FR 3107430 A1 20210827 FR 2001720 A 20200221 Dispositif de mise en portion de saucisses L’invention concerne un dispositif (1) de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue formée d’un boyau souple contenant un produit alimentaire, le dispositif (1) comprenant un support (10) muni de: - une succession d’organes de coupe (2), les organes de coupe (2) étant couplés à des moyens d’actionnement (3) pour être animés dans un mouvement de va et vient entre une position de dégagement et une position de coupe; - un ensemble de torsadage (4) situé entre chaque paire d’organe de coupe (2) contigus, et couplés aux moyens d’actionnement (3) pour être animés, chaque ensemble de torsadage (4) présentant un élément plat (41) sur lequel la saucisse continue est destinée à rouler lors d’un torsadage, les moyens d’actionnement (3) entraînant en déplacement sur le support (10) les organes de coupe (2), et chaque ensemble de torsadage (4), le support (10) présentant une portion plane (100) sur laquelle la saucisse continue est destinée à être torsadée par un ensemble de torsadage (4). Figure pour l’abrégé: Fig. 1 Dispositif de mise en portion de saucisses Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’équipements pour la production de saucisses. L’invention a notamment pour objet un dispositif de mise en portions de saucisses à partir d’une saucisse continue, et dans lequel les portions de saucisses découpées sont refermées à leurs extrémités. Dans le domaine de l’invention, des charcutiers peuvent produire manuellement des saucisses en torsadant une saucisse continue et en la partitionnant en la coupant au niveau des torsades. Dans certains cas, ces professionnels disposent de dispositifs mécaniques de mise en portions permettant, à partir d’un produit fabriqué en grande longueur, de produire des portions individuelles. Plus précisément, on connait des dispositifs pour la réalisation de saucisses à partir d’une saucisse continue constituée d’un produit alimentaire, tel qu’un hachis de viande ou de poisson, et/ou de légumes, inséré à l’intérieur d’un boyau souple. Les dispositifs de mise en portions pour la fabrication de saucisses comprennent généralement au moins une paire de pinces opposées aptes à être déplacées l’une vers l’autre par des moyens d’actionnement entre une position ouverte et une position fermée afin de pincer le boyau rempli de produits alimentaires. Chaque pince comprend un bord avant de pincement, sensiblement en forme de V. Les deux pinces sont décalées l’une par rapport à l’autre de sorte que, lors de leur déplacement vers la position fermée, les pinces se chevauchent à la manière d’une cisaille, et forment par leur bord avant un passage ou diaphragme dont la section diminue progressivement. Lors du pincement, le boyau est resserré et le produit alimentaire est chassé de chaque côté du point de contraction. Ces paires de pinces sont munies d’une lame. De cette façon, une paire de pinces forme également un organe de coupe de la saucisse continue. En effet, une fois que le boyau est resserré, il est alors coupé à l’endroit du resserrement. Pour former correctement une saucisse, le produit alimentaire doit être maintenu dans la portion ainsi constituée. Pour éviter que le produit alimentaire ne sorte du boyau par les deux extrémités ouvertes du boyau, une première solution consiste à entourer l’extrémité d’un lien souple qui est noué bien serré, ou d’une agrafe mécanique en forme de U qui est ensuite écrasée pour que les deux branches du U se chevauchent. Ces deux solutions sont efficaces mais complexes à mettre en œuvre et impliquent l’utilisation d’un élément permettant de ligaturer le boyau, ce qui dénote par rapport à une saucisse réalisée manuellement sans lien. Une autre solution consiste à augmenter l’épaisseur des pinces qui constituent l’organe de coupe de façon à allonger la longueur de boyau dans laquelle le produit alimentaire est chassé. Dans cette solution, une torsion est effectuée sur le boyau entre les pinces de l’organe de coupe au moment où la portion de boyau est encore maintenue par les pinces. Par la suite, une découpe est réalisée sur le boyau entre les pinces. Après le découpage, les deux extrémités restent torsadées et maintiennent efficacement le produit alimentaire dans leur portion individuelle. Il est toutefois considéré que cette solution est trop complexe et onéreuse à mettre en œuvre dans un appareil. Il est encore connu la solution décrite dans le document de brevet publié sous le numéro EP3187051. La solution consiste à proposer un dispositif dans lequel les bords avants, en forme de V, de chacune des pinces entrent en contact avec la saucisse continue pour la pincer. Ces bords avant de pincement se chevauchent complètement lorsque les pinces sont dans une position de fermeture. Cette solution permet d’exercer sur le boyau de la saucisse continue un déplacement transversal à l’axe longitudinal de la saucisse continue. Ainsi, lorsque le boyau est coupé, il a alors été préalablement pincé et étiré sur une certaine longueur, de manière à ce qu’il subisse un resserrement destiné à permettre, suite à la coupe du boyau, le maintien du produit alimentaire à l’intérieur du boyau. Cette solution n’apporte toutefois pas pleine satisfaction du fait qu’il a été constaté que, dans certains cas, le produit n’est pas parfaitement maintenu à l’intérieur de la portion individuelle de la saucisse. De plus, l’apparence de la portion de saucisse ne correspond pas à celle d’une saucisse réalisée manuellement. Enfin, il est connu le dispositif décrit dans le document de brevet publié sous le numéro FR2766670B1. Ce dispositif permet de torsader et de couper en portion une saucisse continue. Il comprend notamment un support présentant une succession d’organes de coupe et des ensembles de torsadage situés entre chaque organe de coupe. Ce dispositif permet de torsader la saucisse continue avant de la couper en portion. Il a toutefois été constaté que l’ensemble de torsadage n’est pas adapté à une production alimentaire dans un cadre professionnel, voire industriel. En effet, le mécanisme intégrant des tambours et des pignons forme un milieu aisément favorable à un développement bactérien, ce qui est rédhibitoire pour une certification du dispositif par des autorités vétérinaires. De plus, un tel mécanisme peut provoquer irrémédiablement un déchirement du boyau souple de la saucisse continue sous l’effet d’un accrochage indésirable. L’invention a notamment pour objectif de résoudre les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif de mise en portions de saucisse à partir d’une saucisse continue qui présente la capacité à produire des saucisses individuelles dont le produit alimentaire est parfaitement contenu à l’intérieur du boyau, tout en présentant une conception aisée à mettre en œuvre. L’invention a aussi pour objectif de proposer un tel dispositif qui présente une conception fiable, limitant le risque d’abimer les saucisses lors de la production. L’invention a encore pour objectif de proposer un tel dispositif qui permette de produire des saucisses présentant autant que possible l’aspect de saucisses réalisées manuellement. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par l’invention qui a pour objet un dispositif de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue formée d’un boyau souple contenant un produit alimentaire, le dispositif comprenant un support muni de : - une succession d’organes de coupe, les organes de coupe étant couplés à des moyens d’actionnement pour être animés dans un mouvement de va et vient entre une position de dégagement et une position de coupe ; - un ensemble de torsadage situé entre chaque paire d’organe de coupe contigus, et couplés aux moyens d’actionnement pour être animés, chaque ensemble de torsadage présentant un élément plat sur lequel la saucisse continue est destinée à rouler lors d’un torsadage, les moyens d’actionnement entraînant en déplacement sur le support les organes de coupe, et chaque ensemble de torsadage, le support présentant une portion plane sur laquelle la saucisse continue est destinée à être torsadée par un ensemble de torsadage, caractérisé en ce que chaque ensemble de torsadage présente également une palette complémentaire de l’élément plat de telle sorte que la saucisse continue est destinée à rouler entre l’élément plat et la palette lors d’un torsadage, les moyens d’actionnement étant configurés pour entraîner simultanément la palette selon un mouvement inverse par rapport à l’élément plat pour faire rouler la saucisse continue entre-elles. Grâce à l’invention, les saucisses obtenues présentent une forme particulièrement attractive visuellement. Notamment, ces saucisses présentent à leurs extrémités des queues torsadées correspondant à celles pouvant être obtenues lors d’une fabrication manuelle. La formation de telles queues torsadées permet de bien contenir le produit alimentaire dans le boyau souple. Les ensembles de torsadage, du fait de l’usage de l’élément plat et de la palette, présentent également une conception simple et aisée à nettoyer, qui valide leur intégration dans une chaîne de production d’un produit alimentaire. Cette conception évite aussi de tordre les saucisses lors de leur fabrication, et limite le risque d’accrochage et de déchirement du boyau souple. Selon une caractéristique avantageuse, pour chaque ensemble de torsadage situé entre une paire d’organe de coupe contigus, l’élément plat et la palette s’étendent en largeur entre ladite paire d’organe de coupe sur au moins 80% d’une distance séparant lesdits organes de coupe. Grâce à cette caractéristique, chaque portion de la saucisse continue est torsadée au plus près des organes de coupe. En effet, les bords de l’élément plat et de la palette sont alors situés directement à proximité des organes de coupe et permettent ainsi d’exercer leur fonction sur le boyau souple de la saucisse continue au plus près de ces organes de coupe. Selon une conception préférée, chaque ensemble de torsadage présente une configuration de réception de la saucisse continue dans laquelle : - l’élément plat s’étend en dessous d’un axe d’extension de la saucisse continue sur la portion plane du support ; - la palette est tenue écartée de l’axe d’extension de la saucisse continue. L’élément plat sert alors de support pour recevoir la saucisse continue. Cette conception permet d’éviter d’intégrer au dispositif des moyens de maintien supplémentaires au niveau de chacun des ensembles de torsadage pour pourvoir maintenir la saucisse continue à un niveau adéquat pour être torsadée par les ensembles de torsadage. Selon une solution avantageuse, chaque palette comprend : - une base couplée aux moyens d’actionnement ; - une partie plate destinée à entrer en contact avec la saucisse continue, et à faire rouler la saucisse continue, la partie plate étant couplée à la base par le biais d’une charnière présentant un axe de rotation parallèle à un axe d’extension de la saucisse continue sur la portion plane; la partie plate présentant une position basse dans laquelle elle est parallèle à l’élément plat, la partie plate étant librement mobile en rotation vers le haut depuis sa position basse. Grâce à cette solution, le dispositif permet de mettre en portion des saucisses continues de différents diamètres. Par exemple, pour une saucisse continue présentant un diamètre important, alors la partie plate, lorsqu’elle est entraînée en mouvement par les moyens d’actionnement, va entrer en contact sur le boyau souple de la saucisse continue et monter dessus. La partie plate peut se relever, s’adaptant de la sorte au diamètre plus important de la saucisse continue et exercer son action de torsadage sur la partie supérieure de la saucisse continue. Seuls la progression et le poids de la palette suffisent pour participer au torsadage de la saucisse continue entre la palette et l’élément plat sous-jacent. Cette conception permettant de rendre compatible le dispositif avec des saucisses de différents diamètres est particulièrement aisée et peu onéreuse à mettre en œuvre, ainsi qu’à entretenir. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d’actionnement comprennent : - au moins une courroie mobile autour du support ; - un mécanisme d’entraînement de la ou les courroies ; - au moins un plateau formant au moins partiellement la portion plane du support, le plateau présentant des cames ; et chacun des organes de coupe et des ensemble de torsadage comprend : - une première partie solidaire d’au moins l’une des courroies ; - une seconde partie mobile en translation sur la première partie, la seconde partie présentant un suiveur de cames complémentaire de l’une des cames du plateau. Grâce à ce mode de réalisation, le dispositif présente une conception simple et particulièrement aisée à nettoyer. Ce mode de réalisation est ainsi adapté à être installé dans un laboratoire de fabrication de produits alimentaires. Préférentiellement, chaque organe de coupe comprend : - une lame susceptible d’être animée par les moyens d’actionnement ; - une pince amont située directement devant la lame selon un sens de déplacement de la saucisse continue sur la portion plane; - une pince aval située directement derrière la lame selon le sens de déplacement de la saucisse continue sur la portion plane; la pince amont et la pince aval étant susceptible d’être animées par les moyens d’actionnement indépendamment de la lame. Ces organes de coupe présentent ainsi la capacité à pincer et chasser le produit alimentaire de la section de la saucisse continue préalablement à leur torsion et à la découpe. En étant ainsi pincée, torsadée, et enfin coupée, les portions de saucisses obtenues présentent une capacité importante à contenir le produit alimentaire dans le boyau souple. De plus, cette conception permet de déphaser l’animation des pinces de celle de la lame. Dans ce cas, la découpe du boyau n’est pas réalisée en même temps que son pincement. On s’assure ainsi que le boyau est correctement pincé avant de procéder à sa découpe. Avantageusement, le dispositif comprend deux pièces de centrage de la saucisse continue encadrant chaque organe de coupe. Ces organes de centrage permettent de s’assurer que la saucisse continue soit bien positionnée par rapport à chacun des organes de coupe quand elle est déposée sur le support. Ces pièces de centrage permettent également de s’assurer, dans l’éventualité où la saucisse continue serait désaxée lors de l’opération de torsadage, que la saucisse reste bien positionnée par rapport aux organes de coupe. Selon une caractéristique avantageuse, pour chaque organe de coupe, le dispositif comprend des moyens d’étirage du boyau souple. Grâce à cette caractéristique, le boyau souple peut être étiré préalablement à être coupé. Cet étirage favorise le chassement du produit alimentaire de la portion de la saucisse continue située au niveau de l’organe de coupe préalablement à sa découpe. Cette caractéristique permet ainsi de favoriser une bonne fermeture du boyau souple à ce niveau, de manière complémentaire aux actions réalisées par les ensembles de torsadage. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque organe de coupe présente : - un jeu ménagé entre la lame et la pince amont ; - un jeu ménagé entre la lame et la pince aval ; et la lame présente : - une partie avant présentant un biseau à bord non coupant ; - une partie arrière présentant un bord coupant, la saucisse continue étant destinée à être étirée transversalement par le biseau de la partie avant jusqu’à atteindre le bord coupant de la partie arrière. Cette conception de la lame et de l’organe de coupe forme des moyens d’étirage du boyau souple particulièrement avantageux. En effet, dans ce cas, le boyau souple est étiré dans l’espace situé entre la pince amont et la pince aval. La découpe est de plus réalisée de manière particulièrement prédictible grâce à la lame qui étire d’abord le boyau souple grâce à son biseau à bord non coupants, puis découpe le boyau souple à l’aide de son bord coupant après que ce boyau souple ait été étiré par le biseau. En effet, la progression de la lame entraîne un étirement du boyau souple qui chevauche le biseau au fur et à mesure de la progression de la lame. Après être passé complètement au-delà du biseau, le boyau souple atteint enfin la partie arrière de la lame et est découpé. Alternativement, la lame présente un simple bord coupant destiné à sectionner la saucisse continue pincée entre la pince amont et la pince aval. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d’un dispositif selon l’invention de mise en portion de saucisses, selon une vue latérale; la figure 2 est une représentation schématique du dispositif selon l’invention, selon une vue du dessus; la figure 3 est une vue selon le plan de coupe A-A de la figure 2, illustrant un organe de coupe du dispositif selon l’invention, l’organe de coupe étant dans une position de dégagement; la figure 4 est une vue selon le plan de coupe B-B de la figure 2, illustrant un ensemble de torsadage du dispositif selon l’invention; la figure 5 est une vue selon le plan de coupe C-C de la figure 2, illustrant un organe de coupe; la figure 6 est une vue selon le plan de coupe D-D de la figure 2, illustrant un ensemble de torsadage; la figure 7 est une vue selon le plan de coupe E-E de la figure 2, illustrant un organe de coupe; la figure 8 est une vue selon le plan de coupe F-F de la figure 2, illustrant un ensemble de torsadage; la figure 9 est une vue selon le plan de coupe G-G de la figure 2, illustrant un organe de coupe dans une position de coupe; la figure 10 est une représentation schématique vue du dessus d’un organe de coupe. En référence aux figures 1 et 2, un dispositif 1 de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue est représenté. Une saucisse continue est formée d’un boyau souple qui contient un produit alimentaire. Tel que cela est décrit par la suite, pour obtenir des portions de saucisses, le dispositif 1 selon l’invention permet de pincer la saucisse continue à intervalles réguliers, de torsader la saucisse continue, et de couper des portions torsadées de cette saucisse continue. Le dispositif 1 comprend un support 10 permettant de créer une portion plane 100 sur laquelle la saucisse continue est destinée à être torsadée puis coupée. Le support 10 est muni d’une succession d’organes de coupe 2, et d’ensembles de torsadage 4 situés entre deux d’organes de coupe 2 contigus. Le dispositif 1 comprend également des moyens d’actionnement 3 qui permettent d’animer les organes de coupe 2, ainsi que les ensembles de torsadage 4, tout en les entraînant en déplacement autour du support 10, tel que cela est représenté par les flèches D sur la figure 1. L’animation et le déplacement des organes de coupe 2 et des ensembles de torsadage 4 permet, tel que cela est détaillé par la suite, d’entraîner également la saucisse continue dans le dispositif 1 pour la mettre en portions. Tel que cela est illustré sur la figure 2, la saucisse continue présente un sens de déplacement S au-dessus de la portion plane 100. Toujours en référence aux figures 1 et 2, les moyens d’actionnement 3 comprennent, selon le présent mode de réalisation: - trois courroies 301, 302, 303, notamment en caoutchouc, qui sont mobiles autour du support 10; - un mécanisme d’entraînement 31 des courroies 301, 302, 303; - deux plateaux 321, 322 qui forment au moins partiellement la portion plane 100 du support 10. Le mécanisme d’entraînement 31 des courroies 301, 302, 303 prend la forme d’au moins une roue couplée à un axe mobile en rotation par rapport au support 10. Cet axe est également solidaire d’une manivelle 33 permettant de l’entraîner en rotation. Selon le présent mode de réalisation la ou les roues présentent des dents et les courroies 301, 302, 303 sont des courroies crantées engrenées sur ce mécanisme d’entraînement 31. Les moyens d’actionnement 3 comprennent également un ensemble rotatif 34 libre en rotation sur lequel les courroies 301, 302, 303 sont couplées. Les courroies 301, 302, 303 sont tendues entre l’ensemble rotatif 34 et la ou les roues du mécanisme d’entraînement 31, formant de la sorte une bande continue présentant une section plane participant à former la portion plane 100 du support. Ainsi, l’actionnement de la manivelle 33 entraîne en rotation l’axe du mécanisme d’entraînement 31, provoquant la rotation des roues et ainsi l’entraînement des courroies 301, 302, 303. Les courroies 301, 302, 303 comprennent plus spécifiquement une première courroie latérale 301, une deuxième courroie latérale 303, ainsi qu’une courroie centrale 302. Le premier plateau 321 est situé entre la première courroie latérale 301 et la courroie centrale 302, et le deuxième plateau 322 est quant à lui situé entre la courroie centrale 302 et la deuxième courroie latérale 303. Ces plateaux 321, 322 peuvent notamment être formés en plastique dur, tel que du POM-C. En référence à la figure 2, le dispositif comprend également des guides 3210, 3220 qui relient respectivement les extrémités des plateaux 321, 322. Ces guides 3210, 3220 présentent une première portion ayant une forme de demi-cylindre, une deuxième portion plane située à l’aplomb d’un plateau 321, 322, ainsi qu’une troisième portion présentant une forme de demi-cylindre. Ces guides 3210, 3220 peuvent également être en plastique dur, tel que du POM-C. Tel que cela est détaillé par la suite, les plateaux 321, 322 présentent des cames 51. Les cames 51 sont également présentées par les guides 3210, 3220 qui permettent d’assurer la continuité des cames continues autour du support 10. Les organes de coupe 2 et les ensembles de torsadage 4 sont couplés de manière fixe, sur au moins une des courroies 301, 302, 303. Ainsi, un déplacement des courroies 301, 302, 303 entraîne un déplacement des organes de coupe 2 et des ensembles de torsadage 4 autour du support 10. Tel qu’évoqué précédemment, le déplacement des organes de coupe et des ensembles de torsadage 4 autour du support 10 permet de les animer. En référence à la figure 2, plusieurs organes de coupe 2 et ensembles de torsadage 4 sont représentés le long de la portion plane 100. Ils présentent ainsi différents stades d’actionnement résultant de leur position le long de cette portion plane 100. Le dispositif 1 comprend un organe de guidage préliminaire 6 de la saucisse continue. Cet organe de guidage préliminaire 6 comprend une couronne 61 portée par un bras 60 couplé au support 10. Le passage de la saucisse continue dans la couronne 61 permet de s’assurer du bon alignement de la saucisse continue avec les différents organes du dispositif 1, notamment les ensembles de torsadage 4 et les organes de coupe 2. Selon une vue du dessus, la couronne 61 est centrée sur un axe d’extension A de la saucisse continue sur la portion plane 100. En référence aux figures 1, 2, 4, 6 et 8, les ensembles de torsadage 4 sont décrits ci-après. Les ensembles de torsadage 4 sont situés entre deux organes de coupe 2 contigus. Selon le principe de l’invention, chaque ensemble de torsadage 4 présente un élément plat 41 ainsi qu’une palette 42 complémentaire de l’élément plat 41. Lors du torsadage, la saucisse continue est destinée à rouler sur l’élément plat 41. La palette 42 est quant à elle destinée à faire rouler la saucisse continue en exerçant un effort au-dessus de la saucisse de manière opposée à un effort exercé par l’élément plat 41. La saucisse continue est ainsi destinée à rouler entre l’élément plat 41 et la palette 42 lors d’un torsadage. En effet, tel que cela sera décrit par la suite, les moyens d’actionnement 3 sont configurés pour entraîner simultanément l’élément plat 41, et la palette 42 selon un mouvement de direction commune et de sens opposé l’un à l’autre, pour faire rouler la saucisse continue entre eux. En référence à la figure 2 et selon une projection du dessus, les éléments plats 41 et les palettes 42 sont notamment mobiles selon des axes perpendiculaires à un axe d’extension A de la saucisse continue sur la portion plane 100. Tel que cela est illustré par la figure 2, chaque ensemble de torsadage 4, et notamment l’élément plat 41 et la palette 42 de chaque ensemble de torsadage 4 s’étendent en largeur entre deux organes de coupe 2 contigus sur au moins 80 % d’une distance séparant les organes de coupe 2 encadrant ledit ensemble de torsadage 4. L’élément plat 41 présente quant à lui une longueur plus importante que celle de la palette 42. Cette longueur plus importante permet à l’élément plat 41 de pouvoir réceptionner la saucisse continue lors d’une première phase de dépose de cette saucisse continue sur l’ensemble de torsadage 4. En effet, en référence à la figure 4 et à la figure 2, chaque ensemble de torsadage 4 présente une configuration de réception de la saucisse continue, ou «position de réception». Cette configuration de réception est atteinte par chaque ensemble de torsadage 4 quand ils sont situés au niveau ou directement en amont de l’élément de torsadage 4 sur lequel le plan de coupe BB est représentée sur la figure 2. Dans cette configuration de réception de la saucisse continue, l’élément plat 41 s’étend en dessous d’un axe d’extension A de la saucisse continue sur la portion plane 100 du support 10, et la palette 42 est tenue écartée de l’axe d’extension A de la saucisse continue. La saucisse continue est ainsi déposée sur une partie de l’élément plat 41. Selon le présent mode de réalisation, le dispositif 1 est adapté à la mise en portion de saucisses de tailles, ou de diamètres, différents. En effet, et en référence aux figures 2, 4, 6 et 8, la palette 42 comprend une base 421 et une partie plate 420 couplée à la base 421 par le biais d’une charnière 422. Tel que cela est détaillé par la suite, la base 421 est couplée aux moyens d’actionnement de manière à pouvoir animer la palette 42. La partie plate 420 est quant à elle destinée à entrer en contact avec la saucisse continue et ainsi, à faire rouler la saucisse continue. Cette partie plate 420 peut se relever dans le cas où une saucisse continue présente un diamètre supérieur à l’écartement entre l’élément plat 1 et la palette 42. En effet, la charnière 422 présente un axe de rotation qui est parallèle à un axe d’extension A de la saucisse continue sur la portion plane 100. Tel qu’illustré par les figures 4, 6 et 8, la partie plate 420 présente une position basse dans laquelle elle est parallèle à l’élément plat. Toutefois, cette partie plate 420 est librement mobile en rotation vers le haut depuis sa position basse pour accueillir des saucisses continues d’un diamètre plus important. Le seul poids de la palette 42 suffit pour faire rouler la saucisse continue contre une face inférieure de la partie plate 420. Ainsi, le mécanisme de la charnière 422 et de la partie plate 420 relevable autorise le dispositif 1 à mettre en portion des saucisses continues de diamètres variables. En référence aux figures 4, 6 et 8, chaque ensemble de torsadage 4 comprend une première partie 401 qui est solidaire des trois courroies 301, 302, 303. En effet, la première partie 401 présente trois portions de couplage 404 lui permettant d’être assemblée sur les courroies 301, 302, 303, par exemple par le biais de vis. Tel que cela est illustré sur ces figures, les ensembles de torsadage 4 comprennent également deux secondes parties 402a, 402b qui sont mobiles en translation sur la première partie 401. Chacune de ces secondes parties 402a, 402b sont notamment mobiles dans des glissières présentées par la première partie 401 des ensembles de torsadage 4. Chacune de ces secondes parties 402a, 402b présente un suiveur de cames 403a, 403b qui est complémentaire de l’une des cames 51 de l’un des plateaux 321, 322. Selon le présent mode de réalisation, la seconde partie 402a forme la base 421 de la palette 42 et la seconde partie 402b porte quant à elle l’élément plat 41. Tel qu’illustré par les figures 2, 4, 6 et 8, et tel qu’expliqué précédemment, la palette 42 et l’élément plat 41 décrivent chacun un mouvement inverse entre eux. Ainsi, quand la saucisse continue est déposée sur l’extrémité de l’élément plat 41 puis que chacun de l’élément plat 41 et de la palette 42 des ensembles de torsadage progressent l’un vers l’autre, alors la saucisse continue est torsadée sur elle-même, et ce jusqu’à ce que l’élément plat 41 et la palette 42 atteignent leur position extrême illustrée par la figure 8. Ensuite, une fois que la saucisse a été mise en portion, tel que cela est décrit par la suite, et suite à la progression d’un élément de torsadage au-delà de la portion plane, puis en dessous du support 10, alors la partie plate 420, grâce à sa charnière 422, s’ouvre et permet laisser tomber de la portion de saucisse continue. A présent, les organes de coupe 2 sont décrits ci-après en relation avec les figures 1, 2, 3, 5, 7 et 9. Tel que cela a été expliqué précédemment, chaque organe de coupe 2 est couplé au moyen d’actionnement 3 de manière à pouvoir être animé dans un mouvement de va-et-vient entre une position de dégagement illustrée par la figure 3 et une position de coupe illustrée par la figure 9. Selon le présent mode de réalisation, chaque organe de coupe 2 comprend une lame 21 susceptible d’être animée par les moyens d’actionnement 3. En effet, et tel qu’illustré par la figure 3 notamment, chaque organe de coupe 2 comprend, selon une conception similaire aux ensembles de torsadage 4, une première partie 201 solidaire d’au moins l’une des courroies 301, 302, 303, ainsi que trois secondes parties 202a, 202b, 202c qui sont mobiles en translation sur la première partie 201. Selon le présent mode de réalisation, la première partie 201 de chaque organe de coupe2 présente deux portions de couplage 204 lui permettant d’être assemblée sur la courroie 301, et sur la courroie 302, par exemple par le biais de vis. Pour la lame 21, notamment, chaque organe de coupe 2 comprend une seconde partie 202c mobile sur la première partie 201. La lame 21 est fixe sur la seconde partie 202c. Cette seconde partie 202c est notamment mobile à l’intérieur d’une glissière présentée par la première partie 201. Cette seconde partie 202c présente un suiveur de came 203c qui est complémentaire de l’une des cames 51 du plateau 321. Selon le présent mode de réalisation, la lame 21 présente une partie avant 211, une partie centrale 212, et une partie arrière 213. La partie avant 211 présente un biseau 2111 qui n’est pas coupant. En effet, le biseau 2111 présente un bord non coupant 2112. Par exemple, le biseau 2111 présente un bord de section ronde. Selon le présent mode de réalisation, la partie centrale 212 permet de former un décroché entre la partie avant 211 et la partie arrière 213. Elle éloigne ainsi la partie avant 211 de la partie arrière 213. La partie arrière 213 présente quant à elle un bord coupant 2131 apte à sectionner la saucisse continue. La saucisse continue est ainsi destinée à être étirée transversalement par le biseau 2111 de la partie avant 211 jusqu’à atteindre le bord coupant 2131 de la partie arrière 213, tel que cela est illustré par les figures 5, 7 et 9. Tel que cela est décrit par la suite, cette conception de la lame participe à former des moyens d’étirage du boyau souple pour chaque organe de coupe 2. Selon le présent mode de réalisation et tel qu’illustré par les figures 3, 5, 7, 9 et notamment par la figure 10, chaque organe de coupe 2 comprend également: - une pince amont 22 située directement devant la lame 21 selon un sens de déplacement de la saucisse continue sur la portion plane 100; - une pince aval 23 située directement derrière la lame 21 selon le sens de déplacement de la saucisse continue sur la portion plane 100. Par sens de déplacement il est entendu que, au-dessus de la portion plane 100 du support 10, la saucisse continue présente une extrémité avant ayant progressée sur la portion plane, et une extrémité arrière issue de l’organe de guidage préliminaire. En étant entraînée continuellement, la saucisse continue défile sur la portion plane 100 Ces pince amont 22 et pince aval 23 sont susceptibles d’être animées par les moyens d’actionnement 3 indépendamment de la lame 21. Selon le présent mode de réalisation, la pince amont 22 et la pince aval 23 sont entraînées selon un mouvement inverse l’une par rapport à l’autre par les moyens d’actionnement 3 qui sont configurés pour les entraîner simultanément. Selon les présents modes de réalisation, chacune de la pince amont 22 et de la pince aval 23 de chaque organe de coupe 2 présente un bord avant 24 présentant une forme en V munie d’un creux 240 au cœur du V. Ces pince aval 23 et pince amont 22 sont mobiles entre une position de dégagement et une position de pincement. Dans la position de dégagement, les pinces sont suffisamment écartées l’une de l’autre pour présenter un espace permettant l’introduction de la saucisse continue par le haut. Ensuite, dans la position de pincement illustrée par la figure 5, un diaphragme 2400 est créé par les creux 240 présentés par chacun des bords avant 24 des pinces 22, 23. Tel qu’évoqué précédemment, chaque organe de coupe comprend trois secondes parties 202a, 202b, 202c qui sont mobiles en translation sur la première partie 201. Les secondes parties 202a, 202b sont utilisées pour animer la pince amont 22 et la pince aval 23. En effet, chacune des pinces présente deux mors et: - la seconde partie 202a porte l’un des mors de la pince amont 22 et l’un des mors de la pince aval 23; - la seconde partie 202b porte l’autre des mors de la pince amont 22 et l’autre des mors de la pince aval 23. La pince amont 22 et la pince aval 23 sont ainsi animées simultanément. Comme pour la seconde partie 202c, chacune de la seconde partie 202a et de la seconde partie 202b est mobile à l’intérieur d’une glissière présentée par la première partie 201. La seconde partie 202a et la seconde partie 202b présentent chacune un suiveur de came 203a, 203b qui est complémentaire de l’une des cames 51 du plateau 321. Les cames 51 dans lesquelles sont mobiles les suiveurs de came 203a, 203b sont symétriques l’une de l’autre. En conséquence, lors d’une progression des organes de coupe 2 sur le support 10, la seconde partie 202a et la seconde partie 202b décrivent simultanément un mouvement inverse l’une de l’autre, résultant en une fermeture des pinces ou une ouverture. Selon un mode de réalisation non illustré, le dispositif 1 peut également comprendre des pièces de centrage de la saucisse continue qui encadrent chaque organe de coupe 2. Ces pièces de centrage sont notamment destinées à être centrées sur l’axe d’extension A de la saucisse continue, et de part et d’autre de la seconde partie 202a et de la seconde partie 202b. Ces pièces de centrage sont notamment solidaires de la première partie 201. Ces pièces de centrage peuvent notamment prendre la forme de U, permettant la dépose de la saucisse continue à l’intérieur de chaque organe de coupe 2. Tel qu’expliqué précédemment, pour chaque organe de coupe 2, le dispositif 1 comprend des moyens d’étirage du boyau souple. En effet, tel qu’illustré par la figure 10, en coopération avec la forme particulière de la lame 21, chaque organe de coupe 2 présente également un jeu ménagé entre la lame 21 et la pince amont 22, ainsi qu’un jeu ménagé entre la lame 21 et la pince aval 23. Ces jeux permettent au boyau d’être étiré sans qu’il soit directement sectionné par un contact de la partie avant 211 de la lame 21 avec la pince amont 22 et la pince aval 23. La mise en portion d’une saucisse continue est décrite ci-après, en relation avec les figures 1 à 10. Une saucisse continue doit d’abord être préparée et introduite au travers de la couronne 61 de l’organe de guidage préliminaire 6. Ensuite, la saucisse continue est entraîné et introduire dans un organe de coupe 2 qui est dans une position de dégagement. Cette position de dégagement est celle adoptée par l’organe de coupe 2 situé au niveau du plan de coupe A-A de la figure 2, et est représentée par la figure 3. Pour amorcer l’entraînement de la saucisse continue, cette dernière doit être ponctuellement maintenue dans l’organe de coupe 2 pendant une première phase de manipulation, par le biais de la manivelle 33, des moyens d’actionnement 3. Cette première phase permet d’amener l’organe de coupe 2 recevant la saucisse continue dans une position où elle est située à la place de l’ensemble de torsadage 4 sur lequel est représenté le plan de coupe B-B. A ce stade, la pince amont 22 et la pince aval 23 se sont refermées sur la saucisse continue. Cette animation des pinces est permise grâce aux deux cames 51 situées le plus proche de la courroie centrale 302. En effet, ces deux cames 51 se rapprochent simultanément l’une de l’autre entre ces deux positions le long de l’axe d’extension A. A présent, la saucisse continue est entraîné sur le dispositif 1 dès que les moyens d’actionnement 3 sont manipulés de nouveau. Quand l’organe de coupe 2 précité arrive dans la position correspondant au plan de coupe C-C, et représentée par la figure 5, la saucisse continue repose sur l’élément plat 41 situé derrière ledit organe de coupe 2. La saucisse continue est alors également déposée dans l’organe de coupe 2 suivant qui adopte alors la position située au niveau du plan de coupe A-A. Dans la position de l’organe de coupe 2 correspondant au plan de coupe C-C, la lame 21 débute sa progression vers la saucisse continue. Dès que les moyens d’actionnement 3 sont manipulés de nouveau, le torsadage de la saucisse débute sous l’effet de l’ensemble de torsadage 4 précédemment cité. Au stade où l’organe de coupe 2 atteint la position correspondant au plan de coupe E-E, tel qu’illustré par la figure 7, la partie de la saucisse continue précédemment pincée est également étirée par la lame 21. A ce niveau de la portion plane 100 du support 10, la portion de saucisse continue situé entre les deux organes de coupe 2 précités est encore plus torsadée. Il peut être noté qu’à ce stade de la cinématique, une autre portion de saucisse commence à être préparée. Cette autre position de saucisse est notamment destinée à être torsadée selon un sens différent de celui de la première portion, grâce notamment à une alternance des ensemble de torsadage 4 visible sur la figure 2. Arrivé dans la position de coupe de l’organe de coupe 2, correspondant au plan de coupe G-G visible sur la figure 2 et sur la figure 9, la saucisse continue est sectionnée. De plus, la portion de saucisse située entre cet organe de coupe 2 et le précédent est alors complétement torsadée par l’ensemble de torsadage 4 adjacent. En continuant de manipuler les moyens d’actionnement 3, l’organe de coupe 2 qui suit arrive à son tour dans sa position de coupe et termine la réalisation d’une portion de la saucisse continue. Des portions de saucisse peuvent être ainsi obtenues à la chaine, grâce à une manipulation continue des moyens d’actionnement 3 et à la progression des organes de coupe 2 et des ensembles de torsadage 4 autour du support 10. Dispositif (1) de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue formée d’un boyau souple contenant un produit alimentaire, le dispositif (1) comprenant un support (10) muni de: - une succession d’organes de coupe (2), les organes de coupe (2) étant couplés à des moyens d’actionnement (3) pour être animés dans un mouvement de va et vient entre une position de dégagement et une position de coupe; - un ensemble de torsadage (4) situé entre chaque paire d’organe de coupe (2) contigus, et couplés aux moyens d’actionnement (3) pour être animés, chaque ensemble de torsadage (4) présentant un élément plat (41) sur lequel la saucisse continue est destinée à rouler lors d’un torsadage, les moyens d’actionnement (3) entraînant en déplacement sur le support (10) les organes de coupe (2), et chaque ensemble de torsadage (4), le support (10) présentant une portion plane (100) sur laquelle la saucisse continue est destinée à être torsadée par un ensemble de torsadage (4), caractérisé en ce que chaque ensemble de torsadage (4) présente également une palette (42) complémentaire de l’élément plat (41) de telle sorte que la saucisse continue est destinée à rouler entre l’élément plat (41) et la palette (42) lors d’un torsadage, les moyens d’actionnement (3) étant configurés pour entraîner simultanément la palette (42) selon un mouvement inverse par rapport à l’élément plat (41) pour faire rouler la saucisse continue entre-elles. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, pour chaque ensemble de torsadage (4) situé entre une paire d’organe de coupe (2) contigus, l’élément plat (41) et la palette (42) s’étendent en largeur entre ladite paire d’organe de coupe (2) sur au moins 80% d’une distance séparant lesdits organes de coupe (2). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ensemble de torsadage (4) présente une configuration de réception de la saucisse continue dans laquelle: - l’élément plat (41) s’étend en dessous d’un axe d’extension (A) de la saucisse continue sur la portion plane (100) du support (10); - la palette (41) est tenue écartée de l’axe d’extension (A) de la saucisse continue. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque palette (42) comprend: - une base (421) couplée aux moyens d’actionnement (3); - une partie plate (420) destinée à entrer en contact avec la saucisse continue, et à faire rouler la saucisse continue, la partie plate (420) étant couplée à la base (421) par le biais d’une charnière (422) présentant un axe de rotation parallèle à un axe d’extension (A) de la saucisse continue sur la portion plane (100); la partie plate (420) présentant une position basse dans laquelle elle est parallèle à l’élément plat (41), la partie plate (420) étant librement mobile en rotation vers le haut depuis sa position basse. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d’actionnement (3) comprennent: - au moins une courroie (301, 302, 303) mobile autour du support (10); - un mécanisme d’entraînement (31) de la ou les courroies (301, 302, 303); - au moins un plateau (321, 322) formant au moins partiellement la portion plane (100) du support (10), le plateau (321, 322) présentant des cames (51); et en ce que chacun des organes de coupe (2) et des ensemble de torsadage (4) comprend: - une première partie (201, 401) solidaire d’au moins l’une des courroies (301, 302, 303); - au moins une seconde partie (202a, 202b, 202c, 402a, 402b) mobile en translation sur la première partie (201, 401), la seconde partie (202a, 202b, 202c, 402a, 402b) présentant un suiveur de cames (203a, 203b, 203c, 403a, 403b) complémentaire de l’une des cames (51) du plateau (321, 322). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque organe de coupe (2) comprend: - une lame (21) susceptible d’être animée par les moyens d’actionnement (3); - une pince amont (22) située directement devant la lame (21) selon un sens de déplacement (S) de la saucisse continue sur la portion plane (100); - une pince aval (23) située directement derrière la lame (21) selon le sens de déplacement (S) de la saucisse continue sur la portion plane (100); la pince amont (22) et la pince aval (23) étant susceptible d’être animées par les moyens d’actionnement (3) indépendamment de la lame (21). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend deux pièces de centrage de la saucisse continue encadrant chaque organe de coupe (2). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que, pour chaque organe de coupe (2), il comprend des moyens d’étirage du boyau souple. Dispositif (1) selon la revendication précédente et la revendication 6, caractérisé en ce que chaque organe de coupe (2) présente: - un jeu ménagé entre la lame (21) et la pince amont (22); - un jeu ménagé entre la lame (21) et la pince aval (23); et en ce que la lame (21) présente: - une partie avant (211) présentant un biseau (2111) à bord non coupant (2112); - une partie arrière (213) présentant un bord coupant (2131), la saucisse continue étant destinée à être étirée transversalement par le biseau (2111) de la partie avant (211) jusqu’à atteindre le bord coupant (2131) de la partie arrière (213).