FR 3106190 A1 20210716 FR 2000268 A 20200113 Titre : Double trappe d’accès pour une cuve de transport de gaz liquéfié La présente invention concerne une paroi (1) d’une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié, comprenant un conduit (2) traversant la paroi (1) selon une direction d’épaisseur (E) de la paroi, un dispositif d’obturation (3) configuré pour fermer le conduit (2), le dispositif d’obturation (3) comprenant au moins une trappe (4) configurée pour donner accès à un intérieur de la cuve. (Figure 2) Double trappe d’accès pour une cuve de transport de gaz liquéfié La présente invention se rapporte au domaine des cuves de stockage, notamment de gaz liquéfié. L’invention concerne, plus particulièrement, les dispositifs d’accès à l’intérieur de telles cuves, par exemple pour des opérations d’inspection et/ou de maintenance. Les navires de transport de gaz liquéfié présentent généralement une structure à double paroi délimitant une cuve destinée à accueillir du gaz liquéfié. On entend par « gaz liquéfié » tout corps qui est à l’état de vapeur dans les conditions normales de pression et de température et qui a été placé dans l’état liquide par abaissement de sa température. La cuve comporte une paroi supérieure laquelle est généralement interrompue en plusieurs emplacements par des ouvertures. Ces ouvertures peuvent par exemple être des structures saillantes en forme de tourelle ou de cheminée et correspondent à des structures appelées dôme gaz, dôme liquide ou trou d’homme. Une première tourelle sert de point de pénétration pour divers équipements de manutention de la cargaison, à savoir une ligne de remplissage, une ligne de pompage d'urgence, des lignes de déchargement liées à des pompes de déchargement, une ligne de pulvérisation et une ligne d'alimentation liée à une pompe de pulvérisation. La deuxième tourelle sert de point de pénétration pour une conduite collectrice de vapeur. Les cuves peuvent ainsi comporter une pompe immergée pour le déchargement du gaz liquéfié. Une ouverture de la paroi supérieure est alors prévue à des fins d'entretien et/ou d'inspection de la pompe immergée. Une autre ouverture, distincte de celle dédiée à la pompe de déchargement est prévue à des fins d’entretien de la cuve. Cette dernière ouverture est ainsi dimensionnée pour autoriser le passage de pièce de remplacement de la structure de la cuve. Un premier inconvénient de ces ouvertures en plusieurs emplacements de la paroi supérieure de la cuve est un accroissement des risques de fuites aux niveaux des multiples soudures de traversées de la membrane. Un deuxième inconvénient de cette multiplicité d’ouvertures est une diminution de l’isolation thermique de la cuve par le biais des ponts thermiques crées, ce qui provoque une évaporation plus importante du gaz liquéfié contenu dans la cuve et au final une réduction des capacités de transport du navire équipé d’une telle cuve. Un troisième inconvénient de cette multiplicité d’ouvertures est que la présence d’ouverture augmente la complexité de la conception et de la fabrication d’une telle cuve, notamment en ce qui concerne les différentes couches d’isolation, l’arrangement des pièces métalliques constituant la membrane et les contraintes mécaniques que ces ouvertures génèrent. La présente invention a pour objet de palier au moins un des inconvénients précités et de conduire en outre à d’autres avantages en proposant un nouveau type de paroi pour une de cuve de transport et/ou de stockage de gaz liquéfié. Un autre but de l’invention est de rationnaliser le nombre d’ouvertures réalisées dans la paroi de la cuve de transport et/ou de stockage de gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi de cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié. La paroi comprend un conduit traversant la paroi selon une direction d’épaisseur de la paroi et un dispositif d’obturation configuré pour fermer le conduit. Le dispositif d’obturation comporte au moins une trappe configurée pour donner accès à un intérieur de la cuve. L’invention permet donc de réunir deux ouvertures de la paroi supérieure de la cuve, toutes deux ouvrant sur un même volume intérieur de la cuve. De plus, au lieu d’avoir une interruption de la membrane étanche et de la barrière thermiquement isolante en deux emplacements distincts de la paroi supérieure, il n’y en a maintenant plus qu’en un seul emplacement. Par conséquent, l’étanchéité de la paroi ainsi que l’isolation thermique de cette même paroi sont améliorées. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’obturation est un ensemble qui incorpore plusieurs éléments tels que la trappe, un couvercle, un deuxième conduit, un premier bouchon et/ou un deuxième bouchon. De tels éléments sont exposés en plus de détails ci-dessous. Selon un mode de réalisation, le conduit présente une section quadrangulaire vue dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, la section quadrangulaire est un carré. Selon un mode de réalisation, une longueur d’un côté du carré est comprise entre 1,3m et 1,7m, de préférence entre 1,4m et 1,5m. Selon un mode de réalisation, le conduit présente une section circulaire vue dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, la section circulaire présente un diamètre compris entre 1,3m et 1,7m, de préférence entre 1,4m et 1,5m. Selon un mode de réalisation, le conduit comprend une première bouche du conduit configurée pour déboucher sur un environnement extérieur de la cuve et une deuxième bouche du conduit configurée pour déboucher sur l’intérieur de la cuve, et le dispositif d’obturation comprend un couvercle qui ferme la première bouche. Selon un mode de réalisation, le couvercle et la trappe s’étendent chacun dans un plan distinct. Selon un mode de réalisation, le plan d’extension du couvercle est sensiblement parallèle au plan d’extension de la trappe. Selon un mode de réalisation, le plan d’extension du dispositif d’obturation et le plan d’extension du couvercle sont sensiblement orthogonaux à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, le conduit est un premier conduit et le dispositif d’obturation comprend un premier bouchon qui s’étend au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi et adjacent à une face interne du premier conduit, et un deuxième bouchon qui s’étend au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi et à l’intérieur du premier conduit, le premier bouchon et le deuxième bouchon étant séparés par un deuxième conduit. Selon un mode de réalisation, au moins une partie du deuxième bouchon présente une forme complémentaire à une face interne du deuxième conduit. Selon un mode de réalisation, le deuxième bouchon et la trappe sont solidaires. On comprend ici que le deuxième bouchon et la trappe sont liés l’un à l’autre de sorte que l’extraction ou le basculement de la trappe entraine dans ce mouvement le deuxième bouchon. Selon un autre mode de réalisation, le deuxième bouchon comprend un matériau thermiquement isolant. Selon un mode de réalisation, le deuxième bouchon comprend un logement délimité par la trappe et par une plaque reliée à la trappe par au moins une tige, le deuxième bouchon comprenant un matériau thermiquement isolant agencé dans le logement. Le matériau thermiquement isolant est par exemple disposé entre la trappe et plaque, dans la direction de l’épaisseur de la paroi. Selon un autre mode de réalisation, le deuxième bouchon comprend un matériau thermiquement isolant et une plaque, le matériau thermiquement isolant étant relié à une face inférieure de la trappe, et la plaque étant solidaire du matériau thermiquement isolant. Selon un mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant s’étend dans le deuxième conduit sur une longueur mesurée le long de la direction d’épaisseur de la paroi, au plus identique à une longueur du deuxième conduit, mesurée dans la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant s’étend sur toute la longueur du deuxième conduit mesurée le long de la direction d’épaisseur. Le deuxième bouchon présente ainsi des capacités d’isolation thermique au moins équivalentes à la paroi de la cuve en une zone dépourvue d’ouverture. Selon un mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant comprend une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, la mousse de polyuréthane est renforcée par des fibres de verre. Selon un autre mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant comprend une mousse de polyéthylène ou une mousse de polypropylène. Selon un autre mode de réalisation, le matériau thermiquement isolant comprend une laine minérale. Selon un mode de réalisation, la laine minérale est choisie parmi la laine de verre, la laine de roche et un de leur mélange. Selon un mode de réalisation, la plaque affleure une extrémité libre du deuxième conduit qui s’étend à l’intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, la plaque présente une section circulaire vue dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, la plaque est un panneau de contreplaqué de bois, un panneau de composite ou un panneau métallique. Selon un mode de réalisation, au moins une partie du premier bouchon présente une forme complémentaire à une face interne du premier conduit. C’est ainsi que le premier bouchon peut emplir un espace délimité par la face interne du premier conduit. Selon un mode de réalisation, le premier bouchon et le couvercle sont solidaires. Cela permet d’extraire le premier bouchon en même temps qu’on enlève le couvercle. Selon un mode de réalisation, le premier bouchon comprend au moins un panneau autoporteur thermiquement isolant disposé autour du deuxième conduit. On comprend ici que le panneau autoporteur thermiquement isolant s’étend depuis la face interne du premier conduit jusqu’au deuxième conduit, c’est-à-dire jusqu’à une face externe du deuxième conduit, en entourant ce dernier. Selon un mode de réalisation, le premier bouchon comprend un adhésif configuré pour réaliser une liaison mécanique entre le panneau autoporteur thermiquement isolant et le couvercle. Autrement dit, le panneau autoporteur thermiquement isolant est solidarisé au couvercle par l’intermédiaire d’un adhésif. Selon un mode de réalisation, l’adhésif est un mastic. Avantageusement, le mastic permet de reprendre les défauts de planéité de la coque et ainsi de mettre au même niveau selon l’axe vertical Z le premier bouchon et le panneau thermiquement isolant. Selon un mode de réalisation, le panneau autoporteur thermiquement isolant comprend un bloc thermiquement isolant de polyuréthane rigide et un panneau de contreplaqué de bois sur lequel repose le bloc de polyuréthane rigide. Selon un autre mode de réalisation le panneau de contreplaqué de bois peut être remplacé par un panneau de composite ou un panneau métallique, par exemple en acier inox ou en aluminium. Selon un autre mode de réalisation, le panneau autoporteur thermiquement isolant comporte une boite formée de panneaux de contreplaqué et remplie d’une laine minérale, par exemple une laine de verre et/ou une laine de roche. Selon un mode de réalisation, le panneau autoporteur thermiquement isolant est en contact avec la face interne du premier conduit. Il n’y a donc pas d’espace entre la face interne du premier conduit et le panneau autoporteur thermiquement isolant. Selon un mode de réalisation, le panneau autoporteur thermiquement isolant est en contact avec le deuxième conduit. Il n’y a donc pas d’espace entre le deuxième conduit et le panneau autoporteur thermiquement isolant. Selon un mode de réalisation, le premier bouchon comprend une laine minérale, par exemple une laine de verre et/ou une laine de roche. La laine minérale permet de combler de possible espaces entre les panneaux autoporteurs et/ou de combler l’espace entre le ou les panneaux autoporteurs qui entourent le deuxième conduit et le deuxième conduit en tant tel. Selon un mode de réalisation, le panneau autoporteur thermiquement isolant affleure une extrémité libre du deuxième conduit qui s’étend à l’intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, une superficie d’une section du deuxième conduit est inférieure à une superficie d’une section du premier conduit, les sections étant vues dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon l’invention, la section du deuxième conduit est inscrite dans la section du premier conduit, les sections étant vues dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, le deuxième conduit présente une section circulaire vue dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, la section circulaire du deuxième conduit présente un diamètre compris entre 0,8m et 1,2m, plus particulièrement entre 0,9m et 1,1m. Selon un autre mode de réalisation, le deuxième conduit présente une section triangulaire ou une section quadrangulaire, par exemple carrée ou rectangulaire, vue dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, le deuxième conduit comprend une bride configurée pour coopérer avec la trappe, en vue de fermer le deuxième conduit. En d’autres termes, la trappe vient en appui sur la bride de manière à couvrir le deuxième conduit. Autrement dit, la trappe vient reposer sur la trappe pour complètement obturer une ouverture extérieure du deuxième conduit. Selon un mode de réalisation, le deuxième conduit comprend une extrémité libre à l’intérieur de la cuve, l’extrémité libre s’étendant dans un plan d’extension parallèle à un plan d’extension de la paroi, les plans d’extension étant distincts l’un de l’autre. Selon un mode de réalisation, la bride ceinture le deuxième conduit au niveau de la première ouverture. Autrement dit, la bride s’étend circonférentiellement sur le contour de la première ouverture. Selon un mode de réalisation, le couvercle et le deuxième conduit sont solidairement reliés l’un à l’autre. Le couvercle et le deuxième conduit sont par exemple soudés l’un à l’autre et/ou maintenus l’un à l’autre par serrage avec une pluralité de boulons. La soudure peut être effectuée par exemple au niveau d’une face externe du deuxième conduit, opposée à la face interne du deuxième conduit. Selon un mode de réalisation, une partie supérieure du deuxième conduit fait saillie depuis le couvercle vers l’extérieur de la cuve selon la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’obturation comprend des renforts disposés circonférentiellement contre le deuxième conduit et qui s’étendent depuis le couvercle vers l’extérieur de la cuve selon la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, la paroi comprend dans la direction de son épaisseur, au moins une barrière thermiquement isolante et au moins une membrane étanche destinée à être en contact avec le gaz liquéfié à l’intérieur de la cuve, la membrane étanche étant en regard au moins partiellement du premier conduit dans la direction d’épaisseur de la paroi. En d’autres termes, une partie de la membrane étanche obstrue le premier conduit, que ce soit lors de la fabrication initiale de la cuve ou après une opération ayant requis la découpe de la membrane étanche. Ainsi, la direction d’épaisseur de la paroi peut être définie comme étant une direction perpendiculaire au plan de développement de la membrane primaire. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche présente évidement pour laisser passer une partie du deuxième conduit. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire, la membrane étanche est une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié à l’intérieur de la cuve, la paroi comprend une barrière thermiquement isolante secondaire et une membrane étanche secondaire, la membrane étanche secondaire repose contre la barrière isolante secondaire, la barrière thermiquement isolante primaire repose contre la membrane étanche secondaire et la membrane étanche primaire repose contre la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire comporte des ondulations. Selon un mode de réalisation, l’invention propose une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins une paroi selon l’invention. Selon un mode de réalisation, le gaz liquéfié est un fluide cryogénique. Ce gaz liquéfié est choisi parmi le Gaz Naturel Liquéfié, le Gaz de Pétrole Liquéfié, l’éthane liquide, le propane liquide, l’argon liquide, de l’ammoniac liquide, et l’hydrogène liquide. On a décrit le dispositif d’obturation dans sa position fermée, mais quand il est dans une position ouverte, le deuxième bouchon et/ou le premier bouchon et/ou la trappe sont à l’extérieur de la cuve, la trappe étant basculée sur un pivot, par exemple, ou encore complètement séparée du dispositif d’obturation et donc de la paroi objet de l’invention. Il en va de même pour le couvercle quand celui-ci est séparée de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit par ailleurs une méthode pour accéder à l’intérieur d’une cuve selon l’invention comprenant une étape de retrait du deuxième bouchon de manière à accéder à l’intérieur de la cuve, c’est-à-dire de pénétrer à l’intérieur de la cuve depuis l’extérieur de la cuve, pour, par exemple, faire passer du matériel ou réaliser des opérations de maintenance par un humain, une étape de découpage d’une partie de la membrane étanche autour du dispositif d’obturation, et une étape de retrait du dispositif d’obturation. Ainsi, il est possible d’introduire à l’intérieur de la cuve depuis l’extérieur de la cuve du plus gros matériel que lors de la première étape, comme par exemple introduire un panneau d’angle de la couche primaire ou secondaire de la cuve. Selon les dimensions de la trappe, elle peut aussi être appelée trou d’homme. Selon les dimensions du premier conduit, il peut aussi être appelée trou de matériel. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit enfin une méthode de fermeture d’un premier conduit obtenu à partir de la méthode pour accéder à l’intérieur d’une cuve selon l’invention, la méthode de fermeture comprenant une étape de repose du dispositif d’obturation sur le premier conduit, une étape de soudage d’une plaque de fermeture sur la membrane étanche et une étape de repose de la trappe. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective et de l’extérieur d’une paroi d’une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié selon l’invention. La figure 2 est une vue en coupe selon le plan YZ et en perspective de la paroi représentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue éclatée de la paroi représentée sur la figure 2. Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l’ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation. Dans la description qui va suivre, une direction d’un axe longitudinal X, une direction d’un axe transversal Y et une direction d’un axe vertical Z sont représentées par un trièdre (X, Y, Z) sur les figures. On définit un plan horizontal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe vertical et comme comprenant la direction de l’axe longitudinal X et la direction de l’axe transversal Y, un plan longitudinal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe transversal et comme comprenant la direction de l’axe longitudinal X et la direction de l’axe vertical Z, et un plan transversal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal et comme comprenant la direction de l’axe transversal Y et la direction de l’axe vertical Z. La direction de l’axe longitudinal X est parallèle à une direction longitudinale d’un navire comprenant une cuve selon l’invention. Les figures sont décrites ci-après dans le cadre d’une structure porteuse constituée par les parois internes d’une double coque d’un navire pour le transport de gaz liquéfié. Une telle structure porteuse peut notamment présenter une géométrie polyédrique, par exemple de forme prismatique. Une telle structure porteuse comprend des parois longitudinales qui comportent une paroi inférieure, des parois latérales et une paroi supérieure. Les parois longitudinales s’étendent parallèlement à la direction longitudinale du navire. Les parois longitudinales sont interrompues dans la direction longitudinale du navire par des parois transversales qui sont perpendiculaires à la direction longitudinale du navire. Les parois longitudinales et la paroi transversales se rejoignent au niveau d’arêtes. Chaque paroi de la structure porteuse porte une paroi de cuve respective. Sur les figures 1 à 3, une paroi 1 de la cuve portée par la paroi supérieure de structure porteuse est représentée. Comme illustrée sur ces figures, la paroi 1 comprend au moins une barrière thermiquement isolante 7 contre laquelle est plaquée une membrane étanche 8 destinée à être au contact d’un fluide stocké dans la cuve tel que du gaz de pétrole liquéfié. La barrière thermiquement isolante 7 comprend des matériaux isolants se présentant sous forme de panneaux juxtaposés en matière thermiquement isolante. Ces panneaux comprennent une résine synthétique expansée ou cellulaire ou en un autre matériau thermiquement isolant, naturel ou synthétique. De plus, la barrière thermiquement isolante 7 peut comprendre un matériau de remplissage tel que de la laine minérale, par exemple de la laine de verre ou de la laine minérale. Ce matériau de remplissage est destiné à être inséré entre les panneaux juxtaposés. Ces panneaux comprennent par ailleurs une plaque de contreplaqué de bois. Sur un premier côté, la résine est collée, et sur un deuxième côté, opposé au premier côté, la membrane étanche 8 est vissée et/ou soudée. Dans un mode de réalisation non représenté, ces panneaux comprennent une plaque de composite ou une plaque métallique, par exemple en aluminium ou en acier inox, en remplacement de la plaque de contreplaqué de bois. En référence aux figures 2 et 3, la paroi 1 est interrompue en un emplacement par un premier conduit 2. En d’autres termes, le premier conduit 2 s’étend au travers de la paroi 1 selon la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Ainsi, la direction d’épaisseur E de la paroi peut être définie comme étant une direction perpendiculaire au plan de développement de la membrane primaire 8. Ici, la direction d’épaisseur E est parallèle à l’axe vertical Z. Le premier conduit 2 est destiné à faire passer des pièces de remplacement de la barrière thermiquement isolante 7, tel que des panneaux plats, des panneaux d’angle simple ou des panneaux d’angles double. Le premier conduit 2 présente une section carrée, vu dans un plan orthogonal à l’axe vertical Z. Le premier conduit 2 a une forme d’un cylindre droit à base carrée se développant le long de l’axe vertical Z. Une longueur d’un côté du carré est de 1,47m. Comme illustré sur la figure 3, le premier conduit 2 présente une première bouche 5 débouchant sur un environnement extérieur de la cuve et une deuxième bouche 6 débouchant sur l’intérieur de la cuve. Entre la première bouche 5 et la deuxième bouche 6, le premier conduit 2 comprend une face interne 70. La première bouche 5 est surmontée par une bride d’appui 30. La bride d’appui 30 s’étend depuis le contour de la première bouche 5 vers l’extérieur de la cuve. La bride d’appui 30 entoure entièrement le contour de la première bouche 5. La bride d’appui 30 présente donc un contour carré dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. La bride d’appui 30 est ceinturée par des étais 31 disposés uniformément tout autour de de la bride. Les étais 31 s’étendent depuis une face extérieure 9 de la paroi 1 et viennent sous la bride d’appui 30, pour soutenir la bride et éviter son affaissement en cas de charge mise sur la bride d’appui 30. Dans l’exemple illustré sur les figures 2 et 3, la deuxième bouche 6 est obstruée par une partie 61 de la membrane étanche 8, et cette partie 61 vient au contact d’un deuxième conduit 12 qui s’étend dans le premier conduit 2. Cette partie 61 présente une surface et une forme au moins égale et identique à une surface correspondant à une projection du premier conduit 2 sur un plan perpendiculaire à la direction de l’épaisseur E de la paroi 1. Autrement dit, la membrane étanche 8 est en partie en regard de la deuxième bouche 6 et donc l’obstrue au moins partiellement, voire totalement. Entre la première bouche 5 et la deuxième bouche 6, la face interne 70 du premier conduit 2 est délimité, par exemple, par au moins un élément thermiquement isolant 71 de la barrière thermiquement isolante 7. Cet élément thermiquement isolant 71 comporte de la laine de verre ou des panneaux de mousse souple, par exemple en polyuréthane ou en mélamine. Comme le montrent les figures 2 et 3, le premier conduit 2 traverse la paroi 1 selon la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Les parois du premier conduit 2 sont bordées par la bride d’appui 30, par l’élément thermiquement isolant 71 de la barrière thermiquement isolante 7 et par la membrane étanche 8 selon la direction d’épaisseur E de la paroi 1. En référence aux figures 1 à 3 et selon l’invention, la paroi 1 comprend un dispositif d’obturation 3 pour fermer le premier conduit 2. Le dispositif d’obturation 3 comporte au moins un couvercle 11, un premier bouchon 10, un deuxième conduit 12. Le couvercle 11 vient fermer la première bouche 5 en venant se reposer sur la bride d’appui 30. Ainsi, le couvercle 11 présente une forme identique à la bride d’appui 30 vu dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Le couvercle 11 présente donc une section carrée vue dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Bien entendu, une telle forme de section n’est qu’un exemple, le couvercle étant de forme similaire à la section du premier conduit. Le couvercle 11 s’étend dans un plan d’extension perpendiculaire à l’axe vertical Z. Le couvercle 11 est traversé par le deuxième conduit 12. Le couvercle 11 et le deuxième conduit 12 sont fixés l’un à l’autre par soudage et ne forme qu’une seule pièce. Le soudage est effectué au niveau d’une face externe du deuxième conduit 12, le long de sa circonférence c’est-à-dire son contour. De manière additionnelle ou alternative, le couvercle 11 et le deuxième conduit 12 peuvent être maintenus l’un à l’autre par serrage en utilisant des boulons. Le deuxième conduit 12 est destinée à faire passer des équipements tels qu’une pompe pour extraire une phase liquide ou une phase vapeur du gaz liquéfié en vue de son évacuation hors de la cuve. Le deuxième conduit 12 présente une forme de cylindre droit à section circulaire et creux dont le diamètre est compris entre 0,9m et 1,2m. Alternativement, le deuxième conduit 12 peut présenter une section triangulaire ou quadrangulaire, par exemple carrée ou rectangulaire, vue dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur E de la paroi. Une partie supérieure du deuxième conduit 12 fait saillie depuis une face supérieure du couvercle 11, vers l’extérieur de la cuve selon la direction d’épaisseur E de la cuve. La partie supérieure du deuxième conduit 12 comprend une première ouverture 15. Une bride de connexion 40 s’étend circonférentiellement sur le contour de la première ouverture 15. La bride de connexion 40 présente donc une section circulaire, vue dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. On comprend ici que le deuxième conduit 12 s’étend dans un volume défini par le premier conduit 2. En d’autres termes, le deuxième conduit 12 est inscrit dans le premier conduit 2. Ainsi, le contour de la première ouverture 15 est inscrit dans le contour de la première bouche 5, et le contour de la deuxième ouverture 16 est inscrit dans le contour de la deuxième bouche 6, vus dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. D’autre part, la superficie de la première ouverture 15 est inférieure à la superficie de la première bouche 5 vues dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1, et la superficie de la deuxième ouverture 16 est inférieure à la superficie de la deuxième bouche 6 vues dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Le dispositif d’obturation 3 comprend une pluralité de renforts 41 disposés circonférentiellement contre le deuxième conduit et qui s’étendent depuis la face supérieure du couvercle 11 vers l’extérieur de la cuve selon la direction d’épaisseur E de la cuve. Les renforts 42 sont uniformément répartis autour de la partie supérieure du deuxième conduit 12. Chaque renfort 41 comprend un anneau de retrait 42 qui s’étend depuis une face supérieure du renfort 41 selon la direction verticale Z. Ces anneaux de retrait 42 permettent la manutention du dispositif d’obturation 3, par une grue par exemple. Le deuxième conduit 12 comprend une partie inférieure qui s’étend depuis une face inférieure du couvercle 11 vers l’intérieur de la cuve selon l’axe vertical Z. L’extrémité libre de la partie inférieure du deuxième conduit 12 comprend une deuxième ouverture 16 débouchant sur l’intérieur de la cuve. Ainsi, le deuxième conduit 12 délimite un passage entre la première ouverture 15 et la deuxième ouverture 16. Le premier bouchon 10 est agencé autour du deuxième conduit 12 et s’étend depuis la face inférieure du couvercle 11 jusqu’au voisinage d’une extrémité libre de la partie inférieure du deuxième conduit 12. Le premier bouchon 10 peut comprendre le deuxième conduit 12, en ce sens que l’extraction du premier bouchon 10 entraîne l’extraction du deuxième conduit 12. Le premier bouchon 10 est fixé à la face inférieure du couvercle 11 tout en laissant libre la périphérie de la face inférieure pour le positionnement de la bride d’appui 30. Ainsi, quand on enlève le couvercle 11, le premier bouchon 10 est aussi retiré. Le premier bouchon 10 présente une forme complémentaire à une face interne du premier conduit dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Le premier bouchon 10 a par exemple une section carrée vue dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Le premier bouchon 10 comprend un panneau autoporteur thermiquement isolant 13. Le panneau autoporteur thermiquement isolant 13 est donc traversé par le deuxième conduit 12. Une face inférieure du panneau autoporteur thermiquement isolant 13 vient au voisinage de l’extrémité libre de la partie inférieure du deuxième conduit 12, vu selon la direction de l’axe vertical Z. Le panneau autoporteur thermiquement isolant 13 comprend un bloc thermiquement isolant de polyuréthane rigide et un panneau de contreplaqué de bois sur lequel repose le bloc de polyuréthane rigide. Dans un mode de réalisation non représenté, le panneau de contreplaqué de bois peut être remplacer par un panneau de composite ou un panneau métallique, par exemple en acier inox ou en aluminium. Dans un mode non représenté, le bloc thermiquement isolant de polyuréthane rigide est pris en sandwich entre deux panneaux de contreplaqué de bois. Alternativement, dans un mode de réalisation non représenté, le panneau autoporteur thermiquement isolant 13 comporte une boite formée de panneaux de contreplaqué de bois, de panneaux de composite ou de panneaux métalliques, par exemple en acier ou en aluminium, et remplie d’une laine minérale, par exemple une laine de verre et/ou une laine de roche. Le premier bouchon 10 comprend un adhésif disposé entre le panneau autoporteur thermiquement isolant 13 et la face inférieure du couvercle 11. L’adhésif permet le réglage dans selon l’axe vertical Z et la fixation du panneau autoporteur thermiquement isolant 13 au couvercle 11. L’adhésif peut être par exemple un mastic. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le premier bouchon 10 comprend aussi une laine minérale 14, par exemple une laine de verre et/ou une laine de roche, disposé entre le deuxième conduit 12 et le panneau autoporteur thermiquement isolant 13. La laine minérale 14 permet de s’assurer que la continuité de l’isolation thermique est maintenue entre le deuxième conduit 12 et le panneau autoporteur thermiquement isolant 13. En référence aux figures 1 à 3, le dispositif d’obturation 3 comporte par ailleurs une trappe 4 pour fermer la première ouverture 15 du deuxième conduit 2. La trappe 4 s’étend dans un plan d’extension orthogonal à l’axe vertical Z tel que défini auparavant, c’est-à-dire perpendiculaire à la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Le plan d’extension de la trappe 4 est parallèle et distinct du plan d’extension du couvercle 11. Sur une face supérieure de la trappe 4 sont disposés quatre croisillons 50, tel que cela est visible sur la figure 1. Les croisillons 50 servent à augmenter la rigidité de la trappe 4 et ainsi empêcher le gonflement de la trappe 4 et la maintenir plane. Un croisillon sur deux comprend un anneau de relevage 51. Les anneaux de relevage 51 s’étendent depuis une face supérieure des croisillons 50 vers l’extérieur de la cuve selon l’axe vertical Z. Ces anneaux de relevage 51 permette de manutentionner la trappe 4, avec une grue par exemple. Une face inférieure de la trappe 4, opposée à la face supérieure de la trappe 4, coopère avec la bride de connexion 40 pour fermer la première ouverture 15 du deuxième conduit 12. En référence aux figures 1 à 3, le dispositif d’obturation 3 comprend aussi un deuxième bouchon 20. Le deuxième bouchon 20 présente une forme complémentaire à la face interne du deuxième conduit 12. Le deuxième bouchon 20 est donc un cylindre droit de section circulaire, dans l’exemple illustré sur les figures, et cette section peut par exemple être égale à 8100cm². Le deuxième bouchon 20 est solidaire de la face inférieure de la trappe 4. La périphérie de la face inférieure de la trappe 4 est laissée libre pour la bride de connexion 40. Ainsi, lorsque la trappe 4 est retirée de la paroi 1, le deuxième bouchon 20 l’est aussi. Comme le montrent les figures 2 et 3, le deuxième bouchon 20 comprend un logement 24. Le logement 24 est délimité selon l’axe vertical Z par la trappe 4 et par une plaque de contreplaquée de bois 22 reliée à la trappe 4 par une pluralité de tiges 23, notamment quatre tiges 23. La plaque de contreplaqué de bois 22 présente une section circulaire vue dans un plan orthogonal à l’axe verticale Z. Dans un mode de réalisation non représenté, la plaque de contreplaquée de bois 22 peut être remplacée par une plaque de composite ou par une plaque métallique, par exemple en acier inox ou en aluminium. Un matériau thermiquement isolant est disposé dans le logement 24. Le matériau thermiquement isolant comprend une mousse en polyuréthane. Cette mousse en polyuréthane peut être renforcée par des fibres de verre. Alternativement, le matériau thermiquement isolant peut comprendre une laine minérale, par exemple une laine de verre et/ou une laine de roche. En référence à la figure 2, le premier conduit 2 est fermée par le couvercle 11. La périphérie de la face inférieure du couvercle 11 est agencée sur la bride d’appui 30. Afin de maintenir le couvercle 11 sur la bride d’appui 30, des boulons (non représentés) sont disposés sur le pourtour de la bride d’appui 30 pour maintenir par serrage le couvercle 11 contre cette bride d’appui 30. Le premier bouchon 10 étant solidaire du couvercle 11, le premier bouchon 10 est agencé dans le premier conduit 2 et l’obstrue. Le premier bouchon 10 s’étend depuis la face inférieure du couvercle 11 jusqu’à la deuxième bouche 6 du premier conduit 2. De plus, le premier bouchon 10 s’étend radialement depuis la face interne du premier conduit 2 jusqu’au deuxième conduit 12 et entoure le deuxième conduit 12. Autrement dit, le premier bouchon 10, via le panneau autoporteur thermiquement isolant 13, est en contact avec la face interne du premier conduit 2. Il n’y a donc pas d’espace entre la face interne du premier conduit 2 et le panneau autoporteur thermiquement isolant 13 du premier bouchon 10. La partie de la membrane étanche 8 en regard du premier bouchon 10 est rendue solidaire d’une face inférieure du panneau autoporteur thermiquement isolant 13 du premier bouchon 10. La partie 61 de la membrane étanche 8 est alors en vis-à-vis de partie inférieure du deuxième conduit 12. Une partie du deuxième conduit 12 fait saillie à l’intérieur de la cuve par rapport à la partie 61 de membrane, le long de l’axe vertical Z, et cette partie 61 de membrane est rendue solidaire du deuxième conduit 12, par exemple au moyen d’une cornière rapportée. Pour fermer le deuxième conduit 12, la périphérie de la face inférieure de la trappe 4 est disposée sur la bride de connexion 40. Le verrouillage de la trappe 4 avec la bride de connexion 40 est faite par des boulons (non représentés) qui maintiennent en appui la trappe 4 contre la bride de connexion 40. Comme représenté sur la figure 2, le deuxième bouchon 20 s’étend à l’intérieur du deuxième conduit 12. Ainsi, la plaque de contreplaqué de bois ou métallique 22 affleure la deuxième ouverture 16 du deuxième conduit 12. Par voie de conséquence, le matériau thermiquement isolant s’étend sur toute la longueur de la partie inférieure du deuxième conduit 12 mesurée le long de la direction d’épaisseur E de la paroi 1. Le deuxième bouchon 20 est donc séparé du premier bouchon 10 par le deuxième conduit 12. La référence 60 des figures 2 et 3 désigne la ligne de coupe de la membrane étanche 8 que l’on doit suivre pour couper la membrane étanche 8 en vue d’extraire le premier bouchon 10, dans l’hypothèse où les pièces à introduire sont trop volumineuses pour passer par le deuxième conduit 12. Cette marque est visible lorsqu’une partie 61 de la membrane étanche 8 est ressoudée au reste de la membrane étanche 8, lors de la fermeture du premier conduit 2 après avoir extrait le couvercle 11. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve présentant une seule membrane étanche peut être utilisées dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer une cuve à double membrane pour gaz naturel liquéfié (GNL) dans une installation terrestre ou dans un dispositif flottant tel qu’un navire méthanier ou autre. La cuve qui utilise la paroi de l’invention peut donc être destinée au transport du fluide cryogénique. De manière alternative ou complémentaire, cette cuve selon l’invention peut également être un réservoir contenant le fluide cryogénique utilisé en tant que carburant pour une installation du navire. On peut considérer que la membrane étanche 7 illustrée sur les figures 1 à 3 est une membrane étanche primaire, que la barrière thermiquement isolante 8 est une barrière thermiquement isolante primaire, et qu’une barrière thermiquement isolante secondaire et une membrane étanche secondaire peuvent être ajoutées entre la paroi de la structure porteuse et la barrière isolante primaire. La membrane étanche secondaire repose contre la barrière isolante secondaire, la barrière isolante primaire repose contre la membrane étanche secondaire et la membrane étanche primaire repose contre la barrière isolante primaire. La membrane étanche primaire 8 comporte des ondulations et est donc une membrane étanche ondulée. Par conséquent, cette technique peut également être appliquée aux cuves présentant une pluralité de barrières thermiquement isolantes et de membranes étanches superposées. Selon les dimensions de la trappe 4, elle peut aussi être appelée trou d’homme. Selon les dimensions du premier conduit 2, il peut aussi être appelée trou de matériel. Outre le Gaz de Pétrole, le gaz liquéfié peut être le Gaz Naturel Liquéfié, l’éthane liquide, le propane liquide, l’argon liquide, ammoniac liquide, et l’hydrogène liquide. Ces fluides sont des fluides cryogéniques. On va maintenant décrire une méthode pour accéder à l’intérieur d’une cuve vidée de son contenu et comprenant une paroi supérieure construite selon le mode de réalisation décrit et illustré sur les figures 1 à 3. La méthode peut requérir le dévissage des boulons (non représentés) maintenant la trappe 4 à la bride de connexion 40. Ensuite, une grue permet de soulever la trappe 4 par ses anneaux de relevage 51. Etant donné que la trappe 4 et le deuxième bouchon 20 sont solidaires, le retrait de la trappe 4 permet d’enlever le deuxième bouchon 20, libérant ainsi le passage formé par le deuxième conduit 12. Cela permet donc d’accéder à l’intérieur de la cuve depuis l’extérieur de la cuve. On peut ainsi faire passer du petit matériel, une pompe de déchargement ou réaliser des opérations de maintenance par un humain. Pour refermer le deuxième conduit 12, la trappe 4 et le deuxième bouchon 20 sont replacés dans leur position initiale en utilisant la grue et les boulons revissés afin de maintenir la trappe 4 fixée à la bride de connexion 40. Si on veut faire passer du plus gros matériel, par exemple pour changer une pièce constitutive de la membrane étanche primaire ou secondaire à l’intérieur de la cuve, la méthode peut comprendre une étape de séparation de la membrane étanche 8 pour la désolidariser de la plaque de contreplaqué de bois du panneau autoporteur thermiquement isolant 13 du premier bouchon 10. Cette étape consiste en une découpe de la partie 61 de la membrane étanche 8 au niveau de la ligne de coupe 60 et une séparation de cette partie 61 par rapport à l’extrémité libre du deuxième conduit 12 qui débouche dans le volume intérieur de la cuve. Cette étape est suivie ou précédée du dévissage des boulons (non représenté) maintenant le couvercle 11 du dispositif d’obturation 3 à la bride d’appui 30. La grue permet alors de soulever le couvercle 11 par ses anneaux de retrait 41. Etant donné que le couvercle 11 et le premier bouchon 10 sont solidaires, le retrait du couvercle 11 permet d’enlever le premier bouchon 10 et donc le dispositif d’obturation dans son ensemble. Ainsi, le premier conduit 2 de la paroi 1 est totalement dégagé et rend possible l’introduction ou l’extraction de pièces massives constitutives de la membrane étanche 7. Pour refermer le premier conduit 2 lorsque les opérations effectuées à l’intérieur de la cuve sont terminées, le dispositif d’obturation 3 est remis dans le premier conduit 2 avec le couvercle 11 reposant sur la bride d’appui 30. Des boulons sont utilisés pour verrouiller le couvercle 11 à la bride d’appui 30. Ensuite, la partie 61 de la membrane étanche 8 est resoudée au reste de la membrane étanche 8. Alternativement, il est possible d’utiliser une plaque de fermeture formant pièce de réparation similaire à la partie 61 de membrane étanche 61. Dans un mode de réalisation non représenté, la plaque de fermeture peut être composée de plusieurs morceaux préassemblés ou assemblés une fois introduits dans la cuve. Enfin, la trappe 4 accompagnée du deuxième bouchon 20 est positionnée sur la bride de connexion 40 et fixée à celle-ci par avec des boulons. La paroi objet de la présente invention n’est nullement limitée par les formes, par les dimensions ou par les emplacements décrits. Il est bien évident que la paroi peut être par exemple une paroi latérale de cuve ou une paroi transversale de cuve. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Paroi (1) d’une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié, comprenant un conduit (2) traversant la paroi (1) selon une direction d’épaisseur (E) de la paroi (1), un dispositif d’obturation (3) configuré pour fermer le conduit (2), le dispositif d’obturation (3) comprenant au moins une trappe (4) configurée pour donner accès à un intérieur de la cuve. Paroi (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le conduit (2) comprend une première bouche (5) du conduit (2) configurée pour déboucher sur un environnement extérieur de la cuve, une deuxième bouche (6) du conduit (2) configurée pour déboucher sur l’intérieur de la cuve, le dispositif d’obturation (3) comprenant un couvercle (11) qui ferme la première bouche (6). Paroi (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le couvercle (11) et la trappe (4) s’étendent chacun dans un plan distinct. Paroi (1) selon l’une des revendication 2 à 3, dans laquelle le conduit (2) est un premier conduit et le dispositif d’obturation (3) comprend un premier bouchon (10) qui s’étend au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi (1) et adjacent à une face interne du premier conduit (2), et un deuxième bouchon (20) qui s’étend au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi (1) et à l’intérieur du conduit (2), le premier bouchon (10) et le deuxième bouchon (20) étant séparés par un second conduit (12). Paroi (1) selon la revendication précédente, dans laquelle au moins une partie du deuxième bouchon (20) présente une forme complémentaire à une face interne du deuxième conduit (12). Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, dans laquelle le deuxième bouchon (20) et la trappe (4) sont solidaires. Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle le deuxième bouchon (20) comprend un matériau thermiquement isolant (25) qui s’étend dans le deuxième conduit (12) sur une longueur, mesurée le long de la direction d’épaisseur (E) de la paroi (1), au plus identique à une longueur du deuxième conduit, mesurée dans la direction d’épaisseur (E) de la paroi (1). Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans laquelle au moins une partie du premier bouchon (10) présente une forme complémentaire à une face interne du conduit (2). Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, dans laquelle le premier bouchon (10) et le couvercle (11) sont solidaires. Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, dans laquelle le premier bouchon (10) comprend au moins un panneau autoporteur thermiquement isolant (13) disposé autour du deuxième conduit (12). Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 10, dans laquelle le couvercle (11) et le deuxième conduit (12) sont solidairement reliés l’un à l’autre. Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 11, dans laquelle une partie supérieure du deuxième conduit (12) fait saillie depuis le couvercle (11) vers l’extérieur de la cuve, selon la direction d’épaisseur (E) de la paroi (1). Paroi (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi (1) comprend, dans la direction de son épaisseur, au moins une barrière thermiquement isolante (7) et au moins une membrane étanche (8) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié présent à l’intérieur de la cuve, la membrane étanche (8) étant en regard au moins partiellement du conduit (2) dans la direction d’épaisseur (E) de la paroi (1). Cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins une paroi (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Méthode pour accéder à l’intérieur d’une cuve de stockage et/ou de transport d’un gaz liquéfié comprenant au moins une paroi (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes 4 à 12 et selon la revendication 13, comprenant une étape de retrait du deuxième bouchon (20) de manière à accéder à l’intérieur de la cuve, une étape de découpage d’une partie de la membrane étanche (8) autour du dispositif d’obturation (3) et une étape de retrait du dispositif d’obturation (3).