FR 3103840 A1 20210604 FR 1913691 A 20191203 Le Joint acoustique (1 à 7) sera utilisé pour des revêtements de sol sur des chapes acoustiques. .Le joint assure la continuité de la fonction de l’isolant acoustique(8). Il permet d’éviter les malfaçons de mise en œuvre qui entrainent des non-conformités à la réglementation acoustique du bâtiment. Le Joint (1 à 7) est en matière élastomère, il est constitué de 2 lèvres (1 et 2). Ce joint est placé en périphérie d’une pièce. Entre les 2 lèvres vient s’insérer le revêtement de sol (11). La sous face du joint sera équipé d’un système autocollant avec feuille adhésive détachable (7). La lèvre inférieure (1) présente des encoches(6) permettant à la colle (10) de s’étaler. Le joint désolidarise le revêtement de sol (11) et la plinthe (13) des parois verticales (14), il coupe la chaine de transmission solidienne du bruit de choc. . Figure pour l’abrégé : Fig6 Joint acoustique pour revêtement de sol La présente invention nommée : le Joint Acoustique pour Revêtement de Sols concerne un matériau accessoire à utiliser dans le domaine de la construction. Que la construction soit : immobilière, tertiaire, hospitalière, collèges, universitaire, individuelle et autres. Ce matériau est un accessoire à destination des travaux de mise en œuvre de revêtements de sols (revêtements de type carrelages, parquet ou pierre) sur des chapes acoustiques ou thermo-acoustiques. Ses fonctions sont : d’assurer une parfaite désolidarisation des revêtements de sols contre les rives du revêtement de sol et toutes les parois verticales de toutes natures composant le local ou la pièce dans lesquels le revêtement de sol est mis en œuvre (rives constituées de : mur béton, mur brique, tous types de cloisons, tous types de doublages thermiques, tous types de doublages acoustiques) et d’assurer la libre dilatation des matériaux . L’ensemble de ces travaux de revêtements de sols et d’accessoires sont effectués en respectant les règles de l’art de la construction, les normes NFP en vigueur (le DTU 52.5 de décembre 2009, la NFP 61-204, le DTU 52-2). La présente invention, le Joint acoustique pour revêtement de sol, a pour fonction de remplacer plusieurs tâches manuelles qui sont réalisées par le compagnon –ouvrier qui met en œuvre le revêtement de sol et ses accessoires afin de garantir une bonne isolation acoustique entre les locaux ou pièces qui sont contiguës ou superposées. Ces tâches successives qui sont réalisées manuellement par le compagnon sont par définition « aléatoires » et donc peuvent présenter un défaut de mise en œuvre nommé « contact et transmission solidien du bruit », ce qui dégrade la qualité acoustique des travaux et peut entrainer des non conformités vis-à-vis : de la réglementation acoustique selon l’arrêté du 30 juin 1999 et des critères des différentes certifications notamment spécifiques aux logements : NF Habitat. Ces non conformités entraînant des travaux de reprise ou de réfaction lourds qui induisent des retards dans les délais et des coûts supplémentaires pour les travaux. Ces différentes tâches réalisées manuellement par le compagnon –ouvrier de revêtement de sols sont : La réalisation d’un joint de dilatation en périphérie des surfaces et des locaux dans lesquels sont posés les revêtements de sol. Selon DTU et norme NFP ce joint est de 3 millimètres à minima dans les cas courant et de 5 millimètres pour des planchers chauffant : ce joint est réalisé manuellement. La réalisation d’une désolidarisation par un joint situé entre la surface plane et horizontale du revêtement de sols et la plinthe périphérique posée verticalement sur la paroi du local concerné : ce joint est réalisé manuellement. Empêcher et éviter que les produits de collage ou le coulis de rejointoiement (cas du revêtement en carrelage ou pierre) ne viennent s’infiltrer ou combler les joints détaillés ci-avant : cette tâche est manuelle. Finir la mise en place de l’isolant acoustique qui doit être positionné entre la plinthe verticale et le revêtement de sol horizontale. Puis découpage de l’isolant qui dépasse au-delà plinthe : cette tâche est manuelle. Réaliser la finition de l’ouvrage de revêtement de sols par un « joint pompe » qui reste visible : cette tâche est manuelle. Il est à noter que ce « joint pompe » doit être remplacé dans le temps notamment lorsqu’il est situé dans un local ou une pièce dite humide (salle de bains, WC, cuisine etc.). La fréquence de son remplacement dépend de la durée d’utilisation mentionnée sur la fiche technique du produit « joint pompe » utilisé. La présente invention nommée : Joint acoustique pour revêtement de sol, répond factuellement au problème posé par les évolutions de la réglementation acoustique en vigueur pour l’isolation acoustique des bâtiments notamment à usage d’habitation. En effet , les professionnels du secteur de la construction (Maîtres d’œuvre, Architectes, Bureau d’études techniques, Entrepreneurs et fournisseurs ) ont préconisé la réalisation de chapes dites acoustiques ( ou chapes thermo acoustiques) Ces chapes acoustiques répondent à la norme du DTU 52-10 qui décrit une isolation acoustique des sols réalisée par la pose d’un isolant acoustique mince sous la chape béton (ou en autre matériau) .Cet isolant acoustique améliore le confort de l’habitat ou de l’usage autre du local et, il atténue les bruits de chocs dans les pièces adjacentes , contigües ou superposées. En complément la remontée verticale de l’isolant acoustique en périphérie (ou bien en utilisant un produit accessoire) se doit d’assurer une désolidarisation de la chape et du revêtement de sol des parois verticales situées à la périphérie du revêtement de sol : c’est-à-dire de supprimer toutes les possibilités de transmission solidien bruit émis dans une pièce ou un local dans une autre pièce ou local. Ces transmissions de type solidien sont l’origine de la majorité des non conformités à la réglementation acoustique et ou de la certification des logements. Or ce procédé de chapes acoustiques, qui est efficace, présente une zone sensible et un point faible situé à la jonction du revêtement de sols horizontal et la plinthe ou la paroi verticale qui est à en périphérie car réalisé par une succession de tâches manuelles décrites ci-avant : toutes les tâches manuelles sont par définition aléatoires. Il est constaté parfois que l’isolant acoustique qui doit dépasser verticalement au-dessus de la chape est, soit coupé, arraché ou détérioré, ce qui ne permet pas de passer et de réaliser l’étape suivante sans une reprise et réparation des malfaçons de travaux concernés. La technique antérieure pour un revêtement de sol de type carrelage comprend les tâches suivantes à réaliser à partir d’un support qui est constitué par : Horizontalement, la chape sur laquelle sera mis en œuvre le revêtement de type par exemple carrelage. Verticalement, en périphérie de la pièce ou du local une paroi au pied de laquelle doit dépasser l’isolant acoustique sur une hauteur de 10 à 15 cm. b1 : Pose collée du revêtement de sol en carrelage. b2 : Réaliser le rejointoiement du carrelage par un coulis. b3 : Retourner à l’horizontal l’isolant acoustique. b4 : Poser à la colle la plinthe de carrelage en pied des parois verticales et sur toute la périphérie de la pièce ou du local. b5 : Découper la partie de l’isolant acoustique qui dépasse du pied de la plinthe. b6 : Réaliser un joint de finition pour combler et étancher l’espace libre entre la plinthe et le carrelage. L’ensemble de ces tâches sont réalisées par un ou plusieurs opérateurs différents et génèrent un risque majeur de malfaçons. L’invention du Joint acoustique pour revêtement de sol permet : De supprimer les tâches manuelles décrites ci-avant par les n°b3 /b5/b6. De garantir l’efficacité acoustique du système de la chape acoustique. De supprimer la transmission des bruits par contact solidien dans la zone sensible des travaux décrits ci-avant à savoir : en périphérie des pièces ou locaux au droit des plinthes De garantir la finition esthétique et architecturale de la partie visible du Joint acoustique pour revêtement de sol sous la plinthe. L’invention du Joint acoustique pour revêtement de sol est caractérisée par les dimensions suivantes. Les côtes sont données à titre indicatif et elles feront l’objet d’une mise au point avec le fabricant lors des essais in-situ. H1 : hauteur hors tout du joint / côte variable selon l’épaisseur du revêtement de sol soit : 12mm-14mm-16mm-18mm-20mm-22mm. l 1 : largeur de la lèvre inférieure / côte variable selon modèle de 20mm à 25 mm l 2 : largeur de la lèvre supérieure /côte variable selon modèle de 10mm à 15 mm l 3 : dimension des encoches de la lèvre inférieure/ Profondeur de 6mm et espacées tous les 30mm d’entraxe. e1 et e2 : épaisseur des lèvres (supérieure et inférieure) = 4 mm e3 : espace libre entre les lèvres pour insertion du revêtement /côte variable selon épaisseur du revêtement soit : 4mm-6mm-8mm-10mm-12mm-14mm. e4 et e5 : épaisseur des parois de la chambre de décompression = 2mm. e6 : chambre de décompression = côte variable de 3mm à 5mm. e7 : épaisseur du joint en partie centrale = (e4+e6+e5) e8 : distance entraxe des encoches Le Joint acoustique pour revêtement de sol est réalisé en matériaux élastomère, qui pourra se décliner en plusieurs coloris pour satisfaire aux attentes des Architectes. Les coloris, réalisés dans la masse du joint, seront les suivants : blanc, gris, beige, noir, marron. Le coloris dans la masse permet à l’opérateur d’araser la partie débordante de la lèvre supérieure au niveau de la plinthe. Le Joint acoustique pour revêtement de sol est une invention qui fera l’objet d’une fabrication industrielle. Pour expliciter les dessins des figures, les légendes suivantes sont utilisées : La légende est complétée des n°8 à n°11 pour d’identifier les composants mis en œuvre dans la zone concernée des travaux avec le Joint acoustique pour revêtement de sol mis en œuvre 1 : lèvre inférieure 2 : lèvre supérieure (pouvant être recoupée au nu de la plinthe : 2*) 3 : chambre de décompression 4 : parois extérieure de la chambre de décompression 5 : parois intérieur de la chambre de décompression 6 : encoches situées en bout de la lèvre inférieure 7 : sous face lèvre inférieure (autocollante) adhésive avec protection de l’adhésif détachable 8 : *isolant acoustique sous chape remonté en périphérie du local 9 : *chape 10 : *colle (si nécessaire) pour collage du revêtement de sol 11 : *revêtement de sol 12 : *colle pour pose de la plinthe 13 : *plinthe 14 : *parois verticale en rive des travaux du local *La légende est complétée des n°8 * à n°11* pour d’identifier les composants mis en œuvre dans la zone concernée des travaux. avec le Joint acoustique pour revêtement de sol mis en œuvre et dans son contexte Listing des figures jointes : Figure 1 : coupe AA Figure 2 : coupe BB Figure 3 : coupe CC Figure 4 : coupe DD Figure 5 : coupe EE *Pour faciliter la compréhension du dispositif de l’invention du Joint acoustique pour revêtement de sol, la figure N°6 est jointe afin de décrire le rôle du Joint acoustique pour revêtement de sol mis en œuvre Figure 6 * : Joint acoustique pour revêtement de sol mis en œuvre Joint acoustique pour revêtement de sol, permettant de s’assurer de la bonne exécution des travaux de revêtements de sol selon l’objectif acoustique recherché et, qui est caractérisé par les critères techniques suivants : par sa forme constituée de 2 lèvres inférieure et supérieure (1 et 2) permettant d’insérer le matériau utilisé pour les travaux de revêtements de sol, par sa composition à base de matière élastomère, par sa chambre de décompression(3) absorbant les dilatations du revêtement de sol et par son film adhésif, protégé par un film détachable (7)’,qui est placé sous sa lèvre inférieure pour adhérer au support de la chape (9) et réaliser une barrière aux bruits de choc Joint acoustique pour revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé par un espace libre (e 3), entre les 2 lèvres , supérieure (2) et inférieure (1), variable de : 4,6,8,10,12,14mm s’adaptant à toutes les épaisseurs de type de revêtement : notamment pour les revêtements de carrelage et de pierre. Joint acoustique pour revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé par des encoches (6) dans la lèvre inférieure, (1) qui permettent une bonne stabilisation par migration du produit de colle du revêtement de sol.