FR 3108134 A1 20210917 FR 2002334 A 20200310 L’invention a pour objet un dispositif (1) pour le nivellement d’une surface constituée d’une juxtaposition de plaques (2, 4) fixées sur une structure support, comportant un module de calage (5) présentant au moins une face d’appui (8a, 8b) de forme complémentaire à celle de la zone à niveler et monté mobile en translation le long d’un fil (9), dont une extrémité est solidaire d’un moyen d’ancrage. Il est caractérisé en ce qu’il comporte un organe de blocage, solidaire de l’autre extrémité du fil (9), conçu apte à immobiliser ledit module de calage (5) dans une position donnée par rapport audit moyen d’ancrage. Figure pour l’abrégé: Fig. 1 dispositif pour niveler une surface obtenue par juxtaposition de plaques La présente invention concerne le domaine du bâtiment et a pour objet un dispositif pour niveler une surface, telle que notamment un plafond, obtenue par juxtaposition de plaques, par exemple en plâtre, staff ou placoplâtre, etc., fixées sur une structure support. De manière connue, la réalisation d’une telle surface intègre une étape de finition consistant à jointoyer entre elles, au moyen d’un matériau de rebouchage, généralement du plâtre, les plaques préalablement fixées sur leur support. Afin de prévenir l’apparition, à ce stade, de toute éventuelle irrégularité disgracieuse, et obtenir un rendu impeccable, il est toutefois primordial de s’assurer au préalable de la planéité des jonctions à combler, en procédant à un minutieux nivellement des plaques entre elles, lors de leur édification. A cet effet, à l’heure actuelle, lors de la réalisation de plafonds en plaques de staff, il est traditionnellement fait appel à une méthode empirique, développée au fil du temps par les poseurs. Elle consiste à planter d’abord une série de clous, régulièrement répartis dans les interstices s’étendant entre les plaques, dans la structure supportant ces dernières. Puis, petit à petit, des bouts de fils de fer, suffisamment longs pour émerger des interstices, sont fixés sur chacun de ces clous. Enfin, les extrémités libres des fils de fer sont reliées à une latte de bois appliquée contre différentes plaques adjacentes, puis torsadées au moyen d’une pince, en vue de serrer la latte contre les plaques jusqu’à araser leurs bords respectifs entre eux. Afin de parvenir à un nivellement de l’ensemble des plaques formant la surface, il est nécessaire de déplacer progressivement la latte de bois d’une zone vers une autre, ou d’utiliser une pluralité de lattes et par conséquent de répéter à de multiples reprises les opérations tendant à solidariser, et à désolidariser des lattes avec des fils de fer ainsi qu’à resserrer ceux-ci. Par ailleurs, à la fin de cette étape de nivellement, les extrémités des fils de fer dépassant des interstices s’étendant entre les plaques doivent encore être extraites ou au moins coupées le plus court possible afin de garantir que les tronçons restants soient complètement noyés dans l’enduit utilisé lors du jointoiement des plaques. Au vu du très important nombre de gestes requis pour sa mise en œuvre, on comprendra aisément qu’une telle méthode présente un caractère particulièrement fastidieux et chronophage en totale inadéquation avec les impératifs budgétaires de la plupart des chantiers actuels. De plus, elle est synonyme de pénibilité pour les ouvriers qui doivent faire preuve de patience et de dextérité lors de chaque étape de sa mise en œuvre. En outre, il a été constaté que dans certains cas, bien qu’étant noyés dans l’enduit de jointement, les tronçons de fil de fer résiduels sont à l’origine de traces de rouille indélébiles qui apparaissent au fil du temps et nuisent de manière quasi irréversible à l’aspect esthétique de la surface édifiée. Un autre inconvénient de cette méthode est lié au fait qu’elle n’est adaptée qu’aux plaques planes, et que les accessoires employés ne permettent pas d’assurer le nivellement de jonctions s’étendant, par exemple, entre deux plaques bombées. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients au travers d’un dispositif innovant spécifiquement étudié pour corriger la planéité des zones de jonctions entre deux plaques formant une surface telle qu’un plafond, ce dispositif permettant à la fois de réduire la durée du chantier de réalisation du plafond, de limiter les efforts physiques à fournir par les poseurs, et d’aboutir à un résultat esthétique qui demeure impeccable au fil du temps, et étant adapté à des plaques dont la face apparente est plane aussi bien que creuse, bombée ou structurée. A cet effet, l’invention concerne un dispositif pour le nivellement d’une surface constituée d’une juxtaposition de plaques fixées sur une structure support, ledit dispositif comportant un module de calage présentant au moins une face d’appui de forme complémentaire à celle de la zone à niveler et monté mobile en translation le long d’un fil, dont une extrémité est solidaire d’un moyen d’ancrage, caractérisé en ce qu’il comporte un organe de blocage, solidaire de l’autre extrémité du fil, et conçu apte à immobiliser ledit module de calage dans une position donnée par rapport audit moyen d’ancrage. Conformément à une variante de réalisation prévue dans le cadre de la présente invention, le moyen d’ancrage comporte une bande d’un matériau conçue apte à adopter un état relâché dans lequel elle présente une première longueur et un état contraint dans lequel elle présente une seconde longueur inférieure à sa première longueur. De préférence, la bande de matériau est conformée en accordéon et comporte plusieurs plis délimitant des tronçons pourvus chacun d’au moins un orifice traversant, tandis qu’une extrémité du fil est enfilée à travers les différents orifices traversants et est reliée fixement à un tronçon d’extrémité de la bande. Conformément à une caractéristique de l’invention, le module de calage présente une section en « U » et comporte deux ailes latérales reliées par un fond comportant un trou dimensionné pour permettre le passage dudit fil, ladite face d’appui étant définie par deux faces supérieures, s’étendant parallèlement audit fond, que présentent les ailes latérales. Par ailleurs il a également été prévu que l’organe de blocage peut être défini par un cliquet, le module de calage étant disposé entre le cliquet et le moyen d’ancrage dont le fil est solidaire. Une caractéristique additionnelle de l’invention est définie par le fait que des moyens d’assemblage du module de calage sur le cliquet sont prévus. Par ailleurs, le module de calage peut être conçu de manière telle que selon le cas, les faces supérieures de ses ailes latérales sont planes ou incurvées de sorte à présenter un renfoncement ou un bombage. D’autre part, une autre caractéristique avantageuse est définie par le fait que le module de calage comporte en outre un bloc d’allure parallélépipédique conçu apte à être emboîté dans l’espace s’étendant entre ses deux ailes latérales, et présentant une face d’appui de forme complémentaire à celle de la zone à niveler. Conformément à l’invention, le fil est de préférence réalisé en un matériau naturel combustible choisi parmi le groupe comprenant le lin, le coton, le chanvre. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, se rapportant à un exemple de réalisation du présent dispositif donné uniquement à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels : illustre une vue du dispositif selon l’invention prêt à être mis en œuvre pour niveler un ensemble constitué d’une plaque en plâtre pourvue d’une lumière, et d’une plaque en plâtre comblant cette dernière, représente une vue d’une étape ultérieure de mise en œuvre du dispositif de la figure 1 sur le même ensemble, et est une vue de dessus du module de calage du dispositif pour le nivellement d’une surface de la figure 1. Tel qu’indiqué ci-dessus, le dispositif 1 selon l’invention peut avantageusement être mis en œuvre dans le cadre de la réalisation d’un plafond formé de plaques en staff, pour en corriger la planéité si nécessaire, avant leur jointoiement. De manière classique, un tel plafond peut comporter une pluralité de plaques identiques placées bord à bord ou résulter d’une juxtaposition de plaques de formes et de dimensions variables, comme c’est le cas dans les dessins illustrant l’invention. En référence à ces derniers, le dispositif 1 selon l’invention est illustré dans le cadre du nivellement des jonctions s’étendant entre une première plaque 2 pourvue d’une lumière centrale 3, et une seconde plaque 4 comblant ladite lumière 3, préalablement fixées sur une structure de réception (non illustrée) en général au moyen de polochons de filasse. En somme, le dispositif 1 selon l’invention est conçu apte à permettre un alignement des faces 20, 40 des plaques 2, 4 de sorte que celles-ci soient indécelables après leur jointoiement et que la surface finale obtenue soit parfaitement lisse. A cet effet, le dispositif 1 comporte un module de calage 5, présentant une section en « U », comportant un fond 6 reliant deux ailes latérales 7a, 7b, dont les faces supérieures 8a, 8b, parallèles au fond 6, définissent une surface d’appui plane, destinée à être placée simultanément en contact avec une portion, elle aussi plane, des faces 20, 40 de chacune des plaques 2, 4 à niveler entre elles. Tel qu’illustré sur les figures, le fond 6 du module de calage 5 est pourvu d’un trou 10 (cf. fig. 3), dimensionné pour permettre le passage d’un fil 9, de préférence réalisé en un matériau naturel combustible choisi parmi le groupe comprenant le lin, le coton, le chanvre ou tout autre matériau naturel présentant des propriétés équivalentes, et le long duquel le module de calage 5 est monté mobile en translation (cf. figures 1 et 2). Par ailleurs, le dispositif 1 selon l’invention comporte encore une bande 11, par exemple en matériau plastique, conformée en accordéon, et comportant plusieurs plis 12a, 12b, la départageant en plusieurs tronçons. Ainsi conformée, la bande de matériau 11 est conçue apte à adopter un état relâché, dans lequel ses différents tronçons sont sensiblement alignés le long d’un même axe et elle présente une première longueur et un état contraint, dans lequel ses différents tronçons s’étendent le long d’axes parallèles entre eux et elle présente une seconde longueur inférieure à sa première longueur. D’autre part, la bande de matériau 11 est pourvue d’orifices traversants 13a, 13b, 13c répartis sur ses différents tronçons et à travers lesquels une extrémité libre du fil 9 est enfilée avant d’être ancrée solidement à un tronçon d’extrémité de la bande de matériau 11, au moyen d’un nœud 14. Enfin, dans la variante de réalisation illustrée, le dispositif 1 comporte encore un cliquet 15 solidaire de l’autre extrémité libre du fil 9. Le module de calage 5 est disposé entre le cliquet 15, auquel il est relié par des moyens d’assemblage, et la bande de matériau 11 dont le fil est solidaire. En pratique, le dispositif 1 selon l’invention présente l’avantage d’une très grande simplicité d’utilisation, consistant pour un opérateur à relier d’abord le fil 9 à la bande de matériau 11, au module de calage 5 et au cliquet 15, puis à disposer la bande de matériau 11 et la partie correspondante du fil 9 dans le plénum, à travers l’interstice 16 s’étendant entre les deux plaques 2, 4. Il lui suffit ensuite d’appliquer les faces d’appui 8a, 8b du module de calage 5 contre les faces 20, 40 des plaques 2, 4 tout en actionnant le cliquet 15, pour obtenir progressivement un parfait alignement des faces 20, 40 des plaques 2, 4. Cette dernière manœuvre a pour effet de raccourcir la partie du fil 9 s’étendant entre le nœud 14 et le cliquet 15. La bande de matériau 11 passe alors de son état relâché vers son état contraint, et les deux plaques 2, 4 se trouvent alors prises en sandwich entre deux surfaces planes parallèles entre elles, définies respectivement par la bande de matériau 11 dans son état contraint et les faces supérieures planes 8a, 8b du module de calage 5. A ce stade, les plaques 2, 4 se déplacent progressivement jusqu’à ce que leurs axes respectifs soient parallèles aux axes des faces supérieures planes 8a, 8b du module de calage 5 ainsi que de la bande de matériau 11, et alignés entre eux. Lorsque ce résultat recherché est atteint, l’opérateur peut raccourcir le fil 9 en le sectionnant après en avoir retiré le cliquet 15. Puis, le cas échéant il lui est encore possible de faire disparaître par combustion le tronçon de fil 9 restant, par exemple en l’exposant à la flamme d’un briquet. La suppression totale du fil 9 employé permet ensuite à l’opérateur de procéder au jointoiement des plaques 2, 4 sans subir la gêne occasionnée par les fils de fer employés dans le cadre de la méthode de nivellement traditionnelle. Par ailleurs, tout éventuel problème lié à l’apparition de trace de rouille sur la surface édifiée est exclu. De manière avantageuse, d’autres variantes de réalisation du dispositif 1 selon l’invention sont par ailleurs prévues, dans lesquelles les faces supérieures 8a, 8b des ailes latérales 7a, 7b du module de calage 5 sont incurvées de sorte à présenter un renfoncement ou un bombage. Une telle conformation permet une mise en œuvre du dispositif 1 selon l’invention dans le cadre de la correction de l’alignement de plaques elles-mêmes bombées ou présentant des renfoncements. Dans le même objectif, l’invention prévoit également la mise en œuvre d’un module de calage 5 complété par un bloc d’allure parallélépipédique conçu apte à être emboîté au-dessus de son fond 6, dans l’espace s’étendant entre ses deux ailes latérales 7a, 7b, ledit bloc d’allure parallélépipédique présentant une face d’appui de forme complémentaire à celle de la zone à niveler. Dispositif (1) pour le nivellement d’une surface constituée d’une juxtaposition de plaques (2, 4) fixées sur une structure support, comportant un module de calage (5) présentant au moins une face d’appui (8a, 8b) de forme complémentaire à celle de la zone à niveler et monté mobile en translation le long d’un fil (9), dont une extrémité est solidaire d’un moyen d’ancrage, caractérisé en ce qu’il comporte un organe de blocage, solidaire de l’autre extrémité du fil (9), conçu apte à immobiliser ledit module de calage (5) dans une position donnée par rapport audit moyen d’ancrage. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d’ancrage comporte une bande de matériau (11) conçue apte à adopter un état relâché dans lequel elle présente une première longueur et un état contraint dans lequel elle présente une seconde longueur inférieure à sa première longueur. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande de matériau (11) est conformée en accordéon et comporte plusieurs plis (12a, 12b) délimitant des tronçons pourvus chacun d’au moins un orifice traversant (13a, 13b, 13c), tandis qu’une extrémité du fil (9) est enfilée à travers les différents orifices traversants (13a, 13b, 13c) et est reliée fixement à un tronçon d’extrémité de la bande de matériau (11). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module de calage (5) présente une section en « U » et comporte deux ailes latérales (7a, 7b) reliées par un fond (6) comportant un trou (10) dimensionné pour permettre le passage dudit fil (9), ladite face d’appui étant définie par deux faces supérieures (8a, 8b), s’étendant parallèlement audit fond (6), et que présentent les ailes latérales (7a, 7b). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de blocage est défini par un cliquet (15), et en ce que le module de calage (5) est disposé entre le cliquet (15) et le moyen d’ancrage dont le fil (9) est solidaire. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’assemblage du module de calage (5) sur le cliquet (15). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les faces supérieures (8a, 8b) des ailes latérales (7a, 7b) dudit module de calage (5) sont planes. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les faces supérieures (8a, 8b) des ailes latérales (7a, 7b) du module de calage (5) sont incurvées de sorte à présenter un renfoncement ou un bombage. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le module de calage (5) comporte un bloc d’allure parallélépipédique conçu apte à être emboîté dans l’espace s’étendant entre ses deux ailes latérales (7a, 7b), et présentant une face d’appui de forme complémentaire à celle de la zone à niveler. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit fil (9) est réalisé en un matériau naturel combustible choisi parmi le groupe comprenant le lin, le coton, le chanvre.