FR 3110089 A1 20211119 FR 2004802 A 20200515 Cartouche filtrante et masque de protection la comprenant La présente invention a pour objet une cartouche filtrante (1) pour masque de protection respiratoire, composée d’un boîtier (3) renfermant au moins une couche (4) d’un média filtrant agencée pour être traversée par le flux d’air à filtrer. Cartouche (1) caractérisée en ce que le boîtier (3) est constitué de deux parties (5, 5’) assemblées mécaniquement, avec faculté de séparation, en ce qu’une première partie (5) consiste en un réceptacle cylindrique en forme de pot, en ce que la seconde partie (5’) consiste en un capot ajouré intégrant une collerette d’assemblage (6), en ce que le fond (7) du réceptacle (5) consiste en une structure surfacique perforée et en ce que le capot (5’) comprend des moyens élastiques (8) configurés pour assurer un maintien sous pression de la ou des couche(s) (4) contre le fond (7) du réceptacle (5) lorsque ce dernier est assemblé avec le capot (5’). Figure à publier avec l’abrégé : Fig.4A Cartouche filtrante et masque de protection la comprenant La présente invention concerne le domaine des équipements de protection individuelle des personnes, plus particulièrement en relation avec les risques d’intoxication, de contamination et/ou d’infection par voie respiratoire, et a pour objets une cartouche filtrante pour masque de protection respiratoire ou analogue, ainsi qu’un masque (ou préférentiellement demi-masque) de protection respiratoire à usages multiples et à structure composite et modulaire. De nombreux dispositifs individuels de protection faciale sont déjà connus, assurant un ou plusieurs types de protection pour le porteur (protection spécifique ou protections combinées). Dans le contexte des dispositifs de protection respiratoire à propriétés filtrantes du type masques ou demi-masques, on distingue généralement trois variétés de produits : les masques jetables à usage unique, les masques monoblocs à utilisations répétées et les masques composites ou modulaires, avec des consommables filtrants interchangeables. Alors que les deux premières variétés sont obsolètes après une utilisation ou un nombre limité d’utilisations, la troisième peut être portée un grand nombre de fois lorsque les parties consommables ou usées sont remplacées régulièrement et que les parties restantes peuvent être nettoyées (préférentiellement désinfectées) et entretenues. Cette troisième variété de masque assure en outre une meilleure protection car leurs éléments d’étanchéité sont souvent de meilleure qualité et leur coût d’achat plus élevé se trouve largement amorti sur une durée de protection importante. Généralement, un tel masque respiratoire composite réutilisable comprend essentiellement i) un corps principal sous forme de coque plus ou moins rigide, configurée pour délimiter un volume creux au moins autour du nez et de la bouche d’un porteur, ii) un joint d’interface flexible, rapporté ou formé sur le bord périphérique de la coque, délimitant un passage pour le nez et la bouche et configuré pour venir en contact étanche sur le visage du porteur et iii) au moins une sangle pour un maintien en contact intime dudit masque sur le visage du porteur, le corps principal comportant en outre au moins une, préférentiellement au moins deux, ouverture(s) configurée(s) pour la réception d’un élément de filtration. Ces éléments de filtration sous forme de cartouches ou de cassettes contiennent un média filtrant adapté au type de filtration (poussières, gaz, microbes, bactéries, virus,…) à réaliser au niveau de l’air aspiré par le porteur et constituent les éléments consommables interchangeables du masque et doivent être changés après un certain temps d’utilisation. Il en résulte un coût d’usage du masque qui reste élevé, et notamment rédhibitoire pour les particuliers, et participe à la production de déchets composites délicats à recycler. En outre, l’utilisateur n’a aucun moyen de personnaliser le masque pour l’adapter à son besoin ou à son confort particulier, ni réutiliser les composantes non polluées après usage. Par ailleurs, dans les réalisations de masques connues, les interfaces d’assemblage des éléments de filtration ont des structures complexes, sont fastidieuses à utiliser, sont compliquées à fabriquer et relativement fragiles, car souvent réalisées en matière thermoplastique. La présente invention a pour but de pallier au moins les principaux inconvénients ci-dessus. A cet effet, elle a pour objet principal une cartouche filtrante pour masque de protection respiratoire, composée essentiellement d’un boîtier renfermant au moins une couche d’un média filtrant agencée pour être traversée par le flux d’air à filtrer, le cas échéant plusieurs couches superposées d’un même ou de différents média(s) filtrant(s), cartouche caractérisée en ce que le boîtier est constitué de deux parties assemblées mécaniquement, avec faculté de séparation, en ce qu’une première partie consiste en un réceptacle cylindrique en forme de pot, configuré pour recevoir ladite au moins une couche de média filtrant, en ce que la seconde partie consiste en un capot ajouré intégrant une collerette d’assemblage, en ce que le fond du réceptacle consiste en une structure surfacique perforée et en ce que le capot comprend des moyens élastiques configurés pour assurer un maintien sous pression de la ou des couche(s) contre le fond du réceptacle lorsque ce dernier est assemblé avec le capot. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : , [Fig. 1B] et [Fig. 1C] représentent sous forme de vues en élévation respectivement de dessus, de dessous et latérale une cartouche filtrante selon l’invention ; est une vue en perspective de la cartouche représentée sur les figures 1 ; , [Fig. 3B] et [Fig. 3C] représentent, sous forme de vues éclatées et selon des directions différentes, un boîtier d’une cartouche selon les figures 1 et 2, les deux parties constitutives étant désassemblées ; et [Fig. 4B] sont des vues en coupe, selon des plans différents, d’une cartouche selon les figures 1 et 2 ; et [Fig. 5B] sont des vues en coupe, selon des directions différentes, de la partie capot ou couvercle du boîtier des figures 3 ; est une vue en coupe de la partie réceptacle ou pot du boîtier des figures 3 ; est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation de la partie réceptacle du boîtier de la cartouche selon l’invention ; et [Fig. 9] sont des vues en perspective, avec et sans sangles, d’un masque selon l’invention, avec et sans cartouches filtrantes ; est une vue partielle en coupe, à une échelle différente, montrant le montage par accrochage du joint sur le corps de base du masque des figures 8 et 9, et, est une vue en perspective d’un ensemble prêt à monter destiné à constituer un masque tel que représenté figure 8. Les figures 1 à 7 illustrent, au moins en partie, une cartouche filtrante (1) pour masque (2) de protection respiratoire. Cette cartouche est composée essentiellement d’un boîtier (3) renfermant au moins une couche (4) d’un média filtrant agencée pour être traversée par le flux d’air à filtrer, le cas échéant plusieurs couches superposées d’un même ou de différents média(s) filtrant(s). Conformément à l’invention, le boîtier (3) est constitué de deux parties (5, 5’) assemblées mécaniquement, avec faculté de séparation. Une première partie (5) consiste en un réceptacle cylindrique en forme de pot, configuré pour recevoir ladite au moins une couche (4) de média filtrant, et la seconde partie (5’) consiste en un capot ajouré intégrant une collerette d’assemblage (6). De plus, le fond (7) du réceptacle (5) consiste en une structure surfacique perforée et le capot (5’) comprend des moyens élastiques (8) configurés pour assurer un maintien sous pression de la ou des couche(s) (4) contre le fond (7) du réceptacle (5) lorsque ce dernier est assemblé avec le capot (5’). Ainsi, l’invention fournit une cartouche filtrante (1) dont le boîtier est démontable et réutilisable pour constituer une nouvelle cartouche après remplacement de la couche (4) utilisée par une nouvelle couche (similaire ou non) et éventuellement nettoyage et/ou désinfection des deux parties constitutives du boîtier. En outre, les structures en pot cylindrique et en capot annulaire des deux parties constitutives 5 et 5’ garantissent une section de passage maximale pour l’air aspiré, le seul véritable obstacle à sa circulation étant la traversée du média filtrant. De plus, la présence des moyens élastiques (8) garantit un maintien en place de la couche (4) contre le fond perforé (7) et permet l’utilisation de couches (4) d’épaisseurs différentes, éventuellement superposées multiples. En accord avec un mode de réalisation très avantageux de l’invention, les moyens élastiques (8) consistent en des lames ressort s’étendant dans le réceptacle (5) le long de la face interne de sa paroi latérale (10) et venant en appui sous contrainte élastique, par compression et/ou cisaillement, directement ou non, sur ladite au moins une couche filtrante (4), de manière à la solliciter en direction du fond (7) lorsque les deux parties (5 et 5’) du boîtier (3) sont mutuellement assemblées. Préférentiellement, les lames ressort (8), avantageusement au moins deux ou préférentiellement au moins trois, présentent chacune une constitution partiellement hélicoïdale, s’étendent chacune sur une fraction de tour et sont préférentiellement formées d’un seul tenant avec la collerette d’assemblage (6). Cette collerette (6) présente avantageusement une forme annulaire, avec une ouverture sensiblement de même taille que l’ouverture du pot (5) et sur le bord de laquelle elle repose et vient en appui lorsque le boîtier (3) est assemblé (passage ouvert important). Cette collerette (6) peut se prolonger par une jupe cylindrique (6’), située à l’extérieur du pot (5) à l’état assemblé du boîtier (alors que les lames ressorts s’étendent à l’intérieur). Le maintien de la ou des couches filtrantes (4) en application intime contre le fond (7) peut être réalisé de différentes manières. Ainsi, selon un premier mode de réalisation (non représenté), les moyens élastiques (8) viennent directement en appui sur le bord périphérique de la ou des couche(s) filtrante(s) (4) de forme discoïdale, le cas échéant sur une portion de leur longueur ou par l’intermédiaire de portions d’extrémité en forme de pattes d’appui (8’), et pince ce bord de la ou des couches (4) par compression contre une bande annulaire périphérique pleine (7’) du fond (7). Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, pouvant être mise en œuvre ou non dans le cadre du premier mode de réalisation précité, il peut être avantageusement prévu que le boîtier (3) comprenne une seconde structure surfacique perforée (9), sous la forme d’une pièce discoïdale séparée ou faisant partie intégrante du capot (5’), ladite au moins une couche (4) de média filtrant étant prise en sandwich (avec une certaine compression élastique au moins) entre le fond (7) du réceptacle (5) et cette seconde structure (9) lorsque le boîtier (3) est assemblé, ces deux structures surfaciques perforées (7 et 9) présentant avantageusement des maillages alvéolaires, par exemple en nids d’abeilles, préférentiellement coïncidents ou concordants. Afin d’obliger le flux d’air à traverser la ou les couches filtrantes (4), chacune des deux structures surfaciques perforées (7 et 9) peut être pourvue périphériquement d’un cadre ou d’un bord (7’, 9’) continu (non perforé et plein), la couche de média filtrant (4) étant pincée entre ces deux cadres ou bords (7’ ou 9’) lorsque le boîtier (3) est assemblé, une nervure (7’’) étant éventuellement présente sur l’un au moins desdits bords ou cadres. Il est ainsi fournit une étanchéité périphérique En accord avec un second mode de réalisation préféré de l’invention, ressortant des figures 1 à 5, la seconde structure surfacique ajourée (9) est sollicitée sous pression élastique en direction du fond (7) du réceptacle (5), lorsque ce dernier est assemblé avec le capot (5’), ce sous l’action des moyens élastiques (8). La structure (9) peut consister en une pièce séparée mise en place dans le réceptacle (5), après positionnement de la ou des couches (4), les lames (8) venant ensuite en appui sur le cadre (9’) lorsque le capot (5’) est monté, en assurant la prise en sandwich de (4) entre (9) et (7). Par exemple, des extrémités d’appui en forme de pattes (8’) des lames (8) peuvent venir en engagement avec des portions de rebords saillants (9’’’) du cadre (9’). Selon une variante constructive préférée toutefois, la structure (9) est réalisée d’un seul tenant avec ces moyens (8). Ainsi, les extrémités (8’) des lames (8) peuvent être monobloc avec les portions (9’’’) ou directement avec le cadre (9’). Comme le montrent les figures 2 à 7, et en vue de permettre un montage et un démontage aisés du boîtier (3), il est avantageusement prévu que le réceptacle (5) et le capot (5’) comprennent des moyens complémentaires (11, 11’) configurés pour réaliser par coopération mutuelle une liaison d’assemblage mécanique (ou accouplement) du type liaison baïonnettes. Le réceptacle (5) peut comporter par exemple des oreilles (11) et le capot (5’) peut comporter par exemple une rainure de réception (11’), ou des portions de rainure adaptées respectives, avec des ouvertures d’accès (11’’) pour lesdites oreilles (11), décalées angulairement en rotation. L’assemble et le désassemblage se fait alors par rotation relative d’une fraction de tour (par exemple ¼) entre pot (5) et capot (5’). Avantageusement, la liaison entre le réceptacle (5) et le capot (5’) est verrouillée de manière amovible, le cas échéant automatiquement, en fin d’opération d’assemblage, par exemple par au moins un cran (18), un point dur ou similaire. Le cas échéant, le chemin de circulation suivi par les oreilles (11) dans la rainure (11’) ou les portions de rainure, entre les ouvertures d’accès (11’’) et leurs positions finales correspondant à l’assemblage du boîtier (3), peut entrainer éventuellement une compression progressive des moyens élastiques (8). Ainsi, les oreilles (11) peuvent être inclinées (voir figure 7) et les (portions de) rainures (11’) présenter une forme partiellement hélicoïdale. La rainure ou les portions de rainure (11’) est (sont) ménagée(s) dans la collerette (6) et/ou dans la jupe (6’) et des découpes dans celle(s)-ci peuvent éventuellement permettre de vérifier le bon assemblage. Afin de permettre à la cartouche (1) de pouvoir être montée par simple emboîtement dans un orifice de forme conjuguée d’un masque (2), il est favorablement prévu que le réceptacle cylindrique (5) présente une forme extérieure tronconique, la face externe de sa paroi latérale (10) s’effilant en direction du fond (7), un biseau (10’) étant éventuellement présent au niveau de l’arête de bord extérieure dudit fond (7). L’invention vise également, comme cela ressort des figures 8 à 11, un masque (ou semi-masque) de protection respiratoire polyvalent (2), à structure composite. Ce masque (2) comprend essentiellement un corps principal (12) sous forme de coque rigide ou semi-rigide, configurée pour délimiter un volume creux (13’) au moins autour du nez et de la bouche d’un porteur, un joint d’interface (14) flexible, rapporté ou formé sur le bord périphérique (12’) de la coque (12), délimitant un passage pour le nez et la bouche et configuré pour venir en contact étanche sur le visage du porteur (13), et au moins une sangle (15, 15’) pour un maintien en contact intime dudit masque (2) sur le visage du porteur, le corps principal (12) comportant au moins une, préférentiellement au moins deux, ouverture(s) (6, 6’) configurée(s) pour la réception d’un élément de filtration. Ce masque (2) est caractérisé en ce que la ou chaque ouverture (16, 16’) comporte un site (17) pour le montage, par l’intermédiaire d’un assemblage amovible par simple emboîtement, d’un élément de filtration (1) séparé et interchangeable, ledit ou au moins un desdits élément (s) de filtration consistant en une cartouche filtrante (1) telle que décrite ci-dessus, dont le boîtier (3) est avantageusement réalisé en un matériau thermoplastique, par exemple du PETG, du polypropylène ou du polycarbonate (parties constitutives venant de moulage par injection ou réalisées par impression 3D, par exemple). Selon une caractéristique de l’invention, le ou chaque site de montage (17) consiste en un embout ou manchon tubulaire, s’étendant de manière saillante vers l’extérieur depuis l’ouverture (16, 16’) correspondante et présentant une face interne de forme tronconique, évasée vers l’extérieur. Bien qu’il puisse résulter d’un surmoulage, le joint d’interface (14) est préférentiellement un joint séparé, fixé par accrochage sous tension élastique sur le corps principal (12) au niveau de son bord périphérique (12’), pour constituer une garniture d’étanchéité de ce dernier. Ledit joint (14) consiste avantageusement en une bande souple annulaire repliée sur elle-même vers l’intérieur pour former une double paroi, la portion de bande repliée (14’’) étant configurée pour venir en contact avec le visage du porteur (13). Une telle construction assure une application intime étanche du masque (décliné en plusieurs tailles) sur des visages de formes différentes. Pour permettre un montage et un démontage aisés, tout en assurant une liaison résistante, il peut être prévu que le corps principal (12) comporte le long de son bord périphérique (12’) une rainure (12’’) et que le joint d’étanchéité (14) comporte un bourrelet ou une nervure circonférentiel(le) (14’) configuré(e) pour venir s’ancrer dans la rainure (12’’) en vue de l’accrochage dudit joint sur ledit corps, par déformation élastique sous tension dudit bourrelet (14’). Comme indiqué précédemment, le masque (1) présente une constitution composite et consiste par exemple en un assemblage de composants (1, 12, 14, 15, 15’) d’un ensemble prêt à monter. Le cas échéant, un circuit de communication sans fil, par exemple du type Bluetooth ou WIFI, peut être logé dans un compartiment adapté du boîtier (3) d’une cartouche (1), des moyens d’alimentation électrique, un microphone et au moins un écouteur étant montés dans le même compartiment ou dans d’autres logements dédiés de la coque (12). De manière préférée, le masque ou semi-masque (2) selon l’invention répond aux critères FFP2 de la norme NF EN149, et peut comporter selon les usages des couches (4) de médias filtrants de diverses natures, notamment des filtres du type HEPA (H12, H13, H14) ou des filtres chirurgicaux. A l’exception du média filtrant à usage unique, les autres composants du masque (2) ainsi que les boîtiers des cartouches (1) sont réutilisables et conservent leur propriété même après plusieurs opérations de nettoyage/désinfection. Plus précisément, la couche (4) peut consister en un : •Filtre mécanique, type HEPA (EN-1822), filtrant plus de 99,5 % des particules; •Filtre électrostatique, en polypropylène (NF EN-149), filtrant plus de 94 % des particules ; • Complexe multicouche de textiles, tissus, nontissé,… Avantageusement, le masque répond aux exigences suivantes : Fuite totale vers l’extérieur du masque Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Cartouche filtrante (1) pour masque (2) de protection respiratoire, composée essentiellement d’un boîtier (3) renfermant au moins une couche (4) d’un média filtrant agencée pour être traversée par le flux d’air à filtrer, le cas échéant plusieurs couches superposées d’un même ou de différents média(s) filtrant(s), cartouche (1) caractérisée en ce que le boîtier (3) est constitué de deux parties (5, 5’) assemblées mécaniquement, avec faculté de séparation, en ce qu’une première partie (5) consiste en un réceptacle cylindrique en forme de pot, configuré pour recevoir ladite au moins une couche (4) de média filtrant, en ce que la seconde partie (5’) consiste en un capot ajouré intégrant une collerette d’assemblage (6), en ce que le fond (7) du réceptacle (5) consiste en une structure surfacique perforée et en ce que le capot (5’) comprend des moyens élastiques (8) configurés pour assurer un maintien sous pression de la ou des couche(s) (4) contre le fond (7) du réceptacle (5) lorsque ce dernier est assemblé avec le capot (5’). Cartouche filtrante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens élastiques (8) consistent en des lames ressort s’étendant dans le réceptacle (5) le long de la face interne de sa paroi latérale (10) et venant en appui sous contrainte élastique, par compression et/ou cisaillement, directement ou non, sur ladite au moins une couche filtrante (4), de manière à la solliciter en direction du fond (7) lorsque les deux parties (5 et 5’) du boîtier (3) sont mutuellement assemblées Cartouche filtrante selon la revendication 2, caractérisée en ce que les lames ressort (8), avantageusement au moins deux ou préférentiellement au moins trois, présentent chacune une constitution partiellement hélicoïdale, s’étendent chacune sur une fraction de tour et sont préférentiellement formées d’un seul tenant avec la collerette d’assemblage (6). Cartouche filtrante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens élastiques (8) viennent directement en appui sur le bord périphérique de la ou des couche(s) filtrante(s) (4) de forme discoïdale, le cas échéant sur une portion de leur longueur ou par l’intermédiaire de portions d’extrémité en forme de pattes d’appui (8’), et pince ce bord de la ou des couches (4) par compression contre une bande annulaire périphérique pleine (7’) du fond (7). Cartouche filtrante selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le boîtier (3) comprend une seconde structure surfacique perforée (9), sous la forme d’une pièce discoïdale séparée ou faisant partie intégrante du capot (5’), ladite au moins une couche (4) de média filtrant étant prise en sandwich entre le fond (7) du réceptacle (5) et cette seconde structure (9) lorsque le boîtier (3) est assemblé, ces deux structures surfaciques perforées (7 et 9) présentant avantageusement des maillages alvéolaires, par exemple en nids d’abeilles, préférentiellement coïncidents. Cartouche filtrante selon la revendication 5, caractérisée en ce que chacune des deux structures surfaciques perforées (7 et 9) est pourvue périphériquement d’un cadre ou d’un bord (7’, 9’) continu, la couche de média filtrant (4) étant pincée entre ces deux cadres ou bords (7’ ou 9’) lorsque le boîtier (3) est assemblé, une nervure (7’’ ; 9’’) étant éventuellement présente sur l’un au moins desdits bords ou cadres. Cartouche filtrante selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la seconde structure surfacique perforée (9) est sollicitée sous pression élastique en direction du fond (7) du réceptacle (5), lorsque ce dernier est assemblé avec le capot (5’), ce avantageusement sous l’action des moyens élastiques (8). Cartouche filtrante selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la seconde structure surfacique perforée (9) est réalisée d’un seul tenant avec les moyens élastiques (8). Cartouche filtrante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le réceptacle (5) et le capot (5’) comprennent des moyens complémentaires (11, 11’) configurés pour réaliser par coopération mutuelle une liaison d’assemblage mécanique du type liaison baïonnettes, le réceptacle (5) comportant par exemple des oreilles (11) et le capot (5’) comportant par exemple une rainure de réception (11’), ou des portions de rainure adaptées respectives, avec des ouvertures d’accès (11’’) pour lesdites oreilles (11), décalées angulairement en rotation. Cartouche filtrante selon la revendication 9, caractérisée en ce que la liaison entre le réceptacle (5) et le capot (5’) est verrouillée de manière amovible, le cas échéant automatiquement, en fin d’opération d’assemblage, par exemple par au moins un cran (18), un point dur ou similaire, le chemin de circulation suivi par les oreilles (11) dans la rainure (11’) ou les portions de rainure, entre les ouvertures d’accès (11’’) et leurs positions finales d’assemblage du boîtier (3), entrainant éventuellement une compression progressive des moyens élastiques (8). Cartouche filtrante selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le réceptacle (5) présente une forme extérieure tronconique, la face externe de sa paroi latérale (10) s’effilant en direction du fond (7), un biseau (10’) étant éventuellement présent au niveau de l’arête de bord extérieure dudit fond (7). Masque de protection respiratoire polyvalent (2), à structure composite, comprenant essentiellement un corps principal (12) sous forme de coque rigide ou semi-rigide, configurée pour délimiter un volume creux (13’) au moins autour du nez et de la bouche d’un porteur (13), un joint d’interface (14) flexible, rapporté ou formé sur le bord périphérique (12’) de la coque (12), délimitant un passage pour le nez et la bouche et configuré pour venir en contact étanche sur le visage du porteur (13), et au moins une sangle (15, 15’) pour un maintien en contact intime dudit masque (2) sur le visage du porteur, le corps principal (12) comportant au moins une, préférentiellement au moins deux, ouverture(s) (6, 6’) configurée(s) pour la réception d’un élément de filtration, masque (2) caractérisé en ce que la ou chaque ouverture (16, 16’) comporte un site (17) pour le montage, par l’intermédiaire d’un assemblage amovible par simple emboîtement, d’un élément de filtration (1) séparé et interchangeable et en ce que ledit ou au moins un desdits élément (s) de filtration consiste en une cartouche filtrante (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dont le boîtier (3) est avantageusement réalisé en un matériau thermoplastique. Masque selon la revendication 12, caractérisé en ce que le ou chaque site de montage (17) consiste en un embout ou manchon tubulaire, s’étendant de manière saillante vers l’extérieur depuis l’ouverture (16, 16’) correspondante et présentant une face interne de forme tronconique, évasée vers l’extérieur. Masque selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le joint d’interface (14) est un joint séparé, fixé par accrochage sous tension élastique sur le corps principal (12) au niveau de son bord périphérique (12’), pour constituer une garniture d’étanchéité de ce dernier, ledit joint (14) consistant avantageusement en une bande souple annulaire repliée sur elle-même vers l’intérieur pour former une double paroi, la portion de bande repliée (14’’) étant configurée pour venir en contact avec le visage du porteur (13). Masque selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le corps principal (12) comporte le long de son bord périphérique (12’) une rainure (12’’) et en ce que le joint d’étanchéité (14) comporte un bourrelet ou une nervure circonférentiel(le) (14’) configuré(e) pour venir s’ancrer dans la rainure (12’’) en vue de l’accrochage dudit joint sur ledit corps, par déformation élastique sous tension dudit bourrelet (14’). Masque selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu’il présente une constitution composite et consiste en un assemblage de composants (1, 12, 14, 15, 15’) d’un ensemble prêt à monter.