FR 3102849 A1 20210507 FR 1912330 A 20191104 Un procédé d’analyse photothermique d’une pièce (10) solide comprend d’injecter de la chaleur dans une zone d’une surface de la pièce, appelée zone de chauffage (ZC), de saisir une image thermique d’analyse (ANA) d’une zone de détection (ZD) qui est distincte de ladite zone de chauffage, puis de soustraire à ladite image thermique d’analyse une image de référence (REF). L’image de référence correspond à une répartition d’émission thermique telle que provoquée par la chaleur injectée pour un cas où la portion de surface de la pièce serait dépourvue de défaut. Un tel procédé permet de réduire un temps de cycle d’analyse de la pièce, et de réduire un rapport signal-sur-bruit d’images capables de révéler des défauts qui sont présents dans la portion de surface de la pièce. Figure d’abrégé : Figure 1 ANALYSE PHOTOTHERMIQUE D’UNE PIECE DE MATERIAU SOLIDE La présente description concerne un procédé et un ensemble d’analyse photothermique pour révéler des défauts qui sont présents à la surface d’une pièce de matériau solide. Il est connu de révéler au moins un défaut qui est présent dans une portion de surface d’une pièce constituée par au moins un matériau solide en utilisant un procédé d’analyse photothermique. Un tel procédé comprend les étapes suivantes : /1/ injecter de la chaleur dans une première zone de la portion de surface de la pièce, appelée zone de chauffage, puis, après une durée pendant laquelle une partie de la chaleur injectée a diffusé dans une autre zone de la portion de surface de la pièce, qui est appelée zone de détection et qui est distincte de la zone de chauffage, saisir au moins une image thermique, appelée image d’analyse, de la zone de détection ; et /2/ soustraire une image de référence à l’image d’analyse, au moins pour une partie de l’image d’analyse qui correspond à la zone de détection, afin d’obtenir une image de révélation qui montre au moins un défaut présent dans cette zone de détection. Dans un tel procédé connu de l’art antérieur, par exemple du document WO 98/39641, l’étape /1/ est exécutée plusieurs fois en déplaçant à chaque fois la zone de chauffage dans la portion de surface de la pièce, de façon à réaliser un balayage de cette portion de surface avec des zones de détection successives. La zone de détection se déplace dans la portion de surface de la pièce conjointement avec la zone de chauffage, et une nouvelle image d’analyse est saisie à chaque répétition de l’étape /1/. L’étape /2/ est aussi répétée, pour chaque exécution de l’étape /1/. D’après le document WO 98/39641, la même portion de surface à analyser est parcourue deux fois selon un même chemin de balayage, mais les deux fois sont relatives à des sens de parcours opposés du chemin de balayage. Alors, les images d’analyse relatives à une même zone de détection, qui ont été saisies chacune pour un sens de parcours différent du chemin de balayage, sont soustraites l’une à l’autre pour former l’image de révélation. Autrement dit, l’image d’analyse qui a été saisie pour le premier sens du balayage est utilisée comme image de référence pour l’image d’analyse saisie pour le second sens du balayage. L’image de révélation qui est ainsi obtenue révèle certains des défauts qui sont présents dans la portion de surface de la pièce, par exemple sous forme d’écarts de température qui sont localisés d’un côté et de l’autre de chaque défaut, avec un signe d’écart de température qui dépend du côté du défaut. En effet, de la chaleur est accumulée dans une mesure un peu plus importante entre le défaut et la zone de chauffage qui est déplacée vers ce défaut pour chaque sens du balayage, si le défaut provoque une résistance thermique locale dans la pièce qui est un plus élevée. Un tel procédé est efficace, mais présente l’inconvénient de nécessiter que la portion de surface de la pièce soit balayée deux fois, pour obtenir des images d’analyse qui correspondent aux deux sens opposés de balayage. Il en résulte un temps de cycle d’analyse pour chaque pièce qui est long, et difficilement compatible avec une cadence élevée de production de pièces en série. Problème technique A partir de cette situation, un but de la présente invention consiste à permettre de contrôler des pièces par un procédé d’analyse photothermique, avec un temps de cycle d’analyse pour chaque pièce qui soit plus court. Un autre but de l’invention est de fournir par analyse photothermique des images de révélation qui présentent des valeurs de rapport signal-sur-bruit supérieures à celles procurées par les procédés connus de l’art d’antérieur. Pour atteindre l’un au moins de ces buts ou d’autres, un premier aspect de l’invention propose un nouveau procédé d’analyse photothermique qui comprend les étapes /1/ et /2/ telles que décrites précédemment, mais dans lequel l’image de référence qui est soustraite à l’image d’analyse correspond à une répartition d’émission thermique dans la zone de détection, telle que provoquée par une partie au moins de la chaleur injectée dans la portion de surface de la pièce, pour un cas où la portion de surface de la pièce serait dépourvue de défaut dans la zone de détection. Grâce à l’utilisation d’une telle image de référence, une seule image d’analyse et suffisante pour chaque zone de détection, si bien que le temps de cycle qui est nécessaire pour analyser une pièce est sensiblement divisé par deux. Ce gain de temps de cycle d’analyse est d’autant plus important que la portion de surface à analyser est grande, et nécessite un grand nombre de zones de détection contiguës pour être entièrement couverte. Par ailleurs, le procédé de l’invention ne nécessitant de saisir qu’une seule image d’analyse pour chaque zone de détection, chaque image de révélation est affectée par un rapport signal-sur-bruit qui est réduit par rapport à des procédés où chaque image de révélation résulte d’une combinaison de plusieurs images d’analyse. De façon générale pour l’invention, la zone de détection qui est imagée dans l’image d’analyse peut comprendre la zone de chauffage, mais elle peut être de préférence décentrée ou décalée par rapport à cette zone de chauffage, contiguë ou bien écartée de celle-ci dans la portion de surface à analyser. Encore de façon générale pour l’invention, la chaleur peut être injectée dans la zone de chauffage à l’aide d’un faisceau laser qui est dirigé sur cette zone de chauffage pendant une durée d’irradiation déterminée. Une telle méthode d’apport de chaleur est particulièrement simple et rapide à mettre en œuvre. Elle est donc adaptée pour obtenir un temps de cycle d’analyse de chaque pièce qui soit court. Dans des mises en œuvre préférées de l’invention, l’image de référence qui est soustraite à l’image d’analyse peut résulter d’une recherche de concordance maximale entre l’image d’analyse et un modèle paramétré de répartition d’émission thermique qui est utilisé pour définir le cas de la portion de surface de la pièce dépourvue de défaut dans la zone de détection. Possiblement, ce modèle de répartition d’émission thermique qui est utilisé pour définir le cas de la portion de surface de la pièce dépourvue de défaut dans la zone de détection, peut correspondre à un régime stationnaire de diffusion de la chaleur dans cette zone de détection. En particulier, ce peut être un régime stationnaire de diffusion de la chaleur qui est décrit par une équation fournissant des valeurs de température en fonction de deux coordonnées géométriques définies dans la portion de surface de la pièce. Cette équation peut notamment comprendre une fonction gaussienne de l’une au moins des deux coordonnées géométriques, la fonction gaussienne étant multipliée par un facteur d’amplitude constant, et additionnée d’un terme constant de décalage. Alternativement, l’image de référence qui est soustraite à l’image d’analyse peut être obtenue à partir d’une image thermique d’une zone de la surface de la pièce qui est réputée exempte de défauts, appelée zone de référence. Dans ce cas, cette image thermique qui est destinée à servir d’image de référence a été saisie après qu’une quantité de chaleur a été injectée dans la pièce à proximité de la zone de référence, ou dans celle-ci, selon une configuration de zone de chauffage et de zone de détection qui est identique à celle de l’étape /1/. De préférence, le procédé est mis en œuvre en décrivant un balayage de la portion de surface à analyser, pour pouvoir être appliqué efficacement à des pièces qui possèdent des dimensions supérieures à celles de la zone de détection. Dans ce cas : - l’étape /1/ est exécutée plusieurs fois en déplaçant à chaque fois la zone de chauffage dans la portion de surface de la pièce, de façon à réaliser un balayage dans cette portion de surface avec des positions successives de la zone de chauffage, et une nouvelle image d’analyse est saisie pour chaque position de la zone de chauffage, la zone de détection se déplaçant dans la portion de surface de la pièce conjointement avec la zone de chauffage, de sorte qu’un endroit quelconque dans la portion de surface de la pièce soit contenu au moins une fois dans la zone de détection ; et - l’étape /2/ est répétée pour chaque exécution de l’étape /1/, en utilisant à chaque fois une image de référence qui est attribuée à la zone de détection telle que située dans la portion de surface de la pièce à cette exécution de l’étape /1/. Les images de référence qui sont attribuées à des positions distinctes de la zone détection dans la portion de surface à analyser, pour des répétitions différentes des étapes /1/ et /2/ et pour obtenir des images de révélation qui concernent séparément ces zones de détection distinctes, peuvent être identiques ou différentes. Pour de telles mises en œuvre de l’invention avec balayage de la portion de surface à analyser, la zone de détection peut être décalée pour chaque exécution de l’étape /1/, vers l’aval par rapport à la zone de chauffage selon un sens de déplacement de cette zone de chauffage lors du balayage. Le procédé présente ainsi une sensibilité supérieure, par rapport à une configuration qui provoquerait un chauffage plus progressif dans la zone de détection. Encore pour de telles mises en œuvre avec balayage, le procédé peut comprendre en outre l’étape suivante : /3/ en utilisant des opérations de raccordement, de superposition, de moyenne et/ou de lissage appliquées à plusieurs des images de révélation telles qu’obtenues lors des exécutions multiples de l’étape /2/, reconstruire une image globale de toute la portion de surface de la pièce, destinée à montrer des défauts qui sont présents dans toute cette la portion de surface. L’image globale permet un contrôle visuel de l’ensemble de la portion de surface, qui est rapide et efficace. De façon générale, le procédé de l’invention peut être utilisé pour tous types de pièces constituées d’au moins un matériau solide, y compris une pièce métallurgique, une pièce qui est constituée au moins en partie par un matériau céramique, ou une pièce qui est constituée au moins en partie par un matériau composite. Il peut notamment être utilisé avantageusement pour analyser une aube de turboréacteur ou de soufflante, une aube de turbine de production d’énergie, une pièce de fermeture de cuve ou d’étanchéité pour centrale de production d’énergie, ou une pièce mécanique de transmission de déplacement. Eventuellement, la pièce peut comprendre un substrat solide et un revêtement qui est porté par ce substrat au moins dans la portion de surface à analyser. Le procédé peut alors être utilisé pour révéler des fissures susceptibles d’être présentes dans le revêtement. Un second aspect de l’invention propose un ensemble d’analyse photothermique, pour révéler au moins un défaut qui est présent dans une portion de surface d’une pièce constituée par au moins un matériau solide, cet ensemble comprenant : - un moyen d’apport de chaleur, qui est adapté pour injecter de la chaleur dans une première zone de la portion de surface de la pièce, appelée zone de chauffage ; - des moyens de saisie d’images thermiques, qui sont agencés pour saisir des images thermiques, appelées images d’analyse, d’une autre zone de la portion de surface de la pièce, appelée zone de détection et qui est distincte de la zone de chauffage, les moyens de saisie d’images thermiques étant contrôlés pour saisir chaque image d’analyse après une durée pendant laquelle une partie de la chaleur injectée par le moyen d’apport de chaleur a diffusé à partir de la zone de chauffage dans la zone de détection ; - une unité de traitement d’images, adaptée pour soustraire une image de référence à chaque image d’analyse, au moins pour une partie de cette image d’analyse qui correspond à la zone de détection, afin d’obtenir une image de révélation qui montre au moins un défaut présent dans cette zone de détection ; et - optionnellement des moyens de balayage, qui sont adaptés pour déplacer la zone de chauffage dans la portion de surface de la pièce, de façon à réaliser un balayage dans cette portion de surface avec des positions successives de la zone de chauffage, la zone de détection se déplaçant dans la portion de surface de la pièce conjointement avec la zone de chauffage, de sorte qu’un endroit quelconque dans la portion de surface de la pièce soit contenu au moins une fois dans la zone de détection. L’unité de traitement d’images est adaptée de sorte que, pour chaque image d’analyse saisie, l’image de référence qui lui est soustraite corresponde à une répartition d’émission thermique dans la zone de détection, telle que provoquée par une partie au moins de la chaleur injectée dans la portion de surface de la pièce, pour un cas où la portion de surface de la pièce serait dépourvue de défaut dans la zone de détection. Un tel ensemble d’analyse photothermique est adapté pour mettre en œuvre un procédé qui est conforme au premier aspect de l’invention, éventuellement y compris les mises en œuvre préférées et les perfectionnements optionnels qui ont été décrits précédemment. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée ci-après d’exemples de mises en œuvre non-limitatifs, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : est un schéma synoptique d’un ensemble d’analyse photothermique qui est conforme à l’invention ; et montre une configuration possible pour un balayage d’une pièce à analyser en utilisant un procédé conforme à l’invention. Description détaillée de l’invention Pour raison de clarté, les dimensions des éléments qui sont représentés dans ces figures ne correspondent ni à des dimensions réelles, ni à des rapports de dimensions réels. En outre, certains de ces éléments ne sont représentés que symboliquement. Conformément à , un ensemble d’analyse photothermique qui est destiné à révéler des défauts éventuellement présents à la surface d’une pièce 10, comprend un moyen d’apport de chaleur 1 et des moyens de saisie d’images thermiques 2. Le moyen d’apport de chaleur 1 peut être constitué à partir d’une source laser, dont le faisceau F est dirigé vers une zone de la surface de la pièce 10 qui est destinée à recevoir localement un flux d’énergie. La longueur d’onde de la source laser est sélectionnée pour que le rayonnement laser soit essentiellement absorbé par la pièce 10, afin qu’il soit converti en un flux de chaleur qui diffuse ensuite au sein de la pièce 10. Ce peut être par exemple un laser à CO2 produisant un rayonnement de longueur d’onde 10,6 µm (micromètre). Le flux de chaleur qui est généré ainsi dans la pièce 10 provoque une augmentation locale de la température à sa surface, à distance de la zone qui a reçu le faisceau laser F. Les moyens de saisie d’images thermiques 2, notés PHOTO, possèdent une sensibilité suffisante pour mettre évidence des augmentations locales de la température de la surface de la pièce 10, telles que générées par le moyen d’apport de chaleur 1. Par exemple, les moyens de saisie d’images thermiques 2 peuvent être constitués par un capteur d’images à microbolomètres, qui est associé à une optique de focalisation disposée pour conjuguer optiquement une zone de détection dans la surface de la pièce 10 avec la surface sensible du capteur d’images. Un contrôleur 3, noté CTRL, peut être prévu pour commander de façon coordonnée le moyen d’apport de chaleur 1 et les moyens de saisie d’images thermiques 2. Une séquence d’analyse photothermique comprend alors d’activer le moyen d’apport de chaleur 1 pour injecter une quantité de chaleur dans une zone déterminée de la surface de la pièce 10, appelée zone de chauffage et notée ZC, et de saisir une image thermique d’une zone de détection notée ZD, qui est située dans la surface de la pièce 10 à proximité de la zone de chauffage ZC. La zone de chauffage ZC peut correspondre à une section du faisceau laser F autour d’un point de visée P dans la surface de la pièce 10. L’image thermique de la zone de détection ZD est saisie après une durée déterminée à partir de l’activation du moyen d’apport de chaleur 1, pour permettre à la chaleur de diffuser à partir de la zone de chauffage ZC dans la zone de diffusion ZD. Cette durée, qui peut être comprise entre 0,01 s (seconde) et 0,5 s par exemple, est contrôlée par le contrôleur 3. L’image thermique qui est ainsi saisie par les moyens 2 est notée ANA dans , et a été appelée image d’analyse dans la partie générale de la présente description. Elle reproduit des variations spatiales d’un rayonnement d’émission thermique qui a été produit par la pièce 10 dans la zone de détection ZD, suite au chauffage dans la zone ZC. Ces variations spatiales résultent d’une diffusion de la chaleur dans la pièce 10, à partir de la zone de chauffage ZC et dans la zone de détection ZD, qui est combinée avec des perturbations provoquées par des défauts éventuellement présents dans la pièce 10, entre les zones ZC et ZD et dans la zone ZD. Le moyen d’apport de chaleur 1 et les moyens de saisie d’images thermiques 2 sont orientés de sorte que la zone de détection ZD soit proche de la zone de chauffage ZC dans la surface de la pièce 10. Eventuellement, la zone de détection ZD peut contenir la zone de chauffage ZC, si aucune saturation du capteur d’images infrarouges ne survient. Mais de préférence, la zone de détection ZD et la zone de chauffage ZC sont contiguës, ou distantes l’une de l’autre avec un intervalle de séparation qui est réduit. Des dimensions de la zone de détection ZD peuvent être 6 mm (millimètre) x 4 mm environ, et la zone de chauffage ZC peut être un disque de diamètre 1 mm. Selon l’invention, une unité de traitement d’images 4 est adaptée pour comparer l’image d’analyse ANA à une image de référence. L’unité de traitement d’images 4 peut être constituée par un processeur noté CPU, connecté pour recevoir en entrée d’une part l’image d’analyse ANA telle que délivrée par les moyens de saisie d’images thermiques 2, et recevoir par ailleurs une image thermique de référence notée REF et appelée image de référence. L’unité 4 est conçue ou programmée pour calculer une image différentielle, qui résulte de la soustraction point-à-point de valeurs d’intensité de l’image de référence REF aux valeurs d’intensité de l’image d’analyse ANA. Lorsque l’image de référence REF correspond à une diffusion de la chaleur dans la pièce 10 en l’absence de défauts dans la zone de détection ZD, l’image différentielle révèle des défauts de la pièce 10 qui y sont présents avec un contraste élevé. Pour cette raison, l’image différentielle a été appelée image de révélation pour montrer au moins un défaut qui serait présent dans la zone de détection ZD, dans la partie générale de la présente description, et a été notée REV dans . On présente maintenant différentes façons d’obtenir l’image de référence REF. De façon générale, il est avantageux que l’image de référence REF puisse être ajustée selon au moins un paramètre à l’image d’analyse ANA. De tels paramètres d’ajustement peuvent comprendre par exemple un facteur multiplicatif constant et un terme additif aussi constant qui sont appliqués à l’ensemble des valeurs d’intensité de point d’image de l’image de référence REF. Ces paramètres peuvent notamment permettre de supprimer des écarts de valeur de température ambiante et de valeur de puissance thermique injectée dans la zone de chauffage ZC, entre des circonstances expérimentales qui correspondent à la saisie de l’image d’analyse ANA et des conditions qui correspondent à l’image de référence REF. Des paramètres d’ajustement additionnels peuvent aussi être utilisés pour ajuster de façon supplémentaire ou de façon alternative l’image de référence REF à l’image d’analyse ANA, tels qu’au moins une longueur caractéristique de décroissance de la température dans la pièce 10. Une telle longueur caractéristique de décroissance de la température peut permettre de supprimer des effets de différences de valeurs de capacité calorifique et de résistance thermique qui pourraient exister entre les circonstances expérimentales de la saisie de l’image d’analyse ANA et les conditions qui correspondent à l’image de référence REF. De façon générale, un algorithme de recherche de concordance maximale, ou «best match» en anglais, peut être utilisé pour ajuster les paramètres de l’image de référence REF en fonction de l’image d’analyse ANA. Selon des premières mises en œuvre possibles de l’invention, l’image de référence REF peut résulter d’un modèle qui décrit la répartition d’émission thermique dans la zone de détection ZD, telle que provoquée par la chaleur qui a été injectée dans la zone de chauffage ZC, et qui correspond à un régime stationnaire de diffusion de la chaleur. De façon connue, un tel modèle de régime stationnaire peut correspondre à une équation de répartition de température dans la zone de détection ZD du type : , où T désigne la température locale dans la zone de détection ZD, A est un facteur multiplicatif d’ajustement, B est un terme additif d’ajustement, x et y sont deux coordonnées cartésiennes définies dans la surface de la pièce 10, e (.) désigne la fonction exponentielle de base e, σ x et σ y sont deux écarts-types respectivement selon les coordonnées x et y, et x 0 et y 0 sont des valeurs de positionnement en translation du modèle de répartition thermique parallèlement à la surface de la pièce 10. Les valeurs des écarts-types σ x et σ y , de même que les valeurs de x 0 et y 0 peuvent être ajustées par rapport à l’image d’analyse ANA, en plus des paramètres A et B. De façon connue, une telle répartition de température est une fonction gaussienne paramétrée des coordonnées cartésiennes x et y. D’autres modèles peuvent être utilisés alternativement pour fournir l’image de référence REF. Notamment, de tels autres modèles peuvent prendre en compte la présence d’une couche d’épaisseur déterminée à la surface de la pièce 10, qui est constituée d’un matériau de revêtement différent de celui d’une partie de base de la pièce 10. D’autres modèles peuvent aussi prendre en compte la présence dans la zone de détection ZD d’une interface qui est orientée perpendiculairement ou obliquement par rapport à la surface de la pièce 10, entre deux matériaux différents qui constituent des parties adjacentes de la pièce 10. D’autres modèles encore peuvent prendre en compte des formes variables de la zone de chauffage ZC, et/ou des positions variables de la zone de chauffage ZC par rapport à la zone de détection ZD. Dans d’autres mises en œuvre possibles de l’invention, l’image de référence REF peut être une image thermique qui a été saisie avec les moyens de saisie d’images 1 pour la pièce 10 à analyser, dans une partie de la surface de celle-ci qui est supposée exempte de défauts. Une telle partie de la surface qui est supposée exempte de défauts a été appelée zone de référence dans la partie générale de la présente description. Un avantage de tels autres mises en œuvre réside dans le fait que l’image de référence REF peut correspondre à des paramètres expérimentaux tels qu’utilisés pour l’image d’analyse ANA. En particulier, la quantité d’énergie qui est injectée dans la zone de chauffage ZC, la température ambiante, la forme de la zone de chauffage ZC, la disposition relative des zones de chauffage ZC et de détection ZD, le matériau de la pièce 10, la présence éventuelle d’une couche de revêtement à la surface de cette pièce, etc., peuvent ainsi être identiques entre l’image d’analyse ANA et l’image de référence REF. L’image de révélation REV telle que calculée par l’unité de traitement d’images 4 peut être affichée sur un écran 5, noté DISPL, pour être visualisée par un opérateur de contrôle. Elle révèle des aspects de la pièce 10 dans la zone de détection ZD qui altèrent la diffusion de la chaleur par rapport au comportement de diffusion qui est effectif pour l’image de référence REF. De tels aspects correspondent aux défauts de la pièce 10, et peuvent être des fissures présentes dans la surface de celle-ci, des inclusions de phases différentes, des craquelures dans un revêtement de surface de la pièce 10, etc. Eventuellement, pour mettre encore plus en évidence de tels défauts, un filtre d’image de type passe-haut peut être appliqué à l’image de révélation REV, avant que celle-ci soit affichée sur l’écran 5. Par exemple, un filtre d’image de type filtre de Sobel peut être utilisé dans ce but. Un tel procédé d’analyse photothermique peut être particulièrement adapté pour vérifier que la pièce 10 ne comporte pas de défauts qui soient susceptibles de provoquer des défaillances lors de son utilisation ultérieure. Par exemple, la pièce 10 peut être une aube de compresseur de turboréacteur aéronautique, qui est constituée d’un substrat solide 10s recouvert d’une couche mince 10r. La fonction de la couche 10r peut être une protection contre la corrosion. Alors, le procédé d’analyse photothermique de l’invention peut être utilisé en particulier pour contrôler un niveau de faïençage de la couche 10r. Afin de contrôler rapidement une portion de surface de la pièce 10 qui peut posséder des dimensions supérieures à celles de la zone de détection ZD telle que décrite jusqu’à présent, correspondant à une seule séquence d’injection de chaleur et de saisie d’image d’analyse, la portion de surface de la pièce 10 à analyser peut être balayée selon un chemin de balayage SC (voir ). Ce chemin de balayage SC est suivi par des points centraux de zones de chauffage qui sont adoptées successivement. Les positions et orientations relatives du moyen d’apport de chaleur 1 et des moyens de saisie d’images thermiques 2 sont de préférence constantes, mais mobiles par rapport à la pièce 10. Selon une configuration possible de l’ensemble d’analyse photothermique, la pièce 10 peut être montée sur un support 11a, qui est mobile par rapport à une embase 11b de l’ensemble, cette dernière étant fixe par rapport aux moyens 1 et 2. La pièce 10 peut ainsi être déplacée parallèlement à sa surface à analyser, selon deux directions perpendiculaires entre elles, et tournée autour d’un axe qui est perpendiculaire à ces deux directions. Les moyens de balayage 11 comprennent ainsi le support mobile 11a, l’embase 11b, et une partie du contrôleur 3 qui est dédiée à commander le déplacement de la pièce 10 de façon synchronisée avec les déclenchements des moyens 1 et 2. est une vue en élévation de la portion à analyser de la surface de la pièce 10, montrant le chemin de balayage SC qui est conçu pour que tous les endroits de la portion de surface à analyser soient contenus au moins une fois dans une zone de détection. Le chemin de balayage SC peut être suivi dans la surface de la pièce 10 par un point central de zone de chauffage, pour des positions successives de la pièce 10 dans chacune desquelles est réalisée la séquence d’analyse photothermique statique qui a été décrite précédemment. Dans ce cas, le moyen d’apport de chaleur 1 peut fonctionner de manière intermittente et périodique, par exemple en envoyant une impulsion laser vers la surface de la pièce 10 pour chaque position de celle-ci. Les points P indiqués le long du chemin de balayage SC indiquent des positions successives possibles pour le centre des zones de chauffage. Afin de réduire le temps de cycle d’analyse de la pièce 10, ces positions P peuvent être réalisées chronologiquement selon un ordre continu le long du chemin de balayage SC, correspondant aux flèches indiquées dans [Fig. 2]. Il est alors particulièrement avantageux, pour augmenter le contraste des images d’analyse ANA qui sont saisies, et le contraste des images de révélation REV qui sont calculées selon l’invention, à raison d’une image de révélation REV pour chaque position de la zone de chauffage dans la portion de surface à analyser, que la zone de détection soit située en aval de la zone de chauffage par rapport au sens du balayage. Autrement dit, un même endroit de la surface à analyser apparaît de préférence d’abord dans une zone de détection qui est saisie en image par les moyens 2, avant d’être utilisée en tant que zone de chauffage ciblée par le moyen 1, ou avant de se trouver à proximité d’une telle zone de chauffage. Dans [Fig. 2], P1 désigne un point central de zone de chauffage sur le chemin de balayage SC, correspondant à la zone de chauffage ZC1 et à la zone de détection ZD1. Cette dernière est décalée par rapport à la zone de chauffage ZC1 dans le sens de la flèche de parcours du chemin de balayage SC pour le segment de chemin qui contient le point P1. De même, P2 désigne un autre point central de zone de chauffage sur le chemin de balayage SC, qui est réalisé plus tard que le point P1, en correspondant à la zone de chauffage ZC2 et à la zone de détection ZD2. La zone de détection ZD2 est alors décalée par rapport à la zone de chauffage ZC2 dans le sens de la flèche de parcours du chemin de balayage SC qui est relative au segment de chemin qui contient le point P2. Le chemin de balayage SC est conçu de préférence pour que toute la portion de surface à analyser de la pièce 10 soit couverte par les zones de détection qui sont associées à tous les points P successifs. Ainsi, un regroupement de toutes les images de révélation REV peut permettre de reconstituer l’ensemble de la portion de surface à analyser de la pièce 10, dans une image de visualisation globale qui est destinée à être affichée sur l’écran 5. Eventuellement, des bandes de recouvrement entre zones de détection distinctes peuvent exister entre des méandres voisins du chemin de balayage SC. Des opérations de raccordement d’images peuvent être utilisées entre les images de révélation individuelles REV, afin que l’image globale ne comporte pas d’artéfacts dus à sa production par morceaux séparés. De façon connue dans le domaine des traitements d’images, de telles opérations de raccordement d’images peuvent comprendre des corrections de niveaux d’intensité moyens des images de révélation individuelles, des déplacements relatifs d’images de révélation qui sont voisines pour assurer une continuité de motifs d’image à travers des limites d’images individuelles, des lissages de niveaux d’intensité de points d’images perpendiculairement aux limites d’images individuelles, etc. L’invention permet donc de contrôler l’ensemble de la portion de surface de la pièce 10 en n’effectuant qu’un seul balayage de cette portion de surface. La durée du contrôle, appelée temps de cycle d’analyse, est donc réduite par rapport à un procédé d’analyse photothermique qui nécessite de parcourir le chemin de balayage deux fois, selon des sens de parcours qui sont opposés. Lorsque le temps de cycle d’analyse de la pièce 10 est principalement dû au balayage, plutôt qu’au montage de la pièce 10 sur le support mobile 11a, le gain de temps de cycle d’analyse peut être de l’ordre d’un facteur deux. Par ailleurs, étant donné que chaque image de révélation REV ne nécessite d’acquérir qu’une seule image d’analyse ANA dans un procédé conforme à l’invention, chaque image de révélation REV présente une valeur de rapport signal-sur-bruit qui est réduite par rapport aux procédés de l’art antérieur pour lesquels chaque image de révélation est déduite d’une différence entre deux images d’analyse qui sont relatives à une même zone de détection. En effet, dans ces procédés antérieurs, chacune des deux images d’analyse qui sont combinées entre elles est affectée d’un bruit aléatoire d’imagerie thermique qui est indépendant de celui de l’autre image d’analyse. Lorsque le rapport signal-sur-bruit de l’image de révélation, noté RSB, est exprimé en décibels (dB) selon la formule , où S est l’amplitude maximale de la variation d’intensité de point d’image au niveau d’une fissure dans la surface de la pièce 10, et B est l’amplitude maximale du bruit d’imagerie thermique tel que mesuré dans une zone de référence de la surface de la pièce 10 réputée exempte de défauts. Pour une pièce à analyser constituée par un substrat solide qui est recouvert d’une couche mince de protection contre la corrosion, une amélioration du rapport signal-sur-bruit dans un facteur compris entre 2,8 et 6,3 a été obtenue. Il est entendu que l’invention peut être reproduite en modifiant des aspects secondaires des mises en œuvre qui ont été décrites en détail ci-dessus, tout en conservant certains au moins des avantages cités. Notamment, la zone de chauffage ZC peut avoir une forme quelconque, en particulier une forme de segment rectiligne qui est orienté perpendiculairement au chemin de balayage SC. De même, la forme de la zone de détection ZD n’est pas limitée à un parallélépipède rectangle qui correspond à la matrice du capteur d’images thermiques. Par exemple, la zone de détection ZD peut avoir la forme d’un demi-disque dont le foyer est superposé au centre de la zone de chauffage ZC, et être orientée vers l’aval de cette dernière par rapport au sens de parcours du chemin de balayage SC. En outre, toutes les valeurs numériques qui ont été citées ne l’ont été qu’à titre d’illustration, et peuvent être changées en fonction de l’application considérée. Procédé d’analyse photothermique d’une pièce (10) qui est constituée par au moins un matériau solide, le procédé étant destiné à révéler au moins un défaut qui est présent dans une portion de surface de la pièce, et comprenant les étapes suivantes : /1/ injecter de la chaleur dans une première zone de la portion de surface de la pièce, appelée zone de chauffage (ZC), puis, après une durée pendant laquelle une partie de la chaleur injectée a diffusé dans une autre zone de la portion de surface de la pièce, qui est appelée zone de détection (ZD) et qui est distincte de la zone de chauffage, saisir au moins une image thermique, appelée image d’analyse (ANA), de la zone de détection ; et /2/ soustraire une image de référence (REF) à l’image d’analyse (ANA), au moins pour une partie de ladite image d’analyse qui correspond à la zone de détection (ZD), afin d’obtenir une image de révélation (REV) qui montre au moins un défaut présent dans ladite zone de détection, le procédé étant caractérisé en ce que, pour chaque image d’analyse (ANA) saisie, l’image de référence (REF) qui est soustraite à ladite image d’analyse correspond à une répartition d’émission thermique dans la zone de détection (ZD), telle que provoquée par une partie au moins de la chaleur injectée dans la portion de surface de la pièce (10), pour un cas où ladite portion de surface de la pièce serait dépourvue de défaut dans la zone de détection. Procédé selon la revendication 1, suivant lequel la chaleur est injectée dans la zone de chauffage (ZC) à l’aide d’un faisceau laser (F) qui est dirigé sur ladite zone de chauffage pendant une durée d’irradiation déterminée. Procédé selon la revendication 1 ou 2, suivant lequel l’image de référence (REF) qui est soustraite à l’image d’analyse (ANA) résulte d’une recherche de concordance maximale entre ladite image d’analyse et un modèle paramétré de répartition d’émission thermique qui est utilisé pour définir le cas de la portion de surface de la pièce (10) dépourvue de défaut dans la zone de détection (ZD). Procédé selon la revendication 3, suivant lequel le modèle de répartition d’émission thermique qui est utilisé pour définir le cas de la portion de surface de la pièce (10) dépourvue de défaut dans la zone de détection (ZD), correspond à un régime stationnaire de diffusion de la chaleur dans ladite zone de détection, notamment un régime stationnaire de diffusion de la chaleur décrit par une équation qui fournit des valeurs de température en fonction de deux coordonnées géométriques définies dans la portion de surface de la pièce, ladite équation comprenant une fonction gaussienne de l’une au moins des deux coordonnées géométriques, multipliée par un facteur d’amplitude constant, et additionnée d’un terme constant de décalage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, suivant lequel l’image de référence (REF) qui est soustraite à l’image d’analyse (ANA) est obtenue à partir d’une image thermique d’une zone la surface de la pièce (10) qui est réputée exempte de défauts, appelée zone de référence, ladite image thermique ayant été saisie après qu’une quantité de chaleur a été injectée dans la pièce à proximité de ladite zone de référence, ou dans ladite zone de référence, selon une configuration de zone de chauffage (ZC) et de zone de détection (ZD) qui est identique à celle de l’étape /1/. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, suivant lequel : - l’étape /1/ est exécutée plusieurs fois en déplaçant à chaque fois la zone de chauffage (ZC) dans la portion de surface de la pièce (10), de façon à réaliser un balayage dans ladite portion de surface avec des positions successives de la zone de chauffage, et une nouvelle image d’analyse (ANA) est saisie pour chaque position de ladite zone de chauffage, la zone de détection (ZD) se déplaçant dans la portion de surface de la pièce conjointement avec la zone de chauffage, de sorte qu’un endroit quelconque dans la portion de surface de la pièce soit contenu au moins une fois dans la zone de détection ; et - l’étape /2/ est répétée pour chaque exécution de l’étape /1/, en utilisant à chaque fois une image de référence (REF) qui est attribuée à la zone de détection (ZD) telle que située dans la portion de surface de la pièce (10) à ladite exécution de l’étape /1/. Procédé selon la revendication 6, suivant lequel, pour chaque exécution de l’étape /1/, la zone de détection (ZD) est décalée vers l’aval par rapport à la zone de chauffage (ZC), selon un sens de déplacement de ladite zone de chauffage lors du balayage. Procédé selon la revendication 6 ou 7, comprenant en outre l’étape suivante : /3/ en utilisant des opérations de raccordement, de superposition, de moyenne et/ou de lissage appliquées à plusieurs des images de révélation (REV) telles qu’obtenues lors des exécutions multiples de l’étape /2/, reconstruire une image globale de toute la portion de surface de la pièce (10), destinée à montrer des défauts qui sont présents dans toute ladite la portion de surface. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, utilisé pour une pièce métallurgique, une pièce constituée au moins en partie par un matériau céramique, une pièce constituée au moins en partie par un matériau composite, notamment une aube de turboréacteur ou de soufflante, une aube de turbine de production d’énergie, une pièce de fermeture de cuve ou d’étanchéité pour centrale de production d’énergie, et une pièce mécanique de transmission de déplacement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, suivant lequel la pièce (10) comprend un substrat solide (10s) et un revêtement (10r) qui est porté par ledit substrat au moins dans la portion de surface de ladite pièce, et le procédé est utilisé pour révéler des fissures présentes dans le revêtement. Ensemble d’analyse photothermique, pour révéler au moins un défaut qui est présent dans une portion de surface d’une pièce (10) constituée par au moins un matériau solide, l’ensemble comprenant : - un moyen d’apport de chaleur (1), adapté pour injecter de la chaleur dans une première zone de la portion de surface de la pièce (10), appelée zone de chauffage (ZC) ; - des moyens de saisie d’images thermiques (2), agencés pour saisir des images thermiques, appelées images d’analyse (ANA), d’une autre zone de la portion de surface de la pièce (10), qui est appelée zone de détection (ZD) et qui est distincte de la zone de chauffage (ZC), les moyens de saisie d’images thermiques étant contrôlés pour saisir chaque image d’analyse après une durée pendant laquelle une partie de la chaleur injectée par le moyen d’apport de chaleur (1) a diffusé à partir de la zone de chauffage dans la zone de détection ; - une unité de traitement d’images (4), adaptée pour soustraire une image de référence (REF) à chaque image d’analyse (ANA), au moins pour une partie de ladite image d’analyse qui correspond à la zone de détection (ZD), afin d’obtenir une image de révélation (REV) qui montre au moins un défaut présent dans ladite zone de détection ; et - optionnellement des moyens de balayage (11), adaptés pour déplacer la zone de chauffage (ZC) dans la portion de surface de la pièce (10), de façon à réaliser un balayage dans ladite portion de surface avec des positions successives de la zone de chauffage, la zone de détection (ZD) se déplaçant dans la portion de surface de la pièce conjointement avec la zone de chauffage, de sorte qu’un endroit quelconque dans la portion de surface de la pièce soit contenu au moins une fois dans la zone de détection, caractérisé en ce que l’unité de traitement d’images (4) est adaptée de sorte que, pour chaque image d’analyse (ANA) saisie, l’image de référence (REF) qui est soustraite à ladite image d’analyse corresponde à une répartition d’émission thermique dans la zone de détection (ZD), telle que provoquée par une partie au moins de la chaleur injectée dans la portion de surface de la pièce (10), pour un cas où ladite portion de surface de la pièce serait dépourvue de défaut dans la zone de détection. Ensemble selon la revendication 11, adapté en outre pour mettre en œuvre un procédé qui est conforme à l’une quelconque des revendications 2 à 10.