FR 3107429 A1 20210827 FR 2001766 A 20200221 L’invention a pour objet un moule destiné à la préparation d’aliment, notamment des pâtisseries, comprenant un support comprenant une structure de réception, des rehausseurs et au moins une ouverture traversante présentant un bord ; au moins un récipient amovible de hauteur h destiné à être inséré dans l’ouverture, le récipient comprenant une paroi de fond et une paroi latérale s’étendant à partir de la paroi de fond, la paroi latérale et la paroi de fond formant une cavité de retenue des aliments, chaque récipient présente sur sa paroi latérale ; une zone supérieure de préhension ne pouvant traverser l’ouverture et présentant une hauteur h1 ; une ligne annulaire de coopération où le récipient coopère avec le bord de l’ouverture afin d’appuyer le récipient sur le bord ; et une zone inférieure de stabilité capable de traverser l’ouverture et présentant une hauteur h2 ; la hauteur h1 représente au moins 25% de la hauteur h du récipient et n’excède pas 45% de la hauteur h du récipient ; la ligne annulaire de coopération délimite la jonction entre les zones supérieure et inférieure ; et l’aire de l’ouverture traversante est égale à l’aire de la section transversale du récipient au niveau de la ligne annulaire de coopération. Figure pour l'abrégé : Fig 1 MOULE AVEC RECIPIENTS AMOVIBLES A PREHENSION FACILITE ET SON SUPPORT La présente invention concerne le domaine des moules destinés à l’usage alimentaire, et tout particulièrement aux moules destinés à la cuisson de pâtisseries tels que les muffins. On notera que, dans ce document, les termes «longitudinal», «transversal», «perpendiculaire», «parallèle», «rotation», «horizontal», «vertical», «inférieur», «supérieur», «haut», «bas», «sécant», «coaxiaux», «convexe», «concave», «plan» employés pour décrire l’invention, font référence à cette invention en situation d’usage, lorsqu’elle est posée sur un plan horizontal. Dans le domaine de la préparation alimentaire, et plus particulièrement de la cuisson des pâtisseries, il est connu d’utiliser des moules pour mettre en forme et cuire des aliments tels que des gâteaux. Il est connu classiquement des moules, dits moules à muffin, qui présentent plusieurs réceptacles ou empreintes disposés sur un support, le tout formant un unique moule avec plusieurs cavités de réception de la pâtisserie. Classiquement ces moules monoblocs sont réalisés en tôle emboutie, éventuellement recouverte d’un revêtement antiadhésif. Ces moules existent avec une multitude de formes. L’avantage des moules en version multi empreintes est qu’ils permettent de réaliser plusieurs gâteaux ou recette simultanément, en remplissant toutes les cavités du moule. Cependant l’inconvénient de ces moules en version multi empreintes est que le démoulage est rendu difficile car les empreintes sont toutes solidaires du support. Elles ne sont donc pas manipulables individuellement mais seulement simultanément. Il est également connu des moules en version multi empreintes où chaque empreinte est amovible par rapport à un plateau afin de faciliter le démoulage. Cependant l’inconvénient de ces moules est qu’ils n’assurent pas une stabilité optimale de l’empreinte, notamment en sortie du four lorsque le moule et sa préparation culinaire sont chauds. En effet l'utilisateur n'a aucune prise pour saisir l'empreinte qui est brûlante. De plus, à froid, l'instabilité est provoquée par le manque de place pour loger les doigts de l'utilisateur. En effet, dans le cas de ces moules, quand l'utilisateur pose l’empreinte dans son plateau, les doigts viennent gêner la dépose et l’utilisateur lâche l’empreinte pour quelle se positionne dans le plateau. Cela provoque des éclaboussures car l'utilisateur laisse tomber l'empreinte. Aussi, la présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus, notamment en proposant un moule multi empreintes stable, dont la préhension de l’empreinte ou coupelle est facilitée, évitant le débordement et les brûlures des doigts. Les inventeurs ont mis en évidence qu’il est possible d’utiliser des moules en version multi empreintes dont les empreintes présentent une forme et une taille définissant une zone de préhension et une zone de stabilité. L’invention offre au moins un des avantages déterminants décrits ci-après. Avantageusement, le moule selon l’invention permet une préhension facilitée des empreintes. Ainsi le remplissage de chaque empreinte individuellement est plus facile. L’invention offre comme autre avantage que la prise des récipients est facilitée lorsque l'on sort le moule du four et que celui-ci est chaud. Un utilisateur dont les mains sont munies de maniques, et dont l’aisance est limitée pourra facilement saisir l'empreinte grâce à sa zone de préhension quand bien même le moule est brûlant. Un autre avantage de la présente invention est que cette disposition particulière du récipient, sur la structure de réception ou plateau permet à l’air chaud du four de se déplacer de façon homogène autour de l’empreinte, et permet ainsi à l’aliment ou la préparation d’aliments de cuire de façon plus homogène. Un autre avantage de la présente invention provient du fait que chaque empreinte individuellement est amovible, ce qui permet une manipulation beaucoup plus aisée en comparaison à la manipulation du moule tout entier avec toutes ses empreintes. Chacun autour de la table peut agrémenter sa préparation alimentaire dans son empreinte à son propre goût. Sur une même fournée on peut réaliser différents types de gâteaux. Un autre avantage de la présente invention provient du fait que sur une même fournée on peut réaliser différentes formes de gâteaux avec différentes empreintes. L’invention a pour objet un moule destiné à la préparation d’aliment, notamment des pâtisseries, comprenant - un support comprenant une structure de réception, des rehausseurs et au moins une ouverture traversante présentant un bord; - au moins un récipient amovible de hauteur h destiné à être inséré dans l’ouverture, le récipient comprenant une paroi de fond et une paroi latérale s’étendant à partir de la paroi de fond, la paroi latérale et la paroi de fond formant une cavité de retenue des aliments ; chaque récipient présente sur sa paroi latérale une zone supérieure de préhension ne pouvant traverser l’ouverture et présentant une hauteur h1; une ligne annulaire de coopération où le récipient coopère avec le bord de l’ouverture afin d’appuyer le récipient sur le bord; et une zone inférieure de stabilité capable de traverser l’ouverture et présentant une hauteur h2 ; la hauteur h1 représente au moins 25% de la hauteur h du récipient et n’excède pas 45% de la hauteur h du récipient; la ligne annulaire de coopération délimite la jonction entre les zones supérieure et inférieure ; et l’aire de l’ouverture traversante est égale à l’aire de la section transversale du récipient au niveau de la ligne annulaire de coopération. Ainsi, le support comprend une structure de réception qui peut se présenter comme un plateau de réception, destiné à recevoir et regrouper les récipients, eux-mêmes destinés à recevoir la préparation alimentaire. La structure permet de solidariser tous les éléments du moule entre eux, notamment les récipients. Le support et le ou les récipients sont deux éléments distincts, s’emboitant l’un dans l’autre. Le support présente des rehausseurs, permettant de maintenir les récipients à distance du plan de travail. Ainsi la paroi de fond des récipients n'entre pas en contact avec le plan de travail, ni avec les grilles du four lorsque les récipients sont disposés dans le support. Le contact direct avec la grille du four étant évité, il n'y a pas de transmission directe de la chaleur par les éléments métalliques du four, qui se propagerait par la paroi de fond et provoquerait une cuisson hétérogène. Ainsi le risque d'une cuisson trop forte dans le fond des récipients est évité. Cette disposition avantageuse permet à la chaleur de se propager tout autour de la surface disponible du récipient. Ainsi la cuisson se fait par une chaleur diffusée par l'air ambiant du four autour des récipients, facilitant une cuisson homogène de l'ensemble de la préparation alimentaire. Selon une autre caractéristique de l’invention, le centre de gravité du récipient est situé au-dessus de la ligne annulaire de coopération lorsque la paroi latérale coopère avec le bord de l’ouverture du support. La ligne annulaire de coopération du récipient coopère en partie avec le périmètre du bord de l’ouverture afin de retenir le récipient. C'est grâce à la force de gravité que les récipients s’ajustent dans les ouvertures traversantes et viennent coopérer en partie avec la ligne annulaire. La position du centre de gravité au-dessus de la ligne annulaire permet de réserver un espace servant de zone supérieure de préhension. Selon une autre caractéristique de l’invention, la zone inférieure de stabilité s’étend au-dessous du bord de l’ouverture. Ainsi un utilisateur peut remplir toutes les empreintes avec une préparation liquide et disposer les empreintes remplies dans le support sans que celles-ci ne se renversent. Selon une autre caractéristique de l’invention, la zone supérieure de préhension s’étend au-dessus du bord de l’ouverture. Ainsi la saisie du récipient est facilitée car les doigts de l'utilisateur peuvent venir se loger entre la structure de réception du support et le sommet de la paroi latérale du récipient. L'utilisateur peut alors soulever le récipient qui se détache aisément du support car aucun élément de maintien ne retient le récipient au support. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient présente un angle α de démoulage d’au moins 5°. Ainsi les parois latérales présentent un angle α d'inclinaison qui facilite le démoulage lorsque le récipient est retourné orientant son ouverture et sa cavité vers le bas. Cet angle α de démoulage est de préférence de 10° afin de démouler une pâtisserie. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient présente une section transversale progressive, entre un minimum et un maximum, couvrant une aire variable selon un axe longitudinal (A) du récipient, pour que chaque récipient présente une géométrie sensiblement tronconique ou en tronc de pyramide. Cette disposition géométrique vient faciliter le démoulage mais permet également une facilitation de la circulation de la chaleur autour des récipients. Selon une autre caractéristique de l’invention, la section transversale minimum du récipient présente une aire inférieure à l’aire de l’ouverture. Ainsi cette différence de taille entre ces deux aires permet au récipient de s'introduire naturellement dans l'ouverture, c'est-à-dire par la force de gravité sans qu'aucune force extérieure ne soit nécessaire. Selon une autre caractéristique de l’invention, la section transversale maximum du récipient présente une aire supérieure à l’aire de l’ouverture. Ainsi cette différence de taille entre ces deux aires permet au récipient de ne pas traverser complètement l’ouverture traversante et d'être retenu par le bord de l'ouverture. Selon une autre caractéristique de l’invention, la hauteur h du récipient est égale à la somme des hauteurs h1 + h2. Selon une autre caractéristique de l’invention, la hauteur h2 est supérieure à 15 mm, de préférence supérieure à 20 mm. Selon une autre caractéristique de l’invention, la hauteur h2 représente au plus 75% de la hauteur h du récipient et au moins 55% de la hauteur h du récipient. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient peut comprendre un système de verrouillage avec la structure de réception. Ce système de verrouillage peut se présenter sous forme d’encoches (par exemple un logement décroché sur la paroi latérale pour maintien sur le support) ou d’un dispositif d’ergots et de baïonnettes (par exemple ergot court et long avec support à encoche pour coopérer avec baïonnette). Il permet de stabiliser le récipient en cas de mouvements transversaux du support, ou de mouvements verticaux. Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque récipient est amovible. Chaque empreinte est indépendante et peut être retirée individuellement car elle est amovible, ce qui permet une manipulation beaucoup plus aisée en comparaison à la manipulation du moule tout entier, avec toutes ses empreintes. Ainsi un utilisateur peut saisir une seule empreinte, l’incliner et la remplir facilement avec par exemple une louche. Selon une autre caractéristique de l’invention, le bord de l’ouverture traversante présente un aménagement facilitant l’accostage du récipient, comme par exemple un bord arrondi ou un pan incliné. Selon une autre caractéristique de l’invention, le support et les récipients sont en acier. Il peut aussi être envisagé que le support et les récipients soit en inox, en silicone ou en aluminium. Avantageusement, ils seront recouverts d'un revêtement anti adhésif. Il peut aussi être envisagé que le support et les récipients soient en matériaux différents, comme par exemple le support en métal ou en bois, et les récipients en verre ou céramique. Selon une autre caractéristique de l’invention, les récipients présentent une forme qui leur permet d’être empilés afin de faciliter leur rangement. Selon une autre caractéristique de l’invention, les rehausseurs du support peuvent se replier sous le support. Selon une autre caractéristique de l’invention, les rehausseurs du support peuvent se démonter et se détacher du support. Selon une autre caractéristique de l’invention, la structure de réception et les rehausseurs sont un même élément continu. Les buts, aspects et avantages de la présente invention seront mieux compris d’après la description donnée ci-après de modes particuliers de réalisation de l’invention présentés à titre d’exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La figue 1 est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation du moule selon l’invention. la figure 2 est une vue en perspective d’un support de moule selon un exemple de réalisation selon l’invention. la figure 3 est une vue en coupe d’un récipient du moule de la figure 1 selon un exemple de réalisation selon l’invention. la figure 4 est une vue en coupe d’un récipient du moule de la figure 1 selon un exemple de réalisation selon l’invention. la figure 5 est une vue en coupe d’un récipient du moule de la figure 1 selon un exemple de réalisation selon l’invention. La figue 6 est une vue en perspective d’un second exemple de réalisation d’un moule selon l’invention. La figue 7 est une vue en perspective d’un troisième exemple de réalisation d’un moule selon l’invention. En référence aux figures 1 à 7, il est proposé un moule 1 destiné à la préparation d’aliments, notamment des pâtisseries, comprenant essentiellement un support 2 et au moins un récipient 7. La figure 1 illustre un exemple de moule 1 selon l’invention. Il s’agit d’un moule 1 à pâtisserie, en particulier à muffins. Le moule 1 présente un support 2 doté d’une structure 3 de réception qui est un plateau 3 de réception. Le plateau 3 présente deux rehausseurs 4 qui sont des pieds formés d’un fil métallique, supportant le poids du plateau 3. Les rehausseurs sont disposés latéralement, de chaque côté du support 2. Le plateau 3 présente six récipients 7 de forme sensiblement conique. Le plateau 3 présente neuf ouvertures 5, qui selon le moule 1 de la figure 1 sont identiques et de forme circulaire. Ces ouvertures 5 sont traversantes et traversent la surface du plateau 3. Les ouvertures 5 présentent un bord 6 et une aire traversante égale à l’aire de la section transversale du récipient 7 au niveau d’une ligne 12 annulaire de coopération (visible sur la figure 3). Six récipients 7 sont insérés dans six des neufs ouvertures 5 traversantes et leur progression à travers l’ouverture a été stoppée par le bord 6, lorsque les récipients 7 sont venus en contact avec le bord 6. Il s’agit là d’une disposition technique particulièrement avantageuse, qui permet au plateau 3 de retenir les récipients 7. La figure 2 illustre un exemple de variante du support 2 pour un autre type de moule 1. Ici le support 2 est doté d’un plateau 3 de réception. Le plateau 3 présente deux rehausseurs 4 qui sont des pieds formés d’un fil métallique, supportant le poids du plateau. Les rehausseurs sont disposés latéralement, de chaque côté du support 2. Le plateau 3 présente trois ouvertures 5 traversantes de forme sensiblement parallélépipédiques, qui selon le moule de la figure 2 sont identiques. La figure 3 illustre un exemple d’un récipient 7 de hauteur h mis en œuvre dans le moule 1 de la figure 1. Ce récipient 7 présente une zone de préhension 11 et une zone inférieure 13 de stabilité. A environ 1/3 de la hauteur du récipient, en partant de son bord supérieur, le récipient présente une ligne 12 annulaire de coopération. La zone de préhension 11, de hauteur h1 se situe avantageusement au-dessus de la ligne 12 annulaire. La zone inférieure 13 de stabilité, de hauteur h2, se situe avantageusement en dessous de la ligne 12 annulaire. Le récipient 7 présente également une paroi latérale 9 et une paroi de fond 8 formant une cavité 10. Le récipient 7 présente une hauteur h1 d’environ 1,3 cm représentant environ 30% de la hauteur h totale d’environ 4 cm du récipient 7. La ligne 12 annulaire de coopération délimite la jonction entre les zones supérieure 11 et inférieure13. La figure 4 illustre le récipient 7 du moule de la figure 1 selon un exemple de réalisation selon l’invention coopérant avec le plateau 3 du moule 1. Le récipient 7 est retenu et maintenu par le bord 6 du plateau 3 au niveau de sa ligne 12 annulaire. La paroi de fond 8 et la paroi latérale 9 s’étendent au-dessous de la ligne 12 annulaire. Le centre de gravité du récipient est situé au-dessus de la ligne 12 annulaire de coopération lorsque la paroi latérale coopère avec le bord de l’ouverture du support. La figure 5 illustre le récipient 7 du moule 1 de la figure 1 selon un exemple de réalisation selon l’invention avec son ange angle α de démoulage. Le récipient 7 présente un angle α de démoulage de 10°. La figure 6 illustre un second exemple de réalisation d’un moule 1 selon l’invention. Le plateau 3 présente neuf récipients 7 de forme sensiblement en tronc de pyramide. Le plateau 3 présente neuf ouvertures 5, qui selon le moule 1 de la figure 1 sont identiques et de forme rectangulaire. La figure 7 illustre un troisième exemple de réalisation d’un moule 1 selon l’invention. Le plateau 3 présente six récipients 7 de formes différentes soit sensiblement en tronc de pyramide soit sensiblement tronconique. Les récipients 7 présentent une section sensiblement rectangulaire. Le plateau 3 présente trois ouvertures 5, qui selon le moule 1 de la figure 7 sont identiques et de forme sensiblement rectangulaire. En condition d’utilisation, un utilisateur peut par exemple, se saisir des récipients 7 pour y verser une préparation culinaire. L’utilisateur saisira chaque récipient 7 par sa zone de préhension 11 ou encore par la paroi latérale 9 et remplira la cavité 10 de la préparation alimentaire. Puis il déposera les récipients remplis dans n’importe quelle ouverture 5 du plateau 3, en suivant approximativement la direction d’un axe longitudinal (A). Ensuite le récipient 7 entre en contact avec le bord 6 des ouvertures 5 et lorsque la ligne 12 annulaire entre au contact du bord 6, celle-ci coopère avec le bord 6 et arrête le déplacement longitudinal du récipient 7. L’utilisateur peut lors lâcher le récipient 7 et répéter cette opération pour chaque récipient afin de compléter toutes les ouvertures 5 du moule 1. En fonction de la recette suivie, l’utilisateur peut chauffer le moule 1 ou le refroidir. Les spécificités de la liaison entre le récipient 7 et les ouvertures 5 permettent de garantir la stabilité de l’ensemble du moule 1, support et récipients, dans des conditions de dilatation (cuisson) ou de rétractation (refroidissement) du moule 1. Une fois la cuisson ou le refroidissement réalisé, l’utilisateur peut désassembler les récipients 7 du support 2 en les saisissant facilement par leur zone de préhension, en tirant vers le haut selon la direction de l’axe longitudinal (A). Les récipients sont ainsi retirés du support 2. Il devient possible pour l’utilisateur de démouler la préparation culinaire (i.e. le gâteau) sans risquer de l’endommager. Bien que l’invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation et d’applications, il est bien évident qu’elle n’y est nullement limitée. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de l’agencement et de la constitution des différents éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Moule (1) destiné à la préparation d’aliments, notamment des pâtisseries, comprenant un support (2) comprenant une structure (3) de réception, des rehausseurs (4) et au moins une ouverture (5) traversante présentant un bord (6) ; au moins un récipient (7) amovible de hauteur h destiné à être inséré dans l’ouverture (5), le récipient (7) comprenant une paroi de fond (8) et une paroi latérale (9) s’étendant à partir de la paroi de fond (8), la paroi latérale (9) et la paroi de fond (8) formant une cavité (10) de retenue des aliments; chaque récipient (7) présente sur sa paroi latérale (9), une zone supérieure (11) de préhensionne pouvant traverser l’ouverture et présentant une hauteur h1, une ligne (12) annulaire de coopérationoù le récipient (7) coopère avec le bord (6) de l’ouverture (5) afin d’appuyer le récipient (7) sur le bord (6); et une zone inférieure (13) de stabilité capable de traverser l’ouverture (5) et présentant une hauteur h2; caractérisé en ce que la hauteur h1 représente au moins 25% de la hauteur h du récipient (7) et n’excède pas 45% de la hauteur h du récipient (7) ; la ligne (12) annulaire de coopération délimite la jonction entre les zones supérieure (11) et inférieure(13); et l’aire de l’ouverture (5) traversante est égale à l’aire de la section transversale du récipient (7) au niveau de la ligne (12) annulaire de coopération. Moule (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le centre de gravité du récipient (7) est situé au-dessus de la ligne (12) annulaire de coopération lorsque la paroi latérale (9) coopère avec le bord (6) de l’ouverture (5) du support (2). Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la zone inférieure (13) de stabilité s’étend au-dessous du bord (6) de l’ouverture (5). Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la zone supérieure (11) de préhension s’étend au-dessus du bord (6) de l’ouverture (5). Moule (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque récipient (7) présente un angle α de démoulage d’au moins 5°. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque récipient (7) présente une section transversale progressive, entre un minimum et un maximum, couvrant une aire variable selon un axe longitudinal (A) du récipient (7), pour que chaque récipient (7) présente une géométrie sensiblement tronconique ou en tronc de pyramide. Moule (1) selon la revendication 6 dans lequel la section transversale minimum du récipient (7) présente une aire inférieure à l’aire de l’ouverture (5). Moule (1) selon la revendication 6 ou 7 dans lequel la section transversale maximum du récipient (7) présente une aire supérieure à l’aire de l’ouverture (5). Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la hauteur h du récipient (7) est égale à la somme des hauteurs h1 + h2. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la hauteur h2 est supérieure à 15mm, de préférence supérieure à 20mm. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque récipient (7) comprend un système de verrouillage avec la structure (3) de réception. Moule (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le support (2) et les récipients (7) sont en acier.