FR 3108169 A1 20210917 FR 2002486 A 20200313 L’invention concerne un dispositif de transfert de calories (2) depuis une plaque (30) thermiquement conductrice apte à capter les calories d’une zone placée d’un premier côté (32) de la plaque, ledit dispositif comprenant au moins une ailette (35) placée d’un deuxième côté (34) de ladite plaque (30) opposé au premier côté (32) et comportantun conduit (36) s’étendant selon une direction longitudinale (L) entre une première extrémité (38) reliée à ladite plaque et une seconde extrémité (40) opposée à la première extrémité et qui est débouchante, ledit conduit (36) étant relié à au moins un col à effet Venturi (42) d’amenée d’air de refroidissement dans le conduit, ledit col (42) étant formé au voisinage de la première extrémité dudit conduit et de ladite plaque (30). Figure à publier avec l’abrégé: figure 2 Dispositif de transfert de calories Domaine technique de l’invention Le présent document concerne un dispositif de transfert de calories depuis une plaque thermiquement conductrice apte à capter les calories d’une zone placée d’un côté de la plaque. Ce type de dispositif peut être employé pour des composants électroniques, des modules électroniques de puissance, ou des systèmes mécaniques. Etat de la technique antérieure Les composants électroniques, les modules électroniques de puissance ou certains systèmes mécaniques comprennent en leur sein des sources de chaleur qu’il est nécessaire de refroidir pour ne pas détériorer le matériel et permettre une bonne efficacité de fonctionnement. Ce type de problématique est d’autant plus présente dans le domaine aéronautique mais ne se limite pas à ce domaine. Il est en effet d’autant plus prégnant dans le domaine aéronautique que ce dernier présente des contraintes thermiques, de masse et de volume drastiques. Lesdits modules électroniques de puissance sont, par exemple, intégrés dans des convertisseurs nécessaires pour l’électrification des systèmes propulsifs et non propulsifs à bord des aéronefs afin de convertir l’énergie électrique du réseau principal sous diverses formes que ce soit en AC/DC, DC/AC, AC/AC ou encore DC/DC. Les matériaux et la façon dont est constituée un module électronique de puissance 2 est connu et sera ainsi décrit plus en détail, bien que le refroidissement nécessaire à son fonctionnement ne se limite pas uniquement à ce type de système. Un module électronique de puissance 2 comprend, comme illustré en Figure 1, plusieurs éléments et en tout premier lieu, une source de chaleur réalisée par le biais d’un composant à semi-conducteur de puissance 4. Un câblage, de préférence un fil 6, assure les connections électriques entre les différentes parties du composant à semi-conducteur de puissance. Ce composant à semi-conducteur de puissance est, ensuite, reporté sur un substrat 8 et, plus précisément, à une première interface d’interconnexion métallique 10 dudit substrat 8. Ce substrat 8 est fabriqué à l’aide de différentes techniques telles que les méthodes dites «Direct Bonded Copper» (DBC), «Active Metal Brazing» (AMB) ou «Direct Bonded Aluminium» (DBA). Ainsi, un tel substrat 8 est généralement constitué d’une céramique 12 isolante électrique entre deux éléments métalliques 14 et 16, chacun d’entre eux permettant de créer une première interface d’interconnexions métallique 10 et une seconde interface d’interconnexion métallique 11. Ledit substrat 8 permet ainsi de réaliser les interconnexions entre, d’une part, lesdits composants à semi-conducteurs de puissance 4 et le circuit extérieur par le biais d’une première interface d’interconnexion métallique 10 appartenant au premier élément métallique 14, et d’autre part, un joint brasé 18 grâce à une seconde interface d’interconnexion métallique 11 appartenant au second élément métallique 16. Pour être plus précis concernant l’interconnexion avec le circuit extérieur, des connectiques externes, appelées aussi connecteurs 20, sont attachées par des brasures 19 sur la première interface d’interconnexion métallique 11 du premier élément métallique dudit substrat. Ces connecteurs externes 20 assurent ainsi les contacts électriques avec les circuits électriques extérieurs. En outre, ledit joint brasé 18, connecté à la seconde interface d’interconnexion métallique 11, permet de reporter le substrat 8 sur une semelle 22, réalisant ainsi une troisième interface d’interconnexion 24. La semelle 22 a pour rôle d’étaler le flux thermique et d’assurer une connexion mécanique avec le système de refroidissement. Cette semelle est, par exemple, réalisée en cuivre Cu, en Aluminium Al, ou en composite aluminium – carbure de silicium AlSiC. La résistance thermique de contact entre ladite semelle 22 et le système de refroidissement est réduite afin d’assurer une meilleure évacuation du flux thermique grâce à un matériau d’interface thermique que ce soit, par exemple, de la graisse thermique, un film élastomère ou même un matériau à changement de phases. Enfin, un boitier en plastique 26, par exemple, est utilisé afin de protéger mécaniquement une partie du module électronique de puissance 2. Alternativement au boitier en plastique 26, un boitier métallique 26 peut également être employé afin de servir de barrière de diffusion et de blindage électromagnétique. Le vide dans le boitier est rempli par un isolant, par exemple de type gel silicone, encapsulant l’ensemble des constituants se trouvant à l’intérieur du boitier. De façon générale, des dispositifs de refroidissement, ou en d’autres termes de transferts de calories, sont employés pour améliorer la conduction thermique grâce à un contact avec la source de chaleur. L’optimisation de ce type de dispositif est faite en augmentant la surface d’échange avec un fluide plus froid, par exemple un liquide ou de l’air. Plus communément, un système de ventilation (pompe hydraulique ou ventilateur électrique) est utilisé pour évacuer les calories en forçant la convection. Ce type de système est constitué de systèmes à caloduc. La chaleur est ainsi prélevée depuis la source de chaleur et est ramenée vers les extrémités des caloducs. Ledit caloduc traverse un radiateur à ailettes qui est à son tour ventilé par un ventilateur électrique. Il est connu un module électronique de puissance qui comprend un dispositif de transferts de calories ayant une forme de fractale. Ledit dispositif est conçu sur la face du système à refroidir. L’effet recherché est d’augmenter le coefficient d’échange thermique afin d’augmenter la surface d’échange avec l’air. Il est également connu des dispositifs de transferts de calories d’une source chaude constitués de micro canaux pouvant également former une ailette attachée sur la semelle du module électronique de puissance et dont les micro canaux sont orientés parallèlement à ladite semelle. Cependant, la complexité de la géométrie et la multitude de systèmes employés tels que les ailettes, les canaux/caloduc, ventilateur, etc. rendent le système onéreux. Le présent document vise à remédier à ces inconvénients, de manière simple, fiable et peu onéreuse. Présentation de l’invention Il est ainsi proposé un dispositif de transfert de calories comprenant une plaque thermiquement conductrice apte à capter les calories d’une zone placée d’un premier côté de la plaque, au moins une ailette placée d’un deuxième côté de ladite plaque opposé au premier côté et comportant un conduit s’étendant selon une direction longitudinale entre une première extrémité reliée à ladite plaque et une seconde extrémité opposée à la première extrémité et qui est débouchante, ledit conduit étant relié à au moins un col à effet Venturi d’amenée d’air de refroidissement dans le conduit, ledit col à effet Venturi étant formé au voisinage de la première extrémité dudit conduit et de ladite plaque. Le dispositif permet d’augmenter le transfert de calories, c’est-à-dire le transfert de chaleur provenant du premier côté de la zone de la plaque par rapport à un dispositif de la technique antérieure. En particulier, la conformation de l’ailette avec un conduit relié à un col à effet Venturi permet de réaliser une aspiration d’air froid dans le conduit. Plus particulièrement, cela résulte de la combinaison de trois effets physiques au sein de l’ailette selon le présent document, à savoir le fait que l’air chaud tend à monter et que cette montée d’air chaud induit une aspiration d’air froid de remplacement par le col et qu’enfin le col conformé pour permettre la génération d’un effet Venturi réalise une accélération de l’air en entrée du conduit. En réalisant ledit dispositif de la sorte, la géométrie de ce dispositif facilite l’entrée de l’air froid par ledit col à effet Venturi et l’évacuation de l’air chaud par le haut de la seconde extrémité dudit conduit. Ce phénomène est d’autant plus facilité par le fait que l’air chaud, de masse volumique plus faible que l’air froid, monte. Une explication plus détaillée de ces principes est donnée dans la description détaillée. Par rapport à l’art antérieur, Il permet de réduire l’utilisation de ventilateurs qui augmentent le coût et l’encombrement d’un tel dispositif. En effet, il n’est plus nécessaire d’employé un système de ventilation électrique ou hydraulique à proximité comme c’est notamment le cas dans l’art antérieur. De ce fait, une autorégulation s’opère et les calories sont évacuées rapidement et efficacement. Le terme «au voisinage» indique que le col est formé de manière à permettre une circulation d’air frais et son amenée dans le conduit à proximité de la plaque chaude. Ainsi, l’efficacité de transfert thermique du dispositif à compacité équivalente est améliorée par rapport à la technique antérieure du fait de l’intégration d’une ailette conformée spécifiquement comme indiquée ci-dessus. Selon une autre caractéristique, ladite ailette peut comporter au moins un premier élément de paroi s’étendant latéralement depuis ledit conduit et le long de celui-ci. Un tel premier élément de paroi réalise une fonction similaire de conduction de chaleur depuis la plaque dans le conduit et dans le premier élément de paroi qui y est relié. La présence d’au moins un élément de paroi permet encore d’améliorer le transfert de chaleur de l’air du conduit vers l’extérieur par conduction thermique. Dans une réalisation particulière, chaque premier élément de paroi peut s’étendre jusqu’à la seconde extrémité dudit conduit. Chaque premier élément de paroi peut comprendre une première face formant avec une seconde face en vis-à-vis ledit col à effet Venturi. Ainsi, on utilise l’extrémité de la première face du premier élément de paroi pour former une partie du col à effet Venturi. Au moins un second élément de paroi peut être formé au contact de la plaque et portant ladite seconde face. Ainsi, on ajoute un second élément de paroi qui peut encore améliorer la condition de chaleur de la plaque vers l’extérieur. La compacité est améliorée par l’intégration du col à effet Venturi entre le premier élément de paroi et le second élément de paroi. On comprend que l’élément de paroi peut être annulaire et entourer le conduit autour de l’axe longitudinal. Chaque premier élément de paroi peut être associé à un second élément de paroi distinct s’étendant latéralement depuis le conduit, chaque second élément de paroi comprenant ladite seconde face. Dans cette configuration, l’ailette comprend une pluralité de premiers éléments de paroi et de seconds éléments de paroi, chaque premier élément de paroi étant associé à un second élément de paroi. Les premiers éléments de paroi et les seconds éléments de paroi peuvent être régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal du conduit. Le conduit peut présenter la forme d’un cylindre qui peut être droit, c’est-à-dire ayant une base à contour fermé et dont les directrices sont parallèles les unes aux autres et perpendiculaires à la base. De préférence, la directrice du cylindre est perpendiculaire à la plaque. La plus grande longueur à l’intérieur du conduit dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale peut être comprise entre 5 et 20 mm, de préférence de l’ordre de 20mm. Ledit col à effet Venturi peut déboucher au niveau d’un orifice du conduit, cet orifice ayant une longueur selon la direction longitudinale qui est comprise entre 0,1 et 1,5mm, et une largeur dans une direction perpendiculaire comprise entre 0,1 et 1mm. Dans un plan contenant la direction longitudinale et passant par ladite première face et ladite seconde face, l’angle entre ladite première face et ladite seconde face mesurée dans ce plan est comprise entre 0 et 45°. La dimension du second élément de paroi selon la direction longitudinale peut être strictement supérieure à 0 et inférieure ou égale à 0,05mm. La dimension du premier élément de paroi selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale est comprise entre 3 mm et 10mm. La dimension du second élément selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale peut être comprise entre 3 mm et 10mm. La dimension du conduit selon la direction longitudinale peut être comprise entre 10 et 30mm. Ladite ailette comporte au moins une lamelle s’étendant en saillie à l’intérieur du conduit. Ladite ailette peut comporter une pluralité de rangées annulaires de lamelles espacées longitudinalement les unes des autres. La présence d’une ou plusieurs lamelles permet de créer des turbulences dans l’air chaud remontant depuis la première extrémité du conduit vers la seconde extrémité débouchante de celui-ci, favorisant ainsi la convection. Les lamelles de chaque rangée annulaire peuvent s’étendre radialement et peuvent être régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal. Le dispositif peut comprendre une pluralité d’ailettes du type précité. Ces ailettes peuvent être réparties du second côté de la plaque, c’est-à-dire sur une seconde face opposée à la première face agencée dans la première zone. Ladite plaque peut comprendre un substrat céramique métallisé. Le présent document concerne également un ensemble comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus, dans lequel un module électronique de puissance est appliqué sur ledit premier côté de ladite plaque. Ainsi, la plaque comprenant une première face et une seconde face, la première face reçoit le module électronique de puissance qui va dissiper de la chaleur en fonctionnement et la seconde face de la plaque va permettre de transfert la chaleur générer vers l’extérieur au moyen des dispositifs du présent document. Le document concerne aussi un procédé d’installation d’un dispositif décrit précédemment, dans lequel ledit dispositif est orienté de manière à ce que ladite seconde extrémité dudit conduit soit orientée vers le haut. De préférence, le conduit est orienté verticalement avec la seconde extrémité orientée vers le haut. Brève description des figures est un module électronique de puissance selon l’art antérieur, est un mode de réalisation d’un dispositif de transfert de calories selon l’invention, est une vue agrandie du mode de réalisation illustrée en Figure 2, est une vue de dessus du mode de réalisation illustrée en Figure 2, est un second mode de réalisation d’un dispositif de transfert de calories selon l’invention, est un troisième mode de réalisation d’un dispositif de transfert de calories selon l’invention, Description détaillée de l’invention Le présent document décrit un dispositif de transfert de calories depuis une plaque thermiquement conductrice apte à capter les calories d’une zone placée d’un côté de ladite plaque. Ce type de dispositif peut être employé, par exemple, pour des composants électroniques, des modules électroniques de puissance, ou des systèmes mécaniques mais n’est pas limité uniquement à ce type de systèmes. Le présent document trouve une application particulière dans le domaine de l’aéronautique où les contraintes thermiques, de masse et de volume sont importantes. Cependant, cela n’est pas limité à ce seul domaine et peut tout aussi bien être utilisé dans d’autres domaines tels que l’automobile, les centres de données et l’éolien, le ferroviaire, les bâtiments de surface et les sous-marins. Ledit dispositif de transfert de calories depuis au moins une source de chaleur repose sur trois phénomènes physiques. Le premier est un constat physique qui est que l’air chaud a tendance à monter vers le haut car il a une masse volumique plus faible que l’air froid. A titre d’exemple, l’air froid à 10°C a une masse volumique de 1,247 kg/m 3 alors qu’à 85°C, la masse volumique dudit air chaud a une masse volumique de 0,986 kg/m 3 . Le deuxième phénomène physique peut être illustré par le phénomène intervenant, par exemple, dans une cheminée. En effet, dans une cheminée le mouvement thermodynamique de l’air chaud, précisé précédemment, amène à remplacer l’air chaud qui remonte dans le conduit de cheminée par un air froid venant dans ce cas particulier de la pièce dans laquelle se situe ladite cheminée. Cela génère dès lors un mouvement de convection. Le dernier phénomène physique est celui découvert par le physicien italien Giovanni Battista Venturi, s’appuyant sur le théorème de Bernouilli. Venturi a mis en évidence que lorsque le débit d’un fluide est constant et que le diamètre du contenant dudit fluide diminue, alors la vitesse du fluide augmente. De plus, la pression dans le contenant avant la restriction est plus faible qu’au niveau de la restriction: il y a formation d’une dépression. En effet, dans ce type de configuration, il y a égalité entre l’énergie par unité de volume avant la restriction et l’énergie par unité de volume juste après la restriction de diamètre du contenant. L’équation régissant ce phénomène est alors: Avec dans la zone avant la restriction, P 1 la pression dans le contenant avant la restriction, le terme ρv 1 ² correspondant à l’énergie cinétique par unité de volume dont ρ désigne la masse volumique du fluide et v 1 désigne la vitesse dudit fluide, et le terme ρgh 1 correspond à l’énergie potentielle par unité de volume avec g, l’accélération de la pesanteur et h la hauteur. De façon analogue, les termes à droite de l’équation désignant l’énergie par unité de volume après la restriction désignent les mêmes notions. Un premier mode de réalisation, illustré en Figures 2, 3 et 4, consiste en un dispositif de transfert de calories 28 depuis une plaque thermiquement conductrice 30 apte à capter les calories d’une zone placée d’un premier côté 32 de la plaque 30, ledit dispositif comprenant au moins une ailette 35 placée d’un deuxième côté 34 de ladite plaque 30 opposé au premier côté 32 et comportantun conduit 36 s’étendant selon une direction longitudinale L entre une première extrémité 38 reliée à ladite plaque 30 et une seconde extrémité 40 opposée à la première extrémité 38 et qui est débouchante, ledit conduit 36 étant relié à au moins un col à effet Venturi 42 d’amenée d’air de refroidissement dans le conduit 36, ledit col 42 étant formé au voisinage de la première extrémité 40 dudit conduit 36 et de ladite plaque 30. Ainsi, ledit dispositif de transfert de calories 28 comprend une ailette 35 qui est extrudée sur un conduit 36 qui véhicule en son sein un air chaud issu d’au moins une zone placée du premier côté de la plaque. Ladite au moins une zone placée du premier côté 32 de la plaque 30 peut être isolée électriquement et/ou thermiquement dudit dispositif de transfert de calories 28 en ajoutant un matériau isolant. Cette ailette est placée sur un substrat céramique métallisé comme ceux, par exemple, utilisés pour les modules électroniques de puissance. Dans ce mode de réalisation, le substrat employé est un substrat DBA qui a une surface de 40 x 40 mm² et est constitué d’au moins 3 couches: 0,4 mm d’aluminium, 1 mm en composite aluminium et 0,4 mm d’aluminium. L’ailette comporte au moins quatre premiers éléments de paroi 44 s’étendant latéralement depuis ledit conduit 36, le long de celui-ci et régulièrement répartis autour de la direction longitudinale. Lesdits premiers éléments de paroi s’étendent jusqu’à la seconde extrémité dudit conduit. Chacun de ces premiers éléments de paroi comprend une première face 46 formant avec une seconde face 50 en vis-à-vis ledit col à effet Venturi. Ledit dispositif comprend quatre seconds éléments de paroi 48 formés au contact de la plaque 30 et portant ladite seconde face 50. Chaque premier élément de paroi 44 est associé à un second élément de paroi 48 distinct s’étendant latéralement depuis le conduit, chaque second élément de paroi comprenant une seconde face. Les quatre premiers éléments de paroi 44 associés aux quatre seconds éléments de paroi 48 sont au contact avec un air plus froid issu de l’environnement extérieur. Cet air froid peut être issu par exemple de l’air ambiant ou venant d’au moins un ventilateur lointain ou proche dudit dispositif. Un ventilateur est placé avec un débit de 0,01 m 3 /s et est disposé à 1 m du dispositif de transfert de calories. En d’autre termes, cela signifie que ladite zone 33 placée du premier côté 32 de ladite plaque reçoit une perte de 10 W. Le dimensionnement de la géométrie de ladite ailette a été optimisé grâce notamment à des modélisations thermodynamiques de sorte à obtenir le dimensionnement tel que ledit dispositif de transfert de calories soit le plus efficace et donc réduise au mieux la température à proximité de la source de chaleur. Ainsi, la dimension du conduit selon la direction longitudinale est comprise entre 10 et 30mm, par exemple 20 mm et la plus grande longueur à l’intérieur du conduit dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale est comprise entre 5 et 20, par exemple 20 mm. Ledit conduit présente la forme d’un cylindre droit avec une base hexagonale. La dimension du premier et du second élément de paroi selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale est comprise respectivement entre 3 et 10 mm, par exemple 3,5mm. Une étude paramétrique de la forme dudit col à effet Venturi a été effectuée et a permis de déterminer le dimensionnement le plus performant. Ainsi, ledit col à effet Venturi débouchant au niveau d’un orifice 43 du conduit 36, cet orifice ayant une longueur selon la direction longitudinale qui est comprise entre 0,1 et 1,5 mm, par exemple 0,1 mm, et une largeur dans une direction perpendiculaire comprise entre 0,1 et 1mm, par exemple 1 mm. La direction longitudinale et la direction perpendiculaire appartiennent à un même plan perpendiculaire au flux d’air entrant. En outre, un plan contenant la direction longitudinale et passant par ladite première face et ladite seconde face, l’angle entre ladite première face et ladite seconde face mesurée dans ce plan est comprise entre 0° et 45°, par exemple entre 20° et 45°. La dimension dudit second élément de paroi selon la direction longitudinale est strictement supérieure à 0 et inférieure ou égale à 0,05mm. En l’absence de dispositif de transfert de calories, la température maximale mesurée dans le module électronique de puissance est de 148°C. De façon avantageuse, grâce audit dispositif de transfert de calories comprenant une ailette, la température est abaissée à 85,6°C. Selon un autre mode de réalisation, ledit dispositif de transfert de calories peut comprendre une pluralité d’ailettes 35 du type précité comme illustré en Figure 5. Selon ce mode de réalisation, lesdites ailettes 35 sont régulièrement espacées mais peuvent aussi ne pas l’être. Dans ce cas, grâce à cet agencement, la température est abaissée à 82,86°C. Selon un autre mode de réalisation illustré en Figure 6, le dispositif de transfert de calories se différencie de celui décrit en Figures 2, 3 et 4 en ce que ladite ailette 35 comporte huit lamelles 52 s’étendant en saillie à l’intérieur du conduit 36. Ces lamelles 52 perturbent l’écoulement d’un fluide de refroidissement circulant à l’intérieur dudit conduit 36, créant un flux non laminaire dans le conduit 36. Cette ailette 35 comporte sept rangées annulaires de lamelles espacées longitudinalement les unes des autres. Ces lamelles 52 s’étendent radialement et sont régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal L. Le nombre de lamelles 52 et de rangées annulaires 54 n’est pas limitatif et ledit dispositif de transfert de calories peut comprendre au moins une lamelle 52 et au moins une rangée annulaire 54 mais peut aussi comprendre une pluralité de lamelles et de rangées annulaires 54. Enfin, ledit dispositif de transfert de calories peut comprendre une pluralité d’ailettes 35. Selon un autre mode de réalisation, le conduit peut aussi présenter la forme d’un cylindre droit ou d’un cylindre droit à base circulaire. Le nombre de premier élément de paroi 44 et second élément de paroi 48 de ladite ailette n’est pas limitatif et l’ailette 35 peut comprendre un premier élément de paroi 44 seul ou une pluralité de premiers éléments de paroi 44 ou un premier élément de paroi 44 associé à un second élément de paroi 48 ou une pluralité de premiers éléments de paroi 44 associés à une pluralité de second élément de paroi 48. Dispositif de transfert de calories (2) comprenant une plaque (30) thermiquement conductrice apte à capter les calories d’une zone placée d’un premier côté (32) de la plaque (30), au moins une ailette (35) placée d’un deuxième côté (34) de ladite plaque (30) opposé au premier côté (32) et comportantun conduit (36) s’étendant selon une direction longitudinale (L) entre une première extrémité (38) reliée à ladite plaque et une seconde extrémité (40) opposée à la première extrémité et qui est débouchante, ledit conduit (36) étant relié à au moins un col à effet Venturi (42) d’amenée d’air de refroidissement dans le conduit, ledit col à effet Venturi (42) étant formé au voisinage de la première extrémité dudit conduit et de ladite plaque. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite ailette (35) comporte au moins un premier élément de paroi (44) s’étendant latéralement depuis ledit conduit (36) et le long de celui-ci . Dispositif selon la revendication 2, dans lequel chaque premier élément de paroi (44) s’étend jusqu’à la seconde extrémité dudit conduit (36). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel chaque premier élément de paroi (44) comprend une première face (46) formant avec une seconde face (50) en vis-à-vis ledit col à effet Venturi (42). Dispositif selon la revendication 4, dans lequel au moins un second élément de paroi (48) est formé au contact de la plaque et portant ladite seconde face (50). Dispositif selon la revendication 5, dans lequel chaque premier élément de paroi (44) est associé à un second élément de paroi (48) distinct s’étendant latéralement depuis le conduit (36), chaque second élément de paroi (48) comprenant ladite seconde face (50). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ailette (35) comprend une pluralité de premiers éléments de paroi (44), de préférence quatre, régulièrement répartis autour de la direction longitudinale (L). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le conduit (36) présente la forme d’un cylindre droit. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la plus grande longueur à l’intérieur du conduit (36) dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (L) est comprise entre 5 et 20 mm, de préférence de l’ordre de 20mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit col à effet Venturi (42) débouche au niveau d’un orifice (43) du conduit (36), cet orifice (43) ayant une longueur selon la direction longitudinale (L) qui est comprise entre 0,1 et 1,5 mm, et une largeur dans une direction perpendiculaire comprise entre 0,1 et 1mm. Dispositif selon l’une des revendications 4 à 10 et la revendication 3, dans lequel, dans un plan contenant la direction longitudinale (L) et passant par ladite première face (46) et ladite seconde face (50), l’angle entre ladite première face (46) et ladite seconde face (50) mesurée dans ce plan est comprise entre 0 et 45°. Dispositif selon l’une des revendications précédentes et la revendication 5, dans lequel la dimension du second élément de paroi (48) selon la direction longitudinale (L) est strictement supérieure à 0 et inférieure ou égale à 0,05 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes et la revendication 5, dans lequel la dimension du premier élément de paroi (44) selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (L) est comprise entre 3 mm et 10 mm. Dispositif selon l’une des revendications 5 à 13, dans lequel la dimension du second élément de paroi (48) selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale est comprise entre 3 mm et 10 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la dimension du conduit (36) selon la direction longitudinale (L) est comprise entre 10 et 30 mm. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite ailette (35) comporte au moins une lamelle (52) s’étendant en saillie à l’intérieur du conduit (36). Dispositif selon la revendication 16, dans lequel ladite ailette (35) comporte une pluralité de rangées annulaires de lamelles (52) espacées longitudinalement les unes des autres. Dispositif selon la revendication 17, dans lequel lesdites lamelles (52) de chaque rangée annulaire s’étendent radialement et sont régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comprenant une pluralité d’ailettes (35). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite plaque (30) comprend un substrat céramique métallisé. Ensemble comprenant un dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un module électronique de puissance (2) est appliqué sur ledit premier côté de ladite plaque (30). Procédé d’installation d’un dispositif selon l’un des revendications 1 à 20, dans lequel ledit dispositif est orienté de manière à ce que ladite seconde extrémité (40) dudit conduit (36) soit vers le haut.