FR 3104192 A1 20210611 FR 1914022 A 20191210 Turbomachine (10) à turbine contrarotative pour un aéronef, la turbomachine comportant une turbine contrarotative (22) dont un premier rotor (22a) est configuré pour tourner dans un premier sens de rotation et est relié à un premier arbre de turbine (36), et un second rotor (22b) est configuré pour tourner dans un sens opposé de rotation et est relié à un second arbre de turbine (38), le premier rotor comportant des roues de turbine intercalées entre des roues de turbine du second rotor, ledit premier arbre (36) étant guidé par au moins deux paliers de guidage (60, 62) montés entre ce premier arbre et une premier carter de stator, et ledit second arbre (38) étant guidé par au moins deux paliers de guidage (56, 58) monté entre ce second arbre et un second carter de stator (28). Figure pour l'abrégé : Figure 2 TURBOMACHINE A TURBINE CONTRAROTATIVE POUR UN AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne une turbomachine à turbine contrarotative pour un aéronef. Arrière-plan technique De manière classique, une turbomachine d’aéronef comprend d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le rotor du compresseur basse pression est entraîné par le rotor de la turbine basse pression, et le rotor du compresseur haute pression est entraîné par le rotor de la turbine haute pression. D’un point de vue performance moteur et consommation, il est avantageux de maximiser la vitesse de rotation de la turbine basse pression car cela permet d’obtenir un meilleur rendement de la turbine. Cependant, augmenter la vitesse de rotation de la turbine implique d’augmenter les efforts centrifuges qu’elle subit, et complique donc fortement sa conception. Une suggestion pour augmenter le rendement d’une turbine sans pour autant augmenter sa vitesse de rotation consiste à utiliser une turbine contrarotative. La turbine basse pression est alors remplacée par une turbine à deux rotors dont un premier rotor est configuré pour tourner dans un premier sens de rotation et est relié à un premier arbre de turbine, et un second rotor est configuré pour tourner dans un sens opposé de rotation et est relié à un second arbre de turbine. Le premier rotor comporte des roues de turbine intercalées entre des roues de turbine du second rotor. Une turbine basse pression peut avoir une vitesse de rotation au décollage de l’ordre de 4.000 tours par minute dans une architecture classique où la turbine entraine directement la soufflante ou une vitesse de rotation au décollage de l’ordre de10.000 tours par minute dans une architecture où la turbine entraine la soufflante par l'intermédiaire d'un réducteur. Son remplacement par une turbine contrarotative dont les rotors tournent respectivement à des vitesses au décollage de l’ordre de 3.000 et 7.000 tours par minute permet d’avoir une vitesse relative de 10.000 tours par minute (3000+7000) tout en ayant une vitesse absolue dans une tranche basse de l'intervalle de vitesse précité. Cette turbine contrarotative comprend ainsi un rotor lent et un rotor rapide, le rotor lent entraînant la soufflante et le rotor rapide engrenant avec un réducteur mécanique à train épicycloïdal de type planétaire dont l’entrée et la sortie sont contrarotatives (couronne tournante, porte-satellites fixe, solaire tournant). Le réducteur couple le rotor rapide et le rotor lent, permettant ainsi un transfert de puissance du rotor rapide vers le rotor lent. On profite des rendements supérieurs d’une turbine rapide tout en transférant une large part de la puissance de la turbine vers la soufflante sans transiter par un réducteur mais par un arbre. Cette architecture est complexe de par son intégration mécanique : le réducteur mécanique est situé à l’aval de la turbomachine, radialement à l’intérieur d’un carter de stator appelé carter d’échappement. Les solutions d’intégration existantes sont particulièrement complexes car il y a de nombreux paliers inter-arbres particulièrement difficiles à lubrifier. Les charges radiales des turbines sont susceptibles de transiter dans le réducteur qui effectue le maintien radial des deux arbres, ce qui est extrêmement pénalisant pour le bon comportement du réducteur. Enfin, l’encombrement n’est pas optimisé, notamment avec la présence de paliers sous le planétaire ou solaire du réducteur, qui limite l’intégration radiale du réducteur. La présente invention propose un perfectionnement à la technologie décrite ci-dessus, qui représente une solution simple, efficace et économique à au moins une partie des problèmes évoqués ci-dessus. L’invention propose une turbomachine à turbine contrarotative pour un aéronef, la turbomachine comportant une turbine contrarotative dont un premier rotor est configuré pour tourner dans un premier sens de rotation et est relié à un premier arbre de turbine, et un second rotor est configuré pour tourner dans un sens opposé de rotation et est relié à un second arbre de turbine, le premier rotor comportant des roues de turbine intercalées entre des roues de turbine du second rotor, la turbomachine comprenant en outre un réducteur mécanique à train épicycloïdal de type planétaire qui comporte un solaire entraîné en rotation par ledit second arbre, une couronne entraînée en rotation par ledit premier arbre, et un porte-satellites fixé à un premier carter de stator de la turbomachine situé en amont de la turbine contrarotative par rapport à une direction d’écoulement des gaz dans la turbomachine, la turbomachine comprenant des paliers de guidage des premier et second arbres, caractérisée en ce que ledit premier arbre est guidé par au moins deux paliers de guidage montés entre ce premier arbre et ledit premier carter de stator ou un élément relié à ce dernier, et ledit second arbre est guidé par au moins deux paliers de guidage monté entre ce second arbre et un second carter de stator situé en aval de la turbine contrarotative ou un élément relié à ce dernier Chacun des deux rotors de la turbine libre est ainsi guidé en rotation par deux paliers contre un seul palier dans certaines architectures de la technique antérieure. Cette solution est avantageuse notamment pour les raisons suivantes : la turbomachine est plus facile à assembler du fait du centrage assuré lors du montage par les paires de paliers, pour chacun des premier et second arbres, le réducteur est mieux maintenu sous gravitaire et manœuvre car il peut être encadré par des paliers portés par des chemins d’effort rigides. La turbomachine selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - ledit second arbre est guidé par seulement deux paliers de guidage ; - les deux paliers de guidage du second arbre sont respectivement un palier à billes amont et un palier à rouleaux aval ; - l’un des deux paliers de guidage du second arbre, tel que le palier à rouleaux aval, est associé à un système d’amortissement à compression de film d’huile ; les deux paliers de guidage du second arbre sont situés radialement à l’intérieur des premiers et seconds rotors ; ceci est avantageux dans la mesure ou cela permet d’éviter un porte-à-faux générant des consommations de jeux sous manœuvre importantes, et d’autre part de mieux gérer la dynamique de la turbine (absence de mode de flexion de l’arbre de cette turbine dans la plage de fonctionnement, meilleure possibilité d’amortissement des modes de suspension de cette turbine); par ailleurs, dans le cas où ces paliers seraient disposés respectivement au droit des étages amont et aval de la turbine, les paliers assureraient un meilleur maintien de celle-ci ; - ledit premier arbre est guidé par seulement deux paliers de guidage ; - un premier palier de guidage du premier arbre est situé en amont du réducteur et un second palier de guidage du premier arbre est situé en aval du réducteur ; - le premier palier de guidage du premier arbre est situé dans un premier plan perpendiculaire à un axe longitudinal de la turbomachine, qui passe en aval desdits premier et second rotors, et en amont dudit réducteur et dudit second carter, et ledit second palier de guidage du premier arbre est situé dans un second plan perpendiculaire à cet axe, qui est situé en aval dudit réducteur et dudit second carter ; - les deux paliers de guidage du premier arbre sont à rouleaux ; - l’un des deux paliers de guidage du premier arbre, tel qu’un palier amont, est associé à un système d’amortissement à compression de film d’huile ; ledit premier arbre est relié à un étage aval dudit premier rotor, et/ou ledit second arbre est relié à un étage aval dudit second rotor ; ceci permet de faire passer le ou les couples de rotation par le dernier étage de rotor, qui est beaucoup plus froid que le premier étage ou étage amont, -- au moins un des paliers de guidage du premier arbre est conformé pour avoir une certaine souplesse en direction radiale ; cette souplesse peut être apportée par une portion annulaire à section en C d’une bague de ce palier, -- au moins un des paliers de guidage du second arbre est conformé pour avoir une certaine souplesse en direction radiale ; cette souplesse peut être apportée par une portion annulaire à section en C d’une bague de ce palier, -- au moins un des éléments choisis parmi le porte-couronne et le porte-satellites est conformé pour avoir une certaine souplesse radiale ainsi qu’une certaine souplesse en basculement (souplesse en rotation autour des axes perpendiculaires à l’axe moteur) ; cette souplesse peut être apportée par une portion annulaire à section en C ou en S du porte-couronne ou du porte-satellites (si intégrée au porte-couronne), cette souplesse doit de préférence être intégrée en dehors du chemin d’effort allant de l’extrémité aval du porte-couronne jusqu’au palier, et -- ledit premier arbre est relié à la couronne du réducteur et à un arbre d’entraînement d’une soufflante de la turbomachine. De manière avantageuse, un système d’amortissement à compression de film d’huile permet d’amortir des modes dynamiques sous balourd d’un arbre ou rotor. Préférentiellement la turbomachine est du type à une unique soufflante carénée, le premier arbre entrainant en rotation cette unique soufflante. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue très schématique d’une turbomachine à turbine contrarotative selon un mode de réalisation de l’invention, la figure 2 est une plus à plus grande échelle de la turbine contrarotative de la figure 1, la figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d’un palier de guidage d’un arbre de la turbomachine de la figure 1, la figure 4 est une vue schématique en coupe axiale d’un autre palier de guidage d’un arbre de la turbomachine de la figure 1, et la figure 5 est une vue schématique en coupe axiale d’autres paliers de guidage d’un arbre de la turbomachine de la figure 1. Description détaillée de l'invention La figure 1 représente de manière très schématique une turbomachine 10 à turbine contrarotative pour un aéronef. Cette turbomachine 10 comprend d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante 12, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 16, une chambre annulaire de combustion 18, une turbine haute pression 20 et une turbine contrarotative 22. La référence 24 désigne un carter intermédiaire situé entre les compresseurs 14 et 16, et la référence 26 désigne un carter de turbine (du type TVF, acronyme de l’anglais Turbine Vane Frame qui désigne un carter de turbine équipé de bras formant des aubages de redresseur) situé entre les turbines 20 et 22. Enfin, la référence 28 désigne un carter d’échappement (du type TRF, acronyme de l’anglais Turbine Rear Frame qui désigne le dernier carter de turbine). Ces carters forment la structure de la turbomachine : ils supportent les paliers qui guident les arbres en rotation et sont liés aux suspensions de la turbomachine. Le rotor de la turbine haute pression 20 entraîne en rotation le rotor du compresseur haute pression 16 par un arbre haute pression 30 qui est centré et guidé en rotation par des paliers, tels qu’un palier amont 32 à billes et un palier aval 34 à rouleaux. Le palier 32 est monté entre une extrémité amont de l’arbre 30 et le carter intermédiaire 24, et le palier 34 est monté entre une extrémité aval de l’arbre 30 et le carter de turbine 26. La turbine contrarotative 22 comprend un premier rotor 22a dont des roues 22aa sont configurées pour tourner dans un premier sens de rotation et sont reliées à un premier arbre de turbine 36, et un second rotor 22b dont des roues 22ba sont configurées pour tourner dans un sens opposé de rotation et sont reliées à un second arbre de turbine 38 et sont intercalées entre les roues 22aa du rotor 22a (cf. figure 2). Chaque roue de turbine comprend une rangée annulaire de pales qui comportent chacune un profil aérodynamique comportant un intrados et un extrados qui se rejoignent pour former un bord d’attaque et un bord de fuite des gaz dans la veine de turbine. Le premier arbre 36 entraine en rotation la soufflante 12 ainsi que le rotor du compresseur basse pression 14. Ce premier arbre 36 est en outre engrené avec une couronne 40 d’un réducteur mécanique 42 à train épicycloïdal de type planétaire. Le second arbre 38 est engrené avec le solaire 44 ou planétaire du réducteur 42. Le réducteur 42 comprend en outre des satellites 41 engrenés respectivement avec le solaire 44 et la couronne 40 et portés par un porte-satellites 46 qui est fixé au carter de turbine 26. Chacun des carters 26 et 28 comprend en général un moyeu central, ainsi qu’un anneau extérieur qui entoure le moyeu et qui est relié à celui-ci par une série de bras sensiblement radiaux par rapport à l’axe longitudinal de la turbomachine. Le moyeu central du carter 28 s’étend autour d’au moins une partie du réducteur 42. Dans l’exemple représenté, l’arbre haute pression 30 est centré et guidé en rotation par deux paliers amont, respectivement à billes 32 et à rouleaux 33, et par un palier aval 34 à rouleaux. Les paliers 32, 33 sont montés entre une extrémité amont de l’arbre 30 et le carter intermédiaire 24, et le palier 34 est monté entre une extrémité aval de l’arbre 30 et le carter de turbine 26. Le porte-satellites 46 du réducteur 42 est fixé au carter de turbine 26. Le porte-satellites 46 est ainsi relié au carter de turbine 26 par une paroi cylindrique 50 qui est avantageusement rigide. Cette paroi 50 traverse axialement les rotors 22a, 22b ainsi que le second arbre 38. Le second arbre 38 a son extrémité aval engrenée avec le solaire, comme évoqué dans ce qui précède, et est en outre relié au dernier étage ou étage aval du second rotor 22b, c'est-à-dire à la dernière roue 22ba1 de ce rotor. Le second arbre 38 est centré et guidé en rotation sur cette paroi 50 par l’intermédiaire de deux paliers de guidage, respectivement amont 56 et aval 58. Un exemple de réalisation de ces paliers 56, 58 sera décrit plus en détail dans ce qui suit en référence à la figure 5. Le premier arbre 36 a son extrémité aval fixée à la couronne 40 du réducteur et son extrémité amont qui est fixée au dernier étage ou étage aval du premier rotor 22a, c'est-à-dire à la dernière roue de ce rotor. La couronne 40 est par ailleurs fixée à l’extrémité amont d’un porte-couronne 40a dont l’extrémité aval est fixée ou engrenée avec l’extrémité aval de l’arbre 36. Le porte-satellites 46 peut comprendre, ici du côté aval du réducteur 42, une portion annulaire ayant une section en forme de C ou S de façon à conférer au porte-satellites une certaine souplesse par déformation élastique, en particulier en direction radiale ainsi qu’en basculement (souplesse en rotation autour des axes perpendiculaires à l’axe moteur). Du fait de cette souplesse apportée par le porte-satellites 46, le porte-couronne 40a du réducteur 42 peut être lui rigide. L’inverse est envisageable, sous certaines conditions. Dans ce cas, le porte-couronne 40a serait souple ou conférerait une souplesse, et le porte-satellites 46 serait rigide. Le porte-couronne 40a comprendrait alors une portion annulaire ayant une section en forme de C ou S de façon à conférer à la couronne une certaine souplesse par déformation élastique, en particulier en radial ainsi qu’en basculement (souplesse en rotation autour des axes perpendiculaires à l’axe moteur). Dans cette deuxième configuration, avantageusement on intègre la souplesse hors du chemin d’effort allant de l’extrémité aval du porte-couronne 40a jusqu’au palier 60. L’arbre 36 est guidé à l’amont par des paliers 52, 54 montés entre cet arbre et le carter intermédiaire 24. Un premier de ces paliers est par exemple un palier amont à rouleaux 52, et un second de ces paliers est par exemple un palier aval à billes 54. L’arbre 36 est en outre centré et guidé en rotation à l’aval par deux paliers de guidage, respectivement amont 60 et aval 62. Ces paliers sont avantageusement placés de part et d’autre du réducteur 42. Un exemple de réalisation de ces paliers 60, 62 est décrit plus en détail dans ce qui suit en référence aux figures 3 et 4. La figure 3 illustre un exemple de réalisation plus détaillé du palier de guidage 60, par exemple à rouleaux. Ce palier 60 est de préférence situé en amont du réducteur 42. Il peut être plus exactement situé dans un plan P1, perpendiculaire à l’axe de la turbomachine, qui est situé en aval de la turbine 22, et en amont du réducteur 42 ainsi que du carter d’échappement 28 (cf. également figure 1). Le palier 60 comprend une bague interne 60a solidaire de l’arbre 36, et une bague externe 60b solidaire d’une virole 28a fixée au carter 28. Cette virole 28a a avantageusement une forme générale tronconique évasée vers l’aval. Cette virole 28a forme un support du palier 60. Le palier 60 est avantageusement associé à un système d’amortissement 70 à compression de film d’huile. Dans l’exemple représenté, ce système 70 est présent au niveau de la bague externe du palier, entre cette bague 60b et l’extrémité radialement interne de la virole 28a. Un film d’huile est formé dans un espace annulaire s’étendant entre une surface cylindrique externe de la bague 60b et une surface cylindrique interne d’un anneau 72 monté autour de la bague, cet espace étant alimenté en huile par des moyens appropriés. La bague externe 60b est en outre conformée pour conférer une certaine souplesse au palier 60. Dans l’exemple représenté, une de ses extrémités axiales, ici aval, a en section axiale une forme en C ou épingle qui autorise par déformation une souplesse radiale de la bague 60b. La figure 4 illustre un exemple de réalisation plus détaillé du palier de guidage 62, par exemple à rouleaux. Ce palier 62 est de préférence situé en aval du réducteur 42. Il peut être plus exactement situé dans un plan P2, perpendiculaire à l’axe de la turbomachine, qui est situé en aval du réducteur 42 ainsi que du carter d’échappement 28 (cf. figure 1). Le palier 62 comprend une bague interne 62a solidaire de l’extrémité aval de l’arbre 64, et une bague externe 62b solidaire d’une virole 28b fixée au carter 28. Cette virole 28b a avantageusement une forme générale tronconique évasée vers l’amont. Cette virole 28b forme un support du palier 62. Le palier 62 participe au guidage de l’arbre 64, comme évoqué dans ce qui précède, mais aussi de l’arbre 36 du fait de la liaison de cet arbre 36 à l’arbre 64, par l’intermédiaire du porte-couronne 40a notamment. La virole 28b ou un prolongement axial aval de la virole 28b peut coopérer avec un joint 74 d’étanchéité dynamique porté par l’arbre 64 ou un élément rapporté à l’extrémité aval de cet arbre. Le palier 60 est situé sur une circonférence C1 qui a un diamètre supérieur à la circonférence C2 où est situé le palier 62. La figure 5 illustre un exemple de réalisation plus détaillé des paliers de guidage 56, 58. Le palier amont 56 est à billes et le palier aval 58 est à rouleaux. Ces paliers sont de préférence situés en amont du réducteur 42, et radialement à l’intérieur de la turbine 22. Le palier amont 56 peut être situé au droit de l’extrémité amont ou de l’étage amont de la turbine 22, et le palier aval 58 peut être situé au droit de l’extrémité aval ou de l’étage aval de la turbine 22. Chacun des paliers 56, 58 comprend une bague interne 56a, 58a solidaire d’une paroi annulaire 76 fixée à l’arbre 38, et une bague externe 56b, 58b solidaire d’une virole 26a fixée au carter 26. Cette virole 26a a avantageusement une forme générale tronconique évasée vers l’amont. Cette virole 26a forme un support des paliers 56, 58. Le palier 58 est avantageusement associé à un système d’amortissement 78 à compression de film d’huile. Dans l’exemple représenté, ce système 78 est présent au niveau de la bague externe 58b du palier 58, entre cette bague 58b et l’extrémité radialement interne de la virole 26a. Un film d’huile est formé dans un espace annulaire s’étendant entre une surface cylindrique externe de la bague 58b et une surface cylindrique interne d’un anneau 80 monté autour de la bague 58b, cet espace étant alimenté en huile par des moyens appropriés. La bague externe 58b est en outre conformée pour conférer une certaine souplesse au palier 58. Dans l’exemple représenté, une de ses extrémités axiales, ici amont, a en section axiale une forme en C ou épingle qui autorise par déformation une souplesse radiale de la bague 58b. Le palier 56 est situé sur une circonférence C3 qui a un diamètre supérieur à la circonférence C4 où est situé le palier 58. L’invention propose ainsi une turbomachine à turbines contra-rotatives et à réducteur avec un positionnement de paliers permettant de résoudre les problématiques de dynamique, de consommations de jeux sous manœuvre et de désalignements, tout en proposant une meilleure intégrabilité mécanique des différents composants. L’invention permet de résoudre ou d’éviter plusieurs problèmes de la technique antérieure, parmi lesquels : une solution consistant à guider chacun des arbres par un seul palier n’est pas satisfaisante pour les raisons suivantes : le réducteur n’est pas ou est peu sujet à des désalignements importants, que ce soit sous gravitaire, manœuvre ou dynamique. Cela aurait pour effet de créer des surcharges dans les dentures d’engrènement, ce qui serait pénalisant pour le dimensionnement du réducteur (mécanique, masse) ; le réducteur peut être installé dans un environnement relativement souple (souplesses intégrées au sein du porte-satellites et de l’arbre d’entrée, afin de permettre au réducteur d’accommoder les déplacements de celui-ci pour ne pas surcharger les dentures). Cela nécessiterait un encombrement qui pourrait être pénalisant pour la longueur moteur ; le rotor rapide n’est pas maintenu par un seul palier, ce qui pourrait poser des problèmes de centrage de celui-ci lors du montage ; cela pourrait aussi engendrer des consommations importantes de jeux inter-turbines sous manœuvre, ce qui aurait pour effet, là encore, de dégrader les performances de cette architecture ; etc. Turbomachine (10) à turbine contrarotative pour un aéronef, la turbomachine comportant une turbine contrarotative (22) dont un premier rotor (22a) est configuré pour tourner dans un premier sens de rotation et est relié à un premier arbre de turbine (36), et un second rotor (22b) est configuré pour tourner dans un sens opposé de rotation et est relié à un second arbre de turbine (38), le premier rotor comportant des roues de turbine intercalées entre des roues de turbine du second rotor, la turbomachine comprenant en outre un réducteur mécanique (42) à train épicycloïdal de type planétaire qui comporte un solaire (44) entraîné en rotation par ledit second arbre (38), une couronne (40) entraînée en rotation par ledit premier arbre (36), et un porte-satellites (46) fixé à un premier carter de stator (26) de la turbomachine situé en amont de la turbine contrarotative par rapport à une direction d’écoulement des gaz dans la turbomachine, la turbomachine comprenant des paliers (56-62) de guidage des premier et second arbres, caractérisée en ce que ledit premier arbre (36) est guidé par au moins deux paliers de guidage (60, 62) montés entre ce premier arbre et ledit premier carter de stator ou un élément relié à ce dernier, et ledit second arbre (38) est guidé par au moins deux paliers de guidage (56, 58) monté entre ce second arbre et un second carter de stator (28) situé en aval de la turbine contrarotative ou un élément relié à ce dernier. Turbomachine (10) selon la revendication 1, dans laquelle ledit second arbre (38) est guidé par seulement deux paliers de guidage (56, 58). Turbomachine (10) selon la revendication 2, dans laquelle les deux paliers de guidage (56, 58) du second arbre (38) sont respectivement un palier à billes amont et un palier à rouleaux aval. Turbomachine (10) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle l’un des deux paliers de guidage (56, 58) du second arbre (38), tel que le palier à rouleaux aval (58), est associé à un système (78) d’amortissement à compression de film d’huile. Turbomachine (10) selon l’une des revendications 2 à 4, dans laquelle les deux paliers de guidage (56, 58) du second arbre (38) sont situés radialement à l’intérieur des premiers et seconds rotors (22a, 22b). Turbomachine (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit premier arbre (36) est guidé par seulement deux paliers de guidage (60, 62). Turbomachine (10) selon la revendication 6, dans laquelle un premier palier de guidage (60) du premier arbre (36) est situé en amont du réducteur (42) et un second palier de guidage (62) du premier arbre est situé en aval du réducteur. Turbomachine (10) selon la revendication 7, dans laquelle le premier palier de guidage (60) du premier arbre (36) est situé dans un premier plan (P1) perpendiculaire à un axe longitudinal de la turbomachine, qui passe en aval desdits premier et second rotors (22a, 22b), et en amont dudit réducteur (42) et dudit second carter (28), et ledit second palier de guidage (62) du premier arbre est situé dans un second plan (P2) perpendiculaire à cet axe, qui est situé en aval dudit réducteur et dudit second carter. Turbomachine (10) selon l’une des revendications 6 à 8, dans laquelle les deux paliers de guidage (60, 62) du premier arbre (36) sont à rouleaux. Turbomachine (10) selon la revendication 9, dans laquelle l’un (60) des deux paliers de guidage du premier arbre (36), tel qu’un palier amont, est associé à un système (70) d’amortissement à compression de film d’huile. Turbomachine (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit premier arbre (36) est relié à un étage aval dudit premier rotor (22a), et/ou ledit second arbre (38) est relié à un étage aval dudit second rotor (22).