FR 3111255 A1 20211217 FR 2006198 A 20200615 L’invention concerne un ustensile de mise en forme alimentaire, comprenant une pluralité d’alvéoles, sensiblement tubulaires selon une direction, les alvéoles étant interpénétrées deux à deux selon une courbe comprise dans un plan perpendiculaire à la direction, et la partie interpénétrée étant retirée, de manière à faire apparaître un étranglement à la jonction entre deux alvéoles. Figure d’abrégé : Figure 6 Ustensile de mise en forme alimentaire L’invention concerne le domaine des ustensiles de mise en forme alimentaires, du type pouvant être utilisés en boulangerie, en pâtisserie ou tout autre industrie alimentaire. Il est connu, en boulangerie, de réaliser des ustensiles de mise en forme de forme variée. Afin que la pâte puisse se développer pour former un pain présentant un certain volume et une certaine rigidité, tous les ustensiles de mise en forme connus sont convexes. Au contraire, l’invention propose de réaliser un ustensile de mise en forme comprenant au moins un étranglement, de manière à permettre de facilement rompre le produit mis en forme en sous-produits élémentaires. Pour cela, l’invention concerne un ustensile de mise en forme alimentaire, comprenant une pluralité d’alvéoles, sensiblement tubulaires selon une direction, les alvéoles étant interpénétrées deux à deux selon une courbe comprise dans un plan perpendiculaire à la direction, et la partie interpénétrée étant retirée, de manière à faire apparaître un étranglement à la jonction entre deux alvéoles. Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont : - une alvéole est définie par translation orthogonale, selon la direction, d’une figure de base plane et creuse, - un taux d’interpénétration, défini par une largeur de l’étranglement rapportée à une largeur de la figure de base mesurée parallèlement à la largeur de l’étranglement, est compris entre 60% et 82%, préférentiellement égal à 71%, - le taux d’interpénétration est le même pour toutes les alvéoles, - des arêtes bordant un étranglement sont saillantes, - la courbe est une droite, - les alvéoles sont toutes obtenues à partir d’une même figure de base, présentant préférentiellement une même orientation relativement à la courbe, - la figure de base est un polygone, une figure sensiblement elliptique ou une figure sensiblement circulaire, préférentiellement un cercle, - un creux découpé dans une figure de base se déduit homothétiquement de la figure de base, de manière à présenter une épaisseur, entre creux et figure de base, sensiblement constante, - le rapport de l’épaisseur à la largeur de la figure de base est compris entre 0,02 et 0,06, préférentiellement entre 0,03 et 0,05 et encore préférentiellement égal à 0,04, - une hauteur de l’ustensile, selon la direction, rapportée à la largeur de la figure de base, est comprise entre 0,6 et 0,9, préférentiellement entre 0,7 et 0,8 et encore préférentiellement égale à 0,75, - la largeur de la figure de base, est comprise entre 20 mm et 150 mm, préférentiellement entre 25 et 125 et encore préférentiellement égale à 60, - l’ustensile comprend un nombre d’alvéoles est compris entre 2 et 5, préférentiellement 3 ou 4, - l’ustensile est réalisé en silicone, en acier inoxydable, en aluminium et préférentiellement en cuivre. Dans un deuxième aspect, l’invention concerne un produit alimentaire mis en forme au moyen d’un tel ustensile. Dans un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un produit au moyen d’un tel ustensile, comprenant une étape de remplissage de chacune des alvéoles avec un pâton indépendant. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : montre, en vue de dessus, une figure de base, montre, en vue perspective, une alvéole définie par la figure de base de la , montre, en vue de dessus, l’interpénétration de deux alvéoles, montre, en vue de dessus, un ustensile à deux alvéoles, montre, en vue de dessus, un ustensile à trois alvéoles, montre, en vue perspective, un ustensile à trois alvéoles, montre, en vue de dessus, un ustensile à cinq alvéoles, montre un ustensile à alvéoles elliptiques verticales, montre un ustensile à alvéoles elliptiques horizontales. L’invention concerne un ustensile 1 de mise en forme alimentaire. Un tel ustensile 1 est destiné à être utilisé pour mouler, fermenter, reposer, stocker et éventuellement réfrigérer, congeler ou cuire un produit mis en forme au moyen de l’ustensile 1. Un tel ustensile 1 peut être utilisé dans toute industrie alimentaire et tout particulièrement en boulangerie, pâtisserie, service traiteur, confiserie, fromagerie, glacerie, etc. Le ustensile 1 est caractérisé par sa forme innovante. Cette forme est définie par la réunion d’une pluralité d’alvéoles 2. Une alvéole 2 est sensiblement tubulaire, d’axe parallèle à une direction T. Une alvéole 2 est définie à partir d’une figure de base 3, telle qu’illustrée à la . Une figure de base 3 est plane. Son plan se confond avec le plan des figures 1, 3-5, 7-8. Elle est creuse en ce qu’elle comprend une découpe ou creux 5. Tel qu’illustrée à la , une alvéole 2 est définie par le volume balayé par la figure de base 3 au cours d’une translation orthogonale. La translation est définie par un vecteur selon une direction T orthogonale au plan de la figure de base 3, et de module H, définissant la hauteur H de l’ustensile 1. Ainsi, la figure de base étant creuse, une alvéole 2 présente une forme sensiblement tubulaire, soit une forme de tube, de prisme droit, ou de cylindre généralisé creux. Telles qu’illustrées à la , les alvéoles 2 sont interpénétrées deux à deux, une alvéole 2 se rapprochant de l’autre en suivant une courbe L comprise dans un plan perpendiculaire à la direction T, soit dans un plan parallèle à la figure de base 3. Lors de l’interpénétration, il est créé une partie interpénétrée 7 où les deux alvéoles 2 sont intersectées et superposées. Cette partie interpénétrée 7 est retirée. Ceci permet de faire apparaître un étranglement 4 à la jonction entre deux alvéoles 2. Un tel étranglement 4 est particulièrement intéressant en ce qu’il réduit la largeur du produit mis en forme au droit de l’étranglement 4, créant ainsi une fragilisation, permettant une rupture aisée du produit mis en forme, avantageusement à la main et sans outil. En référence à la , la largeur De de l’étranglement 4 peut être indiquée en proportion d’une largeur Da de la figure de base 3. La largeur De de l’étranglement 4 est mesurée entre les deux arêtes 6 formées par l’interpénétration de deux alvéoles 2 adjacentes et le retrait de la partie interpénétrée 7. La largeur Da est une dimension indicative de la figure de base 3. De manière arbitraire, il est retenu la largeur Da mesurée selon une direction parallèle à l’étranglement 4. La largeur Da est une dimension totale ou hors-tout de la figure de base 3, soit, par exemple, un diamètre, pour une figure de base 3 circulaire. La largeur Da est la largeur externe de la figure de base 3, la largeur interne, soit la largeur du creux 5 ou encore la largeur moyenne des deux précédentes. Ces trois largeurs sont peu différentes et peuvent être indifféremment utilisées, l’épaisseur e étant faible devant la largeur Da. Le rapport de la largeur D e de l’étranglement 4 à la largeur D a de la figure de base 3 est indicatif de la fragilisation du produit mis en forme. Ce rapport D e /D a défini un taux d’interpénétration. Quelle que soit la forme de la figure de base 3, une très faible interpénétration conduit à une largeur D e sensiblement nulle et à un rapport nul. Au contraire une interpénétration totale, superposant deux alvéoles 2, conduit à une largeur D e sensiblement égale à la largeur D a et à un rapport unitaire. Aussi, de par une nécessaire continuité, il est possible de définir toute valeur du rapport entre 0 et 1, soit toute valeur D e comprise entre 0 et D a . Selon une caractéristique avantageuse, le taux d’interpénétration, est compris entre 60% et 82%. Selon un mode de réalisation préféré, tel qu’illustré aux figures, le taux d’interpénétration est égal à 71%. Selon une autre caractéristique, le taux d’interpénétration est le même pour toutes les alvéoles 2. Il a été mentionné, l’intérêt de l’étranglement 4 pour préparer une rupture aisée du produit moulé. Aussi, selon une autre caractéristique, les arêtes 6 bordant un étranglement 4 sont saillantes, afin de créer, dans le produit mis en forme, une arête rentrante, formant une amorce de rupture. Il a été vu que les différentes alvéoles 2 sont disposées et s’interpénètrent selon une courbe L. La courbe L peut être quelconque, tant qu’elle est plane dans un plan parallèle au plan de la figure de base 3. Selon une caractéristique avantageuse, plus particulièrement illustrée sur les figures, la courbe L est avantageusement une droite. Les figures de base 3 définissant les alvéoles 2 peuvent être quelconques. Cependant selon une autre caractéristique, elles sont avantageusement identiques pour toutes les alvéoles 2 d’un ustensile 1. De même, pour une figure de base 3, non de révolution autour d’un axe parallèle à T passant par le centre de la figure de base 3, il est possible d’orienter l’alvéole 2, autour dudit axe, selon une orientation quelconque. Il est encore possible de définir une orientation selon une fonction donnée, telle que selon une progression arithmétique : 0°, 45 °, 90°, etc. associant une valeur à chaque alvéole 2. Selon une autre caractéristique, toutes les alvéoles 2 présentent une même orientation relativement à la courbe L. Une orientation relativement à la courbe L est définie, par exemple, relativement à la tangente à la courbe L au centre de la figure de base 3. Alternativement, malgré une courbure de la courbe L, toutes les alvéoles 2 peuvent encore présenter une même orientation absolue, comme si les alvéoles 2 se déduisaient l’une de l’autre par translation. Une figure de base 3 peut être de forme quelconque. Cependant il est avantageux de retenir une forme régulière. Ainsi, la figure de base 3 peut être un polygone, préférentiellement régulier : triangle préférentiellement isocèle ou équilatéral, carré ou rectangle, pentagone préférentiellement régulier, hexagone préférentiellement régulier, etc, selon une orientation quelconque, régulièrement variée ou encore constante. Pour un ustensile 1 destiné à passer au four, il est apparu préférable de limiter le nombre d’arêtes, pour le rendu du produit moulé, qui bénéficie alors d’une cuisson plus uniforme. Aussi, une figure de base 3 sensiblement circulaire est préférée qui limite les arêtes aux arêtes 6 des étranglements 4. Parmi les figures de base 3 sensiblement circulaires, il peut être retenu une figure de base 3 elliptique. Les figures 8, 9 illustrent un ustensile à 3 alvéoles basées sur une figure de base 3 elliptique. L’orientation des ellipses peut être quelconque. La montre une orientation du grand axe perpendiculaire à la courbe L pour toutes les alvéoles 2. La montre une orientation du grand axe parallèle à la courbe L pour toutes les alvéoles 2. Selon une autre caractéristique préférée, la figure de base 3 est un cercle. Selon une autre caractéristique, une figure de base 3 présente un creux 5 se déduisant homothétiquement de la figure de base 3, selon une homothétie centrée sur le centre de la figure de base 3. Ainsi, une épaisseur e formée entre creux 5 et figure de base 3 est sensiblement constante. Cette épaisseur e détermine par construction l’épaisseur e des parois de l’ustensile 1, qui est ainsi sensiblement constante. Ceci permet encore de continuer à définir l’ustensile 1 de manière proportionnelle. Il est en effet possible de réaliser un ustensile 1 selon différentes dimensions. Avantageusement ces dimensions sont toutes en proportion d’un modèle de référence. Le rapport d’homothétie entre un creux 5 et une figure de base 3 est compris entre 0,90 et 0,98, préférentiellement entre 0,92 et 0,96, encore préférentiellement égal à 0,94. Ceci peut encore s’exprimer ainsi. Le rapport de l’épaisseur e à la largeur D a de la figure de base 3, telle que définie préalablement, est compris entre 0,02 et 0,06, préférentiellement entre 0,03 et 0,05 et encore préférentiellement égal à 0,04. A titre illustratif, pour une largeur ou diamètre D a de la figure de base 3 de 25 mm, une épaisseur e de 1 mm est retenue. Pour une largeur ou diamètre D a de la figure de base 3 de 60 mm, une épaisseur e de 2.5 mm est retenue. De même, une hauteur H de l’ustensile 1, selon la direction T de translation, définie par le module de la translation, est avantageusement exprimée en proportion de la largeur D a de la figure de base 3. Ainsi, le rapport de hauteur H à la largeur D a de la figure de base 3, est compris entre 0,6 et 0,9, préférentiellement entre 0,7 et 0,8 et encore préférentiellement égal à 0,75. Toujours en termes de proportion, la hauteur H est préférentiellement indépendante du nombre d’alvéoles 2. Pour une même largeur D a d’alvéole 2, un ustensile 1 à deux alvéoles 2 présente avantageusement une même hauteur H qu’un ustensile 1 à quatre ou cinq alvéoles 2. Selon une autre caractéristique, la largeur D a de la figure de base 3, est avantageusement comprise entre 20 mm et 150 mm, préférentiellement entre 25 mm et 125 mm et encore préférentiellement égale à 60 mm. La largeur D a de la figure de base 3, qui détermine les dimensions et le volume de l’ustensile 1, dépend de l’application envisagée. Ainsi, à titre d’exemple, un petit ustensile 1 avec une largeur D a de 20 à 25 mm peut être utilisé pour réaliser des canapés ou des petits fours. Un ustensile 1 moyen avec une largeur D a de 60 à 70 mm peut être utilisé pour réaliser un fond de tarte pour une pâtisserie ou pour réaliser un petit pain. Un grand ustensile 1 avec une largeur D a de 120 à 150 mm peut être utilisé pour réaliser un pain ou une brioche. Le nombre d’alvéoles 2 peut être quelconque. La propriété de présenter un étranglement débute avec deux alvéoles 2. Il est possible de réaliser un ustensile 1 avec un grand nombre d’alvéoles. Cependant, une augmentation du nombre d’alvéoles 2 augmente la longueur relative de l’ustensile 1 qui finit par entraîner une trop grande fragilité du produit mis en forme. Selon une autre caractéristique, le nombre d’alvéoles est compris entre deux et cinq, préférentiellement entre trois et quatre. La illustre un ustensile 1 à deux alvéoles. Les figures 5, 6, 8 et 9 illustrent un ustensile une à trois alvéoles. La illustre un ustensile 1 à cinq alvéoles. Un ustensile 1, tel que décrit jusqu’ici, comprend une paroi, rebouclée sur elle-même et s’étendant selon la direction T. Un ustensile 1 peut être réduit à une telle paroi, à l’instar d’une forme, débouchée, utilisée en cuisine ou en pâtisserie. Un tel ustensile 1 débouché peut être utilisé y compris en boulangerie. Un tel ustensile 1 débouché est avantageux en ce qu’il facilite le démoulage qui d’une part, peut être réalisé par l’une ou l’autre ouverture, et d’autre part peut être grandement aidé au moyen d’une poussée exercée depuis l’autre ouverture. Selon un mode de réalisation alternatif, un ustensile 1 peut encore comprendre un fond, sensiblement plan, selon un plan perpendiculaire à la direction T, disposé à l’une des extrémités des alvéoles 2 et solidarisé avec elles, de manière à former un moule. Une utilisation alternative à la mise en forme proprement dite, accessible avec un ustensile 1 débouché ou en retournant un ustensile 1 équipé d’un fond, est une utilisation comme emporte-pièce. Ceci est par exemple applicable à une découpe d’une pâte à tarte selon la forme de l’ustensile 1. Il va de soi que les éléments géométriques décrits précédemment ne servent qu’à définir la forme de l’ustensile 1 et ne présupposent nullement de la gamme de fabrication de l’ustensile 1. Il est possible de réaliser l’ustensile 1 par toute méthode. En fonction de la matière retenue, un ustensile 1 peut être moulé, extrudé, usiné, imprimé en 3D, fretté, matricé, forgé, etc. ou encore réalisé par formage/roulage d’éléments, assemblés ensuite par soudage ou collage, au niveau des arêtes 6. Un ustensile 1 peut être réalisé en tout matériau, apte au contact alimentaire, au moins pour la surface intérieure amenée à être en contact avec le produit mis en forme. Le matériau retenu peut être un plastique, y compris composite, de la pierre, du verre ou un métal. Pour un ustensile 1 destiné à résister à des contraintes particulières : froid, chaud, chimique, le matériau est choisi en conséquence, de manière à résister à ces contraintes. Ainsi, pour un ustensile 1 destiné à passer au four, un matériau résistant aux températures envisagées est retenu. L’ustensile 1 peut être réalisé en silicone. Il apparaît, pour cuire des pâtes, tel que par exemple en boulangerie ou en pâtisserie, que la cuisson est nettement améliorée par un matériau thermo conducteur. Ainsi, dans un ordre croissant de préférence, un ustensile 1 est réalisé en acier inoxydable, en aluminium ou en cuivre. Une matière métallique, combinée avec la forme particulière de l’ustensile 1 produit des caractéristiques avantageuses pour le produit mis en forme. Ainsi, un pain/brioche cuit dans un ustensile 1 métallique, présente une mie régulièrement alvéolée. Cette mie, présente de plus une excellente élasticité lui conférant une mémoire de forme. Les propriétés de la mie de pain réalisée dans l’ustensile de l’invention sont très surprenantes. Le produit fini présente non-seulement une mémoire de forme, mais également une haute densité qui permet une découpe nette lorsqu’on scinde le produit à la main. Il apparaît que l’encadrement de la pâte par l’ustensile de l’invention, génère des microbulles au sein de la mie lors de la cuisson. Les microbulles sont distribuées régulièrement dans le produit fini. Cela rend le produit stable en main et très fondant en bouche. Ces propriétés s’appliquent tout particulièrement lorsque l’ustensile de l’invention est réalisé en une matière à fortes propriétés de conductivité thermique. Selon une autre caractéristique, un ustensile 1 peut avantageusement être recouvert d’un revêtement antiadhésif, de type PTFE, céramique ou équivalent, et ce au moins sur la surface intérieure de l’ustensile 1 apte à venir en contact avec le produit alimentaire mis en forme. L’invention concerne encore un produit alimentaire, mis en forme au moyen d’un ustensile 1 selon l’un quelconque des modes de réalisation ou caractéristiques précédentes. Un avantage de l’ustensile 1 selon l’invention est, par la présence des étranglements 4, de faciliter la rupture du produit mis en forme en sous-produits contenus respectivement chacun dans une alvéole 2, au droit d’un étranglement 4 créant une amorce de rupture. Afin de renforcer encore cet avantage, il est avantageux de procéder au remplissage de l’ustensile 1 en disposant un pâton indépendant dans chaque alvéole 2. Aussi, l’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un produit au moyen d’un ustensile 1 comprenant une étape de remplissage de chacune des alvéoles 2 avec un pâton indépendant. Ce procédé peut se rencontrer dans tout type d’industrie alimentaire. Il est particulièrement adapté à la boulangerie. L’ustensile 1 peut alors servir de banneton pendant un apprêt et ensuite, directement sans manipulation, de moule pour la cuisson. Le fait d’utiliser des pâtons indépendants augmente la fragilisation du produit mis en forme au droit de chaque étranglement 4 et facilite la rupture. L’invention peut être définie de la manière suivante : Ustensile de boulangerie/pâtisserie du type comprenant au moins un cadre au moins partiellement profilé, caractérisé en ce que le cadre délimite au moins deux sections ouvertes l'une sur l'autre, lesdites sections présentant des profils homologues l'une de l'autre, en forme générale d'une portion de cercle ou d'ellipse, ces cercles, ou ces ellipses respectivement, étant interpénétrés deux à deux, et ladite portion correspond à la réunion desdits cercles, ou desdits ellipses, moins leur interpénétration. Cette réunion fait apparaître un étranglement. Plus particulièrement, les intersections entre cercle ou ellipse marquent des pointes en regard l’une de l’autre formant l’étranglement (voir figures 3 et 4, références 7, 6 et 4). L’étranglement marque la séparation entre deux logements (ou alvéoles). Chaque logement présente ainsi une forme générale sensiblement en cylindre de révolution tronqué, de préférence en cylindre circulaire (ou cylindre à section plane circulaire) ou en cylindre elliptique (ou cylindre à section plane elliptique). Ceci confère au cadre un aspect général allongé et ondulé (voir notamment figures 5, 7 et 9). Comme décrit plus haut, dans un mode de réalisation préféré l’ustensile comporte 3 à 4 logements, notamment pour un bon équilibre entre stabilité générale du produit fini (par exemple pain ou tarte) et la facilité de découpe nette à la main. Ceci étant, dans d’autres modes de réalisation l’ustensile peut comporter un grand nombre de logements (ou alvéoles) côtes-à-côtes, par exemple 10, 20, 30 ou plus. Dans ces modes de réalisation la stabilité du produit fini est limitée. Toutefois le produit fini conserve les caractéristiques relatives à la facilité de découpe au niveau des étranglements. L’invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d’exemple et non comme limitant l’invention à cette seule description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles. 1 : ustensile, 2 : alvéole, 3 : figure de base, 4 : étranglement, 5 : creux, 6 : arête, 7 : partie interpénétrée, D a : largeur de 3, D e : largeur de 4, e : épaisseur, H : hauteur, L : courbe, T : direction de translation. Ustensile de mise en forme alimentaire (1), caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité d’alvéoles (2), sensiblement tubulaires selon une direction (T), les alvéoles (2) étant interpénétrées deux à deux selon une courbe (L) comprise dans un plan perpendiculaire à la direction (T), et la partie interpénétrée (7) étant retirée, de manière à faire apparaître un étranglement (4) à la jonction entre deux alvéoles (2). Ustensile (1) selon la revendication précédente, où une alvéole (2) est définie par translation orthogonale selon la direction (T) d’une figure de base (3) plane et creuse. Ustensile (1) selon la revendication 2, où un taux d’interpénétration, défini par une largeur (D e ) de l’étranglement (4) rapportée à une largeur (D a ) de la figure de base (3) mesurée parallèlement à la largeur (D e ) de l’étranglement (4), est compris entre 60% et 82%, préférentiellement égal à 71%. Ustensile (1) selon la revendication précédente, où le taux d’interpénétration est le même pour toutes les alvéoles (2). Ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où des arêtes (6) bordant un étranglement (4) sont saillantes. Ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la courbe (L) est une droite. Ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où les alvéoles (2) sont toutes obtenues à partir d’une même figure de base (3), présentant préférentiellement une même orientation relativement à la courbe (L). Ustensile (1) selon la revendication 2 ou 7, où la figure de base (3) est un polygone, une figure sensiblement elliptique ou une figure sensiblement circulaire, préférentiellement un cercle. Ustensile (1) selon l’une des revendications 2 à 8, où un creux (5) découpé dans une figure de base (3) se déduit homothétiquement de la figure de base (3), de manière à présenter une épaisseur (e), entre creux (5) et figure de base (3), sensiblement constante. Ustensile (1) selon la revendication précédente, où le rapport de l’épaisseur (e) à la largeur (D a ) de la figure de base (3) est compris entre 0,02 et 0,06, préférentiellement entre 0,03 et 0,05 et encore préférentiellement égal à 0,04. Ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, où une hauteur (H) du moule (1), selon la direction (T), rapportée à la largeur (D a ) de la figure de base (3), est comprise entre 0,6 et 0,9, préférentiellement entre 0,7 et 0,8 et encore préférentiellement égale à 0,75. Ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 11, où la largeur (D a ) de la figure de base (3), est comprise entre 20 mm et 150 mm, préférentiellement entre 25 mm et 125 mm et encore préférentiellement égale à 60 mm. Ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un nombre d’alvéoles (2) compris entre 2 et 5, préférentiellement 3 ou 4. Ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, réalisé en silicone, en acier inoxydable, en aluminium ou préférentiellement en cuivre. Produit alimentaire, caractérisé en ce qu’il est mis en forme au moyen d’un ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé de fabrication d’un produit alimentaire au moyen d’un ustensile (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de remplissage de chacune des alvéoles (2) avec un pâton indépendant.