FR 3108247 A1 20210924 FR 2002807 A 20200323 Machine pour la distribution d’une quantité contrôlée d’une composition cosmétique La présente demande se rapporte à un dispositif pour la distribution d’une masse déterminée d’un produit cosmétique dans un récipient depuis un réservoir, le dispositif comprenant au moins un organe électromécanique apte à assurer le déplacement d’une quantité de produit cosmétique depuis ledit réservoir installé dans le dispositif vers une zone de distribution dudit dispositif où ladite quantité de produit peut être transférée à travers une buse à l’intérieur du récipient reçu dans ladite zone de distribution, ladite buse étant équipée d’une valve à bec de canard comprenant au moins deux lèvres élastomériques, caractérisé en ce que le dispositif est équipé d’au moins un organe complémentaire de pincement des lèvres élastomériques de la valve à bec de canard, l’organe complémentaire de pincement étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle il exerce sur les lèvres une contrainte latérale extérieure apte à les maintenir fermées en l’absence d’écoulement de produit et une position écartée dans laquelle il permet l’ouverture des lèvres. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Machine pour la distribution d’une quantité contrôlée d’une composition cosmétique La présente invention se rapporte à un dispositif ou machine pour la distribution d’une quantité contrôlée d’au moins un produit cosmétique dans un récipient depuis un réservoir de plus grande capacité, la machine comprenant une zone de distribution configurée pour recevoir le récipient apte à contenir ladite quantité de produit cosmétique à distribuer. Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le règlement (CE) N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Ainsi, un produit cosmétique est généralement défini comme étant une substance ou un mélange destiné à être mis en contact avec des parties superficielles du corps humain (épiderme, systèmes pileux et capillaire, ongles, lèvres et organes génitaux externes) ou avec les dents et les muqueuses buccales en vue, exclusivement ou principalement, de les nettoyer, de les parfumer, d’en modifier l’aspect, de les protéger, de les maintenir en bon état ou de corriger les odeurs corporelles. Un objectif de l’industrie cosmétique est de toujours améliorer l’expérience vécue par ses consommateurs et de proposer des produits et compositions toujours plus adaptés à leurs besoins et à leurs caractéristiques spécifiques. Cette tendance est appelée de manière générale « personnalisation ». Il est ainsi par exemple connu de recommander des fonds de teint adaptés en fonction d’une ou plusieurs caractéristiques de la peau d’un utilisateur (voir par exemple les documents US5478238 et US9519927). Le traitement ou produit cosmétique déterminé en accord avec les caractéristiques spécifiques de l’utilisatrice peut être un produit fini déjà formulé et sélectionné dans un catalogue ou une base de données, ou un produit personnalisé dont la composition elle-même a été déterminée à partir des caractéristiques individuelles obtenues (par exemple « Le Teint Particulier » ® proposé par LANCÔME®). Il est également connu de proposer des produits capillaires personnalisés dont la composition est déterminée à partir de différentes propriétés des cheveux de l’utilisateur (par exemple WO2004/002300A2). Le produit peut être alors classiquement acheté ou commandé par la personne. Dans le cas d’un produit personnalisé (en anglais « custom-made »), ledit produit peut être fabriqué directement sur le point de vente (boutique ou salon par exemple) par un dispositif capable de distribuer des composants conformément à la composition personnalisée déterminée préalablement. De tels dispositifs sont par exemple décrits dans les documents US2017151538A1 pour le fond de teint et EP0443741, US9316580B pour des produits de coloration capillaire. De manière générale, de telles machines comprennent un corps configuré pour recevoir une pluralité de cartouches de différents produits cosmétiques constituants des ingrédients aptes à être associés pour former une composition cosmétique finale. La machine peut ainsi comprendre une ou plusieurs cartouches d’une ou plusieurs bases cosmétiques (se présentant par exemple sous forme de crème) et/ou une ou plusieurs cartouches de produits cosmétiques actifs (colorants, pigments, actifs de soins, …) destinés à être ajoutés à l’une des bases cosmétiques pour former la composition finale selon les souhaits de la consommatrice. Les machines comprennent également une zone de distribution configurée pour recevoir un récipient apte à contenir ladite composition cosmétique. Dans le cas de produits de type crème de soin ou fond de teint, le récipient pourra classiquement être un flacon ou un pot. Dans le cas d’un produit de coloration capillaire, le récipient pourra notamment être un bol de mélange. Des systèmes électromécaniques du type pompes ou pistons assurent le prélèvement et le déplacement d’une quantité de produit cosmétique depuis la cartouche ou poche souhaitée vers la zone de distribution où le produit peut être transféré à l’intérieur du récipient à travers une buse de distribution disposée en regard d’une ouverture dudit récipient. Dans le cas d’un produit cosmétique personnalisé dont la composition est définie en fonction de l’utilisatrice et est fabriqué à la demande, voire sur place dans la boutique ou chez elle, il est important de pouvoir contrôler précisément la quantité de chaque ingrédient distribué dans le récipient. En matière de coloration capillaire, par exemple, il est visé une tolérance de distribution de plus ou moins 4% de la masse cible de crème ou liquide à distribuer. La tolérance peut varier selon les applications, mais de manière générale peut être généralement autour de plus ou moins 2% pour les applications cosmétiques en général. Il a été constaté que malgré l’utilisation de systèmes électromécaniques de distribution à déplacement précisément contrôlé (par exemple une pompe péristaltique ou un piston doseur) et d’une cellule de pesée (par exemple une balance) permettant de surveiller précisément et en temps réel la quantité de produit réellement distribuée dans le récipient, l’arrêt de l’écoulement du produit à travers la buse de distribution et la coupe dudit écoulement (couramment appelé « coupe de queue crème ») reste imprécise. En effet, l’écoulement du produit peut s’arrêter de manière plus ou moins nette au niveau de la buse. Cette imprécision ou hystérésis sur la coupure du flot de produit distribué maintient une marge d’incertitude sur la quantité exacte de produit distribuée. Afin d’obtenir une coupe de l’écoulement plus précise, la buse de distribution peut être équipée ou se présenter sous la forme d’une valve bec de canard (« duckbill valve »). De manière connue en soi, une valve bec de canard présente un corps sensiblement tubulaire possédant une première extrémité, amont, ouverte destinée à être montée sur un tube d’alimentation en produit, et une deuxième extrémité, aval, libre, c’est-à-dire non connectée à un tube, possédant deux lèvres élastomériques mobiles entre une position écartées dans laquelle elles autorisent l’écoulement du produit à travers la valve et une position de fermeture dans laquelle les deux lèvres sont plaquées l’une contre l’autre et ferment le passage à travers la valve. En l’absence d’écoulement, au repos, les lèvres sont en position fermées. De par leur caractère élastomérique, les lèvres subissent donc, en position écartée, une force élastique de rappel vers leur position de fermeture. La valve est maintenue ouverte par le produit s’écoulant depuis le tube d’alimentation par une pression positive suffisante s’exerçant sur une face intérieure des lèvres. Une pression nulle (arrêt d’écoulement) ou une pression négative (« backflow ») sur la surface intérieure des lèvres élastomériques ne permet plus de les maintenir ouvertes et force leur retour en position de fermeture, ce qui interrompt et coupe le flot de produit. Pour une description plus détaillée d’une valve « duckbill », on pourra se référer au document US4524805. Outre une fonction antiretour classique permettant d’éviter des contaminations des produits, les lèvres élastomériques permettent une interruption relativement nette, précise et reproductible, du flot de produit en fin de distribution. Au fur et à mesure des utilisations, la valve « duckbill » subit un phénomène de vieillissement et l’élasticité des lèvres diminue. Outre la perte d’élasticité des lèvres, la nature du produit cosmétique distribué peut également accélérer ce vieillissement. En particulier, les crèmes de coloration capillaire peuvent contenir des produits agressifs, type eau oxygénée et ammoniaque, qui dégradent le matériau élastomérique utilisé et accélèrent son vieillissement et sa perte d’élasticité. Ainsi, après un certain nombre de distributions et, par voie de conséquence, de cycles d’ouverture / fermeture de la valve duckbill, les lèvres peuvent avoir tendance à ne plus se refermer naturellement, ce qui entraîne une coupe moins nette du flot de produit en fin de distribution. La mauvaise fermeture de cette valve duckbill peut également entraîner un dysfonctionnement du système de distribution électromécanique dans le cas d’un système fonctionnant par aspiration (pompe à piston, seringue). En effet, la non fermeture de la valve pourrait permettre d’aspirer de l’air au lieu d’aspirer du produit cosmétique pour dosage depuis le réservoir principal, rendant dans des cas extrêmes, impossible le prélèvement de la quantité de produit souhaitée. En outre, dans le cas spécifique de produits de coloration capillaire, et plus généralement de produits susceptibles de se dégrader à l’air en dégazant, il peut même y avoir écoulement et fuite de produit par la valve. Ainsi, il existe un besoin pour un système permettant de maintenir une efficacité optimale de la fermeture des valves becs de canard utilisés dans de telles machines de distribution de produit cosmétique. Une première solution, telle que par exemple décrite dans le document WO2019161360A1 consiste à permettre une ré-aspiration partielle qui permet d’aspirer le produit restant à l’extrémité de la buse et ainsi d’éviter qu’il ne puisse tomber dans le récipient, après que la masse cible a été atteinte. Une telle solution nécessite toutefois de gérer une ré-aspiration relativement importante du produit par l’actionneur et n’est pas souhaitable pour des raisons d’éventuelle contamination du produit. La présente invention vise à proposer un système simple et efficace permettant de répondre à tout ou partie de ces limitations et inconvénients, et propose pour ce faire un dispositif pour la distribution d’une masse déterminée d’un produit cosmétique dans un récipient depuis un réservoir, le dispositif comprenant au moins un organe électromécanique apte à assurer le déplacement d’une quantité de produit cosmétique depuis ledit réservoir installé dans le dispositif vers une zone de distribution dudit dispositif où ladite quantité de produit peut être transférée à travers une buse à l’intérieur du récipient reçu dans ladite zone de distribution, ladite buse étant équipée d’une valve à bec de canard comprenant au moins deux lèvres élastomériques. Le dispositif est caractérisé en ce qu’il est équipé d’au moins un organe complémentaire de pincement des lèvres élastomériques de la valve à bec de canard, l’organe complémentaire de pincement étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle il exerce sur les lèvres une contrainte latérale extérieure apte à les maintenir fermées en l’absence d’écoulement de produit et une position écartée dans laquelle il permet l’ouverture des lèvres. Ainsi, en prévoyant un organe complémentaire d’assistance à la fermeture apte à venir exercer une contrainte additionnelle de pincement sur les lèvres de la valve de manière à les maintenir plaquées l’une contre l’autre de manière ferme en l’absence d’écoulement, il est possible de pallier aux défauts précédemment évoqués. De manière préférentielle, la valve à bec de canard est disposée à une extrémité terminale de la buse, c’est-à-dire directement à la sortie de la conduite de distribution et est exposé à l’air l’extérieur du conduit. De manière préférentielle, l’organe complémentaire de pincement est asservi à l’écoulement du produit de manière à permettre l’écoulement dudit produit au moins au-delà d’une valeur de pression seuil s’exerçant sur une surface intérieure des lèvres de la valve à bec de canard. Par asservi, on entend que l’état d’écartement et l’état de fermeture de l’organe complémentaire est lié à l’état de fonctionnement de l’organe électromécanique et de la distribution de produit. Ainsi, lorsque l’organe électromécanique ne fonctionne pas et qu’aucun produit n’est poussé vers la buse de distribution, l’organe complémentaire de pincement est en position de fermeture. Réciproquement, lorsque l’organe électromécanique fonctionne et pousse une quantité de produit vers la buse de distribution, l’organe complémentaire de pincement est en position ouverte. Selon un premier mode de réalisation, l’asservissement est électromécanique, l’organe additionnel de pincement étant apte à être commandé par un contrôleur selon le fonctionnement de l’organe électromécanique, le contrôleur étant préférentiellement commun. Selon un premier mode de réalisation, l’organe de fermeture complémentaire est actionné par un électroaimant. De préférence, l’électroaimant est configuré pour exercer une force de plaquage qui est interrompue lors de la distribution. Ainsi, lors d’une distribution, les lèvres sont en position de fermeture et peuvent s’ouvrir sous la pression interne du produit à distribuer. Une configuration inverse est bien évidemment éventuellement possible. Selon un deuxième mode de réalisation, l’organe de fermeture complémentaire de fermeture est actionné par un moteur. Il est par exemple possible de prévoir un organe complémentaire de fermeture se présentant sous la forme d’une platine mobile portant un élément fixe et apte à être entraînée, par exemple, en rotation, par un moteur de manière à écarter ou rapprocher l’élément fixe de la valve bec de canard pour en libérer les lèvres ou les contraindre en position. Le cas échéant, la platine mobile peut porter plusieurs éléments fixes de plaquage, chacun associé à une buse de distribution et sa valve bec de canard. La platine commune permet un asservissement synchronisé permettant l’ouverture et la fermeture de toutes les valves simultanément. La platine peut également être configurée pour libérer les ouvertures de distribution une à une de manière à permettre la pesée de chaque produit. Selon un deuxième mode de réalisation, l’asservissement est mécanique, l’organe additionnel de pincement comprenant au moins un élément de renvoi élastique tendant à le maintenir en position de fermeture. Ainsi, c’est essentiellement la pression intérieure du produit à distribuer lorsqu’il est poussé par l’organe électromécanique, qui, lorsqu’elle est supérieure à la force de retour élastique de l’élément de renvoi, permet le passage de l’organe de fermeture complémentaire en position d’écartement permettant l’ouverture des lèvres de la valve bec de canard et par voie de conséquence, la sortie et distribution du produit. Dès l’arrêt de l’organe électromécanique de distribution, le produit à distribuer n’est plus poussé à travers la buse de distribution et la pression s’exerçant alors sur l’intérieur des lèvres de la valve bec de canard chute et ne s’oppose plus à la force de renvoi élastique. De ce fait, l’organe complémentaire de fermeture revient exercer sa contrainte additionnelle de fermeture sur les lèvres et aide à leur plaquage. Avantageusement, l’organe de pincement comprend une embase de fixation équipée d’au moins un volet de plaquage monté pivotant relativement à l’embase. De manière préférentielle, l’embase présente une ouverture centrale, ladite embase étant fixée autour de la valve bec de canard. Ainsi, l’embase peut notamment être solidaire d’une partie fixe d’un bâti du dispositif et immobile par rapport à la buse de distribution et la valve bec de canard. L’embase peut être équipée de part et d’autre de la valve bec de canard de volets de placage ou d’un seul volet de plaquage et d’une pièce fixe complémentaire de placage de l’autre côté dudit volet par rapport à la valve bec de canard. Selon différentes variantes de réalisation pouvant éventuellement être complémentaires : - le volet pivotant est intégralement réalisé avec l’embase et relié à cette dernière par une charnière film, le volet et son embase pouvant être notamment réalisés d’une seule pièce, par exemple par injection moulage d’un matériau thermoplastique ; - le volet pivotant est monté sur l’embase par une charnière à axe pivot ; - l’élément de renvoi élastique est un ressort de torsion ; - l’élément de renvoi élastique est un ressort en compression ; De manière avantageuse, la contrainte apte à être exercée par le moyen de renvoi élastique est réglable. Le réglage de cette contrainte s’effectue en particulier selon la pression nécessaire et le type de produit, notamment crème, à doser. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui suit accompagnée d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : est une représentation schématique fonctionnelle d’un dispositif de distribution d’une quantité déterminée d’un produit cosmétique selon la présente demande, à [Fig. 6] sont des représentations de variantes de réalisation de l’organe de fermeture additionnelle équipant le dispositif de la figure 1, est une représentation d’une zone de distribution équipée de plusieurs buses de sorties et comprenant un organe de fermeture complémentaire asservi mécaniquement. Il est important de noter que bien qu’illustrée par souci de clarté avec un dispositif n’utilisant qu’un seul réservoir principal pour le système de la figure 1, la présente demande n’est bien évidemment pas limitée à un nombre de réservoirs déterminé, minimal ou maximal, et vise de manière plus générale les machines de distribution comprenant une pluralité de réservoirs aptes à contenir ensemble d’ingrédients cosmétiques fonctionnellement différents qui peuvent être associés entre eux pour former une composition cosmétique finale. Ainsi, dans le cas particulier d’une machine pour la préparation d’une composition de coloration capillaire personnalisée, un ou plusieurs réservoirs principaux pourront contenir une ou plusieurs crèmes de base à laquelle seront ajoutés un ou plusieurs colorants contenus dans d’autres réservoirs de manière à obtenir la composition de coloration capillaire souhaitée. Comme indiqué précédemment, la présente demande peut être appliquée à la distribution en vrac d’une quantité déterminée d’un produit cosmétique contenu en quantité plus importante dans le réservoir. La machine peut par conséquent ne présenter qu’un unique réservoir d’où sera distribuée une quantité relativement faible du produit contenu dans ledit réservoir. La présente invention trouve plus particulièrement son intérêt pour les machines destinées à distribuer des quantités relativement faibles, non industrielle, correspondant sensiblement aux quantités présentes dans un flacon destiné à la vente et devant par conséquent être dosées avec une certaine précision. Ainsi, la quantité de produit maximale à distribuer (consigne) pour un ingrédient est préférentiellement inférieure à 100g, de préférence inférieure à 50g, voire inférieure à la dizaine de grammes voire inférieure au gramme pour des ingrédients intervenants à titre d’additifs à une base cosmétique distribuée dans une quantité plus importante. Pour plus de précisions, on pourra se référer aux documents précités décrivant en détail la constitution de telles machines. Il est également important de noter que la présente demande n’est pas limitée à une application particulière, et bien que destinée plus particulièrement à une machine pour la fabrication d’une coloration capillaire personnalisée, elle est applicable à d’autres produits tels que, par exemple, un fond de teint personnalisé ou une composition de rouge à lèvres personnalisée ou une crème de soin pour la peau ou les cheveux. Par ailleurs, bien que la présente demande soit préférentiellement illustrée avec des systèmes de distributions de produits liquides ou crémeux, elle est applicable à des systèmes de distribution de produit solides, sous forme de poudre fluide ou de billes ou tablettes pouvant s’écouler. La figure 1 est une représentation fonctionnelle schématique d’un dispositif de distribution selon la présente demande conformément à l’art antérieur. La machine 1 comprend un réservoir principal 12 contenant initialement une quantité importante (capacité par exemple supérieure à ½ litre, voire supérieure à 1 litre) d’un produit cosmétique P à distribuer en quantités plus faibles, typiquement de l’ordre de quelques grammes pour un additif cosmétique à quelques dizaines de grammes pour une base cosmétique. Avantageusement, le réservoir 12 se présente sous la forme d’une cartouche amovible pouvant être remplacée, notamment lorsque qu’une cartouche est vide, par une cartouche du même produit ou d’un produit différent. Un telle cartouche amovible peut se présenter notamment sous forme de cartouche à corps rigide ou de poche souple. Le raccord amovible des réservoirs n’est pas l’objet de la présente demande et l’homme du métier peut utiliser toute solution connue permettant d’installer de manière amovible les réservoirs. Des exemples de solutions sont notamment décrits dans les documents précités. Un autre exemple intéressant de connexion amovible d’une poche de produit liquide est décrit dans la demande FR18/71211 non encore publiée. La machine 1 comprend également une zone de distribution 4 destinée à recevoir un récipient 10, notamment un flacon, un pot ou un bol, dans lequel doit être distribué le produit cosmétique contenu dans le réservoir 12, et ce dans une quantité contrôlée. Conformément à la présente demande, la zone de réception 4 est équipée d’une balance 13 comportant un plateau sur lequel est disposé le récipient 10. La balance constitue une cellule de pesée permettant de mesurer la masse du récipient, et d’en suivre l’évolution au cours d’une opération de distribution. La cellule de pesée permet ainsi de déterminer à tout instant la masse d’un produit réellement distribuée. Le réservoir 12 est associé à un système de distribution électromécanique apte à prélever dans ledit réservoir 12 une quantité de produit cosmétique déterminée et à l’amener au niveau de la zone de distribution 4 de la machine 1 où ladite quantité de produit cosmétique peut être transférée à l’intérieur du récipient 10 à travers une buse de distribution 20 correspondante. De tels systèmes électromécaniques ne font pas l’objet de la présente demande et l’homme du métier est libre de sélectionner le système de transfert approprié. Selon une variante de réalisation, le système de distribution peut être commun à plusieurs réservoirs. Ainsi, on connaît des systèmes dans lesquels les réservoirs sont portés par un carrousel apte à amener chaque réservoir jusqu’à la zone de réception où un piston commun peut assurer l’éjection d’une quantité souhaitée de produit cosmétique dans le récipient situé en dessous d’une buse portée par ledit réservoir. Comme précédemment, les documents précités donnent des exemples de systèmes de prélèvement et de distribution. La présente demande visant leur contrôle et pilotage, ils ne seront pas décrits plus avant. En l’espèce, la machine 1 met en œuvre un système de prélèvement et de distribution du type seringue 30 à piston dont le fonctionnement général est décrit dans le document WO2019161360A1. La seringue 30 comprend un piston 31 dont le déplacement est contrôlé par un moteur. La seringue 30 est reliée fluidiquement d’une part au réservoir 12 de manière à pouvoir prélever de son contenu, et d’autre part, à la buse de distribution 4. Une première valve 15 anti-retour disposée entre le réservoir 12 et la seringue 30 et une deuxième valve 14 antiretour disposée entre la seringue 30 et la buse de distribution 20 permettent d’assurer la circulation du produit cosmétique depuis le réservoir 12 vers la buse de distribution 20. Alternativement, le système électromécanique de distribution peut mettre en œuvre une pompe péristaltique, par exemple. Le système électromécanique de prélèvement et de distribution est apte à être commandé et piloté par un contrôleur 50 configuré pour délivrer un signal de commande à l’organe électromécanique en fonction de la masse de produit déterminée à distribuer (consigne) et de la donnée de pesée représentative de la quantité dudit produit cosmétique distribué. La commande de la distribution n’est pas l’objet de la présente demande. A titre d’exemple, une opération de distribution peut s’opérer de la manière suivante, une fois la masse de produit à distribuer transmise au contrôleur pour consigne. Après initialisation de la masse du récipient (masse distribuée = 0) et rétractation du piston en position maximale de manière à remplir la seringue de produit cosmétique à distribuer, le piston est déplacé de manière contrôlée pour repousser le produit cosmétique préalablement aspiré et à le distribuer dans le récipient à travers la buse. On notera que l’inverse est également possible, à savoir rétracter le piston de manière contrôlée pour prélever une quantité attendue de produit avant de repousser totalement le piston pour distribuer toute la quantité prélevée. Conformément à la présente demande, la buse de distribution est terminée par une valve bec de canard 41 qui, comme décrit précédemment, comprend deux lèvres élastomériques 42 mobiles entre une position d’écartement dans laquelle elles permettent le passage du produit à travers la valve et une position de fermeture dans laquelle elles sont plaquées l’une contre l’autre et ferme le passage du produit à travers la valve. La valve bec de canard remplit également une fonction anti-retour lorsque le piston prélève le produit dans le réservoir 12 pour remplir la seringue. La pression négative alors exercée sur les lèvres assure leur plaquage. Conformément à l’invention, le dispositif est équipé d’au moins un organe complémentaire de pincement 100 des lèvres élastomériques de la valve à bec de canard. L’organe complémentaire de pincement est mobile entre une position de fermeture dans laquelle il exerce sur les lèvres une contrainte latérale extérieure apte à les maintenir fermées en l’absence d’écoulement de produit et une position écartée dans laquelle il permet l’ouverture des lèvres. Selon les modes de réalisation représentés figures 2 à 6, l’organe de pincement 100 comprend une embase 101 de fixation supportant au moins un volet de plaquage 102 monté mobile relativement à l’embase. L’embase 101 présente une ouverture centrale destinée à être traversée par les lèvres de la valve bec de canard, l’embase étant montée fixe autour de cette embase. Le volet de plaquage est asservi mécaniquement à la distribution du produit à travers la valve bec de canard au moyen d’un organe de renvoi élastique tendant à son retour en position de plaquage des lèvres élastomériques. C’est la pression de distribution du produit cosmétique qui permet de vaincre la force de renvoi élastique des lèvres élastomériques et du volet de plaquage et de permettre la sortie du produit à travers la buse de distribution. Selon les modes de réalisation, l’organe de pincement 100 peut comprendre un volet de plaquage mobile contre un volet fixe opposé complémentaire ou deux volets de plaquage mobiles l’un contre l’autre. Selon les modes de réalisation, le ou les volets de plaquage peuvent être mobile en translation ou en pivotement. Plus particulièrement, le mode de réalisation de la figure 2 montre un organe de pincement 100a présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant deux volets de plaquage 102a articulés sur l’embase au moyen d’une charnière film 103. Plus précisément, l’organe de pincement 100a peut ainsi être réalisée d’une seule pièce, notamment par injection moulage d’une matière plastique. La charnière filme forme l’organe de renvoi élastique. Le mode de réalisation de la figure 3 montre un organe de pincement 100b présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant deux volets de plaquage 102b articulés sur l’embase au moyen d’un axe pivot 104. L’organe de renvoi élastique de chaque volet est formé par un ressort de torsion 105. Le mode de réalisation de la figure 4 montre un organe de pincement 100c présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant un volet de plaquage 102c articulés sur l’embase en translation et mobile vers un contre-volet 106 opposé fixe. L’organe de renvoi élastique du volet de plaquage 102c est formé par un ressort de compression 107. Le mode de réalisation de la figure 5 montre un organe de pincement 100d présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant un volet de plaquage 102d articulés sur l’embase en en pivotement autour d’un axe pivot et mobile vers un contre-volet 108 opposé fixe. L’organe de renvoi élastique du volet de plaquage 102d est formé par un ressort de compression 107. Le mode de réalisation de la figure 6 montre un organe de pincement 100e présentant une embase 101 disposée autour de la valve bec de canard et supportant deux volets de placage 102 e articulés sur l’embase en en pivotement autour chacun d’un axe pivot et mobile l’un contre l’autre. L’organe de renvoi élastique de chaque volet de plaquage 102 e est formé par un ressort de compression 107. Alors que le mode de réalisation mettant en œuvre une charnière film, présente l’avantage de la simplicité et la possibilité d’une réalisation en une seule pièce, une telle charnière est plus facilement sujet à vieillissement, et la force de renvoi élastique diminue au cours du temps et des usages. Un ressort de torsion présente une meilleure tenue au vieillissement et possède une force de plaquage élevée. Il peut être simplement fixé autour de l’axe de pivotement, une branche du ressort venant en appui contre le volet et une branche opposée venant en appui contre l’embase. Les ressorts de traction sont légèrement plus complexes à mettre en œuvre. Toutefois leur force de renvoi peut-être plus aisément maîtrisée, voire être réglable selon les produits et / ou l’usure. Leur remplacement peut-être également facilité, notamment pour adapter le ressort au produit délivré. Dans le cas où l’organe de pincement présente deux volets articulés opposés, on préfèrera une force de renvoi élastique sensiblement identique de part et d’autre de la valve bec de canard. De préférence également, le ou les volets de plaquage sont dimensionnés pour présenter une largeur au moins égale à la largeur des lèvres de la valve bec de canard, de préférence légèrement supérieure. De préférence, la force additionnelle de pincement s’exerce à proximité de l’extrémité libre des lèvres de la valve bec de canard, notamment à une distance de l’extrémité libre comprise entre 1 et 5mm. Plus particulièrement, une machine du type évoqué pour la distribution de produit cosmétique utilisera des valves bec de canard de taille relativement réduite, non industrielle. Par exemple, la largeur du bec pourra être inférieur à 20mm, de préférence inférieur à 10mm. La longueur des lèvres pourra être également de préférence inférieure à 10mm, par exemple de 8mm. Bien évidemment, le matériau de la valve bec de canard sera adapté selon le type de produit à distribuer. Dans le cas de crèmes capillaires oxydante, alcaline, à base d’amoniaque, notamment, on pourra utiliser des valves becs de canard réaliées en EPDM, Viton/FKM, Superviton/FFKM. L’embase est montée sur une partie fixe du dispositif de distribution, par exemple sur un cadre ou corps de ladite machine. Selon un autre mode de réalisation, l’organe complémentaire de fermeture est actionné par un moteur. Le moteur est avantageusement contrôlé par le contrôleur 50 de manière synchrone à la distribution du produit. Comme illustré sur la figure 7, l’organe complémentaire de pincement 200 comprend une embase 201 montée mobile par rapport à la valve bec de canard ou à un ensemble de valves bec de canard, portant une pluralité de volets fixes 202 relativement à l’embase, chaque volet étant configuré pour se déplacer avec l’embase entre une position écartée dans laquelle ils permettent l’ouverture de la valve bec de canard associée et une position de plaquage dans laquelle ils viennent exercer une contrainte additionnelle de fermeture. L’embase peut en particulier se présenter sous la forme d’un anneau rotatif. Dispositif 1 pour la distribution d’une masse déterminée d’un produit cosmétique P dans un récipient 10 depuis un réservoir 12, le dispositif comprenant au moins un organe électromécanique 30 apte à assurer le déplacement d’une quantité de produit cosmétique depuis ledit réservoir installé dans le dispositif vers une zone de distribution 4 dudit dispositif où ladite quantité de produit peut être transférée à travers une buse 20 à l’intérieur du récipient reçu dans ladite zone de distribution, ladite buse étant équipée d’une valve à bec de canard 41 comprenant au moins deux lèvres élastomériques 42, caractérisé en ce que le dispositif est équipé d’au moins un organe complémentaire de pincement (100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 200) des lèvres élastomériques de la valve à bec de canard, l’organe complémentaire de pincement étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle il exerce sur les lèvres une contrainte latérale extérieure apte à les maintenir fermées en l’absence d’écoulement de produit et une position écartée dans laquelle il permet l’ouverture des lèvres. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valve à bec de canard (41) est disposée à une extrémité terminale de la buse (20). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’organe complémentaire de pincement (100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 200) est asservi à l’écoulement du produit de manière à permettre l’écoulement dudit produit au-delà d’une valeur de pression seuil s’exerçant sur une surface intérieure des lèvres (42) de la valve à bec de canard. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’asservissement est électromécanique, l’organe additionnel de pincement (200) étant apte à être commandé par un contrôleur (50) selon le fonctionnement de l’organe électromécanique (30), le contrôleur étant préférentiellement commun. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’asservissement est mécanique, l’organe additionnel de pincement (100a, 100b, 100c, 100d, 100e) comprenant au moins un élément de renvoi élastique tendant à le maintenir en position de fermeture. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’organe de pincement (100a, 100b, 100c, 100d, 100e) comprend une embase de fixation (101) supportant au moins un volet de plaquage (102, 102a, 102b, 102c, 102e) monté pivotant relativement à l’embase. Dispositif (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’embase (101) présente une ouverture centrale, ladite embase étant fixée autour de la valve bec de canard (42). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le volet pivotant (102a) est intégralement réalisé avec l’embase (101) et relié à cette dernière par une charnière film. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le volet pivotant (102, 102a, 102b, 102c, 102e) est monté sur l’embase par une charnière à axe pivot. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l’élément de renvoi élastique est un ressort de torsion (105). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l’élément de renvoi élastique est un ressort en compression (107). Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’organe complémentaire de fermeture est actionné par au moins un électroaimant. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’organe complémentaire de fermeture est actionné par un moteur. .