FR 3111018 A1 20211203 FR 2005603 A 20200527 Cellule et chaîne photovoltaïques et procédés associés Un aspect de l’invention concerne une cellule photovoltaïque (1) comprenant : un bord (3) ; une piste conductrice d'interconnexion (4) s'étendant parallèlement au bord (3) à moins de 1,3 mm ; et une pluralité d'électrodes (5) appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste d'interconnexion (4) ; la piste conductrice d'interconnexion (4) comprenant une pluralité de motifs conducteurs (6) à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur (6) à contour fermé comprenant un contour fermé (7) entourant une portion de la première face (2a). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 Cellule et chaîne photovoltaïques et procédés associés DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des chaînes et modules photovoltaïques réalisés à partir de cellules photovoltaïques se recouvrant partiellement. L’invention concerne plus particulièrement la connexion électrique et mécanique des cellules photovoltaïques au sein desdits modules et chaînes photovoltaïques. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les modules photovoltaïques sont réalisés par mise en série d'une pluralité de cellules photovoltaïques formant une chaîne photovoltaïque, suivie de l'encapsulation de cette dernière de sorte à former un module photovoltaïque. Le procédé couramment utilisé pour la formation de chaînes photovoltaïques est le soudage ou le collage de rubans ou de fils sur les doigts de collecte de la face avant d'une première cellule et sur les doigts de collecte de la face arrière d'une deuxième cellule. Les première et deuxième cellules sont séparées de quelques millimètres, environ 3 mm, afin que le ruban ou le fil puisse changer de plan et passer de la face avant de la première cellule à la face arrière de la deuxième cellule. L'espacement entre les deux cellules augmente la surface de la chaîne ainsi formée et donc celle du module final. Il existe une technique d’interconnexion de cellules photovoltaïques appelée "shingle" (traduction de "bardeau" ou "tuile" en anglais) qui n’utilise pas de rubans ou de fils électriques, permettant d'apporter une réponse à l'augmentation de la surface active du module. La technique d’interconnexion "shingle" est par exemple décrite dans l’article ["Materials challenge for shingled cells interconnection", G. Beaucarne, Energy Procedia 98, pp.115-124, 2016]. La figure 1 présente schématiquement un exemple de chaîne photovoltaïque interconnectée selon la technique "shingle". Les cellules 100 formant la chaîne sont superposées les unes sur les autres, une cellule inférieure 100 étant partiellement recouverte par la cellule supérieure 100 adjacente, de la même manière que des tuiles couvrent une toiture. L'interconnexion entre deux cellules adjacentes est réalisée dans la zone de recouvrement. La face avant 210 de la cellule inférieure et la face arrière 220 de la cellule supérieure comportent chacune un réseau de doigts de collecte 310 connecté à une large piste métallisée 410, 420, s’étendant le long d'un bord. Lors de l'interconnexion de la chaîne, les deux pistes métallisées 410, 420 sont connectés électriquement et mécaniquement par soudage ou au moyen d'un adhésif électriquement conducteur disposé entre les deux pistes métallisées 410, 420. Les chaînes photovoltaïques permettent ainsi de supprimer la séparation entre les cellules, offrant une surface active continue sur toute la surface de la chaîne photovoltaïque. Toutefois, les chaînes photovoltaïques interconnectées en shingle posent de nouveaux problèmes. Dans un premier temps, la fiabilité électrique et mécanique du module photovoltaïque impose une grande zone de recouvrement entre les cellules adjacentes au sein de la chaîne photovoltaïque. Une partie de chaque cellule, ayant subi l'intégralité du procédé de fonctionnalisation, n'est pas éclairée par le rayonnement solaire et n’est donc pas utilisée. Aujourd'hui, les procédés de fabrication des chaînes photovoltaïques imposent une zone de recouvrement de l’ordre de 1,5 mm pour des cellules photovoltaïques de 156 mm x 156 mm, ce qui correspond à une surface de la cellule photovoltaïque non utilisée d'environ 1 %. Il existe donc un besoin de réduire la zone de recouvrement entre les cellules adjacentes pour réduire la surface inutilisée de chaque cellule photovoltaïque tout en conservant une bonne fiabilité électrique et mécanique. La fiabilité mécanique de la chaîne dépend fortement de la qualité du collage entre les cellules adjacentes. Les dilatations successives, dues aux variations journalières et saisonnières de température, sollicitent beaucoup les interconnexions. Il existe donc un besoin de maîtriser la qualité mécanique de l'assemblage. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de réduire la zone de recouvrement entre deux cellules photovoltaïques adjacentes d'une chaîne photovoltaïque, tout en offrant une bonne fiabilité électrique et mécanique. L’invention concerne une cellule photovoltaïque comprenant une première face et une deuxième face opposée à la première face, la première face comprenant : un bord ; une piste conductrice d'interconnexion s'étendant parallèlement au bord à moins de 1,3 mm ; et une pluralité d'électrodes appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste d'interconnexion ; la piste conductrice d'interconnexion comprenant une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur à contour fermé comprenant un contour fermé entourant une portion de la première face. Les motifs conducteurs à contour fermé appartenant à la piste conductrice d'interconnexion sont destinés à accueillir des portions d'adhésif électriquement conducteur permettant de réaliser le collage de la cellule photovoltaïque avec une cellule photovoltaïque adjacente, la cellule photovoltaïque adjacente recouvrant une partie de la première face de la cellule photovoltaïque. Les contours fermés permettent de retenir et localiser l'adhésif lorsque la cellule photovoltaïque adjacente est pressée, lors de l'assemblage de la chaîne photovoltaïque, contre la première face de la cellule photovoltaïque. Pour chaque portion d'adhésif, une première partie de l'adhésif est en contact avec le contour fermé métallisé, alors qu'une deuxième partie de l'adhésif est directement en contact avec le substrat de la première face. L'adhésif électriquement conducteur ayant un meilleur niveau d'adhésion sur le substrat, le niveau d'adhésion de l'interconnexion avec la cellule adjacente est ainsi amélioré. À niveau d'adhésion égal par rapport à l'art antérieur, la surface des motifs conducteurs à contour fermé selon l'invention peut être réduite. Il est avantageux de réduire la largeur desdits motifs conducteurs, mesurée perpendiculairement au bord, et de les rapprocher du bord, permettant de réduire la zone de recouvrement entre les cellules photovoltaïques. L'adhésif, retenu par le contour fermé, entre en contact avec ledit contour fermé lors de l'assemblage de la chaîne photovoltaïque, établissant ainsi un contact électrique. L’espacement entre les motifs conducteurs a pour effet de réduire la quantité de pâte conductrice nécessaire à la réalisation de la piste conductrice d’interconnexion. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la cellule photovoltaïque selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Avantageusement, le contour fermé comprend des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de rétention, les première et troisième lignes de rétention étant disposées en regard ; les deuxième et quatrième lignes de rétention étant disposées en regard et reliant chacune les première et troisième lignes de rétention. Préférentiellement, chaque motif conducteur à contour fermé d'une partie au moins des motifs conducteurs à contour fermé est relié électriquement à au moins un doigt de collecte. Préférentiellement, chaque motif conducteur à contour fermé d'une partie au moins des motifs conducteurs à contour fermé comprend un plot conducteur, situé à l'intérieur du contour fermé et connecté au contour fermé. Encore préférentiellement, le plot conducteur est situé dans le prolongement d'un doigt de collecte. Avantageusement, la piste conductrice d’interconnexion comprend en outre une première ligne conductrice reliant électriquement deux motifs conducteurs à contour fermé consécutifs. De manière préférée, la première ligne conductrice relie électriquement deux à deux tous les motifs conducteurs à contour fermé. Avantageusement, la première ligne conductrice est connectée à au moins un doigt de collecte. Encore avantageusement, la piste conductrice d’interconnexion comprend en outre une deuxième ligne conductrice reliant électriquement deux à deux tous les motifs conducteurs à contour fermé. Avantageusement, la piste conductrice d'interconnexion comprend un pilier de garantie d'espacement, le pilier de garantie d'espacement présentant une hauteur supérieure ou égale à la hauteur des motifs conducteurs à contour fermé. Avantageusement, le pilier de garantie d'espacement est connecté à un doigt de collecte et relié électriquement à un motif conducteur à contour fermé. Par hauteur des motifs conducteurs s'entend la hauteur maximale de tous les motifs conducteurs mesurée perpendiculairement à la première face. Avantageusement la deuxième face de la cellule photovoltaïque comprend : un bord, opposé au bord de la première face ; une piste conductrice d'interconnexion s'étendant parallèlement au bord à moins de 1,3 mm du bord ; une pluralité d'électrodes appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste d'interconnexion ; et la piste conductrice d'interconnexion de la deuxième face comprenant une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur à contour fermé comprenant un contour fermé entourant une portion de la deuxième face. Avantageusement, la piste conductrice d'interconnexion de la première face est séparée d'une première distance du bord de la première face et la piste conductrice d'interconnexion de la deuxième face est séparée d'une deuxième distance du bord de la deuxième face, la deuxième distance étant strictement supérieure à la première distance. Préférentiellement, la première face est une face avant et la deuxième face est une face arrière. L'invention concerne également une chaîne photovoltaïque comprenant des première et deuxième cellules photovoltaïques comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes, la deuxième cellule photovoltaïque étant interconnectée à la première cellule photovoltaïque, la face deuxième de la deuxième cellule photovoltaïque recouvrant une zone de la première face de la première cellule photovoltaïque, dite "zone de recouvrement", dans laquelle se situe la piste conductrice d'interconnexion. Avantageusement, la piste conductrice d'interconnexion de la première cellule photovoltaïque est connectée électriquement à la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque au moyen d'une pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur, une partie au moins des portions d'adhésif électriquement conducteur connectant chacune électriquement un motif conducteur à contour fermé de la piste conductrice d'interconnexion de la première cellule photovoltaïque avec un élément conducteur de la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque, la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur adhérant sur une pluralité de portions de la première face de la première cellule photovoltaïque. Dans le cas où la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque ne comprend pas de piste conductrice d'interconnexion selon l'invention, le volume de chaque portion d'adhésif électriquement conducteur connectant un motif conducteur à contour fermé est avantageusement supérieur ou égal à 1,2 fois le volume intérieur dudit motif conducteur à contour fermé. Avantageusement, la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque comprend une piste conductrice d'interconnexion additionnelle comprenant une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé additionnels et dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion de la première face de la première cellule photovoltaïque est connectée électriquement à la piste conductrice d'interconnexion additionnelle de la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque au moyen d'une pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur, une partie au moins des portions d'adhésif électriquement conducteur connectant chacune électriquement un des motifs conducteurs de la première cellule photovoltaïque avec un des motifs conducteurs à contour fermé additionnels de la deuxième cellule photovoltaïque, la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur adhérant sur une pluralité de portions de la première face de la première cellule photovoltaïque et une pluralité de portions de la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque. Dans le cas où la face arrière de la deuxième cellule photovoltaïque comprend une piste conductrice d'interconnexion selon l'invention, le volume de chaque portion d'adhésif électriquement conducteur connectant un des motifs conducteurs à contour fermé et un des motifs conducteurs à contour fermé additionnels est supérieur ou égal à 1,1 fois la somme des volumes intérieurs du motif conducteur à contour fermé et du motif conducteur à contour fermé additionnel. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque comprenant l'une des caractéristiques précitées, comprenant les étapes suivantes : former sur une face d'un substrat une piste conductrice d'interconnexion s'étendant parallèlement à un bord du substrat à moins de 1,3 mm du bord, la piste conductrice d'interconnexion comprenant une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur à contour fermé comprenant un contour fermé entourant une portion de la face du substrat ; et former une pluralité d'électrodes appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste d'interconnexion. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque comprenant l'une des caractéristiques précitées, le procédé comprenant les étapes suivantes : fournir des première et deuxième cellules photovoltaïques présentant l'une des caractéristiques précitées ; déposer une portion d'adhésif électriquement conducteur sur une partie au moins des motifs conducteurs à contour fermé de la piste conductrice d'interconnexion de la première cellule photovoltaïque, la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur ainsi formée adhérant sur une pluralité de portions de la première face de la première cellule photovoltaïque ; et interconnecter la deuxième cellule photovoltaïque à la première cellule photovoltaïque, la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque recouvrant une zone de la première face de la première cellule photovoltaïque, dite "zone de recouvrement", dans laquelle se situe la piste conductrice d'interconnexion, la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque étant connectée électriquement et mécaniquement au moyen de la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. présente schématiquement une chaîne photovoltaïque selon l'art antérieur. présente schématiquement un premier mode de réalisation d'une cellule photovoltaïque selon l'invention. présente schématiquement une vue en coupe du premier mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un agrandissement du premier mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un deuxième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un troisième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un quatrième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un cinquième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un sixième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un septième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un huitième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un neuvième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un dixième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un onzième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un douzième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement une interconnexion entre deux cellules photovoltaïques selon le douzième mode de réalisation. présente schématiquement un treizième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement une vue en coupe du treizième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement une vue en coupe d'un quatorzième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement une interconnexion entre deux cellules photovoltaïques selon le quatorzième mode de réalisation. présente schématiquement un quinzième mode de réalisation de la cellule photovoltaïque. présente schématiquement un premier mode de réalisation d'une chaîne photovoltaïque. présente schématiquement un deuxième mode de réalisation de la chaîne photovoltaïque. présente schématiquement un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque selon l'invention. présente schématiquement un procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque selon l'invention. présente schématiquement un premier exemple d'une étape du procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque. présente schématiquement un deuxième exemple d'une étape du procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque. présente schématiquement un premier et un deuxième exemples de portions d'adhésif électriquement conducteur. présente schématiquement un troisième et un quatrième exemples des portions d'adhésif électriquement conducteur. présente schématiquement un cinquième et un sixième exemples des portions d'adhésif électriquement conducteur. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Les figures 2 à 15, 17 à 19 et 21 représentent différents modes de réalisation d'une cellule photovoltaïque 1 selon l'invention. Les caractéristiques de la cellule photovoltaïque 1 communes à ces différents modes de réalisation seront décrites en référence à la figure 2. La cellule photovoltaïque 1, que l'on appellera également cellule 1, est un substrat semiconducteur, par exemple en silicium, permettant de convertir un rayonnement lumineux, par exemple solaire, en énergie électrique. L'invention est applicable aux substrats mettant en œuvre des technologies dites homojonction ou hétérojonction. Les surfaces de la cellule 1 comprennent de préférence une couche isolante, par exemple en SiN, ou une couche d'oxyde transparent conducteur, également appelée Transparent Conductive Oxyde ou TCO en anglais, par exemple en oxyde d'indium-étain. La cellule 1 peut présenter une forme carrée, comme représenté dans la figure 2, par exemple de 156 mm par 156 mm, ou de préférence présenter une forme rectangulaire, par exemple de 31,2 mm par 156 mm ou encore 26 mm par 156 mm. La cellule 1 comprend une première face 2 et une deuxième face 12, opposée à la première face 2. La première face 2 comprend : un bord 3 ; une piste conductrice d'interconnexion 4 ; et une pluralité d'électrodes 5 appelées "doigts de collecte". Les doigts de collecte 5 sont destinés à collecter les courants électriques le long de la première face 2. Les doigts de collecte 5 s'étendent parallèlement entre eux le long de la première face 2 et sont préférentiellement uniformément répartis sur la première face 2. Afin de transporter les courants électriques dans une chaîne photovoltaïque comprenant plusieurs cellules 1 interconnectées, les doigts de collecte 5 sont reliées électriquement à la piste conductrice d'interconnexion 4. La liaison électrique avec la piste conductrice d'interconnexion 4 peut être réalisée par une connexion directe sur la piste 4, comme représenté dans la figure 2, ou par l'intermédiaire de métallisations supplémentaires. Le bord 3 est représenté à droite sur les figures lorsque la cellule 1 est vue de dessus. Dans le cas d'une cellule 1 rectangulaire, le bord 3 est préférentiellement un des bords longs de la première face 2. La piste conductrice d'interconnexion 4 s'étend parallèlement au bord 3. La piste conductrice d'interconnexion 4 comprend une pluralité de motifs conducteurs 6 à contour fermé, espacés les uns des autres, formant parallèlement au bord 3 une piste discontinue. Chaque motif conducteur 6 à contour fermé comprend un contour fermé 7 entourant une portion de la première face 2a. Dans la suite et sauf mention contraire, pour des raisons de concision, l'expression « motif conducteur » fera référence à un « motif conducteur à contour fermé ». Les motifs conducteurs 6 ont un caractère métallique et peuvent être réalisés par sérigraphie d'une pâte conductrice contenant des particules métalliques, par exemple d'argent. Chaque motif conducteur 6 est destiné à accueillir une portion d'adhésif électriquement conducteur 20 afin de réaliser une interconnexion avec une cellule adjacente et le contour fermé 7 est destiné à retenir la portion d'adhésif électriquement conducteur 20. Dans le mode de réalisation de la figure 3, représentant schématiquement la cellule 1 en coupe, une portion d'adhésif électriquement conducteur 20 est localisée sur un des motifs conducteurs 6. La portion d'adhésif 20 est retenue par le contour fermé 7. L'adhésif 20 est ainsi en contact avec une partie du contour fermé 7 et en contact direct avec la portion de première face 2a. L'adhésif électriquement conducteur 20 comprend de préférence une résine à base d'époxy ou d'acrylate. L'adhésif électriquement conducteur 20 montre une adhésion deux à trois fois supérieure sur couche non-métallisée par rapport à l'adhésion sur couche métallisée, notamment sur les substrats à hétérojonction dont les métallisations présentent un risque accru d'arrachement. Par couche non-métallisée, nous entendons par exemple la surface du substrat de la cellule 1, par exemple la surface de la couche de TCO. Ainsi on tend à augmenter le niveau d'adhésion au sein de l'interconnexion en privilégiant le contact de l'adhésif électriquement conducteur 20 avec le substrat. L'adhésif 20 étant retenu par le contour fermé 7 et mis en contact avec le substrat de la cellule 1, le niveau d'adhésion s'en trouve augmenté par rapport à un adhésif 20 déposé uniquement sur un élément métallisé. Le niveau d'adhésion entre deux corps correspond à une résistance mécanique lorsque l'on tente de séparer les deux corps. L'interconnexion par soudure est limitée par le mouillage des matériaux fondus qui n'adhèrent que sur les éléments métallisés. À l’inverse, l'adhésif électriquement conducteur 20 adhère sur les éléments métallisés ainsi que le substrat, sans être limité par le mouillage. L'utilisation d'adhésif électriquement conducteur 20 par rapport à une soudure permet de diminuer la surface des éléments métallisés, limitant ainsi la consommation en pâte conductrice sans réduire le niveau d'adhésion. Le niveau d'adhésion dépend de la surface de la portion de première face 2a en contact avec l'adhésif électriquement conducteur 20. Plus la surface de portion de première face 2a est grande et plus le niveau d'adhésion est grand. À surface de portion de première face 2a égale, c'est à dire à niveau d'adhésion égal, les contours fermés 7 peuvent présenter des formes différentes. En référence à la figure 4, les contours fermés 7 présentent avantageusement une largeur extérieure D, mesurée perpendiculairement au bord 3, plus faible que leur longueur extérieure G, mesurée parallèlement au bord 3, afin de conserver une surface de portion de première face 2a constante. La largeur extérieure D des contours fermés 7 étant réduite, la largeur extérieure de la piste conductrice d'interconnexion 4 est alors également réduite. La piste conductrice d'interconnexion 4 peut également être rapprochée du bord 3. Ainsi, la piste conductrice d'interconnexion 4 s'étend à moins d'une première distance L du bord 3, la première distance L étant égale à 1,3 mm. La largeur extérieure D des contours fermés 7 peut avantageusement être encore réduite et la piste d'interconnexion 4 peut également être avantageusement rapprochée du bord 3. Ainsi, dans une variante de réalisation, la première distance L est égale à 0,8 mm ou encore égale à 0,45 mm. Une zone dite "zone de recouvrement" correspond à la zone recouverte par une cellule photovoltaïque adjacente lorsque la cellule 1 est interconnectée avec la cellule photovoltaïque adjacente. La zone de recouvrement s'étend parallèlement au bord 3, sur toute la longueur du bord 3, et perpendiculairement au bord 3, sur une distance de recouvrement Z, mesurée depuis le bord 3. La piste conductrice d'interconnexion 4 s'étend au sein de la zone de recouvrement. La distance de recouvrement Z est supérieure ou égale à la première distance L et préférentiellement strictement supérieure à la première distance L. Grâce à la réduction de la largeur extérieure de la piste conductrice d'interconnexion, et en considérant une marge d'alignement des cellules lors de l'interconnexion comprise entre 50 µm et 200 µm, la distance de recouvrement Z est par exemple égale à 1,5 mm dans le cas où la première distance L est égale à 1,3 mm. Dans le cas où la première distance L est égale à 0,8 mm, la distance de recouvrement Z peut être égale à 1,0 mm. Dans le cas où la première distance L est égale à 0,45 mm, la distance de recouvrement Z peut être égale à 0,5 mm. La réduction de la distance de recouvrement, permise grâce à l'amélioration de l'adhésion mécanique, permet de minimiser la zone de recouvrement, masquée par la cellule adjacente. Ainsi, une plus grande surface de cellule 1 contribue à la conversion du rayonnement lumineux en énergie électrique. L'amélioration de l'adhésion permet également de réduire le nombre de motifs conducteurs 6 nécessaire à l'interconnexion avec une cellule adjacente. Ainsi, on tend à réduire la quantité de pâte conductrice utilisée pour fabriquer les motifs conducteurs 6 ainsi que la quantité d'adhésif électriquement conducteur 20. L'adhésion mécanique est réalisée en grande partie grâce au contact de l'adhésif sur la première face 2a. Les contraintes mécaniques sur les éléments métallisés, tels que les motifs conducteurs, sont donc réduites, réduisant ainsi le risque de décollement des éléments métallisés. L'invention est encore plus profitable aux cellules à hétérojonction dont l'adhérence des éléments métallisés sur le substrat est moindre que les cellules à homojonction. La réduction d'adhérence des éléments métallisés sur le substrat des cellules à hétérojonction s'explique par la relativement faible température de recuit atteinte lors de leur fabrication, inférieure à 250 °C. L’adhésion est alors uniquement apportée par la résine contenue dans la pâte conductrice permettant de réaliser les métallisations. La température de recuit atteinte dans la fabrication de cellules à homojonction est supérieure à 700 °C. Dans ce cas, l’adhésion est obtenu par la formation d'un verre au sein de la pâte conductrice, offrant une meilleur adhérence sur substrat. Les contours fermés 7 retiennent les portions d'adhésif électriquement conducteur 20 en limitant leur fluage vers l'extérieur, les contours fermés 7 jouant le rôle de barrière. Ainsi, lors de l'assemblage de la chaîne photovoltaïque, les contours fermés 7 limitent fortement voire empêchent que l'adhésif ne s'écoule hors de la zone de recouvrement, réduisant le risque de coulure sur la première face 2 « active » de la cellule photovoltaïque 1. De plus, l'épaisseur des portions d'adhésif électriquement conducteur 20 est un paramètre important vis-à-vis de la fiabilité de l’interconnexion car l'adhésif 20 doit absorber les contraintes de dilatation différentielle auxquels est soumis la chaîne photovoltaïque lorsque sa température varie. Afin que l'absorption des déformations soit homogène au sein de chaque interconnexion, les portions d'adhésif 20 doivent présenter une épaisseur supérieure ou égale à une épaisseur minimale, l'épaisseur minimale étant supérieure à 20 µm et de préférence comprise entre 30 µm et 40 µm. Les contours fermés 7, limitant le fluage des portions d'adhésif 20 lors de l'interconnexion, permettent d'éviter une trop forte réduction de l'épaisseur des dites portions d'adhésif 20 et ainsi garantir une épaisseur conforme. Les figures 4 à 21 représentent schématiquement d’autres modes de réalisation de la cellule 1, les figures étant notamment agrandies sur au moins deux motifs conducteurs 6 de la piste d'interconnexion 4. De manière commune aux modes représentés dans les figures 4 à 12, chaque contour fermé 7 comprend des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de rétention 7a, 7b, 7c, 7d. Les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c sont disposées en regard. Les deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7c sont disposées en regard et relient chacune les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c. Les première et troisième lignes de rétention 7a, 7b sont avantageusement perpendiculaires au bord 3 et les deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d sont avantageusement parallèles au bord 3. Les contours fermés 7 présentent ainsi une forme rectangulaire permettant d'optimiser aisément la largeur des motifs conducteurs 4 en conservant une surface de portion de première face 2a identique. En référence à la figure 4, chaque contour fermé 7 présente une largeur extérieure D, mesurée perpendiculairement au bord 3 et une longueur extérieure G, mesurée parallèlement au bord 3. La largeur extérieure D du contour fermé 7 peut être également définie comme la distance entre le bord extérieur de la deuxième ligne de rétention 7b et le bord extérieur de la quatrième ligne de rétention 7d, les bords extérieurs des deuxième et quatrième lignes 7b, 7d étant les bords n'étant pas en vis-à-vis l'un de l'autre. De la même manière on peut également définir la longueur extérieure G du contour fermé 7 comme la distance entre le bord extérieur de la première ligne de rétention 7a et le bord extérieur de la troisième ligne de rétention 7c, les bords extérieurs des première et troisième lignes de rétention 7a, 7c étant les bords n'étant pas en vis-à-vis l'un de l'autre. Lesdites largeur et longueur extérieurs D, G sont préférentiellement identiques pour tous les contours fermés 7 de la piste d'interconnexion 4. La largeur extérieure D est préférentiellement comprise entre 300 µm et 1100 µm. La longueur extérieure G est préférentiellement comprise entre 700 µm et 1300 µm. À titre d'exemple, pour une distance de recouvrement Z égale à 1,0 mm, la largeur extérieure D est préférentiellement comprise entre 400 µm et 500 µm, de préférence inférieure à 600 µm, ceci afin de disposer d'une marge d'alignement d’au moins 200 µm de part et d'autre du contour fermé 7. Chaque contour fermé 7 présente également une largeur intérieure C, mesurée perpendiculairement au bord 3, et une longueur intérieure F, mesurée parallèlement au bord 3. La largeur intérieure C peut être définie comme la distance entre le bord intérieur de la deuxième ligne de rétention 7b et le bord intérieur de la quatrième ligne de rétention 7d, les bords intérieurs des deuxième et quatrième lignes 7b, 7d étant les bords en vis-à-vis l'un de l'autre. De la même manière, la longueur intérieure F peut également être définie comme la distance entre le bord intérieur de la première ligne de rétention 7a et le bord intérieur de la troisième ligne de rétention 7c, les bords intérieurs des première et troisième lignes 7a, 7c étant les bords en vis-à-vis l'un de l'autre. Les largeur et longueur intérieures C, F sont préférentiellement identiques pour tous les contours fermés 7 de la piste d'interconnexion 4. La largeur intérieure C est préférentiellement comprise entre 100 µm et 1000 µm. La longueur intérieure F est préférentiellement comprise entre 500 µm et 1200 µm. La surface de la portion de première face 2a est égale au produit de la largeur intérieure C par la longueur intérieure F, et est préférentiellement comprise entre 0,05 mm 2 et 1,2 mm 2 . La piste conductrice d'interconnexion 4 est séparée du bord 3 d'une distance de séparation M. La distance de séparation M est comprise entre 50 µm et 200 µm afin de permettre une tolérance lors de la réalisation des motifs conducteurs 6 ou lors du positionnement d'une cellule adjacente afin de réaliser l'interconnexion. Les contours fermés 7, et donc la piste d'interconnexion 4, s'étendent dans une bande parallèle au bord 3, séparée du bord 3 de la distance de séparation M et s'étendant à moins de la première distance L, la première distance L étant égale à la distance de séparation M plus la largeur extérieure D des contours fermés 7. La largeur B des deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d, mesurée perpendiculairement au bord, est inférieure à 2 fois la largeur A d'un doigt de collecte, mesurée parallèlement au bord. Les deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d n'ont pas besoin d'être très larges puisqu'elle contribue peu à l'adhésion mécanique. Le rôle premier des deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d est de limiter le fluage de l'adhésif 20 selon une direction perpendiculaire au bord. Ainsi réaliser des deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d étroites pour une même largeur extérieure D de contours fermés 7 permet d'augmenter la largeur intérieure C et donc la surface des portions de première face 2a entourées par les contours fermé 7, améliorant encore l'adhésion. Réaliser des deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d étroites permet également de réduire d'avantage la largeur extérieure D des contours fermés et donc de la piste conductrice d'interconnexion 4, permettant de minimiser d'avantage la distance de recouvrement Z. Lorsque la largeur A des doigts de collecte 5 est par exemple de 50 µm, les deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d ont avantageusement une largeur B inférieure à 100 µm. Par exemple, pour une distance de recouvrement Z égale à 0,5 mm, les deuxième et quatrième lignes de rétention 7b, 7d présente une largeur B égale à 50 µm. Dans les modes de réalisation des figures 5 à 13, une partie au moins des motifs conducteurs 6 comprennent chacun un plot conducteur 8, situé à l'intérieur du contour fermé 7 et connecté au contour fermé 7. De préférence, chacun des motifs conducteurs 6 de la piste d’interconnexion 4 comprend un plot conducteur 8. Le plot conducteur 8 permet de réduire les pertes résistives au sein de la piste conductrice d'interconnexion 4. Lors de l'interconnexion, la portion d'adhésif électriquement conducteur 20 qui est déposée sur le motif conducteur 6 est en contact avec une partie du contour fermé 7. En présence du plot conducteur 8, la surface du plot conducteur 8 est recouverte par la portion d'adhésif 20 établissant ainsi un contact électrique supplémentaire. Le plot conducteur 8 est préférentiellement orienté perpendiculairement au bord 3, traversant la portion de première face 2a de part et d'autre. Le plot conducteur 8 partage ainsi la portion de la première face 2a en deux sous-portions de première face. Préférentiellement, les surfaces des deux sous-portions sont égales. Le plot conducteur 8 présente une largeur K, mesurée parallèlement au bord, supérieure à 1,5 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5. Lorsque la largeur A d'un doigt de collecte 5 est par exemple de 50 µm, le plot conducteur 8 présente une largeur supérieure à 75 µm. Toutefois, afin de réduire d'avantage les pertes résistives au sein de la piste d'interconnexion 4, le plot conducteur 8 peut présenter une largeur K supérieure à 2 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5 et de préférence égale à 2,4 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5. À titre d'exemple, lorsque la largeur A d'un doigt de collecte 5 est égale à 50 µm, le plot conducteur 8 peut présenter une largeur K égale à 120 µm, (soit 2,4 fois la largeur A d’un doigt de collecte). Ce dernier cas est représenté dans les modes de réalisation des figures 7 et 9 à 13. Lorsqu'un doigt de collecte 5 est connecté à un motif conducteur 6 comme illustré par les figures 5 à 10 et 12 à 13, le plot conducteur 8 est préférentiellement situé dans le prolongement du doigt de collecte 5, afin de réduire le chemin parcouru par le courant électrique issue du doigt de collecte 5 jusqu'à la portion d'adhésif 20. Lorsque le plot conducteur 8 présente une largeur K inférieure à 2 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5, comme illustré par la figure 8, ou lorsqu’il n’y a pas de plot conducteur 8, comme illustré par la figure 14, les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c peuvent avantageusement présenter une largeur E, mesurée parallèlement au bord 3, supérieure à 1,5 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5. Selon cette configuration, les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c présentent chacune une surface permettant d'améliorer la conductivité électrique, compensant l'absence du plot conducteur 8 ou un plot conducteur 8 étroit (c.-à-d. de largeur A inférieur à 2 fois la largeur A). Lors de l'interconnexion de la cellule 1, on veillera d'ailleurs à recouvrir les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c d'une couche d'adhésif électriquement conducteur 20 afin de réaliser un contact électrique. Encore avantageusement, les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c peuvent présenter une largeur E égale à 2,4 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5, permettant d'améliorer d'avantage la conductivité électrique. Lorsque la largeur A des doigts de collecte 5 est par exemple de 50 µm, les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c ont une largeur supérieure à 100 µm, préférentiellement égale à 120 µm. Lorsque le plot conducteur 8 présente une largeur K égale à 2,4 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5, comme illustré par les figures 7, 9, 10 à 13, les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c présentent avantageusement une largeur E inférieure à supérieure à 2 fois la largeur A d'un doigt de collecte 5. De cette manière les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c limite le fluage de l'adhésif 20 parallèlement au bord 3 tout augmentant la surface de la portion de première surface 2a entourée par le contour fermé 7. Lorsque la largeur A des doigts de collecte est par exemple de 50 µm, les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c peuvent présenter une largeur E comprise entre 50 µm et 100 µm. Dans les modes de réalisation des figures 9 à 13, la piste conductrice d’interconnexion 4 comprend une première ligne conductrice 9a, reliant électriquement un premier motif conducteur 6 avec un deuxième motif conducteur 6 consécutif. La première ligne conductrice 9a connecte le contour fermé 7 du premier motif 6 avec le contour fermé 7 du deuxième motif 6. La ligne conductrice 9a relie préférentiellement la première ligne de rétention 7a du premier motif conducteur 6 (en bas sur les figures) avec la troisième ligne de rétention 7c du deuxième conducteur motif 6 (en haut sur les figures), la ligne conductrice 9a étant préférentiellement parallèle au bord 3. De préférence, la première ligne conductrice 9a est une ligne discontinue reliant électriquement deux à deux tous les motifs conducteurs 6. Elle comprend plusieurs portions, chaque portion de première ligne conductrice 9a reliant deux motifs conducteurs 6 consécutifs. Ainsi, grâce à la première ligne conductrice 9a, la piste conductrice d'interconnexion 4 est continue, facilitant la mesure de caractéristiques électriques I(V) de la cellule 1. Dans le cas d'une piste d'interconnexion 4 discontinue, il est nécessaire d'employer un matériel spécifique dit "busbarless" connectant chaque motif conducteur 6. Afin de faciliter l'interconnexion de cellules dont le nombre de doigts de collecte 5 n'est pas identique au nombre de motifs conducteurs 6, la première ligne conductrice 9a est avantageusement connectée à au moins un doigt de collecte 5. De préférence, chaque portion de première ligne conductrice 9a est connectée à au moins un doigt de collecte 5. De cette façon il est possible de connecter des doigts de collecte 5 sans augmenter le nombre de motifs conducteurs 6. Le courant électrique issu d'un doigt de collecte 5 circule vers les motifs conducteurs 6 les plus proches par l'intermédiaire de la première ligne conductrice 9a. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse car d’une part elle permet de limiter le nombre de motifs conducteurs 6 et donc limiter le nombre de portion d'adhésif électriquement conducteur 20, et d’autre part elle permet de connecter la cellule 1 avec une cellule adjacente comprenant un même nombre de motifs conducteur 6 mais un nombre de doigts de collecte 5 différent. Dans les modes de réalisation des figures 12 et 13, une deuxième ligne conductrice 9b relie électriquement le premier motif conducteur 6 avec le deuxième motif conducteur 6. De préférence, la deuxième ligne conductrice 9b relie électriquement deux à deux tous les motifs conducteurs 6. La deuxième ligne conductrice 9b duplique ainsi la première ligne conductrice 9a. Elle est préférentiellement également parallèle au bord 3. La deuxième ligne conductrice renforce la conductivité électrique de la piste conductrice d'interconnexion 4. Les première et deuxième lignes conductrices 9a,9b sont préférentiellement disposées de part et d'autre des première et troisième lignes de rétention 7a, 7c. Lors de l'assemblage de la cellule 1 au sein d'une chaîne, une partie de l'adhésif électriquement conducteur 20 peut s'écouler hors du contour fermé 7. Grâce aux première et deuxième lignes conductrices 9a, 9b, l'adhésif électriquement conducteur 20 s'écoulant par-dessus les première et troisième lignes de rétention 7a, 7c est guidé parallèlement au bord 3, limitant le risque de coulure sur la première face. Dans le mode de réalisation de la figure 13, les deuxièmes et quatrièmes lignes de rétention 7b, 7d, ainsi que le cas échéant les premières lignes conductrices 9a, ne sont pas rectilignes mais présentent une forme de ligne brisée (ou en zig-zag). Ces lignes 7b, 7d, 9a comprennent de courts segments, de l'ordre de 100 µm de long, inclinés d'un angle α par rapport au bord 3. Ce mode de réalisation s'applique aux éléments sérigraphiés sur la cellule 1 au moyen d'un écran de sérigraphie dont la direction des fils le composant est parallèle aux doigts de collecte 5, également connu sous le nom de sérigraphie écran 0° ou encore "knotless printing" en anglais. Avec cet écran de sérigraphie, il n’est pas possible de sérigraphier des éléments perpendiculaires aux doigts de collecte 5. En revanche, la forme de ligne brisée est réalisable grâce à cette technologie. Toutefois, afin de limiter la largeur totale des deuxièmes et quatrièmes lignes de rétention 7b, 7d et des premières lignes conductrices 9a, mesurée perpendiculairement au bord 3, la valeur absolue de l'angle α est comprise entre 10° et 30° et préférentiellement entre 10° et 15°. De préférence, une partie au moins des motifs conducteurs 6 sont chacun relié électriquement à un ou plusieurs doigts de collecte 5. Dans les modes de réalisation des figures 4, 5, 7 à 10, 12 et 13, chaque motif conducteur 6 est relié électriquement à un doigt de collecte 5. La liaison électrique est préférentiellement réalisée par une connexion directe de chaque motif conducteur 6 avec le doigt de collecte 5. Lorsque les motifs conducteurs 6 comprennent chacun un plot conducteur 8, un doigt de collecte 5 est préférentiellement connecté à chaque motif conducteur 6, dans le prolongement du plot conducteur 8. Dans les modes de réalisation des figures 6 et 14, chaque motif conducteur 6 est relié électriquement à une pluralité de doigt de collecte 5. Ces modes de réalisation sont notamment intéressants lorsque la première face 2 comprend un grand nombre de doigts de collecte 5. Afin d'éviter l'augmentation du nombre de motifs conducteurs 6, on préfèrera donc connecter plusieurs doigts de collecte 5 sur chaque motif conducteur 6. Dans les modes de réalisation des figures 10 et 11, chaque portion de première ligne conductrice 9a est connectée à un doigt de collecte 5. Chaque portion de première ligne conductrice 9a peut d'ailleurs avantageusement être connectée à une pluralité de doigts de collecte 5. Les courants issus des doigts de collecte 5 circule dans la première ligne conductrice 9a jusqu'aux motifs conducteurs 6 les plus proches. Ainsi, il est possible de réduire le nombre de motifs conducteurs 6 au sein de la piste conductrice d'interconnexion 4, permettant de réduire la quantité de pâte conductrice nécessaire à leur réalisation, ainsi que la quantité d'adhésif électriquement conducteur 20 nécessaire à leur interconnexion. Ces modes de réalisation sont également intéressants lorsque la première face 2 comprend un grand nombre de doigts de collecte 5. Afin d'éviter l'augmentation du nombre de motifs conducteurs 6, on préfèrera donc connecter plusieurs doigts de collecte 5 sur chaque portion de la première ligne conductrice 9a. Le mode de réalisation de la figure 11 est une variante du mode de réalisation de la figure 10. Dans cette variante de réalisation, les motifs conducteurs 6 ne sont pas reliés directement à aucun doigt de collecte 5. Les doigts de collecte 5 sont reliés uniquement aux portions de la première ligne conductrice 9a. Cette variante est intéressante si les positions des motifs conducteurs 6 et des doigts de collecte 5 sont contraintes, par exemple par l'interconnexion avec une cellule adjacente particulière, et que les motifs 6 et les doigts 5 ne peuvent pas être alignés. Dans le mode de réalisation de la figure 15, la deuxième face 12 de la cellule photovoltaïque 1 comprend des éléments conducteurs similaires à la première face 2, c'est à dire : un bord 13, opposé au bord 3 de la première face 2 ; une piste conductrice d'interconnexion 14 s'étendant parallèlement au bord 13 à moins de 1,3 mm du bord 13, comprenant une pluralité de motifs conducteurs 16 à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur 16 à contour fermé comprenant un contour fermé 17 entourant une portion de la deuxième face 12a ; et une pluralité d'électrodes 15 appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste conductrice d'interconnexion 14. La deuxième face 12 comportant des motifs conducteurs 16 similaires aux motifs conducteurs 6 la première face 2 permet, par exemple, de couvrir des applications de cellules photovoltaïques 1 dont les première et deuxième faces 2, 12 permettent la conversion du rayonnement lumineux en énergie électrique, également appelées cellules bifaciales. La piste conductrice d'interconnexion 14 de la deuxième face 12, comprenant les motifs conducteurs 16 aux contours fermés 17, offrent les mêmes avantages techniques que la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première face 2, comprenant les motifs conducteurs 6 aux contours fermés 7. Les contours fermés 17 entourant une portion de deuxième face 12a permet d'améliorer l'adhésion de l'adhésif sur la deuxième face 12 et ainsi réduire la distance de recouvrement Z lors de l'interconnexion. La première face 2 est préférentiellement la face avant et la deuxième face 12 est préférentiellement la face arrière. La face avant est définie comme étant la face qui permet à la cellule 1 de produire le plus grand courant électrique lorsqu’elle est éclairée, c’est-à-dire orientée vers une source de rayonnement. À l'inverse, la face arrière est définie comme étant la face qui permet à la cellule 1 de produire le plus petit courant lorsqu’elle est orientée vers la source de rayonnement. Par exemple, dans le cas de cellules dites "monofaciales", la face arrière ne produit aucun courant. Dans le mode de réalisation de la figure 16, qui montre l’interconnexion entre deux cellules photovoltaïques 1 identiques, la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première face 2 est séparée d'une première distance M 1 du bord 3 de la première face 2 et la piste conductrice d'interconnexion 14 de la deuxième face 12 est séparée d'une deuxième distance M 2 du bord 13 de la deuxième face 12. La deuxième distance M 2 peut-être égale à la première distance M 1 , de cette manière les pistes conductrices d'interconnexion 4, 14 des première et deuxième faces 2, 12 sont centrées au sein de la zone de recouvrement. La deuxième distance M 2 peut-être avantageusement strictement supérieure à la première distance M 1 . De cette manière, les pistes conductrices d'interconnexion 4, 14 des première et deuxième faces 2, 12 sont décalées au sein de la zone de recouvrement, c'est à dire rapprochées du bord 3 de la première face 2. Lorsque l'adhésif électriquement conducteur 20 déborde, il atteint le bord 3 de la première face 2 avant d'atteindre le bord 13 de la deuxième face 12. Ainsi, si une coulure se forme, elle se forme sur la deuxième face 13 et pas sur la première face 3. En considérant l'exemple précité où la deuxième face 12 est une face arrière, alors une coulure sur la deuxième face 12 aura moins d'impact sur la production globale de courant électrique de la cellule 1. Afin de garantir une tolérance lors de la fabrication des pistes d'interconnexion 4, 14 ou lors de la dépose de portions d'adhésif 20, la première distance M 1 est préférentiellement supérieure ou égale à 50 µm. L'adhésif électriquement conducteur 20 est plus ductile que les soudures, ainsi il permet d'absorber les déformations imposées par les contraintes de dilatation des cellules photovoltaïques au sein de la chaîne photovoltaïque. Afin que la répartition des contraintes mécaniques soit uniforme au sein de chaque interconnexion de cellules et pour prévenir les défaillances, il est préférable que l'épaisseur de l'adhésif 20 soient identique entre toutes les interconnexions au sein de la chaîne photovoltaïque et au moins supérieure ou égale à une épaisseur minimale , l'épaisseur minimale étant supérieure à 20µm. Les contours fermés 7, retenant l'adhésif 20 et évitant les coulures, permettent de contrôler l'épaisseur de l'adhésif 20 au sein de chaque interconnexion de cellules. Toutefois, selon la pression exercée sur les cellules lors de l'interconnexion, l'épaisseur finale d'adhésif 20 peut varier. Dans les modes de réalisation des figures 17 à 21, la piste conductrice d'interconnexion 4 comprend au moins un pilier de garantie d'espacement 10. Le pilier de garantie d'espacement 10 présente une hauteur T supérieure ou égale à la hauteur S des motifs conducteurs 6. Ainsi, chaque pilier de garantie d'espacement 10 fixe une hauteur T de référence. Lors de l'interconnexion, la cellule adjacente vient trouver un appui sur le pilier de garantie d'espacement 10, correspondant à une épaisseur minimale d'adhésif électriquement conducteur 20. L'épaisseur de l'adhésif 20 étant maîtrisée, le comportement mécanique de l'interconnexion entre les cellules adjacentes est également maîtrisé. La fiabilité de la chaîne photovoltaïque quant aux dilatations journalières et saisonnières est ainsi améliorée. La hauteur S des motifs conducteurs 6 désigne la hauteur maximale de tous les motifs conducteurs 6 mesurée perpendiculairement à la première face 2. Dans le mode de réalisation de la figure 17, un premier pilier de garantie d'espacement 10 est disposé à une première extrémité de la piste conductrice d'interconnexion 4. La piste conductrice d'interconnexion 4 comprend préférentiellement un deuxième pilier de garantie d'espacement 10, à une deuxième extrémité opposée de la piste conductrice d'interconnexion 4. Le premier pilier de garantie d'espacement 10 présente, vue de dessus, une forme de rectangle plein. La largeur Q, mesurée perpendiculairement au bord 3, et la longueur R, mesurée parallèlement au bord 3, du premier pilier de garantie d'espacement 10 permettent d'obtenir une surface plate, sans défaut dû au procédé de fabrication. En effet, sérigraphier grande surface permet d'obtenir une métallisation plus épaisse et une surface plus plate que les motifs conducteurs 6. Cela est notamment dû au fait que l'impression est plus difficile au niveau des éléments très étroits, comme les lignes de rétention, qu'au niveau des éléments larges, comme les piliers. De ce fait l’épaisseur des éléments étroits sera plus faible que celle des éléments plus larges.. La largeur Q du premier pilier 10 est par exemple supérieure ou égale à 400 µm et la longueur R du premier pilier 10 est par exemple supérieure ou égale à 300 µm. Préférentiellement, chaque pilier de garantie d'espacement 10 est relié électriquement à un doigt de collecte 5. Encore préférentiellement, chaque pilier de garantie d'espacement 10 est relié électriquement à un motif conducteur 6 voisin, par exemple par une portion additionnelle de première ligne conductrice 9a. Le premier pilier de garantie d'espacement 10 est alors relié électriquement à un doigt de collecte 5 et à la première ligne conductrice 9a. Ainsi, la piste conductrice d'interconnexion est continue et permet de mesurer une caractéristique I(V) de la cellule 1 sans moyen spécifique, tel qu'un outil busbarless. Entre les modes de réalisation des figures 18 et 19, la hauteur T du pilier de garantie d'espacement 10 diffère. Dans le mode de réalisation de la figure 18, la hauteur T du pilier de garantie d'espacement 10 est égale à la hauteur S du motif conducteur 6. Dans le mode de réalisation de la figure 19, la hauteur T du pilier de garantie d'espacement 10 est supérieure à la hauteur S du motif conducteur 6, par exemple égale à deux fois la hauteur S du motif conducteur 6. Dans le mode de réalisation de la figure 20, qui montre l’interconnexion entre deux cellules photovoltaïques 1 identiques, la première face 2 comprend un premier pilier de garantie d'espacement 10 présentant une hauteur T égale à deux fois la hauteur S du motif conducteur 6 et la deuxième face 12 comprend un deuxième pilier de garantie d'espacement 10 présentant une hauteur T égale à la hauteur S du motif conducteur 16. Ainsi lors de l'interconnexion de la deuxième cellule 1 sur la première cellule 1, l'adhésif électriquement conducteur 20 disposé sur chaque motif conducteur 6 n'est pas trop écrasé et présente une hauteur identique sur chaque motif conducteur 6. Dans le mode de réalisation de la figure 21, la piste conductrice d'interconnexion 4 comprend une pluralité de piliers de garantie d'espacement 10, répartis le long de la piste conductrice d'interconnexion. La piste conductrice d'interconnexion 4 comporte, par exemple, 3 piliers de garantie d'espacement 10 ou encore 5 piliers de garantie d'espacement 10. De manière préférée, chaque extrémité de la piste conductrice d'interconnexion 4 comprend un pilier de garantie d'espacement 10, permettant de limiter une inclinaison de la cellule adjacente lors de l'interconnexion. Chaque pilier de garantie d'espacement 10 est de préférence connecté à un doigt de collecte 5. La figure 24 représente schématiquement une mise en œuvre d'un procédé de fabrication 60 de la cellule photovoltaïque 1 selon les modes de réalisation des figures 2 à 21. Une première étape 61 du procédé de fabrication 60 est de former sur une face d'un substrat la piste conductrice d'interconnexion 4. La piste conductrice d'interconnexion 4 peut être réalisée par les diverses méthodes de métallisation utilisée pour la métallisation des cellules photovoltaïques, dont la sérigraphie de la pâte conductrice contenant des particules métalliques à base d'argent à travers un écran de sérigraphie comprenant des fils de très faible diamètre, inférieure ou égal à 16 µm, afin de permettre des impressions étroites. Une deuxième étape 62 du procédé de fabrication 60 est de former les doigts de collecte 5. Les doigts de collecte 5 peuvent être réalisés par sérigraphie de la pâte conductrice. Lorsque les motifs conducteurs 6 de la piste conductrice d'interconnexion 4 et les doigts de collecte 5 présentent la même épaisseur à 5 % près, la piste conductrice d'interconnexion 4 et les doigts de collecte 5 peuvent être formés simultanément. La première étape 61 et la deuxième étape 62 sont alors accomplies simultanément. Les doigts de collecte 5 parcourent une grande partie de la largeur de la première face 2. Afin de réduire les pertes résistives au sein des doigts de collecte 5, les doigts de collecte 5 peuvent être sérigraphiés en deux fois, formant ainsi des doigts de collecte 5 double épaisseurs, dit "double print" en anglais. De la sorte, la section des doigts de collecte 5 est augmentée, permettant de réduire les pertes résistives. La sérigraphie double épaisseur est préférentiellement mise en œuvre pour les doigts de collecte 5 de la face avant du substrat. La piste conductrice d’interconnexion 4 peut dans ce cas être formée en même temps que la première étape d’impression des doigts de collecte 5. Les piliers de garantie d'espacement 10 peuvent également bénéficier de la sérigraphie double épaisseur, permettant notamment de sérigraphier des piliers 10 plus haut, comme illustré par la figure 19, où la hauteur T du pilier de garantie d'espacement 10 est égale à deux fois la hauteur S du motif conducteur 6, le motif conducteur 6 ayant été sérigraphié en une seule épaisseur. Les figures 22 et 23 représentent deux modes de réalisation d'une chaîne photovoltaïque 50. La chaîne photovoltaïque 50 comprend au moins une première cellule photovoltaïque 1 et une deuxième cellule photovoltaïque 1. Les première et deuxième cellules photovoltaïques 1 sont préférentiellement identiques. Le nombre de premières et deuxièmes cellules photovoltaïques 1 peut naturellement être supérieur à 2. Les figures 22 et 23 représentent la chaîne photovoltaïque 50 en coupe, le plan de coupe passant par un des motifs conducteurs 6 de la première face 2 de la première cellule 1 et par un élément conducteur 14, 420 de la deuxième face 12 de la deuxième cellule 1. La première cellule 1 est interconnectée à la deuxième cellule 1. La deuxième face 12 de la deuxième cellule 1 recouvre une zone de la première face 2 de la première cellule 1. La zone recouverte est la "zone de recouvrement" décrite précédemment, s'étendant sur une distance de recouvrement Z entre le bord 3 de la première face 2 de la première cellule 1 et le bord 13 de la deuxième face 12 de la deuxième cellule 1. La piste conductrice d'interconnexion 4 de la première face 2 de la première cellule 1 se situe dans la zone de recouvrement. La piste conductrice d'interconnexion 4 de la première face 2 est connectée électriquement et mécaniquement à l'élément conducteur 14, 420 de la deuxième face 12 au moyen d'une pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur 20. Tout ou partie des portions d'adhésif électriquement conducteur 20 sont localisées sur les motifs conducteurs 6 de la piste conductrice d'interconnexion 4. Chacun des portions d'adhésif électriquement conducteur 20 concernées connecte électriquement un motif conducteur 6 de la première face 2a à l'élément d'interconnexion 16, 420 de la deuxième face. De préférence, chaque motif conducteur 6 de la première face 2 est connecté électriquement à l'élément d'interconnexion 16, 420 de la deuxième face par une portion d'adhésif électriquement conducteur 20. Chaque portion d'adhésif électriquement conducteur 20 localisée sur un motif conducteur 6 adhère au moins sur une portion de la première face 2a. Grâce à l'adhésion sur la portion de première face 2a, l'invention améliore partiellement le contact mécanique entre les première et deuxième cellules 1, même dans le cas où les portions d'adhésif électriquement conducteur 20 n'adhère que sur une surface métallisée de l'élément conducteur 14, 420, tel qu'illustré par la figure 23. De la sorte, la distance de de recouvrement Z peut être réduite. On privilégiera la connexion uniquement des éléments conducteurs 14, 420 pour des cellules à homojonction dont les métallisations présentent un risque moindre d'arrachement dû au traitement thermique de la pâte conductrice permettant de former un verre. L'adhésif électriquement conducteur 20 comprend de préférence un matériau organique capable de réticuler lors d’un traitement thermique de quelques secondes à quelques minutes à une température comprise entre 120 °C et 200 °C, tel que de l'époxy, de l'acrylate ou un silicone. Le matériau organique est chargé d'un matériau conducteur tel qu'une poudre de particules métalliques ou métallisées en surface. Les particules métalliques à base de cuivre ne sont pas assez stables chimiquement, risquant de s'oxyder,et sont au moins revêtues d’une couche d’argent permettant de les stabiliser. Les particules métalliques à base de nickel ou d'argent donnent les meilleures performances. L'adhésif électriquement conducteur 20 comprend avantageusement un taux de particules métalliques ou métallisées compris entre 50 % et 90 %, afin de réaliser une interconnexion peu résistive, notamment lorsque les éléments métallisés de cellule 1 sont de faibles surfaces. Un taux de particules métalliques compris entre 50 % et 60 % fournit une conductivité électrique suffisante tout en limitant le coût de l'adhésif. Dans le mode de réalisation de la figure 22, la deuxième face 12 de la deuxième cellule 1 comprend une piste conductrice d'interconnexion 14 additionnelle, disposée dans la zone de recouvrement, en vis-à-vis de la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première face 2 de la première cellule 1. La piste conductrice d'interconnexion 14 additionnelle comprend une pluralité de motifs conducteurs 16 additionnels. Parmi les portions d'adhésif électriquement conducteur 20 connectant chacune électriquement un des motifs conducteurs 6 de la première face 2a, chacune desdites portions d'adhésif électriquement conducteur 20 connecte également électriquement un des motifs conducteurs 16 additionnels de la deuxième face 12. Chacune de ces portions d'adhésif électriquement conducteur 20 adhère alors sur une portion de première face 2a et sur une portion de deuxième face 12a. L'adhésif en contact avec les portions des première et deuxième faces 2a, 12a permet ainsi d'améliorer le contact mécanique au sein de l'interconnexion entre les première et deuxième cellules photovoltaïques 1. L'adhésion mécanique étant optimale grâce à l'adhésion de la portion d'adhésif sur chaque portion de première et deuxième faces 2a, 12a, la distance de recouvrement Z peut alors être réduite. Afin de remplir entièrement le volume intérieure de chaque motif conducteur 6, 16 des premières et deuxièmes faces 2, 12 avec l'adhésif électriquement conducteur 20, de sorte que les portions de première et deuxièmes faces 2a, 12a soient entièrement recouvertes et participent efficacement à l'adhésion, le volume de chaque portion d'adhésif électriquement conducteur 20 est préférentiellement supérieur ou égal à 1,1 fois la somme des volumes intérieurs des motifs conducteurs 6, 16 connectés par ladite portion d'adhésif électriquement conducteur 20. Dans le mode de réalisation de la figure 23, la deuxième face 12 de la deuxième cellule 1 comprend une piste métallisée 420 selon l'art antérieur. Chaque portion d'adhésif électriquement conducteur 20, connectant électriquement un des motifs conducteurs 6 de la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première face 2, connecte une portion de la surface métallisée de la piste métallisée 420 de la deuxième face 12. Afin de remplir entièrement le volume intérieur de chaque motif conducteur 6 avec l'adhésif électriquement conducteur 20, de sorte que la portion de première face 2a soient entièrement recouverte et participe efficacement à l'adhésion, le volume de chaque portion d'adhésif électriquement conducteur 20 est préférentiellement supérieur ou égal à 1,2 fois le volume intérieur du motif conducteur 6 connecté par ladite portion d'adhésif 20. De cette façon, l'adhésif électriquement conducteur 20 dépasse du motif conducteur 6 et contact directement la piste métallisée 420 lors de l'assemblage de la chaîne photovoltaïque 50. La figure 25 représente schématiquement une mise en œuvre d'un procédé de fabrication 70 de la chaîne photovoltaïque 50 selon les modes de réalisation des figures 22 et 23. Une première étape 71 du procédé de fabrication 70 de la chaîne photovoltaïque 50 est de fournir des première et deuxième cellules photovoltaïques 1. Une deuxième étape 72 dudit procédé est de déposer une pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur 20 sur une partie au moins des motifs conducteurs 6 de la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première cellule photovoltaïque 1, comme représenté dans les figures 26 et 27. De préférence, une portion d'adhésif électriquement conducteur 20 est déposée sur chaque motif conducteur 6 de la piste conductrice d'interconnexion 4 de la première cellule photovoltaïque 1. Afin de réduire le risque de coulure sur la première face de la cellule 1, chaque portion d'adhésif électriquement conducteur 20 doit être disposée précisément sur chacun des motifs conducteurs 6. Pour cela, on utilisera de préférence la sérigraphie permettant de déposer chaque portion d'adhésif avec un précision suffisante. La sérigraphie peut être réalisée au moyen d'un écran de sérigraphie présentant par exemple 200 fils de 40 µm ou au moyen d'un feuillard métallique de 100 µm. Enfin, la dernière étape 73 est d'interconnecter la deuxième cellule 1 à la première cellule 1 au moyen de la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur 20. La deuxième face 12 de la deuxième cellule 1 recouvre une zone de la première face 2 de la première cellule 1, dite "zone de recouvrement", dans laquelle se situe la piste conductrice d'interconnexion 4, la deuxième face 12 de la deuxième cellule 1 est pressée contre la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur 20, permettant la connexion électrique et l'adhésion entre les première et deuxième cellules 1. Un traitement thermique permettant la réticulation de l'adhésif électriquement conducteur 20 peut être réalisé en parallèle de chacune des étapes 71, 72, 73 ou à la suite de la dernière étape 73. Lors du traitement thermique, les portions d'adhésif électriquement conducteur 20 sont soumises à une température comprise entre 120 °C et 150 °C pendant plusieurs minutes. Lors de l'étape 72 de dépose de la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur 20, l’adhésif 20 est avantageusement déposé sous forme de motif plus réduit dans le plan de la première face 2 mais plus haut hors du plan de la première face 2, afin d’être comprimé et étalé, dans la limite du contour fermé 7 lors de l'étape d'interconnexion 73. Les figures 28 et 29 représentent quatre exemples de portions d'adhésif électriquement conducteur 21, 22, 23, 24 déposées sur les motifs conducteurs 6 de la figure 7. Les largeurs de chaque portion d'adhésif 21, 22, 23, 24, mesurées perpendiculairement au bord 3, sont préférentiellement inférieures à la largeur intérieure C des contours fermés 7 afin que les portions d'adhésif 21, 22, 23, 24 ne débordent pas lors de l'étape d'interconnexion. Par exemple, pour un contour fermé 7 dont la largeur intérieure C est égale à 300 µm, on déposera préférentiellement une portion d'adhésif 21, 22, 23, 24 présentant une largeur de 280 µm. Les portions d'adhésif 21, 22, 23, 24 peuvent être plus larges que la largeur intérieure C des contours fermés 7 mais préférentiellement inférieure à la largeur extérieure D des contours fermés 7, pouvant provoquer un débordement de l'adhésif 20 mais minimisant le risque de coulure de l'adhésif 21, 22, 23, 24 sur la face 2, 12, exposée au rayonnement lumineux. Toutefois, les largeurs des portions d'adhésif 21, 22, 23, 24 peuvent être supérieure à la largeur extérieure D des contours fermés 7 sans nécessairement provoquer de coulures d'adhésif 21, 22, 23, 24. Par exemple, pour une distance de recouvrement Z de 1,0 mm et une largeur extérieure D des contours fermés égale à 400 µm, environ 300 µm de marges de part et d'autre des contours fermés 7 permettent de contenir l'adhésif 21, 22, 23, 24 superflu. Dans cet exemple, on pourra déposer des portions d'adhésif 21, 22, 23, 24 de largeur égale à 500 µm sans impliquer de coulures d'adhésif 21, 22, 23, 24 sur les faces exposées aux rayonnement lumineux. Les longueurs des portions d'adhésif 21, 23, mesurée parallèlement au bord 3, sont préférentiellement inférieures à la longueur intérieure des contours fermés 7, afin d'éviter les débordements ou les coulures. Toutefois, afin de privilégier le contact électrique sur les premières et troisième lignes de rétention 7a, 7c, les longueurs des portions d'adhésif 22, 24 peuvent être supérieures à la longueur extérieure des contours fermés 7, afin que les portions d'adhésif 22, 23 recouvrent les premières et troisième lignes de rétention 7a, 7c. Les longueurs des portions d'adhésif 21, 23 peuvent par exemple être comprises entre 1 mm et 4 mm. Par exemple, pour un contour fermé 7 dont la longueur intérieure F est égale à 1100 µm et la longueur extérieure G est égale à 1300 µm, on déposera préférentiellement une portion d'adhésif 21, 22, 23, 24 présentant une longueur de 1700 µm. Dans le mode de réalisation de la figure 28, les portions d'adhésif électriquement conducteur 21, 22 sont sérigraphiées sur les motifs conducteurs 6. Dans le mode de réalisation de la figure 29, les portions d'adhésif 23, 24 sont déposées sous forme de gouttes sur les motifs conducteurs 6. La figure 30 représente schématiquement un exemple de portion d'adhésif 25 déposée sur un pilier de garantie d'espacement 10 du mode de réalisation de la figure 17. Le volume de la portion d'adhésif 25 déposé sur le pilier de garantie d'espacement 10 doit être suffisamment petit pour éviter un débordement de l'adhésif hors de la zone de recouvrement. Par exemple, pour un pilier 10 dont la surface est de 400 µm × 300 µm, la portion d'adhésif 25 peut être sérigraphiée au centre du pilier 10 avec une surface égale à 200 µm × 100 µm. Ainsi, le pilier de garantie d'espacement 10 contribue à l'adhésion et la conduction électrique au sein de la chaîne photovoltaïque 50. Lorsque la cellule photovoltaïque 1 comprend une pluralité de piliers de garantie d'espacement 10, une pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur 25 peuvent être déposées sur une partie au moins des piliers de garanties d'espacement 10. Préférentiellement, une portion d'adhésif électriquement conducteur 25 est déposée sur chaque pilier de garantie d'espacement 10. Il est cependant possible de ne pas déposer d’adhésif électriquement conducteur sur aucun des plots d’espacement. Cellule photovoltaïque (1) comprenant une première face (2) et une deuxième face opposée à la première face (2), la première face (2) comprenant : un bord (3) ; une piste conductrice d'interconnexion (4) s'étendant parallèlement au bord (3) à moins de 1,3 mm ; et une pluralité d'électrodes (5) appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste d'interconnexion (4) ; la piste conductrice d'interconnexion (4) comprenant une pluralité de motifs conducteurs (6) à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur (6) à contour fermé comprenant un contour fermé (7) entourant une portion de la première face (2a). Cellule photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le contour fermé (7) comprend des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de rétention (7a, 7b, 7c, 7d), les première et troisième lignes de rétention (7a, 7c) étant disposées en regard ; les deuxième et quatrième lignes de rétention (7b, 7d) étant disposées en regard et reliant chacune les première et troisième lignes de rétention (7a, 7c). Cellule photovoltaïque (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque motif conducteur (6) à contour fermé d'une partie au moins des motifs conducteurs (6) à contour fermé est relié électriquement à au moins un doigt de collecte (5). Cellule photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque motif conducteur (6) à contour fermé d'une partie au moins des motifs conducteurs (6) à contour fermé comprend un plot conducteur (8) situé à l'intérieur du contour fermé (7) et connecté au contour fermé (7). Cellule photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le plot conducteur (8) est situé dans le prolongement d’un doigt de collecte. Cellule photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la piste conductrice d’interconnexion comprend en outre une première ligne conductrice (9a) reliant électriquement deux motifs conducteurs (6) à contour fermé consécutifs. Cellule photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la première ligne conductrice (9a) relie électriquement deux à deux tous les motifs conducteurs (6) à contour fermé. Cellule photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans laquelle la première ligne conductrice (9a) est connectée à au moins un doigt de collecte (5). Cellule photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, dans laquelle la piste conductrice d’interconnexion comprend en outre une deuxième ligne conductrice (9b) reliant électriquement deux à deux tous les motifs conducteurs (6) à contour fermé. Cellule photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) comprend un pilier de garantie d'espacement (10), le pilier de garantie d'espacement (10) présentant une hauteur supérieure ou égale à la hauteur des motifs conducteurs (6) à contour fermé. Cellule photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le pilier de garantie d'espacement (10) est connecté à un doigt de collecte (5) et relié électriquement à un motif conducteur (6) à contour fermé. Cellule photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la deuxième face (12) de la cellule photovoltaïque (1) comprend : un bord (13), opposé au bord (3) de la première face (2) ; une piste conductrice d'interconnexion (14) s'étendant parallèlement au bord (13) à moins de 1,3 mm du bord (13) ; une pluralité d'électrodes (15) appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste d'interconnexion (14) ; et la piste conductrice d'interconnexion (14) de la deuxième face comprenant une pluralité de motifs conducteurs à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur à contour fermé comprenant un contour fermé (17) entourant une portion de la deuxième face. Cellule photovoltaïque (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) de la première face (2) est séparée d'une première distance (M 1 ) du bord (3) de la première face (2) et la piste conductrice d'interconnexion (14) de la deuxième face (12) est séparée d'une deuxième distance (M 2 ) du bord (13) de la deuxième face (12), la deuxième distance (M 2 ) étant strictement supérieure à la première distance (M 1 ). Cellule photovoltaïque (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la première face est une face avant et la deuxième face est une face arrière. Chaîne photovoltaïque (50) comprenant des première et deuxième cellules photovoltaïques (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la deuxième cellule photovoltaïque (1) étant interconnectée à la première cellule photovoltaïque (1), la deuxième face (12) de la deuxième cellule photovoltaïque (1) recouvrant une zone de la première face (2) de la première cellule photovoltaïque (1), dite "zone de recouvrement", dans laquelle se situe la piste conductrice d'interconnexion (4). Chaîne photovoltaïque (50) selon la revendication précédente, dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) de la première cellule photovoltaïque (1) est connectée électriquement à la deuxième face (12) de la deuxième cellule photovoltaïque (1) au moyen d'une pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24), une partie au moins des portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) connectant chacune électriquement un motif conducteur (6) à contour fermé de la piste conductrice d'interconnexion (4) de la première cellule photovoltaïque (1) avec un élément conducteur de la deuxième face (12) de la deuxième cellule photovoltaïque (1), la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) adhérant sur une pluralité de portions de la première face (2a) de la première cellule photovoltaïque (1). Chaîne photovoltaïque (50) selon la revendication précédente, dans laquelle le volume de chaque portion d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) connectant un motif conducteur (6) à contour fermé est supérieur ou égale à 1,2 fois le volume intérieur dudit motif conducteur (6) à contour fermé. Chaîne photovoltaïque (50) selon la revendication 15, dans laquelle la deuxième face (12) de la deuxième cellule photovoltaïque (1) comprend une piste conductrice d'interconnexion (4) additionnelle comprenant une pluralité de motifs conducteurs (16) à contour fermé additionnels et dans laquelle la piste conductrice d'interconnexion (4) de la première face (2) de la première cellule photovoltaïque (1) est connectée électriquement à la piste conductrice d'interconnexion (14) additionnelle de la deuxième face (12) de la deuxième cellule photovoltaïque (1) au moyen d'une pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24), une partie au moins des portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) connectant chacune électriquement un des motifs conducteurs (6) de la première cellule photovoltaïque (1) avec un des motifs conducteurs à contour fermé additionnels de la deuxième cellule photovoltaïque (1), la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) adhérant sur une pluralité de portions de la première face (2a) de la première cellule photovoltaïque (1) et une pluralité de portions de la deuxième face de la deuxième cellule photovoltaïque (1). Chaîne photovoltaïque (50) selon la revendication précédente, dans laquelle le volume de chaque portion d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) connectant un des motifs conducteurs (6) à contour fermé et un des motifs conducteurs à contour fermé additionnels est supérieur ou égal à 1,1 fois la somme des volumes intérieurs du motif conducteur à contour fermé et du motif conducteur à contour fermé additionnel (6). Procédé (60) de fabrication d'une cellule photovoltaïque, comprenant les étapes suivantes : former sur une face d'un substrat une piste conductrice d'interconnexion (4) s'étendant parallèlement à un bord du substrat à moins de 1,3 mm du bord, la piste conductrice d'interconnexion (4) comprenant une pluralité de motifs conducteurs (6) à contour fermé espacés les uns des autres, chaque motif conducteur (6) à contour fermé comprenant un contour fermé (7) entourant une portion de la face du substrat ; et former une pluralité d'électrodes (5) appelées "doigts de collecte", s'étendant parallèlement entre elles et reliées électriquement à la piste d'interconnexion (4). Procédé (70) de fabrication d'une chaîne photovoltaïque, comprenant les étapes suivantes : fournir des première et deuxième cellules photovoltaïques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 ; déposer une portion d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) sur une partie au moins des motifs conducteurs (6) à contour fermé de la piste conductrice d'interconnexion (4) de la première cellule photovoltaïque (1), la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24) ainsi formée adhérant sur une pluralité de portions de la première face (2a) de la première cellule photovoltaïque (1) ; et interconnecter la deuxième cellule photovoltaïque (1) à la première cellule photovoltaïque (1), la deuxième face (12) de la deuxième cellule photovoltaïque (1) recouvrant une zone de la première face (2) de la première cellule photovoltaïque (1), dite "zone de recouvrement", dans laquelle se situe la piste conductrice d'interconnexion (4), la deuxième face (12) de la deuxième cellule photovoltaïque (1) étant connectée électriquement et mécaniquement au moyen de la pluralité de portions d'adhésif électriquement conducteur (20, 21, 22, 23, 24).