FR 3106381 A1 20210723 FR 2000460 A 20200117 Assemblage comprenant au moins un boulon présentant un écrou cylindrique transversal positionné dans un tube d’extension L'invention a pour objet un assemblage comprenant au moins un boulon (34) comportant : - une tige filetée (36.1), - un écrou cylindrique transversal (38) positionné dans un trou transversal (50) débouchant au niveau d’une face latérale (32.2) d’une des pièces assemblées, - un tube d’extension (52), logé partiellement dans le trou transversal (50), dans lequel est positionné l’écrou cylindrique transversal (38), s’étendant entre des première et deuxième extrémités (52.1, 52.2) et comportant au moins un orifice traversant (58, 58’) traversé par la tige filetée (36.1), le tube d’extension (52) présentant une longueur telle que la première extrémité (52.1) est positionnée à l’extérieur du trou transversal (50) lorsque la tige filetée (36.1) est vissée dans l’orifice taraudé (42) de l’écrou cylindrique transversal (38). Figure 2 Assemblage comprenant au moins un boulon présentant un écrou cylindrique transversal positionné dans un tube d’extension La présente demande se rapporte à un assemblage comprenant au moins un boulon présentant un écrou cylindrique transversal positionné dans un tube d’extension. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 1, un assemblage comprend des première et deuxième pièces 10, 12 ainsi qu’un boulon 14 maintenant les première et deuxième pièces 10, 12 assemblées. Le boulon 14 comprend une vis 16 ainsi qu’un écrou cylindrique transversal 18. La vis 16 comporte une tige filetée 16.1 et une tête 16.2 à une extrémité de la tige filetée 16.1. L’écrou cylindrique transversal 18 comporte une paroi latérale cylindrique 18.1 présentant un axe A18.1, des première et deuxième parois d’extrémité 18.2, 18.3 perpendiculaires à l’axe A18.1, un orifice taraudé 18.4 présentant un axe A18.4 perpendiculaire à l’axe A18.1 et configuré pour se visser sur la tige filetée 16.1. Le corps cylindrique 18.1 peut comprendre un méplat 20 perpendiculaire à l’axe A18.4 de l’orifice taraudé 18.4. La première pièce 10 comprend une première face 10.1, une deuxième face 10.2 parallèle à la première face 10.1 ainsi qu’un premier trou longitudinal 22.1, débouchant au niveau des première et deuxième faces 10.1, 10.2, perpendiculaire à la première face 10.1. La deuxième pièce 12 comprend une face de contact 12.1 configurée pour être plaquée contre la première face 10.1 de la première pièce 10, une face latérale 12.2, un trou transversal 24 débouchant au niveau de la face latérale 12.2 et parallèle à la face de contact 12.1 ainsi qu’un deuxième trou longitudinal 22.2, débouchant au niveau de la face de contact 12.1 et dans le trou transversal 24, perpendiculaire à la face de contact 12.1. Les premier et deuxième trous longitudinaux 22.1, 22.2 ont des diamètres sensiblement identiques, légèrement supérieurs au diamètre de la tige filetée 16.1 de la vis 16. Le trou transversal 24 présente un diamètre sensiblement égal ou légèrement supérieur à celui de la paroi latérale cylindrique 18.1 de l’écrou cylindrique transversal 18. En fonctionnement, l’écrou cylindrique transversal 18 est positionné dans le trou transversal 24 de manière à ce que son orifice taraudé 18.4 soit aligné avec le deuxième trou longitudinal 22.2. Pour faciliter ce positionnement, la première paroi d’extrémité 18.2, orientée vers la face latérale 12.2, comprend une fente, l’extrémité d’un tournevis plat étant insérée dans la fente pour faire pivoter l’écrou cylindrique transversal 18 et aligner son orifice taraudé 18.4 avec le deuxième trou longitudinal 22.2. La tige filetée 16.1 de la vis 16 est introduite dans les premier et deuxième trous longitudinaux 22.1, 22.2, préalablement alignés, puis vissée dans l’orifice taraudé 18.4 jusqu’à ce que la tête 16.2 de la vis 16 soit plaquée contre la deuxième face 10.2 de la première pièce 10 et que les première et deuxième pièces 10, 12 soient plaquées l’une contre l’autre. Lorsque la distance L séparant la face latérale 12.2 et l’axe du deuxième trou longitudinal 22.2 est importante, l’écrou cylindrique transversal 18 est écarté de la face latérale 12.2 et difficile d’accès, rendant son positionnement par rapport à la tige filetée 16.1 en début de vissage et son extraction du trou transversal 24 difficiles. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un assemblage comprenant au moins des première et deuxième pièces ainsi qu’au moins un boulon maintenant les première et deuxième pièces assemblées et comportant une tige filetée et un écrou cylindrique transversal, la première pièce présentant une première face ainsi qu’un premier trou longitudinal débouchant au niveau de la première face et dans lequel est positionnée la tige filetée, la deuxième pièce présentant une première face de contact plaquée contre la première face de la première pièce, une face latérale, un trou transversal débouchant au niveau de la face latérale et dans lequel est positionné l’écrou cylindrique transversal ainsi qu’un deuxième trou longitudinal, débouchant dans le trou transversal et au niveau de la face de contact, dans lequel est positionnée la tige filetée. Selon l’invention, le boulon comprend un tube d’extension, logé partiellement dans le trou transversal, dans lequel est positionné l’écrou cylindrique transversal, s’étendant entre des première et deuxième extrémités et comportant au moins un orifice traversant traversé par la tige filetée, le tube d’extension présentant une longueur telle que la première extrémité est positionnée à l’extérieur du trou transversal lorsque la tige filetée est vissée dans l’orifice taraudé de l’écrou cylindrique transversal. Le tube d’extension permet de pouvoir positionner correctement l’écrou cylindrique transversal depuis l’extérieur du trou transversal et de l’extraire plus facilement du trou transversal. Selon une autre caractéristique, le tube d’extension comprend au moins un épaulement intérieur configuré pour bloquer en translation l’écrou cylindrique transversal dans le tube d’extension. Selon un mode de réalisation, l’épaulement intérieur est une collerette intérieure positionnée au niveau de la deuxième extrémité. Selon une autre caractéristique, le tube d’extension comprend, au niveau de sa première extrémité, au moins une forme configurée pour faciliter une manipulation et/ou une extraction du tube d’extension. Selon un mode de réalisation, la forme configurée pour faciliter une manipulation et/ou une extraction du tube d’extension est une collerette extérieure. Selon une autre caractéristique, le tube d’extension comprend au moins un repère pour faciliter un positionnement en rotation du tube d’extension dans le trou transversal. Selon un mode de réalisation, le repère est une découpe au niveau de la collerette extérieure. Selon une autre caractéristique, chaque orifice traversant et l’épaulement intérieur sont séparés d’une distance telle que lorsque la tige filetée est vissée dans l’orifice taraudé de l’écrou cylindrique transversal, l’écrou cylindrique transversal est en contact avec l’épaulement intérieur. Selon une autre caractéristique, le boulon comprend un élément de maintien pour immobiliser en rotation l’écrou cylindrique transversal par rapport au tube d’extension. Selon une autre caractéristique, l’écrou cylindrique transversal comprend un méplat. En complément, l’élément de maintien, positionné entre le méplat et le tube d’extension, est configuré pour plaquer l’écrou cylindrique transversal contre le tube d’extension. Selon une autre caractéristique, le tube d’extension comprend deux trous traversants diamétralement opposés et l’élément de maintien comprend un trou de centrage présentant un diamètre inférieur ou égal aux diamètres des orifices traversants. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une coupe d’un assemblage illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une coupe d’un assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un écrou cylindrique transversal positionné dans un tube d’extension illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe selon un plan PL de la figure 3, est une vue en perspective d’un élément de maintien illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un écrou cylindrique transversal, d’un élément de maintien et d’un tube d’extension à l’état démonté illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe de l’écrou cylindrique transversal, de l’élément de maintien et du tube d’extension visible sur la figure 6 à l’état monté avant leur insertion dans un trou transversal d’un assemblage, est une coupe de l’écrou cylindrique transversal, de l’élément de maintien et du tube d’extension visible sur la figure 6 à l’état monté et inséré dans le trou transversal de l’assemblage visible sur la figure 7, et est une coupe de l’assemblage visible sur la figure 8 après le vissage d’une vis dans l’écrou cylindrique transversal visible sur la figure 6. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 2, un assemblage comprend au moins des première et deuxième pièces 30, 32 ainsi qu’au moins un boulon 34 maintenant les première et deuxième pièces 30, 32 assemblées. L’assemblage pourrait comprendre plus de deux pièces 30, 32 maintenues assemblées par au moins le boulon 34. Selon une configuration, le boulon 34 comprend une vis 36 ainsi qu’un écrou cylindrique transversal 38. La vis 36 comporte une tige filetée 36.1 et une tête 36.2 à une extrémité de la tige filetée 36.1. En variante, le boulon 34 comprend une tige filetée 36.1, sans tête, sous la forme d’un goujon, se vissant dans l’une des première et deuxième pièces 30, 32. L’écrou cylindrique transversal 38 comporte un corps 40 délimité par une paroi latérale 40.1 présentant un axe A40.1, des première et deuxième parois d’extrémité 40.2, 40.3 perpendiculaires à l’axe A40.1. Le corps 40 comprend un orifice taraudé 42 présentant un axe A42 perpendiculaire à l’axe A40.1 et configuré pour se visser sur la tige filetée 36.1. Selon une configuration visible sur les figures 2 à 4 et 6 à 9, la paroi latérale 40.1 du corps 40 comprend une portion cylindrique et un méplat 44 perpendiculaire à l’axe A42 de l’orifice taraudé 42. Selon cette première configuration, l’écrou cylindrique transversal 38 comprend un prolongement tubulaire 46, en saillie par rapport au méplat 44 et perpendiculaire à ce dernier, prolongeant l’orifice taraudé 42. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour l’écrou cylindrique transversal 38. Ainsi, ce dernier pourrait comprendre un méplat 44 mais pas de prolongement tubulaire 46 ou son corps 40 pourrait être cylindrique, sans méplat 44. La première pièce 30 comprend au moins une première face 30.1 configurée pour être plaquée contre la deuxième pièce 32 ainsi qu’un premier trou longitudinal 48.1 débouchant au niveau de la première face 30.1. Selon une configuration, le premier trou longitudinal 48.1 est perpendiculaire à la première face 30.1. Selon un mode de réalisation, la première pièce 30 comprend une deuxième face 30.2 parallèle à la première face 30.1, au niveau de laquelle débouche le premier trou longitudinal 48.1 et contre laquelle peut prendre appui la tête 36.2 de la vis 36 en fonctionnement. La deuxième pièce 32 comprend une face de contact 32.1 configurée pour être plaquée contre la première face 30.1 de la première pièce 30, une face latérale 32.2, un trou transversal 50 débouchant au niveau de la face latérale 32.2. Selon une configuration, le trou transversal 50 présente un axe A50 (visible sur la figure 7) parallèle à la face de contact 32.1. La deuxième pièce 32 comprend également un deuxième trou longitudinal 48.2 débouchant au niveau de la face de contact 32.1 et dans le trou transversal 50. Selon une configuration, le deuxième trou longitudinal 48.2 présente un axe A48.2 (visible sur la figure 7) perpendiculaire à la face de contact 32.1. Les premier et deuxième trous longitudinaux 48.1, 48.2 ont des diamètres sensiblement identiques, légèrement supérieurs au diamètre de la tige filetée 36.1. Le trou transversal 50 présente un diamètre légèrement supérieur au corps 40 de l’écrou cylindrique transversal 38. En fonctionnement, l’écrou cylindrique transversal 38 est positionné dans le trou transversal 50 de sorte que son orifice taraudé 42 soit approximativement aligné avec le deuxième trou longitudinal 48.2 pour permettre le vissage de la tige filetée 36.1 logée dans le deuxième trou longitudinal 48.2. Le boulon 34 comprend également un tube d’extension 52 qui présente un diamètre extérieur sensiblement égal ou très légèrement inférieur à celui du trou transversal 50, de manière à pouvoir être inséré dans ce dernier et à y coulisser, ainsi qu’un diamètre intérieur sensiblement égal ou très légèrement supérieur à celui du corps 40 de l’écrou cylindrique transversal 38 de manière à permettre à ce dernier de se loger dans le tube d’extension 52. Le tube d’extension 52 présente un axe de révolution A52, une paroi intérieure 52Si ainsi qu’une paroi extérieure 52Se. Le tube d’extension 52 s’étend entre une première extrémité 52.1 et une deuxième extrémité 52.2, la première extrémité 52.1 étant la plus proche de la face latérale 32.2. Selon un mode de réalisation, le tube d’extension 52 a une faible épaisseur (distance entre les parois intérieure et extérieure 52Si, 52Se) de l’ordre de 1 à 2 mm. Ce tube d’extension 52 comprend au moins un épaulement intérieur 54 configuré pour bloquer la translation de l’écrou cylindrique transversal 38 dans le tube d’extension 52, l’écrou cylindrique transversal 38 étant positionné entre la première extrémité 52.1 et l’épaulement intérieur 54 en fonctionnement. Selon une configuration, l’épaulement intérieur 54 est positionné au niveau de la deuxième extrémité 52.2. Selon un mode de réalisation, l’épaulement intérieur 54 est une collerette intérieure, en saillie par rapport à la paroi intérieure 52Si, orientée vers l’axe de révolution A52, qui s’étend sur toute la périphérie du tube d’extension 52. Le tube d’extension 52 est partiellement logé dans le trou transversal 50 en fonctionnement et présente une longueur telle que sa première extrémité 52.1 est positionnée à l’extérieur du trou transversal 50, en saillie par rapport à la face latérale 32.2 lorsque la tige filetée 36.1 est vissée dans l’orifice taraudé 42 de l’écrou cylindrique transversal 38 positionné entre la première extrémité 52.1 et l’épaulement intérieur 54. Lorsque le trou transversal 50 est borgne et présente une profondeur P par rapport à la surface latérale 32.2, le tube d’extension 52 présente une longueur (distance entre les première et deuxième extrémités 52.1, 52.2) supérieure à la profondeur P du trou transversal 50. Selon une autre caractéristique, la première extrémité 52.1 du tube d’extension 52 présente au moins une forme configurée pour faciliter sa manipulation et/ou son extraction du trou transversal 50. Selon un mode de réalisation, le tube d’extension 52 comprend, au niveau de sa première extrémité 52.1, une collerette extérieure 56 en saillie par rapport à la paroi extérieure 52Se, ladite collerette extérieure 56 s’étendant sur toute la périphérie du tube d’extension 52. Cette collerette extérieure 56 peut également être utilisée pour limiter l’enfoncement du tube d’extension 52 dans le trou transversal 50 en prenant appui contre la face latérale 32.2. L’épaulement intérieur 54 et la collerette extérieure 56 sont séparés d’une distance suffisamment importante pour que l’orifice taraudé 42 de l’écrou cylindrique transversal 38 puisse être aligné avec le deuxième trou longitudinal 48.2. Le tube d’extension 52 comprend au moins un orifice traversant 58 qui s’étend entre les parois intérieure et extérieure 52Si et 52Se et qui présente une section autorisant le passage de la tige filetée 36.1 en fonctionnement. Selon une configuration, chaque orifice traversant 58 est circulaire et présente un diamètre sensiblement égal à celui du deuxième trou longitudinal 48.2. Selon un mode de réalisation, le tube d’extension 52 comprend deux orifices traversants 58, 58’ diamétralement opposés, présentant des sections identiques. Selon une autre caractéristique, le tube d’extension 52 comprend au moins un repère 60 facilitant son positionnement en rotation dans le trou transversal 50. Selon une configuration, le repère 60 est prévu au niveau de la première extrémité 52.1 du tube d’extension 52, configurée pour être toujours positionnée à l’extérieur du trou transversal 50. Selon un mode de réalisation, le repère 60 est une découpe au niveau de la collerette extérieure 56, comme un méplat perpendiculaire à l’axe d’un des orifices traversants 58, 58’. En variante, le repère 60 est une encoche ou une marque positionnée sur la collerette extérieure 56 dans le prolongement des axes des orifices traversants 58, 58’. Selon une autre caractéristique, le boulon 34 comprend un élément pour immobiliser l’écrou cylindrique transversal 38 dans le tube d’extension 52. Selon un mode de réalisation, chaque orifice traversant 58, 58’ et l’épaulement intérieur 54 sont séparés d’une distance telle que lorsque la tige filetée 36.1 est vissée dans l’orifice taraudé 42 de l’écrou cylindrique transversal 38, l’écrou cylindrique transversal 38 est en contact avec l’épaulement intérieur 54. En complément, le boulon 34 comprend un élément de maintien 62 configuré pour immobiliser en rotation l’écrou cylindrique transversal 38 par rapport au tube d’extension 52. En fonctionnement, cet élément de maintien 62 est positionné entre le méplat 44 de l’écrou cylindrique transversal 38 et la paroi intérieure 52Si du tube d’extension 52. Cet élément de maintien 62 est élastique et configuré pour plaquer l’écrou cylindrique transversal 38 contre la paroi intérieure 52Si du tube d’extension 52 et l’empêcher de pivoter par rapport au tube d’extension 52 en augmentant les efforts de frottement entre l’écrou cylindrique transversal 38 et le tube d’extension 52. Selon un mode de réalisation, l’élément de maintien 62 comprend une paroi centrale 64 plane, carrée ou rectangulaire ; deux parois latérales courbes 66, 66’ positionnées de part et d’autre de la paroi centrale 64, présentant une courbure adaptée pour épouser la forme de la paroi intérieure 52Si du tube d’extension 52 ; ainsi que deux ailes 68, 68’ dans le prolongement des parois latérales courbes 66, 66’, parallèles à la paroi centrale 64 et configurées pour être plaquées contre le méplat 44 de l’écrou cylindrique transversal 38 en fonctionnement, chaque aile 68, 68’ présentant un bord libre 70, 70’. Cet élément de maintien 62 est configuré pour occuper un état repos dans lequel les bords libres 70, 70’ sont écartés l’un de l’autre et les parois latérales courbes 66, 66’ sont plaquées contre la paroi intérieure 52Si du tube d’extension 52, limitant le pivotement de l’écrou cylindrique transversal 38 dans le tube d’extension 52, ainsi qu’un état contracté dans lequel les bords libres 70, 70’ sont rapprochés et facilitent l’insertion de l’élément de maintien 62 et de l’écrou cylindrique transversal 38 dans le tube d’extension 52. L’élasticité de l’élément de maintien 62 tend à le maintenir à l’état repos. Chaque aile 68, 68’ présente des premiers et deuxièmes bords transversaux 68.1, 68.1’, 68.2, 68.2’. Pour immobiliser l’élément de maintien 62 par rapport à l’écrou cylindrique transversal 38, les premier et deuxième bords 68.1, 68.1’, 68.2, 68.2’ de chaque aile 68, 68’ sont séparés d’une distance sensiblement égale à celle séparant les première et deuxième parois d’extrémité 40.2, 40.3 de l’écrou cylindrique transversal 38 et pour au moins une des ailes 68, 68’, les premier et deuxième bords transversaux 68.1, 68.2 et/ou 68.1’, 68.2’ comprennent des pattes 72.1, 72.2 et/ou 72.1’, 72.2’ configurées pour être plaquées contre les première et deuxième parois d’extrémité 40.2, 40.3 de l’écrou cylindrique transversal 38. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour immobiliser l’élément de maintien 62 par rapport à l’écrou cylindrique transversal 38. Lorsque l’écrou cylindrique transversal 38 comprend un prolongement tubulaire 46, les deux ailes 68, 68’ présentent des découpes 74, 74’ en arc de cercle, au niveau des bords libres 70, 70’, pour épouser les formes du prolongement tubulaire 46. Ces découpes 74, 74’ contribuent également à immobiliser l’élément de maintien 62 par rapport à l’écrou cylindrique transversal 38. Selon une configuration, la paroi centrale 64 comprend un orifice de centrage 76 centré par rapport aux parois latérales courbes 66, 66’ présentant un diamètre inférieur ou égal à celui des orifices traversants 58, 58’ du tube d’extension 52. Lorsque l’orifice de centrage 76 est centré par rapport à l’un des orifices traversants 58’, l’écrou cylindrique transversal 38 est correctement positionné dans le tube d’extension 52, l’orifice taraudé 42 de l’écrou cylindrique transversal 38 étant aligné avec l’autre trou traversant 58. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour l’élément de maintien 62. D’autres solutions pourraient être envisagées pour maintenir immobilisé l’écrou cylindrique transversal 38 par rapport au tube d’extension 52 lorsqu’il est correctement positionné. Le principe de fonctionnement du boulon 34 est décrit au regard des figures 6 à 9. Dans un premier temps, l’élément de maintien 62 est positionné sur l’écrou cylindrique transversal 38, puis ils sont insérés dans le tube d’extension 52, via sa première extrémité 52.1 jusqu’à ce que l’écrou cylindrique transversal 38 soit proche ou au contact de l’épaulement intérieur 54 du tube d’extension 52. Le repère 60 prévu au niveau de la première extrémité 52.1 du tube d’extension permet à l’opérateur de positionner en rotation l’écrou cylindrique transversal 38 par rapport aux orifices traversants 58, 58’ du tube d’extension 52 au moment de son introduction dans le tube d’extension 52. Il est possible d’ajuster la position de l’écrou cylindrique transversal 30 par rapport aux orifices traversants 58, 58’, par exemple en centrant l’orifice de centrage 76 par rapport à l’un des orifices traversants 58, 58’. Lorsque l’écrou cylindrique transversal 38 est correctement positionné dans le tube d’extension 52, comme illustré sur la figure 7, ce dernier est inséré dans le trou transversal 50, comme illustré sur la figure 8. Enfin, la tige filetée 36.1 est vissée dans l’orifice taraudé 42 de l’écrou cylindrique transversal 38 afin de plaquer les première et deuxième pièces 30, 32 et obtenir l’assemblage. Au début du vissage, il est possible d’ajuster la position de l’orifice taraudé 42 de l’écrou cylindrique transversal 38 par rapport à la tige filetée 36.1 en agissant sur le tube d’extension 52 dont la première extrémité 52.1 est toujours disposée à l’extérieur du trou transversal 50. Lorsque l’assemblage doit être démonté, l’écrou cylindrique transversal 38 peut être aisément extrait du trou transversal 50 grâce au tube d’extension 52. Enfin, la deuxième extrémité 52.2 du tube d’extension 52 n’étant pas totalement obturée, il est possible d’extraire l’écrou cylindrique transversal 38 en le poussant avec un outil jusqu’à la première extrémité 52.1 du tube d’extension 52. Assemblage comprenant au moins des première et deuxième pièces (30, 32) ainsi qu’au moins un boulon (34) maintenant les première et deuxième pièces (30, 32) assemblées et comportant une tige filetée (36.1) et un écrou cylindrique transversal (38), la première pièce (30) présentant une première face (30.1) ainsi qu’un premier trou longitudinal (48.1) débouchant au niveau de la première face (30.1) et dans lequel est positionnée la tige filetée (36.1), la deuxième pièce présentant une première face de contact (32.1) plaquée contre la première face (30.1) de la première pièce (30), une face latérale (32.2), un trou transversal (50) débouchant au niveau de la face latérale (32.2) et dans lequel est positionné l’écrou cylindrique transversal (38) ainsi qu’un deuxième trou longitudinal (48.2) débouchant dans le trou transversal (50) et au niveau de la face de contact (32.2) et dans lequel est positionnée la tige filetée (36.1), caractérisé en ce que le boulon (34) comprend un tube d’extension (52), logé partiellement dans le trou transversal (50), dans lequel est positionné l’écrou cylindrique transversal (38), s’étendant entre des première et deuxième extrémités (52.1, 52.2) et comportant au moins un orifice traversant (58, 58’) traversé par la tige filetée (36.1), le tube d’extension (52) présentant une longueur telle que la première extrémité (52.1) est positionnée à l’extérieur du trou transversal (50) lorsque la tige filetée (36.1) est vissée dans l’orifice taraudé (42) de l’écrou cylindrique transversal (38). Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube d’extension (52) comprend au moins un épaulement intérieur (54) configuré pour bloquer en translation l’écrou cylindrique transversal (38) dans le tube d’extension (52). Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’épaulement intérieur (54) est une collerette intérieure positionnée au niveau de la deuxième extrémité (52.2). Assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube d’extension (52) comprend, au niveau de sa première extrémité (52.1), au moins une forme configurée pour faciliter une manipulation et/ou une extraction du tube d’extension (52). Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la forme configurée pour faciliter une manipulation et/ou une extraction du tube d’extension (52) est une collerette extérieure (56). Assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube d’extension (52) comprend au moins un repère (60) pour faciliter un positionnement en rotation du tube d’extension (52) dans le trou transversal (50). Assemblage selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le repère (60) est une découpe au niveau de la collerette extérieure (56). Assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque orifice traversant (58, 58’) et l’épaulement intérieur (54) sont séparés d’une distance telle que lorsque la tige filetée (36.1) est vissée dans l’orifice taraudé (42) de l’écrou cylindrique transversal (38), l’écrou cylindrique transversal (38) est en contact avec un épaulement intérieur (54) du tube d’extension (52). Assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boulon (34) comprend un élément de maintien (62) pour immobiliser en rotation l’écrou cylindrique transversal (38) par rapport au tube d’extension (52). Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’écrou cylindrique transversal (38) comprend un méplat (44) et en ce que l’élément de maintien (62), positionné entre le méplat (44) et le tube d’extension (52), est configuré pour plaquer l’écrou cylindrique transversal (38) contre le tube d’extension (52). Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube d’extension (52) comprend deux trous traversants (58, 58’) diamétralement opposés et en ce que l’élément de maintien (62) comprend un trou de centrage (76) présentant un diamètre inférieur ou égal aux diamètres des orifices traversants (58, 58’).