieu d’un plateau retient en son centre une lame de verre qui est entrainée par des éléments mobiles. Les lames de verre sont retenues en leur milieu et les brins L1’, L1’’ et L2’, L2’’ sont équidistants de leur centre 50. Le petit plateau tournant 11 est équipé d’un dispositif de chauffage 200 adapté pour chauffer par conduction les lames de verre qui s’enroulent autour de l’axe fendu croisé en formant la première spire du spiral illustré par la figure 6. La chaleur de la pièce de conformation formée par le petit plateau 11 et l’axe 50 est régulé grâce à une sonde de type K et un contrôleur de température de sorte que sa surface de contact avec la fibre présente une température proche de la température de viscosité du matériau à base de verre afin de conformer la lame en forme spiralée avec l’espacement requis pour réaliser un ressort d’Archimède oscillant avec un nombre de spires cohérent avec son utilisation. De façon schématique, on obtient la combinaison suivante illustrée par la figure 12. Dans une autre version de l’invention et toujours selon l’invention on peut imaginer un processus qui inverserait cette combinaison selon le mode opératoire suivant: un élément chauffant tournant avec en son centre une lame de verre dont les extrémités seraient fixes. Un autre mode de réalisation d’un appareil de fabrication selon l’invention est illustré par les figures 7 et 8. Pour une meilleure compréhension, on se référera dans la suite aux quatre points cardinaux Est, Ouest, Nord et Sud. Dans ce mode de réalisation, l’axe chauffant fendu en croix comporte deux mors amovibles excentrés chauffants placés sur le même axe horizontal: un mors 74 positionné à l’Ouest et un mors 72 positionné à l’Est et deux lames de verre L1, L2 positionnées à la perpendiculaire de ces deux mors 74, 72, aux abords d’un mors fixe 71 positionné au Nord et d’un mors fixe 73 positionné au Sud. La lame de verre L1 est donc placée entre le mors mobile 74 et les mors fixes 71,73 (axe nord - sud) et la lame de verre L2 est placée entre le mors mobile 72 et les mors fixes 71,73, chacune des lames étant parallèles aux mors fixes 71,73. La figure 8 illustre les étapes M01, M02, M03 de translation des mors mobiles chauffants 74,72 conformant les lames de verre par appui sur les mors fixes 71,73. La translation des mors chauds 74 et 72 s’opère de façon synchronisée en suivant le mouvement horizontal M01, M02, M03, et les mors mobiles chauffants 74,72 se rejoignent pour former l’axe croisé fendu 50, tout en conformant les lames L1,L2 à angle droit. L’axe 50 ainsi formé est fixe. Les lames de verre sont donc retenues en leur milieu et les brins L1’, L1’’, L2’, L2’’ équidistants de leur centre et entrainés par les bras 21, 22, 23,24 s’enroulent autour de l’axe fendu croisé en formant des spires. En référence aux figures 20 et 21, on peut prévoir un système planétaire 300 d’entraînement des mors de l’axe chauffant, qui est placé sous le plateau 5 et permet de réunir les phases 1 et 2 en conformant deux lames de verre à angle droit et d’effectuer l’enroulement des lames. Deux lames de verre sont placées en parallèle au cœur d’un axe mobile dont chacun des mors 220, 221, 222, 223 est déplacé par translation. Les quatre mors sont manœuvrés en faisant tourner une couronne planétaire qui actionne quatre planètes 401, 402, 403, 404. Conséquemment, quatre quarts de plateau, avec à l’extrémité de chacun un mors, se resserrent sur les lames de verre pour former les angles droits. Ensuite, le plateau tourne selon l’invention pour effectuer l’enroulement. Dans une version particulière de l’invention, plusieurs lames de verre jointives dans le sens vertical, dans une configuration L5 du type «Riser Ribbon» telle qu’illustrée par la figure 22, peuvent être conformées et créer plusieurs spiraux simultanément. En référence aux figures 15 à 19, les schémas représentent en gros plan la coupe de l’axe et de l’élément chauffant équipant un outil de fabrication selon l’invention, en position de conformation (figures 15 et 18) et en position d’extraction (figures 16 et 19). En effet, une fois les lames de verre L1 et L2 conformées, l’outil permet d’extraire la matrice composée de quatre spiraux S1, S2, S3 et S4, en référence à la figure 12. L’axe 2, s’étendant à partir de l’élément chauffant 200 et guidé par un conduit 150 (figure 17) descend à l’intérieur de ce conduit 150 en manœuvrant le composant élévateur vertical 10, jusqu’à une position basse (figure 19). Ce mouvement vertical libère la matrice de spiraux qui est retenue par ses extrémités sur le plateau 5. Une sonde 210 placée axialement dans l’élément chauffant 200 et placée en contact avec l’axe fendu 2 permet de capter la température de conformation au cœur du spiral. La figure 12 représente les quatre spiraux S1, S2, S3 et S4 qui composent à partir de deux lames de verre L1, L2 une matrice avec en son centre l’axe fendu avec ses quatre mors. La figure 13 illustre deux spiraux S1 et S2 qui compose une matrice réalisée avec une lame de verre L1 dont le centre n’est pas encore coupé. Dans la figure 14, la matrice est séparée en son centre, formant deux extrémités 131 et 132 pour créer les deux spiraux S1 et S2. Le centre peut être coupé avec un faisceau laser ou un fil résistif. Bien sûr, la présente invention n’est pas limitée aux exemples de mise en œuvre qui viennent d’être décrits et on peut envisager de nombreuses variantes. En particulier, on peut prévoir que les spiraux selon l’invention puissent être mis en œuvre pour d’autres systèmes de ressort que l’horlogerie. Procédé pour fabriquer un spiral pour un mouvement d’horlogerie, par conformation thermique d’au moins une lame de verre (L), ladite au moins une lame de verre (L) étant disposée sur un plateau chauffant (11) sensiblement horizontal et étant insérée dans une fente ménagée sur la partie supérieure d’un axe chauffant (2,50) sensiblement perpendiculaire audit plateau chauffant (11), de façon à constituer au moins deux brins de part et d’autre dudit axe chauffant (2,50), lesdits brins étant prévus pour être enroulés autour dudit axe chauffant (2,50), caractérisé en ce que le plateau chauffant (11) est entraîné en rotation autour de l’axe chauffant (2,50) maintenu fixe et en ce que les brins sont entrainés par des bras (21,22,23,24) disposés sur ledit plan chauffant (11) en rotation. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’il met en œuvre deux lames de verre (L1) et (L2) disposées sur le plan chauffant (2) et insérées dans la fente. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les lames de verre comportent une première et une seconde parties (L1’, L1’’) de part et d’autre d’une première fente recevant ladite première lame de verre (L1) et une troisième et quatrième parties (L2’, L2‘’) de part et d’autre d’une seconde fente recevant ladite seconde lame de verre (L2). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de rotation desdites première, seconde, troisième et quatrième parties (L1’,L1’’,L2’,L2’’) autour de l’axe fendu chauffant, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de rotation des fibres sur une zone chauffante autour d’un axe fendu chauffant et un guidage au moins partiel des première, seconde, troisième et quatrième parties des lames de verre, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’il met en œuvre deux lames de verre cintrées en leur centre et insérées sensiblement en vis-à-vis dans un axe fendu croisé. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les deux lames de verre comportent chacune une première et une seconde parties de part et d’autre de la fente chauffante recevant lesdites lames de verre. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de rotation desdites première et seconde parties respectives des deux lames de verre autour de l’axe chauffant, de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de rotation de l’axe chauffant et un guidage au moins partiel des première et second parties respectives des deux lames de verre (L1, L2), de façon à réaliser quatre spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Procédé selon l’une quelconque des revendications 4, 5, 8, 9, caractérisé en ce qu’il comprend en outre, à l’issue de l’étape de rotation, une étape pour extraire les spiraux imbriqués de la fente ménagées dans l’axe chauffant. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comprend en outre, à l’issue de l’étape d’extraction, une étape pour dissocier les spiraux imbriqués de façon à obtenir au moins deux spiraux conformés. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’étape de dissociation comprend une étape pour sectionner la ou les lames de verre sensiblement au niveau où ladite ou lesdites lames de verre étaient insérées dans la fente. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’il comprend en outre, à l’issue de l’étape de dissociation, une étape pour traiter thermiquement les spiraux conformés. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un contrôle de la température du plan chauffant dans une première plage de température prédéterminée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un contrôle de la température de l’axe chauffant dans une seconde plage de température prédéterminée. Appareil (1) pour fabriquer des spiraux pour des mouvements d’horlogerie par conformation thermique d’au moins une lame de verre (L1,L2), mettant en œuvre le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend: un axe chauffant (2,50) pourvu sur sa partie supérieure d’au moins une fente prévue pour recevoir une lame de verre (L1,L2) et définissant deux brins présentant chacun une extrémité libre, un premier plateau (11) entourant cet axe chauffant (2), en rotation par rapport audit axe chauffant (2,50) et porté à une température de conformation thermique sensiblement égale à celle de l’axe chauffant (2,50), ce premier plateau (11) étant pourvu de plusieurs bras coudés (21,22,23,24) prévus pour chacun entraîner un brin de façon à ce que ledit brin soit enroulé autour de l’axe chauffant (2,50), un second plateau (5) concentrique dudit premier plateau (11) et indépendant dudit premier plateau (11), ce second plateau (5) étant entraîné en rotation et comportant des plots (31,32,33,34) prévus pour coopérer avec les bras coudés (21,22,23,24) du premier plateau (11) de façon à entraîner en rotation ledit premier plateau (11). Appareil (1) selon la revendication 16, dans lequel la au moins une lame de verre comporte une première et une seconde parties de part et d’autre de la fente chauffante recevant ladite lame de verre, lesdites première et seconde parties étant posées sur le plan chauffant. Appareil (1) selon la revendication 17, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens pour entraîner en rotation les première et seconde parties de la au moins une lame de verre (L) autour de l’axe chauffant (2,50), de façon à réaliser au moins deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens pour entraîner en rotation l’axe chauffant (2,50), de façon à réaliser au moins deux spiraux imbriqués comportant un nombre prédéterminé de spires. Appareil selon l’une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens pour extraire les spiraux imbriqués de la fente ménagée sur l’axe chauffant. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens pour dissocier les spiraux imbriqués de façon à obtenir des spiraux conformés. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens pour traiter thermiquement les spiraux conformés. Appareil (1) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un équipage mobile (20) dans un plan (5) sensiblement horizontal au plan chauffant, cet équipage mobile comportant un élément chauffant (200) sensiblement perpendiculaire audit plan chauffant (11) et contrôlé pour se déplacer autour de l’axe fixe chauffant (50) et être en contact permanent contre la face extérieure d’un lame de verre (L1) préalablement insérée dans une fente ménagée dans l’axe chauffant fixe (50) , ledit élément chauffant étant pourvu d’une pièce de maintien (11) sensiblement parallèle audit plan chauffant, ladite pièce de maintien étant prévue et positionnée pour maintenir les spires conformées contre le plan chauffant. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce qu’il est agencé pour traiter deux lames de verre (L1, L2) disposées l’une contre l’autre dans la fente de l’axe fixe chauffant (50). Appareil selon l’une quelconque des revendications 16 à 24, dans lequel l’axe fixe chauffant comprend une pluralité de mors mobiles radialement, caractérisé en en ce qu’il comprend en outre des moyens pour entraîner un mouvement radial des mors mobiles. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens d’entrainement comprennent un dispositif d’entrainement planétaire disposé sous le plan chauffant.