FR 3106343 A1 20210723 FR 2000589 A 20200122 L’invention concerne une étiquette (100) avec languette de préhension (110), caractérisée en ce qu’elle comprend - un film inférieur (320) comportant - une face inférieure (322) adhésive contre laquelle est collée de manière amovible une feuille de protection (330) ; - une face supérieure (321) dépourvue de capacité adhésive ; - un film supérieur (310) comportant - une face supérieure (311) dépourvue de capacité adhésive ; - une face inférieure (312) comportant - une première portion contre laquelle est collée de manière permanente ladite face supérieure du film inférieur et - une seconde portion libre, de manière à former une languette de préhension de ladite étiquette. figure pour l’abrégé : figure 1 Etiquette avec languette de préhension DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention trouve sa place dans le domaine des moyens pour protéger des parties de surface à ne pas recouvrir lors de l’application de liquides ou autres matériaux aux surfaces, et en particulier dans le domaine des films de masquage amovibles. Plus précisément, l’invention concerne une étiquette avec languette de préhension, destinée notamment à être collée sur un film de masquage d’une zone à masquer afin de permettre le retrait dudit film après peinture d’une surface comprenant la zone à masquer. L’invention trouve notamment une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans les ensembles de masquage d’hublots d’aéronef avant peinture de leur fuselage. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de l’art antérieur des dispositifs de masquage permettant de masquer une ou plusieurs zones d’une surface afin de protéger ces zones lors de l’application d’un traitement spécifique sur ladite surface. L’application dudit traitement peut éventuellement être mise en œuvre selon plusieurs opérations de traitement successives. Dans le domaine de l’aéronautique, et en particulier dans le cadre de la peinture du fuselage d’un aéronef, des films adhésifs sont avantageusement collés sur des zones de la surface du fuselage pour les préserver de la peinture. Dans le présent texte, dans un exemple d’application de l’invention, ces zones sont constituées par des hublots de l’aéronef. Un hublot d’aéronef comporte de façon conventionnelle un vitrage encastré dans un cadre métallique riveté au fuselage de l’aéronef. Le hublot comprend un joint interposé entre le vitrage et le cadre métallique. En amont des opérations de peinture, un masque, sous la forme d’un film adhésif, est superposé au hublot de sorte à recouvrir le vitrage et en partie le joint. Une fois le masque posé, il est procédé au ponçage du fuselage et à l’application de plusieurs couches de peinture (généralement trois couches). Après peinture du fuselage, le masque, généralement à usage unique, est retiré. Le retrait du masque est en général une étape fastidieuse, une portion du masque devant être décollée à l’aide d’un outil avant d’être retirée manuellement. Bien souvent, il s’avère que le masque se décolle seulement partiellement, et que certaines portions du masque doivent être décollées à l’aide d’outils tranchants, tels que des couteaux à lame rétractable, aussi appelés « cutters ». Ainsi, les masques existants actuellement nécessitent une opération de retrait longue et fastidieuse, et présentant des risques d’endommagement de la zone à masquer, voire de blessure des opérateurs effectuant le décollage du masque. Aucun des systèmes actuels ne permet donc de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique permettant le retrait rapide et sans outil d’un masque d’une zone à masquer, tout en protégeant l’intégrité de la zone à masquer ainsi que la sécurité de l’opérateur effectuant le retrait. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités ci-dessus en proposant une étiquette avec une languette de préhension destinée à être collée notamment sur un dispositif de masquage, qui permet de décoller le dispositif de la surface sur laquelle il est collé. À cet effet, l’invention concerne, une étiquette avec languette de préhension comprenant : - un film inférieur comportant - une face inférieure adhésive contre laquelle est collée de manière amovible une feuille de protection; - une face supérieure dépourvue de capacité adhésive ; - un film supérieur comportant - une face supérieure dépourvue de capacité adhésive ; - une face inférieure comportant - une première portion contre laquelle est collée de manière permanente ladite face supérieure du film inférieur et - une seconde portion libre, de manière à former une languette de préhension de ladite étiquette. Grâce à ces dispositions, il est possible de réaliser une étiquette avec une languette de préhension à partir d’une succession de films collés entre eux sur tout ou partie de leur surface. La languette de préhension est avantageusement fabriquée en même temps que le reste de l’étiquette, en définissant une portion de la face inférieure du film supérieur destinée à être collée contre la face supérieure du film inférieur, et une portion destinée à rester libre, de façon à former la languette. Cette conception de l’étiquette est particulièrement avantageuse car la languette de préhension et le reste de l’étiquette constituent une seule pièce, c’est-à-dire que la languette n’est pas une pièce rapportée de l’étiquette. Ainsi, la résistance à un effort de traction appliquée sur la languette lors d’une opération de retrait est fortement. L’intégrité de l’étiquette peut ainsi être assurée, assurant ainsi une opération de retrait réussie. Dans des modes particuliers de réalisation, la face inférieure du film supérieur est entièrement adhésive, et comporte une portion contre laquelle est collé un film intermédiaire, de manière à former ladite portion libre dudit film supérieur. Grâce à ces dispositions, il est possible de réaliser la portion libre de manière particulièrement avantageuse. En effet, le film supérieur peut être directement découpé dans une feuille de film supérieur comportant une face inférieure adhésive, sans devoir appliquer sélectivement une masse adhésive sur la zone du film supérieur destinée à être adhésive, une telle opération étant chronophage et peu précise. La zone destinée à être non adhésive, c’est-à-dire la portion libre du film supérieur, est réalisée en recouvrant la face inférieure adhésive d’un film intermédiaire sur ladite portion libre. Ainsi, il est bien compréhensible que l’étiquette avec languette de préhension peut être réalisée à partir d’élément simples, en particulier à partir de deux feuilles de film comportant chacune une face adhésive recouverte d’une feuille de protection et d’une feuille intermédiaire non adhésive. De plus, la réalisation de l’étiquette n’implique que des opérations simples telles que des découpes, et des collages ou décollages, et éventuellement des opérations d’impression. Ces opérations peuvent être réalisées grâce à des outils simples à manipuler et peu onéreux, voire manuellement. L’invention a également pour objet, selon un autre aspect, un ensemble de masquage d’une zone à masquer, comprenant un film de masquage de la zone à masquer ainsi qu’une étiquette collée sur le film de masquage. Plus particulièrement, selon un autre aspect, l’invention concerne un ensemble de masquage d’une zone à masquer comprenant un film de masquage de la zone à masquer et une étiquette, la face inférieure du film inférieur de ladite étiquette étant collée sur une face supérieure dudit film de masquage, la face inférieure dudit film de masquage étant destinée à être collée sur ladite zone à masquer, et en ce qu’il est configuré de sorte que le pouvoir adhésif entre ladite face inférieure du film inférieur de l’étiquette et ladite face supérieure du film de masquage est supérieur au pouvoir adhésif entre ladite face inférieure du film de masquage et ladite zone à masquer. Ainsi, le film de masquage peut être retirée rapidement et sans outil de la surface de la zone à masquer en appliquant un effort de traction sur la languette de préhension de l’étiquette. L’étiquette étant collée à la surface supérieure, c’est-à-dire extérieure, du film de masquage, et le pouvoir adhésif entre ladite face inférieure du film inférieur de l’étiquette et ladite face supérieure du film de masquage étant supérieur au pouvoir adhésif entre ladite face inférieure du film de masquage et ladite zone à masquer, le film de masquage se décolle de la zone à masquer. En d’autres termes, l’étiquette est rendue solidaire du film de masquage lors de la pose de l’étiquette avant peinture, puis elle est utilisée afin de retirer le film de masquage après la peinture avant d’être éliminée en même temps que le film de masquage, généralement à usage unique. La présente invention concerne également, selon un autre aspect, un procédé de fabrication d’une ou plusieurs étiquettes telle que décrites ci-avant, comprenant : - une première étape de découpe mi chair d’une feuille supérieure comprenant une face inférieure adhésive contre laquelle est collée une première feuille de protection, ladite découpe mi-chair étant effectuée sur ladite première feuille de protection selon un tracé de découpe préliminaire, de manière à séparer ladite première feuille de protection en une première et une seconde portion ; - une première étape d’échenillage de la première portion de ladite première feuille de protection, de manière à exposer une première portion adhésive de ladite feuille supérieure ; - une première étape de complexage d’une feuille intermédiaire sur ladite feuille supérieure, pendant laquelle une première portion de ladite feuille intermédiaire est collée de manière permanente sur la première portion adhésive de ladite feuille supérieure ; - une deuxième étape de découpe de ladite feuille intermédiaire selon ledit tracé de découpe préliminaire, de manière à séparer ladite feuille intermédiaire en une première et une seconde portion ; - une étape de retrait de la seconde portion de ladite feuille intermédiaire ; - une seconde étape d’échenillage de la seconde portion de ladite première feuille de protection, de manière à exposer une seconde portion adhésive de ladite feuille supérieure; - une seconde étape de complexage d’une feuille inférieure comprenant une face inférieure adhésive sur laquelle est collée une seconde feuille de protection et une face supérieure dépourvue de capacité adhésive, pendant laquelle la seconde portion adhésive de ladite feuille supérieure est collée de manière permanente sur la face supérieure de ladite feuille inférieure, de manière à obtenir un complexe final ; - une troisième étape de découpe mi-chair de ladite feuille inférieure, ladite découpe étant effectuée du côté de la seconde feuille de protection, selon un tracé de refente, de manière à séparer ladite seconde feuille de protection en deux parties ; - une quatrième étape de découpe pleine chair du complexe final selon un tracé de forme de l’étiquette, ladite découpe étant effectuée du côté de la face supérieure de ladite feuille supérieure. Dans des modes particuliers de mise en œuvre de l’invention, le procédé comprend une étape d’impression d’un visuel de l’étiquette sur la face supérieure de ladite feuille supérieure, ladite étape d’impression étant préférentiellement préliminaire à ladite première étape de découpe. Dans des modes particuliers de mise en œuvre de l’invention, le procédé comprend : - une étape d’impression de repères sur une face supérieure d’une feuille supérieure ; - une étape de découpe pleine chair et d’échenillage d’un ou plusieurs points caméra dans ladite feuille supérieure, lesdits points caméra étant préférentiellement situés dans les coins de ladite feuille supérieure, de manière à déterminer l’orientation de la feuille supérieure par rapport à une caméra communiquant avec une unité de commande d’un outil de découpe. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en perspective d’un hublot d’aéronef sur lequel est collé un film de masquage et une étiquette avec étiquette de préhension selon l’invention. la figure 2 est une vue schématique en perspective du hublot de la figure 1, sur laquelle le film de masquage est partiellement décollé. la figure 3 est une vue schématique éclatée et en perspective d’une étiquette avec languette de préhension selon l’invention. la figure 4 est une vue schématique de côté d’une étiquette avec languette de préhension, dans un état de stockage et de manipulation, dans lequel la feuille de protection est collée sur l’étiquette. la figure 5 est une vue schématique de côté de l’étiquette de la figure 4, dans un état d’utilisation, dans lequel l’étiquette est une étiquette de retrait collée sur un film de masquage lui-même collé sur une zone à masquer. la figure 6 est une vue schématique de côté de l’étiquette de la figure 4, dans un état d’utilisation, dans lequel l’étiquette est une étiquette de masquage collée directement sur une zone à masquer. la figure 7 représente un schéma synoptique d’un procédé de fabrication d’une étiquette selon l’invention. la figure 8 est une vue schématique de dessus du complexe final issu du procédé de fabrication de la figure 7, comportant plusieurs étiquettes triangulaires. la figure 9 est une vue schématique de dessous d’une feuille comportant des tracés de découpe du procédé de fabrication de la figure 7. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle. L’invention concerne, selon un premier aspect, une étiquette 100 destinée à être collée sur un dispositif de masquage d’une zone à masquer, tel qu’un film de masquage 101. Selon ce premier aspect, l’étiquette 100 est une étiquette de retrait, permettant d’effectuer le retrait d’un film de masquage 101 d’une zone à masquer. Par la suite, l’utilisation des termes « supérieur » et « inférieur » fait référence à un ensemble composé d’une étiquette 100 et d’un film de masquage 101 collé sur une zone à masquer, le qualificatif « supérieur » faisant référence à un élément proche de la zone à masquer et le qualificatif « inférieur » faisant référence à un élément distant de la zone à masquer. Ainsi, un film inférieur est plus proche de la zone à masquer qu’un film supérieur et une face inférieure d’un film est plus proche de la zone à masquer qu’une face supérieure de ce même film. Le film de masquage 101 recouvre une zone à masquer, tel que la vitre 200 d’un hublot d’aéronef 102, comme cela est visible sur les figures 1 et 2, ainsi que sur la figure 5, qui est une vue en coupe de la figure 1. Dans cet exemple de mise en œuvre non limitatif de l’invention, le film de masquage 101 est destiné à protéger la vitre 200 du hublot 102 de projection de peinture, lors de la peinture du fuselage 103 de l’aéronef. De ce fait, le film de masquage 101 a la forme et les dimensions de la zone à masquer, correspondant dans le présent exemple à la forme et la taille du hublot 102. De tels films de masquage sont connus en soi de l’état de la technique. Afin de faciliter le retrait après peinture du film de masquage 101, qui est par exemple réalisé en matériau souple tel que du polychlorure de vinyle, aussi connu sous le nom de PVC, une étiquette 100 avec une languette de préhension 110 est collée sur une face supérieure 203 du film de masquage 101 avant peinture. A l’aide de la languette de préhension 110 de l’étiquette 100, il est possible de retirer simplement le film de masquage 101, qui est collé par une surface inférieure 204 contre la vitre 200. Grâce à cette caractéristique, il n’est ainsi pas nécessaire de recourir à des outils, notamment des outils tranchants, pour décoller le film de masquage 101 de la vitre 200. Comme cela est visible sur la figure 2, un simple effort de traction par exemple appliqué sensiblement selon la direction et le sens de la flèche 206 sur la languette 110 permet de décoller le film de masquage 101 du hublot 102. En se référant aux figures 3 à 5, une étiquette 100 est composée de plusieurs films différents, notamment d’un film supérieur 310 et d’un film inférieur 320. Le film supérieur 310 présente une face supérieure 311 qui est dépourvue de capacité adhésive, laquelle est préférentiellement imprimable, afin de pouvoir afficher des informations d’utilisation ou le nom du fabricant, par exemple. Le film supérieur 310 présente par ailleurs une face inférieure 312 adhésive. Le pouvoir adhésif de la face inférieure 312 est, par exemple, obtenu par l’application d’une couche de masse adhésive 313 sur le film supérieur 310. Le film inférieur 320 présente une face supérieure 321 qui est dépourvue de capacité adhésive. Le film inférieur 320 présente par ailleurs une face inférieure 322 adhésive, le pouvoir adhésif de la face inférieure 322 étant, par exemple, obtenu par l’application d’une couche de masse adhésive 323 sur le film inférieur 320. Les films inférieur 320 et supérieur 310 sont solidarisés par respectivement leur face supérieure et inférieure. Plus précisément, la face supérieure 321 du film inférieur 320 est collée contre la face inférieure 312 du film supérieur 310. Plus particulièrement, une première portion de la face inférieure 312 du film supérieur 310 est collée de manière permanente contre la face supérieure 321 du film inférieur 320, et un film intermédiaire 340 est collé sur une seconde portion de la face inférieure 312 du film supérieur 310, de manière à constituer une portion libre de l’étiquette 100. En effet, le film intermédiaire 340 empêche tout collage des films supérieur 310 et inférieur 320 sur ladite seconde potion. Ainsi, la portion libre de l’étiquette forme une languette de préhension 110, qu’il est possible de saisir pour décoller un film de masquage d’une zone à masquer. Il est entendu par une portion « libre » une portion dépourvue de capacité adhésive, s’étendant depuis la périphérie du film supérieur 310. Préférentiellement, les films supérieur et 310 et inférieur 320 ont la même superficie A3. Ainsi, la première portion de la face inférieure 312 du film supérieur 310, de superficie A315, est collée contre une première portion 325 de la face supérieure 322 du film inférieur 320, de superficie A325, égale à la superficie A315, la somme des superficies et A325 étant égale à A3. De manière similaire, la seconde portion de la face inférieure 312 du film supérieur 310, de superficie A316, est en vis-à-vis d’une seconde portion 326 de la face supérieure 322 du film inférieur 320, de superficie A326, égale à la superficie A316, la somme des superficies et A326 étant égale à A3. Il convient de souligner qu’une feuille de protection 330 est collée de manière amovible contre la face inférieure 322 du film inférieur 320, permettant ainsi la manipulation et le stockage de l’étiquette 100 sans perte de pouvoir adhésif de la face inférieure 322. La feuille de protection 330 est retirée au moment du collage de l’étiquette 100 sur la face supérieure 203 du film de masquage 101. Afin de permettre un retrait sans effort de la feuille de protection 330, ladite feuille comporte au moins une face antiadhésive 331, ladite face étant destinée à être collée contre la face inférieure 322 du film inférieur 320. Une telle feuille de protection peut être réalisée en papier recouvert d’une couche de matière siliconée. En particulier, la feuille de protection 330 peut avantageusement être fendue selon un trait de refente 332, ce qui permet de décoller légèrement ladite feuille 330 du film inférieur 320 lorsque l’étiquette 100 est pliée légèrement, de manière à créer une surface convexe du côté du film inférieur 320. Il convient également de souligner que les films supérieur 310 et inférieur 320 sont préférentiellement en PVC, bien qu’ils puissent être dans une autre matière, plastique ou non. Le film intermédiaire 340 est préférentiellement en polyester, bien qu’il puisse également être en toute autre matière pouvant prendre la forme d’un film. En général, les films supérieur 310 et inférieur 320, le film intermédiaire 340, le film de masquage 101 et la feuille de protection 330 ont des épaisseurs de l’ordre du micromètre. Il convient également de souligner que les masses adhésives 313 et 323, enduites sur les films supérieur 310 et inférieur 320, sont adaptées pour faire adhérer deux surfaces l’une à l’autre de manière permanente ou non, selon le type de surfaces à coller. En particulier, les surfaces des faces inférieure 312 du film supérieur 310 et supérieure 321 du film inférieur 320 sont adaptées pour permettre un collage permanent à l’aide de la masse adhésive 313. De même, les surfaces des faces inférieure 322 du film inférieur 320 et supérieure 203 du film de masquage 101 sont adaptées pour permettre un collage permanent à l’aide de la masse adhésive 323. Il est désigné par collage permanent un collage non réversible sans détérioration de l’étiquette 100, en opposition à un collage amovible. En particulier, il convient de souligner que le pouvoir adhésif des masses adhésives 313 et 323 de l’étiquette 100, appliquées sur les surfaces décrites ci-dessus, est supérieur au pouvoir adhésif d’une masse adhésive 205 appliquée entre la surface inférieure 204 du film de masquage 101 et la zone à masquer, c'est-à-dire la vitre 200 du hublot 102. L’intensité du pouvoir adhésif peut varier en fonction de l’état de surface des faces des films et/ou du type de masse adhésive employée. En effet, cette condition est nécessaire pour que le film de masquage 101 se décolle de la zone à masquer lorsque l’on tire sur la languette de préhension 110 de l’étiquette 100. Si cette condition n’est pas remplie, l’étiquette 100 se décollerait du film de masquage 101 lors de l’opération de retrait dudit film, et l’effet recherché par la pose de l’étiquette 100 sur ledit film ne serait pas obtenu. L’étiquette 100 vient d’être décrite dans une application dans laquelle la superficie de la zone à masquer est supérieure à la superficie de l’étiquette. Cependant, il convient de souligner que l’étiquette 100 peut être utilisée elle-même directement comme dispositif de masquage d’une zone à masquer, si la superficie de la zone à masquer correspond à la superficie de l’étiquette 100. Selon ce second aspect de l’étiquette 100, l’étiquette 100 est une étiquette de masquage. Dans ce cas, les caractéristiques de la masse adhésive 323 appliquée sur la face inférieure 322 du film inférieur 320 sont telles qu’un collage amovible, c’est-à-dire réversible, entre la surface de ladite face inférieure 322 et la zone à masquer soit réalisé. De cette manière, un décollage de l’étiquette 100 après peinture est possible sans laisser de résidus sur la zone à masquer. Ce mode d’utilisation alternatif est illustré à la figure 6, ou l’étiquette 100 est collée directement sur la vitre 200 du hublot 102. Ce mode de réalisation alternatif est particulièrement adapté pour des zones à masquer de superficie réduite, tel que des têtes de vis ou rivet, ou des trappes sur une carlingue ou carrosserie. Dans ce mode de réalisation, et de manière générale, la forme de l’étiquette est avantageusement circulaire, tel que représenté sur les figures 1 à 3, ovale, carrée, carrée à bord arrondis, ou triangulaire, tel que représenté sur les figures 8 et 9, bien qu’elle puisse également prendre toute autre forme. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de fabrication 700 d’une étiquette 100 telle que précédemment décrite. Généralement, les étiquettes 100 sont fabriquées par lots, par découpe dans un complexe final. Dans l’exemple non limitatif représenté à la figure 8, vingt étiquettes 100 de forme triangulaire sont destinées à être découpées dans le complexe final 860. Le terme de « complexe » fait référence à un assemblage indissociable de deux matières, en particulier de deux films de matières avec des propriétés différentes. L’opération associée à la réalisation d’un complexe est appelée « complexage ». En particulier, un complexage manuel est appelé « laminage ». On entend par complexe final le résultat de l’assemblage de plusieurs feuilles de films de façon à obtenir une disposition de films telle qu’elle apparaît dans l’étiquette 100 précédemment décrite. Par la suite, le procédé de fabrication 700 fait référence à une feuille supérieure, inférieure, intermédiaire et de protection qui correspondent au film supérieur 310, inférieur 320 et intermédiaire 340, ainsi qu’à la feuille de protection 330 de l’étiquette 100 découpée dans le complexe final 860. Les termes « découpe pleine chair » et « découpe mi-chair » utilisés par la suite font respectivement référence à une découpe traversante de part en part dans le sens de l’épaisseur et à une découpe partielle dans le sens de l’épaisseur. En particulier, la découpe mi-chair de deux éléments collés est la découpe d’un premier élément, sans découpe du second élément. En d’autres termes, la découpe n’est pas traversante et la profondeur de coupe correspond à l’épaisseur du premier élément. Dans le présent exemple, le terme « échenillage » désigne l’action de retirer une partie d’un premier élément après une découpe mi-chair d’un premier élément collé de manière amovible à un second élément. L’autre partie dudit premier élément reste collée au second élément après échenillage. Préférentiellement, le procédé 700 comprend une première étape 701 d’impression d’un visuel de l’étiquette 100 sur une face de la feuille supérieure. Le visuel peut comprendre par exemple le contour 802 de l’étiquette finale, tel que représenté sur la figure 8. Il convient de préciser que lors de la fabrication d’une étiquette 100 selon le procédé 700, une feuille de protection antiadhésive, aussi appelée « souche », est collée contre une face inférieure adhésive de la feuille supérieure. La souche permet le stockage et la manipulation de la feuille supérieure sans détériorer la capacité adhésive de la face inférieure. La souche est destinée à être retirée entièrement au fur et à mesure de l’avancée du procédé de fabrication 700, comme décrit par la suite. La feuille inférieure comprend également une feuille de protection antiadhésive collée sur une face inférieure adhésive, ladite feuille de protection étant destinée à rester collée à l’étiquette 100 jusqu’à utilisation, comme décrit précédemment. De plus, le procédé 700 peut également comprendre une étape 702 d’impression de repères, tels que notamment des points caméra 801 situés dans les coins de la feuille supérieure. En particulier, cinq points caméra 801 peuvent être avantageusement imprimés, trois points 801 étant situés dans trois coins distincts, et deux autres points 801 étant situés dans un quatrième coin. D’autres repères peuvent être des lignes de découpe, des traits de pliage, ou tout autre repère pouvant faciliter la fabrication des étiquettes 100. L’étape 702 d’impression de repères est suivie d’une étape 703 de découpe pleine chair des points caméra 801 dans la feuille supérieure et la souche. Les ouvertures ainsi découpées sont ensuite échenillées afin de retirer tout résidu issu de la découpe. Grâce aux ouvertures des points caméra 801, il est possible de déterminer l’orientation de la feuille par l’analyse d’une image acquise par une caméra située à la verticale du plan de travail sur lequel les étiquettes sont fabriquées, ladite caméra étant orientée vers ledit plan de travail. La découpe des points caméra 801 a pour principal avantage de permettre une détermination de l’orientation sur les deux faces de la feuille supérieure, ladite feuille étant retournée lors de la suite du procédé de fabrication 700. Il convient de préciser que l’étape 703 de découpe, comme toutes les étapes de découpe du présent procédé 700, est effectuée préférentiellement par découpe laser. Bien que toute autre technique de découpe connue, y compris manuelle, puisse être envisagée, la découpe laser présente l’avantage de permettre notamment une exécution rapide, précise et sans contact. Au cours d’une étape 704 de découpe, la souche collée sur la feuille supérieure est découpée à mi-chair, selon un tracé de découpe préliminaire 901. Ainsi, la feuille est positionnée de manière à ce que la souche collée sur la face inférieure soit orientée vers l’outil de découpe laser. Il convient de préciser que le terme « tracé » ne désigne pas nécessairement une ligne de découpe visible sur l’élément à découper, mais peut également être une ligne de suivi virtuelle comme cela est le cas pour le présent exemple. En effet, l’outil de découpe laser est programmé pour suivre un tracé de découpe défini numériquement par l’utilisateur, mais qui n’est pas visible physiquement. Dans le présent exemple non limitatif, le tracé 901 de découpe préliminaire, représenté en trait interrompu à la figure 9, correspond à un rectangle coupant les bases des contours triangulaires des étiquettes 100. Dans l’étape 704 de découpe, la souche est ainsi découpée en une portion dite intérieure et une portion dite extérieure. Il est à noter que les contours des étiquettes situées sur la face non visible sur la figure 9 sont représentés en pointillés à des fins explicatives. S’en suit une étape 705 d’échenillage de la portion extérieure de la souche, de façon à exposer une première portion adhésive de la face inférieure de la feuille supérieure. Ensuite, lors d’une étape 706 de complexage, la feuille intermédiaire est collée sur la face inférieure de la feuille supérieure. Le collage, effectué préférentiellement manuellement, est permanent entre la première portion adhésive de la feuille supérieure et une première portion de la feuille intermédiaire. Sur la portion non échenillée de la feuille supérieure, la souche et la feuille intermédiaire sont en contact sans être collées. Lors d’une étape 707 de découpe selon le tracé 901 de découpe préliminaire, la feuille intermédiaire est découpée de manière à séparer une seconde portion de la première portion de la feuille intermédiaire, qui est collée à la feuille supérieure. S’en suit une étape 708 de retrait de la seconde portion de la feuille intermédiaire, exposant ainsi la portion intérieure de la souche. La portion intérieure de la souche est échenillée au cours d’une étape 709, de manière à exposer une seconde portion adhésive de la face inférieure de la feuille supérieure. Pendant une étape 710 de complexage, une face supérieure de la feuille inférieure est collée contre la seconde portion adhésive de la feuille supérieure. La feuille inférieure est collée de manière permanente à la feuille supérieure sur une surface correspondant à la taille de la seconde portion adhésive de la feuille supérieure, la surface restante étant simplement en contact avec la première portion du film intermédiaire, sans y être collée. Un complexe final 860 est ainsi obtenu. Ainsi, cette portion de contact sans collage permet de former les portions libres, et par extension les languettes de préhension 110 des étiquettes 100, après découpe des étiquettes 100 lors d’une étape 712 de découpe finale présentée ci-après. Au cours d’une étape 711 de découpe mi-chair de la feuille inférieure, la feuille de protection est coupée selon un tracé de refente 902 de manière à séparer ladite feuille de protection en deux parties. Le tracé de refente 902 est illustré en pointillé à la figure 9. Lors d’une étape 712 de découpe finale, le complexe final 860 est découpé selon un tracé de forme des étiquettes 100. Ledit tracé de forme suit le contour 802 des étiquettes 100, afin de découper les étiquettes 100 selon leur forme finale. En particulier, cette découpe est une découpe plein chair, effectuée du côté de la face supérieure de la feuille supérieure. Ainsi, le complexe final 860 doit être retourné lors de cette étape afin que ladite face supérieure soit orientée vers l’outil de découpe. A l’issue du procédé 700, une ou plusieurs étiquettes 100 sont donc issues du complexe final 860 décrit ci-dessus. De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables. Etiquette (100) avec languette de préhension (110), caractérisée en ce qu’elle comprend a) un film inférieur (320) comportant a1) une face inférieure (322) adhésive contre laquelle est collée de manière amovible une feuille de protection (330) ; a2) une face supérieure (321) dépourvue de capacité adhésive ; b) un film supérieur (310) comportant b1) une face supérieure (311) dépourvue de capacité adhésive ; b2) une face inférieure (312) comportant b2.1) une première portion contre laquelle est collée de manière permanente ladite face supérieure du film inférieur et b2.2) une seconde portion libre, de manière à former une languette de préhension de ladite étiquette. Etiquette (100) selon la revendication précédente, sur laquelle la face inférieure (312) du film supérieur (310) est entièrement adhésive, et comporte une portion contre laquelle est collé un film intermédiaire (340), de manière à former ladite portion libre dudit film supérieur. Ensemble de masquage d’une zone à masquer, caractérisé en ce qu’il comprend un film de masquage (101) de la zone à masquer et une étiquette (100) selon l’une des revendications précédentes, la face inférieure (322) du film inférieur (320) de ladite étiquette étant collée sur une face supérieure (203) dudit film de masquage (101), la face inférieure (204) dudit film de masquage étant destinée à être collée sur ladite zone à masquer, et en ce qu’il est configuré de sorte que le pouvoir adhésif entre ladite face inférieure du film inférieur de l’étiquette et ladite face supérieure du film de masquage est supérieur au pouvoir adhésif entre ladite face inférieure du film de masquage et ladite zone à masquer. Procédé de fabrication (700) d’une ou plusieurs étiquettes (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu’il comprend : - une première étape (704) de découpe mi chair d’une feuille supérieure comprenant une face inférieure adhésive contre laquelle est collée une première feuille de protection, ladite découpe mi-chair étant effectuée sur ladite première feuille de protection selon un tracé de découpe (901) préliminaire, de manière à séparer ladite première feuille de protection en une première et une seconde portion ; - une première étape (705) d’échenillage de la première portion de ladite première feuille de protection, de manière à exposer une première portion adhésive de ladite feuille supérieure ; - une première étape (706) de complexage d’une feuille intermédiaire sur ladite feuille supérieure, pendant laquelle une première portion de ladite feuille intermédiaire est collée de manière permanente sur la première portion adhésive de ladite feuille supérieure ; - une deuxième étape (707) de découpe de ladite feuille intermédiaire selon ledit tracé de découpe (901) préliminaire, de manière à séparer ladite feuille intermédiaire en une première et une seconde portion ; - une étape (708) de retrait de la seconde portion de ladite feuille intermédiaire ; - une seconde étape (709) d’échenillage de la seconde portion de ladite première feuille de protection, de manière à exposer une seconde portion adhésive de ladite feuille supérieure; - une seconde étape (710) de complexage d’une feuille inférieure comprenant une face inférieure adhésive sur laquelle est collée une seconde feuille de protection et une face supérieure dépourvue de capacité adhésive, pendant laquelle la seconde portion adhésive de ladite feuille supérieure est collée de manière permanente sur la face supérieure de ladite feuille inférieure, de manière à obtenir un complexe final (860); - une troisième étape (711) de découpe mi-chair de ladite feuille inférieure, ladite découpe étant effectuée du côté de la seconde feuille de protection, selon un tracé (902) de refente, de manière à séparer ladite seconde feuille de protection en deux parties ; - une quatrième étape (712) de découpe pleine chair du complexe final selon un tracé de forme de l’étiquette, ladite découpe étant effectuée du côté de la face supérieure de ladite feuille supérieure. Procédé de fabrication (700) selon la revendication précédente, comprenant en outre : - une étape (701) d’impression d’un visuel de l’étiquette (802) sur la face supérieure de ladite feuille supérieure, ladite étape d’impression étant préférentiellement préliminaire à ladite première étape de découpe. Procédé de fabrication (700) selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, comprenant en outre : - une étape (702) d’impression de repères sur une face supérieure d’une feuille supérieure ; - une étape (703) de découpe pleine chair et d’échenillage d’un ou plusieurs points caméra (801) dans ladite feuille supérieure, lesdits points caméra étant préférentiellement situés dans les coins de ladite feuille supérieure, de manière à déterminer l’orientation de la feuille supérieure par rapport à une caméra communiquant avec une unité de commande d’un outil de découpe.