FR 3107194 A1 20210820 FR 2001412 A 20200213 - Procédé et système d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou dessableur. - Le système (1) d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne (2) d’un dessaleur ou dessableur, la citerne (2) étant pourvue d’une tuyauterie d’évacuation des agrégats (3) munie d’un couvercle diffuseur/régulateur (5) et d’une rampe de distribution d’eau (4), comporte des moyens (33) pour injecter dans la citerne (2) de l’azote sous pression via la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3), une première canne à très haute pression (6) agencée dans la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3) pour injecter de l’eau et un produit de fluxage au niveau du couvercle diffuseur/régulateur (5), une seconde canne à très haute pression (7) pour injecter au moins de l’eau et un produit de fluxage au-dessus de la rampe de distribution d’eau (4), et un dispositif d’évacuation (11) comprenant la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3), pour évacuer lesdits agrégats. Figure pour l'abrégé : Fig. 1. Procédé et système d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou dessableur. La présente invention concerne un procédé et un système d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou d’un dessableur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Bien que non exclusivement, la présente invention s’applique plus particulièrement à des dessaleurs ou des dessableurs agencés sur une unité flottante de production, de stockage et de déchargement de type FPSO (pour «Floating Production Storage and Offloading» en anglais). Une telle unité flottante correspond à un bâtiment flottant pour le forage, le traitement et le stockage d’hydrocarbures en mer. On sait que des dessableurs et des dessaleurs installés sur des unités flottantes de type FPSO comportent, généralement, au moins une citerne (ou cuve) de traitement du pétrole brut de plusieurs dizaines de mètres de longueur. Cette citerne a pour fonction de retenir les particules minérales les plus lourdes, afin de clarifier le pétrole brut. Le pétrole brut est amené par le bas de la citerne, au centre de la longueur de la citerne, via une tuyauterie à laquelle sont reliées des rampes de diffusion du pétrole brut. Le rôle de ces rampes de diffusion est de diffuser le pétrole brut vers le haut de la citerne. Ces rampes de diffusion sont équipées de gicleurs. Ces gicleurs présentent un débit faible. Ce débit faible a pour conséquence de faciliter le dépôt des produits lourds (ou agrégats) dans le fond de la citerne. Le pétrole brut est évacué par le haut de la citerne, au centre de celle-ci. Le bas de la citerne est divisé en une pluralité de compartiments par des cloisons remontant vers le tiers de la citerne. Cette disposition a pour effet de répartir de façon relativement équilibrée les dépôts des agrégats sur la longueur de la citerne. Dans le cadre de la présente invention, on entend par «agrégat» tout type de produits déposés au fond de la citerne, en particulier des assemblages hétérogènes de substances ou d'éléments qui adhèrent entre eux, mais également du sable ou d’autres produits. Afin de pouvoir évacuer les agrégats déposés dans le fond de la citerne, on prévoit généralement une installation de remise en suspension. Cette installation comporte, de façon usuelle, des rampes de distribution d’eau, prévues dans chaque compartiment. Ces rampes sont pourvues de gicleurs dont la fonction est de remettre en suspension les agrégats et de les diriger vers la sortie via une évacuation agencée en partie basse sous chaque compartiment. Afin de pouvoir évacuer les agrégats de façon uniforme sur la longueur de chaque compartiment et d’éviter des bouchages de la tuyauterie d’évacuation, cette dernière est recouverte d’un couvercle en forme de cornière avec des échancrures en forme de V inversé sur chaque côté et ce, sur la longueur de la cornière. Ce couvercle fonctionne tel un diffuseur/régulateur. Toutefois, ces installations ne permettent pas d’évacuer l’ensemble des agrégats déposés au fond de la citerne, ce qui oblige régulièrement l’exploitant à arrêter complètement les installations pour vider la citerne. Un tel arrêt génère des pertes d’exploitation importantes. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Elle concerne un procédé d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou dessableur, permettant une évacuation de l’ensemble des agrégats. Selon l’invention, ledit procédé d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou dessableur, ladite citerne étant pourvue d’une tuyauterie d’évacuation des agrégats et d’une rampe de distribution d’eau, la tuyauterie d’évacuation des agrégats étant munie d’un couvercle diffuseur/régulateur, est remarquable en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes: - une première étape consistant à injecter dans la citerne au moins de l’azote sous pression par l’intermédiaire de la tuyauterie d’évacuation des agrégats; - une deuxième étape consistant à injecter au moins de l’eau sous pression au niveau du couvercle diffuseur/régulateur de la citerne à l’aide d’une première canne à très haute pression; - une troisième étape consistant à injecter au moins de l’eau sous pression au-dessus de la rampe de distribution d’eau à l’aide d’une seconde canne à très haute pression; et - une quatrième étape consistant à évacuer les agrégats via ladite tuyauterie d’évacuation des agrégats. Ainsi, notamment grâce à la première étape qui permet en particulier de décompresser et remettre en suspension les agrégats accumulés en partie basse de la citerne et les deuxième et troisième étapes qui permettent en particulier désagréger les agrégats, ledit procédé permet de faciliter l’évacuation de l’essentiel des agrégats présents au fond de la citerne. Le procédé d’évacuation permet ainsi de remédier aux inconvénients précités. Avantageusement, la deuxième étape consiste à injecter également un produit de fluxage dans la citerne. En outre, de façon avantageuse, la troisième étape consiste à mettre en rotation une tête d’injection de la seconde canne à très haute pression. De plus, avantageusement, la troisième étape consiste à injecter également un produit de fluxage dans la citerne. Par ailleurs, de façon avantageuse, la quatrième étape consiste à soumettre les agrégats à une opération de séparation physique, liquide-solide. Avantageusement, la partie liquide obtenue par la séparation physique, liquide-solide, est injectée dans la citerne via la rampe de distribution d’eau. La présente invention concerne également un système d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou dessableur, ladite citerne étant pourvue d’une tuyauterie d’évacuation des agrégats et d’une rampe de distribution d’eau, la tuyauterie d’évacuation des agrégats étant munie d’un couvercle diffuseur/régulateur. Selon l’invention, ledit système d’évacuation comporte au moins: - des moyens pour injecter dans la citerne au moins de l’azote sous pression via la tuyauterie d’évacuation des agrégats; - au moins une première canne à très haute pression agencée dans la tuyauterie d’évacuation des agrégats et configurée pour injecter au moins de l’eau au niveau du couvercle diffuseur/régulateur de la citerne; - au moins une seconde canne à très haute pression configurée pour injecter au moins de l’eau au-dessus de la rampe de distribution d’eau; et - un dispositif d’évacuation comprenant la tuyauterie d’évacuation des agrégats, configuré pour évacuer lesdits agrégats. Avantageusement, la première canne à très haute pression est pourvue d’une tête munie de gicleurs, ladite tête étant configurée pour pouvoir être tournée manuellement. En outre, de façon avantageuse, au moins l’une desdites première et seconde cannes à très haute pression comporte une pluralité de tronçons individuels successifs. Dans un mode de réalisation préféré, la seconde canne à très haute pression est agencée dans un tuyau de la rampe de distribution d’eau et comprend une tête qui traverse la rampe de distribution d’eau vers le haut. Avantageusement, le système d’évacuation comporte des moyens de mise en rotation automatique de la tête de la seconde canne à très haute pression. Par ailleurs, dans un mode de réalisation préféré, le dispositif d’évacuation comprend un système de séparation liquide-solide. Avantageusement, le système de séparation liquide-solide est pourvu: - d’au moins deux hydrocyclones montés en série; et/ou - d’une trémie dont le fond est équipé d’une vis sans fin. En outre, de façon avantageuse, le système de séparation liquide-solide est pourvu de moyens pour injecter une partie liquide produite par ledit système de séparation, dans la citerne via la rampe de distribution d’eau. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue schématique d’une citerne pourvue d’un système d’évacuation d’agrégats. La figure 2 illustre schématiquement les étapes principales d’un procédé d’évacuation d’agrégats. La figure 3 est une vue en coupe d’une canne à très haute pression agencée dans un tuyau d’une rampe de distribution d’eau, dont la tête débouche dans la citerne. La figure 4 est une vue en coupe d’un système pour percer un trou dans la rampe de distribution d’eau. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le procédé P illustrant l’invention et représenté schématiquement sur la figure 2 est un procédé d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne 2 (figure 1) d’un dessaleur ou dessableur, permettant une évacuation de l’ensemble des agrégats accumulés au fond de cette citerne 2. Bien que non exclusivement, la présente invention s’applique plus particulièrement à des dessaleurs ou dessableurs agencés sur une unité flottante de production, de stockage et de déchargement de type FPSO (pour «Floating Production Storage and Offloading» en anglais). Une telle unité flottante correspond à un bâtiment flottant pour le forage, le traitement et le stockage d’hydrocarbures en mer. On sait que des dessableurs et dessaleurs installés sur des unités flottantes de type FPSO comportent, généralement, au moins une citerne 2 de traitement du pétrole brut. Cette citerne 2 a pour fonction de retenir les particules minérales les plus lourdes, afin de clarifier le pétrole brut. La citerne 2 est pourvue d’une tuyauterie d’évacuation des agrégats 3 qui fait partie d’un dispositif d’évacuation 11 et de rampes de distribution d’eau 4 qui font partie d’un système de distribution d’eau 12 («Sand-Jetting»). La tuyauterie d’évacuation 3 des agrégats est munie d’un couvercle 5 diffuseur/régulateur. Le pétrole brut est amené par le bas de la citerne 2, au centre de la longueur de la citerne 2, via une tuyauterie à laquelle sont reliées des rampes de diffusion du pétrole brut. Le pétrole brut est évacué par le haut de la citerne 2, au centre de celle-ci. Les moyens pour amener le pétrole brut dans la citerne et l’évacuer sont connus et ne sont pas décrits davantage. Afin de pouvoir évacuer les agrégats de façon uniforme et d’éviter des bouchages de la tuyauterie d’évacuation 3, cette dernière est donc recouverte par le couvercle 5. Dans un mode de réalisation préféré, le couvercle 5 est en forme de cornière avec des échancrures en forme de V inversé sur chaque côté et ce, sur la longueur de la cornière. Ce couvercle 5 fonctionne tel qu’un diffuseur/régulateur. Le procédé P d’évacuation des agrégats accumulés dans le fond de la citerne 2 comporte au moins les étapes suivantes, représentées schématiquement sur la figure 2: - une étape E1 consistant à injecter dans la citerne 2 au moins de l’azote sous pression par l’intermédiaire de la tuyauterie d’évacuation 3, comme illustré par une flèche F1 sur la figure 1, afin de décompresser et remettre en suspension les agrégats accumulés en partie basse de la citerne 2. Pour ce faire, on injecte, à l’aide d’un système 33 d’injection d’azote, sous 7 à 8 bars, pendant quelques minutes, un débit d’azote par la tuyauterie d’évacuation 3; - une étape E2 consistant à injecter au moins de l’eau sous pression au niveau du couvercle 5 diffuseur/régulateur de la citerne 2, à partir d’une cuve à eau 13A, comme illustré par des flèches F2 et F3. Cette injection est réalisée à l’aide d’une canne à très haute pression. Pour ce faire, on introduit une canne THP (THP pour «très haute pression») 6, par le centre de la tuyauterie d’évacuation 3. La canne THP 6 remonte jusqu’à l’intérieur du couvercle 5 diffuseur/régulateur, afin de dé-colmater ce dernier avec un débit de 60 litres par minute sous 700 bars. De préférence, injecte également un produit de fluxage (issu d’une cuve 13B) de façon additionnelle, afin de permettre une meilleure évacuation des agrégats par la tuyauterie d’évacuation 3; - une étape E3 consistant à injecter au moins de l’eau sous pression au-dessus de la rampe de distribution d’eau 4 à l’aide d’une canne THP 7 à partir de la cuve à eau 13, comme illustré par les flèches F2 et F4. Pour ce faire, on introduit la canne THP 7, par la tuyauterie 8 d’accès à la rampe de distribution d’eau 4. La canne THP 7 sort au-dessus de la rampe de distribution 4 et alimente une tête THP 9 tournante, avec un débit de 60 litres par minute sous 700 bars. Les jets de la tête THP 9 sont générés pour désagréger les agrégats, afin de faciliter leur évacuation par des fenêtres disposées tout au long du couvercle 5 disposé au-dessus de la tuyauterie d’évacuation 3. De préférence, on injecte également un produit de fluxage (issu de la cuve 13B) pour faciliter l’écoulement; et - une étape E4 consistant à évacuer les agrégats qui sont désagrégés et fluxés, via ladite tuyauterie d’évacuation 3, comme illustré par une flèche F5. L’étape E4 consiste également à soumettre les agrégats évacués, à une opération de séparation physique liquide-solide, et la partie liquide obtenue par la séparation physique, liquide-solide, est injectée dans la citerne 1 via la rampe de distribution d’eau 4 du système de distribution d’eau 4, comme illustré par une flèche F7. Le produit de fluxage permet, notamment, de favoriser une séparation d’au moins certains des constituants des agrégats, en particulier entre les hydrocarbures et les sédiments présents dans les agrégats. Les agrégats qui sont désagrégés et fluxés afin de les rendre fluides sont poussés par la pression interne de la citerne 2 et sont dirigés vers un système de séparation physique, liquide-solide (ci-après «système de séparation 14»). Le procédé P, tel que décrit ci-dessus, est mis en œuvre par un système 1 d’évacuation d’agrégats, tel que représenté sur la figure 1. Ce système 1 d’évacuation comporte au moins: - un système 33 pour injecter dans la citerne 2 de l’azote sous pression, via la tuyauterie d’évacuation 3; - la canne THP 6 agencée dans la tuyauterie d’évacuation 3 et configurée pour injecter de l’eau et du produit de fluxage au niveau du couvercle 5 diffuseur/régulateur de la citerne2; - la canne THP 7 configurée pour injecter de l’eau et du produit de fluxage au-dessus de la rampe de distribution d’eau 4 et donc au-dessus du couvercle 5; et - le dispositif d’évacuation 11 comprenant la tuyauterie d’évacuation 3, qui est configuré pour évacuer les agrégats. On décrit ci-après, plus en détail, le procédé P et le système 1. Pour l’introduction de l’azote et de la canne THP 6 par une vanne d’évacuation des agrégats, on peut prévoir: - de placer une croix directement sous la vanne d’évacuation. Sur cette croix et sur une des parties perpendiculaires, est effectuée l’extraction des agrégats. Cette évacuation perpendiculaire est isolée par une autre vanne; - de placer sur la deuxième sortie perpendiculaire de la croix, une autre vanne Celle-ci permet d’injecter à la perpendiculaire de la tuyauterie, de l’azote sous une pression de 7 bars à 8 bars. Le but est de remettre en suspension les agrégats. Cette injection est effectuée pendant quelques minutes. Une vanne auxiliaire permet d’isoler l’arrivée de l’azote. Sous la croix, en prolongement de la tuyauterie de sortie, on installe au centre la canne THP 6. Cette dernière remonte au travers de la croix et d’une vanne de protection. Cette canne (ou tube) THP 6 débouche à l’intérieur de la citerne 2, au milieu de la couverture 5 en forme de cornière. Au bout de cette canne THP 6, une tête 10 (pourvue de quatre gicleurs disposés perpendiculairement à la tête 10), a pour objectif de désolidariser les agrégats avec un débit de 60 litres par minute sous une pression de 700 bars. Cette tête 10 peut être tournée manuellement, sur 360°, afin d’être totalement efficace pour la sortie des agrégats. Pour répondre à la faible garde au sol, cette canne THP 6, est constituée, pour son introduction, de plusieurs tronçons individuels successifs, par exemple de 25 centimètres de longueur. Elle peut, à tout moment, être retirée avec une vanne d’isolation. Un système de blocage sur cette canne THP 6 permet la dépose et la repose des tronçons. On injecte également à ce niveau le produit de fluxage qui facilite l’évacuation des agrégats. Par ailleurs, dans un mode de réalisation préféré, la canne THP 7 est agencée dans un tuyau 8 de la rampe de distribution d’eau 4 et comprend une tête 9 qui traverse la rampe de distribution d’eau 4 vers le haut. Le système de distribution d’eau 12 comporte de moyens de mise en rotation automatique de la tête 9 de la canne THP 7. La canne THP 7 et sa tête 9 sont introduites au travers de la canalisation du système de distribution d'eau 12 («Sand-Jetting») afin que la tête 9 débouche juste au-dessus de la rampe de distribution 4 dudit système de distribution d'eau 12. Pour faire sortir la tête 9 par la tuyauterie au-dessus d’un Té mécanique 15 du système de distribution d'eau 12, comme représenté sur la figure 3, il faut préalablement percer (ou forer) un trou 16, par exemple de 30 millimètres de diamètre, dans le Té mécanique 15 de distribution de la rampe de distribution 4 du système de distribution d’eau 12, et ceci, en ayant la tuyauterie sous pression à 7 bars. Pour ce faire, on met en œuvre la méthode suivante: - on installe sous la vanne extérieure du système de distribution d’eau 12, un système de forage 17 comportant, comme représenté sur la figure 4: • un système de guidage et d’étanchéité d’une barre de forage 18; et • la barre de forage 18 dont l’extrémité porte un trépan, guidé en son centre, par un foret 19. Cette barre de forage 18 est constituée de tronçons 20, par exemple de 25 centimètres, qui s’emboitent, par vissage mâle-femelle, les uns aux extrémités des autres. Un système de retenue permet le vissage et le dévissage des tronçons 20, ainsi que le maintien en position verticale liée à la pression exercée à 7 bars sur la barre du trépan. Un clip empêche tout desserrage des tronçons 20; - la rotation et la montée verticale du trépan sont mises en œuvre grâce à un vérin pneumatique 21 et un moteur pneumatique 22, comme illustré par des flèches E1, E2 et E3; et - une fois le trou 19 percé, l’ensemble est déposé et la vanne du système de distribution d'eau est fermée dès que le trépan passe en dessous de la dite vanne. Cette opération de perçage n’est à réaliser qu’une seule fois, lors de la première vidange sous pression. Une fois ce perçage réalisé, on installe sur le système de distribution d'eau 12, la canne THP 7, comme représenté sur la figure 3. Sur cette figure 3, on a également représenté un système pneumatique 24 pour le mouvement vertical et un moteur pneumatique 25 pour générer une rotation. Les différents mouvements sont mis en évidence par des flèches G1, G2 et G3. Dans un mode de réalisation particulier, il est prévu que l’on installe sous la vanne du système de distribution d'eau, un Té mécanique capable: - de porter sur une sortie perpendiculaire du Té mécanique, une vanne d’alimentation en eau, par laquelle la rampe de distribution d’eau 4 du système de distribution d'eau 12 continue d’être alimentée; - de porter en dessous et dans l’axe du Té mécanique, les éléments suivants: • un système d’étanchéité de la canne THP 7 capable d’éjecter 60 litres par minute sous 700 bars. Cette canne THP 7 est également réalisée par tronçons 23 (figure 3), par exemple de 25 centimètres; • un système de blocage de la tringle pour le vissage-dévissage; • le système pneumatique 24 pour le mouvement vertical; • le système de rotation par moteur pneumatique 25, de la canne THP 7 de 0 à 50 tours par minute; et • la tête THP 9 qui a pour rôle de rendre fluide les agrégats stockés dans le bas de la citerne 2. Par ailleurs, le système de séparation 14, liquide-solide, est pourvu comme représenté sur la figure 1: - d’un ensemble 32 de deux hydrocyclones 26A et 26B montés en série qui reçoivent les agrégats évacués par le dispositif d’évacuation 11, comme illustré par les flèches F5 et F6. L’ensemble solides-liquides est dirigé et véhiculé grâce à la pression interne de la citerne 2 vers l’ensemble 25 d’hydrocyclones 26A et 26B montés en série. Ces hydrocyclones 26A et 26B sont destinés à générer une séparation physique, liquide-solide; et - d’une trémie 27 dont le fond 31 est équipé d’une vis sans fin 28. La partie solide, issue de la séparation mise en œuvre par l’ensemble 25, tombe dans la trémie 27, dont le fond 31 est équipé de la vis sans fin 28. Le rôle de la vis sans fin 28 est d’essorer les agrégats et les faire sortir de la trémie 27, en les poussant dans un fût 29 (comme illustré par une flèche H) qui est ensuite entreposé à terre. La partie liquide, issue de la séparation mise en œuvre par l’ensemble 25, est dirigée, de nouveau, vers le système de distribution d'eau 12, grâce à une pompe volumétrique 30, comme illustré par des flèches F8 et F7, afin de continuer à diluer les agrégats et éviter ainsi de fabriquer inutilement des liquides pollués. Le système 1 est donc pourvu de moyens pour injecter la partie liquide produite par le système de séparation 14, dans la citerne 2 via la rampe de distribution d’eau 4. À titre d’illustration, on peut également prévoir sur le dessableur ou le dessaleur: - un ensemble, installé par exemple dans un conteneur, pour fournir l’énergie pour l’entraînement de la pompe THP, de la pompe volumétrique 30, de la vis sans fin 28 (essoreuse et de remplissage des futs 29), et d’une pompe de dosage du produit de fluxage; et - un groupe THP, entraîné hydrauliquement et également installé dans un conteneur, avec la cuve 13A d’alimentation en eau propre, la cuve 13B de produit de fluxage et la pompe de dosage du produit de fluxage. Dans l’application à une citerne 2 particulière, dont le bas est divisé en une pluralité de compartiments par des cloisons remontant par exemple vers le tiers de la citerne 2, en particulier pour répartir de façon relativement équilibrée les dépôts des agrégats sur la longueur de la citerne 2, on prévoit des moyens d’injection d’azote, d’eau et de produit de fluxage, tels que ceux décrits ci-dessus, au niveau de chacun des différents compartiments de la citerne. Procédé d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou dessableur, ladite citerne (2) étant pourvue d’une tuyauterie d’évacuation des agrégats (3) et d’une rampe de distribution d’eau (4), la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3) étant munie d’un couvercle diffuseur/régulateur (5), caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes suivantes: - une première étape (E1) consistant à injecter dans la citerne (2) au moins de l’azote sous pression par l’intermédiaire de la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3); - une deuxième étape (E2) consistant à injecter au moins de l’eau sous pression au niveau du couvercle diffuseur/régulateur (5) de la citerne (2) à l’aide d’une première canne à très haute pression (6); - une troisième étape (E3) consistant à injecter au moins de l’eau sous pression au-dessus de la rampe de distribution d’eau (4) à l’aide d’une seconde canne à très haute pression (7); et - une quatrième étape (E4) consistant à évacuer les agrégats via ladite tuyauterie d’évacuation des agrégats (3). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième étape (E2) consiste à injecter également un produit de fluxage dans la citerne (2). Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la troisième étape (E3) consiste à mettre en rotation une tête (9) d’injection de la seconde canne à très haute pression (7). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la troisième étape (E3) consiste à injecter également un produit de fluxage dans la citerne (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quatrième étape (E4) consiste à soumettre les agrégats à une opération de séparation physique, liquide-solide. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie liquide obtenue par la séparation physique, liquide-solide, est injectée dans la citerne (2) via la rampe de distribution d’eau (4). Système d’évacuation d’agrégats accumulés dans le fond d’une citerne d’un dessaleur ou dessableur, ladite citerne (2) étant pourvue d’une tuyauterie d’évacuation des agrégats (3) et d’une rampe de distribution d’eau (4), la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3) étant munie d’un couvercle diffuseur/régulateur (5), caractérisé en ce qu’il comporte au moins: - des moyens (33) pour injecter dans la citerne (2) au moins de l’azote sous pression via la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3); - au moins une première canne à très haute pression (6) agencée dans la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3) et configurée pour injecter au moins de l’eau au niveau du couvercle diffuseur/régulateur (5) de la citerne (2); - au moins une seconde canne à très haute pression (7) configurée pour injecter au moins de l’eau au-dessus de la rampe de distribution d’eau (4); et - un dispositif d’évacuation (11) comprenant la tuyauterie d’évacuation des agrégats (3), configuré pour évacuer lesdits agrégats. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première canne à très haute pression (6) est pourvue d’une tête (10) munie de gicleurs, ladite tête (10) étant configurée pour pouvoir être tournée manuellement. Système selon l’une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu’au moins l’une desdites première et seconde cannes à très haute pression (6, 7) comporte une pluralité de tronçons (23) individuels successifs. Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la seconde canne à très haute pression (7) est agencée dans un tuyau de la rampe de distribution d’eau (4) et comprend une tête (9) qui traverse la rampe de distribution d’eau (4) vers le haut. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens (24, 25) de mise en rotation automatique de la tête (9) de la seconde canne à très haute pression (7). Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d’évacuation (11) comprend un système de séparation liquide-solide (14). Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que le système de séparation liquide-solide (14) est pourvu d’au moins deux hydrocyclones (26A, 26B) montés en série. Système selon l’une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le système de séparation liquide-solide (14) est pourvu d’une trémie (27) dont le fond (31) est équipé d’une vis sans fin (28). Système selon l’une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le système de séparation liquide-solide (14) est pourvu de moyens (30) pour injecter une partie liquide produite par ledit système de séparation liquide-solide (14), dans la citerne (2) via la rampe de distribution d’eau (4).