FR 3106866 A1 20210806 FR 2000901 A 20200130 Boulon comprenant un écrou et au moins une rondelle obtenue par durcissement d’un matériau pâteux, procédé de montage dudit boulon et assemblage comportant au moins un tel boulon L'invention a pour objet un boulon comprenant une tige, un écrou (22) se vissant sur la tige ainsi qu’au moins une première rondelle (36), caractérisé en ce que l’écrou (22) comprend, au niveau d’une face terminale (26.1) orientée vers la première rondelle (36), au moins une forme en creux ou en saillie (32) et en ce que la première rondelle (36) est réalisée à partir d’un matériau configuré pour occuper un premier état pâteux lui permettant de se conformer à chaque forme en creux ou en saillie (32) de l’écrou (22) lors de la mise en place de l’écrou (22) et un deuxième état solide, après durcissement du matériau, dans lequel la première rondelle (36) comprend, au niveau de sa surface orientée vers l’écrou (22), pour chaque forme en creux ou en saillie (32) de l’écrou (22), un ergot ou une empreinte (42). Cette solution permet d’éviter le dévissage de l’écrou (22). L’invention a également pour objet un procédé de montage d’un tel boulon ainsi qu’un assemblage comprenant au moins un tel boulon. Figure 5 Boulon comprenant un écrou et au moins une rondelle obtenue par durcissement d’un matériau pâteux, procédé de montage dudit boulon et assemblage comportant au moins un tel boulon La présente demande se rapporte à un boulon comprenant un écrou et au moins une rondelle obtenue par durcissement d’un matériau pâteux, à un procédé de montage dudit boulon ainsi qu’à un assemblage comportant au moins un tel boulon. Selon un mode de réalisation de l’art antérieur, un assemblage comprend au moins deux pièces, maintenues assemblées par au moins un boulon qui comporte une vis, ainsi qu’un écrou configuré pour se visser sur la vis et prendre appui en fonctionnement contre une face de contact d’une des pièces de l’assemblage. Lors du montage, le boulon est serré de manière à exercer une précharge déterminée sur les pièces de l’assemblage. En fonctionnement, un desserrement intempestif du boulon, en raison de la rotation de la vis ou de l'écrou, induit une perte de précharge qui affecte les performances mécaniques de l'assemblage. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur en proposant une solution limitant les risques de rotation de l’écrou. A cet effet, l’invention a pour objet un boulon comprenant : une tige présentant un tronçon fileté en saillie par rapport à une première face de contact d’une première pièce d’un assemblage en fonctionnement, un écrou présentant une surface périphérique extérieure, des première et deuxième faces terminales ainsi qu’un trou traversant débouchant au niveau des première et deuxième faces terminales, la première face terminale étant orientée vers la face de contact en fonctionnement, le trou traversant comportant au moins une première portion taraudée configurée pour coopérer avec le tronçon fileté de la tige et permettre un vissage de l’écrou sur la tige, au moins une première rondelle, intercalée entre la première face terminale de l’écrou et la face de contact en fonctionnement, présentant une première face transversale orientée vers l’écrou et une deuxième face transversale orientée vers la face de contact en fonctionnement. Selon l’invention, la première face terminale de l’écrou comprend au moins une forme en creux ou en saillie et la première rondelle est réalisée à partir d’un matériau configuré pour occuper un premier état pâteux lui permettant de se conformer à chaque forme en creux ou en saillie de l’écrou lors d’une mise en place de l’écrou et un deuxième état solide, après durcissement du matériau, dans lequel la première face transversale de la première rondelle comprend un ergot ou une empreinte coopérant avec une forme en creux ou en saillie de l’écrou pour le bloquer en rotation par rapport à la première rondelle. Cette solution permet de limiter les risques de dévissement intempestif de l’écrou. Selon une autre caractéristique, chaque ergot ou empreinte de la première rondelle présente une forme complémentaire, sans jeu, à une forme en creux ou en saillie de l’écrou. Selon une autre caractéristique, la première face terminale de l’écrou comprend au moins une rainure radiale qui s’étend depuis le trou traversant jusqu’à la surface périphérique extérieure. Selon une autre caractéristique, la première face terminale de l’écrou comprend quatre rainures radiales formant des angles de 90° entre elles. Selon une autre caractéristique, le matériau de la première rondelle est choisi de manière à ce que la première rondelle présente, après durcissement, une adhérence élevée avec au moins une des surfaces en contact avec ses première et deuxième faces transversales. Selon une autre caractéristique, le matériau de la première rondelle est un mastic de type PR. Selon une autre caractéristique, le boulon comprend une deuxième rondelle, intercalée entre la première rondelle et la face de contact d’une première pièce d’un assemblage en fonctionnement. Selon une autre caractéristique, la deuxième rondelle présente un chant périphérique oblong, ovale ou elliptique. Selon une autre caractéristique, la deuxième rondelle comprend une première surface transversale, en contact avec la face de contact d’une première pièce d’un assemblage en fonctionnement, présentant un état de surface adapté pour obtenir un coefficient de frottement élevé entre la première surface transversale de la deuxième rondelle et la face de contact. Selon une autre caractéristique, la deuxième rondelle comprend, sur une deuxième surface transversale opposée à la première surface transversale, au moins une nervure limitant une propagation du matériau de la première rondelle à l’état pâteux. Selon une autre caractéristique, la deuxième rondelle comprend une nervure intérieure positionnée à l’intérieur du trou traversant de l’écrou, en étant faiblement espacée de l’écrou. Selon une autre caractéristique, le trou traversant de l’écrou comprend une deuxième portion cylindrique et lisse, s’étendant à partir de la première face terminale de l’écrou, configurée pour loger la nervure intérieure qui présente un diamètre intérieur permettant le passage de la tige. Selon une autre caractéristique, la deuxième rondelle comprend une nervure extérieure positionnée autour de l’écrou, en étant faiblement espacée de la surface périphérique extérieure. Selon une autre caractéristique, la surface périphérique extérieure de l’écrou comprend au moins un tronçon extérieur cylindrique qui s’étend à partir de la première face terminale, faiblement espacé de la nervure extérieure. L’invention a également pour objet un procédé de montage d’un boulon selon l’une des caractéristiques précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de mise en place d’un matériau d’une première rondelle à l’état pâteux sur une face de contact d’une première pièce d’un assemblage ou sur une deuxième rondelle en appui contre la face de contact, puis une étape de vissage d’un écrou comportant une première face terminale orientée vers la face de contact et présentant au moins une forme en creux ou en saillie, le matériau de la première rondelle à l’état pâteux étant comprimé entre la première face terminale de l’écrou et la face de contact ou la deuxième rondelle en fin de vissage de l’écrou, et enfin une étape de durcissement du matériau de la première rondelle. L’invention a également pour objet un assemblage comprenant au moins un boulon selon l’une des caractéristiques précédentes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une coupe d’un assemblage illustrant un premier mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un écrou et de rondelles d’un boulon illustrant le premier mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un écrou illustrant le premier mode de réalisation de l’invention, est une vue de dessus d’un assemblage illustrant le premier mode de réalisation de l’invention, est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4 de l’écrou et des rondelles, est une vue latérale d’une partie de l’assemblage visible sur la figure 4, et est une coupe d’un écrou et de rondelles d’un boulon illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1, 4 et 6, un assemblage comprend au moins des première et deuxième pièces 10, 12 ainsi qu’au moins un boulon 14 maintenant les première et deuxième pièces 10, 12 assemblées. L’assemblage peut comprendre plus de deux pièces 10, 12. Selon une configuration, le boulon 14 comprend une vis 16 présentant une tige 18 ainsi qu’une tête 20 solidaire d’une première extrémité de la tige 18. Selon une autre configuration, le boulon 14 comprend une tige 18, sans tête, sous la forme d’un goujon, se vissant dans l’une des première et deuxième pièces 10, 12. Quelle que soit la configuration, la tige 18 présente un tronçon fileté 18.1 en saillie par rapport à une face de contact 10.1 d’une première pièce 10 de l’assemblage en fonctionnement. Selon une configuration, le tronçon fileté 18.1 s’étend sur toute la longueur de la tige 18. Selon une autre configuration visible sur la figure 1, le tronçon fileté 18.1 ne s’étend pas sur toute la longueur de la tige 18 mais seulement sur une partie de la tige 18 en saillie par rapport à la face de contact 10.1. En fonctionnement, la tige 18 présente un axe A18 approximativement perpendiculaire à la face de contact 10.1. Chaque pièce 10, 12 de l’assemblage comprend un trou de passage 10T, 12T pour loger la tige 18 du boulon 14. Le boulon 14 comprend également un écrou 22 qui présente un axe A22, une surface périphérique extérieure 24, des première et deuxième faces terminales 26.1, 26.2 ainsi qu’un trou traversant 28, coaxial à l’axe A22, débouchant au niveau des première et deuxième faces terminales 26.1, 26.2. Ces dernières sont planes et perpendiculaires à l’axe A22 de l’écrou 22. En fonctionnement, la première face terminale 26.1 est orientée vers la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage. Le trou traversant 28 comprend au moins une première portion 30 taraudée configurée pour coopérer avec le tronçon fileté 18.1 de la tige 18 et permettre un vissage de l’écrou 22 sur la tige 18. La surface périphérique extérieure 24 est configurée pour permettre de faire pivoter l’écrou à l’aide d’un outil. Selon une configuration, la surface périphérique extérieure 24 comprend au moins un premier tronçon extérieur 24.1 avec une section polygonale, comme une section hexagonale par exemple. Selon une configuration, la surface périphérique extérieure 24 comprend un premier tronçon extérieur 24.1 à section polygonale, qui s’étend à partir de la deuxième face terminale 26.2, ainsi qu’un deuxième tronçon extérieur 24.2 cylindrique qui présente une section supérieure au premier tronçon extérieur 24.1 à section polygonale et qui s’étend à partir de la première face terminale 26.1. Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 1 à 6, l’écrou 22 comprend au moins une forme en creux 32 positionnée au niveau de la première face terminale 26.1, écartée de l’axe A22 de l’écrou 22. Selon un mode de réalisation, chaque forme en creux 32 est une rainure radiale 34, perpendiculaire à l’axe A22 de l’écrou 22, qui s’étend depuis le trou traversant 28 jusqu’à la surface périphérique extérieure 24. Selon une configuration, l’écrou 22 comprend quatre rainures radiales 34, identiques, formant des angles de 90° entre elles. Les rainures radiales 34 ont toutes la même section transversale et présentent chacune un fond 34.1 parallèle à la première face terminale 26.1 et deux chants 34.2, 34.3 parallèles entre eux. Le boulon 14 comprend une première rondelle 36, intercalée entre l’écrou 22 et la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage en fonctionnement. Cette première rondelle 36 présente une première face transversale 38.1 orientée vers l’écrou 22, une deuxième face transversale 38.2 orientée vers la face de contact 10.1 ainsi qu’un orifice de passage 40 pour loger la tige 18, débouchant au niveau des première et deuxième faces transversales 38.1, 38.2. Les première et deuxième faces transversales 38.1, 38.2 sont parallèles entre elles. La première rondelle 36 comprend également au moins un ergot 42, saillant par rapport à la première face transversale 38.1, configuré pour se loger dans une forme en creux 32 de l’écrou 22 afin de le bloquer en rotation par rapport à la première rondelle 36. Selon un mode de réalisation, chaque ergot 42 a une forme complémentaire à celle de la forme en creux 32 correspondante de manière à se loger sans jeu dans cette dernière. Selon une configuration, la première rondelle 36 comprend autant d’ergots 42 que de formes en creux 32 présentes sur la première face terminale 26.1 de l’écrou 22, les ergots 42 étant agencés de la même manière que les formes en creux 32. En présence de quatre rainures radiales identiques, la première rondelle 36 comprend quatre nervures (saillantes) radiales, identiques, formant des angles de 90° entre elles. Selon une caractéristique de l’invention, la première rondelle 36 est réalisée à partir d’un matériau durcissable configuré pour occuper un premier état pâteux lui permettant de se déformer et pénétrer dans les évidements de l’écrou 22 lors de sa mise en place et un deuxième état solide, après durcissement, dans lequel le matériau ayant pénétré dans chaque forme en creux 32 forme un ergot 42 solide réalisé d’un seul tenant avec le reste de la première rondelle 36. Selon une configuration, le matériau de la première rondelle 36 est choisi de manière à ce que la première rondelle 36 présente, après durcissement, une adhérence élevée avec au moins l’une des surfaces en contact avec ses première et deuxième faces transversales 38.1, 38.2. Selon un mode de réalisation, la première rondelle 36 est réalisée en un mastic de type PR, polymérisable. Selon un premier mode opératoire, le procédé de montage du boulon 14 comprend une étape de mise en place de la tige 18, une étape de mise en place, par enduction par exemple, du matériau durcissable de la première rondelle 36 à l’état pâteux sur la face de contact 10.1, autour du trou de passage 10T de la première pièce 10 de l’assemblage, puis une étape de vissage de l’écrou 22 sur la tige 18. En fin de vissage, le matériau durcissable de la première rondelle 36 est comprimé entre la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage et la première face terminale 26.1 de l’écrou 22 et flue dans les formes en creux 32 de l’écrou 22. Le procédé de montage du boulon 14 comprend ensuite une étape de durcissement du matériau durcissable, par exemple par polymérisation, pour obtenir une première rondelle 36 solide pourvue d’ergots 42 également solides, réalisés d’un seul tenant avec le reste de la première rondelle 36. Lorsque la première rondelle 36 est directement en contact avec la face de contact 10.1, elle présente une adhérence élevée avec la face de contact 10.1, après durcissement, empêchant la rotation autour de la tige 18 de la première rondelle 36 par rapport à la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage. Selon un mode de réalisation visible sur les différentes figures, le boulon14 comprend une deuxième rondelle 44, intercalée entre la première rondelle 36 et la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage en fonctionnement. Cette deuxième rondelle 44 est réalisée en un matériau rigide, comme un matériau métallique ou un matériau composite. Cette deuxième rondelle 44 présente un chant périphérique 46, des première et deuxième surfaces transversales 48.1, 48.2 parallèles entre elles ainsi qu’un orifice de passage 50 pour loger la tige 18 débouchant au niveau des première et deuxième surfaces transversales 48.1, 48.2. En fonctionnement, la première surface transversale 48.1 est en contact avec la première face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage et la deuxième surface transversale 48.2 est orientée vers l’écrou 22. Selon une configuration, le chant périphérique 46 est oblong, ovale, elliptique afin d’empêcher un glissement entre la deuxième rondelle 44 et la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, la première surface transversale 48.1 de la deuxième rondelle 44 présente un état de surface adapté, par exemple gaufré, pour obtenir un coefficient de frottement élevé entre la première surface transversale 48.1 de la deuxième rondelle 44 et la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, la deuxième rondelle 44 comprend, sur sa deuxième surface transversale 48.2, au moins une nervure limitant la propagation du matériau de la première rondelle 36 à l’état pâteux. Selon un mode de réalisation, la deuxième rondelle 44 comprend des nervures intérieure et extérieure 52.1, 52.2 circulaires, coaxiales. Chacune des nervures intérieure et extérieure 52.1, 52.2 se présente sous la forme d’un tube de faible épaisseur. En fonctionnement, la nervure intérieure 52.1 est positionnée à l’intérieur du trou traversant 28, en étant faiblement espacée de l’écrou 22 afin d’empêcher la propagation dans le trou traversant 28 du matériau durcissable de la première rondelle 36 à l’état pâteux. Selon une configuration, le trou traversant 28 comprend une deuxième portion 54 cylindrique et lisse, qui s’étend à partir de la première face terminale 26.1 de l’écrou 22, configurée pour loger la nervure intérieure 52.1. La nervure intérieure 52.1 présente un diamètre extérieur sensiblement égal ou très légèrement inférieur à celui de la deuxième portion 54 cylindrique et lisse du trou traversant 28. Elle présente un diamètre intérieur légèrement supérieur à celui de la tige 18 pour permettre son passage. Selon cette configuration, le jeu entre l’écrou 22 et la nervure intérieure 52.1 est si faible qu’il empêche la propagation du matériau durcissable de la première rondelle 36 à l’état pâteux. En fonctionnement, la nervure extérieure 52.2 est positionnée autour de l’écrou 22, en étant faiblement espacée de la surface périphérique extérieure 24 afin d’empêcher la propagation, autour de l’écrou 22, du matériau durcissable de la première rondelle 36 à l’état pâteux. Ainsi, la nervure intérieure 52.2 présente un diamètre intérieur sensiblement égal ou très légèrement supérieur à celui du deuxième tronçon extérieur 24.2 cylindrique de l’écrou 22. Selon cette configuration, le jeu entre l’écrou 22 et la nervure extérieure 52.2 est si faible qu’il empêche la propagation du matériau durcissable de la première rondelle 36 à l’état pâteux. Chacune des nervures intérieure et extérieure 52.1, 52.2 présente une hauteur (distance entre la deuxième surface transversale 48.2 et le bord supérieur B1 ou B2 de la nervure intérieure ou extérieure 52.1, 52.2) telle qu’en fonctionnement cette hauteur est supérieure à la distance séparant la deuxième surface transversale 48.2 et le fond 34.1 de chaque rainure radiale 34. Lorsque le boulon 14 comprend une deuxième rondelle 44, le procédé de montage du boulon 14 comprend une étape de mise en place de la tige 18 et de la deuxième rondelle 44, une étape de mise en place, par enduction par exemple, du matériau durcissable de la première rondelle 36 à l’état pâteux sur la deuxième surface transversale 48.2 de la deuxième rondelle 44 entre les nervures intérieure et extérieure 52.1, 52.2, puis une étape de vissage de l’écrou 22 sur la tige 18. En fin de vissage, le matériau durcissable de la première rondelle 36 est comprimé entre la deuxième surface transversale 48.2 de la deuxième rondelle 44 et la première face terminale 26.1 de l’écrou 22 et flue dans les formes en creux 32 de l’écrou 22. Le procédé de montage du boulon 14 comprend ensuite une étape de durcissement du matériau durcissable, par exemple par polymérisation, pour obtenir une première rondelle 36 solide pourvue d’ergots 42 également solides, réalisés d’un seul tenant avec le reste de la première rondelle 36, logés chacun dans une forme en creux 32 de l’écrou 22. Après durcissement de la première rondelle 36, l’écrou 22 est immobilisé en rotation par rapport à la première rondelle 36 grâce aux ergots 42 de la première rondelle 36 logés dans les formes en creux 32 de l’écrou 22, les ergots 42 étant dimensionnés pour résister aux efforts de cisaillement produits lors du dévissage du boulon 14. La première rondelle 36 est immobilisée en rotation par rapport à la deuxième rondelle 44 grâce à l’adhérence entre les première et deuxième rondelles 36, 44 produite lors de la polymérisation du matériau durcissable de la première rondelle 36. Enfin, la deuxième rondelle 44 est immobilisée en rotation par rapport à la face de contact 10.1 de la première pièce 10 de l’assemblage grâce à la forme de la deuxième rondelle 44 et/ou à l’état de surface de sa première surface transversale 48.1. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit. Selon un deuxième mode de réalisation visible sur la figure 7, au lieu de présenter au moins une forme en creux 32, la première face terminale 26.1 de l’écrou 22 comprend au moins une forme en saillie 32’. Selon une configuration, chaque forme en saillie 32’ est une nervure radiale, perpendiculaire à l’axe A22 de l’écrou 22, qui s’étend depuis le trou traversant 28 jusqu’à la surface périphérique extérieure 24. Selon une configuration, l’écrou 22 comprend quatre nervures radiales, identiques, formant des angles de 90° entre elles. Les nervures radiales ont toutes la même section transversale et présentent chacune un sommet parallèle à la première face terminale 26.1 et deux chants parallèles entre eux. En complément, la première rondelle 36 comprend au moins une empreinte 42’, en creux par rapport à la première face transversale 38.1, coopérant avec une forme en saillie 32’ de l’écrou 22 afin de le bloquer en rotation par rapport à la première rondelle 36. Selon un mode de réalisation, chaque empreinte 42’ a une forme complémentaire à celle de la forme en saillie 32’ correspondante de manière à ce que chaque empreinte 32’ se loge sans jeu dans une forme en creux 42’. Selon une configuration, la première rondelle 36 comprend autant d’empreintes 42’ que de formes en saillie 32’ présentes sur la première face terminale 26.1 de l’écrou 22, les empreintes 42’ étant agencées de la même manière que les formes en saillie 32’. En présence de quatre nervures radiales identiques, la première rondelle 36 comprend quatre rainures (en creux) radiales, identiques, formant des angles de 90° entre elles. Ainsi, quel que soit le mode de réalisation, la première face terminale 26.1 de l’écrou 22 comprend au moins une forme en creux ou en saillie 32, 32’ coopérant avec un ergot ou une empreinte 42, 42’ prévu€ au niveau de la première face transversale 38.1 de la première rondelle 36 afin de bloquer en rotation l’écrou 22 par rapport à la première rondelle 36, cette dernière étant obtenue par un durcissement d’un matériau dans un premier état pâteux, moulé contre la première face terminale 26.1 de l’écrou. Selon un mode de réalisation, chaque ergot ou empreinte 42, 42’ de la première rondelle 36 présente une forme complémentaire, sans jeu, à une forme en creux ou en saillie 32, 32’ de l’écrou 22. Boulon comprenant une tige (18) présentant un tronçon fileté (18.1) en saillie par rapport à une première face de contact (10.1) d’une première pièce (10) d’un assemblage en fonctionnement, ainsi qu’un écrou (22) présentant une surface périphérique extérieure (24), des première et deuxième faces terminales (26.1, 26.2) et un trou traversant (28) débouchant au niveau des première et deuxième faces terminales (26.1, 26.2), la première face terminale (26.1) étant orientée vers la face de contact (10.1) en fonctionnement, le trou traversant (28) comportant au moins une première portion (30) taraudée configurée pour coopérer avec le tronçon fileté (18.1) de la tige (18) et permettre un vissage de l’écrou (22) sur la tige (18), le boulon comprenant au moins une première rondelle (36), intercalée entre la première face terminale (26.1) de l’écrou (22) et la face de contact (10.1) en fonctionnement, présentant une première face transversale (38.1) orientée vers l’écrou (22) et une deuxième face transversale (38.2) orientée vers la face de contact (10.1) en fonctionnement ; caractérisé en ce que la première face terminale (26.1) de l’écrou (22) comprend au moins une forme en creux ou en saillie (32, 32’) et en ce que la première rondelle (36) est réalisée à partir d’un matériau configuré pour occuper un premier état pâteux lui permettant de se conformer à chaque forme en creux ou en saillie (32, 32’) de l’écrou (22) lors d’une mise en place de l’écrou (22) et un deuxième état solide, après durcissement du matériau, dans lequel la première face transversale (38.1) de la première rondelle (36) comprend un ergot ou une empreinte (42, 42’) coopérant avec une forme en creux ou en saillie (32) de l’écrou (22) afin de le bloquer en rotation par rapport à la première rondelle (36). Boulon selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ergot ou empreinte (42, 42’) de la première rondelle (36) présente une forme complémentaire, sans jeu, à une forme en creux ou en saillie (32, 32’) de l’écrou (22). Boulon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première face terminale (26.1) de l’écrou (22) comprend au moins une rainure radiale (34) qui s’étend depuis le trou traversant (28) jusqu’à la surface périphérique extérieure (24). Boulon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première face terminale (26.1) de l’écrou (22) comprend quatre rainures radiales (34) formant des angles de 90° entre elles. Boulon selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de la première rondelle (36) est choisi de manière à ce que la première rondelle (36) présente, après durcissement, une adhérence élevée avec au moins une des surfaces en contact avec ses première et deuxième faces transversales (38.1, 38.2). Boulon selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de la première rondelle (36) est un mastic de type PR. Boulon selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boulon comprend une deuxième rondelle (44), intercalée entre la première rondelle (36) et la face de contact (10.1) d’une première pièce (10) d’un assemblage en fonctionnement. Boulon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième rondelle (44) présente un chant périphérique (46) oblong, ovale ou elliptique. Boulon selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la deuxième rondelle (44) comprend une première surface transversale (48.1), en contact avec la face de contact (10.1) d’une première pièce (10) d’un assemblage en fonctionnement, présentant un état de surface adapté pour obtenir un coefficient de frottement élevé entre la première surface transversale (48.1) de la deuxième rondelle (44) et la face de contact (10.1). Boulon selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la deuxième rondelle (44) comprend, sur une deuxième surface transversale (48.2) opposée à la première surface transversale (48.1), au moins une nervure (52.1, 52.2) limitant une propagation du matériau de la première rondelle (36) à l’état pâteux. Boulon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième rondelle (44) comprend une nervure intérieure (52.1) positionnée à l’intérieur du trou traversant (28) de l’écrou (22), en étant faiblement espacée de l’écrou (22). Boulon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le trou traversant (28) de l’écrou (22) comprend une deuxième portion (54) cylindrique et lisse, s’étendant à partir de la première face terminale (26.1) de l’écrou (22), configurée pour loger la nervure intérieure (52.1) qui présente un diamètre intérieur permettant le passage de la tige (18). Boulon selon l’une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la deuxième rondelle (44) comprend une nervure extérieure (52.2) positionnée autour de l’écrou (22), en étant faiblement espacée de la surface périphérique extérieure (24). Boulon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface périphérique extérieure (24) de l’écrou (22) comprend au moins un tronçon extérieur (24.2) cylindrique qui s’étend à partir de la première face terminale (26.1), faiblement espacé de la nervure extérieure (52.2). Procédé de montage d’un boulon selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de mise en place d’un matériau d’une première rondelle (36) à l’état pâteux sur une face de contact (10.1) d’une première pièce d’un assemblage ou sur une deuxième rondelle (44) en appui contre la face de contact (10.1), puis une étape de vissage d’un écrou (22) comportant une première face terminale (26.1) orientée vers la face de contact (10.1) et présentant au moins une forme en creux ou en saillie (32), le matériau de la première rondelle (36) à l’état pâteux étant comprimé entre la première face terminale (26.1) de l’écrou (22) et la face de contact (10.1) ou la deuxième rondelle (44) en fin de vissage de l’écrou (22), et enfin une étape de durcissement du matériau de la première rondelle (36). Assemblage comprenant au moins un boulon selon l’une des revendications 1 à 14, l’assemblage comportant une première pièce (10) présentant une première face de contact (10.1) ainsi qu’un boulon comprenant une tige (18) présentant un tronçon fileté (18.1) en saillie par rapport à la première face de contact (10.1) de la première pièce (10) ainsi qu’un écrou (22) présentant une surface périphérique extérieure (24), des première et deuxième faces terminales (26.1, 26.2) et un trou traversant (28) débouchant au niveau des première et deuxième faces terminales (26.1, 26.2), la première face terminale (26.1) étant orientée vers la face de contact (10.1), le trou traversant (28) comportant au moins une première portion (30) taraudée configurée pour coopérer avec le tronçon fileté (18.1) de la tige (18) et permettre un vissage de l’écrou (22) sur la tige (18), le boulon comprenant au moins une première rondelle (36), intercalée entre la première face terminale (26.1) de l’écrou (22) et la face de contact (10.1), présentant une première face transversale (38.1) orientée vers l’écrou (22) et une deuxième face transversale (38.2) orientée vers la face de contact (10.1) ; caractérisé en ce que la première face terminale (26.1) de l’écrou (22) comprend au moins une forme en creux ou en saillie (32, 32’) et en ce que la première rondelle (36) est réalisée à partir d’un matériau configuré pour occuper un premier état pâteux lui permettant de se conformer à chaque forme en creux ou en saillie (32, 32’) de l’écrou (22) lors d’une mise en place de l’écrou (22) et un deuxième état solide, après durcissement du matériau, dans lequel la première face transversale (38.1) de la première rondelle (36) comprend un ergot ou une empreinte (42, 42’) coopérant avec une forme en creux ou en saillie (32) de l’écrou (22) afin de le bloquer en rotation par rapport à la première rondelle (36).