FR 3109063 A1 20211015 FR 2004493 A 20200506 L’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins un masque de protection (1) comportant les étapes suivantes : - découper, dans une première feuille (23), un masque de protection (1) d’un seul tenant comprenant un corps (2) destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes destinées à être attachées derrière la tête de l’utilisateur, chacune des bandes (3, 4, 5, 6) étant découpées de manière à présenter une extrémité (13, 14, 15, 16) et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de fabrication d’un masque de protection et masque ainsi obtenu L’invention se rapporte au domaine des masques de protection et vise plus particulièrement un procédé de fabrication d’un masque de protection et le masque ainsi obtenu. Un tel masque de protection vise à protéger son porteur contre l’inhalation d’agents pathogènes, tels que des virus ou bactéries, poussières ou gaz nocifs et/ou à protéger les tiers des agents pathogènes susceptibles d’être expirés par son porteur. Arrière-plan technologique Dans l’état de la technique, il est notamment connu des procédés de fabrication d’un masque de protection qui prévoient, dans un premier temps, de découper dans un matériau perméable au gaz, un corps destiné à couvrir le nez et la bouche du porteur puis, dans un second temps, de fixer sur ledit corps des bandes de fixation destinées à passer derrière la tête du porteur et à être nouées entre elles de manière à assurer la fixation du masque de protection. Si les opérations de découpe du corps sont susceptibles d’être automatisées, la solidarisation des bandes de fixation au corps du masque de protection nécessite des opérations supplémentaires et dans certains cas l’intervention d’opérateurs. Ceci conduit à augmenter les coûts de fabrication des masques de protection et à limiter très nettement les cadences de fabrication. Or, il convient de pouvoir produire de manière simple, en très grande quantité et à faible coûts des masques de protection, notamment dans un contexte de crise sanitaire de vaste ampleur. En outre, les masques de protection sont généralement conditionnés dans des sachets ou des cartons. Ce type de conditionnement ralentit également la vitesse de production des masques de protection. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un masque de protection qui soit simple à mettre en œuvre, peu couteux et autorise des vitesses de production importantes. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de fabrication d’au moins un masque de protection comportant les étapes suivantes : - fournir une première feuille réalisée dans un matériau perméable à l’air et s’étendant dans un plan P ; - découper, dans ladite première feuille, un masque de protection d’un seul tenant comprenant un corps destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes, chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande et une deuxième bande qui rejoignent respectivement une première portion et une deuxième portion du corps disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian du corps, la première bande et la deuxième bande de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes étant découpées de manière à présenter une extrémité et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Ainsi, le masque de protection étant formé d’un seul tenant lors de l’étape de découpe, les étapes ultérieures de solidarisation des bandes de fixation au corps du masque sont supprimées. En outre, compte-tenu de la forme des bandes dans le plan P et notamment du fait que les portions des bandes sont recourbées les uns contre les autres de sorte qu’une même ligne de découpe délimite les bords de deux portions adjacentes de ladite bande, les chutes de matière sont limitées. Cette forme des bandes permet également de conserver à la feuille de matériau ainsi découpée une certaine tenue qui autorise des vitesses de production importantes. Un tel procédé permet donc de réaliser rapidement et à faible coût des masques de protection. Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, chacune des premières et deuxièmes bandes des première et deuxième paires de bandes s’enroule dans le plan P de la première feuille autour de ladite extrémité jusqu’à rejoindre le corps. En d’autres termes, les bandes présentent une forme générale de spirale. Selon un mode de réalisation, les premières et deuxièmes bandes de chacune des première et deuxième paires de bandes font, en configuration plane, plus de deux tours autour de leur extrémité. Ceci permet d’obtenir des bandes présentant une longueur suffisante pour pouvoir être nouées facilement derrière la tête de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, le corps présente un bord inférieur et un bord supérieur opposés l’un à l’autre ainsi qu’un premier bord latéral et un deuxième bord latéral opposés l’un à l’autre, la première bande et la deuxième bande de chacune des première et deuxième paires de bande rejoignant respectivement le premier bord latéral et le deuxième bord latéral. Selon un mode de réalisation, le bord inférieur et le bord supérieur présentent une forme complémentaire. Ceci permet d’accoler deux masques de protection successifs de sorte à limiter encore davantage les chutes de matière. Selon un mode de réalisation, le bord supérieur présente une protubérance faisant saillie vers le haut et destinée à recouvrir le nez de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, les premières bandes des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent ensemble, de préférence intégralement, une zone longeant le premier bord latéral et les deuxièmes bandes des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent ensemble, de préférence intégralement, une zone longeant l e deuxième bord latéral. Ceci permet de limiter encore davantage les chutes de matière. Selon un mode de réalisation, le masque de protection comporte une troisième paire de bandes comportant une première bande et une deuxième bande qui rejoignent respectivement la première portion et la deuxième portion du corps et sont destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des première et deuxième bandes de la troisième paire de bandes étant découpées de manière à présenter une extrémité et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Ceci permet d’assurer un meilleur maintien du masque de protection sur la tête de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, chacune des première et deuxième bandes de la troisième paire de bandes sont découpées de manière à s’enrouler dans le plan P de la première feuille autour de ladite extrémité jusqu’à rejoindre le corps. Selon un mode de réalisation, la première bande et la deuxième bande de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement le premier bord latéral et le deuxième bord latéral. Selon un mode de réalisation, les premières bandes des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent une zone longeant, de préférence intégralement, le premier bord latéral et les deuxième bandes des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent une zone longeant, de préférence intégralement, l e deuxième bord latéral. Selon un autre mode de réalisation, la première bande et la deuxième bande de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement une première extrémité et une deuxième extrémité du bord supérieur, et sont, en configuration plane, disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupent, de préférence intégralement, une zone longeant le bord supérieur du masque de protection. Selon un mode de réalisation avantageux, en configuration plane, chacun des premier et deuxième bords latéraux présente des formes courbes complémentaires à celles des premières bandes des première et deuxième paires de bandes et à celles des deuxièmes bandes des première et deuxième paires de bandes. Ceci permet de limiter encore davantage les chutes de matière. Selon un mode de réalisation, le corps et les première et deuxième paires de bandes sont configurées de telle sorte qu’aucune chute de matière n’est générée à l’intérieur d’une découpe périphérique délimitant le périmètre du masque de protection. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape de soudage d’une pluralité de couches de textile les unes aux autres afin de réaliser la première feuille. La réalisation de la première feuille au moyen d’une pluralité de couches de textile permet d’améliorer encore davantage les capacités de filtration du masque de protection ainsi réalisé. Selon un mode de réalisation, l’étape de soudage est réalisée au moyen d’un poste de soudage choisi parmi une installation de soudage par ultrasons et une installation de thermosoudage. Selon un mode de réalisation, la première feuille est réalisée dans un matériau textile, de préférence non-tissé. Selon un mode de réalisation, la première feuille est réalisée dans un matériau non-tissé choisi parmi le Polyester, le Polypropylène, la viscose et le Polyéthylène. Selon un mode de réalisation, préalablement au découpage du masque de protection, la première feuille est disposée contre une deuxième feuille destinée à supporter la première feuille lors du découpage du masque de protection. Selon un mode de réalisation, la deuxième feuille est réalisée dans un matériau choisi parmi les films polyester, les films polyéthylène et le papier. Selon un mode de réalisation, l’on découpe, dans la première feuille, une pluralité de masques de protection. Selon un mode de réalisation, les masques de protection sont liés les uns aux autres par la deuxième feuille. Selon un mode de réalisation, la première feuille et la deuxième feuille adhèrent l’une à l’autre au moyen d’un adhésif ou d’un effet électrostatique. Selon un mode de réalisation, la deuxième feuille présente des lignes prédécoupées s’étendant chacune entre deux masques de protection successifs. Selon un mode de réalisation, les masques de protection sont liés les uns aux autres par des liens sécables ménagés dans la première feuille. Selon un mode de réalisation, l’on enroule la pluralité de masques de protection et la deuxième feuille autour d’un cylindre de support. Selon un mode de réalisation, l’on découpe le masque de protection au moyen d’un cylindre de découpe comportant des filets de découpe correspondant à la forme du masque de protection à découper. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de réalisation d'un pince-nez dans laquelle l'on colle une bande d'armature contre le masque de protection, le long d'un bord supérieur du corps dudit masque de protection et l'on découpe la bande d'armature. Un tel pince-nez améliore encore davantage les capacités de protection du masque de protection. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un masque de protection comportant un corps destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes formées d’un seul tenant avec le corps, chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande et une deuxième bande qui rejoignent respectivement une première portion et une deuxième portion du corps disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian du corps, la première bande et la deuxième bande de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes présentant une extrémité et présentant une forme telle que, dans une configuration plane dans laquelle le masque de protection s’étend dans un plan P, chaque première ou deuxième bande présente une pluralité de portions repliées les unes contre les autres dans le plan P. Selon un mode de réalisation, chaque première ou deuxième bande s’enroule, dans le plan P, autour de l’extrémité de ladite première ou deuxième bande jusqu’à rejoindre le corps. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un ensemble comportant une pluralité de masques de protection précités qui sont supportés par une deuxième feuille et enroulés autour d’un cylindre de support de manière à former un rouleau de masques de protection. Ceci offre un conditionnement plus rapide à réaliser, plus facile à transporter et permettant une distribution simple des masques de protection. Selon un mode de réalisation, l’ensemble comporte en outre un dévidoir comportant une boite dans laquelle est logée le rouleau de masques de protection, le cylindre de support étant monté en rotation dans la boîte. Ceci facilite encore davantage la distribution des masques de protection. Selon un mode de réalisation, le dévidoir comporte une unité pré-assemblée disposée dans la boîte et qui comporte deux flasques latéraux présentant chacun un orifice circulaire et deux bagues formant palier qui comportent chacune une portion cylindrique qui traverse l’un des orifices circulaires et qui s’emboîte dans une extrémité du cylindre de support. Selon un mode de réalisation, la boîte présente une forme générale parallélépipédique qui est défini par une face supérieure, une face inférieure et quatre faces latérales et dans lequel la face supérieure comporte un volet rabattable qui s’étend depuis l’une des faces latérales et qui présente une portion centrale en saillie qui est destinée à venir s’insérer dans une fente ménagée dans la deuxième feuille ou entre un masque de protection et la deuxième feuille. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un ensemble comportant une pluralité de masques de protection qui sont enroulées autour d’un cylindre de support et un dévidoir comportant une boîte et une unité pré-assemblée disposée dans la boîte et comportant deux flasques latéraux présentant chacun un orifice circulaire et deux bagues formant palier qui comportent chacune une portion cylindrique qui traverse l’un des orifices circulaires et qui s’emboîte dans une extrémité du cylindre de support. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La figure 1 représente un masque de protection selon un premier mode de réalisation. La figure 2 représente un masque de protection selon un deuxième mode de réalisation. La figure 3 est une vue schématique de côté d’une installation de fabrication d’un masque de protection. La figure 4 est une vue partielle de dessus de l’installation de la figure 3. La figure 5 est une vue de côté d’une première feuille perméable au gaz, destinée à la fabrication d’un masque de protection et d’une deuxième feuille destinée à supporter la première feuille, notamment pendant les opérations de découpe. La figure 6 est une vue de côté d’une série de masques de protection reposant sur la deuxième feuille à l’issue des opérations de découpe. La figure 7 est un schéma d’un dévidoir susceptible d’être associé à une série de masques de protection conditionnés en rouleau La figure 8 est une vue schématique d’une face du dévidoir de la figure 7. La figure 9 représente une série de masques de protection selon un troisième mode de réalisation. La figure 10 représente un masque de protection selon un quatrième mode de réalisation. La figure 11 est une vue schématique d’une installation selon un autre mode de réalisation. La figure 12 est une vue en perspective d’une boîte destinée à la réalisation d’un dévidoir dans un état pliée. La figure 13 est une vue en perspective de la boîte de la figure 12 lors de son montage. La figure 14 est une vue éclatée d’un cylindre de support destiné à être positionné à l’intérieur d’une boîte représentée sur les figures 12 et 13 de manière à former un dévidoir. La figure 15 illustre le positionnement du cylindre de support illustré sur la figure 15 dans la boîte illustrée sur les figures 12 et 13. En relation avec la figure 1, on décrit ci-dessous un masque de protection 1 selon un premier mode de réalisation. Le masque de protection 1 est réalisé d’un seul tenant dans un matériau perméable à l’air. De manière avantageuse, le matériau perméable au gaz est apte à filtrer les particules supérieures à 3 µm, de préférence au moins 70 % des particules supérieures à 3 µm. Le matériau perméable à l’air comporte au moins un textile tissé ou non tissé, et de préférence un textile non-tissé. Par exemple, le textile non tissé est choisi parmi le Polyester, le Polypropylène, la viscose et le Polyéthylène. Les fils ou filaments du textile non tissé sont notamment susceptibles d’être obtenues par voie fondue (« spun » en langue anglaise) ou voie humide (« wet-laid » en langue anglaise) et consolidés par voie mécanique, par aiguilletage ou par jet d’eau par exemple, par voie chimique ou par voie thermique. Si le matériau perméable à l’air comporte un textile tissé, celui-ci est, par exemple, choisi parmi le Coton, la Laine, le Polyester, le Polyamide, l’Acrylique et l’Elasthanne. Selon un mode de réalisation, le matériau imperméable au gaz est un matériau composite multicouche comportant plusieurs couches choisies parmi les textiles non-tissés et/ou tissés précités. L’épaisseur du matériau perméable à l’air est comprise entre 10 et 2000 µm, avantageusement entre 250 et 750 µm, et par exemple de l’ordre de 550 µm Le masque de protection 1 est représenté, sur la figure 1, dans une configuration plane, telle qu’obtenu à l’issu d’une opération, décrite par la suite, de découpe d’une feuille du matériau perméable au gaz. Le masque de protection 1 comporte un corps 2 destiné à couvrir le nez et la bouche de l’utilisateur et deux paires de bandes destinées à la fixation du masque de protection 1 sur la tête de l’utilisateur. Le corps 2 est défini, d’une part, par un bord inférieur 7 et un bord supérieur 8 opposés l’un à l’autre, et d’autre part, par des bords latéraux, gauche 19 et droite 20, opposés et reliant le bord inférieur 7 au bord supérieur 8. Dans le mode de réalisation représenté, le bord inférieur 7 est rectiligne tandis que le bord supérieur 8 présente une zone centrale comportant une protubérance 9 faisant saillie vers le haut et destinée à recouvrir le nez de l’utilisateur. Le masque de protection 1 présente une symétrie axiale par rapport à un axe médian 10. L’axe médian 10 divise le corps 2 du masque de protection 1 en deux portions qui sont symétriques l’une à l’autre par rapport à l’axe médian 10, à savoir une première portion 11 et une deuxième portion 12. Chaque paire de bandes comporte une première bande 3, 5 qui rejoint la première portion 11 et une deuxième bande 4, 6 qui rejoint la deuxième portion 12. La première bande 3, 5 et la deuxième bande 4, 6 de chaque paire de bandes sont destinées à être nouées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur. Dans la configuration plane représentée, les bandes 3, 4, 5, 6 présentent une pluralité de portions qui sont recourbées les unes contre les autres. Dans le mode de réalisation représenté, les bandes 3, 4, 5, 6 sont chacune constituées d’une alternance de portions rectilignes et de portions coudées permettant aux portions rectilignes de se recourber les unes contre les autres. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté, les bandes 3, 4, 5, 6 présentent une forme générale de spirale. Ainsi, chaque bande 3, 4, 5, 6 s’enroule, dans le plan P considéré, autour de son extrémité 13, 14, 15, 16 respective en s’en éloignant davantage à chaque tour, jusqu’à rejoindre le corps 2 du masque de protection 1. De manière avantageuse, les bandes 3, 4, 5, 6 présentent une largeur sensiblement constante. Dans le mode de réalisation représenté, les bandes 3, 4, 5, 6 font deux plus de deux tours complets autour de leur extrémité 13, 14, 15, 16. Lors de l’utilisation du masque de protection 1, les bandes 3, 4, 5, 6 sont déroulées et présentent ainsi une longueur suffisante pour pouvoir être nouées par paire derrière la tête de l’utilisateur. Lorsque les bandes 3, 4, 5, 6 sont, dans leur état enroulé correspondant à la configuration plane du masque de protection 1, les deux bandes 3, 5 et 4, 6 qui rejoignent la même première ou deuxième portion 11, 12 du corps 2 sont disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupent toute la zone longeant le bord latéral gauche 19 ou droite 20 correspondant du masque de protection 1. En outre, chacun des bords latéraux gauche 19 et droite 20 présentent des formes courbes complémentaires à celles des deux bandes 3, 5 et 4, 6 qui le rejoignent. Ainsi, sur la figure 1, chacun des bords latéraux gauche 19 et droite 20 présente une zone en saillie 36 positionnée entre les deux bandes 3, 5 et 4, 6 correspondantes. La géométrie du corps 2 et des bandes 3, 4, 5, 6 est telle que le masque de protection 1 est susceptible d’être découpé sans générer de chute de matière à l’intérieur d’une découpe périphérique délimitant le périmètre du masque de protection 1. Cela permet de limiter encore davantage la consommation de matière. Dans l’exemple de réalisation de la figure 1, les bandes 3, 4 rejoignent l’extrémité supérieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20, dans le prolongement du bord supérieur 8, alors que les bandes 5, 6 rejoignent l’extrémité inférieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20, dans le prolongement du bord inférieur 7. La bande 3 qui rejoint l’extrémité supérieure du bord latéral gauche 19 ainsi que la bande 6 qui rejoint l’extrémité inférieure du bord latéral droit 20 tournent à partir de leur extrémité 13, 16 dans le sens horaire tandis que la bande 4 qui rejoint l’extrémité supérieure du bord latéral droit 20 et la bande 5 qui rejoint l’extrémité inférieure du bord latéral gauche 19 tournent dans le sens anti-horaire à partir de leur extrémité 14, 15. La figure 2 illustre un masque de protection 1 selon un deuxième mode de réalisation. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation représenté sur la figure 1 en ce qu’il comporte une troisième paire de bandes et permet ainsi d’assurer un meilleur maintien du masque de protection 1 sur la tête de l’utilisateur. Comme les deux autres paires de bandes décrites précédemment, la troisième paire de bandes comporte une première bande 21 et une deuxième bande 22 qui rejoignent respectivement la première portion 11 et la deuxième portion 12 du corps 2. La première bande 21 et la deuxième bande 22 de la troisième paire de bandes sont également destinées à être nouées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur. En configuration plane, la bande 21 et la bande 22 présentent également une forme générale de spirale. Elles s’enroulent dans le plan P du masque de protection 1 autour de leur extrémité 17, 18 en s’en éloignant davantage à chaque tour, jusqu’à rejoindre le corps 2 du masque de protection 1. Lorsque les bandes 21, 22 sont dans leur état enroulé correspondant à la configuration plane du masque de protection 1, les deux bandes 21, 22 sont disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupe sensiblement toute la zone longeant le bord supérieur 8 du masque de protection 1. Les bandes 21, 22 rejoignent respectivement l’une et l’autre des extrémités du bord supérieur 8 et sont enroulées selon des sens de rotation opposés. La bande 21 qui rejoint l’extrémité gauche du bord supérieur 8 s’enroule dans un sens antihoraire à partir de son extrémité 17 tandis que la bande 22 qui rejoint l’extrémité droite du bord supérieur 8 s’enroule dans le sens horaire depuis son extrémité 18. Notons en outre que, dans le mode de réalisation de la figure 2, la disposition des bandes 3, 4 est également modifiée. En effet, les bandes 3, 4 rejoignent les bords latéraux gauche 19 et droite 20, dans une zone médiane, juste-au-dessus de la zone occupée par les bandes 5, 6. La figure 9 illustre des masques de protection 1 selon un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère notamment en ce que le bord supérieur 8 et le bord inférieur 7 du masque de protection 1 présentent des formes complémentaires. Ainsi, le bord inférieur 7 présente notamment une échancrure de forme complémentaire à la protubérance 9 faisant saillie vers le haut du bord supérieur 8 du masque de protection 1. Ainsi, comme représenté sur la figure 9, lorsque plusieurs masques de protection 1 sont réalisés les uns à la suite des autres dans une même feuille de matériau perméable au gaz, il est possible d’accoler deux masques de protection 1 successifs de sorte à limiter encore davantage les chutes de matière. En outre, selon une variante avantageuse, la ligne de découpe correspondant au bord supérieur 8 d’un masque de protection 1 et au bord inférieur 7 du masque de protection 1 adjacent n’est découpée que de manière incomplète de manière à ménager un ou plusieurs liens sécables 36 entre le bord supérieur 8 d’un masque de protection et le bord inférieur 7 en regard du masque de protection 1 adjacent. Un tel agencement est avantageux en ce qu’il permet d’assurer une liaison entre les masques de protection 1 permettant de faciliter leur conditionnement. Par ailleurs, ce mode de réalisation diffère également du mode de réalisation de la figure 1 en ce qu’il comporte une troisième paire de bandes. La première bande 37 et la deuxième bande 38 de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement les bords latéraux gauche 19 et droit 20. La bande 37 de la troisième paire de bande rejoint le bord latéral gauche 19 entre les bandes 3 et 5 tandis que la bande 38 rejoint le bord latéral droit 20 entre les bandes 4, 6. Les bandes 37, 38 présentent une pluralité de portions qui sont recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Elles sont chacune constituées d’une alternance de portions rectilignes et de portions coudées permettant aux portions rectilignes de se replier les unes contre les autres. Dans ce mode de réalisation, les bandes 37, 38 rejoignent une portion centrale de l’un des bords latéraux gauche 19 ou droit 20. Elles ne présentent pas une forme de spirale sur toute leur longueur comme les autres bandes 3 4, 5, 6. Chaque bande 37, 38 comporte : - une première partie qui comporte trois portions rectilignes qui sont recourbées les unes au-dessus des autres et qui s’étend depuis le bord latéral gauche 19 ou droit 20 et vers le bord supérieur 8; - une deuxième partie qui s’étend depuis l’extrémité 39, 40 de la bande 37, 38 et comporte deux portions rectilignes qui sont recourbées les unes au-dessus des autres et qui s’étend vers le bord inférieur 7 depuis l’extrémité 39, 40 ; et - une portion coudée qui relie la première et la deuxième partie. Dans ce mode de réalisation, lorsque les bandes 3, 4, 5, 6, 37, 38 sont dans leur état enroulé correspondant à la configuration plane du masque de protection 1, les trois bandes 3, 37, 5 sont disposées de manière contiguë les unes aux autres et occupent toute la zone longeant le bord latéral gauche 19 du corps 2 tandis que les trois bandes 4, 38, 7 sont disposées de manière contiguë les unes aux autres et occupent toute la zone longeant le bord latéral droit 20 du corps 2. La figure 10 illustre un masque de protection 1 selon un autre mode de réalisation. Comme dans les modes de réalisation décrits précédemment, le masque de protection 1 présente une symétrie axiale par rapport à un axe médian 10 qui divise le corps 2 du masque de protection 1 en deux portions qui sont symétriques l'une à l'autre par rapport à l'axe médian 10, à savoir une première portion 11 et une deuxième portion 12. En outre, comme dans le mode de réalisation de la figure 9, le bord supérieur 8 et le bord inférieur 7 du masque de protection 1 présentent des formes complémentaires. Le masque de protection 1 présente trois paires de bandes comportant chacune deux bandes 3, 4, 5, 6, 37, 38 qui rejoignent respectivement les bords latéraux gauche 19 et droit 20 du corps 2, comme dans le mode de réalisation de la figure 9. Toutefois, ce mode de réalisation diffère des modes de réalisation décrits précédemment par la forme des bandes 3, 4, 5, 6, 37, 38 dans la configuration plane. Les bandes 3, 4 de la première paire de bandes rejoignent respectivement l’extrémité supérieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20 du corps. Chacune des bandes 3, 4 comporte une pluralité de portion rectilignes qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe médian 10 du corps. La première portion rectiligne est attenante à l’un des bords latéraux gauche 19 et droite 20 et s’étend en direction du bord inférieur 7 puis chacune des autres portions rectilignes est attenante à la portion rectiligne précédente. Les portions rectilignes successives sont reliées les unes aux autres par des portions coudées qui permettent aux portions rectilignes successives de se replier les unes contre les autres. De manière similaire, les bandes 5, 6 de la deuxième paire de bandes rejoignent respectivement l’extrémité inférieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20 du corps 2. Chacune des bandes 5, 6 comporte une pluralité de portions rectilignes qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe médian 10 du corps. La première portion rectiligne est attenante à l’un des bords latéraux gauche 19 et droite 20 et s’étend en direction du bord supérieur 8 puis chacune des autres portions rectilignes est attenante à la portion rectiligne précédente. Les portions rectilignes successives sont reliées les unes aux autres par des portions coudées qui permettent aux portions rectilignes successives de se replier les unes contre les autres. La bande 37 de la troisième paire de bande rejoint le bord latéral gauche 19 entre les bandes 3 et 5 tandis que la bande 38 rejoint le bord latéral droit 20 entre les bandes 4, 6. Chaque bande 37, 38 de la troisième paire de bande comporte successivement : - une première portion 41 qui s’étend perpendiculairement à l’axe médian 10 entre l’une des bandes 3, 4 de la première paire de bande et l’une des bandes 5, 6 de la deuxième paire de bande ; - une deuxième portion 42 qui s’étend parallèlement à l’axe médian 10 contre la dernière portion de l’une des bandes 3, 4, 5, 6 de la première ou deuxième paire de bandes ; - une troisième portion 43 qui s’étend parallèlement à l’axe médian 10 le long de la deuxième portion 41 et de la dernière portion 42 de ladite bande 37, 38 ; - une quatrième portion 44 qui s’étend parallèlement à l’axe médian 10 entre la troisième portion et la dernière portion de l’une des bandes 3, 4, 5, 6 de la première ou deuxième paire de bande. La première portion 41, la deuxième portion 42, la troisième portion 43 et la quatrième portion 44 de chaque bande de la troisième paire de bandes sont reliées par des portions coudées. En relation avec la figure 3, on décrit une installation et un procédé de fabrication d’un masque de protection 1. L’installation comporte une première feuille 23 et une deuxième feuille 24 enroulées en bobine. La première feuille 23 est réalisée dans un matériau perméable au gaz et est destinée à être découpée pour former un ou plusieurs masques de protection 1, tels que décrits ci-dessus. La deuxième feuille 24 est une feuille de support permettant de supporter la première feuille 23, notamment lors de l’opération de découpage du masque de protection 1. De manière avantageuse, la deuxième feuille 24 permet également de supporter le masque de protection 1 lors de son conditionnement et son transport. La deuxième feuille 24 est réalisée dans un matériau choisi parmi les films polyester, les films polyéthylène et le papier. La deuxième feuille 24 présente par exemple une épaisseur comprise entre 10 et 20 000 µm, de préférence entre 10 et 100 µm, et par exemple de l’ordre de 25 à 50 µm. Comme représenté sur la figure 3, la première feuille 23 et la deuxième feuille 24 sont conduites dans une presse 25, entre un cylindre de laminage 26 entraîné en rotation et une surface de support 27, de manière à plaquer la première feuille 23 contre la deuxième feuille 24. La surface de support 27 est, par exemple, constituée d’une bande transporteuse ou d’une série de rouleaux de convoyage. Selon un mode de réalisation, la face de l’une des première et deuxième feuilles 23, 24 en regard de l’autre des première et deuxième feuilles 23, 24 présente un adhésif permettant de solidariser temporairement la première feuille 23 à la deuxième feuille 24. L’adhésif est par exemple un adhésif acrylique. Selon un autre mode de réalisation, la première feuille 23 et la deuxième feuille 24 adhèrent l’une à l’autre par effet électrostatique. La superposition de la première feuille 23 et de la deuxième feuille 21, à la sortie du cylindre de laminage 26 est représentée sur la figure 5. Par la suite, la première et la deuxième feuilles 23, 24 passent entre la surface de support 27 et un cylindre de découpe 28 entraîné en rotation. Le cylindre de découpe 28 est équipé de filets de découpe configurés pour découper le corps 2 et les bandes 3, 4, 5, 6, 21, 22 du masque de protection 1 selon l’une des géométries représentées sur les figures 1, 2 et 9. Selon une variante de réalisation, la profondeur des filets de découpe est telle que la première feuille 23 est découpée de manière à former un masque de protection 1, tel que décrit ci-dessus, sans découper également la deuxième feuille 24. Bien qu’il ait été constaté que la découpe du masque de protection 1 au moyen d’un cylindre de découpe 28 permettait d’obtenir les plus grandes vitesses de fabrication, le procédé peut, selon d’autres variantes de réalisation, utiliser d’autres outils de découpe, tel qu’un outil de découpe laser, un outil de découpe par jet d’eau, une presse à pont ou une table avec un couteau oscillant par exemple. A la sortie de l’outil de découpe, les chutes de la première feuille 23, illustrées par des hachures sur la figure 4, sont retirées. Il est ainsi obtenu une série de masques de protection 1 supportée par la deuxième feuille 24, telle que représentée sur la figure 6. Selon un mode de réalisation, l’ensemble constitué de la deuxième feuille 24 et des masques de protection 1 ainsi réalisés est enroulé autour d’un cylindre de support 29, par exemple en carton, de manière à former un rouleau de masques de protection. Dans une variante avantageuse, la deuxième feuille 24 présente des lignes prédécoupées 30, représentées sur les figures 5 et 6, qui sont chacune ménagées entre deux masques de protection 1 successifs de manière à faciliter la séparation des masques de protection 1 lors de leur utilisation. Les lignes prédécoupées 30 sont obtenues par un outil de découpe dédié ou par le cylindre de découpe 28 décrit ci-dessus. Dans ce cas, le cylindre de découpe 28 comporte des filets de découpe dédiés. Selon une autre variante de réalisation, il est également possible de découper la deuxième feuille 24 entre deux masques de protection 1 successifs puis de conditionner les masques de protection 1, par exemple en les empilant les uns aux dessus des autres. Chaque morceau de la deuxième feuille 24 est alors intercalé entre deux masques de protection 1. Selon d’autre variantes de réalisation, il est également possible de désolidariser les masques de protection 1 ainsi réalisée de la deuxième feuille 24, voire de se passer d’une deuxième feuille 24 lors des opérations de découpe des masques de protection 1. En relation avec la figure 11, on décrit ci-dessous une installation et un procédé de fabrication d’un masque de protection 1 selon une autre variante de réalisation. L’installation et le procédé selon cette variante de réalisation diffèrent de ceux décrits précédemment, d’une part, en ce que la première feuille 23 qui est destinée à être découpée pour former un ou plusieurs masques de protection 1 est constituée d’au moins deux couches de textile 45 qui sont soudées les unes aux autres, et, d’autre part, en ce qu’un pince-nez 46 est associé à chaque masque de protection 1. Pour ce faire, l’installation comporte au moins deux couches de matériaux textiles 45, par exemple trois dans le mode de réalisation représentés, qui sont superposées les unes sur les autres et plaquer contre la deuxième feuille 24 au moyen d’un cylindre de laminage 26, tel que décrit précédemment. L’ensemble est ensuite conduit dans un poste de soudage 47 dans lequel les couches de textile 45 sont associées les unes aux autres par une pluralité de points ou lignes de soudure de manière à réaliser la première feuille 23. Le poste de soudage 47 est, par exemple, une installation de soudage par ultrasons ou une installation de thermo-soudage. De manière avantageuse, les lignes ou points de soudage sont disposés le long des lignes qui sont destinées à être découpées pour réaliser le masque de protection 1 Par la suite, après l’opération de découpe des masques de protection 1, une bande d’armature 48 est plaquée et collée contre les masques de protection 1 ainsi réalisés afin de former un pince-nez 46. La bande d’armature 48 est, par exemple, plaquée contre les masques de protection au moyen d’un cylindre de laminage 49. La bande d’armature 48 est préalablement enduite d’un adhésif permettant sa fixation sur la première feuille 23. La bande d’armature 48 est ensuite découpée au moyen d’un outil de découpe, tel qu’un cylindre de découpe 50 ou tout autre outil adapté. La bande d’armature 48 est positionnée et découpée de manière que le pince-nez 46 s’étende le long d’une portion centrale du bord supérieur 8 du corps 2 du masque de protection 1. La bande d’armature 48 est découpée de manière à ce que le pince-nez 46 présente une longueur dans une direction perpendiculaire à l’axe médian 10 qui est comprise entre 5 et 15 cm par exemple de l’ordre de 8 cm et une largeur, dans une direction parallèle à l’axe médian 10 qui est comprise entre 0,5 et 3 mm, par exemple de l’ordre de 1 mm. De manière avantageuse, afin que la bande d’armature 48 n’adhère pas aux masques de protection 1 dans les zones destinées à être retirées, la bande d’armature 48 est sélectivement encollée dans les zones destinées à être fixées au masque de protection ou est recouverte d’un film de protection, non représenté, qui est préalablement découpé et retiré dans les zones destinées à être fixées aux masques de protection 1 et qui est maintenu en place dans les zones destinées à être enlevées. Selon une variante de réalisation, les masques de protection 1 sont découpés selon une orientation telle que les bords latéraux gauche 19 et droite 20 sont orientés transversalement par rapport à la direction d’avance de la ligne de fabrication. Dans ce cas, la bande d’armature 48 est disposée parallèlement à l’axe médian 10 des masques de protection 1 et la bande d’armature 48 est découpée selon sa direction longitudinale à une dimension correspondant à la longueur du pince-nez 46 à réaliser. Selon une autre variante de réalisation, lorsque les masques de protection 1 sont découpés selon une orientation telle que les bords supérieur 8 et inférieur 7 sont orientés transversalement par rapport à la direction d’avance de la ligne de fabrication, tel que représenté sur la figure 4, la bande d’armature 48 est disposée le long de l’axe médian 10 des masques de protection 1. Dans ce cas, la largeur de la bande d’armature 48 correspond à la longueur du pince-nez 46 à réaliser et la bande d’armature 48 est découpée selon sa direction longitudinale à une dimension correspondant à la largeur du pince-nez 46 à réaliser. La bande d’armature 48 est, par exemple, réalisée dans un matériau métallique, tel que l’aluminium. L’ensemble constitué de la deuxième feuille 24 et des masques de protection 1 ainsi réalisés peut également être enroulé autour d’un cylindre de support 29, comme dans le mode de réalisation précédent. Selon un mode de réalisation, représentée schématiquement sur les figures 7 et 8, le rouleau 34 de masques de protection constitué de la deuxième feuille 24 et des masques de protection 1 enroulées sur un cylindre de support 29 est associé avec un dévidoir 31. Le dévidoir 31 comporte une boîte 32 dans laquelle est logée le rouleau 34 de masques de protection. Le dévidoir 31 comporte en outre un axe 33 sur lequel est enfilé le cylindre de support 29 du rouleau 34 de masques de protection. L’axe 33 est mobile en rotation ou, de manière alternative, si celui-ci est fixe, le cylindre de support 29 est monté mobile en rotation sur l’axe 33, de manière à assurer la distribution des masques de protection 1. Par ailleurs, la boîte 32 du dévidoir 31 comporte une face équipée d’une fente de distribution 35, telle que représentée sur la figure 8, au travers duquel passe la deuxième feuille 24 et les masques de protection 1. En relation avec les figures 12 à 15, on décrit ci-dessous un dévidoir 31 selon un autre mode de réalisation. Le dévidoir 31 comporte une boîte 32, qui est illustrée sur les figures 12, 13 et 15 et un cylindre de support 29, illustré sur la figure 14, destiné à être positionné à l’intérieur de la boîte. Comme représenté sur la figure 14, le cylindre de support 29 est creux. Le cylindre de support 29 est par exemple formé par un tube en carton. Le cylindre de support 29 est monté en rotation sur deux flasques latéraux 51, 52, par exemple en carton, au moyen de deux bagues 53 formant palier. Chaque bague 53 comporte une portion cylindrique 54 qui traverse un orifice circulaire 55 ménagé dans l’un des flasques latéraux 51, 52 et qui s’emboîte dans l’une des extrémités du cylindre de support 29. Chaque bague 53 comporte en outre un épaulement 56 qui s’étend radialement vers l’extérieur de la portion cylindrique 54. Chacun des flasques latéraux 51, 52 est positionné entre le cylindre de support 29 et l’épaulement 56 de l’une des bagues 53 ce qui permet de retenir le cylindre de support 29 et les flasques latéraux 51, 52 les uns aux autres. Le diamètre de l’orifice circulaire 55 des flasques latéraux 51, 52 est ajusté au diamètre de la portion cylindrique 54 des bagues 53 de telle sorte que les bagues 53 permettent au cylindre de support 29 d’être monté fou en rotation sur les flasques latéraux 51, 52. Un tel agencement est particulièrement avantageux en ce qu’il permet de réaliser une unité pré-assemblée incluant le cylindre de support 29 et ses moyens de guidage en rotation, ce qui facilite la fabrication d’un dévidoir équipé 31 d’une telle unité pré-assemblée. Par ailleurs, la boîte 32, représentée sur les figures 12, 13 et 15 présente une forme générales parallélépipédique rectangle qui est définie par six faces, à savoir deux grandes faces latérales 57, 58, deux petites faces latérales 59, 60, une face supérieure et une face inférieure. La boîte 32 est par exemple réalisée en carton et les quatre faces latérales 57, 58, 59, 60 sont alors définies par quatre lignes de pliage. Dans le mode de réalisation représenté, la face inférieure est réalisée au moyen de quatre volets rabattables 61, 62 s’étendant chacun de l’une des quatre faces latérales 57, 58, 59, 60. La face supérieure comporte un premier volet rabattable 63, notamment illustré sur la figure 13, qui s’étend depuis l’une des grandes faces latérales 57. Le bord libre 64 du premier volet rabattable 63 présente une portion centrale en saillie 68 qui est destinée à venir s’insérer dans une fente ménagée dans la deuxième feuille 24 ou entre le prochain masque de protection 1 à décrocher de la série de masques de protection et la deuxième feuille 24 ce qui permet, d’une part, de faciliter le décrochage dudit masque de protection 1 et, d’autre part, évite que le prochain masque de protection 1 à décrocher ne se ré-enroule autour du cylindre de support 29. Dans l’exemple de réalisation représenté, le bord libre 64 du premier volet rabattable 63 présente une portion en forme de triangle isocèle ménageant la portion centrale en saillie 68. Par ailleurs, la face supérieure comporte un second volet rabattable 65 qui s’étend depuis la grande face latérale opposée à la grande face latérale depuis laquelle s’étend le premier volet rabattable 63. Le second volet rabattable 65 présente une ligne de pliage de manière à ce qu’une première portion 66 du second volet rabattable 65 s’étende vers la grande face latérale 57, perpendiculairement aux grandes faces latérale 57, 58 et qu’une deuxième portion 67 du second volet rabattable 65 soit rabattue vers l’intérieur de la boîte 32, parallèlement aux grandes faces latérales 57, 58. La deuxième portion 67 du second volet rabattable est destiné à s’engager dans une fente 69, visible sur les figures 14 et 15, ménagée dans les flasques latéraux 51, 52 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Procédé de fabrication d’au moins un masque de protection (1) comportant les étapes suivantes : - fournir une première feuille (23) réalisée dans un matériau perméable à l’air et s’étendant dans un plan P ; - découper, dans ladite première feuille (23), un masque de protection (1) d’un seul tenant comprenant un corps (2) destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes, chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande (3, 5) et une deuxième bande (4, 6) qui rejoignent respectivement une première portion (11) et une deuxième portion (12) du corps (2) disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian (10) du corps (2), la première bande (3, 5) et la deuxième bande (4, 6) de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes (3, 4, 5, 6) étant découpées de manière à présenter une extrémité (13, 14, 15, 16) et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel chacune des premières et deuxièmes bandes (3, 4, 5, 6) des première et deuxième paires de bandes s’enroule dans le plan P de la première feuille (23) autour de ladite extrémité 13, 14, 15, 16) jusqu’à rejoindre le corps (2). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps (2) présente un bord inférieur (7) et un bord supérieur (8) opposés l’un à l’autre ainsi qu’un premier bord latéral (19) et un deuxième bord latéral (20) opposés l’un à l’autre, la première bande (3, 5) et la deuxième bande (4, 6) de chacune des première et deuxième paires de bande rejoignant respectivement le premier bord latéral (19) et le deuxième bord latéral (20). Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel le bord inférieur (7) et le bord supérieur (8) présentent une forme complémentaire. Procédé de fabrication selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les premières bandes (3, 5) des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent ensemble une zone longeant le premier bord latéral (19) et dans lequel les deuxième bandes (4, 6) des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent ensemble une zone longeant l e deuxième bord latéral (20). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le masque de protection (1) comporte une troisième paire de bandes comportant une première bande (21, 37) et une deuxième bande (22, 38) qui rejoignent respectivement la première portion (11) et la deuxième portion (12) du corps (2) et sont destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des première et deuxième bandes (21, 22, 37, 38) de la troisième paire de bandes étant découpées de manière à présenter une extrémité (17, 18) et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Procédé de fabrication selon la revendication 6 prise en combinaison avec l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la première bande (37) et la deuxième bande (38) de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement le premier bord latéral (19) et le deuxième bord latéral (20). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel les premières bandes (3, 5) des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent ensemble une zone longeant le premier bord latéral (19) et dans lequel les deuxième bandes (4, 6) des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent ensemble une zone longeant l e deuxième bord latéral (20). Procédé de fabrication selon la revendication 6 prise en combinaison avec l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la première bande (21) et la deuxième bande (22) de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement une première extrémité et une deuxième extrémité du bord supérieur (8), et sont, en configuration plane, disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupent une zone longeant le bord supérieur (8) du masque de protection (1). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la première feuille (23) est réalisée dans un matériau textile, de préférence non-tissé. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel la première feuille (23) est réalisée dans un matériau non-tissé choisi parmi le Polyester, le Polypropylène, la viscose et le Polyéthylène. . Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comportant une étape de soudage d’une pluralité de couches de textile (45) les unes aux autres afin de réaliser la première feuille (23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendication 1 à 12, dans lequel préalablement au découpage du masque de protection (1), la première feuille (23) est disposée contre une deuxième feuille (24) destinée à supporter la première feuille (23) lors du découpage du masque de protection (1). Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel la deuxième feuille (24) est réalisée dans un matériau choisi parmi les films polyester, les films polyéthylène et le papier. Procédé de fabrication selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l’on découpe, dans la première feuille (23), une pluralité de masques de protection (1). Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel les masques de protection (1) sont liés les uns aux autres par la deuxième feuille (24). Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel la deuxième feuille (24) présente des lignes prédécoupées (30) s’étendant chacune entre deux masques de protection (1) successifs. Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel les masques de protection (1) sont liés les uns aux autres par des liens sécables (36) ménagés dans la première feuille (24) Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel l’on enroule la pluralité de masques de protection (1) et la deuxième feuille (24) autour d’un cylindre de support (29). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel l’on découpe le masque de protection (1) au moyen d’un cylindre de découpe (28) comportant des filets de découpe correspondant à la forme du masque de protection (1) à découper. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, comportant en outre une étape de réalisation d’un pince-nez (46) dans laquelle l’on colle une bande d’armature (48) contre le masque de protection (1), le long d’un bord supérieur (8) du corps (2) dudit masque de protection (1) et l’on découpe la bande d’armature (48). Masque de protection (1) comportant un corps (2) destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes formées d’un seul tenant avec le corps (2), chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande (3, 5) et une deuxième bande (4, 6) qui rejoignent respectivement une première portion (11) et une deuxième portion (12) du corps (2) disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian (10) du corps (2), la première bande (3, 5) et la deuxième bande (4, 6) de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes (3, 4, 5, 6) présentant une extrémité (13, 14, 15, 16) et présentant une forme telle que, dans une configuration plane dans laquelle le masque de protection (1) s’étend dans un plan P, chaque première ou deuxième bande présente une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Masque de protection (1) selon la revendication 22, dans lequel chaque première ou deuxième bande s’enroule (3, 4, 5, 6), dans ledit plan P, autour de l’extrémité de ladite première ou deuxième bande jusqu’à rejoindre le corps (2). Ensemble comportant une pluralité de masques de protection (1) selon la revendication 22 qui sont supportés par une deuxième feuille (24) et enroulés autour d’un cylindre de support (29) de manière à former un rouleau (34) de masques de protection. Ensemble selon la revendication 24 comportant en outre un dévidoir (31) comportant une boite (32) dans laquelle est logée le rouleau (34) de masques de protection, le cylindre de support (29) étant monté en rotation dans la boîte (32). Ensemble selon la revendication 25, dans lequel le dévidoir (31) comporte une unité pré-assemblée disposée dans la boîte (32) et qui comporte deux flasques latéraux (51, 52) présentant chacun un orifice circulaire (55) et deux bagues (53) formant palier qui comportent chacune une portion cylindrique (54) qui traverse l’un des orifices circulaires (55) et qui s’emboîte dans une extrémité du cylindre de support (29). Ensemble selon la revendication 25 ou 26, dans lequel la boîte (32) présente une forme générale parallélépipédique qui est défini par une face supérieure, une face inférieure et quatre faces latérales (57, 58, 59, 60) et dans lequel la face supérieure comporte un volet rabattable (63) qui s’étend depuis l’une des faces latérales (57) et qui présente une portion centrale en saillie (68) qui est destinée à venir s’insérer dans une fente ménagée dans la deuxième feuille (24) ou entre un masque de protection (1) et la deuxième feuille (24)