FR 3110482 A1 20211126 FR 2005274 A 20200520 Pièce comprenant une première partie (12) métallique et une deuxième partie (14) en matériau composite à matrice organique, dans laquelle la première partie (12) présente une première portion de raccord (12A) et la deuxième partie (14) présente une deuxième portion de raccord (14A), la deuxième portion de raccord (14A) présentant au moins un trou borgne (14B1, 14B2), la deuxième portion raccord (14A) étant prise en sandwich en tout ou partie entre la première portion de raccord (12A) et un élément de fixation (16) métallique, l’élément de fixation (16) étant fixé à la première partie (12) sur une portion (12D) autre que la première portion de raccord (12A) et s’étendant dans le au moins un trou borgne (14B1, 14B2), grâce à quoi la première partie (12) et la deuxième partie (14) sont fixées l’une à l’autre. Figure pour l’abrégé : Fig. 3. Structure d’assemblage d’une pièce comprenant une première partie métallique et une deuxième partie en matériau composite à matrice organique Le présent exposé concerne une pièce comprenant une partie métallique et une partie en matériau composite à matrice organique assemblées ensemble. Par exemple, une telle pièce peut être une enveloppe de chambre de combustion de moteur-fusée, mais pas uniquement. On connait des pièces comprenant une partie métallique et une partie en matériau composite à matrice organique assemblées ensemble. Toutefois, l’assemblage de ces deux parties est très souvent perfectible et, par exemple, n’est pas toujours adapté à un composant tel qu’une enveloppe de chambre de combustion de moteur-fusée. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne une pièce comprenant une première partie métallique et une deuxième partie en matériau composite à matrice organique, dans laquelle la première partie présente une première portion de raccord et la deuxième partie présente une deuxième portion de raccord, la deuxième portion de raccord présentant au moins un trou borgne, la deuxième portion raccord étant prise en sandwich en tout ou partie entre la première portion de raccord et un élément de fixation métallique, l’élément de fixation étant fixé à la première partie sur une portion autre que la première portion de raccord et s’étendant dans le au moins un trou borgne, grâce à quoi la première partie et la deuxième partie sont fixées l’une à l’autre. On comprend que la portion de raccord d’une partie est la portion qui est en contact et coopère directement avec l’autre partie. Ainsi, une portion d’une partie qui ne coopère pas avec l’autre partie, par exemple qui n’est pas superposée avec, ou ne chevauche pas, la portion de raccord de l’autre partie, ne fait pas partie de la portion de raccord de ladite partie. On comprend également que la deuxième portion de raccord présente un ou plusieurs trous borgnes. Par la suite, et sauf indication contraire par « le trou borgne » ou « le trou » on entend « le au moins un trou borgne ». Par exemple l’élément de fixation peut-être dans une nuance de métal identique à celle de la première partie, mais pas nécessairement. L’élément de fixation est fixé à la première partie en enserrant au moins une partie de la deuxième portion de raccord. Ainsi, la deuxième portion de raccord est bloquée entre la première portion de raccord et l’élément de fixation. L’élément de fixation est fixé directement à la première partie sur une autre portion que la première portion de raccord. Par ailleurs l’élément de fixation présente une saillie qui s’engage dans et remplit en tout ou partie le trou borgne. Cette saillie forme un ergot de blocage et de maintien de la deuxième portion de raccord. La deuxième portion de raccord est donc prise en sandwich entre la première portion de raccord et l’élément de fixation, et bloquée au sein du sandwich par la saillie de l’élément de fixation, qui est lui-même fixé directement sur la première partie. Par rapport aux pièces connues de l’état de la technique, une telle structure d’assemblage permet de multiplier les zones de reprise des efforts sur l’élément de fixation et donc de mieux répartir les efforts mécaniques subis. Par ailleurs, en prenant en sandwich tout ou partie la deuxième portion de raccord, la partie prise en sandwich de la deuxième portion de raccord entre la première partie et l’élément de fixation est parfaitement bloquée, notamment en flexion. Ceci a pour effet de rigidifier et de renforcer mécaniquement la structure d’assemblage selon le présent exposé par rapport pièces connues de l’état de la technique. Notamment, en réduisant des déformations en flexion, on réduit les contraintes d’arrachage subies par l’élément de fixation. Par exemple, les parties peuvent être des plaques, planes ou courbes, et les portions de fixation former des brides, planes ou courbes. Par exemple, la première partie et la deuxième partie forment chacune une plaque s’étendant selon une première direction et selon une deuxième direction, et présentant une épaisseur selon une troisième direction perpendiculaire à la première et à la deuxième direction, la première partie et la deuxième partie étant disposées côte à côte selon la première direction, le au moins un trou borgne s’étendant selon la troisième direction, la première et la deuxième portion de raccord se chevauchant l’une l’autre selon la première et la deuxième direction, l’élément de fixation et la première portion de raccord étant respectivement disposés de part et d’autre de la deuxième portion de raccord selon la troisième direction. La première et/ou la deuxième direction peuvent être rectilignes ou courbes, par exemple de manière similaire ou comparable aux directions définies dans un repère cartésien, cylindrique ou sphérique. Dans certains modes de réalisation, le au moins un trou borgne présente une entrée, un fond, une paroi latérale s’étendant entre l’entrée et le fond et un axe géométrique, la paroi latérale dudit au moins un trou borgne étant inclinée par rapport à l’axe géométrique de manière à former un convergent depuis l’entrée vers le fond. En d’autres termes, la paroi latérale du trou borgne présente au moins une portion inclinée par rapport à l’axe géométrique du trou borgne, et orientée de manière à être en regard de l’élément de fixation. Ceci permet d’augmenter la surface de coopération entre l’élément de fixation et la deuxième portion de raccord, grâce à quoi les efforts sont mieux répartis. Par ailleurs, une telle configuration est particulièrement adaptée lorsque l’élément de fixation est formé par dépôt métallique additif à froid. Par exemple, un tel trou forme un trou conique ou tronconique convergent depuis l’entrée vers le fond. Dans certains modes de réalisation, la pièce présente au moins deux rangées de trous borgnes, les trous de chaque rangée étant disposés en quinconce par rapport aux trous borgnes de la ou des rangées adjacentes. On comprend que les trous d’une première rangée sont décalés par rapport aux trous d’une deuxième rangée adjacente à la première rangée, selon la direction d’alignement des trous au sein d’une même rangée. Autrement dit, les trous d’une première rangée sont en regard de l’espacement entre deux trous d’une deuxième rangée adjacente à la première rangée, considérés selon une direction perpendiculaire à la direction d’alignement des trous au sein d’une même rangée. Une telle disposition en quinconce permet d’augmenter le nombre de trous par unité de surface, tout en assurant un espacement minimum entre les trous de manière à préserver l’intégrité mécanique et structurelle de la deuxième portion de raccord, notamment lors de la reprise des efforts de cisaillement. Dans certains modes de réalisation, au moins un premier trou borgne présente une première profondeur, et au moins un deuxième trou borgne présente une deuxième profondeur, la deuxième profondeur étant plus petite que la première profondeur. On comprend que la deuxième portion de raccord peut présenter un ou plusieurs premiers trous borgnes, un ou plusieurs deuxièmes trous borgnes, et éventuellement un ou plusieurs troisièmes, quatrièmes etc. trous borgnes, les troisièmes, quatrièmes, etc. trous borgnes présentant respectivement une troisième, quatrième, etc. profondeur différentes l’une de l’autre et différentes des première et deuxième profondeur. Par la suite et sauf indication contraire par « le premier/deuxième/etc. trou » on entend « le au moins un premier/deuxième/etc. trou borgne ». On comprend que la profondeur s’étend selon l’axe géométrique du trou, ou selon la troisième direction mentionnée ci-avant à titre d’exemple. La présence de trous présentant des profondeurs différentes permet de configurer ces trous pour des fonctions principales différentes. Par exemples, le premier trou plus profond est configuré pour principalement reprendre les efforts en cisaillement entre la deuxième portion de raccord et l’élément de fixation tandis que le deuxième trou moins profond est principalement configuré pour assurer l’adhérence entre l’élément de fixation et la deuxième portion de raccord. Dans certains modes de réalisation, la pièce présente plusieurs premiers trous borgnes, les premiers trous présentant tous un même premier diamètre maximum, les centres des premiers trous borgnes adjacents étant distants les uns des autres d’au moins deux fois le premier diamètre maximum. Une telle distribution permet d’assurer l’intégrité mécanique et structurelle de la deuxième portion de raccord, notamment lors de la reprise des efforts de cisaillement. Dans certains modes de réalisation, la pièce présente plusieurs deuxièmes trous borgnes présentant tous un même deuxième diamètre maximum inférieur au premier diamètre maximum, la première profondeur étant au moins deux fois supérieure, par exemple trois fois supérieure, à la deuxième profondeur, les deuxièmes trous borgnes étant disposés entre les premiers trous borgnes. Un diamètre maximum est le diamètre le plus important du trou le long de l’axe géométrique du trou. Par exemple, pour un trou de forme strictement cylindrique de section circulaire, le diamètre est constant le long de l’axe géométrique du trou de sorte que le diamètre maximum est égal à ce diamètre constant. Selon un autre exemple, pour un trou conique ou tronconique convergent vers le fond, le diamètre maximum le long de l’axe géométrique du trou est le diamètre à l’entrée du trou. Les deuxième trous n’ayant pas pour fonction principale de reprendre les efforts de cisaillement, on peut disposer un ou plusieurs deuxièmes trous entre deux premiers trous adjacent sans risque pour l’intégrité mécanique et structurelle de la deuxième portion de raccord, notamment lors de la reprise des efforts de cisaillement. Ceci permet par ailleurs d’améliorer l’adhérence entre la deuxième portion de raccord et l’élément de fixation. Dans certains modes de réalisation, les premiers trous borgnes sont disposés en rangées et en quinconce, les premiers trous borgnes présentant tous un même premier diamètre maximum, l’espacement entre deux rangées adjacentes de premiers trous borgnes étant inférieur ou égal à deux premiers diamètres maximum, l’espacement étant mesuré entre les lignes de chaque rangée adjacente où sont disposés les centres des premiers trous borgnes. Une telle distribution permet d’assurer l’intégrité mécanique et structurelle de la deuxième portion de raccord, notamment lors de la reprise des efforts de cisaillement . Par exemple, au sein d’une telle configuration, les centres des premiers trous borgnes adjacents peuvent être distants les uns des autres d’au moins deux fois le premier diamètre maximum. Dans certains modes de réalisation, la première partie et la deuxième partie forment chacune une plaque s’étendant selon une première direction et selon une deuxième direction, et présentant une épaisseur selon une troisième direction perpendiculaire à la première et à la deuxième direction, la première partie et la deuxième partie étant disposées côte à côte selon la première direction, le au moins un trou borgne s’étendant selon la troisième direction, l’élément de fixation présente une première portion de fixation s’étendant uniquement sur la portion de la première partie autre que la première portion de raccord, ladite première portion de fixation présentant une largeur mesurée selon la première direction, et une deuxième portion de fixation s’étendant uniquement sur la deuxième portion de raccord, la deuxième portion de fixation présentant une épaisseur mesurée selon la troisième direction, la valeur minimale de la largeur étant supérieure ou égale à la valeur minimale de l’épaisseur et inférieure ou égale à trois fois la valeur minimale de l’épaisseur. Une telle configuration de l’élément de fixation permet d’assurer sa tenue mécanique et structurelle, notamment lors de la reprise de différents efforts. Dans certains modes de réalisation, la première portion de raccord comprend un épaulement configuré pour coopérer avec la deuxième portion de raccord. L’épaulement procure une surface supplémentaire de coopération entre la première et la deuxième partie, et renforce la solidité de l’assemblage. Par exemple, la première portion forme une marche définissant un épaulement. Par exemple, l’épaulement s’étend selon la deuxième et la troisième direction. Dans certains modes de réalisation, l’élément de fixation est formé par fabrication additive par dépôt par projection de poudre métallique entrainée par un gaz froid, également connu sous l’acronyme CGS pour « Cold Gaz Spraying » en anglais. On comprend qu’une fabrication additive par dépôt par projection de poudre métallique entrainée par un gaz froid est un mode de fabrication additive où le métal est déposé à une température inférieure à sa température de fusion. Un tel mode de dépôt est particulièrement adapté à la pièce car on s’assure que la température du métal lors du dépôt reste inférieure à la température de détérioration du matériau composite à matrice organique de la deuxième partie.. Un tel élément de fixation est particulièrement aisé à fabriquer, permet de s’affranchir des étapes de soudure ou de boulonnage de l’état de de la technique, et présente ainsi une masse relativement réduite. Dans certains modes de réalisation, une couche de protection est disposée entre l’élément de fixation et la deuxième portion de raccord. Une telle couche de protection permet de protéger la deuxième portion de raccord, et notamment la paroi latérale du trou, par exemple lorsque l’élément de fixation est formé par fabrication additive par dépôt par projection de poudre métallique entrainée par un gaz froid. Ceci permet d’assurer l’intégrité mécanique de la deuxième portion de raccord, et donc d’assurer la tenue mécanique de l’assemblage. Par exemple, la couche de protection peut s’étendre également sur toute l’interface entre la deuxième partie et l’élément de fixation. Dans certains modes de réalisation, la pièce présente une forme générale à symétrie de révolution. La structure d’assemblage selon le présent exposé est particulièrement bien adaptée à des pièces annulaires. Dans certains modes de réalisation, la pièce forme une enveloppe de chambre de combustion de moteur-fusée La structure d’assemblage selon le présent exposé est particulièrement bien adaptée pour une enveloppe de chambre de combustion de moteur-fusée. Un mode de réalisation concerne également un moteur-fusée comprenant une pièce selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, et notamment une enveloppe de chambre de combustion selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La figure 1 représente un moteur-fusée, La figure 2 représente l’enveloppe de la chambre de combustion du moteur-fusée de la figure 1, La figure 3 représente la structure d’assemblage entre une partie métallique et une partie en matériau composite à matrice organique de l’enveloppe de la chambre de combustion, vue selon le plan de coupe III de la figure 2, et La figure 4 représente une vue développée de trous borgnes de deuxième portion de raccord. Pour la clarté du présent exposé, on note que les vues des figures 1 à 4 sont très schématiques. La figure 1 représente un moteur-fusée 100 comprenant une enveloppe de chambre de combustion 10 débouchant sur une tuyère d’éjection 20. La figure 2 représente l’enveloppe de chambre de combustion 10, comprenant une première partie métallique 12, une deuxième partie en matériau composite à matrice organique 14 et un élément de fixation 16 pour fixer la première partie 12 avec la deuxième partie 14. Dans cet exemple, l’élément de fixation 16 est unique et forme une bride annulaire. Selon un autre exemple, il peut y avoir plusieurs éléments de fixation 16 distincts, formant chacun par exemple une portion de bride annulaire. Dans cet exemple, l’enveloppe de chambre de combustion 10 et une pièce présentant une forme générale à symétrie de révolution d’axe X, la première partie 12 et la deuxième partie 14 ayant chacune sensiblement une forme générale de plaques annulaires. De manière générale, dans cet exemple la direction axiale correspond à la direction de l'axe géométrique X de la pièce 10, et une direction radiale R est une direction perpendiculaire à l'axe X. La direction azimutale ou circonférentielle C correspond à la direction décrivant un anneau autour de la direction axiale X. Les trois directions axiale, radiale et azimutale correspondent respectivement aux directions définies par la côte, le rayon et l’angle dans un système de coordonnées cylindrique. Les première et deuxième parties 12 et 14 forment des plaques s’étendant selon une première direction DA (dans cet exemple la première direction est inclinée par rapport à la direction axiale X) et selon une deuxième direction DB (dans cet exemple la deuxième direction DB étant parallèle à la direction circonférentielle C), et présentent une épaisseur selon une troisième direction DC, perpendiculaire à la première et à la deuxième direction DA et DB. Dans cet exemple, le repère DA, DB et DC forme un repère local dans le repère X, C, R. Dans cet exemple, la première partie 12 est en alliage métallique par exemple en alliage à base de nickel, la deuxième partie 14 est en matériau composite à matrice organique, par exemple de type thermoplastique ou thermodurcissable et l’élément de fixation 16 est en alliage métallique de type acier ou à base de nickel. D’autres matériaux sont envisageables. La figure 3 représente une vue en coupe selon le plan III de la figure 2 de la structure d’assemblage de la première partie 12 avec la deuxième partie 14 à l’aide de l’élément fixation 16. La figure 4 représente une vue en développé de la deuxième portion de raccord 14A de la deuxième partie 14. La première partie 12 comprend une première portion de raccord 12A présentant un épaulement 12C. L’épaulement 12C s’étend transversalement à la première direction DA. En d’autres termes, dans cet exemple, l’épaulement 12C s’étend selon la deuxième direction DB et la troisième direction DC. La première portion de raccord 12A forme ainsi une marche recevant une deuxième portion de raccord 14A décrite ci-après de la deuxième partie 14, la deuxième partie 14 coopérant en butée selon la direction axiale X (et selon la première direction DA) avec l’épaulement 12C. La première partie 12 et la deuxième partie 14 sont disposées côte à côte selon la première direction DA. La deuxième partie 14 présente une deuxième portion de raccord 14A présentant une pluralité de trous borgnes, dans cet exemple plusieurs premiers trous borgnes 14B1 et plusieurs deuxièmes trous borgnes 14B2 (voir aussi figure 4). Chaque trou 14B1 et 14B2 présente un axe géométrique At, qui s’étend selon troisième direction DC, et présente respectivement une paroi latérale 14B11, 14B21. Dans cet exemple, les trous 14B1 et 14B2 sont de de forme conique, la paroi latérale 14B11, 14B21 étant uniformément inclinée par rapport à l’axe At, en formant un convergent depuis l’élément de fixation 16 (ou l’entrée du trou) vers la première portion de raccord 12A (ou le fond du trou). Bien entendu, toute autre forme de trou borgne est envisageable. Dans cet exemple, les premiers trous 14B1 sont tous identiques et présentent notamment tous un même premier diamètre maximum D1 et une même première profondeur P1. De manière similaires, dans cet exemple, les deuxièmes trous 14B2 sont tous identiques et présentent notamment tous un même deuxième diamètre maximum D2 et une même deuxième profondeur P2. La première profondeur P1 est plus grande que la deuxième profondeur P2, dans cet exemple la première profondeur P1 est égale à trois fois la deuxième profondeur P2 (i.e. P1 = 3 x P2). Le premier diamètre D1 est supérieure au deuxième diamètre D2, dans cet exemple le premier diamètre D1 est égal à trois fois le deuxième diamètre D2 (i.e. D1 = 3 x D2). Comme cela est visible sur la figure 4, les centres C1 des premiers trous 14B1 adjacents sont distants d’une distance minimale D, dans cet exemple supérieure à deux fois le diamètre D1 des premiers trous 14B1, par exemple égale à quatre fois le diamètre D1 des premiers trous 14B1. Les premiers trous 14B1 sont disposés en rangés. Dans cet exemple, il y a deux rangés adjacentes R1 et R2 de premiers trous 14B1, au sein de chaque rangée R1 et R2 les centres C1 des premières trous 14B1 étant alignés sur une ligne LI. Les premiers trous 14B1 d’une rangée sont disposés en quinconce par rapport aux premiers trois 14B1 de l’autre rangée. L’espacement EE entre les deux rangées R1 et R2 est inférieure à deux diamètre D1, dans cet exemple l’espacement EE est égal à 1.5 fois le diamètre D1 (i.e. EE = 1.5 x D1). Les deuxièmes trous 14B2 sont disposés entre les premiers trous 14B1. Dans cet exemple, il y a des deuxièmes trous 14B2 entre les premiers trous 14B1 au sein d’une même rangée, et entre les rangées R1, R2 de premiers trous 14B1. La deuxième portion de raccord 14B est équipée d’une couche de protection 18. Plus particulièrement dans cet exemple, la couche de protection 18 s’étend sur toute l’interface de la deuxième partie 14 avec la pièce de fixation 16. En d’autres termes, dans cet exemple la couche de protection 18 s’étend non seulement sur les parois latérales 14B11, 14B21 des trous 14B1 et 14B2 mais également sur les parois de la deuxième partie 14 en regard avec l’élément de fixation 16. Par exemple, la couche de protection 18 est formée par une feuille métallique, ou par un dépôt métallique du type fabrication additive par dépôt métallique arc-fil ou « metal arc wire » en anglais. Dans cet exemple le métal utilisé pour la couche de protection 18 est du cuivre, mais tout autre matériau métallique est envisageable. Dans cet exemple, l’élément de fixation 16 et formé par fabrication additive par dépôt par projection de poudre métallique entrainée par un gaz froid. La couche de protection 18 protège la deuxième portion de raccord 14B lors de la formation de l’élément fixation 16, notamment d’une éventuelle abrasion qui pourrait résulter de la projection de la poudre de métal. Dans cet exemple, l’élément de fixation 16 enserre, avec la première partie 12, la totalité de la deuxième portion de raccord 14A, selon la troisième direction DC. L’élément de fixation 16 s’étend dans les trous borgnes 14B1 et 14B2. L’élément de fixation 16 est fixé à la première partie 12 sur une portion distincte de la première portion de raccord 12A, dans cet exemple une portion 12D adjacente à la première portion de raccord 12A. L’élément de fixation 16 présente une première portion de fixation 16A s’étendant uniquement sur la portion 12D. La première portion de fixation 16A présente une largeur L mesurée selon la première direction DA. Dans cet exemple, la largeur L de la première portion de fixation 16A est constante selon la troisième direction DC. L’élément de fixation 16 présente une deuxième portion de fixation 16B s’étendant uniquement sur la deuxième portion de raccord 14A. La deuxième portion de fixation 16B présente une épaisseur minimale Emin (i.e. une valeur minimale de l’épaisseur de la deuxième portion de fixation 16B), l’épaisseur étant mesurée selon la troisième direction DC. Dans cet exemple la valeur minimale de la largeur L est supérieure à l’épaisseur minimale Emin et inférieure à trois fois l’épaisseur minimale Emin. Dans cet exemple, la valeur minimale de la largeur L est égale à deux fois l’épaisseur minimale Emin (i.e. L = 2 x Emin). L’élément de fixation 16 permet de bloquer la deuxième portion de raccord 14A et de rigidifier l’ensemble, ce qui réduit notamment les déformations en flexion F (selon de la direction radiale R, autour de la direction circonférentielle C) de l’ensemble. Dans cet exemple, l’élément de fixation 16 formant une bride annulaire s’étendant sur toute la direction circonférentielle C, permet d’améliorer la réduction des déformations en flexion autour de la direction axiale X de l’ensemble. Les points de fixations sont donc moins sollicités et leur tenue mécanique renforcée. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Pièce comprenant une première partie (12) métallique et une deuxième partie (14) en matériau composite à matrice organique, dans laquelle la première partie (12) présente une première portion de raccord (12A) et la deuxième partie (14) présente une deuxième portion de raccord (14A), la deuxième portion de raccord (14A) présentant au moins un trou borgne (14B1, 14B2), la deuxième portion raccord (14A) étant prise en sandwich en tout ou partie entre la première portion de raccord (12A) et un élément de fixation (16) métallique, l’élément de fixation (16) étant fixé à la première partie (12) sur une portion (12D) autre que la première portion de raccord (12A) et s’étendant dans le au moins un trou borgne (14B1, 14B2), grâce à quoi la première partie (12) et la deuxième partie (14) sont fixées l’une à l’autre. Pièce selon la revendication 1, présentant au moins deux rangées (R1, R2) de trous borgnes (14B1), les trous borgnes (14B1) de chaque rangée (R1, R2) étant disposés en quinconce par rapport aux trous borgnes (14B1) de la ou des rangées adjacentes (R1, R2). Pièce selon la revendication 1 ou 2, présentant au moins un premier trou borgne (14B1) présentant une première profondeur (P1), et au moins un deuxième trou borgne (14B2) présentant une deuxième profondeur (P2), la deuxième profondeur (P2) étant plus petite que la première profondeur (P1). Pièce selon la revendication 3, présentant plusieurs premiers trous borgnes (14B1), les premiers trous borgnes (14B1) présentant tous un même premier diamètre maximum (D1), les centres (C1) des premiers trous borgnes (14B1) adjacents étant distants les uns des autres d’au moins deux fois le premier diamètre maximum (D1). Pièce selon la revendication 3 ou 4, présentant plusieurs deuxièmes trous borgnes (14B2) présentant tous un même deuxième diamètre maximum (D2) inférieur au premier diamètre maximum (D1), la première profondeur (P1) étant au moins deux fois supérieure, par exemple trois fois supérieure, à la deuxième profondeur (P2), les deuxièmes trous borgnes (14B2) étant disposés entre les premiers trous borgnes (14B1). Pièce selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, et selon la revendication 2, dans laquelle les premiers trous borgnes (14B1) sont disposés en rangées (R1, R2) et en quinconce, les premiers trous borgnes (14B1) présentant tous un même premier diamètre maximum (D1), l’espacement (EE) entre deux rangées adjacentes (R1, R2) de premiers trous borgnes (14B1) étant inférieur ou égal à deux premiers diamètres maximum (D1), l’espacement (EE) étant mesuré entre les lignes (LI) de chaque rangée (R1, R2) adjacente où sont disposés les centres (C1) des premiers trous borgnes (14B1). Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la première partie (12A) et la deuxième partie (14A) forment chacune une plaque s’étendant selon une première direction (DA) et selon une deuxième direction (DB), et présentant une épaisseur selon une troisième direction (DC) perpendiculaire à la première et à la deuxième direction (DA, DB), la première partie (12A) et la deuxième partie (14A) étant disposées côte à côte selon la première direction (DA), le au moins un trou borgne (14B1) s’étendant selon la troisième direction (DC), l’élément de fixation (16) présente une première portion de fixation (16A) s’étendant uniquement sur la portion (12D) de la première partie (12) autre que la première portion de raccord (12A), ladite première portion de fixation (16A) présentant une largeur (L) mesurée selon la première direction (DA), et une deuxième portion de fixation (16B) s’étendant uniquement sur la deuxième portion de raccord (14A), la deuxième portion de fixation (16B) présentant une épaisseur mesurée selon la troisième direction (DC), la valeur minimale de la largeur (L) étant supérieure ou égale à la valeur minimale de l’épaisseur (Emin) et inférieure ou égale à trois fois la valeur minimale de l’épaisseur (Emin). Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l’élément de fixation (16) est formé par fabrication additive par dépôt par projection de poudre métallique entrainée par un gaz froid. Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant une couche de protection (18) disposée entre l’élément de fixation (16) et la deuxième portion de raccord (14A). Pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, formant une enveloppe de chambre de combustion de moteur-fusée (10).