FR 3110615 A1 20211126 FR 2005103 A 20200519 L’invention concerne un dispositif de fixation (1) pour la fixation d’équipements (7) sur une structure en béton (6), comprenant : - un profilé métallique (2) creux s’étendant le long d’une ligne centrale longitudinale (X), le profilé métallique (2) étant formée en une seule pièce unique de métal et présentant une section transversale de forme rectangulaire fermée, et - une pluralité de goujons d’ancrage (3) s’étendant à partir d’une face (26) du profilé métallique (2). Figure pour l’abrégé : Figure 1 Dispositif de fixation pour la fixation d’équipements sur une structure en béton DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne un dispositif de fixation pour la fixation d’équipements sur une structure en béton, telle qu’un mur, une dalle ou un plancher en béton. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît des dispositifs de fixation comprenant un rail de fixation ayant une section transversale en forme de C et des tiges d’ancrage s’étendant à partir du rail de fixation. Le rail de fixation ayant une section en forme de C comprend deux parois latérales à partir de laquelle s’étendent deux lèvres délimitant une rainure longitudinale dans laquelle peuvent être insérées des vis marteaux. Ce dispositif de fixation est destiné à être noyé dans le béton, de sorte que le rail de fixation affleure à la surface du béton pour pouvoir fixer des équipements au moyen des vis marteaux. Des exemples de tels dispositifs de fixation sont décrits dans les documents DE3531998, EP 2 478 163 A1 et EP3081706. Un inconvénient de ces dispositifs de fixation est qu’ils peuvent présenter une faible résistance aux efforts qui peuvent s’exercer sur les équipements selon la direction longitudinale du rail de fixation. En outre, le rail de fixation peut également présenter une faible résistance aux efforts d’arrachement qui peuvent s’exercer sur les équipements selon une direction perpendiculaire à la surface du béton. En effet, du fait de leur mode de fabrication, certains rails sont formés à partir de tôles présentant une épaisseur faible. De ce fait, les efforts d’arrachement peuvent provoquer une ouverture des deux lèvres, ce qui entraine un détachement de l’équipement. Ces deux modes de ruine sont particulièrement préjudiciables lorsque le dispositif de fixation est installé dans un bâtiment qui doit être en mesure de supporter des sollicitations dynamiques (notamment des séismes), tels que des centrales nucléaires par exemple. Par ailleurs, certains équipements doivent être fixés à la structure en béton au moyen de plusieurs dispositifs de fixation. Or la fixation au moyen de plusieurs dispositifs de fixation peut être rendue difficile dans le cas où les rails de fixation ne sont pas parfaitement parallèles entre eux. En effet, les dispositifs de fixation n’autorisent qu’un faible ajustement transversal en position de la vis marteau insérée dans la rainure. Enfin, avec de tels dispositifs de fixation, de la poussière ou des liquides peuvent pénétrer à l’intérieur du rail par la rainure et s’accumuler à l’intérieur du rail de fixation. Ceci est particulièrement le cas lorsque le dispositif de fixation est ancré dans le sol. Par exemple, lorsque le dispositif est installé dans une centrale nucléaire, si de l’eau contaminée pénètre dans le rail de fixation, il peut être difficile de l’éliminer. Des produits de lavage peuvent également pénétrer et s’accumuler dans le rail de fixation, ce qui peut à la longue endommager le dispositif d’ancrage. Un but de l’invention est de proposer un dispositif de fixation qui permette une meilleure reprise des efforts s’exerçant sur les équipements et qui évite la pénétration de poussières ou de liquides. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à un dispositif de fixation pour la fixation d’équipements sur une structure en béton, comprenant : - un profilé métallique creux s’étendant selon une direction longitudinale, le profilé étant formée en une seule pièce unique de métal et présentant une section transversale de forme rectangulaire fermée, et - une pluralité de goujons d’ancrage s’étendant à partir d’une face du profilé métallique. Du fait de la forme rectangulaire fermée de sa section transversale, lorsqu’il est noyé dans le béton, la face avant du profilé métallique qui affleure à la surface du béton est dépourvue de rainure. Ainsi, une fois que le dispositif de fixation est noyé dans le béton, la poussière ou les liquides ne peuvent plus pénétrer par la face avant du profilé. Des équipements peuvent être fixés sur la face avant par exemple au moyen d’organes de fixation permettant une fixation aveugle tels que des vis auto-perceuse, des vis auto-taraudantes, des inserts à sertir, des boulons à expansion, des rivets aveugles ou des clous. La position de ces organes de fixation par rapport à la face avant du profilé peut être ajustée dans une certaine mesure. De plus, ce mode de fixation est résistant aux efforts qui peuvent s’exercer sur les équipements selon la direction longitudinale du rail de fixation et aux efforts d’arrachement qui peuvent s’exercer sur les équipements selon une direction perpendiculaire à la surface du béton. Le dispositif proposé peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - le profilé métallique est formé par laminage à chaud d’une seule tôle unique repliée sur elle-même et jointe bord à bord par soudure ; - la section transversale présente une largeur comprise entre 50 et 120 millimètres, par exemple 60 millimètres, et une hauteur comprise entre 30 et 60 millimètres, par exemple 40 millimètres ; - la section transversale présente une forme carrée ayant un côté présentant une dimension comprise entre 40 et 60 millimètres ; - le profilé métallique comprend des parois présentant une épaisseur comprise entre 2,5 et 8 millimètres ; - le profilé métallique a une première extrémité présentant une première ouverture, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité et présentant une deuxième ouverture, le dispositif de fixation comprenant un premier bouchon d’extrémité propre à être fixé sur la première extrémité pour obturer la première ouverture et un deuxième bouchon d’extrémité propre à être fixé sur la deuxième extrémité pour obturer la deuxième ouverture ; - chaque goujon d’ancrage comprend une tige et une tête, la tige ayant une première extrémité fixée à la face du profilé métallique et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité et fixée à la tête. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une structure en béton comprenant des étapes de : - installation d’un dispositif de fixation tel que défini précédemment, dans un coffrage à béton, de sorte que le profilé métallique présente une face arrière sur laquelle sont fixés les goujons d’ancrage qui est tournée vers l’intérieur du coffrage, et une face avant, opposée à la face arrière, tournée vers l’extérieur du coffrage, - coulage du béton dans le coffrage de sorte que le béton enrobe les goujons d’ancrage et enrobe partiellement le profilé métallique, de sorte que la face avant du profilé métallique affleure la surface du béton coulé. Dans un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, plusieurs dispositifs de fixation sont installés dans le coffrage à béton, les profilés métalliques étant disposés parallèlement des uns aux autres. Les profilés métalliques sont positionnés de préférence à distance les uns des autres, avec une distance constante entre un profilé métallique et le profilé suivant. L’invention concerne également un procédé de fixation d’un équipement à une structure en béton fabriquée de la manière qui vient d’être définie, comprenant une étape de : - fixer l’équipement au moyen d’un organe de fixation à travers la face avant du profilé métallique. L’organe de fixation peut comprendre une vis auto-perceuse, une vis auto-taraudante, un insert à sertir, un boulon à expansion, un rivet aveugle ou un clou. L’invention concerne également une structure en béton comprenant : - une matrice en béton, - des armatures métalliques noyées dans la matrice en béton, et - un dispositif de fixation tel que défini précédemment, le dispositif de fixation étant partiellement noyé dans la matrice en béton de sorte que seule une face avant du profilé métallique affleure une surface de la matrice en béton. PRESENTATION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels : - les figures 1 et 2 représentent de manière schématique, en perspective, un dispositif de fixation conforme à un mode de réalisation de l’invention, - la figure 3 est une vue en coupe transversale du dispositif de fixation des figures 1 et 2, - la figure 4 représente, de manière schématique, le dispositif de fixation une fois que celui-ci est noyé dans une structure en béton, - les figures 5A à 5C représentent de manière schématique des variantes de réalisation du dispositif de fixation dans lesquelles le profilé métallique présente une section transversale de forme rectangulaire fermée, - les figures 6A à 6D représentent de manière schématique des variantes de réalisation du dispositif de fixation dans lesquelles le profilé métallique présente une section transversale de forme carrée fermée, - la figure 7 représente, de manière schématique, le positionnement d’un dispositif de fixation, dans un coffrage à béton pendant la fabrication d’un mur vertical en béton, - la figure 8 représente, de manière schématique, le positionnement d’un dispositif de fixation, dans un coffrage à béton pendant la fabrication d’une dalle en béton, le dispositif étant destiné à affleurer la surface supérieure de la dalle, - la figure 9 représente, de manière schématique, en coupe partielle, le positionnement d’un dispositif de fixation, dans un coffrage à béton pendant la fabrication d’un plancher en béton, le dispositif étant destiné à affleurer la surface inférieure du plancher, - la figure 10 représente, de manière schématique, le dispositif de fixation, après le coulage du béton, - la figure 11 représente, de manière schématique, une structure en béton dans laquelle ont été noyés plusieurs dispositifs de fixation, - la figure 12 représente, de manière schématique, des équipements fixés à une structure en béton par le biais de dispositifs de fixation. DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION Sur les figures 1 à 3, le dispositif de fixation 1 représenté comprend un profilé métallique 2, une pluralité de goujons d’ancrage 3 et des bouchons d’extrémité 4 et 5. Comme illustré sur ces figures, le profilé métallique 2 est un profilé métallique creux. Le profilé métallique 2 comprend des parois 21 à 24 qui entourent une cavité interne 29. Les parois incluent une paroi avant 21, une paroi arrière 22, une première paroi latérale 23 et une deuxième paroi latérale 24. Les parois latérales 23 et 24 s’étendent orthogonalement par rapport à la paroi avant 21 et à la paroi arrière 22. Chaque paroi latérale 23 et 24 est raccordée par un bord longitudinal à la paroi avant 21 et par un autre bord longitudinal à la paroi arrière 22. Le profilé métallique 2 s’étend selon une ligne centrale longitudinale X. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, la ligne centrale longitudinale X est droite. Toutefois, dans un autre mode de réalisation, la ligne centrale longitudinale pourrait être courbe. Le profilé métallique 2 présente une section transversale de forme rectangulaire fermée. Les termes « section transversale » désignent une section du profilé métallique prise dans un plan de coupe transversal, orthogonal à la ligne centrale longitudinale X du profilé métallique. Le terme « fermée » signifie que, dans le plan de coupe transversal (i.e. orthogonal à la direction longitudinale), les parois du profilé métallique 21 à 24 entourent la cavité 29 de manière continue, c’est-à-dire sans interruption de matière. En particulier, aucune rainure longitudinale n’est ménagée à travers la paroi avant 21. Le profilé métallique 2 peut être formé en une seule pièce unique de matière. Par exemple, le profilé métallique peut être obtenu par laminage à froid ou par laminage à chaud. De préférence, le profilé métallique 2 est obtenu par laminage à chaud d’une seule tôle métallique unique repliée sur elle-même et jointe bord à bord par une ligne de soudure. Le profilé métallique 2 peut être formé en acier non-allié (par exemple un acier S355 selon la norme NF EN 10020, septembre 2000) ou en un acier allié (par exemple un acier inoxydable). La paroi avant 21 présente une première face externe 25 (ou face avant) plane. La face avant 25 est destinée à affleurer la surface du béton lorsque le dispositif est noyé dans une structure en béton. La paroi arrière 22 présente une deuxième face externe 26 (ou face arrière) plane, opposée à la première face 25. Les parois latérales 23 et 24 présentent des faces latérales externes respectives 27 et 28. La face arrière 26 et les faces latérales 27 et 28 sont destinées à être noyées dans le béton de la structure en béton. Le profilé métallique 2 présente une longueur L (mesurée le long de la ligne centrale longitudinale X), une largeur l et une hauteur h (mesurées dans un plan transversal à la direction longitudinale). La largeur l et la hauteur h sont les dimensions externes de la section rectangulaire du profilé métallique 2. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, la face avant 25 et la face arrière 26 définissent la largeur l du profilé métallique 2 et les faces latérales 27 et 28 définissent la hauteur h du profilé métallique 2. La hauteur h du profilé métallique 2 est inférieure à la largeur l du profilé métallique 2. Le profilé métallique présente une longueur L comprise entre 0,3 et 16 mètres, de préférence comprise entre 1 et 10 mètres. Dans un exemple de réalisation, le profilé métallique présente une longueur de 2 100 millimètres. La section transversale du profilé métallique 2 présente une largeur l comprise entre 50 et 120 millimètres, et une hauteur h comprise entre 30 et 60 millimètres. Dans un exemple de réalisation, la section transversale du profilé métallique 2 présente une largeur de 60 millimètres et une hauteur de 40 millimètres. Les parois 23 à 26 du profilé métalliques 2 présentent une épaisseur e comprise entre 2,5 et 8 millimètres. Dans un exemple de réalisation, l’épaisseur e des parois 23 à 26 est de 5 millimètres environ. Le profilé métallique 2 peut être recouvert d’une couche de revêtement de protection, par exemple une couche de peinture ou une couche métallique (en zinc par exemple). Dans le cas où la couche métallique est en zinc, elle peut être déposée par un procédé de galvanisation ou de zingage électrolytique ou de dépôt non électrolytique lamellaire. Le profilé métallique 2 a une première extrémité 41 présentant une première ouverture 42, et une deuxième extrémité 51, opposée à la première extrémité 41 et présentant une deuxième ouverture 52. Les bouchons d’extrémité incluent un premier bouchon d’extrémité 4 propre à être fixé sur la première extrémité 41 pour obturer la première ouverture 42 et un deuxième bouchon d’extrémité 5 propre à être fixé sur la deuxième extrémité 51 pour obturer la deuxième ouverture 52. Les bouchons d’extrémité 4 et 5 permettent d’éviter que du béton ne pénètre à l’intérieur de la cavité 29 pendant le coulage du béton. Les bouchons d’extrémités 4 et 5 peuvent être formés en métal ou en matière plastique. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif de fixation 1 comprend quatre goujons d’ancrage 3. Toutefois, le dispositif de fixation 1 peut comprendre un nombre de goujons d’ancrage 3 différent en fonction des besoins et de la longueur du profilé métallique 2. Les goujons d’ancrage 3 sont fixés sur la paroi arrière 22 du profilé métallique 2, par exemple par un procédé de soudage à l’arc électrique de goujons métalliques. Chaque goujon d’ancrage 3 comprend une tige 31 et une tête 32. La tige 31 présente une première extrémité 33 fixée à la face arrière 26 du profilé métallique 2 et une deuxième extrémité 34 fixée à la tête 32. La tige 31 de chaque goujon d’ancrage 3 s’étend perpendiculairement à la face arrière 26 du profilé métallique 2, c’est-à-dire dans une direction orthogonale à la ligne centrale longitudinale X du profilé métallique 2. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, chaque goujon d’ancrage 3 est un goujon d’ancrage de type SD selon la norme NF EN ISO 13918 (janvier 2018). La tige 31 présente une forme cylindrique de révolution et la tête 32 présente également une forme cylindrique de révolution. Cependant, la tête 32 présente un diamètre supérieur au diamètre de la tige 31. De cette manière, la tête forme un renflement à l’extrémité de la tige, qui favorise un ancrage du dispositif de fixation 1 dans le béton. La figure 4 illustre de manière schématique le dispositif de fixation 1 une fois que celui-ci est noyé dans une structure en béton 6. La structure en béton 6 comprend des armatures métalliques 61 et une matrice en béton 62. Les armatures métalliques 61 sont noyées dans la matrice en béton 62. Comme illustré sur la figure 4, le dispositif de fixation 1 est noyé dans la matrice en béton 62 de sorte que la face avant 25 affleure une surface externe 63 de la structure en béton 6. Autrement dit, la face avant 25 n’est pas en contact avec le béton. La face avant 25 est en contact avec l’air ambiant. La cavité 29 ne contient pas de béton. A l’inverse, la face arrière 26 et les faces latérales 27 et 28 sont recouvertes de béton. Les goujons d’ancrage 3, noyés dans le béton, permettent d’ancrer le dispositif de fixation 1 dans la matrice en béton 62. Comme cela est visible sur la figure 4, les dimensions et la position du profilé métallique 2 ont été choisis de manière à s’insérer dans l’épaisseur E d’enrobage du béton armé (distance entre la surface de l'armature métallique 61 (épingles, étriers et cadres compris, ainsi que armatures de peau, le cas échéant) la plus proche de la surface externe 63 du béton). L’épaisseur d’enrobage E minimale est typiquement égale à 40 à 50 millimètres. Les figures 5A à 5C représentent de manière schématique des variantes de réalisation du dispositif de fixation 1 dans lesquelles le profilé métallique 2 présente une section transversale de forme rectangulaire fermée. Dans ces variantes, le profilé métallique 2 est identique au profilé métallique 2 du dispositif de fixation des figures 1 à 3. Sur la figure 5A, le dispositif de fixation 1 comprend des goujons d’ancrage 3, chaque goujon d’ancrage 3 comprenant un profilé ayant une section transversale en forme de T. Le profilé comprend une âme formant la tige 31 et une seule aile soudée à l’extrémité de la tige 31 et formant la tête 32. Sur la figure 5B, le dispositif de fixation 1 comprend des goujons d’ancrage 3, chaque goujon d’ancrage 3 comprenant un profilé ayant une section transversale en forme de I. Le profilé comprend une âme formant la tige 31 et deux ailes soudées aux extrémités de l’âme, l’une des ailes formant la tête 32. Sur la figure 5C, le dispositif de fixation 2 comprend des goujons d’ancrage 3, chaque goujon d’ancrage 3 comprenant une tige 31 filetée et une tête 32 évasée. Les figures 6A à 6D représentent de manière schématique des variantes de réalisation du dispositif de fixation 1 dans lesquelles le profilé métallique 3 présente une section transversale de forme carrée fermée. La section transversale de forme carrée présente un côté ayant une dimension c comprise entre 40 et 60 millimètres. Les parois 25 à 28 du profilé métallique 2 présentent une épaisseur e comprise entre 2 et 8millimètres. Dans un exemple de réalisation, la dimension du côté c de la section transversale du profilé métallique 2 est de 40 millimètres et une hauteur de 40 millimètres, et l’épaisseur e des parois est de 5 millimètres. Sur la figure 6A, le dispositif de fixation 1 comprend des goujons d’ancrage 3, chaque goujon d’ancrage 3 comprenant une tige 31 de forme cylindrique de révolution et une tête 32 présentant également une forme cylindrique de révolution. Les goujons d’ancrage 3 peuvent être des goujons d’ancrage de type SD. Sur la figure 6B, le dispositif de fixation 1 comprend des goujons d’ancrage 3, chaque goujon d’ancrage 3 comprenant une tige 31 formée d’un profilé ayant une section transversale en forme de T. Le profilé comprend une âme formant la tige 31 et une seule aile soudée à l’extrémité de la tige 31 et formant la tête 32. Sur la figure 6C, le dispositif de fixation 1 comprend des goujons d’ancrage 3, chaque goujon d’ancrage 3 comprenant une tige 31 formée d’un profilé ayant une section transversale en forme de I. Le profilé comprend une âme formant la tige 31 et deux ailes soudées aux extrémités de l’âme, l’une des ailes formant la tête 32 (deux ailes en tout : une aile soudée à chaque bout de l’âme). Sur la figure 6D, le dispositif de fixation 1 comprend des goujons d’ancrage 3, chaque goujon d’ancrage 3 comprenant une tige 31 filetée et une tête 32 évasée. Lors de la fabrication d’une structure en béton 6, le dispositif de fixation 1 est installé dans un coffrage à béton, de sorte que la face arrière 26 du profilé métallique 2 est tournée vers l’intérieur du coffrage tandis que la face avant 25 du profilé métallique 2 est tournée vers l’extérieur du coffrage. La figure 7 représente, de manière schématique, le positionnement d’un dispositif de fixation 1, dans un coffrage à béton 7, pendant la fabrication d’un mur vertical en béton. La face avant 25 du profilé métallique 2 est positionnée contre la paroi de coffrage 71 verticale. Les goujons d’ancrage 3 sont orientés horizontalement vers l’intérieur du coffrage. Les goujons d’ancrage 3 s’étendent depuis la face arrière 26 du profilé métallique 2 en direction des armatures métalliques 61 agencés en treillis dans le coffrage. Le béton est ensuite coulé dans le coffrage 7 de sorte que le béton enrobe les goujons d’ancrage 3 et enrobe partiellement le profilé métallique 2, et enrobe les armatures métalliques 61. Du fait qu’elle est en contact avec la paroi 71 du coffrage, la face avant 25 du profilé métallique 2 n’est pas recouverte de béton. Grâce à la présence des bouchons d’extrémité 4 et 5, le béton ne peut pas pénétrer à l’intérieur du profilé métallique 2 par les ouvertures d’extrémité 42 et 52. Une fois que le béton a durci, le coffrage 7 est retiré. La face avant 25 du profilé métallique 2 apparaît sur la surface verticale du mur en béton formé. Plusieurs dispositifs de fixation 1 identiques peuvent être installés dans le coffrage à béton 7. Typiquement, les profilés métalliques 2 des dispositifs de fixation 1 sont disposés parallèlement des uns aux autres. La figure 8 représente, de manière schématique, le positionnement d’un dispositif de fixation 1 dans un coffrage à béton 7 pendant la fabrication d’une dalle en béton. Le dispositif de fixation 1 est installé dans le coffrage à béton 7, au-dessus des armatures métalliques 61. La face avant 25 du profilé métallique 2 est positionnée vers le haut tandis que la face arrière 26 est disposée vers le bas. Les goujons d’ancrage 3 s’étendent verticalement entre les armatures métalliques 61. Le béton est ensuite coulé dans le coffrage 7 de sorte que le béton enrobe les goujons d’ancrage 3 et enrobe partiellement le profilé métallique 2, et enrobe les armatures métalliques 61. Le coffrage à béton 7 est rempli jusqu’à un niveau tel que la face avant 25 du profilé métallique 2 affleure la surface supérieure du béton. Grâce à la présence des bouchons d’extrémité 4 et 5, le béton ne peut pas pénétrer à l’intérieur du profilé métallique 2 par les ouvertures d’extrémité 42 et 52. Une fois que le béton a durci, le coffrage 7 est retiré. La face avant 25 du profilé métallique 2 apparaît sur la surface horizontale supérieure de la dalle en béton. La figure 9 représente, de manière schématique, le positionnement d’un dispositif de fixation 1, dans un coffrage à béton 7 pendant la fabrication d’un plancher en béton. Le dispositif de fixation 1 est installé dans le coffrage à béton 7, au-dessous des armatures métalliques 61. La face avant 25 du profilé métallique 2 est positionnée vers le bas contre la paroi de coffrage 71 horizontale. La face arrière 26 du profilé 2 est positionnée vers le haut. Les goujons d’ancrage 3 s’étendent verticalement entre les armatures métalliques. Le béton est ensuite coulé dans le coffrage 7 de sorte que le béton enrobe les goujons d’ancrage 3 et enrobe partiellement le profilé métallique 2, et enrobe les armatures métalliques 61. La face avant 25 du profilé métallique 2 n’est pas recouverte de béton. Grâce à la présence des bouchons d’extrémité 4 et 5, le béton ne peut pas pénétrer à l’intérieur du profilé métallique 2 par les ouvertures d’extrémité 42 et 52. Une fois que le béton a durci, le coffrage 7 est retiré. La face avant 25 du profilé métallique 2 apparaît sur la surface horizontale inférieure de la dalle en béton formé. La figure 10 représente, de manière schématique, en coupe partielle, un dispositif de fixation, 1 après le coulage du béton. La face avant 25 du profilé métallique 2 est visible à la surface 63 de la structure en béton 62. La figure 11 représente, de manière schématique, une structure en béton 6 dans laquelle ont été noyés plusieurs dispositifs de fixation 1. Comme cela est visible sur cette figure, les profilés métalliques 2 les dispositifs de fixations 1 sont positionnés en étant parallèles les uns aux autres et avec une distance constante entre un profilé métallique et le profilé métallique suivant (par exemple une distance de 0,5 mètre entre deux profiles 2 successifs). Alternativement, il serait également possible de disposer des dispositifs de fixation 1 additionnels perpendiculairement aux dispositifs de fixations parallèles, de manière à former un quadrillage. Grâce aux dispositifs de fixation 1, il est possible de fixer un équipement sur la structure en béton 6. A cet effet, l’équipement est fixé au moyen d’organes de fixation à travers les faces avant des profilés métalliques. En fonction des cas, les organes de fixation peuvent comprendre des vis auto-perceuses, des vis auto-taraudantes, des inserts à sertir, des boulons à expansion, des rivets aveugle ou des clous. Il peut être nécessaire de percer des trous à travers la paroi avant des profilés pour pouvoir insérer les organes de fixation. La position des trous peut être ajusté en fonction des dimensions de l’équipement à fixer. La figure 12 représente, de manière schématique, des équipements 7 fixés à une structure en béton 6 par le biais de dispositifs de fixation 1. Dans cet exemple, les équipements 7 sont des supports pour des câbles électriques ou des conduites de circulation de fluide. Toutefois, les dispositifs de fixation 1 peuvent être utilisés pour fixer d’autres équipements tels que des conduits de ventilation, des chemins de câbles, des chemins de tuyauteries, des armoires électriques, des bardages et des systèmes d’ossature pour façade. De tels dispositifs de fixation 1 peuvent être utilisés dans tous types d’ouvrages, par exemple dans les bâtiments industriels, les tunnels, les ponts ainsi que les galeries et les puits. Dispositif de fixation (1) pour la fixation d’équipements (7) sur une structure en béton (6), comprenant : - un profilé métallique (2) creux s’étendant le long d’une ligne centrale longitudinale (X), le profilé métallique (2) étant formée en une seule pièce unique de métal et présentant une section transversale de forme rectangulaire fermée, et - une pluralité de goujons d’ancrage (3) s’étendant à partir d’une face (26) du profilé métallique (2). Dispositif de fixation selon la revendication 1, dans lequel le profilé métallique (2) est formé par laminage à chaud d’une seule tôle unique repliée sur elle-même et jointe bord à bord par soudure. Dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la section transversale présente une largeur (l) comprise entre 50 et 120 millimètres, par exemple 60 millimètres, et une hauteur (h) comprise entre 30 et 60 millimètres, par exemple 40 millimètres. Dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la section transversale présente une forme carrée ayant un côté présentant une dimension (c) comprise entre 40 et 60 millimètres. Dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le profilé métallique (2) comprend des parois (21-24) présentant une épaisseur (e) comprise entre 2,5 et 8 millimètres. Dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le profilé métallique (2) a une première extrémité (41) présentant une première ouverture (42), et une deuxième extrémité (51), opposée à la première extrémité (41) et présentant une deuxième ouverture (52), le dispositif de fixation (1) comprenant un premier bouchon d’extrémité (4) propre à être fixé sur la première extrémité (41) pour obturer la première ouverture (42) et un deuxième bouchon d’extrémité (5) propre à être fixé sur la deuxième extrémité (51) pour obturer la deuxième ouverture (52). Dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque goujon d’ancrage (3) comprend une tige (31) et une tête (32), la tige (31) ayant une première extrémité (33) fixée à la face (26) du profilé métallique (2) et une deuxième extrémité (34), opposée à la première extrémité (33) et fixée à la tête (32). Procédé de fabrication d’une structure en béton (6) comprenant des étapes de : - installation d’un dispositif de fixation (1) conforme à l’une des revendications 1 à 7, dans un coffrage à béton (7), de sorte que le profilé métallique (2) présente une face arrière (26) sur laquelle sont fixés les goujons d’ancrage (3) qui est tournée vers l’intérieur du coffrage (7), et une face avant (25), opposée à la face arrière (26), tournée vers l’extérieur du coffrage (7), - coulage du béton dans le coffrage (7) de sorte que le béton enrobe les goujons d’ancrage (3) et enrobe partiellement le profilé métallique (2), de sorte que la face avant (25) du profilé métallique (2) affleure la surface du béton coulé. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel plusieurs dispositifs de fixation (1) sont installés dans le coffrage à béton (7), les profilés métalliques (2) des dispositifs de fixation (1) étant disposés parallèlement des uns aux autres. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel les profilés métalliques (2) sont positionnés à distance les uns des autres, avec une distance constante entre un profilé métallique et le profilé suivant. Procédé de fixation d’un équipement à une structure en béton fabriquée selon un procédé de fabrication conforme à l’une des revendications 8 à 10, comprenant une étape de : - fixer l’équipement (7) au moyen d’un organe de fixation à travers la face avant (25) du profilé métallique (2). Procédé de fixation selon la revendication 11, dans lequel l’organe de fixation comprend une vis auto-perceuse, une vis auto-taraudante, un insert à sertir, un boulon à expansion, un rivet aveugle ou un clou. Structure en béton (6) comprenant : - une matrice en béton (62), - des armatures métalliques (61) noyées dans la matrice en béton (62), et - un dispositif de fixation (1) conforme à l’une des revendications 1 à 7, le dispositif de fixation (1) étant partiellement noyé dans la matrice en béton (62) de sorte que seule une face avant (25) du profilé métallique (2) affleure une surface (63) de la matrice en béton (62).