FR 3108254 A1 20210924 FR 2002598 A 20200317 Procédé de décoloration des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition oxydante et un rayonnement UV-Visible La présente invention concerne un procédé de décoloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur lesdites fibres d’une composition oxydante comprenant du peroxyde d’hydrogène et un sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol et une étape d’irradiation desdites fibres par un rayonnement UV-Visible ayant une longueur d’onde allant de 200 à 800 nm et une fluence allant de 1 à 5000 J/cm 2 , après application de ladite composition oxydante. Procédé de décoloration des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition oxydante et un rayonnement UV-Visible La présente invention concerne un procédé de décoloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur lesdites fibres d’une composition oxydante suivie d’une étape d’irradiation desdites fibres par un rayonnement UV-Visible ayant une longueur d’onde allant de 200 à 800 nm et une fluence allant de 1 à 5000 J/cm 2 . L’invention a trait au domaine technique de la décoloration capillaire. La décoloration ou l’éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, se fait par oxydation du pigment "mélanine" aboutissant à la solubilisation et l'élimination partielle ou totale de ce pigment. Les procédés d’éclaircissement ou de décoloration des fibres kératiniques humaines consistent généralement à appliquer une composition aqueuse comprenant au moins un agent oxydant, en condition de pH alcalin dans la grande majorité des cas. Cet agent oxydant a notamment pour rôle de dégrader la mélanine des fibres kératiniques, ce qui, en fonction de la nature de l’agent oxydant présent, conduit à un éclaircissement plus ou moins prononcé des fibres. Ainsi, pour un éclaircissement relativement faible, l’agent oxydant est généralement le peroxyde d’hydrogène. Lorsqu’un éclaircissement plus important est recherché, on met habituellement en œuvre des sels peroxygénés, comme des persulfates par exemple, en présence de peroxyde d’hydrogène. Les procédés d’éclaircissement décrits dans l’art antérieur présentent le plus souvent l’inconvénient de comporter des étapes dont les durées de mise en œuvre s’avèrent assez longues. Par exemple, un procédé d’éclaircissement peut comprendre une étape de pose de la composition oxydante pouvant atteindre jusqu’à 50 minutes à laquelle il faut généralement ajouter le temps nécessaire lié à l’application de ladite composition. En d’autres termes, les temps d’application et les temps de pose des compositions employées au cours de tels procédés d’éclaircissement s’avèrent assez importants ce qui peut rendre leur mise en œuvre fastidieuse pour l’utilisateur et/ou le coiffeur. De tels procédés d’éclaircissement présentent aussi le désavantage d’utiliser des compositions ayant des concentrations assez élevées en substances actives telles qu’en agents alcalins et/ou agents oxydants ce qui peut rendre ces procédés coûteux. De plus, les procédés d’éclaircissement classiques présentent l’inconvénient de modifier la nuance naturelle des fibres kératiniques au cours de leur décoloration ce qui se traduit le plus souvent par l’apparition d’un fond orangé inesthétique. A cet effet, on cherche à développer des procédés d’éclaircissement qui sont plus respectueux des nuances naturelles des fibres kératiniques. Par ailleurs, on connaît déjà de l’art antérieur des procédés de décoloration mettant en œuvre une source lumineuse. En effet, le brevet US 4792341 décrit un procédé de décoloration comprenant une étape d’irradiation mise en œuvre par le biais d’un laser ou d’une lampe flash. La demande de brevet WO 91/06279 décrit quant à elle un procédé de décoloration par photochimie mettant en œuvre une composition contenant de 0,5 à 5% en poids d’un photo-sensibilisant et un composé pouvant libérer un radical hydrogène. La demande de brevet WO2007/048473 décrit un procédé de coloration ou de décoloration mettant en œuvre une étape d’irradiation par le biais d’un rayonnement UV ayant une longueur d’onde allant de 200 à 600 nm ou avec des dispositifs d’irradiation particuliers. Ces documents ne décrivent pas des procédés de décoloration efficaces qui mettent en œuvre une étape d’irradiation par un rayonnement UV-Visible ayant une gamme de fluences particulières. La demande de brevet WO2015165949 décrit un procédé de décoloration ou de coloration mettant en œuvre une composition comprenant un oxydant chimique et une étape d’irradiation par un rayonnement UV-Visible d’efficacité améliorée. Toutefois, il existe un besoin d’améliorer encore les procédés de décoloration existants. Il existe donc un réel besoin de développer des procédés de décoloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, ne présentant pas les inconvénients mentionnés précédemment, c’est-à-dire qui sont plus rapides à mettre en œuvre et qui sont capables de respecter les nuances naturelles et l’intégrité des fibres kératiniques. Ce but est atteint par la présente invention qui a notamment pour objet un procédé de décoloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : i) une étape d’application sur lesdites fibres d’une composition oxydante comprenant : - au moins un sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol ; - du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol ; la composition oxydante ayant un pH supérieur ou égal à 7,5, ii) une étape d’irradiation desdites fibres par un rayonnement UV-Visible ayant une longueur d’onde allant de 200 à 800 nm et une fluence allant de 1 à 5000 J/cm 2 , après application de ladite composition. En d’autres termes, le procédé selon l’invention met en œuvre successivement une étape d’application d’une composition ayant un pH supérieur ou égal à 7,5 contenant un ou plusieurs sels d’ammonium non peroxygénés de masse molaire supérieure à 40 g/mol, du peroxyde d’hydrogène et éventuellement un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol, et une étape d’irradiation des fibres telle que décrite précédemment. L’étape d’irradiation du procédé de décoloration selon l’invention permet de réduire avantageusement le temps de pose nécessaire à la composition oxydante pour éclaircir de manière efficace les fibres kératiniques, voire même de le supprimer. La durée totale du traitement peut alors correspondre au temps d’application de la composition oxydante sur les fibres kératiniques et au temps d’irradiation des fibres. Il en résulte que le procédé selon l’invention permet de réduire le temps de traitement des fibres kératiniques ce qui le rend plus facile à mettre en œuvre. Avantageusement, l’étape d’irradiation est mise en œuvre par le biais d’une source électroluminescente qui rend le procédé selon l’invention plus efficace. Par ailleurs, le procédé selon l’invention conduit à des performances éclaircissantes améliorées tout en étant capable de mieux respecter la nuance naturelle des fibres kératiniques que les procédés d’éclaircissement de l’art antérieur. En effet, on constate que les fibres kératiniques traitées avec le procédé d’éclaircissement selon l’invention ne présentent pas un fond d’éclaircissement aussi orangé que les fibres traitées avec les procédés d’éclaircissement de l’art antérieur. En d’autres termes, le procédé d’éclaircissement selon l’invention permet de conduire à des reflets ou des nuances plus naturelles et esthétiques. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. L’expression « au moins un » est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Les fibres kératiniques humaines traitées par le procédé selon l’invention sont de préférence les cheveux. Comme indiqué précédemment, le procédé de décoloration selon l’invention comprend une étape i) d’application sur les fibres kératiniques d’une composition oxydante. Composition oxydante La composition oxydante comprend du peroxyde d’hydrogène. Le peroxyde d’hydrogène peut être présent dans la composition oxydante dans une teneur totale allant de 0,5 à 12% en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, de préférence encore de 3 à 9% en poids, par rapport au poids total de la composition oxydante. La composition oxydante comprend également au moins un sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol. Par « sel d’ammonium », on entend tout composé minéral ou organique comportant dans sa structure au moins un cation à base d’ammonium et un anion issu d’un acide minéral ou organique. Par « sel d’ammonium non peroxygéné », on entend tout sel d’ammonium qui ne comprend pas de liaison -O-O-. Le sel d’ammonium non peroxygéné est différent notamment du percarbonate, du perborate, du persulfate d’ammonium. Le sel d’ammonium est différent de l’hydroxyde d’ammonium. Le sel d’ammonium peut être un sel d’ammonium minéral ou un sel d’ammonium organique. Par « sel minéral » on entend un sel ne comportant pas plus d’un atome de carbone dans sa structure. Le sel minéral d’ammonium peut être acide, alcalin ou neutre. Par « sel acide », on entend un sel qui, à 5% dans l’eau, conduit à 25°C à un pH inférieur à 6,5. Par « sel alcalin », on entend un sel qui, à 5% dans l’eau, conduit à 25°C à un pH supérieur à 7,5. Par « sel neutre », on entend un sel qui à 5% dans l’eau conduit à 25°C à un pH allant de 6,5 à 7,5. Les sels d’ammonium minéraux non peroxygénés de masse molaire supérieure à 40 g/mol peuvent être choisis parmi le carbonate d’ammonium, le bicarbonate d’ammonium, le carbamate d’ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'hydrogénosulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le monohydrogénophosphate d'ammonium, le dihydrogénophosphate d'ammonium. Les sels d’ammonium organiques peuvent être choisis parmi le lactate d’ammonium, l’acétate d’ammonium. De préférence, le sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol est un sel d’ammonium minéral. Selon une première variante, le sel d’ammonium non peroxygéné est choisi parmi les sels minéraux d’ammonium non peroxygénés acides. Le sel d’ammonium non peroxygéné acide est de préférence choisi parmi le chlorure d'ammonium et le sulfate d'ammonium. Selon cette première variante, le sel minéral d’ammonium acide est de préférence le chlorure d'ammonium. Selon une deuxième variante, le sel d’ammonium non peroxygéné est choisi parmi les sels minéraux d’ammonium non peroxygénés alcalins. Le sel minéral d’ammonium alcalin est de préférence choisi parmi le carbonate d’ammonium, le bicarbonate d’ammonium, le carbamate d’ammonium, le phosphate d’ammonium. Selon cette deuxième variante, le sel minéral alcalin est le carbonate d’ammonium. De préférence, le sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol est choisi parmi le chlorure d’ammonium, le carbonate d’ammonium et le bicarbonate d’ammonium. Le ou les sels d’ammonium non peroxygénés peuvent être présents dans la composition oxydante dans une quantité totale allant de 0,1 à 20%, de préférence de 0,5 à 15%, et de préférence encore de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. La composition oxydante peut également comprendre un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol. Par agent alcalin, on entend tout agent permettant d’augmenter le pH de la composition dans laquelle il se trouve. Il peut être minéral ou organique. Plus particulièrement, le ou les agent(s) alcalin(s) utilisable(s) dans la composition oxydante de l’invention peut(vent) être choisi(s) parmi: a) l'ammoniaque, b) les amines organiques comme les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines, l’isopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, ainsi que leurs dérivés, c) les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, d) les hydroxydes minéraux ou organiques, e) les silicates de métaux alcalins tels que les métasilicates de sodium, f) les acides aminés de préférence basiques comme l’arginine, la glycine, la lysine, l’ornithine, la citruline et l’histidine, ou leurs sels de métal alcalin ou alcalino-terreux, g) les carbonates et bicarbonates particulièrement d’amine primaire, secondaire ou tertiaire, de métal alcalin ou alcalino-terreux, et h) les composés de formule (III) suivante : (III) dans laquelle X est un reste alkylène en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements hydroxyle ou alkyle en C 1 -C 6 , mieux en C 1 -C 4 ; Rx, Ry, Rz et Rt, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 6 , hydroxyalkyle en C 1 -C 6 , ou aminoalkyle en C 1 -C 6 . On peut citer à titre d’exemple de tels composés de formule (III) le 1,3-diaminopropane et le 1,3-diamino-2-propanol. Les hydroxydes minéraux ou organiques sont, de préférence choisis parmi les hydroxydes d’un métal alcalin, les hydroxydes d’un métal alcalino-terreux, comme les hydroxydes de sodium ou de potassium, les hydroxydes d’un métal de transition, tels que les hydroxydes des métaux des groupes III, IV, V et VI de la classification périodique des éléments, les hydroxydes des lanthanides ou des actinides et l’hydroxyde de guanidinium. L’hydroxyde peut être formé in situ comme, par exemple, l’hydroxyde de guanidine, formé par réaction d’hydroxyde de calcium et de carbonate de guanidine. Les agents alcalins préférés sont choisis en particulier parmi l’ammoniaque, les amines organiques, notamment les alcanolamines comme la monoéthanolamine, la triéthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, les hydroxydes d’un métal alcalin ou alcalino-terreux, le carbonate et le bicarbonate de sodium, les (méta)silicates d’un métal alcalin ou alcalino-terreux notamment les (méta)silicates de sodium, l’arginine, le glycinate de sodium ou de potassium et leurs mélanges. De préférence, l’agent alcalin est choisi parmi les (méta)silicates d’un métal alcalin ou alcalino-terreux. De préférence encore, l’agent alcalin est choisi parmi les (méta)silicates de sodium. Le ou les agents alcalins, s’ils sont présents, représentent une teneur totale allant de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,2 à 15% en poids, de préférence encore de 0,3 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. Selon une variante, la composition oxydante comprend du peroxyde d’hydrogène et au moins un sel minéral d’ammonium non peroxygéné alcalin, de préférence choisi parmi les carbonates et bicarbonates d’ammonium, et de préférence encore, choisi parmi les carbonates d’ammonium. Selon cette variante, la composition oxydante ne comprend pas nécessairement d’agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol. De préférence, la composition oxydante comprend moins de 5% en poids de sels peroxygénés, de préférence, moins de 3% de sels peroxygénés, de préférence encore moins de 1% de sels peroxygénés, par rapport au poids total de la composition. De préférence encore, la composition oxydante ne comprend pas de sels peroxygénés. La composition oxydante peut comprendre un ou plusieurs colorants capillaires, de préférence choisis parmi les colorants directs et les colorants d’oxydation. La composition oxydante est aqueuse. La composition oxydante comprend de l’eau dans une quantité allant de 20 à 70 %, de préférence de 30 à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. Le pH de la composition oxydante est de préférence compris entre 7,5 et 12, de préférence entre 8 et 11, mieux entre 9 et 10,5. La composition oxydante peut se présenter sous diverses formes, comme par exemple une solution, une émulsion ou un gel. La composition oxydante peut être obtenue par mélange d’au moins deux compositions. En particulier, la composition oxydante peut résulter du mélange d’une composition (A) comprenant au moins un sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol et éventuellement au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné et d’une composition (B) comprenant du peroxyde d’hydrogène, et éventuellement d’une troisième composition comprenant au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol. De préférence, la composition (A) est anhydre. Par « composition anhydre », on entend au sens de la présente invention, une composition présentant une teneur en eau inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 2% en poids, et/ou une composition qui ne contient pas d’eau ajoutée, c’est-à-dire que l’eau éventuellement présente dans la composition selon l’invention est plus particulièrement de l’eau liée, comme l’eau de cristallisation des sels ou des traces d’eau absorbées par les matières premières utilisées dans la réalisation des compositions selon l’invention. De préférence, la composition (B) est aqueuse. La composition oxydante, la composition (A) et la composition (B) peuvent également comprendre un ou plusieurs adjuvants, tels que des solvants, des corps gras, des polymères anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères, zwittérioniques ou leurs mélanges ; des tensioactifs anioniques, non ioniques, cationiques et/ou amphotères, des agents épaississants minéraux, et en particulier des charges telles que des argiles, le talc ; des agents épaississants organiques, avec en particulier les épaississants associatifs polymères anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères ; des pigments ; des agents antioxydants ; des agents de pénétration ; des agents séquestrants ; des parfums ; des agents dispersants ; des agents filmogènes ; des céramides ; des agents conservateurs ; des agents opacifiants ; des agents antipelliculaires, des agents antichutes. Etape d’irradiation Comme indiqué précédemment, le procédé selon l’invention comprend une étape ii) d’irradiation des fibres kératiniques par le biais d’un rayonnement UV-Visible ayant une longueur d’onde allant de 200 à 800 nm et une fluence allant de 1 à 5000 J/cm 2 après application de ladite composition. De préférence, 90% de l’énergie du rayonnement émis par la source d’irradiation est comprise entre 200 et 800 nm. Plus préférentiellement, 95% de l’énergie du rayonnement émis par la source d’irradiation est comprise entre 200 et 800 nm. Dans une variante préférée de l’invention, la source lumineuse émet un rayonnement dit monochromatique, c’est-à-dire centré sur une longueur d’onde donnée avec une très faible dispersion de l’énergie émise en dehors d’une gamme de ± 10 nanomètres par rapport à ladite longueur d’onde. De préférence, le rayonnement UV-Visible présente une longueur d’onde allant de 280 à 700 nm et particulièrement allant de 350 à 500 nm. Plus particulièrement, le rayonnement UV-Visible présente une longueur d’onde de 385 nm, 405 nm ou 455 nm (± 10 nanomètres). La fluence du rayonnement UV-Visible varie de 1 à 5000 J/cm 2 , de préférence de 1 à 2000 J/cm 2 , particulièrement de 10 à 1000J/cm², plus particulièrement de 20 à 800 J/cm 2 . Avantageusement, l’étape d’irradiation du procédé selon l’invention est mise en œuvre à partir d’une ou plusieurs sources lumineuses, de préférence une ou plusieurs sources électroluminescentes. De manière plus avantageuse, le rayonnement UV-Visible est émis par une ou plusieurs sources électroluminescentes composées par un ou plusieurs éléments électroluminescents tels que les diodes électroluminescentes (LED) ou organoélectroluminescentes (OLED). La source électroluminescente peut être choisie parmi les diodes électroluminescentes (LED) ou organoélectroluminescentes (OLED). En d’autres termes, l’étape d’irradiation est mise en œuvre par une ou plusieurs sources électroluminescentes ce qui permet de réduire efficacement le temps de traitement du procédé. De préférence, la source d’irradiation peut être composée d’une ou plusieurs diodes électroluminescentes. Les diodes présentent encore l’avantage d’être plus faciles à miniaturiser et plus énergétiques. Les diodes permettent aussi de réduire la durée d’irradiation pour une fluence donnée. En particulier, la source d’irradiation utilisée dans le procédé selon l’invention est portée par une pince telle que décrite dans la demande de brevet français N°1903781 que l’on peut déplacer le long d’une mèche. Le rayonnement UV-Visible peut être continu ou être pulsé à une fréquence de pulsion allant de 0,001 à 1000 Hz et de préférence allant de 0,01 à 100 Hz. Dans une variante de l’invention, l’irradiance du rayonnement émis par la ou les sources varie de 1 à 50 Watt/cm 2 sur le substrat traité. De préférence, les fibres kératiniques, une fois traitées par la composition oxydante, sont irradiées pendant une durée inférieure à 60 minutes. En particulier, la durée d’irradiation varie de 1 à 60 minutes, de préférence de 1 à 30 minutes, de préférence encore de 1 à 20 minutes, en particulier pendant une durée allant de 1 à 5 minutes. La source d’irradiation peut être déplacée le long d’une mèche une ou plusieurs fois consécutives. De préférence, un accessoire tel qu’un film ou une papillote peut être mis en place sur les fibres kératiniques après l’application de la composition oxydante sur les fibres kératiniques, et avant l’étape d’irradiation. L’accessoire peut permettre de confiner les fibres kératiniques sur lesquelles la composition oxydante a été appliquée. De préférence, l’accessoire est transparent à la longueur d’onde d’irradiation. De préférence, le temps de pose de la composition oxydante sur les fibres kératiniques avant l’étape d’irradiation peut présenter une durée inférieure à 30 minutes, de préférence inférieure à 10 minutes, de préférence encore inférieure à 5 minutes. De préférence, l’étape d’irradiation est mise en œuvre immédiatement après l’application de la composition oxydante sur les fibres kératiniques. Par « immédiatement après », on entend moins de 5 minutes après la fin de l’application de la composition ou de la mise en place d’un accessoire tel qu’un film ou une papillote sur les fibres kératiniques. Autrement dit, un temps de pose de la composition oxydante sur les fibres kératinique n’est pas nécessaire. De préférence, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de rinçage de la composition oxydante après l’étape d’irradiation. Selon une variante de l’invention, la composition oxydante est appliquée sur une partie de la surface des fibres kératiniques puis, dans une deuxième étape, ladite surface partielle ou totale est ensuite irradiée par un rayonnement UV-Visible tel que défini précédemment. Conformément à une autre variante de l’invention, la composition oxydante est appliquée sur l’ensemble de la surface des fibres kératiniques puis, dans une deuxième étape, l’ensemble de la surface est irradié par un rayonnement UV-Visible tel que défini précédemment. Selon une troisième variante de l’invention, la composition oxydante est appliquée sur l’ensemble de la surface des fibres kératiniques puis, dans une deuxième étape, une partie de ladite surface est irradiée (partie de la surface pouvant être prédéfinie) par un rayonnement UV-Visible tel que défini précédemment. Un tel mode de réalisation permet la création de motifs éclaircis sur la surface des fibres kératiniques. L’invention concerne également un procédé de décoloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : - le mélange d’une première composition (A) comprenant au moins un sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol et éventuellement au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol avec une deuxième composition (B) comprenant du peroxyde d’hydrogène et éventuellement avec une troisième composition comprenant au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol, pour obtenir une composition oxydante ayant un pH supérieur ou égal à 7,5 ; puis - l’application sur lesdites fibres de la composition oxydante ; puis, - l’irradiation desdites fibres par un rayonnement UV-Visible ayant une longueur d’onde allant de 200 à 800 nm et une fluence allant de 1 à 5000 J/cm 2 . Les exemples suivants servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Dans les exemples suivants, les fibres kératiniques utilisées sont des cheveux ayant une hauteur de ton égale à 4 (HT4), ce qui correspond à une mèche de cheveux châtains. La notion de « hauteur de ton » repose sur la classification des nuances naturelles, un ton séparant chaque nuance de celle qui la suit ou la précède immédiatement. Cette définition et la classification des nuances naturelles est bien connue des professionnels de la coiffure et publiée dans l'ouvrage « Sciences des traitements capillaires » de Charles ZVIAK 1988, Ed.Masson, pp.215 et 278. Les hauteurs de ton s’échelonnent de 1 (noir) à 10 (blond clair clair), une unité correspondant à un ton, plus le chiffre est élevé et plus la nuance est claire. EXEMPLES Exemple 1 A. Compositions testées Les compositions suivantes ont été réalisées à partir des ingrédients des tableaux ci-dessous dont les quantités sont exprimées en pourcentage en poids de matières actives : A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 Chlorure d’ammonium 10,8 - - 10,8 10,8 - 10,8 14,6 - Carbonate d’ammonium - 9,76 - - - - - - - Bicarbonate d’ammonium - - 15,97 - - - - - - Acétate d’ammonium - - - - - 15,6 - - - Lactate d’ammonium - - - - - - - 21,6 Silicate de sodium 37 37 37 37 37 37 37 37 37 Smectite purifiée 15,2 15,2 15,2 - - 15,2 - 15,2 Kaolin - - - - 15,2 - 15,2 - - Sulfate d’ammonium - - 15,2 - - - - Métasilicate de sodium - - - - - - 11,4 - Huile minérale 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Chlorure de sodium 34 35,04 28,83 34 34 29,20 - 34 23,2 Chlorure de potassium - - - - - - 34 - - Ces compositions sous forme de poudre sont mélangées avec la composition aqueuse ci-dessous, comprenant du peroxyde d’hydrogène, au ratio 1+3 (A+B). Composition B Peroxyde d’hydrogène 9,0 Sclerotium gum 2,5 Tetrasodium editronate 0,06 Tetrasodium pyrophosphate 0,04 Sodium salicylate 0,035 Acide phosphorique Qs pH 2,2 Eau Qsp 100 B. Source électroluminescente On utilise une rampe LED bleue construite de façon à être composée de plusieurs diodes électroluminescentes (LED) de lumière bleue dont la longueur d’onde est centrée sur 405 nm. L’instrument est composé de suffisamment de diodes électroluminescentes installées de manière adéquate pour illuminer une surface de 18 cm². La source délivre une fluence totale comprise entre 1 et 5000 J/cm². L’irradiation se fait sur une partie de la mèche, avec un déplacement périodique de la source lumineuse de sorte à donner la même fluence sur toute la mèche. C. Mode opératoire Les différents mélanges obtenus sont appliqués sur des mèches de cheveux ayant une hauteur de ton HT4, à raison de 10 grammes de mélange pour 1 gramme de mèche, et on les confine dans une papillote transparente à la longueur d’onde d’irradiation. On irradie chaque mèche de cheveux à une fluence de 80 J/cm² et à une longueur d’onde de 405 nanomètres pour une durée de 160 secondes. La source lumineuse se déplace de manière périodique le long de la mèche, de sorte à ne jamais illuminer toute la mèche d’un coup. On rince et on lave ensuite la mèche au shampooing. D. Résultats On mesure l’intensité L* de la couleur des mèches au moyen d'un colorimètre Minolta Spectrophotometer CM2600D. La variation de l’intensité de la coloration ΔL des mèches avant et après traitement avec le procédé selon l’invention est calculée selon l'équation suivante : ΔL = L*-L 0 *, L* représentant les valeurs mesurées après traitement et L 0 * représentant les valeurs mesurées avant traitement. Plus la valeur de ΔL est importante, plus la différence de couleur de la mèche avant et après traitement est importante, et dans le cas présent, plus la mèche est décolorée. Les résultats sont reportés dans le tableau 1 ci-dessous. A1+B A2+B A3+B A4+B A5+B A6+B A7+B A8+B A9+B pH du mélange 9,2 9,8 9,3 9,1 9,5 9,8 9,5 9,7 9,6 ΔL 25,9 18,15 17,45 22,45 25,72 25,27 26,48 30,53 22,03 On constate que le procédé selon l’invention permet une décoloration efficace des mèches de cheveux. Exemple 2 A. Compositions testées On prépare les compositions oxydantes suivantes dont les quantités sont exprimées en pourcentage en poids de matières actives. Composition oxydante C (invention) Composition oxydante C1 (comparative) Peroxyde d’hydrogène 7,2 7,2 Chlorure d’ammonium 1,07 - Silicate de sodium 0,45 - Hydroxyde d’ammonium - 0,7 Eau Qsp 100 Qsp 100 pH 9,5 9,5 La source d’ammonium est en quantité équimolaire dans les deux compositions. B. Source électroluminescente On utilise la même source électroluminescente qu’à l’exemple 1. C. Mode opératoire Les compositions (C) et (C1) sont appliqués respectivement sur des mèches de cheveux ayant une hauteur de ton HT4, à raison de 10 grammes pour 1 gramme de mèche, et on les confine dans une papillote transparente à la longueur d’onde d’irradiation. On irradie chaque mèche de cheveux à une fluence de 80 J/cm² et à une longueur d’onde de 405 nanomètres pour une durée de 160 secondes. La source lumineuse se déplace de manière périodique le long de la mèche, de sorte à ne jamais illuminer toute la mèche d’un coup. On rince et on lave ensuite la mèche au shampooing. D. Résultats – comparaison des nuances La couleur des mèches a été évaluée dans le système CIE L* a* b*, au moyen d'un colorimètre Minolta Spectrophotometer CM2600D. Dans ce système L* a* b*, les trois paramètres désignent respectivement l’intensité de la couleur (L*), a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Dans ce tableau, les paramètres colorimétriques L*, a* et b* sont donnés pour une mèche de cheveux (HT4) non traités, une mèche de cheveux traités (HT4) avec le procédé selon l’invention et une mèche de cheveux (HT4) traités avec le procédé comparatif utilisant la composition (C1). L* a* b* Mèche châtain HT4 (non traitée) 21,2 3,11 4,26 Mèche châtain HT4 traitée avec composition C + irradiation 405 nm (invention) 33,22 8,1 15,11 Mèche châtain HT4 traitée avec composition C1 + irradiation 405 nm (comparatif) 29,17 7,13 11,72 On constate que pour une même quantité d’actif utilisée, on obtient une meilleure décoloration avec le procédé selon l’invention qu’avec le procédé comparatif. Exemple 3 A. Compositions testées : On utilise les compositions (A8) et (B) de l’exemple 1. B. Source électroluminescente On utilise la même source électroluminescente qu’à l’exemple 1. C. Mode opératoire 1) Procédé 1 On mélange les compositions (A8) et (B) selon un ratio 1 :3 pour obtenir une composition oxydante. On applique ensuite la composition oxydante sur des mèches de cheveux châtains (HT4) à raison de 10 grammes de composition oxydante pour 1 gramme de mèche. Les mèches sont ensuite confinées dans des papillotes transparentes à la longueur d’onde d’irradiation et immédiatement irradiées pendant une durée de 160 secondes à une fluence de 80 J/cm 2 . On rince ensuite les mèches de cheveux. 2) Procédé 2 (procédé de décoloration classique avec persels) On mélange la composition intitulée « Infini Platine Low odor » de L’Oréal Professionnel avec un oxydant 30 volumes (Développeur Oxydant Crème 30 volumes de L’Oréal Professionnel) selon un ratio de 1 :1,5. On applique la composition obtenue du mélange sur des mèches de cheveux châtains (HT4) à raison de 10 grammes de composition pour 1 gramme de mèche. On laisse la composition sur la mèche pendant une durée de 40 minutes à 33°C. On rince ensuite les mèches de cheveux. D. Résultats – comparaison des nuances La couleur des mèches a été évaluée dans le système CIE L* a* b*, au moyen d'un colorimètre Minolta Spectrophotometer CM2600D. Dans ce système L* a* b*, les trois paramètres désignent respectivement l’intensité de la couleur (L*), a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Dans le tableau ci-après, les paramètres colorimétriques L*, a* et b* sont donnés pour des mèches de cheveux non traitées (HT4), des mèches de cheveux traités avec le procédé selon l’art antérieur (Procédé 2) et des mèches de cheveux traités avec le procédé selon l’invention (Procédé 1). De plus, les valeurs ∆a* et ∆b* sont respectivement calculées entre a*, une fois les mèches décolorées, et a 0 * pour les mèches non traitées, et entre b*, une fois les mèches décolorées, et b 0 * pour les mèches non traitées. L* a* b* ∆a* ∆b* Mèche châtains HT4 (non traitée) 21,2 3,11 4,26 - - Procédé 1 (invention) 54,08 5,83 19,25 2,72 14,99 Procédé 2 (art antérieur) 53,5 9,5 30,06 6,39 25,8 On constate que pour un même niveau de décoloration (L), le procédé de décoloration selon l’invention (Procédé 1) conduit à un éclaircissement plus respectueux de la hauteur de ton naturelle des cheveux sans conduire à un fond d’éclaircissement jaune/orangé que le procédé de l’art antérieur. Les valeurs de a* et b* obtenues avec le procédé selon l’invention s’éloignent en effet moins de la valeur initiale a 0 * et b 0 * pour les mèches non traitées HT4 que les valeurs de a* et b* obtenues avec le procédé selon l’art antérieur. Par conséquent, les mèches décolorées avec le procédé 2 sont plus rouges (a*) et plus jaunes (b*) que celles décolorées avec le procédé selon l’invention. Procédé de décoloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : (i) une étape d’application sur lesdites fibres d’une composition oxydante comprenant : - au moins un sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol ; - du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol ; la composition oxydante ayant un pH supérieur ou égal à 7,5 ; (ii) une étape d’irradiation desdites fibres par un rayonnement UV-Visible ayant une longueur d’onde allant de 200 à 800 nm et une fluence allant de 1 à 5000 J/cm 2 , après application de ladite composition. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’irradiation est mise en œuvre par le biais d’une ou plusieurs sources lumineuses, plus particulièrement d’une ou plusieurs sources électroluminescentes choisies parmi les diodes électroluminescentes (LED) ou organoluminescentes (OLED). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres kératiniques, une fois traitées par la composition oxydante, sont irradiées pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, en particulier pendant une durée allant de 1 à 30 minutes, plus préférentiellement pendant une durée allant de 1 à 20 minutes, mieux pendant une durée allant de 1 à 5 minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rayonnement UV-Visible présente une longueur d’onde allant de 280 à 700 nm, de préférence allant 350 à 500 nm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rayonnement UV-Visible présente une fluence allant de 1 à 2000 J/cm 2 , de préférence de 10 à 1000 J/cm², particulièrement de 20 à 800 J/cm 2 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sel d’ammonium non peroxygéné est acide, neutre ou alcalin. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sel d’ammonium non peroxygéné est choisi parmi le carbonate d’ammonium, le bicarbonate d’ammonium, le carbamate d’ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'hydrogénosulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le monohydrogénophosphate d'ammonium, le dihydrogénophosphate d'ammonium, le lactate d’ammonium, l’acétate d’ammonium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sel d’ammonium non peroxygéné est un sel minéral d’ammonium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sel d’ammonium non peroxygéné est choisi parmi les sels minéraux d’ammonium non peroxygénés acides, de préférence parmi le chlorure d'ammonium et le sulfate d'ammonium, mieux est le chlorure d'ammonium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le sel d’ammonium non peroxygéné est choisi parmi les sels minéraux d’ammonium non peroxygénés alcalins, de préférence parmi le carbonate d’ammonium, le bicarbonate d’ammonium, le carbamate d’ammonium, le phosphate d’ammonium, mieux est le carbonate d’ammonium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition oxydante comprend un ou plusieurs sels d’ammonium non peroxygénés de masse molaire supérieure à 40 g/mol dans une quantité totale allant de 0,1 à 20%, de préférence de 0,5 à 15%, et de préférence encore de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol est choisi parmi l’ammoniaque, les amines organiques, notamment les alcanolamines comme la monoéthanolamine, la triéthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, les hydroxydes d’un métal alcalin ou alcalino-terreux, le carbonate et le bicarbonate de sodium, les (méta)silicates d’un métal alcalin ou alcalino-terreux notamment les (méta)silicates de sodium, l’arginine, le glycinate de sodium ou de potassium et leurs mélanges, de préférence parmi les (méta)silicates d’un métal alcalin ou alcalino-terreux, mieux parmi les (méta)silicates de sodium. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition oxydante comprend un ou plusieurs agents alcalins différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol dans une quantité totale allant de 0,1 à 20%, de préférence de 0,2 à 15%, de préférence encore de 0,3 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur totale en peroxyde d’hydrogène dans la composition oxydante varie de 0,5 à 12% en poids, de préférence de 1 à 10% en poids, et de préférence encore de 3 à 9% en poids, par rapport au poids total de la composition oxydante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition oxydante comprend moins de 5% en poids de persels, de préférence, moins de 3% de persels, de préférence encore moins de 1% de persels, par rapport au poids total de la composition, mieux ne comprend pas de persels. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition oxydante comprend un ou plusieurs colorants capillaires, de préférence choisis parmi les colorants directs et les colorants d’oxydation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition oxydante a un pH allant de 7,5 à 12, de préférence de 8 à 11, mieux de 9 à 10,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, avant l’étape i) d’application de la composition oxydante, on mélange une première composition (A) comprenant au moins un sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol et éventuellement au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol avec une deuxième composition (B) comprenant du peroxyde d’hydrogène et éventuellement avec une troisième composition comprenant au moins un agent alcalin différent du sel d’ammonium non peroxygéné de masse molaire supérieure à 40 g/mol, pour obtenir la composition oxydante à appliquer sur les cheveux à l’étape i). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la première composition (A) est anhydre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 ou 19 dans lequel la deuxième composition (B) est aqueuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition oxydante est rincée après l’étape d’irradiation des fibres kératiniques.