FR 3105791 A1 20210702 FR 1915759 A 20191231 La présente invention concerne une composition réticulable comprenant un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane, un autre mono(méth)acrylate ainsi qu’un oligomère (méth)acrylé. L’invention concerne également un procédé pour la fabrication d’un produit réticulé, notamment d’un objet 3D, à partir de cette composition ainsi que l’utilisation de cette composition pour l’obtention d’une encre, d’un revêtement, d’un mastic, d’un adhésif, d’un matériau moulé, d’une plaque encreuse ou d’un objet 3D. L’invention se rapporte en outre à l’utilisation d’un mono(méth)acrylate ayant un cycle 1,3-dioxolane dans une composition pour l’impression 3D. Composition réticulable comprenant un mono(méth)acrylate ayant un cycle 1,3-dioxolane La présente invention concerne une composition réticulable comprenant un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane, un autre mono(méth)acrylate ainsi qu’un oligomère (méth)acrylé. L’invention concerne également un procédé pour la fabrication d’un produit réticulé, notamment d’un objet 3D, à partir de cette composition ainsi que l’utilisation de cette composition pour l’obtention d’une encre, d’un revêtement, d’un mastic, d’un adhésif, d’un matériau moulé, d’une plaque encreuse ou d’un objet 3D. L’invention se rapporte en outre à l’utilisation d’un mono(méth)acrylate ayant un cycle 1,3-dioxolane dans une composition pour l’impression 3D. Les compositions réticulables, notamment les compositions réticulables par rayonnement, sont couramment utilisées pour obtenir des encres, des revêtements ainsi que des objets 3D. Selon les applications visées, les compositions doivent présenter des propriétés avantageuses en termes de viscosité, dureté, résistance à la rupture et/ou élasticité. Il est bien connu que l’introduction de mono(méth)acrylates dans une composition réticulable permet de diminuer la viscosité de la composition sans ajout de solvant. Lors de la réticulation, ces diluants réagissent avec les autres composés polymérisables mais ne participent pas à l’établissement de nœuds de réticulation dans le système. Ainsi leur incorporation peut nuire aux propriétés mécaniques du produit obtenu. Il convient donc de choisir avec soin les monomères mono(méth)acrylates qui seront ajoutés dans des compositions réticulables. Après de nombreuses recherches, la Demanderesse a sélectionné un monomère mono(méth)acrylate particulier, à savoir un mono(méth)acrylate ayant un cycle 1,3-dioxolane, pour ses propriétés équilibrées. Ce monomère, lorsqu’il est associé à un autre mono(méth)acrylate et à un oligomère (méth)acrylé, dans des proportions spécifiques, permet d’obtenir des compositions réticulables présentant des propriétés intéressantes en termes de viscosité, dureté, résistance à la rupture et/ou élasticité. Ces compositions sont notamment utiles pour l’obtention d’une encre, d’un revêtement, d’un mastic, d’un adhésif, d’une plaque encreuse ou d’un matériau moulé. De manière avantageuse, les compositions réticulables peuvent être utilisées dans l’impression 3D. Certaines techniques d’impression 3D font subir à l’objet imprimé des déformations importantes. C’est notamment le cas pour les procédés en cuve lorsque la plateforme mobile s’élève progressivement (procédé « bottom-up »). En effet, les couches successives de l’objet sont soumises à des forces d’adhésion qu’il faut rompre au moment de relever l’objet en construction pour passer à la couche suivante, notamment l’effet ventouse entre la couche imprimée et le fond de la cuve. En particulier, pour les résines destinées à produire des objets souples et/ou élastomériques, qui sont par définition plus sensibles aux forces de déformation, cet effet ventouse entre la couche imprimée et le fond de la cuve peut détruire la couche nouvellement formée qui reste fragile. On observe des objets qui sont creusés en leur centre. Il est nécessaire d’améliorer cet aspect soit en renforçant la cohésion des couches soit en diminuant l’affinité de la résine polymérisée avec le matériau de fond de cuve. En faisant varier le caractère mou/dur et/ou hydrophile/hydrophobe du mono(méth)acrylate qui est combiné avec le mono(méth)acrylate ayant un cycle 1,3-dioxolane, il est possible d’utiliser la composition réticulable dans la plupart des techniques d’impression 3D, notamment les impressions en cuve ou les impressions par jet d’encre, afin d’obtenir des objets 3D présentant des propriétés mécaniques avantageuses. Il est notamment possible d’obtenir des objets 3D souples et/ou élastomériques. L’invention a ainsi pour objet une composition comprenant : a) 5 à moins de 50%, en particulier 10 à 40%, plus particulièrement 15 à 30%, d’un composant A) qui est un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane ; b) 10 à 75%, en particulier 15 à 70%, plus particulièrement 20 à 60%, d’un composant B) qui est un mono(méth)acrylate distinct de A) ; c) 0 à moins de 45%, en particulier 1 à 40%, plus particulièrement 2 à 20%, d’un composant C) qui est un di(méth)acrylate ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 650 g/mol ; d) 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, d’un composant D) qui est un tri(méth)acrylate ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 600 g/mol ; e) 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, d’un composant E) qui est un tétra(méth)acrylate ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 600 g/mol ; f) 5 à 80%, en particulier 8 à 55%, plus particulièrement 15 à 40%, d’un composant F) qui est un oligomère comprenant au moins deux groupes (méth)acrylates et ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 700 g/mol ; g) 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, d’un composant G) qui est un monomère additionnel ; h) 0,5 à 10% d’un composant H) qui est un amorceur ; i) 0 à 30% d’un composant I) qui est un additif ; les % étant des % en poids par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I) ; à condition que le poids total des composants A) et C) représente moins de 50% du poids de l’ensemble des composants A) à I). L’invention a également pour objet un procédé pour la fabrication d’un produit réticulé, le procédé comprenant la réticulation de la composition selon l’invention, en particulier en exposant la composition à un rayonnement, plus particulièrement à des rayons UV, proche UV, visible, infrarouge ou proche-infrarouge ou à un faisceau d’électrons. L’invention a également pour objet un procédé pour la fabrication d’un objet 3D, comprenant l’impression d’un objet 3D en utilisant la composition selon l’invention; en particulier l’impression d’un objet 3D en continu ou couche par couche. Un autre objet de l’invention est un produit réticulé obtenu par la réticulation de la composition selon l’invention ou obtenu en mettant en œuvre le procédé selon l’invention. L’invention se rapporte également à l’utilisation de la composition selon l’invention pour l’obtention d’une encre, d’un revêtement, d’un mastic, d’un adhésif, d’un matériau moulé, d’une plaque encreuse ou d’un objet 3D, en particulier d’un objet 3D. Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane dans une composition pour l’impression 3D. Définitions Dans la présente demande, les termes « comprend un » et « comprend une » signifient respectivement « comprend un ou plusieurs » et « comprend une ou plusieurs ». Sauf mention contraire, les pourcentages en poids dans un composé ou une composition sont exprimés par rapport au poids du composé, respectivement de la composition. Le terme « 1,3-dioxolane » signifie un cycle de 5 atomes dont deux atomes d'oxygène, les deux atomes d’oxygène étant séparés par un atome de carbone. Le terme « (méth)acrylate » signifie acrylate ou méthacrylate. De préférence, le (méth)acrylate est un acrylate. Le terme « acrylate » signifie un groupe acryloyloxy (-O-C(=O)-CH=CH 2 ). Le terme « méthacrylate » signifie un groupe méthacryloyloxy (-O-C(=O)-C(CH 3 )=CH 2 ). Le terme « mono(méth)acrylate » signifie un composé ayant un seul groupe (méth)acrylate. En particulier, le mono(méth)acrylate est un monoacrylate ayant un seul groupe acrylate. Le terme « di(méth)acrylate » signifie un composé ayant deux groupes (méth)acrylates. En particulier, le di(méth)acrylate est un diacrylate ayant deux groupes acrylate. Le terme « tri(méth)acrylate » signifie un composé ayant trois groupes (méth)acrylates. En particulier, le tri(méth)acrylate est un triacrylate ayant trois groupes acrylate. Le terme « tétra(méth)acrylate » signifie un composé ayant quatre groupes (méth)acrylates. En particulier, le tétra(méth)acrylate est un tétraacrylate ayant quatre groupes acrylate. Le terme « alkyle » signifie un radical hydrocarboné acyclique saturé monovalent de formule –C n H 2n+1 . Un alkyle peut être linéaire ou ramifié. Un « alkyle en C1-C6 » signifie un alkyle comprenant 1 à 6 atomes de carbone. Des exemples de groupes alkyle sont méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert-butyle, pentyle et hexyle. Le terme « cycloalkyle » signifie un radical hydrocarboné saturé monovalent comprenant un cycle. Un « cycloalkyle en C5-C12 » signifie un cycloalkyle comprenant 5 à 12 atomes de carbone. Des exemples de groupes cycloalkyle sont cyclopentyle, cyclohexyle et isobornyle. Le terme « alkylaryle » signifie un alkyle substitué par un groupe aromatique tel qu’un groupe phényl. Un exemple d’alkylaryle est le groupe benzyle (-CH 2 -Phényl). Le terme « alkylène » signifie un radical hydrocarboné acyclique saturé divalent de formule –C n H 2n –. Un alkylène peut être linéaire ou ramifié. Un « alkylène en C1-C12 » signifie un alkylène comprenant 1 à 12 atomes de carbone. Le terme « monoalcool » signifie un composé ayant une seule fonction hydroxyle. Le terme « polyol » signifie un composé comprenant au moins deux fonctions hydroxyle. La fonctionnalité d’un polyol correspond au nombre de fonctions hydroxyle qu’il contient. Le terme « polyester » signifie un composé comprenant au moins deux liaisons ester. Le terme « polyéther » signifie un composé comprenant au moins deux liaisons éther. Le terme « polycarbonate » signifie un composé comprenant au moins deux liaisons carbonate. Le terme « polyester polyol » signifie un polyester comprenant au moins deux fonctions hydroxyle. Le terme « polyéther polyol » signifie un polyéther comprenant au moins deux fonctions hydroxyle. Le terme « polycarbonate polyol » signifie un polycarbonate comprenant au moins deux fonctions hydroxyle. Le terme « chaine hydrocarbonée » signifie une chaine comprenant uniquement des atomes de carbone et d’hydrogène. Sauf mention contraire, une chaine hydrocarbonée n’est pas substituée ni interrompue par un hétéroatome. Une chaine hydrocarbonée peut être linéaire ou ramifié, saturée ou insaturée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique. Une « chaine hydrocarbonée en C4-C24 » est une chaine hydrocarbonée comprenant 4 à 24 atomes de carbone. Le terme « fonction hydroxyle » signifie une fonction –OH. Le terme « fonction acide carboxylique » signifie une fonction –COOH. Le terme « fonction isocyanate » signifie une fonction –N=C=O. Le terme « liaison ester » signifie une liaison -C(=O)-O- ou -O-C(=O)-. Le terme « liaison éther » signifie une liaison -O-. Le terme « liaison carbonate » signifie une liaison -O-C(=O)-O-. Le terme « liaison uréthane » signifie une liaison -NH-C(=O)-O- ou -O-C(=O)-NH-. Le terme « liaison amide » signifie une liaison -C(=O)-NH- ou -NH-C(=O)-. Le terme « liaison urée » signifie une liaison -NH-C(=O)-NH-. Un composé « mou » signifie un composé ayant une Tg de -100 à 24°C. Un composé « dur » signifie un composé ayant une Tg de 25 à 200°C. La Tg d’un monomère peut notamment être mesurée sur l’homopolymère correspondant selon la méthode décrite ci-après. Un mono(méth)acrylate hydrophile signifie un mono(méth)acrylate comprenant un ou plusieurs atome d’oxygène et/ou d’azote en plus des atomes d’oxygène contenus dans le groupe (méth)acrylate. Un mono(méth)acrylate hydrophile peut notamment avoir des paramètres de solubilité de Hansen δp et δh répondant à l’équation suivante : δh ≥ 30,5 - 2,2*δp. Les paramètres δh et δp peuvent être calculés selon la méthode décrite dans “Hansen Solubility Parameters : a user’s handbook” de Charles M. Hansen (Chapitre I, tableau 1.1) (ISBN 068494-1525-5). En particulier, un mono(méth)acrylate hydrophile peut comprendre un élément choisi parmi un groupe hydroxyle (-OH), un groupe amino primaire ou secondaire (-NH 2 ou -NH(alkyle en C1-C6)), une chaine alkoxylée (comprenant au moins un motif -[O-(alkylène en C1-C6)]-), un hétérocycle oxygéné ou azoté, une fonction uréthane, une fonction urée, une fonction ester, une fonction amide, une fonction acide carboxylique, une fonction éther, une fonction carbonate et leurs mélanges. Le terme « mono(méth)acrylate hydrophobe » signifie un mono(méth)acrylate ne comprenant pas d’atome d’azote ni d’atome d’oxygène autre que les atomes d’oxygène contenus dans le groupe (méth)acrylate. Un mono(méth)acrylate hydrophobe peut notamment avoir des paramètres de solubilité de Hansen δp et δh répondant à l’équation suivante : δh Le terme « éthyléniquement insaturé » signifie un composé comprenant une double liaison carbone-carbone polymérisable. Une double liaison carbone-carbone polymérisable est une double liaison carbone-carbone qui peut réagir avec une autre double liaison carbone-carbone dans une réaction de polymérisation. Une double liaison carbone-carbone polymérisable est généralement comprise dans un groupe acryloyloxy (-O-C(=O)-CH=CH 2 ), méthacryloyloxy (-O-C(=O)-C(CH 3 )=CH 2 ), vinyl (-CH=CH 2 ) ou allyl (-CH 2 -CH=CH 2 ). Les doubles liaisons carbone-carbone d’un cycle phényle ne sont pas considérées comme des doubles liaisons carbone-carbone polymérisables. Le terme « polyisocyanate » signifie un composé ayant au moins deux fonctions isocyanate. Le terme « aliphatique » signifie un composé acyclique non-aromatique. Il peut être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé. Il peut être substitué par un ou plusieurs groupes/fonctions, par exemple choisis parmi alkyle, hydroxyle, halogène (Br, Cl, I), isocyanate, carbonyle, amine, acide carboxylique, un groupe sulfonylé (-S(=O) 2 OR), un groupe phosphonylé (-P(=O)(OR) 2 ), un groupe sulfaté (-O-S(=O) 2 OR), un groupe phosphaté (-O-P(=O)(OR) 2 ), -C(=O)-OR’, -C(=O)-O-C(=O)-R’, chaque R étant indépendamment un atome d’hydrogène, un sel métallique ou une chaine hydrocarbonée éventuellement substituée ou interrompue par un hétéroatome et R’ étant un alkyle en C1-C6, et leurs mélanges. Il peut comprendre une ou plusieurs liaisons/fonctions, par exemples choisies parmi éther, ester, amide, uréthane, urée et leurs mélanges. Le terme « cycloaliphatique » signifie un composé cyclique non-aromatique. Il peut être substitué par un ou plusieurs groupes/fonctions tels que définis pour le terme « aliphatique ». Il peut comprendre une ou plusieurs liaisons/fonctions telles que définies pour le terme « aliphatique ». Le terme « aromatique » signifie un composé comprenant un cycle aromatique, c’est-à-dire respectant la règle d’aromaticité de Hückel, notamment un composé comprenant un groupe phényle. Il peut être substitué par un ou plusieurs groupes/fonctions tels que définis pour le terme « aliphatique ». Il peut comprendre une ou plusieurs liaisons/fonctions telles que définies pour le terme « aliphatique ». Le terme « saturé » signifie un composé qui ne comprend pas de double ou triple liaison carbone-carbone. Le terme « insaturé » signifie un composé qui comprend une double ou triple liaison carbone-carbone, en particulier une double liaison carbone-carbone. Le terme « polyacide carboxylique » signifie un composé comprenant au moins deux fonctions acide carboxylique. Le terme « objet 3D » signifie un objet tridimensionnel obtenu par impression 3D. Le terme « plaque encreuse » signifie une plaque en relief destinée à l’impression, notamment en flexographie. Composant A) La composition selon l’invention comprend un composant A). La composition peut comprendre un mélange de composants A). Le composant A) est un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane. De préférence, le composant A) est un monoacrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane. Le composant A) peut notamment répondre à la formule (I) suivante : dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi H, alkyle en C1-C6, cycloalkyle en C5-C12 et alkylaryle ; R 3 , R 4 , R 5 et R 6 sont indépendamment H ou méthyle ; n est 1, 2, 3, 4 ou 5. R 1 et R 2 peuvent être indépendamment choisis parmi H, méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert-butyle, cyclohexyle, isobornyle et benzyle. En particulier, R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi H, méthyle et éthyle. Plus particulièrement, R 1 et R 2 sont méthyle. De préférence, R 3 , R 4 et R 5 sont H. R 6 peut être H ou méthyle. En particulier, R 6 est H. De préférence, n est 1. Selon un mode de réalisation préféré, le composant A) répond à la formule (I) ci-dessus dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi H, méthyle et éthyle, de préférence R 1 et R 2 sont méthyle ; R 3 , R 4 et R 5 sont H ; R 6 est H ou méthyle, de préférence R 6 est H ; n est 1. Des exemples convenables de composants A) sont le (2,2-diméthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyl acrylate, le (2-éthyl-2-méthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyl acrylate et le glycérol formol méthacrylate. Avantageusement, le composant A) est le (2,2-diméthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyl acrylate représenté par la formule (Ia) suivante : . La composition selon l’invention comprend 5 à moins de 50%, en particulier 10 à 40%, plus particulièrement 15 à 30%, en poids de composant A) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant B) La composition selon l’invention comprend un composant B). La composition peut comprendre un mélange de composants B). Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend un, deux ou trois composants B) distincts. Le composant B) est un mono(méth)acrylate distinct du composant A). De préférence, le composant B) est un monoacrylate distinct du composant A). Plus préférentiellement, le composant B) est un mélange de monoacrylates distincts du composant A. Le composant B) peut notamment répondre à la formule (II) suivante : dans laquelle R 7 est le résidu d’un monoalcool ou polyol choisi parmi un monoalcool ou polyol de type polyéther, un monoalcool ou polyol de type polyester, un monoalcool ou polyol de type polycarbonate, un monoalcool ou polyol aliphatique, un monoalcool ou polyol cycloaliphatique, un monoalcool ou polyol aromatique, et les dérivés alkoxylés, notamment éthoxylés et/ou propoxylés, desdits monoalcools ou polyols ; R 8 est H ou méthyle, en particulier R 8 est H. Le composant B) peut notamment être choisi parmi un mono(méth)acrylate mou et hydrophile, un mono(méth)acrylate mou et hydrophobe, un mono(méth)acrylate dur et hydrophile, un mono(méth)acrylate dur et hydrophobe et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate mou et hydrophile. Le composant B) peut notamment comprendre un mélange de mono(méth)acrylates mous et hydrophiles. Plus particulièrement, le composant B) peut comprendre un mono(méth)acrylate mou et hydrophile choisi parmi 2-hydroxyéthyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, diéthylène glycol monoacrylate, diéthylène glycol monométhacrylate, triéthylène glycol monoacrylate, triéthylène glycol monométhacrylate, polyéthylène glycol monoacrylate, polyéthylène glycol monométhacrylate, méthoxypolyéthylène glycol monoacrylate, méthoxypolyéthylène glycol monométhacrylate (notamment disponible sous les références SR550 et SR552 auprès d’Arkema), polypropylène glycol monoacrylate, polypropylène glycol monométhacrylate (notamment disponible sous la référence SR604 auprès d’Arkema), 2-éthoxyéthyl acrylate, 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR256 auprès d’Arkema), un polycaprolactone acrylate (notamment disponible sous la référence SR495B auprès d’Arkema), tétrahydrofurfuryl acrylate (notamment disponible sous la référence SR285 auprès d’Arkema), tétrahydrofurfuryl méthacrylate (notamment disponible sous la référence SR203H auprès d’Arkema), 2-phenoxyéthyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR339C auprès d’Arkema), un phényl acrylate éthoxylé (notamment disponible sous la référence SR410 auprès d’Arkema), (5-éthyl-1,3-dioxan-5-yl)méthyl acrylate (CTFA notamment disponible sous la référence SR531 auprès d’Arkema), 2-[[(butylamino)carbonyl]oxy]ethyl acrylate (notamment disponible sous la référence Genomer® 1122 auprès de Rahn) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate mou et hydrophile comprenant un groupe hydroxyle, de préférence un monoacrylate mou et hydrophile comprenant un groupe hydroxyle, plus préférentiellement un polycaprolactone acrylate. Un polycaprolactone acrylate avantageux est un polycaprolactone acrylate comprenant 1, 2, ou 3, en particulier 2, motifs -[O-(CH 2 ) 5 -C(=O)]-. Un polycaprolactone acrylate comprenant 2 motifs -[O-(CH 2 ) 5 -C(=O)]- est commercialisé sous la référence SR495B par Arkema. Selon un mode de réalisation particulier, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate mou et hydrophobe. Plus particulièrement, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate mou et hydrophobe choisi parmi octyl/decyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR484 auprès d’Arkema), iso- décyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR395 auprès d’Arkema), dodécyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR335 auprès d’Arkema), tridécyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR489 auprès d’Arkema), stéaryl acrylate (notamment disponible sous la référence SR586 auprès d’Arkema), béhényl acrylate (notamment disponible sous la référence SR587 auprès d’Arkema), 2-éthylhexyl acrylate, 2-éthylhexyl méthacrylate, butyl acrylate, butyl méthacrylate, iso -butyl acrylate, heptadécyl acrylate, propylheptyl acrylate, dodécyl méthacrylate (notamment disponible sous la référence SR313A auprès d’Arkema), benzyl acrylate, cyclohexyl acrylate et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate dur et hydrophile. Plus particulièrement, le composant B) peut comprendre un mono(méth)acrylate dur et hydrophile choisi parmi acide acrylique, 2-carboxyéthyl acrylate, acide méthacrylique, 2-hydroxypropyl méthacrylate, 2-hydroxyéthyl méthacrylate, acryloyl morpholine, 2-phenoxyéthyl méthacrylate (notamment disponible sous la référence SR340 auprès d’Arkema) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate dur et hydrophobe. Plus particulièrement, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate dur et hydrophobe choisi parmi tert-butylcyclohexyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR217 auprès d’Arkema), tert-butylcyclohexyl méthacrylate (notamment disponible sous la référence SR218 auprès d’Arkema), triméthylcyclohexyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR420 auprès d’Arkema), triméthylcyclohexyl méthacrylate (notamment disponible sous la référence SR421A auprès d’Arkema), isobornyl acrylate (notamment disponible sous la référence SR506D auprès d’Arkema), isobornyl méthacrylate (notamment disponible sous la référence SR423D auprès d’Arkema), tert- butyl acrylate, tert- butyl méthacrylate, cyclohexyl méthacrylate, benzyl méthacrylate, tricyclodécane méthanol monoacrylate (notamment disponible sous la référence SR789 auprès d’Arkema) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le composant B) comprend un mono(méth)acrylate mou et hydrophile éventuellement en mélange avec un mono(méth)acrylate dur et hydrophobe. Plus particulièrement, le composant B) comprend un monoacrylate mou et hydrophile éventuellement en mélange avec un monoacrylate dur et hydrophobe. Avantageusement, le composant B) comprend au moins 15% en poids, en particulier 20 à 100%, plus particulièrement 25 à 60%, en poids de mono(méth)acrylate mou et hydrophile par rapport au poids du composant B). Le composant B) peut notamment comprendre un monoacrylate mou et hydrophile comprenant un groupe hydroxyle, en particulier un polycaprolactone acrylate, éventuellement en mélange avec un monoacrylate ayant une Tg supérieure à 40°C, en particulier l’isobornyl acrylate. Ce mode de réalisation convient particulièrement pour une composition réticulable pour l’obtention d’objets 3D souples et/ou élastomériques. Alternativement, le composant B) peut comprendre un mono(méth)acrylate ayant une faible tension de surface. La tension de surface peut notamment être de 20 à 35 mN/m, en particulier de 25 à 32 mN/m, telle que mesurée selon la méthode décrite ci-après. Des exemples de mono(méth)acrylates ayant une faible tension de surface sont tert-butyl cyclohexyl acrylate, isobornyl acrylate, tricyclodécane méthanol monoacrylate, isodécyl acrylate, 3,5,5-triméthyl cyclohexyl acrylate, 3,5,5-triméthyl cyclohexyl méthacrylate, isooctyl acrylate, octyl décyl acrylate, tridécyl acrylate, lauryl acrylate, lauryl acrylate éthoxylé (4 unités éthoxy), isodécyl méthacrylate, tert-butylcyclohexyl méthacrylate, isobornyl méthacrylate, tricyclodécane méthanol monométhacrylate et un C12-C15 alkyl méthacrylate tel que lauryl méthacrylate. Plus particulièrement le composant B) peut être l’isobornyl acrylate. Ce mode de réalisation convient particulièrement pour une composition réticulable pour l’obtention d’objets 3D par impression d’encre. La composition selon l’invention comprend 10 à 75%, en particulier 15 à 70%, plus particulièrement 20 à 60%, en poids de composant B) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant C) La composition selon l’invention peut comprendre un composant C). La composition peut comprendre un mélange de composants C). Le composant C) est un di(méth)acrylate. En particulier, le composant C) est un diacrylate. Le composant C) a une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 650 g/mol. En particulier, le composant C) a une Mw de 100 à 600 g/mol, plus particulièrement de 200 à 500 g/mol. Le composant C) peut notamment répondre à la formule (III) suivante : dans laquelle R 9 est le résidu d’un polyol choisi parmi un polyéther polyol, un polyester polyol, un polycarbonate polyol, un polyol aliphatique, un polyol cycloaliphatique, un polyol aromatique, un polybutadiène polyol, un polydialkylsiloxane polyol et les dérivés alkoxylés, notamment éthoxylés et/ou propoxylés, desdits polyols ; R 10 et R 11 sont indépendamment H ou méthyle, en particulier R 10 et R 11 sont H. Selon un mode de réalisation particulier, R 9 est le résidu d’un polyéther polyol ou d’un polyol aliphatique éventuellement alkoxylé, notamment éthoxylé et/ou propoxylé. Plus particulièrement R 9 est le résidu d’un polyéthylène glycol. Un composant C) ayant un résidu polyéther polyol peut notamment répondre à la formule (IIIa) suivante : dans laquelle chaque R 12 est indépendamment un alkylène en C2-C4, en particulier chaque R 12 est indépendamment éthylène, propylène ou butylène ; R 13 et R 14 sont indépendamment H ou méthyle, en particulier R 13 et R 14 sont H ; m va de 2 à 15. Le composant C) peut notamment être un polyéthylène glycol diacrylate répondant à la formule (IIIa) dans laquelle R 12 est un éthylène ; R 13 et R 14 sont H ; m va de 7 à 12, en particulier m est 9. Un exemple de polyéthylène glycol diacrylate convenable de formule (IIIa) avec m = 9 est disponible sous la référence SR344 auprès d’Arkema. Un composant C) ayant un résidu polyol aliphatique éventuellement alkoxylé peut notamment répondre à la formule (IIIb) suivante : dans laquelle chaque R 1 5 et R 17 sont indépendamment un alkylène en C2-C4, en particulier chaque R 1 5 et R 17 sont indépendamment éthylène, propylène ou butylène ; R 1 6 est un alkylène en C1-C12 ; R 1 8 et R 1 9 sont indépendamment H ou méthyle, en particulier R 1 8 et R 1 9 sont H ; p et q, identiques ou différents, vont 0 à 10 et p+q va de 0 à 10. Selon un mode de réalisation particulier, le composant C) répond à la formule (III) dans laquelle R 9 est le résidu d’un polyol choisi parmi éthylène glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-méthyl-1,5-pentanediol, 1,10-décanediol, 1,12-dodécanediol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, dipropylène glycol, tripropylène glycol, dibutylène glycol, tributylène glycol, un polyéthylène glycol, un polypropylène glycol, un polybutylène glycol, 1,4-cyclohexanediméthanol, 1,6-cyclohexanediméthanol, 1,4-cyclohexanediol, bisphénol A, bisphénol A hydrogéné, glycérol, diglycérol, un polyglycérol, tricyclodécane diméthanol, triméthylolpropane, di(triméthylolpropane), triméthyloléthane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, érythritol, pentaérythritol, di(pentaérythritol), néopentyl glycol, 2-méthyl-1,3-propanediol, sorbitol, mannitol, xylitol, isosorbide, isoidide, isomannide, méthyl glucoside, un polybutadiène à terminaison hydroxy, un polydialkylsiloxane à terminaison alkylhydroxy, ainsi que les dérivés alkoxylés, notamment éthoxylés et/ou propoxylés, desdits polyols ; R 10 et R 11 sont indépendamment H ou méthyle, en particulier R 10 et R 11 sont H. La composition selon l’invention comprend 0 à moins de 45%, en particulier 1 à 40%, plus particulièrement 2 à 20%, en poids de composant C) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant D) La composition selon l’invention peut comprendre un composant D). La composition peut comprendre un mélange de composants D). Le composant D) est un tri(méth)acrylate. En particulier, le composant D) est un triacrylate. Le composant D) a une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 600 g/mol. En particulier, le composant D) a une Mw de 100 à 550 g/mol, plus particulièrement de 200 à 500 g/mol. Le composant D) peut notamment répondre à la formule (IV) suivante : dans laquelle R 20 est le résidu d’un polyéther polyol ou d’un polyol aliphatique éventuellement alkoxylé, notamment éthoxylé et/ou propoxylé, en particulier R 2 0 est le résidu d’un polyol choisi parmi triméthylolpropane, di(triméthylolpropane), triméthyloléthane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, érythritol, pentaérythritol, di(pentaérythritol), glycérol, diglycérol, un polyglycérol, sorbitol, mannitol, xylitol, méthyl glucoside, un isocyanurate, et les dérivés alkoxylés, notamment éthoxylés et/ou propoxylés, desdits polyols ; R 21 , R 22 et R 23 sont indépendamment H ou méthyle, en particulier R 21 , R 22 et R 23 sont H. La composition selon l’invention comprend 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, en poids de composant D) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant E) La composition selon l’invention peut comprendre un composant E). La composition peut comprendre un mélange de composants E). Le composant E) est un tétra(méth)acrylate. En particulier, le composant E) est un tétraacrylate. Le composant E) a une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 600 g/mol. En particulier, le composant E) a une Mw de 200 à 550 g/mol, plus particulièrement de 300 à 500 g/mol. Le composant E) peut notamment répondre à la formule (V) suivante : dans laquelle R 24 est le résidu d’un polyol aliphatique éventuellement alkoxylé, notamment éthoxylé et/ou propoxylé, en particulier R 24 est le résidu d’un polyol choisi parmi di(triméthylolpropane), pentaérythritol, di(pentaérythritol) et les dérivés alkoxylés, notamment éthoxylés et/ou propoxylés, desdits polyols ; R 25 , R 26 , R 27 et R 28 sont indépendamment H ou méthyle, en particulier R 25 , R 26 , R 27 et R 28 sont H. La composition selon l’invention comprend 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, en poids de composant E) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant F) La composition selon l’invention comprend un composant F). La composition peut comprendre un mélange de composants F). Le composant F) est un oligomère comprenant au moins deux groupes (méth)acrylates. En particulier, le composant F) est un oligomère comprenant au moins deux groupes acrylates. Le composant F) peut notamment être un oligomère comprenant 2 à 10, en particulier de 2 à 6, plus particulièrement 2 à 4, groupes (méth)acrylates. Le composant F) peut notamment être un oligomère comprenant 2 à 10, en particulier de 2 à 6, plus particulièrement 2 à 4, groupes acrylates. Le composant F) a une masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 700 g/mol. En particulier, le composant F) a une Mw de 750 à 10 000 g/mol, plus particulièrement de 1 000 à 3 000 g/mol. Le composant F) peut notamment être un oligomère choisi parmi un uréthane (méth)acrylate, un époxy (méth)acrylate, un polyéther (méth)acrylate, un polyester (méth)acrylate. Avantageusement, le composant F) est un oligomère choisi parmi un uréthane acrylate, un époxy acrylate, un polyéther acrylate, un polyester acrylate et leurs mélanges. Des exemples d’époxy (méth)acrylates convenables incluent les produits de réaction d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un mélange de ceux-ci avec une résine époxy (polyglycidyl éther ou ester). La résine époxy peut, en particulier, être choisie parmi bisphénol A diglycidyl éther ; bisphénol F diglycidyl éther ; bisphénol S diglycidyl éther ; bisphénol A diglycidyl éther bromé ; bisphénol F diglycidyl éther bromé ; bisphénol S diglycidyl éther bromé ; bisphénol A diglycidyl éther hydrogéné ; bisphénol F diglycidyl éther hydrogéné ; bisphénol S diglycidyl éther hydrogéné ; résine époxy novolak ; 3,4-époxycyclohexylméthyl-3',4'-époxycyclohexanecarboxylate ; 2-(3,4-époxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-époxy)cyclohexane-1,4-dioxane ; bis(3,4-époxycyclohexylméthyl)adipate ; vinylcyclohexène diépoxyde ; 4-vinylépoxycyclohexane ; bis(3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyl)adipate ; 3,4-époxy-6-méthylcyclohexyl-3',4'-époxy-6'-méthylcyclohexanecarboxylate ; methylènebis(3,4-époxycyclohexane) ; dicyclopentadiène diépoxyde ; di(3,4-époxycyclohexylméthyl) éther d’éthylène glycol ; éthylènebis(3,4-époxycyclohexanecarboxylate) ; 1,4-butanediol diglycidyl éther ; 1,6-hexanediol diglycidyl éther ; glycérol triglycidyl éther ; triméthylolpropane triglycidyl éther ; polyéthylène glycol diglycidyl éther ; polypropylène glycol diglycidyl éther ; polyglycidyl éthers d’un polyéther polyol obtenu par addition d’un ou plusieurs oxydes d’alkylène sur un alcool polyhydrique aliphatique, tel que notamment éthylène glycol, propylène glycol et glycérol ; diglycidyl esters d’acides dibasiques aliphatiques à longue chaine ; monoglycidyl éthers d’alcools aliphatiques ; monoglycidyl éthers de phénol, crésol, butyle phénol, ou de leurs dérivés alkoxylés ; glycidyl esters d’acides gras ; huile de soja époxydée ; acide époxybutylstéarique ; acide époxyoctylstéarique ; huile de lin époxydée ; et polybutadiène époxydé. Des exemples d’uréthanes (méth)acrylates convenables (également appelés “polyuréthane (méth)acrylates”) incluent les uréthanes à base de polyester polyols, polyéther polyols ou polycarbonate polyols aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques et de diisocyanates aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques. Les uréthanes (méth)acrylates peuvent notamment être préparés en faisant réagir un polyisocyanate (par exemple un diisocyanate ou triisocyanate) aliphatique, cycloaliphatique et/ou aromatique avec un polyester polyol, polyéther polyol, polycarbonate polyol, polycaprolactone polyol, polydiméthysiloxane polyol, polybutadiène polyol ou un mélange de ceux-ci, pour former un oligomère fonctionnalisé par des groupes isocyanates, qui est ensuite mis en réaction avec un (méth)acrylate comprenant un groupe hydroxy, tel que l’hydroxyéthyl (méth)acrylate ou l’hydroxypropyl (méth)acrylate, pour introduire les groupes (méth)acrylates. Il est également possible de faire varier l’ordre d’addition des réactifs tel que décrit dans la littérature. Par exemple, un (méth)acrylate comprenant un groupe hydroxy peut d’abord réagir avec un polyisocyanate pour obtenir un (méth)acrylate fonctionnalisé par un isocyanate, qui est ensuite mis en réaction avec un polyol. Alternativement, tous les réactifs peuvent réagir en même temps. Des exemples de polyester (méth)acrylates convenables incluent les produits de réaction d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un mélange de ceux-ci avec un polyester polyol. La réaction peut être mise en œuvre de façon à ce qu’il reste des groupes hydroxyles résiduels ou bien de façon à ce que tous les groupes hydroxyles soient (méth)acrylés. Les polyesters polyols peuvent notamment être obtenus par polycondensation entre un polyol (par exemple un diol) et un polyacide carboxylique (par exemple un acide dicarboxylique ou un anhydride). Pour obtenir un polyester (méth)acrylate, les groupes hydroxyles du polyester polyol sont partiellement ou totalement estérifies par réaction avec l’acide (méth)acrylique, la chlorure de (méth)acryloyle ou l’anhydride (méth)acrylique. Les polyesters (méth)acrylates peuvent également être obtenus en faisant réagir un (méth)acrylate comprenant un groupe hydroxy, tel que l’hydroxyéthyl (méth)acrylate ou l’hydroxypropyl (méth)acrylate, avec un polyacide carboxylique. Les polyols et polyacides carboxyliques peuvent avoir des structure linéaire ou ramifiée, aliphatique ou aromatique, acyclique ou cyclique. Selon un mode de réalisation particulier, le composant F) est un uréthane diacrylate aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, plus particulièrement un uréthane diacrylate aliphatique. Un exemple d’uréthane diacrylate aliphatique convenable est disponible auprès d’Arkema sous la référence CN966. Des exemples de polyéther (méth)acrylates convenables incluent les produits de réaction d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un mélange de ceux-ci avec un polyéther polyol. Les polyether polyols peuvent être linéaires ou ramifies. Les polyéthers polyols peuvent être obtenus par polymérisation par ouverture de cycle d’époxydes (par exemple oxyde d’éthylène, oxyde de 1,2-propylene ou oxyde de 1-butène) ou d’autres composés hétérocycliques contenant de l’oxygène (par exemple oxétane ou tétrahydofurane). Les polyéthers polyols peuvent également être obtenus par condensation de diols, tels que des glycols. Les oligomères décrits ci-dessus peuvent être modifiés avec une amine ou un thiol selon les procédures décrites dans la littérature. De tels oligomères modifiés peuvent notamment être obtenus en réagissant une faible proportion des groupes (méth)acrylates (par exemple 2-15%) de l’oligomère avec une amine (par exemple une amine secondaire) ou un thiol, l’amine ou le thiol s’ajoutant à la double liaison C=C d’une partie des groupes (méth)acrylates par réaction d’addition de Michael. La composition selon l’invention comprend 5 à 80%, en particulier 8 à 55%, plus particulièrement 15 à 40%, en poids de composant F) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant G) La composition selon l’invention peut comprendre un composant G). La composition peut comprendre un mélange de composants G). Le composant G) est un composé éthyléniquement insaturé distinct des composants A) à F). En particulier, le composant G) peut être un composé comprenant de 1 à 10 groupes éthyléniquement insaturés choisis parmi acrylate, méthacrylate, vinyl, allyl et leurs mélanges. Le composant G) peut notamment être choisi parmi : - les di(méth)acrylates ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 650 g/mol et inférieure ou égale à 700 g/mol ; - les tri(méth)acrylates et tétra(méth)acrylates ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 600 g/mol et inférieure ou égale à 700 g/mol ; - les composés N-vinyliques tels que N-vinyl-pyrrolidone (NVP), N-vinyl-caprolactame (NVC), N-vinyl-imidazole, N-vinyl-N-méthylacétamide (VIMA) ; - les composés O-vinyliques tels que éthyle vinyl éther, n-butyle vinyl éther, isobutyle vinyl éther, tert-butyle vinyl éther, cyclohexyle vinyl éther (CHVE), 2-éthylhexyle vinyl éther (EHVE), dodécyle vinyl éther (DDVE), octadécyle vinyl éther (ODVE), 1,4-butanediol divinyl éther (BDDVE), diéthylèneglycol divinyl éther (DVE-2), triéthylèneglycol divinyl éther (DVE-3), 1,4-cyclohexanediméthanol divinyl éther (CHDM-di) - les composés hydroxy vinyl, tels que hydroxybutyl vinyl éther (HBVE), 1,4-cyclohexanedimethanol mono vinyl ether (CHDM-mono) ; - d’autres composés vinyliques tels que 1,2,4-trivinylcyclohexane (TVCH) ; - des composés mixtes (méth)acrylate/vinyl éther, tels que 2-(2-vinyloxyéthoxy)éthyl acrylate (VEEA), 2-(2-vinyloxyéthoxy)éthyl méthacrylate (VEEM). La composition selon l’invention comprend 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, en poids de composant G) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant H) La composition selon l’invention peut comprendre un composant H). La composition peut comprendre un mélange de composants H). Le composant H) est un amorceur. Un amorceur est un composé générant des radicaux lorsqu’il est chauffé et/ou soumis à un rayonnement et/ou soumis à une réaction d’oxydo-réduction. Selon un mode de réalisation particulier, l’amorceur est un peroxyde. Dans ce cas, la composition selon l’invention peut être réticulable par voie thermique ou à basse température en présence d’un accélérateur réducteur de peroxyde. L’accélérateur permet notamment d’accélérer la décomposition du peroxyde à basse température (en particulier à température ambiante : 20-25°C). En option alternative, la composition selon l’invention peut comprendre un photo amorceur. Un photoamorceur est un amorceur qui génère des radicaux lorsqu’il est soumis à un rayonnement. Dans ce cas, la composition selon l’invention peut être réticulable par rayonnement, notamment par des rayons UV, proche UV, visible, infrarouge ou proche-infrarouge, par laser ou par LED, de préférence avec une lampe proche UV-visible. La plage des longueurs d’ondes qui correspond au rayonnement proche UV-visible va de 355 à 415 nm et celle qui correspond au visible de 400 à 800 nm. Selon une autre option alternative, la composition selon l’invention ne comprend aucun amorceur et dans ce cas elle peut être réticulable par rayonnement avec un faisceau d’électrons. De préférence, la composition selon l’invention comprend un photoamorceur. Selon une autre alternative, la composition de l’invention est réticulable par voie duale, ce qui signifie qu’elle combine au moins deux techniques de réticulation telles que définies ci-haut. Comme exemples de voies duales sous cette définition alternative, on peut citer la combinaison d’une voie basée sur la présence d’un peroxyde avec celle où au moins un photoamorceur est présent. Dans un tel cas, on peut réticuler la composition soit en simultané soit en étapes successives par voie thermique ou basse température en présence de peroxyde et par voie sous rayonnement UV avec la présence supplémentaire d’un photoamorceur. Par exemple, une réticulation rapide par voie UV en présence de photoamorceur peut être suivie par une réticulation supplémentaire par voie thermique du fait de la présence d’un peroxyde avec ledit photoamorceur, permettant ainsi de parfaire/compléter la réticulation, en particulier à une température supérieure à celle de la réticulation UV. Ceci peut notamment être intéressant quand la température de transition vitreuse de la composition complétement réticulée est supérieure à celle de la température de réticulation UV. Comme exemples de peroxydes convenables, on peut citer notamment : un hydroperoxyde (R-O-O-H) ; un dialkyl peroxyde, un diaryl peroxyde ou un aryl/alkyl peroxyde (R-O-O-R’) ; un peroxyacide (RC(O)-O-O-H) ; un peroxyester (RC(O)-O-O-R’) ; un diacyl peroxyde (RC(O)-O-O-C(O)-R’), un peroxyacétal, un peroxycarbonate et des mélanges de ceux-ci, R et R’ étant indépendamment des groupes aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques. Comme exemples d’accélérateurs de décomposition (réducteurs) des peroxydes ou hydroperoxydes, on peut citer notamment : les amines tertiaires et/ou les agents de réduction contenant des sels de métaux de transition, tels que les carboxylates de fer, de cobalt, de manganèse ou de vanadium. Comme exemples de photoamorceurs convenables, on peut notamment citer les benzoïnes, éthers de benzoïne, acétophénones, benziles, cétals de benzile, anthraquinones, oxydes d’acylphosphine, alpha-hydroxycétones, phenylglyoxylates, alpha-aminocétones, benzophénones, thioxanthones, xanthones, dérivés de quinoxaline et les composés de triazine. Plus particulièrement le photoamorceur peut être choisi parmi 2-méthylanthraquinone, 2-éthylanthraquinone, 2-chloroanthraquinone, 2-benzylanthraquinone, 2-t-butylanthraquinone, 1,2-benzo-9,10-anthraquinone, benziles, benzoïnes, éthers de benzoïne, méthyl éther de benzoïne, éthyl éther de benzoïne, isopropyl éther de benzoïne, alpha-méthylbenzoïne, alpha-phénylbenzoïne, cétones de Michler, acétophénones, benzophénones, benzophénone, 4,4'-bis-(diéthylamino) benzophénone, acétophénone, 2,2-diéthoxyacétophénone, 4-éthoxyacétophénone, 2-isopropylthioxanthone, thioxanthone, diéthyl thioxanthone, 1,5-acétonaphthylène, éthyl-p-diméthylaminobenzoate, oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphényl phosphine, 2,2-diméthoxy-1,2-diphényléthanone, 1-hydroxycyclohexyl phényl cétone, 2-méthyl-1-[4-(méthylthio) phényl]-2-morpholinopropan-1-one, 2-hydroxy-2-méthyl-1-phényl-propanone, alpha-hydroxy cétone oligomérique, oxydes de benzoyl phosphine, oxyde de phenylbis(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine, benzoate d’éthyl-4-diméthylamine, phosphinate d’éthyl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phényle, anthraquinone, (benzène) tricarbonylchromium, benzile, isobutyl éther de benzoïne, dianhydride de 3,3',4,4'-benzophénone tétracarboxylique, 4-benzoylbiphényle, 2-benzyl-2-(diméthylamino)-4'morpholinobutyrophénone, 4,4'-bis(diéthylamino)benzophénone, 4,4'-bis(diméthylamino)benzophénone, camphorquinone, 2-chlorothioxanthèn-9-one, dibenzosubérénone, 4,4'-dihydroxybenzophénone, 2,2-diméthoxy-2-phenylacétophénone, 4-(diméthylamino)benzophénone, 4,4'-diméthylbenzile, 2,5-diméthylbenzophénone, 3,4-diméthylbenzophénone, 4'-ethoxyacetophenone, oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphophine, oxyde de phényl bis(2,4,6-triméthyl benzoyl)phosphine, ferrocène, 3'-hydroxyacétophénone, 4'-hydroxyacétophénone, 3-hydroxybenzophénone, 4-hydroxybenzophénone, 1-hydroxycyclohexyl phényl cétone, 2-hydroxy-2-méthylpropiophénone, 2-méthylbenzophénone, 3-méthylbenzophénone, méthybenzoylformate, 2-méthyl-4'(méthylthio)-2-morpholinopropiophénone, phénanthrènequinone, 4'-phénoxyacétophénone, (cumène)cyclopentadiényl hexafluorophosphate de fer(II), 9,10-diéthoxy et 9,10-dibutoxyanthracène, 2-éthyl-9,10-diméthoxyanthracène, thioxanthèn-9-one ou toute combinaison des amorceurs précédemment cités. La composition selon l’invention comprend 0,5 à 10% en poids de composant H) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composant I) La composition selon l’invention peut comprendre un composant I). La composition peut comprendre un mélange de composants I). Le composant I) est un additif. Des exemples d’additifs incluent les antioxydants, photostabilisants, absorbeurs de lumière, inhibiteurs de polymérisation, agents antimousse, agents antistatiques, agents nivelants, dispersants (agents mouillants, tensioactifs), agents de glissement, promoteurs d’adhérence, lubrifiants, pigments, colorants, charges, agents de transfert de chaine, agents rhéologiques (thixotropique, épaississant), agents matifiants, agents opacifiants, agents de résistance à l’impact, cires et tout autre agent couramment utilisé dans les compositions d’encres, de revêtements, de mastics, d’adhésifs, de moulages, de plaques encreuses et d’impression 3D. La composition selon l’invention comprend 0 à 30% en poids de composant I) par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Composition La composition selon l’invention comprend : - 5 à moins de 50%, en particulier 10 à 40%, plus particulièrement 15 à 30%, de composant A) ; - 10 à 75%, en particulier 15 à 70%, plus particulièrement 20 à 60%, de composant B) ; - 0 à moins de 45%, en particulier 1 à 40%, plus particulièrement 2 à 20%, de composant C) ; - 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, de composant D) ; - 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, de composant E) ; - 5 à 80%, en particulier 8 à 55%, plus particulièrement 15 à 40%, de composant F) ; - 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, de composant G) ; - 0,5 à 10% de composant H) ; - 0 à 30% de composant I) ; le % étant des % en poids par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I). Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de composé autre que les composés A) à I). Ainsi, le poids de l’ensemble des composants A) à I) peut représenter 100% du poids de la composition. Le poids total des composants A) et C) représente moins de 50% du poids de l’ensemble des composants A) à I). Selon un mode de réalisation, le poids total des composants A) et B) représente 30 à 90%, en particulier de 35 à 85%, plus particulièrement de 40 à 80%, plus particulièrement encore de 40 à 75%, du poids de l’ensemble des composants A) à H). Dans certains cas, le poids total des composants A) et B) représente 40 à 90%, en particulier de 50 à 90%, plus particulièrement de 60 à 90%, plus particulièrement encore de 70 à 90%, de manière plus particulière 80 à 90%, du poids de l’ensemble des composants A) à H). Le ratio massique entre les composants A) et B) peut notamment être de 0,1 à 5, en particulier 0,2 à 2, plus particulièrement 0,3 à 1,5, plus particulièrement encore 0,4 à 1, encore plus particulièrement 0,5 à 0,8. Dans certains cas, le ratio massique entre les composants A) et B) va de 0,1 à 1, en particulier 0,1 à 0,8, plus particulièrement 0,1 à 0,7, plus particulièrement encore 0,1 à 0,6, encore plus particulièrement 0,2 à 0,6. Le ratio massique des composants A) à F) peut notamment être ajusté de manière à ce que la Tg de la composition soit telle que le produit final présente de bonnes propriétés mécaniques et éventuellement un caractère souple et/ou élastomérique. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention présente une Tg de 0 à 30°C, en particulier de 5 à 25°C. La Tg peut être mesurée selon la méthode décrite ci-après. Le ratio massique des composants A) à F) peut être ajusté de manière à ce que la composition présente une viscosité convenable en fonction de l’application visée. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention présente une viscosité à 50°C de 1 à 20 mPa.s, en particulier de 5 à 15 mPa.s. La composition selon l’invention peut notamment être une composition d’encre, de revêtement, de mastic, d’adhésif, de moulage, de plaque encreuse ou une composition pour l’impression 3D. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est une composition pour l’impression 3D. La composition selon l’invention peut notamment être utilisée pour obtenir un objet réticulé et un objet 3D selon les procédés décrits ci-après. Procédé pour la fabrication d’un produit réticulé et d’un objet 3D Le procédé pour la fabrication d’un produit réticulé comprend la réticulation de la composition selon l’invention. En particulier, la composition peut être réticulée en exposant la composition à un rayonnement et/ou en chauffant la composition et/ou en soumettant la composition à une réaction d’oxydo-réduction. Plus particulièrement, la composition peut être réticulée en l’exposant à des rayons UV, proche UV, visible, infrarouge ou proche-infrarouge ou à un faisceau d’électrons. La composition peut être appliquée sur un substrat ou versée dans un moule avant d’être réticulée. Le produit réticulé obtenu peut être une encre, un revêtement, un mastic, un adhésif, un matériau moulé, une plaque encreuse ou un objet 3D. En particulier le produit réticulé peut être un objet 3D. L’objet 3D peut notamment être obtenu avec un procédé comprenant l’impression d’un objet 3D en utilisant la composition selon l’invention. Le procédé peut notamment être un procédé d’impression d’un objet 3D en continu ou couche par couche. Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre dans la plupart des techniques d’impression 3D. Le procédé peut notamment être un procédé d’impression 3D en cuve ou par jet d’encre. Le procédé peut notamment être un procédé d’impression 3D dans lequel la composition selon l’invention est contenue dans une cuve et durcie de manière sélective (soit dans un plan, soit dans l’espace) par polymérisation activée par la lumière. Ce procédé est notamment décrit dans la norme ISO 52900 (2015). Ce procédé inclut les différentes techniques de polymérisation sélectives induites par le balayage d’un faisceau lumineux (stéréolithographie - SLA), la projection d’images lumineuses (Digital light processing - DLP) ou l’exposition à des motifs lumineux issus d’un écran LCD (liquid cristal device – LCD parfois aussi appelé stéréolithographie masquée - MSLA) ou tout autre procédé exposant la résine à une lumière dont la longueur d’onde induit le déclenchement de la polymérisation à un endroit bien précis dans la cuve et limité uniquement à cet endroit. Alternativement, le procédé peut être un procédé d’impression 3D dans lequel la composition selon l’invention est projetée sous formes de gouttes ou déposée sous forme de ruban avant d’être réticulée sous l’effet d’un rayonnement. La composition peut être projetée sur un support, sur les couches antérieures ou sur une couche de substrat poudreux. Un procédé d’impression 3D « couche par couche » comprend les étapes suivantes : a) déposer sur une surface une première couche de composition selon l’invention, b) réticuler la première couche, au moins partiellement, pour obtenir une première couche réticulée, c) déposer sur la première couche réticulée, une seconde couche de composition selon l’invention, d) réticuler la seconde couche, au moins partiellement, pour obtenir une seconde couche réticulée, laquelle est adhérée à la première couche réticulée ; et e) répéter les étapes c) et d) le nombre de fois nécessaire à l’obtention de l’objet 3D. Les voies de réticulation utilisables sont celles déjà décrites ci-dessus avec une préférence particulière aux techniques de réticulation par rayonnement actinique (UV, UV visible, proche UV visible ou faisceau d’électrons EB) en présence d’un photoinitiateur. La composition selon l’invention peut également être utilisée dans des procédés de production d’objets 3D selon un procédé continu appelé aussi méthode ou procédé CLIP à partir de son nom en anglais : « Continuous Liquid Interface (or interphase) Product (or Printing) ». Ce type de procédé est décrit dans WO 2014/126830, WO 2014/126834 et WO 2014/126837 et dans Tumbleston et al., « Continuous Liquid Interface Production of 3D Objects », Science Vol. 347, Issue 6228, pp. 1349-1352 (March 20, 2015). Le procédé CLIP procède par projection d’un film ou d’une séquence continue d'images par radiation actinique, par exemple UV, qui peuvent être générées par exemple, par une unité d'imagerie numérique, à travers une fenêtre transparente aux radiations actiniques et perméable à l'oxygène (inhibiteur), située sous un bain de la composition maintenue sous forme liquide. Une interface liquide au-dessous de l'article (en croissance) est maintenue par la zone morte créée au-dessus de la fenêtre. L'article solide durci est extrait en continu du bain de composition au-dessus de la zone morte, qui peut être régénéré en introduisant dans le bain des quantités supplémentaires de la composition pour compenser les quantités de composition durcies et incorporées dans l'article en croissance. Par exemple, un procédé d’impression d’un objet 3D utilisant la composition selon l’invention peut comprendre les étapes suivantes : a) fournir un support (ou plateau d’impression) et un élément optiquement transparent ayant une surface de construction, le support et la surface de construction définissant entre eux une région de construction, b) remplir la région de construction avec la composition selon l’invention, c) irradier de façon continue ou intermittente la région de construction avec une radiation actinique, pour former à partir de la composition une composition réticulée, et d) continuellement ou de manière intermittente, éloigner ledit support de la surface de construction pour former l’objet 3D avec la composition réticulée. Plus particulièrement, le procédé continu d’impression (type CLIP) peut comprendre les étapes suivantes : a) fournir un support (ou plateau d’impression) et une fenêtre de construction stationnaire, la fenêtre de construction comprenant un élément semi-perméable, ledit élément semi-perméable comprenant une surface de construction et une surface d’alimentation séparée de la surface de construction, la surface de construction et le support définissant entre eux une région de construction, la surface d’alimentation étant en contact liquide avec un inhibiteur de polymérisation, b) ensuite et en même temps et/ou séquentiellement, remplir la région de construction avec une composition selon l’invention, ladite composition étant en contact avec le plateau d’impression, c) irradier la région de construction à travers la fenêtre de construction pour produire une région polymérisée solide dans la région de construction avec une couche restante de film liquide constituée de la composition, formée entre la région polymérisée solide et la fenêtre de construction, la polymérisation du film liquide étant inhibée par l’inhibiteur de polymérisation ; et d) éloigner le plateau d’impression, sur lequel est adhérée la région polymérisée, de la surface de construction de la fenêtre stationnaire afin de créer une région de construction entre la région polymérisée et la fenêtre de construction stationnaire. En général, ce procédé inclut une étape e) de répétition et/ou de poursuite des étapes b) à d) pour produire ensuite une région polymérisée adhérée à une région précédemment polymérisée jusqu’à ce que le dépôt en continu ou répété de régions polymérisées adhérées les unes aux autres forme l’objet 3D visé. Les produits réticulés et objets 3D obtenus avec les procédés selon l’invention sont décrits ci-après. Produit réticulé et objet 3D Le produit réticulé selon l’invention est obtenu par la réticulation de la composition telle que définie ci-dessus ou selon le procédé décrit ci-dessus. Le produit réticulé peut notamment être une encre, un revêtement, un mastic, un adhésif, un matériau moulé, une plaque encreuse ou un objet 3D, en particulier le produit réticulé est un objet 3D. Les objets 3D obtenus avec le procédé selon l’invention sont avantageusement nets et se décollent facilement du plateau. Ils peuvent notamment présenter une bonne résistance à la déchirure et à la pliure. Selon un mode de réalisation préféré, les objets 3D obtenus sont souples et/ou élastomériques. Ils peuvent notamment présenter une élongation avant rupture de 120 à 250%. Utilisations La composition selon s’invention peut être utilisée pour l’obtention d’une encre, d’un revêtement, d’un mastic, d’un adhésif, d’un matériau moulé, d’une plaque encreuse ou d’un objet 3D, en particulier d’un objet 3D. L’invention concerne également l’utilisation d’un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane dans une composition pour l’impression 3D. Le mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane peut notamment correspondre au composant A) décrit ci-dessus. Le mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane peut avantageusement être associé à un ou plusieurs mono(méth)acrylate distinct(s) du mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane et/ou à un oligomère comprenant au moins deux groupes (méth)acrylates et ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 700 g/mol. Le(s) mono(méth)acrylate(s) distinct(s) du mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane peu(ven)t notamment correspondre au composant B) décrit ci-dessus. L’oligomère comprenant au moins deux groupes (méth)acrylates et ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 700 g/mol peut notamment correspondre au composant F) décrit ci-dessus. La composition peut en outre comprendre un composant choisi parmi un composant C), un composant D), un composant E), un composant G), un composant H), un composant I) et leurs mélanges, tel que décrit ci-dessus. L’invention est illustrée par les exemples non-limitatifs suivants. Exemples Méthodes de mesure Les méthodes de mesure utilisées dans la présente demande sont décrites ci-dessous : Température de transition vitreuse : La température de transition vitreuse est obtenue par Analyse mécanique dynamique (DMA). La mesure des modules de conservation (G') et de perte (G") est réalisée sur un appareil Rheometric Scientific RDA III piloté par le logiciel RSI Orchestrator, avec une montée en température de -40°C à 180°C à une vitesse de 3°C/min, en appliquant une sollicitation en torsion rectangulaire à un échantillon imprimé selon le fichier d’objet imprimable de la Figure 2 de dimension 80*10*4 mm (longueur utile entre mors ajustable entre 1,5 et 4 cm, cette valeur étant prise en compte dans le calcul des modules par le logiciel) avec un taux de déformation typique de 0.05% (ajustable suivant la réponse du matériau) et une fréquence de sollicitation de 1Hz. De préférence, les échantillons ont au préalable subi un conditionnement d’au moins 24h à 23°C +/- 2°C et avec une humidité relative de 50% +/- 10%. Les valeurs de modules de conservation peuvent être données à différentes températures, notamment à 25°C et à 150°C. Le rapport G'’/G’ est appelé facteur de perte or tangente delta (tan delta). La Tg correspond à la température pour laquelle la valeur de cette tangente est maximale (Tα). Cette méthode permet notamment de mesurer la température de transition vitreuse des matériaux polymériques pour laquelle la mesure directe par DSC (calorimétrie différentielle à balayage) est impossible ou difficile à déterminer. Tension de surface : La tension de surface est mesurée par la méthode de la goutte pendante avec un appareil DSA10 (Drop Shape Analysis) de Krüss. Les mesures ont été effectuées à 23°C avec 50% humidité. Les gouttes sont formées à la pointe d’une seringue dans l’air. Pour une goutte à l’équilibre, l’équation de Laplace relie la forme de la goutte à la tension de surface et la gravité. Le logiciel de l’appareil peut extraire le profil de la goutte et les paramètres correspondants (notamment le rayon de courbure et le facteur de forme). La densité du composé est mesurée avec un pycnomètre. La tension de surface est calculée selon la formule suivante : tension surface IFT= (ρ liquide - ρ milieu )g*Ro*2/β ρ liquide = densité du liquide ρ milieu = densité du milieu environnant Ro = rayon de courbure de la goutte β = facteur de forme de la goutte Viscosité: La viscosité est mesurée à 50°C avec un viscosimètre Brookfield (Fungilab alpha series) équipé d’un mobile cylindrique S27 tournant jusqu’à 100 tr/min. La température est maintenue constante avec un système de régulation de température par une circulation d’eau. Masse moléculaire moyenne en poids La masse moléculaire moyenne en poids est déterminé par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) selon OCDE (1996), Test No. 118: Determination of the Number-Average Molecular Weight and the Molecular Weight Distribution of Polymers using Gel Permeation Chromatography , OECD Guidelines for the Testing of Chemicals, Section 1, Éditions OCDE, Paris. Les conditions suivantes sont utilisées: 2 colonnes mixtes D (réf. 1110-6504) + 1 colonne 100Å (réf. 1110-6520) + 1 colonne 50Å (réf. 1110-6515), (7,8mm x 300mm) fournies par Agilent, la phase stationnaire étant un gel réticulé polystyrène-divinylbenzène (PS-DVB) débit de la phase mobile (THF) : 1 ml/min température de colonne : 35°C détecteur: indice de réfraction calibration: standards polystyrène (Mw : 483.400, 215.000, 113.300, 51.150, 19.540, 10.110, 4.430, 2.930, 1.320, 575, 162 g/mol). Imprimabilité : La qualité de l’impression d’un objet 3D est déterminée visuellement sur un objet imprimé selon le fichier d’objet imprimable de la Figure 4 et une note de 0 à 5 est attribuée selon le barème suivant : 0 : aucun objet ne s'imprime 1 : l'objet est décollé tout ou partiellement de la plateforme 2 : l'objet est délaminé (une partie des couches est manquante) 3 : l'impression d'objets plats est correcte mais certaines formes sont manquantes ou déformées dans les objets complexes : reliefs écrasés, parois parallèles fusionnées 4 : l'impression de pièces géométriques simples est bonne mais les détails les plus difficiles à imprimer (portes à faux et portiques) sont manquants 5 : tous les détails de toute les pièces sont présents Test de traction (Elongation, Contrainte à la rupture ) L’élongation et la contrainte à la rupture sont obtenus sur un objet imprimé selon le fichier d’objet imprimable de la Figure 1 avec un test de traction selon la norme ISO 527-5A :1993 avec une vitesse de traction de 500 mm/min. Résistance à l’arrachement La résistance à l’arrachement est obtenue sur un objet imprimé selon le fichier d’objet imprimable de la Figure 3 selon la norme D624 type C, 2012 avec une vitesse de traction de 500 mm/min. Dureté La dureté a été mesurée sur un objet imprimé selon le fichier d’objet imprimable de la Figure 1 selon la norme ISO 868:2003 avec un duromètre de type A Shore. Les mesures ont été relevées après 5 secondes de contact entre la pointe de mesure et l’échantillon Matériaux Les matériaux utilisés dans les exemples sont décrits ci-dessous : CN966 : uréthane diacrylate aliphatique ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 7 000 g/mol disponible auprès d’Arkema sous la référence CN966H90 (mélange commercial contenant 90% en poids de CN966 et 10% en poids de SR256 par rapport au poids du mélange) IPGA : 2,2-diméthyl-1,3-dioxolan-4-yl)méthyl acrylate obtenu par réaction de trans-estérification entre le glycérol isopropylidène (Augeo SL 191, Solvay) et l’acrylate de méthyle (Arkema), avec un ratio molaire acrylate/alcool de 2 à 3, catalysée à l’acétylacétonate de Zirconium (Zr(AcAc) 4 , Sachem). La réaction de trans-estérification est réalisée (8h) en ajoutant le catalyseur au milieu réactionnel sous agitation mécanique et en diminuant légèrement la pression au sein du réacteur afin de maintenir une température réactionnelle inférieure à 100°C. Le sous-produit de réaction (méthanol) est extrait par distillation via reflux d’un azéotrope méthanol/acrylate de méthyle. L’acrylate de méthyle résiduel est éliminé par stripping à pression réduite ( SR495B : polycaprolactone acrylate (2 motifs -[O-(CH 2 ) 5 -C(=O)]-) ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 344 g/mol commercialisé sous la référence SR495B par Arkema SR506D : isobornyl acrylate ayant une masse moléculaire de 208 g/mol commercialisé sous la référence SR506D par Arkema SR256 : 2(2-éthoxyéthoxy)éthyl acrylate ayant une masse moléculaire de 188 g/mol commercialisé sous la référence SR256 par Arkema TPO-L : éthyl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phenyl phosphinate commercialisé sous la référence SpeedCure TPO-L par Lambson BPO : phényl bis(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxyde commercialisé sous la référence SpeedCure BPO par Lambson Exemple 1 : Compositions Des compositions sont préparées en utilisant les composés détaillés dans le tableau ci-dessous (les quantités sont indiquées en % en poids par rapport au poids de la composition, la quantité de CN966 correspond à la quantité réelle d’oligomère et la quantité de SR256 correspond à la quantité de monomère introduite par le mélange commercial CN966H90). Composant A) B) F) G) IPGA SR495B SR506D SR256 CN966 TPO-L BPO M001 (Comp) 35 0 0 6 54 5 0 K049 15 20 0 6 54 5 0 K023 45 0 20 3 27 5 0 K040 15 25 25 3 27 5 0 K022 45 0 30 2 18 5 0 K048 25 25 35 1 9 5 0 M002 (Comp) 53 0 35 1 9 0 2 K054 28 20 40 1 9 0 2 Les monomères monofonctionnels (IPGA, SR495B et/ou SR506D) et l’oligomère (CN966 en mélange avec SR256) sont préchauffés séparément à 65°C. Sous agitation manuelle, l’oligomère est introduit dans un des monomères monofonctionnels (le plus important en %) et homogénéisé. Le reste des monomères est ensuite ajouté au mélange. Le photo-initiateur (TPO-L ou BPO) est introduit en dernier. On laisse la température du mélange redescendre à température ambiante (20-25°C). Exemple 2 : Objets 3D Des objets 3D ont été imprimés en utilisant les compositions de l’exemple 1 selon le fichier d’objet imprimable représentés aux Figures 1-4. Les impressions ont été réalisées sur une imprimante 3D de modèle Photon (imprimante LCD d’Anycubic). Le programme d'impression utilisé pour chaque exemple est détaillé dans le tableau ci-dessous (les couches d’adhésion sont les couches en contact avec la plateforme, également appelées « bottom layers »). Les pièces obtenues après impression sont soumises à une post-cuisson sous lampe LED 12V équipée d'un banc convoyeur avec 10 passages à la vitesse de 5 m/min. temps d’exposition par couche (s) temps de pause entre les couches (s) temps d'exposition des couches d'adhésion (s) nombre de couches d'adhésion M001 (Comp) non-imprimable K049 30 6 120 3 K023 30 5 30 3 K040 30 6 120 3 K022 30 5 30 3 K048 30 6 120 3 M002 (Comp) non-imprimable K054 60 10 120 3 Les propriétés des objets obtenus sont détaillées dans le tableau ci-dessous : Imprimabilité Contrainte rupture (MPa) Elongation (%) Résistance à l’arrachement (N/mm) Dureté (ShoreA) M001 (Comp) 0 N.D N.D N.D N.D K049 5 1,2 76 11,5 43 K023 2 1,7 230 4 36 K040 5 2.7 101 2,5 39 K022 2 7,5 330 8 52 K048 5 1,1 143 5 34 M002 (Comp) 0 N.D N.D N.D N.D K054 5 2,7 180 N.D 45 Les objets imprimés avec les compositions K049, K040, K048 et K054 selon l’invention sont de bonne qualité et tous les détails de la pièce modèle sont présents. Ces objets présentent également une bonne élongation, un toucher souple et agréable ainsi que des propriétés mécaniques convenables. Ces objets sont obtenus avec des compositions comprenant 40 à 90% en poids de composant A) et de composant B) par rapport au poids de la composition et ayant un ratio massique entre le composant A) et le composant B) de 0,2 à 0,6. Les objets imprimés avec les compositions K022 et K023 selon l’invention présentent une excellente élongation mais sont délaminés (une partie des couches est manquante). Ces objets sont obtenus avec des compositions comprenant 40 à 90% en poids de composant A) et de composant B) par rapport au poids de la composition et ayant un ratio massique entre le composant A) et le composant B) de 1,4 à 2,0. Ces exemples montrent que l’utilisation d’un composant B) comprenant au moins 15% en poids de monomère mou et hydrophile, comme le polycaprolactone acrylate et le 2(2-éthoxyéthoxy)éthyl acrylate, par rapport au poids du composant B), permet d’améliorer la qualité de l’impression 3D d’objets souples et élastomériques. Aucun objet n’a pu être imprimé avec la composition comparative M001, qui ne comprend pas une quantité suffisante de composant B). Aucun objet n’a pu être imprimé avec la composition comparative M002, qui comprend une quantité trop élevée de composant A). Composition comprenant : a) 5 à moins de 50%, en particulier 10 à 40%, plus particulièrement 15 à 30%, d’un composant A) qui est un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane ; b) 10 à 75%, en particulier 15 à 70%, plus particulièrement 20 à 60%, d’un composant B) qui est un mono(méth)acrylate distinct de A) ; c) 0 à moins de 45%, en particulier 1 à 40%, plus particulièrement 2 à 20%, d’un composant C) qui est un di(méth)acrylate ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 650 g/mol ; d) 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, d’un composant D) qui est un tri(méth)acrylate ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 600 g/mol ; e) 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, d’un composant E) qui est un tétra(méth)acrylate ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure ou égale à 600 g/mol; f) 5 à 80%, en particulier 8 à 55%, plus particulièrement 15 à 40%, d’un composant F) qui est un oligomère comprenant au moins deux groupes (méth)acrylates et ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 700 g/mol ; g) 0 à 30%, en particulier 0 à 20%, d’un composant G) qui est un composé éthyléniquement insaturé distinct des composants A) à F) ; h) 0,5 à 10% d’un composant H) qui est un amorceur ; i) 0 à 30% d’un composant I) qui est un additif ; les % étant des % en poids par rapport au poids de l’ensemble des composants A) à I) ; à condition que le poids total des composants A) et C) représente moins de 50% du poids de l’ensemble des composants A) à I). Composition selon la revendication 1, dans laquelle le poids total des composants A) et B) représente 30 à 90%, en particulier de 35 à 85%, plus particulièrement de 40 à 80%, plus particulièrement encore de 40 à 75%, du poids de l’ensemble des composants A) à H). Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le ratio massique entre les composants A) et B) est de 0,1 à 5, en particulier 0,2 à 2, plus particulièrement 0,3 à 1,5, plus particulièrement encore 0,4 à 1, encore plus particulièrement 0,5 à 0,8. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le composant A) répond à la formule (I) suivante : dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi H, alkyle en C1-C6, cycloalkyle en C5-C12 et alkylaryle ; R 3 , R 4 , R 5 et R 6 sont indépendamment H ou méthyle ; n est 1, 2, 3, 4 ou 5 ; en particulier le composant A) répond à la formule (I) dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi H, méthyle et éthyle, de préférence R 1 et R 2 sont méthyle ; R 3 , R 4 et R 5 sont H ; R 6 est H ou méthyle, de préférence R 6 est H ; n est 1 ; plus particulièrement le composant A) est représenté par la formule (Ia) suivante : . Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le composant B) répond à la formule (II) suivante : dans laquelle R 7 est le résidu d’un monoalcool ou polyol choisi parmi un monoalcool ou polyol de type polyéther, un monoalcool ou polyol de type polyester, un monoalcool ou polyol de type polycarbonate, un monoalcool ou polyol aliphatique, un monoalcool ou polyol cycloaliphatique, un monoalcool ou polyol aromatique, et les dérivés alkoxylés, notamment éthoxylés et/ou propoxylés, desdits monoalcools ou polyols ; R 8 est H ou méthyle, en particulier R 8 est H. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le composant B) est choisi parmi un mono(méth)acrylate mou et hydrophile, un mono(méth)acrylate mou et hydrophobe, un mono(méth)acrylate dur et hydrophile, un mono(méth)acrylate dur et hydrophobe et leurs mélanges ; en particulier le composant B) comprend un mono(méth)acrylate mou et hydrophile éventuellement en mélange avec un mono(méth)acrylate dur et hydrophobe ; plus particulièrement, le composant B) comprend un monoacrylate mou et hydrophile éventuellement en mélange avec un monoacrylate dur et hydrophobe. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le composant B) comprend un monoacrylate mou et hydrophile comprenant un groupe hydroxyle, en particulier un polycaprolactone acrylate, éventuellement en mélange avec un monoacrylate ayant une Tg supérieure à 40°C, en particulier l’isobornyl acrylate. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le composant B) comprend un mono(méth)acrylate ayant une tension de surface de 20 à 35 mN/m ; en particulier un mono(méth)acrylate choisi parmi tert-butyl cyclohexyl acrylate, isobornyl acrylate, tricyclodécane méthanol monoacrylate, isodécyl acrylate, triméthylcyclohexyl acrylate, triméthylcyclohexyl méthacrylate, isooctyl acrylate, octyl décyl acrylate, tridécyl acrylate, lauryl acrylate, lauryl acrylate éthoxylé (4 unités ethoxy), isodécyl méthacrylate, tert-butylcyclohexyl méthacrylate, isobornyl méthacrylate, tricyclodécane méthanol monométhacrylate, un C12-C15 alkyl méthacrylate tel que lauryl méthacrylate et leur mélanges ; plus particulièrement le composant B) est l’isobornyl acrylate. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le composant C) répond à la formule (III) suivante : [Chem 12] dans laquelle R 9 est le résidu d’un polyol choisi parmi un polyéther polyol, un polyester polyol, un polycarbonate polyol, un polyol aliphatique, un polyol cycloaliphatique, un polyol aromatique, un polybutadiène polyol, un polydialkylsiloxane polyol et les dérivés alkoxylés, notamment éthoxylés et/ou propoxylés, desdits polyols ; R 10 et R 11 sont indépendamment H ou méthyle, en particulier R 10 et R 11 sont H ; en particulier R 9 est le résidu d’un polyéther polyol ou d’un polyol aliphatique éventuellement alkoxylé, notamment éthoxylé et/ou propoxylé ; plus particulièrement R 9 est le résidu d’un polyéthylène glycol. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le composant F) est un oligomère choisi parmi un uréthane (méth)acrylate, un époxy (méth)acrylate, un polyéther (méth)acrylate, un polyester (méth)acrylate et leurs mélanges, en particulier le composant F) est un uréthane diacrylate aliphatique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la composition présente une Tg de 0 à 30°C, en particulier de 5 à 25°C. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la composition présente une viscosité à 50°C de 1 à 20 mPa.s, en particulier de 5 à 15 mPa.s. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la composition est une composition d’encre, de revêtement, de mastic, d’adhésif, de moulage, de plaque encreuse ou une composition pour l’impression 3D ; en particulier une composition pour l’impression 3D. Procédé pour la fabrication d’un produit réticulé, caractérisé en ce qu’il comprend la réticulation de la composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 13, en particulier en exposant la composition à un rayonnement, plus particulièrement à des rayons UV, proche UV, visible, infrarouge ou proche-infrarouge ou à un faisceau d’électrons. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le produit réticulé est une encre, un revêtement, un mastic, un adhésif, un matériau moulé, une plaque encreuse ou un objet 3D, en particulier un objet 3D. Procédé pour la fabrication d’un objet 3D, comprenant l’impression d’un objet 3D en utilisant la composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 13 ; en particulier l’impression d’un objet 3D en continu ou couche par couche. Produit réticulé obtenu par la réticulation de la composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 13 ou selon le procédé décrit à l’une quelconque des revendications 14 à 16. Produit réticulé selon la revendication 17, caractérisé en ce le produit réticulé est une encre, un revêtement, un mastic, un adhésif, un matériau moulé, une plaque encreuse ou un objet 3D, en particulier un objet 3D. Utilisation d’une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 13 pour l’obtention d’une encre, d’un revêtement, d’un mastic, d’un adhésif, d’un matériau moulé, d’une plaque encreuse ou d’un objet 3D, en particulier d’un objet 3D. Utilisation d’un mono(méth)acrylate comprenant un cycle 1,3-dioxolane dans une composition pour l’impression 3D.