FR 3106427 A1 20210723 FR 2000576 A 20200121 Procédé d’acquisition d’une empreinte digitale exécuté par un dispositif comprenant un capteur thermique actif lorsqu’il est alimenté électriquement à distance par un terminal, ledit capteur comprenant une pluralité de pixels, chaque pixel comprenant une capacité pyroélectrique qui, lorsqu’elle est soumise à une variation de température, génère des charges électriques, chaque pixel étant associé à un élément chauffant adapté pour chauffer ledit pixel et étant relié à un circuit de lecture apte à mesurer les charges électriques générées par ladite capacité. Le procédé s’appuie sur une prise en compte de l’énergie de chauffage reçue par chaque pixel dudit capteur (33, 34) pour déterminer quand ledit pixel est apte à fournir (36) un signal exploitable pour générer une information représentative d’une partie d’une empreinte digitale. Fig. 3 Procédé d’acquisition d’empreintes digitales L’invention concerne un procédé d’acquisition d’une information représentative d’une empreinte digitale, un dispositif et un système mettant en œuvre le procédé. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Face à une recrudescence des usurpations d’identité, des tentatives de fraudes et du piratage de données informatiques, la sécurisation des données et le contrôle d’accès sont devenus des enjeux majeurs. Les techniques basées sur une utilisation de données biométriques sont réputées pour leur haut niveau de fiabilité. Les empreintes digitales font partie des données biométriques couramment utilisées. Certains capteurs d’empreintes digitales, appelés capteurs thermiques par la suite, utilisent des moyens de détection thermique pour récupérer des informations représentatives d’une empreinte digitale. Ces moyens de détection thermique peuvent correspondre à des éléments pyroélectriques, des diodes, des thermistances ou tout autre élément thermosensible apte à convertir une variation de température en une variation d’un paramètre représentatif d’une propriété électrique mesurable de l’élément sensible tel qu’un potentiel électrique à des bornes dudit élément, un courant électrique généré par ledit élément ou une variation d’une résistance électrique dudit élément. Il existe deux types de capteurs thermiques : les capteurs thermiques dits passifs et les capteurs thermiques dits actifs. Les capteurs thermiques passifs exploitent une différence de température entre un doigt et le capteur pour réaliser une acquisition d’informations représentatives d’empreintes digitales. Ces capteurs sont donc efficaces tant qu’une différence de températures existe entre le capteur et le doigt mais deviennent inopérants dès que les températures du doigt et du capteur sont proches voire égales. En particulier, si le doigt reste appliqué sur le capteur, les températures s’équilibrent rapidement et le signal disparaît. Les capteurs thermiques actifs pallient cet inconvénient en associant chaque pixel dudit capteur à un élément chauffant. Cet élément chauffant dissipe une certaine quantité de chaleur dans le pixel. L’échauffement du pixel est mesuré au bout d’un certain temps d’acquisition, appelé « temps d’intégration ». En présence d’un doigt sur le capteur, les parties de peau en contact avec le capteur (les crêtes des empreintes digitales) absorbent une partie de la chaleur reçue par les pixels. En présence d’air, et notamment au niveau des vallées des empreintes digitales, les pixels conservent leur chaleur. L’échauffement des pixels en présence d’une crête est donc plus faible que l’échauffement des pixels en présence d’air. En mesurant la variation de température de chaque pixel, on est donc capable de reconstituer un motif d’une empreinte digitale. Les éléments chauffants utilisent généralement l’effet Joule qui permet de produire de la chaleur en faisant passer un courant électrique dans un matériau conducteur. Ce type d’éléments chauffants nécessite donc une application d’une tension à ses bornes par une source de tension ou de courant. Certains dispositifs comportant un capteur thermique actif peuvent facilement comprendre ou être reliés à une source de tension ou de courant stable. D’autres dispositifs, tels que les cartes à puces, peuvent difficilement intégrer une source de tension ou de courant stable, telle qu’une pile ou une batterie. En effet, intégrer une pile ou une batterie dans une carte à puce présente un coût important et pose des problèmes de recyclage. Par ailleurs, une carte à puce n’est pas nécessairement reliée physiquement à un terminal de lecture devant lire des informations qu’elle contient mais peut communiquer avec celui-ci par communication par champ proche (Near Field Communication (NFC) en terminologie anglo-saxonne). Une communication NFC est basée sur un couplage magnétique entre deux bobinages placés à proximité l'un de l'autre. Dans une communication NFC dite passive, lorsqu’un bobinage (appelé aussi antenne) d’une carte à puce capte un champ électromagnétique généré par un bobinage d’un terminal de lecture, le bobinage de la carte à puce génère un courant électrique qui permet d’alimenter électriquement la carte à puce. Sous l’effet du champ électromagnétique produit par le terminal de lecture, le bobinage de la carte à puce forme donc une alimentation électrique de ladite carte à puce. On dit alors que la carte est alimentée à distance, c’est-à-dire qu’à aucun moment elle n’est en contact physique à une source d’alimentation électrique. La carte à puce reçoit alors une puissance électrique dépendante de la puissance du champ, mais aussi d’une distance entre la carte à puce et le terminal. Lorsque la carte à puce comprend un capteur thermique actif, celui-ci est alimenté électriquement par l’énergie électrique reçue par la communication NFC. La puissance maximale disponible pour le chauffage des éléments chauffants de la carte à puce dépend donc de la distance entre la carte et le terminal et peut varier en fonction de mouvements d’un utilisateur présentant la carte devant le terminal. Cette situation présente un inconvénient important car, lors de la présentation de la carte à puce devant le terminal, l’utilisateur ne sait pas si la puissance disponible pour le chauffage des pixels par les éléments chauffants a été suffisante pour obtenir des informations représentatives de l’empreinte digitale de qualité suffisante. Certaines cartes à puce n’activent le capteur d’empreinte que lorsque le champ électromagnétique est suffisant ce qui implique que l’utilisateur doit chercher comment positionner sa carte par rapport au terminal pour obtenir un champ électromagnétique suffisant ou est amené à saisir un code PIN au lieu d’utiliser la reconnaissance biométrique. Il est souhaitable de pallier ces inconvénients de l’état de la technique et permettre l’utilisation d’un capteur d’empreinte même lorsque le niveau de champ est faible, sans le ralentir lorsque ce dernier est suffisant. Il est notamment souhaitable de proposer une méthode permettant notamment de déterminer, lorsqu’un utilisateur présente une carte à puce comportant un capteur thermique actif devant un terminal, quand le chauffage des pixels par les éléments chauffants a été suffisant pour obtenir des informations représentatives de l’empreinte digitale de qualité suffisante. Ce procédé doit prendre en compte que la capture des informations représentatives de l’empreinte digitale par le capteur thermique actif doit se faire dans un temps raisonnable, i.e. le plus vite possible, pour ne pas nuire à l’ergonomie d’utilisation de la carte à puce. Selon un premier aspect de l’invention, l’invention concerne un procédé d’acquisition d’une information représentative d’une empreinte digitale exécuté par un dispositif comprenant un capteur thermique actif sur lequel est posée une partie corporelle porteuse d’une empreinte digitale lors d’une présentation à distance dudit dispositif devant un terminal de lecture produisant un champ électromagnétique apte à générer une alimentation électrique dans ledit dispositif, ledit capteur comprenant une pluralité de pixels, chaque pixel comprenant un élément thermosensible apte à convertir une variation de température en une variation d’un paramètre représentatif d’une propriété électrique mesurable dudit élément thermosensible, dit paramètre électrique, chaque pixel étant associé à un élément chauffant adapté pour chauffer ledit pixel et étant relié à un circuit de lecture apte à mesurer les variations dudit paramètre électrique. Le procédé comprend : pour chaque pixel : lancer une phase d’activation de chauffage comprenant : effectuer une première réinitialisation du circuit de lecture relié audit pixel ; et, activer un chauffage dudit pixel par l’élément chauffant correspondant audit pixel ; mettre fin à la première réinitialisation après une durée de chauffage prédéterminée ; mettre fin au chauffage par l’élément chauffant lorsqu’une énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint une énergie de chauffage prédéterminée ; et, mesurer une première information représentative des variations du paramètre électrique dudit pixel après une durée d’attente prédéterminée, la première information correspondant à une période, dite période d’intégration, comprise entre la fin de la première réinitialisation et la fin de la durée d’attente prédéterminée ; l’information représentative de l’empreinte digitale étant obtenue à partir de ladite première information mesurée pour chaque pixel. Le procédé de l’invention permet donc de déterminer automatiquement quand le chauffage des pixels par les éléments chauffants a été suffisant pour obtenir des informations représentatives de l’empreinte digitale de qualité suffisante. Selon un mode de réalisation, suite à la mesure de la première information, le procédé comprend pour chaque pixel : effectuer une seconde réinitialisation du circuit de lecture relié audit pixel ; mesurer une deuxième information représentative des variations du paramètre électrique dudit pixel après une période égale à la période d’intégration suite à la fin de la seconde réinitialisation ; et, calculer une troisième information représentative des variations du paramètre électrique dudit pixel sous forme d’une différence entre ladite première et ladite deuxième information ; l’information représentative de l’empreinte digitale étant obtenue à partir de la troisième information calculée pour chaque pixel.. Utiliser une différence entre la première information et la deuxième information permet d’éliminer des signaux parasites de type basses fréquences. Selon un mode de réalisation, le capteur thermique actif comprend des pixels, dits pixels de référence, non destinés à capturer une information représentative d’une partie d’empreinte digitale, et adaptés pour générer un signal électrique en présence d’un doigt sur ledit capteur thermique actif, ledit signal étant insensible à une présence ou pas de peau sur ledit pixel de référence ; et en ce que l’énergie de chauffage produite par un élément chauffant dans chaque pixel destiné à générer une information représentative d’une partie d’une empreinte digitale est estimée en utilisant au moins un pixel de référence. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend pour chaque pixel : mesurer une tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif ; fixer une tension d’alimentation de l’élément chauffant, dite tension de chauffage, correspondant audit pixel à une valeur au plus égale à la tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif ; et, déterminer que l’énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint l’énergie de chauffage prédéterminée lorsqu’une durée suivant la fin de la première réinitialisation atteint une durée déduite à partir de la tension de chauffage. De cette manière, l’énergie consommée par le dispositif reste toujours compatible avec l’énergie fournie par l’alimentation électrique dudit dispositif. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend pour chaque pixel : mesurer une tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif ; fixer une valeur d’une tension d’alimentation de l’élément chauffant correspondant audit pixel à une valeur prédéfinie ; lorsque la valeur prédéfinie est inférieure ou égale à la tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif, déterminer que l’énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint l’énergie de chauffage prédéterminée lorsqu’une durée suivant la fin de la première réinitialisation atteint une durée déduite à partir de la valeur prédéfinie ; et, mettre fin audit procédé lorsque la valeur prédéfinie est supérieure à la tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif. Selon un deuxième aspect de l’invention, l’invention concerne un dispositif comprenant un capteur thermique actif permettant une acquisition d’une information représentative d’une empreinte digitale lorsqu’une partie corporelle porteuse d’une empreinte digitale est posée sur ledit capteur thermique, ledit dispositif étant adapté pour être alimenté électriquement à distance par un terminal de lecture, ledit capteur comprenant une pluralité de pixels, chaque pixel comprenant un élément thermosensible apte à convertir une variation de température en une variation d’un paramètre représentatif d’une propriété électrique mesurable dudit élément, dit paramètre électrique, chaque pixel étant associé à un élément chauffant adapté pour chauffer ledit pixel et étant relié à un circuit de lecture apte à mesurer les charges électriques générées par ladite capacité. Le dispositif comprend : pour chaque pixel : des moyens d’activation pour activer un chauffage dudit pixel par l’élément chauffant correspondant audit pixel ; des moyens de réinitialisation pour effectuer une réinitialisation du circuit de lecture relié audit pixel; des moyens de contrôle pour mettre fin à la réinitialisation ; des moyens de contrôle pour mettre fin au chauffage par l’élément chauffant lorsqu’une énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint une énergie de chauffage prédéterminée ; et des moyens de mesure pour mesurer une première information représentative d’une variation du paramètre électrique dudit pixel après une durée d’attente prédéterminée ; et, des moyens d’obtention pour obtenir une information représentative de l’empreinte digitale à partir de ladite première information mesurée pour chaque pixel du capteur thermique actif. Selon un troisième aspect de l’invention, l’invention concerne un programme d’ordinateur, comprenant des instructions pour mettre en œuvre, par un dispositif, le procédé selon le premier aspect, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur dudit dispositif. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne des moyens de stockage, caractérisés en ce qu’ils stockent un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour mettre en œuvre, par un dispositif, le procédé selon le premier aspect, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur dudit dispositif. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : illustre schématiquement un exemple de dispositif mettant en œuvre l’invention ; illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif mettant en œuvre l’invention ; illustre schématiquement un exemple de procédé d’acquisition d’informations représentatives d’une empreinte digitale selon l’invention ; illustre schématiquement une vue de coupe d’une partie d’un pixel d’un capteur thermique actif compris dans le dispositif de la Fig. 1 ; illustre schématiquement une vue de dessous d’une partie du capteur thermique actif ; et, illustre schématiquement un exemple de circuit de lecture associé à une colonne de pixels du capteur thermique actif. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION L’invention est décrite par la suite dans un contexte où un dispositif mettant en œuvre l’invention est une carte à puce comprenant un capteur thermique actif et communicant avec un terminal de lecture selon une communication NFC passive. L’invention s’applique cependant dans d’autres contextes et notamment pour d’autres dispositifs comprenant un capteur thermique actif pouvant être alimentés à distance par champ électromagnétique. Par ailleurs, l’invention est décrite par la suite avec un capteur thermique actif dans lequel chaque pixel comprend un élément thermosensible de type capacité pyroélectrique qui, lorsqu’elle est soumise à une variation de température, génère une charge électrique. D’autres éléments thermosensibles pourraient cependant être utilisés à la place des capacités pyroélectriques, tels que, par exemple, des diodes, des thermistances ou tout autre élément thermosensible apte à convertir une variation de température en une variation d’un paramètre représentatif d’une propriété électrique mesurable de l’élément sensible tel qu’un potentiel électrique à des bornes dudit élément, un courant électrique généré par ledit élément ou une variation d’une résistance électrique dudit élément. La Fig. 1 illustre schématiquement un exemple de dispositif mettant en œuvre l’invention. Le dispositif de la Fig. 1 est une carte à puce 1 comprenant un capteur thermique actif 16. La Fig. 2 illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif mettant en œuvre l’invention. La carte à puce 1 comporte une interface 11 configurée pour connecter la carte à puce 1 à un terminal de lecture (non représenté sur la Fig. 2). La carte à puce 1 est par exemple une carte bancaire et le terminal de lecture est un terminal de paiement. L’interface 11 est configurée pour permettre d’effectuer des échanges de données entre le terminal de lecture et la carte à puce 1, notamment de permettre au terminal de lecture d’envoyer des commandes à la carte à puce 1, et aussi permettre au terminal de lecture d’alimenter en énergie électrique la carte à puce 1. Dans un mode de réalisation, l’interface 11 est une interface NFC. La carte à puce 1 comporte en outre un processeur, typiquement sous la forme d’un microcontrôleur 12, d’un microprocesseur ou d’un séquenceur ( i.e. un composant programmable de type CPLD (circuit logique programmable complexe, « complex programmable logic device » en terminologie anglo-saxonne) en charge d’effectuer des traitements au sein de la carte à puce 1 : calculs, transferts de données, etc. La carte à puce 1 comporte en outre une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en terminologie anglo-saxonne) 13, une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en terminologie anglo-saxonne) 14, et une mémoire non volatile, comme par exemple une mémoire EEPROM (« Electronically Erasable Programmable ROM » en terminologie anglo-saxonne) 15. Par ailleurs, la carte à puce 1 comprend le capteur thermique actif 16. La mémoire vive 13, la mémoire morte 14, la mémoire non volatile 15 et le capteur thermique actif 16 sont reliés au microcontrôleur 12 par un bus de communication 17. La mémoire morte 14 contient typiquement des instructions causant l’implémentation d’un environnement d’exécution JCRE au sein de la carte à puce 1, en s’appuyant sur la mémoire vive 13. La mémoire vive 13 est utilisée pour stocker temporairement des données, telles que des variables et des résultats intermédiaires de calculs. La mémoire non volatile 15 contient un ensemble d’instructions correspondant à des fonctions offertes par des librairies stockées sur la carte à puce 1. Ces fonctions sont regroupées en une pluralité de modules logiciels. Lorsque la carte à puce 1 est alimentée en énergie par le terminal via l’interface 11, le microcontrôleur 12 est capable d’exécuter des instructions à partir de la mémoire morte 14 et/ou de la mémoire non volatile 15. Ces instructions permettent notamment de commander une acquisition d’informations représentatives d’une empreinte digitale par le capteur thermique actif 16 et d’exécuter le procédé décrit par la suite en relation avec la Fig. 3. La Fig. 4 illustre schématiquement une vue de coupe d’une partie d’un pixel du capteur thermique actif compris dans le dispositif de la Fig. 1. Les pixels du capteur thermique actif 16 sont disposés sous forme d’une matrice de plusieurs lignes et plusieurs colonnes de pixels. Dans cette matrice, un pas entre les pixels est par exemple compris entre « 50 μm » et « 100 μm ». Par exemple, dans le cas d’un capteur thermique actif 16 de résolution 500 dpi (points par pouce, « dot per inch » en terminologie anglo-saxonne), le pas entre les pixels est de « 50,8 μm ». Le pixel représenté en Fig. 4 est réalisé sur un substrat 100. Le substrat 100 est par exemple un substrat souple tel que du PEN (polyéthylène naphtalate) ou du PI (polyimide). Le pixel comprend des moyens de mesure thermique comprenant un élément thermosensible. Dans un mode de réalisation, l’élément sensible est une capacité pyroélectrique. Cette capacité pyroélectrique comprend une portion 102 en matériau pyroélectrique disposée entre une électrode inférieure 101 et une électrode supérieure 103. Le matériau pyroélectrique est par exemple un polymère comprenant du PVDF (polyfluorure de vinylidène), tel que du P(VDF-TrFE), que nous appellerons par la suite simplement PVDF . Les électrodes 101 et 103 comprennent chacune au moins un matériau électriquement conducteur, comme par exemple un matériau métallique tel que du titane, du molybdène, de l’aluminium, du cuivre, un oxyde conducteur tel que de l’ITO (oxyde d’indium ou d’étain) ou un polymère conducteur tel que du PEDOT:PSS. Au-dessus de la capacité pyroélectrique se trouve une couche diélectrique 105 par exemple en matériau polymère servant d’isolant électrique entre la capacité pyroélectrique et une couche d’élément chauffant 105. La couche d’élément chauffant 105 comprend typiquement un matériau métallique. Le chauffage de la couche d’élément chauffant 105 est obtenu en faisant circuler un courant électrique dans l’élément chauffant. La couche d’élément chauffant 105 se comporte comme une résistance de valeur connue et constante. Lors d’une circulation de courant, l’élément chauffant produit de la chaleur par effet Joule. Une couche de protection 106 vient protéger le pixel. La couche de protection est typiquement en polymère (acrylate ou siloxane) chargé de particules inorganiques (par exemple du dioxyde de titane) afin d’offrir une protection aux rayures. L’ordre de grandeur de l’épaisseur de chaque couche de l’empilement de couches formant le pixel de la Fig. 4 est de l’ordre du μm voire de la dizaine à la centaine de nm pour certaines couches. Pour que le PVDF de la portion 102 acquière ses propriétés pyroélectriques (et aussi piézoélectriques), ce matériau est soumis, une fois pour toute la durée de vie de la capacité pyroélectrique, à un champ électrique d’environ « 100 volts » par μm d’épaisseur de PVDF. Les molécules du PVDF s’orientent et restent ainsi orientées même lorsque le PVDF n’est plus soumis au champ électrique. Le PVDF de la portion 102 est polarisé en appliquant une tension de polarisation initiale aux bornes des électrodes 101 et 103. Après cette polarisation initiale, lorsque la portion 102 est soumise à une variation de température, cette variation de température provoque une apparition d’un champ électrique générant des charges entre les électrodes 101 et 103. La portion 102 et les électrodes 101 et 103 formant une capacité pyroélectrique, les charges générées induisent une différence de potentiels électriques entre les électrodes 101 et 103. Lorsque la différence de potentiel entre les deux électrodes est fixe, les charges générées s’écoulent vers un circuit, appelé par la suite circuit de lecture que nous décrirons en relation avec les Figs. 5 et 6, en formant un courant qui par intégration permet de mesurer le nombre de charges générées et ainsi d’obtenir une information représentative d’une variation de température dans le pixel. Pour un matériau pyroélectrique, les charges générées sont , avec un coefficient pyroélectrique (autour de pour du P(VDF-TrFE)), une surface de la capacité pyroélectrique du pixel et une variation de température. La Fig. 5 illustre schématiquement une vue de dessous d’une partie du capteur thermique actif 16. Dans la Fig. 5, parmi les couches de l’empilement de couches décrites en relation avec la Fig. 4, nous n’avons illustré que des éléments des deux électrodes 101 et 103 et de la couche d’élément chauffant 105. L’électrode supérieure 103 est représentée transparente pour qu’on puisse apercevoir l’élément chauffant qui se trouve derrière. Afin de simplifier la compréhension de la Fig. 5, les pixels sont représentés sous forme de carrés. On constate que dans ce capteur thermique actif, les pixels sont organisés en matrice. Comme on peut le voir dans la Fig. 5, les pixels sont organisés en colonnes. Dans un mode de réalisation, les électrodes inférieures des pixels d’une même colonne (101a, 101b, 101c, 101d, et 101n) sont reliées électriquement les unes aux autres. On constate donc que les électrodes inférieures de chaque colonne de pixels sont indépendantes. L’électrode inférieure de chaque colonne de pixels est reliée à un circuit de lecture commun à tous les pixels d’une même colonne. Par exemple, l’électrode inférieure 101a (respectivement 101b, 101c, 101d et 101n) est reliée au circuit de lecture 6a (respectivement 6b, 6c, 6d et 6n). Nous décrivons par la suite un exemple de circuit de lecture en relation avec la Fig. 6. Les portions 102 de matériau pyroélectrique (non représentées dans la Fig. 5) de l’ensemble des pixels du capteur thermique actif 16 sont par exemple réalisées sous forme d’une seule couche de matériau pyroélectrique recouvrant toutes les électrodes inférieures des pixels. De manière similaire, les électrodes supérieures 103 de chaque pixel sont réalisées sous forme d’une seule couche de matériau électriquement conducteur recouvrant la couche de matériau pyroélectrique, et donc toutes les électrodes inférieures des pixels. On peut noter que la capacité pyroélectrique d’un pixel est définie par la portion de PVDF comprise en regard des portions conductrices d’une ligne et d’une colonne. La couche d’élément chauffant 105 est formée de portions 105A à 105F électriquement conductrices et chacune commune à tous les pixels d’une même ligne de pixels. Chacune des portions 105A à 105F formant les éléments chauffants d’une ligne de pixels comprend deux extrémités 106 et 107 sur lesquelles une tension, dite tension de chauffage , est destinée à être appliquée. L’une de ces deux extrémités est par exemple reliée à la masse (par exemple l’extrémité 107 de la portion 105A) et une tension de chauffage non nul est appliquée sur l’autre de ces deux extrémités (par exemple l’extrémité 106 de la portion 105A) par des moyens de chauffage par exemple formés par une liaison électrique appliquant une tension sur cette extrémité. Un courant s’écoule alors de l’extrémité 106 vers l’extrémité 107 provoquant un échauffement par effet joule de la portion 105A, et donc un échauffement du matériau pyroélectrique de la portion 102 de tous les pixels de la ligne de pixels qui est chauffée par la portion 105A. Dans l’exemple de la Fig. 5, les extrémités 107 des portions 105A à 105F sont reliées à une autre portion conductrice 108 qui est reliée à la masse. Dans le capteur thermique actif 16, chaque portion 105A à 105F permet de chauffer chaque ligne de pixels indépendamment les unes des autres. Lorsqu’une ligne de pixels est chauffée, chaque circuit de lecture relié à une colonne mesure les charges générées par le pixel chauffé de ladite colonne. Il est à noter que si l’épaisseur de l’ensemble des couches 101, 102, 103, 104, 105 et 106est faible par rapport à la distance entre deux pixels, les échanges de chaleur entre deux pixels adjacents sont négligeables. Si tel n’est pas le cas, un traitement supplémentaire du signal acquis pourra être réalisé pour tenir compte des échanges thermiques entre pixels voisins. L’invention est toutefois adaptée à d’autres capteurs thermiques actifs qui ne comprendraient par exemple qu’un circuit de lecture pour tous les pixels du capteur ou un circuit de lecture pour chaque pixel, ou qui permettrait de chauffer indépendamment chaque pixel ou tous les pixels en même temps. La Fig. 6 illustre schématiquement un exemple de circuit de lecture associé à une colonne de pixels du capteur thermique actif 16. La Fig. 6 prend l’exemple du circuit de lecture 6a relié à l’électrode inférieure 101a. Tous les autres circuits de lecture de la Fig. 5 sont identiques. L’électrode inférieure 101a est reliée à une entrée du circuit 6a correspondant à une entrée inverseuse d’un amplificateur opérationnel 61. Un potentiel électrique de polarisation Vpol est appliqué sur une entrée non inverseuse de l’amplificateur opérationnel 61. L’amplificateur opérationnel 61 comprend une sortie rebouclée sur l’entrée inverseuse par l’intermédiaire d’une capacité, dite capacité d’intégration, 63. Un interrupteur 64 est relié en parallèle à la capacité d’intégration 63 et permet de court-circuiter cette capacité. La sortie de l’amplificateur opérationnel est également reliée à un convertisseur analogique numérique 62. La Fig. 3 illustre schématiquement un exemple de procédé d’acquisition d’informations représentatives d’une empreinte digitale selon l’invention. Le procédé d’acquisition est exécuté sous le contrôle du microcontrôleur 12, lorsque la carte à puce 1 est à proximité d’un terminal apte à alimenter la carte à puce 1 par NFC. Comme nous l’avons vu plus haut, le capteur thermique actif 16 est adapté pour que chaque ligne de pixels soit chauffée indépendamment des autres lignes. Dans un mode de réalisation, les lignes de pixels sont numérotées de « 1 » à « L » et sont parcourues une à une. Dans une étape 30, le microcontrôleur 12 initialise une variable l , représentant un numéro de ligne, à « 1 ». Lors de l’étape 30, le microcontrôleur 12 réinitialise le circuit de lecture relié à chaque pixel de la ligne numéro l . La réinitialisation est obtenue en fermant l’interrupteur 64 de chaque circuit de lecture. De cette manière, on vide la capacité d’intégration 63 de toutes les charges qu’elle aurait pu accumuler. Dans une étape 31, le microcontrôleur 12 active le chauffage de la ligne numéro l . On note que la réinitialisation du circuit de lecture relié à chaque pixel de la ligne numéro l pourrait se faire en cours de chauffage ( i.e. au cours de l’étape 31). Dans une étape 32, le microcontrôleur 12 met fin à la réinitialisation du circuit de lecture relié à chaque pixel de la ligne numéro l en fermant l’interrupteur 64 correspondant après une durée de chauffage prédéterminée D1 . La durée de chauffage prédéterminée D1 correspond à une durée de stabilisation des composants et circuits électriques du capteur thermique actif 16 suite à des perturbations liées au démarrage du chauffage. Dans un capteur thermique actif, lorsqu’un doigt est posé sur ledit capteur, chaque pixel produit un signal électrique représentatif d’une partie d’une empreinte digitale. La partie de l’empreinte digitale correspond à un point. Il faut que chaque signal ait atteint une amplitude suffisante pour que ce signal soit exploitable, c’est-à-dire qu’il ait atteint une amplitude suffisamment importante par rapport à un bruit du système. Lorsqu’une carte à puce est alimentée à distance par un terminal de lecture par NFC, l’énergie électrique reçue par la carte à puce dépend de la distance entre la carte à puce et le terminal de lecture. L’amplitude du signal produit par le capteur thermique actif de la carte étant dépendant de l’énergie dissipée dans l’élément chauffant, et cette dernière étant limitée par l’énergie électrique reçue par la carte à puce, il est très difficile de savoir si et quand l’amplitude du signal produit par chaque pixel du capteur thermique actif atteint une amplitude suffisante. En effet, la distance entre la carte à puce et le terminal de lecture est inconnue et peut varier. La demanderesse a observé que dans un capteur thermique actif, chaque pixel produit un signal dont l’amplitude est proportionnelle à une énergie de chauffage diffusée dans ledit pixel. Par ailleurs, sur une plage de temps de « 10 » à « 20 » millisecondes, cette amplitude est très peu dépendante du temps pendant lequel cette énergie a été diffusée. Cette propriété est utilisée dans une étape 33 suivante afin de déterminer quand les signaux produits par les pixels du capteur thermique actif 16 sont exploitables ( i.e. ont une amplitude suffisante) pour effectuer une reconnaissance d’empreintes. Au cours de l’étape 33, le microcontrôleur 12 attend que l’énergie de chauffage produite dans chaque pixel de la ligne de pixels numéro l par la portion de la couche d’élément chauffant 105 correspondant à ladite ligne atteigne une énergie de chauffage prédéterminée E . Cette énergie de chauffage prédéterminée E a été déterminée lors d’une phase préalable d’entraînement. L’énergie de chauffage prédéterminée E permet d’obtenir un niveau de signal prédéterminé sans doigt appliqué sur le capteur thermique actif 16. On suppose ici que chaque élément chauffant se comporte comme une résistance électrique de valeur connue R . Connaissant cette valeur de résistance R , on peut connaître la puissance électrique P dissipée par l’élément chauffant en mesurant soit le courant circulant dans l’élément chauffant, soit la tension aux bornes de l’élément chauffant. L’énergie de chauffage Ec dissipée par l’élément chauffant est alors l’intégrale de la puissance mesurée sur une période de mesure. Dans un mode de réalisation, le microcontrôleur 12 mesure périodiquement avec une période la tension de chauffage U aux bornes de l’élément chauffant. A partir de la tension de chauffage U , le microcontrôleur 12 détermine une énergie de chauffage élémentaire Ei , . L’énergie de chauffage Ec est une somme des énergies de chauffage élémentaires Ei depuis la fin de la réinitialisation du circuit de lecture lors de l’étape 32. Pendant l’étape 33, pour chaque colonne de pixels, du fait de l’ouverture de l’interrupteur 64, les charges électriques générées par la capacité pyroélectrique du pixel chauffé de la colonne s’accumulent dans la capacité d’intégration 63. Comme nous l’avons vu plus haut, les charges reçues par la capacité d’intégration 63 d’un circuit de lecture sont une conséquence d’une variation de température de la capacité pyroélectrique d’un pixel relié à ce circuit de lecture. On obtient alors une tension électrique Vout en sortie de l’amplificateur opérationnel 61 : où Q correspond aux charges électriques générées par la capacité pyroélectrique et Cref est une valeur de la capacité d’intégration 63. La tension Vout est donc proportionnelle à la variation de température et est une information représentative de l’empreinte digitale. La tension électrique est lue et échantillonnée par le convertisseur analogique numérique 62. Lorsque l’énergie de chauffage Ec produite dans chaque pixel de la ligne de pixels chauffée par ladite portion de la couche d’élément chauffant atteint l’énergie de chauffage prédéterminée E , lors d’une étape 34, le microcontrôleur met fin au chauffage par ladite portion. Dans une étape 35, le microcontrôleur 12 se met en attente pendant une durée d’attente T1 suite à la fin du chauffage. La durée d’attente T1 représente une durée permettant à la chaleur produite par l’élément chauffant d’atteindre la surface du capteur, c’est-à-dire la couche de protection 106. Cette durée d’attente T1 permet d’obtenir des amplitudes pour les signaux produits par les pixels maximales. La durée d’attente T1 a été déterminée, par exemple, lors de la phase d’entraînement. Dans une étape 36, le microcontrôleur 12 mesure une tension en sortie du convertisseur analogique numérique 62 de chaque circuit de lecture. La tension est une première information représentative des charges générées par la capacité pyroélectrique du pixel correspondant au circuit de lecture. Cette première information correspond aux charges produites par la capacité pyroélectrique pendant une période de durée D comprise entre la fin de la réinitialisation du circuit de lecture relié à chaque pixel de la ligne numéro l (étape 32) et la fin de la durée d’attente T1 (étape 35). Un fois la tension mesurée, le microcontrôleur 12 ferme l’interrupteur 64 afin de réinitialiser le circuit de lecture relié à chaque pixel de la ligne de pixels numéro l . Dans une étape 37, le microcontrôleur 12 met fin à la réinitialisation du circuit de lecture relié à chaque pixel de la ligne de pixels numéro l en ouvrant l’interrupteur 64. Dans une étape 38, le microcontrôleur 12 se met en attente pendant une période de durée D suite à la fin de la réinitialisation de l’étape 37. Dans une étape 39, le microcontrôleur 12 mesure une tension en sortie du convertisseur analogique numérique 62 de chaque circuit de lecture. La tension est une seconde information représentative des charges générées par la capacité pyroélectrique du pixel correspondant au circuit de lecture. Cette seconde information correspond aux charges produites par la capacité pyroélectrique sans chauffage. La mesure de la tension se fait pendant le refroidissement du capteur thermique actif 16, à un moment où il reste suffisamment de chaleur résiduelle dans le capteur pour obtenir un signal exploitable de la part de chaque pixel précédemment chauffé. Dans une étape 40, le microcontrôleur 12 calcule une différence DIFF entre la tension et la tension . Le calcul de la différence DIFF permet d’éliminer de la tension des signaux parasites de type basses fréquences. La différence DIFF est une troisième information représentative des charges générées par la capacité pyroélectrique du pixel correspondant au circuit de lecture. A ce stade, le microcontrôleur 12 obtient une valeur pour chaque pixel de la ligne de pixels chauffée. Dans une étape 41, le microcontrôleur vérifie si chaque ligne de pixels du capteur thermique actif 16 a été traitée ( i.e. si la variable l est inférieure au nombre de lignes L ). Si l L , l’étape 41 est suivie d’une étape 42 au cours de laquelle la variable l est incrémentée d’une unité. Lorsque toutes les lignes de pixels ont été traitées ( i.e. l = L ), le microcontrôleur 12 a obtenu une valeur pour chaque pixel du capteur thermique actif 16. L’ensemble des valeurs DIFF obtenues forme une information représentative d’une empreinte digitale à partir de laquelle le microcontrôleur 12 peut former une image de l’empreinte digitale lors d’une étape 43. Dans un mode de réalisation du procédé décrit en relation avec la Fig. 3, les étapes 37 à 40 ne sont pas réalisées. Dans ce mode de réalisation, le microcontrôleur 12 obtient uniquement une tension pour chaque pixel du capteur thermique actif 16, chaque tension étant une information représentative des charges générées par la capacité pyroélectrique dudit pixel. L’ensemble des tensions obtenues forme alors l’information représentative d’une empreinte digitale à partir de laquelle le microcontrôleur 12 peut former une image de l’empreinte digitale lors de l’étape 43. Dans le mode de réalisation décrit en relation avec la Fig. 3, le microcontrôleur 12 doit attendre que chaque pixel d’une ligne de pixels chauffée ait reçu une énergie de chauffage égale à l’énergie de chauffage prédéterminée E pour procéder, pour chaque pixel de la ligne, à la mesure d’une valeur représentative d’une partie de l’empreinte digitale ( ou DIFF ). Lorsqu’un doigt est posé sur le capteur thermique actif 16, le signal électrique produit par chaque pixel dépend de la présence d’air ou de peau sur ledit pixel. Ainsi, même s’il est chauffé de la même manière, un pixel en contact avec la peau produit un signal électrique différent qu’un pixel en contact avec l’air. C’est d’ailleurs le principe utilisé dans les capteurs thermiques pour obtenir une image d’empreinte digitale. Lors d’un chauffage, un pixel en contact avec la peau produit un signal électrique d’amplitude plus faible qu’un pixel en contact avec de l’air. En effet, la peau absorbant une partie de la chaleur produite par un élément chauffant, la variation de température d’un pixel en contact avec la peau est plus faible que la variation de température d’un pixel en contact avec l’air. Dans un mode de réalisation, l’énergie de chauffage reçue par les pixels n’est pas mesurée pour chaque pixel mais déduite de l’énergie de chauffage reçue par des pixels de référence. Ainsi, le capteur thermique actif 16 comprend, par exemple pour chaque ligne de pixels, au moins un pixel de référence apte à générer un signal électrique en présence d’un doigt sur ledit capteur insensible à la présence ou pas de peau sur ledit pixel de référence. Ces pixels de référence, situés généralement en bout de lignes de pixels, ne sont donc pas destinés à capturer une information représentative d’une partie d’empreinte digitale, mais uniquement à permettre une mesure de l’énergie de chauffage reçue par les autres pixels de la ligne. Les pixels de référence sont par exemple recouverts d’une couche de matériau isolant thermiquement sur laquelle vient se poser le doigt. Lorsque le microcontrôleur 12 détermine qu’un pixel de référence d’une ligne de pixel a reçu une énergie de chauffage Ec égale à l’énergie de chauffage prédéterminée E , il en déduit que tous les autres pixels de la ligne de pixels chauffée ont reçu la même énergie de chauffage. Jusque-là, nous avons considéré que l’énergie de chauffage émise par chaque élément chauffant dépendait uniquement de l’énergie électrique reçue par la carte à puce provenant de l’alimentation électrique par NFC. En pratique, le microcontrôleur 12 comprend des moyens de contrôle de la puissance de chauffage générée par les éléments chauffants. Ces moyens de contrôle permettent d’éviter que l’énergie électrique consommée par la carte à puce (et notamment l’énergie de chauffage) ne dépasse l’énergie électrique fournie par l’alimentation électrique de la carte à puce (c’est-à-dire fournie par le bobinage de la carte à puce), dite énergie NFC . En effet, un dépassement de l’énergie NFC provoquerait une brusque chute de tension dans la carte à puce et donc un échec de chaque processus en cours dans la carte à puce. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape 31, le microcontrôleur 12 mesure une tension aux bornes du bobinage de la carte à puce. Le microcontrôleur 12 augmente ensuite progressivement, par exemple toutes les « 5 μs », la tension de chauffage à l’extrémité 106 de chaque portion 105A à 105F jusqu’à atteindre la tension . De cette manière, l’énergie électrique consommée par la carte à puce est toujours inférieure ou égale à l’énergie NFC. La mesure de la tension et l’augmentation progressive de la tension de chauffage jusqu’à la tension forment donc des moyens de contrôle de la puissance de chauffage générée par les éléments chauffants mis en œuvre par le microcontrôleur 12. Connaissant ainsi la tension de chauffage, le microcontrôleur 12 peut en déduire la puissance de chauffage reçue par l’élément chauffant sur chaque portion 105A à 105F et ainsi une durée T2 nécessaire pour que chaque pixel reçoive l’énergie de chauffage prédéterminée E avec une telle puissance de chauffage. Lors de l’étape 33, le microcontrôleur 12 attend la durée T2 suite à la fin de la réinitialisation de l’étape 32 et met fin au chauffage lors de l’étape 34 lorsque la durée T2 est atteinte. Dans un autre mode de réalisation, lors de la mise en œuvre des moyens de contrôle de la puissance de chauffage lors de l’étape 31, le microcontrôleur 12 vérifie qu’une tension prédéfinie est inférieure ou égale à la tension . Si , le microcontrôleur augmente progressivement la tension de chauffage à l’extrémité 106 de chaque portion 105A à 105F jusqu’à atteindre la tension . Dans ce cas, la durée T2 nécessaire pour que chaque pixel reçoive l’énergie de chauffage prédéterminée E est prédéfinie puisqu’elle dépend de la tension qui est elle-même prédéfinie. Lors de l’étape 33, le microcontrôleur 12 attend la durée T2 suite à la fin de la réinitialisation de l’étape 32 et met fin au chauffage lors de l’étape 34 lorsque la durée T2 est atteinte. Si , le microcontrôleur 12 considère que l’énergie électrique fournie par le bobinage de la carte à puce est trop faible pour permettre une acquisition d’une information d’empreinte digitale efficace et met fin au procédé de la Fig. 3. Dans un mode de réalisation, les durées de chauffage sont de l’ordre de « 100 μs » à « 5 ms » et la durée d’attente T1 est de l’ordre de quelques centaines de microsecondes. Dans un mode de réalisation, l’énergie de chauffage prend des valeurs situées entre « 20 » à « 100 nJ » par pixel. Dans un mode de réalisation, une ligne de pixels comprend « 128 » pixels, avec une résistance de « 300 » Ohm sur l’ensemble de sa longueur. La ligne est alors chauffée avec des puissances de l’ordre « 5 » à « 20 » mW, sous des tensions de chauffage de l’ordre de « 1.2 » à « 2.5 » V. Procédé d’acquisition d’une information représentative d’une empreinte digitale exécuté par un dispositif comprenant un capteur thermique actif sur lequel est posée une partie corporelle porteuse d’une empreinte digitale lors d’une présentation à distance dudit dispositif devant un terminal de lecture produisant un champ électromagnétique apte à générer une alimentation électrique dans ledit dispositif, ledit capteur comprenant une pluralité de pixels, chaque pixel comprenant un élément thermosensible apte à convertir une variation de température en une variation d’un paramètre représentatif d’une propriété électrique mesurable dudit élément thermosensible, dit paramètre électrique, chaque pixel étant associé à un élément chauffant adapté pour chauffer ledit pixel et étant relié à un circuit de lecture apte à mesurer les variations dudit paramètre électrique, caractérisé en ce que le procédé comprend : pour chaque pixel : lancer une phase d’activation de chauffage comprenant : effectuer (30) une première réinitialisation du circuit de lecture relié audit pixel ; et, activer (31) un chauffage dudit pixel par l’élément chauffant correspondant audit pixel ; mettre fin (32) à la première réinitialisation après une durée de chauffage prédéterminée ; mettre fin au chauffage par l’élément chauffant (34) lorsqu’une énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint une énergie de chauffage prédéterminée (33) ; et, mesurer (36) une première information représentative des variations du paramètre électrique dudit pixel après une durée d’attente prédéterminée, la première information correspondant à une période, dite période d’intégration, comprise entre la fin de la première réinitialisation et la fin de la durée d’attente prédéterminée ; l’information représentative de l’empreinte digitale étant obtenue à partir de ladite première information mesurée pour chaque pixel. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, suite à la mesure de la première information, le procédé comprend pour chaque pixel : effectuer (36) une seconde réinitialisation du circuit de lecture relié audit pixel ; mesurer (39) une deuxième information représentative des variations du paramètre électrique dudit pixel après une période égale à la période d’intégration suite à la fin (37) de la seconde réinitialisation ; et, calculer (40) une troisième information représentative des variations du paramètre électrique dudit pixel sous forme d’une différence entre ladite première et ladite deuxième information ; l’information représentative de l’empreinte digitale étant obtenue à partir de la troisième information calculée pour chaque pixel. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le capteur thermique actif comprend des pixels, dits pixels de référence, non destinés à capturer une information représentative d’une partie d’empreinte digitale, et adaptés pour générer un signal électrique en présence d’un doigt sur ledit capteur thermique actif, ledit signal étant insensible à une présence ou pas de peau sur ledit pixel de référence ; et en ce que l’énergie de chauffage produite par un élément chauffant dans chaque pixel destiné à générer une information représentative d’une partie d’une empreinte digitale est estimée en utilisant au moins un pixel de référence. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le procédé comprend pour chaque pixel : mesurer une tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif ; fixer une tension d’alimentation de l’élément chauffant, dite tension de chauffage, correspondant audit pixel à une valeur au plus égale à la tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif ; et, déterminer que l’énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint l’énergie de chauffage prédéterminée lorsqu’une durée suivant la fin de la première réinitialisation atteint une durée déduite à partir de la tension de chauffage. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le procédé comprend pour chaque pixel : mesurer une tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif ; fixer une valeur d’une tension d’alimentation de l’élément chauffant correspondant audit pixel à une valeur prédéfinie ; lorsque la valeur prédéfinie est inférieure ou égale à la tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif, déterminer que l’énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint l’énergie de chauffage prédéterminée lorsqu’une durée suivant la fin de la première réinitialisation atteint une durée déduite à partir de la valeur prédéfinie ; et, mettre fin audit procédé lorsque la valeur prédéfinie est supérieure à la tension fournie par l’alimentation électrique du dispositif. Dispositif comprenant un capteur thermique actif permettant une acquisition d’une information représentative d’une empreinte digitale lorsqu’une partie corporelle porteuse d’une empreinte digitale est posée sur ledit capteur thermique, ledit dispositif étant adapté pour être alimenté électriquement à distance par un terminal de lecture, ledit capteur comprenant une pluralité de pixels, chaque pixel comprenant un élément thermosensible apte à convertir une variation de température en une variation d’un paramètre représentatif d’une propriété électrique mesurable dudit élément, dit paramètre électrique, chaque pixel étant associé à un élément chauffant adapté pour chauffer ledit pixel et étant relié à un circuit de lecture apte à mesurer les variations dudit paramètre électrique, caractérisé en ce que le dispositif comprend : pour chaque pixel : des moyens d’activation pour activer (31) un chauffage dudit pixel par l’élément chauffant correspondant audit pixel ; des moyens de réinitialisation pour effectuer (30) une réinitialisation du circuit de lecture relié audit pixel; des moyens de contrôle pour mettre fin (32) à la réinitialisation ; des moyens de contrôle pour mettre fin au chauffage par l’élément chauffant (34) lorsqu’une énergie de chauffage produite dans le pixel par ledit élément chauffant atteint une énergie de chauffage prédéterminée (33) ; et des moyens de mesure pour mesurer (36) une première information représentative d’une variation du paramètre électrique dudit pixel après une durée d’attente prédéterminée ; et, des moyens d’obtention pour obtenir une information représentative de l’empreinte digitale à partir de ladite première information mesurée pour chaque pixel du capteur thermique actif. Programme d’ordinateur, caractérisé en ce qu’il comprend des instructions pour mettre en œuvre, par un dispositif (1), le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur (12) dudit dispositif. Moyens de stockage, caractérisés en ce qu’ils stockent un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour mettre en œuvre, par un dispositif (1), le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur (12) dudit dispositif.