FR 3111177 A1 20211210 FR 2006029 A 20200609 L’invention concerne un bloc isolant (205) parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche (6) destinée à contenir un fluide, comportant : - un panneau de couvercle (207) ; - une rainure (230) débouchant sur une surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207) pour recevoir un support de soudure (8) destiné à retenir une membrane étanche (6) sur le panneau de couvercle (207) ; et - une bande de soutien (240) comprenant une portion de base (241), une portion de branche (242) et une portion coudée (243). Le bloc isolant (205) comporte en outre une pluralité d’éléments d’attache (297 ; 190 ; 1901 ; 1902 ; 196 ; 1961) et une surface de fixation (271), les éléments d’attache (297 ; 190 ; 1901 ; 1902 ; 196 ; 1961) fixant la portion de base (241) à la surface de fixation (271). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Bloc isolant convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans une structure porteuse pour contenir un fluide, notamment aux cuves à membrane pour contenir des gaz liquéfiés, en particulier des gaz combustibles. En particulier l'invention se rapporte aussi à des blocs isolants convenant pour le soutien et l'isolation thermique des membranes de telles cuves. Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des fluides. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide à forte teneur en méthane qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Le Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL) peut être stocké à une température comprise entre -50°C et 0°C. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport du gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique On connaît dans l’état de la technique une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur ladite paroi porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur ladite barrière isolante primaire. La barrière isolante primaire et la barrière isolante secondaire sont essentiellement constituées de blocs isolants juxtaposés, les blocs isolants présentant chacun une ou plusieurs rainures aptes à recevoir des supports de soudure. La membrane étanche primaire et/ou la membrane étanche secondaire sont constituées de virures métalliques soudées par leurs bords latéraux relevés sur les supports de soudure. Afin de maintenir les membranes étanches sur les blocs isolants, il convient de maintenir chaque support de soudure en place dans la rainure qui lui correspond. Pour ce faire, il est connu, par exemple par le document FR 2 146 612 A5, de prévoir un repli à l’extrémité du support de soudure qui est reçue dans la rainure, ce repli coopérant avec un autre repli prévu sur une pièce métallique fixée dans la rainure de façon à former un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant. Puisque cette pièce métallique est fixée dans la rainure, il peut être complexe de l’assembler sur le bloc isolant. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer des blocs isolants sur lesquels il est moins complexe d’assembler la pièce destinée à coopérer avec le repli du support de soudure de façon à former un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant. Selon un mode de réalisation conforme à une première variante, l’invention fournit un bloc isolant parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide, le bloc isolant comportant : - un panneau de couvercle ; - une rainure débouchant sur une surface supérieure du panneau de couvercle pour recevoir un support de soudure destiné à retenir une membrane étanche sur le panneau de couvercle, une section transversale de la rainure présentant deux faces de côté en regard et une face de fond ; - une bande de soutien comprenant une portion de base, une portion de branche et une portion coudée, la portion coudée présentant une convexité tournée vers la surface supérieure du panneau de couvercle, la portion de base étant en contact avec une face de côté de la rainure, la portion de branche faisant saillie de la portion coudée dans la rainure et étant apte à coopérer avec un repli que présente le support de soudure de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant ; et - une pièce de maintien disposée dans la rainure et fixée au panneau de couvercle de façon à maintenir la portion de base en contact avec ladite une face de côté de la rainure, une face de la pièce de maintien étant en contact avec l’autre desdites faces de côté de la rainure. Grâce à ces caractéristiques, pour assembler la bande de soutien au bloc isolant, il suffit de placer la pièce de maintien contre la portion de base, puis de placer l’ensemble ainsi obtenu dans la rainure en le faisant glisser le long des deux faces de côté en regard de la rainure. Puisque la pièce de maintien maintient la portion de base en contact avec une face de côté de la rainure, la bande de soutien est maintenue correctement en place dans la rainure dans une position où sa portion de branche peut coopérer avec le repli du support de soudure pour constituer le joint glissant. Un positionnement correct de la bande de soutien dans la rainure est ainsi obtenu simplement grâce à une seule pièce, à savoir la pièce de maintien. Selon des modes de réalisation, un tel bloc isolant peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la bande de soutien comprend en outre une portion d’appui en contact avec la face de fond, la portion d’appui étant disposée entre la pièce de maintien et la face de fond de sorte que la pièce de maintien maintient en outre la portion d’appui en contact avec la face de fond. Le positionnement correct de la bande de soutien dans la rainure est alors obtenu encore plus simplement, du fait de la coopération entre la portion d’appui et la face de fond assurée par la pièce de maintien. Selon un mode de réalisation, la pièce de maintien est vissée ou agrafée au panneau de couvercle, de préférence à la face de fond. La pièce de maintien est ainsi fixée au panneau de couvercle par des vis ou des agrafes, qui sont des éléments de fixation simples et aisés à appliquer. En particulier, lorsque la pièce de maintien est fixée à la face de fond de la rainure, il est très simple d’appliquer les vis ou les agrafes depuis la région où la rainure débouche sur le panneau de couvercle. Selon un mode de réalisation conforme à une deuxième variante, l’invention fournit aussi un bloc isolant parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide, le bloc isolant comportant : - un panneau de couvercle ; - une rainure débouchant sur une surface supérieure du panneau de couvercle pour recevoir un support de soudure destiné à retenir une membrane étanche sur le panneau de couvercle, une section transversale de la rainure présentant deux faces de côté en regard et une face de fond ; et - une bande de soutien comprenant une portion de base, une portion de branche et une portion coudée, la portion coudée présentant une convexité tournée vers la surface supérieure du panneau de couvercle, la portion de base s’étendant d’un côté de la portion coudée, la portion de branche s’étendant de l’autre côté de la portion coudée et faisant saillie de la portion de base dans la rainure, la portion de branche étant apte à coopérer avec un repli que présente le support de soudure de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant, le bloc isolant comportant en outre une pluralité d’éléments d’attache et une surface de fixation, la surface de fixation s’étendant en s’éloignant de la rainure, étant tournée vers la surface supérieure du panneau de couvercle et étant située entre la surface de fond de la rainure et la surface supérieure du panneau de couvercle dans une direction d’épaisseur du bloc isolant, les éléments d’attache fixant la portion de base à la surface de fixation. Une idée à la base de cette deuxième variante est de prévoir que la portion de base ne s’appuie pas sur une face de côté de la rainure, mais est fixée à une surface de fixation qui s’étend en s’éloignant de la rainure et qui est entre la portion de branche et la surface supérieure du panneau de couvercle dans une direction d’épaisseur du bloc isolant. La surface de fixation peut ou non être parallèle à la surface supérieure du panneau de couvercle. Grâce à la surface de fixation, l’encombrement de la rainure par la bande de soutien dans la direction d’épaisseur du bloc isolant est très limité. Cette deuxième variante présente aussi l’avantage de ne pas forcément nécessiter d’avoir un panneau de couvercle épais, car elle ne nécessite pas d’avoir une face de côté de rainure de grande dimension selon l’épaisseur du bloc isolant. Il est en outre très aisé d’obtenir un positionnement correct de la portion de branche dans la rainure, en fixant la portion de base à la surface de fixation. Selon des modes de réalisation, un tel bloc isolant peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la bande de soutien comprend en outre une portion rectiligne entre la portion coudée et la portion de base, la portion rectiligne étant en contact avec l’une des faces de côté de la rainure. Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle comporte une fente débouchant dans la rainure, une face de la fente matérialisant la surface de fixation. La mise en place de la bande de soutien est ainsi grandement facilitée, puisqu’il suffit de glisser la portion de base de la bande de soutien dans la fente. Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle comprend une première pièce de couvercle et une deuxième pièce de couvercle, la deuxième pièce de couvercle étant disposée sur la première pièce de couvercle dans la direction d’épaisseur du bloc isolant, une face de la première pièce de couvercle que recouvre la deuxième pièce de couvercle matérialise la surface de fixation, et les éléments d’attache traversent chacun la deuxième pièce de couvercle, la portion de base et au moins une partie de la première pièce de couvercle de façon à solidariser la deuxième pièce de couvercle, la portion de base et la première pièce de couvercle. La mise en place de la bande de soutien est ainsi facilitée, puisqu’il suffit de mettre en place successivement la première pièce de couvercle, puis la portion de base de la bande de soutien sur la surface de fixation que matérialise la première pièce de couvercle, puis la deuxième pièce de soutien sur la portion de base et la première pièce de couvercle. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comprend en outre un barreau disposé sous le panneau de couvercle dans la direction d’épaisseur du bloc isolant, une surface du barreau que recouvre le panneau de couvercle matérialise la surface de fixation, et les éléments d’attache traversent chacun le panneau de couvercle, la portion de base et une partie du barreau de façon à solidariser le panneau de couvercle, la portion de base et le barreau. Selon un mode de réalisation, le barreau présente une rainure supplémentaire prolongeant la rainure dans la direction d’épaisseur du bloc isolant. Cette rainure supplémentaire facilite l’insertion du repli que présente le support de soudure, en offrant au support de soudure un débattement plus important dans la direction d’épaisseur du bloc isolant. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre une rainure additionnelle s’étendant parallèlement à la rainure, la surface de fixation s’étendant entre la rainure et la rainure additionnelle, et la bande de soutien comprend en outre une portion de repli qui est en appui sur la face de la rainure additionnelle la plus proche de la rainure. L’appui de la portion de repli sur cette face de la rainure additionnelle facilite le positionnement de la bande de soutien sur le panneau de couvercle et par suite le positionnement du support de soudure sur le panneau de couvercle. En outre, la portion de repli améliore la résistance mécanique en traction de la bande de soutien selon une direction parallèle à la surface supérieure du panneau de couvercle, une telle traction pouvant se produire si le support de soudure subit une traction vers l’intérieur de la cuve. La portion de repli améliore donc le maintien de la bande de soutien et du support de soudure sur le panneau de couvercle. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre un placage recouvrant la surface de fixation. Selon un mode de réalisation, le placage obture la rainure additionnelle. Selon un mode de réalisation, une surface supérieure du placage et une extrémité supérieure des éléments d’attache affleurent avec la surface supérieure du panneau de couvercle. Ainsi, la membrane étanche peut être en contact avec la surface supérieure du panneau de couvercle, sans jeu entre la membrane étanche et cette surface supérieure ni déformation de la membrane étanche par le placage et/ou les éléments d’attache. Selon un mode de réalisation, une surface supérieure de la portion de base et une extrémité supérieure des éléments d’attache affleurent avec la surface supérieure du panneau de couvercle. Ainsi, la membrane étanche peut être en contact avec la surface supérieure du panneau de couvercle, sans jeu entre la membrane étanche et cette surface supérieure ni déformation de la membrane étanche par la portion de base et/ou les éléments d’attache. Selon un mode de réalisation, la bande de soutien comprend une portion intermédiaire, la portion intermédiaire étant d’un seul tenant avec la portion de branche et rapportée à la portion de base, par exemple par soudage, en particulier par soudage par points. La bande de soutien peut ainsi être réalisée en rapportant deux pièces, à savoir la portion intermédiaire et la portion de branche. Lorsque cette opération est réalisée par soudage, en particulier par soudages par points, elle est simple et économique à réaliser. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur ladite paroi porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante primaire est essentiellement constituée de blocs isolants selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés, la membrane étanche primaire étant retenue sur les panneaux de couvercle desdits blocs isolants par des supports de soudure insérés dans lesdites rainures. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque et une cuve décrite ci-dessus disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire décrit ci-dessus, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un navire décrit ci-dessus, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle des blocs isolants peuvent être utilisés. La figure 2 est une vue de côté, selon la flèche II de la figure 1, d’un bloc isolant selon la première variante de l’invention convenant pour une barrière isolante primaire de la paroi de cuve de la figure 1. La figure 3 représente un agrandissement de la zone III de la figure 2. La figure 4 représente une partie d’un bloc isolant selon un mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 3. La figure 5 représente partiellement le bloc isolant de la figure 4 en perspective et en vue de dessus du côté du panneau de couvercle de ce bloc isolant. La figure 6 représente une partie d’un bloc isolant selon un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 7 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 8 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 9 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 10 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 11 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 12 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 13 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 14 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 15 représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la figure 4. La figure 16 représente une variante de la bande de soutien utilisable dans différents modes de réalisation de la deuxième variante de l’invention. La figure 17 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. La structure générale d'une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante, intégrée et ancrée à une paroi porteuse 2, est illustrée sur la figure 1. La paroi de cuve 1 peut faire partie d’une cuve ayant différentes géométries, par exemple une forme polyédrique. La figure 1 représente la paroi de cuve 1 vue en perspective de dessus avec un écorchement pour montrer la structure de cette paroi. Une telle structure peut être mise en œuvre sur des surfaces étendues ayant diverses orientations, par exemple pour recouvrir des parois de fond, de plafond et de côté d’une cuve polyédrique. L’orientation de la figure 1 n’est donc pas limitative à cet égard. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l’intérieur du réservoir et « en dessous » une position située plus près de la paroi porteuse 2, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. La paroi de cuve 1 est composée successivement dans son épaisseur d'une barrière isolante secondaire 3 qui est formée de blocs isolants juxtaposés sur la paroi porteuse 2 et retenues sur celle-ci par des organes de retenue secondaires; puis d'une membrane étanche secondaire 4 portée par barrière isolante secondaire 3; puis d'une barrière isolante primaire formée de blocs isolants juxtaposés et retenue sur la membrane étanche secondaire 4 par des organes de retenue primaires eux-mêmes fixés aux organes de retenue secondaires 4 et, enfin, d'une membrane étanche primaire 6 portée par les blocs isolants 5. Des organes de retenue secondaires et primaires sont par exemple décrits dans le document FR 2 798 902 A1. La membrane étanche primaire 6 peut être constituée d'une nappe continue de virures 10 en acier à haute teneur en nickel, par exemple 37%, connu sous le nom d'invar, dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 à 9.10 -6 K -1 . Les virures 10 sont soudées de manière étanche par leurs bords latéraux relevés sur des supports de soudures 8 parallèles retenus dans des rainures 30 des blocs isolants 5. La membrane étanche secondaire 4 peut être réalisée identiquement, comme illustré sur la figure 1, ou différemment. Le chiffre 9 désigne une rainure pour recevoir un support de soudure de la membrane étanche secondaire 4. Le bloc isolant 5 partiellement visible sur la figure 1 présente une forme globale parallélépipédique. La Fig. 2 en montre une vue plane de côté selon la flèche II de la figure 1. En référence à la figure 2, le bloc isolant 5 comprend, dans sa direction d’épaisseur (direction verticale sur la figure 2), un panneau de fond 23, un panneau de couvercle 7 s’étendant parallèlement au panneau de fond 23, et un bloc de mousse 22. Le bloc de mousse 22 est constitué d’une mousse thermiquement isolante, qui peut être par exemple une mousse polymère à basse densité, par exemple une mousse de polyéthylène, polyuréthane ou autre, optionnellement renforcée de fibres, par exemple de fibres de verre. Le bloc de mousse 22 est fixé au panneau de fond 23, par exemple par collage. Le panneau de couvercle 7 est disposé sur le bloc de mousse 22. Le bloc de mousse 22 est fixé au panneau de couvercle 7, par exemple par collage. Le panneau de couvercle 7 et/ou le panneau de fond 23 peuvent être réalisés par exemple en bois contreplaqué. Des rainures 18 sont ménagées dans le panneau de fond 23 et le bloc de mousse 22 et permettent de loger les portions saillantes de la membrane étanche secondaire 4. Comme on l’a déjà mentionné ci-dessus, le bloc isolant 5 présente d’autre part des rainures 30 chacune apte à recevoir un support de soudure 8 destiné à retenir la membrane étanche primaire 6 sur le bloc isolant 5 comme cela sera décrit en détail plus loin. Les rainures 30 débouchent sur la surface supérieure 7t du panneau de couvercle 7. Les rainures 30 sont typiquement parallèles entre elles. Les rainures 30 s’étendent typiquement dans une direction longitudinale du bloc isolant 5 parallèle aux côtés longitudinaux du bloc isolant 5, c’est-à-dire dans la direction perpendiculaire au plan de la figure 2. Bien que la figure 2 représente deux rainures 30, il est possible de prévoir une seule rainure 30 ou bien plus de deux rainures 30 par bloc isolant 5. La figure 3 représente un agrandissement de la zone III de la figure 2. Comme représenté sur cette figure, la rainure 30 présente une section transversale rectangulaire. Une section transversale de la rainure 30 présente ainsi deux faces de côté 30a en regard l’une de l’autre et une face de fond 30b. La rainure 30 s’étend sur une partie de l’épaisseur du panneau de couvercle 7 dans la direction du bloc isolant 5. Le panneau de couvercle 7 peut ainsi être réalisé d’un seul tenant de façon à recouvrir toute la face supérieure du bloc de mousse 22. La rainure 30 reçoit une bande de soutien 40. La bande de soutien 40 comprend une portion de base 41, une portion de branche 42 et une portion coudée 43. La portion de base 41 est en contact avec l’une des faces de côté 30a de la rainure 30. La portion coudée 43 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 7t du panneau de couvercle 7. La portion de branche 42 fait saillie de la portion coudée 43 dans la rainure 30. Puisque la portion coudée 43 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 7t du panneau de couvercle 7, la portion de branche 42 s’étend dans la rainure 30 en formant un angle avec la portion de base 41. La portion de branche 42 peut ainsi coopérer avec un repli (non représenté) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur la figure 3) destiné à retenir la membrane étanche primaire 6 sur le bloc isolant 5. Cette coopération constitue un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure 8 sur le bloc isolant 5, comme cela est décrit par exemple dans le document FR 2 146 612 A5. Des virures 10 peuvent ensuite être soudées de manière étanche par leurs bords latéraux relevés sur le support de soudure 8 selon la technique connue. Le bloc isolant 5 comporte en outre une pièce de maintien 50 disposée dans la rainure 30. La pièce de maintien 50 est fixée au panneau de couvercle 7 comme cela sera détaillé plus loin, de façon à maintenir la portion de base 41 en contact avec la face de côté 30a de la rainure 30 contre laquelle la portion de base 41 est disposée. Comme représenté sur la figure 3, une face de la pièce de maintien 50 est en outre en contact avec l’autre des faces de côté 30a de la rainure 30. Ceci facilite le positionnement de la pièce de maintien 50 dans la rainure 30 et par rapport à la bande de soutien 40. Dans l’exemple représenté sur la figure 3, la bande de soutien 40 comprend en outre une portion d’appui 49. La portion d’appui 49 est disposée entre la pièce de maintien 50 et la face de fond 30b de la rainure 30. La pièce de maintien 30 maintient ainsi en outre la portion d’appui 49 en contact avec la face de fond 30b. Pour maintenir la portion d’appui en contact avec la face de fond 30b, il est préférable que la pièce de maintien 50 soit fixée à la face de fond 30b, par exemple à l’aide de vis ou agrafes 60 (dont une seule est représentée en pointillés sur la figure 3) traversant la pièce de maintien 50 et la portion d’appui 49. En variante, la portion d’appui 49 peut être omise, et la pièce de maintien 50 peut être fixée à la face de fond 30b à l’aide des vis ou agrafes 60. Dans une autre variante, la pièce de maintien peut être vissée ou agrafée au panneau de couvercle 7 sur la face de fond 30b et ailleurs que sur la face de fond 30b, ou bien encore ailleurs que sur la face de fond 30b. La pièce de maintien 50 peut par exemple être constituée d’un tasseau en bois contreplaqué. La bande de soutien 40 peut s’étendre le long de toute la longueur de la rainure 30, ou bien ne s’étendre que le long d’une partie de la longueur de la rainure 30. Dans ce dernier cas, plusieurs bandes de soutien 40 peuvent être disposées les unes à la suite des autres le long de la rainure 30 de façon à retenir le support de soudure 8 de la façon qui vient d’être décrite, une pièce de maintien 50 étant prévue dans la rainure 30 pour chaque bande de soutien 40. Il est à noter que, en variante, le panneau de couvercle 7 peut être réalisé par assemblage de deux panneaux superposés. Les deux panneaux peuvent être par exemple en bois contreplaqué. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 22, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. Il est en outre à noter que, en variante, le bloc isolant 5 peut se présenter sous la forme d’une caisse autoporteuse réalisée en fixant des voiles latéraux à un panneau de fond afin de délimiter un espace intérieur de la caisse, et en fixant un panneau de couvercle sur un bord supérieur des voiles latéraux de manière à fermer l’espace intérieur de la caisse. L’espace intérieur de la caisse est ensuite rempli d’un matériau thermiquement isolant jouant le rôle de la mousse thermiquement isolante 22. On pourra se référer au document FR 2 867 831 A1 pour la construction d’une telle caisse. Lorsque le panneau de couvercle 7 est réalisé par assemblage de deux panneaux superposés comme on vient de le décrire, le premier des deux panneaux est fixé au bord supérieur des voiles latéraux, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. On va maintenant décrire d’autres variantes du bloc isolant 5 en se référant aux figures 4 à 14. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux du bloc isolant 5 portent le même numéro de référence augmenté de 200, et ne sont pas décrits en détail à nouveau sauf lorsque cela est nécessaire. La figure 4 représente une partie d’un bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la figure 3, et la figure 5 représente partiellement ce bloc isolant 205 en perspective et en vue de dessus du côté du panneau de couvercle 207. Comme représenté sur les figures 4 et 5, la bande de soutien 240 présente une portion de base 241, une portion de branche 242 et une portion coudée 243, la portion de base 241 s’étendant d’un côté de la portion coudée 243 et la portion de branche 242 s’étendant de l’autre côté de la portion coudée 243. Comme la portion coudée 43, la portion coudée 243 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. Comme la portion de branche 42, la portion de branche 242 fait saillie de la portion coudée 243 dans la rainure 230. Puisque la portion coudée 243 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207, la portion de branche 242 s’étend dans la rainure 230 en formant un angle avec la portion de base 241. La portion de branche 242 est ainsi apte à coopérer avec un repli (non représenté) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur les figures 4 et 5) destiné à retenir la membrane étanche primaire 6 sur le bloc isolant 205. La portion de base 241 n’est quant à elle pas en contact avec une face de côté de la rainure 230, mais est fixée à une surface de fixation 271 qui s’étend en s’éloignant de la rainure 230. La surface de fixation 271 est tournée vers la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207, et est située entre la surface de fond 230b de la rainure 230 et la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Une pluralité d’éléments d’attache 297 (dont un seul est visible sur la figure 4) fixent la portion de base 242 à la surface de fixation 271. À chaque élément d’attache 297 correspond au moins un trou traversant 247 correspondant que présente la portion de base 242 permettant le passage de cet élément d’attache 297 à travers la portion de base 242. Il est préférable que, comme représenté sur les figures 4 et 5, une surface supérieure de la portion de base 242 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. À cette fin, comme cela est mieux visible sur la figure 5, la portion de base 242 peut être reçue dans une feuillure que présente le panneau de couvercle 207. D’autre part, une extrémité supérieure des éléments d’attache 297 affleure aussi avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. Les éléments d’attache 297 peuvent être des vis, comme représenté sur la figure 5. En variante, les éléments d’attache 297 peuvent être des agrafes, comme représenté sur la figure 5 ; la portion de base 242 présente alors un trou traversant 247 oblong par agrafe. Plus généralement, les éléments d’attache 297 peuvent être de n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable. La figure 6 représente une partie d’un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la figure 4. Comme représenté sur la figure 6, le panneau de couvercle 207 comporte une fente 280 débouchant dans la rainure 230. La surface de fixation 271 est matérialisée par une face de la fente 280, plus précisément par la face de la fente 280 la plus proche de la face de fond 230b de la rainure 230. La fente 280 s’étend dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du bloc isolant 205 dans laquelle la rainure 230 s’étend. Toutefois, en variante, il est possible de prévoir que la fente 280 s’étend dans une direction quelconque non parallèle à la direction longitudinale du bloc isolant 205 dans laquelle la rainure 230 s’étend. Les éléments d’attache 297 (dont un seul est visible sur la figure 6) traversent le panneau de couvercle 207 en traversant la portion de base 242 et la fente 280. La figure 7 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la figure 4. Le seul élément d’attache 297 visible sur la figure 7 est représenté par un trait plein afin de ne pas surcharger le dessin. Dans l’exemple représenté sur la figure 7, la bande de soutien 230 comporte une portion rectiligne 244 entre la portion coudée 243 et la portion de base 241. La portion rectiligne 244 est en contact avec l’une des faces de côté 230a de la rainure 230, plus précisément la face de côté 230a située du côté de la portion de base 241 et de la fente 280. Dans l’exemple représenté sur les figures 4 à 7, la rainure 230 s’étend partiellement dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, de sorte que la face de fond 230b est matérialisée par une face de fond d’un évidement du bloc de mousse 222 qui est en regard de la rainure 230. Ceci peut permettre de faciliter l’insertion du repli (non représenté) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur les figures 4 à 7) dans la rainure 230, Toutefois, en variante, la rainure 230 peut s’étendre jusqu’au bloc de mousse 222 sans pénétrer dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par une face supérieure du bloc de mousse 222, ou bien la rainure 230 peut s’étendre seulement le long d’une partie de l’épaisseur du panneau de couvercle 207 sans atteindre le bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par le panneau de couvercle 207, du moment que la rainure 230 présente une dimension suffisante pour permettre l’insertion du repli que présente le support de soudure 8. La figure 8 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la figure 4. Le seul élément d’attache 297 visible sur la figure 8 est représenté par un trait plein afin de ne pas surcharger le dessin. Comme représenté sur la figure 8, la portion de base 241 et la fente 280 peuvent être situées plus bas que la portion de branche 242 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Dans l’exemple représenté sur la figure 8, la rainure 230 ne s’étend pas dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, de sorte que la face de fond 230b est matérialisée par l’extrémité supérieure du bloc de mousse 222. Comme dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, dans les modes de réalisation des figures 6 à 8, il est préférable qu’une extrémité supérieure des éléments d’attache 297 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. En outre, comme dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, les éléments d’attache 297 peuvent être des vis, des agrafes, ou de n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable. Dans les exemples représentés sur les figures 4 à 8, le panneau de couvercle 207 est réalisé d’un seul tenant en bois contreplaqué. Toutefois, il est possible de réaliser le panneau de couvercle 207 en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. La fente 280, lorsqu’elle est présente, est alors prévue dans l’un de ces deux panneaux. La figure 9 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la figure 4. Comme représenté sur la figure 9, le panneau de couvercle 207 comprend deux pièces de couvercle 207A et 207B, la pièce de couvercle 207B étant disposée sur la pièce de couvercle 207A dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Les pièces de couvercle 207A et 207B sont ici des panneaux de bois contreplaqué. Une face de la pièce de couvercle 207A que recouvre la pièce de couvercle 207B matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre les pièces de couvercle 207A et 207B. Afin de maintenir la portion de base 241 entre les pièces de couvercle 207A et 207B, une pluralité d’éléments d’attache 190 (dont un seul est visible sur la figure 9) traversent la pièce de couvercle 207B, la portion de base 241 et la pièce de couvercle 207A jusqu’à déboucher dans le bloc de mousse 222. Les éléments d’attache 190 sont ici des vis reçues dans des trous traversants que présentent les pièces de couvercle 207A et 207B. En variante, les éléments d’attache 190 peuvent être des agrafes, ou plus généralement n’importe quel autre type de pièce d’attache convenable. Il est à noter que la fixation des pièces de couvercle 207A et 207B par les éléments d’attache 190 peut être complétée par d’autres fixations, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. La figure 10 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la figure 4. Comme représenté sur la figure 10, le panneau de couvercle 207 est réalisé en assemblant deux pièces de couvercle 207A1 et 207B1, comme le panneau de couvercle de la figure 9. Toutefois, la pièce de couvercle 207B1 est ici un placage en bois contreplaqué, et la pièce de couvercle 207A1 est un panneau de bois contreplaqué présentant une feuillure recevant la pièce de couvercle 207B1. Une surface de la pièce de couvercle 207A1 que recouvre la pièce de couvercle 207B1 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre les pièces de couvercle 207A1 et 207B1. Afin de maintenir la portion de base 241 entre les pièces de couvercle 207A1 et 207B1, une pluralité d’éléments d’attache 1901 (dont un seul est visible sur la figure 10) traversent la pièce de couvercle 207B1, la portion de base 241 et la pièce de couvercle 207A1 jusqu’à déboucher dans le bloc de mousse 222. Les éléments d’attache 1901 sont ici des agrafes. En variante, les éléments d’attache 1901 peuvent être des vis, ou plus généralement n’importe quel autre type de pièce d’attache convenable. En outre, en variante, la pièce de couvercle 207A1 peut elle-même être réalisée en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. Ainsi, la feuillure recevant la pièce de couvercle 207B1 peut être simplement obtenue par la simple juxtaposition des deux panneaux présentant des dimensions différentes, ce qui simplifie la fabrication du bloc isolant 205. La figure 11 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la figure 4. Comme représenté sur la figure 11, le panneau de couvercle 207 est réalisé en assemblant deux pièces de couvercle 207A2 et 207B2, comme le panneau de couvercle de la figure 9. Toutefois, la pièce de couvercle 207A2 est ici un tasseau en bois contreplaqué, et la pièce de couvercle 207B2 est un panneau de bois contreplaqué présentant une feuillure recevant la pièce de couvercle 207A2. Une surface de la pièce de couvercle 207A2 que recouvre la pièce de couvercle 207B2 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre les pièces de couvercle 207A2 et 207B2. Afin de maintenir la portion de base 241 entre les pièces de couvercle 207A2 et 207B2, une pluralité d’éléments d’attache 1902 (dont un seul est représenté schématiquement en trait plein sur la figure 11) traversent la pièce de couvercle 207B2, la portion de base 241 et la pièce de couvercle 207A2 jusqu’à déboucher dans le bloc de mousse 222. Les éléments d’attache 1902 peuvent être des vis, des agrafes, ou plus généralement n’importe quel autre type de pièce d’attache convenable. En outre, en variante, la pièce de couvercle 207B2 peut elle-même être réalisée en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. Ainsi, la feuillure recevant la pièce de couvercle 207A2 peut être simplement obtenue par la simple juxtaposition des deux panneaux présentant des dimensions différentes, ce qui simplifie la fabrication du bloc isolant 205. La figure 12 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la figure 4. Comme représenté sur la figure 12, le bloc isolant 205 comprend un barreau 195 disposé sous le panneau de couvercle 207 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Le barreau 195 est par exemple un tasseau en bois. Le barreau 195 est reçu dans un évidement 222A que présente le bloc de mousse 222 au droit de la rainure 230, une partie de l’évidement 222A recevant le barreau 195 et l’autre partie de l’évidement 222A prolongeant la rainure 230 jusqu’à la face de fond 230b de cette dernière. Une surface du barreau 195 que recouvre le panneau de couvercle 207 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 195. Afin de maintenir la portion de base 241 entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 195, une pluralité d’éléments d’attache 196 (dont un seul est représenté schématiquement par un trait plein sur la figure 12) traversent le panneau de couvercle 207, la portion de base 241 et une partie de l’épaisseur du barreau 195. Les éléments d’attache 196 sont ici des agrafes. En variante, les éléments d’attache 196 peuvent être des vis, ou plus généralement n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable. La partie de l’évidement 222A prolongeant la rainure 230 peut faciliter l’insertion du repli (non représenté) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur la figure 8) dans la rainure 230. La figure 13 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la figure 4. Comme représenté sur la figure 13, le bloc isolant 205 comprend un barreau 1951 disposé sous le panneau de couvercle 207 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Le barreau 1951 est par exemple un tasseau en bois. À la différence du barreau 195, le barreau 1951 s’étend de part et d’autre de la rainure 230. Le barreau 1951 est ainsi reçu dans un évidement 222A1 que présente le bloc de mousse 222 sous la rainure 230 et de part et d’autre de la rainure 230. Une surface du barreau 1951 que recouvre le panneau de couvercle 207 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 1951. Afin de maintenir la portion de base 241 entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 1951, une pluralité d’éléments d’attache 1961 (dont un seul est représenté schématiquement en trait plein sur la figure 13) traversent le panneau de couvercle 207, la portion de base 241 et une partie de l’épaisseur du barreau 195. Les éléments d’attache 1961 sont ici des agrafes. En variante, les éléments d’attache 196 peuvent être des vis, ou plus généralement n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable. Afin de mieux solidariser le barreau 1951 au bloc isolant 205, le barreau 1951 peut être fixé au couvercle du bloc isolant 205 à l’aide d’éléments d’attache supplémentaires 198, dont un seul est représenté schématiquement en trait plein sur la figure 13. Les éléments d’attache supplémentaires 198 et les éléments d’attache 1961 sont disposés de part et d’autre de la rainure 230, c’est-à-dire que les éléments d’attache supplémentaires 198 sont situés de l’autre côté de la rainure 230 par rapport aux éléments d’attache 1961. Afin de faciliter l’insertion du repli (non représenté) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur la figure 13) dans la rainure 230, le barreau 1951 peut présenter une rainure supplémentaire 195R prolongeant la rainure 230 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. On notera que comme la rainure 230, les évidements 222A et 222A1 peuvent s’étendre jusqu’aux deux faces d’extrémité du bloc isolant 205 se faisant face dans la direction dans laquelle la rainure 230 s’étend. La figure 14 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la figure 4. Comme représenté sur la figure 14, le panneau de couvercle 207 comporte une rainure additionnelle 230’ s’étendant parallèlement à la rainure 230. La surface de fixation 271 s’étend entre la rainure 230 et la rainure additionnelle 230’. La bande de soutien 240 présente une portion de repli 248 qui est en appui sur la face de la rainure additionnelle 230’ qui est la plus proche de la rainure 230. L’appui de la portion de repli 248 sur cette face de la rainure additionnelle 230’ facilite le positionnement de la bande de soutien 240 sur le panneau de couvercle 207 et facilite par suite le positionnement du support de soudure 8 (non représenté sur la figure 14) sur le panneau de couvercle 207. En outre, si le support de soudure 8 subit une traction vers l’intérieur de la cuve (c’est-à-dire vers le haut sur la figure 14), le repli (non représenté) du support de soudure 8 coopérant avec la portion de branche 242 tend à faire subir à la portion de base 241 une traction parallèlement à la surface 207t ; la portion de repli 248 améliore la résistance mécanique de la bande de soutien 240 à une telle traction parallèlement à la surface 207t et améliore donc le maintien de la bande de soutien 240 et du support de soudure 8 sur le panneau de couvercle 207. Dans l’exemple représenté sur la figure 14, un placage 299 recouvre la surface de fixation 207 et obture la rainure additionnelle 230’. Naturellement, le placage 299 présente des trous traversants (non référencés) pour le passage des éléments d’attache 297. Il est préférable qu’une surface supérieure du placage 299 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207, et qu’une extrémité supérieure des éléments d’attache 297 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. Dans une variante, la rainure additionnelle 230’ et la portion de repli 248 peuvent être omises. Dans une autre variante, le placage 299 peut être omis. Dans les exemples représentés sur les figures 12 à 14, le panneau de couvercle 207 est réalisé d’un seul tenant en bois contreplaqué. Toutefois, il est possible de réaliser le panneau de couvercle 207 en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. Dans les exemples représentés sur les figures 4 à 14, la bande de soutien 240 peut être réalisée d’un seul tenant en un alliage métallique, qui est de préférence le même que celui constituant les virures 10. Toutefois, en variante, la bande de soutien 240 peut être réalisée en fixant deux pièces réalisées en cet alliage métallique, ce que l’on va décrire en se référant aux figures 15 et 16. La figure 15 représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la figure 4. Ce bloc isolant 205 est identique à celui représenté sur les figures 4 et 5 excepté en ce qui concerne la bande de soutien. La bande de soutien 2401 dans cette variante comprend une portion intermédiaire 2441, en plus d’une portion de base 2411 analogue à la portion de base 241, d’une portion de branche 2421 analogue à la portion de branche 242, et d’une portion coudée 2431 analogue à la portion coudée 243. La portion intermédiaire 2441 est d’un seul tenant avec la portion de branche 2421 et la portion coudée 2431. Ceci peut être obtenu, par exemple, en pliant convenablement une bande d’alliage métallique de façon à obtenir la portion intermédiaire 2441, la portion coudée 2431 et la portion de branche 2421. La portion intermédiaire 2441 est rapportée à la portion de base 2411 de façon à former la bande de soutien 2401. Ceci peut être effectué par tout moyen approprié, mais il est préférable de recourir à un soudage, par exemple à un soudage par résistance. Il est plus préférable encore de recourir à un soudage par points, cette opération étant simple et économique à réaliser. On a repéré par le nombre 2451 l’un des points de soudure obtenus. La portion de base 2411 présente typiquement une aile 241a1 qui est rectiligne et disposée en regard de la portion intermédiaire 2441, ceci afin de faciliter le soudage de la portion intermédiaire 2441 à la portion de base 2411. Comme représenté sur la figure 15, en plus de la feuillure recevant la portion de base 2411 de sorte que la portion de base 2411 et les éléments d’attache 297 affleurent avec la surface supérieure 207t, le panneau de couvercle 207 présente une feuillure supplémentaire parallèle à la rainure 230 pour recevoir l’aile 241a1. Toutefois, en variante, cette feuillure supplémentaire peut être omise. La portion intermédiaire 2441 peut en outre s’étendre au-delà de l’aile 241a1 et jusqu’au bloc de mousse 222 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205, comme représenté sur la figure 15. La portion intermédiaire 2441 est typiquement en appui sur la face de côté 230a de la rainure 230 située du côté de la portion de base 2411. Ainsi, lorsque le repli (non représenté) que présente le support de soudure 8 est inséré dans la rainure 230, il ne risque pas de s’accrocher dans le bloc de mousse 222 ou sur le panneau de couvercle 207, puisque ces derniers sont recouverts par la portion intermédiaire 2441. La figure 16 représente une bande de soutien 2402 de construction encore plus simple que la bande de soutien 2401. Dans cette variante, la portion intermédiaire 2442 est de dimensions semblables voire identiques à la portion de base 2412, et disposée en-dessous de la portion de base 2412 de sorte que la portion coudée 2432 et la portion de branche 2422 fassent saillie par rapport à la portion de base 2412 et à la portion intermédiaire 2442. La portion intermédiaire 2442 est rapportée à la portion de base 2412 de façon à former la bande de soutien 2402. Ceci peut être effectué par tout moyen approprié, mais il est préférable de recourir à un soudage, par exemple à un soudage par résistance. Il est plus préférable encore de recourir à un soudage par points, cette opération étant simple et économique à réaliser. On a repéré par le nombre 2452 l’un des points de soudure obtenus. Dans les exemples représentés sur les figures 9 à 15, la rainure 230 s’étend partiellement dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, de sorte que la face de fond 230b est matérialisée par une face de fond d’un évidement du bloc de mousse 222 qui est en regard de la rainure 230. Ceci peut permettre de faciliter l’insertion du repli (non représenté) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur les figures 9 à 15) dans la rainure 230, Toutefois, en variante, la rainure 230 peut s’étendre jusqu’au bloc de mousse 222 sans pénétrer dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par une face supérieure du bloc de mousse 222, ou bien la rainure 230 peut s’étendre seulement le long d’une partie de l’épaisseur du panneau de couvercle 207 sans atteindre le bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par le panneau de couvercle 207, du moment que la rainure 230 présente une dimension suffisante pour permettre l’insertion du repli que présente le support de soudure 8. On notera que dans chacun des exemples représentés sur les figures 4 à 16, la surface de fixation 271 est parallèle à la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. Il est toutefois possible de prévoir une orientation différente de la surface de fixation 271 par rapport à la surface supérieure 207t. En référence à la figure 17, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve 71 étanche et isolée de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. Dans une variante simplifiée, le navire comporte une simple coque. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve 71. La figure 17 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Bloc isolant (205) parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche (6) destinée à contenir un fluide, le bloc isolant (205) comportant : - un panneau de couvercle (207) ; - une rainure (230) débouchant sur une surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207) pour recevoir un support de soudure (8) destiné à retenir une membrane étanche (6) sur le panneau de couvercle (207), une section transversale de la rainure (230) présentant deux faces de côté (230a) en regard et une face de fond (230b) ; et - une bande de soutien (240) comprenant une portion de base (241), une portion de branche (242) et une portion coudée (243), la portion coudée présentant une convexité tournée vers la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207), la portion de base (241) s’étendant d’un côté de la portion coudée (243), la portion de branche (242) s’étendant de l’autre côté de la portion coudée (243) et faisant saillie de la portion coudée (243) dans la rainure (230), la portion de branche (242) étant apte à coopérer avec un repli que présente le support de soudure (8) de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure (8) sur le bloc isolant (205), le bloc isolant (205) comportant en outre une pluralité d’éléments d’attache (297 ; 190 ; 1901 ; 1902 ; 196 ; 1961) et une surface de fixation (271), la surface de fixation (271) s’étendant en s’éloignant de la rainure (230), étant tournée vers la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207) et étant située entre la surface de fond (230b) de la rainure (230) et la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207) dans une direction d’épaisseur du bloc isolant (205), les éléments d’attache (297 ; 190 ; 1901 ; 1902 ; 196 ; 1961) fixant la portion de base (241) à la surface de fixation (271). Bloc isolant selon la revendication 1, dans lequel la bande de soutien (240) comprend en outre une portion rectiligne (244) entre la portion coudée (243) et la portion de base (241), la portion rectiligne (244) étant en contact avec l’une des faces de côté (230a) de la rainure (230). Bloc isolant (205) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le panneau de couvercle (207) comporte une fente (280) débouchant dans la rainure (230), une face de la fente (280) matérialisant la surface de fixation (271). Bloc isolant (205) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le panneau de couvercle (207) comprend une première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2) et une deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2), la deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2) étant disposée sur la première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant (205), une face de la première pièce de couvercle que recouvre la deuxième pièce de couvercle matérialise la surface de fixation (271), et les éléments d’attache (190 ; 1901 ; 1902) traversent chacun la deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2), la portion de base (241) et au moins une partie de la première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2) de façon à solidariser la deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2), la portion de base (241) et la première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2). Bloc isolant (205) selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre un barreau (195 ; 1951) disposé sous le panneau de couvercle (207) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant (205), une surface du barreau (195 ; 1951) que recouvre le panneau de couvercle (207) matérialise la surface de fixation (271), et les éléments d’attache (196 ; 1961) traversent chacun le panneau de couvercle (207), la portion de base (242) et une partie du barreau (195 ; 1951) de façon à solidariser le panneau de couvercle (207), la portion de base (242) et le barreau (195 ; 1951). Bloc isolant (205) selon la revendication 5, dans lequel le barreau (1951) présente une rainure supplémentaire (195R) prolongeant la rainure (230) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant (205). Bloc isolant (205) selon la revendication 1 ou 2, comportant en outre une rainure additionnelle (230’) s’étendant parallèlement à la rainure (230), la surface de fixation (271) s’étendant entre la rainure (230) et la rainure additionnelle (230’), et dans lequel la bande de soutien (240) comprend en outre une portion de repli (248) qui est en appui sur la face de la rainure additionnelle (230’) la plus proche de la rainure (230). Bloc isolant (205) selon l’une quelconque des revendications 1, 2 et 7, comportant en outre un placage (299) recouvrant la surface de fixation (271). Bloc isolant (205) selon les revendications 7 et 8, dans lequel le placage (299) obture la rainure additionnelle (230’). Bloc isolant (205) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel une surface supérieure du placage (299) et une extrémité supérieure des éléments d’attache (297) affleurent avec la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207). Bloc isolant (205) selon la revendication 1, dans lequel une surface supérieure de la portion de base (241) et une extrémité supérieure des éléments d’attache (297) affleurent avec la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207). Bloc isolant (205) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la bande de soutien (2401 ; 2402) comprend une portion intermédiaire (2441 ; 2442), la portion intermédiaire (2441 ; 2442) étant d’un seul tenant avec la portion de branche (2421 ; 2422) et la portion coudée (2431 ; 2432) et étant rapportée à la portion de base (2411 ; 2412), par exemple par soudage, en particulier par soudage par points. Bloc isolant (5) parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche (6) destinée à contenir un fluide, le bloc isolant (5) comportant : - un panneau de couvercle (7) ; - une rainure (30) débouchant sur une surface supérieure (7t) du panneau de couvercle (7) pour recevoir un support de soudure (8) destiné à retenir une membrane étanche (6) sur le panneau de couvercle (7), une section transversale de la rainure (30) présentant deux faces de côté (30a) en regard et une face de fond (30b) ; - une bande de soutien (40) comprenant une portion de base (41), une portion de branche (42) et une portion coudée (43), la portion coudée (43) présentant une convexité tournée vers la surface supérieure (7t) du panneau de couvercle (7), la portion de base (41) étant en contact avec une face de côté (30a) de la rainure (30), la portion de branche (42) faisant saillie de la portion coudée (43) dans la rainure (30) et étant apte à coopérer avec un repli que présente le support de soudure (8) de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure (8) sur le bloc isolant (5) ; et - une pièce de maintien (50) disposée dans la rainure (30) et fixée au panneau de couvercle (7) de façon à maintenir la portion de base (41) en contact avec ladite une face de côté (30a) de la rainure (30), une face de la pièce de maintien (50) étant en contact avec l’autre desdites faces de côté (30a) de la rainure (30). Bloc isolant (5) selon la revendication 13, dans lequel la bande de soutien (40) comprend en outre une portion d’appui (49) en contact avec la face de fond (30b), la portion d’appui (49) étant disposée entre la pièce de maintien (50) et la face de fond (30b) de sorte que la pièce de maintien (50) maintient en outre la portion d’appui (49) en contact avec la face de fond (30b). Bloc isolant (5) selon la revendication 13 ou 14, dans lequel la pièce de maintien est vissée ou agrafée au panneau de couvercle (7), de préférence à la face de fond (30b). Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve (1) fixée sur une paroi porteuse (2), dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire (3) retenue sur ladite paroi porteuse (2), une membrane étanche secondaire (4) retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire (6) retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante primaire est essentiellement constituée de blocs isolants (5 ; 205) selon l'une quelconque des revendications précédentes juxtaposés, la membrane étanche primaire (6) étant retenue sur les panneaux de couvercle (7 ; 207) desdits blocs isolants (5 ; 205) par des supports de soudure (8) insérés dans lesdites rainures (30 ; 230). Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 16 disposée dans la double coque (72). Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 17, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 17, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire.