FR 3108982 A1 20211008 FR 2003373 A 20200403 Ce dispositif (8) de détection et de filtration de particules dans un fluide comprend au moins deux filtres (11a, 11b, 11c) comprenant des mailles de filtration de tailles différentes (T1, T2, T3) et disposés dans le sens d’écoulement du fluide de sorte que le filtre comportant des mailles ayant la plus grande taille soit placé en amont d’un filtre ayant des mailles de taille inférieure. Le dispositif comprenant des moyens de détection pour déterminer la quantité de particules arrêtées par chaque filtre. Figure pour l’abrégé : Fig 3 DISPOSITIF DE DETECTION ET DE FILTRATION DE PARTICULES ET CIRCUIT COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF Domaine technique de l’invention L’invention concerne la détection et la filtration de particules métalliques dans un fluide, et plus particulièrement, un dispositif de détection et de filtration de particules métalliques circulant dans un fluide. L’invention concerne en outre un circuit fluidique comprenant un tel dispositif de détection et de filtration de particules métalliques. L’invention se rapporte notamment mais non exclusivement à la détection et à la filtration de particules contenues dans un fluide circulant dans des turbomachines. Il peut également s’agir, selon l’invention, de détecter et filtrer des particules dans un fluide de lubrification de boîtes de transmission de puissance embarquées à bord d’un aéronef, par exemple d’une boîte de transmission de puissance du rotor principal d’un hélicoptère. Etat de la technique antérieur Généralement, les turbomachines comprennent des pièces tournantes, par exemple des roulements, engrenages, ou pignons, qui nécessitent une lubrification et un refroidissement par un fluide, tel que de l’huile, qui circule dans un circuit de lubrification. En cas de défaillance d’une pièce tournante, des particules métalliques sont susceptibles d’être libérées dans le fluide de lubrification et de refroidissement. Ces particules peuvent être arrêtées par les systèmes de dépollution équipant le circuit de récupération d’huile. Selon l’efficacité du système de transport de l’huile dans le circuit de lubrification, elles sont toutefois susceptibles de dégrader d’autres pièces tournantes et d’autre dispositifs reliés au circuit de lubrification, notamment des paliers lisses de pompes, de boucher des injecteurs et d’empêcher le fonctionnement d’éléments hydrauliques. La surveillance des particules métalliques présentes dans le fluide, notamment leur forme, leur taille, le type de matériau qui entrent dans leur constitution et leur concentration, permet d’anticiper le dysfonctionnement d’une pièce tournante et de la remplacer à un moment opportun lors d’opérations de maintenance préventive. Bien entendu, la détection de particules métalliques s’applique aussi à d’autres circuits, par exemple un circuit d’alimentation en carburant, les particules étant notamment susceptible d’obstruer des injecteurs. Généralement, un circuit de lubrification comprend des lignes de retour d’huile reliées à un réservoir, des pompes de récupération pour transférer l’huile des lignes dans le réservoir, des barreaux magnétiques pour protéger les pompes de récupération, et un capteur de détection de particules métalliques localisé par exemple à la convergence des lignes de retour et pouvant comprendre un dispositif de rétention de particules. Le circuit peut comporter en amont du réservoir un deuxième capteur de détection de particules pouvant également comprendre un dispositif de rétention de particules. En outre, le circuit comprend une pompe d’alimentation reliée au réservoir, un dispositif de filtrage principal comprenant un dispositif de mesure de pression différentielle en amont et en aval du filtre pour identifier son colmatage, et un dispositif de dérivation pour court-circuiter le filtre lorsqu’il est colmaté. Chaque capteur de particules métalliques comprend typiquement deux électrodes formant un entrefer et un aimant disposé entre les deux électrodes. Lorsqu’une pluralité de particules a été capturée par l’aimant, la résistance électrique entre les deux électrodes, qui initialement est infinie, décroît jusqu’à passer en-dessous d’un seuil de détection, déclenchant une alerte. Cependant, les capteurs de détection ne permettent pas de distinguer les particules selon leur taille et leur concentration afin d’identifier l’origine de la défaillance ou de la prochaine défaillance d’une pièce ou d’un dispositif du circuit. En outre, le dispositif de filtration est séparé des capteurs de détection. Par conséquent, seule une partie des particules circulant dans le circuit de lubrification est identifiée par les capteurs. Par ailleurs, un circuit de lubrification contient deux équipements indépendants positionnés dans deux circuits différents pour la mise en œuvre des fonctions de détection de particules et de filtration, ce qui nécessite une duplication des harnais électriques utilisés pour l’acquisition des données, et engendre une complexité de conception pour faire cheminer les harnais dans des espaces encombrés, comme c’est notamment le cas dans une turbomachine d’aéronef. De plus, lorsque le dispositif de filtration principal est colmaté, de l’huile non filtrée, contenant des particules métalliques, transite par le dispositif de dérivation. Ces particules, non filtrées, sont alors susceptibles de dégrader les divers pièces ou dispositifs raccordés au circuit de lubrification. En outre, les dispositifs de filtration connus de l’état de la technique ne sont pas nettoyables. Ils doivent être régulièrement changés. On connaît de l’état de la technique des capteurs permettant d’analyser la taille et la concentration des particules. On pourra à cet égard se référer au document US 4,677,425 qui divulgue un dispositif pour identifier la présence de particules métalliques dans un fluide. Le dispositif comprend un réseau de mailles conductrices isolées, les particules métalliques assurant un pontage entre les mailles fermant de la sorte un circuit électrique de détection. Cependant, ce dispositif procure un filtre avec une taille de maille unique entraînant l’accumulation des particules arrêtées par le filtre au-delà d’une taille de particule prédéterminée par la taille de la maille. Il est donc impossible de discriminer différentes tailles de particules supérieures à la taille prédéterminée (seuil de détection). L’information que peut fournir le dispositif sur la taille des particules détectées est ainsi très limitée. De plus, les particules de grande taille ou surface peuvent rencontrer plusieurs mailles du filtre simultanément et risquent ainsi d’être identifiées comme s’il s’agissait de plusieurs particules plus petites. Il est donc également impossible de connaître précisément le nombre de particules arrêtées par le filtre, en particulier si les particules présentent différentes tailles supérieures au seuil de détection. Le document EP 2 696 045 divulgue un circuit comprenant une membrane détectrice comprenant un réseau de conducteurs électriques permettant un comptage de particules dans un fluide, tel que de l’huile. Les particules sont détectées lorsqu’elles viennent en contact avec les conducteurs du réseau de conducteurs électriques de la membrane. Un filtre à particules est disposé en aval de la membrane détectrice. Là encore, ce dispositif ne permet pas de discriminer différentes tailles de particules ni de déterminer avec une précision satisfaisante la concentration des particules circulant dans le fluide. En outre, les systèmes de détection et de filtration sont séparés, nécessitant un espace important pour implémenter lesdits systèmes. Enfin, les dispositifs de filtration selon l’état de la technique ne sont généralement pas nettoyables et doivent être remplacés plus ou moins régulièrement, ce qui peut engendrer des coûts de maintenance importants. Le but de l’invention est de pallier tout ou partie de ces inconvénients. Au vu de ce qui précède, l’invention propose un dispositif de détection et de filtration de particules dans un fluide, comprenant au moins deux filtres comprenant des mailles de filtration de tailles différentes et disposés dans le sens d’écoulement du fluide de sorte que le filtre comportant des mailles ayant la plus grande taille soit placé en amont d’un filtre ayant des mailles de taille inférieure, ledit dispositif comprenant des moyens de détection pour déterminer la quantité de particules arrêtées par chaque filtre. Selon une autre caractéristique, les particules sont électriquement conductrices, les mailles des filtres étant formées par un réseau de fils conducteurs de sorte que les particules arrêtées établissent un contact électrique entre des fils conducteurs du filtre. Selon encore une autre caractéristique, chaque filtre comprend un ensemble de premiers fils conducteurs sensiblement parallèles entre eux et un ensemble de deuxième fils conducteurs sensiblement parallèles entre eux et entrecroisés avec le premier ensemble de fils conducteurs en étant isolés desdits premiers fils conducteurs. Dans un mode de réalisation, les moyens de détection comprennent des moyens d’alimentation configurés pour appliquer une première tension d’alimentation au premier ensemble de fils conducteurs et une deuxième tension d’alimentation différente de la première tension d’alimentation au deuxième ensemble de fils conducteurs, et des moyens de comparaison entre la tension d’un fil de l’un des ensemble de fils conducteurs avec une tension de référence, les moyens de comparaison étant configurés pour émettre un signal de détection de particule selon le résultat de la comparaison. Avantageusement, les moyens d’alimentation sont configurés pour alimenter par balayage séquentiel chaque fil d’au moins l’un desdits premier et deuxième ensembles de fils conducteurs, les moyens de comparaison assurant successivement la comparaison de la tension des fils conducteurs avec la tension de référence. Dans un mode de mise en œuvre, les moyens d’alimentation comprennent des moyens de sélection pour relier séquentiellement chaque premier fil à une première source de tension et chaque deuxième fil à une deuxième source de tension de manière à balayer l’ensemble des fils des mailles et de sorte qu’un fil du premier ensemble de fils et un fil du deuxième ensemble de fils de chaque maille soient simultanément alimentés. Par exemple, les moyens de sélection comportent deux multiplexeurs pilotés par des moyens de commande pour alimenter séquentiellement les fils conducteurs du premier ensemble de fils conducteurs et les fils conducteurs du deuxième ensemble de fils conducteurs à partir des première et deuxième tensions, respectivement. Dans un mode de réalisation, les surfaces en regard des premier et deuxième fils comportent un isolant électrique. En variante, les surfaces en regard des premier et deuxième fils sont espacées. Le dispositif de détection et de filtration peut comporter en outre un boîtier susceptible d’être ouvert et comportant des logements destinés chacun à recevoir un filtre, chaque connecteur étant relié à un connecteur correspondant du boîtier. Il est également proposé un circuit fluidique comprenant un réservoir de fluide, une pompe d’alimentation, et une ligne de retour de fluide, la ligne de retour et la pompe d’alimentation étant reliées au réservoir, et comprenant en outre un dispositif de détection et de filtration tel que défini ci-dessus. Par exemple, le fluide est de l’huile, et le dispositif de détection et de filtration est placé entre la ligne de retour et le réservoir d’huile Ledit dispositif de détection et de filtration peut également être placé entre la pompe d’alimentation et un sous-circuit de la turbomachine à lubrifier, le fluide étant de l’huile. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : illustre un premier mode de réalisation d’un circuit fluidique comprenant un dispositif de détection et de filtration selon l’invention ; illustre un deuxième mode de réalisation du circuit fluidique selon l’invention ; illustre un exemple de mode de réalisation d’un dispositif de détection et de filtration selon l’invention ; illustrent respectivement une vue éclatée et un schéma électrique d’un exemple de mode de réalisation d’un filtre selon l’invention ; et illustre un exemple de distribution de particules métalliques détectées et retenues par le dispositif de détection et de filtration selon l’invention. Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On se réfère à la figure 1 qui illustre un premier mode de réalisation d’un circuit fluidique 1 conforme à l’invention. Le circuit 1 est par exemple un circuit de lubrification d’une turbomachine 2 d’aéronef et assure l’alimentation des éléments à lubrifier en huile. Il peut également s’agir de lubrifier d’autres système mécaniques embarqués, tels que des boîtes de transmission de puissance. En variante, le circuit 1 peut être un circuit d’alimentation en carburant pour par exemple alimenter des injecteurs de la turbomachine 2. Le circuit 1 comprend un réservoir de fluide 3, une pompe d’alimentation 4 comprenant une entrée reliée au réservoir 3 et une sortie reliée à un sous-circuit 5 comprenant par exemple des paliers, des roulements, la pompe 4 alimentant une entrée du sous-circuit 5 en huile de lubrification de manière à lubrifier et refroidir les paliers et les roulements. Le circuit 1 peut comprendre en outre un filtre 6 intercalé entre la sortie de la pompe 4 et le sous-circuit 5. Le filtre 6 comprend une unité de filtration 6a, et peut comprendre un dispositif de dérivation 6b de sorte que si l’unité de filtration 6a est colmatée, l’huile transite par le dispositif de dérivation 6b. Le circuit 1 comprend au moins une ligne de retour 7 comprenant une pompe de récupération 7a et un barreau magnétique 7b, le barreau magnétique 7b étant intercalé entre une sortie du sous-circuit 5 et une entrée de la pompe de récupération 7a. En fonctionnement, le barreau magnétique 7b retient des particules métalliques circulant dans la ligne de retour 7, et est associé à une crépine qui retient les particules au-delà d’une taille prédéterminée afin de protéger la pompe 7a. Une sortie de la pompe de récupération 7a est reliée au réservoir 3 par l’intermédiaire d’un dispositif de détection et de filtration 8 de particules circulant dans le fluide. Ce dispositif est destiné à retenir les particules métalliques libérées dans le fluide circulant dans le circuit 1 et à assurer la détection et la quantification de ces particules en vue notamment de détecter l’apparition d’une panne. Il comprend des filtres à mailles et des moyens de détection de particules. Chaque filtre est configuré pour arrêter de manière sélective des particules de taille supérieure ou égale à la taille des mailles du filtre. Le filtre 6 peut être par exemple filtré d’éventuelles particules ayant une taille plus petite que la plus petite taille de particule pouvant être arrêtée par dispositif de détection et de filtration 8. Le dispositif de détection et de filtration 8 comprend un ensemble de filtres à mailles de tailles différentes disposés en série dans le sens d’écoulement du fluide, par taille de maille décroissante. Les filtres sont ainsi disposés de sorte que les filtres qui comportent les mailles ayant la plus grande taille, qui sont destinés à arrêter les plus grosses particules, soient placés en amont des filtres qui ont des tailles inférieures. Le filtre comportant des mailles ayant la plus petite taille peut par exemple arrêter des particules issues de micro-piqûres (« micropitting ») de pignons d’engrenages. Dans l’exemple de réalisation illustré, le dispositif comprend trois filtres placés en série. Les mailles de chaque filtre sont formées par un réseau de fils conducteurs entrecroisés sensiblement perpendiculaires entre eux formant les mailles du filtre, les filtres étant configurés pour que les particules arrêtées établissent un contact électrique entre au moins deux fils conducteurs du filtre. Le dispositif de détection et de filtration 8 est relié à une unité de traitement 9 configurée pour acquérir des tensions et/ou des courants générés par le dispositif 8. Le circuit 1 peut en outre comprendre un deuxième dispositif de dérivation 6b de sorte que lorsque le dispositif de détection et de filtration 8 est colmaté par les particules, l’huile transite par le deuxième dispositif de dérivation 6b vers le réservoir 3. En variante, le filtre 6 intercalé entre la sortie de la pompe 4 et le sous-circuit 5 peut être supprimé, dès lors que le dispositif de détection et de filtration 8 est prévu comme système de filtration unique. Le mode de réalisation du circuit 1 illustré à la figure 2 diffère du premier mode de réalisation de la figure 1 en ce que le dispositif de détection et de filtration 8 est relié entre la sortie de la pompe d’alimentation 4 et l’entrée du sous-circuit 5, la ligne de retour 7 étant reliée directement au réservoir 3. La localisation du dispositif de détection et de filtration 8 dans le circuit 1 selon les deux modes de réalisation illustrés aux figures 1 et 2 permet de protéger l’ensemble du circuit 1 des détériorations causées par les particules métalliques circulant dans le fluide. Les fonctions de détection de particules et de filtration regroupées au sein du dispositif de détection et de filtration 8 ne nécessitent d’intégrer qu’un seul harnais électrique pour collecter les données et relier le dispositif à l’unité de traitement 9 optimisant ainsi l’espace dans par exemple l’aéronef 2. On se réfère à la figure 3 qui illustre un exemple de mode de réalisation d’un dispositif de détection et de filtration 8. Le dispositif 8 comprend un boîtier 9 comprenant une base 9a et un couvercle 9b permettant la fermeture et l’ouverture du boîtier. La base 9a comprend des raccords 10a et 10b raccordés respectivement à la sortie de la pompe d’alimentation 4 ou à la sortie de la pompe de récupération 7a et au réservoir 3 ou à l’entrée du sous-circuit 5. Le boîtier 9 comprend trois filtres 11a, 11b et 11c formés par des grilles de filtration enfichées chacune dans un logement de la base 9a de sorte que le fluide entrant par le raccord 10a passe d’abord à travers le filtration 11a puis la filtre 11b et enfin par le filtre 11c, les filtres 11a à 11c étant configurées de sorte que le filtre 11a filtre des particules de taille T1 supérieure à la taille T2 des particules métalliques filtrées par le filtre 11b, et le filtre 11c filtre des particules métalliques de taille T3 inférieure à la taille T2. Comme les filtres sont enfichés dans les logements de la base 9a et que le boîtier 8 est susceptible d’être ouvert, il est aisé de retirer les filtres du boîtier 8 pour notamment nettoyer les filtres 11a, 11b et 11c, changer un filtre 11a, 11b, 11c détérioré ou analyser les particules retenues par les filtres. Bien entendu, le dispositif 8 peut comprendre deux filtres ou plus de trois filtres disposés dans le boîtier 8 de sorte que le fluide traverse les filtres de taille de mailles décroissantes. On se réfère à présent aux figures 4 et 5 qui illustrent respectivement une vue éclatée et un schéma électrique d’un exemple de réalisation du filtre 11a, les filtres 11a à 11c étant d’architectures identiques. Comme le montre la figure 4, chaque filtre, tel que le filtre 11a, comprend des mailles de filtration 12 constituant une grille de filtration formée par un réseau de fils conducteurs entrecroisés. Tel qu’illustré, les mailles du filtre 11a sont formées par un ensemble de premiers fils conducteurs 13 sensiblement parallèles entre eux et un ensemble de deuxième fils conducteurs 14 sensiblement parallèles entre eux. Les premiers et deuxièmes fils 13 et 14 sont par exemple sensiblement perpendiculaires entre eux. Les fils conducteurs 13 sont isolés électriquement vis-à-vis des fils conducteurs 14 de la grille de filtration. Pour obtenir cette isolation mutuelle, la surface de recouvrement entre les premier et deuxième fils 13 et 14 peut comporter un isolant électrique. Il peut par exemple s’agir de revêtir localement les fils conducteurs d’un revêtement spécifique isolant les endroits où les premier et deuxième fils 13 et 14 sont mutuellement en contact. En variante, l’isolation entre les premier et deuxième fils 13 et 14 peut être obtenue en espaçant les fils conducteurs de manière à éviter tout contact entre eux. Ainsi, lorsqu’une particule est arrêtée par le filtre, une connexion électrique s’établit, par pontage, entre certains des fils conducteurs 13 et 14. Comme cela sera détaillé, il est ainsi possible de déterminer les fils de la maille entre lesquels un contact électrique a été établi, la maille concernée, et par conséquent de déterminer la taille des particules ainsi que le nombre de particules stoppées. Ces informations permettent en outre de déterminer la cinématique de colmatage et, par conséquent, d’anticiper une dégradation future d’un équipement par l’identification d’un changement de gradient du nombre de particules métalliques libérées dans le circuit de lubrification du fait de l’usure de l’équipement. On notera toutefois que seuls certains des filtres peuvent être dotés d’un réseau de fils conducteurs. Le dispositif 8 est par ailleurs doté de moyens de détection 15 de particules stoppées, comprenant des moyens 16 d’alimentation des fils conducteurs 13 et 14 destinés à appliqués des niveaux de tension différents aux fils conducteurs 13 et 14 et des moyens de comparaison 17 entre la tension de chaque fil de l’un des ensembles de fils, par exemple, tel que représenté, les premier fils conducteurs 13, avec une tension de référence Vref pour détecter une variation brusque de tension de chaque fil en présence d’une particule. Les moyens d’alimentation comprennent une première alimentation 18, fournie par l’unité de traitement 9, et un connecteur de raccordement 19 assurant conjointement l’alimentation des premiers fils 13 avec une première tension d’alimentation et une deuxième alimentation 20, également fournie par l’unité de traitement 9, associée à un connecteur de raccordement 21 assurant conjointement l’alimentation des deuxièmes fils 14 avec une deuxième tension d’alimentation différente de la première tension d’alimentation. En variante, les deuxièmes fils 14 peuvent ne pas être alimentés, de telle sorte que lorsqu’une particule métallique établit un contact électrique entre l’un quelconque des premier fils conducteurs 13 et l’un des deuxièmes fils conducteurs 14, la modification de la tension du deuxième fil conducteur 14 concerné lue par l’unité de traitement 9 permette d’identifier la présence d’une particule. En référence à la figure 3, les connecteurs 19 et 21 sont raccordés à des connecteurs correspondants, tel que 22, implantés dans le couvercle 9b et reliés à l’unité de traitement 9. Les connecteurs 19 et 21 comportent en outre des moyens de sélection configurés pour relier séquentiellement chaque premier fil 13 à la première alimentation 18 et chaque deuxième fil 14 à la deuxième alimentation 20 de manière à balayer l’ensemble des mailles 12, et de telle sorte qu’un fil du premier ensemble de fils conducteurs 13 et un fils du deuxième ensemble de fils conducteurs 14 soient simultanément reliés aux alimentations 18 et 20. Les moyens de sélection comportent deux multiplexeurs 23 et 24, et des moyens de commande 25 configurés pour commander un premier multiplexeur 23 de manière à relier sélectivement chaque premier fil 13 à la première alimentation 18 et pour commander le deuxième multiplexeur 24 de manière à relier sélectivement chaque deuxième fil 14 à la deuxième alimentation 20. Les moyens de comparaison 17 comportent une première entrée reliée au multiplexeur 23 et une deuxième entrée recevant la tension de référence Vref, par exemple reliée à une masse de l’unité de traitement 9. Les moyens de comparaison 17 délivrent à l’unité de traitement un signal S indicatif du résultat de la comparaison. La première entrée du multiplexeur est en outre reliée à la première alimentation 18 par l’intermédiaire d’une résistance 26. Les moyens de commande 25 comportent une horloge 27 pilotée par un signal C de commande émis par l’unité de traitement 9 et qui pilote le comptage d’un compteur 28 dont la sortie commande la sélection des fils conducteurs par les multiplexeurs 23 et 24. L’horloge 27 détermine la fréquence de balayage de l’ensemble des mailles 12, par exemple à une fréquence de 1MHz. Par exemple, lorsque le filtre 11a comporte un ensemble de six mille premiers et six mille deuxième éléments, le balayage de l’ensemble des mailles du filtre s’effectue en 36 secondes. Lorsqu’un fluide traverse le dispositif 8, les particules de taille T1 sont arrêtés par le filtre 11a, puis les particules de tailles comprises entre T1 et T2 sont retenues par le filtre 11b et enfin les particules de tailles comprises entre T2 et T3 sont retenues par le filtre 11c. Tant qu’aucune particule métallique n’est retenue par le filtre 11a, le comparateur délivre le signal égal à la première tension. Lorsqu’une particule métallique de taille T1 est retenue dans une maille 12 du filtre 11a, la particule métallique établit un contact électrique, par pontage, entre les premier et deuxième fils 13 et 14. Lors du balayage des fils conducteurs du filtre, lorsque les multiplexeurs 23 et 24 sélectionnent les fils conducteurs électriquement connectés par la particule, les moyens de comparaison 17 délivrent un signal égal à la deuxième tension. Les fils conducteurs de la ou des mailles retenant une particule sont identifiés par le compteur 28 qui transmet un signal I contenant l’adresse des fils à l’unité de traitement 9. Cette identification permet à l’unité de traitement 9 de déterminer l’état du filtre 11a, notamment s’il est colmaté ou s’il est sur le point d’être colmaté. La consolidation des deux informations de colmatage des mailles conductrices du filtre et de comptage des particules permet de fiabiliser la détection et le filtrage de particules. La figure 6 illustre un exemple de distribution de particules métalliques retenues par le dispositif de détection et de filtration 8 selon la taille T1, T2, T3 des particules. Le dispositif de détection et de filtration 8 permet de réaliser une filtration de plus en plus fine des particules pour détecter et retenir les particules par un dispositif unique permettant de réduire l’encombrement et les interfaces hydrauliques et électroniques. Le dispositif de détection et de filtration 8 peut comprendre un grand nombre de moyens de détection simple à réaliser sur la totalité de la surface de chacun des filtres permettant d’avoir une précision de détection plus importante améliorant ainsi la qualité de filtrage et augmentant la résolution de la détection. Enfin, l’architecture modulaire du dispositif de détection et de filtration 8, comprenant plusieurs filtres calibrés chacun pour une taille de particules, permet selon la taille des particules de déterminer quels composants du circuit fluidique 1 sont défaillants, améliorant ainsi la qualité de détection de pannes et les opérations de maintenance préventive, et en outre rendant possible le nettoyage des filtres de façon aisée. Dispositif (8) de détection et de filtration de particules dans un fluide, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux filtres (11a, 11b, 11c) comprenant des mailles de filtration de tailles différentes (T1, T2, T3) et disposés dans le sens d’écoulement du fluide de sorte que le filtre comportant des mailles ayant la plus grande taille soit placé en amont d’un filtre ayant des mailles de taille inférieure , ledit dispositif comprenant des moyens de détection pour déterminer la quantité de particules arrêtées par chaque filtre. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les particules sont électriquement conductrices, les mailles des filtres étant formées par un réseau de fils conducteurs de sorte que les particules arrêtées établissent un contact électrique entre des fils conducteurs (13, 14) du filtre. Dispositif selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel chaque filtre comprend un ensemble de premiers fils conducteurs (13) sensiblement parallèles entre eux et un ensemble de deuxième fils conducteurs (14) sensiblement parallèles entre eux et entrecroisés avec le premier ensemble de fils conducteurs en étant isolés desdits premiers fils conducteurs. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les moyens de détection comprennent des moyens d’alimentation (18, 20) configurés pour appliquer une première tension d’alimentation au premier ensemble de fils conducteurs et une deuxième tension d’alimentation différente de la première tension d’alimentation au deuxième ensemble de fils conducteurs, et des moyens (17) de comparaison entre la tension d’un fil de l’un des ensemble de fils conducteurs avec une tension de référence, les moyens de comparaison étant configurés pour émettre un signal de détection de particule selon le résultat de la comparaison. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les moyens d’alimentation (18, 20) sont configurés pour alimenter par balayage séquentiel chaque fil d’au moins l’un desdits premier et deuxième ensembles de fils conducteurs, les moyens de comparaison assurant successivement la comparaison de la tension des fils conducteurs avec la tension de référence. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les moyens d’alimentation comprennent des moyens de sélection pour relier séquentiellement chaque premier fil (13) à une première source (18) de tension et chaque deuxième fil (14) à une deuxième source (20) de tension de manière à balayer l’ensemble des fils des mailles (17) et de sorte qu’un fil du premier ensemble de fils et un fil du deuxième ensemble de fil de chaque maille soient simultanément alimentés. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel les moyens de sélection comportent deux multiplexeurs (23, 24) pilotés par des moyens de commande pour alimenter séquentiellement les fils conducteurs du premier ensemble de fils conducteurs et les fils conducteurs du deuxième ensemble de fils conducteurs à partir des première et deuxième tensions, respectivement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel les surfaces en regard des premier et deuxième fils (13, 14) comportent un isolant électrique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel les surfaces en regard des premier (13) et deuxième (14) fils sont espacées. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant en outre un boîtier (8) susceptible d’être ouvert et comportant des logements destinés chacun à recevoir un filtre (11a, 11b, 11c), chaque connecteur (19, 21) étant relié à un connecteur correspondant (22) du boîtier. Circuit (1) fluidique comprenant un réservoir de fluide (3), une pompe d’alimentation (4), et une ligne de retour (7) de fluide, la ligne de retour et la pompe d’alimentation étant reliées au réservoir, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de détection et de filtration (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Circuit fluidique selon la revendication 11, dans lequel le fluide comprend de l’huile, et le dispositif de détection et de filtration est placé entre la ligne de retour et le réservoir d’huile. Circuit fluidique selon la revendication 11, dans lequel le fluide est de l’huile, et le dispositif de détection et de filtration est placé entre la pompe d’alimentation et un sous-circuit (5) de la turbomachine à lubrifier.