FR 3103542 A1 20210528 FR 1913254 A 20191126 La présente invention concerne un dispositif et un procédé de stockage de chaleur comprenant au moins un lit (14) de matériau adsorbant (9) séparant un volume externe (10) et un volume central (15). De cette manière, un fluide peut passer transversalement d’un volume vers l’autre en traversant le lit (14) de matériau adsorbant (9). Lors de son passage dans le lit, un phénomène d’adsorption/désorption a lieu permettant de générer de la chaleur ou de la stocker. Les lits (14) sont séparés par des plateaux (11, 12) solidaires d’une enveloppe externe (13) et ces plateaux (11, 12) sont étanches au fluide. Figure 2 à publier Dispositif radial de stockage thermique par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant La présente invention concerne le domaine du stockage de chaleur, et plus particulièrement les unités de stockage thermique par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant tel que la zéolithe. Les dispositifs de stockage thermique par sorption sur un matériau adsorbant par contact direct fonctionnent sur le principe d’échanges de matière et de chaleur entre un gaz et un matériau adsorbant dans des colonnes d’adsorption. Ces colonnes fonctionnent en général en écoulement de gaz seul, dans un lit fixe de matériau adsorbant. Les colonnes utilisées dans ces unités de stockage de chaleur fonctionnent par les principes d’adsorption sur le matériau adsorbant d’une molécule présente dans la phase gazeuse, par exemple de l’eau (H 2 O) sous forme vapeur dans de l’air, et d’échange thermique entre la phase solide (la zéolithe par exemple) et la phase gazeuse, l’air par exemple. La phase gazeuse fait office de fluide caloporteur. Les unités de stockage de chaleur fonctionnent principalement en quatre temps ou périodes : - La première période dite « période de décharge » consiste à générer de la chaleur en mettant en contact direct le fluide caloporteur, par exemple l’air chargé d’humidité, dans une colonne d’adsorption équipée d’un lit fixe de matériau adsorbant, par exemple la zéolithe. L’adsorption de l’humidité dans le matériau adsorbant génère de la chaleur (phénomène exothermique). Cette chaleur est transférée au fluide caloporteur puis transportée vers la zone d’utilisation. La terminologie utilisée « période de décharge » se rapporte à la décharge de chaleur par la zéolithe. Elle correspond à une phase pendant laquelle on génère de la chaleur. - La seconde période dite « première période de pause ». Cette phase correspond à la période d’attente entre la phase de décharge et la phase de charge décrite ci-après. - La troisième période dite « période de charge » consiste à utiliser de la chaleur fatale, la chaleur fatale étant définie comme une production de chaleur dérivée d'un site de production, qui n'en constitue pas l'objet premier, et qui, de ce fait, n'est habituellement pas utilisée (en d’autres termes, la chaleur fatale constitue de l’énergie disponible à stocker), pour régénérer le lit de matériau adsorbant avant son utilisation pour une autre période de décharge. Dans cette phase, les molécules, préalablement adsorbées pendant la phase de décharge, sont désorbées par le fluide de régénération. Par exemple, les molécules d’eau sont désorbées du matériau adsorbant dans l’air sec utilisé comme fluide de régénération. - La quatrième période dite « deuxième période de pause » ou « période de stockage » correspond à un temps de stockage de l’énergie thermique. Les périodes de décharge, pause, charge et stockage peuvent être étalées sur plusieurs minutes, plusieurs heures, voire plusieurs jours ou plusieurs mois s’il s’agit de stockage saisonnier. La figure 1 présente un dispositif classique de stockage thermique par sorption composé d’une colonne équipée d’un lit fixe de matériau adsorbant (1), d’une grille support de lit (2) et d’un diffuseur de jet (3). Un tel dispositif est par exemple décrit dans M. Gaeini, H.A. Zondag, C.C.M. Rindt. Effect of kinetics on the thermal performance of a sorption heat storage reactor. Applied Thermal Engineering, 102 (2016). 520–531. Pour les colonnes très hautes, le lit de matériau adsorbant peut être composé de plusieurs sections de lit supportées par plusieurs grilles. Le gaz caloporteur peut être introduit par le haut ou le bas de la colonne. Par exemple, pendant la période de décharge (D), le gaz, par exemple de l’air humide, peut être introduit par une entrée (E/S) par le bas de la colonne (5) à une température entre 15 à 100 degrés Celsius et sort par une sortie (S/E) en haut de la colonne (4) à une température entre 30 et 220 degrés Celsius (voir figure 1) selon la concentration en vapeur d’eau du gaz introduit. Pendant la période de charge ou régénération (R), le fluide de régénération, par exemple de l’air sec, est introduit par une entrée (S/E) en haut de la colonne (4) à une température d’environ 220 degrés Celsius et sort de la colonne par une sortie (E/S) en bas (5). Les durées de cycle de charge, régénération et pause varient en fonction du procédé. Ils peuvent être de plusieurs minutes, plusieurs heures ou plusieurs jours, voire plusieurs mois. Un mode de réalisation d’un dispositif mobile de stockage thermique par sorption est présenté dans la demande de brevet DE102013106039A1. L’invention décrit un dispositif de stockage thermique par sorption installé sur une remorque de transport utilitaire (un camion). Le dispositif mobile de stockage thermique composé d’un conteneur cylindrique équipé d’un cône au centre. Le lit de matériau adsorbant est chargé dans une zone annulaire entre la paroi du cône central et l’espace annulaire situé entre la paroi du conteneur cylindrique et le lit de matériau adsorbant. L’écoulement du fluide caloporteur se fait de manière radiale dans le lit. Afin d’améliorer les performances de l’art antérieur, l’invention concerne un dispositif de stockage thermique par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, le dispositif comprenant une enveloppe, de préférence cylindrique. Le dispositif comprend également au moins un volume externe (de préférence un volume annulaire) et au moins un volume central, les volumes externe et central étant compris dans l’enveloppe et étant séparés par au moins un lit du matériau adsorbant. En outre, au moins un premier moyen d’entrée/sortie du fluide est connecté au volume central et au moins un deuxième moyen d’entrée/sortie du fluide est connecté au volume externe. Chaque lit de matériau adsorbant est délimité par un plateau inférieur et par un plateau supérieur. De plus, les plateaux inférieur et supérieur sont solidaires de l’enveloppe et ils sont étanches au fluide. L’invention concerne un dispositif de stockage thermique par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, le dispositif comprenant une enveloppe, au moins un volume externe et au moins un volume central, lesdits volumes externe et central étant compris dans ladite enveloppe et étant séparés par au moins un lit dudit matériau adsorbant, au moins un premier moyen d’entrée/sortie dudit fluide étant connecté audit au moins un volume central, au moins un deuxième moyen d’entrée/sortie dudit fluide étant connecté audit au moins un volume externe, chaque lit de matériau adsorbant étant délimité par un plateau inférieur et par un plateau supérieur. De plus, lesdits plateaux inférieur et supérieur sont solidaires de ladite enveloppe et lesdits plateaux inférieur et supérieur sont étanches audit fluide. De préférence, le matériau adsorbant comprend au moins une zéolithe. Selon une configuration de l’invention, ladite enveloppe est une enveloppe cylindrique et ledit volume externe est un volume annulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le lit de matériau adsorbant comprend sur sa périphérie interne et/ou sur sa périphérie externe un moyen de distribution du fluide. Préférentiellement, le moyen de distribution du fluide comprend une paroi poreuse ou une paroi comprenant des trous ou des orifices régulièrement répartis. De manière avantageuse, des moyens de dispersion sont positionnés dans le volume externe et/ou dans le volume central. Selon une mise en œuvre avantageuse de l’invention, le dispositif comprend plusieurs lits de matériau adsorbant, lesdits volumes centraux desdits lits de matériau adsorbant étant connectés entre eux. Avantageusement, chacun des deuxièmes moyens d’entrée/sortie de fluide comprend une électrovanne, lesdits deuxièmes moyens d’entrée/sortie de fluide étant connectés à une alimentation commune en fluide. Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif comprend plusieurs étages de stockage, chaque étage de stockage comprenant un volume externe, un volume central et un lit de matériau adsorbant séparant le volume externe et le volume central, de préférence, les étages de stockage étant superposés. L’invention concerne également un procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - en phase de décharge : * on fait entrer le fluide chargé en humidité dans un des volumes externe ou central dudit dispositif de stockage selon l’une des caractéristiques précédentes par un des moyens d’entrée/sortie, * on fait passer transversalement, de préférence radialement, le fluide dans le lit de matériau adsorbant, sur lequel ledit fluide s’adsorbe en libérant son humidité et en libérant de la chaleur transmise au fluide, avantageusement à une température comprise entre 50 et 300°C, de préférence comprise entre 50 et 250°C, de manière très préférée entre 90 et 220 °C, * on fait ressortir ledit fluide chaud et sec du lit de matériau adsorbant par l’autre desdits volumes externe ou central dudit dispositif de stockage ; * on fait ressortir ledit fluide chaud et sec dudit dispositif de stockage par l’autre desdits moyens d’entrée/sortie. L’invention concerne aussi un procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - en phase de charge ou régénération : * on fait entrer le fluide, de préférence chaud et sec, dans un des volumes externe ou central dudit dispositif de stockage selon l’une des caractéristiques précédentes par un des moyens d’entrée/sortie, * on fait passer transversalement, de préférence radialement, le fluide dans le lit de matériau adsorbant dans lequel le fluide désorbe l’humidité adsorbée pendant la phase de décharge en stockant la chaleur, * on fait ressortir ledit fluide humide du lit de matériau adsorbant par l’autre desdits volumes externe ou central dudit dispositif de stockage, * on fait ressortir ledit fluide humide dudit dispositif de stockage par l’autre desdits moyens d’entrée/sortie. Avantageusement, l’invention concerne un procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, dans lequel on réalise les étapes de la phase de décharge précédemment décrites et dans lequel on réalise les étapes de la phase de charge précédemment décrites. De préférence, on distribue le fluide à travers le lit de matériau adsorbant. Selon une mise en œuvre du procédé selon l’invention, on disperse le fluide dans le volume externe et/ou dans le volume central. De préférence, on fait entrer le fluide dans les différents lits de matériaux adsorbants. Selon une mise en œuvre préférée de l’invention, le fluide est de l’air et les molécules sont des molécules d’eau. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages du dispositif et du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. La figure 1 représente une vue en coupe transversale selon l’axe vertical (selon la position de fonctionnement) d’un dispositif de sorption dans une mise en œuvre selon l’art antérieur. La figure 2 représente une vue en coupe transversale selon l’axe vertical d’un premier mode de réalisation du dispositif de sorption selon l’invention. La figure 3 représente une vue en coupe transversale selon l’axe vertical d’un deuxième mode de réalisation du dispositif de sorption selon l’invention. L’efficacité et les performances des dispositifs de stockage thermique dépendent des caractéristiques des matériaux adsorbants) mis en œuvre, mais également des conditions opératoires et des paramètres de transport dans le lit de matériau adsorbant comme le transfert de matière et de chaleur entre le solide et le fluide caloporteur, la vitesse superficielle du fluide caloporteur, la concentration en vapeur d’eau, les pertes de charge dans le lit, entre autres. Pour atteindre une efficacité optimale du dispositif de stockage thermique, la conception de ce dernier doit assurer, d’une part, la bonne utilisation de la capacité de stockage qu’offre le matériau adsorbant et d’autre part respecter une faible perte de charge, acceptable pour le procédé. Pour une utilisation optimale de la capacité de stockage du matériau adsorbant qui permet d’assurer une efficacité maximale du dispositif de stockage, en phase de décharge, il est nécessaire d’utiliser des conditions opératoires optimales. Par exemple, avec un fluide qui est de l’air humide, en phase de décharge, il est nécessaire de bien choisir la concentration en humidité dans l’air. Il faut également assurer une vitesse superficielle du fluide caloporteur adaptée pour éviter des limitations de transfert de chaleur et de matière qui pénalisent l’efficacité du dispositif. Une efficacité optimale du dispositif de stockage thermique se traduit par une utilisation optimale de la capacité du matériau adsorbant pour générer l’énergie thermique. L’énergie maximale E theo , issue de l’adsorption par exemple, de la vapeur d’eau dans la zéolithe, que peut fournir le dispositif peut être estimée par la relation suivante : m mad : masse totale du matériau adsorbant dans le dispositif de stockage thermique q mol (kg mol /kg mad ) : concentration de la molécule adsorbée, par exemple H 2 O, à Température, Pression d’opération (isotherme) ΔH ads (J/kg H2O ): enthalpie d’adsorption Pour caractériser les performances du dispositif de stockage thermique, l’efficacité η du dispositif est définie comme le ratio entre l’énergie thermique en sortie du dispositif E dispositif et l’énergie théorique E théo définie précédemment. De manière générale, il a été observé, de manière surprenante par la demanderesse, que l’efficacité du dispositif de stockage en phase de décharge est nettement meilleure lorsque le temps de contact est court. Le temps de contact est défini comme le rapport entre la hauteur ou la longueur du lit de matériau adsorbant L, définie comme la longueur du lit dans la direction du flux de fluide à travers le lit, sur la vitesse superficielle du fluide V SG , la vitesse superficielle du fluide étant définie comme le rapport entre le débit volumique et la surface débitante du lit. La valeur du temps de contact optimal pour un dispositif de stockage donné, dépend des conditions opératoires, mais également de la durée de la période de décharge. Pour améliorer l’efficacité du système, l’invention concerne un dispositif de stockage thermique par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant. Le fluide sert de fluide caloporteur et peut être par exemple un gaz, comme de l’air. Le fluide comprend des molécules qui vont pouvoir s’adsorber sur le matériau adsorbant puis se désorber du matériau adsorbant. Ces molécules peuvent notamment être des molécules d’eau, sous forme par exemple de vapeur d’eau contenue dans le fluide, notamment dans l’air. Le matériau adsorbant peut alors être un matériau mésoporeux hydrophile tel que le gel de silice ou l’alumine activée (L'alumine activée est un oxyde d'aluminium très poreux, de surface spécifique supérieure à 200 m²/g, de préférence supérieure à 300 m²/g), ou un matériau microporeux de type zéolithe ou apparenté. Par mésoporeux, on entend des matériaux dont les diamètres de pore sont compris entre 2 et 50nm. Par microporeux, on entend des matériaux dont les diamètres de pore sont inférieurs à 2 nm. Les matériaux microporeux préférés dans le cadre de l’invention sont les aluminosilicates tels que par exemple les zéolithes de type structural LTA, FAU ou EMC-2 (de structure EMT), mais aussi les aluminophosphates, désignés AlPO, tel que par exemple AlPO-18 de type structural AEI ou l’AlPO-LTA de type structural LTA , les silico-aluminophosphates, désignés SAPO, tel que par exemple SAPO-34 de type structural CHA, ainsi que les MOF (Metal Organic Framework) tels que UIO-66, MIL-101, HKUST. Les types de structures LTA, FAU, EMT, AEI et CHA correspondent aux codes de type structural de zéolithes définis par l’IZA (International Zeolite Association). Lors de l’adsorption des molécules contenues dans le fluide sur le matériau adsorbant, de la chaleur est générée, le phénomène d’adsorption étant un phénomène exothermique. Cette chaleur peut alors être récupérée en utilisant le fluide comme fluide caloporteur pour son transport. Lors de la désorption des molécules fixées sur le matériau adsorbant dans le fluide, la température du fluide est réduite car la désorption est endothermique. La chaleur issue du fluide est donc stockée par les molécules dans le fluide, en vue d’une future adsorption qui permettra de générer la chaleur au moment voulu. Le dispositif comprend une enveloppe, au moins un volume externe et au moins un volume central. Ces volumes sont mis en place dans l’enveloppe et sont séparés par au moins un lit de matériau adsorbant. De plus, chaque lit de matériau adsorbant est délimité par un plateau inférieur et un plateau supérieur, ces plateaux étant solidaires de l’enveloppe et étanches (par étanche, on entend imperméable) au fluide. Le volume externe est ainsi délimité par les plateaux supérieurs et inférieurs ainsi que par l’enveloppe et la surface externe du lit de matériau adsorbant. Le volume central est délimité par les plateaux inférieur et supérieur et par la surface interne du lit de matériau adsorbant. Ainsi, le passage du fluide à travers le lit de matériau adsorbant depuis l’un des deux volumes externe ou central vers l’autre de ces volumes, se fait de manière transversale. Par transversale, on entend dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l’axe principal de l’enveloppe, cet axe étant par exemple vertical. De préférence, le passage de fluide peut se faire radialement. Par la liaison rigide des plateaux sur l’enveloppe, le poids du ou des lits de matériau adsorbant est repris par l’enveloppe, ce qui simplifie la conception d’ensemble en évitant de devoir implanter des systèmes dans l’enveloppe pour la reprise de ces efforts. Par ailleurs, au moins un premier moyen d’entrée/sortie est connecté à au moins un volume central et au moins un deuxième moyen d’entrée/sortie est connecté à au moins un volume externe. Ainsi, on peut faire entrer le fluide par l’un de ces moyens d’entrée/sortie et le faire ressortir par l’autre, l’écoulement de fluide se faisant depuis l’un de ces moyens d’entrée/sortie vers l’autre moyen d’entrée/sortie. De préférence, le matériau adsorbant peut comprendre de la zéolithe, c’est-à-dire au moins une zéolithe. L’utilisation de la zéolithe permet la réalisation de matériau adsorbant de différentes formes, par exemple, sous forme de poudre, de granulés ou d’extrudés. De plus, la zéolithe est particulièrement adaptée pour l’adsorption des molécules d’eau. En outre, l’utilisation de la zéolithe permet une chaleur d’adsorption plus élevée que des matériaux mésoporeux comme le gel de silice et la zéolithe est moins chère que d’autres matériaux microporeux comme SAPO ou AIPO. Selon un arrangement préféré de l’invention, l’enveloppe peut être une enveloppe cylindrique et le volume externe peut être un volume annulaire. De plus, le lit de matériau adsorbant peut avoir une forme annulaire. Le volume central, par exemple de forme cylindrique, le lit de matériau adsorbant annulaire, le volume externe annulaire et l’enveloppe cylindrique sont de préférence coaxiaux. Ainsi, le fluide est équitablement réparti dans les volumes et dans le lit de matériau adsorbant, en évitant la création de chemin privilégié d’écoulement du fluide qui serait néfaste au rendement du système. Dans cette configuration, l’écoulement du fluide dans le lit de matériau adsorbant est radial ou sensiblement radial. De préférence, l’axe de l’enveloppe cylindrique est vertical. Ainsi, le poids du matériau adsorbant est repris par les plateaux et, du fait de la présence d’une liaison rigide entre les plateaux et l’enveloppe, par l’enveloppe. Avantageusement, le lit de matériau adsorbant peut comprendre sur sa périphérie interne et/ou sur sa périphérie externe un moyen de distribution de fluide. De ce fait, la distribution du fluide dans le lit de matériau adsorbant est améliorée et ainsi les performances du dispositif sont accrues. De plus, ces moyens de distribution peuvent servir de parois permettant le maintien en position du lit, notamment lorsque l’enveloppe est positionnée de manière sensiblement verticale. Ces moyens de distribution sont de préférence juxtaposés au lit de matériau adsorbant, à la jonction entre le lit et le volume externe ou annulaire. Selon la mise en œuvre dans laquelle l’enveloppe est cylindrique, le volume externe est annulaire et le lit de matériau adsorbant est annulaire, les moyens de distribution positionnés à la périphérie interne et/ou externe du lit, peuvent être de forme annulaire ou cylindrique. De manière préférée, le moyen de distribution du fluide peut comprendre une paroi poreuse ou une paroi comprenant des trous ou des orifices régulièrement répartis. Ainsi, le moyen de distribution est réalisé facilement et la répartition du fluide dans le lit est homogène. L’utilisation de parois pour le moyen de distribution est également adaptée pour retenir latéralement en position les matériaux adsorbants du lit et éviter leur fuite. Lorsque l’enveloppe et le lit sont positionnés à l’axe vertical ou sensiblement vertical, une paroi de faible épaisseur suffit à maintenir le lit radialement en position, ce qui permet de réduire le poids de l’ensemble, son coût et de gagner en efficacité sur le dispositif et le procédé associé. De manière avantageuse, des moyens de dispersion peuvent être positionnés dans le volume externe et/ou dans le volume central. De ce fait, le fluide est réparti de manière homogène dans le volume externe et/ou dans le volume central, ce qui permet d’améliorer le rendement du dispositif et du procédé associé. Par exemple, ces moyens de dispersion peuvent être constitués de parois poreuses ou munies d’orifices de manière à disperser équitablement le fluide dans les volumes concernés. Selon une variante de l’invention, le dispositif peut comprendre plusieurs lits de matériau adsorbant, séparés par des plateaux étanches au fluide. Plusieurs volumes externes et centraux peuvent alors être utilisés. Ainsi, le dispositif peut comprendre plusieurs étages de stockage, chaque étage de stockage comprenant un volume externe (par exemple un volume annulaire délimité par l’enveloppe de préférence cylindrique), un volume central, par exemple cylindrique, et un lit de matériau adsorbant, le lit de matériau adsorbant séparant le volume externe et le volume central de l’étage de stockage. De ce fait, dans chaque étage de stockage, le passage du fluide dans le lit se fait radialement. Le dispositif comprend plusieurs lits de matériau adsorbant, plusieurs volumes externes et plusieurs volumes centraux, le nombre de lits étant identique au nombre de volume externe, lui-même identique au nombre de volumes centraux. Les volumes centraux peuvent être connectés entre eux formant un volume global central. Cette configuration permet une grande flexibilité puisque le nombre d’étages peut être adapté et la conception de chaque étage peut être optimisée en fonction des paramètres de fonctionnement. On peut aussi choisir le matériau adsorbant en fonction des températures et du taux de concentration des molécules dans le fluide, ce qui permet encore d’améliorer le rendement du système. Ainsi, chaque étage de stockage peut comprendre un matériau adsorbant de caractéristique différente (choix du matériau, taille des particules, forme etc…). Cette configuration permet donc une grande flexibilité du dispositif et du procédé associé. Selon une mise en œuvre particulière de l’invention, les volumes centraux des différents lits de matériau adsorbant peuvent être connectés entre eux. Cela permet de simplifier le système, tout en maintenant l’efficacité du système. De préférence, les différents étages de stockage peuvent être superposés, notamment superposés verticalement. Cela est particulièrement avantageux lorsque l’axe de l’enveloppe est vertical. Les lits de matériaux adsorbants peuvent alors être positionnés les uns-au-dessus des autres, les volumes externes peuvent être positionnés les uns au-dessus des autres et les volumes centraux peuvent être positionnés les uns au-dessus des autres. De plus des plateaux étanches peuvent être mis en place pour séparer les lits et les volumes centraux ou les volumes externes. Par exemple, des plateaux étanches peuvent séparer un lit inférieur et un lit supérieur, le lit inférieur et le lit supérieur étant en contact avec le plateau de séparation étanche. Le même plateau peut également séparer le volume externe supérieur et le volume externe intérieur, les volumes externes supérieur et inférieur étant délimité par le plateau de séparation et ces volumes étant respectivement liés au lit supérieur et au lit inférieur. Ainsi, le dispositif dispose de plusieurs étages de stockage dont les fonctionnements sont indépendants les uns des autres. La superposition des étages permet un gain de place et donc une réduction de l’encombrement tout en limitant le nombre d’équipements d’interface. De manière avantageuse, chacun des deuxièmes moyens d’entrée/sortie de fluide connecté à chacun des volumes externes peut comprendre une vanne ou une électrovanne, lesdits deuxièmes moyens d’entrée/sortie étant connectés à une alimentation commune en fluide. En effet, les vannes permettent l’ouverture ou la fermeture autorisant ou empêchant le passage du fluide dans les différents volumes externes. Le contrôle de ces ouvertures, notamment par des électrovannes, permet de passer dans chacun des lits dans une durée optimale. La commande de ces électrovannes peut également permettre de faire passer le fluide dans chaque lit à des conditions optimales de température, chacun des lits pouvant être configurés pour avoir une température de fonctionnement optimale différente. Les performances du dispositif et du procédé peuvent ainsi être accrues. L’invention concerne aussi un procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant. Dans ce procédé, lors de la décharge, on peut réaliser les étapes suivantes : * on fait entrer le fluide chargé en molécules à adsorber (par exemple de l’air chargé en vapeur d’eau) dans un des volumes externe (par exemple annulaire) ou central du dispositif de stockage selon l’une des caractéristiques précédentes par un des moyens d’entrée/sortie, * on fait passer transversalement, de préférence radialement, le fluide dans le lit de matériau adsorbant, sur lequel le fluide s’adsorbe en libérant les molécules à adsorber sur le matériau adsorbant (par exemple, l’humidité de l’air est adsorbée sur le matériau adsorbant) et en libérant de la chaleur transmise au fluide, avantageusement à une température comprise entre 50 et 300°C, de préférence comprise entre 50 et 250°C, de manière très préférée entre 90 et 220 °C, * on fait ressortir le fluide chaud et sec du lit de matériau adsorbant par l’autre des volumes externe (par exemple annulaire) ou central du dispositif de stockage ; * on fait ressortir le fluide chaud et déchargé en molécules à adsorber (par exemple de l’air chaud et sec) du dispositif de stockage par l’autre des moyens d’entrée/sortie. En passant transversalement, de préférence radialement, dans le lit de matériau adsorbant, le temps de passage de fluide dans le lit de matériau adsorbant est réduit par rapport au temps de passage du fluide dans le lit selon le dispositif connu de l’art antérieur, tel qu’à la figure 1. Le temps de passage réduit permet d’éviter une augmentation de la température du lit de matériau adsorbant, réduisant ainsi sa capacité d’adsorption, ce qui correspondrait à de la chaleur perdue et donc à une perte de rendement du dispositif. Au contraire, en assurant un temps de passage réduit, la chaleur générée par l’adsorption est principalement transmise au fluide et peut alors être récupérée de manière efficace. De plus, en assurant la sortie par le volume central, les pertes d’énergie par l’enveloppe sont encore réduites, ce qui permet d’améliorer les performances du dispositif. Dans ce procédé, lors de la charge, on peut réaliser les étapes suivantes : * on fait entrer le fluide, de préférence de l’air chaud et sec, dans un des volumes externe (par exemple annulaire) ou central du dispositif de stockage selon l’une caractéristiques précédentes, par un des moyens d’entrée/sortie du dispositif de stockage, * on fait passer transversalement, de préférence radialement, le fluide dans le lit de matériau adsorbant dans lequel le fluide désorbe les molécules qui se sont fixées sur le matériau adsorbant lors de la phase de décharge (par exemple, l’humidité adsorbée pendant la phase de décharge). De ce fait, de la chaleur est stockée (sous forme de chaleur sensible et d’enthalpie de sorption) et pourra être réutilisée lors de la phase de décharge le moment voulu. Par chaleur sensible, on entend la quantité de chaleur qui est échangée, sans transition de phase physique, entre plusieurs corps formant un système isolé. Elle est qualifiée de « sensible » car le transfert thermique sans changement de phase change la température du corps, effet. La chaleur sensible s'oppose donc à la « chaleur latente », qui, elle, est absorbée lors d'un changement de phase, sans changement de température. * on fait ressortir le fluide comprenant les molécules désorbées du lit de matériau adsorbant par l’autre desdits volumes externe (de préférence annulaire) ou central du dispositif de stockage, * on fait ressortir le fluide comprenant les molécules désorbées du dispositif de stockage par l’autre des moyens d’entrée/sortie. En passant transversalement, de préférence radialement, dans le lit de matériau adsorbant, le temps de passage de fluide dans le lit de matériau adsorbant est réduit par rapport au temps de passage du fluide dans le lit selon le dispositif connu de l’art antérieur, tel qu’à la figure 1. Le temps de passage réduit permet d’éviter une réduction importante de la température du lit de matériau adsorbant. De plus, ce procédé permet d’utiliser un dispositif tel que décrit précédemment de manière réversible, le même dispositif pouvant servir à la phase de décharge et à la phase de charge. De plus, en assurant l’entrée du fluide chaud et sec par le volume central, les pertes d’énergie par l’enveloppe sont encore réduites, ce qui permet d’améliorer les performances du dispositif. Avantageusement, l’invention peut concerner un procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant dans lequel on réalise les étapes décrites précédemment lors de la phase de décharge et dans lequel on réalise les étapes décrites précédemment lors de la phase de charge. Ainsi, les effets avantageux obtenus lors de la charge et lors de la charge sont combinés, ce qui permet encore d’améliorer les performances du procédé. Selon une variante préférée du procédé selon l’invention, on peut distribuer le fluide à travers le lit de matériau adsorbant, par exemple en utilisant les moyens de distribution du dispositif décrit précédemment. De ce fait, le fluide est réparti de manière homogène dans le lit, ce qui permet d’améliorer les performances. De manière avantageuse, on peut disperser le fluide dans le volume externe et/ou dans le volume central. Ainsi, le fluide est réparti de manière homogène dans le volume externe et/ou dans le volume central, ce qui permet d’améliorer le rendement du procédé. Pour se faire, on peut utiliser les moyens de dispersion décrits précédemment. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, on peut faire entrer le fluide dans les différents lits de matériaux adsorbants, par exemple successivement ou simultanément. En agissant de manière successive (ou par décalage de démarrage/arrêt de passage dans chacun des lits), on peut concevoir chacun des lits de manière optimale pour des configurations de vitesse de passage, de température et/ou de taux de concentration en molécules du fluide. Les lits étant séparés entre eux par des plateaux étanches au fluide, le fluide ne peut pas passer de manière longitudinale (verticale ascendante ou descendante par exemple) dans un lit adjacent par le plateau positionné à la jonction. Cela permet d’optimiser encore le rendement du procédé. En agissant simultanément, on peut utiliser les lits en parallèle, ce qui permet de récupérer la chaleur stockée de manière beaucoup plus rapide. La figure 2 illustre, de manière schématique et non limitative, un premier mode de réalisation du dispositif selon l’invention. Ce dispositif comprend une enveloppe cylindrique 13. A l’intérieur de cette enveloppe cylindrique 13, est mis en place un lit 14 de matériau adsorbant 9. Ce lit de matériau adsorbant est supporté par un plateau inférieur 12, reprenant notamment le poids du lit14 de matériau adsorbant 9. L’enveloppe cylindrique est placée à l’axe vertical ou sensiblement vertical. Au-dessus du lit 14 de matériau adsorbant 9, un plateau 11 sert à délimiter le lit en sa partie supérieure. Les plateaux inférieur 12 et supérieur 11 sont étanches au fluide. Ainsi, ils servent de guidage et imposant un chemin d’écoulement du fluide. Le lit 14 de matériau adsorbant 9, de forme annulaire de largeur L, est délimité également par des moyens de distribution 8 positionnés de part et d’autre des périphéries interne et externe du lit 14 de matériau adsorbant 9, les moyens de distribution étant juxtaposés au lit 14. Ainsi, un premier moyen de distribution 8 est positionné sur la surface cylindrique externe du lit 14 de matériau adsorbant 9 et un deuxième moyen de distribution 8 est positionné sur la surface cylindrique interne du lit 14 de matériau adsorbant 9. Ces moyens de distribution s’étendent sur toute la longueur, dans le sens axial, du lit 14 de matériau adsorbant 9 de manière à répartir le fluide de manière homogène sur toute la longueur du lit 14 de matériau adsorbant 9. Le lit 14 de matériau adsorbant 9 sépare un volume central 15, de forme cylindrique, et un volume externe 10 de forme annulaire. Le volume externe annulaire est compris entre l’enveloppe 13 et le moyen de distribution externe 8 (positionné à la jonction entre le volume externe annulaire 10 et le lit 14 de matériau adsorbant 9). Il est délimité également par le plateau supérieur 11 et par le plateau inférieur 12, le plateau inférieur 12 comprenant un moyen de passage 7 permettant au fluide qui arrive dans l’enveloppe 13 par le moyen d’entrée/sortie 6 d’atteindre le volume externe 10 (ou de permettre sa sortie du volume externe 10). Le volume central 15 est délimité par le moyen de distribution interne 8 positionné sur la surface interne du lit 14 de matériau adsorbant 9. Il est également délimité par le plateau inférieur 12 et par le plateau supérieur 11. Le plateau supérieur 11 dispose d’un moyen de passage de diamètre d i , sensiblement égal au diamètre interne du moyen de distribution interne 8 de manière à permettre le passage du fluide arrivant du volume central 15 vers le moyen d’entrée sortie 12 (ou l’inverse). Ainsi, pour se déplacer d’un des moyens d’entrée/sortie 6/12 vers l’autre des moyens d’entrée/sortie 12/6, le fluide est obligé de passer dans l’un des volumes externe 10 ou central 15, puis par le lit 14 de matériau adsorbant 9 et enfin par l’autre des volumes externe 10 ou central 15, les plateaux étanches guidant ainsi le fluide. Le passage de fluide dans le lit 14 de matériau adsorbant 9 est donc sensiblement radial. L’enveloppe 13, les moyens de distribution 8, le lit 14 de matériau adsorbant 9 sont coaxiaux, d’axe vertical ou sensiblement vertical. Les moyens d’entrée/sortie 6 et 12 sont positionnés sur l’axe de l’enveloppe mais pourraient, sans sortir du cadre de l’invention, être positionnée ailleurs, par exemple, positionnés de manière excentrée ou radiale. Sur la figure 2, l’enveloppe cylindrique 13 comprend deux fonds permettant la jonction entre la partie cylindrique et les moyens d’entrée/sortie 6 et 12. Ces fonds peuvent être de forme hémisphérique ou torisphérique pour améliorer la tenue en pression ou la tenue sous le poids propre du dispositif. Selon un autre mode de réalisation non représenté, les fonds pourraient être plats. Juxtaposés aux moyens d’entrée/sortie 6 et 12, sont positionnés des moyens de diffusion 16, comme des plaques trouées, afin de répartir le fluide dans les volumes des fonds. Chacun des moyens d’entrée/sortie 6 et 12 est connecté à au moins un des tuyaux d’alimentation ou de collecte E/S et S/E permettant d’alimentation du dispositif en fluide ou au contraire le collecte du fluide ressortant du dispositif. Pendant la phase de décharge D représentée par les flèches noires en trait continu, le fluide arrive par le tuyau d’alimentation E/S et entre dans le dispositif par le moyen d’entrée/sortie 6. Il est ensuite dispersé dans le fond inférieur de l’enveloppe 13 par le moyen de dispersion 16. En passant par les moyens de passage 7 du plateau inférieur 12, le fluide atteint le volume externe annulaire 10. Le plateau supérieur étanche 11 impose au fluide un passage radial à travers le lit 14 de matériau adsorbant 9 où les molécules que le fluide contient vont être adsorbées sur le matériau adsorbant. Lors de cette adsorption, la chaleur générée est transmise au fluide qui ressort du lit 14 de matériau adsorbant 9 plus chaud qu’il n’y est entré. Comme la longueur radiale L du lit est relativement faible (comparé à la longueur longitudinale de l’art antérieur selon la Figure 1), la chaleur générée par l’adsorption est évacuée rapidement par le fluide, sans chauffer (ou en chauffant très peu) les matériaux adsorbants). Ainsi, les pertes d’énergie sont réduites. Par la suite, le fluide atteint le volume central 15 et ressort par le moyen d’entrée/sortie 12 pour atteindre le tuyau de collecte S/E. La chaleur récupérée par le fluide peut alors être utilisée. Lors de la décharge, le fluide pourrait arriver par le moyen d’entrée/sortie 12 et ressortir par le moyen d’entrée/sortie 6. Lors de la phase de charge R représentée par les flèches grises en traits pointillés, le fluide arrive par le tuyau d’alimentation S/E et entre dans le dispositif par le moyen d’entrée/sortie 12. Il est ensuite dispersé dans le fond supérieur de l’enveloppe 13 par un moyen de dispersion. Il pénètre dans le volume central 15 de diamètre di en passant par un orifice axial dans le plateau supérieur 11, l’orifice axial étant de diamètre di égal au diamètre du volume central 15, de manière à éviter des pertes de charges inutiles. De ce fait, les performances du système sont améliorées. Le plateau inférieur 12 impose au fluide un passage radial à travers le lit 14 de matériau adsorbant 9 où les molécules que le lit contient vont être désorbées du matériau adsorbant 9 vers le fluide. Lors de cette désorption, la chaleur du fluide arrivant dans le dispositif est stockée, la désorption étant endothermique. Le fluide ressort donc plus froid du lit 14 de matériau adsorbant et il ressort chargé de molécules désorbées. Comme la longueur radiale L du lit est relativement faible (comparé à la longueur longitudinale de l’art antérieur selon la Figure 1), la réduction de température générée par la désorption concerne principalement le fluide, mais évite une réduction importante de la température des matériaux adsorbants. En ressortant du lit 14 de matériau adsorbant 9, le fluide atteint le volume externe annulaire 10. Comme le plateau inférieur 12 comprend un moyen de passage 7 du fluide, le fluide peut alors en passant par ce moyen de passage (qui peut être constitué par un ou plusieurs orifices dans le plateau inférieur 12) rejoindre le fond inférieur de l’enveloppe 13. Il peut alors ressortir par le moyen d’entrée/sortie 6 pour atteindre le tuyau de collecte E/S. La chaleur est alors stockée dans les molécules du fluide et sera récupérée lors de la prochaine phase de décharge par le phénomène d’adsorption exothermique. La coaxialité de l’enveloppe 13, du lit 14 de matériau adsorbant 9 et des moyens de distribution 8 permet une bonne répartition du fluide dans le dispositif et dans le lit 14 de matériau adsorbant 9, les pertes de charge étant équilibrées radialement dans le dispositif. Le dispositif et le procédé décrit de la figure 2 sont particulièrement adaptés lorsque le matériau adsorbant comprend de la zéolithe, lorsque le fluide est de l’air et lorsque les molécules intervenant dans les phénomènes d’adsorption/désorption sont des molécules d’eau, par exemple de la vapeur d’eau. En effet, on peut alors utiliser de l’air ambiant qui comprend plus ou moins de vapeur d’eau. Cela permet de limiter les coûts et d’éviter les risques de défaut d’approvisionnement. La zéolithe permet une bonne adsorption/désorption de l’eau, notamment sous forme de vapeur. Ainsi, le système est simple et peu onéreux. La figure 3 illustre, de manière schématique et non limitative, un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l’invention. Dans ce dispositif, deux lits 14 de matériau adsorbant sont superposés et disposés dans une enveloppe cylindrique 23. Ces deux lits 14 sont séparés par un plateau 22 étanche au fluide. Ainsi, lorsque le fluide passe radialement dans un des lits, il ne peut pas pénétrer dans le deuxième lit par un chemin axial passant par le plateau 22. Chacun des lits 14 sépare un volume externe annulaire 26/27 et un volume central 24. Les volumes centraux 24 des deux lits sont connectés entre eux et permettent un passage libre du fluide de l’un des volumes centraux vers l’autre. En d’autres termes, il n’y a pas de moyen d’ouverture/fermeture au niveau de la liaison entre les deux volumes centraux 24. Les volumes centraux 24 sont cylindriques et de même diamètre, de manière à limiter les pertes de charges. Les volumes centraux 24 sont connectés à une entrée/sortie 21 permettant l’alimentation ou la collecte du fluide via une tuyauterie d’alimentation ou de collecte S/E. Les volumes externes annulaires 26 et 27 ne sont pas en communication. Ils sont séparés par le plateau 22, étanche au fluide. Chacun de ces volumes externes annulaires 26 et 27 est délimité par l’enveloppe cylindrique externe 23, comprenant un fond plat supérieur et un fond plat inférieur, par le plateau 22 et par le lit 14 de matériau adsorbant. De part et d’autre de chacun des lits 14, sont positionnés des moyens de distribution 25 constitués par des parois poreuses au niveau de l’interface de chaque lit avec le volume externe annulaire 26 ou 27 ou avec le volume central 24. Ainsi, les moyens de distribution 25 sont positionnés sur les surfaces cylindriques externe et interne de chaque lit. Les parois poreuses permettent aussi le maintien en position du lit, lorsque l’enveloppe cylindrique 23 sensiblement cylindrique est positionnée à l’axe vertical ou sensiblement vertical. Les moyens de distribution 25 s’étendent axialement sur toute la longueur axiale des lits 14, de manière à assurer une bonne répartition du lit sur toute la longueur axiale. Les moyens de distribution s’étendent donc depuis le fond supérieur, ou le fond inférieur, jusqu’au plateau 22 séparant les lits 14. Chacun des volumes externes annulaires 26 et 27 est connecté à un moyen d’entrée/sortie 19 permettant l’introduction ou la sortie de fluide des volumes externes annulaires 26 ou 27. Ces moyens d’entrée/sortie comprennent des électrovannes EV1 et EV2 (une électrovanne pour chaque moyen d’entrée/sortie) de manière à pouvoir piloter l’entrée ou la sortie de fluide dans chacun des volumes externes annulaires 26 et 27. De ce fait, on peut commander les ouvertures par exemple successivement pour optimiser le stockage ou la récupération de chaleur en fonction des différents paramètres de fonctionnement (température, concentration en molécules, temps d’utilisation des lits pour éviter une chauffe des matériaux adsorbants, type de matériaux adsorbants des lits etc…) et en fonction du besoin. On peut alternativement ouvrir les électrovannes simultanément pour faire passer le fluide simultanément dans les différents lits. Ce mode de fonctionnement permet de récupérer la chaleur plus rapidement. Selon une autre alternative, on peut ouvrir puis fermer les électrovannes successivement avec un décalage. En d’autres termes, on pourrait fermer l’électrovanne EV1 après l’ouverture de l’électrovanne EV2 pour mieux répondre à certaines situations de fonctionnement. Les moyens d’entrée/sortie 19 sont positionnés sur des tuyauteries 20 d’axe radial. Ces tuyauteries radiales 20 sont reliées entre elles par une tuyauterie 18 d’axe parallèle à l’axe longitudinal de l’enveloppe cylindrique 23. Cette tuyauterie 18 est connectée par un moyen de connexion 17 à une tuyauterie d’alimentation ou de collecte E/S. Ainsi, une même alimentation ou collecte permet d’introduire le fluide dans les volumes externes annulaires 26 et 27. Pendant la phase de décharge D représentée par les flèches noires en trait continu, le fluide arrive par la tuyauterie d’alimentation E/S et est conduit par les tuyauteries 18 et 20 vers les moyens d’entrée/sortie 19 reliés à chacun des volumes externes annulaires 26 et 27. Selon les paramètres de fonctionnement et le besoin, les électrovannes EV1 et EV2 sont commandées simultanément, successivement ou de manière décalée. Le fluide est dispersé dans le volume externe annulaire 26 et/ou dans le volume externe annulaire 27 par des moyens de dispersion 28 tel qu’un baffle permettant la dispersion du fluide aussi bien dans la direction longitudinale que dans la direction circonférentielle. Le fluide traverse alors radialement les lits 14 de matériau adsorbant où les molécules qu’il contient (l’humidité de l’air par exemple) sont adsorbées sur le matériau adsorbant (la zéolithe par exemple). De la chaleur est générée par cette adsorption et est transmise au fluide. Comme la largeur du lit 14 de matériau adsorbant est relativement courte (comparativement à l’art antérieur de la figure 1), la largeur se comprenant dans la direction de passage du fluide, c’est-à-dire radialement pour la figure 3 et longitudinalement pour la figure 1, la chaleur est très peu transmise au matériau adsorbant, ce qui permet de limiter les pertes énergétiques. Ainsi, le rendement est amélioré. En sortant du lit 14, le fluide est plus chaud et moins chargé en molécules (par exemple plus sec) que quand il y est entré. La chaleur peut alors être utilisée en sortant par le tuyau de collecte S/E. Même si l’une des électrovannes EV1 ou EV2 est fermée, empêchant l’introduction de fluide dans l’un des deux volumes externes annulaires 26 et 27, le fluide, après être passé dans le lit 14, se retrouvant dans le volume central 24 sera évacué vers le tuyau de collecte S/E, et ne passera pas par le lit 14 connecté au volume externe annulaire 26 ou 27 liée à l’électrovanne fermée, car les pertes de charges empêcheront ce passage. Cette configuration est avantageuse car le fluide chaud se retrouve dans le volume central 24, ce qui permet de limiter les pertes énergétiques par l’enveloppe cylindrique externe 23. L’enveloppe cylindrique 23, les lits 14 et les moyens de distribution 25 sont coaxiaux de manière à répartir le fluide de manière équilibrée et homogène et ainsi améliorer les performances du dispositif et du procédé. Pendant la phase de charge R représentée par les flèches grises en traits pointillés, le fluide arrive par la tuyauterie d’alimentation S/E et est introduite dans les volumes centraux 24, la tuyauterie d’alimentation S/E et les volumes centraux 24 ont un diamètre interne identique ou sensiblement identique pour réduire les pertes de charges. Selon les paramètres de fonctionnement et le besoin, les électrovannes EV1 et EV2 sont commandées simultanément, successivement ou de manière décalée. Lorsque l’une des électrovannes EV1 et/ou EV2 est ouverte, le fluide traverse alors radialement le lit 14 de matériau adsorbant en relation avec cette électrovanne EV1 ou EV2 via le volume externe annulaire 26 ou 27. Les molécules qui sont contenues dans le matériau adsorbant (molécules d’eau sur la zéolithe par exemple) sont désorbées dans le fluide (l’air par exemple). De la chaleur est utilisée lors de cette désorption qui est endothermique. En phase de charge, l’adsorbant est régénéré avec un flux chaud pour désorber la molécule adsorbée. De ce fait, il faut un bon transfert de chaleur. En sortant du lit 14, le fluide est plus froid et plus chargé en molécules (par exemple plus humide) que quand il y est entré. La chaleur est stockée sous forme de chaleur sensible et sous forme d’enthalpie de sorption qui pourra être restituée lors de la phase d’adsorption ultérieure. Le fluide ressort alors du volume externe annulaire 26 et/ou 27 par l’électrovanne EV1 et/ou EV2 ouvertes et est conduit par les tuyauteries 18, 20 et E/S vers la collecte de fluide. Le fluide peut passer simultanément dans les deux lits 14, successivement dans l’un puis dans l’autre ou de manière décalée (dans ce cas, les électrovannes EV1 et EV2 sont momentanément ouvertes en même temps). Lorsque l’une des électrovannes EV1 ou EV2 est fermée, le fluide ne passe pas dans le lit connecté à cette électrovanne car les pertes de charges l’en empêchent. Cette configuration est avantageuse car le fluide arrive chaud dans le volume central 24, ce qui permet de limiter les pertes énergétiques par l’enveloppe cylindrique externe 23. Différentes modes de fonctionnement sont possibles : Décharge en série des différents lits de matériau adsorbant : pendant la période de décharge, les différents lits sont déchargés l’un après l’autre : 1) décharge du lit inférieur : électrovanne EV1 ouverte, électrovanne EV2 fermée 2) décharge du lit supérieur : électrovanne EV2 ouverte, électrovanne EV1 fermée Décharge par plusieurs lits à la fois, par exemple : 1) décharge des lits supérieur et inférieur : électrovannes EV1 et EV2 ouvertes Il est à noter que selon le mode de fonctionnement, il est tout à fait possible de faire rentrer le fluide caloporteur par en haut, en phase de décharge et le faire sortir par en bas. De même le fluide de régénération peut entrer par en bas et sortir par en haut, dans la période de charge. Le mode de réalisation de la figure 3 offre l’avantage d’une large flexibilité de fonctionnement par rapport à l’art antérieur. En effet, ce dernier offre la possibilité de faire fonctionner les différents compartiments ou étages indépendamment les uns par rapport aux autres en ouvrant et/ou fermant les vannes appropriées et ainsi bénéficier de différentes capacités de stockage thermique, qui peuvent être utilisées en fonction du besoin. Il offre également une très bonne flexibilité en conditions opératoires. Par exemple, durant la période de décharge, les différents étages du dispositif peuvent être utilisés en série l’un après l’autre, en ouvrant et/ou fermant les vannes appropriées, de façon à bénéficier des conditions d’écoulements et d’opérations optimales. Par exemple, ce mode de fonctionnement permet d’assurer un faible temps de contact dans le lit de matériau adsorbant et ainsi bénéficier d’une bonne utilisation du matériau adsorbant et assurer une efficacité maximale du dispositif. Il est à noter également que dans la figure 3, un mode de réalisation avec deux étages est illustré. Des modes de réalisation avec plus d’étages sont tout à fait possibles. Les figures 2 et 3 illustrent des modes de réalisation où les enveloppes sont cylindriques et où les lits sont de forme annulaire. Néanmoins, les enveloppes pourraient alors d’autres formes, par exemple de section carrée, rectangulaire, ou hexagonale, les lits seraient alors de forme similaire et coaxiaux de manière à assurer une bonne répartition du fluide dans le ou les lits. D’autres formes pourraient être utilisées sans sortir du cadre de l’invention. Pour illustrer les avantages de la présente invention, on se propose de comparer les résultats obtenus par l'invention (mode de réalisation de la figure 2) à ceux obtenus par un dispositif de stockage thermique selon l’art antérieur (mode de réalisation de la figure 1). Les performances des deux dispositifs ont été estimées par modélisation numérique de la mécanique des fluides, en Anglais Computational Fluid Dynamics, couplée aux phénomènes multi-physiques rencontrés dans le dispositif de stockage thermique pendant la phase de décharge. Pour illustrer l’avantage de la présente invention, les conditions opératoires conduisant à une utilisation optimale du lit de zéolithe (matériau adsorbant) pendant la phase de décharge ont été déterminées par la modélisation numérique. Le cas d’un dispositif de stockage de chaleur par sorption mettant en œuvre un volume de zéolithe de 41,4 m 3 est dimensionné. La durée de la période de décharge est de 16 h. Les gains en performance en termes de perte de pression engendrée par les deux dispositifs sont ensuite comparés. Propriété de la colonne selon l’art antérieur : Hauteur du lit de zéolithe : 4,3 m Diamètre du lit : 3,5 m Fluide caloporteur : air Débit air humide : 4,74 kg/s Concentration en vapeur d’eau : 3,55 mol/m 3 Pression : 1 atm Température entrée : 59°C Type de zéolithe : 13X Diamètre particule zéolithe : 3,75 mm Taux de vide du lit : 0,318 Volume zéolithe : 41,37 m 3 Durée de la phase de décharge : 16h Propriété du dispositif de stockage selon l’invention: Hauteur du lit de zéolithe par étage: 4,3 m Diamètre de la colonne : 3,635 m e=0,05 m L=1,518 m di=0,5 m Débit air humide : 4,74 kg/s Concentration en vapeur d’eau : 3,55 mol/m 3 Pression : 1 atm Température entrée : 59°C Type de zéolithe : 13X Diamètre particule zéolithe : 3,75 mm Taux de vide du lit : 0,318 Volume zéolithe : 41,37 m 3 Durée de la phase de décharge : 16h Les performances obtenues sont présentées sur le tableau suivant : L’efficacité η correspond l’efficacité du dispositif obtenu en 16h de décharge. ΔP max correspond aux pertes de charge maximum atteintes durant le cycle de décharge de 16h. Le présent exemple montre clairement que l’utilisation de la présente invention permet de meilleures performances en termes de perte de pression par rapport au dispositif de l’art antérieur. En effet, l’invention permet de garantir une efficacité optimale de décharge d’énergie thermique tout en réduisant significativement les pertes de charge par rapport à l’art antérieur. Une baisse de 87% est obtenue. Ce gain significatif permet d’une part de réduire les coûts d’investissements et d’opération du dispositif de stockage de chaleur selon l’invention et d’autre part offre également la flexibilité d’augmenter la taille du dispositif ou/et réduire la taille des particules de zéolithe et/ou augmenter la densité de chargement et ainsi augmenter d’avantage la capacité de stockage et l’efficacité du dispositif. Dispositif de stockage thermique par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, le dispositif comprenant une enveloppe (13, 23), au moins un volume externe (10, 26, 27) et au moins un volume central (15, 24), lesdits volumes externe (10, 26, 27) et central (15, 24) étant compris dans ladite enveloppe (13, 23) et étant séparés par au moins un lit (14) dudit matériau adsorbant (9), au moins un premier moyen d’entrée/sortie (6, 19) dudit fluide étant connecté audit au moins un volume central (15, 24), au moins un deuxième moyen d’entrée/sortie dudit fluide étant connecté audit au moins un volume externe (15, 24), chaque lit (14) de matériau adsorbant (9) étant délimité par un plateau inférieur (12) et par un plateau supérieur (11), caractérisé en ce que lesdits plateaux inférieur (12)et supérieur (11) sont solidaires de ladite enveloppe (13, 23) et en ce que lesdits plateaux inférieur (12) et supérieur (11) sont étanches audit fluide. Dispositif selon la revendication 1, pour lequel le matériau adsorbant (9) comprend au moins une zéolithe. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, pour lequel ladite enveloppe (13) est une enveloppe cylindrique et ledit volume externe (10, 26, 27) est un volume annulaire. Dispositif selon l’une des revendications précédentes pour lequel le lit (14) de matériau adsorbant (9) comprend sur sa périphérie interne et/ou sur sa périphérie externe un moyen de distribution (8, 25) du fluide. Dispositif selon la revendication 4, pour lequel le moyen de distribution (8, 25) du fluide comprend une paroi poreuse ou une paroi comprenant des trous ou des orifices régulièrement répartis. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, pour lequel des moyens de dispersion (28) sont positionnés dans le volume externe (10, 26, 27) et/ou dans le volume central (15,24). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, pour lequel le dispositif comprend plusieurs lits (14) de matériau adsorbant (9), lesdits volumes centraux (24) desdits lits (14) de matériau adsorbant (9) étant connectés entre eux. Dispositif selon la revendication 7, pour lequel chacun des deuxièmes moyens d’entrée/sortie de fluide comprend une électrovanne, lesdits deuxièmes moyens d’entrée/sortie de fluide étant connectés à une alimentation commune en fluide. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif comprend plusieurs étages de stockage, chaque étage de stockage comprenant un volume externe (26,27), un volume central (24) et un lit (14) de matériau adsorbant (9) séparant le volume externe (26, 27) et le volume central (24), de préférence, les étages de stockage étant superposés. Procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - en phase de décharge : * on fait entrer le fluide chargé en molécules à adsorber dans un des volumes externe (10, 26, 27) ou central (15, 24) dudit dispositif de stockage selon l’une des revendications 1 à 9 par un des moyens d’entrée/sortie (6, 19), * on fait passer transversalement, de préférence radialement, le fluide dans le lit (14) de matériau adsorbant (9), sur lequel ledit fluide s’adsorbe en libérant les molécules à absorber et en libérant de la chaleur transmise au fluide, avantageusement à une température comprise entre 50 et 300°C, de préférence comprise entre 50 et 250°C, de manière très préférée entre 90 et 220 °C, * on fait ressortir ledit fluide chaud et déchargé des molécules d’adsorption du lit (14) de matériau adsorbant (9) par l’autre desdits volumes externe (10, 26, 27) ou central (15, 24) dudit dispositif de stockage ; * on fait ressortir ledit fluide chaud et sec dudit dispositif de stockage par l’autre desdits moyens d’entrée/sortie (6, 19). Procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - en phase de charge ou régénération : * on fait entrer le fluide, de préférence chaud et déchargé des molécules d’adsorption, dans un des volumes externe (10, 26, 27) ou central (15, 24) dudit dispositif de stockage selon l’une des revendications 1 à 9 par un des moyens d’entrée/sortie (6, 19), * on fait passer transversalement, de préférence radialement, le fluide dans le lit (14) de matériau adsorbant (9) dans lequel le fluide désorbe les molécules adsorbées pendant la phase de décharge en stockant la chaleur, * on fait ressortir ledit fluide chargé en molécules d’adsorption du lit de matériau adsorbant par l’autre desdits volumes externe (10, 26, 27) ou central (15, 24) dudit dispositif de stockage, * on fait ressortir ledit fluide chargé en molécules d’adsorption dudit dispositif de stockage par l’autre desdits moyens d’entrée/sortie (6, 19). Procédé de stockage de chaleur par sorption d’un fluide sur un matériau adsorbant, dans lequel on réalise les étapes de la revendication 10 lors de la phase de décharge et dans lequel on réalise les étapes de la revendication 11 lors de la phase de charge. Procédé selon la revendication 10 à 12, dans lequel, on distribue le fluide à travers le lit (14) de matériau adsorbant (9). Procédé selon l’une des revendications 10 à 13, dans lequel on disperse le fluide dans le volume externe (10, 26, 27) et/ou dans le volume central (15, 24). Procédé selon l’une des revendications 10 à 14 pour lequel le fluide est de l’air et les molécules sont des molécules d’eau. Procédé selon l’une des revendications 10 à 15, dans lequel on fait entrer le fluide dans les différents lits (14) de matériaux adsorbants (9).