FR 3104244 A1 20210611 FR 2012903 A 20201209 La présente invention concerne un four de refusion pour le traitement d’une carte de circuit imprimé, le four de refusion comprenant une zone de chauffage, une pluralité de dispositifs de chauffage et un dispositif marche-arrêt. La zone de chauffage comprend une pluralité de sous-zones de chauffage, la pluralité des dispositifs de chauffage sont disposés dans des sous-zones de chauffage correspondantes de la pluralité des sous-zones de chauffage, et chacun de la pluralité des dispositifs de chauffage est configuré de telle sorte qu’une température de fonctionnement de la sous-zone de chauffage correspondante se situe dans un intervalle de température prédéterminé. Le dispositif marche-arrêt est configuré pour activer ou désactiver la pluralité des dispositifs de chauffage. Le four de refusion, conformément à la présente invention, peut effectuer le brasage et le traitement de cartes de circuits imprimés de grande taille et empêcher l’apparition d’une surchauffe dans le foyer du four de refusion. Figure pour l'abrégé : Figure 1 FOUR DE REFUSION Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des fours de refusion. Arrière-plan technique Les fours de refusion sont principalement configurés pour braser des cartes de circuits imprimés sur lesquelles des éléments électroniques ont été montés. Lorsqu’un four de refusion fonctionne, la pâte à braser, présente sur la carte de circuit imprimé sur laquelle un élément électronique a été monté, est fondue au moyen d’une zone de chauffage du four de refusion, de sorte que l’élément électronique et le point de brasure de la carte de circuit imprimé sont fusionnés et brasés ensemble. La pâte à braser sur la carte de circuit imprimé, sur laquelle l’élément électronique a été monté, est refroidie au moyen d’une zone de refroidissement du four de refusion, de sorte que l’élément électronique et le point de brasure sont solidifiés et connectés ensemble. La zone de chauffage du four de refusion a un intervalle de température prédéterminé dans le processus de travail pour fournir la chaleur nécessaire au chauffage de la pâte à braser à une température de fusion ou de refusion. La présente invention concerne un four de refusion, comprenant / - une zone de chauffage, - une pluralité de dispositifs de chauffage et - un dispositif marche-arrêt. La zone de chauffage comprend une pluralité de sous-zones de chauffage, et la pluralité des sous-zones de chauffage sont disposées séquentiellement dans une direction longitudinale du four de refusion. La pluralité des dispositifs de chauffage sont disposés dans des sous-zones de chauffage correspondantes de la pluralité des sous-zones de chauffage, et chacun de la pluralité des dispositifs de chauffage est configuré de telle sorte qu’une température de fonctionnement de la sous-zone de chauffage correspondante se situe dans un intervalle de température prédéterminé. Le dispositif marche-arrêt est configuré pour activer ou désactiver la pluralité des dispositifs de chauffage, et le dispositif marche-arrêt est configuré de telle sorte que le dispositif marche-arrêt active ou désactive la pluralité des dispositifs de chauffage selon des intervalles de temps prédéterminés dans un processus au cours duquel la carte de circuit imprimé passe séquentiellement à travers la pluralité des sous-zones de chauffage, de telle sorte qu’une température de fonctionnement de chacune de la pluralité des sous-zones de chauffage se trouve dans un intervalle de température prédéterminé correspondant. Dans la présente invention, le dispositif marche-arrêt est incorporé dans le four de refusion. Il est approprié pour le fonctionnement des dispositifs de chauffage de grande puissance dans la zone de chauffage et évite la surchauffe d’un foyer causée par l’inertie thermique des dispositifs de chauffage de grande puissance. Par conséquent, en plus de répondre aux exigences de brasage et de traitement des cartes de circuits imprimés de grande taille et des cartes de circuits imprimés de petite taille, le four de refusion, selon la présente invention, peut non seulement améliorer l’efficacité du traitement des cartes de circuits imprimés de grande taille, mais aussi garantir la qualité du traitement des cartes de circuits imprimés de grande taille. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, le dispositif marche-arrêt active ou désactive la pluralité des dispositifs de chauffage selon des intervalles de temps prédéterminés et une séquence prédéterminée. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, le four de refusion est approprié pour le brasage de cartes de circuits imprimés de différentes tailles et avec différentes quantités de chaleur de brasage. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus/ - le four de refusion comprend un capteur de position, et le capteur de position est situé à une position d’entrée de la zone de chauffage ; - la sous-zone de chauffage située à la position d’entrée du foyer de chauffage est appelée première sous-zone de chauffage, la N-ième sous-zone de chauffage comptée à partir de la position d’entrée du foyer de chauffage est appelée N-ième sous-zone de chauffage, le dispositif marche-arrêt est configuré pour démarrer le temps de comptage lorsque le capteur de position détecte que la carte de circuit imprimé entre dans la zone de chauffage, et le dispositif marche-arrêt arrête le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la première sous-zone de chauffage lorsqu’un temps de comptage cumulé t atteint t 1 ; et - le dispositif marche-arrêt arrête le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la N-ième sous-zone de chauffage lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + (N-1)•Δt 2 , où N est un nombre naturel supérieur à 1. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, la carte de circuit imprimé a une vitesse de déplacement de v dans la zone de chauffage, chacune des sous-zones de chauffage a une longueur de H s’étendant dans la direction longitudinale du four de refusion, et Δt 2 = H/v. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, le dispositif marche-arrêt est en outre configuré de telle sorte que le dispositif marche-arrêt reprend le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la première sous-zone de chauffage lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + Δt 3 ; et le dispositif marche-arrêt reprend le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la N-ième sous-zone de chauffage lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + N•Δt 3 . Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, la carte de circuit imprimé a une vitesse de déplacement de v dans la zone de chauffage, chacune des sous-zones de chauffage a une longueur de H s’étendant dans la direction longitudinale du four de refusion, et Δt 3 = m * H/v, où 1 ≤ m Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, la carte de circuit imprimé a une longueur de L s’étendant dans la direction longitudinale du four de refusion, et t 1 = L/v. Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, la valeur de Δt 3 est supérieure à celle de Δt 2 . Dans le four de refusion tel que décrit ci-dessus, la longueur d’extension L de la carte de circuit imprimé est supérieure à la longueur d’extension H de la sous-zone de chauffage. Étant donné qu’une carte de circuit imprimé plus grande absorbe plus de chaleur alors qu’une carte de circuit imprimé plus petite en absorbe moins, un système de régulation de la température du four de refusion conventionnel ne peut pas répondre aux besoins en chaleur du brasage de cartes de circuit imprimé de grande taille et de cartes de circuit imprimé de petite taille. Lorsque le système de régulation de la température du four de refusion conventionnel, qui est adapté au brasage de circuits imprimés de petite taille, est utilisé pour braser des circuits imprimés de grande taille, il faut beaucoup de temps au four de refusion pour chauffer le foyer de la zone de chauffage dans une plage de température prédéterminée. Cela conduit facilement à une efficacité excessivement faible de la production de cartes de circuits imprimés et ne permet pas de répondre aux exigences de production. Après observation et recherche, l’inventeur a découvert que lorsque le four de refusion utilise un dispositif de chauffage de plus faible puissance dans la zone de chauffage, le système de régulation de la température du four de refusion peut contrôler efficacement la température de la zone de chauffage dans une plage de température de fonctionnement en raison de la faible inertie de chauffage du dispositif de chauffage, et lorsque le four de refusion utilise un dispositif de chauffage de grande puissance dans la zone de chauffage, bien que le dispositif de chauffage puisse répondre aux exigences de température pour le traitement de cartes de circuits imprimés à forte absorption de chaleur au départ, en raison de "l’inertie de l’élévation de température" du dispositif de chauffage de grande puissance, la température du foyer continuera ensuite à augmenter jusqu’à ce qu’elle dépasse un intervalle de température prédéterminé si le dispositif de chauffage est contrôlé en utilisant le système de régulation de température conventionnel. Par conséquent, il ne peut pas satisfaire aux exigences de température de brasage. Afin de répondre aux exigences de traitement des cartes de circuits imprimés de grande taille, le four de refusion de la présente invention convient au fonctionnement des dispositifs de chauffage de grande puissance. En outre, afin de supprimer la surchauffe du foyer causée par l’inertie thermique des dispositifs de chauffage de grande puissance, le four de refusion est équipé, dans la présente invention, d’un dispositif marche-arrêt tel que les états de fonctionnement des dispositifs de chauffage dans les différentes sous-zones de chauffage du four de refusion sont régulièrement contrôlés par le dispositif marche-arrêt à des intervalles de temps prédéterminés. Cela permet de maintenir efficacement la température du foyer dans chaque sous-zone de chauffage dans l’intervalle de température prédéterminé de celle-ci, et garantit que les cartes de circuits imprimés de grande taille sont correctement et de manière stable brasées et traitées dans le four de refusion. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d’un four de refusion 100 selon la présente invention ; la figure 2 est une représentation schématique d’un foyer de chauffage 101 du four de refusion 100 de la ; la figure 3 est une représentation schématique montrant la commande d’une pluralité des dispositifs de chauffage 220 par un dispositif marche-arrêt 300 du four de refusion 100 de la ; la figure 4 est une représentation schématique de la structure interne du dispositif marche-arrêt 300 de la ; les figures 5A à 5D représentent un mode de réalisation dans lequel le fonctionnement des dispositifs de chauffage 221 est arrêté par l’utilisation du dispositif marche-arrêt 300 de la ; et les figures 6A et 6B représentent un mode de réalisation dans lequel le fonctionnement des dispositifs de chauffage 221 est repris en utilisant le dispositif marche-arrêt 300 de la . Description détaillée de l'invention Les éléments spécifiques de la présente invention sont décrits ci-dessous en référence aux figures d’accompagnement qui font parties de cette description. Il convient de comprendre que, bien que les termes "avant", "arrière", "supérieur", "inférieur", "gauche" et "droit", indiquant des directions dans la présente invention, soient utilisés pour décrire diverses parties et éléments structurels exemplaires dans la présente invention, ces termes utilisés ici sont simplement utilisés pour faciliter la description et sont déterminés sur la base de l’orientation exemplaire indiquée dans les figures d’accompagnement. Étant donné que les éléments divulgués dans la présente invention peuvent être disposés dans différentes directions, ces termes indiquant des directions ne sont qu’indicatifs et ne doivent pas être considérés comme des limitations. Si possible, les mêmes chiffres de référence ou des chiffres similaires utilisés dans la présente invention se réfèrent aux mêmes éléments. La est une représentation schématique d’un four de refusion 100 selon la présente invention, montrant la structure interne vue d’un côté du four de refusion 100. Comme le montre la , le four de refusion 100 comprend une zone de chauffage 101 et une zone de refroidissement 102, et la zone de chauffage 101 et la zone de refroidissement 102 sont en communication l’une avec l’autre. Un foyer 103 est disposé à travers toute la zone de chauffage 101 et la zone de refroidissement 102, la direction d'extension du foyer 103 est conforme à la direction longitudinale du four de refusion 100, et le foyer est utilisé pour fournir un espace pour le brasage et le traitement d'une carte de circuit imprimé. Le foyer 103 est situé à une position centrale dans la direction de la hauteur du four de refusion 100, et divise chacune des zones de chauffage 101 et de refroidissement 102 en une partie supérieure et une partie inférieure. Un dispositif de transport 104 est disposé à l'intérieur du foyer 103. Le dispositif de transport 104 s'étend sur toute la longueur du foyer 103 et est destiné à porter la carte de circuit imprimé et aider à transporter la carte de circuit imprimé dans tout le foyer 103. La disposition ci-dessus permet au four de refusion 100 d’effectuer le brasage et le traitement de la carte de circuit imprimé dans les directions supérieure et inférieure. Lorsque le four de refusion 100 commence à fonctionner, la carte de circuit imprimé est placée sur le dispositif de transport 104, entre dans le four de refusion 100 par une entrée de la zone de chauffage 101 dans la direction indiquée par la flèche de la , et est transportée dans la zone de chauffage 101 avec le dispositif de transport 104. Pendant le transport de la carte de circuit imprimé dans la zone de chauffage 101, la chaleur de la zone de chauffage 101 fait fondre progressivement la pâte à braser répartie sur la carte de circuit imprimé. Après le transfert de la carte de circuit imprimé de la zone de chauffage 101 à la zone de refroidissement 102 par le dispositif de transport 104, la pâte à braser est solidifiée par refroidissement sur une zone de brasage de la carte de circuit imprimé en raison de la basse température dans la zone de refroidissement 102. Un élément électronique est alors connecté à la carte de circuit imprimé. Après avoir traversé la zone de refroidissement 102, la carte de circuit imprimé est transférée hors du four de refusion 100 par le dispositif de transport 104, et le four de refusion 100 termine le brasage et le traitement sur la carte de circuit imprimé. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de transport 104 transporte la carte de circuit imprimé à une vitesse constante v dans le four de refusion 100, la vitesse de transport du dispositif de transport 104 étant de 30 à 100 cm/min. Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de transport 104 peut également être réglé sur d’autres vitesses de transport. Dans ce mode de réalisation, le four de refusion 100 comprend deux zones : la zone de chauffage 101 et la zone de refroidissement 102. Dans d’autres modes de réalisation, le four de refusion 100 peut être équipé d’une zone d’isolation et d’échappement entre la zone de chauffage 101 et la zone de refroidissement 102, et dans ce cas, la zone de chauffage 101, la zone de refroidissement 102 et la zone d’isolation et d’échappement sont également en communication fluide les unes avec les autres. La disposition de la zone d’isolation et d’échappement peut non seulement avoir une fonction d’isolation thermique entre la zone de chauffage haute température 101 et la zone de refroidissement basse température 102, mais peut également extraire les gaz du foyer 103 de la zone de chauffage 101 et évacuer le gaz extrait du foyer 103, empêchant ainsi le gaz contenant des polluants volatils du foyer 103 de la zone de chauffage 101 d’entrer dans le foyer 103 de la zone de refroidissement 102. La est une représentation schématique de la zone de chauffage 101 du four de refusion 100 de la . Pour faciliter l’illustration, par rapport à la , le dispositif de transport 104 est omis de la . Comme le montre la , la zone de chauffage 101 comprend une pluralité de sous-zones de chauffage 200, et la pluralité des sous-zones de chauffage 200 sont disposées séquentiellement dans la direction longitudinale du four de refusion 100. La sous-zone de chauffage située à la position d’entrée de la zone de chauffage 101 est appelée première sous-zone de chauffage 201, la N-ième sous-zone de chauffage comptée à partir de la position d’entrée de la zone de chauffage 101 est appelée N-ième sous-zone de chauffage, et ainsi de suite. Une extrémité avant de la première sous-zone de chauffage 201 est équipée d’un capteur de position 213 pour détecter la position de la carte de circuit imprimé entrant dans cette zone. Dans ce mode de réalisation, il y a douze sous-zones de chauffage 200 au total dans la zone de chauffage 101, et chaque sous-zone de chauffage 200 a la même longueur de H s’étendant dans la direction longitudinale du four de refusion 100. Les douze sous-zones de chauffage 200 sont disposées en séquence de gauche à droite à partir de la position d’entrée de la zone de chauffage 101 comme suit : la première sous-zone de chauffage 201, une seconde sous-zone de chauffage 202, une troisième sous-zone de chauffage 203, une quatrième sous-zone de chauffage 204, une cinquième sous-zone de chauffage 205, une sixième sous-zone de chauffage 206, une septième sous-zone de chauffage 207, une huitième sous-zone de chauffage 208, une neuvième sous-zone de chauffage 209, une dixième sous-zone de chauffage 210, une onzième sous-zone de chauffage 211 et une douzième sous-zone de chauffage 212. Il convient de noter que le nombre de sous-zones de chauffage 200 du four de refusion 100 peut être modifié en fonction des produits à braser, et n’est pas limité uniquement au mode de réalisation illustré dans la . Par exemple, dans certains autres modes de réalisation, pour un certain type de cartes de circuits imprimés, dix sous-zones de chauffage 200 peuvent être prévues dans le four de refusion 100. Comme le montre la , le foyer 103 traverse toutes les sous-zones de chauffage 200 dans le sens de la disposition des sous-zones de chauffage 200, et chaque sous-zone de chauffage est divisée en une partie supérieure et une partie inférieure par le foyer 103. La partie supérieure et la partie inférieure de chaque sous-zone de chauffage 200 sont toutes deux équipées d’un dispositif de chauffage 220, et les dispositifs de chauffage supérieur et inférieur 220 régulent conjointement la température dans la sous-zone de chauffage 200. En d’autres termes, deux premiers dispositifs de chauffage 221 sont prévus dans la première sous-zone de chauffage 201, et les deux premiers dispositifs de chauffage 221 sont situés respectivement au-dessus et au-dessous du foyer 103 dans la première sous-zone de chauffage 201. Deux seconds dispositifs de chauffage 222 sont disposés dans la seconde sous-zone de chauffage 202, et les deux seconds dispositifs de chauffage 222 sont situés respectivement au-dessus et au-dessous du foyer 103 dans la seconde sous-zone de chauffage 202. De manière similaire, deux N-ièmes dispositifs de chauffage 220 sont prévus dans la N-ième sous-zone de chauffage 200, et les deux N-ièmes dispositifs de chauffage 220 sont situés respectivement au-dessus et au-dessous du foyer 103 dans la N-ième sous-zone de chauffage 200, où N est un nombre naturel inférieur ou égal à 12. Correspondant aux douze sous-zones de chauffage 200, il y a au total vingt-quatre dispositifs de chauffage 220 prévus dans la zone de chauffage 101 dans ce mode de réalisation. Afin de garantir l’effet de traitement de la carte de circuit imprimé dans la zone de chauffage 101, la température de fonctionnement de chaque sous-zone de chauffage 200 de la pluralité des sous-zones de chauffage 200 se situe dans un intervalle de température prédéterminé. Les dispositifs de chauffage supérieur et inférieur 200 situés dans la même sous-zone de chauffage 200 fonctionnent en coopération pour maintenir la température de fonctionnement de chaque sous-zone de chauffage 200 dans l’intervalle de température prédéterminé correspondant. Dans ce mode de réalisation, les dispositifs de chauffage 220 effectuent le chauffage en utilisant des résistances chauffantes, et chaque dispositif de chauffage 220 a une interface d’entrée indépendante, de sorte que chaque sous-zone de chauffage 200 peut fonctionner indépendamment, et que différentes sous-zones de chauffage 200 peuvent satisfaire à différents intervalles de température prédéterminés. En outre, chaque dispositif de chauffage 220 indépendant correspond à un mode de régulation de température indépendant, de sorte que le dispositif de chauffage 220 peut être contrôlé indépendamment. Dans ce mode de réalisation, le mode de régulation de la température du dispositif de chauffage 220 est le suivant : le dispositif de chauffage 220 situé dans la partie supérieure de la sous-zone de chauffage 200 est équipé d’un capteur de température au sommet du foyer 103 correspondant à la sous-zone de chauffage 200, le dispositif de chauffage 220 situé dans la partie supérieure arrête de chauffer lorsque la température du sommet du foyer 103 est supérieure à l’intervalle de température prédéterminé de la sous-zone de chauffage 200, et le dispositif de chauffage 220 situé dans la partie supérieure reprend le chauffage lorsque la température du sommet du foyer 103 est inférieure à l’intervalle de température prédéterminé de la sous-zone de chauffage 200 ; et le dispositif de chauffage 220 situé à la partie inférieure de la sous-zone de chauffage 200 est muni d’un capteur de température au fond du foyer 103 correspondant à la sous-zone de chauffage 200, le dispositif de chauffage 220 situé à la partie inférieure arrête de chauffer lorsque la température du fond du foyer 103 est supérieure à l’intervalle de température prédéterminé de celui-ci, et le dispositif de chauffage 220 situé à la partie inférieure reprend le chauffage lorsque la température du fond du foyer 103 est inférieure à l’intervalle de température prédéterminé de la sous-zone de chauffage 200. La mise en place de dispositifs de chauffage 220 contrôlables séparément dans la partie supérieure et la partie inférieure de la même sous-zone de chauffage 200 est utile pour favoriser la distribution uniforme de la température dans le foyer 103 correspondant à chaque sous-zone de chauffage 200, et garantit que les dispositifs de chauffage 220 régulent avec précision la température du foyer 103 dans la sous-zone de chauffage 200 correspondante. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de chauffage 220 utilise une résistance chauffante pour chauffer le foyer 103, et la température de fonctionnement de chaque sous-zone de chauffage 200 est d’environ 100-300°C. Étant donné que la quantité de chaleur absorbée par les circuits imprimés de petite taille est faible et que la vitesse d’augmentation de la température de chauffage est rapide, tandis que la quantité de chaleur absorbée par les circuits imprimés de grande taille est importante et que la vitesse d’augmentation de la température de chauffage est lente, afin de répondre aux besoins de chauffage de circuits imprimés de différentes tailles, le four de refusion 100 de la présente invention possède une résistance chauffante à puissance réglable. Différentes puissances de résistance du four de refusion 100 peuvent être mises en œuvre en ajustant la résistance chauffante. Lors du traitement de cartes de circuits imprimés de grande taille, le dispositif de chauffage 220 utilise une résistance de grande puissance pour le chauffage ; et lors du traitement de cartes de circuits imprimés de petite taille, le dispositif de chauffage 220 utilise une résistance de faible puissance pour le chauffage. Cependant, lorsque la puissance de la résistance de chauffage est relativement élevée, la puissance de chauffage relativement élevée entraînera une plus grande inertie de l’élévation de température. Dans ce cas, le fait de se fier uniquement à la logique de commande de la température inhérente au dispositif de chauffage 220 entraînera une surchauffe du foyer 103. Par conséquent, afin de répondre aux exigences de traitement des cartes de circuits imprimés de différentes tailles, dans la présente invention, un dispositif marche-arrêt 300 est incorporé dans le four de refusion 100. La présence du dispositif marche-arrêt 300 peut permettre un contrôle supplémentaire du dispositif de chauffage 220 en plus de la logique de commande de la température du dispositif de chauffage 220 lui-même. Lorsqu’une carte de circuit imprimé de petite taille, telle qu’une carte de circuit imprimé de 200 mm * 300 mm, est traitée, la puissance de résistance du dispositif de chauffage 220 du four de refusion 100 est réglée à 3-5 kW. Étant donné que l’inertie thermique du dispositif de chauffage 220 est faible dans des conditions de fonctionnement à faible puissance, il n’est pas nécessaire de contrôler le dispositif de chauffage 220 dans ce cas, et les exigences relatives à la température de fonctionnement de chaque sous-zone de chauffage 200 peuvent être satisfaites en utilisant uniquement la logique de commande de la température du dispositif de chauffage lui-même (c’est-à-dire que le chauffage est arrêté lorsque la température dans le foyer 103 correspondant à chaque sous-zone de chauffage 200 est supérieure à l’intervalle de température prédéterminé de celle-ci, et le chauffage est repris lorsque la température est inférieure à l’intervalle de température prédéterminé de celle-ci). Lorsqu’une carte de circuit imprimé de grande taille est traitée, afin d’améliorer l’efficacité de la montée en température de chaque sous-zone de chauffage 200 vers la carte de circuit imprimé, le dispositif de chauffage 220 dans le four de refusion 100 est réglé sur une puissance de résistance plus élevée. Par exemple, lorsqu’une carte de circuit imprimé devient une carte de circuit imprimé 5G dont la taille est portée à 600 mm * 800 mm, la puissance de résistance du dispositif de chauffage 220 est portée à 8-10 kW, par exemple 9,5 kW. Selon la logique de commande de la température du dispositif de chauffage 220 lui-même, lorsque le capteur de température détecte que la température dans le foyer 103 est à la limite supérieure de l’intervalle de température prédéterminé, le dispositif de chauffage 220 arrêtera le chauffage du foyer 103, par la résistance de chauffage de la sous-zone de chauffage correspondante 200. Cependant, comme la résistance de chauffage du dispositif de chauffage 220 fonctionne avec une puissance de chauffage plus élevée avant l’arrêt du chauffage, dans ce cas, même si le chauffage est arrêté immédiatement, la chaleur résiduelle de la résistance de chauffage fera encore augmenter la température du foyer 103. La température du foyer 103 dépasse alors l’intervalle de chauffage prédéterminé de la sous-zone de chauffage correspondante 200. En d’autres termes, lorsque le four de refusion 100 fonctionne avec une puissance de chauffage relativement élevée, la grande inertie de l’élévation de température provoquera la surchauffe du foyer 103, et la logique de commande de la température du dispositif de chauffage 220 lui-même ne peut pas répondre aux exigences du traitement des cartes de circuits imprimés de grande taille. Afin de répondre aux exigences du traitement des cartes de circuits imprimés de grande taille, dans la présente invention, un dispositif marche-arrêt supplémentaire 300 est incorporé dans le four de refusion 100. Lorsque le dispositif de chauffage 220 fonctionne avec une résistance de forte puissance, le dispositif marche-arrêt 300 permet au four de refusion 100 d’arrêter une opération de régulation de la température du dispositif de chauffage 220 correspondant au foyer 103 avant que la surchauffe du foyer 103 dans la zone de chauffage 101 ne se produise. Par conséquent, dans le four de refusion 100 de la présente invention, même en cas d’utilisation de résistances de forte puissance, la température de commande du foyer 103 peut toujours répondre aux exigences de température de fonctionnement de la carte de circuit imprimé traitée pour chaque sous-zone de chauffage 200, ce qui permet d’éviter la surchauffe du foyer 103. La est un schéma de principe montrant la commande de la pluralité des dispositifs de chauffage 220 par le dispositif marche-arrêt 300 du four de refusion 100 de la . Comme le montre la , le dispositif marche-arrêt 300 communique avec le capteur de position 213, de sorte que le dispositif marche-arrêt 300 peut recevoir des signaux du capteur de position 213. En outre, le dispositif marche-arrêt 300 communique également avec les dispositifs de chauffage 220 dans la pluralité des sous-zones de chauffage 200, les dispositifs de chauffage 220 comprenant les premiers dispositifs de chauffage 221 jusqu’aux douzièmes dispositifs de chauffage 232. Étant donné que la température du foyer 103 dans la même sous-zone de chauffage 200 est contrôlée par deux dispositifs de chauffage 220 en même temps, le dispositif marche-arrêt 300 contrôle deux dispositifs de chauffage 220 installés dans la même sous-zone de chauffage 200 de manière cohérente. En d’autres termes, le dispositif marche-arrêt 300 peut activer la commande marche-arrêt sur les deux dispositifs de chauffage 220 en même temps. La commande marche-arrêt comprend deux modes de commande : l’arrêt du fonctionnement du dispositif de chauffage 220 et la reprise du fonctionnement du dispositif de chauffage 220. Lorsque le fonctionnement du dispositif de chauffage 220 est arrêté, le dispositif de chauffage 220 arrête immédiatement le chauffage et ne fonctionne plus selon la logique de commande de la température d’origine du dispositif de chauffage 220. Dans certains modes de réalisation, lorsque le fonctionnement du dispositif de chauffage 220 est arrêté, le capteur de température correspondant au dispositif de chauffage 220 peut continuer à surveiller la température à la position correspondante dans le foyer 103, mais même si la température dans le foyer 103 est inférieure à un intervalle de température prédéterminé à ce moment, le dispositif de chauffage 220 ne réactivera pas la résistance de chauffage pour le chauffage. Lorsque le fonctionnement du dispositif de chauffage 220 est repris, le dispositif de chauffage 220 s’active pour fonctionner selon la logique de commande de la température d’origine. Dans ce cas, si la température du foyer correspondant 103 surveillé par le capteur de température est inférieure à l’intervalle de température prédéterminé de celui-ci, la résistance chauffante reprend immédiatement le chauffage. Si la température du foyer correspondant 103 surveillé par le capteur de température est supérieure à l’intervalle de température prédéterminé, la résistance de chauffage est toujours maintenue à l’état d’arrêt et ne reprendra pas l’état de chauffage tant que la température du foyer correspondant 103 ne sera pas inférieure à l’intervalle de température prédéterminé. La est une représentation schématique de la structure interne du dispositif marche-arrêt 300 de la . Comme le montre la , le dispositif marche-arrêt 300 comprend un processeur 401, une interface d’entrée 402, une interface de sortie 403 et une mémoire 404. L’interface d’entrée 402 est configurée pour recevoir des signaux du capteur de position 213, l’interface de sortie est configurée pour envoyer des signaux de commande aux premiers dispositifs de chauffage 221 jusqu’aux douzièmes dispositifs de chauffage 232, la mémoire 404 est configurée pour stocker les programmes de commande du dispositif marche-arrêt 300 et les signaux reçus par le dispositif marche-arrêt 300, et le processeur 401 peut traiter les signaux reçus par l’interface d’entrée 402 et exécuter les programmes de commande stockés dans la mémoire 404 en réponse aux signaux de l’interface d’entrée 402. Les figures 5A à 5D montrent un mode de réalisation dans lequel le fonctionnement des dispositifs de chauffage 221 est arrêté par l’utilisation du dispositif marche-arrêt 300 de la . Comme le montre la figure 5A, une carte de circuit imprimé 501 placée sur le dispositif de transport 104 (non représenté sur les figures 5A à 5D) commence à entrer dans la zone de chauffage 101. Lorsqu’une extrémité avant de la carte de circuit imprimé 501 commence à entrer dans la zone de chauffage 101, le capteur de position 213 envoie un signal de temps de comptage à l’interface d’entrée 402 du dispositif marche-arrêt 300 lors de la surveillance de la carte de circuit imprimé 501. Après avoir reçu le signal de temporisation, le processeur 401 commence à compter le temps, et dans ce cas, le temps est enregistré comme t=0. Ensuite, la carte de circuit imprimé 501 entre dans la première zone de chauffage 201 avec le dispositif de transport 104 à une vitesse constante v. Lorsqu’un temps de comptage cumulé t atteint t1, la carte de circuit imprimé 501 arrive à une position indiquée à la figure 5B, et l’interface de sortie 403 du dispositif marche-arrêt 300 envoie un signal d’arrêt aux premiers dispositifs de chauffage 221 pour arrêter le fonctionnement des premiers dispositifs de chauffage 221. Dans ce cas, la résistance de chauffage du premier dispositif de chauffage 221 s’arrête de fonctionner et ne fonctionne plus selon la logique de commande de la température d’origine du premier dispositif de chauffage 221. Comme le montre la figure 5B, dans ce mode de réalisation, lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1, une extrémité arrière de la carte de circuit imprimé 501 commence à entrer dans la première zone de chauffage 201, et toute la carte de circuit imprimé 501 entre complètement dans le four de refusion 100. Dans l’intervalle de temps t1, la carte de circuit imprimé est transportée sur une distance égale à sa propre longueur L, c’est-à-dire t1 = L/v. Lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1 + Δt2, la carte de circuit imprimé 501 arrive à une position indiquée à la figure 5C, et l’interface de sortie 403 du dispositif marche-arrêt 300 envoie un signal d’arrêt aux seconds dispositifs de chauffage 222 pour arrêter le fonctionnement des seconds dispositifs de chauffage 222. Dans ce cas, la résistance de chauffage du second dispositif de chauffage 222 cesse de fonctionner et ne fonctionne plus selon la logique de commande de la température d’origine du second dispositif de chauffage 222. Comme le montre la figure 5C, dans ce mode de réalisation, lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1 + Δt2, l’extrémité arrière de la carte de circuit imprimé 501 commence à entrer dans la seconde zone de chauffage 202. Dans l’intervalle de temps Δt2, la carte de circuit imprimé est transportée sur une distance égale à la longueur d’extension H de la première sous-zone de chauffage 201, c’est-à-dire Δt2 = H/v. Lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1 + 2 * Δt2, la carte de circuit imprimé 501 arrive à une position indiquée à la figure 5D, et l’interface de sortie 403 du dispositif marche-arrêt 300 envoie instantanément un signal d’arrêt aux troisièmes dispositifs de chauffage 223 pour arrêter le fonctionnement des troisièmes dispositifs de chauffage 223. Dans ce cas, la résistance de chauffage du troisième dispositif de chauffage 223 s’arrête de fonctionner et ne fonctionne plus selon la logique de commande de la température d’origine du troisième dispositif de chauffage 223. Comme le montre la figure 5D, dans ce mode de réalisation, lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1 + 2 * Δt2, l’extrémité arrière de la carte de circuit imprimé 501 commence à entrer dans la troisième zone de chauffage 203. Dans l’intervalle de temps 2 * Δt2, la carte de circuit imprimé est transportée sur une distance égale à la longueur d’extension de la première sous-zone de chauffage 201 et de la seconde sous-zone de chauffage 202. De la même manière, lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + (N-1) * Δt 2 , l’interface de sortie 403 du dispositif marche-arrêt 300 envoie un signal d’arrêt aux N-ièmes dispositifs de chauffage 220 pour arrêter le fonctionnement des N-ièmes dispositifs de chauffage 220. Dans ce cas, la résistance de chauffage de chaque N-ième dispositif de chauffage 220 s’arrête de fonctionner et ne fonctionne plus selon la logique de commande de la température d’origine du N-ième dispositif de chauffage 220. L’intervalle de temps nécessaire au dispositif marche-arrêt 300 pour commander l’arrêt du dispositif de chauffage 220 peut être déterminé en fonction de la taille de la carte de circuit imprimé. Étant donné que la carte de circuit imprimé de grande taille absorbe plus de chaleur, alors que la carte de circuit imprimé de petite taille en absorbe moins, les besoins en chaleur varient en fonction de la taille des cartes de circuit imprimé. Le dispositif marche-arrêt 300 utilisé dans le four de refusion 100 de la présente invention peut convenir au brasage et au traitement des cartes de circuits imprimés de différentes tailles. Afin de faire correspondre la chaleur absorbée par les cartes de circuits imprimés de différentes tailles, dans d’autres modes de réalisations, le dispositif marche-arrêt 300 peut également utiliser d’autres modes d’intervalle de temps pour commander séquentiellement les premiers dispositifs de chauffage 221 jusqu’aux douzièmes dispositifs de chauffage pour en arrêter le fonctionnement, c’est-à-dire, dans l’équation t = t 1 + (N-1) * Δt 2 exprimant le temps de comptage cumulé auquel le N-ième dispositif de chauffage 220 est commandé pour arrêter le fonctionnement, t 1 et Δt 2 peuvent être réglés sur d’autres valeurs appropriées. Les figures 6A et 6B montrent un mode de réalisation dans lequel le fonctionnement des dispositifs de chauffage 221 est repris en utilisant le dispositif marche-arrêt 300 de la . Comme le temps cumulé est compté par le processeur 401, lorsque le temps cumulé t atteint t1 + Δt3, la carte de circuit imprimé 501 arrive à une position illustrée à la figure 6A. Dans ce cas, l’interface de sortie 403 du dispositif marche-arrêt 300 envoie un signal de réactivation au premier dispositif de chauffage 221 pour reprendre le fonctionnement des premiers dispositifs de chauffage 221, de sorte que les premiers dispositifs de chauffage 221 fonctionnent selon la logique de commande de température d’origine de ceux-ci. Comme le montre la figure 6A, dans ce mode de réalisation, lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1 + Δt3, l’extrémité arrière de la carte de circuit imprimé 501 atteint une entrée de la troisième zone de chauffage 203. Puisque l’extrémité arrière de la carte de circuit imprimé commence à entrer dans la première zone de chauffage 201 lorsque le temps de comptage cumulé t est t1, pendant le temps Δt3, la carte de circuit imprimé est transportée sur une distance égale aux longueurs d’extension 2H des deux sous-zones de chauffage 201, c’est-à-dire Δt3 = 2H/v. Lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1+2 * Δt3, la carte de circuit imprimé 501 arrive à une position indiquée à la figure 6B. Dans ce cas, l’interface de sortie 403 du dispositif marche-arrêt 300 envoie un signal de réactivation au second dispositif de chauffage 222 pour reprendre le fonctionnement du second dispositif de chauffage 222, de sorte que le second dispositif de chauffage 222 fonctionne selon sa logique de commande de température d’origine. Comme le montre la figure 6B, dans ce mode de réalisation, lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t1 + 2 * Δt3, l’extrémité arrière de la carte de circuit imprimé 501 commence à entrer dans la cinquième sous-zone de chauffage 205. Dans l’intervalle de temps 2 * Δt3, la carte de circuit imprimé est transportée sur une distance égale aux longueurs d’extension 4H des quatre sous-zones de chauffage 200. De la même manière, lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + N * Δt 3 , l’interface de sortie 403 du dispositif marche-arrêt 300 envoie un signal de réactivation au N-ième dispositif de chauffage 220 pour reprendre le fonctionnement du N-ième dispositif de chauffage 220. Dans ce cas, les N-ièmes dispositifs de chauffage 220 fonctionnent selon la logique de commande de la température d’origine de ceux-ci. L’intervalle de temps pendant lequel le dispositif marche-arrêt 300 commande la réactivation du dispositif de chauffage 220 peut être déterminé en fonction de la taille de la carte de circuit imprimé. Dans d’autres modes de réalisation, le dispositif marche-arrêt 300 peut également utiliser d’autres modes d’intervalle de temps pour commander séquentiellement les premiers dispositifs de chauffage 221 jusqu’aux douzièmes dispositifs de chauffage pour en réactiver le fonctionnement. Par exemple, dans l’équation t 1 + N * Δt 3 exprimant l’intervalle de temps pendant lequel les N-ièmes dispositifs de chauffage 220 sont réactivés, Δt 3 est réglé sur Δt 3 = m * H/v, où 1 ≤ m 3 pour qu’il soit toujours supérieur à Δt 2 , garantissant ainsi qu’un moment où le fonctionnement d’un dispositif de chauffage 220 est repris est toujours postérieur à un moment où le fonctionnement du dispositif de chauffage 220 est arrêté. Afin de garantir l’efficacité du brasage et du traitement, lorsque des cartes de circuits imprimés à forte absorption de chaleur (grande surface et grande taille) sont brasés, il est nécessaire d’utiliser des dispositifs de chauffage de grande puissance, mais le problème réside dans le fait qu’en raison de la puissance élevée, l’inertie de l’augmentation de température du chauffage est importante, et qu’il n’est pas facile de réguler la température de chaque sous-zone de chauffage dans l’intervalle de température préréglé de celles-ci. L’un des effets techniques de la présente invention est le suivant : en fonction de l’absorption de chaleur et de la vitesse de déplacement d’une carte de chauffage dans le foyer, la surchauffe dans le foyer est empêchée par la méthode de démarrage et d’arrêt en fonction du temps, de manière à assurer le traitement normal de brasage des cartes de circuits imprimés de grande taille. La présente invention a un autre intérêt technique : le four de refusion 100 de la présente invention convient au traitement de cartes de circuits imprimés ayant une quantité différente d’absorption de chaleur et peut être appliqué à la fois aux cartes de circuits imprimés ayant une quantité d’absorption de chaleur plus importante (plus grande surface et plus grande taille) et aux cartes de circuits imprimés ayant une quantité d’absorption de chaleur plus faible (plus petite surface et plus petite taille). Plus précisément, dans le four de refusion 100 de la présente invention, lorsque le dispositif de chauffage 220 à puissance plus élevée est sélectionné pour fonctionner dans la zone de chauffage 101, le dispositif de chauffage 220 génère une quantité de chaleur suffisante pour chauffer la carte de circuits imprimés ayant une plus grande quantité d’absorption de chaleur, et lorsque le dispositif de chauffage 220 à puissance plus faible est sélectionné pour fonctionner, la quantité de chaleur générée par le dispositif de chauffage 220 convient pour chauffer la carte de circuits imprimés ayant une plus faible quantité d’absorption de chaleur. Lorsqu’une carte de circuit imprimé de petite taille est brasée, le dispositif de chauffage est activé ou désactivé selon la logique de commande de la température du dispositif de chauffage 220 lui-même, de sorte que la température du foyer ne dépasse pas la plage de température prédéterminée ; d’autre part, lorsqu’une carte de circuit imprimé de grande taille est brasée, il est nécessaire d’utiliser le dispositif marche-arrêt 300 pour effectuer une commande marche-arrêt supplémentaire sur le dispositif de chauffage 220 en plus de la logique de commande de la température du dispositif de chauffage 220 lui-même, de sorte que la température du foyer ne dépasse pas la plage de température de fonctionnement. Par conséquent, la solution marche-arrêt de la présente invention permet de contrôler correctement l’inertie de chauffage du dispositif de chauffage 220 dans des conditions de travail à haute puissance, et convient également pour le traitement de cartes de circuits imprimés de grande taille et de cartes de circuits imprimés de petites tailles. En outre, étant donné que le contrôle supplémentaire du dispositif de chauffage 220 par l’utilisation du dispositif marche-arrêt 300 dans la présente invention est réalisé en utilisant des intervalles de temps, au lieu de comparer les paramètres de température acquis en utilisant le capteur de température, pour contrôler l’activation et la désactivation du dispositif de chauffage 220, cette méthode de contrôle du four de refusion 100 par l’incorporation d’un dispositif marche-arrêt 300 supplémentaire met donc en œuvre une structure simple et un contrôle fiable. Four de refusion pour le traitement d’une carte de circuit imprimé, dans lequel le four de refusion comprend : - une zone de chauffage, où la zone de chauffage comprend une pluralité de sous-zones de chauffage, et la pluralité des sous-zones de chauffage sont disposés séquentiellement dans une direction longitudinale du four de refusion ; - une pluralité de dispositifs de chauffage, où la pluralité des dispositifs de chauffage sont disposés dans des sous-zones de chauffage correspondantes de la pluralité des sous-zones de chauffage, et chacun de la pluralité des dispositifs de chauffage est configuré de telle sorte qu’une température de fonctionnement de la sous-zone de chauffage correspondante se situe dans un intervalle de température prédéterminé ; et - un dispositif marche-arrêt, où le dispositif marche-arrêt est configuré pour activer ou désactiver la pluralité des dispositifs de chauffage, et le dispositif marche-arrêt est configuré de telle sorte que le dispositif marche-arrêt active ou désactive la pluralité des dispositifs de chauffage selon des intervalles de temps prédéterminés dans un processus au cours duquel la carte de circuit imprimé passe séquentiellement à travers la pluralité des sous-zones de chauffage, de telle manière qu’une température de fonctionnement de chacune de la pluralité des sous-zones de chauffage se trouve dans un intervalle de température prédéterminé correspondant. Four de refusion selon la revendication 1, dans lequel le dispositif marche-arrêt active ou désactive la pluralité des dispositifs de chauffage selon des intervalles de temps prédéterminés et une séquence prédéterminée. Four de refusion selon la revendication 2, dans lequel le four de refusion est approprié pour le brasage de cartes de circuits imprimés de différentes tailles et avec différentes quantités de chaleur de brasage. Four de refusion selon la revendication 1, dans lequel : - le four de refusion comprend un capteur de position, et le capteur de position est situé à une position d’entrée de la zone de chauffage ; - la sous-zone de chauffage située à la position d’entrée de la zone de chauffage est appelée première sous-zone de chauffage, la N-ième sous-zone de chauffage comptée à partir de la position d’entrée de la zone de chauffage est appelée N-ième sous-zone de chauffage, le dispositif marche-arrêt est configuré pour démarrer le temps de comptage lorsque le capteur de position détecte que la carte de circuit imprimé entre dans la zone de chauffage, et le dispositif marche-arrêt arrête le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la première sous-zone de chauffage lorsqu’un temps de comptage cumulé t atteint t 1 ; - le dispositif marche-arrêt arrête le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la N-ième sous-zone de chauffage lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + (N-1)•Δt 2 , où N est un nombre naturel supérieur à 1 ; et - la carte de circuit imprimé a une vitesse de déplacement de v dans la zone de chauffage, chacune des sous-zones de chauffage a une longueur de H s’étendant dans la direction longitudinale du four de refusion, et Δt 2 = H/v. Four de refusion selon la revendication 4, dans lequel le dispositif marche-arrêt est en outre configuré de telle sorte que le dispositif marche-arrêt reprend le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la première sous-zone de chauffage lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + Δt 3 ; et le dispositif marche-arrêt reprend le fonctionnement du dispositif de chauffage situé dans la N-ième sous-zone de chauffage lorsque le temps de comptage cumulé t atteint t 1 + N•Δt 3 et Δt 3 = m * H/v, où 1 ≤ m Four de refusion selon la revendication 5, dans lequel la carte de circuit imprimé a une longueur de L s’étendant dans la direction longitudinale du four de refusion, et t 1 = L/v. Four de refusion selon la revendication 5, dans lequel la valeur de Δt 3 est supérieure à celle de Δt 2 . Four de refusion selon la revendication 6, dans lequel la longueur d’extension L de la carte de circuit imprimé est supérieure à la longueur d’extension H de la sous-zone de chauffage.